operacion de l~ sistemas hidroelecfricos ·.·.¡j/3
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
Facultad de lngenieria Electrica Y Electronica
PROYECfO ESPECIAL DE CHA VIMOCHIC
OPERACION DE L~ SISTEMAS HIDROELECfRICOS
·.·.¡J/3
TESIS PARA'.OPfAR EL TITULO DE
ING0 ELECTRICISTA
1
'llRESENTADO POR: Bach.MÁXIMO ESPINOZA ARANDA '~ . 1 .
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CALLAO DICIEMBRE 2001
lNDlCE
1. INTRODUCCION
1.1 Generalidades
1.1.1 Ubicación
1.1.2 Objetivos y Metas
1.1.3 Descripción de las Obras Construidas
1.1.4 Inversiones
1.1.5 Promoción a la Inversión Privada
1.1.6 Tra.nSferencia de Tecnología e Investigación
1.1.7 Organización de la Operación y Mantenimiento· del Sistema
Hidroeléctriro Vírú.
2. CENTRAL HIDROELECTRICA VIRU
2.1 Descripción Básica
2.2 Equipos Principales
2.3 Objetivos
2.4 Actividades
2.4.1 Actividades de Operacióil
2.4.2 Procedimientos Operacionales de la C.H. Virú
2.4.2.1 Arranque y Parada de Grupos Turbina-Generador
2.4.2.2 Sincronizaciál de Grupos
2.4.2.3 Operación y SupeiVisión del Patio de Uaves
2.4.2.4 SeiVicios auxiliares
2.4.2.5 Subestaciones
2.4.2.6 Generación-Distribución
2.4.2.6.1 Generación en Modo Aislado
2.4.2.6.2 Generación en Modo Interconectado
2.4.2.6.3 Restricciones de la generación
2.4.2.6.4 Restricciones de Distribución
2.4.2.6.5 Perturbaciones más frecuentes en la Linea de Transmisión
2.5 Microcentrales
2.6 El Por qué de las operaciones y del Semiautomatismo
2.7 Diagramas
2.8 Control de parámetros de Generación y Distribución
2.9 Comercialización
3. MANTENIMIENTO
3.1 Objetivos del mantenimiento
3.2 Componentes del Mantenimiento
3.3 Mantenimientos de los Sistemas Hidroeléctricos
4. ANÁLISIS DE COSTOS
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
PLANOS
•
l. INTRODUCCION
1.1 Generalidades
El proyecto de irrigación e hidroenergético CHA VIMOCIDC, constituye un Proyecto
de propósitos múltiples que utiliza las aguas del río Santa, el más caudaloso de la costa
norte, para su desarrollo representando una de las mayores y completas obras de
ingeniería hidráulica en construcción en el país, emprendida por el gobierno peruano a
través de importantes inversiones para el desarrollo de sus etapas 1 y 11; los objetivos
principales de esta importante obra hidráulica (111 etapa), están orientadas a la irrigación
de una superficie de 144385 ha en los valles de Chao Virú Moche y Chicama; la
generación hidroeléctrica de hasta 68 MW de potencia instalada y el abastecimiento de
agua potable e industrial para la Ciudad de Trujillo con un caudal permanente de 1000
1/seg.
Actualmente el Proyecto Especial Chavimochic se encuentra abocado en la
implementación de acciones para la consolidación del desarrollo de las obras
hidráulicas, en el marco de estas acciones se viene impulsando el proceso de
privatización que lleva adelante el gobierno en los valles e intervalles que conforman el
ámbito de sus dos primeras etapas con sus correspondiente dotación de agua desde el
canal madre asignándose un volumen anual por ha de 10000 m3• Se han transferido al
sector privado nacional y extranjero 16577 has, por la modalidad de subasta pública
internacional y 511 O has, por la modalidad de venta directa en aplicación a las
facultades establecidas en el D.S. N° 011-97-AG, de estas hectáreas transferidas gran
parte se encuentran en pleno desarrollo productivo con apoyo de modernos sistemas de
riego, la utilización de paquetes tecnológicos de siembra y cosecha, ésta importante
gestión del proyecto está en concordancia con 1
los planes de desarrollo del gobierno, qe 1
generación masiva de mano de obra y mejbramiento de la calidad de vida de la
1
población beneficiada. Correspondiendo a la 111 etapa la Presa de "Palo Redondo" para 1
el embalse de regulación de riego con unal capacidad de almacenamiento de 400
millones de m3 . El propósito, es regular las !aguas del río Santa, asegurar el recurso
1
1
hídrico para las tres etapas del proyecto y p~rmitir la construcción de las Centrales 1 1
Hidroeléctric~s · de Cola y pie de Presa, con ~O MW y 40 MW de potencia instalada,
respectivamente.
1.1.1 Ubicación
1 1
1
1
1
1 1
1
1
1
1
Costa Norte del Perú, en las provincias de Tr4jillo, Virú y Ascope en el departamento ¡
de la Libertad, entre el margen derecho del río santa, por el Sur y las pampas de Paiján y 1
1
Urricape por el norte, a 550 Km. Al norte de la ~iudad de Lima. 1
El área del Proyecto se ubica en una altitud que[varía entre 14 m.s.n.m. a 240 m.s.n.m.
1
1.1.2 Objetivos y Metas 1
! i
Incrementar la producción de energía eléctric~ mediante la instalación de 3 Centrales 1
Hidroeléctricas (de Cola y de pie de Presa en !Palo Redondo y Virú) con una potencia 1
instalada de 67 .5Mw. las cuales serán interco~ectados al sistema interconectado centro
1
' norte (SICN). 1
1
1
Mejorar el riego de 78.310 Ha y ampliar la fro*tera agrícola en 66.075 ha. En los valles
e intervalles de Chao, Virú, Moche y Chicama.l 1
Abastecer de agua potable PR!a uso poblacional e industrial a la Ciudad de Trujillo con
una capacidad de 1.0 m3 /seg.
?.
Incrementar la producción y productividad agropecuaria y agroindustrial dirigida a la
exportación y a satisfacer las demandas de los mercados interno y 'externo.
Mejorar los niveles y condiciones de vida de aproximadamente 164.00 familias.
Premio Internacional Puente de Alcántara
El jurado de la VI Edición del Premio Internacional Puente de Alcántara, Convocatoria
1996-1998, reunido en el Convento de San Benito de Alcántara , Cáceres bajo la
presidencia de S.A.R. El Infante don Carlos de Borbón, acordó .por unanimidad
conceder en Iberoamérica el premio a la obra "PROYECTO CHA VIMOCHIC" de Perú,
por la trascendencia social de la utilización racional de los recursos hídricos que está
bien concebida y construida.
A esta Convocatoria, se presentaron 30 proyectos de 10 países, de España, Portugal e
Iberoamérica.
1.1.3 Descripción de las Obras Construidas
·Entre las principales obras que se iniciaron en 1986 tenemos:
Primera y Segunda Etapa
Bocatoma
Ubicada en la margen derecha del Río Santa en la cota 412 m.s.n.m. con una capacidad
de captación de 105 m3 /s
Desarenador
Diseñado para evacuar 2.27 millones 'de ton/año de sedimento.
Túnel Intercuencas
De 1 O Km. de longitud para el transvase de aguas de la cuenca del río Santa hacia las
cuencas beneficiadas por el proyecto.
Canal Principal , de derivación y Sifones
Sistema de tratamiento de agua potable - Trujillo
Abasteciendo a un 60% de la población.
Central Hidroeléctrica de Virtí
Ubicada en el campamento San José. Virú con una capacidad instalada de 7.5 MW y un
área de 649m2 (29.5 x 22.0 m.)
Microcentrales de Tanguche y Desarenador
Para fmes de operación de estructuras de Chavimochic y del Proyecto Chinecas, así
como para el uso poblacional de algunos caseríos y distritos de la zona.
1.1.4 Inversiones
El estado peruano ha invertido 909 millones 550 mil dólares, quedando para completar
el desarrollo del proyecto las siguientes inversiones.
ETAPA INVERSION PUBLICA TOTAL
Realizada al Por realizar 31.12.2000
Primera Etapa 615 850 53 679 669 529
Segunda Etapa 242 310 1 575 243 885
Tercera Etapa - 193 200 193 200
Embalse Palo - 157 500 157 500 Redondo
Obras Fenómeno del 51 390 128 060 51 518 ·-nmo
Total 909 550 406 082 1315 632
4
1.1.5 Promoción a la Inversión Privada
Proceso de Subasta de Tierras
El Proyecto Especial Chavimochic se encuentra inmerso en el proceso de privatización
de acuerdo a lo dispuesto por la Ley 26440, que incorpora a los proyectos y organismos
que están bajo responsabilidad de órganos estatales al proceso de promoción de la
inversión privada al que se refiere el Decreto Legislativo 674.
En este sentido el Proyecto Chavimochic , en cumplimiento a uno de sus objetivos
principales que constituye la incorporación de nuevas áreas a la agricultura , cumple una
importante gestión en coordinación con la COPRI y coadyuva al éxito de esta actividad,
el impulso e incentivos a la inversión privada que brinda el Gobierno a través de una
serie de medidas que favorece al acceso de la inversión en la adquisición de tierras para
el desarrollo de una agricultura moderna .
Al inicio del 2001, a través de siete (7) subastas públicas Internacionales se ha logrado
transferir en venta al sector privado 99 lotes de terreno.
Concesión del Complejo Agroindustrial de Chao
En septiembre de 1995, se otorgó la concesión del derecho de usufructo con opción de
compra (a partir del segundo año) de la Planta Procesadora de Pasta de Tomate por un
período de 30 años, por un monto anual de US$ 449,000.
El complejo agroindustrial de Chao, tiene una capacidad de procesamiento de 20,000
TM. Anuales y cuenta con infraestructura de riego presurizado para una superficie de
1,343 Ha.
1.1.6 Transferencia de Tecnología e Investigación
El Proyecto Especial Chavimochic realiza la promoción, extensión y difusión de
prácticas culturales para mejorar el manejo de los cultivos existentes y la incorporación
de nuevas variedades, así como contribuir a uso eficiente del recurso hídrico, mediante
los siguientes programas:
-Laboratorio de Biotecnología.
-Laboratorio de Crianza de Insectos Benéficos.
-Parcela demostrativa y Vivero Frutícola-Forestal, parcela de vid.
-Programa de asistencia técnica de distribución y control de agua de riego.
1.1. 7 Organización de la Operación y Mantenimiento del Sistema
Hidroeléctrico Viró.
La División de Sistemas Hidroeléctricos de la Dirección de Operación y Mantenimiento
del Proyecto Especial Chavimochic, basa sus objetivos fundamentalmente en la
operación y mantenimiento de las Centrales de Generación Eléctrica y Subestaciones
Transformadoras que permitan la óptima generación y distribución de la energía para su
posterior venta, principalmente en las áreas de influencia del Proyecto, permitiendo de
esta manera, el desarrollo integral de la región. Así mismo tiene como fmalidad velar
por la conservación y seguridad de sus infraestructuras y equipos que lo constituyen.
La División de Sistemas Hidroeléctricos cuenta con dos sistemas de generación
eléctrica que operan aisladamente: El Sistema Hidroeléctrico Virú y el Sistema
Hidroeléctrico Tanguche-Desarenador. Además cuenta con la Unidad de Distribución
de Energía de Chao.
El Sistema Hidroeléctrico Virú, está conformado por la Central Hidroeléctrica Virú con
una potencia instalada de 7.5 MW (distribuida mediante tres turbinas de 2.5 MW cada
una), una línea de transmisión de 9 MV A, 34.5 KV, la Subestación de Virú (6 MV A,
34.5/ 10KV) y Subestación Chao (5 MVA, 34.5/ 10 KV). Inició su operación comercial
en 1995 y posteriormente en los primeros meses del 2000,. se amplió la red eléctrica
mediante la obra de electrificación Zaraque-Huacapongo con una línea de 22.9 KV y
una subestación de 2 MV A.
El Sistema Hidroeléctrico Tanguche-Desarenador, está conformado por la Microcentral
Hidroeléctrica Tanguche (desde Set-1996), Microcentral Hidroeléctrica Desarenador
(desde Nov-1996) y línea de interconexión en 10 KV de las Micro centrales (desde Feb-
1998), ampliando su red eléctrica en los primeros meses del 2000 mediante la obra de
electrificación Chuquicara-Macate con una línea de 22.9 KV.
En la estructura orgánica, la División de Sistemas Hidroeléctricos, es una División
Técnica de la Dirección de Operación y Mantenimiento, que tiene como principal
responsabilidad ejecutar las acciones inherentes a los objetivos y metas del Proyecto.
La Dirección de Operación y Mantenimiento tiene el siguiente Organigrama:
DIRECCION DE OPERACION Y MANTENIMIENTO SEDE SAN JOSE
Coordinación. · Administrativa
1 Secretaría 1
1 1 1 1 División División División División División
Riego e Mantenimiento Sistemas Planta de Agua Maquinaria
Hidrometría Sistema de Riego Hidroeléctricos Potable Pesada
7
2 CENTRAL HIDROELECTRICA VIRU
2.1 De&l.T.ipción Básica
La. Central Hidroeléctrica de Virú ha sido concebida JRra utilizar el agua de riego y
aprovechar el desnivel existente entre el canal madre y el río Virú, en la generación de
7500 Kw. de energía eléctrica.
· Cámara de Carga
El ·Proyecto se inicia con un ~al de derivación para empalmar el canal madre con
una cámara de carga, disefiada para atender a la central y a la conducción Pur-Pur y al
sifón Virú. La cámara de carga ha sido disefiada con la .finalidad de disminuir la
velocidad ·del agua y lograr un volumen adicional que pennita asúmir pequeñas
variaciones del caudal demandado por la Central en sus oscilaciones operativas de
carga. La cámara, presenta también en su margen izquierdo un verdadero lateral sin
compuertas. Los caudales no utilizados verterán sobre el aliviadero para descar~r en
la poza disipadora y de ahí serán evacuados al rio Vírú por medio de las obras de
descarga.
l'ubería Forzada .,
De la cámara de carga nace la Tubería Forzada, de acero, de diámetro uniforme (1.9
mts. ), diseñadas para un caudal máximo de 9 m3/seg. Y aprovechamiento de una carga
neta. desde una altum de 103 m, construida de plandlas de acero al carbono. Es
conectada en su parte superior, a un tubo de. aireación, tiene una junta que permite
pequeños movimientos relativos entre la parte enterrada de la tubería. y la parte
hormigonada.
La junta es cá¡m; de absorber los eventuales desplazamientos diferenciales entre la
tubería y el bloque de fundación de la ~ de máquina que se podría producir durante
8
un sismo o de un asentamiento progresivo del terreno. Adicionalmente la junta absorbe
las contracciones y dilataciones de origen térmico. Para facilitar las tareas de montaje y
para permitir su reemplazo, la junta esta provista de bridas en ambos extremos.
En su parte fmal la tubería se ramifica para alimentar a los tres grupos de generación
ubicados en la casa fuerza, la trifurcación incluye codos para el cambio de dirección del
agua, con reducción de diámetro para empalme con las válvulas mariposa de protección
y aislamiento de las turbinas.
Casa Fuerza
La casa fuerza de la central hidroeléctrica es de tipo convencional, los grupos
generadores son constituidos por turbinas de tipo Francis de eje horizontal con una
potencia nominal de 2700 KW cada una y una velocidad de rotación de 900 R.P.M
acopladas a generadores de 3200 KV A.
La casa fuerza esta constituido por una nave principal con dos pisos: tiene su estructura
compuesta con pilares y vigas de hormigón armado, paredes en albañilería convencional
y ventanas para iluminación y ventilación.
El piso inferior tiene dos niveles de elevación. En el nivel inferior están cojinetes,
filtros del sistema de agua de enfriamiento y de los sellos de vedación. En el nivel
superior están instalados el regulador de velocidad de las turbinas, los tableros de
excitación de los alternadores, el sistema de protección y control de las unidades, los
centros de carga de los servicios auxiliares y también las salas para taller mecánico,
compresoras de aire y generador de emergencia.
En el piso superior se encuentra la s.ala de comando, de ventiladores, de baterías, el
taller eléctrico y oficinas,
La casa fuerza es servida por un puente grúa con comando a partir del piso.
C)
La energía generada es transmitida mediante una línea de transmisión, y distribuidas
mediante dos subestaciones en las localidades de Virú y Chao.
La Subestación de salida es contigua a la casa fuerza.
2.2 Equipos Principales
Puente Grúa
El puente grúa de la casa fuerza permite la elevación de los equipo componentes del
grupo turbina-generador, para las tareas de montaje y mantenimiento. Los movimientos
de translación del puente y del carro, y los de elevación son hechos por medio de
motores eléctricos y reductores. La operación es hecha a través de la unidad de mando
(botonera) localizada en la parte fmal del conductor eléctrico suspendido por el puente.
Datos básicos
Capacidad Máxima
Velocidad del carro transversal
Velocidad de traslación
Circuito de potencia
Circuito de comando
Frecuencia
Sistema de Agua Industrial
20Tn
12m/min.
16m/min.
380V
220V
60Hz
Tiene la función de suministrar agua a las diferentes zonas de la casa de fuerza:
Alos cambiadores de calor de los generadores y los cojinetes de las turbinas.
A Los sellos de vedación de los ejes de las turbinas
A las instalaciones de agua potable de la caza de fuerza.
10
Sistema de agotamiento/drenaje (filtración)
Tiene la función de retirar el agua del interior de la casa de fuerza y de los canales
de succión de las turbinas. La bomba es accionada por dos flotadores eléctricos,
cuando el nivel del agua sube acciona el flotador superior ligando la bomba, y
cuando el nivel de agua desciende acciona el flotador inferior desligando la bomba.
Características principales del sistema
Potencia Nominal de la Bomba
Caudal Nominal
Presión Nominal
Compresor principal
Caudal de Aire
Presión Máxima
Peso
De7.5 CV.
Compresor auxiliar
Caudal de Aire
Presión Máxima
Peso
De0.5CV
30KW
30 m3/h
13.2mca
850 1/min
12 bar
74.3 Kg
77.5 L/min
8Bar
7.8Kg.
Sistema de Lubricación Forzada de Cojinetes de las Turbinas
El Sistema de Lubricación tiene la función de suministrar controlando su
temperatura del aceite para los cojinetes de las turbinas.
Cada turbina tiene instalado su sistema completo en forma independientes uno del
otro, la instalación del sistema consiste de un reservorio, donde están montadas tres
11
motobombas, siendo dos de ellas accionadas por motores de corriente alterna y la
otra por motor de corriente contínua.
Una de las bombas accionadas por los motores de corriente alterna trabaja
continuamente, bombeando aceite para el cojinete combinando y la otra motobomba
es de "Stand By".
La tercera bomba accionada por corriente contínua es para las situaciones de
emergencia, cuando no hubiera corriente alterna, es decir cuando los generadores no
se encuentran operando, pero debido a la inercia de las Turbina/generador, estas aun
siguen girando y el grupo generador diesel de emergencia no está en
funcionamiento.
El aceite bombeado pasa por el cambiador de calor y después va hasta el cojinete,
existe una línea de retorno que sale del cojinete directamente para el reservorio, en
el sistema están instalados todos los dispositivos (instrumentos) necesarios para
controlar la temperatura y flujo de aceite.
Sistema de Ventilación y Aire Acondicionado
El sistema tiene como función proporcionar la filtración de aire, la ventilación y la
presurización de la sala de máquina y el acondicionamiento de la oficina y sala de
control de la Central Hidroeléctrica de Virú,
Características principales de los Equipos del Sistema
Ventilador Centrífugo:
Ventilador
Modelo
Volumen de salida del Aire
Velocidad de descarga
Cantidad
BF 686 SE
16078 m3/h
8.27 mis
2
1?.
Motor
Potencia del Motor 10.0 cv
Tensión 380/3f/60 HZ
N° de Polos 6
·Cantidad 2
Ventilador axial :
Modelo RAF-450
Volumen de Salida de Aire 3300 m3/h
Cantidad 1
Motor
Potencia 0.5 CV -TFVE
N° de Polos 4
Cantidad 1
Batería de Filtros
Modelo CKB
Tipo Colmena
Modelo del filtro AE-12
Volumen total de salida 32156 m3/h
Cantidad 1 ej.
Unidad acondicionadora del tipo ventana
Modelo XCA 105D
Capacidad 10500 Btulh
Volumen de Salida 530 m3/h
Tensión de operación 220V /1 f/60 HZ
Cantidad 6
n
Taller mecánico
Ubicado en el2° nivel de la C.H.V.
Unidad Filtrante Móvil
Tiene la función de filtrar el aceite de los siguientes sistemas de la Central
Hidroeléctrica de Virú.
Sistema de Lubricación forzada de los Cojinetes de la Turbinas.
Sistema de Aceite de la Unidad Hidráulica de los Reguladores de Velocidad de Las
Turbinas.
Sistema de Aceite de la Unidad Hidráulica de Accionamiento de la Cámara de
Carga.
Características principales de la Unidad
Modelo
Caudal
Clase de Filtración
Temperatura de Operación
Viscosidad
Sistema contra incendio
UFMP-66
2000 L/h
4 (NormaNAS 1638)
1 a 100 Centistokes
Este sistema está compuesto por extinguidotes con diversos tipos de cargas del tipo fijo
y uno del tipo móvil, los extinguidotes están distribuidos y posicionados en puntos
estratégicos.
Equipos Hidromecánicos
Válvula Mariposa de cierre
Las Válvulas de cierre tipo Mariposa están djseñadas y construidas para una operación
suave y sin apreciable vibración para no causar variaciones peligrosas en la tubería en la
tubería forzada bajo la máxima altura estática, esta construida para tener suficiente
14
resistencia y rigidez para admitir la descarga total bajo la condición de altura máxima,
contiene bridas aguas arriba y abajo, pernos, tuercas y retentores.
El cuerpo de la válvula esta fabricado con bases de sustentación integrales, proyectado
para resistir las cargas verticales que se produzcan bajo condiciones mas adversas de
funcionamiento de la misma, estas cargas verticales incluyen el peso de las extensiones
bridadas, el agua contenida en ellas y el empuje del mecanismo de operación de la
válvula.
El disco de la válvula es fabricado en acero fundido en una sola pieza con un asiento
(anillo de junta) de neopreno en su circunferencia, con el objeto de evitar fugas de agua
cuando la válvula se encuentre cerrada, el eje (vástago) es de acero inoxidable fabricado
bajo norma AISI 304 y superficies maquinadas, provista de redentores (Perbunan) y
casquillo de cojinete de bronce.
Las válvulas de cierre son operadas por aceite a presión siendo alimentadas por el
sistema de suministro de presión de aceite del regulador de la turbina, y están equipadas
con un Servomotor (Cilindro Hidráulico) accionado con aceite tipo mineral con
viscosidad entre 150 a 350 micra SSU a 38 oc, la presión para accionamiento es de:
mínima de 55 y máxima de 70 bar para permitir su operación de apertura bajo las
condiciones hidráulicas establecidas, el Servomotor (Cilindro Hidráulico) está equipado
con un block de flotadores.
El control de la válvula de cierre, es efectuada desde la sala de control y desde el
cubículo de control regulador, en la apertura la válvula de by-pass es el primero en
abrirse que la válvula principal, mientras que en caso de cierre la válvula principal
cierra primero que la válvula by-pass es secuencia automática y condicionado a que las
presiones aguas arriba y aguas abajo estén balanceadas.
l:'i
Para el cierre de las válvulas Mariposa es previsto un contrapeso de 630 Kg. Fijado en
una palanca con un largo de 1160 mm. El cual cerrara la válvula contra la corriente de
cualquier flujo de agua, el servomotor esta equipado con un amortiguador mecánico
interior, con el objeto de reducir la velocidad de cierre en los últimos 35 mm de la
carrera.
Por lo tanto, la Válvula Mariposas hacen el cierre de la entrada de la caja espiral para
protección y aislamiento de la turbina, el tiempo de cierre de la válvulas ha sido
establecido en forma de evitar sobrepresiones en la tubería, superiores a las previstas
para el caso del cierre del Distribuidor de la turbina.
Los discos de sello de las válvulas tienen un diámetro de 800 mm, ligado a muñones
apoyado en cojinetes y accionado por el servomotor (Cilindro Hidráulico) para apertura
y cierre automático por contrapeso y son comandados por el regulador de velocidad,
para permitir el montaje y desmontaje de la válvula se adiciono a la misma una junta
telescópica con bridas, provista además de una válvula by-pass para el llenado de la caja
espiral y tubería para el agotamiento.
Datos básicos
Diámetro Nominal
Caudal Máximo
Presión de Diseño
Velocidad de Flujo
Características Principales del Equipo
Cuerpo
Disco
800mm
3 m3/s
155 mea
6m/s
Chapa acero soldado
ASTM A 285 gr. "C"
Acero fundido ASTM A
216 gr. WCB.
ltl
Ejes
Bujes
Sellos
Bulonerías p/bridas
Bulonerías extremas
Bulonerías p/sellos
Cilindro Hidráulico
Ejes de Conexión
(Cilindro Hidráulico)
Bujes de conexión
(Cilindro Hidráulico
Anillo de asiento
Del sello de disco
Acero inoxidable AISI 304
Bronce autolubricados
Perbunan
Acero al carbono ASTM A
307 gr. 5.6
Acero al carbono ASTM A
307 gr. 5.6
Acero inoxidable AISI 304
Vickers ref. MT 250-80/45
565-MC-CH-P-S
Acero inoxidable
Bronce autolubricados
Acero inoxidable AISI 316
La válvula de by-pass tiene como función principal llenar las tuberías aguas debajo de la
válvula de cierre, logrando el equilibrio de presiones aguas arriba y aguas abajo para
permitir la apertura de la misma, la válvula de by-pass se encuentra en la unión de las
tuberías aguas arriba y aguas abajo.
La válvula by-pass tipo mariposa DN 3" es Standard, accionada por medio de un
Cilindro Hidráulico de doble efecto- Vickers MT 250-40/20-110-MC-NC-R-S (ITR
1514), el cual es alimentado con aceite a presión proveniente del regulador de la turbina,
la mayor parte del tiempo permanec'erá en posición cerrada.
17
A ambos lados de la válvula by-pass, se encuentra una válvula de guardia tipo esclusa
Standard comercial, las que permanecerán la mayor parte del tiempo en posición
abierta.
Características principales de Válvula By-pass
Presión Estática Máxima
Presión de Proyecto (incluye sobrepresión
Por golpe de ariete)
Presión de Prueba
106.0mca
155.0 mea
155.0 mea
La tubería del tramo de conexión aguas arriba, entre la válvula de cierre con la tubería
de presión, tiene una longitud aproximada de 3 00 mm y es cilíndrica, con un diámetro
en la boca de 800 mm, la unión con la tubería de presión (e= 12.5 mm,) es soldada, de
penetración total y la unión con la válvula es bridada, incluyendo tuercas y arandelas de
sello, es de material ASTM 285 gr. "C".
La tubería del tramo de conexión aguas abajo, tiene una longitud aproximada de 1,014
mm y está compuesta por un tramo cilíndrico con un diámetro interior de 800.0 mm y
de material ASTM a 285 gr. "C" (e = 12.5 mm).
Sobre la boca de conexión aguas abajo, con la válvula de cierre se ubica una junta de
desmontaje, y la unión con la cámara espiral (e= 8.0 mm), es soldada de penetración
completa, el extremo de conexión con la válvula de cierre, donde se ubican las bridas
flotantes de la junta de desmontaje es de acero inoxidable.
Componentes del Circuito Hidráulico
Bloque manifol para accionamiento del cilindro principal
Válvula de Retención - Pos. 5
Caudal Nominal
Presión Máxima
30 Llmin
210 bar
lR
Función
Válvula Direccional de Asiento- Pos. 6
Caudal Nominal
Presión Máxima
Función
Válvula Retención Piloteada- Pos. 7
Caudal Nominal
Presión Máxima
Función
Instalada en línea de Presión en la
Entrada del bloque Manifold
Permite el paso de flujo en un
sentido y no permite en sentido
opuesto.
20 L/min
315 bar
Direccionar presión de aceite para
el piloto de la válvula - 7 , cuando
se acciona el solenoide S 1 se corta
el piloto y permite el avance del
cilindro, esta válvula puede ser
accionada manualmente en caso de
emergencia o mantenimiento.
45 L/min
210 bar
Tiene la función de válvula normal,
cuando el solenoide S 1 de la
válvula - Pos. 6 está en posición de
reposo permite el retomo del aceite
para el tanque.
19
Válvula Controladora del Caudal- Pos. 8
Caudal Nominal
Presión Máxima
Función
Válvula de Alivio- Pos. 9
Caudal Nominal
Presión Máxima
Función
Válvula Control de Flujo - Pos. 11
Caudal Nominal
Presión Máxima
Función
38 L/min
250 bar
Permite la regulación de la
Velocidad de bajada del
Servomotor, a través de una
restricción al paso del aceite
que puede ser regulada por un
perno con traba.
38 Llmin
210 bar
Proteger el sistema en cuanto a
Sobrecarga provocada por un
Aumento excesivo de presión,
permite la regulación del la presión
de alivio mediante un perno.
38 L/min
210bar
Regular la velocidad de subida del
servomotor, está instalada en la
entrada del bloque manifold antes
de la válvula- Pos.5, el ajuste se
realiza mediante un perno.
?.0
Válvulas para accionamiento del By-pass
Válvula direccional Eléctrica - Pos. 2
Caudal Nominal
Presión Máxima
Función
Válvula de Control de flujo- Pos. 2
Caudal Nominal
' Presión Máxima
Función
Válvula de Alivio Doble- Pos. 4
Caudal Nominal
Presión Máxima
Función
Cilindros hidráulicos (servomotores)
Cilindro Principal
Presión Nominal
jJ/3
80 Llmin
210 bar
Direccional el aceite para la
parte trasera o delantera del
servomotor.
38 Llmin
250 bar
Regular la velocidad de subida
y bajada del servomotor del
By-Pass.
38 L/min
250 bar
Proteger el sistema en lo referente
a la sobrecarga provocada por un
aumento excesivo de presión en los
dos sentidos de movimiento del
servomotor.
250 bar
?.1
Función
Cilindro By- Pass
Presión Nominal
Función
Turbinas
Abrir o cerrar la válvula mariposa
posee un amortiguador en la parte
trasera, que permite reducir la
velocidad del retomo en el fmal del
curso.
250 bar
Abrir o cerrar el By - Pass.
Las turbinas son de tipo Francis, de eje horizontal y rodete simple, acopladas a los
generadores sincrónicos y entre las bridas está diseñado para permitir una operación
suave en las condiciones normales de operación, así como para condiciones
momentáneas adversas, fabricado en acero inoxidable y balanceado para evitar
vibraciones.
Los Alabes del distribuidor y sus mecanismos de operación tienen cojinetes auto
lubricantes, la Cámara espiral y el predistribuidor de la máquina forman un único
conjunto sobre el cual se montan las tapas superior e inferior, los mismos que poseen
anillos laberintos dispuestos de modo a reducir el empuje hidráulico y las perdidas de
carga, el pasaje hidráulico del distribuidor esta forrado por placas de desgaste de acero
inoxidable, reduciendo sus desgaste con el tiempo.
El acoplamiento eje-rodete es realizado por medio de un dispositivo de fricción que
asegura un desmontaje-montaje muy sencillo, sin ajustes durante el mantenimiento de
chavetas, alojamientos o ejes el sello del eje es un sello mecánico auto-ajustable de bajo
desgaste y de mantenimiento reducido, el eje es forjado de una sola pieza y se acopla al
volante y al eje generador por pernos y espigas de corte.
?.?.
El cojinete combinado de la turbina tiene pistas de empuje axial fJjas y casquillo
esférico, está montado sobre un pedestal desmontable.
Características principales del Equipo
Tipo Francis Horizontal
Potencia Nominal
Caída bruta de diseño
Caída neta de diseñ.o
Caudal nominal
Velocidad de rotación
Sobrevelocidad
Cota del eje del grupo
Nivel de aguas abajo
Velocidad de empalamiento
Rotación especifica de diseño (ns)
Diámetro nominal del rodete
Rendimiento máximo
Equipos integrantes de la Turbina
Tubo de Aspiración
Rodete Francis D2 = 640
Cámara Espiral
Equipo de Refrigeración de Aceite
Cubierta del Volante
Dispositivo de Montaje del Rodete
Palanca estructura Mecanizado
Anillo de Regulación
2760MW
106.00m.
103.00m.
3 m3/s
900 rpm.
1260rpm.
107.00 msnm.
106.00 msnm.
1575 rpm. Aprox.
143.7mm.
650mm
91.5%
Freno Neumático mod. FPE 202.068/2020
Sello Tipo MTSS
Unión Eje-Rodete.
Volante Mecanizado
Aparato Distribuidor
Anillo Separador de Ajuste
Placa de fijación
Sello de Eje
Tapas Palanca/superior e inferior
Placas de Desgaste
Anillo Laberinto
Anillo de Desgaste
Perno Unión Anillo Reg/Servo.
Cilindro Hidráulico.
Regulador de Velocidad
Mecanismo de Regulación
Separador
Eje Turbina
Mecanismo de Sobrevelocidad
Soporte Cojinete Combinado
Placa de Retención
El regulador de Velocidad instalado en la casa de fuerza, es del tipo UG-8 (regulador
Universal con un rendimiento de 8 pie-libra), mecanohidráulico para controlar motores
diesel, el cual está constituida por dos motobombas, cada una de ellas dimensionada
para una operación continua y con caudal suficiente para operar aisladamente.
En condiciones normales de operación funciona una sola motobomba y la otra queda de
reserva, el regulador de velocidad UG-8 posee su carter de aceite propio, estando todas
sus partes movibles internas sumergidas en el aceite, a continuación se muestra el
esquema hidráulico del regulador de Velocidad Tipo UG-8.
Dispositivos principales del Regulador de Velocidad
Speed No Load
Es un dispositivo que habilita la partida automática de la turbina, mediante el envío de
una señal eléctrica al regulador de velocidad, para el funcionamiento de la turbina es
necesario que el servomotor de control se desplace en el sentido de abrir el distribuidor
hasta una posición previamente determinada, posición esta que proporcione caudal
suficiente para que a la turbina llegue a la velocidad requerida, esta abertura ocurre
cuando la válvula solenoide de este dispositivo es energizada, haciendo que aceite sobre
?.4
presión actúe en los dos pequeños cilindros hidráulicos, los cuales posicionan la palanca
del eje terminal del regulador UG-8 para la abertura requerida.
Comando remoto del límite de abertura (límite de carga)
Este dispositivo tiene la función de regular el limite de abertura o limite de carga de la
turbina a través de un motor eléctrico auxiliar, el cual posiciona este limite a través del
recibo de una señal eléctrica operando el motor en el sentido de aumentar o disminuir
este ajuste, está compuesto por un micro-motor 'eléctrico, un conjunto de engranajes
reductores y un embrague, este último actúa como un dispositivo de seguridad,
operando de la misma manera que el motor eléctrico auxiliar, para posicionar el limite
arriba del máximo o abajo del mínimo y para que el movimiento no transmita esfuerzos
excesivos al regulador, la faja actuación del motor eléctrico es limitada por llaves
eléctricas de fm de carrera, las cuales limitan la operación del motor dentro de la faja
deseada.
Dispositivo de indicación del Límite de abertura
El Regulador de Velocidad, esta equipado con un dispositivos de indicación del límite
de abertura o carga, este dispositivo es capaz de enviar mandos electrices (a través del
cierre de contactos) para indicación de posiciones de límite.
Potenciómetro doble de indicación del limite de abertura
En el Dispositivo de Indicación del Limite de Abertura, está montado un conjunto de
cuatro contactos para indicación de abertura del servomotor de mando de los
distribuidores, esta posición es transmitida al topo de la válvula a través del dispositivo
de realimentación mecánica, vía cables de acero, el cual es conectado a la palanca de
realimentación de la válvula distribuidora.
Dispositivo de indicación de posición de abertura vía Potenciómetros
Al igual que el Dispositivo de Indicación de Posición de Abertura Vía Contactos, este
dispositivo se encuentra montado en la parte superior de la válvula distribuidora, la
señal eléctrica es obtenida de la variación de la resistencia eléctrica de los
potenciómetros y esta resistencia varia entre 170 a 830 ohms. Para la posición de
abertura máxima y mínima respectivamente.
Dispositivo de indicación de la posición de referencia carga/velocidad
Este dispositivo se encuentra montado en el tablero del regulador UG-8, conformado
por tres microllaves para indicación de la posición de la referencia de carga/velocidad,
esta indicación es obtenida a través de tres carnes montados en el eje de indicación de
referencia, a estos carnes está montado un conjunto de microllaves que indican a través
de contactos tres posiciones distintas de posición de referencia de carga/velocidad del
regulador, de la misma manera que en los otros dispositivos, la posición de los carnes
puede ser alterada y con esto se pueden alterar los puntos de indicación.
Unidad Hidráulica
La unidad hidráulica de este conjunto esta constituida por dos motobombas, cada una de
ellas dimensionada para operar en forma continua, y con caudal suficiente para operar
aisladamente, en condiciones normales de operación solo deberá existir un conjunto
motobomba en funcionamiento, y el otro esta diseñado papar operara como reserva, la
motobomba está conectado a un dispositivo llamado "Flujostato" que indica cualquier
falla existente dentro de un conjunto motobomba y que a la vez activa automáticamente
la motobomba de reserva.
Además, dentro de la unidad hidráulica se encuentra el "termostato" que es el indicador
eléctrico de la temperatura del aceite en el interior del reservorio de la unidad
hidráulica, fabricado para acusar temperaturas mayores de 20 °C, este dispositivo se
?.tl
encuentra montado en la parte del reservorio aliado del tablero de conexiones eléctricas
del regulador de velocidad, asimismo, se encuentran instalados dos "Presostatos",
instalados, en la línea de presión de la unidad hidráulica, ajustados independientemente,
siendo que uno de ellos opere para indicar la presión de alarma y el otro para procesar la
parada de la turbina en caso de baja presión, la "Llave de Nivel" cuya función es de
anunciar el nivel bajo de aceite en el reservorio, está montada en la tapa del reservorio
de aceite y actúa eléctricamente, el "doble Filtro" permite el cambio del elemento
filtrante sin que haya necesidad de parada de la unidad.
Generador Sincrónico
El Generador sincrónico está instalado en la casa de Fuerza-Primer Nivel.
Características Principales del Generador
Cantidad
Tipo
Fases
Potencia
Tensión
N° de polos
Velocidad
Voltaje
Tipo cojinete
Desplazamiento Axial
Peso Total
Acoplamiento
Max. Velocidad
3
ATI
3
3200KVA
4.16KV.
8
900 rpm.
4160 V.
Deslizamiento
12.7mm.
15600 kg.
Rígido
1575 rpm.
?.7
Accesorios
Señalizadores de temperatura- PT 100 ohms. A O oc
Termómetro con mostrador en Cojinete con dos Contactos.
Calentadores- 380 V.- 2180 W- 3 Fases
Indicador de Temperatura de agua con dos contactos.
Componentes Principales del Generador
Rotor
Material
Peso
Aislamiento
WK2
Elevación Temperatura
Estator
Conexión
Aislamiento
Elevación Temperatura
Exitatriz Tipo "Brushells"
Potencia
Voltaje
Tubería de Aceite
Rectificador
Accesorios/Instrumentos
Detector de Temperatura
Termómetro con Mostrador
Resfriador de Aire
Acero Forjado
1050KG.
F
1796 Kgfin2
80 °CIRES- SF = 1.0
6 terminales
F
85 °C/RTD- SF = 1.0
21KW
125V.
6
2 contactos en el Cojinete
?.R
Radiador
Calentadores
Indicador Temperatura de Agua
Grupo Generador de Emergencia
380V-2180W-3 fases
2 Contactos
El grupo Generador de Emergencia es del tipo diesel y tiene la función de alimentar
los siguientes Sistemas:
Puente Grúa
Unidad Hidráulica de las Compuertas
Cuadro de Servicios Auxiliares
Cargador de Baterías 48 V.
Cargador de Baterías 125 V.
Tomadas de Servicio
Compresores
Reguladores de Velocidad 1,2 y 3
Sistema de Bombeo de Aceite de lubricación de los Cojinetes de la Turbina
Refrigeración de los Cojinetes
Características Principales del Grupo
Tipo
Tipo de Motor
Potencia
Tensión
Frecuencia
Conexión
Fabricante
Capacidad Tanque Combustible
- Iluminación
Grupo Electrógeno DIESEL
Diesel6CT8.3G
150KVA
380/220 V
60HZ
Automática
Cummins
400L
?.Q
El grupo generador de emergencia está constituido por los siguientes equipos:
- Grupo Generador.- Conformado por un motor Diesel y un generador Sincrónico,
perfectamente acoplados entre si, montados sobre una base metálica única.
- Tablero de Comando Automático USCA E 15 -tiene la función de :
Supervisión de la Red;
Arranque del Grupo;
Supervisión del Grupo;
Comando de la llave de transferencia de Carga;
Parada del Grupo Y.
Características Técnicas del Tablero de Comando Automático USCA e 15
Potencia Controlada
Tensión de Comando
Tensión de Sistema Eléctrico
Tensión de Alimentación
Frecuencia
Tensión de Alimentación
150/170 KVA
380/220VCA
24 Vcc (del Motor)
380/220 VCA-3 Fases
(para Red) 4 hilos.
60HZ
380/220 VCA-3 Fases
(por el Grupo) 4 hilos.
Para mantener las baterías de arranque y el comando del grupo generador en un nivel de
fluctuación, es utilizado un rectificador con las siguientes características:
Potencia Máxima de Consumo
Tensión de Alimentación (fase Neutro)
Tensión de Salida Nominal
Corriente de Salida Máxima
204.5 VA
220VCA
24 vcc.
5A.
10
Subestación de Salida 34.5 KV- 3 X 3.5 MV A
La subestación de Salida está ubicada inmediatamente después de la Casa d Fuerza, en
un área de 649.0 m2 (29.5 X 22.0 m) y con un nivel de tensión de 34.5 KV, los equipos
se encuentran instalados a la intemperie, sobre piso de piedra chancada de 20 cm.
Equipos principales de la Sub-Estacion de salida
Transformador de Potencia
Características Técnicas del Equipo
Potencia Nominal
Tensiones Nominales
Frecuencia
Conexión Superior/Inferior
Tensión Auxiliar
Fases
Movimiento Angular
Enrollamiento
Cantidad
Masa Total
Volumen Aceite Aislante
Sistemas de Refrigeración
Características de Bujes
Tensión Superior Clase
NBI
Posición
Tensión inferior Clase
NBI
3.5 MVA (ONAN)
4.16 KV /34.5 KV
60HZ
Estrella/Triángulo
220/60HZ
Trifásico
150°
2
3
9500Kg.
4500 lt.
ONAN
38KV
220KV.
Tapa Superior
7.2KV.
60KV
11
Posición
Nivel Medio de Ruido
Accesorios
Conmutador de Tensión
Lateral con Caja de Protección
para Bujes y Cables.
64db.
Radiadores Removibles con válvulas inferiores y superiores
Transformadores de Corriente tipo buje
Relays de imagen térmica con termómetro indicador de temperatura de los
enrollamientos alarma y desconexión.
Indicador externo magnético de nivel de aceite con contacto para alarma (nivel
máximo y mínimo).
Relay detector de gas Buccholza, aislado por válvulas de 2 grados, con contactos
de alarma y desconexión.
Aceite aislante para el primer llenado
Conservador de aceite.
Dispositivo de alivio de presión, con 2 contactos para alarma y desconexión.
Secador de aire con sílica-gel
Válvulas para drenaje del aceite aislante
Dispositivos para conexión de filtro-prensa
Dispositivos para retirada de muestra de aceite aislante
Eslabones de suspensión
Ganchos para levantamiento del transformador completo
Ganchos o eslabones para tracción
Soportes para apoyo de gatas
Abertura p/inspecciona
1?.
Terminal para conexión a tierra a través de cable de cobre, bitola de 25 a 95
mmz.
Placa de identificaron diagramática de acero inoxidable
Caja estanque con bloques terminales de todos los circuitos auxiliares y de
protección
Placa de acero inoxidable con esquema de los circuitos
Ruedas
Conectores : Superior 34.5 Kv. e inferior 4.16 Kv.
Disyuntor Tripolar- Uso Externo
Características Técnicas del Equipo
Tipo
Cantidad
Corriente Nominal
Tensión Nominal
Frecuencia
Capacidad de Interrupción
Curación
Tiempo de Interrupción
Nivel Básico de Impulso
Tensión Nominal de Control
Calentamiento
Dispositivo de anticierre eléctrico
Contactos Auxiliares
SFE-36.12.25
4
1250A
34.5 KV.
60Hz.
1000 MV A Corriente de Corta
16.5 KA.
5 ciclos
200Kv.
125 Vcc.
220 Vcc.y
Motoreductor para carga automática de resortes
Dispositivo de anticierre eléctrico
Armario de Control, con grado de protección IP-54
Termostatos
Presostatos
Válvulas
Sistema de eslabones, ganchos y zapatas para levantamiento.
Conectores para conexión de partes metálicas a tierra
Placa con características generales del disyuntor e identificación del comando
Placa metálica con esquema de circuito de control, localizada en la parte interna
del armario de control.
Estructura de soporte para el disyuntor.
Seccionador Tripolar Motorizado
Características Técnicas del Equipo
Tensión Nominal
Tensión de Comando
Clase de Tensión
Corriente Nominal
Corriente de Corta Duración
Frecuencia
Nivel Básico de impulso
Accionamiento
Tipo
Cantidad
N° de Polos
34.5 Kv.
125 Vcc
38KV
630A
IOKA
60HZ.
200Kv
Manual/Motorizado
HB346SE-2C
4
3
14
Accesorios
Mecanismo de operación completo
Conector de puesta a tierra para cable de 25 a 95 mm2
Placa de Características
Sistema de eslabón y ganchos para traslación
Pernos para fijar el equipo a la base
Contactos auxiliares para señalización y control
Contactos auxiliares tipo giro falso para intertrabamiento
Caja de contactos auxiliares individuales para lámina de tierra.
Pararrayos Monopolar- Uso Externo
Características Técnicas del Equipo
Corriente de Descarga
Clase de Tensión
Frecuencia
Tipo
Cantidad
Tensión Nominal
Material
Accesorios
Protector contra sopresiones internas
IOKA
34.5 KV
60HZ
CT-ZLA-30
3
30KV
(OZn) Oxido de Sine
Conector de la línea para cables de cobre desnudo de sección 70 mm2
Placa de identificación, resistente a la intemperie y a la corrosión
Sistemas de eslabones y ganchos para traslación
Pernos para fijación del equipo a la base
Base aislante
Conector de puesta a tierra para cable de cobre desnudo de sección de 25 a 95
mm2.
Transformador de Potencia Capacitivo- Uso Externo
Características Técnicas del Equipo
Tipo
Fases
Aislamiento
· Frecuencia
Nivel Básico de Impulso
Cantidad
Tensión Nominal
Tensión de Operación normal máx. (rms)
Pensión Primaria nominal
Tensión secundaria
Accesorios
Indicador de nivel de Aceite
Sistema de Válvulas para drenaje
CCV-36
. Monofásico
36KV
60Hz
200KV
1
34.5 KV.
38Kv.
34.5/3 KV
115/3 V.
Conectores para conexión con los conductos de alta tensión
Conector tipo terminal recto, para conductos de cobre de sección 70 mm2
Conector de puesta a tierra de tanque, para cable de cobre desnudo de sección de
25 a95 mm2
Placa de características y esquema de conexión
Sistema de eslabones/ganchos para traslación
Pernos para fijación del equipo a la base Aceite para el primer llenado.
Aceite para el primer llenado
Bobina de Bloqueo- Uso Externo
Características Técnicas del Equipo
Tensión Nominal
Corriente Nominal
34.5 KV
400A
Dispositivos de sintonía en la faja de 130 a 170 Khz
Tipo BW-K
Cantidad
lnductancia
Impedancia Mínima
Accesorios
1
0.25 uH
800 ohms.
Inductor principal, con placa de identificación
Dispositivo de protección, pararrayos del tipo resistor
Dispositivo de sintonía
Transformador de Corriente- Uso externo
Características Técnicas del Equipo
Relación Nominal
1 o en:rollamiento (protección)
2° enrollamiento (medición)
Clase de Tensión
Frecuencia N o minal
Tipo
Nivel básico de impulso
Clase de Material aislante
Medio aislante
Tensión soportable a frecuencia
200-5 A
200-5 A
34.5 KV
60HZ
Pedestal
200KV
A-105 e
Aceite
17
Industrial durante 1 minuto
Corriente Térmica Nominal
Corriente Dinámica Nominal
Cantidad
Accesorios
Indicador de Nivel de aceite
Sistema de válvulas para drenaje
70KV
96 KA/1s
240KA
3
Conectores para conexión a los conductores de tensión
Conector tipo terminal recto par4a conexión de tubería de diámetro 1" IPS
Conector de puesta a tierra del tanque, para cable de cobre sección 25 mm2 a
95mm2•
Placa de características y esquemas de conexiones
Sistema de eslabones, y gancho para traslación
Pernos para fijación del equipo a la base
Aceite para el primer llenado
Llave Seccionadora Fusible
Características Técnicas del equipo
Cantidad
Tensión Nominal
Frecuencia
Clase de tensión
Corriente Nominal
Capacidad de interrupción
Nivel Básico de Impulso
N° de Polos
6 conj.
34.5 KV
60HZ
38KV
200A
3kA.
200KV
1
Eslabón Fusible
Tipo
Accesorios
Bastón de Maniobras
lOA
HXO O cat, PF-610/651
Conector de puesta a tierra de cable cobre sección de 25 a 95 mm2
Placa de características
Pernos para fijación del equipo a la base
Transformador de Potencia- Uso Externo
Características Técnicas del Equipo
Tensiones Nominales-Primario
Tensiones Nominales-Secundario
Frecuencia Nominal
Clase de Exactitud
Potencia Térmica Nominal
Medio Aislante (Aceite Mineral)
Nivel Básico de Impulso
Clase Material aislante
Tipo
Cantidad
Accesorios
Indicador de nivel de aceite
Sistema de válvula para drenaje
34.5 73 KV
115/3 V
60Hz
0.3
800VA
200KV
A-105 oc
L066-34.5
3
Conectores para conexión con conductores de alta tensión
Conector tipo terminal recto
Conector de puesta a tierra del tanque
Placa de características y esquemas de conexión
Sistema de eslabones/gancho de traslación
Anclajes para fijación de equipo a la base
Aceite para el primer llenado
Transformador de Servicios Auxiliares -Uso Externo
Características Técnicas del Equipo
Potencia Nominal
Tensión Nominal- ETS
Tensión Nominal- ETI
Frecuencia
Medio Aislante
Nivel Básico de Impulsión
Conexiones de los enrollamiento
ETS
ETI
Refrigeración
Cantidad
Tipo
Accesorios
Conmutado5r de tensión al vacío
Radiadores fijos en el tanque
225KVA
34.5 KV
38KV.
60Hz
Aceite Mineral
200KV
Triangulo
Estrella con neutro acces.
ONAN
2
3001.8834
Indicador externo de nivel de aceite
Dispositivo para retiro de muestra de aceite
Conector de puesta a tierra del tanque
Apertura para inspección en la tapa del tanque
40
Eslabones de izamiento de la parte activa
Placa de identificaciones con características principales del transformador
Válvula de drenaje del aceite
Medios de conexión para filtro
Línea de Transmisión de 34.5 KV.
La Central Hidroeléctrica de Virú esta concebida como un sistema de generación de
energía eléctrica de 7.5 MV, el mismo que para su distribución a los sectores
agroindustriales y a los valles de Virú y Chao está interconectadas mediante una Línea
de Transmisión de 23.66 Km de longitud a 34.5 KV de tensión.
La Línea se inicia en el Patio de llaves de la Subestación de Salida, recorriendo una
longitud de 6.89 Km de línea aérea hasta llegar a la Subestación de Virú, para luego
interconectarse con la Subestación de Chao con un recorrido de línea aerea de 16.84
Km.
Los cables utilizados para la interconexión son de cobre de 70 mm2 y están sostenidos
por postes de concreto armado centrifugado doble "T" de 16 m. de longitud cada uno,
con cruceta y ménsulas tan bien de concreto.
A continuación se muestra la disposición general de la Línea de Transmisión de 34.5
KV.
Centro de Control de Motores
Agrupa los señ.alizadores para los motores eléctricos de los servicios auxiliares de la
Central Hidroeléctrica de Virú.
- Aterramiento: red de cables de sección de 50 mm2, enterrada a 60 cm, con vástago tipo
"copper world" de 0 % x 3 .O m. Las estructuras metálicas, placas de paneles, carcasas
de equipos eléctricos, puertas metálicas y barandas son aterradas.
41
Iluminación
Iluminación Normal.. ...................... Lámparas de vapor de mercurio.
Iluminación de Emergencia ............ Lámpara Incandescentes lOOW y 125 VCC.
Sala de Comando y oficinas ............ Lámpara fluorescente de 40 W y 220 VCA.
Sistema de Corriente Continua
U so Protección, señalización, comando y telecomunicación
Tipo Baterías Plomo-ácida.
Número de baterías 60 (125 VCC), 24 ( 48VCC).
Tensión
Protección, señalización y comando
Telecomunicación
Mantenimiento de Carga y Recarga
Cargador-Rectificador automático.
125 vcc
48VCC
2.3 Objetivos de la Central Hidroeléctrica
Para que un sistema funcione correctamente dependerá de un conjunto de maniobras
bien realizadas y bien coordinadas entre los operadores del sistema; así como la toma de
decisiones; ya que de ellos dependerá el buen funcionamiento del mismo, reflejándose
los resultados en la comercialización y en el bienestar del cliente. También se evitarán
sanciones de parte de empresas encargadas del control y vigilancia de las Centrales
Hidroeléctricas.
Otra de las razones que tienen las operaciones son la de ganar el tiempo para volver a
energizar el sistema ya que eso significa pérdida en todos los sentidos; desde desgaste
de equipos, sanciones, hasta en lo económico.
4?.
Los objetivos de la Central Hidroeléctrica de Virú, se resume en la operación y
mantenimiento de la Central de Generación, y la subestaciones transformadoras que
permiten la óptima generación y venta de energía, manteniendo energizada el sistema en
forma contínua, principalmente en las áreas de influencia del proyecto, permitiendo así
el desarrollo integral de la región.
2.4 Actividades
Las actividades se resumen básicamente en la generación, distribución, control,
comercialización y mantenimiento del sistema hidroeléctrico.
Funciones específicas que deberán desarrollar los operadores de la C.H.V.
• Cumplir estrictamente con el programa de operación del grupo turbina
generador según instrucciones del fabricante y del jefe de operación. Sin un
permiso previo del jefe de operación no es permitida una operación, fuera de
las condiciones especificadas en los manuales de operación del fabricante.
• Operar los tableros de protección, control y mando de las turbinas,
generadores, equipos auxiliares, hidromecánicos, así como los circuitos en
transformación y distribución de energía en la Central Hidroeléctrica Virú.
• Controlar la operación de regulación de las turbinas y de los circuitos de
refrigeración y lubricación, llenando hora a hora los registros diarios de los
parámetros observados de acuerdo con las instrucciones recibidas.
• Operar el equipo hidromecánico, válvulas de mariposa y otros equipos
auxiliares (generador de energía, sistema contra incendios, sistemas de
refrigeración, sistemas de lubricación, sistemas de ventilación, sistemas de
aire presurizado, etc.), de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
41
• Informar sobre ocurrencias y/o anomalías detectadas en la operación del
equipo (pudiendo bajo responsabilidad desconectar el equipo de generación
de energía, ante situaciones de emergencia como en el caso de variaciones
rápidas de los parámetros de operación.
• Llenar hora a hora los informes diarios en forma oportuna y correcta.
Durante el período de funcionamiento, deberán ser constantemente
observados los parámetros de operación, de los cuales depende el correcto
funcionamiento de la instalación (temperaturas, presiones, caudales,
vibraciones, etc.) Aun variaciones lentas que no necesariamente ocasiones
de inmediato una avería deben ser informadas.
• Coordinar en forma horaria con los operadores de las subestaciones.
• Aun cuando el operador no lleve el mantenimiento por si mismo. guarda
bajo su responsabilidad las actividades siguientes:
-Efectuar controles e inspecciones.
-Llenar las solicitudes de mantenimiento.
-informar sobre el mantenimiento efectuado.
-Conclusiones del mantenimiento efectuado.
• Otras funciones que se le asigne en relación a su cargo
Nota: Las funciones específicas de los operadores de las Micro Centrales
Hidroeléctricas de Tanguche y Desarenador son en esencia similares.
44
2.4.1 Actividades de Operación
La operación consiste en el manejo de todos los eqmpos eléctricos, mecánicos
electromecánicos, oleohidráulicos e hidromecánicos que permiten la generación,
distribución y control de la energía.
El área de operación de los Sistemas Hidroeléctricos, se encarga de la realización de
maniobras de todos los equipos eléctricos, electrónicos, óleo hidráulicos,
hidromecánicos y mecánicos que permitan la generación y transmisión de energía
eléctrica, de tal manera que se garantice el servicio en forma continua y óptima durante
las 24 horas del día, en todo el año, más aún ahora que la Central Hidroeléctrica Virú
representa la única fuente de energía para la provincia de Virú. El suministro de energía
eléctrica, va desde la Central Hidroeléctrica Virú hacia la Subestación de Virú y desde
allí a la Subestación de Chao, mediante una línea de transmisión de 34,5kV.
Desde una Subestación de transformación de 34,5/IOkV, ubicado a la salida de la
Central Hidroeléctrica Virú, se suministra energía mediante una red primaria en 1 O kV a
las siguientes cargas:
- Estación Pur Pur - Campamento San José
- Cámara de Carga -Socorro
- Céper -La Gloria
- Camposol - Zaraque
Desde la Subestación de Pur-Pur (34.5/22.9)kV se suministra energía eléctrica mediante
una red primaria en 22.9 kV a las siguientes localidades:
-San Juan -El Niño
- Queneto - Huacapongo
-Tomaba! - Susanga
Desde la Subestación Virú (34,5110) kV. se suministra energía a la empresa
concesionaria Hidrandina S.A. a una tensión de entrega en 10 kV, la cual atiende las
cargas pertenecientes a las radiales de Virú, El Carmelo y San Luis, mediante una red
primaria de 10kV.
Desde la Subestación Chao el Proyecto Especial Chavimochic, mediante su Oficina de
Unidad de Distribución; suministra energía a todo el Valle de Chao mediante una red
primaria en 1 O kV.
Las cargas que viene alimentando la Subestación de Chao, son las siguientes:
Planta Agroindustrial de Chao Solproduce - Palermo
Campamento San Carlos - Centro Poblado de El Inca
Centro Poblado de Buenavista
Centro Poblado de El Porvenir
Cortina Forestal N° 1
- San Francisco del Lunar
- Botadero La Agonía
- Estación de Chorobal
AA.HH. Nuevo Chao. - Cargas especiales
Además Los Sistemas Hidroeléctricos atienden también las cargas del A.A.H.H. San
José y la empresa AGROMAS mediante 02 subestaciones en (34.5/10) kV ubicados en
el Asentamiento Humano San José.
De esta manera, la demanda de energía eléctrica en el Sistema Hidroeléctrico Virú se
mantiene dentro del promedio de los últimos meses, variando su potencia de generación
entre 1 ,6MW en horas fuera de punta y 2,6 MW en horas punta, considerando que la
planta agroindustrial SOLPRODUCE de Chao, (ex planta de tomate), se mantiene
operando, como la potencia supera los 2.5 MW, entonces es necesario sincronizar dos
grupos en horas punta para poder cubrir la demanda sin sobrecargar o exigir a uno de
los grupos.
4/i
Por otro lado, desde el Sistema Hidroeléctrico Tanguche - Desarenador, se alimenta las
siguientes cargas para la venta comercial cubriendo una demanda máxima para los
centros poblados de 23 kW:
Bocatoma La Huaca del Proyecto CHINECAS.
Chuquicara. - Centro Poblado Tanguche.
Shacsha. - Campamento Pampa Blanca.
Shinger.
Quihuay.
Tranca.
Huanroc.
Ancón.
Shiquish.
Taquilpón.
- Tunin.
- SanBlas.
- Macate.
-RanRan.
- Chiripampa.
- Cayán.
Asimismo, desde el Sistema Hidroeléctrico Tanguche - Desarenador abastece de
energía a las propias instalaciones del Proyecto CHA VIMOCIDC, como son:
Bocatoma CHA VIMOCIDC
Campamento de la Bocatoma CHA VIMOCIDC
Desarenador.
Las Micro Centrales funcionan altemadamente o en paralelo, según sea la necesidad.
Central Hidroelectrica Viró
Durante el funcionamiento de la Central Hidroeléctrica Virú, se realizan labores
programadas y de rutina a cargo de los operadores de turno, como son:
- Limpieza de equipos, tableros, canaletas y ambientes del área de trabajo.
- Control de los parámetros de operación mediante los instrumentos indicadores,
anotando los registros y lecturas en forma horaria.
47
- Comunicación permanente por medio del sistema de radio UHF entre la CHV y
las Subestaciones de Virú, Chao y las micro centrales hidroeléctricas Tanguche 1
Desarenador, para informar ocurrencias durante el turno, coordinar maniobras,
etc.
- Operaciones y maniobras de los tableros de protección, control y mando.
- Cambio y limpieza de los filtros del agua industrial que abastecen a los
sistemas de refrigeración.
- Control de la Densidad del electrolito de los bancos de batería 125Vcc y
48V ce, con agregado frecuente de agua destilada para obtener la densidad
especificada.
- Coordinación periódica con los operadores de la Cámara de Carga para la
operación de la compuerta de limpia de la Central Hidroeléctrica, para evitar la
acumulación de sedimentaciones.
- Coordinación horaria con los operadores de la Cámara de Carga sobre las
potencias de generación para el control de caudales.
- Inspección de los equipos para informar y generar las solicitudes de
mantenimiento, así como también del mantenimiento realizado.
- Luego de cada trabajo de mantenimiento preventivo y correctivo, se realizan
pruebas de funcionamiento de . los equipos. Dado el caso se hacen correcciones
para garantizar su operatividad.
- Operación de los equipos auxiliares y paneles de distribución, protección y
potencia.
Así mismo, se realizan operaciones extraordinarias (control del nivel de tensión ± 5% y
frecuencia ± 1 %), que son las que se ejecutan cuando se registra una falla en
4~
cualquiera de las radiales del sistema eléctrico de Virú o de Chao y que afectan
momentáneamente el funcionamiento del grupo turbo alternador.
En el siguiente cuadro (ejemplo) se detallan las interrupciones de servicio del Sistema
Hidroeléctrico Virú registradas durante un mes.
A Chavimochic 08:45
TOTALES DE RESTRICCIÓN 11:03
(*) Proyecto Especial Chavimochic (* *) Central Hidroeléctrica Virú
(***) Hidrandina S.A.
Por lo tanto, el tiempo total de paralizaciones de la C.H. Virú durante un mes fue de:
02:18 h Atribuidas a Hidrandina S.A. y atribuidas al Proyecto CH. un total de 08:45 h.
2.4.2 Procedimientos Operacionales de la Central H. Viró
Introducción
Descripción General del proceso:
La C.H.V equipada con tres grupos Turbina-Generador. Cada uno de estos grupos
tendrá capacidad de generar hasta 2.5 MW utilizando el potencial hidráulico de la presa.
Las turbinas serán accionadas por la fuerza motriz de la caída de agua liberada por una
compuerta única de la presa, común para la alimentación de las tres máquinas.
Las turbinas poseerán reguladores de velocidad electrohidraúlicos individuales, que
tendrán la función de mantener la estabilidad de potencia y velocidad en la faja de
frecuencia de 56.4 a 62.4 Hz de la posición en vacío hasta las potencias máximas
especificadas.
La tensión generada tendrá control individual para cada alternador, a través de
reguladores de tensión estáticos de altogaño.
La tensión será generada en 4.16 KV y elevada por transformador a 34.5 KV. Para
transmisión. Cada uno de los grupos Turbina-Alternador poseerá sistema de control,
comando, dispositivos de protección y llaveamiento para sincronismo propios
permitiendo operación individualizada.
La operación de la Hidroeléctrica puede ser dividida básicamente en los siguientes
procedimientos:
• Alimentación de las cargas esenciales 1 servicios auxiliares
• Apertura de la compuerta de la toma de agua
• Partida individual de cada uno de los grupos Turbina-Alternador
• Sincronismo individual de cada uno de los grupos Turbina-Alternador
con el barramiento.
En operación normal, la alimentación de las cargas esenciales 1 servicios auxiliares, será
a través de transformadores 34.5 KV/380 V . Conectados directamente en el
barramiento de 34.5 KV, que será ·alimentado a su vez, por los grupos Turbina
Alternadores, que están operando sincronizados a este.
En la partida de la CHV. Cuando ninguno de los grupos está operando, la alimentación
de las cargas esenciales 1 servicios auxiliares, será hecha a través del grupo generador
movido a aceite diese!.
50
Los procedimientos para la operación de la C.H. Virú partiendo del principio de que
todos los grupos generadores están fuera de operación y no existe tensión en los
barramientos, se describen a continuación.
La C.H. Virú podría ser operada en dos modos distintos:
• Operación Local, a través del panel de mando local, localiza en la sala de máquinas.
De este panel se podrá comandar y sincronizar los grupos de modo manual o
automático.
• Operación Remota, a través del panel de mando remoto, localizado en la sala de
mando. De este panel se podrá controlar el grupo turbina-generador en el mando
automático o manual. En este panel también están localizados los equipos de
protección y medición de los grupos y de la línea de transmisión.
Durante el procedimiento de partida, la misma que será informada a través de los
Secuenciadores de Partida; será indicado cualquier defecto o condición de
inoperancia del mismo, a través de un anunciador de alarmas.
2.4.2.1 Arranque y Parada de Grupos Turbina-Generador
El sistema podrá ser operada de dos modos distintos:
Operación local, a través del panel de mando local, localizado en la sala de máquinas.
De este panel se podrá comandar y sincronizar los grupos de modo manual o
automático.
Operación Remota:
A través del panel de mando remoto, localizado en la sala de mando. De este panel se
podrá controlar el Grupo Turbina-Generador en el modo automático, el sincronismo de
los mismos y la línea de transmisión en el modo automático manual.
<;1
En este panel también están localizados los equipos de protección y medición de los
grupos y de la línea de transmisión.
Partida del Grupo
- Considerando la partida del grupo en modo manual, el selector de operación se
situará en LM/SM o LM/SA.
Paso 1: Conectar el grupo generador auxiliar.
- El generador auxiliar diesel, alimentará los siguientes sistemas:
• Puente Grúa.
• Unidad Hidráulica de las
compuertas.
• Cuadro de servicios auxiliares.
• Cargador de baterías 48 VCC.
• Cargador de baterías 125 VCC.
Paso 2 : Verificar Nivel de Cámara.
• Compresor.
• Regulador de Velocidad.
• Sistema de bombeo de aceite de
lubricación de los cojinetes de la
turbina.
• Iluminación.
- En la cámara de carga el nivel debe ser superior al mínimo operacional (cota 209.70
m.s.n.m.) mostrado a través del indicador de nivel.
- Cuando en operación, el nivel baja y llega a las cotas 210.30 y 210.00 m.s.n.m., serán
dadas señales para la parada de uno y de otro grupo sucesivamente. Caso nivel
continúe descendiendo y se sitúe bajo los 209.70 m.s.n.m., otra señal será enviada
para la parada del tercer grupo.
Paso 3 : Abrir Compuerta.
- El mando de la compuerta sólo será posible a través del panel de mando remoto en la
casa fuerza si en el panel de control local de la compuerta, localizada en la cámara de
carga, este seleccionada en mando automáticos.
Paso 4 : Conectar agua de refrigeración.
52..
Selección de Modo de Operación:
El grupo deberá ser conmutado para el modo de mando deseado a través de la llave
SMO en el panel de mando local.
• LM/SA- Local manual y sincronismo automático.
• LM/SA -Local manual y sincronismo manual.
• LM/SA- Local automático y sincronismo automático
• RA- Remoto automático
Verificación antes de la partida
- Verificar si las válvulas de mariposa de guardia de las turbinas están cerradas. Caso
no estén deberán ser cerradas.
- Verificar si la tubería forzada esta llena de agua a través del manómetro instalado en
la entrada de la válvula de mariposa.
- Verificar si existe alguna anomalía en el. sistema, a través del anunciador de alarmas.
- Verificar los niveles de aceite en los respectivos indicadores de nivel (sistema
hidráulico del regulador de velocidad y cojinetes).
- Verificar que todos los instrumentos estén en perfecto estado de funcionamiento.
- Verificar si los frenos están aplicados y si hay presión en el acumulador de aire del
sistema de frenos.
- Verificar en el cuadro del cargador de baterías si no hay condición de defecto y si la
tensión esta en su valor nominal, 125 VCC.
- Verificar si no hay condiciones de defecto en el grupo generador Diesel, así como
nivel de aceite en el tanque.
- Verificar posibles fugas en el circuito de agua y aceite.
- Verificar si el servomotor del accionamiento del distribuidor esta destrabado.
- Verificar si el disyuntor y la llave seccionadora de 34.5 KV están en operación
remoto.
- Conectar el agua de refrigeración de los cojinetes y del generador energizando el
selenoide FV-15 y confirmar la indicación "Agua de refrigeración conectada."
- En caso actúen las protecciones de "flujo bajo de agua de refrigeración" del cojinete
y del generador y/o ''temperatura del agua de refrigeración del generador muy alta",
se bloqueará la partida o se desconectará el grupo, según sea el caso.
Paso 5 : Conectar agua de los sellos
- Conectar el agua de los sellos energizando el seleccionador FV -09 y confirmar la
indicación "agua de los sellos conectada".
- En caso actúen las protecciones de "presión baja" o "flujo bajo" del agua del circuito
de los sellos del eje, se bloqueará la partida o se desconectará el grupo, según sea el
caso.
Paso 6 : Conectar Bomba de aceite de lubricación de los cojinetes de la turbina.
- Conectar la bomba de aceite y confirmar la indicación "Bomba de aceite ligada". Si
ocurre disminución de flujo en el circuito hidráulico, detectada por el flujostato del
circuito, la bomba seleccionada saldrá de operación, entrando automáticamente la
otra bomba, caso de persistir la disminución de flujo, habrá un bloqueo en la partida
o la parada del grupo según sea el caso.
- En caso actúe la protección de ~'temperatura del aceite de lubricación del cojinete
alta", y "temperatura de cojinete alta", habrá parada del generador.
Paso 7 : Conectar el mando de regulador de velocidad.
- Conectar el mando y confirmar indicación "Mando del regulador de velocidad
conectado".
- Para conectar el mando del regulador de velocidad es necesario que el servomotor de
accionamiento del distribuidor se encuentre destrabado.
En caso que el servomotor de accionamiento del distribuidor este trabajo será
accionado un switch que inhabilitara la partida del grupo.
Paso 8 : Conectar la Bomba de aceite de la Unidad Hidráulica del regulador de
velocidad.
- Conectar la bomba y confirmar indicación "Bomba de la UH del regulador ligada"
- Si ocurriese disminución del flujo o presión en el circuito hidráulico, detectada por el
flujostato del circuito, la bomba seleccionada para funcional saldrá de Operación
entrando automáticamente la otra bomba. Coso de persistir Ja Disminución de flujo
o presión, habrá bloqueo de partida o parada del grupo.
- En caso actúen las protecciones "nivel bajo de aceite en UH" y/o "Temperatura del
aceite de UH alta", se bloqueara la partida o parara el grupo según sea el caso.
- Confrrmar la indicación de "sistema Presurizado", indicando que la bomba de la UH
del regulador de velocidad presurizó el sistema. La presurización del sistema deberá
ser hecha aproximadamente en 8 minutos.
Paso 9: Confrrmar la indicación de "Distribuidor Totalmente Cerrado".
- En el distribuidor, existe en cada alabe un switch que será actuado caso cualquiera de
los alabes este fuera de sincronización. Si un switch es accionado será bloqueado la
partida del grupo.
Paso 10 : Abrir la válvula mariposa y confrrmar la indicación de "Válvula mariposa
abierta".
- El mando de abertura de la válvula mariposa, es un mando de actuación doble; el
actuará solicitando la abertura de la válvula by-pass para presurizar la cámara
espiral. La información de que la presión está ecualizada, proveniente del presostato
diferencial, comandará la abertura de la válvula mariposa. Después de la completa
abertura de la misma, se comandará el cierre de la válvula by-pass.
- Para habilitar la abertura de la válvula mariposa, es necesario que las siguientes
condiciones sean satisfechas, caso contrarío, el intertrabamiento eléctrico impedirá la
abertura:
• Nivel de cámara de carga arriba del mínimo operacional.
• Compuerta abierta.
• Dispositivo de sobrevelocidad del agua, no actuado.
• Trabas del servomotor del accionamiento del distribuidor desaplicadas.
• Mando del regulado de velocidad conectado.
• Bomba de aceite de la UH del regulador de velocidad ligado.
• Flujo de aceite del regulador de velocidad normal.
• Presión de aceite del regulador de velocidad normal.
• Nivel de aceite de la UH del regulador de velocidad normal.
• Presión en el acumulador de nitrógeno normal.
• Flujo de agua de refrigeración del generador normal.
• Flujo de aceite de lubricación del cojinete normal.
• Flujo de agua de refrigeración del aceite del cojinete normal.
• Flujo de agua de sellaje normal.
• Distribuidor totalmente cerrado.
• Freno aplicado y sin defecto.
• Relé de bloqueo del generador-turbina armado.
• Relé del bloqueo del transformador armado.
Funciones del Relé de bloqueo:
-Bobina abre circuito en caso·de cortocircuito
-Trampa de onda-separar frecuencias
-Toma a voltímetro de 34.5 KV
-Descarga de la línea, tiene cuchilla de aterramiento
- Cuando el grupo este en operación y la válvula de mariposa se cierre por falla en el
sistema, será enviada una señal para la parada en emergencia del grupo generador.
Paso 11 : Actuar en el ajuste de límite del distribuidor y posicionar el mismo para la
posición de rotación sin carga.
- Actuar en el ajuste del límite de apertura del distribuidor, hasta que sea indicada
"Posición de rotación sin carga".
- La posición y la limitación de abertura del distribuidor podrá ser verificadas en los
paneles respectivos.
Paso 12 : Desconectar Frenos.
- Desconectar frenos y confirmar las indicaciones de "frenos desaplicados".
- Existe un intercambio eléctrico de modo que, para desaplicar los frenos, es necesario
que el distribuidor este cerrado.
- Habrá bloqueo de arranquen caso que las tomas de freno estén gastadas.
Paso 13 : Partir el grupo Turbina-Generador.
- Para partir el grupo Turbina-generador, se energiza el selenoide "speed no load"y el
"selenoide de encerramiento" del regulador de velocidad. La vereta de control de la
válvula piloto del regulador se mueve hasta la posición que corresponde al ajuste del
límite de carga, moviendo el servomotor y abriendo el distribuidor.
- Sólo será posible energizar estos selenoides con las siguientes condiciones
satisfechas, caso contrarío, el intertrabamiento eléctrico impedirá la partida:
• Válvula barboleta abierta.
~7
• Motor de la bomba de aceite de lubricación del cojinete operado.
• Temperatura del cojinete de la turbina normal.
• Límite de apertura del distribuidor en la posición speed load.
• Ajuste de carga y de frecuencia próxima de la velocidad de la velocidad
síncrona.
• Freno desaplicado y si defectos.
• Relé de bloqueo del generador-turbina armado.
• Relé de bloqueo del transformador armado.
- Habrá parada del grupo generador cuando la temperatura del generador o del estator
estén muy altos y en el anunciador aparezca las señ.alizaciones de "temperatura muy
alta del estator del generador" respectivamente.
Paso 14 : Aguardar la indicación de "Rotación Próxima al Sincronismo" , "Conectar
Regulador de Tensión".
- La señal de velocidad será informada a través de la llave de velocidad electrónica e
indicará una velocidad de aproximadamente 95% (855 r.p.m.) de velocidad nominal.
- Existe un switch en esta llave que actuará y solicitará la parada del grupo en
emergencia en caso la velocidad llegue a 140% (1260 r,p.m.) de la velocidad
nominal, actuará causando la parada del grupo y el cierre de la compuerta de
emergencia y dando alarma de "Sobrevelocidad de la Turbina".
Paso 15: Conectar el regulador de Tensión.
- Conectar el regulador de tensión, cuando la velocidad llegue a 95 % (855 r.p.m.) de
la nominal y confmnar la indicación "Regulador de tensión conectado".
- Con tensión en los terminales del generador, el motor accionador del regulador de
velocidad será energizado, a través del transformador de excitación y girará a una
velocidad de aproximadamente 1000 r.p.m. Que corresponde a una velocidad de 750
~~
r.p.m. En el generador, el contacto centrífugo del motor de accionamiento del
regulador se cerrará., causando la parada del selenoide de "speed no load". El
regulador pasará entonces a regular la velocidad de la turbina y autorizará el
procedimiento siguiente:
- En caso el regulador este en operación y el motor venga a presentar defecto, en
contacto centrífugo existente actuará, causando la desenergización del selenoide de
parada y la parada en emergencia de la máquina.
- En el regulador de tensión existe una protección que, en caso de falla, inhabilitara la
partida o parada del grupo según sea el caso.
- La tensión y la corriente de excitación podrán ser verificadas a través del voltímetro
y del amperímetro respectivamente ubicados en el panel de mando.
- La tensión en los terminales del generador podrán ser verificados en todas sus fases a
través del voltímetro ubicado en el panel del mando.
- Sólo será posible conectar el regulador de tensión se las siguientes condiciones
fueron satisfechas:
• No exista defecto en el mismo.
• Velocidad próxima del sincronismo.
Paso 16: Cerrar el Disyuntor de 4.16 KV.
- Aguardar la indicación "cerrar disyuntor de 4.16 KV."
- Esta indicación informara que el regulador de velocidad está habilitado a controlar el
grupo turbina-generador.
- Cerrar el disyuntor de 4.16 KV y aguardar indicación "Disyuntor de 4.16 KV
conectado".
- Para que se pueda cerrar el disyuntor, es necesario que:
• El resorte del disyuntor este cargado.
• Regulador de tensión energizado.
• Regulador de velocidad en operación.
• Relé de bloqueo del generador-turbina y del transformador armados.
Paso 17: Cerrar seccionadora de 34.5KV.
Cerrar seccionadora de 34.5 KV y aguardar indicación "Seccionadora 34.5 KV
cerrada".
- Sólo será posible cerrar la seccionadora cuando el disyuntor de 4.16 KV este
cerrado.
- A partir de este punto, se puede iniciar el procedimiento de sincronización del grupo
con el barramiento.
Paso 18 : Sincronización del Grupo con el Barramiento.
- Para iniciar el proceso de sincronismo es necesario que:
• El disyuntor de 34.5 KV este abierto.
• El disyuntor de 4.16 KV este cerrado.
• La seccionadora de 34.5 KV este cerrada.
• El regulador de tensión este conectado.
• El regulador de velocidad esté operación.
• No exista solicitud de sincronismo por ninguna de los otros dos grupos turbina
generador.
- Después de autorizado el sincronismo, en el cuadro de mando, se debe proceder al
mismo, actuando en los controles del regulador de velocidad y de tensión para
obtener las siguientes condiciones:
• Frecuencia de la tensión idéntica a la del barramiento la que podrá ser verificada
a través del :frecuencímetro doble.
llO
• Desfasaje angular entre la tensión del alternador y del barramiento menor o igual
a 25 grados, lo que podrá ser verificado a través del sincronoscopio.
• Tensión del alternador igual en modulo a la del barramiento y a 100 % de la
nominal (34.5 KV ), lo que podía ser verificado a través del voltímetro doble.
Satisfechas todas las condiciones, se puede cerrar el disyuntor de 34.5 KV,
conectando el grupo con el barramiento.
Cuando el barramieto esta muerta o sea, sin tensión el procedimiento de
sincronización no es necesario, bastando solamente cerrar el disyuntor de 34.5 KV.
- Después de conectar el grupo al barramiento, el generador de servicios auxiliares,
será desconectado automáticamente, pasando la central a ser alimentada con la
tensión del generador principal.
- La corrientes suministradas por el generador, podrán ser verificadas a través de los
amperímetros en el cuadro de mando, para las fases A,B,C.
- La frecuencia del generador podrá ser verificada a través del frecuencímetro en el
cuadro de mando.
- La potencia reactiva podrá ser verificada a través del varímetro en el cuadro de
mando.
- El factor de potencia del generador podrá ser monitoreado a través del cosfimetro en
el panel de mando.
- La temperatura del estator del generador podrá ser verificada a través del indicador
de temperatura, que tiene barredura automática para las tres fases.
- Para cada caso de emergencia, existe una botonera, que deberá ser accionada,
parando la máquina inmediatamente.
- En caso de defecto en el grupo turbina-generador, será accionado el relé de bloqueo,
que además de comandar la parada del grupo en emergencia, lo mantendrá
(ll
bloqueado hasta que el defecto sea superado, cuando esto suceda el relé de bloqueo
será posicionado manualmente para la posición de operación.
Parada de Grupo
- Para la parada del grupo se debe seguir los siguientes procedimientos:
• Cuando un sólo grupo este en operación, el generador de emergencia deberá ser
conectada antes de iniciarse el procedimiento de parada.
Paso 1 : Reducir la Potencia del Grupo
Reducir la potencia del grupo, hasta que entre en régimen de funcionamiento en
vacío, actuando en las llaves de velocidad y excitación.
- La potencia activa podrá ser observada a través del varímetro en el cuadro de mando.
- Las corrientes en las tres fases podrán ser observadas a través de los amperímetros
del cuadro de mando.
Paso 2: Abrir el Disyuntor de 34.5 KV.
- Al abrir el disyuntor de 34.5 KV, el barramiento continuará siendo alimentado por
los otros grupos o será alimentado por el generador de emergencia.
Paso 3: Abrir seccionadora 34.5 KV.
Paso 4: Abrir el disyuntor de 4.16 KV.
Paso 5 : Para la turbina
- Parar la turbina accionando la llave respectiva en el cuadro de mando, la cual
desenergiza el selenoide de parada del regulador de velocidad, el que causará el
cierre completo del distribuidor.
Paso 6 : Accionar el freno de la turbina
- Cuando la velocidad de la turbina llegue a 270 r.p.m. Accionar el freno de la turbina.
En caso no sea accionado el freno, un contacto auxiliar de la llave de velocidad
actuará y aplicará el freno, evitando daños al cojinete.
Paso 7 : Cerrar la Válvula Mariposa.
• Después de la parada de la turbina.
Paso 8 : Desconectar el sistema de refrigeración.
Paso 9 : Desconectar el sistema de agua de los sellos.
Paso 10 : Desconectar la bomba del regulador de velocidad.
Paso 11 : Desconectar mando del regulador de velocidad.
Paso 12 : Desconectar unidad hidráulica del regulador de velocidad.
Partida/Parada en Modo Automático
El sistema de control de la central está equipado con un PLC modular, que permite
partir y parar el grupo generador, bien como hacer el sincronismo del mismo con el
barramiento, de modo totalmente automático.
Para esto se deben seguir los siguientes procedimientos:
Mando a partir del cuadro de Mando Local
Considerando la selección en LA/SM Local-automático
y sincronismo manual o LA/SA Local-automático y sincronismo automático, se tiene:
Paso 1 Antes de la partida se harán las verificaciones ya descritas en el procedimiento
de partida manual a través del mando local.
Paso 2 Actuar en la llave partida/parada (panel de mando local)
El PLC ejecutará todos los comandos descritos en el modo manual pero, de una manera
automática, sin la intervención del operador. Todos los pasos serán señalizados en el
secuenciador de partida a medida que los procedimientos se van ejecutando, para
posibilitar el acompañamiento visual de la partida, luego el grupo quedará sincronizado.
2.4.2.2 Sincronización de Grupos
El sincronismo del grupo será hecho de modo manual o de modo automático por el
PLC de acuerdo a la selección elegida.
El acoplamiento de las condiciones del grupo durante la partida y en funcionamiento,
podrá ser observado a través de una serie de instrumentos instalados en el cuadro de
mando remoto, a saber:
-Corriente del generador-amperímetros
-Tensión del regulador-voltímetro
-Llave conmutadora de voltímetro
-Potencia reactiva del generador-vatímetro
-Factor de potencia del generador-cosfímetro
-Temperatura del estator-indicador 2 (Telemeter RTD)
-Rotación de la turbina-indicador rpm
-Limitación de la posición del distribuidor-indicador del límite
-Posición del distribuidor-indicador de la posición
-Corriente de excitación -amperímetro
-Tensión de excitación-voltímetro
-Voltímetro de ecualización-indicador
-Secuenciador de partida y alarmas
-Medidor de energía activa
-Medidor de energía reactiva
Sincronismo en Forma Manual
Para proceder al sincronismo manual del grupo con el barramiento deberá ser cerrada la
seccionadora de 34.5 KV confirmando atravás de la lámpara verde y con el púlpito
fl4
conectado-instrumentos necesarios como son voltímetro doble, frecuencímetro doble y
sincronoscopio.
Se debe actuar en los controles del regulador de velocidad (velocidad
aumenta/disminuye) y de tensión (excitación aumenta/disminuye)
Para obtenerse las siguientes condiciones:
-Frecuencia y tensión idéntica a la del barramiento lo que podrá ser verificada a través
del frecuencímetro doble
-Desfasaje angular entre la tensión del alternador y del barramiento menor o igual a 25
grados, lo que podrá ser verificado a través del sincronoscopio.
-Tensión del alternador igual en módulo a la del barramiento y a 100% de la nominal
(34.5 KV) lo que podrá ser verificado a través del voltímetro doble.
Satisfechas todas las condiciones, se puede cerrar el disyuntor de 34.5 KV de modo a
conectar el grupo con el barramiento, confirmada a través de la lámpara verde
Para que se pueda cerrar el disyuntor es necesario que la lámpara blanca esté apagada
pués, caso contrario, el resorte del disyuntor estará descargado
Después de conectar el grupo al barramiento, el generador de servicios auxiliares será
desconectado automáticamente pasando la central a ser alimentada con la tensión del
generador principal.
Sincronismo en forma Automática
Será realizada por el PLC quien ejecutará todos los comandos, encargándose de
comandar los procedimientos para la ejecución del mismo.
En caso de emergencia existe una botonera que deberá ser accionada parando la
máquina en emergencia.
En caso de defecto será accionado el relé de bloqueo indicado por la lámpara blanca que
además de comandar la parada del grupo en emergencia la mantendrá bloqueado hasta
que el defecto sea eliminado, cuando entonces el relé de bloqueo deberá ser reseteado.
Energización de la Línea de Transmisión
El cuadro de mando remoto contiene los instrumentos necesarios para el acoplamiento
de la L T al barramiento, bien como las instrumentaciones necesarias a la operación.
En este módulo están también los comandos de las compuertas(nivel de agua).
Los instrumentos de medición en este módulo son:
• Amperímetros.
• Frecuencímetros.
• Voltímetro de barramiento.
• Conmutador de voltímetro del
barramiento.
• Voltímetro de la L T
• Indicador de nivel de la cámara
de carga.
• Frecuencímetro de la LT.
• Factor de potencia de la LT.
• Potencia activa de la L T.
• Potencia reactiva de la LT.
• Anunciador de alarmas.
• Medidor de energía activa.
• Medidor de energía reactiva
Sincronismo de la Línea con el Barramiento Panel- Remoto
Para proceder a efectuar el sincronismo de la L T con el barramiento deberá ser cerrada
la seccionadora de 34.5 KV. confirmando a través de la lámpara verde y conectado el
púlpito conteniendo los instrumentos necesarios( voltímetro doble, :frecuencímetro doble
y sincronoscopio ).
Si estuviese seleccionado el modo de sincronismo manual se debe actuar en los
controles del regulador de velocidad (velocidad aumenta/disminuye) y detención
(excitación aumenta/disminuye) para obtener las siguientes condiciones:
• Frecuencia de la tensión del barramiento idéntica a la de la LT, lo que podrá ser
verificada a través del frecuencímetro doble.
• Desfasaje angular entre la tensión del barramiento y de la L T menor o igual a 25
grados, lo que podrá ser verificado a través del sincronoscopio.
• Tensión del barramiento igual en módulo a la de la L T y a 100 % de la
nominal(34.5 KV.), lo que podrá ser verificado a través del voltímetro doble.
Satisfechas todas las condiciones, se puede cerrar el disyuntor 34.5 KV. de modo a
conectar el grupo con el barramiento. Confirmar a través de la lámpara verde. Para que
se pueda cerrar el disyuntor es necesario que la lámpara blanca esté apagada, pues, caso
contrario, el resorte del disyuntor estará descargado.
Si el modo de sincronismo es automático el PLC se encargará del mando de los
procedimientos para la ejecución del sincronismo.
En caso de defecto en el grupo turbina - generador, será accionado el relé de bloqueo
indicado por la lámpara blanca, que además de comandar la parada de grupo, lo
mantendrá bloqueado hasta que el defecto sea eliminado, cuando el relé deberá ser
posicionado manualmente para su posición de operación.
En este caso de defecto en los trasformadores, serán accionados los relés de bloqueo
86Tl, 86T2, 86T3; localizados en la parte posterior del panel remoto e indicado por la
lámpara blanca.
En caso de defecto en la LT será accionado el relé de bloqueo 86LTI, localizado en la
parte posterior del panel remoto e indicado por la lámpara blanca.
Generador de Emergencia de la Central Hidroeléctrica Viró
Tipo Grupo electrógeno diesel
Características
Uso
150 KVA, 380/220 V, 60HZ.
Iluminación de emergencia
(,7
Conexión
Servicios auxiliares para un grupo turbina-generador.
Falta en el transformador de servicios auxiliares.
Automática
Si no funciona ningún grupo T-G, colocar selectora en manual (MAN). Y, antes de su
manipulación verificar que el disyuntor parte inferior del panel de mando )indique
cargado
Proceso de Arranque:
Pulsar partida luego pulsar liga disyuntor grupo
Proceso de Parada:
Pulsar desliga carga luego pulsar parada
-Si está funcionando algún Grupo T-G, la selectora deberá estar en automático y
cargado
-El G.E. solo alimenta al circuito esencial.
Equipos conectados Regulador de velocidad
2.4.2.3
Refrigeración de los Cojinetes
Cargador de Baterías
Puente Grúa
Operación y Supervisión del Patio de Llaves
El patio de llaves de la Central Hidroeléctrica Virú está conformado por:
• 03 transformadores de potencia 3.5 MVA, 4.16 KV/34.5 KV
• 04 disyuntores Tipo SFE -36.12.25 de 34.5 KV, 1 250 A, 3 fases, 60Hz
• 04 seccionadores tripolar Tipo HB 346SE-2C de 34.5 KV, 630 A, 60Hz tiene
un sistema de aterramiento.
• 03 pararrayos monopolar, Tipo CT-2LA-30, corriente de descarga 10 KA, 34.5
KV, 60HZ
• 03 transformadores de potencial, usado para la medición
• 03 Transformadores de corriente, usado para la medición
• 02 Transformadores de tensión usado como retroalimentación del sistema.
• Sistema de comunicación carrier, que utiliza la línea central (S) para la
comunicación entre la C.H.V. y las Sub-Estaciones exclusivamente.
• Todos estos equipos tienen su respectiva puesta a tierra.
-El transformador de 3.5 MV A elevará la tensión de 4.16 KV a 34.5 KV
-Las seccionadoras se encargarán de cerrar físicamente las líneas a energizar
previo desaterramiento.
-Los disyuntores se encargarán de energizar el sistema
Todos los mandos se podrán realizar a distancia desde el interior de la Central
Hidroeléctrica en el modo remoto, o local desde el ·patio de llaves en el modo
manual.
Modo de Operar:
Después de verificar visualmente el patio de llaves y constatando que todo esta en
normal estado, se procederá a realizar maniobras para energizar el sistema y una vez
que la energía generada por uno de los tres grupos, es enviada desde la Central
Hidroeléctrica mediante el cierre de un disyuntor interno 4.16 KV hacia el patio de
llaves, se tendrá la energía en el transformador de 3.5 MV A quien elevará la tensión de
4.16 KV a 34.5 KV.
Pasol Cerrar la seccionadora (barra); ésta deberá estar desaterrada; de no ser así, el
sistema de intertravamiento impedirá que se cierre la seccionadora. La función de la
seccionadora es cerrar físicamente las líneas a energizar.
Paso2 Cerrar el disyuntor (barra)
Hasta ahí se tendrá la energía en la barra, luego se procederá a energizar la Línea de
Transmisión ( L T). Y el sistema en forma total.
Paso3 Cerrar la seccionadora de línea
Paso4 Cerrar el disyuntor de línea; previa coordinación con los puntos involucrados
para evitar accidentes, etc, se debe respetar este orden; primero cerrar la seccionadora
luego el disyuntor, de no ser así, se formarán grandes arcos, daños a los equipos,
pudiendo formar cortocircuitos, incendios, etc.
La L T 34.5 KV quedará energizada.
Para la desenergización del sistema se realizaran los siguientes pasos:
Se hacen las coordinaciones del caso para que saquen sus cargas en las Sub-Estaciones
y luego:
Pasol Abrir el interruptor de línea 34.5 KV.
Paso2 Abrir la seccionadora de línea 34.5 KV
Paso3 Abrir disyuntor 34.5KV (barra)
Paso4 Abrir seccionadora 34.5 KV (barra)
La energía quedará en el transformador y el operador continuará quitando la energía
desde el interior de la C.H.V. abriendo el disyuntor de 4.16 KV (ubicado en el interior
de la C.H.V.) para luego parar el grupo en funcionamiento o dejar conectado el
disyuntor 4.16 KV y tener el grupo funcionando en vacío.
Maniobras para realizar un mantenimiento en el sistema:
Una vez desenergizado el sisitema y abiertos los disyuntores y seccionadoras:
Aterrar la línea tanto en el patio de llaves de la C.H.V. como en las Sub-Estaciones para
que todo la energía que haya quedado en la línea sea llevado a tierra, esto debe ser
confirmado mediante la comunicación de los operadores.
70
Se procede a realizar el matenimiento
Terminado dicho mantenimiento se realiza lo siguiente:
Desaterrar la línea en todos los puntos donde se aterró.
Cerrar seccionadoras para luego proceder a energizar el sistema.
El Patio de llaves de La Sub-Estación Virú está conformado por:
• O 1 Transformador de potencia
Las maniobras son similares que en el patio de llaves de la C.H.V.
El Patio de llave de la Sub-Estación de Chao está conformada por:
• O 1 Transformador de potencia
Las maniobras son similares que en la C.H.V.
2.4.2.4 Servicios Auxiliares
Los servicios auxiliares son alimentados mediante, retroalimentación o Generador de
Emergencia.
Al ocurrir una salida de la Central Hidroeléctrica, se abre el interruptor desapareciendo
la tensión de 380 V, inmediatamente entrará en servicio el Generador de Emergencia
que deberá estar en la posición automático y con el resorte cargado, (ver gráfico).
2.4.2.5 Subestaciones
Objetivos de la Unidad de Operación de las Sub-Estaciones Transformadoras.
Los objetivos globales del departamento de operación de las Sub-Estaciones de
transformación es el de operar y custodiar el equipo eléctrico y paneles de distribución,
protección y potencia de los tableros de media y alta tensión, instalados en las Sub
Estaciones transformadoras siguientes:
71
. Sub-Estación de Virú: Cuya relación de transformación es de 34.5/10 KV y 6 MV A de
potencia .
. Sub-Estación de Chao: Cuya relación de transformación es de 34.5/10 KV y 5MV A de
potencia.
Las funciones de los operadores de la Sub-Estaciones son:
-Operar los equipos auxiliares y paneles de distribución, protección y potencia
-Cumplir estrictamente con el programa de operación según instrucciones del jefe
inmediato, coordinando con el operador de la Central.
-Informar sobre ocurrencias y/o anomalías detectadas en la operación del equipo
(pudiendo desconectar los circuitos ante situaciones de emergencia y bajo
responsabilidad).
-Llenar hora a hora los informes diarios de operación en forma oportuna y correcta.
-Garantizar el cumplimiento de asistencia a los turnos de trabajo programados.
-Efectuar el mantenimiento habitual (limpieza de equipos auxiliares, tableros y
ambientes de la Sub-Estación a su cargo.
Aún cuando el operador no lleve a cabo el mantenimiento por si mismo, quedan bajo su
responsabilidad las actividades siguientes:
• Efectuar controles e inspecciones.
• Llenar las solicitudes de mantenimiento
• Informar del mantenimiento efectuado y sus conclusiones
-Otras funciones que se le asignen en relación a su cargo.
Sub-Estación de Virú 34.5 KV-lx6 MVA
La Sub-Estación de Virú está ubicada en el pueblo de Virú. Sus estructuras y equipos
están instalados colindantes con la Sub-Estación de Virú y a la interperie. El área
ocupada es de 677 m2 y junto a ella se encuentran las instalaciones de Hidrandina S.A.
7?.
Principales Equipos:
Transformador de Potencia
Características técnicas del equipo
Potencia nominal
Tensiones nominales
Frecuencia
Fases
Conexión Primario.
Secundario
Enrrollamiento
Mas Total
Accesorios
- Conmutador de Tensión
- Radiadores removibles
6.0MVA
34.5 KV (Prim.)/10.0 KV (Secund.)
60Hz
3
Estrella c/neu o
Triángulo
2
14700 Kg
-Transformadores de Corriente tipo buje 200/5 A
- Relays de imagen térmica con termómetro indicador de temperatura de
enrrollamientos alarma de y desconexión.
Disyuntor Tripolar- Uso Externo
Tipo SFE-36.12.25
Cantidad 2
Corriente nominal 1250 A
Tensión nominal 34.5 KV
Frecuencia 60 Hz
Capacidad de interrupción 1000 MV A
Dispositivo de anticierre eléctrico
71
-Número de polos
-Frecuencia
3
60.Hz
Seccionador Tripolar - Uso Externo
Tensión nominal 34.5 KV
Tensión de comando 125 Vcc
Clase de Tensión 38KV
Corriente nominal 630A
Frecuencia 60Hz
Accionamiento Manual
Tipo HB346
Cantidad 2 con lámina de tierra
N° de polos 3
Pararrayos Monopolar -Uso externo
Corriente de descarga lO KA
Clase de Tensión 34.5 KV
Frecuencia 60Hz
Tipo CT-ZLA-30
Cantidad 06
Tensión nominal 30KV
Material Oxido deZn
Transformador de Potencia Capacitivo- Uso Externo
Tipo
Fases
Aislamiento
Frecuencia
ccv -36
Monofásico
Aceite sellado
60Hz
74
Cantidad
Tensión nominal
Tensión de operación
Normal Máxima (rms)
Tensión Primaria
Nominal
Tensión secundaria
Tensión secundaria
Bobina de Bloqueo- Uso Externo
Tensión nominal
Corriente nominal
03
34.5 KV
38KV
34.5/3 KV
115/3 V
115/3V
34.5 KV
zooa
Sub-Estación de Chao 34.5 KV-lx5 MV A
La Sub-Estación de chao está ubicada en el valle Chao, sus estructuras e instalaciones
están a la interperie. Tiene un área de 372.6m2
Principales Equipos:
Transformador de potencia
Potencia nominal
Tensiones nominales
5.0KVA
34.5 KV (Primario)/10.0 KV (secundario)
Los demás equipos son similares a la de la Sub-Estación de Virú con diferencia que
existen en la S.E. Chao existen: una seccionadora y un disyuntor en el patio de llaves.
Durante el funcionamiento de la Central Hidroeléctrica Virú, en las Subestaciones de
transformación de Virú y Chao, se realizan labores programadas y de rutina a cargo de
los operadores de turno, como son:
- Limpieza constante de los equipos, tableros y ambientes del área de trabajo.
- Limpieza de Canaletas de cables en el patio de llaves.
7S
-Mantenimiento y control frecuente de los bancos de baterías 125 Vcc y 48 Vcc.
- Control de los parámetros de operación mediante los instrumentos indicadores,
anotando los registros y lecturas en forma horaria.
- Comunicación permanente por medio del sistema radio comunicación VHF con la
Central Hidroeléctrica y demás estaciones, para informar ocurrencias durante el turno,
coordinar maniobras, etc.
- Operaciones y maniobras de los tableros de protección, control y mando y operación
de los equipos auxiliares y paneles de distribución, protección y potencia.
- Coordinación constante con los operadores de HIDRANDINA S.A., y personal de
distribución, tanto en la S.E. VIRU como en la S.E. CHAO respectivamente, ante
cualquier restricción de carga por falla en sus radiales.
- Mantenimiento programado de los aisladores en el Patio de Llaves.
-Mantenimiento frecuente de la fuente de alimentación del radio comunicador.
Así mismo, se realizan operaciones extraordinarias, que son las que se ejecutan cuando
se registra una falla en cualquiera de las radiales del sistema eléctrico de Virú o de
Chao.
2.4.2.6 Generación - Distribución
La Central Hidroeléctrica Virú inició su generación en forma aislada, luego fue
interconectada al SICN y debido a los efectos del fenómeno del niño, quedó generando
en forma aislada hasta la fecha.
La generación era transmitida hacia la Sub-Estación Virú, de ahí enviada a Hidrandina
S.A. quien distribuía a los pueblos de Virú y el Carmelo. También desde la Sub
Estación Virú se enviaba la energía hacia la Sub-Estación Chao y de ahí la Empresa
ALBACO S.A. lo distribuía al pueblo de Chao.
7ft
Debido al mal manejo administrativo por parte de la empresa ALBACO S.A. en lo que
se refería a distribución y comercialización; deciden dar la parte de distribución al
Proyecto Especial Chavimochic que a partir del año 2000 viene encargándose de la
distribución en la zona donde correspondía a la empresa ALBACO S.A.
La empresa HIDRANDINA S.A. continúa realizando su labor de distribuidora.
La Unidad de Distribución Eléctrica :
Esta unidad se encarga de la distribución y comercialización de la energía eléctrica
generada por la C.H.V. en la zona de Chao, también en los pueblos energizados por las
Micro Centrales de Tanguche y/o Desarenador.
Realiza las siguientes actividades:
• Toma de lecturas de medidores en los valles de Chao, Virú y centros
poblados anexos.
• Toma de lecturas de los medidores en los clientes especiales.
• Toma y verificación de potencia instalada a los usuarios de tarifa BT6, del
distrito de Chao y Anexos.
• Atención de las ordenes de servicio en el valle, realizando cortes,
reposiciones, acometidas, etc.
• Realización de trabajos de reposición y mantenimiento en el sistema de
alumbrado público en Chao.
• Reconexión de servicios a usuarios y corte a usuarios clandestinos.
• Mantenimiento programado y alternado de las subestaciones aéreas
bipostes.
• Mantenimiento en las redes eléctricas, de acuerdo a lo programado en el
sistema.
77
• Puesta de medidores monofásicos en el ámbito de influencia de la Unidad
de Distribución.
Producción y Despacho de Potencia y Energía
Producción
La producción de energía en la Central H. V. cubre toda la demanda del Sistema
Hidroeléctrico Virú, registrándose en el mes de Julio del 2001 un total de energía activa
de 931.494 MWh con una potencia máxima de generación de 2248 KW.
La producción de energía eléctrica en las Micro centrales Hidroeléctricas, durante el
mes de Julio 2001 fue de 35.246 MWh y una potencia máxima de generación de 59
KW.
En consecuencia la producción máxima de los Sistemas Hidroeléctricos para el mes de
Julio del2001, ha sido de 966.74 MWh de energía activa, con una potencia máxima de
generación de 2307 KW.
Transmisión de Potencia y Energía
La Transmisión de potencia y energía se realiza en el Sistema Hidroeléctrico Virú
mediante una línea de 34,5kV que sale de la Central Hidroeléctrica Virú y llega hasta la
Subestación Virú (L T -1) con una tema de aproximadamente 7Km. de longitud. Desde
allí continúa la línea hasta la Subestación de Chao (LT-2) con una tema de
aproximadamente 17Km. de longitud y en el mismo nivel de tensión. De la línea de
34,5kV (LT-1), sale una derivación hacia la Subestación Pur-Pura la altura del puente
la Gloria, hacia la Subestación PUR-PUR (34,5/22,9kV) alimentando todo el sistema
22.9kV.
7R
GENERACION DE ENERGIA 2001 (Mwh)
1 '150.00
1 '1 00.00 -i 1,050.00 :! -~ 1,000.00 (!) ~ w 950.00 z w
900.00
850.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MESES
SISTEMAS HIDROELECTRICOS
LOGROS ALCANZADOS POR LA DIVISION-2001
ENE 800 200,000 FES 800 200,000 MAR 800 200,000 ABR 800 200,000 MAY 800 200,000 JUN 800 200,000
TOTAL 4,800 1,200,000 Nota: Los montos no incluyen IGV.
(P) Valores proyectados J'F""\'\ \ ,_. ____ ---•--
971.95 225,717.16 897.87 226,791.10 948.96 238,102.52 900.25 228,518.56 911.54 231,693.85 814.07 204,691.23
5,444.64 1 1,355,514.42
112.86 113.40 119.05 114.26· 115.85 102.35
113
LOGROS ALCANZADOS (%) - 2001
125
120 1 hal ! 1
SI j liilll ! 1
- 115 ~ o ............
w 110 """')
.:: z w 105 (.) 0::: o 0.. 100
95
90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MESES
.-..
2,400
2,300
~ 2,200 ~
<( o 2,100 z w b 2,000 D.
1,900
1,800
POTENCIA MAXIMA GENERADA 2001 (KW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 MESES
l
1 ! ~ ~
KWh Horas 13621.9 o 13622.4 1 13622.9 2 13623.4 3 13623.9 4 13624.4 5 13624.9 6 13625.4 7 13625.7 8 13626.4 9 13627.2 10 13627.7 11 13628.3 12 13628.9 13 13629.4 14 13630 15
13630.7 16 13631.4 17 13632.1 18 13632.9 19 13633.9 20 13634.8 21 13635.6 22 13636.3 23 "'~'=~~'=~~a 'lA
P(KWh)
13640
13635
13630
13625
13620
13615
13610
GRUPO GENERADOR N° 02 -CHV - 24107/2001
Horas o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
[ ===-Pot~nci8J
Kvarh Horas GRUPO GENERADOR N° 02 - CHV- 24/07/2001
5388.6 o P(Kvarh) 5388.8 1 5395 5388.9 2 5389 3 5394
5389.2 4 5389.4 5 5393
5389.6 6 5389.8 7 5392
5389.9 8 5390.2 9 5391
5390.5 10 5390.8 11 5390
5391.1 12 5391.3 13 5389
5391.5 14 5391.8 15 5388
5392.2 16 5392.5 17 5387
5392.8 18 5393.1 19 5386
5393.5 20 5393.8 21 5394 22
5385 o 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Horas
5394.2 23 5394.4 24 ·¡ ... _. ___ ,_ 1
Potencia (MW) Horas GRUPO GENERADOR N° 02 - CHV - 24/07/2001
1.2 o P(MW)
1.1 1 1.1 2
1.05 3 1.05 4 1.1 5 2
1.15 6 1.18 7 1.3 8
1.42 9 1.5
1.45 10 1.5 11
1.28 12 1.22 13 1.35 14 1.4 15 1.4 16 0.5
1.32 17 1.42 18 2.12 19 2.05 20 o Horas
1.8 21 o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1.6 22 1.4 23 1.2 24 1--Pnfon..-i"' 1
2.4.2.6.1 Generación en Modo Aislado
Interconexión de la C.H. Viró con el SINC
Condiciones Generales
• La Central H. VIRÚ se encuentra generando en forma aislada, alimentando las
respectivas radiales de la SEV y SECH.
• En la S.E. VIRÚ se encuentra desconectado el cable, en el borde N°12 del TPCFS.
Verificaciones y coordinaciones
• Verificar que a la cámara de carga llegue el caudal requerido (1.2 m3 /seg. por cada
MW generado) tomando como referencia el consumo en las horas punta.
• Verificar que el generador de emergencia tenga la selectora en posición de
automático, además debe estar con el muelle cargado.
• Comunicar al Campamento San José y Planta de Tomate (si fuera el caso) que
habrá una interrupción de energía, para que tomen las precauciones del caso.
2.4.2.6.2 Generación en Modo Interconectado
Interconexiones
Comunicar desde la CHV a la SEV el inicio de las maniobras de interconexión;
coordinar con el operador de Hidrandina.
- Conectar el pupitre de Sincronismo al conectar al modulo de mando.
- Como la CHV está generando en modo aislado, desconectar las cargas de las radiales
en forma paulatina (de menor a mayor carga), de tal manera que el grupo no se
desestabilice.
- En la PCH abrir el disyuntor 152 ubicado en el módulo de mando; el voltímetro de
L.T. marcará cero y el barramiento seguirá marcando 34.5 KV ya que la CHV se esta
79
autoalimentando. En este caso el grupo turbina-generador estará casi en vacío. En
SEV y SECH se observara que el voltímetro de SS.AA marcará cero.
- En la SEV se conectará el cable en el borne N°12 del TPCFS y los disyuntores 52-1 y
152. A partir de este instante comenzará a actuar el temporizador del TPCFS,
teniendo la CHV 06 minutos para sincronizar con una potencia de 1.8 MW registrados
en la SEV y de esta manera no actué el TPCFS. Por lo tanto se cronometrará el
tiempo.
- En la CHV se apreciará que el voltímetro de L.T. marcará 34.5 KV, entonces se
accionará la llave conmutadora del sincronismo a la posición manual. En el pupitre
de sincronismo se apreciarán los valores de tensión y frecuencia (que deberán ser
iguales). Además la aguja del sincronoscopio empezará a girar.
- Cuando, tanto el grupo turbina-generador como la L. T. estén en posición de
sincronización, cerrar la llave del interruptor 152 y luego suministrar una potencia de
2.5MW.
- Visualizar rápidamente las lecturas para comprobar el buen funcionamiento de los
equipos y del servicio, cuidando de que en la S.E. Virú se tenga registrando una
potencia entre 1.8-2.5 MW.
- Comunicarse entre las áreas para comprobar los valores leídos que luego serán
registrados.
Nota : También se puede presentar el caso que exista energía en L. T. 138 KV, la cual
alimentará a Virú El Carmelo y CH. Virú; en este caso, el proceso de interconexión
será similar aunque se obviarán y/o aumentarán algunos pasos.
Generación de Modo Aislado
Esta forma de operación se realiza solamente cuando la línea de 138 KV. Que envía
hacia Trujillo esta fuera de servicio.
El sistema Hidroeléctrico Virú alimenta desde la Sub-estación de Virú a las radiales de
Virú y el Carmelo. Desde la Sub-Estación Chao alimenta las cargas del valle de Chao
y desde una celda de transformación de 34.5/10 Kv. Las cargas del Valle Virú.
En este modo de operación bajo ningún motivo se podrá controlar la potencia entregada
por el grupo, ya que éste va asumiendo gradualmente la carga demandada; si se
manipulan las llaves de limitación de apertura del distribuidor y de excitación, lo único
a controlar será la frecuencia y la tensión respectiva.
Generación en Modo Interconectado
Cuando la Central Hidroeléctrica opera en forma interconectada al SICN, además de
abastecer las demandas de la provincia de Virú descritas anteriormente, envía energía
eléctrica a la ciudad de Trujillo por medio de la línea de transmisión de 138 KV.
Supliendo así en parte, los considerables déficit de energía eléctrica que tiene
actualmente la región.
Para este tipo de operación se ha implementado un Tablero de Protección Contra Falso
Sincronismo (TPCFS) instalado en la subestación de Virú el cual protegerá los equipos
de Sistema Hidroeléctrico Virú contra cualquier maniobra indebida referente a un falso
sincronismo.
En este modo de operación es posible el control de la potencia suministrada, lo que no
se puede controlar es la frecuencia y la tensión, ya que esta depende del sistema SICN.
2.4.2.6.3 Restricciones en la Generación
Disminución del caudal de agua enviado desde la bocatoma hacia Cámara de Carga,
debido a fluctuaciones considerables en el caudal del río Santa (Este Año se apreció
un considerable descenso a partir de los meses de Abril-Mayo llegando a 40-45
m3/seg. Siendo su promedio 400-450 m3/seg.); esto origina que la captación por
Rl
parte de la Bocatoma Chavimochic se vea restringida, ya que en la cuenca del río
Santa, existe además tres bocatomas, pertenecientes al Proyecto Especial Chinecas,
las cuales tienen prioridad en la captación del recurso hídrico.
Insuficiencia de los Sistemas de drenaje en la parte baja del Valle Virú, para poder
controlar los 9.0 m3/seg. De agua turbinada, que serán derivadas al río Virú, cuando
la Central Hidroeléctrica opera a plena carga; lo que ocasionará La inundación de la
tierras bajas del valle.
La Sub-Estación de Salida de CH Virú : A las cargas conectadas.
De esta manera la demanda de energía eléctrica de la provincia se ha incrementado a
una potencia que varía entre 1.3 MW en horas fuera de punta y 2.6 MW en horas punta.
- Generación de Modo Aislado
Esta forma de operación se realiza solamente cuando la línea de 138 KV. Que envía
hacia Trujillo esta fuera de servicio.
El sistema Hidroeléctrico Virú alimenta desde la Sub-estación de Virú a las radiales de
Virú y el Carmelo. Desde la Sub-Estación Chao alimenta las cargas del valle de Chao
y desde una celda de transformación de 34.5/10 Kv. Las cargas del Valle Virú.
En este modo de operación bajo ningún motivo se podrá controlar la potencia entregada
por el grupo, ya que éste va asumiendo gradualmente la carga demandada; si se
manipulan las llaves de limitación de apertura del distribuidor y de excitación, lo único
a controlar será la frecuencia y la tensión respectiva.
2.4.2.6.4 Restricciones de Distribución
Capacidad limitad del transformador de 34.5/138 KV. De Hidrandina, ubicado en la
S .E. Virú cuya potencia contínua nominal es de 3 MV A, al que sumado su grado de
obsolescencia (30 años de antigüedad aproximadamente), nos limita el envío de energía
al Patio Sur-Trujillo a solamente 2.5 MW. De potencia.
2.4.2.6.5 Perturbaciones más frecuentes en la Línea de Transmisión
Las perturbaciones más frecuentes son:
Robos de conductores, luego de un cortocircuito provocado (puesta a tierra de una o
más fases), lo que a veces ocasiona ruptura de postes.
Perforaciones de los aisladores, producidos por el inevitable envejecimiento.
Humedad excesiva en el medio ambiente.
Puesta a tierra de las líneas, debido al excesivo crecimiento de los árboles de la
zona.
Desconexión de líneas muy cargadas.
2.5 Microcentrales
El Sistema Hidroeléctrico cuenta con dos Microcentrales: Microcentral Hidroeléctrica
Desarenador y Micro Central Hidroeléctrica Tanguche, se encuentran a 4Km y 18Km
de la Bocatoma, respectivamente.
Operan con las aguas que son tomadas a través del Canal Madre del Proyecto
Chavimochic.
Estas Micro Centrales sirven para dar energía a:
-Bocatoma Proyecto Especial Chavimochic (PECH)
-Desarenador (PECH).
-Bocatoma del Proyecto especial CHINECAS Y
-Pueblos de la zona
Existe un sistema de disipador de energía, el cual tiene un consumo aproximado de 15
KW. Este disipador es usado para compensar cargas en algunos casos.
Equipamiento de la M.C.H. Desarenador
Turbina:
Elevación Turbina
Altura estática
Tensión Auxiliar
Fabricante
Número de serie
Tipo
Brida de entrada
Velocidad nominal
Velocidad de embalamiento
Altura neta
Caudal nominal
Alternador
Fabricante
N° de serie
Tipo
Potencia aparente
Pot. Activa
Velocidad
Frecuencia
Tensión
Velocidad de embalamiento
380msnm
23.8 mts
24 Vcc
GCZ Ingenieros S.A.
TF 003-96
Francis
800mmo
600rpm
1200rpm
22.5 mts
1.8 m3/seg.
GCZ Ingenieros S.A.
960007
Sin escobillas
412KVA
330KW
600rpm
60Hz
400-231 V
1200rpm
R4
Aislamiento Clase F
Cojinetes delanteros 2 de rodillos cónicos-opos.
Lubricación Grasa Arkanol L 78 K2
Válvula principal
Diámetro nominal 800~
Apertura Hidráulica
Cierre Gravedad
Tensión 24 Vcc
Gobernador de velocidad
Cabezal/ Fabricante Woordward- UG8
N° de parte 8525-154
Velocidad 770-1665 rpm
Tensión de alimentación 400 V 60Hz 30
Fuente de poder/ F. John Barnes
Tensión de alimentación 220 V 60Hz 10
Presión máxima 1000 Psi
Presión de operación 320 Psi
Volante inercial
GD2 2979Kg-m2 Masa 1351 Kg Diámetro 2100mm
Tablero de control
Fabricante GCZ lngs S.A.
Tablero Alternador
Interruptor principal Merlín Gerin C 801N
con Bobina de disparo 800AmpMG
RA:)
Medición
WestinhousPLC
Control
Seilalización
Regulación de Tensión
Protección
Tablero Servicio
Baterías
Cargador de baterias
Medición de temperatura
Salidas
Transformador
Fabricante
Potencia
Refrigeración
Tensión
Tipo
Grúa puente
Marca
Modelo
Capacidad
IQ Data Plus 11
Telemecanique
TSX 170-2002-16W
Murphy ST 16-EPS
PowerTronics VR-504 A
Relé Crompton 49 (256-PCCU)
Relé Crompton 81 (253-PHDU)
Relé Crompton 32R (256PASU)
Ni-Cd
24 Vcc lo
OmegaDP460
4U
ABB
400Kva
Bailo de aceite
10Kv/0.4Kv
TOAKWB
GCZ lngs S.A.
TD96
5 Ton.
Procedimiento de Arranque y Parada de Turbinas-MCH Desarenador
• Acciones previas al arranque Verificar lo siguiente:
-Alabes directrices cerrados (pistón certado)
-Válvula Direccional de arranque manual en posición neutro
-Las dos válvulas de "operación automática" cerradas
-El indicador "Load Limit" del Woodward en la posición cero
*Excitación *Operación del PLC y *Control
-Los siguientes interruptores del Tablero del Grupo en posición Abierta (off)
*Interruptor principal *Fuente de Poder Hidráulica y *Gobernador
-Todos los Interruptores del Panel de Servicios Auxiliares en posición OFF.
• Arranque de la Turbina
-Abrir la válvula Mariposa
-Conectar el interruptor de 24 VDC y el switch de excitación, verificando la
lectura de los instrumentos: Tensión: 400V ,Frecuencia: Mayor de 50 Hz
-Conectar Fuente de Poder Hidráulica (La presión no mayor de30 PSI)
-Conectamos el gobernador (5 minutos)
-Calibrar el SPEED SETTING hasta que el indicador del LIMIT LOAD empiece
a oscilar reaccionando a la frecuencia existente. Colocar el Limit Load en 20%
-Se conecta en automático, abriendo las válvulas de operación Automática.
-Con el Speed Setting se lleva la velocidad de la turbina a 60 Hz.
-Se verifica:
*Tensión: 400V y * Frecuencia : 60 Hz
-Se conecta los siguientes switchs:
* PLC y *Control.
R7
-Se procede a cerrar el interruptor del grupo, colocar la Carga y efectuar los
trabajos que se requieran.
Todas estas acciones se harán previa comunicación con los puntos involucrados con la
Microcentral.
Parada de la turbina
-Se procede a retirar la carga de la turbina y se desconecta el interruptor del grupo
-Se coloca el Limit Load en la indicación de la velocidad de vacío de la turbina
-Se cierran las válvulas de operación automática.
-Se desconectan el interruptor del gobernador y de la fuente de poder.
-Se desconecta el swich del control, el de excitación y el del PLC.
-Se cierra la válvula desde el Tablero operando el switch de la VÁLVULA o
desde el sitio accionando la palanca del cierre de la válvula.
-Se procede a desconectar el swicth de 24 VD.
Todo previa coordinación.
Equipamiento MCH Tanguche
Turbina
Elevación Turbina
Altura estática
Tensión Auxiliar
Fabricante
Número de serie
Tipo
Rotación
Velocidad nominal
Velocidad de embalamiento
307msnm
45 mts
24 Vcc
GCZ Ingenieros S.A.
TF 003-96
Francis
Horario visto del Alternador
600rpm
2400rpm
Altura neta 40.4 mts
Caudal nominal 0.5 m3/seg.
Alternador
Fabricante GCZ Ingenieros S.A.
N° de serie 9600011960002
Tipo Sin escobillas
Potencia aparente 200KVA
Pot. Activa 330KW
Velocidad 1200 rpm
Frecuencia 60Hz
Tensión 400-231 V
Velocidad de embalamiento 2400rpm
Aislamiento Clase F
Cojinetes delanteros 2 de rodillos cónicos-oposc.
Lubricación Grasa Arkanol L 78 K2
Válvula Principal
Fabricante Keystone
Norma AWWA 150B
Diámetro nominal 500mmo
Apertura Hidráulica
Cierre Gravedad
Tensión 24 Vcc
Gobernador de velocidad
CabezaV Fabricante Woordward- UG8
N° de parte 8525-154
RQ
Velocidad
Tensión de alimentación
Fuente de poder/ F.
Tensión de alimentación
Presión máxima
Presión de operación
Volante inercial
GD2
Masa
Diámetro
Tablero de Control
Fabricante
Tablero Alternador
Interruptor principal
con Bobina de disparo
Medición
WestinhousPLC
Control
Señalización
Regulación de Tensión
Protección
770-1665 rpm
400 V 60Hz 3o
JohnBarnes
220 V 60Hz lo
1000 Psi
320 Psi
776Kg-m2
689Kg
1500mm
GCZ Ings S.A.
Merlín Gerin NS400N
400AmpMG
IQ Data Plus
Telemecanique
TSX 170-2002-16W
Murphy ST 16-EPS
PowerTronics VR-504 A
Relé Crompton 49 (2PCCU)
Relé Crompton 81 (2PHDU)
Relé Crompton 3(256PASU)
90
Tablero Servicio
Baterías
Cargador de baterias
Medición de temperatura
Salidas
Transformador
Fabricante
Potencia
Refrigeración
Tensión
Tipo
Grúa puente
Modelo
Capacidad
Ni-Cd
24 Vcc lo
OmegaDP460
4U
ABB
400Kva
Baño de aceite
10Kv/0.4Kv
TOAKWB
TD96
3 Ton.
Las operaciones en la MCH. Tanguche son similares a la de la MCH. Desarenador.
Durante el funcionamiento de las Microcentrales, se realizan labores programadas y de
rutina a cargo de los operadores de turno, como son:
- Limpieza constante de equipos, tableros y ambientes del área de trabajo.
- Control de los parámetros de operación mediante los instrumentos
indicadores, anotando los registros y lecturas en forma horaria.
- Comunicación permanente por medio del sistema de radio enlace con la
C.H.V. para informar ocurrencias, coordinar maniobras, etc.
- Comunicación constante con la Bocatoma La Huaca, del Proyecto Especial
CHINECAS, para coordinación de cualquier maniobra.
- Operaciones y maniobras de los tableros de protección, control y mando.
Ql
- Control constante de los disipadores de energía.
- Purgado de la tubería forzada en la Microcentral Hidroeléctrica Tanguche.
- Limpieza de las rejillas de captación.
- Purgado de los sedimentos de la Cámara de Carga en la Microcentral
Hidroeléctrica Tanguche.
- Control de la tranquera en el camino de acceso a Bocatoma.
- Inspección periódica y maniobra de la compuerta de toma para evitar la
acumulación de sedimentaciones.
- Inspección permanente de los equipos, para informar y generar las
solicitudes de mantenimiento.
Así mismo, se realizan operaciones extraordinarias, que son las que se ejecutan cuand<?
se registra una falla en cualquiera de las radiales.
En el siguiente cuadro (ejemplo), se detallan salidas del servicio correspondientes a un
mes.
TIEMPO TOTAL
(*) PECH: Proyecto Especial Chavimochic
2.6 El Por qué de las Operaciones y del Semiautomatismo
Las maniobras de operación y la toma de decisión, serán muy importantes; ya que de
ello dependerá el buen funcionamiento del Sistema.
Por más que un sistema sea automático siempre tendrá que ser operado por un personal
y en el caso de la Central Hidroeléctrica Virú, parte del sistema automático quedó en
9?.
semiautomático, debido a los efectos del fenómeno del niño, algunos de los equipos
presentan dificultades para entrar en funcionamiento, necesitando de ayuda manual.
En ciertas ocasiones se presentan emergencias que deben ser atendidas de inmediato, de
lo contrario el grupo generador puede salir fuera de servicio causadas por: falso
cortocircuito, fuerte variación de la tensión o de la frecuencia, desconexión de bombas,
incendios, lluvias, salida o entrada brusca de cargas al sistema, etc. Lo que se buscará es
reponer lo más rápido el servicio cuando hay una salida, debiéndose luchar contra el
tiempo.
2. 7 Diagramas
En la siguiente página se presentan diagramas referentes al Sistema Hidroeléctrico.
2.8 Control de Parámetros de Generación y Distribución
El control de parámetros es importante; ya que ayudará a verificar el funcionamiento de
los equipos, la entrega correcta de la energía y una justa facturación.
- Con este objeto se reúnen los dispositivos de maniobra, los aparatos de medida y los
de protección en paneles o Cuadros de Mando, que permiten el accionamiento y la
vigilancia de los elementos que constituyen la instalación.
Todo el proceso de generación y la protección del sistema esta controlado por el
PLC (Controlador Lógico Programable), el cual se encargara de evaluar todas las
variables existentes, para permitir el normal funcionamiento del sistema o de lo
contrario enviar las señales respectivas, tanto de alarma como de bloqueo defmitivo.
Para mayor detalle se adjunta los formatos de reporte diario de la C.H. Virú, S.E.
Virú y S.E. Chao.
La toma de parámetros de los eqmpos servirán de mucho para realizar los
mantenimientos de los correspondientes.
En la siguiente página se presentan formatos del control de parámetros.
2.9 Comercialización
Unidad de Distribución de Energía Eléctrica despacho a las distribuidoras
Comercialización
La División de Sistemas Hidroeléctricos realiza su despacho de energía y potencia en
forma aislada, alimentando los valles de Virú y Chao. Para el caso de Virú, se vende
energía a la empresa concesionaria de distribución ELECTRO NORTE MEDIO
(HIDRANDINA S.A.). Para el caso de Chao, el Proyecto cuenta con la Unidad de
Distribución de Energía de Chao y Anexos como parte integrante de la División S.H.
En los cuadros siguientes se aprecia el despacho de potencia, energía e importe
facturado sin considerar l. G. V.
Energía vendida a la Concesionaria de Hidrandina S.A. en la Subestación de Virú:
·_ ." . . · .· ~ S..E. VIRl:J:- Hidr~hdiria._ ·: · ·. · . '_ · :· · .. '_.·p·._--._.--_.o·.-·.·_-t-._--e·_-_--__ '_·n·_-.-_·c··_-.,_.,·_a·_--_-_-_--_··_-_.-_-.'o·_---.---_-o ___ .... _--·n·· __ -_--t--r-_--_a .. _· __ -t·a·_--.-d--_--__ ·a··_--._-.• -__ -.--.-_-•. --.••. -.:.··_:··,.·_:·.-•. ·_._-,_--_--_.-_·-.• -.----_ .... _--.- .. --------------.. ..... - · ·· ·· - · --... --- · · · · _ - ........ ---.----:--· . .-é ..... ,,. -.. -. -_-__ ._-.:·_._:_:'('_,-_-_.·w_· ._,)· ... _._:'._'_· __ -•_·
. -: ·. ~·.:.:·.·, ;\<·-··. ~
Energía transferida a laUDE de Energía del PECH- S.E. Chao
94
Energía transferida a la UDE-PECH- Microcentrales:
En consecuencia, el total de energía y potencia eléctrica vendida es el siguiente:
- Los primeros días del mes, se efectúa la toma de lecturas por consumo de energía,
correspondiente al mes anterior para los usuarios con tarifa BT5.
- Procesamiento de datos y emisión de recibos correspondiente al consumo del mes
anterior.
- Atención al público a través de solicitudes diversas, emitiendo las respectivas
órdenes de servicio para los técnicos de mantenimiento, así como coordinaciones
para corte y reposición de energía.
-También se realiza facturaciones a los poblados de las radiales de Macate y
Huacapongo.
FECHA FORMATO DE REPORTE DIARIO 24/07/2001
GRUPO GENERADOR N2 2 ---H PANEL DE MANDO REMOTO o R t--!\!T!!;"'º -r---T!I!7iº~P~.L~im~.l"'!!!p~os~ic~. --:P~o":'"t. ....,.~fi!""".d~.p-. .,..v~e"~""'lo""""'c ,--,:C~O':=:'R~Rir':!!'EN~T;!!!!E!'"l(~A)~F'""'re""""'c.~T;!!!!E~N~siiO:"r"'N~(KV~) -..-.,..Ex ... c'!"l"íta"":"'tr.,..íz-.----=E~N~ER="lG~IA~----,......H~or~í----. .... G':=:' .. "''!!!!E-
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-
FECHA FORMATO DE REPORTE DIARIO- P.C.H. VIRU 24-Jul
GRUPO GENERADOR N° 2 2001
MANDO LINEA DE TRANSMISION H o BARRAMIENTO MEDIDORES C. CARGA Select Unidad U. Rectificadora 125 Vcc
R CORRIENTE Free. TENSION f.d.p. POTENCIA Y ENERGIA nivel de Rectific. Tensión Tensión Seftaliz.
A fase a fase b fase e Hz 1-2 2-3 3-1 Cosljl activa react. activa react. agua 48Vcc a.c. d.c. servJdef A. A A Kv Kv Kv .Mw Mvar Kwh Kvarh o/o Descxión Amp. (Vac) (V de) S/D
01 22 22 22 60 34.5 34.5 34.5 0.98 1.03 0.3 11146.8 8602.4 100 3 0.7 3 8 o 1 5 6 S 02
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20 39 39 39 " " ,
" 0.95 1.9 0.75 11149.4 8604.85 " " " " " ,
21 35 35 35 , ,
" " 0.96 1.7 0.75 11149.6 8605.05 " ,
" " " " 22 32 32 32 " " " " 0.96 1.55 0.5 11149.7 8605.3 " " " " " " 23 27 27 27
, " " u 0.96 1.3 0.35 11149.9 8605.5 " "
, " " "
24 23 23 23 ,
" " ,
0.96 1.1 0.45 11150.1 8605.6 100 " ,
" " ,
VIEDIDOR ELECTRONICO L. T Observaciones : Hora Modos
~·- -- ---- -- ----- ---- ---
1 FECHA
m11 FORMATO DE REPORTE DIARIO
1
GRUPO GENERADOR No 2
1
H o S A L A D E M A Q u 1 N A S
R UNIDADES HIDRAULICAS GENERADOR TURBINA AGUA INDUSTRIAL A Regulador de Velocidad Lubricacion del Cojinete Aceite Cojinete Agua de Refrigeracio Agua deSello T0aceit. Freno Presión Válvula Bermac
T"aceit. P.aceit. nivel bomb T0 aceit. P.aceit. nivel bomb Lado Exci1atriz Lado Acople Presion Filtro Presión Filtro Cojinete Aire Entrada Superior Inferior oc bar aceite 1-2 oc .K.Qf/cm2 aceite 1-2 oc nivel oc nivel K.Qf/cm2 1-2 bar 1-2 oc bar Kgf/cm2 Kgf/cm2
01 50 57 25 1 63 1.5 80 1 60 100 62 95 10 32 52 OK 6 70 96 ' '
02 , , , , , , , , , , , , n , u , , , ,
03 , , , , , n , , , , , , n , , 11 , , ,
•
04 " 11 11 , 11 11 , 11 11 , u , , 11 u , n , , 05
, , , , 64 n , , , , n n , , 53 , , n ,
06 51 , , , , , , , , n , , , , , , , , , 07 53 , , , , , , n 61 u , , , , n , n , ,
08 53 , , , , , , , , 11 63 , , , , n , , , 09
, n , , , , , , u , , , , , , n , , , 10
, , , , , , , n , , , , , , n , n , , 11
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , 12
, , , n , , , , , , , , , , , , n , ,
13 , , , , , , , , , , , 11 , , 54 , , , ,
14 , , , , , , , , 11 , , 11 , n n , u , ,
15 , , 11 11 , , 11 , n , , , n , , 11 , n ,
16 , , , , , , , , , 11 , , , , , , , , ,
17 54 , 11 11 n 11 , , , , n , , , , , 11 , 11
18 55 , , n , , , , 11 , , , n , , , , 11 11
19 56 n " , 66 , , ,
62 ,
64 , , , 55 11 n , ,
20 57 , , , 67 , , , n , , , , , 56 , , , , 21 55 , , 11 64 , , , , , , , , , n , n n " 22 54 , n , 63 , , , 61 n 63
, , , 11 n , , ,
23 52 , 11 11 , , , , , , , , , , 53 , , , ,
24 51 , , , , , 11 , , n , , , , , , , n 11
OBS: Estas lecturas servirán para tener un control de los parámetros y de equipos que posteriormente seran puestos en mantenimiento según sea la necesidad.
AG02000
BALANCE ENERGETICO
VENTA ENERmA ACTIVAL TOTAL HIDRANDINA S.A. S.E.CHAO C. LA GLORIA A.A.H.H SAN JOSE S.PURPUR ZONA BOCATOMA
CAMPAMENTO:SANrJOSEi1;:i:] ::::,;;'.1;:q::;'"''':':: iTO
GENERACION SISTEMA HIDROELECTRICO YIRU
J:
~
617800.000 251862.668
11834.170 11697.940
0.000 23 070.502
700000.000
600000.000
500000.000
400000.000
300000.000
200000.000
100000.000
0.000
LOCALIDADES
1,200.000
1,000.000
:e 800.000 ;:: !.
600.000 ¡! z
400.000 w >
200.000
VENTA DE DE ENERGIA A DISTRIBUIDORES (Mwh) - 2001
~ 0' !!1 ;,'f i~ .;~ ~~ ~ ~ '¡ji ~1
~ j',
:~ ~1 ~,¡
~i~ ~Il ,fJ .~ :~ .~~ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MESES
250,000.00
- 240,000.00 ~ o o ~ :::1
~
230,000.00 220,000.00
210,000.00 200,000.00 190,000.00 180,000.00
FACTURACION DE ENERGIA (S/.) - 2001
,,.·-.·--·~····-~-·--···"''•'• ... ··········•·
1--
- -
1-- 1-- - - :J 1-- 1-- - -
'--- '--- - -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 MESES
;
;
MEDIDORES DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA VIRU PERIODO : AGOSTO- 2000
Total 31
Feriados 5
Hábiles 26
MEDIDORES DE GRUPOS GENERADORES DE ENERGIA EN C.H.V. FACTOR MUL TIPLIC.MEDIDORES ENERGIA = 2,200
ITEM DESCRIPCION Unidad Lectura Lectura CONSUMO Medida Anterior Actual kWh
01 EnergíaActivaGeneradaenGrupoN°1 Kwh 9698.8 10160.5 1,015,740 02 Energía Activa Generada en Grupo N° 2 Kwh 11917.5 11917.5 03 Energía Activa Generada en Grupo N° 3 Kwh 10461.0 10461.0
04 05 06
01
ITEM
82 93 104 115
~iW?~i~ 137 141 151
01 02
HORIMETROS DE GRUPOS GENERADORES DE ENERGIA EN C.H.V. Horas de Operación del Grupo N° 1 Hrs. 15753.3 16498.0 742.22 Horas de Operación del Grupo N° 2 Hrs. 11917.5 11917.5 Horas de Operación del Grupo N° 3 Hrs. 10461.0 10461.0 Total Horas de Operación de la C.H.V. Hrs. 742.22 Horas disponibles de Operación 744.00 Horas de Paralizaciones de CHV 1.78
MEDIDOR ELECTROMECANICO DE ENERGIA ACTIVA EN BARRA DE 34,5 Kv FACTOR DE MEDICION = 9,880
!Energía Activa Consumida en Barra de 34,5 kV 1 Kwh 1 9964.61 10066.81 1,009,736 LT+CCM = 1,026,987
MEDIDOR ELECTRONICO DE ENERGIA ACTIVA EN BARRA 34,5 Kv FACTOR DE MEDICION = 12,486.52 MEDIDOR N° 1780918
DESCRIPCION Unidad Lectura Lectura CONSUMO Medida Anterior Actual
Maxima Demanda Leida en Horas Punta Kw 0.17 0.18 2,248 Maxima Demanda Leida en Horas fuera de Punta Kw 0.15 0.14 1,748 Energía Activa en Horas Punta Kwh 100.6 122.5 273,455 Energía Activa en Horas fuera de Punta Kwh 268.6 326.5 722 969
l:t::J'l~I'Q.I,,..:.P"!.!< :¡•:·:';
:.,•!:?<·: '''i:'i":jJ¡.~~~J;;t\1•, ;'.'•·:,;.,;{,~;!;;;,(:;,;•·
1 ü<c;!f'!•r~;.t;:;jl('i~' !!~t.~·;~;:f11~fa$~j~ lif;ii1N:'i:\:f~,f;:~4~. \;&;;~:&ti~:$9$.;~24~ Energía Reactiva Total Kvarh 189.1 228.5 491 969 Fecha de Lectura dd/mm/aa 02/08/00 01/09/00 Hora de Toma de Lecturas hh:mm 14:14:00 PM 13:00:00 PM
LT+CCM = 1,013,675
MEDIDORES DE CONSUMO DE ENERGIA EN C.C.M. DE C.H.V. FACTOR DE MEDICION = 130
Energía Activa Consumida en CCM-1 1 Kwh 1 4297.61 4364.8 8, 736 Energía Activa Consumida en CCM-2 Kwh 9219.01 9284.5 8,515
3,594.0 13,657.0
Horómetro del GENERADOR DE EMERGENCIA Hrs. 1,638.761 1,639.52! 0.761
26 4,746
120 2,111.3 53.8 6,456
1 53,432 2,738 2,738
30 2,531.8 2,600.1 68.3 2,049
40 956.8 1,061.1 104.3 4,172
10 29 39 10.0 100
10 7 8 1.0 10
40 38 49 11.0 440
40 20 31 11.0 440
40 56 104 48.0 1,920
10 Falta Acta 32 Todavfa
10 Falta Acta Todavfa
ACTA DE LECTURA DE CONSUMO DE HIDRANDINA
MEDICION: RADIAL VIRU
'MEDIDOR N° 01164105
FACTOR DE MEDICION = ITEM DESCRIPCION
82
93
141 FACTOR
152 Fecha de
151 Hora de Toma de Lectura
MEDICION: RADIAL CARMELO
!MEDIDOR N° 01164099
F = ITEM DESCRIPCION
Activa en Horas fuera de Punta
141 FACTOR
152 Fecha de Lectura
151 Hora de Toma de Lectura
MEDICION: GRUPO TERMICO
1 MEDIDOR N° 01142167
FACTOR DE MEDICION = ITEM DESCRIPCION
82 Energía Activa en Horas Punta
93 Energía Activa en Horas fuera de Punta
104 Maxima Demanda Leida en Horas Punta
115 Maxima Demanda Leida en Horas fuera de Punta
126 Energía Activa Total Consumida
141 FACTOR
152 Fecha de Lectura
151 Hora de Toma de Lectura
10,000
Unidad
Medida
hh:mm
Unidad
Med
Kwh
Kwh
Kw
Lectura
Anterior
09:50
Lectura
Anterior
429.90
1722.99
0.088
0.240
dd/mm/aa 01/08/00
mm 09:50
10 000 1
Unidad Lectura
Medida Anterior
Kwh 71.10
Kwh 212.11
Kw 0.000
Kw 0.013
Kwh 283.21
0.240
dd/mm/aa 01/08/00
hh:mm 09:50
AGOST0-2000
Lectura CONSUMO
Actual
01:00
AGOST0-2000
Lectura CONSUMO
Actual
439.28 800
1756.84 500
0.100 1 000
0.240
01/09/00
AGOST0-2000
Lectura CONSUMO
Actual
71.10 -
212.11 -0.000 -0.000 -
283.21 -0.240
01/09/00
21:00
ACTA DE LECTURAS DE CONSUMO PARA FACTURACION MENSUAL PUNTO DE ENTREGA S.E. CHAO
MEDIDOR N° 001314585 {TOTALIZADOR-10kV) AGOST0-2000
FACTOR DE MEDICION = 2,608.69 ITEM DESCRIPCION Unidad Lectura Lectura CONSUMO
Medida Anterior Actual
82 Eneraía Activa en Horas Punta Kwh 949.00 975.34 68 713
93 Energía Activa en Horas fuera de Punta Kwh 2359.30 2436.08 200,295
104 Maxima Demanda Leida en Horas Punta Kw 0.245 0.255 665
115 Maxima Demanda Leida en Horas fuera de Punta Kw 0.234 0.243 634
~.t~~;~~~1 'é~~¡a'f~;~Btl~;t~~í~~¡~a~iuffi'¡ij~itff , )¡ ·::~~~~,~¡.,;t~·~·á~~~~-~4'~'f~,~¿ ~¿~%;~1&i!2ij~ib&~1 137 Eneraía Reactiva Total Consumida Kvarh 1.200 1.200
141 Fecha de Lectura dd/mm/aa 01/08/00 01/09/00
151 Hora de Toma de Lectura hh:mm 01:00 01:02
AGOST0-2000
FACTOR DE = 1 739.13
ITEM DESCRIPCION Unidad Lectura Lectura CONSUMO
OTROS CLIENTES FACTOR L. Anterior L. Actual CONSUMO
* GUERRA BALLADARES, JOSE 1 18995 19680 685
medidor energía activa N° 58973176 T-1 30 692.00 851.00 4 770
* SEDALIB ( 14,4 30 1.44 1.44 43.2
medidor energía reactiva N° 58973195 30 6547.35 6591.00 1,309
T-2 30 0.35 0.35 10.5
* AGROCHAO 1 19981 20180 199
UNIDAD
Kwh
Kwh
Kw
Kvarh
Kvar
Kwh
z FACTOR LECTURA LECTURA DIFERENC. CONSUMO o
SUBESTACION MULTIP. ANTE R. ACTUAL kW-h kW-h N A
kW-h kW-h
* CORTINA FORESTAL N° 1 20 11,326.0 11,436.8 111 2,216
CORTINA FORESTAL N° 2 1 e
* H LAAGONIA 1 19,941 20,368 427 427 A
* CHOROBAL 1 42,566 43,680 1,114 1 '114 o
Pro m. SAN CARLOS * 20 13,483.4 13,483.4 2,600
CONSUMO PROPIO TOTAL VALLE DE CHAO 6,357
* CAMP.SAN JOSE 20.0 902.8 1,092.0 189 3,784
Pro m. MAQUINARIA PESADA 1 284 284
* V CAMARA DE CARGA 1 85,096 87,842 2,746 2,746 1
* R PUR PUR 1 28,587 29,347 760 760
* u
CHV-CCM 1 17,251 17,251
CONSUMO PROPIO TOTAL VALLE DE VIRU
* Pasó como venta a Compañía Minera
Falta 30 4,321.1 4,436.3 115 3,456
Falta 30 6,938.5 7,094.1 156 4,668
Falta 4,992
'f0{1~~:~~1(~i
CONSUMO PROPIO TOTAL DEL PECH 44,298
NOTA: (*) CONSUMO PROMEDIO, DEBIDO A QUE MEDIDOR SE ENCUENTRA MALOGRADO
CONSUMO VALLE CHAO
D CORTINA FORESTAL N° 2
lE! CORTINA FORESTAL N° 1
CILAAGONIA
CICHOROBAL
CONSUMO VALLE VIRU
O MAQUINARIA PESADA
GIPURPUR
Cl CAMARA DE CARGA
Cl CAMP .SAN JOSE
IEJCHV-CCM
CONSUMO BOCATOMA
1::1 PAMPA BLANCA
IEJ DESARENADOR
CICAMP.BOCATOMA
CIBOCATOMA
12000 .··
10000
8000
16000 14000 12000 10000
35000
30000
25000
20000
~ z
AÑO 1999
AÑO 1999
AÑO 1999
CONSUMO VALLE CHAO
O CORTINA FORESTAL N° 2
I!ILAAGONIA
DCHOROBAL
O CORTINA FORESTAL N° 1
"S
CONSUMO VALLEVIRU
1!1 MAQUINARIA PESADA
I!IPUR PUR
D CAMARA DE CARGA
D CAMP .SAN JOSE
EICHV-CCM
CONSUMO BOCATOMA
1:1 PAMPA BLANCA
1!1 DESARENADOR
DCAMP.BOCATOMA
O BOCATOMA
J:
6000
5000
4000
3000
~ 2000
20000
15000 .
10000
5000
35000
30000
25000
20000
J: 15000
~ 10000
> o z
AÑO 2000
AÑO 2000
AÑO 2000
3000 CONSUMO VALLE CHAO 2500
IJCORTINA FORESTAL N° 2
IEILAAGONIA
IJCHOROBAL
IJCORTINA FORESTAL N° 1
CONSUMMO VALLEVIRU
lil MAQUINARIA PESADA
IEIPURPUR
IJ CAMARA DE CARGA
IJCAMP.SAN JOSE
13CHV-CCM
CONSUMO BOCATOMA
l!l PAMPA BLANCA
IEICAMP.BOCATOMA
IJ DESARENADOR
IJBOCATOMA
2000
1500.
25000.0
20000.0
15000.0
J: 10000.0
~
8000 ~
7000 ·.
6000
5000
4000.
i 3000 ..lll: 2000
1000
> o z
AÑO 2001
AÑO 2001
AÑO 2001
3. MANTENIMIENTO
El área de mantenimiento se encarga de programar y ejecutar las diversas actividades en
los diferentes equipos electromecánicos, mecánicos, oleohidráulicos y electrónicos para
mantenerlos en las condiciones óptimas de operación, que permitan darle al sistema la
confiabilidad y eficiencia requerida, para brindar un servicio continuo y de calidad.
3.1 Objetivo del Mantenimiento
-Eliminar las averías de las máquinas y equipos (eliminar el mantenimiento correctivo).
-Información de la capacidad de producción a través del estado de las máquinas y
equtpos.
-Minimizar costos de mano de obra por reparaciones.
-Planificar las necesidades de mantenimiento.
-Coordinación entre las áreas de producción y de mantenimiento para programar y
mantener la capacidad de generación.
-Reducir los costos por mantenimiento.
Debido a que estos objetivos nunca son estáticos y pueden ocurrir cambios en alguno de
ellos según las circunstancias, el área de Operación y Mantenimiento está preparada
para adaptarse rápidamente a los cambios cuando éstos se presenten, para no afectar el
desempefio global de todo el Sistema.
3.2 Componentes del Mantenimiento
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predectivo
Mantenimiento proactivo.
Mantenimiento Preventivo
Es un sistema de gestión del mantenimiento basado en la realización de trabajos cada
cierto periodo. Esta filosofia se conoce como "Mantenimiento Histórico".
Mantenimiento Predectivo
-Es la tecnología que permite determinar el estado de funcionamiento de la máquina sin
necesidad de interrumpir su trabajo.
-Implica recoger datos y análisis del comportamiento de las máquinas y equipos para
programar su mantenimiento antes de que ocurra una falla.
-Ofrece menores gastos, mayor seguridad e incremento de la confiabilidad y calidad de
la producción.
Mantenimiento Proactivo
-La filosofia proactiva incorpora procedimientos del mantenimiento preventivo y
predectivo utilizando tecnologías para maximizar la vida útil operativa de la máquina.
El mantenimiento correctivo queda virtualmente eliminado.
-Los resultados óptimos se obtienen mediante la identificación y corrección de las
causas que producen las fallas.
-Todo equipo nuevo o reparación efectuada debe ser supervisado según normas.
-El sistema producirá con mayor eficiencia tan pronto como el programa de
mantenimiento proactivo quede implantado y alcance su madurez.
Mantenimiento Productivo Total (TPM):
-Es un concepto de trabajo que maximiza la capacidad de mantenimiento que posee el
sistema.
-Optimiza la disponibilidad y rendimiento de la maquinaria.
97
-Está basado en el automantenimiento, esto es, los operadores deberán estar capacitados
para realizar los trabajos de mantenimiento que sean necesarios para mejorar la
capacidad de generación.
3.3 Mantenimiento de los Sistemas Hidroeléctricos
Se deben tener buenos registros para cumplir con el programa de mantenimiento:
Central Hidroeléctrica Virú
Mantenimiento Preventivo
Para garantizar el servicio de suministro de energía eléctrica, en forma continua, se
realizaron las siguientes labores de mantenimiento preventivo:
. - Purga de sedimentaciones acumuladas en cámara de carga mediante coordinación
con operadores responsables de la cámara de carga para eliminar las
sedimentaciones y cuerpos sólidos por la compuerta de limpia.
- Limpieza de equipos y panel local de la Cámara de Carga.
-Limpieza de equipos y paneles locales del patio de llaves CHV.
- Mantenimiento de los Sistemas de drenaje de los grupos de generación.
-Verificación de niveles de aceite y condiciones de humedad de la SILICA-GEL en
los transformadores de potencia ubicados en el patio de llaves.
- Verificación del funcionamiento de los ventiladores, control de sus rodamientos.
- Control de la densidad, tensión, temperatura, nivel del electrolito de cada elemento
de las baterías 125 Vcc y 48 Vcc. Limpieza de cada elemento, de los contactos y del
área respectiva.
- Limpieza de los paneles de mando remoto, del carner, de las unidades
rectificadoras 125 Vcc y 48 Vcc, e inspección de los equipos ubicados en dichos
paneles.
- Mantenimiento del Puente Grúa. Verificación de reductores, limpieza, engrase y
lubricación.
- Mantenimiento del grupo electrógeno de emergencia. Revisión y rellenado de
niveles de aceite, agua, electrolito de la batería.
- Mantenimiento de celdas del CCM, limpieza interior, verificación y limpieza de
los contactos, inspección de barramientos, control d~ funcionamiento de los
dispositivos de cada celda y engrase de contactos usando grasa de contacto.
- Mantenimiento de compresores SCHULZ 0,5 CV y 7,5 CV. Drenaje de la
condensación del agua del tanque, limpieza del filtro de aire, control de las tensiones
de las correas, nivel de aceite, ruido o vibración anormal.
- Verificación del funcionamiento y mantenimiento de las bombas de emergencia
DC, para lubricación de los cojinetes en los tres grupos turbogeneradores.
-Limpieza total de los paneles de mando local y de media tensión de Gl, G2 y G3.
Control del funcionamiento de los diferentes equipos ubicados en dichos paneles.
- Mantenimiento de los filtros del Sistema de Ventilación forzada de la Casa de
Máquinas.
- Control del nivel de aceite en unidades hidráulicas de lubricación forzada del
cojinete guía y regulador de velocidad en los tres grupos. Limpieza de los circuitos
de lubricación forzada y de las electrobombas. Verificación y corrección de fugas de
aceite en los sistemas de lubricación forzada.
-Mantenimiento de los generadores síncronos 4,16kV; Gl, G2, y G3. Verificación
del funcionamiento de los sistemas de calefacción interior y de refrigeración.
- Verificación visual del funcionamiento del cojinete guía GL YCO y de la turbina
en el grupo que está en funcionamiento y (G2) durante el mes, controlando
temperatura, vibración, fugas de aceite, fugas de agua, diario.
<)<)
- Mantenimiento del sistema de agua industrial. Limpieza periódica del filtro
secundario, mensual del filtro primario y válvulas BERMAD Q4".
- Purga de todo el sistema de agua industrial para evitar obstrucciones peligrosas por
acumulación de sedimentos y caliche.
- Mantenimiento de la Correctivo Válvula BERMAD y filtros Primarios.
Mantenimiento
El mantenimiento correctivo se aplica para la reparación de anomalías y daños que
durante el servicio se presentan por fallas de los equipos en forma repentina, robos de
líneas u otros. El área de mantenimiento, además, apoya en todo el Sistema
Hidroeléctrico.
- Limpieza de rejilla de captación de la CHV en la Cámara de Carga .
- Limpieza de aisladores en la línea 34.5 KV
- Izamiento de postes
-Ajuste de unión universal del flujostato de la U. Hidráulica del R. Velocidad d
- Medición de la resistencia de puesta a tierra de los electrodos en el Patio de llaves.
-Reposición de conductores robados.
Subestaciones de Viro 1 Chao
Mantenimiento Preventivo
Para garantizar el servicio de suministro de energía eléctrica en forma continua, en las
subestaciones de transformación, se realizaron las siguientes labores de mantenimiento
preventivo:
-Limpieza del panel de mando de entrada lOkV.
- Limpieza de equipos y paneles locales en patio de llaves.
- Verificación del estado de humedad de la SILICAGEL en el transformador de
potencia ubicado en el patio de llaves
100
- Verificación de niveles de aceite en los diferentes transformadores en ambas
Subestaciones.
- Limpieza y ajuste de contactos en los paneles locales ubicados en el patio de
llaves de SEV y SECH, incluidos los transformadores de potencia, disyuntores y
seccionadores.
- Limpieza de todos los aisladores ubicados en el patio de llaves de SEV y
SE CH.
-Verificación del funcionamiento del exaustor de la sala de baterías de la S.E.
Chao, control de sus rodamientos.
- Control de la densidad, tensión, temperatura, nivel del electrolito de cada
elemento de los bancos de baterías 125Vcc y 48Vcc, respectivamente. Limpieza
de cada elemento, de los contactos y del área respectiva.
- Limpieza de los paneles de mando de interligación, del carrier, y de las
unidades rectificadoras 125Vcc y 48Vcc. Inspección de los equipos ubicados en
dichos paneles.
- Verificación del funcionamiento y mantenimiento de los disyuntores de
operación en los paneles respectivos.
- Limpieza de las canaletas de los cables de control eléctrico en la sala de mando
y patio de llaves en las subestaciones de Virú y Chao.
Mantenimiento Correctivo
Se realizan las siguientes actividades.
- Señalización (pintado) de los cables de bajada a tierra de los equipos en el patio de
llaves y pórticos.
- Señalización (pintado) de las pozas a tierra de las instalaciones y de los equipos en el
patio de acceso.
101
- Medición de la resistencia de puesta a tierra de los electrodos en el Patio de llaves.
También se tendrá en cuenta:
Mantenimiento de Equipos:
Generador:
Limpieza general
Adicionalmente a la observación diaria del funcionamiento general, se debe establecer
una rutina de inspección para verificar la limpieza general de la máquina, su lubricación
y cojinetes, aislamiento y devanados, así como sus dispositivos accesorios.
Los polvos tales como: el polvo conductor, polvo duro, y el polvo de hierro son
perjudiciales, causan cortocircuitos en los devanados y en el aislamiento.
El aire comprimido es ideal para remover el polvo suelto de las áreas inaccesibles.
Se recomienda usar aire seco con una presión de 30 PSI (207 Kpa).
Devanado del estator
Debe ser inspeccionado en forma visual; ya que una inspección superficial puede dejar
una falsa sensación de seguridad.
Bobinas
Verificar en la extremidad de cada bobina.
Núcleo
Se debe examinar el núcleo del estator, diente/ranura por diente/ranura, para detectar si
hay cuñas sueltas, empaquetaduras sueltas. Examinar también las láminas del núcleo
para verificar si no tiene daños debido s a una fricción del rotor durante el
funcionamiento.
Limpieza y secamiento de devanados
Para la limpieza se debe usar detergente regularmente neutro y no-conductor ( ejm.
Dubois Flow o un producto para limpieza alquídico de la Allied Chemical).
10?.
El secamiento completo de los devanados es importante para asegurar que la resistencia
del aislamiento llegue a un nivel satisfactorio. Es preferible hacerse el secamiento en un
horno equipado con circulación de aire, alternadamente se puede hacer por medio de
calentadores de aire serpentíns de vapor debajo de una cubierta, junto con los
devanados.
Calentar los devanados hasta 958C, dejarlos por seis horas en el horno a esta
temperatura y dejarlos ahí por más de dos horas a una temperatura de l25°C, hasta que
la resistencia del aislamiento llegue a un valor mínimo aceptable.
También se puede usar el método de corriente alterna y corriente contínua.
Cojinete
Los alojamientos de los cojinetes tienen cámaras colectoras donde son recogidos polvo,
suciedad y lama. La mayor parte de este material colectado escurre de la cámara al
retirarse el espiche para drenar el aceite usado. Generalmente, esta es toda la limpieza
necesaria en la ocasión del cambio periódico de aceite. No se debe usar ningún solvente
de limpieza para lavar el alojamiento del cojinete.
Se debe hacer un examen periódico para determinar la cantidad de desgaste
Cualquier aumento de la vibración de la máquina debe ser investigada inmediatamente.
Al observar un aumento de temperatura de los cojinetes, se debe verificar el aceite,
examinar el desgaste y pistas de asentamiento del eje.
Identificación de fallas y mantenimiento de rutina
Mantenimiento mensual de rutina
• Hacer y registrar las mediciones de las resistencias de aislamiento del devanado
del estator y de los calentadores, compararlos con los criterios de aceptación.
101
• Con el perno de corto de la extremidad de accionamiento girado para cima,
medir y registrar la resistencia de aislamiento del cojinete para asegurar de que
está arriba del valor mínimo aceptable.
• Registrar los niveles de vibración y compararlos con los ideales.
• Coger muestras de aceite y compararlos con los ideales de acuerdo al grado de
viscosidad, etc de tal modo que cumplan con lo establecido.
• Verificar los flujos de aceite y su temperatura, deben estar en el estado y nivel
establecido.
• Registrar todas las temperaturas (de los cojinetes y de las tres fases del
devanado del estator ) y compararlas con los establecidos.
• Procurar escuchar algún ruido incomún.
• Limpiar todas las partes de acuerdo con la necesidad.
• Retocar cualquier defecto en la pintura.
Mantenimiento anual de rutina
• Probar el aceite con respecto a aceites que corresponden a los requisitos de
lubricación para este motor.
• Llevar a efecto los demás itero del mantenimiento mensual de rutina
• Si durante cinco años no hubo ninguna otra necesidad de desmontar el motor, se
debe programarse una parada para hacerle una inspección y limpieza del
devanado de su estator.
Forma de identificar fallas
Síntoma
Vibración excesiva
Causa posible
-Desalineo del acoplamiento
-Tornillos de fijación sueltos
104
Síntoma
Ruido Mecánico
Causa posible
-Vibración de la máquina
accionadora
-Fricción de los sellos de
vedamiento
-rotor térmicamente sensible
-Señales espurios del equipo sensor
-Rotor desequilibrado
-Eje curvo
-Cojinete( s) defectuoso( s)
-Entrehierro desigual
-Barras del rotor abiertas
-Base incorrectamente soportada
-Resonancia del sistema
-Carcaza torcida
-Corrientes del eje
-Conductos y líneas de agua
torcidas por lá armazón
-Corriente o tensión desequilibrada.
-Cojinete(s)
-Desalineo del acoplamiento
-Laminaciones sueltas
-Ventilador rozando
-Rozamiento del núcleo del rotor
105
Síntoma
Recalentamiento
Causa posible
-Aislamiento o partes internas
sueltas
-Detector de temp. con defecto
-Sobrecarga
-Tensiones de línea desequilibradas
-Corrientes del estator
desequilibradas
-Averturas de ventilación
obstruidas
-Pasaje de refrigeración obstruidas
-Temperatura ambiente muy eleva-
da
-Devanado del estator en corto
-Tensión y/o frecuencia incorrecta
-Aceleración prolongada
-Limitaciones de partida superadas
-Interrupción del suministro de
refrigeración
-Filtros de aire sucios
-Barras de rotor con defecto
-Agua de refrigeración cerrada
-Entrehierro desigual
lOfl
Síntoma
Cojinete Caliente
Vaciamiento de aceite
Causa posible
-Temperatura del agua de
refrigeración muy alta
-Flujo de agua muy bajo
-Cojinete instalado de manera
incorrecta
-Detector
defectuoso
de temperatura
-Aceite inadecuado
-Flujo de aceite insuficiente
-Anillos de lubricación curvos o
con circularidad imperfecta
-Cojinete sucio o desgastado
-Acoplamiento desalineado
-Corrientes del eje
-Filtros obstruidos
-Baja presión de aceite
-Unidad de suministro de aceite
cerrada
-Aceite contaminado
-Unidad de reserva lleno
-Demasiada holgura entre el eje y
el sello
107
Síntoma
Corrientes del eje
Turbina:
Causa posible
-Flujo de aire muy rápido
-Anillos saltando y salpicando
aceite
-Presión
-Flujo de aceite excesivo
-Drenos obstruidos
-Aislamiento defectuoso
-Bulbo del detector de temperatura
a tierra
Bulbo del termómetro a tierra
-Sellos de vedamiento de aceites
metálicos tocando el eje.
Durante las tareas de mantenimiento no solo se deben registrar los parámetros que se
muestran como fuera de lo usual, sino todo aquellos que se indican aquí.
Estos registros junto a las observaciones y acciones tomadas durante todo el tiempo de
marcha, configuran la "historia de máquina" que permite anticipar y determinar las
causas de posibles fallas.
Las áreas de mantenimiento básicas son:
• Sistema de refrigeración de
aceite
• Cojinete combinado
• Sello del eje
• Mecanismo de regulación
• Anillos laberintos
• Rodete
• Alabes distribuidor
lOR
Los operadores del equipo deben realizar el entrenamiento durante la puesta en marcha.
Lubricación:
Características del lubricante: calidad ISI VG68, debe responder a la Norma ISO 8068.
Controles y verificación de la calidad del mantenimiento
Se realizan dos tipos de controles, cualitativos y cuantitativos. Los primeros son los más
frecuentes y permiten detectar anomalías en servicio, los segundos, determinan la
necesidad del cambio de aceite de la máquina.
Se recomienda realizar cada mes, sobre una muestra extraída del sistema, y comparada
con una de aceite nuevo del siguiente control
La presencia de sedimentos, de agua libre, de barros insolubles, de carbón de fibras, 1
polvos, etc.
También verificar el color que debe ser claro, y la presencia de agua en el aceite es
perjudicial a si como el barro que son los que obstruyen los filtros.
Se deben realizar los debidos cambios de aceite para evitar la corrosión
Tareas de mantenimiento - Frecuencias:
Diarias (en marcha)
Los parámetros críticos del equipo están controlados por sensores que darán alarma y/o
producirán la salida de servicio, un control por lecturas locales de los instrumentos y
una observación del comportamiento de la máquina, evita una salida de servicio no
prevista.
Debe entonces mantenerse un registro de lecturas y observaciones realizadas
diariamente y en cada tumo de operarios.
Estos registros tendrán todos los parámetros a registrar y además se debe verificar:
-Pérdidas de aceite
lOQ
-Pérdidas de agua
-Nivel de aceite tanque sumidero
-Nivel de ruidos y/o vibraciones
Estado de los sensores de control automático
Mensuales (en marcha)
-El control de lubricación
-Control de desgaste del sello del eje y del caudal de drenaje el agua debe salir fría
-Realizar un registro de los valores diarios como promedio del mes.
Anuales (8000/10000 Horas de marcha)
Del análisis de registros mensuales debe decidirse una parada o no del grupo.
El análisis de aceite, es determinante para decidir y planificar las paradas de máquina.
Debe realizarse, sin embargo, luego del primer afio de marcha (8000/10000 horas de
marcha) una inspección con parada de máquina, en la que se realizan las tareas listadas
más abajo.
Tareas anuales: (Máquina detenida)
• Sello del eje:
-Desmontar conexiones de alimentación y drenaje de sello: verificar y registrar
desgaste de sello (mm) un desgaste mayor de lmm/1000 horas indica desgaste
excesivo. El agua filtrada que ingresa al sello a mayor presión (4 bar - 5bar)
mantiene la cámara del sello con una barrera de agua limpia si la presión de esta es
menor que la existente en la tapa superior puede ingresar agua sucia y aumentará el
desgaste.
-Ajustar los resortes de precarga del sello. Si el desgaste es mayor de 20mm debe
cambiarse el sello, en esa parada o planear otra parada a las 3000 horas siguientes.
110
Al rearmar controlar temperatura, presión, y caudales de agua y ajustar según
instrucciones de manual respectivo.
• Tubo de aspiración
-Se desmonta y se verifica la superficie interna recubriendo si es necesario las partes
dañadas.
• Rodete anillos laberintos
-Se miden y registran los huelgos entre ellos si éstos son mayores de 0.15mm
indican que se deben cambiar los sellos
• Alabes del distribuidor y placas de desgaste
-Se realiza una inspección visual sobre todos los álabes del distribuidor y las placas
de desgaste.
• Cojinete combinado
-Se desmonta la cubierta superior del cojinete dejando al descubierto el eje, en la
zona del deslizamiento. Verificar la ausencia de marcas sobre el eje la mitad
superior del casquillo.
• Mecanismo de regulación:
-Se verifican que no existan juegos en ninguno de los componentes del mecanismo
(pernos, bujes y dispositivo de fricción).
• Equipo de refrigeración de aceite:
-Tuberías y tanque de aceite :
Se debe drenar el aceite de todo el sistema y retirar los elementos de filtrado de los
filtros de línea.
Se realizará un lavado por circulación con aceite de lavado (baja viscosidad) tipo
"shell Flushing" drenando luego todo el sistema.
-Motores y bombas
111
Verificar desgaste del sello mecánico de la bomba.
• Equipo de frenos
-Se controla el espesor de desgaste de las zapatas: desgaste mayor del 50% indica
que los forros de frenos deben ser cambiados
Disyuntores:
Antes de ejecutar cualquier operación de mantenimiento o de inspecciones siempre
necesario:
-Dejar el disyuntor fuera de operación.
-Dejar el mando en la posición de abierto y con los resorte de cierre descargados.
-Retirar la tapa de protección del mando para luego colocarla terminada la operación.
El mantenimiento que se le realiza a este equipo es la de la limpieza, lubricación
(reposición de grasa), ajuste de tornillos y tuercas así como también pasadores y anillos
de bloqueo.
Después de 50000 maniobras, el mando deberá ser enviado para una completa revisión
o substitución.
Regulador de velocidad:
El mantenimiento de este eqmpo se resume a la calidad del aceite con que está
operando, frecuentemente lubricadas, éste deberá ser analizado y cambiado en la misma
frecuencia del aceite de los demás componentes principales.
Y en general se realizan mantenimientos a todos los equipos según sea la urgencia y
necesidad del caso, basándose en los reglamentos y manuales.
Micro Centrales Hidroeléctricas Tanguche 1 Desarenador
Mantenimiento Preventivo y Correctivo
Los trabajos de mantenimiento son similares a la de la Central.H.V.
También se debe tener en cuenta:
11?.
Turbina:
• Rutina
Verificar que no existan fugas de agua y que todos los pernos estén ajustados.
Verificar y resanar cualquier daño en cuanto a la pintura.
• Luces y tolerancia
Las luces y tolerancias de los componentes de las turbinas son:
Al Diámetro Nominal Máximo
-Luces entre sello de agua y eje de alternador 1.2 1.8
-Luces entre rueda Francis y escudo 4 8
• Mantenimiento mayor
Cuando para una misma apertura de servomotor hidráulico se vea que la potencia de
salida baja en más de 10%, o sea han producido erosiones y/o cavitación cuyas
indicaciones superan los 5 mm de diámetro, es señal clara de que un mantenimiento
mayor se hace necesario
Por ningún motivo dejar que la turbina se degrade más.
Alternador
• Rutina
El servicio mantenimiento de rutina se limita a mantener limpio el Alternador, a
lubricar los cojinetes y a revisar la resistencia del aislamiento después de un periodo
largo en el que no se ha utilizado la máquina.
• Lubricación
El lubricante recomendado: Grasa con base de Litio.
Generalmente sólo los cojinetes del lado accionado requieren re-engrase .
El tiempo de servicio es de 4000 horas o 6 meses.
Siempre se harán cambios de grasa nunca rellenos de grasa.
lB
• Revisión de los cojinetes
• Los cojinetes tipo sellado se han calculado para durar más de 50000 horas bajo
condiciones normales de operación, cumplida esta cantidad de horas se
reemplazará el rodamiento, también tener en cuenta el calentamiento, vibración
y ruido son indicadores para una revisión.
Gobernador de velocidad
• Quincenal
Gobernador de Velocidad nivel y limpieza del aceite.
Fuente hidráulica de poder, presión de aire del acumulador.
• Mensual
Fuente hidráulica de poder inspección del filtro de aceite de la bomba. Control del
nivel y limpieza. Rellenar 20mm (3/4) sobre la marca del mínimo.
• Horas 2500
Gobernador de velocidad, cambio de aceite
Fuente de poder, control de presión de aceite
• Horas 10000
Fuente de poder, cambio de aceite.
• Horas 15000
• Servomotor
Cambios de sellos de aceite.
• Horas 20000
Distribuidor hidráulico, servicio completo
Motor eléctrico de sensado, cambio de rodamientos
Fuente hidráulica de poder, cambio de rodamientos del motor, servicio a la válvula
de alivio también al acoplamiento flexible.
114
4. ANÁLISIS DE COSTOS
Metrados y Costos Reales
El costo final de la Obra que ocasionó la ejecución de la Central Hidroeléctrica Virú de
7.5 MW, se muestra en forma global en el cuadro siguiente;
CONCEPTO US$
Central Hidroeléctrica Virú 7.5MW
Básico 11 471 988.70
Reajuste 3 019 399.21
Intereses, mayores costos, nuevos tributos y variación de
tasas 51 555.63
Deducciones por pago adelantado en Valorización Dic-92 37 901.70
IGV 531 853.53
Total 15112 698.77
115
DESCRIPCION COSTO (S/.)
Obras Preliminares 130 132.38
Microcentral Hidroeléctrica Desarenador 1 510 997.46
Microcentral Hidroeléctrica Tanguche 1 771 021.19
Canal Pampa Blanca 942 669.92
Costo directo 4 354 820.95
Gasto generales (15%) 653 223.14
Utilidad (10%) 435 482.10
Costo de Obra 5 443 526.19
IGV (18%) 979 834.71
Costo Total (En nuevos soles) 6 423 360.90
11 ()
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES:
• La Central Hidroeléctrica Virú se encuentra casi reestablecida de los efectos del
Fenómeno del Niño que lo desconectó del SICN y está en proceso de regresar a
dicho Sistema.
• Por más que un sistema este automatizado, requerirá personal para ser operado.
Y en el caso de la Central Hidroeléctrica Virú algunos equipos quedaron
semiautomáticos a causa de los efectos del fenómeno del Niño.
• Cualquier operación de emergencia, no debe ser hecha sin necesidad y sin
justificación.
• Si en Julio de 1997 se tuvo un ingreso de S/. 101104.40 (Sin incluir IGV), por
energía vendida, actualmente (Junio-2001) se tiene un ingreso de S/. 204691.23
(Sin incluir IGV). Por lo cual se viene cumpliendo con los objetivos trazados.
• Se debe evitar el máximo rechazo de altas cargas; siempre que sea posible, sacar
éstas paulatinamente de menor a mayor hasta más o menos 0.1 MW y entonces
abrir el disyuntor de la máquina (34.5 KV).
• Se debe evitar en lo posible la toma brusca de cargas.
• Antes de ligar cualquier equipo, hacer una inspección visual rápida acerca del
mismo, para ver si todo esta conforme.
• Siempre se debe tener el control de los niveles de aceite de las unidades,
cojinetes, etc. para mantener en óptimas condiciones los equipos y no dejarlos
que se deterioren más.
117
• Antes de poner carga en los equipos, dejar que los mismos se enfríen, trabajando
sin carga, por lo menos 1 O minutos y cada vez que ocurra una salida se deberá
rearmar todos los relés que actuaron.
• No cambiar el modo de operación (automático-manual) hasta que termine toda
la operación de ligar o desligar la turbina.
• Se debe estar siempre atento en cuanto a fallas de instrumentos de protección.
• Evitar generar en baja carga, debe generarse cuando sea posible en el punto de
mayor rendimiento de la Turbina +/- 2.40 MW.
• Inspeccionar siempre el Tablero CCM si todos las llaves están ligadas.
• Coordinar todas las maniobras con el personal a cargo de las subestaciones y con
todos los puntos involucrados al sistema, cumpliendo con las Normas de
Seguridad y así evitar accidentes.
• Todo sistema de producción debe aplicar el mantenimiento proactivo.
• Debe existir un compromiso global e integrado de parte de todas las áreas del
sistema, promoviendo la participación de todos los involucrados.
• Desarrollar proyectos de electrificación rural.
• Incentivar el consumo de energía en el valle para pozos de bombeo.
• Tener en cuenta que la energía no debe ser interrumpida para ello se deben
realizar las operaciones respectivas
• La División de Sistemas Hidroeléctricos viene cumpliendo con sus metas y
objetivos, reflejándose en los hechos los resultados esperados.
11 R
RECOMENDACIONES:
• La Central Hidroeléctrica Virú dependerá de muchas acciones para cumplir con
sus objetivos,
• Se debe agilizar la interconexión al SINC; ya que la Central Hidroeléctrica Virú
viene generando por debajo del 50% de su Potencia Instalada.
• El Gobierno debería dar inicio a la ejecución de la Tercera Etapa del Proyecto
Chavimochic debido a su gran necesidad y demanda en la región.
• Se debe proporcionar información técnica de operación y mantenimiento, para
que el personal pueda mantener sus conocimientos que le permitan desarrollar
diversos aspectos relacionados con su actividad.
• Se debe capacitar al personal para situaciones de emergencia para que éste actúe
correctamente ante adversidades de la naturaleza.
• Los equipos de protección en la salida de la Subestación Virú hacia la
Subestación de Hidrandina, debería ser calibrados o cambiados para que ante
una falla en cualquiera de sus radiales, no saque fuera de servicio a la Central.
119
BffiLIOGRAFÍA CONSULTADA
MINISTERIO DE LA PRESIDENCIA, Descripción y Estudios Técnicos - Obra Final
Proyecto Chavimochic Octubre de 1994
CONSORCIO GEMPSA IMPSA DO BRASIL S.A, General Electric do Brasil S.A.
CONSORCIO CHIMU ORGANIZACION ODEBRECHT, GRAÑA Y MONTERO,
Manuales y Especificaciones Técnicas de la Central Hidroeléctrica Virú - Etapa
Operación, 1994.
STOTZ, D., J. FITZPATRICK; T. PARKER ill AND D. MOSKOVITZ, Neotropical
Birds. Estudio hidrológico. The University o Chicago Press. Chicago and
London, 1996
ASEA ABB, Descripción e instrucciones sobre el Funcionamiento de Equipos
Eléctricos y Electrónicos
GONZÁLES DE TÁNAGO, MARTA Y D. GARCÍA DE JALÓN, Estudios de ríos
para Centrales Hidroeléctricas. Universidad Politécnica de Madrid, 1995
BARCELLI G. GUILLERMO, Gestión del Mantenimiento Industrial, Lima -Perú 1992
GARZON CAMILO E. Water Quality in Hydroelectric Projects Considerations for
Planning in Tropical Forest Regions,1984
LOURIV AL AUGUSTO TA V ARES Y D' ALESSIO !PINZA FERNANDO, Sistema
de Programación y Control de Mantenimiento Apernan Lima-Perú, 1992
LOURIV AL AUGUSTO TA V ARES, Control de Mantenimiento por computador. Sao
Paulo Brasil, 1989
1?.0
ANEXOS
PLANOS
1 ?.1
Turbina centrífuga de árboi vertical llamada turbina Francis
Coronamiento con dos vías
coron"á dire·ctriz
Taller
Sala de mandos
Grúa de pórtico
Sala de alternadores
, o- Turbina Francis
MODULO 1 MODULO 2
\ GJ~00 Q~ITJ = = = = 0 c:J c:J c:::J
=
;t1111111 =4
=6
R~ R~ R~ [1]7 [[18 rng w
G WR ~ CJ o CJ
~ ~ r ~~~ ~10 5
7 .. R~ R~11
[1]10 rn [1]12 G W WR@ CJ CJ CJ 9 91b ~89 011
== == CJ
8 R.~j3 rn14 m15
m [l]12 rn e
6 1 1 CJ CJ e e
"r"'Yl
9 R9 G W [ ~9 ~ rn16 c::J =j8 !!~ [1]17 rn
e e e
G rv
VISTA FRONTAL
MODULO 3
GJ~00 = = = = [}}5 ~ [!] ~
= = =
GJ~B~ = = = =
~13[;] . R~ =
[l] 15 []] 16 [l] 17 Cl Cl Cl
MODULO 1 - TURBINA
l. WAlllo!ETRO 2. INDICADOR DE P.fl.t 3. INDICADOR DE POSICION DE DISTRIBUIDOR .4. INDICADOR DE POSICION UliJTACIOH DISTRIBUIDOR !5. TEIIPERATURA DEL COJINETE 11. INDICADOR DE SECUENCIA DE ARRANQUE 7. REFRIGERACIOH-cQNECTA/DESCONECTA 8. AGUA SELLO TURBINA-coNECTA/DESCONECTA 9. DOliDA COJINETE CONECTA/DESCONECTA 1 O. REGULADOR DE VELOCIDAD CONECTA/DESCONECTA 11. DOliDA REGULADOR VELOCIDAD CONECTA/DESCONECTA 12. SELECCION BOliBA2/BOliBA !-COJINETE 13. VALVULA IIARIPOSA ABRE/CIERRA 1.4. SELECCJON DOliDA 1 /80liBA2-coJINETE 15. UliJTACION DISTRIBUIDOR-AUliEHTA/DISIIINUYE 16. VEI.OCIDAD-AUIAEHTA/DISIIINUYE 17. FRENO-APUCAR/DESAPUCAR 18. ARRANQUE IIAIIUAL LOCAL/PARADA
MODULO 2 - SINCRONIZACION/PATIO
l. VOLllt.IETRO DOBLE 2. SINCROHOSCOPIO 3. fRECUENCit.IETRO DOBLE .4. ANUNCIADOR !5. PRUEBA DE LAt.IPARAS 6. LLAVE SELECTORA IIODO DE OPERACION 7. LLAVE DE liANDO SECCIONADOR 34.5 KV 8. LLAVE DE liANDO DISYUNTOR 34.5 KV 9. LLAVE DE liANDO DISYUNTOR 4.16 KV 1 O. RELA Y DE BLDOUEO 11. PARADA DE EIIERGENCIA
12. ARRANQUE/PARADA-AUTOIIAllCA
MODULO 3 - GENERADOR
l. VOLllt.IETRO GEHERADQR 2. AIIPERIIJETRO FASE A 3. At.IPERJI.IETRO fASE B .4. AIIPERII.IETRO fASE C 5. LLAVE COHI.IUTADORA VOLlli.JETRO 11. VARII.IETRO 7. FRECUENCit.IETRO 8. COSFIIIETRO 9. VOLllMETRO DE EXCJTAClON
:10. AI.IPERIIIETRO DE EXCJTACION 11. VOLllMETRO DE ECUAUZACJON DE SEAAI. DEL REGULADOR 12. CONTROLADOR INDICADOR DE TEI.IPERAllJRA DEL ESTATOR 13. LLAVE DE ECUAUZACIOH REGULADOR DE TEHSION-I.IAHUAL/AUTOI.IAllCO 14. LLAVE SELECTORA DIGITAL PARA TER!.IO RESISTENCIA 15. AUJ.IEHTA/DJSI.IINUYE EXCJTACION 16. CONECTA/DESCONECTA-REGULADOR DE TENSJON 17. REGULADOR AUTOJ.tAllCO IIAHUAL
TABLERO DE IAANDO Y CONTROL
MODULO 4 MODULO 5 MODULO 6 MODULO 7
GJ000 GJ000 GJ000 = = = = = = = = = = = I::::J
0000 0000 0000 GJ000 = = = = = = = = I::::J I::::J = = = = = I::::J
0~~~ ~~B~ ~~~~ 0000 = = = = = = = I::::J = = = I::::J = = = = ~~~~ ~~~~ ~~~~ ~9~B~ = = = = = = = = = = = = = I::::J = []]17 e O BZ
[]]18 e
[]]17 e 0 BZ
[]]18 e
[]]17 e OBZ
[]]18 e
0 BZ
m 13 =
s ~ '2~~ss ~ '2~~ss WRB~GW !~""'OM WRB ~~ KVArll
14
= 21
e
[1]26 e
[1]28 e
@30 e
@32
=1= 23 21
'!J251 ~24 []]271 [J]26 e e ~
~291 ~28
@30 e
qp31 @32
=1= 23 21
[]]25 e 1 c:1
III271 [1]26 e e ~
~291 ~28
@30 e
C!J31 @32
VISTA FRONTAL
= 23 = 15 G
~ []] 25 R~WIA G~ e 18 111 211
[]]27 RIAW~Gf! e 22 2i"'"'u
[]]291 ~1!123~ e
R W G fA~~ 2728211
1::1
30[1] @31 e e
qp311 @32
W R ~~
= 17
16 []]21 e
@35 e
qp33
MODULO 4 1 MODULO 5 1 MODULO 6 1. INDICADOR DE TEMPERATURA DEL COJINETE 2. INDICADOR DE TEMPERATURA DEL ESTATOR 3. UMITACION-POSICION-DISTRIBUIDOR 4. POSICION-DISTRIBUIDOR 5. WATIIIETRO &. VARIIIETRO 7. COSFIMETRO 8. RPM 9. AMPERIMETRO-FASE A 10. AMPERIMETRO-FASE 8 1 1. AMPERIMETRO-FASE-c 12. FRECUENCIMETRO 13. VOLTIIIETRO GENERADOR 14. AMPERIMETRD-EXCITACION 15. VOLTIIIETRO EXCITACION 16. VOLTIIIETRO DE ECUAUZ. MANUAL 17. CONMUTADOR VOLTIMETRICO 18. AJUSTE DE ECUAUZACION 19. INDICADOR-SECUENCIA DE ARRANQUE/ANUNCIADOR 20. LLAVE MANDO SECCIONADOR 21. MEDIDOR DE ENERGIA ACTIVA 22. LLAVE DE MANDO DisYUNTOR 23. MEDIDOR DE ENERGIA REACTIVA 24. PARADA DE EMERGENCIA 25. EXCITACION-AUMENTE/DISMINUYE 26. ARRANQUE/PARADA-AUTOMATICO 27. UMITACION AVERTURA DEL DISTRIBUIDOR-AUMENTA/DISMINUYE 28. CONMUTADOR-SINCRONISMD-AUTOMATICO/MANUAL 29. VELOCIDAD-AUMENTA/DISMINUYE 30. PRUEBA DE LAMPARAS 31. BLOQUE DE PRUEBAS 32. TOMA PARA PULPITO DE SINCRONISMO
MODULO 7 1. AMPERIMETRO FASE A 2. AMPERIMETRO FASE B 3. AMPERIMETRO FASE C 4. FRECUENCIIIETRO BARRAMIENTO 5. VOLTIIIETRO BARRAMIENTO 11. VOLTIIIETRO LT. 7. INDICADOR NIVEL CAMARA DE CARGA 8. FRECUENCIMETRO LT. 9. CONMUTADOR YOLTIMETRO BARRAMIENTO 1 o. COSFIIIETRO 1 t. WATIMETRO 12. YARIMETRO 13. ANUNCIADOR DE ALARMA 14. LLAVE DE MANDO DisYUNTOR 15. MEDIDOR DE ENERGIA ACTIVA 111. LLAVE DE MANDO SECCIONADOR 17. MEDIDOR DE ENERGIA ACTIVA 18. COMPUERTA EN AUTOMATICO 19. COMPUERTA EN MANUAL 20. BOMBA ACEITE CONECTADA UNID. HIDRAUUCA 21. CONMUTADOR-SINCRONISMO 22. COMPUERTA 1 LEVANTADA 23. COMPUERTA 1 EN MOY. 24. COMPUERTA 1 BAJADA 25. LLAYE.MANDO COMPRTA.t. 26. CERRAIIIENTO DE EMERGENCIA COMPUERTA 1 27. COMPUERTA 2 LEVANTADA 28. COMPUERTA 2 EN MOV. 29. COMPUERTA 2 BAJADA 30. LLAYE.MANDO COMPTA. 2 31. CERRAIIIENTO DE EMERGENCIA COMPTA. 2 32. TOMA PARA PULPITO DE SINCRONIZACION 33. BLOQUE DE PRUEBAS 34. LLAVE PjSELECCION DE ORDEN DESCONEXION DE LAS MAQUINAS
35. PRUEBA DE LAMPARAS.
TABLERO DE MANDO Y CONTROL
PECH SISTEMAS HIDROELECTRICOS
....
LOGROS ALCANZADOS POR LA DIVISION ..
AÑO VENTA IMPORTE 2001 ENERGIA (P) (P)
MWH SI. ENE 800 200,000 FEB 800 200,000 MAR 800 200,000 ABR 800 200,000 MAY 800 200,000 JUN 800 200,000
TOTAL 4,800 1,200,000 Nota: Los montos no incluyen IGV.
(P) Valores proyectados (R) Valores reales
VENTA IMPORTE • ENERGIA ( R) (R)
MWH SI. 971.95 225,717.16 897.87 226,791.10 948.96 238,102.52 900.25 228,518.56 911.54 231,693.85 814.07 204,691.23
·.
5,444.64 1,355,514.42
..
·LOGRO ALCANZADO
%· 112.86 113.40 119.05 114.26 1"15.85 102.35
~
113