هو الجمیل

ا

دانشگاه آزاد اسالمیواحد تهران جنوب

دانشکده فنی و مهندسی

پایان نامه کارشناسیمهندسی شیمی نساجی - شیمی و علوم الیاف

: عنوان استیله کردن کاالی ویسکوزی و رنگرزی با رنگزای

مستقیم استاد راهنما :

نام دانشجو:

شماره دانشجویی:

90بهمن فهرست مطالب

ب

1............................................................................................................چکیده

2............................................................................................................مقدمه

نخ 9......................................................................................................ریسیدن

ویسکوز محلول 9......................................................................................تجزیه

11..................................................................................................استیالسیون

مقاالت 14.............................................................................................بررسی

اول 14.....................................................................................................مقاله

35........................................................................................................آزمایش

رنگرزی : 36.............................................................................................نسخه

کاال رنگرزی 37..........................................................................................نحوه

رطوبت جذب 39.......................................................................................تست

حاللیت : 40...............................................................................................تست

رطوبت : جذب 41.....................................................................................تست

42........................................................................................................رنگرزی

شستشویی ) Washing cycle: ) .............................................................42سیکل

44..................................................................................................استیالسیون

پارچه : سازی 46.......................................................................................آماده

رنگ : محلول کردن 46.............................................................................درست

رنگرزی : 47.............................................................................................نسخه

شستشو : 49...........................................................................................سیکل

پارچه : کردن 49......................................................................................استیله

رطوبت : جذب 53.....................................................................................تست

کننده : اکسید مواد با 53.............................................................................تست

55............................................................................................................نتیجه

شوندگی : خیس 56...................................................................................تست

58.........................................................................................................تحلیل :

گیری : 59.................................................................................................نتیجه

ج

61............................................................................................................منابع

د

چکیده همانطور که می دانیم رنگرزی کاالی استاتی مشکل بوده و بDDرای همین در این تحقیق در نظDDر گرفتDDه شDDد بDDا انجDDام بDDرخی آزمایشDDات از جملDDه استیالسDDیون کDDاالی سDDلولزی این مشDDکل را مرتفDDع نمDDود در این واکنشکاالی سلولزی در طی واکنش استیالسیون به دی استات تبدیل گشته .

اما در این تحقیق نشان خواهیم داد ابتدا با رنDDگ کDDردن کDDاالی سDDلولزی توسط رنگزای مستقیم که تمایل ذاتی زیادی که به کاال داشته این رنگDDزا از آنجا کDDه ثبDDات خDDوبی نداشDDته لDDذا آن را اسDDتیله نمDDوده کDDه در فرآینDDد استیالسیون عامل های روی پارچه را بسته و دیگDDر در مجDDاورت کDDاال بDDا آب یا رطوبت دیگر رنگزا خDDارج نمی گDDردد و بDDدین شDDکل ثبDDات کDDاال را بهبود یافته این بخشی از تست های انجام گرفته به منظور تثبیت کDDاالی

مورد نظر در این پروژه می باشد .

1

مقدمهکاالی ویسکوزی

سهم الیاف طبیعی سلولزی قابل استفاده در صنعت نساجی که آزاد در طبیعت یافت می شوند مانند پنبه بسیار کم می باشد نیاز روز افDDزون انسانها به الیاف سلولزی جهت بر طرف نمودن نیازها بDDاعث گردیDDده تDDا پیشرفت و توسعه چشمگیری در جهت روش هایی به کار برده شDDود کDDه استفاده از سایر منابع سلولزی را به منظور تهییDDه الیDDاف قابDDل اسDDتفاده درصنعت نساجی میسر می سازد . عمDDده تDDرین منDDابع تهییDDه سDDلولز بDDه قیمت ارزان عبارت خواهد بود از خمیرچوب که در مقیاس بسDDیار وسDDیع جهت تهییه کاغذ مورد استفاده قرار می گیرد و دیگDDری لینDDترز یDDا الیDDاف پنبه ای بسیار کوتاه کDDه قابDDل اسDDتفاده در صDDنایع ریسDDندگی نبDDوده ولی بعنوان ماده اولیه در ساخت الیاف دوباره بازیابی شDDده از اهمیت و کDDار

(1برد فراوان بر خوردار می باشد. )

1شکل

2

تهییDDه ویسDDکوز بDDدین تDDرتیب صDDورت خواهDDد گDDرفت کDDه گروههDDای ( در مجDDاورت قلیDDائیCS2هیدراکسیل سلولز ابتدا با دی سDDولفید کDDربن )

ترکیب می شوند. چگونگی روش این ترکیب در زمDDره ترکیبDDات عمDDومی الکلها می باشد. محصول حاصل از نظر ساختمان مولکولی نیمه استر و نیمه نمک ) نمک بی ثبات ( خواهد بود . نمک مورد نظر بی ثبات و بDDه نم

زنتات نامیده می شود به شکل زیر:

1معادله

مراحل مختلفی از خمیر چون به محلDDول آمDDاده جهت سDDاختن الیDDاف (DOPEباید طی گردد. خمیر چوب ابتدا باید با مقدار زیادی قلیائی قویی )

% ترکیب شده تا تبدیل به سلولز قلیائی شDDود . جسDDم بدسDDت آمDDده18 هنوز در آب قابل حل نمی باشد.

2معادله

3

قلیائی اضافی داخل محلول و مقداری از مواد ناخالص کDDه در اثDDر جDDود قلیDDائی حDDل گشDDته انDDد از طریDDق فشDDار و عبDDور از میDDان صDDافی گرفتDDه خواهند شد. جسم سفید بدست آمده به صورت بسیار ریDDز خDDرد شDDده و

ساعت قرار خواهد گرفت.4 تا 2درهوا اکسیژن به مدت

با اضافه نمودن مقدار کمی نمک فلDDزات سDDنگین ماننDDد منDDیزیم کDDه بDDه عنوان کاتالیزور عمل اکسیده شدن را سرعت می بخشد ، اکسید شDDدن

( البته باعث شکسته شدن مولکولهای بلنDDدAGEINGهنگام قوام آمدن ) 60000 بDDه 130000پلیمر شده ، به گونDDه ای کDDه وزن مولکDDولی آن از

کاهش خواهد یافت.

2شکل

4

( ، دیCS2 اکنDDون محصDDول حاصDDل را کDDامال بDDا دی سDDولفید کDDربن ) سولفید کربن ماده ای اسDDت سDDمی و قابDDل اشDDتعال کDDه بایDDد بDDرای کDDار کردن با آن از محفظDDه هDDای بDDزرگ غDDیر قابDDل نفDDوذ اسDDتفاده شDDود و از

تماس پوست با آن نیز شدیدا خود داری گردد.

ترکیب حاصل بDاعث بوجDDود آمDدن سDDدیم سDلولز زنتDات کDه یDک نمDک پلیمری مشتق از سلولز می باشد خواهد شد. طی این فعل و انفعال یک گروه هیدراکسید از هر شش گروه ترکیب و تبDDدیل بDDه گDDروه زنتDDات می

گردد.

3 معادله

( زنجیر سدیم سلولز زنتات با گروههDDای زنتDDات بDDه AHGانیدرو گلوکز) صورت مرتب

4معادله

زنجیر سدیم سلولز زنتات با گروه های زنتات بصDDورت پراکنDDده سDDپس سدیم سلولز زنتات را در محلول رقیق سود همراه با همزدن حل نمDDوده

تا محلول شفافی حاصل گردد .

البته محلول حاصل هنوز آماده برای ریسندگی نبوده و الزم خواهد بود تا با گذشت چندین روز اجازه قوام آمدن کامل بDDه آن داده شDDود. غلظت

5

محلول در طی سپری شدن این مدت ابتدا کاهش ، بعلت جابجائی گDDروه های زنتات ، و سپس مجددا افزایش خواهد یافت . به واسطه هیDDدرولیز گروه های زنتات و جایگزین شدن گDDروه هیدراکسDDید و ایجDDاد ارتبDDاط بین زنجیرها ، هنگامیکه غلظت مورد نظر حاصل شDDود ، محلDDول آمDDاده جهت

( بDDداخل حمDDام انعقDDاد و SPINERTبDDیرون آمDDدن از نخ ریس ) ریسندگی خواهد بود .

حمام انعقاد ، با تغیDDیرات محلDDول و نیDDاز بDDه محلDDول نهDDائی البتDDه فDDرقخواهد نمود.

%D 10ساده ترین ترکیب حمام عبارتست از اسید سولفوریک و سDDدیم % که این محلول باعث انعقاد و رسDDوب سDDلولز زنتDDات می20سولفات

گردد. محلول به اندازه ای بی ثبات است که به سرعت با از دست دادندی سولفید کربن تبدیل به سلولز می گردد:

3شکل

البته فعل و انفعال دیگری که باعث بوجود آمدن مواد جDDانبی می گDDردد نیز وجDDود خواهDDد داشDDت کDDه لDDزوم تهویDDه بسDDیار خDDوب را در محDDل کDDار خصوصا به منظور جلوگیری از تماس با پوست بدن را ضروری می نماید

. انعقاد نیز خود همراه با مشکالتی است .

6

چنانچه غلظت حمام باندازه کافی پDDائین نگهداشDDته شDDود، الیDDاف سDDاخته درصد کشDش داد ، الیDاف کDامال کشDیده200شده را می توان تا حدود

شده از استحکام زیاد برخوردار خواهند بود . حمامهای انعقاد معمDDوال از درصد سولفات روی نیز برخوردار می باشد. ماده ذکDDر شDDده4-1مقدار

می توانDDد درعمDDل تبDDدیل نقش مDDؤثری را ایفDDا نمایDDد ، یعDDنی بDDا ایجDDادپیوندهای موقتی دو سلولز زنتات آنتون نگهداری نماید .

4 شکل

تهیه الیDاف محکم بDا مقطDع یکنDواخت تDر را می تDوان از طریDق اضDافه کردن پلی اتیلن گالیکول یا بعضDDی از انDDواع آمین بDDه محلDDول مDDورد نظDDر بدست آورد. ماده ذکر شده انعقاد سریع الیاف را کاهش داده و الیاف را

با قطر یکسان تر تهییه خواهند شد .

سDDلولز را می تDDوان در محلDDول قDDوی کDDوپر–عالوه بر روش ذکDDر شDDده آمونیDDوم هیدراکسDDید نDDیز حDDل نمDDود . محلDDول حاصDDل را می تDDوان جهت ساخت الیاف کوپر آمونیDDوم ، الیDDافی مشDDابه بDDا ویسDDکوز و برخDDوردار از ساختمان شیمیائی سلولز بکار برد . البته هیچکدام از نمکهDDای حاصDDل از سلولز و مس ، و سلولز و آمونیاک قابل حل نبDDوده ، بلکDDه کمپلکس آبی

cu تیره کاتیون کوپر آمونیوم ] (NH3)4 روریDDلولز ضDDدر حل نمودن س ] اسDDت ، سDDلولز را در مخلDDوطی از آمونیDDاک ، قلیDDا و سDDولفات مس حDDل

%29 % و آمونیDDاک 4 درصDDد ، مس 10نموده تا ترکیبی شامل سلولز

7

بدست آید - این محلول - برعکس ویسکوز که نیاز به عمل آمدن چنDDدین روزه را دارد می توانDDد پس از حDDل ، مخلDDوط و یکنDDواخت شDDدن کامDDل

(2محلول قابل ریسندگی در حمام های انعقاد باشد .)

روش :

%25 را در یDDک لیDDتر محلDDول g6 و کلریDDد مس g26 هیدراکسDDید مس را بقطعDDاتg10آمونیاک حل نمائیDDد . کاغDDذ صDDافی - از جنس سDDلولز -

بسیار ریز بریده و پس از خیساندن در آب جDDوش و جمDDع آوری و بDDیرون کشیدن آنها ، و خارج ساختن آبهای اضافی جذب شده از طریق فشDDردن میان انگشتان آنها را به آرامی و توأم با همزدن بداخل محلول تهیه شDDده

کوپر آمونیوم ریخته و اجازه دهید تا کامال حل شوند .

به منظور جلوگیری از اکسیده شدن سDDلولز ، ضDDروری اسDDت تDDا حتمDDا محلول در محیط حاوی ازت عمDDل آورده و نگهDDداری شDDود. محلDDو غلیDDظ حاصل را در محیط حاوی گاز ازت از طریDDق صDDاف کDDردن توسDDط فیلDDتر شیشه ای از قطعات کوچک حل نشده جدا نمائید . اکنون مقDDدار کمی از

mlاین محلDDول درآب مقطDDر ریختDDه . همDDراه بDDا همDDزدن بDDداخل آن100 بآرامی گاز اکسیژن عبور دهید. پس از سپری شDDدن یDDک سDDاعت غلظت

(3حاصل را با غلظت اولیه محلول مقایسه نمائید.)

8

نخ ریسیدن

محلول سلولز را در هوای حاوی ازت بداخل یDDک عDDدد سDDرنگ ریختDDه و نوک سوزن را بداخل حمام انعقاد فرو برده . محلول را به آرامی همDDراه با فشار دادن سرنگ بداخل حمام حاوی اسید سDDولفوریک رقیDDق هDDدایت نمائید . محلول پس از خارج شدن از سDDوزن در حمDDام رسDDوب نمDDوده و

(4می توان آن را بر روی میله شیشه ای جمع آوری نمود.)

ویسکوز محلول تجزیه

g5 ه حجمDDایر بDDک ارلن مDDداخل یDDویسکوز مایع را ب ml منتقDDل250 mlنموده و به آن N آب مقطر 25 1- ml اضافه نمائیDDد . در ارلن را25

بDرای–گذارده و آن را کDDامال تکDDان داده سDDپس داخDDل حمDام آب جDDوش قرار دهید . اضافه اسید را با درصد قلیDDائی موجDDود در– دقیقه 15مدت

(5نمونه را ) به عنوان هیدراکسید سدیم ( تعیین نمائید .)

g4 ویسکوز مایع را روی یک شیشه صاف لبه دار Cm 10 + 10پخش کرده و با پوشاندن آن از تبخDDیر جلوگDDیری نمائیDDد . صDDفحه شیشDDه ای را بروی بخارآب جوش قرار داده تا محلول خشک و الیه نازک فیلم ماننDDدی

حاصل گردد.

اکنون فیلم را با قرار دادن صفحه شیشه ای بداخل محلول اشباع نمDDک قرار داده تاN 0.1) در حرارت اتاق ( جدا و آن را داخل اسید کلریدریک

گوگردهای درون آن کامال خارج کردند . فیلم بدست آمDDده کDDامال شDDفاف می باشد . لکه های شیری رنگ بعلت وجود گوگرد می باشند که کماکان

9

در قسمت های کلفت فیلم سلولز باقیمانده است . فیلم را با آب مقطDDر 12 تDDا 6 بDDرای 105 ℃چنDDدین مرتبDDه شستشDDو داده و آن را بDDا دقت در

ساعت خشک نمائید . مقدار سلولز باقیمانده را محاسDDبه و درصDDد آن را(6نسبت به مقدار اولیه تعیین کنید.)

استیالسیوناستیله کردن کاالی ویسکوزی

10

چنانچه سلولز با مقدار زیادی مواد استیله کننده مخلوط گردد ، تمDDامی گروههای هیدراکسDDید آن بDDا این مDDواد تDDرکیب خواهDDد شDDد. مDDاده حاصDDل سلولز تری استات یا استات اول خواهد بود. هیدرولیز ناقص سلولز تری

تDDا3/2استات به روشی که تعداد استات های موجود در هر مونDDومر بDDه کاهش یابد را استات دوم گویند .5/2

سلولز تری استات مورد نیاز جهت تبدیل به سلولز استات دوم اکثرا ازطریق دو روش ساخته می شود .

- ترکیب سلولز با مخلDوطی از انیدریDد اسDتیک ، اسDتیک اسDید و اسDید1سولفوریک .

- مخلوطی از سلولز با انیدرید استیک ، متیلن کلرید )دی کلرو متان ( و2اسید سولفوریک.

10 تDDا 8 روش اول به مقدار زیادی اسید سDDولفوریک نیازمنDDد اسDDت ) درصد وزن سلولز ( تا باعث آن شود که محصول استیله شده قابDDل حDDل

بDDرای جلوگDDیری از40 ℃باشد. البته پائین نگهداشتن درجه حDDرارت زیDDر (7تجزیه پلیمر ضروری خواهد بود .)

روش دوم برای تهییه سلولز تری استات نیDDاز بDDه مDDتیلن کلریDDد داشDDته که این از محاسنی نیز برخوردار است . مDDتیلن کلریDDد حالل سDDلولز تDDری استات بوده و مقدار اسید سDDولفوریک مDDورد نیDDاز در این آزمDDایش کمDDتر

(8بوده و خسارت وارده بر سلولز در اثر هیدرولیز کمتر خواهد شد.)

11

5 شکل

روش :

را به تکه های بسیار ریDDز بریDDده و آنg60کاغذ صافی سلولزی به مقدار ml ساعت در محلول اسید استیک خالص12را به مدت قرار دهیDDد.20

mlانیدرید استیک ml ، متیلن کلریDDد 150 %96 و اسDDید سDDولفوریک 220

12

ml 25 ℃ را به آرامی به مخلوط اضافه و باید دقت داشDDت دمDDا از 0.35 گرم کرده و آن را در این دمDDا40℃بیشتر نشود . مخلوط را به آرامی تا

به مدت یک ساعت نگهداشDDته تDDا تمDDامی الیDDاف موجDDود در محلDDول حDDل شوند ) قطره ای از محلول را خDDارج سDDاخته و آن را بDDر روی قطعDDه ای شیشه مالیده ، چنانچه تمامی سلولز حDDل شDDده باشDDد هیچگونDDه لکDDه بDDر روی شیشه دیده نشده و محلول کامال شفاف به نظر می رسد.( اکنDDون

g2سدیم استات را درml 150 حل و به محلول همراه50اسید استیک % با همزدن اضافه نمائید . نمک ذکر شDDده بDDاعث جDDذب اسDDید سDDولفوریک اضافی در محلول خواهد شد. متیلن کلرید اضافی را در فشار کم تقطDیر نموده ، محلول را صاف و مواد فیلتر شده را داخDDل آب مقطDDر ریختDDه و مخلوط را هم زده تا سلولز تری استات رسوب نمایDDد . رسDDوب را جمDDع آوری و پس از شستشوی مکرر با آب مقطDDر بDDه منظDDور خDDارج سDDاختن

ساعت حشک نمائید.4 به مدت 60℃باقیمانده اسید در حرارت

رسوب حاصل در محلول متیلن کلرید قابل حل و در اسDDتون غDDیر قابDDل(9حل خواهد بود .)

13

مقاالت بررسی

اول مقاله

14

15

16

17

18

19

20

21

(10)

22

مقاله دوم

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

(11)

34

آزمایش

مواد مورد استفاده در پروژه :

% ،98% ویسکوز ، انیدرید استیک گالیسیکال ، استیک اسید 100 کاالی سود خالص برای شرکت مرک آلمان ، آب مقطر

وسایل :

آون ، هیتر و بن ماری ، لوله آزمایش ، بشر ، بالون ژوژه ، ارلن مایر ،

دستورالعمل

در این پروژه دو دستورالعمل برای رنگرزی و استیالسیون داریم ، که بDDهقرار زیر است .

نسخه استیالسیون :

در حمDDام استیالسDDیون مDDا اسDDتیک اسDDید و نصDDف حجم اسDDتیک انیدریDDد استیک و به میزان چند قطره به اسید سولفوریک نیازمنDDدیم ، بایDDد توجDDه داشت که این واکنش را از لحاظ درجه دما و میزان اسید به کار رفته به طوردقیDDق کنDDترل کDDرد تDDا از آسDDیب بDDه کDDاال داخDDل حمDDام استیالسDDیون

باشDDد و بDرای10 ℃جلوگDDیری کDDرد . دمDا الزم بDDرای این آزمDایش زیDر هموژن شدن محلول و یکنواخت شدن غلظت اسید سولفوریک در حمDDام ، حمام را بDDه آرامی هم زده ، در ضDDمن الزم بDDه توضDDیح اسDDت کDDه بایDDد توجه داشت که به هنگDDام اضDDافه کDDردن اسDDید بDDه حمDDام اسDDید بDDه کDDاال

35

برخورد نکند که در اینصورت سبب آسیب به کاال می گردد ، زمان انجDDامواکنش بیش از یک ساعت نخواهد بود .

رنگرزی : نسخه با توجه به ویسDDکوز بDودن پارچDDه مDDورد نظDDر در این مقالDه بDرای آسDDیب

نرسیدن به پارچه در دمای جوش قرار نخواهیم گرفت .

درضمن تعداد دفعات اضافه کردن نمک را به حمام زیاد کرده تا نمDک بDDه صورت یکنواخت تری رنگDDرزی انجDDام شDDود و از رگDDه رنDDگ بDDر روی کDDاال

جلوگیری به عمل آید .

20 ℃ 85 نمک بتدریج

اضافه می شود

تخلیه 70-60 ℃

40 ---------------------- ℃40

گرمی در هر حمام2 کاالی خام 4 INDOSOL ROBINOL 300 % SF - RGM

کاال رنگرزی نحوه 4برای این آزمایش ما در سه غلظت متفاوت از درصد رنگزا و در حمام

گرمی را رنگ می نمایم . به قرار زیر :2کاال

36

رنگزاL:G ← 50:1 ، 5/1 % نمک ، owf 20 گرمی ، 2 کاال 4حمام اول : %

رنگزاL:G ← 50:1 ، 1 % نمک ، owf 20 گرمی ، 2 کاال 4حمام دوم : %

owf گDDرمی ، 2 کاال 4حمام سوم : L:G % نمDک ، 20 ← 50:1 ، 5/0

رنگزا %

نحوه استیالسیون کاال

2 کDDاال 4برای این آزمایش ما در سه حمام متفاوت از درصDDد مDDواد و بDDا گرمی در هر حمام استیالسیون را در هر حمام به شDDکل زیDDر انجDDام می

دهیم ،

cc ، انیدریDد اسDDتیک cc240 گDDرمی ، اسDDتیک اسDDید 2 کDDاال 4حمام اول :

cc 35/1% 98 ، اسید سولفوریک 5/68

cc ، انیدریDDد اسDDتیک cc160 گDDرمی ، اسDDتیک اسDDید 2 کاال 4حمام دوم :

cc 9/0% 98 ، اسید سولفوریک 7/45

cc ، انیدریDد اسDDتیک cc80 گDDرمی ، اسDDتیک اسDDید 2 کDDاال 4حمام سوم :

cc 45/0% 98 ، اسید سولفوریک 8/22

کDDاال در ابتDDدا رنDDگ شDDده را از هDDر12در ادامه کار باید توجه داشت کDDه آزمونDه دیگDDر را در حمDام3حمام یک آزمونه به عنوان شDDاهد برداشDDته وهای استیله به شرح زیر استیله می نماییم ،

37

cc ، انیدریDد اسDDتیک cc180 گDDرمی ، اسDDتیک اسDDید 2 کDDاال 3حمام اول :

cc 1% 98 ، اسید سولفوریک 4/51

cc ، انیدریDDد اسDDتیک cc120 گDDرمی ، اسDDتیک اسDDید 2 کاال 3حمام دوم :

cc 7/0% 98 ، اسید سولفوریک 25/34

cc ، انیدریDد اسDDتیک cc60 گDDرمی ، اسDDتیک اسDDید 2 کDDاال 3حمام سوم :

cc 3/0% 98 ، اسید سولفوریک 1/17

رنگDDرزی یDDک کDDاال برداشDDته و3-1به این نحوه که ازهر یک از حمام های 3 و2 استیالسیون قرار می دهیم همین کار برای حمDDام هDDای 1در حمام

استیالسیون انجام می دهیم و محلول را هم زده تا آزمونه ها بDDه صDDورت یکنواخت تحت واکنش استیالسیون قرار بگیرند و در طول آزمایش با یک دماسنج دمای حمام را کنترل کرده تDDا دمDDا بDDاال نDDرود و سDDبب آسDDیب بDDه

آزمونه های ما نشود.

برای آزمونه های که اول استیالسیون شده و حDDال می خDDواهیم رنگDDرزی کنیم هم ابتدا از هرحمام یک آزمونه را به عنوان شاهد برداشته و سDDپس

آزمونه باقی مانده را به شرح زیر مورد رنگرزی قرار می دهیم .3

رنگزاL:G ← 50:1 ، 5/1 % نمک ، owf 20 گرمی ، 2 کاال 3حمام اول :%

رنگزاL:G ← 50:1 ، 1 % نمک ، owf 20 گرمی ، 2 کاال 3حمام دوم : %

38

owf گDDرمی ، 2 کاال 3حمام سوم : L:G % نمDک ، 20 ← 50:1 ، 5/0

رنگزا %

رنگDDرزی قDDرار1 استیالسیون برداشته در حمDDام 3-1یک کاال از هرحمام انجام می دهیم . 3-2داده و همین کار را برای حمام های

مشاهدات

در استیالسDDیون کDDاالی اول رنگDDرزی شDDده مشDDاهده می شDDود کDDه رنDDگآزمونه ها از بنفش به قرمز تغییر رنگ داده .

علت تغییر رنگ : در اثر تغییرساختار شیمیایی ماده رنگزا در مجاورت بDDا اسید استیک و انیدریDDد اسDDتیک توسDDط گروههDDای هیDDدروژن فعDDال مثDDل هیدروکسیل ها به ماده رنگزای دیگDDر حاصDDل از واکنش استریفیکاسDDیون

توسط انیدرید استیک تبدیل می شود .

رطوبت جذب تست در این تست با استفاده از یک سرنگ یک قطره بر روی پارچDDه ریختDDه و با کرومتر زمان جذب آب هDDر نمونDDه را گرفتDDه و ثبت می نمDDاییم ، بDDرای گرفتن جواب درست قطره را در وسط تمام نمونDه هDای خDود ریختDه تDا درصد خطا ما به حداقل برسد چرا که ممکن است نمونه ما در لبه هDDای خDDودش مثال در فرآینDDد استیالسDDیون بDDه صDDورت یکنDDواخت کDDامال اسDDتیله

نشده باشد و در سایر فرآیند های دیگر هم به این صورت می باشد.

گزارش کار :

39

پارچه مخلوط پلی استر/ پنبه در اختیار ما تست جذب رطDDوبت آن نتیجDDه مورد نظر را بر آورده نکردو نمی توانست به جای پارچه مخلوط پنبDDه ای به کار ما بیاید و این موضوع با رها تست شد داشته پارچDDه پنبDDه ای چDDرا

بوده امDDا جDDواب حاصDDل از آزمDDایش هDDای مDDا در6که جذب رطوبت پنبه بDDود و بDDه همین خDDاطر در رنگDDرزی این پارچDDه بDDا رنDDگ2الی 1محDDدود

پارچه ما بسیار کم رنگ بDDود ودچارمشDDکل میC یا Bمجهول آبی دسته شود .

حاللیت : تست تDDوزین کDDرده و پس ازg1در این تست نمونه ای از پارچDDه خDDود بDDه وزن

شستشویی اولیه پارچه بDDا آب مقطDDر نمونDDه را فشDDرده تDDا بی آب شDDودHCLسپس با مقداری بDDهHCL در بشری حاللیت نمونه خود را بDDا 37%

ساعت در دمای محیط بررسی می کنیم نتیجه حاصله حل شDDدن1مدت مقداری ازنمونه را گزارش می دهد که با توجه به این کDDه حالل ویسDDکوز

HCLت دادهDDبه وزن از دسDDه و محاسDDبوده و با احتساب وزن اولیه نمون نمونه )همDDان درصDDد ویسDDکوز ( درصDDد ویسDDکوز را بDDه دسDDت می آوریم

دیگDDری راg1% اما برای اطمینان بیشDDتر در آزمDDایش دیگDDری نمونDDه 30 وزن کرده واین بار پس از شستشویی نمونDDه ، نمونDDه خDDود را در بشDDری

دقیقDDه در دمDای محیDDط30 متDDاکروزول قDDرار داده بDDه مDDدت cc30حاوی حاللیت نمونه را بررسی می نمDDاییم کDDاال را پس از مDDدت گفتDDه شDDده در

مرتبه با آب مقطر داغ شسته و درآون خشک کDDرده و می گDDذاریم در10 وزن نمونDDه بDDوده کDDه0.86محیط به تعادل برسد که پس از وزن کDDردن

نشDDان از تDDأثیر کم متDDاکروزل سDDرد دارد پس بDDا متDDاکروزول داغ این بDDار

40

cc40 و در g1نمونDDه خDDود را عمDDل کDDرده کDDه نمونDDه مDDا بDDه وزن اولیDDه

دقیقه حاللیت نمونه را بررسی کرده که در نتیجه30متاکروزول به مدت حل شDDدن درصDDد زیDDادی از نمونDDه خDDود را مشDDاهده کDDرده وپارچDDه را از

مرتبDDه ( بDDا آب مقطDDر داغ شسDDته تDDا3متاکروزول در آورده و چند بار ) الیاف پلی استر کامال خارج شود و باید در نظر داشت که اگر کDDاال را بDDا آب سرد شست متاکروزول بر روی کاال باقی می مانDDد وقDDتی بDDا آب داغ پارچه را شسته محلول شیری رنگی حاصDDل شDDده کDDه این نشDDان دهنDDده پلی استر حل شده می باشDDد و بDDا محاسDDبه وزن از دسDDت داده ) همDDان

% است را به دسDDت می70درصد پلی استر ( درصد پلی استر که برابر آوریم .

رطوبت : جذب تست سDDاعت در آون در1 را وزن کرده و بDDه مDDدت g1در این تست یک نمونه

قرار داده و سپس از پایان کاال را بدون تمDDاس دسDDت وزن100 ℃دمای کرده واز طریق فرمول ذیDDل درصDDد رطDDوبت بازیDDافتی نمونDDه را بدسDDت

% پلی70 % شده کاه این با رطوبت محتDDوی پارچDDه 4.1آورده که برابر % ویسکوز تقریبا مطابقت دارد .30استرو

R= لیفویسکوز +R1×درصد استر پلی درصدکلالیافR2×درصدلیف ¿ %30×11+%70×0.4%100

=3.58

4.1 = 100×0.040.96 = 100× R = W

D

41

:رنگرزی

C یا B رنگزای مستقیم مجهول cc 1رنگزا

VIS/PET g 2پارچه

اضDDافه95-90-80مرحلDDه در دماهDDای 3 ) به صورت محلDDول در 4نمک می کنیم .( چون رنگزای مستقیم به نمک حساس اسDDت بتDDدریج نمDDک را

به آن اضافه می کنیم .

MAX affinity ← ℃ 90

L:G ← 100:1

پارچه رنگ شده در این مرحله کم رنگ هست و دارای اندکی پساب .

شستشویی ) ( :Washing cycleسیکل پس از انجام رنگرزی برای خارج کDDردن رنگDزای اضDافی موجDود در کDDاال

5 آب و cc 200سیکل شستشو را انجام داده ، برای این کار در یک حمام دقیقDDه در جDDوش کDDاال را نگDDه15قطره دترجنت آنیونیک و دمDDا جDDوش و

داشته تا رنگ اضافی از روی کاال خارج شود .

به باال آب کدر می شود که دلیل آن به شرح زیر است :70 ℃در دمای

42

. گاز متصاعد شده می خواهد از مولکول های حالل خارج شود و ضریب شکست محلول را به هم می ریDDزد و محلDDول کDDدر می شDDود وقDDتی گDDاز

خارج شد دوباره شفاف می شود.

. قطرات ذرات حل شونده تغییر می کند و تشکیل میسل می دهد.

. تشکیل کمپلکس با سختی آب.

بستگی دارد .محصول تشکیل شدهmicelle perparationاین کدر شدن به اهمیت زادی دارد که چقدر پایدار باشد و انحالل داشته باشد یا خیر.

LAB ←.برای تشخیص اینکه پارچه چقدر رنگ پس می دهد

UV- VIS ←. برای تشخیص میزان رنگ باقی مانده در پساب

بار تکرار کرده و پساب هرسیکل را در لولDDه5این سیکل شستشویی را آزمایش نگه داشته تا با یک دیگDDر مقایسDDه کDDرده و رنDگ پس دادگی کDDاال

رنگ شده را بررسی کنیم .

پسابها درهر مرحله کمرنگ تر شده یعنی در سDDیکل اول پسDDاب پDDر رنDگ ترین و درمرحله پنجم پساب کمرنگترین حالت را داشته والبته رنDDگ کDDاال هم کمرنگ تر شده هدف مDDا بDDاال بDDردن ثبDDات شستشDDویی و رسDDیدن بDDه

است .5پساب مرحله

:استیالسیون

.20 به 80استیل کلراید + استیک اسید نسبت

43

{NacooH .3H 2O3آبه سدیم فرمات {CH 3COONa .3H 2Oاستات3آبه سدیم

{CH 3−C=Oاستیل {CH 3COOیوناستات

- برای استیالسDDیون از اسDDید اسDDتیک اسDDتفاده کDDردیم . امDDا این روش1خوب جواب نداد و به سراغ روش دیگری می رویم .

استیالسیون با انیدرید استیک : انیدرید استیک اسیدی است که از آن– 2 در سDDاخت مDDواد مخDDدر اسDDتفاده می شDDود بDDه همین دلیDDل در دانشDDگاه

موجود نیست و ما خودمان این اسید را سنتز می نماییم .

cc CH3 استیل کلراید CH3COOH cc 10استیک اسید COCL10استیل کلراید خیلی قوی است و اگر یک قطره آب روی آن بریDزد گDDاز کلDDر آزاد می کند. اما نباید به مقدار مساوی از دو مDاده می ریخDDتیم چDون چگDDالی

وازcc 5.9این دو ماده با هم متفاوت است یعنی از استیک اسید تقریبا باید بریزیم.cc7استیل کلراید تقریبا

در نهایت توانسDتیم بDDا مقDDادیر صDDحیح انیدریDDد اسDDتیک را درسDDت کDDنیم و زمانی متوجه واکنش شدیم ، واکنش به انتها رسیده و انیدرید استیک بDDه

مDتر کDDه آنPHدست آمده دیگر گاز کلری آزاد نشده ، بدین ترتیب که با مDDتر کDDامال PHرا بر روی دهانه بالون حاوی گرفته کDDه در اوایDDل واکنش

قرمز می شود در حDالی کDه ناشDی از تشDکیل بDوده امDا پس از گذشDتزمان کمتری آزاد شده و رنگ متر کمرنگ تر می شود .

44

کاال را داخل انیدریDد اسDتیک انداختDه ودر ظDDرف را بسDته و ارلن را رویstirrer دتDDه مDDرا ردادیم و بDDاعت و5 )هم زن ( قDDه در این38 سDDدقیق

وضعیت نگه داشتیم .

Staining test:

cc 200 آب g 2کاالی خام

ساعت 1 زمان g 2کاالی رنگ شده

کاالی خام توسط کاالی رنگرزی شده رنگ گرفت واین نشان دهنده ثباتشستشویی پایین کاالی رنگرزی شده است .

پارچه : سازی آمادهg سDDاعت در1 کDDاال ویسDDکوز/ پلی اسDDتر را پس از تDDوزین بDDه مDDدت 5

سود را در آب مقطر در یک بشDر حDل کDرده تDا20% سود ) 20محلول % سDDود بدسDDت ایDDد ( می گDDذاریم در دمDDای محیDDط در این20محلDDول

مرحله پلی استر خود را مقداری از دست داده شبیه دستمال کاغذی می شود ، سپس پارچه را با آب مقطر شسته تا سود از آن برطرف شDDود و

پارچه را برای مرحله رنگرزی آماده می کنیم .

رنگ : محلول کردن درست Direct orange s . ( 0- 26) 102رنگ

45

gبا ترازو آب حDل میcc20 رنگ را وزن کDرده و در بشDDری بDه همDراه 1 ccکنیم و سپس این محلول را در یک ارلن بDDا اب مقطDDر بDDه حجم 100

می رسDDانیم رنDDگ مDDا بDDا دمDDای محیDDط کDDامال حDDل نشDDده و ذرات رنDDگ همچنDان در محلDول آب معلDق بDوده بDا هم زدن فDDراوان و دادن زمDان و

دقیقDه ، زنDگ کمی حDل20همچنین صرف حرارت توسط هیتر به مDدت شده و. اما هنوز شفاف نشده برای حDDل شDDدن کامDDل رنDDگ چنDDد قطDDره

ccاتانول )تا ( ریخته که به مDDرور رنDDگ حDDل می شDDود . در صDDد رنDDگ5 % می باشد .1درست کرده

تست سازگاری رنگ با استیک اسید :

cc قطDDره4 الی 3 اسید استیک را در لوله آزمDDایش ریختDDه و سDDپس 10 رنگ درست کرده را در آن ریخته و یک سDDاعت بDDه آن زمDDان می دهیم و مشاهده می کنیم که هیچ تغییری صورت نمی گیرد برای همین در جوش

دقیقDDه آن را در جDDوش نگDDه می داریم کDDه بDDاز30هم امتحDDان کDDرده و تغییری مشاهده نمی شود که این بیانگرسDDازگاری رنDDگ بDDا اسDDید اسDDتیک

دارد .

رنگرزی : نسخه حجمL:G 1:100 5 % وزن کاال 1درصد رنگ موجود

ساعت تا جوش و1 % 2 درصد مورد نیاز رنگ 500آب حمام owf 40%نمک ساعت درجوش 1

×وزنکالا نیاز = حجم رنگزا درصدموجود×قدرترنگزادرصدمورد

46

cc10= 5×2 حجم رنگزا در سDDه مرحلDDه تDDا جDDوش1×1

نمک را اضافه می نماییم.

پارچه خود را که در مرحله قبل مرسره شDDد در حمDام رنDگ قDDرار داده وشروع به رنگرزی آن می نماییم.

به علت حساس بودن رنگ مستقیم به نمک در سه مرحله آن را به حماماضافه می کنیم .

پساب حاصله کمی رنگ داشته و پارچه یکنواخت رنگ شد .

رنگرزی دوم :

یک بار دیگر رنگرزی کرده تا رنگ باقی مانده در پساب کمتر شDDود بDDرای % می گDDیریم . در این رنگDDرزی هم1.5همین درصد مDDورد نیDDاز رنDDگ را

کاالی خود را پس از مرسره شDDدن بDDا آب مقطDDر داغ شسDDته چنDDد بDDار و برای اطمینان از برطرف شدن سود بر روی کاال با مDDتر را گرفتDDه تDDا

خنثی باشد و بعد رنگرزی نماییم .

g 5 کاال L:G 500:1 1 ساعت در جوش1 ساعت تا جوش و cc 500 % حجم حمام owf 40نمک

نتیجه این رنگرزی هم مثل رنگDDرزی قبDDل بDDود بDDرای همین یDDک بDDار دیگDDررنگرزی را تکرار کرده .

47

رنگرزی سوم :

% گرفته و درصد مورد نیاز رنگowf 20در این رنگرزی مقدار نمک را % می گیریم .1را

L:G 500:1 1 ساعت درجوش1دقیقه تا جوش 20 ساعت g 5کاال

در این رنگرزی هم نتیجه مثل دو دفعه قبل بود که نتیجه می شود البته با-4بررسی ساختار رنگ معلوم می شDDود کDDه ثبDDات شستشDDویی رنDDگ 5

است که نتیجه رنگرزی های ما با آن هم خوانی نDدارد شDDاید هم بDه علتدرصد زیاد پلی استر موجود پارچه باشد .

شستشو : سیکل مرتبه تکرار می شود تا مDDیزان مهDDاجرت رنDDگ در جDDوش و5این سیکل

پس دادن رنگ کاالی رنگرزی شده معلوم شود برای همین به شکل زیDDرعمل می کنیم .

cc 200 15 قطره دترجنت آنیونیک دما جوش 5 آب دقیقه در جوش کاال را نگه داشته تا رنگ اضافی از روی کاال خارج شود .

48

پارچه : کردن استیله g 2 دت 100 از کاال رنگ شده خود را درآون گذاشته در دمایD12 به م

سDDاعت در1ساعت تا رطوبت آن از بین برود سپس پارچه را به مDDدت دسیکاتور قDDرار داده تDDا پارچDDه خنDDک شDDود بDDدون جDDذب رطDDوبت محیDDط

انیدرید استیک را در ارلن قDDرار گرفتDDهcc10 استیک اسید و cc50سپس در حمام یخ ریخته و سپس پارچه را در ارلن گذاشته و با چوب پنبه درب ارلن را بسته البته با یک دماسنج که در چوب پنبه تعبیه شDDده دمDDا داخDDل ارلن را کنترل کرده گه گاه پارچه را هم زده تا به طDDور یکنDDواخت سDDطح

اسیدcc 5 دقیقه ای 45 مرحله 8آن با محلول در تماس باشد سپس در % را به صورت قطره قطDDره در دال ارلن ریختDDه البتDDه99.8سولفوریک

باید توجه داشت که نباید اسید بDDر روی پارچDDه بریDDزد چDDرا کDDه بDDه پارچDDه آسیب وارد می نماید و دما قبل و بعد از ریختن اسید را باید کنDDترل کDDرد پس ازپایDDان کDDار پارچDDه را در حمDDام و داخDDل ارلن قDDرار داده کDDه پس از

گذشت یک روز پارچه در حمام حل شده بود.

% ویسکوز انجام داده .100درادمه آزمایشات خود را با پارچه

تست حالل :

از پارچDDه را در بشDDریg 2برای تصدیق خالص بودن ویسکوز نمونه ای در دمای اتاق قرار داده و سپس نتیجه را ثبت می نماییم .cc 20حاوی

باتوجه به دانسDته هDای علمی پارچDه در دمDای محیDط در حDل شDده پسپارچه موردنظر ما ویسکوز خالص می باشد.

تست رطوبت :

49

از پارچه خود را توزین نمDDوده و در آون بDDاg2در این تست ما آزمونه ای سDDاعت قDDرار می دهیم و بعDDد ازخDDارج کDDردن12 بDDه مDDدت 80 ℃دمای

آزمونه با تراز نمونه را وزن کرده .

10.31% =100×0.1871.813 = 100× R = W

D

نتیجه بدست آمDDده فDDوق بDDا عDDدد داده شDDده در کتب علمی بDDرای درصDDدرطوبت بازیافتی ویسکوز در شرایط استاندارد تقریبا مطابقت دارد .

:رنگرزی

حمام رنگرزی به شرح ذیل داریم .3در این آزمون

owf 20% L:G 1:500 % نمک owf 0.5 : درصد رنگزا 1حمام

g 2کاال

owf 20% L:G 1:500 % نمک owf 1 : درصد رنگزا 2حمام

g 2کاال

owf 20% L:G 1:500 % نمک owf 1.5 : درصد رنگزا 3حمام

g 2کاال

حمام را طبق نسخه ذیل رنگرزی می نماییم .3این

50

با توجه به رنگزای مسDDتقیم پسDDاب1در این نسخه رنگرزی پساب حمام قابل قبولی دارد ما کاالی آن به دلیل فDDر خDDوردگی رنDDگ نDDاینواختی دارد.

هم پسDDاب پDDر رنگDDتر وهم نDDایکنواختی در کDDاال3 و 2امDDا در حمDDام هDDای داریم که این با استاندارد های رنگزای مستقیم قابل قبول نیست .

استیله کردن :

ابتدا حمام یخی را آماده کرده و ارلن مایری را در آن قرار داده تا دما ی انیدرید استیک درcc 20 استیک اسید و بعد cc 70آن پایین بیاید سپس

باشد کDاال را در آن قDرار می20 ℃آن ریخته و پس از کنترل دما که زیر دهیم علت این کار گرماگیر بDDودن واکنش بین دو اسDDید اسDDت کDDه سDDبب تخریب کDDاال می شDود وهمچDDنین کDاهش حجم مDوادهم می شDDود بDرا ی همین آزمایش را در حمام یخ و با کنترل دقیق دما انجام می دهیم ، البته در تمام مراحل در ارلن مایر بسته بوده تا از جذب آب توسط مواد داخل

ارلن جلوگیری گردد .

رنگرزی دوم :

حمام رنگرزی به شرح ذیل می باشد .3در این آزمون

owf 20% L:G 1:500 % نمک owf 0.5 : درصد رنگزا 1حمام

g 2کاال

51

owf 20% L:G 1:500 % نمک owf 1 : درصد رنگزا 2حمام

g 2کاال

owf 20% L:G 1:500 % نمک owf 1.5 : درصد رنگزا 3حمام

g 2کاال

حمام را طبق نسخه ذیل رنگرزی می نماییم .3

نتایج بدست آمده :

از نظر پساب قابل قبول و از رنگرزی قبل بهDDتر1در این رنگرزی حمام هم دارای پسDDاب2بود و کاالی آن به طور یکنواخت رنگ شDDده ، حمDDام

رنگرزی قبل و پارچه یکنDDواخت دارا بDDوده ،2کم رنگ تر نسبت به حمام هم پساب و یکنواختی بهتر نسبت بDDه حمDDام هم شDDماره خDDود در3حمام

از شفافیت خوبی برخوردار بود3رنگررزی قبلی داشت اما پارچه حمام را با تخفیف می2اما پساب آن هنوز مورد قبول نیست اما پساب حمام

توان قابل قبول دانست . شکل

52

رطوبت : جذب تستg2دDDآزمونه خام را کامال خیس کرده تا تمام منافذ جذب آب را پر نمایی

80 ℃و سپس با فشردن تمام آب آن را گرفته سپس در آون در دمDDای ساعت قرار داده بعد از خارج کردن آزمونه توسDDط تDDرازو12و به مدت

نقطه10 دقیقه وزن را نوشته تا 1وزن کرده و نتیجه را ثبت کرده و هر بدست آید و بر اساس اعداد به دست آمده نمودار جذب رطوبت کDDاال را

رسم می نماییم .

کننده : اکسید مواد با تست g2 اویDDاز کاال رنگ شده را توزین کرده و سپس در بشری ح cc آب20

ساعت قرار داده و مشDDاهده شDDد کDDه24اکسیژنه در دمای اتاق و مدت پارچه با مDوفقیت دربرابDر آب اکسDیژنه مقDاوم بDوده و نتوانسDDته از کDDاال رنگبری نمایید که با توجه به این تست می توان ادعا کرد کDDه کDDاال مDDا در

برابر نور هم از ثبات خوبی بر خوردار می باشد.

تست جذب رطوبت :

دراین آزمون سه آزمونه استیله شده ، آزمونه خام و آزمونه خام شسDDتهشده با آب مقطر را جهت مقایسه جذب رطوبت استفاده کرده .

آزمونه شسته شده را پس از فشDDردن و خDDارج کDDردن آب از آزمونDDه بDDه 1 و بDDه مDDدت 80 ℃ آزمونDDه دیگDDر درآون قDDرار دادیم در دمDDای 2همراه

ساعت و پس از اتمام کار آون هر سDDه آزمونDDه را وزن کDDرده و رطDDوبتبازیافتی برای هر آزمونه را محاسبه نموده .

53

0.180×100%= 9.89 برای آزمونه شسته شده1.820=

100× R = WD

0.1×100 %= 5.26 برای آزمونه خام خشک 1.90

=100× R = WD

0.06×100%= 6.38 برای آزمونه استیله شده 0.940=

100× R = WD

تست رنگرزی کاالی استیله شده

کاالی استیله شده پس ازخشک شدن درمحیط و شستن با آب مقطر آن را شسته و آن را به قسمت تقسیم کرده و یک قسDDمت را در داخDDل آون قرار داده سپس جذب رطوبت گرفته و دیگDDری را پس از تDDوزین توسDDط

ترازو طی نسخه زیر رنگرزی کرده و نتیجه آن را ثبت می نماییم .

g 0.6 کاال owf 20% L:G 1:500 % نمک owf 1.5درصد رنگزا

54

نتیجه کاالی استیله شده پس ازرنگDDرزی یDDک پDDرده کم رنDDگ ترازکDDاالی مشDDابه

owfرنگرزی خDDودش ) ( بDDود کDDه در عمDDل هم چDDنین چDDیزی را1.5 ( راOHانتظاری داشته چرا که استیالسیون مناطق فعDDال جDDذب رنDDگ )

دربرگرفته وجای کمتری جهت قرار گرفتن رنگ در دسترس می باشد .

gris recover testتست بازگشت ازچروک ( )

در این تست دو آزمونه استیله شده و خام خشک را اتو خشک کرده و بر روی یک شیشDDه قDDرار داده و هDDردو را از وسDDط تDDا زده و توسDDط شDDیئ

ساعت و نتیجه را ثبت می نماییم .1سنگین پرس کرده به مدت

شوندگی : خیس تست در این تست با ریختن قطره ای آب بر روی نمونه های خود سرعت

جذب آب توسط نمونه را ثبت می نماییم اعداد بدست آمده به شرح ذیل1-1می باشد. جدول

نمونه شاهدجذب آبنمونه خاماستیله شده

جذب آب

10.7cc604.820.7Cc40130.7Cc203.3

55

1-2جدول

نمونه شاهد رنگجذب آبنمونه خامشده

جذب آب

10.7Owf 1.5%0.320.7Owf 1%0.330.7Owf 0.5%0.3

1-3جدول

نمونه اولاستیله شده

نمونه اول رنگجذب آبشده

جذب آب

cc604.8Owf 1.5%0.3Cc401Owf 1%0.3Cc203.3Owf 0.5%0.3

1-4جدول

نمونه اولاستیله شده

جذب آبOwf 1.5%Owf 1%Owf 0.5%

cc601.10.70.7Cc401.10.70.7Cc201.10.70.7

1-5جدول

جذب آب

56

نمونه اول رنگشده

cc 27cc 53cc 60

Owf 1.5%0.30.30.3Owf 1%0.30.30.3

Owf 0.5%0.30.30.3

تحلیل : هرچه میزان استیله کDDردن کم تDDر وقفDDه در جDDذب آب کمDDتر1در جدول

می شود پس باید روند از با ال به پایین کاهشی باشد .

کاال رنگ شده از کاالی خام زودتر آب جذب می کنDDد کDDه این2در جدول می تواند یکی به علت عامل دار بودن رنگزای مDDا باشDDد یDDا اینکDDه نمونDDه

های خام ما مثل نمونه های رنگ شده تحت کشش نیست.

از نتایج این جدول می توان گفت که استیالسیون کار خودش را4جدول کرده و منافذ پارچه ما را بسته به شکلی که دیگر رنگ ما با تغییر درصDDد

57

هیچ نقشی روی جذب رطوبت کDDاال مDDا نخواهDDد داشDDت کDDه این در نتDDایج کامال مشهود می باشد.Owf 0.5% و Owf 1%ستون

حالت یکسDDان می باشDDد9 می بینیم که تمام اعداد برای هر 5اما جدول که این نتایج استنتاج شDد : اول اینکDه رنDگ مDا عامDل داشDته و بDه همین خاطر است که جذب آب نمونه های رنگ شده بهتر از پارچه خام است و نکته بعد اینکDDه در رنگDDرزی ، رنDDگ بDDا عامDDل هDDا و فضDDا هDDای جDDذب کDDاال واکنش داده و به همین دلیل ساختار پارچه را می بندد و دیگDDر درمراحDDل بعDDدی مثDDل استیالسDDیون مDDانع از اسDDتیله می شDDود ، پس بDDه همین علت نمونه های رنگ شده و سپس استیله شده با نمونه های شاهد فقط رنگ

نشده برابر بوده پس اعداد جذب آب آنها هم برابر خواهد بود.

گیری : نتیجه درصد بیشتر استیالسیون به استیله شدن بیشتر کاال منجر شده همچDDنین در کاالهای که ابتدا استیله می گردند و بعد رنDDگ می شDDوند تمDDام عامDDل های روی کاالی ما بسته نشده و کاال می توانDDد مقDDدار کمی جDDذب رنDDگ کند همانطور که می بینیم نمونه ها رنگ گرفتند ) اما در فرآینDDد رنگDDرزی خیر پس از رنگرزی دیگر منافذی برای استیله شدن باقی نمی ماند . ( و

Owfدر ستون ثانیه پارچه استیله و رنگ شده مDDا1.1 که جذب آب 1.5% کاالی شاهد رنگ شده کامال قابل درک است و از0.3در مقایسه با عدد Owf سDDتون 2برابر بودن اعDDداد Owf و 1% می تDDوان4 در جDDدول 0.5%

58

% است چرا که دیگر کاهش این مقDDدار1گفت مقدار مینیمم رنگزای ما تأثیری در جذب آب کاالی استیله نمی گذارد .

نمونه های که در میDDانگین مقDDدار درصDDد استیالسDDیون بDDوده مDDورد تسDتنوری و جذب رنگ و ثبات شستشویی قرار می گیرند.

بحث و نتیجه گیری

همانطور که از تست خیس شوندگی بدسDDت آمDDد کDDاالی کDDه اسDDتیله می 4شود جذب آب پارچه ما را با وقفه روبرو می کند که این وقفه تقریبDDا

بار دیر تر از پارچه خام است و همین نشان از افزایش استحکام کاال بDDر اثر جذب آب کمتر داشته و کاال ی که رنگ می شود و سپس اسDDتیله می شود مابقی منافذ خالی برروی پارچه بعد از مرحله رنگرزی بسته شده و

در نتیجه ثبات های رنگزا را افزایش می دهیم .

59

منابع

( ویسکوز ، بهزاد احمدی229 ، صفحه 3شیمی نساجی .( 6) -(1

استیالسیون ، بهزاد احمدی227 ، صفحه 3شیمی نساجی .(9) -(7)

ELSEVIER ، 2008 ، 1362-1369( . مقاله 10)

ELSEVIER ، 2006 ، 19-29(. مقاله 11)

60

61