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PanelesMetablock®

DAU 07/046Documentode adecuación al uso

Denominación comercial: Titular del DAU:

Planta de producción:

Tipo genérico y uso:

Metazinco Aislant® SA

Polígono Industrial Olloniego - TudelaParcela C933660 Olloniego (Asturias)Tel. 985 67 60 00Fax 985 69 20 00

Paneles sándwich ligeros autoportantes de caras no metálicas y alma aislante para su empleo como sistema de cerramiento de cubiertas inclinadas.

Validez Edición y fecha:

Desde: 19.04.2007 A

Hasta: 18.04.2012 19.04.2007

La validez del DAU 07/046 está sujeta a las condiciones del Reglamento del DAU. La edición vigente de este DAU es la que fi gura en el registro que mantiene el ITeC; a título informativo, se incorpora en la página web del Instituto www.itec.cat.

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de 56 • DAU 07/046 • Edición A

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Índice

1. Descripción del sistema y usos previstos 51.1. Defi nición del sistema constructivo 51.2. Usos a los que está destinado 61.3. Limitaciones de uso 6

2. Componentes del sistema 72.1. Paneles Metablock® 72.1.1 Características de los paneles Metablock® 72.1.2 Características de los materiales componentes de los paneles Metablock® 92.1.3 Prestaciones de los paneles Metablock® 112.2. Lengüetas de unión entre paneles 202.3. Componentes auxiliares ajenos al sistema Metablock® 202.3.1 Elementos de fi jación del panel a la estructura de la cubierta 202.3.2 Sellado del cerramiento Metablock® 202.3.3 Elementos auxiliares para la ejecución de los puntos singulares de la cubierta 21

3. Fabricación 213.1. Materias primas 213.2. Proceso de fabricación de los paneles Metablock® 213.3. Presentación del producto 22

4. Control de la producción de los paneles Metablock® 234.1. Control de materias primas 234.2. Control del proceso de fabricación 234.3. Control del producto fi nal acabado 23

5. Almacenamiento, transporte y manipulación de los paneles Metablock® 245.1. Transporte y suministro 245.2. Manipulación 245.3. Apilado 245.4. Almacenamiento 245.5. Recepción en obra 25

6. Criterios de proyecto y ejecución del sistema 256.1. Criterios de proyecto 256.1.1 Resistencia mecánica y estabilidad 256.1.2 Seguridad en caso de incendio 256.1.3 Higiene, salud y medio ambiente 266.1.4 Seguridad de utilización 276.1.5 Ahorro de energía y aislamiento térmico 286.1.6 Durabilidad 286.1.7 Criterios de diseño de la cubierta 296.2. Criterios de ejecución 296.2.1 Medios necesarios para la ejecución y medidas de prevención 296.2.2 Preparación y replanteo 316.2.3 Construcción de las hiladas de paneles 316.2.4 Fijación de los paneles 316.2.5 Utilización de láminas de protección o impermeabilización 326.2.6 Ejecución de huecos (chimeneas, claraboyas, huecos grandes) 326.2.7 Ejecución de puntos singulares 336.2.8 Sellado del cerramiento Metablock® 35


6.2.9 Ejecución de la cobertura de impermeabilización 356.2.10 Fijación de cargas sobre el cerramiento 366.3. Criterios de mantenimiento 36

7. Referencias de utilización del sistema Metablock® 36

8. Visitas de obra 37

9. Evaluación de ensayos y cálculos 379.1. Resistencia mecánica y estabilidad (RE núm. 1) 379.2. Seguridad en caso de incendio (RE núm. 2) 379.2.1 Reacción al fuego 379.2.2 Resistencia al fuego 379.2.3 Comportamiento frente al fuego exterior 379.3. Higiene, salud y medio ambiente (RE núm. 3) 389.3.1 Impermeabilidad al agua 389.3.2 Permeabilidad al vapor de agua de las cubiertas: ocurrencia de condensaciones 389.3.3 Sustancias peligrosas 409.4 Seguridad de utilización (RE núm. 4) 409.4.1 Resistencia mecánica de los paneles Metablock® 409.4.2 Resistencia a impactos y caminabilidad 429.4.3 Resistencia a las fi jaciones 439.5. Protección contra el ruido (RE núm. 5) 439.5.1 Aislamiento al ruido aéreo 439.5.2 Absorción acústica 449.6. Ahorro de energía y aislamiento térmico (RE núm. 6) 449.6.1 Resistencia térmica de la cubierta 449.6.2 Inercia térmica de la cubierta 479.6.3 Puentes térmicos del cerramiento Metablock® 479.6.4 Permeabilidad al aire del cerramiento Metablock® 479.7. Aspectos de durabilidad, servicio e identifi cación 489.7.1 Durabilidad del cerramiento Metablock® 489.7.2 Condiciones de servicio del cerramiento Metablock® 499.7.3 Identifi cación del panel Metablock® 50

10. Seguimiento del DAU 50

11. Comisión de expertos 51

12. Documentos de referencia 51

13. Evaluación de la adecuación al uso 53

14. Lista de modifi caciones de la presente edición 54


Existe un segundo tipo de panel Metablock® que se de-nomina panel de 4 capas; está constituido por las mis-mas dos capas superiores que el panel de 3 capas pero se diferencia de éste en que incorpora una capa adicio-nal de 9 mm de espesor de contrachapado de madera, situada entre el alma aislante y la capa inferior de aca-bado. El panel de 4 capas presenta los mismos tableros de acabado del panel de 3 capas con excepción de los frisos de madera y los tableros contrachapados (un total de 5 variantes, véase la tabla 1b), y está destinado a los usos en los que se prevean unas mayores exigencias mecánicas, de seguridad al uso, acústicas o de reacción al fuego.

Las prestaciones térmicas del panel aumentan casi pro-porcionalmente al aumento de espesor del alma aislan-te, mientras que las prestaciones mecánicas también dependen fuertemente de dicho espesor. El resto de prestaciones del panel tienen una dependencia no signi-fi cativa o débil respecto al espesor del alma.

El panel se apoya sobre el armazón resistente y discon-tinuo de la cubierta (vigas, viguetas, cabrios, etc.), a ra-zón de un mínimo de 3 apoyos por panel, y se fi ja a los apoyos mediante tornillos. Los bordes longitudinales del panel, que se sitúan perpendicularmente a los apoyos, se ensamblan mediante lengüetas de unión alojadas en unas ranuras longitudinales de los paneles, que evitan el desplazamiento diferencial de un panel respecto a otro y minimizan las pérdidas de aislamiento que supone la discontinuidad de las juntas.

El resto de componentes auxiliares del sistema de ce-rramiento, como los elementos de fi jación del panel a la subestructura y los productos de sellado de las juntas, son componentes genéricos ajenos al sistema Meta-block®. En el DAU se indican las especifi caciones téc-nicas que deben reunir estos componentes auxiliares para ser aptos para su uso en el sistema de cerramiento Metablock®.

Las características nominales de todas las variantes del panel Metablock® se indican en el apartado 2.1, los usos de las distintas variantes constan en el apartado 1.2 y los criterios de proyecto y ejecución del sistema se indi-can en los apartados 6.1 y 6.2 del presente DAU.

Metazinco fabrica el producto Metablock® en sus insta-laciones de Olloniego (Asturias).

1.Descripción del sistema y usos previstos

1.1.Defi nición del sistema constructivo

El panel sándwich Metablock® es un panel ligero com-puesto autoportante de caras no metálicas destinado al cerramiento de cubiertas inclinadas con estructuras discontinuas, que cumple las siguientes funciones prin-cipales, propias de un sistema de cerramiento:

· Soportar las acciones propias de un sistema de cerramiento: peso propio, peso de la cobertura, sobrecargas de nieve, acciones del viento y las so-brecargas de uso relacionadas con operaciones de mantenimiento.

· Aislar térmicamente la cubierta.

· Proporcionar un soporte continuo a la solución de cobertura.

· Contribuir al aislamiento acústico demandado a la cubierta.

· Proporcionar el acabado interior de la cubierta (para-mento interior de techo); esta función implica la ne-cesidad de responder a los requisitos y niveles exi-genciales que en cada caso procedan en función del uso del recinto interior y tipo de edifi cio: requisitos de comportamiento al fuego, estéticos y de resisten-cia a la humedad.

El sistema de cerramiento Metablock® no cumple fun-ciones estructurales del edifi cio, ni de arriostramiento de la cubierta, ni tampoco funciones de impermeabili-dad frente al agua de lluvia, que recaen en el sistema de cobertura situado por encima del cerramiento, ajeno a Metablock®.

El producto Metablock® es un panel compuesto por las siguientes tres capas, citadas desde la capa superior a la inferior, unidas con un adhesivo de poliuretano:

· Tablero superior aglomerado de partículas de made-ra hidrófugo de 19 mm (tablero AGH).

· Plancha aislante de poliestireno extruido (XPS), de espesor de 40, 50, 60 y 80 mm.

· Tablero inferior de acabado, que puede ser de distin-tos productos de madera, derivados de la madera, o placa de yeso laminado, hasta un total de 12 varian-tes (véase la tabla 1a).


1.2.Usos a los que está destinado

El sistema Metablock® se emplea para el cerramiento de cubiertas no transitables, inclinadas y no curvas en obras de nueva construcción o de rehabilitación, gene-ralmente de edifi cios de tipo administrativo, sanitario, religioso, residencial, docente, deportivo o cultural, sin menoscabo de otros usos más minoritarios del ámbito industrial1 (usos cubiertos por el Código Técnico de la Edifi cación-CTE). En cualquier caso, el proyecto debe-rá responder a los requisitos específi cos del mismo, de acuerdo con las exigencias básicas establecidas en el CTE y en función del uso, la tipología, la localización y cualesquiera otras condiciones particulares de la obra en cuestión.

Dichas exigencias básicas condicionarán el empleo de unas u otras variantes del panel Metablock®, puesto que las prestaciones mecánicas, de comportamiento al fue-go, térmicas, etc., de las distintas variantes son propias de cada una de ellas. La selección de las variantes del panel aptas para cada uso y nivel de exigencia debe rea-lizarla el prescriptor de la obra, atendiendo a los criterios de proyecto que se defi nen en el apartado 6.1.

1.3.Limitaciones de uso

El sistema Metablock® está concebido para su coloca-ción al tresbolillo sobre la estructura de cubierta a razón de un mínimo de 3 apoyos por panel2, a la que se fi ja mecánicamente a través de un mínimo de 3 puntos de fi jación en cada apoyo (véase la fi gura 1), que aumenta a 4 puntos de fi jación en determinados puntos singulares de la cubierta (véase el apartado 6.2.4).

1 Las disposiciones propias de los usos industriales como el RD2267/2004, Reglamento de seguridad contra incendios en esta-blecimientos industriales, u otras de tipo sectorial no se han consi-derado para la evaluación en el DAU.

2 Equivalente a una distancia entre apoyos de 1.215 mm para el panel de longitud = 2.430 mm y de 1.245 mm para el panel de longitud = 2.490 mm.

Figura 1: Disposición del panel Metablock® en la cubierta.

El sistema de cerramiento puede emplearse sobre es-tructuras que discurren en la dirección de la vertiente de la cubierta o en la dirección perpendicular a la pen-diente.

Los paneles Metablock® evaluados en el presente DAU son paneles estándares, cuyas características intrín-secas hacen que no requieran tratamientos específi -cos destinados a mejorar determinadas características como la durabilidad biológica o el comportamiento de reacción al fuego:

· La durabilidad biológica propia del panel Metablock® evaluado en el DAU es adecuada para los usos habi-tuales del panel, si bien en determinados casos será necesario complementar dicha durabilidad con un tratamiento específi co (véase el apartado 9.7.1).

· La reacción al fuego de las distintas variantes del panel Metablock® se declara en la tabla 6, existien-do diversas variantes de panel que responden a las exigencias de reacción al fuego de la reglamentación española.


Se diferencia entre los componentes propios del sis-tema de cerramiento Metablock® (paneles y lengüetas de unión), que se describen en los apartados 2.1 y 2.3 siguientes, y los componentes genéricos ajenos al sis-tema (elementos de fi jación, de sellado, remates de cu-bierta), que se describen en el apartado 2.3.

2.1.Paneles Metablock®

2.1.1Características de los paneles Metablock®

Variante acabado inferior Denominación panel

Espesor [mm]Masa panel

L=2.430[kg]

Masa panel L=2.490

[kg]

Masa superfi cial

cerramiento[kg/m2]

Cara inferior

(e1)

Núcleo aislante

(e3)

Cara superior

(e4)

Total panel(E)

Tablero aglomerado hidrófugo de partículas de madera – AGH

AGH 10 - 40 - 19 10,0 40,0 19,0 69,0 30,0 30,7 20,6

AGH 10 - 50 - 19 10,0 50,0 19,0 79,0 30,4 31,2 20,9

AGH 10 - 60 - 19 10,0 60,0 19,0 89,0 30,9 31,7 21,2

AGH 10 - 80 - 19 10,0 80,0 19,0 109,0 31,9 32,6 21,9

Tablero de madera-cemento - MCE

MCE 10 - 40 - 19 10,0 40,0 19,0 69,0 38,1 39,1 26,2

MCE 10 - 50 - 19 10,0 50,0 19,0 79,0 38,6 39,6 26,5

MCE 10 - 60 - 19 10,0 60,0 19,0 89,0 39,1 40,1 26,8

MCE 10 - 80 - 19 10,0 80,0 19,0 109,0 40,1 41,1 27,5

Tablero de virutas orientadas - OSB

OSB 10 - 40 - 19 10,0 40,0 19,0 69,0 28,9 29,7 19,9

OSB 10 - 50 - 19 10,0 50,0 19,0 79,0 29,4 30,1 20,2

OSB 10 - 60 - 19 10,0 60,0 19,0 89,0 29,9 30,6 20,5

OSB 10 - 80 - 19 10,0 80,0 19,0 109,0 30,8 31,6 21,2

Tablero de virutas de madera y magnesita - HER

HER 15 - 40 - 19 15,0 40,0 19,0 74,0 31,6 32,3 21,7

HER 15 - 50 - 19 15,0 50,0 19,0 84,0 32,0 32,8 22,0

HER 15 - 60 - 19 15,0 60,0 19,0 94,0 32,5 33,3 22,3

HER 15 - 80 - 19 15,0 80,0 19,0 114,0 33,5 34,3 23,0

Placas de yeso laminado - YES

YES 12 - 40 - 19 12,5 40,0 19,0 71,5 33,2 34,0 23,0

YES 12 - 50 - 19 12,5 50,0 19,0 81,5 33,7 34,5 23,3

YES 12 - 60 - 19 12,5 60,0 19,0 91,5 34,1 35,0 23,6

YES 12 - 80 - 19 12,5 80,0 19,0 111,5 35,1 35,9 24,3

Tablero de friso abeto natural – FAN / FAB / FAT

FAN 10 - 40 - 19 9,5 40,0 19,0 68,5 25,9 26,6 17,8

FAN 10 - 50 - 19 9,5 50,0 19,0 78,5 26,4 27,1 18,1

FAN 10 - 60 - 19 9,5 60,0 19,0 88,5 26,9 27,6 18,4

FAN 10 - 80 - 19 9,5 80,0 19,0 108,5 27,8 28,5 19,1

Tablero contrachapado de cara lisa FEK (conífera rev. okume)

FEK 10 - 40 - 19 10,0 40,0 19,0 69,0 27,5 28,2 18,9

FEK 10 - 50 - 19 10,0 50,0 19,0 79,0 28,0 28,7 19,2

FEK 10 - 60 - 19 10,0 60,0 19,0 89,0 28,4 29,1 19,5

FEK 10 - 80 - 19 10,0 80,0 19,0 109,0 29,4 30,1 20,2

Tablero contrachapado cara lisa FEE (eucalipto hidrófugo)

FEE 8 - 40 - 19 8,0 40,0 19,0 67,0 30,5 31,3 20,9

FEE 8 - 50 - 19 8,0 50,0 19,0 77,0 31,0 31,8 21,3

FEE 8 - 60 - 19 8,0 60,0 19,0 87,0 31,5 32,2 21,6

FEE 8 - 80 - 19 8,0 80,0 19,0 107,0 32,4 33,2 22,2

Tablero contrachapado cara ranurada – CAR / CPR

CAR 10 - 40 - 19 10,0 40,0 19,0 69,0 27,5 28,2 18,9

CAR 10 - 50 - 19 10,0 50,0 19,0 79,0 28,0 28,7 19,2

CAR 10 - 60 - 19 10,0 60,0 19,0 89,0 28,4 29,1 19,5

CAR 10 - 80 - 19 10,0 80,0 19,0 109,0 29,4 30,1 20,2

2.Componentes del sistema

Tabla 1a: Características nominales de los paneles Metablock® de tres capas.


Las características y prestaciones de las tres variantes de panel con acabado de friso (friso de abeto natural (FAN), de abeto barnizado (FAB) y de abeto tintado (FAT)) son idénticas entre sí (salvo su apariencia exterior) y se recogen en las distintas tablas de este documento bajo el acrónimo del panel FAN. La denominación de los pa-neles con friso barnizado es FAB10-nn-19 y con friso tintado FAT10-nn-19, donde nn es el espesor del aislan-te en milímetros.

Variante del acabado inferiorDenominación del panel

Espesor [mm] Masa panel

L=2.430 [kg]

Masa panel

L=2.490[kg]

Masa superfi cial

cerramiento [kg/m2]

Cara inferior

(e1)

Tablero contrachapado

(e2)

Núcleo aislante

(e3)

Cara superior

(e4)

Total panel

(E)

Tablero aglomerado hidrófugo de partículas de madera - AGH

AGH 10 - 9 - 40 - 19 10,0 9,0 40,0 19,0 78,0 35,2 36,0 25,8

AGH 10 - 9 - 50 - 19 10,0 9,0 50,0 19,0 88,0 35,7 36,5 26,1

AGH 10 - 9 - 60 - 19 10,0 9,0 60,0 19,0 98,0 36,2 36,9 26,5

AGH 10 - 9 - 80 - 19 10,0 9,0 80,0 19,0 118,0 37,1 37,9 27,1


MCE 10 - 9 - 40 - 19 10,0 9,0 40,0 19,0 78,0 43,5 44,4 31,5

MCE 10 - 9 - 50 - 19 10,0 9,0 50,0 19,0 88,0 43,9 44,9 31,8

MCE 10 - 9 - 60 - 19 10,0 9,0 60,0 19,0 98,0 44,4 45,4 32,1

MCE 10 - 9 - 80 - 19 10,0 9,0 80,0 19,0 118,0 45,4 46,4 32,8


OSB 10 - 9 - 40 - 19 10,0 9,0 40,0 19,0 78,0 34,2 34,9 25,1

OSB 10 - 9 - 50 - 19 10,0 9,0 50,0 19,0 88,0 34,7 35,4 25,4

OSB 10 - 9 - 60 - 19 10,0 9,0 60,0 19,0 98,0 35,2 35,9 25,8

OSB 10 - 9 - 80 - 19 10,0 9,0 80,0 19,0 118,0 36,1 36,9 26,4


HER 15 - 9 - 40 - 19 15,0 9,0 40,0 19,0 83,0 36,8 37,6 26,9

HER 15 - 9 - 50 - 19 15,0 9,0 50,0 19,0 93,0 37,3 38,1 27,2

HER 15 - 9 - 60 - 19 15,0 9,0 60,0 19,0 103,0 37,8 38,6 27,6

HER 15 - 9 - 80 - 19 15,0 9,0 80,0 19,0 123,0 38,7 39,5 28,2


YES 12 - 9 - 40 - 19 12,5 9,0 40,0 19,0 81,0 38,5 39,3 28,2

YES 12 - 9 - 50 - 19 12,5 9,0 50,0 19,0 91,0 38,9 39,8 28,5

YES 12 - 9 - 60 - 19 12,5 9,0 60,0 19,0 101,0 39,4 40,2 28,9

YES 12 - 9 - 80 - 19 12,5 9,0 80,0 19,0 121,0 40,3 41,2 29,5

El panel dispone de unas ranuras mecanizadas sobre sus dos cantos longitudinales, que en el panel Meta-block® de 3 capas se sitúa en la mitad del espesor del alma aislante, mientras que en el de 4 capas esta ranura se sitúa en el extremo inferior del espesor del alma ais-lante (véanse las fi guras 2a, 2b y 2c). El objeto del des-plazamiento de la lengüeta es cerrar la posible apertura de la junta entre paneles y así proteger la espuma ais-lante interior de la acción del fuego. Estas ranuras sirven para alojar las lengüetas de unión entre paneles, cuyas características se indican en el apartado 2.2.

Tabla 1b: Características nominales de los paneles Metablock® de cuatro capas.


Figura 2a: Panel Metablock® de 3 capas y acabado continuo (tablero o placa).

Figura 2b: Panel Metablock® de 3 capas y acabado discontinuo (friso).

Figura 2c: Panel Metablock® de 4 capas y acabado continuo (tablero o placa).

Nota: todas las dimensiones de las fi guras 2a, 2b y 2c están expresa-das en mm. En las fi guras 2b y 2c no se repiten las acotaciones que son iguales a las de la fi gura 2a.

Dimensión Variantes de panel Valor nominal Tolerancia

Longitud (mm) Todas2.4302.490

± 3

Anchura (mm)AGH, OSB, FEK, FEE 600

± 2YES, Frisos, CAR, CPR, HER 595

Espesor [E] (mm) Todas Véanse las tablas 1a y 1b± 2 (E ≤ 100 mm)

± 3 (E > 100 mm)

Rectangularidad (mm) Todas 0 ≤ 1,5

Rectitud de borde (mm) Todas 0 ≤ 2,5 (o ≤ 1 mm/m)

Profundidad del ranurado [p] (mm) Todas 23 ± 1

Espesor del ranurado [r] (mm) Todas 8 ± 0,5

Ubicación del ranurado (mm)

Panel 3 capas Ranura centrada en el espesor del alma

± 1Panel 4 capas

Ranura situada en el lado inferior del espesor del alma

2.1.2Características de los materiales componentes de los paneles Metablock®

Las características fundamentales que identifi can a estos componentes, de acuerdo con los respectivos marcados CE de los tableros derivados de la madera, placas de yeso laminado y planchas de aislamiento térmico, son:

· Capa superior: tablero aglomerado hidrófugo de 19 mm de partículas de madera (AGH) resistente a la humedad tipo P3 (UNE-EN 312): tablero de partícu-las no estructural para utilización en ambiente húme-do Euroclase D-s2,d0.

· Alma interior: plancha aislante de poliestireno ex-truido de espesor entre 40 y 80 mm, exento de piel (el suministrador elimina por lijado las pieles de las caras mayores de las planchas), Euroclase E, resis-tencia a la compresión de 300 kPa (CS(10\Y)300) y conductividad térmica declarada λD=0,029 W/m·K (el código de designación del producto del marcado CE es E-T1-CS(10\Y)300-DS(TH)).

· Tablero intermedio (sólo en el panel 4 capas): table-ro contrachapado de pino de 9 mm en 3 chapas, con encolado clase 3, para ambiente exterior húmedo y densidad entre 560-610 kg/m3 (Euroclase D-s2,d0).

· Cola adhesiva de unión de las distintas capas: po-liuretano monocomponente que cura por humedad y desarrolla una ligera espumación durante el endure-cimiento, de bajo contenido de isocianatos y compa-tible con espumas de poliestireno.

Tabla 2: Dimensiones y tolerancias dimensionales nominales de los paneles Metablock®.


· Tablero inferior de acabado: las características de cada una de las variantes de acabado se indican en la tabla 3 siguiente:

Tipología y acrónimoEspesor

(mm)Descripción (características principales)

Clase de reacción al fuegodel tablero (según condiciones del sustrato)

Tablero aglomerado hidrófugo (AGH)

10,0Tablero aglomerado de partículas de madera resistente a la humedad tipo P3 según UNE-EN 312: tablero de partículas no estructural para utilización interior en ambiente húmedo, clase E1 de formaldehído y densidad 690 kg/m3.

Euroclase D-s2,d0

(véase la nota 1)

Tablero de madera cemento (MCE).

10,0Tablero de partículas aglomeradas con cemento para ambientes seco, húmedo y exterior, clase 1 UNE-EN 634-2, clase E1 de formaldehído y de densidad 1.250 kg/m3.

Euroclase B-s1,d0

(véase la nota 1)

Tablero de virutas orientadas (OSB)

10,0Tablero de virutas orientadas del tipo 3, según norma UNE-EN 300, para utilización interior en ambiente húmedo, densidad 620 kg/m3, clase E1 de formaldehído y contenido en pentaclorofenol < 5 ppm.

Euroclase D-s2,d0

(véase la nota 1)

Tablero de virutas y magnesita (HER)

15,0Tablero de virutas de madera aglomeradas con magnesita, de clase resistente CS(10)200 y densidad 530 kg/m3.

Euroclase B-s1,d0

(véase la nota 1)

Placa de yeso laminado (YES)

12,5Placa de yeso laminado según UNE-EN 520, con alma de yeso y sendas caras de celulosa, de resistencia a fl exión 550 N (longitudinal) y 210 N (transversal).

Euroclase A2-s1,d0

Tablero de frisos de abeto (natural-FAN, barnizado-FAB o tintado-FAT)

9,5

Tablero de frisos machihembrados de madera maciza de abeto y densidad 460 kg/m3 (friso de abeto rojo).

El tablero queda constituido por 7 tablillas, de 85 mm de anchura cada una (aprox. 11 juntas de friso por m de anchura del panel). Las tablillas centrales de cada tablero encajan por machihembrado mientras que las tabillas extremas encajan según una junta a media madera.

Euroclase F

Tablero contrachapado de cara lisa FEK

10,0

Tablero contrachapado de cara lisa de conífera revestida de okume: contrachapado para uso exterior con clase de encolado 3 (EN 314-2/clase 3), y de densidad 520 kg/m3, clase E1 de formaldehído y contenido en pentaclorofenol < 5 ppm.

Euroclase D-s2,d0

(véase la nota 1)

Tablero contrachapado de cara lisa (FEE)

8,0

Tableros contrachapados de cara lisa de eucalipto: tablero con colas urea-formol-melamina, para uso exterior con clase de encolado 3 fenólico (EN 314-2/clase 3), de 5 a 7 chapas, resistencia a fl exión longitudinal 110 N/mm2, densidad 910 kg/m3 y clase E1 de formaldehído y contenido en pentaclorofenol < 5 ppm.

Euroclase F

Tablero contrachapado de cara ranurada (CAR)

10,0Tableros contrachapados de cara ranurada de abeto, para uso exterior con clase de encolado 3 (EN 314-2/clase 3), de 5 chapas, densidad 520 kg/m3, clase E1 de formaldehído y contenido en pentaclorofenol < 5 ppm.

Euroclase D-s2,d0

(véase la nota 1)

Tablero contrachapado de cara ranurada (CPR)

10,0Tableros contrachapados de cara ranurada de pino: para uso exterior con clase de encolado 3 (EN 314-2/clase 3), densidad 520 kg/m3, clase E1 de formaldehído y contenido en pentaclorofenol < 5 ppm.

Euroclase D-s2,d0

(véase la nota 1)

Nota 1: estas clases de reacción al fuego de los tableros de derivados de la madera son válidas para tableros montados sin dejar hue-co de aire directamente contra productos de clase A1 o A2-s1,d0 y densidad mínima de 10 kg/m3 o al menos productos de clase D-s2,d2 y densidad mínima de 400 kg/m3. En el caso del panel Metablock®, se cumple la segunda condición para los pa-neles de 4 capas, y ninguna de las dos en el panel de 3 capas.

El conjunto de características que identifi can de forma detallada a los componentes del panel constan en el Dossier Técnico del DAU.

Tabla 3: Principales características nominales de los tableros de acabado de los paneles Metablock®.

La clasifi cación de reacción al fuego de los tableros del panel que se indica en la tabla 3 se ha obtenido de las si-guientes referencias, y están sujetas a que se cumplan las condiciones de los sustratos que se indican en la nota 1:

· Decisión 2007/348/CE de la Comisión Europea.

· Real Decreto 312/2005.

· Decisión 2006/673/CE de la Comisión Europea.


2.1.3Prestaciones de los paneles Metablock®

Las prestaciones de las distintas variantes de paneles com-puestos Metablock® responden a los siguientes criterios:

· Las prestaciones mecánicas (y de resistencia fren-te a impactos3) dependen de la acción compuesta de todas las capas constituyentes del panel: tanto las pieles exteriores como el alma interior (espesor y características mecánicas), así como la calidad del pegado entre las capas, contribuyen de forma muy relevante a las prestaciones mecánicas del panel.

· Las prestaciones de reacción al fuego dependen fun-damentalmente del material que constituye la capa de acabado del panel, y en menor medida de las ca-racterísticas de la capa de soporte de esta capa de acabado y de la correcta ejecución en obra de las juntas entre paneles.

· Las prestaciones de aislamiento térmico dependen fundamentalmente de las características del alma aislante del panel: conductividad térmica y espesor. El resto de capas contribuyen de forma modesta a la transmitancia térmica del panel.

2.1.3.1Resistencia mecánica de los paneles Metablock®

Cabe distinguir entre:

· La resistencia característica instantánea del panel: son los valores característicos de las cargas que pro-vocan la rotura del panel o determinados niveles de deformación (L/200, L/300 y L/400) y caracterizan el comportamiento resistente instantáneo del panel. Se indican en el apartado 9.4.1 del presente DAU.

Nota: en todo el documento DAU la dimensión L es la distancia en-tre ejes de los apoyos (véase la fi gura 1). En función del nú-mero de apoyos y de la longitud del panel, el valor de L es el siguiente: para el panel de longitud 2.430 mm, L3 apoyos=1.215 mm y L4 apoyos=810 mm, y para el panel de longitud 2.490 mm, L3 apoyos=1.245 mm y L4 apoyos=830 mm. Todas las prestaciones del panel Metablock® que constan en el DAU y que dependen del valor de la longitud del panel, se han determinado sobre el caso más desfavorable (panel de 2.490 mm), por lo que son apli-cables de forma segura al panel de 2.430 mm.

· Las cargas de servicio del panel: son los valores de diseño de la cubierta, que resultan de haber aplicado la metodología de cálculo propia de la reglamentación española a los valores característicos de resistencia

3 La resistencia frente a impactos y la caminabilidad del cerramiento quedan cuantifi cadas y clasifi cadas a través del concepto de ca-tegoría de uso, que se corresponde con el nivel de accesibilidad, siempre para tareas esporádicas de mantenimiento, de la cubierta.

del panel. Esto implica la aplicación de los coefi cien-tes de seguridad de los materiales constituyentes del panel: coefi cientes de modifi cación de las caracterís-ticas de resistencia y rigidez de los materiales, nece-sarios para tener en cuenta el comportamiento del pa-nel frente a acciones de distinta duración, en distintas clases de servicio (condiciones de humedad).

En consecuencia, las cargas de servicio del panel que se indican en las tablas siguientes deben emplearse di-rectamente, sin aplicar sobre ellos ninguna reducción, al tratarse de valores de resistencia de diseño. Sí es nece-sario mayorar y combinar las acciones propias de cada proyecto, con los coefi cientes establecidos por el DB SE-AE, en función de la naturaleza de las acciones ac-tuantes (véase también el apartado 6.1.4).

Cargas de servicio de los paneles Metablock®

Los valores de servicio del panel Metablock® de 3 y 4 o más capas, sobre 3 y 4 apoyos, se indican a continuación:

· Una tabla de valores límites últimos (ELU), para dis-tintas duraciones de la carga (tabla 4).

· Una tabla de valores límites de deformación (ELS), para distintos niveles de deformación fi nal (diferida4) y distintas condiciones de humedad (tablas 5a y 5b).

Estas cargas de servicio5 admitidas sobre el panel han sido calculadas a partir de los valores resistentes del pa-nel, sobre los que se han aplicado los criterios de cálcu-lo de la reglamentación española (DB SE-M):

· Valores de los coefi cientes parciales de seguridad de los materiales: factores de modifi cación kmod (para distintas duraciones de la carga y de la clase de ser-vicio) y de fl uencia kdef (para acciones casi perma-nentes y para distintas clases de servicio), según DB SE-M. En lo que al XPS se refi ere, se ha aplicado el coefi ciente de fl uencia obtenido por ensayo, extra-polado a 100.000 h (véase el apartado 9.7.1).

· La clase de servicio a la que se encuentra expuesto el tablero exterior AGH del panel es la clase 2, mientras que la del tablero interior del panel puede ser clase 1 o clase 2 (se aportan tablas para ambos casos).

4 Flecha resultante de una combinación de acciones casi permanen-te. Es igual a la fl echa instantánea, mayorada con el factor (1+kdef), donde kdef es el factor de fl uencia del panel, para tener en cuenta la deformación diferida del mismo.

5 Se trata de las cargas que admite de forma segura el cerramien-to, sin incluir la mayoración de las acciones. Esta mayoración y combinación de acciones la debe realizar el proyectista, que debe comparar las acciones mayoradas que calcule con las cargas de servicio del cerramiento aquí especifi cadas.


Tipo de panel

Variante del acabado inferior

Denominación del panel

Carga máxima admisible en servicio en función de la duración

Permanente(daN/m2)

Larga(daN/m2)

Media(daN/m2)

Corta(daN/m2)

Instantánea(daN/m2)

3 apoyos

4 apoyos

3 apoyos

4 apoyos

3 apoyos

4 apoyos

3 apoyos

4 apoyos

3 apoyos

4 apoyos

Pan

eles

de

3 ca

pas


AGH 10 - 40 - 19 455 799 455 1.293 569 1.617 1.023 2.911 1.819 3.197

AGH 10 - 50 - 19 488 942 488 1.389 611 1.736 1.099 3.125 1.953 3.769

AGH 10 - 60 - 19 522 1.085 522 1.484 652 1.855 1.174 3.339 2.087 4.342

AGH 10 - 80 - 19 589 1.371 589 1.675 736 2.093 1.325 3.767 2.355 5.487

Tablero de madera-cemento – MCE

MCE 10 - 40 - 19 323 452 323 452 399 558 721 1.009 1.250 1.750

MCE 10 - 50 - 19 390 546 390 546 481 674 870 1.218 1.507 2.110

MCE 10 - 60 - 19 456 639 456 639 563 789 1.018 1.426 1.765 2.471

MCE 10 - 80 - 19 590 826 590 826 728 1.019 1.316 1.842 2.281 3.193

Tablero de virutas orientadas – OSB

OSB 10 - 40 - 19 457 809 457 1.299 571 1.623 1.027 2.922 1.826 3.237

OSB 10 - 50 - 19 491 956 491 1.396 613 1.745 1.104 3.141 1.963 3.824

OSB 10 - 60 - 19 525 1.103 525 1.493 656 1.867 1.181 3.360 2.100 4.411

OSB 10 - 80 - 19 593 1.396 593 1.688 741 2.110 1.335 3.797 2.373 5.584

Tablero de virutas de madera y magnesita – HER

HER 15 - 40 - 19 95 133 95 133 118 165 213 298 369 516

HER 15 - 50 - 19 126 176 126 176 155 218 281 393 487 682

HER 15 - 60 - 19 156 219 156 219 193 270 349 489 605 847

HER 15 - 80 - 19 218 305 218 305 269 376 485 680 841 1.178

Placas de yeso laminado – YES

YES 12 - 40 - 19 186 261 186 261 230 322 416 582 721 1.009

YES 12 - 50 - 19 214 300 214 300 265 370 478 670 829 1.160

YES 12 - 60 - 19 242 339 242 339 299 419 541 757 937 1.312

YES 12 - 80 - 19 414 579 414 579 511 715 923 1.292 1.600 2.240

Tablero de friso de abeto natural – FAN / FAB / FAT

FAN 10 - 40 - 19 457 807 457 1.302 572 1.627 1.030 2.929 1.831 3.229

FAN 10 - 50 - 19 492 954 492 1.401 615 1.751 1.108 3.151 1.969 3.817

FAN 10 - 60 - 19 527 1.101 527 1.499 659 1.874 1.186 3.373 2.108 4.405

FAN 10 - 80 - 19 596 1.395 596 1.696 745 2.120 1.341 3.816 2.385 5.581

Tablero contrachapado de cara lisa – FEK / FEE

FEK 10 - 40 - 19 / FEE 8 - 40 - 19

457 809 457 1.300 571 1.625 1.028 2.925 1.828 3.235

FEK 10 - 50 - 19 / FEE 8 - 50 - 19

491 956 491 1.398 614 1.747 1.105 3.145 1.965 3.822

FEK 10 - 60 - 19 / FEE 8 - 60 - 19

525 1.102 525 1.495 657 1.869 1.183 3.364 2.103 4.409

FEK 10 - 80 - 19 / FEE 8 - 80 - 19

594 1.396 594 1.691 743 2.113 1.337 3.804 2.377 5.584

Tablero contra-chapado de cara ranurada – CAR / CPR

CAR 10 - 40 - 19 453 801 453 1.287 566 1.609 1.018 2.897 1.810 3.206

CAR 10 - 50 - 19 487 949 487 1.386 609 1.732 1.096 3.118 1.948 3.798

CAR 10 - 60 - 19 522 1.097 522 1.484 652 1.855 1.174 3.339 2.086 4.390

CAR 10 - 80 - 19 591 1.393 591 1.681 739 2.101 1.329 3.781 2.363 5.575


Tipo de panel



Carga máxima admisible en servicio en función de la duración

Permanente(daN/m2)

Larga(daN/m2)

Media(daN/m2)

Corta(daN/m2)

Instantánea(daN/m2)

3 apoyos

4 apoyos

3 apoyos

4 apoyos

3 apoyos

4 apoyos

3 apoyos

4 apoyos

3 apoyos

4 apoyos

Pan

eles

de

4 ca

pas


AGH 10 - 9 - 40 - 19 453 801 453 1.289 566 1.611 1.018 2.900 1.810 3.202

AGH 10 - 9 - 50 - 19 487 948 487 1.388 609 1.735 1.096 3.122 1.948 3.792

AGH 10 - 9 - 60 - 19 522 1.095 522 1.486 652 1.858 1.174 3.345 2.086 4.382

AGH 10 - 9 - 80 - 19 591 1.390 591 1.684 739 2.105 1.329 3.789 2.363 5.561


MCE 10 - 9 - 40 - 19 656 919 656 919 810 1.134 1.464 2.050 2.538 3.553

MCE 10 - 9 - 50 - 19 699 978 699 978 862 1.207 1.559 2.182 2.702 3.782

MCE 10 - 9 - 60 - 19 741 1.037 741 1.037 914 1.280 1.653 2.314 2.865 4.011

MCE 10 - 9 - 80 - 19 826 1.156 826 1.156 1.019 1.427 1.842 2.579 3.193 4.470


OSB 10 - 9 - 40 - 19 453 801 453 1.289 566 1.611 1.018 2.900 1.810 3.202

OSB 10 - 9 - 50 - 19 487 948 487 1.388 609 1.735 1.096 3.122 1.948 3.792

OSB 10 - 9 - 60 - 19 522 1.095 522 1.486 652 1.858 1.174 3.345 2.086 4.382

OSB 10 - 9 - 80 - 19 591 1.390 591 1.684 739 2.105 1.329 3.789 2.363 5.561


HER 15 - 9 - 40 - 19 494 691 494 691 609 853 1.101 1.542 1.909 2.672

HER 15 - 9 - 50 - 19 503 705 503 705 621 870 1.123 1.572 1.946 2.725

HER 15 - 9 - 60 - 19 513 718 513 718 633 886 1.144 1.602 1.983 2.777

HER 15 - 9 - 80 - 19 532 745 532 745 657 919 1.187 1.662 2.058 2.881


YES 12 - 9 - 40 - 19 587 822 587 822 725 1.015 1.311 1.835 2.272 3.180

YES 12 - 9 - 50 - 19 634 888 634 888 783 1.096 1.415 1.981 2.452 3.433

YES 12 - 9 - 60 - 19 681 953 681 953 840 1.176 1.519 2.127 2.633 3.686

YES 12 - 9 - 80 - 19 774 1.084 774 1.084 956 1.338 1.728 2.419 2.995 4.193

Tabla 4: Valores ELU de servicio de los paneles Metablock® sobre 3 y 4 apoyos.


Tipo de panel


Carga de acciones casi permanentes con la cara de acabado en clase de servicio 1 que produce la fl echa

Carga para L/400 (daN/m2) Carga para L/300 (daN/m2) Carga para L/200 (daN/m2)

3 apoyos 4 apoyos 3 apoyos 4 apoyos 3 apoyos 4 apoyos

Pan

eles

de

3 ca

pas


AGH 10 - 40 - 19 228 358 309 483 461 721

AGH 10 - 50 - 19 255 406 345 547 515 817

AGH 10 - 60 - 19 282 454 381 612 569 914

AGH 10 - 80 - 19 335 551 454 741 677 1.107


MCE 10 - 40 - 19 224 313 297 416 446 625

MCE 10 - 50 - 19 246 344 327 457 490 686

MCE 10 - 60 - 19 268 375 356 499 533 747

MCE 10 - 80 - 19 312 436 415 581 621 869


OSB 10 - 40 - 19 254 390 344 547 513 783

OSB 10 - 50 - 19 283 438 382 607 570 881

OSB 10 - 60 - 19 311 487 421 666 627 979

OSB 10 - 80 - 19 368 585 497 786 742 1.175


HER 15 - 40 - 19 158 221 210 294 303 424

HER 15 - 50 - 19 180 252 240 336 347 486

HER 15 - 60 - 19 203 284 270 378 392 548

HER 15 - 80 - 19 248 347 330 463 480 672


YES 12 - 40 - 19 153 214 189 264 253 354

YES 12 - 50 - 19 164 229 211 295 295 413

YES 12 - 60 - 19 175 244 233 326 337 472

YES 12 - 80 - 19 284 397 348 487 462 647


FAN 10 - 40 - 19 275 412 371 554 554 828

FAN 10 - 50 - 19 304 460 410 619 612 925

FAN 10 - 60 - 19 332 509 449 685 670 1.023

FAN 10 - 80 - 19 390 606 526 815 785 1.219


FEK 10 - 40 - 19 / FEE 8 - 40 - 19

268 404 362 544 540 813

FEK 10 - 50 - 19 / FEE 8 - 50 - 19

297 453 401 609 598 911

FEK 10 - 60 - 19 / FEE 8 - 60 - 19

325 502 439 675 655 1.009

FEK 10 - 80 - 19 / FEE 8 - 80 - 19

383 599 517 806 771 1.205


CAR 10 - 40 - 19 263 397 356 535 531 799

CAR 10 - 50 - 19 292 446 394 601 588 898

CAR 10 - 60 - 19 321 495 433 666 646 996

CAR 10 - 80 - 19 378 593 510 797 762 1.192


Tipo de panel





Pan

eles

de

4 ca

pas


AGH 10 - 9 - 40 - 19 269 404 363 543 542 811

AGH 10 - 9 - 50 - 19 298 453 402 608 600 909

AGH 10 - 9 - 60 - 19 326 501 441 674 657 1.007

AGH 10 - 9 - 80 - 19 383 599 517 804 773 1.203


MCE 10 - 9 - 40 - 19 275 385 367 513 547 765

MCE 10 - 9 - 50 - 19 298 417 396 555 589 824

MCE 10 - 9 - 60 - 19 320 448 426 596 631 883

MCE 10 - 9 - 80 - 19 364 510 485 679 714 1000


OSB 10 - 9 - 40 - 19 269 404 363 543 542 811

OSB 10 - 9 - 50 - 19 298 453 402 608 600 909

OSB 10 - 9 - 60 - 19 326 501 441 674 657 1.007

OSB 10 - 9 - 80 - 19 383 599 517 804 773 1.203


HER 15 - 9 - 40 - 19 237 332 317 443 469 657

HER 15 - 9 - 50 - 19 255 358 340 477 505 708

HER 15 - 9 - 60 - 19 273 383 364 510 542 758

HER 15 - 9 - 80 - 19 310 433 412 577 614 860


YES 12 - 9 - 40 - 19 240 336 318 446 468 655

YES 12 - 9 - 50 - 19 265 371 351 491 517 724

YES 12 - 9 - 60 - 19 290 406 383 536 566 792

YES 12 - 9 - 80 - 19 340 476 448 627 663 928

Tabla 5a: Valores ELS de servicio de los paneles Metablock® sobre 3 y 4 apoyos (para la clase de servicio 1 de la cara inferior de acabado).


Tipo de panel





Pan

eles

de

3 ca

pas


AGH 10 - 40 - 19 220 347 298 469 444 699

AGH 10 - 50 - 19 246 395 333 533 497 795

AGH 10 - 60 - 19 272 443 368 596 549 891

AGH 10 - 80 - 19 324 538 438 724 654 1.082


MCE 10 - 40 - 19 224 313 297 416 446 625

MCE 10 - 50 - 19 246 344 327 457 490 686

MCE 10 - 60 - 19 268 375 356 499 533 747

MCE 10 - 80 - 19 312 436 415 581 621 869


OSB 10 - 40 - 19 248 382 335 514 499 768

OSB 10 - 50 - 19 276 431 373 579 556 866

OSB 10 - 60 - 19 304 479 411 645 613 963

OSB 10 - 80 - 19 360 577 487 776 726 1.159


HER 15 - 40 - 19 158 221 210 294 303 424

HER 15 - 50 - 19 180 252 240 336 347 486

HER 15 - 60 - 19 203 284 270 378 392 548

HER 15 - 80 - 19 248 347 330 463 480 672


YES 12 - 40 - 19 153 214 189 264 253 354

YES 12 - 50 - 19 164 229 211 295 295 413

YES 12 - 60 - 19 175 244 233 326 337 472

YES 12 - 80 - 19 284 397 348 487 462 647

Tablero de friso de abeto natural –FAN / FAB / FAT

FAN 10 - 40 - 19 274 411 370 553 552 826

FAN 10 - 50 - 19 303 460 409 618 610 924

FAN 10 - 60 - 19 332 508 447 684 668 1.022

FAN 10 - 80 - 19 389 606 525 815 783 1.218


FEK 10 - 40 - 19 / FEE 8 - 40 - 19

267 403 360 542 537 810

FEK 10 - 50 - 19 / FEE 8 - 50 - 19

295 451 399 607 595 908

FEK 10 - 60 - 19 / FEE 8 - 60 - 19

324 500 438 673 653 1.006

FEK 10 - 80 - 19 / FEE 8 - 80 - 19

381 598 515 804 768 1.203


CAR 10 - 40 - 19 262 396 354 533 528 796

CAR 10 - 50 - 19 291 445 392 598 586 894

CAR 10 - 60 - 19 319 494 431 664 643 992

CAR 10 - 80 - 19 376 591 508 795 758 1.188


Tipo de panel





Pan

eles

de

4 ca

pas


AGH 10 - 9 - 40 - 19 267 402 362 541 539 808

AGH 10 - 9 - 50 - 19 296 451 400 607 597 907

AGH 10 - 9 - 60 - 19 325 500 439 672 655 1.005

AGH 10 - 9 - 80 - 19 382 597 516 803 771 1.201


MCE 10 - 9 - 40 - 19 275 385 367 513 547 765

MCE 10 - 9 - 50 - 19 298 417 396 555 589 824

MCE 10 - 9 - 60 - 19 320 448 426 596 631 883

MCE 10 - 9 - 80 - 19 364 510 485 679 714 1.000


OSB 10 - 9 - 40 - 19 267 402 362 541 539 808

OSB 10 - 9 - 50 - 19 296 451 400 607 597 907

OSB 10 - 9 - 60 - 19 325 500 439 672 655 1.005

OSB 10 - 9 - 80 - 19 382 597 516 803 771 1.201


HER 15 - 9 - 40 - 19 237 332 317 443 469 657

HER 15 - 9 - 50 - 19 255 358 340 477 505 708

HER 15 - 9 - 60 - 19 273 383 364 510 542 758

HER 15 - 9 - 80 - 19 310 433 412 577 614 860


YES 12 - 9 - 40 - 19 240 336 318 446 468 655

YES 12 - 9 - 50 - 19 265 371 351 491 517 724

YES 12 - 9 - 60 - 19 290 406 383 536 566 792

YES 12 - 9 - 80 - 19 340 476 448 627 663 928

Tabla 5b: Valores ELS de servicio de los paneles Metablock® sobre 3 y 4 apoyos (para la clase de servicio 2 de la cara inferior de acabado).


Las tablas de servicio anteriores deben emplearse te-niendo en cuenta también los criterios de proyecto de-tallados en el apartado 6.1.4.

2.1.3.2Otras prestaciones de los paneles Metablock®

La tabla 6 siguiente recoge las prestaciones de reacción al fuego, categoría de uso (nivel de accesibilidad a la cu-bierta) y transmitancia térmica de las distintas variantes de paneles Metablock® de 3 y 4 capas. La información ampliada acerca de las distintas prestaciones de las ta-blas se encuentra en el capítulo 9.

Las categorías de uso clasifi can al cerramiento por su ni-vel de accesibilidad, desde la categoría A1 de menor ac-cesibilidad a la categoría A4 de mayor accesibilidad (se-gún la guía de DITE 016), siempre dentro del ámbito de la accesibilidad esporádica para tareas de mantenimiento, que corresponde a la categoría de uso G del DB SE-AE (cubiertas accesibles únicamente para conservación). La defi nición de las categorías de uso A1 a A4 y de los requi-sitos a cumplir por cada una de ellas constan en la guía de DITE 016 parte 2, y se resumen a continuación:

· Categoría de uso A1: los paneles así clasifi cados sólo pueden emplearse en cubiertas inclinadas que dispongan de una cobertura adicional (tejado, piza-rra, etc.), en las que no esté previsto el acceso para tareas de mantenimiento (véase el apartado 6.2.1.2).

· Categoría de uso A2: los paneles así clasifi cados pueden emplearse en cubiertas en las que esté pre-visto el acceso para tareas de mantenimiento, siem-pre que se adopten medidas de protección del ce-rramiento frente a posibles golpes y caídas (véase el apartado 6.2.1.2).

· Categoría de uso A4: los paneles así clasifi cados han superado todos los requisitos de resistencia frente a impactos (cuerpo duro, cuerpo blando) y de camina-bilidad, y pueden por lo tanto emplearse en cubier-tas en las que esté previsto el acceso para tareas de mantenimiento. Dicho acceso está siempre limitado a una sola persona, que actúe con cuidado, sin que exista necesidad de colocar elementos de protec-ción del cerramiento Metablock®.

Tipo de panel

Variante del acabado inferior Denominación del panelClase de reacción al fuego para la que es apto (véase 9.2.1)

Categoría de uso6 - nivel de accesibilidad7 (véase 9.4.2)

Transmitancia térmica U [W/m2·K] 8 (véase 9.6.1)

Pan

el d

e 3

cap

as


AGH 10 - 40 - 19

Euroclase F9 Categoría A1

0,65

AGH 10 - 50 - 19 0,53

AGH 10 - 60 - 19 0,45

AGH 10 - 80 - 19 0,34


MCE 10 - 40 - 19

Euroclase F Categoría A1

0,67

MCE 10 - 50 - 19 0,54

MCE 10 - 60 - 19 0,46

MCE 10 - 80 - 19 0,35


OSB 10 - 40 - 19


0,65

OSB 10 - 50 - 19 0,53

OSB 10 - 60 - 19 0,45

OSB 10 - 80 - 19 0,34


HER 15 - 40 - 19


0,61

HER 15 - 50 - 19 0,51

HER 15 - 60 - 19 0,43

HER 15 - 80 - 19 0,33

6 7 8 9

6 Categorías A1 a A4 según guía de DITE 016, siempre dentro de la categoría general de cubiertas no transitables, accesibles sólo para manteni-miento, que corresponden a la categoría G defi nida por el DB SE-AE.

7 Las categorías de uso del panel son válidas tanto para el panel sobre 3 apoyos como para el panel sobre 4 apoyos. El aumento del número de apoyos por encima de 4 puede mejorar su categoría de uso si bien ésta no ha sido determinada.

8 Se trata de la transmitancia térmica intrínseca del panel, sin incluir la contribución de las resistencias superfi ciales interior y exterior.9 La clasifi cación como Euroclase F de las distintas variantes del panel de 3 capas responde al hecho de tratarse de una prestación no determinada

para estas variantes.


Tipo de panel

Variante del acabado inferior Denominación del panelClase de reacción al fuego para la que es apto (véase 9.2.1)

Categoría de uso6 - nivel de accesibilidad7 (véase 9.4.2)

Transmitancia térmica U [W/m2·K] 8 (véase 9.6.1)

Pan

el d

e 3

cap

as


YES 12 - 40 - 19


0,65

YES 12 - 50 - 19 0,53

YES 12 - 60 - 19 0,45

YES 12 - 80 - 19 0,34

Tablero de friso de abeto – FAN / FAB / FAT

FAN 10 - 40 - 19


0,65

FAN 10 - 50 - 19 0,53

FAN 10 - 60 - 19 0,45

FAN 10 - 80 - 19 0,34

Tablero contrachapado de cara lisa conífera – FEK

FEK 10 - 40 - 19


0,65

FEK 10 - 50 - 19 0,53

FEK 10 - 60 - 19 0,45

FEK 10 - 80 - 19 0,34

Tablero contrachapado de cara lisa eucalipto – FEE

FEE 8 - 40 - 19


0,66

FEE 8 - 50 - 19 0,54

FEE 8 - 60 - 19 0,45

FEE 8 - 80 - 19 0,35

Tablero contrachapado de cara ranurada – CAR/CPR

CAR 10 - 40 - 19


0,65

CAR 10 - 50 - 19 0,53

CAR 10 - 60 - 19 0,45

CAR 10 - 80 - 19 0,34

Pan

el d

e 4

cap

as


AGH 10 - 9 - 40 - 19

Euroclase D-s2,d0 Categoría A4

0,62

AGH 10 - 9 - 50 - 19 0,51

AGH 10 - 9 - 60 - 19 0,44

AGH 10 - 9 - 80 - 19 0,33


MCE 10 - 9 - 40 - 19

Euroclase B-s1,d0 Categoría A4

0,64

MCE 10 - 9 - 50 - 19 0,52

MCE 10 - 9 - 60 - 19 0,44

MCE 10 - 9 - 80 - 19 0,34


OSB 10 - 9 - 40 - 19

Euroclase D-s2,d0 Categoría A4

0,62

OSB 10 - 9 - 50 - 19 0,51

OSB 10 - 9 - 60 - 19 0,43

OSB 10 - 9 - 80 - 19 0,33


HER 15 - 9 - 40 - 19

Euroclase B-s1,d0 Categoría A4

0,59

HER 15 - 9 - 50 - 19 0,49

HER 15 - 9 - 60 - 19 0,42

HER 15 - 9 - 80 - 19 0,33


YES 12 - 9 - 40 - 19

Euroclase A2-s1,d0 Categoría A4

0,62

YES 12 - 9 - 50 - 19 0,51

YES 12 - 9 - 60 - 19 0,44

YES 12 - 9 - 80 - 19 0,33

Tabla 6: Prestaciones nominales de los paneles Metablock® de 3 y 4 capas.


A continuación se incluyen las especifi caciones aplica-bles a los componentes del sistema distintos al propio panel. Los criterios de uso y puesta en obra de estos componentes se detallan en el capítulo 6 del DAU.

2.2.Lengüetas de unión entre paneles

Se trata de unas bandas de la madera MDF (tablero de fi bras fabricado por proceso seco), con las siguientes dimensiones:

· Longitud: 2.430 ± 1 mm

· Anchura: 40 ± 1 mm

· Espesor: 7 ± 0,5 mm

Se alojan, en la obra, en las ranuras de los costados longitudinales del panel y se emplean para aportar con-tinuidad mecánica al cerramiento de cubierta, además de contribuir a la continuidad térmica y de sellado frente al paso del aire y del fuego.

Las juntas entre paneles, por los laterales cortos de los mismos, no requieren de ningún elemento de unión, puesto que estas juntas se sitúan sobre las vigas de apoyo de los paneles.

2.3.Componentes auxiliares ajenos al sistema Metablock®

2.3.1Elementos de fi jación del panel a la estructura de la cubierta

Para la fi jación del panel Metablock® sobre subestructu-ra de madera, Metazinco recomienda el empleo de torni-llos autoroscantes de acero al carbono con tratamiento anticorrosión o inoxidable y cabeza avellanada, de diá-metro del tornillo ≥ 6 mm y de longitud que permita una penetración en la estructura de como mínimo 30 mm.

Para la fi jación del panel Metablock® sobre subestructu-ra metálica, Metazinco recomienda el empleo de torni-llos autotaladrantes de 6,3 mm de diámetro para el caso de soportes metálicos con espesores a atravesar de 12 mm como máximo. En el caso de que el tornillo no sea autotaladrante, será necesario ejecutar un pretaladrado en el soporte metálico.

La disposición de las fi jaciones sobre la estructura se indica en el apartado 6.2.4.

2.3.2Sellado del cerramiento Metablock®

Para el sellado de la cara superior de la cubierta de pa-neles Metablock®, Metazinco recomienda los productos que responden a las especifi caciones que se indican a continuación, que deben aportar estanquidad al aire, im-permeabilización al agua de lluvia que ocasionalmente pueda superar la cobertura superior de impermeabiliza-ción del edifi cio, a la par que disponer de la resistencia y elasticidad sufi cientes para acomodar los movimientos de los paneles. Para su correcto empleo y aplicación de-ben seguirse las recomendaciones del suministrador del producto de sellado.

a) Masillas poliuretano, MS: masillas adhesivas a base de poliuretano monocomponente o MS, las cuales por su elasticidad y gran adherencia permiten el se-llado elástico e impermeable de las juntas. Vulcani-zan rápidamente a temperatura ambiente con la hu-medad del aire. Se debe alcanzar un espesor mínimo de 0,5 a 1,0 mm.

b) Bandas bituminosas: membranas de betún modifi -cado con una cara superior a base de un material protector impermeable (por ejemplo aluminio, polie-tileno) y armadura metálica. La superfi cie a aplicar debe de estar limpia y seca, sin polvo ni grasa, evi-tando la aplicación en presencia de lluvia.

c) Emulsiones impermeabilizantes armadas con fi bras: resinas acrílicas mezcladas con fi bras que proporcio-nan un recubrimiento impermeable, fl exible y elásti-co. Se aplican varias capas de forma que se alcance un espesor entre 0,5 y 1,0 mm. Aplicación a brocha, rodillo o espátula.

d) Emulsiones de caucho acrílico: recubrimiento imper-meable, fl exible y elástico. Se aplican varias capas de forma que se alcance un espesor entre 0,5 y 1,0 mm. Es recomendable un velo de refuerzo. Aplica-ción a brocha, rodillo o espátula.

Estas mismas soluciones de sellado se emplean en las juntas entre los paneles y otros elementos de la cubierta. Si la anchura de dichas juntas es superior a 5 mm, debe rellenarse la junta previamente (véase el apartado 6.2.8 para más detalles acerca del sellado del sistema).


2.3.3Elementos auxiliares para la ejecución de los puntos singulares de la cubierta

Los elementos auxiliares para la ejecución de los puntos singulares de la cubierta, como los remates de los ale-ros, de huecos, elementos de resolución de juntas con paramentos verticales y chimeneas, etc., no son propios del sistema Metablock®.

Estos elementos de remate no son suministrados por Metazinco, existiendo en el mercado múltiples posibili-dades que ofrecen soluciones adecuadas a cada tipolo-gía de cobertura. Estos elementos se ofrecen de forma genérica en lo que al soporte de cubierta se refi ere, in-cluido el realizado mediante paneles sándwich.

3.1.Materias primas

Los elementos del panel, el tablero superior, el material aislante del núcleo, el tablero intermedio y el tablero infe-rior de acabado son fabricados por los respectivos sumi-nistradores, de acuerdo con las especifi caciones estable-cidas para su empleo en el panel Metablock® y se sirven con las dimensiones aptas para el proceso de encolado.

La única operación relativa a las materias primas del panel que Metazinco realiza es el ensamblado de los tableros de frisos machihembrados a partir de la unión con grapas de las tablillas machihembradas (alternativa-mente Metazinco también adquiere este tablero de friso ya montado a suministradores externos).

En cualquiera de los dos casos anteriores los frisos pue-den ser naturales (sin ningún tratamiento), barnizados o tintados. Metazinco no realiza la aplicación de estos barnizados o tintados.

3.2.Proceso de fabricación de los paneles Metablock®

Los tableros y las planchas que constituyen los paneles se introducen en el proceso con las medidas especifi -cadas al proveedor; en general estas medidas exceden ligeramente las medidas del panel Metablock®, hecho que permite el eventual rectifi cado del mismo.

El proceso de fabricación del panel Metablock® consis-te en el montaje del panel a partir de sus 3 (o 4) capas componentes por medio de encolado y prensado (este montaje se lleva a cabo en orden inverso respecto a la posición en obra del panel), y posterior rectifi cado de los bordes y del ranurado del panel.

Encolado

La cola se aplica automáticamente, con el gramaje no-minal, sobre la cara superior del componente en forma de hilos longitudinales, que con el prensado posterior se reparten superfi cialmente y posteriormente se pulveriza agua sobre el adhesivo para iniciar el endurecimiento. El adhesivo es una cola de poliuretano monocomponente, que presenta una ligera espumación durante el endu-recimiento, destinada a compensar las desviaciones de planeidad nominales de los elementos.

El panel se empieza a construir por el tablero AGH, so-bre el que se aplica el adhesivo, se coloca la capa supe-rior y se prosigue de igual modo con la cara siguiente,

3.Fabricación


hasta completar las 3 o 4 capas del panel. Los paneles montados se apilan hasta que se completa la capacidad de la prensa y después se aplica el prensado sobre di-cha pila de paneles.

Los tiempos de curado (tiempo de prensado) dependen de la temperatura y humedad ambientales y de la po-rosidad de los materiales. Las condiciones ambientales de la nave en la que se lleva a cabo el encolado deben mantenerse entre 10ºC y 30ºC, y los componentes em-pleados (tableros, bidones de cola) deben acondicionar-se a la temperatura de la nave antes de su empleo.

Prensado

El prensado se lleva a cabo mediante prensas de platos fríos con una presión aplicada a la pila de paneles de 50 kPa y debe prolongarse hasta completar el curado del adhesivo. Este tiempo de curado se ajusta a la porosi-dad de los sustratos a unir y a la temperatura ambiente.

Acabado fi nal

Se descargan los paneles de la prensa y se procede al mecanizado fi nal del panel: rectifi cación de la anchura, escuadrado y ejecución de las ranuras longitudinales a los paneles, volteado del panel y rectifi cación de su lon-gitud.

Estabilización, secado y curado

Una vez se han mecanizado los paneles, no es necesa-rio ningún tiempo de espera para la estabilización de los mismos antes de proceder a su colocación en el palé y embalaje.

3.3.Presentación del producto

Marcado de los paneles

Los paneles no se marcan ni se etiquetan, sino que se identifi ca el embalaje del palé. Sobre el envoltorio plásti-co de cada paquete se indica la siguiente información:

· Número del pedido.

· Tipo de panel.

· Número de paneles en el paquete.

· Número del paquete, en el caso de ser necesarios más de uno para ese pedido.

· También se indica la recomendación de no desfl ejar el paquete hasta el momento de su utilización.

Paletización

Los paneles se colocan en el palé horizontalmente se-gún dos columnas apoyadas sobre tres listones de ma-dera de dimensiones 1.200 x 60 x 40 mm. Estos listones se disponen perpendicularmente a los bordes longitudi-nales de los paneles de forma que la carga que supone el peso de los paneles quede uniformemente repartida, situándose los listones exteriores a unos 37 cm del bor-de del panel.

La unidad de embalaje es un paquete que tiene unas dimensiones superfi ciales de 2.430 x 1.200 mm (o 2.490 x 600 mm), y de 1.200 a 1.300 mm de altura. El paquete dispone de cantoneras de cartón para la protección de las aristas horizontales, así como unas láminas de car-tón entre las dos columnas de paneles para el caso de los paneles con acabado de friso y de contrachapados ranurados (CAR, CPR), para evitar el deterioro de sus bordes longitudinales interiores durante el transporte.

El número de paneles por paquete varía desde 20 para los mayores espesores hasta 30 para los menores. Se plastifi can todas las caras menos la inferior, que va apo-yada sobre los tacos de embalado.

Las lengüetas de unión se embalan en un bulto aparte del paquete, identifi cándolo con el número de pedido y paquete al que pertenece. Los tornillos de fi jación y los productos de sellado pueden o no, ser suministrados por Metazinco.


A continuación se resumen de forma sintética los crite-rios de control de la producción que Metazinco aplica a la fabricación del panel Metablock®, de acuerdo con el sistema de gestión de la calidad implantado. Estos crite-rios están descritos en detalle en el documento Plan de Control de la fabricación de Metablock®.

4.1.Control de materias primas

Los componentes del panel se adquieren a proveedo-res que ofrecen, cuando es posible, el marcado CE del componente, y en su defecto, preferentemente a pro-veedores que disponen de certifi cados de calidad de su producto (sellos Aenor, Aitim, etc.). El marcado CE es posible para los tableros derivados de la madera (confor-midad a norma UNE-EN 13986), placa de yeso laminado (UNE-EN 520) y plancha aislante (UNE-EN 13164).

Los componentes procedentes de un nuevo proveedor deben ser validados de acuerdo con el procedimiento específi co defi nido en el Plan de Control. Dicha valida-ción tiene la función de comprobar que se garantizarán las prestaciones fi nales del panel Metablock®, así como comprobar la aptitud del nuevo componente para el pe-gado, el prensado y el rectifi cado propios de la fabri-cación del panel. Cuando es preciso, se llevan a cabo ensayos mecánicos a fl exión sobre el panel fabricado a partir de estos materiales, u otros ensayos en función de las características del nuevo componente.

La recepción de las materias primas ya validadas por Metazinco consiste en verifi car los siguientes aspectos:

· Las especifi caciones que constan en su etiquetado.

· El aspecto y el acabado: estado de las superfi cies y de los bordes.

· Las dimensiones y tolerancias dimensionales: longi-tud, anchura, espesor, escuadría, rectitud de cantos y planeidad.

· El contenido de humedad de los tableros derivados de la madera.

· El cumplimiento de los períodos y condiciones para la estabilización de los materiales.

4.2.Control del proceso de fabricación

Subproceso Propiedades particulares Descripción del control

Encolado

Planeidad de componentes

· Dos primeros paneles de cada serie10 en cada turno

Temperatura de encolado

· Uno al inicio del turno y en continuo.

Gramaje del adhesivo

· Control de caudal al inicio del turno

Distribución del adhesivo

· Uno al inicio del turno y control visual en continuo

Presión de prensado· Al inicio del turno y en

continuo.

Curado de la cola (polimerización)

· En todas las prensadas

Perfi lado

Planeidad del panel

· Los dos primeros paneles de cada serie en cada turno

Perfi lado de solapes

Posición, anchura y espesor del ranurado

Rectangularidad del panel

Longitud, anchura y espesor del panel

Rectitud de bordes del panel

Tabla 7: Controles de producción de los paneles Metablock®.1010

4.3.Control del producto fi nal acabado

Características Propiedades particulares Descripción del control

Características dimensionales

Los controles dimensionales del producto fi nal son los que se han indicado que se ejecutan durante el subproceso de perfi lado (véase la tabla 7).

Características mecánicas

Resistencia a fl exión

· Ensayo a fl exión positiva realizado por laboratorio externo.

· Una vez cada 3 meses.

Tracción perpendicular a las caras

· Ensayo realizado por laboratorio externo.

· Una vez cada 3 meses.

Tabla 8: Controles de producción de los paneles Metablock®.

10 Se entiende por serie un conjunto de paneles de iguales dimensio-nes y acabado, fabricados en la misma tanda de fabricación.

4.Control de la producción de los paneles Metablock®


5.1.Transporte y suministro

Se recomienda transportar los paneles en camiones o vagones cerrados con objeto de proteger los paneles de los agentes climáticos exteriores, principalmente de la humedad, la lluvia y la luz solar directa. Por dicho moti-vo, los paneles se suministran en paquetes embalados en plástico.

El transporte de los paquetes se realizará de la forma más cuidadosa posible, asegurando el apoyo fi rme de su base. Se evitará someter la carga a sacudidas brus-cas que puedan provocar su movimiento y consiguiente riesgo de fi suras, rasgaduras e incluso roturas en las su-perfi cies exteriores y/o cantos de los paneles. Con obje-to de minimizar estas posibles incidencias, los paquetes se suministran provistos de cantoneras y con tacos de apoyo en la base del paquete sujetos mediante fl ejes al conjunto del paquete.

5.2.Manipulación

El empleo de medios mecánicos en la manipulación y traslado de los paneles o paquetes debe realizarse de forma que se evite la deformación de los paneles, uti-lizando para ello los útiles adecuados que permitan el correcto reparto de la carga. Igualmente, los medios empleados no deben poner en riesgo la integridad de las superfi cies de los paneles, prestándose especial atención a evitar el deterioro de los cantos mediante la utilización de eslingas de nylon, etc. Se evitará en todo caso el contacto de los cantos con eslingas metálicas, ganchos o cadenas.

Se recomienda llevar a cabo la manipulación de los pa-neles en su paquete original. En caso de no ser posible, debe asegurarse el adecuado amarre de los paneles para evitar deslizamientos relativos entre ellos que pue-dan provocar la caída de la carga.

La retirada de los paneles de los paquetes una vez des-fl ejados se efectuará manualmente sin dejarlos caer o arrastrarse por el suelo, o en su caso, por la superfi cie de la cubierta. La manipulación manual del panel se lle-vará a cabo asiendo el panel de canto para minimizar las posibles deformaciones.

5.3.Apilado

Para una disposición de apoyo del paquete sobre tres listones no se recomienda apilar en más de dos alturas, manteniéndose la alineación vertical de los apoyos para evitar deformaciones.

5.4.Almacenamiento

Desde la recepción del material hasta el momento de su colocación se seguirán las siguientes recomendaciones:

· Los paneles se conservan fl ejados y embalados en sus paquetes originales hasta el momento de su montaje, almacenados en un recinto seco, ventilado, al resguardo de la lluvia y de la luz directa del sol. De este modo se evita someter al panel a condiciones higrotérmicas distintas a las propias de la fabrica-ción, y se previene la formación de combamientos en el panel durante el almacenamiento.

· Los paneles se dispondrán horizontalmente y aisla-dos del suelo para evitar la absorción de la hume-dad. Se aislarán del suelo mediante listones que de-berán apoyarse sobre un suelo regular, nivelado y sin humedades. Se recomienda un mínimo de 3 listones colocados paralelamente al lado menor y en toda su longitud.

· El apoyo provisional de un panel siempre se efec-tuará sobre la cara de aglomerado para evitar el de-terioro de la cara de acabado. El panel se apoyará sobre su cara interior o de acabado únicamente en el momento de su instalación fi nal.

· Se evitará la humidifi cación del panel y su exposición a la lluvia.

· Se evitará la exposición a la luz directa del sol. Esta precaución es crítica en el caso de los paneles con acabado en friso tintado o barnizado, ya que salvo especifi cación en contra, el barniz aplicado no con-tiene pigmentos de protección a la luz ultravioleta y no es, por lo tanto, apto para exteriores.

5.Almacenamiento, transporte y manipulación de los paneles Metablock®


5.5.Recepción en obra

Deben verifi carse los aspectos siguientes, con objeto de comprobar que los paneles suministrados no han sufri-do daños durante su transporte y manipulación:

· Suministro de la variante de panel especifi cada.

· Integridad de las esquinas y aristas de los paneles, incluidas las ranuras laterales.

· Inexistencia de abombamientos o deformaciones de los paneles.

· No despegado de las capas del panel.

· No aplastamiento local del alma aislante.

· No presencia de humedad inadmisible en los table-ros de madera.

Debe comprobarse que los componentes auxiliares del sistema (tornillos de fi jación, productos de sellado, po-sibles aislamientos adicionales) suministrados en obra, cumplen con las especifi caciones del sistema y con los requisitos del pliego de condiciones de la obra.

En los apartados 6.1 y 6.2 siguientes se indican los cri-terios de diseño y ejecución del cerramiento de cubierta Metablock®. Los criterios de proyecto se presentan agru-pados por requisitos esenciales del sistema y sirven para la selección de la variante de panel y disposición adecua-da en cada caso, a los que se añade un último grupo de criterios de diseño, de tipo constructivo de la cubierta. Los criterios de ejecución se describen por operaciones, según la secuencia de montaje del sistema.

6.1.Criterios de proyecto

6.1.1Resistencia mecánica y estabilidad

El sistema Metablock® no cumple funciones estructu-rales ni de arriostramiento de la cubierta ni del edifi cio. Los criterios para el diseño del cerramiento que cumpla con sus funciones como elemento de cerramiento de cubierta no transitable resistente frente a las acciones que le afectan, como las acciones permanentes debidas al peso de la cobertura, las acciones variables (sobre-cargas de uso, viento, nieve) y las acciones de posibles impactos, constan en el apartado 6.1.4.

6.1.2Seguridad en caso de incendio

Se seleccionará una variante de panel Metablock® que cumpla la exigencia de reacción al fuego del proyecto (según DB SI-1 o exigencias específi cas del proyecto), según los valores de reacción al fuego de los paneles indicados en la tabla 6. En los puntos singulares de la cubierta en los que el alma aislante interior del panel (que es Euroclase E) pueda quedar expuesta por el lado interior del cerramiento a la acción del fuego (huecos para ventanas, lucernarios, etc.), dicho canto del panel deberá quedar protegido y deberán sellarse adecuada-mente las juntas.

En una gran mayoría de los edifi cios a los que se destina el panel Metablock®, el cerramiento de cubierta no tiene exigencias de resistencia al fuego.

Sólo cuando apliquen los requisitos de no propagación del fuego exterior del DB SI 2 (véase el apartado 2 Cu-biertas, cláusulas 1, 2 y 3), el proyecto de la cubierta contemplará las soluciones constructivas adecuadas para satisfacer dichos requisitos. Con relación a las cita-das cláusulas 1 y 3 se destacan los siguientes criterios:

6.Criterios de proyecto y ejecución del sistema


· La resistencia al fuego de la cubierta Metablock® (prestación REI) depende de la capacidad portante (R) de la estructura de la cubierta, que es ajena al sistema y de la capacidad de aislamiento e integri-dad (EI) del cerramiento Metablock®, prestación que no ha sido determinada. En consecuencia, para sa-tisfacer la exigencia REI-60 que se produce en una banda de 1 m de anchura entorno a los encuentros entre la cubierta y los elementos verticales que tie-nen exigencias de compartimentación, se deberán dimensionar adecuadamente las vigas de la cubierta (propiedad R) y deberá aumentarse la capacidad EI de dicho tramo de cerramiento con soluciones espe-cífi cas (o alternativamente, elevar el elemento verti-cal un mínimo de 0,6 m por encima de la cubierta).

· La solución de cobertura que se seleccione en pro-yecto (u otros elementos presentes en la misma como lucernarios, etc.) deberá cumplir la condición de reacción al fuego establecida en la cláusula 3, en las condiciones allí indicadas.

6.1.3Higiene, salud y medio ambiente

6.1.3.1Impermeabilidad al agua

La inclinación del sistema de cerramiento Metablock® y otras medidas constructivas relativas al diseño del cerramiento y a la cobertura empleada para alcanzar la impermeabilidad de la cubierta, deben responder a las condiciones del apartado 2.4 del DB-HS1 del CTE.

Se destacan los siguientes aspectos:

· En las cubiertas inclinadas con sistema de cerra-miento Metablock®, la capa de acabado exterior o tejado podrá ser losa de pizarra, teja cerámica, teja de hormigón y plancha de zinc, cobre o aleaciones ligeras.

· Si no se coloca una capa de impermeabilización, el grado de inclinación de las cubiertas con paneles Metablock® como sistema de formación de pendien-tes debe cumplir los valores mínimos defi nidos en la tabla 2.10 del DB-HS1 del CTE. Asimismo el solapo de las piezas de cobertura superior (tejas o losas de pizarra) se establecerá de acuerdo con la pendiente del elemento soporte y de otros factores tales como la zona eólica, tormentas, vientos dominantes o alti-tud topográfi ca.

· Si se coloca una capa de impermeabilización in-termedia por incumplimiento de inclinación mínima o de solapo entre piezas del tejado, dicha capa se ejecutará de acuerdo con las condiciones exigidas en el apartado 2.4.3.3 del DB-HS1 del CTE y deberá ser compatible con el acabado superior de las pla-cas Metablock® que le sirvan de soporte. La capa de impermeabilización no deberá alterar el compor-tamiento higrotérmico de la cubierta provocando condensaciones intersticiales en las zonas frías del cerramiento (véase también el apartado 6.1.3.2).

· Las piezas deben fi jarse al soporte en cantidad su-fi ciente para garantizar su estabilidad dependiendo de la pendiente de cubierta, altura máxima del fal-dón, posición del edifi cio y tipo de material.

· La resolución de los puntos singulares en cubiertas inclinadas deberá cumplir las condiciones del apar-tado 2.4.4.2 del DB-HS1 del CTE.

6.1.3.2Permeabilidad al vapor de agua y limitación de condensaciones

La comprobación del comportamiento higrotérmico de la solución de cubierta proyectada, podrá realizarse a partir de los valores que aparecen en la tabla 10 de este DAU y de los valores del marcado CE de los compo-nentes del sistema declarados por los fabricantes, en las condiciones que defi ne el DB-HE1 del CTE para la limitación de condensaciones (dimensiones, usos y si-tuación de los muros respecto de los espacios divididos, clase de higrometría, condiciones ambientales exterio-res e interiores, etc.).

Dado que los paneles compuestos de madera son sen-sibles (dimensionalmente y en durabilidad) al agua, es siempre recomendable evitar todo episodio de conden-saciones en el cerramiento, aunque dicho episodio sea temporal y dicha condensación pueda eventualmente secarse durante los períodos secos. En consecuencia se recomienda ventilar siempre la capa situada entre la cara superior del tablero de cerramiento y la cobertura del edifi cio. Esta recomendación se convierte en obliga-toria cuando la solución de cobertura es cerrada a la sa-lida del vapor de agua, como es el caso de las cobertu-ras metálicas u otras soluciones continuas y cerradas.

A continuación se indican una serie de medidas que tie-nen como objeto mejorar las prestaciones higrotérmicas de las cubiertas inclinadas con sistema de cerramiento Metablock®:


· Emplear sistemas de cubierta con cámara de aire muy ventilada11 bajo la última capa exterior fría (cobertura), de manera que los valores de las aberturas excedan 1.500 mm2 por m2 de superfi cie, con objeto de evitar posibles condensaciones bajo la cobertura.

· Cuando se disponga una cámara de aire, ésta debe situarse en el lado exterior de los paneles Metablock® y ventilarse mediante un conjunto de aberturas, de tal forma que el cociente entre su área efectiva total, Ss en cm2, y la superfi cie de cubierta, Ac en m2, cum-pla la condición 30 > Ss/Ac > 3 cm2/m2 (de acuerdo con el apartado 2.4.3.4 del DB-HS1 del CTE).

· Emplear elementos especiales para la ventilación de la cámara de aire tales como tejas beatas.

· Ventilar adecuadamente las viviendas y, si es posi-ble, que exista un control de la climatización interior de modo que, por ejemplo, la humedad relativa inte-rior sea inferior al 60%.

· En la ejecución de cubiertas con acabado exterior de tejas planas, éstas deben colocarse sobre un entra-mado de listones de madera.

· Las coberturas metálicas no son permeables al vapor de agua, por lo que deberán adoptarse soluciones y criterios de ejecución específi cos para conseguir una ventilación sufi ciente de la cámara de aire situa-da entre la cobertura y el cerramiento, que permita eliminar las condensaciones que se producen en la cara interna de la cobertura metálica.

· En los casos en que se requiera una capa de im-permeabilización adicional a la proporcionada por la propia cobertura, y puesto que el nivel de acabado del sistema Metablock® no está concebido para la colocación de una barrera de vapor por la cara inte-rior caliente (cara vista del cerramiento), se deberá emplear una membrana colocada en el lado frío del cerramiento (entre el cerramiento Metablock® y el tejado -véase apartado 9.3.1), que tendrá un efecto negativo sobre el comportamiento higrotérmico del cerramiento. Por ello dicha membrana deberá ser lo más permeable posible al vapor de agua, si bien su presencia en la cubierta hará que ésta sea menos transpirable que sin el empleo de dicha lámina. El cálculo higrotérmico de la cubierta deberá realizarse teniendo en cuenta el valor de permeabilidad al agua de la lámina facilitado por el suministrador.

11 Defi nida de acuerdo con el Apéndice E del DB-HE1 del CTE (punto 6.c).

6.1.3.3Aspectos de seguridad de la obra

El proyecto especifi cará las medidas de seguridad necesa-rias propias de un trabajo en una cubierta: medidas de pro-tección personal, redes anticaídas, necesidad de medios mecánicos de elevación de los paneles, andamios, etc., te-niendo los criterios de ejecución generales que se indican en el apartado 6.2. y las medidas de prevención durante la ejecución que se indican en el apartado 6.2.1.2.

6.1.4Seguridad de utilización

El proyectista seleccionará la variante de panel Meta-block® y el número de apoyos por panel adecuados a las acciones (caracterizadas por su valor, su duración y su combinación) y a la deformación admisible de servi-cio previstas en el proyecto (véanse los valores de servi-cio del panel en las tablas del apartado 2.1.3.1).

Los valores que fi guran en dichas tablas son los valores de resistencia de diseño en las condiciones de servicio que admite el panel, por lo que el proyectista no debe aplicar ninguna minoración sobre ellos, pero sí debe aplicar la mayoración y combinación de las acciones correspondientes al proyecto en cuestión.

En la combinación de acciones (viento, nieve, peso pro-pio del cerramiento y de la cobertura y tránsito espo-rádico de una persona para mantenimiento) y su com-paración con los valores resistentes y de deformación del cerramiento, deben tenerse en cuenta los siguientes criterios, propios del cálculo estructural de elementos de madera:

· Aplica el criterio defi nido por el DB SE-M, según el cual si existen acciones pertenecientes a diferentes clases de duración, el factor kmod debe elegirse como el correspondiente a la acción de más corta dura-ción. Este criterio, trasladado al caso del panel Meta-block®, equivale a decir que se seleccionará el valor dentro de la tabla pertinente del panel en cuestión, correspondiente a la acción de menor duración.

· En la combinación de acciones no debe descartarse de partida ninguna de las combinaciones (por ejem-plo no deben descartarse las combinaciones en las que no interviene ninguna de las acciones variables, o en las que sólo intervienen algunas de ellas), aun-que no conduzcan a los valores más elevados de carga. Esto es así por que en el cálculo de estruc-turas de madera, la situación más desfavorable de


cálculo no corresponde necesariamente a la situa-ción más cargada, ya que la resistencia de la madera varía con la duración de las cargas que intervienen en la combinación de acciones (en general decrece con la duración de la acción).

El proyectista tendrá en cuenta las especifi cidades del proyecto (presencia de huecos en cubierta, inclinación, desigualdad de vanos, anchura de los apoyos, distribu-ción de las acciones sobre la cubierta, duración, etc.), para calcular las acciones actuantes sobre la cubierta y seleccionar la solución de cerramiento más adecuada en cada caso.

El proyectista considerará las acciones de viento previs-tas sobre la cubierta, en particular en puntos singulares especialmente expuestos como aleros, porches, etc., para decidir el número de puntos de fi jación por panel (véase el apartado 9.4.3).

En general aplican los límites de deformación previstos en el apartado 4.3.3.1 del DB-SE o los específi camente defi nidos en el proyecto. Debe tenerse en cuenta que los valores de servicio declarados del panel Metablock® en las tablas 5a y 5b son fl echas diferidas (a largo plazo) y totales (incluyen la fl echa por peso propio más la fl e-cha a largo plazo debida a acciones casi permanentes).

La variante seleccionada de panel también deberá ser adecuada para las condiciones de accesibilidad a la cubierta previstas en el proyecto (siempre acceso para tareas de mantenimiento), que quedan descritas a tra-vés de la categoría de uso del panel. Estas categorías de uso (de accesibilidad) de las distintas soluciones de cerramiento Metablock® se especifi can y describen en el apartado 2.1.3.2.

La categoría de uso del panel fi ja las condiciones y li-mitaciones de acceso a la cubierta durante las tareas de mantenimiento (véase el apartado 6.2.1.2). Incluso en los casos en los que la variante de panel se clasifi ca como categoría de uso A4, el panel Metablock® no está concebido para el acceso frecuente sobre el mismo. Cuando en una cubierta se prevea que es necesario un acceso regular a la misma, se dispondrán vías de trán-sito específi cas.

Si bien el cerramiento es en general apto para la suspen-sión de cargas ligeras (con la excepción de la variante HER), esta suspensión se realizará preferentemente so-bre las viguetas, cosa que será obligatoria para cargas pesadas (véase el apartado 9.4.3).

6.1.5Ahorro de energía y aislamiento térmico

El proyecto debe seleccionar la variante de panel Meta-block® que satisfaga los requisitos de aislamiento tér-mico que aplican al mismo, según DB HE1, teniendo en cuenta la incidencia de posibles puentes térmicos (fun-damentalmente en huecos, ya que los tramos centrales de cerramiento no presentan puentes térmicos), y los requisitos específi cos de las carpinterías.

No es necesario introducir ninguna corrección en la transmitancia térmica de la cubierta ni por falta de es-tanquidad al aire entre las juntas de los paneles, ni por la perforación de los paneles con tornillos metálicos cuan-do éstos se fi jan sobre vigas de madera. Si los paneles se fi jan sobre vigas metálicas, el proyectista podrá con-siderar la necesidad de introducir la corrección debida a la presencia de los tornillos metálicos pasantes a través del aislamiento, de acuerdo con la metodología de la norma UNE-EN ISO 6946, si bien esta corrección no es obligatoria de acuerdo con el DB-HE1.

La clase de estanquidad de las carpinterías de la cubierta deberá ser conforme con el apartado 2.3 del DB-HE1.

6.1.6Durabilidad

El proyectista seleccionará la variante de acabado del panel Metablock® adecuada a las condiciones de ser-vicio previstas, atendiendo a los criterios del apartado 9.7.1 y teniendo en cuenta la situación del panel:

· Panel en ambiente interior seco o ambiente con hu-medad elevada.

· Si la cubierta dispone de alero, dicho tramo corres-ponderá a un ambiente exterior no expuesto a la in-temperie.

Además, si en la localidad de la obra existiera riesgo de ataque por insectos, podría ser necesario aumentar la durabilidad de los tableros que constituyen el panel por medio de un tratamiento específi co, no contenido en el panel estándar descrito en el DAU.

Los elementos de fi jación del panel deberán ser adecua-dos para las condiciones de servicio (ambiente exterior húmedo no expuesto a la intemperie o clase de servicio 2), para lo cual dispondrán de la protección mínima a la corrosión que prescribe el apartado 3.3 del DB SE-M.


6.1.7Criterios de diseño de la cubierta

Características de la subestructura: puede ser una subestructura de madera o metálica, dispuesta según la pendiente de la cubierta o perpendicularmente a ella, sobre la que se colocan contrapeados los paneles Meta-block®. La anchura de los elementos de la subestructura debe permitir la correcta fi jación de los paneles (véase el apartado 6.2.4) y las distancias de entrevigado deben modularse según los criterios que se indican a continua-ción. Las tolerancias dimensionales de dicha subestruc-tura deben cumplir lo indicado en el apartado 6.2.2.

Modulación: la distancia entre los elementos de la es-tructura de la cubierta debe modularse a las dimensio-nes del panel y número de apoyos previstos por panel, respetando las longitudes de apoyo y fi jación mínimas. También se recomienda la modulación de la geometría de la cubierta (incluidos huecos) a las dimensiones del panel, tanto en su dirección longitudinal como transver-sal, a fi n de minimizar el número de cortes de paneles. En el caso de no considerar modulación transversal, el panel cortado según su longitud mayor carecerá de ra-nura, por lo que dicho lateral deberá situarse en el extre-mo de la cubierta (o hueco).

No se recomienda la realización del alero como prolon-gación en voladizo de un panel, sino que deben ser los apoyos los que marquen el límite del voladizo.

Mezcla de paneles: el empleo de distintas variantes en una misma cubierta es posible si su comportamiento de deformación bajo las acciones previstas es equivalente y el encuentro entre paneles no compromete el adecua-do tratamiento de juntas. Para ello los espesores de to-das las capas del panel deben ser los mismos, de forma que no haya saltos en la junta superior en el paso de un panel a otro y se asegure la correcta colocación de las lengüetas. Cuando los cantos de los paneles no sean compatibles (por ejemplo entre friso y un canto recto de un tablero o placa), deberá eliminarse el macho para no incrementar desfavorablemente la separación entre jun-tas longitudinales.

Compatibilidad del sistema con coberturas de zinc: puesto que la durabilidad por corrosión de las cober-turas de zinc queda afectada si está en contacto con maderas con pH < 5, o con tableros elaborados con co-las fenólicas (tablero AGH cara superior del panel), se recomienda interponer una membrana neutra. Para el resto de coberturas tradicionales el panel Metablock® no presenta incompatibilidades.

Temperatura máxima de servicio: viene dada por la temperatura máxima de servicio del XPS (75ºC) y se debe tener en cuenta en las proximidades de focos de calor como chimeneas, en los que el panel deberá que-dar protegido por un aislamiento de lana de roca u otra solución equivalente.

6.2.Criterios de ejecución

6.2.1Medios necesarios para la ejecución y medidas de prevención

6.2.1.1Herramientas y equipos necesarios para la ejecución del sistema

La elevación del panel sobre la estructura debe realizarse siempre que sea posible mediante medios mecánicos, que deben contar con los elementos adecuados para no provocar la deformación del panel, protegiéndolo contra golpes y rozaduras. En el caso de un desplazamiento manual, la deformación del panel se evita asiéndolo por el canto.

Las herramientas y equipos necesarios para el correc-to montaje del panel son la taladradora, atornilladora con dispositivo de control de par de apriete o control de profundidad, sierra de calar, mesa de corte y pistola de sellar.

Para la manipulación del panel se recomienda la inter-vención de dos operarios y el soporte de un jefe de equi-po conocedor del producto Metablock® y con conoci-mientos teóricos y prácticos básicos relacionados con la construcción de una cubierta inclinada, que son:

· Finalidad, partes y tipos de cubiertas.

· Interpretación de la estructura sustentante.

· Interpretación y trazado de los diferentes tipos de cubiertas.

· Interpretación de planos de la cubierta.

· Conocimiento y funciones de los materiales utiliza-dos en cubiertas.

· Conocimientos integrales sobre cubrición de edifi ca-ciones.

· Interpretación de los materiales y elementos para la recogida de aguas pluviales.


· Interpretación de los materiales y elementos singula-res característicos de una cubierta: lucernarios, chi-meneas, aleros, cumbreras, etc.

· Dominio en la ejecución de los trabajos habituales propios de sistemas prefabricados: corte, fi jaciones, sellado, etc.

La instalación se llevará a cabo según los criterios defi -nidos en el presente DAU. Es recomendable que la Di-rección de la obra o la empresa responsable de la eje-cución solicite asistencia al departamento técnico de Metazinco Aislant, en caso de que surjan dudas acerca de la ejecución del cerramiento.

6.2.1.2Especifi cación de las limitaciones de acceso a la cubierta, y precauciones asociadas durante la ejecución

Debe evitarse la concentración temporal de cargas sobre los paneles que superen a las cargas originadas por una persona sobre un panel. En caso contrario será necesario disponer de los soportes adecuados de forma que se re-parta la carga hasta los límites admisibles de sobrecarga según el espesor del panel, luz entre apoyos, etc. Debe procurarse en todo caso repartir la carga hasta que se alcance la colaboración de la estructura soporte.

Se observarán las siguientes indicaciones:

· Retirar del lugar de trabajo los restos de material y obs-táculos, con periodicidad sufi ciente para evitar que su acumulación bloquee o entorpezca el tránsito.

· Se prohíbe terminantemente circular sobre aquellos paneles que no estén fi jados de forma adecuada, así como correr por la cubierta.

· En cubiertas con distintos niveles, deben existir las protecciones colectivas adecuadas para evitar la caída al nivel inferior.

· Desembalar los palés de paneles a medida que se utilicen, apilando los envoltorios y depositándolos regularmente en un contenedor.

· Paralizar el trabajo sobre cubiertas cuando las con-diciones meteorológicas no sean las adecuadas, es decir con lluvia, nieve, heladas o fuertes vientos.

· Usar cinturones portaherramientas.

Se recomienda siempre:

· Disponer de red tipo S (red con cuerda perimetral), conforme a la norma UNE-EN 1263-1.

· Instalar la red conforme a la norma UNE EN 1263-2, situándola directamente debajo de la zona de trabajo y de circulación para que, en el caso de caída even-tual, el operario no encuentre en su trayectoria ningún obstáculo de la estructura inferior. La altura de caída, medida a una distancia horizontal de 2,0 m desde los puntos de anclaje, no debe exceder de 3,0 m. Estas re-des deben ser instaladas por equipos especializados.

· Es necesario controlar su estado, siendo sustituidas cuando así lo indiquen las instrucciones del fabricante.

Teniendo en cuenta que la clasifi cación de accesibilidad de algunos paneles Metablock® de 3 capas es categoría A1, estas mismas medidas que aplican durante la ejecu-ción de la obra deberán ser tenidas en cuenta en servi-cio de la cubierta, si se produce la necesidad de acceder a la misma para llevar a cabo tareas de reparación. Es especialmente importante evitar saltos u otros impactos de cuerpos pesados sobre el cerramiento.

Las condiciones anteriores son especialmente impor-tantes en los casos de los paneles Metablock® clasifi ca-dos como categoría de uso A1, que corresponden a los cerramientos que no han superado satisfactoriamente el ensayo del impacto de un saco de 50 kg que cae desde una altura de 2,43 m.

6.2.1.3Acondicionamiento

Las condiciones de humedad y temperatura de los pa-neles en el momento de su corte e instalación en obra deben ser lo más próximas a las condiciones fi nales de servicio. El responsable de la obra debe comprobar las condiciones en que se encuentran los paneles y decidir en consecuencia el momento óptimo para la instalación y la posible necesidad de acondicionarlos a dichas con-diciones de servicio.

Si el transporte y el almacenamiento han sido adecua-dos (véase el apartado 5.4), el panel se encontrará en general en unas condiciones higrotérmicas próximas a las condiciones de servicio y por lo tanto, serán adecua-das para su instalación. En este caso, una vez que el pa-nel se desembale, debe procederse de forma inmediata a su instalación en obra, con objeto de que las posi-bles variaciones dimensionales derivadas de su posible acondicionamiento higrotérmico fi nal a las condiciones de servicio, tengan lugar una vez colocado y fi jado el panel y sean correspondientemente compensadas por las fi jaciones.


6.2.2Preparación y replanteo

Se comprueba la correcta alineación de la viguería y sus puntos singulares (brochales para huecos, aleros, chi-meneas, etc.), que deben cumplir las siguientes condi-ciones:

· La tolerancia de alineación de las caras superiores que reciben el cerramiento Metablock® es de ± 2 mm (el desnivel máximo entre las caras superiores de dos apoyos contiguos es ≤ 4 mm).

· La posición de la viguería y la anchura de la misma deben garantizar la profundidad mínima de apoyo de los paneles (30 mm para cabios de madera y 25 mm para cabios metálicos), que es necesaria para garan-tizar que la fi jación no se ejecuta a menos de 20 mm del borde del panel, y a menos de 10 mm del borde de la viga (5 mm en caso de viga metálica).

Puesto que además ha de mantenerse una holgura de 2 mm entre las cabezas de los paneles para permitir po-sibles variaciones dimensionales longitudinales, las di-mensiones mínimas de los apoyos son:

· Si los pares o cabios son de madera, el ancho de apoyo mínimo es de 62 mm, para garantizar las si-guientes dimensiones:

- Longitud de tramo de panel sobre apoyo: 30 mm.

- Distancia desde la fi jación al borde del apoyo: 10 mm (puede ser preciso aumentar este valor en función de las características y estado de la ma-dera del apoyo).

· Si los pares o cabios son metálicos, el ancho de apo-yo mínimo es de 52 mm, para garantizar las siguien-tes dimensiones:

- Longitud de tramo de panel sobre apoyo: 25 mm.

- Distancia desde la fi jación al borde del apoyo: 5 mm.

Una vez comprobada la adecuación de la estructura de soporte, se plantea la secuencia de colocación de los paneles y las necesidades de corte, y se preparan todos los componentes auxiliares necesarios (tornillos de fi ja-ción, lengüetas, sellantes, etc.). Cuando corresponda, se colocan y fi jan los perfi les o chapas metálicas interio-res (encuentro con chimenea, etc.).

6.2.3Construcción de las hiladas de paneles

En el caso de ir sobre pares (cabrios), los paneles se dis-ponen siempre partiendo del arranque inferior del faldón a la altura de un extremo o piñón de la cubierta, o bien de un arranque lateral cuando se parta de una estructu-ra de correas, y prosiguiendo según una disposición al tresbolillo de los paneles.

En caso de emplear masilla acrílica como sellante del cerramiento, ésta debe aplicarse sobre el canto del pa-nel colocado y antes de la colocación del siguiente, de modo que la masilla llene la junta entre ambos. Si se emplean otras soluciones de sellado, éstas se aplican a posteriori (véase el apartado 6.2.8).

Se procede a colocar las lengüetas de unión entre pane-les, en el costado largo del panel, bien fi jando la lengüe-ta al panel ya tendido e incorporando el siguiente panel a posteriori o bien tendiendo dos paneles e insertando la lengüeta en la junta entre ambos. En ambos casos los paneles se fi jan una vez que se han colocado las lengüe-tas y antes de proseguir con los paneles siguientes.

Se debe dejar una holgura de 2,5 mm sobre los apoyos extremos de cada panel (junta de 2,5 mm entre paneles consecutivos, equivalente a una capacidad de expan-sión de 1 mm/m en la dirección longitudinal del panel).

El corte de los paneles se efectúa con sierra circular o de calar, de forma que se ataque siempre primero la cara interior o decorativa del panel.

6.2.4Fijación de los paneles

Los elementos de fi jación no son propios del sistema Metablock®. Deben usarse elementos de fi jación que res-pondan a los criterios defi nidos en el apartado 2.3.1 o equivalentes.

Las fi jaciones deben ejecutarse usando atornilladoras con control de par de apriete o control de profundidad que eviten el aplastamiento del panel en la zona de la fi jación y respetando los criterios (distancias entre fi ja-ciones y a los bordes) que se indican a continuación. Es recomendable que la cabeza del tirafondo quede embu-tida ligeramente en el panel (de 1 a 3 mm).

El panel se fi ja a la subestructura a razón de un mínimo de 3 puntos de fi jación por apoyo (o 4 en aleros, porches y siempre que el proyecto prevea requisitos de succión elevados). Dichos puntos de fi jación deben situarse equidistantemente entre ellos y a un mínimo de 20 mm


del borde del panel y a un mínimo de 10 mm del borde de la viga (5 mm en caso de viga metálica).

6.2.5Utilización de láminas de protección o impermeabilización

Cuando el proyecto contemple el empleo de láminas de protección o impermeabilización de la cubierta, situadas entre la cobertura superior y el cerramiento Metablock®, deberán tenerse en cuenta los siguientes criterios:

· Estas láminas de protección serán precisas para evi-tar la exposición del cerramiento a condiciones am-bientales más exigentes que las correspondientes a las de su uso fi nal, especialmente al agua de lluvia.

· Debe evitarse el empleo de láminas color muy oscu-ro o negro, si se prevé una exposición signifi cativa a la radiación solar, ya que la absorción de la radiación por parte de la lámina puede provocar un aumento excesivo de temperatura en la cara externa del pa-nel, con el consiguiente riesgo de aparición de de-formaciones indeseables en el mismo. En el caso de protección mediante la utilización de lámina Tyvek® Soft Antirefl ex, que es de color claro, el riesgo indi-cado no estará presente.

· Durante la colocación de la lámina de impermeabiliza-ción y de la cobertura superior de la misma deberán ex-tremarse las medidas de seguridad para evitar caídas.

6.2.6Ejecución de huecos (chimeneas, claraboyas, huecos grandes)

Una vez replanteados todos los huecos de la cubierta, se cortarán los paneles para optimizar su instalación, asegu-rando las longitudes mínimas en todos los apoyos.

En el caso de proximidad del panel a focos de calor, es-pecialmente cuando esta exposición tenga lugar en su canto, se debe proteger dicho canto con el material ais-lante adecuado, por ejemplo lana mineral, que asegure que el canto del panel no está expuesto a temperaturas superiores a 75ºC (véase la fi gura 3). De forma orienta-tiva, esto se consigue respetando la distancia mínima que se indica en las fi guras 3a y 3b, si bien el valor de esta distancia será defi nido por el proyectista en función del material que constituya la chimenea. Por otro lado, dicha distancia no será superior al valor que se estime necesario al mencionado efecto, para evitar que exista un hueco innecesariamente amplio.

1. Lámina impermeabilizante2. Lana mineral3. Material de cobertura4. Babero zinc, plomo o chapa metálica5. Canalón6. Cerco de madera7. Chapa metálica

Figura 3a: Encuentro con chimenea (sin correas).

1. Lámina impermeabilizante2. Lana mineral3. Material de cobertura4. Babero zinc, plomo o chapa metálica5. Canalón6. Cerco de madera7. Chapa metálica

Figura 3b: Encuentro con chimenea (con correas).

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6.2.7Ejecución de puntos singulares

Alero de la cubierta: la estructura de la cubierta se pro-longa sobre la fachada y el panel se apoya sobre la mis-ma, no siendo recomendable que el alero se forme a partir del voladizo del cerramiento Metablock®. La co-locación de la impermeabilización y del canalón son es-tándares y se muestran en la fi gura 5; el canalón puede fi jarse mecánicamente al panel.

1. Material de cobertura2. Lámina impermeabilizante3. Canalón

Figura 5: Alero de cubierta.

Cumbrera a dos aguas: los paneles se fi jan a la viga cumbrera y se cortan sus cantos al ángulo correspon-diente a la inclinación de la cubierta, tal como se obser-va en la fi gura 6.

1. Teja de cumbre2. Material de cobertura3. Soporte metálico de caballete4. Lámina impermeabilizante

Figura 6: Cumbrera a dos aguas.

1. Material de cobertura2. Lámina impermeabilizante3. Sellado4. Brochal5. Material sellante6. Angular

Figura 4a: Encuentro con claraboya (sin correas).

1. Material de cobertura2. Lámina impermeabilizante3. Sellado4. Brochal5. Material sellante6. Angular

Figura 4b: Encuentro con claraboya (con correas).

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Cumbrera a un agua: los paneles se fi jan a la viga cum-brera, y se cortan sus cantos al ángulo correspondiente a la inclinación de la cubierta, tal como se observa en la fi gura 7. La junta entre el cerramiento y el elemento ver-tical se sella con un aislamiento térmico que garantice la continuidad del cerramiento térmico.

1. Teja de cumbre2. Lámina o chapa impermeabilizante3. Material de cobertura4. Lámina o chapa impermeabilizante5. Lana mineral

Figura 7: Cumbrera a un agua.

Cambios de pendiente de la cubierta, limahoyas: apli-can los mismos criterios que en los casos anteriores, de acuerdo con la disposición de las fi guras 8a, 8b y 9, para limahoyas y cambios de pendiente, respectivamente.

1. Lámina impermeabilizante2. Canalón3. Material de cobertura4. Material sellante

Figura 8a: Encuentro de faldones.

1. Canalón2. Lámina impermeabilizante3. Material de cobertura

Figura 8b: Limahoya de cubierta.

1. Rastrel de alero2. Lámina impermeabilizante3. Material de cobertura

Figura 9: Cambio de pendiente de la cubierta (según la dirección del faldón).

Encuentros con muros: se fi ja el panel a la viga próxi-ma, sin que existan tramos en voladizo apreciables, y se corta el canto del panel para que éste sea paralelo a la cara del muro. Se deja una junta de expansión de 10 mm entre el cerramiento y el muro que se sella con un aislamiento térmico que garantice la continuidad del cerramiento térmico, de acuerdo con la disposición de las fi guras 10a y 10b.

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1. Babero zinc, plomo o chapa metálica2. Lana mineral3. Lámina impermeabilizante4. Material de cobertura

Figura 10a: Encuentro con muro sin canalón.

1. Babero zinc, plomo o chapa metálica2. Lámina impermeabilizante3. Canalón4. Lana mineral

Figura 10b: Encuentro con muro con canalón.

6.2.8Sellado del cerramiento Metablock®

Se recomienda el empleo de los materiales de sellado indicados en el apartado 2.3.2, teniendo en cuenta los siguientes criterios.

Sellado exterior: si se emplean masillas acrílicas para el sellado, éstas habrán sido aplicadas durante el tendido del cerramiento. Si se emplean bandas impermeabili-zantes, éstas se colocan adheridas sobre las juntas de la cara superior del cerramiento, una vez completado éste.

Sellado interior: el sellado de las juntas longitudinales entre paneles (las juntas transversales quedan siempre ocultas por la viguería), dependerá del material de la cara de acabado. En acabados con frisos, se encajarán correctamente los machihembrados, sin que exista ne-cesidad de sellar la junta. En el caso de los acabados de yeso se aplicarán los criterios propios de la tabiquería seca de yeso.

Sellado de puntos singulares: se ejecutarán de acuer-do con las soluciones constructivas descritas en la fi -gura correspondiente (juntas con chimeneas, muros, carpinterías, etc.). Debe evitarse que el canto del alma aislante XPS sea accesible al posible ingreso y anida-ción de pequeños animales (pájaros, roedores, etc.) en el aislamiento, para lo cual se dispondrán perfi les u otros elementos de cierre allí donde dicho canto quede des-protegido.

6.2.9Ejecución de la cobertura de impermeabilización

Los criterios de ejecución y disposiciones constructi-vas del sistema de impermeabilización responderán a las exigencias del DB HS1. El sistema de cerramiento Metablock® no introduce ninguna limitación o condicio-nante especial a la ejecución de la impermeabilización, a excepción de:

· La compatibilidad del sistema con las coberturas de zinc (véase el apartado 6.1.7).

· Las distancias mínimas de fi jación sobre el panel para el clavado de rastreles, perfi les, elementos de imper-meabilización, canalones, etc., son: 20 mm al borde del panel y 40 mm entre fi jaciones consecutivas.

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6.2.10Fijación de cargas sobre el cerramiento

El cerramiento no está destinado a soportar cargas per-manentes de instalaciones (superiores o inferiores) que, en caso de existir, descansarán sobre la estructura de la cubierta. No obstante el cerramiento sí es apto para la suspensión de cargas ligeras como lámparas (véase el apartado 9.4.3). Por el contrario, no deben instalarse lámparas u otros elementos radiantes de calor embebi-dos en el panel.

6.3.Criterios de mantenimiento

El mantenimiento de la cubierta, desde el punto de vista de su función de impermeabilización, debe responder a los criterios del apartado 6 del DB HS-1: comprobación del estado de conservación de la protección o tejado y del estado de conservación de los puntos singulares cada 3 años.

El sistema de cerramiento Metablock® no requiere a prio-ri operaciones periódicas de mantenimiento más allá de la inspección visual del estado de las juntas y su sellado. No obstante, si se hubieran detectado desperfectos en el estado de conservación de la cobertura de protección e impermeabilización, sí será necesario inspeccionar el cerramiento para observar si el ingreso de agua ha podi-do deteriorar los paneles Metablock®.

El panel sándwich Metablock® se empezó a fabricar en el año 2000 por la empresa Metazinco Aislant® SA. Has-ta el año 2006 se habían producido y comercializado en España más de 606.000 m2 de panel considerando todos sus espesores y acabados. A continuación se re-lacionan una serie de obras en las que se ha utilizado el panel sándwich Metablock®:

Tipo de acabado

Espesor del aislante (mm)

Tipo de construcción

Localización

AGH

40

Vivienda unifamiliar Cáceres

Centro comercial Centro Comercial Estación Príncipe Pío - Madrid

Centro de salud Maspalomas - Gran Canaria

50

Vivienda Collado Villalba - Madrid

Sala aeropuerto Apto. de Santiago de Compostela

80

Edifi cio de ofi cinas Galapagar - Madrid

Teatro municipal Puebla de Vícar (Almería)

Centro cultural Atarfe (Granada)

OSB 1050

Junta municipal Junta Municipal de Retiro - Madrid

Escuela Madrid

80 Edifi cio de ofi cinas Olloniego - Asturias

YES50 Vivienda unifamiliar Palomar - Asturias

60 Vivienda unifamiliar Valdeavero - Madrid

FAN/FAB/FAT 10

40

Vivienda unifamiliar Villardecañas - Cuenca

Centro comercial Centro Comercial Estación Príncipe Pío - Madrid

50Edifi cio de viviendas Madrid

Vivienda unifamiliar San Claudio - Asturias

80 Edifi cio de ofi cinasOfi cinas de empresa de proyecto Ram en Galapagar - Madrid

CAR/CPR 10

40 Edifi cio público Plaza Pescado - Oviedo

50 Vivienda unifamiliar Urbanización Sierrabonita, El Boalo – Madrid

Otros sin especifi car

Edifi cio público Palacio de los Niños (Oviedo)

Edifi cio comercial Vega de Viejos (León)

Hotel Hotel AC (Santiago de Compostela)

Vivienda unifamiliar Mieres (Asturias)

Tabla 9: Referencias de obras del sistema Metablock®.

7.Referencias de utilización del sistema Metablock®


Se ha realizado un muestreo de obras que incorporan el sistema Metablock® y entre ellas se han seleccionado al-gunas que fueran representativas del sistema; han sido visitadas por un técnico del Instituto de Tecnología de la Construcción de Cataluña (ITeC).

El objetivo de las visitas de obra ha sido, por un lado, contrastar la aplicabilidad de las instrucciones de ejecu-ción del sistema constructivo con los medios humanos y materiales defi nidos y, por otro, identifi car las posibles patologías que pueden afectar al sistema y analizar sus causas para, fi nalmente, incorporar al DAU los criterios de proyecto y ejecución pertinentes.

9.1.Resistencia mecánica y estabilidad (RE núm. 1)

El sistema Metablock® no cumple funciones estructu-rales, ni de arriostramiento de la cubierta ni del edifi cio. Las funciones mecánicas del panel son las propias de un cerramiento y se evalúan bajo el requisito de la segu-ridad de uso (véase el apartado 9.4).

9.2.Seguridad en caso de incendio (RE núm. 2)

9.2.1Reacción al fuego

La reacción al fuego del panel de 4 capas Metablock®

con acabado de madera cemento (MCE 10-9-40/19 hasta MCE 10-9-80/19), se clasifi ca, de acuerdo con la norma UNE-EN 13501-1, a partir de los datos obteni-dos en ensayos de reacción al fuego según UNE-EN ISO 11925-2 y UNE-EN 13823, como Euroclase B-s1,d0.

En la tabla 6 se indican otras variantes del panel Meta-block® de 4 capas que son aptas para usos en los que la exigencia de reacción al fuego es Euroclase B-s1,d0 o inferior. El resto de variantes del panel Metablock® de 4 capas son aptas para exigencia D-s2,d0 o inferior.

El resto de variantes del Metablock® (panel de 3 capas) se clasifi can como Euroclase F, dado que esta presta-ción no ha sido determinada.

9.2.2Resistencia al fuego

Esta prestación no ha sido determinada para ninguna de las variantes de panel Metablock®, puesto que en gene-ral no se trata de un requisito exigido a los cerramientos de cubierta de los tipos de edifi cios a los que se destina el panel Metablock® (edifi cios que carecen de exigen-cias de compartimentación interior).

En los casos en los que el DB SI sí exige una determina-da resistencia al fuego de la cubierta, ésta puede alcan-zarse a través de soluciones constructivas específi cas (véanse los criterios defi nidos en el apartado 6.1.2).

9.2.3Comportamiento frente al fuego exterior

Esta prestación no ha sido determinada para ninguna de las variantes de panel Metablock® puesto que el cerra-miento Metablock® siempre requiere una cobertura supe-rior de protección e impermeabilización, sobre la que recae la exigencia de comportamiento frente al fuego exterior.

8.Visitas de obra

9.Evaluación de ensayos y cálculos


9.3.Higiene, salud y medio ambiente (RE núm. 3)

El sistema de cerramiento Metablock® satisface las con-diciones adecuadas para garantizar la higiene y salud de los ocupantes y usuarios de la obra de construcción.

9.3.1Impermeabilidad al agua

El sistema de cerramiento Metablock® no cumple fun-ciones de impermeabilidad frente al agua de lluvia pues-to que en las cubiertas inclinadas construidas con este sistema, la impermeabilidad se garantiza tanto con la capa de acabado exterior (tejado) como con una capa de impermeabilización intermedia adicional, necesaria si no se cumple la inclinación mínima de cubierta exigida por la reglamentación vigente o cuando el solapo de las piezas de protección es insufi ciente.

En el apartado 6.1.3.1 de este documento se defi nen cri-terios de proyecto para la consecución de la impermeabili-dad en cubiertas con sistema de cerramiento Metablock®.

9.3.2Permeabilidad al vapor de agua de las cubiertas: ocurrencia de condensaciones

Las características higrotérmicas de los materiales que intervienen en el sistema utilizadas para los cálculos se incluyen en las tablas 10 y 11. Los valores de los pro-ductos componentes del panel Metablock® proceden de los correspondientes marcados CE, mientras que los va-lores de la cola adhesiva han sido obtenidos por ensayo en el caso de su permeabilidad al agua, y declarados por el suministrador de la cola (resto de características). Los otros materiales presentes en la cubierta son genéri-cos (tejas cerámicas, tejas de hormigón, losas de pizarra y planchas de cobre) y sus características higrotérmicas se han tomado de la norma UNE-EN 12524 y la base de datos del programa LIDER.

Cabe destacar que la relativamente alta permeabilidad al vapor de agua de la cola adhesiva (del mismo orden de magnitud que la del alma aislante de XPS y menos permeable que las maderas y sus derivados), así como la del resto de capas basadas en la madera, hacen posi-ble una correcta transmisión del vapor de agua a través del panel Metablock®. El correcto comportamiento hi-grotérmico de la cubierta fi nalmente dependerá en gran medida de las características de permeabilidad de las capas superiores frías de la misma (cobertura).

El proyecto debe comprobar analíticamente la posible ocurrencia de condensaciones superfi ciales e intersti-ciales en cubiertas con sistema de cerramiento Meta-block® y distintos tipos de tejado, según la metodología descrita en el apéndice G del DB-HE1 del CTE, teniendo en cuenta las condiciones higrotérmicas del espacio in-terior y del exterior, en función de la localidad en que se ubique la obra.

A pesar de que dicha comprobación debe realizarse para cada proyecto, en función de las condiciones imperantes en el mismo, en el presente DAU se incluyen, a modo de ejemplo orientativo del comportamiento del sistema, las conclusiones principales resultantes del análisis de un caso medianamente desfavorable correspondiente a una localidad situada a una altitud superior en 200 m a la al-titud de Oviedo, en las condiciones correspondientes al mes de enero para exteriores y con clases de higrometría 3, 4 y 5 en el interior del local (para las cuales el CTE de-fi ne una humedad relativa de los ambientes interiores de los locales de 55%, 62% y 70% respectivamente).

Se han estudiado tres soluciones constructivas para cada uno de los casos, una con cámara de aire sin ven-tilar, otra con cámara de aire ligeramente ventilada y la tercera con cámara de aire muy ventilada (casos a, b y c defi nidos según el punto 6 del Apéndice E del DB-HE1 del CTE). Se ha tomado una temperatura ambiente inte-rior de 20°C común para todos los meses del año.

Según el análisis particular del caso anterior, se estable-cen las siguientes pautas generales de comportamiento de las cubiertas con cerramiento Metablock®:

· No se producen humedades por condensación para ningún tipo de cobertura, salvo cuando la cobertura es no ventilada.

· En dicho caso (cobertura no ventilada), pueden pro-ducirse humedades por condensación cuando la cobertura es metálica y la clase de higrometría es la considerada (3, 4 o 5). Esto no sucede si la cobertura es un tejado de teja cerámica, de hormigón o pizarra.

Las conclusiones anteriores no son en modo alguno ge-neralizables a otros casos, por lo que la verifi cación de la ocurrencia de condensaciones debe realizarse en cada proyecto. Los criterios a tener en cuenta para evitar la ocurrencia de condensaciones en las cubiertas con sistema de cerramiento Metablock®, se describen en el apartado 6.1.3.2.


Situación en el panel

Componentes del panelEspesor

(mm)

Conductividad térmica declarada

λD (W/m·K)

Densidad material (kg/m³)

Coefi ciente de difusión del vapor de agua, μ Calor

específi co cp(kJ/kg·K)Seco Húmedo

Tablero superior resistente


19,0 0,135 675 50 16,25 1.700

Núcleo aislante Poliestireno extruido - XPS

40,0

0,029 35 150 150 1.45050,0

60,0

80,0

Capa intermedia (en paneles de cuatro capas)

Contrachapado 9,0 0,130 560-610 200 70 1.600

Tablero inferior de acabado


10,0 0,144 720 50 17 1.700

Tablero de madera-cemento - MCE 10,0 0,350 1.200 50 30 1.500

Tablero de virutas de madera orientadas - OSB

10,0 0,130 650 50 30 1.700


15,0 0,095 470 5 5 --

Placas de yeso laminado - YES 12,5 0,250 744 10 4 1.000

Tablero de friso de abeto – FAN / FAB / FAT 10,0 0,130 500 50 20 1.600

Tablero contrachapado – FEK 10,0 0,140 550 205 75 1.600

Tablero contrachapado – FEE 8,0 0,219 910 241 104 1.600

Tablero contrachapado – CAR/CPR 10,0 0,134 520 202 72 1.600

Entre capasCapa adhesiva (poliuretano ligeramente espumado)

0,125 -- 1.400 12 -- 177 1.400

Tabla 10: Características higrotérmicas de los materiales que forman paneles Metablock®.1212

MaterialConductividad térmica de

diseño λ (W/m·K)Densidad material

(kg/m³)

Coefi ciente de difusión del vapor de agua, μCalor específi co cp

(kJ/kg·K)Seco Húmedo

Teja cerámica 1,0 2.000 40 30 800

Tejas de hormigón 1,5 2.100 100 60 1.000

Losa de pizarra 2,2 2.400 1.000 800 1.000

Plancha de cobre 380 8.900 1,00 E+30 1,00 E+30 380

Tabla 11: Características higrotérmicas de las coberturas sobre paneles Metablock®.

12 Se trata de la densidad de la cola antes de su espumación, que se produce durante el endurecimiento.


9.3.3Sustancias peligrosas

Los contenidos de formaldehído y pentaclorofenol de los tableros que componen el panel Metablock®, declara-dos en el marcado CE de los mismos (véase el apartado 2.1.2), así como los contenidos de isocianato del adhesi-vo, cumplen los límites de la reglamentación española13.

Cuando el panel Metablock® contemple, de acuerdo con los requisitos específi cos de un proyecto, tratamientos para alcanzar determinadas prestaciones superiores a las estándares declaradas en el DAU (tratamientos ig-nifugantes para mejorar las prestaciones de infl amabi-lidad o biocidas para mejorar la durabilidad biológica frente a hongos o insectos de los productos basados en la madera), estos productos deberán cumplir la regla-mentación vigente: Directiva Europea 76/769/CEE14 de sustancias peligrosas y Directiva Europea 98/8/CEE15, relativa a productos biocidas. En estos casos Metazinco deberá exigir a los suministradores de los tableros que contienen dichas sustancias, el cumplimiento de la cita-da reglamentación.

9.4Seguridad de utilización (RE núm. 4)

9.4.1Resistencia mecánica de los paneles Metablock®

En la tabla 12 se indican las cargas características16 que producen la rotura y las cargas medias que producen dis-tintos niveles de deformación del panel (L/200, L/300 y L/400, donde L es la distancia entre ejes de los apoyos), para los casos del panel apoyado sobre 3 y 4 apoyos.

Todos los valores de la tabla 12 (resistencia y deforma-ciones) corresponden al comportamiento instantáneo del panel. A partir de estos valores se obtienen las cargas de

13 Directiva Europea 76/769/CEE, que limita la comercialización y el uso de determinadas sustancias y preparados peligrosos (Directiva que hasta la fecha se ha modifi cado en 46 ocasiones, para actuali-zarla al progreso técnico).

14 Entre las sucesivas modifi caciones de esta Directiva, es relevante en lo que a productos de tratamiento de madera se refi ere, la Di-rectiva 2001/90/CE (transpuesta como Orden PRE/2666/2002), que establece limitaciones al empleo de creosota como producto de tratamiento de la madera.

15 Directiva transpuesta a la legislación española como Real Decreto 1054/2002.

16 Valor característico calculado para el fractil inferior 5% (p=0,95), un nivel de confi anza del 75% (γ=0,75) y población con desviación es-tándar desconocida, según ISO 12491.

servicio admisibles (valores de diseño) que se indican en el apartado 2.1.3.1, que tienen en cuenta el comporta-miento diferido del panel frente a las diferentes duracio-nes de las acciones y frente a las distintas condiciones de humedad de los ambientes interior y exterior, así como los márgenes de seguridad de la reglamentación española.

Las prestaciones mecánicas de las distintas variantes de panel Metablock® han sido determinadas a través de ensayos de resistencia a fl exión (positiva y negati-va) y ensayos de fl uencia de los paneles, así como de ensayos de identifi cación del panel y de sus elementos componentes principales. Los ensayos de resistencia a fl exión se han realizado en las siguientes condiciones:

· Correas de apoyo de 100 mm de anchura.

· Vanos de igual longitud.

· Cerramiento horizontal (no inclinado).

· Carga uniformemente distribuida y estática.

Estos ensayos del panel han sido complementados con los resultados obtenidos del empleo de la herramienta de cálculo desarrollada por Metazinco, que supone una adaptación de la metodología general de cálculo de pa-neles del documento TR019 de EOTA a las característi-cas específi cas del panel Metablock®.

Esta herramienta de cálculo ha hecho posible aplicar las correcciones necesarias en las prestaciones mecánicas del panel obtenidas por ensayo, para tener en cuenta el hecho que las características resistentes de la plancha aislante de XPS que constituye el alma del panel son muy variables, siempre por encima del valor mínimo ga-rantizado por el suministrador de dicho XPS17.

De este modo, las prestaciones nominales del panel Metablock® declaradas en el presente DAU son valores mínimos seguros, correspondientes al caso en el que el XPS efectivamente tomara su valor mínimo (nominal) de 300 kPa. En la mayoría de casos ensayados, las pres-taciones mecánicas del panel determinadas en los en-sayos han sido superiores a las que se declaran en el DAU, puesto que el XPS que constituía el panel tenía unas prestaciones mecánicas superiores a las mínimas garantizadas por el suministrador (300 kPa).

17 En muchas ocasiones la resistencia a compresión del XPS fabrica-do por el suministrador es ampliamente superior a la resistencia mí-nima garantizada (300 kPa), por lo que las prestaciones mecánicas reales del panel Metablock® obtenidas por ensayo pueden llegar a ser también superiores a las nominales declaradas en el presente DAU (obtenidas para un XPS de 300 kPa). Por lo tanto los valores declarados en el presente DAU son valores seguros que correspon-den al caso más desfavorable posible del panel.


Tipo de panel



Carga para L/400 (daN/m2)

Carga para L/300(daN/m2)


Carga de rotura(daN/m2)

3 apoyos 4 apoyos 3 apoyos 4 apoyos 3 apoyos 4 apoyos 3 apoyos 4 apoyos

Pan

eles

de

3 ca

pas


AGH 10 - 40 - 19 415 644 558 864 835 1.293 2.559 3.996

AGH 10 - 50 - 19 470 733 633 983 946 1.471 2.943 4.712

AGH 10 - 60 - 19 526 821 706 1.102 1.056 1.648 3.328 5.427

AGH 10 - 80 - 19 636 999 854 1.339 1.277 2.004 4.097 6.858


MCE 10 - 40 - 19 783 1.097 1.040 1.456 1.562 2.187 1.875 2.625

MCE 10 - 50 - 19 860 1.204 1.143 1.600 1.715 2.400 2.261 3.166

MCE 10 - 60 - 19 937 1.312 1.246 1.745 1867 2.614 2.648 3.707

MCE 10 - 80 - 19 1.091 1.527 1.453 2.034 2.172 3.041 3.421 4.789


OSB 10 - 40 - 19 440 671 593 900 885 1.345 2.591 4.047

OSB 10 - 50 - 19 496 759 667 1.018 997 1.523 2.839 4.780

OSB 10 - 60 - 19 551 848 742 1.136 1.109 1.701 3.086 5.513

OSB 10 - 80 - 19 662 1.025 890 1.373 1.330 2.056 3.582 6.980


HER 15 - 40 - 19 552 773 735 1.029 1.061 1.486 553 774

HER 15 - 50 - 19 631 883 840 1.176 1.216 1.702 730 1.022

HER 15 - 60 - 19 709 993 946 1.324 1.371 1.919 907 1.270

HER 15 - 80 - 19 867 1.213 1.157 1.619 1.680 2.352 1.262 1.767


YES 12 - 40 - 19 535 749 661 925 886 1.240 1.081 1.514

YES 12 - 50 - 19 650 910 800 1.120 1.069 1.497 1.411 1.975

YES 12 - 60 - 19 764 1.070 939 1.315 1.252 1.753 1.741 2.437

YES 12 - 80 - 19 993 1.391 1.218 1.705 1.618 2.265 2.400 3.360


FAN 10 - 40 - 19 465 695 625 931 933 1.393 2.584 4.035

FAN 10 - 50 - 19 520 783 698 1.049 1.045 1.571 2.788 4.771

FAN 10 - 60 - 19 575 871 773 1.167 1.156 1.747 2.991 5.506

FAN 10 - 80 - 19 686 1.047 921 1.404 1.378 2.100 3.398 6.977


FEK 10 - 40 - 19 / FEE 8 - 40 - 19

453 684 610 916 911 1.371 2.589 4.043

FEK 10 - 50 - 19 / FEE 8 - 50 - 19

509 772 685 1.035 1.023 1.548 2.746 4.778

FEK 10 - 60 - 19 / FEE 8 - 60 - 19

564 860 758 1.154 1.134 1.726 2.904 5.512

FEK 10 - 80 - 19 / FEE 8 - 80 - 19

675 1.037 907 1.390 1.357 2.080 3.219 6.980


CAR 10 - 40 - 19 445 672 598 902 895 1.348 2.566 4.008

CAR 10 - 50 - 19 500 760 673 1.019 1.006 1.525 2.729 4.748

CAR 10 - 60 - 19 556 849 748 1.138 1.117 1.703 2.892 5.488

CAR 10 - 80 - 19 667 1.025 896 1.374 1.339 2.057 3.219 6.968


Tipo de panel



Carga para L/400 (daN/m2)



Carga de rotura(daN/m2)

3 apoyos 4 apoyos 3 apoyos 4 apoyos 3 apoyos 4 apoyos 3 apoyos 4 apoyos

Pan

eles

de

4 ca

pas


AGH 10 - 9 - 40 - 19 455 682 612 914 915 1.368 2.563 4.002

AGH 10 - 9 - 50 - 19 511 770 687 1.033 1.026 1.545 2.933 4.739

AGH 10 - 9 - 60 - 19 566 858 760 1.151 1.138 1.723 3.303 5.477

AGH 10 - 9 - 80 - 19 677 1.035 909 1.387 1.360 2.076 4.043 6.951


MCE 10 - 9 - 40 - 19 963 1.349 1.283 1.797 1.913 2.679 3.807 5.329

MCE 10 - 9 - 50 - 19 1.041 1.458 1.387 1.942 2.060 2.884 4.052 5.673

MCE 10 - 9 - 60 - 19 1.119 1.567 1.491 2.087 2.207 3.090 4.298 6.017

MCE 10 - 9 - 80 - 19 1.275 1.785 1.698 2.377 2.501 3.501 4.789 6.705


OSB 10 - 9 - 40 - 19 455 682 612 914 915 1.368 2.563 4.002

OSB 10 - 9 - 50 - 19 511 770 687 1.033 1.026 1.545 2.933 4.739

OSB 10 - 9 - 60 - 19 566 858 760 1.151 1.138 1.723 3.303 5.477

OSB 10 - 9 - 80 - 19 677 1.035 909 1.387 1.360 2.076 4.043 6.951


HER 15 - 9 - 40 - 19 831 1.163 1.108 1.551 1.642 2.299 2.863 4.009

HER 15 - 9 - 50 - 19 894 1.251 1.192 1.668 1.769 2.476 2.919 4.087

HER 15 - 9 - 60 - 19 957 1.340 1.275 1.785 1.896 2.654 2.975 4.165

HER 15 - 9 - 80 - 19 1.083 1.517 1.442 2.019 2.149 3.009 3.087 4.321


YES 12 - 9 - 40 - 19 840 1.176 1.115 1.561 1.639 2.294 3.407 4.770

YES 12 - 9 - 50 - 19 928 1.299 1.228 1.719 1.809 2.533 3.678 5.150

YES 12 - 9 - 60 - 19 1.015 1.421 1.341 1.877 1.980 2.771 3.950 5.529

YES 12 - 9 - 80 - 19 1.190 1.666 1.567 2.194 2.321 3.249 4.492 6.289

Tabla 12: Resistencia mecánica de los paneles Metablock® sobre 3 y 4 apoyos.

En defi nitiva, las cargas de servicio admisibles del panel Metablock® hacen posible que el panel sea adecuado para su empleo como elemento de cerramiento de cubierta, de-biendo comprobar el proyectista que las acciones previs-tas en el proyecto (una vez consideradas la combinación y mayoración pertinentes) son inferiores a las cargas admisi-bles de la variante de panel y disposición seleccionadas.

La resistencia a la fl exión negativa del cerramiento (re-sistencia del sistema frente a la succión del viento) co-rresponde a la resistencia al arranque del panel respecto de las fi jaciones, que ha sido cuantifi cada por medio de ensayos (véase el apartado 9.4.3).

9.4.2Resistencia a impactos y caminabilidad

La resistencia a los impactos de cuerpo duro y camina-bilidad de todas las variantes de paneles Metablock® ha sido satisfactoria.

Los paneles Metablock® de 3 capas con acabados AGH, MCE, OSB, YES, HER, no han superado el ensayo de resistencia a los impactos de cuerpo blando (impac-tos de 1.200 N·m 18), y sí lo han superado el resto de paneles Metablock® de 3 capas, así como los paneles de 4 capas. En consecuencia, las distintas variantes de paneles Metablock® se clasifi can en categorías de uso A1 (paneles más débiles), A2 y A4 (paneles más robus-tos), tal como queda detallado en la tabla 6. Estas cate-gorías clasifi can el nivel de accesibilidad de la cubierta (siempre dentro del ámbito de accesibilidad para tareas de mantenimiento, propio de la categoría de uso G del DB SE-AE), y dan lugar a las precauciones que deben seguirse para el acceso esporádico a la cubierta (véanse los apartados 2.1.3.2 y 6.2.1.2).

18 Se trata de un impacto equivalente a la caída de un cuerpo blando (saco de arena de 50 kg) desde 2,43 m de altura.


Los ensayos de caminabilidad e impactos (cuerpo duro y cuerpo blando) se han efectuado según la metodolo-gía de la guía de DITE 016, parte 2.

9.4.3Resistencia a las fi jaciones

Resistencia del panel en los puntos de fi jación

Se han realizado ensayos para determinar la resistencia a la extracción del panel respecto a sus fi jaciones a la subestructura. Se ha ensayado el caso más desfavora-ble, empleando las fi jaciones nominales del sistema (tor-nillos roscados de cabeza avellanada, de métrica de 6 mm), correspondiente al caso del panel apoyado sobre 3 correas, y fi jado a cada correa por 3 puntos.

La extracción local del panel respecto a sus fi jaciones se ha producido en todos los casos sobre la correa central; no se ha observado una diferencia signifi cativa de resis-tencia entre los paneles de mayor y menor espesor de XPS, ni diferencias signifi cativas entre distintas varian-tes de acabado, puesto que la capa superior del panel es siempre la misma. Sí se han producido dispersiones importantes de los resultados asociadas a los paneles cuya planeidad conduce a que la deformación del panel se concentre prioritariamente en uno de los vanos, fenó-meno que en la realidad de la obra se minimiza puesto que las lengüetas entre paneles distribuyen las acciones entre varios paneles.

La resistencia media (de las distintas variantes ensaya-das) de la línea de fi jaciones sobre la correa central del panel es de 5,79 kN, que equivale a 1,92 kN por punto de fi jación. Para tener en cuenta la dispersión del com-portamiento, puede considerarse una resistencia de di-seño de 0,5 kN por punto de fi jación.

Teniendo en cuenta que la fi jación mínima del sistema (caso de 3 fi jaciones por correa y panel sobre 3 correas) es de 6 puntos de fi jación por m2 de cubierta, la resis-tencia a la succión del sistema es en general adecuada para las condiciones normales de servicio.

El proyectista deberá tener en cuenta las condiciones particulares de cada cubierta (exposición al viento, pa-nel sobre 3 o 4 apoyos), para decidir si el número de fi jaciones por correa debe ser 3 o superior (en los aleros y porches de la cubierta, se recomienda que sea 4).

Resistencia del panel frente a cargas suspendidas

Se han ensayado las variantes con caras de acabado menos resistentes, y en todos los casos la fi jación sobre

un único anclaje de cargas de 100 N durante 24 h, em-pleando un taco metálico de tipo paraguas de 40 mm de longitud de anclaje y 3,5 mm de diámetro, ha sido satis-factoria. Se ha aplicado una carga de 200 N en distintas direcciones y no se ha producido ningún arrancamiento ni deslizamiento. En el caso del acabado de friso, el taco empieza a deslizar respecto al soporte a partir de 250 N, mientras que en el acabado de yeso laminado, el ensayo con una carga de 300 N aplicada durante 5 min, no ha mostrado ningún síntoma de deslizamiento.

En consecuencia, los paneles Metablock® son aptos para la suspensión de objetos ligeros, salvo el panel con acabado HER, que es un acabado con una resistencia menor, sobre el que no se recomienda la fi jación de ele-mentos.

No obstante lo anterior, la fi jación de elementos suspen-didos de la cubierta se realizará preferiblemente sobre las viguetas de la cubierta, cosa que será obligatoria si se trata de un objeto pesado. La existencia de fi ja-ciones correctamente ejecutadas no modifi ca de forma signifi cativa las prestaciones del panel (clasifi cación de reacción al fuego, permeabilidad al aire del panel, pres-taciones mecánicas).

En cualquier caso la selección del taco a emplear, que no forma parte del sistema Metablock®, deberá adecuarse a las características y espesor de la cara de acabado.

9.5.Protección contra el ruido (RE núm. 5)

9.5.1Aislamiento al ruido aéreo

Se ha llevado a cabo un ensayo de aislamiento al ruido aéreo en laboratorio según UNE-EN ISO 140-3 de un ce-rramiento de paneles Metablock® FAN10-40-19 (se trata de la variante más ligera de la gama Metablock®), sobre viguetas de madera. Los índices de reducción sonora obtenidos, expresados según UNE-EN ISO 717-1, han sido los siguientes:

· Índice de reducción sonora ponderado A: R = 28,2 dBA.

· Índice de reducción sonora: Rw(C100-5000;Ctr,100-5000) = 28 (0, -2) dB.

El aislamiento al ruido aéreo del cerramiento Metablock® es ligeramente superior en el caso de otras variantes del panel de 4 capas y mayores espesores, y puede mejorar


cuando se tiene en cuenta la contribución de la capa superior de cobertura, si ésta no es ventilada.

9.5.2Absorción acústica

La absorción acústica no es un requisito en general obli-gatorio en edifi cación según la reglamentación españo-la, si bien puede ser un dato necesario para el diseño de determinados espacios como salas de audición o espa-cios públicos en los que interese optimizar la reverbera-ción acústica de los cerramientos. El panel Metablock® previsto en estos casos es el panel con acabado HER (virutas de madera aglomeradas con magnesita).

A efectos de caracterizar el comportamiento de dicho pa-nel se ha llevado a cabo un ensayo de absorción sonora en cámara reverberante según UNE-EN ISO 354:2003 de un cerramiento de paneles Metablock® HER15-40-19. Los valores medidos se indican en la tabla 13 19:

Frecuencia (Hz) Coefi ciente absorción acústica práctico (αp)

125 0,05

250 0,15

500 0,30

1.000 0,50

2.000 0,90

4.000 0,70

Tabla 13: Coefi ciente de absorción acústica práctico (αp) del panel Metablock® con acabado HER.

El coefi ciente de absorción sonora pondera-do, expresado según UNE-EN ISO 11654, es αW = 0,35 (-HH), y el panel se clasifi ca en consecuencia como de clase de absorción acústica D.

Para el resto de variantes de la gama Metablock®, esta propiedad no ha sido determinada.

19 El coefi ciente de absorción acústica (αp) es mínimo a bajas frecuen-cias (125 Hz) y máximo a 2.000 Hz.

9.6.Ahorro de energía y aislamiento térmico (RE núm. 6)

9.6.1Resistencia térmica de la cubierta

Las propiedades de aislamiento térmico del panel recaen principalmente en la conductividad térmica del material aislante y en su espesor aunque los tableros superior e inferior complementen y completen el valor de resisten-cia térmica del sistema Metablock®.

En la tabla 10 de este DAU se indica la conductividad térmica de los distintos componentes de los paneles Metablock®. A partir de dichos valores se han calculado los valores de transmitancia térmica de las variantes de paneles Metablock® declarados en la tabla 6 del aparta-do 2.1.3.2.

Para la evaluación del sistema Metablock® se han lleva-do a cabo cálculos de cubiertas compuestas por pane-les Metablock®, una cámara de aire de 3 cm sin ventilar, ligeramente ventilada o muy ventilada (casos a, b y c defi nidos según el apartado 6 del Apéndice E del DB-HE1 del CTE) y distintos tipos de coberturas (tejas ce-rámicas, tejas de hormigón, losas de pizarra y planchas de cobre).

En la tabla 14 se indican los resultados de transmitancia térmica de las cubiertas Metablock® y, en consecuen-cia, las zonas climáticas para las cuales dicha solución es apta. Estos resultados corresponden a cubiertas con acabado superior de tejas cerámicas, si bien los resul-tados con otros tipos de cobertura (tejas de hormigón, chapa metálica), son muy parecidos.


2020

20 Esta comprobación se realiza para el caso más desfavorable de la tabla (cubierta muy ventilada), puesto que se trata de la solución de cubierta óptima desde el punto de vista de su comportamiento higrotérmico y puesto que las diferencias de U entre las 3 soluciones de cobertura consi-deradas son poco relevantes.

Tipo de panel

Variante del acabado inferiorEspesores del panel

Transmitancia térmica U de cubiertas con acabado de teja cerámica y cámara de aire de 3 cm (W/m2·K) Zona climática máxima

para la que son aptos los paneles20Sin ventilar

Ligeramente ventilada

Muy ventilada

Pan

el d

e 3

cap

as


10 - 40 - 19 0,53 0,55 0,56 (1)

10 - 50 - 19 0,44 0,46 0,47 A

10 - 60 - 19 0,39 0,40 0,40 C

10 - 80 - 19 0,30 0,31 0,32 E

Tablero de madera cemento - MCE

10 - 40 - 19 0,54 0,56 0,57 (1)

10 - 50 - 19 0,45 0,47 0,48 A

10 - 60 - 19 0,39 0,40 0,41 C

10 - 80 - 19 0,31 0,32 0,32 E


10 - 40 - 19 0,52 0,55 0,56 (1)

10 - 50 - 19 0,44 0,46 0,47 A

10 - 60 - 19 0,38 0,40 0,40 C

10 - 80 - 19 0,30 0,31 0,31 E


15 - 40 - 19 0,50 0,52 0,53 (1)

15 - 50 - 19 0,43 0,44 0,45 B

15 - 60 - 19 0,37 0,38 0,39 C

15 - 80 - 19 0,30 0,30 0,31 E


12 - 40 - 19 0,53 0,55 0,56 (1)

12 - 50 - 19 0,45 0,47 0,47 A

12 - 60 - 19 0,39 0,40 0,41 C

12 - 80 - 19 0,31 0,31 0,32 E

Tablero de friso de abeto natural, barnizado, tintado - FAN / FAB / FAT

10 - 40 - 19 0,52 0,55 0,56 (1)

10 - 50 - 19 0,44 0,46 0,47 A

10 - 60 - 19 0,38 0,40 0,40 C

10 - 80 - 19 0,30 0,31 0,31 E

Tablero contrachapado de cara lisa conífera - FEK

10 - 40 - 19 0,52 0,55 0,56 (1)

10 - 50 - 19 0,44 0,46 0,47 A

10 - 60 - 19 0,39 0,40 0,40 C

10 - 80 - 19 0,30 0,31 0,32 E

Tablero contrachapado de cara lisa eucalipto - FEE

8 - 40 - 19 0,53 0,56 0,57 (1)

8 - 50 - 19 0,45 0,47 0,48 A

8 - 60 - 19 0,39 0,40 0,41 C

8 - 80 - 19 0,31 0,32 0,32 E

Tablero contrachapado de cara ranurada - CAR / CPR

10 - 40 - 19 0,52 0,55 0,56 (1)

10 - 50 - 19 0,44 0,46 0,47 A

10 - 60 - 19 0,38 0,40 0,40 C

10 - 80 - 19 0,30 0,31 0,32 E


Tipo de panel

Variante del acabado inferiorEspesores del panel

Transmitancia térmica U de cubiertas con acabado de teja cerámica y cámara de aire de 3 cm (W/m2·K) Zona climática máxima

para la que son aptos los paneles20Sin ventilar

Ligeramente ventilada

Muy ventilada

Pan

el d

e 4

cap

as


10 - 9 - 40 - 19 0,51 0,53 0,54 (1)

10 - 9 - 50 - 19 0,43 0,45 0,45 B

10 - 9 - 60 - 19 0,38 0,39 0,39 C

10 - 9 - 80 - 19 0,30 0,31 0,31 E

Tablero de madera cemento - MCE

10 - 9 - 40 - 19 0,52 0,54 0,55 (1)

10 - 9 - 50 - 19 0,44 0,45 0,46 A

10 - 9 - 60 - 19 0,38 0,39 0,40 C

10 - 9 - 80 - 19 0,30 0,31 0,31 E


10 - 9 - 40 - 19 0,50 0,53 0,54 (1)

10 - 9 - 50 - 19 0,43 0,45 0,45 B

10 - 9 - 60 - 19 0,37 0,39 0,39 C

10 - 9 - 80 - 19 0,30 0,30 0,31 E


15 - 9 - 40 - 19 0,48 0,50 0,51 (1)

15 - 9 - 50 - 19 0,42 0,43 0,44 B

15 - 9 - 60 - 19 0,36 0,37 0,38 D

15 - 9 - 80 - 19 0,29 0,30 0,30 E


12 - 9 - 40 - 19 0,51 0,53 0,54 (1)

12 - 9 - 50 - 19 0,43 0,45 0,46 A

12 - 9 - 60 - 19 0,38 0,39 0,40 C

12 - 9 - 80 - 19 0,30 0,31 0,31 E

(1) Estas variantes pueden ser aptas para las tipologías de cerramiento defi nidas en el apartado 1.1.2 del DB-HE1. Fuera de estos usos, este cerramiento debe complementarse con una capa adicional de aislamiento térmico colocada sobre el cerramiento, hasta que la U conjunta de la cubierta sea adecuada a las exigencias de la zona climática de proyecto, u optar por emplear un panel Metablock® de mayor espesor.

Tabla 14: Valores de transmitancia térmica U en cubiertas de paneles Metablock® de 3 y 4 capas con acabado de teja cerámica.

Las cubiertas con acabado de losas de pizarra, tejas de hormigón y planchas de cobre cuentan con los mismos valores de U en la solución de cubierta muy ventilada. En las soluciones de cubierta sin ventilar y ligeramente ventilada con losas de pizarra, tejas de hormigón o plan-chas de cobre, los resultados son equiparables a los de cubiertas con tejas cerámicas.

Para determinar la zona climática máxima en la que pue-den emplearse los paneles se ha considerado que la trans-mitancia térmica en la solución de cubiertas muy ventila-das (tabla 14) debe ser inferior o igual a los valores límite exigidos (tabla 15), teniendo en cuenta que la cubierta muy ventilada es la solución más apta para conseguir un buen comportamiento higrotérmico de la cubierta.

Valor límite de transmitancia térmica U en cubiertas para distintas zonas climáticas (W/m2·K)

A B C D E

0,50 0,45 0,41 0,38 0,35

Tabla 15: Valores de transmitancia límite de cubiertas UClim (W/m2·K) defi nidos en las tablas 2.2 del DB-HE1 del CTE.

En relación con las exigencias básicas de ahorro de energía defi nidas por el CTE en el DB-HE 1, como pará-metros objetivos se destaca que:

· Los sistemas de cubiertas deben proyectarse y cons-truirse de modo que la demanda energética global del edifi cio sea inferior a la de un edifi cio en que los pa-rámetros de los cerramientos y particiones interiores


que componen su envolvente térmica sean los valores límite de las tablas 2.2 del DB-HE 1 para las distintas zonas climáticas. En el procedimiento de verifi cación simplifi cado (apartado 3.2 del DB-HE1), la transmitan-cia térmica de las cubiertas UC (sumatorio de zona de cubiertas, puentes térmicos y lucernarios) no puede sobrepasar a la UC límite de las tablas 2.2 correspon-diente a la zona climática de proyecto.

· Cada uno de los elementos de cerramiento o parti-ción interior del edifi cio tendrá una transmitancia tér-mica U no superior a los valores límite de la tabla 2.1 del DB-HE 1 en función de la zona climática.

Así pues, para cada proyecto deberá verifi carse el cum-plimiento del DB-HE 1 calculando la transmitancia tér-mica del cerramiento, en función de su superfi cie y de la incidencia de las aberturas o huecos.

Si bien se constata que la tipología de la cobertura y la existencia o no de cámara de aire son poco relevan-tes desde el punto de vista del aislamiento térmico, sí lo pueden ser desde el punto de vista higrotérmico (véanse los apartados 6.1.3 y 9.3).

9.6.2Inercia térmica de la cubierta

Las propiedades higrométricas del sistema necesarias para el cálculo de la inercia térmica del edifi cio quedan defi nidas en las tablas 10 y 11 de este DAU.

En relación con la inercia térmica del sistema Meta-block®, debe considerarse que ésta no es relevante en el comportamiento inercial global del edifi cio puesto que los distintos tipos de acabado inferior bajo el núcleo ais-lante cuentan con poco espesor y no confi eren masivi-dad a los paneles.

Las elevadas prestaciones de aislamiento térmico de los paneles combinadas junto con su baja masividad permi-ten conseguir una rápida modifi cación de las condicio-nes térmicas interiores si se combinan con soluciones de fachadas y cerramientos de igual comportamiento.

Si por el contrario se quiere atenuar el efecto de las osci-laciones térmicas exteriores en el interior del edifi cio, el sistema Metablock® deberá combinarse con cerramien-tos que complementen su baja masividad, aumentando así la capacidad térmica global de la edifi cación.

9.6.3Puentes térmicos del cerramiento Metablock®

Los puentes térmicos potenciales de las cubiertas incli-nadas pueden ser:

· El contorno de lucernarios o ventanas en cubierta.

· El contorno de chimeneas y huecos de ventilación en los que hay penetración de materiales con distinta conductividad térmica.

· Las uniones entre la sucesión de piezas de cerra-miento.

· Los encuentros de vertientes, limatesas o limahoyas.

· Los encuentros de cubierta con fachada.

· Los encuentros de cubierta con paramentos interiores.

La facilidad y buena calidad de corte y ensamblaje de los paneles Metablock® junto con sus propiedades de aislamiento térmico hacen posible la correcta ejecución de los puntos singulares de la cubierta y evitar así posi-bles puentes térmicos en dichos puntos singulares.

El proyecto deberá contemplar la correcta resolución y comprobación de los posibles puentes térmicos de la misma (véanse los apartados 6.1.5 y 6.2).

9.6.4Permeabilidad al aire del cerramiento Metablock®

Se ha ensayado la permeabilidad al aire de un cerra-miento de paneles Metablock® FAT10-40-19, según la norma UNE-EN 12114 (a presiones positivas y negativas dentro del rango desde 50 a 600 kPa).

Presión aplicada

(Pa)

Flujo de aire con presión positiva

V0 (m3/h) 21

Flujo de aire con presión negativa

V’0 (m3/h) 21

Requisito para carpinterías, según DB-HE1 (apartado 2.3)

50 0,00 0,00 --

100 0,54 0,60

< 50 m3/h·m2 (zonas climáticas A y B)

< 27 m3/h·m2 (zonas climáticas C, D y E)

150 0,82 0,83

--

200 1,11 1,05

250 1,38 1,26

300 1,62 1,49

450 2,47 2,03

600 3,32 2,62

Tabla 16: Resultados del ensayo de permeabilidad al aire del cerra-miento Metablock® FAT10-40-19. 2121

21 Para la comparación con el requisito del DB-HE1 debe tenerse en cuenta que la superfi cie de la muestra ensayada era 3,0 m2.


Estos resultados son representativos del conjunto de variantes de paneles Metablock®, puesto que se ha en-sayado la variante más desfavorable.

En las visitas de obras ejecutadas no se han apreciado fallos de estanquidad al aire en las juntas entre pane-les del sistema Metablock®. En estas visitas también se han evaluado favorablemente los encuentros del siste-ma Metablock® con otros elementos de la cubierta ta-les como lucernarios o ventanas, chimeneas, huecos de ventilación o fachadas.

En conclusión, el sistema Metablock® permite la ejecu-ción de cerramientos de cubierta con una estanquidad al aire adecuada, si la ejecución de las juntas entre pa-neles y en los puntos singulares de la cubierta se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones del apartado 6.2. En este caso, la elevada estanquidad al aire del sis-tema no hace necesario introducir ninguna corrección en el cálculo de la transmitancia térmica de la cubierta por pérdida de aislamiento a través de las juntas entre paneles.

9.7.Aspectos de durabilidad, servicio e identifi cación

9.7.1Durabilidad del cerramiento Metablock®

Se evalúa la durabilidad de las prestaciones del panel contempladas en el DAU frente a los agentes mecáni-cos, higrotérmicos y biológicos que aplican, en función de las condiciones de servicio del sistema. Se evalúan las siguientes propiedades del panel:

· Fluencia a fl exión del panel (comportamiento mecá-nico a largo plazo).

· Resistencia del panel frente a agentes higrotérmi-cos.

· Durabilidad biológica del panel.

· Durabilidad de los revestimientos del panel.

Fluencia del panel Metablock®

Se ha ensayado el panel FAT10-80/19 sobre 3 apoyos, considerado el caso más desfavorable de la gama, so-metido a una carga a fl exión igual al 30% de su carga de rotura, durante 2.000 h, obteniéndose los resultados que se indican en la tabla 17.

Duración de la carga (h)

Defl exión en el centro del vano, wt (mm)

Coefi ciente de fl uencia, φt

0 6,285 0

500 7,760 0,33828

1.000 8,010 0,39562

2.000 8,210 0,44148

Tabla 17: Resultados del ensayo de fl uencia a fl exión del panel FAT10-80/19.

La rigidez a fl exión a largo plazo del panel Metablock® es adecuada para los usos considerados.

El coefi ciente de fl uencia a 2.000 h se ha extrapola-do a 100.000 h, de acuerdo con la metodología de la prEN14509:2002, para calcular el valor del coefi ciente kdef del XPS frente a cargas casi permanentes, que inter-viene en la caracterización mecánica del panel.

Resistencia del panel frente a agentes higrotérmicos

Se ha ensayado la resistencia de distintas variantes de panel en condiciones de alta humedad (ciclo climático 2 defi nido por la guía de DITE 016-2) y frente a choques térmicos (15 ciclos).

Los resultados de resistencia a tracción del panel tras 0, 7 y 28 días de ser sometidos a los ciclos de tipo 2 22 (65ºC y 100% de humedad relativa) muestran que se produce un decremento de las prestaciones del pegado durante la primera semana, decremento que posteriormente se estabiliza. Los resultados de resistencia a tracción tras 28 días de envejecimiento son en cualquier caso amplia-mente superiores al valor 0,020 MPa.

Se han ensayado distintas variantes de panel Meta-block® y el decremento de sus prestaciones mecánicas (resistencia a fl exión) tras los ciclos de envejecimiento por choque térmico según guía de DITE 016 (irradiación a T1=55ºC y rociado con agua a 10-15ºC) ha sido am-pliamente inferior al límite requerido por la guía de DITE. De ello se concluye que el comportamiento del panel Metablock® frente a choques térmicos es satisfactorio.

La durabilidad de las prestaciones mecánicas del cerra-miento de cubierta Metablock® en las condiciones de fi jación nominales es adecuada.

22 Según guía de DITE 016, parte 2.


Durabilidad biológica del panel Metablock®

La durabilidad biológica depende de la localización geo-gráfi ca de la obra, de su contacto o proximidad al suelo (sin contacto en el caso de una cubierta), y del conteni-do de humedad de servicio del elemento de madera. Si la impermeabilización de la cubierta está correctamente diseñada y ejecutada, y si no se producen acumulacio-nes de humedad por condensación de vapor de agua en el cerramiento (véase el apartado 9.3.2), la humedad a la que se encontrará sometido el tablero será la correspon-diente a su ubicación en la cubierta:

· Tablero AGH hidrófugo superior del panel Meta-block®: ambiente exterior húmedo no expuesto a la intemperie (clase de servicio 2).

· Tableros de acabado inferiores: ambiente interior seco (clase de servicio 1). Sólo en el caso de usos especia-les como piscinas u otras salas con aporte prolonga-do de vapor de agua, la clase de servicio es la 2.

· Tableros de acabado inferiores, tramo del alero de la cubierta: ambiente exterior húmedo no expuesto a la intemperie (clase de servicio 2).

De acuerdo con la defi nición de las clases de riesgo del DB SE-M23, las clases de riesgo que aplican al sistema Metablock® son:

· Caras inferiores interiores del panel: clase de riesgo 1.

· Cara superior del panel y cara inferior en situación de alero o uso interior de elevada humedad (piscinas, salas con elevada humedad): clase de riesgo 2.

En general, la durabilidad biológica de los distintos tipos de tableros empleados en el panel Metablock® (véase la tabla 3) es sufi ciente para las clases de servicio y clases de riesgo correspondientes a su posición en la cubierta, de acuerdo con lo indicado en las respectivas normas de los tableros.

En el caso de los paneles acabados con frisos, éstos son aptos en general sólo para la clase de riesgo 1 (usos interiores secos), por lo que si dicho panel debiera em-plearse en el alero de la cubierta o en usos interiores con elevada humedad ambiental (piscinas, salas húmedas), sería recomendable tratar dicho friso contra hongos xi-lófagos. Esta variante de panel no está considerada en el presente DAU.

En determinados proyectos, en función de la localización geográfi ca (que puede determinar niveles especiales de

23 Clases de riesgo asociadas al contenido de humedad del elemento de madera previsto en servicio.

ataques de determinados insectos), podría ser necesario aumentar la durabilidad biológica de los tableros que com-pongan el panel frente al ataque previsto, en cuyo caso se deberá especifi car el tratamiento biológico necesario. Los paneles Metablock® considerados en este DAU son los paneles estándares, sin ningún tratamiento biológico.

Durabilidad de los revestimientos del panel Metablock®

El panel no dispone de revestimientos de protección de cuya durabilidad dependa la durabilidad del panel24; los acabados del panel son las capas inferior y superior del mismo. La durabilidad de estas capas superior e inferior es adecuada frente a las acciones mecánicas, higrotér-micas y biológicas de servicio, en las condiciones indi-cadas en los apartados anteriores.

9.7.2Condiciones de servicio del cerramiento Metablock®

Se evalúa la capacidad del panel para hacer frente ade-cuadamente a las condiciones de servicio a través de las siguientes propiedades del cerramiento:

· Resistencia al impacto de cuerpo duro.

· Resistencia al impacto de cuerpo blando.

· Deformación del panel.

· Cargas puntuales suspendidas del panel (véase el apartado 9.4.3).

Resistencia al impacto de cuerpo duro del cerramiento Metablock®

Se han ensayado distintas variantes de panel Metablock® frente al impacto de un cuerpo duro y en ningún caso se han producido daños (no fi suración, no indentación, no despegados). El comportamiento del panel frente a este tipo de acciones es satisfactorio y robusto.

Resistencia al impacto de cuerpo blando del cerramiento Metablock®

Los paneles de 3 capas se clasifi can, en función del nú-mero de impactos de 700 N·m que resisten, en cate-goría de uso A4 (paneles con acabado contrachapado), categoría de uso A2 (paneles con acabado de friso) y categoría de uso A1 (resto de paneles, que presentan un comportamiento más frágil).

24 Sólo los paneles FAB y FAT disponen de un barnizado y un tintado, respectivamente, y responden a funciones exclusivamente estéticas.


Todos los paneles de 4 capas superan correctamente el ensayo de condiciones de servicio (5 impactos de 700 N·m) y también el ensayo para seguridad al uso (1 im-pacto de 1.200 N·m), sin observarse diferencias rese-ñables entre los paneles con acabados “frágiles” (YES, MCE, HER) y acabados “no frágiles” (AGH, OSB). En consecuencia los paneles Metablock® de 4 capas se clasifi can como categoría de uso A4 (véase el apartado 2.1.3.2).

Deformación del panel frente a las cargas de servicio

El comportamiento en deformación de los paneles Me-tablock® medido en los ensayos de resistencia mecáni-ca, fl uencia a fl exión, impactos y caminabilidad es ade-cuado a los usos previstos. Las cargas que provocan distintos niveles de deformación de los paneles se indi-can en la tabla 12 (valores límite instantáneos para 3 y 4 apoyos) y en las tablas 5a y 5b (valores de servicio, para 3 y 4 o más apoyos).

Todos los ensayos relacionados con prestaciones me-cánicas (véanse los apartados 9.4 y 9.7) se han lleva-do a cabo como mínimo sobre la confi guración de ce-rramiento más desfavorable, es decir, con el panel de mayor longitud (2.490 mm) colocado sobre 3 apoyos y, cuando ha sido preciso, también sobre la confi guración de 4 apoyos.

9.7.3Identifi cación del panel Metablock®

Los ensayos de evaluación incluidos en el DAU se han llevado a cabo sobre paneles Metablock® tomados en la fábrica de Metazinco por un organismo inspector, que ha identifi cado que las condiciones del proceso de fa-bricación eran las nominales y ha identifi cado las prin-cipales características del producto que han sido objeto de ensayo. Los valores resultantes de los ensayos de identifi cación del producto y de sus componentes se encuentran dentro de los valores nominales defi nidos para los mismos (véase el apartado 2.1).

El presente DAU queda sujeto a las acciones de se-guimiento que periódicamente lleva a cabo el ITeC, de acuerdo con lo establecido en el Reglamento del DAU. El objeto de este seguimiento es comprobar que las ca-racterísticas del producto y del sistema constructivo, así como las condiciones de puesta en obra y de fabrica-ción, siguen siendo válidas para los usos a los que el sistema está destinado.

En caso de que existan cambios relevantes que afecten la validez del DAU, éstos darán lugar a una nueva edición del DAU que anulará la anterior (esta nueva edición toma-rá el mismo código del DAU que anula y una nueva letra de edición). La nueva edición del DAU se incorporará en formato pdf a la página web del ITeC www.itec.cat.

Cuando las modifi caciones sean menores y no afecten a la validez del DAU, éstas se recogerán en una lista de modifi caciones que complementa y modifi ca puntual-mente la edición vigente del DAU. Dicha lista se incor-pora como capítulo 14 de este DAU.

10.Seguimiento del DAU


Este DAU ha sido sometido a la consideración de una Comisión de Expertos, tal y como se indica en el Regla-mento y en la Instrucción de trabajo para la elaboración del DAU.

La Comisión de Expertos ha estado constituida por re-presentantes de distintos organismos e instituciones, que han sido seleccionados en función de sus conoci-mientos, independencia e imparcialidad para emitir una opinión técnica respecto al ámbito cubierto por este DAU.

Los comentarios y observaciones realizados por los miembros de esta Comisión han sido incorporados al texto del presente DAU.

Normativa de edifi cación de obligado cumplimiento

Código Técnico de la Edifi cación (CTE), 17 de marzo de 2006.

Referencias de la guía DITE

Guía de DITE 016: Self-supporting Composite Light-weight Panels (November 2003).

· Part one: General.

· Part two: Specifi c aspects relating to Self-supporting Composite Lightweight Panels for use in roofs.

· TR019: Calculation models for prefabricated wood-ba-sed loadbearing stressed skin panels (February 2005).

Otras referencias de edifi cación

· Decisión 2007/348/CE de 15 de mayo de 2007, que modifi ca la decisión 2003/43/CE por la que se esta-blecen las clases de reacción al fuego para determi-nados productos de construcción, en lo que respec-ta a los tableros derivados de la madera.

· Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasifi cación de los productos de cons-trucción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego.

· Decisión 2006/673/CE de la Comisión, de 5 de octu-bre de 2006, que modifi ca la Decisión 2003/43/CE, por la que se establecen las clases de reacción al fue-go para determinados productos de construcción, en lo que respecta a las placas de yeso laminado.

· Base de datos de la Comisión Europea, de sustan-cias de Productos de la Construcción (consulta a fecha de 15-01-07): http://ec.europa.eu/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain_en.htm

Normas de producto

· UNE-EN 13986:2006. Tableros derivados de la ma-dera para la utilización en la construcción. Caracte-rísticas, evaluación de la conformidad y marcado.

· UNE-EN 312:2004. Tableros de partículas. Especifi -caciones.

· UNE-EN 300:1997. Tableros de virutas orientadas (OSB). Defi niciones, clasifi cación y especifi caciones.

· UNE-EN 634-2: Tablero de partículas aglomeradas con cemento. Especifi caciones. Parte 2: Especifi ca-ciones para los tableros de partículas aglomeradas

11.Comisión de expertos

12.Documentos de referencia


con cemento Pórtland ordinario para su utilización en ambiente seco, húmedo y exterior.

· UNE-EN 520:2005. Placas de yeso laminado. Defi ni-ciones, especifi caciones y métodos de ensayo.

· UNE-EN 13164:2002. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edifi cación. Productos ma-nufacturados de poliestireno extruido (XPS). Especi-fi cación.

· UNE-EN 12524:2000. Materiales y productos para la edifi cación. Propiedades higrotérmicas. Valores de diseño tabulados.

· UNE-EN 1263-1:2004. Redes de seguridad. Parte 1: Requisitos de seguridad, métodos de ensayo.

· UNE EN 1263-2:2004. Redes de seguridad. Parte 2: Requisitos de seguridad para los límites de instala-ción.

Normativa de ensayo, cálculo y clasifi cación

· UNE-EN 13501-1:2002. Clasifi cación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edifi cación. Parte 1: Clasifi cación a partir de datos obtenidos en ensa-yos de reacción al fuego.

· UNE-EN ISO 11925-2:2002. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Infl amabili-dad de los productos de construcción cuando se so-meten a la acción directa de la llama. Parte 2: Ensayo con una fuente de llama única.

· UNE-EN 13823:2002. Ensayos de reacción al fuego de productos de construcción. Productos de cons-trucción excluyendo revestimientos de suelo ex-puestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo.

· UNE-EN ISO 140-3:1995. Acústica. Mediciones del aislamiento acústico en los edifi cios y de los elemen-tos de construcción. Parte 3: Medición en laboratorio del aislamiento acústico al ruido aéreo de los ele-mentos de construcción.

· UNE-EN ISO 717-1: 1997. Acústica. Evaluación del ais-lamiento acústico en los edifi cios y de los elementos de construcción. Parte 1: Aislamiento al ruido aéreo.

· UNE-EN ISO 354:2003. Acústica. Medición de la ab-sorción acústica en una cámara reverberante.

· UNE-EN ISO 11654:1998. Acústica. Absorbentes acústicos para su utilización en edifi cios. Evaluación de la absorción acústica.

· UNE-EN ISO 6946:1997. Elementos y componentes de edifi cación. Resistencia y transmitancia térmica. Método de cálculo.

· UNE-EN 12114:2000. Prestaciones térmicas de los edifi cios. Permeabilidad al aire de componentes y elementos de los edifi cios. Método de ensayo de la-boratorio.

· ISO 12491: Statistical methods for quality control of building materials and components.


Vistas las siguientes evidencias técnicas experimenta-les obtenidas durante la elaboración del DAU 07/046 si-guiendo los criterios defi nidos en la Guía de Evaluación del DAU 07/046, elaborada por el ITeC:

· resultados de los ensayos de caracterización del producto y de los elementos del sistema,

· resultados de los ensayos y de los cálculos de ade-cuación al uso del sistema,

· información obtenida en las visitas de obra realizadas,

· control de producción en fábrica de Metazinco Aislant®,

· instrucciones para el montaje y ejecución del sistema,

· criterios de proyecto y ejecución del sistema,

se considera que el ITeC tiene evidencias para declarar que el panel ligero autoportante de cubierta Metablock®

fabricado en la planta de producción de Olloniego (As-turias), puesto en obra de acuerdo con las instrucciones que constan en este DAU, es adecuado para los usos de cerramiento de cubierta, de acuerdo con los criterios de empleo defi nidos en el apartado 1.2 de este DAU, pues-to que cumple con todos los requisitos reglamentarios en materia de protección contra incendios, aislamiento acústico y térmico, seguridad de uso, salud e higiene, así como los requisitos de durabilidad y servicio.

En consecuencia, y una vez sometido este documento a la consideración de la Comisión de Expertos y recogi-dos los comentarios realizados por la Comisión, el ITeC otorga el DAU al producto Metablock® fabricado por Metazinco Aislant®.

13.Evaluación de la adecuación al uso

19 de abril de 2007 El Director General del ITeC

DAU 07/046Documentode adecuación al uso


La versión informática del DAU recoge, si las hubiera, las actualizaciones, modifi caciones y correcciones de la edición A del DAU 07/046, indicando para cada una de ellas su fecha de incorporación a la misma, de acuerdo con el formato de la tabla siguiente.

Número Página y capítulo Donde dice... Debe decir... Fecha

El usuario del DAU ha de consultar siempre la versión informática de la edición A del DAU 07/046, que se encuentra disponible en la página web del Instituto, www.itec.cat, para así cerciorarse de las modifi caciones del mismo que hayan podido surgir durante su vigencia.

14.Lista de modifi caciones de la presente edición


Página en blanco


05.2007

Wellington 19E-08018 Barcelonatel. 933 09 34 04fax 933 00 48 [email protected]

noudau 07 046 - cgate-coaatpaneles sándwich ligeros autoportantes de caras no metálicas y alma...

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