Скачать ГОСТ Р 55601-2013 Аппараты ...gost.donses.ru/data/551/55193.pdf ·...
TRANSCRIPT
Ф Е Д Е Р А Л Ь Н О Е А Г Е Н Т С Т В О
П О Т Е Х Н И Ч Е С К О М У Р Е ГУ Л И Р О В А Н И Ю И М Е Т Р О Л О Г И И
Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы ЙС Т А Н Д А Р Т
Р О С С И Й С К О ЙФ Е Д Е Р А Ц И И
ГОСТР55601-
2013
АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ И АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ. КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ
Общие технические требования
И здание о ф и ц и а ль н о е
Стад*рпшф«чм2014
ультразвуковой дефектоскоп
Г О С Т Р 55601— 2013
Предисловие
1 Р АЗ Р А Б О ТА Н Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВН И ИН М АШ ). г. Москва, и открытым акционерным обществом «Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения» (О А О «В Н И И П Тхим неф теаппа- ратуры »), г. Волгоград
2 В Н Е С Е Н Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технология добычи и переработки нефти и газа»
3 У ТВ Е Р Ж Д Е Н И В В Е Д Е Н В Д Е Й С Т В И Е Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. № 893-ст
4 В В Е Д Е Н В П Е Р В Ы Е
Правила применения настоящ его ста н д а р та установлены в Г О С Т Р 1.0— 2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему с та н д а р ту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущ его года) информационном указателе «Национальные с та н д а р ты ». а официальный т е к с т изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные ста н д а р ты ». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящ его ста н д а р та соответствую щ ее уведомление б уд е т опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные ста н д а р ты ». С оо тве тствую щ а я информация, уведомление и т е к с т ы размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном са й те Федерального а ге н тс тв а по техническому регулированию и м етрологии в с е ти И н т е р н е т (gost.ru)
© Стандартинф орм . 2014
Настоящ ий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
II
Г О С Т Р 55601— 2013
С о д е р ж а н и е
1 О бласть применения................................................................................................................................................................12 Нормативные ссылки................................................................................................................................................................13 Термины, определения и о б о зн а ч е н ия...........................................................................................................................24 Общ ие полож ения.................................................................................................................................................. 35 Диаметры и допуски труб и трубных о тв е р с ти й ................................. 46 Соединения труб с трубными реш еткам и...................................................................................................................... 6
6.1 Конструкции вальцовочных соединений труб с трубными ре ш е тк а м и ................................................... 66.2 Длина развальцовки и толщина реш етки..............................................................................................................8
6.3 Длина развальцовки и толщина решетки д л я типа Р З ................................................................................... 96.4 Конструкции сварных соединений труб с трубными реш еткам и................................................................96.5 Наименьшая толщ ина перемычки........................................................................................................................... 106.6 Размеры сварных ш в о в ............................. 10
6.7 Вы лет труб. ....................................................................................................................................................................... 106.8 Типы со е ди н е н и й ........................................................................................................................................................... 116.9 Применение....................................................................................................................................................................... 116.10 Условное обозначение............................................................................................................................................... 11
7 Требования к изготовлению ...............................................................................................................................................127.1 Подготовка труб и отверстий.............................................................. 127.2 Шероховатость поверхности.....................................................................................................................................127.3 Развальцовка т р у б ........................................................................................................................................................ 12
7.3.1 Вальцовочные со е ди н е н и я ........................................................................................................................... 127.3.2 Комбинированные со е ди не ни я....................................................................................................................177.3.3 Развальцоеочный инструм ент...................................................................................................................... 177.3.4 Оборудование д л я развальцовки т р у б ....................................................................................................187.3.5 Проверка развальцовочной машины с помощью динамометрического клю ча....................... 18
8 Гарантированное давление разгерметизации вальцовочных соединений................................................... 199 Гарантированная прочность вальцовочных соединений......................................................................................2210 Качество развальцовки труб и деформ ации трубных реш еток.......................................................................25
10.1 Причины нарушения герметичности сое дине ний.........................................................................................2510.2 Исправление негерметичных соединений....................................................................................................... 2610.3 Деформации трубных решеток............................................................................................................................. 2610.4 Уменьшение деформаций трубных решеток............................. 2910.5 Способы повышения качества вальцовочных со е ди не ни й ......................................................................30
11 Контроль герметичности соединений труб с трубными р е ш е тк а м и .............................................................3011.1 Способы контроля герм етичности...................................................................................................................... 3011.2 Контроль герметичности пузырьковым способом .........................................................................................3111.3 Контроль герметичности по падению д а в л е н и я ........................................................................................... 32
Приложение А (обязательное) Расчет внутреннего диаметра трубы д о и после разв альц о вк и ............ 33Приложение Б (рекомендуемое) Квалификация рабочих и И Т Р .............................................................................35Приложение В (обязательное) Т р у б ы ................................................................................................................................36Приложение Г (рекомендуемое) Применение классов точности и типов со е ди не ни й ................................37Приложение Д (справочное) Механические свойства материала труб и трубных решеток
кожухотрубчатых теплообменных а п п а р а то в ..................................................................................38Приложение Е (справочное) Диаметры трубных отверстий 5-го класса д л я ремонтных р а б о т...............40Приложение Ж (обязательное) О пределение наименьшего остаточного давления в вальцовочных
со е ди н е н и я х .................................................................................................................................................41Приложение И (справочное) Механические свойства материала труб и трубных решеток аппаратов
воздушного охлаж дения...........................................................................................................................42Приложение К (справочное) Наибольшее давление Ру д л я аппаратов воздушного о х ла ж де н и я ..........43Б и б лио гр а ф и я.............................................................................................................................................................................. 44
ГОСТ Р 55601—2013
Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И
А П П А Р А ТЫ Т Е П Л О О Б М Е Н Н Ы Е И А П П А Р А ТЫ В О З Д У Ш Н О Г О О Х Л А Ж Д Е Н И Я . К Р Е П Л Е Н И Е Т Р У Б В Т Р У Б Н Ы Х Р Е Ш Е ТК А Х
О бщ ие технические требования
Heat exchanger apparatus and air cooling apparatus. Tube expanding in tube-sheets. General teb nia I requirements
Дата введения — 2014— 05— 01
1 Область применения
Настоящ ий стандарт распространяется на требования к технологии крепления труб в трубных решетках, к развальцовочному инструменту и оборудованию д л я развальцовки труб на стадиях изготовления и ремонта кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения (да ле е — аппаратов) стандартных д л я химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности, работающих при температурах от минус 70 °С д о плю с 450 °С. подведомственных Ростехнадзору.
Настоящ ий стандарт не распространяется на кожухотрубчатые теплообменные аппараты с витыми трубами и на развальцовку труб взрывом.
Настоящ ий стандарт предназначен д л я технологов, конструкторов, мастеров производства и специалистов. занятых в процессе производства работ по развальцовке и креплению труб в трубных решетках.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следую щ ие стандарты:Г О С Т Р 51364— 99 Аппараты воздушного охлаждения. Общ ие технические условия Г О С Т Р 52630— 2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общ ие технические условия Г О С Т Р 52857.7— 2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообмен
ные аппаратыГ О С Т Р 53677— 2009 Неф тяная и газовая промышленность. Кожухотрубчатые теплообменники.
Технические требованияГ О С Т Р 53684— 2009 Аппараты колонные. Технические требования Г О С Т 494— 90 Трубы латунные. Технические условияГ О С Т 550— 75 Трубы стальные бесшовные д л я нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности. Технические условияГ О С Т 2789— 73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики Г О С Т 3242— 79 Соединения сварные. Методы контроля качества Г О С Т 4784— 97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки Г О С Т 5520— 79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали д ля
котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условияГ О С Т 5632— 72 С та ли высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаро
прочные. МаркиГ О С Т 7350— 77 С та ль толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Техни
ческие условия
Издание официальное
1
Г О С Т Р 55601— 2013
Г О С Т 8479— 70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общ ие технические условия
Г О С Т 8732— 78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. СортаментГ О С Т 8733— 74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформирован
ные. Технические требованияГ О С Т 8734— 75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. СортаментГ О С Т 9567— 75 Трубы стальные прецизионные. СортаментГ О С Т 9941— 81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой
стали. Технические условияГ О С Т 10885— 85 С та ль листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические
условияГ О С Т 15527— 2004 Сплавы медноцинковые (латуни), обрабатываемые давлением. МаркиГ О С Т 18475— 82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Техни
ческие условияГ О С Т 17232— 99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условияГ О С Т 21646— 2003 Трубы медные и латунные д ля тегшообмонных аппаратов. Технические условияГ О С Т 22897— 86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Тех
нические условияГ О С Т 23755— 79 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условияГ О С Т 25347— 82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.
П о ля допусков и рекомендуемые посадки
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и обозначения
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:3.1.1 то п ло о бм е н н ы й аппарат: Устройство, предназначенное д л я передачи тепла при неизотер
мических условиях эксплуатации.3.1.2 те пло о бм е н н ы й аппарат с U -образны м и тр уб а м и : Устройство с извлекаемым трубным
пучком, выполненным из U -образных труб.3.1.3 корпус те пло о бм е н н о го аппарата: Часть разъемного теплообменного аппарата, внутрь
которого вставляю т трубный пучок.3.1.4 тр уб н а я реш етка: Элем ент теплообменного аппарата, предназначенный д л я крепления те
плообменных труб и разделения теплообмениых сред.3.1.5 перемычка: Наименьшее расстояние между отверстиями в трубной решетке.3.1.6 остато чно е д а в ле н и е : Контактное давление между трубой и трубной решеткой после раз
вальцовки.3.1.7 аппарат воздуш ного охлаж дения: А В О : Теплообменный аппарат воздушного охлаждения.3.1.8 га рантированное д а в л е н и е разгерм етизации: Наименьшее давление разгерметизации,
гарантируемое технологией развальцовки труб с ограничением крутящего момента.3.1.9 у с и ли е вы прессовки т р у б ы : Усилие, растягивающее трубу при ее извлечении из трубного
отверстия.3.2 В настоящем стандарте применены следую щ ие обозначения:а — номинальная ширина канавки, мм (см. рисунок 9);
2
Г О С Т Р 55601— 2013
В — среднее значение степени развальцовки, мм (см. таблицу А.1 приложения А ): of, — номинальный внутренний диам етр канавки, мм (см. рисунок 2); dc — номинальный наружный диам етр трубы, мм (см. таблицу 1);
^та х _ наибольший предельный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);
— наименьший предельный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1); dj — номинальный внутренний диам етр трубы д о развальцовки, мм (см. таблицу 12); d,k — внутренний диам етр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);
d r — наименьший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);
d%'n — наименьший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);
d r — наибольший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);
d% — среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки, мм (см. 7.3.1.3);
dp — номинальный диам етр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);
dp ах — наибольший продельный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);
dp д*п — наибольший допустимый предельный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);
F — гарантированная прочность вальцовочного соединения. Н (см. 9.2);Н — номинальная толщина трубной решетки, мм (см. таблицу 3);L — номинальное расстояние между канавками, мм (см. рисунок 1);
— дли на развальцовки, мм (см. таблицу 5):т — номинальный размер перемычки между трубными отверстиями, мм (см. таблицу 3); m"1" ~ наименьший предельный размер перемычки между трубными отверстиями, мм (см. табли
цу 3);R — радиус канавки, мм (см. рисунок 1);S — номинальная толщ ина стенки трубы, мм (см. рисунок 1);Т — шаг размещения трубных отверстий, мм (см. таблицу 3);Д — диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. 5.4); дтах _ наибольший диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);
Ддоп — наибольший допустимый диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);
д т.п _ наименьший диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1); Nm — осевое усилие в трубе. Н (см. 9.3).
4 Общие положения
4.1 С ле дуе т применять два вида соединений труб с трубными решетками;- вальцовочные соединения;- комбинированные соединения, получаемые сваркой труб с трубными решетками с последующей
развальцовкой.Соединение труб с трубными решетками сваркой без развальцовки не допускается.4.2 Все работы по креплению труб в трубных решетках производят в закрытых отапливаемых
помещениях или на специальных изолированных участках, обеспечивающих соблю дение чистоты, отсутствие сквозняков и температуру окружающего воздуха не ниже 0 °С.
При выполнении работ на открытых площ адках должны быть приняты меры д л я защиты места работ от воздействия атмосферных осадков и ветра.
4.3 При проведении работ, кроме выполнения общих требований техники безопасности и производственной санитарии, необходимо обращ ать внимание на эффективность вентиляции, особенно при выполнении сварки в закрытых сосудах.
4.4 Предприятию, изготавливающему кожухотрубчатые теплообмеиные аппараты или А В О или проводящему их ремонт, следует разработать следую щ ую документацию:
- технологическую инструкцию о порядке производства работ по развальцовке труб и контролю за техническим состоянием, настройкой и эксплуатацией инструмента и оборудования д л я развальцовки труб;
3
Г О С Т Р 55601— 2013
- положение об инженере, ответственном за крепление труб в трубных решетках теплообменных аппаратов.
4.5 Технология развальцовки должна быть аттестована по программе, согласованной со специализированной технологической организацией.
4.6 Требования к квалификации рабочих и И Т Р приведены в приложении Б.4.7 При изготовлении и ремонте теплообменных аппаратов и А В О отступления от требований
настоящего стандарта, нормативных документов [1] — [6] должны быть согласованы со специализированной технологической организацией.
4.8 Оборудование д л я развальцовки труб долж но быть аттестовано по программе, согласованной со специализированной технологической организацией.
5 Диаметры и допуски труб и трубных отверстий
5.1 В зависимости от значений допусков наружного диаметра труб соединения труб с трубными решетками делятся на пять классов точности: 1, 2 .3 , 4 и 5.
5.2 Номинальные диаметры трубных отверстий dp в зависимости от класса точности соединений приведены в таблице 1.
5.3 Допуск размера dp — по Н11 Г О С Т 25347. Д л я 2. 3. 4 и 5-го классов точности соединений допускается изготовление, соответственно, 5 % . 10 % , 15 % и 20 % трубных отверстий от общего числа в трубной решетке с допусками по Н12 Г О С Т 25347.
Допуск размера d, (рисунки 2 — 5) — по Н14 Г О С Т 25347.5.4 Предельные размеры наружного диаметра труб de и диаметрального зазора Д д ля
соответствующих классов точности соединений не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.
4
Г О С Т Р 55601— 2013
Ссs3в
I4>2.£
2
S5§£то
§
2
I3
аIто
с«ото
5
Г О С Т Р 55601— 2013
5.5 Предельные отклонения толщ ин стенок труб не должны быть более значений, указанных в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 — Предельное отклонение толщин стенок труб
Класс точности соединения 1 2 3 4 5
Предельное отклонение толщины стенки, % ±8 + 12,5 - 10 ± 12,5 ± 15
5.6 Наименьший предельный размер перемычки между трубными отверстиями кожухотрубчатых теллообменных аппаратов т т>п не долж ен быть меньше значений, приведенных в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 — Размеры перемычки между трубными отверстиями кожухотрубчатых теплообменных аппаратовРазмеры в миллиметрах
Номинальный
наружный диаметр трубы d0
КлассточностиССОДи•иония
Диаметртрубного
отверстия
dP
Шаг размещения
трубных отверстий 1
Номинальный размер
г-еремычот m « Г • <#р
Наименьший предельный размер перемычки /п при толщине трубной решетки М
ти>
ДО 20 от 21 до 40
от 41 до 80
от 8т до 120
от 121
до 160
от 161
до 200от 201 до 300
1 16.15 4.85 4.1 4.0 3.8 3.6 3.4 3.2 2.72 16.25 4.75 4.0 3.9 3.6 3.4 3.2 3.0 2.5
16 3 16.35 21 4.65 3.9 3.8 3.5 3.3 3.1 2.9 2.44 16.50 4.50 3.7 3.6 3.4 3.2 3.0 2.8 2.35 17.00 4.00 3.2 3.1 2.9 2.7 2.5 2.3 1.8
1 20.15 5.85 5.1 5.0 4.9 4.7 4.6 4.4 4.02 20,25 5,75 5.0 4.9 4.7 4.5 4.4 4.2 3.8
20 3 20.35 26 5.65 4.8 4.8 4.6 4.4 4.3 4.1 3.74 20.50 5,50 4,7 4.6 4.5 4.3 4.1 4.0 3.65 21.00 5,00 4.2 4.1 3.9 3,7 3.5 3.3 3.0
1 25.15 6.85 6.1 6.0 5.9 5.8 5.7 5.6 5.22 25.25 6.75 6.0 5.9 5.8 5.6 5.5 5.4 5.0
25 3 25.35 32 6,65 5.8 5.8 5.7 5.5 5.4 5.3 4.94 25.50 6,50 5.7 5.6 5.5 5.4 5.3 5.1 4,85 26,00 6,00 5.2 5.1 5.0 4.9 4.8 4.7 4.3
1 38.20 9,80 9.1 9.0 9.0 8.9 8.8 8.7 8.52 38.35 9.65 8.8 8.8 8.7 8.6 8.5 8.5 8.2
38 3 38.45 48 9,55 8.7 8.7 8.6 8.5 8.4 8.4 8.14 38.60 9.40 8.6 8.5 8.5 8.4 8.3 8.2 8.05 39.20 8.80 8.0 7,9 7.9 7.8 7.8 7.7 7.5
1 57.35 12.65 11.9 11.9 11.8 11.8 11.7 11.7 11.52 57.55 12.45 11.6 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.2
57 3 57.65 70 12.35 11.5 11.5 11.4 11.4 11.3 11.3 11.14 57.80 12,20 11.4 11.3 11.3 11.2 11.2 11.1 11.05 58.60 11.40 10.6 10.5 10.5 10.4 10.4 10.3 10.2
5.7 Применение труб в зависимости от классов точности соединений труб с трубной решеткой в соответствии с приложением В.
6 Соединения труб с трубными решетками
6.1 К онструкции в а ль ц о в о ч н ы х со е ди не ни й тр у б с тр уб н ы м и решотками
Типы развальцовки, применяемые в вальцовочных и комбинированных соединениях труб с трубными решетками, показаны на рисунках 1— 5.
Приведенные ниже типы развальцовочных соединений не включают в себя раэвальцовочные соединения с локальной деформ ацией внутренней поверхности трубы.
6
Г О С Т Р 55601— 2013
Только для комбинированных соединений Н 2 19 мм
Рисунок 1 — Вальцовочные соединения типа Р1
Рисунок 2 — Вальцовочные соединения типа Р2
Только для комбинированных соединений из закаливающихся сталей H i / * 11 мм
Рисунок 3 — Вальцовочные соединения типа РЗ
7
Г О С Т Р 55601— 2013
,•3
Не мекее девяти кольцевых канавок
Н г 19 мм
Рисунок 5 — Вальцовочные соединения типа Р5
Размеры, указанные на рисунке 16. следует выбирать из значений, указанных в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 — Значения R и /для соединений с применением шариковых раскатников
В миллиметрах
R Г
16 2.0 ± 0.5 1.6
20 2.5 ± 0.5 2.0
25 3.0 ± 0.5 2.4
385.0 ±1.0 4.0
57
* Справочный размер.
6.2 Д л и н а р а зв а льц о вк и и то лщ и на решетки
6.2.1 Д ли н у развальцовки i (рисунок 6) всех типов, кроме РЗ. определяю т расстоянием от лицевой плоскости трубной решетки д о конца конической части ролика развальцовочного инструмента.
8
Г О С Т Р 55601— 2013
Рисунок 6 — Длина развальцовки
6.2.2 Трубы должны быть развальцованы в трубной решетке на д ли н у /. указанную в таблице 5.
Т а б л и ц а 5 — Длина развальцовки и толщина трубной решеткиВ миллиметрах
Наружный диаметр труб d0
Для типов P I, Р4 и Р5 Для типов Р1. Р2 и Р5 Для типа РЗ
Длина развальцовки 1
Толщина трубной решетин Н, не менее
Наименьшая толщина трубной
решетки H mtn
Наименьшаядлина
развальцовкиШИ
'•МП
Длина развальцовки 1
Толщина трубной решетки Н, не менее
1619 24 19 11 20 31
20
2526 31 20 15 24 35
38
57 42 47 23 15 36 47
6.2.3 Развальцовка труб на длину, превышающую толщ ину трубной решетки, не допускается. При дли не развальцовки / толщ ина трубной решетки Н не долж на быть менее значений, указанных в таблице 5.
Д ли н у развальцовки / определяю т по форм уле
f i s / s - 5 . (1)
где JjJJiJ — наименьшая дли н а развальцовки (см. таблицу 5), мм.
Допускаемые отклонения длины развальцовки / и /™" не должны быть более плюс 3 мм.Допускается развальцовывать трубы на всю толщ ину трубной решетки, не доходя д о тыльной
плоскости трубной решетки на расстояние от 2 д о 5 мм.
6.3 Д л и н а р а зв а льц о вк и и то лщ и на реш етки д л я типа РЗ
Трубы из закаливающихся сталей (1 * 13 .15 * 5М и д р .) и в других технически обоснованных с л у чаях после сварки следует развальцовывать на расстоянии 10 мм от сварного шва развальцовочным инструментом с роликами, скругленными с двух сторон.
Расстояние 10 мм измеряют от вершины сварного шва д о начала конической части ролика (см. рисунок 3). В этом случае в трубной решетке нарезают одну кольцевую канавку на расстоянии 15 мм от лицевой стороны решетки.
Д лину развальцовки / и соответствующую ей наименьшую допустимую толщ ину трубной решетки Н определяю т по таблице 5 (д ля типа РЗ).
6.4 К онструкции сварны х со е ди не ни й тр уб с трубны м и решетками
Типы сварки труб с трубными решетками, применяемые в комбинированных соединениях, показаны на рисунках 7— 9.
9
Г О С Т Р 55601— 2013
0 5>2
Рисунок 7 — Сварное соединение типа С1
Рисунок 8 — Сварное соединение Рисунок 9 — Сварное соединение типа С2 типа СЗ
Ширина канавки а (сварное соединение типа СЗ. рисунок 9 ) не долж на быть менее 2 мм и ее выбирают по таблице 6.
Т а б л и ц а 6 — Ширина канавки (тип СЗ)В миллиметрах
Размеры трубы 25 * 2 25 х 1.5 38 - 2 5 7 '2 57 - 3
Ширина канавки а 2.5 3,5 5.4 8.2 6,2
6.5 Наим еньш ая то лщ и н а перемычки
При выборе типа сварного соединения необходимо проверить наименьший предельный размер
перемычки mmin (см. таблицу 3). который не должен быть менее значений т ™ т . определяемых по та блице 7 в зависимости от толщины стенки трубы S.
Т а б л и ц а 7 — Размеры перемычки при сварке
Тип сварного соединения С1 С2 СЗ
т ™'п. мм. не менее 2S 2 S + 0.5 2S + 1.6
Когда д ля заданных размеров трубы, толщины решетки и выбранного типа сварного соединения
т Г ' п < П %"п, (2)
то применение сварного соединения этого типа не допускается.
6.6 Размеры сварны х ш вов
Расстояние между сварными швами не нормируется. Высоту сварных швов следует принимать согласно рисункам 7— 9. В технически обоснованных случаях допускается изменение высоты сварных швов по согласованию со специализированной технологической организацией.
6.7 В ы ле т тр уб
В вальцовочных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не менее чем на 2 мм.
Допустимое отклонение значения вылета труб не долж но быть более плю с 3 мм.В комбинированных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не
менее чем на 0,5 мм.Допустимое отклонение значения вылета труб не долж но быть более плюс 2 мм д л я сварных
соединений типов С1 и С 2 и плю с 0.5 мм д л я типа СЗ.
10
Г О С Т Р 55601— 2013
В технически обоснованных случаях допускаются комбинированные соединения с утопанием трубы на глубину, устанавливаемую предприятием-изготовителем. но не превышающую 1,5 толщины стенки трубы.
6.8 Ти п ы сое дине ний
6.8.1 Д л я крепления труб в трубных решетках следует применять типы вальцовочных и комбинированных соединений, указанные в таблице 8.
Т а б л и ц а 8 — Типы соединений труб с трубными решетками
Тип развальцовки
Тип соединений
вальцовочныхкомбинированных для сварных соединений типов
С1 С2 СЗ
Р1 — С1Р1 — СЗР1
Р2 Р2 С1Р2 — —
РЗ — С1РЗ — —
Р4 Р4 С1Р4 С2Р4 СЗР4
Р5 Р5 — — —
6.8.2 Вальцовочные соединения в зависимости от толщины решетки Н следует применять с одной (тип Р2, 19 S H < 24) или двумя (тип Р4. Н & 24) кольцевыми канавками. Радиус скругления внутренних углов канавок — не более 0.5 мм. Допускаются канавки трапецеидальной формы (вид А на рисунке 6).
6.8.3 Вальцовочные соединения с мелкими треугольными кольцевыми канавками (не менее 9 канавок) можно применять д л я решеток любой толщины (тип Р5. H i 19).
6.8.4 Применение развальцовки без канавок (тип Р 1) допускается только в комбинированных соединениях.
6.8.5 Вы лет трубы и форму разделки лицевой части трубной решетки в комбинированных соединениях следует принимать в соответствии с рисунками 7— 9 д л я сварных соединений типов С1 — СЗ.
6.8.6 Развальцовку после сварки следует проводить по сварному шву на дли не, указанной в 6.2.2 (кроме типа РЗ. см. 6.3).
6.9 Прим енение
Тип соединения труб с трубными решетками по таблице 8 и класс точности соединения по 5.1 д ля стандартных аппаратов выбирает предприятие-изготовитель, д л я аппаратов единичного исполнения, изготавливаемых по индивидуальным техническим проектам, — проектная организация по согласованию с предприятием-изготовителем.
Указания по предпочтительному применению классов точности и типов соединений в зависимости от взрывоопасности и вредности среды, расчетного давления и температуры по Г О С Т Р 52630, Г О С Т Р 53677, Г О С Т Р 53684 приведены в приложении Г.
6.10 У с ло в н о е обозначение
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я комбинированного типа соединения трубы с трубной решеткой 3-го класса точности, в котором сварка выполняется по типу С1. развальцовка — по типу Р2:
Соединение т и п С1Р2-3 Г О С Т Р
То же вальцовочного соединения 4-го класса точности с развальцовкой типа Р4:
Соединение т и п Р4-4 Г О С Т Р
11
Г О С Т Р 55601— 2013
7 Требования к изготовлению
7.1 П одгото вка тр у б и отверсти й
Наружная поверхность концов прямых теплообменных труб (за исключением труб из коррозионностойких сталей и труб из цветных м еталлов и сплавов) долж на быть зачищена д о чистого м еталла на дли н е , равной удвоенной толщ ине трубной решетки плю с 20 мм. В технически обоснованных случаях допускается зачистка одной стороны на толщ ину трубной решетки плюс 20 мм. Д лин а зачистки концов U -образных труб равна толщ ине решетки плюс 20 мм.
Наружный диаметр трубы после зачистки не долж ен быть менее значения d™'n (см. таблицу 1) д л я соответствующего класса точности соединения. Подготовка труб д л я А В О по Г О С Т Р 51364.
На поверхности трубных отверстий не долж но быть грязи и ржавчины, продольных и винтовых рисок. Допускаются одиночные кольцевые риски и продольные и винтовые риски на 2/3 длины вальцовочного соединения. Наличие рисок следует контролировать визуально.
7.2 Ш е ро хо в а то сть поверхности
Параметр шероховатости R f по Г О С Т 2789 поверхностей трубных отверстий и зачищенных концов труб в зависимости от класса точности и вида соединений по 4.1 и 5.1 настоящего стандарта не должен превышать значений, указанных в таблице 9.
Т а б л и ц а 9 — Шероховатость поверхностей трубных отверстий и зачищенных концов груб
Класс точности соединений труб с трубной решеткой 1 2 3 4 5
Rz. мкм. не болеевальцовочных соединений 12.5 20 32 40
комбинированных соединений 25 40 50 63
7.3 Р азва льцовка тр уб
Конусообразность внутренней поверхности трубы после развальцовки не должна быть более 0.3 мм на дли н е развальцовки / (см. рисунки 3 и 6). Остры е кромки в месте перехода от развальцованной части трубы к неразвальцованной, риски, отслаивание и шелушение м еталла на внутренней поверхности трубы после развальцовки не допускаются.
7.3.1 В а ль ц о в о ч н ы е со е ди не ни я7.3.1.1 Перед развальцовкой аппарата на блоке контроля развальцовочной установки устанавли
вают значение крутящего момента, соответствующее размеру трубы, дли не развальцовки и материалу труб и трубных решеток.
Значение ориентировочного крутящего момента д л я развальцовки труб стандартных кожухотрубчатых теплообменников и А В О выбирают из таблиц 10 и 11 при выступании роликов на дли н у Lpon (7.3.3.4). При уменьшении длины выступания ролика д о значения (7.3.3.2) следует уменьшать
значение крутящего момента по таблицам 10 и 11 пропорционально отношению isSHl.-̂рол
Т а б л и ц а 10 — Ориентировочный крутящий момент развальцовки труб кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
Исполнение по материалу
Крутящий момент ТО- * М, Н м (М. ктс м) для труб
1в * 1.0 1в * 1.6 1в д 2.0 20 д 2.0 2 0 д 2 .5 2 5 Д 1 .5 2 5 д 2 0 2 5 д 2 .5
М1(1) 1.5 1.6 1.7 2.2 2.4 4.0 4.3 4.6
М1(2) 1.7 1.8 2.0 2.4 2.6 4.5 4.7 4,9
М2 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.5 1.6 1.7
М3 1.0 1.1 1.1 1.5 1.5 3.1 3.1 3,1
М4;Б7 1.6 1.7 1.8 2.3 2.5 4.1 4.4 4.7
12
Г О С Т Р 55601— 2013
Продолжение таблицы 10
Исполнение по материалу
Крутящий момент 10-1 М. Н - м (М. кгс • и) для труб
16 * 1.0 16 » 1.5 16 * 2 .0 2 0 х 2 ,0 2 0 х 2 .5 2 5 * 1 .6 2 5 х 2 .0 2 5 * 2 .5
М5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.6 1.7 1.8
М8: М10: Б2 1.4 1.5 1,6 2,0 2.2 3.7 3.9 4.0
М9: М11; БЗ 1.4 1.5 1.8 2.0 2.2 3.7 3.9 4.1
М12: М23: М24 1.8 1.9 2.1 2.6 2.8 4.7 5.0 5.3
М17(1) 1.8 2.0 2.2 2.7 2.9 5.0 5.3 5.5
М17(2) 1.6 1.8 2.0 2.5 2.7 4.5 4.7 5.0
М19: М20; М21; М22; Б1 2.0 2.2 2.4 3.0 3.2 5.5 5.8 6.1
Б6;Б9 1.4 1.5 1.6 2.1 2.3 3.8 4.1 4.3
Б8; Б10 1.6 1.7 1.8 2.3 2.3 4.2 4.4 4.7
Окончание таблицы 10
Исполнение по материалу
Крутящий момент ТО-1 М. Н м (М. яге м) для труб
38 х 2.0 38 х 2,5 за * з.о за * з.5 57 * 2.0 67 * 2.5 57 * 3.0 57 х 3.5
М1(1) 8.5 8.7 9.0 9.3 18.2 18.8 19.4 20.0
М1(2) 9.2 9.4 9.7 10,0 19.0 19.6 20.2 20.9
М2 3.1 3.2 3.3 3.4 6.7 7.0 7.2 7.4
М3 6.8 7.0 7.2 7.5 16.2 16.8 17.2 17.8
М4: Б7 8.6 8.8 9.1 9.4 18.5 19.2 19.8 20.4
М5 3.5 3.6 3.7 3.8 7.6 7.8 8.0 8.3
М8; М10; Б2 7.6 7.8 8.0 8.3 15.7 16.2 16.7 17.2
М9: М11: БЗ 7.7 7.9 8.2 8.5 15.9 16.4 16.9 17.4
М12: М23: М24 9.7 9.9 10.3 10.6 19.7 20.3 21.0 21.6
М17(1) 10.4 10,5 10.8 11.2 21.5 22.2 22.9 23.6
М17(2) 9.3 9.4 9.8 10.1 19.2 19.8 20.4 21,3
М19; М20: М21: М22: Б1 11.3 11.6 12.0 12.4 23.3 24.0 24,8 25.6
Б6: Б9 8.0 8.2 8.5 8.7 17.2 17.7 18,2 18.7
Б8: Б10 8.7 8.9 9.2 9.5 18,8 19.4 20,0 20.7
Т а б л и ц а 11 — Ориентировочный крутящий момент развальцовки для труб 25x2 и 25x2,5 аппаратов воздушного охлаждения
Исполнение по материалу Крутящий момент 10*1 М. Н - м <М, яте м) для труб
Исполнение по материалу Крутящий момент 10“1 М. Н • м (М, «тс м) для труб
Б1(1); Б1(2): Б1(3) 4.7 Б3(3): Б3{4) 7.8
Б1(4); Б1(5): Б1(6) 5.6 Б4 4.9
Б2 4.9 Б5 3.1
Б3(1); Б3(2) 4.5 М1А* 1.8
* Для труб 28 * 3.
13
Г О С Т Р 55601— 2013
Д л я развальцовки труб в отверстиях без канавок (тип Р 1) или в отверстиях, обработанных в соответствии с рисунком 16. значение крутящего момента следует уменьшать в 2 раза.
7.3.1.2 Очищают сжатым воздухом наружную поверхность трубных решеток и внутреннюю поверхность концов труб от стружки, влаги, пыли и т. п.
7.3.1.3 Развальцовывают 10 соединений крутящим моментом, установленным по 7.3.1.1. и измеряют с точностью не ниже ± 0.025 мм внутренний диаметр трубы после развальцовки d* в каждом соединении на глубине, равной половине длины развальцовывания.
Качество развальцовки считается удовлетворительным, когда ни одно из 10 измеренных значений
не выходит за пределы менее (d £ ,n - 0.1) мм и более ( d j ax + 0.1) мм.
Значения d£"n и d™ ax, рассчитанные по формулам приложения А. приведены в таблице 12.
Определяю т среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки d £ . мм:
Я* = 0,1(4», ♦ 4*2 + • • •+ 4мо>- (3)
Т а б л и ц а 12 — Внутренний диаметр груб до и после развальцовки (тип развальцовки Р4 — 2 канавки)
Размеры в миллиметрах
Наружный диаметр трубы de
Толшинастенкитрубы
S
КлассТОМНОСТИ
соединения
Внутренний диаметр трубы
до раэаальцовш после развальцовки
номинальныйч,
наименьший
« Г
средний
* *
наименьший.min
<**
наибольший.max
dж
1 11.77 12.69 12.47 12.92
2 11.65 12.87 12.56 13.19
2.0 3 12 11.54 13.01 12.62 13.39
4 11.38 13.21 12.74 13.67
5 11.38 13.83 13.37 14,28
1 12.81 13.64 13.47 13.82
2 12.71 13.81 13.57 14.05
16 1.5 3 13 12.60 13.93 13.64 14,23
4 12.45 14.12 13.76 14.47
5 12.45 14.69 14.35 15.03
1 13.85 14.60 14.48 14.73
2 13,76 14.76 14.58 14.94
1.0 3 14 13.65 14.87 14.66 15.08
4 13,50 15.04 14.80 15.29
5 13.50 15.58 15.35 15.81
1 14.72 15.74 15.46 16.02
2 14.59 15.92 15.54 16.31
20 2.5 3 15 14.67 16.06 15.58 16.53
4 14.30 16.26 15.69 16.83
5 14.30 16.87 16.31 17.43
14
Г О С Т Р 55601— 2013
Продолжение таблицы 12
Размеры в миллиметрах
Наружный диаметр трубы дв
Толщинастенкитрубы
S
Классточности
соединения
Внутренний диаметр трубы
до развальцовки после развальцовки
номинальныйнаименьший
.mtod l
средний наименьший ПМ1
d *
наибольший.та*
“ л
20 2.0
1
16
15,77 16.70 16.47 16.93
2 15.65 16.87 16.56 17.19
3 15.54 17.00 16.61 17.38
4 15.38 17.19 16.73 17.64
5 15.38 17.76 17.32 18.21
25
2.5
1
20
19.72 20.73 20.45 21.01
2 19.59 20.90 20.52 21.28
3 19.47 21.03 20.56 21,50
4 19.30 21.22 20.66 21.77
5 19.30 21.79 21.24 22.34
2.0
1
21
20.77 21.70 21.47 21.92
2 20.65 21.86 21.55 22.17
3 20.54 21,98 21.60 22.36
4 20.38 22.16 21.71 22.61
5 20.38 22,71 22.27 23.15
1.5
1
22
21.81 22.65 22.48 22.83
2 21.71 22.81 22.57 23.06
3 21.60 22.93 22.63 23.22
4 21.45 23.10 22.75 23.44
5 21.45 23.62 23.29 23.95
38
3.5
1
31
30.60 31.88 31.50 32.27
2 30.42 32,12 31.60 32.65
3 30.26 32.25 31.60 32.89
4 30.13 32.43 31.66 33.19
5 30.13 33.11 32.35 33.87
3.0
1
32
31.65 32.85 32.52 33.19
2 31.48 33.08 32.63 33.54
3 31.34 33.20 32.65 33.76
4 31.22 33.38 32.72 34.04
5 31.22 34.04 33.39 34.69
15
Г О С Т Р 55601— 2013
Окончание таблицы 12Размеры а миллиметрах
Наружный диаметр трубы дв
Толщинастенкитрубы
S
Классточности
соединения
Внутренний диаметр трубы
до развальцовки после развальцовки
номинальныйнаименьший
mmdl
Средний
« У
наименьший.mri
наибольший .max
°Л
38
2.5
1
33
32.70 33.81 33.53 34.09
2 32.54 34.04 33.65 34.42
3 32.40 34.15 33.68 34.62
4 32.30 34.33 33.77 34.88
5 32.30 34.96 34.42 35.51
2.0
1
34
33.74 34.78 34.55 35.01
2 33.59 35.00 34.68 35.32
3 33.47 35.11 34.73 35.50
4 33.37 35.28 34.83 35,73
5 33.37 35.90 35.46 36.34
57
3.5
1
50
49.55 51.08 50.69 51.47
2 49.32 51.37 50.84 51.90
3 49,16 51.48 50.84 52.13
4 48.99 51.65 50.89 52.42
5 48.99 52.50 51.75 53,26
3.0
1
51
50.60 52.05 51.71 52.38
2 50.37 52.33 51.87 52.79
3 50.22 52.44 51.88 53.00
4 50.07 52.61 51.95 53.28
5 50.07 53.44 52.79 54.10
2.5
1
52
51.64 53.02 52.73 53.30
2 51.42 53.30 52.91 53.69
3 51.28 53.41 52.93 53.88
4 51,14 53.57 53.01 54.13
5 51.14 54.39 53.84 54.93
П р и м е ч а н и я1 Для развальцовки типов Р2 и РЗ (одна канавка) и Р5 (мелкие канавки) размеры <7Л , <#£*''' и d£‘a> следует
уменьшать на 0.08 мм. для типа Р1 (без канавок) — на 0.3 мм.
2 При приемке аппаратов размеры и факультативны.
7.3.1.4 Сравнивают значение 3* размера труб.
Когда
полученное по 7.3 .1 .3 . с расчетным значением dА д л я данного
0 ,2 > < £ - * * > 0.1.
корректируют значение крутящего момента.
16
(4 )
Г О С Т Р 55601— 2013
Когда
| д * -4 * | > 0 .2 . (5)
следует немедленно провести внеочередную проверку развальцовочной установки {по 7.3.4.4 настоящего стандарта).
7.3.1.5 Повторяют 7.3.1.3 и 7.3.1.4 д о получения
| 5 £ - 4 | * о , 1 . (6)
Развальцовывают все соединения в первой решетке.7.3.1.6 Подрезают торцы труб, выступающих над плоскостью второй трубной решетки д о размера
2*3 мм. Развальцовка труб, выступающих на значение более 5 мм. не допускается.Развальцовывают все соединения во второй решетке.7.3.1.7 В технически обоснованных случаях, в том числе д л я уменьшения прогиба относительно
тонких трубных решеток большого диаметра, разрешается изменять последовательность развальцовки по 7.3.1.5 и 7.3.1.6. При этом последовательность развальцовки долж на быть указана в технической д о кументации предприятия-изготовителя по 4.4.
7.3.1.8 Развальцовку труб в теплообменных аппаратах исполнений по материалу М12. М23. М24 (приложение Д ) следует проводить по инструкции специализированной технологической организации.
Развальцовку труб в отверстиях пятого класса точности (ремонтных) по данным приложения Е следует проводить по инструкции специализированной технологической организации.
7.3.2 Ком бинированны е сое дине ния7.3.2.1 Сварку концов труб и контроль сварных швов осущ ествляю т в соответствии с требования
ми технической документации, утвержденной в установленном порядке.Перед сваркой труб с трубными решетками концы труб на дли н е по 7.1. лицевую поверхность
решетки и трубные отверстия следует очистить д о чистого м еталла от ржавчины, грязи, смазки и тщательно обезжирить.
Диаметральный зазор между трубным отверстием и трубой должен быть не более 0.3 мм. Д л я обеспечения этого требования перед сваркой следует произвести коническую развальцовку трубы (без применения смазки) д о соприкасания наружной поверхности трубы с краем трубного отверстия (рисунок 10).
Сваривать следует неплавящимся или плавящимся электродом в среде защитных газов на вертикальной плоскости или в нижнем положении. Вариант сварки в нижнем положении — предпочтительный.
Сварочные материалы и требования к сварным соединениям должны соответствовать Г О С Т Р 52630. Г О С Т Р 53677, Г О С Т Р 53684.
7.3.2.2 Наплывы сварных швов, препятствующие свободному вводу в трубу развальцовочного инструмента, следует удалять коническим зенкером. С леды зенкерования на внутренней поверхности трубы не допускаются.
7.3.2.3 Развальцовывают трубы в последовательности, изложенной в 7.3.1.1— 7.3.1.5.7.3.3 Р а зва льц о во ч н ы й и нструм ент7.3.3.1 Развальцовочный инструмент долж ен иметь подшипниковый упор с подшипником каче
ния. Применение инструмента с подшипником скольжения не допускается.Инструмент вставляю т в развальцовываемую трубу д о соприкасания торца подшипникового упо
ра с плоскостью трубной решетки или с торцом трубы. Развальцовка с постепенным вводом роликов в трубу не допускается.
7.3.3.2 Д л я развальцовки труб в трубных решетках толщиной, меньшей длины ролика, следует предусмотреть возможность уменьшения длины выступания ролика относительно торца подшипникового упора.
7.3.3.3 Наружный диаметр корпуса развальцовочного инструмента не долж ен быть более наименьшего внутреннего диаметра трубы djrm , рассчитываемого поданны м приложения А.
Значения d,rain, рассчитанные д л я труб стандартных теплообменных аппаратов, приведены в таблице 12.
7.3.3.4 Наибольший диам етр развальцовочного инструмента, определяемый окружностью, описанной вокруг роликов при введенном д о упора веретене, не долж ен быть менее наибольшего внутрен
него диаметра трубы после развальцовки d™ ax, рассчитываемого поданны м приложения А.
17
Г О С Т Р 55601— 2013
Значения d™ax, рассчитанные д л я труб стандартных теплообменных аппаратов, приведены в таблице 12.
7.3.3.5 При выведенном д о отказа веретене ролики не должны выступать за пределы наружной поверхности корпуса.
7.3.3.6 Расчетные длины роликов /.роп в зависимости от наружного диаметра труб de приведены в таблице 13.
Т а б л и ц а 13 — Длина роликовВ миллиметрах
Lpeo
16 и 20 30
25 и 38 40
57 60
7.3.4 О б о р удо в а н и е д л я р а зв а льц о вк и тр уб7.3.4.1 Развальцовку труб с ограничением крутящего момента следует проводить с помощью раз-
вальцовочных установок, обеспечивающих реверсивное вращение развальцовочного инструмента.7.3.4.2 В состав развальцовочной установки долж но входить устройство ограничения крутящего
момента, обеспечивающее автоматическую остановку вращения развальцовочного инструмента при достиж ении заданного значения крутящего момента.
7.3.4.3 Допускаемая приведенная погрешность (отношение абсолютной погрешности ограничения крутящего момента к наибольшему значению крутящего момента) долж на быть не более 0,05. Наибольшее значение крутящего момента д л я каждой из частот вращения приведено в паспорте на раз- вальцовочное оборудование.
7.3.4.4 Перед пуском в эксплуатацию развальцовочная установка должна быть проградуирована в единицах крутящего момента. Периодичность проверки соответствия установки требованию (7.3.4.3) не реже одного раза в полгода и после каждого ремонта или замены устройства ограничения крутящего момента или привода.
Внеочередная проверка проводится в соответствии с требованиями 7.3.1.4 при неудовлетворительном качестве вальцовочных соединений.
Проверка развальцовочных машин осущ ествляется с помощью специального стенда. При отсутствии стенда проверку можно провести с помощью динамометрического ключа или иных технических средств.
7.3.5 Проверка ра зв а льц о в о чн о й машины с пом ощ ью динам ом етрического клю ча7.3.5.1 При проверке погрешности ограничения крутящего момента развальцовочной машины
устанавливают развальцовочный инструмент в развальцовываемую трубу.7.3.5.2 П о таблице 10 определяю т ориентировочный крутящий момент развальцовки трубы.7.3.5.3 В соответствии с протоколом градуирования развальцовочной машины (см. техническое
описание и инструкцию по эксплуатации развальцовочной машины) определяю т и устанавливают требуемое положение задатчика крутящего момента.
7.3.5.4 Развальцовывают одну трубу теплообменного аппарата или контрольного образца в ручном режиме управления д о остановки вращения привода развальцовочной машины.
7.3.5.5 Отсоединяю т замок телескопического вала от веретена развальцовочного инструмента.7.3.5.6 Устанавливают на веретено переходник и динамометрический ключ.7.3.5.7 Рукояткой динамометрического ключа по направлению вращения развальцовочного ин
струмента приводят веретено во вращение и определяю т значение крутящего момента.7.3.5.8 Производят три цикла контрольных измерений (7.3.5.4— 7.3.5.7).7.3.5.9 Определяю т среднее значение крутящего момента этих трех измерений.7.3.5.10 Определяю т разность показаний значения крутящего момента по протоколу градуирова
ния развальцовочной машины и полученного значения по 7.3.5.9.7.3.5.11 Допускается проводить проверку еще д л я одного-двух значений положений задатчика
крутящего момента.7.3.5.12 Установку считают прошедшей проверку, когда отношение разности значений крутя
щего момента (7.3.5.10) к значению крутящего момента Муст, д л я наибольшего значения задатчика
18
Г О С Т Р 55601— 2013
крутящего момента гю протоколу градуирования развалыдовочной машины не превышает 5 % д л я соответствующей скорости.
7.3.5.13 При проведении проверки погрешности ограничения крутящего момента развальцо- вочной машины необходимо выполнять требования безопасности в соответствии с указаниями мер безопасности технических описаний и инструкций по эксплуатации на блок управления развальцовоч- ной машины и саму электрическую или пневматическую машину.
Проверять погрешность ограничения крутящего момента развальцовочной машины следует не реже 1 раза в 2 месяца при постоянной (10— 20 смен в 1 месяц) работе машины. При периодической работе установки (1— 2 смены работы в течение 6 месяцев) проверку допускается проводить не реже 1 раза в 6 месяцев.
8 Гарантированное давление разгерметизации вальцовочных соединений
8.1 Давление разгерметизации вальцовочного соединения характеризуется значением гидравлического давления, вызывающего нарушение герметичности соединения при однократном гидравлическом испытании трубного или межтрубного пространства аппарата.
8.2 Гарантированное давление разгерметизации Р определяется при испытаниях межтрубного пространства:
(7)При испытаниях трубного пространства кожухотрубчатого теплообменника или А В О
Р = п P Q Kk, (8 )
где Р0 — наименьшее радиальное остаточное давление, возникающее после окончания развальцовки на поверхности соприкосновения трубы и трубной решетки.
п — коэффициент, учитывающий поддерживающее влияние давления при гидроиспытании трубного пространства.Значения Р0 и п рассчитываются поданны м приложения Ж:
Кк — коэффициент класса точности соединений труб с трубными решетками.Значения коэффициента Кк следует принимать:0,90 — д л я 1-го класса точности соединений;0,70 — д л я 2-го;0,60 — д л я 3-го;0,45 — д л я 4-го — 5-го.
Значения Р0, рассчитанные д л я стандартных кожухотрубчатых теплообменников, приведены в таблице 14. Р0 • п д л я А В О — в таблице 15.
Механические свойства материала труб и трубных решеток кожухотрубчатых теплообменных аппаратов приведены в приложении Д . Механические свойства материала труб и трубных решеток аппаратов воздушного охлаждения приведены в приложении И.
Значения PQ рассчитаны при условии, что наибольший предел текучести материала трубы о™**
(а тах ^
пт = — — = 1,5 I.
19
g
Та б
л и
ца
14 —
Наи
мен
ьшее
ост
аточ
ное
давл
ение
Р0
для
кож
ухот
рубч
аты
х те
плоо
бмен
ных
аппа
рато
вГ О С Т Р 55601— 2013
1Л<пжг-.ш
146
141
1Э5
132
116 со m со со хг
со N- со о т соin xt СМ О СП in in if iin x r Й 3 3 £ 8 N 3 Й Й S О х- Xt СО соОТ СО N- СО Xt xt xt СО ОТ „
ОТ Xt ОТ CM w
о<пжг-.ш
-t О со см от см см х~ « - о R i $ 3 3 3 3о о т х- со оо с2 см см х-
x t O O T x -x - xf xt СО СО СО 82 75 70 64 49 З З Й 8 2
»qсчXг-.ш
й от от о т о^ ОТ ОТ ОТ 0>х- о т о о т оГ- СО СО СП ХГ
О СО ^ 1Г> ю со со го со со
о> 1Г> СМ 5 СОг- t - о О X- N XI O NN- ОТ СО ОТ xt
ОТ X- N. X- ОТ t xt ОТ СО х-
о<чX«л
' - С О Ю ^ 7 да N. N. N. N. со со СМ О 00
ОТ ОТ ОТ xt ОТ«”■ О О) со 00 СО СО 04 CM <N
ОТ СМ О N. ь. СО СО 00 N. N.
1Л см о со со О) о оо со со
00 ОТ СМ О ОТ ОТ ОТ ОТ ОТ xt
О ОТ xf О О xt СО ОТ ОТ СМ
а
*псоXсо<о
217
204
191
178
174
156
133
113
90 54 « З & Й ЗCM CM X- X- х- 3 2 2 8 2см см см см х- 15
513
712
110
273 § 3 3 3 3
ы5*о
Q<оXсосо
ОТ х- СМ со о со да от от г- СО XT X- О
N. СО СО СО СОСО N- N- N- хг О! СО N. СО сох— х— х— х— т—
О! СО N. от смS 8 2 2 2
Xt X- о> ОТ _ от xt о xt от от да N. о т см
к
£
«лoiXсосо
157
152
147
142
142
132
120
110
98 72
О СО CD Xt СО СО СП 1П СП СП 3 2 3 3 3г - г - Г" г* г- 8 f c £ 8 S 129
120
112
102
81
х- о х- от да от да N. от о т
2
0°о
о04Xсосо
124
120
116
112
112
112
105
100
91 71 В Я о т З Зг- Г - Г" т - Т“ 5 3 со от со§ ? * 8 2 2 8 3
фXX
Iф
•q<NXmOI
СО О со x t о> N C M i n O » ,со с о со о й
С71 СМ со со со СО СО N- СО со
Xt N- от со смS 3 R 3 3
X- О т см от от
СМ см см 8 8 да о т 3 3 *2 § § - « д а
оX
§
2
оЫж
Я
192
184
175
164
160
169
153
136
113
74
СО С Т И Л 1 - о N . с о со с о со 8 8 S $ 3 СМ СМ СМ X- X- 8 8 f c 2 g ^ да о т от
фф3fф
ш
кМП04
142
137
133
128
128
з S й ю ? § 149
144
139
134
134 8 8 8 3 3 £ 5 £ §? да § 2 2 2 3
?фX
*qO I
Xо04
от д а о о т оОТ x t г г со СОх— х— х— х- х— to
со со о см оо СО N; г- о т со N . ОТ О г - о о о т с т е о х - СМ X- X- X- см
см о т да о ^ о т о т ^ х- £ * £ & I
<Я04XЯ
04 о д г г x t СО x - x - Q C O N .CM СМ СМ х- х- 2
18
191
162
124
64
О СО СО СО CD оо со N. со со
о т со о сох- ' t см о со соСМ СМ СМ х- х-
CM xt ОТ ОТ х-N . ОТ ОТ О О см см см см см
да о т xt со „ с да о т о т g S S o f c t
001Xсо 14
714
113
312
616
0
I 178
171
163
155
181
198
190
181
173
201 8 3 3 ? $
1
XСО
СМ О ОТ О о I - г а N N CM CM » - т - г -
N . О СМ со —а з з з з 3 2 3 8 2
X- о т о о со
258
241
223
201
192 х - С 0 х - О _
Г . ОТ N - X t 5 СМ х - х- х - wо т о т ^ р ; ? }
о.
XСО
да со со см смxt xf ГО СО СО от СО СО ОТ ~СО СП ^ см й
СО Xt см о о ОТ ОТ ОТ ОТ ОТ
о т о xt о от о т о т »t со со
ОТ N. х - xt t N - ОТ СО ОТ ОТ
х - ОТ х - xt _ ^ ОТ ОТ CM g
Кл
ас
с 2ф?тО
х - СМ ОТ xt ОТ X- СМ СО Xt щ х - СМ СО xt от х - ем со xt от х - СМ ОТ xt ОТ х - ем о т xt от X- СМ ОТ Xt о т
с;о5S
о | с п
I IИ i М
1(2
)
М2
й
ХГ2 М
5
М8;
М10
; Б
2
М9;
М11
; Б
З
Окон
чани
е та
блиц
ы 1
4Г О С Т Р 55601— 2013
*
л Га
У
ё
а 6
ё2а °
о
ОSX
gа
590X81СС3i0
1а
X
и>Г )V
т -ш
13
9
12
8
11
9
10
8
83 N T f f C J I
Ю r f CO CM 1 ° I I I I 8 S 8 8 S
14
7
13
9
13
3
12
4
10
2
57
* 3
.0
СО СО СМ -7S S f c S S n ? I I I
CO V O s so o
*1CNX
т -Ш
g g со с о со 2 ° с л о s
о с о со г - соi n T f ГО CO T - I I
^ 4 - 00 со c > о Ф со <o
57
«2
.0
® T t O < D S со с о со со
Т О И П т - С )0O P> P ) r - | М П С М О О
N S S S Ni n СМ О S о СО со 00 N . h .
»лсож00<*>
23
5
21
1
19
0
16
5
12
3
66
32 2 8 S S S S
22
6
21
3
19
9
18
4
15
4
о .оV
00to
с о О Ш СО т - 2 о n с о со2 ! <71 CO CM
О Ю CO 1 I N < t ( M 1 1
о CM CO V c~CO N I d i n i n
f - . СО <71 <71 СО O l М ® U0
ю04V
со<о
5 с о со см CO2 CO N CO CO
о CM CO b - 1 М П CO i - 1 1
49
14
4
14
0
13
5
13
4
16
4
15
9
15
4
14
9
14
6
о04*со(О
8 <о 5 8 R 8 8 £ S 3 8 8 3 8 * » 11
8
11
4
11
0
10
7
10
7
13
0
12
5
12
1
11
8
11
8
*к04жч>04
i n c O O C N N § £ « - < * > | 2 ? < o t f 1
V i d e o I 1 Ol i n > - 1 I
<71 <71 CO r f 0>
24
5
22
8
21
1
19
0
16
1
25
« 2
.0
24
5
22
8
21
0
18
5
14
0 C ) 2 <o со Cl2* i — Ol CO CM
p - CM cc CM IC l S V r - 1 1
83
17
5
16
6
15
5
15
2
20
1
19
1
18
1
17
0
16
2
25
-1.5
18
3
17
7
17
1
16
3
13
4
§ § S t 2 $ 89
74
58
37 2
13
5
13
1
12
6
12
2
12
2 ! ? £ я я
04Xо04
СО <71 <71 СМ1 • « I I I
N i n c o r - c o i n v со со i n
V N <71 »— <71 N C d U i n v
о.04Ж
R
о а> г - о> о о м л о » ? со см см <м « -
S 3 О g CO § 8 3 1 1с о со с о v <o о O O l S ШC V C M r r i -
т Г <71 СМ О СО C O C M r - O l SСМ СМ СМ т - т -
о04VФ 2
18
21
0
20
0
18
7
00 § 5 fe 5 : 1 § 1 2 1 1 1 1
45
13
8
13
1
12
4
15
7
16
6
15
9
15
1
14
4
13
6
Xф
•г с о со с - со CM CM T -co л см S “ Э S S s * i S O U ) ® r
^ т в ю Фсм со см со о
о.
Xф
O c f N O c <7i с о г -- с~- т S S S 8 5 ?
g £ c o < o _™ ~ CO i n
ж- (О ч - со соr t ГО СО CN CNJ
Ш О V О <71 ш i n V со СО
8«с;ж
ТО
ЧН
ОС
ТИ
т - СМ СО «7 ю T - N CO r t Я t ~ CM CO V If) r - c M c o v m Т - см со « г ш
■ с *с с яо с ;5 I %
* § |РГ
i M1
7{2
)
г ^ с ^ й , .2 5 2 5 m Б
6;
Б9
о5S
21
Г О С Т Р 55601— 2013
Т а б л и ц а 15 — Наименьшее расчетное давление разгерметизации PQ п для аппаратов воздушного охлаждения
Расчетное давление 10 • Рс • л. Расчетное давление 10 Р 0 - лИсполнение Класс МПа ( Р . л. мс.’см2} для труб Исполнение Класс МПа (Ра п. стелем2! для труб
по материалу ■ А тI ЦГЧМОСТ К
25 к 2 25 * 2.5по материалу т о ч н о с т и
2 5 * 2 25 * 2,5
1 269 156 1 268 159Б1(1) 2
3258247
141125 Б3{1) 2
3257246
144129
4 235 108 4 234 113
1 286 172 1 281 172Б1(2): Б1(3) 2
3274263
156140 Б3{2) 2
3270259
157142
4 250 122 4 247 125
1 318 184 1 469 279
Б1(4) 23
305291
165146 Б3{3) 2
3450430
253226
4 276 126 4 410 197
1 363 226 1 492 301Б1(5): Б 1(6) 2
3349335
207188 Б3{4) 2
3473454
275248
4 320 167 4 433 219
1 309 189 1 45Б2; Б4 2
3297285
173156 М1А* 2
34035
4 272 138 4 30
‘ Для труб 28 * 3.
8.3 Условие, при котором развальцовка обеспечивает заданную герметичность соединения труб с трубными решетками при гидроиспытаниях
P S M .2 5 Ру . (9 )
где Р у — наибольшее условное давление д л я аппарата данного типа и исполнения по материалу.
Значения Р д л я кожухотрубчатых теплообменников приведены в соответствующих технических условиях, а д л я А В О — в приложении К.
9 Гарантированная прочность вальцовочных соединений
9.1 Прочность вальцовочного соединения характеризуется усилием выпрессовки трубы из трубной решетки.
9.2 П од гарантированной прочностью вальцовочного соединения следует понимать наименьшее усилие выпрессовки трубы, гарантируемое технологией развальцовки труб с ограничением крутящего момента.
Гарантированная прочность вальцовочных соединений F определяется по формуле:F = KdpHP0. (10)
где dp — номинальный диаметр трубного отверстия, мм;/ — дли на развальцовки, мм;f = 0.3 — коэффициент трения при выпрессовке трубы;
Р0 — наименьшее радиальное остаточное давление, рассчитанное по 8.2. МПа.
Значения F, рассчитанные по форм уле (11) д л я кожухотрубчатых теплообменников, приведены в таблице 16, а д л я А В О — в таблице 17.
9.3 Условие прочности, при котором развальцовка обеспечивает заданную прочность соединения труб с трубной решеткой, определяется по формуле:
F Z N T. (11)
где N T — осевое усилие в трубе, рассчитываемое по Г О С Т Р 52857.7. Н.
22
Та б
п и
ца 1
6 —
Гар
анти
рова
нная
про
чнос
ть в
альц
овсх
ных
соед
инен
ий д
ля к
ожух
отру
бчат
ых
тепл
ообм
енны
х ап
пара
тов
Г О С Т Р 55601— 2013
*аCfс48иXигь
ZъассеахXпао&5пари.
»п<пXг-.ш 33
1432
0831
1230
2012
17 Я £ 8 5 Й05 N. СО СМ Щ 1249
1230
1187
1144
514
3451
3371
3263
3135
1417 £ 8 3 5 5СО N. СО Ю СО со со со со т- 2043
1845
1689
1510
504
о<пXГ-.ш
«T<OCON СЧ ГМ сч сч т_ 17
9316
1714
8313
0439
9
1067
1048
1004
984
451
2951
2848
2761
2700
1238
О O' т- N. СО
со СО со см «- 1862
1709
1597
1464
514
счXг-.ш 23
1622
5521
8721
2394
4
1612
1481
1369
1258
420 Ю СО -о Т- N-
3 8 3 8 8о а> 04 о> сосч со аэ т-
2701
2620
2556
2471
1133
сч со о со „т™ СМ со N. д?СО Ю ту СО §
о.счXГ-.ш 18
3917
7717
3516
8577
6
1317
1253
1187
1121
399 ту СО СМ т- т» О со СО ту O'. N. СО СО СО СМ 1930
1868
1826
1762
808
2157
2095
2031
1968
902
1317
1253
1186
1144
451
шспXсо<*> 20
3119
1718
0416
8212
21
1460
1250
1065
851
379 3 3 S 3 8N. N. СО СО ту 2106
1983
1856
1721
1249
2350
2208
2063
1911
1390
1451
1287
1140
965
512
о.соXсо<п 17
6917
0116
1915
3811
23
1367
1222
1084
917
470 Ю O' СО N. т-
8 3 8 Й З 1835
1757
1668
1580
1151
2050
1955
1856
1759
1278
1348
1231
1121
993
562
счXсосо 14
7014
2813
8213
4399
7
1236
1128
1036
927
505 сч со со сч
3 3 Я К соСО 3 ю 8 смСП ТУ JT ТУ О 17
1316
6316
1115
6111
37
1208
1128
1055
965
569
осч‘XсоСП 11
6111
2810
9210
6178
6
1048
987
942
861
498 2 Я 2 & 8
ту ту ту ту СОN. СО О СО СО
1348
1316
1272
1239
920
1002
949
905
861
533
«осч*Xшсч 13
9313
6112
6111
5083
3
1152
1002
839
625
242
Ю Ю ту ту СО 1504
1405
1298
1175
847
1670
1565
1441
1306
945
1128
1002
876
706
340
О.счXшсч 11
8311
3810
8710
2574
5 2 N. Ш СО СПI 3 3 R 3
О N -У *- O'
1233
1176
1118
1050
764
1368
1312
1242
1168
847
1005
928
851
737
400
Xшсч
Ю Ю «5 О СОN- ту СМ О O'. 00 СО со со спсо N. со ю со ю *-ю м о со оо N- со ео
СО CM N- со со Ю СМ Т- о см со со со со смСО Т- СО N. ту т- O' СО СО СЧ да со со со со
Й О СО г- ТУо о со со о> ? O' O' O' со
Nr N- N- т- СО о со см со o' СО N- N. со со
юсч*Xосч
£ £ 2 3 3 3 г$ см см 2N. (О СО СО ” 3 8 8 £ Йсм см см см см СО со СО Ю У- N. N- СО CD N. Й Ь £ 3 £Ю СО Ю ту »-
О.счXосч
й ш п т ® N. СО О Ю т- 8 8 £ $ С $
rrN O C O ТУ N- СМ О Т-З Я 8 8 8
т— т- O' N. СО т- ту 00 СО см £ £ £ $ £
О.счXсо
IfiO fflNS
538
518
460
272 ОООСОЮт-оо со со ^ Ю СО N. СО Т-
573
553
530
511
612 СО ту СО N. о
«лXсо
2 £ сч 2 (В®ЙЮЮ 3 3 3 8 8со Ю Ю СО т-3 8 2 3 3CM СМ СМ т- т- 3 Й 8 Я £СО СО Ю со со З о Й З ЗNNCDinin СО Ю СП ту см
оX см 2 3 8 S S 8 см 5 й я я я з я 9 8 3 2 Я 8 8 £ й £ § 8 3 8 £со ту ту ту СО ту ту ту ту СО СМ г- г- г- т- г- ту ту ту ту ту СО ту ту ту ту ту со со со см
ос ЕоX§
т- СМ СО ту СП г- СМ СО ту ю т- СМ СО ту СП т- СМ СО ТУ ю т- СМ СО ту Ю т- СМ СО ту ю
т о | о1с
с ? о а s 9 т- S
N.Ш 5
о х «, X 2 5 S i1Л2 1 я
23
Скон
чани
е та
блиц
ы 1
6Г О С Т Р 55601— 2013
*а
§
VuJXiC
0 Л
§
1С ■ «XX3оa*X05as
*>*3ь-ю 12
2610
0282
259
584 31
5629
1627
1624
7187
1
1294
1002
776
503
5 i i i Iю со г-- со смСП СП СО СО т-Х 8 8 8 3
s s c n s o со со со со г*.й X 8 $ 3
осокь-ю
1158
980
844
686
147
2860
2688
2556
2379
860
1226
1025
844
641
105 3 $ | | |CO CM 1 1 1 26
7925
9725
1024
4811
23
2928
2779
2670
2563
1028
я>сяX»*-•о
2 " ? t o i ®| 8 3 R 2 24
5223
2422
3621
2881
8 S o n o i c o? £ 8 8 £ 3
со CM о . .8 Я З 1 1 22
0221
4120
7720
1392
3
2429
2369
2282
2174
892
QсмX*о
со о «о со о8 S S X 20
2019
1418
2717
3970
3 СО О Oi O'. CM N 4 N ,Й 8 £ 3 1 17
4817
0916
4316
0273
5
1930
1868
1826
1762
735
•о<оX<ор>
964
771
603
407
91
о п о < - „8 8 £ й § 10
4881
860
335
914 61
830
118
со со m сп со
2116
2002
1875
1740
1081
о<оX
со«">
927
789
660
511
204
2041
1879
1743
1570
920
1020
846
688
501
161
655
423
217 ш со со о
8 5 8 3 8ту Г«- Г«- 01 ту8 S 8 S 6
X8
s a s s f cсо г- ю со см 1807
1720
1621
1504
912 3 P 3 S 8 S
СП СО h- in CM8 8 8 5 |ю ч п < - 13
9513
5313
1912
7794
0 $ 3 5 3 $ю ч ч ч о
осм*Xсос о
$ 8 5 8 8f~- со <о ю <м 14
8814
1913
5712
8684
2 8 Я 8 8 8c o s c o m c o8 8 8 2 $ со ту со см ” 11
0610
7110
3610
1275
1 м п о в „
**смX
юсм
777
637
491
ЭОО
37
1695
1534
1360
1137
591 CON COO) ,
8 S S 8 I § X S i I 1350
1293
1199
1087
787
1510
1411
1311
1187
750
осмX
40смM O O - J T - 15
1014
1113
0411
5665
2 3 g £ 8 8И Ю Ю г М - 598
445
286
75 1128
1083
1031
969
708
1239
1182
1124
1062
754
X
40см
X iffiC D N M - 5 8 5 5 СМ 11
2810
9510
6210
1962
4
S S 8 3 Sс о с о о тХ 3 8 Я 01
см т - со см оо 00 г - СО N. ту5> 8 8 S Э
смXосм
О! со ТГ _S 3 S ® 1
со гг см со ^ см си со со m СО С- Г - со СО
c— <*) N _ .I 4
19
199 СО СО СО т- уч
ту см о со со ю ю m т юСО СО СП т у О СМ О N СО со СО СО сп СО СЛ
о
смXосм
3 £ 8 3 3сл ту со см ^ 1082
1012
915
767
526 з а з з ^со m со c m ^ 469
326
175 3 3 3 8 Й
Г» Ь- N. со со5 Я £ о> 5со оо г*» со со
см
X
с о 497
381
255
89
630
611
586
553
244
555
410
255
50
см см . .I I
о> см ту со со5 3 8 8 3
О СО СМ Ю ту3 3 5 3 5
« о
X
« о -ч- со со смX S 8 5 ?со f" Г» со ту 52
644
235
423
324 42
831
719
938 £ £ 3 8 8
U J с л m т у т уХ Х 5 5 3СО СО С Л Ш С Л
Q
X
с о
К С О Г Г т у С О
8 8 8 8 ?
СИ т у со см <п5 a 5 s з
CM т у О ч - C O
3 8 X 3 2t f С М т -
8 X 8 3 "СО СО т у см ТУ3 8 8 Й 8
СО СО СМ Т Г - со5 3 3 5 3
» £ О у • о
5 1т - см со ту m ч— см со -ч- in t - C M С О т у С Л т - СМ СО ту ю т- см со ту ш т - С М С О т у С Л
1 "
1 1
й s1 s s г М
9;
М11
; Б
З
М1
7(1)
M1
7{2
)
о см
S 3С О Т -
Sсою Б
8; Б
10
24
Г О С Т Р 55601— 2013
Т а б л и ц а 17 — Гарантированная прочность вальцовочных соединений для аппаратов воздушного охлаждения
Гарантированная прочность Гарантированная прочностьИсполнение
по материалуКласс 10'1 ■ Я. Н (F. кгс) для труб Исполнение Класс 10~* - Я. Н (Я. кгс) для труб
' И 0 0 1 И25» 2 25 » 2.5
п о материалу Т О Ч Н О С Т И
25 » 2 25 » 2.5
1 531 375 1 531 385
Б1<1) 23
524516
348318 Б3(1) 2
3524516
359329
4 506 283 4 507 296
1 568 416 1 561 418
Б1(2); Б1(3) 2 561 388 Б3(2) 2 555 3923 552 358 3 547 3644 543 323 4 539 331
1 627 441 1 929 674
Б1<4) 2 618 408 Б3(3) 2 917 6283 607 371 3 903 5774 595 328 4 886 518
1 728 551 1 983 732
Б1(5); Б 1(6) 23
720711
519483 Б3(4) 2
3972958
687637
4 701 442 4 943 579
1 618 460 1 131
Б2;Б4 23
611602
432400 М 1 А *
23
120108
4 593 364 4 94
• Для труб 28 « 3.
10 Качество развальцовки труб и деформации трубных решеток
10.1 П ри чины наруш ения герм етичности сое дине ний
10.1.1 На качество и надежность соединений труб с трубными решетками могут влиять следую щие причины:
а) несоответствие фактических размеров шага и диаметра отверстий трубной решетки чертежным, наличие сквозных рисок на поверхности отверстий и наружной поверхности труб в зоне развальцовки;
б) нарушение технологии сборки трубных решеток с каркасом трубного пучка (перекос каркаса трубного пучка);
в) неправильный выбор крутящего момента развальцовки, приводящий к недовальцовке или перевал ьцовке труб;
г) применение несоответствующего или некондиционного развальцовочного инструмента;д ) плохая зачистка наружной поверхности труб в зоне развальцовки;е) большие деформ ации трубных решеток под воздействием развальцовки труб.10.1.2 Д л я предотвращения образования негерметичных соединений следует;а) устранять сквозные прямые и спиральные риски на внутренней поверхности отверстий трубной
решетки;б) зачищать наружную поверхность труб в зоне развальцовки д о блеска с помощью оборудова
ния. обеспечивающего равномерную обработку поверхности;в) применять развальцовочный инструмент, соответствующий конструкции соединения; не до п у
скать применения развал ьцовочного инструмента и деталей к нему других типоразмеров.г) вставлять ролики в корпус вальцовки только утолщенным концом вперед, иначе внутренняя
поверхность трубы станет конической, а не цилиндрической и быстро потеряет герметичность при эксплуатации:
25
Г О С Т Р 55601— 2013
д ) начинать развальцовку после ввода корпуса инструмента в трубу д о упора, в противном случае происходит износ породней части ролика и возможно появление трещин в трубе;
е ) своевременно заменять изношенные ролики, иначе внутренняя поверхность трубы может получить повреждения;
ж) не допускать выступания роликов за внутреннюю поверхность трубной решетки — это может вызвать подрез труб:
и) не допускать ш елушения внутренней поверхности трубы и острого перехода от развальцованной части трубы к неразвальцованной.
10.2 И сп р а вле н и е негерм етичны х со е ди не ни й
10.2.1 Негерметичные соединения следует исправлять однократной повторной развальцовкой. Д л я соединений с канавками вторая развальцовка проводится крутящим моментом, уменьшенным в два раза, д л я соединений без канавок — тем же крутящим моментом, что и первая развальцовка. Не допускается завышение крутящего момента и. как следствие, шелушение труб и снижение контактного давления между трубой и решеткой. При невозможности исправить соединение однократной повторной развальцовкой трубу следует заменять.
10.2.2 На предприятии-изготовителе допускается заглуш ать количество труб, не превышающее указанное в Г О С Т Р 53677.
10.2.3 В аппаратах воздушного охлаждения, в секции, содержащей менее 124 труб, можно заглушить одну трубу, свыше 124 труб и д о 200 — две трубы, свыше 200 труб — три трубы.
Ч исло заглушенных труб в одной секции может быть увеличено за счет уменьшения числа заглушенных труб в других секциях многосекционного аппарата.
10.2.4 После исправления деф ектов аппараты повторно испытывают на герметичность.
10.3 Д е ф о р м а ц и и тр уб н ы х рошоток
10.3.1 При развальцовке труб в трубной решетке контактное давление между ними вызывает упругую деформацию перемычек между отверстиями, что ведет к деформации трубной решетки в целом.
10.3.2 Кроме того, при развальцовке второго конца трубы возникает осевое усилие, которое зависит от конструктивных параметров применяемого развальцовочного инструмента, длины развальцовки, пределов текучести материалов трубы и трубной решетки, степени развальцовки, и других факторов.
Э то усилие может увеличивать или уменьшать деформацию трубной решетки.10.3.3 Правильный выбор последовательности развальцовки труб позволяет уменьшать значе
ние деформ ации трубных решеток.10.3.4 Прогиб трубной решетки И/определяют расстоянием между центрами поверхности трубной
решетки д о и после развальцовки.10.3.5 Увеличение диаметра трубной решетки вследствие ее деформ ации при развальцовке Д О
определяю т как разность диаметров трубной решетки д о и после развальцовки.10.3.6 Значения прогиба W и увеличение диаметра Д О д л я кожухотрубчатых теплообменников не
превышают значений, рассчитанных по формулам:
W m <w f v - P ) ' (12)н ’
Д О = AF(4j ~ з г ; . (13)
где / = /вап I H — отношение длины развальцовки к толщине трубной решетки;A F — увеличение площ ади поверхности трубной решетки, мм2;
О — наружный диаметр трубной решетки, мм;Н — толщ ина трубной решетки, мм.
10.3.7 Значения Д Я д л я наиболее часто применяемых размеров труб приведены в таблицах 18 и 19.
26
Та
бл
иц
а 1
8 —
Уве
личе
ние
площ
ади
труб
ной
реш
етки
&F,
мм2
, пр
и ра
змещ
ении
тру
б по
вер
шин
ам т
реуг
ольн
иков
Г О С Т Р 55601— 2013
о «г О . 05 ь- «ч «я «О соСО. ч. сч ч.
со00 8сч 8 8сч 8СП $со 8
С П8со 8
СПСтсо
и/я 8со 5
Ц/ят—
г»я
ujя
сч хГ со N С О со С П со о. ч 0>.ш со сч" со" со" N-" о" со" со" С О N." 8X—X—о‘го 8<о01
05 см а>X— 8 9 8 In S to 8 сч 8 N-
ю со 05 ч f- со СП ч о. Ч. СО. со. <я сч
'Х
5 8сч ясч 8счт—СЧч Sч
от—ч 8
С О8со 5
С О
8оX—8сч aо
X—
ях гX—
йI »
aч
XXXо
- сч со с о С П со СО о N - N - С П счXс
8ОX
2
о »"
38
счя 5
со"ч
со"8
С П
Ч
со"8 СО
оя
05"
8С П
8N -
1о"1
05’
805’
5
сп о ”
0 5 N . со ч о сч СП о со f N Т - со со со чСч
33
2 ^ . О ) оо
8сч s fсч ясч тч
от —
Ч8ч
8N -
0 5со 6N -
8о aо 3оX—
8x fX—
8x fX—
8сои. 5<•*Xро СО. N - о. с о . Q со О. сч со ч N - о со3оа•х
г̂2 aсо
X*00 8со 8со S
С П8С П
$0 5
80 5
805 1о>§х—
in1«г-
01 сч
со8
сч"8счо
X'О>.е мО) 00 ь- 0 5 N. С О С П К сч С П г-~ х— ч со ( О со5аg
« О со" со" со" 05" N сч" ч со" ч" 0 5 со" 05" со" со"т'2 сч со смX— 8 8 8 8 § 8 fo 8 8 я 8 я
соX ifl о сч со С О N- С О со ч ч N- 0 5 0 5v . xfrX
<t й 8 8 8 С О a 15 8 Я со я 8 8 8 8X 2 Ч— х— х— сч сч сч со СО со С П С П С П С О С О ь-§вУ
о со со 0 5 х— о СП о С О ч С П 0 5 о<ч к 0 5 г-~" т- х— ч" ч" сч" С П со" ч" 0 5 С П ях—
Т-2 5 ь- xf сч 8 я 3 a 5 8 8 8 0 5 8
со со ь» Ш сч со со сч сч 0 5 0 5 ч со С О 0 5N2 £сч 8сч 8сч 8
С П8ч 8ч aсо
хг00 8со
йсч 8сч 8сч яN- 8сох—8N-
q о. со. о. N. сч «Я о. «о. о т- сч со т-
2соa 8
С О
a0 5
5С О
8N-8
СП
сС55
С О
я8т»
if)я
см8х—
сох—4 0X—
Nя
4 0
й
а 3 о о iq о. о С О о о. С П о. о со о о iqф 3 сч" сч’ сч’ сч’ сч’ сч’ сч’ сч’ сч" сч’ сч’ сч’ сч" сч’ сч’5 о X X X X X И X X X X X X X X X>*
е я 8 8 я 8 8 я 8С Псч я Й й я Й й
а§ 5«31«X
3©Баа>
о о 8 8 8XXX 3 8 о сч xfх—ф сOk5.X
ф
to
27
Та
бл
и ц
а
19 —
Уве
личе
ни
е п
лощ
ади
тр
убн
ой
реш
етки
&F
. мм
2 , п
ри р
азм
ещен
ии т
руб
по
вер
шин
ам к
вадр
атов
Г О С Т Р 55601— 2013
о го со о со да ч СО го да N- СО N-. да. да.0)а» 8см 2 to
см $■ч 8го 5?ч Й
смСО
8N-соо 8N-
смоX—
О3
о3
о8
о» <к> <о. Ч. « СО. со ч— <4 т-_ «■г да со ош
8 К с 8 8 8 я 8 8оg 3 5
1
ЧМ
1<оиз Г - см го ч со ч СО N. N. w
Ь * Г- см со го о да СО СО го соN .
о СО о— т— да N-* гм' см' да' ч' см' N-' да' го' xf
8 |xf8
<х
изЯ я 8 8 9 8 8 с 8 8 о 8
XX?8соX
- см см с- СО СО ч да со да да ч О. со2 •г СП n.- го' СО см' да СО ▼»" см' да да
8да
о»2 8 8 8 8 Я 8 8 8 5 8 8 8
чСМч—чСМт-
2о со о см СО со гм см см да со см ч
5 2 со к.' гм' г- го' N. Т“” N." см' го" да 8гм 8см 8СМЧ“2 о о г- СП со N. О гм г— го осо гм см гм СО СО СО СО СО СО да го да* г
1 ю о см да да да СО да N- ч . «о. ч.3&•Xо
2 8см 3см Sсм 8ч 8ч 8со 5
го 8го 8го8см
Ясм 8см
ЯN.
8го
яN .
£е из го о о см со см Т- ч— О со со да Xf го СО
5 w> •г- ГМ X* г -о 8 8 8 8 с*5 8 а>ч— 8 3 cj 3
1 2 гм см го со со Xf СО ч со N. соО__СфX (S.из ч да ч «г ю. «г N т-_ «>. Ь* xf ч. «о. ч.$ о со' го СО см СО со' СО гм V со' СО СО СОтI
•г2
да 8 да Я я 8 3 8 8 СО 8 СОфS
со СО см СО N. о СО N> о СО со да да смС4 да СМ со' со ЧГ* Т- гм' со' х-~ см' N . X— с о го' ч2 СМ < о соТ" 8 8 8 8 ч 8 to 8 to £ 8 £
. да со СП ч- СО СО СО со да г- СО го со г- со
2соЯ
соя
о8
го'3
см'9
ч’5
да'N-
СОN
xfrР
8о 8О▼-Яо яxf 8xf Яxf
о го N. го со СО О ч см со о да см даIOт- Я 8 8 § 8 Я $ Гчxf 8 да Nxf
х* 1Г> xf2 см см см СО ч со со N- со да да VI/ 1*1ч—
с S о о СО О о СО о О со о о СО о о сос a см' см' см’ см' см' см' см' см* см" см' см СМ см см' см2 ■? К К К х X X X X X X X X X X X
а г 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
а5г 5Я1X•a2
*:■
! 600
800
1000
1200
1400
8 5fc.":
а ,
28
Г О С Т Р 55601— 2013
10.4 Ум еньш ение де ф о р м а ц и й тр уб н ы х реш еток
10.4.1 При развальцовке труб в первой трубной решетке, в случае, когда дли н а развальцовки меньше толщины трубной решетки и развальцовочный пояс расположен ближе к наружной поверхности. решетка выгибается наружу. Д л я уменьшения этого прогиба следует вводить дополнительны й пояс развальцовки, примыкающий к внутренней поверхности трубной решетки, и развальцовывать его в первую очередь. При этом трубная решетка прогнется внутрь, и последующий прогиб наружу будет частично компенсирован.
10.4.2 При развальцовке второй трубной решетки в трубах возникают осевые напряжения сжатия, которые дополнительно увеличивают выгибание трубных решеток наружу. Д л я уменьшения напряжения сжатия развальцовку второй трубной решетки следует проводить развальцоеочным инструментом с углубленной д о 7— 10 мм выточкой в обойме под выступающий конец трубы.
10.4.3 Эффективный способ уменьшения деформаций изгиба — предварительная развальцовка центрального пучка труб в обеих решетках. Э то т пучок играет роль продольной связи. Ч исло труб в пучке 16— 19. Когда диаметр трубной решетки превышает 3000 мм. следует дополнительно ввести еще шесть таких пучков, расположив их по вершинам правильного шестиугольника в серединах радиусов трубной решетки. Э ти пучки необходимо пронумеровать по часовой стрелке цифрами 1— 6. Во второй трубной решетке развальцовывать их следует в порядке 1. 4. 2, 5. 3. 6. Порядок развальцовки пучков в первой трубной решетке произволен.
10.4.4 При развальцовке толсты х трубных решеток несколькими поясами следует обеспечивать перекрытие поясов на дли не 3— 5 мм. При применении вальцовочных соединений в первой трубной решетке развальцовку поясов ведут от лицевой поверхности к внутренней, во второй — от внутренней к лицевой. Э то т порядок уменьшает распорные усилия в трубах. При применении комбинированных соединений в обеих трубных решетках пояса развальцовывают от внешней поверхности к внутренней. Э то т порядок защищает сварные швы. В поясах, в которых не проходят канавки, развальцовку ведут половинным крутящим моментом.
10.4.5 При развальцовке теплообменных аппаратов с U -образными трубами д л я уменьшения прогиба развальцовку проводят либо на всю толщ ину трубной решетки, либо двумя поясами, первый из которых примыкает к внутренней поверхности решетки, а второй — к наружной. Д л я исключения прогиба в этих теплообменных аппаратах трубную решетку размечают двумя концентрическими правильными восьмиугольниками или шестиугольниками (в зависимости от расположения отверстий: по вершинам квадратов или треугольников) на три зоны, содержащие по возможности близкое число труб, и развальцовывают их последовательно от периферии к центру. Когда диам етр трубной решетки больше 3000 мм, трубную решетку размечают четырьмя концентрическими фигурами на пять зон.
Такой же порядок следует соблю дать при развальцовке труб в первой трубной решетке кожухотрубчатых теплообменных аппаратов других типов.
10.4.6 Д л я комбинированных соединений, во избежание коробления трубных решеток, сварку вед у т «вразбивку», так чтобы уже приваренные трубы были равномерно распределены по всей поверхности решетки в течение всего процесса сварки. Очередную трубу приваривают на участке, где решетка уже остыла.
10.4.7 Когда диаметр трубных решеток превышает 3000 мм. их размечают по 10.4.5 и дополни- телы ю радиальными линиями на шесть или восемь секторов в зависимости от типа расположения труб. Это облегчает контроль равномерности распределения приваренных труб в течение всего процесса сварки. П о сле того, как приварено 16— 19 труб в центральной зоне первой трубной решетки, те же самые трубы необходимо приварить и во второй трубной решетке, чтобы создать дополнительную жесткость трубного пучка.
10.4.8 В процессе сварки трубные решетки стремятся прогнуться внутрь корпуса аппарата, но этот прогиб в несколько раз меньше прогиба от развальцовки. Развальцовку начинают после того, как все трубы приварены к обеим решеткам. После этого деформ ации от развальцовки влияют на прогиб трубных решеток только в теплообменных аппаратах с U -образными трубами.
10.4.9 При развальцовке труб в разъемных камерах А В О . при толщ ине трубной решетки менее 50 мм. ее следует разметить на 9 зон (рисунок 11). Развальцовку труб выполняют зонами в порядке возрастания номера. Порядок развальцовки внутри зоны произволен.
2 4 6 8 1 9 7 5 3
Рисунок 11 — Разметка трубной решетки А В О на зоны
29
Г О С Т Р 55601— 2013
10.5 С п о с о б ы повы ш е ния качества в а ль ц о в о ч н ы х со е ди не ни й
Д л я повышения качества вальцовочных соединений применяют следую щ ие способы:- увеличение длины вальцовочного пояса;- применение уплотнительны х канавок типа Р5;- применение развальцоеочного инструмента с углом разворота роликов не более 2- предварительное упрочнение поверхностного слоя отверстий в трубной решетке;- снижение твердости концов труб за счет термообработки;- применение оборудования с принудительной подачей веретена. При этом угол разворота роли
ков равен нулю.
11 Контроль герметичности соединений труб с трубными решетками
11.1 С п о со б ы к о н тр о ля герм етичности
11.1.1 Подготовка и проведение испытаний должны выполняться в соответствии с нормативными документами.
11.1.2 Выбор способа контроля герметичности определяется нормой герметичности изделия или конкретного соединения (классом герметичности по таблице 20). рабочим давлением, конструкцией и назначением изделия, технологическими возможностями конкретных способов контроля герметичности. Основные характеристики методов и способов контроля герметичности сосудов и аппаратов приведены в документе [7 ] . Применение методов контроля герметичности, не предусмотренных данным стандартом, допускается в обоснованных случаях только по согласованию с его разработчиком.
Т а б л и ц а 20 — Способы контроля герметичности
г
ilМа
г
Диапазон выявляемых течей
Способ контроля герметичности
Избыточное давление Ри контрольной среды. МПа (мсГсм2! или остаточный вакуум а изделии
Р к г Па (мы рт ст.)ы3 ПаГс
(Вт)
см3/год (по воздуху
при перепаде давлений 0.1 М Па)
4Се. 6 .6 -10 '8 до 6.6-1 О*8 вкпюч.
Св. 20,0до 2 0 0 0
включ.
Пузырьковый Ри 21.5 (15.0)
Люминесцентно-гидравлический 0.5 (5,0) £ Ри £ 2.5 (25.0)
Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием
0.5 (5.0) £ Ри £3.0 (30.0)
5Се. 6 .6 -10 8 до 6.6 10 '3 вкпюч.
Св. 2000 до 4-105 включ.
Пузырьковый 0.15 (1.5) £ Ри £ 1.5 (15,0)
Способ местных вакуумных камер Pocts I 000 (7-5)
Люминесцвнтно-гидравлический 0.2 (2.0) £ Ри £ 0.5 (5.0)
Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием 0.1 (1 ,0) £ Ри £ 0.5 (5,0)
С применением керосина по Г О С Т 3242 —
11.1.3 Класс герметичности по таблице 20 определяет норму герметичности изделия или соединения и группу способов контроля герметичности, обеспечивающих локализацию течей в соответствующем интервале утечек при определенных условиях подготовки и проведения контроля герметичности.
11.1.4 Степень негерметичности изделия (соединения) по таблице 20 характеризуется потоком газа (воздуха) при перепаде давлений 0,1 М Па (1.0 кгс/см2).
11.1.5 В соответствии с классом герметичности, указанным в конструкторской документации, в технологической документации долж ен быть указан конкретный способ контроля герметичности.
1 и 2-й класс точности соединений труб с трубной решеткой соответствует 4-му классу герметичности. а 3, 4 и 5-й классы — 5-му классу герметичности.
11.1.6 Испытания на герметичность следует проводить пузырьковым способом при давлении воздуха или инертного газа в межтрубном пространстве 0,3/Ру, но не менее 0.2 М Па (2.0 кгс/см2) и не более 0.5 М Па (5,0 кгс/см2), д о гидроиспытаний аппарата на прочность.
30
Г О С Т Р 55601— 2013
11.1.7 Испытания герметичности сварки труб с трубными решетками в комбинированных соединениях следует проводить пузырьковым способом д о выполнения развальцовки, при указанном выше давлении воздуха или инертного газа в межтрубном пространстве.
11.2 К о н тр о ль герм етичности пузы рьковы м способом
11.2.1 При контроле герметичности пузырьковым методом изделие заполняют газом (воздухом. азотом или инертным газом) д о установленного техническими условиями давления и выявляют сквозные дефекты по появлению пузырьков в ванне с водой (способ «аквариум а») или в мыльной пене, нанесенной на контрольную поверхность («давлением воздуха или иной газовой среды с обмы- ливанием »).
11.2.2 Требования к участку д л я проведения испытаний:- участок д ля проведения испытаний на герметичность пузырьковым методом должен отвечать
требованиям техники безопасности:- участок долж ен быть оборудован и укомплектован: установкой д л я повышения давления газовой
среды (компрессором, баллоном с газом (воздухом, азотом или инертным газом)), устройством д ля подачи осушенного воздуха по заводской сети и защитными устройствами (ограждениями или системой блокирования и сигнализации).
11.2.3 Подготовка изделия к испытаниям пузырьковым методом:- изделие, подлежащее испытанию на герметичность пузырьковым методом, долж но быть очище
но от масла и механических загрязнений:- при необходимости проведения испытаний с чувствительностью 6.6-10 8 м3 Па/с и менее, из
делия после испытания на прочность и обезжиривания необходимо просушить согласно нормативным документам.
11.2.4 Порядок проведения испытаний:- изделие установливают на стенд пневмоиспытаний:- после установки технологических заглушек и крышки подсоединяют манометры:- перед заполнением контролируемого изделия воздухом продувают подводящие трубопроводы
сжатым воздухом под давлением 0,2— 0 .6 М Па, но не более 20 % пробного давления, в течение двух минут и подсоединяют их к входным штуцерам испытуемого изделия;
- плавно открывают доступ воздуха в изделие, поднимают давление д о уровня, предусмотренного нормативными документами. П од давлением изделие выдержать в соответствии с требованиями (8). [9]. (10). [11] и Г О С Т 53677. При этом значение пробного давления долж но быть таким, чтобы запас прочности по пределу текучести был не менее 1,2 (при температуре 20 еС ).
11.2.5 Испытание изделия на герметичность «давлением воздуха с обмыливанием»:- испытание изделия проводят в порядке, описанном в 11.2.4:- на наружную часть изделия наносят пенообразующий раствор. М етод приготовления пенообра
зующих растворов описан в приложении Е документа [7];- визуально наблюдают появление и рост воздушных пузырьков на обмыленной поверхности. При
отсутствии пузырьков утечек нет.11.2.6 Испытание изделия на герметичность способом «аквариума»:- испытуемое изделие помещают в ванну, заполненную водой. Д л я получения чистой прозрачной
воды допускается добавить в нее алюмоаммониевыс квасцы и хромпик бихромата калия К2Сг20 7 (как ингибитора коррозии);
- испытание изделия проводят в порядке, описанном в 11.2.4:- наблюдают за поверхностью изделия через стекла в стенках ванны или с помощью какого-либо
оптического устройства, позволяющего осущ ествлять дистанционный осмотр;- температура воды в ванне долж на быть не ниже 10 °С;- толщ ина слоя жидкости над испытуемым изделием, находящимся под пробным давлением,
должна быть не менее 200 мм;- при наличии утечек на поверхности изделия появляются воздушные пузырьки. При отсутствии
утечек пузырьков нет.11.2.7 Правила техники безопасности при проведении испытаний пузырьковым методом:- при проведении пневматических испытаний изделий на прочность и герметичность необходимо
руководствоваться правилами [8];- к проведению пневматических испытаний допускаются лица, прошедшие обучение по специаль
ности. изучившие правила техники безопасности и получившие по ним инструктаж:
31
Г О С Т Р 55601— 2013
- пневмоиспытание изделий долж но проводиться в специальных боксах или на открытых площ адках, в последнем случае необходимо соблю дать безопасное расстояние от места проведения испытаний д о места нахождения лю дей;
- появление посторонних лиц на участке в процессе проведения испытаний строго запрещается;- боксы должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции, блокирования и
сигнализации;- предохранительные и редукционные клапаны должны иметь специальные кожухи, закрывающие
доступ к регулировочным блокам;- затяжка резьбовых креплений деталей долж на проводиться равномерно, с поочередным затяги
ванием противоположных гаек крест-накрест, с соблюдением параллельности фланцев;- манометр долж ен устанавливаться так. чтобы его шкала была в вертикальной плоскости или с
наклоном вперед д о 30е;- на шкале манометра долж на быть нанесена красная черта, указывающая наибольшее давление
в испытуемом изделии;- обслуживающий персонал на время испытаний пробным давлением должен быть удален в без
опасное место;- устранять неисправности, подсоединять шланги, подтягивать крепежные детали на фланцах,
при наличии в установке и испытуемом изделии контрольного газа под давлением выше атмосферного, запрещается;
- после окончания испытаний все вентили испытательной установки, кроме вентилей д л я сброса давления, должны быть закрыты. Электропитание долж но быть отключено.
11.3 К о н тр о ль герм етичности по паде нию д а в ле н и я
11.3.1 Поток газа через негерметичные соединения N {м3 Па/с) связан с падением давления следую щ ей зависимостью
N = 3,6 ■ 10~5Д Р Р ИУС. (14)
где А Р — падение давления. (% в час);Ри — испытательное давление. М Па (кгс/см2);Vc — объем сосуда, подлежащего испытанию на герметичность, м3.
11.3.2 Падение давления в испытуемом сосуде происходит из-за утечки воздуха через ф ла н це вые и другие разъемные соединения, через запорную арматуру и через сквозные дефекты в сварных швах, поэтому до начала испытаний соединений труб с трубными решетками все вышеуказанные утечки должны быть устранены.
11.3.3 Сварные швы корпуса должны быть проконтролированы неразрушающими методами в соответствии с требованиями технической документации. Устранение остальных утечек проще всего проконтролировать способом обмыливания или другим подходящим способом по таблице 20.
11.3.4 Контроль герметичности соединений труб с трубными решетками по падению давления должен проводиться д о гидроиспытания на прочность корпуса теплообменного аппарата. В противном случае аппарат поело гидроислытаний долж ен быть осушен в соответствии с нормативной документацией.
11.3.5 На корпусе испытуемого аппарата или на трубопроводе подачи воздуха в этот корпус долж ны быть установлены;
- манометр класса точности 1.5. со шкалой 0— 1 М Па (0 — 10 кгс/см2);- вентиль выпуска воздуха из изделия;- предохранительный клапан, отрегулированный на давление испытания.11.3.6 Детали и узлы системы подачи воздуха в испытуемый корпус должны подвергаться гидро-
испытаниям на прочность давлением 0.6 М Па (6 кгс/см2). просушены и приняты О ТК .11.3.7 Испытания должны проводиться на стенде, пульт управления которым долж ен находиться
за пределами охранной зоны или защищаться бронещитом.11.3.8 Поток газа через негерметичные соединения по 11.3.1 долж ен соответствовать допускае
мому требованиями технической документации и заданному классу герметичности.
3 2
Г О С Т Р 55601— 2013
Прилож ение А (обязательное)
Р асчет вн утр е нн е го диам етра тр уб ы д о и п о с ле разв альц о вк и
А.1 Внутренние диаметры трубы (наименьший до развальцовки min наименьший после развальцовки) следует рассчитывать по формулам:
” ln и наибольший
d™in = d a - 2 S - - J f i d l + 2rfS2; (A.1)
< C = 5 * - 1 * < V (A.2)
d T * = 5 m * (A.3)
где d * = d f + Д ■ p + B : (A.4)
* 26S2 1)2«<12: (A.5)
Д s W » + W p , Amm. 2
(A.6)
o;(A.7)
где d e. dr S
6dg . 6S. odp, &dA
5*Д. Л гпп
8
П
номинальные наружные и внутренний диаметры и толщина стенки трубы:
попе допуска размеров d e, S . dp , dlk:
среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки:
среднее и наименьшее значение диаметрального зазора между диаметром трубного отверстия dp и наружным диаметром трубы d e\
среднее значение степени развальцовки (см. таблицу А. 1): коэффициент толстостенности трубы.
Т а б л и ц а А.1 — Средняя степень развальцовки труб
Наружный диаметр трубы da.
мм
Толщина стенки трубы
S. мм
КоэффициентР
Средняя степень разеальцоти S. мм, для разеапьцовхи типов
Р4 Р2. РЗ. Р5 Р1
1.0 1.25 0.36 0.28 0.0610 1.5 1.43 0.38 0.30 0.08
2.0 1.67 0.41 0.33 0.11
1.0 1.20 0.36 0,28 0.0612 1.5 1.33 0.38 0.30 0.08
2.0 1.50 0.41 0,33 0,11
1.0 1.17 0.37 0,29 0.0714 1.5 1.27 0.39 0.31 0.09
2.0 1.40 0.42 0.34 0.12
1.0 1.14 0.37 0.29 0.07
161.5 1.23 0.39 0.31 0.092.0 1.33 0.42 0.34 0.122.5 1,45 0.44 0.36 0.14
1.0 1.11 0.38 0.30 0.081.5 1.18 0.40 0.32 0.10
20 2.0 1.25 0.43 0.35 0.132.5 1.33 0.45 0.37 0.153.0 1.43 0.48 0.40 0.18
33
Г О С Т Р 55601— 2013
О к о н ч а н и е т а б л и ц ы А . 1
Наружный диаметр трубы dQ,
мм
Толщина стенки трубы
S. мм
Коэффициент
Р
Средняя степень развальцовки В. мм. для развальцовки типов
Р4 Р2. РЗ. Р5 Р1
1.0 1.09 0.39 0.31 0.091,5 1.14 0.41 0.33 0.112.0 1.19 0.44 0.36 0.14
25 2.5 1.25 0.46 0.46 0.163.0 1.31 0.49 0.41 0.193.5 1.39 0.51 0.43 0.214,0 1.47 0.54 0.46 0.24
1.0 1.06 0.40 0.32 0.101.5 1.09 0.44 0.36 0.142.0 1.12 0.47 0.39 0.17
38 2.5 1.15 0.49 0.41 0.193.0 1.19 0.52 0.44 0.223.5 1.23 0.54 0.46 0.244.0 1.27 0,57 0.49 0.27
1.0 1.04 0.46 0.38 0.161.5 1.06 0.48 0.40 0.182.0 1.08 0.51 0.43 0.21
57 2.5 1.10 0.53 0.45 0.233.0 1.12 0.55 0.47 0.253.5 1.14 0.57 0,49 0.274.0 1.16 0.59 0.51 0.29
34
Г О С Т Р 55601— 2013
Приложение Б (рекомендуемое)
К ва ли ф и ка ц ия рабочих и И ТР
Б.1 К выполнению развальцовки труб допускаются дипломированные слесари-сборщики не ниже 4 разряда, обученные и аттестованные по программе, согласованной со специализированной технологической организацией, под руководством инженера, ответственного за крепление труб.
Б.2 Обязанности и права инженера, ответственного за крепление труб теплообменных аппаратов и А ВО. определяются документацией по 4.4 настоящего стандарта.
35
Г О С Т Р 55601— 2013
Прилож ение В (обязательное)
Тр уб ы
С та ль н ы е тр убы
Т а б л и ц а В.1
Класс точное™ соединений труб с трубной решеткой Обозначение нормативного документа
1Г О С Т 9567. холоднодеформированныеГ О С Т 550. группа А . холоднодеформированные. сталь марок 10 и 20
2Г О С Т 550. группа А . холоднодеформированные из легированной стали Г О С Т 9941 высокой точности
3Г О С Т 8734Г О С Т 9941 повышенной точности 112]
4Г О С Т 9941 обычной точности
5113]
П р и м е ч а н и е — Допускается применение труб повышенной точности в соединениях более низкого класса точности. Например, в соединениях 4-го класса точности допускается применение труб, соответствующих по точности 1. 2 и 3-му классу.
М едны е и латун н ы е тр убы
Т а б л и ц а В.2
Класс точности соединений труб с трубной решеткой Обозначение стандарта или технических условий
1 Г О С Т 21646 повышенной точности
2 Г О С Т 21646 нормальной точности
3 —
4—
5
П р и м е ч а н и е — Допускается применение труб повышенной точности в соединениях более низкого класса точности. Например, в соединениях 4-го класса точности допускается применение труб, соответствующих по точности 1 и 2-му классу.
36
Г О С Т Р 55601— 2013
Приложение Г (рекомендуемое)
Прим енение кла сс о в то ч н о с ти и ти п о в сое дине ний
Т а б л и ц а Г.1
Классточности
Назначение тслпообыеимых аппаратов о соответствии с группой сосудов и аппаратов по ГО С Т Р 52630. ГО С Т Р 53677. ГО С Т Р 53684 Тип соединения
1Аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре соответствующие 2-й группе
С2Р4; C 1P 41h Р421; Р53>
2а — аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре соответствующие 3-й группе; б — 2-я группа
С1Р4; С1РЗ: СЗР44>; Р42>; Р53>
3а — аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре соответствующие 4-й группе; б — 3-я группа
Р4; Р5; С1РЗ; С1Р2; СЗР44>; С1Р1
4 а — 4-я группа;б — аппараты д ля работы под вакуумом с остаточным давлением не ниже 5 мм рт. ст.
Р2; Р4; С1Р1: СЗР15
16,4 М Па (64 кгс^см2).21 Давление среды в кожухе Р S 8.0 МПа (80 кгс'см2);
давление среды в трубах Р S 16.0 МПа (160 кгс/см2); t S 450 *С.3* То же. д л я сред с повышенной проникающей способностью: газы, легковоспламеняющиеся жидкости. 4) Д ля сталей с повышенной склонностью к образованию горячих трещин (06ХН28МДТ. 08Х22Н6Т и т.п.}.
П р и м е ч а н и е — Проверка прочности вальцовочных соединений — см. раздел 9; проверка герметичности вальцовочных соединений — см. раздел 8: проверка прочности комбинированных соединений — по нормативным документам.
37
Г О С Т Р 55601— 2013
Прилож ение Д (справочное)
М еханические с в о й с тв а м атериала тр уб и тр уб н ы х реш еток кож ухотрубчаты х то п ло о бм е н н ы х аппарато в
Т а б л и ц а Д.1
Исполнение annapatoo
по материалу
Материалтрубы
с гМПа
(кгс/см2)
10-5 Е т МПа
<Ю-6 -£ рис/см2)
Материал трубной решетки
«р,МПа
(мс/см2)
10-5 Е р МПа
<10 Ер.KtC/CM2)
М1(1) С таль 10 по Г О С Т 550
210(2100)
1.98 С та ль 16ГС по Г О С Т 5520 290(2900)
2.08
М1(2) С та ль 20 по Г О С Т 550
250(2500)
2.02 С та ль 16ГС по Г О С Т 5520 290(2900)
2.08
М2{1) Сплав А М г 2 по Г О С Т 18475
80(800)
0.71 С плав АМг 5 по Г О С Т 4784. Г О С Т 17232
120(1200)
0.71
М2(2) Сплав АМ г 2 по Г О С Т 18475
80(800)
0.71 С плав АМг 6 по Г О С Т 4784. Г О С Т 17232
140(1400)
0.71
М3 Латунь ЛАМш 77-2-0.05 по Г О С Т 21646
140(1400)
1.02 С та ль 16ГС по Г О С Т 5520 с наплавкой латунью марки Л О 62-1 или Л 63 по Г О С Т 15527
290(2900)
2.08
М4.Б7
С та ль 15Х5М или Х8 по Г О С Т 550
220(2200)
2.00 С та ль 15Х5М по Г О С Т 5632. Г О С Т 7350. группа А Г О С Т 8479. группа IV
420(4200)
2.00
М5 Сплав В Т 1-0 по Г О С Т 22897
245(2450)
1.12 С плав О Т4 -0 по Г О С Т 23755
450(4500)
1.12
М8.М10(1),Б2(1)
С таль 08X18Н1 ОТ п о Г О С Т 9941
200(2000)
2.00 С таль12Х 18 Н 10 Т по Г О С Т 5632 и Г О С Т 7350. группа А
240(2400)
2.03
М 9.М 11,БЗ
С таль 10Х17Н13М2Т по Г О С Т 9941
220(2200)
2.03 С та ль 10Х17Н13М2Т по Г О С Т 5632 и Г О С Т 7350, группа А
240(2400)
2.03
М10(2),Б2(2)
С та ль 12Х18Н10Т по Г О С Т 9941
200(2000)
2.00 С та ль 12Х18Н10Т по Г О С Т 5632 и Г О С Т 7350. группа А
240(2400)
2.03
М12,М23
С таль 08Х22Н6Т по Г О С Т 9941 и Г О С Т 5632
350(3500)
2.00 С та ль 16ГС по Г О С Т 5520 290(2900)
2.08
М17(1) С та ль 10Г2 по Г О С Т 550 и Г О С Т 8732
270(2700)
2.00 С та ль 10Г2С1 по Г О С Т 5520 330(3300)
2.00
М17(2 ) С та ль 10Г2 по Г О С Т 550 и Г О С Т 8732
270(2700)
2.00 С та ль 09Г2С по Г О С Т 5520 290(2900)
2.00
М19.М21
С таль 08Х22Н6Т по Г О С Т 5632 и Г О С Т 9941
350(3500)
2.00 С та ль 08Х22Н6Т по Г О С Т 5632 и Г О С Т 7350. группа А
350(3500)
2.00
38
Г О С Т Р 55601— 2013
О к о н ч а н и е т а б л и ц ы Д . 1
Исполнение аппаратоо
no материалу
Материалтрубы
° гМПа
(K T C fC M 2 )
l O - S - t pМПа
И 0-* £ Т кгс/см2)
Материал трубной решетки
Ор.МПа
(к г о 'с ы 2 )
10-5 Ер.МПа
(Ю -6 Е р кгсТсм2)
М20,М22
С та ль 08X21Н6М 2Т по Г О С Т 5632
350(3500)
2.00 С таль 08X21Н6М 2Т по Г О С Т 5632 и Г О С Т 7350. группа А
350(3500)
2.00
М24 С та ль 08X21Н6М 2Т по Г О С Т 5632
350(3500)
2.00 С та ль 16ГС по Г О С Т 5520
290(2900)
2.08
Б1 С та ль 08X13 по Г О С Т 9941
350(3500)
2.10 С таль 12X13 по Г О С Т 5632.Г О С Т 7350. группа А. Г О С Т 8479. группа IV
350(3500)
2.10
Б6(1).Б9<1)
С та ль 08Х18Н10Т по Г О С Т 9941
200(2000)
2,00 Двухслойная сталь 16ГС + 12Х18Н10Т по Г О С Т 10885
290(2900)
2.08
Б6<2).Б9(2)
С та ль 12Х18Н10Т по Г О С Т 9941
200(2000)
2.00 Двухслойная сталь16ГС + 12Х18Н10Т по Г О С Т 10885
290(2900)
2.08
Б8.Б10
С та ль 10Х17Н13М2Т по Г О С Т 9941
220(2200)
2.03 Двухслойная сталь16ГС + 10Х17Н13М2Т по Г О С Т 10885
290(2900)
2.08
П р и м е ч а н и е — Д ля трубных решеток из двухслойных сталей или с наплавкой приведены механические свойства основного слоя. Приложение распространяется на аналогичные материалы по нормам A S M E и EN.
39
Г О С Т Р 55601— 2013
Приложение Е (справочное)
Д иа м етры тр уб н ы х о тв е р с ти й 5-го к ласса д л я рем онтны х работ
Е.1 Трубные отверстия д л я ремонтных работ (5-й класс), при необходимости, следует развернуть до размеров. указанных в таблице
Т а б л и ц а Е.1В миллиметрах
Наружный диаметр трубы de Диаметр трубною отверстия dp. не более
16 17.0
20 21.0
25 26.0
38 39,2
57 58.6
40
Г О С Т Р 55601— 2013
Прилож ение Ж (обязательное)
О пр е де ле н и е наим еньш его о ста то чно го д а в л е н и я в в а ль ц о в о ч н ы х со е ди не ни ях
Ж.1 Наименьшее радиальное остаточное (контактное) давление Р0, возникающее после окончания развальцовки на поверхности соприкасания трубы и трубной решетки, следует принимать равным меньшему из двух значений. рассчитанных по формуле
при
и
Ро Л 2 о Я7Г m[i + (p2- i ) - v 1
- п т In (5 (Ж .1)
(Ж .2)
(Ж.З)
Коэффициент п , учитывающий поддерживающее влияние давления при гидроиспытании трубного пространства. следует определять по формуле
" = 1 + ( Р т а . - 1 Г , С -1. (Ж .4)
Д л я кожухотрубчатых теплообменников:
Ру = m m jt Ш рт л + — Ш к . 2 In pmJ 1 + - n ' V 1]am L J ;
(Ж .5)
Д л я аппаратов воздушного охлаждения:
P1»m ln | l; In рт л + — г (Ж .6)
iW 7\3 £P U
к = 3.2 — - 2.2. d P
(Ж .8)
где ат , в р, Е т . Е р — наименьшие пределы текучести и модули продольной упругости материалов трубы и трубной решетки (приложения Д и И ). МПа;
Р , — относительное оптимальное давление развальцовки. МПа:
Р — коэффициент толстостенности трубы:0тах
п Т - — — — коэффициент разброса значения текучести материала трубы;От
, / n i n _ v rta x с°о ■ 'Э т т > 0 о • “ max
С
наименьшие и наибольшие предельные размеры наружною диаметра и толщины стенкитрубы, мм;
коэффициент;
t, dp — шаг расположения и диаметр трубных отверстий, мм;
к — коэффициент толстостенности цилиндрической втулки, эквивалентной трубной решетке по сопротивлению деформациям при развальцовке.
41
Г О С Т Р 55601— 2013
Прилож ение И (справочное)
М еханические с в о й с тв а м атериала тр у б и тр уб н ы х реш еток аппарато в воздуш но го охлаж дения
Т а б л и ц а И.1
Исполнение аппаратов по
материалу
Материалтрубы
" гМПа
(кгс'сы2)
1 0 -® £ г МПа
n o -е ЕMCfcM2)
Материал трубной решеткиСр.
МПа(кгс/см2)
Ю -6 Ер,МПа
И * * -Ер. кгсСсы2)
Б1 (1)С таль 10 ПО Г О С Т 8733
210(2 100 )
1,98С таль 16ГС по Г О С Т 5520
290(2900)
2.08
Б1(2)С та ль 10 по Г О С Т 8733
210(2 100 )
1.98С таль 09Г2С по Г О С Т 5520
290(2900)
2.00
Б 1(3)С таль 10 по Г О С Т 8733
210(2 100 ) 1.98
С таль 10Г2С1 по Г О С Т 5520
330(3300) 2.00
Б1(4)С та ль 20 по Г О С Т 8733
250(2500)
2.02С та ль 16ГС по Г О С Т 5520
290(2900)
2.08
Б 1(5)С та ль 20 по Г О С Т 8733
250(2500)
2.02С таль 09Г2С по Г О С Т 5520
290(2900)
2.00
Б 1(6 )С та ль 20 по Г О С Т 8733
250(2500) 2.02
С та ль 10Г2С1 по Г О С Т 5520
330(3300) 2.00
Б2С таль 15Х5М или Х8 по Г О С Т 550
220(2 200 )
2.00С таль 15Х5М по Г О С Т 7350
420(4200)
2.00
63(1)С та ль 12Х18Н10Т по Г О С Т 9941
200(2 000 )
2.00С таль 12Х18Н10Т по Г О С Т 7350
240(2400)
2.03
63(2)С таль 12Х18Н10Т по Г О С Т 9941
200(2 000 ) 2.00
С таль 08Х22Н6Т по Г О С Т 7350
350(3500) 2.00
Б3(3) С таль 08Х22Н6Т по Г О С Т 9941
350(3500)
2.00 С таль 12Х18Н10Т по Г О С Т 7350
240(2400)
2.03
63(4)С та ль 08Х22Н6Т по Г О С Т 9941
350(3500)
2.00С та ль 08X22 Н 6Т по Г О С Т 7350
350(3500)
2.00
Б5
Латунь ЛАМш 77-2-0.05 по Г О С Т 494 или Г О С Т 21646
140(1400)
1,02
С та ль 16ГС поГ О С Т 5520 с плакирующим слоем из латуни П О 62-1 или Л 63 по Г О С Т 15527*
290(2900)
2.08
М 1 А< 1) Алюминий АД1 (заготовка)
60(600)
0.71 Алюминий АМ г 5 п о Г О С Т 17232
120(1200)
0.71
М 1А(2)Алюминий АД1 (заготовка)
60(600)
0.71Алюминий АМ г 6 п о Г О С Т 17232
140(1400)
0.71
* Приведены механические свойства основного слоя.Приложение распространяется на аналогичные материалы по нормам A S M E и EN.
42
Г О С Т Р 55601— 2013
Прилож ение К (справочное)
Н аи больш ее д а в ле н и е Р у д л я аппарато в в о з душ н о го о х лаж дени я
Т а б л и ц а К.1
Наименованиеаппаратов
Наибольшее давление Р>ч МПа для исполнения аппаратов по материалу
Б1 Б2. S3. Б4.Б5 М1Л
Аппараты воздушного охлаждения по Г О С Т Р 51364 6.4 1.6
43
Г О С Т Р 55601— 2013
Б и б ли о гр а ф и я
[1J О С Т 26-1015— 85
[2J О С Т 26-17-01— 83
Крепление груб в трубных решетках (Переиздание июль 2007 г.)
Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения стандартные. Технические требования к развальцовке труб с ограничением крутящего момента (Переиздание март 2007 г.)
[3] О С Т 26-17-02— 83 Инструмент развальцовочный с принудительным охлаждением и смазкой д л я труб диаметром 10-57 мм. Конструкция и размеры (Переиздание октябрь 2007 г.)
[4J С ТО 00220368-014— 2009 Крепление труб в трубных решетках кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и А В О . Общие технические требования
[5J С Т О 00220368-015— 2009 Инструмент развальцовочный д л я труб диаметром 10— 57 мм. Конструкция и размеры
[6J С Т О 00220368-018— 2010 Аттестация технологии развальцовки труб в трубных решетках кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и А В О
[71 О С Т 26.260.14— 2001 Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Способы контроля герметичности
[8] ПБ 03-576— 03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
[9J ПБ 03-584— 03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных
[10J ПБ 0 9 -5 4 0 -0 3 Общие правила взрывобезопасности д л я взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
[11) ПБ 09-563— 03 Правила промышленной безопасности д л я нефтеперерабатывающих производств
[12J Т У 14-ЗР-55— 2001 ГД Трубы стальные бесшовные д ля паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
[13J Т У 14-3-1905— 93 Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали марок 08Х22Н6Т (Э П53). 08Х21Н6М 2Т (Э П54) и 10Х14ГН4Т (ЭИ711)
44
Г О С Т Р 55601— 2013
УДК 66.045.1:006.354 О К С 71.120 О К П 36 1200
Ключевые слова: крепление труб, развальцовка труб, теплообменные аппараты, трубная решетка, раз- вальцовочмый инструмент, развальцовочное оборудование
45
Редактор М .В . Г л у ш к о в а
Технический редактор Е .В . Б е с п р о з е а н н а я
Корректор В .И . Б а р е н ц е в а
Компьютерная верстка Е . Е . К р у г о в а
Сдано в набор 28.07.2014. Подписано в печать 07.10.2014 Формат 60»84'>8 Уел. печ n. 5.5В. Уч.-иад. л 5.05. Тираж 76 зкз Зак. 4224
Гарнитура Aptian
Издано и отпечатано во ФГУП оСТАНДАРТИ НФ О РМ ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4 www.gostinfo.ru [email protected]
ГОСТ Р 55601-2013