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(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 1

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OPENCOURSEWAREINGENIERIA CIVIL

I.T. Obras Públicas / Ing. Caminos

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Establecer las bases generales de control de calidad recogidas en la EHE‐08

Describir los procedimientos de control de componentes en estructuras de hormigón

Definir los diferentes niveles de control de resistencia del hormigón existentes

Presentar los requisitos de control de calidad establecidos para productos de acero

Plantear los métodos de control de la ejecución recogidos por la normativa

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1. Bases generales2. Control de los componentes3. Control del hormigón4. Niveles de control de resistencia5. Ensayos complementarios6. Control del acero7. Control de ejecución

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Finalidad del control de calidad (CC)Que la estructura ejecutada tenga las características de calidadespecificadas en proyecto Asegura su buen comportamiento estructural

Eficacia del control de calidadPara que el CC sea eficaz, se deben complementar dos tipos de actuaciones de control:

Control internoEjercido por el Constructor y/o el proveedor de materiales. Por propia iniciativa Sistema de calidad según UNE‐EN ISO 9001

Control externoSe lleva a cabo por la Dirección Facultativa y/o entidades de control. Establece sistemas independientes de control, ajenos al Constructor y resto del proceso productivo

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Tipos de control externo: Control de proyecto [Art. 82]

Realizado por entidades independientes contratadas por la Propiedad, encargadas de controlar los niveles de calidad teóricos de la obra Organismos de Control Técnico (OCTs)

Control de materiales [Art. 83 y ss.] Su objetivo es comprobar que los materiales empleados en la construcción de la estructura son conformes a los requisitos especificados en el proyecto

Control de ejecución [Art. 92 y Art. 100] Tiene por misión comprobar que se respetan las especificaciones recogidas en proyecto (PPTP), la Instrucción EHE y demás norma‐tiva en vigor. También se controlará la estructura terminada

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Se controla la calidad de cemento, agua, áridos y aditivos: [Art. 85]

Cemento: Artículo 26 EHE‐08 e Instrucción RC‐08

Agua: Artículo 27 EHE‐08 y las sancionadas por el PPTP

Áridos: Artículo 28 EHE‐08 y especificaciones del PPTP

Aditivos: Artículo 29 EHE‐08, marcado CE o certificación de ensayo para verificar su conformidad

Si el hormigón dispone de marcado CE no es necesario realizar una verificación de componentes, siendo potestativo de la Dirección Facultativa [Art. 84]

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El control de calidad del hormigón comprende tres aspectos básicos: [Art. 86.1] Control de docilidad

Control de resistencia

Control de durabilidad

Control de docilidad: [Art. 86.5.2.1] Durante el suministro, mediante cono de Abrams

Detecta anomalías en la dosificación y homogeneidad de la mezcla [Art. 31.5]

Se realiza siempre que se fabriquen probetas o cuando lo ordene la Dirección Facultativa

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Control de resistencia: [Art. 84] Pueden realizarse diversos tipos de ensayos dependiendo

de la fase de desarrollo de la obra:

Previos [Anejo 22.1]En laboratorio, para estudiar la dosificación más adecuada

Característicos [Anejo 22.2] Realizados antes de comenzar la ejecución, para comprobar la idoneidad de las resistencias obtenidas frente a las de proyecto

De control durante el suministro [Art. 86.5] Realizados durante la ejecución de la estructura, para verificar la resistencia del hormigón empleado

De información complementaria [Art. 86.8] Empleados para estimar la resistencia una vez ejecutada la obra



Ensayos de resistencia: [Art. 86.3.2] Se admite el empleo de los siguientes tipos de probetas:

Probetas cilíndricas normalizadas de 15 x 30 cm. Probetas cúbicas de 15 cm. de arista Probetas cúbicas de 10 cm. de arista (fck ≥ 50 N/mm² y D < 12 mm)

Factor de conversión de resistencia de probetas cúbicas:

fc = λcil,cub15 ∙ fc,cúbica



Control de la durabilidad: Previamente al suministro: [Anejo 22.3]

Control de la profundidad de penetración de agua en clases generales III y IV ó en cualquier clase específica

Ensayo realizado según UNE‐EN 12390‐8 sobre tres series de 2 probetas cilíndricas normalizadas de hormigón (15x30 cm)

Valores máximos tolerables dependientes de la clase general y/o clase específica de exposición ambiental

El ensayo determina la profundidad máxima de penetración Zm y la profundidad media de penetración Tm

Durante el suministro: [Art. 86.5.1] Control documental de las hojas de suministro, para verificar la relación A/C y el contenido mínimo en cemento de la mezcla



Frente de propagacióndel agua a presión

PK=`lkqoli=abi=elojfdþk Condiciones de ensayo:

Presión aplicada: 500 ± 50 kPa Tiempo de ensayo: 72 ± 2 h

Valores obtenidos en ensayo: Prof. máximas: Z1 ≤ Z2 ≤ Z3 Prof. medias: T1 ≤ T2 ≤ T3

Criterios de aceptación: [Anejo 22.3]Clase de exposición

ambientalEspecificaciones para las profundidades máximas

Especificaciones para las profundidades medias

IIIc, Qc, Qb**elementos pretensados

Zm = (Z1+Z2+Z3)/3 ≤ 30 mmZ3 ≤ 40 mm

Tm = (T1+T2+T3)/3 ≤ 20 mmT3 ≤ 27 mm

IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F, Qb****elementos en masa o armados

Zm = (Z1+Z2+Z3)/3 ≤ 50 mmZ3 ≤ 65 mm

Tm = (T1+T2+T3)/3 ≤ 30 mmT3 ≤ 40 mm

I, IIa, IIbsin clase específica No requiere comprobación No requiere comprobación


Modalidades de control de resistencia del hormigón: [Art. 86.5.3]

Modalidad 1: Control estadístico [Art. 86.5.4]Se controla directamente la resistencia de una fracción representativa del total de amasadas colocadas en obra

Modalidad 2: Control al 100 por 100 [Art. 86.5.5] Se controla la resistencia de la totalidad de las amasadaso unidades de producto servidas en obra

Modalidad 3: Control indirecto [Art. 86.5.6] Solamente permitida en obras pequeña envergadura. Control de la consistencia del hormigón

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Modalidad 1: Control estadístico [Art. 86.5.4] De aplicación general a obras de hormigón armado

Estrategia de aplicación:

Obra Grupos de elementos estructurales LotesAmasadas Probetas

Grupos de elementos estructurales:Al menos un lote por elemento o grupo de elementos (mínimo 3 lotes)

Elementos fundamentalmente a compresiónPilares, pilas, pilotes, muros de carga, etc.

Elementos fundamentalmente a flexiónForjados, tableros, muros de contención, losas, vigas, etc.

MacizosZapatas, estribos de puentes, bloques, contrapesos, etc.



Tamaño máximo de los lotes en hormigones sin distintivo de calidad oficialmente reconocido [Tabla 86.5.4.1]

En caso de poseer distintivo de calidad, los valores de la tabla se podrán multiplicar por 5 ó por 2 [Anejo 19]



Número mínimo de amasadas por lote: [Tabla 86.5.4.2]

Se efectuará una determinación de resistencia a compresión simple a edad de 28 días por cada amasada

Al menos deben ensayarse a compresión simple al menos dos probetas por cada amasada



Proceso de verificación de la resistencia: Las resistencias obtenidas de las N amasadas se

ordenan de menor a mayor:

x1 ≤ x2 ≤ … ≤ xm ≤ … ≤ xN‐1 ≤ xN

Casos de aceptación posibles: [Art. 86.5.4.3]

Caso 1: Hormigones en posesión de distintivo de calidad según apartado 5.1 del Anejo 19 EHE‐08

Caso 2: Hormigones sin distintivo (hasta amasada 36ª)

Caso 3: Hormigones sin distintivo fabricados de forma continua en los que se controlan más de 36 amasadas del mismo tipo de hormigón (desde amasada 37ª)



Criterios de aceptación del lote: [Tabla 86.5.4.3.a]

Criterio alternativo transitorio hasta el año 2011 para hormigones que verifiquen el apartado 6 del Anejo 19:


( ) 1,645 ckf x x σ f


Significado de los parámetros de la Tabla 86.5.4.3.a: xi = Valores medios de resistencia de cada amasada x = Valor medio de la resistencia de las N amasadas fck = Resistencia característica especificada en proyecto x(1) = Valor mínimo de resistencia de la serie de N amasadas x(N) = Valor máximo de resistencia de las N amasadas rN = Recorrido muestral, de valor: rN = x(N) ‐ x(1) s35* = Desviación típica muestral de las últimas 35 amasadas K2 , K3 = Coeficientes obtenidos de la Tabla 86.5.4.3.b



Modalidad 2: Control al 100 por 100 [Art. 86.5.5] Puede aplicarse a cualquier obra, pero es muy cara sólo

recomendable en elementos muy singulares

Se controla la calidad de todas las amasadas o unidades de producto de la obra

El valor real de la resistencia característica (fc,real) coincide con el valor estimado de la misma (fest)

Se toma como valor de fc,real el correspondiente al cuantildel 5%, que es superado por el 95% de los valores

Si la población consta de N amasadas, se tomará el valor de resistencia (x) correspondiente a la amasada n = 0,05∙N

x1 ≤ x2 ≤ … ≤ xn ≤ … ≤ xN‐1 ≤ xN



Modalidad 3: Control indirecto [Art. 86.5.6] Se controla la consistencia del hormigón Se realizarán al

menos 4 determinaciones a lo largo de cada jornada

Válida sólo en obras de pequeña envergadura: Viviendas de 1 ó 2 plantas con luces menores de 6 m. Hasta 4 plantas sólo en elementos flectados con luces

inferiores a 6 m.

Se adoptará una resistencia de cálculo fcd ≤ 10 N/mm² Se penalizamucho la resistencia real del hormigón

Sólo aplicable a elementos expuestos a ambientes tipo I y II El hormigón deberá poseer un distintivo de calidad

oficialmente reconocido



Se emplean para obtener información sobre la resistencia de elementos ya ejecutados

Tipos de ensayos complementarios: [Art. 86.8] Fabricación y rotura de probetas en condiciones de obra,

en lugar de en condiciones normalizadas de laboratorio

Extracción y rotura de probetas‐testigo de elementos de hormigón endurecido, ensayándolas posteriormente en laboratorio y reparando la zona vaciada con mortero

Empleo de métodos no destructivos fiables y contrastados:

Ensayos esclerométricos o de índice de rebote

Ensayos de velocidad de propagación de ultrasonidosa través de la estructura

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Control del acero: [Art. 87] Se divide el suministro en lotes de 40 T. correspondientes

al mismo suministrador, fabricante y designación y serie Se diferencia el acero en tres series: fina, media y gruesa Se tomarán 2 probetas por lote y se ensayarán verificando

sección equivalente, geometría de corrugas y doblado‐desdoblado

Verificación de características mecánicas: Suministros inferiores a 300 T 1 probeta por diámetro Suministros iguales o superiores a 300 T 4 probetas

Si el acero presenta marcado CE o distintivo de calidad podrá prescindirse de los anteriores ensayos realizando una verificación documental

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El Programa de Control de Ejecución comprenderá los siguientes aspectos: [Art. 92.2] Definición de niveles de control Establecimiento de lotes de ejecución Definición de las unidades de inspección Frecuencias de comprobación

Existen dos niveles de control de ejecución: [Art. 92.3]

Control a nivel normal: De aplicación general en la mayor parte de las construcciones

Control a nivel intenso: Requiere un sistema de control interno de calidad certificado conforme a UNE‐EN ISO 9001

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Criterios para la división en lotes de ejecución: [Art. 92.4] Englobarán partes sucesivas en el proceso de ejecución de la obra

No mezclar tipologías estructurales distintas según Tabla 92.4

Tamaños máximos de cada lote según Tabla 92.4


Tipo de obra Elementos de cimentación

Elementos horizontales Otros elementos

Edificios Zapatas, pilotes y encepados

correspondientes a 250 m2

de superficie 50 m de pantallas

Vigas y Forjados correspondientes a 250 m2 de planta

Vigas y pilares correspondientes a 500 m2

de superficie, sin rebasar las dos plantas Muros de contención correspondientes a

50 ml, sin superar ocho puestas Pilares “in situ” correspondientes a 250 m2

de forjado

Puentes

Zapatas, pilotes y encepados correspondientes a 500 m2

de superficie, sin rebasar tres cimentaciones

50 m de pantallas

500 m3 de tablero sin rebasar los 30 m lineales, ni un tramo o una dovela

200 m3 de pilas, sin rebasar los 10 m de longitud de pila

Dos estribos

Chimeneas, torres y depósitos

Zapatas, pilotes y encepados correspondientes a 250 m2

de superficie 50 m de pantallas

Elementos horizontales correspondientes a 250 m2

Alzados correspondientes a 500 m2 de superficie o a 10 m de altura


Unidades de inspección: [Art. 92.5] Se define como la dimensión o tamaño máximo de un proceso o

actividad comprobable en una visita o inspección de obra

Para cada lote, se identificarán los procesos y actividades susceptibles de ser inspeccionados

Tamaños máximos de cada unidad según Tabla 92.5

Frecuencias de comprobación: [Art. 92.6] El control de ejecución se llevará a cabo mediante:

La revisión del autocontrol efectuado por parte del Constructor

La realización de control externo de ejecución mediante inspecciones puntuales de procesos o actividades vinculadas a las unidades de inspección para cada lote

Nº mínimo de inspecciones de cada proceso según Tabla 92.6


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