중소기업생산정보화를위한 acs ivisualizer소개 · 생산일정관리....

중소기업 생산정보화를 위한

ACS iVisualizer 소개

|주| 에이.시.에스http://www.ACS.co.kr

- 1 -

㈜ACS 회사 소개 (요약)

생산정보화시스템 iVisualizer 소개

iVisualizer 적용사례 소개

목 차

㈜ACS 회사 소개 (요약)

|주| 에이.시.에스http://www.ACS.co.kr

- 3 -

회사 개요

주요 연혁

프로젝트 수행 실적

목 차

- 4 -

회사 개요

|주|에이시에스 ( Advanced Computer Services Co.,Ltd. )회사명

서울시 금천구 가산동 345-9 SK트윈테크타워 B동 8층주 소

김 상 하 ( [email protected] )대표자

116-81-24039사업자등록번호

http://www.ACS.co.kr , http://www.eManufacturing.co.kr홈페이지

전화 (Fax) 02-6292-6800 ( 02-6292-6810 )

1988년 8월 30일 ( 설립 16주년 )설립일

14 억 / 126억원(2003년 기준) / 52 명자본금/매출액/인원

제조업 컴퓨터 H/W 및 S/W 도소매 컴퓨터 용역 서비스업 종

공장운영분야 응용소프트웨어 개발 및 시스템 통합전문분야

- 5 -

주요 연혁

1988. 08. 30

1991. 06. 011991. 06. 011994. 11. 291995. 11. 271996. 06. 181997. 05. 071997. 07. 011998. 09. 28 1999. 07. 21 1999. 12. 20

2000. 03. 202000. 04. 282000. 05. 012000. 09. 012001. 06. 262001. 07. 01 2002. 03. 232002. 05. 312002. 12. 132002. 12. 242003. 02. 202003. 11. 01

법인 설립 (자본금 1억)IBM System Remarketer (SR) 계약 - 산업용 컴퓨터, Series/1, RT

한국아이비엠 자본 합작 및 기술 제휴

ACS 기술연구소 설립

“ACS Open-POP” KT마크 획득

병역특례업체 지정 (병무청)우량 기술기업 선정 (중소기업청)미국 PSDI社와 MAXIMO/EAM 기술 및 영업 제휴

미국 Lilly Software社와 VISUAL ERP 기술 및 영업 제휴

벤처기업 인증 (중소기업청)미국 IBM으로 부터 ’99 Solution for Hot JAVA상 수상

미국 TAVIZ社와 Transforming e-Business 기술 및 영업 제휴

스웨덴 UNION Fenosa社와 기술 및 영업 제휴

자본 증자 (증자 후 자본금 10억)MRO.COM Business를 위한 |주| 엠알오 설립

미국 Intermat社와 전자상거래 자재 표준화 솔루션 SMD 기술 및 영업 제휴

현대증권/KTB 자본 참여 (증자 후, 자본금 14억)울산지사 개소 및 가동

사옥 구입 이전 (서울 구로 디지털밸리)ISO 9001:2000 인증

유망중소정보통신 기업 선정 (정보통신부)기술혁신 중소기업 선정 (중소기업청) – INNO-BIZ 기업 선정

우수기술 수출지원사업 선정(한국기술거래소)디지털 이노베이션 대상 수상 - iVisualizer의 차세대 일류상품 선정 (산업자원부)

19801980년대년대

19901990년대년대

20002000년대년대

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프로젝트 수행실적

승일제관MES2004.10 ~ 진행중승일제관 생산정보시스템

현대파워텍MES2004.06 ~ 2004.10HT Auto-TM 생산정보시스템

현대파워텍MES2004.09 ~ 진행중FR Auto-TM 생산정보시스템 보완

대한특수금속MES2004.06 ~ 2004.08생산정보 취합 시스템

대우중공업SCM2004. 04 ~ 2004.08자동창고 시스템

해찬들SCM2004.04 ~ 2004.11해찬들 물류 전산화 시스템

신원/세원POP2004.04 ~ 2004.08현대차 협력사 NF 동기화 시스템

INIsteelMES2004.05 ~ 진행중포항 제철공장 CIM 시스템

현대자동차/기아자동차

POPMESMESQMSPOPQMSMESQMS

2004.04 ~ 2004.062004.03 ~ 2004.082004.03 ~ 2004.102004.09 ~ 진행중

2004.09 ~ 진행중

2004.06 ~ 진행중

2004.11 ~ 진행중

2004.11 ~ 진행중

현대차 이중 타각 검츨 시스템

JM 차체 생산정보 시스템

A 엔진 생산정보 시스템

A 엔진 조립라인 품질시스템

승용디젤엔진 생산지시 시스템

승용디젤엔진 품질시스템

신소형 M/T 생산정보시스템

기아차 신소형 ATM e-SPC 시스템

상아뉴메틱, 조일공업,3G테크, 신한다이아, 우진캠 등

6개 고객사POP/MES2004.06 ~ 2004.12중기청 생산정보화 지원 사업

발주처 비 고적용 솔루션수행 기간프로젝트 명 (2004년)

*. 총 280여개 프로젝트 중, 최근 3년간의 대형대형(3(3개월개월 이상이상)) / POP/MESPOP/MES 프로젝트만을 발췌함.

- 7 -

프로젝트 수행실적

동서식품SCM2003. 09~ 2004.01동서식품

진천공장 자동창고 시스템

신원/미주금속POP2003.09 ~ 2003.12신원/미주금속

기아차 SA 동기화시스템

상아뉴매틱POP2003.10 ~ 2004.09상아뉴매틱

POP시스템 구축

해찬들SCM2003. 03~ 2003.08해찬들

자동창고 시스템

현대자동차

MESPOPPOPPOPMESMESPOPMESPOPMES

2003.09 ~ 2004.112003.10 ~ 2004.022003.10 ~ 2004.112003. 09 ~ 2003.122003.07 ~ 2003.122003.06 ~ 2003.102003.05 ~ 2003.092003.03 ~ 2003. 082003.03 ~ 2003.072003.04 ~ 2003.07

현대자동차

아산 V6&세타 생산지시 시스템

1공장 시트 생산실적 관리 시스템

5도장 공장 Color Selection기사부 자동창고 시스템

승용 디젤 생산관리 시스템

5도장 공장 생산지시 시스템

3도장 공장 Color Selection아산 엔진 조립 생산시스템

e-가동정보 관리 시스템

5공장 FA용 생산지시 시스템

☞이랜텍/진영산업/신원 外총 12개

고객사POP/MES2003.07 ~ 2003.12중기청 생산정보화 지원 사업

발주처 비 고적용 솔루션수행 기간프로젝트 명 (2003년)

*. 총 280여개 프로젝트 중, 최근 3년간의 대형대형(3(3개월개월 이상이상)) / POP/MESPOP/MES 프로젝트만을 발췌함.

㈜ACS 생산정보시스템

iVisualizer 제품 소개

|주| 에이.시.에스MES 사업부

- 9 -

생산정보화의 필요성생산정보화의 필요성

산업별 특징과 생산정보화

iVisualizer 제품 소개

목 차

- 10 -

생산정보화의 필요성

생산정보화의 성공 요소 - 문제점

경영 시스템

트랜잭션 기반

월간,주간, 일일, 시간당

계획과 일정 중심

경영 주도

시간 Gap

제어 Gap

정보 Gap

동기화 Gap

“The Gap”

생산/공정관리

현장관리

이벤트 기반

실시간 처리 (초 혹은 1/1000 초)제어와 기술 기반

프로세스 주도

- 11 -


MES의 바람직한 구축 방향

정확하고 실시간 처리를 위한

제조수행시스템 구축은 필수.

전사적어플리케이션

실시간 제조 정보

Seemless

2001년 가을 컨퍼런스

현장정보 지연과 미 일치

ERPII가 실패하는 6가지 공통 관행 :재고를 수동으로 조정

연간 물리적 재고에 의존

자재 수불 지연

재일정 수립과 예외 메시지 무시

최종 라인에서만 생산 보고

수동적 영업과 전략적 구매 업무 추진 불가능

- 12 -


ERP의 한계와 기존 MES의 문제점

현 실 : 인사 / 회계관리 분야 처리

자재 / 구매 / 생산관리 분야 처리

(자재소요량 산출, 생산 계획, 당일 생산지시 등)

문제점: - 정확한 생산실적, 재고, 재공정보의 반영 미흡

- 생산실적 정보의 실시간 반영 불가

- 생산설비로부터의 실적정보 자동 취합 기능 미흡

- 생산 현장 정보의 실시간, 다양한 분석 불가

- 품질관리, 생산성분석, 설비고장관리 기능 미흡

ERP의 한계

홀로 설수 없는 ERP

현 실 : 고객사 공장 환경과 요구에 따른 시스템 구축

산업별, 공장 규모별 시스템 구축

문제점: - 단위시스템, 단위 생산공정의 개선에 국한

- 상위 SCM/ERPB2B 시스템을 고려치 않는 시스템

- 타 시스템과의 정보 공유 체계를 고려치 않는 시스템

- 정보 IT 기술 발달을 반영치 않는 기술 적용

- 관리 업무 변경, 생산라인 변경시 시스템 재구축

MES의 한계

MES의표준화/템플리트화

- 13 -

산업별 특징과 생산정보화

제품, 규모에 따른 생산정보화

제조현장의 생산정보시스템은

생산제품별, 공장 규모별, 투자 규모별로 다른 형태로 구축되어진다.

제조현장의 생산정보시스템은

생산제품별, 공장 규모별, 투자 규모별로 다른 형태로 구축되어진다.

생산제품별 차이.

- 생산제품의 특성 및 생산 방식

- 생산관리 주안점의 차이

- 고객(모기업)과의 관계 등

공장규모별 차이.

- 자동화율에 따른 제어, 정보 취합 방식

- 多공장 여부에 따른 관리 방식 등

투자규모별 차이.

- 정보 취합 / 제어 방식의 변경

- 관리 영역에 따른 차이 등

- 14 -


iVisualizer 소개시스템 구성

주요 특징

표준 어플리케이션

제조이력 (Traceability) 관리

통계적 공정제어 (SPC) 관리

작업자 단말기 설치 예

목 차

- 15 -

iVisualizer 시스템 구성

iVisualizer 처리 영역

작업 실시 및 작업내역 기재

수작업 입력

자재보급

작업지시서 회수

완제품 창고 입고 자재 창고 출고

작업자/

생산설비

자동

작업지시

생산실적

자동 /

반자동

취합

생산 /

품질 /

생산성

실시간

관리

< iVisualizer 표준 처리 범위 >

설비 /

고장관리

생산현장

실시간

감시

생산오더

스케줄

기준정보

관리

영업

고객사으로부터의 생산계획(납입지시) 접수 및 자체 생산계획 수립

(업체 VAN, ERP 시스템)

생산계획 수립 및 일정 관리

당일 작업지시 발행 / 배포

생

산

부

자재.구매 자재입고

협력사

제품출하

완제품 창고 관리 자재 창고 관리

완제품 창고 출하 고객 자재 수입 검사

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Application System for each Industry

근태.작업관리

공수 분석

효율 분석

생산성분석

생산 계획 관리

생산 일정 관리

생산오더관리Advanced

Planning/Scheduling

설비가동률관리

설비고장분석

설비관리

예방정비

업무절차 구성

리포트 생성

프로세스관리

화면 생성

생산실적 취합

생산지시 관리

생산관리

생산진도 관리

실적/재공 관리실적 실시간분석

공정유형관리

품질정보 취합

품질정보 분석

Traceability

품질관리

SPC

생산모니터링

감시시스템

전산모니터링

Other SystemIntegrated

ERP-MANagerReal-time Database

Appl.ModulesAppl.ModulesAppl.Modules

Appl.Table

Appl.Table

Appl.Table

Appl.Table

Appl.Table

Appl.Table

Appl.Table

Appl.Table

Appl.Table

B.ApplTable

TrendManager

TrendManager

Additional Modules

RDBConnection

RDBConnection

AlarmManager

AlarmManager

SystemSentryManager

SystemSentryManager

PDAViewer

PDAViewer

WebViewer

WebViewer

ApplicationTemplateManager

ApplicationTemplateManager

ReportManager

ReportManager

WebCastManager

WebCastManager

KPIManager

KPIManager

ProcessManager

ProcessManager

OntologyManager

OntologyManager

HMI ToolHMI Tool EventManager

EventManager

RecipeManager

RecipeManager

TrackingManager

TrackingManager

BatchManager

BatchManager

DBWizard(ERP/iTPM)

DBWizard(ERP/iTPM)

Point ManagerPoint Manager

Mitsubishi Gould AB Other Device DriversNetEye

Base System

. . .

- 17 -


iVisualizer H/W System Model

ERP Server(기존)

iVisualizerServer

PLC와의직접 통신

관리용 PC(기존)

PLC와의접점 통신

- NetEye를 통한

설비 작동 신호와 연결. 생산실적 취합 등

극히 제한적 정보 제어

- 매우 저가의 시스템 구성

- 설비에 센서 등 추가 장치 필요

설비와의접점 통신

작업자용단말기

- NetEye를 통한

PLC 접점신호와의 연결. 자동 생산지시, 실적 취합

가동 / 비가동 등 제한적 정보 제어

- 저가, 간편한 시스템 구성

- 작업자에 필요한 정보 제공. 작업지시, 생산실적 정보 등

- 작업자 입력 정보 처리. 작업지시 선택,

. 생산실적 및 비가동 요인 입력

. 품질불량 요인, 고장 요인 입력

. 작업자 근태 입력

- PLC와 컴퓨터 통신으로 직접 연결. Ethernet 통신 연결

. 자동 생산지시, 실적 취합,

가동 / 비가동 상태, 고장정보 등

다양한 제어 가능

- 고가의 구성 방식

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iVisualizer 주요 특징

어플리케이션 개발 표준화 – SP95 준수

ISA의 SP95 위원회에서 규정한 엔터프라이즈 컨트롤용 MES 영역(SP95.01)에 따라

- iVisualizer 시스템 기능 구성 및 모듈화

SP95.01에 따른 iVisualizer 기능

- Operations / Detailed Scheduling (작업 및 생산계획 관리)

- Resource Allocation & Status (자원 할당/상태 관리)

- Production Tracking/Genealogy (제품 추적 및 생산이력 관리)

- Process Management (생산 프로세스 설정관리)

- Labor Management (인력 관리)

- Performance Analysis (생산 효율 분석)

- Maintenance Management (설비 관리)

- Quality Management (제조 품질 관리)

- Dispatching Production Units (작업지시 관리)

- Data Collection Acquisition (생산 정보 취합 기능)

- Control (생산 자동 제어 기능)

*.Document Control (제품/생산 도면 관리)

제외: Third Party 제품 연계

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어플리케이션 개발 표준화 – Multi-Tier 지원

Microsoft社의 Multi-Tier 개발 환경을 위한 솔루션 MTS/COM+ 적용

- UI와 Business Logic의 분리를 위한 DNA (Distributed interNet Architecture) Framework - COM Based Multi-Tier Model- 웹과 클라이언트/서버 환경에서 통합된 Multi-Tier 개발 환경 제공

- 20 -


생산정보 통합 관리 – Point Manager

iVisualizer는 생산현장에서 발생되는 각종 정보를 단일 플랫폼을 통해 종합 관리.- 각종 설비, 전산 장비 및 작업자로부터 발생되는 정보를 통합 관리

- PLC, SCADA, Neteye, BCD Scanner, RFID Reader, WBT 단말기의 정보 통합

iFIX, Wonderware, RSView, Cimplicity와 같은 HMI S/W의 정보 통합

Point Manager 보유 기능

- Open Architecture, 최대 100,000개 Tag 설정 가능

- PLC는 물론, 바코드, RFID, 작업자 단말기 정보의 Tag 정보 설정 가능

- 설비 온도 등 현장정보의 빠른 Trend/SPC 분석을 위한 Tag Direct Logging 가능

- Object Model 지원 (ODBC Database & ODBC Logging, Active X Container)- VBA Script 지원

- OPC Client & OPC Server 방식 – Not NetDDE

Microsoft社, 산업 표준 준수

- OLE : iVisualizer에 MS-Excel을 Embedding & Interface- COM/DCOM : iVisualizer Application이나 타 시스템과의 연계

- Active X : 타 시스템 연계를 위한 Custom tool 생성 지원

- OPC : Fast, Reliable, Standard Communication to control system- ODBC : ODBC를 지원하는 어떤 DBMS와의 연계 가능

(현재 Oracle, SQL Server, IBM DB2와는 고유 연계)

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Real-Time Database

iVisualizer는 불시에 발생되는 생산현장의 정보 관리를 위해 Real-Time Database 기능을 갖는다.- 기존 Database 관리 방식 준수, Real-Time System 및 Active Database System 요구 기능 반영

- iVisualizer Application의 요구에 맞는 Application Data의 실시간 관리

Common Data Interface Layer

ProcessRaw Data

EventHistory Data

Application DataTransactionalHistory Data

Unified Information Access

i i VizViz --

RTD

BR

TDB

iVisualizer Point Manager

iVisualizer Application system

② Honeywell의Uniformance RTDB에서 추출

① Real-time System 요건에서 추출

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어플리케이션 모형화 – Application Template Manager

iVisualizer는 시스템의 재사용성을 높힘으로써, 개발생산성을 증대하고, 유지보수성을 극대화 합니다.- 형상관리 항목 : 등록절차, 운영상 Source safe, CVS, VB 프로젝트(.vbp), Form 등- 시스템 설계 시, Application Template에 등록된 기본 코드의 재사용으로 생산성 증대

- 시스템 수행 시, 유사 화면 폼 등을 공통으로 재사용함으로써, 시스템 효율성과 유지보수성이 좋아짐.

Application Template Manager 사용 절차

- Application, Form Template 등록

. 각 프로젝트에 보완/적용된 Application 및 Form에 대한 심사

. 유용한/효율적인 Application/Form에 대한 등록

- Application, Form의 활용

. 신규 생성할 Application/Form 정의

. 참고/표준으로 적용할 Application/Form Template 정의

. 신규 Application/Form에 대한 User Authority 정의

. 신규 Application의 Business Logic, Query Logic 보완

. 신규 Form의 표시 내용 보완

- 23 -



Application/Form Template 예

<표준 Data Area Template>

<Data Area와 화면 Control>

<Data Area와 다양한 Control>

<Data Area와 이와 연계된 Summary Area>

<Data Area와 이에 연계된 Graphic Area>

- 24 -



Application/Form Template 예

<신규 Appl.에 대한 표준 Form 정의>

<신규 Appl.별 사용자 Authority 정의>

<신규 Appl.별 Data 처리 Logic 정의>

- 25 -



Application/Form Template 예 (계속)

<신규 Appl.별 DB CRUD 정의>

<신규 Appl.의 화면 Field 정보 정의>

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ERP, 타 시스템 연계 – DB Wizard

iVisualizer는 상위의 ERP나 설비관리시스템 등의 타 시스템과 연계하기 위한 방안 제시.- DataBase Level에서의 연계로, 어떠한 시스템과의 연계 가능

- WysiWyg 방식의 간편한 User Interface - 대상 Table, 대상 Field, 전송 주기, 전송 변환 Rule 정의 방식

IntegrationEngine

ConsoleDB Wizard운영 환경

MESRealtime Database

유형/종류별시스템

A A A A A

DB WizardOnly OneInterface

MISMIS ERPERP((UniERPUniERP 등등))

EAMEAM((iTPMiTPM, MAXIMO), MAXIMO) OthersOthersAPSAPS

(TESS)(TESS)

iVisualizeriVisualizer RTRT--DBDB

- 27 -


MS-Office 제품과의 정보 호환

iVisualizer에서 분석/조회되는 모든 정보는 MS-Office의 표준을 준수하여 상호 정보가 호환됩니다. - 모든 분석/조회 화면 정보의 MS-Excel 변환

- MS-Excel 정보 변환을 이용한 Report 생성 기능 제공

<iVisualizer 정보를 MS-Excel로 변환>

MS-Excel로의 정보 변환 버튼

<MS-Excel이 iVisualizer로 들어온 화면>

<iVisualizer에서 MS-Excel Report를 생성>

- 28 -


중요 정보의 집중 관리 – KPI Manager

iVisualizer는 기업의 중요 생산정보에 대해

- Table 방식에 의한 중요 화면 선택, 표시 방식 등 정의

- 사용자별 KPI 환경 설정 가능

- 생산관련 Main KPI 화면 선정 또는 개발

- 관련된 세부 분석화면을 다단계로 선택

- 별도의 Load Module 생성

<iVisualizer의 다양한 분석 화면>

- 29 -


다국어, 다용어 지원 – Ontology Manager

iVisualizer는 다국어를 지원할 뿐 아니라 기업별로의 상이한 용어 사용을 지원

- Table 방식에 의한 언어, 용어의 정의

(Data Windows, Windows, Menus, Messages/Prompts/Reports 단계 정의)- 사용자별 언어/용어 설정 가능 (한 기업내에서 2개 국어 이상의 시스템 운영 가능)- 사용자 Log-in 시, 사용자별 언어/용어 환경 재설정

Windows 정의

Data Windows 정의

Message 정의

- 30 -


iVisualizer Additional Modules

iVisualizer는 생산정보시스템의 구축, 운영, 유지보수을 위한 표준화된 다양한 기능을 제공

- 시스템 구축, 운영, 유지보수의 신속성과 편이성 도모

실시간 Event 및 Alarm 관리

- 생산 정보의 특성, 조건에 따라 미리 정의된 Event를 처리하거나 Alarm을 발생하는 기능

- Event 조건에 따라 Event 발생, 특정 Process Invoke- Alarm 조건에 따른 다양한 경고 (Fatal Error, Non-Fatal Error)

사용자 어플리케이션과의 Integrating 및 Add-on- OPC 지원 Application과의 완전 Integration 환경 제공 (예: Internet Explorer)- 사용자가 특별한 목적으로 추가 개발된 Application을 수행시키는 기능

iVisualizer-HMI 또는 상용 HMI Tool과의 연계

- 자체 HMI 기능 및 상용 HMI Tool의 연계 지원

- OPC를 지원할 경우, 통합된 형태로 User Interface 지원

다양한 Database 지원

- Oracle, MS-SQL, IBM DB2 지원

강력한 사용자의 화면 재구성 기능

- 사용자가 미리 정의된 화면의 Layout를 변경 가능 (Field 추가, 삭제 및 길이, 색상, 글꼴 변경 등)- 회사 표준 화면과 특정 목적의 사용자를 위한 별도의 화면 운영 가능

- 사용자 Authority 별 화면 사용 권한 제어

- 31 -

Blank

- 32 -


iVisualizer의 현장정보 취합 방안

- 초소형, 초저가형 설비정보 취합기

- Digital I/O, Analog I/O 및 Serial 통신 정보를

TCP/IP 정보로 실시간 자동 변환

- 10㎲ ~ 655㎳의 완벽한 Throughput Time 지원

- 사용자 API가 DLL 형태로 지원

- Integer Value Handling (Bit Manipulation 불필요)

- 인터넷을 통한 원격 제어, Configuration 설정 및 상태 감시 지원

- Isolated Terminal Block included

NetEye1000 Series : Serial – Ethernet 변환 (RS232/422/485 지원)

NerEye2000 Series : Digital I/O – Ethernet 변환 (22 DI, 2 Counter, 8 DO 지원)

NetEye3000 Series : Digital I/O, Analog I/O – Ethernet 변환

Neteye4000 Series : Digital I/O, Serial – 무선 Ethernet 변환 (IEEE802.11b)

Neteye7000 Series : POP Terminal – 무선/유선 Ethernet, Digital I/O, Serial 통신 지원

초저가형 정보취합기 – Neteye Series

- 33 -


iVisualizer의 작업자 정보 취합 방안

Fastsystem FTC-300Windows Based Terminal – FTC Terminal

- MS-Windows의 Dummy Terminal 역할

- WinCE V4.0 OS 지원

- 15” TFT LCD, Touch Screen 본체 일체형

- No Hard disk로 고장률 극소

- MES Server의 Resource 사용

. 단말기 당 5~20MB 차지

사용자 요구에 따른 시스템 구성

- 인터넷 및 게임 사용 제한

- 단말기 Activate/Inactivate의 중앙 제어

- 34 -



Wireless PDA, Bar-code Terminal

<CipherLab 8370><Symbol PPT8846>

<CASIO IT-700/70> <Symbol AP2131><바코드 겸용 무선 PDA 적용 모습>

- 35 -



기타 정보 취합 방안

iVisualizer는 국내 소개된 모든 정보취합 장비와의 연계가 가능하며,

시스템의 안정성과 가격 대비 성능 등으로 고려하여 고객 상황에 적합한 장비를 선정하고 있습니다.

- 산업용 컴퓨터, 판넬 컴퓨터.

- RF-ID(Radio Frequency Identification)

- Vision System.

- Other

Industrial Control &

Automation Products

- 36 -

iVisualizer 표준 어플리케이션

생산공정관리시스템 ( iVisualizer )생산공정관리시스템생산공정관리시스템 ( iVisualizer )( iVisualizer )

A. 기준정보관리 C. 생산 현황 F. ERP InterfaceD. 설비관리

-제품코드

-설비코드

-비가동코드

-고장코드

-불량유형코드

-불량부위코드

-공정유형코드

-직원코드

-근태코드

-근무형태코드

-간접공수코드

-작업목표설정

* 생산실적분석

-설비별 실적분석

-시간대별 실적분석

-제품별 실적분석

-작업지시별 실적분석

-목표대비 실적분석

* 생산현황 모니터링

* 재공 현황

-공정별 재공현황

-제품별 재공현황

-작업지시별 재공현황

* 품질정보분석

-설비별 불량현황

-제품별 불량현황

-설비별 불량TOP10-제품별 불량TOP10-Rework 현황분석

-불량발생추이분석

-Work Calendar-월별 생산계획

-일별 생산계획

* 설비고장발생현황

-설비이상현황

-자원별 설비이상현황

-원인별 설비이상현황

-자원관리 분석

-설비고장발생추이분석

* 설비관리분석

-비가동TOP10 분석

-비가동발생추이분석

-설비가동현황 분석

-설비가동율 분석

-예방정비 Calendar-예방정비항목 관리

E. 생산성 분석

-간접공수 관리

-공수활용 종합집계

-종합생산성현황 분석

-생산계획 정보

-작업지시 정보

-기준 정보

-생산실적 정보

-품질 정보

G. 생산설비 Interface

-PLC I/F-NetEye I/F-RFID System I/F-Bar-code System I/F

H. 작업자용 단말 제어

-생산지시 / 실적 조회

-비가동내역 조회/수정

-Rework 작업 보고

B. 생산 계획

- 37 -


생산계획정보 관리

ERP 시스템과 연계된

생산정보, 기준정보 조회, 변경

자체 생산정보 생성 관리

- 생산계획 정보 생성

- 생산지시 생성 및 순위 관리

- 기준 코드 정보 생성 및 관리

PC S/W와의 정보 연계

- MS-EXCEL 등

- 38 -


생산지시, 실적정보 취합

생산 설비별 완전 자동처리

- Model, 생산수량, 불량 자동 감지

생산 설비별 반 자동 처리

- 생산수량 자동 감지

- 생산 모델, 불량의 수작업 처리

비생산 요인 정보 실시간 수집

- 작업지연, 설비고장 정보

사용자별, 단말기별

생산실적 정보 입력 권한 관리

- 39 -


생산현장 모니터링 시스템

설비별, 라인별생산실적, 설비이상, 라인가동 상태 정보 등실시간 모니터링 (계획대비 실적)

일반 PC를 통한 현장 모니터링

PDP, PDA 등을 이용한생산현황판 제어

- 40 -


생산실적정보 관리

생산 실적의 다양한 실시간 분석- 제품별, 공정별, 작업지시별 및

시간대별 실시간 실적 분석

- 목표 대비 실적 실시간 분석

생산 재공 정보 분석

- 공정별, 제품별 재공 분석

- 장기치장 재공 분석

PC S/W와의 정보 연계

- MS-Excel 등

- 41 -


생산 품질정보 관리

품질정보의 실시간 분석

- 공정별, 제품별, 작업자별 분석

- 일간/주간/월간 추이 분석

- Rework/Scrap 관리

PL 대응 관리

- 생산 ID/Lot별 품질 이력 관리

- 생산 ID/Lot별 부품 이력 관리

- 다양한 품질 이력 조회

PL (Product Liability) 란? - 2002.7 부터 국내 시행

- 제조물에 대한 제조자 품질 책임제

- 42 -


생산성 분석 관리

공수 정보 분석

- 작업자별 공수 분석

- 공정별 공수 분석

- 제품별 공수 분석

생산성 분석 관리

- 종합생산성 분석

- 공수활용종합집계 분석

인터넷을 통한

원격 생산분석 정보 조회

- 43 -


설비 고장/효율 관리

현장 생산설비의 고장/비가동 관리

다양한 분석 정보 제공

- 가동률, 설비별/라인별 고장율

- 월간, 연간 정보 실시간 분석

다양한 그래픽 화면 제공

- 고장 발생 빈도/추이 등

- 44 -

제조이력 (Treceability) 관리

제조이력관리 주요 기능

Recall 제품에 대한 정보 수정 관리Recall 정보 관리

제품내 장착 부품에 대한 오장착 여부 검증오장착 검증 시스템

제조 일자별 제조이력 정보 상세 조회일자별 정보 조회

제조이력 정보 통합 보관 관리제조이력 정보 관리

기간, 자재 등 임의 조건에 따른 제품 검색 (SQL 자동 생성)임의 조건 제품 검색

Recall 제품에 대한 검색Recall 제품 검색

제조 이력정보의 실시간 취합 (바코드, RFID, 작업자 수입력 등)제조 정보 취합 시스템

제품 ID별 제조이력 정보 상세 조회제품별 정보 조회

생산 제품 ID별 제조 사양정보 관리제품 사양정보 관리

제조 이력

관 리

기능 설명주요 수행 기능

- 45 -

제조이력 (Treceability) 관리

제품 사양정보 관리 (생성 및 구조)

VMTable

1-1.생산계획정보 수신

1-2.오더 사양정보 수신

OracleTable

기준관리정보

ERPServer

1-3.PIS 변경 관리

iVisualizerServer

생산Master

POB (Production Order Bank, 제품사양정보)- 제품별 사양정보 및 공정실적 정보 종합 보관

- 제품 ID 별

일반 사양정보 (약 100 Bytes),

Option 및 Part 정보 (약 200 Bytes),

공정품질 정보 (약 500 Bytes)로 구성

PIS (Production Input Sequence, 투입순위정보)- 생산할 제품의 순위를 정의

(생산 Lot 및 Lot내의 Sequence 정보)

- 투입 순위 별

제품 ID,

Lot 번호로 구성

*. 상기 내용은 업무분석/설계시에 상세 보완될 것임.

POB (Production Order Bank, 제품사양정보)- 제품별 사양정보 및 공정실적 정보 종합 보관

- 제품 ID 별

일반 사양정보 (약 100 Bytes),

Option 및 Part 정보 (약 200 Bytes),

공정품질 정보 (약 500 Bytes)로 구성

PIS (Production Input Sequence, 투입순위정보)- 생산할 제품의 순위를 정의

(생산 Lot 및 Lot내의 Sequence 정보)

- 투입 순위 별

제품 ID,

Lot 번호로 구성

*. 상기 내용은 업무분석/설계시에 상세 보완될 것임.

- 46 -


iViziViz--SPC 개요

통합 품질정보시스템 구축

효율적인DATA관리

실시간 공정관리정보의 문서화/전사적 공유

문제의 분석/대응능력향상

•방대한DATA의 효율적인

수집, 저장, 분석

•불필요한 작업방지

•작업과오의 감소

•공정자료의 DB화

•전체공정흐름의 실시간

Monitoring

•신속한 원인파악

•이상원인에 대한

즉각적인 Feedback

•PL법 대응

•품질인증 심사/관리용이

(ISO9000, QS9000,…)

•자료의 중복양산 방지

품질품질 향상향상

생산성생산성 향상향상

고객에게 믿음을 주는 기업

시장이 신뢰하는 기업

업무 효율성이 앞선 기업

최상의 서비스를 실현하는 기업

- 47 -


iViziViz--SPC 기능 구성도

기준정보 관리

설비정보사양정보공정정보SPC 기준 정보

자동계측 시스템

계측장비 I/O Interface를통한 측정 Data 자동 입력

실시간 모니터링

실시간 측정결과 확인공정별 진도현황 조회SPEC 별 목표/실적 조회

SPC 관리

SPC 기준 정보관리실시간 산포 조회실시간 Cp/Cpk 추이 정보SPC를 통한 이력 분석

보고서 관리

제품별 / Line별 진도현황기간별 검사 실적기간별 장비 실적공정 / 항목 검사현황 등

수율분석

기간별 Best/Worst 분석기간별 수율 분석

정보분석

누적 Data를 통한 SPC분석Data Download 기능기간별 제품/Line/공정/항목의 이력 Data를 통한 체계적계통적 분석

공정이상 관리

공정이상 발생통보 관리개선대책서 관리시정조치 결과 관리원인별/공정별/제품별 관리

경영 정보 시스템

제품별 / Line별 진도현황기간별 검사 실적기간별 장비 실적공정 / 항목 검사현황 등

시스템 관리

사용자 관리사용자 권한 관리게시판 관리

iViz-SPCiViziViz--SPCSPC

㈜ACS 생산정보시스템

iVisualizer 적용사례 소개

|주| 에이.시.에스MES 사업부

- 49 -

iVisualizer 전자업종 적용 사례휴대폰 배터리 제조 – 경기 I 社 (H 社)

콘넥터류 제조 - 충북 D 社

iVisualizer 자동차업종 적용사례베어링 가공 – 경기 I 社

자동차부품 동기화 생산/납품 – 충남 S社외 3곳

목 차

- 50 -

전자업종 적용 사례

Battery Pack 제조 – 경기 E 社

회사 개요- 년간매출액 : 145억원 (2003년 추정)- 종업원수 : 53명

- 업종 : 전자부품

- 주생산품 : Battery Pack, PCM- 생산 형태 : SMT, 사출, 용접, 조립 등

도입 이유- Sheet에 의한 작업지시, 각 생산 실적의 수작업

기재 등으로 정확한 실적 집계 미흡, 생산작업자의

Paper Work 과다

- 부정확한 재공.재고 파악으로 과생산 및 미생산

발생

- 생산 주기 파악 미흡으로 원자재 과다 보유

- 생산 실적의 적기 파악 지연으로 특근 작업 여부

결정 난해

- 51 -



MESServer

ERPServer

x 2

x 2

x 1

x 5

< 무선CAM Bat. 조립 > < 가전SMT >

기존 전산 네트워크

신규 전산 네트워크

x 9

< 무선Bat. 조립 >

신규 전산 네트워크

x 4

x 14

< 가전사출 >

사무실

x 9

- 52 -



통합공정관리시스템 ( iVisualizer )통합공정관리시스템통합공정관리시스템 ( iVisualizer )( iVisualizer )

E. 실적관리A. 기준정보관리 C. 생산현황 G.작업장별일일보고서 I. ERP관리

* 코드 관리

1. 직원코드

2. 설비코드

3. 품목코드

4. 공정코드

5. 불량원인코드

6. 불량유형코드

7. 고장코드

8. 비가동코드

9. 공정유형코드

10.근무형태코드

11.종합 코드

B. 생산계획

1. 선생산계획

2. 일간생산계획

3. 일일근무일정

1. 작업지시별

생산실적

2. 작업지시별

생산실적(일간)

3. 품목별생산현황

4. 설비별생산실적

5. 품목별Lot상세이력

D. 작업장모니터링

1. 작업장모니터링

1. 무선Bat.실적관리

(작업자단말기)

2. 가전사출실적관리


3. 가전Cam.실적관리


4. 가전SMT실적관리


F. 품질현황

1. 설비별불량현황

2. 품목별불량현황

3. 공정별품질현황

(그래프)

4. 품목별불량Top10

5. 설비별불량Top10

* 무선Bat.조립작업장

1. 검사일보

2. 작업일보

3. 라인별자주검사

불량집계

* 가전Cam.Bat조립

4. 검사일보

5. 작업일보

* 가전사출작업장

6. 작업일보

* 가전SMT작업장

7. 검사일보

H. 설비관리

1.설비이상현황

2.비가동Top10

3.설비가동현황

4.비가동발생추이(그래프)

5.설비고장발생추이

(그래프)

6.원인별설비이상분석

7.설비사이클타임분석

(그래프)

1. ERP실적등록

2. ERP실적등록취소

3. ERP작업지시삭제

4. 항목별ERP연동

5. ERP작업지시별

실적등록현황

6. ERP품목별실적

등록현황

7. POP작업지시별실적

등록현황

8. POP품목별실적

등록현황

9. ERP작업지시설정

10.ERP연동오류리스트

J. 작업자단말기

1. 생산지시조회

2. 생산실적입력

3. 비가동내역입력

4. 품질내역입력

- 53 -



작업 일보 (자동 생성)

작업장(사업부) 별 설비가동현황

- 54 -


콘넥터류 제조 – 충북 D 社

회사 개요- 년간매출액 : 94억원

- 종업원수 : 104명

- 업종 : 전자부품

- 주생산품 : AC IN/OUT LET , PIN JACK- 생산 형태 : 프라스틱 사출, 단자 프레스, 조립

도입 이유- 현장 실적의 지연된 보고로 인한 의사결정 및

생산성을 위한 대처의 지연.- 품질관리,설비이력관리의 수작업으로 인한

Data취합 및 생산성 분석 불가능.- 합리적인 납기 결정 불가능.- 정확한 생산 계획의 관리 불가

- 55 -



사무실 PCERP Server(본사)

iVizServer

사출기 (27대)프레스 (12대)

……작업자(PDA)

…… 작업자(PDA) 작업자 단말기

완성

정보관리용 PC- ERP, MES 정보 공용- 일반 사무용 PC 활용

NetEye 정보취합기 (10대)

- 각 설비제어기의 완성접점신호 Capturing

- 기존 설비 Relay 접점 이용

- 실적정보, 고장정보 관리

- 자동제어 신호(장비 ON/OFF)

PDA 작업자 단말기 (3대)

- WorkOrder 조회/선택

- 설비 생산완료, 고장정보

감시 및 작업지시

WBT 작업자 단말기

- 주요공정의 작업자정보 관리

- WorkOrder 조회/선택

- 비가동 요인, 품질불량요인,작업자 근태정보 입력

- 기타 생산정보 조회

- 56 -



높은 자동화율의 공장 모습

NetEye 장비를 이용한

자동 설비로 부터의 정보 취합

- 57 -



무선 PDA를 이용한

생산설비 제어 모습

생산관련 모든정보의 관리

- 58 -

자동차업종 적용 사례

베어링 가공 – 경기 I 社

회사 개요- 년간매출액 : 480억원 (2002년)- 종업원수 : 140명

- 업종 : 자동차부품

- 주생산품 : 베어링外 (엔진/트랜스미션용)- 생산 형태 : 가공 (연삭, 선반, 밀링 등), 조립

도입 이유- ERP에서의 제조지시서 인쇄 및 현장 배포,제조보고서 수기작성 및 취합에 따른 데이터의

신뢰성 저하

- 부정확한 재공.재고 파악으로 과생산 및 미생산

발생

- 생산 주기 파악 미흡으로 원자재 과다 보유

- 생산 실적의 적기 파악 지연으로 특근 작업 여부

결정 난해

- 59 -



iVisualizer서버

-가동현황 모니터링-비가동내역 모니터링-POP Data 조회, etc.(기존 PC 이용)

사무실

SCALA서버(ERP)

생산 1팀 생산 2팀 생산 3팀

WBT 단말기 (10대)- 각 주요공정별 설치하여

.WorkOrder 선택

.불량 요인 입력

.비가동 요인 입력

.각종 라인운영 관련정보 입력 및 조회

Maximo서버

(설비관리)

- NetEye2100 (6대)- WBT 단말기 (3대)

- NetEye2100 (20대)- WBT 단말기 (7대)

기간망 (기존)

MES N/W (신규)

☞ WBT : Windows Based Terminal

NetEye (26대)- 각 생산설비의 완성 접점신호

(Count)를 연결하여 TCP/IP로 변환후 서버에 전송

- I/O 접점 종류. 생산실적 Count. 불량 수량 및 유형 (일부 설비)

- 60 -



생산현황모니터링

모니터링세부정보

- 61 -



작업자 단말기 (생산지시정보)

현재작업정보 (터치스크린)

- 62 -


자동차부품 동기화 생산/납품

일일 생산 계획 수립일일 생산 계획 수립

RFID 및 동기화 리스트에의한 동기화 관리

RFID 및 동기화 리스트에의한 동기화 관리

[생산지시시스템]차종별 계획 오더를

생산동기화 오더를 생성

[생산지시시스템]차종별 계획 오더를

생산동기화 오더를 생성

(자동)창고 시스템(자동)창고 시스템

ALCALC

공장공장네트워크네트워크

사내 자재 하치장동기화 자재 하치장

(납입 차량 보관)

사내 자재 하치장동기화 자재 하치장

(납입 차량 보관)입고입고

자동차 완성차 업체자동차 완성차 업체

생산동기화 오더 수신생산동기화 오더 수신 수신정보 설정 관리수신정보 설정 관리

생산오더 정보 조회정보 인쇄, Excel 변환

생산오더 정보 조회정보 인쇄, Excel 변환

생산업무 지원생산업무 지원

RFID No 처리처리 실적 기록 관리

RFID No 처리처리 실적 기록 관리

완성 실적 전송완성 실적 전송

완성 품목 납품완성 품목 납품

생산계획정보생산계획정보

완성완성 정보정보

협력업체협력업체

완성차완성차 서열서열 정보정보

- 63 -



서열지출력용프린터

통신용산업용PC

<RFID Antenna>

각 라인 배출구

투입지시조회용단말기 (WBT)

각 라인 투입구

공정제어용PLC

생산 라인

동기화생산 서버

사무실

동기화 관련정보 생성및 조회

(기존PC이용)

인터넷

자동차 완성차기업 서버

- 64 -



< 투입구 작업자 단말 화면 >

< 서열 정보 생성 화면 >

- 65 -


자동차부품 동기화 생산/납품표준(필수) 기능

- 사용자 ID 등록

- 송수신 정보(Field) 정의

- 송수신 주기 정의

송수신 Configurator

- 기아차 생산/창고정보 조회

- 동기화 정보 조회 및 인쇄

- 동기화 정보의 Excel 변환

- RFID 처리 정보 조회/인쇄

- RFID 처리 정보의 Excel 변환

- 납기 준수 실적 분석

정보 일반 관리

- 정보 수신 및 송신

- 송수신 상태 감시

- 실시간 동기화 정보 인쇄

정보 송수신

- 정보 송수신 이력 관리

- RFID 처리정보 이력 관리

- 이력정보 조회 및 Excel 변환

이력 정보 관리

- 자체 MES/ERP와의

DB Level 정보 연계

정보 연계 관리 동기화정보

이력정보

- 동기화 정보 조회

- RFID 처리 정보 조회

정보 일반 관리

- RFID 상태 감시

- RFID 정보 Write

RFID Write

- RFID Write 이력 관리

RFID 이력 관리

실시간 생산/창고정뵤팔렛트 납입 정보

납입 실적 보고(RFID 처리 정보)

KIA SYSTEM

자체MES/ERPSYSTEM

동기화 지시용 서버동기화 지시용 서버

협력사별

선택 기능

RFID 제어용 PCRFID 제어용 PC

RFID ANTENNA

- 66 -

팀장 박기태 (영업대표)

사무실 : 02-6292-6815

휴대폰 : 010-7580-5533

E-Mail : [email protected]

담당자

|주|에이시에스본사. 153-023 서울시 금천구 가산동 345-9 SK트윈테크타워 B동 8층

대표 : 02-6292-6800 (Fax : 02-6292-6810)

울산. 680-030 울산시 남구 달동 1329-1 달성빌딩 3층

대표 : 052-276-4412 (Fax : 051-276-2856)

부장 오재우 (기술부문)

사무실 : 02-6292-6838

휴대폰 : 011-334-6758

E-Mail : [email protected]

감사합니다.

중소기업생산정보화를위한 acs ivisualizer소개 · 생산일정관리....

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