시뮬레이션으로 공정 최적화 -...
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시뮬레이션으로 공정 최적화
씨지텍주식회사
CNC 공정 최적화
CNC 공정 최적화를 하고 계십니까? 도대체 “최적화”가 무엇일까요?
아래 중 하나라도 해당이 된다면 최적화가 필요합니다.
납기 지연
계약 파기 경쟁력 저하
수익 감소
아니면… “어쩔 수 없이” 잠시 멈추어 갈 수밖에 없을 지도 모릅니다.
씨지텍은?
1988년 설립된 독립법인, 100% 자체 자본으로 운영
NC 시뮬레이션, 검증 및 최적화 소프트웨어 시장의 글로벌 선두주자
미국 캘리포니아 어바인에 본사 위치
12개국에 지사 및 영업소를 두고 있음
전 세계 CNC 가공 전문가들이 핵심 소프트웨어 개발
고객의 성공적 가공을 지원합니다!
가공 공정
엔지니어링 디자인
치구 디자인
소재, 공구, 장비, 납기
구매/기획
/스케줄링
NC 프로그래밍
시뮬레이션 검증
최적화
셋업 & 가공
품질 검증
가공 공정
엔지니어링 디자인
치구 디자인
소재, 공구, 장비, 납기
구매/기획
/스케줄링
NC 프로그래밍
시뮬레이션 검증
최적화
셋업 & 가공
품질 검증
장비 형상 및 파라미터
NC 프로그램
가공형상 모델 치구 모델
디자인 모델
공구
정확한 데이터 사용으로 시뮬레이션 정확도와 품질 향상
연결성으로 더 정확한 분석
• CNC 장비의 디지털 트윈
• CAD/CAM 연동
• 공구 관리 시스템과 사전 세팅 도구 통합
• 제조사/클라우드 서비스로부터
모델/데이터 수령
• 셋업/가공 연결
• 시작부터 끝까지 전체 공정 시뮬레이션
NC 시뮬레이션을 위한 디지털 트윈 기술
• 핵심은 가공 현장을 그대로 재현하는 것
• 부품, 가공 형상, 치구, 공구 및 NC 공작기계의
3D 모델
• 장비의 움직임과 CNC 컨트롤 로직/기능 재현
• (실 가공 전) 예측하지 못했던 장비의 움직임
확인 가능
CAD/CAM 시스템과 연동
공구 데이터 관리 시스템, 제조사, 클라우드 연동
공구 데이터 • 클라우드 및 기타 온라인 공구 데이터베이스에서 “스마트” 공구
불러오기
• 공구 어셈블리 형상
• 게이지 길이/구동점 값
• 스핀들 속도
• 이송 속도
• 스텝 오버 / 깊이
• 칩두께 / 날당 피드
• 공구 사용이 부적절할 경우 에러/경고
공구 데이터 • 클라우드 및 기타 온라인 공구 데이터베이스에서 “스마트” 공구
불러오기
• 공구 어셈블리 형상
• 게이지 길이/구동점 값
• 스핀들 속도
• 이송 속도
• 스텝 오버 / 깊이
• 칩두께 / 날당 피드
• 공구 사용이 부적절할 경우 에러/경고
• NC 프로그램 최적화를 위한 시작값
엔지니어링 디자인
치구 디자인
소재, 공구,
장비, 납기
구매/기획
/스케줄링
NC
프로그래밍
시뮬레이션
검증
최적화
셋업 & 가공
품질 검증
가공 공정
연결성으로 더 정확한 분석
• CNC 장비의 디지털 트윈
• CAD/CAM 연동
• 공구 관리 시스템과 사전 세팅 도구 통합
• 제조사/클라우드 서비스로부터 모델/데이터 수령
• 셋업/가공 연결
• 시작부터 끝까지 전체 공정 시뮬레이션
연결성으로 더 정확한 분석, 생산성 향상
• CNC 장비의 디지털 트윈
• CAD/CAM 연동
• 공구 관리 시스템과 사전 세팅 도구 통합
• 제조사/클라우드 서비스로부터 모델/데이터 수령
• 셋업/가공 연결
• 시작부터 끝까지 전체 공정 시뮬레이션
• 시뮬레이션 결과 공유
보고서와 리뷰어
시뮬레이션의 수혜자는?
• 기업 대표, 오너
• 가공 책임자, 임원
• 공정 엔지니어
• CNC 프로그래머
• 현장 작업자
• 공구 / 장비 공급사
• 품질 관리 담당자
엔지니어링
디자인
치구 디자인
소재, 공구,
장비, 납기
구매/기획
/스케줄링
NC
프로그래밍
시뮬레이션
검증
최적화
셋업 & 가공
품질 검증
가공 공정
엔지니어링
디자인
치구 디자인
소재, 공구,
장비, 납기
구매/기획
/스케줄링
NC
프로그래밍
시뮬레이션
검증
최적화
셋업 & 가공
품질 검증
가공 공정
NC 프로그램 최적화의 이유
목표:
• 가공 시간 단축
• 장비 및 공구 수명 연장
• 생산력 향상
희망 결과:
• 단가 절감
• 납기 단축
• 장비/공장 수용능력 향상
• 수익 증가
CAM 시스템으로 충분히 ‘효율적인’ 혹은 ‘일정한 칩 두께’를
유지하는 NC 프로그램을 생성할 수 있을지도 모릅니다.
하지만 숨어있는 더 많은 기회를 찾는 기업이 경쟁력을 갖습니다.
확인 가능한
분명한 에러
발견하기 어려운
생산성 향상의 기회
충돌, 불량, 과삭, 재가공
안전만을 고려한 프로그래밍 방식, 부적절한 가공 속도
개선 영역
문제 영역
VERICUT FORCE • FORCE 분석과 차트
• 가공 공정 시각화
• 비효율 검증
• 이상적 리미트 대비 비효율적 칩두께 영역 확인
• 문제 영역 확인
• 과부하 영역을 ‘스파이크’로 표시: 공구 파손, 가공 형상이나
장비 손상 위험 등
• 최적화로 모두 해결!
개선 영역
문제 영역
이상적인 칩두께 일정하게 유지
최적화
ae가 공구 지름의 50%보다
낮아지는 칩씨닝 현상이 발생할 때
FORCE가 가공 속도 상향 조정
제한값(리미트)
OFRCE가 최대 칩두께를
계산하여 제한값을 넘지 않도록
가공 속도 조정
VERICUT FORCE 최적화
개선 영역
문제 영역
이상적인 칩두께 일정하게 유지
최적화 결과:
• 가공 시간 20 ~ 50% 단축
• 1.5 ~ 3배 공구 수명 연장
• 가공 품질 향상
• 표면 마감
• 가공 정확도 향상
• 후가공 감소
• 오래된 NC 프로그램 최적화 가능
Areas of opportunity
Areas of concern
Ideal constant Chip Thickness
최적화 결과:
엔지니어링
디자인
치구 디자인
소재, 공구,
장비, 납기
구매/기획
/스케줄링
NC
프로그래밍
시뮬레이션
검증
셋업 & 가공
품질 검증
가공 공정
최적화
OPTIMIZATION
엔지니어링
디자인
치구 디자인
소재, 공구,
장비, 납기
구매/기획
/스케줄링
NC
프로그래밍
시뮬레이션
검증
가공 공정
셋업 & 가공
품질 검증
최적화
최적화
OPTIMIZATION
엔지니어링
디자인
치구 디자인
소재, 공구,
장비, 납기
구매/기획
/스케줄링
NC
프로그래밍
시뮬레이션
검증
최적화
가공 공정
셋업 & 가공
품질 검증
엔지니어링
디자인
치구 디자인
소재, 공구,
장비, 납기
구매/기획
/스케줄링
NC
프로그래밍
시뮬레이션
검증
최적화
가공 공정
셋업 & 가공
품질 검증
가공시간 단축!
CADCAM 공정
CAD
가공
CAD
t
t
프로그램 현장
프로그램 현장
가공
가공 최적화
CAM PP
테스트/검증
CAM PP VC
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가공시간 단축