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NORMA MERCOSUR

Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo de radiografía Parte 1: Técnicas de rayos X y gamma, con película (ISO 17636-1:2013, IDT) Ensaios não destrutivos de juntas soldadas - Ensaios radiográficos Parte 1: Técnicas de raios X e gama com filme (ISO 17636-1:2013, IDT)

ASOCIACIÓN MERCOSUR DE NORMALIZACIÓN

NM ISO 17636-1:2017

Primer edición / Primeira edição 2017-04-25

Número de referencia

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Índice Prefacio 1 Objeto 2 Referencias normativas 3 Términos y definiciones 4 Símbolos y abreviaturas 5 Clasificación de las técnicas radiográficas 6 Preparativos y requisitos generales 7 Técnicas recomendadas para la realización de las radiografías 8 Informe del ensayo Anexo A (normativo) Número recomendado de exposiciones que permiten una inspección aceptable de una soldadura a tope circunferencial Anexo B (normativo) Valores mínimos de calidad de imagen Bibliografía

Sumário Prefácio 1 Escopo 2 Referências normativas 3 Termos e definições 4 Símbolos e abreviaturas 5 Classificação das técnicas radiográficas 6 Preparações e requisitos gerais 7 Técnicas recomendadas para exposição radiográfica 8 Relatório do ensaio Anexo A (normativo) Número recomendado de exposições para garantir a completa inspeção da junta soldada de topo circunferencial Anexo B (normativo) Valores mínimos de qualidade de imagem Bibliografia

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Prefacio La AMN - Asociación MERCOSUR de Normalización - tiene por objeto promover y adoptar las acciones para la armonización y la elaboración de las Normas en el ámbito del Mercado Común del Sur - MERCOSUR, y está integrada por los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros. La AMN desarrolla su actividad de normalización por medio de los CSM - Comités Sectoriales MERCOSUR - creados para campos de acción claramente definidos. Las Normas MERCOSUR son elaboradas en acuerdo con las reglas dadas en las Directivas AMN, Parte 2. Los Proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados en el ámbito de los CSM, circulan para votación nacional por intermedio de los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros. La homologación como Norma MERCOSUR por parte de la Asociación MERCOSUR de Normalización requiere la aprobación por consenso de sus miembros. Esta Norma fue elaborada por el Comité Sectorial MERCOSUR CSM 24 - Ensayos No Destructivos. La versión en español del texto base del Proyecto de Norma MERCOSUR 24:04-NM ISO 17636-1 fue elaborado por Argentina y tuvo su origen en la norma ISO 17636-1:2013 Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 1: X- and gamma-ray techniques with film. La norma ISO 17636 consta de las partes siguientes bajo el título general de Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo de radiografía - Parte 1: Técnicas de rayos X y gamma, con película - Parte 2: Técnicas de rayos X y gamma, con detectores digitales Se solicita atención a la posibilidad de que algunos elementos de este documento puedan ser objetos de derechos de patente. La AMN no es responsable por la identificación de cualquier o tales derechos de patente.

Prefácio A AMN - Asociación MERCOSUR de Normalización - tem por objetivo promover e adotar as ações para a harmonização e a elaboração das normas no âmbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e é integrada pelos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros. A AMN desenvolve sua atividade de normalização por meio dos CSM - Comitês Setoriais MERCOSUL - criados para campos de ação claramente definidos. Normas MERCOSUL são elaboradas de acordo com as regras dadas nas Diretivas AMN, Parte 2. Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no âmbito dos CSM, circulam para votação nacional por intermédio dos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros. A homologação como Norma MERCOSUL por parte da Asociación MERCOSUR de Normalización requer a aprovação por consenso de seus membros. Esta Norma foi elaborada pelo Comitê Setorial MERCOSUL CSM 24 - Ensaios Não Destrutivos. A versão em português do texto-base do Projeto de Norma MERCOSUL 24:04-NM ISO 17636-1 foi elaborada pelo Brasil e teve origem na norma ISO 17636-1:2013 Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 1: X- and gamma-ray techniques with film A ISO 17636 consiste das seguintes partes, sob o título geral Ensaios não destrutivos de juntas soldadas - Ensaios radiográficos - Parte 1: Técnicas de raios X e gama com filme - Parte 2: Técnicas de raios X e gama com detectores digitais Solicita-se atenção para a possibilidade de que alguns elementos deste documento possam ser objetos de direitos de patente. A AMN não é responsável pela identificação de qualquer ou tais direitos de patente.

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Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo de radiografía - Parte 1: Técnicas de rayos X y gamma, con película

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Ensaios não destrutivos de juntas soldadas - Ensaios radiográficos Parte 1: Técnicas de raios X e gama com filme

(ISO 17636-1:2013, IDT) 1 Objeto Esta Norma MERCOSUR establece las técnicas de inspección radiográfica de uniones soldadas por fusión de materiales metálicos utilizando técnicas con película radiográfica industrial. Esta Norma MERCOSUR se aplica a las uniones soldadas de chapas y tubos. Además de su significado convencional, tubo, como se usa en esta Norma abarca otros cuerpos cilíndricos tales como caños, tubos presurizados, domos de calderas y recipientes a presión. NOTA Esta Norma cumple con la ISO 5579. Esta Norma MERCOSUR no establece los niveles (criterios) de aceptación de cualquiera de las indicaciones que se encuentran en las radiografías. Si las partes interesadas acuerdan aplicar criterios de ensayo menos exigentes, es posible que la calidad alcanzada sea significativamente menor que cuando se aplique estrictamente esta Norma. 2 Referencias normativas Los documentos indicados a continuación son indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias fechadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para las referencias sin fecha, se aplican las ediciones más recientes del documento normativo citado (incluyendo cualquier modificación). NM ISO 9712, Ensayos no destructivos - Calificación y certificación del personal para END ISO 5576, Non-destructive testing - Industrial X-ray and gamma-ray radiology - Vocabulary ISO 5580, Non-destructive testing - Industrial radiographic illuminators - Minimum requirements ISO 11699-1, Non-destructive testing - Industrial radiographic film - Part 1: Classification of film systems for industrial radiography ISO 11699-2, Non-destructive testing - Industrial radiographic films - Part 2: Control of film processing by means of reference values

1 Escopo Esta Norma MERCOSUL especifica as técnicas de inspeção radiográfica de juntas soldadas por fusão de materiais metálicos utilizando técnicas com filme radiográfico industrial. Esta Norma MERCOSUL aplica-se as juntas soldadas de chapas e tubos. O significado convencional de tubo como usado nesta Norma abrange outros objetos cilíndricos, tais como canos, tubos pressurizados, tubulações de caldeiras e vasos de pressão. NOTA Esta Norma está em conformidade com a ISO 5579. Esta Norma MERCOSUL não especifica níveis de aceitação para qualquer das indicações encontradas nas radiografias. Se as partes contratantes concordam em aplicar critérios de ensaio menos rigorosos, é possível que a qualidade alcançada seja significativamente menor do que quando esta Norma for rigorosamente aplicada. 2 Referências normativas Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas). NM ISO 9712, Ensaios não destrutivos - Qualificação e certificação de pessoal em END ISO 5576, Non-destructive testing - Industrial X-ray and gamma-ray radiology - Vocabulary. ISO 5580, Non-destructive testing - Industrial radiographic illuminators - Minimum requirements ISO 11699-1, Non-destructive testing - Industrial radiographic film - Part 1: Classification of film systems for industrial radiography ISO 11699-2, Non-destructive testing - Industrial radiographic films - Part 2: Control of film processing by means of reference values

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ISO 19232-1, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 1: Image quality indicators (wire type) - Determination of image quality value ISO 19232-2, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 2: Image quality indicators (step/hole type) - Determination of image quality value ISO 19232-4, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 4: Experimental evaluation of image quality values and image quality tables EN 12543 (all parts), Non-destructive testing -Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems for use in non-destructive testing EN 12679, Non-destructive testing - Determination of the size of industrial radiographic sources - Radiographic method 3 Términos y definiciones Para los fines de la presente Norma MERCOSUR, se aplican los términos y las definiciones de la ISO 5576 y los siguientes: 3.1 espesor nominal (t) espesor nominal del material base sólo cuando no se necesitan considerar las tolerancias de fabricación 3.2 variación de la profundidad de penetración (t) cambio del espesor penetrado en relación con el espesor nominal debido al ángulo del haz 3.3 espesor penetrado (w) espesor de material en la dirección del haz de radiación calculado sobre la base de los espesores nominales de todas las paredes penetradas 3.4 distancia película - objeto (b) la parte radiografiada del lado irradiado del objeto sometido a ensayo y la superficie de la película medida a lo largo del eje central del haz de radiación 3.5 tamaño de la fuente (d) tamaño de la fuente de radiación o el tamaño del

ISO 19232-1, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 1: Image quality indicators (wire type) - Determination of image quality value ISO 19232-2, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 2: Image quality indicators (step/hole type) - Determination of image quality value ISO 19232-4, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 4: Experimental evaluation of image quality values and image quality tables EN 12543 (all parts), Non-destructive testing - Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems for use in non-destructive testing EN 12679, Non-destructive testing - Determination of the size of industrial radiographic sources - Radiographic method 3 Termos e definições Para os fines do presente Norma MERCOSUR, aplicam-se ostermos e definições da ISO 5576 e as seguintes: 3.1 espessura nominal (t) espessura nominal do material de base não levando em consideração as tolerâncias de fabricação 3.2 variação da espessura penetrada (t) mudança de espessura penetrada em relação à espessura nominal, devido ao ângulo do feixe 3.3 espessura penetrada (w) espessura do material na direcção do feixe de radiação calculada a partir da espessura nominal de todas as paredes penetradas 3.4 Distância do objeto ao filme (b) distância entre o lado exposto ao feixe de radiação da peça radiografada até o filme , medida ao longo do eixo central do feixe de radiação 3.5 tamanho da fonte (d) tamanho da fonte de radiação ou tamanho do

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foco NOTA Ver la EN 12679 o la EN 12543. 3.6 distancia fuente-película DFP SDD distancia entre la fuente de radiación y la película medida en la dirección del haz NOTA DFP = + b siendo distancia fuente-objeto b distancia del objeto-película 3.7 distancia fuente-objeto () distancia entre la fuente de radiación y el lado de la muestra de ensayo enfrentado a la fuente, medida a lo largo del eje central del haz de radiación 3.8 diámetro exterior (De) diámetro nominal externo del tubo 4 Símbolos y abreviaturas Para los fines de este documento, son de aplicación los símbolos que se indican en la Tabla 1.

ponto focal NOTA Ver a EN 12679 ou EN 12543. 3.6 distância fonte filme DFF SDD distância entre a fonte de radiação e o filme medida na direção do feixe NOTA DFF = + b onde distância fonte objeto b distância do objeto ao filme 3.7 distância fonte objeto () distância entre a fonte de radiação e o lado exposto da peça em exame, medido ao longo do eixo central do feixe de radiação 3.8 diâmetro externo (De) diâmetro nominal externo do tubo 4 Símbolos e abreviaturas Para os propósitos deste documento, são aplicados os símbolos citados na Tabela 1.

Tabla 1 - / Tabela 1 – Símbolos y términos / Símbolos e termos

Símbolo Término / Termo

b Distancia objeto-película / Distância filme objeto

b Distancia objeto-película perpendicular al objeto de ensayo / Distância filme objeto perpendicular ao objeto de ensaio

De Diámetro exterior / Diâmetro externo

d Tamaño de la fuente / Tamanho da fonte

f Distancia fuente-objeto / Distância fonte objeto

f Distancia fuente-objeto perpendicular al objeto de ensayo / Distância fonte objeto perpendicular ao objeto em exame

f mín Distancia mínima fuente-objeto / Distância mínima fonte objeto

t Espesor nominal / Espessura nominal

t Variación de la profundidad de penetración / Variação da espessura penetrada

w Espesor penetrado / Espessura penetrada

F Película / Filme

IQI Indicador de calidad de imagen / Indicador da qualidade da imagem

S Fuente de radiación / Fonte de radiação

DFP / DFF

SDD / SDD Distancia fuente-película / Distância fonte filme

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5 Clasificación de las técnicas radiográficas Las técnicas radiográficas se dividen en dos clases: a) clase A: técnicas básicas; b) clase B: técnicas mejoradas. Las técnicas de clase B se utilizan cuando la sensibilidad de las técnicas de clase A pudieran resultar insuficientes Se puede utilizar técnicas de calidad superior en comparación con las de clase B y pueden ser objeto de un acuerdo entre las partes interesadas, especificando todos los parámetros de ensayo apropiados. La selección de la técnica radiográfica se debe acordar entre las partes interesadas. Si, por razones técnicas o industriales, no es posible cumplir alguna de las condiciones especificadas para la clase B, como el tipo de fuente de radiación o la distancia fuente-objeto, f, se puede acordar entre las partes interesadas que la condición seleccionada puede ser la especificada para la clase A. La pérdida de sensibilidad se debe compensar con un aumento de la densidad mínima de 3,0 o por la selección de una clase del sistema de la película con una densidad mínima de 2,6. Los demás requisitos, para la clase B, se deben mantener sin cambios, especialmente la calidad de imagen conseguida (ver las Tablas B.1 a B.12). Debido a una sensibilidad superior en relación con la clase A, la muestra de ensayo se puede considerar examinada bajo la clase B. Esto no se aplica si se utilizan las reducciones especiales DFP como se describe en 7.6 para las configuraciones de ensayo 7.1.4 y 7.1.5. 6 Preparativos y requisitos generales 6.1 Protección contra la radiación ionizante ADVERTENCIA - La exposición de cualquier parte del cuerpo humano a los rayos X o a los rayos gamma puede ser extremadamente perjudicial para la salud. Siempre que se utilicen equipos de rayos X o fuentes radioactivas se deben cumplir las disposiciones legales pertinentes. Se deben cumplir estrictamente medidas de seguridad locales, nacionales o internacionales cuando se utilizan radiaciones ionizantes. 6.2 Preparación de la superficie y estado de fabricación

5 Classificação das técnicas radiográficas As técnicas radiográficas são divididas em duas classes: a) classe A: técnicas básicas; b) classe B: técnicas melhoradas. As técnicas da classe B serão usadas quando as técnicas da classe A não forem suficientemente sensíveis. São possíveis melhores técnicas em comparação com a classe B e pode ser acordado entre as partes contratantes por especificação de todos os parâmetros apropriados do ensaio. A escolha da técnica radiográfica deve ser acordada entre as partes contratantes. Se, por razões técnicas ou industriais, não for possível atender uma das condições especificadas para a classe B, tais como o tipo de fonte de radiação ou a distância fonte - objeto, f, pode ser acordado entre as partes que a condição selecionada pode estar de acordo com o que é especificado para a classe A. A perda de sensibilidade é compensada por um aumento na densidade mínima de 3,0 ou pela seleção de uma classe se sistema de filme com uma densidade mínima de 2,6. Os demais requisitos para a classe B devem ser mantidos inalterados, especialmente a qualidade da imagem obtida (ver Tabelas B.1 a B.12). Devido a melhor sensibilidade comparada à classe A, a inspeção pode ser considerada como tendo atendido à classe B. Isto não se aplica quando se utiliza as reduções especiais da DFF, conforme descrito em 7.6 para configurações de ensaio 7.1.4 e 7.1.5. 6 Preparações e requisitos gerais 6.1 Proteção contra a radiação ionizante AVISO - A exposição de qualquer parte do corpo humano a raios X ou gama pode ser altamente danosa à saúde. Sempre que equipamentos de raios X ou fontes radioativas estiverem sendo utilizadas, exigências legais devem ser seguidas. Medidas de segurança locais, nacional ou internacionais, ao utilizar fonte de radiação ionizante, devem ser estritamente seguidas. 6.2 Preparação da superfície e estágio de fabricação

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En general, no es necesaria la preparación superficial, pero cuando las imperfecciones superficiales o revestimientos puedan causar dificultades en la detección de los defectos, la superficie debe amolarse o los revestimientos se deben remover. Salvo que se realice otra indicación, la radiografía debe realizarse en el estado final de fabricación, es decir, después del amolado o del tratamiento térmico. 6.3 Posición de la soldadura en la radiografía Cuando la radiografía no muestre el contorno de la soldadura, deben colocarse marcadores de alta densidad en cada lado de la soldadura. 6.4 Identificación de radiografías Se deben posicionar símbolos en cada sección del objeto radiografiado. Las imágenes de estos símbolos deben aparecer en la radiografía fuera de la zona de interés cuando sea posible y deben asegurar la identificación de la sección sin ambigüedad. 6.5 Marcado Se deben hacer marcas permanentes en el objeto a ensayar a fin de situar con precisión la posición de cada radiografía (por ejemplo, punto de origen, dirección, identificación, y mediciones). Cuando la naturaleza del material y/o sus condiciones de servicio no permitan el marcado permanente, la posición se puede registrar por medio de croquis precisos o fotografías. 6.6 Solape de películas Cuando se radiografíe una zona con dos o más películas separadas, las películas deben solaparse suficientemente para asegurar que se radiografía toda la zona de interés. Esto debe verificarse mediante el uso de un marcador de alta densidad sobre la superficie del objeto que debe aparecer en cada película. 6.7 Tipos y posiciones de los indicadores de calidad de imagen La calidad de imagen debe verificarse mediante la utilización de indicadores de calidad de imagen (IQI) de acuerdo con la ISO 19232-1 o la ISO 19232-2. El IQI utilizado se debe posicionar preferentemente en el lado de la fuente del objeto de ensayo, en la zona central del área de interés,

Em geral, a preparação da superfície não é necessária, porém, quando imperfeições na superfície ou revestimentos possam causar dificuldades na detecção de descontinuidades, a superfície deve ser esmerilhada ou os revestimentos devem ser removidos. Salvo indicação em contrário, a radiografia deverá ser feita após o último estágio de fabricação, ou seja, após o esmerilhamento ou tratamento térmico. 6.3 Localização da solda na radiografia Quando não é possível visualizar o contorno da solda na radiografia, marcadores de alta densidade deverão ser colocados em ambos os lados da solda. 6.4 Identificação das radiografias Deve-se afixar símbolos em cada seção do objeto que está sendo radiografado. As imagens desses símbolos devem aparecer na radiografia fora da região de interesse onde possível e devem garantir a identificação inequívoca da seção. 6.5 Marcação Marcações permanentes no objeto a ser examinado devem ser feitas a fim de localizar com precisão a posição de cada radiografia (ou seja, ponto zero, direção, identificação, medida). Nos casos em que a natureza do material e/ou as condições de serviço não permitirem uma marcação permanente, a localização pode ser registrada por meio de croquis ou fotografias. 6.6 Sobreposição de filmes Ao radiografar uma área com dois ou mais filmes separados, os filmes devem se sobrepor suficientemente para garantir que a região completa de interesse seja radiografada. Isso deve ser feito mediante a utilização de um marcador de alta densidade na superfície do objeto que deve aparecer em cada filme. 6.7 Tipos e posições dos indicadores de qualidade da imagem A qualidade da imagem deve ser verificada mediante a utilização de indicadores de qualidade da imagem (IQI) de acordo com a ISO 19232-1 ou ISO 19232-2. O IQI utilizado deverá ser colocado sobre o objeto, preferencialmente no lado fonte, no centro da área de interesse do metal base adjacente a

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sobre el metal base adyacente a la soldadura. Los números de identificación y, cuando se utilice, la letra de plomo F, no deben estar en el área de interés, excepto cuando la configuración geométrica lo haga impracticable. El IQI debe estar en contacto directo con la superficie del objeto. Se debe posicionar en una zona de espesor uniforme caracterizada por una densidad óptica uniforme en la película. Según el tipo de IQI utilizado se deben considerar los casos a) y b). a) Cuando se utilice un IQI de hilos, los hilos deben posicionarse en dirección perpendicular a la soldadura y su posición debe asegurar que se muestra como mínimo 10 mm de longitud del hilo en una sección de densidad óptica uniforme, la cual está normalmente en el metal base adyacente a la soldadura. Para exposiciones de acuerdo con 7.1.6 y 7.1.7, el IQI se puede posicionar con los hilos cruzando el eje de la tubería y su imagen no debe proyectarse sobre la imagen de la soldadura. b) Cuando se utilice un IQI de escalones y agujeros, debe situarse de tal forma que el número de agujero requerido esté situado próximo a la soldadura. Para exposiciones de acuerdo con 7.1.6 y 7.1.7, el tipo de IQI utilizado se puede posicionar en el lado de la fuente o en el lado de la película. Si los IQI no pueden situarse de acuerdo con las condiciones anteriores y están situados en el lado de la película, la calidad de la imagen se debe determinar como mínimo una vez por comparación de una exposición con un IQI situado en el lado de la fuente y un IQI situado en el lado de la película en las mismas condiciones. En el caso de exposiciones a doble pared, cuando el IQI esté situado en el lado de la película, el ensayo anterior no es necesario. En este caso, hay que referirse a las Tablas de correspondencia (Tablas B.3 a B.12). Cuando los IQI se colocan en el lado de la película, se debe situar una letra F próxima al IQI y se debe registrar esta circunstancia en el informe de ensayo. Si se han tomado medidas para garantizar que las radiografías de objetos de ensayo y zonas similares son obtenidas con técnicas de exposición y de tratamiento idénticas, y que no es probable la existencia de alguna diferencia de calidad de imagen, no es necesario verificar la calidad de imagen de cada radiografía. Se recomienda que la extensión de la verificación de la calidad de imagen este contemplada de acuerdo entre las partes contratantes.

solda. Os números de identificação e, quando utilizada, a letra F de chumbo, não devem estar sobre a área de interesse, exceto quando a configuração geométrica o torna impraticável. O IQI deve estar em contato intimo com a superfície do objeto. Sua localização deve estar em uma seção de espessura uniforme caracterizada por uma densidade ótica homogênea no filme. De acordo com o tipo de IQI utilizado, os casos a) e b) devem ser considerados. a) Ao utilizar um IQI de fio, os fios deverão ser posicionados perpendicularmente à solda e a sua localização deverá assegurar que pelo menos 10 mm do comprimento do fio sejam exibidos em uma seção de densidade ótica homogênea, a qual está normalmente no metal base adjacente à solda. Para exposições de acordo com 7.1.6 e 7.1.7, o IQI pode ser colocado com os fios cruzando do eixo da tubulação e eles não devem ser projetados na imagem da solda. b) Ao utilizar um IQI tipo furo/escalonado com furo, ele deve ser posicionado de tal maneira que o número do furo requerido esteja colocado próximo à solda. Para exposições de acordo com 7.1.6 e 7.1.7, o tipo de IQI utilizado pode ser posicionado no lado fonte ou no lado filme. Se os IQI não puderem ser posicionados de acordo com as condições acima, os IQI devem ser colocados no lado filme e a qualidade da imagem deve ser determinada pelo menos uma vez mediante a comparação da exposição com um IQI colocado no lado fonte e um no lado filme sob as mesmas condições. Para exposição em paredes duplas, quando o IQI for colocado no lado filme, o procedimento descrito acima não é necessário. Neste caso, verificar as Tabelas de correspondência (Tabelas B.3 a B.12). Quando os IQI forem colocados no lado filme, a letra F deverá ser colocada próximo ao IQI e isso deve ser mencionado no relatório de ensaio. Se forem tomadas medidas para garantir que as radiografias de objetos e regiões similares sejam produzidas com técnicas de exposição e processamento idênticas, e sem diferenças no fio/furo essencial, não é necessário verificar a qualidade da imagem após cada radiografia. A extensão da verificação da qualidade da imagem deverá estar sujeita a concordância entre as partes contratantes.

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Para exposiciones de tuberías con diámetro igual y mayor que 200 mm, con la fuente situada en el centro, se recomienda situar tres como mínimo IQI repartidos a distancias iguales a lo largo de la circunferencia. La o las películas que muestran las imágenes de los IQI entonces se consideran como representativa toda la circunferencia. 6.8 Evaluación de la calidad de imagen Las películas se deben visualizar con negatoscopios que cumplan la ISO 5580. Mediante la evaluación de la imagen del IQI en la radiografía, se determina el número del hilo o de agujero menor que puede distinguirse. Se acepta la imagen de un hilo si es claramente visible una longitud continua de 10 mm como mínimo en una sección de densidad óptica uniforme. En el caso de IQI de tipo escalonado con agujeros, si hay dos agujeros del mismo diámetro, los dos deben ser discernibles para que el escalón sea considerado como visible. El valor de IQI obtenido se debe indicar en el informe de ensayo del control radiográfico. En cada caso, debe mencionarse con claridad el tipo de indicador utilizado, como esté indicado en el IQI. 6.9 Valores mínimos de calidad de imagen Las Tablas B.1 a B.12 muestran los valores mínimos de calidad para materiales metálicos. Para otros materiales estos requisitos o los requisitos correspondientes pueden acordarse entre las partes contratantes. Los requisitos deben determinarse de acuerdo con ISO 19232-4. Cuando se utilicen fuentes de Ir 192 o Se 75, pueden aceptarse valores peores que los listados en las Tablas B.1 a B.12 mediante acuerdo entre las partes contratantes, como sigue: Técnicas de doble pared y doble imagen, tanto para clase A como para clase B (w = 2t): - 10 mm w 25 mm: 1 hilo o valor menor de escalonado con agujero para Ir 192; - 5 mm w 12 mm: 1 hilo o valor menor de escalonado con agujero menor para Se 75. Técnicas de simple pared-simple imagen y doble pared-simple imagen, clase A: - 10 mm w 24 mm: 2 hilos o valores menores de escalonado con agujeros menores para Ir 192; - 24 mm w 30 mm: 1 hilo o valor menor de escalonado con agujero menor para Ir 192;

No caso de exposições de tubos com diâmetro maior ou igual a 200 mm com a fonte localizada na posição central, pelo menos três IQI devem ser posicionados de forma igualmente espaçados na circunferência. O(s) filme(s) exibindo as imagens de IQI é(são) considerado(s) representativo(s) de toda a circunferência. 6.8 Avaliação da qualidade da imagem Os filmes deverão ser avaliados em negatoscópios que atendam aos requisitos ISO 5580. A partir da avaliação da imagem do IQI na radiografia, é determinado o fio/furo de menor número que pode ser visualizado A imagem de um fio é aceita se um comprimento contínuo de pelo menos 10 mm for claramente visível em uma seção de densidade ótica homogênea. No caso de um IQI do tipo escalonado com furo, se existem dois furos do mesmo diâmetro, ambos devem ser discerníveis, a fim de que o degrau seja considerado visível. O valor do IQI discernível deverá ser indicado no relatório do exame radiográfico. Em cada caso, o tipo de indicador utilizado deverá ser mencionado, tal como indicado no IQI. 6.9 Valores mínimos de qualidade de imagem As Tabelas B.1 a B.12 exibem os valores mínimos de qualidade para materiais metálicos. Para outros materiais esses requisitos ou requisitos correspondentes podem ser acordadas pelas partes contratantes. Os requisitos deverão ser determinados de acordo com a ISO 19232-4. No caso em que fontes de Ir 192 ou Se 75 forem utilizadas, valores do IQI piores do que os listados nas Tabelas B.1 a B.12 podem ser aceitos por acordo entre as partes contratantes como segue: Técnicas de parede dupla e vista dupla, tanto para a classe A como para a B (w = 2t): - 10 mm < w 25 mm: 1 fio ou menor valor do escalonado com furo para Ir 192; - 5 mm < w 12 mm: 1 fio ou menor valor do escalonado com furo para Se 75. As técnicas de parede simples vista simples e de parede dupla vista simples, classe A: - 10 mm < w 24 mm: 2 fios ou menor valor do escalonado com furo para Ir 192; - 24 mm < w 30 mm: 1 fio ou menor valor do escalonado com furo para Ir 192;

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- 5 mm w 24 mm: 1 hilo o valor menor de escalonado con agujero menor para Se 75. Técnicas de simple pared - simple imagen y doble pared - simple imagen, clase B: - 10 mm w 40 mm: 1 hilo o valor menor de escalonado con agujero menor para Ir 192; - 5 mm w 20 mm: 1 hilo o valor menor de escalonado con agujero menor para Se 75. 6.10 Calificación del personal El personal que realice los ensayos no destructivos de acuerdo con esta parte de la ISO 17636, debe estar calificado de acuerdo con la ISO 9712, o equivalente, en el nivel apropiado y en el sector industrial relevante. 7 Técnicas recomendadas para la realización de las radiografías NOTA Salvo indicación en contrario, las definiciones de los símbolos utilizados en las Figuras 1 a 21 son las indicadas en el Capítulo 4. 7.1 Disposiciones del ensayo 7.1.1 Generalidades Normalmente, se deben utilizar técnicas radiográficas de acuerdo con 7.1.2 a 7.1.9. La película de rayos X se debe colocar lo más cerca posible al objeto. La técnica elíptica (doble pared y doble imagen) de acuerdo con la figura 11, se recomienda no utilizarla para diámetro exterior De > 100 mm o espesor de pared t > 8 mm o ancho de la soldadura > De /4. Si t/De < 0,12, es suficiente con obtener dos imágenes desplazadas 90°; en otro caso se necesitan tres imágenes. La distancia entre las dos imágenes proyectadas de soldadura debe ser aproximadamente igual al ancho de la soldadura. Cuando sea difícil realizar una radiografía elíptica con De 100 mm, se puede utilizar la técnica perpendicular de acuerdo con 7.1.7 (ver la Figura 12). En este caso, se requiere la realización de tres exposiciones con una separación de 120° o 60°. Para las disposiciones de ensayo de acuerdo con las Figuras 11, 13 y 14, la inclinación del haz se debe mantener tan pequeña como sea posible y debe ser la adecuada para evitar la superposición de las dos imágenes. La distancia fuente-

- 5 mm < w 24 mm: 1 fio ou menor valor do escalonado com furo para Se 75 Técnicas de parede simples e vista simples (PSVS) e parede dupla e vista simples (PDVS), classe B: - 10 mm < w 40 mm: 1 fio ou menor valor do escalonado com furo para Ir 192; - 5 mm < w 20 mm: 1 fio ou menor valor do escalonado com furo para Se 75 6.10 Qualificação pessoal O pessoal que executa os exames não destrutivos de acordo com esta parte da ISO 17636 deve ser qualificado de acordo com a ISO 9712 ou equivalente a um nível apropriado no setor industrial relevante. 7 Técnicas recomendadas para exposição radiográfica NOTA. Salvo disposição em contrário, as definições dos símbolos utilizados nas Figuras 1 a 21 podem ser encontrados na Seção 4. 7.1 Arranjos de exposição 7.1.1 Geral Normalmente, devem-se utilizar as técnicas radiográficas de acordo com 7.1.2 a 7.1.9 O filme de raios X deve ser colocado o mais próximo possível do objeto. A técnica elíptica (parede dupla vista dupla) de acordo com a Figura 11 não deverá ser utilizada para diâmetro externo De > 100 mm ou espessura de parede t > 8 mm ou largura de solda > De /4. Se t/De < 0,12, duas imagens deslocadas a 90° são suficientes; do contrário, três imagens são necessárias. A distância entre as duas imagens projetadas de solda deverá ter mais ou menos a largura de uma solda. Quando for difícil realizar um ensaio elíptico com De 100 mm, a técnica perpendicular poderá ser utilizada de acordo com 7.1.7 (ver Figura 12). Nesse caso, três exposições distantes 120° ou 60° são necessárias. Para configurações de acordo com as Figuras 11, 13, e 14, a inclinação do feixe deverá ser mantida a menor possível e de tal maneira que impeça a sobreposição das duas imagens. A distância fonte-objeto, f, deverá ser mantida tão pequena quanto

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objeto, f, se debe mantener tan pequeña como sea posible para la técnica mostrada en la Figura 13, de acuerdo con 7.6. El IQI se debe situar próximo a la película, con una letra F de plomo. Pueden acordarse otras técnicas radiográficas entre las partes contratantes cuando sea adecuado, por ejemplo, por razones tales como la geometría de la pieza o diferencias en el espesor del material. En 7.1.9 se presenta un ejemplo de un caso como los citados. No deben utilizarse las técnicas multi-películas para reducir los tiempos de exposición en espesores uniformes. Adicionalmente, puede aplicarse compensación de espesor con el mismo material. NOTA En el Anexo A, se da el mínimo número de radiografías necesarias a efectuar para obtener una imagen radiográfica aceptable de la circunferencia completa de una soldadura a tope en tubería. 7.1.2 Fuente de radiación situada en frente del objeto y con la película en el lado opuesto (ver la Figura 1.

possível para a técnica mostrada na Figura 13, de acordo com 7.6. O IQI deverá ser colocado perto do filme com uma letra F de chumbo. Outras técnicas radiográficas podem ser mutuamente acordadas entre as partes quando apropriado, por exemplo, por razões tais como a geometria da peça ou diferenças na espessura do material. Em 7.1.9 é apresentado um exemplo de tal caso. Técnicas multi-filme não deverão ser utilizadas para reduzir os tempos de exposição em seções uniformes. Além disso, pode-se aplicar uma compensação de espessura com o mesmo material. NOTA No Anexo A, o número mínimo de radiografias necessárias é dado a fim de se obter uma cobertura radiográfica aceitável da total circunferência de uma solda de topo em tubos. 7.1.2 Fonte de radiação localizada na frente do objeto e com o filme no lado oposto (ver Figura 1).

Figura 1 – Disposición de ensayo para soldaduras planas y exposición a simple pared / Arranjo para soldas planas em parede simples vista simples

7.1.3 Fuente de radiación situada en el exterior del objeto con la película en el interior (ver las Figuras 2 a 4).

7.1.3 Fonte de radiação localizada fora do objeto e o filme dentro (ver Figuras 2 a 4).

Figura 2 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples

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Figura 3 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de injerto penetrante) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda de inserção)Set-in weld

Figura 4 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de injerto

superpuesto) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda em ângulo de inserção) Set-on weld

7.1.4 Fuente de radiación centrada en el interior del objeto y con la película en el exterior (ver las Figuras 5 a 7)

7.1.4 Fonte de radiação localizada de forma central dentro do objeto e com o filme do lado de fora (ver Figuras 5 a 7)

Figura 5 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples - panorâmica

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Figura 7 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de injerto superpuesto) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda de inserção)Set-on weld

7.1.5 Fuente de radiación descentrada en el interior del objeto y con la película en el exterior (ver las Figuras 8 a 10)

7.1.5 Fonte de radiação localizada fora do centro, dentro do objeto e filme do lado de fora (ver Figuras 8 a 10)

Figura 8 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos /

Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples

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Figura 10 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de injerto

superpuesto) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda de inserção)Set-on weld

7.1.6 Técnica elíptica (ver la Figura 11) 7.1.6 Técnica elíptica (ver Figura 11)

NOTA La distancia fuente-objeto puede calcularse mediante la distancia perpendicular f´, calculada a partir de b.

NOTA A distância fonte-objeto pode ser calculada pela distância perpendicular f´, calculada a partir de b’.

Figura 11 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y doble imagen de objetos curvos con interpretación de las dos paredes (fuente y película en el exterior del objeto de ensayo) /

Arranjo para parede dupla vista dupla de objetos curvados para avaliação de ambas as paredes (fonte e filme fora do objeto de teste)

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7.1.7 Técnica perpendicular (ver la Figura 12). 7.1.7 Técnica sobreposta (ver Figura 12).

Figura 12 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y doble imagen de objetos curvos con interpretación de las dos paredes (fuente y película en el exterior del objeto de ensayo) /

Arranjo para parede dupla vista dupla de objetos curvados para avaliação de ambas as paredes (fonte e filme fora do objeto de teste)

7.1.8 Fuente de radiación situada en el exterior del objeto y película en el otro lado (ver las Figuras 13 a 18)

7.1.8 Fonte de radiação localizada fora do objeto e o filme no outro lado (ver Figuras 13 a 18)

Figura 13 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y simple imagen de objetos curvos para

evaluación de la pared próxima a la película con el IQI situado en el lado de la película / Arranjo para parede dupla vista simples de objetos curvados para avaliação da parede próxima ao filme com o IQI

colocado no lado filme fonte e filme fora do objeto de teste

Figura 14 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y simple imagen / Arranjo para parede dupla vista simples

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Figura 15 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y simple imagen de soldaduras longitudinales / Arranjo para parede dupla vista simples de soldas longitudinais

Figura 16 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y simple imagen de objetos curvos para evaluación de la pared próxima a la película /

Arranjo para parede dupla vista simples de objetos curvos para avaliação da parede próxima ao filme

a) Disposición de ensayo sin cuña de compensación /

Arranjo sem cunha de compensação

Leyenda / Legenda 1 Cuña de compensación / Cunha de compensação b) Disposición de ensayo con cuña de compensación /

Arranjo com cunha de compensação

Figura 17 – Disposición de ensayo para exposición de soldaduras en ángulo / Arranjo para soldas em ângulo com penetração

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Figura 18 – Disposición de ensayo para exposición de soldaduras en ángulo / Arranjo para penetração de soldas em ângulo

7.1.9 Técnicas para materiales de espesores diferentes (ver la Figura 19)

7.1.9 Técnica para espessuras de materiais diferentes (ver Figura 19)

Figura 19 – Técnica de películas múltiples /

Técnica multi-filme 7.2 Selección de la tensión del tubo y de la fuente de radiación 7.2.1 Tubos de rayos X hasta 1 000 kV Para garantizar una buena sensibilidad de la detección de las discontinuidades, es conveniente que la tensión del tubo de rayos X sea lo menor posible. Los valores máximos de la tensión del tubo de rayos X con respecto al espesor se indican en la Figura 20.

7.2 Escolha da tensão do tubo e da fonte de radiação 7.2.1 Aparelhos de raios X de até 1 000 kV Para manter uma boa detectabilidade, a tensão do tubo de raios X deve ser a mais baixa possível. Os valores máximos da tensão do tubo de raio X versus espessura são dados na Figura 20.

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Leyenda / Legenda U Tensión del tubo de rayos X / Tensão do tubo de raio X w Espesor atravesado / Espessura penetrada 1 Cobre y níquel y sus aleaciones / Cobre e níquel e suas ligas 2 Acero / Aço 3 Titanio y sus aleaciones / Titânio e ligas 4 Aluminio y sus aleaciones / Alumínio e ligas

Figura 20 – Tensión máxima para tubos de rayos X de hasta 1 000 kV en función del material y el espesor atravesado / Tensão máxima para aparelhos de raio X de até 1 000 kV

em função do material e espessura penetrada Para algunas aplicaciones en las que existe un cambio de espesor en el área del objeto radiografiado, se puede utilizar una modificación en la técnica con una tensión ligeramente superior, pero se debe tomar en consideración que una tensión del tubo excesivamente elevada conduce a una pérdida de sensibilidad en la detección de discontinuidades. Para el acero, el incremento debe ser menor o igual a 50 kV, para el titanio debe ser menor que 40 kV y para el aluminio menor que 30 kV. 7.2.2 Otras fuentes de radiación El rango de espesores atravesados permitido para las fuentes de rayos gamma y los equipos de rayos X en los que la energía supera 1 MeV se indican en la Tabla 2.

Para algumas aplicações em que haja uma mudança de espessura ao longo da área do objeto sendo radiografado, se pode utilizar uma modificação da técnica com uma tensão levemente mais alta, porém deve ser notado que uma tensão de tubo excessivamente alta conduz a uma perda na detectabilidade de defeitos. Para aço, o incremento não poderá ser de mais de 50 kV, para titânio não mais do que 40 kV, e para alumínio não mais do que 30 kV. 7.2.2 Outras fontes de radiação As faixas permitidas de espessuras penetradas para as fontes de raios gama e equipamentos de raios X acima de 1 MeV são dados na Tabela 2.

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Por acuerdo entre las partes contratantes, el valor puede reducirse a 10 mm para el Ir 192 y a 5 mm para el Se 75. Para piezas de acero de bajo espesor, los rayos gamma producidos por las fuentes de Se 75, Ir 192 y Co 60 no producen radiografías con sensibilidad para la detección de discontinuidades tan buena como los rayos X utilizados con parámetros y técnica adecuados. Sin embargo, debido a las ventajas de las fuentes de rayos gamma en cuanto a manejo y accesibilidad, la Tabla 2 indica un rango de espesores para los cuales pueden utilizarse estas fuentes de rayos gamma cuando sea difícil la utilización de los tubos de rayos X. Para ciertas aplicaciones, se pueden permitir rangos de espesores de paredes mayores, si puede alcanzarse una calidad de imagen suficiente. En los casos en los que se realicen radiografías utilizando rayos gamma, el tiempo de posicionamiento de la fuente no debe superar al 10% del tiempo total de exposición.

Mediante acordo entre as partes contratantes o valor para Ir 192 poderá ser adicionalmente reduzida para 10 mm e para Se 75 para 5 mm. Para baixas espessuras de aço, fontes de raios gama como Se 75, Ir 192 e Co 60 não produzem radiografias com detectabilidade tão boa quanto a obtida com o uso de raio X. Porém, devido às vantagens das fontes de raio gama em relação ao manuseio de acessibilidade, a Tabela 2 fornece uma faixa de espessuras para as quais cada uma das fontes de raios gama pode ser utilizada quando a utilização dos tubos de raios X for difícil. Para certas aplicações, poderão ser permitidas faixas de espessura de paredes mais amplas, desde que se possa obter qualidade de imagem suficiente. Nos casos em que as radiografias forem produzidas utilizando raios gama, o tempo de deslocamento da fonte no tubo guia não poderá exceder 10% do tempo de exposição total.

Tabla 2 - / Tabela 2 –

Rango de espesores atravesados para fuentes de rayos gamma y equipos de rayos X con energía superior a 1 MeV para acero, cobre y sus aleaciones y níquel y sus aleaciones /

Faixa de espessura penetrada para fontes de raios gama e equipamento de raios X com energia acima de 1 MeV para aço, cobre e suas ligas, níquel e suas ligas

Espesor atravesado / Espessura penetrada

w mm

Fuente de radiación / Fonte de radiação

Clase / Classe A

Clase / Classe B

Tm 170 w 5 w 5

Yb 169a 1 w 15 2 w 12

Se 75b 10 w 40 14 w 40

Ir 192 20 w 100 20 w 90

Co 60 40 w 200 60 w 150

Equipos de rayos X con energía entre 1 MeV a 4 MeV / Equipamento de raio X com energia de 1 MeV a 4 MeV 30 w 200 50 w 180

Equipos de rayos X con energía entre 4 MeV a 12 MeV / Equipamento de raio X com energia de 4 MeV a 12 MeV w 50 w 80

Equipos de rayos X con energía superior a 12 MeV / Equipamento de raio X com energia acima de 12 MeV w 80 w 100

a Para aluminio y titanio, el espesor de material atravesado es 10 mm w 70 mm para clase A y 25 mm w 55 mm para clase B. / Para alumínio e titânio, a espessura do material penetrado é de 10 mm w 70 mm para classe A e 25 mm w 55 mm para a classe B. b Para aluminio y titanio, el espesor de material atravesado es 35 mm w 120 mm para clase A. / Para alumínio e titânio, a espessura do material penetrado é de 35 mm w 120 mm para a classe A.

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7.3 Sistemas de películas y pantallas metálicas Para el ensayo radiográfico, deben utilizarse las clases de sistemas de películas de acuerdo con la norma ISO 11699-1. Las Tablas 3 y 4 muestran las clases de sistemas de películas mínimas para las distintas fuentes de radiación. Cuando se utilizan pantallas metálicas, se requiere un buen contacto entre las películas y las pantallas. Esto puede alcanzarse utilizando películas envasadas al vacío o aplicando presión. Para las distintas fuentes de radiación, las Tablas 3 y 4 muestran los materiales y espesores recomendados para las pantallas. Pueden acordarse otros espesores de pantalla entre las partes contratantes, siempre y cuando se obtenga la calidad de imagen requerida.

7.3 Sistemas de Filmes e telas intensificadoras Para exames radiográficos, deverão ser usadas as classes de sistemas de filmes de acordo com a ISO 11699-1. Para diferentes fontes de radiação, as classes de sistemas mínimas são dadas nas Tabelas 3 e 4. Ao se utilizar telas intensificadoras, é necessário um bom contato entre o filme e as telas. Isto pode ser realizado mediante a utilização de filmes embalados a vácuo ou aplicando-se pressão. Para diferentes fontes de radiação, as Tabelas 3 e 4 mostram os materiais de telas e espessuras recomendadas. Outras espessuras de tela podem também ser acordadas entre as partes contratantes, desde que se consiga obter a qualidade requerida de imagem.

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Tabla 3 - / Tabela 3 – Clases de sistemas de películas y pantallas metálicas para la radiografía de aceros, cobre y sus

aleaciones y níquel y sus aleaciones / Classe de sistemas de filmes e telas intensificadoras para a radiografia de aços, cobre e suas ligas e

níquel e suas ligas

Clase de sistema de películasa /

Classe de sistema de filmea

Tipo y espesor de pantallas metálicas / Tipo e espessura de telas intensificadoras



w

Clase / Classe

A

Clase / Classe

B Clase / Classe A Clase / Classe B

Rayos X con tensión 100 kV / Tensão do

raio X 100 kV

Sin pantallas o pantallas de plomo anterior y posterior de 0,03 mm máx. / Nenhuma tela ou telas de

chumbo de até 0,03 mm frontal e posterior

Rayos X con tensión desde 100 kV

hasta 150 kV / Tensão do raio X

100 kV a 150 kV

C3 Pantallas de plomo anterior y posterior de

0,15 mm máx. / Telas de chumbo de até 0,15 mm frontal e posterior

Rayos X con tensión desde > 150 kV


> 150 kV a 250 kV

C5

C4 Pantallas de plomo anterior y posterior de 0,02 mm a 0,15 mm / Telas de chumbo de 0,02 mm à 0,15 mm

frontal e posterior

Yb 169 w 5 mm C3 Sin pantallas o pantallas de plomo anterior y

posterior de 0,03 mm máx. / Nenhuma tela ou telas de chumbo de até 0,03 mm frontal e posterior

Tm 170 w 5 mm

C5

C4 Pantallas de plomo anterior y posterior de

0,02 mm a 0,15 mm / Telas de chumbo de 0,02 mm à 0,15 mm frontal e posterior

w 50 mm C4 Pantallas de plomo anterior y posterior de

0,02 mm a 0,2 mm / Telas de chumbo de 0,02 mm à 0,2 mm frontal e posterior

Pantalla de plomo anterior de 0,1 mm a 0,2 mmb / Telas frontais de chumbo de 0,1 mm à 0,2 mm b

Rayos X con tensión desde > 250 kV


> 250 kV a 500 kV w > 50 mm

C5

C5 Pantalla de plomo posterior de 0,02 mm a 0,2 mm / Telas de chumbo de 0,02 mm à 0,2 mm

posterior w < 75 mm C5 C4 Rayos X con tensión

desde > 500 kV hasta 1 000 kV / Tensão do

raio X > 500 kV a 1 000 kV

w > 75 mm C5 C5

Pantallas de acero o cobre anterior y posterior de 0,25 mm a 0,7 mmc / Telas frontais e posteriores de aço

ou cobre de 0,25 mm à 0,7 mmc

Se 75 C5 C4 Pantallas de plomo anterior y posterior de

0,02 mm a 0,2 mm / Telas frontais e posteriores de chumbo de 0,02 mm à 0,2 mm

Pantalla de plomo anterior de 0,02 mm

a 0,2 mm / Telas frontais de chumbo de 0,02 mm à

0,2 mm

Pantalla de plomo anterior de 0,1 mm a

0,2 mmb / Telas frontais de chumbo de 0,1 mm à

0,2 mmb Ir 192 C5 C4

Pantalla de plomo posterior de 0,02 mm a 0,2 mm / Telas posteriores de chumbo de 0,02 mm à

0,2 mm w 100 mm C4

Co 60 w > 100 mm

C5 C5

Pantallas de acero o cobre anterior y posterior de 0,25 mm a 0,7 mmc / Telas frontais e posteriores de

aço ou cobre de 0,25 mm à 0,7 mmc w 100 mm C3 Equipo de rayos X

con energía desde 1 MeV hasta 4 MeV /

Equipamento de raio X com energia de 1 MeV

a 4 MeV

w 100 mm C5

C5

Pantallas de acero o cobre anterior y posterior de 0,25 mm a 0,7 mmc / Telas frontais e posteriores de aço

ou cobre de 0,25 mm à 0,7 mmc

(continúa / continua)

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Tabla 3 – (continuação) / Tabela 3 – (continuación)

Clase de sistema de películasa /

Classe de sistema de filmea

Tipo y espesor de pantallas metálicas / Tipo e espessura de telas intensificadoras



w

Clase / Classe

A

Clase / Classe

B Clase / Classe A Clase / Classe B

w 100 mm C4 C4

100 mm < w 300 mm C4

Pantalla anterior de cobre, acero o tantalio de 1 mm máx.d / Tela frontal de cobre, aço ou tântalo de até

1 mmd

Equipo de rayos X con energía desde

4 MeV hasta 12 MeV / Equipamento de raio X com energia

de 4MeV a 12 MeV w > 300mm

C5

C5 Pantalla posterior de cobre o acero de 1 mm

máx. o tantalio de 0,5 mm máx.d / Tela posterior de cobre ou aço de até 1 mm e tântalo de até 0,5 mmd

w 100 mm C4

No aplicable

Não aplicável

100 mm < w 300 mm C4

Pantalla anterior de tantalio de 1 mm máx.e / Tela frontal de tântalo de até 1 mme

Sin pantalla posterior / Sem tela posterior

Pantalla anterior de tantalio de 1 mm máx.e / Tela frontal de tântalo de 1 mme

Equipo de rayos X con energía

> 12 MeV / Equipamento de raio X com energia

acima de 12 MeV w 300 mm

C5 C5

Pantalla posterior de tantalio de 0,5 mm máx. / Tela posterior de 0,5 mm de tântalo

a También pueden utilizarse clases de sistemas de película mejores, véase la norma ISO 11699-1. / Uma classe melhor de sistema de filmes poderá ser utilizada, ver ISO 11699-1. b Es posible utilizar película previamente embalada con una pantalla anterior de 0,03 mm máx. si se sitúa entre el objeto y la película una pantalla suplementaria de plomo de 0,1 mm. / Filmes embalados com uma tela frontal de até 0,03 mm poderão ser utilizados se uma tela adicional de 0,1 mm for colocada entre o objeto e o filme. c En la clase A, también se pueden utilizar pantallas de plomo de 0,5 mm a 2,0 mm. / Na classe A, telas de chumbo de 0,5 mm à 2,0 mm poderão ser utilizadas. d En la clase A, las pantallas de plomo de 0,5 mm a 1 mm se pueden utilizar mediante acuerdo entre las partes contratantes. / Na classe A, telas de chumbo de 0,5 mm à 1 mm poderão ser utilizadas mediante acordo entre as partes contratantes. e Por acuerdo, se pueden utilizar las pantallas de tungsteno. / Telas de tungstênio também podem ser utilizadas mediante acordo.

Tabla 4 - / Tabela 4 – Clases de sistemas de películas y pantallas metálicas para aluminio y titanio /

Classe de sistema de filmes e telas intensificadoras para alumínio e titânio

Clase de sistema de películasa / Classe de sistema de filmea Fuente de radiación /

Fonte de radiação Clase / Classe A

Clase / Classe B

Tipo y espesor de las pantallas reforzadoras / Tipo e espessura das telas intensificadoras

Rayos X con tensión de 150 kV / Tensão de raio X 150 kV

Sin pantalla o pantallas de plomo anterior de 0,03 mm máx. y posterior de 0,15 mm máx. / Sem telas ou telas de chumbo frontal de até 0,03 mm e

telas posteriores de chumbo de até 0,15 mm

Rayos X con tensión desde > 150 kV hasta 250 kV /

Tensão de raio X > 150 kV a 250 kV

Pantallas de plomo anterior y posterior de 0,02 mm a 0,15 mm / Telas de chumbo frontal e posterior de

0,02 mm à 0,15 mm

Rayos X con tensión desde > 250 kV hasta 500 kV /

Tensão de raio X > 250 kV a 500 kV

Pantallas de plomo anterior y posterior de 0,1 mm a 0,2 mm / Telas de chumbo frontais e posteriores de

0,1 mm à 0,2 mm

Yb 169 Pantallas de plomo anterior y posterior de 0,02 mm a 0,15 mm / Telas de chumbo frontais e posteriores

de 0,02 mm à 0,15 mm

Se 75

C5 C3

Pantallas de plomo anteriorb de 0,2 mm y posterior de 0,1 mm a 0,2 mm / Telas de chumbo frontais de 0,2 mmb e telas posteriores de 0,1 mm à 0,2 mm

a También pueden utilizarse clases de sistemas de película mejores, véase la norma ISO 11699-1. / Classe de sistema de filmes melhores também podem ser usadas, ver ISO 11699-1. b Pueden utilizarse dos pantallas de plomo de 0,1 mm en lugar de una pantalla de 0,2 mm de plomo. / Em vez de uma tela de chumbo de 0,2 mm, duas telas de chumbo de 0,1 mm poderão ser utilizadas.

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7.4 Alineación del haz El haz de radiación debe estar dirigido al centro de la superficie examinada y debería ser perpendicular a la superficie del objeto en ese punto, excepto cuando se pueda demostrar que ciertas imperfecciones se detectan mejor con una alineación diferente. En este caso, se permite una alineación adecuada del haz. Pueden convenirse entre las partes contratantes otras condiciones de operación. EJEMPLO Para una mejor detección de la falta de fusión con las paredes del metal base, la dirección del haz debería alinearse con los ángulos de preparación de bordes de la soldadura. 7.5 Reducción de la radiación dispersa 7.5.1 Filtros metálicos y colimadores Para reducir los efectos de la radiación dispersa, la radiación directa debe ser colimada tanto como sea posible sobre la parte examinada. Con las fuentes de radiación Se 75, Ir 192 y Co 60, o en caso de efecto de borde, se puede utilizar para filtrar la radiación dispersa de baja energía, una lámina de plomo situada entre el objeto y el chasis. El espesor de esta lámina está comprendido entre 0,5 mm y 2 mm en función de la energía y del espesor atravesado. NOTA MERCOSUR También se pueden utilizar como filtro otros materiales distintos que el plomo, por ejemplo estaño, cobre o acero. En ése caso, se puede posicionar una delgada pantalla de acero o cobre entre la lámina de plomo y el detector. 7.5.2 Intercepción de la radiación retrodispersa La presencia de radiación retrodispersa debe verificarse para cada nueva condición operatoria, colocando una letra B de plomo (con una altura mínima de 10 mm y un espesor mínimo de 1,5 mm) inmediatamente detrás de cada chasis. Si la imagen de este símbolo aparece más clara que la radiografía, ésta se debe rechazar. Si aparece más oscura o invisible, la radiografía es aceptable, y demuestra una buena protección contra la radiación retrodispersa. Si es necesario, la película debe protegerse de la radiación retrodispersa mediante una lámina de plomo de al menos 1 mm de espesor, o una lámina de estaño de al menos 1,5 mm de espesor, colocada detrás del conjunto película-pantalla. 7.6 Distancia fuente-objeto La distancia mínima fuente-objeto, f mín, depende

7.4 Alinhamento do feixe O feixe de radiação deverá ser direcionado ao centro da área sendo examinada e deve ser perpendicular à superfície do objeto naquele ponto, exceto quando pode ser demonstrado que certas imperfeições são melhores reveladas por um diferente alinhamento do feixe. Neste caso, um alinhamento apropriado do feixe é permitido. Outras técnicas de radiografia podem ser acordadas entre as partes contratantes. EXEMPLO Para melhor detecção de falta de fusão no bisel, a direção do feixe poderá ser alinhada com os ângulos de preparação do bisel. 7.5 Redução da radiação espalhada 7.5.1 Filtros de metal e colimadores A fim de reduzir o efeito da radiação retroespalhada, a radiação direta deverá ser colimada tanto quanto possível na seção sob exame. Com as fontes de radiação de Se 75, Ir 192, e Co 60 ou no caso da dispersão de borda, uma folha de chumbo pode ser utilizada como filtro de radiação espalhada de baixa energia entre o objeto e o cassete. A espessura desta folha deve ser de 0,5 mm a 2 mm de acordo com a espessura penetrada. NOTA MERCOSUL Podem também ser utilizados como filtro outros materiais diferentes do chumbo, como por exemplo, estanho, cobre ou aço. Nesse caso, você pode posicionar uma fina tela de aço ou de cobre entre a folha de chumbo e o detector. 7.5.2 Interceptação da radiação retroespalhada A presença da radiação retroespalhada deverá ser verificada para cada novo arranjo por meio de uma letra de chumbo B (com uma altura mínima de 10 mm e uma espessura mínima de 1,5 mm) colocada imediatamente atrás de cada cassete. Se a imagem desse símbolo aparecer como uma imagem mais clara na radiografia, ela deverá ser rejeitada. Se o símbolo for mais escuro ou invisível à radiografia é aceitável e demonstra boa proteção contra a radiação retroespalhada. Se necessário, o filme deverá ser protegido da radiação retroespalhada por uma folha de chumbo de pelo menos 1 mm de espessura, ou uma folha de estanho de pelo menos de 1,5 mm de espessura, colocada atrás da tela posterior. 7.6 Distância fonte objeto A distância fonte objeto mínima fmin depende do

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del tamaño de la fuente o el tamaño del foco d y de la distancia objeto-película, b. El tamaño de la fuente o tamaño del foco d debe estar de acuerdo con la norma EN 12543 o la norma EN 12679. Cuando el tamaño de la fuente o del foco está definido por dos dimensiones, se debe utilizar la mayor. Si es posible, la distancia f debe escogerse de manera que la relación entre esta distancia y el tamaño de la fuente o del foco d, es decir f /d, no sea inferior a los valores dados por las ecuaciones (1) y (2).

tamanho da fonte ou tamanho do ponto focal d e da distância objeto filme b. O tamanho da fonte ou do ponto focal d devem estar de acordo com a EN 12543 ou EN 12679. Quando o tamanho da fonte ou ponto focal for definido por duas dimensões, a maior delas deverá ser utilizada. Quando for possível, à distância f deverá ser escolhida de tal maneira que a razão entre esta distância e o tamanho da fonte ou ponto focal d, isto é, f/d, não deve ser menor do que os valores fornecidos pelas fórmulas (1) e (2):

2/3b7,5d

f (1)

Para la clase A, y para la clase B, para a classe A, e para a classe B,

2/3b15d

f (2)

donde b está expresado en milímetros. Si la distancia b es menor que 1,2 t, la dimensión b en las ecuaciones (1) y (2) y la Figura 21 se debe reemplazar por el espesor nominal t. Para determinar la distancia fuente-objeto, f mín, se puede utilizar el ábaco de la figura 21. Este ábaco se basa en las ecuaciones (1) y (2). Si en clase A, tienen que detectarse imperfecciones planas, la distancia mínima f mín. debe ser la misma que en clase B para reducir por un factor de 2 la penumbra geométrica. Para materiales sensibles a la fisuración en aplicaciones críticas, deben utilizarse técnicas radiográficas más sensibles que la clase B.

onde b é expresso em milímetros. Se a distância b for menor do que 1,2 t, então a dimensão b nas fórmulas (1) e (2) e a Figura 21 devem ser substituídas pela espessura nominal t. Para determinação da distância fonte objeto fmín, o nomograma na figura 21 pode ser utilizado. Esse nomograma baseia-se nas fórmulas (1) e (2). Se na classe A existir o requisito de detectar-se imperfeições planares, a distância mínima f min deverá ser a mesma da classe B para reduzir a penumbra geométrica por um fator de 2. Em aplicações críticas de materiais sensíveis à trincas, devem ser utilizadas técnicas radiográficas mais sensíveis do que a classe B.

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Figura 21 – Ábaco para la determinación de la distancia mínima fuente-objeto, fmín., en relación con

la distancia objeto-película b y el tamaño de la fuente d / Nomograma para a determinação da distância mínima

fonte objeto fmin em relação à distância objeto filme b e ao tamanho da fonte d Si se utiliza la técnica elíptica descrita en 7.1.6 o la técnica perpendicular descrita en 7.1.7, b se debe reemplazar por el diámetro exterior, De, del tubo en las ecuaciones (1) y (2) y en la Figura 21. Cuando la fuente esté en el exterior del objeto y la película en el otro lado (técnica doble pared y simple imagen descrita en 7.1.8), la distancia mínima fuente-objeto se determina solamente en función del espesor de la pared (es decir, no mediante el diámetro del tubo). Cuando sea posible, es preferible evitar la utilización de técnicas de doble pared (ver 7.1.6 a 7.1.8), situando la fuente de radiación en el interior del objeto a radiografiar, para obtener una dirección más adecuada de ensayo (ver

Ao utilizar a técnica elíptica especificada em 7.1.6 ou a técnica perpendicular especificada em 7.1.7, b deverá ser substituído pelo diâmetro externo do tubo, De, nas fórmulas (1) e (2) e na Figura 21. Quando a fonte estiver fora do objeto e o filme no outro lado (técnica especificada em 7.1.8 como parede dupla vista simples) à distância fonte objeto mínima é determinada somente pela espessura da parede (ou seja, não pelo diâmetro do tubo). Sempre que for possível, é preferível evitar a utilização de uma técnica de parede dupla (ver 7.1.6.à 7.1.8) mediante a colocação da fonte de radiação dentro do objeto a ser radiografado para obter uma direção mais adequada ao exame (ver

Clase / Classe B Clase / Classe A

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7.1.4 y 7.1.5). La reducción de la distancia mínima fuente-objeto no debe sobrepasar el 20%. Cuando la fuente esté situada en el interior del objeto y centrada y la película en el exterior (técnica mostrada en 7.1.4) y siempre que se satisfagan los requisitos de IQI, este porcentaje puede incrementarse. Sin embargo, la reducción de distancia mínima fuente-objeto no debe ser superior al 50%. Puede acordarse una reducción adicional por las partes contratantes siempre que se satisfagan los requisitos del IQI. 7.7 Área máxima interpretable en una sola exposición El número de radiografías necesarias para un ensayo completo de soldaduras planas (ver las Figuras 1, 15, 17 y 18) y soldaduras curvas con la fuente de radiación descentrada (ver las Figuras 2 a 4 y 8 a 16) se debe especificar de acuerdo con los requisitos técnicos. La relación de espesores atravesados entre el eje del haz y el margen exterior de una zona evaluada de espesor uniforme debe ser como máximo a 1,1 en la clase B y 1,2 en la clase A. Se recomienda que las densidades resultantes de cualquier variación del espesor atravesado no sean menores que las indicadas en 7.8 y no mayores que las permitidas por el negatoscopio disponible, considerando que puede haber algún enmascaramiento. La dimensión de la zona a controlar incluye la soldadura y las zonas afectadas térmicamente. En general, se debe examinar alrededor de 10 mm de metal base a cada lado de la soldadura. El Anexo A indica el número de radiografías recomendadas para obtener un ensayo aceptable de una soldadura a tope circunferencial. 7.8 Densidad de las radiografías Las condiciones de exposición deberían ser tales que la densidad óptica mínima de la radiografía en la zona examinada sea igual o superior a los valores indicados en la Tabla 5.

7.1.4 e 7.1.5). A redução na distância fonte objeto mínima não deverá ser maior do que 20%. Quando a fonte for centralizada no lado interno do objeto e o filme posicionado no lado externo (técnica mostrada em 7.1.4) e desde que os requisitos de sensibilidade (IQI) sejam atendidos, esse porcentual poderá ser aumentado. Porém, a redução na distância fonte objeto mínima não deverá ser maior do que 50%. Uma redução adicional poderá ser acordada entre as partes contratantes desde que os requisitos de sensibilidade IQI sejam atendidos. 7.7 Área máxima para uma única exposição O número de radiografias necessárias para um exame completo de soldas planas (ver Figuras 1, 15, 17, e 18) e de soldas curvas com a fonte de radiação posicionada de forma descentralizada (ver Figuras 2 a 4 e 8 a 16) deve ser especificado de acordo com os requisitos técnicos. A relação de espessuras penetradas entre o feixe central e a borda exterior de uma área avaliada com espessura uniforme não deve ser maior que 1,1 para a classe B e 1,2 para a classe A. As densidades resultantes das variações de espessura penetrada não devem ser menores do que aquelas indicadas em 7.8 e não maiores do que aquelas permitidas para o negatoscópio disponível, considerando que pode haver algum mascaramento. A dimensão da área a ser examinada inclui a solda e as zonas termicamente afetadas. Em geral, deve ser examinado cerca de 10 mm do metal base em cada lado da solda. O Anexo A indica o número de radiografias recomendadas para se obter um exame aceitável de uma solda de topo circunferencial. 7.8 Densidade das radiografias As condições de exposição devem ser tais que a densidade ótica mínima da radiografia na área examinada seja maior ou igual aos valores indicados na Tabela 5.

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Tabla 5 - / Tabela 5 – Densidad óptica de las radiografías / Densidade otica das radiografias

Clase / Classe Densidad óptica a / Densidade oticaa

A 2,0 b

B 2,3 c a Se permite una tolerancia de medida de ± 0,1. / É permitida uma tolerância de medida de ± 0,1. b El valor puede reducirse a 1,5 por acuerdo especial entre las partes contratantes. /

O valor pode ser reduzido para 1,5 por acordo especial entre as partes contratantes. c El valor puede reducirse a 2,0 por acuerdo especial entre las partes contratantes. /

O valor pode ser reduzido para 2,0 por acordo especial entre as partes contratantes. Las densidades ópticas altas pueden utilizarse ventajosamente cuando las condiciones de iluminación son suficientemente brillantes de acuerdo con 7.10. La máxima densidad de película interpretable depende del dispositivo de visionado de películas y su luminancia máxima (ver la norma ISO 5580). La densidad máxima interpretable debe marcarse en el dispositivo de visionado. Para evitar densidades ópticas de fondo excesivamente elevadas provocadas por el envejecimiento de la película, el revelado o la temperatura, la densidad óptica de velado se debe verificar periódicamente en una muestra no expuesta de película manipulada y tratada como una radiografía real. La densidad óptica de velado no debe ser superior a 0,3. La densidad óptica de velado se define aquí como la densidad óptica total (emulsión y base) de una película no expuesta tratada. Cuando se utiliza la técnica multi-películas con interpretación de película simple, la densidad de cada película debe estar de acuerdo con la Tabla 5. Si se requiere la visualización a doble película, la densidad óptica de cada película debe ser como mínimo 1,3. 7.9 Procesado Las películas se procesan de acuerdo con las condiciones recomendadas por el fabricante de las películas y de los productos químicos para obtener la clase de sistema de película elegida. Se debe prestar especial atención a la temperatura, al tiempo de revelado, y al de lavado. El procesado de la película se debe controlar regularmente según la ISO 11699-2. Las radiografías deberían estar exentas de defectos debidos al procesado o a otras causas que puedan interferir en su interpretación.

As densidades óticas elevadas podem ser utilizadas com vantagem nos casos em que a luz do negatoscópio seja suficientemente brilhante de acordo com 7.10. A densidade máxima do filme que pode ser interpretada depende do negatoscópio utilizado e sua luminância máxima (ver ISO 5580). A densidade máxima legível deverá ser marcada no visualizador. A fim de evitar o véu de fundo com densidades excessivamente elevadas oriundas do envelhecimento do filme, revelação ou temperatura, a densidade do véu deverá ser verificada periodicamente numa amostra não exposta do filme utilizado, sendo manuseado e processado sob as mesmas condições da radiografia real. A densidade do véu não deve exceder 0,3. A densidade aqui é definida como a densidade total (emulsão e base) de um filme não exposto e processado. Ao utilizar a técnica com múltiplos filmes e interpretação do filme simples, a densidade ótica de cada filme deve estar de acordo com a Tabela 5. Se for requerida a interpretação de filme duplo, a densidade ótica de um único filme não deve ser menor do que 1,3. 7.9 Processamento Os filmes são processados de acordo com as condições recomendadas pelo fabricante do filme e dos produtos químicos para obter a classe do sistema de filme selecionado. Deve-se prestar atenção especial à temperatura, tempo de revelação e de lavagem. O processamento do filme deverá ser controlado regularmente de acordo com a ISO 11699-2. As radiografias devem estar livres de defeitos devido ao processamento ou outras causas que podem interferir na interpretação.

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7.10 Condiciones de visualización de las películas Las radiografías se deben examinar en una habitación oscura con un iluminador de intensidad regulable de acuerdo con la ISO 5580. La pantalla de observación se debe enmascarar para permitir la observación del área de interés. 8 Informe del ensayo Para cada exposición o serie de exposiciones, se debe realizar un informe de ensayo que contenga la información sobre la técnica radiográfica utilizada, y cualquier otra circunstancia especial que pueda facilitar la mejor comprensión de los resultados. El informe de ensayo debe incluir al menos la información siguiente: a) nombre de la sociedad encargada de los ensayos; b) objeto; c) material; d) tratamiento térmico; e) geometría de la soldadura; f) espesor del material; g) proceso de soldadura; h) especificación del ensayo incluyendo los requisitos de aceptación; i) técnica radiográfica y clase, sensibilidad requerida por el IQI de acuerdo con esta parte de ISO 17636 (ISO 17636-1:2013); j) disposición del ensayo de acuerdo con 7.1; k) sistema de marcado utilizado; l) plan de posicionamiento de las películas; m) fuente de radiación, tipo y tamaño del foco e identificación del equipo utilizado; n) sistema y tipo de película, pantallas y filtros; o) tensión e intensidad del tubo utilizados o tipo de fuente y actividad; p) tiempo de exposición y distancia fuente-película; q) técnica de procesado: manual/automático, y condiciones de revelado;

7.10 Condições de visualização do filme As radiografias devem ser examinadas em uma sala escura em uma área da tela de visualização com luminância ajustável de acordo com a ISO 5580. A tela de visualização deve cobrir a área de interesse. 8 Relatório do ensaio Para cada exposição, ou conjunto de exposições, deve ser emitido um relatório do ensaio fornecendo informações da técnica radiográfica utilizada, e qualquer outra circunstância especial que permita uma melhor compreensão dos resultados. O relatório de ensaio deve incluir pelo menos as seguintes informações: a) nome da empresa executora dos ensaios; b) objeto; c) material; d) tratamento térmico; e) geometria da solda; f) espessura do material; g) processo de soldagem; h) especificação do exame incluindo requisitos para aceitação; i) classe e técnica radiográfica, sensibilidade requerida pelo IQI de acordo com esta parte da ISO 17636 (ISO 17636-1:2013); j) arranjo para exposição de acordo com 7.1; k) sistema de marcação utilizado; l) plano de posicionamento do filme; m) fonte de radiação, tipo e tamanho do ponto focal e identificação do equipamento utilizado; n) Sistema e tipo de filme, telas e filtros; o) tensão elétrica e corrente do tubo utilizadas ou tipo e atividade da fonte; p) tempo de exposição e distância fonte filme; q) técnica de processamento: manual/automática, e condições de revelação;

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r) tipo y posición de los indicadores de calidad de imagen; s) resultados del ensayo incluyendo el dato de la densidad de la película y las lecturas del IQI; t) cualquier desviación con relación a esta parte de la ISO 17636, mediante acuerdo especial; u) nombre, certificación y firma de la o las personas responsables; v) fecha(s) de la exposición y del informe de ensayo.

r) tipo e posição dos indicadores de qualidade de imagem; s) resultados dos exames incluindo dados sobre a densidade do filme e leituras de IQI; t) quaisquer desvios desta parte da ISO 17636, mediante acordo especial; u) nome, certificação e assinatura da pessoa responsável; v) data(s) da exposição e relatório do ensaio.

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Anexo A (normativo)

Número recomendado de exposiciones que permiten una inspección aceptable de una

soldadura a tope circunferencial

Número recomendado de exposições para garantir a completa inspeção da junta soldada de topo circunferencial

El número mínimo de exposiciones requeridas se indica en las Figuras A.1 a A.4 que son válidas para tubos de diámetro externo mayor que 100 mm. Cuando la desviación del espesor de pared de la unión a examinar mediante una exposición simple t/t no supera el 20% se utilizan las Figuras A.3 y A.4. Esta técnica se recomienda sólo cuando el riesgo de fisuración transversal es bajo o cuando la soldadura se examina para estas imperfecciones por otros métodos de ensayo no destructivos. Cuando t/t es menor o igual a 10%, se utilizan las Figuras A.1 y A.2. En este caso, es probable que también se detecten las fisuras transversales. Si el objeto se examina para detectar fisuras transversales aisladas, el número mínimo requerido de radiografías se aumenta comparado con los valores de las Figuras A.1 a A.4.

O número mínimo de exposições requeridas é apresentado nas Figuras A.1 à A.4 que são válidos para tubos com diâmetro externo superior a 100 mm. Quando o desvio da espessura de parede da junta a ser examinada com exposição simples t/t não exceder 20%, são utilizadas as Figuras A.3 e A.4. Esta técnica é recomendada apenas quando houver pequena possibilidade de ocorrer trincas transversais ou se a solda for examinada por outros métodos de exame não destrutivo para detecção destas imperfeições. Quando t/t for menor ou igual a 10%, as Figuras A.1 e A.2 são utilizadas. Neste caso, é provável que trincas transversais também sejam detectadas. Se o objeto for examinado para detectar trincas transversais individuais, então o número mínimo de radiografias aumenta comparado com os valores nas Figuras A.1 a A.4.

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Figura A.1 – Número mínimo de exposiciones, N, para exposición en simple pared con fuente exterior, con un incremento máximo admisible del espesor atravesado t/t debido a la penetración inclinada del haz en las áreas a

evaluar del 10% (clase B), en función de las relaciones t/De y De/f / Número mínimo de exposições N para uma penetração de parede simples com fonte externa, com um aumento máximo permissível na espessura penetrada t/t devido à penetração inclinada nas áreas a serem avaliadas de

10% (classe B), como uma função das razões t/De y De/f

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Leyenda / Legenda 1 Pared interior de la tubería (no accesible) / Parede interna do tubo (não acessível) Figura A.2 – Número mínimo de exposiciones, N, para exposición descentrada con fuente interior y exposición a doble pared, con un incremento máximo admisible del espesor atravesado t/t debido a la penetración inclinada

del haz en las áreas a evaluar del 10% (clase B), en función de las relaciones t/De y De/DFP / Número mínimo de exposições N para penetração descentralizada com a fonte interna e penetração de parede

dupla, com um aumento máximo permissível na espessura penetrada t/t devido à inclinação penetrada nas áreas a serem avaliadas de 10 % (classe B), como uma função das razões t/De y De/SFF

De/DFP / De/SFF

SFF

SF

F

SFF

SF

F

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Figura A.3 – Número mínimo de exposiciones, N, para exposición a simple pared con fuente exterior con un incremento máximo admisible del espesor atravesado t/t debido a la penetración inclinada del haz en las áreas a

evaluar del 20% (clase A), en función de las relaciones t/De y De/f / Número mínimo de exposições N para penetração de parede simples com fonte externa, com um aumento

máximo permissível na espessura penetrada t/t devido à penetração inclinada nas áreas a serem avaliadas de 20% (classe A), como uma função das razões t/De y De/f

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Leyenda / Legenda

1 Pared interior de la tubería (no accesible) / 1 Parede interna do tubo (não acessível)

Figura A.4 – Número mínimo de exposiciones, N, para exposición descentrada con fuente interior y exposición a doble pared, con un incremento máximo admisible del espesor atravesado t/t debido a la penetración inclinada

del haz en las áreas a evaluar del 20% (clase A), en función de las relaciones t/De y De/DFP / Número mínimo de exposições N para penetração descentralizada com a fonte no interior e para penetração de parede dupla, com um aumento máximo permissível na espessura penetrada t/t devido à penetração inclinada

nas áreas a serem avaliadas de 20% (classe A), como uma função das razões t/De y De/SFF

De/DFP / De/SFF SF

F

SFF

SF

F

SFF

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Anexo B (normativo)

Valores mínimos de calidad de imagen

Valores mínimos de qualidade de imagem

B.1 Técnica de simple pared: IQI en el lado de la fuente

Tabla B.1 - / Tabela B.1 – IQI de hilos / IQI de fio

B.1 Técnica de parede simples; IQI no lado da fonte

Tabla B.2 - / Tabela B.2 – IQI de escalones y agujeros /

IQI escalonado com furos

Calidad de imagen clase A / Qualidade da imagem classe A

Calidad de imagen clase A / Qualidade da imagem classe A

Espesor nominal t / Espessura nominal t

mm

Valor del IQI / Valor do

IQI


mm


IQI

hasta / até 1,2 W 18 hasta / até 2,0 H 3 mayor de / maior que

1,2 hasta / até 2,0 W 17 mayor de / maior que

2,0 hasta / até 3,5 H 4

mayor de / maior que


3,5 hasta / até 6 H 5



6 hasta / até 10 H 6


5,0 hasta / até 7 W 14 mayor de / maior que



7 hasta / até 10 W 13 mayor de / maior que













60 hasta / até 100 H 12



100 hasta / até 150 H 13



150 hasta / até 200 H 14



200 hasta / até 250 H 15



250 hasta / até 320 H 16


250 W 4 mayor de / maior que

320 hasta / até 400 H 17


400 H 18

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Calidad de imagen clase B / Qualidade da imagem classe B



mm


IQI


mm


IQI



























80 hasta / até 100 H 11



100 hasta / até 150 H 12



150 hasta / até 200 H 13



200 hasta / até 250 H 14


200 hasta / até 350 W 6


350 W 5

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B.2 Técnica doble pared; doble imagen; IQI lado de la fuente

B.2 Técnica de parede dupla vista dupla; IQI no lado da fonte

Tabla B.5 - / Tabela B.5 –

IQI de hilos / IQI de fio Tabla B.6 - / Tabela B.6 –

IQI de escalones y agujeros / IQI escalonado com furos

Calidad de imagen clase A /

Qualidade da imagem classe A Calidad de imagen clase A /

Qualidade da imagem classe A

Espesor atravesado w / Espessura penetrada w

mm


IQI


mm


IQI

hasta / até 1,2 W 18 hasta / até 1 H 3 mayor de / maior que




2 hasta / até 3,5 W 16 mayor de / maior que

2 hasta / até 3,5 H 5



3,5 hasta / até 5,5 H 6











18 hasta / até 30 W 11












120 hasta / até 220 W 5


220 hasta / até 380 W 4


380 W 3

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mm


IQI


mm


IQI



1 hasta / até 2,5 H 3



























100 hasta / até 170 W 7


170 hasta / até 250 W 6


250 W 5

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B.3 Técnica doble pared; simple o doble imagen; IQI lado película

B.3 Técnica de parede dupla vista simples ou dupla; IQI no lado do filme

Tabla B.9 - / Tabela B.9 –

IQI de hilos / IQI de fio Tabla B.10 - / Tabela B.10 –

IQI de escalones y agujeros / IQI escalonado com furos

Calidad de imagen clase A /

Qualidade da imagem classe A Calidad de imagen clase A /

Qualidade da imagem classe A


mm


IQI


mm


IQI





2 hasta / até 3,5 W 16 mayor de / maior que


























125 hasta / até 225 W 6


225 hasta / até 375 W 5


375 W 4

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mm


IQI


mm


IQI



2,5 hasta / até 5,5 H 3



5,5 hasta / até 9,5 H 4























100 hasta / até 180 W 8


180 hasta / até 300 W 7


300 W 6

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Bibliografía

Bibliografia

[1] ISO 5579, Non-destructive testing - Radiographic examination of metallic materials using film

and X- or gamma-rays - Basic rules [2] ISO 19232-3, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 3: Image quality

classes for ferrous metals

NM ISO 17636-1:2017

ICS 25.160.40 Descriptores: ensayos no destructivos; radiografía Palavras chave: ensaios não destrutivos; radiografia Número de páginas: 39

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SINTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTUDIO DEL

PROYECTO DE NORMA MERCOSUR 24:04-ISO 17636-1

24:04-NM ISO 17636-1

Ensayos no destructivos de soldaduras

Ensayo de radiografía. Parte 1: Técnicas de rayos X y gamma, con película (ISO 17636-1:2013, IDT) 1. INTRODUCCIÓN Esta Norma MERCOSUR establece las técnicas de inspección radiográfica de uniones soldadas por fusión de materiales metálicos utilizando técnicas con película radiográfica industrial. Esta Norma MERCOSUR se aplica a las uniones soldadas de chapas y tubos. Además de su significado convencional, tubo, como se usa en esta norma abarca otros cuerpos cilíndricos tales como caños, tubos presurizados, domos de calderas y recipientes a presión. Esta Norma MERCOSUR no establece los niveles (criterios) de aceptación de cualquiera de las indicaciones que se encuentran en las radiografías. Si las partes interesadas acuerdan aplicar criterios de ensayo menos exigentes, es posible que la calidad alcanzada sea significativamente menor que cuando se aplique estrictamente esta Norma. 2. COMITÉ ESPECIALIZADO El texto del proyecto de norma MERCOSUR 24:04-NM ISO 17636-1 fue elaborado oportunamente por el SCM 24:04 – Radiografía. En este proyecto participaron Brasil y Argentina y tuvo su origen y tuvo su origen (traducción) en la norma ISO 17636-1:2013 Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 1: X- and gamma-ray techniques with film. 3. MIEMBROS ACTIVOS EN LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas IRAM - Instituto Argentino de Normalización y Certificación 4. MIEMBROS PARTICIPANTES EN EL PROCESO DE VOTACIÓN ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas IBNORCA – Instituto Boliviano de Normalización y Calidad INN - Instituto Nacional de Normalización (Chile) INTN - Instituto Nacional de Tecnología y Normalización (Paraguay) IRAM - Instituto Argentino de Normalización y Certificación UNIT - Instituto Uruguayo de Normas Técnicas 5. CONSIDERACIONES Este proyecto se inició durante el 2013 donde Argentina y Brasil participaron en la elaboración de los textos de las lenguas respectivas. El 30 de marzo de 2015 fue a votación internacional para la consideración de los países miembros del MERCOSUR, por un período de 90 días, finalizando el 28 de Junio de 2015. Esta votación fue anulada a pedido de Brasil. El 20 de noviembre de 2015 fue a votación internacional por segunda vez para la consideración de los países miembros del MERCOSUR, por un período de 90 días, finalizando el 18 de febrero de 2016. Argentina, Bolivia, Brasil y Uruguay aprobaron el texto sin observaciones. El documento fue finalmente enviado a AMN, conforme lo determina el reglamento para el estudio de normas MERCOSUR, para impresión y aprobación como norma MERCOSUR (NM).

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