CJ/T 180-2003

前 言

本标准对应于日本JIS S2120-1992+燃气阀门》。本标准与JIS S2120的一致性程度为非等效，主要差异如下:

— 采用我国标准规定的材料;

— 增加了活接套阀;

— 部分数据进行了圆整;

— 部分材料的性能采用我国标准的规定;

— 部分试验方法采用我国相关标准规定的方法;

— 改写了检验规则。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部城镇嫌气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。 本标准起草单位:中国市政工程华北设计研究院、宁波志清阀门有限公司、宁波忻杰嫌气用具实业

有限公司、重庆市山城燃气设备有限公司、山东环日集团总公司、石家庄市阀门二厂、苏州市燃气设备阀

门制造有限公司、宁波佳明燃气阀门有限公司。

本标准主要起草人:翟恩波、陈志清、忻国君、熊朝文、潘吉忠、李国华、沈伟伟、王家明。

口/T 180-2003

家用手动燃气阀门

范围

本标准对家用手动燃气阀门(以下简称阀门)的分类及型号标记、结构、尺寸及外观、材料、性能、试

验方法、检验规则、标志和包装、运拾、贮存作了规定。

本标准适用于工作压力小于等于15. 0 kPa、连接螺纹小于等于G2的一般家用或商用手动切断阀。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/T 700 碳素结构钢

GB/T 1047 管道元件的公称通径

GB/T 1173 铸造铝合金

GB/T 1220 不锈钢棒

GB/T 1226 一般压力表

GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法

GB/T 1804 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 210。 不锈耐酸钢铸件技术条件

GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB/T 3134 被青铜线

GB/T 4231 弹簧用不锈钢冷轧钢带

GB/T 4240 不锈钢丝

GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒

GB/T 7307 550非密封管螺纹

GB/T 9440 可锻铸铁件 GB/T 9797 金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电沉积层

GB/T 9798 金属覆盖层 镍电沉积层

GB/T 9799 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层

GB/T 11379 金属覆盖层 工程用铬电镀层

GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件

GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件

GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

GB/T 12332 金属覆盖层 工程用镍电镇层

GB/T 13808 铜及铜合金挤制棒

GB/T 13819 铜合金铸件

GB/T 13821 锌合金压铸件

口 /T 180-2003

GB/T 14955 青铜线

GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15117铜合金压铸件

GB/T 16746锌合金铸件HG/T 2349 聚酞胺1010树脂

HG/T 2902 模塑用聚四氟乙烯树脂

JB/T 9255 玻璃转子流量计SH 0011 7903号耐油密封润滑脂

分类及型号标记

3. 1 分类

3.1.1 阀门按结构类型进行分类，见表1.

表 1 阀门按结构类型分类

结构类 型 类型代号

球 阀 Q

旋塞阀 X

3. 1.2 阀门按连接方式分类，见表2.

表2 阀门按连接方式分类

种 类 用 途 连接方式代号

胶管阀 出口侧直接用胶管连接 J

柔管阀 出口侧与金属柔管、铝塑复合管或强化胶管连接 G

器具前阀 出口侧用姆纹与燃气器具连接 Z

活接套阀 出口侧用活接套与燃气器具连接 H

螺 纹阀 用在管道系统中，用螺纹与金属管、柔管、铝塑复合管或强化胶管连接 L

3.1.3 阀门按阀体与阀芯间有无弹性材料分为有、无弹性材料两类，有弹性材料用代号“Y'，表示。无

弹性材料无代号。

3. 1.4 阀门按出口侧接头的个数分为单出口阀和双出口阀。

3.1.5 阀门公称通径应符合GB/T 1047。如有特殊要求在订货合同中注明，按合同规定。

3.2 型号标记

阀门型号标记的组成及各部分含义如图1所示。

门 口一 口 口

连接方式或有弹性材料代号

规格代号

类型代号

名称代号

图 1 阀门型号标记

注:家用手动燃气阀门名称代号用“R”表示

示例 1:公称尺寸为13的胶管连接无弹性材料的旋塞阀标记为:

RX- 131

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示例2:螺纹公称尺寸为1万11的球阀结构的有弹性材料的螺纹阀标记为:

RQ-1好LY

4 材料

4. 1 阀门使用的金属材料应具有一定的机械性能、化学性能及耐热性能。

4.2 材料应符合表3的规定，或达到同等及同等以上机械性能和化学性能的其他材料。

表 3 材 料

材料 名称牌号

(代号)阀体 阀杆 球体旋塞 弹簧 卜钮手柄接头

非金属

衍封件材料标准

铜合金铸件 丫 侧 州 了GB/T 13819,

GB/T 12225

铜合金压铸件 了 丫 丫 了 GB/T 15117

铜合金棒 了 丫 了 丫GB/T 4423,

GB/T 13808

不锈 钢铸 件 丫 州 丫 丫 GB/T 2100

不锈 钢棒 丫 丫 丫 侧 GB/T 1220

不锈 钢丝 丫 GB/T 4240

不锈 钢带 了 GB/T 4231

披青铜 丝 丫 GB/T 3134

硅青铜 丝

锡青铜 丝丫 GB/T 14955

优质碳 素钢 丫 丫 丫 丫 GB/T 699

碳素钢 丫 丫 了 丫 GB/T 700

灰铸铁件 丫 丫 丫 GB/T 12226

可锻铸铁件 丫 丫 侧 丫 GB/T 9440

球墨铸铁件 州 丫 丫 丫 GB/T 12227

铸造铝合金 丫 丫 丫 GB/T 1173

铝合金压铸件 丫 侧 州 GB/T 15114

锌合金铸件 丫 丫 侧 GB/T 16746

锌合金压铸件 侧 丫 丫 GB/T 13821

工程塑料 ABS 丫

非金属弹性密封材料

PTFE 训 HG/T 2902

1010 丫 HG/T 2349

NBR 侧

密封润滑脂 SH 0011

4.3 非不锈钢球体及碳素钢阀杆应进行防腐处理(镀铬、镀镍等)。镀铭层应符合GB/T 11379要求。

镀镍层应符合GB/T 12332要求。

4.4 非金属弹性密封材料(橡胶件)除符合相关标准外，性能还应符合表4的规定。

表 4 非金属 弹性密 封材料性能

项 目 性 能 要 求 试 验 条 件 试验方法

耐温性 目视无可见的脆化、膨胀及软化 一2s℃士2℃空气中24 h 7. 2. 1

耐液体性能目视无可见的脆化、软化，体积变化率不大于 30 、质量变化

率不大于20 %23℃士2℃液体B中168 h 7. 2.2

口 /T 180-2003

4.5 密封润滑脂除符合SH

性 能

0011外，耐燃气性能还应符合表5的规定。

裹 5 密封润滑脂 耐举气性能

} 试验条件 试验方法

在 20℃士1℃的韶气中质量变化率在 10%以内

在 4℃士1℃的嫩气中质量变化率在25 以内

在 5. 0 kPa的试验压力下，20℃士1℃及 40C

士1℃的工业丁烷气中放置1h

5 结构、尺寸及外观

5. 1 一般构造

5.1.1 阀门的各部分应进行机械的、化学的和耐热的试验。在使用上不应出现裂纹、变形和破损等。

5.1.2 阀体、阀芯靠滑动来启闭燃气通路的，阀体和阀芯表面应接触良好、滑动平稳、操作灵活。

5.1.3 阀门启闭不应出现卡阻、开不到位和开过位现象。

5.1.4 阀门的一个旋钮或一个手柄不应同时开启两条燃气通路。

5.1.5 旋钮及手柄回转角度应在900̂ 180。之间，应设置限位装置限制操作范围。按压返回旋钮应操作灵活 。

5. 1.6 有过流切断要求的胶管阀应符合下列要求:

a) 设置过流切断装置;

b) 过流切断装置应有复位机构，复位机构应能准确复位。

5.1.7 球阀应采用内装结构，旋塞阀应采用顶盖结构。

52 阀体和阀芯

阀体和阀芯应符合下列条件:

a) 螺纹连接部分应有两个以上扳手接触面;

b) 无论是安装还是拆卸旋钮或手柄时，应能容易判断燃气通路是处于开启还是关闭状态;

c) 阀芯与旋钮或手柄为一体时，当阀开启时旋钮或手柄应与燃气通路方向一致。

5.3 尺寸

5.3. 1 阀门的燃气人口及出口侧螺纹应符合GB/T 7307的规定。如有特殊要求可按合同规定。

5.3.2 胶管连接接头尺寸应符合图2、图3的规定。未注尺寸公差按GB/T 1804中。级的规定。

5.3.3 快速接头尺寸应符合图4的规定。未注尺寸公差按GB/T 1804中c级的规定。

5.3.4 螺纹阀长度应符合表6的规定，未注尺寸公差按GB/T 1804中v级的规定。

表 6 姐纹 阀长度 单位为毫米

规 格 两端面间长度

'/z 55或 60

灯 65,75或70"

1 75或 85

1'/, 90或 100

1朽 100或 110

2 120或 130

尺寸为有弹性材料阀尺寸。

5.3.5 螺纹阀长度如有特殊要求可按合同规定。

5.3.6 阀出口侧接头或螺纹的公称尺寸等级及范围，见表7e

曰 /T 180-2003

单位:mm困

。0

N.0洲困.二洛

考 智0.6心

图2 9.5胶管连接接头

图3 13胶管连接接头

单位:mm

3.2士0.1

卜或

团韶哈

图 4 快 速接 头

CJ/T 180-2003

表 7 出口侧接 头或姐纹公称尺寸等级及范围

阀 门 种 类 接头或螺纹公称尺寸等级及范围 规 格 代 号

胶管阀

9.5 mm 9.5

13 mm 13

柔管阀

/ll %

%” %

I" 1

活接套阀

/11 /

洲” 3/ 4

1" 1

器具前阀

%” 万

/� 3/4

I0 1

摄纹阀

/11 /

%” %

I0 1

1万” 1'/,

1/" 1/

2即 2

5.4 外观

5.4. 1阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松及非金属夹杂物等缺陷。

5.4.2 非不锈钢及非铜合金阀体、旋钮、手柄应进行涂漆及镀金属处理。

5.4.3 涂漆层应附着牢固、色泽均匀，不应有明显流漆和露底等缺陷。

5.4.4 镍+铬及铜+镍+铬电沉积层应符合GB/T 9797中2号服役条件要求。

5.4.5 镍电沉积层应符合GB/T 9798中2号服役条件要求。

5.4.6 钢铁件镀锌层应符合GB/T 9799中Fe/Zn 8级要求。

6 性 能

阀 门性能应符合表 8的规定 。

CJ/T 180-2003

表8 闷门性能

项 目 性 能 试 验 条 件 试 脸 方 法

气密

阀门泄漏量<0.02 L/h空气(标准状

态)22. 0 kPa 7. 5

过流切断装里泄诵量<1.0 L/h空气(标准状

态)4. 2 kPa 7. 5

流量

胶管 阀

9. 5 >400 L/h

100 Pa的压差下标准状态

(203r ,101. 3 kPa)下的空气流量 :.:.;

13 >1 000 L/h

柔管 阀

环 >2 000 L/h

写 >4 000 L/h

1 >6 000 L/h

器具前 阀

万 >2 000 L/h

% >4 000 L/h

1 >6 000 L/h

活接套 阀

螺纹阀

好 >6 000 L/h

河 >10 000 L/h

1 >13 000 L/h

1'/, >21 000 L/h

1万 >29 000 L/h

2 >47 000 L/h

操作扭矩

胶管 阀回转操作 <0.6 N ·m

从开到 闭从 闭 到开反 复进 行 扭

矩试验7.7

< 40 NI&卜操作刀

柔管阀

% <0.6 N ·m

对 <1. 2N ·m

1 <1.8 N ·m

器具前阀

月 <0.6 N·m

叼 <1.2N·m

1 <1.8 N·m

活接套阀

螺纹阀

好 <3.0 N·m

% <4. 0 N·m

1 <5.0 N·m

1K <6.0 N·m

1好 <8.0 N·m

2 < 10.0 N ·m

口/T 180-2003

表 8(续)

CJ/T 180-2003

表 8(续)

项 目 性 能 试 验 条 件 试 验 方 法

耐冲击性

胶管 阀

9.5

冲击后应无破损及明显变形并

符合气密要求

3.0 N ·m

7. 12

5. 0 N ·m13

胶管阀万向机构 1. 5N·m

3.0 N ·m

柔管阀

%

% 5.0N·m

1 8. 0 N·m

器具前阀

万 3. 0 N ·m

5. 0 N ·m%

1 8. 0 N·m

8.0 N ·m

活接套阀

螺纹阀

坏

10. 0 N ·m%

1 12. 7 N ·m

15. 7 N ·m1%

1万 17. 7 N ·m

19. 6 N ·m2

耐静载荷

胶 管阀

9.5

施加载荷 15 min应无破损及明

显变形并符合气密性要求

345N

7.13

13 445 N

柔 管阀

好 345 N

3/ 4 445 N

590 N1

器具前阀

/ 345 N

% 445 N

1 590 N

活接套阀

螺纹阀

万 490 N

% 590 N

1 785 N

1'/, 985N

1好 1 470 N

2 1 960N

CW T 180-2003

表 8(续 )

项 目 性 能 试 验 条 件 试 验 方 法

抗 扭力性

胶 管阀

9. 5

施加扭力 15 min应无破损、变

形、龟裂，并符合气密性要求

49.0 N ·m

7. 14

13 49.0 N ·m

柔管阀

% 34. 5N ·m

3/4 49. 0 N ·m

1 59.0 N ·m

器具前阀

% 34.5 N·m

% 49.0 N ·m

1 59.0N ·m

活接套阀

螺纹阀

万

施加扭力 15 min无变形、破损、

一龟裂并符合气密性要求。阀体

为二段用螺纹连接的螺纹阀作

_松缓试验应无松缓、变形、破损、

龟裂，并符合气密性要求

34. 5 N ·m

% 49. 0 N ·m

1 59.0 N ·m

1'/, 78. 5 N·m

1}4 83.5N ·m

2 108. 0 N ·m

过流切断装里工作

性能

9. 5 关闭压差偏差士10沁

关闭流量偏差士20%7. 6. 3

13

7 试验方法

7. 1 实验室条件、试验器具、试验装置

7.1.1 实验室温度应保持在20℃士15℃范围内。

7. 1.2 试验仪器及检具应符合表9的规定或采用同等以上精度等级的试验仪器及检具。

表 9 仪器及检具

试验项 目 试验器具 名称 量程(规格) 精 度

温度测 定 温度计 o0c -50̀c 1/20C

气压测定 气压计 81 kPa-107 kPa 0. 1 kPa

尺寸测量

千分尺 0 mm--50 mm 0. 01 mm

游标卡 尺 0 - 150 mm 0. 02 mm

直尺 0 m.--1 000 mm 1 mm

时间测定秒表 30 min 0. 2 s

记时器 1 min

螺纹测量 管螺纹量规 G'4,G盯 ,Gl,G1'/, ,G1万 ,G2

质量侧定 天平 30 g 1 mg

7. 1.3 试验装置应符合表10的规定或采用同等以上精度等级的试验装置。

7.2 非金属弹性密封材料性能试验

7.2. 1 耐温性试验

在一25℃士2℃以下空气中放置24 h，目视有无脆化、软化及体积增大等现象。 10

口 /T 180-2003

7.2.2 耐液体性能试验

非金属弹性密封材料(橡胶件)耐液体B试验按GB/T 1690.

衰10 试验装置

试验项 目 试验装置附 属 仪 表

相关标准种 类 量 程 精 度

非金属弹性密封材料试验 耐温试验装置 低温试验箱恒温箱(槽) -25℃以下 士2℃

气密试验 气密试验装置

压力表(两种)或同

等及 以上精度的其

他压力计

1.5-2倍试验压力 不低于1.5级 GB/T 1226

泄漏检测仪 0 mL/h-200 mL/h 士5%

流量试 验 流量试验装置

调压 器

X50 m'/h

出口压力不小于试

验压力

煤气表满足所测流量要求

转子流量计 不低于 2.5级 JB/T 9255

或同等及以上精度

的其他流量计

耐用试 验 耐用试验装置 操作速度

5次/min- 20次/min

耐寒试 验 低温试验箱 一10℃以下 士2℃

耐热试 验 干燥箱 电热干燥箱 120℃以上 士2℃

冲击试验 冲击试验机 妻20 N ·m

操作扭矩 试验扭矩扳手或

扭矩试验机>10 N ·m

抗扭力试 验扭矩扳手或

扭矩试验机>110 N ·m

耐静载荷试验 压力试验机 >2 000 N

7.3 密封润滑脂耐燃气性能试验

取约1g的密封润滑脂涂在铝板上，在常温中放置24 h，然后放人专用试验装置U型管中，把U型

管中空气置换成丁烷气，并保持U型管中丁烷气的压力为5. 0 kPa，在20℃士1℃及4℃士1℃的温度下

各保持1h，分别测定不同温度下的密封润滑脂的质量，按式(1)算出密封润滑脂质量变化率。

△M一M一M0 X:。。% in,

·····················。····，⋯ (1)

式 中:

AM 质量变化率，%;

八1 试验后质量，9;

人生— 试验前质量，9。

口 /T 180-2003

7.4 结构、尺寸、外观及标志检验

阀门结构、尺寸、外观及标志用目视或表9中相应检验器具检测。

7.5 气密试验

7.5. 1 阀门

a) 半开启阀门，封闭阀门出口，从阀门人口施加22 kPa的空气，用泄漏检测仪检测泄漏量。或将

阀门浸人水中，深度不大于5 mm，保持1 min，检查阀门的各部分有无泄漏气泡，记录气泡数，按一个气

泡0. 3 mL计算泄漏量。浸人水中试验为仲裁试验方法。

b) 关闭阀门，打开出气口，重复a)试验。没有方向要求的阀门正反两方向试验。

7.5.2 过流切断装置

过流切断装置在关闭状态下，施加4. 2 kPa的空气，试验按7.5.1中a).

7.6 流量试验

7.6. 1 单出口阀门流量试验

把阀门安装在图5所示流量试验装置上，阀门全部打开，从人口侧通人1. 0 kPa的空气，用空气放

出阀调节人口侧与出口侧的压差为100 Pa，记录其流量。按式((2)换算成标准状态(气压101.3 kPa,温

度200C)的空气流量。

装置中使用的连接管(最好用胶管)内径应大于试验阀的公称通径。三通接头应符合图6要求，长

度最好在100 mm以下。

7.6.2 双出口阀门流量试验

a) 把阀门安装在图7所示的流量试验装置上，每个出口分别用7.6.1的试验方法测定流量，按式

(2)换算成标准状态下的空气流量。

b) 双出口都打开，在7.6.1的试验条件下，调节空气放出阀①及②，确认差压计②没有压差，记录

流量并按式((2)换算成标准状态下空气流量。

7.6.3 过流切断装置工作性能试验

将带有过流切断装置的试验阀装在图5或图7的试验装置上，不接空气放出阀，图5及图7煤气表

应换为流量计，用仪表人口阀缓慢增加空气流量至过流切断装置关闭。记录关闭瞬时的流量及差压计

(差压计①)指示的压差，按式((2)换算成标准状态下空气流量。计算关闭压差偏差及关闭流量偏差。

Q。一Q，P, T� 厂ni，

⋯ 。........·。·。·····。··⋯ ⋯ (2)

式 中:

氨— 标准状态(气压101.3 kPa,温度200C)下，空气流量,L/h;

Q，— 实测空气流量，L/h;

P,— 标准大气压(101.3 kPa);

尸，— 试验时流过流量计的空气压力(绝压),kPa;

兀— 标准状态((200C)气温，(绝对温度),K;

T，— 试验空气温度(绝对温度)，K。

7.7 操作扭矩试验

采用扭矩扳手，从闭到开，从开到闭，开闭阀门5次测其操作扭矩，计算平均值。

CJ/T 180-2003

压力衰① 压力表② 差压计

图5 流量试验装置

03mm

D=(1一1.1)d

其中 D.一三通接头内径;

d 连接管内径.

图 6 压 力测定三通接头

压力表① 压力表② 差压计①

图7 流量试验装置

7.8 耐用试验

7.8. 1 阀门耐用试验

将阀门装在耐用试验装置上，通人2. 8 kPa t 0. 5 kPa空气，以1. 5 LA-3. 0L/h的流量通过阀

13

口/T 180-2003

门，以表8规定的速度开闭阀门，进行表8规定的次数后，目视有无异常，进行7. 5. 1和7.7的试验。

7.8.2 万向连接机构耐用试验

按表8规定的速度及次数进行操作后，目视有无异常并进行7. 5. 1试验。

7.8.3 过流切断装It耐用试验

将带过流切断装置的试验阀，装在专用耐用试验装置上，从入口侧注人动作流量以上的空气，使过

流切断装置在表8规定的速度下，动作表8规定的次数后，目视有无异常，进行7.5.2的试验。

7.9 耐寒性试验

将阀门开启放人低温试验箱内，在一10℃士2℃的温度下放置30 min后取出，在 10 min以内进行

7. 5. 1和7. 7试验。

7.10 耐热性试验

将阀门开启放人恒温干燥箱内，在120℃士2℃的温度下保持30 min后取出，待阀门恢复常温后，

进行7. 5. 1和7. 7的试验。

7. 11 锁定装里的强度试验

阀门在锁定位置，用扭矩扳手施加表8规定的扭矩，目视锁定装置有无破损及明显变形。

7. 12 耐冲击试验

7. 12. 1 胶管闷、柔管阀及器具前阀的冲击试验

阀门在关闭状态下，用表8规定的相应抗扭力的1/2扭力固定阀门，如图8一图13所示的方向施加表8规定的冲击功。然后目视有无龟裂、破损及明显变形。并进行7. 5. 1的试验。施加的冲击功按

式(3)计算。

F=MLg<1一cosa) ························⋯⋯(3)

式 中:

F— 冲击功，N·m;

M- .铁锤质量，kg;

L— 从铁锤回转心到重心的距离，m;

9— 重力加速度;

a— 铁锤上举角度。

胶管接头 Al-

9.5 8.0

13 9.5

试登阁

图8 胶管阀(单出口)冲击试验

CJ/T 180-2003

7. 12.2 活接套阀、姗纹阀的冲击试验

活接套阀、螺纹阀在关闭状态下，用表8规定的相应抗扭力的1/2扭力固定阀门，按表8规定的冲

击功，活接套阀以图14所示两个方向，螺纹阀以图15所示四个方向，顺序施加冲击功，目视有无龟裂、

破损及明显变形。并进行7. 5.1试验。

屋

图 9 胶管 阀(双出 口)冲击试验

图 10 柔管阀冲击试验

口/T 180一2003

图 11 卡套式柔管阁冲击试验

图 12 胶管阁(有万向连接机构)冲击试验

CJ/T 180-2003

图13 器具前阀(有万向连接机构)冲击试验

图 14 活接套 阁冲击试验

C,T/T 180-2003

任

任

心

图15 螺纹阀冲击试验

18

CJ/T 180-2003

7.13 耐静载荷试验

胶管阀、柔管阀、器具前阀、活接套阀及螺纹阀，按图16̂-21所示要求固定，关闭阀门，按照图16-

21所示方向，施加表8规定的静载荷15 min后，目视有无龟裂、破损及明显变形。并进行7.5. 1试验。

件封

图16 胶管阀耐静载荷试验

图17 柔管阀耐静载荷试验

口/T 180-2003

图 18 器具前阀耐静载荷试验

图19 峨纹阁耐静载荷试验

CJ/T 180- 2003

图20 卡套式柔管阀耐静载荷试验

图21 活接套阀耐静载荷试验

7. 14 抗扭力试验

阀门的螺纹部分按图22一图26所示要求固定。将螺纹阀、胶管阀、柔管阀、活接套阀及器具前阀

用扭矩扳手，按表8规定的扭力将阀拧紧，然后施加表8规定的扭力15 min后，检查有无龟裂、破损及

变形。并进行7. 5. 1试验。阀体用螺纹连接的螺纹阀，如图27所示再进行松缓试验。

图22 胶管闷抗扭力试验

口 /T 180-2003

图23 柔管阀抗扭力试验

圈24 器具前阀抗扭力试验

图25 螺纹阀抗扭力试验

CJ/T 180- 2003

图26 活接套阁抗扭力试验

(往松级方向)

圈27 姐纹阁松缓试验

检验规则

8. 1 检验分类

检验应分为出厂检验和型式检验。

8.2 出厂检验

8.2.1 出厂前气密性应逐只检验。

8.2.2 抽样检验

8.2.2.1 抽样检验应逐批进行，检验项目及不合格分类见表11,

8.2.2.2 检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成，批量为一次交货数量。

8.2.2.3 抽样检查按GB/T 2828正常检查一次抽样方案。合格质量水平及检查水平供需双方有技术

合同的按合同规定，无技术合同的应按表12的规定。

口/T 180-2003

表 11 检验项目及不合格分类

序号 项 目 要 求 不合格分类 出厂检验 型式检骏 试 验方法

1 非金属弹性密封材料性能 4.4 C 丫 7.2

2 结构、尺寸及外观 :.: B 创 斌 7.4

3 气密 表 8 A 甲 丫 7.5

4 流量 表 8 B 创 7.6.1,7.6.2

5 操作扭矩 表 8 B 丫 了 7. 7

6 耐用 表 8 C 侧 7.8

7 耐寒 表 8 C 丫 7. 9

8 耐热 表 8 C 丫 7.10

9 锁定装置强度 表 8 C 丫 7. 11

10 耐冲击 表 8 C 侧 7.12

11 耐静载荷 表 s c 丫 7. 13

12 抗 扭力 表 S B 丫 7.14

13 密封润滑脂耐燃气性 4,5 C 丫 7. 3

14 标志 9 C 丫 丫 7.4

15 过流切断装置工作性能 表 8 B 了 7.6.3

表 12 合格质f水平及检查水平

8.2.3 判 定规 则

按8. 2.1及8.2.2. 3规定的全部抽样方案判断是合格的则判该产品逐批检验合格;否则，判该产品

逐批检验不合格。不合格批允许将不合格项目百分之百检验，将不合格品剔除。不合格品可修理的，修

理好后按8.2再次提交检验

8.3 型式检验 (型式认可检验)

8.3. 1 有以下情况之一时，应进行型式检验:

a) 新产品鉴定，老产品转产、转厂时;

b) 改变设计、改变工艺、改变材料时;

c) 停产6个月以上，恢复生产时;

d) 连续生产12个月后;

e) 连续生产100万只后;

f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

9) 国家质量监督机构提出型式检验时。

8.3.2 检验项目及不合格分类

检验项目及不合格分类见表12.

8.3.3 抽样检查

样本应从出厂检验合格的产品中抽取，检查应按GB/T 2829判别水平Q的一次抽样方案，不合格

24

口 /T 180-2003

质量水平按表13的规定。

表13 不合格质，水平

8.3.4 到 定规则

按8.3.3所确定的全部抽样方案判断合格.则判该型式检验所代表的产品型式检验合格。否则，判

定该型式检验代表的产品型式检验不合格。

9 标志

在阀门的明显位置应用不易去掉的方法标出下列标志:

a) 有过流切断装置的应标出额定关闭流量、额定关闭压差;

b) 有姗气人出方向要求的应标出燃气人出方向;

c) 型号 ;

d) 制造厂名或商标。

包装 、运输 、贮存

产品出厂应有包装箱包装。

产品运输应轻拿、轻放，防止压、砸、磕、碰。

产品应贮存在干燥清洁的地方。

1010.1服103