2018.09.20

제조 운영 플랫폼 도입 전략

중소.중견 기업을 위한

스마트 공장 지능화(FI) 베스트 프랙티스 컨퍼런스 2018

Beyond Technology

I. IE 입장에서 바라본 IT/OT

II. ERP 결산 입장에서 바라본 MES

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼

CONTENTS

Beyond Technology

3

Ⅰ. IE 입장에서 바라본 IT/OT

IT/OT

산업 현장 최하위 단의 데이터를 최상위로 보내 효율성 높이는 것이 핵심"많은 양의 데이터가 아닌 게더링과 수집, 전달 방법에 대해 고민이 필요할 때"

4

■ 스마트공장 제조운영 아키텍처는 5단계로 구성되며, 도입시 단계별 운선순위 고려

■ 기업의 생산 전략(MTS/MTO/ATO/ETO/BTO)에 맞는 도입 순서 결정

■ 기업의 수준 과 업종에 맞는 운선 순위 고려

I. IE 입장에서 바라본 IT/OT 1. 스마트 제조 운영 아키텍처

• 경영계획/분석• 사업전략• 글로벌 전략

• 재무/회계 중심의 전사자원 관리• 연구개발, 수요 예측 및 생산 계획 관리• 원자재,제품 재고중심 관점

• 단위 공장 생산실적 집계• 계획데로 실행• 공정재고 중심/가공비 계산

• 생산 빅데이터 애널리틱스• 사이버물리 기술• 클라우드• 팩토리팅 자원관리

• 컴포넌트 컨트롤러• 로봇• 센서

스마트공장 제조 운영 아키텍처

Strategy

ERP/SCM/PLM기업자원/계획

MES제조실행시스템

SCADA생산제어시스템

PLC/PCS설비제어장치

분기/년

일/월/분기/년

일/시간

분/초

초 이하

Information Technology

Operation Technology

5

■ 현장 개선 혁신 운동 사례 시 등장하는 핵심 단어들

I. IE 입장에서 바라본 IT/OT2. 현장 개선 사례 핵심 Key Word

1

3

4

관리자의 역할과 책임

제조원가

제조 현장 낭비 개선

제조 능력 분석

2

5 제조 물류 개선

단납기 대응 / 가시성 확보

MRP / 생산계획 / 자재 수급

재고관리 / 생산실적

수불 연결 결산

6 제조 현장 품질 관리

PDCA 기종교체근무편성

Product Mix

공정제어

재고수준

출근공수

투입공수

재료비

Tact Time

Cycle Time

Standard Time

LOB

MTTR

MTBF

OEE

Kitting Milk Run JITVMI

가공대기

운반과잉생산

동작

불량

InspectionAssurance

SPC

Claim

ISIR

관리도

정물일치 일마감

OPK

임율

LOT 관리

통제불능

일CAPA

Adress

6

■ 산업공학적 지식을 동원한 현장 문제 해결 기법들

I. IE 입장에서 바라본 IT/OT3. 현장 문제 해결 절차

① 잦은 생산계획 변경 및 생산대응 곤란

② 기능중심의 현장조직 및 Lay-Out

③ 과다한 WIP Stock

④ 제조 Lead Time 과다 소요

⑤ Process 단속과 이에 따른 Handling 과다 발생

⑥ 비 효율적인 인력계획 및 운용

⑦ 물류 흐름의 틀 (Control) 부재

⑧ 무효한 Space

⑨ 피할 수 있는 설비, 기계정지시간 발생

IE 분석 기법Current Problems

생산시스템 분석 생산시스템 설계

공정분석 가동분석 작업분석 연합작업 동작분석

가공공정 운반공정 검사공정 정체공정

표준시간

공정 재편성

Lay-out재배치

SLP

• 제품분석

• P-Q분석

• 경로분석

• 흐름분석

VSM

• Process Focus

• Group Focus

공정편성

• 공정속도/설비능력

• Buffer 분석

작업편성

• M-M Chart 분석

• 표준작업 조합표

* SLP : Systematic Layout Planning

* VSM : Value Stream Mapping

* M-M Chart : Man-Machine Chart

생산계획 검토

•생산계획/생산지시

•생산 Lot

Material Handling

• 부품공급 Cycle

• 부품의 적정 운용량

• Rack Location

7

■ 현장 개선 과 시스템도입이 기술/자금 부담으로 연결되어 일관되게 추진되지 못하고 있다.

I. IE 입장에서 바라본 IT/OT4. 단속적인 개선 활동

동기화 생산 System 구축

Line Space 계획

Store Design

Flow Process 정류화

생산 Map 정비

Lay-Out 개선

낭비제거 및 공정재편성

표준 작업화

Tact Time 생산화

작업 Point 집약화

생산성 혁신

Cycle 운반화

물류전담 운용

현물정보 System 구축

물류 System 구축

물류 System 혁신

Pace Maker

생산계획/지시의 분리

생산관리/계획기능 혁신

Phase Ⅰ

(Process 중심 Lay-Out)

Phase Ⅱ

(물류 및 정보 System)

Phase Ⅲ

(생산관리기능 강화)

소 Lot / 평준화

IE 현장 개선 전문가 IT/OT 전문가 융복합 영역

OFFON+

Internet

O2O 서비스+

IIoT

8

■ 유연생산시스템은 유연한 IT/OT 기술을 기반으로 해야 한다.

I. IE 입장에서 바라본 IT/OT5. 유연 생산 시스템/유연 정보 시스템

정보화(IT)자동화(OT)

생산성혁신Pilot 실행

Lay-out 개선/공정 재편성

생산관리기능강화

Level-Up새로운 문제점

발견

생산시스템분석 유연한 시스템 Set-up

기본정보 속성 변경(BOM/Routing/BOP)

소스코드를 수정하는것이 아님

생산계획 Simulation 기능 자동 발주

대부분의 개선 활동은 여기까지. 보고서 / 유무형 효과 산출 시간이 지나면 관성의 법칙 작용

시스템을 통한 습관화 필요

Bottleneck 공정 LOB

9

■ 제조업체 대부분은 생산시스템 내부적으로 공급망의 이슈들이 존재하고 있습니다.

I. IE 입장에서 바라본 IT/OT 6. 제조 협력사의 당면 이슈

협력업체고객사

LocalSupplier

자재입고

계획 흐름 : → 물류 흐름

생산/구매계획

생산/구매계획

납기 회신

자재 계획

자재 조달계획

자재출고

출하

공정별 생산계획

자재소요계획

ItemPSI 점검

자재 창고조립 생산

일단위 생산점검회의

납기 정보

생산 계획

생산/외주계획

자재/외주계획

배송수입 검사/ 입고대기

수요/납기관리

완제품 창고

주단위생산 회의

자재/외주생산/생기개발/영업

공급망 Issue

1

2 3 4 5

1 BOM 및 시방 관리의 대응 문제

7

6

9

10

2 잦은 수요 계획 변동

3 생산 계획 신뢰성이 낮음

4 외주 생산 계획 수립 및 관리 어려움

8

10 Excel 활용으로 시스템 Visibility 떨어짐5 수작업 자재 관리로 발주 지연

6 자재 입출고 관리 어려움

7 계획대비 생산 준수율 저하

8 공급망 최적 관점의 이슈 해결이 안됨

9 전산 재고와 실물 재고의 불일치

10

■ 제조업체 대부분은 생산시스템 내부적으로 공급망의 이슈들이 존재하고 있습니다.

I. IE 입장에서 바라본 IT/OT 7. 사내 물류 흐름의 문제점

자재팀창고생산팀창고

영업팀창고 고객사창고

외주창고

Supplier

(입고) (입고) (입고) (입고)

(입고)

(출고) (출고) (출고) (출고)

(출고)

(출고)

원자재/상품매입

유/무상사급출고

공정출고

(입고)

외주가공품 입고(매입)

매출

상품출고

제품/상품판매

재료비/상품원가(평균단가)

제조원가

투입

사급

상품

수주관리계획관리생산관리구매관리 외주관리

출하관리 마감관리품질관리

계획 흐름

실행 흐름

※ 생산계획/외주계획/구매계획 동시 수립이 핵심

1 수요계획-생산계획(APS)-자동발주(MRP) 실행

2 양산 생산계획(W/O) 확정 연계 시스템작업지시 발행

3 재작업/샘플/개발 작업지시로 공수관리 진행

4 외주관리 유/무상 사급 및 임가공비 물류마감 자동 집계10 수불마감기준 시스템 평균/표준 단가 계산 체계 구축

5 상품 매출집계 물류 연동 마감

6 고객 연계 Demand 연동/매출 마감

7 물류 마감과 재무 결산 연결

8 BOM 정합률

9 코드 부여된 적정 창고의 수 운영

11 생산공정(Routing) 개선으로 생산관리 유연성 확보

12 Factory Monitoring UI 구축으로 Global 가시성 확보

13 결산(원가관리) 연계를 위한 개선

12

3

4

5

6 7

9

10

1113

프

로

세

스

데이터정리

12

기능개선

개선 과제

수주관리계획관리생산관리외주관리

출하관리 마감관리

83

11

■ MES는 계획 과 ERP 원가 결산의 중간에 위치하는 생산 Operation 측면에서 중요한 시스템임.

I. IE 입장에서 바라본 IT/OT8. 현장 프로세스 개선 대상들 (생산계획)

생산관리

W/O를 얼마나?

구매담당

P/O를 얼마나?

외주 지시는 누가발행 하나?

자재불출 요청은 누가 하나?

사급 요청은 누가하나?

원단위BOM 거래처정보

원자재재고 입고예정량

판매계획 발주서 (P/O)

공정BOM Routing

공정재고 미완성W/O

판매계획 작업지시 (W/O)

알아서 보내요

결품 나면 책임져요

12

■ 제조업에 맞춤화된 스마트공장 구축을 위해 신뢰성과 연결성을 보장하는 스마트 게이트웨이가 필요함. 그러나, 현재의 게이트웨이 기술 수준은 제조업 현실을 충분히 반영하지 못함

I. IE 입장에서 바라본 IT/OT 9. 제조환경의 게이트웨이 기술 수준

현재의 게이트웨이는 스마트공장의 특성을충분히 반영하기 힘듦

기존 설비

기존 설비센서

센서

게이트웨이

서버

연결성 보장 X신뢰성낮음

13

■ MES 의 생산 실행 방안을 기반으로 장비 (Equipment)를 통합 관리하여, 생산이 원활하게 진행될 수 있도록 하는 시스템

I. IE 입장에서 바라본 IT/OT 10. 설비 자동화 CIM 개요

14

■ OT 기술을 도입하기 위해서는 업계 표준화가 선행되야함.

I. IE 입장에서 바라본 IT/OT 11. 설비 자동화 기술의 숙제

15

■ End-to-End 통합 Solution 구성

I. IE 입장에서 바라본 IT/OT 12. 솔루션 구성 예시

Beyond Technology

16

Ⅱ. ERP 입장에서 바라본 MES

원가결산

표준원가 개선 및 실제원가 구축하여 원가의 정확도를 향상시켜 회사 경쟁력강화 기반을 구축하는 데 목적

17

■ FI(재무) : 세무 표준, 복식 부기 국제 표준, 세무당국이 목숨 걸고 관리함.

■ SD(판매) : Cash cow, 목숨 걸고 관리함.

■ MM(구매) : 상대방이 목숨 걸고 관리함.

■ PP(생산) : 만들면 팔리던, 고도 성장 시대에는 재고도 자산임 / 내 목숨이 위태로움

II. ERP 입장에서 바라본 MES1. ERP 생산관리(PP) 와 MES

PP

MM

SD

CO

FI

판매

생산

조달 자재창고

WIP창고

제품창고

Action 물류흐름 제조원가

원자재재고

원재료비

가공비(노무비+경비)

Supplier

Customer

제조원가

물류가시성

매입

매출

Supplier

Customer

ERP

수불부내부 공급망

제품재고

공정재고

MESPP Black BOX

18

■ 원자재창고/WIP/제.상품 수불부에 대한 연계가 필요

II. ERP 입장에서 바라본 MES2. 사내 시스템 간의 葛藤(갈등)

Strategy

ERP전사자원관리

MES제조실행시스템

SCADA생산제어시스템

PLC/PCS설비제어장치

회계 계정 “돈” 언어

생산 “량” 언어

돈물일치

정물일치

수불 정보의 연계필요

19

■ MES는 계획 과 ERP 원가 결산의 중간에 위치하는 생산 Operation 측면에서 중요한 시스템임.

II. ERP 입장에서 바라본 MES3. 생산 Operation 중심 MES

19

판매계획(Demand ID)

APS(W/O)

MRP(W/O)

자동발주(PO)

SYSTEM 외주지시(W/O)

SYSTME 작업지시(W/O)

BOM Routing

공정재고 미완성W/O

원자재재고

입고예정 자재

자재창고

공정창고

MES

제품창고

Supplier

Customer

외주업체

PP(공정창고)

기초/당월/기말

SD(제품창고)

기초/당월/기말

MM(자재창고)

기초/당월/기말

CO

FI

원자재재고

원재료비

가공비(노무비+경비)

제조원가

제품재고

공정재고

제조Lot 추적

ERPMESPLAN (APS/MRP)

Pegging : 계획 역추적

20

■ 생산관점에서, 결산시점에 회사 내 재고(자산)의 상태와 비용 및 손익(원가)의 상태를 파악하는 것

II. ERP 입장에서 바라본 MES4. 물류 흐름과 결산서

자재팀창고생산팀창고

영업팀창고 고객사창고

외주창고

Supplier

(입고) (입고) (입고) (입고)

(입고)

(출고) (출고) (출고) (출고)

(출고)

(출고)

원자재/상품매입

유/무상사급출고

공정출고

(입고)

외주가공품 입고(매입)

매출

상품출고

제품/상품판매

재료비/상품원가(평균단가)

제조원가

투입

사급

상품

매입/매출정보 확정 수불부

21

■ 물류 모듈의 생산 실적 마감 정보(재고정보)를 기반으로 회계 결산 프로세스를 진행.

II. ERP 입장에서 바라본 MES5. 결산진행 절차

매입/매출관리회계

(원가관리)

자금관리 자산관리

관리회계(예산/사업계획)

일반회계(세무/재무)

급여관리 인사관리

[결산모듈]

[물류모듈]

확정수불정보

마감관리

구매관리

품질관리생산관리 외주관리

출하관리

수주관리

구매품 입고정보

임가공품 입고정보

제품 출고정보

상품 출고정보

유상사급품 출고정보

매입 정보

매출 정보

거래처별 월매입/매출 마감

월마감 확정 월수불부 확정

재무/회계 전표I/F (세금계산서)

평균단가기말재고

실사

원가계산Module

재고 정보가 불안정 회사 신용도 하락재고 증가로 인해 현금이 고갈되어가는 상태

Beyond Technology

22

Ⅲ. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼

Operations Management (OM)

기업이 소비자에게 무엇인가를 제공하고자 할 때, 그것을 기업의 목적에 맞게 전달 할 수있도록 만들어내는 것을 추구한다. 그 목적이란 비용을 절감하는 것(Cost Efficiencies)일 수도 있고, 소비자가 특별한 이점을 느끼게 하는 것(Competitive Advantages)일 수도 있고, 기업의 생산능력을 극대화 하는 것(Capacity Problems)이나 품질을 높이는 것(Quality Managements), 심지어는 이 모든 것을 포기하고 소비자를 돌아서게 만드는 것(Demarketing)일 수도 있다.

23

■ PLM : Product Lifecycle Management

■ ERP : Enterprise Resource Planning

■ MES : Manufacturing Execution System

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼1. 기업의 IT Infra Structure

■ SCM : Supply Chan Management

■ CRM : Customer Relationship Management

■ APS : Advanced Planning & Scheduling

POPQualityMgmt

FacilityMgmt

APS MES

FA

SCM

CRM

Finance/

Accounting

Engineer-

ing

ProductionSales/

MktgDistribution

HRPLMCAD/CAM

BOMERP

연구개발 중심

고객 중심 물류중심

유한Capa. Sched.

생산실적 집계

제조원가 중심

24

■ 기업 생산 전략에 따른 IT 시스템의 중요도 및 구축의 정도

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼2. 생산전략에 따른 시스템 중요도

MTS

MTO

ATO

ETO

설계중심

사양중심

회계중심

제조중심

생산수량

Proto Type만 설계내부 개선에 의한

설계 변경원가 계산 및간접비 배부

반복생산 / 생산성중심

자동화 대량 생산

양산/Proto Type 구분모호

고객 요구 사항에따른 설계 변경

프로젝트,호기별원가 계산

조립/검사/ TEST중심

수작업 소량 생산

CAD/CAM PLM ERP MES FA

SCM (APS)

상대적중요도

• MTS (Make-To-Stock) : 재고생산• MTO (Make-To-Order) : 수주생산• ATO (Assemble-To-Order) : 주문조립• ETO (Engineering-To-Order) : 주문설계

PMS/WBS

25

■ 산업별 M-BOM 과 BOR 관계에 의한 생산관리

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼3. 산업 유형별 기초정보 관리 수준

High

BOM LevelDepth

Low

Low

High

Routing(공정 복잡도)

Project 생산방식

자동화공정분할

LOB

WIP 재고관리

연속생산방식

현장개선

단속생산방식공용자재많음

원자재/제품재고관리

Short

Middle

Long

제조 L/T

조립산업

화학산업

LOT 생산방식

사업 운영 수준에 맞는 기초 정보

• BOM/Routing 수준 정립을 통한 원가계산 체계 구축

• 공장 내 물류 흐름 최적화 서비스/합리적 창고 운영 결정

• 합리적인 Standard Time 산출 체계

가동율/CAPA 기준생산계획

수요기준생산계획

BOM 과 Routing(공정) 구성 관계

26

■ 대량 맞춤 생산 체계를 갖추기 위한 스마트팩토리 지원 방향

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼4. 품종과 생산량에서 본 생산형태

주문설계생산(ETO)

주문조립생산(ATO)

주문생산(MTO)

계획생산(MTS)

대량맞춤생산(Mass Customization)

많음적음

제품종류

적음

많음

생산량

다품종소량생산

소품종다량생산

중품종중량생산

프로젝트생산

27

■ IT 정부 지원 사업의 시작

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼5. 중소기업 IT화 지원 사업의 태동

•정보화 컨설턴트를 파견하여 IT화 사전 컨설팅 지원

•소기업을 대상으로 단위업무 중심의 기초정보 S/W 보급

•정보화 운영 능력 보유기업의 ERP, 생산공정의 IT화 지원

•공급망 상의 연계기업간 협업적 IT화 지원

지원 분야IT화

사전컨설팅

기초정보

S / W

ERP

도입

생산공정

IT화

협업적

IT화합 계

업체수 240 27,750 2,592 39 311 30,932

예산(억원) 3.3 270 423 6.7 36 739

◎ 3만개중소기업 IT화지원분야별지원 현황

28

■ IT 정부 지원 사업의 실패 사례

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼6. 중소/중견기업의 IT 경영 실패 원인(1/3)

2007.산자부 디지털혁신팀 IT시스템을 활용한 IT 경영 실패 원인

① 정보화 전략 계획 부재

② 회사 내부 통합 실패

③ 시스템 공급업자 능력부족

"시스템만 깔면 IT 경영이 저절로 될 것 같은 착각이 빚은 결과”

"결국은 IT 공급 업체와 구축하고자 하는 수요 기업간의 신뢰성있는 협업이 성공 요인”

29

■ 회사 내부 통합 (O2O : On/Off 결합 측면)

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼6. 중소/중견기업의 IT 경영 실패 원인(2/3)

情 物 一 致• IT System에 담겨진 情報• IT 업체는 시스템이 돌아가는 최소한

의 논리적 구성 까지만 컨설팅함.• IT 컨설팅 영역에는 현장개선 활동이

없으며, 전문 분야도 아님. • “情報 = 돈” 공감대 형성 필요

• Site, 창고 현장의 실물의 상태나 수량• 현장개선 활동, 3정5S 운동을 통해 실

현• 현장개선 컨설턴트의 도움으로 물류

프로세스 개선을 이루었으나 결론은“IT SYSTEM의 도입이 필요하다” 는결론만 도출 후 진전이 없음.

“IT SYSTEM(On)을 이해하는 현장(Off)개선 전문가 부재”

30

■ 회사 내부 통합 (재무적 통합 측면)

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼6. 중소/중견기업의 IT 경영 실패 원인(3/3)

돈 物 一 致• ERP 회계 시스템 위주의 결산 중심• 주로 재무,회계 담당자가 결산 프로세

스 편의 위주로 시스템도입• 생산/자재 현장의 실태를 파악 못함.

(전재조건 : 재고는 항상 맞는 것)• 현장은 항상 수불정보도 못 맞추는 관

리의 대상

• MES 시스템 중심의 생산 수량 위주관리

• 엔지니어적 입장으로 제품을 잘 만드는 데만 관심, 재고는 관심 없음.

• 재고는 구매/자재에서 할 일임.• 재고자산이 무엇일까?전혀 모르는 용어

“결산 마감프로세스(원가)를 이해하는 생산/자재 전문가 부재”

31

■ 중소/중견 기업은 대기업의 IT Infra 구조를 따르는 것이 맞는가?

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼7. 중소/중견 기업용 IT 시스템은 존재하는가?

ERP 도입 이후 필요에 따라 시스

템 추가도입

시스템간 INTERFACE 연결 복잡

성증가

운영/유지보수 비용 증가

32

■ ERP에서 MES로 기준정보, 자재정보 등을 전달하며, MES에서 ERP로는 자재소모 및 생산 실적 정보 등을

전달.

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼8. ERP 와 MES Interface(1/2)

생산 실적

자재 투입 실적

Resource실적/현황

불량 실적 정보

제품 입고 / 이동 / 출하

자재 이동 / 반납

Material, Product

BOM

Plant, Resource

Work Center, Operation

Routing, Flow Operation

Manufacturing Planning

Sales Order

Work Order

Standard Code

자재 불출 정보

생산 실적

자재 투입 실적

Resource실적/현황

불량 실적 정보

제품 입고 / 이동 / 출하

자재 이동 / 반납

Material, Product

BOM

Plant, Resource

Work Center, Operation

Routing, Flow Operation

Manufacturing Planning

Sales Order

Work Order

Standard Code

자재 불출 정보

ERP

Interface

Table

Database

MES

Interface

Table

Database

이벤트/스케줄러

33

■ 생산에서 출하 공정까지 실제 Work order가 종료되면 해당 완제품에 부착된 포장 바코드를 스캔 하여입고 처리하고, 실제 완제품 창고에서 고객사에게 출하 시에도 마찬가지로 제품에 부착된 출하 바코드를스캔 하여 출하처리를 함으로써 실제 출하량과 남은 재고량의 정확한 관리.

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼8. ERP 와 MES Interface(2/2)

창고이동

MES

MES ERPClient

생산입고 정보 제품출하 정보

포장라벨

ERP

포장라벨

완제품

창고

생산입고 정보

고객사/외주사포장공정

포장공정의 포장 Label의 바코드를

스캔

실제 생산 완제품으로 생산입고

완제품 창고로 제품 이동

완제품 창고의 해당 Location에서

고객 주문품을 출하장소로 이송

포장 Label의 바코드 스캔

완제품 선적 및 출하처리

34

■ MESA, ISA95 등 제조 관련 국제 표준 연구

■ 제조 실행을 위한 자원, 생산, 공정, 설비, 품질, 노무, 문서 관리 모듈 개발

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼9. Manufacturing Operation Management

• MESA(Manufacturing Enterprise System Association)• ANSI(American National Standards Institute)• ISA(Instrumentation, System and Automation Society)

ERP

자재수급계획 제조계획

설비계획 물류계획

주간.월간 제조계획과 같은 공장별 제조계획이나영업 목표를 관리하는 계층

레벨4

MES

제조관리 스케줄링

설비관리 자재관리

제조에 관련된 운전관리나 작업계획과 분배 및 자세한 제품정보를제공하며 분 혹은 시간 단위의 스케쥴을 관리하는 계층

레벨3

레벨2 레벨 1에서 정의한 구동제어를 감독하고 관리하는 계층

레벨1 센서나 기기가 구동하여 공정을 직접적으로 감지하거나 조정하는 계층

ANSI/ISA 95.00.01• Enterprise – control System Integration• Part 1: Models and Terminology

ANSI/ISA 95.00.02• Enterprise – control System Integration• Part 2: Object Attributes

ANSI/ISA 95.00.05• Part 5: Business to Manufacturing Transactions

ANSI/ISA 95.00.03• Part 3: Activity Models of MOM

(Manufacturing Operations Management)

ANSI/ISA 95.00.04• Part 4: Object Models & Attributes of MOM

ANSI/ISA 95.00.06• Part 6: MOM Transactions

통합(Integration)

ANSI/ISA 95의 분야(Part)

35

■ 바람직한 중소/중견 기업용 솔루션 방향.

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼10. 중소/중견 기업용 IT Infra Align

Finance/

Accounting

Engineer-

ing

ProductionSales/

Mktg

Warehouse

Quality

(IQC,OQC)

MRP

M-BOM

ERP FacilityMgmtWork

Order자재불출

요청

공정이동 성과관리

Quality(LQC)

MES FA

POP통신프로토콜

PLM ECO

E-BOMDrawing

I/F

APS+MES

대기업 기준 시스템 Align

FA

POP통신프로토콜

PLM ECO

E-BOMDrawing

중소중견기업 시스템 Align

Finance/

Accounting

ERP자재/공정/제품

수불부

매입/매출

I/F SmartMOM

Sales/

Purchase

Engineer-

ing

I/F

APS

I/F

36

■ Smart-MOM은 국제표준 Platform기반으로 각종 현황판을 제공하고 계획(공정,설비)과 실행을 일원화하여 구성하며 BOM 관리, 영업, 구매를 포함하는 ERP 기능 중 재무/회계를 제외한 영역을 모두 제공합니다.

III. 중소/중견 기업용 제조운영 플랫폼11. Smart-MOM

Smart-MOM 특장점

계획(APS)과 실행(MES) 통합3국제 표준 기반 메뉴 구성1

모바일 및 그래프 적용2

라인가동현황 창고별 재고현황

1. 국제 표준 기반 기능을

HTML5로 구현하여 제작

2. 화면저작 도구인 MICA가

제공 되어 사용자가 인지

및 공유가 손쉬움

3. 각 회사에 맞춤 Element

적용 - 용어, Grid 헤더 등④

영

업

관

리

⑤

구

매

관

리

① 계획/실행 통합(Monitoring)

② 자원운영/생산계획 수립

생산계획 자재수급계획 수요관리 작업지시

③ 제조실행관리생산/공정 관리 설비관리 품질관리

제조 실적 관리 재고관리 자재관리

회계프로그램(인사/회계)

원가관리 정보 연계

주문, 긴급 오더

납기약속

적기출하적기,

정량 납품

Purchase

Order

[고객] [공급자]

⑥ POP/설비 I/F

[POP화면] [가동정보]

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