2014년 05월

㈜컨설팅그룹길

대표 강 봉 원

www.cg-gil.com

(강한 중소/중견기업이 되기 위한)

제조원가 개선 전략

Ⅰ. 기업의 성적표(재무제표)

Ⅱ. 재무제표 개선을 위한 CEO 관리지표

Ⅲ. 제조원가율 개선

Ⅳ. 제조원가율 개선 사례

목차

- 3 -

기업이란?

- 4 -

구체적인 모습(기업 전략)

대상 고객은?

제공할 제품과 서비스는?

어떻게 만족할 것인가?

기업전략

5

품질 제품이나 서비스의 기능 및 특징, 속성, 신뢰성 등

가격 고객에게 부가되는 가격, 수리비용, 금융비용, 감가상각, 잔존가치 등

납기 리드타임, 납품시간, 준비시간, 사이클타임, 지연시간 등

환경 환경 영향, 온실가스배출 등

안전 제조물책임, 제품 및 서비스 안전 등

윤리 기업의 책임감, 윤리적 비즈니스 활동 등

고객은 한가지만 요구하지 않는다

6

?

무엇으로 기업의 성과를 확인할 수 있을까?

7

회사 통장에 돈이 많아진다면

- 8 -

기업의 성적표 (재무제표)

기업의 성적표는 ‘재무제표’라 불리며, 통상 자산과 부채로 정산하는 대차대조표와 기업의 영업이익 및 순이익으로 표현되는 손익계산서로 구성된다.

- 9 -

기업의 성적표 1(대차대조표)

일정 시점의 재무상태, 즉 기업의 자산, 부채, 자본의 금액과 구성을 나타내는 표

회계등식: 자산 = 부채 + 자본

1. 자산 : 미래에 경제적 부를 가져다 줄 것으로 기대되는 자원

2. 부채 : 미래에 자원의 유출 또는 사용이 예상되는 의무

3. 자본 : 기업의 자산총액에서 부채총액을 뺀 잔여액, 순자산

\1,275,000 \375,000

\900,000

- 10 -

기업의 성적표 1(대차대조표)

일정 시점의 재무상태, 즉 기업의 자산, 부채, 자본의 금액과 구성을 나타내는 표

차 변 (자산항목) 대 변 (부채와 자본)

유동자산

현금 및 현금등가물 대여금, 미수금 등 매출채권, 선급금 등

원재료

재공 반제품

제품 상품 등

저장품, 상품 고정자산(비유동자산)

당좌자산

재고자산

투자자산 투자유가증권 장기 대여금 등

유형자산 건물, 구축물, 설비 등

무형자산 영업권, 지적재산권 등

자산 총계

유동부채

미지급금 외상매입금 등

1년 미만도래 단기차입금

매입채무

유동성부채 선수금

고정부채 (비유동부채) 사채 장기 차입금 등 각종 충당금 퇴직급여충당금 등

자본금 주식 자본금 보통주, 우선주 자본 잉여금 주식발행 초과금 이익 잉여금 자본조정

부채와 자본 총계

재

무

회

계

원

가

회

계

일

반

회

계

일반회계

재무회계

- 11 -

기업의 성적표 2(손익계산서)

일정기간의 수익이 증가하거나 감소한 정도와 그 내역에 대한 정보를 제공

손익계산서 등식: 수익 = 비용 + (당기)순이익

1. 수 익 : 재화의 판매, 용역의 제공 등의 대가로 발생

2. 비 용 : 재화의 판매, 용역의 제공 등 영업활동에 따라 발생

3. 순이익 : 수익에서 비용을 뺀 잔여액

\1,875,000

\1,475,000

\400,000

- 12 -

기업의 성적표 2(손익계산서)

일정기간의 수익이 증가하거나 감소한 정도와 그 내역에 대한 정보를 제공

단위:만원 단위:만원

재 료 비 기초재료재고금액 100 당기재료매입액 1,800 계 1,900 기말재료재고금액 200 1,700

노 무 비 급 여 900 상 여 200 복리후생비 100 1,200

제조경비 수도광열비 150 임 차 료 150 감가상각비 100 수 선 비 5 소모품비 195 600

총제조비용 3,500 기초재공금액 4 기말재공평가금액 -4 당기제품제조원가 3,500

매 출 액 5,000

매 출 원 가 3,500 매출총이익 1,500

판매비・일반관리비 급 여 500 상 여 100 복리후생비 60 포장재료비 300 광고선전비 60 임 차 료 200 감가상각비 30 기 타 100 1,350 영 업 이 익 150

영업외손익 50 순이익(경상이익) 100

제조원가명세서

XXXX년XX월XX일~XXXX년XX월XX일

손익계산서

XXXX년XX월XX일~XXXX년XX월XX일

- 13 -

기업 활동의 기본 모형(손익계산서 요약)

기업활동은 자기 자본(;투자유치)을 활용한 무차입 경영과 추가적인 은행 차입을 유발시킨 차입 경영으로 나뉜다

무차입 경영 차입 경영

경 비

노무비

가격

제조비

재료비

판관비

이 익

이익

경 비

노무비

가격

제조비

재료비

판관비

이익

차입 이자

이 익

자기 자본에 대한 은행 이자율 이상의 이익 목표

차입 이자를 제외하고, 자기 자본 대비 은행이자율 이상의 이익 목표

판매 및 관리비(;판관비)에 대한 분석 및 개선활동을 통해 영업 및 마케팅 활동에 들어가는 비용을 줄이면, 기업의 이익은 확장된다.

- 14 -

기업 이익(;영업이익)을 높이는 방법 1

경 비

노무비

가격

제조비

재료비

판관비

이 익

이익 가

격

제조비

경 비

노무비

재료비

판관비

이 익

이익

- 15 -

고객은?

더 좋은 제품(Quality)을

보다 낮은 가격(Cost)으로

더 빠르게( Delivery)

제공 받기를 원한다.

- 16 -

고객의 구체적인 요구사항

품질 제품이나 서비스에 의해 제공되는 편익이나 사용성에 중점을 둔다. -사내품질: 불량, 재작업 또는 폐기(scrap) 등이 없어야 함 -고객품질: 구입한 제품과 서비스가 문제를 발생시키지 않아야 한다.

비용 얼마나 많은 편익이 고객에게 비용으로 부가 되는지에 중점을 둔다.

납기/배송 시기 적절성과 편익의 양에 중점을 둔다

서비스 서비스 요구사항, 구매 후 신뢰성, 제품/서비스 안전(PL) – 판매 후 서비스에 중점을 둔다.

기업의

책임감 윤리적 비즈니스 활동, 규제 및 법률의 요구사항에 중점을 둔다.

고객이 기업의 제품/서비스에 대해 갖는 다양한 요구와 기대를 고객 스스로 정의하고, 우선순위를 매기는 때문에 고객 요구에 대한 분석이 중요하다

- 17 -

충성고객을 많이 만들면 판관비는 줄어든다

고객 요구 분석을 통해 고객 만족도를 높이면, 충성고객(단골 구매 고객) 수가 늘어나고, 기업은 판관비를 줄일 수 있다. 즉, 영업 이익율이 증가한다.

구매관심 최초구매 반복구매 단골구매

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관리 Point 1

18

규격하한 규격상한 규격하한 규격상한

미국산 제품 일본산 제품

현상: 포드자동차의 구매자들이 자동차 구매 시에 트랜스 미션을 일본제품으로 장착해 주기를 요구함.

심지어는 웃돈을 주기까지 하는 현상이 발생하고 있음.

2차 수입검사 품질 검사: 수입검사 불량율은 모두 불량이 없는 양호한 수준으로 판명됨.

문제는 무엇일까?????

1차 시장조사: 일본산 트랜스 미션을 장착한 차량에 비해 미국산 트랜스 미션을 장착한 차량의 트랜스

미션 수리건수가 상대적으로 높게 나타나고 있음.

양품간에도 경제적인 가치가 다르다

- 19 -

신제품 개발 성공율을 높이면 판관비는 줄어든다

시장 수요 분석과 개발 역량 강화를 통해 신제품 개발 성공율을 높이면 , 기업은 판관비를 줄일 수 있다. 즉, 영업 이익율이 증가한다.

관리 Point 2

제조비(재료비/노무비/경비)에 대한 분석 및 개선활동을 통해 제조비용(;제조원가율)을 줄이면, 기업의 이익은 확장된다.

- 20 -

기업 이익(;영업이익)을 높이는 방법 2

경 비

노무비

가격

제조비

재료비

판관비

이 익

이익 가

격

제조비

경 비

노무비

재료비

판관비

이 익

이익

매출액 대비 제조비용이 차지하는 비율로, 제조비용에는 재료비, 노무비, 제조관련 경비가 포함된다.

- 21 -

제조원가율의 개념

항목 정의 세부 항목

재료비 제품 제작에 사용된 재료의 비용 재료 구입비용

전월 재고 사용 금액

노무비 제조 직접/간접인원의 급여 및 퇴직금 직접 인건비 및 퇴직금 간접 인건비 및 퇴직금

제조관련 경비 제조 활동을 지원하는 제반 경비 전력비, 통신비, 감가상각비, 공장임차료, 소모 수선비, 등

모든 설비와 사람이 대기시간 없이 제품 생산에 투입되고, 생산된 제품은 모두 양품이 생산되며, 재료의 Loss가 Zero화 된 상태

- 22 -

바람직한 공장의 모습

바람직한 공장의 구체화

(사람, 설비. 재료)의 대기의 Loss, 그리고 불량품의 생산으로 인해 제조 시스템의 제조 원가는 상승한다.

- 23 -

제조원가 손실의 유형

설비의 대기 상태 발생

사람의 대기 상태 발생

투입 재료의 일부가 제품 생산에 사용되지 못하는

상황

생산한 제품이 불량품일

때

시간의 Loss

재료의 Loss

시간과 재료의 Loss

생산 물량이 없는 경우, 설비 고장 및 제품 품질 문제가 발생한 경우, 그리고 다음공정의 재공재고 증가로 생산을 멈추거나 생산 속도를 늦춤에 의해 발생하는 Loss

- 24 -

유형별 손실의 구체적 모습_ 대기 Loss 발생 원인

불량 발생으로 인해 제품 생산 중지

다음 공정 재공재고 증가로 생산 중지

설비 고장으로 인해 제품 생산 중지

준비 교체로 인해 제품 생산 중지

생산 물량이 없음

작업의 준비, 설비의 고장, 속도저하, 불량 발생, 등으로 인해 작업의 효율은 떨어지고, 이는 제조원가율을 상승시킨다.

- 25 -

유형별 손실의 구체적 모습_대기 Loss 관리 지표

SD Loss 취업시간 취업공수

부하시간 부하공수

가동시간 정미작업공수

정미가동시간 유효공수

가치 가동시간

가치공수

고장 Loss

교환,조정Loss

공운전,잠깐정지

속도저하Loss

공정불량 Loss

초기수율Loss

관리 Loss

동작Loss

배치Loss

자동화치환Loss

측정,조정Loss

설비종합능률

노동생산성

사람 설비

(설비)대기 Loss로 인한 제조 원가 상승을 관리 및 개선하기 위해 기업은 아래와 같은 지표를 수집하고 관리한다.

- 26 -

유형별 손실의 구체적 모습_대기 Loss 관리 지표

•계획정지 Loss •관리Loss

조 업 시 간 (정상근무 + 잔업,특근)

부 하 시 간 부하 Loss

가 동 시 간 가동 Loss

성능가동 시간 =표준시간×생산량

속도 Loss

불량 Loss

•설비고장 •준비 교체 •재료대기 •시가동

•속도Loss =가동시간 – 실질가동시간 (순간정지,속도저하Loss)

가치가동시간 •불량Loss = 불량수량 * 표준시간

•식사시간 제외 (관리)

관리 지표 단위 산 식

부 하 율 % 부하시간÷조업시간

시간 가동율 % 가동시간÷부하시간

성능 가동율 % 실질가동시간÷가동시간

양 품 율 % 양품수량÷생산수량

설비종합효율 % 시간가동율×성능가동율×양품율

설비종합능률 % 부하율×시간가동율×성능가동율×양품율

관리 Point 3

(인력)대기 Loss로 인한 제조 원가 상승을 관리 및 개선하기 위해 기업은 아래와 같은 지표를 수집하고 관리한다.

- 27 -

유형별 손실의 구체적 모습_대기 Loss 관리 지표

취업공수 (실동공수) = 총보유공수 – 근태Loss

근태 Loss 공수

작업공수 = 가동시간 × 공수

표준공수 =표준시간×양품량

정지 Loss 공수

작업능률 Loss 공수

•계획정지Loss •관리 Loss •가동Loss •근태Loss제외

•지각/ 조퇴/결근

•작업능률Loss = 작업공수 - 표준공수

•작업 Pace •작업장 이탈 •순간정지 •속도저하 •불량

관리 지표 단위 산 식

공수가동율 % 작업공수÷ 취업공수

작업능률 % 표준공수÷ 작업공수

공수종합능률 % 공수가동율 × 작업능률

관리 Point 4

(재료)대기 Loss로 인한 제조 원가 상승을 관리 및 개선하기 위해 기업은 아래와 같은 지표를 수집하고 관리한다.

- 28 -

유형별 손실의 구체적 모습_대기 Loss 관리 지표

관리 지표 단위 산 식

적정재고 관리율 % 적정재고이내 관리 건수

/총 재고 관리 건수

재고자산회전율 % 매출액/재고자산(평균)

관리 Point 5

- 29 -

유형별 손실의 구체적 모습_재료 과다 투입발생 원인

설계 조건에 반영된 필연적 손실, 준비교체, 설비고장, 제품 불량 발생으로 인해 재료의 손실이 발생하고, 이는 제조원가율을 상승시킨다.

생산된 제품의 불량으로 인한 손실

설비 고장으로 인한 재료의 손실

준비 교체로 인한 재료의 손실

원재료의 필연적 손실( 설계 조건)

불필요한 재료의 과다 투입으로 인한 Loss로 인한 제조 원가 상승을 관리 및 개선하기 위해 기업은 아래와 같은 지표를 수집하고 관리한다.

- 30 -

유형별 손실의 구체적 모습_재료 과다 투입 Loss 관리 지표

관리 지표 단위 산 식

설계 Scrap 율 % 원재료의 가공 시 설계 조건으로 인한 필연적 Loss

(형상 가공 시 발생 )

설비 준비교체 손실율 % 설비의 생산 제품 교체 시 초기 조건 Setup을 위해 투입되는 재료의 Loss

설비 고장으로 인한 재료 손실율 % 설비 고장 발생 시 재료의 Loss

제품 불량으로 인한 재료 손실율 % 생산된 제품이 불합격 판정을 받아 폐기 시 발생하는 재료의 Loss

총 재료 손실율 % 총 투입재료 중 양품 생산에 투입되지 않는 재료의 Loss

관리 Point 6

기업활동이 이익을 가져와도 숨겨진 비용이 예상치 못한 기업의 어려움을 유발시킨다. 운전자본이란 기업 활동에 이미 투자는 되었으나 매출액으로 전환되지 않고 기업 활동에 묻혀있는 비용을 말한다.

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기업활동의 숨겨진 비용(운전자본)

미수금 : 제품을 고객에게 제공하였으나, 아직 현금이 입금되지 않는 금액.

통상 미수 매출 채권으로 표현(단, 미지급 매입채권 공제)

제품 판매를 위해 구입했지만, 제품으로 판매되지 않고,

자재창고와 현장에 있는 원재료, 재공 재고, 완제품 재고

재고 금액 :

관리 Point 7,8

기업이 차입할 수 있는 다양한 정부자금(: 중기청, 중진공, 기보, 신보, 기타 보증기관)과 은행권 자금(;제 1금융권, 제2금융권, 해외 자금)을 검토해 보면 낮은 금리로 대출로 전환할 수 있는 기회가 있다.

- 32 -

이자 비용의 절감

정부자금 : 정부자금은 기본적으로 신용대출이 가능하고, 금리 또한 은행권에 비해 높지 않다. 단, 상환기간 연장이 안 되는 자금이 있음을 유의할 것

특히, 신용도가 낮은 중소기업에 대출 및 대출 금리가 유리함

정부자금에 비해 대출신청 절차가 간소하고 빠르지만, 담보를 요구하거나, 신용의 경우 이자율이 높다, 단, 만기 시 재평가를 통해 상환기간 이 연장되는 장점이 있다.

은행권 자금:

관리 Point 9

목표 이익 확보와 현금 유통성 위기를 예방하기 위해 CEO는 아래 9개 지표를 필수적으로 관리해야 한다.

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CEO가 관리해야 할 주요 지표

성과지표 정의 관리지표 모니터링 주기

현재 시점 통장 현금 현금과 즉시 현금화 할 수 있는

현금성 자산의 총합 매월 1회

순이익율 매출액에서 순이익이 차지하는 비율 평균 차입 이자율 분기당 1회

영업이익율 매출액에서 영업이익이 차지하는 비율

판관비율 매출액에서 판매 및 관리비가 차지하는 비율 고객만족도,

신제품 개발 성공율 반기당 1회

제조원가율 매출액에서 제조원가가 차지하는 비율

설비종합능률, 공수종합능률,

재고자산 회전율, 총 재료 손실율

매월 1회

현재 시점 운전자금 미수 매출채권, (원자재/제공/완제품) 재고 금액

이 차지하는 총 금액 미수 매출채권금액,

재고금액 매월 1회

- 34 -

CEO 9대 지표에 대한 정의

성과지표

평균 차입 이자율

고객만족도

신제품 개발 성공율

설비종합능률

재고자산 회전율

총 재료 손실율

미수 매출채권금액

재고금액

공수종합능률

성과지표에 대한 정의

차입금의 가중(;차입금 규모 고려) 평균 이자율

고객이 우리 제품과 서비스에 대해 만족하는 수준

시제품이 시장에 출시되어 단기 목표매출을 확보한 비율

설비의 총 가동 가능 시간 중 양품 제작에 투입된 시간의 비율

(원재료, 재공재고, 완제품 재고) 재고의 회전되는 비율

총 투입되는 재료 중 양품 제작에 투입되지 않고 버려지는 비율

매출 채권 발행 후 미 입금된 채권의 비율

재고(원재료, 재공재고, 완제품 재고)의 총량을 금액으로 환산한 값

작업자의 총 근무 시간 중 양품 제작에 투입된 시간의 비율

- 35 -

CEO 9대 지표 개선을 위한 방향

성과지표

평균 차입 이자율

고객만족도

신제품 개발 성공율

설비종합능률

재고자산 회전율

총 재료 손실율

미수 매출채권금액

재고금액

공수종합능률

개선의 도구

금융권 이자율 분석

고객만족도 조사

개발 혁신(TRIZ, TR)

TPM

재고관리 합리화

품질 혁신

종합 생산성 혁신

???

표준시간 분석

제조 원가율 개선

36

제조원가 개선 방안

“ 제조원가에 영향을 주는 Key Factor를 개선하여 제조 원가율을 낮추는 프로그램 ”

제조 원가율 감소

매출 이익률 증대

매출증대 제조원가

감소

[제조원가 Key Factor 개선]

재료비, 노무비(인건비), 경비

총 매출에서 제조원가(;매출원가)가 점유하는 비율을 낮추어 기업이 요구하는

매출 이익률을 극대화하기 위한 재무 성과 창출 활동

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매출액에서 제조원가가 차지하는 비율 제조원가율

[지표] [정의] [산출기준 - 산출식]

제품 생산에 투입되는 제반 비용(재료비,인건비, 경비) 제조원가

당기 총 재료 구입금액 + 기초 재고액 – 기말 재고액

수집자료 : 당기 총 재료 구입 금액, 기초 재고량과

구입단가, 기말재고량,과 구입단가

제품 생산을 위해 투입된 재료의 총량을 비용으로 환산한 값

재료비

당기에 지급된 생산 관련 임직원의 급여 및 상여금 총량

(비 정규직 급여 포함)

수집자료 : 생산 관련 정규직 급여 및 상여 총액,

생산 관련 비정규직 급여 및 상여 총액

생산관련 임직원(생산 관리자, 생산직원)의 급여 및 상여금

노무비

당기에 지급된 생산 관련 경비의 총합

전력비, 운임, 통신비, 소모수선비, 감가상각비 등 경비

구성 요소

생산활동을 위해 투입된 비용 중 인건비와 재료비를 제외한 비용

경비

고객이 원하는 가격에 제품을 납품하려면 제조원가율을 낮추어야 한다.

제조원가의 구성요소

38

기업 경영진이 제조원가의 구성 요소를 인식하지 못함

제조 원가에서 각각의 요소가 (재료비, 노무비, 경비) 차지하는 비율에 대한 정보 인식 부족

제조 원가 개선을 위한

체계적인 개선활동이

이루어 지고 있지 않음

라인 종합 효율, 설비 종합효율, 현장 작업자 종합 효율 등이 수집 및 관리되고 있지 않음

제조원가율 관리가

상대적으로 취약한

제조원가 개선활동 대상기업

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제조 원가율 개선 활동 프로세스

전략 선정 1

성과 파악 3 실행 계획 작성 2

1. 최근 3개년 재무제표 분석 2. 현장 실사 3. CEO 인터뷰 진행

1. 현상 파악 및 원인 분석 2. 대안 창출 및 대안 적용 3. 성과 확인 및 성과 공유

1. 제조원가율 개선과제 선정 2. 우선 순위화 및 팀구성 3. 실행 계획 작성

개선 활동 STEP

40

매출액을 유지하고, 투입을 감소시키는 방안

방안

재료비 측면 (Case 1형-VE 활동) 투입 재료비 감소하면서 매출 유지 도구: VE 기법, TRIZ, 식스 시그마

노무비/경비 (Case 2형-생산성향상) 설비와 사람의 투입 감소하면서 매출 유지 도구: TPM, 식스 시그마

제조 원가율 개선 활동_주요 전략

개선전략1 (Cost Down형)

시장이 포화상태로 매출향상이 어려울 때 사용

개선전략2 (Cost Stay형)

개선전략3 (Cost Up형)

전략

사용 조건

제조 원가 절감, 품질 향상을

통해 매출 향상 기회가 있을 때

(전제조건:매출액 향상)

투입을 유지하면서 매출액을 증대시키는 방안

재료비 측면 (Case 3형-품질향상) 재료의 비효율성(Scrap, 불량)을 감소하면서 매출 향상 도구: TPM, 식스 시그마

노무비/경비 (Case 4형-생산성 향상) 설비와 사람 투입의 비효율성 (정지/대기 Loss)을 감소하면서 매출 향상 도구: TPM, 식스 시그마

신기술, 신 기능 추가를 통해

새로운 시장을 개척하고자 할 때

시장 규모를 키우고자 할 때

투입을 증가시켜 매출액을 증대시키는 방안

재료비 측면 (Case 5형-기술, 가치혁신) 부품 및 공정 추가를 통한 매출향상 도구: Technical Roadmap, Technical Tree, TRIZ

노무비/경비 (Case 6형-작업 Capa 향상) 사람/설비의 추가를 통한 매출향상 도구: 라인 Capa 향상을 위한 시설투자, 라인 밸런스

기존 제품의 매출액 추이, (신기술, 신 기능을 추가한) 신제품이 시장 투입 상황을 고려하여 기업에 맞은 개선 전략을 선택한다.

41

제조 원가율 개선 주요 활동

주요 활동

작업Capa 향상/투자비 절감

작업방법 효율화를 통한

노무비율 감소활동

재고 자산의 현금 자산화

재고관리 효율화를 통한

재고자산 감소활동

설비Capa 향상/투자비 절감

설비 종합효율 향상을 통한

경비율 감소활동

재료비 절감

불량및 Scrap 감소를 통한

재료비 절감활동

42

주요 활동별 개요

1. 재고관리 효율화를 통한 재고 자산 감소활동

매출액 대비 00% 수준의 재고(완제품,

재공품, 부품/재료)를 재고 관리 프로세스

도입을 통해 합리적인 수준으로 개선함

추진 필요성 추진 프로세스

추진 성과물 적정재고 및 안전재고 관리 시스템 구축 [재무성과] [현금 자산 00억 확보]

매출액 대비 재고 자산비율 00 % 달성

(재고 자산의 현금 자산화)

추진 목표

현상 진단/분석 및 문제점/Issue 도출

개선의 기회, 방향 도출

개선된 프로세스 설계

개선 실행 및 검증

43

주요 활동별 개요

2. 불량 및 Scrap 감소를 통한 재료비 절감활동

재료비 사용금액에 대해 이론적 재료비

(BOM 기준)와 실제재료비의 차이를 분석하고

불량 및 Scrap에 대한 감소활동을 추진하여

합리적인 수준으로 개선함

추진 필요성 추진 프로세스

추진 성과물 불량 및 Scrap 개선활동 체계 구축 [재무성과] [재료비 사용금액 00 억원 절감]

재료비 절감 00%

추진 목표

현수준 측정 (관련 Data 수집)

Worst불량 항목별 불량원인 분석

설계검토 및 이론적 재료사용량 분석

문제점 원인별 개선안 수립

개선결과 적용 및 검증

44

주요 활동별 개요

3. 작업방법 효율화를 통한 노무비율 감소활동

노무비 증가율에 대해 작업시간 손실(작업

밸런스, 불량, 결품, 등의 문제로 인해

조립라인 작업자가 대기하고 있는 손실)을

분석하여 합리적인 수준으로 개선함

추진 필요성 추진 프로세스

추진 성과물 표준시간 산출 및 관리체계 구축 [재무성과] [인력 운영비 00억 절감]

공수 종합 능율 00 % 향상 (현수준 대비)

추진 목표

현수준 측정 (관련 Data 수집)

생산실적 및 표준시간(ST) 분석

이론적생산수 산출 및 개선안 수립

개선결과 적용 및 검증

45

주요 활동별 개요

4. 설비 종합효율 향상을 통한 경비율 감소활동

경비 증가율에 대해 가동시간 손실(설비

정지로 인해 작업자가 대기하고 있는

시간의 손실)을 분석하여 합리적인 수준으로

개선함

추진 필요성 추진 프로세스

추진 성과물 설비 종합효율 산출 및 관리체계 구축 [재무성과] [시설투자비 00억 절감]

설비종합효율 00% 향상 (현수준 대비)

추진 목표

현수준 측정 (관련 Data 수집)

설비별 설비 종합효율 분석

설비 6대 Loss별 개선안 수립

개선결과 적용 및 검증

46

포장

10명

검사

10명

작업 평균 표준 편차

1회 2회 3회 4회 5회 6회 7회 8회 9회 10회

검사작업 16.2 2.6 15.2 12.3 16.8 18.0 16.9 14.0 15.3 14.0 18.8 20.9

포장작업 10.4 2.8 8.1 8.1 8.4 10.5 8.5 7.8 8.0 8.2 11.3 8.7

주1) 완제품 적재 대차이동 시간: 150초, (Line별 100개 작업당 1회) 주2) 1일 작업시간 10시간 (휴식시간 : 30분)

■ 검사포장 공정의 작업방법을 비효율을 확인하고 이를 개선한 사례임 (대상업체: 자동차 유리 제조 회사 )

표준시간 분석을 통한 개선 사례

47

검사

12명

포장

8명

Line별 100개 작업당 1회 대차이동

■ 개선안 내용 10개 Line을 통합하여 4개 Line으로 재배치 (총 20명의 작업자 중 전공정: 12명, 후공정: 8명)

1) ST 분석하여 Line balance 재조정 2) 공정변동에 대한 작업자별 업무 Role 명확화 (불량품 처리 및 완제품 적재, 기타 돌발사항 처리)

3) 작업 품종(모델)이 여러 개인 경우는 각각의 Area 지정 작업

표준시간 분석을 통한 개선 사례

48

현수준 측정

개선안 적용 및 보완

- 현장 작업배치 변경 (1:1 → 3:2작업)

- 작업자 역할분담 및 개선ST 측정

- 측정결과 문제점 보완 및 개선

개선결과 검증

- 생산실적 분석, 개선 전후 결과 검증

- 최종 공정 적용 (생산성 향상 30%)

연간 14억 재무성과 창출

Data분석 및 개선안 수립 개선안 적용 및 검증

구 분 개선전

(1:1 작업, 6명) 개선후

(3:2 작업, 5명) 향상율

생산량 278 (8,340) 301 (9,030) △ 8%

인당 생산량

46.3 60.2 △ 30%

35

40

45

50

55

60

개선전 개선후

[인당 생산량 비교]

표준시간 분석을 통한 개선 사례

49

전화: 031-627-5979, 팩스: 031-627-5978, 홈페이지: www.cg-gil.com, 경기도 용인시 기흥구 영덕동 1029 유-타워 18층 1807호