센서 4 - mettler toledo€¦ · 센서 관리 sensors that learn 가장 신뢰할 수 있는...

7News

Chemicals

실시간 진단, 쉬운 네트워크 통합 및 검증 가능한 측정 결과는 자동화 센서의 표준이 될 것

입니다. 지능형 센서가 차세대 공정 기술을 실현하기 위해 충족해야 하는 요건은 무엇일

까요?

센서 4.0공정 기술의 혁명

자동화 공정에서는 측정 오류가 쉽게 인지되지 않아 품질 문제나 안전 위험으로도 이어질 수 있습니다. 네트워킹 기능이 있는 현대식 지능형 센서는 자동화된 생산 과정의 효율성, 품질 및 안전 개선을 돕는 많은 추가 정보를 제공합니다.

예를 들어, 통합 진단 기능이 탑재된 pH 센서는 값비싼 반응 공정 동안 오류가 발생하기 전, 적시에 교체할 수 있습니다. 금속 검출기는 지속적으로 핵심 파라미터를 모니터링해 테스트 빈도를 줄이고 작업자에게 잠재적인 생산 문제에 대해 알립니다.

화학물질 업계는 규정 준수, 생산 효율성 개선, 고객 요건의 빠른 대처 요구에 대한 압박을 받고 있습니다. 이로 인해 해결책을 제시하는 공정 기술에 대한 기대치 또한 높아지며, 측정 센서가 이러한 과정에서 특별한 역할을 합니다. 이 기술은 4차 산업혁명과 산업 사물 인터넷(IIoT)에 따른 자동화 생산 공정 구현의 핵심입니다.

공정 혁명기존 수동 작업 시, 센서는 탱크 스케일로 자재 재고를 측정하는 등 공정의 특정 부분에 대한 데이터를 수집했습니다. 작업자는 측정 결과를 문서화 및 평가하며 문제가 있을 경우 적절히 대처하기 위해 상주해야 했습니다.

Industrial Weighing & Product Inspection

4.0

1

2

3

4

5

6

7

8

METTLER TOLEDO Chemicals News 7

실시간

진단

발행인 / 제작Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSwitzerland

기술적 변경 사항이 있을 수 있습니다© 09/2017 Mettler-Toledo GmbH

을 지속적으로 분석할 수 있습니다. 이는 성능에 대한 오류 또는 점진적 손실도 식별 및 보고가 가능하다는 것을 의미합니다. 그러나 아날로그 값 전송을 사용하는 로드 셀은 일반적인 장애 메시지를 나타내는 게 고작입니다. 단일 로드 셀의 점진적인 성능 저하는 인지할 수 없습니다.

클라우드 기반 시스템을 통한 원격 진단 도구 기능으로 잠재적 문제를 조기에 인지할 수 있고 서비스

화학 물질 업계 전반에 걸쳐 수많은 자동 공정에서 사용되는 계량 센서에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 예를 들어, 재료를 반응기에 넣거나 완제품의 중량을 확인하기 위해 사용합니다. 이러한 응용 분야에서는 허용 오차가 엄격하고 정확한 측정이 일관적으로 요구됩니다.

인지되지 않을 경우 부정확한 측정이 품질과 비용에 상당한 영향을 미치기 때문에, 센서 성능의 지속적인 모니터링은 매우 중요합니

다. 생산 관리자의 제어 시스템 또는 휴대폰을 통한 즉각적인 경보장치로 빠른 문제해결이 가능합니다.

통합 진단 도구자동화용 최신 계량 기술은 실제 "작업 지점"에서 직접적으로 처리하는 신호용으로 통합된 디지털 방식을 갖춘 지능형 로드 셀을 기반으로 합니다. 이를 통해 데이터 전송 오류를 제거하고 측정 결과의 정확성과 일관성을 개선시킵니다.디지털 로드 셀은 또한 계량 공정

2

➊ 트럭 및 레일 스케일

➋ 계량 모듈 위의 탱크 ➌ 벤치형 및 바닥형 스케일

새로운 산업용 계량 카탈로그

제품 포트폴리오를 통해 필요한 솔루션을 찾으십시오 www.mt.com/ind-catalog-ch


1

2

3

4

5

6

7

8

3

가동 중단 감소, 보다 빠른 문제 해결, 제품 낭비와 폐기 감소: 지능형 센서는 품질, 규정 준수 및 생산성에 대한 전반적인 개선 기반을 마련합니다.

www.mt.com/ind-4-0-ch

제공업체의 신속한 대응으로 비용 손실이 발생하는 가동 중단을 방지할 수 있습니다.

동적 중량 선별기는 각 패키지의 중량을 모니터링할 수 있게 하여 진단 기능을 추가하고 충진 시스템의 자동 조정을 조사해 대상 중량을 충족하고 값비싼 제품 손실을 최소화합니다.

고급 데이터 수집 소프트웨어도 실시간 생산 데이터를 수집할수 있습

니다. 생산성 최적화를 위해 제품 검사 장비로부터 수집하여 조정할 수 있습니다.

지속적인 개선이러한 세부 측정 및 진단 데이터를 수집하는 기능은 4차 산업 혁명의 전제 조건인 공정 제어와 최적화된 새롭고 개선된 방식으로 접근합니다.

가동 시간 및 공정 정확성 보장

진단 기능을 활용하는 계량 모듈PowerMount™ 계량 모듈은 디지털 로드셀로 지속적인 공정 분석을 지원 합니다. 이러한 계량 시스템은 점진적 성능 저하를 감지하여 유지보수 활동에 착수해 예상치 못한 가동 중단을 방지하고 부정확한 측정을 예방할 수 있습니다.

www.mt.com/ind-powermount-ch

➍ 공정 센서 ➎ 충진 시스템 ➏ 금속 검출기 ➐ 중량 선별기

➑ 비전 검사

클라우드 기반 진단 도구


지능형

센서

관리 Sensors That Learn

가장 신뢰할 수 있는 진단 제공

제품 품질 및 수율을 최대화하려면 센서가 올바르게 실행되는지를 알아야 합니다. 이것이

당사가 지능형 센서 관리(ISM®)의 주요 관심사인 진단을 하는 이유입니다. 당사는 새로운

ISM을 이용하여 세계 최초로 실제로 공정을 통해 학습하고 혁신적인 진단 성능을 제공하

는 센서를 제공합니다.

추측성 작업 배제ISM 센서 진단은 해석이 필요없는 읽기 쉬운 도구를 제공하여 센서, 공정, 신뢰할 수 있는 실행을 위해 언제 무엇이 행해져야 하는지를 작업자에게 알려줍니다.

센서 진단은 갑작스러운 가동 중단을 피하기 위해 유지보수가 필요한 시기를 미리 예측하여 알려줍니다.

공정 선두 유지전체 제조 과정에서 공정 상의 큰 변화가 확인되면 최신 ISM 센서는

공정 조건에 사실적으로 적응하게 됩니다. 그 결과로 ISM 진단은 모든 공정에 이전보다 정확한 진단을 제공합니다. 이는 귀하가 유지 보수 및 교정 절차를 최적화하여 자원을 최대한으로 활용할 수 있습니다.

빠른 진단 속도로 시간 절약센서를 교체할 경우 측정값이 설정에서 다르게 나타나서 위험해질 수 있습니다. 따라서 속도를 높여 신뢰할 수 있는 작동으로 돌아가는 것이 중요합니다. 신속한 센서 가동을 보장하기 위해 센서는 24시간내에 정확한 진단을 제공합니다.

학습 뿐만 아니라 전달 기능 보유일부 어플리케이션에서 공정 조건은 알고리즘을 안정화하고 정밀 진단 데이터를 제공하는 데 다소 시간이 걸릴 수 있습니다.

당사는 어플리케이션에서 이미 사용된 다른 센서를 통해 학습하는 기능을 갖춘 ISM 센서로 이 문제를 해결했습니다. 예를 들어, pH 센서가 공정에서 제거되고 iSense 소프트웨어에 연결되면 특정 공정 조건에 대한 정보가 어플리케이션 프로필로서 저장될 수 있습니다. 이후 해당 프로필은 다른 pH 센서로 전송될 수 있습니다.

혁신2006년 출시 이후 ISM 기술은 공정 신뢰성을 향상시키고, 유지보수 비용을 절감하며, 센서 취급을 단순화하여 전 세계에 있는 수백 개의 회사들에 도움을 제공해 왔습니다. ISM의 핵심 기능 중 하나는 진단 알고리즘으로 센서 유지보수, 세척 또는 교체가 필요한 시기를 예측합니다.

당사는 새로운 첨단 알고리즘을 사용하여 실제 공정을 통해 학습하고 적응하는 센서를 제공하여 획기적인 혁신을 제공합니다. 이는 모든 단일 공정에 특화된 매우 신뢰할 수 있는 진단을 제공합니다.

METTLER TOLEDO Chemicals News 7 5

이 두 번째 센서가 동일한 공정에 설치될 때 첫 번째 센서에서 얻은 정보를 전달하였기 때문에 적응할 시간이 필요하지 않습니다. 공정 조건이 변경될 경우 센서 진단이 자체적으로 적절하게 조정됩니다.

정확한 유지보수 시점 예측이제 센서가 설치되자마자 정확한 진단이 가능하고 유지보수 수행이 필수라는 점을 확신할 수 있습니다. 즉 센서가 항상 최상의 상태에서 수행되고 있다는 것을 확신할 수 있음을 의미합니다.

연결 즉시 측정을 넘어선 기능iSense의 어플리케이션 프로필 데이터베이스와 측정장소인 공정상에서 멀리 떨어진 곳에서 ISM 센서를 교정수행하여 준비된 어플리케이션에 적합한 특정 센서를 비축할 수 있습니다. 이제 트랜스미터 조정 없이 몇 초 이내에 측정장소에서 센서를 교체할 수 있습니다.

향후 변화를 인지한 ISM 기술빠른 센서 확인을 끊임없이 제공하는 모바일 앱과 같은 새로운 고급 진단 및 기타 ISM 개발은 ISM이 분석 측정 기술의 선두에 남아있을 거라는 것을 의미합니다.

www.mt.com/sensors-that-learn-ch

"단지 클릭 한 번으로 한 센서에서 다른 센서로 정보를 전달할 수 있습니다."

Sensors for Your Processes

METTLER TOLEDO Process Analyticsin-line sensors cover pH, conductivi-ty, gas and dissolved oxygen and many other parameters.We offer flow-through, stationary and retractable sensor housings. Our process connections include Ingold, ANSI, Tri-Clamp, Varivent and flange.

Make your calulations now:

www.mt.com/pro-ch

6 METTLER TOLEDO Chemicals News 7

정확성과 안전성 중 어느 것이 더 중요하십니까?이제 둘 다 확보할 수 있습니다!

방폭

지역에서의

고정밀

방폭 지역에서 사용되는 고정밀 계량은 어렵습니다. 그러나 이제 ICS4_6x 스케일이 Zone

1/21, Division 1에서 최고의 계량 정확성을 제공합니다. 허용 오차가 엄격한 경우 이런 스

케일은 안전성을 유지하면서 정확한 결과를 일관되게 보장하도록 정밀성을 제공합니다.

독립형 컴팩트 솔루션ICS426x 스케일은 방폭 지역에서의 설치와 유지보수가 용이하게 진행되도록 개발되었습니다. 컴팩트한 설계 덕분에, 이러한 스케일들은 관리하기가 쉽습니다. 직관적인 사용자 인터페이스는 복잡한 계량 응용 분야에서도 신속하고 안전한 처리를 보장합니다.

인체공학적이면서 효율적방폭 지역에서 인체공학적이고 효율적인 작동을 위해 ICS4_6x 스케일을 유연하게 구성할 수 있습니다. ICS466x의 colorWeight® 기능은 계량 결과가 허용 오차 범위 안에 있는지 즉시 알려주므로 계량 작업 속도 및 제어 기능을 향상시킵니다.

멀티 스케일 설치계량 작업에 한 개 이상의 스케일이 필요할 때, ICS466x가 처리할 수 있습니다. 2개의 계량 플랫폼을 한 개의 터미널로 쉽게 관리하여 분주 효율성을 향상시킵니다. 그램이나 톤의 높은 측정 정확성의 이점이 있습니다.

단순 계량 및 충진 다용도 재료 분주 신속하고, 쉬운 품질 관리


정확성과 속도, 효율성PBK9 벤치형 및 PFK9 바닥형 스케일은 방폭 지역의 충진 및 분주에 필요한 정밀도와 초고속 측정 업데이트 속도를 제공합니다. IND570xx 또는 IND560x 계량 터미널과 결합해 완전히 자동화된 공정을 쉽게 구성하십시오.

www.mt.com/pbk9-ch

방폭 지역에서의 고정밀 ICS4_6x 스케일

• 글로벌 및 현지 승인(IECEx, ATEX, FM 등)• Zone 1/21 및 Division 1• 본질 안전 제품 설계 • 최대 750,000d 분해능• OIML 및 NTEP 인증• 향상된 인체공학성으로 구성 가능• 쉽고 효율적인 취급• 컬러 백라이트를 포함한 대형 디스플레이

www.mt.com/ICS466x-ch

www.mt.com/ICS426x-ch

정밀한 자동 충진 및 분주


중량

선별 최대 30% 향상된 성능

정확하고 경제적인 고속 충진

경쟁력과 비용의 압박이 커지면서, 화학 제조업체는 효율적인 운영을 위해 검토 중입니

다. 동적 중량 선별기는 생산 병목 현상의 가능성을 제거할 수 있습니다.

화할 수 있게 합니다. 진보된 제조기업의 경우에는 노동 집약적인 현장 검사 방식을 동적 중량 선별기를 사용해 100% 자동화된 인라인 품질 검사로 대체하고 있습니다. 이를 통해 생산 효율성이 향상되고 노동 수요가 줄어들며 작업자가 다른 생산 작업에 집중할 수 있습니다.

화학 물질 업계의 생산 라인 자동화는 경쟁 이점을 확보하기 위한 열쇠 중 하나에 불과합니다. 세척 및 유지보수가 쉬운 중량 선별 솔루션을 통해 계량 정확성을 향상시키면 가동 중단을 최소화하여 생산 효율성을 향상시키고 생산 용량을 증가시킬 수 있습니다. 메틀러 토레도의 신규 C-시리즈 동적 중량선별기는 화학 물질 가공업체

의 요건을 충족하도록 설계되었습니다. 또한, 두 가지 응용 분야가 정확히 같지는 않기 때문에, C-시리즈는 유연성과 다기능성을 위해 설계되었습니다.

자동 계량모든 패키지가 컨텐츠 대상 범위 내에 있도록 하며 중량 및 측정 규정 준수를 보장하고 낭비를 최소

C31 StandardLineC31은 일일 계량 작업을 위한 신뢰할 수 있는 옵션입니다. 중량 선별기는 계량 정확성을 높이고 일관적인 제품 품질을 보장하며, 가동 중단을 방지합니다.

C35 AdvancedLine뛰어난 계량 성능을 갖춘 C35는 모든 생산 환경을 위해 설계되었습니다. 까다로운 응용 분야에서도 다기능 솔루션을 보장하도록 구성 가능합니다.

C33 PlusLineC33는 동종 최고의 솔루션입니다. 중량 선별기의 견고한 설계는 높은 계량 성능과 처리량을 지원하는, 일일 생산 과정에 최적화된 솔루션입니다.


라인 속도 향상차세대 중량 선별기는 보다 높은 속도로 인라인 계량을 실행할 수 있습니다. 생산 속도가 시장 내 기존 시스템에 비해 최대 30% 이상 증가할 수 있습니다. 신속한 설정 및 간소화된 제품의 변경 또한 공정 효율성에 기여합니다. 그와 동시에, 제품 처리 개선 사항은 규격을 벗어난 제품을 라인 중단 없이 제거 할 수 있습니다. 또한 수평 표면이 최소화 된 견고한 설계로 쉽고 철저한 세척이 가능합니다.

수율 향상고급 로드 셀 기술을 통해 향상된 계량 정확성은 패키지 일관성을 보장하도록 도움을 줍니다.

충진 레벨은 정교한 피드백 제어 기술을 통해 제어 할 수 있습니다.

이 기술은 충진 장비를 실시간으로 동적으로 조정하여 비용이 많이 드는 낭비를 줄이고 목표 무게를 보장하면서 수율을 높일 수 있습니다.

중량 선별은 또한 최종 사용자와 생산성을 동시에 보호하는 종합적인 제품 검사 솔루션을 위한 금속 검출, X-ray와 비전 검사 등 기타 검사 기술과 결합할 수 있습니다.

위험 장소C3 중량 선별기는 까다로운 환경에서 사용할 수 있도록 구성할 수 있습니다. EU의 조직의 경우, ATEX 준수 솔루션을 Zones 2 및 22 전용 3등급 GD로써 사용할 수 있습니다.

www.mt.com/checkweighing-ch

올바른 솔루션 선택

다양한 중량 선별기 제품군 중 어떤 솔루션이 귀하의 응용 분야에 가장 적합한지 알아보십시오.

가이드 다운로드: www.mt.com/c-series-pi-ch


반응의 열화학과 역학의 기초를 제공합니다. 주요 정보가 얻어지고 공정의 잠재적 위험성을 이해하기 위한 더 자세한 정보를 획득하기 위해 추가 분석이 수행됩니다. 반응 열량계를 사용하여 공정 화학자 및 엔지니어는 고품질 대표 데이터에 근거하여 규모 확장, 모델링 또는 안전에 대한 결정을 내립니다.

실험실에서 공장으로의 공정 이동열량 정보는 화학 반응을 실험실에서 공장까지 안전하게 전송할 수 있는 방법을 결정할 때 중요합니다. 반응이 확장되면서 안전성을 위협하는 잠재적인 문제가 갑자기 일어날 수 있습니다. 이러한 것과 관련된 문제를 해결하는 비용은 공정 개발 중 문제를 충분히 평가하고 해결하는 데 드는 비용과는 비교할 수 없이 큽니다. 반응 열량계는 열 및 질량 전달 또는 혼합 관련 문제를 파악하는 데 도움을 주고, 온라인에서 프로파일을 통한 올바른 온도, 교반 또는 투여를 결정합니다.

안전 및 확장성을 위한 공정이 조사될 때 과학자들은 열이 방출되는 방법에 관심을 가집니다. 이 과정에 필요한 통찰력을 얻기 위해 반응에 영향을 주는 파라미터가 측정될 필요가 있으며 이는 등온 및 비등온 이벤트의 분석을 통해서만 가능합니다. 실험실에서 이 정보를 얻음으로써 화학자는 개발 주기에서 잠재 경로를 일찍 제거하여 시간, 재료 및 비용을 절약합니다.

반응 열량계는 과학자들과 엔지니어들이 견고한 공정 및 안전한 제품 제조를 보장하는 결정을 내리도록 하는 규모 확대, 공정 안전 스크리닝 및 공정 안전 정보의 가장 중요한 자원 중 하나입니다.

공정 개발, 안전 및 규모 확대반응 열량계는 공정과 유사한 조건 하에서 화학 반응 또는 물리적 공정에서 방출된 열을 측정하고

설계에 의한 안전반응 열량계의 가치

새로운 구성품을 개발하고 이를 제조로 전송하는 것은 화학 경로, 공정 및 모든 파라미터에 대한 이해를 필

요로 합니다. 반응 열량계는 화학 반응을 실험실에서 공장까지 안전하게 전송할 방법을 결정하는 데 필요

한 안전 및 규모 확대 정보를 제공합니다.

반응

분석

iControl 소프트웨어는 열 전달 데이터, 반응 물질의 비열, 열 흐름 및 반응 엔탈피를 자동으로 계산 및 보고합니다.


또한 반응 열량계는 예상치 못한 거동을 발견하고 잠재적인 문제를 파악합니다. 반응 열량계를 공정에 실행하는 것은 정확하고 신뢰할만한 확장 불가 조건의 정보가 얻어지는 것을 보장하고 궁극적으로 공정 중요성을 특성화하는 정량적 방식으로 잠재적인 위험이 파악됩니다.

제품 주목개발 단계에 따라 다른 유형 또는 품질의 정보가 필요합니다.

METTLER TOLEDO의 EasyMax HFCal는 보통 열량계 스크리닝을 위해 사용되며 확장성 문제를 파악하는 반면 OptiMax HFCal는 규모 확장 및 안전 조사에 이상적입니다. 산업 표준 RC1e는 우수한 정확도 및 정밀성을 제공하는 공정 안전에서의 포괄적인 조사에 적합합니다.

www.mt.com/HFCal-ch

EasyMax HFCal

공정 안전 가이드

본 가이드는 안전 공정을 설계할 때 고려해야 할 예외의 시나리오 및 위험 평가와 같은 주요 문제를 설명합니다.

지금 사본을 다운로드 하십시오. www.mt.com/AC-PSGuide-ch

Calo

rimet

ry G

uide Safety by Design

What do we Learn from Reaction Calorimetry?

Contents

1 Screening for Scalability Risks

2 Key Information for Moving a Process from Lab to Plant

3 What is the Value of Reaction Calorimetry?

4 Knowing the True Heat Release Pattern

5 Understanding Maximum Heat Release Rate and Adiabatic Temperature Increase

6 Conclusions

Developing new compounds and transferring them to manufacturing requires an understanding of the chemical route, process and all its parameters. Therefore, knowing the scale-up as well as the safety-related parameters is equally important to ensure a chemical process is safe at scale. Generally, the earlier critical conditions are recognized, the easier and faster the process can be adjusted and properly designed and implemented. The experiment results may even require scientists to choose a different route.

Ultimately, reducing time and resources as well as speeding the chemical workflow is the result of acquiring better information earlier.

In a simplified approach, the chemical and process development workflow begins with “Chemical Synthesis” in which the chemical and physical information and chemical route are key. Often a small quantity of the product is made for testing purposes as an integral part of this step before the development workflow continues.

Applying traditional development tools no longer supports today’s requirements. Thus, both the technology as well as the procedure applied must be adapted to meet today’s needs in full.

자세한 정보www.mt.com/ind-ch

METTLER TOLEDO GroupIndustrial Division현지 연락처: www.mt.com/contacts

기술적 변경 사항이 있을 수 있습니다©09/2017 METTLER TOLEDO. 모든 권리는 본사가 소유합니다문서 번호 30327622MarCom Industrial

폭발성 환경에서 안전보장Ex 검사 규정 준수

국제 IEC 60079-17 표준은 폭발성 환경에서 장비의 주기적인 검사를 요구합니다. 본질 안전 장비가 국제표준에 대한 상세 검사 요건을 충족합니까? 검증된 서비스를 통해 생산 안전을 유지하십시오.

메틀러 토레도의 서비스는 IEC 표준에 따라 메틀러 토레도 스케일의 본질 안전 상태를 검사 및 문서화합니다. 문제가 발견될 경우, 판단이 가능하고 이에 대한 대책을 제시합니다. Ex 검사 보고서는 장비 상태에 대한 이력 감사 추적을 제공합니다.

• 방폭 지역 계량 장비의 안전 보장• 장비 검사 요건 준수• 최고의 기능으로 장비 작동 유지

자세한 정보 www.mt.com/ind-ex-service-ch

새로운 산업용

계량 카탈로그

www.mt.com/ind-catalog-ch

무료 다운로드

센서 4 - mettler toledo€¦ · 센서 관리 sensors that learn 가장 신뢰할 수 있는...

Documents