Universidad Autónoma de Chihuahua

Maestria en Administración Comportamiento organizacional

Nueva estrategia de implementación de

manufactura esbelta

Antecedentes de la implementación.

Hoy en día es cada vez mas común que las organizaciones cuenten con estrategias y una estructura dedicada de recursos dedicados a la mejora continua y a la disminución de costos que esta conlleva .

Una de las filosofías mayormente utilizadas en las organizaciones para es la “manufactura esbelta” o “lean Manufacturan” la cual esta basada principalmente en el “Sistema de producción Toyota”.

Generalmente la implementación de estas filosofías representan un gran reto para las organizaciones ya que es un cambio radical en el modo de pensar tradicional y muy arraigado durante años en las compañías.

En muchas ocasiones las empresas no tienen ningún interés en implementarlo o son escépticas a esta filosofía, ya que su modo tradicional de trabajar, les ha dado resultado buenos o promedios y no creen necesario ningún cambio, pero esto no les permite observar que pudieran estar aun en mucho mejor posición y con una rentabilidad mayor a la que tienen actualmente y menos expuestos a la competencia que pudiera surgir dentro de los grandes mercados globales con los que se cuenta hoy en día.

En este caso analizaremos el cambio de estrategia a seguir para la implementación de esta filosofía dentro de una compañía dedicada a la manufactura de motores eléctricos.

Justificación

A pesar que las herramientas de la filosofía de manufactura esbelta son muy claras, cada compañía debe de adaptar una estrategia de implementación que se adapte a ellos, pues existen aspectos como, cultura laboral, tamaño de la organización, proveedores depuestos a trabajar en conjunto, clientes dispuestos s trabajar en conjunto entre otros.

La estrategia actual de la compañía lleva 7 años implementándose pero no se han obtenido los resultados esperados y se cree que es momento de replantear la estrategia y hacer algunos ajustes

La compañía esta convencida que esta es una filosofía que los puede llevar a ser mas rentables y competitivos

Actualmente se encuentran directivos de todos los niveles tanto en contra como a favor de esta estrategia, pero en mayor parte la gente que se encuentra en contra es porque la desconoce pues nunca se le dio gran difusión con la estrategia anterior.

Introducción.

La filosofía de manufactura esbelta es universal y cada vez es mas común dentro de las empresas no solo dedicadas a la manufactura sino también en empresas dedicadas a los servicios.

Las empresas clasificadas como de manufactura de clase mundial utilizan esta filosofía.

Los costos de las compañías que tienen una buena implementación de esta filosofía son reducidos considerablemente y por consecuencia mas rentables y competitivas.

Se sabe que hoy en día la tecnología nos abre un mercado global en el que podemos encontrar varios proveedores para cualquier cosa o necesidad que se tenga y el ser competitivos es la principal arma para subsistir.

La compañía reconoce que el sistema o estrategia que esta utilizando actualmente no ha sido la adecuada ni ha rendido los frutos esperados

Se ha avanzado un poco en el aspecto cultural para aceptar la implementación pero aun existe resistencia al cambio

Este corporativo a decidido lanzar una nueva estrategia atreves de todos sus plantas manufactureras ubicadas en los 5 continentes y que son un poco mas de 40

Que es la manufactura esbelta.

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio• El respeto por el trabajador: Kaizen• La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía

de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos,

mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción

de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para

sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más

rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente,

Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

Crea sistemas de producción más robustos

Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Beneficios de la manufactura esbelta en empresas de manufactura:

Reducción de 50% en costos de producción

Reducción de inventarios

Reducción del tiempo de entrega (lead time)

Mejor Calidad

Menos mano de obra

Mayor eficiencia de equipo

Disminución de los desperdicios

Los 8 desperdicios identificados en la manufactura

Defectos.- Fallas en la calidad que originan re trabajos, rechazos y pérdida de materia prima.

Espera.- Causada principalmente por baja confiabilidad y/o disponibilidad de equipo, falta de partes o materiales y una programación deficiente.

Proceso.- Sobre proceso, sucede en todas partes, piense en esos pasos de proceso que no le agregan valor al producto, también en procesos inexactos y/o incorrectos.

Sobreproducción.- La sobreproducción puede ser tan mala como la sub producción, también nos afecta producción demasiado anticipada o tardía. Aseguremos que nuestra producción es oportuna y en la cantidad correcta.

Movimientos.- Hay incontables casos en que los trabajadores tienen que hacer excesivos movimientos o que tienen que hacer movimientos incómodos o éstos son ineficientes (no le agregan valor al producto).

Inventarios.- Tener demasiada materia prima en proceso, WIP (Trabajo en Proceso), o productos terminados debido a lotes grandes, frecuentemente pasa inadvertido, pero es una pérdida financiera.

Transportación.- Un diseño de distribución de la planta deficiente, un sistema ineficiente de manejo de materiales, una ubicación inadecuada, pueden estar causando excesiva transportación, lo cual agrega costo y riesgo a la operación.

Recursos humanos no utilizados.- No sólo se refiere al desperdicio de tiempo que el recurso humano pierde por una mala administración, sino también a la gran cantidad de ideas que no escuchamos de ellos, que podrían hacer mejoras al proceso, áreas de trabajo e incluso un mejor producto. También es posible que no estemos utilizando todas las habilidades que tienen.

Oportunidades de la estrategia anterior.

Una de los principales errores vistos en la estrategia anterior es que aunque esta era requerida por el corporativo, se le daba a cada planta la libertad de hacerlo de la manera que consideraran mas adecuada .

Esto ocasionaba que algunas de las plantas tuvieran una diferencia muy marcada en el nivel de implementación.

Los directivos de cada planta no lo veían como una prioridad y solo cumplen con el requisito de hacer algunas actividades para que fueran reportadas como avances pero no existía una estrategia corporativa.

El nivel de conocimientos acerca de esta filosofía en cada una de las plantas por parte del personal administrativo y operativo era muy variable y regularmente pobre.

Falta de auditorias periódicas al plan de implementación de cada planta.

Falta de difusión y entrenamiento a todos los niveles de la organización.

No se mide el impacto de los avances de la implementación en cuanto a satisfacción de clientes, reducción de costos, o niveles de calidad, solo por actividades realizadas las cuales suelen ser aisladas y con beneficios mínimos .

Cambios en la estrategia.

La compañía esta convencida que uno de los cambios mas importantes que debe hacer es asignar recursos y tener una estrategia solida y estándar para todas las plantas. Por lo que diseño una estructura con un organigrama especifico para administrar la implementación de la herramienta y con una de las vicepresidencias de la compañía monitoreando esta implementación atreves de los recursos asignados

Se pretende dejar clara la metodología a seguir por cada una de las plantas y que este sea lo mas estándar posible.

Tener objetivos de implementación para cada una de las plantas Que cada una de las plantas muestre como atreves de la implementación

mejora el desempeño Que cada una de las plantas cuenten con un gerente de mejoramiento continuo

que lidere la implementación de manufactura esbelta y que reporte los resultados al gerente de planta

Cambios en la estrategia.

Crear el compromiso en los gerentes de todas las plantas siendo ellos quien presenten los resultados al corporativo y no el gerente de mejoramiento continuo

Un programa mas estructurado de entrenamientos y certificaciones, comenzando con los niveles mas altos de la organización y con los niveles mas altos de la administración de cada planta.

Un programa extenso de difusión atreves de un portal de internet donde se comuniquen los logros.

Abrir convocatorias continuamente para que las plantas registren sus mejores proyectos y sean reconocidas por los altos directivos, lo cual generara un espíritu de competencia.

Auditorias periódicas a las plantas por parte de los directivos de manufactura esbelta para evaluar la implementación.

Reuniones periódicas entre los gerentes de mejora continua de las plantas para compartir las mejores practicas y las experiencias obtenidas.

Conclusión

En lo personal como Ingeniero industrial y con los conocimientos y certificaciones que he adquirido durante mi carrera, acerca de esta filosofía y la experiencia de haber trabajado con la antigua estrategia de la compañía, creo que en la anterior estrategia solo se tuvo la intención de implementar esta filosofía, pero nunca se creo la estructura adecuada para hacerlo y para monitorear su desempeño dentro de la organización, es complicado obtener frutos si no se trabaja a conciencia y con disciplina en la implementación de esta filosofía, pero creo firmemente que lo mas importante es la cultura y el compromiso por todos los niveles de la organización para crearla y provocar la sinergia adecuada, ya que esta filosofía no solo depende de implementarla, sino de un proceso continuo en el que nunca tenga fin la búsqueda de oportunidades y en la que se involucre a clientes y proveedores para que los resultados sean mejores.

Creo que la nueva estructura cumple con muchos aspectos que nunca fueron considerados por la anterior, por lo que creo se tendrá un mejor avance si todo se respeta como esta planeado, pero este plan definitivamente no será suficiente para el logro de la implementación, debe de existir una evaluación constante y redefinir estrategias en los puntos en los que la nueva este fallando, es muy complicado diseñar una estrategia a la cual no se le necesiten hacer cambios y lo importante es hacerlos a tiempo y crear la cultura adecuada para aceptarlos, el echo que la nueva estrategia cuente con un organigrama y recursos para administrarla es un excelente comienzo, muestra que esto esta contemplado, pero no sera posible saberlo hasta las primeras evaluaciones a cada planta y la manera en la que se manejen las discrepancias o las mejoras en la estrategia.