optimisez votre productivité avec industry 4.0 découvrez ... · plastique moulé par injection de...

17News

FabricationPesage et mesures industrielles

N'attendez pas l'avènement d'Industry 4.0. Améliorez votre procédé de production dès

aujourd'hui avec les appareils de pesage. N'hésitez plus : intégrez les processus manuels

dans vos systèmes existants, exploitez vos données de pesage pour optimiser les processus

et exploitez la surveillance à distance.

Optimisez votre productivité avec Industry 4.0 Découvrez le potentiel du pesage

pas de fournir des valeurs de mesure pré-cises. Il donne des informations de statut en temps réel de qualité sur le procédé de fabrication, collecte les résultats de me-sure et dirige les équipements de produc-tion. Vous pouvez intégrer des appareils de mesure, comme des modules de pe-sage, des plateformes et des terminaux, dans des chaînes de montage hautement modulaires et des tapis de convoyage. Leur fonctionnement peut être automa-tisé ou manuel. L'automatisation gagne du terrain, mais les tâches manuelles ne vont pas pour autant disparaître dans les usines. Les opérateurs des postes de tra-vail manuels continuent à effectuer le montage, le contrôle qualité et la ma-nutention des matériaux. Les fabricants veulent des équipements qui leur per-

Les dernières innovations concernant Industry 4.0 et l'Internet des objets sont à l'origine d'une véritable révolution dans le secteur de la fabrication. La hiérarchie traditionnelle de la production avec une commande centralisée laisse la place à une auto-organisation décentralisée, dans laquelle le produit communique de façon indépendante avec les dispositifs de production et intervient activement dans le procédé de production.

Transformation des appareils de pesage en systèmes numériquesÀ mesure de l'évolution de la technolo-gie, la transformation numérique est de-venue un élément central de l'innova-tion. De ce fait, un dispositif de mesure ou un capteur intelligent ne se contente

METTLER TOLEDO Fabrication News 172

Packaging Logistics and ShippingQuality Control in ProductionProduction /WarehousingMaterial Receiving

Logistique intelligente

Commencez à superviser la production aux portes de votre usine.

Contrôlez les livraisons des fournisseurs avec des appareils de me-

sure, par exemple des balances de table et au sol. Les balances

au sol permettent de contrôler de grandes quantités de marchan-

dises reçues. Les appareils de pesage transmettent les résultats du

pesage à votre réseau, évitant ainsi les situations de rupture ou de

surapprovisionnement du stock.

Collecte de données basées sur les entrées en entrepôt

Dans les entrepôts, les balances de table servent aux tâches d'en-

lèvement, au comptage des pièces et à la préparation de livraisons

exactes pour la logistique interne. Vous récupérez les commandes

sur vos systèmes ERP et renvoyez les résultats de l'opération. Les

terminaux de pesage intègrent des fonctions avancées d'interface

homme-machine, comme les messages utilisateur, qui évitent les

erreurs de manutention et accélèrent le traitement.

Maintenance préventive avec la surveillance des appareils à distance

Évitez les temps d'arrêt grâce à la surveillance à distance basée

sur le cloud des modules de pesage, des cellules de pesage et des

balances. L'assistance à distance accélère les réparations et limite

les interventions sur site. Tous les transferts de données sont proté-

gés par des mesures de sécurité accréditées par des tiers.

mettent d'intégrer ces postes de travail dans leurs systèmes. Sur le plan opéra-tionnel, le potentiel de productivité ne peut que s'améliorer avec des interfaces et des procédures utilisateur innovantes, et des fonctions de manutention intuitives.

Industry 4.0 et postes de travail manuelsLes chaînes de production automatisées ne sont pas les seules à profiter d'Indus-try 4.0. Les postes de travail manuels peuvent aussi gagner en productivité en supprimant les difficultés liées aux inte-ractions entre l'homme, la machine et les données. Les employés doivent s'habituer à des processus plus rapides, un niveau supérieur de transformation numérique et une plus grande variété d'applications. Ils doivent en outre assurer constamment une qualité élevée, alors que la personna-lisation des produits ne cesse d'augmen-ter. L'efficacité, l'ergonomie et l'intégra-tion des données sont donc des facteurs essentiels.

www.mt.com/ind-4-0-ma

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Fournisseur

Réception des matières premières

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Éditeur/ProductionMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuisse

Sous réserve de modifications techniques© 02/2017 Mettler-Toledo GmbH

METTLER TOLEDO Fabrication News 17 3

Collect+™Logiciel d'acquisition de données

Packaging Logistics and ShippingQuality Control in ProductionProduction /WarehousingMaterial Receiving

Cadence de manutention accrue de 30 % avec l'IHM innovante

Réduisez les problèmes de gaspillage et de qualité grâce à des so-

lutions innovantes de comptage de pièces et de contrôle qualité.

Le logiciel de gestion des balances enregistre tous les produits et

affiche rapidement et sans erreur les données sur chaque produit.

L'indication des résultats colorWeight® complète cette fonction et

accélère les contrôles qualité, même si la diversité de produits aug-

mente de manière significative.

Surveillance du flux de production et de la productivité en temps réel

Le logiciel Collect+™ enregistre les données de production, le

poids et les données de processus de chaque balance de votre ate-

lier, et les affiche sur un tableau de bord très lisible. Utilisez ces

données pour les audits, les initiatives qualité et l'optimisation des

processus.

ProductionCondition-nement

Logistique et expédition

Contrôle qualité de la production

Clients

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uch Maintien du rythme de production

Surveillance aisée à distance

Lorsqu'un incident provoque la panne d'un appareil de pesage ou l'affichage de mesures

erronées, les conséquences sur la qualité et la productivité peuvent être critiques.

La surveillance des appareils à distance basée sur le cloud permet d'identifier les

problèmes potentiels avant qu'ils n'affectent la qualité des produits et la disponibilité

des équipements.

Ne souhaitez-vous pas éviter les temps d'arrêt imprévus dans les processus de production complexes ? Les appareils de mesure intelligents rendent cela possible en initiant des actions de maintenance préventive pour éviter les problèmes. Les terminaux de pesage METTLER TOLEDO

avec services à distance InTouchSM inté-grés envoient des alertes au personnel in-terne ou aux techniciens des services à distance. Les problèmes de performance sont immédiatement résolus, augmentant la disponibilité et diminuant les frais im-prévus. À l'aide de mesures de sécurité in-

formatique éprouvées, InTouch améliore les performances et la disponibilité en maintenant la production, en évitant les immobilisations non planifiées et en per-mettant d'effectuer les réparations au mo-ment approprié.

Sécurité sans compromis• Certification ISO27001-2013• Authentification de l'utilisateur

et contrôle d'accès• Aucune modification de

l'infrastructure informatique ou de sécurité existante

Gestion efficace des appareils• Informations sur le statut des

appareils en temps réel• Calendrier des activités de

maintenance préventive basé sur des faits

• Alerte envoyée par e-mail en cas de modification anormale des conditions

Contrôle renforcé des performances• Surveillance continue des

performances de mesure• Élimination des temps d'arrêt

imprévus pendant la nuit• Surveillance de l'expiration de

l'étalonnage pour garantir la conformité

• Comptes rendus périodiques sur le statut des actifs afin d'optimiser les processus


Terminaux avec fonctionnalités de service à distanceLes terminaux de pesage METTLER TOLEDO, y compris les mo-dèles IND570 et IND780 avec services à distance InTouchSM, conviennent parfaitement aux applications exigeant de limiter les temps d'arrêt. Les alertes et événements ne sont plus ignorés. Vous êtes automatiquement informé en cas de détection d'un problème. Selon les services choisis, vous effectuez l'action requise ou nos techniciens des centres de services résolvent le problème à dis-tance ou envoient un technicien sur site.

www.mt.com/ind-intouch-remote-ma

Services à distance pour les appareils de pesage

Voici quelques exemples d'événements surveillés afin de garantir la bonne santé des appareils de pesage :

• niveaux de batterie et de RAM critiques ;

• dates de test / d'expiration de l'étalonnage ;

• défaillances de limite de contrôle /

problèmes de capacité ;

• erreurs de communication en E/S ;

• niveau faible d'excitation de la cellule

de pesée ;

• calibrage du point zéro

IND570

IND780


Le secteur de la technologie médicale a des exigences strictes concernant la trans-

parence des produits et des processus. Pour maintenir la cadence de production, la

solution de comptage avec écran tactile personnalisé indique la quantité exacte de

pièces au moment approprié en les identifiant de manière appropriée.

Solution personnalisée Nous avons développé des terminaux PC adaptés aux exigences de leurs systèmes de comptage de pièces personnalisés. Nous avons également créé une solution logicielle basée sur le terminal IND890. Le logiciel a été conçu pour les besoins spécifiques de l'entreprise et adapté au système de production existant. Quatre stations de travail de comptage composées d'un terminal IND890, d'un lecteur de co-des-barres, d'une imprimante connectée et d'une plateforme de pesage KA32s sont réparties dans l'usine. La plateforme de pesage a une capacité de 3 kilogrammes et, grâce à la cellule de pesage à com-pensation par force, une précision d'af-fichage de 0,1 gramme. Cette très grande

précision constitue un avantage majeur : elle permet le comptage précis de grandes boîtes de pièces légères.

Écran tactile innovant Le terminal IND890 stocke tous les pro-duits qui doivent être comptés, y compris les données les plus importantes concer-nant chaque élément, comme le poids moyen d'une pièce, la quantité cible, les tolérances de comptage, l'emballage et l'image correspondante. Les données de base relatives au produit peuvent être fa-cilement modifiées et gérées à l'aide d'une application PC. Les terminaux de pesage affichent des images des produits sur l'écran d'accueil.

WEIDMANN PLASTICS TECHNOLOGY AG développe et produit des composants en plastique moulé par injection de qualité supérieure pour les plus grandes marques du secteur médical. La production de ces petites pièces s'effectue en salle blanche. La production automatisée continue per-met un rendement quotidien de milliers de composants en plastique hautement normalisés. Les produits finaux sont as-semblés en usine sur plusieurs postes de fabrication.

Logistique de production fluide Pour que la logistique interne suive la cadence de l'assemblage, il est essentiel que la livraison vers les différents postes de production de l'usine soit précise. Il faut livrer avec exactitude les milliers de pièces en plastique de quelques grammes seulement et les déployer au moment approprié pour transformation. Le sec-teur de la technologie médicale a aussi des exigences spécifiques en matière de transmission des données et d'impression d'étiquettes : elles doivent garantir la tra-çabilité tout au long de la chaîne d'appro-visionnement des produits sensibles.

Procédures opérateur innovantesVisualisation des produits pour un comptage correct

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Sur le terminal, le graphique à barres de comptage indique le niveau de remplissage.


Sélectionnez un produit via l'écran tac-tile et appuyez pour commencer l'opéra-tion de comptage. La visualisation des produits combinée à l'écran tactile du ter-minal IND890 assure une navigation in-tuitive qui simplifie la manutention. La capacité cible ou le niveau de remplissage du colis souhaités sont clairement visibles avec l'affichage colorWeight®. Le proces-sus de pesage dans son ensemble ne dure que quelques secondes.

Création d'étiquettes et entrées dans SAP Au terme du processus de comptage, une étiquette indiquant les numéros de l'élé-

ment ou du lot, le nombre de pièces et le code-barres associé est imprimée. L'em-ployé colle l'étiquette sur le conteneur et les données de production sont collectées par un lecteur de codes-barres et envoyées vers SAP. L'équipe de logistique de produc-tion dispose constamment d'un comptage précis des stocks et peut facilement plani-fier les besoins futurs.

www.mt.com/ind890-ma

IND890 : terminal programmable pour des solutions personnalisées

Le programme de l'IND890 peut être personnalisé en fonction de différentes applications, des méthodes de travail à l'intégration de données avec un lo-giciel d'entreprise. Voici ses caractéris-tiques :• personnalisation de l'inter-

face homme-machine et de l'application ;

• prise en charge du langage Microsoft .NET ;

• écran TFT couleur jusqu'à 19" ;• base de données SQL.

www.mt.com/ind890-ma

Créez des étiquettes instantanément pour une traçabilité parfaite.


Les instruments de pesage permettent un contrôle précis et rapide de la quantité de

lubrifiant appliquée sur les pièces et les composants. Les configurations flexibles

permettent d'effectuer des contrôles pendant la production et à la fin de la chaîne

afin d'éviter les temps d'arrêt.

Évitez tout dysfonctionnement des composants Contrôle de la quantité de lubrifiant

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Dans les moteurs à combustion, les pompes et les composants de turbine, la quantité d'huile appliquée peut être cri-tique. En effet, une quantité insuffisante entraîne une usure prématurée, tandis qu'une quantité excessive correspond à du gaspillage et nuit au rendement. En outre, la vitesse constitue un facteur important pour mesurer et appliquer du lubrifiant sur un convoyeur. Il est notamment es-sentiel que cette application se déroule de

façon rapide et précise afin de protéger les marges bénéficiaires. C'est là que les ins-truments de pesage entrent en jeu, en of-frant un moyen à la fois simple, rapide et sûr de vérifier ce processus.

Vérifiez la lubrification des pièces et des composantsPour les pièces de moteur soumises à de fortes contraintes, à l'image des pistons, une quantité insuffisante ou excessive

peut provoquer la panne voire la destruc-tion de l'élément au cours de l'utilisation. Pour la production de roulements à billes et de pièces de moteur, l'appareil de pe-sage permet de contrôler la quantité de lubrifiant appliquée pendant ou après le processus d'application. L'appareil de pe-sage dirige le processus de remplissage ou vérifie la quantité appliquée après l'opé-ration. Dans les deux cas, le poids du pro-duit est comparé à une valeur cible pré-

Modules de pesage pour les applications à haute vitesse Contrôlez l'application de lubri-fiants ou de revêtements avec des modules de pesage intégrés. Ils assurent une vitesse et une pré-cision inégalées pour un contrôle qualité fiable et rapide. Les mo-dules de pesage vérifient que l'ap-plication a été effectuée correcte-ment, ou dirigent le processus de remplissage.

Capacité de contrôle accrue avec les balances de tableLors du contrôle de l'applica-tion sur les pièces et les compo-sants, vous pouvez utiliser une balance de table ou une balance de contrôle +/- de fin de ligne. La qualité est contrôlée après l'application.

Contrôle des pièces lourdes avec des plateformes de pesageDans le cas de composants ou d'équipements lourds en métal ou automobiles, l'intégration d'une plateforme de pesage dans les tapis de convoyage autorise une application précise, sans ralentir le procédé de fabrication. L'appa-reil de pesage contrôle le proces-sus d'application.


définie pour vérifier si le lubrifiant a été appliqué conformément aux tolérances.

Configuration du contrôle de fin de ligneEn fonction de votre rendement et de vos processus de production, vous pouvez uti-liser une balance compacte haute réso-lution comme la balance ICS685 (pour les petits lots) ou une balance de contrôle +/- de fin de ligne (pour les plus grands lots et/ou les opérations à haut rende-ment). L'appareil détecte même les écarts les plus infimes à une vitesse incroyable grâce à la fonction d'affichage intelli-gent dédiée aux opérations manuelles et au rendement élevé des balances de contrôle +/-. Et fort de ce contrôle inté-gral, vous avez toutes les cartes en main pour fournir des produits de qualité supé-rieure à vos clients.

Contrôle de l'application dans la lignePour les pièces lourdes, comme les com-posants de moteur ou de turbine, l'appli-cation des lubrifiants est effectuée par des plateformes ou des modules de pesage, et les contrôles sont effectués directement

sur le tapis de convoyage. Cela permet de gagner du temps et de diminuer les coûts tout en augmentant la cadence. Malheu-reusement, avec les assemblages com-plexes et coûteux, il n'y a plus rien à faire lorsqu'un produit non conforme arrive en fin de ligne ou, pire encore, est commer-cialisé. En vue de garantir une applica-tion exacte, le module ou la plateforme de pesage est raccordé à un API intégré à la bande transporteuse. Le moteur est placé sur la plateforme de pesage haute préci-sion, tandis que le terminal de balance (l'IND570, par exemple) vérifie que le lu-brifiant est bien appliqué en adéquation avec les tolérances.

Ce fonctionnement rapide contribue si-gnificativement à améliorer la qualité des produits. De par la grande flexibilité des solutions METTLER TOLEDO, vous avez la possibilité d'associer plusieurs moteurs ou composants sur une chaîne de mon-tage unique, tout en déployant des confi-gurations adaptées à chaque cas particu-lier avec des paramètres de remplissage spécifiques.

www.mt.com/ind-pbk9-ma

Conseils et astuces : installation de solutions de contrôle qualité

En savoir plus sur les modules de pesage pour un tri pondéral rapide en ligne.

www.mt.com/wms-ma

Découvrez les plateformes de pesage haute précision PBK/PFK 9 avec une précision d'affichage de 0,001 gramme et une capacité de 3 000 kilogrammes.

www.mt.com/ind-pbk9-ma

Téléchargez le livre blanc sur le contrôle qualité :

www.mt.com/ics5-quality-ma


Emballage sans erreur Marchandises en vrac légères

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Ne gaspillez plus d'argent à cause du remplissage inapproprié des colis et des boîtes de

transport. Tirez parti du potentiel d'optimisation et répondez précisément aux commandes

de vos clients. Les balances ICS4 et ICS6 vous permettent d'éviter le sous-remplissage et

le sur-remplissage lorsque vous devez expédier des petites pièces légères.

Pensez au coût des métaux et des plas-tiques sophistiqués. Ces livraisons im-précises peuvent constituer une perte de bénéfices. Lorsque vous fabriquez et expé-diez des milliers de petites pièces, la pré-cision de l'emballage représente des éco-nomies considérables. En raison du poids et du prix faibles de chaque unité, les res-ponsables n'ont pas jours conscience du potentiel d'optimisation conséquent du remplissage et de l'emballage des pro-duits livrés. Posez-vous cette question :

envoyez-vous toujours plus de pièces que le client n'en a commandé, simplement pour vous assurer de livrer la quantité demandée ? Lorsque vous fabriquez une quantité fixe pour satisfaire un contrat, chaque pièce supplémentaire diminue les bénéfices de l'entreprise.

Stocks précis des clientsVous n'êtes pas le seul à gaspiller de l'argent lorsque vous sur-remplissez les emballages. Pour fournir un stock en flux

tendu aux clients disposant d'une faible capacité de stockage, vous devez emballer la quantité exacte commandée. Sinon, le système de gestion de l'entrepôt de l'entre-prise indique que le stock n'est pas adapté aux besoins. Cela exige des efforts sup-plémentaires de la part des clients et en-traîne des plaintes. Vous pouvez optimiser l'emballage en utilisant les balances ICS4 ou ICS6. Réduisez les erreurs, créez faci-lement des lots et assurez un haut ren-dement.

Les balances connectées aux impri-mantes créent instantanément des éti-quettes pour accélérer les processus et assurer la traçabilité.

Emballage avec colorWeight : rapide, exact et facile à utiliser.

Station de comptage optimale : plate-forme, terminal, lecteur de codes-barres et imprimante.


Comptage sûr et sans erreurAvec une balance, il vous suffit de défi-nir le poids moyen de la pièce à expédier et de commencer le remplissage jusqu'à ce que le poids cible prédéfini soit at-teint. La balance compte automatique-ment le nombre de pièces mises en caisse et l'écran rétroéclairé colorWeight® in-dique si le poids cible est atteint. Vous pouvez conditionner des milliers de pe-tites pièces précisément, rapidement et sans erreur.

Impression instantanée d'étiquettes pour la traçabilitéAssurez la traçabilité des marchandises en vrac. Utilisez des balances pour comp-ter avec exactitude et expédiez vos embal-lages avec des étiquettes correctes. Grâce aux balances, vous pouvez utiliser des modèles d'impression prédéfinis ou per-sonnaliser vos propres modèles selon dif-férents formats, comme des étiquettes, des bandes, des formulaires, des images et des codes-barres. Différents formats peuvent être définis, notamment : références d'ar-ticles, date et heure, logo du client. Diffé-rentes imprimantes standard ou d'autres fabricants peuvent être utilisées.

www.mt.com/ind-packaging-with-scales-ma

Conseils et astuces : création d'un poste de comptage idéal

Connectez des lecteurs pour lire les codes-barres des commandes, ajou-tez des imprimantes pour la créa-tion instantanée d'étiquettes et fa-cilitez la transmission automatique des données dans votre système de production.

Téléchargez la note d'application :

www.mt.com/ind-perfect-piece-counting-masupérieur à la

valeur cible

OK

inférieur à la valeur cible

Pour plus d'informationswww.mt.com

7 améliorations en production LeanAméliorez votre production de pièces grâce au pesage

Prévention des mouvements inutiles et des blessures• Optimisation du processus de

pesage grâce à des installa-tions ergonomiques

Minimisation des stocks• Pesage des marchandises

reçues• Création d'enregistrements

de données• Conservation de la trace

des articles en stock

Réduction des temps d'attente inutiles• Accélération des processus

de pesage manuels• Meilleure disponibilité de

l'équipement• Simplification du transfert

de données

Réduction des temps de transport inutiles• Utilisation de solutions

de pesage mobile• Connexion de l'ap-

pareil de pesage par réseau local sans fil

Élimination des défauts et des remises en production• Optimisation de la qua-

lité grâce au tri pondéral• Prévention des erreurs

humaines grâce à des instructions exactes à l'écran

• Amélioration des processus grâce aux données de pesage

Minimisation de la surproduction• Comptage de la production• Optimisation des expéditions

grâce à l'emballage assisté par la balance

Prévention du traitement inapproprié• Sélection de l'appareil

de pesage approprié en fonction des tolérances de votre procédé

Pour plus d'informations à propos de la production Lean, rendez-vous sur :

www.mt.com/ind-lean-manufacturing-ma

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Suisse

Contact local : www.mt.com/contacts

MTSI 30321433

optimisez votre productivité avec industry 4.0 découvrez ... · plastique moulé par injection de...

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