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NRX 2000NRX 2000

Doppelspindel- / Doppelrevolver-Drehzentrum

NRX 2000

1

Die NRX 2000 ist ein Doppelspindel- / Doppelrevolver-Drehzentrum, das aufgrund den Marktbedürfnissen entwickelt wurde. Die Maschine verfügt über ein platzsparendes Design mit einer Maschinenbreite von 2.495 mm und ist am besten geeignet für die Serienfertigung von flanschförmigen Werkstücken für die Automobilindustrie und für den Anlagenbau. Die NRX 2000 reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners und erhöht die Produktivität durch einen standardmäßigen Portallader. Die Spindel bietet eine verbesserte Bedienbarkeit beim Werkzeugwechsel und eine verbesserte Späneabfuhr.

Ideal für die Serienfertigung von flanschförmigen Werkstücken

Anwendungen und TeileHighlights

Maschine und Technologie

Sonstiges

Technische Daten

02

2 5

3 6

4 7

Automobilindustrie

Zahnrad

Konischer Aufsatz

1

2

Industrielle Bearbeitung

Zylinderführung

Lagerhalterring

Dichtung

Kupplung

3

4

5

6

Hydraulik, Pneumatik

Kupplung7

03

Das wichtigste Merkmal des NRX 2000 ist eine vordere Doppelspindel- und Doppelrevolver-Struktur. Die Maschine ist in der Lage, zwei Bearbeitungsverfahren mit der Spindel 1 und der Spindel 2 gleichzeitig auszuführen. Mit einem Portallader ermöglicht die NRX 2000 ein integriertes Produktionssystem für unbemannten Betrieb auf begrenzter Aufstellungsfläche.Dank des Maschinenmechanismus, bei dem die Spindeln auf der X- und Z-Achse verfahren und die Revolver nur eine Drehbewegung ausführen, bietet das Modell verbesserten Zugang zu den Spannfuttern und der Transfereinheit sowie bessere Bedienbarkeit. Die ergonomisch gestaltete neue Abdeckung minimiert ebenfalls die Arbeitsbelastung des Bedieners.

Doppelspindel- / Doppelrevolver-Drehzentrum

NRX 2000

Anwendungen und Teile

HighlightsMaschine und Technologie

Sonstiges

Technische Daten

04

Stellfläche8,2 m2

(einschließlich Portallader, Werkstückspeicher und externer Späneförderer

<Abfuhr nach links>)

Platzsparendes Design + Kleinste Aufstellungsfläche in dieser Klasse 17,1 m3

(einschließlich Portallader, Werkstückspeicher und externer Späneförderer <Abfuhr nach links>)

+ Breite der Maschine: 1.650 mm (ohne Portallader) / Maschinenhöhe: 2.100 mm

● Werkstückspeicher und externer Späneförderer (Abfuhr nach links) stehen als Option zur Verfügung

Hohe Effizienz + Simultane Parallelbearbeitung an Spindel 1 und Spindel 2 + Zwei Maschinen zu einem integrierten Fertigungssystem kombiniert –

für höchste Produktivität im mannlosen Betrieb + Automatisierung mit einem Portallader + Verschiedene Varianten verfügbar

Hohe Steifigkeit + Leichtes und sehr steifes Gehäuse wird durch die FEM-Analyse erreicht

FEM: Finite Element Method

Verbesserte Bedienbarkeit + Gemacht für höchsten Bedienkomfort: Der Maschinenaufbau mit den beiden

Revolver bietet exzellente Zugänglichkeit zu Spannfuttern, Werkzeugen und Transfersystem

+ Höhere Späneabfuhr durch maschineninterne Rutsche und unterschiedliche Förderer

+ DMG MORI Steuerungssystem mit MAPPS – COMPACTline + 12,1-Zoll-Multi-Touch-Bedienfeld mit hoher Funktionalität und Prozessstabilität

Zuverlässigkeit + Das neue DMG MORI Design bietet mehr Funktionalität und Ergonomie

MAPPS: Mori Advanced Programming Production System

05

NRX 2000

4

9

32

1

5

7

Spannzangenfutter

Lufttrockner Ölabscheider

DMG MORI Messenger

8 Zoll Spannfutter Indexfutter

11 / 7,5 kW Mit höherer Leistung

Zum Drehen Zum Fräsen

Lader-ModulRobotersystem

Reinigungseinheit Messinstrument

Optimale Lösungen für Ihre ProduktionsumgebungDie modularen Ausbaustufen der NRX 2000 erlauben eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit, mehr Produktivität durch Automationslösungen und eine bessere Späneentsorgung. Auch die Wartung und das Einrichten werden durch entsprechende Optionen vereinfacht. Mit den vielfältigen Optionen bietet DMG MORI optimale Lösungen für nahezu jede Herausforderung in der Produktion.

RevolverDrehen oder Fräsen

Werkstück-UnterstützungFür Ihr Werkstück und Ihre Bearbeitung geeignete Werkstückauflage

SpindelleistungFür Schwerzerspanung

WartungVerbesserte Produktionseffizienz durch vorbeugende Wartung

Serienfertigung, AutomatisierungVielseitigkeit, Arbeitssparung, schnelle Einrichtungsänderungen



Sonstiges

Technische Daten

06

●　 Die abgebildete Maschine ist mit Optionen ausgerüstet.

10

5

811

SchneidhalterEntsprechend der Bearbeitungsart wählbar

8

4

21

6

6

3

Werkstückmessgerät innerhalb der Maschine (Werkstückl)

Fräshalter

10

Integriertes manuelles Werkzeugvoreinstellgerät

MonitoringUnterstützung für Automatisierung

9

Signallampe Schalter für Kühlmittelzufuhr

Kühleinrichtung für Kühlmittel

Schaltschrankkühler

SmartSCALE

Serienfertigung, AutomatisierungArbeitseinsparung für höhere Produktivität

7

3-fach Führungsprinzip Spezifikationen der Zentralführungen

CAPTO-Halter

Spezifikation für hexagonale Stangenführung

Förderer für Wellen

BearbeitungsgenauigkeitMesstechnik für maximale Präzision

Bessere EinrichtungsleistungDrastisch verkürzte Einrichtungszeit

Automatisches Werkzeugvoreinstellgerät

SpäneentsorgungHöhere Schneidleistung

11

Intern & extern integrierter Späneförderer (Abfuhr nach hinten, Scharnierbandförderer)

Kühlmittel-Hochdruckeinrichtung

Kühlmittelpistole Späneförderer intern (Schneckenförderer) ＋ externer Späneförderer (Abfuhr nach links, Scharnierbandförderer)

07

NRX 2000

NRX 2000

Die NRX 2000 bietet die Fräs-Spezifikation, ausgestattet mit dem BMT (Revolverkopf mit integriertem Antriebsmotor) sowie die Dreh-Spezifikation. Merkmale der Maschine für die Fräs-Spezifikation ist die rotierende Werkzeugspindel mit einer maximalen Drehzahl von 10.000 min-1. Im Standard liegt die Anzahl der Werkzeugplätze bei 20 (10 Werkzeugen × 2) und sorgt für eine Bearbeitung mit hoher Effizienz durch Verwendung verschiedener Werkzeuge. Der maximale Drehdurchmesser liegt bei 180 mm für die Dreh-Spezifikation und 150 mm für die Fräs-Spezifikation.

BMT: Built-in Motor Turret

Fräs-Spezifikation für eine Vielzahl von Anforderungen

Die Standardanzahl von Werkzeugplätzen für die Drehen-Spezifikation ist 16 (8 Werkzeuge × 2)Die Fräs-Spezifikation ist standardmäßig mit BMT ausgestattet

NRX 2000

Basisausführung S1 S2 T1 T2

Optionale Spezifikationen － MC1 MC2

Max. Drehdurchmesser mm Nr. 1, Nr. 2: 180 Nr. 1, Nr. 2: 150Max. Drehlänge mm Nr. 1, Nr. 2: 100

VerfahrbereichX-Achse mm Nr. 1, Nr. 2: 100Z-Achse mm Nr. 1, Nr. 2: 220

Anzahl der Werkzeugplätze Nr. 1, Nr. 2: 8,10 Nr. 1, Nr. 2: 10Nr. 1: Revolver 1 oder Spindel 1 Nr. 2: Revolver 2 oder Spindel 2



Sonstiges

Technische Daten

08

Drehen

Fräsen

Vielseitigste Spezifikation, ideal für die Serienfertigung von kleinen Flanschteilen. Die beiden Bearbeitungsverfahren können mit Spindel 1 und Spindel 2 gleichzeitig ausgeführt werden.

Für Fräsarbeiten wie Bohren geeignet. Die Fräs-Spezifikation bietet Funktionen zweier Maschinen. Drehen mit Spindel 1 und Fräsen mit Spindel 2 ist möglich.

+ Anzahl der Werkzeugplätze: 8 Werkzeuge × 2 10 Werkzeuge × 2

+ Max. Spindeldrehzahl: 5.000 min-1 6.000 min-1

+ Schafthöhe für Vierkantwerkzeug: 25 mm + Schaftdurchmesser für Bohrstange: Max. 40 mm

+ Anzahl der Werkzeugplätze: 10 Werkzeuge × 2 + Max. Drehzahl der angetriebenen Werkzeuge: 10.000 min-1

+ Schafthöhe für Vierkantwerkzeug: 20 mm + Schaftdurchmesser für Bohrstange: Max. 32 mm

Das Basismodell ist mit S1 , S2 , T1 und T2 ausgestattet.

S1 : Spindel 1S2 : Spindel 2 T1 : Revolver 1T2 : Revolver 2MC1 : Fräsen (Revolver 1) <Option>MC2 : Fräsen (Revolver 2) <Option>

09

Z-Achse

X-Achse

Das NRX 2000, standardmäßig mit Portallader ausgestattet, kann Serienfertigungen mit Automatisierungssystemen ausführen und qualitativ hochwertige Bearbeitung in allen Prozessen erzielen. Schon in der Anfangsphase der Planung wurde eine hohe Steifigkeit für die Maschinenstruktur durch die FEM-Analyse angestrebt, so dass die Struktur den Automatikbetrieb über viele Stunden hinweg unterstützen kann. Dies trägt zur hochpräzisen Positionier- und Wiederholgenauigkeit bei. Jeder Mechanismus ist auch dafür entworfen, thermische Verschiebung zu minimieren und hochpräzise Bearbeitung zu erzielen.

NRX 2000

＊ Werkstückspeicher ist als Option erhältlich.

FEM-Analyse

FEM: Finite Element Method

Robuster Maschinenaufbau zur Unterstützung der Serienfertigung

Portallader

+ Portallader als Standardausstattung＊

+ Max. Werkstückgröße: ø 120 × 50 mm / ø 150 × 100 mm

+ Max. Verfahrgeschwindigkeit (X-Achse: Greifer aufwärts / abwärts): 150 m/min + Max. Verfahrgeschwindigkeit (Z-Achse: Beladeeinheit links / rechts): 240 m/min

+ Simulation der strukturellen Deformation und Zeit der Ladeanwendung + Feineinstellung für jedes Teil, einschließlich der Dicke des Bettes, Form und

Anordnung der Schienen, um ein hohes Maß an Biegesteifigkeit zu erreichen


Highlights

Maschine und TechnologieSonstiges

Technische Daten

10

Z1-Achse

Z2-Achse

X2-Achse

X1-Achse

Hochstabiles Bett

Hochsteife Rollenführungen + Rollenführungen zur Verbesserung der

Reaktionsfähigkeit

2 Spindeln 2 Revolver

+ Die integrierten Spindeleinheiten positionieren in der X- und Z-Achse

+ Stationäre Revolver im vorderen Bereich der Maschine

+ Steifes Maschinenbett, um die Spindeleinheit-Bewegungen zu unterstützen

+ Eilganggeschwindigkeit: X1-, X2-, Z1-, und Z2-Achse 30.000 mm/min

+ Verfahrbereich: X1- und X2-Achse 100 mm Z1- und Z2-Achse 220 mm

11

NRX 2000


Es gibt unzählige Faktoren, die zu einer temperaturbedingten Verschiebung der Maschine und ihrer Komponenten führen können und damit Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit haben. Eine Veränderung der Raumtemperatur spielt hier beispielsweise ebenso eine Rolle wie die Temperatur des Kühlmittels.DMG MORI geht diese Faktoren mit der ursprünglichen Methode an und untersucht und untersucht sorgfältig jeden Aspekt der thermischen Verschiebung. Für die Spindel, welche die Hauptwärmequelle ist, ordnen wir spiralförmig den Ölmantel um die Spindeleinheit an, um den Temperaturanstieg zu regulieren.

Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung

Fräsrevolver konstruiert zur Kontrolle thermischer Verschiebung (BMT)

+ Temperaturanstieg am Revolver: 1/10 oder besser (Vergleich mit konventioneller Maschine)


Highlights


Technische Daten

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Kühleinrichtung für Kühlmittel <getrennt> (Option)

● Wir können nicht garantieren, dass dieses Gerät vollständig die Kühlmitteltemperatur regelt. Es wurde entworfen, um zu verhindern, dass die Öltemperatur ansteigt.

Ein Anstieg der Temperatur des Kühlschmierstoffs hat Auswirklungen sowohl auf die Spannvorrichtung als auch auf das Werkstück und beeinflusst damit die Präzision der Bearbeitung. Vor allem bei Kühlmedien auf Ölbasis kann die Temperatur stark ansteigen. DMG MORI empfiehlt deshalb den Einsatz dieser separaten Kühleinheit.

Bei Verwendung eines ölbasiertem Kühlmittels oder eines Superhochdruck-Kühlsystems kontaktieren Sie bitte unbedingt unseren Vertriebsmitarbeiter.

Die Maschine wälzt Kühlmittel im Inneren der Gussteile auf der Spindel-Seite sowie der Revolver-Seite um, um jegliche Haltungsänderungen an der Maschine zu vereinheitlichen und die thermische Verschiebung zu minimieren, die direkt die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen kann.

Kühlmittelzirkulation für Gussbauteile

+ Einheitliche thermische Verschiebung + Resistent bei Änderungen der Umgebungstemperatur + Hohe Dauergenauigkeit

Kühlmittelzirkulation Wege

+ Geschlossener Regelkreis (mit integriertem Wegmesssystem) SmartSCALE als Option: Verbesserte Positioniergenauigkeit + Die hochgenaue Bearbeitung wird durch eine Skala mit der gleichen Wärmeausdehnungsrate wie bei der

Gusseisen-Maschinenstruktur gewährleistet

Geschlossener Regelkreis <mit integriertem Wegmesssystem> (Option)

13

NRX 2000

Der NRX 2000 verwendet zuverlässige und bewährte integrierte Spindeln. Die Spindel mit der neuesten vorderen Labyrinth-Struktur ist gegen Eindringen von Spänen und Kühlmittel ausgelegt und weist überlegene Haltbarkeit für die Bearbeitung in der Serienfertigung auf.

Zuverlässige Spindelantriebe


Highlights


Technische Daten

14

+ Für 8 Zoll Spannfutter＊

+ Vibrationsarme, stabile und hocheffiziente Bearbeitung mit Direct Drive-Spindeln

+ Die Spindeln positionieren in der X- und Z-Achse + Spindelnase: JIS A2-5

＊ Spannfutter ist optional.DDS: Direct Drive SpindleJIS: Japanische Industrienorm

Max. Spindeldrehzahl + 5.000 min-1

+ 6.000 min-1<mit höherer Leistung>

Leistung + 7,5 / 7,5 / 5,5 kW (40%ED / 30 Minuten / konst.) + 11 / 7,5 kW (30 Minuten / konst.) <mit höherer Leistung>

Spindeldrehmoment + 72,4 / 65,1 / 47,7 Nm (40%ED / 30 Minuten / konst.) + 95,5 / 65,1 Nm (30 Minuten / konst.) <mit höherer Leistung>

15

NRX 2000

Die Maschine mit Fräs-Spezifikation ist serienmäßig mit BMT ausgestattet (10-Stationen-Werkzeug). Die weiterentwickelte BMT-Technologie erreicht eine Höchstgeschwindigkeit von 10.000 min-1, unter Beibehaltung niedriger Amplitude. Da die Maschine eine Struktur hat, in der die Revolver keine fahrbaren Achsen haben, werden diese nicht durch Späne oder Kühlmittel beeinflusst. Desweiteren kühlt der Kühlmantel die BMT zur Kontrolle der Wärmebildung, wodurch hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit erzielt wird.

Fräs-Spezifikation mit BMT (Revolverkopf mit integriertem Antriebsmotor)


Highlights


Technische Daten

16

Revolver (Dreh-Spezifikation) + Anzahl der Werkzeugplätze: 8, 10 Werkzeuge

Die Evolution der BMT-Technologie

+ Verbesserte Fräsleistung + Verbesserte Fräsgenauigkeit + Verringerung der Erwärmung

und der Vibration des Revolvers

+ Reduzierter Energieverlust


+ Max. Drehzahl der angetriebenen Werkzeuge: 10.000 min-1

+ Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 5,1 Nm (15%ED)

Ein DDS-Motor ohne Getrieberiemen wird für die Drehwerkzeug-Spindel verwendet und erzielt Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit und hoher Effizienz.

Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel

DDS: Direct Drive Spindle

Max. Drehzahl der angetriebenen Werkzeuge + 10.000 min-1

Leistung (Angetriebene Werkzeuge) + 1,5 / 1,2 kW (15%ED / konst.)

Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug + 5,1 / 2,9 Nm (15%ED / konst.)

17

NRX 2000

＊ Je nach Größe können einige Späne durch den Filter und den Förderer dringen und sich im Kühlmittelbehälter ansammeln. Wegen möglicher negativer Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit kann eine zweite Filtrationsvorrichtung erforderlich sein.

● <Richtlinien für Spangrößen> Kurz: Späne mit Längen von 50 mm oder weniger, Spänebündel ø 40 mm oder weniger Lang: Größer als oben genannt Pulverartig: winzige Teilchen

Werkstückmaterial Stahl

Spanform

Spangröße Lang Kurz Pulverartig

Scharnierbandförderer ○ －－Scharnierbandförderer (für Aluminium) － ○ △＊

Kratzbandförderer － ○ △＊

Späneförderer intern <Schneckenförderer> ○ △ △

Späneförderer (Option)Handhabt verschiedene Arten von Spänen und wirft sie auf hocheffiziente Weise aus.

20 mm 20 mm 20 mm

Optimales Konzept für die SpäneabfuhrSpäne zählen zu den wichtigsten Ursachen von Fehlfunktionen und Ausfällen von Maschinen. Nach einer umfangreichen Studie mit unterschiedlichen Experimenten und Analysen hat DMG MORI die Späneabfuhr nachhaltig optimiert und Lösungen entwickelt, die den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht werden.


Highlights


Technische Daten

Die vorhandene Rutsche kann durch den Späneförderer ersetzt werden und somit die Späneabfuhr verbessern.

Ohne Späneförderer (Maschineninterne Rutsche ＋ Manuelle Späneentsorgung, externe Spänewanne)

Intern & extern integrierter Späneförderer (Abfuhr nach hinten, Scharnierbandförderer) <Option>

Späneförderer intern (Schneckenförderer) ＋ externer Späneförderer (Abfuhr nach links, Scharnierbandförderer) <Option>

Der Behälter im Tank kann manuell herausgenommen werden, um Späne zu entsorgen.

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Gusseisen Aluminium / Nichtmetalle

Kurz Pulverartig Lang Kurz Pulverartig

－－ ○ －－○ －－－－○ －－－－△ △ ○ △ △

20 mm 20 mm 20 mm 20 mm 20 mm

Kühlmittelzuführung durch die Spindel＊

Die innere Kühlmittelzufuhr durch die Hauptsindel ermöglicht das Entfernen von Spänen bei der Innenbearbeitung.

Kühlmittel Spannfutter oben＊

Kühlmittel, das von oben oberhalb des Spannfutters zugeführt wird, entfernt Späne und minimiert die Wärmeerzeugung im Werkstück.

Abblassystem (Werkzeugschneide)＊

Luft wird in Richtung der Werkzeugspitze geblasen, um am Werkzeug anhaftende Späne zu entfernen.

Späneförderer (Scharnierbandförderer)＊

＊ Option

Der neuartige Späneförderer mit verlängerten Abziehplatten ermöglicht eine verbesserte Späneabfuhr – besonders effektiv bei langen Spänen.

Späneförderer (Kratzbandförderer)＊

Auf dem Boden des Späneförderers angesammelte Späne werden mit einem Abstreifer abgeschabt und nach außen befördert. Geeignet für kurze oder pulverförmige Späne.

Späneförderer (Magnetabstreifer)＊

Späne werden zwangsweise durch die Magnetplatte am Boden des Späneförderers abgeschieden und werden mit einem Abstreifer abgeschabt und nach außen befördert. Geeignet für feine magnetische Späne wie Gießspäne.

● Übersicht der Optionen für den Einsatz von Kühlmittel. Sollte kein Kühlmittel eingesetzt werden, können Änderungen erforderlich sind. Diese können auch aufgrund der Menge des verwendeten Kühlmittels, aufgrund der Kompatibilität mit den Maschinen oder den angeforderten Spezifikationen erforderlich sein.

● Achten Sie darauf, dass Sie einen Späneförderer auswählen, daer zur Form Ihrer Späne passt. Falls Sie schwer zu bearbeitendes Material verwenden (Späne Härte HRC45 oder höher) kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter.

● Späneförderer sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um Späne unterschiedlicher Form und Materalien zu beseitigen. Für Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter.

○ : Geeignet　△ : Bitte beachten　－ : Nicht geeignet

Filter für Kühlmittelleitung＊

Fremdkörperentfernung vor Filtrierung. Die Funktion zur Filterverstopfungserkennung ist verfügbar.

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NRX 2000

Schmierölpume

2 31

Pneumatische Geräte1 Hydraulikeinheit2

Die NRX 2000 wurde mit Merkmalen für eine einfache Wartung entwickelt, um die Maschinenauslastung zu erhöhen. Die NRX 2000 erreichet eine kürzere MTTR (Mean Time To Repair / Mittlere Reparaturzeit), die durch gründliche Analysen der Anforderungen der Kunden erreicht wird, wie beispielsweise eine breitere Türöffnung, für bessere Arbeitseffizienz und Wartungsfreundlichkeit. Dies gewährleistet, dass die Maschine immer im besten Zustand ist, wodurch bei Kunden eine höhere Produktivität möglich wird.

Gewährleistung der Benutzerfreundlichkeit

Wasser-Glykol-Wärmeaustauscher (Lüfter-Kühlung)

Verschiedene Einheiten und Geräte sind auf der Rückseite der Maschine für einfache Wartung und Verringerung der Arbeitsbelastung des Bedieners angeordnet.

3

+ Die Einfüllöffnung des Schmieröltanks für die Gleitführungen ist an der Vorderseite der Maschine angeordnet, was einfaches Nachfüllen ermöglicht


Highlights


Technische Daten

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Struktur für einfachen Spänefall

Anzeige für Spannfutterdruck

+ Die Späne fallen direkt vom Punkt der Bearbeitung auf den Späneförderer oder die Rutsche und werden anschließend zur Rückseite der Maschine transportiert

+ Zugänglich von der Vorderseite für einfache Druckeinstellungen

790 mm

Große TüroffnungErgonomie / Zugänglichkeit

X-Achse ohne Teleskopabdeckung

+ Doppelte Schiebetüren mit großer Öffnung sorgen für ein reibungsloses einrichten der Maschine

+ Hervorragender Zugang zu Spannfutter, Werkzeug, Lader und Wechseleinheit

+ Komfortable Stehhaltung beim Wechseln von Werkzeugen

+ Keine Behinderung durch Späne aufgrund der gegenüberliegenden Anordnung von Spindel und Revolver, Konstruktion ohne Teleskopabdeckungen

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NRX 2000

Spezifikationen Portallader-SystemMax. Werkstückgröße mm ø 120 × 50, ø 150 × 100Max. Transfergewicht 3 kg × 2Max. Verfahrgeschwindigkeit (Greifhand des Laders aufwärts / abwärts) m/min 150Max. Verfahrgeschwindigkeit (Beladeeinheit links / rechts) m/min 240

Die leichter beweglichen Teile und die kürzeren Transferabstände bei dem neuen NRX 2000 Portallader maximieren Beschleunigung und Verzögerung.

Hervorragender Portallader

Hohe Produktivität durch das neue, integrierte Ladesystem

+ Minimierte Zykluszeiten: Kürzerer und schnellerer Werkstück-Transfer, Leichtbauweise optimiert die Dynamik zusätzlich + Leichtere bewegliche Teile: Das Gewicht der bewegten Bauteile in der Z-Achse ist gegenüber der Vorgängermaschine um

50% geringer + Kürzerer Verfahrweg der X-Achse: Um 53% reduzierter Verfahrweg der X-Achse im Vergleich zu Vorgängermodellen + Hervorragende Zugänglichkeit: Abstand zum Greifer 300 mm, Höhe der Greifer 1.360 mm + Platzsparendes Design: 8,2 m2 (einschließlich Portallader, Werkstückspeicher und externer Späneförderer <Abfuhr nach links>)

● Werkstückspeicher und externer Späneförderer (Abfuhr nach links) stehen als Option zur Verfügung


Highlights


SonstigesTechnische Daten

22

＊ Beratung ist erforderlich

Portallader + Minimale Nebenzeiten durch ganzheitliche Optimierung + Min. Ladezeit: 5,6 Sek. (Stand-Alone-Ausführung)

1

Werkstückspeicher (Option) + Ein Kugel-Gleitrollenförderer wird verwendet, da bei diesem

nur selten Probleme durch Späne auftreten + Anzahl Palettentische: 14, 20＊, 26＊ + Max. Werkstückgewicht: 35 kg / Palette + Max. Werkstückstapelhöhe: 300 mm + Anwendbarer Werkstückdurchmesser: 40 mmー150 mm

2

Greifhand des Laders + Der Parallel-Greifer gehört zum Standard und überzeugt

mit einer geringen Störkontur + Max. Transfergewicht: 3 kg × 2 + Anwendbarer Werkstückdurchmesser × Länge:

150 mm × 100 mm + Backenhub (Durchmesser): 28 mm

3

Beladeeinheit + Schneller Werkstück-Wechsler für kurze Transzeiten von

Spindel 1 zu Spindel 2 + Max. Transfergewicht: 3 kg + Anwendbarer Werkstückdurchmesser × Länge:

120 mm × 50 mm 150 mm × 100 mm

+ Backenhub (Durchmesser): 12 mm

4

● Die abgebildete Maschine ist mit Optionen ausgerüstet

5

41

32

5

41

3

2

5

41

3

2

6

1 Portallader2 Werkstückspeicher für

Rohmaterialien (und fertige Werkstücke)

3 Greifhand des Laders4 Integrierte Wechseleinheit5 Maschine6 Andere Peripheriegeräte

(es können auch vom Kunden bereitgestellte Einheiten genutzt werden)

Freistehend (Abfuhr nach links) Freistehend (Abfuhr nach rechts)

Freistehend (Auslass beidseitig) mit Werkstückspeicher links

5

1

2

3 4

Portalladersystem

3 4Backenhub (Durchmesser): 28 mm Backenhub (Durchmesser): 12 mm

1 2

43

23

Verschiedene Konfigurationen des Portalladersystems (Option)

Als Stand-Alone-Maschine mit einer Spindel ist die NRX 2000 Single ebenfalls verfügbar, und flexible Linienkonfigurationen wie unten dargestellt sind möglich.

NRX 2000

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213

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21 1 214

2 Spindeln Typ AⅠ

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2 13

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2 13

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2 1 13 3

4

2 13

21 133 3 3 3 33

42 1 1

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21 1 214

2 Spindeln Typ AⅡ

2 13

213

2 13

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2 1 13 3

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2 13

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21 1 214

2 Spindeln Typ AⅢ

2 13

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2 13

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2 13

213

2 1 13 3

4

2 13

21 133 3 3 3 33

42 1 1

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21 1 214

Typ CⅢ

2 13

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2 13

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213

2 1 13 3

4

2 13

21 133 3 3 3 33

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21 1 214

Typ EⅢ2 1

321

32 1

321

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2 13

213

2 1 13 3

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2 13

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42 1

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21 1 214

1 Spindel Typ AⅠ

2 13

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2 13

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2 1 13 3

4

2 13

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21 1 214

1 Spindel Typ AⅢ

Stand-Alone-Ausführung Kombinierte Ausführung

1 Spindel ＋ RobotersystemAusführung mit 2 Spindeln ＋ 1 Spindel

Die NRX 2000, die über einen integrierten Portallader zur Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung verfügt, bietet die komplette Automatisierung des gesamten Prozesses von der Bereitstellung von Rohmaterialien bis hin zum Auswurf der Fertigprodukte - an einer einzigen Anlage.Die freistehende Anlage mit einer Spindel, die NRX 2000 Single, steht ebenfalls zur Verfügung. Die NRX 2000 mit zwei Spindeln ermöglicht eine flexible Linienkonfiguration und verbessert die Produktivität, wenn sie mit der NRX 2000 Single, einem Robotik-System und/oder Peripheriegeräten kombiniert wird.

Portalladersystem

Einheiten1 Maschine2 Werkstückspeicher3 Portallader4 Transfer -

Umlegeinrichtung


Highlights



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Das System bestehend aus modularisierten Geräten, wie einem Robotersystem, einem Messsystem und einem Waschsystem, steht ebenfalls zur Verfügung.

Die standardisierten Peripheriegeräte ermöglichen auch nach der Installation flexible Systemänderung.

Werkstückspeicher

Andere Peripheriegerät

+ Übertragung von Werkstücken zwischen Portalladern

+ Prüfung / Messung von Werkstücken und Auswurf von nicht korrekten Teilen und/oder die Messkriterien nicht erfüllt haben

+ Ausschussteile können nicht wieder in die Linie gebracht werden

+ Möglichkeit zum Senden von Messergebnissen (Offset-Mengendaten) zur NC-Anlage, sodass die Daten auf die folgenden Werkstücke übertragen werden können

+ Vermeidung der Produktion defekter Teile

+ Übertragung von Werkstücken zwischen Portalladern bei gleichzeitiger Drehung

+ Bediener prüfen und messen die bearbeiteten Werkstücke

+ Gemessene Werkstücke können wieder in die Linie gebracht werden

+ Einsatz zum ordnungsgemäßen Abruf von Messwerten

+ Fertige Werkstücke können ohne Reinigung versandt werden

Transfereinheit Qualitätsprüfung / Rinne für Ausschussteile Externes Werkstückmesssystem

Transfer - Umlegeinrichtung Qualitätsüberwachungssystem Reinigungseinheit

+ Max. Werkstückgewicht: 35 kg + Max. Werkstückstapelhöhe: 300 mm + Anzahl Palettentische: 14, 20, 26

Drehbare Werkstück-Stapelmagazin

Werkstückstapler für Wellen-Werkstücke

Einsatzwechsler (für die Serienfertigung)

Links montierter Werkstückspeicher

3-fach FührungsprinzipSpezifikationen der Zentralführungen

Spezifikation für hexagonale

StangenführungRechts montierter Werkstückspeicher

Umlaufförderer

Schaukelförderer für Wellen

Teilevorschub-Förderer

●　 Für Einsätze ist Rücksprache erforderlich.

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NRX 2000

Messen Monitoring

Handhabung

●　 Die oben gezeigten Optionen sind nur Beispiele. Für Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter.

DMQP: DMG MORI Qualified Products

Externe Werkzeugermessung


Kühlmittel-Hochdruckeinrichtung

Oberflächenrauheit- Messsystem Signallampe

Ölnebel- Absaugvorrichtung

Integriertes Werkzeugvoreinstellgerät Schaltschrankkühler

Schnittwerkzeuge

Werkstückmessgerät innerhalb der Maschine (Werkstückl)

Schwimmschalter im Kühlmitteltank

Spannfutter

SpänefördererRobotersystem

Formgeben

Das DMQP Programm für optionale von DMG MORI qualifizierte Produkte wurde entwickelt, um Peripheriegeräte zu zertifizieren, die allen DMG MORI Standards bzgl. Qualität, Leistung und Wartungsfreundlichkeit gerecht werden. DMG MORI arbeitet dazu mit verschiedenen Partnern weltweit zusammen und bietet seinen Kunden Peripheriegeräte für verschiedendste Bearbeitungen. Wir kümmern uns um die Auswahl und Installation der Geräte, so das eine Bearbeitung in optimaler Qualität zu sichergestellt ist. Mit den Komplettlösungen aus Werkzeugmaschinen und hochwertigen Peripheriegeräten hilft DMG MORI seinen Kunden, ihre Produktivität nachhaltig zu steigern.

Umfassender Service aus einer Hand –DMG MORI Qualified Products

+ Wir bieten Peripheriegeräte, die für jeden Kunden optimal geeignet sind+ Wir bieten Unterstützung einschließlich Anschluss und Einrichtung

von Maschinen und Peripheriegeräten+ Erzielen Sie effiziente Verbindungen durch optimale Schnittstellen

Vier DMQP-Kategorien


Highlights



26

Spannfutter Kühlmittel-Hochdruckeinrichtung Ölnebel-Absaugvorrichtung

Robotersystem Schaltschrankkühler

Integriertes Werkzeugvoreinstellgerät Schalter für KühlmittelzufuhrExterner Späneförderer

Werkstückmessgerät innerhalb der Maschine (Werkstückl) Kühleinrichtung für Kühlmittel Luftkompressor

27

NRX 2000

Späneabfuhr

Messen Aufspannvorrichtung

+ Späne-Transportkapazität: 0,31 m3/h

Manuelles Modell (Abnehmbar) Druckschalter

Automatisches Modell

+ Wiederholgenauigkeit: Innerhalb von 0,01 mm oder weniger

+ Druck-Einstellbereich: -110—110 kPa



Intern & extern integrierter Späneförderer (Abfuhr nach hinten, Scharnierbandförderer)

Integriertes Werkzeugvoreinstellgerät Erfassungseinrichtung für Werkstückfixierung

Späneförderer intern (Schneckenförderer) ＋ externer Späneförderer (Abfuhr nach links, Scharnierbandförderer)

Maschineninterne Rutsche ＋ externer Späneförderer (Abfuhr nach links, Magnetabstreifer)

Periphere Ausstattung (Option)Wichtige Peripherie-Ausrüstung zur Verbesserung der Produktivität sowie deren Montageorte.


Highlights



28

Kühlmittelversorgung

+ Hochdruck-Spezifikation: 1 MPa / 1,5 MPa (1,1 kW / 2,2 kW) <50 Hz / 60 Hz> + Hochdruck-

Spezifikation: 800 W / 1.100 W

+ Luftvolumen: 10 m3/min

+ Der magnetische Griff kann flexibel an der Anlagenabdeckung angebracht werdenFür Details kontaktieren

Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter.

Kühlmittelsystem

Kühlmittelpistole

Schalter für Kühlmittelzufuhr Ölnebel-Absaugvorrichtung


+ Geschwindigkeits-Einstellbereich: 3—300 cm/s

+ Überwachung von niedrigem Kühlmittel-Füllstand im Kühlmitteltank

+ Das drehende Band sammelt Öl, das im Kühlmitteltank schwimmt, indem es für ein Anhaften an der Oberfläche und die Entfernung sorgt, sodass eine Verschlechterung des Kühlmittels verhindert wird

+ Für wasserlösliches Kühlmittel geeignet

Schwimmschalter im Kühlmitteltank Ölabscheider

29

NRX 2000

MAPPS Pro


Die COMPACTline, ein einfaches und kompaktes Betriebssystem, ist mit verschiedenen, hilfreichen Funktionen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, die Inhalte des Displays je nach Bearbeitungssituation anzupassen.

COMPACTline für die Serienfertigung

+ 3-Fenster-Anzeige, zur gleichzeitigen Überprüfung der notwendigen Bearbeitungsinformationen

+ Anpassbare Maschineninformationen über die 3-Fenster-Anzeige, je nach den Bedürfnissen der Kunden

+ Verbesserte Setups durch die Anzeige der erforderlichen Maschinendaten, je nach Betrieb

+ Verbesserte Bedienung durch die Anzeige der Maschinendaten und Maschinenfunktionstasten auf einem Touch-Panel

+ Platzsparendes, kompaktes Design

Das Maschinenbedienfeld und die Bildschirm-Tastatur können überlappend auf dem MAPPS Pro angezeigt werden. Die Bediener können die Anzeigeposition (oben / unten, links / rechts) entsprechend der Aufgabe einfach umschalten.

Überlappende Anzeige auf MAPPS Pro

Taste zum Umschalten der Anzeige


Highlights



Maschinen-Bedientafel

Bildschirm-Tastatur

Zehnertasten

30

MAPPS ProEine neue Funktion verbessert die betriebliche Effizienz zusätzlich

NEU

Eine Schaltfläche wurde zur Indizierung einer Station des Revolver hinzugefügt.

Verbesserungspunkt Verbesserungspunkt

Erlaubt Datenspeicherung bis zu 6 GB im Anwenderbereich, das die Einrichtzeit verringert.

Des weiteren ist es möglich, DNC-Betrieb des Bearbeitungsprogramms aus dem Anwenderbereich auszuführen ＊

Außerdem kann Positionsindizierung mit einer Schaltfläche ausgeführt werden


NRX 2000

＊ DNC-Betrieb ist nur für 1-Kanalsteuerung und nicht für 2-Kanalsteuerung möglich.●　 Makroprogramme sind eingeschränkt möglich wie GOTO, IF und WHILE können im

DNC-Modus nicht verwendet werden.

[Fall / Problem] “Um die benachbarte Station zu indizieren, müssen Sie die Schaltfläche “+” oder “-” drücken, um die Revolverstationsnummer zu wählen und die Indizieren-Schaltfläche zu bedienen.”

Revolver 1 Station IndizierfunktionVerbesserte Einrichtungsfähigkeit Verbesserte Einrichtungsfähigkeit

Massen Programmspeicherbereich

[Fall / Problem] “Aufgrund von Begrenzungen im Programmspeicherbereich müssen Eingabe und Ausgabe von Bearbeitungsprogrammen wiederholt werden. Es ist mit viel Arbeit verbunden, ein Bearbeitungsprogramm außerhalb der Maschine zu verwalten.”

Darüber hinaus können Sie die Details der Startbedingungen als Liste prüfen

Darüber hinaus kann der Status von Spannfutter und Händen gleichzeitig überprüft werden

Der Zyklus kann wieder in der Mitte des Zyklus neu gestartet werden, indem Sie in dem Bildschirm des Einspannen-Status festlegen, ob das Werkstück geschnitten wurde oder nicht.

Verbesserungspunkt

Das Statusleuchte-Symbol zeigt an, ob alle Startbedingungen vor Zyklusstart bereit sind.

Verbesserungspunkt

Umfassende Systemunterstützung Visualisierung

[Fall / Problem] “Bei der Lader-Spezifikation können wir das System nicht neu starten, nachdem ein fertiges Werkstück neu geprüft und gemessen wurde. Es wird verursacht durch die Unfähigkeit zu bestimmen, ob das Werkstück nach dem Neu-Einspannen geschnitten wurde oder nicht.”

Futterstatus

[Fall / Problem] “Wenn wir die Einrichtung abgeschlossen und die Zyklusstart-Schaltfläche betätigt haben, während wir den Programm-Bildschirm beobachten, wechselt der Bildschirm zu einem Alarmbildschirm um, wenn nicht alle Startbedingungen erfüllt sind.”

Anzeige der Startbedingung

31

MAPPS ProNRX 2000


Der Bearbeitungsprozess wird durch die Installation einer interaktiven automatischen Programmier- und Wartungsfunktion zuverlässig unterstützt.

DMG MORI SMARTkey Personalisierte Benutzerauthentifizierung ermöglicht individuell angepasste Zugriffsberechtigungen für das Steuerungssystem und die Maschine (mit integriertem USB-Speicher).


Highlights



Dateianzeige und Memofunktion

+ Einrichtungsdaten wie z.B. Bedienungsanleitungen, Zeichnungsdaten, und Textdaten können auf MAPPS durchsucht werden

Erleichterte Einrichtung

Dialogorientierte automatische Programmierung

Alarmhilfe-Funktion

+ MAPPS gibt eine Anweisung einer Gegenmaßnahme für einen ausgegebenen Alarm

Verbesserte Wartung

Bearbeitungsmenü

+ Geben Sie e eine Form zur Endbearbeitung ein, und die Schnittbedingungen werden automatisch ermittelt

Eingabe der Kontur

+ Geben Sie Abmessungen in der Zeichnung ein, und die Koordinaten von Schnittpunkt und Kontaktstelle werden automatisch berechnet

Tabellarische Darstellung

+ Neben dem Standard-Bildschirm wird eine Listenanzeige-Funktion bereitgestellt, die die Dialogdateneingabe auf einem Bildschirm erlaubt. Dies kann verwendet werden, indem die Parameter gewechselt werden

In die Maschine eingebaute Fixpunkt-Kamera＊

+ Überwachungsinformationen können auf einem Programmbildschirm mittels einer auf der Maschine installierten Kamera durchsucht werden

＊ Option (Beratung ist erforderlich)

Verbesserte Arbeitseffizienz

32

NRX 2000

DMG MORI – Innovationen für Ihre FertigungMit dem DMG MORI Messenger trägt DMG MORI dazu bei, die Digitalisierung in Ihre Fabriken zu bringen. Die Anwendung erlaubt die Visualisierung des Betriebsstatus der Maschine, während der DMG MORI-SERVER der Eingabe und Ausgabe von Daten dient.

Beispiel der Verwendung von DMG MORI Messenger

Anwendung zur Datenübertragung DMG MORI-SERVER

Live-Ansicht-Funktion + Echtzeit-Fernüberwachung der

Betriebsstatus der Maschine (Laufstatus, Programmname, Alarmstatus, Achsenkoordinate, Axiallast)

Benachrichtigungsfunktion + Senden Sie eine Email-

Benachrichtigung über Maschinenstopp bei Automatikbetrieb oder langfristiger Bearbeitung in der Nacht an den zuständigen Mitarbeiter

Betriebsraten-Bericht für höhere Rate + Tragen Sie durch Visualisierung von Verschwendung zur Steigerung der Produktivität bei + Berechnen Sie die Kosten jedes Werkstück durch Erfassung der Bearbeitungszeit + Ebnen Sie die Betriebsraten von Maschinen, um ungleichmäßige Überstunden von

Bedienern zu verringern

Höhere Betriebsrate mit dem Alarm + Tragen Sie zur Verbesserung der Produktivität bei, indem Sie die Ursachen für

Maschinenstopp in der Reihenfolge sinkender Häufigkeit anzeigen und der Reihe nach beheben

Tragen Sie zur Verbesserung der Produktionsabläufe durch die Visualisierung des Betriebsstatus von mit einem Netzwerk verbundenen Maschinen bei. Der Betriebsstatus kann jederzeit und überall über Smartphones und Tablet-Geräte überprüft werden.＊

Der DMG MORI-SERVER ermöglicht die Übertragung von Programmierdaten zwischen Ihrem Büro-PC und einer Maschine, wodurch die Vorlaufzeit der Vorbearbeitungsprozesse reduziert wird.

＊ Um den Betriebsstatus über das Internet zu überprüfen, muss ein VPN oder dergleichen verwendet werden, um eine sichere Verbindung zum LAN zu gewährleisten.

+ Übertragen Sie die in einem Computer erstellten Daten schnell zu Maschinen

+ Verwirklichen Sie einfache Speicherung von Sicherungsdaten und schnelle Eingabe / Ausgabe-Operation

+ Sammeln von Programmen in Maschinen in einem Computer

+ Eingabe / Ausgabe großer Datenmengen in wenigen Sekunden über LAN

+ Eingabe / Ausgabe-Operation auf mehreren Maschinen mit einem Computer über LAN

Ablauf der NC Programm Daten

WerkBüro

・Erstellen / Speichern (Sicherungsdatei) ・Übertragen an mehrere Maschinen ・Empfangen von mehreren Maschinen

Empfängt Programme vom PC

33

GREEN-Gerät+ Helle LED-Leuchten

GREEN Leerlauf-Reduktion+ Stromabbruch von Motoren, Pumpen,

usw. zum Zeitpunkt des Maschinenstopps＊

GREEN-Steuerung+ Standard M-Codes beschleunigen

GREENmode

＊ Nur für Maschine, nicht für Systembetrieb.

NRX 2000

SDGs: Sustainable Development Goals

Einzigartige Energiesparfunktion GREENmode

DMG MORI hat die Energiesparfunktion “GREENmode” entwickelt, um nachhaltige Entwicklungsziele (SDGs) zu erreichen.

Energiesparfunktionen + Die neuesten, energieeffizienten Komponenten mit geringem

Energieverbrauch und LED-Beleuchtung werden genutzt

Reduzierte Zykluszeiten + Der nächste M-Code-Befehl kann angegeben werden,

bevor der vorherige Befehl abgeschlossen ist. So sind mehrere Bedienvorgänge und damit kürzere Zykluszeiten möglich


Highlights



34

SDGs: Sustainable Development Goals

AbmessungenNRX 2000

mmNRX 2000 Standardausführung / Maschineninterne Rutsche ＋ externer Späneförderer (Abfuhr nach links, Magnetabstreifer) <Option>

Vorderansicht Seitenansicht10

60

1650

W3W2

W1

Spindelmitte 1

H

2477

(Sig

nalla

mpe

)

90211

98

1060

Spindelmitte 2

490 670 490

430 790(Türöffnung)

430

Spindelkegel

Spindelmitte

855

D 180

Q56320C01

Breite Länge Höhe

Maschine W1 W2 W3 D＊ H

Standardausführung: ohne Späneförderer (Maschineninterne Rutsche ＋ Manuelle Späneentsorgung, externe Spänewanne)

1.650 2.149 2.495 － 2.855 2.100

Maschineninterne Rutsche ＋ externer Späneförderer (Abfuhr nach links, Magnetabstreifer) 1.650 2.149 2.495 2.695 2.855 2.100

＊ Einschließlich Kühlmitteltanks

35

mmNRX 2000 Maschineninterne Rutsche ＋ externer Späneförderer (Abfuhr nach hinten, Magnetabstreifer) <Option>

Vorderansicht Seitenansicht

Spindelmitte 1

Spindelmitte 2

2477

(Sig

nalla

mpe

)21

00

1060

490 670 490


430

1060

855

1650845 33283981

4256 <EN>

1255

948

1021

<EN

> 1845

<EN

>

Spindelkegel

Spindelmitte

Spindelmitte 1

Spindelmitte 2

SpindelkegelSpindelmitte

2477

(Sig

nalla

mpe

)

2100

1060

902 11

98

490 670 490


430

1060

855

1650 1045845907 2695 3035

180

NRX 2000

Abmessungen


Highlights


Sonstiges

Technische Daten

Q56504A01

Q56283D01


mmNRX 2000 Maschineninterne Rutsche ＋ externer Späneförderer (Abfuhr nach rechts, Magnetabstreifer) <Option>

EN: European Norm (Europäische Standards)

36

1650845

2645

2945 <EN>

Spindelmitte 1

210024

77(S

igna

llam

pe)

902

937

<EN

>12

68

1060

Spindelmitte 2

490 670 490


430

Spindelkegel

Spindelmitte

855

2895 180

1788

<EN

>

1060

mmNRX 2000 Späneförderer intern (Schneckenförderer) ＋ externer Späneförderer (Abfuhr nach links, Scharnierbandförderer) <Option>


mmNRX 2000 Intern & extern integrierter Späneförderer (Abfuhr nach hinten, Scharnierbandförderer) <Option>


Spindelmitte 1

Spindelmitte 2

2477

(Sig

nalla

mpe

)21

00

1060

490 670 490


430855

1650845

1060


1495

95

0

Späneförderer (Option)

33783943

Q56502A01

Q56499A01

EN: European Norm (Europäische Standards)

37


mmNRX 2000 Single

980

Spindelmitte

1060

2100

2477

(Sig

nalla

mpe

)

395(Türöffnung)

455 525

Spindelkegel

Spindelmitte

855

27033321

3372 (Spezifikation Späneauffangbehälter)

1060

mmNRX 2000 Späneförderer intern (Schneckenförderer) ＋ externer Späneförderer (Abfuhr nach rechts, Scharnierbandförderer) <Option>


Spindelmitte 1

Spindelmitte 2


2477

(Sig

nalla

mpe

)21

00

1060

902

937

<EN

>

1268 17

88 <

EN>

490 670 490


430

1060

855

1650 995845907

3852 <EN>2645 3075

180


Highlights


Sonstiges

Technische Daten

NRX 2000

Abmessungen

Q56428A01

Q56503A0138

Technische DatenNRX 2000

NRX 2000



ArbeitsraumMax. Drehdurchmesser mm Nr. 1, Nr. 2: 180＊1 Nr. 1, Nr. 2: 150＊2

Standard Drehdurchmesser mm Nr. 1, Nr. 2: 120Max. Drehlänge mm Nr. 1, Nr. 2: 100VerfahrbereichX-Achse mm Nr. 1, Nr. 2: 100Z-Achse mm Nr. 1, Nr. 2: 220SpindelAnzahl der Spindeln 2Max. Spindeldrehzahl min–1 Nr. 1, Nr. 2: 5.000, 6.000Spindelnase Nr. 1, Nr. 2: JIS A2-5RevolverAnzahl der Revolver 2Anzahl der Werkzeugplätze Nr. 1, Nr. 2: 8, 10 Nr. 1, Nr. 2: 10Schafthöhe für Vierkantwerkzeug mm Nr. 1, Nr. 2: 25 Nr. 1, Nr. 2: 20Max. Drehzahl der angetriebenen Werkzeuge min–1 － 10.000VorschubEilganggeschwindigkeit mm/min X1, X2, Z1, Z2: 30.000

Motoren

Spindelmotor (40%ED / 30 Minuten / konst.) kW Nr. 1, Nr. 2: 7,5 / 7,5 / 5,5 11 / 7,5 (30 Minuten / konst.)

Leistung angetriebene Werkzeuge (15％ED / konst.) kW － Nr. 1, Nr. 2: 1,5 / 1,2

Abmessungen und Gewicht

Maschinenhöhe mm 2.100 (Einschließlich Portallader) 2.100 (ohne Lader)

Stellfläche (Breite × Länge) mm

2.495 × 3.035 (Einschließlich Portallader) 2.695 × 3.035 (Portallader ＋ Maschineninterne Rutsche ＋ externer Späneförderer

<Abfuhr nach links, Magnetabstreifer>)2.495 × 3.943 (Portallader ＋ intern & extern integrierter Späneförderer

<Abfuhr nach hinten, Scharnierbandförderer>)

Maschinengewicht kg 5.600 (Einschließlich Portallader) 5.330 (ohne Lader) ＋ 600 (Werkstückspeicher)

SteuerungseinheitMitsubishi Electric M730UM

JIS: Japanische Industrienorm Nr. 1: Revolver 1 oder Spindel 1 Nr. 2: Revolver 2 oder Spindel 2＊1 Für A.D. Werkzeuge mit einem Überhang von 35 mm. ＊2 Für A.D. Werkzeuge mit einem Überhang von 20 mm.● Max. Spindeldrehzahl: je nach verwendeten Werkzeugen und Spannmittel ist die Bearbeitung mit max. Drehzahl nicht möglich.● Für Details sehen Sie bitte in den “Detaillierte Spezifikationen” nach.● Die Informationen in diesem Prospekt sind ab Juni 2019 gültig.



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Highlights


Sonstiges

Technische Daten

Technische DatenNRX 2000

NRX 2000 Single

Basisausführung S1 T1

Optionale Spezifikationen － MC1

ArbeitsraumMax. Drehdurchmesser mm 180＊1 150＊2

Standard Drehdurchmesser mm 120Max. Drehlänge mm 100VerfahrbereichX-Achse mm 100Z-Achse mm 220SpindelAnzahl der Spindeln 1Max. Spindeldrehzahl min–1 5.000, 6.000Spindelnase JIS A2-5RevolverAnzahl der Revolver 1Anzahl der Werkzeugplätze 8, 10 10Schafthöhe für Vierkantwerkzeug mm 25 20Max. Drehzahl der angetriebenen Werkzeuge min–1 － 10.000VorschubEilganggeschwindigkeit mm/min X, Z: 30.000

Motoren

Spindelmotor (40%ED / 30 Minuten / konst.) kW 7,5 / 7,5 / 5,5 11 / 7,5 (30 Minuten / konst.)

Leistung angetriebene Werkzeuge (15％ED / konst.) kW － 1,5 / 1,2

Abmessungen und GewichtMaschinenhöhe mm 2.100Stellfläche (Breite × Länge) mm 980 × 3.372 (ohne Späneförderer, ohne Lader)

Maschinengewicht kg 2.930SteuerungseinheitMitsubishi Electric M730UM

JIS: Japanische Industrienorm ＊1 Für A.D. Werkzeuge mit einem Überhang von 35 mm. ＊2 Für A.D. Werkzeuge mit einem Überhang von 20 mm.● Max. Spindeldrehzahl: je nach verwendeten Werkzeugen und Spannmittel ist die Bearbeitung mit max. Drehzahl nicht möglich.● Für Details sehen Sie bitte in den “Detaillierte Spezifikationen” nach.● Die Informationen in diesem Prospekt sind ab Juni 2019 gültig.

Das Basismodell ist mit S1 und T1 ausgestattet.

S1 : Spindel 1T1 : Revolver 1MC1 : Fräsen (Revolver 1) <Option>

40

NRX 2000

●: Standardzubehör○: Option☆: Beratung ist erforderlich－: Nicht anwendbar

NRX 2000



Spindel5.000 min-1: 7,5 / 7,5 / 5,5 kW (40%ED / 30 Minuten / konst.) ● ●6.000 min-1: 11 / 7,5 kW (30 Minuten / konst.) <mit höherer Leistung> ○ ○Revolver8-Stationen-Revolver, fest angeschraubt Revolver 1, Revolver 2 ● －10-Stationen-Revolver, fest angeschraubt Revolver 1, Revolver 2 ○ ●Angetriebene Werkzeuge 10.000 min-1: 1,5 / 1,2 kW (15％ED / konst.) － ●KühlmittelversorgungKühlmittelsystem (große Kapazität) 350 / 550 W (50 / 60 Hz) ● ●Hochdruck-Kühlsystem 800 / 1.100 W (50 / 60 Hz) ○ ○Späneentsorgung

Ohne Späneförderer Maschineninterne Rutsche＊1 ＋ Manuelle Späneentsorgung, externe Spänewanne ● ●

Späneförderer intern (Schneckenförderer) ＋ externer Späneförderer

Abfuhr nach rechts, Scharnierbandförderer ○ ○Abfuhr nach links, Scharnierbandförderer ○ ○

Intern & extern integrierter Späneförderer Abfuhr nach hinten, Scharnierbandförderer ○ ○

Maschineninterne Rutsche＊1 ＋ externer Späneförderer

Abfuhr nach rechts, Kratzbandförderer ○ ○Abfuhr nach links, Kratzbandförderer ○ ○Abfuhr nach hinten, Kratzbandförderer ○ ○Abfuhr nach rechts, Magnetabstreifer ○ ○Abfuhr nach links, Magnetabstreifer ○ ○Abfuhr nach hinten, Magnetabstreifer ○ ○

Späneförderer-Schnittstelle (Einschließlich Maschineninterne Rutsche)

Abfuhr nach rechts ○ ○Abfuhr nach links ○ ○Abfuhr nach hinten ○ ○

Mess-SystemIntegriertes manuelles Werkzeugvoreinstellgerät Abnehmbar (Spindel 1, Spindel 2) ○ ☆Automatisches Werkzeugvoreinstellgerät＊2 ○ ○Geschlossener Regelkreis (mit integriertem Wegmesssystem) X- / Z- Achse ○ ○AutomationAutomatische Maschinenabschaltung ● ●

Portallader

Portallader-Typ ohne Werkstückspeicher ● ●Rechts montierter Werkstückstapler ○ ○Links montierter Werkstückstapler ○ ○Links und rechts montierter Werkstückspeicher ☆ ☆

Sonstiges ZubehörMaschineninnenlicht (LED) ● ●Signallampe 4 Farben (LED-Typ: Rot, Gelb, Grün, Blau) ○ ○

Fußschalter zur Spannfutter-Betätigung1 Fußschalter ○ ○2 Fußschalter ○ ○

＊1 Für Trockenbearbeitung wird der Schneckenförderer empfohlen.＊2 Nicht erhältlich für die optionale Spindel mit hoher Leistung (6.000 min-1, 11 / 7,5 kW).● Für Details sehen Sie bitte in den “Detaillierte Spezifikationen” nach.● Die Informationen in diesem Prospekt sind ab Juni 2019 gültig.● Auf Anfrage sind auch Spezifikationen, Zubehör, Sicherheitseinrichtungen und Funktionen lieferbar.● Einige Optionen sind in bestimmten Gebieten nicht verfügbar. Für Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter.

　 Entflammbares Kühlmittel oder ölbasiertes Kühlmittel kann sich leicht entzünden und verursacht bei Entzündung Feuer oder einen Maschinenschaden. Falls Sie aus irgendeinem Grund ein entflammbares Kühlmittel verwendet haben, kontaktieren Sie bitte unbedingt unseren Vertriebsmitarbeiter.

Standard- und Sonderausstattungen



41

●: Standardzubehör○: Option☆: Beratung ist erforderlich－: Nicht anwendbar

　 Entflammbares Kühlmittel oder ölbasiertes Kühlmittel kann sich leicht entzünden und verursacht bei Entzündung Feuer oder einen Maschinenschaden. Falls Sie aus irgendeinem Grund ein entflammbares Kühlmittel verwendet haben, kontaktieren Sie bitte unbedingt unseren Vertriebsmitarbeiter.

NRX 2000 Single

Basisausführung S1 T1

Optionale Spezifikationen － MC1

Spindel5.000 min-1: 7,5 / 7,5 / 5,5 kW (40%ED / 30 Minuten / konst.) ● ●6.000 min-1: 11 / 7,5 kW (30 Minuten / konst.) <mit höherer Leistung> ○ ○Revolver8-Stationen-Revolver, fest angeschraubt ● －10-Stationen-Revolver, fest angeschraubt ○ ●Angetriebene Werkzeuge 10.000 min-1: 1,5 / 1,2 kW (15％ED / konst.) － ●KühlmittelversorgungKühlmittelsystem (große Kapazität) 350 / 550 W (50 / 60 Hz) ● ●Hochdruck-Kühlsystem 800 / 1.100 W (50 / 60 Hz) ○ ○Späneentsorgung

Ohne Späneförderer Maschineninterne Rutsche＊1 ＋ Manuelle Späneentsorgung, externe Spänewanne ● ●

Intern & extern integrierter Späneförderer Abfuhr nach hinten, Scharnierbandförderer ☆ ☆

Maschineninterne Rutsche＊1 ＋ externer SpänefördererAbfuhr nach hinten, Kratzbandförderer ☆ ☆Abfuhr nach hinten, Magnetabstreifer ☆ ☆

Späneförderer-Schnittstelle (Einschließlich Maschineninterne Rutsche) Abfuhr nach hinten ☆ ☆

Mess-SystemIntegriertes manuelles Werkzeugvoreinstellgerät Abnehmbar ○ ☆Automatisches Werkzeugvoreinstellgerät＊2 ○ ○Geschlossener Regelkreis (mit integriertem Wegmesssystem) X- / Z- Achse ○ ○AutomationAutomatische Maschinenabschaltung ● ●

PortalladerPortallader-Typ ohne Werkstückspeicher ○ ○Links montierter Werkstückstapler ○ ○Links und rechts montierter Werkstückspeicher ☆ ☆

I/F zur Anbindung eines Roboters ☆ ☆Sonstiges ZubehörMaschineninnenlicht (LED) ● ●Signallampe 4 Farben (LED-Typ: Rot, Gelb, Grün, Blau) ○ ○

Fußschalter zur Spannfutter-Betätigung1 Fußschalter ○ ○2 Fußschalter ○ ○

＊1 Für Trockenbearbeitung wird der Schneckenförderer empfohlen.＊2 Nicht erhältlich für die optionale Spindel mit hoher Leistung (6.000 min-1, 11 / 7,5 kW).● Für Details sehen Sie bitte in den “Detaillierte Spezifikationen” nach.● Die Informationen in diesem Prospekt sind ab Juni 2019 gültig.● Auf Anfrage sind auch Spezifikationen, Zubehör, Sicherheitseinrichtungen und Funktionen lieferbar.● Einige Optionen sind in bestimmten Gebieten nicht verfügbar. Für Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter.

Das Basismodell ist mit S1 und T1 ausgestattet.

S1 : Spindel 1T1 : Revolver 1MC1 : Fräsen (Revolver 1) <Option>


Highlights


Sonstiges

Technische Daten

NRX 2000

Standard- und Sonderausstattungen

42

DMG MORI CO., LTD.

Nagoya Hauptsitz □ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Telefon: +81-52-587-1811Headquarter in Tokio □ 2-3-23, Shiomi, Koto-ku, Tokyo 135-0052, Japan Telefon: +81-3-6758-5900

Werk Iga □ 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Telefon: +81-595-45-4151Werk Nara □ 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Telefon: +81-743-53-1121

<Transport- und Lieferbedingungen>

Export: Alle Verträge sind abhängig von der Exporterlaubnis durch die japanische Regierung. Der Käufer muss die Gesetze und Bestimmungen des exportierenden Landes bezüglich des Exports und Re-Exports von Maschinen und Ausrüstung beachten. Dies beinhaltet die Ausfuhrbestimmungen des exportierenden Landes, beschränkt sich aber nicht auf diese. Die Maschinen und Ausrüstungsgegenstände unterliegen den Exportbeschränkungen, die durch Japan und andere Ausfuhrländer auferlegt werden und der Käufer verpflichtet sich weder selbst die Maschinen und Ausrüstungsgegenstände außerhalb des ausführenden Landes ohne entsprechende Zustimmung der Aufsichtsbehörden zu exportieren, noch den Export zu erlauben. Um die illegale Weitergabe der Maschinen und Ausrüstungsgegenstände an Personen oder Staaten, die die internationale Sicherheit gefährden, zu verhindern, können diese eine “Sicherheitsfunktion bei Maschinenverlagerung” enthalten, die die Maschine automatisch außer Betrieb setzt, wenn diese nach der Inbetriebnahme bewegt wird. Falls die Maschine auf diese Weise außer Betrieb gesetzt wird, kann sie nur durch DMG MORI oder einen Vertriebspartner wieder in Funktion gebracht werden. DMG MORI und die Vertriebspartner können die Wiederinbetriebnahme der Maschine verweigern, falls dies einen unerlaubten Technologieexport oder eine anderweitige Verletzung von Exportbeschränkungen darstellen würde. DMG MORI oder ein Vertriebspartner ist nicht verpflichtet solche Maschinen in Funktion zu setzen. Gegenüber DMG MORI oder dem Vertriebpartner entstehen keine Ansprüche (weder für entgangene Gewinne, noch für Betriebsunterbrechungen, noch im Rahmen der beschränkten Gewährleistung), falls die Maschine außer Betrieb gesetzt wird.

+ DDM, BMT, ORC, CELOS, ERGOline, SLIMline, COMPACTline und DMG MORI SMARTkey sind Handelsmarken oder gesetzlich geschützte Marken von DMG MORI CO., LTD. in Japan, den USA und anderen Ländern.

+ Falls Sie Fragen zum Inhalt haben, kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter.

+ Die Informationen in diesem Prospekt sind ab August 2019 gültig. Design und Spezifizierung können ohne Mitteilung geändert werden.

+ Die im Katalog abgebildeten Maschinen können sich von den tatsächlichen Maschinen unterscheiden. Der Ort und die Größe der Typenschilder können sich ebenfalls von den tatsächlichen Maschinen unterscheiden oder es kann sein, dass die Typenschilder bei einigen Maschinen nicht angebracht sind.

+ Abweichungen von den in der Broschüre angegebenen Daten und den aktuellen Maschinendaten sind möglich.

NRX2000-GE02DD.1908.CDT.0000Erzeugt in Japan

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