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NUEVOS MATERIALES ANTI-DESGASTE
PARA RESOLVER PROBLEMAS AMBIENTALES Y REDUCCIÓN DE
COSTOS EN MANTENIMIENTO
"Fenómeno de desgaste de la superficie de
un material debido a la acción de agentes
externos o roce con otra superficie"
ABRASIÓN
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
MATERIALES ANTIDESGASTE
Desgaste del revestimiento
refractario debido a la acción
mecánica continuada de agentes
externos, como fluidos, materiales
fundidos o partículas sólidas en
suspensión, normalmente a altas
velocidades y en un amplio rango
de temperaturas
ABRASIÓN EN REVESTIMIENTOS
REFRACTARIOS
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
AREAS DE OPORTUNIDAD
Existen varias áreas en las plantas donde los
equipos están comprometidos por el desgaste
rápido de las placas de acero debido a la
abrasión de la harina cruda, el clinker, el
cemento o Combustibles sólidos en
suspensión de alta velocidad de flujo de gas o
aire generando impacto medioambiental,
costos operativos y confiabilidad en los
equipos.
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
PROBLEMATICA
La naturaleza abrasiva de estos productos conduce
a problemas repetitivos como:
•Altas tasas de desgaste en la carcasa de acero•Aumento en los costos de mantenimiento
•Emisiones a la atmósfera por fugas de material a través de agujeros apareciendo en las placas de acero o soldadura.•Falsas entradas de aire a través de estos agujeros, con consiguiente descenso de la eficiencia energética
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
MATERIAL ANTIDESGASTE
Son hormigones para hacer frente a la alta demanda de desgaste que sufren los equipos a bajas (150 a 250 grados Celsius) y medias temperaturas (250 a 500 grados Celsius)
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
NORMA: ASTM C-704
CAMPO: LADRILLOS – HORMIGONES – PLÁSTICOS
MEDIDAS PROBETA ENSAYO: 100X100X25 mm hasta 114x114x76 mm
* Se seca previamente a temperatura determinada (110ºC, 815ºC …)
MATERIAL ABRASIVO: ARENA DE CARBURO DE SILICIO Nº36
CONDICIONES ENSAYO: Chorreo con 1000 gramos arena SiC
Presión de aire de chorro 448 Kpa (65 psi)
Tiempo de chorreo 450 ±15 segundos
CÁLCULOS:
1. Medición del volumen inicial (cm3) y peso inicial (gr) de la probeta
2. Cálculo de la densidad aparente (gr/cm3) con los datos anteriores
3. Medición del peso final (gr) de la probeta
4. Cálculo del volumen final (cm3) de la probeta con la densidad aparente
5. Cálculo de la pérdida de volumen (cm3) por diferencia de volúmenes
TEST NORMALIZADO PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
DE MATERIALES REFRACTARIOS
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
PROBETAS DE ENSAYO ASTM C-704
COMPARATIVO
HORMIGÓN ANTIDESGASTE HORMIGÓN DE BAJO CONTENIDO
EN CEMENTO
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
¿COMO SE MIDE Y CLASIFICAN LOS HORMIGONES
ANTIDESGASTE?
RESISTENCIA PÉRDIDA DE VOLÚMEN (cm3)
BAJA > 15
MEDIA 8 - 15
ALTA 4 - 8
EXTREMA ≤ 4
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS
SEGÚN SU RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ABRASIÓNLa resistencia a la abrasión (erosión) en el caso de los materiales refractarios se mide
por la pérdida de volumen en cm3, según el ensayo normalizado ASTM C-704. A
menor pérdida de volumen, mayor resistencia.
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
NUEVOS MATERIALES ANTIDESGASTE
Son hormigones de fácil aplicación, seguridad y curado, para hacer frente a la alta demanda de desgaste que sufren los equipos.
Esta gama de materiales avanzados permite tener espesores a partir de tan solo 20mm para adaptarse a cualquier superficie y condiciones de proceso.En términos de temperaturas del proceso, estos materiales soportan el desgaste desde condiciones ambientales hasta 1000 ° C manteniendo datos de perdida por abrasión muy bajos.
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
APLICACIONES PRINCIPALES
• Ciclones de desempolvado y de etapas
superiores.
• Conductos entre ciclones, resbaladeras de
harina.
• Silos y molinos, separadores de molinos.
• Enfriadores de parrillas: conducto de
captación de polvos, tolvas de descarga,
• Zona cadenas y machacadora.
• Compuerta o válvula de aire terciario.
• Cualquier área sometida a alta abrasión
a bajas, medias o altas temperaturas.
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
MALLA DE METAL EXPANDIDO O DEPLOYÉ
LUZ DE MALLA: D x d
HILO DE MALLA: H x E
SUJECIÓN MEDIANTE
ANCLAJE NELSON
SUJECIÓN MEDIANTE
PERNO SEPARADOR
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
SISTEMAS DE APLICACIÓN – MANUAL/RAMMING
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
SISTEMAS DE APLICACIÓN – VIBROCOLADO / AUTOCOLADO
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
SISTEMAS DE APLICACIÓN – PARCHEO LLANA
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
SISTEMAS DE APLICACIÓN - GUNEADO
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
ZONA DE CADENAS
ZONAS DE APLICACIÓN
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
CONDUCTO A CICLONES / CICLONETA DE COQUE
ZONAS DE APLICACIÓN
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
DAMPER / CAPACITADOR DE POLVOS ENFRIADOR
ZONAS DE APLICACIÓN
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
PRINCIPALES VENTAJAS
• Pérdida de abrasión ultrabaja en temperatura ambiente.
• Muy alta resistencia mecánica (CCS).• Diferentes sistemas de aplicación: vibro colado, auto colado, gunitado, manual o parcheado.
• No se necesitó un tiempo de curado• Endurece muy rápidamente.• No era necesario ningún líquido de curado.• No es necesario la realización de juntas en zonas de bajas temperaturas• Protección del medio ambiente mediante la eliminación completa de los riesgos de fugas.• Fácil mantenimiento y seguimiento, ya que el desgaste será muy lento y uniforme.
02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN
CONCLUSIÓN
Los nuevos materiales Antidesgaste permite a las plantas dar un resultado definitivo y permanente a los problemas repetitivos de altas tasas de desgaste en las carcasas de acero, elimina el riesgo de daños ambientales. emisiones y reducir los costos operativos al evitar la mano de obra costosa y el reemplazo constante de acero.
GRACIAS