nueva normativa para calificar preparaciones de superficies con sistemas de agua a presiÃ³n nace-...

7/9/2013

1

Alejandro Expósito Fernández.

Director de Desarrollo de Negocio.

[email protected]

[email protected]

www.otecriera.com

www.optimiza.es

Ingeniería en Control de la Corrosión y Tecnología de Recubrimientos.

Nueva Nueva Normativa Normativa para Calificarpara Calificar

Preparaciones de Superficies con Preparaciones de Superficies con Sistemas de Agua a PresiónSistemas de Agua a Presión

NACENACE-- SSPCSSPCDiciembre 10, 2012Diciembre 10, 2012

FERNANDO PALMA ALVAREZ-Instructor aprobado por NACE International para el programa CIP de Inspector de Recubrimientos.-Inspector Recubrimientos Certificado-Especialidad Recubrimientos Marinos-NACE International Nivel III - #10501

Chorro con agua – Water Jetting.

FOTO PROPIEDAD DE OPTIMIZA - OTEC RIERA

Chorro con agua – Water Jetting

Con la tecnología

actual, se pueden

superar presiones de

más de 30.000 psi.


Equipo de limpieza:

- Bomba de agua.

- Pistola.

- Boquilla.

- Manguera de alta presión.

- Dispositivos de seguridad.

- Operario y equipo de protección personal.



7/9/2013

2


Fotos Cortesia de :





Fotos Cortesia de :





Fotos Cortesia de:






SSPC SSPC ––WJ1/ NACE WJ1WJ1/ NACE WJ1SSPC SSPC ––WJ2/ NACE WJ2WJ2/ NACE WJ2SSPC SSPC ––WJ3/ NACE WJ3WJ3/ NACE WJ3SSPC SSPC ––WJ4/ NACE WJ4WJ4/ NACE WJ4

SSPCSSPC--SP12/NACE 5SP12/NACE 5

Proceso Desarrollo NormasProceso Desarrollo NormasSSPC/NACE Grupo Objetivo Común (TG) 275, “Limpieza de metales hasta WJ-

1 (Limpieza hasta Metal Base) por Chorro de Agua a Alta Presión.”

TG 275 es Administrado por Grupo Tecnología Especifica (STG) 04,

“Preparación de Superficies para Aplicación de Recubrimientos y

revestimientos Protectores”

Patrocinados por:

STG 02, “Coatings and Linings, Protective—Atmospheric,”

STG 03, “Coatings and Linings, Protective—Immersion and Buried Service.”

Emitida por:

SSPC Group Committee C.2 on Surface Preparation, and by NACE

Auspices of STG 04.

4 Estándares reemplazan a la SSPC-SP12 /NACE 5

Que Es Una Norma Conjunta Que Es Una Norma Conjunta

SSPC/NACESSPC/NACE

• Este Estándar SSPC/NACE consenso de miembros

individuales revisión documento , alcance y sus

provisiones.

• Estándar representa los requerimientos mínimos y

no debe ser una limitante para el uso de mejores

procedimientos o procedimientos no discutidos

aquí. Ni pretende que aplique en todos los casos del

tema en referencia.

7/9/2013

3

CAMBIOS EN LA NORMATIVA SSPC/NACE. AÑO 2012

LIMPIEZA Y CHORRO CON AGUA

SSPC-SP 12/NACE Nº5: Preparación de superficies y limpieza de

metales mediante chorro con agua previo al pintado.

- 4 grados de limpieza de superficies.

- 4 grados de oxidación instantánea (Flash rust).

- 3 niveles de contaminantes no visibles (NV1, NV2 y NV3). En

principio no se considera un requisito solo una recomendación.

Cambios principales de una versión a otra:

- Pasa de una sola a norma a cuatro. Una por grado de limpieza.

- Cambio en la estructura y orden de secciones y apéndices.

- Mayor claridad al interpretar los requisitos.

- Cambios en las recomendaciones para la comprobación de sales

solubles en la superficie.



Grados de limpieza (Nueva versión): WJ 2. Limpieza muy completa o sustancial.

Superficie de metal después de una limpieza muy completa, que al observarse sin

aumentos debe de tener un acabado mate sin brillo y debe estar libre de todo aquello

visible como aceite, grasa, suciedad, oxido y otros productos de corrosión excepto por

algunas manchas de oxido y otros productos de corrosión dispersas aleatoriamente y

recubrimientos delgados fuertemente adheridos. Las manchas o materia firmemente

adherida se limitan a no mas de un 5% en cada unidad de área de una superficie y que

consistan en manchas de oxido y otros productos de corrosión dispersos, restos de

recubrimientos anteriores, películas delgadas de recubrimiento y otra materia extraña

firmemente adherida.

Se considera unidad de área a una zona aproximada de 5.800 mm2 [9,0 in2] (Ej.: un

cuadrado de 76 mm x 76 mm [3,0 in x 3,0 in]



Grados de limpieza (Nueva versión): WJ 2. Limpieza muy completa o sustancial.

Continuación:

Recubrimientos, calamina y materia extraña, se considera que está firmemente adherida,

cuando no se puede eliminar mediante la acción con una espátula.

Se permite la decoloración gris a marrón negrizca que queda en las áreas corroídas o con

picaduras en el acero al carbono y que no se pueden eliminar con chorro con agua.

La guía SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 u otra guía para utilizar como comparador visual se puede

especificar como anexo o suplemento al estándar escrito. En caso de disputa, prevalece la

definición descrita en el estándar escrito.



Grados de limpieza (Nueva versión): WJ 3. Limpieza completa.

Superficie de metal después de una limpieza muy completa, que al observarse sin

aumentos debe de tener un acabado mate sin brillo y debe estar libre de todo aquello

visible como aceite, grasa, suciedad, oxido y otros productos de corrosión excepto por

algunas manchas de oxido y otros productos de corrosión dispersas aleatoriamente y

recubrimientos delgados fuertemente adheridos. Las manchas o materia firmemente

adherida se limitan a no mas de un 33% en cada unidad de área de una superficie y que

consistan en manchas de oxido y otros productos de corrosión dispersos, restos de

recubrimientos anteriores, películas delgadas de recubrimiento y otra materia extraña

firmemente adherida.

Se considera unidad de área a una zona aproximada de 5.800 mm2 [9,0 in2] (Ej.: un

cuadrado de 76 mm x 76 mm [3,0 in x 3,0 in]



7/9/2013

4

Grados de limpieza (Nueva versión): WJ 3. Limpieza completa.

Continuación:

Recubrimientos, calamina y materia extraña, se considera que está firmemente adherida,

cuando no se puede eliminar mediante la acción con una espátula.







LIMPIEZA Y CHORRO CON AGUAGrados de limpieza (Nueva versión): WJ 4. Limpieza ligera

Superficie de metal después de una limpieza ligera, que al observarse sin aumentos debe

de tener un acabado mate sin brillo y debe estar libre de todo aquello visible como aceite,

grasa, suciedad, polvo, restos de calamina, oxido, recubrimientos y otros productos de

corrosión. Cualquier material residual debe de estar firmemente adherida y que consistan

en manchas de oxido y otros productos de corrosión dispersos, restos de recubrimientos

anteriores, películas delgadas de recubrimiento y otra materia extraña firmemente

adherida.








•• SSPCSSPC--VIS 4/NACE VIS 7 VIS 4/NACE VIS 7 u

otro estándar visual podrá

especificarse como

complemento de la

especificación escrita ,

pero en caso de disputas

de interpretación siempre

prevalecerá la norma

escrita. (Apéndice A, parágrafo A6)

GUIAS PARA COMPARACION VISUAL




GUIAS PARA COMPARACION VISUAL



FOTO PROPIEDAD DE OPTIMIZA - OTEC RIERA F

OTO

PR

OP

IED

AD

DE

O

PT

IMIZ

A

-O

TE

C R

IER

A

Alcance NormasAlcance Normas

• SSPC/NACE definen Limpieza hasta Metal descubierto

(WJ-1) como el grado de limpieza alcanzable sobre

superficies protegidas o no con recubrimientos mediante

el uso de limpieza con Agua antes de la aplicación de un

recubrimiento o pintura.

• Limpieza con agua a presión es el uso de agua a presión

para remover recubrimientos u otros materiales,

incluyendo materiales peligrosos, para alcanzar un

determinado grado de limpieza.

7/9/2013

5

Métodos de limpieza con Chorro de Agua a Presión (Waterjetting)

• Limpieza con Agua a Baja presión(LP WC),

• Limpieza con Agua a Alta presión (HP WC),

• Limpieza con Chorro de Agua a Alta Presión (HP WJ),

• Limpieza con Chorro de Agua a Ultra presión (UHP WJ).

Grados de Limpieza Establecidos

• Limpio a Metal Base WJ-1

• Limpieza Muy Exhaustiva WJ-2

• Limpieza Exhaustiva WJ-3

• Limpieza Suave WJ-4

• El Chorro con agua Perfil de anclaje o rugosidad.

• Usos

- Rehabilitación o de revestir superficies , donde existe un

adecuado perfil de anclaje.

-Reduce o remueve totalmente contaminantes solubles en agua

– embebidas

- Puede descubrir una rugosidad existente

Considerar hacer uso de otro método de preparación de

superficie en caso que la rugosidad no esté acorde con

especificación.

ISO 8501-43 anota sobre el uso términos para la

llamada limpieza con chorro con agua :

• Limpieza a Metal Base(WJ-1) =ISO(1) 8501-12 degree of

cleanliness Sa 3, cleaning to bare metal.

• chorro de agua,

• hydrojetting,

• aquajetting,

• hydroblasting,

• aquablasting,

• “ limpieza dirgiendo un chorro de agua a presion sobre una

superficie ”

• Limpieza a Sustrato Base (WJ-1) intenta ser similar a un grado

de limpieza SSPC-SP 5/NACE No. 1, Grado Metal Blanco ,

excepto que permite manchas en el acero preparado.

Técnica para materiales diferentes al

acero al carbono

• Aleaciones ferrosas, acero inoxidable, acero

dúctil y acero fundido

• Superficies no Ferrosas como aluminio,

aleaciones de cobre como el bronce,

Definiciones OxidoDefiniciones Oxido

Oxido - exclusivamente a la corrosión formada sobre acero al

carbono

“Otros Productos de Corrosión” (tales como óxidos

superficiales) tiende a ser aplicable a superficies de materiales

diferentes al acero al carbono que van a ser limpiadas con

chorro de agua.

Oxido de formación Rápida (OFR) o “Flash rust” es un

producto de oxidación a medida que el acero humedecido se

seca.

• Patrones Visuales referidos como guías de grado de limpieza

solamente aplican a superficies de acero al carbono.

• La Norma solo aplica a contaminantes visibles,

los contaminantes no visibles se abordan en el

apéndice A párrafo A8.

7/9/2013

6

LimpiezaLimpieza a Metal Base (WJa Metal Base (WJ--1):1):

• Una superficie preparada a este grado de

limpieza, deberá tener un aspecto, cuando

sea observada sin aumento, mate (opaco, con

manchas) y debe estar libre de

contaminantes visibles como aceite, tierra,

oxido y otros productos de corrosión, pintura

anterior , calamina y cualquier otro material

extraño.

• No se permiten películas delgadas de

calamina, oxido y otros productos de

corrosión. (Ver apéndices A4 y A5)

• Se permiten en acero corroído y con

corrosión por hendiduras (pitted) remanentes

de coloraciones marrones-negruzcas que no

pueden ser retiradas con el chorro de agua.

Oxido de formación rápida (OFROxido de formación rápida (OFR)

-Aspecto adicional en acero al carbono

La coloración grisosa o marrón –negruzca que permanece en las

hendiduras después del chorro de agua no es lo mismo que el

OFR o ‘Flash Rust” .

-En otros metales esa coloración diferente también se puede

manifestar.

• Por su parte los grados de Oxidación Rápida se puede

describir colativamente así:

• Sin OFR : Una superficie de acero al carbono que al ser

observada sin lente de aumento exhibe ninguna oxidación

rápida visible.

• OFR Ligero (L) :

- Una superficie de acero al carbono que al ser observada sin

lente de aumento exhibe pequeñas cantidades de OFR, que

a través de la cual se puede observar en el fondo el sustrato.

- La coloración u oxido puede estar presente en forma

homogénea o en parches, pero está fuertemente adherido y

no puede ser removido al pasarle un trapo .

Oxidación instantánea. (Flash rust)




Evaluación del flash rust


FOTO PROPIEDAD DE OPTIMIZA - OTEC RIERA FOTO PROPIEDAD DE

OPTIMIZA - OTEC RIERA

7/9/2013

7

El uso de inhibidores puede

realizarse para mantener las

condiciones optimas de flash

rust.

Se debe de consultar siempre

con el fabricante la posibilidad

de uso de inhibidores.


FO

TO P

RO

PIE

DA

D D

E

OP

TIM

IZA

-

OT

EC

RIE

RA


• Superficie con OFR Moderado (M) : Una superficie de acero al carbono

que al ser observada sin lente de aumento exhibe una capa de oxido que

oculta la superficie original. sustrato. La coloración u oxido puede estar

presente en forma homogénea o en parches, pero está razonablemente

adherida bien adherida y deja pocas marcas sobre un trapo que se pasa

por la superficie.

• Superficie con OFR Espeso (H) : Una superficie de acero al carbono que al

ser observada sin lente de aumento exhibe una capa espesa de oxido que

oculta completamente la superficie original o sustrato. La coloración u

oxido puede estar presente en forma homogénea o en parches, pero se

encuentra con pobre adherencia, y fácilmente se remueve y deja marcas

abundantes se le pasa un trapo.

• (Parágrafos A6, A9, and A10 del Apéndice A proveen más explicaciones.)

Variaciones de Apariencia Variaciones de Apariencia

AceptablesAceptables• Se aceptan alguna variaciones en el aspecto del material

preparado.

• Estas que tienen que ver con la composición del material

metálico, la condición original del sustrato, espesor del

material, soldadura del material, marcas de calamina y/o

fabricación, tratamientos térmicos, zonas afectadas por el

calor y diferencias debidas a la calidad de la preparación

original con chorro abrasivo o por el mismo perfil de anclaje

en procesos anteriores de preparación (chorro abrasivo o

chorro con agua anteriores)

• Chorro de agua o WJ inicialmente - acabado mate con

una coloración que puede ir de gris claro a un marrón –

negruzco, pasa a una coloración dorada sin inhibidor de

corrosión o se controlan las condiciones ambientales.

• Diferencias de coloración - superficie o zonas con pintura

y otras con el metal descubierto.

• Todas las variaciones de los sustratos metálicos debidas

a aspectos como textura, manchas, color, tono,

hendiduras (pitting), de laminación y calamina debe ser

tenidas en cuenta al calificar el grado d limpieza. (Parágrafo A6 del

Apéndice A provee información adicional.)

• No existe una correlación entre los estándares visuales

de prelación de superficies con chorro abrasivo en seco

con los de limpieza con chorro de agua a presión WJ

•• Documentos asociados con esta norma incluida en su parte Documentos asociados con esta norma incluida en su parte

mandatorio son:mandatorio son:

• SSPC-SP 5/NACE No. 1 “White Metal Blast Cleaning”

• SSPC-SP 13/NACE No. 6 “Surface Preparation of Concrete”

• SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 “Guide and Visual Reference

Photographs for Steel Cleaned by Waterjetting”

• SSPC-SP 1 “Solvent Cleaning”

Pre Limpieza

• Se deben remover contaminantes visibles

como aceites, materiales extraños y otros

contaminantes mediante el chorro de

agua a presión y de acuerdo a SSPC-SP 1

o como se especifique • (Parágrafos A4, A5 y A10 del Apéndice A y Parágrafo C2.6 del Apéndice C provee información adicional.)

7/9/2013

8

• Antes de inciar limpieza con chorro de

agua a presión imperfecciones de la

superficie tales como Aletas finas, bordes

agudos, salpicadura de soldadura y

residuos de escoria retirados hasta grado

establecido por la especificación..(Parágrafo A12 del Apéndice A provee mas información)

Pre Limpieza

• PRECUACIONES: El Chorro de agua a Presión

–WJ puede afectar en forma importante

materiales no metálicos . Se deben proteger

previamente materiales como :

Madera , caucho, aislamientos, instalaciones

eléctrica, instrumentación, etc.

• Si la especificación indica el uso de

un estándar visual o cualquier

comparador como complemento a la

norma escrita, se deberá establecer

la condición de limpieza esperada

antes de empezar la limpieza • (Parágrafo A6 del Apéndice A provee información adicional.)

• Se puede utiliza cualquier de los siguientes métodos de

limpieza con chorro de agua a presión para alcanzar los

diferentes grados de limpieza WJ1 , WJ2, WJ3 o WJ4. Todos

deben utilizar agua a presión .

• La presencia de materiales tóxicos derivados de la pintura que

va a ser removida puede ser causal de ciertas restricciones en

el método de limpieza a emplear .La limpieza deberá cumplir

con las regulaciones que hayan sido establecidas al respecto.

(Parágrafo A13 del Apéndice A y Parágrafo C2.3 del Apéndice C proveen información adicional.)

• Limpieza con Agua (WC) Water cleaning (WC):

Uso de agua a presión descargada de una boquilla

para remover material no deseado sobre una

superficie.

• Limpieza con Agua a Baja Presión (LP WC)Low-pressure

water cleaning (LP WC):

Limpieza con agua a presiones menores a 5,000 psi

(34 Mpa). También conocida como “limpieza con

bomba “ o “limpieza a presión”

• Limpieza con Agua a Alta Presión High-pressure water cleaning (HP WC):

Limpieza con agua a presiones de 5,000 to 10,000 psi (34 a 70 MPa ) .

• Limpieza con Chorro de Agua Waterjetting (WJ):

Uso agua para preparación de superficie descargada desde una

boquilla a presiones de 10,000 psi (70 Mpa) o mayores para preparar la

superficie para la aplicación de un recubrimiento o para inspección.

La velocidad del agua de preparación de superficie es mayor a 340

m/s (1,100 ft/s).

• Limpieza con Chorro de Agua a Alta presión (HP WJ)High-pressure

waterjetting (HP WJ): Chorro de agua a presiones entre 10,000 a 30,000

psi (70 to 210 MPa ) .

• Chorro de Agua a Ultra presión (UHP WJ) Ultrahigh-pressure waterjetting (UHP

WJ): Chorro de agua a presiones mayores a 30,000 psi (210 Mpa) .

7/9/2013

9

• Agua para Preparación de Superficie (Agua SP): Agua de la

suficiente pureza y calidad que no cause que la superficie no

pueda alcanzar el grado especificado de limpieza WJ1, WJ2,

WJ3 o WJ4 o que no se puedan retirar los contaminantes

visibles es esto es especificado.

• Agua para Preparación de Superficie (Agua SP) no deberá

contener impurezas o sedimentos que puedan afectar el

correcto funcionamiento del equipo (Parágrafo A7 del

Apéndice A provee información adicional.)

• Contaminantes visibles

Residuos aceitosos, grasa, material extraño y otros

contamines deberán removerse con el Chorro de agua con los

métodos de acuerdo SSPC-SP1 o de acuerdo a los

especificado.

(Parágrafos A4, A5, A10 y A11 del Apéndice A y el Parágrafo C2.6 del Apéndice C provee información adicional)

• El perfil de anclaje deberá estar acorde con la especificación. (Parágrafos A3 y A14 del Apéndice A proveen información adicional)

• El grado de limpieza deberá calificarse justo antes del

momento a pintar y la totalidad de la superficie deberá estar

acorde a esta norma y hasta el alcance anotado en la

especificación y de acuerdo al grado de OFR (Flash Rust)

• El OFR (Flash rust) deberá ser mitigado hasta

el grado establecido en la especificación. Un

ejemplo de la especificación se provee en el

apéndice A parágrafo A10.

• Es una práctica común tener que retirar el

OFR Espeso o Denso siguiendo un LP WC, HP

WC o con Chorro abrasivo seco ligero (sweep

blasting)

• Se deberán remover el polvo o residuos

sueltos de las superficies preparadas así:

• Cepillado, soplado con aire limpio y seco

• Aspirado u otros métodos especificados.

• Separadores de Humedad y Trampas o

Separadores de Aceite, o otros métodos para

llegar a un nivel de aire limpio aceptable

podrán ser necesarios. • (Parágrafo A13 del Apéndice A provee información adicional)

ReferenciasReferencias

• SSPC-SP 12/NACE No. 5

• ISO 8501-1 Part 1: Rust grades and

preparation grades of uncoated steel

substrates and of steel substrates after overall

removal of previous coatings” (Geneva,

Switzerland: ISO).

• ISO 8501-4 Part 4: “Initial surface conditions,

preparation grades and flash rust grades in

connection with high-pressure water jetting”



• SSPC-VIS 4/NACE VIS 7

• SSPC-SP 1

• SSPC-PA Guide 4 - Guide to Maintenance

Repainting with Oil Base or Alkyd Painting

Systems”

• SSPC-Guide 15 - “Field Methods for Retrieval

and Analysis of Soluble Salts on Steel and

Other Nonporous Substrates”

7/9/2013

10

• SSPC-SP COM - Surface Preparation

Commentary for Steel and Concrete

Substrates”

• NACE SP0178 - “Design, Fabrication, and

Surface Finish Practices for Tanks and Vessels

to Be Lined for Immersion Service”

• SSPC-PA 2 “Measurement of Dry Coating

Thickness with Magnetic Gages”

• National Shipbuilding Research Program

[NSRP],(2) 2009). Recommended Guidelines

for Evaluating Flash Rust”

• ISO 8502-3 - “Preparation of steel substrates

before application of paints and related

products—Tests for the assessment of surface

cleanliness––Part 3: Assessment of dust on

steel surfaces prepared for painting (pressure-

sensitive tape method)”

• ASTM D 3359

• WaterJet Technology Association [WJTA]).

• Recommended Practices for the Use of

Manually Operated High-Pressure

Waterjetting Equipment”

• D.A. Summers, WaterJetting Technology

• SSPC-Guide 6 “Guide for Containing Debris

Generated During Paint Removal Operations”

Gracias por su asistencia:

[email protected] 315 780 2865

FERNANDO PALMA ALVAREZ-Instructor aprobado por NACE International para el programa CIP de Inspector de Recubrimientos.-Inspector Recubrimientos Certificado-Especialidad Recubrimientos Marinos-NACE International Nivel III - #10501

Apendice A: Notas Explicativas

(No Obligatorias)• Guia o Sumplementos de Informacion

• SSPC-PA Guide 48 provee pracitcas acpetadas para mantener o remover

recubrimientos anteriores.

• Si una vez descubierta la superficie esta no alcanza el perfil de anclaje

especificado , se necesitaran otros metodos de limpieza para alcanzarlo.

• Costar de Oxido:

• Calamina :

• SSPC VIS 4/NACE VIS 7

• Se podra usar complementos para la norma

escrita.

• La apariencia visual del acero al carbono qqeu

tiene un oxido espeso o denso puede ser

relimpimpiado mediante el metodo LP WC y

tendra un aspecto diferente al del aspecto del

OFR ligero incluido en SSPC VIS 4/NACE VIS 7.

7/9/2013

11

Calidad Agua

• El Uso de agua desionizada podra afvectar

adversamente los equipos.

• Agua de Prepacion de Superficie (SP) utilizada

por equipos de limpieza por chorro de agua

debe estar limpia y libre de sedimentos

erosivos u otros contaminantes que cause

daños a las válvulas de a la bomba y / o

prevenga que la superficie alcance el grado de

limpieza de la superficie especificado

• Definicion Contaminantes No Visibles (NV): Cotanmiancion no visible es la presencia de material organico, tales como peliculas delgadas de aceite u otro material inorganico o de iones solubles tales como cloruros, sales ferrosas, nitratos o sulfatos que peuden estar presentes en la superficie.

• Acero contaminado con Sales solubles (e.g., cloruro de sodio o

sulfato de potasio) rapidamente genera oxidacion.Esta OFR

puyede ser minimizada removiendo las sales de la superficie

de acero y elmiminado las fuentes de recontaminacion

durante o despues de la limpieza de exisitir. Estos

contmainantes pueden indentificarse y sus concentrqaciones

puede identificarse utilizado metodos de laboratorio y campo

anotados en la Guia SSPC Guide 15.9 Medicion de

Conductividad para Identificar las sales solubles y su

concentracion.

• Consultar fabrcante recubrimeinto sobre nivel perisble de sales solubles.

• Eejemplo especificacion

• “Inmediatemnte antes de la plicaicon del recubrimiento, la muestra

extradia de la superficie a pintar , mediante le metodo XXX , no ddbera

contener mas de xx μg/cm2 de un determinado contaminantes soluble

cuando sea evaluado por determindo metodo”

• Inhibidores - fabricante

Ejemplo especificacion

• Todas las superficies que van a ser protegidas

deben haber limpiado con Chorro de Agua a

Presion hasta alkcanzar un grado de

preparacion de acuerdo a SSPC-SP WJ-1

L/NACE WJ-1/L, Limpieza Metal Base, OFR

Ligero.”

• “Al momento de la aplicaicon d epintura el

OFR no dedbera ser mayor a Moderado (M).

7/9/2013

12

• Prueba del Trapo

• Procedimiento Sugerido:

• (a) Cuidadosamente envuelva un blanco que no deje pelusa, tela tejida en torno a

un estándar de 100 mm (4 pulgadas) pincel de nylon, y manténgalo en lugar de

una manera que impide que la tela se deslice.

• (b) Pase el pincel forrado con el paño forrado sobre la superficie del OFR en un solo

movimiento, el uso de presión equivalente a la usada para aplicar pintura de casa a

una puerta. La longitud del golpe debe ser compatible (por ejemplo, un pase que

cubre 1.500 mm [6 “] de longitud).

• (c) Quitar la tela blanca de la brocha y evaluar el color y la cantidad de óxido en la

tela. "Directrices recomendados para la evaluación de oxidación superficial," 13

emitido por el NSRP, proporciona una guía para llevar a cabo esta evaluación de la

oxidación superficial.

• Si la pelusa es un aspecto que pueda afectar el proceso , la especificación del

proyecto puede requerir el uso de una técnica alternativa para determinar el grado

de oxidación superficial.

• La prueba de la cinta es una modificacion del

metodo de ISO 8502-3.14 Cinta sensible a

Presion asi:

• (a) Seleccione un area de prueba sobre la

superfiice con OFR.

• (b) Coloque un tramo de cinta 50 mm (2”)

(dea cuerdo ASTM D 3359) y presione con el

indice (otro dedo tambien y no con la una)

para asegurar que la cinta esta bien adherida,

luego remueva la cinta.

• Coloque la cinta sobre un papel blanco para

referencia

• (c) Repita el proceidmiento anotado en el

aprte (b) nueve veces mas (total de 10 veces)

utilizando cinta nueva pegada en el mismo

cada cinta. (d) Evalaur el aspecto de la

apariencia de la decima (10) cinta y la

apariencia de la zona de prueba de acuerdo a

la tabla B1.

nueva normativa para calificar preparaciones de superficies con sistemas de agua a presiÃ³n nace-...

Documents