ÜRETİM SÜREÇİ SEÇİM

ÖRNEKLERİ

Süreç Seçimi- Basınç tankı

Bir basınç tankı sıcak izostatik presleme için gereklidir.

Tasarım gereksinimleri: İç yarıçapı (R) 0.4 m ve yüksekliği (h) 1.5 m olmalı ayrıca üst

kapak çıkabilmeli ve güvenli bir şekilde 50 MPa basınca (p) dayanmalı. Bu tank için akma

mukavemeti (sy) 500 MPa olan bir çeliğe ihtiyaç duyulmaktadır. Tankın et kalınlığı (t)

çember stresinin akma mukavemetine oranı ayrıca güvenlik faktörüne (Sf) 2 olarak

alındığında et kalınlığı tespit edilir:

Dış yarıçap 0,48 m ise tankın hacmi 0,33 m3 ve çeliğin yoğunluğu 7800 kg/m3 olarak

alınırsa tankın ağırlığı yaklaşık 2587.7 kg’dır. Yüzey pürüzlülüğü ya da hassaslık ilk

etapta önemli değildir çünkü yüzeyler talaşlanacaktır ve 10 tane tank üretilmesi

istenmektedir.

Basınç tankı için süreç gereksinimleri

2600

Süreç Seçimi- Basınç tankı

Demir esaslı metaller için yandaki

süreçler uygulanabilir.

Süreç Seçimi- Basınç tankı

Üretilecek Malzemenin kesit şekline göre

göre olası süreçler.

Süreç Seçimi- Basınç tankı

Üretilecek Malzemenin

kütlesine göre olası süreçler.

Süreç Seçimi- Basınç tankı

Üretilecek Malzemenin

Kesit kalınlığına göre

olası süreçler.

Süreç Seçimi- Basınç tankı

Üretilecek Malzemenin

Ekonomik yığın miktarına

göre

olası süreçler.

Süreç Seçimi- Basınç tankı

Üretilecek Malzemenin 4 olası seçilen süreçleri

Süreç Seçimi- Basınç tankı

Üretilecek Malzemenin

Üretim süreci sırasında

tolerans ya da hassaslığı

önemli olmadığı için

Süreç sonrası

Yüzey işlemleri

Süreç Seçimi- Basınç tankı

Buji izolatör malzemesi olarak alümina (Al2O3) kullanılır ve şekli resimde de

görüldüğü üzere asimetrik içi boş kademelidir.

Ağırlığı 0,05 kg en ince kesit kalınlığı 1.2 mm

ve yüzey toleransı önemlidir.

Tolerans: <±0.3 mm

Yüzey pürüzlülüğü: <10 mm

Ekonomik parti boyutu: 100000 adet olmalıdır.

Bilgisayar Destekli Süreç Seçimi- Buji izolatörü

Bilgisayar Destekli Süreç Seçimi- Buji izolatörü

Bilgisayar Destekli Süreç Seçimi- Buji izolatörü

Muhtemel süreçler

Literatür incelendiğinde Powder Injection molding (PIM) Toz

enjeksiyon kalıplama üretim sürecinin buji izolatörü olarak

kullanıldığı gözlenmiştir.