opcenter advanced planning and...

Opcenter Advanced Planning and

Scheduling

Управление производственным

расписанием

siemens.com

Unrestricted © Siemens AG 2018

2018-05-23 Siemens PLM Software

Секрет неуклонного движения вперед в

том, чтобы сделать первый шаг.

Секрет первого шага в том, чтобы

разбить сложные, кажущиеся

неодолимыми задачи на простые и

осуществимые и начать с самой

первой.



Портфолио OPCENTER

Приложения для решения задач управления производственными операциями (MOM)

Качество MESAPS EMI

• Управление заказом

• Внутренняя логистика и

склад

• Отслеживание и

трассировка

• Управление работами

• Мониторинг

производительности

• Совместная работа

• Перспективное

планирование качества

продукции (APQP)

• Качество поставщиков

• Качество производства

• Качество лаборатории

• Управление претензиями

• Управление аудитом

• Долго- и краткосрочное

планирование

• Производственная

мощность

• Приоритет заказов

• Последовательность и

синхронизация

• Реакция на изменения

• Визуализация на

корпоративном уровне

• Самостоятельное

получение данных и

панелей индикаторов

• Вычисление KPI,

аналитика первопричин



Особенности производства в гибридных отраслях:

•Сложность технологических процессов производства основных типов продукции;

•Особое внимание к качеству выпускаемой продукции и исходному сырью;

•Большое количество вторичных ограничений:

•Переналадки оборудования по типу производимого препарата;

•Несовместимость некоторых видов продукции и процессов;

•Повышенные требования к чистоте производственных помещений и емкостей;

•Удовлетворение потребности в сырье на производство и упаковку;

•Разное время выполнения технологического процесса на различном оборудовании и т.д.



Opcenter Advanced Planning and Scheduling -

система для оперативного планирования производства

и оптимизации загрузки оборудования

•Планирование производства с учетом загрузки оборудования;

•Прогноз выполнения заказов;

•Оптимизации загрузки оборудования;

•Расчет и оптимизация производственных расписаний;

•Планирование и оптимизация с учетом вторичных ограничений;

•Планирование и оптимизация с учетом различных приоритетов заказов;

•Планирование с детализацией до операции;

•Минимизация НЗП и прочее.



Горизонт планирования в Opcenter Advanced Planning

and Scheduling

Opcenter (Advanced Scheduling)

Расчет производственного расписания с учетомпереналадок, оснастки, характеристик продукта,наличия/квалификация операторов и других особенностейпроизводства (Как производить?)

Opcenter (Advanced Planning)

Поддержка стратегических решений, который сочетает в себепрогнозные и долгосрочные заказы с целевыми уровнями запасови резервные ресурсы для обеспечения удовлетворения будущегоспроса (Что производить? Когда производить?)



Исходные данные для планирования:

•Сведения о фактических и прогнозируемых заказах;

•Информация о складских запасах;

•Данные о производственных мощностях;

•Операторы на линиях, их квалификация и графики работы;

•Технология изготовления продукции;

•Сведения о наличии вторичных ограничений (необходимая остановка линии,

профилактические работы и т.д.)

Оперируя этими данными, Opcenter Advanced Planning and Scheduling создает

генеральный план производства, в котором отражено сколько и в какой срок

должно быть изготовлено продукции каждого вида для удовлетворения спроса.



Задачи, решаемые Opcenter Advanced Planning and

Scheduling:

1.Составление сбалансированного производственного плана:

2.Сокращение незавершенного производства

Preactor содержит информацию о спецификации различных заказов и

при составлении расписания может работать как со складскими

запасами, так и формировать заявки на приобретение дополнительного

количества сырья

3.Максимально возможная загрузка производственных мощностей

при наличии пакета заказов с учетом вторичных ограничений

4.Отслеживание продукции на производстве и упаковочной линии



Задачи, решаемые Opcenter Advanced Planning and

Scheduling:

5.Минимизация переналадок на производственной и упаковочной линиях

6.Оптимизация складских запасов, основанная на реальных и прогнозируемых

продажах, загрузке оборудования и вторичных ограничениях

7.Быстрая корректировка производственного плана:

Preactor позволяет оперативно рассчитать различные варианты

производственного расписания в зависимости от потребностей рынка,

приоритетности заказов, а так же позволяет рассчитать возможность освоения

дополнительных заказов

8. Расчет и оптимизация использования кадровых ресурсов



Правила APS



Визуализация дефицита

Дефицит

Дефицит



Расчет расписания

Заказ не обеспечен

Заказы с

опозданием

Игнорировать

дефицит



Материальная

потребность

Учет вторичных ограничений

Использование

ограничения

Использование

ресурса



Управление материалами

Потребность

в материале

График

запасов

Дефицит



Подсветка заказа



Окно загрузки ресурсов

Утилизация

• Отображение групп ресурсов,

ресурсов и вторичных

ограничителей

• Режим «Часы» или «Проценты»

• Выборочное отображение ресурсов

• Настраиваемый временной

диапазон



Отчеты

Отчеты

• Набор отчетов в стандартной

поставке

• Возможность создания

собственных отчетов (требуется

знание SQL)

• Использование Microsoft Reporting

Services



Преимущества системы Opcenter Advanced Planning and

Scheduling

• Высокая скорость расчёта производственного расписания (в среднем, до 30

секунд);

• Реализация планирования «на склад» или «под заказ», а также

смешанные стратегии;

• Совмещение непрерывного и дискретного видов производств;

• Оптимизация производственного расписания по различным стратегиям

– минимум переналадок, минимум НЗП, параллельная загрузка, прямой и

обратный порядок;

• Возможность реализации многоуровневого планирования: краткосрочное,

среднесрочное, долгосрочное;

• Возможность быстрого реагирования на возникающие изменения путем

моделирования различных производственных ситуаций с целью поиска

оптимальных решений («что если»)



Решение Siemens позволило глобальному

производителю коньяка внедрить эффективную систему

планирования.

Martell использует Opcenter

Scheduling для

оптимизации процесса

планирования от бочки до

полки.

12%увеличилась

производительность за счет использования

решения OpcenterScheduling



BINS повышает конкурентоспособность с Opcenter

Scheduling

Multilab – бразильский производитель лекарственных препаратов.

Результат внедрения системы Opcenter Scheduling :

1.На 80% сократились запасы сырья;

2.На 30% сократилось время исполнения заказов;

3.Нагрузка на производственные линии стала сбалансированной;

4.Появилась возможность генерировать лучшие стратегически

результаты для компании;

5.Количество товаров, отгружаемых точно в срок, возросло с 78 до 94%.



Компания Chocolates Valor строит цифровую фабрику

используя решения Siemens

Opcenter Scheduling

оптимизирует процесс

производственного

планирования.

16часов/в неделю

Снижение времени на производственное

планирование



CST -ARCELOR

Задачи

Процесс, посредством которого жидкая сталь превращается в слябы, является непрерывным. Важно, чтобы

разливочные машины снабжались непрерывной подачей горячего металла. Преобразователи преобразуют чугун в

чушках, доставленный из доменных печей, в сталь. Он доставляется на машины непрерывного литья с

использованием гигантского ковша емкостью 350 тонн.

• Расширение производственных мощностей сделала существующий инструмент

планирования неудобным (внутреннее решение).

• 5-минутная задержка разливочной машины может означать один час перерыва

в производстве.

• Слишком раннее изготовление стали может привести к огромным

дополнительным энергетическим затратам на поддержание необходимой

температуры.

Синхронизация спроса и производства является ключевой, как и любая

другая инициатива бережливого производства.



CST -ARCELOR

Выгоды

Rogerio Teodoro, специалист по планированию и планированию CST:

«Preactor дал нам два вида выгоды:

1. Ускорили производство, сэкономив несколько минут на каждом производственном цикле. Это

составляет 48 минут в день, что эквивалентно одной дополнительной загрузке ковша.

2. Производственная прозрачность, которую может предложить Preactor, потому что мы можем

«увидеть» лучшее время, чтобы остановить литейные машины или даже запланировать техническое

обслуживание на определенных ресурсах. Учитывая только первое преимущество, мы подсчитали, что

дополнительный расход ковша в день, предоставляемый Preactor, может привести к дополнительным 70

миллионам долларов США в год на наш годовой доход. Мы все очень довольны этим».

Хорхе Майоли, руководитель отдела планирования и планирования CST:

«Сейчас мы действительно тратим время на поиски наилучшей стратегии для достижения наших ежедневных

целей. Правило автоматического секвенирования может предоставлять оптимизированные последовательности,

основанные на различных стратегиях, и мы можем создать множество сценариев перед тем, как зафиксировать и

выпустить их».



Клиентская база

Металлы

Автомобилестроение

Авиация и космос

Фармацевтика

Инжиниринг

Пищепром

Напитки

Товары повседневного спроса

Легкая промышленность



Opcenter Advanced Planning and Scheduling

•Более 20 лет успешной работы на рынке

планирования производства

•Более 400 офисов и партнеров по всему миру

•Более 4500 пользователей из различных отраслей в

88 странах мира



Планирование без действий — это

мечта. Действия без планирования —

это кошмар. Японская поговорка

Спасибо

opcenter advanced planning and...

Documents