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______________________________________________________ Optimiser les matières premières _____________________________________________________ L'éco-conception cherche à minimiser l'impact sur l'environnement de produits, dès leur conception ou lors d'une modification importante. C'est une démarche préventive, qui se caractérise par une vision globale : approche multi-critères et multi-étapes. L'éco-conception prend en compte tout le cycle de vie du produit (depuis l’extraction de matières premières jusqu’à son élimination en fin de vie), ainsi que tous les critères environnementaux (consommations de matières premières, d'eau et d’énergie, rejets dans l’eau et dans l’air, production de déchets...). Dans cette monographie, nous nous sommes intéressés à un point particulier de l'éco- conception : l'optimisation des matières premières utilisées lors de la production d'un bien. L'objectif recherché est de produire mieux avec moins, soit en réduisant les quantités de matière première utilisées, soit en choisissant les matériaux les plus adaptés, soit en transformant les déchets en matières premières tout en privilégiant celles qui sont renouvelables. Juin 2005

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Optimiser les matières premières

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L'éco-conception cherche à minimiser l'impact sur l'environnement de produits, dès leur conception ou lors d'une modification importante. C'est une démarche préventive, qui se caractérise par une vision globale : approche multi-critères et multi-étapes. L'éco-conception prend en compte tout le cycle de vie du produit (depuis l’extraction de matières premières jusqu’à son élimination en fin de vie), ainsi que tous les critères environnementaux (consommations de matières premières, d'eau et d’énergie, rejets dans l’eau et dans l’air, production de déchets...). Dans cette monographie, nous nous sommes intéressés à un point particulier de l'éco-conception : l'optimisation des matières premières utilisées lors de la production d'un bien. L'objectif recherché est de produire mieux avec moins, soit en réduisant les quantités de matière première utilisées, soit en choisissant les matériaux les plus adaptés, soit en transformant les déchets en matières premières tout en privilégiant celles qui sont renouvelables.

Juin 2005

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Optimiser les matières premières

Sommaire

o Utiliser des matériaux recyclés, page 1 o Réduire le nombre de matériaux distincts, page 2 o Réduire la quantité de matériaux nécessaires, page 3

o Améliorer l'aptitude au démontage, page 4 o Réutiliser les pièces produites, page 5 o Recycler des matériaux, page 6

o Utiliser des matériaux issus de matières premières renouvelables, page 7 o Utiliser des matériaux recyclables, page 8 o Utiliser des matériaux respectueux de l'environnement, page 9

o Prévenir la production des déchets et des émissions, page 10 o Réutiliser les déchets de fabrication, page 11

_____________________________________________________________

Pour tout renseignement

Laurence Dalanzy ARIST / CRCI Bourgogne

Place des Nations Unies - BP 87009 21070 Dijon cedex

Tel : 03 80 60 40 17 e-mail : [email protected]

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© ARIST / CRCI 2005

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Source : Sodilor

Optimiser les matières premières Utiliser des matériaux recyclés

Objectif Le recyclage ayant fait l'objet de toutes les attentions ces dix dernières années, l'accent est désormais mis sur la consommation des matières premières secondaires issues de ce recyclage. L'utilisation de matières recyclées pour la production permet aux entreprises d'utiliser et réutiliser ces matières pour optimiser les ressources investies. Il y a deux sources de matières recyclées : - les matières recyclées issues de produits ou d'emballages arrivés en fin de vie - les matières "pré-consommateur", c'est-à-dire des déchets ou chutes générés lors d'un autre processus de fabrication De nombreuses familles de matériaux comme le papier, le bois, le caoutchouc ou encore le plastique peuvent être recyclées et valorisées. Les exemples de "produits recyclés" ne cessent d'augmenter : mobilier urbain, textile, construction, etc. Ces matières premières recyclées présentent plusieurs avantages : - le besoin global en ressources pour la production de matières recyclées est généralement inférieur à celui de la production de matières premières vierges - leur mise en oeuvre réduit le besoin en matières premières primaires et minimise le volume des déchets de production - l'utilisation de matières recyclées peut réduire l'énergie intrinsèque nécessaire pour fabriquer un produit en évitant les coûts énergétiques associés à l'extraction de la matière Le coût des matières recyclées dépend de leur source, du pourcentage de matière nouvelle, du degré de contamination et des caractéristiques physiques. Exemple Piquets en matière recyclée - Sodilor Composés à partir de 100% de plastiques broyés, densifiés puis transformés dans des moules par un procédé d'extrusion, ces piquets offrent une résistance souvent supérieure aux produits équivalents sur le marché tels que les piquets en bois. Le matériau utilisé est composé à partir d'un mélange de plastiques recyclés, non toxique et imputrescible. Solidor a d'ailleurs créé une gamme de mobiliers urbains et professionnels (poubelles, tables, pots de fleurs, etc…) à partir de ce matériau issu de plastiques recyclés. Les questions à se poser

Des matériaux recyclés sont-ils déjà utilisés pour la fabrication du produit ? Quels matériaux entrent dans la constitution du produit ? Les matériaux utilisés sont-ils disponibles sous forme de matériaux recyclés ?

Quelles propriétés doivent être obtenues ? Y a-t-il des matériaux recyclés ayant les mêmes caractéristiques que les matériaux primaires, et permettant d'obtenir ces propriétés?

Pour en savoir plus http://www.sodilor.fr/vp_fr/p8f.htm http://www.produitsrecycles.com http://www.prorecyclage.com/concepts_generaux/produits_recycles/intro.html http://www.recyclagemag.com http://www.cite-sciences.fr/actu/numeros/N56_fev98/kiosques/html/une3.html http://www.industrie.gouv.fr/biblioth/docu/kiosque/cahiers/pdf/c0023.pdf http://www.evolve-papers.com

© ARIST / CRCI 2005 1

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Optimiser les matières premières

Réduire le nombre de matériaux distincts

Objectif Pour un produit, il existe un lien très étroit entre la diversité des matériaux utilisés et la complexité des phases de production et de valorisation rattachées à ce produit. Concevoir "mono-matériau" (utilisation d'un matériau unique) permet de faciliter la valorisation en fin de vie et le recyclage du produit. Il est donc préférable, lors de la conception d'un produit, d'imaginer la possibilité d'une conception mono-matériau, ou si ceci n'est pas envisageable, d'optimiser le nombre de matériaux utilisés. Cela permet de faciliter : - la gestion en circuit fermé du matériau - les processus de séparation et de récupération en fin de vie du produit Selon la même optique, réduire le nombre de composants d'un produit permet une diminution parallèle des coûts d'assemblage en phase de production et améliore, lors de la valorisation du produit, les phases de récupération et de recyclage. Exemple Le siège de bureau Please - Steelcase Repenser un produit phare en terme d'éco-conception, voici l'objectif que s'était fixé la société Steelcase pour la seconde version de son siège de bureau Please. Les quatre axes de cette action majeure ont porté sur le type de matériau, le nombre de composants, le poids du siège et le volume de l'emballage. Au résultat, la nouvelle version produite n'utilise pas de matériaux polluants, le nombre de composants a été réduit de 30%, le poids de 20%, et le volume de l'emballage de 33%. Les questions à se poser

De combien de matériaux distincts le produit est-il composé ? La diversité de ces matériaux est-elle justifiée ? Quelles sont les raisons de cette multiplicité ?

Une réduction du nombre de matériaux utilisés est-elle envisageable ? Quels sont les critères, conditions qui peuvent empêcher la réduction du nombre de ces matériaux ?

Pour en savoir plus http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=1009 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=1570 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=1668 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=598 http://www.steelcase.com/fr/ourcompany.aspx?f=10353

© ARIST / CRCI 2005 2

Source : Steelcase

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Optimiser les matières premières Réduire la quantité de matériaux nécessaires

Objectif Afin d'économiser de la matière première, un produit doit être réalisé avec une quantité minimale de matériau. Or l'étude de la constitution d'un produit peut révéler un manque d'optimisation des quantités de matière vis-à-vis des fonctions auxquelles le produit doit répondre.

Cet excédent peut être réduit selon différents moyens : - par l'intégration de fonctions, c'est-à-dire l'utilisation d'un même support pour regrouper différentes fonctions au sein d'un même produit. En plus d'une économie de matière, le regroupement de fonctions dans un élément donné simplifie la composition du produit et peut faciliter les processus de production, montage et démontage du produit. - par l'optimisation des formes et des volumes qui peuvent permettre à résistance mécanique égale de réduire la quantité de matériaux nécessaires et la consommation de ressources lors de la production - par l'optimisation de la forme et de la contenance des emballages. Plus le rapport entre le volume global occupé par l’emballage et le volume de son contenu est faible, plus la forme de l’emballage est optimisée.

La réduction de la quantité de matériau utilisé influe directement sur l’environnement : les ressources primaires extraites sont diminuées, ainsi que le volume des déchets récupérés en fin de vie du produit. Les gains se répercutent également tout au long de la phase de conception du produit : réduction des coûts d’achat, de la consommation de ressources, de la production ainsi que du transport. Exemple Bloc avant de voiture - Faurecia En décidant de raisonner non plus par pièce mais par module, l'équipementier Faurecia génère des bénéfices en terme d'assemblage, de stockage et d'investissement. Une seule armature appelée "face avant" est utilisée pour le support de différentes pièces : pare-chocs, moto ventilateur, éclairage etc. Grâce à ce regroupement de fonctions, le processus de production est simplifié : il se déroule en une seule étape et permet l’obtention de pièces finies directement à partir de la phase d’injection. Les questions à se poser

L’optimisation de la quantité de matériau utilisé a-t-elle été prise en compte lors de la conception du produit ?

La résistance mécanique des matériaux a-t-elle été étudiée ? Quels sont les procédés permettant un gain de matière en tirant profit de la résistance mécanique des matériaux ?

Quelles fonctions doit remplir la pièce, le produit ? Quels sont les différents supports de fonctions nécessaires ? Quelles fonctions peut-on regrouper au sein d’une seule pièce ?

La forme de l’emballage est-elle optimisée par rapport au volume de son contenant ? Pour en savoir plus http://technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=848 http://dfe-sce.nrc-cnrc.gc.ca/dfestra/dfestra3/dfestra3_6_f.html http://dfe-sce.nrc-cnrc.gc.ca/dfestra/dfestra2/dfestra2_1_f.html http://www.faurecia.fr/pages/products/front_end.asp http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=883 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=848

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Source : Faurecia

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Optimiser les matières premières

Améliorer l’aptitude au démontage Objectif Améliorer l'aptitude au démontage permet d'optimiser le recyclage et la valorisation du produit en fin de vie. Les pièces, composants et matériaux pourront ainsi être plus facilement réutilisés et valorisés. La conception d’un produit en vue de la simplification de son démontage peut présenter les avantages suivants : - faciliter la réutilisation des pièces et composants, récupérant ainsi des matières et réduisant les coûts - favoriser le recyclage des matières, évitant ainsi la manutention et l'élimination des déchets - faciliter la récupération du produit - faciliter l'entretien et la réparation, réduisant ainsi les coûts De plus, un produit facilement désassemblé implique également un assemblage simplifié lors de la phase de production. Pour améliorer ce démontage, plusieurs actions sont possibles : - garantir la réversibilité du processus de montage, afin de pouvoir démonter en cas d'erreurs constatées en cours de production. On peut par exemple préférer l'utilisation de joints détachables comme une vis ou un écrou plutôt que des raccords soudés et collés - réduire le temps et le nombre d'étapes de démontage - utiliser des assemblages simples à démanteler, et facilement accessibles aux outils de démontage - placer les pièces qui peuvent s'user en même temps à proximité, de sorte qu'il soit plus facile de les remplacer simultanément - indiquer sur le produit comment l'ouvrir sans le détruire Exemple Imprimantes Bubble Jet BJC-6000 - Canon Le développement chez Canon repose sur une base d’éco-conception, afin que tout produit soit le plus écologique possible dans toutes les phases de sa durée de vie. Dès le stade de Recherche & Développement, les dispositions sont prises pour faciliter le démontage et le recyclage. Comme exemple, les modèles d’imprimantes Canon Bubble Jet BJC-6000 peuvent être complètement démontés avec un seul tournevis. Les matières plastiques usagées récupérées servent ensuite à la fabrication de nouveaux carters. Les questions à se poser

La structure de construction favorise-t-elle le démontage ? Quelles opérations et outils sont nécessaires pour le désassemblage du produit ?

Les différentes phases de montage sont-elles réversibles ? Combien de temps dure le démontage ? Peut-on le minimiser ? Les éléments d'assemblage sont-ils facilement repérables, accessibles et simples à démonter ?

Des instructions de démontage sont-elles fournies avec le produit ? Quels sont les dangers pendant le désassemblage ?

Pour en savoir plus http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=673 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=596 http://dfe-sce.nrc-cnrc.gc.ca/dfestra/dfestra7/dfestra7_2_f.html http://fr.canon.ch/about_us/about_canon/environmental_activities/engagement/015forschung.asp

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Page 7: Optimiser - ac-orleans-tours.fr

Optimiser les matières premières Réutiliser les pièces produites

Objectif De nombreux déchets ne sont pas valorisés en fin de vie malgré la valeur résiduelle des composantes et leur recyclabilité. Pourtant, des composants, des fonctions complètes voire le produit lui-même, peuvent encore fonctionner. Il est possible de récupérer les pièces d’un produit en fin de vie en vue d’un recyclage ou d'une réutilisation de ces pièces. Les pièces peuvent être réutilisées dans le même type de produit que celui dont elles sont issues, ou dans d'autres types de produit. Dans la pratique, leur réutilisation implique la mise en place d'une chaîne logistique complète de refabrication : récupération, contrôle et mise à niveau, re-commercialisation… C'est pourquoi seuls les produits et composants réellement conçus en vue de leur réutilisation pourront connaître une nouvelle vie. Les possibilités de réutilisation dépendent des éléments suivants : la durée de vie technique, esthétique et psychologique du produit ; un marché secondaire pouvant accepter les produits usagés, une infrastructure d'entretien et de réparation. La réutilisation ne modifie ni la structure ni la qualité des matériaux, et constitue donc la voie de valorisation la plus intéressante. Elle permet une bonne gestion des déchets à la fin de la durée utile d'un produit, ne nécessite que peu d’investissements et son impact sur l’environnement est moindre. Elle constitue également un approvisionnement rentable : moins de matières sont consommées et des économies en terme de coût de fabrication et d’achat peuvent être réalisées. Exemple Outils bureautiques - Xerox La société Xerox, dans le cadre de son orientation vers le développement durable, conçoit les pièces de ses produits (photocopieurs, télécopieurs, imprimantes) en fonction d’une réutilisation future. Parallèlement, un programme favorisant le retour des produits usagés a été lancé. Les pièces récupérées sont ainsi réutilisées pour la fabrication de nouveaux produits à hauteur de 75%, le reste étant recyclé jusqu’à 98% des matières récupérées : une stratégie qui permet à Xerox d’économiser plusieurs millions d’euros par an. Les questions à se poser

Le produit a-t-il été conçu en vue de son démontage ? Possède-t-il une structure d'assemblage hiérarchisée ?

Le produit peut-il être facilement récupéré ? Existe-t-il un système de collecte et reprise efficace ? Comment faciliter son retour en fin de vie ?

Quelles pièces peuvent être réutilisées ? Dans quels produits peuvent-elles être réutilisées? Est-ce qu'une opération de rénovation peut rendre les pièces réutilisables ?

Le produit ou ses composants sont-ils facilement réutilisables ? Les pièces ont-elles été conçues en vue de simplifier leur réusinage, rénovation et nettoyage ?

Les éléments utilisés sont-ils standardisés ? Pour en savoir plus http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=197 http://www.forumdechets.ch/themes/FD42/index.php http://www.ademe.fr/htdocs/publications/publipdf/reut_embal.htm http://dfe-sce.nrc-cnrc.gc.ca/dfestra/dfestra7/dfestra7_1_f.html http://www.ec.gc.ca/ecocycle/issue5/fr/p13.cfm

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Optimiser les matières premières

Recycler des matériaux Objectif A défaut de pouvoir réutiliser les composantes d’un produit usagé, les matériaux utilisés peuvent faire l’objet d’une valorisation matière. Encore faut-il que ces matières soient recyclables et qu’elles puissent être redirigées vers une filière de valorisation appropriée, ce qui nécessite de concevoir le produit en vue du recyclage des matériaux. Faciliter le recyclage est un objectif qui, pour être atteint, doit être pris en compte tout au long de la phase de conception d’un produit. Depuis le choix des matériaux jusqu’aux conditions de démontage du produit, de nombreux éléments ont une influence directe sur la recyclabilité d’un produit. Les avantages liés au recyclage sont nombreux : protection des ressources, réduction des déchets et des énergies consommées etc. Parallèlement, la conception d’un produit en vue de faciliter son recyclage bénéficie d’une image positive auprès des consommateurs. Ceci représente une réelle force de promotion, sans pour autant nécessiter de conséquents investissements humains et financiers. Un produit est "facilement recyclable" lorsque les matériaux qui le composent peuvent être recyclés dans des filières existantes, à un coût acceptable. Pour favoriser le recyclage ultérieur du produit, plusieurs pistes sont offertes au concepteur : - concevoir "mono-matériau" - choisir des matériaux compatibles avec les filières de recyclage en place - choisir des matériaux non polluants et facilement recyclables - prévoir la séparation ultérieure des différents matériaux - prévoir la collecte et la valorisation en fin de vie Exemple Amortisseur de la voiture Espace - Renault Pour ses véhicules, Renault a imaginé des fluides et des contenants faPar exemple, les matériaux des amortisseurs de l’Espace IV ont premièrefonction de leur recyclabilité. Ensuite, un point de perçage est signalé pl’huile contenue dans les amortisseurs en moins de deux minutes. Enfinavec les acteurs du recyclage garantit la valorisation en fin de vie des mles filières appropriées. Les questions à se poser

Quels sont les différents matériaux qui composent le produit ? Cesrecyclables ? Qu'est ce qui est revalorisé ? Le nombre de matériaux es

Le produit est-il facilement désassemblé en groupes de matériaux composants toxiques sont-ils facilement récupérables ?

Quels matériaux sont incompatibles lors du recyclage et ne peuvent pa Quelles mesures peuvent favoriser une séparation des matériaux ? autre combinaison de matériaux compatibles lors du recyclage ?

Est-ce que les traitements de surface appliqués à la pièce conséquences sur la valorisation de la matière ?

Les matériaux sont-ils identifiés par un codage normalisé ? L'utclairement informé des modalités de reprise du produit en fin de valorisation ?

Pour en savoir plus http://www.packplast.org/_images/pdf/Guide-06022004.pdf http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?http://dfe-sce.nrc-cnrc.gc.ca/dfestra/dfestra7/dfestra7_4_f.html http://www.developpement-durable.renault.com/d/d81e1.htm

© ARIST / CRCI 2005

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Source : iStockphot

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Optimiser les matières premières Utiliser des matériaux issus de matières

premières renouvelables Objectif Les ressources de la planète ne sont pas inépuisables. Il s'agit d'économiser et de substituer les matières non renouvelables et de favoriser le recours aux matériaux renouvelables. Les matières renouvelables ne sont pas d'origine fossile, mais très souvent d'origine végétale (bois, maïs, colza, chanvre…) et présentent actuellement, dans de nombreux domaines d'application, des caractéristiques similaires, sinon même meilleures que celles des matériaux d'origine fossile. Par exemple, sur un plan purement technique, les biopolymères atteignent des performances similaires à celles des plastiques traditionnels tels que le polyéthylène, mais ils sont plus coûteux. Ces matières renouvelables constituent une alternative valable aux matériaux d'origine fossiles, qui sont limités et dont les prix peuvent être soumis à de fortes fluctuations. La matière première la plus couramment utilisée, en mélange avec d'autres substrats naturels ou en base totale, est l'amidon. Celui-ci présente l'avantage d'être renouvelable, biodégradable et disponible en quantités illimitées. D'autres matières sont couramment utilisées comme le bois pour la construction, ou les fibres naturelles (le lin par exemple) pour le textile et les matériaux composites. L'utilisation de matières premières renouvelables facilite l'élimination des déchets (production de déchets biodégradables), permet de prendre en considération la question de la gestion des ressources (l'approvisionnement au moyen de ressources renouvelables est un critère important de pérennité) et de réduire les émissions nettes de CO2. Exemple Agromatériau biodégradable issu du maïs - Vegeplast La société Vegeplast, a développé, Vegemat, un matériau composite biodégradable sous forme de granulés. Il est obtenu par transformation de la plante entière du maïs. Ce matériau présente toutes les propriétés d'un "plastique" pour la production de pièces thermoformées par injection. Son procédé de fabrication consiste à broyer la plante et à ajouter au mélange des plastifiants naturels, tels que l'eau, le glycérol ou l'amidon. Il est déjà utilisé pour la production de tees de golf biodégradables, de liens de parachutes, et d'agrafes de vigne. Vegemat est commercialisé entre 1 et 3 euros le kilo. Les questions à se poser

De quels matériaux est composé le produit ? Quelles sont les caractéristiques requises ? Existe-t-il des matières premières renouvelables qui possèdent ces caractéristiques ? Quels sont les matériaux conventionnels pouvant être remplacés par des matières premières renouvelables ?

Pour en savoir plus http://www.vegemat.com http://www.salveco.com http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=914 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=987 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=1028 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=1189 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=1516

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Optimiser les matières premières

Utiliser des matériaux recyclables Objectif Les matières recyclables sont celles qui peuvent être recyclées facilement selon le type de matière et l'infrastructure de recyclage disponible. Les principaux matériaux recyclables sont les matières plastiques, l'aluminium, l'acier, le verre, le papier et le carton. En utilisant des matières premières recyclables, dont les qualités sont préservées après recyclage en matières premières secondaires (si besoin par adjonction de matières premières primaires), on crée des cycles fermés pour les matériaux utilisés. Cela permet d'économiser de la matière première, mais aussi de limiter le taux de déchets, et donc les coûts liés à leur enfouissement. De nombreux secteurs utilisent déjà des matériaux recyclables, comme par exemple, les constructeurs automobiles qui utilisent de plus en plus l'aluminium (utilisation doublée), un matériau recyclable à 100% pouvant être recyclé de nombreuses fois sans que ses propriétés ne soient altérées. Cependant avant d'utiliser des matières recyclables, il faut : - savoir quelles matières sont recyclables - savoir si des systèmes de collecte sont en place ou sont prévus - s'assurer que la matière produira une matière de grande qualité après son recyclage Exemple Coque en magnésium pour téléphone portable Le magnésium, matériau entièrement recyclable, est de plus en plus utilisé à la place du plastique pour les coques des téléphones portables. En effet, le magnésium est presque aussi léger que le plastique, mais est plus solide et plus rigide, et possède des propriétés exceptionnelles de protection contre les interférences électromagnétiques. Il peut également être utilisé dans les appareils électroniques portatifs, les lecteurs de mini-disques et les appareils photos. Les questions à se poser

Quels matériaux entrent dans la composition du produit ? Quelles en sont les qualités requises ?

Les matériaux utilisés sont-ils recyclables ? Le pourcentage de matériaux recyclables utilisés peut-il être augmenté ? Quelles sont les filières de valorisation rattachées à ces matériaux ?

Des systèmes de collecte des matériaux recyclables sont-ils en place ou prévus ? Pour en savoir plus http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=1206 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=1168 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=1176

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Optimiser les matières premières Utiliser des matériaux respectueux de l’environnement

Objectif Bien qu'indispensables, certains matériaux ou additifs présentent des risques environnementaux. Ce sont par exemple, les colorants, plastifiants, dérivés chlorés, produits de dégraissage, agents moussants… Remplacer ces matériaux par des matériaux respectueux de l'environnement est aussi bénéfique pour l'image de l'entreprise. Volvo a ainsi dressé une liste noire des substances dangereuses dont l'utilisation est à proscrire ou arrêter progressivement. On peut également privilégier des matériaux plus économes en énergie. Indépendamment du matériau, d'autres critères sont à prendre en compte, afin de réduire la quantité de ressources utilisées, l'impact environnemental et les coûts : - les conditions de production des matières premières : elles ne doivent pas conduire à des impacts environnementaux importants, l'énergie utilisée pour extraire, transformer et raffiner la matière première avant de l'utiliser pour fabriquer un produit doit être minimisée. - les besoins en transport pour l'approvisionnement : l'utilisation de matériaux disponibles sur le plan local réduit les transports nécessaires à l'approvisionnement (moins de pollution et moindre coût). Exemple Peinture à l'eau pour marquage routier - Prosign Prosign, spécialiste de la peinture sur route, a développé Typhon, une peinture à l'eau, qui permet d'utiliser une quantité moindre de produits pour le même usage. Cette peinture, qui a une durée de vie plus longue, ne contient plus de pigments au plomb. Le chromate de plomb, couramment utilisé dans les peintures et classé comme produit cancérigène, mutagène et toxique pour la reproduction, a été remplacé par des pigments organiques, dont les prouesses techniques dépassent celles des pigments au plomb. Cette action permet de supprimer les 15 tonnes de chromate de plomb utilisées chaque année, et d'éliminer les contraintes réglementaires liées au transport de matières dangereuses, stockage de produits toxiques… Les questions à se poser

Quels matériaux entrent dans la fabrication du produit ? Sont-ils respectueux de l'environnement ? Peut-on les remplacer par des matériaux plus écologiques ?

Est-ce que les matériaux utilisés engendrent des déchets lors de la production ? La méthode de production de ces matériaux est-elle respectueuse de l'environnement ?

Quelle est la provenance des matériaux et des pièces entrant dans la fabrication du produit ? Peut-on les trouver localement ?

A combien se montent les frais de transport liés aux approvisionnements ? Quels sont les moyens de transport utilisés ? Existe-t-il des sources d'approvisionnement alternatives ?

Quels matériaux toxiques ou pouvant présenter un problème sont mis en œuvre ? Peut-on les remplacer ?

Pour en savoir plus http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=932 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=1015 http://www.e-prosign.com/admin/images/upload_document/ecoprofil_docd_52.pdf http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=1388 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=586

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Optimiser les matières premières

Prévenir la production des déchets et des émissions Objectif Les déchets de production peuvent être considérés comme un indicateur d'inefficacité du processus de fabrication ; une vigilance sur la possibilité de les réduire s'impose, ceci afin d'optimiser en permanence la production. Cette réduction peut s'effectuer par l'utilisation de matériaux à fort rendement, la réutilisation, la séparation par nature des matériaux… Que ce soit de manière quantitative ou qualitative (limitation de la nocivité des déchets et de leur traitement), prévenir la production des déchets et des émissions permet de faire des économies au niveau du coût de l'élimination des déchets, mais aussi au niveau des achats des matières premières. La réduction de la quantité de déchets générés peut également se faire par l'utilisation de technologies de fabrication économes en matières premières, occasionnant peu d'émissions, et générant le moins de déchets possible. Les technologies propres utilisent de manière efficiente les matières premières et les consommables, et réduisent ainsi la consommation globale de matières premières. Il en découle une diminution des coûts, des impacts sur l'environnement par la prévention de la production des déchets, et des charges environnementales liées à la production des matières premières. Exemple Procédé de peinture électrostatique pour véhicules - Surtema Surtema a développé, pour le constructeur automobile Smart, un procédé de peinture électrostatique, permettant de peindre un véhicule avec des peintures 100% en poudre et sans solvant. Le procédé électrostatique consiste à projeter la poudre sur la carrosserie avant de la fixer par cuisson. Il fait appel à des techniques de traitement de surface sans chrome et n'utilise pas de plomb pour la première couche anticorrosion. Cette technologie permet d'économiser une couche par rapport aux procédés classiques de l'industrie automobile (économie de peinture), et réduit 90 à 95% des déchets. De plus, les excédents de poudre non déposée une première fois sont réinjectés dans le process après tamisage, ce qui permet de limiter les rejets de poudre. Les questions à se poser

Quelles sont les quantités de déchets et d'émissions générées lors de la production ? Sont-elles nocives ?

Quelle est l'origine de ces déchets ? A quel stade de fabrication apparaissent-ils ? Quelles raisons expliquent leur présence ?

Comment éviter ces déchets et émissions ? Quelles sont les mesures possibles pour prévenir leur production ?

Existe-t-il un système efficace de collecte des déchets et des rebuts de fabrication ? Quelles sont les technologies de fabrication utilisées ? Minimisent-elles la quantité de déchets ? Correspondent-elles au niveau technologique le plus récent en ce qui concerne l'utilisation économe des matériaux et la réduction des émissions ? Peut-on les remplacer par des technologies plus économes en matières premières ?

Pour en savoir plus http://www1.environnement.gouv.fr/IMG/pdf/plan_prevention__dechet_fevrier04.pdf http://www.jautomatise.com/White/Resussites%202003/WhiteCognex.htm http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=977 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=1196 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=957 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsFichesTechniques.asp?Id=128 http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsFichesTechniques.asp?Id=54

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Optimiser les matières premières Réutiliser les déchets de fabrication

Objectif Dans de nombreux cas, il n'est pas possible d'éviter la génération de déchets en cours de production. On cherche alors à les réintégrer dans le circuit de production, ou à les réutiliser au sein d'autres produits. La réintégration des déchets dans le process est sans doute la première piste à suivre, car c'est la plus simple pour optimiser l'utilisation des matériaux. De plus, cette mesure n'engendre pas de coûts de transport supplémentaires comme ce serait le cas pour le recyclage ou l'élimination des déchets en dehors du site. Le recyclage interne s'applique particulièrement aux productions mono-matériaux. Il est fréquent pour le plastique, et commence à apparaître pour le béton. La réutilisation des déchets dans de nouveaux produits permet également une utilisation optimale de la matière première. Cependant lors de la fabrication de ces nouveaux produits, les déchets supplémentaires qui peuvent être engendrés ne doivent pas avoir d'impact environnemental important, et ainsi annuler voire inverser l'effet environnemental positif escompté. Exemple Machine de recyclage interne - Imperbel La société Imperbel, spécialiste de l'étanchéité des toitures plates, a développé pour l'unité de production de son produit Derbigum (membrane d'étanchéité Bitume-Plastomère), une nouvelle machine, le "Macasulor", qui recycle tous les déchets de production. Cette machine fond et rend les morceaux de déchets suffisamment petits pour qu'ils puissent être réintégrés intégralement dans le mélange de bitumes, sans aucune perte de qualité. Cette unité de recyclage traite et valorise 400 kg par heure, une capacité qui peut être accrue à 2000 kg l'heure. Questions à se poser

Quelles catégories et quantités de déchets sont générées ? Quels déchets peuvent être réintégrés dans le process, ou réutilisés dans de nouveaux produits ? Où peut-on créer des circuits fermés pour les matériaux ? Quelles mesures peuvent être prises en vue de permettre une réutilisation / une valorisation ?

Les matières premières utilisées sont-elles recyclables ? Le tri à la source des déchets par nature de matériau est-il effectué ?

Peut-on utiliser d'autres matériaux ? Existe-t-il des matériaux avec les mêmes fonctionnalités pouvant être réutilisés ?

Pour en savoir plus http://www.bourse-des-déchets.fr http://www.technologies-propres.com/modules/BaseDonnees/DetailsArticles.asp?Id=1168 http://www.auto-innovations.com/actualite/actu-z02energy.html http://ensccf.univ-bpclermont.fr/ecoco/Smoby.pdf http://www.lafarge.com/cgi-bin/lafcom/jsp/pratic.do?oid=1610621337&function=pratiques http://www.derbigum.be http://www.dakweb.nl/rbf/99-9/99-9-24.htm

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