nrf 033 pemex 2010 (lastrado de tubería)

Nmero de documento NRF-033-PEMEX-2010

SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

28 de Junio de 2010

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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

LASTRE DE CONCRETO PARA TUBERAS DE

CONDUCCIN Esta norma cancela y sustituye a la NRF-033-PEMEX-2003 del 17 de mayo de 2003

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

LASTRE DE CONCRETO PARA

TUBERAS DE CONDUCCIN

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CONTENIDO

CAPTULO PGINA

0. INTRODUCCIN ..................................................................................................................................... 6 1. OBJETIVO ............................................................................................................................................... 6 2. ALCANCE ................................................................................................................................................ 6 3. CAMPO DE APLICACIN ...................................................................................................................... 7 4. ACTUALIZACIN ................................................................................................................................... 7 5. REFERENCIAS ....................................................................................................................................... 7 6. DEFINICIONES ....................................................................................................................................... 9 7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS ............................................................................................................. 10 8. DESARROLLO ........................................................................................................................................ 10

8.1 Materiales ...................................................................................................................................... 11

8.1.1 Cemento .............................................................................................................................. 11

8.1.2 Arena ................................................................................................................................... 11

8.1.3 Agua .................................................................................................................................... 13

8.1.4 Agregado grueso ................................................................................................................. 13

8.1.5 Agregado pesado ................................................................................................................ 15

8.1.6 Acero de refuerzo ................................................................................................................ 15

8.1.7 Aditivos para concreto ......................................................................................................... 16

8.2 Requisitos de ejecucin ................................................................................................................. 19

8.2.1 Contenido de cemento ........................................................................................................ 19

8.2.2 Tipos de mezclas para formar el lastre ............................................................................... 19

8.2.3 Granulometra ...................................................................................................................... 19

8.2.4 Revenimiento de las mezclas .............................................................................................. 20

8.2.5 Densidad o masa unitaria .................................................................................................... 20

8.2.6 Absorcin de agua del lastre ............................................................................................... 21





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CONTENIDO

CAPTULO PGINA

8.2.7 Resistencia a la compresin simple .................................................................................... 21

8.2.8 Resistencia al ataque qumico ............................................................................................ 22

8.3 Mtodos de aplicacin del lastre de concreto ............................................................................... 22

8.3.1 Requisitos de aplicacin ...................................................................................................... 22

8.3.2 Colocacin del acero de refuerzo ........................................................................................ 23

8.3.3 Colocacin del lastre de concreto ....................................................................................... 25

8.3.4 Colocacin del lastre de concreto en tramos con nodos de sacrificio .............................. 25

8.4 Colocacin del concreto en climas calurosos o fros .................................................................... 26

8.4.1 Colocacin del concreto en clima caluroso ......................................................................... 27

8.4.2 Colocacin del concreto en clima fro ................................................................................. 27

8.5 Curado ........................................................................................................................................... 28

8.5.1 Curado con roco de agua ................................................................................................... 28

8.5.2 Curado con membranas y pelcula ...................................................................................... 28

8.5.3 Curado al vapor ................................................................................................................... 29

8.6 Inspeccin y pruebas ..................................................................................................................... 29

8.6.1 Peso de la tubera en el aire ............................................................................................... 29

8.6.2 Espesor del revestimiento de concreto ............................................................................... 30

8.6.3 Agrietamiento y desprendimiento del concreto ................................................................... 31

8.7 Reparaciones ................................................................................................................................. 31

8.7.1 Reparaciones del concreto sin curar ................................................................................... 31

8.7.2 Reparaciones del concreto curado ...................................................................................... 32

8.7.3 Reparacin de grietas ......................................................................................................... 32

8.8 Manejo, almacenamiento y marcado ............................................................................................. 33

8.8.1 Manejo ................................................................................................................................. 33





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CONTENIDO

CAPTULO PGINA

8.8.2 Almacenamiento .................................................................................................................. 33

8.8.3 Marcado ............................................................................................................................... 33

8.9 Instrumentos de medicin ............................................................................................................. 34 8.10 Sistema de calidad ........................................................................................................................ 34

9. RESPONSABILIDADES ......................................................................................................................... 34

9.1 Petrleos Mexicanos ..................................................................................................................... 34

9.2 Contratistas .................................................................................................................................... 34

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .......................................... 35

11. BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................................... 35 12. ANEXOS .................................................................................................................................................. 37

12.1 Disposiciones en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental que deben cumplir los contratistas .................................................................................................................................... 37





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0. INTRODUCCIN Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en PEMEX se encuentran la ingeniera, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para la extraccin, recoleccin, almacenamiento, medicin, transporte, procesamiento de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos, para cumplir con eficiencia, eficacia, calidad y seguridad con los objetivos de la empresa. Por lo anterior, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de ingeniera y administracin, para llevar a cabo la realizacin de las actividades descritas. En la definicin de los requerimientos en el proceso de lastre de concreto para tubera de conduccin, fueron consideradas las experiencias y resultados de las investigaciones nacionales e internacionales. Para ello, PEMEX emite la presente norma. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y sus Reglamentos Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, Rev.1, 30 septiembre 2004) En esta norma participaron: Pemex-Exploracin y Produccin (PEP) Pemex-Gas y Petroqumica Bsica (PGPB) Pemex-Petroqumica (PPQ) Pemex-Refinacin (PREF) Petrleos Mexicanos (DCO-DCIDP) Participacin externa: Instituto Mexicano del Petrleo (IMP)

1. OBJETIVO Establecer los requisitos tcnicos y documentales para la contratacin en la preparacin, manejo, aplicacin y reparacin del concreto para el recubrimiento de lastre en tuberas de conduccin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2. ALCANCE Esta Norma de Referencia contempla las especificaciones para aplicar lastre de concreto a todo tipo de tuberas metlicas con dimetros y espesores diversos que transportan hidrocarburos, agua o nitrgeno, sumergidas en el mar, cruces de ros, arroyos, lagunas, pantanos o zonas inundables, donde se especifique segn diseo. Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-033-PEMEX-2003 del 17 de mayo de 2003





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3. CAMPO DE APLICACIN Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y de observancia obligatoria en la contratacin de los bienes y servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIN Las sugerencias para la revisin de esta norma deben ser enviadas al secretario tcnico del SUTEN de PEP, quien debe realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos, cada 5 aos o antes, si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo ameritan. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01, de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001, Rev.1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Pemex-Exploracin y Produccin

Subdireccin de Distribucin y Comercializacin

Representacin de la Gerencia de Administracin del Mantenimiento

Baha de Ballenas # 5, edificio D, planta baja, entrada por Baha del Espritu Santo S/N

Col. Vernica Anzures. C.P. 11300 Mxico, D.F.

Telfono directo: 19-44-92-86, conmutador: 19-44-25-00, extensin: 3-80-80, fax: 3-26-54

Correo electrnico: [email protected]

5. REFERENCIAS 5.1 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida 5.2 NMX-C-030-ONNCCE-2004 Industria de la construccin agregados muestreo 5.3 NMX-C-075-ONNCCE-2006 Industria de la Construccin - Agregados - Determinacin de la Sanidad

por Medio de Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio (Cancela a la NMX-C-075-1997-ONNCCE) 5.4 NMX-C-077-1997-ONNCCE Industria de la construccin agregados para concreto anlisis

granulomtrico mtodo de prueba 5.5 NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de la construccin concreto determinacin de la resistencia a

la compresin de cilindros de concreto mtodo de prueba 5.6 NMXC-111-ONNCCE-2004 Industria de la construccin agregados para concreto hidrulico

especificaciones y mtodos de prueba 5.7 NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores de volumen del concreto





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5.8 NMX-C-122-ONNCCE-2004 Industria de la construccin agua para concreto - especificaciones 5.9 NMX-C-146-ONNCCE-2000 Industria de la construccin - aditivos para concreto - puzolana natural

cruda o calcinada y ceniza volante para usarse como aditivo mineral en concreto de cemento portland- especificaciones

5.10 NMX-C-156-ONNCCE-1997 Industria de la construccin concreto determinacin del revenimiento en

el concreto fresco 5.11 NMX-C-160-ONNCCE-2004 Industria de la construccin concreto elaboracin y curado en obra de

especmenes de concreto 5.12 NMX-C-162-ONNCCE-2000 Industria de la construccin concreto determinacin de la masa unitaria,

clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico 5.13 NMX-C-173-1990 Industria de la construccin concreto determinacin de la variacin en la longitud

de especmenes de mortero de cemento y de concreto endurecidos 5.14 NMX-C-177-1997-ONNCCE Industria de la construccin concreto determinacin del tiempo de

fraguado de mezclas de concreto mediante la resistencia a la penetracin 5.15 NMX-C-179-1983 Industria de la construccin ceniza volante o puzolana natural para utilizarse como

aditivo mineral en concreto de cemento Portland muestreo y pruebas 5.16 NMX-C-191-ONNCCE-2004 Industria de la construccin concreto Determinacin de la resistencia a

la flexin del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro 5.17 NMX-C-199-1986 Industria de la construccin - aditivos para concreto y materiales complementarios-

terminologa y clasificacin 5.18 NMX-C-255-ONNCCE-2006 Industria de la construccin - aditivos qumicos para concreto

especificaciones, muestreo y mtodos de ensayo 5.19 NMX-C-277-1979 Agua para concreto - muestreo 5.20 NMX-C-283-1982 Agua para concreto - anlisis 5.21 NMX-C-298-1980 Industria de la construccin concreto - aditivos minerales determinacin de la

efectividad para prevenir una expansin excesiva del concreto debida a la reaccin lcalis agregados 5.22 NMX-C-356-1988 Industria de la construccin- aditivos para concreto - cloruro de calcio 5.23 NMX-CC-9001-IMNC-2000 Sistemas de gestin de calidad requisitos 5.24 NRF-013-PEMEX-2009 Diseo de lneas submarinas en el Golfo de Mxico 5.25 NRF-026-PEMEX-2008 Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterrados y/o

sumergidas





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5.26 NRF-030-PEMEX-2009 Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos

5.27 NRF-047-PEMEX-2007 Diseo, instalacin y mantenimiento de los sistemas de proteccin catdica

6. DEFINICIONES 6.1 Aditivos para concreto: Son sustancias que pueden aadirse a la mezcla de concreto, antes o durante

el mezclado, diferentes al cemento, agregados y agua con el objeto de mejorar modificar sus cualidades.

6.2 Agregado: Material granular, tal como arena, grava, roca triturada o escoria de hierro de alto horno,

que se usa como componente de la mezcla para formar mortero o concreto de cemento hidrulico. 6.3 Arena (agregado fino): Conjunto de partculas ptreas que pasa casi en su totalidad por la malla 4,75

mm (No. 4) y es retenida en la malla 75 m (No. 200) (NOTA: m - micrmetro unidad de longitud equivalente a una millonsima parte de un metro).

6.4 Agregado pesado: Es un compuesto de alta densidad o masa unitaria, de origen mineral, tal como

barita, mineral de hierro, o resultado de procesos cmo el de la fabricacin de acero o incluso hierro o acero, el cual se tritura para satisfacer las granulometras y densidades sealadas en esta Norma de Referencia.

6.5 Barita: Sulfato de bario natural (BaSO4) empleado en su forma pura o impura como agregado para

concretos de alta densidad o masa unitaria. 6.6 Cemento Portland: Es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregar agua, ya sea solo

o mezclado con arena, grava u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.

6.7 Concreto: Es un material compuesto resultado de la mezcla de cemento, agregados y agua, en

ocasiones puede incluir aditivos. 6.8 Documentar: Es el proceso de registrar y conservar los resultados de pruebas e inspecciones, tanto de

campo como de laboratorio, para referencia y consulta, presente o futura, de PEMEX, tanto en archivos documentales, como electrnicos. La documentacin se debe entregar a PEMEX.

6.9 Documento normativo equivalente: Es el documento normativo alterno al que se cita en una NRF,

emitido por una entidad de normalizacin, y que se puede utilizar para la determinacin de los valores y parmetros tcnicos del bien o servicio que se est especificando, siempre y cuando presente las evidencias documentales, que demuestren que cumple como mnimo, con las mismas caractersticas tcnicas y de calidad que establezca el documento original de referencia.

6.10 Grava (agregado grueso): Es la parte componente de la mezcla de concreto formada por partculas

que quedan detenidas por la malla 4,75 mm (No. 4), sin exceder los tamaos mximos comprendidos en la tabla 4 de esta Norma de Referencia.





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6.11 Granulometra: Es la determinacin de la cantidad en por ciento de los diversos tamaos de las partculas que constituyen los agregados; se considera tamao de las partculas al dimetro de ellas cuando es indivisible bajo la accin de una fuerza moderada.

6.12 Lastrado de tuberas: Es el proceso de agregarle peso a la tubera mediante concreto reforzado en

forma de camisa continua, para asegurar su estabilidad en el fondo de un cuerpo de agua. 6.13 Lastre rechazado: Es el concreto que no ha cumplido con los requisitos especificados en la presente

Norma de Referencia. 6.14 Lote: Es el establecido entre PEMEX y el contratista antes de iniciar los trabajos asignados.

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS ACI American Concrete Institute (Instituto Americano para el Concreto) ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales) IMCYC Instituto Mexicano del Cemento y el Concreto NMX Norma Mexicana NOM Norma Oficial Mexicana NRF Norma de Referencia PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios fc Resistencia nominal del concreto a compresin MPa Mega Pascal

m Micras

8. DESARROLLO En esta Norma de Referencia se establecen las caractersticas tcnicas mnimas a aplicar en la seleccin de los materiales, preparacin, manejo y aplicacin del lastre de concreto, en las tuberas de recoleccin y transporte de hidrocarburos, agua o nitrgeno, que conlleven a un aseguramiento de la calidad de los materiales y trabajos, con el fin de tener instalaciones ptimas y seguras. Para cualquier situacin sobre las unidades de medida que se citan en esta Norma de Referencia, se debe aplicar la NOM-008-SCFI-2002 Todas las pruebas requeridas para la aplicacin o comprobacin de esta Norma de Referencia, se deben realizar en laboratorios acreditados por un organismo reconocido por el gobierno mexicano en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN). Asimismo, todas las pruebas e inspecciones, incluyendo las de campo, se deben registrar y documentar de acuerdo a los numerales 8.6 y 8.10 de esta





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Norma de Referencia, y entregar los documentos y registros a PEMEX de acuerdo con lo estipulado en el numeral 9.2 de esta Norma de Referencia. Los materiales y/o trabajos que no cumplan con los requisitos especificados en esta Norma de Referencia, deben ser rechazados, sin costo para PEMEX. Si debido a los procesos de lastrado o de remocin del lastre rechazado, fueran daados los sistemas de proteccin, los accesorios o el tubo mismo, los costos derivados de las reparaciones o substituciones respectivas deben ser con cargo al contratista del lastrado. PEMEX tiene en todo momento el derecho a realizar cualquier investigacin necesaria para asegurarse de que el contratista este cumpliendo con los requisitos de esta Norma de Referencia. 8.1 Materiales Los materiales empleados en la elaboracin del lastre son: acero, grava, arena, cemento, mineral de hierro barita, aditivos para concreto y agua, los cuales deben cumplir con los requisitos mencionados en esta Norma de Referencia. El contratista debe entregar antes del inicio de cualquier trabajo, la documentacin que demuestre que los materiales a ser empleados en los trabajos de lastrado cumplen con los requisitos establecidos en esta Norma de Referencia. 8.1.1 Cemento Debe ser del tipo especificado en el proyecto y cumplir con ASTM-C150-07 o equivalente. En caso de que el proyecto no especifique el tipo de cemento, se debe emplear cemento Portland, como se especifica en ASTM-C150-07 o equivalente, de acuerdo con lo sealado en 8.2.8 de esta Norma de Referencia. 8.1.2 Arena Debe cumplir con NMX-C-111-ONNCCE-2004. La granulometra de la arena debe ser la indicada en dicha norma, para mayor facilidad en la figura 1 se presentan los lmites de granulometra con los que debe cumplir el agregado fino. Es importante notar que la figura 1 solo indica los lmites correspondientes a la envolvente de las granulometras aplicables. Debiendo tomar la curva una forma semejante dentro de los lmites de la figura 1, lo cual no exime del uso de arena bien graduada. El mdulo de finura de la arena y su mtodo de obtencin son los sealados en la NMX-C-111-ONNCCE-2004. Para su pronta referencia el mdulo de finura se indica en la tabla 1. Se puede utilizar un agregado con valor menor al rango indicado, siempre y cuando se hagan mezclas de concreto de prueba, las cuales deben confirmar que el concreto fabricado con la arena de granulometra deficiente cumpla todas con las propiedades de concreto de lastre especificadas en la presente Norma de Referencia.





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Figura 1. Lmites de granulometra para la arena

A r e n a NMX-C-111-ONNCCE-2004

Mdulo de finura * 2,30 a 3,10

* El mdulo de finura de la arena, es la centsima parte de la suma de los porcentajes acumulados en las mallas: 0,150 mm (No. 100), 0,300 mm (No. 50), 0,600 mm (No. 30), 1,18 mm (No. 16), 2,36 mm (No. 8), 4,75 mm (No. 4) y 9,5 mm (3/8 pulgada)

Tabla 1. Mdulo de finura La granulometra y la limpieza de la arena deben ser evaluadas en cada lote suministrado siguiendo los mtodos especificados en NMX-C-030-ONNCCE-2004 y NMX-C-077-1997-ONNCCE. Existen sustancias indeseables en la arena empleada en la elaboracin del concreto para lastre, de las cuales es permisible su contenido en un porcentaje mximo, que debe cumplir con lo indicado en la tabla 2; si se sobrepasan estos valores, la arena no debe ser utilizada en la elaboracin de la mezcla.

M a t e r i a l Por ciento mximo, en masa

Material que pasa la malla 0,075 mm (No. 200) 3,0

Arcillas y partculas desmenuzables 0,5

Hulla y lignito 0,25

Otras substancias indeseables 2,0

Total mximo permisible 4,0 *

* EL total mximo permisible es la suma de las tolerancias individuales de los materiales y no debe exceder de 4 por ciento

100 50 30 16 8 4 3/8 0

20

40

60

80

100

120





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Tabla 2. Substancias indeseables en la arena La sanidad de la arena se debe verificar mediante cinco ciclos de la prueba de intemperismo acelerado, siguiendo los mtodos sealados en NMX-C-075-ONNCCE-2006. La prdida en masa no debe ser mayor del 10 por ciento si se emplea sulfato de sodio, o 15 por ciento si se emplea sulfato de magnesio. 8.1.3 Agua El agua utilizada para elaborar el concreto debe estar limpia y libre de aceite y grasas y cumplir con lo sealado en NMX-C-122-ONNCCE-2004, adicionalmente se debe cumplir con los requisitos especficos indicados en la tabla 3 de esta Norma de Referencia.

E l e m e n t o Cantidad mxima

partes por milln (ppm)

Sulfatos 500

Cloruros 500

Magnesio 150

Materia orgnica (oxgeno consumido en cido) 10

Slidos totales en solucin 2 000

Slidos totales en suspensin 2 000

lcalis totales como Na+ 350

pH 6,5 a 8,0

Aceite y/o grasas 0

Tabla 3. Lmite de impurezas en el agua de mezclado Al inicio de la obra, cuando se cambie la fuente de suministro de agua de mezclado, cuando se modifiquen las condiciones de almacenamiento o manejo, o a peticin de PEMEX, el contratista debe realizar los anlisis qumicos de dicha agua para verificar el cumplimiento de los requerimientos de esta Norma de Referencia. Los anlisis de agua deben realizarse de acuerdo con lo estipulado en NMX-C-283-1982 y las muestran deben tomarse siguiendo lo establecido en NMX-C-277-1979. 8.1.4 Agregado grueso El tamao mnimo debe ser de 4 mm (5/32 pulgadas) y el mximo el que se indica en la tabla 4 de esta Norma de Referencia.

Espesor del lastre mm (pulgadas)

Tamao mximo de agregado mm (pulgadas)

Hasta 50,8 (2) 6,3 (1/4)

De 50,8 a 76,2 (2 a 3) 9,5 (3/8)

De 76,2 a 101,6 (3 a 4) 12,7 (1/2)

Tabla 4. Tamao mximo del agregado grueso





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El agregado grueso debe cumplir con NMX-C-111-ONNCCE-2004. Asimismo, debe cumplir con los lmites de granulometra sealados en la figura 2 de esta Norma de Referencia. Es importante notar que la figura 2 solo indica los lmites correspondientes a la envolvente de las granulometras aplicables, lo cual no exime del uso de agregados bien graduados.

Figura 2. Lmites de granulometra para el agregado grueso El agregado grueso debe cumplir con los requisitos de sanidad y abrasin indicados en la tabla 5 de esta Norma de Referencia y de acuerdo con los mtodos y procedimientos citados en NMX-C-075-ONNCCE-2006, y ASTM-C-131-06 o equivalente, respectivamente, los cuales se deben evaluar en cada lote suministrado.

R e q u i s i t o Grava natural, grava triturada o piedra triturada

Sanidad, prdida en 5 ciclos Por ciento mximo en peso

Sulfato de sodio 12

Sulfato de magnesio 18

Abrasin, perdida mxima **, por ciento en peso 50

** La prdida por abrasin se debe determinar en una muestra preparada de modo que su granulometra sea la ms aproximada a la del material tal como se recibe. Cuando se emplee ms de una granulometra el lmite para la perdida por abrasin aplica para cada una de ellas.

Tabla 5. Requisitos de sanidad y abrasin del agregado grueso para concreto de lastre en tubera

Envolvente de granulometra,

Agregado grueso.

0.000

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

0.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000

Tamao estndar de partcula, mm.

Po

rce

nta

je q

ue

pa

sa

, kg

.





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Los requisitos en sanidad y abrasin en agregado grueso deben ser determinados cada vez que se cambien los bancos de material, si existen dudas en la variacin de las propiedades del material suministrado o a peticin expresa de PEMEX, con respecto a las cantidades permisibles de partculas nocivas se deben aplicar los lmites de la tabla 6 de esta Norma de Referencia.

Substancias nocivas en agregado grueso Por ciento mximo, en peso

(a) Partculas desmenuzables y suaves 2,0

(b) Pedernal como impureza 3,0

Suma de (a) y (b) 4,0

Material que pasa la malla 0,075 mm (No. 200) 1,0

Carbn y lignito 0,5

Tabla 6. Substancias indeseables en el agregado grueso para concreto de lastre para tubera La granulometra y la limpieza del agregado grueso deben ser evaluadas en cada lote suministrado siguiendo los mtodos que se indican en NMX-C-030-ONNCCE-2004 y NMX-C-077-1997-ONNCCE, respectivamente. 8.1.5 Agregado pesado Puede ser cualquiera de los minerales sealados en la ASTM-C638-2002 o equivalente y debe cumplir con ASTM-C637-03 o equivalente. El contratista debe proporcionar aquel agregado que sea capaz de producir la densidad o masa unitaria de concreto requerida por el proyecto al menor costo, debiendo quedar documentado la seleccin del mismo. En el numeral 8.2.2 de esta Norma de Referencia se muestras algunas composiciones tpicas. Todo el agregado pesado, incluyendo la barita (Ba SO4), debe cumplir con los requisitos para la arena y para el agregado grueso citados en el numeral 8.1.2 y 8.1.4 respectivamente en esta Norma de Referencia, tanto en la granulometra como en lo referente a la arcilla, as como a las cantidades nocivas de lcali, substancias nocivas, impurezas orgnicas, entre otras, que puedan afectar la resistencia del concreto, debiendo prevalecer el cumplimiento de lo sealado en esta Norma de Referencia. En lo referente a densidad o masa unitaria debe ser lo establecido en ASTM-C637-03 y ASTM-C638-2002 o sus equivalentes. Las propiedades del agregado pesado se deben verificar en cada lote suministrado y se debe documentar. 8.1.6 Acero de refuerzo Es una malla de alambre de acero galvanizado, fabricado de lingote, soldada o trenzada, con las caractersticas indicadas en la tabla 7 de esta Norma de Referencia. La malla de acero de refuerzo, trenzada o soldada, para lastre de concreto debe cumplir con ASTM-A810-01 o equivalente. El acero para fabricacin de malla, trenzada o soldada debe cumplir con ASTM-A 641/A 641M-03 o equivalente y en lo referente a los materiales y procesos de manufactura del alambre con ASTM-A 82/A 82M-07 o equivalente. La malla trenzada debe tener alambre de refuerzo en uno o los dos costados, a fin de evitar que se reduzca la seccin transversal, al aplicar tensin en los trabajos de lastrado. Las propiedades del acero de refuerzo se deben verificar en cada lote suministrado.





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Tipo de malla

Dimetro del alambre Longitudinal / transversal

mm (pulgadas)

Separacin de alambres longitudinal / transversal

mm (pulgadas)

Rectangular (soldada) 1,60 3 / 1,60 2

(0.063 0.118 / 0.063 0.079) 25,4 / 67 (1 / 2.6)

Rectangular (soldada) 1,60 3 / 1,60 2

(0.063 0.118 / 0.063 0.079) 25,4 50,8 * / 67

(1 2 * / 2.6)

Hexagonal (trenzada) 1,37 1,22

(0.054 0.048) 38 / 38

(1.5 / 1.5)

Cuadrada (soldada) 2 / 2

(0.079 0.079) 25,4 / 63 (1 / 2.5)

* La separacin de 50,8 mm (2 pulgadas) solo aplica para el primer y el ltimo alambre longitudinal del ancho de la malla, en los alambres intermedios invariablemente debe ser de 25,4 mm (1 pulgada).

Tabla 7. Caractersticas del acero de refuerzo 8.1.7 Aditivos para concreto Cuando se requiera el uso de aditivos para concreto, estos deben ser autorizados por PEMEX, debiendo justificar su uso, sin costo adicional para PEMEX. Para este fin el contratista debe presentar las especificaciones del producto y los procedimientos de manejo y aplicacin. En ningn caso el empleo de aditivos para concreto debe afectar las propiedades finales del concreto requeridas por el diseo o la presente Norma de Referencia. Los aditivos para concreto deben cumplir con: NMX-C-117-1978, NMX-C-146-ONNCCE-2000, NMX-C-179-1983, NMX-C-199-1986, NMX-C-255-ONNCCE-2006, NMX-C-298-1980, NMX-C-356-1988 y ASTM-C 494/C 494M-08a

o equivalente. Adicionalmente, se debe de cumplir con los siguientes requisitos que se muestran en

la tabla 8 de esta Norma de Referencia.





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Tipo de aditivo para concreto

A Reductores de

agua de mezclado

B Retardadores

C Aceleradores

D Retardadores y reductores de

agua de mezclado

E Aceleradores y reductores de

agua de mezclado

Contenido mximo de agua, en porcentaje de referencia

95 - - 95 95

Tiempo de fraguado, desviacin permisible con respecto al de referencia, en horas y minutos. NMX-C-177-1997-ONNCCE

Inicial: cuando menos 1:00 despus 1:00 antes 1:00 despus 1:00 antes

No ms de 1:00 antes, ni 1:30 despus

3:30 despus 3:30 antes 3:30 despus 3:30 antes

Final: cuando menos - - 1:00 antes - 1:00 antes

No ms de 1:00 antes ni 1:30 despus

3:30 despus - 3:30 despus -

Resistencia mnima a compresin, en porcentaje de la de referencia *, NMX-C-083-ONNCCE-2002 3 das 7 das 28 das 6 meses 1 ao

110 110 110 100 100

90 90 90 90 90

125 100 100 90 90

110 110 110 100 100

125 110 110 100 100

Resistencia mnima a flexin, en porcentaje de la de referencia **, NMX-C-191-ONNCCE-2004 3 das 7 das 28 das

100 100 100

90 90 90

110 100 90

100 100 100

110 100 100

Resistencia en adherencia, en porcentaje de la referencia 28 das ASTM-A-944-05 o equivalente

100 90 100 100 100

Cambio de longitud (requisitos optativos)***, NMX-C-173-1990 Porcentaje del de referencia 135 135 135 135 135

Incremento sobre el de referencia 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010

* Los valores de la tabla incluyen tolerancia para variaciones normales en los resultados de ensaye. El objeto del requisito del 90 por ciento en la resistencia a compresin para los aditivos para concreto retardadores es exigir un nivel de comportamiento comparable al del concreto de referencia.

** Las resistencias a compresin y flexin de un concreto que contenga el aditivo para concreto ensayado, no deben ser menores del 90 por ciento de las alcanzadas en cualquier edad de prueba anterior. El objeto de este lmite es exigir que estas resistencias no disminuyan con la edad.

*** Requisitos optativos: El porcentaje se aplica cuando el cambio de longitud del espcimen de referencia sea de 0,030 por ciento o mayor. El valor del incremento se aplica cuando el cambio de longitud del espcimen de referencia sea menor de 0,030 por ciento.

Tabla 8. Requisitos para concreto con aditivos reductores de agua, aceleradores y retardadores En caso de requerirse aditivos distintos a los incluidos en la Tabla 8 de esta Norma de Referencia, se debe cumplir con el documento que los regule, ya sea NMX-C-255-ONNCCE-2006 o ASTM-C 494/C 494M-08a o equivalente. Para el caso de aditivos que aceleren solo el fraguado inicial o nicamente la resistencia mecnica a edades tempranas, se debe seguir lo especificado en NMX-C-255-ONNCCE-2006. Lo mismo aplica para los aditivos superfluidificantes. Por lo que respecta a los de desempeo especfico, se debe aplicar lo sealado en ASTM-C 494/C 494M-08a o equivalente. Todo esto sin menoscabo de lo sealado al inicio del numeral 8.1.7 de esta Norma de Referencia. Si se emplean aditivos estabilizadores de volumen para producir una expansin controlada que compense la contraccin, la expansin no debe ser mayor del 0,4 por ciento a los 28 das, en especmenes de mortero con el aditivo ensayado. Las tolerancias en los tiempos de fraguado de un mortero que contenga el aditivo ensayado, en relacin con un mortero de referencia que no lo contenga, son las siguientes:





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Fraguado inicial, en horas y minutos 1:00

Fraguado final, en horas y minutos 2:00 Los especmenes de concreto que contengan el aditivo estabilizador ensayado deben alcanzar resistencias a la compresin por lo menos iguales a las de concreto sin aditivos, de acuerdo con NMX-C-083-ONNCCE-2002 y adicionalmente se debe cumplir con el numeral 8.2.7 de esta Norma de Referencia. Los aditivos puzolnicos tipo N, y cenizas volantes tipo V, deben cumplir con los requisitos qumicos de NMX-C-146-ONNCCE-2000, excepto que el contenido mximo de anhdrido sulfrico (SO3) no debe ser mayor de 3 por ciento, en todos los casos. Los requisitos fsicos deben ser los requeridos por la tabla 9 de esta Norma de Referencia.

Propiedades y Parmetros Aditivo Clase

N V

Finura:

Cantidad retenida cuando se criba por va hmeda sobre la malla 0,045 mm (No. 325), mximo porcentajea 20 20

ndice de actividad puzolnicab

Con cemento Portland, a 28 das mnimo porcentaje de control 75 75

Con cal, a siete das mnimo, en MPa (kg/cm2) (lb/pulgada

2)

5,00 (50,98) (725.18)

5,00 (50,98) (725.18)

Demanda de agua mxima, en porcentaje del de referencia 115 110

Incremento mximo de la contraccin por secado de barras de mortero a los 28 das, en porcentajes 0,03 0,03

Sanidadc:

Expansin o contraccin en autoclave, mximo porcentaje 0,8 0,8

Cantidad mxima aditivo inclusor de aire con concretod, relacin con respecto al de referencia 2,0

e 2,0

e

Requisito de uniformidad: La masa especfica y la finura de muestras individuales no deben variar del promedio establecido por 10 pruebas precedentes, o por todas las precedentes, si el nmero es menor que 10, por ms de:

Masa especfica, variaciones mximas del promedio, porcentaje 5 5

Porcentaje retenido en la malla 0,045 mm (0.00177 pulgadas) variacin mxima, unidades de porcentaje del promedio

5 5

Adems cuando se especifique concreto con aire incluido, la cantidad de agente inclusor requerido para producir un contenido de aire de 18 por ciento de volumen de mortero no debe variar del promedio establecido por diez ensayes precedentes, o por todos los precedentes si son menos de diez, en ms de (en porcentaje)

20 20

Reactividad con los lcalis de cementof:

Reduccin mnima de la expansin del mortero a los 14 das, en porcentaje 75 75

Expansin mxima del mortero a los 14 das, en porcentaje 0,020 0,020





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a Debe evitarse que queden detenidos aglomerados de material extremadamente fino. b No se considera que el ndice de actividad puzolnica con cemento Portland o cal sea una medida de la resistencia a la compresin

del concreto que contenga la puzolana. El ndice de actividad puzolnica con cemento Portland se determina por medio de una prueba acelerada y se pretende que evale la contribucin que se espere de la puzolana a un mayor desarrollo de resistencia del concreto, pero sin considerar que el peso de puzolana especificado para la prueba que determina el ndice de actividad puzolnica con cemento Portland sea la proporcin recomendada para el concreto que vaya a usarse en el trabajo. La cantidad ptima de puzolana, para cualquier proyecto, se determina por las propiedades que se requieran del concreto y de otros ingredientes del mismo y debe establecerse mediante ensayes.

c El espcimen debe permanecer firme y duro sin mostrar distorsin, agrietamiento, hendiduras, picaduras o desintegracin visible a simple vista cuando se sujeta a la prueba de expansin en autoclave.

d Se aplica nicamente en el caso del concreto con aire incluido. Al respecto, se recomienda aire incluido en cantidad apropiada para concreto que pueda estar expuesto a congelacin y deshielo.

e Si el lmite especificado se excede, la mezcla de prueba debe cumplir con los requisitos para aditivos inclusores de aire, CO2.

f Los ensayes indicados para la reactividad con los lcalis del cemento son optativos, y los requisitos correspondientes se aplican solo a solicitud de Pemex-Exploracin y Produccin. No es necesario exigirlos, a menos que la puzolana vaya a emplearse con agregados que se juzgue vaya a producir reaccin nociva con los lcalis del cemento. El ensaye para determinar la reduccin de expansin del mortero puede hacerse con algn cemento de alto contenido de lcalis de acuerdo con el mtodo de prueba ASTM-C441-05 o equivalente si se desconoce el cemento Portland que est destinado al trabajo, o si no se dispone de l cuando se ensaye la puzolana. En caso de que ste, adems de conocerse, est disponible, el ensaye que determina la expansin del mortero es preferible al que determina la reduccin de expansin del mismo. El ensaye para la expansin del mortero debe hacerse con cada cemento que vaya a utilizarse en el trabajo.

Tabla 9. Requisitos fsicos de aditivos puzolnicos y cenizas volantes

Todos los aditivos para concreto, tanto qumicos como minerales, deben almacenarse y aplicarse de acuerdo con las especificaciones que marque el fabricante, lo cual debe estar contemplado en el procedimiento de lastrado que presente el contratista. Solo se permite el uso de aditivos para concreto que estn contenidos en su envase original, que no hayan sido abiertos y que tengan vigente la fecha de caducidad. Los aditivos inflamables y aquellos cuya aspiracin o contacto representen peligro para la salud del personal deben almacenarse de manera segura, de acuerdo con las indicaciones del fabricante; asimismo, deben estar claramente marcados, indicando las precauciones necesarias para el personal y restricciones de manejo. Los procedimientos de trabajo presentados por el contratista deben de considerar tambin dichos aspectos de seguridad, tanto para el personal como para las instalaciones. 8.2 Requisitos de ejecucin Es responsabilidad del contratista garantizar la calidad de los materiales y agregados que se utilicen en las mezclas para el estricto cumplimiento de lo especificado en esta Norma de Referencia, incluyendo tambin lo referente a fabricacin, aplicacin, curado, almacenamiento, transporte y pruebas del concreto. 8.2.1 Contenido de cemento Las mezclas de concreto para lastre de tubera submarina deben de tener un contenido mnimo de cemento Portland de 400 kg/m

3 (24.97 lb/pie

3), y las mezclas para todos los dems casos deben contar con un mnimo

de cemento Portland de 350 kg/m3 (21.85 lb/pie

3).

8.2.2 Tipos de mezclas para formar el lastre A continuacin se muestran composiciones tpicas para alcanzar densidades especficas o masas unitarias.

a. Concreto de peso normal, mnimo de 2 250 kg/m3 (140.46 lb/pie

3) elaborado con cemento, arena, grava

y agua





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b. Mortero fabricado con cemento y arena ptrea, con peso volumtrico mnimo de 2 250 kg/m3 (140.46

lb/pie3)

c. Mortero fabricado con cemento, arena y finos de barita o baritina, con peso volumtrico mnimo de 2 600 kg/m

3 (162.31 lb/pie

3)

d. Mortero fabricado con cemento arena ptrea y finos de mineral de hierro, con peso volumtrico mnimo de 3 000 kg/m

3 (187.28 lb/pie

3)

8.2.3 Granulometra Es la ms adecuada de los agregados, se determina haciendo mezclas de prueba, variando dicha granulometra, as como la proporcin de los agregados y el cemento, hasta obtener el concreto en la densidad o masa unitaria y resistencia requeridas. EI anlisis granulomtrico debe efectuarse al inicio de las actividades y cada vez que la fuente cambie, en cada lote de agregado fino y grueso suministrado, y para cada una de las densidades o masas unitarias del concreto requeridas en el proyecto, de acuerdo con los mtodos especificados en NMX-C-030-ONNCCE-2004 y NMX-C-077-1997-ONNCCE. Los resultados de estos anlisis deben cumplir con las granulometras especificadas en los numerales 8.1.2 y 8.1.4 de esta Norma de Referencia. Asimismo, dichos anlisis deben ser documentados. El proporcionamiento de las mezclas debe quedar documentado en el procedimiento del concreto propuesto por el contratista de servicio. 8.2.4 Revenimiento de las mezclas El revenimiento debe ser determinado por el contratista sin que este afecte a la densidad o masa unitaria, a la resistencia mecnica y al peso final de la pieza lastrada, de acuerdo con los requisitos de la presente Norma de Referencia y debe estar en funcin del tipo de mtodo seleccionado para la colocacin del lastre, obtenindose para moldes o cimbras valores altos y para el caso de otros mtodos (como compresin o lanzado) los valores obtenidos deben ser bajos. El revenimiento de la mezcla debe medirse diario, antes de iniciar las operaciones de lastrado, o cada vez que PEMEX lo considere necesario, siguiendo el mtodo especificado en NMX-C-156-ONNCCE-1997, dichos resultados deben quedar registrados y documentados. 8.2.5 Densidad o masa unitaria Las densidades o masas unitarias del concreto deben ser las indicadas en los planos de ingeniera del proyecto, pero en ningn caso debe exceder la mxima indicada en el numeral 8.2.2 de esta Norma de Referencia. En todos los casos la tolerancia permitida est comprendida entre los siguientes valores:

Mnimo: 0,00 kg/m3 (0 lb/pie

3)

Mximo: 80,16 kg/m3 (5 lb/pie

3)

Diariamente, al inicio de los trabajos de lastrado, o cada 40 m

3 (1412.59 pie

3) de concreto, si es dosificado por

masa o 12 m3 (423.78 pie

3), si es dosificado por volumen, se deben tomar muestras para la determinacin de la

densidad o masa unitaria del concreto fresco, o cada vez que PEMEX lo requiera, dichas muestras deben ser documentadas e identificadas para efectos de rastreabilidad. Siempre que se cambie de marca o proveedor de materiales se deben obtener muestras para medicin de la densidad o masa unitaria del concreto fresco, las cuales deben tambin ser documentadas.





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La determinacin de la densidad o masa unitaria del concreto fresco se debe realizar de acuerdo con NMX-C-162-ONNCCE-2000 y se deben documentar tambin los parmetros de contenido de cemento, rendimiento y contenido de aire. La densidad o masa unitaria del concreto endurecido se debe determinar en muestras curadas y endurecidas de al menos siete das de edad, de acuerdo con ASTM-C 642-06 o equivalente. Las muestras para obtencin de la densidad o masa unitaria del concreto endurecido deben ser tomadas ex profeso para esta prueba, en cilindros similares a los utilizados para muestras sujetas a la prueba de resistencia mecnica (ver 8.2.7 de esta Norma de Referencia) y deben cumplir con ASTM-C 642-06 o equivalente. Se deben tomar muestras para la determinacin de la densidad o masa unitaria en concreto endurecido en igual nmero que las tomadas para medir la densidad o masa unitaria del concreto fresco. Previamente al inicio de los trabajos de lastrado se deben realizar y documentar pruebas para determinar una correlacin entre la densidad o masa unitaria del concreto fresco y la del concreto endurecido. El nmero de muestras debe ser tal que la correlacin tenga un intervalo de confianza de al menos 90 por ciento. El procedimiento empleado para determinar la correlacin entre densidad o masa unitaria del concreto fresco y endurecido debe ser registrado como parte de los procedimientos de trabajo. Durante el desarrollo de los trabajos de lastrado y con el fin de conocer si el concreto de lastre cumple con la densidad o masa unitaria especificada por el proyecto, el contratista debe medir la densidad o masa unitaria de concreto fresco, de acuerdo con lo establecido al inicio del presente punto. Utilizando los datos de correlacin citados en los dos prrafos anteriores y con la densidad o masa unitaria del concreto fresco, se puede conocer en forma aproximada si el concreto endurecido puede alcanzar la densidad o masa unitaria requerida por el proyecto. En caso de que la densidad o masa unitaria del concreto fresco de indicaciones de duda sobre la densidad o masa unitaria que deba alcanzar el concreto endurecido, el contratista tiene dos opciones:

a. Retirar el lastre fresco y limpiar los tubos, a fin de colocar nuevamente el lastre de concreto. b. O esperar a que endurezca el concreto de densidad o masa unitaria dudosa y verificar si dicho concreto

cumple con la densidad o masa unitaria especificada una vez endurecido, asimismo, el tubo debe cumplir con el peso requerido. Si los tubos con concreto endurecido no cumplen con la densidad o masa unitaria de concreto especificada o con el peso total requerido por proyecto, dichos tubos deben ser rechazados y deben lastrarse nuevamente.

8.2.6 Absorcin de agua del lastre Esta absorcin se debe determinar a partir de una muestra tomada por da de la mezcla de concreto, igual a la usada en el recubrimiento de lastrado, endurecido y curado, que tenga al menos siete das de antigedad. La determinacin de la absorcin de agua del lastre y las muestras deben cumplir los requisitos y procedimientos del ASTM-C 642-06 o equivalente. Lo referente a la frecuencia de tomas de muestras debe ser con el criterio del numeral 8.2.5 de esta Norma de Referencia. La absorcin de agua no debe ser mayor del 5 por ciento. 8.2.7 Resistencia a la compresin simple Diariamente, al inicio de los trabajos de lastrado, o cada 40 m

3 (1412.59 pie

3) de concreto, si es dosificado por

masa o 12 m3 (423.78 pie

3) si es dosificado por volumen, o cada vez que PEMEX lo requiera, se deben tomar 3

(tres) muestras e identificarlas para efectos de rastreabilidad y efectuar pruebas de ruptura como criterio para aceptacin o rechazo de la resistencia. Cada muestra consiste de 3 (tres) probetas cilndricas. Una prueba de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de tres cilindros hechos de la misma muestra de concreto y probados a los 28 das o a la edad de prueba designada para la determinacin de fc.





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Las probetas cilndricas deben fabricarse de acuerdo con lo sealado NMX-C-160-ONNCCE-2004 Las pruebas de resistencia se deben realizar de la siguiente manera: el primer cilindro de cada muestra debe ser probado a los 7 das, el segundo cilindro a los 14 das y el tercer cilindro, a los 28 das, conforme a los procedimientos sealados en NMX-C-083-ONNCCE-2002 El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto debe ser considerado satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes:

a. El promedio de todas las series de tres pruebas de resistencia consecutivas es igual o superior a la fc requerida

b. Ningn resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de tres cilindros) es menor que fc por ms de 3,43 MPa (35 kg/cm

2) (497.81 lb/pulgada

2)

Siempre que se cambie de marca o proveedor de los materiales, se deben obtener 3 (tres) muestras adicionales de concreto e identificarlos para ser sometidas a pruebas. Todas las pruebas de resistencia a la compresin deben ser documentadas. La resistencia del concreto debe tener un mnimo de 29,42 MPa (300 kg/cm


2) a los 28

das de edad para tuberas submarinas y de 24,52 MPa (250 kg/cm2) (3555.75 lb/pulgada

2) para los dems

casos (cruces de ros, arroyos, lagunas, entre otros). Si el proyecto requiere una resistencia mayor a la aqu indicada, debe regir la resistencia especificada de proyecto y todos los dems parmetros citados en esta Norma de Referencia deben ser respetados. Si el promedio de resistencia obtenida a los 7 y 14 das es inferior al 60 por ciento del fc requerido a los 28 das, el contratista tendr la opcin de revestir nuevamente la tubera recubierta en ese da o esperar los resultados de las pruebas a los 28 das; s estas tambin resultan menores a los valores especificados, invariablemente la tubera debe revestirse nuevamente. Los costos que impliquen las actividades de quitar el lastre que no cumple y colocarlo nuevamente, el tiempo empleado en ello, as como el dao que pudiera sufrir el tubo de acero a causa de estas operaciones, deben ser responsabilidad del contratista. 8.2.8 Resistencia al ataque qumico Para obtener esta resistencia, se debe analizar el agua en la que debe quedar sumergida la tubera lastrada, as como el suelo o lecho en la cual debe quedar alojada, para determinar el contenido de sulfatos o de otras sustancias que ataquen el concreto, de acuerdo con lo antes sealado se debe determinar el tipo de cemento y los aditivos que deben de emplearse para dar al concreto empleado en el lastrado, la durabilidad necesaria. La tabla 10 de esta Norma de Referencia proporciona parmetros para definir la agresividad del medio, por lo que respecta a cantidades de sulfatos, y especifica los tipos de cemento que se deben aplicar en cada caso. Se debe presentar un informe de los resultados de los anlisis del agua y del suelo, as como sobre la seleccin de cemento El tipo de cemento empleado se debe verificar en cada lote de cemento recibido o cada vez que PEMEX lo requiera y debe documentarse.

Exposicin a sulfatos Sulfato acuasoluble (SO4) en

suelo por ciento por peso Sulfato (SO4) en el agua

partes por milln (ppm)

Tipo de cemento (ASTM-C 150 o equivalente)

Insignificante 0,00 - 0,10 0,00 - 150 I

Moderada (agua de mar) 0,10 - 0,20 150 - 1 500 I1, II

Severa 0,20 - 2,00 1 500 - 10 000 II1, V

Muy severa Ms de 2,00 Ms de 10 000 V1





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1 Se agrega puzolana, conforme a propuesta del contratista. Esta propuesta debe ser previamente fundamentada y presentada a PEMEX para su aprobacin. Se pueden seguir los requisitos del ACI-318S-08 y ACI 308S (08) Captulo 4

Tabla 10. Contenido de sulfatos en el medio y tipo de cemento

8.3 Mtodos de aplicacin del lastre de concreto Los mtodos de aplicacin del lastre de concreto deben cumplir con los requisitos estipulados en esta Norma de Referencia. Los mtodos de lastrado utilizados en la actualidad por PEMEX en la aplicacin a tuberas son: concreto por colisin (lanzado), concreto por compresin o envuelto y concreto en molde o por cimbra. Cualquier otro mtodo debe ser sometido a consideracin de PEMEX sin que esto lo obligue a su aceptacin. 8.3.1 Requisitos de aplicacin Previo al inicio de los trabajos de lastrado, el contratista debe presentar a PEMEX sus procedimientos de trabajo y sistema de calidad, entre otros: Proporcionamiento de la mezcla Inspeccin de los tubos previamente almacenados Reparacin de daos en el recubrimiento anticorrosivo Inspeccin y limpieza de los tubos y materiales previa al comienzo de la operaciones de lastrado Instalacin de nodos de sacrificio (conforme NRF-047-PEMEX-2007) Lastrado Reparacin del lastre Discontinuidad elctrica Manejo Almacenaje y embarque Inspeccin de colocacin del acero de refuerzo

Asimismo, el contratista debe presentar, entre otros, los certificados de: materiales, equipos, incluyendo el de laboratorio y maquinara de lastrado. Si PEMEX lo especifica contractualmente, los trabajos de lastrado deben ser certificados. 8.3.2 Colocacin del acero de refuerzo Antes de colocar el acero de refuerzo el recubrimiento anticorrosivo del tubo debe estar limpio, libre de polvo, carbn, productos del transporte y almacenamiento, aceite, grasa, o cualquier suciedad o materia extraa que pueda afectar la adhesin y/o las propiedades finales del lastre de concreto. El acero de refuerzo tambin debe estar limpio y libre de xido, polvo, aceite, grasa y cualquier material nocivo. Adems, en todos los casos, los tubos se deben de inspeccionar dielctricamente con detector de fallas (holiday detector) para asegurar que no existan partes sin revestir y/o discontinuidades en el recubrimiento anticorrosivo, de acuerdo con lo que se estipula en la NRF-026-PEMEX-2008. De la misma manera, los daos o defectos encontrados deben repararse de acuerdo con las especificaciones del proyecto y/o deben cumplir con los requisitos de la citada Norma de Referencia. Si se emplea malla soldada sta se debe colocar en espiral, con un traslape de 19,1 mm (0.75 pulgadas) 25,4 mm (1 pulgada), segn el mtodo de aplicacin del lastrado aprobado (ver punto 8.3 de esta Norma de Referencia). Las posiciones del acero de refuerzo son las siguientes:





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Cuando se requiera una sola capa de acero de refuerzo (malla), sta se debe colocar entre la mitad y el principio del ltimo tercio del espesor del lastre de concreto, considerando que es a partir del lomo del tubo, de manera que la malla tenga al menos 15 mm (0.59 pulgadas) de recubrimiento sobre el acero. Cuando se requiera colocar dos capas de refuerzo (malla), debido al espesor del lastre, la primera se debe colocar a 25,4 mm (1 pulgada) medidos a partir del lomo del tubo, y la segunda se debe colocar de manera que el recubrimiento de concreto cubra al acero en por lo menos 15 mm (0.59 pulgadas). En ambos casos aplica una tolerancia de 6,3 mm (0.25 pulgadas). En el mtodo de lastrado con cimbra se deben utilizar nicamente separadores plsticos, fabricados exprofeso, para garantizar la posicin requerida del acero de refuerzo. Bajo ninguna circunstancia se debe permitir que el acero de refuerzo sobresalga de la superficie exterior paralela al eje del tubo del lastre de concreto, ni estar en contacto con el recubrimiento anticorrosivo de la tubera, cualquiera que sea el mtodo seleccionado de lastrado. Si durante la colocacin del acero de refuerzo el recubrimiento anticorrosivo del tubo sufre un dao, ste debe ser reparado aplicando el procedimiento de reparacin de recubrimiento anticorrosivo, antes de colocar el concreto, sin ningn costo y a la entera satisfaccin de PEMEX. El acero de refuerzo no debe tener contacto con el nodo de sacrificio de la proteccin catdica, en tramos de tubera donde se instale ste. Excepto en los mtodos que utilicen cimbra, diariamente al inicio de la produccin o cada vez que se cambie de dimetro de tubo o de espesor de lastre de concreto o de densidad de concreto, mediante agua a presin, se debe eliminar el concreto fresco del primer tramo lastrado del da, en un rea de 50 mm (2 pulgadas) de ancho por 230 mm (9 pulgadas) de largo, en direccin longitudinal. En esta rea expuesta, se debe comprobar que el acero de refuerzo este colocado conforme a lo especificado; es decir, sin que provoque daos a la proteccin anticorrosiva o nodos de sacrificio. En caso de que la inspeccin al primer tubo revele que el acero de refuerzo no se encuentra en la posicin correcta, se debe realizar una nueva inspeccin al segundo tubo, y as sucesivamente, hasta asegurarse que la posicin del acero de refuerzo sea la debida. Todos los tubos que no pasen la prueba se deben lastrar nuevamente, sin costo para PEMEX, para ello se debe eliminar totalmente tanto el acero de refuerzo como el recubrimiento de concreto y los tubos deben limpiarse y prepararse de acuerdo con los requisitos estipulados en la presente Norma de Referencia. En los mtodos en los que se utilice cimbra se debe verificar la posicin del acero de refuerzo antes de la colocacin del concreto y despus en uno de cada 500 tubos y un accesorio o si el volumen no es suficiente en un accesorio y un tubo de cada semana de produccin. Se debe utilizar herramienta manual para retirar el concreto en una rea de 25,4 mm (1 pulgada) de ancho por un mximo de 230 mm (9 pulgadas) de largo, hasta descubrir la malla o acero de refuerzo. El contratista debe verificar que no exista continuidad elctrica entre el acero de refuerzo y en todos y cada uno de los tubos. El aislamiento mnimo debe ser de 10 000 ohms y debe medirse con un multmetro calibrado y/o certificado conforme a la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, segn corresponda. La observacin obtenida se debe registrar, de acuerdo con los procedimientos del sistema de calidad. Las reas daadas deben ser reparadas conforme al numeral 8.7.2 de esta Norma de Referencia. La cantidad de acero de refuerzo, la separacin entre capas, el traslape y la separacin de la malla de alambre deben cumplir los requisitos de la tabla 11 de esta Norma de Referencia. En ningn caso la cantidad de acero





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de refuerzo debe ser menor de 0,4 por ciento circunferencialmente y 0,06 por ciento longitudinalmente de la seccin transversal del recubrimiento de concreto, independientemente del tipo de malla o alambre usado.

Tipo de malla

Espesor concreto mm

(pulgada)

Cantidad de capas

Dimetro del alambre, longitudinal/ transversal

mm (pulgada)

Separacin de alambres longitudinal/ transversal

mm (pulgada)

Traslape mnimo

mm (pulgada)

Rectangular (soldada) Hasta 50,8

(2) 1

1,60 3 / 1,60 2 (0.063 0.118 / 0.063 0.079)

25,4 / 67 (1 / 2.6)

25,4 (1)

Rectangular (soldada) 57,15 a 101,6

(2.25 a 4) 2

1,60 3 / 1,60 2 (0.063 0.118 / 0.063 0.079)

25,4 50,8 * / 67 (1 2* / 2.6)

25,4 (1)

Hexagonal (trenzada) Hasta 50,8

(2) 1

1,37 1,22 (0.054 0.048)

38 / 38 (1.5 / 1.5)

25,4 (1)

Cuadrada (soldada) 57,15 a 101,6

(2.25 a 4) 2 3

2 / 2 (0.079 0.079)

25,4 / 63 (1 / 2.5)

25,4 (1)

* La separacin de 50,8 mm (2 pulgadas) solo aplica para el primer y el ltimo alambre longitudinal del ancho de la malla; en los alambres intermedios invariablemente ser de 25,4 mm (1 pulgada).

Tabla 11. Requisitos de cantidad y colocacin de acero de refuerzo 8.3.3 Colocacin del lastre de concreto Se debe realizar en planta, usando el equipo y maquinaria capaz de producir un recubrimiento uniforme en espesor, densidad o masa unitaria y consistencia de la mezcla. La colocacin del concreto se debe realizar dentro de los treinta minutos siguientes a la incorporacin del agua a la mezcla. Cuando se requiera colocar ms de una capa de concreto para obtener el espesor deseado, el tiempo entre la colocacin de la primera y la ltima capa no debe exceder de 30 minutos. Si se excede el lapso de tiempo especificado, el concreto debe removerse y el tramo de tubera debe ser revestido nuevamente. Los extremos del lastrado de concreto deben tener un bisel de 60 grados o menor. Para el caso de la aplicacin por compresin (envoltura) se deben cortar los extremos del concreto de forma perpendicular al eje del tubo. Los extremos del tubo deben estar libres de concreto en una distancia de 38 cm (15 pulgadas), para facilitar las uniones de campo. En caso de que el contratista requiera una distancia diferente, este debe presentar para consideracin de PEMEX los elementos que justifiquen su necesidad. En cualquier caso se debe respetar el peso total requerido del tubo. La parte no recubierta de la tubera, debe estar limpia y libre de salpicaduras de concreto, aceite, grasa, entre otros, tanto en el interior como en el exterior. La frecuencia de verificacin de los parmetros sealados en este punto debe ser continua, conforme el proceso lo permita. En caso de lluvia y/ condiciones atmosfricas adversas, se deben tapar con lonas los tubos que hayan sido lastrados en ese da; para el caso de tubos recubiertos por el mtodo de compresin (envoltura) estos se deben cubrir con una pelcula de polietileno como una parte integral del proceso, por lo tanto este mtodo no requiere lona. Si el contratista toma la decisin de suspender continuar el proceso de lastrado, este debe garantizar que el lastrado no pierda sus propiedades de diseo, en caso de demostrarse lo contrario, la produccin debe ser rechazada y los costos que esto ocasione deben ser absorbidos por el contratista. 8.3.4 Colocacin del lastre de concreto en tramos con nodos de sacrificio





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La secuencia de aplicacin del lastrado de concreto en los tramos de tubera con nodo de sacrificio puede variar de acuerdo al mtodo de lastrado que se utilice para el proyecto, de acuerdo con lo siguiente:

a. Concreto lanzado (por colisin).- El recubrimiento de concreto en los tramos de tubera con nodo de sacrificio puede aplicarse antes o despus de la instalacin de dichos nodos.

b. Por compresin o concreto envuelto.- Los nodos de sacrificio se deben instalar en los tubos seleccionados despus de la aplicacin y fraguado del lastre de concreto. Para ello se deben realizar cortes rectos al concreto aplicado a los tubos dependiendo de la longitud de los nodos, cuidando que dichos cortes no daen el recubrimiento anticorrosivo.

c. Con moldes, cimbra o un mtodo distinto.- El contratista debe presentar sus procedimientos previamente al inicio de los trabajos debidamente autorizados, certificados y cumplir con 8.3.1 de esta Norma de Referencia, dicho procedimiento enfocado a no provocar daos al nodo, recubrimientos, concreto o tubo.

d. Para todo lo referente al nodo, se debe cumplir con la NRF-047-PEMEX-2007. Independientemente del mtodo de aplicacin del concreto las siguientes indicaciones aplican en todos los casos: Despus de la instalacin de los nodos se deben realizar las reparaciones necesarias al recubrimiento anticorrosivo debidas a las conexiones del nodo con el tubo. En cualquier caso se debe garantizar la correcta sujecin y conexin elctrica del nodo; as como la sanidad del recubrimiento anticorrosivo. Se debe dejar un espacio de 50 mm (2 pulgadas) libres, entre el nodo y la terminacin del concreto. Posteriormente a la instalacin del nodo dicho espacio debe rellenarse con concreto de peso normal, sin agregado mineral. Se permite que el espesor del nodo sea hasta 6,3 mm (0.250 pulgadas) menor que el espesor del lastre de concreto. En este caso se debe desbastar el espesor de concreto formando una transicin de una longitud de 300 mm, (12 pulgadas), en ambos lados, para evitar cambios bruscos de dimetro. Queda prohibida la instalacin de nodos que tengan espesor mayor que el del recubrimiento de concreto. La superficie de los nodos, debe protegerse durante el proceso de aplicacin del lastrado de concreto, para evitar daos en el mismo. Dicha proteccin se debe eliminarse al terminar el proceso. Si el nodo se instala previamente a la aplicacin del concreto, entonces el acero de refuerzo debe terminar a una distancia de 15 a 20 mm (0.590 a 0.787 pulgadas) antes del extremo de lastre de concreto. Si el nodo se instala posteriormente a la aplicacin del concreto solo se requiere que el acero de refuerzo no sobresalga de la superficie de corte. La superficie del nodo debe estar libre de concreto, daos y no debe tener contacto con el acero de refuerzo, en cualquiera de estas anomalas es motivo de rechazo del nodo y los gastos que se generen de la reparacin o sustitucin del nodo, son responsabilidad del contratista de lastrado. En cada tubo con nodo se debe realizar pruebas para verificar que no exista continuidad elctrica entre el nodo y el acero de refuerzo del lastre de concreto. La frecuencia de verificacin de los parmetros sealados en este punto debe ser continua, conforme el proceso lo permita.





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Los tramos de tubo con nodo de sacrificio deben almacenarse de acuerdo con las instrucciones y el procedimiento presentado a PEMEX por el contratista, de tal manera que asegure no daar los nodos ni que se produzca contacto entre ellos. 8.4 Colocacin del concreto en climas calurosos o fros Las condiciones climatolgicas extremas pueden crear condiciones que requieren atencin especial para producir un concreto con las caractersticas deseadas. En caso de que el lastrado se realice bajo condiciones climatolgicas calurosas o fras se deben aplicar los requisitos de los numerales 8.4.1 y 8.4.2 de esta Norma de Referencia. El contratista debe tomar la decisin de suspender o continuar las operaciones de lastrado bajo condiciones climticas extremas, sin que esto lo exima de cumplir con las propiedades finales del concreto, sealadas en el proyecto y/o en la presente Norma de Referencia. En caso de demostrarse lo contrario, ser rechazada la produccin y los costos que esto ocasione sern absorbidos por el contratista. Es responsabilidad del contratista llevar en todo momento un registro de la temperatura ambiente, con lecturas de la temperatura atmosfrica, como mnimo al inicio de cada turno. En dicho registro se deben consignar tambin los reportes meteorolgicos necesarios para documentar las previsiones tomadas por el contratista para determinar la presencia de condiciones extremas de calor o fro, de acuerdo con los numerales 8.4.1 y 8.4.2 de esta Norma de Referencia. Las mediciones de temperatura atmosfrica se deben realizar de acuerdo con lo sealado en ASTM-D 6176-97 o equivalente. 8.4.1 Colocacin del concreto en clima caluroso En climas calurosos, incluyendo zonas tropicales, se deben tomar las medidas necesarias para evitar la evaporacin excesiva y los tubos lastrados se deben proteger de la accin directa de los rayos del sol, como mnimo durante el periodo de curado. Para ello pueden utilizarse diversas medidas, incluyendo techados o cobertizos. El contratista debe presentar para consideracin de PEMEX los mtodos y procedimientos propuestos. Si se emplean pelculas o membranas para curado estas deben ser de color blanco o gris, con propiedades reflejantes, como proteccin mnima contra la accin de los rayos solares. Si se prevn condiciones climatolgicas adversas, como son alta temperatura, baja humedad relativa, presencia de viento y radiacin solar, independientemente de la regin se debe aplicar ACI-305R-99 o equivalente. Adems, no se permite la aplicacin de lastre de concreto cuando la temperatura de la pared de acero del tubo, el recubrimiento anticorrosivo, el refuerzo de acero o la mezcla de concreto fresco tenga una temperatura superior a los 308,15 Kelvin (35 grados centgrados) (95 grados Fahrenheit) o cuando la temperatura del aire sea mayor de 316,15 Kelvin (43 grados centgrados) (109,4 grados Fahrenheit). La frecuencia de verificacin de los parmetros sealados en este punto debe ser continua, conforme el proceso lo permita. Se deben documentar las medidas tomadas para prever las condiciones climatolgicas as como las acciones aplicadas para su proteccin. Todas mediciones deben documentarse y los equipos de medicin, como termmetros, deben estar calibrados y certificados conforme a la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, segn corresponda. 8.4.2 Colocacin del concreto en clima fro





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La temperatura ambiente mnima para realizar labores de preparacin y aplicacin de concreto de lastre debe ser de 278,15 Kelvin (5 grados centgrados) (41 grados Fahrenheit), adicionalmente se deben tomar las precauciones necesarias para compensar los efectos de retardo de desarrollo de la resistencia temprana. Si se prevn las condiciones de clima fro definidas en ACI 306R-88 (2002) o equivalente se deben aplicar los requisitos de la misma, en todo caso el concreto se debe proteger contra la congelacin hasta que alcance una resistencia mnima de 3,43 MPa (35 kg/cm


2). Dicha resistencia puede estimarse

preferentemente por medio del mtodo de madurez ASTM-C1074-04 o equivalente, en segundo lugar se puede emplear el mtodo de resistencia a la penetracin ASTM-C803/C803M-03 o equivalente y en su defecto es posible colar probetas cilndricas ex profeso para esta prueba y determinar su resistencia de acuerdo con NMX-C-083-ONNCCE-2002. Adems, no se permite la aplicacin de lastre de concreto cuando la temperatura de la pared de acero del tubo, el recubrimiento anticorrosivo, el refuerzo de acero o la mezcla de concreto fresco tengan una temperatura inferior a los 278,15 Kelvin (5 grados centgrados) (41 grados Fahrenheit). El contratista debe presentar para consideracin de PEMEX los procedimientos y mtodos propuestos para proteccin del concreto fabricado y aplicado en temperaturas bajas, incluyendo las precauciones necesarias en el manejo de los tubos debido a retrasos en el desarrollo de resistencia temprana y los mtodos de prueba propuestos para determinar la resistencia mnima, 3,43 MPa (35 kg/cm


2), para mantener la

proteccin contra el congelamiento. La frecuencia de verificacin de los parmetros sealados en este punto debe ser continua, conforme el proceso lo permita. Se deben documentar las medidas tomadas para prever las condiciones climatolgicas as como las acciones aplicadas para su proteccin. Todas mediciones deben documentarse y los equipos de medicin, como termmetros, deben estar calibrados y certificados conforme a la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, segn corresponda. 8.5 Curado. Es responsabilidad del contratista mantener las condiciones de humedad y temperatura necesaria para que el concreto alcance las propiedades especificadas en esta Norma de Referencia. Se deben aplicar en todo momento el ACI 308R-01 (reaprobado 2008) o equivalente. Los mtodos aceptables son:

Mtodo de lastrado Mtodo de curado

Concreto lanzado Roco de agua (hmedo) o membranas lquidas de curado

Concreto por compresin o envuelto Pelcula plstica

Concreto con molde, cimbra u otros mtodos Se propone por el contratista con aceptacin de PEMEX

Todos Curado al vapor, propone contratista con aceptacin de PEMEX

El perodo de curado, independientemente del mtodo, debe ser de 7 das como mnimo, y se debe mantener una temperatura superior a 283,15 Kelvin (10 grados centgrados) (50 grados Fahrenheit), excepto si se cura con acelerante. En todos los casos, excepto en el curado con vapor, se debe documentar al menos el tipo de mtodo empleado, fechas de inicio y fecha de terminacin del curado.





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8.5.1 Curado con roco de agua Solo puede aplicarse cuando la temperatura ambiente es bastante superior a la del punto de congelacin y debe iniciarse inmediatamente despus de terminado el sangrado o mximo dentro de las 2 horas siguientes a la colocacin del concreto. El roco o niebla de agua debe producirse mediante pulverizacin o aspersin, empleando boquillas apropiadas. El roco de agua no debe de aplicarse directamente sobre la superficie del concreto, ni con una presin excesiva que pueda producir lavado de los materiales cementantes. No se acepta la aspersin intermitente si la superficie del concreto se seca entre una y otra aplicacin. 8.5.2 Curado con membranas y pelcula La membrana lquida para curado de concreto debe ser de color blanco o gris, ver 8.5 de esta Norma de Referencia. La aplicacin de la membrana lquida debe realizarse cuando el agua libre de la superficie ha desaparecido, pero antes de que la superficie comience a perder humedad. Las membranas lquidas deben aplicarse por medios mecnicos, en cantidad suficiente, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, para cubrir de manera uniforme y completa la superficie del concreto. Las membranas lquidas para curado de concreto deben cumplir con ASTM-C309-07 o equivalente. Las pelculas plsticas para curado de concreto deben ser de color blanco o gris, ver numeral 8.5 de esta Norma de Referencia, se deben aplicar empleando maquinara capaz de colocarla uniformemente, en forma continua y sin daar el concreto. Las pelculas plsticas empleadas para curado deben cumplir con ASTM-C171-07 o equivalente. 8.5.3 Curado al vapor Para el caso de curado al vapor el contratista debe presentar en su propuesta los resultados y pruebas fundamentadas y documentadas para la aceptacin de PEMEX, sin que esto exima al contratista del cumplimiento con las propiedades finales del concreto y de los requisitos establecidos en la presente Norma de Referencia. Se debe entender por curado al vapor el curado con vapor saturado a presin atmosfrica, necesariamente a temperaturas inferiores a 373,15 Kelvin (100 grados centgrados) (212 grados Fahrenheit). El proceso de curado debe incluir las siguientes etapas: perodo de espera, perodo de incremento de la temperatura, perodo de temperatura mxima, perodo de saturacin y perodo de secado.

a. Perodo de espera, de 1 a 7 horas, entre la terminacin del moldeo del concreto y la aplicacin del vapor.

b. En el Perodo de incremento de la temperatura, se deben emplear incrementos de temperatura de 284,15 Kelvin (11 grados centgrados) (51.8 grados Fahrenheit) por hora o menos, inmediatamente despus de colocar el concreto.

c. Perodo de temperatura mxima, la temperatura debe variar entre 339,15 Kelvin (66 grados centgrados) (150.8 grados Fahrenheit) y 355,15 Kelvin (82 grados centgrados) (179.6 grados Fahrenheit). Si el curado con vapor se prolonga por ms de 24 horas, las temperaturas deben ser del orden de 327,15 Kelvin (54 grados centgrados) (129.2 grados Fahrenheit).

e. Perodo de saturacin, despus de aplicar el vapor el producto se debe enfriar a una velocidad moderada, permitindose al producto absorber el calor residual y la humedad del sitio de curado.





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Ya que la aplicacin de calor y humedad del curado con vapor pueden dar lugar a reacciones qumicas que no se presentan con los mtodos convencionales de curado, el contratista debe de presentar para consideracin de PEMEX los procedimientos de curado y la evidencia de que dicho procedimiento no induce efectos dainos en el concreto ni en el sistema de recubrimiento anticorrosivo y/o mecnico. En el caso de curado con vapor, se deben documentar las fechas y el horario de inicio y terminacin, as como la duracin de las etapas intermedias del proceso, incluyendo temperaturas. 8.6 Inspeccin y pruebas Todas las pruebas requeridas por esta Norma de Referencia deben realizarse en laboratorios acreditados por un organismo reconocido por el gobierno mexicano en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN). 8.6.1 Peso de la tubera El peso de la tubera revestida debe comprobarse del modo siguiente: Despus de aplicado el mtodo de curado del concreto, se pesa cada tramo de tubera en bsculas con una precisin certificada de +/- 0,5 por ciento del peso de calibracin. La longitud de cada tramo de 12 metros (40 pies) a menos que PEMEX indique lo contrario, debe medirse con aproximacin de 3,17 mm (0.125 pulgadas), el peso real obtenido debe compararse con el peso solicitado y especificado en el diseo y no debe exceder de 2,0 por ciento. Debe documentarse la calibracin de la bscula, as como el peso de cada tubo. En caso de no cumplirse con estas tolerancias, la tubera debe ser rechazada y revestida nuevamente, sin perjuicio para PEMEX. La ingeniera de proyecto debe especificar el peso del tubo lastrado, incluyendo los pesos de todos los materiales que compongan al tubo, pared de acero, recubrimientos anticorrosivos, lastre de concreto, entre otros y para lo cual se deben de tomar en cuenta todos los efectos hidrostticos e hidrodinmicos que acten sobre la tubera, de acuerdo con las normatividad de PEMEX aplicable al diseo, inspeccin, evaluacin y mantenimiento de tuberas de conduccin de hidrocarburos, agua o nitrgeno, sumergidas en el mar (ver NRF-013-PEMEX-2005). Para lneas terrestres (ver NRF-030-PEMEX-2009) los cruces de ros, arroyos, lagunas, pantanos o zonas inundables, aplicar el valor de R utilizando la tabla 12 y su ecuacin de esta Norma de Referencia. Una forma de corroborar que el peso del tubo lastrado permanecer estable en el lugar de su instalacin es como se indica a continuacin: El peso del tubo lastrado debe ser tal que se cumpla lo siguiente: P > P1 R En donde: P = Peso unitario del tubo recubierto de concreto. P1 = Empuje ascendente unitario del agua (Calculado de acuerdo con la densidad del lquido desalojado). R = Coeficiente que depende de las condiciones del lugar en donde se localice la tubera, de acuerdo con la

tabla 12

Z o n a Valor de R

Lagunas, zonas inundables y pantanos 1,15





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Arroyos 1,20

Ros 1,30

Tabla 12. Valores de R 8.6.2 Espesor del revestimiento de concreto El lastre de concreto requerido, para garantizar la estabilidad hidrodinmica y el coeficiente de flotacin negativa, debe tener los espesores indicados en la ingeniera de proyecto. El revestimiento de concreto debe medirse en cada tubo y tener un espesor uniforme, alrededor de la circunferencia de la tubera y sus tolerancias estn comprendidas en los siguientes valores:

Mnimo: 0,00 mm (0.00 pulgadas) Mximo: 6,35 mm (0.25 pulgadas)

El dimetro exterior de la tubera revestida debe ser tomado como la media aritmtica de 5 (cinco) dimetros, medidos a distancia igualmente espaciada, a lo largo de la tubera. En caso de no cumplirse con estas tolerancias, la tubera debe ser rechazada y revestida nuevamente, sin perjuicio para Pemex. Debe documentarse el dimetro y espesores de cada tubo. 8.6.3 Agrietamiento y desprendimiento del concreto Se debe inspeccionar el tubo en busca de desprendimientos de concreto. Dicha inspeccin se debe realizar en al menos dos etapas del proceso, cuando el tubo recin lastrado llega al rea de curado y cuando el tubo con concreto curado llega al rea de almacenamiento. Los desprendimientos encontrados deben tratarse de acuerdo con lo siguiente:

a. Concreto fresco. Todos los desprendimientos de concreto fresco que ocurran fuera del proceso de lastrado, deben ser reparados, de acuerdo con el numeral 8.7.1 de esta Norma de Referencia. Si los desprendimientos de concreto fresco son superiores a los permitidos en el numeral antes mencionado, el contratista debe suspender el proceso de lastrado para revisar y corregir los parmetros necesarios antes de continuar la produccin. Adems debe de volver a lastrar, sin costo para PEMEX, los tramos defectuosos.

b. Concreto endurecido. Los desprendimientos en el concreto endurecido pueden permanecer o deben ser reparados, segn sus caractersticas y dimensiones, de acuerdo con el numeral 8.7.2 de esta Norma de Referencia.

De la misma manera se deben inspeccionar los tubos en busca de grietas y en al menos el mismo nmero de etapas que en el caso de desprendimientos. Las grietas deben tratarse de acuerdo con el numeral 8.7.3 de esta Norma de Referencia. El concreto con agrietamiento por contraccin en estado plstico, es decir agrietamiento por prdida de humedad en las etapas de fraguado inicial, se debe rechazar. El tubo se debe descubrir sin daar el recubrimiento anticorrosivo ni la pared de acero y se debe volver a recubrir, sin cargo para PEMEX. 8.7 Reparaciones Los procedimientos de reparacin varan dependiendo del mtodo de lastrado; por lo tanto el contratista debe cumplir con 8.3.1 de esta Norma de Referencia, incluyendo concreto sin curar, co

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