东莞综伟五金制品有限公司迁扩建项目

环境影响报告书公示简本

建设单位：东莞综伟五金制品有限公司

评价单位：深圳市环新环保技术有限公司

2013 年 09 月

1

一 迁扩建项目概况

（一）建设背景

东莞综伟五金制品有限公司位于东莞市虎门镇南栅社区文明路十四巷五号（北纬

22°47’11.62”，东经 113°40’32.09”），属于东莞市虎门镇电镀、印染专业基地南栅片

区。

东莞综伟五金制品有限公司原名东莞虎门南栅综合电镀厂，后于 2011 年 10 月 14

日更名为“东莞综伟五金制品有限公司”（编号：东环建[2011]12151 号），位于东莞市

虎门镇南栅社区文明路六巷七号，于 1985 年 12 月 25 日经东莞市环境保护局同意建设

（编号：1203-0217-11）；于 2000 年 10 月 30 日，东莞市环境保护局同意该项目扩大排

污量，允许日排放电镀废水 80 吨（编号：东环建字【2000】1324 号），后于 2004 年 6

月环保治理设施经东莞市环境保护局验收合格（东环验【2004】144 号）。

现为响应广东省、东莞市政府的号召，符合广东省《关于印发广东省电镀行业和化

学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知》（粤环[2004]149 号）及《关于印发广东

省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）》（粤环〔2008〕88 号）

的要求，东莞综伟五金制品有限公司搬迁至东莞市虎门镇南栅社区文明路十四巷五号

（北纬 22°47’11.62”，东经 113°40’32.09”）（属于东莞市虎门镇电镀、印染专业基地

南栅片区），原址不再从事电镀生产，原有设备全部淘汰，产品和工艺均发生变化。

东莞综伟五金制品有限公司总投资2800万元，占地面积7000m2，建筑面积22820m2，

主要电镀五金配件（如箱包、皮具、鞋、服装、电子、首饰等五金配件）2400 吨/年（电

镀面积 25 万 m2/ a），塑胶件 600 吨/年（电镀面积 15 万 m2/ a），电镀线路板 10 万 m2/

a，生产废水产生量 300 吨/日，废水进经处理后回用 180 吨/日，排放 120 吨/日。项目共

有员工 300 人，年工作天数 330 天，生产车间实行 3 班制，每班 8 小时。

（二）工程内容

项目租用占地面积 7000m2，拟建建筑面积 22820m2，项目由主体工程、辅助工程、

公用工程和环保工程等组成，项目组成见表 1-1。

2

表 1-1 迁扩建项目组成一览表

工程

类别 工程内容 备注

生产厂房

A 栋 3F

3层厂房1栋，占地面积 2000m2，建筑面积 6000m2。

共 6 条电镀线，1 条电泳线，其中：

1层设挂镀半自动生产线1条，挂镀手动生产线2条，1 条电泳线；

2层设挂镀半自动生产线2条（含退镀槽）；

3层设挂镀手动生产线1条。

主体

工程

生产厂房

B 栋 5F

5层厂房1栋，占地面积 3000m2，建筑面积 15000m2。

共 33 条电镀线，2 条沉铜线，1 条退镀线，1 条电泳线，1 条退锡机，

其中：

1层设挂镀半自动生产线4条（含退镀槽），线路板半自动镀镍金生产线

1 条；线路板自动沉铜生产线 2 条；线路板自动镀铜锡生产线 2 条；

线路板自动镀铜镍生产线 1 条，1 条退锡机；

2层设挂镀半自动生产线7条（含退镀槽）；

3层设挂镀半自动生产线6条（含退镀槽）；

4 层设挂镀半自动生产线 5 条（含退镀槽），线路板半自动镀镍金生产线 1

条；

5层设挂镀半自动生产线6条，退镀线1条，1 条电泳线。

门卫 2 层门卫 1 栋。 辅助

工程 宿舍办公楼 3 层宿舍办公楼 1 栋，其中 1F 厨房，2~3F 宿舍

供水 全部由市政供水管网供给 公用

工程 供电 全部由市政电网供应

电镀废气喷淋设施 14 套

喷漆、电泳烘干废气

治理设施 1 套

发电机尾气治理设施 1 套

粉尘治理设施 1 套

静电油烟净化器 1 套

废水处理设施及中水系统 300m3/d 的电镀废水处理设施及 180m3 的中水系统 1 个

回用水池 180m3 的回用水池 1 个

隔油隔渣池、三级化

粪池 各 1 个

环保

工程

噪声治理 风机、泵等设备隔声、减振、降噪

（三）生产规模

迁扩建项目建成后年产品清单见表 1-2。

3

表 1-2 迁扩建项目产品一览表 序号 产品 产量 镀种

1 五金配件（如箱包、

皮具、鞋、服装、电

子、首饰等五金配件）

2400 吨/年 （电镀面积 25 万 m2/ a）

铜、金、银、锡、镍、钴、铑、锌、

碱铜、焦铜、酸铜、代金、白铜锡、

镍枪、钴锡枪、珍珠镍、硫酸镍、氯

化镍、仿金、浅金、青铜、白金（铑

金）

2 塑胶件 600 吨/年 （电镀面积 15 万 m2/ a）

铜、金、银、锡、镍、钴、铬、钯、

焦铜、酸铜、钴锡枪、硫酸镍、氯化

镍、化学镍、钯 3 线路板 10 万 m2/ a 铜、镍、金、锡、酸铜

（四）原辅材料清单

迁扩建项目主要原辅材料清单用量见表 1-3。

表 1-3 迁扩建项目主要原、辅料用量

序号 材料名称 主要成分 用量 （吨/年）

使用工序 储存方式 储存量

（吨）

1 五金件 / 2400 全程 袋装 27 2 塑胶件 / 600 全程 袋装 9

线路板 / 10 万m2/a

全程 盒装 0.1 万

m2

3 除腊水 椰子油二乙醇酰胺

磷酸盐等 15 除蜡 20L 桶装 0.28

4 工业硫酸 98%H2SO4 100 除锈、镀铜、镀锡、

粗化、酸洗 20L 桶装 1.66

5 盐酸 36%HCl 10 酸洗 20L 桶装 0.18

6 除油粉 十二烷基苯磺酸

钠、三聚磷酸纳、硅

酸纳、纯碱等 15 除油 25kg 袋装 0.25

7 硝酸 HNO3 34 退锡、退漆 20L 桶装 0.62

8 电解退镀液 硝酸铵、添加剂 2 使用硝酸、铬酸的工

序 20L 桶装 0.05

9 酸雾抑制剂 复合型抑雾缓蚀剂 1.0 使用硝酸、铬酸的工

序 20L 桶装 0.02

10 氰化钾 KCN 2 镀碱铜、仿金 5kg 铁桶装 0.04

11 氰化钠 NaCN 2 镀碱铜、仿金、白铜

锡 5kg 铁桶装 0.04

12 氰化亚铜 Cu2(CN)2 4 镀碱铜、青铜、仿金、

白铜锡 5kg 桶装 0.07

13 电解铜 Cu 2 镀碱铜 25kg 袋装 0.05 14 活化酸 活化剂 15 活化 25kg 袋装 0.25 15 酒石酸钾钠 KNaC4H4O6 12 电焦铜、镀化学镍 25kg 袋装 0.2 16 焦磷酸钾 K4P2O7 8 电焦铜、枪色 25kg 袋装 0.15 17 焦磷酸铜 Cu2P2O7 3 电焦铜 25kg 袋装 0.05 18 氨水 25%NH3·H2O 136 电焦铜、钯 25kg 桶装 2.2 19 磷铜粒 Cu、P、Sn 5 镀酸铜 25kg 袋装 0.1

4

序号 材料名称 主要成分 用量 （吨/年）

使用工序 储存方式 储存量

（吨）

20 硫酸铜 CuSO4 16.1 镀铜、镀酸铜、镀青

铜 25kg 袋装 0.3

21 青铜板 Cu、Sn 4 镀青铜 25kg 袋装 0.1

22 硫酸镍 NiSO4 24 镀镍、化学镍、珍珠

镍 25kg 袋装 0.4

23 氯化镍 NiCl2 8.6 镀氯化镍、镀有镍枪

色 25kg 袋装 0.15

24 镍角 Ni 3.1 电镀镍、珍珠镍、氯

化镍 25kg 袋装 0.05

25 氢氧化钾 KOH 8 镀焦铜 25kg 袋装 0.15 26 氢氧化钠 NaOH 30 除油、脱膜、碱蚀 25kg 袋装 0.5 27 碳酸钾 K2CO3 5 镀金、银 25kg 袋装 0.1 28 氰化金钾 KAu(CN)4 2 镀金 5L 桶装 0.04 29 氰化银钾 KAg(CN)2 2 镀银 5kg 铁桶装 0.04

30 钯电镀液

二氯二氨基钯（Pd（NH3）2Cl2）、吡

啶磺酸、对-氟代烷

基磺酸钾

6 镀钯 20L 桶装 0.1

31 锡酸钠 Na2SnO3 15 镀锡、白铜锡、仿金 20L 桶装 0.28 32 锡盐 焦磷酸锡 4 镀枪色 5kg 袋装 0.03 35 钴盐 氯化钴 4 镀无镍枪色 5kg 袋装 0.03 36 镀铬剂 三价镀铬液 7 镀铬 20L 桶装 0.13 37 氯化锌 ZnCl2 10 电镀添加剂 25kg 袋装 0.175 38 氯化钾 KCl2 6 电镀添加剂 25kg 袋装 0.1 39 镀铑金液 硫酸铑、六偏磷酸 2 镀铑金 20L 桶装 0.04

40 无铬钝化剂 锆、钛金属离子、成

膜促进、稳定剂、pH调节剂

9.6 钝化 20L 桶装 0.18

41 油性油漆 环氧树脂 70%，颜料

10%，乙酸乙酯

14%，环己酮 6% 3 喷漆 20L 桶装 0.06

42 水性漆

水性聚氨脂树脂

60%，乙醇及乙二醇

10%，成膜剂 3%，

湿润剂 2%，去离子

水 15%，颜料 10%

4.5 喷漆 20L 桶装 0.08

43 天那水

乙酸正丁酯 30%，乙

酸乙酯 15%，正丁醇

10%，乙醇 15%，二

甲苯 20%

1 喷漆 20L 桶装 0.02

44 钯活化剂 胶体溶液 2 沉钯 5L 桶装 0.035 45 预浸盐 NaHSO4、稳定剂 1.5 还原、沉钯、预浸 5L 桶装 0.025 46 加速剂 弱碱性加速剂 1.5 解胶、加速 20L 桶装 0.04 47 次亚磷酸钠 NaH2PO2-H2O 15 化学镍 20L 桶装 0.28

48 电泳漆 高酸价狡酸盐、颜

料、水 3 电泳 20L 桶装 0.06

49 微蚀剂 过硫酸钠、H2SO4、 1 微蚀 20L 桶装 0.02

5

序号 材料名称 主要成分 用量 （吨/年）

使用工序 储存方式 储存量

（吨）

H2O2、添加剂

50 封孔剂 镍盐、六次甲基四

胺、表面活性剂 2 封孔 20L 桶装 0.04

51 沉铜药水 甲醛、NaOH、Cu2+、

EDTA 30 化学沉铜 20L 桶装 0.54

52 膨松剂 NaOH、乙二醇乙醚、

水 1 膨松 20L 桶装 0.02

53 高锰酸钾 KMnO₄ 1 除胶渣 5kg 袋装 0.02 54 电解抛光液 硝酸铵、添加剂 0.1 抛光 5L 桶装 0.005 55 氧化锌 ZnO 1 镀仿金 5kg 袋装 0.02

（五）设备清单

表 1-4 迁扩建项目主要设备清单

序号 设备名称 备注 数量

1 纯水制造机 2 吨/小时 46 台 2 烤箱 电能 20 台 3 脱水机 / 45 台 4 pH 值控制器 / 100 台 5 整流器 / 1050 台 6 空压机 / 60 台 7 过滤机 / 1020 台 8 超声波 / 100 台 9 冷冻机 / 63 台

10 抛光机 / 200 台 11 柴油发电机 康明斯，600KW 2 台

天然气热风炉 0.5t/h 14 套 烘干炉 / 14 台 12 其

中 热水炉 / 14 台 静电喷漆生产线 / 20 条

喷枪 / 20 支 13 其

中 水帘柜 2m×2.5m×2.5m 20 个

14 挂镀半自动生产线 见表 2-8 31 条 15 挂镀手动生产线 见表 2-8 3 条

16 电泳线 见表 2-8 2 条

17 退镀线 见表 2-8 1 条

18 线路板半自动镀镍金生产

线 见表 2-8 2 条

19 线路板自动沉铜生产线 见表 2-8 2 条 20 线路板自动镀铜锡生产线 见表 2-8 2 条 21 线路板自动镀铜镍生产线 见表 2-8 1 条

22 退锡机 1 个退锡槽 1.4×2×0.35 m，4 个

水洗槽 1.4×0.39×0.35 m 1 条

6

序号 设备名称 备注 数量

23 烘干机 用电 1 台

注：项目以上设备除发电机、热风炉外，其它设备（包括烤箱等设备）均使用电能。

表 1-5 电镀线的具体槽数量及尺寸

生产线 每条线所含槽及数量尺寸

电镀线 槽类别 长宽高（米) 数量（个） 备注

除蜡槽 0.6×0.6×1.1 1

除锈槽 0.6×0.6×1.1 1

除油槽 0.6×0.6×1.1 1

镀碱铜槽 4×1.3×1.1 1

镀焦铜槽 4×1.3×1.1 2

镀酸铜槽 4×1.3×1.1 3

镀镍槽 4×1.3×1.1 3

镀金槽 1×1×1 1

镀银槽 1×1×1 1

镀锡槽 1.1×1.1×1.1 1

镀枪色槽 1.1×1.1×1.1 1

镀铬槽 2×1×1.1 1

镀青铜槽 1.1×1.1×1.1 1

镀珍珠镍槽 1.1×1.1×1.1 1

钝化槽 0.6×0.4×1 1

退镀槽 0.6×0.4×1 1

活化槽 0.6×0.4×1 12

水洗槽 0.6×0.4×1 84

每条挂镀半自动生

产线

回收槽 0.6×0.4×1 2

共 13 条

除油槽 0.6×0.6×1.1 1

粗化槽 0.6×0.6×1.1 1

还原槽 0.6×0.6×1.1 1

沉钯槽 1.5×1.1×1.1 1

解胶槽 1.5×1.1×1.1 1

化学镍槽 4×1.5×1.1 2

镀镍槽 4×1.5×1.1 8

镀焦铜槽 4×1.5×1.1 1

镀酸铜槽 4×1.5×1.1 4

镀金槽 1.5×1.1×1.1 1

镀银槽 1.5×1.1×1.1 1

镀钯槽 1.5×1.1×1.1 1

镀锡槽 1.5×1.1×1.1 1

镀枪色槽 2.4×1.5×1.1 1

镀铬槽 1.1×1.1×1.1 1

钝化槽 0.6×0.4×1 1

活化槽 0.6×0.4×1 11

每条挂镀半自动生

产线

水洗槽 0.6×0.4×1 78

共 15 条

7

退镀槽 0.6×0.4×1 1

回收槽 0.6×0.4×1 3

除蜡槽 0.6×0.6×1.1 1

除锈槽 0.6×0.6×1.1 1

除油槽 0.6×0.6×1.1 1

镀碱铜槽 4×1.3×1.1 1

镀焦铜槽 4×1.3×1.1 2

镀酸铜槽 4×1.3×1.1 3

镀镍槽 4×1.3×1.1 3

镀金槽 1×1×1 1

镀银槽 1×1×1 1

镀锡槽 1.1×1.1×1.1 1

镀枪色槽 1.1×1.1×1.1 1

镀铬槽 2×1×1.1 1

镀青铜槽 1.1×1.1×1.1 1

镀珍珠镍槽 1.1×1.1×1.1 1

钝化槽 0.6×0.4×1 1

退镀槽 0.6×0.4×1 1

活化槽 0.6×0.4×1 12

水洗槽 0.6×0.4×1 84

每条挂镀手动生产

线

回收槽 0.6×0.4×1 2

共 3 条

超声波槽 0.5*0.5*1.0 1

泳缸 0.6*0.5*0.85 1

泳缸 0.6*0.5*0.9 1

退漆 4.0*0.9*1.0 2

退漆 5.0*0.9*0.8 1

回收槽 0.9*0.5*0.8 1

水洗槽 0.5*0.5*0.8 11

每条电泳线

水洗槽 0.8*0.5*0.5 2

共 2 条

超声波除蜡槽 2.4×0.8×1.2 1

电解除油槽 2.4×0.8×1.2 1

电解保护槽 3.6×0.8×1.2 1

碱铜槽 3.6×0.8×1.2 1

酸铜槽 3.6×0.8×1.2 1

光镍槽 3.6×0.8×1.2 1

镀铬槽 1.5×0.9×1.5 1

仿金槽（铜锌锡） 3.6×0.8×1.2 1

镀银槽 1.0×0.8×1.2 1

珍珠镍槽 1.1×0.8×1.2 1

活化酸槽 3.6×0.8×1.2 4

每条挂镀半自动生

产线

水洗槽 3.6×0.8×1.2 23

共 1 条

除蜡槽 2.4*0.5*1.0 1

上挂 0.9*0.2*0.3 1

每条挂镀半自动生

产线

除锈槽（硫酸） 0.45*0.45*0.9 1

共 1 条

8

电解除油槽 1.5*1.0*0.9 1

中和槽 0.45*0.45*0.9 1

碱铜槽 0.9*5.6*0.9 1

焦铜槽 5.6*0.9*0.9 1

酸铜槽 5.6*0.9*0.9 1

光镍槽 4.0*0.9*0.9 1

珍珠镍槽 1.5*0.9*0.9 1

青铜槽 4.0*0.9*0.9 1

青铜槽 1.5*0.45*0.9 1

仿金槽 0.7*0.6*0.9 2

浅金槽 0.7*0.6*0.9 1

无镍槽（白铜锡） 2.7*0.9*0.9 1

镀金槽 0.6*0.5*0.9 1

锡镍枪 0.7*0.6*0.9 2

锡钴枪 0.7*0.6*0.9 1

镀铬槽 1.1*0.9*0.9 1

保护槽 1.2*0.9*0.9 1

烘干 8.0*2.7*0.9 1

超声波槽 1.0*1.0*0.9 1

回收槽 0.5*0.5*3.0 1

回收槽 0.45*0.45*0.9 6

活化槽 0.45*0.45*0.9 4

水洗槽 1.35*0.45*0.9 36

水洗槽 2.4*0.45*0.9 27

除锈槽（硫酸） 0.59*0.51*0.96 1

电解除油槽 1.16*0.54*1.0 1

除油槽 1.18*0.54*1.0 1

碱铜槽 6.3*1.7*1.0 1

青铜槽 2.8*0.9*0.9 1

青铜槽 0.7*0.7*1.0 2

青铜槽 7* 0.8*0.9 1

焦铜槽 3.8*0.9*1.0 1

酸铜槽 5.6*0.9*0.9 1

酸铜槽 6.2*1.7*1.0 3

氯化镍槽 0.6*0.6*0.9 1

镍缸 2.9*0.9*1.0 2

镍缸 4.8*0.9*1.0 1

半光镍槽 0.5*0.5*0.9 1

珍珠镍槽 2.4*0.9*0.9 1

珍珠镍槽 1.1*0.9*1.05 1

无镍槽（白铜锡） 2.5*0.9*1.0 1

无镍槽（白铜锡） 2.8*0.9*0.9 1

锡钴枪（锡钴） 0.6*0.6*0.9 1

浅金槽 0.7*0.6*0.9 3

仿金槽 0.8*0.8*1.0 3

代金槽 0.65*0.6*0.9 3

每条挂镀半自动生

产线

镀银槽 0.8*0.8*1.0 1

共 1 条

9

镀真金槽 0.6*0.6*0.9 1

镍枪（锡镍） 1.2*0.9*0.9 2

镀铬槽 1.0*1.0*1.0 1

镀铑金槽 0.8*0.8*1.0 1

超声波水洗槽 1.2*1.1*1.0 2

保护槽 1.1*0.5*1.0 1

回收槽 0.59*0.51*0.28 1

回收槽 0.9*0.55*1.0 3

回收槽 0.6*0.5*1.0 3

活化槽 0.59*0.54*1.0 3

活化槽 0.9*0.55*1.0 2

水洗槽 0.63*0.54*1.0 43

水洗槽 1.0*0.5*1.0 34

水洗槽 3.0*0.5*1.0 2

超声波槽 1.5*0.55*1.0 1

酸洗槽 0.6*0.6*1.0 3

脱铬槽 0.6*0.6*0.9 1

脱金槽 0.6*0.6*0.9 1

电解退镀槽 0.6*0.6*0.9 1

抛光槽 0.6*0.6*1.0 1

脱枪 0.6*0.6*0.85 1

回收槽 0.6*0.6*1.0 2

每条退镀线

水洗槽 0.5*0.8*0.5 11

共 1 条

微蚀槽 0.5×0.8×0.8 1

酸洗槽 0.5×0.8×0.8 1

镀镍槽 2.4×1.0×0.8 1

镀金槽 0.38×1.0×0.8 1

封孔槽 0.5×0.8×0.8 1

回收槽 0.4×0.8×0.8 2

回收槽 0.35×0.8×0.8 1

热水洗 0.5×0.8×0.8 1

每条线路板半自动

镀镍金生产线

水洗槽 0.35×0.8×0.8 10

共 1 条

镀镍槽 3×1.25×1 3

除油槽 3×0.52×1 1

酸洗槽 3×0.52×1 1

回收槽 3×0.52×1 1

微蚀槽 3×0.52×1 1

水洗槽 3×0.52×1 8

镀金槽 1×0.6×1 1

回收槽 1×0.3×1 1

每条线路板半自动

镀镍金生产线

水洗槽 1×0.3×1 4

共 1 条

化学铜槽 1.5×1×1 2

活化槽 1.5×0.4×1 1

预浸槽 1.5×0.4×1 1

微蚀槽 1.5×1×1 1

除油槽 1.5×1×1 1

每条线路板自动沉

铜生产线

膨松槽 1.5×0.4×1 1

共 1 条

10

中和槽 1.5×0.4×1 1

回收槽 1.5×0.4×1 1

除胶渣槽 1.5×1×1 1

加速槽 1.5×0.4×1 1

水洗槽 1.5×0.4×1 16

中和槽 1.5×1×1 1

除胶渣槽 1.5×1×1 1

膨松槽 1.5×0.4×1 1

除油槽 1.5×1×1 1

微蚀槽 1.5×1×1 1

预浸槽 1.5×0.4×1 1

活化槽 1.5×0.4×1 1

化学铜槽 1.5×1×1 1

每条线路板自动沉

铜生产线

水洗槽 1.5×0.4×1 12

共 1 条

镀铜槽 3×0.88×1 8

镀锡槽 3×0.88×1 2

退镀槽 3×0.88×1 1

除油槽 3×0.5×1 1

酸洗槽 3×0.5×1 2

微蚀槽 3×0.5×1 1

每条线路板自动镀

铜锡生产线

水洗槽 3×0.5×1 10

共 1 条

镀铜槽 4.5×1.2×1 5

镀锡槽 4.5×1.2×1 1

退镀槽 4.5×1.2×1 1

除油槽 4.5×0.55×1 1

酸洗槽 4.5×0.55×1 2

微蚀槽 4.5×0.55×1 1

每条线路板自动镀

铜锡生产线

水洗槽 4.5×0.55×1 10

共 1 条

镀镍槽 3×1.1×1 3

镀铜槽 3×1.1×1 3

除油槽 3×0.6×1 1

酸洗槽 3×0.6×1 2

回收槽 3×0.6×1 1

微蚀槽 3×0.6×1 1

每条线路板自动镀

铜镍生产线

水洗槽 3×0.6×1 10

共 1 条

（六）工艺流程及产污环节

项目生产工艺见下图。

11

图 1-1 五金配件挂镀半自动（手动）生产线工艺流程图

预镀碱铜清水洗

氰化氢废液

废滤芯

活化清水洗

废水

镀焦铜 清水洗

废水 废滤芯 氨气 废液

活化 清水洗

废水

镀酸铜

硫酸雾 废滤芯 废液

清水洗

废水

活化 清水洗 电镀镍 清水洗

活化

清水洗

废水

电镀代金 回收金浸洗

回收液返回

电镀镍枪（镍、锡）

废液、废滤芯、盐酸雾

电镀钴锡枪（钴、锡）

铬酸雾、废液、废滤芯

电镀铬

清水洗

废水

活化

废液

清水洗

废水

烘干

部分喷漆

有机废气

水帘柜废水

废水

废液 废水

废液

废水废水废液

烘干 出货

有机废气

硫酸雾、废液、废滤芯

电镀珍珠镍

活化清水洗

废水 废液

钝化

废液 废滤芯、废液、氰化氢

废滤芯、废液、盐酸雾

钝化工艺

废气

部分电泳清水洗

废水 废液

烘干

废气

电镀无镍（白铜锡）

废滤芯、废液、氰化氢

废滤芯、废液、氰化氢

电镀仿金（铜、锌、锡）

废滤芯、废液、氰化氢

电镀浅金（铜、锌、锡）

电镀金回收金浸洗

回收液返回

废滤芯、废液、氰化氢

电镀银回收银浸洗

回收液返回

废滤芯、废液、氰化氢

退漆

废液、NOX

废液、废滤芯、氰化氢

电镀青铜

硫酸雾、废液、废滤芯

电镀锡

硫酸雾 废滤芯 废液

五金

配件部分抛光 除蜡

粉尘

除油 清水洗 清水洗

废水废液废水

除锈

硫酸雾、废液

清水洗

废水 废液 除蜡水 硫酸 除油粉、氢氧化钠

酒石酸钾钠、氢氧化钾氨水、焦磷酸钾 焦磷酸铜、 活化酸

活化酸

活化酸

氰化钠、电解铜氰化钾、

氰化亚铜、

活化酸 磷铜粒硫酸铜

硫酸镍 镍角

无铬钝化剂 活化酸

活化酸

电泳漆

碳酸钾、氰化金钾

碳酸钾、氰化银钾

硫酸铜、青铜板、氰化亚铜

硫酸镍、镍角

镀铬剂、酸雾抑制剂

焦磷酸钾、焦磷酸锡、氯化镍

焦磷酸钾、焦磷酸锡、氯化钴

油漆、天那水

硫酸、锡酸钠

氰化亚铜、氰化钠、锡酸钠

氰化钾、氰化钠、锡酸钠氰化亚铜、氧化锌

氰化钾、 氰化钠、锡酸钠 氰化亚铜、氧化锌

氰化钾、氰化钠、锡酸钠氰化亚铜、氧化锌

12

图 1-2 塑胶件挂镀半自动生产线工艺流程图

塑胶件 除油 清水洗

废水

粗化 还原

废水

清水洗 沉钯

解胶

电焦铜

钝化

喷漆、烘干

清水洗

废水

清水洗

废水

烘干

出货

有机废气

硫酸雾、废液 废液

废液

清水洗

废水

废液

清水洗

废水

氨气、废液、

废滤芯

清水洗

废水

电酸铜

硫酸雾、

废滤芯、废液

电镀金

电镀银

回收金浸洗

回收液返回

回收银浸洗

回收液返回

电镀锡

硫酸、废液、废滤芯

废液、废滤芯、盐酸雾

电镀枪色（钴、锡）

电镀铬

废滤芯、废液、氨气

电镀钯 回收钯浸洗

回收液返回

清水洗 化学镍

铬酸雾、废液、废滤芯

活化

废液 废水

清水洗

废水

活化

废液

清水洗

废水

活化

废液

清水洗

废水

清水洗

废水

活化

废液

活化

废液

清水洗

废水

废液 废液

废滤芯

废液

废滤芯

废液 废滤芯 氰化氢

清水洗 电镀镍 清水洗

废水 废水 硫酸雾、

废滤芯、废液

活化

废液

清水洗

废水

钝化工艺

除油粉、氢氧化钠

加速剂

预浸盐 钯活化剂 预浸盐

活化酸 活化酸酒石酸钾钠钯硫酸镍

次亚磷酸钠

酒石酸钾钠 氢氧化钾 焦磷酸钾

焦磷酸铜、氨水

活化酸 磷铜粒

硫酸铜活化酸

硫酸镍镍角

活化酸

活化酸 无铬钝化剂

油漆、天那水

镀铬剂、酸雾抑制剂

硫酸、锡酸钠

碳酸钾 氰化金钾

碳酸钾 氰化银钾

氨水 钯电镀液

焦磷酸钾 焦磷酸锡 氯化钴

硫酸

废液 废滤芯 氰化氢

13

图 1-3 线路板半自动镀镍金生产线工艺流程图

线路板 微蚀 清水洗

废水

清水洗

废水

酸洗

废液、硫酸雾

镀镍

硫酸雾、废液、废滤芯

清水洗

废水

回收浸洗

清洗水 镀金

废液

氰化氢、废液

废滤芯

废水

清水洗

废水

封孔

废液

烘干

废气

出货

回收液返回

回收浸洗

回收液返回

微蚀剂 硫酸 硫酸镍、镍角

碳酸钾 氰化金钾 封孔剂

14

图 1-4 线路板沉铜、镀铜、锡、镍、金工艺流程图

线路板 沉铜

废水、废液、

镀铜、锡

废液、废滤芯

废水、硫酸雾

镀金

出货

镀铜、镍

硫酸雾、废液、

废水、废滤芯

氰化氢、废液、

废水、废滤芯

退锡

废水、废液

硝酸雾烘干

膨松 水洗 水洗 中和

微蚀

废水 废液 废液、硫酸雾

线路板主体工艺流程

除胶渣

废液 废水

水洗

废水

除油

废液

水洗

废水 废水

水洗预浸活化

废水 废液

水洗 加速

废水

水洗

废水

沉铜 水洗

废水 废液、甲醛

其中，沉铜的具体工艺流程

酸洗 镀锡 水洗 除油

废水

硫酸雾

废液 废水

水洗

废水

微蚀

废液

其中，镀铜、锡的具体工艺流程

废液

硫酸雾

水洗

废水

酸洗

废水、硫酸雾

镀酸铜

废液、废滤芯、硫酸雾

水洗

废水

酸洗 镀铜 水洗 除油

废水

硫酸雾

废液 废水

水洗

废水

微蚀

废液

其中，镀铜、镍的具体工艺流程

废液

硫酸雾

水洗

废水

酸洗

废水、硫酸雾

镀镍

硫酸雾、废液、废滤芯

水洗

废水

沉铜药水

硫酸、硫酸铜、

锡酸钠

硫酸、硫酸铜、

硫酸镍、镍角

碳酸钾 氰化金钾

膨松剂 高锰酸钾 硫酸 除油粉 氢氧化钠

微蚀剂预浸盐 活化酸 加速剂

沉铜药水

微蚀剂 除油粉 氢氧化钠

硫酸 硫酸 锡酸钠

硫酸 磷铜粒、硫酸铜

硫酸 硫酸 硫酸铜

微蚀剂 除油粉 氢氧化钠

硫酸 硫酸镍、镍角

硝酸

15

图 1-5 退镀工艺流程图

图 1-6 贵金属回收工艺流程图

金、银、钯、铑等

贵金属电镀槽 回收槽回收 回用于电镀槽

不良品等 除油 水洗 酸洗 水洗 电解退镀

水洗 抛光 水洗返回电镀

废液 废水 盐酸雾、废液 废水 废液、硝酸雾

废水 废液 废水

除油粉 氢氧化钠 盐酸 电解退镀液

电解抛光液

16

（四）项目建设合理合法性及选址、平面布置合理性分析

1.产业政策符合性结论

根据国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）》（2013

年 2 月 16 日国家发展改革委第 21 号令、2013 年 5 月 1 日起执行）中规定“含有毒有害

氰化物电镀工艺(氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金(2014 年)；银、铜基合金及予镀铜

打底工艺(暂缓淘汰))”。和《广东省产业结构调整指导目录（2007 年）》（粤发改产业【2008】

334 号）中规定“含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）”；

本项目设置配套电镀，镀金、镀银、打底镀碱铜、铜基合金为含氰电镀工艺，属于暂缓

淘汰工艺，因此，符合国家和广东省的产业政策。目前无氰电镀金、银、铜基合金及镀

铜打底工艺尚未成熟，待有可替代氰化物电镀时，采用无氰电镀替代之。

根据广东省环境保护局《关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定

点实施意见的通知》（粤环[2004]149号）及《关于印发《广东省电镀、印染等重污染行

业统一规划统一定点实施意见（试行）》》（粤环〔2008〕88号）中规定：“凡新、扩、改、

迁扩建的专业电镀项目全部进入统一定点的电镀工业基地建设、生产和经营。”本项目

属于专业电镀企业，位于东莞市虎门镇电镀、印染专业基地路东片区（沙角社区）内，

符合该规定。

根据省环保厅《印发《关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）

排放的意见》的通知》（粤环〔2012〕18 号），对挥发性有机物（VOCs）产生和排放有

以下要求。但本项目位于东莞市虎门镇电镀、印染专业基地路东片区（路东社区），不

属于自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他

重要生态功能区水源涵养区、水土保持区和海岸生态防护带等生态功能区、珠江三角洲

城市中心区核心区域；本项目不属于石油加工项目，也不属于机动车制造涂装项目，项

目主要电镀五金配件（如箱包、皮具、鞋、服装、电子、首饰等五金配件）、塑胶件、

线路板等，项目喷漆工序需要用油漆，其中水性漆用量占总油墨用量的 53%，且建设单

位拟将其收集处理达标后排放，再经大气稀释后不会对项目周围环境造成不良影响，因

此是符合要求的。

2.选址合理性及平面布局合理性结论

项目位于东莞市虎门镇电镀、印染专业基地南栅片区，该基地主要接纳电镀、印染、

洗水、印花等高污染企业，本项目为专业电镀企业，是基地主要行业之一，因此，本项

17

目是符合基地规划的。

本项目是符合《关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知》的相关要求的。

项目的建设基本符合《关于东莞市虎门镇电镀、印染专业基地环境影响报告书的审

查意见》的有关要求。

项目生产厂房按流线排列， 大程度地利用了空间。

项目车间内流程按工艺流程进行布置。回用水池靠近车间，减少了回用水的传输距

离。

综上所述，项目平面布局是基本合理的。

二 迁扩建项目周围环境现状

（一）项目四至情况

本项目拟建至东莞市虎门镇南栅社区文明路十四巷五号（北纬 22°47’11.62”，东

经 113°40’32.09”），属于东莞市虎门镇电镀、印染专业基地南栅片区。项目东面为新

永益印花厂，南面隔文明路十四巷为顺天龙（国际）企业有限公司、镁萱印花厂，西面

为表业制品厂，北面隔文明路十三巷为在建基地污水处理站。

（二）环境质量现状评价

（1）环境空气质量现状

在监测期间评价区域范围内，NO2、SO2 的小时平均浓度均符合《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）中的二级评价标准，除铬酸雾外，其它氯化氢、硫酸雾、VOCs、

日平均浓度均符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的 高

容许浓度及参照《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）的要求。

（2）水环境质量现状

珠江口水域的水环境质量一般，监测水域尤其是无机氮、无机磷、铬指标超标严重，

监测结果表明珠江口水质未能满足《海水水质标准》（GB3097-1997）中的三类水质标准

的要求。

（3）声环境质量现状

评价区域内各监测点昼夜间声环境监测值均达到《声环境质量标准》 (GB3096-2008)

中 3 类标准。

（4）地下水质量现状

18

项目所在地的地下水各监测指标均达到Ⅴ类标准值，因此，项目所在区域的地下水

水质达到《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅴ类标准的要求。

（三）评价范围

水环境评价范围：项目生产废水进入专业基地内的生产废水处理站处理后，排入珠

江口，根据《环境影响评价技术导则（地面水环境）》(HJ/T2.1-93)，本项目水环境影响

评价等级为三级，废水排放量小于 5000m3/d，因此地表水现状评价范围为以预选排放口

为中心，半径 1.5 公里的珠江口海域。

环境空气评价范围：项目所在地主导风向为东风，次主导风向为东北风。本项目环

境空气质量影响评价工作等级为三级，由估算模式计算得知本项目主要污染物的 大地

面浓度占标率 Pi 均小于 10%，故 D10%均为 0m，因此，按照《环境影响评价技术导则

（HJ2.2-2008）-大气环境》中的有关规定，评价范围的直径或边长一般不小于 5km，本

项目环境空气评价范围定为以主导风向为主轴的边长约5km的正方形，评价范围25km2。

声环境评价范围：根据声环境《环境影响评价技术导则》（HJ2.4-2009）中的规定，

本评价声环境评价等级亦定为三级。评价范围为项目厂界外 100m 以内的范围。

环境风险评价范围：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中

的规定，本次环境风险评价等级确定为二级。因此，二级评价的范围为距离源点不低于

3 公里的圆形范围内。

地下水环境评价范围：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610－2011)

的规定，地下水环境评价工作等级为三级，因此，本项目地下水环境评价范围为本项目

所在厂区内。

三 迁扩建项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果

（一）迁扩建前工程污染源及治理情况

表 3-1 项目迁扩建前污染物产生、排放情况 单位：t/a（风量、水量除外）

污染 种类

污染物名称 产生 浓度

(mg/L)

产生量

（t/a）

治理

削减量

（t/a）

排放 浓度

(mg/L)

排放量

（t/a）治理措施

废水量 / 26400 0 / 26400

CODcr 200 5.280 3.168 80 2.112

SS 200 5.280 3.96 50 1.320

总铜 100 2.640 2.627 0.5 0.013

废水 生产废水 80m3/d

总镍 50 1.320 1.307 0.5 0.013

含氰废水经“破氰”，含铬

废水经“破铬”后，和其它

废水一起经“混凝沉淀+过滤” 处理达到《电镀污

染物排放标准》

19

总氰 100 2.640 2.632 0.3 0.008

总铬 100 2.640 2.614 1.0 0.026

（GB21900-2008）中现有

企业水污染物排放要求

后，100%（即：80 m3/d）排入珠江口。

废水量 / 10692 0 / 10692

CODcr 250 2.673 1.711 90 0.962

BOD5 120 1.283 1.069 20 0.214

SS 220 2.352 1.711 60 0.642

氨氮 40 0.428 0.321 10 0.107

生活污水 32.4m3/d

动植物油 30 0.321 0.214 10 0.107

含油污水经隔油隔渣池

处理，其它生活污水经三

级化粪池处理后排入市

政下水道

废气量 万 Nm3/a / 6765 0 / 6765 /

硫酸雾 200 13.2 11.8 20 1.32

氰化氢 2.0 0.132 0.119 0.2 0.013电镀酸雾 6600×104

m3/a 铬酸雾 0.4 0.026 0.023 0.04 0.003

经碱液喷淋处理后经 15米高排气筒排放 废气

厨房炊事 165×104

m3/a 油烟 12 0.020 0.017 2 0.003

经油烟净化器处理后不

低于 15 米排气筒排放

原料 原料桶 / 1 1 / 0 交供应商回收

电镀槽 废滤芯 废液

/ 10 10 / 0

废水处理 废水污

泥 / 10 10 / 0

除锈、除

蜡、除油 表面处

理废液 / 11 11 / 0

交有资质单位处理 固废

日常生活 生活垃

圾 / 60 60 / 0 交环卫部门

（二）迁扩建后项目工程污染源

表 3-2 项目总的污染物产生和排放情况

单位：t/a（废气量除外）

污染 种类

污染源 污染物 产生量 （t/a）

削减量 （t/a）

外排量 （t/a）

生产废水量 99000 39600 39600

CODcr 20.332 18.352 1.980

SS 24.750 23.562 1.188

总铜 3.154 3.142 0.012

总铬 0.331 0.327 0.004

总镍 0.417 0.416 0.001

总氰 0.697 0.689 0.008

石油类 4.777 4.698 0.079

生产废水

总锌 2.233 2.193 0.040

废水

生活污水量 16038 0 16038

20

CODcr 4.010 2.567 1.443

BOD5 1.925 1.604 0.321

SS 3.528 2.566 0.962

氨氮 0.642 0.482 0.160

生活污水

动植物油 0.481 0.321 0.160

废气量（万 Nm3/a） 118406 0 118406

硫酸雾 29.732 21.407 8.325

铬酸雾 0.179 0.128 0.051

NOX 13.207 9.509 3.698

氰化氢 1.226 0.883 0.343

盐酸雾 15.932 11.471 4.461

氨气 20.912 15.057 5.855

碱雾 0.965 0.695 0.27

电镀

甲醛 0.244 0.175 0.069

二甲苯 0.2 0.18 0.02 喷漆、电泳烘干

VOCs 2.08 1.872 0.208

SO2 0.017 0.005 0.012

NOx 0.060 0 0.060 发电机

烟尘 0.036 0.031 0.005

抛光 粉尘 0.274 0.26 0.014

废气

厨房 油烟 0.011 0.009 0.002

生产过程 原料桶 3 3 0

生产过程 不合格产品和金属粉末 2 2 0 电镀 废滤芯、电镀废液 38 38 0

废气治理 废活性碳 9 9 0 除油、除锈、钝化等 表面处理废液 40 40 0

废水站 废水污泥 38 38 0

固废

日常生活 生活垃圾 99 99 0

（三）环境保护目标

项目附近主要的环境敏感点具体情况见表 3-3 及见附图 2：

表 3-3 迁扩建项目拟建址附近主要环境敏感点

编号 环境保护 敏感目标

功能性质 规模 相对于项目所

在地方位置 距项目边界

近距离(m) 保护内容及

级别

1 则俆 居民点 1000 人 西北面 2600

2 九门寨 居民点 800 人 西北面 2265

3 金洲 居民点 500 人 北面 2525

4 小捷滘 居民点 200 人 东北面 2906

5 新兴 居民点 500 人 西北面 1508

环境空气二

类

21

6 三东 居民点 500 人 北面 520

7 东风 居民点 100 人 北面 1212

8 南栅 居民点 500 人 东面 630

9 渔港 居民点 100 人 西南面 822

10 宴岗 居民点 500 人 东南面 1700

11 路东 居民点 100 人 东南面 2331

12 沙角 居民点 200 人 南面 2083

13 武山沙 居民点 1000 人 西北面 3627

15 珠江口 水体 / 西北面 3000 海水环境三

类

16 磨碟河 水体 / 东面 3294 地表水环境

三类

（四）环境影响预测评价结论

1.水环境影响预测与评价结论

从《东莞市虎门镇电镀、印染专业基地环境影响报告书》中外排废水对水环境影响

预测的结论来看，项目废水外排经处理后，对纳污水体珠江口影响不大，且由于基地是

区域污染整治项目，其环境效益是正的。基地的建设将明显降低虎门镇外排的电镀、印

染污染负荷，使珠江口及附近海域的水质有不同程度的改善，因此，本项目外排的废水

对地表水环境影响很小。

2.大气环境影响预测与评价结论

从《东莞市虎门电镀、印染专业基地环境影响报告书》中基地废气排放对大气环境

的影响预测的结论来看，基地建成投产后增加的污染源及污染物对环境敏感点的影响浓

度(即浓度增值)较小，各污染因子与环境背景值叠加后均达标，可满足当地环境空气质

量功能区的要求。因此，本项目产生的废气经过治理措施处理达标排放的情况下，对大

气环境影响不大。

需要注意的是，在非正常排放情况下，各敏感点均出现不同程度的超标，因此，在

项目废气治理设施发生故障时，外排废气将对大气环境产生较大的影响，因此，为了减

轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中

必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障

不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。

3.声环境影响评价结论

22

项目机械设备在采用治理措施后，本项目的声预测值很小，预测值在

27.12-40.11dB(A)之间，这说明项目的噪声对周围声环境没有明显影响，不会导致项目

附近声水平明显升高。

4.固体废物影响评价结论

生活垃圾由环卫部门统一处理，废滤芯、电镀废液、表面处理废液、废活性炭等危

险废物交有危险废物处理资质的单位处理；原料桶交给专业回收厂家。因此，如处理处

置得当，本项目产生的固体废物对周围环境影响不大。

（五）污染控制措施及技术经济可行性分析

1.污染防治措施的可行性分析

项目生产废水量 300m3/d，主要有前处理废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、

综合废水和混排废水 6 种，在待基地内废水集中处置中心建成前，项目生产废水由厂区

废水处理站处理，待基地内废水集中处置中心建成后再进入进行集中处理。项目处理后

的废水 180m3/d 回用于生产，其余 120m3/d 达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

中表 3 规定的水污染物排放限值后排放进入珠江口。

目前虎门宁洲污水处理厂已经建好，但管网尚未接通，目前项目生活污水经三级化

粪池处理再引入好氧生化处理设施处理达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)

第二时段一级标准后排放。待截污管网接通和取得相关部门的排水许可后，项目生活污

水经三级化粪池处理达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标

准后，可排入市政截污管网，进入虎门宁洲污水处理厂处理达标后，排放入珠江口。

项目化学品储存在仓库内的，均是包装好的成品，地面较清洁，因此，初期雨水比

较清洁，主要是悬浮物，建议初期雨水经沉淀处理后，排放到市政雨水管网，减少对周

围地表水的不利影响。

本项目采取的污水治理措施在技术、经济上都是可行的。

2.大气污染防治措施的可行性论述

（1）粉尘

抛光机配套有布袋收尘器，粉尘由布袋收尘器处理后通过 15 米高排气筒排放，达

到《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段排放标准。

（2）酸碱雾

酸雾

23

企业拟在产生酸雾的槽（除锈槽、镀酸铜槽、镀镍、镀氯化镍、粗化槽、镀锡槽、

镀枪色、镀铬槽、退漆槽、酸洗槽、退锡槽、中和槽、电解退镀、微蚀槽、镀珍珠镍、

枪色槽、氯化镍槽、锡钴枪槽、镍枪槽）上方设置集气罩对酸雾进行收集，由密闭风管

将同类酸雾（硫酸雾、NOX、盐酸雾）分别收集后，分别引至楼顶的碱液喷淋吸收塔处理

后分别由各自的排气筒排放，排气筒高度 15 米；镀铬槽的铬酸雾由集气罩收集后，经

密闭风管集中分别引至网格式铬雾回收装置+喷淋喷淋吸收塔处理后分别由各自的排气

筒排放，排气筒高度 15 米；含氰电镀槽（镀金槽、镀银槽、镀碱铜槽、镀青铜槽、镀

仿金槽、镀代金、镀浅金、镀白铜锡槽）的氰化氢由上方设置集气罩收集后，由密闭风

管引至楼顶的碱液+氧化剂喷淋吸收塔后分别由各自的排气筒排放，排气筒高度 25 米，

处理后酸雾达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放

限值和《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准中的严格者。

氨气

建设单位拟在产生氨气的镀钯槽、镀焦铜槽上面设置风管将氨气收集后引至各自厂

房楼顶的酸液喷淋塔处理后排放，排气筒高度 15 米，达到《恶臭污染物排放标准》

（14554-93）中恶臭污染物排放标准值。

碱雾

电解除油、电解保护过程会挥发少量碱雾。碱雾采用槽边排风及吸风罩方式，可将

80%以上的碱雾废气，抽至喷淋塔处理，吸收塔内采用稀盐酸吸收法净化后排放。

（3）甲醛

建设单位拟在产生甲醛的沉铜槽上方设置集气罩对甲醛进行收集，由密闭风管将甲

醛收集后引至楼顶的活性炭吸附装置处理后排放，排气筒高度 15 米，处理后甲醛达到

广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。

（4）喷漆和电泳烘烤废气

建设单位拟在项目喷漆和电泳烘烤废气工序做好密闭隔断设施，加强喷漆和电泳烘

烤废气的收集，收收集的喷漆废气采用“水帘柜预处理”后和电泳烘干废气一起经“活

性炭吸附处理”工艺处理后，引至楼顶达到《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》

（DB44/814-2010）第Ⅱ时段排放限值标准后排放，排放高度 15 米。

（5）发电机尾气

建设单位你将发电机尾气由碱液喷淋装置处理后达到《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)新污染源二级标准，由 1 根排气筒排放，排气筒高度为 15 米。

24

（6）厨房油烟

厨房油烟采用静电油烟净化器进行处理后于楼顶排放（排放高度约 15 米），经油烟

净化器处理后达到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）后高空排放。

本项目采取的大气污染控制措施处理效率可靠，是可行的。

3.噪声污染防治措施的可行性分析

项目通过对空压机、泵等噪声级别较高的设备，设置在独立的房间，并设置减振基

础；对生产车间通风系统的进、排风口安装足够消声量的消声器；采用适当的隔声设备

如隔墙、隔声间、隔声罩、隔声幕和隔声屏障等；加强噪声设备的维护管理，避免因不

正常运行所导致的噪声增大；厂区内禁止汽车鸣笛、限制车速、规定行车路线等。通过

墙壁的阻挡和距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 3 类标准。

4.固体废物防治措施可行性论述

建设单位对各种固体废弃物采取的处理措施如下：

（1）原料桶交供应商回收。

（2）废滤芯、电镀废液、表面处理废液、废活性碳、废水污泥等属危险废物，委

托有资质的危险废物处理单位处置。

（3）生活垃圾：生活垃圾统一堆放在指定堆放点，每天由环卫部门清理运走，并

定时在垃圾堆放点消毒、杀灭害虫，使其不对工作人员造成影响。

（六）风险评价结论

经分析，项目生产过程中存在的风险物质尚未构成重大危险源。建设单位采用严格

的国际通用的安全防范体系，设立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，可 大

限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能 大限度地减少环境污染危害和人们生

命财产的损失。环境风险主要是人为事件，完全可以通过政府各有关职能部门加强监督

指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风

险意识，从而 大限度地减少可能发生的环境风险。

（七）环境影响经济损益分析结论

本项目的建设具有良好的社会经济效益。迁扩建项目的投产使用，虽然对周围的水、

大气、声环境等造成一定的影响，但建设单位只要从各方面着手，从源头控制污染物，

作好污染防治措施，削减污染物排放量，在达标排放情况下，本项目对周围环境的影响

将大大减少，因此，本项目的设立从环境经济效益分析上是可行的。

25

（八）环境监测计划及环境管理制度

环境监测计划内容主要包括环境监测布点的原则、监测项目、监测任务、审核制度

和实施机构等。

（1）水污染源监测

监测点布设：项目设置一个废水排放口，在项目废水排放口进行监测

监测项目：水量、CODcr、CN-、总铜、总镍、Cr6+。

监测频次：一年 4 次

（2）大气污染源监测

监测点布设：排气筒

监测项目：硫酸雾、NOx、氰化氢、铬酸雾、氨气、VOCs、二甲苯

监测频次：每季监测一次

监测采样及分析方法：《环境监测技术规范》、《空气和废气监测分析方法》。

（3）噪声源监测

监测点位：项目厂界四周

测量量：等效连续 A声级

监测频次：每年至少 4 次

测量方法：选在无雨、风速小于 5m/s 的天气进行测量，传声器设置户外 3.5 米处，

高度 1.2 m 以上

监测仪器：2 型及 2 型以上的积分平均声级计。

四 公众参与

（一）公众参与内容和形式

《东莞市虎门镇电镀、印染专业基地环境影响报告书》（2008.8）中公众参与分二

个阶段进行。

为广泛听取周边民众对项目建设环保方面的意见和要求，按照国家《环境影响评价

公众参与暂行办法》《广东省建设项目环保管理公众参与实施意见》的通知文件（粤

环[2007]99号）等有关规定进行本次公众参与调查！本项目进行了三个阶段的公众参与。

第一阶段：项环评目信息公示

2007 年12月6 日在《东莞.虎门日报》虎门2版上进行了环评信息公示（详见附件3）。2008

年7月22日在环境保护部华南环境科学研究所外部网（http://www.scies.com.cn）上进行

26

了环评信息公示。

第二阶段：报告书简本公示阶段

环评报告书初步完成后，于2008年9月25日的《东莞.虎门日报》上发布了报告书简本查

询信息公告，于2008 年9 月29 日在环评单位华南环境科学研究所对外网站上进行了报

告书简本公示，此外将报告书简本放置在路东村委、南栅村委等公众意见较为敏感的环

境敏感点供公众浏览。

第三阶段：公众参与调查及函件调查阶段

采取发放公众参与调查表、走访、座谈、发问卷、专家咨询、张贴告示、函件回

访及与对周边居民点村委会沟通交流等方式进行了公众参与。此外，按照广东省环保局

《广东省建设项目环保管理公众参与实施意见》文件要求，2008 年 8 月，对电镀、印染

专业基地涉及的宴岗社区、渔港社区、路东社区、南栅社区、东风社区及南栅工业公司

以函件的方式进行了意见调查。

（二）公众参与结果

由《东莞市虎门镇电镀、印染专业基地环境影响报告书》中公众参与章节的结论可

知，公众对虎门环保基地的建设是支持的，认为基地的建设对发展当地的经济有促进作

用。本项目位于环保基地内，因此，只要本项目符合基地内的环保管理要求，切实落实

各项处理措施的情况下，本项目也是受到公众支持的。

五 环境影响评价结论

综上所述，迁扩建项目的选址是合理的，项目建设性质、规模，所采用的生产工艺

是可行的，建设单位必须严格遵守“三同时”的管理规定，完成各项报建手续，确实保证

本报告提出的各项环保措施的落实，并尽一切可能确保本项目所在区域的环境质量不因

本项目的建设而受到不良影响，真正实现环境保护与经济建设的可持续协调发展。项目

建成后，须经过环境保护主管部门验收合格后方可投入使用，在投入使用后，应加强对

设备的维修保养，确保环保设施的正常运转。在达到本报告所提出的各项要求后，该项

目对周围环境将不会产生明显的影响，从环保角度而言，该项目的建设是可行的。

六 联系方式

（一）建设单位

（1）名称：东莞综伟五金制品有限公司

（2）地址：东莞市虎门镇南栅社区文明路十四巷五号

27

（3）联系人：卢秀兴

（4）邮编：523000

（5）电话：18002824233

（二）环评机构

（1）名称：深圳市环新环保技术有限公司

（2）地址：广东省深圳市福田区彩田路彩虹新都彩虹大厦 10C

（3）联系人：李小姐

（4）邮编：233000

（5）电话：15920690339

（6）电子邮箱：298070450 @qq.com

（7）传真：0769-22321945

28

附图 1 东莞综伟五金制品有限公司迁扩建项目地理位置图

■ 项目所在地

项目所在地

图例

0 900m 1800m 2700m

29

附图 2 东莞综伟五金制品有限公司迁扩建项目评价范围内环境敏感点图

1#

2#3# 4#

5#6# 7#

8#9#

10#

11#12#

13#

■ 项目所在地

●敏感点

●1#则俆 ●2#九门寨 ●3#金洲 ●4#小捷滘 ●5#新兴 ●6#三东 ●7#东风 ●8#南栅 ●9#渔港 ●10#宴岗

●11#路东

●12#沙角

●13#武山沙

项目所在地

图例

0 1km 2km 3km

30

附图 3 东莞综伟五金制品有限公司迁扩建项目四至图

本项目

狄龙表业制品厂

东莞市愿景印

花有限公司

在建基地污水处理站

顺天龙

（国际）

企业有

限公司

镁萱印花厂

出租屋

利盛弹

性织物

待租厂房

金敦（国际）有限公司

广利琪手袋制品厂

空置厂房

空置

新永益印花厂

海纳川

塑胶厂

空置

维业纸品

东莞正宏机械

空置厂房有限公司

有限公司

有限公司

新

兴

路路

文

明

文明 路

三

巷

文明 路

十四

巷十