obchodně technický zpravodaj esab vamberk, s.r.o....spotřebovaný drát/jednotka (kg/jedn.) 0,014...
TRANSCRIPT
SPEKTRUMO b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K , s . r . o .
#1 2008
2 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8
Vydavatel:ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing
Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK
Redakční rada:Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík,
Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec,
Ing. Josef Trejtnar
Distribuce:Světlana Morávková
tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435
E-mail:[email protected]
© 2007 ESAB VAMBERK, s.r.o.
Všechna práva vyhrazena
Sazba, litografie, tisk:UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou
SPEKTRUM#1 2008Slovo redakce …Vážení čtenáři,
sotva jsme si o vánočních svátcích oddechli a užili limitovaných zimních
radovánek a už tu jsou nové závazky a smělé plány do nového roku. Obchodníci cítí
opět větší šance pro prodej a výrobci mají smělejší plány v objemu výroby. Ani jed-
na z těchto myšlenek není utopistická vzhledem ke stále pozitivnímu vývoji české
ekonomiky a průmyslu.
Společnost ESAB VAMBERK, s.r.o. oslaví v tomto roce 70. let výroby přídavných
svařovacích materiálů ve Vamberku garantující kvalitu a tradici podpořenou
vysokým zájmem o naše výrobky po celém světě. Pro tento rok jsme pro vás
připravili opět akce podporující nejenom objem prodaných výrobků, ale také servis
našim zákazníkům a jejich technickou a materiálovou podporu.
V oblasti svařovacích zdrojů chystáme spoustu novinek a změn hraničící s revo-
lucí v celkovém sortimentu. Všechny novinky budou detailně popsány v následu-
jících číslech tohoto magazínu, vystaveny na výstavě Welding 2008 a prezentovány
našimi svářeči a obchodními partnery po celé České republice. Proto zůstaňte
s námi a sledujte pravidelně naše publikace a pozvánky na odborné semináře.
Přejeme vám splnění všech osobních i profesních cílů a těšíme se na setkání
s vámi při řešení konkrétních záležitostí.
Ing. Martin Konvalina, product manager
ESAB Vamberk oslaví
v tomto roce
70. let od svého založení
WELDING 2008
probíhá ve dnech
13. – 18. května
Víte, že…
E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8 3
Obsah
Další krok ve vývoji
společnosti ESAB
str. 4
Nový přídavný materiál
zlepšuje efektivnost
svařování tenkých plechů
str. 5 - 7
Změny v normách
str. 8 - 10
Ve zkratce:
str. 11
Nová kompletní řada TIG
str. 12 - 13
Dnes vám představujeme
str. 14
Připravili jsme pro vás
str. 15
Pozvánka
str. 16
Další krok ve vývoji společnosti ESAB strana 4
Nová kompletní řada TIG strana 12 - 13
Nový přídavný materiál... strana 5 - 7
4 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8
Další krok ve vývoji společnosti ESAB
Společnost ESAB uspořádala dne 28. listopadu 2007 v Sofii slavnostní akci, na které se
představila zákazníkům a distributorům. Na místě byl demobus ESAB, kde měli účast-
níci akce příležitost prohlédnout si některé z výrobků ESAB v činnosti a získat více
informací o jejich aplikaci.
Společnost ESAB uskutečnila další akvi-
zici. Bulharská společnost ELEKTRODY JSC
se od konce roku 2007 stala její součástí.
Společnost se sídlem v Ihtimaně, 50 km
od Sofie, byla původně založená v roce
1961 jako státní podnik a v roce 2000
byla privatizovaná. V současnosti vyrábí
sortiment bazických a rutilových obale-
ných elektrod a další speciální výrobky.
Při výrobě v závodě ELEKTRODY JSC
se dodržují evropské předpisy a směrnice.
Společnost má certifikovaný systém mana-
gementu kvality podle ISO 9001:2000.
Úspěšná akce pro zákazníky a distributory v Bulharsku
E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8 5
Nově vyvinutý svařovací materiál zefektivňuje svařování tenkých plechů
Svařovacím materiálem, který
je pro robotizovaná praco-
viště obecně používán, je
plný drát o ø 1,0 mm.
Ochranným plynem je často směsný plyn
s třetím prvkem, aby byl minimalizován
rozstřik. V rámci výroby automobilů
probíhá neustálý vývoj, pokud jde o sys-
témy spojování plechových dílů. Mezi
tyto systémy patří lepení, odporové
svařování, pájení MIG, svařování laserem
a nýty se závěrnou hlavou. Svařování
Převzaté z časopisu Svetsaren
Následkem neustále se zostřující konkurence ze strany nízkonákla-
dových zemí probíhají v rámci průmyslu svařování v Evropě rychlé
změny. Velká část těžkého průmyslu svařování přesouvá svoji výrobu
směrem na východ, do zemí s nižšími mzdovými náklady, a nechává
za sebou podniky s kvalifikovaným personálem a mechanizovaným
svařováním. V Evropě sídlí několik velkých výrobců automobilů s mnoha
dodavateli a většina z nich do svých procesů zařadila robotizované
svařování.
6 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8
obloukem si stále udržuje významnou
pozici ve výrobě automobilů dnešních dní
a v závislosti na značce, je na každém
vozidle spotřeba mezi jedním až dvěma
kilogramy svarového kovu.
Robotizované svařování roste každým
rokem, a to poměrně konstantní rychlostí.
Počet robotů svařujících elektrickým
obloukem v Evropě stoupá každý rok při-
bližně o 10 %. V automobilovém průmys-
lu jsou tyto roboty obvykle sdruženy
v pokročilých buňkách obsahujících
několik robotů, které pracují společně ve
výrobním řetězci. Ve stávající situaci nelí-
tostné konkurence je pro automobilový
průmysl i jeho dodavatele životně
důležité, aby jejich výrobní proces byl co
nejefektivnější.
Pozadí
Požadavky, které jsou stanoveny pro
svařování různých součástí pro automo-
bilový průmysl, jsou přirozeně přísné.
Přece jenom, auta, o která jde, budou
převážet lidi. Dále jsou zde neustálé
pokusy o nalezení lehčích materiálů, které
by snížily celkovou hmotnost vozu. Je to
proto, aby byly ušetřeny přírodní zdroje
a snížena spotřeba paliva, současně se
ale neustále zpřísňují bezpečnostní normy
pro cestující. Tloušťky plechů jsou malé
a obvykle se pro svařování používá nele-
govaný drát. Jedním z problémových
oblastí je penetrace. Přesnost měření ple-
chových součástí, které mají být svařeny
k sobě, kolísá. To znamená, že se svary
navzájem trochu liší a také jejich poloha
se poněkud liší. A to je problém, protože
oblouk z nelegovaného drátu o ø 1 mm
má malý průměr, takže profil průvaru je
úzký a tudíž svar je citlivý na tolerance
spojů. V praxi to znamená, že mohou při
svařování snadno nastat takové vady jako
neúplná penetrace nebo perforace.
Je také důležité, aby přechod mezi zá-
kladním kovem a návarovým materiálem
byl rovnoměrný a plynulý. Jinými slovy,
únavová pevnost musí být vysoká. Tato
vlastnost se stává stále důležitější, pro-
tože se na konstrukcích stále více používá
vysokopevná ocel, aby došlo k úspoře
hmotnosti díky použití tenčího plechu.
Produktivita a délka cyklů v robotizo-
vané buňce jsou velmi důležité, pokud
jde o udržení nízkých nákladů. Výsledkem
je snaha zvýšit rychlost svařování, kde-
koliv je to možné. To vede k dalšímu
důležitému faktoru – tvrdosti svarového
kovu a HAZ (teplem ovlivněné zóny).
Teplo, které vzniká v oblouku z homogen-
ního drátu, je poměrně nízké, což vede
k rychlému ochlazení a riziku, že tvrdost
bude příliš vysoká a tudíž že svarový spoj
bude křehký.
Nový přístup
Kombinací znalostí procesů ve firmě
ESAB, spolupráce s různými dodavateli
automobilového průmyslu i přímo s auto-
mobilovým průmyslem, s výrobními
zkušenostmi těchto zákazníků vznikla
nová koncepce pro svařování tenkých
plechů, kterou je nyní možno v automo-
bilovém průmyslu úspěšně používat.
Mají-li být svařovány tenké plechy,
většina lidí přepokládá, že by se měl
použít plný drát s malým průměrem.
Někteří z nich budou uvažovat o použití
plněné elektrody s kovovou náplní
s velkým průměrem. A přesně tímto
směrem se vývoj vydal - a to k robotizo-
vanému svařování s použitím plněné elek-
trody o průměru 1,4 mm.
Tento výrobek se nazývá OK Tubrod
14.11. Jedná se o plněnou elektrodu,
která byla vyvinuta tak, aby byla vhodná
pro robotizované svařování. Její podávání
je snadné, protože nesmí způsobovat
přerušení podávání. Oblouk je stabilní
a vytváří minimální rozstřik a další důleži-
tou skutečností je fakt, že je možné svařo-
vat s vysokými proudy a relativně nízkým
napětím oblouku, a to bez zhoršení stabi-
lity oblouku. A to vše je možné díky vývo-
jové práci orientované na cíl.
Použití u zákazníků
Následující příklad jasně ilustruje
výhody tohoto výrobku. Dodavatel pro
automobilový průmysl svařuje mnoho
různých malých součástí. Firma používá
plný drát o průměru 1,0 mm a aby dosáh-
la co nejširší možné penetrace, používá
čistý kysličník uhličitý jako ochranný plyn.
V robotizované buňce pracuje společně
šest robotů. Uprostřed umístěný svařo-
vací stůl je obsazen šesti identickými
součástmi a otáčí se o jednu šestinu
Vnitřek robotizované buňky v Göte-
borgu, kde byla část zavěšení zkušebně
svařovaná s použitím plněné elektrody
OK Tubrod 14.11 o průměru 1,4 mm.
Přiklad velmi dobrého provaření i při
vyšší rychlostech svařování, v tomto
případě 27 mm/s.
Velmi častý spoj, překrytí. Tloušťka
plechu je 1,5 mm a v tomto případě je
rychlost svařování 32 mm/s.
E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8 7
otáčky po každé operaci svařování. Šest
robotů svařuje různé části součástí
současně, což znamená, že časy
svařování jsou různé a některé roboty
musí čekat několik sekund, než ti druzí
dokončí svoje svařování. Čekací doba
není příliš dlouhá – něco mezi čtyřmi až
deseti sekundami – a pokud vezmeme do
úvahy, že celý cyklus zahrnuje šest ope-
rací svařování, může celková čekací doba
dosáhnout 1-2 minut. Čas doplnění
v buňce je krátký a buňka svařuje
neustále, takže v průběhu dne může tak-
to vzniknout až hodina neproduktivního
času. A v průběhu měsíce to může dělat
20 hodin. Výrobní náklady na jednodu-
chou robotizovanou buňku s jedním ro-
botem, jedním polohovadlem a jedním
operátorem dosahují přibližně 1.000 SEK
za hodinu. Výrobní náklady na složitou
robotizovanou buňku s šesti roboty jsou
přirozeně mnohem vyšší. Takže cena za
„čekací dobu“ je příliš vysoká.
Protože společnost v současně době
pracuje na maximu své kapacity byly
provedeny zkoušky s použitím drátu OK
Tubrod 14.11 s průměrem 1,4 mm. Při
zkouškách, které byly provedeny pomocí
robota ve svařovací středisku firmy ESAB
v Goteborgu, bylo zjištěno, že rychlost
svařování může být zvýšena z 18 mm/s
pro plný drát na 30 mm/s pro trubičkový
drát plněný tavidlem. To znamená, že
celá čekací doba popsaná výše může být
eliminována pro některé roboty a že je
možné také zkrátit celkovou délku cyklu,
a to synchronizací svařovacích rychlostí
robotů.
Na fotografiích jsou zobrazeny příklady
vzhledu povrchu a provaření v průběhu
těchto svařovací zkoušek.
Další příklad, jiného dodavatele, který
také svařuje díly pro automobilový
průmysl, je uveden v tabulce. V této ta-
bulce jsou uvedeny náklady na předchozí
metodu svařování s použitím plného drá-
tu o průměru 1,0 mm a porovnány
s výsledky pro stejnou součást, ale
s použitím trubičkového drátu OK Tubrod
14.11 s průměrem 1,4 mm.
Výhody
Důvod, proč použití této relativně silné
plněné elektrody OK Tubrod 14.11 mělo
tak dobrý ohlas, spočívá přirozeně zejmé-
na v tom, že umožňuje snížit celkové
náklady zkrácením délky cyklu, což vede
ke zvýšení produktivity. Navíc došlo také
ke zlepšení kvality svaru. Geometrie svaru
vytváří plynulý a jemný přechod do základ-
ního kovu. Protože je penetrace širší a spo-
lehlivější, je nyní svařování tolerantnější,
pokud jde o odchylky mezer, čímž dochází
ke snížení počtu vad svaru i počtu zmetků.
To přináší úspory, které přímo ovlivňují míru
zisku. Kromě toho, množství rozstřiku
z drátu je také nižší, tím je snížen počet
zastavení nutných pro vyčištění upínacích
prostředků. Navíc, čištění plynových krytů,
které robot provádí v čisticí stanici, je
sníženo o 50%, což má za následek, že
délka cyklu je ještě více zkrácena.
Shrnutí
Existují vynikající možnosti pro zefek-
tivnění robotizovaného svařování tenkých
plechů. To platí zejména pro automo-
bilový průmysl a jeho dodavatele, protože
právě oni požadují vysokou produktivitu
a reprodukovatelnou kvalitu. Při zavádění
nového svařovacího spotřebního mate-
riálu, který může zkrátit délku cyklu, je
však důležité posoudit celý výrobní
řetězec, aby nedošlo k vytvoření slabých
článků a tedy ke ztrátě úspor dosažených
ve svařovací buňce. Pečlivým plánováním
svařovacích operací a přizpůsobením
zbytku výrobního řetězce je možné ušetřit
hodně peněz a automobilový průmysl
v Evropě si tedy může zachovat svoji
konkurenční výhodu a udržet pracovní
místa v Evropě.
Upravil: Ing. Jiří Martinec
Plný drát OK 14.11 Rozdíl
Délka cyklu (s) 58,6 40 –31%
Rychlost svařování (m/min) 0,6 1,5 +150%
Svařovací čas (s) 31 12,4 –60%
Čas pohybu robota (s) 27,6 27,6
Délka cyklu/jednotku (s) 58,6 40 -31%
Opětovné naložení (s) 10 10
Počet jednotek/h 52 72 +38%
OK 14.11 Plný drát
Spotřebovaný drát/jednotka (kg/jedn.) 0,014 0,014
Cena drátu (£/kg) 4:36 0:77
Náklady na drát (£/jedn.) 0:0612 0:0106
Spotřeba ochranného plynu (m3/jedn.) 0,014 0,018
Cena za ochranný plyn (£/m3) 2:83 2:47
Náklady na ochranný plyn (£/jedn.) 0:0400 0:0400
Náklady na energii (£/jedn.) 0:0047 0:0047
Náklady na robota + obsluhu (£/h) 103:06 103:06
Náklady na robota + obsluhu (£/jedn.) 1:43 1:68
Celkové náklady (L/jedn.) 1:55 1:73
8 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8
Změny v klasifikačních normáchsvařovacích materiálůIng. Josef Trejtnar, Ing. Jitka Dimmerová
Pro pochopení se vrátím již k citované původní EN 499, dnes již ČSN
EN ISO 2560, která byla převzata v originálu v říjnu 2006 a v českém
překladu byla vydána v červnu 2007 mezi prvními dokumenty této
„generace“.
Klasifikace podle systému A
je založena na tabulkové hodnotě mini-
mální meze kluzu a nárazové práce veli-
kosti 47J při definované teplotě, zjištěné
na vzorku čistého svarového kovu,
navařeného za podmínek podle EN ISO
15792-3 elektrodou o průměru 4,0 mm.
Jedná se o kombinaci číselného a pís-
menného označení, kde význam jed-
notlivých značek je definován v citované
normě. Více ukáže následují rozbor pří-
kladu označení:
ČSN EN ISO 2560-B – E 55 18 N-2 A U H5
kde:
ČSN EN ISO 2560-B je číslo dané normy, tentokrát s klasifikací podle systému B, tj. podle pevnosti v tahu a nárazové práce 27J
E je opět symbol pro obalenou elektrodu
55 min. pevnost v tahu ( zde min 550 N/mm2)
18 je symbol, určený pro definici obalu elektrody, vhodnosti pro polohy svařování a typ proudu (zde bazický obal s obsahem železného prášku, vhodná pro AC i DC+ a pro všechny polohy svařování s výjimkou polohy shora dolů)
N2 symbol pro základní legující prvky (zde 1%Ni)
dohromady E5518-N2 A specifikuje požadavky na rozmezí chemického složení a mechanických vlastností ve stavu po svařování
další nepovinné údaje znamenají:
U znamená, že daný svarový kov splňuje rovněž požadavek na nárazovou práci 47 J
H5 obsah difúzního vodíku v ml/100g svarového kovu
Klasifikace podle systému B
je založena na hodnotě meze pevnosti
čistého svarového kovu a na jeho nára-
zové práci ve výši 27J, přičemž hodnota
nárazové práce při určité teplotě je dána
v závislosti na chemickém složení tohoto
svarového kovu. Podmínky navaření jsou
shodné jako v systému A, jen význam
číselných a písmenných značek je jiný –
viz příklad:
ČSN EN ISO 2560-A - E 46 3 1Ni B 54 H5
kde:
ČSN EN ISO 2560-A je číslo dané normy s klasifikací podle systému A,tj. podle meze kluzu a nárazové práce 47J
E je symbol pro obalenou elektrodu
46 je symbol pro označení hodnoty minimální meze kluzu a prodloužení (zde min. 460MPa a 20%)
3 je symbol pro označení teploty, při které je dosaženo nárazové práce hodnoty 47J (zde při –30ºC)
1Ni je symbol pro označení chemického složení čistého svarového kovu (zde 1%Ni)
B je symbol pro druh obalu elektrody (zde bazický)
Další údaje jsou nepovinné a znamenají:
5 výtěžnost elektrody a typ proudu (zde 125 až 160%, AC, DC+)
4 vhodnost pro polohu svařování (zde PA)
H5 maximální obsah difúzního vodíku v ml/100g svarového kovu
E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8 9
Ostatní dosud vydané normy EN ISO
a postupně vycházející jako ČSN EN ISO
v případě potřeby používají obdobný
princip, ale použití různých symbolů
může být odlišné podle druhu svařo-
vacího materiálu a metody svařování.
Rovněž použití symbolů A a B se mění
podle druhu svařovacího materiálu, např.
u ČSN EN ISO 17633 je systém A klasi-
fikací podle nominálního složení a systém
B klasifikací podle typu slitiny. Podobně
je to i v ČSN EN ISO 17634, kde systém
A klasifikuje plněné elektrody pro
svařování žáropevných ocelí podle
chemického složení svarového kovu
a systém B podle pevnosti v tahu
a chemického složení!
Z uvedeného příkladu jasně vyplývá,
že klasifikace podle obou systému jsou
odlišné a vzájemně nesrovnatelné a při
rostoucím počtu především asijských
firem, podnikajících v naší republice roste
i nebezpečí možné záměny svařovacích
materiálů na základě jejich nepochopené
klasifikace. Jednoduše – pokud uvidíte za
jakýmkoliv číslem normy písmeno B, dejte
pozor! K výkladu označení pak musíte mít
příslušnou normu k dispozici.
Protože čísla i platnost mnoha norem
a to nejen ze svařování, se stále mění,
jsou součástí tohoto příspěvku nově zpra-
cované tabulky norem přídavných mate-
riálů podle metod svařování a termínů
jejich účinnosti. Jsem přesvědčen o tom,
že tento přehled bude pro mnoho z vás
užitečný.
Tab.3 Změny v normách svařovacích drátů pro svařování v ochranné atmosféře WIG/TIG - metoda 141
Určení pro Třídicí znak Předchozí Účinnost ČSN EN ISO Platí od Poznámka
nelegované a jemnozrnné oceli 05 5312 ČSN EN 1668 4/1999 EN ISO 636
vysokopevnostní oceli 05 5315 ČSN EN 12534 12/2000 16834 8/2007
žáropevné oceli 05 5313 ČSN EN 12070 9/1999 prEN ISO 21952
nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5314 ČSN EN 12072 11/2000 14343 8/2007
Al a slitiny Al 05 5322 18273 2/2005
Ni a slitiny Ni 05 5323 18274 2/2005
Cu a slitiny Cu 05 5325 ČSN EN 14640 2/2006
Ti a slitiny Ti 05 5327 24034 4/2006 zm.A1
tvrdé návary 05 5020 ČSN EN 14700 2/2006
šedou litinu 05 5317 1071 1/2005 opr.1
Tab.1 Změny v normách obalených elektrod pro ruční obloukové svařování – metoda 111
Určení pro Třídicí znak Předchozí Účinnost ČSN EN ISO Platí od Poznámka
nelegované a jemnozrnné oceli 05 5005 ČSN EN 499 3/1997 2560 A/B 10/2006
vysokopevnostní oceli 05 5009 ČSN EN 757 11/1998
EN 18275 1/2005
žáropevné oceli 05 5050 ČSN EN 1599 2/1999
nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5051 ČSN EN 1600 2/1999
šedou litinu 05 5317 1071 1/2005 opr.1. 5/07
Ni a slitiny Ni 05 5319 14172 2/2005
tvrdé návary 05 5020 ČSN EN 14 700 2/2006
Tab.2 Změny v normách svařovacích drátů pro svařování v ochranné atmosféře - metoda 131, 135
Určení pro Třídicí znak Předchozí Účinnost ČSN EN ISO Platí od Poznámka
nelegované a jemnozrnné oceli 05 5311 ČSN EN 440 3/1997 EN ISO 14341
vysokopevnostní oceli 05 5315 ČSN EN 12534 12/2000 16834 8/2007
žáropevné oceli 05 5313 ČSN EN 12070 9/1999 prEN ISO 21952
nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5314 ČSN EN 12072 11/2000 14343 8/2007
Al a slitiny Al 05 5322 18273 2/2005
Ni a slitiny Ni 05 5323 18274 2/2005
Cu a slitiny Cu 05 5325 ČSN EN 14640 2/2006
Ti a slitiny Ti 05 5327 249034 4/2006 zm.A1
tvrdé návary 05 5020 ČSN EN 14700 2/2006
šedou litinu 05 5317 1071 1/2005 opr.1
1 0 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8
Tab.4 Změny v normách plněných elektrod - metoda 141
Určení pro Třídicí znak Předchozí Účinnost ČSN EN ISO Platí od Poznámka
nelegované a jemnozrnné oceli 05 5501 ČSN EN 758 1/1999
vysokopevnostní oceli 05 5505 ČSN EN 12535 4/2001 18276 A/B 6/2007
žáropevné oceli 05 5502 ČSN EN 12071 11/2000 17634A/B 4/2006
nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5503 ČSN EN 12073 11/2000 17633A/B 4/2006
tvrdé návary 05 5020 ČSN EN 14700 2/2006
šedou litinu 05 5317 1071 1/2005 opr.1.
Tab.5 Změny v normách svařovacích drátů pro plamenové svařování - metoda 311
Určení pro Třídicí znak Předchozí Účinnost ČSN EN ISO Platí od Poznámka
nelegované a jemnozrnné oceli 05 5320 ČSN EN 12536 4/2001
žáropevné oceli 05 5320 ČSN EN 12536 4/2001
šedou litinu 05 5317 1071 1/2005
tvrdé návary 05 5020 ČSN EN 14700 2/2006
Tab.6 Změny v normách kombinací drát – tavidlo pro svařování pod tavidlem – metoda 12
Určení pro Třídicí znak Předchozí Účinnost ČSN EN ISO Platí od Poznámka
nelegované a jemnozrnné oceli 05 5801 ČSN EN 756 2/2005 ISO 14171
vysokopevnostní oceli 05 5802 ČSN EN 14295 3/2005
žáropevné oceli 05 5313 ČSN EN 12070 11/2000 prEN ISO 24598
nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5314 ČSN EN 12072 11/2000 prEN ISO 14343
tvrdé návary 05 5020 ČSN EN 14700 2/2006
tavidla 05 5701 ČSN EN 760 11/1997 ISO 14174
Vysvětlení:
V poznámkách jsou uvedeny současné informace o možném dalším vývoji, přičemž platí:
EN ISO existuje již Evropská norma, dosud není jako ČSN EN ISO
pr EN ISO evropská norma je ve stadiu projednávání na základě doporučení ISO stejného čísla
ISO zpracovává se doporučení pro normalizaci v rámci ISO
U norem ČSN EN ISO používající dva přístupy ke klasifikačnímu značení je uvedena poznámka A/B.
Tento přehled je k dispozici na útvaru Marketingu, [email protected]
E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8 1 1
Ve zkratce:
Revoluce v oblasti svařovacích zdrojů
Obchod, kde najdete všeVelkoobchodní prodejci svařovacích strojů nabízejí široký výběr a konkurence schopné ceny. Jakmile je
však zařízení zakoupeno, kam jít pro technickou podporu, údržbu, modernizace nebo úpravy?
Kdo dodává nejen kompletní sortiment spotřebních materiálů pro svařování, ale může pomoci
optimalizovat všechny procesy? Kdo zajistí co nejkratší odstávky?
Jsme to my – vaše podnikání je naše
starost. Vyberte si stroj společnosti ESAB
a vyberete si tak dlouhodobého partnera,
který dělá vše pro to, aby zlepšil kvalitu,
efektivitu a produktivitu vašeho svařování.
Jsme tu pro vás – kontaktujte nás…
V oblasti svařovacích zdrojů chystáme spous-
tu novinek a změn hraničících s revolucí
v celkovém sortimentu. V průběhu prvního polo-
letí uvedeme novou kompletní řadu invertorových
zdrojů pro svařování MMA a TIG do 250A,
zdokonalené řady tyristorových zdrojů a nové
řady digitálních zdrojů pro náročné aplikace
svařování MIG/MAG s rozšířenými funkcemi
a vyšším výkonem. Nezapomněli jsme ani na uži-
vatele výkonných usměrňovačů pro svařování
MMA a drážkování uhlíkovou elektrodou a vyvin-
uli jsme nové zdroje nahrazující stávající LHF
a také jsme doplnili řadu generátorů proudu se
svařovacím zdrojem KHM o nové modely.
V příštích číslech našeho magazínu Vás s nimi
podrobně seznámíme.
1 2 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8
Představujeme novou kompletnířadu zdrojů TIG AC/DC
Vybíráte si z příliš mnoha doda-
vatelů zařízení? Váháte, které
je pro Vás nejlepší? Řešení je
jednoduché. Společnost ESAB
nabízí kompletní sortiment zaří-
zení TIG, od kompaktních mobil-
ních jednotek (Caddy™) až po
extrémně výkonné industriální
systémy (Origo™).
Unifikované a přehledné
ovládací panely, kompati-
bilita příslušenství, ergo-
nomické ovládací prvky
a perfektní design byly základními poža-
davky při vývoji těchto zdrojů. Ať už se
rozhodnete pro nákup nejmenšího zdroje
nebo vaše volba padne na nejvýkonnější
typ, vždy dostanete stejné všechny
funkce a možnosti nastavení.
Funkce zdrojů
Zdroj jsou vybaveny funkcí „True“ AC
nastavení, které neustále koriguje svařo-
vací parametry tak, aby výstup odpovídal
nastaveným hodnotám. Pro větší stabilitu
svařování AC/DC jsou všechny zdroje
jsou vybaveny funkcí QWave™, což je
modifikace průběhu AC proudu.
Ovládací panely
Ovládací panely Caddy™ TA34
AC/DC a Origo™ TA24 AC/DC jsou
vybaveny všemi základními funkcemi
MMA a TIG (DC, DC Pulz a AC/DC).
Navíc lze regulovat AC balance pro na-
stavení čistící a svařovací půlvlny a na-
stavení frekvence pro nastavení šířky
oblouku. Zdroje jsou vybaveny funkcí
předehřevu elektrody pro docílení rozdíl-
ných tvarů konce elektrody, která zároveň
zajišťuje snazší zapálení oblouku a pro-
dloužení životnosti elektrody. Dvě pamě-
ťová místa umožňují uložení uživatelských
Zaoblení předního okraje vlny s obdél-
níkovým průřezem vede ke značné-
mu snížení hladiny hluku. Máli vlna
formu stupňovité křivky, projde
nulovou hodnotou vlnového diagra-
mu rychleji, oblouk je stabilní a hla-
dina hluku je ještě více snížena.
QWave™ přizpůsobuje úroveň
formy stupňovité křivky vybranému
proudu a zajišťuje přesun většího
množství tepla do materiálu.
E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8 1 3
nastavení a jejich vyvolání na ovládacím
panelu nebo krátkým stiskem tlačítka na
TIG hořáku. Panel Caddy™ TA33
AC/DC je zjednodušená verze obsahující
všechny potřebné funkce AC TIG. Pro
usnadnění procesu je potřeba zadat
tloušťku plechu a zdroj již obstará nasta-
vení dalších parametrů pro nejoptimál-
nější nastavení AC TIG svařování.
Caddy™ Tig 2200i AC/DC
Tento zdroj patří k nejmenším a nejleh-
čím zdrojům TIG AC/DC na trhu! To však
neubírá nic na výkonu a výbavě zdroje.
Lze ho použít téměř kdekoliv vzhledem
k napájení 230V/50Hz při jištění 16A.
Nízká hmotnost a celková mobilita díky
popruhu přes rameno nebo vozíku, pře-
durčují tento zdroj pro opravy a renovace,
lehké výroby a zpracovatelský průmysl.
Zdroj lze vybavit chladící jednotkou, která
se po namontování stává součástí zdroje.
Origo™ Tig 3000i AC/DC
Ihned po uvedení na trh se tento zdroj
stal lídrem ve střední třídě TIG AC/DC
zdrojů. Vynikající poměr cena/výkon je
neodolatelná nabídka pro všechny zákaz-
níky z oblastí oprav a renovací, výroby
trubkových systémů, automobilového
průmyslu, výroby lodí, dopravních a mo-
bilních zařízení. Pro delší maximální
výkon lze ke zdroji dokoupit výkonnou
externí chladící jednotku s funkcí ELP,
které zajišťuje spouštění jednotky pouze
v případě, je-li připojený vodou chlazený
hořák. Tím šetří energii a snižuje celkovou
hlučnost zařízení. Všechny části lze
osadit na dvoukolový nebo čtyřkolový
vozík pro snadnou manipulaci i s velkou
plynovou lahví.
Origo™ Tig 4300i AC/DC
Tento zdroj je nejvýkonnějším zdrojem
TIG AC/DC v nabídce ESAB. Zdroj je již
standardně vybaven chladící jednotkou,
která je jeho nedílnou součástí.
Vzhledem k maximálním parametrům je
zdroj možné použít v nejtěžších provo-
zech konstrukčních firem, loděnic a slé-
váren. Díky rozsahu nastavení proudu
lze využít i pro lehčí svařování při opra-
vách, v automobilovém průmyslu a obec-
ných výrobách. Zdroj lze osadit pod-
vozkem s plošinou pro plynovou láhev
pro snazší manipulaci.
Příslušenství pro TIG zdroje
Firma ESAB uvedla na trh nové ergo-
nomické hořáky TXH, které jsme vám již
představili ve Spektrum 2/3 2006. Tato
řada byla doplněna o hořáky TXH 400w
HD pro zatížení do 430A. Navíc se tato
řada rozrostla o hořáky s dálkovým
ovládáním parametrů na rukojeti hořáku
od nejnižších typů TXH 120r až po
nejvýkonnější hořák TXH 400wr HD. Kom-
pletní přehled hořáků, doplněný o flexibil-
ní typy nebo s plynovým ventilkem,
naleznete na www.esab.cz.
Dále je zdroj možné doplnit dálkovým
ovládáním AT1, AT1 CF nebo nožním
pedálem T1 Foot CAN.
Caddy Tig 2200i Origo Tig 3000i Origo Tig 4300i
Rozsah nastavení pro TIG AC/DC 4-220 4-300 4-430
Rozsah nastavení pro MMA 16-160 16-300 16-430
Napájení, V/fáze 230/1 50Hz 400/3 400/3
Max. výstup DC/AC
při 20% DZ, TIG, A/V 220/18,8 - -
při 60% DZ, TIG, A/V 150/16,0 240/19,6 400/26
při 100% DZ, TIG, A/V 140/15,6 200/18 315/22,6
Vnější rozměry mm, dך×v 407x187x345 652x412x423 625x394x776
Hmotnost, kg 15 42 95
Technická data:
1 4 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8
Firma General weld vznikla
v roce 1999. Již od svého
začátku si klade za cíl přinášet
pro své zákazníky kvalitní
služby a výrobky renomovaných firem
z oblasti svařování v krátkém dodacím
termínu. Pro tyto své cíle a první kroky si
vybrala za partnera společnost ESAB jako
výhradního dodavatele svařovacích ma-
teriálů. Dalším významným krokem byla
téhož roku smlouva se společností AGA
GAS s.r.o. o prodeji technických a potravi-
nářských plynů a vybudování prodejního
skladu. Do dalšího sortimentu nabízených
výrobků jsou začleňovány svařovací zdro-
je a příslušenství. V roce 2001 byla uzav-
řena smlouva o oficiálním zastoupení
společnosti ESAB pro svařovací zdroje,
která byla podmíněna vybudováním
servisního centra.
V současnosti firma General weld s.r.o
nabízí svým zákazníkům ucelený sorti-
ment svařovacích materiálů, svařovacích
a pálicích zdrojů, technických a potravi-
nářských plynů, autogenní techniky,
ochranných pomůcek pro svařování,
mobilních i stacionárních odsávacích
zařízení, upínací techniky, svářečských
stolů, elektrického nářadí a brusiva.
Tyto všechny výrobky a služby posky-
tujeme nejenom přímo na prodejně, ale
i zásilkovou službou, vlastní dopravou
k zákazníkovi a od roku 2004 interne-
tovým obchodem.
Servis zdrojů je prováděn v naší dílně
nebo přímo u zákazníka. Samozřejmostí je
osobní přístup k zákazníkovi a technický
servis s doporučením vhodného zdroje
a technologie včetně předvedení vybrané-
ho postupu přímo na pracovišti zákazníka.
Kontakt:
General weld s.r.o.
Riegrova 636
388 01 Blatná
tel./fax: 383 420 630
e-mail: [email protected]
www.generalweld.cz
Dnes Vám představujeme:General weld s.r.o.
! S TA Ň T E S E N A Š I M I S P O K O J E N Ý M I Z Á K A Z N Í K Y !
E S A B S P E K T R U M 1 2 0 0 8 1 5
� Výběr nejpoužívanějších přídavných svařovacích
materiálů 2007
� Katalog přídavných svařovacích materiálů 2007
� Katalog svařovacích zdrojů a příslušenství, vč. multimédií
a prezentací na CD
� Katalog příslušenství
� Příručka svařování při údržbě a opravách
� Přehled platných či připravovaných Evropských norem
svařovacích materiálů
� Obchodně-technický zpravodaj ESAB - Spektrum 1/2007,
2/2007, 3/2007, 2006
� XXVIII. Dny svařovací techniky - sborník přednášek 2007
� Problematika při obloukovém svařování, příčina a jejich
odstranění – plakát
� Údržba a opravy - plakát
� Volba přídavných materiálů při svařování nerezových ocelí
Připravili jsme pro Vás: