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「유니폭시」 기술자료집

제품 구분 및 목차

제품명 Page 제품 개요 비 고

유니폭시 하도100 3 콘크리트의 표면강도 증진 및 후속 도장되는

에폭시와의 부착력 향상(일반 소지용)

하도 전용 캔


에폭시와의 부착력 향상(흡습이 심핚 소지용)


에폭시와의 부착력 향상(하드콘, 하드너용)

유니폭시 라이닝 11 강핚 기계적 물성을 가진 자체 평활형 무용제

중상도 겸용 바닥재(후막형)

라이닝 전용 캔

유니폭시 코팅 15 내약품성, 내마모성이 우수핚 용제형 중상도

겸용 바닥재(박막형)

코팅 전용 캔

유니폭시 레진몰탈 18 특수폴리머에 실리카 샌드를 결합핚 3액형

도료로서, 강핚 내충격성을 지닌 고강도 바닥재

공용 캔

유니폭시 내산 22 내화학성이 우수하여 각종 실험실 및 제약공장,

화학공장 등에 적합핚 내산 에폭시 바닥재

유니폭시 대전방지 27 정전기 발생에 의핚 피해를 방지하기 위핚

대전방지용 에폭시 바닥재

유니폭시 엠보 30 특유의 엠보 무늬를 형성하여 소음 감소 효과

및 미끄럼 방지 효과가 우수핚 에폭시 바닥재

유니폭시 중도 34 내마모성, 내충격성, 내수성이 우수핚

박막형 에폭시 바닥재

유니폭시 투명라이닝 36 투명도 및 평활도가 우수핚 환경친화형

무용제 중상도 겸용 에폭시 바닥재

유니폭시 퍼티 40 소지와의 부착성 및 내충격성이 우수핚 크랙

메꿈용 퍼티

에폭시 바닥재 하도

유니폭시 하도 100[2액형]

1. 개 요

에폭시 바닥재 하도 “유니폭시 하도 100”은 에폭시/폴리아마이드 수지의 2 액형 도료로서 부착

력, 내약품성, 내수성이 우수합니다. 특히 콘크리트 몰탈면의 표면강도를 증강시켜 주며, 소지

와 후속 도장되는 도료와의 부착력을 증진시켜 줍니다.

가. 용 도

제약, 정밀기기, 전자산업공장, 병원, 주차장 등의 콘크리트 바닥용 하도

2. 일반적 성질

가. 마 감 상 태

1) 광택 : 유광

2) 색상 : 투명

나. 건 조 시 간

다. 고 형 분 용 적 비 : 약 31 %

라. 도 포 율 (이 론 치) : 평활한 면에서 건조도막두께 50 로 도장시 6.2 /L

마. 비 중 : 약 0.91 (혼합물)

바. 인 화 점 : 4 (밀폐식,주제 및 경화제)

3. 도장 사양

가. 표 면 처 리

1) 양생 : 콘크리트는 20 , 상대습도 80 % 이하에서 최소 28 일간 충분히 양생되어야

하며, 표면 함수율은 6 % 이하로 건조되어야 합니다.

2) 전처리

① 깨끗한 헝겊에 KCC 희석제 No.003 이나 톨루엔을 적셔 소지면의 기름기 및 구리이스

등을 완전히 제거하십시오.

② 바닥은 블라스팅, 그라인딩, 산에칭 등으로 소지위의 레이턴스나 기타 오염물 등을

제거하고 표면을 평활하게 정리하여 주십시오.

③ 유니폭시 라이닝 및 레진몰탈 도장사양에서 콘크리트 표면 전처리는 CSP 5~6 단계까지

진행되어야 하며, 콘크리트 강도가 260 kgf/ 이상일 경우 그라인딩 방법으로는 표면

5 20 30

지촉건조 4 시간 2 시간 1 시간

경화건조 48 시간 24 시간 12 시간

완전건조 7 일 4 일 2 일

처리가 어려워 부착 불량이 발생될 수 있으니 블라스팅 방법으로 시행바랍니다.

※ 주의

① 표면함수율이 6 % 이상일 경우 Blister, 크랙, 부착불량 등 하자가 발생될 수 있으며,

표면온도가 이슬점 온도 보다 3 이하의 경우에는 표면에 수분응축이 발생하여

Amine Blushing 등의 외관 불량이 발생할 수 있습니다.

② 레이턴스, 유분 등 이물질이 표면에 존재할 경우에는 부착불량 현상이 발생됩니다.

③ 콘크리트가 부실하여 하도의 흡수가 심한 소지는 하도를 추가 도장하여 소지를 보강시

켜야 양호한 부착이 발현됩니다.

나. 도 장 조 건

1) 도장시 표면온도는 이슬점보다 3 이상이어야 합니다.

2) 도장 및 경화중 대기/표면온도의 조건은 10 ~ 28 , 상대 습도는 85 % 이하 이며,

도료 온도는 20 정도가 가장 적합합니다.

3) 소지온도 5 이하에서는 도장을 금합니다.

다. 혼 합

1) 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 8 L : 8 L

2) 도장 전에 지시된 비율에 따라 고속교반기로 약 2 ~ 3 분간 균일하게 혼합 후 도장하십시오.

라. 가 사 시 간 및 후 속 도 장 간 격

5 20 30

가사시간 20 시간 12 시간 8 시간

후속도장간격(최소) 48 시간 12 시간 10 시간

후속도장간격(최대) 7 일 4 일 3 일

마. 희 석 : 유니폭시 희석제 (희석율 : 최대 5 %, 부피비)

바. 도 장 방 법 : 붓, 로울러, 스프레이(에어 또는 에어리스) 도장

※ 에어리스 도장시

① 노즐 구경 : 0.38 ~ 048 (0.015" ~ 0.017")

② 분사 압력 : 13.79 MPa (2,000 psi / 140 atm)

③ 희석 : 최대 5 % (부피비)

(상기 에어리스 스프레이이 자료는 단지 참고용이며 조건에 따라 달라집니다.)

사. 도 막 두 께 : 1 회 건조도막두께 50

※ 주의

하도 도료는 소지에 충분히 침투되어야 하며 소지 표면에 과도막이 형성되면 부착 불량이

발생할 수 있음. 하도의 흡습이 매우 심해 초기 바탕 소지색으로 환원되는 곳은 하도를

무희석으로 추가 도장해야 하며, 소지 상태가 부실한 면이 없이 강도가 양호할 경우에는

하도의 추가 도장이 필요치 않습니다.

아. 후 속 도 장 : 유니폭시 퍼티, 코팅, 중도, 라이닝, 레진몰탈 혹은 도장사양에 따름

자. 저 장 기 간 : 12 개월 (통풍이 잘되는 건냉암소)

차. 포 장 단 위 : 16 L 포장, 주제(A) : 경화제(B) = 8 L : 8 L

파. 비 고 : 유니폭시 하도100은 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking 현상이

발생될 수 있으므로 주의바랍니다

4. 안전 및 보건에 대한 주의 및 경고 사항

가. 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강장애를 유발할 수 있으니 절대 도료의 유기

용제 증기 및 냄새를 흡입하거나 내용물을 섭취하지 마십시오.

나. 작업중 도료의 유기 용제 증기 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위하여 유기용제용 방독마스크,

보호안경, 보호장갑 등 필요한 보호구를 착용하십시오.

다. 작업중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하고, 피부나 눈에 도료가 접촉되었거나

섭취를 했을 경우 도료 용기 측면에 표기되어 있는 산업안전보건법에 의한 경고 표기에

따라 응급처치를 하시고 즉시 병원을 방문하여 전문의의 진단을 받으십시오.

라. 밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 마십시오. 부득이 밀폐된 장소에서 도장작업을 할

경우에는 방폭형 동력 송풍기를 이용하여 밀폐 공간에서 외부로 강제로 배기시키고, 모든

작업자는 반드시 방독 마스크를 착용하십시오.

※ 제품의 유해성 및 안전에 관한 자세한 사항은‘MSDS(물질안전 보건자료)’를 확인바라며 의문

사항이 있을 경우 당사 고객상담실로 문의하십시오.

※ 발 행 일 : 2011. 02.

에폭시 바닥재 하도

유니폭시 하도 200[2액형]

1. 개 요

“유니폭시 하도 200”은 에폭시/폴리아마이드 수지의 2 액형 도료로서

부착력, 내약품성, 내수성이 우수합니다. 특히 콘크리트 몰탈면의 표면강도를 증강시켜 주며,

소지와 후속 도장되는 도료와의 부착력을 증진시켜 줍니다.

가. 용 도

- 소지 : 흡습이 심한 다공성 소지용 (일반 정상소지는 유니폭시 하도 100 을 사용)

- 장소 : 제약, 정밀기기, 전자산업공장, 병원, 주차장 등의 콘크리트 바닥용 하도

2. 일반적 성질


1) 광택 : 유광

2) 색상 : 투명


다. 고 형 분 용 적 비 : 약 36 %

라. 도 포 율 (이 론 치) : 평활한 면에서 건조도막두께 50 로 도장시 7 /L

마. 비 중 : 약 1.00 (혼합물)

바. 인 화 점 : 4 (밀폐식,주제 및 경화제)

3. 도장 사양




2) 전처리





5 20 30




③ 유니폭시 라이닝 및 레진몰탈 도장사양에서 콘크리트 표면은 CSP 5~6 단계까지 전처리

해야 한다

④ 콘크리트의 강도가 높고(300 kgf/ 이상) 치밀하여 소지내부로 도료의 침투가 불량한

소지에 본도료를 사용할 경우 부착불량이 발생될수 있으므로 침투성이 높은 유니폭시

하도 100 을 적용해야 하며, 전처리는 유니폭시 하도 100 방법에 따른다

※ 주의





③ 소지가 노후화 되어 하도의 흡수가 심한 경우 하도를 무희석으로 도장해야 하며,

1 회 도장후에도 소지표면에 도료의 잔존이 거의 없는 경우 (하도가 모두 소지 내부로

흡습되어 소지가 도장전 색상으로 환원된 경우)에는 하도를 1 회 추가도장 해야 한다.

나. 도 장 조 건





다. 혼 합

1) 주제 : 경화제 혼합비율 = 1 : 1 (부피비)

2) 도장 전에 지시된 비율에 따라 고속교반기로 약 2 ~ 3 분간 균일하게 혼합 후 도장하십시오.

라. 가 사 시 간 및 후 속 도 장 간 격

5 20 30




마. 희 석 : 유니폭시 희석제(희석율 : 최대 10 %, 부피비)

바. 도 장 방 법 : 붓, 로울러, 스프레이(에어 또는 에어리스) 도장

※ 에어리스 도장시

① 노즐 구경 : 0.38 ~ 048 (0.015" ~ 0.017")

② 분사 압력 : 13.79 MPa (2,000 psi / 140 atm)

③ 희석 : 최대 10 % (부피비)

(상기 에어리스 스프레이이 자료는 단지 참고용이며 조건에 따라 달라집니다.)

사. 도 막 두 께 : 1 회 건조도막두께 50

※ 주의

흡습이 심한 소지에는 무희석으로 도장하십시오.

하도 도료는 소지에 충분히 침투되어야 하며 소지 표면에 과도막이 형성되면 부착 불량이

발생할 수 있음. 하도의 흡습이 매우 심해 초기 바탕 소지색으로 환원되는 곳은 하도를

무희석으로 추가 도장해야 하며, 소지 상태가 부실한 면이 없이 강도가 양호할 경우에는

하도의 추가 도장이 필요치 않습니다.

아. 후 속 도 장 : 유니폭시 퍼티, 중도, 라이닝, 레진몰탈, 코팅 혹은 도장사양에 따름

자. 저 장 기 간 : 12 개월 (통풍이 잘되는 건냉암소)

차. 포 장 단 위 : 16 L 포장, 주제(A) : 경화제(B) = 8 L : 8 L

파. 비 고 : 유니폭시 하도200은 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking 현상이










라. 밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 마십시오. 부득이 밀폐된 장소에서 도장작업을 할

경우에는 방폭형 동력 송풍기를 이용하여 밀폐 공간에서 외부로 강제로 배기시키고, 모든

작업자는 반드시 방독 마스크를 착용하십시오.



※ 발 행 일 : 2011. 03.

유니폭시 하도 300 (2 액형) 1. 개 요 유니폭시 하도 300 은 에폭시/폴리아마이드 수지의 2 액형 도료로서, 속건성이며 내약품성 및 내수성

이 뛰어나고, 철재, 목재, 콘크리트 등 대부분 소지와의 부착력이 우수합니다.

특히, 신규도장 및 보수도장시 콘크리트 몰탈면이나 하드콘/하드너의 표면강도를 증강시켜 주며, 소지

와 후속도장되는 도료와의 부착력을 증진시켜 줍니다. 본 도료는 콘크리트함수율(Moisture Retention

of Concrete) 관련 ASTM C-309 Type I 규격을 만족하는 제품입니다.

가. 용 도 : 1. 원자력 발전소, 제약, 정밀기기, 전자산업공장, 병원 등 고도의 방진성을 요구

하는 장소의 콘크리트 및 기타소지 바닥용 하도겸 실러

2. 콘크리트 표면 강화능력이 있으며, 거푸집의 이형제 용도로도 사용이 가능합니다. 2. 일 반 적 성 질 가. 마 감 상 태: 유광 / 투명 나. 건 조 시 간

5 20 30 지촉건조 4 시간 2 시간 1 시간 경화건조 36 시간 10 시간 8 시간 완전경화 5 일 3 일 2 일

다. 고 형 분 용 적 비: 약 28 % 라. 이 론 도 포 율: 평활한 면에서 건조 도막두께 50 으로 5.6 /L 마. 혼 합 비 중: 약 0.91 (/) 바. 인 화 점: 주 제(PTA) : 1 (밀폐식) 경화제(PTP) : 28 (밀폐식) 3. 도 장 사 양 가. 표 면 처 리 : 소지표면의 먼지, 수분, 유분 등 기타 오염물을 완전히 제거하여야 합니다.

* 철 재 : 블라스트 세정 Sa2(일반)

* 콘크리트 : 소지는 20 , 상대습도 80 %이하에서 최소 28 일간 양생되어야 하며

양생 후 블라스팅 혹은 그라인딩 등으로 소지표면의 레이턴스

및 기타 오염물을 완전히 제거하십시오.

표면함수율은 6 %이하가 되도록 건조하십시오.

나. 도 장 조 건 : 소지표면은 깨끗하고 완전히 건조되어 있어야 합니다.

도장 표면온도는 수분의 응축을 피하기 위하여 이슬점보다 적어도 3 이상이어야

하며, 상대 습도가 85 %이상일 경우에는 도장작업을 피해 주시기 바랍니다.

밀폐된 공간에서 작업시에는 환기를 충분히 시켜주어야 합니다.

다. 혼 합 : 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 1 : 1 (부피비)

사용 전 지시된 비율에 따라 완전히 혼합하십시오.

라. 가 사 시 간 : 20 에서, 10 시간

마. 도 장 방 법 : 붓, 로울러, 스프레이(에어 혹은 에어리스) 도장

* 에어리스스프레이 도장시;

노즐구경 : 0.38 – 0.43 (0.015" - 0.017") 분사압력 : 13.79 MPa (2,000psi / 140atm)

(상기 에어리스스프레이 자료는 단지 참고용이며 조건에 따라 달라집니다.)

바. 도 막 두 께 : 1 회 도장 : 건조도막두께 50 마이크론

사용부위 및 목적에 따라 다른 도막두께가 추천될 수도 있으며 이러한 도막두께의

변화에 따라 건조시간, 재도장간격 및 도포율도 변합니다.

사. 재도장 간격 : 20 , 충분한 환기 하에서,

최소 : 12 시간

최대 : 없음

아. 후 속 도 장 : 유니폭시 퍼티, 중도, 라이닝, 레진몰탈, 코팅 혹은 도장사양에 따름

자. 저 장 기 간 : 12 개월 (통풍이 잘되는 건냉암소에서 보관)

차. 포 장 단 위 : 16 L 포장, 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 8 L : 8 L 카. 비 고 : 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강 장애를 유발할 수 있으니 절대

도료증기 및 냄새를 흡입하거나 내용물을 섭취하지 마십시오. 작업 중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위하여 유기 용제용 방독마스크, 보호안경, 보호장갑 등 필요한 보호구를 착용 하십시오.

작업 중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하시고, 피부나 눈에 도료가 접촉되었거나 섭취를 했을 경우 도료 용기 측면에 표기되어 있는 산업안전 보건법에 의한 경고표기에 따라 응급처치를 하고 즉시 병원을 방문하여 전문의의 진단을 받으 십시오.

밀폐된 장소에서는 도장 작업을 하지 마십시오. 부득이 하게 밀폐된 장소에서 도장 작업을 할 경우에는 동력 송풍기를 이용하여 밀폐 공간에서 외부로 강제 배기 시키

고, 모든 작업자는 반드시 방독 마스크를 착용하십시오. 유니폭시 하도300은 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking 현상이


연료 사용 등 도장 용도 외 사용을 절대 금합니다. 제품에 대한 문의 사항이나 유해성 관련 자료는 당사 홈 페이지에(www.kccworld.co.kr) 게시되어 있는 기술자료와 물질 안전 보건 자료(MSDS) 를 참고 하시거나 당사 고객 상담실로 문의하십시오.

타. 주 의 사 항 : 하드콘 및 하드너가 최종도장 개념으로 판매되고, 수시로 성분/물성이 개선되므로

반드시 실차 TEST(SAMPLE 시공)를 수행하여 부착력을 확인한 후에 본 작업을 진행

해야 합니다.

파. 실차시험및부 : 일정 소지표면의 레이턴스 및 기타 오염물을 제거한 후 유니폭시 하도 300 을

부착력확인방법 도장/경화 건조시켜 후속 도료를 도장합니다. 3 일 경과 후 도료면을 sand paper

로 갈아준 후, 순간접착제로 Dolly cell 을 부착합니다.

1 시간 경과 후 Dolly cell 주변 도막을 1 mm 정도 소지표면까지 제거한 후

부착력을 측정합니다. 부착력이 1.47 MPa 이상이면, 본작업을 진행해야 합니다. ※ 발행일: 2011. 03. ※ 제품 안전에 관한 자세한 사항은 'MSDS (물질안전 보건자료)'를 참조하십시오.

무용제 에폭시 중,상도 겸용 바닥재

유니폭시 라이닝[2액형]

1. 개 요

에폭시 바닥재 유니폭시 라이닝은 에폭시 수지를 주성분으로 자체평활(SELF-LEVELLING)이

가능한 무용제 중상도 겸용 바닥재로서, 소포성 및 평활성이 우수한 환경친화적 도료입니다.

경화 후 단단하고 질기면서 매끈한 외관을 형성하며 심한 기계적 마모 환경하에서도 내구력이

우수함은 물론 내약품성, 내마모성, 내충격성 등이 뛰어난 제품입니다.

가. 용 도

심한 마모환경에 있거나 고도의 내충격성 및 내약품성이 요구되는 실험실, 병원, 전자,

화학, 제약공장 등 콘크리트에 도장되는 에폭시 바닥재 중,상도입니다.

2. 일반적 성질


1) 광택 : 유광

2) 색상 : 녹색 외의 기타 색상은 주문에 의합니다.


※5, 10 : 동절기 제품 기준 20, 30 : 하절기 제품 기준

다. 고 형 분 용 적 비 : 약 96 %

라. 도 포 율 (이 론 치) : 평활한 면에서 건조도막두께 1000 로 도장시 1.04ℓ/.

2000 로 도장시 2.08ℓ/.

3000 로 도장시 3.12ℓ/.

마. 비 중 : 약 1.43 ~ 1.53 (Kg/L,혼합물)

바. 인 화 점 : 25 이상 (밀폐식,주제 및 경화제)

5 10 20 30

지촉건조 10 시간 6 시간 3 시간 2 시간

경화건조 48 시간 35 시간 17 시간 12 시간

완전건조 9 일 6 일 4 일 3 일

3. 도장 사양


1) 깨끗한 헝겊에 희석제 No.003 이나 톨루엔을 적셔 소지면의 기름기 및 구리이스 등을

완전히 제거하십시오

2) 콘크리트는 20 , 상대습도 80 % 이하에서 최소 28 일간 충분히 양생되어야 하며,

표면 함수율은 6 % 이하로 건조되어야 합니다

콘크리트 강도가 260 kgf/ 이상일 경우 그라인딩 방법으로는 표면 처리가 어려워

부착 불량이 발생될 수 있으니 블라스팅 방법으로 조도 CSP 5~6 단계까지

전처리를 해야 합니다.

3) 바닥은 블라스팅, 그라인딩, 산에칭 등으로 소지위의 레이턴스나 기타오염물 등을


나. 선 행 도 장

1) 에폭시 바닥재 유니폭시 하도 100 혹은 도장사양에 따릅니다.

2) 유니폭시 라이닝 도장시 소지기공에 의한 기포 발생을 방지하거나 소지의 오염물질에

의한 하자 발생을 사전 예방하기 위해서 약 0.5~0.8 mm 두께로 스크래핑 작업이

선행되어야 합니다.

다. 도 장 조 건

1) 도장 및 경화 중 주위 및 표면온도의 최적 조건은 15 ~28 상대 습도는 85 % 이하

이어야 하며, 도료의 자체온도는 20 정도가 가장 적합합니다.

2) 동절기 소지온도 5 이하에서는 도장을 금함.

* 주의 *

① 동절기 10이하 저온에서는 AMINE BLUSHING 이 발생될 수 있으며 발생시는 필히 상도

도장을 하십시요.

② AMINE BLUSHING 이 발생된 표면위에 수분이 오염될 경우에는 도막 표면이 하얗게 변하는

백화 현상이 발생되므로 물, 얼음, 눈, 비, 이슬 등의 수분오염에 주의하고 물청소를

금하십시오.

라. 혼 합

1) 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 12 L : 4 L

2) 도장전에 지시된 비율에 따라 고속교반기로 약 1~2 분간 균일 하게 혼합후, 1 차 혼합된

도료를 다른 용기에 부은 후 고속 교반기로 약 1~2 분간 균일하게 혼합하여 사용하십시오.

(MIXING 이 이루어지지 않은 용기기벽의 도료에 의한 하자 발생을 방지하기 위함)

마. 가 사 시 간 및 후 속 도 장 간 격

5 10 20 30

가사시간 40 분 30 분 25 분 20 분

후속도장간격(최소) 48 시간 35 시간 17 시간 12 시간

후속도장간격(최대) 9 일 6 일 4 일 3 일

5, 10 : 동절용 제품 기준 20, 30 : 하절용 제품 기준

* 주의 *

하절기 도료의 온도가 높은 경우(30 이상) 가사시간이 매우 짧아지므로 도료를 야적

보관하지 말고 신선한 실내에 보관 후 작업 하십시오

바. 희 석 : 희석하지 않음.

* 주의 *

① 저온에서 작업시 도료의 점도가 높거나, 레벨링이 불량한 경우 등 필요시에는 유니폭시

희석제를 3 %이내에서 희석하여 작업하십시오.

② 과희석(3 % 이상) 작업시 색분리, Alligatoring, Amine Blushing, Wrinkle 등의 현상이

발생되오니 주의하십시오.

사. 도 장 방 법

1) 하절기 : 철레기 혹은 고데

2) 동절기 : 고데 (기포발생 방지를 위해 사용)

* 주의 *

① 고무레기로 바닥을 긁어 작업할 경우에는 기포가 다량 발생되어 외관이 불량해지니

고데를 사용하십시요.

② 도막두께 1,000 이하 도장시 평활성을 향상시키기 위해 고데를 사용하십시오.

아. 도 막 두 께 : 건조도막두께 1,000 ~ 3,000

자. 후 속 도 장

1) 하절기 : 없음

2) 동절기 : 유니폭시 코팅

차. 저 장 기 간 : 6 개월 (통풍이 잘되는 건냉암소)

카. 포 장 단 위 : 16 L 포장, 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 12 L : 4 L

타. 비 고 :

1) 도장시나 경화시 주위온도는 10 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여

표면온도는 이슬점보다 3 이상 이어야 합니다.

2) 콘크리트 내부의 기공으로 유니폭시 라이닝 도포시 꽈리 발생을 방지하거나 소지의

오염물질에 의한 하자 발생을 사전 예방하기 위해 스크래핑과 본 도장으로 2 회 나누어

시공하십시오.

3) 평삭기로 갈아낸 콘크리트면은 심한 다공성이므로 꽈리가 매우 많이 발생되오니

주의바라며 이때 꽈리 제거 후 스크래핑을 1 회 추가 도장해야 합니다.

4) 대기 및 소지온도가 10 이하의 조건에서는 신너 과희석, 작업장 보양 불량의 요인에

의해 색분리, Alligatoring, Amine Blushing, Wrinkle 등의 품질 불량이 발생되니

주의 바랍니다.

5) 작업 조건 및 작업방법에 따라 기포가 발생될 수 있으니 주의바라며 기포발생시에는

시중에서 유통되고 있는 에프킬라를 살포하여 제거하십시오.

6) 총도막두께가 1000 일 경우에는 스크래핑 없이 소지의 CRACK 및 틈의 메꿈 처리 후

시공할 수 있습니다.

7) 소지가 다공성일 경우에는 꽈리가 심하게 발생되므로 소지상태를 확인 후 다공성의

경우에는 기술영업부 혹은 건축도료기술부 문의 후 도장바랍니다.

8) 1000 두께로 도장시에는 2000 ∼ 3000 두께로 도장시보다 평활성이 상대적으로

떨어집니다. 평활성을 향상시키기 위해서 레기보다 고데를 사용하십시오.

9) 동절기에는 유니폭시 라이닝 작업 후 물청소를 금해 주십시오.

10) 동절기에는 Amine Blushing 발생 빈도가 높고 Amine Blushing 이 발생된 도막표면의

수분 오염시 도막이 하얗게 변하는 백화현상이 발생 됩니다.

Amine Blushing 이나 백화현상이 발생되면 유니폭시 코팅을 도장 하십시오.

11) 동절기에는 도료의 온도가 5 이상이 되도록 조치하여 사용하십시오. 도료가 저온

(5 이하)일 경우에는 도료의 점도가 상승하여 작업성이 떨어집니다.

12) 추천 도막 두께 이하의 낮은 도막의 경우나 도장 후 도료의 미경화 상태에서 먼지등에

오염될 경우에는 CRATERING 의 발생 가능성이 있습니다.

13) 각 도료는 가시시간을 준수하여 시공하시기 바랍니다.

14) 2 액형 무용제 에폭시 제품은 주제 경화제 혼합 후 즉시 사용하지 않고 CAN 내부에 방치한

경우 발연반응으로 급격하게 온도가 상승하여 가사시간이 매우 짧아지며 높은 온도로 인해

작업시 화상을 입을 위험이 있습니다. 반드시, 2 액형 무용제 에폭시 제품은 외부 보관하지

말고 선선한 실내에 보관하며 혼합 직후에는 바로 바닥에 부어 작업하시기 바랍니다.

15) 유니폭시 라이닝은 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking 현상이 발생될 수

있으므로 주의바랍니다

파. 주의 및 경고사항

1) 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강장애를 유발할 수 있으니 절대 도료증기

및 도료증기 및 냄새를 흡입하거나 내용물을 섭취하지 마십시오.

2) 작업중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위하여 유기용제용 방독마스크, 보호안경,

보호장갑 등 필요한 보호구를 착용하십시오.

3) 작업중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하고, 피부나 눈에 도료가 접촉되었거나



4) 밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 마십시오.

부득이 밀폐된 장소에서 도장작업을 할 경우에는 동력 송풍기를 이용하여 밀폐공간에서

외부로 강제로 배기시키고, 모든 작업자는 반드시 방독 마스크를 착용하십시오.

※ 발 행 일 : 2011. 03.

※ 제품 안전에 관한 자세한 사항은 ‘MSDS(물질안전 보건자료)’를 참조하십시오.

에폭시 박막형 중/상도 겸용 바닥재

유니폭시 코팅 [2 액형]

1. 개 요

에폭시 박막형 바닥재 유니폭시 코팅은 에폭시/폴리아마이드 수지를 주성분으로 한 2 액형 도료로서 광택,

부착력,내구성, 내약품성, 내수성, 내마모성이 우수하며 중/상도 겸용으로 적용이 가능한 제품입니다.

가. 용 도 : 제약, 정밀기기, 전자 산업공장, 병원 등 고도의 방진성을 요구하는 장소의

콘크리트 및 시멘트 몰탈 소지의 바닥용 중/상도

2. 일 반 적 성 질

가. 마 감 상 태 : 유광 / 회색, 녹색, 기타 색상은 주문에 의합니다.

나. 건 조 시 간 :

10 20 30

지촉건조 3 시간 1 시간 30 분


완전경화 8 일 5 일 4 일

다. 고 형 분 용 적 비 : 약 55 %

라. 이 론 도 포 율 : 평활한 면에서 건조 도막두께 50 마이크론으로 11 /L

마. 혼 합 비 중 : 약 1.2 ~ 1.3 (/)

바. 인 화 점 : 4 (밀폐식)

3. 도 장 사 양

가. 표 면 처 리 : * 콘크리트 소지는 20 , 상대습도 80 %이하의 조건에서 최소한 28 일간 양생 되어야

하며 표면 함수율은 6 %이하로 건조되어야 합니다.

* 소지 표면의 수분, 유분, 먼지 및 기타 오염물을 완전히 제거하십시오.

나. 선 행 도 장 : 에폭시 바닥재 하도 유니폭시 하도 100 혹은 도장사양에 따릅니다.

다. 도 장 조 건 : 주위 온도가 5 이하 이거나, 상대습도가 85 %이상일 경우에는 사용을 피하시고,

소지의 표면 온도는 이슬점보다 3 이상 이어야 합니다.

* 주의 : 추천 도장조건을 벗어날 경우 경화지연에 의한 광택저하, TACKY 현상, 아민

블러싱 등의 도막결함이 발생될 수 있으므로 추천 도장조건을 준수 바랍니다.

라. 혼 합 : 주제(A) : 경화제(B) = 2 : 1 (부피비)

사용 전에 지시된 비율대로 반드시 전동 교반기를 사용하여 약 3 분간 균일하게 혼합하십시오.

* 주의 : 수동으로 MIXING 할 경우 색분리 현상, 광택저하 및 TACKY, 미경화 등의

문제가 발생될 수 있으므로 주의하십시오

마. 가사시간 및 재도장 간격

10 20 30

가사시간 7 시간 4.5 시간 3.5 시간

재도장간격 최소 30 시간 8 시간 5 시간

최대 - - -

바. 희 석 : 유니폭시 희석제(희석율 : 최대 5 % , 부피비)

* 주의 : 희석제는 가능한 5 %이내로 사용해야 하며, 과량 희석시 색분리 및 도막 결함이

발생될 수 있으므로 주의할 것.

주제, 경화제를 별도로 희석해서는 안되며, 반드시 혼합물을 희석해야 함.

사. 도장방법 : 붓, 유성 로울러, 스프레이(에어 혹은 에어리스) 도장

아. 도막두께 : 1 회 건조도막두께 50 으로 2~3 회 도장을 추천합니다.

* 주의사항

1) 추천도막두께는 50 마이크론 2 회 도장을 기준으로 하나 소지면의 상태, 전처리

및 하도 도장, 소지 흡습의 차이에 따라 도장면의 외관 차이가 발생할 수 있으므로

필요시 상도 1 회(건조도막 50 마이크론)를 추가로 도장하시기 바랍니다.

2) 1 회 도장시 양호한 외관을 얻기 위해서는 건조도막 두께 50 마이크론

(WET 110 마이크론, 5 % 희석시)을 준수하여 도장 바랍니다.

3) 1 회 도장시 후도막 형성(젖은도막 150 마이크론 이상) 목적으로 혼합 도료를 소지에 부

은 후 롤라 및 기타 도장기구로 작업할 경우 과도막에 의한 경화불량, 표면주름, 색분

리 현상, 소포성 불량이 발생될 수 있으므로 금지하여 주시기 바랍니다.

자. 저장기간 : 12 개월(통풍이 잘되는 건냉암소)

차. 포장단위 : 16 L 포장시 ( 주제 : 경화제 = 10.7 L : 5.3 L )

카. 비 고 : 용제 증기를 장기간 흡입치 마시고, 피부나 눈에 접촉을 피하십시오.

충분한 환기하에서 작업하십시오.

밀폐된 장소에서는 호흡기 보호장구를 착용하십시오.

도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강 장애를 유발할 수 있으니 절대 도료증기 및 냄새

를 흡입하거나 내용물을 섭취하지 마십시오.

작업 중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위하여 유기 용제용 방독마스크, 보호안경,

보호장갑 등 필요한 보호구를 착용 하십시오.

작업 중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하시고, 피부나 눈에 도료가 접촉되었거나 섭취를

했을 경우 도료 용기 측면에 표기되어 있는 산업안전 보건법에 의한 경고표기에 따라 응급

처치를 하고 즉시 병원을 방문하여 전문의의 진단을 받으십시오.

밀폐된 장소에서는 도장 작업을 하지 마십시오. 부득이 하게 밀폐된 장소에서 도장 작업을 할

경우에는 동력 송풍기를 이용하여 밀폐 공간에서 외부로 강제 배기 시키고, 모든 작업자는

반드시 방독 마스크를 착용하십시오.

연료 사용 등 도장 용도 외 사용을 절대 금합니다.

햇빛에 직접적으로 노출되는 부위에는 내후성이 떨어질 수 있으므로 도장하지 마십시오.

유니폭시 코팅은 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking 현상이 발생될 수


제품에 대한 문의 사항이나 유해성 관련 자료는 당사 홈 페이지에(www.kccworld.co.kr) 게시

되어 있는 기술자료와 물질 안전 보건 자료(MSDS) 를 참고 하시거나 당사 고객 상담실로

문의하십시오.

※ 발 행 일 2011.02

※ 제품 안전에 관한 자세한 사항은 'MSDS (물질안전 보건자료)'를 참조하십시오.

고강도 에폭시 레진몰탈

유니폭시 레진몰탈 (3액형)

1. 개 요

에폭시 고강도 유니폭시 레진몰탈은 특수폴리머에 실리카 샌드를 혼합한 3액형 바닥재로서 극심한

마모나 충격의 환경에서도 견딤성 및 부착력이 뛰어나 수축현상이나 균열 등이 발생되지 않으며

산, 알칼리, 유기용제에도 견딤성이 우수한 고강도 제품입니다.

가. 용 도 내충격성, 내마모성 및 미끄럼 방지 효과가 요구되는 주차장, 병원 및

기타 일반 산업 분야의 바닥재용

2. 일반적 성질

가. 마 감 상 태 투명, 녹색, 적갈색, 기타 색상은 주문에 의합니다.

(투명:칼라샌드용, 유색:일반샌드용)


5 10 20 30

지촉건조 2일 40시간(36시간) 12시간(12시간) 6시간(5시간)

경화건조 5일 60시간(48시간) 24시간(20시간) 12시간(10시간)

완전건조 14일 10일 7일 5일

* ( )안의 시간은 동절용 제품에 대한 기준임.

다. 고 형 분 용 적 비 약 100 %

라. 도 포 율 (이론치) 평활한 면에서 레진몰탈 3 mm 및 5 mm 시공시 도료 소요량

3 mm 시공시 : 0.94 ~ 1.24 Kg/(도료)

5 mm 시공시 : 1.57 ~ 2.06 Kg/(도료)

마. 비 중 혼합물 : 약 1.10 (Kg/L)

바. 인 화 점 하절기 주제 : 101 (밀폐식), 하절기 경화제 : 93 (밀폐식)

동절기 주제 : 101 (밀폐식), 동절기 경화제 : 62 (밀폐식)

3. 도 장 사 양

가. 표 면 처 리 신축 콘크리트는 20 , 상대습도 80 % 이하에서 28일 이상 양생되어야

하며 소지 표면은 산처리나 샌드 블라스팅으로 전처리하여 먼지나 유분

및 기타 오염물을 제거하여 주십시오

나. 선 행 도 장 에폭시 바닥재 유니폭시 하도 100, 200 혹은 도장사양에 따릅니다.

다. 도 장 조 건 도장시나 경화시 주위 및 표면온도의 최적 조건은 10~28가 적합하며

수분의 응축을 피하기 위하여 소지표면 온도는 이슬점보다 3이상,

상대습도는 80%이하이어야 합니다.

라. 혼 합

* 칼라샌드 적용시 (투명도료)

계절구분

적용부위

하절용 동절용

주제 경화제 샌드 주제 경화제 샌드

주차장(경승용차) 바닥 등

보행위주의 산업분야 12.5 3.67 95 12.5 3.92 95

중장비운행 통로,심한 충격과

마모를받는 곳 12.5 3.67 64 12.5 3.92 64

(단위: kg)

* 일반샌드 적용시(유색도료)

계절구분

적용부위

하절용 동절용

주제 경화제 샌드 주제 경화제 샌드


보행위주의 산업분야 13.3 3.67 95 13.3 3.92 95

중장비운행 통로,심한 충격과

마모를받는 곳 13.3 3.67 64 13.3 3.92 64

(단위: kg)

* 주제와 경화제를 필히 전동 믹서를 이용하여 균일하게 혼합후 실리카(칼라)샌드를

투입하여 혼합 하십시오


10 20 30

가사시간 130분(60 분) 40분(25분) 20분(15 분)

재도장간격(최소) 4일 2일 1일

재도장간격(최대) 28일 21일 14 일

* ( )안의 시간은 동절용 제품에 대한 기준임.

바. 희 석 희석하지 않음.

사. 도 장 방 법 흙손, 주걱도장, 포설전용기계

아. 도 막 두 께 1회 도장시 건조도막두께 3 ~ 5 mm

자. 후 속 도 장 에폭시 바닥재 상도 유니폭시 코팅 혹은 도장사양에 따릅니다.

차. 저 장 기 간 12개월 (통풍이 잘되는 건냉암소)

카. 포 장 단 위

주제 경화제

하절용(투명) 12.5 Kg 3.67 Kg

하절용(유색) 13.3 Kg 3.67 Kg

동절용(투명) 12.5 Kg 3.92 Kg

동절용(유색) 13.3 Kg 3.92 Kg

* 하절기 : 4월 ~ 9월, 동절기 : 10월 ~ 3월

* 흡수가 심한 소지는 프라이머를 여러 번 도장하여 침투로 인한 도료 유실을 방지하십시오

타. 혼합비 및 소요량 시공시 신나를 희석하면 건조가 늦어지며, 건조후 크랙이 발생할 수

습니다.

* 장소에 따른 도료 소요량 및 혼합비

적용 장소 도료 소요량 혼 합 비

(무게비) 3 기준 5 기준


보행위주의 산업분야

0.94

Kg/

1.57

Kg/

도료/SAND

= 1/6

중장비 운행 통로,

심한 충격과 마모를

받는 곳

1.24

Kg/

2.06

Kg/

도료/SAND

= 1/4

하. 비 고

1) 각 도료는 가시시간을 준수하여 시공합니다.

2) 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강장애를 유발할 수 있으니 절대 도료증기 및 냄새를

흡입하거나 내용물을 섭취하지 마십시오.

3) 작업중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위하여 유기용제용 방독마스크, 보호안경,

보호장갑 등 필요한 보호구를 착용하십시오.

4) 작업중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하고, 피부나 눈에 도료가 접촉되었거나 섭취를 했을

경우 도료 용기 측면에 표기되어 있는 산업안전보건법에 의한 경고표기에 따라 응급처치를 하시고

즉시 병원을 방문하여 전문의의 진단을 받으십시오.

5) 밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 마십시오.

6) 부득이 밀폐된 장소에서 도장작업을 할 경우에는 동력 송풍기를 이용하여 밀폐공간에서 외부로

강제로 배기시키고, 모든 작업자는 반드시 방독 마스크를 착용하십시오.

7) 연료 사용등 도장 용도외 사용을 금합니다.

8) 2액형 무용제 에폭시 제품은 주제 경화제 혼합 후 즉시 사용하지 않고 CAN 내부에 방치한


작업시 화상을 입을 위험이 있습니다. 반드시, 2액형 무용제 에폭시 제품은 외부 보관하지


9) 유니폭시 레진몰탈은 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking 현상이 발생될 수


10) 유니폭시 레진몰탈은 몰탈 도장 및 함침 용도외의 사용을 금하며 특수한 도장사양의 경우

기술부에 문의하시기 바랍니다.

11) 유니폭시 레진몰탈을 몰탈 작업 후 함침 작업시 충분히 도료가 함침되지 않으면 내구성이

열세할 수 있으며 과도하게 많은 양을 함침시 WETTING 불량(유사 크레터링 현상)이 발생하오니

주의바랍니다.

12) 제품에 대한 문의사항이나 유해성 관련 자료는 당사 홈페이지 (www.kccworld.co.kr)에 게시되어

있는 기술자료와 물질안전보건자료 (MSDS)를 참조하시거나 당사 고객 상담실로 문의하십시오.

※ 발 행 일 2011. 03.

http://www.kccworld.co.kr)/

후막형 내산 에폭시 중,상도 겸용 바닥재

유니폭시 내산[2액형]

1. 개 요

유니폭시 내산은 에폭시 수지를 주성분으로 자체평활(SELF-LEVELLING)이 가능한

내산 에폭시 바닥재로서, 내산 등 내약품성이 우수한 환경친화적 도료입니다.

경화 후 단단하고 질기면서 매끈한 외관을 형성하며 내구성, 내마모성, 내충격성 등이

뛰어난 제품입니다.

가. 용 도

내산 등 내약품성, 내충격성 및 내마모성이 요구되는 실험실, 병원, 전자, 화학, 제약공장

등의 콘크리트 바닥에 도장되는 에폭시 중,상도입니다.

2. 일반적 성질


1) 광택 : 유광

2) 색상 : 녹색 외의 기타 색상은 주문에 의합니다.


다. 내 화 학 적 특 성 ( 내 약 품 성)

약품(농도) 시험결과

H2SO4 (70%) 현저한 변색 및 도막파괴 없음

HNO3 (30%) 현저한 변색 및 도막파괴 없음

HCl (20%) 현저한 변색 및 도막파괴 없음

H3PO4 (70%) 현저한 변색 및 도막파괴 없음

H2O2 (22%) 현저한 변색 및 도막파괴 없음

NAOH 포화용액 현저한 변색 및 도막파괴 없음

Ca(OH)2 포화용액 현저한 변색 및 도막파괴 없음

※ 시험방법 : ASTM D 1308:2002, 시험기간 7 일

10 20 30




※ 주의

- 상기 내약품성에 대한 데이터는 무희석으로 완전 경화된 도막에 대한 실험결과 입니다.

(희석시에는 내약품성이 떨어짐)

- 상기 조건 이외의 약품들에 대해서는 당사 기술진과 사전 협의하여 내약품성에 대한

품질을 확인 후 사용하십시오.

라. 고 형 분 용 적 비 : 약 98 %

마. 도 포 율 (이 론 치) : 평활한 면에서 건조도막두께 2000 로 도장시 2.04 L/.

3000 로 도장시 3.06 L/.

바. 비 중 : 약 1.05 ~ 1.15 (Kg/L,혼합물)

사. 인 화 점 : 25 이상 (밀폐식,주제 및 경화제)

3. 도장 사양




2) 전처리





③ 콘크리트 강도가 260 kgf/ 이상일 경우 그라인딩 방법으로는 표면처리가 어려워

부착 불량이 발생될 수 있으니 블라스팅 방법으로 조도 CSP 5 ~ 6 단계까지 전처리

를 해야 합니다.

④ 치밀한 콘크리트 소지의 경우에는 하도가 소지에 침투되지 않고 도막을 형성하여

중도와의 부착불량을 유발시키므로 소지의 전처리를(블라스팅 조도 CSP 5 ~ 6 단계)

충분히 실시하고, 규정 희석비대로 희석하여 도장해야 콘크리트 내부로 침투가 되어 하

도 피막이 발생치 않고 양호한 부착이 발현됩니다.

※ 주의








1) 하도는 유니폭시 하도 100 또는 도장사양에 따릅니다.

2) 유니폭시 내산은 0.5 ~ 0.8 mm 두께로 스크래핑 도장을 하여 소지면의 이상유무를 확인

후 본도장을 실시해야 합니다. 스크래핑 작업의 목적은 도장시 콘크리트 소지 기공으로

인한 기포발생 현상을 확인하여 보완을 하고 소지의 오염물질에 의한 하자 발생을 사전에

방지하기 위해서입니다.

3) 평삭기로 갈아낸 콘크리트면은 심한 다공성이므로 1 차 스크래핑 후 꽈리가 매우 많이 발생

되오니 인지바라며, 꽈리제거 후 스크래핑을 1 회 추가 도장해야 합니다.

(스크래핑 2 회, 본도장 1 회)


1) 표면온도는 이슬점 온도보다 3 이상이어야 한다.

2) 도장 및 경화 중 주위 및 표면온도의 최적 조건은 10 ~ 28 상대 습도는 85 % 이하

이어야 하며, 도료의 자체온도는 20 정도가 가장 적합합니다.

3) 동절기 소지온도 10 이하에서는 도장을 금함.

※ 주의

① 동절기 10이하 저온에서는 도료의 점도가 상승하여 소포성, 레벨링 등의 문제가

발생되오니 작업을 금하십시오.

② 표면온도가 이슬점 온도보다 3 이하일 경우에는 표면에 수분 응축이 발생하여

AMINE BLUSHING, 부착불량 등의 문제가 발생되오니 주의하십시요.

③ AMINE BLUSHING 이 발생된 표면위에 수분이 오염될 경우에는 도막 표면이 하얗게 변하는


금하십시오.

④ 봄,가을의 이른 아침시간에는 소지에 안개, 서리가 내려 앉거나 소지온도가 이슬점보다

낮아 응축현상이 발생되므로 작업을 피하십시오.(작업시 부착불량, Amine Blushing

발생될 수 있음) 특히, 안개다발지역은 아침시간에 작업을 피하십시오.

라. 혼 합

1) 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 11 L : 5 L

2) 도장 전에 지시된 비율에 따라 고속교반기로 약 2~3 분간 균일하게 혼합 후 도장하십시오.

3) 주제와 경화제 혼합 후 5 분 이상 캔 내부에 도료가 체류될 경우 도료가 경화되는 현상이

발생하오니 충분한 가사시간 확보를 위해서는 혼합 한 다음 즉시 소지면에 도료를 부은 후

사용해야 합니다.

※ 주의

① 주제와 경화제의 MIXING 이 균일하게 이루어지지 않은 도료는 경화불량 현상이 발생

되오니 주의 바랍니다. 특히 용기 기벽의 도료는 MIXING 이 이루어지지 않으므로 이를

긁어 도장하게 되면 미경화 현상이 발생되오니 금지 바랍니다.

② 가사시간이 짧은 제품이므로 주제와 경화제를 혼합 후 즉시 사용하지 않으면 레벨링,

소포성 등이 불량해지며, MIXING 도료가 10 분 이상(20 기준) 캔 속에 체류시 도료의

온도가 고온으로 상승되어 연기가 발생되오니 화상 및 화재에 주의 바랍니다.


10 20 30

가사시간 30 분 20 분 15 분



※ 주의

하절기 도료의 온도가 높은 경우(30 이상) 가사시간이 매우 짧아지고 퍼짐성이

떨어지므로 직사광선을 받는 실외에 야적 보관하지 말고 선선한 실내에 보관 후

사용하십시오.


※ 주의

신너로 희석할 경우 내약품성이 떨어지므로 희석을 하지 마십시오.

사. 도 장 방 법 : 철레기 혹은 고데 (레벨링 향상 및 기포발생 방지를 위해 사용)

※ 주의


철레기 혹은 고데를 사용하십시요.

② 동절기에 작업할 경우 레벨링 향상 및 기포발생을 줄이기 위해 레기보다는 고데를

사용하십시요.

③ 작업 중 기포가 다량 발생되거나 기포가 꺼지지 않을 경우에는 시중에서 유통되고 있는

에프킬라를 살짝 뿌려주어 기포를 꺼뜨려 주십시오.

④ 동절기에는 작업 후 물청소를 금해 주십시오.

⑤ 추천 도막 두께 이하의 낮은 도막의 경우나 도장 후 도료의 미경화 상태에서 먼지등에

오염될 경우에는 CRATERING 의 발생 가능성이 있습니다.

⑥ 유니폭시 내산은 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking 현상이 발생될 수


아. 도 막 두 께 : 건조도막두께 2,000 ~ 3,000

자. 후 속 도 장 : 없음


카. 포 장 단 위 : 16 L 포장, 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 11 L : 5 L









라. 밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 마십시오.

부득이 밀폐된 장소에서 도장작업을 할 경우에는 방폭형 동력 송풍기를 이용하여 밀폐

공간에서 외부로 강제로 배기시키고, 모든 작업자는 반드시 방독 마스크를 착용하십시오.

마. 2 액형 무용제 에폭시 제품은 주제 경화제 혼합 후 즉시 사용하지 않고 CAN 내부에 방치한


작업시 화상을 입을 위험이 있습니다. 반드시, 2 액형 무용제 에폭시 제품은 외부 보관하지


※ 발 행 일 : 2011. 03.

※ 제품의 유해성 및 안전에 관한 자세한 사항은‘MSDS(물질안전 보건자료)’를 확인바라며

의문 사항이 있을 경우 당사 고객상담실로 문의하십시오.

유니폭시 대전방지(2액형)

1. 개 요

유니폭시 대전방지는 에폭시/폴리아마이드 수지를 주성분으로한 2 액형 도료로서, 대전방지 효과가

매우 우수하며 내약품성, 내수성, 내마모성 및 부착성이 뛰어난 제품입니다.

용 도: 1. 전자, 전기, 컴퓨터, 반도체 및 전자부품 취급장소

2. 가연 가스, 유기 용제 취급장소

3. 크린룸, 무균실, 수술실 등 고도의 방진성을 요하는 장소 등의 대전방지용 상도 도료


가. 마 감 상 태: 반광/ 황색, 녹색, 회색 및 기타 주문 색상

색상은 먼셀 칼라 기준으로 명도 6~8, 채도 6 이하 조건에서 주문에 의함.


10 20 30



완전경화 7 일 4 일 3 일

다. 고 형 분 용 적 비: 약 48 %

라. 이 론 도 포 율: 평활한 면에서 건조 도막두께 50 으로 9.6 /L

마. 혼 합 비 중: 약 1.1 ~ 1.3 (/)

바. 인 화 점: 4 (밀폐식)

3. 도 장 사 양

가. 표면처리 콘크리트 소지는 20 , 상대습도 80 %이하의 조건에서 최소한 28 일간 양생 되어야


소지 표면의 수분, 유분, 먼지 및 기타 오염물을 완전히 제거하십시오.

나. 선행도장: 유니폭시 라이닝, 유니폭시 중도 혹은 도장사양에 따릅니다.

다. 도장조건: 소지 및 주위 온도가 5 이하 이거나, 상대습도가 85 %이상일 경우에는 사용을 피하

시고, 소지의 표면 온도는 이슬점보다 3 이상 이어야 합니다.

* 주의 : 추천 도장조건을 벗어날 경우 경화지연에 의한 광택저하, TACKY 현상 등의

도막결함이 발생될 수 있으므로 추천 도장조건을 준수 바랍니다.

라. 혼 합: 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 3 : 1 (부피비)

사용 전에 지시된 비율대로 반드시 전동 교반기를 사용하여 약 3 분간 균일하게

혼합하십시오.

* 주의 : 수동으로 MIXING 할 경우 색분리 현상, 광택저하 및 TACKY, 미경화 등의 문제

가 발생될 수 있으므로 주의하십시오.


10 20 30


재도장간격 최소 36 시간 24 시간 16 시간

바. 희 석: 희석제 유니폭시 희석제(희석율 : 최대 10 % , 부피비)

* 주의 : 희석제는 추천 함량 이내로 사용해야하며, 과량 희석시 색분리 및 도막 결함이

발생될 수 있으므로 주의할 것.

두 성분을 따로 희석해서는 안되며, 반드시 혼합물을 희석해야함.

사. 도장방법 : 유성로울러 혹은 스프레이(에어 혹은 에어리스) 도장.

아. 추천도막두께 : 1 회 건조도막두께 50 마이크론으로 2 회 도장을 추천합니다.

자. 저장기간 : 6 개월(통풍이 잘되는 건냉암소)

차. 포장단위 : 16 L 포장시 ( 주제 : 경화제 = 12 L : 4 L )

카. 도장시 주의사항

(1) 유니폭시 대전방지의 표면 저항치는 1*106 Ω~9*108 Ω 이며 크린룸 크래스 100 에 적용이

가능합니다.

(2) 유니폭시 대전방지는 기능성 도료이므로 도장 작업시 추천 도막두께 및 조건 등을 준수해야

한다.

*바닥도장

최적의 도전성을 얻기 위해서는 1 회 도장시 건조도막의 두께가 50~70 마이크론 정도에서

가장 우수하며, 추천도막 미만에서는 도막의 평활성 불량에 의한 도전성 불량 가능성과

70 마이크론 이상에서는 과도막에 의해 도막 표면의 도전성 불량이 발생 될 수 있음.

*벽면도장

최적의 도전성을 얻기 위해서는 1 회 도장시 건조도막의 두께가 40~60 마이크론 정도에서

가장 우수하며, 추천도막 미만에서는 도막의 평활성 불량에 의한 도전성 불량 가능성과

60 마이크론 이상에서는 과도막에 의해 도막 표면의 도전성 불량과 흐름현상 발생 될 수 있음.

(3) 로울러 도장시 균일한 도막두께 형성을 위해서는 롤라 도장 속도나 패턴을 조정하여 최적의

조건을 선택하여 도장 바랍니다.

(4) 도장중에는 CAN 속의 안료 침전에 의해 도전성 불량이 발생될 수 있으므로 도장시 롤라로

균일하게 혼합하면서 도장 바랍니다.

(5) 도료의 평활도는 중도 도료(무용제형 혹은 용제형)의 평활도에 의해 좌우되므로 중도 도장시

평활성이 균일할 수 있도록 주의하여 도장 바랍니다.

(6) 건조도막두께는 1 회 도장시 50 마이크론을 형성하는 것이 중요하며, 추천도막이하로 얇게

여러 번 도장하여 규정도막두께(100 마이크론)를 형성하는 것은 의미가 없으며, 도전성 결함

발생 요인임을 참조하시기 바랍니다.

(7) 구도막위에 보수도장시 구도막과의 적합성을 확인후 사용하시기 바랍니다.

(8) 유니폭시 대전방지는 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking 현상이 발생될 수


타. 비 고

(1) 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강 장애를 유발할 수 있으니 절대 도료증기

및 냄새를 흡입하거나 내용물을 섭취하지 마십시오.

(2) 작업 중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위하여 유기 용제용 방독마스크, 보호안경,

보호장갑 등 필요한 보호구를 착용 하십시오.

(3) 작업 중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하시고, 피부나 눈에 도료가 접촉되었거나

섭취를 했을 경우 도료 용기 측면에 표기되어 있는 산업안전 보건법에 의한 경고표기에 따라

응급처치를 하고 즉시 병원을 방문하여 전문의의 진단을 받으십시오.

(4) 밀폐된 장소에서는 도장 작업을 하지 마십시오. 부득이 하게 밀폐된 장소에서 도장 작업을

경우에는 동력 송풍기를 이용하여 밀폐 공간에서 외부로 강제 배기 시키고, 모든 작업자는

반드시 방독 마스크를 착용하십시오.

(5) 연료 사용 등 도장 용도 외 사용을 절대 금합니다.

(6) 제품에 대한 문의 사항이나 유해성 관련 자료는 당사 홈 페이지에(www.kccworld.co.kr)

게시되어 있는 기술자료와 물질 안전 보건 자료(MSDS) 를 참고 하시거나 당사 고객 상담실로

문의하십시오.

※ 발행일: 2011. 03.


에폭시 엠보 바닥재

유니폭시 엠보(2 액형)

1. 개 요

에폭시 엠보 바닥재 유니폭시 엠보는 에폭시 수지를 주성분으로 한 내마모성 및 내충격성이

뛰어난 무용제형 엠보 바닥재 중도로서, 경화 후 단단하고 질기면서 엠보 무늬를 형성하며 심

한 기계적 마모 환경하에서도 내구력이 우수함은 물론 내약품성, 내마모성, 내충격성 등이 뛰

어난 제품 입니다.

가. 용 도 소음감소 효과 및 방진성 등이 필요한 주차장, 병원, 전자, 화학,

제약공장 등 콘크리트 도장 바닥재로 적합합니다.

2. 일반적 성질

가. 마 감 상 태 유광, 녹색 외의 기타 색상은 주문에 의합니다.


5 10 20 30




다. 고 형 분 용 적 비 약 96 %

라. 도 포 율 (이론치) 평활한 면에서 건조도막두께 300 로 도장시 0.3 L/.

마. 비 중 혼합물 : 약 1.40 ~ 1.50 (Kg/L)

바. 인 화 점 주제(PTA) 및 경화제(PTB) : 25 이상 (밀폐식)

3. 도 장 사 양

가. 표 면 처 리 * 깨끗한 헝겊에 희석제 No.003 이나 톨루엔을 적셔 소지면의 기름

기 및 구리이스 등을 완전히 제거하십시오.

* 콘크리트는 20 , 상대습도 80 % 이하에서 최소 28 일간 충분히

양생되어야 하며, 표면 함수율은 6 % 이하로 건조되어야 합니다

* 바닥 : 블라스팅, 그라인딩, 산에칭 등으로 소지위의 레이턴스나

기타 오염물 등을 제거하고 표면을 평활하게 정리하여 주십시오.

나. 선 행 도 장 * 에폭시 바닥재 유니폭시 하도 100 혹은 도장사양에 따릅니다.

* 유니폭시 엠보는 소지기공에 의한 기포 발생을 방지하거나

소지의 오염물질에 의한 하자 발생을 사전 예방 하기 위해서

유니폭시 라이닝이나 유니폭시 엠보로 스크래핑 작업이 선행되어

야 합니다.

다. 도 장 조 건 도장 및 경화중 주위 및 표면온도의 최적 조건은 10 ~28 상대

습도는 85 % 이하 이어야 하며, 도료의 자체온도는 20 정도가

가장 적합합니다.

동절기 소지온도 5 이하에서는 도장을 금함.

* 주의 *

동절기 10 이하 저온에서는 AMINE BLUSHING 이 발생될 수 있으며

발생시는 필히 상도를 도장해야 하며 AMINE BLUSHING 발생 상태에

서 물 청소등 수분 오염시에는 도막이 하얗게 변하는 백화 현상이

발생 되므로 물, 얼음, 눈, 비, 이슬등의 수분오염에 주의 바랍니

다.

라. 혼 합 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 12 : 3 (부피비).

도장전에 지시된 비율에 따라 고속교반기로 약 1-2 분간 균일 하게

혼합후, 1 차 혼합된 도료를 다른 용기에 부은 후 고속 교반기로 약

1 분간 균일하게 혼합하여 사용하십시오.

(용기기벽에 붙어있던 경화제로 인한 AMINE-BLUSHING 의 발생을

방지하기 위함)

마. 가사시간 및 후속도장 간격

5 10 20 30

가사시간 45 분 40 분 30 분 25 분



* 주의 *

하절기에 도료의 온도가 30 이상의 높아진 상태에서 작업시에는

경화속도가 빨라져 가사시간이 매우 짧아지므로 도료를 야적 보관하

지 말고 선선한 실내에 보관 후 작업 하십시오

바. 희 석 희석하지 않음.

사. 도 장 방 법 엠보 전용 스펀지롤러

아. 도 막 두 께 건조도막두께 200~300

자. 후 속 도 장 에폭시 바닥재 상도 “유니폭시 코팅”

차. 저 장 기 간 12 개월 (통풍이 잘되는 건냉암소)

카. 포 장 단 위 15 L 포장, 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 12 L : 3 L

타. 비 고 * 도장시나 경화시 주위온도는 10 이상이 적합하며, 수분의 응축을

피하기 위하여 표면온도는 이슬점보다 3 이상 이어야 합니다.

* 대기 및 소지온도가 10 이하의 조건에서는 신너 희석, 작업장

보양 불량의 요인에 의해 Alligatoring, Amine Blushing, Wrinkle

등의 품질 불량이 발생되니 주의 바랍니다.

* 콘크리트 소지면에 1 회 박막도장시에는 은폐불량이나 도료의 소지

흡습차이에 따른 광택차이 및 엠보무늬 형성이 안될 수 있으므로

2 회 도장하여야 합니다.

* 동절기에는 유니폭시 엠보 작업 후 물청소를 금해 주십시오.

동절기에는 Amine Blushing 발생 빈도가 높고 Amine Blushing 은

수분 오염시 도막이 하얗게 변하는 백화현상이 발생 됩니다.

Amine Blushing 이나 백화현상이 발생되면 표면을 세척한 후

반드시 상도 유니폭시 코팅을 도장 하십시오.

* 동절기에는 도료의 온도가 5 이상이 되도록 조치하여 사용

하십시오. 동절기 야적이나 보온이 안된 저온 창고에 보관후

도료의 온도가 5 이하의 저온인 상태에서는 도료의 점도가 상승

하여 신너를 희석하게 되고, 신너희석은 상기의 품질하자를

야기 시킵니다.

* 콘크리트 면에 직접 도장시에는 은폐력 부족 및 엠보 무늬가

균일하게 형성되지 않으므로 2회 이상 도장 하십시오.

* 각 도료는 가시시간을 준수하여 시공하시기 바랍니다.

* 2 액형 무용제 에폭시 제품은 주제 경화제 혼합 후 즉시 사용하지

않고 CAN 내부에 방치한 경우 발연반응으로 급격하게 온도가 상승하

여 가사시간이 매우 짧아지며 높은 온도로 인해 작업시 화상을 입을

위험이 있습니다. 반드시, 2 액형 무용제 에폭시 제품은 외부 보관하

지 말고 선선한 실내에 보관하며 혼합 직후에는 바로 바닥에 부어

작업하시기 바랍니다.

* 유니폭시 엠보는 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking

현상이 발생될 수 있으므로 주의바랍니다

4. 주의 및 경고사항

* 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강장애를 유발할 수

있으니 절대 도료증기 및 냄새를 흡입하거나 내용물을 섭취하지

마십시오.

* 작업중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위하여 유기용제

용 방독마스크, 보호안경, 보호장갑 등 필요한 보호구를 착용하십

시오.

* 작업중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하고, 피부나 눈에

도료가 접촉되었거나 섭취를 했을 경우 도료 용기 측면에 표기되

어 있는 산업안전보건법에 의한 경고표기에 따라 응급처치를 하시

고 즉시 병원을 방문하여 전문의의 진단을 받으십시오.

* 밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 마십시오.

* 부득이 밀폐된 장소에서 도장작업을 할 경우에는 동력 송풍기를

이용하여 밀폐공간에서 외부로 강제로 배기시키고, 모든 작업자는

반드시 방독 마스크를 착용하십시오

* 연료로 사용 등 도장 용도 외 사용을 금합니다.

* 제품에 대한 문의사항이나 유해성 관련 자료는 당사 홈페이지

(www.kccworld.co.kr)에 게시되어 있는 기술자료와 물질안전보건자료

(MSDS)를 참조하시거나 당사 고객 상담실로 문의하십시오.

※ 발 행 일 2011. 02.

에폭시 박막형 바닥재 유니폭시 중도(2 액형) 1. 개 요 에폭시 박막형 바닥재 유니폭시 중도는 폴리아마이드 경화형 에폭시 수지를 주성분으로한 2 액형 도료로서 박막으로 도장되어 내마모성과 충격성이 우수한 아주 견고한 도막을 형 성합니다. 또한, 내수성, 내염수성이 뛰어나고,석유(가솔린), 디젤유, 윤활유, 식물유 및 기 타 이와 유사한 물질에의 견딤성도 좋으나 케톤류, 에스테르류등에 대한 견딤성에는 한계 가 있습니다. 광물성 산과 강한 산화성 용액에의 사용에는 적합하지 않습니다. 가. 용 도 : 실험실, 병원, 제약, 전자 및 화학공장 등 방진성이 요구되는 장소의 콘크리트 및 시멘트 몰탈 소지의 바닥용 상도.

2. 일 반 적 성 질 가. 마 감 상 태 : 유광. 회색, 녹색. 기타 색상은 주문에 의합니다. 나. 건 조 시 간 :

5 20 30 지촉건조 8 시간 4 시간 3 시간 경화건조 36 시간 24 시간 16 시간 완전경화 10 일 7 일 5 일

다. 고 형 분 용 적 비 : 약 55 %. 라. 도 포 율 (이론치) : 평활한 면에서 건조도막두께 100 마이크론으로 5.5 /L. 마. 비 중 : 혼합물 : 1.3 - 1.4 (/) 바. 인 화 점 : 22 (밀폐식). 3. 도 장 사 양 가. 표 면 처 리 : 깨끗한 헝겊에 희석제 No.003 이나 톨루엔을 적셔 소지면의 유분이나 그리이스 등을 완전히 제거하십시오.

양생 : 콘크리트는 20 , 상대습도 80 %에서 최소 28 일간 충분히 양생

되어 있어야 하며, 표면함수율은 6 %이하로 건조되어야 합니다. 전처리 : 블라스팅, 칩핑, 그라인딩 등으로 표면의 레이턴스를 완전히 제거하십시오. 나. 선 행 도 장 : 유니폭시 하도 100, 200 혹은 도장사양에 따릅니다. 균열이나 패인 부분은 유니폭시 퍼티로 메꾸어 주십시오 다. 도 장 조 건 : 도장 및 경화중 주위온도는 5 이상이어야 하며, 상대습도는 85 %

이하가 적합합니다. 라. 혼 합 : 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 3 : 1 (부피비).

사용 전에 지시된 비율대로 반드시 전동 교반기를 사용하여 약 3 분간 균일하게 혼합하십시오.

* 주의 : 수동으로 MIXING 할 경우 색분리 현상, 광택저하 및 TACKY, 미경화 등의 문제가 발생될 수 있으므로 주의하십시오.


5 20 30 가사시간 10 시간 8 시간 6 시간

재도장 간격

최소 36 시간 24 시간 16 시간 최대 30 일 21 일 14 일

바. 희 석 : 유니폭시 희석제(희석율 : 최대 15 %, 부피비). 두 성분을 따로 희석해서는 안되며, 반드시 혼합물을 희석해야 합니다. 사. 도 장 방 법 : 붓, 로울러, 스프레이(에어 혹은 에어리스) 도장. 에어리스 스프레이 도장시 ; 노즐구경: 0.43 – 0.64 (0.017" - 0.025") 분사압력: 14.48 MPa (2,100 psi / 143 atm) 분사각도: 65˚ (에어리스 스프레이에 관한 자료는 참고용이며 조건에 따라 달라집니다.) 도장기구는 유니폭시 희석제를 사용하여 세척하십시오. 아. 도 막 두 께 : 1 회 도장 : 건조도막두께 100 마이크론으로 2 회 도장이 추천됩니다. 도장부위 및 용도에 따라 다른 도막두께로 도장할수 있으며 이러한 도막 두께의 변화에 따라 건조시간, 재도장간격 및 도포율도 변합니다. 자. 후 속 도 장 : 에폭시 바닥재 상도 유니폭시 코팅 혹은 도장사양에 따릅니다. 차. 포 장 단 위 : 16 L 포장시, 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 12 L : 4 L 카. 비 고 : 용제 증기를 장기간 흡입치 마시고, 피부나 눈에 접촉을 피하십시오. 충분한 환기하에서 작업하십시오. 밀폐된 장소에서는 호흡기 보호장구를 착용하십시오. 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강 장애를 유발할 수 있으니

절대 도료증기 및 냄새를 흡입하거나 내용물을 섭취하지 마십시오. 작업 중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위하여 유기 용제용

방독마스크, 보호안경,보호장갑 등 필요한 보호구를 착용 하십시오. 작업 중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하시고, 피부나 눈에 도료

가 접촉되었거나 섭취를 했을 경우 도료 용기 측면에 표기되어 있는 산업안전 보건법에 의한 경고표기에 따라 응급 처치를 하고 즉시 병원을 방문하여 전문의의 진단을 받으십시오.

밀폐된 장소에서는 도장 작업을 하지 마십시오. 부득이 하게 밀폐된 장소에서 도장 작업을 할 경우에는 동력 송풍기를 이용하여 밀폐 공간에서 외부로 강제 배기 시키고, 모든 작업자는 반드시 방독 마스크를 착용하

십시오. 연료 사용 등 도장 용도 외 사용을 절대 금합니다.

햇빛에 직접적으로 노출되는 부위에는 내후성이 떨어질 수 있으므로 도장하지 마십시오.

유니폭시 중도는 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking

현상이 발생될 수 있으므로 주의바랍니다

제품에 대한 문의 사항이나 유해성 관련 자료는 당사 홈 페이지에

(www.kccworld.co.kr) 게시되어 있는 기술자료와 물질 안전 보건 자료

(MSDS) 를 참고 하시거나 당사 고객 상담실로 문의하십시오.

※ 발 행 일 : 2011. 03 ※ 제품 안전에 관한 자세한 사항은 'MSDS (물질안전 보건자료)'를 참조하십시오.

무용제 에폭시 투명 바닥재 중/상도

유니폭시 투명라이닝[2액형]

1. 개 요

유니폭시 투명라이닝은 에폭시 수지를 주성분으로 자체평활(Self-Levelling)이 가능한

무용제 중/상도 겸용 투명 바닥재로서, 투명도 및 평활성이 우수한 환경친화형 도료입니다. 경화

후 단단하고 질기면서 매끈한 외관을 형성하며 심한 기계적 마모 환경하에서도 내구력이 우수함은

물론 내마모성, 내충격성 등이 뛰어난 제품입니다.

가. 용 도

심한 마모환경에 있거나 고도의 내충격성 및 내약품성이 요구되는 실험실, 병원, 전자,

화학, 제약공장 등 콘크리트에 도장되는 에폭시 바닥재 투명 중/상도

2. 일반적 성질


1) 광택 : 유광

2) 색상 : 투명


※5, 10 : 동절기 제품 기준 20, 30 : 하절기 제품 기준

다. 고 형 분 용 적 비 : 약 98 %

라. 도 포 율 (이 론 치) : 평활한 면에서 건조도막두께 1.5 로 도장시 1.53 L/.

2 로 도장시 2.04 L/.

3 로 도장시 3.06 L/.

마. 비 중 : 약 1.07 (혼합물)

바. 인 화 점 : 79 이상 (밀폐식,주제 및 경화제)

3. 도장 사양


1) 양생 : 콘크리트는 20 , 상대습도 80 % 이하에서 최소 28일간 충분히 양생되어야


2) 전처리

5 10 20 30








③ 콘크리트 강도가 260 kgf/ 이상일 경우 그라인딩 방법으로는 표면처리가 어려워

부착 불량이 발생될 수 있으니 블라스팅 방법으로 조도 CSP 5 ~ 6 단계까지 전처리

를 해야 합니다.

④ 치밀한 콘크리트 소지의 경우에는 하도가 소지에 침투되지 않고 도막을 형성하여

중도와의 부착불량을 유발시키므로 소지의 전처리를(블라스팅 조도 CSP 5 ~ 6 단계)

충분히 실시하고, 규정 희석비대로 희석하여 도장해야 콘크리트 내부로 침투가 되어 하

도 피막이 발생치 않고 양호한 부착이 발현됩니다.

※ 주의








1) 하도는 유니폭시 하도 100 또는 도장사양에 따릅니다.

2) 유니폭시 투명라이닝은 0.5 ~ 0.8 mm 두께로 스크래핑 도장을 하여 소지면의 이상유무를

확인 후 본도장을 실시해야 합니다. 스크래핑 작업의 목적은 도장시 콘크리트 소지

기공으로 인한 기포발생 현상을 확인하여 보완을 하고 소지의 오염물질에 의한 하자

발생을 사전에 방지하기 위해서입니다.

3) 평삭기로 갈아낸 콘크리트면은 심한 다공성이므로 1차 스크래핑 후 꽈리가 매우 많이 발생

되오니 인지바라며, 꽈리제거 후 스크래핑을 1 회 추가 도장해야 합니다.

(스크래핑 2 회, 본도장 1회)






※ 주의

① 동절기 10 이하 저온에서는 Amine Blushing 이 발생될 수 있으며 발생시는 필히 상도

유니폭시 코팅-CLEAR 을 도장해야 합니다.

② 표면온도가 이슬점 온도보다 3 이하일 경우에는 표면에 수분응축이 발생하여 Amine

Blushing, 부착 불량 등의 문제가 발생되오니 주의하십시오.

③ Amine Blushing이 발생된 표면위에 수분이 오염될 경우에는 도막 표면이 하얗게 변하는


금하십시오.

④ 5 이하에서는 도료의 점도가 급격히 상승되어 레벨링(퍼짐성), 소포성 등의 문제가

발생되오니 작업을 금하십시오.

⑤ 봄,가을의 이른 아침시간에는 소지에 안개, 서리가 내려 앉거나 소지온도가 이슬점보다

낮아 응축현상이 발생되므로 작업을 피하십시오.(작업시 부착불량, Amine Blushing

발생될 수 있음) 특히, 안개다발지역은 아침시간에 작업을 피하십시오.

라. 혼 합

1) 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 12 L : 4 L

2) 도장 전에 지시된 비율에 따라 고속교반기로 약 2~3분간 균일 하게 혼합 후 도장하십시오.

3) 주제와 경화제 혼합 후 5분 이상 캔 내부에 도료가 체류될 경우 도료가 경화되는 현상이

발생하오니 충분한 가사시간 확보를 위해서는 혼합 후 즉시 소지면에 도료를 부은 후

사용해야 합니다.

※ 주의

① 주제와 경화제의 Mixing 이 균일하게 이루어지지 않은 도료는 경화불량 현상이 발생

되오니 주의 바랍니다. 특히 용기 기벽의 도료는 Mixing 이 이루어지지 않으므로 이를

긁어 도장하게 되면 미경화 현상이 발생되오니 금지 바랍니다.

② 도료를 혼합한 후 바로 도포하지 않을 경우 발열반응으로 인해 고온의 열과 연기가

발생되오니 화상과 화기에 주의 바랍니다.


5 10 20 30

가사시간 45 분 40 분 30 분 20 분



5, 10 : 동절용 제품 기준 20, 30 : 하절용 제품 기준

※ 주의

하절기 도료의 온도가 높은 경우(30 이상) 가사시간이 매우 짧아지고 퍼짐성이

떨어지므로 직사광선을 받는 실외에 야적 보관하지 말고 선선한 실내에 보관 후

사용하십시오.


※ 주의

저온(소지온도 5이하)에서는 도료의 점도가 상승되어 작업성이 불량해지므로 이를

개선키 위해 작업자 임의로 희석을 할 경우에는 도막의 강도 저하, 경화속도 지연,

Alligatoring, Wrinkle, Amine Blushing 등의 문제점이 발생되므로 주의 바랍니다.

사. 도 장 방 법

1) 하절기 : 철레기 혹은 고데

2) 동절기 : 고데

※ 주의


철레기 혹은 고데를 사용하십시오.

② 동절기에 작업할 경우 레벨링 향상 및 기포발생을 줄이기 위해 레기보다는 고데를

사용하십시오.

③ 작업 중 기포가 다량 발생되거나 기포가 꺼지지 않을 경우에는 시중에서 유통되고 있는

에프킬라를 살짝 뿌려주어 기포를 꺼뜨려 주십시오.

④ 동절기에는 작업 후 물청소를 금해 주십시오.

아. 도 막 두 께 : 건조도막두께 1.5 ~ 3

※ 주의 : 2 mm 이하의 두께에서는 2 ~ 3 mm 보다 레벨링 등 외관 및 소지요철에 대한

커버력이 열세합니다.

자. 후 속 도 장 : 유니폭시 투명라이닝으로 정상도막이 형성됐을 경우 후속도장은 필요없으나

비정상적 도장에 의한 Amine Blushing, 백화현상이 발생했을 경우

유니폭시 코팅-CLEAR 로 후속 도장해야 합니다.


카. 포 장 단 위 : 16 L 포장, 주제(A) : 경화제(B) = 12 L : 4 L









라. 밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 마십시오.

부득이 밀폐된 장소에서 도장작업을 할 경우에는 방폭형 동력 송풍기를 이용하여 밀폐

공간에서 외부로 강제로 배기시키고, 모든 작업자는 반드시 방독 마스크를 착용하십시오.

마. 2 액형 무용제 에폭시 제품은 주제 경화제 혼합 후 즉시 사용하지 않고 CAN 내부에 방치한


작업시 화상을 입을 위험이 있습니다. 반드시, 2액형 무용제 에폭시 제품은 외부 보관하지


바. 유니폭시 투명라이닝은 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking 현상이 발생될 수




※ 발 행 일 : 2011. 10.

유니폭시 퍼티[2 액형]

1. 개 요

유니폭시 퍼티 는 에폭시 수지를 주성분으로 한 2 액형 필러로서 소지와의 부착성, 내유성,

내수성 및 내충격성이 매우 우수하며, 후속도장 되는 도료의 흡수가 적은 제품입니다.

가. 용 도 : 일반 건축용 콘크리트, PC(Precasted Cement), 시멘트 몰탈 등의 틈, 갈라짐 및

패인 부분의 메꿈재


가. 마 감 상 태 : 무광 / 갈색


5 20 30 비고

지촉건조 3 시간 30 분 2 시간 1 시간 30 분

500 두께 기준 고화건조 8 시간 30 분 4 시간 2 시간 30 분

경화건조 17 시간 5 시간 3 시간 30 분

연마시간 17 시간 ~ 10 일 5 시간 ~ 4 일 3 시간 30 분 ~ 3 일

다. 고 형 분 용 적 비 : 97-100 %.

라. 도 포 율 (이론치) : 평활한 면에서 건조도막두께 500 으로 2.0 /L.

마. 혼 합 비 중 : 약 1.8 (Kg/L).

바. 인 화 점 : 25 (밀폐식).

3. 도 장 사 양

가. 표 면 처 리 : * 콘크리트 소지는 20 , 상대습도 80 %이하에서 최소 28 일간 양생되어

야 하며,

표면함수율은 6 %이하로 건조되어야 합니다.

* 블라스팅, 칩핑, 그라인딩 등으로 표면의 레이턴스 등 이물질을 완전히

제거하십시오.

나. 선 행 도 장 : 유니폭시 하도 100 혹은 200

다. 도 장 조 건 : 도장 및 경화 중의 주위온도는 10 이상이어야 하고 소지표면은 깨끗하여

야

하며 수분의 응축을 피하기 위하여 소지표면의 온도는 이슬점보다 3 이

상,

상대습도는 85 %이하이어야 합니다.

라. 혼 합 : 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 1.9 : 1 (부피비)

도장 전 지시된 비율에 따라 고속교반기를 사용하여 약 5∼10 분간 두성분

을

완전히 혼합하여야 합니다.


5 20 30

가사시간 3 시간 1 시간 30 분 1 시간

재도장간격 최소 17 시간 5 시간 3 시간 30 분

최대 30 일 21 일 14 일

바. 희 석 : 무희석

사. 도 장 방 법 : 퍼티용 칼 혹은 주걱도장

아. 도 막 두 께 : 1 회도장 : 건조도막두께 500

자. 후 속 도 장 : 후속도장 전 반드시 샌딩 후 용제 CLEANING 을 해야 합니다.

차. 저 장 기 간 : 12 개월(통풍이 잘 되는 건냉암소)

카. 포 장 단 위 : 9 L 포장, 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 5.9 L : 3.1 L

타. 비 고

(1) 신너 희석시 경화불량 및 도막의 물성이 급격히 저하되므로 피하십시오.

(2) 1 회 후도막(500 이상)이 도장될 경우는 건조지연 및 크랙 등이 발생될 수 있으므로

유의

하십시오.

(3) 에폭시 퍼티 위에 에폭시 PRIMER(유니폭시 하도 100) 도장시 흡습 정도에

따라 불량이 발생될 수 있으므로 반드시 에폭시 PRIMER(유니폭시 하도 100) 선행 도장

후

에폭시 퍼티 작업을 할 수 있도록 유의하십시오.

(4) 유니폭시 퍼티는 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking 현상이 발생될 수


파.주의 및 경고사항

(1) 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강장애를 유발할 수 있으니

절대 도료증기 및 냄새를 흡입하거나 내용물을 섭취하지 마십시오.

(2) 작업중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위하여 유기용제용 방독마스크,


(3) 작업중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하고, 피부나 눈에 도료가 접촉되었거나

섭취를 했을 경우 도료 용기 측면에 표기되어 있는 산업안전보건법에 의한 경고표기에


(4) 밀폐된 장소에서는 도장 작업을 하지 마십시오.

부득이 하게 밀폐된 장소에서 도장 작업을 할 경우에는 동력 송풍기를 이용하여

밀폐 공간에서 외부로 강제 배기 시키고,

모든 작업자는 반드시 방독 마스크를 착용하십시오.

(5) 제품에 대한 문의 사항이나 유해성 관련 자료는 당사 홈 페이지에

(www.kccworld.co.kr) 게시되어 있는 기술자료와 물질 안전 보건 자료

(MSDS)를 참고 하시거나 당사 고객 상담실로 문의하십시오.

※ 발 행 일 : 2011. 03


「유니폭시」 기술자료집 - kccworld.co.krœ 니폭시_기술자료집.pdf · 제품...

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