中华人民共和国轻工行业标准 · 2020-07-20 · ics 67.160.10 p88...

ICS 67.160.10

P 88

中华人民共和国轻工行业标准

QB 6014—2020代替 QB 6014—1996

酒精厂设计规范

Code for design of ethanol plant

（报批稿）

20XX-XX-XX 发布 202X-XX-XX 实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

中华人民共和国行业标准


Code for design of ethanol plant

QB/T 6014—202X主编部门：中华人民共和国工业和信息化部

批准部门：中华人民共和国工业和信息化部

施行日期： 2 0 X X 年 X X 月 X X 日

中国 XXXXXXXXXX 社20XX 北京

II

中华人民共和国工业和信息化部公告

第号

现批准《酒精厂设计规范》为行业标准，编号为 QB/T 6014—202X，自

202X 年 XX 月 X日起实施。原《酒精厂设计规范》QB/T 6014-1996 同时废止。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国工业和信息化部

****年*月*日

III

前言

根据工业与信息化部办公厅《关于印发 2017 年第一批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科【2017】

40 号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验、参考有关标准，并在广泛征求意见

的基础上，修订本标准。

本标准的主要技术内容是：1、总则；2、术语；3、厂址选择和总平面布置；4、工艺；5、热能动

力；6、供电；7、自控仪表；8、建筑结构；9、给水排水；10、供暖通风及空气调节；11、消防；12、

节能；13、环境保护；14、职业安全卫生。

本标准修订的主要内容是：

1. 合并原规范第 2章厂址选择与第 3 章总平面布置为第 3章厂址选择和总平面布置，合并原规范

第 4 章工艺、第 5章专业设备以及第 6 章工艺管道为第 4 章工艺。原规范第 7 章热力改为第 5 章热能动

力；第 8 章电气改为第 6 章供电；第 9章过程检测与控制仪表改为第 7章自控仪表；第 10 章土建改为

第 8 章建筑结构；第 14 章环境保护和综合利用改为第 13 章环境保护。新增第 2 章术语、第 10 章供暖

通风及空气调节、第 14 章职业安全卫生。

2. 第 3章厂址选择和总平面布置进行了局部修订，根据国家各现行相关规范的要求对总平面布置

原有部分内容进行增补和修订。

3. 第 4章工艺进行了局部修订，删除或调整与工厂设计关系不大的部分章节，以及与行业发展不

适用的部分章节，根据酒精行业现有情况以及行业今后的发展趋势，对生产方法及生产工艺进行适当的

修订。

4. 第 5 章热能动力进行了局部修订，新增热（冷）负荷，燃料供应，空压站要求。

5. 第 6章供电进行了局部修订，新增了自备热电站的启动电源形式、发电机额定电压要求、高压

母线的接线方式和接地方式、以及站用变压器配置的要求等内容。

6. 第 7 章进行了局部修订，新增信息化。

7. 第 8章建筑结构行了局部修订，按国家公共建筑节能设计标准要求，补充了酒精厂建筑物节能

设计要求。

8. 第 9 章给水排水章进行了局部修订，新增循环冷却水。

9. 第 11 章消防章进行了局部修订，新增大型酒精厂设置消防站的要求，新增火灾自动报警。

10. 第 12 章节能章进行了局部修订新增酒精厂设计需进行物料、水以及能量等平衡计算的要求，

改或新增了部分总图、运输、建筑等方面的节能措施。

11. 第 13 章环境保护章进行了局部修订新增酒糟饲料 DDGS 的生产方法及设备要求，新增酒精厂污

水处理工艺要求新，增沼气生产的相关配置要求。

IV

本标准由工业和信息化部规划司负责管理，由中国轻工业工程建设协会负责日常管理，由中国轻工

业广州工程有限公司负责具体技术内容的解释，执行过程中如有意见或建议，请寄送中国轻工业广州工

程有限公司（地址：广州市番禺清华科技园创新基地 9 号楼，邮编：511447；邮箱：[email protected]）

本标准主编单位：中国轻工业广州工程有限公司

本标准主要起草人：郭小明唐光明赵常红黄旭鑫陈箭魏松黄志芳王彩林

彭显博刘祚勖丁宇洪克涛杨军等

本标准主要审查人：许林李汉烈宋朝晖王永佳张文静彭卫平林强李健中

戚永宜袁蔡斌徐家心刘建文

V

目次

前言.............................................................................................................................................................. I

1 总则.........................................................................................................................................................1

2 术语.........................................................................................................................................................2

3 厂址选择和总平面布置...........................................................................................................................3

3.1 厂址选择........................................................................................................................................... 33.2 总平面布置一般规定....................................................................................................................... 33.3 厂区建（构）筑物布置................................................................................................................... 43.4 厂区竖向布置................................................................................................................................... 43.5 厂区道路........................................................................................................................................... 53.6 管线综合........................................................................................................................................... 53.7 绿化................................................................................................................................................. 53.8 仓库、堆场、物品堆存定额........................................................................................................... 63.9 总平面布置及技术经济指标........................................................................................................... 6

4 工艺.........................................................................................................................................................7

4.1 一般规定........................................................................................................................................... 74.2 生产方法与工艺............................................................................................................................... 74.3 设备布置........................................................................................................................................... 84.4 专用设备........................................................................................................................................... 94.5 工艺管道........................................................................................................................................... 94.6 管道布置.........................................................................................................................................10

5 热能动力.................................................................................................................................................12

5.1 一般规定.........................................................................................................................................125.2 热（冷）负荷.................................................................................................................................125.3 燃料供应.........................................................................................................................................125.4 热力系统及主要设备选择.............................................................................................................125.5 水处理设备及系统.........................................................................................................................135.6 燃料和灰渣的贮运.........................................................................................................................135.7 烟气排放系统.................................................................................................................................145.8 其他配套设施.................................................................................................................................145.9 空压站.............................................................................................................................................14

6 供电.......................................................................................................................................................15

6.1 自备热电站......................................................................................................................................156.2 电源及变电所.................................................................................................................................156.3 配电系统.........................................................................................................................................166.4 车间配电.........................................................................................................................................166.5 照明...............................................................................................................................................176.6 过电压保护及防雷接地.................................................................................................................18

7 自控仪表.................................................................................................................................................19

7.1 一般规定.........................................................................................................................................19

VI

7.2 测量与仪表.....................................................................................................................................197.3 自动化水平与控制室.....................................................................................................................197.4 仪表的电源和管线.........................................................................................................................207.5 仪表的气源.....................................................................................................................................217.6 锅炉、汽机热工检测.....................................................................................................................217.7 信息化.............................................................................................................................................21

8 建筑结构.................................................................................................................................................23

8.1 一般规定.........................................................................................................................................238.2 建（构）筑物分类和型式.............................................................................................................238.3 建筑耐火等级、防爆、采光标准.................................................................................................238.4 酒精车间、储罐区.........................................................................................................................258.5 屋面、楼面均布活荷载.................................................................................................................268.6 设备动力系数.................................................................................................................................278.7 地基与基础.....................................................................................................................................27

9 给水排水.................................................................................................................................................28

9.1 一般规定.........................................................................................................................................289.2 给水...............................................................................................................................................289.3 排水...............................................................................................................................................299.4 循环冷却水.....................................................................................................................................29

10 供暖通风及空气调节...........................................................................................................................30

10.1 供暖.............................................................................................................................................3010.2 通风.............................................................................................................................................3010.3 空气调节.......................................................................................................................................3110.4 制冷站...........................................................................................................................................31

11 消防.....................................................................................................................................................33

11.1 厂区消防.......................................................................................................................................3311.2 火灾自动报警系统.......................................................................................................................34

12 节能.....................................................................................................................................................35

12.1 一般规定.......................................................................................................................................3512.2 节约用汽.......................................................................................................................................3512.3 节约用水.......................................................................................................................................3512.4 节约用电.......................................................................................................................................35

13 环境保护...............................................................................................................................................37

13.1 一般规定.......................................................................................................................................3713.2 酒糟的综合利用...........................................................................................................................3713.3 二氧化碳的利用...........................................................................................................................3813.4 环境噪声防治...............................................................................................................................3813.5 污、废水处理...............................................................................................................................38

14 职业安全卫生.......................................................................................................................................40

14.1 一般规定.......................................................................................................................................4014.2 防火防爆.......................................................................................................................................4014.3 防雷、电气安全...........................................................................................................................4014.4 防烫.............................................................................................................................................40

VII

14.5 安全色、安全标志.......................................................................................................................4014.6 车间噪声防护、振动控制...........................................................................................................4114.7 防尘.............................................................................................................................................4114.8 防毒、防腐...................................................................................................................................4114.9 防暑、防寒、防湿.......................................................................................................................4114.10 检测及控制.................................................................................................................................41

用词说明.....................................................................................................................................................42

引用标准名录.............................................................................................................................................43

条文说明.....................................................................................................................................................46

VIII

Contents

Preface……………………………………………………………………..……………………………..……………I1 General Provisions………………………………………………………………………………..………………12 Terms…………………………………………………………………..……………………………….……………23 Site Selectionand General Layout………………….………….…….…………………….…………………..33.1 Site Selection…………...………………………………………………….………………………………………33.2 General Requirements for General Layout…………………………………………….…………………33.3 Building(Structure) Arrangement………..………………………………………………………………43.4 Vertical Arrangement……………………….………………………….……………………………………43.5 Factory Road………………………………………………..…………….……………………………………53.6 Integrated Pipeline………………………………….………………….……………………………………53.7 Landscaping…..……….…………………………………………………………………………………….. …53.8 Quota of Warehouse, Yard and Stockpiling……….…………………………………………..…………63.9 General Layout and Technical and Economic Indicator………………………………..……….….64 Process………………………………………………………………….…………………………..………………74.1 General Requirements………………………………………………………………………………………74.2 Production Method and Process………………………………………………..………………………..74.3 Equipment Layout………………………………….…………………………………………………………94.4 Specialised Equipment …...……………………….…………………………………………………………94.5 Process Piping …………….....……………………….…………………………………………………………94.6 Piping Arrangement..……………………….…………………………………………………… …...……105Thermal and Power Engineering…………………………………….…….…………………………………125.1 General Requirements…….………………………………………….……………………………………125.2 Heat(cool) Load………………………..…………………………….……………..………… ……………125.3 Fuel Supply………………………………..…………………………………………………………………125.4 Thermal and Power System and Selection of Main Equipment….………………………………125.5 Water Treatment Equipment and System………………………….………….………………………135.6 Storage and Transport of Fuel and Ash………………………….…………………...…………………135.7 Flue Emission System……………………………………………………………..….……………………145.8 Other Supporting Facilities…………………………………………….…………………………………145.9 Compressed Air Station……………………………………………………………………………………146Power Supply…………………………………………………………….…………………..……………………156.1 Thermal Power Plant………………………………………………………………………………………156.2 Power Supply and Substation……………………………………………………………………………156.3 Power Distribution System………………………………………….……………………………………166.4 Power Distribution of Plant………………………………………………………………………………166.5 Illumination……………………………………….…………………………………………………………176.6 Over-voltage Protection,Lightning Protection and Earthing…………… ……………..…………187Control and Instrumentation…………………………….……….…………………………….……….……19

IX

7.1 General Requirements……………………….……………………………………….,.,,………..……. …197.2 Measure and Control Instrumentation………………………………..…………,.……………...……197.3 Automation Level and Control Room………………………………………………,………...………197.4 Power Supply and Pipeline of Instrumentation…………………………..……,………..….………207.5 Air Supply of Instrumentation……..………………….………………………………,……..…………217.6 Thermal Detection of Boiler and Turbine…………………………………..………..……..…………217.7 Informatization………………………………………………………………………………………..……218 Architecture and Civil Engineering……………………………………..…………………..………………238.1 General Requirements………………………………………..……………………………….……..……238.2 Classification of Building(Structure)………………………...........…………… ……… ……….……238.3 Standard of Building Fire Resistant Rating,anti-explosion and Daylighting……..…….………238.4 Ethanol Plant and Tank Area……………………………………………………………………..………258.5 Variable (live) Load of Roof and Floor………………………………………………..……..…..……268.6 Dynamic Coefficient of Equipment…………………………………………………….……….………278.7 Foundation………………………………………………….…………………..…………………...………279Water Supply and Drainage…………………….…………………………………………………….….……289.1 General Requirements…………………..……………………………….……………………..….………289.2 Water Supply…………………………………….………………………………………………..…………289.3 Water Drainage……………………………..……………….………………… ……………………………299.4 Circulating Cooling Water…………………………………….…………………………………...………2910Heating,Ventilation and Air Conditioning……………………………..……………….…………………3010.1 Heating………………………..……………………………………………………….……………………3010.2 Ventilation……………………………………………..…………………………………………..….……3010.3 Air Conditioning…………………..………………………………………………………………….……3110.4 Chiller Station……………………………..………………………………………………………….……3111 Firefighting……….………………………………………..……………………………………………………3311.1 Firefighting within Factory Area………………………………………………………….……………3311.2 Automatic Fire Alarm System…………………………………..………………………………………3412 Energy Saving…………………………………..………………………………………………………………3512.1 General Requirements……………….……………………………………..……………………………3512.2 Steam Saving……………………………………………………………………….………………………3512.3 Water Saving…………………………………………………………………………………….…………3512.4 Power Saving………………………………………………………………….……………………………3513 Environment Protection………………………………………………………..………………………..…………..3713.1 General Requirements……………………………………………….………..…………………………3713.2 Utilization of Spent Wash………………………………………………………..………………………3713.3 Utilization of Carbon Dioxide…………………………………………..………………………………3813.4 Noise Abatement………………………………………………….………………………………………3813.5 Effluent Treatment………………………………………………..………………………………………38

X

14 Occupational Safety and Industrial Hygiene…………………………………………………….………4014.1 General Requirements……………………………………………….…………..………………………4014.2 Fire and Explosion Protection…………………………………………….….…………..……………4014.3 Lightning Protection and Electrical Safety…………………………………..…..………….………4014.4 Anti-scald………………………………………………………………………………..…………….……4014.5 Safety Colour and Notice……………………………………………..…….……………………………4014.6 Protection Against Noise and Control of Vibration……………………..………………………. …4114.7 Dust Prevention………………………………………….…………………….…..………………………4114.8 Anti-toxin,Anti-corrosion and Radiation Protection…………………….…………………..……4114.9 Sunstroke, Cold and Damp Prevention…………………………………….…………………………4114.10 Detection and Control……………….…………………………………………………………………41Explanationof Wording in This Standards…………………………………………………………………42List of Quoted Standards…………………………………………...………………………………………………………43Addition： Expanations of Provisions …………………………………………….……………..…………….……46

1


1 总则

1.0.1为规范酒精厂的设计，使建成的酒精厂技术先进、安全适用、节约能源、保护环境，以提高企业

经济效益和社会效益，制定本规范。

1.0.2本规范适用于以薯谷和废糖蜜（以下简称糖蜜）为原料的酒精厂（车间）新建、扩建及改建工程

的设计。以薯谷为原料的燃料乙醇工厂中的酒精车间也可根据情况参照本规范进行设计。

1.0.3酒精厂的设计，除应符合本规范外，还应符合国家现行有关标准的规定。

2

2 术语

2.0.1 酒精厂

利用淀粉质原料和糖质原料通过微生物发酵、蒸馏等过程生产酒精的工厂，其产品包括食用酒精、

工业酒精、医药酒精等。

2.0.2 酒精度

在 20℃条件下，酒液中乙醇的体积与酒液总体积之比的百分数。

2.0.3 储罐区

由一个或多个储罐组成的露天储存场所。

2.0.4 内浮顶储罐

在固定顶罐内安装浮舱的储罐。

2.0.5 罐组

布置在防火堤内的一个或多个储罐。

2.0.6 差压蒸馏

把各蒸馏塔有机地结合在一起，使各塔在不同的压力下工作，利用前一效高压塔塔顶的酒精蒸汽作

为后一效低压塔的驱动热源，同时冷凝酒精蒸汽，达到节省蒸汽和冷凝水的目的。

2.0.7 糟水

酒糟经过固液分离后分离出来的清液。

2.0.8 冷热电三联供

利用沼气、天然气发电，产生的电力供应用户的电力需求，发电后排出的余热通过余热回收利用设

备(余热锅炉或者余热直燃机等)向用户供热、供冷的能源供应系统。

3

3 厂址选择和总平面布置

3.1 厂址选择

3.1.1 厂址选择应根据当地国民经济发展总体规划和工业布局，符合当地区域地块规划条件，结合该地

区的地形地貌、气象、交通运输、原料供应及产品销售等条件，通过全面分析和技术经济比较后确定。

3.1.2 在厂址选择工作中，应贯彻国家基本建设的方针政策，节约用地，不应占用基本农田，不拆迁或

少拆迁民房，同时应结合远景规划，适当考虑发展余地。

3.1.3 厂址应有充足、可靠的电源、水源及主要能源，有便利的交通运输条件。

3.1.4 厂址应满足环境保护、生态保护和职业安全卫生的要求，应考虑污水处理及废渣堆场用地，满足

防护距离的要求。

3.1.5 在确定厂址时，应取得与有关部门达成并经上级主管部门批准的书面协议。

3.1.6 工厂生活设施宜纳入当地城市建设统一规划。

3.1.7 厂址应避开架空高压供电线跨越的区域。

3.1.8 厂址应避开公共管线穿越地段。

3.1.9 厂址选择除应符合本规范之外，还应执行国家工业项目建设前期工作的有关规定及符合国家标准

《工业企业总平面设计规范》GB 50187 有关厂址选择的规定。

3.2 总平面布置一般规定

3.2.1 总平面布置应贯彻国家基本建设方针政策，结合当地情况，在满足使用的情况下，力求做到经济、

合理、节省投资、节约用地。

3.2.2 总平面布置应该符合生产工艺、原材料及成品的运输要求，使生产作业线短捷方便，不应往返或

交叉运输。

3.2.3 总平面布置应根据生产性质、生产管理、动力供应、货运周转、卫生、防疫以及防火等因素，将

全厂划分成若干区，使各区功能既有所侧重又紧密联系。各区建（构）筑物布置均应满足防火、防爆、

卫生、通风、采光等要求。

3.2.4 总平面布置应充分考虑地形、地质、气象等自然条件，高度较高、荷载较大的车间宜布置在土层

均匀、承载力较高的地段上；次要车间、露天堆场等可布置在承载力较低或填方地段。

3.2.5 总平面布置应使厂内外交通互相协调，做到人货分流，全厂出入口应不少于两个。

3.2.6 工厂分期建设时，总平面布置应合理规划近期和远期的关系，宜近远期结合集中布置并预留发展

用地。

3.2.7 总平面布置应结合城市总体规划的要求，综合考虑建筑物的平面和空间艺术效果，使工厂与周围

环境相互协调、整齐美观。

3.2.8 下列酒精厂应建消防站：

1常储量大于或等于 10000 m³的酒精厂。

2城镇消防站接到火灾报警后5min内不能到达火灾现场且常储量大于或等于1000 m³的工厂应设置

消防站。

3.2.9 总平面布置及运输除应符合本规范之外，还应符合一般工业企业选厂的共同规定,执行国家项目

4

建设前期工作的有关规定及符合国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187、《建筑设计防火规范》

GB50016、《工业企业设计卫生标准》GBZ 1 和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348 的有关规定。

3.3 厂区建（构）筑物布置

3.3.1 全厂建（构）筑物应按功能可分为厂前区、生产区、动力区及辅助生产设施。

3.3.2 厂前区一般包括传达室、办公楼、食堂、自行车棚等，应位于厂区全年最小频率风向的下风侧。

厂前区为人流的主要进出口，宜进行绿化。

3.3.3 淀粉质原料酒精厂生产区一般包括：原料贮仓、粉碎间、发酵间、蒸馏间、酒糟处理车间和其他

综合利用车间，上述各车间是工厂的主体建筑，宜布置在厂区的中心地带，主干道贯穿其间。

3.3.4 动力区一般包括：电力间、变电站、锅炉间及其附属建（构）筑物，这些车间宜置于全厂负荷中

心附近。锅炉间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段，并满足有关防护距离的

要求。

3.3.5 辅助生产设施应按其功能布置在合适的地方。污水处理站宜布置在厂区周边下风向的地方，并与

厂前区和生产区保持必要的卫生距离。

3.3.6 糖厂附设的糖蜜酒精车间应结合糖厂的总体规划统一布置。

3.3.7 在布置建筑物的方位、朝向时，应考虑当地的风向、日照等气象条件，主要建筑物及操作人员较

多的建筑物宜南北朝向布置，避免东西朝向。

3.3.8 中央控制室、中心化验室、计量室、仪表修理间按下列规定布置：

1宜集中布置在便于生产管理的区域；

2应布置在生产装置区全年最小频率风向的下风侧；

3应具备良好的通风和采光条件。

3.3.9 空压站、冷冻站、循环水站、二氧化碳回收车间按下列规定布置：

1宜联合布置，区域内宜设分变电所；

2应靠近生产装置。

3.3.10 原料仓库按下列规定布置：

1宜靠近厂区货运入口，并位于全年最小频率风向的上风侧；

2仓库四周交通应流畅；

3仓库四周的场地、道路排水应顺畅。

3.3.11 酒精储罐区布置应符合下列规定：

1应布置在厂区确保安全的位置，周边留有足够的防护间距，远离火源；

2应集中布置。宜靠近主生产车间（酒精车间），并且运输方便，靠近厂区出入口；

3宜布置于地势较低而不窝风的位置、且位于厂区全年最小频率风向的上风侧。

3.3.12 厂区建（构）筑物布置除应符合本规范外，尚应符合现行的《建筑设计防火规范》GB 50016 的

有关规定。

3.4 厂区竖向布置

3.4.1 竖向布置应遵循下列原则：

1保证厂内运输通畅、安全、短捷。

2厂区内建（构）筑物、道路、露天场地的设计标高应与厂外场地、道路和排水系统的标高相适应。

3厂区的防洪标准应根据现行《防洪标准》GB 50201 的有关规定确定；场地设计标高应不受洪水威

5

胁，并确保厂区排水顺畅，并应高于按防洪标准确定洪水重现期的计算水位 0.50m；若因填方

量大难以满足上述要求时，可采用设防洪（潮）堤、坝的方案。场地设计标高应高于厂区周围

汇水区域内的设计频率内涝最高水位；当采用可靠的防、排内涝水措施，消除内涝水威胁后，

对场地设计标高不做规定。

4.场地设计标高应尽量与自然地形相适应，减少土方工程，使挖方、填方量接近平衡。

3.4.2 竖向布置宜采用连续式。室外场地坡度应不小于 3‰。在自然地形起伏较大的坡地建厂，宜采用

阶梯式布置，分级布置时应注意保证运输通畅。

3.4.3 当工厂分期建设时，在场地标高、运输线路坡度、排水系统等方面，应使近期与远期工程相协调。

改、扩建工程应与现有场地竖向相协调。

3.4.4 糖厂附设的糖蜜酒精车间的竖向布置应结合糖厂的竖向布置统一考虑。

3.5 厂区道路

3.5.1 厂内道路的走向、宽度和构造型式，应根据生产工艺、车间关系、运输量、消防要求及所在位置

的重要性确定。

3.5.2 厂内道路宜采用城市型道路。

3.5.3 主要生产区宜采用环状道路网，在部分地带也可采用尽端式布置，但应考虑有迥车场地。

3.5.4 厂内道路宜采用混凝土路面，混凝土强度等级及厚度应根据现行《公路水泥混凝土路面设计规范》

JTG D40 计算确定。

3.5.5 厂内道路除应符合本规范的规定外，有关道路路面宽度、转弯半径、道路与建（构）筑物之间的

距离及各项道路参数与生产规模的关系，均应符合现行《厂矿道路设计规范》GBJ 22 及《建筑设计防

火规范》GB 50016 有关消防车道的规定。

3.5.6 厂区内运输酒精的道路最大纵坡不应大于 6%。

3.6 管线综合

3.6.1 管线综合应与总平面布置、竖向布置相协调，合理确定各专业管线的敷设方式与走向，做到节约

用地、减少能耗、安全生产、整齐美观。

3.6.2 管线综合的一般规定和布置方式宜参照现行《工业企业总平面设计规范》GB 50187 有关条文执

行。有关厂内供排水、供汽、供电、工艺管线综合的具体规定应按现行《室外给水设计标准》GB 50013、

《室外排水设计规范》GB 50014、《锅炉房设计规范》GB 50041、《小型火力发电厂设计规范》GB 50049

及本规范 4.5 执行。

3.6.3 场地排水宜采用暗管排水系统。

3.7 绿化

3.7.1 厂区绿化布置应与总平面布置同时考虑，通过绿化分隔道路，改善卫生条件和美化环境。

3.7.2 绿化布置不应与地上和地下管线发生矛盾。

3.7.3 厂前区和主干道两侧宜重点绿化。

3.7.4场地及消防道路与建筑物之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物。

3.7.5 酒精储罐区的防火堤内不应植树。

6

3.8 总平面布置及技术经济指标

3.8.1 总平面布置应标出总图技术经济指标，作为衡量设计合理性的依据之一。酒精厂总平面布置至少

应包含下列指标：

1 厂区用地面积（m2）为企业用地面积中的可规划建设用地部分。

2 建（构）筑物、堆场用地面积（m2）；

3总建筑面积（m2）；

4计算容积率建筑面积（m2）；

5绿化用地面积（m2）；

6 建筑系数（建筑密度）（%），建筑系数应为厂区用地范围内各种建筑物、构筑物占(用)地面积总

和(包括露天生产装置或设备、露天堆场及操作场地的用地面积)；

7容积率；

8绿地率（%）；

9道路及广场占地面积（m2）；

10 土（石）方工程量（m3）；

11 行政办公及生活服务设施用地面积（m2）；

12 行政办公及生活服务设施用地面积所占比重（%）；

3.8.2 上述技术经济指标定义和要求应符合自然资源部《工业项目建设用地控制指标》文件相关规定，

同时也要符合厂址所在地规划主管部门提供的用地规划要求。

3.8.3 糖厂附设的糖蜜酒精车间的总平面布置技经指标，应综合在糖厂总平面布置内进行计算。

7

4 工艺

4.1 一般规定

4.1.1 工艺设计应满足设计任务书规定的原料种类、生产规模、产品品种和质量要求。

4.1.2 工艺设计应选用成熟可靠、先进合理的生产方法，应充分考虑原料的综合利用，降低三废排放量。

4.1.3 生产工况应按每天 24h 连续生产进行设计。

4.1.4 成品酒精的品种及质量应符合现行的国家标准的规定或设计任务书的要求。

4.1.5 生产能力应以 t/d，t/年，kL/d 或 kL/年表示。

4.1.6 生产能力应以成品酒精（含工业酒精）的产量计算。

4.1.7 工艺设计在满足具体生产要求的前提下，应安排好热能的多级利用和水源的重复利用。

4.1.8 在工艺流程的设计中，应设置必要的计量、监测仪表，生产线宜采用 DCS 控制系统。

4.1.9 各工艺车间的生产能力应相互协调、匹配。

4.2 生产方法与工艺

4.2.1 原料、辅料储存应符合下列规定：

1原料进入工厂时，应进行重量或体积的计量；

2薯类干片原料宜采用平仓或筒仓储存，当采用筒仓储存时，应先经除杂、除铁和粗粉碎后进仓；

3鲜薯原料宜采用露天堆场储存，储存周期宜按(2～4)d 计算；

4糖蜜原料宜采用固定顶罐进行储存；

5其他淀粉质原料宜采用筒仓或平仓储存，原料进入筒仓前应置除杂装置；

6薯类干片和其他淀粉质原料的卸车、进仓处应设置有效的除尘设施；

7活性干酵母应储存在阴凉房内，室内温度不应高于 30℃；

8应设置化学品仓库，用于储存其他固体化学品。

4.2.2 原料处理的流程设计和设备选择应符合下列规定：

1原料进入预处理工段前应进行重量或体积的计量；

2薯类干片和其他淀粉质原料进入预处理工段前应进行除杂处理；

3糖蜜原料宜采用双浓度稀释工艺；

4淀粉质原料的粉碎间应设置有效的除尘设施；

5薯类干片和其他淀粉质干料宜在负压工况下进行粉碎；

6淀粉质粉料的拌料宜采用连续拌料工艺，拌料水宜采用 60℃左右的热水，拌料水的流量应进行计

量；

7薯类原料的粉浆应进行除砂处理；

8糖蜜稀释液中应添加酵母生长必须的辅料，辅料应定量添加。

4.2.3 液化糖化的流程设计和设备选择应符合下列规定：

1调浆宜采用螺旋拌料器或调浆罐连续拌料；

2粉浆宜采用蒸汽喷射液化工艺；

3粉浆宜采用双酶法进行液化；

8

4 宜采用醪-醪换热工艺对粉浆进行预热；

5粉浆中应添加酵母生长必需的辅料，辅料应定量添加；

6液化醪的冷却宜采用真空冷却工艺；

7液化醪的主要糖化过程宜在发酵罐内进行；

8粉浆的预热及冷却宜采用螺旋板式换热器。

4.2.4 发酵的流程设计和设备选择应符合下列规定：

1糖蜜原料宜采用连续发酵工艺，当采用该工艺时发酵罐的数量不宜少于 8个；

2 薯类和其他淀粉质原料宜采用半连续或间歇发酵工艺；

3通入发酵罐内的压缩空气应为无菌空气；

4发酵罐及其管道宜采用 CIP 系统进行清洗、消毒；

5斜底发酵罐应设置搅拌装置；

6 体积小于 150m³的发酵罐宜采用罐内盘管冷却形式，体积大于等于 150m³的发酵罐宜采用罐外循

环冷却形式；

7发酵宜采用活性干酵母作为发酵菌种；

8发酵罐排出的 CO2，应采用水洗涤方式回收其中的酒精；

9CO2最终的排放点应设置在高处，排放口不得朝向建筑物窗户或出入口处；

10 当发酵罐采用罐外循环冷却形式时，冷却器宜采用螺旋板式或宽通道板式换热器。

4.2.5 蒸馏脱水的流程设计和设备选择应符合下列规定：

1成熟醪进入蒸馏塔前，应采用酒汽或酒糟预热至接近泡点温度；

2宜采用差压蒸馏工艺；

3蒸馏塔宜配置再沸器，采用间接加热形式；

4当以糖蜜为原料时，粗馏塔应采用负压低温蒸馏工艺；

5当生产无水酒精或燃料乙醇时，宜采用分子筛脱水工艺；

6当以薯类或其他淀粉质原料生产工业酒精或无水乙醇时，宜采用三效组合塔差压蒸馏工艺；

7 蒸馏塔的回流应采用强制回流形式；

8酒汽的冷凝器宜采用列管式换热器，当采用循环冷却水作为冷媒时，冷媒出口的设计温度不得高

于 50℃。

9排醛管出口宜接至室外，且不宜安装阀门。

4.2.6 成品酒精储罐区的设计和设备选择应符合下列规定：

1进、出储罐的输酒管道应固定并应采用柔性连接；

2 酒精储罐的输酒管入口和出口均应设置在罐体下方；输酒管入口距储罐底部的高度不宜大于

0.15m；确有困难时，输酒管出口标高应大于入口标高，高差不应小于 0.1m；

3 进、出储罐的输酒管道与储罐之间的阀门均应采用双阀形式；

4输酒管道宜采用沿地敷设形式；

5输酒管道除需要采用螺纹、法兰连接外，均应采用焊接连接；

6输酒管道穿过防火堤时，应采用防火封堵材料紧密填实空隙；

7酒精储罐应设置液位计和高液位报警装置，必要时可设自动连锁启闭进液装置或远距离遥控启闭

装置。酒精储罐不宜采用玻璃管（板）等易碎材料的液位计。

4.3 设备布置

9

4.3.1 设备布置应根据已经选定的工艺流程及设备进行设计，保证流程顺畅，力求管线短捷，尽量利用

位差输送，减少机械输送距离。

4.3.2 在满足管线布置、设备维修和安全生产操作的前提下，设备布置应尽量紧凑，减少车间面积。

4.3.3 粉碎机、真空泵宜布置在建筑物首层。

4.3.4 原料平仓的出仓输送机宜采用架空布置形式。

4.3.5 淀粉质原料的多层粉碎间应设置吊装孔和电动葫芦。

4.3.6 发酵罐宜采用双列露天布置形式，发酵罐顶应设置操作钢平台。

4.3.7 蒸馏间和蒸馏脱水间宜采用敞开式厂房形式。

4.3.8 蒸馏塔宜按一字排开布置。

4.3.9 蒸馏塔的冷凝器宜布置在二楼及以上区域。

4.3.10 蒸馏间或蒸馏脱水间内不得设置控制室、值班室或变（配）电站。

4.3.11 成品酒精储罐应采用地上式储罐。

4.4 专用设备

4.4.1 酒精生产专用设备的设计，应根据酒精生产工艺要求和自然环境条件，进行选型和工艺计算，合

理地确定其规格和各部位尺寸。

4.4.2 工作压力大于或等于 0.1MPa 钢制压力容器，应按国家现行标准《固定式压力容器安全技术监察

规程》TSG 21 及《压力容器》GB/T 150.1～GB/T 150.4 的要求设计、制造、检验与验收，并按上述二

者中要求高者执行。

4.4.3 工作压力大于-0.02MPa、小于 0.1MPa 钢制常压容器，应按《钢制焊接常压容器》 NB/T 47003.1

进行设计、制造、试验和验收。

4.4.4 管壳换热器的设计制造与检测、验收，应按《管壳换热器》GB 151 执行。

4.4.5 蒸馏设备材料宜采用奥氏体不锈钢。

4.4.6 酒精储罐设备的设计、制造与检测、验收，应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341

和《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128 的要求。

4.5 工艺管道

4.5.1 工艺管道设计应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316 的有关规定。

4.5.2 压力管道设计应符合现行标准《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001、《压力管道安全技

术监察规程-工业管道》TSG D0001 和《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1～GB 20801.6 的有关规

定。

4.5.3 管径应根据输送介质的特性，流量和经济流速进行计算，并考虑到生产波动，积垢情况和管子标

准等因素确定。

4.5.4 管材的选择应符合下列规定：

1糖蜜、稀糖液管道宜用钢管；酸化糖液管道宜用不锈无缝钢管。

2粉浆、液化醪、糊化醪、糖化醪等管道宜用钢管。

3酒母醪、发酵醪、成熟醪等管道宜用钢管。

4二氧化碳管道，低压宜用钢管，高压应用无缝钢管。

5酒精、酒液、酒汽等管道，应采用不锈钢无缝管。

https://www.baidu.com/link?url=iW_UMylrB9lui1bCCZ2lxAAa5cD6F1uceoMLFc1SbabwvkcBfSaC1YWt055Na5C0p1ZDr3fwMewOnxdx6PiX1q&wd=&eqid=9bef94a600018f90000000065c108428

10

6 除特殊要求外，酸、碱液管道，宜用不锈钢无缝管或塑料管。

7冷热水管道，宜用钢管。

8水蒸汽管道应采用无缝钢管。

9压缩空气，宜用热镀锌钢管或不锈无缝钢管。

10 除尘风管宜用镀锌薄钢板卷制。

4.5.5 管壁厚度，应根据工作压力、工作温度、介质性质、材料特性等因素经计算确定。

4.5.6 选用管道规格，应符合现行国家标准。

4.5.7 阀门应根据介质性质、用途，工作压力、工作温度等因素选定。

4.5.8 管道附件及使用范围规定如下：

1管道弯头所用的材质，应该与管道材料相同。

2 管道弯头、三通、四通、法兰、异径管等管件，应尽量采用标准件，如标准管件不能满足要求时，

可采用焊接管件。

4.5.9 管道连接应根据工作压力、工作温度和使用情况，分别采用法兰联接，螺纹连接或焊接。管道连

接方式一般原则如下：

1 为了便于安装和维修，管道一般采用法兰联接，工作压力小于 2.5MPa 的管道，宜用板式平焊法

兰。工作压力大于 2.5MPa 的管道，宜用对焊法兰。有毒、可燃介质管道不得采用板式平焊法

兰。

2管道口径大，线路长和不需经常拆卸的管道，宜用焊接，真空管道应尽量焊接。

3法兰和法兰垫片，应根据工作压力，流体性质等因素，选用标准件。

4.5.10 管道保温设计，应达到下列基本要求：

1能满足工艺过程的温度条件；

2能防止管道冻结；

3保温层表面温度不应超过 50℃。

4.5.11 保温材料应按现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272 的要求选用。

4.5.12 管道保温层厚度，应根据介质温度，保温材料性能等因素，计算确定。

4.5.13 碳钢管道应进行除锈、防腐处理，除锈应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈

等级》GB 8923 的有关规定；防腐应符合现行行业标准《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》SH/T

3022 的有关规定。

4.5.14 管道安装、试压和保温完毕后，应按不同的介质分别涂刷基本识别色、识别符号和安全标识，

并符合现行国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231 的有关规定。

4.6 管道布置

4.6.1 管道布置要满足工艺要求，避免死角，方便生产操作，便于管道的安装和维修。

4.6.2 管道宜沿墙和柱布置，以免妨碍建筑物的使用，不得阻碍人行道和门窗的启闭。

4.6.3 室外工艺管道尽量架空布置，最小净空高度应满足下列要求：

1人行道上方为 2.5m；

2 汽车道上方为 5.0m；

3 火车道上方为 5.5m。

4.6.4 管道布置应避免流体在管道中积存，因此应顺介质流动方向设一定的坡度，或在管道最低处设排

液装置。

11

4.6.5 酒精管道不宜埋地和管沟敷设，若确需埋地应做好防止可燃气体集聚的措施。

4.6.6 有热伸长的管道应消除热伸长的应力，充分利用管道本身的柔性和弯曲，自然补偿热胀、冷缩的

应力。当自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器加以补偿。

4.6.7 管道支吊架的间距应合理、适当，最大允许间距应保证管道弯曲挠度不超过 0.2%。

4.6.8 管道支吊架的型式，应根据管道不同的要求进行选择：

1.管道不允许有任何位移时，应选择固定支架或刚性吊架；

2.管道允许少量位移时，应选择弹性吊架；

3.热伸涨管道应选用滑动支架。

4.6.9 支吊架的结构，应力求简单牢靠，便于制造和安装。

4.6.10 支吊架的固定，应安装在建筑物的梁、柱、墙上，或用钢筋混凝土柱、钢架支承，不应固定在

屋架上。

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5 热能动力

5.1 一般规定

5.1.1 设计前应取得全厂内部能源供给、全厂生产和生活冷、热负荷、电负荷和燃料、水质及其他基础

资料。

5.1.2 供热方案要根据全厂内部能源供给、外部能源供给、以及全厂用冷、热负荷特点，进行技术经济

比较后确定，宜采用热电联供或冷热电三联供。

5.1.3 设计除执行本规范外，应同时执行现行国家标准《锅炉房设计规范》GB 50041 和《小型火力发

电厂设计规范》GB 50049。

5.1.4 采用燃气燃料进行冷热电三联供时，应执行现行行业标准《燃气分布式供能站设计规范》DL/T

5508。

5.2 热（冷）负荷

5.2.1 用热（冷）负荷应包含生产工艺、空调、采暖通风和生活等用热（冷）负荷。

5.2.2 确定设计热（冷）负荷，应调查供热范围内的热用户供热量、供热参数、用热方式、回水情况。

热负荷应包括现状热负荷、近期热负荷、规划热负荷，对主要热用户应绘制典型日的设计热负荷和年持

续热负荷曲线。

5.2.3 供热蒸汽参数应根据工艺用热负荷、参数特点，综合热源的蒸汽参数，经济、合理地确定。

5.3 燃料供应

5.3.1 燃料主要品种宜为天然气、沼气、生物质、煤、油。在燃烧和环保条件许可的情况下，酒精生产

过程中所产生的具有一定热值的并可焚烧的辅助产品或废弃物，宜和锅炉燃料掺合加以综合利用。

5.3.2 以煤为燃料时，应符合各级政府相关规定，并获得有关主管部门的批准。

5.3.3 在项目前期阶段应落实燃料供应协议。

5.4 热力系统及主要设备选择

5.4.1 工厂的热力系统和设备的选择应根据热（冷）负荷曲线特性，结合建设项目所在地能源供应及需

求，确定合理的热（冷）电联产方式以及合理的机组容量。

5.4.2 锅炉设备的选择应符合下列规定：

1锅炉应根据所用燃料品种选型，对以煤或者煤与其他固体废弃物掺烧的锅炉，宜选择循环流化床

锅炉；对以燃气为燃料的锅炉，宜选择冷凝式燃气锅炉。

2锅炉台数和容量，应根据设计热负荷经技术经济比较后确定，不宜少于 2 台，当其中任何一台锅

炉停用时，其余锅炉应仍能满足连续生产的热负荷要求。

3锅炉的蒸汽参数应根据热负荷要求经技术经济比较后确定，对热电联产锅炉，应优先采用高等级

参数。

4容量相同的锅炉宜选用同一制造厂的同型设备。

5.4.3 汽轮机设备的选择应符合下列规定：

1应根据热负荷的大小，遵循“以热定电”的原则确定机组容量。应优先选择较高参数和经济效益

更高的供热式机组。

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2 汽轮机机型的最佳配置方案，应在充分核实热负荷的基础上，根据设计的热负荷曲线特性，经技

术经济比较后确定。

3热负荷常年稳定的热电站，可按全年基本热负荷优先采用背压式汽轮机；热负荷不稳定，波动较

大的企业，特别是掺烧了废弃物的热电站，宜采用抽气凝汽式汽轮机或背压式汽轮机和抽气凝汽式

汽轮机搭配的方式，其热电比应大于 100%。

5.4.4 对采用酒精厂污水处理站产生的沼气或者天然气为燃料的工厂，应根据工厂采用的燃料种类及价

格、工厂所在地供电条件、供电价格、污染物总量控制等条件，经技术经济比较后，选用下列利用方式：

1设置燃气锅炉供热；

2设置燃气轮机作为原动机的燃气-蒸汽联合循环热电联产；

3设置内燃机作为原动机的燃气-蒸汽联合循环热电联产；

4 沼气至燃煤锅炉掺燃；

5沼气制备城市燃气。

5.4.5 利用燃气发电应符合下列规定：

1全厂的总热效率年平均应大于 70%，机组的热电比年平均应大于 40%；

2 有沼气利用的，宜设置沼气储罐，且储罐的总容积不应小于污水处理站正常工作时 1h 的沼气产

生量；

3 沼气的质量指标应满足燃气轮机或内燃机的要求；

4 利用沼气供热的工厂，应设置备用供热设施；

5.4.6 根据工艺生产用汽参数的要求，宜装设一套减温减压设备作为备用，其出力应等于最大一台汽轮

机额定功率下的排汽量或抽汽量。

5.5 水处理设备及系统

5.5.1 锅炉给水和锅炉水质量，对于额定出口蒸汽压力小于或等于 3.8MPa 的锅炉应符合现行国家标准

《工业锅炉水质》GB 1576 的有关规定；对压力大于 3.8MPa 的锅炉应符合现行国家标准《火力发电机

组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T 12145 的有关规定。

5.5.2 锅炉水处理系统的处理量，宜按酒精厂最大用汽工况计算补给水量的 120%～130%确定。

5.5.3 锅炉补给水处理工艺和系统的选择，应根据原水水质、给水及炉水的质量标准要求、补给水率、

锅炉排污率、设备和药品的供应条件及环境保护等因素，经综合比较后确定。

5.5.4 工艺设备蒸汽凝结水要充分回收及利用。

5.6 燃料和灰渣的贮运

5.6.1 燃料输送应根据其物料特性选择输送方式，输送能力应根据燃料的总耗量、输送系统工作制度和

线路的数量确定。

5.6.2 除灰渣系统应根据锅炉排渣方式、烟气净化系统的形式和灰渣综合利用方式及节水、节能要求确

定。

5.6.3 运煤系统、除灰渣系统及其他配套设施的设置，应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》GB 50041、

《小型火力发电厂设计规范》GB 50049 的有关规定。

5.6.4 燃气输送系统及其他配套设施的设置，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的

有关规定。

14

5.7 烟气排放系统

5.7.1 烟气的排放限值及监测措施应符合国家和地方相关排放标准的规定，并满足环境影响评价的要求，

当有差异时，应按标准严格的限制执行。

5.7.2 烟气净化系统宜采用单元制配置方式。

5.8 其他配套设施

5.8.1 锅炉的点火及助燃可采用轻柴油，也可根据项目特点采用气体或其他一些着火快、易燃尽的固体

燃料。

5.8.2 点火油系统的供油能力应满足容量最大一台锅炉所配燃烧器的燃油量要求。

5.8.3 供热管网管道设计参数应根据供热系统参数确定。厂区的热力管道宜采用地上敷设，也可部分采

用地沟或直埋敷设，架空热力管道可与其他管道敷设在同一管架上。

5.9 空压站

5.9.1 压缩空气站的设计规模应根据工艺、自控等用户所需的用气量、用气参数、用气品质要求，并计

入同时使用系数、管道系统漏损系数经计算确定。压缩空气站的设计应符合现行国家标准《压缩空气站

设计规范》GB 50029 的有关规定。

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6 供电

6.1 自备热电站

6.1.1 需自行供热的酒精厂，经经济技术比较有优势的，宜设置自备热电站。

在当地电网许可时，自备热电站应与当地系统电网并网，也可根据当地电网要求，采用“并网不上

网”的方式联网。

6.1.2 自备热电站的启动电源宜由当地电网提供，当地电网不能满足时，应设置柴油发电机。

6.1.3 发电机的额定电压应符合下列规定：

1当发电机容量小于等于 1.5MW，并采用发电机电压直配线时，额定电压宜为 400V。也可根据项目

所在地区电网电压等级采用 6kV 或 10kV。

2 当发电机容量大于等于 3MW 时，额定电压应根据项目所在地区电网电压等级采用 6kV 或 10kV。

3 当地区电网额定电压高于 10kV 时，应设置联络变压器连接发电机及地区电网系统，联络变压器

容量应满足自备热电站启动要求。

6.1.4 发电机电压母线宜采用单母线或单母线分段接线，分段时应采用断路器连接。全厂用电高压宜与

发电机出口电压一致，宜采用中性点不接地方式，或满足项目所在地系统接入要求。

站用低压宜采用 400V 站用电系统，中性点应直接接地，并宜按机、炉对应分段，分段时应采用断

路器连接。

自备热电站用工作变压器数量宜与机/炉数量一致。当站用变压器为 1台时，应设置 400V 备用电源

或设置柴油发电机；为 2台时，宜互为备用；为 3 台及以上时应设置备用变压器，备用变压器容量应与

最大站用变压器容量相同。

6.1.5 自备热电站，宜设置阀控型密封铅酸蓄电池直流装置。直流装置容量应按照现行《电力工程直流

电源系统设计技术规程》DL/T 5044 选择。

6.1.6 电站内设置 6kV 或 10kV 电压的发电机组时，宜在操作层或合适的位置设置主控制室。

6.1.7 电站设置主控制室时，发电机、主变压器、联络线路、站用电变压器的开关，应在主控制室进行

操作，其相应的测量仪表及继电保护和自动装置，亦应设置在主控制室内。

6.1.8 在主控制室内，宜设置电力监控系统，实现对 6kV 或 10kV 的高压电气设备进行监控。

6.1.9 发电机与电力网同步并列运行时，应设置一套带有闭锁装置的手自动同期装置。

6.1.10 继电保护和安全自动装置应符合现行国家标准《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T

50062 的有关规定。

6.2 电源及变电所

6.2.1 应根据酒精厂的用电负荷分布情况设置变电所。变电所的设置宜靠近负荷中心，可在空压站、制

冷站、循环水泵房、CO2回收车间、原料处理车间、调浆液化车间、发酵车间等用电负荷较大区域设置

车间变电所。

6.2.2 当酒精厂没有自备热电站，仅靠外电作供电电源时，宜由两回线路供电。如地区供电条件较困难

时，可由一回 6kV 及以上专用的架空线路或电缆供电。当采用一回 6kV 及以上专用的架空线路或电缆供

电时，应设置柴油发电机组作为酒精厂的应急电源。

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6.2.3 变电所中的高、低压母线，宜采用单母线或单母线分段。

6.2.4 变压器低压侧（电压为 0.4 千伏）的总开关和母线分段开关，宜采用断路器或负荷开关-熔断器

组合电器。

6.2.5 变电所内高压开关柜的操作电源宜采用免维护阀控式密封铅酸蓄电池组的直流电源。低压开关柜

的操作电源宜采用交流电源，重要设备回路的操作电源也可采用直流电源。

6.2.6 厂内供配电系统的无功功率补偿应满足当地供电部门对用户的功率因数要求。无功功率补偿方式

宜采用在变电所内低压侧集中补偿，也可根据情况采用现场分散补偿方式。当厂内设有高压电机时，宜

在 10kV 侧对高压用电设备进行集中无功补偿。

6.2.7 酒精厂内有较多变频设备，应根据变频设备的使用情况考虑抑制谐波的措施。

6.3 配电系统

6.3.1 供配电系统设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 50052 的有关规定。酒精厂的

用电设备应属二、三级负荷。用电设备负荷分级见表 6.3.1。

表 6.3.1 用电设备负荷分级表

序号车间名称用电设备名称负荷级别

1 蒸馏间回流泵、成熟醪泵二级

2 锅炉间给水泵、引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、

给粉机二级

3 消防泵房水源水泵、加压水泵、消防水泵、泡沫消防泵二级

4 空压站空压机二级

5 照明负荷应急疏散照明负荷二级

6 其它消防负荷消防排烟风机、消防卷帘门、消防报警系统二级

7 仪表控制系统 DCS控制系统、仪表电源负荷二级

注：除上述列举的用电设备为二级负荷外，全厂全部用电设备均为三级负荷。

6.3.2 酒精厂内高压配电电压，应根据电网电源电压及自备热电站发电机额定电压采用 6kV 或 10kV。

低压侧配电电压宜为 400/230V。

6.3.3 高压配电系统宜采用放射式配电系统。低压配电系统宜根据负荷情况采用放射式和树干式配电系

统。消防负荷及重要的工艺设备用电应采用放射式系统供电。

6.3.4 酒精厂用电负荷计算宜采用需要系数法。

6.3.5 酒精厂内电缆选择及敷设应符合现行国家标准《电力工程电缆设计标准》GB 50217 的有关规定。

爆炸危险区域内的电缆选择及敷设还应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058

的有关规定。

6.4 车间配电

6.4.1 车间配电设计应与所处的环境相适应。酒精厂的淀粉质原料仓库、原料处理和粉碎车间、蒸馏脱

水车间、储罐区及其装酒间、污水处理含沼气部分的电气设计，均应符合现行国家标准《爆炸危险环境

电力装置设计规范》GB 50058 的有关规定。

6.4.2 车间用电设备的配电装置，宜集中在车间变电所或配电室内布置，用电设备就地设控制箱；也可

根据生产工艺操作需要，分散设置动力配电箱/柜。爆炸危险区域内用电设备的配电柜，宜集中布置在

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爆炸危险区域外的就近配电室内；如配电装置需安装在爆炸危险区域内，应按照现行国家标准《爆炸危

险环境电力装置设计规范》GB 50058 的要求进行配置。

6.4.3 电力配电设备应设置在操作方便，并避开潮湿、有滴漏、有爆源、粉尘较大的场所。具有腐蚀性

气体、液体、潮湿及户外场所的配电设备，应采取相应的防腐、防潮、防水措施。

6.4.4 下列工序和系统需设置联锁控制：

1原料接收→入仓系统；

2原料出仓→清选系统；

3原料粉碎系统；

4 锅炉房和热电站的联锁，按国家现行标准《锅炉房设计规范》GB 50041、《小型火力发电厂设计

规范》GB 50049 执行。

6.4.5 二级用电负荷，应采用引自不同母线段的两回路电源供电。

6.4.6 用电设备的馈线回路、电动机回路宜设置电流测量，工艺要求监视的设备，宜在 DCS 系统反馈电

流信号，并在机旁设电流表。

6.4.7 淀粉质原料仓库的配电箱宜设置在仓库主要入口处的外墙上，配电箱的防护等级应满足环境使用

要求。

6.4.8 插座回路中，应设最大剩余动作电流不超过 30mA 的漏电保护装置。

6.4.9 携带式用电设备，必须采用专用芯线接地，此芯线不应同时用来通过工作电流。携带式用电设备

回路应设最大剩余动作电流不超过 30mA 的漏电保护装置，且应在每次使用前进行试验。

6.5 照明

6.5.1 电气照明应根据车间环境、使用条件选择开关、灯具的型式及安装方法，并应符合现行国家标准

《建筑照明设计标准》GB 50034 的有关要求。

6.5.2 原料处理和粉碎车间、蒸馏脱水车间、储罐区及装酒间、污水处理车间的沼气部分的照明灯具选

型，应符合现行国家标准《爆炸危险环境电气装置设计规范》GB 50058 的相关规定。

6.5.3 照明器应根据使用环境、用途、光强分布、限制眩光等因素进行选择。

6.5.4 生产车间、辅助车间的最低照度，应满足各区域运行操作使用需求。各建筑物的照明功率密度应

符合《建筑照明设计标准》GB 50034 的有关要求。

6.5.5 局部照明应根据工艺生产及操作和维修的需要装设。

6.5.6 酒精厂应按照现行国家标准《建筑照明设计标准》GB 50034 及《消防应急照明和疏散指示系统技

术标准》GB 51309 的要求设置应急疏散照明。

疏散指示标志的设置和应急照明的照度值，在满足以上规范要求的同时尚应符合现行国家标准《建

筑设计防火规范》GB 50016 的有关规定。

应急疏散照明灯具的型式、电源及控制型式应按《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》GB 51309

的要求选择。

6.5.7 生产车间照明，宜按生产工艺要求，分区分组在照明配电箱内集中控制。

6.5.8 厂区道路照明，应采用高效节能的光源，宜采用电缆供电。控制点应设在配电室或有人值班的地

方，且控制箱宜具有光控、时控和人工控制的功能。

厂区道路照明宜采用 TT 接地系统，供电回路应设置剩余电流保护装置。

6.5.9 露天工作场地、露天堆场的照明，可由厂区道路照明系统供电，也可由就近的建筑物的照明系统

18

供电。

6.6 过电压保护及防雷接地

6.6.1 酒精厂的原料处理和粉碎车间、蒸馏脱水车间、储罐区及装酒间、油罐区、污水处理的含沼气部

分均应按第二类防雷建筑物采取防雷措施；其他车间应根据建筑物的预计雷击次数划分建筑物防雷类别。

除本规范另有规定外，防雷分类标准和防雷措施应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057

的有关规定。

6.6.2 高压发电机的过电压保护，应符合现行国家标准《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规

范》GB/T 50064 的有关规定。

6.6.3 低压发电机及变电所的变压器低压侧，其中性点应直接接地，接地电阻应不大于 4Ω。如厂内有

低压侧中性点不接地的配电变压器，应在中性点装设击穿保护器。

6.6.4 6kV～10kV 配电装置，应在每组母线和每段架空线上装设氧化锌避雷器，如架空线有电缆进线段，

避雷器应装设在电缆头附近，其接地端应和电缆金属外皮相连接。

6.6.5 有爆炸危险的露天金属封闭罐体，当其高度小于或等于 60m、罐顶壁厚不小于 4mm 时，或当罐体

高度大于 60m、罐顶壁厚和侧壁壁厚均不小于 4mm 时，可不装设接闪器，但应接地，且接地点不应少于

2处，两接地点间距离不宜大于 18m，每处接地点的冲击接地电阻不应大于 10Ω。

金属罐体应设防雷接地，并应符合下列规定：

1当可燃液体地上固定顶罐体的顶板壁厚小于 4mm 时，应装设接闪杆或接闪线，其保护范围应包括

整个罐体。

2 浮顶储罐及内浮顶储罐可不设接闪杆、接闪线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于 50mm2的软

铜线作电气连接。

3丙类液体储罐可不设接闪杆、接闪线，但应设防感应雷接地。

4压力储罐不设接闪杆、接闪线，但应作接地，且罐体应不少于两点接地。

6.6.6 酒精厂的爆炸危险区域内有产生静电危险的设备和管道均应装设静电接地装置。

6.6.7 输送可燃液体的金属管道，在进出建筑物处，应与防闪电感应的接地装置相连。距离建筑物 100m

内的管道，宜每隔 25m 接地一次，其冲击接地电阻不应大于 30Ω，并应利用金属支架或钢筋混凝土支

架的焊接、绑扎钢筋网作为引下线，其钢筋混凝土基础宜作为接地装置。

6.6.8 人工接地体不宜装设在车间内。

为降低跨步电压，防直击雷的人工接地网距建筑物入口处及人行道不宜小于 3m，当小于 3m 时，应

采取下列措施之一：

1水平接地极局部深埋不应小于 lm；

2水平接地极局部应包以绝缘物；

3宜采用沥青碎石地面或在接地网上面敷设 50mm～80mm 沥青层，其宽度不宜小于接地网两侧各 2m。

6.6.9 保护性接地和功能性接地宜采用共用接地装置，接地电阻应按各类要求的最小值确定。建筑物内

应作总等电位联结。

6.6.10 防雷击电磁脉冲及电涌保护器的设置，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057

和《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB 50343 的有关规定。

19

7 自控仪表

7.1 一般规定

7.1.1 酒精厂生产过程检测控制仪表，应根据生产工艺的需求设置。应选用技术先进、质量可靠、性价

比高的设备和元件。

7.1.2 对原材料、燃料进厂和成品出厂、生产过程中主要工序半成品以及各车间所用的水、电、蒸汽等

选用合适精度的仪表、装置进行计量。

7.1.3 对分期建设工程，要根据后期拟建规模合理预留控制室、机柜间的扩展空间。

7.1.4 测量和控制仪表应优先选用电子式，执行机构可选用气动式，选用的仪表品种类型应尽量相同，

质量要可靠。

7.2 测量与仪表

7.2.1 酒精厂生产过程中的测控项目及要求，应根据生产方法、工艺流程及设备配置等情况确定，设计

时应与工艺、热力等专业共同商定。有卫生要求的工艺过程应选用卫生型仪表。爆炸危险区的防爆设计

应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058。爆炸危险区内现场安装的电子式仪

表应根据危险区域的等级划分，选择满足该危险区域的相应防爆型仪表，所选择的防爆产品应具有防爆

合格证。

7.2.2 检测和控制仪表的精度应根据工艺参数和检测精度的要求选择。计量仪表精度要求：车间内部

宜为 1.5 级或以上，进出车间为宜 1.0 级或以上，进出厂宜为 0.2 级或以上。

7.2.3 酒精厂生产过程需要测量控制的工艺参数，应设有温度、压力、流量、物位、分析等测量、显

示仪表，应设有控制阀及执行机构。在各工艺装置、公用工程及储运系统内可能泄漏或聚集可燃气体、

有毒气体的地方，应设置可燃或有毒气体检测器。

7.3 自动化水平与控制室

7.3.1 新建项目的自动控制系统应达到国内先进水平。

7.3.2 生产过程宜采用分散型控制系统（DCS)进行集中监视、操作和控制。公用工程宜采用可编程序

控制器（PLC)进行监控，也可作为分散型控制系统(DCS)测控对象的一部分进行监控。

7.3.3 成套配置的工艺装置和公用工程装置，宜采用可编程序控制器(PLC)进行监控，并应作为分散型

控制系统（DCS)的子系统。工厂电能监控系统宜作为子系统接入分散型控制系统(DCS)

7.3.4 建设项目安全预评价报告中列为一级或者二级重大危险源的装置、工段应设置紧急停车系统，以

确保人员及生产装置和关键设备的安全。紧急停车系统应独立设置，且与 DCS 系统进行通讯。

7.3.5 工厂宜设置独立的中央控制室，也可根据需要在发酵车间设置附属中央控制室，各车间、工段宜

设置现场操作间。控制室应位于爆炸危险区域外，且宜位于本地区全年最小频率风向的下风侧。

1控制室应设空调系统，以保持合适的温度和湿度。室内温度，冬天 20℃±2℃，夏天 26℃±2℃，

变化率小于 2℃/h；相对湿度宜保持在 50%±10%，变化率小于 2%/h。

2 控制室的照明采用人工照明。在距地面 0.8m 工作面上不同区域照度标准值：

1) 操作室、计算机室:250 lx～300lx；

2) 机柜室:400 lx～500lx；

20

3) 一般区域：300lx；

3 应设置事故应急照明系统，操作室中操作站工作面的照度标准值不应低于 1001x；其他区域照度

标准值应为 301x～501x 。

4 控制室应采用防静电地面。当采用防静电活动地板时，架空高度不宜小于 0.3m。

5 控制室应做吊顶，吊顶距地面的净高不宜小于 3.3m。

6 控制室内操作台正面距墙(柱)的净距离宜为 2.5m～4.0m；操作站背面距墙(柱)的净距离宜为

1.5m～2.5m；操作台侧面距墙(柱)的净距离宜为 1.5m～ 2.5m; 多排操作台之间的净距离不宜小于 1.8m。

7 机柜室内成排机柜之间净距离宜为 1.4m～2.0m；机柜距墙(柱)净距离宜为 1.4m～2.0m。

7.4 仪表的电源和管线

7.4.1 仪表用交流总电源由电气专业提供。仪表电源容量，应按测量和控制仪表的耗电量总和的（1.2～

1.5）倍计算。仪表电源负荷属于一级负荷中特别重要的负荷时，应采用 UPS；仪表电源负荷属于三级

负荷时，可采用普通电源。

7.4.2 仪表供电设计原则：

1中央控制室和现场操作间的仪表供电系统应包括单回路或双回路供电电源、双回路供电电源的切

换装置、不间断电源(UPS)的供电电源(含电池)及电源分配装置。

2当采用 DCS、SIS、PLC 等控制系统时，二线制变送器宜由控制系统的 I/O 卡件供电。

3电磁阀电源电压宜采用 24V 直流电源。安全联锁系统的电磁阀的直流电源应由冗余配置的直流稳

压电源供电或由 UPS 的直流电掘供电。当安全联锁系统的电磁阀采用 220V 交流电源时，应由

交流 UPS 的电源供电。

4电源分配装置宜有 20%的备用回路。

5供电线路中的开关容量可按正常工作电流的（2.0～2.5）倍选用。

7.4.3 电线电缆管线设计应符合下列规定：

1 火灾危险场所应采用阻燃型电缆。

2 在爆炸危险场所，当采用本安系统时，宜采用本质安全电路用控制电缆，所用电缆的分布电容、

电感应符合本安回路的要求。

3分散型控制系统(DCS)中的数据通信电缆，宜根据制造商的要求选择。

4电缆桥架内的交流电源线路和安全联锁线路应用金属隔板与仪表信号线路隔开敷设，本安信号线

路与非本安信号线路应用隔板隔开，也可采用不同的电缆桥架。

5通信总线应单独敷设，并应采取保护措施。

6传输不同种类的信号不宜使用同一个接线箱。

7 微弱信号及低电平信号，不应与电力电缆合用一根电缆或敷设在同一电缆导管内，当电力电缆与

仪表电缆在同一电缆桥架中敷设时，桥架内应设隔离板将电力电缆与仪表电缆隔开。

8 线路与设备及管道的绝热层之间的距离不应小于 200mm，与其他设备或管道之间的距离不应小于

150mm。

9 防爆现场仪表、接线箱、就地仪表盘(柜)的电缆进出口，应根据现行国家标准《爆炸危险环境电

力装置设计规范》GB 50058 采用相应的防爆级别的电缆密封接头。

7.4.4 控制系统接地宜接入全厂电气接地网，并满足控制系统对接地的要求。计算机信号电缆屏蔽层应

接地。

7.4.5 仪表的测量管线设计应符合下列规定：

21

1 测量管线(包括阀门和管件)的材质，应根据被测介质的物性、温度、压力等级和所处环境条件等

因素确定。分析仪表的取样管线材质宜选用不锈钢。

2 确定测量管线壁厚时，应注意工艺介质温度对测量管线耐压强度的影响。

7.4.6 仪表的气源管线设计应符合下列规定：

1 每台(每组)仪表应设置气源阀、过滤器和减压阀(含压力表)。

2 供气总管和干管配管，可选用不锈钢管或镀锌钢管。采用不锈钢管时，宜采用焊接式或法兰式连

接阀门、焊接管件。当采用镀锌钢管时，宜采用镀锌螺纹连接管件，不应采用焊接连接。

3 气源阀后至用气设备的管线宜采用不锈钢管、PVC 包覆铜管或尼龙管缆。生产装置有防静电要求

时，不应使用尼龙管、聚乙烯管(缆)；环境温度变化较大、存在火灾危险的场所以及重要的场

合，不宜使用尼龙管、聚乙烯管(缆)。

4 气源管线应架空敷设。供气管道应在各个车间、工段或区域的最低点装设排污阀。

7.5 仪表的气源

7.5.1 仪表气源应采用洁净、干燥的压缩空气。应急情况下，可采用氮气作为临时性气源。

7.5.2 仪表耗气量的计算可按现行化工行业标准《仪表供气设计规范》HG/T 20510 的有关规定执行。

7.5.3 气动仪表的气源应满足以下要求：

1 含油量小于 1ppm/m3；

2 含尘量小于 1mg/m3；

3 灰尘颗粒直径小于 3μm；

4 露点：应比工作环境历史上年极端最低温度至少低 10℃（在 0.6MPaG 条件下）。

5 为了保证仪表供气的安全、可靠，进到各车间界区内的仪表压缩空气的压力范围宜为：0.5MPa

（G）～0.6MPa(G)；仪表用气储气罐宜单独设置，储气罐在供气系统发生故障时，需保证气动

仪表使用 15min～20min 的气量。

7.5.4 现场仪表供气方式：对分散布置或者耗气量波动较大的供气点宜采用单线供气方式供气；对多台

仪表或仪表布置密集的场合，宜采用支干方式供气，由支干引至供气点或由支干引至空气分配器供气；

当供气管网对多套装置的仪表供气时，可将供气管网首尾相接，形成环形配管。

7.5.5 控制室供气：控制室的总气源应并联安装两组空气过滤器及减压阀，每组容量应按总容量选取。

控制室第二气源不得使用氮气。

7.5.6 厂内仪表气源总管必须由供气站单独引出向各车间仪表供气，不可与工艺气管共用。

7.6 锅炉、汽机热工检测

7.6.1 酒精厂中的锅炉间、汽轮发电间的自控仪表系统应按照现行国家标准《锅炉房设计规范》GB 50041、

《小型火力发电厂设计规范》GB 50049 中有关规定执行。

7.7 信息化

7.7.1 酒精厂火灾自动报警系统的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 及《火灾

自动报警系统设计规范》GB 50116 的有关规定。

7.7.2 通信及其数据系统的设置应符合现行国家标准《综合布线系统工程设计规范》GB 50311 的有关规

定。

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7.7.3 安保系统的设置应符合现行国家标准《安全防范工程技术规范》GB 50348、《入侵报警系统工程

设计规范》GB 50394、《视频安防监控系统工程设计规范》GB 50395、《出入口控制系统工程设计规范》

GB 50396 的有关规定。

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8 建筑结构

8.1 一般规定

8.1.1 车间的通风卫生条件，休息室、更衣室、卫生间等功能间设置的数量和建筑标准应按现行国家标

准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1 执行。

8.1.2 建筑材料的选用应根据当地气候特点、车间使用要求和材料供应情况确定。同时应满足当地对绿

色建筑及装配式建筑的要求。

8.1.3 主车间楼面应采取有组织排水措施，有腐蚀介质的工段，其面层做法应参照现行国家标准《工业

建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046 执行。

8.2 建（构）筑物分类和型式

8.2.1 各公用工程建（构）筑物包括：水泵房、各种水池、电力间、变电间、锅炉间、煤棚、沉灰池、

输送廊、汽车库、维修间等，宜采用现浇钢筋混凝土结构。

8.2.2 厂区内建（构）筑物安全等级应根据结构破坏结果的严重性，按表 8.2.2 确定。

表 8.2.2 建（构）筑物安全等级

安全等级破坏后果建（构）筑物名称

二级严重三级以外的建（构）筑物

三级不严重地磅房、自行车棚、公厕、围墙

8.2.3 酒精厂属于易燃易爆的加工制造类生产企业。当工厂处于抗震设防区时，建筑工程抗震设防分类

应按其建筑规模、地震破坏所造成的直接和间接经济损失和社会影响进行抗震设防分类，其中生产或使

用具有易燃、易爆物质且具有丙类火灾危险性的厂房及其控制系统的建筑,抗震设防类别应划为重点设

防类。分类应符合现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223 的有关规定。

8.2.4 酒精车间的调浆液化、发酵工段楼地面结构环境类别宜按二 b 类划分。其余建筑物按照现行国家

标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 划分。

8.2.5 对抗震设防烈度为 6 度区，乙类以下构筑物可不进行地震作用计算，8 度区、9 度区，宜考虑隔

震及减震设计。

8.3 建筑耐火等级、防爆、采光标准

8.3.1 生产车间建（构）筑物的耐火等级，按其在生产过程中的火灾危险性程度，不应低于表 8.3.1

的规定。其他车间或单体的建（构）筑物耐火等级可参考《建筑设计防火规范》GB 50016。

表 8.3.1 酒精厂建（构）筑物最低耐火等级表

序号建（构）筑物名称生产过程中的火灾危险性最低耐火等级

1 淀粉质原料贮仓预处理丙二

2 调浆液化车间丁二

3 蒸馏间甲一

4 发酵车间丁二

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5 装酒间甲一

6 二氧化碳回收车间丁二

7 酒糟浓缩蒸发车间丁二

8.3.2 除本规范另有规定外，厂房(仓库)每个防火分区的最大允许建筑面积、层数、建(构)筑物构件的

燃烧性能和耐火极限、防火间距和安全疏散，均应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016

的有关规定。

8.3.3 中央控制室宜独立设置。当设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于 3.00h 的防火墙和不低

于 1.50h 的楼板与中央控制室隔开，并应设置至少一个独立的安全出口。隔墙上需开设相互连通的门时，

应采用甲级防火门。中央控制室不应设置在甲、乙类厂房内。

8.3.4 有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于

3.00h 的防火隔墙与其他部位分隔。

8.3.5 甲、乙类厂房有爆炸危险的现场操作间应靠外墙的泄压设施附近设置，应采用耐火极限不低于

3.00h 的不燃性防火、防爆墙与厂房隔开，并应设置直通室外的独立安全出口。

8.3.6 有爆炸危险的生产车间与非爆炸危险生产车间贴邻时，应采用耐火极限不低于 3.00h 的不燃性防

火、防爆墙隔开，防爆墙上不宜设置门，需相通时，应设置门斗等防护措施。门斗的隔墙应为耐火极限

不低于 2.50h 的实体墙，门应采用甲级防火门，并应错位设置。

8.3.7 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝

土或钢框架、排架结构。

8.3.8 有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。泄压面积应按现行国家标准《建

筑设计防火规范》GB 50016 的有关规定并经计算确定。地面应采用不发生火花的地面，采用绝缘材料

作为整体面层时，应采用防静电措施。厂房内不宜设置地沟，设置时其盖板应严密，并应采取防止可燃

气体在地沟内积聚的措施。且应在与相邻厂房连通处采用防火材料密封。

8.3.9 泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，应采用安全玻璃等爆炸时不产生

尖锐碎片的材料且其单位质量不宜大于 60kg/m2。

8.3.10 变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危

险区域内。供甲、乙类厂房专用的 10kV 及以下的变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可

一面贴邻建造，并应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058 等的有关规定。

8.3.11 车间采光等级应根据其工作的精确度按表 8.3.11 确定。窗地面积比按现行国家标准《建筑采光

设计标准》GB 50033 选择。

表8.3.11 酒精厂各建筑物采光等级表

采光等级建筑物名称

Ⅱ 仪表修理室、主控制室、化验室

Ⅲ 机修间车钳工段、电气修理间、一般控制室、车间办公室、综合办公楼、职工食堂

Ⅳ

变电所、材料仓库

机修间钣金、焊接、铸工、冲压、剪切等工段

调浆液化间、蒸馏间、二氧化碳回收车间、酒糟处理车间

Ⅴ锅炉间、水泵房、浴室、公厕、汽车库、空压站、干煤棚、输煤廊、储罐区、地磅

房、易燃品库

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8.4 酒精车间、储罐区

8.4.1 蒸馏间、储罐区的装酒间属易燃易爆建筑，厂房的防爆及安全疏散应按现行国家标准《建筑设计

防火规范》GB 50016 设计。厂址位于地震区时，应按乙类建筑设防。

8.4.2 酒精车间的调浆、液化、酒母培养、发酵等工段，其内墙面及顶棚宜采取防霉措施，楼地面排水

坡度不宜小于 1/100，布置合理的排水管网，并选用耐磨、防滑的材料铺贴。有腐蚀介质的工段，其面

层参照现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046 设计。

8.4.3 酒精储罐区与建筑物的防火间距，不应小于表 8.4.3 的规定。

表8.4.3 酒精储罐区与建筑物的防火间距（m）

一个罐区的总容量

V（m3）

建筑物耐火等级室外变配电站

以及工业企业

的变压器总油

量大于 5t 的室

外变电站

一、二级三级四级

1000 ≤V < 5000 25 30 40 50

5000 ≤ V < 10000 30 35 50 60

10000 ≤ V < 25000 35 40 50 60

25000 ≤ V < 50000 40 45 50 60

注：1 固定顶酒精储罐区与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加 25%。

2 储罐区与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表有关四级耐火等级建筑的规定增加 25%。

3 浮顶储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少 25%。

4 储罐与建筑物的防火间距应为储罐外壁至建筑外墙的最近水平距离。

8.4.4 甲类液体储罐之间的防火间距不应小于表 8.4.4 的规定。

表 8.4.4 甲类液体储罐之间的防火间距（m）

液体类别

储罐形式

固定顶罐浮顶、内浮顶储罐

V≤1000 m3

V>1000 m3

甲类液体 0.75 D 0.6 D 0.4 D

注：1 D 为相邻较大立式储罐的直径（m）。

2 表内为单罐容量 V(m3)。

8.4.5 酒精储罐区内的储罐单罐容量小于等于 200m3、每组罐容量小于等于 1000m

3时，储罐可成组布置。

但组内储罐的布置不应超过两排，立式储罐之间的防火间距不应小于 2m，卧式储罐之间的防火间距不

应小于 0.8m。储罐组之间的防火间距应根据组内储罐的形式和总储量折算为相同类别的标准单罐，并

按本规范第 8.4.4 条的规定确定。

8.4.6 储罐区内的储罐布置不应超过两排。

8.4.7 储罐区四周应设置不燃烧体的防火堤，防火堤的设置应符合本规范第 8.4.8 条的规定。

8.4.8 防火堤的设置应符合下列规定：

26

1 防火堤的有效容量不应小于其中一个最大储罐的容量。当浮顶、内浮顶储罐不能满足时，应设置

事故存液池储存剩余部分，但防火堤的有效容积不应小于其中一个最大储罐容积的一半。

2 防火堤内侧基脚线至立式储罐的水平距离不应小于罐壁高度的一半。

3 防火堤的设计高度应比计算高度高出 0.2m，且应为 1.0m～2.2m。在防火堤的适当位置应设置便

于灭火救援人员进出防火堤的踏步，每一储罐组的防火堤应设置不少于两处越堤人行踏步，并

设置在不同方位上。防火堤的相邻踏步或坡道之间不宜大于 60m。

4 防火堤高度大于或等于 1.0m 的踏步应设护栏杆。

5 防火堤内应设置排水沟及切换水井、阀门。排水沟应有防渗漏措施。排水沟外侧壁与防火堤内脚

线的距离不应小于 0.5m。

8.4.9 架空供电线不应跨越储罐区。架空供电线与储罐区的竖向及横向间距应符合现行国家标准《建筑

设计防火规范》GB 50016 的有关规定。

8.4.10 储罐区、装酒间四周应设置环形消防车道。

8.4.11 布置在储罐区防火堤以外（非防爆区域）的泡沫罐，与储罐壁的防火间距不应小于 20m。

8.4.12 酒精生产所用的浓硫酸等强腐蚀性液体的储罐周围应设置围堰并用防渗防腐材料铺砌，围堰厚

度不应小于 150mm，高度不应低于 450mm，且围堰的有效容积不应小于其中最大单罐储罐的容量；当储

罐布置在地坑中时，可不设防溢流堤，地坑的有效容积不应小于其中最大单罐储罐的容量。

8.5 屋面、楼面均布活荷载

8.5.1 屋面均布活荷载按现行国家规范《建筑结构荷载规范》GB 50009 选用。当屋面布置工艺设备时，

应根据活荷载大小及支承方式具体确定。

8.5.2 各车间楼面均布活荷载的标准值及其准永久值系数、频遇值系数、组合值系数，应根据工艺使用

要求和操作情况取值，见表 8.5.2。

表 8.5.2 各车间楼面均布活荷载

序

号

车间名称均布荷载的标准永久值频遇值组合值

准值（KN/ ㎡）系数ψq 系数ψf 系数ψc

1 粉碎间 4.0 0.65 0.75 0.8

2 调浆液化间 4.0 0.65 0.7 0.7

发酵间 3.0 0.60 0.7 0.7

3 蒸馏间 3.0 0.60 0.7 0.7

4 饲料车间按实际采用 0.70 0.95 1.0

5 原料仓库按实际采用 0.85 0.95 1.0

6

锅

炉

间

运转层 8.0 0.9 0.95 0.95

煤斗层 4.0 0.9 0.95 0.95

皮带层 4.0 0.9 0.9 0.9

皮带机头传动

部分

10.00.9

0.9 0.9

水处理及其他 3.50 0.60 0.7 0.7

输煤廊 3.50 0.60 0.7 0.7

车间管道及楼

梯

3.50 0.50 0.6 0.7

27

7

汽

机

间

汽轮发电机检

修区15.0 0.60 0.7 0.7

控制室及非检

修区4.0 0.60 0.7 0.7

8 配电间 6.0 0.70 0.9 0.9

8.6 设备动力系数

8.6.1 酒精厂主要设备未取得动力参数时，其动力系数可参照表 8.6.1 选取。

表 8.6.1 主要设备动力系数表

序号设备类别动力系数

1 粉碎机 2.5

2 提升机 1.2

3 气力输送设备 1.5

4 各类槽、罐、锅（有搅拌器及泵）容器 1.1

5 碎煤机（锤片、反击式及环链式） 5.0

6 离心、分离机 2.0～2.5

7 振动筛 3.0

8.7 地基与基础

8.7.1 根据地质勘察资料，综合考虑上部建筑结构类型、荷载情况、地震烈度、风荷载大小、建材供应、

施工条件及经济合理等因素，作多方案比较决定地基处理方法和选择基础类型。

8.7.2 厂房内的设备基础、管沟等宜与厂房柱基础分开；柱基础设计应考虑邻近建筑物基础、设备基础、

管沟的影响。

8.7.3 动力设备基础设计应符合现行国家标准《动力机器基础设计规范》GB 50040 的规定。

8.7.4 蒸馏塔基础设计应符合现行国家标准《高耸结构设计标准》GB 50135 的规定。

8.7.5 一般小型或独立设备基础，可预埋螺栓或钢板以固定设备底座。

8.7.6 大型罐体基础应设置沉降观测点。

28

9 给水排水

9.1 一般规定

9.1.1 酒精厂给水排水设计，必须为企业安全生产和职工生活服务，便于施工、操作与维修，做到科学、

经济、合理、节能、减排、环保。

9.1.2 设计位于特殊地区如地震区、湿陷性黄土地区、永久冻土地区等地区的酒精厂时，厂区给排水工

程设计尚需执行该特殊地区的专门设计规范或规定。

9.1.3 扩建、改建和技改工程，应从实际出发，充分发挥原有设施的功能，并应考虑与邻近城镇或工业

企业给水、排水的协作以及有关部门的要求。

9.2 给水

9.2.1 单位酒精产量的取水量宜控制在下列范围内：

1 薯类原料及其他淀粉质原料：10 m³/kL～15m³/kL；

2 糖蜜原料：9 m³/kL～15m³/kL。

9.2.2 给水工程设计应尽量节约用水，循环用水，降低单位酒精产量的耗水量。

9.2.3 水质指标应符合下列规定：

1 工艺酿造用水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749 的规定；

2 生活用水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749 的规定；

3 循环冷却水的补充水水质应符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T 50050 的

有关规定；

4 锅炉用水水质应符合现行国家标准《工业锅炉水质标准》GB/T 1576 或《火力发电机组及蒸汽

动力设备水汽质量标准》GB/T 12145 以及选用锅炉产品和用户对蒸汽质量要求的规定。

9.2.4 取水水源的选择应符合下列规定：

1 水源选择前的水资源勘察和论证应符合现行国家标准《城镇给水排水技术规范》GB 50788 的要

求；

2 水源可按照下列顺序依次选择：

1）河水；

2）湖泊、水库水；

3）城市自来水；

4) 生产水源一般不得采用地下水，确有困难时，采用地下水必须得到地下水开采有关管理部

门的批准。

3 采用地表水为水源时，设计枯水量的保证率不应小于 95%；

4 水源的确定应进行水资源论证，取得有关部门的批准。

9.2.5 给水系统一般可划分为下列系统：

1 生产给水系统；

2 生活给水系统；

3 消防给水系统；

4 循环冷却水系统；

29

5 回用水系统。

9.2.6 厂区生活给水，应设置独立的生活给水系统。

9.2.7 酒精厂生产给水的计量，应采用国家三级计量标准。

9.2.8 厂区给水工程设计应符合现行国家标准《室外给水设计标准》GB 50013 和《建筑给水排水设计标

准》GB 50015 的有关规定。

9.3 排水

9.3.1 厂区排水系统应实行雨污分流，按质分类。

9.3.2 有可能含泄露酒精的污水排放应符合下列规定：

1 应采用管道单独排放，不得与其他污水混排。

2 排放出口应设置水封装置，水封装置与围墙之间的排水通道必须采用暗渠或暗管。水封井的水

封高度不应小于 0.25m。水封井应设沉泥段，沉泥段自最低的管底算起，其深度不应小于 0.25m。

水封装置出口应设易于开关的隔断阀门。

9.3.3 酒精厂雨水宜采用暗沟或管道排水系统，厂区不宜采用明沟排水。

9.3.4 厂区排水工程设计应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB 50014 和《建筑给水排水设计

标准》GB 50015 的有关规定。

9.3.5 厂区排水总出口应分别设置雨水检测井和污水检测井，井内应安装在线监测设施或预留安装监测

设施的位置，检测井井底应低于管底 500mm 以上。

9.3.6 厂区雨水总出口应按有关部门要求设置切断阀和应急事故水池，应急事故水池容量应按环境影响

报告书的要求或根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急事故水池的降水量等因素

综合确定。

9.3.7 污染区域的初期雨水应收集，初期雨水量宜按污染区域面积内的 15mm～30mm 降水深度进行计算。

9.4 循环冷却水

9.4.1 生产工艺循环冷却水系统的设计应满足生产工艺的要求。

9.4.2 循环冷却水系统的设计应符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T 50050 和《工

业循环水冷却设计规范》GB/T 50102 的有关规定。

9.4.3 循环水场的布置应符合下列要求：

1 应靠近用水连较大的用户，避免布置在工艺装置的爆炸危险区域范围内；

2 机械通风冷却塔宜远离对噪声敏感的设施；

4 应避免粉尘和可溶于水的化学物质影响水质；

5 冷却塔不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、铁路、主要运输道路冬季最大频率风向的上风

侧；

6 冷却塔的布置还应符合现行国家标准《建筑给水排水设计标准》GB 50015 的有关规定。

30

10 供暖通风及空气调节

10.1 供暖

10.1.1 累年日平均温度稳定低于或等于 5℃的日数大于或等于 90d 的地区，宜采用集中供暖方式。

10.1.2 冬季供暖室内设计温度应根据工艺特点确定。当工艺无特殊要求，应符合现行国家标准《工业

建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019 的有关规定。

10.1.3 集中供暖热媒应根据厂区建筑物的供热条件和安全、卫生要求，经技术经济比较确定，并应符

合下列规定：

1 当有余热或可再生能源利用时，宜优先考虑。利用余热或可再生能源供暖时，热媒及其参数可

根据具体使用情况确定；

2 当以供暖用热为主时，应采用热水作热媒；

3 当厂区供热以工艺用蒸汽为主时，生产用的厂房、仓库、公用辅助建筑物可采用蒸汽做热媒，

控制中心、办公、生活辅助建筑物应采用热水做热媒。

10.1.4 设置供暖的建筑物，其围护结构的传热阻应根据技术经济比较确定，并应符合现行国家标准《工

业建筑节能设计统一标准》GB 51245 的有关规定。

10.1.5 在输送、贮存或生产过程中会产生易燃、易爆气体或物料的建筑物，严禁采用明火和电加热器

供暖。在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，散热器表面平均温度不应超过 82.5℃。

10.1.6 热水和蒸汽供暖管道，宜采用明装。有放散相对密度比空气重的可燃和爆炸危险性气体的厂房，

或放散可燃粉尘的厂房，供暖管道不应设在地沟内；如必须设在地沟内，地沟应采取防止可燃气体聚集

的措施。

10.1.7 热力入口装置应明装；当热力入口装置设备较多时，可设置专用小室。地下专用小室及管沟，

不应设在爆炸危险区域内。

10.2 通风

10.2.1 厂房或仓库内放散有害气体或爆炸危险性物质的生产装置，应设置局部排风装置。当设置局部

排风装置不能保证室内工作环境满足生产卫生要求时，应辅以全面的机械通风系统。

10.2.2 放散有害气体或爆炸危险性物质的房间，室内应维持负压。要求空气清洁卫生的房间，室内应

维持正压。

10.2.3 甲、乙类生产和储存场所内的空气不应循环使用。丙类生产和储存场所内含有燃烧或爆炸危险

粉尘、纤维的空气，在循环使用前应经净化处理，并应使净化后的空气的含尘浓度低于其爆炸下限的

25%。

10.2.4 处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机应与其他普通型的风机、除尘器分开设置，并宜按单一

粉尘分组布置。

10.2.5 蒸馏车间、酒精库及粉碎车间等易散发有燃烧或爆炸危险气体、蒸汽和粉尘的房间，其通风系

统应符合下列规定：

1 排风系统严禁穿过防火隔墙和有爆炸危险的房间隔墙，且不应穿过人员密集或可燃物较多的房

间；

2 排风系统应设置导除静电的接地装置；

31

3 排风管应采用金属管道，并应直接通向室外安全地点，不应暗设；

4 排风设备不应布置在地下或半地下建筑（室）内；

5 送风设备与排风设备应分别布置在不同的通风机房内，且排风设备不应和其他房间的送、排风

设备布置在同一通风机房内。

10.2.6 酒精泵房的事故通风量，不应低于 15 次/h 的换气次数。其他房间的事故通风量宜根据工艺设计

条件通过计算确定，且换气次数不应低于 12 次/h。事故通风应根据放散物的种类，设置相应的检测报

警及控制系统。事故通风的通风机应分别在室内、外便于操作的地点设置电气开关。事故通风机应为防

爆风机。

10.2.7 输送酒精的液体管道不应穿过通风机房和通风管道，且不应紧贴通风管道的外壁敷设。

10.2.8 酒精厂内的建筑防烟和排烟设计，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 和《建筑

防烟排烟系统技术标准》GB 51251 的有关规定执行。

10.3 空气调节

10.3.1 工艺性空气调节室内设计的温湿度参数，应根据工艺生产和卫生要求确定。舒适性空气调节室

内设计参数，应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019 的有关规定。

10.3.2 在满足工艺生产要求的条件下，宜减少空气调节区的面积和散热、散湿设备。当采用局部空气

调节就能满足工艺的生产要求时，不应采用全室型空气调节。

10.3.3 对于放散有爆炸危险性物质或产生有害气体的房间，应采用直流式空气调节系统。空调设备应

采用防爆型，并应标明防爆等级。空调系统不得采用氨作制冷剂的直接膨胀式空气冷却器。

10.3.4 控制室等设备有防尘、防腐蚀要求的房间，新风与回风应净化过滤处理。新风的净化措施应包

括过滤颗粒物、吸附或吸收有害气体等。

10.3.5 甲、乙类生产和储存场所的设备与管道系统宜采用气动执行器与调节阀门配套使用。

10.4 制冷站

10.4.1 酒精厂空气调节系统和工艺冷却系统的冷源及其设备的选择，应根据建筑物空气调节规模，结

合工厂所在地区的气象条件、能源结构、工艺要求、政策及环保要求等情况，经技术经济比较后确定。

10.4.2 制冷站应设置在靠近厂区冷负荷中心，且宜与厂区供热机房合并设置。

10.4.3 冷水机组的选择，应满足空气调节系统和生产工艺冷却系统的用冷负荷变化的要求，并应符合

下列规定：

1 冷水机组的规格不能符合计算冷负荷的要求时，所选择机组的总装机容量与计算冷负荷的比值

不应超过 1.1；

2 空气调节系统和工艺冷却系统的冷冻水系统应分开设置；

3 用于空气调节系统的冷水机组，不宜少于 2 台；当小型工程仅设 1 台时，应选调节性能优良的

机型；

4 工艺冷却系统的冷水机组，不应少于 2 台，其中 1 台备用。

10.4.4 工艺用冷系统的冷源设备应直接提供所需温度的冷冻水，不宜再通过热交换设备获得。

10.4.5 在过渡季节，冷却塔或者其他冷却水源可满足生产工艺用冷需求时，应采用冷却塔或者其他冷

却水源提供工艺冷却水。

10.4.6 选用电动压缩式制冷机组，其制冷剂应符合国家现行的有关环保规定的要求。当采用氨作制冷

32

剂时，应采用安全性、密封性能良好的整体式氨冷水机组。

10.4.7 制冷机房的通风应符合下列规定：

1 地上的制冷机房宜采用自然通风，当不能满足要求时应采用机械通风；地下的制冷机房应设置

机械通风。

2 氟制冷机房的通风应分别计算正常通风量和事故通风量。当制冷机房设备发热量的数据不全时，

正常通风量按 4 次/h～6次/h，事故通风量不应小于 12 次/h。

3 氨制冷机房应设置机械通风系统和事故通风系统。正常通风量不应小于 6 次/h，事故通风量宜按

183m3/（m2·h）计算，且最小通风量不应小于 34000 m3/h。排风机应选用防爆型。

4 直燃溴化锂制冷机房宜分别计算正常通风量和事故通风量。燃气直燃溴化锂机房的正常通风量

不应小于 6 次/h，事故通风量不应小于 12 次/h。燃油直燃溴化锂机房的正常通风量不应小于 3

次/h，事故通风量不应小于 6 次/h。机房的送风量应包含排风量和燃烧所需的空气量之和。

33

11 消防

11.1 厂区消防

11.1.1 设计酒精厂消防给水系统时，除执行本章规定外，还应执行下列现行国家规范及标准：

1 《建筑设计防火规范》GB 50016；

2 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974；

3 《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084；

4 《水喷雾灭火系统技术规范》GB 50219；

5 《泡沫灭火系统设计规范》GB 50151；

6 《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140；

7 《气体灭火系统设计规范》GB 50370；

8 国家及行业相关的现行消防规范和标准。

11.1.2 酒精厂主要生产车间的室内消防给水设施不应低于表 11.1.2 的规定；其他建筑的室内消防给水

设施按本规范第 11.1.1 条相关规范执行。

表 11.1.2 室内消防给水设施

序号建（构）筑物名称生火灾危险性最低耐

火等级

需设或不设

室内消防给水

1 淀粉质原料贮仓预处理丙二 △

2 调浆液化车间丁二 △

3 蒸馏间甲一 △

4 发酵间丁二 △

5 装酒间甲一 △

6 二氧化碳回收车间丁二 ×

7 酒糟浓缩蒸发车间丁二 ×

注：1.标有△者应设室内消防给水，标×者不设室内消防给水。

2.调浆液化车间、发酵间的建筑占地面积小于等于 300 ㎡时，可不设置室内消火栓系统，但宜设置消防软管卷

盘或轻便消防水龙。

11.1.3 酒精储罐应设置泡沫灭火系统，并应符合下列规定：

1 单罐容量大于或等于 500m³的储罐，应采用固定式泡沫灭火系统；

2 罐壁高度小于 7m 或单罐容量小于或等于 200m³的储罐，可采用移动式泡沫灭火系统；

3 其他储罐宜采用半固定式泡沫灭火系统；

4 移动式消防设施不能进行保护或地形复杂、消防车扑救困难的储罐区，应采用固定式泡沫灭火

系统；

5 应选用抗溶性泡沫液，系统设计应符合现行国家标准《泡沫灭火系统设计规范》GB 50151 的有

关规定。

11.1.4 酒精储罐应设置消防冷却水系统，并应符合下列规定：

34

1 酒精储罐应采用固定式消防冷却水系统。当储罐设有水喷雾灭火系统时，水喷雾灭火系统可兼

作消防冷却水系统，但该储罐的消防用水量应按水喷雾灭火系统灭火和防护冷却的最大者确定；

2 罐壁高度大于 15m 或单罐容量大于 1000m³时，应采用固定式消防冷却水系统；

3 罐壁高度小于或等于 15m 且单罐容量小于或等于 1000m³时，可采用移动式消防冷却水系统或固

定式水炮与移动式水枪相结合的消防冷却水系统；

4 设置固定式消防冷却水系统的储罐，每个储罐应设置单独控制阀，控制阀应设在防火堤外，并

距被保护罐壁不宜小于 15m。控制阀较多时，可集中设置阀门室，控制阀后的管网应设置放空

阀；

5 供水范围、供水强度应符合现行国家标准《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974 的有关

规定。

11.1.5 酒精储罐区应在其四周道路边设置室外消火栓，数量应根据设计流量经计算确定。消火栓间距

不宜超过 60m，且距罐壁 15m 内的消火栓不应计算在内。

11.1.6 进入工厂生产区域的车辆应配置充装量不少于 6 kg 的手提式磷酸铵盐干粉灭火器，其数量不少

于 1 具。

11.1.7 酒精厂消防站的设置要求及消防车、泡沫液的配置标准应符合现行国家标准《酒厂设计防火规

范》GB50694 和《城市消防站建设标准》(建标 152-2017）的相关规定。

11.1.8 厂区车间、仓库、储罐区应设置灭火器，并应符合《建筑灭火器配置设计规范》GB50140 的有关

规定。酒精储罐区还应符合现行国家标准《石油库设计规范》GB50074 的相关规定。

11.2 火灾自动报警系统

11.2.1 新建项目应设置火灾自动报警系统。

11.2.2 消防控制室宜设置在中央控制室内。火灾自动报警系统的设备应集中设置，并应与其他设备间

有明显间隔。

11.2.3 散发可燃气体或可燃蒸气的场所，应设置可燃气体探测器。可燃气体报警控制器的报警信息和

故障信息，应在消防控制室图形显示装置或起集中控制功能的火灾报警控制器上显示，但该类信息与火

灾报警信息的显示应有区别。

11.2.4 火灾自动报警系统的设计，本规范未做规定者，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016

及《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116 的有关规定执行。

35

12 节能

12.1 一般规定

12.1.1 酒精厂设计应贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》等有关节能的法律法规和方针政策，采

用节能先进技术、设备和切实可行的节能措施，合理利用、节约能源，降低综合能耗水平，减低运行成

本，提高企业的经济效益和社会综合效益。

12.1.2 酒精厂设计应进行物料平衡、水平衡及能量平衡计算，在生产工艺可行的条件下，工艺用水应

按水质和工艺条件在工艺系统中回用。

12.1.3 酒精生产的汽耗占综合能耗中的大部分，应把节省蒸汽作为降低酒精厂综合能耗的重点。

12.1.4 厂区总平面布置应尽量使厂内物料运输简捷、顺畅；车间布置紧凑、合理；场地功能分区合理、

明确，节约物料输送动力。

12.1.5 以车间或工段为单位，装设水、汽、电的计量、累计和记录装置，以利实行能耗定额的科学管

理。

12.1.6 废水处理的工艺流程、竖向设计应充分利用原有地形条件，采用自流方式以符合排水通畅、降

低能耗、平衡土方的要求。

12.1.7 建筑节能应按现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB 50189 及《工业建筑节能设计统一标

准》GB 51245 的要求进行设计。

12.2 节约用汽

12.2.1 淀粉质粉料的调浆，应采用废热水或热酒糟清液（经分离固形物的酒糟水）拌料，以回收废热。

12.2.2 粉浆液化宜采用中低温喷射液化工艺。

12.2.3 蒸馏宜采用差压蒸馏工艺。

12.2.4 醪塔排出的酒糟和精馏塔排出的废水，含热量较多，应尽量回收利用。

12.2.5 宜采用适当技术和工艺回收及利用生产过程中产生的二次蒸汽和蒸汽冷凝水。

12.3 节约用水

12.3.1 工艺冷却水应循环重复使用。

12.3.2 设有自备热电站的酒精厂，其背压汽轮发电机的冷却水应循环复用，冷却水装置宜与工艺生产

用冷却水装置一并设计，以节省投资，方便管理。

12.4 节约用电

12.4.1 自备锅炉的酒精厂，热负荷较大时，宜设自备热电站，实行热电联产，利用蒸汽位能先发电，

后供热，做到不用或少用外电。

12.4.2 淀粉质原料的清选和输送应统一考虑，宜采用气流分选输送联合装置。

12.4.3 淀粉质原料粉碎机动力较大，宜采用负压抽吸粉碎方法，以提高粉碎机效率。

12.4.4 对所有电机设备，宜采用国家推荐的高效节能型产品并使其工作在经济运行范围内。电机能效

限定值在额定输出功率的效率应符合现行国家标准《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》

GB 18163 的规定。不得选用已公布淘汰的机电产品。

36

根据设备运行工况，合理配置变频电机，采用变频器控制，提高电机在轻载时的运行效率。

对照明灯具，应选用高效光源灯具，并合理分区控制，照明灯具宜自带补偿装置。

12.4.5 酒精厂的配电设计，综合功率因数应满足供电部门的要求，宜达到 0.95 左右以减少电力损耗。

12.4.6 电气系统内的配电装置宜选用技术先进、成熟、可靠、损耗低、谐波发射量少、能效高、经济

合理的节能产品。

配电变压器应选用节能型产品，并合理配置变压器负载率，使变压器经济运行。

37

13 环境保护

13.1 一般规定

13.1.1 酒精厂的设计，应贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》和国家、地方各级环境保护机构的

有关政策、法规和标准、规范。

13.1.2 酒精厂的环境保护设计应按环境影响报告书（表）及批复的要求，对产生的各种污染因子采取

防治措施，应执行《建设项目环境保护设计规定》和《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定。

13.1.3 酒精厂的初步设计，应要有“环境保护及综合利用”篇（章），其内容深度按现行《轻工业建设

项目初步设计编制内容深度规定》执行。

13.1.4 烟气排放除应符合现行国家标准《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271、《火电厂大气污染物排

放标准》GB 13223、《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078 的有关规定和污染物排放总量控制的要

求外，还应满足环境影响报告书（表）及其批复的要求，有差异时，应以标准更严格的为准。

13.1.5 产生粉尘的场所应根据粉尘初始排放浓度、粉尘性质等因素选择除尘器，其除尘效率、粉尘排

放浓度等，除应满足国家及地方排放标准要求外，还应满足环境影响报告书（表）及其批复的要求，有

差异时，应以标准更严格的为准。

13.1.6 生产用水应少用新鲜水，多用循环冷却水，并尽量串联分级使用、重复使用。

13.2 酒糟的综合利用

13.2.1 酒糟含有大量的有机物和无机成分，不得直接排放，应综合利用，化害为利。

13.2.2 新建酒精厂，应同时配套建设相应规模的酒糟处理车间和设施，或与相应的下游企业签订酒糟

综合利用协议。

13.2.3 酒糟应按不同的酒精原料，分别采用生产堆肥、生产饲料、生产沼气等不同的方法进行综合利

用。

13.2.4 玉米酒糟制成酒糟蛋白干饲料（DDGS）应符合下列规定：

1 玉米酒糟制成酒糟蛋白干饲料(DDGS)的质量需符合《玉米干全酒糟（玉米 DDGS）》GB/T 25866

的要求；

2 玉米酒糟在蒸发浓缩前，应进行固液分离，分离清液宜用作一部分粉浆拌料水；

3 分离设备应选用卧螺离心机或其他效率高、耗电低，连续运行、稳定的设备；

4 酒糟清液的浓缩宜采用多效蒸发工艺，其设备应配置再沸器，采用间接加热形式；

5 蒸发浓缩和滤渣干燥设备应选用低能耗、高效率、便于清洗和维护的设备；

6 蒸发浓缩和滤渣干燥的冷凝器宜采用列管式换热器，当采用循环冷却水作为冷媒时，冷媒出口

的设计温度不得高于 50℃。

7 蒸发浓缩和滤渣干燥两个工序之间应考虑热能综合利用；

8 滤渣干燥后的尾气应进行处理，达标排放；

13.2.5 采用其它方法处理利用酒糟时，应符合以下要求：

1 经过实践证明，该技术成熟、稳妥可靠；

2 治理污染应有效、彻底，如有二次污染，需增加相应的处理设备或设施，达标后方可排放；

38

3) 经技术经济比较，经济效果或社会效益优于本规范 13.2.3 条所规定的处理方法。

13.3 二氧化碳的利用

13.3.1 酒精发酵过程伴生大量的 CO2，宜考虑将其综合利用，以减少其对环境的污染。

13.3.2 新建酒精厂，应根据市场需要，建设相应规模的 CO2回收利用车间。

13.3.3 CO2产品应以当地市场需求定位，宜以生产液体 CO2为主。

13.3.4 CO2进入压缩机前，应进行净化处理。

13.3.5 未被回收利用的 CO2，应回收其中的酒份后通过管道排放于车间外的下风向空旷处。

13.4 环境噪声防治

13.4.1 环境噪声控制应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB 3096、《工业企业厂界环境噪声排放

标准》GB 12348 的有关规定和建设项目环境影响评估报告的要求。

13.4.2 噪声较大的设备宜布置在封闭厂房内。对噪声超标的放空口应设置消声器。

13.4.3 噪声控制设计应与主体工程设计同时进行。

13.5 污、废水处理

13.5.1 酒精厂污、废水的排放和治理应遵循“清污分流，浓淡分家”的原则，根据污染物浓度进行分

类收集和处理。

13.5.2 酒精生产排出的高浓度有机污水主要包括:废醪液、酒糟渣液分离中排放的糟水、一次洗罐水等，

应单独收集并进行回收处理或预处理后与综合污水一并处理。

13.5.3 酒精生产排出的中、低浓度有机污水主要包括：原料浸泡水、精馏废水、糟液浓缩及 DDGS 蒸发

冷凝水、车间清洁冲洗排水、生活污水等，可进行回用处理或送去集中处理。

13.5.4 酒精生产排出的无机废水包括：循环冷却水系统排污水废水、生产源水处理排放的设备反冲洗

水、锅炉除盐水制备设备反冲洗排水及除盐水浓水等，可混合收集并进行集中处理。

13.5.5 酒精生产污、废水排水量和污染负荷可根据生产实际情况进行物料平衡和水平衡测试确定，或

类比同等同类生产规模和生产工艺的工厂数据确定。

13.5.6 酒精生产废水的治理，应本着“预防为主”的方针，采用如下措施：

1 醪塔、精馏塔采用间接加热方式进行蒸馏；

2 酒糟分离所得的糟水、经蒸发排除的汽凝水、精馏废水等，尽量回流复用，作为发酵醪液制备

用水。

3 冷却水、原料洗涤废水等低浓度工艺废水（COD 不超过 100mg/）宜循环使用。

13.5.7 除按本规范 13.2 节中规定酒糟需进行综合利用外，酒精生产污、废水处理总体上应采取“资源

回收-厌氧生化处理-生化脱氮除磷处理-回用或排放”的分散与集中相结合的综合治理技术路线。

13.5.8 酒精生产污、废水处理工艺设计可参照《酿造工业废水治理工程技术规范》HJ 575 执行。

13.5.9 处理达标的酒精生产污、废水，应优选考虑厂内回用。回用水优选用于厂区绿化用水，道路洒

水，循环冷却水系统补充用水；在水质满足工艺生产要求的情况下，也可回用于原料洗涤水和浸泡水等

水质要求不高的生产工艺用水。

13.5.10 回用水水质标准应满足现行国家标准《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T 1892 和《城

市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923 的相关规定。

39

13.5.11 酒精厂污、废水处理排放去向及排放标准应根据建设项目的环境影响报告书（表）确定，并应

符合现行国家标准《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》GB 27631 及国家或地方相关的排放标准。

13.5.12 酒精厂污水处理工程的选址，应置于非污染区主导风向下风侧，并应设置足够的安全、卫生防

护隔离区。

13.5.13 沼气利用应设计隔离区，实行封闭管理，严格防火、防爆、防毒。沼气储气柜输出管道上宜设

置安全水封或阻火器。沼气利用工程应设置燃烧器，不应随意排放沼气，应采用内燃式燃烧器。

40

14 职业安全卫生

14.1 一般规定

14.1.1 安全及卫生防护设施的设计应符合现行国家标准《工业企业卫生设计标准》GB Z1 的有关规定，

并依据建设项目安全评价报告进行项目安全设施设计。

14.1.2 压力容器、压力管道的设计应符合现行国家标准《压力容器》GB/T 150.1～GB/T 150.4 和《压

力管道规范工业管道》GB/T 20801.1～GB/T 20801.6 的有关规定。

14.2 防火防爆

14.2.1 厂区总平面布置应保证消防通道通畅，消防水管网布置合理。车间内外消火栓的设置、给水设

施和固定灭火装置等设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 的有关规定。

14.2.2 在易燃易爆的罐区、车间应设置专用的灭火设施及室内外消火栓。对可能突然放散大量爆炸危

险性气体或粉尘的场所，应根据工艺要求设置防爆型的事故通风措施。

14.2.3 爆炸危险环境内的电气设备和仪表等的电力设计应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置

设计规范》GB 50058 的要求。

14.2.4 火灾自动报警系统的设计符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116 的要求。

14.3 防雷、电气安全

14.3.1 建筑物和构筑物的防雷设计应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057 执行。

14.3.2 酒精车间和罐区储运系统等的防雷设计应按现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB

50160 执行。

14.3.3 蒸馏生产装置和成品储罐区静电设施的设计，应按现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》

GB 50160、《防止静电事故通用导则》GB 12158 等规范执行。

14.3.4 酒精厂的防电气伤害设计，应符合现行的《高压配电装置设计规范》DL/T 5352、《交流电气装

置的接地设计规范》GB/T 50065、《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》GB/T50064、《低

压电气装置第 4-41 部分：安全防护电击防护》GB/T 16895.21 等相关标准、规范的规定。

14.3.5 配电装置的电气安全净距应符合现行的《高压配电装置设计规范》DL/T 5352 的有关规定。当

配电装置电气设备外绝缘最低部位距地面小于 2.5m（室内 2.3m）时，应设置固定遮拦。

14.4 防烫

14.4.1 工作温度大于 60℃的设备和管道应有保温措施。当工艺要求裸露、表面温度大于 60℃时，在距

离地面不大于 2.1m、距离操作平台不大于 0.75m 范围内采取操作人员的防烫保护措施，警示标志设置

应符合现行国家标准《安全标志及其使用导则》GB 2894 的有关规定。

14.5 安全色、安全标志

14.5.1 易发生事故与危害的设备、管道及生产场所应涂安全色和设置安全标志，应符合现行国家标准

《安全色》GB 2893 和《安全标志及其使用导则》GB 2894 的有关规定。

14.5.2 不应随意开启和关闭的阀门应加锁，并应挂明显的标志牌。

14.5.3 传动设备除应设置防护罩外，还应设置安全标志。

41

14.6 车间噪声防护、振动控制

14.6.1 厂区内噪声标准及控制措施应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB 3096、《工业企业厂界

环境噪声排放标准》GB 12348、《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087 的有关规定。

14.6.2 应从声源控制噪声，宜选用噪声较低、振动较小的设备。

14.6.3 对超出职业卫生标准有关噪声职业接触限值规定的，应对声源进行隔声设计，采取隔声、吸声、

消声、减振、个人防护及综合控制等噪声控制措施。

14.6.4 因震动而产生噪声的设备，应采取隔震或减震措施。

14.6.5 仪表控制室、化验室、维修室、值班室、更衣室等有长驻人员的房间应采取隔声措施。

14.7 防尘

14.7.1 产生粉尘的作业场所，应有良好的通风措施，防止粉尘集聚。木薯等易起尘物料的投料坑应设

置除尘装置。

14.7.2 产生粉尘的生产过程和设备宜机械化、自动化或密闭隔离操作，粉尘排放应符合现行国家标准

《大气污染物综合排放标准》GB 16297 的有关规定。

14.7.3 粉料仓等有粉尘爆炸危险的设施应设有符合卫生要求和安全要求的泄爆口，并应符合现行国家

标准《粉尘防爆安全规程》GB 15577 的有关规定。

14.8 防毒、防腐

14.8.1 防腐蚀设计应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046 的有关规定。并应根

据腐蚀介质的类别、性质、浓度、工艺生产可能发生腐蚀的区域选择防腐蚀建筑构造和建筑材料。

14.8.2 储存或输送腐蚀物料的设备、管道及其接触的仪表等，应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄

漏措施。

14.8.3 在酸碱使用和储存区应设置事故洗眼喷淋器。

14.9 防暑、防寒、防湿

14.9.1 不设空调的生产车间，应具有良好的自然通风条件，也可设局部送风。

14.9.2 高温作业车间应设工间休息室，夏季休息室室内气温不应高于室外温度，设有空调的休息室室

内气温应保持在 25℃～27℃。

14.9.3 冬季供暖室外计算温度为零下 20℃及以下的地区，应根据具体情况设置门斗、外室或热风空气

幕等防寒保暖装置。

14.10 检测及控制

14.10.1 可能泄漏或聚集可燃气体、有毒气体的地方，应分别设置可燃气体、有毒气体探测器。设置必

要的联锁、保护系统。

14.10.2 建设项目安全预评价报告中列为一级或者二级重大危险源的装置、工段应设置紧急停车系统。

14.10.3 控制系统应配有 UPS, 保证厂用电停电时有充分的时间进行安全操作从而保证生产安全。

14.10.4 压缩空气系统、储罐应保持足够的压力和储量，保证气动仪表及气动装置顺利执行各项紧急指

令。

42

本规范用词说明

1 为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。

43

引用标准名录

1 《建筑结构荷载规范》GB 50009

2 《混凝土结构设计规范》GB 50010

3 《室外给水设计标准》GB 50013

4 《室外排水设计规范》GB 50014

5 《建筑给水排水设计标准》GB 50015

6 《建筑设计防火规范》GB 50016

7 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019

8 《城镇燃气设计规范》GB 50028

9 《压缩空气站设计规范》GB 50029

10 《建筑采光设计标准》GB/T 50033

11 《建筑照明设计标准》GB 50034

12 《动力机器基础设计规范》GB/T 50040

13 《锅炉房设计规范》GB 50041

14 《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046

15 《小型火力发电厂设计规范》GB 50049

16 《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T 50050

17 《建筑物防雷设计规范》GB 50057

18 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058

19 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T 50062

20 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》GB/T 50064

21 《交流电气装置的接地设计规范》GB/T 50065

22 《石油库设计规范》GB 50074

23 《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084(漏引)

24 《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087

25 《工业循环水冷却设计规范》GB/T 50102（漏引）

26 《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116

27 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128（漏）

28 《高耸结构设计标准》GB 50135

29 《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140

30 《泡沫灭火系统设计规范》GB 50151（漏引）

31 《工业企业总平面设计规范》GB 50187

32 《防洪标准》GB 50201

33 《电力工程电缆设计标准》GB 50217

34 《水喷雾灭火系统技术规范》GB 50219

35 《综合布线系统工程设计规范》GB 50311

36 《工业金属管道设计规范》GB 50316

44

37 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341（漏引）

38 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB 50343

39 《安全防范工程技术规范》GB 50348

40 《气体灭火系统设计规范》GB 50370

41 《酒厂设计防火规范》GB 50694

42 《城镇给水排水技术规范》GB 50788（漏引）

43 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974

44 《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》GB 51309（漏引）

45 《入侵报警系统工程设计规范》GB 50394

46 《视频安防监控系统工程设计规范》GB 50395

47 《出入口控制系统工程设计规范》GB 50396

48 《公共建筑节能设计标准》GB 50189

49 《工业建筑节能设计统一标准》GB 51245

50 《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251

51 《石油化工企业设计防火标准》GB 50160

52 《厂矿道路设计规范》GBJ 22

53 《工业企业设计卫生标准》GBZ 1

54 《压力容器》GB/T 150.1～GB/T 150.4（漏引）

55 《管壳换热器》GB 151

56 《工业锅炉水质》GB 1576

57 《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T 1892

58 《安全色》GB 2893

59 《安全标志及其使用导则》GB 2894

60 《声环境质量标准》GB 3096

61 《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272

62 《生活饮用水卫生标准》GB 5749

63 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231

64 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923

65 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078

66 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T 12145

67 《防止静电事故通用导则》GB 12158

68 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348

69 《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223

70 《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271

71 《粉尘防爆安全规程》GB 15577

72 《大气污染物综合排放标准》GB 16297

73 《低压电气装置第 4-41 部分：安全防护电击防护》GB/T 16895.21（漏引）

74 《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》GB 18613（漏引）

75 《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923（漏引）

https://www.baidu.com/link?url=iW_UMylrB9lui1bCCZ2lxAAa5cD6F1uceoMLFc1SbabwvkcBfSaC1YWt055Na5C0p1ZDr3fwMewOnxdx6PiX1q&wd=&eqid=9bef94a600018f90000000065c108428

45

76 《高压配电装置设计规范》DL/T 5352

77 《仪表供气设计规范》HG/T 20510

78 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1～GB 20801.6（漏引）

79 《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》GB 27631

80 《电力工程直流电源系统设计技术规程》DL/T 5044

81 《燃气分布式供能站设计规范》DL/T 5508

82 《酿造工业废水治理工程技术规范》HJ 575

83 《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40

84 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》SH/T 3022

85 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21（漏引）

86 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001

87 《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001

88 《钢制焊接常压容器》 NB/T 47003.1（漏引）

46

中华人民共和国轻工行业标准


QB 6014-20XX

条文说明

47

目次

1 总则.........................................................................................................................................................50

2 术语.........................................................................................................................................................51

3 厂址选择和总平面布置.........................................................................................................................52

3.1 厂址选择.........................................................................................................................................523.2 总平面布置一般规定.....................................................................................................................523.3 厂区建（构）筑物布置.................................................................................................................523.4 厂区竖向布置.................................................................................................................................533.5 厂区道路.........................................................................................................................................533.6 管线综合.........................................................................................................................................533.9 总平面布置及技术经济指标.........................................................................................................54

4 工艺.........................................................................................................................................................55

4.1 一般规定.........................................................................................................................................554.2 生产方法与工艺.............................................................................................................................554.3 设备布置.........................................................................................................................................564.4 专用设备.........................................................................................................................................564.5 工艺管道.........................................................................................................................................584.6 管道布置.........................................................................................................................................59

5 热能动力.................................................................................................................................................60

5.1 一般规定.........................................................................................................................................605.2 热（冷）负荷.................................................................................................................................605.3 燃料供应.........................................................................................................................................605.4 热力系统及主要设备选择.............................................................................................................605.5 水处理设备及系统.........................................................................................................................605.6 燃料和灰渣的贮运.........................................................................................................................605.7 烟气排放系统.................................................................................................................................60

6 供电.........................................................................................................................................................61

6.1 自备热电站.....................................................................................................................................616.2 电源及变电所.................................................................................................................................616.3 配电系统.........................................................................................................................................616.4 车间配电.........................................................................................................................................626.5 照明...............................................................................................................................................626.6 过电压保护及防雷接地.................................................................................................................63

7 自控仪表.................................................................................................................................................65

7.1 一般规定.........................................................................................................................................657.2 测量与仪表.....................................................................................................................................657.3 自动化水平与控制室.....................................................................................................................667.4 仪表的电源和管线.........................................................................................................................677.5 仪表的气源.....................................................................................................................................677.6 锅炉、汽机热工检测......................................................................................................................67

48

7.7 信息化.............................................................................................................................................67

8 建筑结构.................................................................................................................................................68

8.1 一般规定.........................................................................................................错误！未定义书签。

8.2 建（构）筑物分类和型式.............................................................................................................688.3 建筑耐火等级、防爆、采光标准.................................................................................................688.4 酒精车间、储罐区.........................................................................................................................688.5 屋面、楼面均布活荷载.................................................................................................................708.6 设备动力系数.................................................................................................................................708.7 地基与基础.....................................................................................................................................70

9 给水排水.................................................................................................................................................71

9.1 一般规定.........................................................................................................................................719.2 给水.................................................................................................................................................719.3 排水.................................................................................................................................................719.4 循环冷却水.....................................................................................................................................71

10 供暖通风及空气调节...........................................................................................................................73

10.1 供暖.............................................................................................................................................7310.2 通风.............................................................................................................................................7410.3 空气调节.......................................................................................................................................7510.4 制冷站...........................................................................................................................................75

11 消防.......................................................................................................................................................76

11.1 厂区消防.......................................................................................................................................7611.2 火灾自动报警系统.......................................................................................................................76

12 节能.......................................................................................................................................................77

12.1 一般规定.......................................................................................................................................7712.2 节约用汽.......................................................................................................................................7712.3 节约用水.......................................................................................................................................7712.4 节约用电.......................................................................................................................................77

13 环境保护...............................................................................................................................................78

13.1 一般规定.......................................................................................................................................7813.2 酒糟的综合利用...........................................................................................................................7813.3 二氧化碳的利用...........................................................................................................................7913.4 环境噪声防治...............................................................................................................................7913.5 污、废水处理...............................................................................................................................79

14 职业安全卫生.......................................................................................................................................81

14.1 一般规定.......................................................................................................................................8114.2 防火防爆.......................................................................................................................................8114.5 安全色、安全标志.......................................................................................................................8114.6 车间噪声防护、振动控制...........................................................................................................8114.7 防尘...............................................................................................................................................8114.8 防毒、防腐...................................................................................................................................8114.9 防暑、防寒、防湿.......................................................................................................................81

50

1 总则

1.0.1 新建酒精厂必须进行正规设计，务必使建成的工厂达到技术先进、质量保证、投资节省、便于管

理、节能低耗、安全适用、减少污染、环境美观，从而取得较好的经济效益和社会效益。

1.0.2 我国现有酒精生产除用薯类，谷类和糖蜜为原料外，尚有采用其它原料的酒精生产，包括秸秆、

甜高粱、动物油脂、植物油脂、石油等。本规范适用于采用薯类，谷类和糖蜜为原料的酒精生产，其他

原料生产酒精的工厂可根据情况参照本规范执行。

51

2 术语

2.0.1～2.0.8 针对酒精厂设计过程中涉及到的部分专用名词给出定义。部分专用名词的定义主要引至

于《建筑设计防火规范》GB 50016、《储罐区防火堤设计规范》GB 50351、《食用酒精》GB 10343 等相

关规范，部分专用名词为酒精生产企业中较为常用的术语。

http://gf.1190119.com/list-100.htm

52

3 厂址选择和总平面布置

3.1 厂址选择

3.1.1 国家、地区的工农业发展布局规划，是国民经济工作的重要组成部分。各地区工业发展布局，必

须根据国民经济区域规划的意图，结合地区的自然资源和建厂条件，综合分析研究，与地区的工业建设

进行恰当配置，以保证工业建设合理发展。

3.1.2 节约用地是国家的基本国策。我国是一个山地多、平原少、人口众多的国家，人均可耕地大大低

于世界平均水平，所以，建厂必须节约用地，尽量选用荒地、空地或劣地。

3.1.4 选择厂址时，厂址的面积除了满足厂内各生产车间、道路、堆场等的用地外，还应考虑环保、三

废治理、劳动保护所需用地。

3.1.5 为了慎重选择厂址，落实选厂的各项先决条件，必须重视与选厂有关部门的意见和保证，应取得

与有关主管部门达成的书面协议（包括城市规划、环境保护、国土征用、燃料供应、供水、供电等部门

的协议）。这些意见和保证应以书面形式记录下来，使之具有一定的约束力，避免造成选厂工作的返工

浪费，影响建设。

3.1.7 新增条文。供电线路有起火的危险，应避开或与当地有关部门协商电力线杆移位。

3.1.8 新增条文。厂址应避开国防通信或其它公共管线穿越区域。

3.2 总平面布置一般规定

3.2.1 本条文是总平面设计的总原则和设计指导思想。

3.2.2～3.2.3 工厂由于生产工艺的需要，必然形成主要生产、辅助生产、动力和行政管理等若干部分。

总平面设计应将各部分按功能分区布置，使生产路线短捷、运输方便、便于管理。

3.2.4 工业厂房不同于一般的民用建筑，由于工艺流程的不同的需要，且设备荷载比较集中，应因地制

宜地布置各车间位置。为减少厂房基础费用，在总图布置时，必须取得地质勘察资料，并应与结构专业

密切配合。

3.2.5 工厂运输繁忙，往往容易产生人流与物流交叉现象，既不安全，又影响运输工作效率。因此，总

图道路及出入口的布置，必须注意将人流和车流分开，做到安全、畅通、卫生，管理方便。

3.2.7 城市周边的工厂是城市的组成部分，因此，平面布置及立面处理应符合城市规划的总体要求，使

之与周围的环境互相协调，整齐美观。工业企业的场地竖向设计、防洪、绿化及管线综合等除行业有特

殊规定外，均按《工业企业总平面设计规范》GB 50187 执行。

3.2.8 新增条文。消防车速按 30km/h 计算，行驶 5min 为 2.5km，超出此范围，需设置消防站。

3.3 厂区建（构）筑物布置

3.3.2 本条文删除原来的综合楼，改为办公楼。目前许多地方政府要求建筑使用功能明确，不提倡厂区

内设置宿舍（综合楼内常设有宿舍）。

3.3.3 将原条文生产区中的 CO2回收车间归纳到辅助生产区。

3.3.4 原条文局部修订。锅炉间布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，避免灰尘和有害气体对周围环

境的影响。当采取自流回收冷凝水时，宜布置在地势较低，且不窝风的地段。

3.3.5 本条文将原条文中有关酒精储罐区的内容，统一编排到本规范第 3.3.11 条中。

3.3.8 新增条文。在厂区总平面布置中，中央控制室、中心化验室、计量室、仪表修理间等，有以下共

53

同要求：

1 无振动干扰；

2 所在位置的环境空气质量较好；

3 少噪声污染。

上述单体若联合布置，则较易布置在能同时满足上述三项条件的位置上。而分散布置，要使上述每

个单体都能满足上述三项条件则难以实现。

3.3.9 新增条文。本条文规定基于以下考虑：

1 该联合厂房内的各项设施具有用电负荷大和噪声污染强度大的特点，集中、联合布置有以下优

点：

1) 有利于变电所相对集中供电，可减少供电线路费用和减少电能损耗；

2) 有利于减少噪声的污染范围；

3) 有利于对联合厂房内各项设施的集中管理。

2 联合厂房内的二氧化碳回收只和发酵车间有关，压缩空气主要用于发酵车间，发酵车间同时还

是循环水和冷冻水的主要用户，相比之下，该联合厂房靠近发酵车间布置更为经济合理。

3.3.10 新增条文：

1 仓库布置在全年最小频率风向的上风侧，从而避免原料杨起的粉尘对厂区的影响。

2 尽量减少厂内运输对厂区的影响，尽量避免仓储区场地积水。

3.3.11 新增条文。补充了对酒精储罐区的消防要求。

3.4 厂区竖向布置

3.4.1 原条文局部修订。增加了对场地设计标高的要求。根据《工业企业总平面设计规范》GB 50187

有关规定，为确保工厂不被洪水、潮水和内涝淹没，场地设计标高应按防洪标准确定洪水重现期的计算

水位（包括雍水和风浪袭击高度）不小于 0.50m 安全超高值。当采用可靠的防、排内涝水措施，消除

内涝水威胁后，此时对场地设计标高内涝最高水位可不作规定。

3.4.2 在地形高低起伏不大的厂址，宜采用连续式竖向布置。其优点是主要生产车间均可采用同一（或

相近）标高，有利于生产工艺的连续，有利于各种管线布置和场地排水。地形起伏较大的厂址，为避免

过多的挖填土方，宜采取阶梯式布置，但这种布置形式要特别注意交通运输的安全、通畅。

3.5 厂区道路

3.5.3 厂内环状道路围绕各车间布置，道路多平行于主要建（构）筑物，组成纵横贯通的道路网，方便

联系，有利消防。但环状布置要求地形平坦，道路总长及占地面积较多。当地形采用环状布置有困难时，

也可采用尽端式布置或混合式布置。

3.5.5 原条文局部修订。增加了厂区道路除符合《厂矿道路设计规范》GB J22 外，还应符合建筑设计

防火规范》GB 50016 有关消防车道的规定。

3.5.6 新增条文。根据现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ 22 的规定，厂内运输易燃、易爆危险品

的专用道路，其最大纵坡限制在 6%以内。故工厂运输酒精的道路的最大纵坡不应大于 6%。本条文必须

严格执行。

3.6 管线综合

54

3.6.2 原条文局部修订。取消原条文中的《机械工厂总平面及运输设计规范》，补充国家标准规范《工

业企业总平面设计规范》GB 50187，并相应更新了其它有关规范。

3.8 总平面布置及技术经济指标

3.8.1 总平面布置技术经济指标，是衡量一个整体建设项目的建设水平的重要依据之一。兹就所列指标

逐项说明如下：

1 厂区占地面积（㎡）——指厂区围墙以内面积（如无围墙时，以厂区规定界线为准）。

2 建（构）筑物占地面积（㎡）——指建（构）筑物底层轴线所包围的面积。当局部地段的建（构）

筑物小而密集时，可将其近似当成一栋建筑物计算。

9 铁路、道路、广场占地面积（㎡）——铁路宽度以路基平均宽度计算；在填土地段的铁路，以

路堤实际宽度计算；再挖土地段的铁路，以路堑项部的实际宽度计算。道路宽度，城市型道路

按路缘石外边线计算；道路长度，按道路中心线长度计算。广场按围墙边线计算。

55

4 工艺

4.1 一般规定

4.1.1 本条文规定了工艺设计的基本要求。

4.1.2 酒精具体生产工艺的选择对项目生产运营阶段的原辅料消耗量、能源消耗量和三废排放量有着直

接影响，应着重考虑。

4.1.3 酒精生产的特征是每天 24 小时连续生产，在进行工艺设计时按此时间计算。

4.1.5 除部分糖厂的酒精生产线外，国内酒精厂生产能力习惯按吨计，国外则习惯按 kL 计，当按吨/

年或 kL/年计时，应指明每年的生产运行天数。

4.1.6 吨工业酒精的原辅料、能源消耗量和三废排放量与其他成品酒精的数值相当，因此酒精厂的生产

能力应包含工业酒精。

4.1.8 建设现代化、自动化的工厂符合未来发展的方向，但也应兼顾项目的具体情况。

4.2 生产方法与工艺

4.2.1 原条文局部修订。原料、辅料储存应符合下列规定：

1 为满足企业管理要求，对进厂原料进行计量以便于贸易结算及库容管理；

2 薯类干片粉尘含量高，流动性差，适宜采用平仓储存；当采用筒仓储存时，为增加物料流动性，

避免干片在仓内搭接，应先将干片除杂、除铁和粗粉碎后再进仓；

3 鲜薯含水量高，容易腐烂，储存时间不宜超过 4 天；

4 糖蜜属于丙类液体，但挥发性物质含量极少，采用固定顶罐储存即可满足要求；

5 原料进入筒仓前应进行初步除铁、除石和除尘，可以减轻后续设备的磨损，降低仓内的粉尘浓

度；

6 薯类干片粉尘含量高，在易产生粉尘的部位设置除尘设施，可以有效改善作业环境，减少原料

损失率，降低发生粉尘爆炸的可能性；

7 活性干酵母中的酵母菌处于休眠状态，当储存温度超过 30℃后，酵母菌有失活的可能；

8 烧碱、漂白粉等具有一定危险性，应储存在化学品仓库。

4.2.2 原条文局部修订。原料处理应符合下列规定：

1 对原料进行重量或体积的计量，便于计算成品酒精的收得率；

2 再次除杂可减少杂质对处理设备的损害；

3 经过实际生产检验，双浓度稀释工艺已被证明是适用于糖蜜原料的良好工艺；

4 负压工况可最大限度减少粉尘溢出量，并有利于粉料的筛分和分离；

5 采用热水拌料可有效节省后续液化工段的蒸汽消耗量，通过对拌料水的计量可调整粉浆锤度；

6 粉浆中的砂含量过大会磨损后续的生产设备，并易在设备中沉积，影响生产。

4.2.3 原条文局部修订。原条文中的糊化、糖化、液化工艺，现已进入逐步淘汰阶段，取而代之的是更

为节能、高效的蒸汽喷射液化等生产工艺。因此，新建酒精厂应采用先进的液化工艺：

2 蒸汽喷射液化工艺具有高效、节能的特点，宜优先选用；目前已不再采用传统的糊化工艺；

3 双酶法液化工艺在酒精生产上已得到广泛应用，具有成熟、高效的特点；

56

4 醪-醪换热工艺可有效节省粉浆的液化耗汽量；

7 随着糖化酶半衰期的提高，液化醪已可以不用糖化罐进行专门的糖化，糖化过程主要在发酵罐内

进行；

8 粉浆具有粘度高，流动性稍差的特点，采用螺旋板式换热器不易发生堵塞。

4.2.4 原条文局部修订。发酵应符合下列规定：

3 发酵罐内的醪液含有丰富的营养成分，若通入普通压缩空气，极易造成发酵感染杂菌；

4 CIP 系统具有操作方便，清洗效率高，节省劳动力的优点，宜优先选用；

5 斜底发酵罐底部存在死角区域，设置搅拌装置可加速醪液的流动，减少罐底沉淀物的形成量；

6 综合考虑建设成本及生产操作方便性，提出了本条规定；

8 发酵罐排出的 CO2中含有一部分酒精蒸汽，若直接排放会造成酒精得率降低；

9 新鲜空气中的 CO2浓度约为 0.03%，当浓度达到 8%时会使人呼吸困难，当浓度达到 10%时会使人

意识不清并死亡。发酵罐排出的 CO2纯度在 99%以上，CO2的密度大于空气密度，若 CO2最终的排

放点高度较低，会不利于 CO2扩散，造成 CO2在下层局部沉积，有导致人员伤亡的风险。若排放

口朝向建筑物窗户或出入口处，可能会使建筑物内的 CO2浓度超标，造成人身伤亡。

4.2.5 原条文局部修订。蒸馏应符合下列规定：

1 利用蒸馏余热预热成熟醪可以有效减少蒸汽消耗量；

2 差压蒸馏工艺节能效果明显，在没有特别要求或限制的情况下，应优先选用双塔差压或多塔差

压蒸馏工艺；

3 蒸馏塔的间接式加热形式有助于减少酒糟产生量，回收蒸汽冷凝水等优点，应优先选用；

4) 粗馏塔采用负压工况，操作温度较低，可以有效减少塔板及再沸器的结垢程度；

5 分子筛脱水工艺具有高效、成熟、节能的特点，应当优先选用；

8 当冷媒出口的设计温度高于 50℃时，冷媒中的盐分容易析出形成垢层，降低换热器的传热效率。

4.3 设备布置

4.3.3 震动大的设备宜布置在建筑物的首层。

4.3.5 粉碎间具有较多相对大型的设备，设置吊装孔和电动葫芦方便进行设备检修。

4.3.7 蒸馏间和蒸馏脱水间采用敞开式厂房有助于酒精蒸汽的自然扩散，避免酒精蒸汽在室内集聚，还

能节省土建成本。

4.3.9 蒸馏塔的冷凝器布置在二楼及以上区域有利于冷凝液自流排出。

4.3.10 本条文必需严格执行。蒸馏间或蒸馏脱水间属于甲类车间，有发生爆炸的可能性。若将控制室

或值班室布置在该车间内，当发生爆炸时，可能会造成较大的人员伤亡。变（配）电站的设备有发生燃

烧或产生电火花的可能性，易导致蒸馏间发生更大的次生危害。除执行本条的规定外，其他防爆、防火

要求还应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058

等规范的有关规定。

4.4 专用设备

4.4.1 本节对原规范“专用设备”一章的条文作了较大的改动。

1 原条文中的糊化、糖化、液化工艺及其设备，现已进入逐步淘汰阶段，取而代之的是更为节能、

高效的蒸汽喷射液化等生产工艺，以及蒸汽喷射泵等生产设备。因此，本节取消原规范“专用设备”一

章中的相关条文。该工段的调浆罐等各类带有搅拌器的搅拌罐，可参考下述规定进行设计：

57

1) 罐体形式：圆筒形罐体，筒径与筒高比约为 1：1.2，椭圆形顶、底，材料：碳钢。

2) 搅拌器：一般为平浆式搅拌器，线速为 1.5～3m/s。如为连续拌料罐，应采用旋浆式搅拌

器，线速为 5～15m/s，安装在循环套筒内。

3) 附件：液位计、温度计、人孔等。

2 发酵罐、酵母繁殖罐，可参考下述规定进行设计:

1) 罐体型式：容积较小的发酵罐可采用底锥型发酵罐，容积较大的可采用斜底型发酵罐，其中底

锥型发酵罐，筒体高径比宜为 1.2～2.5，底锥高度为筒径 0.3～0.4 倍，顶锥高度为筒径的

0.1～0.2 倍

2) 材料：碳钢。

3) 附件：温度计、液位计、排空阀、视镜等。

4) 容量小的发酵罐内可装设不锈钢蛇管冷却器。

3 酒母罐可参考下述规定进行设计:

1) 罐体形式：圆筒形罐体，高径比为 1.2～2.5。锥形顶底，底锥高应为筒径的 0.3～0.4 倍，

顶锥高应为筒径的 0.1～0.2 倍。

2) 冷却器：罐内可装设蛇管冷却器。

3) 材料：罐体为碳钢，冷却蛇管应为不锈钢。

4) 附件：温度计、液位计、呼吸阀、视镜等。

4 粗镏塔和精馏塔是酒精蒸馏塔器的主要设备，其性能影响产品质量、生产能力、蒸馏率等，

因此酒精蒸馏塔器的设计和选型非常关键。选择塔板时，应考虑分离效率高、生产能力大、操作范围广、

液面落差小、制造安装方便等。粗溜塔主要考虑塔板排污能力强，操作稳定等因素，宜选用 S 型、浮阀

式塔板。精馏塔主要考虑分离效率高、操作稳定、不易漏酒等特点，宜选用浮阀式塔板。塔器可参考下

述规定进行设计:

1) 塔身结构：塔身直径大于 1 米时，宜用整体塔身。塔身直径小于 1 米时，用分段式塔身，每段

设塔板 4～6 层。以便安装和检修。

2) 塔身直径小时，宜采用整体式塔板，塔身直径较大时，采用分块式塔板。塔板层数、塔板间距、

进料位置，以及塔板构件的位置和尺寸，应进行计算后确定，亦可经调查研究，掌握充分资料

后，按经验数据决定。

3) 材料：不锈钢 06Cr18Ni11Ti(321)。

4) 附件：塔底液位计、塔底塔顶温度计、人孔或手孔、视镜等。

5 预热器、冷凝器、再沸器可参考下述规定进行设计:

1) 型式：立式预热器、冷凝器、再沸器宜用单程列管式换热器。卧式预热器、冷凝器宜用双程或

多程列管式换热器。

2) 管束与管板宜采用胀接法固定。

3) 材料：不锈钢 06Cr18Ni11Ti(321)。

6 《建筑设计防火规范》GB 50016 对甲 b类可燃液体没有规定采用何种结构形式的储罐，而《石

油库设计规范》GB 50074 对甲类可燃液体应采用何种内浮顶储罐或浮顶储罐有专门的规定。贮酒罐宜

选用内浮顶储罐，减少酒精挥发。如采用固定顶罐，需设置阻火器等安全设施。酒精储罐可参考下述规

定进行设计:

58

1) 容积≥200m³的酒精储罐、汽油储罐应选用浮顶储罐。

2) 罐体形式：圆筒形罐体，高径比为 1.2～1.5；平底。拱顶或锥顶。

3) 材料：碳钢

4) 附件：液位计、呼吸阀、罐身扶梯等。

7 酒精储罐设计条件应包括:

1) 地震设防烈度、风载荷、雪载、气温条件和地质条件；

2) 储罐的直径、高度或容积；

3) 罐顶的形式；

4) 开口接管尺寸和方位；

5) 附件的安装位置。

4.5 工艺管道

4.5.1 新增条文。工艺管道设计应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316 的有关规定。

4.5.2 新增条文。压力管道设计应符合现行标准《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001 和《压

力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001 的有关规定。

4.5.3 下表所列的各种介质流速是根据酒精厂设计的需要，将多年的设计经验并参照有关资料加以整理

而成，供设计选用。

表 4-1 常用介质经济流速范围

序号介质名称流动状态流速

（m/s）

1 糖蜜、糊化醪

自流

吸入

压出

0.2～0.3

0.3～0.4

0.4～0.6

2 糖蜜酸化液、粉浆、液化醪

自流

吸入

压出

0.3～0.5

0.4～0.6

0.6～0.8

3 稀糖液、液化醪、发酵醪、酒糟

自流

吸入

压出

0.4～0.6

0.5～0.7

0.8～1.0

4 冷热水

自流

吸入

压出

0.6～0.8

0.8～1.2

1.2～2

5 沸点水及酒精

自流

吸入

压出

0.3～0.5

0.5～0.7

0.7～0.9

6 酒精蒸汽

压力

常压

真空

8～15

12～20

15～25

7 水蒸汽

常压

压力

真空

15～20

25～35

40～50

8 二氧化碳气、压缩空气放空

吸入

8～10

10～15

59

4.5.4 原有条文局部修订。由于水管淘汰使用镀锌钢管，冷热水管道宜用焊接钢管。

4.5.6 原有条文局部修订。同一工程的管道选用的标准尽量统一，避免因标准不同导致壁厚差异，管道

连接不方便。

4.5.11 新增条文。明确设备及管道保温材料的选用要求。

4.5.13 新增条文。明确碳钢管道应进行除锈、防腐处理，以及除锈、防腐应执行的标准。

4.5.14 新增条文。明确管道应按不同的介质涂刷基本识别色、识别符号和安全标识，以及涂刷应执行

的标准。

4.6 管道布置

4.6.5 新增条文。酒精为易燃易爆液体，气态时密度比空气重，容易集聚在地沟内。

60

5 热能动力

5.1 一般规定

5.1.2 在无外部能源供给的条件下，酒精厂优先选用热电联产或者冷热电三联供。

5.2 热（冷）负荷

5.2.1 酒精厂的热（冷）负荷需要同时考虑，以选择合理的供热或冷热电三联供方案。

5.2.2 热负荷资料的准确性是选择合理的供热或热电联供方案的基础条件。工厂所在地域的差异，采用

原料的不同和不同的综合利用方式都会导致热负荷的很大不同，应作详细分析。

5.3 燃料供应

5.3.1 酒精厂生产，不同的原料、产品、不同的工艺过程都会产生不同数量、不同品种的辅助产品和废

弃物，如能合理利用，将会产生良好的经济效益和环境效益。

5.3.2 目前有不少地方政府设立“禁煤区”，若以煤为燃料时，应符合各级政府相关规定，并经有关主

管部门的批准。

5.4 热力系统及主要设备选择

5.4.1 根据《关于发展热电联产的规定》(计基础[2000]1268 号)第十五条规定。酒精厂应优先考虑热

电联产。

5.4.2 循环流化床锅炉以燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放量低、负荷调节范围大、负荷调节

快、易于实现灰渣综合利用、燃料预处理系统简单等优点，近年来得到了广泛采用，大于 20t/h 的锅炉

已普遍采用。冷凝式燃气锅炉锅炉可以利用高效的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热

和水蒸汽凝结所释放的潜热，锅炉热效率高，近年来得到了广泛采用。

5.4.3 小型抽凝式机组的发电煤耗量较高，其凝汽发电部分的煤耗远高于大型发电厂发电机组，为了节

约能源，应贯彻“以热定电和适度规模”的原则，优先采用背压式汽轮机组。

5.4.5 燃气-蒸汽联合循环热电联产的总热效率以及热电比数据参照《关于发展天然气分布式能源的指

导意见》(发改能源[2011]2196 号)第一条规定。

5.5 水处理设备及系统

5.5.1 本条文参照现行国家标准《工业锅炉水质》GB/T 1576 及《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质

量》GB/T 12145。

5.5.3 基于环保及节能要求，减少废液排放应作为水处理方式选择的条件之一。

5.6 燃料和灰渣的贮运

5.6.2 灰渣处理过程应避免产生二次污染，灰渣应考虑综合利用。

5.7 烟气排放系统

5.7.1 烟气的排放限值及监测措施应执行项目的环境影响报告书(表)、相关地方标准、现行国家标准《火

电厂大气污染物排放标准》GB 13223 或《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271 的规定。

61

6 供电

6.1 自备热电站

6.1.1 原条文局部修订。是否设置自备热电站除满足当地的政策法规外，经济技术上的优势比较是主要

考虑因素，因此取消原规范此条对酒精厂规模的规定。

增加自备热电站与电网的连接方式。

6.1.2 原条文局部修订。增加自备热电站起动电源形式。

6.1.3 原条文局部修订。增加发电机额定电压要求。

6.1.4 原条文局部修订。增加了高压母线的接线方式及接地方式。增加了站用变压器配置的要求。

6.1.5 参考《电力工程直流电源系统设计技术规程》，直流电源宜采用阀控式密封铅酸蓄电池。镉镍碱

性蓄电池国内工厂早期使用较多，目前使用阀控式密封铅酸蓄电池较多。

6.1.8 原条文局部修订。原规范中央音响信号及声光信号的方案较陈旧。建议按《小型火力发电厂设计

规范》GB50049-2011 中 17.6.3 的规定采用微机智能化的监控方案。

6.1.9 原条文局部修订。改为手自动双重操作功能的先进同期装置。便于在各种条件下的操作控制。

6.2 电源及变电所

6.2.2 本条文按照《供配电系统设计规范》GB 50052 的相关内容调整。

6.2.7 随着技术进步和节能意识及要求的提高，变频器使用的频率越来越高，由此带来的谐波污染问题

也越来越严重。本条文是按照《电能质量-公用电网谐波》GB/T 14549 的要求考虑增加抑制谐波措施。

谐波抑制措施不仅应满足公共连接点的谐波电流分量，还应尽量减轻谐波对厂内电气设备的危害。宜在

谐波分量大的车间进行分散治理。

6.3 配电系统

6.3.3 放射式配电系统供电可靠性高，引出线出故障时互不影响。

6.3.4 酒精厂用电负荷计算采用需要系数法时，用电设备需要系数宜按表 6.3.1 确定；照明负荷需要系

数宜按表 6.3.2 确定。

表 6.3.1 电力设备需要系数 Kx 表

序号用电设备名称 Kx COSφ tanφ 备注

1 提升机、清选机、输送机 0.5～0.6 0.75 0.882

2 粉碎机、压缩机 0.75～0.85 0.8 0.75

3 泵类 0.7～0.8 0.8 0.75

4 调浆、液化 0.6～0.7 0.8 0.75

5 发酵 0.65～0.75 0.75 0.8

6 酒糟离心分离 0.6 0.75 0.8

7 酒糟浓缩 0.7 0.8 0.75

8 干燥 0.75 0.8 0.75

9 造粒 0.65 0.7 0.75

62

10 锅炉水泵、风机等 0.7～0.8 0.8 0.75

11 碎煤、磨煤 0.7 0.75 0.8

12 燃料系数输送 0.5～0.6 0.75 0.8

13 水泵房 0.7～0.8 0.8 0.75

14 机修 0.2～0.30.5 ～

0.6

1.73 ～

1.33

15 二氧化碳回收间 0.65 0.8 0.75

16 制冷站 0.75～0.85 0.8 0.75

17 污水处理 0.65～0.75 0.8 0.75

表 6.3.2 照明负荷需求系数表

序号用电设备名称 Kx COSφ tanφ 备注

1生产车间 0.8～0.9 0.85 0.62办公室、化验室 0.7～0.8 0.9 0.484

2仓库 0.5～0.7 0.9 0.484堆场 1 0.85 0.62

3 道路照明 1 0.85 0.624 生活区（宿舍） 0.6～0.8 0.85 0.62

6.3.5 酒精厂的特点是易燃、易爆，且多数车间（工段）较为潮湿，多粉尘，所以配电线路宜采用铜芯

导线或铜芯电缆，直接埋地、穿钢管或电缆桥架敷设。

6.4 车间配电

6.4.1 本条文列举了酒精厂可能的爆炸危险区域，相关场所应按《爆炸危险环境电力装置设计规范》进

行设计。

6.4.2 原条文局部修订。条随着自动化水平的提高，DCS 控制系统应用的范围越来越普遍，因此宜将配

电柜集中布置在配电室内。

6.4.3 原条文局部修订。增加恶劣环境内需安装配电设备的要求。

6.4.6 满足工艺要求，确保安全生产。

6.5 照明

6.5.3 各车间照明器的型式，可参照表 6.5.3 选择。尽量选用效率高、维修方便的照明器。

表 6.5.3 各车间照明器选择表

序号车间名称选用照明器型式

1 原料贮仓、湿粉碎、调浆液化、发酵防水防尘型或封闭式灯

2 蒸馏、装酒、沼气、干粉碎防爆型荧光灯

3 酒糟处理防水防尘型或封闭式灯

4 锅炉地层防水防尘型或封闭式灯

5 锅炉操作层气体放电灯、防水防尘型

63

6 水处理、水泵房、机修配照型或封闭式灯

7 汽机间深照型或气体放电灯

8 配电间高效荧光灯

9 办公室、化验室、仪表室高效荧光灯

10 楼梯间吸顶灯

11 厂区道路气体放电灯

12 露天堆场气体放电灯或投光灯

6.5.4 生产车间、辅助车间的最低照度，为满足现场运行操作需求，应不低于表 6.5.4 所列数值。

表 6.5.4 各车间照明最低照度表

序号建筑物名称最低照度（LX/ ㎡）

1 原料贮存 50

2 清选、粉碎 150

3 调浆、液化 150

4 酵母、发酵 150

5 蒸馏 150

6 储罐区及其装酒间 100

7 酒糟处理、分离、浓缩、干燥、造粒 150

8 锅炉操作层 150

9 锅炉房底层水处理间 100

10 输煤房系统 75

11 电力间、配电间配电间200

12 水泵房 100

13 机修 100

14 化验、仪表 300

15 办公室 300

16 露天堆场、主干道 15

6.5.7 便于维护和管理，节省线材投资。

6.5.8 控制点设在配电室或有人值班的地方，便于维护管理。

6.6 过电压保护及防雷接地

6.6.1 原条文局部修订。原条文部分防雷等级划分偏高。酒精厂的防雷类别划分参考石油化工企业及生

物液体燃料工厂相关规范的内容调整。

6.6.4 原条文局部修订。按照《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》 GB/T 50064 相关条

文调整。

6.6.5 原条文局部修订。参考《建筑物防雷设计规范》GB 50057、《石油化工企业设计防火标准》GB 50160、

《生物液体燃料工厂设计规范》GB 50957 中相关内容，调整对金属罐体的壁厚要求。

6.6.6 为保证爆炸危险区域内设备的安全，需设防静电接地，本条文必须严格执行。

6.6.7 酒精是易燃易爆液体，输送酒精的室外管道，如果遭到雷击，将会造成严重后果。

64

6.6.8 确保人身安全，避免触电事故发生。

6.6.10 原条文局部修订。按《建筑物防雷设计规范》GB 50057 调整降低跨步电压的措施。

65

7 自控仪表

7.1 一般规定

7.1.3 原条文局部修订。分期建设工程，如计划中的后期工程与现有设计项目共用控制室，需要合理预

留扩展空间。

7.1.4 按目前的技术水平，除执行机构外很少使用气动仪表。

7.2 测量与仪表

7.2.1 原条文局部修订。爆炸危险区域的等级，通常由电气专业根据生产装置的工艺特性划分。按目前

的生产原料、工艺流程，酒精厂可能存在爆炸性气体环境或爆炸性粉尘环境的区域，需根据项目具体情

况选择合适的产品。

7.2.3 各类自动化仪表的选型设计可按以下规定。

1 温度仪表可参考下述规定进行设计:

1) 现场温度仪表刻度应采用直读式刻度，正常使用温度应为仪表量程的 50%～70%，最高测

量值不应超过量程的 90%。

2) 需远传的温度测量宜选用热电阻/热电偶。

2 压力仪表可参考下述规定进行设计:

1) 一般情况下，压力表宜选用表壳直径 100mm，锅炉房可选用表壳直径 150mm 或更大的；精

度不低于 1.6 级。

2) 压力远传选用智能型压力变送器(4 mA -20mA DC 标准信号叠加 HART 协议)，测量压差或

微压力选用差压变送器，测量腐蚀性或易堵介质的压力选用膜片密封式法兰压力变送器。

3 流量仪表可参考下述规定进行选型:

1) 工艺最大流量不应超过流量仪表量程的90%，正常流量测量应为流量仪表量程的50%～70%，

最小流量不应小于流量仪表量程的 10%。

2) 导电的各类工艺介质流量可选用电磁流量计；蒸汽、气体流量可选用各类差压式流量计，

也可选用涡街流量计。大管径循环水流量测量，可采用非接触式超声波流量计。

3) 需精确计量流量时，应选用质量流量计或容积式流量计。

4) 测量蒸汽、气体的场合应采用温度、压力补偿措施。

4 物位仪表可参考下述规定进行设计:

1) 就地液位指示宜选用玻璃板（双色、三色石英管）液位计或磁性翻板液位计。

2) 液位测量优先选用差压式液位仪表，在特殊场合或液位测量范围小于 1500mm 时，可选用

浮筒液位变送器、电容式、超声波等其它液位仪表。

3) 测量精度要求高的贮罐液位，可选用雷达液位计、磁致伸缩液位计、伺服马达液位计等。

4) 固体、粉料料位的测量可选用射频导纳料位计、雷达料位计。

5) 液位开关可选用音叉液位开关、浮球液位开关、射频导纳液位开关。

6) 料位开关可选用音叉式料位开关、旋桨式料位开关、射频导纳料位开关。

5 控制阀可参考下述规定进行设计:

66

1) 调节阀优先选用等百分比特性，线性或近似等百分比特性（偏心旋转阀）也可采用。

2) 对于介质中含有固体粉末或粘度较大的场合，可采用Ｖ型球阀或偏心旋转阀；对于噪声

较大的情况，采用笼式阀。根据工艺介质及操作要求也可选用角型阀、三通阀、波纹管密封阀

等形式。10 吋和 10 吋以上口径或低差压场合，可采用三偏心蝶阀。

3) 除开关阀外，所有气动调节阀应带电∕气阀门定位器，应按工艺操作要求，在调节阀无

旁路时提供手轮。

4) 紧急停车系统用切断阀或调节阀、应选用要求严密关闭的单座阀、球阀、闸阀或蝶阀。

选用气缸执行器时应尽可能选用带弹簧返回装置，以保证气源故障时可使阀门处于故障安全位

置。紧急停车系统及顺序控制用阀门应装有限位开关，在紧急停车系统可指示出阀门的位置。

安全联锁用的紧急切断阀不得设置手轮机构。

5) 开关阀的口径宜与阀门所在管道尺寸一致。

6 分析仪表可参考下述规定进行设计:

1) 在线分析仪表应根据工艺的实际要求、介质特性和用户的应用经验及效果，本着少而精

有经济效益的原则进行。

2) 在线分析仪一般应带有网络通信接口，通过串行通信接口（MODBUS）与 DCS 进行数据通

信，同时能够接入工业以太网（TCP/IP 协议）。

3) 在线分析仪(工业色谱仪、氧气分析仪等)应包括取样单元、预处理单元、分析器单元、

数据处理器和信息处理单元、回收或放空单元等。

4) 过程分析仪安装在现场分析间内时，分析间应由分析仪表制造厂成套供应，并配齐电源、

气源、载气、标准气及防爆空调等。

7 可燃气体、毒性气体探测器应按下述规定进行设计:

1) 可燃气体和有毒气体探测器的具体设置应符合现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒

气体检测报警设计规范》GB50493 的有关规定，其报警信号接入可燃或有毒气体报警控制器。

气体报警控制器的报警信息和故障信息应传输至消防控制室，在消防控制室的图形显示装置或

火灾报警控制器上显示。

2) 可燃、有毒气体探测器应带现场声光报警功能，并根据各装置（车间）的具体情况在现

场分区域设置独立的可燃气及有毒气体声光报警器。

7.3 自动化水平与控制室

7.3.1～7.3.2 原条文局部修订。采用就地控制、设置常规仪表盘的控制模式已经不能满足现代化酒精

厂对自动化水平的要求，随着自动化技术的发展，酒精厂减员增效的要求，集散型控制系统（DCS）得

到了广泛的应用。新建项目宜构建控制系统工业以太网。分散型控制系统应能支持多种现场总线和标

准的通信协议，应能与工厂管理网相连接，其通信网络应符合 ISO/IEEE 的通信标准，并应配置相应的

网络接口。

7.3.4 新增条文。紧急停车控制系统按照独立原则要求，独立于集散控制系统，其稳定级别高于集散控

制系统。在正常情况下，紧急停车控制系统是处于静态的，不需要人为干预。作为保护系统，凌驾于生

产过程控制之上，实时在线监测装置的安稳性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过紧急停车

控制系统，而直接由紧急停车控制发出保护联锁信号，对现场设备进行保护，避免危险扩散造成巨大损

失。

7.3.5 新增条文。防静电地面主要有防静电水磨石地面，防静电瓷砖地面，防静电活动地板，环氧防静

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电地面，PVC 防静电地面，以上各类型的防静电地面做法在工程实践中均有采用。当采用防静电活动地

板时，一般考虑在地板下进行电缆布线。

7.4 仪表的电源和管线

7.4.1 原条文局部修订。仪表电源负荷等级的划分应符合现行同家标准《供配电系统设计规范》GB 50052

的有关规定。

一级负荷中特别重要的负荷供电，应符合下列要求:

1 除应由双重电掘供电外，尚应增设应急电源，并不得将其他负荷接入应急供电系统;

2 设备的供电电源的切换时间，应满足设备允许中断供电的要求。

在大多数情况下，仪表用电负荷属于一级负荷中特别重要的负荷。这类负荷在电源中断后会打乱生

产过程，造成设备损坏和人身伤害事故，并造成经济损失，需要设置 UPS 。

在少数情况下，仪表用电负荷属于三级负荷，这类负荷在电源中断后不会打乱生产过程，不会造成

设备损坏和经济损失，不需设置 UPS 。

7.4.2 原条文局部修订。原规范此条文的表述主要是针对常规仪表系统，目前新建项目已经极少采用常

规仪表系统。

7.4.3～7.4.4 原条文局部修订。

7.4.4 采用等电位接地原则。当电气专业对建筑物(或装置)未作等电位连接时，仪表系统的保护接地应

接到电气专业的保护接地，工作接地采用独立的接地体，并与电气专业接地体相距 5m 以上。

7.4.5 新增条文。酒精厂应注意腐蚀性介质测量仪表管线材质的选择，可对照项目中工艺专业相应的管

道材料等级表。

7.4.6 经济条件允许时，建议气源干管采用不锈钢材质。

7.5 仪表的气源

7.5.1～7.5.6 原条文局部修订。

7.5.5 控制室第二气源不得使用氮气，防止发生操作人员窒息事故。

7.6 锅炉、汽机热工检测

7.6.1 酒精厂中的锅炉间、汽轮发电间的自控仪表系统设计应按有关国家标准执行。锅炉烟气排放应按

当地环保部门的要求安装 CEMS 系统。

7.7 信息化

7.7.1～7.7.3 新增条文。所述各系统均有相应的国家标准，设计时按对应的国家标准执行。

68

8 建筑结构

8.2 建（构）筑物分类和型式

8.2.1 原条文局部修订。取消原条文中的小型单层建筑物宜采用混合结构，对小型建筑物不作具体规定。

8.2.2 新增加条文。是根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068 的要求，对酒精

厂各建（构）筑物安全等级按其破坏后果的严重性进行了具体划分。

8.2.3 酒精厂属于易燃易爆的加工类生产企业。其抗震设防分类应按《建筑工程抗震设防分类标准》GB

50223 执行，表 8.2.3 供酒精厂设计时参考。

表 8.2.3 建（构）筑物抗震设防分类

序号抗震设防类别建（构）筑物名称

1 重点设防类蒸馏间、酒精储罐区、易燃易爆品仓库、

电力间或变电所、锅炉车间、水泵房

2 标准设防类除1、3条以外的建（构）筑物

3 适度设防类地磅房、自行车棚、公厕、围墙

8.2.4 新增条文。由于酒精车间的调浆液化、发酵工段作业环境潮湿，因此需按照现行国家标准《混凝

土结构设计规范》GB 50010 的要求将此区域划分为二 b类。

8.3 建筑耐火等级、防爆、采光标准

8.3.1 根据现行《建筑设计防火规范》GB 50016 的有关规定，对生产车间各建（构）筑物确定其火灾

危险性，再根据火灾危险性及车间层数、面积、常用构造方式等，确定其最低耐火等级，列表编入本规

范。

8.3.2 新增条文，对厂区建筑物每个防火分区的最大允许建筑面积、层数、建(构)筑物构件的燃烧性能

和耐火极限、防火间距和安全疏散等作出具体要求。

8.3.3～8.3.4 新增条文。中央控制室是全厂生产控制中心，是全厂生产控制、调度与数据交换、储存

场所。为了便于管理及减少干扰，宜将中央控制室独立设置，规模较小工厂的中央控制室面积较小，不

需独立设置时，也可将其设置在生产车间内，当设置在丙类车间时应有相应的措施。现场操作间与车间

联系密切，分开设置则将增加建设投资，并给使用带来不便，可与其车间毗邻、贴邻建造，但必须靠外

墙设置，且应采用防爆墙与厂房隔开，并应设置独立的安全出口，以减少、避免可能发生的危害。

8.3.6 新增条文。为节约土地资源和建设成本及满足生产工艺需求，可将防爆生产车间与非爆炸危险生

产车间贴邻布置，该条文必须严格执行。

8.3.7～8.3.10 新增条文。按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 的有关规定，增加了厂房

防爆的要求。其中第 8.3.8、8.3.10 条文必须严格执行。

8.3.11 原条文局部修订。《工业企业采光设计标准》已废止，并对表8-3内容作了修改。

8.4 酒精车间、储罐区

8.4.1 酒精的闪点为 12.9℃。按现行《建筑设计防火规范》GB 50016—2014（2018 年版）中表 3.1.1

《生产的火灾危险性分类》规定，产生或使用闪点小于 28℃的液体，其车间生产类别为甲类，有产生

爆炸的危险。所以，厂房设计应按防爆建筑要求处理，严格执行《建筑设计防火规范》GB 50016—2014

69

（2018 年版）的有关规定。

8.4.2 酒精生产属生物化工类别，清洁卫生要求较高，所以建筑物的室内面层，应按生产工艺的要求采

用相应的卫生防护措施，以保证产品的质量。

8.4.3 新增条文。本条规定了酒精储罐区与建筑物的防火间距。

酒精储罐区的最大总储量，是根据现有年产 30 万 t 及以上规模的存储要求确定的。

表中规定的防火间距是根据现行的《建筑设计防火规范》GB 50016、《石油化工企业设计防火标准》

GB 50160 及综合了现行的一些实际做法提出的。

8.4.4 新增条文。按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 及《石油化工企业设计防火标准》

GB 50160 的有关条文，规定了酒精储罐区内甲类液体储罐之间的防火间距。

甲类液体储罐之间的防火间距除考虑安装、检修的间距外，还应考虑避免火灾时相互蔓延和便于灭

火。本条文必须严格执行。

8.4.5 新增条文。本规范对酒精储罐区罐组内储罐之间防火间距的要求与现行国家标准《建筑设计防火

规范》GB 50016 和《石油库设计规范》GB 50074 规定基本一致。与现行国家标准《石油化工企业设计

防火标准》GB 50160 规定的地上可燃液体储罐之间的防火间距也相当。

本条是对小型酒精储罐成组布置时的规定。其目的在于在保证一定安全的，方便操作管理的前提下，

节约用地、节约输送管线。储罐组之间的防火间距可按储罐的形式和总储量相同的标准单罐确定。如每

组地上式固定顶酒精储罐储量为 950m3，其中 100m3单罐 5 个，150m3单罐 3 个，则组与组的防火间距按

小于等于 1000m3的单罐 0.75D 确定。本条文必须严格执行。

8.4.6 新增条文。为防止火势蔓延扩大，有利于灭火救援、减少损失，储罐区内储罐的布置不应超过两

排。

8.4.7 新增条文。地上可燃液体储罐一旦发生破裂事故，可燃液体更会流出。为避免此类事故，规定储

罐区四周应设不燃烧体的防火堤。

8.4.8 新增条文：

1～3按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 及《石油化工企业设计防火标准》GB 50160

的有关条文规定执行。本条文必须严格执行。

2 本条文必须严格执行。

3根据现行国家标准《储罐区防火堤设计规范》GB 50351 有关规定：防火堤踏步的设置不仅要满足

日常巡检的需要，而且要满足事故状态下人员逃生及消防的需要。防火堤上应有方便工人进出

罐组的踏步，一个罐组踏步数不应少于 2 个，并应处于不同方位，是为便于罐组人员安全脱离

火场。相邻踏步或坡道之间距离不宜大于 60 m 是为便于紧急情况下，相关人员在体能尚且充沛

的时间段内就近找到逃生通道迅速撤离。本条文必须严格执行。

4 高度大于或等于 1.2m 的踏步或坡道设防护栏是为了保障人员通行的安全。

5 防火堤内场地设置排水明沟，是为了满足罐组内场地排水要求,同时防止防火堤、防护墙的基础

受到沟内雨水的侵蚀。

8.4.9 新增条文。为防止供电线或储罐区起火而相互影响，严禁架空供电线路跨越储罐区。本条文必须

严格执行。

8.4.10 新增条文。环形道路更确保消防车迅速接近火灾现场。

8.4.11 新增条文。参考《石油化工企业设计防火标准》GB 50160 有关条文。

70

8.4.12 新增条文。浓硫酸具有腐蚀性、氧化性和脱水性，设置围堰等防溢流装置可有效防止其在大量

泄漏情况下造成二次危害。

8.5 屋面、楼面均布活荷载

8.5.1 本条文补充了布置有工艺设备的屋面活荷载取值要求。

8.5.2 楼面活荷载取值，综合考虑生产使用要求，主要由操作荷载、堆料所决定；重大设备安装应采取

临时措施，使之传递于主、次梁。楼面上的主要设备，应由主、次梁支承，然后传给柱和基础。楼面均

布活荷载标准值小于等于 4kN/m2时，传给主、次梁的活荷载不予以折减。较大值传给主、次梁时，参

照有关资料折减。按照现行《建筑结构荷载规范》GB 50009 增加荷载的频遇值和组合值系数。

8.6 设备动力系数

8.6.1 酒精厂主要车间设备的动力系数，是参考同类型设备的经验数据。

8.7 地基与基础

8.7.2 原条文局部修订，删除与设备布置有关的内容，明确设备基础、管沟宜与柱基础分开，设计时应

与工艺专业协调设备布置。

8.7.3 按照《动力机器基础设计规范》GB 50040 中计算内容分析，设计时使基础的自振频率与机器正

常工作时的扰力频率相差 25%以上时，基础的受力状况会趋于经济合理。同时，动力机器基础设计，对

刚度要求高，不仅自身的刚度要求，还包括地基刚度的要求。对于一般的较软弱的粘土或亚粘土地基，

地基刚度往往会不足。当地基土的抗压刚度不能满足设备基础振动控制要求时，可通过换填高强度材料

垫层来提高地基的抗压刚度，但是换填厚度需通过现场检测压实后的地基抗压刚度来确定。

8.7.4 新增条文。蒸馏塔比较高，其基础设计应满足高耸结构基础稳定性等相关要求。

8.7.6 新增条文。罐基础设计及沉降观测要求可参考现行《钢制储罐地基基础设计规范》GB 50473 的

有关规定。

71

9 给水排水

9.1 一般规定

9.1.1 原条文局部修订。本条文突出体现了工程设计的三大原则：科学性、经济性、合理性，以及节

能减排的目的。

9.2 给水

9.2.1 原条文局部修订。参考国家现行标准《取水定额第 7 部分：酒精制造》GB/T 18916.7 和《清洁

生产标准酒精制造业》HJ 581 的有关规定。

9.2.3 原条文局部修订。补充生活饮用水的水质要求。

9.2.4 原条文局部修订。参考行国家标准《室外给水设计标准》GB 50013 要求，对酒精厂取水水源的

选择作了具体规定。

9.2.5 原条文局部修订。目前工厂设立的最基本的五个供水系统。其中增设生活饮用水系统，是为防止

生产用水回流污染，且相应增加的成本有限；增设回用水系统，是根据目前各行业都在倡导节约用水、

提高水的利用率以降低生产成本的方针而确定的。

9.2.6 新增条文。生活用水如果和生产用水或者消防用水联合供给，将不利于保证生活饮用水的水质，

存在二次污染的可能性。

9.2.7 原条文局部修订。在给水总管上安装计量装置，便于考核工厂的耗水量指标。

9.2.8 原条文局部修订。原规范第 11.2.2 和 11.2.3 条关于给水工程设计的有关内容在《建筑给水排水

设计标准》GB50015 中有相关规定。

9.3 排水

9.3.1 原条文局部修订。酒精厂部分排水水质含有机物较多，因此需进行清污分流，以便对各种污水进

行不同处理，减少污水处理站的规模和投资。

9.3.2 原条文局部修订。《酒厂设计防火规范》GB 50694 规定了排水设计应考虑泄漏酒精、燃烧酒精和

消防废水的排放。曾有观点认为燃烧的酒精淌入密闭管道或地沟可能发生爆炸。事实上，当密闭管道（地

沟）处于满排放状态时，由于缺氧，燃烧将被窒息，不可能发生爆炸。在排放出口设置水封设施，问题

则完全得以解决。该条文必须严格执行。

9.3.4 原规范第 11.3.6 和 11.3.7 内容在《室外排水设计规范》GB 50014 和《建筑给水排水设计标准》

GB 50015 中已有相关规定，因此删除原规范该部分内容。

9.3.5 新增条文。目前，国内主要城市水务局要求重点排水户在排放口设置专用监测井，否则不予核发

排水许可证书。

9.3.6 新增条文。参考《化工建设项目环境保护设计规范》GB 50483。关于应急事故水池的容量，一般

情况下，应按环境影响报告书的要求。如尚无环境影响报告书，则应根据发生事故的设备容量、事故时

消防用水量及可能进入应急事故水池的降水量等因素综合确定。

9.3.7 新增条文。参考《石油化工给水排水系统设计规范》SH 3015 相关规定。该条文必须严格执行。

9.4 循环冷却水

72

9.4.1 新增条文。对于不同的生产工艺，循环冷却水的水量、温度、水质有不同要求，应满足生产工艺

的具体要求。

9.4.2 原条文局部修订。现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T 50050 和《工业循环水

冷却设计规范》GB/T 50102 对于循环冷却水系统的设计有具体及详细的规定。

9.4.3 新增条文。循环水场布置要求参考《石油化工工程布置设计规范》GB50984 和《建筑给水排水设

计标准》GB50015 的规定。

73

10 供暖通风及空气调节

10.1 供暖

10.1.1 本条文规定了宜采用集中供暖的地区。在经济合理的情况下，累年日平均温度稳定低于或等于

5℃的日数大于或等于 90d 的地区，宜采用集中供暖措施。对于集中供暖的各类建筑物，只要室内经常

有人停留或者工艺对室内温度有一定要求时，均应采用集中供暖设施。

10.1.2 本条文对冬季供暖的室内设计温度作了规定。为了不影响蒸馏工段、发酵工段等生产区域内的

工艺使用要求，室内供暖温度不低于 10℃。其中，蒸馏脱水间、发酵间及调浆液化车间等生产区域的

设备和管道的发热量应作为得热量计入热负荷，在计算值班供暖热负荷时，此部分的热量应做安全措施

而不计入总热量中。当工艺或使用条件有特殊要求时，各类建筑物的室内温度应按照实际需求确定。

10.1.3 本条文规定了厂区供热热媒的选择。

1 酒精厂区内的余热一般为蒸馏工段和液化工段的余热，可再生能源主要为沼气回收。利用余热或

可再生能源可变废为宝，节约资源和能耗。利用余热或可再生能源的热媒时，其参数多受到工

程条件和技术条件的限制，比如热媒的供热量小或者热工量不稳定等情况，需要结合现场具体

情况确定。

2 目前，热水和蒸汽仍是工业厂区集中供热系统最常用的两种热媒。由于热水供暖比蒸汽系统供暖

具有明显的技术和经济优势，因此，当厂区只有供暖用热或以供暖用热为主时，优先采用热水

作为热媒。

3 酒精厂区内的糖化、蒸馏等生产工段，一般是以低压蒸汽为热源直接供热，因此不宜对蒸汽供

暖持否定的态度。在不违反安全、卫生、技术和节能的条件下，生产厂房、仓库、公用辅助建

筑物均可采用蒸汽做热媒。从考虑舒适、安全和卫生等方面考虑，控制中心、办公、生活辅助

建筑物仍应采用热水作为热媒，热水可通过设置汽—水换热装置制取。

10.1.4 本条文是关于围护结构的传热阻的规定。经济合理的传热阻值不仅可以节约投资，也能节省能

耗。现行国家标准《工业建筑节能设计统一标准》GB 51245 规范了工业建筑的节能设计，做到经济合

理的利用能源，故提出此要求。

10.1.5 本条文是关于易燃易爆等甲乙类场所供暖的要求，必须严格执行。

蒸馏脱水间、酒精储罐区及粉碎车间等易燃易爆的场所，遇明火发生火灾的后果非常严重，因此规

定该类厂房（或仓库）内严禁采用明火和电加热器作为供暖措施。

散发粉尘、纤维的厂房（或仓库）粉尘积聚到一定厚度时，会因高温焦化而发生火灾，故规定散热

器表面的平均温度不应高于 82.5℃，相当于供水温度 95℃、回水温度 70℃。

10.1.6 本条文是关于供暖管道敷设的要求。酒精厂区内的供暖管道，考虑维修方便和经济合理等因素，

不宜暗装。而厂区内的蒸馏车间、酒精储罐区及物料粉碎车间等放散的乙醇或其他粉尘等可燃物的相对

密度比空气重，通常在常温下厂区的下部地带的浓度较高，通过缝隙进入地沟后形成积聚，受到地沟内

供暖管道热表面的影响，容易诱发燃烧或爆炸。故本条建议厂区的供暖管道不应采用地沟敷设；当必须

设置在地沟内，应密封地沟，并在沟内填满细砂。

10.1.7 本条文是关于热力入口设置的要求。设置专用小室，主要是考虑热力入口的设备及阀件一般较

多。因酒精厂区内的爆炸危险物资容易在底部聚集，故规定了地下专用小室及管沟应远离爆炸危险区域。

74

10.2 通风

10.2.1、10.2.2 厂区内的蒸馏车间、酒精储罐区及物料粉碎车间等车间均放散爆炸危险性物质或有害

物质，为了不使生产过程中产生的有害物质在室内扩散，应在释放源头就地排除。有时采用局部通风仍

有部分有害物质扩散在室内，则应当辅助设置可靠安全的机械通风系统。

在工艺流程布置合理的前提下，通风系统设计的任务是防止有害物质的扩散，并顺利地排出，避免

对较清洁的房间产生污染。

10.2.3 本条文规定了对采用循环空气的限制，必须严格执行。

甲、乙类生产和储存场所主要是蒸馏车间、装酒间、酒精泵房等，该工段的生产物质易挥发出可燃

蒸气，会形成有爆炸危险的气体混合物。随着时间的增长，其火灾危险性也越来越大。因此，甲、乙类

厂房或仓库要有良好的通风换气，将室内空气及时排到室外，而不应循环使用。

丙类生产和储存场所主要是物料粉碎车间、淀粉质原料贮仓预处理间等，该工段厂房内含有爆炸危

险物质的粉尘、纤维的空气，应在通风机前段设置过滤装置对空气进行过滤净化，使其含尘浓度低于其

爆炸下限的 25%，不再有燃烧爆炸的危险并符合卫生条件后才可循环使用，反之不能循环使用。

10.2.4 本条文规定了除尘器的设置。对于物料粉碎车间、淀粉质原料贮仓预处理间等处理有燃烧或爆

炸危险粉尘的除尘器、排风机，应采取分区域、粉尘类别布置。一个除尘系统对应一种粉尘，不仅便于

粉尘的回收，还可避免不同性质的粉尘有化学反应的可能。

10.2.5 本条文是关于工艺生产车间内存在易燃易爆气体、蒸汽和粉尘的场所排风系统设置的规定，必

须严格执行。

1 排出含有燃烧或爆炸危险性物质的通风系统，容易通过风管泄露到建筑的其他房间而扩大了危

险性，故作此规定。

2 排风系统设置导除静电装置，可以减少因静电引发爆炸的可能性。

3～4 为了安全考虑，排风管应明装，排风口要远离火源和人员经常通过的地方。布置在地下、半

地下的场所易积聚爆炸危险性的蒸气或粉尘等物质，故不可将排风设备布置在地下或半地下。

5 因排风设备在通风机房内存在泄漏燃烧或爆炸性危险物质的可能，为了防止排出的危险物质再次

被送入该厂房或其他生产厂房内，因此，排风设备不能与送风设备布置在同一通风机房内，也

不能与为其他车间服务的送、排风设备布置在同一通风机房内。

10.2.6 本条文规定了事故通风量计算的要求。根据现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计

规范》GB 50019 和现行行业标准《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T 20698 的相关要求，事故

通风量根据工艺生产条件时有害物质可能突然散发的量确定，且其换气次数不应低于 12 次/h。房间计

算体积的确定方法：当房间高度小于或等于 6m 时，按房间实际体积计算；当房间高度大于 6m 时，应按

6m 的空间体积计算。

事故通风系统应根据房间内可能释放的放散物质种类设置相应的监测报警及控制系统，以便控制系

统及时发现事故连锁启动事故通风装置。

对于放散爆炸危险性气体的酒精泵房，事故危险性较高，故加大了事故通风的换气次数。

事故通风机应分别在室内、外便于操作的地点设置开关，以便于一旦发生紧急事故时，事故通风机

能立即投入运行。

10.2.7 本条文主要是为了避免输送酒精液体管道泄漏至通风机房或通风管道内而引发火灾事故的蔓延。

10.2.8 本条文规定了酒精厂内的建筑防烟与排烟设计的要求。现行的国家标准《建筑设计防火规范》

GB 50016 和《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251，对工业厂房的防烟和排烟已作了具体的设计规

75

定。

10.3 空气调节

10.3.1 本条文规定了对空气调节的室内设计温度。当酒精工艺或使用条件有特殊要求时，各类建筑物

的室内温湿度应按照实际需求确定。当酒精工艺生产无特殊要求，厂区内的空气调节室内设计参数可按

照现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019 的有关规定来执行。

10.3.2 空气调节区面积越小，散热、散湿设备越少，其冷、湿负荷越小，不仅节约能源，也节省了空

气调节的设备投资与运行费用。因此在满足生产工艺要求的前提下，宜尽可能的减少空气调节区域的面

积，散热、散湿设备。

10.3.3 本条文规定了直流式空气调节系统设置的要求，必须严格执行。放散爆炸危险性物质或产生有

害气体的蒸馏车间、装酒间、酒精库等建筑内有空调需求的房间，如果空气循环使用，则随着时间增长

其火灾危险性会加大，故应采用直流式空气调节系统。

10.3.4 酒精厂的控制室、电子设备机房等工艺设备房间对空气的质量有较高的要求，因此新风和回风

系统应设置净化过滤装置。新风的净化措施需根据室外空气的质量确定。如果室外粉尘污染较严重，仅

设一级初效过滤器将不能满足室内空气的品质要求。如果室外的化学物质浓度过高，新风机组应设置有

化学吸附的过滤装置。化学过滤吸附装置前应设置初、中效过滤器保护。

10.4 制冷站

10.4.1 本条文规定了酒精厂区内空调冷热源的选择原则。

10.4.2 本条文的规定主要是考虑就近原则，避免长距离输送而产生冷量的损耗。与供热机房合并，不

仅节约设备机房的面积，也便于管理。

10.4.3 本条文规定冷水机组的选型原则。工艺冷却系统的冷水机组备用，主要是考虑生产安全的原则，

避免因设备故障而导致工艺生产系统发生事故。

10.4.4 酒精厂用冷的主要工段是蒸馏工段与发酵工段，设备冷却的水温温度较高，一般冷冻水的供水

温度为 15℃～18℃，回水温度 22℃～25℃。因此，工艺用冷系统的冷源应采用高温型冷水机组直接提

供相应温度的冷冻水，不仅可以提高冷水机组的性能系数，还可以避免再通过热交换设备产生无效的冷

量损耗。

10.4.5 本条文主要考虑了在过渡季节利用自然冷源供冷的规定。采用冷却塔或其他的开式水源供冷时，

应设置热交换装置，避免冷却水直接进入用冷设备而堵塞管路。

76

11 消防

11.1 厂区消防

11.1.1 原条文局部修订。补充《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974。

11.1.2 原条文局部修订。

11.1.3 新增条文。参考《酒厂设计防火规范》GB 50694 相关条文。

11.1.4 新增条文。参考《酒厂设计防火规范》GB 50694 和《生物液体燃料工厂设计规范》GB 50957

相关条文。

11.1.5 新增条文。参考《石油化工企业设计防火标准》GB 50160 相关条文。

11.1.6 新增条文。考虑进入生产区车辆本身存在的火灾危险，同时参考国外有关标准。

11.1.7 新增条文。参考现行国家标准《酒厂设计防火规范》GB50694 和《城市消防站建设标准》(建标

[2017]152 号）的相关要求。考虑大中型酒精厂火灾危险性较大，且距所在地区的公用消防站较远，应

设置消防站。

11.1.8 新增条文。参考《生物液体燃料工厂设计规范》GB 50957、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140

和《石油库设计规范》》GB50074 相关条文。

11.2 火灾自动报警系统

11.2.1 新增条文。酒精厂整体火灾危险性较大，故规定新建酒精厂应设置火灾自动报警系统，以便火

灾初期能及时探测、发现。

11.2.2 新增条文。新建酒精厂生产自动化程度高，通常设有中央控制室。消防控制室与中央控制室合

并设置，有利于在发生火灾或者生产事故时，协调处置火灾及相关工艺过程的危险情况。

火灾自动报警系统的设备应集中设置，并应与其他设备间有明显间隔。参考《火灾自动报警系统设

计规范》相关条文。

11.2.3 新增条文。参考《建筑设计防火规范》及《火灾自动报警系统设计规范》相关条文。

77

12 节能

12.1 一般规定

12.1.1 原条文局部修订。节能的效益除了提高企业经济效益之外也提高了社会的综合效益。

12.1.2 新增条文。前期方案设计时应进行物料平衡、水平衡及能量平衡计算，在能保证生产工艺可行

的条件下，工艺用水应按水质和工艺条件在工艺系统回用。

12.1.3 酒精生产的汽耗占综合能耗绝大部分，必须把节省蒸汽作为降低酒精厂综合能耗的重点。

12.1.4 新增条文。厂区总平面布置尽量使厂内物料运输简捷、顺畅；车间布置紧凑、合理；合理规划

场地，使功能分区合理明确，节约物料输送动力。

12.1.5 原条文局部修订。以车间或工段为单位，装设水、汽、电计量仪表以利实行能耗定额的科学管

理。

12.1.6 新增条文。酒精厂的废水处理投资占整个项目的投资比例较高，对废水处理的工艺流程、竖向

设计应充分利用原有地形条件，符合排水通畅、降低能耗、平衡土方，降低投资。

12.1.7 新增条文。建筑节能应按现行《公共建筑节能设计标准》GB 50189 及《工业建筑节能设计统一

标准》GB 51245 的要求进行设计。

12.2 节约用汽

12.2.1 淀粉质粉料的调浆，应采用用废热水或热酒糟清液（经分离固形物的酒糟水）拌料，保持粉浆

温度 55℃～60℃，以回收废热。

12.2.2 原条文局部修订。喷射液化使淀粉颗粒受热更加均匀，同时降低了蒸煮的温度,减少了蒸汽的消

耗。

12.2.3 原条文局部修订。蒸馏工段采用节能明显的差压蒸馏工艺已经十分普遍。

12.2.4 醪塔排出的酒糟和精馏塔排出的废水，含热量较多，应尽量回收利用。

12.2.5 新增条文。各工艺设备蒸汽凝结水的回收利用，是酒精厂节省能源消耗的一大措施。

12.3 节约用水

12.3.1 原条文局部修订。工艺冷却水应循环重复使用。

12.4 节约用电

12.4.1 原条文局部修订。自备锅炉的酒精厂，热负荷较大时，宜设自备热电站，实行热电联产，利用

蒸汽位能先发电，后供热，做到不用或少用外电。

12.4.3 原料粉碎机动力较大，宜采用负压抽吸粉碎方法，以提高粉碎机效率。

12.4.4 原条文局部修改。增加了电机及照明设备需选择节能产品的依据及描述。明确规定不得选用已

公布淘汰的机电产品。

12.4.5 原条文局部修订。酒精厂的配电设计，综合功率因数宜达到 0.95 左右，以减少电力损耗。

12.4.6 新增条文。要求配电装置产品宜选用先进、成熟、可靠、能效高的节能产品。

78

13 环境保护

13.1 一般规定

13.1.1～13.1.4 环境问题已成为制约我国社会经济发展的突出问题，为了保护生态环境，实现持续发

展，国家和地方政府制定了一系列的法律、法规、政策和标准。新建酒精厂的设计，必须严格执行。

13.1.5 酒精厂存在许多产生粉尘的场所，操作环境较差，如煤场、煤破碎间、薯类仓库和处理车间等。

应根据实际情况，选择合适的除尘器对车间、设备进行除尘处理。

13.1.6 我国是一个缺水国家，人均水资源比较贫乏。酒精生产过程中，应综合利用水资源，节约用水、

少用一次水。

13.2 酒糟的综合利用

13.2.1 “酒糟”是指发酵醪液经醪塔蒸馏后，由醪塔底排出的废液，不包括由精馏塔底排出的精馏废

水。酒糟含大量的有机物和无机成分，虽无毒，但直接排放不但严重污染环境，而且浪费了有用资源，

故应综合利用，变废为宝，化害为利。

13.2.2 本条文应注意以下问题：

1 酒精厂包括糖厂附设的酒精车间。

2 根据国家对防治污染“三同时”的要求，提出了“应同时配套建设”的规定。

3 “相应规模”是指配套建设的酒糟处理设施的处理能力，应与酒糟的产量相适应。

4 新建厂拟把酒糟交给附近现有的下游工厂处理时，在项目设计阶段应与其签订酒糟综合利用协议，

确保酒糟经过无害处理。

13.2.3 酒糟的综合利用和污染治理，因原料不同而有所差异。

1 以玉米为原料的酒糟，经分离、浓缩、干燥后，制取干酒糟蛋白干饲料（DDGS），含蛋白质达

27%以上，是一种高蛋白饲料。这是目前利用价值最高，经济效益最好，消除污染效果最理想

的一种利用方法，有条件的工厂应首先选用。

根据国家计资（1989）1411 号《关于资源综合利用项目与新建和扩建工程实行“三同时”的若干

规定》中的要求，凡新建以玉米为原料，年产量一万吨以上的酒精厂，应同时配套建设年产干

酒糟蛋白饲料一万吨的生产车间。

根据以上各点，本条款规定以玉米为原料的酒糟，应采用分离浓缩干燥法，制取酒糟蛋白干饲料。

2 以薯类为原料的酒糟，可以先采用固液分离，分离出的渣经干燥处理用于生产饲料或堆肥，分离

出的液体经生化处理达标后排放；也可以采用全糟厌氧发酵生产出沼气，再采用其它方法处理

后达标排放。

3 以糖蜜为原料的酒糟，因含有蛋白质和较多的钾盐，宜先固液分离，湿渣制粉后外售，也可直接

外售用于制作复合肥料或直接焚烧处理，糟水采用厌氧发酵生产沼气。

13.2.4 新增条文。

1明确酒糟蛋白干饲料(DDGS)的质量要求和标准

2 对酒糟进行固液分离，可减少蒸发浓缩量，有效降低运行成本；

3 应考虑选用先进的分离设备，降低运行成本和劳动强度；

4 间接式加热设备，具有减少蒸发量，回用冷凝水等优点，应优先选用；

79

5 蒸发器易于结垢，故应优先选用清洗和维护方便的设备，降低运行成本和劳动强度；

6 当冷媒出口的设计温度高于 50℃时，冷媒中的盐分容易析出形成垢层，降低换热器的传热效率。

7两个工序之间需考虑热能的综合利用，提高热源的利用率；

8 尾气应符合国家现行排放要求，做到达标排放，以免产生环境污染事故。

13.2.5 随着科学技术的不断发展，新工艺、新材料、新设备的出现，酒糟的处理方法将会越来越多。

选用酒糟处理方法时，务必做到技术成熟、稳妥可靠，治理效果有效、更彻底，经济和社会效益更加好。

13.3 二氧化碳的利用

13.3.2 二氧化碳的回收利用，必须有可靠的销售出路。从我国现状看，由于地区发展不平衡，部分酒

精厂出现回收二氧化碳后销售不出的局面。因此提出要“根据市场需要”和以销定产的原则，来制定二

氧化碳的产品和规模。

13.3.3 二氧化碳的利用有多种途径。其中，以制造液体二氧化碳最为方便、简单，用途也较广，运输

方便，符合市场需要。目前，已有不少酒精厂都设有液体二氧化碳回收车间，经济效益较好，故提出以

生产液体二氧化碳为首选方法。

二氧化碳的另一种用途是生产干冰。在液体二氧化碳的基础上，加配少量设备即可生产，方法简单，

投资也较少。但干冰用途尚不广泛，故必须有销路，方可配套建设。

13.3.4 目前，液体二氧化碳主要用于食品、饮料，对二氧化碳质量要求较高，所以要采取净化措施。

13.3.5 为避免二氧化碳滞留在车间内，影响室内环境，要求用管道排放于车间外的下风向，以利于二

氧化碳的稀释。

13.4 环境噪声防治

13.4.1 噪声不仅影响环境周边人们的工作、休息和生活，而且还会导致多种疾病。因此，防治噪声污

染环境，是环境保护的重要任务之一。酒精工厂建设工程的设计，应执行现行国家标准《工业企业厂界

环境噪声排放标准》GB 12348，积极采取防治噪声措施。

13.4.2 对噪声较大的设备，如空压机、风机等，一般要采用综合治理办法，方可取得满意效果。其中

包括隔声、吸声等措施。

13.5 污、废水处理

13.5.1～13.5.4 新增条文：增加酒精生产废水分类收集的要求，以便于污水处理工艺的选用。

13.5.5 新增条文。酒精生产废水可根据实际生产进行物料平衡和水平衡测试确定污染负荷；无法取得

污染数据时，可参考下表取值：

各类废水中污染物的质量浓度

废水种类单位产品

废水产生

量

(m³/t)

废水中各类污染物的质量浓度备注

pH

COD

(mg/L)

BOD5

(mg/L)

NH3-N

(mg/L)

TN

(mg/L)

TP

(mg/L)

高浓度废

水

7～12 3.0

～4.5

70000～

150000

30000

～65000

80～250 1000～

10000

---- 废蜜为原料

高浓度废 2～5 3.5 30000～ 20000 ---- 2800 200 玉米一木薯

80

水～5.0 65000 ～40000 ～3200 ～500 为原料

综合废水* 18～35 18

～35

14000～

28500

8000～

17000

20～36 ---- ----

注：综合废水指各类中低浓度工艺废水的混合废水，以及高浓度工艺废水经厌氧预处理后排出的消化液和厂区生活污水。

13.5.6 原条文局部修订。按照节约用水的原则，增加低浓度工艺废水循环使用的要求。适宜循环使用

的低浓度废水的 COD 一般不超过 100mg/L。此类废水的循环利用的途径和方法如下：

1 冷却水宜采用“混凝+过滤+膜分离（除盐）”工艺进行循环处理，加强循环利用，提高浓缩倍数，

减少新鲜水补充量和废水排放量。

2 酒精洗涤废水宜通过采用“混凝+气浮/沉淀”或“过滤+膜分离”工艺的在线处理，实现闭路循

环；

3 原料洗涤废水宜采用“过滤/沉淀”工艺实现循环利用或套用与其他生产工艺。

下图为低浓度工艺废水循环利用工艺流程图。

循环冷却水混凝+过滤超滤膜反渗透膜锅炉回用

设备洗涤水混凝+气浮/沉淀

原料洗涤水过滤/沉淀

生产车间在线循环利用或套

用于其他生产工序

低浓度工艺废水循环利用工艺流程图

13.5.7～13.5.8 新增条文。提出了污水处理工艺路线的选择。

13.5.9～13.5.10 新增条文。按照节约用水和清洁生产的要求进行污水处理的回用。

13.5.11 原条文修订。根据项目环境影响报告书（表）执行，并应符合国家及地方相关排放标准。

13.5.12 污水处理过程，一般常有不同程度的臭味，特别是经厌氧发酵后排出的二次废水，臭味较重，

故要设防护区。有条件的，还应植防护林带进行隔离，以防污染周围大气环境。

13.5.13 新增条文。本条文参考《室外排水设计规范》、《酿造工业废水治理工程技术规范》及《升流式

厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范》相关条文，必须严格执行。

81

14 职业安全卫生

本章为新增章节。

14.1 一般规定

14.1.1 职业安全设计包含:防火防爆、采光、照明、防雷及电气安全、噪声防护及减震、防尘、防毒、

防辐射、防暑、防湿、安全色、安全标志等内容，涉及工艺、总平面、建筑、结构、电气、动力、仪表

及自动控制、供暖通风、给排水等各专业。各专业在酒精厂设计时应参考安全及职业病防护评价报告中

提出的技术措施，对不能遵循的技术措施应说明原因。

14.1.2 压力容器、压力管道的设计应符合现行国家标准《压力容器》GB/T 150.1～GB/T 150.4 和《压

力管道规范工业管道》GB/T 20801.1～GB/T 20801.6 的有关规定。

14.2 防火防爆

14.2.1 厂区总平面布置应保证消防通道通畅，消防水管网的合理布置和消防用水的水量。车间内外消

火栓的设置、给水设施和固定灭火装置等设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016

的有关规定。

14.2.2 储罐区、有粉尘爆炸危险的区域应设置专用的灭火设施及室内外消火栓。

14.2.3 爆炸危险环境内的电气设备和仪表等的电力设计应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置

设计规范》GB 50058 的要求。

14.2.4 火灾自动报警系统的设计符合《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116 的要求。

14.5 安全色、安全标志

14.5.1 安全色和安全标志的设置和标志要求应在说明书中说明。

14.6 车间噪声防护、振动控制

14.6.1 噪声控制设计应结合工艺设备选型和布置统筹考虑。

14.7 防尘

14.7.1 木薯投料坑、生物质燃料、含有粉末燃料的投料坑四周应设置除尘装置。

14.8 防毒、防腐

14.8.3 在酸碱使用和储存区应设置事故洗眼喷淋器，设置在离事故发生处 3m-6m，但不得小于 3m，并

应避开酸碱喷射方向布置，以免事故发生时影响它的使用。

14.9 防暑、防寒、防湿

14.9.1 生产车间不宜设空调，在湿热比较严重的车间宜采用机械排风措施。

14.9.3 冷空气进入温湿较高的预处理车间易造成建筑物结露，宜在温度较低的地区设置门斗、外室或

热风空气幕。

中华人民共和国轻工行业标准 · 2020-07-20 · ics 67.160.10 p88...

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