optimiser votre production -...
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ENSEMBLE , SOYONS PERFORMANTS
Solution de FraiSagegamme OptimillS carbure monobloc
"OPTIMISER" VOTRE PRODUCTION
denture décalée
angle d’hélice variable
09-2017
3-2
FRAISE CARBURE MONOBLOC - OPTIMILLS FRAISE CARBURE MONOBLOC - OPTIMILLS
Les vitesses de coupes et d’avances sont indiquées à chacune des pages des pro-duits concernées.
Utilisation optimaleUtilisation possible
A c i e r s ] 1300 N/mm ² A c i e r s ] 1300 N/mm ² iNOX Type d’usinage é b a u c h e é b a u c h e/f i n i T i o n s u p e r-f i n i T i o n é b a u c h e/ /f i n i T i o n é b a u c h e/f i n i T i o n é b a u c h e é b a u c h e/f i n i T i o n é b a u c h e
forme en bouT normale
exécuTion normale courTe normale longue normale longue 3xD 5xD normale normaleexTra-longue
normale courTe normale longue normale 3xD 5xD normale
maTière HM HM HM hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm
normeDIN
6527LDIN
6527KDIN
6527L usinedin
6527l usine usine usinedin
6527ldin
6527l usinedin
6527ldin
6527Kdin
6527l usinedin
6527l usine usine usine
nombre de coupes 3 4 4 4 6-8 6-8 5 5 4 4 4 4-5 4 4 4 4 5 5 4
angle d’hélice 34°- 36° 35°- 38° 35°- 38° 35°- 38° 45° 45° 45°V 45°V 35°- 38° 35°- 38° 35°- 38° 45° 39°- 42° 39°- 42° 39°- 42° 35° - 38° 45°V 45°V 55°
QueueDIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HBDIN
6535-HBDIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HBDIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HBDIN
6535-HBDIN
6535-HA
revêTemenT HL HL HL HL HL HL AlTin AlTin HL HL HL HL HL HL HL HL TiAlN + AlCrN
TiAlN + AlCrN HL
référence E7514 E7520 E7524 E7526 E7532 E7536 E7537 E7539 E7554 E7574 E7578 E7594 E7620 E7624 E7626 E7654 E7637 E7639 E7684
page 3-06 3-07 3-08 3-09 3-10 3-11 3-12 3-13 3-14 3-15 3-16 3-17 3-18 3-19 3-20 3-21 3-22 3-23 3-24
P Aciers
Aciers Non Alliés E24-S250-S300-XC12-XC18-CC45-35MF4-35M5-40M5-20M5-XC38-XC42-XC48-CC55-XC55-XC60
Aciers Faiblement Alliés
20MC5-60SC7-100C6-18NCD6-12CD4-35NC6-42C4-16MC5-25CD4-35CD4-42CD4-30CD12-
50CV4-105WC13-55NCVD7
Aciers Fortement Alliés
Z18N5-Z200C12-Z40CDV5-Z100CDV5-Z30WCV9-Z45CS9-Z40CSD10-Z85WDCV-
Z160CDV12
H Aciers Trempés
Aciers < 45 HRc Z120M12-Z38CDV5-Z55NCDV7
Aciers 50 à 65 HRc Z160CDV12
M Aciers Inoxydables
Martensitiques Austénitiques
Z6C13(403)-Z11CF13(416)-Z8C17(430)-Z40CM-Z20C13(420)-Z10CAS24(446)-Z2CN18-10(304L)-
Z6CN18.09(304)-Z2CND17.13,12(316L)-Z15CNS20.12(309)
Ferritiques DUPLEX-Z100CD17-Z20C13-X2CrNiMoN22-X5CHCuN16
K Fontes Fontes Grises FT20D-FT25D-FT30D-FGS400.12-FGS370.17-FGS500.17-FGS600.3
N
Alliages d’aluminium
Alliages d'Aluminium
A.U4G(2024)-A.G(5052.5454)-A.GS(6060.6061)-AlMg3-AlSi10Mg-Al99.9MgSi-GD-AlSi9Cu3-
MAGNESIUN
Cuivre - Laiton Cuivre / Laitons CuAl10Fe-CuAl10ni-CuNI10…-CuS-CuZ
SSupers Alliages Réfrataires - HRSA
Aciers Refractaires
INCONEL 625/700/718-HASTELLOY-MONEL-NI-MONIC-HAYNES600-NIMONIC PE13/901-INCO-
LOY 825-WASPALLOY
Alliages De Titane Ti9.7 - TiCu2 - T-A6V - T-A5E
Plastiques
Thermoplastique PMMA-PETE-PEHD-PEEK
Renforcés Composite - Fibre de carbone Fibre de verre
45° 45° 45° 45° 45° 45° 45°
NEW
NEW NEW
3-3
FRAISE CARBURE MONOBLOC - OPTIMILLS FRAISE CARBURE MONOBLOC - OPTIMILLS
Les vitesses de coupes et d’avances sont indiquées à chacune des pages des pro-duits concernées.
Utilisation optimaleUtilisation possible
A c i e r s ] 1300 N/mm ² A c i e r s ] 1300 N/mm ² iNOX Type d’usinage é b a u c h e é b a u c h e/f i n i T i o n s u p e r-f i n i T i o n é b a u c h e/ /f i n i T i o n é b a u c h e/f i n i T i o n é b a u c h e é b a u c h e/f i n i T i o n é b a u c h e
forme en bouT normale
exécuTion normale courTe normale longue normale longue 3xD 5xD normale normaleexTra-longue
normale courTe normale longue normale 3xD 5xD normale
maTière HM HM HM hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm
normeDIN
6527LDIN
6527KDIN
6527L usinedin
6527l usine usine usinedin
6527ldin
6527l usinedin
6527ldin
6527Kdin
6527l usinedin
6527l usine usine usine
nombre de coupes 3 4 4 4 6-8 6-8 5 5 4 4 4 4-5 4 4 4 4 5 5 4
angle d’hélice 34°- 36° 35°- 38° 35°- 38° 35°- 38° 45° 45° 45°V 45°V 35°- 38° 35°- 38° 35°- 38° 45° 39°- 42° 39°- 42° 39°- 42° 35° - 38° 45°V 45°V 55°
QueueDIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HBDIN
6535-HBDIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HBDIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HBDIN
6535-HBDIN
6535-HA
revêTemenT HL HL HL HL HL HL AlTin AlTin HL HL HL HL HL HL HL HL TiAlN + AlCrN
TiAlN + AlCrN HL
référence E7514 E7520 E7524 E7526 E7532 E7536 E7537 E7539 E7554 E7574 E7578 E7594 E7620 E7624 E7626 E7654 E7637 E7639 E7684
page 3-06 3-07 3-08 3-09 3-10 3-11 3-12 3-13 3-14 3-15 3-16 3-17 3-18 3-19 3-20 3-21 3-22 3-23 3-24
P Aciers
Aciers Non Alliés E24-S250-S300-XC12-XC18-CC45-35MF4-35M5-40M5-20M5-XC38-XC42-XC48-CC55-XC55-XC60
Aciers Faiblement Alliés
20MC5-60SC7-100C6-18NCD6-12CD4-35NC6-42C4-16MC5-25CD4-35CD4-42CD4-30CD12-
50CV4-105WC13-55NCVD7
Aciers Fortement Alliés
Z18N5-Z200C12-Z40CDV5-Z100CDV5-Z30WCV9-Z45CS9-Z40CSD10-Z85WDCV-
Z160CDV12
H Aciers Trempés
Aciers < 45 HRc Z120M12-Z38CDV5-Z55NCDV7
Aciers 50 à 65 HRc Z160CDV12
M Aciers Inoxydables
Martensitiques Austénitiques
Z6C13(403)-Z11CF13(416)-Z8C17(430)-Z40CM-Z20C13(420)-Z10CAS24(446)-Z2CN18-10(304L)-
Z6CN18.09(304)-Z2CND17.13,12(316L)-Z15CNS20.12(309)
Ferritiques DUPLEX-Z100CD17-Z20C13-X2CrNiMoN22-X5CHCuN16
K Fontes Fontes Grises FT20D-FT25D-FT30D-FGS400.12-FGS370.17-FGS500.17-FGS600.3
N
Alliages d’aluminium
Alliages d'Aluminium
A.U4G(2024)-A.G(5052.5454)-A.GS(6060.6061)-AlMg3-AlSi10Mg-Al99.9MgSi-GD-AlSi9Cu3-
MAGNESIUN
Cuivre - Laiton Cuivre / Laitons CuAl10Fe-CuAl10ni-CuNI10…-CuS-CuZ
SSupers Alliages Réfrataires - HRSA
Aciers Refractaires
INCONEL 625/700/718-HASTELLOY-MONEL-NI-MONIC-HAYNES600-NIMONIC PE13/901-INCO-
LOY 825-WASPALLOY
Alliages De Titane Ti9.7 - TiCu2 - T-A6V - T-A5E
Plastiques
Thermoplastique PMMA-PETE-PEHD-PEEK
Renforcés Composite - Fibre de carbone Fibre de verre
R 90°45° 45° 45° 45° R 45°45°45°
NEW
NEW NEW
NEWNEWNEWS
RAYONS
3
3-4
FRAISE CARBURE MONOBLOC - OPTIMILLS FRAISE CARBURE MONOBLOC - OPTIMILLS
Les vitesses de coupes et d’avances sont indiquées à chacune des pages des produits concernées.
Utilisation optimaleUtilisation possible
A c i e r s ] 68 H r c A l u m i N i u m Aciers 50-65 Hrc/FONte
Type d’usinage s u p e r-f i n i T i o n é b a u c h e f i n i T i o n f i n i T i o n é b a u c h e/f i n i T i o n f i n i T i o n é b a u c h e MOULISTE
forme en bouT
exécuTion normale longue longue normale normale normale normale normaleexTra-longue
normale longueexTra-longue
normale longue normale longue courTeexTra-longue
courTeexTra-longue
maTière hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm
normedin
6527l usine usine usine usine din 6527l usine usine usine din
6527l usine usine usine usine din 6527l
din 6527l usine usine usine usine
nombre de coupes 6-10 6-10 6-10 6-10 4 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3-4 3-4 2 2
angle d’hélice 50° 50° 50° 50° 55° 43°- 45° 35° 43°- 45° 43°- 45 34°- 38° 34°- 38° 34°- 38° 35° 35° 35° 35° 30° 30° 30° 30°
QueueDIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HA
revêTemenT HL HL HL HL HL - - - - - - - - - - - AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN
référence E7732 E7736 E7738 E7754 E7784 E7804 E7844 E7864 E7868 E7814 E7816 E7818 E7854 E7856 E7894 E7896 E7950 E7958 E7960 E7968
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P Aciers
Aciers Non Alliés E24-S250-S300-XC12-XC18-CC45-35MF4-35M5-40M5-20M5-XC38-XC42-XC48-CC55-XC55-XC60
Aciers Faiblement Alliés
20MC5-60SC7-100C6-18NCD6-12CD4-35NC6-42C4-16MC5-25CD4-35CD4-42CD4-30CD12-
50CV4-105WC13-55NCVD7
Aciers Fortement Alliés
Z18N5-Z200C12-Z40CDV5-Z100CDV5-Z30WCV9-Z45CS9-Z40CSD10-Z85WDCV-
Z160CDV12
H Aciers Trempés
Aciers < 45 HRc Z120M12-Z38CDV5-Z55NCDV7
Aciers 50 à 65 HRc Z160CDV12
M
Aciers Inoxydables
Martensitiques Austénitiques
Z6C13(403)-Z11CF13(416)-Z8C17(430)-Z40CM-Z20C13(420)-Z10CAS24(446)-Z2CN18-10(304L)-
Z6CN18.09(304)-Z2CND17.13,12(316L)-Z15CNS20.12(309)
Ferritiques DUPLEX-Z100CD17-Z20C13-X2CrNiMoN22-X5CHCuN16
K Fontes Fontes Grises FT20D-FT25D-FT30D-FGS400.12-FGS370.17-FGS500.17-FGS600.3
N
Alliages d’aluminium
Alliages d'Aluminium
A.U4G(2024)-A.G(5052.5454)-A.GS(6060.6061)-AlMg3-AlSi10Mg-Al99.9MgSi-GD-AlSi9Cu3-
MAGNESIUN
Cuivre - Laiton Cuivre / Laitons CuAl10Fe-CuAl10ni-CuNI10…-CuS-CuZ
SSupers Alliages Réfrataires - HRSA
Aciers Refractaires
INCONEL 625/700/718-HASTELLOY-MONEL-NI-MONIC-HAYNES600-NIMONIC PE13/901-INCO-
LOY 825-WASPALLOY
Alliages deTitane Ti9.7 - TiCu2 - T-A6V - T-A5E
Plastiques
Thermoplastique PMMA-PETE-PEHD-PEEK
Renforcés Composite - Fibre de carboneFibre de verre
45° 45° 45° 45°R 45° R
3-5
FRAISE CARBURE MONOBLOC - OPTIMILLS FRAISE CARBURE MONOBLOC - OPTIMILLS
Les vitesses de coupes et d’avances sont indiquées à chacune des pages des produits concernées.
Utilisation optimaleUtilisation possible
A c i e r s ] 68 H r c A l u m i N i u m Aciers 50-65 Hrc/FONte
Type d’usinage s u p e r-f i n i T i o n é b a u c h e f i n i T i o n f i n i T i o n é b a u c h e/f i n i T i o n f i n i T i o n é b a u c h e MOULISTE
forme en bouT
exécuTion normale longue longue normale normale normale normale normaleexTra-longue
normale longueexTra-longue
normale longue normale longue courTeexTra-longue
courTeexTra-longue
maTière hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm hm
normedin
6527l usine usine usine usine din 6527l usine usine usine din
6527l usine usine usine usine din 6527l
din 6527l usine usine usine usine
nombre de coupes 6-10 6-10 6-10 6-10 4 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3-4 3-4 2 2
angle d’hélice 50° 50° 50° 50° 55° 43°- 45° 35° 43°- 45° 43°- 45 34°- 38° 34°- 38° 34°- 38° 35° 35° 35° 35° 30° 30° 30° 30°
QueueDIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HADIN
6535-HA
revêTemenT HL HL HL HL HL - - - - - - - - - - - AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN
référence E7732 E7736 E7738 E7754 E7784 E7804 E7844 E7864 E7868 E7814 E7816 E7818 E7854 E7856 E7894 E7896 E7950 E7958 E7960 E7968
page 3-25 3-26 3-26 3-27 3-28 3-29 3-30 3-31 3-32 3-33 3-34 3-35 3-36 3-37 3-38 3-39 3-40 3-41 3-42 3-42
P Aciers
Aciers Non Alliés E24-S250-S300-XC12-XC18-CC45-35MF4-35M5-40M5-20M5-XC38-XC42-XC48-CC55-XC55-XC60
Aciers Faiblement Alliés
20MC5-60SC7-100C6-18NCD6-12CD4-35NC6-42C4-16MC5-25CD4-35CD4-42CD4-30CD12-
50CV4-105WC13-55NCVD7
Aciers Fortement Alliés
Z18N5-Z200C12-Z40CDV5-Z100CDV5-Z30WCV9-Z45CS9-Z40CSD10-Z85WDCV-
Z160CDV12
H Aciers Trempés
Aciers < 45 HRc Z120M12-Z38CDV5-Z55NCDV7
Aciers 50 à 65 HRc Z160CDV12
M
Aciers Inoxydables
Martensitiques Austénitiques
Z6C13(403)-Z11CF13(416)-Z8C17(430)-Z40CM-Z20C13(420)-Z10CAS24(446)-Z2CN18-10(304L)-
Z6CN18.09(304)-Z2CND17.13,12(316L)-Z15CNS20.12(309)
Ferritiques DUPLEX-Z100CD17-Z20C13-X2CrNiMoN22-X5CHCuN16
K Fontes Fontes Grises FT20D-FT25D-FT30D-FGS400.12-FGS370.17-FGS500.17-FGS600.3
N
Alliages d’aluminium
Alliages d'Aluminium
A.U4G(2024)-A.G(5052.5454)-A.GS(6060.6061)-AlMg3-AlSi10Mg-Al99.9MgSi-GD-AlSi9Cu3-
MAGNESIUN
Cuivre - Laiton Cuivre / Laitons CuAl10Fe-CuAl10ni-CuNI10…-CuS-CuZ
SSupers Alliages Réfrataires - HRSA
Aciers Refractaires
INCONEL 625/700/718-HASTELLOY-MONEL-NI-MONIC-HAYNES600-NIMONIC PE13/901-INCO-
LOY 825-WASPALLOY
Alliages deTitane Ti9.7 - TiCu2 - T-A6V - T-A5E
Plastiques
Thermoplastique PMMA-PETE-PEHD-PEEK
Renforcés Composite - Fibre de carboneFibre de verre
45° 45° 45° R 45° 45° 45° R R
NEW NEWNEW
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NEW
3
FRAISAGE
3-6
OptiM i lls
ACIERS 1300N/mm DROITE - 3 DENTS - S.NORMALEDomaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des aciers <1200N/mm² et des fontes.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
Dh10 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7514
3 57 17 8 2,8 6 0,10 3 l4 57 20 11 3,8 6 0,10 3 l5 57 22 13 4,7 6 0,20 3 l6 57 23 13 5,6 6 0,20 3 l8 63 29 19 7,5 8 0,20 3 l
10 72 34 22 9,5 10 0,20 3 lComposition
coffret 5 fraises Ø3 - 4 - 6 - 8 - 10 (x1) LE7514-05
D
l1 L
d1d
l
aeap ae = 1 x D
ap = 1 x DEBAUCHE RAINURAGE
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10Aciers < 600 N/mm² E 210 0,018 0,023 0,032 0,036 0,045 0,059Aciers 600-850 N/mm² E 170 0,016 0,023 0,027 0,032 0,045 0,054Aciers 850-1200 N/mm² E 140 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 95 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 80 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045Fontes S 145 0,016 0,021 0,027 0,036 0,045 0,068Aciers réfractaires E 65 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045HRSA - Allaiges de titane E 65 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045
HL
NEW
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
K10Fmonobloc
HL HPC
34°36° 45°
DIN6527L
DIN
6535-HA
10°
MTC
3-7
FRAISAGE
3
ACIERS 1300N/mm² - DROITE - 4 DENTS - S.COURTEDomaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des aciers <1200N/mm² et des fontes.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
Dh10 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7520
3 50 5 8 2,9 6 0,15 4 l4 54 8 11 3,8 6 0,15 4 l5 54 9 13 4,7 6 0,25 4 l6 54 10 13 5,6 6 0,25 4 l8 57 12 19 7,5 8 0,25 4 l
10 66 14 22 9,5 10 0,25 4 l12 73 16 26 11,5 12 0,25 4 l16 82 22 32 15,5 16 0,35 4 l
Composition coffret 5 fraises Ø4 - 6 - 8 - 10 - 12 (x1) LE7520-05
D
l1L
d1d
l
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16Aciers < 600 N/mm² E 235 0,020 0,025 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095Aciers 600-850 N/mm² E 190 0,018 0,025 0,030 0,035 0,050 0,060 0,070 0,090Aciers 850-1200 N/mm² E 155 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,055 0,060Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 105 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 90 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080Fontes S 160 0,018 0,023 0,030 0,040 0,050 0,075 0,090 0,110Aciers réfractaires E 70 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070HRSA - Allaiges de titane E 70 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070
aeap ae = 1 x D
ap = 1 x D
Aciers < 600 N/mm² E 270 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,059 0,072Aciers 600-850 N/mm² E 212 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,059 0,068Aciers 850-1200 N/mm² E 171 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 117 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 104 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054Fontes S 117 0,014 0,016 0,025 0,032 0,041 0,054 0,068 0,081Aciers réfractaires E 81 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054HRSA - Allaiges de titane E 81 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,5 x Dap = 1 x D
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mmfz
D Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16
210 0,018 0,023 0,032 0,036 0,045 0,059 0,072 0,086170 0,016 0,023 0,027 0,032 0,045 0,054 0,063 0,081140 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,050 0,05495 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,06380 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063145 0,016 0,021 0,027 0,036 0,045 0,068 0,099 0,11765 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,06365 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063
EBAUCHE RAINURAGE
FINITION CONTOURNAGE ae = 0,1 x Dap = 1,5 x D
ap
ae
ap
ae
HL
NEW
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Thermo plastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
K10Fmonobloc
HPC
35°38° 45°
8°DIN
6527K
DIN
6535-HA
HL
FRAISAGE
3-8
OptiM i lls
ACIERS ] 1300N/mm² - DROITE - 4 DENTS- S.NORMALE
Dh10 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7524
3 57 8 20 2,8 6 0,15 4 l4 57 11 21 3,8 6 0,15 4 l5 57 13 22 4,7 6 0,25 4 l6 57 13 23 5,6 6 0,25 4 l8 63 19 29 7,5 8 0,25 4 l
10 72 22 34 9,5 10 0,25 4 l12 83 26 40 11,5 12 0,25 4 l16 92 32 46 15,5 16 0,35 4 l20 104 38 56 19,5 20 0,35 4 l
Composition en coffret 5 fraises Ø4 - 6 - 8 - 10 - 12 (x1) LE7524-05
Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des aciers < 1200N/mm² et des fontes
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
D
lL
d1d
l1
K10Fmonobloc
35°38° 45°
8°DIN
6527L
DIN
6535-HA
HPC
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20Aciers < 600 N/mm² E 235 0,020 0,025 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115Aciers 600-850 N/mm² E 190 0,018 0,025 0,030 0,035 0,050 0,060 0,070 0,090 0,105Aciers 850-1200 N/mm² E 155 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,055 0,060 0,080Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 105 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 90 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080Fontes S 160 0,018 0,023 0,030 0,040 0,050 0,075 0,090 0,110 0,130Aciers réfractaires E 70 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090HRSA - Alliages de titane E 70 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090
Aciers < 600 N/mm² E 270 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,059 0,072 0,090Aciers 600-850 N/mm² E 212 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,059 0,068 0,081Aciers 850-1200 N/mm² E 171 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 117 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 104 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068Fontes S 117 0,014 0,016 0,025 0,032 0,041 0,054 0,068 0,081 0,108Aciers réfractaires E 81 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068HRSA - Alliages de titane E 81 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,5 x Dap = 1 x D
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mmfz
D Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20
210 0,018 0,023 0,032 0,036 0,045 0,059 0,072 0,086 0,104170 0,016 0,023 0,027 0,032 0,045 0,054 0,063 0,081 0,095140 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,050 0,054 0,07295 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,08180 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,081145 0,016 0,021 0,027 0,036 0,045 0,068 0,081 0,099 0,11765 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,08165 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,081
ap
ae
FINITION CONTOURNAGE ae = 0,1 x Dap = 1,5 x D
ap
ae
aeap
ae = 1 x Dap = 1 x DEBAUCHE RAINURAGE
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Thermo- plastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
HL
HL
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
3-9
FRAISAGE
3
ACIERS ] 1300N/mm² - DROITE - 4 DENTS - S.LONGUE
Dh10 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7526
5 62 13 25 4,7 6 0,25 4 ¤6 62 13 25 5,6 6 0,25 4 l8 70 19 32 7,5 8 0,25 4 l
10 80 22 40 9,5 10 0,25 4 l12 95 26 48 11,5 12 0,25 4 l14 95 26 48 13,5 14 0,35 4 ¤16 105 32 56 15,5 16 0,35 4 l20 124 38 70 19,5 20 0,35 4 ¤
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 5 6 8 10 12 14 16 20Aciers < 600 N/mm² E 165 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080 0,080 0,095 0,115Aciers 600-850 N/mm² E 135 0,030 0,035 0,050 0,060 0,070 0,070 0,090 0,105Aciers 850-1200 N/mm² E 110 0,025 0,030 0,040 0,050 0,055 0,055 0,060 0,080Aciers inoxydables <850 N/mm² S 75 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060 0,070 0,080Aciers inoxydables < 1100 N/mm² S 60 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060 0,070 0,080Fontes S 110 0,030 0,040 0,050 0,075 0,090 0,090 0,110 0,130Aciers réfractaires E 50 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060 0,070 0,090HRSA - Alliages de titane E 50 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060 0,070 0,090
Aciers < 600 N/mm² E 190 0,023 0,027 0,036 0,045 0,059 0,059 0,072 0,090Aciers 600-850 N/mm² E 150 0,023 0,027 0,036 0,045 0,059 0,059 0,068 0,081Aciers 850-1200 N/mm² E 120 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,045 0,054 0,068Aciers inoxydables < 850 N/mm² S 80 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,045 0,054 0,068Aciers inoxydables < 1100 N/mm² S 70 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,045 0,054 0,068Fontes S 80 0,025 0,032 0,041 0,054 0,068 0,068 0,081 0,108Aciers réfractaires E 55 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,045 0,054 0,068HRSA - Alliages de titane E 55 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,045 0,054 0,068
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,5 x Dap = 1 x D
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mmfz
D Vc. 5 6 8 10 12 14 16 20
145 0,032 0,036 0,045 0,059 0,072 0,072 0,086 0,104120 0,027 0,032 0,045 0,054 0,063 0,063 0,081 0,095100 0,023 0,027 0,036 0,045 0,050 0,050 0,054 0,07265 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,054 0,063 0,08155 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,054 0,063 0,081100 0,027 0,036 0,045 0,068 0,081 0,081 0,099 0,11745 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,054 0,063 0,08145 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,054 0,063 0,081
Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des aciers <1200N/mm² et des fontes.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
D
lL
d1d
l1
K10Fmonobloc
HPC
35°38° 45°
8°NORME USINE
DIN
6535-HA
ap
ae
FINITION CONTOURNAGE ae = 0,1 x Dap = 1,5 x D
ap
ae
aeap
ae = 1 x Dap = 1 x DEBAUCHE RAINURAGE
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Thermo plastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
HL
HL
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
FRAISAGE
3-10
OptiM i lls
ACIERS ] 1300N/mm² - DROITE - 6-8 DENTS - S.NORMALEDomaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure haute
performance, particulièrement adaptée aux opérations de finition et super-finition des aciers de construction, des aciers alliés et aciers à outils < 1200 N/mm² et des fontes.
• Géométrie spéciale avec âme renforcée, pour une excellente rigidité.
De8 L l dh6 45° ZRéférenceE7532
4 57 11 6 0,05 6 ¤5 57 13 6 0,05 6 ¤6 57 15 6 0,05 6 l8 63 21 8 0,05 6 l
10 72 25 10 0,05 6 l12 83 30 12 0,05 6 l16 92 36 16 0,10 8 l20 104 45 20 0,10 8 ¤
FINITION CONTOURNAGE ae = 0,02 x Dap = 1,5 x D
D
lL
d
K10Fmonobloc
HSC
45°
DIN6527L
DIN
6535-HA
ap
ae
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 4 5 6 8 10 12 16 20Aciers < 600 N/mm² E 330 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,100
Aciers 600-850 N/mm² E 260 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,075 0,090
Aciers 850-1200 N/mm² E 210 0,013 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 145 0,013 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 130 0,013 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Fontes S 225 0,020 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115
Alliages d’aluminium E 580 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,095 0,110 0,130
Cuivre - Laiton E 530 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,095 0,110 0,130
Aciers réfractaires E 100 0,013 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
HRSA - Alliages de titane E 100 0,013 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Thermo- plastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
HL
HL
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
45°
12°
3-11
FRAISAGE
3
ACIERS ] 1300N/mm² - DROITE - 6-8 DENTS - S.LONGUEDomaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure haute
performance, particulièrement adaptée aux opérations de finition et super-finition des aciers de construction, des aciers alliés et aciers à outils < 1200N/mm² et des fontes.
• Géométrie spéciale avec âme renforcée, pour une excellente rigidité.
De8 L l dh6 45° ZRéférenceE7536
4 57 14 6 0,05 6 ¤5 62 17 6 0,05 6 ¤6 62 20 6 0,05 6 ¤8 70 26 8 0,05 6 ¤
10 80 32 10 0,05 6 l12 95 38 12 0,05 6 l16 105 50 16 0,10 8 l20 124 62 20 0,10 8 ¤
D
lL
d
K10Fmonobloc
HSC
45°
DIN
6535-HA45°
12°
FINITION CONTOURNAGE ae = 0,02 x Dap = 1,5 x Dap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Thermo- plastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 4 5 6 8 10 12 16 20Aciers < 600 N/mm² E 230 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,100
Aciers 600-850 N/mm² E 180 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,075 0,090
Aciers 850-1200 N/mm² E 145 0,013 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 100 0,013 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 90 0,013 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Fontes S 155 0,020 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115
Alliages d’aluminium E 405 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,095 0,110 0,130
Cuivre - Laiton E 370 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,095 0,110 0,130
Aciers réfractaires E 70 0,013 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
HRSA - Alliages de titane E 70 0,013 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
HL
HL
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
NORME USINE
FRAISAGE
3-12
OptiM i lls
ACIERS 1300N/mm DROITE - 5 DENTS - 3XD - S.LONGUEDomaine d’application : • Fraise carbure trochoïdale (interpolation horizontale)
pour grand rendement, adaptée pour les aciers jusqu’à 50HRc, aciers inoxydables, cuivre et laitons.
• Profondeur de coupe 3XD, très haut taux d’enlèvement de copeaux. Denture avec brise-copeaux.
• Géométrie et double revêtement spécifiques optimisant la productivité et la durée de vie de l’outil.
• Travail linéaire et par interpolation.
Df8 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7537
3 54 10 14 2,8 6 0,05 5 l4 57 13 18 3,8 6 0,05 5 l5 59 16 22 4,8 6 0,05 5 l6 64 20 28 5,8 6 0,05 5 l8 72 26 34 7,8 8 0,05 5 l
10 79 32 40 9,8 10 0,05 5 l12 92 38 46 11,8 12 0,05 5 l16 106 50 58 15,8 16 0,05 5 l20 125 62 70 19,8 20 0,05 5 l
K10Fmonobloc
AlTin STC
45°
NORME USINE
DIN
6535-HB
10°
CONTOURNAGE STATIQUEae = 0,03 x Dap = 3 x D
ap
ae
45°V
D
lL
d
l1
d1
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.
D Vc.min-max
3min-max
4min-max
5min-max
6min-max
8min-max
10min-max
12min-max
16min-max
20min-max
Aciers < 600 N/mm² E 315-525 0,025-0,054 0,032-0,069 0,045-0,096 0,050-0,108 0,063-0,135 0,083-0,177 0,101-0,216 0,120-0,258 0,146-0,312Aciers 600-850 N/mm² E 255-425 0,022-0,048 0,032-0,069 0,038-0,081 0,045-0,096 0,063-0,135 0,076-0,162 0,095-0,204 0,113-0,243 0,133-0,285Aciers 850-1200 N/mm² E 210-350 0,020-0,042 0,025-0,054 0,032-0,069 0,038-0,081 0,05-0,108 0,070-0,150 0,070-0,150 0,076-0,162 0,126-0,270Aciers 1000-1200 N/mm² E 143-238 0,015-0,033 0,020-0042 0,025-0,054 0,032-0,069 0,038-0,081 0,050-0,108 0,057-0,123 0,063-0,135 0,088-0,189Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 143-238 0,020-0,042 0,025-0,054 0,032-0,069 0,038-0,081 0,05-0,108 0,070-0,150 0,076-0,162 0,088-0,189 0,101-0,216Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 120-200 0,020-0,042 0,025-0,054 0,032-0,069 0,038-0,081 0,05-0,108 0,070-0,150 0,078-0,168 0,088-0,189 0,101-0,216
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
CONTOURNAGE INTERPOLATIONae = 0,03 xDap = 3 x D
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.
D Vc.min-max
3min-max
4min-max
5min-max
6min-max
8min-max
10min-max
12min-max
16min-max
20min-max
Aciers < 600 N/mm² E 315-567 0,027-0,059 0,035-0,076 0,048-0,106 0,054-0,119 0,068-0,149 0,089-0,195 0,108-0,238 0,129-0,284 0,156-0,343Aciers 600-850 N/mm² E 255-459 0,024-0,053 0,035-0,076 0,041-0,089 0,048-0,106 0,068-0,149 0,084-0,185 0,102-0,224 0,122-0,267 0,143-0,314Aciers 850-1200 N/mm² E 210-378 0,020-0,045 0,027-0,059 0,035-0,076 0,041-0,089 0,054-0,119 0,068-0,149 0,075-0,165 0,081-0,178 0,108-0,238Aciers 1000-1200 N/mm² E 143-257 0,017-0,036 0,021-0,046 0,027-0,059 0,035-0,076 0,041-0,089 0,054-0,119 0,062-0,135 0,068-0,149 0,095-0,208Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 143-257 0,021-0,046 0,027-0,059 0,035-0,076 0,041-0,089 0,054-0,119 0,068-0,149 0,081-0,178 0,095-0,208 0,108-0,238Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 120-216 0,021-0,046 0,027-0,059 0,035-0,076 0,041-0,089 0,054-0,119 0,068-0,149 0,084-0,185 0,095-0,208 0,108-0,238
AlTin
NEW
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
3-13
FRAISAGE
3
ACIERS 1300N/mm DROITE - 5 DENTS - 5XD - S.EXTRA-LONGUEDomaine d’application : • Fraise carbure trochoïdale (interpolation horizontale)
pour grand rendement, adaptée pour les aciers jusqu’à 50HRc, aciers inoxydables, cuivre et laitons.
• Profondeur de coupe 5XD, très haut taux d’enlèvement de copeaux. Denture avec brise-copeaux.
• Géométrie et double revêtement spécifiques optimisant la productivité et la durée de vie de l’outil.
• Travail linéaire et par interpolation.
K10Fmonobloc
AlTin STC
45°
NORME USINE
DIN
6535-HB
10°
Df8 L l dh6 45° ZRéférenceE7539
6 70 32 6 0,05 5 l8 80 42 8 0,05 5 l
10 99 52 10 0,05 5 l12 115 62 12 0,05 5 l16 140 82 16 0,05 5 l
CONTOURNAGE STATIQUEae = 0,03 x Dap = 5 x D
ap
ae
45°V
D
lL
d
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.
D Vc.min-max
6min-max
8min-max
10min-max
12min-max
16min-max
Aciers < 600 N/mm² E 231-504 0,050-0,101 0,063-0,126 0,083-0,165 0,101-0,202 0,120-0,241Aciers 600-850 N/mm² E 187-408 0,045-0,090 0,063-0,126 0,078-0,157 0,095-0,190 0,113-0,227Aciers 850-1200 N/mm² E 154-336 0,038-0,076 0,050-0,101 0,063-0,126 0,070-0140 0,076-0151Aciers 1000-1200 N/mm² E 143-238 0,032-0,069 0,038-0,081 0,050-0,108 0,057-0,123 0,063-0,135Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 105-228 0,038-0,076 0,050-0,101 0,063-0,126 0,076-0,151 0,088-0,176Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 88-192 0,038-0,076 0,050-0,101 0,063-0,126 0,078-0,157 0,088-0,176
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
CONTOURNAGE INTERPOLATIONae = 0,03 x Dap = 5 x D
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.
D Vc.min-max
6min-max
8min-max
10min-max
12min-max
16min-max
Aciers < 600 N/mm² E 231-504 0,050-0,104 0,063-0,131 0,083-0,171 0,101-0,209 0,120-0,249Aciers 600-850 N/mm² E 187-425 0,045-0,093 0,063-0,131 0,078-0,162 0,095-0,197 0,113-0,235Aciers 850-1200 N/mm² E 154-336 0,038-0,078 0,050-0,104 0,063-0,126 0,070-0,140 0,076-0,151Aciers 1000-1200 N/mm² E 143-257 0,035-0,076 0,041-0,089 0,054-0,119 0,062-0,135 0,068-0,149Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 105-238 0,038-0,078 0,050-0,104 0,063-0,131 0,076-0,157 0,088-0,183Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 88-200 0,038-0,078 0,050-0,104 0,063-0,131 0,078-0,162 0,088-0,183
AlTin
NEW
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
FRAISAGE
3-14
OptiM i lls
ACIERS ] 1300N/mm² - TORIQUE - 4 DENTS - S.NORMALEDomaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des aciers < 1200N/mm² et des fontes.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
Dh10 R±0,005 L l l1 d1 dh6 Z RéférenceE7554
4 0,5 57 11 20 3,8 6 4 ¤1 57 11 20 3,8 6 4 ¤
50,5 57 13 22 4,7 6 4 ¤1 57 13 22 4,7 6 4 ¤
1,5 57 13 22 4,7 6 4 ¤
6
0,5 57 13 23 5,6 6 4 ¤1 57 13 23 5,6 6 4 l
1,5 57 13 23 5,6 6 4 ¤2 57 13 23 5,6 6 4 l
8
0,5 63 19 29 7,5 8 4 ¤1 63 19 29 7,5 8 4 l
1,5 63 19 29 7,5 8 4 l2 63 19 29 7,5 8 4 l
10
0,5 72 22 34 9,5 10 4 ¤1 72 22 34 9,5 10 4 l
1,5 72 22 34 9,5 10 4 l2 72 22 34 9,5 10 4 l
R
D
lL
d d1
l1
K10Fmonobloc
HPC
DIN6527L
DIN
6535-HA
Dh10 R±0,005 L l l1 d1 dh6 Z RéférenceE7554
12
0,5 83 26 40 11,5 12 4 ¤
1 83 26 40 11,5 12 4 l1,5 83 26 40 11,5 12 4 ¤
2 83 26 40 11,5 12 4 l2,5 83 26 40 11,5 12 4 l3 83 26 40 11,5 12 4 l
16
1 92 32 46 15,5 16 4 ¤
1,5 92 32 46 15,5 16 4 ¤
2 92 32 46 15,5 16 4 l3 92 32 46 15,5 16 4 ¤
20
1 104 38 56 19,5 20 4 ¤
1,5 104 38 56 19,5 20 4 ¤
2 104 38 56 19,5 20 4 l2,5 104 38 56 19,5 20 4 ¤
4 104 38 56 19,5 20 4 ¤
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,06 x Dap = 0,06 x D
ap
ae
FINITION CONTOURNAGE ap
ae
ae = 0,03 x Dap = 0,03 x D
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 4 5 6 8 10 12 16 20Aciers < 600 N/mm² E 235 0,025 0,025 0,037 0,051 0,068 0,090 0,113 0,135Aciers 600-850 N/mm² E 190 0,025 0,025 0,037 0,068 0,068 0,090 0,113 0,138Aciers 850-1200 N/mm² E 155 0,014 0,014 0,023 0,028 0,034 0,045 0,062 0,073Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 105 0,013 0,013 0,019 0,028 0,036 0,051 0,068 0,084Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 90 0,013 0,013 0,019 0,028 0,036 0,051 0,068 0,084Fontes S 160 0,023 0,028 0,034 0,045 0,056 0,068 0,090 0,113Aciers réfractaires E 70 0,018 0,018 0,027 0,036 0,045 0,056 0,068 0,079HRSA - Alliages de titane E 70 0,018 0,018 0,027 0,036 0,045 0,056 0,068 0,079
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 4 5 6 8 10 12 16 20Aciers < 600 N/mm² E 300 0,035 0,035 0,061 0,071 0,081 0,090 0,100 0,120Aciers 600-850 N/mm² E 235 0,035 0,035 0,061 0,071 0,081 0,090 0,100 0,120Aciers 850-1200 N/mm² E 190 0,023 0,023 0,034 0,045 0,056 0,068 0,079 0,090Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 130 0,023 0,023 0,034 0,045 0,056 0,068 0,096 0,113Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 115 0,023 0,023 0,034 0,045 0,056 0,068 0,096 0,113Fontes S 205 0,023 0,023 0,030 0,061 0,081 0,100 0,120 0,141Aciers réfractaires E 90 0,007 0,007 0,023 0,036 0,034 0,061 0,079 0,118HRSA - Alliages de titane E 90 0,007 0,007 0,023 0,036 0,034 0,061 0,079 0,118
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Thermo- plastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
HL
HLRayonsAéro.
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
AéronautiqueRayon
RAéro.
8°35°38°
3-15
FRAISAGE
3
ACIERS ] 1300N/mm² - HÉMISPHÉRIQUE - 4 DENTS - S.NORMALEDomaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des aciers < 1200N/mm² et des fontes.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
Df8 R±0,01 L l l1 d1 dh6 ZRéférenceE7574
4 2 57 6 13 3,8 6 4 ¤5 2,5 57 8 21 4,7 6 4 l6 3 57 10 21 5,6 6 4 l8 4 63 12 27 7,5 8 4 l
10 5 72 15 32 9,5 10 4 l12 6 83 18 38 11,5 12 4 l16 8 92 24 44 15,5 16 4 l20 10 104 30 54 19,5 20 4 ¤
R
D
lL
d d1
l1
K10Fmonobloc
HPC
DIN6527L
DIN
6535-HA
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,06 x Dap = 0,06 x D
ap
ae
FINITION CONTOURNAGE ap
ae
ae = 0,03 x Dap = 0,03 x D
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 4 5 6 8 10 12 16 20Aciers < 600 N/mm² E 235 0,025 0,025 0,037 0,051 0,068 0,090 0,113 0,135Aciers 600-850 N/mm² E 190 0,025 0,025 0,037 0,068 0,068 0,090 0,113 0,138Aciers 850-1200 N/mm² E 155 0,014 0,014 0,023 0,028 0,034 0,045 0,062 0,073Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 105 0,013 0,013 0,019 0,028 0,036 0,051 0,068 0,084Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 90 0,013 0,013 0,019 0,028 0,036 0,051 0,068 0,084Fontes S 160 0,023 0,028 0,034 0,045 0,056 0,068 0,090 0,113Aciers réfractaires E 70 0,018 0,018 0,027 0,036 0,045 0,056 0,068 0,079HRSA - Alliages de titane E 70 0,018 0,018 0,027 0,036 0,045 0,056 0,068 0,079
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 4 5 6 8 10 12 16 20Aciers < 600 N/mm² E 300 0,035 0,035 0,061 0,071 0,081 0,090 0,100 0,120Aciers 600-850 N/mm² E 235 0,035 0,035 0,061 0,071 0,081 0,090 0,100 0,120Aciers 850-1200 N/mm² E 190 0,023 0,023 0,034 0,045 0,056 0,068 0,079 0,090Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 130 0,023 0,023 0,034 0,045 0,056 0,068 0,096 0,113Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 115 0,023 0,023 0,034 0,045 0,056 0,068 0,096 0,113Fontes S 205 0,023 0,023 0,030 0,061 0,081 0,100 0,120 0,141Aciers réfractaires E 90 0,007 0,007 0,023 0,036 0,034 0,061 0,079 0,118HRSA - Alliages de titane E 90 0,007 0,007 0,023 0,036 0,034 0,061 0,079 0,118
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Thermo plastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
HL
HL
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
35°38°
10°
FRAISAGE
3-16
OptiM i lls
ACIERS ] 1300N/mm² - HÉMISPHÉRIQUE - 4 DENTS - S.EXTRA-LONGUEDomaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des aciers < 1200N/mm² et des fontes.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
Df8 R±0,01 L l l1 d1 dh6 ZRéférenceE7578
3 1,5 59 5 15 2,9 6 4 l4 2 59 6 20 3,9 6 4 l5 2,5 69 8 25 4,9 6 4 l6 3 79 10 30 5,9 6 4 l8 4 79 12 36 7,9 8 4 l
10 5 99 15 45 9,8 10 4 l12 6 99 18 48 11,8 12 4 l16 8 125 24 64 15,8 16 4 l
R
D
lL
d d1
l1
K10Fmonobloc
HPC
NORME USINE
DIN
6535-HA
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,06 x Dap = 0,06 x D
ap
ae
FINITION CONTOURNAGE ap
ae
ae = 0,03 x Dap = 0,03 x D
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16Aciers < 600 N/mm² E 165 0,025 0,025 0,025 0,037 0,051 0,068 0,090 0,113Aciers 600-850 N/mm² E 130 0,025 0,025 0,025 0,037 0,068 0,068 0,090 0,113Aciers 850-1200 N/mm² E 108 0,014 0,014 0,014 0,023 0,028 0,034 0,045 0,062Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 75 0,013 0,013 0,013 0,019 0,028 0,036 0,051 0,068Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 60 0,013 0,013 0,013 0,019 0,028 0,036 0,051 0,068Fontes S 110 0,023 0,023 0,028 0,034 0,045 0,056 0,068 0,090Aciers réfrataires E 50 0,018 0,018 0,018 0,027 0,036 0,045 0,056 0,068Ttitane, alliages de Titane E 50 0,018 0,018 0,018 0,027 0,036 0,045 0,056 0,068
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16Aciers < 600 N/mm² E 210 0,035 0,035 0,035 0,061 0,071 0,081 0,090 0,100Aciers 600-850 N/mm² E 165 0,035 0,035 0,035 0,061 0,071 0,081 0,090 0,100Aciers 850-1200 N/mm² E 130 0,023 0,023 0,023 0,034 0,045 0,056 0,068 0,079Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 90 0,023 0,023 0,023 0,034 0,045 0,056 0,068 0,096Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 80 0,023 0,023 0,023 0,034 0,045 0,056 0,068 0,096Fontes S 140 0,023 0,023 0,023 0,030 0,061 0,081 0,100 0,120Aciers réfrataires E 60 0,007 0,007 0,007 0,023 0,036 0,034 0,061 0,079Ttitane, alliages de Titane E 60 0,007 0,007 0,007 0,023 0,036 0,034 0,061 0,079
HL
HL
NEW
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
35°38°
10°
3-17
FRAISAGE
3
Aciers ] 1300N/mm² - ÉBAUCHE - 4-5 DENTS - S.NORMALE
Dh10 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7594
6 57 13 20 5,6 6 0,20 4 ¤
8 63 19 25 7,5 8 0,20 4 l
10 72 22 30 9,5 10 0,20 4 l
12 83 26 36 11,5 12 0,35 4 l
16 92 32 42 15,5 16 0,35 5 l
20 104 38 52 19,5 20 0,35 5 l
D
lL
d1
l1
d
Domaine d’application : • Fraise carbure haute performance, profil rond
spécifique pour forte ébauche particulièrement adapté à l’usinage des aciers < 1200N/mm² et des fontes.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
K10Fmonobloc
MTC
45°
DIN6527L
DIN
6535-HB45°
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,06 x Dap = 0,06 x D
ap
ae
FINITION CONTOURNAGE ap
ae
ae = 0,03 x Dap = 0,03 x D
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 6 8 10 12 16 20Aciers < 600 N/mm² E 140 0,033 0,045 0,060 0,080 0,100 0,120Aciers 600-850 N/mm² E 120 0,033 0,045 0,060 0,080 0,100 0,120Aciers 850-1200 N/mm² E 70 0,020 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 85 0,017 0,025 0,032 0,045 0,060 0,075Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 65 0,017 0,025 0,032 0,045 0,060 0,075Fontes S 100 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100Aciers réfrataires E 50 0,024 0,032 0,040 0,050 0,060 0,070Ttitane, alliages de Titane E 50 0,024 0,032 0,040 0,050 0,060 0,070
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 6 8 10 12 16 20Aciers < 600 N/mm² E 120 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100Aciers 600-850 N/mm² E 105 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100Aciers 850-1200 N/mm² E 70 0,015 0,020 0,025 0,035 0,050 0,060Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 80 0,015 0,020 0,025 0,030 0,045 0,060Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 60 0,015 0,020 0,025 0,030 0,045 0,060Fontes S 90 0,020 0,030 0,040 0,045 0,060 0,080Aciers réfrataires E 50 0,015 0,020 0,025 0,035 0,045 0,055Ttitane, alliages de Titane E 50 0,015 0,020 0,025 0,035 0,045 0,055
HL
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
HR6°
HL
FRAISAGE
3-18
OptiM i lls
INOX - DROITE - 4 DENTS - S.COURTE
Dh10 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7620
3 50 5 8 2,9 6 0,15 4 ¤4 54 8 11 3,8 6 0,15 4 l5 54 9 13 4,7 6 0,25 4 l6 54 10 13 5,6 6 0,25 4 l8 57 12 19 7,5 8 0,25 4 l
10 66 14 22 9,5 10 0,25 4 l12 73 16 26 11,5 12 0,25 4 l16 82 22 32 15,5 16 0,35 4 l
Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des aciers inoxydables, des alliages réfractaires < 1200N/mm², du titane et des alliages de titane.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
D
lL
d1d
l1
FINITION CONTOURNAGE ae = 0,1 x Dap = 1,5 x D
ap
ae
aeap
ae = 1 x Dap = 1 x D
EBAUCHE RAINURAGEEBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,5 x Dap = 1 x D
ap
ae
K10Fmonobloc
MTC
39°42° 45°
12°DIN
6527K
DIN
6535-HA
HPC
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16Aciers < 600 N/mm² E 235 0,020 0,025 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095Aciers 600-850 N/mm² E 190 0,018 0,025 0,030 0,035 0,050 0,060 0,070 0,090Aciers 850-1200 N/mm² E 155 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,055 0,050Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 105 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 90 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070Aciers réfrataires E 70 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070Ttitane, alliages de Titane E 70 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16Aciers < 600 N/mm² E 270 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,059 0,072Aciers 600-850 N/mm² E 212 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,059 0,068Aciers 850-1200 N/mm² E 171 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 117 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 104 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054Aciers réfrataires E 81 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054Ttitane, alliages de Titane E 81 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16E 210 0,018 0,023 0,032 0,036 0,045 0,059 0,072 0,086E 170 0,016 0,023 0,027 0,032 0,045 0,054 0,063 0,081E 140 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,050 0,059 0,072E 95 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,050 0,054 0,072E 80 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,050 0,059 0,072E 65 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063E 65 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063
HL
HL
NEW
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
GFK*GRP*FRP*
3-19
FRAISAGE
3
INOX - DROITE - 4 DENTS - S.NORMALE
Dh10 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7624
3 57 8 20 2,8 6 0,15 4 ¤4 57 11 21 3,8 6 0,15 4 l5 57 13 22 4,7 6 0,25 4 l6 57 13 23 5,6 6 0,25 4 l8 63 19 29 7,5 8 0,25 4 l
10 72 22 34 9,5 10 0,25 4 l12 83 26 40 11,5 12 0,25 4 l16 92 32 46 15,5 16 0,35 4 l20 104 38 56 19,5 20 0,35 4 l
Composition en coffret 5 fraises Ø4 - 6 - 8 - 10 - 12 (x1) LE7624-05
Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des aciers inoxydables, des alliages réfractaires < 1200N/mm², du titane et des alliages de titane.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
D
lL
d1d
l1
FINITION CONTOURNAGE ae = 0,1 x Dap = 1,5 x D
ap
ae
aeap
ae = 1 x Dap = 1 x D
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,5 x Dap = 1 x D EBAUCHE RAINURAGE
ap
ae
K10Fmonobloc
MTC
39°42° 45°
12°DIN
6527L
DIN
6535-HA
HPC
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20Aciers < 600 N/mm² E 235 0,020 0,025 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115Aciers 600-850 N/mm² E 190 0,018 0,025 0,030 0,035 0,050 0,060 0,075 0,090 0,105Aciers 850-1200 N/mm² E 155 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,055 0,060 0,080Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 105 0,115 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 90 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080Aciers réfrataires E 70 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,05 0,060 0,070 0,090Ttitane, alliages de Titane E 70 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,05 0,060 0,070 0,090
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
D Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20
210 0,018 0,023 0,032 0,036 0,045 0,059 0,072 0,086 0,104170 0,016 0,023 0,027 0,032 0,045 0,054 0,068 0,081 0,095140 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,050 0,054 0,07295 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,07280 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,07265 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,08165 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,081
Aciers < 600 N/mm² E 270 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,059 0,072 0,090Aciers 600-850 N/mm² E 212 0,014 0,018 0,023 0,027 0,036 0,045 0,059 0,068 0,081Aciers 850-1200 N/mm² E 171 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 117 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 104 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068Aciers réfrataires E 81 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068Ttitane, alliages de Titane E 81 0,009 0,012 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068
HL
HL
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
GFK*GRP*FRP*
FRAISAGE
3-20
OptiM i lls
INOX - DROITE - 4 DENTS - S.LONGUE Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des aciers inoxydables, des alliages réfractaires < 1200N/mm², du titane et des alliages de titane.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois
Dh10 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7626
5 62 13 26 4,7 6 0,25 4 ¤6 62 13 26 5,6 6 0,25 4 ¤8 70 19 34 7,5 8 0,25 4 l
10 80 22 40 9,5 10 0,25 4 l12 95 26 50 11,5 12 0,25 4 l16 105 32 57 15,5 16 0,35 4 l20 124 38 71 19,5 20 0,35 4 ¤
D
lL
d1d
l1
K10Fmonobloc
HPC
39°42° 45°
12°NORME USINE
DIN
6535-HA
MTC
FINITION CONTOURNAGE ae = 0,1 x Dap = 1,5 x D
ap
ae
aeap
ae = 1 x Dap = 1 x D
EBAUCHE RAINURAGEEBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,5 x Dap = 1 x D
ap
ae
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 5 6 8 10 12 16 20Aciers < 600 N/mm² E 165 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115Aciers 600-850 N/mm² E 130 0,030 0,035 0,050 0,060 0,075 0,090 0,105Aciers 850-1200 N/mm² E 110 0,025 0,030 0,040 0,050 0,055 0,060 0,080Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 75 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 60 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080Aciers réfrataires E 50 0,025 0,030 0,040 0,05 0,060 0,070 0,090Ttitane, alliages de Titane E 50 0,025 0,030 0,040 0,05 0,060 0,070 0,090
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 5 6 8 10 12 16 20Aciers < 600 N/mm² E 190 0,023 0,027 0,036 0,045 0,059 0,072 0,090Aciers 600-850 N/mm² E 150 0,023 0,027 0,036 0,045 0,059 0,068 0,081Aciers 850-1200 N/mm² E 120 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 80 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 70 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068Aciers réfrataires E 55 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068Ttitane, alliages de Titane E 55 0,014 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Lub.D
Vc. 5 6 8 10 12 16 20E 145 0,032 0,036 0,045 0,059 0,072 0,086 0,104E 120 0,027 0,032 0,045 0,054 0,068 0,081 0,095E 100 0,023 0,027 0,036 0,045 0,050 0,054 0,072E 65 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072E 55 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072E 45 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,081E 45 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,081
HL
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
GFK*GRP*FRP*
HL
3-21
FRAISAGE
3
INOX - TORIQUE - 4 DENTS - S.NORMALEDomaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des aciers inoxydables, des alliages réfractaires < 1200N/mm², du titane et des alliages de titane.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
Dh10 R±0,01 L l l1 d1 dh6 ZRéférenceE7654
40,5 57 11 21 3,8 6 4 l1 57 11 21 3,8 6 4 l
50,5 57 13 22 4,7 6 4 l1 57 13 22 4,7 6 4 l
60,5 57 13 23 5,6 6 4 l1 57 13 23 5,6 6 4 l2 57 13 23 5,6 6 4 l
8
0,3 63 12 22 7,4 8 4 ¤0,5 63 12 22 7,4 8 4 l1 63 12 22 7,4 8 4 l
1,5 63 12 22 7,4 8 4 l2 63 12 22 7,4 8 4 ¤
2,5 63 12 22 7,4 8 4 l3 63 12 22 7,4 8 4 l
10
0,3 72 15 27 9,2 10 4 l0,5 72 15 27 9,2 10 4 ¤1 72 15 27 9,2 10 4 l
1,5 72 15 27 9,2 10 4 ¤2 72 15 27 9,2 10 4 l
Dh10 R±0,01 L l l1 d1 dh6 ZRéférenceE7654
102,5 72 15 27 9,2 10 4 ¤3 72 15 27 9,2 10 4 l
12
0,5 83 18 33 11 12 4 ¤1,5 83 18 33 11 12 4 ¤2 83 18 33 11 12 4 ¤
2,5 83 18 33 11 12 4 l3 83 18 33 11 12 4 ¤
16
1 92 24 42 15 16 4 ¤1,5 92 24 42 15 16 4 ¤2 92 24 42 15 16 4 ¤
2,5 92 24 42 15 16 4 l3 92 24 42 15 16 4 ¤4 92 24 42 15 16 4 ¤
20
1 104 30 51 19 20 4 ¤1,5 104 30 51 19 20 4 ¤2 104 30 51 19 20 4 ¤
2,5 104 30 51 19 20 4 ¤3 104 30 51 19 20 4 ¤4 104 30 51 19 20 4 l
R
D
lL
d d1
l1
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,06 x Dap = 0,06 x D
ap
ae
FINITION CONTOURNAGE ae = 0,06 x Dap = 0,06 x Dap
ae
K10Fmonobloc
HPC
12° DIN
6535-HA
MTC
DIN6527LR
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20Aciers < 600 N/mm² E 180 0,025 0,025 0,037 0,051 0,068 0,090 0,113 0,135Aciers 600-850 N/mm² E 150 0,025 0,025 0,037 0,051 0,068 0,090 0,011 0,014Aciers 850-1200 N/mm² E 120 0,014 0,014 0,023 0,028 0,034 0,045 0,062 0,073Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 80 0,015 0,013 0,019 0,028 0,036 0,051 0,068 0,084Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 70 0,015 0,013 0,019 0,028 0,036 0,051 0,068 0,084Aciers réfrataires E 50 0,018 0,018 0,027 0,036 0,045 0,056 0,068 0,079Ttitane, alliages de Titane E 50 0,018 0,018 0,027 0,036 0,045 0,056 0,068 0,079
Aciers < 600 N/mm² E 240 0,035 0,035 0,061 0,071 0,081 0,090 0,100 0,120Aciers 600-850 N/mm² E 180 0,035 0,035 0,061 0,071 0,081 0,090 0,100 0,120Aciers 850-1200 N/mm² E 150 0,023 0,023 0,034 0,045 0,056 0,068 0,079 0,090Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 100 0,023 0,023 0,034 0,045 0,056 0,068 0,096 0,113Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 90 0,023 0,023 0,034 0,045 0,056 0,068 0,096 0,113Aciers réfrataires E 70 0,007 0,007 0,023 0,036 0,034 0,061 0,079 0,118Ttitane, alliages de Titane E 70 0,007 0,007 0,023 0,036 0,034 0,061 0,079 0,118
HL
NEW
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
35°38°
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
GFK*GRP*FRP*
baguée bleue pour
Ø 4-5-6
HL
AéronautiqueRayon
39°42°
35°38°
FRAISAGE
3-22
OptiM i lls
INOX - DROITE - 5 DENTS - 3XD - S.LONGUEDomaine d’application : • Fraise carbure trochoïdale (interpolation horizontale)
pour grand rendement, adaptée pour les aciers inoxydables, les aciers .
• Profondeur de coupe 3XD, très haut taux d’enlèvement de copeaux. Denture avec brise-copeaux.
• Géométrie et double revêtement spécifiques optimisant la productivité et la durée de vie de l’outil.
• Travail linéaire et par interpolation.
Df8 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7637
3 54 10 14 2,8 6 5 5 l4 57 13 18 3,8 6 5 5 l5 59 16 22 4,8 6 5 5 l6 64 20 28 5,8 6 5 5 l8 72 26 34 7,8 8 5 5 l
10 79 32 40 9,8 10 5 5 l12 92 38 46 11,8 12 5 5 l16 106 50 58 15,8 16 5 5 l20 125 62 70 19,8 20 5 5 l
K10Fmonobloc
TiAlN +
AlCrNSTC
45°
NORME USINE
DIN
6535-HB
10°
CONTOURNAGE STATIQUEae = 0,03 x Dap = 3 x D
ap
ae
45°V
D
lL
d
l1
d1
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.
D Vc.min-max
3min-max
4min-max
5min-max
6min-max
8min-max
10min-max
12min-max
16min-max
20min-max
Aciers < 600 N/mm² E 315-525 0,025-0,054 0,032-0,069 0,045-0,096 0,050-0,108 0,063-0,135 0,083-0,177 0,101-0,216 0,120-0,258 0,146-0,312Aciers 600-850 N/mm² E 255-425 0,022-0,048 0,032-0,069 0,038-0,081 0,045-0,096 0,063-0,135 0,076-0,162 0,095-0,204 0,113-0,243 0,133-0,285Aciers 850-1200 N/mm² E 210-350 0,020-0,042 0,025-0,054 0,032-0,069 0,038-0,081 0,05-0,108 0,070-0,150 0,070-0,150 0,076-0,162 0,126-0,270Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 143-238 0,020-0,042 0,025-0,054 0,032-0,069 0,038-0,081 0,05-0,108 0,070-0,150 0,076-0,162 0,088-0,189 0,101-0,216Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 120-200 0,020-0,042 0,025-0,054 0,032-0,069 0,038-0,081 0,05-0,108 0,070-0,150 0,078-0,168 0,088-0,189 0,101-0,216
CONTOURNAGE INTERPOLATIONae = 0,03 x Dap = 3 x D
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.
D Vc.min-max
3min-max
4min-max
5min-max
6min-max
8min-max
10min-max
12min-max
16min-max
20min-max
Aciers < 600 N/mm² E 315-567 0,027-0,059 0,035-0,076 0,048-0,106 0,054-0,119 0,068-0,149 0,089-0,195 0,108-0,238 0,129-0,284 0,156-0,343Aciers 600-850 N/mm² E 255-459 0,024-0,053 0,035-0,076 0,041-0,089 0,048-0,106 0,068-0,149 0,084-0,185 0,102-0,224 0,122-0,267 0,143-0,314Aciers 850-1200 N/mm² E 210-378 0,020-0,045 0,027-0,059 0,035-0,076 0,041-0,089 0,054-0,119 0,068-0,149 0,075-0,165 0,081-0,178 0,108-0,238Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 143-257 0,021-0,046 0,027-0,059 0,035-0,076 0,041-0,089 0,054-0,119 0,068-0,149 0,081-0,178 0,095-0,208 0,108-0,238Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 120-216 0,021-0,046 0,027-0,059 0,035-0,076 0,041-0,089 0,054-0,119 0,068-0,149 0,084-0,185 0,095-0,208 0,108-0,238
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
TiAlN +AlCrN
NEW
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
3-23
FRAISAGE
3
INOX - DROITE - 5 DENTS - 5XD - S.EXTRA-LONGUEDomaine d’application : • Fraise carbure trochoïdale (interpolation horizontale)
pour grand rendement, adaptée pour les aciers inoxydables, les aciers .
• Profondeur de coupe 5XD, très haut taux d’enlèvement de copeaux. Denture avec brise-copeaux.
• Géométrie et double revêtement spécifiques optimisant la productivité et la durée de vie de l’outil.
• Travail linéaire et par interpolation.
K10Fmonobloc
TiAlN +
AlCrNSTC
45°
NORME USINE
DIN
6535-HB
10°
Df8 L l dh6 45° ZRéférenceE7639
6 70 32 6 0,05 5 l8 80 42 8 0,05 5 l
10 99 52 10 0,05 5 l12 115 62 12 0,05 5 l16 140 82 16 0,05 5 l
CONTOURNAGE STATIQUEae = 0,03 x Dap = 5 x D
ap
ae
45°V
D
lL
d
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.
D Vc.min-max
6min-max
8min-max
10min-max
12min-max
16min-max
Aciers < 600 N/mm² E 182-396 0,050-0,101 0,063-0,126 0,083-0,165 0,101-0,202 0,120-0,241Aciers 600-850 N/mm² E 182-396 0,045-0,090 0,063-0,126 0,078-0,157 0,095-0,190 0,113-0,227Aciers 850-1200 N/mm² E 182-396 0,038-0,076 0,050-0,101 0,070-0,140 0,083-0,165 0,101-0,202Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 105-228 0,038-0,076 0,050-0,101 0,063-0,126 0,076-0,151 0,088-0,176Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 88-192 0,038-0,076 0,050-0,101 0,063-0,126 0,078-0,157 0,088-0,176
CONTOURNAGE INTERPOLATIONae = 0,03 x Dap = 5 x D
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.
D Vc.min-max
6min-max
8min-max
10min-max
12min-max
16min-max
Aciers < 600 N/mm² E 182-413 0,05-0,104 0,063-0,131 0,083-0,171 0,101-0,209 0,120-0,249Aciers 600-850 N/mm² E 182-413 0,045-0,093 0,063-0,131 0,078-0,162 0,095-0,197 0,113-0,235Aciers 850-1200 N/mm² E 182-413 0,038-0,078 0,050-0,104 0,070-0,145 0,083-0,171 0,101-0,209Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 105-238 0,038-0,078 0,050-0,104 0,063-0,131 0,076-0,157 0,088-0,183Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 88-200 0,038-0,078 0,050-0,104 0,063-0,131 0,078-0,162 0,088-0,183
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
TiAlN +AlCrN
NEW
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
FRAISAGE
3-24
OptiM i lls
INOX - ÉBAUCHE- 4 DENTS - S.NORMALE Domaine d’application : • Fraise carbure, haute performance, particulièrement
adaptée à l’usinage ébauche des aciers inoxydables et des alliages réfractaires.
• Géométrie de coupe favorisant un grand débit de copeaux.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
De8 L l l1 d1 dh6 ZRéférenceE7684
6 57 7 20 5,5 6 4 l8 63 9 26 7,4 8 4 l
10 72 11 31 9,2 10 4 l12 83 13 37 11 12 4 l16 92 17 43 15 16 4 l
D
lL
d d1
l1
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 6 8 10 12 16Aciers inoxydables < 850 N/mm² E 80 0,028 0,038 0,048 0,058 0,077Aciers inoxydables < 1100 N/mm² E 30 0,023 0,031 0,039 0,047 0,062Aciers réfrataires E 25 0,023 0,031 0,039 0,047 0,062Ttitane, alliages de Titane E 25 0,023 0,031 0,039 0,047 0,062
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mmfz
D Vc. 6 8 10 12 16
70 0,028 0,038 0,048 0,058 0,07725 0,023 0,031 0,039 0,047 0,06220 0,023 0,031 0,039 0,047 0,06220 0,023 0,031 0,039 0,047 0,062
K50monobloc
NORME USINE
DIN
6535-HA
aeap ae = 1 x D
ap = 0,5x DEBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,5 x Dap = 1 x D EBAUCHE RAINURAGE
ap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
HL
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
55° 90°
15°
HL
3-25
FRAISAGE
3
ACIERS ] 68 Hrc - DROITE - 6-10 DENTS - S.NORMALE Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure haute
performance, particulièrement adaptée aux opérations de finition des aciers durs et aciers trempés.
• Géométrie spéciale avec âme renforcée, pour une excellente rigidité.
De8 L l dh5 45° ZRéférenceE7732
4 57 11 6 0,05 6 ¤5 57 13 6 0,05 6 ¤6 57 13 6 0,05 6 ¤8 63 19 8 0,05 6 l
10 72 22 10 0,05 6 l12 83 26 12 0,05 6 l14 83 26 14 0,10 6 ¤16 92 32 16 0,10 8 l20 104 38 20 0,10 10 ¤
Composition en coffret 5 fraises Ø4 - 6 - 8 - 10 - 12 (x1) LE7732-05
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 4 5 6 8 10 12 14 16 20Aciers fortement alliés1100-1400N/mm² E 170 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,035 0,040 0,045
40-48 HRC48-55 HRC
Aciers trempés55-60 HRC60-68 HRC
S 150 0,010 0,150 0,020 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,060
S 135 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,055
S 120 0,008 0,012 0,015 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
S 80 0,080 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030 0,030 0,035 0,040Aciers hautes résistances 1350 N/mm² (Hardox 400) E 170 0,010 0,015 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,040 0,045Aciers hautes résistances 1800 N/mm² (Hardox 500) E 145 0,010 0,015 0,025 0,040 0,025 0,035 0,035 0,040 0,040Fontes S 200 0,015 0,022 0,030 0,040 0,055 0,065 0,070 0,080 0,100
D
lL
d
K10Fmonobloc
HSC
45°
DIN6527L
DIN
6535-HA50°
-10°
FINITION CONTOURNAGEae = 0,02 x Dap = 1,5 x D
ap
ae
HL
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC 50 à 65 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
HL
FRAISAGE
3-26
OptiM i lls
ACIERS ] 68 Hrc - DROITE - 6-10 DENTS - S.LONGUEDomaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure haute
performance, particulièrement adaptée aux opérations de finition des aciers durs et aciers trempés.
• Géométrie spéciale avec âme renforcée, pour une excellente rigidité.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
De8 L l l1 d1 dh5 45° ZRéférenceE7736
4 57 11 20 3,8 6 0,05 6 ¤5 62 13 25 4,7 6 0,05 6 ¤6 62 13 25 5,6 6 0,05 6 ¤8 70 19 32 7,5 8 0,05 6 ¤
10 80 22 40 9,5 10 0,05 6 ¤12 95 26 48 11,5 12 0,05 6 ¤14 95 26 48 13,5 14 0,10 6 ¤16 105 32 56 15,5 16 0,10 8 ¤20 124 38 70 19,5 20 0,10 10 ¤
D
lL
d
l1
d1
K10Fmonobloc
HSC
45°
NORME USINE
DIN
6535-HA50°
-10°
De8 L l dh5 45° ZRéférenceE7738
12 95 38 12 0,05 6 ¤16 105 50 16 0,10 8 ¤
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 4 5 6 8 10 12 14 16 20Aciers fortement alliés1100-1400N/mm² E 120 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,035 0,040 0,045
40-48 HRC48-55 HRC
Aciers trempés55-60 HRC60-68 HRC
S 105 0,010 0,150 0,020 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,060
S 65 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,055
S 85 0,008 0,012 0,015 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
S 5 0,080 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030 0,030 0,035 0,040Aciers hautes résistances 1350 N/mm² (Hardox 400) E 120 0,010 0,015 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,040 0,045Aciers hautes résistances 1800 N/mm² (Hardox 500) E 100 0,010 0,015 0,025 0,040 0,025 0,035 0,035 0,040 0,040Fontes S 140 0,015 0,022 0,030 0,040 0,055 0,065 0,070 0,080 0,100
FINITION CONTOURNAGEae = 0,02 x Dap = 1,5 x D
ap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC 50 à 65 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
HL
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
HL
3-27
FRAISAGE
3
ACIERS ] 68 Hrc - TORIQUE - 6-10 DENTS - S.NORMALEDomaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure haute per-
formance, particulièrement adaptée aux opéra-tions de finition des aciers durs et aciers trempés.
• Géométrie spéciale avec âme renforcée, pour une excellente rigidité.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
R
D
lL
d
l1
d1
Dh10 R±0,005 L l l1 d1 dh6 ZRéférenceE7754
4 0,5 57 6 10 3,9 6 6 ¤5 0,5 57 8 12 4,9 6 6 ¤6 0,5 57 10 15 5,9 6 6 ¤8 0,5 63 13 21 7,8 8 6 ¤
10 0,5 72 16 25 9,8 10 6 ¤1 72 16 25 9,8 10 6 ¤
12 0,5 83 19 30 11,8 12 6 ¤1 83 19 30 11,8 12 6 ¤
16 0,5 92 25 38 15,8 16 8 ¤1 92 25 38 15,8 16 8 ¤
20 1 104 31 45 19,8 20 10 ¤
K10Fmonobloc
HSC
NORME USINE
DIN
6535-HA50°
-10°R
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 4 5 6 8 10 12 16 20Aciers fortement alliés1100-1400N/mm² E 170 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045
40-48 HRC48-55 HRC
Aciers trempés55-60 HRC60-68 HRC
S 150 0,010 0,015 0,020 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060
S 135 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,045 0,055
S 120 0,008 0,012 0,015 0,025 0,030 0,035 0,045 0,050
S 80 0,008 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040Aciers hautes résistances 1350 N/mm² (Hardox 400) E 170 0,010 0,015 0,025 0,025 0,025 0,035 0,040 0,045Aciers hautes résistances 1800 N/mm² (Hardox 500) E 145 0,010 0,015 0,025 0,040 0,025 0,035 0,040 0,040Fontes S 200 0,015 0,022 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,100
FINITION CONTOURNAGEae = 0,02 x Dap = 1,5 x D
ap
ae
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mmfz
D Vc. 4 5 6 8 10 12 16 20
200 0,015 0,020 0,034 0,045 0,056 0,068 0,079 0,090
180 0,015 0,020 0,034 0,045 0,056 0,068 0,079 0,090
160 0,015 0,020 0,034 0,045 0,056 0,068 0,079 0,090
180 0,012 0,018 0,026 0,034 0,043 0,051 0,056 0,062
95 0,010 0,015 0,020 0,028 0,034 0,043 0,051 0,056
200 0,015 0,020 0,034 0,045 0,056 0,068 0,079 0,090
175 0,015 0,020 0,034 0,045 0,056 0,068 0,079 0,090
ae = 0,03 x Dap = 0,03 x DFINITION COPIAGE
ap
ae
HL
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC 50 à 65 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
HL
FRAISAGE
3-28
OptiM i lls
ACIERS ] 68 Hrc - ÉBAUCHE - 4 DENTS - S.NORMALE
De8 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7784
3 57 4 14 2,8 6 0,10 4 ¤4 57 5 16 3,7 6 0,10 4 ¤5 57 6 18 4,6 6 0,15 4 l6 57 7 20 5,5 6 0,15 4 l8 63 9 26 7,4 8 0,20 4 l
10 72 11 31 9,2 10 0,20 4 l12 83 13 37 11 12 0,20 4 l16 92 17 43 15 16 0,20 4 ¤20 104 21 53 19 20 0,20 4 ¤
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20
40-48 HRC48-55 HRC
Aciers trempés55-60 HRC60-68 HRC
E 80 0,010 0,015 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,090
E 60 0,010 0,015 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,090
E 40 0,010 0,013 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060
E 20 0,010 0,010 0,015 0,018 0,024 0,030 0,036 0,045 0,055Aciers hautes résistances 1350 N/mm² (Hardox 400) E 150 0,025 0,035 0,045 0,055 0,075 0,090 0,110 0,145 0,180Aciers hautes résistances 1800 N/mm² (Hardox 500) E 100 0,018 0,025 0,035 0,040 0,050 0,070 0,080 0,110 0,130
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mmfz
D Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20
70 0,009 0,014 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068 0,080
50 0,009 0,014 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,068 0,080
35 0,090 0,012 0,016 0,018 0,027 0,032 0,036 0,045 0,054
15 0,009 0,009 0,014 0,014 0,023 0,027 0,032 0,040 0,050
140 0,023 0,032 0,040 0,050 0,065 0,080 0,100 0,120 0,160
90 0,016 0,023 0,032 0,036 0,045 0,065 0,070 0,100 0,120
D
lL
d d1
l1Domaine d’application : • Fraise carbure, haute performance, particulièrement
adaptée à l’usinage ébauche des aciers inoxydables et des alliages réfractaires.
• Géométrie de coupe favorisant un grand débit de copeaux.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
K50monobloc
NORME USINE
DIN
6535-HA55°
-10°
45°
aeap ae = 1 x D
ap = 0,3x DEBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,3 x Dap = 1 x D EBAUCHE RAINURAGE
ap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC 50 à 65 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
HL
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
HL
3-29
FRAISAGE
3
ALU - DROITE - 2 DENTS - S.NORMALEDomaine d’application : • Fraise carbure, haute performance, particulièrement
adaptée à l’usinage finition des alliages d’aluminium. • Goujures et listels polis favorisant la formation des
copeaux. • Queue avec dégagement permettant d’usiner en
profondeur le long de parois.
Dh10 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7804
3 57 8 16 2,8 6 0,05 2 ¤4 57 11 18 3,8 6 0,06 2 l5 57 13 20 4,7 6 0,06 2 l6 57 13 20 5,6 6 0,08 2 l8 63 19 25 7,5 8 0,10 2 l
10 72 22 30 9,5 10 0,15 2 l12 83 26 36 11,5 12 0,15 2 l16 92 32 42 15,5 16 0,20 2 ¤20 104 38 52 19,5 20 0,20 2 ¤
Composition coffret 5 fraises Ø4 - 6 - 8 - 10 - 12 (x1) LE7804-05
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20Alliages d’aluminium gras < 530 N/mm² E 580 0,105 0,105 0,132 0,168 0,192 0,216 0,264 0,336 0,448
Alliages d’aluminium Si < 10% < 600 N/mm² E 530 0,105 0,105 0,132 0,168 0,192 0,216 0,264 0,336 0,448
Alliages d’aluminium Si > 10% < 600 N/mm² E 290 0,096 0,096 0,110 0,168 0,240 0,288 0,360 0,456 0,576
Cuivre < 350 N/mm² E 160 0,066 0,660 0,098 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336 0,408
Laiton copeaux courts < 600 N/mm² S 290 0,066 0,660 0,098 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336 0,408
Laiton copeaux longs < 600 N/mm² S 205 0,066 0,660 0,098 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336 0,408
Bronze copeaux courts < 600 N/mm² S 205 0,066 0,660 0,098 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336 0,408
Bronze copeaux courts 650-850 N/mm² S 170 0,066 0,660 0,098 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336 0,408
Bronze copeaux longs < 850 N/mm² E 170 0,066 0,660 0,098 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336 0,408
Bronze copeaux longs 850-1200 N/mm² E 145 0,066 0,660 0,098 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336 0,408
Thermoplastiques S 250 0,022 0,022 0,050 0,064 0,080 0,100 0,120 0,164 0,200
Plastiques renforcés S 250 0,022 0,022 0,050 0,064 0,080 0,100 0,120 0,164 0,200
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mmfz
D Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20
500 0,070 0,070 0,110 0,140 0,160 0,180 0,220 0,280 0,340
475 0,070 0,070 0,110 0,140 0,160 0,180 0,220 0,280 0,340
250 0,064 0,064 0,092 0,140 0,200 0,240 0,300 0,380 0,480
135 0,044 0,044 0,082 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280 0,340
250 0,044 0,044 0,082 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280 0,340
175 0,044 0,044 0,082 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280 0,340
175 0,044 0,044 0,082 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280 0,340
135 0,044 0,044 0,082 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280 0,340
135 0,044 0,044 0,082 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280 0,340
120 0,044 0,044 0,082 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280 0,340
126 0,014 0,014 0,030 0,036 0,048 0,060 0,078 0,102 0,126
96 0,014 0,014 0,030 0,036 0,048 0,060 0,078 0,102 0,126
K30Fmonobloc
HSC HPC
DIN 6527L
DIN
6535-HA
CONTOURNAGEae = 0,5 x Dap = 1,5 x D
ap
ae aeap ae = 1 x D
ap = 1 x DRAINURAGE
43° 45°
D
lL
d d1
l1
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
45°
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
20°
FRAISAGE
3-30
OptiM i lls
ALU - TORIQUE - 2 DENTS - S.NORMALE Domaine d’application : • Fraise carbure, haute performance,
particulièrement adaptée à l’usinage finition des alliages d’aluminium.
• Goujures et listels polis favorisant la formation des copeaux.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20Alliages d’aluminium gras < 530 N/mm² E 580 0,053 0,057 0,061 0,066 0,084 0,096 0,108 0,132 0,168
Alliages d’aluminium Si < 10% < 600 N/mm² E 530 0,053 0,057 0,061 0,066 0,084 0,096 0,108 0,132 0,168
Alliages d’aluminium Si > 10% < 600 N/mm² E 290 0,048 0,050 0,052 0,055 0,084 0,120 0,144 0,180 0,228
Cuivre < 350 N/mm² E 160 0,033 0,038 0,043 0,049 0,072 0,090 0,108 0,132 0,168
Laiton copeaux courts < 600 N/mm² S 290 0,033 0,038 0,043 0,049 0,072 0,090 0,108 0,132 0,168
Laiton copeaux longs < 600 N/mm² S 205 0,033 0,038 0,043 0,049 0,072 0,090 0,108 0,132 0,168
Bronze copeaux courts < 600 N/mm² S 205 0,033 0,038 0,043 0,049 0,072 0,090 0,108 0,132 0,168
Bronze copeaux courts 650-850 N/mm² S 170 0,033 0,038 0,043 0,049 0,072 0,090 0,108 0,132 0,168
Bronze copeaux longs < 850 N/mm² E 170 0,033 0,038 0,043 0,049 0,072 0,090 0,108 0,132 0,168
Bronze copeaux longs 850-1200 N/mm² E 145 0,033 0,038 0,043 0,049 0,072 0,090 0,108 0,132 0,168
Thermoplastiques S 250 0,022 0,022 0,050 0,064 0,080 0,100 0,120 0,164 0,200
Plastiques renforcés S 250 0,022 0,022 0,050 0,064 0,080 0,100 0,120 0,164 0,200
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mmfz
D Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20
520 0,048 0,051 0,055 0,059 0,076 0,086 0,097 0,119 0,151
480 0,048 0,051 0,055 0,059 0,076 0,086 0,097 0,119 0,151
260 0,043 0,045 0,047 0,050 0,076 0,108 0,130 0,162 0,205
145 0,030 0,034 0,039 0,044 0,065 0,081 0,097 0,119 0,151
260 0,030 0,034 0,039 0,044 0,065 0,081 0,097 0,119 0,151
185 0,030 0,034 0,039 0,044 0,065 0,081 0,097 0,119 0,151
185 0,030 0,034 0,039 0,044 0,065 0,081 0,097 0,119 0,151
155 0,030 0,034 0,039 0,044 0,065 0,081 0,097 0,119 0,151
155 0,030 0,034 0,039 0,044 0,065 0,081 0,097 0,119 0,151
130 0,030 0,034 0,039 0,044 0,065 0,081 0,097 0,119 0,151
120 0,014 0,014 0,030 0,036 0,048 0,060 0,078 0,102 0,126
95 0,014 0,014 0,030 0,036 0,048 0,060 0,078 0,102 0,126
R
Dl
L
d
l1
d1
K30Fmonobloc
HSC HPC
NORME USINE
DIN
6535-HA35°
CONTOURNAGEae = 0,1 x Dap = 1 x D
ap
ae
aeap ae = 1 x D
ap = 0,5x DRAINURAGE
Dh10 R±0,01 L l l1 d1 dh6 ZRéférenceE7844
30,3 57 4 9 2,8 6 2 ¤1,5 57 4 9 2,8 6 2 ¤
40,3 57 5 12 3,7 6 2 ¤2 57 5 12 3,7 6 2 ¤
50,3 57 6 15 4,6 6 2 l2,5 57 6 15 4,6 6 2 ¤
6
0,3 57 7 20 5,5 6 2 ¤1 57 7 20 5,5 6 2 ¤
2,5 57 7 20 5,5 6 2 ¤3 57 7 20 5,5 6 2 ¤
8
0,3 63 9 26 7,4 8 2 ¤1 63 9 26 7,4 8 2 l
2,5 63 9 26 7,4 8 2 ¤4 63 9 26 7,4 8 2 ¤
10
0,3 72 11 31 9,2 10 2 ¤1 72 11 31 9,2 10 2 l2 72 11 31 9,2 10 2 ¤
2,5 72 11 31 9,2 10 2 ¤
Dh10 R±0,01 L l l1 d1 dh6 ZRéférenceE7844
10 4 72 11 31 9,2 10 2 ¤5 72 11 31 9,2 10 2 ¤
12
0,3 83 13 37 11 12 2 ¤1 83 13 37 11 12 2 ¤
1,5 83 13 37 11 12 2 ¤2 83 13 37 11 12 2 ¤
2,5 83 13 37 11 12 2 ¤4 83 13 37 11 12 2 ¤6 83 13 37 11 12 2 ¤
16
0,3 92 17 43 15 16 2 ¤2,5 92 17 43 15 16 2 ¤4 92 17 43 15 16 2 ¤8 92 17 43 15 16 2 ¤
20
0,3 104 21 53 19 20 2 ¤2,5 104 21 53 19 20 2 ¤4 104 21 53 19 20 2 ¤
10 104 21 53 19 20 2 ¤
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
GFK*GRP*FRP*
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
R
15°
AéronautiqueRayon
3-31
FRAISAGE
3
ap
ae
ALU - HÉMISPHÉRIQUE - 2 DENTS - S.NORMALE Domaine d’application : • Fraise carbure, haute performance,
particulièrement adaptée à l’usinage finition des alliages d’aluminium.
• Goujures et listels polis favorisant la formation des copeaux.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
Dh10 L l l1 d1 dh6 ZRéférenceE7864
3 57 5 16 2,9 6 2 ¤4 57 6 18 3,9 6 2 ¤5 57 8 20 4,9 6 2 ¤6 57 10 20 5,9 6 2 l8 63 12 25 7,8 8 2 l
10 72 15 30 9,8 10 2 l12 83 18 36 11,8 12 2 l16 92 24 42 15,8 16 2 ¤20 104 30 52 19,5 20 2 ¤
ae = 0,04 x Dap = 0,04 x D
CONTOURNAGEae = 0,1 x D
ap = 0,1 x DCOPIAGE
D
lL
d
l1
d1
K30Fmonobloc
HSC HPC
NORME USINE
DIN
6535-HA
20°43°45°
ap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
GFK*GRP*FRP*
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20Alliages d’aluminium gras < 530 N/mm² E 812 0,069 0,069 0,086 0,109 0,125 0,140 0,172 0,218 0,265
Alliages d’aluminium Si < 10% < 600 N/mm² E 742 0,069 0,069 0,086 0,109 0,125 0,140 0,172 0,218 0,265
Alliages d’aluminium Si > 10% < 600 N/mm² E 406 0,062 0,062 0,072 0,109 0,156 0,187 0,234 0,296 0,374
Cuivre < 350 N/mm² E 224 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Laiton copeaux courts < 600 N/mm² S 406 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Laiton copeaux longs < 600 N/mm² S 287 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Bronze copeaux courts < 600 N/mm² S 287 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Bronze copeaux courts 650-850 N/mm² S 238 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Bronze copeaux longs < 850 N/mm² E 238 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Bronze copeaux longs 850-1200 N/mm² E 203 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Thermoplastiques S 196 0,023 0,023 0,044 0,059 0,073 0,103 0,131 0,176 0,221
Plastiques renforcés S 112 0,023 0,023 0,044 0,059 0,073 0,103 0,131 0,176 0,221
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mmfz
D Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20
928 0,085 0,085 0,106 0,134 0,154 0,173 0,211 0,269 0,326
848 0,085 0,085 0,106 0,134 0,154 0,173 0,211 0,269 0,326
464 0,077 0,077 0,088 0,134 0,192 0,230 0,288 0,365 0,461
256 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
464 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
328 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
328 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
272 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
272 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
232 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
224 0,029 0,029 0,054 0,072 0,090 0,126 0,162 0,216 0,272
128 0,029 0,029 0,054 0,072 0,090 0,126 0,162 0,216 0,272
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
FRAISAGE
3-32
OptiM i lls
ap
ae
ALU - HÉMISPHÉRIQUE - 2 DENTS - S.EXTRA-LONGUEDomaine d’application : • Fraise carbure, haute performance,
particulièrement adaptée à l’usinage finition des alliages d’aluminium.
• Goujures et listels polis favorisant la formation des copeaux.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
Dh10 L l l1 d1 dh6 ZRéférenceE7868
3 60 5 20 2,9 6 2 ¤4 65 6 26 3,9 6 2 ¤5 76 8 39 4,9 6 2 ¤6 76 10 39 5,9 6 2 l8 100 12 62 7,8 8 2 l
10 100 15 58 9,8 10 2 l12 120 18 73 11,8 12 2 l16 150 24 100 15,8 16 2 ¤20 150 30 98 19,5 20 2 ¤
ae = 0,04 x Dap = 0,04 x D
CONTOURNAGEae = 0,1 x D
ap = 0,1 x DCOPIAGE
D
lL
d
l1
d1
K30Fmonobloc
HSC HPC
NORME USINE
DIN
6535-HA
20°43°45°
ap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
GFK*GRP*FRP*
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20Alliages d’aluminium gras < 530 N/mm² E 568 0,069 0,069 0,086 0,109 0,125 0,140 0,172 0,218 0,265
Alliages d’aluminium Si < 10% < 600 N/mm² E 519 0,069 0,069 0,086 0,109 0,125 0,140 0,172 0,218 0,265
Alliages d’aluminium Si > 10% < 600 N/mm² E 286 0,062 0,062 0,072 0,109 0,156 0,187 0,234 0,296 0,374
Cuivre < 350 N/mm² E 156 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Laiton copeaux courts < 600 N/mm² S 284 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Laiton copeaux longs < 600 N/mm² S 200 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Bronze copeaux courts < 600 N/mm² S 200 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Bronze copeaux courts 650-850 N/mm² S 166 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Bronze copeaux longs < 850 N/mm² E 166 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Bronze copeaux longs 850-1200 N/mm² E 142 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Thermoplastiques S 137 0,023 0,023 0,044 0,059 0,073 0,103 0,131 0,176 0,221
Plastiques renforcés S 78 0,023 0,023 0,044 0,059 0,073 0,103 0,131 0,176 0,221
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mmfz
D Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20
649 0,085 0,085 0,106 0,134 0,154 0,173 0,211 0,269 0,326
593 0,085 0,085 0,106 0,134 0,154 0,173 0,211 0,269 0,326
324 0,077 0,077 0,088 0,134 0,192 0,230 0,288 0,365 0,461
179 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
324 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
229 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
229 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
190 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
190 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
162 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
156 0,029 0,029 0,054 0,072 0,090 0,126 0,162 0,216 0,272
89 0,029 0,029 0,054 0,072 0,090 0,126 0,162 0,216 0,272
NEW
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
3-33
FRAISAGE
3
ALU - DROITE - 3 DENTS - S. NORMALE
Dh10 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7814
3 57 8 16 2,8 6 0,05 3 ¤4 57 11 18 3,8 6 0,06 3 ¤5 57 13 20 4,7 6 0,06 3 ¤6 57 13 20 5,6 6 0,08 3 l8 63 19 25 7,5 8 0,10 3 l
10 72 22 30 9,5 10 0,15 3 l12 83 26 36 11,5 12 0,15 3 l16 92 32 42 15,5 16 0,20 3 l20 104 38 52 19,5 20 0,25 3 ¤
Composition en coffret 5 fraises Ø4 - 6 - 8 - 10 - 12 (x1) LE7814-05
Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des alliages d’aluminium.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Goujures et listels polis favorisant la formation des copeaux.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
Ll
Dd d1
l1
Gouju
res et listels polis
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,5 x Dap = 1,5 x D
ap
ae
ae = 0,1 x Dap = 1,5x DFINITION
CONTOURNAGEap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
GFK*GRP*FRP*
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20Alliages d’aluminium gras < 530 N/mm² E 500 0,035 0,041 0,047 0,055 0,070 0,080 0,090 0,110 0,140
Alliages d’aluminium Si < 10% < 600 N/mm² E 475 0,035 0,041 0,047 0,055 0,070 0,080 0,090 0,110 0,140
Alliages d’aluminium Si > 10% < 600 N/mm² E 250 0,032 0,036 0,040 0,046 0,070 0,100 0,120 0,150 0,190
Cuivre < 350 N/mm² E 135 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Laiton copeaux courts < 600 N/mm² S 250 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Laiton copeaux longs < 600 N/mm² S 175 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Bronze copeaux courts < 600 N/mm² S 175 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Bronze copeaux courts 650-850 N/mm² S 135 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Bronze copeaux longs < 850 N/mm² E 135 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Bronze copeaux longs 850-1200 N/mm² E 120 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Thermoplastiques S 144 0,019 0,020 0,022 0,024 0,048 0,060 0,084 0,144 0,192
Plastiques renforcés S 96 0,019 0,020 0,028 0,036 0,048 0,060 0,084 0,144 0,019
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mmfz
D Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20
638 0,064 0,066 0,068 0,079 0,101 0,115 0,130 0,202 0,245
583 0,064 0,066 0,068 0,079 0,101 0,115 0,130 0,202 0,245
319 0,058 0,060 0,062 0,066 0,101 0,144 0,173 0,274 0,346
176 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
319 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
226 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
226 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
187 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
187 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
160 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
176 0,019 0,020 0,022 0,024 0,048 0,060 0,084 0,144 0,192
132 0,019 0,020 0,022 0,024 0,048 0,060 0,084 0,144 0,192
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
K10Fmonobloc
HSC HPC
DIN 6527L
DIN
6535-HA45°34°38°
16°
FRAISAGE
3-34
OptiM i lls
ALU - DROITE - 3 DENTS - S. LONGUE
Dh10 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7816
3 60 8 18 2,8 6 0,05 3 ¤4 60 11 21 3,8 6 0,06 3 ¤5 62 13 26 4,7 6 0,06 3 ¤6 62 13 26 5,6 6 0,08 3 l8 70 19 34 7,5 8 0,10 3 l
10 80 22 40 9,5 10 0,15 3 l12 95 26 50 11,5 12 0,15 3 l16 105 32 57 15,5 16 0,20 3 l20 124 38 71 19,5 20 0,25 3 ¤
Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des alliages d’aluminium.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Goujures et listels polis favorisant la formation des copeaux.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois
Ll
Dd d1
l1
Gouju
res et listels polisK10Fmonobloc
HSC HPC
DIN 6527L
DIN
6535-HA45°34°38°
16°
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,5 x Dap = 1,5 x D
ap
ae
ae = 0,1 x Dap = 1,5 x DFINITION
CONTOURNAGEap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
GFK*GRP*FRP*
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20Alliages d’aluminium gras < 530 N/mm² E 350 0,035 0,041 0,047 0,055 0,070 0,080 0,090 0,110 0,140
Alliages d’aluminium Si < 10% < 600 N/mm² E 330 0,035 0,041 0,047 0,055 0,070 0,080 0,090 0,110 0,140
Alliages d’aluminium Si > 10% < 600 N/mm² E 175 0,032 0,036 0,040 0,046 0,070 0,100 0,120 0,150 0,190
Cuivre < 350 N/mm² E 95 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Laiton copeaux courts < 600 N/mm² S 175 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Laiton copeaux longs < 600 N/mm² S 120 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Bronze copeaux courts < 600 N/mm² S 120 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Bronze copeaux courts 650-850 N/mm² S 95 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Bronze copeaux longs < 850 N/mm² E 95 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Bronze copeaux longs 850-1200 N/mm² E 85 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Thermoplastiques S 100 0,019 0,020 0,022 0,024 0,048 0,060 0,084 0,144 0,192
Plastiques renforcés S 65 0,019 0,020 0,028 0,036 0,048 0,060 0,084 0,144 0,019
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mmfz
D Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20
445 0,064 0,066 0,068 0,079 0,101 0,115 0,130 0,202 0,245
408 0,064 0,066 0,068 0,079 0,101 0,115 0,130 0,202 0,245
220 0,058 0,060 0,062 0,066 0,101 0,144 0,173 0,274 0,346
123 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
220 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
160 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
160 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
130 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
130 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
110 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
120 0,019 0,020 0,022 0,024 0,048 0,060 0,084 0,144 0,192
90 0,019 0,020 0,022 0,024 0,048 0,060 0,084 0,144 0,192
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
3-35
FRAISAGE
3
ALU - DROITE - 3 DENTS - S. EXTRA LONGUE
Dh10 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7818
3 60 8 20 2,8 6 0,05 3 ¤4 65 11 26 3,8 6 0,06 3 ¤5 76 13 39 4,7 6 0,06 3 ¤6 76 13 39 5,6 6 0,08 3 ¤8 100 19 62 7,5 8 0,10 3 ¤
10 100 22 58 9,5 10 0,15 3 ¤12 120 26 73 11,5 12 0,15 3 ¤16 150 32 100 15,5 16 0,20 3 ¤20 150 38 98 19,5 20 0,25 3 ¤
Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute per-
formance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des alliages d’aluminium.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Goujures et listels polis favorisant la formation des copeaux.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
Ll
Dd d1
l1
Gouju
res et listels polisK10Fmonobloc
HSC HPC
NORME USINE
DIN
6535-HA45°34°38°
16°
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,1 x Dap = 0,1 x D
ap
ae
ae = 0,05 x Dap = 0,05 x DFINITION
CONTOURNAGEap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
GFK*GRP*FRP*
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières fz
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20Alliages d’aluminium gras < 530 N/mm² E 350 0,035 0,041 0,047 0,055 0,070 0,080 0,090 0,110 0,140
Alliages d’aluminium Si < 10% < 600 N/mm² E 330 0,035 0,041 0,047 0,055 0,070 0,080 0,090 0,110 0,140
Alliages d’aluminium Si > 10% < 600 N/mm² E 175 0,032 0,036 0,040 0,046 0,070 0,100 0,120 0,150 0,190
Cuivre < 350 N/mm² E 95 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Laiton copeaux courts < 600 N/mm² S 175 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Laiton copeaux longs < 600 N/mm² S 120 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Bronze copeaux courts < 600 N/mm² S 120 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Bronze copeaux courts 650-850 N/mm² S 95 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Bronze copeaux longs < 850 N/mm² E 95 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Bronze copeaux longs 850-1200 N/mm² E 85 0,022 0,028 0,034 0,041 0,060 0,075 0,090 0,110 0,140
Thermoplastiques S 100 0,019 0,020 0,022 0,024 0,048 0,060 0,084 0,144 0,192
Plastiques renforcés S 65 0,019 0,020 0,028 0,036 0,048 0,060 0,084 0,144 0,019
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mmfz
D Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20
445 0,064 0,066 0,068 0,079 0,101 0,115 0,130 0,202 0,245
408 0,064 0,066 0,068 0,079 0,101 0,115 0,130 0,202 0,245
220 0,058 0,060 0,062 0,066 0,101 0,144 0,173 0,274 0,346
123 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
220 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
160 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
160 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
130 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
130 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
110 0,040 0,044 0,048 0,059 0,086 0,108 0,130 0,202 0,245
120 0,019 0,020 0,022 0,024 0,048 0,060 0,084 0,144 0,192
90 0,019 0,020 0,022 0,024 0,048 0,060 0,084 0,144 0,192
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
FRAISAGE
3-36
OptiM i lls
ALU - TORIQUE - 3 DENTS - S.NORMALE Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des alliages d’aluminium.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Goujures et listels polis favorisant la formation des copeaux.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
R
D
lL
d d1
l1
Gouju
res et listels polis
K30Fmonobloc
HSC HPC
NORME USINE
DIN
6535-HA35°16°
R
De8 R L l l1 d1 dh6 ZRéférenceE7854
6
0,3 57 7 20 5,6 6 3 ¤
1 57 7 20 5,6 6 3 ¤
2,5 57 7 20 5,6 6 3 ¤
3 57 7 20 5,6 6 3 ¤
8
0,3 63 9 26 7,4 8 3 ¤
1 63 9 26 7,4 8 3 ¤
2,5 63 9 26 7,4 8 3 ¤
4 63 9 26 7,4 8 3 ¤
10
0,3 72 11 31 9,2 10 3 ¤
1 72 11 31 9,2 10 3 ¤
1,5 72 11 31 9,2 10 3 ¤
2 72 11 31 9,2 10 3 ¤
2,5 72 11 31 9,2 10 3 ¤
4 72 11 31 9,2 10 3 ¤
5 72 11 31 9,2 10 3 ¤
De8 R L l l1 d1 dh6 ZRéférenceE7854
12
0,3 83 13 37 11 12 3 ¤
1,5 83 13 37 11 12 3 ¤
2 83 13 37 11 12 3 ¤
2,5 83 13 37 11 12 3 ¤
4 83 13 37 11 12 3 ¤
6 83 13 37 11 12 3 ¤
16
0,3 92 17 43 15 16 3 ¤
0,5 92 17 43 15 16 3 ¤
1 92 17 43 15 16 3 ¤
2,5 92 17 43 15 16 3 ¤
4 92 17 43 15 16 3 ¤
8 92 17 43 15 16 3 ¤
20
0,3 104 21 53 19 20 3 ¤
2,5 104 21 53 19 20 3 ¤
4 104 21 53 19 20 3 ¤
10 104 21 53 19 20 3 ¤
ap
ae
ae = 0,1 x Dap = 1x D
FINITION CONTOURNAGEEBAUCHE CONTOURNAGE
ae = 0,1 x Dap = 0,1 x D
ap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
GFK*GRP*FRP*
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 6 8 10 12 16 20Alliages d’aluminium gras < 530 N/mm² E 812 0,086 0,109 0,125 0,140 0,172 0,218
Alliages d’aluminium Si < 10% < 600 N/mm² E 742 0,086 0,109 0,125 0,140 0,172 0,218
Alliages d’aluminium Si > 10% < 600 N/mm² E 406 0,072 0,109 0,156 0,187 0,234 0,296
Cuivre < 350 N/mm² E 224 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218
Laiton copeaux courts < 600 N/mm² S 406 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218
Laiton copeaux longs < 600 N/mm² S 287 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218
Bronze copeaux courts < 600 N/mm² S 287 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218
Bronze copeaux courts 650-850 N/mm² S 238 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218
Bronze copeaux longs < 850 N/mm² E 238 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218
Bronze copeaux longs 850-1200 N/mm² E 203 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218
Thermoplastiques S 196 0,044 0,059 0,073 0,103 0,131 0,176
Plastiques renforcés S 112 0,044 0,059 0,073 0,103 0,131 0,176
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
D Vc. 6 8 10 12 16 20
928 0,106 0,134 0,154 0,173 0,211 0,269
848 0,106 0,134 0,154 0,173 0,211 0,269
464 0,088 0,134 0,192 0,230 0,288 0,365
256 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269
464 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269
328 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269
328 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269
272 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269
272 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269
232 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269
224 0,054 0,072 0,090 0,126 0,162 0,216
128 0,054 0,072 0,090 0,126 0,162 0,216
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
AéronautiqueRayon
3-37
FRAISAGE
3
ALU - TORIQUE - 3 DENTS - S.LONGUE Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche et finition des alliages d’aluminium.
• Géométrie de coupe à denture décalée réduisant fortement la génération de vibrations.
• Goujures et listels polis favorisant la formation des copeaux.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
R
D
lL
d d1
l1
Gouju
res et listels polis
K10Fmonobloc
HSC HPC
NORME USINE
DIN
6535-HA34°38°
16°R
Dh10 R±0,01 L l l1 d1 dh6 ZRéférenceE7856
3 0,5 60 8 18 2,8 6 3 ¤
4 0,5 60 11 21 3,8 6 3 ¤
50,5 62 13 26 4,7 6 3 ¤
1 62 13 26 4,7 6 3 ¤
60,5 62 13 26 5,6 6 3 ¤
1 62 13 26 5,6 6 3 ¤
80,5 70 19 34 7,5 8 3 ¤
1 70 19 34 7,5 8 3 ¤
2 70 19 34 7,5 8 3 ¤
Dh10 R±0,01 L l l1 d1 dh6 ZRéférenceE7856
100,5 80 22 40 9,5 10 3 ¤
1 80 22 40 9,5 10 3 ¤
2 80 22 40 9,5 10 3 ¤
121 95 26 50 12 12 3 ¤
2 95 26 50 12 12 3 ¤
3 95 26 50 12 12 3 ¤
161 105 32 57 16 16 3 ¤
2 105 32 57 16 16 3 ¤
202 124 38 71 20 20 3 ¤
4 124 38 71 20 20 3 ¤
ap
ae
ae = 0,5 x Dap = 0,5x D
FINITION CONTOURNAGEEBAUCHE CONTOURNAGE
ae = 0,1 x Dap = 0,1 x D
ap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
GFK*GRP*FRP*
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20Alliages d’aluminium gras < 530 N/mm² E 568 0,069 0,069 0,086 0,109 0,125 0,140 0,172 0,218 0,265
Alliages d’aluminium Si < 10% < 600 N/mm² E 519 0,069 0,069 0,086 0,109 0,125 0,140 0,172 0,218 0,265
Alliages d’aluminium Si > 10% < 600 N/mm² E 286 0,062 0,062 0,072 0,109 0,156 0,187 0,234 0,296 0,374
Cuivre < 350 N/mm² E 156 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Laiton copeaux courts < 600 N/mm² S 284 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Laiton copeaux longs < 600 N/mm² S 200 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Bronze copeaux courts < 600 N/mm² S 200 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Bronze copeaux courts 650-850 N/mm² S 166 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Bronze copeaux longs < 850 N/mm² E 166 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Bronze copeaux longs 850-1200 N/mm² E 142 0,043 0,043 0,064 0,094 0,117 0,140 0,172 0,218 0,265
Thermoplastiques S 137 0,023 0,023 0,044 0,059 0,073 0,103 0,131 0,176 0,221
Plastiques renforcés S 78 0,023 0,023 0,044 0,059 0,073 0,103 0,131 0,176 0,221
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
D Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16 20
649 0,085 0,085 0,106 0,134 0,154 0,173 0,211 0,269 0,326
593 0,085 0,085 0,106 0,134 0,154 0,173 0,211 0,269 0,326
324 0,077 0,077 0,088 0,134 0,192 0,230 0,288 0,365 0,461
179 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
324 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
229 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
229 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
190 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
190 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
162 0,053 0,053 0,078 0,115 0,144 0,173 0,211 0,269 0,326
156 0,029 0,029 0,054 0,072 0,090 0,126 0,162 0,216 0,272
89 0,029 0,029 0,054 0,072 0,090 0,126 0,162 0,216 0,272
NEW
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
AéronautiqueRayon
FRAISAGE
3-38
OptiM i lls
ALU - ÉBAUCHE - 3 DENTS - S.NORMALE
Dh10 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7894
6 57 10 20 5,6 6 0,35 3 l
8 63 13 25 7,5 8 0,35 3 l10 72 16 30 9,5 10 0,45 3 l12 83 19 36 11,5 12 0,45 3 l16 92 25 42 15,5 16 0,65 3 ¤20 104 31 52 19,5 20 0,65 3 ¤
Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche des métaux non ferreux.
• Denture à profil rond pour un rendement élevé. • Goujures polis favorisant de l’évacuation des
copeaux. • Queue avec dégagement permettant d’usiner en
profondeur le long de parois.
coup
es en bout polies
Gou
jures poliesD
lL
d1
l1
d
K10Fmonobloc
HPC
45°
DIN6527L
WRDIN
6535-HA35°
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,5 x Dap = 1,5 x D
ap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
GFK*GRP*FRP*
ap
ae
ae = 1 x Dap = 1 x DFINITION
CONTOURNAGE
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 6 8 10 12 16 20Alliages d’aluminium gras < 530 N/mm² E 580 0,168 0,192 0,216 0,264 0,336 0,448
Alliages d’aluminium Si < 10% < 600 N/mm² E 530 0,168 0,192 0,216 0,264 0,336 0,448
Alliages d’aluminium Si > 10% < 600 N/mm² E 290 0,168 0,240 0,288 0,360 0,456 0,576
Cuivre < 350 N/mm² E 160 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336 0,408
Laiton copeaux courts < 600 N/mm² S 290 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336 0,408
Laiton copeaux longs < 600 N/mm² S 205 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336 0,408
Bronze copeaux courts < 600 N/mm² S 205 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336 0,408
Bronze copeaux courts 650-850 N/mm² S 170 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336 0,408
Bronze copeaux longs < 850 N/mm² E 170 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336 0,408
Bronze copeaux longs 850-1200 N/mm² E 145 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336 0,408
Thermoplastiques S 250 0,064 0,080 0,100 0,120 0,164 0,200
Plastiques renforcés S 250 0,064 0,080 0,100 0,120 0,164 0,200
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
D Vc. 6 8 10 12 16 20
500 0,140 0,160 0,180 0,220 0,280 0,340
475 0,140 0,160 0,180 0,220 0,280 0,340
250 0,140 0,200 0,240 0,300 0,380 0,480
135 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280 0,340
250 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280 0,340
175 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280 0,340
175 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280 0,340
135 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280 0,340
135 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280 0,340
120 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280 0,340
126 0,036 0,048 0,060 0,078 0,102 0,126
96 0,036 0,048 0,060 0,078 0,102 0,126
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
15°
3-39
FRAISAGE
3
ALU - ÉBAUCHE - 3 DENTS - S.LONGUE
Dh10 L l l1 d1 dh6 45° ZRéférenceE7896
6 62 13 26 5,6 6 0,35 3 l
8 70 19 34 7,5 8 0,35 3 l10 80 22 40 9,5 10 0,45 3 l12 95 26 50 12 12 0,45 3 l16 105 32 57 16 16 0,65 3 ¤20 124 38 71 20 20 0,65 3 ¤
Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, haute
performance, particulièrement adaptée à l’usinage ébauche des métaux non ferreux.
• Denture à profil rond pour un rendement élevé. • Goujures polis favorisant de l’évacuation des
copeaux. • Queue avec dégagement permettant d’usiner en
profondeur le long de parois.
coup
es en bout polies
Gou
jures poliesD
lL
d1
l1
d
K10Fmonobloc
HPC
45°
NORME USINE
WRDIN
6535-HA35°
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,5 x Dap = 1,5 x D
ap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
Plastiques renforcés
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
GFK*GRP*FRP*
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 6 8 10 12 16 20Alliages d’aluminium gras < 530 N/mm² E 580 0,132 0,168 0,192 0,216 0,264 0,336
Alliages d’aluminium Si < 10% < 600 N/mm² E 530 0,132 0,168 0,192 0,216 0,264 0,336
Alliages d’aluminium Si > 10% < 600 N/mm² E 290 0,110 0,168 0,240 0,288 0,360 0,456
Cuivre < 350 N/mm² E 160 0,098 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336
Laiton copeaux courts < 600 N/mm² S 290 0,098 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336
Laiton copeaux longs < 600 N/mm² S 205 0,098 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336
Bronze copeaux courts < 600 N/mm² S 205 0,098 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336
Bronze copeaux courts 650-850 N/mm² S 170 0,098 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336
Bronze copeaux longs < 850 N/mm² E 170 0,098 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336
Bronze copeaux longs 850-1200 N/mm² E 145 0,098 0,144 0,180 0,216 0,264 0,336
Thermoplastiques S 250 0,050 0,064 0,080 0,100 0,120 0,164
Plastiques renforcés S 250 0,050 0,064 0,080 0,100 0,120 0,164
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
D Vc. 6 8 10 12 16 20
500 0,110 0,140 0,160 0,180 0,220 0,280
475 0,110 0,140 0,160 0,180 0,220 0,280
250 0,092 0,140 0,200 0,240 0,300 0,380
135 0,082 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280
250 0,082 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280
175 0,082 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280
175 0,082 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280
135 0,082 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280
135 0,082 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280
120 0,082 0,120 0,150 0,180 0,220 0,280
126 0,030 0,036 0,048 0,060 0,078 0,102
96 0,030 0,036 0,048 0,060 0,078 0,102
aeap
ae = 1 x Dap = 1 x D
ÉBAUCHE RAINURAGE
NEW
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
15°
FRAISAGE
3-40
OptiM i lls
ACIERS ] 68 Hrc - TORIQUE - 3-4 DENTS - S.NORMALE Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, ,
particulièrement adaptée à l’usinage de moules et des aciers trempés >45Hrc.
• Nouveau revêtement spécifique.
R
D
lL
d
l1
K10Fmonobloc
KUPRA-DUR HSC
NORME USINE
DIN
6535-HA30° R
De8 R L l l1 dh5 ZRéférenceE7950
20,2 40 3 8 4 3 ¤
0,3 40 3 8 4 3 ¤
3 0,3 57 4 12 6 4 ¤
0,5 57 4 12 6 4 ¤
40,5 57 5 15 6 4 ¤
1 57 5 15 6 4 ¤
50,5 57 6 18 6 4 ¤
1 57 6 18 6 4 ¤
1,5 57 6 18 6 4 ¤
60,5 57 7 21 6 4 ¤
1 57 7 21 6 4 ¤
1,5 57 7 21 6 4 ¤
80,5 63 9 27 8 4 ¤
1 63 9 27 8 4 ¤
1,5 63 9 27 8 4 ¤
De8 R L l l1 dh5 ZRéférenceE7950
10
0,5 72 11 32 10 4 ¤
1 72 11 32 10 4 ¤
1,5 72 11 32 10 4 ¤
2 72 11 32 10 4 ¤
2,5 72 11 32 10 4 ¤
12
0,5 83 12 38 12 4 ¤
1 83 12 38 12 4 ¤
1,5 83 12 38 12 4 ¤
2 83 12 38 12 4 ¤
3 83 16 44 12 4 ¤
161 92 16 44 16 4 ¤
2 92 16 44 16 4 ¤
4 92 16 44 16 4 ¤
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,05x Dap = 0,05 x D
ap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC 50-65HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 2 3 4 5 6 8 10 12 16
Aciers 1100-1400 N/mm² S 200 0,015 0,020 0,030 0,035 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120
Aciers < 40-48 HRC S 180 0,012 0,018 0,028 0,035 0,040 0,060 0,080 0,090 0,110
Aciers 48-55 HRC S 160 0,005 0,015 0,025 0,035 0,040 0,060 0,080 0,090 0,100
Aciers 55-60 HRC S 140 0,005 0,012 0,020 0,032 0,040 0,055 0,070 0,080 0,090
Aciers 60-68 HRC S 100 0,005 0,010 0,015 0,025 0,030 0,040 0,060 0,070 0,080
Fontes <180 HB S 190 0,015 0,020 0,030 0,035 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120
Fonte >260HB S 170 0,015 0,020 0,030 0,035 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120
-12° AlCrN
NEW
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
3-41
FRAISAGE
3
ACIERS ] 68 Hrc - TORIQUE - 3-4 DENTS - S.EXTRA-LONGUE Domaine d’application : • Nouvelle génération de fraise carbure, ,
particulièrement adaptée à l’usinage de moules et des aciers trempés >45Hrc.
• Nouveau revêtement spécifique.
R
D
lL
d
l1
K10Fmonobloc
KUPRA-DUR HSC
NORME USINE
DIN
6535-HA30° R
De8 R L l l1 dh5 ZRéférenceE7958
2 0,2 59 3 12 4 3 ¤
3 0,3 69 4 18 6 4 ¤
0,5 69 4 18 6 4 ¤
4 0,5 69 5 24 6 4 ¤
1 69 5 24 6 4 ¤
5 0,5 69 6 30 6 4 ¤
1 69 6 30 6 4 ¤
60,5 80 7 44 6 4 ¤
1 80 7 44 6 4 ¤
1,5 80 7 44 6 4 ¤
8
0,5 80 7 44 8 4 ¤
1 100 9 54 8 4 ¤
1,5 100 9 54 8 4 ¤
2 100 9 54 8 4 ¤
De8 R L l l1 dh5 ZRéférenceE7958
10
0,5 100 11 60 10 4 ¤
1 100 11 60 10 4 ¤
1,5 100 11 60 10 4 ¤
2 100 11 60 10 4 ¤
2,5 100 11 60 10 4 ¤
12
0,5 120 12 75 12 4 ¤
1 120 12 75 12 4 ¤
1,5 120 12 75 12 4 ¤
2 120 12 75 12 4 ¤
3 120 12 75 12 4 ¤
161 140 16 92 16 4 ¤
2 150 16 92 16 4 ¤
4 140 16 92 16 4 ¤
EBAUCHE CONTOURNAGEae = 0,05x Dap = 0,05 x D
ap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC 50-65HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 2 3 4 5 6 8 10 12 16
Aciers 1100-1400 N/mm² S 200 0,015 0,020 0,030 0,035 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120
Aciers < 40-48 HRC S 180 0,012 0,018 0,028 0,035 0,040 0,060 0,080 0,090 0,110
Aciers 48-55 HRC S 160 0,005 0,015 0,025 0,035 0,040 0,060 0,080 0,090 0,100
Aciers 55-60 HRC S 140 0,005 0,012 0,020 0,032 0,040 0,055 0,070 0,080 0,090
Aciers 60-68 HRC S 100 0,005 0,010 0,015 0,025 0,030 0,040 0,060 0,070 0,080
Fontes <180 HB S 190 0,015 0,020 0,030 0,035 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120
Fonte >260HB S 170 0,015 0,020 0,030 0,035 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120
-12° AlCrN
NEW
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
FRAISAGE
3-42
OptiM i lls
ACIERS ] 68 Hrc - HÉMISPHÉRIQUE - 2 DENTS Domaine d’application : • Fraise carbure, haute performance,
particulièrement adaptée à l’usinage finition des alliages d’aluminium.
• Goujures et listels polis favorisant la formation des copeaux.
• Queue avec dégagement permettant d’usiner en profondeur le long de parois.
De8 R±0,005 L l l1 dh5 ZRéférenceE7960
3 1,5 57 4 9 6 2 ¤4 2 57 5 12 6 2 ¤5 2,5 57 6 15 6 2 ¤6 3 57 7 20 6 2 ¤8 4 63 9 26 8 2 ¤
10 5 72 11 31 10 2 ¤12 6 83 12 37 12 2 ¤16 8 92 16 43 16 2 ¤
EBAUCHE-CONTOURNAGE
ae = 0,05 x D
ap = 0,05 x D
D
lL
d
l1
K30Fmonobloc
NORME USINE
DIN
6535-HA
-8°30°
ap
ae
HRSA Alliages de
Titane
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Fonte Alliages d’aluminium
CuivreLaiton
Ther-moplastique
< 600 N/mm² < 850 N/mm² < 1200 N/mm² < 45 HRC 50-65HRC < 850 N/mm² <1100 N/mm²
KUPRA-DUR HSC
viTesse de coupe Vc en m/mn - avance par denT fz en mm
Matières
Lub.D
Vc. 3 4 5 6 8 10 12 16
Aciers 1100-1400 N/mm² S 200 0,020 0,030 0,035 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120
Aciers < 40-48 HRC S 180 0,018 0,028 0,035 0,040 0,060 0,080 0,090 0,110
Aciers 48-55 HRC S 160 0,015 0,025 0,035 0,040 0,060 0,080 0,090 0,100
Aciers 55-60 HRC S 140 0,012 0,020 0,032 0,040 0,055 0,070 0,080 0,090
Aciers 60-68 HRC S 100 0,010 0,015 0,025 0,030 0,040 0,060 0,070 0,080
Fontes <180 HB S 190 0,020 0,030 0,035 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120
Fonte >260HB S 170 0,020 0,030 0,035 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120
De8 R±0,005 L l l1 dh5 ZRéférenceE7968
3 1,5 75 4 9 6 2 ¤4 2 75 5 12 6 2 ¤5 2,5 80 6 15 6 2 ¤6 3 80 7 20 6 2 ¤8 4 90 9 26 8 2 ¤
10 5 100 11 31 10 2 ¤12 6 120 12 37 12 2 ¤
AlCrN
NEW
NEW
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
3-43
FRAISAGE
3
REVÊTEMENT DIAMANT
La conception du substrat et de l’outillage ne sont pas les seuls éléments essentiels pour l’usinage exigeant des matériaux hautement abrasifs tels que les alliages aluminium, la céramique et le graphite, les différentes matières composites, fibre de carbone, fibre de verre......
Le traitement de la surface et des angles, l’ingénierie d’interface et un parfait revêtement de l’outillage, le sont tout autant.
Le revêtement Diamant est spécifiquement adapté aux exigences exceptionnelles associées à l’usinage de CFRP/GFRP/Sandwich, d’alliages Al, de la céramique et du graphite.
;AVANTAGE : • Structure du revêtement nano cristalline • Dureté exceptionnelle • Excellent coefficient de frottement • Plus longue durée de vie de l’outil
;STRUCTURE : • Nanocrystallin• Dureté 8000-10000 HV • Coefficient de frottement 0,10-0,15• Température Max 600°
Revêtement diamant possible sur nos fraises
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
E7442
E7410
E78--
FRAISAGE
3-44
OptiM i lls
SIGNIFICATION DES SYMBÔLES
Nuance de carbure
Type de revêtement
High Performance CuttingVolume de copeaux maximum
High Speed CuttingVitesses de coupe élevées
Multi Task CuttingPuissance machine réduite
Exécution courte
Exécution normale
Exécution longue
Exécution extra-longue
Rayon spécial aéronautique
Contournage et plongée angulaire
Rainurage et contournage
Angle d’hélice
Droite angle chanfreiné
Droite angle vif
Torique
Hémisphérique
Nouveau revêtement haute performance
Nouveau revêtement haute performance
Angle de coupe
Norme
Queue cylindrique
Queue Weldon
Profil rond pas fin pour matières dures aux copeaux courts < 1400N/mm²Profil rond pas large pour matières tendres aux copeaux longs
Composition en coffret
Speed Trochoïdal cutting Usinage trochoïdal
Plastiques
HSC
HPC
MTC
DIN
6535-HA45°
90°
45°
R
15°
DIN 6527L
DIN
6535-HB
WR
HR
STC
GFK GRP FRP
= disponible / = disponible usine Les valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
HL
K10Fmonobloc
TiAlN + AlCrN
AlTin
AéronautiqueRayon
3-45
FRAISAGE
3
• CARBURE (HM)Le carbure est un matériau issu de la métallurgie des poudres. Il est principalement constitué de particules très dures désignées carbure de tungstène (WC) et de cobalt (Co) servant de liant. Plus la teneur en cobalt est élevée, plus la ténacité est importante et plus la résistance à l’usure est moindre. Nous n’utilisons que du carbure micrograin (dont la grosseur des grains est inférieure à 1μmm) pour une durée de vie des outils prolongée et un domaine d’application plus large. :
Nous proposons 2 qualités
Carbure micrograin à 6% de cobalt, le plus utilisé pour la réalisation des outils de fraisage.
Carbure micrograin à 10% de cobalt, dont la ténacité est supérieure pour un meilleur rendement.
• REVÊTEMENT DURLe revêtement dur est une technologie éprouvée qui améliore la capacité des outils coupants. Contrairement au traitement de surface, l’outil n’est pas modifié chimiquement, mais revêtu d’une fine couche (quelques microns de mm) de métal dur. Il est réalisé sous vide à une température inférieure à 600° par le procédé PVD (PHYSICAL VAPOR DEPOSITION). Il facilite le glissement de la surface, crée une séparation isolante entre le matériau de coupe et la matière à usiner. Il en résulte une augmentation de la durée de vie des outils revêtus et l’amélioration des vitesses de coupe pour un meilleur rendement :
Revêtement nitrure de chrome dur, conseillé pour l’usinage des alliages légers. Fort pouvoir glissant.
Revêtement nitrure de titane, utilisable dans de nombreuses applications.
Revêtement multicouche TiAlN, grande ténacité de la structure, forte résistance à l’échauffement.
Revêtement multicouche TiAlN+WC/C (carbure de tungstène enrichi en carbone) Grande dureté et forte résistance à l’échauffement associées à un pouvoir glissant exceptionnel.
Revêtement multicouches - Hautement résistant à l’usure en cratère et à l’oxydation - Idéale pour l’usinage des aciers lubrifié et à sec.
Adhérence optimale de la couche - Grande stabilité aux chocs thermiques - Optimal pour les arêtes de coupe fortement sollicitées. Idéal pour les aciers inoxydables.
Revêtement multicouches pour températures extrêmes - Adaptés pour aciers traités entre 50 et 70 HRc. Résistance exceptionnelle à l’usure.
Structure du revêtement nano cristalline, dureté exceptionnelle - Excellent coefficient de frottement. Très grande durée de vie de l’outil.
Désignation SUNSTEEL
% Composition Grosseurs des grains Dureté
WC Co (μmm) (HV)
K10F 94 6 0,7 - 0,9 1700
K30F 90 10 0,5 - 0,8 1600
MATIÈRES - REVÊTEMENTS
K10Fmonobloc
K30Fmonobloc
TiAlN
HL
CrN
TiN
Désignation SUNSTEEL
Composants chimiques
Micro dureté
(HV 0,05)
Coef.frottement
Ép. couche (μmm) T°max. Aspect
CRN CrN 1750 0,5 1-4 700° gris-argent
TIN Nitrurede titane TiN 2500 0,4 1-4 600° jaune-or
TiAlNTitane (Ti)Azote (V)
Aluminium (Al)3700 0,25 1-3 900° gris-violet
HL TiAlN + WC/C 3000 0,2 1-3 900° gris foncé
AlTiN Aluminium, Titane 3500 0,3 1-2 1000 Jaune
TialN +AlCrN
Titane Aluminium,
Chrome3300 0,35 2-4 1100 gris
AlCrN Aluminium, Chrome 3200 0,3 1-3 1100 Gris
bronze
Diamant Nanocrystallin 8000-10000 0,10-0,15 6-12 600 Gris
AlTiN
TiAlN +AlCrN
AlCrN
OptiM i lls
= disponible / = disponible usineLes valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent nullement la responsabilité de notre société
Diamant
Impr
essio
n : w
ww.du
plijet
.com
9 rue de la GlorietteZI de FontcouverteCS 8051084908 AVIGNON CEDEX 9
04 90 88 55 08 04 90 89 54 10 [email protected]
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