operador de maquinaria de excavación · para su posterior excavación. 1.2.1. observando en...

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REAL DECRETO 2014/1996, DE 6 DE SEPTIEMBRECERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD DE:

Operador de Maquinaria de Excavación

BOE: Nº 247 (12-10-96)

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ÍNDICE

I. REFERENTE OCUPACIONAL................................................................................................ 61. Datos de la ocupación: ....................................................................................................... 6

1.1. Denominación: ............................................................................................................. 61.2. Familia Profesional de: ................................................................................................. 6

2. Perfil Profesional de la Ocupación: ..................................................................................... 62.1. Competencia General:.................................................................................................. 62.2. Unidades de Competencia: .......................................................................................... 62.3. Realizaciones profesionales y criterios de ejecución. ................................................... 7Unidad de competencia 1: REALIZAR LAS OPERACIONES DE LABOREO CON LASMÁQUINAS DE EXCAVACIÓN. ......................................................................................... 7Unidad de competencia 2: EFECTUAR LA PUESTA A PUNTO Y MANTENIMIENTO DELAS MÁQUINAS DE EXCAVACIÓN. ............................................................................... 13

II. REFERENTE FORMATIVO.................................................................................................. 201. Itinerario formativo. ........................................................................................................... 20

1.1. Duración:.................................................................................................................... 201.2. Módulos que lo componen: ........................................................................................ 20

2. Módulos Formativos.......................................................................................................... 21Módulo 1. TRABAJOS CON LA EXCAVADORA ............................................................. 21Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 26Módulo 2. TRABAJOS CON LA PALA CARGADORA..................................................... 28Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 32Módulo 3. MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS DE EXCAVACIÓN ........................... 34Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 39

3. Requisitos personales....................................................................................................... 413.1. Requisitos del profesorado......................................................................................... 413.2. Requisitos de acceso del alumnado ........................................................................... 41

4. Requisitos materiales........................................................................................................ 414.1. Instalaciones: ............................................................................................................. 414.2. Equipo y maquinaria................................................................................................... 424.3. Herramientas y utillaje. ............................................................................................... 424.4. Material de consumo. ................................................................................................. 42

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REAL DECRETO 2014/1996, DE 6 DE SEPTIEMBREREAL DECRETO 2014/1996, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación deOperador de maquinaria de excavación

El Real Decreto 797/1995, de 19 de mayo, por el que se establecen directrices sobre loscertificados de profesionalidad y los correspondientes contenidos mínimos de formación profesionalocupacional, ha instituido y delimitado el marco al que deben ajustarse los certificados de profesionalidadpor referencia a sus características formales y materiales, a la par que ha definido reglamentariamentesu naturaleza esencial, su significado, su alcance y validez territorial, y, entre otras previsiones, las víasde acceso para su obtención.

El establecimiento de ciertas reglas uniformadoras encuentra su razón de ser en la necesidadde garantizar, respecto a todas las ocupaciones susceptibles de certificación, los objetivos que sereclaman de los certificados de profesionalidad. En sustancia esos objetivos podrían considerarsereferidos a la puesta en práctica de una efectiva política activa de empleo, como ayuda a la colocación ya la satisfacción de la demanda de cualificaciones por las empresas, como apoyo a la planificación ygestión de los recursos humanos en cualquier ámbito productivo, como medio de asegurar un nivel decalidad aceptable y uniforme de la formación profesional ocupacional, coherente además con la situacióny requerimientos del mercado laboral, y, para, por último propiciar las mejores coordinación e integraciónentre las enseñanzas y conocimientos adquiridos a través de la formación profesional reglada, laformación profesional ocupacional y la práctica laboral.

El Real Decreto 797/1995 concibe además a la norma de creación del certificado deprofesionalidad como un acto de Gobierno de la Nación y resultante de su potestad reglamentaria, deacuerdo con su alcance y validez nacionales, y, respetando el reparto de competencias, permite laadecuación de los contenidos mínimos formativos a la realidad socio-productiva de cada ComunidadAutónoma competente en formación profesional ocupacional, sin perjuicio, en cualquier caso, de launidad del sistema por relación a las cualificaciones profesionales y de la competencia estatal en laemanación de los certificados de profesionalidad.

El presente Real Decreto regula el Certificado de Profesionalidad correspondiente a laocupación de operador de maquinaria de excavación, perteneciente a la familia profesional deEdificación y Obras Públicas, y contiene las menciones configuradoras de la referida ocupación, talescomo las unidades de competencia que conforman su perfil profesional, y los contenidos mínimos deformación idóneos para la adquisición de la competencia profesional de la misma ocupación, junto conlas especificaciones necesarias para el desarrollo de la acción formativa; todo ello de acuerdo al RealDecreto 797/1995, varias veces citado.

En su virtud, en base al artículo 1, apartado 2 del Real Decreto 797/1995, de 19 de mayo, previoinforme del Consejo General de Formación Profesional, a propuesta del Ministerio de Trabajo y AsuntosSociales, previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 6 de Septiembre de 1996.

DISPONGO

Artículo 1. - Establecimiento

Se establece el certificado de profesionalidad a la ocupación de operador de maquinaria deexcavación, perteneciente a la familia profesional de Edificación y Obras Públicas, que tendrá carácteroficial y validez en todo el territorio nacional.

Artículo 2. - Especificaciones del certificado de profesionalidad

1. Los datos generales de la ocupación y de su perfil profesional figuran en el Anexo I.2. El itinerario formativo, su duración y la relación de los módulos que lo integran, así como lascaracterísticas fundamentales de cada uno de los módulos figuran en el Anexo II, apartados 1 y 2.3. Los requisitos del profesorado y los requisitos de acceso del alumnado a los módulos del itinerarioformativo figuran en el Anexo II, apartado 3.4. Los requisitos básicos de instalaciones, equipos y maquinaria, herramientas y utillaje figuran en elAnexo II, apartado 4.

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Artículo 3. - Acreditación del contrato de aprendizaje

Las competencias profesionales adquiridas mediante el contrato de aprendizaje, se acreditarán porrelación a una, varias o todas las unidades de competencia que conforman el perfil profesional de laocupación, a las que se refiere el presente Real Decreto, según al ámbito de la prestación laboralpactada que constituya el objeto del contrato, de conformidad con los artículos 3.3 y 4.2 del Real Decreto797/1995, de 19 de mayo.

Disposición transitoria única. Plazo de adecuación de los centros autorizados a través del PlanNacional de Formación e Inserción Profesional

Los centros autorizados para dispensar la Formación Profesional Ocupacional a través del PlanNacional de Formación e Inserción Profesional, regulado por el Real Decreto 631/1993, de 3 de mayo,deberán adecuar la impartición de las especialidades formativas homologadas a los requisitos deinstalaciones, materiales y equipos, recogidos en el Anexo II, apartado 4 de este Real Decreto, en elplazo de un año, comunicándolo inmediatamente a la Administración competente.

Disposición final primera. Habilitación normativa.

Se autoriza al Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales para dictar cuantas disposiciones seanprecisas para desarrollar el presente Real Decreto.

Disposición final segunda. Entrada en vigor

El presente Real Decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficialdel estado.

Dado en Palma de Mallorca a 6 de Septiembre de 1996

JUAN CARLOS REYEL MINISTRO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES JAVIER ARENAS BOCANEGRA

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ANEXO I

Referente Ocupacional

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I. REFERENTE OCUPACIONAL

1. DATOS DE LA OCUPACIÓN:

1.1. Denominación:Operador de Maquinaria de Excavación.

1.2. Familia Profesional de:

Edificación y Obras Públicas.

2. PERFIL PROFESIONAL DE LA OCUPACIÓN:

2.1. Competencia General:Realizar el laboreo propio de las máquinas de excavación pala cargadora y excavadora con los equiposde pala frontal, retroexcavación y cuchara bivalva, así como efectuar la puesta a punto y mantenimientode las mismas.

2.2. Unidades de Competencia:

1. "Realizar las operaciones de laboreo con las máquinas de excavación."2. "Efectuar la puesta a punto y mantenimiento de las máquinas de excavación."

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2.3. Realizaciones profesionales y criterios de ejecución.

Unidad de competencia 1: REALIZAR LAS OPERACIONES DE LABOREO CON LAS MÁQUINAS DEEXCAVACIÓN.

REALIZACIONES PROFESIONALES CRITERIOS DE EJECUCIÓN

1.1. Realizar desbroces y extendido demateriales con el fin de prepararterrenos para posteriores trabajos delaboreo.

1.1.1. Situando la máquina en el lugar máselevado del terreno, para facilitar aesta el desplazamiento de losmateriales.

1.1.2. Comprobando que sitúa el equipo conel ángulo de ataque y alturaadecuados antes de iniciar el trabajo.

1.1.3. Verificando que la máquina avanzaen la velocidad más corta, procurandoque la cuchara no se clave en elterreno y no se hagan ondulaciones.

1.1.4. Observando que el acopio delmaterial desbrozado, se realiza en ellugar predeterminado para tal fin.

1.1.5. Estableciendo un plan de trabajo,previo un estudio del terreno que sedesea acondicionar.

1.1.6. Rellenando las zonas del terreno quelo requieran, depositando en ellos lacantidad de material necesario.

1.1.7. Extendiendo e igualando el materialcon la pala, de forma que quede unasuperficie lisa.

1.2. Escarificar terrenos de cierta dureza ypavimentos asfálticos con elescarificador de la pala cargadora deorugas, disgregando los materialespara su posterior excavación.

1.2.1. Observando en función de la durezadel terreno, el número de rejones quedebe de llevar el escarificador.

1.2.2. Situando la máquina en el lugar máselevado del terreno, para aprovecharal máximo la potencia del motor.

1.2.3. Comprobando que la máquina avanzaen la velocidad más corta y con laaceleración adecuada a la dureza delterreno.

1.2.4. Observando que introduce y saca elrejón, siempre con la máquina enmovimiento.

1.2.5. Ahuecando el terreno mediante unosmovimientos suaves de elevación ydescenso del escarificador.

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1.2.6. Verificando que la trayectoria de lamáquina durante el escarificado, serealiza en línea recta para no dañar elescarificador.

1.2.7. Comprobando que la separación depasadas de escarificado, sonadecuadas para que el desgarre delterreno sea efectivo.

1.3. Excavar un frente utilizando la palacargadora y la excavadora con equipofrontal de empuje, con la finalidad deextraer material o realizar undesmonte.

1.3.1. Realizando la limpieza y preparacióndel tajo, con la pala cargadora o conla excavadora con equipo frontal,antes de iniciar la excavación del tajo.

1.3.2. Efectuando la excavación y carga delmaterial, evitando que las ruedaspatinen o se eleve la parte trasera dela pala cargadora.

1.3.3. Situando la excavadora con equipofrontal en el lugar del tajo elegido deantemano, observando que lasruedas cabillas de las orugas, quedenen la parte opuesta del frente deexcavación.

1.3.4. Comprobando que los vehículos detransporte, están colocados a 451aproximadamente con relación al ejelongitudinal de la máquina y dentro desu radio de acción, y que no haypersonas en la zona de trabajo de laexcavadora.

1.3.5. Efectuando la excavación y carga delmaterial en los vehículos detransporte, procurando que dichomaterial caiga suavemente sobre lacaja del vehículo.

1.3.6. Aprovechando los tiempos muertosen seleccionar el material excavado sífuese necesario y mantener el frentede excavación saneado y limpio,evitando que puedan producirsegraves accidentes.

1.4. Construir una pista a media ladera,empleando la pala cargadora yexcavadora con equipo frontal deempuje como acceso de vehículos.

1.4.1. Verificando sobre el terreno el tipo dematerial a excavar y las medidas ycotas especificadas en la orden detrabajo para la construcción de lapista.

1.4.2. Efectuando las labores preliminaresantes de iniciar la construcción de lapista, con la pala cargadora o con laexcavadora con equipo frontal.

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1.4.3. Situando la máquina en el eje y puntode arranque de la traza de la pista yen un plano horizontal, observandoque la rueda cabilla de la oruga de laexcavadora quede en el lado opuestode la excavación.

1.4.4. Realizando la excavación desde eleje de la pista hacia fuera,desmontando siempre y en primerlugar el material de la parte superiordel frente de excavación, siguiendoposteriormente la excavación hasta elplano de la pista.

1.4.5. Descargando el material excavado,sobre el borde del terraplén exteriorde la pista.

1.4.6. Comprobando que la anchura, eldesnivel, el talud interior y plano de lapista, se ajustan a lasespecificaciones indicadas en laorden de trabajo.

1.4.7. Avanzando la máquina para continuarla excavación de la pista, observandoen todo momento las Normas deSeguridad vigentes, sobreconstrucción y maquinaria de obraspúblicas.

1.5. Cargar materiales disgregados con lapala cargadora y excavadora envehículos, para su transporte, a loslugares indicados en el proyecto de laobra.

1.5.1. Observando que los vehículos detransporte están situados a derecha eizquierda de la máquina, en ángulo de451 aprox. Respecto al frente decarga y próximo a éste.

1.5.2. Realizando la carga de materialdisgregado en el vehículo detransporte suave y totalmente dentrode la caja del vehículo cuidando nodañarlo.

1.5.3. Repartiendo bien el material en lacaja del vehículo de transporte,evitando que dicho material puedacaerse por el camino de acarreo.

1.5.4. Observando que no haya personaldentro de la zona de trabajo de lamáquina, para prevenir accidentes.

1.6. Cargar bloques de gran tamaño ytonelaje en vehículos de transporte.

1.6.1. Cogiendo las rocas de gran volumeny tonelaje, encima o dentro de lacuchara de la pala cargadora oexcavadora con equipo frontal,

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observando previamente que dicharoca pueda cargarse bien en la cajadel vehículo de transporte.

1.6.2. Situando la máquina, de forma que elvehículo de transporte puedaaproximarse a la cuchara de lamáquina marcha atrás y enfrente deella, cuando se carguen bloques degran tamaño y tonelaje.

1.6.3. Indicando que se eleve un metroaprox. La parte delantera de la cajadel vehículo de transporte, de formaque la parte posterior de ésta quedemás baja y facilite la carga de la roca.

1.6.4. Depositando la roca en la parteposterior de la caja, empujándolasuavemente con la cuchara eindicando a la vez que se bajelentamente la caja, hasta que la rocaquede cargada en el vehículo.

1.6.5. Comprobando que la roca está biencargada en el vehículo y no puedecaerse al desplazarse éste.

1.7. Excavar y cargar materiales con laexcavadora con los equipos deretroexcavación y cuchara bivalva,para la ejecución de diferentes trabajosobra.

1.7.1. Situando la excavadora con el equipode retroexcavación en el lugarestudiado de antemano, para iniciar laexcavación y carga del material.

1.7.2. Estabilizando la excavadora si estatiene el tren de rodaje de neumáticos.

1.7.3. Excavando por debajo del plano de lamáquina, cargando el materialextraído en el vehículo de transporte,previa comprobación de que no haypersonas dentro del radio de acciónde la excavadora.

1.7.4. Procurando que el material excavadosea depositado suavemente y biendistribuido en la caja del vehículo detransporte para no dañarla y no sederrame durante el acareo.

1.7.5. Retocando el fondo y laterales de laexcavación si fuese necesario,aprovechando los tiempos muertos.

1.7.6. Removiendo el material a excavar orecogiendo el material del acopio sifuese necesario, aprovechando lostiempos muertos.

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1.8. Construir zanja utilizando laexcavadora con el equipo deretroexcavación para instalación deredes de servicio.

1.8.1. Comprobando sobre el terreno lasmedidas específicas en la orden detrabajo, longitud, anchura yprofundidad de la zanja que ha deexcavarse.

1.8.2. Situando la máquina de modo que sueje longitudinal coincida con el de lazanja.

1.8.3. Estabilizando la máquina si ésta llevaincorporado tren de rodaje deneumáticos, llevando tren de rodajede orugas, se colocarán la ruedascabillas de éstas, en la parte opuestaa la apertura de la zanja.

1.8.4. Excavando la zanja entre las marcasdel replanteo, depositando el materialexcavado a un lado de ella, paraevitar que pueda caer parte delmaterial dentro o se derrumbe lapared.

1.8.5. Verificando continuamente que lasparedes queden rectas, verticales, elfondo plano y con lasespecificaciones indicadas en laorden de trabajo.

1.9. Realizar vaciados con la excavadoracon los equipos de pala frontal yretroexcavación y pala cargadora, paraposterior utilización en la ejecución dediversas obras.

1.9.1 Realizando su plan de trabajo, enfunción de las características delterreno a excavar y lasespecificaciones dadas en la ordende trabajo.

1.9.2. Situando la máquina en el lugarelegido de antemano para iniciar eltrabajo, estabilizándola si lleva tren derodaje de neumáticos.

1.9.3. Excavando y acondicionando losaccesos al fondo del vaciado yamplios espacios para facilitar lasmaniobras de la máquina y vehículosde transporte de acuerdo con lasespecificaciones de la orden detrabajo.

1.9.4. Realizando el vaciado con laexcavadora con equipo deretroexcavación, conformando lasparedes a la vez que retira el materialcentral de dicho vaciado.

1.9.5. Verificando continuamente que elfondo de la excavación quede liso ylimpio y el vaciado con las geometrías

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y dimensiones especificadas en laorden de trabajo.

1.9.6. Manteniendo el frente de laexcavación en todo momento limpio,vertical o con la inclinación indicadaen la orden de trabajo, evitandoderrumbamientos peligrosos.

1.10. Construir zanja utilizando laexcavadora con el equipo deretroexcavación para instalación deredes de servicio.

1.10.1. Situando la excavadora con equipode cuchara bivalva entre las tolvas yel acopio de material, observando queel radio de acción de la máquinaalcanza los puntos de carga ydescarga de los materiales, sinmodificar el ángulo de inclinación dela pluma.

1.10.2. Alimentando los distintoscomportamientos de la tolva conáridos de la granulometría asignada acada uno de ellos, sin que se mezclenni derramen.

1.10.3. Procurando mantener el suelo delacopio con una capa de unos 10 cm.de material utilizable para no cogertierra del suelo.

1.10.4. Acopiando los áridos que descarganlos camiones, distribuyéndolos en suscorrespondientes compartimientossegún su granulometría.

1.11. Efectuar la limpieza de canalesutilizando la excavadora con equipo decuchara bivalva, con la finalidad deeliminar los materiales acumulados ensus cauces y mantenerlos en sumáxima capacidad.

1.11.1.Situando la excavadora, con equipo decuchara bivalva, paralela a una de lasorillas del canal, lo más cerca posiblede éste que permita el terreno.

1.11.2. Efectuando la limpieza de loscanales, retirando los materialesacumulados en sus cauces paramantener la capacidad de su caudalde agua.

1.11.3. Realizando los lanzamientos de lacuchara bivalva, de forma que caigavertical y no se gire en el aire, paraque su llenado sea lo más completoposible y los cables no se enrollen.

1.11.4. Comprobando que los canalesquedan limpios y utilizables en todasu longitud, según lo especificado enla orden de trabajo.

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Unidad de competencia 2: EFECTUAR LA PUESTA A PUNTO Y MANTENIMIENTO DE LASMÁQUINAS DE EXCAVACIÓN.


2.1. Realizar la limpieza y lubrificación delas máquinas utilizando las técnicas,frecuencias y materiales indicados enel manual de mantenimiento, para elperfecto estado de funcionamiento yseguridad de las unidades.

2.1.1. Limpiando interior y exteriormentetodos los componentes de lamáquina, antes de proceder a suengrase y en evitación de accidentes.

2.1.2. Sustituyendo los engrasadoresestropeados por otros nuevos,cuando se observe que no entra lagrasa en los puntos a engrasar.

2.1.3. Utilizando el tipo de lubrificanterecomendado por el fabricante de lamáquina, en la cantidad indicada enel manual de mantenimiento.

2.1.4. Realizando el engrase diario de lospuntos de las máquinas, indicadospor el manual de mantenimiento delas mismas.

2.1.5. Efectuando el engrase general de lamáquina, utilizando el "plano deengrase" de la unidad y observandolos períodos de tiempo indicados enel manual de mantenimiento.

2.1.6. Desmontando, limpiando y montandode nuevo, aquellos componentesdonde no entra la grasa de modo quelos mecanismo vuelvan a funcionarcorrectamente.

2.1.7. Purgando y limpiando el calderín deaire del sistema de frenos de lamáquina, diariamente después dearrancar la unidad y cuando elsistema tenga presión, observandoque el purgador del calderín quedetotalmente cerrado.

2.1.8. Realizando el drenaje del tanque decombustible en la forma y períodos detiempo, indicados por el fabricante, yefectuando al mismo tiempo lalimpieza del respirador de dichotanque.

2.2. Verificar niveles de fluidos mediantemirillas y sondas de nivel, paradetectar carencias de dichos fluidos yreponerlos, en su caso, antes de lapuesta en marcha del motor de lamáquina.

2.2.1. Comprobando que la máquina estásituada en terreno horizontal, con losequipos apoyados sobre el suelo,frenada y el motor parado.

2.2.2. Verificando que el nivel del aceite delcárter del motor, está entre las

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marcas de máximo y mínimo, de lavarilla del nivel.

2.2.3. Comprobando que el nivel del aceitede la servotransmisión está entre lasmarcas máximo y mínimo del lado dela varilla del nivel que indica "motorparado y aceite frío".

2.2.4. Volviendo a verificar que el nivel delaceite de la servotransmisión, estéentre las marcas máximo y mínimopor el otro lado de la varilla del nivelque indica "motor en marcha y aceitecaliente".

2.2.5. Observando que el nivel del líquidorefrigerante del radiador del motor,alcanza el cuello de la boca dellenado de dicho radiador.

2.2.6. Verificando que el nivel del líquido defrenos, está entre las marcas demáximo y mínimo y mínimo deldepósito para que el circuito no tomeaire.

2.2.7. Comprobando mediante la varilla denivel o mirilla, que el depósito decombustible está lleno o tienesuficiente para la jornada de trabajo.

2.2.8. Observando que el nivel del aceite deldepósito del sistema hidráulico, seencuentra entre las marcas máximo ymínimo, cuando el equipo estásituado en la posición que indica elmanual de, mantenimiento de lamáquina y rellenando si fuesenecesario.

2.2.9. Comprobando mediante los aparatosde control, que todos loscomponentes de la máquinafuncionan correctamente con el motoren marcha.

2.3. Realizar el mantenimiento del tren derodaje de las máquinas, comprobandoel estado del mismo y sustituyendoelementos defectuosos, para que lasunidades estén en las mejorescondiciones de desplazarse conseguridad.

2.3.1. Verificando que el tensado de lasorugas es correcto en las diferentescircunstancias del terreno seco omojado y se ajusta a las indicacionesdel manual de mantenimiento de lamáquina.

2.3.2. Comprobando previamente que aldesmontar una rueda de la máquina,se han aflojado las tuercas de fijación

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y se ha elevado y calzado ésta, conseguridad.

2.3.3. Observando que al instalar una ruedaen la máquina, el dibujo de la bandade rodadura está en el sentidoindicado por el manual de la máquina.

2.3.4. Realizando el apriete final de lastuercas de fijación en el ordenrecomendado por el fabricante ycuando la rueda está apoyada sobreel suelo.

2.3.5. Comprobando que la presión deinflado del neumático, es la indicadaen la tabla de presiones establecidapor el fabricante y según las medidasdel neumático instalado.

2.3.6. Comprobando diariamente antes decomenzar la jornada de trabajo, quelos neumáticos:! No presentan cortes ni

deformaciones.! Que el desgaste de la banda de

rodadura está dentro de los límitespermitidos.

! Que no tiene materiales sólidosentre las ruedas gemelas.

2.4. Sustituir cuchillas, dientes, puntas ycables de acero, de los diferentesequipos de las máquinas deexcavación, con los recambios ytécnicas recomendados por elfabricante, para mantener dichasmáquinas, en las mejores condicionesde rentabilidad y seguridad.

2.4.1. Colocando la cuchara del equipo deforma que facilite las sustituciones depuntas, dientes y cuchillas con lamáxima seguridad.

2.4.2. Sustituyendo las puntas de dientedesgastadas por otras de las mismascaracterísticas y medidas,comprobando que queden bienfijadas a sus respectivos dientes.

2.4.3. Verificando que el cambio de dientesde la cuchara, se ha realizadoconforme a las normas establecidaspor el fabricante, en cuanto a tipo,medidas y anclaje.

2.4.4. Comprobando que las punteras delos rejones que se han instalado en elescarificador, son las indicadas por elmanual de mantenimiento y que losbulones y pasadores están biencolocados.

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2.4.5. Limpiando bien el asiento de lascuchillas, antes de instalar lasnuevas.

2.4.6. Observando que los cuadradillos delos tornillos de fijación de las cuchillasal equipo, se acoplan perfectamente alas cajas cuadradas que tienen dichascuchillas.

2.4.7. Verificando que el par de apriete delos tornillos de fijación de lascuchillas, se realiza ajustándose a lasindicaciones del fabricante.

2.4.8. Sustituyendo un cable de acero porotro nuevo en la máquina, cuando seobserve que en una longitud de unmetro, el 20 % de sus hilos estánrotos.

2.4.9. Cambiando la posición de un cable deacero del equipo, invirtiendo la fijaciónde sus extremos para evitar la fatigaen aquellos sectores de mayor rocedel cable y aumentar la seguridad detrabajo de la máquina.

2.5. Mantener el sistema eléctrico de lasmáquinas, revisando todos los circuitosy sustituyendo los elementosdefectuosos, para un correctofuncionamiento de la unidad.

2.5.1. Observando que al cambiar la correadel alternador, se sustituye por otrade las mismas características y setensa siguiendo las instrucciones delmanual de mantenimiento.

2.5.2. Verificando al arrancar el motor, queel disyuntor y regulador de corrientedel circuito de carga, funcionaconforme indica el manual deoperaciones.

2.5.3. Comprobando al sustituir lámparas yfusibles, que están bien instalados yson del mismo voltaje e intensidadque los indicados por el fabricante.

2.5.4. Realizando el cambio de baterías,conforme a las instrucciones delmanual de mantenimiento, ya seapara sustituirlas o recargarlas.

2.5.5. Verificando que las baterías estánbien instaladas, arrancando yparando el motor.

2.5.6. Comprobando que el nivel delelectrólito cubre las placas,agregando agua destilada si fuesenecesario, sin sobrepasar dicho nivel.

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2.5.7. Verificando que los orificios de lostapones de los vasos de la batería, noestén obstruidos, para evitar que éstapueda reventar.

2.6. Realizar el mantenimiento del tren depotencia y de los diversos circuitos defluidos de la máquina, siguiendo lasinstrucciones del manual demantenimiento, con el fin de evitaraverías y obtener el máximorendimiento de la unidad.

2.6.1. Observando que la máquina estásituada en terreno horizontal, con losequipos apoyados sobre el suelo, elfreno aplicado y el motor parado.

2.6.2. Realizando el cambio de aceite y filtrodel motor cuando esté caliente, porotros de las mismas características,verificando su nivel después dearrancar y parar el motor.

2.6.3. Realizando el cambio de aceite ylimpieza de la regillacolador de laservotransmisión, con aceite delmismo tipo, verificando su nivel antesy después de arrancar el motor.

2.6.4. Sustituyendo el aceite del grupodiferencial cuando está caliente, porotro del mismo tipo, comprobandoque su nivel es correcto.

2.6.5. Comprobando que se realiza elcambio de aceite de los mandosfinales, siguiendo las instruccionesdel manual de mantenimiento, encuanto al tipo de aceite a sustituir yforma de ejecución.

2.6.6. Sustituyendo los filtros primario ysecundario del circuito decombustible, realizandoposteriormente el purgado paraeliminar el aire del circuito ycomprobando que no existen fallos enel funcionamiento del motor.

2.6.7. Limpiando interior y exteriormente elcircuito de refrigeración del motor,utilizando los materiales, frecuenciasy técnicas recomendadas por elfabricante y sustituyendo manguitosdeteriorados, si fuese necesario.

2.6.8. Sustituyendo la correa del ventilador,siguiendo las indicaciones delfabricante en cuanto a tipo, medida yajuste de dicha correa.

2.6.9. Cambiando los latiguillos hidráulicosdeteriorados, por otros nuevos de lasmismas características, previa

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eliminación de la presión interior delcircuito hidráulico.

2.6.10. Comprobando que los cilindros yconducciones del sistema hidráulico,no presentan golpes, roces, niperdida de líquido hidráulico.

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ANEXO II

Referente FormativoReferente FormativoReferente FormativoReferente Formativo

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II. REFERENTE FORMATIVO

1. ITINERARIO FORMATIVO.

TRABAJOS CON LAEXCAVADORA.

TRABAJOS CON LA PALACARGADORA.

MANTENIMIENTO DE LASMÁQUINAS DEEXCAVACIÓN.

1.1. Duración:

Contenidos prácticos: 600 horasContenidos teóricos: 150 horasEvaluaciones: 50 horasDuración total: 800 horas

1.2. Módulos que lo componen:

1. Trabajos con la excavadora.2. Trabajos con la pala cargadora.3. Mantenimiento de las máquinas de excavación.

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2. MÓDULOS FORMATIVOS.

Módulo 1. TRABAJOS CON LA EXCAVADORA(Asociado a la UC: "Realizar las operaciones de laboreo con las máquinas de excavación").

Objetivo General del Módulo: Realizar la ejecución de los trabajos propios de la excavadora, con losequipos de pala frontal, retroexcavación y cuchara bivalva, de acuerdo a los ciclos de producción ycalidad previstos, aplicando en todo momento las Normas de Seguridad e Higiene vigentes.

Duración: 266 horas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1.1. Comprobar el funcionamiento de lamáquina y las condiciones del trabajo arealizar.

1.1.1. Revisar los componentes de lamáquina, describiendo el estado enque se encuentran.

1.1.2. Verificar los niveles de todos loscircuitos de la máquina, rellenándoloscon el fluido adecuado, si fuesepreciso.

1.1.3. Realizar el engrase diario de losmecanismos y equipos de laexcavadora, recomendados por elmanual de mantenimiento de lamáquina.

1.1.4. Arrancar y comprobar mediante losaparatos de control, que el motor, laservotransmisión, circuito hidráulico,frenos y mecanismos deaccionamiento y seguridad, funcionancorrectamente.

1.1.5. Describir las distintas fases demovimientos de tierras en una obra, yel orden de aplicación de lasmáquinas.

1.1.6. Indicar los distintos tipos de motorestérmicos de combustión interna y sufuncionamiento.

1.1.7. Interpretar y utilizar correctamente losmanuales del operador de lasmáquinas de excavación.

1.2. Excavar frentes de distintos tipos demateriales y cargar éstos en vehículosde transporte, con la excavadora conequipo frontal de empuje.

1.2.1. Enumerar los trabajos más afines quepuede realizar una excavadora con elequipo frontal de empuje.

1.2.2. Conducir y manejar la máquina, sinbrusquedad, con eficiencia yseguridad.

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1.2.3. Situar y estabilizar la excavadora contren de rodaje y orugas o neumáticos,en cada punto de excavación,observando que la máquina trabajesiempre horizontal y bien asentada.

1.2.4. Indicar la posición correcta de losvehículos de transporte que han deser cargados con material disgregado,con respecto a la excavadora en unfrente de trabajo.

1.2.5. Indicar que parte de la oruga de unaexcavadora (rueda guía o ruedacabilla) debe situarse próxima alfrente de excavación.

1.2.6. Realizar la excavación de un frente yla carga del material disgregado envehículos de transporte, efectuando elciclo de trabajo más corto.

1.2.7. Realizar con la excavadora elsaneamiento de un frente de trabajo yla limpieza y nivelación del tajo,aprovechando los tiempos muertos deexcavación y carga.

1.2.8. Determinar en que unidades se midela capacidad de las cucharas de lasmáquinas de excavación.

1.2.9. Describir la técnica de carga máscorrecta y segura de bloques dematerial de gran tonelaje y volumen,en vehículos de transporte (Dumper).

1.2.10. Excavar siempre y en primer lugar laparte superior del frente de trabajo,evitando esfuerzos inútiles a lamáquina y desprendimientospeligrosos.

1.3. Excavar vaciados con la excavadoracon equipo frontal de empuje.

1.3.1. Situar la máquina en el lugar indicadopreviamente, para iniciar laexcavación de la rampa de acceso alfondo del vaciado.

1.3.2. Excavar la rampa de acceso al fondodel vaciado, con la inclinación yanchura dadas en la orden de trabajo,cargando el material excavado envehículos de transporte.

1.3.3. Iniciar la excavación del vaciado,construyendo en primer lugar unespacio suficiente que quepan los

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vehículos de transporte y puedan sercargados con el material excavado.

1.3.4. Realizar progresivamente hasta sufinalización la excavación del vaciado,evitando que puedan producirsederrumbamientos peligrosos y quetienen las medidas especificadas en laorden de trabajo.

1.3.5. Calcular el volumen de un vaciado arealizar y el número de camiones acargar, en función del esponjamientodel terreno excavado.

1.4. Construir pistas a media ladera con laexcavadora con equipo frontal deempuje.

1.4.1. Cotejar que las medias indicadas enel replanteo de la pista son correctas ydetectar las dificultades que puedenpresentarse en la construcción de lapista.

1.4.2. Situar correctamente la excavadorasobre el eje de la pista y en un planohorizontal.

1.4.3. Desmontar siempre y en primer lugar,la parte superior del frente deexcavación, evitandoderrumbamientos.

1.4.4. Realizar el avance y asentamiento dela máquina, siempre sobre terrenofirme.

1.4.5. Excavar y comprobar continuamenteque las medidas de anchura, desnivel,inclinación del perfil y talud interior dela pista, se corresponden con lasindicadas en la orden de trabajo.

1.4.6. Realizar el vertido del materialexcavado sobre el talud exterior de lapista, de forma que el perfil de ésta,quede algo más alto en la parte defuera.

1.5. Excavar vaciados con la excavadoracon equipo de retroexcavación.

1.5.1. Relacionar los trabajos másapropiados que puede efectuar unaexcavadora, con el equipo deretroexcavación.

1.5.2. Describir la técnica de trabajo deexcavación del vaciado, para que lascuatro paredes de éste, quedenrectas, verticales y sus planosperfectos.

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1.5.3. Estabilizar la excavadora con tren derodaje de neumáticos, de forma queesté horizontal y no se balancee en elpunto previamente determinado parainiciar la excavación.

1.5.4. Relacionar los circuitos eléctricos dela máquina, describiendo sufuncionamiento.

1.5.5. Finalizar la excavación comprobandoque las paredes del vaciado, una vezexcavado, queden rectas, con susplanos perfectos y con las medidasindicadas en la orden de trabajo.

1.5.6. Depositar el material excavado a loslados de la excavación de modo queno pueda caerse dentro del vaciado.

1.5.7. Describir el comportamiento a seguirpor el operador, cuando al realizaruna excavación, el equipo de lamáquina hace contacto con una líneaeléctrica de alta tensión.

1.6. Excavar zanjas utilizando laexcavadora con equipo deretroexcavación.

1.6.1. Situar la máquina al principio deltrazado, centrándola sobre el eje de lazanja.

1.6.2. Realizar el asentamiento oestabilización de la máquina, segúnsea su tren de rodaje (orugas oneumáticos), observando que quedahorizontal y no se balancea.

1.6.3. Verificar que la cuchara del equipo detrabajo de la máquina, queda entre lasmarcas que delimitan la anchura de lazanja, al iniciar la excavación.

1.6.4. Realizar la excavación de la zanjahasta su finalización, verificando quelas paredes quedan planas, verticalesy rectas, el fondo llano y limpio y conlas medidas dadas.

1.6.5. Depositar el material extraído próximoy a lo largo de la zanja, sin que caigadentro de ella.

1.6.6. Calcular el alcance del equipo detrabajo de la retroexcavadora, siempreque se sitúe la máquina para realizarun tramo de la excavación.

1.6.7. Relacionar los materiales utilizados enla industria de automoción y

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maquinaria, describiendo suscaracterísticas y aplicaciones.

1.7. Limpiar canales utilizando laexcavadora con equipo de cucharabivalva.

1.7.1. Comprobar que los cables deaccionamiento de la cuchara bivalva,están bien instalados y en condicionesde trabajar con plena seguridad.

1.7.2. Situar y estabilizar la máquinaparalela al margen del canal,comprobando previamente que elterreno está firme, que quedahorizontal y no se balancea.

1.7.3. Realizar la limpieza del canal,lanzando la cuchara bivalva de formaque caiga vertical y no de vueltas enel aire.

1.7.4. Mantener el cable de elevaciónsemitensado, mientras se realiza elllenado de la cuchara y tensadocuando se eleva una vez llena.

1.7.5. Cargar el material extraído del canalen vehículos de transporte odepositarlo en la parte posterior de lamáquina a la distancia establecida porlas normas.

1.7.6. Manejar la máquina con seguridad yeficacia en todo momento, realizandolos ciclos de trabajo requeridos.

1.7.7. Limpiar en cada emplazamiento de lamáquina, el sector más amplio posiblede canal y en la profundidad indicadaen la orden de trabajo.

1.7.8. Enumerar los tipos de cables deacero, describiendo su constitución,características y aplicaciones.

1.7.9. Enumerar las ventajas de unaexcavadora con equipo de cucharabivalva accionada por cables deacero, sobre otra excavadora que elequipo de cuchara bivalva seaaccionado por sistema hidráulico.

1.8. Acopiar y alimentar tolvas conmateriales fragmentados, empleando laexcavadora con equipo de cucharabivalva, accionada por cables.

1.8.1. Situar la máquina de forma quealcance bien los compartimientos dela tolva y los acopios del material, sinnecesidad de modificar el ángulo deinclinación de la pluma.

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1.8.2. Calcular los metros cúbicos de áridosque caben en una tolva que tieneforma de pirámide truncada.

1.8.3. Alimentar cada uno de loscompartimientos de la tolva, con lematerial correspondiente a sugranulometría, sin mezclados y sinderramarlos fuera.

1.8.4. Acopiar los distintos materialesdescargados por los vehículos detransporte, en sus correspondientescompartimientos según sugranulometría.

1.8.5. Determinar las condiciones del suelode los acopios para que al cargar lacuchara bivalva no se mezclan losáridos con la tierra.

1.8.6. Cumplir las normas vigentes deSeguridad e Higiene, en el ámbito dela actividad, para prevenir posiblesaccidentes.

1.8.7. Cumplimentar partes de trabajo yaverías de máquinas, que reflejen lasincidencias de cada turno de trabajo.

1.8.8. Relacionar las unidades de fuerza,trabajo y potencia mecánicas y suequivalencia con las unidadeseléctricas.

Contenidos teórico-prácticos.

" Aplicación de la maquinaria de excavación en la obra civil y pública." Técnicas de realización de los trabajos de excavación y carga de materiales." Mecánica del suelo: esponjamiento, dureza, compacidad." Estudio e interpretación de croquis y dibujos." Movimientos de tierras." Motores térmicos: Componentes y funcionamiento." Transmisiones mecánicas e hidráulicas." Refrigeración de los motores." Combustibles y circuitos de combustibles." Frenos de disco. Tambor y cinta." Trenes de rodaje: Orugas y neumáticos." Cables de acero: Constitución y aplicación." Correas y cadenas: Tipos medidas." Circuitos eléctricos: Componentes y funcionamiento." Circuito hidráulico: Componentes y funcionamiento.

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" Transporte de máquinas." Matemáticas y geometría elemental, aplicada a la ocupación." Física y química elemental, aplicada a la ocupación." Rocas y piedras naturales, suelos y tierras." Metales más utilizados en la industria de automoción y maquinaria." Normas vigentes de Seguridad e Higiene en el trabajo." Verificar niveles." Arrancar el motor, interpretación de los aparatos de control y parada del mismo." Conducir la máquina." Realizar movimientos con la máquina y equipos en vacío." Construir y limpiar taludes." Excavar zanjas." Excavar frentes de distintas clases de materiales." Excavar vaciados." Construir pistas a media ladera." Alimentar tolvas." Acopiar materiales." Cargar materiales fragmentados en vehículos de transporte." Confeccionar partes.

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Módulo 2. TRABAJOS CON LA PALA CARGADORA(Asociado a la UC: "Realizar las operaciones de laboreo con las máquinas de excavación").

Objetivo general del módulo: Realizar la conducción y manejo de la pala cargadora con los equipos decuchara y escarificador, para la ejecución de los trabajos propios de ésta máquina según los proyectosde obra, con la productividad y calidad requeridas y en las máximas condiciones de seguridad.



2.1. Comprobar el funcionamiento de lamáquina y los trabajos previos arealizar.

2.1.1. Revisar y describir el estado en quese encuentran todos los componentesde la máquina.

2.1.2. Verificar los niveles de los circuitos dela máquina, rellenando estoscompartimientos con el fluidoadecuado, si fuese necesario.

2.1.3. Efectuar el engrase diario de losmecanismos y equipos de lamáquina, recomendados por elfabricante.

2.1.4. Poner en funcionamiento y comprobarmediante los aparatos de control, queel motor, la servotransmisión,circuitos eléctricos, hidráulicos, frenosy mecanismos de accionamiento yseguridad, funcionan correctamente.

2.1.5. Describir las distintas clases decorreas y cadenas utilizadas en lamaquinaria y su aplicación.

2.1.6. Interpretar y utilizar correctamente losmanuales del operador de las palascargadoras.

2.2. Excavar y cargar distintos tipos demateriales con la pala cargadora.

2.2.1. Determinar sobre el terreno el lugarmás idóneo y seguro, para iniciar laexcavación del frente y carga delmaterial en vehículos de transporte.

2.2.2. Determinar la colocación de losvehículos de transporte de forma queel ciclo de excavación y carga sea lomás corto y seguro posible.

2.2.3. Realizar en primer lugar laexcavación de la parte superior delfrente, evitando de este modoesfuerzos inútiles s la máquina ydesprendimientos peligrosos.

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2.2.4. Realizar la excavación y carga delmaterial en la cuchara, sin que el trende rodaje de la máquina patine o seeleve.

2.2.5. Efectuar la carga del materialdisgregado en los vehículos detransporte, con eficacia y seguridad.

2.2.6. Realizar el saneamiento del frente yla limpieza de la superficie del tajocon la máquina, aprovechando lostiempos muertos en que no seefectúa la excavación y carga.

2.2.7. Describir la técnica utilizada con unapala cargadora, para cargar grandesbloques de material en vehículos detransporte, con la máxima eficiencia yseguridad.

2.3. Excavar vaciados en terrenos con lapala cargadora, con tren de rodaje deorugas o neumáticos.

2.3.1. Excavar la rampa de acceso al fondodel vaciado, teniendo en cuenta lasmedidas de anchura y desnivel,dadas en la orden de trabajo.

2.3.2. Realizar el estudio e interpretación deplanos y croquis de los trabajos arealizar.

2.3.3. Realizar progresivamente hasta sufinalización la excavación del vaciado,siguiendo el plan de trabajo de laobra, con las medidas especificadas.

2.3.4. Aplicar en todo momento las Normasde Seguridad generales y específicasde la construcción y maquinaria deObras públicas, en la zona deactividad.

2.3.5. Relacionar los tipos de frenos, suaplicación en la maquinaria y elfuncionamiento de cada uno de ellos

2.4. Construir pistas a media laderautilizando la pala cargadora, con trende rodaje de orugas o neumáticos.

2.4.1. Verificar sobre el terreno el trazadode la pista, las medidas y cotas quedebe tener y las dificultades y riesgosque pueden presentarse alconstruirla.

2.4.2. Iniciar la excavación en el puntoinferior y arranque de la pista,situando la máquina en un planohorizontal.

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2.4.3. Desmontar siempre y en primer lugar,la parte superior del frente deexcavación.

2.4.4. Realizar la excavación de la pista deforma que la máquina trabaje en todomomento sobre terreno firme.

2.4.5. Verter el material excavado sobre eltalud exterior de la pista, de modoque el perfil de ésta, quede algo másalto en la parte de fuera.

2.4.6. Excavar de forma que el plano y lapared del talud interior de la pista,quedan limpios, lisos y perfilados entodo el trazado de ésta y que lasmedidas se ajustan a las indicadas enla orden de trabajo.

2.4.7. Describir las técnicas para realizar eltransporte de máquinas por carretera,en vehículos.

2.5. Desbrozar terrenos y extendermateriales utilizando la pala cargadoracon tren de rodaje de orugas oneumáticos.

2.5.1. Situar la máquina en el lugar másfavorable elegido de antemano, parainiciar el trabajo.

2.5.2. Realizar el desbroce del terreno,situando previamente el equipo con elángulo de ataque y altura adecuadas.

2.5.3. Transporte el material desbrozado allugar determinado con anterioridad.

2.5.4. Evitar accidentes peligrosos,observando atentamente lasirregularidades del terreno.

2.5.5. Verificar las irregularidades delterreno con el fin de realizar elextendido del material con la máximaeficacia y rapidez.

2.5.6. Extender el material siempre que seaposible, comenzando desde la partealta del terreno, hacia la más baja deéste.

2.5.7. Rellenar las zonas del terreno que lorequieran, extendiendo e igualando elmaterial, de forma que quede unasuperficie limpia y lisa.

2.6. Acopiar materiales fragmentados yalimentar tolvas, utilizando la palacargadora con tren de rodaje deorugas o neumáticos.

2.6.1. Clasificar y acopiar los áridosdescargados por los vehículos detransporte, según su granulometría.

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2.6.2. Alimentar cada uno de loscompartimientos de la tolva, con elmaterial correspondiente a sugranulometría, sin mezclarlos y sinderramarlos fuera.

2.6.3. Conducir la máquina evitando que elequipo de ésta no golpee la tolva.

2.6.4. Mantener la superficie de los acopios,con una capa no inferior a 10centímetros de grosor de materialutilizable, para evitar coger arcilla delsuelo con la cuchara.

2.6.5. Evitar que se derramen los áridos dela cuchara de la máquina, en eltransporte de éstos desde el acopio ala tolva.

2.6.6. Utilizar los tiempos muertos de lamáquina, para limpiar y recoger elmaterial de los acopios.

2.6.7. Realizar el ciclo de alimentación de latolva, con eficacia y seguridad.

2.7. Escarificar distintas clases de terrenosy pavimentos asfálticos, utilizando lapala cargadora con tren de rodaje deorugas.

2.7.1. Igualar previamente la superficie delterreno que se haya de escarificar, sies necesario.

2.7.2. Instalar el número de rejonesnecesarios, en función de la durezadel terreno.

2.7.3. Introducir o sacar del terreno losrejones del escarificador con lamáquina en movimiento.

2.7.4. Elevar parcialmente el escarificador,cuando se observe que las orugas dela máquina comienzan a patinar.

2.7.5. Efectuar las pasadas de escarificado,siempre en línea recta y de arribaabajo del terreno.

2.7.6. Realizar el escarificado conmovimientos rápidos y cortos deelevación y descenso delescarificador, para ahuecar ydesgarrar el material del suelo.

2.7.7. Espaciar las pasadas de escarificado,de forma que el subsuelo quededesgarrado totalmente.

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2.7.8. Explicar cuando es necesario realizarpasadas de escarificaciónperpendiculares a las primeras.

2.7.9. Prevenir los accidentes observando eltotal cumplimiento de las normas deSeguridad e Higiene vigentes, en elámbito de la construcción ymaquinaria de Obras Públicas.

2.7.10. Cumplimentar partes de trabajo yaverías que reflejen las incidenciashabidas.


" Aplicación de la maquinaria de excavación en la obra civil y pública." Técnicas de realización de los trabajos de excavación y carga de materiales." Mecánica del suelo: esponjamiento, dureza, compacidad." Estudio e interpretación de croquis y dibujos." Movimientos de tierras." Motores térmicos: Componentes y funcionamiento." Transmisiones mecánicas e hidráulicas." Refrigeración de los motores." Combustibles y circuitos de combustibles." Frenos de disco. Tambor y cinta." Correas y cadenas: Tipos medidas." Trenes de rodaje: Orugas y neumáticos." Circuitos eléctricos: Componentes y funcionamiento." Circuito hidráulico: Componentes y funcionamiento." Transporte de máquinas." Matemáticas y geometría elemental, aplicada a la ocupación." Física y química elemental, aplicada a la ocupación." Rocas y piedras naturales, suelos y tierras." Metales más utilizados en la industria de automoción y maquinaria." Normas vigentes de Seguridad e Higiene en el trabajo." Verificar niveles." Arrancar el motor, interpretación de los aparatos de control y parada del mismo." Conducir la máquina." Realizar movimientos con la máquina y equipos en vacío." Construir y limpiar taludes." Excavar zanjas." Excavar frentes de distintas clases de materiales." Excavar vaciados." Construir pistas a media ladera." Alimentar tolvas." Acopiar materiales." Cargar materiales fragmentados en vehículos de transporte.

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" Desbrozar y extender materiales." Escarificar terrenos y pavimentos asfálticos." Confeccionar partes.

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Módulo 3. MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS DE EXCAVACIÓN(Asociado a la UC: "Efectuar la puesta a punto y mantenimiento de las máquinas de excavación").

Objetivo general del módulo: Realizar el mantenimiento de las máquinas de excavación y suscorrespondientes equipos de trabajo, de modo que puedan efectuar las labores propias de estasmáquinas, con la calidad, productividad y seguridad que se requiere en las obras públicas.



3.1. Limpiar y engrasar las máquinas y susequipos.

3.1.1. Realizar el mantenimiento de lasmáquinas ajustándose al manual.

3.1.2. Interpretar y aplicar los programas demantenimiento de los manualesespecíficos de cada máquina.

3.1.3. Limpiar totalmente las máquinas,antes de efectuar el engrase general.

3.1.4. Sustituir los engrasadoresdefectuosos por otros de las mismascaracterísticas.

3.1.5. Desmontar, limpiar o sustituir ymontar nuevamente, aquellosmecanismos donde no entra la grasa.

3.1.6. Limpiar el purificador del sistema deadmisión del motor y sustituir elcartucho filtrante, siguiendo lasinstrucciones del manual demantenimiento.

3.1.7. Purgar el calderín de aire del sistemade frenos de la máquina diariamente,después de arrancar el motor y antesde mover la unidad.

3.1.8. Realizar el drenaje del depósito delcombustible y la limpieza delrespiradero de dicho depósito, con latécnica y frecuencia indicada en elmanual de mantenimiento.

3.2. Verificar niveles de fluidos de losdistintos compartimientos de lasmáquinas.

3.2.1. Situar la máquina sobre un terrenohorizontal, los equipos apoyadossobre el suelo, frenada y con el motorparado.

3.2.2. Verificar si el nivel de aceite del motor,está entre las marcas máxima ymínimo de la varilla, agregando aceitedel mismo tipo si fuese necesario.

3.2.3. Describir como se verifica el nivel deaceite de la servotransmisión.

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3.2.4. Comprobar si el radiador del motorestá lleno de líquido si fuesenecesario.

3.2.5. Verificar si el nivel del líquido defrenos, está entre las marcas máximay mínimo del depósito, agregar líquidodel mismo tipo si es necesario.

3.2.6. Verificar si el depósito de combustibleestá lleno o tiene suficiente pararealizar la jornada de trabajo.

3.2.7. Explicar las instruccionesrecomendadas por el fabricante, paraverificar el nivel de aceite del depósitodel sistema hidráulico.

3.2.8. Situar los mandos de control de lamáquina en la posición neutra y elmecanismo de seguridad y bloqueoaplicado, antes de arrancar el motor.

3.2.9. Describir la forma correcta de arrancarel motor, en invierno y en verano.

3.2.10. Verificar a través de los aparatos decontrol de la cabina, que todos lossistemas del motor y de la máquinafuncionan correctamente.

3.2.11.Parar el motor siguiendo lasinstrucciones del manual deloperador.

3.3. Realizar el mantenimiento del tren derodaje de la excavadora y palacargadora.

3.3.1. Sustituir aquellos componentes deltren de rodaje que estén defectuosos.

3.3.2. Ajustar el tensado de las orugas,siguiendo las instrucciones del manualde mantenimiento.

3.3.3. Desmontar las ruedas, inmovilizandola máquina previamente y aflojandolas tuercas antes de elevarla.

3.3.4. Instalar ruedas nuevas en la máquina,siguiendo las instrucciones del manualde mantenimiento.

3.3.5. Inflar los neumáticos a la presiónindicada en las tablas, establecidaspor el fabricante.

3.3.6. Verificar diariamente, antes decomenzar la jornada de trabajo, quelos neumáticos:

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! No presentan cortes nideformaciones.

! Que el desgaste de la banda derodadura del neumático, estádentro de los límites permitidos.

! Que no tiene materiales sólidosentre las ruedas gemelas.

3.4. Sustituir dientes, puntas y cuchillas delos equipos de trabajo de la excavadoray pala cargadora.

3.4.1. Colocar la cuchara del equipo de lasmáquinas sobre el suelo, de formaque la sustitución de dientes, puntas ycuchillas, pueda realizarse con lamáxima facilidad y seguridad.

3.4.2. Realizar el cambio de dientes de lacuchara, siguiendo las instruccionesdel manual de mantenimiento de lamáquina previa limpieza de losasientos de estos en la cuchara.

3.4.3. Sustituir las puntas de diente de lacuchara, por otras de la mismascaracterísticas y medidas, limpiandopreviamente los asientos de lasmismas.

3.4.4. Sustituir las punteras de los rejonesdel escarificador por otras nuevas, delas características y medidasrecomendadas por el fabricante.

3.4.5. Desmontar las cuchillas de la cucharay limpiar los asientos de éstas, antesde instalar las cuchillas nuevas.

3.4.6. Relacionar los tipos de cuchillas,puntas y dientes, describiendo suscaracterísticas, medidas y aplicación.

3.4.7. Instalar las cuchillas nuevas en lacuchara, observando que loscuadradillos de los tornillos de fijación,encajan perfectamente en las cajascuadradas que tienen dichascuchillas.

3.4.8. Realizar el apriete de los tornillos defijación de las cuchillas, con el par deapriete que recomienda el fabricante.

3.5. Sustituir los cables de acero de losdiferentes equipos de trabajo de laexcavadora.

3.5.1. Colocar el equipo de la excavadorasobre el suelo, de manera que puedasustituirse el cable fácilmente y con lamáxima seguridad.

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3.5.2. Desmontar el cable defectuoso de lamáquina, cuando se observe que enuna longitud de 1 metro de éste, el 20% de sus hilos están rotos.

3.5.3. Describir la técnica correcta parasustituir los cables defectuosos, porotros nuevos de las mismascaracterísticas.

3.5.4. Verificar que el cable está bieninstalado y funciona correctamente,moviendo el equipo en todas susposiciones.

3.5.5. Cambiar la posición de un cable deacero del equipo de la excavadora,invirtiendo la fijación de los extremos,aprovechando al máximo la vida delcable y la seguridad de la máquina.

3.6. Revisar los circuitos del sistemaeléctrico de las máquinas y sustituir loselementos defectuosos.

3.6.1. Relacionar por orden cronológico lastareas para sustituir las correas delalternadorventilador, aplicando lasnormas vigentes de seguridad.

3.6.2. Definir los distintos circuitos eléctricosde las máquinas, su funcionamiento ymantenimiento.

3.6.3. Verificar con el motor en marcha, si elreguladordisyuntor del circuito decarga funciona correctamente.

3.6.4. Sustituir una lámpara defectuosa deun faro o piloto por otra de las mismascaracterísticas y potencia.

3.6.5. Sustituir un fusible de un circuitoeléctrico por otro nuevo de las mismascaracterísticas y potencia.

3.6.6. Indicar las tareas a realizar parasustituir las baterías de la máquina,siguiendo las instrucciones del manualde mantenimiento.

3.6.7. Describir la instalación de baterías enserie y paralelo, así como sumantenimiento.

3.6.8. Agregar agua destilada a la batería,siempre que el electrólito no cubra lasplacas.

3.6.9. Cumplir las normas establecidas deseguridad e higiene en el trabajo,sobre manipulación de baterías.

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3.7. Efectuar el mantenimiento de losdiversos componentes del tren depotencia de la excavadora y palacargadora.

3.7.1. Situar la excavadora en terrenohorizontal, con los equipos apoyadossobre el suelo, el freno aplicado y elmotor parado.

3.7.2. Describir los tipos y características delos lubricantes utilizados en losdistintos órganos de la maquinaria deO.P.

3.7.3. Sustituir el aceite y filtro del motorcuando todavía está caliente, por otroaceite y filtros nuevos de las mismascaracterísticas y con la frecuenciaindicada en el manual demantenimiento.

3.7.4. Arrancar el motor y verificar que lapresión del aceite en el circuito deengrase del motor, es la indicada enel manual de mantenimiento.

3.7.5. Realizar el cambio de aceite y filtro dela transmisión cuando todavía estácaliente, por otro aceite y filtro nuevosde las mismas características y con lafrecuencia indicada en el manual demantenimiento.

3.7.6. Describir la sustitución del aceite delgrupo diferencial, el tipo, suscaracterísticas y la frecuencia derealización.

3.7.7. Sustituir el aceite de los mandosfinales, siguiendo las instrucciones delmanual de mantenimiento de lamáquina, utilizando el mismo tipo deaceite y con la frecuencia indicada endicho manual.

3.7.8. Evitar que los aceites usadosextraídos de los distintos mecanismosde la excavadora, se viertan sobre elterreno, recogiendo dichos aceites enbidones para su posterior reciclaje(Ley vigente del Medio Ambiente)

3.8. Mantener los distintos circuitos defluidos de la excavadora y palacargadora en las mejores condicionesde utilización.

3.8.1. Situar los filtros primario y secundariodel circuito de combustible de lamáquina, por otros nuevos de lasmismas características y con lafrecuencia recomendada.

3.8.2. Purgar el circuito de combustible,siguiendo las instrucciones del manualde mantenimiento.

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3.8.3. Arrancar el motor y observar que éstefunciona correctamente sin fallos yque no existen fugas de combustibleen el circuito.

3.8.4. Indicar los tipos, características yaplicación de los filtros, empleados enla maquinaria de O.P.

3.8.5. Limpiar interior y exteriormente elcircuito de refrigeración del motor, conla frecuencia recomendada por elfabricante, sustituyendo los manguitosdel radiador si fuese necesario.

3.8.6. Llenar totalmente el circuito derefrigeración del motor, con el tipo delíquido refrigeranteanticongelante,recomendado por el manual demantenimiento.

3.8.7. Cambiar el filtro del circuito hidráulicode la máquina por otro nuevo de lasmismas características y con lafrecuencia indicada en el manual demantenimiento.

3.8.8. Cambiar un latiguillo o tubería delcircuito hidráulico, por otro nuevo delas mismas características, previaeliminación de la presión interior dedicho circuito.

3.8.9. Detectar y transmitir al superiorjerárquico, con prontitud, lasincidencias que impidan la normalrealización del trabajo.

3.8.10. Prevenir los accidentes, observandoel total cumplimiento de las normasvigentes de Seguridad e Higiene en eltrabajo, en el ámbito de la actividad.


" Características técnicas de las máquinas y sus equipos de trabajo." Estudio y aplicación de los manuales de mantenimiento." Relajes y reparaciones en el tajo." Útiles y herramientas: utilización y conservación." Lubrificantes y lubrificación: bombas de engrase, engrasadores, tipos de aceites y grasas." Casquillos, cojinetes y rodamientos." Engranajes: tipos, aplicaciones y módulo de los engranajes." Aire comprimido y compresor." Cuchillas, dientes y puntas: clases, medidas y aplicación.

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" Filtros: características y aplicación." Atenciones al circuito de refrigeración." Anticongelantes y anticorrosivos." Cables de acero: técnicas de instalación, mantenimiento y seguridad." Neumáticos: instalación, características, presión y seguridad." Orugas: tipos de tensores, tejas, características y mantenimiento." Baterías: asociación de baterías en serie y paralelo, instalación y mantenimiento." Correas y cadenas: instalación, características." Atenciones al sistema de combustible." Matemáticas y geometría elemental aplicada a la ocupación." Física y química elemental aplicada a la ocupación." Normas vigentes de Seguridad e Higiene en el trabajo." Limpiar y lubricar las máquinas y equipos de trabajo." Cambiar engrasadora." Sustituir aceites en los distintos compartimientos del tren de potencia." Limpiar el sistema de refrigeración." Sustituir el líquido refrigerante-anticongelante." Cambiar neumáticos." Ajustar orugas." Sustituir cuchillas, puntas y dientes de los equipos de trabajo." Sustituir cables de acero de equipos de excavadora." Sustituir latiguillos o conducciones del sistema hidráulico." Sustituir filtros." Purgar el sistema de combustible." Cambio y ajuste de correas de ventilador y generador de corriente." Repostar combustible." Sustituir baterías, fusibles y lámparas." Purgar el calderín de aire del sistema neumático.

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3. REQUISITOS PERSONALES.

3.1. Requisitos del profesorado

" Nivel académico:# Titulación universitaria o capacitación profesional equivalente a la ocupación relacionada con el

curso.

" Experiencia Profesional:# Tres años de experiencia en la Ocupación.

" Nivel pedagógico:# Formación metodológica o experiencia docente.

3.2. Requisitos de acceso del alumnado

" Nivel académico:# Certificado de Escolaridad o título equivalente.

" Experiencia profesional:# No se requiere experiencia profesional.

" Condiciones físicas:# Ausencia de limitaciones físicas que impidan el desarrollo de la actividad del curso.

4. REQUISITOS MATERIALES

4.1. Instalaciones:

" Aula de clases teóricas:# Superficie: 2 m2 por alumno.# Mobiliario: Estará equipado con mobiliario docente para 15 plazas de adultos, además de los

elementos auxiliares

" Instalaciones para prácticas:# Terreno de 5 hectáreas.# Instalación de agua caliente y fría.# Instalación de aire comprimido.# Instalación para engrase y repostado.# Lavadero para máquina de O.P.# Acometida eléctrica con dos tomas de corriente de 220 v. e interruptor diferencial de 15 Ap.

La instalación eléctrica cumplirá las normas de baja tensión y estará diseñada de forma que permita larealización de ciertas prácticas.

" Otras instalaciones:# Un local-almacén de 30 metros cuadrados aproximadamente, dotado con estanterías.

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# Dependencia de 50 metros cuadrados aproximadamente para despachos de dirección, sala deprofesores y actividades de coordinación.

Las instalaciones deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y seguridad,exigidas por la Legislación Vigente.

4.2. Equipo y maquinaria.

" 1 Pala cargadora sobre neumáticos." 1 Pala cargadora sobre orugas con equipos de cuchara y escarificador." 1 Excavadora sobre orugas, con equipo frontal de empuje, accionada por sistema hidráulico." 1 Excavadora sobre orugas, con equipo de cuchara bivalva accionada por cables." 1 Excavadora sobre neumáticos, con equipo de retroexcavación accionada por sistema hidráulico." 1 Máquina de lavado a presión." 1 Bomba eléctrica para repostar combustible." 1 Compresor de aire de capacidad 1.000 litros, potencia 5 C.V. aproximadamente." 2 Bombas de aire comprimido para engrase (bidón 200 litros)." 1 Desmontable hidráulico de ruedas, portátil, con sus correspondientes accesorios." 3 Bancos de trabajo de taller." 3 Tornillos de banco de trabajo.

4.3. Herramientas y utillaje.

" Carro transportador de baterías." Gatos hidráulicos de 10 y 15 Tm." Manómetro (comprobador de presión de neumáticos)." Juegos de llaves." Llaves de ruedas." Espátulas.

4.4. Material de consumo.

" Combustible (Gasoil)." Grasa consistente." Aceite para motores." Aceite para circuitos hidráulicos." Aceite para engranajes." Filtros para aceite de motor, sistema admisión de aire, combustible, aceite hidráulico." Líquido de frenos." Anticongelante y anticorrosivo." Limpia radiadores (circuito refrigeración)." Rollos de papel-taller, con su correspondiente portarrollos." Material de protección personal, según la Legislación Vigente.

operador de maquinaria de excavación · para su posterior excavación. 1.2.1. observando en...

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