Скачать ГОСТ Р 51906-2015 Соединения резьбовые ... · 2019. 12....

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы ЙС Т А Н Д А Р Т

Р О С С И Й С К О ЙФ Е Д Е Р А Ц И И

ГОСТ Р 51906 -

2015

СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ ОБСАДНЫХ, НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ,

ТРУБ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЬБОВЫЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ НИХ

Общие технические требования

Издание официальное

Стад*рпшф«чм201*

испытания электроустановок

https://meganorm.ru/list0.htm

ГОСТ Р 51906—2015

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 марта 2015 г. № 120-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51906—2002

Правила применения настоящ его стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящ ему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущ его года) информационном указателе «Национальные стандарты ». а официальный т е к с т изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты ». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящ его стандарта соответствую щ ее уведомление будет опубликовав в ближайшем выпуске ежемвсяч/юго информационного указателя «Национальные стандарты ». С оответствую щ ая информация, уведомление и те кс ты размещаются такж е в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети И нтернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологииII


ГОСТ Р 51906—2015

Содержание

1 Область применения..........................................................................................................................................12 Нормативные ссылки..........................................................................................................................................13 Термины, определения, обозначения и сокращения...................................................................................24 Резьбовые соединения..................................................................................................................................... 3

4.1 Резьбовое соединение труб для трубопроводов с плоскосрезанной треугольной резьбой LP . .34.2 Резьбовые соединения обсадных и насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной

резьбой SC. LC. NU и E U .........................................................................................................................74.3 Резьбовое соединение обсадных труб с упорной трапецеидальной резьбой В С ....................... 164.4 Общие требования к резьбовому соединению

5 Контроль резьбового соединения..............................6 Контроль резьбы калибрами...........................................................................................................................26

6.1 Виды калибров и их взаимосвязь.......................................................................................................... 266.2 Назначение калибров.............................................................................................................................276.3 Предельные отклонения натягов в сопряжении калибров и калибров с изделиями...................32

7 Требования к калибрам.................................................................................................................................. 337.1 Калибры для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и E U ............................................ 337.2 Калибры для контроля резьбового соединения В С ...........................................................................417.3 Общие требования к калибрам . . ........................................................................................................46

Приложение А (справочное) Соотношения, принятые за основу при расчете геометрическихпараметров калибров.............................................................................................................. 51

Приложение Б (справочное) Сопоставимость резьбовых соединений согласно настоящемустандарту с резьбовыми соединениями по ГОСТ Р 53365. ГОСТ 632 и ГОСТ 633___ 52

Библиография..................................................................................................................................................... 53

ГОСТ Р 51906—2015

Введение

Настоящий стандарт разработан с целью пересмотра ГОСТ Р 51906—2002, гармонизированного с ИСО 10422—93 «Нефтяная и газовая промышленность. Нарезание, калибровка и контроль резьбы обсадных, насосно-компрессорных и линейных труб. Технические требования». В связи с отменой ИСО 10422—93 для разработки настоящего стандарта применен API Spec 5В «Требования к нарезанию, калибровке и контролю резьбы обсадных, насосно-компрессорных и линейных труб», на основе которого был разработан ИСО 10422—93.

При пересмотре ГОСТ Р 51906—2002 были учтены изменения, связанные с переизданием API Spec 5В в 2008 г. и практикой контроля резьбовых соединений, на которые распространяется настоящий стандарт.

Отличие настоящего стандарта от ГОСТ Р 51906—2002:- не включено резьбовое соединение насосно-компрессорных труб «интеграл», как неиспользуе

мое в национальной промышленности:- добавлены геометрические параметры упорного резьбового соединения (buttress) для обсадных

труб наружным диаметром 425.45 мм. широко применяемого в национальной промышленности;- изменены значения геометрических параметров некоторых резьбовых соединений в соответ

ствии с API Spec 5В (пятнадцатое издание. 2008 г.):- уточнены расчетные значения геометрических параметров некоторых резьбовых соединений и

калибров для их контроля:- уточнены применяемые термины и определения в соответствии с национальной терминологией

в данной области;- уточнен порядок применения калибров для контроля резьбовых соединений, добавлена возмож

ность применения калиброванных калибров для контроля резьбы номинальными диаметрами 146,05, 323.85 и 425,45 мм;

- внесены существенные редакционные поправки, связанные с уточнением перевода и удобством пользования стандартом;

- приведена сопоставимость резьбовых соединений согласно настоящему стандарту с резьбовыми соединениями по ГОСТ Р 53365, ГОСТ 632 и ГОСТ 633 (см. приложение Б).

IV

ГОСТ Р 51906—2015

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И

СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ ОБСАДНЫХ. НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ, ТРУБ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЬБОВЫЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ НИХ

Общие технические требования

Thread connections for casing, tubing and line pipes and thread gauges for them.General technical requirements

Дата введения — 2015— 11—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных труб и труб для трубопроводов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает требования к геометрическим параметрам профиля резьбы и резьбовых соединений, а также требования к резьбовым калибрам для контроля резьбы.

2 Нормативные ссы лки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 632—80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условияГОСТ 633—80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условияГОСТ 2475—88 Проволочки и ролики. Технические условияГОСТ 11708—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определенияГОСТ 24672—81 Калибры для конической резьбы. Технические условияГОСТ Р 53365—2009 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные пара

метры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требованияГОСТ Р 53366—2009 (ИСО 11960:2004) Стальные трубы, применяемые в качестве обсадных или

насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ Р 53442—2009 (ИСО 1101:2004) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения

ГОСТ Р ИСО 13678—2015 Трубы обсадные, насосно-компрессорные, трубопроводные и элементы бурильных колонн для нефтяной и газовой промышленности. Оценка и испытание смазок для резьбовых соединений

П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если постю утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 51906—2015

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 11708. ГОСТ Р 53442, ГОСТ Р 53366. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 витки резьбы с черновинами. чорными вершинами (еп black crested threads): Витки резьбы с неполными вершинами, на которых сохранилась поверхность исходной заготовки.

3.1.2 выход розьбы (еп runout of thread): Пересечение внутреннего конуса резьбы и наружной поверхности трубы.

П р и м е ч а н и е — Положение выхода резьбы определяется плоскостью, в которой впадина резьбы сходит на нет.

3.1.3 закругленная треугольная резьба (еп triangular round thread): Коническая резьба, профиль которой представляет собой треугольник с закругленными вершинами и впадинами.

3.1.4 конец сбега резьбы (еп vanish end of thread): Конец впадины непрерывно исчезающего витка резьбы, наиболее удаленный от торца трубы.

3.1.5 конусность розьбы (еп taper): Угол при вершине между образующими конуса в одной плоскости. Конусность резьбы характеризуется изменением диаметра резьбы в осевом направлении и определяется отношением разности диаметров между двумя любыми перпендикулярными оси сечениями к расстоянию между этими сечениями.

3.1.6 минимальная толщина стенки трубы под резьбой (еп minimal thickness under pipe thread): Условная толщина стенки под впадиной резьбы трубы, характеризующая устойчивость резьбовой части конца трубы к разрушению при воздействии разнонаправленных напряжений.

3.1.7 натяг (еп standoff): Расстояние, характеризующее посадку одного изделия на другое, и припуск на механическое довинчивание.

3.1.8 натяг при контроле калибрами (еп standoff of gauging): Расстояние от измерительной плоскости калибра до плоскости торца трубы или муфты, выбранной на начало измерения натяга.

3.1.9 натяг при свинчивании трубы и муфты (еп make-up standoff of pipe and coupling): Расстояние от торца муфты до плоскости конца сбега резьбы на трубе или до основания треугольного клейма.

3.1.10 номинальный диаметр розьбы (еп nominal diameter of thread): Диаметр, условно характеризующий наружный диаметр резьбы и используемый при ее обозначении.

3.1.11 общая длина резьбы (еп total thread length): Длина участка изделия, на котором образована резьба, включая сбег и фаску.

3.1.12 плоскосрезанная треугольная резьба (еп triangular trincated thread): Коническая резьба, профиль которой представляет собой треугольник с усеченными вершинами и закругленными впадинами.

3.1.13 свинчивание вручную, ручное свинчивание (еп hand-tight make-up): Свинчивание резьбового соединения усилием одного человека без применения специального инструмента или муфтона- верточмого станка или с их применением, но с усилием, соответствующим ручному свинчиванию.

3.1.14 свинчивание механическое (еп power-tight make-up). Свинчивание резьбового соединения с определенным усилием и/или до определенного положения, с применением специального инструмента или на муфтонаверточном станке.

3.1.15 средняя линия розьбы (еп pitch line): Воображаемая линия, проходящая через профиль плоскосрезанной треугольной резьбы или профиль закругленной треугольной резьбы так. что ширина выступа на ней равна ширине впадины резьбы, или воображаемая линия, проходящая через середину высоты профиля упорной резьбы.

3.1.16 упорная трапецеидальная резьба (еп buttress trapezoidal thread): Коническая резьба, профиль которой представляет собой трапецию, угол наклона одной из боковых сторон которой (несущей стороны) равен 3°, угол наклона другой стороны (угол трения) — равен 10°.

3.1.17 эффективная длина резьбы (еп effective thread length): Рабочая длина резьбы, являющаяся длиной возможного перекрытия наружной и внутренней резьбы в осевом направлении.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:А — натяг при ручном свинчивании трубы и муфты;А, — расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма:В — минимальная ширина торцевой плоскости муфты:Ь — ширина канавки или среза профиля резьбы;D — наружный диаметр трубы;

2

ГОСТ Р 51906—2015

D0 — наружный диаметр резьбы в плоскости торца калибра-пробки;0 4 — наружный диаметр резьбы трубы или наружный диаметр фланца калибра-пробки;Оа — диаметр фланца.Db — диаметр центров отверстий под болты;Dp — наружный диаметр резьбы калибра-пробки в основной плоскости;Du — диаметр проточки калибра-пробки;d, — внутренний диаметр резьбы калибра-кольца в основной плоскости;Е, — средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчивания;Е7 — средний диаметр резьбы в основной плоскости;ff5. ftn . fcs , /сп — срез по вершинам и впадинам профиля плоскосрезанной треугольной резьбы; д — расстояние от основной плоскости до плоскости конца сбега или выхода резьбы трубы или до

измерительной плоскости калибра;Н — высота исходного профиля резьбы;/)s, hn — высота профиля резьбы.J — расстояние от торца трубы до середины муфты при механическом свинчивании;L, — расстояние от малого торца калибра-пробки до плоскости ручного свинчивания;Ц — эффективная длина резьбы.Ц — общая длина резьбы от торца трубы до конца сбега резьбы или расстояние от малого торца

калибра-пробки до измерительной плоскости;L7 — длина резьбы с полным профилем или расстояние от малого торца калибра-пробки до ос

новной плоскости;Lc — минимальная длина резьбы с полным профилем;М — расстояние от торца муфты до плоскости ручного свинчивания;Р — шаг резьбы;О — диаметр расточки или фаски в плоскости торца муфты или калибра-кольца; q — длина расточки муфты или калибра-кольца;R. г; г, — радиусы скругления элементов профиля резьбы или резьбового соединения;S. S,. N. /V, — натяги резьбы или элементов резьбового соединения по калибрам;

sm, scs, scn — срез по вершинам и впадинам профиля треугольной закругленной резьбы; t — толщина стенки трубы;/0 — минимальная толщина стенки трубы под впадиной резьбы:К — конусность:U — ширина проточки калибра-пробки.3.3 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:АПИ — Американский нефтяной институт;LP — тип резьбового соединения труб для трубопроводов с плоскосрезанной треугольной резь

бой;SC — тип резьбового соединения обсадных труб с короткой закругленной треугольной резьбой; LC — тип резьбового соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой; NU — тип резьбового соединения насосно-компрессорных труб с невысаженными концами с за

кругленной треугольной резьбой;EU — тип резьбового соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с

закругленной треугольной резьбой:ВС — тип резьбового соединения обсадных труб с упорной трапецеидальной резьбой.

4 Резьбовые соединения

4.1 Резьбовое соединение труб для трубопроводов с плоскосрезанной треугольной резьбой LP

4.1.1 Форма и геометрические параметры профиля плоскосрезанной треугольной резьбы резьбового соединения LP приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

3

ГОСТ Р 51906—2015

П р и м е ч а н и е — Конусность резьбы на рисунке увеличена.

Рисунок 1 — Профиль резьбы резьбового соединения LP

Т а б л и ц а 1 — Геометрические параметры профиля резьбы резьбового соединения LPВ миллиметрах

Геометрический параметрО бозначение

параметра и ф ормула

Значение параметра при числе витков на длине 25.4 мм

27 18 14 11 1/2 а

Ш аг резьбы Р

0 941 1.411 1.814 2,209 3.176

Высота исходного треугольника Н = 0.866Р 0.815 1,222 1.571 1.913 2.750

Высота профиля Л5 = />„ = 0.760Р 0.715 1.072 1.379 1.679 2.413

Срез по впадинам 'rS = 'm = 0.033P 0.031 0.047 0,060 0,073 0.105

Срез по вершинам 'cS = 'cn = 0.073P 0.069 0.103 0.132 0.161 0.232

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм К 6.25(1:16)

П р и м е ч а н и е — Расчет параметров Н. h# и /?п выполнен по формулам для симметричной цилиндрической. а не конической резьбы. Расхождения результатов расчетов несущественны для резьбы с указанными шагом и конусностью.

4

ГОСТ Р 51906—2015

f — плоскость середины муф ты ; 2 — торец трубы при механическом свинчивании; 3 — торец трубы при ручном свинчивании, J - притупление внутренней кром ки торца трубы; 5 — ппассость ручного свинчивания; 6 - основная плоскость. 7 — плоскость

начала сбега резьбы . 8 — плоскость конца сбега резьбы

Рисунок 2 — Резьбовое соединение LP

5

ГОСТ Р 51906—2015

аsссS2со

а.2

2as8

2ai

СЧЯ)3sКютаЬ

’ т «виифойияшииои э ng-ired (mutin’ всиоосиинии 1 1 1 1 1

inТСО

8о '

?о '

Цо

»-со

17.7

0 огS

Я8 22

.94 8 .

я

N

8

•—СОСО

03

4Я5

43Ч.

?

й

я

58

VИИИГВИММВЭ HOHhAd wdu jbxbh s

(SI84

84

$in ш

S<0

Sо

■<£>'

843

8СО

8.СО

8ю

Йю

8ю

й«О

Я(О

Я(О

яСО

Я(О

ЯСО

яСО

ЯСО

втф Х п ихэ

©•«ЗОС/и UOBBfdox ВИИЙИШ всчш гм ичид8o '

ao '

go '

8 8 8см

?см"

8см’

8со'

8ч

34

8ч

8ю'

3ю'

wю'

8lO

8оз

803

8оз

8<33

8<31

8<3>'

ЬпхфАи и |ьо!звй ени-JtJ

o<n*•

ЮQ<->

p(SI

Nо .ч

СОСО

о« !о

2о '

8(S3

3<£>

3см'

8 . 3 8см'

3см'

8O’

?N

2аз

8

8

СО

со' СО8N

SOi

Отф Д н

BHdOX ИХЭ0ЮО1Ш в HXSOX3Cd (Пенсии S '«•*

(SIp43»-

оГ-.«0

ЧO'.(SI(Si

N

соOJ

оQ«ЛСО

оN..со*

<о

о■ч

с~см43

чьОN

<31СЧ(3>

8

о

$со

8

?

8

28

Я

3фNСМ

Я 8

§ 1

8

8ч

8о3

f tВИИВВИЬНИОЗ ОХОНкМ ИХ5

-0Х5О1Ш o ff пхфДп endoi хо оиивохээе,!

4PCO

a>Q43

(SI0»4

сосчо

о

о

смсчСО

см<*>.со

O'NСО

N

<7>’Ясо'

8to

8ш"

ЙlO

8(O'

40В.со'

Ф

СМ8

Я

о

я

ч

я '

я

8*

2

СМ§Я

гиинсеинкиоз иоюоиимехвт mOj г»хф.<» нихСойвз OB' o g 'd i entfox хо ouMootoocd

s•O

Я43

81Л

2rsT

S<£>'

8со’

яо '

§в>'

Sо

чсм*

чсм’

;й1N со'

8гм'

§см'

2csi (О

8см

8СЧ

$СМ*

Ф

СМЧСО

Ьng icod вход» е1»«» ихэозэош.

Off ИХХПЭООи «ЮИВОИЭО ХО OXHBOlOOBd

43

43ЙN

Йк

8o '

8о '

Sсм

8см

8см

8.см

ПN N

NпN

пN

N<*>.N N г-

S?N

N<*>N

«*>N

соN

соN

СОN

‘ 3HXDOXOOIAJ

ноивоим в яочеоо dxoHBMff «миОвОо5o '

COp(V

оОо

я«го

ояч8

я«£>СО

оО.

§

8

8

8«3.8

3

SN

Sсо.(0со

8О.01СВ

8N 88

8К

43 фсм

О5>

я

оЯ

Я % 1 1 |‘ э

витгеиьиивз OJO»»Jd ихэохзсии a ngntod dxsnru ff «khVod3 o '

nCO*1CM

8 O', in • -

Йn<J>

*-

5

•—фчсо

аЗ<4ОХТ

<N«3иг

8ОСО43

8»■О*N

8о4300

2г-<оа>

яч

г-

см5

S

(МЯ

8

8и>см

см

£

” .

1

и*:8

1

§3в

г

3

r 1ngXdx «ig-icad вм иС в с тд о

f-PО

оin

8in

Йo '

vO

S

о

8

8

8

3

8*

3

8

5

Я*

8смч

3

3

я

§

соч<33ч

43

я

03

8

8

г

N

$

Я

2я2

ч

8

*7n g ira d bmhuV ввивихмф ф е

2o '

«»СЧО1“

COОо

оpО

оCQсО•-

СО•"*

ЮО

•-

азо .СО

смСЧо

<з>».СОСМ

СОЧ.осо

4Г/N

СО

NQГОСО

смN

СО

смчСОсо

о

СОч

о03 СО4

СОРСО43

1Л

NЮ

СО

смсо

<•>.СО

о>р2

l 7виисвиьиивэ oxowsid

miooioouj o ff ngAtfx endox xo ewBoxsoed

о*-ч '

оr~43

ом-o '

со*-со

5аО

оо О

:■О

о яN

8<31

8Й

5см

8

Я

8

Я8Я

СОN

8

Я

я

(О

Я

Я

8*

88

8

3

d n g ito d iom•“чОо

7 7 «гj S

•NСМ

8•NСМ

8•NСМ

8ч

см

2

(0

2

fO

4ЛN

ГО

4ЛN

ГО

4ЛN

«О

4ПN

(О

ФN

(О

2

со

фN

СО

2

СО

»/>N

<о’

ФN

со’

юN

со

« « » 'sz BMHffff ей mg-tced во пи в o irx h

nNi CO ог

су Ci

<г-

0?*-••

CJСО <0 СО (О со СО со со со со СО СО аз

*a«g.<dx mgieed dioocnB pnKvXdBH

яо

eCO*-

2кX-

ЯСМ

о

8

§8

осм''Т

8

$

я

8

Ог :N

3

8

О43

О

8ч

Оп

ч

а;СЧСО2

азРозсм

4О.СОя

43РСОя

о4>4:Я

оч .СО8

о<4г~8

ОО.аЗ8

aog<dx diB«BHff донжДОян

оfsfО

CmnCO

*Г

кЧр(Si

о .осм

Ососо

о

см'■ч-

CS3034

смП8

смо .СОrs

8.СОго

8о

S Яч

я

8Осм

8со'я

8

Я

:

t

о•Т 843Ч

1

? g 3

i | |

i f

8 4

33

СОo '

ЯCO

Йо

2см" о

88

юN.

со

О

8 ‘

8g

8

3

82

8

8

о4>О

оог~см

очСМ41

оСЧсо8

оО.чЯ

о“ Jч8

о<0КЗя

оч .СО8

'СЧЯч

оо

1ва

5 5Й я й -

5 2 см «я*-см

СОсм

СОЧ in Ю СО о СМ оч 8 2 1

6

ГОСТ Р 51906—2015

Окончание таблицы 2

П р и м е ч а н и я1 Натяг А при ручном свинчивании тру&ы и муфты является исходным натягом для механического

свинчивания.2 Lf. = L4 - 16.56 мм — для резьбы с шагом 2.209 мм. Lc = Lt -23 .8 0 мм — для резьбы с шагом 3.175 мм.

4.1.3 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбового соединения LP указаны в таблице 3.

Т а б л и ц а 3 — Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбового соединения LP

Размеры в миллиметрах

Геометрический параметр Предельные отклонения параметра

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм 2> + 0.52 -0 .2 6

Шаг резьбы Р 2>-3>: на длине 25.4 мм суммарный

± 0.076 ±0.152

Высота профиля резьбы 2| fos и hn + 0.051 -0 .152

Угол профиля резьбы 60' ±1=30’

Общая длина резьбы трубы L4 ± Р

Минимальная длина резьбы с полными вершинами 1 . Не менее

Угол наружной фаски трубы 60'12* ±5=

Угол внутренней фаски муфты 35" 2> ±5°

Диаметр расточки в плоскости торца муфты О + 0.79

Длина расточки муфты q + 0.79

Минимальная ширина торцевой плоскости муфты В Не менее

^Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное.2* Не применимо для резьбы с шагом менее 2,209 мм.31 Предельные отклонения шага резьбы на длине 25.4 мм относятся к расстоянию между любыми витками

резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага резьбы — ко всей длине резьбы с полным профилем.

4.2 Резьбовые соединения обсадных и насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной резьбой SC, LC, NU и EU

4.2.1 Форма и геометрические параметры профиля закругленной треугольной резьбы резьбовых соединений SC. LC. NU и EU приведены на рисунке 3 и в таблице 4.

П р и м е ч а н и е — В международных и американских стандартах к такому профилю резьбы применяется термин «round» («круглая»). В национальной стандартизации резьба с таким профилем называется о треугольной».

7

ГОСТ Р 51906—2015

П р и м е ч а н и е — Конусность резьбы на рисунке увеличена.

Рисунок 3 — Профиль резьбы резьбовых соединений SC , LC. NU и EU

Т а б л и ц а 4 — Геометрические параметры профиля резьбы резьбовых соединений SC. LC. NU и EU

В миллиметрах

Значение параметра при числе витков на длине 25.4 мм

Геометрический параметрО бозначение параметра и

ф ормула10 8

Шаг резьбы Р

2.540 3.175

Высота исходного треугольника Н = 0.866Р 2.200 2.750

Высота профиля Л5 = Лп = 0 ’6 2 6 Р - ° - 1 7 8 1.412 1.810

Срез по впадинам s = s = 0,120Р + 0.051 rs m 0.356 0.432

Радиус закругления впадины г т 0.356 0.432

Срез по вершинам Scs = s co = 0.120Р + 0,127 0.432 0.508

Радиус закругления вершины Г 0.432 0.508


П р и м е ч а н и е — Расчет параметров Н, hs и Л(. выполнен по формулам для симметричной цилиндрической. а не конической резьбы. Расхождения результатов расчетов несущественны для резьбы с указанными шагом и конусностью.

4.2.2 Геометрические параметры резьбовых соединений SC и LC приведены на рисунке 4 и в таблицах 5 и 6.

4.2.3 Геометрические параметры резьбового соединения NU и EU приведены на рисунке 4 и в таблицах 7 и 8.

8

ГОСТ Р 51906—2015

1 - плоскость середины муф ты ; 2 • - торец трубы при механическом свинчивании: 3 — торец трубы при ручном свинчивании: 4 — притупление внутренней хромки торца трубы: 5 — плоскость ручного свинчивания; б — основная плоскость. 7 — плоскость начала сбега резьбы: 8 - - плоскость конца сбега резьбы: 9 — треугольное клей м о для труб с резьбовым соединением SC. наруж ны м диаметром 406 .40; 473 .08; 508.00 мы. с пределом прочности д о 655 М Па вхлюч. и труб с резьбовым соединением LC. на руж ны м диаметром 508.00 мм ; 10 — для труб с резьбовы ми соединениями SC и LC - 1 2 '. для труб с резьбовыми соединениями

NU и EU — 15 '

Рисунок 4 — Резьбовые соединения SC. LC и NU. EU

9

ГОСТ Р 51906—2015

0

(Л

51S5

2

а

12as8

L_I

inгазsКюгаЬ

3 7

я в с г и ф о а и я п и и о о 5

■ a g a re d tm D U tf в в и ч о в я и н и и

Я

я

0

1

Я

3

8

5 44

.45 2

N-’88

юN

?>

8

8

8

2

2Nч *

да

Я I n

да

да 41.2

8 2

8

да

8

V«И Н ГВ И ККИ ВЗ WOMhAd I4du JB JB H

счда№

сч■Аф

см“ Чф

см«ЧФ

см«Чф

СчЙф

см“ Чф

счх чф

сч

о

• -• •• •

• -

•г-г -

8сч' •Г»

Ц 8сч'

0

г и ф А и lu s o ia o u u

* o a a ) i d o i е и и с и т в р и ч д е и и и и п

&r t

Фда

8ч 7

8а 7

со

r t8со

8со'

8а 7

8*т

8Ф

V,СО

8да

8да

8да

8да

8да

8да

6

т ф А п и > ко 1 з в о r M « u t f

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

От ф А п вч Л и

■иаО-АЭООи В «1КО13В0 Фюявир

8.да

8 .да

8фСЧ

8о»с ч

8СЧ*2

?со'2

8О*N

СО

1 |

3N.*

2

3СО*Я

3СО

Я

300*Я

3даЯ

8КNсч

8N

Я

8NNСЧ

пВИИВВИКИИВЗ O iO M hA d И13СИ301Я1

оВ тф Л я etidoi ю виииоаззвы

8N

8N»’

$rsT

8Г'**"

$rsT

8N

8NT

8N-’

8N

осо*

ода

ода

ода €0

ода

ода да

Г

иииввикяивэ жиээк.иивк»я и О и гифАя ямиВОДво otf 49.W i rn a o i ю om -eom cd

8

8

8СЧ*

8ф

8сч '

8сч*

8СЧ*

8сч*

1ЛN

СО

8СЧ*• •

8СЧ*

Я

Я

8сч'

8см

8СЧ*

дак

Я

8см'

8сч'

J 3

* 1 3 0 4 30UU

|}о и в о м > о в « ig a c a c ) d i e n e v i t f и и к Т о О о

8« гСЧ

8“ Чсч

1 1 я

Я

3

»Г-

3

8 1 15ф

яN-*• •СЧ

ч *

3N

сч

<»•

ясч’

сч

• •

2сч'■ЧСМ

2сО

Г^-СЧ

2S

NСЧ

2Я

NСЧ

* э

в я н г в м к г а я а з o j o k k AO

и д е о п о и и а п - з - i t o d С и т г и ? (« и х в о О о

да

3да

3* •V - 1

8

я

яя 1

2

8«ЛN

iЙ 5

4 “Sо*сч

л2сч

а53сч я

1см

1сч

1сч

*1я^АсЦ и О’ ОХ) BMUrtl ввШОО

88

8

8

8

8

8

8

8СО*N.

8

8

8

8

2

8

88

8

2

8Й

8

8

я

8

я

й8

8

8

8

8

8

*7r-o’ tod смтЛСввнви.хвффе

8

538

88

5

2

8

888

ЧГ

58

8

а

5

СОЮ*

8

888

ф'Т8

88

да

2?•да

?да

*7виивоккнмвз сиомкЛс!

И13омэоии о» ngAdi eddoi ю 6*HMoi33Bd

8да'сч

ЯФг о

8«ОСО

3СЧ*<6Г

8»Л

8СО

я

1Л

ЯСЧ*со

&

ю

3со**л

8N-’ч -

2«04П

2

8

5

3

2

3

8

8

88

1n g ‘ d i Ю К В 1 3 p M w B iu o i

< чт

«г£ч

•о.л

ог£а

S § S< 5

*г&ч

§N<£>

ФZ£ч

S 1 N

4>

Z

I

4>2

1

di y i t e o я т

Й

СО

ян f s z B H w utf е й n g a t o d в о 'и и в о и з * ь СО

*C» igA O s я д ’ в в о З ю я в и О и п к к А О в н

8о

8ч

8

Я

8

Я

8

8

о

§

я

8

8Я

8Я

8

8

82сч

8л

Я

§

я '

3

я ‘

88см

8СО*NСЧ

8

8

О

» ig A d i d ia m e u V ? я н ж Л 4 е н

8V

8ч

оQк~сч

Оо.Гч.СЧ

ок»0>о

дао.сО■ч

СОСЧСОда

оСОNN

О<оNN .

СО

<0ф

дао.ф

сч

даQФ

Я

\v rя

3

я '

8

е

8ясм

8

Я

г е

I Nl l "

23

8

* •

8ОО.CM

ОО.NСЧ

ог~ф 'со

СОО.сОТ

СОс чСОФ

ОCQNN

О

N

дадасоф

дао.Ф

сч

дао.ф

с ч

СОч•7я

дачаЯ

кГ>о.СОNсч

»лО.соNсч

1ЛQГОNСч

1Sч

04 СЧда 1Л 2

лЙ1Л

Йсо

N N ЙN

§да

Йда

йф

Йф

5СОо

5дао

3дао

10

Око

нчан

ие т

абл

ицы

5

ГОСТ Р 51906—2015

s7и о и и ф о О о п п м и о и э

•c g n c e d B M i*u ff в в ч ч и в и и м щ ч

яs

88 '

о8

88

88

8С

8со*

8СО*Гч,

8СО*Гч

V

и и м в в и ь м и а з w o H h X e M du д н с н 58CMv

5 8СМ*

W

«г**• 8

см*

в

т ф А н иоэпоиь doeoffdoi еииОит sbh-u-впииип

8<o

8CD

8о»

8из

8СО

8« о

8»л

8СО

8и з

Ьт ф л л и и ч о с э в О в м и и Ц

8 8. 8ч»

8 8 оПо

о<*го>

о<1<7>

о«103

О

т ф Л п e f f d o i

и ю о з о и и • и в з о х э в О d ic n c w B

CM8

CM4<48

8СО

8

8соя

$СО*

Я

8 8«0с-ч

8СО••Ю

8СО*

5>

Лв и м в в и ь и и в з о з э и к С й и х э с т э о и ь

o f f * и ф ' , и o f f d o i ю o m m o is s B d

ос о

4*00

о«o'

оСО со'

осо’

о«О'

осо’ СО

Ги и м в в и и м и в з « » о м в п и н в « о и t»du * м ф Л п

rc M H ffa d w o f f n ^ M i c n d o i ю B M H s o i> 3 « d

8CM

8CM*

8CM*

8см

8см

8см’

8см*

8СМ*

8СМ%>■

l 3

H 13 O I3 0U U

р о и в о и э о в n g i t o d d iB H B tc ff (С ичВ В О э

2к

8N

iD

8CM

СО

i

iГчГсосо

88со

1Ч

Я 1ю

1из

l 3

ВИКВВИЬЧИВЗ OJOMnAd

H i > o M o i / j в n g t r e d d i o n r w f f («M M ffad o 1CM

88CM

<мсо

S

ксос о

СОСО

1м

«о

8 1« о

1ю

* 7

r * g A d i r» g B co d c w n u f f B c m o o

88

8

888

88

88

о« 1

о

о<0.

о

оСО.

О

оСО.

о

r 7

n g n c a d в и н и » е в и в и и о ф ф е8 .

5

85

8

5

8.5

? •5

8

а8а

8а

8а

l 7

в и н в в и ь м и в э о к ж ь М

Ш ЗО Я ЗО и и O ff ч д Л с Н B f fd O l Ю 0K H B O 1 33 B d

8

88

81

88

88

о>ч

Й

8

Й

<У>

см*Гч

88

l

n g A d i H W 0 1 3 iH M lm ro j . 2 2 2 2 2 2 * - 2 2

d

r i Q * t o d j e m

тГ**

(О*

н и f ' S Z B H M uff е й r» g 4 r o d в о п и в о и з и ) , «0

* a

n » W i r c g -w o d d io H B w ff p rucacAdC H

1Л4

к$

8| I R

§

ом 8

8ч

§ 1

О

n o M x d i o n e n f f у т к к М в н IГЧ»o

£и з< 4с*>

8 1смСМN

очСО

з

«оо .с зГ-.ч

л

1 §

l i t .

18 3 *

*3

из4CO

8

U)

58

Ю

9сО8

смN•8

СМг~О !

8

очсооч

СОО.03 O '4

оо.«0

8

оо.СО

8iвn

ЙT-

% СОСМ

«сзСО

0>СОСО%»

<о«8из2 8 8

I 8 S S

п

I l l 'S*- Р К И> Х , ч - s >s

I 1 i If i * si I i i 8 8 8 8 « к cc к§ 5 5 ^' N П 4

i:

CM о з

11

ГОСТ Р 51906—2015

0 -I§1?5.

2

а212as8

I—I

toЯ)3SсютаЬ

31л в с 'и ф о Я и « п м и с и

э « g i w d в и н и » в в и ч у в с с и н и и

см<Ако

Л

2

смЙ

8

ой

2

* nCO

s

смо.С

о< 4g

CMN .

s

toQ

8

соQ

8

g8

Я

3

VИ И ИГВИ ЬКИ В? И О И И М w d u JB1BH

a0>

йo f

й0»

йo f

Й05

йo f

¥ -r -

T-4»

gсм"

» -ч -0“

gсм

вт * < в и ю т э о и и

SK tBB Cidoi с м и в и т в в и ч и в п и м и п

фм

gч

еО

СО8to"

8to '

gВ?

8W*

Йto"

8to"

Яю "

8trt"

2«О

6

т ф Л я я с и о т э в в е н и и Нgы

8см

gСм"

gCM

gCM

gсм

8 8 8 8• • 8

<Т>я05

От ф Л н

c n d t u tu a o r a o u u в и м м и э с к ! а ю л с и Ц

8ID* -

8

8

8 .<м«»

8

3

8 .

g

CO

8

3 .

23Й

31

3 8СП«Л

8СО

о а 25 5 0

ГИИИСвИЫ *ИВЭ

и о о о ' и н с о л и о и т ф Л п я м и В М в а o t f n » t d i r n d o i l b o H K e o ia o c d

о1ч.<м'

2 g 1 2ро &

nВИМСвИИМИВЭ OJOMhAd H ta tX O O U UOS г ч ф Л » c h d o j ю о и м в о о э г ы

§N-’

8К

8(ч‘

8N."

8Гч'

8fs.’

оto '

оto "

оto" to"

ово"

I 2I II |

‘ 3

И1Э0МЭ01К1KO HBOM XI в м у ч а в d iO H B w V и и и ^ э в з

SСМ*

to

8

8t o8N."СО

t o

CO

338

<o

8

g ?53t-cm

icm"я

5смя

IDЯ

i

соя$

SPi§

‘3

ВВИВВМИИИВЭ О Ю И ьЛ в щ э о я э о и ив « с в ч в в d ja n c M V « m M ttD d o

US3*-

§Я

1

2S5

2

8i •-

Ф

ВТ

к2CM

ВТ53СМ

ВТСМ

1т

1т < ? | < ? |

2 г 2 г| | | | « t Ф и;

2 2

i f 2 2

*7n»<di netted внмив ветво

8

£

NК

88

88

8

CM

8 '

оCO.

о

to»ч«ТО

8ВТ

i n«о.

8

тto.

я

т

8

тП2

2 ю

о ®S ! P s 2

Z1netted смтЛГввнвихввфФс

Ж

8

§

g8 .5

33

o>

5>

8

3

3

Si

tCo.о

* -ВТr t "

и -ВТСО

Я Я '

1 с м I т ® т 4 1 « 52 4> 2 соS S S S

8 g 8 §

5 ?

i i

S S

l 7ВИМВВИЬНИВЭ OJOMhAd H lT tX O O U U o t f n e * d i B t id o i l o B H H e o ja o c d

г

§

й

8 : •s

2

3

s 2

52«Пr-~

o>

й

3

538

чс чВТО

Йсмо ]

t i l l

1 5 3 S

I 1 1f | K

d

i t Q t e o d . -c m

м>

(О

С с С С

a l a sс с с с

s 2 CO

I I IО . I § ^ S 3

« « B 'S Z в м и ш г с и «oBted вопив o t r x h «о

f V V V

5 % Ъ Ъ

t i l l ? 2 2 2

& 1 S S

1 1 «

* an a A d ! n a ’ c o e t h e n с и ? р п и ж М с н

опвт

8

Й

g8

0

1

Я

$

8КN .

8

8

8o>"

cm

§

3CN

3

3СМ

8

8ю

8

8т

1 I s |Solо 5 2

aM B ^ d i d iO « B B f >>-in » < d P H

S 8SСМ

g$CO

8to"V

я■»'to

8N*-ч

8rto>

8

2 "CM

«ч

3см

\

1

Л

11

> S >S ’ S >5 1 1 1 1

f h ?

i I i i

г о 2* и ®

1?|S i• l i js та о " о а± Od

c s

f i l l

$ j I &

s§*

33 8d

оО .1 "<ч

оСм<J>CO

1ЛQtoBf

ясо"to

8N.N

8COФ

8Oi

CM

3ВТ

Я

СОЧВТ

Я

оо.сО

8

оО .во8

8 8 8 8 cc a oc ec

§гва

2В» tft «m Й

toЙto

N SN Йto

Й№ §о

Я я« П У L . г - Г ч СО

12

ГОСТ Р 51906—2015

X

0 Z§1

?

§

е8<8

о .

гI3аg8

2

£i

г »

те3

сюта

Э7 СО см *9 о> см О«виифсОи кпиоои s a § о. ч •О. <0. о» N-

э n g tttx l сини* в*мчс;епииин r * СО смда- 2 8 8 Я 8

VМИНСВИМ11ЧО HOMtUd tcdu JBX«H

COQ1Л

«0Qto

соО.to

8.ю

8 .•о

8 .»Л

8.«о

Я<0

8ю

а a 8 2 8 8 8 8 8 8п1фЛи niocottovu V- <m' СО *7 м- *7 ч ч '

уовоМох cwtdt»m веичигяииип 2

чхфЛи t*:«hoix?d емис/П 5. 5 . я Я я|Ч

Яг*

яrsTаo f

ао>

2

Sсо

О о СО СО см3. Q

103.

20 о I•ифАи cffdoi <4 O. г * «0. 01 0>

|Л 3ихэоюоии в w4Mix*d вхоисиЦ 8 8 СО О)ч 3 я 8 1 J W

ш

т

Явинвои»-»твз ojootAd ихэохэоии 8 8 8 8 8 8 8 * 8off п ф Л л eftdoх хо вимвохэтса да- со’ СО*

i l lГиинечиьмиаэ ИОООНУИеХОП 8 § | 1

fdu вифЛл mmffodoo о» см’ | ^ 2"O '-dt ehdox хо ot'neoidX'-j

11 I s

'3ИХЭ0ЮО1Ш еихвоиоо 3 i § 1 § 1 3 i

со

»о «а-irod dxomBfff (CMttffodo 8 § $ 8 К So 8

см"

шГТ ? ^l 3

ви1-гои(<ииаэ ojOHntd ихэовэоии s s 1 5 § ач 5 § »

| I ~4°в Big?ced dxomBKff tfwtcffodo SQ CO

о'Г

со'ч

««о г**

N.*«О

О)О)

смf 5 2 те о 2* 2 f\ j5 2 3*1 8 8 «оГ-* 8 8 8

•Л а оngAdx «а 'свб еииое BBfftao Й 8 <о Я ч а а 8 8*

s О h*

8 ^ 1г 7 8 8 $ 8 8 $ 8 ГО * 2 =

g 1 s•canted ениие вгмоихсоффе8 Я R 8 8 «О я я даСП

S 2 S*7

*Г* см о> *7 •- ф S £ *p; O) 2

винввиьмяоэ o iс- i -.'.d щ оояхш J <7 «л «. <71 п Ч. , s гoff ngAdi ffhdox хо виикохээва s см «О СО см *лСО СМ о*: ч | 1 s

5 2 ™o о о о о о о iO 4Л «г Я 2angicod jem Я к л Я а я я 3 a feCM см' OJ см' см* см' см' СО r t i n i‘j ; a о I

1 1 s

i l l

H i

S s i

ли rsz о о о о о о о <0 СОонко» ви «ig-xod вопив ouoxi, да- 4“ да- да- — ч- —

»o•ig<ffx

ngicod сюивие чпп»МчH£>8

$8

2см-г

85 60

.32 8

СО*8«о'СО 10

1.60

114.

30

n 5 2о СО со <ч см О 8 8

X <5 2_ 7 о <aО >©. ч да- «м СО о . 0» s S 1 CO.«алох O X O tW B ff (СГЧМИЛввн <©CM СОс0 <мч СО«г 8 8 8 о

м

" <= S 1

l i t1 1 1

i $. 2 8 8 8 8 с8 оf f i © ^ в 4

8 8см’'С $ 8 8 8 О

чs | J " о Q . X О —J

is 4 0

• -Я

2 2 8 8C T - CM CO

о 3 \о } ;

8o со <SJ V> <о Г - ч~ ’ J

h r * см см СО ч

13

ГОСТ Р 51906—2015

z>ш§I?5

2

а

12as8

L_I

согазsКюгаЬ

37явоифойи япм

-ооъ э пдчсо-? евииг вемчивииммя3fsT 8

odtoо.см

г*<4СП

m«48

00*48

см<Ъя 38

.10

8*•М

Vуинсвиьииоэ яом»М t*du JBXBH s

1Л00о.■л

СОо.toвоS

to2

to<4to

ю<4СО

ю«Чсо

1Л«Чю

(l8гчф' и ихэояэоии

yooondox внийиш всппиеяимкп3CM

8CMСО<->

Sл 8«•>

8X

3ю

3to"

3<6

0>нф«» KthOXOBd гиииу s.h*

atsT я

fsTai *

яo>

Яof

яв>

яо;

яа>

л2юГсо

ОлхфЛя endox

ИХ90Ю01М В ИЧЬОХЭСЙ OlBWBHtf

о<z3

<y<43

см•О.Г"X

Ю

я

toX.to

to

s

38

8

|

88

§

га сх —

nВИнеВИРМИВЭ OJCXh^d МХЭ0Я901Ы 01? ЯхфДп endox ХО 0HMB0X?3e<j

3 3 3*■

3 8cO

8<0*

8СО

8со’

8е> и з

i ! |г

ти е в и ь н и пновэвсимвхвп ийь пхфАя «ntuBBtloa

ov лдЛОх endox хо еимвохээеа

gCM*

е г ч

I I 1

\ % \Й 8 ’

g 9 '

•аlUOCHOOUU (<С*МвОКХ)

о rngnrad d u w tn r «MHtftda I

I8

£

3

«пз3

1

2 I

25>

8

to<чСОо

СО5ф*-

‘ звинроикмиво oxotnAd мхэохэоии

в rngnced dx«tei*S еимРойэ я

8К

8

SXXX

Xs

toi(•>to Ф

1СОо»

XЙ

8

I«

ct 0 ~J2 2 и е е «Е *■ - S ° = 2 2 2 5 2 см

I f Sg см $

*1■ngXdx -igneod cituutf Betngo

88

83

8Я

3

8

8

8*

83

3

8

8

3

8

8

Х1ядмвй ew iitJ всивиххофФе

8

S

8NCM

3

8

3

3

8

3

ОCO*

8

33

йоto

1128Xа>X1

5 2 2Ъ 8 1

i l ll J

ВИЯВВИгЯЯВЭ OJOHhXd ихэохаоихх ov *i»tdx endox хо оямвохээеа

к

CM Пin

СМ* *СО*■

CM

o 'CM

3o>CM

СОо.со

XоX

О)•ЛСОX

со

8

U l

i l l

dngncod хв|П

см’

о3ом' см cm’

m

cO

«лfs.

сО*

»Лh*со

»п

со’

ш

со* !X2

5 *т см

1 1 1

ИЛ*'9Z ohhuV он r^ieod воина oirenh о о о оX- CO 00 в> СО СО

5с

1

^ га о2 1 a S I ?f 6 * 1 » 1

I

*aпдЛйх rtgicod dxsntMt? в*1мж<Овн

?3

«й

8

$

<y

388*

800

8 1Л о

8о

88

аa

SгXО

ctgXdx dxo«eHt? рпнилиене»<©<м

оXсосо

<ов*NX

to<4COX

CM<•*s

смО .СОfs.

оО?8

aо

8X

2 6 2 « i § 5s , c ® .

м | ' ,2 E S ' 75 P X II£ * S J *Hie . «s

i8

оЧ3

tOСМX

8со

38

8со’

8

8*?■о

о«ЧX

iо<хa

8 | |

* • !2l Г"

•о« 1 § §

CMо0NСМ

£ГО

*7X

CZ r— CM CO

14

ГОСТ Р 51906—2015

4.2.4 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбовых соединений указаны в таблице 9 для резьбовых соединений SC и LC. в таблице 10 — для резьбовых соединений NU и EU.

Т а б л и ц а 9 — Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбовых соединений SC и LCРазмеры в миллиметрах

Геометрическим параметр Предельные отклонения параметра 11

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм + 0.52 -0 .2 6

Шаг резьбы Р 2кна длине 25.4 мм ± 0.076суммарный ±0.152

Высота профиля резьбы /?s и hn + 0.051 - 0.102

Угол профиля 60" ±1°30'Общая длина резьбы трубы L, ± Р

Минимальная длина резьбы с полными вершинами 1 . Не менее

Угол наружной фаски трубы 60 ±5°

Диаметр расточки в плоскости торца муфты О + 0.79Длина расточки муфты q + 0.79

Угол внутренней фаски муфты 25“ ±5°


Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное.2) Предельные отклонения шага резьбы на длине 25.4 мм относятся к расстоянию между любыми витка-

ми резьбы с полным профилем, не превышающему 25.4 мм. в пределах длины резьбы с полным профилем, предельные отклонения суммарного шага резьбы — ко всей длине резьбы с полным профилем.

Т а б л и ц а 10 — Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбовых соединений NU и EUРазмеры в миллиметрах

Геометрический параметр Предельные отклонения параметра

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм + 0.52 -0 ,2 6

Шаг резьбы Р 2):на длине 25.4 мм + 0.076суммарный ±0.152

Высота профиля резьбы и hn + 0.051 - 0.102

Угол профиля резьбы 60° ±1*30'

Общая длина резьбы трубы L4:для резьбы с шагом 3.175 мм ± Рдля резьбы с шагом 2.540 мм: + 1.5 Р

для соединения EU - 0,75 Рдля соединения NU ± 1.5Р

Минимальная длина резьбы с полными вершинами 1 . Не менееУгол наружной фаски трубы 60 ±5°

Диаметр расточки в плоскости торца муфты 0 + 0.79

Длина расточки муфты q + 0.79

Угол внутренней фаски муфты 25“ ± 5 “Минимальная ширина торцевой плоскости муфты В Не менее

15

ГОСТ Р 51906—2015

Окончание таблицы 10

’ 'Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное.2| Предельные отклонения шага резьбы на длине 25.4 мм относятся к расстоянию между любыми витками

резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага резьбы — ко всей длине резьбы с полным профилем.

4.3 Резьбовое соединение обсадных труб с упорной трапецеидальной резьбой ВС

4.3.1 Форма и геометрические параметры профиля упорной трапецеидальной резьбы резьбового соединения ВС приведены на рисунке 5 для резьбы номинальным диаметром от 114,30 до 339,72 мм, на рисунке 6 — для резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более.

П р и м е ч а н и е — В международных и американских стандартах к такому профилю резьбы применяется термин «buttress» («упорная»).

0 Предельные отклонения ширины впадины для резьбы номинальным диаметром 193,68 мм и менее — плюс 0,08 мм; для резьбы номинальным диаметром 219.08 мм и более — плюс 0,13 мм.

2> Предельные отклонения ширины выступа для резьбы номинальным диаметром 193.68 мм и менее — минус 0,08 мм; для резьбы номинальным диаметром 219.08 мм и более — минус 0,13 мм.

1 — средняя пиния резьбы; 2 — ось резьбы

П р и м е ч а н и я1 Конусность резьбы на длине 100 мм — 6.25 мм (1:16).2 Вершины и впадины резьбы параллельны средней линии резьбы.3 Предельные отклонения радиусов закруглений, ширины выступа и ширины впадины резьбы указаны для

проектирования резьбообразующего инструмента и не подлежат контролю.

16

Рисунок 5 — Профиль трапецеидальной резьбы резьбового соединения ВС для резьбы номинальным диаметром от 114,30 до 339.72 мм

ГОСТ Р 51906—2015

5 080Муфта

Т — средняя пиния резьбы . 2 — ось резьбы

П р и м е ч а н и я1 Конусность резьбы на длине 100 мм — 8.33 мм (1:12).2 Вершины и впадины резьбы параллельны оси резьбы.3 Предельные отклонения радиусов закругления, ширины выступа и ширины впадины резьбы указаны для

проектирования резьбообразующего инструмента и не подлежат контролю.

Рисунок 6 — Профиль трапецеидальной резьбы резьбового соединения ВС для резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более

4.3.2 Геометрические параметры резьбового соединения ВС приведены на рисунке 7 и в таблице 11.

4.3.3 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбового соединения ВС указаны в таблице 12.

17

ГОСТ Р 51906—2015

Для труб наружным диаметром 339.72 мм и менее.2> Для труб наружным диаметром 406,40 мм и более.

J — плоскость середины муф ты ; 2 — плоскость торца трубы п ри механическом свинчивании. 3 — плоскость торца трубы при ручном свинчивании. 4 — основная плоскость; 5 — плоскость конца выхода резьбы на трубе, б — плоскость основания треуголь

ного клейма

Рисунок 7 — Резьбовое соединение ВС

18

ГОСТ Р 51906—2015

X

аI¥I8е8&й8вЭ3

8§£Э30 I®1

<03Sсю

37«■виифе<1и ичмоои э *19

-trod внии» •дрютниинп3<o

о

a

88

№

5 41.3

6 CO

5

8

8

83

8

3

83

8

3

83

8

3

a

8*

a

8

a8

a

81

1 ^

* i

i I

| 1

i i

t

1 i

! |

| 1 $ 1 5 |

1 i

1 ^

S f

1 *§ |V *I &

i *

I 1

I 1

1 18 u T 5 E

8 |

3 c

1 S

1 8 § OФ CO5 22 ^<1 8

1

! 5 l |

I ? * L° 3 « - ® и

§ a $ ~ J °~ C r - CM

УИИНВВ

-юхиаэ »онМб яйс JeiffH

ft«7CM

cOQeft

00Q«ft

CO

s8Bft

8eft

8ю’

8eft

8eft

8eft

8•Л

8eft

8«o'

ч47

м-я•7

•74■a

■7ft.ft

а®гчфли ииспэоои *ЮВВ»1

-tfoi «nudum евм-еиемиммн

2cO

S><*>

<s §«o'

8CO

8eft

3rsT

8да'

aда

aof

aда'

aда*

aда'

aда'

aда

aда'

aда

О•пфЛи otidoi

hjxuoovu в итеф diomowtf

8N.'*-

<ft■Л8

«0<4 3

1

<0<0.N .

<oда.CO

Cft*4r~да

л■o.CMa

COQcO3

3(Oa

QCM8

5n Ta

aeft3

eftоft

о«о.aft

дада.aft

да

eft

'*■MB*»

ojwnuojfodl НИМСВОИЭО 0»"9W i efdoi io 0MMBOi9O«d

*«оo'о

0»o'о

£

3

8

8

3

8

Ода.ft

COQда

3a

3

a

я

a

Я

a

eg

a

я

a

Я

a

ясм*CM

ЯegCM

яCM*CM

“Гмекмевивмивз KOKxXd

Kdu т ф Х и «ииеойвз off « « W j endoi ю onwnoi :.;rd

<o

я

о

<Q

о48

о48

о48

оч.eftСм

оft.eftCM

оft.eftCM

о*T.ЮNJ

о4eftCM

о*7.eftCM

о4eftCM

?*>CM

acm'cm

CM

a

cm

СЧ

a

CMMa

fиииееиъииго иомзвсмиехвп

udu т ф Х « menffcidoo off n o M i offdoi jo oMHeojro^d

seg

‘ aM130MOUO POMBOTOO

в ng-ecad сЦоеяви? *>«Mffodo

a

«•> 1 i3

3

r-О

CO

CM

3fe

N8

a

N .

8кCM

83CM

eg

sN*eg

CM

я

a

i

S I 3

aftя•г

N

aft

r l»ig^di *19-400 em»uff ветдо

3*>8

cO

O'

fN

8

85

8

8

*7ft. 8 8

j8 a

ja a

7

ix>N

CX>N

Ф

Nф

N

4«оиифойи

umiuoej 9 r»girod винив8CMf t

eftXT

52cOf t

3CO•7

a .

*o88

§3

a

3

a

3

a

s '

a

3

a

s '

a

3

8

a

8ФN

8даN

8ФN

6**94tod effoxne

MIOOIOOUJ Off И190К9О1Ш рЗИВОНЭО 10 OBHBOOOCd

ftaa

8NNCO

dr*gnred iem to

" " y s z оии-jff ви

r*aii*d вопив оизинto

* a*i»tdi

ngneod cUowonff и л »«<0рн

N.2

4 ,neg

ft-

8CO•7

$«0CO

CMtor -

8

3

8да'CM

8V3

§

a

8аa

r t

ЯCO

CO

ieft

§8f t

оо.СОCMf t

COQr tf t

оо.СО

a

a|.дЛ&1 Шопене ртмиЛовн

о<n2

8

fc

a8

8

$

8

$ '

8

P i

8

8

8даCM

8

i

8ceg

*л

S-e gN. |

too*

af t

8af t

8

8to

I I | i

l ! * 1

*t

8 8n .’cm

8да'о

8COf t

8«0CO

8кr-~

8r tда

8да'CM

8

*7CM

8COeg

«ЛO'

8CM

8

ato

CMN

aCO

§8f t

t/>

toCM

COQeftr-.f t

8со'a

15«I

a ЮCM*-«ft

f teft

aФ

N Sn

Й(O

COЙда

3о

5 %CM

8eft

(C 5eftсо

eft(O

a

19

ГОСТ Р 51906—2015

Т а б л и ц а 12 — Предельные отклонения геометрических параметров резьбового соединения ВС


Геометрическим параметр Предельные отклонения параметра

Конусность резьбы на длине 100 мм:по наружному диаметру внутренней резьбы + 0.45

-0 .2 5по внутреннему диаметру наружной резьбы:

на длине резьбы с полным профилем + 0.35 -0 .1 5

на длине резьбы с неполным профилем + 0.45 -0 .1 5

Шаг резьбы Рна длине 25.4 мм:

для труб наружным диаметром 339.72 мм и менее = 0.051для труб наружным диаметром 406.40 мм и более ± 0.076

суммарный ± 0.102

Высота профиля резьбы 1,575 ± 0.025

Угол профиля резьбы 13’ ±1°

Угол наружной фаски трубы 60“ ±5°

Угол внутренней фаски муфты 65° + 5°

Минимальная длина резьбы с полными вершинами Lc Не менее


Расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма Л, 10.79

11 Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное.2| Предельные отклонения шага резьбы на длине 25.4 мм относятся к расстоянию между любыми витками

резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шагарезьбы — ко всей длине резьбы с полным профилем.

4.4 Общие требования к резьбовому соединению

4.4.1 Конструкция резьбового соединенияРезьба соединений должна быть правой, геометрические параметры резьбовых соединений с

учетом допустимых отклонений должны соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте.

П р и м е ч а н и е — В конструкции резьбовых соединений SC и LC обсадных труб общая длина резьбы трубы L4 определяется расчетом, основанным на обеспечении минимальной толщины стенки трубы под впадиной резьбы, определяемой по следующей формуле

t0 = 0,0090 + 1.02 или 2.29. в зависимости от того, что больше.

где Г0 — минимальная толщина стенки трубы под впадиной резьбы, мм;О — наружный диаметр трубы, мм.

Резьба трубы должна начинаться на наружной фаске (рисунки 2. 4. 7), при этом малый диаметр фаски должен быть меньше внутреннего диаметра резьбы.

Резьба муфты должна начинаться на внутренней фаске (рисунки 2.4, 7) и продолжаться до середины муфты.

4.4.2 Качество поверхности резьбы4.4.2.1 На поверхности наружной резьбы в пределах длины резьбы и поверхности внутренней

резьбы в пределах длины от расточки муфты до плоскости, расположенной на расстоянии (J + Р) от середины муфты, не должно быть следов коррозии, видимых задиров. надрезов, вмятин и других несовершенств, которые нарушают непрерывность резьбы и могут привести к отслоению металла или защитного покрытия и образованию задиров при свинчивании.20

ГОСТ Р 51906—2015

Допускаются неглубокие риски и царапины, неровности поверхности, не влияющие на непрерывность резьбы и не вызывающие отслоения защитного покрытия резьбы.

Допускается зачистка поверхности резьбы и других элементов резьбового соединения для уменьшения глубины несовершенств или для их удаления, при условии соблюдения требований к геометрическим параметрам резьбы и резьбовых соединений.

На поверхности наружной резьбы резьбового соединения ВС в пределах длины резьбы Lc допускается не более двух витков резьбы с черновинами, общей протяженностью на каждом витке не более 25 % длины витка резьбы.

4.4.2.2 На поверхности наружной резьбы в пределах длины резьбы с неполным профилем (от конца длины резьбы Lc и до плоскости конца сбега или выхода резьбы) не допускаются риски, царапины. закаты, раковины, вмятины, следы от инструмента и грузозахватных приспособлений и другие несовершенства глубиной, выходящей за внутренний диаметр резьбы или превышающей 12.5 % номинальной толщины стенки трубы, при измерении от наружной поверхности трубы.

На этой длине допускается зачистка поверхности резьбы для выявления или удаления несовершенств, при глубине зачистки, не превышающей допустимую глубину несовершенств.

4.4.2.3 Несовершенства поверхности резьбы в пределах, указанных в 4.4.2.1 и 4.4.2.2. допускаются при следующих условиях:

а) если несовершенства были выявлены до или во время нарезания резьбы, но не удалены, то конец трубы с несовершенствами должен быть концом, поставляемым без навинченной муфты. Навинчивание муфты на конец трубы с несовершенствами, выявленными до или во время нарезания резьбы, допускается только при условии, указанном в перечислении в);

б) если конец трубы с несовершенствами является концом трубы, поставляемым без навинченной муфты;

в) если несовершенства были выявлены до или во время нарезания резьбы и удалены, а зачистка плавно переходит в контур трубы, то на конец трубы допускается навинчивание муфты;

г) если несовершенства на конце трубы под муфтой, обнаруженные потребителем, находятся в пределах, указанных в 4.4.2.1 и 4.4.2.2. Если глубина несовершенства превышает допустимые пределы. то оно считается дефектом. Труба с дефектом может быть забракована или отремонтирована посредством отрезания конца трубы с дефектом и нарезания новой резьбы.

4.4.2.4 Высота микронеровностей (шероховатость) Ra поверхности резьбы не должна превышать3,2 мкм.

4.4.3 Соосность резьбы муфтыОси резьбы концов муфты должны совпадать.Отклонение от соосности резьбы в плоскости торца муфты не должно превышать 0.8 мм.Отклонение от соосности резьбы на расстоянии 1 м от середины муфты не должно превышать

3,1 мм:-для муфт с резьбовым соединением LP. предназначенных для труб наружным диаметром

168,28 мм и более;- для муфт с резьбовыми соединениями SC, LC. NU. EU и ВС. предназначенных для труб любого

наружного диаметра.4.4.4 Покрытие внутренней резьбыРезьба муфт с резьбовым соединением LP. предназначенных для труб наружным диаметром

60.32 мм и более, а также муфт с резьбовыми соединениями SC. LC, NU. EU и ВС. предназначенных для труб любого наружного диаметра, должна иметь цинковое, оловянное, фосфатное или другое покрытие для обеспечения свинчивания резьбовых соединений без задиров и заедания.

4.4.5 Треугольное клеймоТреугольное клеймо в виде равностороннего треугольника высотой 9.52 мм должно быть нанесе

но на каждый из концов следующих труб:- с резьбовым соединением SC. наружным диаметром 406.40. 425. 45:473.08; 508,00 мм, с преде

лом прочности до 655 МПа включ. — на расстоянии (L4 ♦ 1.6) мм от торца трубы (рисунок 4. таблица 5);- с резьбовым соединением LC, наружным диаметром 508.00 мм — на расстоянии (L4 + 1.6) мм от

торца трубы (рисунок 4. таблица 6):- с резьбовым соединением ВС — на расстоянии Л, от торца трубы (рисунок 7. таблица 11).Если в заказе на поставку не указано иное, то треугольное клеймо может быть заменено полереч

ной белой полосой размером 10 * 75 мм.21

ГОСТ Р 51906—2015

Дополнительно на конец труб с резьбовым соединением ВС без навинченной муфты (ниппельный конец) должна быть нанесена светлой краской продольная полоса размером 25 * 610 мм, на конец труб с навинченной муфтой (муфтовый конец) — полоса размером 25 * 102 мм (рисунок 8).

1 - • треугольное клеймо: 2 - - полоса размером 25 * 610 мм на ниппельном конце трубы: 3 - • полоса размером 25 * 102 мм на муф товом конце трубы. Л , — расстояние от торца трубы до основания треугольного клеима

Рисунок 8 — Положение треугольного клейма на трубах с резьбовым соединением ВС

4.4.6 Герметичность и свинчиваниеТочность формы, геометрических параметров и качество поверхности резьбы должны обеспечи

вать герметичность резьбового соединения при правильно выполненном механическом свинчивании и использовании резьбовой смазки, соответствующей требованиям ГОСТ Р ИСО 13678.

П р и м е ч а н и е — Герметичным считается соединение, которое при правильном механическом свинчивании с использованием соответствующей резьбовой смазки не имеет утечек при температуре окружающей среды и расчетном давлении для гидростатического испытания.

При правильном механическом свинчивании резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU разность между фактической длиной муфты и расстоянием от свободного торца муфты до торца трубы, измеренным внутри муфты, не должна отличаться от номинального значения общей длины резьбы трубы L4:

- для труб с резьбовым соединением LP — более чем на ± 2Р;- для труб с резьбовыми соединениями NU, EU. SC и LC — более чем на ± 6.4 мм. за исключением

труб, свинчиваемых по положению муфты относительно треугольного клейма.При правильном механическом свинчивании резьбовые соединения NU и EU должны выдержи

вать четырехкратное свинчивание и развинчивание без повреждений витков резьбы.Для следующих труб положение торца муфты по отношению к основанию треугольного клейма

является критерием правильности свинчивания соединения:- для труб с резьбовым соединением SC. наружным диаметром 406.40; 425.45; 473.08; 508.00 мм,

с пределом прочности не более 655 МПа:- для труб с резьбовым соединением LC. наружным диаметром 508,00 мм:- для труб с резьбовым соединением ВС.При правильном механическом свинчивании таких труб с муфтами торец муфты должен нахо

диться между вершиной треугольного клейма и плоскостью, расположенной на длине одного витка резьбы (шага резьбы) от основания треугольного клейма.

5 Контроль резьбового соединения

5.1 Приемку резьбовых соединений проводит изготовитель изделий с резьбовыми соединениями или предприятие, нарезающее резьбу. Допускается приемка резьбовых соединений представителем заказчика.

Изготовитель может применять для технологического контроля резьбовых соединений различные средства измерений или методы контроля, но приемку резьбовых соединений он должен осуществлять по результатам контроля, проводимого в соответствии с требованиями настоящего стандарта.22

ГОСТ Р 51906—2015

Контроль геометрических параметров резьбовых соединений на соответствие требованиям настоящего стандарта изготовитель или нарезчик резьбы осуществляют до свинчивания резьбовых соединений.

После механического свинчивания и развинчивания резьбовых соединений допускаются отклонения геометрических параметров соединений, превышающие предельные отклонения, установленные в настоящем стандарте.

5.2 Контролю подвергают:а) качество поверхности резьбы:б) геометрические параметры резьбового соединения, для которых установлены предельные от

клонения в таблицах 3, 9, 10 и 12:в) выход резьбы (только для резьбового соединения ВС):г) соосность резьбы муфты;д) натяг резьбы.5.3 Контроль качества поверхности резьбы проводят на каждой трубе и каждой муфте.5.4 Геометрические параметры резьбового соединения, выход резьбы, соосность резьбы муфты

и натяг резьбы контролируют в объемах и с периодичностью, установленными в технологической документации изготовителя.

Контроль геометрических параметров проводят на резьбовых соединениях всех типов, кроме резьбового соединения LP с шагом резьбы менее 2.209 мм. на котором проводят только контроль общей длины резьбы трубы.

5.5 Контроль качества поверхности резьбы на соответствие требованиям, установленным в 4.4.1, проводят визуально без применения увеличительных приспособлений.

5.6 Контроль геометрических параметров резьбовых соединений осуществляют при помощи универсальных средств измерений или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерений, в соответствии с нормативной и технической документацией, утвержденной в установленном порядке. При необходимости приборы должны быть снабжены установочными мерами.

П р и м е ч а н и е — Применение средств измерений для контроля соответствующих геометрических параметров должно осуществляться в соответствии с технической документацией на эти средства измерений или документацией на методы контроля.

5.7 Контроль натяга резьбы проводят в соответствии с разделом 6 при помощи резьбовых калибров, требования к которым установлены в раздело 7.

5.8 При контроле геометрических параметров резьбового соединения должны соблюдаться следующие условия:

а) перед контролем поверхность резьбового соединения должна быть тщательно очищена;б) контроль параметров должен проводиться перед нанесением покрытия или после удаления

покрытия химическим способом;в) контроль параметров должен проводиться до механического свинчивания резьбового соеди

нения, т.к. деформации, возникающие при механическом свинчивании, могут привести к отклонениям параметров резьбы, превышающим установленные предельные отклонения;

г) перед контролем приборы, калибры и изделия, подлежащие контролю, должны выдерживаться при температуре, при которой проводится контроль, в течение времени, достаточного для выравнивания температуры.

5.9 Положение измерений

5.9.1 Измерение геометрических параметров резьбовых соединений проводят:- длины резьбы — параллельно оси розьбы;- высоты профиля — в плоскости, перпендикулярной оси резьбы;- шага резьбы — параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы,- конусности резьбы — вдоль оси резьбы:- выхода резьбы резьбового соединения ВС — в плоскости, перпендикулярной оси резьбы;- соосности резьбы муфты — в плоскости торца муфты и плоскости измерений, расположенной

перпендикулярно оси муфты на заданном расстоянии от середины муфты или в плоскости оси муфты по впадинам резьбы с противоположных сторон муфты.

23

ГОСТ Р 51906—2015

5.9.2 Конусность резьбы определяют:- для резьбовых соединений LP. SC. LC. NU. EU — при измерении средних диаметров резьбы;- для резьбового соединения ВС — при измерении диаметров впадин резьбы (внутреннего диа

метра резьбы для наружной резьбы и наружного диаметра резьбы для внутренней резьбы).

5.10 Интервалы измерений

5.10.1 Высоту профиля, шаг и конусность наружной и внутренней резьбы резьбовых соединений LP, SC, LC, NU. EU измеряют на витках резьбы с полным профилем.

Высоту профиля, шаг наружной и внутренней резьбы, конусность по наружному диаметру внутренней резьбы резьбового соединения ВС измеряют на витках резьбы с полным профилем, конусность по внутреннему диаметру наружной резьбы — на витках резьбы с полным и неполным профилем.

5.10.2 При определении высоты профиля, шага и конусности резьбы измерения проводят, начиная от первого или последнего витка резьбы с полным профилем, через интервал, равный:

- 25,4 мм для резьбы, имеющей расстояние между первым и последним витками с полным профилем. превышающее 25,4 мм;

-12,7 мм для резьбы, имеющей расстояние между первым и последним витками с полным профилем от 12,7 до 25,4 мм;

- 4Р для резьбы с шагом 2.209 мм.Допускается перекрытие интервалов измерений.При определении суммарного шага резьбы измерения проводят между первым и последним вит

ками резьбы с полным профилем на интервале, равном:- наибольшему кратному 12,7 мм — при четном числе витков на длине 25,4 мм:- наибольшему кратному 25.4 мм — при нечетном числе витков на длине 25.4 мм.При определении конусности резьбы полученные значения конусности должны быть пересчитаны

пропорционально отношению интервала измерений к длине 100 мм.5.10.3 Первым витком резьбы с полным профилем является виток, ближайший к торцу трубы или

муфты и имеющий по обе стороны вершины и впадины с полным профилем.Последним витком с полным профилем наружной резьбы должен быть виток, расположенный на

расстоянии:- (Ц ~ 9) от последней впадины резьбы — для резьбовых соединений LP. NU и EU;-12.7 мм от последней впадины резьбы — для резьбовых соединений SC и LC.- L7 о т торца трубы — для резьбового соединения ВС.Последним витком с полным профилем внутренней резьбы должен быть виток, расположенный

на расстоянии (J ♦ Р) от середины муфты.

5.11 Измерительные наконечники приборов

5.11.1 Измерительные наконечники приборов для определения конусности и измерения шага резьбы должны иметь сферическую форму и диаметр, указанный в таблицах 13 и 14.

Т а б л и ц а 13 — Диаметры измерительных наконечников для определения конусности и измерения шага резьбы соединений LP. SC. LC. NU. EU


Тип резьбового соединения Шаг резьбы Число витков

на длине 25.4 ммДиаметр измерительного наконечника

1 0.05

SC, LC. NU, EU 3,1752,540

810

1,831.45

3,175 8 1.832.209 11 1/2 1.27

LP 1,814 14 1.041,411 18 0.810.941 27 0.53

П р и м е ч а н и е метра по ГОСТ 2475.

— Допускается применять наконечники диаметром и с предельными отклонениями диа-

24

ГОСТ Р 51906—2015

Т а б л и ц а 14 — Диаметры измерительных наконечников приборов для контроля геометрических параметров профиля резьбы соединения ВС


Геометрический параметр Диаметр измерительного наконечника ±0,05

Конусность 2.29

Шаг 1.57

Выход 1.45

П р и м е ч а н и е — Допускается применять наконечники диаметром и с предельными отклонениями диаметра по ГОСТ 2475.

Измерительные наконечники для определения конусности и измерения шага резьбы соединений LP. SC, LC, NU, EU должны контактировать с боковыми сторонами витков резьбы приблизительно по средней линии резьбы.

Измерительные наконечники приборов для определения конусности и измерения шага резьбы соединения ВС должны контактировать одновременно с впадинами и боковыми сторонами витков резьбы. имеющими угол наклона 3е.

5.11.2 Измерительные наконечники приборов для измерения высоты профиля резьбы соединений LP. SC, LC, NU. EU должны иметь коническую форму с углом конуса не более 50°, для измерения высоты профиля резьбы соединения ВС — коническую форму с углом конуса не более 50° или сферическую форму и диаметр не более 2.34 мм.

Измерительные наконечники приборов для измерения высоты профиля резьбы не должны контактировать с боковыми сторонами профиля резьбы.

Приборы для измерения высоты профиля резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более должны иметь основание (опору) ступенчатого типа.

5.12 При использовании для настройки шагомеров контрольной установочной меры, имеющей треугольные выемки-пазы — для треугольной резьбы и трапецеидальные выемки-пазы — для трапецеидальной резьбы, расстояние между этими выемками должно быть скорректировано с учетом компенсации погрешности измерения шага параллельно образующей конуса резьбы, вместо измерения шага параллельно оси резьбы, в соответствии со значениями, приведенными в таблице 15. Отклонения расстояния между двумя соседними выемками контрольной меры но должны превышать ± 0.0025 мм, между двумя любыми несмежными выемками — ± 0.0050 мм.

Т а б л и ц а 15 — Компенсированная длина резьбы для измерения шага резьбыВ миллиметрах

Длина резьбы при измерении шага резьбы

параллельно оси резьбы

Компенсированная длина резьбы для измерения шага резьбы параллельно образующей конуса резьбы, при конусности

1:16 1:12

8.835 ’ > 8.839 -

12.700 12.706 -

25.400 25.412 25.422

38.100 38.119 38.133

50.800 50,825 50.844

63.500 63,531 63.555

76.200 76.237 76,266

88,900 88.943 88.977

101.600 101.650 101.688

Эквивалентна 4Р для резьбы с шагом 2.209 мм.

25

ГОСТ Р 51906—2015

5.13 Для настройки приборов, измеряющих высоту резьбы (глубиномеров), должны быть предусмотрены контрольные моры с призматическими U- и V-образными канавками для треугольной резьбы и трапецеидальной резьбы номинальным диаметром 339.72 мм и менее или ступенчатые контрольные меры с U-образными канавками для трапецеидальной резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более.

Глубина канавок должна быть равной:- 2.413 мм — для резьбы с шагом 3,175 мм резьбового соединения LP;- 1.679 мм — для резьбы с шагом 2.209 мм резьбового соединения LP;- 1.808 мм — для резьбы с шагом 3.175 мм резьбовых соединений SC. LC. NU и EU;-1.412 мм — для резьбы с шагом 2.540 мм резьбовых соединений NU и EU;- 1.575 мм — для резьбы номинальным диаметром 339.72 мм и менее резьбового соединения ВС.Предельные отклонения глубины канавок ± 0.005 мм.Угол призмы контрольных мер с призматическими V-образными канавками должен быть не бо

лее 60°.Ширина среза профиля канавки по впадине должна быть равной:- 0.079 мм — для резьбы с шагом 3.175 мм резьбового соединения LP;- 0.056 мм — для резьбы с шагом 2.209 мм резьбового соединения LP;- 0.330 мм — для резьбы с шагом 3.175 мм резьбовых соединений SC. LC. NU и EU;- 0.254 мм — для резьбы с шагом 2.540 мм резьбовых соединений NU и EU.Контрольные меры для резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более резьбового соедине

ния ВС должны иметь U-образную канавку:- глубиной до первой площадки, равной 1.468 мм;- глубиной до второй площадки, равной 1.681 мм.Предельные отклонения ширины среза профиля и глубины канавки ± 0.005 мм.

П р и м е ч а н и е — Настройку глубиномера проводят по мерам с U-образной канавкой и для всех резьбовых соединений, кроме ВС. дополнительно проверяют по мерам с V-образной канавкой. Показание прибора при настройке по мере с V-образной канавкой не должно отличаться от первоначального показания более чем на 0.013 мм. Превышение этого значения свидетельствует об износе или повреждении измерительного наконечника, который должен быть заменен.

Допускается проводить настройку глубиномера по гладкой поверхности.5.14 Контроль правильности выхода резьбы резьбового соединения ВС проводят прибором для

измерения сбега резьбы с измерительным наконечником сферической формы диаметром, указанным в таблице 14.

Измерительный наконечник прибора помещают во впадину резьбы под углом 90“ к концу резьбы или вершине треугольного клейма, в зависимости от того, какое расстояние меньше — от торца трубы до конца резьбы или от торца трубы до вершины треугольного клейма. Прибор поворачивают по часовой стрелке до выхода наконечника из впадины резьбы или до захода за вершину треугольного клейма. Если показания прибора не превышают 0.13 мм. выход резьбы считается правильным.

5.15 Контроль формы профиля резьбы и геометрических параметров профиля резьбы — углов наклона боковых сторон и угла профиля допускается проводить по слепкам с резьбы. Слепок с резьбы должен быть сделан из стабильного материала, не обладающего усадкой.

6 Контроль резьбы калибрами

6.1 Виды калибров и их взаимосвязь

6.1.1 Применяют следующие виды резьбовых калибров:- контрольный калибр-пробка:- контрольный калибр-кольцо;- рабочий калибр-пробка;- рабочий калибр-кольцо.

26

ГОСТ Р 51906—2015

6.1.2 Нарезчик резьбы должен иметь контрольные калибры или иметь доступ к контрольным калибрам для припасовки к ним рабочих калибров для резьбы каждого номинального диаметра и типа резьбового соединения. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра- пробки и сопряженного с ним контрольного калибра-кольца. Натяг в сопряжении комплекта контрольных калибров должен быть установлен при сертификации или калибровке контрольных калибров.

Изготовитель резьбы должен иметь рабочие калибры для контроля резьбы каждого номинального диаметра и типа резьбового соединения. Состояние рабочих калибров должно обеспечивать соответствие контролируемой резьбы требованиям настоящего стандарта.

Изготовитель должен разработать документированную процедуру измерения износа (изменения натяга рабочих калибров по контрольным калибрам) каждого рабочего калибра-кольца и калибра-пробки. которые используют для контроля резьбы. Эта процедура должна содержать подробное описание контроля, его периодичность и критерии отбраковки, по которым рабочий калибр-кольцо или калибр-пробка не допускаются для дальнейшего применения. Результаты измерений должны быть задокументированы. Записи по процедурам и измерениям должны сохраняться не менее трех лет после последнего применения каждого рабочего калибра. Изготовитель должен также установить и задокументировать периодичность контроля резьбы изделий рабочими калибрами.

6.1.3 Взаимосвязь и взаимное положение контрольных калибров, рабочих калибров и резьбы изделий должны соответствовать схемам, показанным на рисунках 9 и 10.

6.2 Назначение калибров

Резьбовой контрольный калибр-пробка является эталоном в схеме передачи натяга от контрольного калибра-пробки к контрольному и рабочему калибрам-кольцам. Он предназначен для определения:

- натягов S и N контрольного калибра-кольца (рисунки 9 а и 10 а), при этом значение S маркируется на контрольном калибре-кольце;

- натяга W, рабочего калибра-кольца (рисунки 9 в и 10 в), при этом значение Л/, маркируется на рабочем калибре-кольце или указывается в документе на рабочий калибр-кольцо.

П р и м е ч а н и е — Исходное значение натяга S в сопряжении контрольного калибра-кольца и контрольного калибра-пробки является основой для определения износа или необратимых изменений калибров. Отклонение натяга S от исходного значения должно учитываться при определении значений натяга рабочего калибра-кольца.

Резьбовой контрольный калибр-кольцо является эталоном в схеме передачи натяга от контрольного калибра-кольца к рабочему калибру-пробке. Он предназначен для определения исходного натяга S, рабочего калибра-пробки (рисунки 9 б и 10 б); значение S, маркируется на рабочем калибре-пробке или указывается в документе на рабочий калибр-пробку.

Резьбовой рабочий калибр-пробка предназначен для контроля натяга муфты [А * (S, - S)] (рисунки 9 г и 10 г).

Резьбовой рабочий калибр-кольцо предназначен для контроля натяга N, трубы (рисунки 9 в и10 в).

В спорных случаях могут быть использованы контрольный калибр-пробка для контроля натяга А муфты (рисунки 9 д и 10 д) и контрольный калибр-кольцо для контроля натяга N трубы (рисунки 9 ж и 10 ж).

П р и м е ч а н и е — Применение контрольных калибров для контроля резьбы изделий должно быть сведено к минимуму. Оно должно ограничиваться случаями, вызванными разногласиями в оценке соответствия, которые не могут быть разрешены перепроверкой рабочего калибра по контрольному калибру. При свинчивании контрольных калибров с резьбой изделий должна соблюдаться особая осторожность.

27

ГОСТ Р 51906—2015

Плоскость копив Плоскость ручного Плоскостьсбега резьбы свинчивания торца труОы

Рисунок 9 — Схема взаимосвязи между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий с резьбовыми соединениями LP. SC. LC. NU и EU

28

ГОСТ Р 51906—2015

Ппосхость хонца Плоскость ручного Плоскостьсбега резьбы свинчивании торца трубы

‘ Соединение трубы и муфты с номинальными геометрическими параметрами резьбы, сеинченное вручную.

А — натяг при свинчивании контрольного калибра-пробки и муф ты (расстояние от ф ланца калибра-пробки д о торца муф ты) или натяг при свинчивании вручную трубы и муф ты . А *М — расстояние от ф ланца контрольного калибра-пробки д о плоскости ручного свинчивания: А * (S f - S) — натяг при свинчивании муф ты и рабочего калибра-пробки (расстояние от ф ланца рабочею калибра пробки д о торца м уф ты ): А ♦ М ♦ (S f - S) — расстояние от ф ланца раб о че ю калибра-пробки до плоскости ручного сви н чивания: М - расстояние от торца муф ты д о плоскости ручного свинчивания. N - натяг в паре контрольны х калибров (разность ном и нально ю значения и расстояния от плоскости конца сбега резьбы на калибре-пробке до м алого торца калибра кольца) или натяг при свинчивании трубы и контрольного калибра-кольца (расстояние м еж ду малы м торцом контро льною калибра-холь- ца и торцом трубы). W, — натяг при свинчивании контрольною калибра-пробки и рабочего калибра-кольца (расстояние между малы м торцом контрольного калибра-пробки и малым торцом рабочего калибра-кольца) или натяг при свинчивании трубы и раб о че ю калибра-кольца (расстояние м еж ду малым торцом рабочего калибра-кольца и торцам трубы): S - - натяг а паре кон трольны х калибров (расстояние от плоскости конца сбега резьбы калибра-пробки до больш его торца калибра-кольца), S . - н а тяг при свинчивании рабочего калибра-пробки и ко нтро льною калибра-кольца (расстояние от ф ланца рабочего калибра пробки

до больш его торца контрольного калибра-кольца).

П р и м е ч а н и я1 При определении А/, находят разность номинальных длин контрольного и рабочего калибров-колец, рав

ную {L . — S). влияющую на Ny2 При контроле резьбы соединения LC с помощью рабочих калибров-колец для контроля резьбы соедине

ния SC конец трубы будет выступать за малый торец калибра-кольца (как показано на рисунке д) на расстояние, равное ((L, LC— Ly s c ) — N,].

Рисунок 9. лист 2

29

ГОСТ Р 51906—2015

Плоскость конца сбога резьбы

Основная Плоскостьплоскость торца труб

Контрольный калибр-кольцо

Контрольный калибр-пробка

Контрольный калибр-кольцо

Рабский калибр-кольцо

/ / / / / / / /' Рабочий калибр-пробка ,/ / / / У / / /

7 7 Г7 7 7 Г7 7 Т 7' Контрольный калибр-пробка/. . / / / / / / У /

Рисунок 10 — Схема взаимосвязи между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий с резьбовым соединением ВС

30

ГОСТ Р 51906—2015

Плоскость конца сбега резьбы

Плоскость торча труб

* Соединение трубы и муфты с номинальными геометрическими параметрами резьбы, свинченное вручную.

Л — натяг при свинчивании контрольного калибра пробки и муф ты (расстояние от ф ланца калибра-пробки до горца муф ты) или натяг при свинчивании вручную трубы и муф ты Л » (S , - S) -- натяг при свинчивании муф ты и рабочего калибра-пробки (расстояние от ф ланца рабочего калибра-пробки до торца м уф ты ); N — натяг в паре контрольны х калибров (разность ном инального значения LA и расстояния от плоскости выхода резьбы калибра-пробки д о м алого торца калибра-хсльца) или натяг при свинчивании трубы и контрольного калибра-кольца (расстояние между малым торцоы контрольного калибра-кольца и торцом трубы), W, — натяг при свинчивании контрольного калибра-пробки и рабочего калибра-кольца (расстояние м еж ду малым торцом контрольного калибра-пробки и малы м торцом рабочего калибра-кольца) или натяг при свинчивании трубы и рабочего калибра- кольца (расстояние между малы м торцом рабочего калибра-кольца и торцом трубы): S — натяг в паре контрольны х калибров (расстояние от плоскости конца выхода резьбы калибра-пробки д о больш его торца калибра-кольца); S . — натяг при свинчивании рабочего калибра-пробки и контрольного калибра-кольца (расстояние от ф ланца рабочего калибра-пробки д о больш его торца

контрольного калибра-кольца)

П р и м е ч а н и е — При определении Л/, находят разность номинальных длин контрольного и рабочего калибров-колец. равную (L4 - S). влияющую на /V,.

Рисунок 10. лист 2

31

ГОСТ Р 51906—2015

6.3 Предельны© отклонения натягов в сопряжении калибров и калибров с изделиями

6.3.1 Пара контрольных калибров может применяться для дальнейшего использования при условии, что натяг в сопряжении между ними отличается от исходного значения натяга S. определенного при сертификации или первичной калибровке калибров и маркированного на контрольном калибре- кольце. не более чем указано в таблице 16. Пара контрольных калибров, на которой обнаружено отклонение натяга S от исходного значения, выходящее за предельные отклонения, указанные в таблице 16. подлежит ремонту или замене.

Т а б л и ц а 16 — Предельные отклонения натяга S от исходного значенияВ миллиметрах

Тип резьбового соединения Число витков резьбы ка длине 25.4 мм Предельные отклонения

натяга S от исходного значения, им

27 + 0.094 -0 .117

18 + 0.142 -0 .1 7 8

1 D14 + 0.180

-0 ,284L r

11 1/2 + 0.221 -0 .3 4 5

8 , при номинальном диаметре резьбы до 219.08 мм включ. + 0.318 -0 .4 9 5

8 . при номинальном диаметре резьбы от 273.05 мм + 0.318 -0 .6 3 5

scLCNUCl 1

10+ 0.254 -0 .5 0 8

8 . при номинальном диаметре резьбы до 219.08 мм включ. + 0.318 -0 .4 9 5

t u8 . при номинальном диаметре резьбы от 244.48 мм + 0.318

-0 .6 3 5

DP5. при номинальном диаметре резьбы до 219.08 мм включ. + 0.318

-0 .5 0 8DU

5. при номинальном диаметре резьбы от 244.48 мм + 0.318 -0 ,6 3 5

П р и м е ч а н и е — Увеличение натяга обычно указывает на наличие заусенцев, некоторых посторонних частиц или возможное необратимое изменение геометрических параметров резьбы калибров. Если наблюдается увеличение натяга, калибры должны быть очищены от заусенцев или посторонних частиц и перепроверены. Если увеличение натяга все еще превышает верхний предел, установленный в таблице 16. калибры должны быть отремонтированы или заменены.

6.3.2 За поддержание натяга контрольных калибров в пределах, установленных в таблице 16. несет ответственность пользователь калибров. Контрольные калибры должны подвергаться периодической проверке натяга в сопряжении пары калибров при условиях, указанных в 7.3.12. Интервал между проверками зависит от частоты использования калибров.

Отремонтированные контрольные калибры перед возобновлением использования должны быть повторно сертифицированы или калиброваны в установленном порядке.

6.3.3 Предельные отклонения натягов N и W, калибров-колец относительно плоскости торца трубы и натягов А и [А + (S, - S)] калибров-пробок относительно плоскости торца муфты указаны в таблице 17. Эти предельные отклонения не применимы для натяга в сопряжении трубы и муфты.32

ГОСТ Р 51906—2015

Т а б л и ц а 17 — Предельные отклонения натягов

Тип резьбового соединенияПредельные отклонения натяга

Л1и N1 А и [А * (S, - S»

LP ± Р ± Р

SC. LC. NU. EU:шаг резьбы 3.175 мм (8 витков на длине 25.4 мм) ± Р ± Ршаг резьбы 2.540 мм (10 витков на длине 25.4 мм) ± 1.5Р ± 1.5Р

ВС + 0.5Р 00 -0 .5 Р

П р и м е ч а н и е — Указанные в таблице предельные отклонения натягов для резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU не учитывают требований к уступам калибров-пробок. Поэтому расстояние [А + М + (S1 — S)] не может быть измерено непосредственно при свинчивании муфты и рабочего калибра-пробки, показанном на рисунке 9 г). Это расстояние гложет быть измерено при помощи проточки на рабочем калибре-пробке, выполненной на расстоянии L, от плоскости торца трубы (см. рисунок 12).

7 Требования к калибрам

7.1 Калибры для контроля резьбовых соединений LP. SC, LC, NU и EU

7.1.1 Форма и геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения LP приведены на рисунке 11 и в таблице 18. резьбовых соединений SC, LC, NU, EU — на рисунке 11 и в таблице 19.

Т — средняя линия резьбы. 2 — ось резьбы; 3 — впадина с канавкой: 4 — заостренная впадина

П р и м е ч а н и я1 Конусность резьбы на рисунке увеличена.2 Вершины и впадины резьбы параллельны средней линии резьбы.

Рисунок 11 — Профите» резьбы калибров для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU

Впадины резьбы калибров могут быть выполнены заостренными или с канавками шириной, равной ширине вершины резьбы изделия. Канавка должна быть симметричной относительно смежных боковых сторон профиля и иметь глубину, соответствующую исходному треугольнику резьбы. Форму канавки устанавливает изготовитель калибров.

33

ГОСТ Р 51906—2015

Т а б л и ц а 18 — Геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения LP


Геометрическийпараметр

О бозначение параметра и ф ормула

Значение п ри числе витков на длине 25,4 мм

27 18 14 11 1/2 в

Ш аг резьбы Р

0.941 1.411 1.814 2,209 3.175

Высота исходного треугольника Н = 0.866Р 0.814 1.223 1.571 1.914 2.750

Высота профиля hs = 0.666Р 0.626 0.940 1.208 1.472 2.115

Срез по вершинам fcs = fcn = 0.1 OOP 0.094 0.141 0.181 0.221 0.317

Ширина канавки Ь = 0.12Р 0.115 0.170 0.220 0.265 0.380


Т а б л и ц а 19 — Геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбовых соединений SC. LC. NU и EU


Значение при числе витков на длине 25,4 мм

Геометрический Обозначение параметра и формула

10 8

параметрШаг резьбы Р

2.540 3.175

Высота исходного треугольника Н = 0.866Р 2.200 2.750

Высота профиля резьбы h s = 0.356Р Л5 = 0.386Р

0.9041.225

Срез по вершинам (а = !сп = 0.255Р ' с = 'еп тОЛАОР

0.6480.762

Ширина канавки 6 = 2 - 0.577/и 0.750 0.880


7.1.2 Геометрические параметры калибров для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU приведены на рисунке 12 и в таблицах 20. 21.22 и 23.

П р и м е ч а н и е — Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических параметров калибров, приведены в гфипожении А.

34

ГОСТ Р 51906—2015

1 — измерительная плоскость . 2 - - основная плоскость; 3 — плоскость ручного свинчивания; 4 — плоскость торца трубы. 5 — ось резьбы

Рисунок 12 — Калибры для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU

35

Та

бл

иц

а 2

0—

Геом

етри

ческ

ие п

арам

етры

кал

ибро

в дл

я ко

нтро

ля р

езьб

овог

о со

един

ения

LP

ГОСТ Р 51906—2015

S<*о>до<!илойдмита э вмчио*

•ведите» иимаквОиоэ в jbibh

Ol5<\i

egя«г

egя■»

453m

to3m

<7iа<0

<713.<0

<71S<0

яО.о

я«ЧOl

яЛ.Ol

Я«ч17!

я

<71

я

<71

яtoOI

юаOi

К»а0»

tftаф'

шаoi

tnаOI

inаOl

inаOl

Лvwgodu-всдиив* KXMiiodu виноигт)

<71

3CM

egят

egя47* in «г

§<D «о <о <£>' 0»

8Oi

SOi

8Oi Oi' oi

Я«чoi

я*ч01

аOi Oi

аoi

8oi

mOfm<7>*

»Т■иеоюоии

(»0ИЧив1И7«1ЧСИ OW M»30du-Bdgni/8!< BUBOl OIOUBK 10 OVWHOlSSBd 0>'

s>r-Ю*

8int- o>

8

i Я’

<0и-<о

8 Я'

§

я 1

*47_

51гдп 1

8N<0

847

3

СОй

5

5»

8 1C

8СОto

ФяcO*N

82 1

‘твинввииниаэ oiomnW

miss.souj о» и.до-Зивйдиита ВП0О1 OJOuen io ««HBOi-jDBd

8•T

8n «o.

to

я

<05eo

1o'

со

о

СО8.о

1<о

ЯN

<£>Л47Ol

3»я

847.eg

8«?Я

8<чЯ Я

ЯN

8

47я

я

tolo8

tO8Ф

о88

in

3

вИЮОЮОШ! ВСмПЛНИвОИСИ otf

K1DO-1301/U ВОИВСМ50 10 dMMHOlSSBd3m*

£N.N

£NN

8Oi

8Oi <N eg' сд eg* N

8N N

SN N N

8«чN

S«чN

8пN

8nN N

8N

*N

•3WSWOOUU ВОИНОМ30

о мдчсос) dioncvitf иимгосэ

T

<71Йeg

COоo'

1<71

£eg

Я

N£соочу

СО<я47<047

соЙ

Й

<Л3

S

оS

8

о3

8

оS 8

88s'

8*ч<оЯ

о»-■Лоя

От-СО

аto'8

COОT

-e3

«П*8

•зВИИВВИИИИОЭ сионпЛй HlOOtOOOU

в мдчсоО dioncwtf вин воэ <?>

5•7CM

яО1Л

Йs

N«•

5

5

<o

СОи-«чо•7

т-со<4<047

я<чСОm

Й

о‘7»

<£>'<о

Е«0О!

!■

<м*-47.8

а<ч

8

5«Л*eg

Ва•7

1

■7Я

3•у

in8

$

<oя

§'

d «gired 1ВЩ 5o'

•r-4

"Г-*• •я«ir-

r-

¥»Ясм

8«ч74

8<чeg

8<чeg

шN

<о

шN

to

юN

to

ьЛN

cO

iDN

СО

ШN

<0

шN

со*

шN

<о

шN

to

mN

to'

лN

to

mN

со’

inN

CO

bh »'gz WHi/d ви "Q-iceo вопив ou-;«h Й

cO CO 47 47 2 2 СО <0 СО СО СО СО со СО <0 to CO <0 as

4»епчиов-вОдииви iMHoised емнир

Я<si

$<•>

3cO

8■0

847'

3•Л

ф*7д>

3<о

3<Л

йN

8N

3к*

8N

8к

SrsT

SN

8N

СОы

sN

8N

8N

8N

Оепчио»-в<1дмув* stidoi

иютэоии a xihoioed Зюивир

<7i«Ч 8

«■>

ШNCO

яЯ

я

я

38

я

3 oi47

N

8

чг-Т1ЛN

Я?.

8to'о

СЛ<0<0

8СО*•У

8Й

о47.

я

4747.1Л7-<М 8

OlOl

8

cnN Oi«4Ol3

Ol<*4о*-m

"оn*godu-BdgHi/e» игьоюйи dioxmtf

COn*

Ol.<71

тcO

01«о

ГО

Я

<0

Я й

egсочг

СО

Й

47

8

ГО

Й

о

8

К .

О

N

Я

N-5

о.СМсм

47.

8

<чNСО

sя

s8

«ПО3

47

8

rOKigodu-вод

-йота вмивоф dio*»6i«V \*пнж/а*няo'

ЙCO•“

rsTr-

я

eg

£

838

£eg’чУ

я

3

Я

8

8СО*N

8

8

о«Чо

Я 8v-

Ясо'О

8£eg

8.£eg

8

а I

о4

о<чач

ОQ

t 1 ,{ H i| f 5 з§ * I a 8 f *

»S

2CO

Ю<*4<o

<o*407

geg

SOl

3я

inS♦-со

о

s'

88

8

3

Я

£3.8

8о

8сд

3а

о

3я

оо.47Я

8д8

8in '8

о

■•o'о•7

Nin

8CO8

is«1

5Й

<Mй -

2 см ясм

toeg

со»Л <о СО о ед 9 9 § 1

ГОСТ Р 51906—2015

X

О- JS

0 ОТ • s

1II

£

2а

с4>

I04

<03сюта

'ри ю о х э о и и д о м в о и э о в р п ч и о * -с < 1 д

•м чвх i ^ a i t e d Ф в п в и В в и н и в с к Л и е

11

1.3

40

12

4,0

40

13

6.7

40

14

3.0

90 ю

S

8 |

19

0.7

15

21

6.1

15

24

1.5

15

27

0.0

90

29

5,4

90

I 8§

!

47

0.1

15 0

1

" o «u o o i o o i i u и о м в о ю о в и л д о З и -с й д и и в * гч д ч с в в d i* * e t> V р л и ж М в н

tog03ЧГ

8

04

2

i

СЧ

Я

3

N»

8

о

м

8

I S

ф

8

8«О

Я

Г*-»

803

a

<N

я

8

04

Я

Я

04

a

1 »a

§

aй

й

aЧГ

8

Sd o g g o d u г ю в д и ш » 5

c Y i i t r o i -e d g n u e * н и и о л в ^ и с о в л и с н

m

ao>

пи г -g o d u - r d g x u c i K ih O iO d u e n »d t * m

84>

*7И1ЭОЯЗОШ1

р о н ч и е х и й в т » o tf i c f g o e j -o d g w u c i

e n d o i OJOt/ В П ИЗ B M H ttO ldO Bd

8« 1

8

8й

$

яQ<*)

8о .03r~

m

<**о>

шкпФ

8ЙечСО

8N• л<0

8O '43СО

«ОСО

все

а>СО

со'со

о

! •о

о

8 .

о

8Й

О

‘ 7

в и м е в и м < м «э озопьМ и и с г а з о и и o tf * « g o d i r e d g i * - je «

e h d o i o j o u e n ю в н к е о х з о с у

8Я

o i

« 0s$

l/>’T « л 5

04

5

8

S

8

К

5

8

88

8

8 S ' 8

9с чк

1

Й й

в

lU X F O O U U » O t r * U B l« d » H C V I otf

и х э о к г о и и в о н в о и э о j o в и н в о х о о с и

Uhаи

3

93

' 3И150К1О1Ш ВО ЧВО НЗО

в n g i r o d d ie w e n t ? « « M t f o d o

8 .M* 1

i

03

45

03

5

я

8

со

8

£

I .

ф

**

Як

<м

5a 2

71

.31

6 (Од*К

8

О

<N*

a

8

§ 404.

666

Я

ф

1

*3ВМ ИВВИЬМИВЗ OJOM hAd M X 3 0 )O O U J

о r »g 4 C 9 d d i s n e i n ? (fu M tfo d o %—

<o

Я

a

$< 4

8« гСП

CNJ

8

§« 1Ш

в

ф

« ч

Sо д a

§чо0~04

8« гш

Я

804

5

ЯN

a

8«■с*>

?

ч

Йоо -"В 50

5.43

9

drt-g’ t o d з в щ

UГ4

г

3

з'

HW

tf'SZ в и н и * r * r t g i c ^ d в о п и в о и э и ь ec

ьe n n u o v o d g m r B » t n h o x o e d в м и и Д

8

10

Ое п ч и о в -е а д ю з е *

e fld o x я ю т з о о и н д е х э в а d i M B W t f

<543

s'8

8

s.<N

* -

43

f8

g

ф

8

88

я

8 яьП

5S

чт

§Ф

Я

♦ -

сч«tr

<т> фчьП

фйою

" aK i g o o j 'C d g w u c i « « M u o d u d x e n e w t f

M

8

Ф

f g

t o

яО

ЧГ 8 ‘

к .

К

Й

Sф .о з

О !о .

8 8О .ф

л

■О

3п.§

фСч.« 0•У i

ra* i g o d u - e d f j « j o g

в п н в и ф d x B W H t ? в п и я Х в в н

о« 14 f

8 g о

58

8

8

£8

8

8фд “<34

§?од

8<П

Й

ш

1 I| 8 .

<о

^У

1

* 1 о l \ 2 j

!г \ ь

33

8оQr -04

gCb

о45'чг

8«>S

8К1

8<*>

8Ф

<N

§’»a

8Й04

88М

8Я03

к8оз

§8 'т

8

ЯЧТ8843

19aEi«»

irtСЧ#■*n

Й43

й<0

S й<0

йф

03о

Й я04

8СО

ю Sсо

Оод

37

^

Та

бл

иц

а 2

2—

Геом

етри

ческ

ие п

арам

етры

кал

ибро

в дл

я ко

нтро

ля р

езьб

эвог

о со

един

ении

NU

ГОСТ Р 51906—2015

'рихэспзоии еоивоиэо в eh»jo*

0

3 8<м8.

о8

8о.

8Он 8ф.

3ф.

3

-вбдиивх n g iro d di»«BHff вииимЦЛмв я Л 8 3 8 S 3 8

" a wsw ooiaj иоиооч» a ««oodi. я*чф

3с».вч

8 $ $£ | 8

о.-pdgiuic» n^ntod diBHe*ff pnMxAdCH *-Г Он* of CsJ

8сО

04 СО ч ч ф Он и т-

Sffo ig o d j жхЗзиив» 8 8 8 8 8 8 8

фвчф

8ф0>э etv»oox-edg«uei wHHexeduos a jb ib h Он' N N-' Он Он’ Он Он’

о

л 8 8 8 8 8 8»О

1Г> Юиядоои-вв-дмио* H*p»oiodu pxmJwm i d u i i d Ю Ю О Ф 40 ф

*1 8тон я 8

»ЛОн ф 8 ф ф

ихэохэоии HOH^tAjindertti' off n j- jc d j N. •л N.. о> вч N СО 3-Bdgmre» endoi охш вп ю oxHootoocd Й

SO<м со

Ч<0 ч

04Ю

сОю

оф

фф

Ч£<1

Он 04 04 _ N»WH

- е в и п и я а э o j o n n A d и * э о * э о 1 / и o V n * o o d u52ВЧ

Яi d

фСО

87

§

8

S0 4

8

со

i d-Bd0*ur» B f f d t U ОИИСИ 10 OHMKOlODBd г- OJ ч ч

ь N-.04■ и э с а э о и и p o M ^ u n i H d o w t x

o f f i u o o i o o u u p o t* о о и з о 10 o K H B o i o a c d

'э Я 3 8 3 3 г фИ 1 Э О * Х > 1 / и <4 0 . « . <Т> о>. ф . »7> э>

04*еонаомоо a »д-»<о<3 dioxeutf иикиоаэ SQ 8фч

СОю Он

Он'со

ofо>

i 3е и и г в и ь н м в з о з о н к И

8 § i 1 йОн 8 8чч

112.

114

и ю о ю о и ъ в r*gacod d i o « B H f f t f t m f f o d a i dм г? 3 3 8 Г*н S3 8

d 3 О3 ? 3 3

0 юОн

шОн

w i n .am •Л •л. •л. «Л. •Л. ф .вч ВЧ вч ВЧ OJ вч вч со со

• m »'9z BHHffff г н о О о о о о о СО фmQacad во»1 ив ou»>h *"• «- ч—

Ь 8 8 8 8 8 8 8СО 0S

впидав-ЕВди^вх ю м и з м счиир i d i d «л «о ф’ ф‘ ф‘ со со’

ОBrt400-<-ed9«uff«

BMdoi тзохзоио в иимзювк) СюлвиЦ

в»Pi«0вч

о0 .«ЛСО 4

3.7

6 8в *ч

?•ф

8

г

Я

8

о<ч8• - 11

5.90

СО СО О) о Гн ф ф вчО H>oooj-cd>iuct whoiodu d i o n c v t t 04 o f Он <г> ф 00* ч

8 8вч вч СО ч ф ф СО

*•аnsgodu 8 3 ф

8 8вчо .

оог 8 . 8

-edgitue. вв»1виф dioncBff {ШикАОвн 8 804*7 со 8 С 8 о

-

г *

Ц и

l [ ‘ s

*3

ф

8

О*7

8

ф

вч’■с

8

38

88СООн

8

8

ф.о

ГОJ

1S

ЯQ

Л*-<4

Sф.

8<* л

СООн 5!•- ч

04

<z *■ вч вч ВО ч

ГОСТ Р 51906—2015

X

Z>ш§X*5

е2&

«§а£8

§

2а

с4>

Iсм<03сюта

'рИ1Э<Х*ЭОии рОИвОИЭО • о

«о8 .

кR

яо»

я*о

8СЧ 1 1

е«икя-ео-эиив* ng-UBd т о л ги е (смчивОсЛнв я 8СО 8 СМCD ФN- 8 S N

t—

а а waowouu ч о наооэ в иидоОи-ваоиив. гсдчсвО d ie*B iiff впнкЛйен

8<*.см

5<ч<0

8в1Л

ясм'

ясо•о

IСО'

СМЯт ’

смочЬ

смо

СО СО да со N о> N*

Sgwcgodu noog 8 8 8 8

•лS.

8да

8да

8да

8-Mire» о Bh4uo»-Bdg«ur* имноквбооэ в ib ib h rsT N»’ N." N-’ о> 05 о> 05 05

п 8 8 8 8 8 3 8 ФСО

Фc'i

♦O OC-J CdQHUr* WbOlOdu гикйнщ 1Л •О л да’ со’ СО со’ ф СО

Г 1 Й 8 8СМ 2 Ф 8 о ф

HIWOOUU tfONBUMMdBMCM Off N.. о». <ч 05 со Ф соепвос оюиеи ю оимвсиэзвв 8 8 ГО

Осо

о>о

СО*Ю

осо

СОСО

со'СО

С-. см к N см _<6

вниввимивэ CUOMhAd nsacxooffu offо я К т- Ф 8 3. S 8

>c»goc-j-e<lgnue« etidot о л ив и ю eviHtioiooBd см” •л во 8 Я Я 3 3 3

в

И1ЭОПОШ. {СОМЧ1ЛММСОНГИ см'Off HIOONOOITJ HOMOOH O lO BimBOlOJBd г-

*3 Miocno-ouu иоввоиэо в ngBtod спелей» (сичссвоэ

8о.

8

8в»8

оN.

3

8

да

«

всо

3

со

одасо05

СОгч8

ф5>СО

«2 о» о N г- 3 ■ф*5 ИИИС«ИЪИИ* CJONhAd 2 Й кту CD 8 8 О N 3

идаоюоиэ в mgntod d iB orn ff («HHffodoСО 8 3 Ф 3 Й 8

ФО

да

а ? § § §1ЛN. Ф 8 ФN ФN

ngncod jrmсм

«асм

«гсм

* гсм СО СО со’ во со

и « b'sz BHBffff ей ng^csd вопив o r a l , о о О«г-

о СО 00 СО со да

Ь 8 8 8 8 СО во да Ф сОehtuosi--е а д и и а и а ьо хм сммиИ 1Л W) ф’ «Л со СО со' со со

0alBBUoa-edg

-нови ehdoi июояэоии в тм изес) d iene и t f

оО .1ЛСО

< лда.«СО

8N

SS

3

8N."Ф 5

88

СО•а8

Фсчя

о СО Ьм О- «. фc HMQCOu-edQHur* *w o io d j йюисиЦ О» СО «о- О со" о 8 СО

см со •о т СО N О) ч—

* а ? <*> 8 2 S.05*1

ф<N 8 8

H«godu-pdgicue« епмеиф dionenff nmncAdeH8 СО § 8 3 R 8 о 8

V е

|Ц| | * ‘

2 8 §Ш 8 8 8 8 8 о

<0г

8 8 см’ 3 8СОN 8 о о

1a

8О.

in8Ч>.

8СП

СОй

СОN

смВТ 8

«X •* СМ СМ со

39

ГОСТ Р 51906—2015

7.1.3 Продельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбового соединения LP указаны в таблице 24. резьбовых соединений SC. LC, NU и EU — в таблице 25.

Т а б л и ц а 24 — Предельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбового соединения LP


Геометрический параметр

П редельны е отклонения параметра при числе витсоа на длине 25.4 мм

27 18 14 и 1/2 8

Шат резьбы Р

0.941 1.411 1.814 2.209 3,175

Калибр-пробка

Средний диаметр резьбы Е7 ± 0.005 ± 0.01 ±0.015 ±0.018 ± 0.025

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине (L4 - д) + 0,008 + 0.010 + 0.015 + 0.020 + 0.025

Шаг резьбы Р ±0.005 ± 0.005 ± 0.008 ± 0.010 ±0.013

Срез по вершинам профиля резьбы / с = , fQn + 0.038 - 0.025

+ 0.038 - 0.025 I

+ о

о

о о + 0,064

- 0.038+ 0.064 -0 .038

Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30° ± 15' ± 15' ± 10' ± 10' ± 10 '

Ширина проточки U ±0.94 ± 1.42 ± 1.80 ± 2.21 ±3.17

Диаметр проточки Du ±0.51 ±0.51 ±0.51 ±0.51 ±0.51

Наружный диаметр фланца С4 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25

Расстояние L . ± 0.025 ± 0.025 ± 0.025 ± 0.025 ± 0.025

Калибр-кольцо

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине (L4 - д) -0 .0 1 5 -0 .018 -0 .023 - 0.030

§ 80

о

о о

1 I

Шаг резьбы Р ± 0.01 ± 0.01 ±0.015 ± 0.020 ± 0,025

Срез по вершинам профиля резьбы !а . fm + 0.038 -0 .0 2 5

+ 0.038 - 0.025 1

+ о

о

о о

S3 + 0.064

- 0.038+ 0.064 -0 .038

Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30" ± 20 ' ± 20 ' ± 15' ± 15' ± 15'

Диаметр расточки Q + 1.59 + 1.59 + 1.59 + 1.59 + 1.59

Натяг S в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой ± 0.940 ± 1.422 ± 1.803 ± 2.210 ±2.540

11 Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на всей длине резьбы, исключая крайние витки.

Т а б л и ц а 25 — Предельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбовых соединений SC. LC. NU и EU


Геометрический параметр Предельные отклонения

Калибр-л робка

Средний диаметр резьбы Е7 ± 0.025

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине (L4 - д) + 0.025

Шаг резьбы Р11 ±0.013

40

ГОСТ Р 51906—2015

Окончание таблицы 25Размеры в миллиметрах

Геометрический параметр П редельные отклонения

Срез по вершинам профиля резьбы fa . /т + 0.064 - 0.038

Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30* ± 10’

Ширина проточки U 42

Диаметр проточки Du ±0.51

Наружный диаметр фланца D4 ±0.25

Расстояние L4 ± 0.025

Длина контрольного уступа 15,88 + 0.051


Конусность по среднему диаметру резьбы на длине (L4 - д) - 0.005- 0.030

Шаг резьбы Р 1> ± 0.020

Срез по вершинам резьбы /cs. fcn + 0.064 -0 .038

Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30* ±15’

Диаметр расточки Q + 1.57

Натяг S в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой ± 0.635

1> Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на всей длине резьбы, исключая крайние витки.

7.2 Калибры для контроля резьбового соединения ВС

7.2.1 Форма и геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения ВС номинальным диаметром резьбы до 339.72 мм приведены на рисунке 13. для резьбы номинальным диаметром от 406.40 мм — на рисунке 14.

П р и м е ч а н и е — Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических параметров калибров, приведены в приложении А.

7.2.2 Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения ВС приведены на рисунке 15 и в таблице 26.

7.2.3 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и калибров для контроля резьбового соединения ВС указаны на рисунках 13, 14 и в таблице 27.

41

ГОСТ Р 51906—2015

Допускается выполнение фаски с утлом 60’ ± 1* и шириной (0.20 + 0.05) мм.

) — средняя пиния резьбы: 2 — ось резьбы

П р и м е ч а н и я1 Конусность резьбы на длине 100 мм — 6.250 (1:16).2 Вершины и владины резьбы параллельны средней линии резьбы.

Рисунок 13 — Профиль резьбы калибров для контроля резьбового соединения ВС номинальным диаметром резьбы до 339.72 мм

42

ГОСТ Р 51906—2015

5.080


1> Допускается выполнение фаски с углом 60" ± 1“ и шириной (0,20 + 0.05) мм.

f - - средняя линия резьбы 2 - ось резьбы

П р и м е ч а н и я1 Конусность резьбы на длине 100 мм — 8,333 (1:12).2 Вершины и впадины резьбы параллельны оси резьбы.

Рисунок 14 — Профиль резьбы калибров для контроля резьбового соединения ВС номинальным диаметром резьбы от 406,40 мм

43

О 78

7 |

0,78

7 |

| 0,7

87 |

0,7

87

ГОСТ Р 51906—2015

I — измерительная плоскость; 2 — основная плоскость. 3 — плоскость торца трубы: 4 — ось резьбы

Рисунок 15 — Калибры для контроля резьбового соединения ВС

44

ГОСТ Р 51906—2015

X

ОСО

§X¥5

е8&

«§а£8

§

2а

с4>

I8<03сюта

SH c n g o d u я о е д и и в к з в п

- a u o n - o d o a u p и м н о к н в о о э в j b i b h 2.5

40

5,0

80 0

8»Л 5

.08

0

5.0

80 0

8«Л

о

8л 5

.08

0

5.0

80

08

0'S

5.0

80

5.0

80

5.0

80

4,4

45 U9

5ИГ 4

.44

5 pT4

п• u g o d o - e d g n u p и ч ы з ю З и г н и л и щ

3*3

»7(M d O td C U U

« о п ш п и о о и г и o f f m g o d u - с а д н и в *e n d o i о х ш в и i o o x H i io is s o d

3pPa>

3P1Л01

8

N»*

Sк«0<3>

«

5

0

0

$

8

04Ч -t

093J~~

23•d

23■cr

234 -

23ЧГ

23V

8 8

rsT?f4 .‘

sc*»V -%-

h• u o o o o u u

е ю н о о м а о o f f io g o < * j - c d g m je <

e n d o i о л и г и Ю » M H » o i33e d 5

s

5s

s's

3

|

1

av

83

а

s

s

3

Я

3Я

S '

Я

s '

Я

s ' 1 0 ’S '

Яs '

8

n i s c o o i / u vo M 4U » i* d « W M o f f

И Ш 130О 0 ИОНВОИЗО 10 BH M KO iaD B dЯ

8ip

8

8

8

T

$

8

«в

*

83p

8

p

8

5p

8

3p

8

3p

8

3p

8

sp

8

sp

8

8К

Й

8 8N ..

f t

8t**.

f t

l 3И1ЭО1Э0Ш 1 1ЛОНВОИЗО

s n 9 4 r o d d iO H r n f f n » i f f o d o

Я

r t

Яp

S

Яp

3

5«0.

0

3

Яp

3

0p

а

2»

7.9

07

0p

2

3p4-

CM

3p

8

3p

я

•Лp

Яp

Я4

ЯИГ

8p

r~и»

p

28

° oiw g o d u -B d g H U B * e h d o i h i o o m o u v

a n g e n > d d io H B M ff и п м и Л с г н

3p

04P

3

n T5( 0

31w i10 I 1

110

04

§s'04

iCM

3s '04

28 *p

<0* •

t8p

0 »

PS 'T

§ОьО

dn g M o d J B m

vn

" И ff 'S Z

O H H uff c m la g a e o d в о п и в о и з и ь»o

Ос п ш о о в е д и и г * B f f d o i o ie - o ^ o o g

M13O130UU 0 M W vO U C d d lO H B M tf

a>•sT

p

8pPНГ

p

S4

3 а

p

аp

904

p

Ep 0 .

Я

p

2

p0

5

P 0 .

£ИГ

О»

0

" 0H H Q o d u -e o - jn jB H m h no ic mJu с ю л с и Э 1

да0

CMCM

1Лp

•» CO'.0

COh*V -

o>»

CM

O l

3CO

8p

8

<3>• -p

m

3 i PИГ

P

$CO

8

•■оw n a o d u -B d -a n i/B *

B t- м в и ф d i e n e a f f * п и я М в Н

r -N«eV

* •4

fc 0■7

0* -

8€0'■0 .

$«4£

00p

5CO4

2CM

COPО3

*04£CM

Pp

S

0p’ »■

я

p

o '

3

0чЮ

§

ОO .PPи»

О

P ’r~T

0p«

8

0 0

l i b i f i li h s

i3f-

8КCM

s 8

8

3

s

s

fc8

8

82CM

00•7V

8£CM

UO

21 Й

1

mИГ

PИГ

s .CO

T

1

9a

5 }• - m

UOлp

§<0

к Йк

§CO

<0Si3 >

5 tP0

5S fpp

<0<0

ЮSpp

«0CO 8

45

ГОСТ Р 51906—2015

Т а бл иц а 27 — Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и калибров для резьбового соединения ВС


Геометрический параметр Предельные отилоиеиия параметра


Шаг резьбы Р Ч ±0.013

Конусность резьбы на длине (L4 - S) при номинальном диаметре резьбы: до 339,72 мм в ключ, от 406.40 мм

+ 0.025 + 0.038

Наружный диаметр резьбы О0 при номинальном диаметре резьбы: до 177,80 мм включ. от 193.68 до 339.72 мм включ. от 406.40 мм

±0.013±0.018±0.025

Наружный диаметр фланца D4 при номинальном диаметре резьбы: до 339.72 мм включ. от 406.40 мм

±0.03±0.05

Расстояние L4 ±0.025


Шаг резьбы Р 21 ±0.020

Конусность резьбы на длине (L4 - S) при номинальном диаметре резьбы: до 339.72 мм включ.

от 406.40 мм

-0.005-0.030-0.005-0.043

Диаметр расточки О + 0.4

Расстояние (L 4 - S) ± 0.050

Натяг в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой S ±0.380

11 Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на длине резьбы с полным профилем, исключая крайний виток резьбы вблизи меньшего торца.

21 Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы.

7.3 Общие требования к калибрам

7.3.1 Предельные отклонения геометрических параметров калибров, подвергаемых контролю, приведены в таблицах 24. 25 и 27.

Длина резьбы контрольных калибров-пробок должна быть равной (LA~U). Длина резьбы рабочих калибров-пробок для контроля резьбовых соединений LP, SC. LC. NU. EU должна быть равной Lv для контроля резьбового соединения ВС — (L4 - U).

Длина резьбы контрольных и рабочих калибров-колец для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU, EU должна быть не менее (L4 - g - 1.5Р). для контроля резьбового соединения ВС — не менее (/.4 - 25.4).

По требованию или согласованию с потребителем на калибрах-пробках со стороны измерительной плоскости может быть выполнен поясок, на калибрах-пробках для контроля резьбовых соединений LP, SC. LC, NU и EU шириной приблизительно 1.5Р. на калибрах-пробках для контроля резьбового соединения ВС — шириной приблизительно 4.8 мм. Диаметр пояска не должен препятствовать проведению контроля калибром-пробкой.

7.3.2 Твердость калибров-пробок, калибров-колец и присоединяемых пластин-накладок должна соответствовать твердости, указанной в ГОСТ 24672.

46

ГОСТ Р 51906—2015

7.3.3 Параметр шероховатости Ru рабочих поверхностей калибров не должен превышать:- 0.4 мкм — для боковых сторон профиля резьбы,- 0.8 мкм — для поверхностей вершин резьбы и измерительных плоскостей.7.3.4 Витки резьбы с неполным профилем должны быть сняты до начала витков резьбы с полным

профилем:- на калибрах-пробках и калибрах-кольцах для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU,

EU и калибрах-кольцах для контроля резьбового соединения ВС — на обоих концах калибров:- на калибрах-пробках для контроля резьбового соединения ВС — со стороны малого торца ка

либра.На калибрах допускается выполнять одну или несколько грязевых канавок, пересекающих витки

резьбы по образующей конуса резьбы и расположенных равномерно по окружности. Одна из грязевых канавок должна располагаться перед началом первого витка полного профиля.

7.3.5 Рабочие калибры не должны браковаться из-за несоответствия второстепенных элементов Ой. Du, U. О, q, длины фланца калибра-пробки и глубины зенковки в калибре-кольце, если это не препятствует надлежащему использованию калибра.

7.3.6 Шаг резьбы калибров для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU измеряют параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы, на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы.

Шаг резьбы калибров-колец и калибров-пробок для контроля резьбового соединения ВС измеряют параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы:

- на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы на калибрах-кольцах;- на длине резьбы с полным профилем, исключая крайний виток резьбы вблизи меньшего торца

на калибрах-пробках.7.3.7 Высота профиля резьбы hs калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC. LC, NU

и EU. определяемая как расстояние от вершины резьбы калибра-пробки до вершины резьбы калибра- кольца в диаметральном сечении на длине резьбы с полным профилем, используется для расчета диаметра калибра-кольца и не подлежит контролю. Высота профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения ВС должна подвергаться непосредственному измерению.

7.3.8 Конусность резьбы калибров определяют:- калибров для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU. EU — по среднему диаметру

резьбы;- калибров для контроля резьбового соединения ВС — по внутреннему диаметру резьбы для на

ружной резьбы и наружному диаметру резьбы для внутренней резьбы.Конусность определяют на длине резьбы с полным профилем, исключая крайние витки резьбы,

равной:- (Z.4 - д) — на калибрах для контроля резьбовых соединений LP. SC, LC. NU, EU;- (La - S) — на калибрах для контроля резьбового соединения ВС.При определении конусности резьбы значения конусности, указанные на рисунках 13, 14 и в та

блицах 18. 19. должны быть пересчитаны пропорционально отношению интервала измерений к длине 100 мм.

7.3.9 Контрольные калибры-пробки для контроля резьбы номинальным диаметром до 219.08 мм включ. должны иметь центровочные отверстия, оси или ручки с центровочными отверстиями, позволяющими контролировать калибр в центрах. На калибрах для контроля резьбы номинальным диаметром более 219.08 мм должны быть предусмотрены поддерживающие фланцы с отверстиями под болты, показанные на рисунке 16. Диаметры фланцев и центров отверстий приведены в таблице 28.

47

ГОСТ Р 51906—2015

Рисунок 16 — Поддерживающий фланец для калибров

Т а б л и ц а 28 — Диаметры поддерживающих фланцев и центров отверстий под болтыВ миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы Диаметр фланца Da

Диаметр центров отверстий под болты 0 6дюйм М М

9 5/8 244.48244.5 184,2

10 273,05 1»

10 3/4 273.05

273,0 244,511 3/4 298.45

12 323,85 1>

13 3/8 339.72340,0 273,0

14D 355,60 1>

16. 16D 406.40 406.4 314,3

16 3/4 425,45 425,5 324,3

18D 457.20 1>457,2 406,4

18 5/8 473.08

20. 20D 508.00 508,0 441,3

11 Для резьбового соединения LP.

7.3.10 Для контроля резьбы, выполняемой в соответствии с требованиями настоящего стандарта, кроме резьбы номинальным диаметром 146,05, 323,85 и 425.45 мм. применяют сертифицированные в соответствии с положениями стандарта [1] контрольные калибры АПИ, в том числе мастер-калибры АПИ. изготовленные по лицензии АПИ.

Для контроля резьбы номинальными диаметрами 146.05, 323.85 и 425,45 мм, не предусмотренными стандартом [1], применяют контрольные калибры, калиброванные в соответствии с положениями настоящего стандарта.

Допускается применение контрольных калибров, калиброванных в соответствии с положениями настоящего стандарта, для контроля резьбы всех номинальных диаметров.

48

ГОСТ Р 51906—2015

Рабочие калибры должны быть калиброваны в соответствии с положениями настоящего стандарта.7.3.11 Калибровка контрольных калибров-пробок и калибров-колец должна быть проведена ком

плектами (парами), т. е. контрольный калибр-пробка с сопряженным контрольным калибром-кольцом. Контрольный калибр-пробка или контрольный калибр-кольцо в отдельности не могут подвергаться калибровке, кроме случаев, когда они сопровождаются калиброванными ранее парными контрольными калибрами. На каждый контрольный калибр, соответствующий установленным требованиям, должен быть оформлен документ, содержащий результаты измерения натяга в сопряжении контрольный калибр-пробка и контрольный калибр-кольцо и удостоверяющий, что контрольный калибр соответствует установленным требованиям.

7.3.12 Натяг контрольного калибра-кольца относительно сопрягаемого контрольного калибра- пробки должен быть определен при проведении калибровки с соблюдением следующих условий.

а) резьба калибров должна быть тщательно очищена и смазана легким высококачественным минеральным маслом:

б) температура калибров должна быть выровнена:в) калибр-пробка должен быть закреплен для предотвращения перемещения.г) свинчивание калибров должно быть проведено с использованием соответствующего рычажного

устройства, в котором предусмотрены две ручки, расположенные с диаметрально противоположных сторон калибров:

д) сопрягаемые калибр-пробка и калибр-кольцо должны быть несколько раз свинчены и развинчены для обеспечения равномерного распределения смазки;

е) в процессе свинчивания допускаются легкие удары резиновым молотком. Молоток может быть применен только после плотного соединения калибров по резьбе;

ж) окончательное свинчивание калибров должно быть проведено одним человеком плавно, с медленным равномерным надавливанием, без резких толчков. При этом не допускается применение резинового молотка. Калибры должны быть свинчены до полного плотного сопряжения с внезапной остановкой, при приложении существенного дополнительного усилия может наблюдаться небольшое смещение калибров.

П р и м е ч а н и е — Действительное усилие, применяемое для плотного свинчивания при определенном значении S. имеет вторичное значение по сравнению с применением одинакового усилия при свинчивании контрольного калибра-кольца с рабочим калибром-пробкой и при свинчивании рабочих калибров с изделиями.

7.3.13 Маркировка калибров, калиброванных в соответствии с положениями настоящего стандарта. должна включать, как минимум, следующее:

- тип калибра (К-P для контрольных калибров. Р для рабочих калибров);- обозначение настоящего стандарта ;- дату изготовления (месяц, год);- размер калибра — по обозначению номинального диаметра резьбы в дюймах и/или мм (табли

цы 20—23 и 26);- условное обозначение типа резьбового соединения;- идентификационный номер калибра:- наименование или товарный знак изготовителя.П р и м е ч а н и е — Сертифицированные контрольные калибры-пробки и калибры-кольца имеют следую

щую маркировку, содержание и расположение которой соответствует стандарту (1):- тип калибра (MASTER для контрольных калибров. WORK для рабочих калибров);- обозначение стандарта (1J;-дата изготовления (месяц, год);- размер калибра — по обозначению номинального диаметра резьбы в дюймах;- условное обозначение типа резьбового соединения:- идентификационный номер калибра;- наименование или товарный знак изготовителя.

Для маркировки калибров приняты следующие условные обозначения типов резьбовых соединений:

- LP на калибрах для контроля резьбового соединения типа LP.- CSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа SC;

49

ГОСТ Р 51906—2015

- LCSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа LC;- TBG на калибрах для контроля резьбового соединения типа NU;- UP TBG на калибрах для контроля резьбового соединении типа EU;- BCSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа ВС.7.3.14 На контрольные калибры-пробки и калибры-кольца, калиброванные в соответствии с по

ложениями настоящего стандарта, после первичной калибровки должна быть нанесена, как минимум, следующая дополнительная маркировка:

- дата калибровки (день, месяц, год);- исходное значение натяга S на контрольном калибре-кольце.Маркировка калибров может быть дополнена любыми данными, которые могут быть необходимы

для надлежащей идентификации калибров.П р и м е ч а н и е — Сертифицированные калибры, как минимум, имеют следующую дополнительную мар

кировку в соответствии со стандартом [1]:- дата сертификации (день, месяц, год);- наименование или товарный знак сертификационного органа;- исходное значение натяга S на контрольном калибре-кольце:- монограмма АПИ.

50

ГОСТ Р 51906—2015

Приложение А (справочное)

С оотнош ени я , п р и н я ты е за о с н о в у пр и расчете ге о м е тр и ч е ски х па р ам е тр о в ка л и б р о в

Расчет геометрических параметров калибров проведен исходя из следующих соотношений.А. 1 Калибры для контроля резьбового соединения LP:а) средний диаметр резьбы в основной плоскости Е7 равен (О - 0.8Р):б) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью конца сбега резьбы на трубе:в) расстояние д равно 5.47Р;г) длина сбега резьбы равна 3.47Р;д) ширина проточки калибра-пробки U равна ЗРе) наружный диаметр фланца калибра-пробки 0 4 равен наружному диаметру трубы D;ж) диаметр расточки калибра-кольца О равен диаметру расточки муфты О: и) диаметр проточки на калибре-пробке Оц равен (£-? - 1.52) мм.А.2 Калибры для контроля резьбовых соединений SC, LC. NU и EU:а) средний диаметр резьбы в основной плоскости Е7 равен (D4 - /т5 + 0.08) мм;б) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью конца сбега резьбы на трубе:в) длина сбега резьбы равна:

- 2,28Рдля резьбовых соединений SC и LC;- 1,69Р для резьбовых соединений NU и EU с шагом резьбы 2.540 мм:- 1.88Рдля резьбовых соединений NU и EU с шагом резьбы 3.175 мм:

г) ширина проточки калибра-пробки U равна 2Р,д) наружный диаметр фланца калибра-пробки D4 равен наружному диаметру резьбы трубы D4;е) диаметр расточки калибра-кольца О равен диаметру расточки муфты О:ж) диаметр проточки калибра-пробки Оц равен (£7 - 1,52) мм.А.З Калибры для контроля резьбового соединения ВС:а) наружный диаметр резьбы калибра-пробки D0 равен:

- (Е? - 0.0625L7 * 1.57) мм для резьбы номинальным диаметром 339,72 мм и менее;- (Е7 - 0.0833 L7 + 1.57) мм для резьбы номинальным диаметром 406.40 и более;

б) наружный диаметр резьбы трубы в основной плоскости D4 равен:- (D + 0.4) мм для резьбы номинальным диаметром 339.72 мм и менее;- D для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более;

в) средний диаметр резьбы в основной плоскости Е7 равен (04 - 1.57) мм:г) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью выхода резьбы на трубе;д) расстояние д на калибре-пробке равно:

- 50.39 мм для труб наружным диаметром 339,72 мм и менее;- 37.80 мм для труб наружным диаметром 406.40 мм и более;

е) ширина проточки калибра-пробки U равна 4.762 мм:ж) наружный диаметр фланца калибра-пробки D4 равен:

- (D + 0.41) мм для резьбы номинальным диаметром 339.72 мм и менее;- D для резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более;

и) диаметр расточки калибра-кольца О равен диаметру расточки муфты Q:к) диаметр проточки калибра-пробки Du равен (D4 - 4.76) мм.

51

Соп

оста

вим

ость

рез

ьбов

ых

соед

инен

ий с

огла

сно

наст

оящ

ему

стан

дарт

у с

резь

бовы

ми

соед

инен

иям

ипо

ГО

СТ

Р 53

365,

ГО

СТ

632

и ГО

СТ

633

ГОСТ Р 51906—2015

£п

§X234

л'5XЯ>•а-13XX«5«0

*жс-13

5 жXXъ

1>135XXУ

I•13гВЛDQ3Xаз5г.XX8ъас>*0 Ж XГиX1

80 8

•X»ас1

по Г

ОС

Т 63

31 1 I I I I 1 1 1

(без

тип

а) с

зак

ругл

енно

й тр

еуго

льно

й ре

зьбо

й

В с

зак

ругл

енно

й тр

еуго

льно

й ре

зьб

ой д

ля с

оед

ине

ния

труб

с

выса

жен

ным

и на

руж

у ко

нцам

иН

КМ

с т

рапе

цеид

альн

ой

резь

бой

и у

злом

упл

отне

ния

мет

алл-

мет

алл

НК

Б с

тра

пеце

идал

ьной

ре

зьб

ой и

узл

ом у

плот

нени

я м

етал

л-м

етал

л

оч<*><о

о8СС

I

(без

тип

а) с

кор

отко

й за

круг

лен

ной

треу

голь

ной

резь

бой

У с

уд

лин

енно

й за

круг

лен

ной

треу

голь

ной

резь

бой

I

>s2£

h

о

О

ijillи!

s i 'o s

Q.

ТБ

О с

тра

пеце

идал

ьной

ре

зьб

ой и

узл

ом у

плот

нени

я м

етал

л-м

етал

л

1 1 1 1 1 1

юог.03а.►—о2ос

1 1 I I

>ssi .

§ *

и| ао

О ОТ

ТГ

с т

рапе

цеид

альн

ой

резь

бой

и у

злом

упл

отне

ния

мет

алл-

мет

алл

1 1 1

НК

Т с

зак

ругл

енно

й тр

еуго

льно

й ре

зьбо

й

НК

ТВ

с з

акру

глен

ной

треу

голь

ной

резь

бой

дл

я со

ед

ине

ния

труб

с

выса

жен

ным

и на

руж

у ко

нцам

иН

КМ

с т

рапе

цеид

альн

ой

резь

бой

и у

злом

упл

отне

ния

мет

алл-

мет

алл

1

по н

асто

ящем

у ст

анда

рту

И If 11 I!

Ъ

i -s

11 Я >5

| |

ОСЛ

LC с

уд

лин

енно

й за

круг

лен

ной

треу

голь

ной

резь

бой

ВС

с т

рапе

цеид

альн

ой р

езьб

ой

I 1 1

NU

с з

акру

глен

ной

треу

голь

ной

резь

бой

EU

с з

акру

глен

ной

треу

голь

ной

резь

бой

для

сое

ди

нени

я тр

уб с

вы

саж

енны

ми

нар

ужу

конц

ами

1 1 1 1

оэ»е45ю

азос 8

! |

Р

Об

сад

ные

труб

ы

S

6 ьт2 * -

5 2

52

ГОСТ Р 51906—2015

Библиография

|1] API Spec 5В Specification for threading, gauging and thread inspection of casing, tubing and line pipe threads. 15 edition (АПИ Cnee 5Б Требования к нарезанию, калиброванию и контролю резьбы обсадных, насосно-компрессорных и линейных труб)

53

ГОСТ Р 51906—2015

УДК 622.245.1:006.354 ОКС 75.180.99 ОКП 13 210013 2700

Ключевые слова: насосно-компрессорные трубы, обсадные трубы, трубы для трубопроводов, муфты, резьбовые соединения, плоскосрезанная треугольная резьба, закругленная треугольная резьба, трапецеидальная резьба, геометрические параметры, контроль, калибры

Редактор Д.А. Тощее Технический редактор В.Н. Прусакова

Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

С д ано в набор 27.01.2016 . П одписано а печать 18.02.2016 Ф ормат 60 * 84 Vg Уел. печ. п . 6,51 Уч.-изд. п. 6 ,20. Тираж 41 аса. Зак 499.

Гарнитура Ариал

Издано и отпечатано во ФГУП «С ТАН ДАРТЯН Ф О РМ ». 123995 М осква. Граиатмый пер.. 4 ww w gostin fo .ru in fo@ gostin fo.ru

ГОСТ Р 51906-2015



Скачать ГОСТ Р 51906-2015 Соединения резьбовые ... · 2019. 12....

Documents