OBLIKOVANJE AGILNEPROIZVODNJEKranj, 19.01.17

O ISKRISedem proizvodnih obratov: Ljubljana, Kranj, Semič, Otoče, Šentvid pri Stični, Glinek in Laktaši (BIH)Razvojni oddelki: Ljubljana, Kranj, Otoče, SemičEkipa za sistemske storitve: Ljubljana, KranjLaboratorij za kalibracijo v Otočah: (po standardu: IEC 17025:2005)Certifikati: CE, VDE, UL, NF, SEMKO, CRS, GOST, Lloyds, CQC, CSA, ATEX QAN, IECxStandardi: ISO 9001:2008, ISO 14001:2005

1133 zaposlenih

70 let tradicije

7proizvodnih

obratov

S

PRISOTNISMO

S

Tržni Segmenti

Izdelki Iskre PE Stikala so ključne komponente v učinkovitih inštalacijah

INŠTALACIJE v stanovanjskih

hišah

INŠTALACIJE v industriji

INŠTALACIJE v večstanovanjskih

stavbah

S

Inštalacije v

stanovanjskih hišah

Izdelki Iskre PE Stikala so ključne komponente v učinkovitih inštalacijah

S

Inštalacijev zgradbah

Izdelki Iskre PE Stikala so ključne komponente v učinkovitih inštalacijah

S

Inštalacijev industriji

Izdelki Iskre PE Stikala so ključne komponente v učinkovitih inštalacijah

S

Agilnaproizvodnja v

Iskri

Agilna proizvodnja v Iskri pomeni sposobnost hitrega odziva na spremenljiv trg

ZNAČILNOSTI IN ZAHTEVE ZA AGILNO PROIZVODNJO

• KRATEK HORIZONT ZNANIH NAROČIL

• VELIKA RAZNOVRSTNOST IZDELKOV V POSAMEZNEM NAROČILU

• IZDELKI SO „CUSTOM – MADE“ V POMEMBNEM DELEŽU

• POTREBEN JE ČEDALJE KRAJŠI ČAS DO TRGA

• POTREBNO JE STALNO NIŽANJE PROIZVODNIH STROŠKOV

• PROIZVODNJA TISTEGA, KAR JE NAROČENO

AGILNA PROIZVODNJA JE CELOVIT PROIZVODNI

KONCEPT

• AGILNA PROIZVODNJA UPORABLJA MODERNO TEHNOLOGIJO IN ERP, ORGNIZACIJSKE PRISTOPE, PROIZVODNE SISTEME TER USPOSABLJANJE LJUDI, KI JIH POVEZUJE V CELOVIT PROIZVODNI KONCEPT

AGILNOST JE PODPRTA S POSLOVNIMI USMERITVAMI

• POSLOVNA IN TRŽNA STRATEGIJA ISKRE PODPIRA RAZVOJ AGILNOSTI IN AGILNE PROIZVODNJE

• CILJI, STRUKTURA, PROCESI IN SREDSTVA ZA DELO SE AGILNOSTI VSE BOLJ PODREJAJO

• AGILNA PROIZVODNJA VKLJUČUJE NEKAJ NAJBOLJŠIH PRAKS IZ LEAN KONCEPTOV

AGILNA PROIZVODNJA IN PRIHODNOST

• AGILNA PROIZVODNJA PREDSTAVLJA PRISTOP K RAZVOJU KONKURENČNE PREDNOSTI NA DANAŠNJEM HITRO SPREMENLJIVEM TRGU

• DAJE ZELO VELIK POUDAREK NA HITER ODZIV DO KUPCA – OKRETNOST IN POSTAJA KLJUČNA KONKURENČNA PREDNOST

• AGILNO PODJETJE JE V VELIKO BOLJŠEM POLOŽAJU, DA IZKORISTI PRILOŽNOSTI IN HITRE SPREMEMBE PRI POVPRAŠEVANJU KUPCEVS

Uporabakonceptov „agile“

& „lean“

Iskra uporablja tako „agilne“ kot tudi „lean“ metode proizvodnje za najboljši rezultat

Volumen, količina HighLow

High

Agilna

Lean

Iskra

„AGILNA“ PROTI „LEAN“ PROIZVODNJI

AGILNOST JE POTREBNA V MANJ PREDVIDLJIVIH OKOLJIH, KO SO KOLIČINE NA NAROČILO MAJHNE IN POTREBE PO RAZNOVRSTNIH IZDELKE VELIKE, SPREMEMBE NA TRGU POGOSTE, ZAHTEVANA SPOSOBNOST NA SPREMEMBE PA JE VELIKA

ISKRA UPORABLJA AGILNOST ZA HITER ODZIV NA ZAHTEVE

TRGA IN LEAN ZA KAKOVOST,

POVEČANJE IZPLENA IN NIŽANJE STROŠKOV

Varia

biln

ost,

razn

ovrs

tnos

t

S

Agilnoplaniranje

Iskra uspeva na trgu zaradi svoje agilnosti: naročilo lahko izdobavi v desetih dneh

• POTREBEN JE HITER ODZIV NA POTREBE KUPCEV

• KUPCI ŽELIJO ŠIROK ASORTIMAN IZDELKOV V MAJHNIH DOBAVLJENIH KOLIČINAH

• IZDELKI SO POGOSTO „CUSTOMIZIRANI“

• PROIZVODNI STROŠKI SE MORAJO NENEHNO NIŽATI ZA OHRANITEV KONKURENČNOSTI

• VISOKA KAKOVOST JE PREDPOGOJ

PLANIRANJE V PROIZVODNJI DELEŽ MESEČNEGA FIKSNEGA PLANA PO TEDNIH

40%30%

20%10%

100%90%

70%

40%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

1 teden 2 teden 3 teden 4 teden

Polnjenje plana z naročili za tekoči mesec Kumulativa naročil za tekoči mesec

S

Plan Iskre Učinki vitke proizvodnje vplivajo na celovito odličnost proizvodnje in družbevitkost z učinki

STROŠKI

• ZNIŽEVANJE PROIZVODNIH STROŠKOV

• HITREJŠI POVRATKI INVESTICIJ (ROI)

• POVEČANJE DODANE VREDNOSTI

• USKLAJENOST POTREB PO KADRIH

• OPTIMALNE ZALOGE

% Izboljšave na učinkovitosti

Čas vpeljave

LayoutSMED

5SRFID

Vizualizacija

OEE7 izgub

Pametne avtomatizacija + Poka YokeProduktivnost

Zaloge

„ Fine tuning“

Izboljševanje in stabilizacija

Izboljševanje in stabilizacija

35

55

65

0

OBSEG PROIZVODNJE

• IZBOLJŠANJE PROIZVODNE UČINKOVITOSTI

• POVEČANJE OEE

• ZNIŽANJE ZASTOJEV

• STABILNA IN USKLAJENA PROIZVODNJA

IZGUBA

• BOLJŠA IZKORIŠČENOST PROSTORA

• JASNA PREPOZNAVNOST VSEH VITKIH IZGUB

• STRUKTURIRANO ZMANJŠEVANJE IZGUB

• VEČJA FLEKSIBILNOST PROIZVODNEGA SISTEMA

• BOLJŠA SLEDLJIVOST MATERIALOV V PROIZVODNEM PROCESU

S

Metoda Metoda OEE omogoča določiti učinkovitost izrabe sredstev in področja rezervOEE

OEE UČINKOVITOST KAKOVOST= X XRAZPOLOŽLJIVOST

RAZPOLOŽLJIVOST – DEJANSKI ČAS PROIZVODNJE / PLANIRAN ČAS PROIZVODNJE. RAZLIKE NASTANEJO ZARADI ZASTOJEV IN OKVAR NI MATERIALA, NI OPERATERJA, MENJAVE

UČINKOVITOST – PRIMERJAVA MED DEJANSKIM ČASOM PROIZVODNJE IN NETO ČASOM PROIZVODNJE - IZPLENOM PROIZVODNJE IZGUBE NASTANEJO ZARADI DOSEGANJA NIŽJIH HITROSTI, PONAVLJANJA ZAGONOV ….

KAKOVOST – DELEŽ SLABIH KOSOV (POPRAVILO, IZMET) V VELIKI MERI DOLOČA IZPLEN GLEDE KAKOVOSTI (POTREBNO JE DODATNO DELO)

S

Stalni Struktura diagrama izgub OEE določa največje izgubenapredek

Izgube, ker ni proizvodnje Ni planirane proizvodnje – Ni delovnega časa

Planirane zaustavitve proizvodnjeOdmori, čiščenje, usposabljanje, sestanki, planirano in preventivno vzdrževanje

Izgube zaradi zastojev in razpoložljivostiZastoji in okvare, ni materiala, ni operaterja, menjave

Izgube na kakovosti Izmet – popravilo

Skupaj čas:

52 tednov/leto

7 dni/teden

24 ur/dan

Skupaj delovni časPlaniran čas proizvodnje

Dejanski čas proizvodnje Neto čas

proizvodnje Čas operacij z vrednostjo

Izgube zaradi doseganja nižje hitrostiPonavljanje zagonov, znižana hitrost

Razpoložljivost v %

Učinkovitost v %Kakovost v %

Proizvodnja v %

S

Stalno V Stikalih smo si zadali cilj povečanja izplena proizvodnje za 10-15%izboljšanje

VPLIV NA IZKORISTEK PROIZVODNJE STIKAL Z UVAJANJEM UKREPOV

Večji izziv

Visok (30%)

Hitre menjave, navzkrižno usposabljanje in premeščanje osebja,

planiranje in pravočasna oskrba z materialom,

večanje pretočnih časovNižanje medfaznih zalog

Realno: 10%

Delo med odmorom za

malicoRealno: 1-2%

Kakovost (popravila, izmet, prebiranja)

Realno: 1-2%

Hitre rešitve Sistematično delo

Enostavnost izvedbeEnostavnoNizek (0%)

S

Podlaga za uspešno uvajanje metod „Lean“je vodenje s cilji in merjenje

KLJUČNA OSNOVA „LEAN“ METOD

• UVEDEN MERILNI SISTEM – PE IMA CILJE GLEDE KOLIČINE, KAKOVOSTI, PRODUKTIVNOSTI, ODSOTNOSTI …./ NAMEN JE, DA DELAVCI VEDO, KAJ JE POTREBNO DOSEČI IN SE K TEMU KOLEKTIVNO NAGIBAJO

• VODENJE S CILJI – VSAKA DELOVNA SKUPINA IMA SVOJE CILJE, KI IZHAJAJO IZ CILJEV PE ZA TISTI MESEC

5S TABLE S KAZALNIKI

KAZALCI IN TRENDI NAKAŽEJO STANJE IN

SIGNALIZIRAJO UKREPANJE.

Cilji inmerjenje

C

Delovne skupine so središče vseh izboljšav in vitkosti proizvodnje

KOORDINACIJA DELOVNE SKUPINE KOT KLJUČNA OSNOVA „LEAN METOD“

• KOORDINACIJA DELOVNE SKUPINE – MANAGIRANJE, MOTIVIRANJE, SPREMLJANJE IN BELEŽENJE OSNOVNIH KAZALCEV, SKRB DA VSE TEČE V SVOJI SKUPINI, SKRB ZA ČISTOČO SVOJEGA DELA (5S), SKRB ZA IZPRAZNJENO DELOVNO MESTO, ČE KDO NEPRIČAKOVANO ZBOLI ITD. MOJSTER IMA POMEMBNO VLOGO VODJE SKUPINE.

KAZALCI IN TRENDI NAKAŽEJO STANJE IN

SIGNALIZIRAJO UKREPANJE.

KOORDINACIJAdela

C

Vizualizacija stabilizira procese, pomaga pri reševanju problemov in naredi ukrepe vidne

NAMEN METODE

• ZAGOTAVLJANJE CELOVITOSTI KOORDINIRANJE MED ODDELKI GLEDE CELOVITOSTI

• PONOVLJIVOST ZAGOTOVITI ENAKO STANDARDNO VIZUALIZACIJO V CELOTNEM PODJETJU

• OHRANJANJE RAZDELITEV ODGOVORNOSTI IN SKRB ZA NENEHNO IZBOLJŠEVANJE

UČINKI METODE

• STABILIZACIJA DELOVNIH PROCESOV AKTIVNOSTI JE POTREBNO UČINKOVITO IZVESTI

• HITREJŠE REŠEVANJE IZZIVOV ZARADI BOLJŠE VIZUALIZACIJE JE PROBLEM HITREJE VIDEN

• UČINKOVIT TOK INFORMACIJ STATUS JE HITRO DOSTOPEN IN UKREPI TAKOJ VIDNI

Vizualizacija

C

Uravnotežena Agilno & vitko planiranje proizvodnje omogoča izvedbo uravnotežene proizvodnjeproizvodnja

KUPCI INFORMACIJE

NAROČILA

KAPACITETE OZKA GRLA

PRETOČNOST

OPIS PRINCIPOV ZA NAJBOLJ URAVNOTEŽEN PLAN, ČIM NIŽJE STROŠKE IN ČIM VEČJO PRETOČNOST

PROIZVODNJA SAMO ZNANIH NAROČIL NA

PODLAGI PARAMETROV

AGILNEGA IN VITKEGA PLANIRANJA

• OSNOVNI PLAN PO METODI EKSPONENTNEGA GLAJENJA ( ) IN SCENARIJEV NA PODLAGI KOSOVNIC

• IZDELAVA KONČNIH IZDELKOV IN „CUSTOM- MADE“ PODSESTAVOV SAMO PO ZNANIH NAROČILIH• PLANIRANJE PODSESTAVOV IN SESTAVNIH DELOV PO METODI SCENARIJEV• KOLIČINE IZDELAVE SESTAVNIH DELOV ZA POTREBE 6 – 8 TEDNOV

iii FRF )1(1

S

Kapacitete Kapacitete: trenutno proizvodnja poteka v eni do v treh izmenah

Kontrolna naprava

Tiskanje

Brušenje magnetovSestava magnetovPranje

Navijanje tuljav

Varilne proge

Varjenje ročno

Plastika

Stiskalnice

Kontrolne naprave: 3x na teden se podela kontrolna naprava v drugi izmeni, nazivno 2500 kosov na izmeno

Tiskanje: 2000 kosov / izmeno + podaljšanje v drugo izmeno vsak dan

Brušenje magnetov: IK + K0X v eni izmeni

Sestava magnetov: 1 izmena + podelava

Pranje: 1 izmena + podelava

Navijanje tuljav: 2 izmeni + outsorcing; navijajo se vsa območja Siemens, Gewiss

Varilne proge: 2 izmeni + podelava ponoči (SBT), Bihler 1. izmena

Varjenje ročno (MS 32, NFI)

Plastika: 3 izmene + sobota 1 izmena, outsorcing v Semič

Stiskalnice: 2 izmene, listi 1 izmeno + popoldne

1. izmena 2. izmena 3. izmena

S

Planiranje Pričakovano povečanje proizvodnje bomo proizvedli v dveh do treh izmenahkapacitet

Kontrolna naprava

Tiskanje

Brušenje magnetovSestava magnetovPranje

Navijanje tuljav

Varilne proge

Varjenje ročno

Plastika

Stiskalnice

4. Izmena + navijanje zunaj

4 izmena, outsorcing Semič

1. izmena 2. izmena 3. izmena

S

Velikosti serij v obdelovalnici sledijo potrebam v montaži z iskanjem optimalnega izplena

VELIKOSTI SERIJ - OBDELOVALNICA

Izdela

va ses

tavnih

delov

...

Avtom

atske

stiskal

nice

Variln

e prog

e

Izdela

ve magn

etov

priklj

uček t

uljave

Uporov

no var

jenje

Bimeta

lni mag

netni

spJed

ra

Brizga

nje te

rmopl

asto

Brizga

nje Otoč

e0

50,000

100,000

150,000

200,000

250,000

300,000

350,000

400,000

450,000

500,000

Štev

ilo n

aroč

enih

kos

ov

Planiranjevelikosti serij

S

Menjave Agilno & vitko planiranje proizvodnje omogoča izvedbo uravnotežene proizvodnje

Tisk

anje

IK 2

0/25

MS2

5

NFI

KNL 6

-30

IK 2

0/25

osn

ove

K0x

Brizg

anje

term

opla

sto

IK 4

0/63

Met

eor

MS3

2 vs

tavk

i

Dopo

lniln

i pro

gram

MS3

2

Prib

or M

S 25

Brizg

anje

Oto

če

Upor

ovno

var

jenj

e

MS2

5 vs

tave

k

Bist

abiln

o sti

kalo

osn

ove

Bist

abiln

o sti

kalo

KNL 4

3-63

Avto

mat

ske

stisk

alni

ce

Bim

etal

ni m

agne

tni s

p

Jedr

a

prik

ljuče

k tu

ljave

Prib

or M

S32

Varil

ne p

roge

Izdel

ave

mag

neto

v

Izdel

ava

sest

avni

h de

lov

Oto

če

BR-6

18.2

9.1

6.15.3 5.0 4.8 4.7 4.6 4.2 3.9 3.7 3.6 3.5 3.3 2.9 2.9 2.8 2.7 2.7 2.4 2.3 2.3 2.2 2.1 2.0 1.8 1.4 1.4 1.3

ŠTEVILO DNEVNIH MENJAV

AGILNOST ZAHTEVA VEČ MENJAV IN OSREDOTOČENOST V MANJŠE SERIJE.MENJAVE MORAJO BITI ČIM KRAJŠE IN PLANIRANE (PREDPRIPRAVLJENE).S

Hitre Hitre menjave na plastiki so sestavni del agilne in vitke proizvodnjemenjave

HITRE MENJAVE NA PLASTIKI

C

Vitki Vitka postavitev (layout) strojev in zaloge ob roki neposredno vpliva na pretok in produktivnost layout

IZHODIŠČA ZA LEAN LAYOUT

• ČIM KRAJŠE TRANSPORTNE POTI MED POSAMEZNIMI OPERACIJAMI OD VHODNEGA SKLADIŠČA DO IZHODNEGA SKLADIŠČA (IDEALNO U LAYOUT): PREKOMERNO PREVAŽANJE DELOV JE IZGUBA

• STROJI MORAJO SLEDITI LOGIČNO GLEDE ZAPOREDJA OPERACIJ, MEDFAZNE ZALOGE ZARADI ODDALJENOSTI OPERACIJ MED SEBOJ SO IZGUBA

• DELOVNA MESTA V OBLIKI „U SHAPE“: ZNOTRAJ U SE GIBAJO IN DELAJO DELAVCI, ZUNAJ SE DOVAŽA MATERIAL. GIBANJE DELAVCEV ZNOTRAJ CELICE NAJ BO ČIMBOLJ USMERJENO V DELO, NE V ISKANJE DELOV

• MINIMIZIRANJE PROSTOROV ZA VMESNO ZALOGO – PREDVIDEVANJE LE KRATKOTRAJNIH ZALOG.

• ODPRAVA OZKIH GRL IN SINHRONIZACIJA PROCESOV

IZHODIŠČA ZA LEAN LAYOUT

C

Vitki Pretok v proizvodnji se dosega z layoutom (U oblika) in zniževanjem 7 izgublayout

RACIONALIZACIJA INTERNIH PREVOZOV – LOGISTIČNE POTI NAJ BODO ČIM KRAJŠE

GLAVNI CILJI

• VZPOSTAVITEV LOGISTIČNE ORGANIZACIJE

• ZMANJŠEVANJE 7 IZGUB

• SINHRONIZACIJA DOBAVNE VERIGE S PULL SISTEMOM

• SINHRONIZACIJA MATERIALNEGA IN INFORMACIJSKEGA TOKA

• NEMOTENA OSKRBA PROIZVODNJE

GLAVNI CILJI

• OPTIMALNI SKLADIŠČNO / OSKRBNI SISTEM V SKLADIŠČU IN PROIZVODNJI

• IZBOLJŠANJE SISTEMOV IN ZMOGLJIVOSTI VIZUALIZACIJE

• HITRO UVAJANJE NOVO ZAPOSLENIH SODELAVCEV

• STANDARDIZACIJA, KPI – KLJUČNI KAZALNIKI

C

Vitki Pretok v proizvodnji se dosega z layoutom (U oblika) in zniževanjem 7 izgub

layout

P

TN

SDM

G G

G

G

C

Vitki U montažne celice – za fleksibilne proizvodne količinelayout

GLAVNI CILJI

• VZPOSTAVITEV LOGISTIČNE ORGANIZACIJE• ZMANJŠEVANJE IZGUB• SINHRONIZACIJA DOBAVNE VERIGE S PULL SISTEMOM• SINHRONIZACIJA MATERIALNEGA IN INFORMACIJSKEGA TOKA• NEMOTENA OSKRBA PROIZVODNJE• OPTIMALNI SKLADIŠČNO / OSKRBNI SISTEM V SKLADIŠČU IN

PROIZVODNJI• IZBOLJŠANJE SISTEMOV IN ZMOGLJIVOSTI VIZUALIZACIJE• HITRO UVAJANJE NOVO ZAPOSLENIH SODELAVCEV• STANDARDIZACIJA, KPI – KLJUČNI KAZALNIKI

MONTAŽNA LINIJA KNL – U CELICA OD 200 DO 600KOS/IZMENO

C

U celica za fleksibilno proizvodnjo – izplen se fleksibilno prilagaja od 200 d0 600 kos/izmeno

Vitkilayout

C

Avtomatizirana montažna linija IK20/25

Primer oblikovanja vitkega layouta: avtomatizirana montažna linija IK20/25 – 38% krajše transportne poti

PREJ POTEM:

Vitkilayout

C

Pametna Pametna avtomatizacija prinaša komuniciranje med stroji, materialnim pretokom in ljudmi avtomatizacija

NAMEN

• POSTOPNO UVAJANJE AVTOMATIZACIJE IN ROBOTIZACIJE Z USTREZNIMI KOMUNIKACIJSKIMI VMESNIKI IN POVEZANOSTJO NA ERP

• VODILO: ROI, ZAUSTAVITEV STROJA OB NAPAKI, PRODUKTIVNOST, POKA YOKE, STROŠKI, KAPACITETA, VZDRŽEVANJE, UNIVERZALNOST, POTREBNI DELAVCI ZA VZDRŽEVANJE IN NADZOR, HITRE MENJAVE IN SETUP

UČINKI

• IDEALEN LAYOUT ŽE OB POSTAVITVI, PRODUKTIVNOST OB SAMEM STARTU POSTAVITVE

• VGRAJEN POKA YOKE – NAPAKE SE PREPOZNAVAJO ŽE V ZGODNJIH FAZAH

C

Skladišče Za učinkovito proizvodno logistiko je pomembna optimizacija skladiščnih površin

AVTOMATSKOSKLADIŠČNOPOSLOVANJE

+ KARDEX

AVTOMATSKO SKLADIŠČNO

POSLOVANJE + REGALNO SKLADIŠČE

SKLADIŠČENJE MEDFAZNIH ZALOG

UČINKOVITO PROIZVODNO LOGISTIKO VKLJUČNO Z SKLADIŠČENJEM DOSEŽEMO Z UČINKOVITO INFORMACIJSKO PODPORO. KOT NAJPOMEMBNEJŠA DODANA VREDNOST UVEDENIH INFORMACIJSKIH REŠITEV JE SLEDENJE,

AVTOMATSKO IN BREZPAPIRNO POSLOVANJEUVEDBA SLEDENJA PRETOKA MATERIALOV, SUROVIN IN POLIZDELKOV ZAHTEVA NATANČNO PROCESNO NAČRTOVANJE IN

OPREDELITEV VLOGE UDELEŽENCEV VSEH PROCESIH IZDOBAVE. C

Inovativnost Inovativnost se v Iskri prepoznava in oglašuje

POHVALE IN PRIZNANJA ZA INOVATIVNE

DELAVCE

S

Izobraževanje Izobraževanje je stalnica v Iskri

IZOBRAŽEVANJE V ISKRI

• MANAGERSKA ZNANJA IN VODENJE

• IZPOPOLNJEVANJE STROKOVNIH PROFILOV

• ORGANIZACIJSKE METODE

• PROIZVODNI SISTEMI

• TUJI JEZIKI

• IZOBRAŽEVANJE ZA DELOVNO MESTO

• VEČOPRAVILNOST V PROIZVODNJI

S

„THE ABILITY TO ADAPT QUICKLY IS A GAME CHANGER IN TODAY’S BUSINESS CLIMATE. WHEN EVERYONE ON YOUR TEAM IS ON THE SAME PAGE AND PULLING IN THE SAME DIRECTION, IT IS EASIER TO ABSORB SHIFTS, MAKE CHANGES, AND INNOVATE ON-THE-FLY.“

S