optyma control - 3-fase ak-rc 103€¦ · belastingstype 3-fase 3-fase werktemperatuur - 5 tot + 40...

OPTYMATM Control 3-fase AK-RC 103

Handleiding

2 RS8FE510 © Danfoss A/S 2015/10 OPTYMATM Control 3-fase - AK-RC 103

Algemeen ................................................................................................................................................................................................3 Omschrijving ..................................................................................................................................................................................3 Algemene eigenschappen ........................................................................................................................................................3 Toepassingen .................................................................................................................................................................................3Technische kenmerken van de OPTYMATM Control 3-fase .............................................................................................4 Aansluitingsschemas ..................................................................................................................................................................5Afmetingen ............................................................................................................................................................................................5Identificatie gegevens ......................................................................................................................................................................6Transport en opslag ...........................................................................................................................................................................6Installatie ................................................................................................................................................................................................6 Standaard bouwkit ......................................................................................................................................................................6 Mechanische assemblage .........................................................................................................................................................6 Het installeren van de unit ........................................................................................................................................................7 Elektrisch bedraden .................................................................................................................................................................. 10 Voorpaneel aansluiting ........................................................................................................................................................... 11 Controle voor gebruik ............................................................................................................................................................. 12 Het kalibreren van de motor vermogensschakelaar .................................................................................................... 13 Afsluiten van het elektronische paneel ............................................................................................................................. 14Het regelbord..................................................................................................................................................................................... 15 Toetsen .......................................................................................................................................................................................... 15 LED display .................................................................................................................................................................................. 16 Algemeen ..................................................................................................................................................................................... 16 Toegepaste Symbolen ............................................................................................................................................................. 16 Instellingen en het tonen van instelwaardes .................................................................................................................. 16 Niveau 1 - Programmeren (Gebruikerniveau) ................................................................................................................. 17 Lijst van Niveau 1 Parameters (Gebruiker niveau) ......................................................................................................... 17 Niveau 2 - Programmeren (Installateurniveau) .............................................................................................................. 18 Lijst van Niveau 2 Parameters (Installateursniveau) ..................................................................................................... 18 Het inschakelen van de OPTYMATM Control 3 fase ........................................................................................................ 19 Compressor activatie / deactivatie condities .................................................................................................................. 19 Handmatige ontdooiing ......................................................................................................................................................... 19 Pump-down functie ................................................................................................................................................................. 20 Password functie ....................................................................................................................................................................... 20Alarmrelais / data communicatie ............................................................................................................................................. 21Alarmlijst .............................................................................................................................................................................................. 23Probleem oplossen ......................................................................................................................................................................... 24Algemene veiligheidsregels ....................................................................................................................................................... 25Onderdelenlijst ................................................................................................................................................................................. 26Bestellen ............................................................................................................................................................................................... 27

Inhoudopgave Pagina

OPTYMATM Control 3-fase - AK-RC 103 RS8FE510 © Danfoss A/S 2015/10 3

OmschrijvingDe “OPTYMA™ Control 3-fase” is een regelaar voor koelsystemen met een 3- fase compressor, of voor het regelen van de verdamper voorzien van 3-fase ventilatoren en voor de complete regeling van de ruimte. De beveiligingsautomaat en de vermogensschakelaar van de compressor zijn bereikbaar via het frontpaneel. Dit, samen met het innovatief ontwerp maakt dit toestel de perfecte en functionele keuze.

Toepassingen- Volledige bediening van 3-fase statische of

geventileerde koelsystemen tot 7,5 pk, met natuurlijke of elektronische ontdooiing.

Algemene eigenschappen- Systeemstatus signalering met LED- iconen

- Aflezing en instelling van de ruimtetemperatuur nauwkeurig tot 0.1°C.

- Weergave temperatuur verdamper/ein-dedooi-sonde via parameter.

- Systeem bediening activatie/ deactivatie

- Alarmsignalering: sensor fouten, minimum en maximum temperatuur alarm, compressor bescherming (man-in-cold-room alarm in preset models).

- Regeling verdamperventilator

- Automatische en handmatige ontdooiregeling (statisch, verwarmingselement).

- Directe- of pump-downregeling van motor compressorunit (selecteren via aansluitblok)

- Lichtschakeling, via frontpaneel of deurschakelaar

- Extra relais te configureren via parameter

- Parametertoegang via wachtwoord (4 niveaus)

- Automatische zekering toegankelijk via frontpaneel, welke de voeding uitschakelt

- Instelbare motorbeveiliging voor compressor toegangkelijk via frontpaneel.

- Modbus-datacommunicatie die op een ADAP-KOOL®-systeemunit kan worden aangesloten.

- Bij gebruik van datacommunicatie is het belangrijk dat de datacommunicatiekabel correct is aangesloten. Zie separate documentatie, nr. RC8AC...

- Als datacommunicatie wordt gebruikt, kan het alarmrelais niet worden gebruikt.

- Ontdooien, lampjes en alarmen kunnen via datacommunicatie worden aangestuurd.

Algemeen


Technische kenmerken van de Optyma control, 3 fase

Technische kenmerken OPTYMATM Control (4 pk) OPTYMATM Control (7.5 pk)

Kastafmetingen 400 x 300 x 135 mm 400 x 300 x 135 mm

Gewicht 9 kg 10 kg

Beschermingsgraad IP 65 IP 65

Voeding (3F+N+PE) 400Vac ±10% 50/60Hz 400Vac ±10% 50/60Hz

Belastingstype 3-fase 3-fase

Werktemperatuur - 5 tot + 40 °C - 5 tot + 40 °C

Opslagtemperatuur -25 tot +55 °C -25 tot +55 °C

Relatieve luchtvochtigheid van 30% tot 95% zonder condensate

van 30% tot 95% zonder condensate

Hoogte < 1000 m < 1000 m

Hoofdschakelaar/ algemene beveiligingOnderbrekingsvermogen

4-polen thermisch 16A “D”Icn=6kA / Ics=8kA / Icu=15kA

4-polen thermisch 25A “D”Icn=6kA / Ics=8kA / Icu=15kA

Compressorbeveiliging Instelbare motorbeveiliging Instelbare motorbeveiliging

Ontdooiing Elektrisch Elektrisch

Toestand Indicatoren LED + display LED + display

Alarmsignalen LED + Zoemer LED + Zoemer

Ingangen

Ruimtesensor EKS 221 EKS 221

Ontdooisensor EKS 221 EKS 221

Deurschakelaar Aanwezig Aanwezig

Hoog/laag drukschakelaar Aanwezig Aanwezig

Kriwan® aansluiting Aanwezig Aanwezig

Compressorfunctie Pump-down/ Thermostatisch modus

Pump-down/ Thermostatisch modus

Digitale ingangen (eisen voor contacten) Goud gecoat Goud gecoat

Uitgang

Compressor Zie bereik vermogensschakelaar Zie bereik vermogensschakelaar

Condensorvent. uitgang 1 800W (1 fase) 800W totaal

(1 fase)

Condensorvent. uitgang 2 (apart) (1 fase)

Verdamper Ventilatoren 500W (1 fase) 2000W (1 fase / 3 fase)

Ontdooiingsweerstanden 6000W (AC1) gelijkgestelde weerstandsbelasting

9000W (AC1) gelijkgestelde weerstandsbelasting

Ruimteverlichting 800W (AC1) weerstandsbelasting 800W (AC1) weerstandsbelasting

Magneetventiel Aanwezig Aanwezig

Compressor carterverwarming Aanwezig Aanwezig

Alarmrelais 100W 100W

Capacitieve belastingDe relais kunnen niet worden gebruikt voor de directe aansluiting van capacitieve belastingen zoals leds en de aan/uit-regeling van EC-motoren.Alle belastingen met een schakelende voeding moeten verbonden zijn met een geschikte contactor of dergelijke.


Afmetingen

Afmetingen in mm

Aansluitingsschema’s

OPTYMATM Regelaar, 3- fase (4pk)

OPTYMATM Regelaar, 3- fase (7.5pk)


The OPTYMATM Control three-phase unit is supplied with:

Standard assembly kit

Installatie

• 4 rubbers, om te worden bevestigd tussen het deurpaneel en het huis.

• 1 gebruiks- en onderhoudshandleiding. • 1 elektrotechnisch schema• 1 boormal• 2 sensoren

• Elk paneel dient opgehangen te worden aan een muur; kies zorgvuldig de bevestigingswijze

• Installeer de regelaar op een plek waar de veiligheid is gewaarborgd.

• Voor een correcte aansluiting, werking en veiligheid, dient u geschikte kabeldoorvoeringen toe te passen voor een goede afdichting.

• Installeer de regelaar op een logische hoogte, voor

Mechanische assemblage

het vergemakkelijken van gebruik en onderhoud. De installateur dient buiten gevaar te zijn tijdens bediening of onderhoud van het paneel. Plaatsingshoogte moet tussen de 0.6m en de 1.7 m zijn, vanaf de grond.

• Installeer de regelaar buiten het bereik van warmtebronnen en of (open) vuur. Wanneer noodzakelijk ook bescherming tegen natuurlijke invloeden.

Het product omschreven in deze handleiding is voorzien van een label aan de zijkant van de behuizing. Waarop wordt aangegeven;

• Naam fabrikant• Code en model van het product + printplaat• Serienummer (10 digits) • Aansluit Voeding• Uitgang aansluitvoeding • IP beschermingsgraad• Date (Day/Month/Year)

Identificatie gegevens:

Elk paneel is zodanig verpakt dat het schadeloos kan worden getransporteerd, onder normale transportcondities. Vooraleer te transporteren dient er rekening te worden gehouden met het volgende;• Er mogen geen losse objecten worden geplaatst

in het paneel.• De deur moet correct worden (af)gesloten• Wanneer de originele verpakking niet wordt

gebruikt tijdens transport, dient er rekening gehouden te worden dat het product voldoende wordt beschermd tijdens transport.

Transport en opslag

De opslagruimte moet een adequate temperatuur en een lage rel. luchtvochtigheid hebben; vervolgens dient er voorkomen te worden dat er agressieve middelen in contact komen met het elektronische bord welke de functionaliteit en beveiliging van de regelaar in gevaar kunnen brengen.

Exempel:

Voor de toepassing van installatie en gebruik van de regelaar, wordt de regelaar geleverd met;


1.Open de transparante klep.

Het installeren van de unit

2.Verwijder het kapje aan de rechterhand die de schroeven beschermd.

3.Verwijder de 4 schroeven aan de voorkant van de behuizing.


4.Sluit de transparante beschermingsklep

Het installeren van de unit(continuer)

5.Open de voorkant van de behuizing. Hef de kap op en schuif de hengsels zo ver mogelijk uit.

6.Buig de scharnieren 180 graden, zodat u toegang krijgt tot het bord; ontkoppel vervolgens de connector van de printplaat.


7.Druk op de zijkanten van de scharnieren, zodat deze los komen van de behuizing en u de kap volledig kan verwijderen.


8.Druk met een schroevendraaier op de 4 voorgestanste gaten op de bodem om bevestigen van het paneel voor te bereiden.

9.Gebruik de bijgevoegde mal om vier gaten te boren.


10.Gebruik de geboorde gaten om de regelaar met 4 schroeven, geselecteerd op type wand, te bevestigen. Gebruik voor iedere schroef de bijgevoegde rubbers tussen schroef en paneel.


11.Bedraad vervolgens het paneel als hieronder afgebeeld.

Elektrisch bedraden

• Voor het bedraden van het paneel, dient u het bedradingschema en het technische eigenschappenblad te gebruiken..

• De voeding dient aangesloten te worden aan een toegewijde, beveiligde kabel.

• Plaats geen voedingskabels en stuurstroomkabels in dezelfde goten.

• Gebruik geen multipolaire kabels waarvan er kabels worden gebruikt voor inductieve belastingen of signalering (bijvoorbeeld, sensoren, actuatoren en digitale uitgangen.

• Minimaliseer de lengte van de kabels om wikkelingen in de kabels te voorkomen, wat nadelige gevolgen kan hebben op de regelaar.

• Wanneer het noodzakelijk is de kabels van de sensoren te verlengen, zorg er dan voor dat de kabel diameter op z’n minst 1mm² is.

• Alle bedrading moet een geschikte diameter hebben voor de toegepaste vermogens. Isolatie waarde moet waardig zijn aan te toegevoerde spanning. Gebruik bij voorkeur kabels met een isolatie die brandvertragend is en bij ontbranding weinig giftige stoffen vrijgeeft.

• Het is verplicht om een verbindingsklem gemarkeerd met de afkorting “PE” te verbinden met de aarde van het systeem.

• Verbind de PE klemgeleiders niet met andere dan de externe klem.


1.Haak het voorpaneel terug aan de onderkant van de regelaarkast, door de scharnieren weer in hun zitting te plaatsen.

Voorpaneel aansluiting:

2.Buig de scharnieren en roteer het voorpaneel 180 graden naar de grond, om weer toegang te creëren tot de binnenkant van het paneel. Sluit de connector weer aan op de print.

3.Wanneer het Alarm/Aux relais / data communicatie wordt gebruikt, moet deze direct worden aangesloten op de klemmen op de print. Het wordt aanbevolen om deze kabels naast de aansluitkabels van de printplaat te leggen en vervolgens naar het achterpaneel van de kast

Is Modbus-datacommunicatie aangesloten, gebruik dan de JUMPER-instelling op pagina 21, bij voorkeur vóór alle bedrading is aangesloten.

Haak het voorpaneel en sluit de elektronische print connector weer aan, zoals hieronder omschreven


Controle voor gebruik:

• Na het bedraden dient u de bedrading nogmaals te controleren volgens het aansluitschema.

• Controleer of de schroeven de kast goed sluiten.

• Controleer, wanneer mogelijk of de externe beveiligingsmodules goed werken.

• Kalibreer de vermogenschakelaar op de eigenschappen van de toegepaste elektromotor van de compressor, zoals omschreven op de opvolgende pagina’s.

• Na het elektrisch opstarten van de regelaar, dient u de spanningen op de aansluitingen goed te controleren. Na een paar uur dient u ook van alle aansluitingen de kabels te controleren of ze nog goed vast zitten op de aansluitschroeven van de componenten.

WAARSCHUWING: Voordat u start met de benodigde werkzaamheden, is het van belang dat de spanning wordt afgesloten stroomopwaarts van de lijn. Het blok moet met een hangslot worden afgesloten voor maximale veiligheid. Voor elke aanpassing moet er gecontroleerd worden of er geen spanning meer aanwezig is.


1.Wanneer het systeem voor de eerste maal is ingeschakeld wordt het aanbevolen om de motor circuitonderbreker te kalibreren op de toegevoerde spanning van de compressor. Gebruik een multimeter voor deze toepassing.

Het kalibreren van de motor vermogensschakelaar:

2.Kalibreer de vermogensschakelaar, gebaseerd op de waarde van de absorptie op de multimeter. In ieder geval mag de instelling nooit hoger zijn dan dat de fabrikant van de compressor aantoont.

WAARSCHUWING: een verkeerde kalibratie kan een compressordefect, of een interventie op de vermogensschakelaar veroorzaken.

3.Draai aan de schroef afgebeeld op het plaatje hiernaast, om de vermogensschakelaar te kalibreren.

Hieronder wordt stap voor stap uitgebeeld hoe de motor vermogensschakelaar moet worden gekalibreerd toegewijd aan de compressor.


1.Sluit het frontpaneel. Zorg dat de bekabeling binnen het paneel blijven, zonder dat deze klem komen te zitten tussen het frontpaneel en het paneel. Controleer na afsluiten of het paneel goed in zijn zitting zit

Afsluiten van het elektronische paneel:

2.Klem het frontpaneel stevig tegen het paneel, door de 4 schroeven aan te draaien. Zorg dat de o- ringen tussen de schroeven en het frontpaneel bevestigd worden. Monteer de transparante schroefkap(rechterzijde) terug op het frontpaneel.

3.Activeer de spanning op het paneel en lees en programmeer de benodigde parameters.

Hieronder is een overzicht hoe, stap voor stap, u het paneel correct afsluit.


Het regelbord:

Toetsen

Hulprelais

(bij de versie met alarm relais is status relais ‘handmatig’ wanneer parameter AU = 1)

Omhoog / mute alarmzoemer

STAND BY

(wanneer het systeem stil komt te liggen, gaat de LED knipperen)

Ruimtetemperatuur instelling / SET knop

Omlaag / Handontdooiing

Verlichting


LED display

1. Koelceltemperatuur/ parameters

2. Stand-by (knippert wanneer in stand-by. Uitgan-gen zijn gedeactiveerd)

3. Verlichting (knippert als de deurschakelaar geacti-veerd staat)

4. Koeling (laat zien dat de compressor draait)

5. Ventilatoren

6. Ontdooiing

7. Aux (Externe uitgang)

8. Alarm/ Waarschuwing

AlgemeenOm de veiligheid te verbeteren en het gebruiksgemak te verhogen, heeft de OPTYMA 3 fase regelaar 2 instellingsniveau’ s; Het eerste niveau (LEVEL 1) wordt gebruikt om veel wijzigende instellingen te vast te leggen. Het tweede niveau (LEVEL 2) wordt gebruikt voor algemene parameter programmering.

Het is niet mogelijk om niveau 2 direct te bereiken via niveau 1. U dient eerst niveau 1 te verlaten om vervolgens niveau 2 te bereiken.

Instellingen en het tonen van instelwaardes

1. Druk op de “SETKNOP” om de ingestelde tempera-tuur

2. Houd de “SETKNOP” ingedrukt en druk op de (▲) of (▼) toets om het instelpunt te wijzigen.

Laat de “SETKNOP” vervolgens los om terug te keren naar de huidige ruimtetemperatuur. De nieuwe ingestelde wordt automatisch opgesla-gen.

Toegepaste Symbolen:Ten behoeve van de functionaliteit en de uitvoerbaarheid worden de volgende symbolen gebruikt voor:

• (▲)de “OP/ Mute” toets wordt gebruikt om waardes te doen stijgen en het alarm te doen dempen.

• (▼) de “ NEER/ HANDMATIGE ONTDOOIING” toets wordt gebruikt om waardes te doen dalen en/of handmatige ontdooiing te doen starten.


Niveau 1 - Programmeren (Gebruikersniveau)

Om toegang te verkrijgen tot het niveau 1 instelmenu, ga als volgt te werk:

1. Druk de (▲) en (▼) knoppen gelijktijdig in en houd ze enige seconden ingedrukt tot de eerste parameter verschijnt op het display.

2. Laat de (▲) en de (▼) knop weer los.

3. Selecteer de aan te passen parameter met de (▲) en de (▼) knoppen.

4. Zodra de aan te passen parameter op het scherm verschijnt, is het mogelijk om: • De huidige instelling te zien door op de setknop

te drukken

• De instelling aan te passen door op de (▲) of de (▼) knop te drukken.

Zodra de instelwaardes zijn ingesteld kunt u het instelmenu verlaten door gelijktijdig op de (▲) en de (▼) knop te drukken en deze vervolgens een paar seconden vast te houden, tot de ruimtetemperatuur weer op het scherm verschijnt.

5. De nieuwe instellingen worden automatisch opgeslagen zodra u het instelmenu verlaat.

Lijst van Niveau 1 Parameters (gebruikers niveau)

Parameter Omschrijving Waarde Standaard

r0 Differentieel boven het algemene instelpunt* * SETPOINT see pagina 16

0.2 - 10 K 2K

d0 Ontdooiings interval (uren) 0 - 24 uur 4 uur

d2 Einde dooitemperatuurOntdooiing vind niet plaats als de temperatuur die gemeten wordt door de eindedooisensor hoger is dan d2. ( indien de sensor defect is, wordt de ontdooiing getimed)

-35 - 45 °C 15°C

d3 Maximale ontdooitijd (minuten) 1 - 240 min 25 min

d7 Afdruiptijd (minuten)De compressoren en de ventilatoren staan na ontdooien stil voor een tijd van d7. De ontdooiings

0 - 10 min 0 min

F5 Ventilator vertraging (na ontdooiing)Staat toe dat de ventilatoren na afdruiptijd stilstaan voor een tijd van F5. De tijd start na het eind van de afdruiptijd. Als er geen afdruiptijd is ingesteld, start de ventilatorvertraging direct na het ontdooiien.

0 - 10 min 0 min

A1 Minimum temperatuur AlarmStaat de gebruiker toe een minimum temperatuur in te stellen voor de ruimte. Als de ruimte temperatuur onder de A1 waarde komt, knipperen het alarmLED en de ruimtetemperatuur en gaat de alarm buzzer.

- -45°C

A2 Maximum temperatuur AlarmStaat de gebruiker toe een maximum temperatuur in te stellen voor de ruimte. Als de ruimte temperatuur boven de A2 waarde komt, knipperen het alarmLED en de ruimtetemperatuur en gaat de alarm buzzer.

- +45°C

tEu Ontdooiisensor display toont temperatuur in de verdamper (toont niks als dE = 1)

alleen lezen


Niveau 2 - Programmeren (Installateursniveau)Om toegang te verkrijgen tot het niveau 2 instelmenu, ga als volgt te werk:

Druk de (▲), (▼) en de ‘verlichtingsknop’ gelijktijdig in en houd ze enige seconden ingedrukt tot de eerste parameter verschijnt op het display.

Zodra de eerste parameter zichtbaar wordt, zal het systeem automatisch in de stand-by status schakelen. 1. Selecteer de aan te passen parameters met de (▲)

en de (▼) knoppen. Zodra de parameter op het scherm verschijnt, is het mogelijk om: • Bekijk de instelling door op de SETKNOP te

drukken.

• Pas de instellingen aan door de SETKNOP ingedrukt te houden en vervolgens de instelling te wijzigen met de (▲) en de (▼)knop.

2. Zodra de waardes zijn ingesteld kunt u het instelmenu verlaten door gelijktijdig op de (▲) en de (▼)knop te drukken en deze vervolgens een paar seconden vast te houden, tot de ruimtetemperatuur weer op het scherm verschijnt.

3. Veranderingen worden automatisch opgeslagen, zodra u het instelmenu verlaat.

4. Druk op de Standby knop om de elektronische regeling weer op te starten.

Lijst van Niveau 2 Parameters (installateursniveau)Parameter Omschrijving Waarde Standaard

AC Deurschakelaar status 0 = normally open (NO)1 = normally closed (NC)

0

F3 Ventilatorstatus als compressor niet in bedrijf staat 0 = ventilatoren draaien door1 = ventilatoren werken alleen als de compressor in bedrijf is

1

F4 Ventilator pauze tijdens ontdooiing 0 = ventilatoren in bedrijf tijdens ontdooiing1 = ventilatoren niet in bedrijf tijdens ontdooiing

1

dE Sensor aanwezigheidAls de verdamper/eindedooisensor buiten werking is gesteld, zal de ondooiing cyclisch verlopen volgens periode d0. De ontdooiing eindigt wanneer een extern signaal het ontdooiingscontact sluit, of wanneer tijd d3 is verlopen.

0 = verdampersensor aanwezig 1 = verdampersensor niet aanwezig

0

d1 OntdooiingswijzeMet verwarmingsweerstanden

0 = elektrische1 = gereserveerd functie. Geen effect.

0

bdr Baudsnelheid Modbus(Danfoss-systeemunit = 19200 baud)

0=300. 1=600. 2=1200. 3=2400. 4=4800. 5=9600. 6=14400.7=19200. 8=38400 baud.

7

Ad Modbus-adres 1 ... 247 (+ instelling: AU moet worden ingesteld op 7)(+ jumper verplaatsen: zie pagina 21)

0

Ald Minimum en maximum temperatuurVertraging van de signalering en alarmdisplay

1 - 240 min 120 min

C1 Minimale tijd tussen uitschakelen en vervolgend inschakelen van de compressor

0 - 15 min 0 min

CAL Corrigeren van het ruimtesensorsignaal -10 - +10 0Pc Compressorbeveiligingscontact status 0 = NO 1 = NC 0 = NOdoC Compressor veiligheid tijdsinterval ten behoeve:

wanneer de deur wordt geopend stoppen de verdamperventilatoren met draaien. De compressor zal voor een tijd = doC blijven draaien en vervolgens uitschakelen.

0…5 minutes 0

tdo Herstarttijd, indien de deur open blijft 0... 240 min. (0=geen functie) 0Fst Ventilator uitschakel temperatuur

De ventilatoren schakelen uit, zodra de ingelezen temperatuur van de verdamper de ingestelde waarde bereikt

-45 - +45°C +45°C

Fd Differentieel voor de Fst 0 - +10K 2K


Parameter Omschrijving Waarde Standaard

LSE Min. limiet temperatuurinstelling -45...HSE -45°C

HSE Max. limiet temperatuurinstelling 45... LSE 45°C

tA NO – NC alarmrelais schakeling 0 = activeert wanneer het alarm actief is 1 = deactiveert wanneer het alarm actief is

1

AU Uitgangs/ Alarm relais bediening (alleen bij uitvoering met relais gemonteerd)

0 = alarm relais1 = handmatige uitgangsrelais bediend via de AUX knop2 = automatisch uitgangsrelais bediend door StA temp. instelling met 2 K differentieel3 = niet gebruikt4 = pump-down funktie (pagina 20)5 = spanningsvrij contact voor koelgroep (AUX relais en compressorrelais worden parallel gestuurd)6 = Relais voor verwarmingselement in het carter. Het relais is AAN wanneer de compressor is gestopt.7 = relaisfunctie is uitgeschakeld en

datacommunicatie is toegestaan

0

StA Temperatuur instelling voor uitgangsrelais -45…+45°C 0

In1 “Persoon in Koelcel” AlarmSelecteer ingang INP1 op het bord als compressor-Beveiligingsalarm of een “persoon-in-koelcel” alarm

0 = compressor beveiliging1 = persoon-in-koelcel alarm

0

P1 Toegangscode, niveau van beveiliging (actief wanneer PA niet gelijk is aan 0 )

0 = alleen display instellingspunt1 = display instellingspunt, AUX, lichtbediening2 = toegang tot programmering niet toegestaan3 = toegang tot programmeringsniveau 2 niet toegestaan

3

PA Wachtwoord ( zie P1 voor het niveau van beveiliging)

0...9990 = niet actief

0

reL Software vrijgave De versie kan worden uitgelezen -

Vervolg…

Het inschakelen van de Optyma™Control 3 faseNa het correct bedraden kunt u de electronische regelaar bekrachtigen op 400 V AC; direct volgt er

een piep uit het displaypaneel en lichten de LED indicatoren enige seconden tegelijk op.

Compressor activatie/ deactivatie conditiesDe Optyma™ Control 3 fase activeert de compressor wanneer de ruimtetemperatuur het setpunt+differentieel bereikt (r0); het deactiveert de

compressor zodra de ruimtetemperatuur lager is dan het setpunt.

Handmatige ontdooiingVoor ontdooiing druk op de daarvoor aangewezen knop(zie pag.15), om het relais van de weerstanden te activeren. De ontdooiing zal niet plaatsvinden als

Eindedooitemperatuur (d2) lager is dan de gemeten temperatuur van de verdampersensor. De ontdooiing eindigt wanneer de Eindedooitemperatuur (d2) of maximale ontdooiing tijd(d3) is bereikt. Bij gebruik van datacommunicatie kan de ontdooicyclus worden gestart via de systeemunit.


Pump Down Functie:Indien u kiest voor de Pump-down modus voor de compressor , dient u op de X1 klemmenstrook de connectie te wijzigen volgens het bedradingschema.

AU parameter mag nooit ingesteld worden op 4, omdat de PUMP-DOWN functie al elektromechanisch is gemaakt binnen het paneel.

Password Functie:Wanneer de parameter PA anders ingesteld is dan op ‘0’ is de beveiligingsfunctie geactiveerd. Voor wijzigen van het beveiligingsniveau, gebruik parameter P1.

Wanneer de PA parameter is ingesteld, start de beveiliging na 2 minuten inactiviteit. Op het display is dan ‘000’ te zien. Met ‘OP’ en ‘NEER’ is het nummer te wijzigen. Met de ‘SET’ knop bevestigt u de gekozen cijfercombinatie. Gebruik de universele cijfercombinatie ‘100’ als u de code vergeten bent.


1. Open de kap van de behuizing omschreven op pagina 7:

Alarm relais / Data communicatie

2. draai de kap open (180°) om toegang te krijgen tot de printplaat.

3. Verwijder de 6 CPU printplaat schroeven: verwijder de printplaat van het frontpaneel van de ABS behuizing.

Fabrieksinstelling = relais werkt als alarmrelais.Om datacommunicatie te kunnen gebruiken, moet er een JUMPER worden verplaatst.Zie hieronder:


4. Verwijder de ‘jumper’ van JUMPER JP2

5. Plaats de ‘jumper’ in ‘JUMPER JP2’ in positie :3-2: om datacommunicatie te selecteren(2-1: is de alarmrelaispositie).

Alarm/AUX relay Selection / Data communicatie

6. Wanneer de Alarm/Aux relais/Data communicatie gebruikt wordt moet de bekabeling direct op de printplaatklemmen worden aangesloten. Het is aanbevolen om de bekabeling naast de sok van het frontpaneel te leggen en vervolgens via de onderkant naar de toegewezen plek te leiden.

Alarmrelais is aansluiting 16-17. Modbus datacommunicatie aansluiting 7-8.


In het geval van eventuele afwijkingen waarschuwt OPTYMA™ Control de operator door het weergeven van alarmcodes op het display en het activeren van

Alarm lijst

een zoemer in het paneel. Als er een alarm wordt geactiveerd, zal er een van de volgende berichten worden weergeven op het display.

Alarm code Mogelijke oorzaak Oplossing

E0 Ruimtetemperatuur sensor werk niet goed • Controleer de Ruimtetemperatuursensor op correcte werking• Als het probleem zich voortzet, vervang dan

de sensor

E1 Eindedooisensor werk niet goed(in dit geval zal ontdooiing eindigen na tijd d3)

• Controleer de Eindedooi-temperatuur sensor op correcte werking

• Als het probleem zich voortzet, vervang dan de sensor

E2 Eeprom alarmEEPROM geheugenalarm is gedetecteerd (alle uitgangen, behalve het alarm, zijn uitgeschakeld)

• Schakel de unit uit en vervolgens weer aan

E8 Persoon in Koelcel alarm • Reset de alarm ingang in de koelcel

Ec Compressor beveiliging ingeschakeld (bv. Thermische beveiliging of max. drukschakelaar) (Alle uitgangen, behalve het alarm, zijn uitgeschakeld)

• Controleer of de compressor goed werkt• Controleer de stroomafname van de

compressor• Als het probleem zich blijft voordoen, neem contact op met technisch support.

Ed Deur open alarm (Open deur en tdo tijd is verstreken)

Controleer deur / deurcontact

Temperatuur getoond op het beeldscherm knippert.

Minimum of maximum temperatuur alarm. De temperatuur in de ruimte heeft de minimum regeling werkt niet of maximum temperatuur bereikt in overeenstemmingtot de alarminstellingen (zie de parameters A1 en A2, gebruiker programmerings niveau

• Controleer of de compressor goed werkt.• Verkeerde temperatuursmeting of

compessor aan/uit


In het geval dat er geen foutcode te zien zijn een aantal van de meest voorkomende problemen hieronder beschreven. Deze problemen kunnen het gevolg zijn van interne of externe problemen die de regeling beïnvloeden.

Probleem oplossen

Probleem Mogelijke reden Oplossing

Compressor start niet

Display is uit

Geen voedingsspanning

• Controleer of de display aan is en het groene lichtje aan is

• Controleer de sensoraansluitingen• Indien het probleem aanhoudt, vervang dan

sensor

Algemene automatischezekering onderbroken

• Controleer voor het herstellen van de zekering of er geen kortsluiting is. Herstel vervolgens de zekering en controleer de opgenomen stroom.

Extra circuit automatischezekering onderbroken

• Controleer voor het herstellen van de zekering of er geen kortsluiting is. Herstel vervolgens de zekering en controleer de opgenomen stroom.

Beveiligingszekering (transformator)onderbroken

• Vervang de zekering (fine fuse 10X20 F250mA 250V) .

• Controleer dat de transformator niet meer dan 0,25A opneemt

• Controleer er geen andere gebruikers op de klemmen van de Kriwan zijn aangesloten.

• Controleer dat er geen kortsluiting is in de uitgang van de transformator.

Compressor start niet

De regelaar is in de stand-by mode

• Controleer dat de regeling niet in de stand-

by mode is (groene licht knippert).

Indien dit het geval is , druk op de toets om de regeling te activeren (licht continue).

Drukschakelaars of Kriwanonderbroken

• Controleer bedrading, kalibratie en correct functioneren van de compressoren en sensoren.

• Indien het system voor de eerste keer wordt gestart, controleer dat er een brug is voor de pump down/thermostaatfunctie op X1 van de klemmenstrook.Plaats bruggen op de klemmenstrook voor functies die niet aanwezig zijn in het systeem (Kriwan, drukschakelaars).

Ontdooiingwordt niet uitgevoerd

Foutieve instelling van ontdooiparameters • Controleer of de instellingen juist zijn.


Algemene veiligheidsregels

In geval van storing of onderhoud aan het elektronische gedeelte van de installatie, dient de hoofd- voedingspanning naar het paneel te worden afgesloten. Dit geschiedt d.m.v. de algemene voeding in open positie te plaatsen. Controleer of de spanning afwezig is op de toepassing, voordat u enige handeling gaat verrichten. Elk element van het paneel, wanneer defect, moet vervangen worden door een origineel onderdeel (spare part).

Als de storing is ontstaan aan externe onderdelen volg dan de volgende stappen:- Schakel de spanning van het paneel voorzichtig uit volgens de onderstaande wijze;1) Schakel de OPTYMA regelaar hoofdschakelaar uit in de ‘OFF’ positie. Vergrendel het

doorzichtige deksel d.m.v. een hangslot. 2) Schakel de voeding opwaarts het paneel permanent af, en gebruik wederom een hangslot om de schakelaar te verzegelen. - Plaats aanwijzingsborden en of aanwijzingen van onderhoud in uitvoering.

Elke vorm van onderhoud mag alleen worden uitgevoerd door vakbekwaam personeel.

Voordat u verder gaat met onderhoudswerkzaamheden dient u deze veiligheidsreglementen te volgen:- Het elektronische paneel dient spanningsloos te zijn. - Voorkom niet-geautoriseerd personeel op de onderhoud- / storingsgebieden - Plaats duidelijke aanwijzingsborden met de mededeling “Installatie in onderhoud”- Draag geschikte werkkledij, zonder losse aanhangsels. (Overall, handschoenen,

werkschoenen, hoofdbescherming)- Verwijder elk object uit uw kleding of van uzelf, wat mogelijk vast kan komen te zitten in de

installatie. (denk o.a. ringen, piercings, gereedschap, schroevendraaiers…etc.)- Gebruik uitsluitend geschikt gereedschap voor de werkzaamheden. - Gereedschap moet goed schoon zijn gemaakt en goed zijn ingevet. - Benodigde technische documentatie voor het uitvoeren van de werkzaamheden moet voor

handen zijn (stroomdiagrammen, aansluitschema’s, tabellen, tekeningen… etc…)- Aan het eind van het onderhoud, verwijder dan alle afvalmaterialen en wees voorzichtig met

het schoonmaken van het paneel. Het is ten strengste verboden om extra onderdelen of aanpassingen te maken in het paneel.

DE FABRIKANT ACHT ZICH NIET VERANTWOORDELIJK IN HET GEVAL DAT NIET ALLE PUNTEN OMSCHREVEN OP DEZE PAGINA OPGEVOLGD ZIJN

Onderhoud is noodzakelijk om te de functionaliteit van het paneel te kunnen waarborgen en beschadigingen aan componenten te kunnen voorkomen, welke een gevaar kunnen veroorzaken aan mensen.

Onderhoud moet worden gedaan door enkel geautoriseerd technisch personeel welke zich houden aan de veiligheidsregels.

Component Wijze van interventie HerhalingKlemmenblok Bekabelingspunten aandraaien na 20 dagen van functionering

Terminal block Bekabelingspunten aandraaien Jaarlijks


Onderdelenlijst

1 Kast achterzijde in ABS

2 4 polige beveiligingsautomaat

3 Contactors voor de compressor en dooiweerstanden

4 Compressor vermogensschakelaar

5 1 polige beveiligingsautomaat

6 Kastscharnieren

7 Front kap in transparant polykarbonaat

8 Transparante polykarbonate schroefkap

9 Hulpkring transformator (met een fijne zekering 5x20 F250mA 250V)

10 Connector voor het koppelen van de elektronische printplaat

11 Voorkant Paneel12 Printplaat13 Printplaatkap14 Printplaat montageschroeven15 Kast sluitschroeven16 Klemmenblok hulpkring X117 Klemmenblok voeding X2

LET OP!Deze onderdelenlijst is slechts indicatief


Bestellen

Type Danfoss codenummer

OPYTMATM regelaar, 3 fase (4 pk) incl. 2 sensors 4,5-6,3 A 4.5-6.3 A 080Z3201

OPYTMATM regelaar, 3 fase (4 pk) incl. 2 sensors 7-10 A 7-10 A 080Z3202

OPYTMATM regelaar, 3 fase (7,5 pk) incl. 2 sensors 11-16 A 11-16 A 080Z3206

OPYTMATM regelaar, 3 fase (7,5 pk) incl. 2 sensors 14-20 A 14-20 A 080Z3207

Sensor, als wisselstuk (EKS 221) 084N3210

optyma control - 3-fase ak-rc 103€¦ · belastingstype 3-fase 3-fase werktemperatuur - 5 tot + 40...

Documents