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Condition Monitoring auf intelligente WeiseIntellinova® ist ein Online Condition Monitoring System, bei dem sich bewährte Methoden und moderne Technologie vereinen, um eine höchstmögliche Betriebszeit kritischer Anlagen zu gewährleisten.

Gesteigerte ProduktivitätIn allen Industriebereichen ist die Sicherstellung der

Maschinenbetriebszeit unbedingt erforderlich, um die

gestiegenen Produktivitäts- und 24/7 Verfügbarkeitsan-

forderungen erfüllen zu können. Ein Online Condition

Monitoring- und Diagnosesystem ist ein Anlagenwirt-

schaftshilfsmittel, das Ihre Maschinen ständig überwacht

und deren Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit maxi-

miert. Die weitsichtigen Lösungen von Intellinova

gewährleisten ein dauerhaftes und erweiterbares System

und sind das multifunktionale Rückgrat einer jeden

Zustandsüberwachung.

Kundenspezifische LösungenIntellinova zeichnet sich durch große Flexibilität und ein-

fache Handhabung aus, wodurch kundenspezifische Lö-

sungen schnell verwirklicht werden können. Genauigkeit

und Verlässlichkeit sind ebenfalls Markenzeichen dieses

Hochleistungssystems. Das System verbindet komplexe

Messtechniken und fortschrittliche Datenverarbeitung

mit einem anwenderfreundlichen Interface und einer An-

zahl von Optionen für individuelle Systemanpassungen.

Das Resultat ist ein äußerst flexibles Hochleistungs-

system, das leichtverständliche Zustandsinformationen

liefert, die als wichtige Entscheidungshilfe für die

Instandhaltungsaktivitäten dienen.

KosteneffizienzDie Auswirkung eines gut eingeführten Condition Moni-

toring Systems kann beachtlich sein. Unter Berücksichti-

gung von Betriebsleistung und Kosteneffizienz haben

wir ein robustes System entwickelt, das für den Langzeit-

einsatz in rauer Industrieumgebung hergestellt ist. Tag

für Tag können Sie vertrauen, dass Intellinova aktuelle

Informationen über den mechanischen Zustand Ihrer

Maschinen liefert. Das Instandhaltungspersonal erhält

Zustandsinformationen rund um die Uhr.

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IntelliLogic®

Aufgrund der ausgeklügelten IntelliLogic Leistungsmerk-

male braucht man sich nicht durch endlose Datenmengen

durcharbeiten. Stattdessen bekommt man aussagekräfti-

ge, ausgewertete und verlässliche Zustandsinformationen

direkt in die Schaltwarte transferiert, um die notwendigen

Instandhaltungsaktivitäten veranlassen zu können.

Messen und filternDie zukunftweisende und äußerst flexible Mess- und

Alarmverwaltung von IntelliLogic umfasst auch bedingte

und getriggerte Messungen, die gewährleisten, dass

diese nur durchgeführt werden, wenn sie erforderlich

sind. Eine Reihe von Filteroptionen auf verschiedenen

Ebenen, allesamt anwenderdefiniert, stellen sicher, dass

nur relevante und gesicherte Informationen angezeigt

und in der Datenbank abgespeichert werden.

AlarmeIntelliLogic bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Alarmeinstellung. Das System verarbeitet Alarme basie-rend auf anwenderdefinierten Alarmgrenzen, auf der Betriebsbedingung, oder auf der Maschinenzustands-statistik. Alarmbänder und Mittelung der Messwerte ermöglichen ein einfaches Alarmmanagement und ver-besserte Alarmzuverlässigkeit. Zufällig auftretende hohe Messwerte, verursacht durch Resonanz oder Störquel-len, können ausgefiltert werden, wodurch Fehlalarme

minimiert werden.

Grafische ÜbersichtDas optische Herzstück der Software ist die grafische

Übersicht in Condmaster®Nova. In der Übersicht können

Maschinen- und Messpunktverzeichnisse wie gewünscht

angeordnet werden. Es können Fotos von der Fabrik,

oder individuellen Maschinen, zum sofortigen Erkennen

der überwachten Anlagen hinzugefügt werden.

Regelbasierende AuswertungWerden einzelne Messpunkte durch Störungen beein-

flusst, ist die Zustandsbewertung schwieriger. Die Regel-

basierende Auswertung (Rule Based Evaluation = RBE)

ist äußerst hilfreich, um eine exakte Bestimmung des

aktuellen Zustands zu machen. RBE gibt den Anwender

eine Leitlinie, was bei bestimmten Alarmzuständen zu

machen ist. RBE ist ein exzellentes Werkzeug für die Pro-

duktionsintegrierte Instandhaltung (PIM).

Flexible Zustandsauswertung Flexible Kriterien sind ein leistungsstarker Bestandteil

für Maschinen, die unter verschiedenen Betriebsbedin-

gungen laufen, wie z.B. Last-, Drehzahl-, Druck- oder

Temperaturänderung bei Extrudern in der chemischen

Industrie. Sie ermöglichen das Erstellen verschiedener

Auswertungsschemen unter Berücksichtigung der unter-

schiedlichen Betriebsbedingungen.

SymptomeSymptomwerte werden für Trendzwecke verwendet und

eine große Anzahl vorprogrammierter Symptome er-

möglichen, dass Maschinenfehler wie z.B. Zahneingriff,

Unwucht oder Ausrichtung einfach erkannt werden. Für

jedes Symptom können Alarmgrenzen eingegeben wer-

den, wodurch man die notwendigen Wartungsarbeiten

zeitgerecht planen kann.

TrendsMittels Trend lassen sich Veränderungen in den Betriebs-

bedingungen leicht beobachten. Messwerte können zur

leichteren Analyse gemittelt werden und Spektren von

individuellen Messpunkten können auf verschiedene Art

verglichen werden, z.B. mit Alarmbändern. Der Trend

von Symptomwerten liefert ausgewertete Zustandsinfor-

mationen und reduziert die Notwendigkeit Spektren und

Zeitsignale genau zu untersuchen.

Machen Sie, wie Sie es wollen mit IntelliLogic® Messungen rund um die Uhr führen zu großen Datenmengen. IntelliLogic, die Sammelbezeich-nung für Intellinova’s Programmlogik, hilft, die Datenmenge zu begrenzen. Eine Vielzahl von Optionen ermöglichen, dass man die richtigen Dinge zur richtigen Zeit misst. Unwichtige Messwerte werden ausgeblendet und nur begründete Alarme ausgelöst.

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Condition Monitoring zu Ihren BedingungenDie Inbetriebnahme von Intellinova ist einfach. Der Nutzen ist einfach feststellbar - Zustands-

informationen live, wo und wie Sie es wollen.

Leistungsstarke Software zur Übersicht und SteuerungCondmaster®Nova erfasst und speichert Messergebnisse von allen SPM Handmessgeräten und Onlinesystemen, wertet sie aus und präsentiert sie. Die Software ist modu-lar und die Systemfunktionen können auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten werden. Condmaster®Nova hat ein anwenderfreundliches Microsoft®Windows Interface, mit dem man sich schnell im System umherbewegen und von den Messergebnis-sen zu den Alarmen, Spektren, usw. navigieren kann. Die-se fortschrittliche Software zeichnet sich auch durch ein neues und verbessertes Messpunktregister, ein neues Alarmmanagement und konkurrenzlose Sprachunterstüt-zung, die fünfzehn Landessprachen umfasst, aus. Die Software beinhaltet einen umfangreichen Lagerkatalog und Auswertemodelle für Stoßimpuls-, Schwingungs- und Schmierfilmanalysen. Ein grün-gelb-roter Farbcode ge-

währleistet eine schnelle Übersicht.

OPC™ Data AccessIntellinova bewerkstelligt OPC Datenaustausch, wodurch Daten von Intellinova in jede OPC Anwendung transfe-riert werden können. Der Intellinova OPC Server sendet kontinuierlich, oder auf Befehl, Messdaten zu Ihrem SPS, DCS oder SCADA System, Ihren Datenbanken oder Ta-bellen. Eine Kommunikation zwischen Automatisierungs-

systemen war noch nie so einfach.

Web Access und SMSAktuelle Zustandsinformationen kritischer Maschinen können via SMS oder E-Mail an das zuständige Instand-haltungspersonal geschickt werden. Ein Web-Modul ermöglicht einen Zugriff auf Condmaster®Nova über das Internet und vereinfacht den Zugriff auf detaillierte Zustandsinformationen.

SPM ProduktkompatibilitätIntellinova ist mit anderen SPM Systemen und Hand-

messgeräten kompatibel und kann daher in existierende

Lösungen, unter Verwendung der gleichen Datenbank,

integriert werden.

Wireless EthernetDas System kommuniziert via TCP/IP mittels einer

Standard Ethernetverbindung und kann an existierende

Netzwerke (LAN) angeschlossen werden. Da die Intelli-

nova Einheiten unabhängig agieren, kann eine beliebige

Anzahl installiert werden.

LinX und FSSDie Systemkommunikationssoftware LinX ist zum Trig-

gern, Steuern und Filtern von Messergebnissen und

Daten bestimmt. LinX wickelt alle Meldungen zwischen

der Datenbank und einer oder mehren Intellinova - Ein-

heiten ab. Die Feld Service Software (FSS) bietet

umfangreiche Service- und Supportmöglichkeiten und

macht Intellinova zu einem robusten und wartungs-

freundlichen System. FSS ist auch die grafische Benut-

zeroberfläche für LinX.

IntelliCheckIntelliCheck ist ein Eigendiagnosesystem, das die

Systemfunktionalität und die Aufnehmerleitungen auto-

matisch auf Fehlfunktionen überprüft.

AlarmexportAnwenderdefinierte Alarme können z.B. in ein CMMS

System als Textdatei oder SQL Datenbanktabelle

exportiert werden. Diese werden dann solange gegen

Löschen in Condmaster®Nova gesperrt, bis eine

Meldung vom Empfangssystem den Alarm löscht und

einen Kommentar beim Condmaster®Nova Messpunkt

setzt, der angibt, was gemacht wurde.

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Verlässlichkeit in einem Gehäuse Das Herzstück von Intellinova ist die Com-mander Unit, die, sorgfältig konstruiert, alle Aufgaben erfüllt.

Die Commander Unit steuert und kommuniziert mit allen

angesteckten Überwachungseinheiten, an die bis zu 32

Kanäle für Stoßimpuls oder Schwingung angeschlossen

werden können. Sie kann auch mit Überwachungseinhei-

ten für analoge Ein- oder Ausgangssignale ausgerüstet

werden. Vier Drehzahleingänge und vier Statusausgän-

ge sind Standard.

Ein leistungsstarker Digital Signal Prozessor (DSP) er-

möglicht sehr schnelles Messen und Signalverarbeitung,

wodurch eine extrem hohe Genauigkeit und Wiederhol-

barkeit erreicht wird.

Die Commander Unit und die Messeinheiten sind mit

der Diagnosesoftware Condmaster®Nova verbunden, in

der auch die Kanalkonfiguration und Auswahl der Mess-

technik durchgeführt wird. Die Commander Unit kann

offline verwendet, oder mit Condmaster®Nova verbun-

den werden. Wird sie offline verwendet, liefert SPM die

Intellinova-Einheit mit der geforderten Konfiguration.

Eine SD Speicherkarte wird zum Speichern und Puffern

der Messergebnisse verwendet, wodurch es bei Netz-

werkausfällen garantiert zu keinem Datenverlust kommt.

Reliability Driven by Technology

Technologiegesteuerte VerlässlichkeitKosteneffiziente und sehr bewährte Mess-techniken erkennen häufige Maschinen-probleme und können wie erforderlich kombiniert werden.

Lagerüberwachungseinheit Die Lagerüberwachungseinheit misst Stoßimpulse

gemäß der echten Stoßimpuls-Methode® und unter-

stützt SPM Spectrum™ zur Lageranalyse.

SchwingungsüberwachungseinheitDie Schwingungsüberwachungseinheit unterstützt Breit-

bandmessung gemäß ISO2372 und ISO10816. Sie wik-

kelt auch FFT mit Symptome und EVAM® (Evaluated

Vibration Analysis Method), inklusive zeitsynchroner Mit-

telwertbildung und simultane Zweikanal-Schwingungs-

messungen ab. Orbitanalyse sowie Hochfahr- und Aus-

laufkurve sind auch Merkmale dieser multifunktionalen

Überwachungseinheit.

AnalogüberwachungseinheitDie Analogüberwachungseinheit wird zur kontinuierli-

chen Überwachung von Analogsignalen verwendet.

AnalogausgangseinheitDie Analogausgangseinheit wandelt digitale Messwerte

in 4-20 mA Analogsignale um, die in ein DCS, SCADA

oder ein anderes Prozessleitsystem eingespeist werden.

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ContainerkräneDie Zustandsüberwachung von Containerkränen ist kom-

pliziert. Damit man zuverlässig Ergebnisse erhält, ist die

Einheitlichkeit äußerst wichtig. Die Messungen müssen zu

bestimmten Zeitpunkten erfolgen, wenn die Bedingungen

für Last, Drehzahl, Drehrichtung, Fahrtrichtung der Lauf-

katze, usw. erfüllt sind. Normalerweise wird die echte Sto-

ßimpuls-Methode® und SPM Spectrum™ für die Zustands-

messung des Getriebes und der Motorlager, häufig in

Kombination mit Schwingungsmessung, verwendet.

Die Echte Stoßimpuls-Methode überprüft den mechani-

schen Zustand sowie den Schmierzustand von Wälzla-

gern und erkennt Einbaufehler und schlechte Schmie-

rung. SPM Spectrum verwendet FFT und

Hüllkurvenanalyse um die Herkunft hoher Stoßimpuls-

werte effizient zu überprüfen, wie z.B. von Lagern, be-

schädigten Getrieben oder Störungen durch metalli-

sches Klappern oder Reiben.

WindkraftanlagenWindkraftanlagen sind besonders Schwingungen und

Störungen ausgesetzt. Variable Betriebsbedingungen,

wie Windgeschwindigkeit, Energieerzeugung, Drehzahl,

Temperatur, usw. beeinflussen sowohl das Messergebnis

als auch die Zustandsbewertung. Dies erfordert, dass die

Alarmgrenzen der jeweiligen Situation angepasst werden

kann. Intellinova verarbeitet solche Schwankungen mit

großer Präzision. Eine typische Windkraftanlagenanwen-

dung schließt eine Stoßimpulsmessung mit SPM Spec-

trum bei Getrieben, dem Generator und den Hauptwel-

lenlagern mit ein. Zum Erkennen von Ausrichtfehlern,

Unwucht, losen Teilen und anderen üblichen Schwin-

gungssymptomen können zusätzliche Messungen mit

EVAM® durchgeführt werden. Mit Zugang zu anlagen-

spezifischen Daten und Informationen über das Schwing-

verhalten unter normalen Betriebsbedingungen, ist

EVAM ein ausgeklügeltes Analyseprogramm um die

Grundursache für die Schwingprobleme nachzuweisen.

Verlässliche Methoden für jede Anwendung Wo es ein Problem gibt, da gibt es eine Lösung dazu. Die Messtechniken in Intellinova ermögli-chen eine anwendungsorientierte Lösung - man kombiniert die erforderlichen Methoden und erhält ein perfektes Überwachungssystem für seinen Maschinenpark. Intellinova ist ein Arbeits-tier, geeignet für eine Vielzahl unterschiedlich-ster Anwendungen mit hohen Anforderungen. Nachfolgend finden Sie ein paar Beispiele, für die Intellinova die ideale Condition Monitoring Lösung darstellt.

Simultane Zweikanal-SchwingungsüberwachungMit der simultanen Zweikanal-Schwingungsüberwachung

kann die Maschinenbewegung in zwei Richtungen

untersucht werden, indem die Phasenverschiebung

zwischen den beiden Kanälen beobachtet wird.

Zweikanalmessungen können zur Diagnose von

Ausrichtfehlern, Unwucht und Befestigungsproblemen

verwendet werden.

Condmaster®Nova zeigt jeweils den Effektivwert für

DISP, VEL und ACC für beide Kanäle. Für jede Messung

stehen drei Grafiken zur Verfügung: Spektrum, Phasen-

spektrum und Zeitsignal.

OrbitanalyseDie Orbitanalyse ist ein Hilfsmittel um Anstreifen,

Unwucht, Ausrichtfehler oder Ölwirbel in Gleitlagern zu

diagnostizieren. Die simultane Messung mit zwei Auf-

nehmern liefert eine anschauliche Grafik der Bewegung

der Wellenachse.

Hochfahr-/Auslaufkurve Das Aufzeichnen der Hochfahr-/Auslaufkurve ist eine

Methode zur Diagnose und Behebung von Resonanz-

problemen. Hierbei wird die Änderung des Schwingver-

haltens der Maschine beim Hochfahren zur Betriebs-

drehzahl, oder beim Auslaufen nach dem Abschalten,

aufgezeichnet. Dieses Ursachenanalyse-Hilfsmittel zeigt

die Schwingungscharakteristik des Maschinenrahmens,

Resonanzfrequenzen und das Verhalten bei kritischen

Drehzahlen. Die Ergebnisse werden als Wasserfall-,

Nyquist-, oder Bodediagramme dargestellt.

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Nutzen von Condition MonitoringMit Intellinova wird das volle Leistungsvermögen von

Condition Monitoring erzielt. Sie habe die volle Kontrolle

über den Zustand Ihrer Produktionsanlagen. Sie können

den aktuellen Zustand wichtiger Anlagen beurteilen

und Reparaturen und Revisionsarbeiten bei geplanten

Stillständen durchführen. Ein geplanter Stillstand ist für

gewöhnlich dreimal schneller und kostet ein Drittel.

Der Nutzen ist klar und greifbar:

• ReduzierteKostenfürErsatzteilhaltung

• EffizientereAusnutzungvonMaschinen-und

Mannstunden

• ReduktionvonMaschinen-undFolgeschäden

• VerbesserteProduktionsleistung

Vor diesem Hintergrund macht sich ein Online Condition

Monitoring System schnell bezahlt.

Plant Performer™ EntscheidungshilfeFür eine klare Sicht auf den Betrieb und zur effizienteren

Entscheidungsfindung können mit dem Plant Performer

Modul in Condmaster®Nova statistische Daten aus dem

System geholt werden. Der Plant Performer ermöglicht

eine strategische Analyse der wirtschaftlichen Auswirkung

der Instandhaltung. Er veranschaulicht den Umfang des

Condition Monitoring Programms und liefert eine statisti-

sche Übersicht der überwachten Anlagen. Die Informatio-

nen werden in leicht verständlichen Kreis- oder Balkendia-

grammen dargestellt. Die statistischen Aufgaben sind

anwenderdefiniert und können Datenbank- oder Maschi-

nenzustandsstatistiken beinhalten und auch Leistungs-

kennzahlen (KPI) wie z.B.:

• Schwingverhalten der Maschinen in einer Abteilungoder für einen Maschinentyp

•AusfallvonDeckungsbeiträgenaufgrundvonProduk-tionsunterbrechungen

• BetriebsbedingungenfüralleElektromotore

Probieren Sie eine neue ManagementstrategieCondition Monitoring ist eine Managementstra-tegie um in der hart umkämpften Industriewirt-schaft bestehen zu können. Mit der Zeit redu-ziert die Zustandsüberwachung Ihre Instandhaltungskosten beträchtlich und hat einen wesentlichen Einfluss auf die Produktivität.

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