NX 8의 새로운 기능Smarter decisions. Better products.

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NX

이점• 보다 생산적인 제품 개발• 제품 품질 향상, 개발 시간 단축, 비용 절감

• 더 정확한 정보를 통한 의사 결정

• 보다 빠르고 효율적인 모델링• 표준 및 제품 요구 사항을 통한 규정 준수 개선

• 최대 70%의 시뮬레이션 모델링 및 솔루션 시간 단축

• 최적화 및 다중 물리학을 위한 더 많은 해석 솔루션

• 기계 장비 부품을 위한 더욱 생산적인 NC 프로그래밍

• 보다 빠르고 효율적인 툴링 설계

요약Siemens PLM Software의 NX 8 제품 개발 솔루션은 설계, 시뮬레이션 및 제조를 위한 새로운 기능과 더욱 강력해진 도구를 제공합니다. 이번 릴리스는 Siemens HD PLM 기술 프레임워크를 바탕으로 하여 더 많은 시각적 정보와 제품 분석 기능을 제공함으로써 협업과 의사 결정을 향상시킵니다. CAD 모델링, 검증, 드래프팅, 시뮬레이션/CAE, 툴링 설계 및 가공에 대한 고객 중심의 개선점은 제품 개발 전반의 생산성을 대폭 향상시켜 기업이 더 높은 품질의 제품을 더 빠르고 더 낮은 비용으로 제공할 수 있게 도와줍니다. HD3DNX 8에는 제품 개발을 위한 여러 가지 HD PLM 기술 확장이 포함되어 있습니다. NX의 HD3D(High-definition 3D) 환경과 시각적 보고 및 제품 분석 도구는 검증, 제품 템플릿 그리고 기타 응용 프로그램을 위한 풍부한 시각적 상호 작용 및 정보를 지원하도록 확장되었습니다.

NX 8의 HD3D Visual Reporting은 사전 정의되고 제품에 포함된 OOTB 보고서의 수와 범위를 확장하여 정시/지연과 같은 개발 일정 상태와 기타 설계 및 프로젝트 속성에 대해 더 자세한 정보를 제공합니다. 시각적으로 더 많은 것을 확인할 수 있도록 최상위 수준 보고서 속성을 여러 개 포함하는 다차원 보고서를 만들어서 한 속성은 객체를 색으로 구분하고 다른 속성에는 시각적 태그를 표시할 수도 있습니다. 예를 들어 툴링 상태를 기준으로 부품을 색으로 구분하는 한편, 완료

일정의 부품에 대해서는 태그를 표시할 수 있습니다. 최상위 수준 보고서 속성 간을 전환하여 보고된 데이터를 다른 방식으로 묶고 정렬할 수 있습니다.

Teamcenter 9 Report Builder의 사전 정의된 보고서는 변경 주문, 변경 요청 또는 문제 보고서의 영향을 받는 부품 그리고

변경 프로세스나 워크플로에서의 부품 상태, 보다 높은 개정 수준의 구성 요소에 대한 정보를 전달합니다. Teamcenter 9 Report Builder로 추가 보고서를 만들어서 Teamcenter 또는 외부 데이터 소스로부터 관심있는 다른 데이터를 수집하고 보고할 수 있습니다.

특징 형상의 패턴을 만들기 위해 NX 8은 유연성과 제어 기능이 향상되었습니다. 이제 선형, 다변형, 나란히(along), 참조, 원형 나선 또는 일반 옵션을 포함하는 더욱 다양한 레이아웃 중에서 선택하여 패턴을 만들 수 있습니다. 지정된 경계를 패턴 형상으로 채우고, 선형 레이아웃에 대칭 패턴을 만들고, 열이나 행을 지그재그로 조금씩 움직이거나, 원형 또는 다변형 레이아웃에 패턴을 복사할 수도 있습니다. 추가적인 제어 기능을 사용하면 방향을 정의하고 개별적인 클라킹, 억제, 변동 인스턴스를 선택할 수 있습니다.

동기식 모델링 동기식 기술이 적용된 네 번째 NX 릴리스인 NX 8에는 모델링 유연성을 향상시키고 더 많은 설계 대안을 더 짧은 시간 안에 평가할 수 있게 해주는 향상된 동기식 모델링 기능이 포함되어 있습니다. 이제 특징 형상 히스토리의 유무에 관계없이 부품에서 반대쪽 볼록면의 블렌드를 교차하는 순서를 변경할 수 있습니다. 모델의 면을 삭제할 때 인접한 면을 복구할 수도 있고, 복구하지 않을 수도 있습니다. 이제 동기식 모델링에서 면을 수정하면 보다 높은 품질의 곡률 연속적 확장면을 얻을 수 있으며, 면에서 곡선에 의해 제한되는 부분을 끌거나 오프셋할 수 있습니다. 대화 상자가 아니라 그래픽 창에서 바로 방향 및 위치 매개변수를 제어할 수 있도록 개선됨에 따라 면 이동 작업을 쉽게 사용할 수 있게 되었습니다. 다른 부품에 대한 참조 및 링크를 통해 모델링을 단순화하도록 여러 명령에서 교차 부품 선택이 개선되었습니다.

NX에서의 설계 생산성

모듈식 설계 NX는 복잡한 설계의 모델링 및 편집을 단순화하는 모듈식 설계 기능을 채택하며 여러 설계자가 동시에 작업할 수 있도록 지원합니다. 부품 모듈을 사용하면 재사용 가능 설계 요소가 내장 정보와 함께 체계적으로 정리된 구조에서 모듈식 인터페이스를 통해 설계를 격리된 각각의 기능적 요소로 다시 나눌 수 있습니다.

특징

형상 기반 모델링 새로운 특징 형상 브라우저는 특징 형상과 해당 관계를 시각적으로 풍부한 그래픽으로 표시함으로써 설계 의도와 설계 변경의 영향을 좀더 빠르고 직관적으로 이해할 수 있게 해줍니다. 브라우저에서 특징 형상을 롤오버하면 그래픽 창과 부품 탐색기에서 객체가 강조 표시되고 다른 특징 형상 및 객체와의 관계가 표시됩니다.

NX 8에는 파트 탐색기에서 객체를 선택하여 활성 모델링 명령에 입력할 수 있는 기능이 추가되었습니다. 특히, 부품이 복잡할 때는 그래픽 창보다는 파트 탐색기에서 항목을 더 빠르고 쉽게 선택할 수 있는 경우가 많습니다.

NX 8의 새로운 기능

입력 방법과 사용 편의성이 개선되었기 때문에 더 넓고 더 복잡한 쿼리 집합을 다루는 시각적 보고서를 좀더 쉽게 만들 수 있습니다. 데이터 유형 값, 유효한 값 목록, 자동 입력 완성, Teamcenter 속성에 대한 새로운 지원 덕분에 효율적인 보고서 정의가 가능합니다. HD3D Visual Reporting은 사용자 정의 비트맵 및 범례, 사용자 정의 InfoView 및 도구 설명 정보, 웹 사이트 및 관련 문서로 연결되는 하이퍼링크도 지원하여 시각적 피드백을 향상시킵니다.

검증 NX Check-Mate 검증 확인 도구는 NX 8에서 300개 이상의 제품에 포함된 OOTB 검사항목들과 900개가 넘는 확인 기능을 포함하도록 확장되었습니다. 이제 여기에는 Strategic Automotive Product Data Standards Industry Group – 제품 데이터 품질 지침에서 정의된 모든 지오메트리 품질 기준이 포함됩니다. HD3D 사용자 인터페이스에서 Check-Mate가 개선됨으로써 시각적 상호 작용이 풍부해졌고, 그 덕분에 문제를 더 빨리 파악하고 해결할 수 있습니다.

요구 사항 검증 NX 7.5에서 요구 사항 검증은 Teamcenter 요구 사항을 제품 하위 시스템에 할당하고 NX 설계에 연결할 수 있도록 확장된 바 있습니다. NX 8에서는 HD3D 상호 작용을 통해 요구 사항 검사 생성, 결과 및 알림이 이루어지도록 요구 사항 검증이 개선되었습니다. 흐름 목록, 시각적 태그, InfoView, 도구 설명, 투명(see-through) 표시 모드와 같은 표준 HD3D 기능을 사용함으로써 요구 사항 검증은 이제 시각적으로 풍부하고 더욱 유연한 피드백 환경을 제공합니다. 따라서 문제를 빨리 찾고, 진단하고, 해결하여 제품이 요구 사항을 충족시키도록 할 수 있습니다.

NX

기존 모델로부터 템플릿을 만들기 위한 도구인 NX Product Template Studio가 추가적인 NX 기능을 갖추도록 확장되었습니다. 이러한 개선 덕분에 이제는 최적화 분석, 요구 사항 검사, 추가 검증, 라우팅 배치 제어, HD3D 태그, 재질 선택, 도움말 태그 및 기타 정보를 포함하는 사용자 정의 인터페이스를 사용하여 템플릿을 만들 수 있습니다. 새로운 시각적 규칙이 추가되었으며, 다중 바이트 언어에 대한 지원이 향상되었습니다.

시각화 NX의 시각화 도구는 미적 설계 검토 및 검증을 위해 새로운 차원의 현실성을 제공하는 고급 실시간 셰이딩(shading) 및 렌더링 도구를 통해 개선되었습니다. 새로운 작업 환경은 이미지 기반 조명, 시스템 장면 및 고급 재질 셰이딩(shading)의 효과를 사용하여 좀더 쉽게 고품질 이미지를 만들 수 있도록 모든 시각화 도구를 한 곳에서 액세스할 수 있게 해줍니다. 고급 주변 그림자는 단일 광원 대신 전체 장면의 주변 조명을 고려함으로써 모델에 깊이를 더해주고 3D 모양을 쉽게 인지할 수 있게 해줍니다.

드래프팅 NX 8 드래프팅 도구에는 사용자 정의 도면 템플릿을 만들고 편집하기 위한 명령 집합이 추가되었습니다. 템플릿 파일에서 각 도면 시트에 대한 연관 테두리 및 영역을 만들고 편집하고, 사용자 정의 표제 블록을 만들고 수정하고, 템플릿 영역을 만들고 연결하고, 메모/표/기호를 연결하여 도면 영역과 함께 보고, 현재 드래프팅 부품으로부터 재사용 가능 도면 템플릿을 만들고, 템플릿을 다른 부품에 삽입할 때 템플릿에서 객체 동작을 제어하기 위한 Knowledge Fusion 기반 규칙을 적용할 수 있습니다.

도면에서 단면도를 만드는 새로운 도구를 통해 뷰(view)에 여러 개의 수평 또는 수직 단면을 쉽게 추가할 수 있습니다. 덕분에 몇 가지 지오메트리를 생략한 좀더 압축된 뷰(view)를 시트에 그릴 수 있습니다. 드래프팅 및 PMI는 이제 TrueType, OpenType, PostScript 등의 표준 글꼴을 지원하므로 윈도우에서 사용 가능한 문자 글꼴을 교체하거나, 개선하거나, 보완할 수 있습니다.

합니다. 최신 릴리스에는 유동 매개변수를 기준으로 하는 HVAC용 덕트 크기 계산기와 수축현상 보상 및 적절한 벤딩 기계를 결정하는 파이프 생산 길이 검사기 및 계산기도 추가되어 있습니다.

라우팅 연결의 유효성을 검사하고 그 결과를 표시하는 새로운 라우팅 검사 기능이 NX 8에 구현되었습니다. NX Check-Mate 검증 도구를 사용하거나 사용자 정의된 조건 및 매개변수가 있는 콜백을 구성함으로써 검사를 설정할 수 있습니다. Check-Mate 또는 HD3D 시각적 보고에서 결과가 그래픽 태그와 함께 표시되는 것을 볼 수 있으며, 이때 결과를 상태 별로 필터링하여 문제를 빠르게 파악하고 수정할 수 있습니다.

판금 설계 NX 8의 판금 설계는 어셈블리의 컨텍스트에서 모델링할 수 있도록 개선되었습니다. 이제 기존 지오메트리를 사용하여 연관된 플렌지를 만들어서 플렌지의 범위와 각도를 제어할 수 있습니다. 솔리드 모델을 판금 모델로 변환할 때 제로 벤드 반지름을 사용하여 날카로운 모서리를 유지할 수 있습니다. 전개 도면을 DXF 파일 형식으로 내보내는 기능에도 더 많은 판금 관련 옵션이 추가되었습니다. NX 8의 새로운 패턴 모델링 도구를 활용하면 판금 컴포넌트에 대한 펀치 패턴을 간단하게 만들 수 있습니다.

재사용 모든 재사용 가능 설계 요소의 공통 플랫폼인 NX 재사용 라이브러리가 개선되었습니다. 라이브러리를 추가 또는 제거하고, 속성을 편집하고, 가시성을 제어하고, NX 응용 프로그램에 사용할 수 있는 라이브러리를 지정할 수 있는 라이브러리 도구가 추가되었습니다. 부품 특성(part attribute), 식(expression), 미리보기 이미지 위치를 포함하는 스프레드시트가 있는 재사용 가능 객체도 재사용 라이브러리에 포함되어 있습니다. 회사의 부품 및 부품 제품군을 표준 패스너(fastener)로 사용하여 패스너(fastener) 어셈블리 라이브러리를 사용자가 정의할 수 있습니다.

자유형 모델링 NX 8은 모서리 일치(edge match), 스위핑, 브리지 및 확장 곡면, 변수 오프셋, 곡선 맞춤 및 정렬, 블렌딩, 스플라인 편집 등 다양한 곡선 및 곡면 작업에 대해 워크플로를 간소화하고 제어를 강화함으로써 자유형 설계를 향상시킵니다. 이제 면 및 모서리 블렌딩은 캐스트 및 판금 부품의 미적 품질 및 성형성을 향상시키는 부드러운 모양의 고급 유형을 지원합니다. 면 및 패싯(facet) 본체에 대한 드래프트 해석 객체를 드래프트 및 드래프트 제한 위아래의 영역을 표시하는 색 범례와 함께 만들 수 있습니다.

어셈블리 설계 NX 8에는 좀더 쉽게 어셈블리 구속조건을 찾아서 작업하고 문제를 해결할 수 있게 해주는 구속조건 탐색기가 있습니다. 리소스에서 사용할 수 있는 구속조건 탐색기는 구성 가능한 정보 및 옵션의 열을 표시함으로써 구속조건 정보를 구성 요소, 구속조건 및 상태 별로 묶을 수 있게 해줍니다. 구성 요소를 고정시킬 수 있는 완전 고정 및 접착 구속조건이 추가되었습니다. 어셈블리 탐색기에는 문제의 특성과 심각성을 명확하게 보여주고 추가 정보에 빠르게 액세스할 수 있게 해주는 미해결 어셈블리 구속조건에 대한 새 아이콘이 추가되었습니다.

라우팅 시스템 설계 NX 8의 라우팅 응용 프로그램은 부품 선택 및 배치를 자동화하여 모델링 시간을 줄여줍니다. 대상 특성 및 실행 정의를 기준으로 부품을 자동으로 선택하고 배치할 수 있으며, 이때 부품 검색 조건은 정의된 규칙 및 관계를 기준으로

NX

새로운 Suppress Hole 명령은 중립면 시트 본체와 같은 시트 본체에서 구멍을 제거할 수 있습니다. 이때 제거하려는 구멍을 직접 선택하여 정의하거나, 지정된 값보다 작은 지름의 구멍이 자동으로 선택되도록 할 수 있습니다.

곡면 래핑(wrapping) 유동 영역 곡면 래핑(wrapping)은 CFD 해석에 사용되는 유동 영역 지오메트리를 복잡한 모델로부터 쉽게 만들 수 있게 해줍니다(예: 많은 솔리드 부품 및 복잡한 지오메트리로 구성된 모델의 공기량). 곡면 래핑(wrapping) 알고리즘은 곡면 경계 및 내장 본체를 정의하는 선택된 본체를 기준으로 빈 틈 없는 엔벨로프(envelope)를 만듭니다.

다분야 시뮬레이션 및 최적화

토폴로지 최적화 개념 설계의 가장 이른 단계에서 시뮬레이션을 수행합니다. 토폴로지 최적화는 설계 공간 및 하중 조건의 유한 요소 모델을 기준으로 개념적 최적 설계를 계산함으로써 해석자가 구성

NX 8에서 NX CAE는 다음과 같은 주요 부분이 개선되었습니다.

시뮬레이션 환경 및 지오메트리 기반

기존 메쉬로부터 면 생성 기존 메쉬로부터 면을 만들면 지오메트리가 없는 유한 요소 모델(타 캐드에서 가져온 레거시 벌크 데이터 파일 같은)이나 지오메트리에 연관되지 않은 메쉬를 수정해야 할 때 해석자에게 도움이 됩니다. 기존 유한 요소 모델을 새 지오메트리에 연결하거나, 셸 메쉬를 연결하거나, 지오메트리와 연관되지 않은 메쉬의 영역을 로컬에서 구체화해야 할 때 메쉬로부터 면을 만드는 것이 유용합니다.

시트 본체에서 구멍 숨기기 모델의 구조적인 동작에 영향을 미치지 않는 구멍을 무시하고 싶을 때 사용됩니다. 구멍을 숨기면 해당 영역에서 불필요한 메쉬 밀도가 사라집니다.

NX 도움말 문서 이번 릴리스에는 NX 도움말(documentation)에 새로운 모양과 느낌 그리고 탐색 보조 기능이 포함되었습니다. 새로운 사용자 인터페이스를 통해 좀더 쉽게 정보를 찾고 컨텐츠를 탐색할 수 있습니다. 검색 성능이 향상되었고, 도움말 창의 위쪽에서 검색을 좀더 쉽게 사용할 수 있습니다. 검색 결과의 관련성을 높이고 좀더 논리적이고 직관적으로 탐색할 수 있도록 문서화가 재편되었습니다. 각 페이지 위쪽의 빵가루 링크는 위치를 추적하는 데 도움이 됩니다. 모든 관련 정보에 대한 링크가 각 페이지 우측면에 표시됩니다.

NX 8에서의 시뮬레이션 생산성

해석 모델을 준비하고 해결하는 데 걸리는 시간을 최대 70%까지 대폭 줄입니다. Siemens는 오랜 시뮬레이션 역사를 통해 기술을 강화하고 확장해 왔으며 이러한 기술을 하나로 묶어서 현대적이고 통합된 최고 수준의 해석 환경을 갖춘 NX CAE와 프리미엄 유한 요소 솔버인 NX Nastran을 만들었습니다. NX 8은 200개가 넘는 새 기능을 NX CAE와 NX Nastran 모두에 추가합니다. 덕분에 해석 모델을 신속하게 만들고 업데이트하고 시뮬레이션할 수 있으며, 보다 정확한 엔지니어링 결정을 내리고 더 나은 제품을 더 빨리 제공할 수 있습니다.

NX 8 CAENX CAE는 경험 많은 해석자가 최고 수준의 해석을 위해 필요로 하는 모든 고급 메쉬, 경계 조건 및 솔버 인터페이스를 제공하는 현대적인 시뮬레이션 환경입니다.

직관적인 지오메트리 편집과 해석 모델 연관성을 다중 CAD 데이터에 통합하는 방법 면에서 NX CAE는 다른 모든 프리 프로세서와 다른 고유한 특징을 보입니다. 다분야 솔버 및 다중 CAE 솔버 지원이 통합되어 있기 때문에 해석자는 단일 환경에서 모든 시뮬레이션을 좀더 효율적으로 수행하고 데이터 변환 오류를 없앨 수 있습니다.

NX

NX Nastran 8은 다음과 같은 주요 부분이 대폭 개선되었습니다.

분야 및 물리적 도메인 확장

다중 물리학 열 기계 해석 다중 물리학 열 기계 해석을 사용하여 구조적 성능에도 영향을 주는 열 접촉 문제를 해석할 수 있습니다. 선형 해석을 위해 NX Thermal 솔루션을 NX Nastran 솔루션(SOL 101)과 결합함으로써 열 기계 해석이 수행됩니다. 커플링은 통합된 환경 안에서 쉽게 이루어지며 데이터 전송 오류를 없앱니다.

비선형 해석 재료 및 하중 확장 새로운 비선형 해석 재료 속성 및 하중 확장을 사용하여 비선형 해석을 위해 더 많은 유형의 재료를 시뮬레이션할 수 있습니다. 고탄성 및 비고탄성 재료에 대한 점탄성 속성, 고탄성 재료와의 멀린스(Mullins) 효과, 크리프와 탄성/플라스틱 변형의 결합 등을 예로 들 수 있습니다.

로터 동역학 로터 동역학은 회전식 기계를 해석하는 데 사용되며 고정된 참조 시스템과 회전하는 참조 시스템 모두에서 일반, 대칭 및 비대칭 회전 구조를 해석할 수 있습니다. 직접 방식과 모달 방식 모두에서 critical speed, stability 해석, 주파수 및 천이 응답을 제공합니다.

유동 해석을 위한 병렬 처리 병렬 처리는 대형 모델의 솔루션 시간을 단축합니다. DMP(Distributed Memory Parallel) 계산은 대형 CDF 시뮬레이션을 다수의 프로세서로 분산시켜 솔루션 시간을 10-20배 단축합니다.

HD-PLM

결과 측정 NX CAE에는 시뮬레이션 결과를 특정 제품 요구 사항에 연결하는 데 사용할 수 있는 결과 측정이 포함되어 있습니다. 모델을 해결한 후에 해석자는 특정 결과 수량을 명명된 식(expression)으로 식별할 수 있습니다. 예를 들어 해석자는 솔루션에서 지정된 서브케이스로부터 von Mises 응력 값을 포함하는 식(expression)을 만들 수 있습니다. 그런 다음 이 식을 Teamcenter 안에 저장된 제품 요구 사항에 연결하여 요구 사항이 충족되지 않는 경우 프로젝트 관리자에게 쉽게 알릴 수 있도록 할 수 있습니다.

NX Nastran 840년 넘게 Nastran은 응력, 진동, 구조적 장애, 열 전달, 음향 및 공탄성 해석을 위한 업계 표준 유한 요소 솔버로 사용되어 왔습니다. 전 세계의 주요 제조업체들은 NX Nastran을 사용하여 중요한 엔지니어링 컴퓨팅 요구를 해결함으로써 점점 더 짧은 설계 주기 시간 안에 안전하고 믿을 수 있는 최적화된 설계를 만들어내고 있습니다.

요소 중량을 줄일 수 있게 해줍니다. NX 환경에서의 통합 덕분에 해석자와 설계자가 쉽게 협업할 수 있습니다. 개념 설계를 설계자에게 무리 없이 전달하여 구체화할 수 있기 때문입니다.

다중 물리학 열 기계 해석 항공기 엔진 설계와 같은 경우에는 다중 물리학 열 기계 해석을 사용하여 구조적 성능에도 영향을 주는 열 접촉 문제를 해석할 수 있습니다. 선형 해석을 위해 NX Thermal 솔루션을 NX Nastran 101 솔루션과 결합함으로써 열 기계 해석이 수행됩니다. 커플링은 통합된 환경 안에서 쉽게 이루어지며 데이터 전송 오류를 없앱니다.

시스템 수준 시뮬레이션

외부 수퍼엘리먼트(superelement) 시스템 모델링 이제 해석자는 어셈블리 FEM을 통해 외부 수퍼엘리먼트(superelement)를 사용하여 시스템 모델을 만들고, 해결하고, 포스트 프로세싱할 수 있습니다. 외부 수퍼엘리먼트(superelement)를 사용함으로써 해석자는 대형 시스템 모델에서 DOF 수(그리고 그에 따른 방정식 수)를 관리가 가능한 정도의 숫자로 줄일 수 있습니다. 또한 지오메트리가 간단하게 표현되기 때문에 전체 지오메트리 세부 정보를 타사 공급업체와 공유하고 싶지 않은 OEM에게는 한층 더 강화된 보안이 제공됩니다.

NX

수퍼엘리먼트(superelement) 개선 NX Nastran 8 복합 재질 이 새로운 요소는 NX Nastran 8에서 도입된 여러 가지 요소 개선 중 하나일 뿐입니다. NX Nastran 8에서는 NX CAE 사용자가 외부 수퍼엘리먼트(superelement)를 NX CAE 어셈블리 FEM의 컨텍스트에서 쉽게 사용할 수 있도록 수퍼엘리먼트(superelement)도 개선되었습니다.

최적화 개선 사항 주파수 종속 속성을 지원하고, 최적화 정확성을 높이고, 더 많은 최적화 결과를 표시하도록 부싱 및 빔 설계 변수와 설계 주기 데이터 블록 출력의 최적화가 개선되었습니다.

동역학 개선 사항 NX Nastran 8은 다음과 같은 주요 부분에서 정확성을 높이거나 기능을 확장하기 위해 동역학 솔루션이 개선되었습니다.• 잉여 벡터(residual vector)• 천이 초기 조건(SOL 109/112)• 모드 기여도 • 패널 기여도• 유연체 내보내기• 주파수에 따른 강도(Frequency

Dependent Stiffness)• NX Response Simulation 지원• 정적 응축(Static Condensation)

컴퓨팅 성능 및 수치 정확도

병렬 컴퓨팅 확장성 개선 NX Nastran 8에서 병렬 처리가 향상됨에 따라 SMP(Shared Memory Parallel) 처리 성능이 향상되고 DMP(Distributed Memory Parallel) 처리를 위한 주파수 응답 최적화가 수행됩니다.

더 많은 솔루션 유형으로의 RDModes 확장 NX Nastran 8은 RDModes 성능 가속화를 모달 과도 응답 솔루션(SOL 112) 그리고 모달 해석 및 최적화 솔루션(SOL 200)으로 확장합니다. 이제 RDModes는 SOL 103, 111 및 112을 사용할 때 재시작도 지원합니다.

손쉬운 모델링 및 엔지니어링 워크플로

연결(connection) 개선 사항 연결(connection)은 FE 모델링 프로세스를 크게 단순화합니다. NX Nastran의 접촉(contact) 메커니즘은 모서리 대 모서리 접촉과 모서리 대 곡면 접촉 같은 특수한 케이스를 포함하도록 확장되었습니다. 접착 연결(glue connection)을 통해 전달된 하중도 포스트 프로세서에서 볼 수 있습니다.

새로운 복합 솔리드 엘리먼트 새로운 복합 솔리드 엘리먼트는 고탄성 재료에 대한 피라미드 요소 지원을 기하학적으로 좀더 정교하게 표현하며, 솔리드 엘리먼트에 대한 재질 좌표계 정의를 좀더 수월하게 만들어 줍니다.

Number of processors

600

500

400

300

200

100

0

NXN1 NXN3 NXN6 NXN8

NX CAM에서의 NC 프로그래밍

NX 8을 이용한 기계 장비 부품의 제조 생산성 재정의 NX CAM은 기계 장비 부품에 최적화된 완전한 NC 프로그래밍 기능을 통해 제조 생산성을 재정의합니다. 밀링, 드릴링, 선삭, 복합 가공 및 와이어 EDM 응용 프로그램을 통해 기계 장비 부품에 필요한 고급 프로그래밍 기능을 사용할 수 있습니다. 그리고 NX 8에서는 새로운 가공 프로세서로 구멍, 슬롯, 포켓 등의 복합 가공 형상을 프로그래밍하는 데 가장 효율적인 접근 방식을 제공합니다. 밀링, 선삭 및 복합 가공 기능에서 가공 소재 기반의 향상된 가공 절삭량 인식기능 지원으로 빠르고 간단하게 기계 장비 부품 가공 프로그래밍을 할 수 있습니다.

가공 소재의 절삭량 기반 2.5축 밀링 NX 8 CAM의 새로운 가공부위 선택 방법 덕분에 기존의 2.5축 밀링이 그 어느 때보다 더 직관적이고 효율적입니다. 바닥면 및 측면 선택에 따라 가공절삭량이 빠르게 식별됩니다. 이러한 바닥면과 측면을 조합하여 가공공정 중 가공물(가공절삭량)의 절삭 영역을 구할 수 있습니다.• 가공 공정 중 - 바닥면 절삭에 필요한 여러 개의 가공 패스가 생성 됨

• 가공공정 중 - 측면 절삭에 필요한 여러 개의 가공 패스가 생성 됨

• 에어컷을 제거하기 위하여 항상 가공 소재의 가공 중 형상을 사용 합니다.

• 가공 공정중 미가공 영역을 항상 화면에 표시하며, 공구 경로를 생성하기 전에 절삭 영역도 표시됨

NX

프로세서 수

또한 새로운 Teach Operations 기능을 통해 NX CAM 작업으로부터 가공 프로세스 정의를 쉽게 구성할 수 있으며 절삭, 비절삭, UDE(사용자 정의 이벤트), Cycle 및 Cycle Parameters, 절삭 수준 및 KF 파라미터와 같은 프로세스 고유의 매개변수를 식별할 수 있습니다. 그런 다음, MKE(Machining Knowledge Editor)에서 가공 규칙을 편집하여 더 일반적으로 만들 수 있습니다.

공구 경로 기울기 5축 가공의 유연성을 기존의 3축 응용 프로그램에 쉽게 적용할 수 있습니다. 깊은 형상을 가공하기 위하여 더 긴 공구를 요구하는 대신 NX 8에서는 보다 짧은 공구로 절삭 프로그래밍을 할 수 있습니다. 그러면 공구 축을 필요한 만큼 자동으로 기울여서 깊은 부분을 절삭할 때 홀더가 간섭 되지 않도록 합니다. 이렇게 함으로써 절삭 속도, 공구 수명, 가공면 품질이 크게 개선됩니다.

Turbomachinery 밀링 버전 8에서 NX는 추가적인 절삭 방법을 통해 다중 블레이드 터빈 및 블리스크 기능을 확장합니다.• 새로운 블렌드 정삭 공정• 탁월한 정삭을 위한 나선 블레이드 정삭• 가장 부드러운 정삭을 보장하는 고급 멀티레벨 포인트 동기화

• 공구 축이 사용 가능한 수동 컨트롤과 함께 임의의 점에 자동으로 삽입됩니다. 삽입된 방향은 공구 축을 조작할 때 미리 표시되어 NX가 홈 없는 부드러운 경로를 유지하기 위해 자동으로 기울일 불안전한 영역을 보여줍니다.

동적 공구 축 제어 NX 공구 디스플레이에는 대화형 손잡이 핸들이 있습니다. 공구를 드래그하는 동안 전체 기계 어셈블리를 표시하여 공구 위치에 대해 기계가 어떻게 놓여 있는지를 볼 수 있습니다. 충돌 및 기계 축 제한이 강조 표시됩니다. 이 전체 컨텍스트 정보는 공구 축을 대화형으로 설정하거나 공구 매개변수를 편집할 때 사용할 수 있습니다.

• 정삭을 위한 트루 스파이럴 다운 패턴• 황삭을 위한 트루 스파이럴 아웃 패턴• 황삭 가공을 위한 Multi-Level 스파이럴 다운 후 아웃 패스 지원

또한 테이퍼 나사를 비롯한 내부 및 외부 나사 밀링 가공 기능이 지원됩니다. 복합나사 가공 정의가 제공됩니다.• 수동나사• NPT, BSTP 등을 비롯한 나사테이블• 나사공구• CAD모델에서 정의됨(CAD 형상 및/또는 기호 나사)

계속되는 CAM 리더십 NX™ CAM은 버전 8의 릴리스와 함께 주요 산업 및 기계 공구 기술에 대한 최고의 기능들을 제공함으로써 NC 프로그래밍 업계를 계속 이끌어 나가고 있습니다. 새로운 5축 기능은 그 어느 때보다 더 쉽게 5축 가공의 이점을 얻을 수 있게 해줍니다. 심지어 몰드 및 다이 응용 분야에서도 5축 가공을 활용할 수 있습니다. 그리고 NX 8 CAM에서는 터보머신 구성 요소(Impellers & Blisks)를 가공하기 위한 전용 기능이 제공됩니다.

형상 인식 기반 가공(FBM) 사용자 정의 NX 8 CAM은 형상인식 및 가공프로세스 정의를 대화형으로 개발하여 더 빠른 사용자 정의가 가능하도록 함으로써 FBM을 한 단계 발전시킵니다. 새로운 사용자 정의 가공형상 기능을 통해 그래픽 환경에서 사용자 정의 가공형상 유형을 대화형으로 정의할 수 있습니다. 그러면 형상 인식이 사용자 정의 가공 형상을 비롯한 XML 형상 정의를 동적으로 해석합니다.

가공 공정간 가공소재 형상이 공유됨 NX 8 CAM은 한 가공 설정에서 다음 가공설정으로 공정 간 가공소재 모델을 자동으로 전송합니다. 초기의 가공소재 정의를 사용한 후에 한 위치에서 다른 위치로 부품 구성 요소를 따라가도록 할 수 있습니다. 공정 중 가공소재 구성 요소는 기본 부품으로부터 어셈블리 위치를 자동으로 상속합니다.• 가공 설정 간의 연관성 그리고 업데이트 메커니즘 작업

• Teamcenter에서 어셈블리 구성이 지원됨

홀 및 보스 가공 홀 및 보스의 최적 가공을 위해 NX 8 CAM에서 특수하게 처리됩니다. 가공 형상 선택은 수동 선택 유형과 자동 가공형상 인식 유형을 모두 지원합니다.

홀 및 보스 가공 전용의 특수 절삭 모션 및 비절삭 모션을 포함합니다.• 다양한 방향의 가공 형상을 지원 합니다.• 가공 형상 간에 안전한 공구 이동 연결 적용

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표준 부품 및 몰드 기준을 위한 새로운 지식 재사용 라이브러리는 더 빠른 조회와 설계 삽입이 가능합니다. 끌어다 놓기만 함으로써 표준 부품을 설계에 쉽게 추가할 수 있습니다. 라이브러리 컨텐츠에는 사용 가능한 최신 공급업체 카탈로그 데이터가 포함되어 있습니다. 자신만의 컨텐츠를 쉽게 추가할 수도 있습니다.

개선된 프로그레시브 다이 설계 NX 8은 설계 시간을 단축하고 목표한 비용에 맞출 수 있게 도와주는 새로운 기능을 제공합니다. 새로운 Quick Quotation 도구는 3D 설계 데이터 및 제조간접비 배부율로부터 비용을 바로 계산합니다. 실제 3D 설계를 비용 계산 스프레드시트에 통합함으로써 설계가 진행되는 동안 공구 비용을 바로 확인할 수 있습니다.

PMI 통합 CMM 프로그램은 이제 NX에 포함된 내장 PMI 정보를 최대한 활용합니다. PMI에는 검사 프로그램이 확인해야 하는 모든 중요한 제조 허용 오차를 제공하는 GD&T 및 3D 주석 정보가 포함되어 있습니다. 이제 NX 모델에서 기존 PMI 컨텐츠를 활용하여 프로그래밍함으로써 요청된 허용 오차가 설계자가 지정한 대로 측정되도록 할 수 있습니다.

다중 형상 경로 생성 NX CMM 검사 프로그래밍은 단일 측정 작업으로 여러 형상을 검사할 수 있도록 개별 측정 간의 링크 및 연결 옵션을 확장했습니다.

충돌 방지 PMI 및 다중 형상 경로 중심의 작업을 비롯한 검사 작업 간에 충돌 없는 경로를 만들 수 있습니다. 이러한 작업 간 충돌 검사는 항상 검사되는 솔리드 기반 작업 위에 추가로 수행되는 것입니다.

인증 NX는 Dimensional Measuring Standards Consortium의 최신 CMM 프로그래밍 표준인 DMIS 5.2의 인증을 받은 첫 번째 제품입니다. DMIS는 여전히 품질 측정 정보 교환을 위한 유일한 국제 표준입니다(DMIS 버전 4.0은 ISO 표준임).

NX의 툴링 및 설비 설계NX는 몰드, 프로그레시브 다이 및 스탬핑 다이 제조업체를 위해 전체 툴링 시스템을 설계할 수 있는 업계 최고의 종합 도구를 계속 제공하고 있습니다.

개선된 금형 설계 NX 8을 사용하면 금형 설계 및 검증에 필요한 시간이 단축됩니다. 향상된 금형 부품 검증용 HD3D 시각화 도구는 부품 및 도구 설계자들이 벽 두께, 균열, 포켓, 겹치는 곡면, 본체 경계, 전극 등 다양한 제조 문제를 찾아서 수정할 수 있게 도와줍니다. 사용자 정의 검사를 직접 추가할 수도 있습니다.

향상된 냉각 회로 설계 도구는 흐름 방향을 표시하고 피팅 연결을 자동화함으로써 회로 설계를 좀더 빨리 완료할 수 있게 해줍니다.

작업 문서 쉽게 편집한 템플릿으로 NC 프로그램 및 공구 정보를 제조 현장에 보낼 수 있습니다. 전체 설정 또는 선택한 공정만 보낼 수 있습니다. 템플릿은 Excel에 사용자 정의되므로 TCL 또는 MOM 프로그래밍에 대한 지식이 없어도 다음 내용이 포함된 사용자 정의 시트를 출력할 수 있습니다.• 페이지 컨텐츠 길이• 반복 제목• 공구 및 공정 표• 그래픽• 부품 특성• 1000개가 넘는 MOM 변수

NC 시뮬레이션 및 가상 머신가상 머신은 가장 높은 수준의 NC 시뮬레이션으로서 NC 프로그램을 검증하기 위한 최고의 언어 지원, 주기 지원 및 모션 정확성을 제공합니다. Siemens의 VNCK(Virtual NC Kernel)를 사용하여 Sinumerik 제어 동작의 모든 것을 반영합니다. NX 8 CAM은 840D Solutionline 및 Powerline 모델을 지원함으로써 최신 VNCK 버전을 지원합니다. 회전 공구와 비회전 공구가 모두 지원되며 모든 시뮬레이션 환경에서 성능이 향상됩니다.

NX CMM 검사 프로그래밍NX 내의 검사 프로그래밍은 NX 8과 함께 크게 발전했으며 DMIS 5.2 인증을 얻은 최초의 제품입니다. 내장된 제품 PMI(제품 제조 정보)를 통해 품질을 측정할 수 있습니다. 그리고 좀더 복잡한 측정 모션 체인을 개발할 수 있습니다.

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설계 생산성을 향상시키기 위해 다이 면 설계 모듈이 향상되었습니다. 자동화된 시각적 검사를 통해 자르기 각도가 제조 사양에 맞는지를 확인할 수 있습니다. 라이브러리에 있는 표준 부록 섹션을 재사용하고 섹션 매개변수를 제어할 수 있습니다. 리브와 키홈과 같은 전문적인 형상을 사용하여 세부적인 펀치 및 다이 설계를 더 빨리 그릴 수 있습니다.

PMI(제품 제조 정보)를 다이 면에 연결하여 다운스트림 NC 프로그래밍 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 특정 가공 공정에 대해 NX CAM이 가공 공정 및 공구를 자동으로 만드는 데 사용할 수 있는 면을 태깅할 수 있습니다.

© 2011 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved. Siemens 및 Siemens 로고는 Siemens AG의 등록 상표입니다. D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, JT, NX, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix 및 Velocity Series는 미국 및 기타 국가에서 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. 또는 그 자회사의 등록 상표 또는 상표입니다. 본 문서에 수록된 그 밖의 로고, 상표, 등록 상표 또는 서비스 마크는 해당 소유자의 재산입니다.

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표준 부품 및 다이 기준을 위한 새로운 지식 재사용 라이브러리는 더 빠른 조회와 설계 삽입이 가능합니다. 끌어다 놓기만 함으로써 표준 부품을 설계에 쉽게 추가할 수 있으며, 라이브러리에는 사용 가능한 최신 공급업체 카탈로그 컨텐츠가 포함되어 있습니다.

같은 공구에 대해 여러 설계자와 동시에 작업함으로써 전체 설계 시간을 단축할 수 있습니다. 동시 설계 워크플로 관리는 설계자를 공구의 특정 모듈에 배정하고 프로젝트 데이터를 관리하는 데 유용합니다.

변경 적용 관리는 부품 제품군에 대해 새로운 다이 설계를 만드는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 오른쪽 부품에 대한 다이 세트를 설계한 후에 변경 적용 관리를 사용하여 왼쪽 다이 세트를 자동으로 만들 수 있습니다.

새로운 엔지니어링 다이 설계 워크플로 NX 8에는 트랜스퍼 및 텐덤 다이를 자동으로 설계하는 새로운 워크플로가 도입되었습니다. 이 새 워크플로는 피어싱, 펀치, 성형 및 다이 삽입을 위한 전문 도구를 제공하면서 각 다이 스테이션의 설계 프로세스를 안내합니다. 트랜스퍼 다이의 경우, 다이 세트가 단일 프레스 기계에 장착됩니다. 텐덤 다이의 경우에는 다이 세트가 서로 다른 프레스에 개별적으로 장착됩니다.

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라이브러리로부터 재료 전달 장비를 추가할 수 있습니다. 부품 전달 및 다이 순서가 제대로 수행되는지 확인하기 위해 동작 시뮬레이션이 사용됩니다. 3D 솔리드 공구 모델로부터 부품 목록 및 도면을 직접 자동으로 만들 수 있습니다.

개선된 스탬핑 다이 설계 NX 8은 다이 개발 생산성을 향상시키는 새로운 기능을 제공합니다. 표준 부품 및 다이 기준을 위한 새로운 지식 재사용 라이브러리에서는 더 빠른 조회가 가능하고 다이 구성 요소에 대해 드래그 앤 드롭 방식으로 설계를 삽입할 수 있습니다. 새로운 피어싱 삽입 세트물도 라이브러리에 추가되었습니다.