Oracle Master Scheduling/MRPおよびおよびおよびおよび Oracle Supply Chain Planning

ユーザーズ・ガイド

リリース 11i

2000年 8月

部品番号 : J02521-01

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド , リリース11i

部品番号 : J02521-01

原本名：Oracle Master Scheduling/MRP and Oracle Supply Chain Planning User’s Guide

原本部品番号：A82941-01

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目次目次目次目次

1 設定設定設定設定

設定の概要設定の概要設定の概要設定の概要 ............................................................................................................................................................... 1-1関連製品の設定ステップ関連製品の設定ステップ関連製品の設定ステップ関連製品の設定ステップ ....................................................................................................................................... 1-2

設定フローチャート設定フローチャート設定フローチャート設定フローチャート ............................................................................................................................................... 1-5

設定チェックリスト設定チェックリスト設定チェックリスト設定チェックリスト ............................................................................................................................................... 1-6

設定ステップ設定ステップ設定ステップ設定ステップ ........................................................................................................................................................... 1-8

Supply Chain Planning - ステップ 25～ 33 ............................................................................................. 1-14

計画パラメータの定義計画パラメータの定義計画パラメータの定義計画パラメータの定義 ......................................................................................................................................... 1-16計画マネージャの開始計画マネージャの開始計画マネージャの開始計画マネージャの開始 ......................................................................................................................................... 1-19

計画担当の定義計画担当の定義計画担当の定義計画担当の定義 ..................................................................................................................................................... 1-20

計画例外セットの作成計画例外セットの作成計画例外セットの作成計画例外セットの作成 ......................................................................................................................................... 1-21需要区分の作成需要区分の作成需要区分の作成需要区分の作成 ..................................................................................................................................................... 1-23

ソース・リストの作成ソース・リストの作成ソース・リストの作成ソース・リストの作成 ......................................................................................................................................... 1-24

プランナ・ワークベンチの設定プランナ・ワークベンチの設定プランナ・ワークベンチの設定プランナ・ワークベンチの設定 ......................................................................................................................... 1-26

ライン計画ワークベンチの設定ライン計画ワークベンチの設定ライン計画ワークベンチの設定ライン計画ワークベンチの設定 ......................................................................................................................... 1-27組織の変更組織の変更組織の変更組織の変更 ............................................................................................................................................................. 1-28

プロファイル・オプション実施の要約プロファイル・オプション実施の要約プロファイル・オプション実施の要約プロファイル・オプション実施の要約 ............................................................................................................. 1-29

2 需要予測需要予測需要予測需要予測

需要予測の概要需要予測の概要需要予測の概要需要予測の概要 ....................................................................................................................................................... 2-1

需要予測と需要予測セット ........................................................................................................................... 2-1

需要予測セットのデフォルト値 ................................................................................................................... 2-1

時間のバケット ............................................................................................................................................... 2-1

入力オプション ............................................................................................................................................... 2-1

計画構成表とモデル ....................................................................................................................................... 2-2

i

代替構成表 ....................................................................................................................................................... 2-2

消込処理 ........................................................................................................................................................... 2-2

需要区分別の消込 ........................................................................................................................................... 2-2

品目、顧客、請求先所在地、出荷先所在地別の消込 ............................................................................... 2-2

コピー ............................................................................................................................................................... 2-2

シミュレーション ........................................................................................................................................... 2-2

需要予測ルール ............................................................................................................................................... 2-2

フォーカス需要予測と統計的需要予測の生成 ........................................................................................... 2-3

外部ソースからの需要予測のインポート ................................................................................................... 2-3

需要予測の基準計画へのロード ................................................................................................................... 2-3

検討 ................................................................................................................................................................... 2-3

需要予測と需要予測セットの削除 ............................................................................................................... 2-3

プロジェクトとセイバンの参照 ................................................................................................................... 2-3

需要予測の手動定義需要予測の手動定義需要予測の手動定義需要予測の手動定義 ............................................................................................................................................... 2-4需要予測セットの定義需要予測セットの定義需要予測セットの定義需要予測セットの定義 ........................................................................................................................................... 2-4

需要予測セットの例需要予測セットの例需要予測セットの例需要予測セットの例 ............................................................................................................................................... 2-5

需要予測の定義需要予測の定義需要予測の定義需要予測の定義 ....................................................................................................................................................... 2-6予測詳細情報の検討予測詳細情報の検討予測詳細情報の検討予測詳細情報の検討 ............................................................................................................................................... 2-7

履歴情報から需要予測を生成履歴情報から需要予測を生成履歴情報から需要予測を生成履歴情報から需要予測を生成 ............................................................................................................................... 2-8

需要予測生成の概要需要予測生成の概要需要予測生成の概要需要予測生成の概要 ............................................................................................................................................... 2-8需要予測ルールの定義需要予測ルールの定義需要予測ルールの定義需要予測ルールの定義 ........................................................................................................................................... 2-8

需要予測の生成需要予測の生成需要予測の生成需要予測の生成 ....................................................................................................................................................... 2-8

需要予測レベル需要予測レベル需要予測レベル需要予測レベル ....................................................................................................................................................... 2-9

需要予測のコピー需要予測のコピー需要予測のコピー需要予測のコピー /マージマージマージマージ .................................................................................................................................. 2-10需要予測のコピー需要予測のコピー需要予測のコピー需要予測のコピー /マージマージマージマージ .................................................................................................................................. 2-10

コピーコピーコピーコピー /マージでのロード対象需要予測入力の検索方法マージでのロード対象需要予測入力の検索方法マージでのロード対象需要予測入力の検索方法マージでのロード対象需要予測入力の検索方法 ............................................................................. 2-11

計画構成表とモデル需要予測のコピー計画構成表とモデル需要予測のコピー計画構成表とモデル需要予測のコピー計画構成表とモデル需要予測のコピー /マージマージマージマージ ............................................................................................. 2-12需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込 ..................................................................................................................................................... 2-13

需要予測消込の概要需要予測消込の概要需要予測消込の概要需要予測消込の概要 ............................................................................................................................................. 2-13

需要予測セット内での消込需要予測セット内での消込需要予測セット内での消込需要予測セット内での消込 ................................................................................................................................. 2-14製品ファミリの需要予測消込製品ファミリの需要予測消込製品ファミリの需要予測消込製品ファミリの需要予測消込 ............................................................................................................................. 2-15

複数の需要予測セットでの消込複数の需要予測セットでの消込複数の需要予測セットでの消込複数の需要予測セットでの消込 ......................................................................................................................... 2-16

前倒し日数と先送り日数前倒し日数と先送り日数前倒し日数と先送り日数前倒し日数と先送り日数 ..................................................................................................................................... 2-17消込と需要区分消込と需要区分消込と需要区分消込と需要区分 ..................................................................................................................................................... 2-17

消込超過引当消込超過引当消込超過引当消込超過引当 ......................................................................................................................................................... 2-18

消込の戻し処理消込の戻し処理消込の戻し処理消込の戻し処理 ..................................................................................................................................................... 2-18日次バケットでの消込日次バケットでの消込日次バケットでの消込日次バケットでの消込 ......................................................................................................................................... 2-19

ii

週次バケットでの消込週次バケットでの消込週次バケットでの消込週次バケットでの消込 ......................................................................................................................................... 2-20

期間バケットでの消込期間バケットでの消込期間バケットでの消込期間バケットでの消込 ......................................................................................................................................... 2-22新規の需要予測の消込新規の需要予測の消込新規の需要予測の消込新規の需要予測の消込 ......................................................................................................................................... 2-23

需要予測消込の追跡需要予測消込の追跡需要予測消込の追跡需要予測消込の追跡 ............................................................................................................................................. 2-24

予定外更新率予定外更新率予定外更新率予定外更新率 ......................................................................................................................................................... 2-25

例 ..................................................................................................................................................................... 2-25

バケット情報の検討バケット情報の検討バケット情報の検討バケット情報の検討 ............................................................................................................................................. 2-26

生産高需要予測生産高需要予測生産高需要予測生産高需要予測 ..................................................................................................................................................... 2-26計画構成表の需要予測計画構成表の需要予測計画構成表の需要予測計画構成表の需要予測 ......................................................................................................................................... 2-27

モデルの需要予測モデルの需要予測モデルの需要予測モデルの需要予測 ................................................................................................................................................. 2-28

モデルおよびオプション区分の計画モデルおよびオプション区分の計画モデルおよびオプション区分の計画モデルおよびオプション区分の計画 ................................................................................................................. 2-28予測管理予測管理予測管理予測管理 ................................................................................................................................................................. 2-30

予測管理の値の選択予測管理の値の選択予測管理の値の選択予測管理の値の選択 ............................................................................................................................................. 2-30

2レベル基準計画処理レベル基準計画処理レベル基準計画処理レベル基準計画処理 .......................................................................................................................................... 2-33予測展開の概要予測展開の概要予測展開の概要予測展開の概要 ..................................................................................................................................................... 2-35

予測展開のロジック ..................................................................................................................................... 2-35

需要の再展開 ................................................................................................................................................. 2-37

モデルと事前設定構成に対する予測消込モデルと事前設定構成に対する予測消込モデルと事前設定構成に対する予測消込モデルと事前設定構成に対する予測消込 ......................................................................................................... 2-38

予測消込のロジック ..................................................................................................................................... 2-38モデルの消込処理モデルの消込処理モデルの消込処理モデルの消込処理 ................................................................................................................................................. 2-39

需要予測の消込 : 構成の自動作成前 .......................................................................................................... 2-39

例 : 構成の自動作成前 .................................................................................................................................. 2-39

需要予測の消込 : 構成の自動作成後 .......................................................................................................... 2-41

例 : 構成の自動作成後 .................................................................................................................................. 2-42

事前設定構成の消込事前設定構成の消込事前設定構成の消込事前設定構成の消込 ............................................................................................................................................. 2-44

3 基準計画基準計画基準計画基準計画

基準計画の概要基準計画の概要基準計画の概要基準計画の概要 ....................................................................................................................................................... 3-1

基準計画タイプ基準計画タイプ基準計画タイプ基準計画タイプ ....................................................................................................................................................... 3-2

基準需要計画（MDS） .................................................................................................................................... 3-2

基準生産計画（MPS） .................................................................................................................................... 3-2基準計画の主な機能基準計画の主な機能基準計画の主な機能基準計画の主な機能 ............................................................................................................................................... 3-3

ショップ型製造オーダーとライン型製造オーダー ................................................................................... 3-3

製品ファミリ品目の基準計画入力 ............................................................................................................... 3-3

MPS計画の前方へのロール ......................................................................................................................... 3-3

構成の需要予測と計画 ................................................................................................................................... 3-3

iii

計画内の相違の確認 ....................................................................................................................................... 3-3

スペア部品需要計画 ....................................................................................................................................... 3-4

有効在庫数量 ................................................................................................................................................... 3-4

MPS確定計画オーダーの追加 ..................................................................................................................... 3-4

全レベルでの基準計画 ................................................................................................................................... 3-4

プロジェクトとセイバンの参照 ................................................................................................................... 3-4複数のソースからの基準計画のロード複数のソースからの基準計画のロード複数のソースからの基準計画のロード複数のソースからの基準計画のロード ............................................................................................................... 3-4

組織間発注 ....................................................................................................................................................... 3-5

外部ソースからの基準計画のインポート ................................................................................................... 3-5計画管理計画管理計画管理計画管理 ................................................................................................................................................................... 3-5

自動MPSリリーフ ........................................................................................................................................ 3-5

需要区分別の基準計画 ................................................................................................................................... 3-5MPS展開レベル展開レベル展開レベル展開レベル ..................................................................................................................................................... 3-6

計画名の定義計画名の定義計画名の定義計画名の定義 ........................................................................................................................................................... 3-6

手動での計画入力の定義手動での計画入力の定義手動での計画入力の定義手動での計画入力の定義 ....................................................................................................................................... 3-8内部ソースからの基準計画のロード内部ソースからの基準計画のロード内部ソースからの基準計画のロード内部ソースからの基準計画のロード ................................................................................................................... 3-9

ソース・タイプ・フィールドソース・タイプ・フィールドソース・タイプ・フィールドソース・タイプ・フィールド ............................................................................................................................. 3-10

特定需要予測 ................................................................................................................................................. 3-10

組織間計画オーダー ..................................................................................................................................... 3-11

受注のみ ......................................................................................................................................................... 3-11

特定MDSまたは特定MPS ........................................................................................................................ 3-12

ソース・リスト ............................................................................................................................................. 3-12

基準計画のロード・オプションの選択基準計画のロード・オプションの選択基準計画のロード・オプションの選択基準計画のロード・オプションの選択 ............................................................................................................. 3-12基準計画のロードに影響する追加ファクタ基準計画のロードに影響する追加ファクタ基準計画のロードに影響する追加ファクタ基準計画のロードに影響する追加ファクタ ..................................................................................................... 3-16

ソース・フラグソース・フラグソース・フラグソース・フラグ ..................................................................................................................................................... 3-16

予測されたショップ型品目の基準計画への反映方法予測されたショップ型品目の基準計画への反映方法予測されたショップ型品目の基準計画への反映方法予測されたショップ型品目の基準計画への反映方法 ..................................................................................... 3-16予測されたライン型品目の基準計画への反映方法予測されたライン型品目の基準計画への反映方法予測されたライン型品目の基準計画への反映方法予測されたライン型品目の基準計画への反映方法 ......................................................................................... 3-18

スペア部品需要計画スペア部品需要計画スペア部品需要計画スペア部品需要計画 ............................................................................................................................................. 3-20

計画リリーフ計画リリーフ計画リリーフ計画リリーフ ......................................................................................................................................................... 3-21出荷リリーフ出荷リリーフ出荷リリーフ出荷リリーフ ......................................................................................................................................................... 3-21

生産リリーフ生産リリーフ生産リリーフ生産リリーフ ......................................................................................................................................................... 3-21

基準計画のリリーフ情報の表示基準計画のリリーフ情報の表示基準計画のリリーフ情報の表示基準計画のリリーフ情報の表示 ......................................................................................................................... 3-23基準計画リリーフのプロファイル・オプション基準計画リリーフのプロファイル・オプション基準計画リリーフのプロファイル・オプション基準計画リリーフのプロファイル・オプション ............................................................................................. 3-23

計画マネージャと計画リリーフ計画マネージャと計画リリーフ計画マネージャと計画リリーフ計画マネージャと計画リリーフ ......................................................................................................................... 3-24

需要計画リリーフの追跡需要計画リリーフの追跡需要計画リリーフの追跡需要計画リリーフの追跡 ..................................................................................................................................... 3-25

概略生産能力計画（概略生産能力計画（概略生産能力計画（概略生産能力計画（RCCP）））） ................................................................................................................................ 3-25

iv

4 資材所要量計画資材所要量計画資材所要量計画資材所要量計画

資材所要量計画の概要資材所要量計画の概要資材所要量計画の概要資材所要量計画の概要 ........................................................................................................................................... 4-1

計画ロジックの概要計画ロジックの概要計画ロジックの概要計画ロジックの概要 ............................................................................................................................................... 4-2

Oracle InventoryでのでのでのでのMRP計画方法計画方法計画方法計画方法 ............................................................................................................... 4-4

在庫計画方法 ................................................................................................................................................... 4-4

計画生成の概要計画生成の概要計画生成の概要計画生成の概要 ....................................................................................................................................................... 4-5MPS計画生成計画生成計画生成計画生成 ......................................................................................................................................................... 4-5

MRP生成生成生成生成 ................................................................................................................................................................ 4-6

基準需要計画からの生成 ............................................................................................................................... 4-6

基準生産計画からの生成 ............................................................................................................................... 4-6

MRP名の定義名の定義名の定義名の定義 ........................................................................................................................................................ 4-7

MPS/MRP計画処理の起動計画処理の起動計画処理の起動計画処理の起動 .................................................................................................................................. 4-8完了済計画のコピーの作成完了済計画のコピーの作成完了済計画のコピーの作成完了済計画のコピーの作成 ................................................................................................................................... 4-9

オプションの検討または追加オプションの検討または追加オプションの検討または追加オプションの検討または追加 ............................................................................................................................. 4-10

オーダー変更要因オーダー変更要因オーダー変更要因オーダー変更要因 ................................................................................................................................................. 4-14

ロットフォーロット ..................................................................................................................................... 4-15

固定または可変 ............................................................................................................................................. 4-15

オーダー変更要因のロジック ..................................................................................................................... 4-17品目属性と部品構成表属性品目属性と部品構成表属性品目属性と部品構成表属性品目属性と部品構成表属性 ................................................................................................................................. 4-17

標準構成表および標準工順のみ ................................................................................................................. 4-18

疑似部品構成表 ............................................................................................................................................. 4-18

製造と購買 ..................................................................................................................................................... 4-18

バルク品目 ..................................................................................................................................................... 4-19

減損率 ............................................................................................................................................................. 4-20

構成部品歩留 ................................................................................................................................................. 4-21

安全在庫 ......................................................................................................................................................... 4-21

ロット失効日 ................................................................................................................................................. 4-22

計画管理の概要計画管理の概要計画管理の概要計画管理の概要 ..................................................................................................................................................... 4-23

許容早期日数許容早期日数許容早期日数許容早期日数 ......................................................................................................................................................... 4-23タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理 ......................................................................................................................................... 4-24

計画タイム・フェンス ................................................................................................................................. 4-25

需要タイム・フェンス ................................................................................................................................. 4-25

リリース・タイム・フェンス ..................................................................................................................... 4-25

自動リリース計画オーダー自動リリース計画オーダー自動リリース計画オーダー自動リリース計画オーダー ................................................................................................................................. 4-26確定オーダー計画確定オーダー計画確定オーダー計画確定オーダー計画 ................................................................................................................................................. 4-27

確定MRP計画オーダー .............................................................................................................................. 4-27

v

確定MRP実施済オーダー .......................................................................................................................... 4-28

確定計画受入 ................................................................................................................................................. 4-28

上書きオプション上書きオプション上書きオプション上書きオプション ................................................................................................................................................. 4-29

上書き ............................................................................................................................................................. 4-29

計画オーダー追加 ......................................................................................................................................... 4-29

すべて上書き、計画オーダー追加 ............................................................................................................. 4-29

計画タイム・フェンス外の上書き、計画オーダー追加 ......................................................................... 4-30

上書きなし、計画オーダー追加 ................................................................................................................. 4-32

上書きなし、計画オーダー追加なし ......................................................................................................... 4-33総所要量から正味所要量への展開総所要量から正味所要量への展開総所要量から正味所要量への展開総所要量から正味所要量への展開 ..................................................................................................................... 4-34

総所要量から正味所要量への展開例総所要量から正味所要量への展開例総所要量から正味所要量への展開例総所要量から正味所要量への展開例 ................................................................................................................. 4-35

計画処理のフェーズ計画処理のフェーズ計画処理のフェーズ計画処理のフェーズ ............................................................................................................................................. 4-36

ライン型製造計画期間の保守フェーズ ..................................................................................................... 4-36

スナップショット・フェーズ ..................................................................................................................... 4-36

プランナ・フェーズ ..................................................................................................................................... 4-36

自動リリース・フェーズ ............................................................................................................................. 4-37

スナップショット中の表のロックスナップショット中の表のロックスナップショット中の表のロックスナップショット中の表のロック ..................................................................................................................... 4-37

スナップショット中の表のロック例スナップショット中の表のロック例スナップショット中の表のロック例スナップショット中の表のロック例 ................................................................................................................. 4-38時間基準所要量時間基準所要量時間基準所要量時間基準所要量 ..................................................................................................................................................... 4-38

納期超過の需要と供給 ................................................................................................................................. 4-39

資材計画方法 ................................................................................................................................................. 4-39

製造リード・タイムの計算 ......................................................................................................................... 4-40

動的リード・タイムの計算 ......................................................................................................................... 4-40計画処理の品目の指定計画処理の品目の指定計画処理の品目の指定計画処理の品目の指定 ......................................................................................................................................... 4-40

資材計画方法例資材計画方法例資材計画方法例資材計画方法例 ..................................................................................................................................................... 4-41

需要と供給の算入需要と供給の算入需要と供給の算入需要と供給の算入 ................................................................................................................................................. 4-42発注残算入発注残算入発注残算入発注残算入 ............................................................................................................................................................. 4-43

計画日 ............................................................................................................................................................. 4-43

受入検査在庫 ................................................................................................................................................. 4-43

社内調達 ......................................................................................................................................................... 4-44

仕掛残算入仕掛残算入仕掛残算入仕掛残算入 ............................................................................................................................................................. 4-44

標準ショップ型製造オーダー ..................................................................................................................... 4-44

非標準ショップ型製造オーダー ................................................................................................................. 4-45

ライン型製造オーダー ................................................................................................................................. 4-45

MRP正味数量 ............................................................................................................................................... 4-45

MRP正味構成部品 ....................................................................................................................................... 4-46

vi

仕入先構成部品 ............................................................................................................................................. 4-46

負の所要量 ..................................................................................................................................................... 4-46

在庫予約算入在庫予約算入在庫予約算入在庫予約算入 ......................................................................................................................................................... 4-47

設計変更計画の概要設計変更計画の概要設計変更計画の概要設計変更計画の概要 ............................................................................................................................................. 4-47設計変更設計変更設計変更設計変更 ................................................................................................................................................................. 4-47

設計変更設計変更設計変更設計変更 ................................................................................................................................................................. 4-49

使い切り日使い切り日使い切り日使い切り日 ............................................................................................................................................................. 4-50部品構成表の変更部品構成表の変更部品構成表の変更部品構成表の変更 ................................................................................................................................................. 4-52

設計品目設計品目設計品目設計品目 ................................................................................................................................................................. 4-53

5 サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画

概要概要概要概要 ........................................................................................................................................................................... 5-1

Oracle Supply Chain Planningの主な機能の主な機能の主な機能の主な機能 ...................................................................................................... 5-2

複数組織モデル複数組織モデル複数組織モデル複数組織モデル ....................................................................................................................................................... 5-3

サプライ・チェーン供給と需要計画サプライ・チェーン供給と需要計画サプライ・チェーン供給と需要計画サプライ・チェーン供給と需要計画 ................................................................................................................... 5-5需要と供給の管理需要と供給の管理需要と供給の管理需要と供給の管理 ................................................................................................................................................... 5-6

仕入先計画在庫仕入先計画在庫仕入先計画在庫仕入先計画在庫 ....................................................................................................................................................... 5-7

ソースおよび補充ネットワークソースおよび補充ネットワークソースおよび補充ネットワークソースおよび補充ネットワーク ........................................................................................................................... 5-8ソース計画の設定と実施ソース計画の設定と実施ソース計画の設定と実施ソース計画の設定と実施 ....................................................................................................................................... 5-8

ソース・ルールと物流構成表ソース・ルールと物流構成表ソース・ルールと物流構成表ソース・ルールと物流構成表 ............................................................................................................................... 5-8

ソース・ルール ............................................................................................................................................... 5-9

物流構成表 ..................................................................................................................................................... 5-10

例例例例 - ソース・ルールソース・ルールソース・ルールソース・ルール /物流構成表物流構成表物流構成表物流構成表 ...................................................................................................................... 5-11ソース・ルールの定義ソース・ルールの定義ソース・ルールの定義ソース・ルールの定義 ......................................................................................................................................... 5-13

物流構成表の定義物流構成表の定義物流構成表の定義物流構成表の定義 ................................................................................................................................................. 5-15

ソース・ルールと物流構成表の割当ソース・ルールと物流構成表の割当ソース・ルールと物流構成表の割当ソース・ルールと物流構成表の割当 ................................................................................................................. 5-17割当階層割当階層割当階層割当階層 ................................................................................................................................................................. 5-19

ソース・ルールの表示ソース・ルールの表示ソース・ルールの表示ソース・ルールの表示 ......................................................................................................................................... 5-20

物流構成表の表示物流構成表の表示物流構成表の表示物流構成表の表示 ................................................................................................................................................. 5-22

ソース・ルールと物流構成表の表示ソース・ルールと物流構成表の表示ソース・ルールと物流構成表の表示ソース・ルールと物流構成表の表示 ................................................................................................................. 5-23階層使用箇所の表示階層使用箇所の表示階層使用箇所の表示階層使用箇所の表示 ............................................................................................................................................. 5-25

階層構成表の表示階層構成表の表示階層構成表の表示階層構成表の表示 ................................................................................................................................................. 5-26

ソース割当階層の表示ソース割当階層の表示ソース割当階層の表示ソース割当階層の表示 ......................................................................................................................................... 5-26サプライ・チェーン計画の基準計画サプライ・チェーン計画の基準計画サプライ・チェーン計画の基準計画サプライ・チェーン計画の基準計画 ................................................................................................................. 5-27

サプライ・チェーン計画の基準計画サプライ・チェーン計画の基準計画サプライ・チェーン計画の基準計画サプライ・チェーン計画の基準計画 ................................................................................................................. 5-27

サプライ・チェーン基準計画タイプサプライ・チェーン基準計画タイプサプライ・チェーン基準計画タイプサプライ・チェーン基準計画タイプ ................................................................................................................. 5-28

基準需要計画（MDS） .................................................................................................................................. 5-28

vii

基準生産計画（基準生産計画（基準生産計画（基準生産計画（MPS）））） .................................................................................................................................. 5-28

複数のソースからのサプライ・チェーン基準計画のロード複数のソースからのサプライ・チェーン基準計画のロード複数のソースからのサプライ・チェーン基準計画のロード複数のソースからのサプライ・チェーン基準計画のロード ................................................................. 5-28

組織間発注組織間発注組織間発注組織間発注 ..................................................................................................................................................... 5-29

サプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーンMPS名の定義名の定義名の定義名の定義 .................................................................................................................. 5-29手作業でのサプライ・チェーン手作業でのサプライ・チェーン手作業でのサプライ・チェーン手作業でのサプライ・チェーンMPS入力の定義入力の定義入力の定義入力の定義 .......................................................................................... 5-30

内部ソースからのサプライ・チェーン内部ソースからのサプライ・チェーン内部ソースからのサプライ・チェーン内部ソースからのサプライ・チェーンMPSのロードのロードのロードのロード .................................................................................. 5-31

ソース・タイプ・フィールド ..................................................................................................................... 5-31

組織間計画オーダー ..................................................................................................................................... 5-31

資材および物流所要量計画資材および物流所要量計画資材および物流所要量計画資材および物流所要量計画 ................................................................................................................................. 5-32

サプライ・チェーン計画のロジックの概要サプライ・チェーン計画のロジックの概要サプライ・チェーン計画のロジックの概要サプライ・チェーン計画のロジックの概要 ..................................................................................................... 5-33ソース割当ロジックソース割当ロジックソース割当ロジックソース割当ロジック ............................................................................................................................................. 5-34

Oracle Inventoryでのサプライ・チェーン計画方法でのサプライ・チェーン計画方法でのサプライ・チェーン計画方法でのサプライ・チェーン計画方法 ..................................................................................... 5-38

サプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのMRP/DRP名の定義名の定義名の定義名の定義 ........................................................................................ 5-38サプライ・チェーン計画処理の起動サプライ・チェーン計画処理の起動サプライ・チェーン計画処理の起動サプライ・チェーン計画処理の起動 ................................................................................................................. 5-39

サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加 ......................................................................................... 5-40

サプライ・チェーン計画での計画生成の概要サプライ・チェーン計画での計画生成の概要サプライ・チェーン計画での計画生成の概要サプライ・チェーン計画での計画生成の概要 ................................................................................................. 5-44

サプライ・チェーン計画処理の品目の指定サプライ・チェーン計画処理の品目の指定サプライ・チェーン計画処理の品目の指定サプライ・チェーン計画処理の品目の指定 ............................................................................................. 5-44

サプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのMPS計画生成計画生成計画生成計画生成 .................................................................................................. 5-46

サプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのMRPおよびおよびおよびおよび DRP計画生成計画生成計画生成計画生成 ........................................................................... 5-47

基準需要計画からの生成 ............................................................................................................................. 5-48

供給から生成 ................................................................................................................................................. 5-48

組織の計画組織の計画組織の計画組織の計画 ............................................................................................................................................................. 5-48サプライ・チェーン計画での需要と供給の算入サプライ・チェーン計画での需要と供給の算入サプライ・チェーン計画での需要と供給の算入サプライ・チェーン計画での需要と供給の算入 ............................................................................................. 5-49

サプライ・チェーン計画担当ワークベンチサプライ・チェーン計画担当ワークベンチサプライ・チェーン計画担当ワークベンチサプライ・チェーン計画担当ワークベンチ ..................................................................................................... 5-50

サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要 ......................................................................................... 5-50ソースおよび搬送先組織の検討ソースおよび搬送先組織の検討ソースおよび搬送先組織の検討ソースおよび搬送先組織の検討 ......................................................................................................................... 5-51

6 プランナ・ワークベンチプランナ・ワークベンチプランナ・ワークベンチプランナ・ワークベンチ

プランナ・ワークベンチの概要プランナ・ワークベンチの概要プランナ・ワークベンチの概要プランナ・ワークベンチの概要 ........................................................................................................................... 6-1

特定のドキュメントへのクイック・アクセス ........................................................................................... 6-2

計画情報の検討計画情報の検討計画情報の検討計画情報の検討 ....................................................................................................................................................... 6-2

計画情報検討の概要計画情報検討の概要計画情報検討の概要計画情報検討の概要 ............................................................................................................................................... 6-2生産資源情報の検討生産資源情報の検討生産資源情報の検討生産資源情報の検討 ............................................................................................................................................... 6-3

品目計画情報の検討品目計画情報の検討品目計画情報の検討品目計画情報の検討 ............................................................................................................................................... 6-4

手持数量の表示手持数量の表示手持数量の表示手持数量の表示 ....................................................................................................................................................... 6-5需要と供給の検討需要と供給の検討需要と供給の検討需要と供給の検討 ................................................................................................................................................... 6-6

供給フィールドと需要フィールド供給フィールドと需要フィールド供給フィールドと需要フィールド供給フィールドと需要フィールド ....................................................................................................................... 6-7

viii

水平プランの検討水平プランの検討水平プランの検討水平プランの検討 ................................................................................................................................................. 6-11

全体表示全体表示全体表示全体表示 ................................................................................................................................................................. 6-12現行データの検討現行データの検討現行データの検討現行データの検討 ................................................................................................................................................. 6-13

計画データのグラフィック表示の生成計画データのグラフィック表示の生成計画データのグラフィック表示の生成計画データのグラフィック表示の生成 ............................................................................................................. 6-13

計画例外事項の検討計画例外事項の検討計画例外事項の検討計画例外事項の検討 ............................................................................................................................................. 6-15計画例外セット計画例外セット計画例外セット計画例外セット ..................................................................................................................................................... 6-18

ネット・チェンジ再計画の概要ネット・チェンジ再計画の概要ネット・チェンジ再計画の概要ネット・チェンジ再計画の概要 ......................................................................................................................... 6-19

バッチ・モード・プランナ ......................................................................................................................... 6-20ネット・チェンジ再計画ネット・チェンジ再計画ネット・チェンジ再計画ネット・チェンジ再計画 -- バッチ・モード・プランナバッチ・モード・プランナバッチ・モード・プランナバッチ・モード・プランナ ................................................................................ 6-21

ネット・チェンジ再計画ネット・チェンジ再計画ネット・チェンジ再計画ネット・チェンジ再計画 -- オンライン・プランナオンライン・プランナオンライン・プランナオンライン・プランナ ........................................................................................ 6-22

ペギング供給と需要情報ペギング供給と需要情報ペギング供給と需要情報ペギング供給と需要情報 ..................................................................................................................................... 6-25グラフィカル・ペギングの概要グラフィカル・ペギングの概要グラフィカル・ペギングの概要グラフィカル・ペギングの概要 ......................................................................................................................... 6-25

ペグされた需要と供給の表示ペグされた需要と供給の表示ペグされた需要と供給の表示ペグされた需要と供給の表示 ............................................................................................................................. 6-26

有効在庫数量（有効在庫数量（有効在庫数量（有効在庫数量（ATP）））） ........................................................................................................................................... 6-28

ATPの計算 .................................................................................................................................................... 6-28

製品ファミリ品目の ATPの計算 ............................................................................................................... 6-29

負の ATP ........................................................................................................................................................ 6-31

在庫スナップショット ................................................................................................................................. 6-31

サプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーン ATP .................................................................................................................................... 6-32生産可能数量（生産可能数量（生産可能数量（生産可能数量（CTP）））） ........................................................................................................................................... 6-34

実施計画推奨実施計画推奨実施計画推奨実施計画推奨 ......................................................................................................................................................... 6-36

計画提示内容実施の概要計画提示内容実施の概要計画提示内容実施の概要計画提示内容実施の概要 ..................................................................................................................................... 6-36確定計画オーダーの作成確定計画オーダーの作成確定計画オーダーの作成確定計画オーダーの作成 ..................................................................................................................................... 6-37

計画オーダーの実施計画オーダーの実施計画オーダーの実施計画オーダーの実施 ............................................................................................................................................. 6-38

エラー・メッセージ処理 ............................................................................................................................. 6-40ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施 ............................................................................................................................. 6-42

計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する ......................................................................................... 6-43

購買依頼の作成方法購買依頼の作成方法購買依頼の作成方法購買依頼の作成方法 ............................................................................................................................................. 6-45計画受入の再計画計画受入の再計画計画受入の再計画計画受入の再計画 ................................................................................................................................................. 6-45

品構成表を上下へ移動品構成表を上下へ移動品構成表を上下へ移動品構成表を上下へ移動 ......................................................................................................................................... 6-46

部品構成表の検討の概要部品構成表の検討の概要部品構成表の検討の概要部品構成表の検討の概要 ..................................................................................................................................... 6-46組立構成部品の検討組立構成部品の検討組立構成部品の検討組立構成部品の検討 ............................................................................................................................................. 6-47

最終組立ペギング最終組立ペギング最終組立ペギング最終組立ペギング ................................................................................................................................................. 6-48

使用組立品の検討使用組立品の検討使用組立品の検討使用組立品の検討 ................................................................................................................................................. 6-48最終組立の検討最終組立の検討最終組立の検討最終組立の検討 ..................................................................................................................................................... 6-49

生産能力計画生産能力計画生産能力計画生産能力計画 ......................................................................................................................................................... 6-50

オンライン生産能力計画の概要オンライン生産能力計画の概要オンライン生産能力計画の概要オンライン生産能力計画の概要 ......................................................................................................................... 6-50プランナ・ワークベンチからの生産能力情報の表示プランナ・ワークベンチからの生産能力情報の表示プランナ・ワークベンチからの生産能力情報の表示プランナ・ワークベンチからの生産能力情報の表示 ..................................................................................... 6-50

ix

生産能力の問題の確認生産能力の問題の確認生産能力の問題の確認生産能力の問題の確認 ......................................................................................................................................... 6-53

What-ifシナリオのテストシナリオのテストシナリオのテストシナリオのテスト .................................................................................................................................. 6-54計画ステータス計画ステータス計画ステータス計画ステータス ..................................................................................................................................................... 6-55

7 需要区分需要区分需要区分需要区分

需要区分の概要需要区分の概要需要区分の概要需要区分の概要 ....................................................................................................................................................... 7-1

需要区分の定義 ............................................................................................................................................... 7-1

需要区分の顧客需要 ....................................................................................................................................... 7-1

組織的需要区分の割当 ................................................................................................................................... 7-1

需要区分別の需要予測 ................................................................................................................................... 7-2

需要区分別の基準計画 ................................................................................................................................... 7-2

需要区分別の計画 ........................................................................................................................................... 7-2

需要区分別の需要予測需要区分別の需要予測需要区分別の需要予測需要区分別の需要予測 ........................................................................................................................................... 7-2

需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込 ....................................................................................................................................................... 7-3需要区分別の基準計画需要区分別の基準計画需要区分別の基準計画需要区分別の基準計画 ........................................................................................................................................... 7-5

需要区分別需要区分別需要区分別需要区分別 ATPの計算の計算の計算の計算 ......................................................................................................................................... 7-6

需要区分別の正味在庫需要区分別の正味在庫需要区分別の正味在庫需要区分別の正味在庫 ........................................................................................................................................... 7-6

8 タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理

タイム・フェンス計画の概要タイム・フェンス計画の概要タイム・フェンス計画の概要タイム・フェンス計画の概要 ............................................................................................................................... 8-1

品目別タイム・フェンス ............................................................................................................................... 8-1

需要タイム・フェンスを使用した基準計画の作成 ................................................................................... 8-1

需要タイム・フェンスおよび計画タイム・フェンスを使用した資材計画 ........................................... 8-2

リリース・タイム・フェンスを使用した資材計画 ................................................................................... 8-2

タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理 ........................................................................................................................................... 8-2

品目別タイム・フェンスの定義品目別タイム・フェンスの定義品目別タイム・フェンスの定義品目別タイム・フェンスの定義 ........................................................................................................................... 8-2タイム・フェンス管理の設定タイム・フェンス管理の設定タイム・フェンス管理の設定タイム・フェンス管理の設定 ............................................................................................................................... 8-3

タイム・フェンスおよび確定オーダータイム・フェンスおよび確定オーダータイム・フェンスおよび確定オーダータイム・フェンスおよび確定オーダー ............................................................................................................... 8-4

基準計画のロード基準計画のロード基準計画のロード基準計画のロード ................................................................................................................................................... 8-5

需要予測 ........................................................................................................................................................... 8-5

受注のみ ........................................................................................................................................................... 8-6

計画処理の実行計画処理の実行計画処理の実行計画処理の実行 ....................................................................................................................................................... 8-6基準生産計画の保守基準生産計画の保守基準生産計画の保守基準生産計画の保守 ............................................................................................................................................... 8-7

生産計画のモニタリング生産計画のモニタリング生産計画のモニタリング生産計画のモニタリング ....................................................................................................................................... 8-8

タイム・フェンス計画の例タイム・フェンス計画の例タイム・フェンス計画の例タイム・フェンス計画の例 ................................................................................................................................... 8-9

x

9 2レベル基準計画レベル基準計画レベル基準計画レベル基準計画

2レベル基準計画の概要レベル基準計画の概要レベル基準計画の概要レベル基準計画の概要 ........................................................................................................................................ 9-1

多階層の計画およびモデル構成表 ............................................................................................................... 9-1

需要予測 ........................................................................................................................................................... 9-1

予測展開 ........................................................................................................................................................... 9-1

需要予測の消込 ............................................................................................................................................... 9-2

基準計画 ........................................................................................................................................................... 9-2

生産リリーフ ................................................................................................................................................... 9-2

出荷リリーフ ................................................................................................................................................... 9-2

概略生産能力計画 ........................................................................................................................................... 9-2

生産計画生産計画生産計画生産計画 ................................................................................................................................................................... 9-2

生産計画の前提条件 ....................................................................................................................................... 9-3

2レベル基準計画の部品構成表の例レベル基準計画の部品構成表の例レベル基準計画の部品構成表の例レベル基準計画の部品構成表の例 .................................................................................................................... 9-3

品目および部品構成表の定義品目および部品構成表の定義品目および部品構成表の定義品目および部品構成表の定義 ............................................................................................................................... 9-4

計画品目 ........................................................................................................................................................... 9-5

モデル ............................................................................................................................................................... 9-5

オプション区分 ............................................................................................................................................... 9-5

標準品目 : オプションおよび必須構成部品 ................................................................................................ 9-5

製品ファミリ品目 ........................................................................................................................................... 9-6生産高需要予測の設定生産高需要予測の設定生産高需要予測の設定生産高需要予測の設定 ........................................................................................................................................... 9-6

計画構成表の需要予測計画構成表の需要予測計画構成表の需要予測計画構成表の需要予測 ........................................................................................................................................... 9-6

モデルの需要予測モデルの需要予測モデルの需要予測モデルの需要予測 ................................................................................................................................................... 9-7事前設定構成品の需要予測事前設定構成品の需要予測事前設定構成品の需要予測事前設定構成品の需要予測 ................................................................................................................................... 9-9

モデル、オプション区分および製品ファミリの計画モデル、オプション区分および製品ファミリの計画モデル、オプション区分および製品ファミリの計画モデル、オプション区分および製品ファミリの計画 ....................................................................................... 9-9

10 ライン型製造計画ライン型製造計画ライン型製造計画ライン型製造計画

ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要 ..................................................................................................................................... 10-1

ライン型組立品のMPSおよびMRP計画 ................................................................................................ 10-1

ライン型製造計画の期間 ............................................................................................................................. 10-1

アンカー日 ..................................................................................................................................................... 10-1

構成部品の需要 ............................................................................................................................................. 10-1

安全在庫およびオーダー変更要因 ............................................................................................................. 10-1

ライン型製造オーダー配賦 ......................................................................................................................... 10-2

確定ライン型製造オーダー ......................................................................................................................... 10-2

ライン型製造計画の管理 ............................................................................................................................. 10-2

xi

ライン型製造オーダーの実施 ..................................................................................................................... 10-2

ライン型製造のレポートおよび照会 ......................................................................................................... 10-2

ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要 ..................................................................................................................................... 10-2

ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要 ..................................................................................................................................... 10-2ライン型製造計画とショップ型製造計画ライン型製造計画とショップ型製造計画ライン型製造計画とショップ型製造計画ライン型製造計画とショップ型製造計画 ......................................................................................................... 10-3

ライン型製造オーダーの日付ライン型製造オーダーの日付ライン型製造オーダーの日付ライン型製造オーダーの日付 ............................................................................................................................. 10-4

ライン型製造オーダーのタイプライン型製造オーダーのタイプライン型製造オーダーのタイプライン型製造オーダーのタイプ ......................................................................................................................... 10-5ライン型製造計画の期間ライン型製造計画の期間ライン型製造計画の期間ライン型製造計画の期間 ..................................................................................................................................... 10-6

計画供給としてのライン型製造オーダー計画供給としてのライン型製造オーダー計画供給としてのライン型製造オーダー計画供給としてのライン型製造オーダー ......................................................................................................... 10-7

ライン型組立品のライン型組立品のライン型組立品のライン型組立品のMPSおよびおよびおよびおよびMRP計画計画計画計画 ...................................................................................................... 10-9ライン型製造計画のロジックライン型製造計画のロジックライン型製造計画のロジックライン型製造計画のロジック ............................................................................................................................. 10-9

最適レートの計算最適レートの計算最適レートの計算最適レートの計算 ............................................................................................................................................... 10-10

構成部品の需要構成部品の需要構成部品の需要構成部品の需要 ................................................................................................................................................... 10-10安全在庫およびオーダー変更要因安全在庫およびオーダー変更要因安全在庫およびオーダー変更要因安全在庫およびオーダー変更要因 ................................................................................................................... 10-11

アンカー日アンカー日アンカー日アンカー日 ........................................................................................................................................................... 10-12

ライン型製造オーダー配賦ライン型製造オーダー配賦ライン型製造オーダー配賦ライン型製造オーダー配賦 ............................................................................................................................... 10-14

ライン優先順位 ........................................................................................................................................... 10-15

生産レート ................................................................................................................................................... 10-15

集計レート配賦 ........................................................................................................................................... 10-15確定ライン型製造オーダー確定ライン型製造オーダー確定ライン型製造オーダー確定ライン型製造オーダー ............................................................................................................................... 10-16

部分確定ライン型製造オーダー ............................................................................................................... 10-17

潜在的な確定ライン型製造オーダー ....................................................................................................... 10-18ライン型製造計画の管理ライン型製造計画の管理ライン型製造計画の管理ライン型製造計画の管理 ................................................................................................................................... 10-19

許容変更率 ................................................................................................................................................... 10-19

許容増加率 ................................................................................................................................................... 10-20

許容減少率 ................................................................................................................................................... 10-20

超過許容率 ................................................................................................................................................... 10-21ライン型製造オーダーのリリーフライン型製造オーダーのリリーフライン型製造オーダーのリリーフライン型製造オーダーのリリーフ ................................................................................................................... 10-22

ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施 ........................................................................................................................... 10-23

11 ライン計画ワークベンチライン計画ワークベンチライン計画ワークベンチライン計画ワークベンチ

フロー製造におけるライン計画ワークベンチの概要フロー製造におけるライン計画ワークベンチの概要フロー製造におけるライン計画ワークベンチの概要フロー製造におけるライン計画ワークベンチの概要 ..................................................................................... 11-1

計画ルールの定義計画ルールの定義計画ルールの定義計画ルールの定義 ................................................................................................................................................. 11-2

計画ルール・オプション ............................................................................................................................. 11-2計画アルゴリズム計画アルゴリズム計画アルゴリズム計画アルゴリズム ................................................................................................................................................. 11-3

順序付け基準順序付け基準順序付け基準順序付け基準 ......................................................................................................................................................... 11-3

xii

「計画ルールの定義」ウィンドウ「計画ルールの定義」ウィンドウ「計画ルールの定義」ウィンドウ「計画ルールの定義」ウィンドウ ....................................................................................................................... 11-4

「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウ「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウ「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウ「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウ ................................................................................... 11-6未計画オーダーの表示未計画オーダーの表示未計画オーダーの表示未計画オーダーの表示 ......................................................................................................................................... 11-7

フロー・スケジュールの表示、作成および変更フロー・スケジュールの表示、作成および変更フロー・スケジュールの表示、作成および変更フロー・スケジュールの表示、作成および変更 ............................................................................................. 11-8

「フロー・スケジュール要約」ウィンドウ「フロー・スケジュール要約」ウィンドウ「フロー・スケジュール要約」ウィンドウ「フロー・スケジュール要約」ウィンドウ ....................................................................................................... 11-8「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウ「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウ「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウ「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウ ....................................................................................................... 11-9

フロー・スケジュールの作成フロー・スケジュールの作成フロー・スケジュールの作成フロー・スケジュールの作成 ........................................................................................................................... 11-10

計画の計算方法計画の計算方法計画の計算方法計画の計算方法 ................................................................................................................................................... 11-13

アルゴリズム ............................................................................................................................................... 11-13

「ライン計画ツール」メニュー「ライン計画ツール」メニュー「ライン計画ツール」メニュー「ライン計画ツール」メニュー ......................................................................................................................... 11-14

フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了 ........................................................................................................................... 11-14混合モデル・マップ混合モデル・マップ混合モデル・マップ混合モデル・マップ ........................................................................................................................................... 11-14

フロー・スケジュールの実行フロー・スケジュールの実行フロー・スケジュールの実行フロー・スケジュールの実行 ........................................................................................................................... 11-14

フロー・スケジュールの削除フロー・スケジュールの削除フロー・スケジュールの削除フロー・スケジュールの削除 ........................................................................................................................... 11-16作業環境作業環境作業環境作業環境 ............................................................................................................................................................... 11-17

その他の機能その他の機能その他の機能その他の機能 ....................................................................................................................................................... 11-17

使用可能な構成部品使用可能な構成部品使用可能な構成部品使用可能な構成部品 ........................................................................................................................................... 11-17生産能力に関連するロードの表示生産能力に関連するロードの表示生産能力に関連するロードの表示生産能力に関連するロードの表示 ................................................................................................................... 11-18

フィーダ・ライン同期化フィーダ・ライン同期化フィーダ・ライン同期化フィーダ・ライン同期化 ................................................................................................................................... 11-18

12 カンバン計画カンバン計画カンバン計画カンバン計画

カンバン計画の概要カンバン計画の概要カンバン計画の概要カンバン計画の概要 ............................................................................................................................................. 12-1

カンバン関連用語カンバン関連用語カンバン関連用語カンバン関連用語 ................................................................................................................................................. 12-1

計算式計算式計算式計算式 ..................................................................................................................................................................... 12-2

プログラムで平均日当り需要を決定する方法 ......................................................................................... 12-3

カンバン計算プログラムの使用カンバン計算プログラムの使用カンバン計算プログラムの使用カンバン計算プログラムの使用 ......................................................................................................................... 12-4

カンバン計算の表示と更新カンバン計算の表示と更新カンバン計算の表示と更新カンバン計算の表示と更新 ................................................................................................................................. 12-7「カンバン・ツール」メニュー「カンバン・ツール」メニュー「カンバン・ツール」メニュー「カンバン・ツール」メニュー ........................................................................................................................... 12-9

13 プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクト MRP

プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクトMRPの概要の概要の概要の概要 ................................................................................................................................. 13-1プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクトMRP環境の設定環境の設定環境の設定環境の設定 ......................................................................................................................... 13-2

プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクトMRP設定タスクの概要設定タスクの概要設定タスクの概要設定タスクの概要 ............................................................................................................. 13-2

Oracle ProjectsでのプロジェクトでのプロジェクトでのプロジェクトでのプロジェクトMRPの設定の設定の設定の設定 ............................................................................................. 13-3Oracle InventoryでのプロジェクトでのプロジェクトでのプロジェクトでのプロジェクトMRPの設定の設定の設定の設定 ......................................................................................... 13-3

基準計画基準計画基準計画基準計画 /MRPおよびサプライ・チェーン計画でのプロジェクトおよびサプライ・チェーン計画でのプロジェクトおよびサプライ・チェーン計画でのプロジェクトおよびサプライ・チェーン計画でのプロジェクトMRPの設定の設定の設定の設定 ..................................... 13-6

計画グループ参照の定義計画グループ参照の定義計画グループ参照の定義計画グループ参照の定義 ..................................................................................................................................... 13-6

xiii

プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクトMRP計画オプションの検討または追加計画オプションの検討または追加計画オプションの検討または追加計画オプションの検討または追加 ................................................................................. 13-7

プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクトMRP計画の起動計画の起動計画の起動計画の起動 ......................................................................................................................... 13-8Oracle Project ManufacturingでのプロジェクトでのプロジェクトでのプロジェクトでのプロジェクトMRPの設定の設定の設定の設定 .................................................................. 13-9

プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクトMRP計画ロジック計画ロジック計画ロジック計画ロジック ..................................................................................................................... 13-9

プロジェクトの算入例（ハード・ペギングの場合） ............................................................................. 13-10

プロジェクトの算入例（ソフト・ペギングの場合） ............................................................................. 13-10

算入の動作 ................................................................................................................................................... 13-12

超過供給 ....................................................................................................................................................... 13-13

14 パラレル処理パラレル処理パラレル処理パラレル処理

パラレル処理の概要パラレル処理の概要パラレル処理の概要パラレル処理の概要 ............................................................................................................................................. 14-1処理の管理処理の管理処理の管理処理の管理 ............................................................................................................................................................. 14-2

コンカレント・マネージャ ......................................................................................................................... 14-2

プロセス間通信プロセス間通信プロセス間通信プロセス間通信 ..................................................................................................................................................... 14-2

Oracle Serverを介した通信 ........................................................................................................................ 14-3

シングル・プロセッサ・マシンでのシングル・プロセッサ・マシンでのシングル・プロセッサ・マシンでのシングル・プロセッサ・マシンでのMRPおよびおよびおよびおよび Supply Chain Planning ............................................. 14-3

起動される処理の数 ..................................................................................................................................... 14-4スナップショットスナップショットスナップショットスナップショット ................................................................................................................................................. 14-4

スナップショット・タスクスナップショット・タスクスナップショット・タスクスナップショット・タスク ................................................................................................................................. 14-5

読込みの整合性読込みの整合性読込みの整合性読込みの整合性 ..................................................................................................................................................... 14-5メモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジン ............................................................................................................................. 14-6

スナップショットの構成スナップショットの構成スナップショットの構成スナップショットの構成 ..................................................................................................................................... 14-6

メモリーベース・スナップショットでのパラレル処理メモリーベース・スナップショットでのパラレル処理メモリーベース・スナップショットでのパラレル処理メモリーベース・スナップショットでのパラレル処理 ................................................................................. 14-9メモリーベース・プランナでのパラレル処理メモリーベース・プランナでのパラレル処理メモリーベース・プランナでのパラレル処理メモリーベース・プランナでのパラレル処理 ............................................................................................... 14-10

スナップショットの構成 ........................................................................................................................... 14-10

計画マネージャ計画マネージャ計画マネージャ計画マネージャ ................................................................................................................................................... 14-10

プログラムの必須条件 ............................................................................................................................... 14-11

計画マネージャの構成 ............................................................................................................................... 14-11

プログラムのロジック ............................................................................................................................... 14-11

15 レポートおよびプロセスレポートおよびプロセスレポートおよびプロセスレポートおよびプロセス

監査情報レポート監査情報レポート監査情報レポート監査情報レポート ................................................................................................................................................. 15-1

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 15-1

レポート・パラメータ ................................................................................................................................. 15-1

（サプライ・チェーン）予測在庫数量と予測引当数量の対比グラフィック・レポート（サプライ・チェーン）予測在庫数量と予測引当数量の対比グラフィック・レポート（サプライ・チェーン）予測在庫数量と予測引当数量の対比グラフィック・レポート（サプライ・チェーン）予測在庫数量と予測引当数量の対比グラフィック・レポート ........................... 15-5

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 15-6

xiv

レポート・パラメータ ................................................................................................................................. 15-6（サプライ・チェーン）需要と補充の対比グラフィック・レポート（サプライ・チェーン）需要と補充の対比グラフィック・レポート（サプライ・チェーン）需要と補充の対比グラフィック・レポート（サプライ・チェーン）需要と補充の対比グラフィック・レポート ........................................................... 15-8

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 15-9

レポート・パラメータ ................................................................................................................................. 15-9（サプライ・チェーン）会計分析レポート（サプライ・チェーン）会計分析レポート（サプライ・チェーン）会計分析レポート（サプライ・チェーン）会計分析レポート ..................................................................................................... 15-11

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-12

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-12需要予測比較レポート需要予測比較レポート需要予測比較レポート需要予測比較レポート ....................................................................................................................................... 15-13

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-13

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-14

需要予測詳細レポート需要予測詳細レポート需要予測詳細レポート需要予測詳細レポート ....................................................................................................................................... 15-17

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-17

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-17

（サプライ・チェーン）遅延オーダー・レポート（サプライ・チェーン）遅延オーダー・レポート（サプライ・チェーン）遅延オーダー・レポート（サプライ・チェーン）遅延オーダー・レポート ......................................................................................... 15-21

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-21

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-21

基準計画比較レポート基準計画比較レポート基準計画比較レポート基準計画比較レポート ....................................................................................................................................... 15-23

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-23

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-23

基準計画詳細レポート基準計画詳細レポート基準計画詳細レポート基準計画詳細レポート ....................................................................................................................................... 15-28

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-28

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-29

（サプライ・チェーン）基準計画ステータス・レポート（サプライ・チェーン）基準計画ステータス・レポート（サプライ・チェーン）基準計画ステータス・レポート（サプライ・チェーン）基準計画ステータス・レポート ............................................................................. 15-33

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-33

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-33

（サプライ・チェーン）オーダー再計画レポート（サプライ・チェーン）オーダー再計画レポート（サプライ・チェーン）オーダー再計画レポート（サプライ・チェーン）オーダー再計画レポート ......................................................................................... 15-35

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-35

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-36

（サプライ・チェーン）計画オーダー・レポート（サプライ・チェーン）計画オーダー・レポート（サプライ・チェーン）計画オーダー・レポート（サプライ・チェーン）計画オーダー・レポート ......................................................................................... 15-38

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-39

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-39（サプライ・チェーン）計画詳細レポート（サプライ・チェーン）計画詳細レポート（サプライ・チェーン）計画詳細レポート（サプライ・チェーン）計画詳細レポート ..................................................................................................... 15-41

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-42

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-42計画例外セット・レポート計画例外セット・レポート計画例外セット・レポート計画例外セット・レポート ............................................................................................................................... 15-47

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-47

xv

計画マネージャ・ワーカー（日計画マネージャ・ワーカー（日計画マネージャ・ワーカー（日計画マネージャ・ワーカー（日 1回）回）回）回） ............................................................................................................. 15-47

処理の実行 ................................................................................................................................................... 15-47

計画パラメータ・レポート計画パラメータ・レポート計画パラメータ・レポート計画パラメータ・レポート ............................................................................................................................... 15-47

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-47CRPレポートレポートレポートレポート ...................................................................................................................................................... 15-47

A 付録付録付録付録

B Oracle Master Scheduling/MRPおよびおよびおよびおよび Oracle Supply Chain Planningのウィのウィのウィのウィンドウとナビゲータ・パスンドウとナビゲータ・パスンドウとナビゲータ・パスンドウとナビゲータ・パス

C アラートアラートアラートアラート

D 「検索」ウィンドウのカスタマイズ「検索」ウィンドウのカスタマイズ「検索」ウィンドウのカスタマイズ「検索」ウィンドウのカスタマイズ

E ライン計画計算例ライン計画計算例ライン計画計算例ライン計画計算例

F 計画例外メッセージ処理のカスタマイズ計画例外メッセージ処理のカスタマイズ計画例外メッセージ処理のカスタマイズ計画例外メッセージ処理のカスタマイズ

G 統計的需要予測とフォーカス需要予測統計的需要予測とフォーカス需要予測統計的需要予測とフォーカス需要予測統計的需要予測とフォーカス需要予測

H メモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジン

I Oracle Master Scheduling / MRPのキャラクタ・モード・フォームと対応するのキャラクタ・モード・フォームと対応するのキャラクタ・モード・フォームと対応するのキャラクタ・モード・フォームと対応するGUIウィンドウウィンドウウィンドウウィンドウ

J リリースリリースリリースリリース 11iの新機能の新機能の新機能の新機能

xvi

1

設定設定設定設定

設定の概要設定の概要設定の概要設定の概要この項では、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningの設定に必要な各タスクの概要を説明します。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningを設定する前に、次の処理を行ってください。

� Oracle Applicationsシステム管理者の職責を設定します。参照 : 『Oracle Applicationsシステム管理者ガイド』の「Oracle Applicationsシステム管理者の設定」

� Oracle Applicationsの会計帳簿を設定します。参照 : 『Oracle General Ledgerユーザーズ・ガイド』の「会計帳簿の定義」

Oracle Applications Implementation Wizard複数の Oracle Applications製品を実装する場合は、Oracle Applications Implementation Wizard（AIW）を使用して、設定作業を調整することをお薦めします。このウィザードは、ユーザーがインストールしたアプリケーションの設定作業を手順通りに行うことができるようにガイドし、製品間の従属関係に対応する論理的な順序を提示して、余分な設定作業を削減します。

このウィザードを使用して、設定ステップの概要をグラフィック表示したり、設定作業のオンライン・ヘルプを読んだり、適切な設定ウィンドウをオープンすることができます。また、このウィザードを使用して各ステップの注釈を記録することにより、将来の参照や検討のために実装処理を文書化できます。

設定 1-1

関連製品の設定ステップ

関連製品の設定ステップ関連製品の設定ステップ関連製品の設定ステップ関連製品の設定ステップ

Oracle Applicationsテクノロジの設定テクノロジの設定テクノロジの設定テクノロジの設定この項の設定ステップでは、Oracle Applicationsの中の Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningに固有な部分の実装方法について説明します。

実装ウィザードは、ユーザーがシステム管理を含めた Oracle Applications全体の設定を行うことができるようにガイドします。ウィザードを使用しない場合は、次のステップを含めて他の設定ステップを完了する必要があります。

� コンカレント・マネージャやプリンタの構成など、システム全体の設定タスクの実行。

� データ・セキュリティの管理。特定のビジネス・データへのアクセスや特定取引を完了できる職責の設定、および個々のユーザーへの 1つ以上の職責の割当が含まれます。

また、ユーザーの製品が Oracle Workflowを使用する場合、たとえば、ビジネス・ドキュメントの承認を管理したり、勘定科目ジェネレータを介して会計フレックスフィールドの値を取得する場合は、Oracle Workflowの設定が必要です。

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目参照 : 『Oracle Applications Implementation Wizardユーザーズ・ガイド』

参照 : 『Oracle Applicationsシステム管理者ガイド』

参照 : 『Oracle Workflowユーザーズ・ガイド』

Oracle InventoryOracle Inventoryの設定が、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「Oracle Inventoryの体系の概要」に従って行われていることを確認します。次のすべてのステップを完了していることを確認してください。

計画担当の定義

単位換算の定義

品目計画情報の定義。ライン型で組立品を製造する場合は、ライン型製造計画情報を定義していることを確認します。

プロジェクトベース環境で操作する場合は、Oracle Project Manufacturingのペギング・レベルを追加します。

Oracle Flow Manufacturing環境で操作する場合は、製品と部品の品目を定義し、必要に応じて、製品ファミリにメンバーを割り当てます。

1-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

関連製品の設定ステップ

Oracle PurchasingOracle Purchasingの設定が、『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「設定の概要」に従って行われていることを確認します。次のすべてのステップを完了していることを確認してください。

会計オプションの定義（パート 1）

事業所の定義

従業員の入力

購買担当の定義

管理ルールとグループの定義

職階管理の定義

Oracle Bills of MaterialOracle Bills of Materialの設定が、『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「設定の概要」に従って行われていることを確認します。この設定以外に、次のすべてのステップを完了していることを確認してください。

組織カレンダの定義

部品構成表の定義

工順の定義

フロー工程手順の定義。品目は、工程手順を通じてラインに関連付ける必要があります。

工順リード・タイムの計算

生産資源の定義

Oracle Work in ProcessOracle Work in Processの設定が、『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「設定の概要」に従って行われていることを確認します。次のすべてのステップが必要に応じて完了していることを確認してください。

ライン型で組立品を製造する場合は、生産ラインを定義します。

設定 1-3

関連製品の設定ステップ

ライン型で組立品を製造する場合は、ライン型組立品を定義します。

Oracle Flow Manufacturing環境の場合は、フロー・スケジュールの生産ラインとライン・レートを定義します。

Oracle CapacityOracle Capacityの設定が、『Oracle Capacityユーザーズ・ガイド』の「設定」に従って行われていることを確認します。次のすべてのステップが、必要に応じて完了していることを確認してください。

シミュレーション・セットの定義（オプション）

生産資源グループの定義（オプション）

生産資源構成表の定義およびロード（オプション）

プロファイル・オプションの設定（オプション）

Oracle Project Manufacturingプロジェクトベース環境で作業を行う場合は、Oracle Project Manufacturingを使用するために次の追加ステップを実行します。

Oracle Projectsの設定ステップを実行します。参照 :「Oracle ProjectsでのプロジェクトMRPの設定」（13-3）

Oracle Inventoryの設定ステップを実行します。参照 :「Oracle InventoryでのプロジェクトMRPの設定」（13-3）

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningの設定ステップを実行します。参照 :「計画グループ参照の定義」（13-6）

Oracle Project Manufacturingの設定ステップを実行します。参照 :「Oracle Project ManufacturingでのプロジェクトMRPの設定」（13-9）

Oracle Workflow例外メッセージ対応ワークフローを使用してメッセージを生成し、問題を解決するために、特定の製造オーダー・タスクの担当にそのメッセージを送付します。参照 : 『Oracle Workflowガイド』の「Oracle Workflowの設定」

1-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

設定フローチャート

設定フローチャート設定フローチャート設定フローチャート設定フローチャートOracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningは様々な方法で設定できますが、次のフローチャートは、推奨する順序を示しています。ステップ 25からステップ 33は、Oracle Supply Chain Planningにのみ関連したステップです。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planning製品は、両方ともこのフローチャートにあるステップを使用しますが、ステップ 25からステップ 33は、Oracle Supply Chain Planning製品にのみ適用できます。

設定 1-5

設定フローチャート

1-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

設定チェックリスト

設定チェックリスト設定チェックリスト設定チェックリスト設定チェックリスト次のステップを順番に完了して、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningを設定します。

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningの両製品には、共通のステップが多数あります。ただし、ステップ 25からステップ 33は、Oracle Supply Chain Planning製品にのみ適用されます。

ステップ番号ステップ番号ステップ番号ステップ番号 必須必須必須必須 ステップのタイトルステップのタイトルステップのタイトルステップのタイトル AIWレベルレベルレベルレベル

ステップ 1 必須 システム管理者の設定 共通アプリケーション

ステップ 2 必須 キー・フレックスフィールドの設定 共通アプリケーション

ステップ 3 必須 カレンダ、通貨および会計帳簿の設定 共通アプリケーション

ステップ 4 必須 組織の設定 共通アプリケーション

ステップ 5 オプション 仕入先計画在庫の設定 共通アプリケーション

ステップ 6 オプション 事業所の定義 共通ディストリビューション

ステップ 7 オプション 従業員の定義 共通アプリケーション

ステップ 8 必須 計画パラメータの定義 Oracle MS/MRP

ステップ 9 オプション 計画例外セットの定義 Oracle MS/MRP

ステップ 10 オプション 需要区分の定義 Oracle MS/MRP

ステップ 11 オプション 計画担当の定義 Oracle MS/MRP

ステップ 12 オプション ソース・リストの定義 Oracle MS/MRP

ステップ 13 必須 プランナ・ワークベンチの設定 Oracle MS/MRP

ステップ 14 オプション Oracle Capacityの設定 Oracle Capacity

ステップ 15 デフォルト付きで必須

プロファイル・オプションの設定 Oracle MS/MRP

設定 1-7

設定チェックリスト

ステップ 16 オプション 需要予測セットの定義 Oracle MS/MRP

ステップ 17 オプション 需要予測ルールの定義 共通ディストリビューション

ステップ 18 オプション MDS名の定義 Oracle MS/MRP

ステップ 19 オプション MDSのロード Oracle MS/MRP

ステップ 20 オプション MPS名の定義 Oracle MS/MRP

ステップ 21 オプション MPSオプションの定義 Oracle MS/MRP

ステップ 22 オプション MRP名の定義 Oracle MS/MRP

ステップ 23 オプション MRPオプションの定義 Oracle MS/MRP

ステップ 24 オプション Oracle Workflowオプションの設定 Oracle MS/MRP

サプライ・チェーン計画

ステップ 25 オプション 出荷方法の定義 共通ディストリビューション

ステップ 26 オプション 移動リード・タイムの定義 共通ディストリビューション

ステップ 27 オプション 割当セットの作成 Oracle Supply Chain Planning

ステップ 28 オプション ソース・ルールまたは物流構成表の定義 Oracle Supply Chain Planning

ステップ 29 オプション 組織間出荷ネットワークの定義 Oracle Supply Chain Planning

ステップ 30 オプション サプライ・チェーン ATPの設定 Oracle Supply Chain Planning

ステップ 31 オプション サプライ・チェーン CTPの設定 Oracle Supply Chain Planning

ステップ 32 オプション DRP名の定義 Oracle Supply Chain Planning

ステップ 33 オプション DRPオプションの定義 Oracle Supply Chain Planning

ステップ 34 必須 計画マネージャの開始（必須） Oracle MS/MRP

ステップ 35 オプション --推奨

情報監査の実行 Oracle MS/MRP

ステップ番号ステップ番号ステップ番号ステップ番号 必須必須必須必須 ステップのタイトルステップのタイトルステップのタイトルステップのタイトル AIWレベルレベルレベルレベル

1-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

設定ステップ

設定ステップ設定ステップ設定ステップ設定ステップ

ステップステップステップステップ 1システム管理者の設定（必須）システム管理者の設定（必須）システム管理者の設定（必須）システム管理者の設定（必須）このステップでは、次のタスクを実行します。

� 職責の定義。参照 : 『Oracle Applicationsシステム管理者ガイド』

� プリンタの設定（オプション）。参照 : 『Oracle Applicationsシステム管理者ガイド』の「プリンタの設定」

ステップステップステップステップ 2キー・フレックスフィールドの設定（必須）キー・フレックスフィールドの設定（必須）キー・フレックスフィールドの設定（必須）キー・フレックスフィールドの設定（必須）Oracle Human Resource Managementや Oracle Inventoryなどの他の Oracle Applicationsが完全にインストールされているか、またはインストールの予定がある場合は、ここでキー・フレックスフィールドを定義する前に、それらの製品のフレックスフィールドの設定内容との間で調整を行ってください。これは、フレックスフィールドを頻繁に変更することはお薦めできないためです。参照 : 『Oracle Applicationsフレックスフィールド・ガイド』

各キー・フレックスフィールドについて、次のタスクを実行します。一部のタスクがオプションのフレックスフィールドもあります。

� フレックスフィールド体系の定義。

� 値セットの定義。

� フレックスフィールド・セグメントの定義。

� フレックスフィールド・セグメント値の定義。

� セキュリティ・ルールの定義。

� セキュリティ・ルールの割当。

� 積上グループの定義。

� 相互検証ルールの定義。

� 次の会計フレックスフィールドを設定します。すでに Oracle General Ledgerをインストールして設定しているか、または Oracle Applications共通の設定を実行している場合は、このステップの実行が不要な場合があります。参照 : 『Oracle General Ledgerユーザーズ・ガイド』

� 次の人事管理キー・フレックスフィールドを設定します。すでに Oracle Human Resource Managementシステムをインストールして設定しているか、または Oracle Applications共通の設定を実行している場合は、これらのキー・フレックスフィールドの設定が不要な場合があります。参照 : 『Oracle Human Resourcesユーザーズ・ガイド』

� 等級フレックスフィールド

設定 1-9

設定ステップ

� 役職フレックスフィールド

� 職階フレックスフィールド

� 個人情報グループ・フレックスフィールド

� 次の Oracle Inventoryキー・フレックスフィールドを設定します。すでに Oracle Inventoryをインストールして設定しているか、または Oracle Applications共通の設定を実行している場合は、これらのキー・フレックスフィールドの設定が不要な場合があります。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』

� 品目カタログ・フレックスフィールド

� 品目カテゴリ・フレックスフィールド

� システム品目フレックスフィールド。システム品目フレックスフィールドを設定してコンパイルすると、品目フレックスフィールド・ビュー・コンカレント・プログラムが自動的に発行されます。

� 在庫保管棚フレックスフィールド

� 受注フレックスフィールド

ステップステップステップステップ 3カレンダ、通貨および会計帳簿の設定（必須）カレンダ、通貨および会計帳簿の設定（必須）カレンダ、通貨および会計帳簿の設定（必須）カレンダ、通貨および会計帳簿の設定（必須）他の Oracle Applications製品の設定時に、カレンダ、通貨および会計帳簿を定義している場合は、次のステップに進んでください。ただし、Oracle Master Scheduling/MRPおよびOracle Supply Chain Planningで複数組織を実施している場合は、次のノートを参照してください。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :複数組織を実施している場合は、必要に応じて、複数のカレンダ、通貨または会計帳簿を作成できます。参照 :『複数組織 -Oracle Applications』

このステップでは、次のタスクを実行します。

� カレンダの設定 :

� 期間タイプの定義。参照 : 『Oracle General Ledgerユーザーズ・ガイド』の「期間タイプの定義」

� 会計カレンダの定義。参照 : 『Oracle General Ledgerユーザーズ・ガイド』の「カレンダの定義」

注意注意注意注意 :品目カタログ、在庫保管棚または受注を使用しない場合でも、それぞれのフレックスフィールドのコンパイルは必要です。これは、Oracle Inventoryのすべての取引（「品目の定義」ウィンドウなど）、照会およびレポートでは、確定済のフレックスフィールド定義が必要なためです。ただし、フレックスフィールドを特定の方法で構成する必要はありません。

1-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

設定ステップ

� 取引カレンダの定義。参照 : 『Oracle General Ledgerユーザーズ・ガイド』の「取引カレンダの定義」（オプションオプションオプションオプション）

� 稼働日カレンダの定義。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「稼働日カレンダの概要」（オプションオプションオプションオプション）

� 例外テンプレートの定義。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「稼働日例外テンプレートの作成」（オプションオプションオプションオプション）

� 通貨の定義。参照 : 『Oracle General Ledgerユーザーズ・ガイド』の「通貨の定義」

� 換算レート・タイプの定義。参照 : 『Oracle General Ledgerユーザーズ・ガイド』の「換算レート・タイプの定義」

� 職責への会計帳簿の割当て。参照 : 『Oracle General Ledgerユーザーズ・ガイド』

� 通貨レートの設定。

� 会計コード組合せの設定。参照 : 『Oracle General Ledgerユーザーズ・ガイド』

� 会計期間のオープンおよびクローズ。参照 : 『Oracle General Ledgerユーザーズ・ガイド』の「会計期間のオープンおよびクローズ」

ステップステップステップステップ 4組織の設定（必須）組織の設定（必須）組織の設定（必須）組織の設定（必須）Oracle Inventoryをすでにインストールして設定しているか、または Oracle Applications共通の設定を実行している場合は、このステップの実行が不要な場合があります。

組織の設定に関連する次のタスクについては、『Oracle Human Resourcesユーザーズ・ガイド』を参照してください。

� 組織クイックコードの定義。

� ビジネス・グループの定義（デフォルト設定のビジネス・グループではなく、新規のビジネス・グループを定義する場合）。参照 : 『Oracle HRMSユーザーズ・ガイド』の「複数のHRMSウィンドウを使用した Applicationsのセキュリティの設定」の「全職責の表示」の項

� 組織の定義。

� 人事管理組織の定義。

� 法的エンティティ組織の定義。

� 営業単位組織に対する Oracleユーザーの定義。

� 法的エンティティへの営業単位の割当て。

� 在庫組織の設定。在庫組織の設定に関連するタスクについては、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』を参照してください。

設定 1-11

設定ステップ

� 組織階層の定義。参照 : 『Oracle Human Resourcesユーザーズ・ガイド』

� 職責へのビジネス・グループと営業単位の割当て。使用するビジネス・グループの職責レベルにプロファイル・オプション「HR: ビジネス・グループ」が設定されていることを確認してください。参照 : 『Oracle Human Resourcesユーザーズ・ガイド』

ステップステップステップステップ 5仕入先計画在庫の設定（オプション）仕入先計画在庫の設定（オプション）仕入先計画在庫の設定（オプション）仕入先計画在庫の設定（オプション）仕入先計画在庫を設定する方法は、「仕入先計画在庫」（5-7）の前提条件を参照してください。

ステップステップステップステップ 6事業所の定義（必須）事業所の定義（必須）事業所の定義（必須）事業所の定義（必須）他の Oracle Applicationsも設定している場合は、その設定時にすでに事業所を定義している場合があります。

オーダーした商品やサービスについて、出荷、社内搬送、請求を行う事業所は、Oracle Purchasingで定義します。この設定は、購買依頼をプランナ・ワークベンチから Oracle Purchasingにインポートする場合に必要です。参照 : 『Oracle HRMSユーザーズ・ガイド』の「事業所の設定」

ステップステップステップステップ 7従業員の定義（オプション）従業員の定義（オプション）従業員の定義（オプション）従業員の定義（オプション）Oracle Master Scheduling/MRPとともに Oracle Human Resource Managementシステムをインストールしない場合は、Oracle Master Scheduling/MRPの「従業員の入力」フォームで従業員の定義および保守を行います。インストールする場合は、Oracle Human Resource Managementシステムのフォームで従業員の入力および保守を行います。

次の従業員を定義します。

� 購買依頼または発注を作成する従業員。

� 商品およびサービスの購買を承認する従業員。

� 商品またはサービスを受け入れる従業員。

この設定は、購買依頼をプランナ・ワークベンチから Oracle Purchasingにインポートする場合に必要です。

ステップステップステップステップ 8 Oracle Master Scheduling/MRP計画パラメータの定義（必計画パラメータの定義（必計画パラメータの定義（必計画パラメータの定義（必須）須）須）須）Oracle Master Scheduling/MRP内の他の機能に影響を与える様々な操作モードとデフォルト値を定義する必要があります。ライン型で組立品を製造する場合は、ライン型品目のデフォルトも設定できます。参照 :「計画パラメータの定義」（1-16）

1-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

設定ステップ

ステップステップステップステップ 9計画例外セットの作成（オプション）計画例外セットの作成（オプション）計画例外セットの作成（オプション）計画例外セットの作成（オプション）計画例外セットを定義および更新できます。計画例外セットは、注意が必要な品目と発注を事前定義の処理メッセージに基づいて識別するために使用できます、これにより、メッセージの重要度と優先度の管理、および処理されたメッセージへのマーク付けが容易になります。参照 :「計画例外セットの作成」（1-21）

ステップステップステップステップ 10需要区分の作成（オプション）需要区分の作成（オプション）需要区分の作成（オプション）需要区分の作成（オプション）類似の顧客、需要チャネルまたは受注タイプをグループ化するために、需要区分を定義および更新できます。需要区分は、異なる需要ソースを個別に予測し、基準計画を設定する手段として使用できます。参照 :「需要区分の作成」（1-23）

ステップステップステップステップ 11計画担当の定義（オプション）計画担当の定義（オプション）計画担当の定義（オプション）計画担当の定義（オプション）計画担当を定義する方法は、「計画担当の定義」（1-20）を参照してください。

ステップステップステップステップ 12ソース・リストの作成（オプション）ソース・リストの作成（オプション）ソース・リストの作成（オプション）ソース・リストの作成（オプション）ソース・リストを作成する方法は、「ソース・リストの作成」（1-24）を参照してください。

ステップステップステップステップ 13プランナ・ワークベンチの設定（必須）プランナ・ワークベンチの設定（必須）プランナ・ワークベンチの設定（必須）プランナ・ワークベンチの設定（必須）プランナ・ワークベンチを設定する方法は、「プランナ・ワークベンチの設定」（1-26）を参照してください。

ステップステップステップステップ 14 Oracle Capacityの設定（オプション）の設定（オプション）の設定（オプション）の設定（オプション）Oracle Capacityを設定する方法は、『Oracle Capacityユーザーズ・ガイド』の「設定ステップ」を参照してください。

ステップステップステップステップ 15プロファイル・オプションの設定（デフォルト付きで必須）プロファイル・オプションの設定（デフォルト付きで必須）プロファイル・オプションの設定（デフォルト付きで必須）プロファイル・オプションの設定（デフォルト付きで必須）プロファイル・オプションは、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningによるデータのアクセス方法および処理方法を制御します。通常、プロファイル・オプションは、1つ以上のレベルで設定できます。システム管理者は「プロファイル・オプション」フォームを使用して、サイト、アプリケーション、職責およびユーザーの各レベルでプロファイル・オプションを設定します。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、「プロファイル・オプション」フォームを使用して、ユーザー・レベルでのみプロファイル・オプションを設定します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで提供されるデフォルトを上書きする場合は、個別プロファイル・オプションを更新できます。個別プロファイルにより、ユーザー・レベルで、データ・アクセスおよび処理のオプションを管理できます。

設定 1-13

設定ステップ

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで使用できるプロファイル・オプションの詳細は、「プロファイル・オプション実施の要約」（1-29）を参照してください。

ステップステップステップステップ 16需要予測セットの定義（オプション）需要予測セットの定義（オプション）需要予測セットの定義（オプション）需要予測セットの定義（オプション）需要予測セットまたは予測名は必要な個数だけ定義できます。これにより、顧客別、品目別などの異なるタイプの予測も含めて、必要な数の予測を定義できます。また、各需要予測セットについて、受注により需要予測を消し込むために必要な日数、および需要予測を消し込むために必要な最低レベルの予測情報も指定できます。参照 :「需要予測セットの定義」（2-4）

ステップステップステップステップ 17需要予測ルールの定義（オプション）需要予測ルールの定義（オプション）需要予測ルールの定義（オプション）需要予測ルールの定義（オプション）需要予測ルールを定義して、統計的需要予測またはフォーカス需要予測のコンパイル時に考慮される予測方法、バケット・タイプおよび需要ソースを設定できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「需要予測ルールの定義」

ステップステップステップステップ 18 MDS名の定義（オプション）名の定義（オプション）名の定義（オプション）名の定義（オプション）必要な数の需要計画名を定義します。これにより、複数の基準需要計画を、固有の名称で定義できます。基準需要計画は、基準生産計画を作成するために使用できる、または資材所要量計画への直接入力として使用できる予測需要の明細です。

各基準需要計画名に対して、受注の出荷で計画をリリーフするかどうかも指定できます。参照 :「計画名の定義」（3-6）

ステップステップステップステップ 19 MDSのロード（オプション）のロード（オプション）のロード（オプション）のロード（オプション）基準需要計画をロードする各タイプについて、いくつかのロード・オプションを選択します。すべてのオプションがすべてのロード・タイプに適用されるわけではありません。参照 :「内部ソースからの基準計画のロード」（3-9）

ステップステップステップステップ 20 MPS名の定義（オプション）名の定義（オプション）名の定義（オプション）名の定義（オプション）必要な数の生産計画名を定義します。これにより、複数の基準生産計画を、固有の名称で定義できます。基準生産計画では、製品ファミリ・メンバー、およびその他の重要な品目について、予測計画を定義します。

各基準生産計画名については、ショップ型 /ライン型製造オーダーの作成でその計画をリリーフするかどうかも指定できます。参照 :「計画名の定義」（3-6）

1-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

設定ステップ

ステップステップステップステップ 21 MPSオプションの定義（オプション）オプションの定義（オプション）オプションの定義（オプション）オプションの定義（オプション）MPS計画を有効供給数量として任意に含め、ショップ型製造オーダー、発注または購買依頼として実施された数量についての情報を取得できます。参照 :「計画名の定義」（3-6）

ステップステップステップステップ 22 MRP名の定義（オプション）名の定義（オプション）名の定義（オプション）名の定義（オプション）必要な数の資材所要量計画名を定義します。これにより、複数のMRP計画をそれぞれ固有の名称で生成できます。資材所要量計画では、提示内容のセットを定義し、正味資材需要に基づいて、資材のオーダーをリリースまたは再計画します。参照 :「MRP名の定義」（4-7）

ステップステップステップステップ 23 MRPオプションの定義（オプション）オプションの定義（オプション）オプションの定義（オプション）オプションの定義（オプション）資材所要量計画（MRP）では、基準計画、部品構成表、計画受入、手持残高およびリード・タイムを評価して、総所要量から正味所要量が計算されます。参照 :「資材所要量計画の概要」（4-1）

ステップステップステップステップ 24 Oracle Workflowオプションの設定（オプション）オプションの設定（オプション）オプションの設定（オプション）オプションの設定（オプション）Oracle Workflowのテクノロジを使用すると、計画内の特定製造オーダー職責を持つ担当に例外メッセージを発送して、その例外メッセージを処理できます。Oracle Workflowはバックグラウンドで実行され、例外メッセージを自動的に生成して配布します。参照 : 『Oracle Workflowガイド』

Supply Chain Planning - ステップステップステップステップ 25～～～～ 33

ステップステップステップステップ 25出荷方法の定義（オプション）出荷方法の定義（オプション）出荷方法の定義（オプション）出荷方法の定義（オプション）出荷方法コードは、特定の出荷方法（陸上輸送、速達、航空便など）を定義します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「出荷方法の定義」

ステップステップステップステップ 26出荷方法とリード・タイムの関連付け（オプション）出荷方法とリード・タイムの関連付け（オプション）出荷方法とリード・タイムの関連付け（オプション）出荷方法とリード・タイムの関連付け（オプション）「組織間出荷方法」ウィンドウで、出荷方法をリード・タイムに関連付けることができます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「組織間出荷ネットワークの定義」

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningの両製品には、共通のステップが多数あります。ただし、ステップ 25からステップ 33は、Oracle Supply Chain Planning製品にのみ適用されます。

設定 1-15

設定ステップ

ステップステップステップステップ 27割当セットの作成（オプション）割当セットの作成（オプション）割当セットの作成（オプション）割当セットの作成（オプション）ソース・ルールと物流構成表を定義した場合は、その内容を特定の品目、カテゴリまたは組織（あるいはその両方）に割り当てる必要があります。このような割当てのセットは、割当セットと呼ばれます。（後で、計画のオプションを指定するときに、その計画で使用する割当セットを選択します）。参照 :「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

ステップステップステップステップ 28ソース・ルールと物流構成表の定義（オプション）ソース・ルールと物流構成表の定義（オプション）ソース・ルールと物流構成表の定義（オプション）ソース・ルールと物流構成表の定義（オプション）ソース・ルールは、組織内で品目を補充する方法を指定します。物流構成表では、倉庫、搬送センター、製造センター（工場）および取引パートナを結ぶ複数レベルの補充ネットワークを指定できます。参照 :「ソース・ルールの定義」（5-13）、「物流構成表の定義」（5-15）

ステップステップステップステップ 29組織間出荷ネットワークの定義（オプション）組織間出荷ネットワークの定義（オプション）組織間出荷ネットワークの定義（オプション）組織間出荷ネットワークの定義（オプション）組織間出荷ネットワーク情報には、出荷組織と搬送先組織の間の関連および会計情報が含まれています。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「組織間出荷ネットワークの定義」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「組織パラメータ」

ステップステップステップステップ 30サプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーン ATPの設定（オプション）の設定（オプション）の設定（オプション）の設定（オプション）サプライ・チェーン有効在庫数量（ATP）によって、Oracle Inventoryまたは Oracle Order Entryから詳細な有効数量情報が表示でき、どの供給ソースを使用して需要を満たすかを決定できます。参照 :「サプライ・チェーン ATP」（6-32）

ステップステップステップステップ 31サプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーン CTPの設定（オプション）の設定（オプション）の設定（オプション）の設定（オプション）生産可能数量（CTP）は、生産能力情報を考慮しながら、有効在庫数量を拡大します。参照 :「生産可能数量（CTP）」（6-34）

ステップステップステップステップ 32 DRP名の定義（オプション）名の定義（オプション）名の定義（オプション）名の定義（オプション）必要な数の物流所要量計画名を定義します。これにより、複数の DRP計画を、それぞれ固有の名称で生成できます。物流所要量計画では、提示内容のセットを定義し、正味資材需要に基づいて資材のオーダーをリリースまたは再計画します。参照 :「MRP名の定義」（4-7）

ステップステップステップステップ 33 DRPオプション（オプション）オプション（オプション）オプション（オプション）オプション（オプション）物流所要量計画についてのオプションを選択します。計画処理は、供給計画または需要計画からの入力を使用して、品目の製造または購買の数量と時期を決定します。参照 :「サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加」（5-40）

1-16 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画パラメータの定義

ステップステップステップステップ 34計画マネージャの開始（必須）計画マネージャの開始（必須）計画マネージャの開始（必須）計画マネージャの開始（必須）計画マネージャを有効化して、需要予測の消込や基準計画リリーフなどの複数の保守タスクを実行する必要があります。参照 :「計画マネージャの開始」（1-19）

ステップステップステップステップ 35情報監査の実行（オプション情報監査の実行（オプション情報監査の実行（オプション情報監査の実行（オプション --推奨）推奨）推奨）推奨）基準計画および資材所要量の計画に使用する情報を監査します。情報の監査は、主として、データベースの整合性を検証するために実行します。たとえば、監査を実行して、構成表の体系を検証できます。Oracle Master Scheduling/MRPには、既存データの検証で実行できる事前定義された監査のセットも用意されています。参照 :「監査情報レポート」（15-1）

計画パラメータの定義計画パラメータの定義計画パラメータの定義計画パラメータの定義「計画パラメータ」ウィンドウから、計画機能が使用できます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで他の機能に影響する実行オプションとデフォルト値を定義し、更新できます。

使用可能な日付とデフォルト・パラメータを定義して更新する手順使用可能な日付とデフォルト・パラメータを定義して更新する手順使用可能な日付とデフォルト・パラメータを定義して更新する手順使用可能な日付とデフォルト・パラメータを定義して更新する手順は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。1. 「計画パラメータ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 一貫した在庫手持数量とオーダー数量のためには、「スナップショットによる表のロック」をチェックし、スナップショット処理中は表をロックします。

3. デフォルト ABC割当グループを入力して、品目のデフォルトに使用します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ABC割当グループ」

4. 「実行デフォルト」セクションで「需要タイム・フェンス管理」をチェックし、需要タイム・フェンス内の需要予測からの需要を処理の対象にします。

計画処理では、需要タイム・フェンス内の需要予測からの需要は処理の対象としませんが、受注からの需要は対象とします。

5. 「安全在庫計画」をチェックして、各品目の安全在庫を計算します。

6. 「発注残算入」をチェックして、品目の計画時に、承認済発注、承認済購買依頼、移動中出荷、受入中の発注品および社内調達を処理の対象にします。

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPで品目の安全在庫を計算する前に、品目の安全在庫情報を入力する必要があります。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」

設定 1-17

計画パラメータの定義

チェックしない場合、計画処理では発注の再計画が提示されずに、追加計画オーダーが作成され、その品目が計画超過になる可能性があります。

7. 「計画タイム・フェンス管理」をチェックして、計画処理で、品目の計画タイム・フェンスが守られているかどうかを示します。

チェックしない場合、計画処理では、タイム・フェンスは存在しないものとみなして品目を計画します。

� ショップ型品目またはフロー・スケジュールについて、計画処理は、計画オーダーを作成したり、その品目の計画タイム・フェンス内にある既存のオーダーの再計画を提示しません。計画処理では、オーダーの再計画削除も提示されます。

� ライン型品目については、その品目に指定した許容増加率または許容減少率（あるいはその両方）により、計画タイム・フェンス内で、最適な計画から提示された計画を変更できます。

8. 「仕掛残算入」をチェックして、品目の計画時に、標準ショップ型製造オーダー、非標準ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを処理対象にします。

チェックしない場合、計画処理では作業指示の再計画が提示されずに、追加計画オーダーが作成されるので、その品目が計画超過になる可能性があります。

9. 「在庫予約算入」をチェックして、品目の計画時に、資材予約を処理対象にします。

チェックしない場合、計画処理では品目の資材予約が処理対象にされずに、需要に対して使用可能な品目の手持数量が処理対象になる場合があります。

10.「資材計画方法」を次の中から選択します。

工程開始日 : 製造処理の特定の操作開始日に、資材が保管場所に到着して使用可能になるように計画します。

オーダー開始日 : 仕掛製造オーダー開始日に、資材が保管場所に到着して使用可能になるように計画します。

11. 計画処理に含める計画対象品目または構成部品を選択します。参照 :「計画処理の品目の指定」（4-40）

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、「オプション」ウィンドウで追加パラメータを設定できます。参照 :「サプライ・チェーン計画処理の品目の指定」（5-44）

全計画品目

需要計画品目

供給計画品目

注意注意注意注意 :ショップ型計画品目には、フロー・スケジュールが含まれます。

1-18 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画パラメータの定義

12. 現在日付以前の日数を入力して、「MDS日数を含む」内の納期超過のMDS需要を含めます。値を入力しないと、計画処理は、すべての納期超過のMDS需要を処理対象にします。ゼロを入力すると、すべての納期超過のMDS需要が無視されます。

13. 作業内容を保存します。

ライン型製造計画パラメータとその他のライン型製造計画デフォルライン型製造計画パラメータとその他のライン型製造計画デフォルライン型製造計画パラメータとその他のライン型製造計画デフォルライン型製造計画パラメータとその他のライン型製造計画デフォルトを割り当てて更新する手順は、次のとおりです。トを割り当てて更新する手順は、次のとおりです。トを割り当てて更新する手順は、次のとおりです。トを割り当てて更新する手順は、次のとおりです。ライン型製造計画では、一連のライン型製造計画期間（ライン型製造計画期間およびライン型製造計画バケットとして定義されている）を使用して、期間中の生産レートを平均化します。ライン型部分を計画するときは、全需要は指定された日数によってグループ化され、供給はその期間にわたって平均化されます。

1. 「計画パラメータ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 使用する日付タイプを次の中から選択します。

稼働日 : ライン型製造計画期間を稼働日を使用して計算します。この計算によって休日が原因でシフト外れとなる期間を防止できます。開始日が休日にあたる場合は、次の有効な稼働日に開始日が変更されます。各ライン型製造計画期間には、有効な稼働日のみが含まれます。

カレンダ日 : ライン型製造計画期間をカレンダ日を使用して計算します。この計算によって期間の長さを休日（非稼働日）の時期にかかわらず固定できます。ライン型製造計画期間は、休日に開始することも、期間内に休日を含めることもできます。

3. ライン型製造計画期間の計算を開始する「アンカー日」を入力します。

計画処理中に、ライン型製造計画アンカー日を変更すると、この日付は、第 1ライン型製造計画期間の開始日に更新されます。

4. 「第 1バケット日数」に第 1ライン型バケットの稼働日数を入力します。

たとえば、5と入力すると、第 1ライン型製造計画期間が 5日間のバケットにグループ化されたことを示します。

5. 「第 1範囲」に第 1ライン型製造期間に対する稼働日数を入力します

たとえば、30と入力すると、生産の最初の 30日間が、指定した第 1ライン型バケット・サイズにグループ化されたことを示します。

6. 「第 2バケット日数」に第 2ライン型バケットの稼働日数を入力します。

たとえば、10と入力すると、第 2ライン型製造計画期間が 10日間のバケットにグループ化されたことを示します。

7. 「第 2範囲」に第 2ライン型製造期間に対する稼働日数を入力します。

設定 1-19

計画マネージャの開始

たとえば、60と入力すると、生産の次の 60日間が、指定した第 2ライン型バケット・サイズにグループ化されたことを示します。

8. 「第 3バケット日数」に第 3ライン型バケットの稼働日数を入力します。

たとえば、40と入力すると、残りのライン型製造計画期間生産が 40日間のバケットにグループ化されたことを示します。

9. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「タイム・フェンス計画の概要」（8-1）

� 「資材所要量計画の概要」（4-1）

計画マネージャの開始計画マネージャの開始計画マネージャの開始計画マネージャの開始計画マネージャでは、全組織に対して定期的に有効化される、継続的なバックグラウンド処理が管理されます。これは、一度開始するだけの通常の処理とは異なります。この処理は、定義された処理間隔に基づいて有効化されます。

計画マネージャは、いったん有効化されると、複数の保守タスクを実行します。たとえば、計画マネージャでは、需要予測の消込、MDS出荷リリーフ、MPSスケジュール・リリーフおよび需要予測と基準計画のインポートを実行します。

提案提案提案提案 :この操作を行うとき、計画マネージャの実行時間が非常に短い場合があり、実行中かどうかを判断するのが困難な場合があります。確認のため、計画マネージャのコンカレント要求のログ・ファイルを調べて、有効であることを検証してください。

計画マネージャを開始して処理間隔を定義する手順は、次のとおり計画マネージャを開始して処理間隔を定義する手順は、次のとおり計画マネージャを開始して処理間隔を定義する手順は、次のとおり計画マネージャを開始して処理間隔を定義する手順は、次のとおりです。です。です。です。1. 「計画マネージャ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 計画マネージャの処理間隔を入力します。

いったん計画マネージャが開始されると、保守タスクはこの間隔に基づいて実行されます。

注意注意注意注意 :計画マネージャを有効化して実行中のままにする必要があります。計画マネージャは、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningを適切に操作するための重要な保守タスクを実行します。

1-20 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画担当の定義

3. 「開始」を選択し、コンカレント・マネージャに要求を発行して、全組織の計画マネージャを開始します。

計画マネージャでは、入力された処理間隔に基づいて、定期的にタスクを実行します。

4. コンカレント・マネージャに要求を送った日付と時間を確認して、計画マネージャを開始します。

計画マネージャの保守タスクの実行中にエラーが発生した場合は、エラーが発生した日時が表示されます。

5. 日付と関連する計画マネージャ・メッセージを確認します。

開始済 : 計画マネージャは開始済です。処理間隔と、コンカレント・マネージャに送られた計画マネージャを開始させた要求識別子が表示されます。

エラー : 計画マネージャの保守タスクの 1つにエラーが発生しました。エラー・メッセージ情報を使用して、システム管理者とともに、エラーの原因を調べるか、または弊社カスタマ・サポート・センターに連絡してください。エラーの原因を調べて訂正した後は、計画マネージャを再起動する必要があります。

起動済 : 計画マネージャは日次処理ワーカーを起動済です。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画マネージャ」（14-10）

計画担当の定義計画担当の定義計画担当の定義計画担当の定義現在の組織に対して資材計画担当者またはエンティティも定義および更新ができ、それを組織レベルで在庫品目に割り当てることができます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「組織品目の更新」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「計画一般情報の属性グループ」

資材計画担当者またはエンティティを定義および更新する手順は、資材計画担当者またはエンティティを定義および更新する手順は、資材計画担当者またはエンティティを定義および更新する手順は、資材計画担当者またはエンティティを定義および更新する手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。1. 「計画担当」ウィンドウにナビゲートします。

2. 固有の計画担当名を入力します。

個人、部または課などのエンティティを計画担当として入力できます。

3. 計画担当の電子メール・アドレスを入力します。

4. 必要に応じて、計画担当が無効になる日付を入力します。入力した日付以降は、その計画担当を在庫品目に割り当てることはできません。

5. 作業内容を保存します。

設定 1-21

計画例外セットの作成

計画例外セットの作成計画例外セットの作成計画例外セットの作成計画例外セットの作成計画例外セットを定義および更新し、事前定義の処理メッセージに基づいて、注意が必要な品目、オーダーおよび生産資源を識別できます。これにより、メッセージ重要度およびメッセージ優先度の管理およびアクションがとられたメッセージの抽出が容易になります。計画例外セットを定義したあとは、Oracle InventoryでMPS/MRP計画法グループの例外セット属性を設定するときに、計画例外セットを適切な品目に割り当てることができます。（生産資源に関する例外を含めた例外セットを作成する場合、例外セットを、部品構成表内の生産資源に関連付ける必要があります）。品目および生産資源に関連付けられた例外セットに基づいて例外を表示できます。

計画例外セットを入力して更新する手順は、次のとおりです。計画例外セットを入力して更新する手順は、次のとおりです。計画例外セットを入力して更新する手順は、次のとおりです。計画例外セットを入力して更新する手順は、次のとおりです。1. 「計画例外セット」ウィンドウにナビゲートします。

このウィンドウを使用して、例外メッセージを表示する条件を設定します。

2. 計画例外セットの名称を選択し、事前定義の処理メッセージ・セットに基づいて、注意が必要な品目、オーダーおよび生産資源を識別します。

3. 作業内容を保存します。

計画例外セットの重要度管理を入力する手順は、次のとおりです。計画例外セットの重要度管理を入力する手順は、次のとおりです。計画例外セットの重要度管理を入力する手順は、次のとおりです。計画例外セットの重要度管理を入力する手順は、次のとおりです。1. 「計画例外セット」ウィンドウにナビゲートします。

2. 超過例外で使用する過剰在庫を入力します。

3. ライン型製造差異例外で使用するライン型製造差異率を入力します。

4. 生産能力例外で使用する生産資源低負荷率を入力します。

5. 生産能力例外で使用する生産資源過負荷率を入力します。

6. 「計画例外セット」ウィンドウの「例外期間」でユーザー定義タイム・フェンスを指定するときに使用する、ユーザー定義タイム・フェンス（日数）を入力します。

7. 作業内容を保存します。

例外をモニターするための例外をモニターするための例外をモニターするための例外をモニターするための例外期間タイプを入力する手順は、次の例外期間タイプを入力する手順は、次の例外期間タイプを入力する手順は、次の例外期間タイプを入力する手順は、次のとおりです。とおりです。とおりです。とおりです。1. 「計画例外セット」ウィンドウにナビゲートします。

2. 期間内で異なるタイプの例外をモニターするための、例外期間タイプを入力します。

指定した期間内で例外タイプが発生した場合のみ、例外は発生します。期間を指定する必要があるその他の例外タイプは、次のとおりです。

不足例外 :品目の予定手持数量が負または安全在庫を下回った場合に発生します。

1-22 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画例外セットの作成

超過例外 :品目の予定手持数量がゼロを超えた場合、または「超過数量」に入力した値以上に安全在庫を超えた場合に発生します。

生産資源不足例外 : 「計画例外セット」ウィンドウの「センシティビティ管理」にある「生産資源過負荷」フィールドの入力値を超えた負荷率で、負荷計画が超過利用されたときに発生します。たとえば、「生産資源過負荷」を 10パーセントと入力し、生産能力が 15パーセントの負荷率で超過利用された場合、例外が発生します。

生産資源超過例外 : 「計画例外セット」ウィンドウの「センシティビティ管理」にある「生産資源低負荷」フィールドの入力値を超えて、生産能力が利用されていないときに発生します。

超過引当例外 : 品目の有効在庫数量が負または安全在庫を下回った場合に発生します。

ライン型製造差異例外 : 「ライン型製造差異」に入力した値以上に、提示総計ライン型製造オーダーと現総計ライン型製造オーダーとの間に差異が生じた場合に発生します。

� 生産資源不足による遅延オーダー

� 需要予測にペグされた遅延供給

� 受注にペグされた遅延供給

その他の例外期間は、次のとおりです。

累積製造リード・タイム : 製造最終組立の処理リード・タイムに、製造半組立品の処理リード・タイムを加算した期間

累計合計リード・タイム : 累計製造リード・タイムに、購買構成部品での前処理、処理および後処理の各リード・タイムを加算した期間

計画タイム・フェンス : 今日の日付から開始して、「計画タイム・フェンス」品目属性で指定した日数分の期間

リード・タイム合計 : 前処理リード・タイムに、製造最終組立の処理リード・タイムを加算した期間

ユーザー定義タイム・フェンス : ウィンドウ内の「センシティビティ管理」にある「ユーザー定義タイム・フェンス」で指定した日数

3. 作業内容を保存します。

注意注意注意注意 :一部の例外は、品目レベル（「MPS/MRP計画法グループ」の「ペギング」属性を使用する）および計画レベル（「オプション」フォームを使用する）でペギングも有効にした場合のみ発生します。その例外は、次のとおりです。

設定 1-23

需要区分の作成

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画例外セット」（6-18）

� 「計画例外事項の検討」（6-15）

需要区分の作成需要区分の作成需要区分の作成需要区分の作成需要区分を作成して、類似の顧客や受注をグループ化できます。需要区分は、消込みをするために、異なる需要ソースを個別にグループ化する手段です。

需要予測または基準計画（あるいはその両方）を作成するときに、関連する需要区分を選択できます。関連する需要区分を持つ受注を登録すると、予測消込処理では、対応する需要区分を持つ入力の需要予測を検索します。消込処理では、この入力が最初に消し込まれます。

特定の需要区分内での受注の出荷またはショップ型製造オーダーの作成によって、その需要区分に関連する基準需要計画および基準生産計画でリリーフが発生します。

需要区分を作成して更新する手順は、次のとおりです。需要区分を作成して更新する手順は、次のとおりです。需要区分を作成して更新する手順は、次のとおりです。需要区分を作成して更新する手順は、次のとおりです。1. 「需要区分参照」ウィンドウにナビゲートします。

2. 作成している参照のタイプが需要区分のタイプであることを検証します。

3. アクセス・レベルを検討し、新規の参照を追加するか、またはこのタイプの既存の参照を変更するかどうかを決めます。

ユーザー : コードの追加または変更に関して制限はありません。

拡張可能 : 新規コードの追加は可能ですが、担当のアプリケーションがこの参照のアプリケーションと同一の場合は、そのコードを変更するか、または使用不可にするのみです。

システム : コード内容と摘要のみ変更できます。

4. 需要区分を表すコードを固有の英数字で入力します。>

単一参照タイプの参照は最大 250まで定義できます。

5. 需要区分の簡略化した内容を入力します。

6. 需要区分の詳細な摘要を入力します。

内容とともに摘要を表示して、参照の詳細情報を得ることができます。

注意注意注意注意 :このフィールド内の値は、コミット後に変更できません。使用しなくなった参照を削除するには、終了日を入力してコードを使用不可にするか、または内容と摘要を変更して別のコードに置き換えます。

1-24 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ソース・リストの作成

7. 需要区分が有効になる有効日を（「自」フィールドに）入力します。

8. この需要区分が失効する失効日を（「至」フィールドに）入力します。

9. 「使用可」をチェックして、需要区分を使用可能にするかどうかを指示します。

これをチェックしないと、需要区分を使用して追加レコードを挿入できませんが、需要区分をすでに使用しているレコードを照会することはできます。

10. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「需要区分の概要」（7-1）

ソース・リストの作成ソース・リストの作成ソース・リストの作成ソース・リストの作成

ソース・リストを作成する手順は、次のとおりです。ソース・リストを作成する手順は、次のとおりです。ソース・リストを作成する手順は、次のとおりです。ソース・リストを作成する手順は、次のとおりです。1. 「ソース・リスト」ウィンドウにナビゲートします。

2. ソース・リストの名称と摘要を入力します。

3. 次の表で、ソース・リストのタイプ、ソース・タイプおよびボタン名を参照します。

注意注意注意注意 :この日付より前は、需要区分を使用できません。有効日を入力しないと、需要区分はただちに有効になります。

注意注意注意注意 :この日付より後は、需要区分を使用できません。需要区分が失効したあとは、需要区分を使用して追加レコードを挿入できませんが、需要区分をすでに使用しているレコードは照会することができます。失効日を入力しないと、需要区分は無期限に有効となります。

設定 1-25

ソース・リストの作成

4. ソース組織を選択します。

5. ソース需要予測、需要予測セット、基準需要計画または基準生産計画の名称を選択して、リストを作成します。

6. コピー /マージまたはロード /コピー /マージを選択して、「コピー /マージ」ウィンドウまたは「ロード /コピー /マージ」ウィンドウをオープンします。

7. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「コピー /マージでのロード対象需要予測入力の検索方法」（2-11）

� 「基準計画のロードに影響する追加ファクタ」（3-16）

� 「計画構成表とモデル需要予測のコピー /マージ」（2-12）

� 「需要予測のコピー /マージ」（2-10）

� 「内部ソースからの基準計画のロード」（3-9）

ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名タイプ・フィールドタイプ・フィールドタイプ・フィールドタイプ・フィールド値値値値

ソース・タイプ・ソース・タイプ・ソース・タイプ・ソース・タイプ・フィールド値フィールド値フィールド値フィールド値 ボタン名ボタン名ボタン名ボタン名

需要予測ソース・リスト 需要予測のコピー /マージロード /コピー /マージ

需要予測入力 需要予測のコピー/マージ

MDSソース・リスト MDSのロード /コピー /マージ

需要予測入力MDS入力MPS入力MPS計画オーダー需要MRP計画オーダー需要DRP計画オーダー需要

MDSのロード /コピー /マージ

MPSソース・リスト MPSのロードMPSのコピー /マージ

需要予測入力MDS入力MPS入力MPS計画オーダー需要MRP計画オーダー需要DRP計画オーダー需要

MPSのロード /コピー /マージ

表表表表 1 各ソース・リスト・ウィンドウのフィールド値とボタン名各ソース・リスト・ウィンドウのフィールド値とボタン名各ソース・リスト・ウィンドウのフィールド値とボタン名各ソース・リスト・ウィンドウのフィールド値とボタン名

1-26 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プランナ・ワークベンチの設定

プランナ・ワークベンチの設定プランナ・ワークベンチの設定プランナ・ワークベンチの設定プランナ・ワークベンチの設定計画提示を実施する前に、最低 1つのMRP、DRPまたはMPS計画を生成し、発注と新規の購買依頼をロードし、購買カテゴリと価格表を割り当てる必要があります。

プランナ・ワークベンチの設定の前提条件プランナ・ワークベンチの設定の前提条件プランナ・ワークベンチの設定の前提条件プランナ・ワークベンチの設定の前提条件

発注をロードする手順は、次のとおりです。発注をロードする手順は、次のとおりです。発注をロードする手順は、次のとおりです。発注をロードする手順は、次のとおりです。� ユーザー自身を従業員として定義し、ユーザー名と従業員入力を関連付けます。参照 : 『Oracle HRMSユーザーズ・ガイド』の「新規個人情報の入力」

新規の購買依頼をロードする手順は、次のとおりです。新規の購買依頼をロードする手順は、次のとおりです。新規の購買依頼をロードする手順は、次のとおりです。新規の購買依頼をロードする手順は、次のとおりです。� 最低 1つの搬送先事業所を定義し、この事業所に組織を割り当てます。参照 : 『Oracle HRMSユーザーズ・ガイド』の「サイト事業所」および『Oracle HRMSユーザーズ・ガイド』の「組織の設定」

購買カテゴリと価格表を割り当てる手順は、次のとおりです。購買カテゴリと価格表を割り当てる手順は、次のとおりです。購買カテゴリと価格表を割り当てる手順は、次のとおりです。購買カテゴリと価格表を割り当てる手順は、次のとおりです。� 購買カテゴリに対する購買品目属性および価格表を、Oracle Inventoryの購買在庫品目に割り当てます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「カテゴリの定義」

購買依頼として計画オーダーを実行する手順は、次のとおりです。購買依頼として計画オーダーを実行する手順は、次のとおりです。購買依頼として計画オーダーを実行する手順は、次のとおりです。購買依頼として計画オーダーを実行する手順は、次のとおりです。� 購買依頼番号が Oracle Purchasingで自動的に生成されるように設定します。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「購買オプションの概要」

表示作業環境により、各品目に対する水平資材計画のデータ、水平生産能力計画のデータ、および需要 /供給詳細の表示内容が管理されます。

表示作業環境を定義する手順は、次のとおりです。表示作業環境を定義する手順は、次のとおりです。表示作業環境を定義する手順は、次のとおりです。表示作業環境を定義する手順は、次のとおりです。1. 「ツール」メニューから「作業環境」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「水平資材計画」タブ・リージョンを選択します。

3. 「バケット・タイプの表示」、「ファクタ表示」、「小数点位置」、「フィールド幅」、「独立需要タイプ」、および必要に応じて「ソース・リスト」に入力して、「水平資材計画」ウィンドウにデータを表示する方法を定義します。

4. 「水平プラン」に表示される各計画情報のタイプをチェックします。

設定 1-27

ライン計画ワークベンチの設定

5. 「水平生産能力計画」タブ・リージョンを選択します。

6. 「水平生産能力計画」に表示される各計画情報のタイプをチェックします。

7. 「需要 /供給」タブ・リージョンを選択します。

8. 「需要 /供給」タブ・リージョンで、期限日およびデフォルト製造オーダー・ステータスを入力します。プランナ・ワークベンチで、実施済計画オーダーからショップ型製造オーダーを作成する場合は、「作業環境」ウィンドウに入力した製造オーダー・ステータスが割り当てられます。

9. デフォルトの製造オーダー区分を選択します。プランナ・ワークベンチで、実施済計画オーダーからショップ型製造オーダーを作成する場合は、「作業環境」ウィンドウに入力した製造オーダー区分が割り当てられます。

10.「購買依頼ロード」のデフォルトを選択します。プランナ・ワークベンチで、実施済計画オーダーから購買依頼を作成する場合は、「作業環境」ウィンドウに入力した購買依頼ロード・グループが割り当てられます。

11. 現在または今後のセッションで選択した環境を使用および保存するには、「保存」を選択します。

12. 現在のセッションでのみ選択した環境を使用するには、「保留処理」を選択します。

13. 以前に保存した選択内容を使用するには、「再設定」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「「ツール」メニュー」（A-1）

� 「購買依頼の作成方法」（6-45）

� 「需要と供給の検討」（6-6）

� 「水平プランの検討」（6-11）

� 「全体表示」（6-12）

ライン計画ワークベンチの設定ライン計画ワークベンチの設定ライン計画ワークベンチの設定ライン計画ワークベンチの設定ライン計画ワークベンチ機能を使用する前に、いくつかの情報を設定する必要があります。

注意注意注意注意 :デフォルト製造オーダー・ステータスと製造オーダー区分は、計画オーダーの自動リリース処理でデフォルトとして使用されます。参照 :「自動リリース計画オーダー」（4-26）

1-28 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

組織の変更

フロー製造の在庫品目の設定フロー製造の在庫品目の設定フロー製造の在庫品目の設定フロー製造の在庫品目の設定� 製品と部品の両方を含めて、品目を定義します。必要に応じて、メンバーを製品ファミリに割り当てます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫設定の概要」

デフォルト・ショップ型区分の定義デフォルト・ショップ型区分の定義デフォルト・ショップ型区分の定義デフォルト・ショップ型区分の定義� 工程管理パラメータでデフォルト・ショップ型区分を定義するか、Oracle Project

Manufacturing環境の場合はWIP会計区分を定義します。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「WIPパラメータ 」参照 : 『Oracle Project Manufacturingユーザーズ・ガイド』の「プロジェクト・パラメータの割当」

生産ラインおよびライン・レートの定義生産ラインおよびライン・レートの定義生産ラインおよびライン・レートの定義生産ラインおよびライン・レートの定義� 品目と製品ファミリについて、生産ラインと関連するライン・レートを定義します。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「生産ラインの設定」

生産資源の定義生産資源の定義生産資源の定義生産資源の定義� フロー製造ラインの生産資源を定義します。参照 : 『Oracle Flow Manufacturingユーザーズ・ガイド』の「フロー製造の概要」

フロー工程手順の定義フロー工程手順の定義フロー工程手順の定義フロー工程手順の定義� 品目は、工程手順からラインに関連付ける必要があります。参照 : 『Oracle Flow

Manufacturingユーザーズ・ガイド』の「フロー工程手順の作成」

計画オーダーを計画する場合、計画オーダーを計画する場合、計画オーダーを計画する場合、計画オーダーを計画する場合、MRP計画、計画、計画、計画、DRP計画または計画または計画または計画または MPS計計計計画を実行画を実行画を実行画を実行� この処理は、計画オーダー数量とフロー・スケジュールを同期化し、需要超過を防ぐために必要です。

組織の変更組織の変更組織の変更組織の変更

組織を変更する手順は、次のとおりです。組織を変更する手順は、次のとおりです。組織を変更する手順は、次のとおりです。組織を変更する手順は、次のとおりです。1. 「組織の変更」ウィンドウにナビゲートします。

「組織」検索ウィンドウに、有効なすべての組織のリストが表示されます。

設定 1-29

プロファイル・オプション実施の要約

2. 「組織」ウィンドウで組織を選択します。

3. 「OK」を選択します。

プロファイル・オプション実施の要約プロファイル・オプション実施の要約プロファイル・オプション実施の要約プロファイル・オプション実施の要約次の表は、ユーザーがプロファイル・オプションの表示または更新ができるかどうか、およびシステム管理者が、ユーザー、職責、アプリケーションまたはサイトの各レベルでプロファイル・オプションを更新できるかどうかを示しています。

必須プロファイル・オプションは、値を指定する必要があります。オプションのプロファイル・オプションは、あらかじめデフォルト値が提示されるので、デフォルト値を使用しない場合のみ変更する必要があります。

プロファイル・プロファイル・プロファイル・プロファイル・オプションオプションオプションオプション

ユーザーユーザーユーザーユーザー システム管理者システム管理者システム管理者システム管理者 要件要件要件要件

ユーザーユーザーユーザーユーザー ユーザーユーザーユーザーユーザー 職責職責職責職責 アプリアプリアプリアプリ サイトサイトサイトサイト 必須必須必須必須 ? デフォルトデフォルトデフォルトデフォルト値値値値

MRP:ATP割当セット

- - - - 必須 デフォルトなし

MRP:タイム・フェンスでの過度例外の計算

- - - - オプション No

MRP:提示ライン型製造オーダーの計算

0 0 0 0 オプション デフォルトなし

MRP:受注変更の計算

- - - - オプション Yes

MRP:消込需要予測セット要約

- - - オプション デフォルトなし

MRP:需要予測の消込

0 - - - オプション Yes

MRP:MDSの消込

0 - - - オプション Yes

MRP:MPSの消込

0 - - - オプション Yes

MRP:期限日オフセット月数

- - - オプション 12

MRP:デバッグ・モード

オプション No

1-30 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プロファイル・オプション実施の要約

MRP:デフォルト DRP計画名

オプション デフォルトなし

MRP:デフォルト予測日

0 オプション Yes

MRP:デフォルト予測名

0 0 0 オプション デフォルトなし

MRP:デフォルト計画名

0 0 0 オプション デフォルトなし

MRP:デフォルト生産計画名

0 0 0 オプション デフォルトなし

MRP:デフォルト /ソース割当セット

- - - オプション デフォルトなし

MRP:需要タイム・フェンス日

- - - - オプション デフォルトなし

MRP:MRPファイル・パス環境変数

- - - - オプション デフォルトなし

MRP:確定計画オーダーのタイム・フェンス

- - - - オプション Yes

MRP:タイム・フェンス内の確定購買依頼

- - - - オプション デフォルトなし

MRP:使用済計算にスケジュール済受入を含む

- 0 0 0 オプション No

MRP:インタフェース表履歴日数

- - - - オプション デフォルトなし

MRP:当初生産計画バージョンの保守

- - オプション No

MRP:MPSリリーフ・バッチ・サイズ

0 0 0 0 0 オプション デフォルトなし

MRP:MPSリリーフ方向

- - オプション 前倒し後、先送り

設定 1-31

プロファイル・オプション実施の要約

MRP:負荷の計画マネージャ機能の実行

オプション Yes

MRP:計画収益値引率

0 0 0 オプション 0

MRP:計画収益価格表

0 0 0 必須 デフォルトなし

MRP:計画マネージャ・バッチ・サイズ

- - 0 - オプション デフォルトなし

MRP:計画マネージャ最大ワーカー数

- - 0 - オプション 10

MRP:改訂別の購買

- - - - オプション デフォルトなし

MRP:パージ・バッチ・サイズ

- - - - オプション 25000

MRP:ロード要請グループ・オプション

- オプション 仕入先

MRP:日付をカレンダ範囲内に保持

- 0 0 0 オプション Yes

MRP:スナップショット・ロック待ち時間（分）

- - - - オプション 5

MRP:スナップショット・ワーカー数

- - - - オプション 5

MRP:ソース・ルール・カテゴリ・セット

- - - オプション デフォルトなし

MRP:タイム・フェンス警告

オプション Yes

MRP:トレース・モード

オプション No

MRP:直接ロード・オプションの使用

- - - - オプション No

1-32 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プロファイル・オプション実施の要約

MRP:ATP割当セット割当セット割当セット割当セットサプライ・チェーン ATPで使用する割当セット名を示します。

MRP:タイム・フェンスでの超過例外の計算タイム・フェンスでの超過例外の計算タイム・フェンスでの超過例外の計算タイム・フェンスでの超過例外の計算タイム・フェンスまでではなく、タイム・フェンスでの超過例外を計算するかどうかを示します。

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「No」」」」が事前設定されています。

MRP:提示ライン型製造オーダーの計算提示ライン型製造オーダーの計算提示ライン型製造オーダーの計算提示ライン型製造オーダーの計算予測消込を実行するために、提示ライン型製造オーダーを計算して使用するかどうかを示します。使用可能な値は、次のとおりです。

MRP:受注変更の計算受注変更の計算受注変更の計算受注変更の計算受注需要を計算および使用して需要予測の消込を実行し、受注情報を追跡するかどうかを示します。使用可能な値は、次のとおりです。

Oracle Master Scheduling/MRPでは、インストレーション時に、サイトに対するこのプロファイル値が「Yes」に事前設定されています。Oracle Master Scheduling/MRPで、需要予測消込および受注の追跡を今後不可にする場合は、この値に「No」を設定できます。

サイトに対するこのプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「Yes」」」」が事前設定されています。

MRP:出荷到着フラグの使用

0 0 0 0 オプション No

キー- 0

プロファイル・オプションを更新できます。 プロファイル・オプション値を表示できますが変更はできません。 プロファイル・オプション値の表示または変更はできません。

Yes 提示ライン型製造オーダー情報を計算および使用します。

No 提示ライン型製造オーダー情報を計算および使用しません。

Yes 受注情報を計算および使用します。

No 受注情報を計算および使用しません。

設定 1-33

プロファイル・オプション実施の要約

MRP:消込需要予測セット要約消込需要予測セット要約消込需要予測セット要約消込需要予測セット要約需要予測セットの消込を可能とするか、または一時的に不可とするかを示します。需要予測セットの消込は、予測済セットの需要を実需要に置き換える処理で、計画マネージャ処理で処理されます。使用可能な値は、次のとおりです。

MRP:需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込を可能とするか、または一時的に不可とするかを示します。予測消込は、予測需要を実需要に置き換える処理で、計画マネージャ処理で処理されます。使用可能な値は、次のとおりです。

計画マネージャにより、需要予測消込実行前にこのオプションの設定が検証されます。この値を「No」に設定すると、計画マネージャでは、需要予測入力を更新しません。この値を「Yes」に設定し直すと、「No」に設定されていた間に発生した受注の需要がすべて処理されます。

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「Yes」」」」が事前設定されています。

MRP:MDSの消込の消込の消込の消込基準需要計画の出荷リリーフを可能とするか、または一時的に不可とするかを示します。使用可能な値は、次のとおりです。

計画マネージャにより、出荷リリーフ実行前にこのオプションの設定が検証されます。この値を「No」に設定すると、計画マネージャでは、MDS入力を更新しません。この値を「Yes」に設定し直すと、「No」に設定されていた間に発生した受注の出荷がすべて処理されます。

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「Yes」」」」が事前設定されています。

Yes 需要予測セットの消込が可能です。受注需要の発生時に、需要予測セットを更新します。

No 需要予測セットの消込はできません。受注需要の発生時に、需要予測セットを更新しません。

Yes 需要予測の消込が可能です。受注需要の発生時に、需要予測セットを更新します。

No 需要予測の消込はできません。受注需要の発生時に、需要予測セットを更新しません。

Yes 出荷リリーフを可能にします。

No 出荷リリーフを不可にします。

1-34 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プロファイル・オプション実施の要約

MRP:MPSの消込の消込の消込の消込基準需要計画の生産リリーフを可能とするか、または一時的に不可とするかを示します。使用可能な値は、次のとおりです。

計画マネージャにより、生産リリーフ実行前にこのオプションの設定が検証されます。この値を「No」に設定すると、計画マネージャでは、MPS入力を更新しません。この値を「Yes」に設定し直すと、「No」に設定されていた間に発生した購買依頼およびショップ型製造オーダーがすべて処理されます。

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「Yes」」」」が事前設定されています。

MRP:期限日オフセット月数期限日オフセット月数期限日オフセット月数期限日オフセット月数すべての需要予測、計画および在庫管理フォームのデフォルトの期限日を、今日からの月数で指定します。Oracle Master Scheduling/MRPで、現在日付からこの日付まで（当日も含む）の需要予測、基準計画および資材所要量の入力データがロードされます。

MRP:デバッグ・モードデバッグ・モードデバッグ・モードデバッグ・モードOracle Master Scheduling/MRP内でデバッグ・メッセージを使用可能にするかどうかを示します。使用可能な値は、次のとおりです。

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「No」」」」が事前設定されています。

MRP:デフォルトデフォルトデフォルトデフォルト DRP計画名計画名計画名計画名「オプション」ウィンドウ、「計画ステータス」ウィンドウまたはプランナ・ワークベンチへのナビゲート時に、デフォルトとなる DRP計画名を指定します。

MRP:デフォルト予測日デフォルト予測日デフォルト予測日デフォルト予測日「予測エントリの入力」ウィンドウで、デフォルトの予測日を次の有効日 /週 /期間に設定するかどうかを示します。使用可能な値は、次のとおりです。

Yes 生産リリーフを可能にします。

No 生産リリーフを不可にします。

Yes デバッグ・メッセージを使用可能にします。

No デバッグ・メッセージは使用できません。

Yes 「予測エントリの入力」フォームで、デフォルトの予測日を次の有効日 /週 /期間に設定します。

設定 1-35

プロファイル・オプション実施の要約

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「Yes」」」」が事前設定されています。

MRP:デフォルト予測名デフォルト予測名デフォルト予測名デフォルト予測名どの需要予測フォームにナビゲートするときにもデフォルトとなる需要予測名を指定します。

MRP:デフォルト計画名デフォルト計画名デフォルト計画名デフォルト計画名どの計画フォームにナビゲートするときにもデフォルトとなるMRP計画名またはMPS計画名を指定します。

MRP:デフォルト生産計画名デフォルト生産計画名デフォルト生産計画名デフォルト生産計画名どの計画フォームにナビゲートするときにもデフォルトとなる生産計画名を指定します。

MRP:デフォルトデフォルトデフォルトデフォルト /ソース割当セットソース割当セットソース割当セットソース割当セットOracle Purchasingで、ソースを購買依頼に割り当てるために使用するソース割当セットを決定します。

MRP:需要タイム・フェンス日需要タイム・フェンス日需要タイム・フェンス日需要タイム・フェンス日需要予測セットの消込とMDS（受注）のロードに対するタイム・フェンス日数を示します。

MRP:MRPファイル・パス環境変数ファイル・パス環境変数ファイル・パス環境変数ファイル・パス環境変数MRPファイルに対する適切なパスを指定します。このプロファイルを使用しない場合、ファイルは $MRP_TOP/$APPLOUTに書き込まれます。

このプロファイルには、インストレーション時にキャリア・パス名が含まれません。

MRP:確定計画オーダーのタイム・フェンス確定計画オーダーのタイム・フェンス確定計画オーダーのタイム・フェンス確定計画オーダーのタイム・フェンス計画処理起動時に、MRP確定計画オーダーに対して自然タイム・フェンスを作成するかどうかを示します。MRP確定オーダーとは、数量と時間が固定したオーダーです（再計画時には利用できません）。使用可能な値は、次のとおりです。

No 「予測エントリの入力」フォームで、デフォルトの予測日を次の有効日 /週 /期間に設定しません。

1-36 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プロファイル・オプション実施の要約

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「Yes」」」」が事前設定されています。

MRP:タイム・フェンス内の確定購買依頼タイム・フェンス内の確定購買依頼タイム・フェンス内の確定購買依頼タイム・フェンス内の確定購買依頼計画処理起動時に、確定購買依頼に対して自然タイム・フェンスを作成するかどうかを示します。使用可能な値は、次のとおりです。

MRP:使用済計算にスケジュール済受入を含む使用済計算にスケジュール済受入を含む使用済計算にスケジュール済受入を含む使用済計算にスケジュール済受入を含む使い切り日の計算に計画受入を含めるため、メモリーベース計画エンジンを使用可能にします。含まれる計画受入は、ショップ型製造オーダー、承認済発注、受入および出荷です。購買依頼と非標準ショップ型製造オーダーは含まれません。

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「No」」」」が事前設定されています。

MRP:インタフェース表履歴日数インタフェース表履歴日数インタフェース表履歴日数インタフェース表履歴日数需要予測、計画およびワークベンチの各一時インタフェース表の行を、処理後何日間保存するかを示します。

このプロファイルの値は、インストレーション時に 5が事前設定されています。

MRP:当初生産計画バージョンの保守当初生産計画バージョンの保守当初生産計画バージョンの保守当初生産計画バージョンの保守当初の基準計画バージョンを保守するかどうかを示します。当初の基準計画バージョンは、最も初期段階の計画日と数量のコピーであり、多くの場合、使用目的を果たしません。このため、このバージョンを業務遂行の一部に使用する予定がなく、Oracle Master Scheduling/MRPで必要な追加間接費をさける場合、ユーザーは当初の基準計画バージョンを使用不可にできます。

このプロファイル・オプションを変更したときは、新規のプロファイル・オプション設定が検出されるように、コンカレント・マネージャおよび計画マネージャを起動する必要があります。

使用可能な値は、次のとおりです。

Yes 計画処理起動時に、MRP確定計画オーダーに対して自然タイム・フェンスを作成します。

No 計画処理起動時に、MRP確定計画オーダーに対して自然タイム・フェンスを作成しません。

Yes 計画処理起動時に、確定購買依頼に対して自然タイム・フェンスを作成します。

No 計画処理起動時に、確定購買依頼に対して自然タイム・フェンスを作成しません。

設定 1-37

プロファイル・オプション実施の要約

Oracle Master Scheduling/MRPでは、インストレーション時に、サイトに対するこのプロファイル値が「No」に事前設定されています。

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「No」」」」が事前設定されています。

MRP:MPSリリーフ・バッチ・サイズリリーフ・バッチ・サイズリリーフ・バッチ・サイズリリーフ・バッチ・サイズ基準生産計画入力データのリリーフ時に、生産リリーフを行うためのバッチ・サイズを示します。

MRP:MPSリリーフ方向リリーフ方向リリーフ方向リリーフ方向基準生産計画入力データのリリーフ時に、生産リリーフを行う方向を示します。使用可能な値は、次のとおりです。

このプロファイルの値は、インストレーション時に「前倒し後、先送り」「前倒し後、先送り」「前倒し後、先送り」「前倒し後、先送り」が事前設定されています。

MRP:負荷の計画マネージャ機能の実行負荷の計画マネージャ機能の実行負荷の計画マネージャ機能の実行負荷の計画マネージャ機能の実行受注変更の計算およ需要予測の消込、MDSのリリーフなどの計画マネージャの機能が、需要予測および基準計画のロード・プログラムによってすべて実行されることを保証します。

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「Yes」」」」が事前設定されています。

Yes 当初の基準計画バージョンを保守します。

No 当初の基準計画バージョンを保守しません。

前倒し後、先送り前倒し後、先送り前倒し後、先送り前倒し後、先送り 最初にショップ型製造オーダー納期から遡って基準生産計画入力データがリリーフされ、その後、計画数量がすべてリリーフされるまで先へ進んでリリーフが行われます。

先送りのみ先送りのみ先送りのみ先送りのみ ショップ型製造オーダー納期から先へのみ進み、計画数量がすべてリリーフされるまで基準生産計画入力データがリリーフされます。

注意注意注意注意 :これらのプロファイル・オプションを変更したときは、計画マネージャを再起動して新規のプロファイル・オプションを有効にする必要があります。

注意注意注意注意 :リリース 10にあるこのプロファイル・オプションの名前は、「MRP: リリーフ方向管理」です。

1-38 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プロファイル・オプション実施の要約

MRP:計画収益値引率計画収益値引率計画収益値引率計画収益値引率計画内の全品目に適用する平均値引率を指定します。この値は、ビジネス・インテリジェンス・レポートで計画の実績を計算するための主要経営指標です。

このプロファイルは、0（ゼロ）から 100までの値を指定でき、小数値も指定できます。

MRP:計画収益価格表計画収益価格表計画収益価格表計画収益価格表計画内の品目に適用する受注価格表を指定します。この値は、ビジネス・インテリジェンス・レポートの計画マージンの主要経営指標を計算するときに使用されます。

MRP:計画マネージャ・バッチ・サイズ計画マネージャ・バッチ・サイズ計画マネージャ・バッチ・サイズ計画マネージャ・バッチ・サイズ計画マネージャが処理するセット行数のバッチ・サイズを示します。需要予測と基準計画のロード中に、バッチ処理する行数の決定にこのプロファイル・オプションを使用します。また、Oracle Master Scheduling/MRPは、需要予測の消込と基準計画のリリーフ中にこのプロファイル・オプションを使用して、処理する品目数を決定します。

バッチ・サイズは大きいほど効率的です。これは、処理中にデータベースのヒットの回数が少なくなるためです。たとえば、処理する行または品目が 1000あり、このプロファイルが100に設定されていると、1000行または 1000品目すべての情報を検索するために、処理中にデータベースに 10回アクセスする必要があります。このプロファイルを 200に設定しておくと、データベースにアクセスする回数は 5回ですみます。

バッチ・サイズが小さいと、作業が多数のワーカーに分散される可能性があります。前述の例を使用すると、プロファイルの値が 100に設定されていると、計画マネージャにより作業が 10個の処理に分割されるのに対し、200に設定されていると、同時に実行される処理は 5個のみです。

MRP:計画マネージャ最大ワーカー数計画マネージャ最大ワーカー数計画マネージャ最大ワーカー数計画マネージャ最大ワーカー数計画マネージャが起動するワーカーの最大数を示します。処理中の行が多数ある場合は、すべての行が処理されるまで、または、処理中や保留中の計画マネージャ・ワーカーの数が「MRP:計画マネージャ・ワーカー」の値以上になるまで、ワーカーが起動され続けます。

このプロファイルの値が大きいほど、計画マネージャでは多くのワーカーを使用してタスクを処理できます。しかし、同時にコンカレント・マネージャ・キューがワーカーで満たされ、他の処理が実行されなくなります。

通常は、同時に実行可能なコンカレント・プログラムの最大数を超える値を定義しないでください。

このプロファイルの値は、インストレーション時に 10が事前設定されています。

設定 1-39

プロファイル・オプション実施の要約

MRP:改訂別の購買改訂別の購買改訂別の購買改訂別の購買品目改訂を購買依頼に伝えるかどうかを示します。

MRP:パージ・バッチ・サイズパージ・バッチ・サイズパージ・バッチ・サイズパージ・バッチ・サイズ計画パージ処理がコミット間で削除する行数のバッチ・サイズを示します。行数が多くなるほど、パージ処理の実行速度が速くなり、行数が少なくなるほど、必要なロールバック・セグメントが小さくなります。

このプロファイルの値は、インストレーション時に 25000が事前設定されています。

MRP:ロード要請グループ・オプションロード要請グループ・オプションロード要請グループ・オプションロード要請グループ・オプション「プランナ・ワークベンチ」フォームを使用して、購買依頼をロードするときに使用するオプション別のグループを示します。使用可能な値は、次のとおりです。

このプロファイルの値は、インストレーション時に「仕入先」「仕入先」「仕入先」「仕入先」が事前設定されています。

MRP:日付をカレンダ範囲内に保持日付をカレンダ範囲内に保持日付をカレンダ範囲内に保持日付をカレンダ範囲内に保持カレンダ期間指定内に日付を保持します。

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「Yes」」」」が事前設定されています。

MRP:スナップショット・ロック待ち時間（分）スナップショット・ロック待ち時間（分）スナップショット・ロック待ち時間（分）スナップショット・ロック待ち時間（分）スナップショット処理で、表のロック取得待機中に一時停止する時間（分）を示します。

このプロファイルの値は、インストレーション時に 5が事前設定されています。

全購買全購買全購買全購買 提示オーダーすべてに対して 1つの購買依頼を作成します。

購買担当購買担当購買担当購買担当 購買担当に対して 1つの購買依頼を作成します。また、各購買依頼では、購買担当の各計画オーダーに対して 1つずつ明細が作成されます。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ 各品目のカテゴリに対して 1つの購買依頼を作成します。また、各購買依頼では、カテゴリの各計画オーダーに対して 1つずつ明細が作成されます。

在庫品目在庫品目在庫品目在庫品目 各在庫品目に対して 1つの購買依頼を作成します。また、各購買依頼では、品目の各計画オーダーに対して 1つずつ明細が作成されます。

各々各々各々各々 提示オーダーに対して 1つの購買依頼を作成します。

計画担当計画担当計画担当計画担当 各計画担当に対して 1つの購買依頼を作成します。また、各購買依頼では、計画担当の各計画オーダーに対して 1つずつ明細が作成されます。

仕入先仕入先仕入先仕入先 各仕入先に対して 1つの購買依頼を作成します。また、各購買依頼では、仕入先の各計画オーダーに対して 1つずつ明細が作成されます。

1-40 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プロファイル・オプション実施の要約

MRP:スナップショット・ワーカー数スナップショット・ワーカー数スナップショット・ワーカー数スナップショット・ワーカー数スナップショット処理実行中に起動するワーカーの数を示します。値が大きいほど、多くのタスクがパラレルに実行されます。ただし、ワーカーの数が多すぎると、システム性能が低下したり、パフォーマンスの優位性が損なわれたりします。

通常は、同時に実行可能なコンカレント・プログラムの最大数を超える値を、このプロファイルに対して定義しないでください。

このプロファイルの値は、インストレーション時に 5が事前設定されています。

MRP:ソース・ルール・カテゴリ・セットソース・ルール・カテゴリ・セットソース・ルール・カテゴリ・セットソース・ルール・カテゴリ・セットOracle Supply Chain Planningまたは Oracle Purchasingで、カテゴリ -組織レベルまたはカテゴリ・レベルでソース割当を作成するときに使用するカテゴリ・セットを示します。

MRP:タイム・フェンス警告タイム・フェンス警告タイム・フェンス警告タイム・フェンス警告計画タイム・フェンス内の基準生産計画または需要タイム・フェンス内の基準需要計画が変更された場合に、警告を受けるかどうかを示します。使用可能な値は、次のとおりです。

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「Yes」」」」が事前設定されています。

MRP:トレース・モードトレース・モードトレース・モードトレース・モードOracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで、トレース・オプションを使用可能にするかどうかを示します。使用可能な値は、次のとおりです。

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「No」」」」が事前設定されています。

MRP:直接ロード・オプションの使用直接ロード・オプションの使用直接ロード・オプションの使用直接ロード・オプションの使用ローダー・ワーカーが、通常のロードではなく直接ロード・オプションを使用できるようにします。

Yes 計画タイム・フェンス内の基準生産計画または需要タイム・フェンス内の基準需要計画が変更された場合は、警告を受けます。

No 計画タイム・フェンスまたは需要タイム・フェンス内の基準計画が変更された場合に、警告を受けません。

Yes Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで、トレース・オプションを使用可能にします。

No Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで、トレース・オプションを使用不可にします。

設定 1-41

プロファイル・オプション実施の要約

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「No」」」」が事前設定されています。このプロファイルはすべてのレベルで更新できます。

MRP:出荷到着フラグの使用出荷到着フラグの使用出荷到着フラグの使用出荷到着フラグの使用顧客に出荷する受注の処理方法を示します。移動中リード・タイムが期限切れになった後、受注は顧客サイトに "到着済 "として自動的に処理できます。または、手作業でSO_PICKING_HEADERSの ARRIVED_FLAGを更新できます。

このプロファイルは、顧客が組織にモデル化されている場合、メモリーベース計画エンジンで使用されます。

このプロファイルの値は、インストレーション時に「「「「No」」」」が事前設定されています。使用可能な値は、次のとおりです。

Yes SO_PICKING_HEADERSの到着フラグを使用します。

No ソースと搬送先組織間の移動時間を使用します。

1-42 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

需要

2

需要予測需要予測需要予測需要予測

需要予測の概要需要予測の概要需要予測の概要需要予測の概要履歴、統計、直観など需要を予測するテクニックを組み合せて、品目の将来の需要を見積ることができます。複数の需要予測を作成でき、それらを需要予測セットとしてグループ化できます。

需要予測は、予測した製品について顧客からの受注需要があるたびに消し込まれます。需要予測は、受注とともに基準需要計画および基準生産計画にロードでき、これらの基準計画を使用して、資材所要量計画を推進できます。

需要予測と需要予測セット需要予測と需要予測セット需要予測と需要予測セット需要予測と需要予測セット需要予測セットは、1つ以上の需要予測から成り立っています。需要予測セットは、作成された需要予測をグループ化し意味を持つまとまりにします。たとえば、需要予測セットには、個別の需要予測をリージョン別に含めることができます。

需要予測セットのデフォルト値需要予測セットのデフォルト値需要予測セットのデフォルト値需要予測セットのデフォルト値各需要予測は、需要予測レベルおよび消込オプションなど需要予測セットに定義されたデフォルト値を継承します。また、セット内の各需要予測のデフォルト値を変更することもできます。

時間のバケット時間のバケット時間のバケット時間のバケット短期間の予測は日次バケット、中期間は週次バケット、長期間は期間バケットを指定して需要予測ができます。

入力オプション入力オプション入力オプション入力オプション単一の日付と数量を入力して、特定の品目について需要予測を定義できます。また、開始日と終了日、および数量も指定できます。

予測 2-1

需要予測の概要

計画構成表とモデル計画構成表とモデル計画構成表とモデル計画構成表とモデル需要予測に計画構成表とモデルを含むことができます。1つの需要予測を他の需要予測にロード中、または需要予測を基準計画にロード中に、計画品目とモデルの需要予測を展開できます。

代替構成表代替構成表代替構成表代替構成表代替部品構成表を使用して、異なる構成部品、使用数および計画比率を展開すると、同じ品目について複数の需要予測を作成できます。

消込処理消込処理消込処理消込処理手動でまたは自動的に、予測された需要を受注（実績）需要で消し込めます。

需要区分別の消込需要区分別の消込需要区分別の消込需要区分別の消込類似する顧客またはオーダー・タイプのグループを表す需要区分を定義できます。これにより、たとえば、特定の需要区分の受注で需要予測を消し込めます。

品目、顧客、請求先所在地、出荷先所在地別の消込品目、顧客、請求先所在地、出荷先所在地別の消込品目、顧客、請求先所在地、出荷先所在地別の消込品目、顧客、請求先所在地、出荷先所在地別の消込品目、顧客、請求先所在地または出荷先所在地の 4つの需要予測レベルで需要予測を消し込めます。これにより、たとえば、特定の顧客の受注で需要予測を消し込めます。

コピーコピーコピーコピー需要予測の情報を管理して連結するために、既存の需要予測または需要予測セットから新規の需要予測を作成できます。需要予測は、ユーザーの組織または別の組織からコピーできます。

シミュレーションシミュレーションシミュレーションシミュレーション変更ファクタまたは先送り日数（あるいはその両方）を使用して、既存の需要予測を変更できます。これにより、変更した予測日と数量を使用して、同じ品目について複数の需要予測を、シミュレーションの目的で生成できます。

需要予測ルール需要予測ルール需要予測ルール需要予測ルールOracle Inventoryで品目の需要予測ルールを定義し、統計的需要予測またはフォーカス需要予測のコンパイル中に考慮される予測方法、バケット・タイプおよび需要ソースを設定できます。

2-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

需要予測の概要

フォーカス需要予測と統計的需要予測の生成フォーカス需要予測と統計的需要予測の生成フォーカス需要予測と統計的需要予測の生成フォーカス需要予測と統計的需要予測の生成過去の（取引）情報を利用した統計的需要予測やフォーカス需要予測のテクニックを適用して需要予測を作成できます。

外部ソースからの需要予測のインポート外部ソースからの需要予測のインポート外部ソースからの需要予測のインポート外部ソースからの需要予測のインポートオープン需要予測インタフェースを使用して、他のシステムで生成された需要予測情報をインポートできます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、インポート済情報をロードする前に検証します。

需要予測の基準計画へのロード需要予測の基準計画へのロード需要予測の基準計画へのロード需要予測の基準計画へのロード需要予測または需要予測セットを使用して、基準需要計画または基準生産計画を生成できます。

検討検討検討検討オンライン照会とオンライン・レポートを使用して、需要予測を様々な点から検討できます。この情報は、需要予測セット別または需要予測別に表示できます。

需要予測と需要予測セットの削除需要予測と需要予測セットの削除需要予測と需要予測セットの削除需要予測と需要予測セットの削除需要予測や需要予測セットは削除できます。需要予測セットを削除する前に、セット内に含まれるすべての需要予測を削除する必要があります。

プロジェクトとセイバンの参照プロジェクトとセイバンの参照プロジェクトとセイバンの参照プロジェクトとセイバンの参照プロジェクトベースまたはセイバン環境で作業をする場合、組織パラメータで指定してあれば、プロジェクト /セイバンおよびタスク参照を需要予測入力に含めることができます。この参照は、需要予測のコピー、ロード、マージおよび展開を伴います。参照 :「需要予測の定義」（2-6）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「2レベル基準計画の概要」（9-1）

� 「基準計画の概要」（3-1）

� 「生産高需要予測の設定」（9-6）

注意注意注意注意 :削除処理により、需要予測、需要予測セットおよびすべての関連情報がデータベースから削除されます。需要予測や需要予測セットを削除した後は、これらを表示したりレポートすることはできません。

需要予測 2-3

需要予測の手動定義

� 「統計的需要予測とフォーカス需要予測」（G-1）

� 「予測されたショップ型品目の基準計画への反映方法」（3-16）

� 「予測されたライン型品目の基準計画への反映方法」（3-18）

� 「予測管理」（2-30）

需要予測の手動定義需要予測の手動定義需要予測の手動定義需要予測の手動定義

需要予測セットの定義需要予測セットの定義需要予測セットの定義需要予測セットの定義需要予測を定義する前に、需要予測セットを定義します。需要予測セットは次のような役割を果たします。

� 需要予測を項目別にまとめてセットとして分類します。

� 需要予測を状況別に分類します。参照 :「需要予測セットの例」（2-5）

1つの需要予測は、1つの需要予測セットのみに結び付けることができます。

需要予測レベルなどの需要予測セットの情報の一部は、その需要予測セット内で作成した需要予測のデフォルト値になります。このデフォルト値は、個々の需要予測で保持または上書きできます。

需要予測セットを定義する手順は、次のとおりです。需要予測セットを定義する手順は、次のとおりです。需要予測セットを定義する手順は、次のとおりです。需要予測セットを定義する手順は、次のとおりです。1. 「需要予測セット」ウィンドウにナビゲートします。

2. 固有の名称を入力します。

3. バケット・タイプを選択して、需要予測入力を日数別、週別または会計期間別に分類します。

4. 需要予測セット内の需要予測の定義方法と消込方法を決定するレベルを選択します。参照 :「需要予測レベル」（2-9）

出荷先 : 品目、顧客、出荷先識別子

請求先 : 品目、顧客、請求先識別子

顧客 : 品目および顧客

品目 : Oracle Order Managementまたは Oracle Receivablesを使用していない場合は、このオプションのみ使用可能です。

2-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

需要予測セットの例

5. 消込オプションを選択します。

消込をオンにすると、作成された受注数量がこのセット内の需要予測入力から消し込まれます。参照 :「需要予測セット内での消込」（2-14）

予定外更新とは、単一の受注により消し込まれる需要予測入力の最大パーセントです。参照 :「予定外更新率」（2-25）

先送り日数と前倒し日数は、受注出荷予定日の前後の稼働日数を表します。需要予測消込処理により、需要予測入力を消し込むために受注出荷予定日の前後が検索されます。この日数計算には、非稼働日は含まれません。参照 :「前倒し日数と先送り日数」（2-17）

6. 作業内容を保存します。

予測セットを無効にする手順は、次のとおりです。予測セットを無効にする手順は、次のとおりです。予測セットを無効にする手順は、次のとおりです。予測セットを無効にする手順は、次のとおりです。� 無効日を入力します。無効日以降は、その需要予測セットの需要予測名は定義できません。無効になった需要予測は、表示できますが変更できません。

需要予測セットの例需要予測セットの例需要予測セットの例需要予測セットの例

リージョン別需要予測リージョン別需要予測リージョン別需要予測リージョン別需要予測需要予測セット内に FC-A、FC-Bおよび FC-Cという名称の 3つの需要予測があるとします。販売担当 Aは、東部リージョンを担当し、FC-Aを保守します。販売担当 Bは、中西部リージョンを担当し、FC-Bを保守します。販売担当 Cは、西部リージョンを担当し、FC-Cを保守します。この場合、FC-A、FC-Bおよび FC-Cは、それぞれ需要予測全体の一部になります。これらを合計すると、合計需要予測になります。

状況による需要予測状況による需要予測状況による需要予測状況による需要予測SET-A、SET-Bおよび SET-Cという名称の 3つの需要予測があるとします。これらの需要予測セットは状況別に作成されています。SET-Aは、年間売上が最も良好な場合の需要予測です。SET-Bは、年間売上が計画通りの場合の需要予測です。SET-Cは、年間売上が最も悪い場合の需要予測です。これら 3つの需要予測セットを同時に保守して、各需要予測セットが資材計画に与える影響を比較対照できます。

注意注意注意注意 :「照会」メニューを使用して、表示モードでこのウィンドウにアクセスすると、需要予測セット内の全品目が表示されます。その中には、消込超過も含まれます。ただし、消込超過品目が表示できるのは、「需要予測セット」ウィンドウを使用して「需要予測セット品目」ウィンドウにアクセスした場合のみです。

需要予測 2-5

需要予測の定義

需要予測の定義需要予測の定義需要予測の定義需要予測の定義需要予測は、品目に対して将来予想される需要を示します。

1つの需要予測に品目をいくつでも割り当てることができます。また、同じ品目を複数の需要予測で使用できます。品目ごとに、出荷予定の日数、週数または期間のいずれかと、出荷予定数量を入力します。

需要予測終了日が入力されると、終了日までの毎日、毎週または毎期間に、同じ数量の需要予測が指定されます。終了日を伴わない需要予測入力は、指定された日時のバケットにのみ有効です。

前提条件前提条件前提条件前提条件

最低 1つの需要予測セットが定義されていること。参照 :「需要予測セットの定義」（2-4）

需要予測を定義する手順は、次のとおりです。需要予測を定義する手順は、次のとおりです。需要予測を定義する手順は、次のとおりです。需要予測を定義する手順は、次のとおりです。1. 「需要予測セット」ウィンドウにナビゲートします。

2. 需要予測セットを問い合せます。

3. 需要予測に固有の名称を入力します。

4. 「予測品目」ボタンを選択して、「予測品目」ウィンドウをオープンします。

「フォルダ」メニューを選択して、表示をカスタマイズできます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「フォルダ内データ表示方法のカスタマイズ」

5. 品目を入力します。

6. 「詳細」ボタンを選択して、「需要予測入力」ウィンドウをオープンします。

7. 日数、週数または会計期間のバケット・タイプを選択します。

8. 日付を入力します。この日付は、通常、品目の出荷予定日、または品目を出荷する週または期間の開始日を指定します。

9. オプションの終了日を入力します。終了日を入力すると、終了日までの毎日、毎週または毎期間に、同じ数量の需要予測が指定されます。終了日を伴わない需要予測入力は、指定された日時のバケットに対して有効です。

10. 現在数量を入力します。この数量は、当初数量であり、合計数量でもあります。需要予測消込処理により、現在数量が減算されます。需要予測消込処理で消し込まれた数量に現在数量を加えると合計数量になります。

2-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

予測詳細情報の検討

11. その品目の需要予測が実際の需要になる見込みのパーセントを入力します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このパーセントと、基準計画にロードした予測数量を乗算します。

12. プロジェクト環境で作業中の場合は、有効なプロジェクトおよびタスク参照を入力します。有効な参照を入力した後、フレックスフィールド内で価格表と平均値引を選択できます。

13. 作業内容を保存します。

予測詳細情報の検討予測詳細情報の検討予測詳細情報の検討予測詳細情報の検討「品目予測入力」ウィンドウで需要予測情報を検討および更新できます。このウィンドウには、「需要予測入力」ウィンドウと同じ情報が表示されます。異なる点は、需要予測セットにある全品目のリストが含まれていることです。このウィンドウからバケット詳細や消込詳細にアクセスできます。

品目予測詳細情報を表示する手順は、次のとおりです。品目予測詳細情報を表示する手順は、次のとおりです。品目予測詳細情報を表示する手順は、次のとおりです。品目予測詳細情報を表示する手順は、次のとおりです。1. 「品目予測入力」ウィンドウにナビゲートします。

2. 需要予測セットを問い合せます。

情報を更新するには、「需要予測の定義」（2-6）の手順 7から 13までを参照してください。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「バケット情報の検討」（2-26）

� 「需要予測消込の概要」（2-13）

� 「統計的需要予測とフォーカス需要予測」（G-1）

注意注意注意注意 :プロジェクトおよびタスク参照を入力できるかどうかは、Oracle Inventoryで設定された組織パラメータで判断されます。プロジェクト管理レベルがプロジェクトに設定され、タスク列が不明な場合は、タスク参照は入力できません。管理レベルがタスクに設定されている場合は、両方の列に参照を入力できます。参照 :「Oracle InventoryでのプロジェクトMRPの設定」（13-3）

需要予測 2-7

履歴情報から需要予測を生成

履歴情報から需要予測を生成履歴情報から需要予測を生成履歴情報から需要予測を生成履歴情報から需要予測を生成

需要予測生成の概要需要予測生成の概要需要予測生成の概要需要予測生成の概要需要予測を定義する別の方法は、在庫取引など、過去の需要情報に基づいて自動的に生成する方法です。作成した後、これらの需要予測は別の需要予測、または基準計画にロードできます。

需要予測の生成には、次の 2つの方法があります。

� フォーカス需要予測 - 単一期間の需要予測の生成

� 統計的需要予測 - 将来の複数期間の需要予測の生成

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「需要予測ルールの定義」（2-8）

� 「統計的需要予測とフォーカス需要予測」（G-1）

需要予測ルールの定義需要予測ルールの定義需要予測ルールの定義需要予測ルールの定義フォーカス需要予測または統計的需要予測を生成する前に、最初に、Oracle Inventoryで需要予測ルールを定義します。需要予測ルールでは、バケット・タイプ、需要予測の方法および需要のソースが定義されます。統計的需要予測ルールの場合は、指数の平滑化因数（アルファ）、傾向の平滑化因数（ベータ）、季節変動の平滑化因数（ガンマ）もルールに含まれます。

需要予測の生成需要予測の生成需要予測の生成需要予測の生成

フォーカス需要予測または統計的需要予測を生成する手順は、次のフォーカス需要予測または統計的需要予測を生成する手順は、次のフォーカス需要予測または統計的需要予測を生成する手順は、次のフォーカス需要予測または統計的需要予測を生成する手順は、次のとおりです。とおりです。とおりです。とおりです。1. 「需要予測の生成」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「パラメータ」ウィンドウで、需要予測名と需要予測ルールを選択します。

3. 需要予測する品目範囲を、全品目、特定品目、あるカテゴリの品目およびカテゴリ・セット内の全品目の中から選択します。

4. 次の上書オプションから選択します。

全入力 : 新規の情報をロードする前に、需要予測内のすべてを削除します。

2-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

需要予測レベル

なし : ロード中、何も削除せずに新規の入力を既存の入力に追加します。計画の入力は結合されません。同じ日に、同じ品目について複数の需要予測を入力できます。

同一ソースのみ : ロードするソースと同一ソースの入力を削除します。以前に同一ソースからロードされた需要予測の入力は置き換えられます。需要予測の他の入力は変更されません。

5. 開始日と期限日を入力します。

6. 「OK」を選択します。

7. 「需要予測の生成」ウィンドウで、「発行」を選択します。

需要予測レベル需要予測レベル需要予測レベル需要予測レベル需要予測レベルは、需要予測を定義する最低限の詳細レベルを指定するのに加えて、消込レベルとしても使用できます。需要予測レベルは、需要予測の消込を管理する需要区分を、指定しても指定しなくても定義できます。需要予測セットには、次の消込レベルを定義できます。

� 品目レベル

� 顧客レベル

� 請求先所在地レベル

� 出荷先所在地レベル

消込処理で、需要予測を消込中に、受注情報に対応する品目を含む需要予測が検索されます。入力が見つかると、需要予測レベルで定義された基準で需要予測がチェックされます。たとえば、需要予測レベルを出荷先レベルに定義した場合、需要予測消込処理により、受注に対応する顧客 /出荷先所在地の需要予測が検索されます。

注意注意注意注意 : Oracle Order Managementまたは Oracle Receivablesをインストールしていない場合、品目レベルでの需要予測の消込しかできません。

注意注意注意注意 :顧客情報を入力しても正確な需要予測レベルを指定しないと、予測消込処理で顧客情報は無視されます。

需要予測 2-9

需要予測のコピー /マージ

需要予測のコピー需要予測のコピー需要予測のコピー需要予測のコピー /マージマージマージマージ

需要予測のコピー需要予測のコピー需要予測のコピー需要予測のコピー /マージマージマージマージ需要予測は、ユーザーの組織内から、別の組織から、あるいはフォーカス需要予測または統計的需要予測からコピーできます。

既存の需要予測を新規の需要予測にマージしながら、既存の需要予測を変更できます。これにより、一連の変更ファクタまたは先送り日数（あるいはその両方）を使用して、同一の品目群について、（シミュレーションの目的で）異なる予測レートおよびパーセントで予測できます。

既存の需要予測からコピーする場合は、当初予測数量または現在の予測数量を選択できます。需要予測をマージする場合には、既存の需要予測に上書きするか、または上書きせずに需要予測を連結するかを選択できます。

ある需要区分の需要予測ソースを、異なる需要区分の予測先にロードすると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningにより、需要区分が異なっているという警告が表示されます。予測先の新規入力は、予測先の需要区分と関連付けられます。

需要予測をコピーまたはマージする手順は、次のとおりです。需要予測をコピーまたはマージする手順は、次のとおりです。需要予測をコピーまたはマージする手順は、次のとおりです。需要予測をコピーまたはマージする手順は、次のとおりです。1. 「需要予測のコピー /マージ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「パラメータ」ウィンドウで、予測先とソース・タイプを選択します。

需要予測ソース・リスト : 「ソース・リスト」ウィンドウで定義されるソース・リスト。

特定需要予測 : ユーザーの需要予測の 1つ。

3. 予測組織を選択します。

4. 需要予測 /ロード・ソース・リストを選択します。前に選択したソース・タイプによって、ソース・リストの 1つ、または需要予測の 1つのいずれかを選択します。

5. 次の上書きオプションから選択します。

全入力 : 新規の情報をマージする前に、需要予測内のすべてを削除します。

なし : マージ中、何も削除せずに新規の入力を既存の入力に追加します。計画の入力は結合されません。同じ日に、同じ品目について複数の需要予測を入力できます。

同一ソースのみ : マージするソースと同一ソースの入力を削除します。以前に同一ソースからロードされた需要予測の入力は置き換えられます。需要予測の他の入力は変更されません。

2-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

コピー /マージでのロード対象需要予測入力の検索方法

たとえば、需要予測 FC-Aと FC-Bを FC-Cにマージするとします。次のマージで、「同一ソースのみ」を選択して、FC-Bを FC-Cにマージします。その結果、FC-Cには、最初にマージした FC-Aと 2番目にマージした FC-Bが含まれます。

6. 需要予測をマージする開始日と期限日を入力します。需要予測入力は、開始日から期限日までマージされます。「先送り日数」を指定すると、期限日からその日数を減算し、すべてのマージ済入力には、期限日より前の日付が付きます。

7. 「展開」オプションを選択します。

8. 数量タイプを選択します。

現在数量 : 現在の予測数量は、当初予測数量から消込数量を減算したものです。このオプションを選択すると、予測数量には受注需要がすでに反映されているので、需要予測の消込を選択できません。

当初数量 : 当初数量は、消込をしていない需要予測の数量です。このオプションを選択すると、需要予測と受注から基準計画を生成する場合に、需要予測の消込を選択する必要があります。当初需要予測を消し込むと、需要予測に受注需要が反映されるので、需要が実際より大きくなることがありません。

9. 「消込」オプションを選択します。

10.「変更率」を選択します。

11.「先送り日数」を入力します。

12.「OK」を選択します。

13.「需要予測のコピー /マージ」ウィンドウで、「発行」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「コピー /マージでのロード対象需要予測入力の検索方法」（2-11）

� 「計画構成表とモデル需要予測のコピー /マージ」（2-12）

コピーコピーコピーコピー /マージでのロード対象需要予測入力の検索方法マージでのロード対象需要予測入力の検索方法マージでのロード対象需要予測入力の検索方法マージでのロード対象需要予測入力の検索方法需要予測入力は、開始日と終了日で確定した現在の期間枠に応じてロードされます。すべての需要予測入力は、開始日と終了日の期間内でロードされます。開始日、期限日および先送り日数はロード時に入力され、需要予測セットのレベルで定義した前倒し日数とともに使用されます。計算された日付が稼働日でない場合は、その直前の稼働日が指定されます。

開始日開始日開始日開始日 = 開始日開始日開始日開始日 + 先送り日数先送り日数先送り日数先送り日数 - 前倒し日数前倒し日数前倒し日数前倒し日数

終了日終了日終了日終了日 = 期限日期限日期限日期限日 + 先送り日数先送り日数先送り日数先送り日数

需要予測 2-11

計画構成表とモデル需要予測のコピー /マージ

需要予測に対して前倒し日数を指定すると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、その前倒し日数を使用して開始日が調整されます。これは、これらのモジュールで、予測消込が需要予測の消込を行う「消込」ウィンドウが定義されているためです。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このウィンドウ内の任意の需要予測をロードするため、消し込むための需要予測を考慮できます。これには、納期遅延予測も含めることができます。

先送り日数を指定すると、需要予測のロード中に予測日をシフトするため、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、この日数から、どの入力が現在の期間枠内にあるかを判断します。たとえば、開始日を 3月 16日、期限日を 3月 20日、先送り日数を 4日間を指定します。需要予測ロード処理は、現在の期間枠を 3月 12日から 3月 16日に再計算します。ソース需要予測に、3月 13日と 3月 17日の入力があるとします。これを基準にして、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、3月 13日に定義された需要予測のみが的確な予測と見なされます。この需要予測をロードすると、需要予測ロード処理で日付が 3月 17日に調整され先送り日数内に追加されます。

バケット・タイプが週および期間の場合は、これらの日付は、開始日が含まれる週および期間の最初の稼働日に再計算されます。終了日も同様に再計算されます。

終了日を伴う需要予測入力は、その範囲内に前述の現在の期間枠の一部を含む場合は、現行の入力とみなされます。これには、期間を過ぎた入力が含まれます。

計画構成表とモデル需要予測のコピー計画構成表とモデル需要予測のコピー計画構成表とモデル需要予測のコピー計画構成表とモデル需要予測のコピー /マージマージマージマージ既存の需要予測を新規の需要予測にマージするのに加えて、計画とモデルの需要予測を予測先に展開することができます。参照 :「需要予測のコピー /マージ」（2-10）

モデルの需要予測を展開すると、予測されたどの最終モデルから下位レベルの構成部品が生成されたかが追跡管理できます。これにより、構成部品が 1つ以上のモデルで定義されている場合、予測された需要を追跡管理できます。また、計画部品構成表に展開された需要予測も追跡管理できます。

また、製品ファミリ需要予測もメンバー品目に展開でき、下位レベルにある全品目について、需要予測を生成した製品ファミリを調べることができます。

注意注意注意注意 :計画部品構成表の品目を受注することはできませんが、構成部品は受注できます。計画品目と同様に構成部品の需要を予測する場合は、需要予測のマージ中に計画品目を展開できます。

2-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

需要予測消込の概要

需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込

需要予測消込の概要需要予測消込の概要需要予測消込の概要需要予測消込の概要需要予測の消込では、予測された需要が受注の実需要によって置き換えられます。受注明細が作成されるたびに、実需要が作成されます。実需要がすでに予測されている場合、予測された需要から受注数量を減算して、同一の需要を 2回カウントするのを防ぎます。

計画マネージャは、バックグラウンドで実行されるコンカレント・プロセスで、受注が作成されると自動的に需要予測の消込を実行します。

需要予測の消込により、受注明細の出荷予定日に基づいて予測品目がリリーフされます。正確に一致する日付が見つかると、消込により、需要予測の入力から受注数量が減算されます。需要予測の消込処理に影響を与える他のファクタは、前引当日数と後引当日数、および需要予測のバケット・タイプです。

新規の需要予測を作成した場合（特に社外ソースから作成した場合）、すでに他の需要予測で発生した消込を、新規の需要予測にも適用できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画マネージャ」（14-10）

� 「需要予測セット内での消込」（2-14）

� 「製品ファミリの需要予測消込」（2-15）

� 「複数の需要予測セットでの消込」（2-16）

需要予測 2-13

需要予測セット内での消込

需要予測セット内での消込需要予測セット内での消込需要予測セット内での消込需要予測セット内での消込1つの品目とそれに対応する受注需要の消込は、需要予測セット内で一度発生します。次の例を参照してください。

需要予測セット #1には、需要予測 #1と需要予測 #2が含まれています。品目 Aは、このセットの両方の需要予測に属しています。次のように、いくつかの状況と消込方法が考えられます。

� 受注数量が各需要予測の予測数量より少ない場合、一方の需要予測から品目 Aが消し込まれます。

� どちらか一方の品目 Aが、受注明細の出荷予定日と同じ日である場合、その需要予測が最初に消し込まれます。

� 両方の需要予測の品目 Aが同じ日である場合、需要予測名のアルファベット順に消し込まれます。

たとえば、各需要予測の品目 Aが数量 100で、ユーザーが受注需要 20を作成した場合、消込処理で需要予測 #1のみが消し込まれ数量が 80になります。一方、受注数量が 120の場合、需要予測 #1の数量 100がすべて消し込まれてゼロになり、需要予測 #2の数量は 20が消し込まれて 80になります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「複数の需要予測セットでの消込」（2-16）

2-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

製品ファミリの需要予測消込

製品ファミリの需要予測消込製品ファミリの需要予測消込製品ファミリの需要予測消込製品ファミリの需要予測消込需要予測は、製品ファミリ・レベルで作成および保守が可能で、部品構成表の計画比率と有効日に基づいて、ファミリ・メンバーに展開できます。需要予測の消込は、「予測管理」品目属性に基づいています。製品ファミリ品目の「予測管理」が「消込」に設定され、その下位の全レベルで「消込および発生」に設定される場合、メンバー品目に追加された受注により、それ自体の予測と、製品ファミリの予測が消し込まれます。次の例を参照してください。

メンバー品目の計画比率は、次のように仮定します。

� メンバー品目 B: 60%

� メンバー品目 C: 40%

また、製品ファミリ Aの需要予測は 100とします。

需要予測の展開後、品目 Bに対する受注 20により、需要予測が消し込まれます。消込後の需要予測は、次のとおりです。

� 製品ファミリ A: 100 - 20 = 80

� メンバー品目 B: 60 - 20 = 40

� メンバー品目 C: 40 - 0 = 40

需要予測 2-15

複数の需要予測セットでの消込

同様に、品目 Bがモデルの場合、品目 Dと Eの「予測管理」に「消込および発生」が設定されると、品目 Dの需要予測 20が消し込まれ、品目 Eの需要予測 20も消し込まれます。品目 Fと Gの需要予測は、そのままです。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産計画」（9-2）

� 「生産計画」（9-2）

� 「製品ファミリの需要予測消込」（2-15）

� 「予測管理」（2-30）

複数の需要予測セットでの消込複数の需要予測セットでの消込複数の需要予測セットでの消込複数の需要予測セットでの消込1つの品目が複数の需要予測セットに属している場合、消込は複数回発生します。次の例を参照してください。

需要予測セット #1には需要予測 #1が、需要予測セット #2には需要予測 #2が含まれているとします。品目 Aは、各セットの需要予測 #1と #2の両方に属しています。

受注を作成すると、品目 Aの需要予測は、需要予測セット #1と需要予測セット #2の両方から消し込まれます。これは、消込が各需要予測セットに対して発生し、品目 Aが両方の需要予測セットに存在するためです。

2-16 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

消込と需要区分

たとえば、需要予測 #1と需要予測 #2の品目 Aはそれぞれ数量 100とし、数量 20の受注需要を作成した場合、消込処理により各需要予測から数量 20が減算されて数量 80になります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「需要予測セット内での消込」（2-14）

前倒し日数と先送り日数前倒し日数と先送り日数前倒し日数と先送り日数前倒し日数と先送り日数需要予測セットを定義するとき、前倒し日数と先送り日数を入力できます。これにより、受注明細の出荷予定日に前倒し日数と先送り日数を加えた、需要予測の消込の期間 "ウィンドウ "が作成されます。つまり、引当日数は、需要予測の入力がカバーする期間を定義します。

引当日数は、受注日付と一致する予測日が見つからない場合、または、一致する予測日が見つかっても受注数量を完全に消し込める数量がない場合に使用されます。どちらの場合も、消込処理により、最初に、消し込める数量がある需要予測が、予測日から前の稼働日に向かって検索されます。この検索で見つからない場合は、予測日から後の稼働日が検索されます。

これらの検索後に、消し込める適切な需要予測の入力が見つからない場合、あるいは、受注数量を完全に消し込めない場合は、需要予測セットに消込超過引当が追加されます。参照 :「消込超過引当」（2-18）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「期間バケットでの消込」（2-22）

� 「週次バケットでの消込」（2-20）

� 「日次バケットでの消込」（2-19）

消込と需要区分消込と需要区分消込と需要区分消込と需要区分需要区分を需要予測に割り当てることができます。需要区分を伴った受注を作成すると、消込処理により、最初に同じ需要区分を持つ需要予測が検索されて消し込まれます。一致する区分が見つからない場合は、需要区分を持たない需要予測が消し込まれます。

注意注意注意注意 :この例にある需要予測セット #1と需要予測セット #2は、2つの状況を比較するための異なる需要予測セットで、両方のセットの同一品目に対して消込が発生します。1品目に対して 1回のみ消込を発生させる場合は、その品目の需要予測をすべて単一の需要予測セットに定義してください。

需要予測 2-17

消込超過引当

需要区分を伴わない受注の場合、消込処理により、最初にその組織のデフォルトの需要区分と一致する需要予測が消し込まれ、次に需要区分をもたない需要予測が消し込まれます。

「需要区分の概要」（7-1）

消込超過引当消込超過引当消込超過引当消込超過引当消込処理で、消し込める需要予測の入力が見つからなかった場合、その情報を提供する目的で、需要予測セット・レベルで新規の需要予測の入力が作成されます。この入力の当初数量はゼロで、消し込めなかった需要がマイナスの現在数量として入力されます。

この入力は当初の消込超過引当としてマーク付けされ、基準計画にはロードされません。

消込の戻し処理消込の戻し処理消込の戻し処理消込の戻し処理この処理では、消込を戻す需要予測の入力を検索する前に、最初に、需要予測セット・レベルで消込超過引当の入力を削除します。参照 :「消込超過引当」（2-18）

受注明細の出荷予定日を変更すると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、旧出荷予定日に基づいて消し込まれた受注数量が戻され、新規出荷予定日に基づいて再度消し込まれます。

注意注意注意注意 :「需要予測セット」ウィンドウから「需要予測セット品目」ウィンドウにアクセスすると、消込超過引当品目のみ表示されます。ただし、「照会」メニューから表示モードでこのウィンドウにアクセスすると、需要予測セット範囲内の品目が、消込超過引当品目も含めてすべて表示されます。参照 :「需要予測消込の追跡」（2-24）

注意注意注意注意 :返品承認（RMA）処理からは、消込の戻し処理は発生しません。

注意注意注意注意 :製造カレンダより先の期日を指定した受注を作成して、未確定の期日の需要を簡易入力できます。Oracle Master Scheduling/MRPおよびOracle Supply Chain Planningでは、製造カレンダ内の最後の稼働日の需要予測が消し込まれます。受注出荷予定日が変更されると、最後の稼働日の消込が戻され、受注出荷予定日の需要予測が再度消し込まれます。

2-18 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

日次バケットでの消込

日次バケットでの消込日次バケットでの消込日次バケットでの消込日次バケットでの消込

この処理では、需要予測が日次バケットで提示され、前引当日数が存在しないので、12日（受注日付）の需要予測入力の消込を試みます。12日には需要予測がないので、消込超過引当が同じ日に作成され、予測数量はそのまま残ります。

需要予測 2-19

週次バケットでの消込

この処理では、9日（前引当日数 3日）から 12日（受注日付）の間にある需要予測入力の消込を試みます。最初に、9日の需要予測入力 20が消し込まれます。残りの受注数量 5は、消込超過引当になります。

この例では、2日（受注日 5日の 3日前）から 10日（受注日の 3日後、週末除く）の間にある需要予測入力の消込を試みます。最初に、さかのぼって 2日の需要予測入力 20が消し込まれます。次に、受注日より先が検索され、9日の需要予測入力 20が 15になります。

週次バケットでの消込週次バケットでの消込週次バケットでの消込週次バケットでの消込

この例では、週次需要予測が 2日と 9日にそれぞれ 20ずつあります。受注需要 25を 12日に作成すると、この需要予測は週次バケットで提示され、前引当日数が存在しないので、予

2-20 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

週次バケットでの消込

測消込処理により、受注が作成された週からのみ消し込まれます。12日の週に需要予測が存在するので、需要予測 20はすべて受注 25により消し込まれ、残りの受注 5は、受注明細の出荷予定日の消込超過引当になります。

この例では、週次需要予測が 2日と 9日にそれぞれ 20ずつあります。受注需要 25を 12日に作成すると、予測消込処理で、最初に受注日の週から消し込まれ、次に前引当日数分さかのぼり消し込まれます。

この例では前引当日数が 5日のため、消込処理は前の週に移動して行われます。12日の週に需要予測が存在するので、需要予測 20はすべて受注 25により消し込まれ、残りの受注（5）は 2日の需要予測から消し込まれます。

この例では、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningによって、12日から前引当日数が減算され（非稼働日を除く）5日になります。5日は前の週に入るので、その週バケット内から需要予測が消し込まれます。この場合は、2日の需要予測から消し込まれます。

消込処理により、前引当日数と後引当日数で区切られたタイム・フェンス内に含まれるすべての需要予測と、その週または期間内のその他のすべての需要予測が消し込まれます。ただし、その週または期間内にある日次需要予測がタイム・フェンス外にある場合は、消し込まれません。前の例では、4日の該当品目の日次需要予測は、受注によって消し込まれません。一方、5日の日次需要予測は、前引当日数の期間内に含まれるので消し込まれます。

注意注意注意注意 :週次バケットまたは期間バケットを指定し、引当日数によって消込処理が別の週または期間にまたがる場合、引当日数がその週またはその期間全体に亘っていなくても、その週または期間内から需要予測が消し込まれます。

需要予測 2-21

期間バケットでの消込

期間バケットでの消込期間バケットでの消込期間バケットでの消込期間バケットでの消込

この例では、期間需要予測 20が、期間の開始日である 2日に存在します。受注需要 25を 12日（同じ期間内とします）に作成すると、需要予測は期間バケットで提示され、前倒し日数が存在しないので、予測消込処理で、期間内の受注に対してのみ消し込まれます。2日を開始日とする期間内に需要予測があるので、需要予測 20はすべて受注 25により消し込まれ、残りの受注 5は消込超過引当になります。

この例では、期間需要予測 20が、期間の開始日である 2日に存在します。受注需要 25を 12日（同じ期間内とします）に作成すると、予測消込処理により、最初に受注明細の出荷予定日の期間内で消し込まれ、次に前倒し日数分さかのぼり消し込まれます。

2-22 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

新規の需要予測の消込

この例では、前倒し日数が指定されていても、消込処理は別の期間に移動しません。前倒し日数が指定されていない場合と同じ処理になります。2日を開始日とする期間内に需要予測があるので、需要予測は受注 25により消し込まれ、残りの受注は 12日の消込超過引当 5になります。ただし、需要予測の消込が前の期間に移動するのに十分なほど前倒し日数が多い場合は、前の期間内の需要予測を消し込めます。

新規の需要予測の消込新規の需要予測の消込新規の需要予測の消込新規の需要予測の消込計画マネージャが管理する需要予測の自動消込処理では、受注が作成されると既存の需要予測が消し込まれます。新規に作成された需要予測は、その需要予測が作成された後に作成された受注でのみ消し込まれます。ただし、すでに他の需要予測で消し込まれた受注を、新規の需要予測で消し込むことはできます。

新規の需要予測を消し込む手順は、次のとおりです。新規の需要予測を消し込む手順は、次のとおりです。新規の需要予測を消し込む手順は、次のとおりです。新規の需要予測を消し込む手順は、次のとおりです。1. 「需要予測セット」ウィンドウにナビゲートします。新規の需要予測が含まれている需要予測セットを選択します。「消込」ボタンを選択して「需要予測セットの消込」ウィンドウをオープンします。

または、次の手続きをします。

2. 直接、「需要予測セットの消込」ウィンドウにナビゲートします。新規の需要予測が含まれている需要予測セットを選択します。

3. 需要タイム・フェンス内の受注数を選択します。本日以降の受注を含めると、需要予測が本日から開始される場合、または需要予測が期間の途中ではなく最初の日から開始される場合（あるいはその両方）に便利です。

4. 「OK」を選択します。

5. 「発行」を選択して処理を開始します。

注意注意注意注意 :需要予測の入力に日次、週次および期間が混在している場合、最初に日次、次に週次、最後に期間需要予測の入力が消し込まれます。これらの需要予測は、前倒し日数または先送り日数（あるいはその両方）で区切られたタイム・フェンス内に含まれます。

注意注意注意注意 :この処理は、計画マネージャの自動消込機能に代わるものではありません。

注意注意注意注意 :この処理は、計画マネージャによる需要予測の自動消込ですでに消し込まれた受注にのみ実行できます。計画マネージャで保留になり、まだ処理されていない受注に対してこの処理はできません。

需要予測 2-23

需要予測消込の追跡

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画マネージャ」（14-10）

需要予測消込の追跡需要予測消込の追跡需要予測消込の追跡需要予測消込の追跡製品ファミリおよびメンバー品目について、需要予測の消込を追跡することができます。需要予測を追跡する手順は、製品ファミリと個別の品目で同じです。

製品ファミリの需要予測を消し込んだ受注を調べる手順は、次のと製品ファミリの需要予測を消し込んだ受注を調べる手順は、次のと製品ファミリの需要予測を消し込んだ受注を調べる手順は、次のと製品ファミリの需要予測を消し込んだ受注を調べる手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。1. 「品目予測入力」ウィンドウにナビゲートします。

2. 追跡する需要予測を照会して検索します。

3. 製品ファミリ品目の「需要予測入力」にナビゲートします。

4. 「消込」ボタンを選択して、各受注の消込済数量を調べます。

消込超過の製品ファミリ品目を調べる手順は、次のとおりです。消込超過の製品ファミリ品目を調べる手順は、次のとおりです。消込超過の製品ファミリ品目を調べる手順は、次のとおりです。消込超過の製品ファミリ品目を調べる手順は、次のとおりです。1. 「需要予測セット」ウィンドウにナビゲートします。

2. 目的の需要予測セットを照会して検索します。

3. 「需要予測セット品目」ボタンをクリックして、需要予測セットで消込超過の品目を調べます。

表示された「予測品目」ウィンドウには、個別の品目と製品ファミリ品目の両方が表示されます。

製品ファミリ品目が消込超過になると通知する手順は、次のとおり製品ファミリ品目が消込超過になると通知する手順は、次のとおり製品ファミリ品目が消込超過になると通知する手順は、次のとおり製品ファミリ品目が消込超過になると通知する手順は、次のとおりです。です。です。です。� このイベントに関する Oracle Alertを作成します。参照 : 『Oracle Alertユーザーズ・ガイド』の「イベント・アラートの作成」

注意注意注意注意 :「需要予測セット」ウィンドウから「需要予測セット品目」ウィンドウにアクセスすると、消込超過引当品目のみが表示されます。ただし、「照会」メニューから表示モードでこのウィンドウにアクセスすると、需要予測セット範囲内の品目が、消込超過引当品目も含めてすべて表示されます。

2-24 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

予定外更新率

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「モデル、オプション区分および製品ファミリの計画」（9-9）

� 「需要予測セットの定義」（2-4）

� 「消込超過引当」（2-18）

� 「生産計画」（9-2）

� 「需要計画リリーフの追跡」（3-25）

予定外更新率予定外更新率予定外更新率予定外更新率需要予測の元数量の内、1回の受注で消し込める最大率を指定して、予定外の需要による影響を管理します。

例例例例複数の顧客がいるとします。各顧客は、通常、一定期間に 100ユニットの発注をします。顧客の 1人が特別な販売促進を行っており、かなり需要が増加する可能性があります。予定外更新率を指定して、このような "一度限り "の受注が需要予測を消し込み過ぎないようにします。

この例では、日次需要予測が 2日と 9日にそれぞれ 20ずつあり、各需要予測の予定外更新率は 50パーセントです。受注需要 50を 9日に作成すると、この需要予測は日次バケットで提示され、前引当日数が存在しないので、予測消込処理で受注明細の出荷予定日が消し込まれます。需要予測に予定外更新率 50パーセントが指定されているので、需要予測の 50パーセントのみが消し込まれます。予定外更新率は、需要予測の元数量を消し込める率で、受注

需要予測 2-25

バケット情報の検討

に対する率ではありません。この例では、消込処理は需要予測の 50パーセント（10）が消し込まれ、残りの受注数量（40）は消込超過引当になります。前引当日数が 5日の場合は、2日の需要予測の 50パーセントも消し込まれて、消込超過引当の数量は 30になります。

この例で、さらに別の受注 50が 9日に作成された場合、需要予測の元数量の 50パーセント（10）が消し込まれて、9日の需要予測の現行数量はゼロになります。消込超過引当は 40追加されて、9日の消込超過引当合計は 80になります。

バケット情報の検討バケット情報の検討バケット情報の検討バケット情報の検討

予測バケット入力を表示する手順は、次のとおりです。予測バケット入力を表示する手順は、次のとおりです。予測バケット入力を表示する手順は、次のとおりです。予測バケット入力を表示する手順は、次のとおりです。1. 「予測バケット入力」ウィンドウにナビゲートします。

2. 表示するバケット・タイプを、日、週または期間から選択します。

3. 入力した開始日前の第 1バケットにあった予測入力を表示する場合は、「開始日前の入力を含む」チェック・ボックスを選択します。

4. 予測バケット入力の数量表示を選択します。単位（品目の数量）または値（品目の数量に標準原価を乗算した額）が表示されます。

5. 予測バケット情報を表示する日付範囲を選択します。過去の日付を入力して、過去の予測情報を確認できます。

6. バケット日付の横のチェック・ボックスを選択すると、このウィンドウのデータは自動的にリフレッシュされます。このチェック・ボックスをブランクのままにすると、カーソルがあるフィールドのデータのみリフレッシュされます。

7. 「詳細」を選択し、「需要予測入力」ウィンドウで品目の予測入力詳細を表示します。バケット範囲を選択しないと、品目の予測入力詳細は、バケット・オプションの開始日から期限日まですべての日付について表示されます。

生産高需要予測生産高需要予測生産高需要予測生産高需要予測ユーザーは、すべての品目に対する需要予測を部品構成表の任意のレベルで定義し保守できます。製品の需要を直接予測したり、製品ファミリの需要を予測して、その需要予測を計画構成表を通して製品ごとに展開できます。オプション区分、オプションおよび必須構成部品の需要を直接予測できます。また、モデルおよびオプション区分の需要予測を、モデルおよびオプション区分構成表を通して、選択済オプション区分、オプションおよび必須構成部品に展開できます。

2-26 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画構成表の需要予測

計画構成表の需要予測計画構成表の需要予測計画構成表の需要予測計画構成表の需要予測Oracle Bills of Materialでは、複数レベルの計画品目を伴う複数レベルの計画構成表を定義し、ファミリ別に需要を予測する関連製品をグループ化できます。

通常、計画構成表の構成部品は受注できますが、計画品目自体は受注できません。計画品目は理論上の製品グループです。通常、集合のレベルが上位になるほど需要予測の精度は高くなるので、計画品目は、需要予測の精度を向上させるのに役立ちます。

「ロード /コピー /マージ」ウィンドウで計画品目の需要予測を他の需要予測にロードする場合は、計画品目の集計予測を、計画構成表で定義された各構成部品の詳細予測に展開できます。構成部品に展開された予測数量は、計画品目の需要予測に、計画構成表で定義されているその構成部品の使用率と計画率を乗じて計算されます。また、計画品目の需要予測を基準計画にロードするときに、需要予測を展開できます。

計画構成表計画構成表計画構成表計画構成表次の表は、教育用コンピュータの計画構成表です。教育用コンピュータは、ラップトップ、デスクトップおよびサーバーの 3種類の計画構成表を表す計画品目です。計画構成表のメンバーに割り当てられた計画比率は、各製品の将来予測される需要を表します。この例では、計画比率を合計すると 100パーセントになりますが、100パーセントより多くても少なくても計画比率の合計は同じく有効です。

次の表は、前の表で示された計画構成表を使用して、100台のトレーニング・コンピュータを需要予測する場合の需要予測展開を示したものです。この表には、20台のラップトップ・コンピュータに対して受注による需要が発生した後の、需要予測の消込結果も示されています。当初需要予測は、予測消込前の数量です。現在の需要予測は、受注での需要により消し込まれた後の数量を示します。

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ 計画比率計画比率計画比率計画比率

1 教育用コンピュータ 計画

. 2 . ラップトップ・コンピュータ モデル 60%

. 2 . デスクトップ・コンピュータ モデル 20%

. 2 . サーバー・コンピュータ モデル 20%

表表表表 2 教育用コンピュータの計画部品構成表教育用コンピュータの計画部品構成表教育用コンピュータの計画部品構成表教育用コンピュータの計画部品構成表

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 元の需要予測元の需要予測元の需要予測元の需要予測 現在の需要予測現在の需要予測現在の需要予測現在の需要予測

1 教育用コンピュータ 100 100

. 2 . ラップトップ・コンピュータ 60 40

需要予測 2-27

モデルの需要予測

モデルの需要予測モデルの需要予測モデルの需要予測モデルの需要予測Oracle Bills of Materialの「部品構成表」ウィンドウで、複数のレベルのオプション区分、オプションおよび必須構成部品を伴うモデルとオプション区分構成表を定義して、複合受注構成の製品を表すことができます。次に、予測展開を使用して、計画品目の需要予測を展開するのと同じ方法で、モデルおよびオプション区分の需要予測を展開できます。

モデルおよびオプション区分を展開するロジックは、計画品目を展開するロジックと同じです。需要予測を他の需要予測または基準計画にロードするときに、計画品目の需要予測を展開できるのと同様に、モデルおよびオプション区分の需要予測を展開できます。

モデルおよびオプション区分の計画モデルおよびオプション区分の計画モデルおよびオプション区分の計画モデルおよびオプション区分の計画Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、モデルおよびオプション区分を含む、基準計画のあらゆる計画品目に基準計画を設定できます。

主要な半組立品であるオプションと必須構成部品は、モデル部品構成表の中でも最上位レベルの組立可能品目であるため、通常、2レベル基準計画法で基準計画を立てます。

モデルおよびオプション区分は、組立可能品目ではありませんが、モデルまたはオプション区分ごとの受注出荷日に関する有効在庫数量（ATP）情報を計算するために、基準計画を立てることができます。また、モデルおよびオプション区分別に概略生産能力チェックを実行できるように、モデルおよびオプション区分に基準計画を設定する場合もあります。これは特に、異なる構成の複数モデルに非常に類似した生産能力所要量がある場合に有効です。

モデル構成表モデル構成表モデル構成表モデル構成表次の表は、ラップトップ・コンピュータのモデル部品構成表です。ラップトップ・コンピュータは、2種類の必須構成部品と 3種類のオプション区分を含むモデルです。オプション区分に割り当てられた計画比率は、そのオプション区分で見込まれる需要を表します。この例では、90パーセントのラップトップ・コンピュータがオペレーティング・システム付き

. 2 . デスクトップ・コンピュータ 20 20

. 2 . サーバー・コンピュータ 20 20

表表表表 3 需要予測の展開と需要予測の消込需要予測の展開と需要予測の消込需要予測の展開と需要予測の消込需要予測の展開と需要予測の消込

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、受注出庫モデルおよびオプション区分の計画はサポートされていません。

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 元の需要予測元の需要予測元の需要予測元の需要予測 現在の需要予測現在の需要予測現在の需要予測現在の需要予測

2-28 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

モデルおよびオプション区分の計画

で販売され、残りの 10パーセントはオペレーティング・システムなしで販売されると予想されています。

オプション区分構成表オプション区分構成表オプション区分構成表オプション区分構成表次の例は、VGAと EGAというオプション区分を持つモニターの、オプション区分部品構成表です。各オプション区分内の各オプションに割り当てられた計画比率は、そのオプションに見込まれる需要を表します。この例では、70パーセントのラップトップ・コンピュータがVGAモニター付きで販売され、残りの 30パーセントは EGAモニター付きで販売されると予想されています。モニターのオプション区分がオプションではないことに注意してください。これは、顧客がラップトップ・コンピュータを注文するときは、常に、モニターのオプションを 1つ選択する必要があることを示します。VGAモニター付きで販売されるラップトップ・コンピュータ 70パーセントのうち、50パーセントは VGA1モニターで販売され、50パーセントは VGA2モニターで販売されることが予想されています。VGAオプション区分には、VGAマニュアルも必須構成部品に含まれています。これは、VGAモニター・オプションが選択されると、その VGAオプションに関係なく、必ずラップトップ・コンピュータとともに出荷されます。

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 計画比率計画比率計画比率計画比率

. 2 . ラップトップ・コンピュータ モデル No 60%

. . 3 . . キャリング・ケース 標準 No 100%

. . 3 . . キーボード 標準 No 100%

. . 3 . . CPU オプション区分 No 100%

. . 3 . . モニター オプション区分 No 100%

. . 3 . . オペレーション・システム オプション区分 Yes 90%

表表表表 4 ラップトップ・コンピュータのモデル構成表ラップトップ・コンピュータのモデル構成表ラップトップ・コンピュータのモデル構成表ラップトップ・コンピュータのモデル構成表

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 計画比率計画比率計画比率計画比率

. . 3 . . モニター オプション区分 No 100%

. . . 4 . . . VGA オプション区分 Yes 70%

. . . . 5 . . . . VGAマニュアル 標準 No 100%

. . . . 5 . . . . VGA1 標準 Yes 50%

. . . . 5 . . . . VGA2 標準 Yes 50%

. . . 4 . . . EGA オプション区分 Yes 30%

. . . . 5 . . . . EGA1 標準 No 55%

需要予測 2-29

予測管理

事前設定構成品の需要予測事前設定構成品の需要予測事前設定構成品の需要予測事前設定構成品の需要予測事前設定構成品とは、標準構成表および標準工順を使用して、ユーザーが標準品目として定義している構成品のことです。事前設定構成品は、その構成品を販売促進のためにしばしば使用するため、またはその構成品が最も一般的にオーダーされる構成品の 1つであるため、などの理由で定義され、出荷リード・タイムを短くして顧客サービスを向上させる目的で、組み立てて在庫しておくことがあります。顧客は、他の標準品目をオーダーするときと同じように、品目番号で事前設定構成品をオーダーできます。

事前設定構成品に対する需要予測消込、需要予測展開、基準計画、計画、生産リリーフおよび出荷リリーフは、その他の標準品目の処理と同様に行われます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「需要予測消込の概要」（2-13）

� 「予測展開の概要」（2-35）

予測管理予測管理予測管理予測管理予測管理の品目属性を使用して、モデル、オプション区分、オプションおよび必須構成部品の需要のタイプを Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningに設定します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、各受注組立品目および受注出庫品目に割り当てられた予測管理の値を使用して、2レベル基準計画をサポートするための主要な処理の動きを管理します。

次のセクションでは、品目に設定できる 4つの需要のタイプについて説明し、各需要タイプに適切な予測管理の属性について確認します。

予測管理の値の選択予測管理の値の選択予測管理の値の選択予測管理の値の選択モデル、オプション区分、オプションおよび必須構成部品に設定できる需要には、4つのタイプがあります。

� 独立予測需要

� 展開予測需要

� 受注需要

� 消込発生受注需要

. . . . 5 . . . . EGA2 標準 Yes 45%

表表表表 5 モニター、モニター、モニター、モニター、VGAおよびおよびおよびおよび EGAのオプション区分構成表のオプション区分構成表のオプション区分構成表のオプション区分構成表

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 計画比率計画比率計画比率計画比率

2-30 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

予測管理の値の選択

独立予測需要独立予測需要独立予測需要独立予測需要独立予測需要は、予測展開を使用して需要予測を品目に展開するのではなく、その品目に対する需要予測を直接設定する需要です。通常、計画品目またはモデルなど、需要が他の品目から独立している品目の需要予測は直接定義されます。需要予測を直接定義するには、「需要予測入力」ウィンドウを使用して手動で需要予測を入力するか、あるいは外部システムまたは Oracle Inventoryから需要予測をロードします。

品目の需要を直接予測するには、予測管理を「消込」に設定します。

展開予測需要展開予測需要展開予測需要展開予測需要展開予測需要は、予測展開を使用して需要予測を品目に展開したときに、その品目に対して生成される需要で、一般的にオプション区分やオプションなど、その品目の需要が他の品目の部品構成表体系から発生するか、または他の品目の部品構成表体系に直接関連している品目に対して生成します。

部品構成表の上位レベルの品目から需要を展開して、品目の需要を予測する場合には、予測管理を「消込および発生」に設定します。

場合によっては、両方のタイプの予測需要が必要な品目があります。たとえば、キーボードの場合、ラップトップ・コンピュータの必須構成部品として予測され販売される場合と、スペアまたはサービス部品として個別に予測され販売される場合があります。

予測展開は、予測管理が「消込および発生」に設定されている品目について、展開予測需要を生成するだけです。したがって、予測管理を使用して、モデル部品構成表内のどのモデル、オプション区分および必須構成部品が展開需要予測を受け入れるかを管理します。

品目に対する需要を直接予測し、さらに需要をその品目に展開する場合は、予測管理を「消込および発生」に設定します。

受注需要受注需要受注需要受注需要受注需要は、顧客が構成を発注したときに設定する需要です。顧客が構成を発注すると、発注時に顧客が選択したモデル、オプション区分およびオプションについて、Oracle Order Entryで受注需要が自動的に設定されます。

品目に対して受注需要を作成するが、その品目を需要予測しない場合は、予測管理を「なし」に設定します。

注意注意注意注意 :予測展開ではなく、標準所要量計画のロジックを用いた計画処理で計算される、依存需要のある品目を識別するには、予測管理を「なし」に設定します。このタイプの品目例としては、ユーザー・マニュアルがあります。ユーザー・マニュアルは、MRPまたはMIN-MAX方式で計画され、補充されます。

需要予測 2-31

予測管理の値の選択

消込発生受注需要消込発生受注需要消込発生受注需要消込発生受注需要通常の場合、顧客が構成を発注したとき、Oracle Order Entryでは必須構成部品の受注需要は設定されません。ただし、主要な必須構成部品の需要を予測する場合は、通常、必須構成部品の受注需要を生成し、顧客が発注すると需要予測を消し込むことによって、需要予測を保守します。

予測管理の属性を「消込」または「消込および発生」に設定して、必須構成部品を含む構成の受注需要の設定時に、その必須構成部品の需要を設定して需要予測を自動的に消し込めます。

必須構成部品の需要を、直接または予測展開を通して予測する場合は、予測管理を「消込」または「消込および発生」に設定します。

要約要約要約要約次の表は、品目タイプごとに、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで設定できる需要タイプ別の予測管理の値をまとめています。

注意注意注意注意 :この機能は、Oracle Order Management製品を含む将来のリリースでサポートされる予定です。

注意注意注意注意 :この機能は、Oracle Order Management製品を含む将来のリリースでサポートされる予定です。

需要タイプ需要タイプ需要タイプ需要タイプ

品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ 予測管理予測管理予測管理予測管理 需要予測需要予測需要予測需要予測 展開需要予測展開需要予測展開需要予測展開需要予測 受注受注受注受注 消込発生受注消込発生受注消込発生受注消込発生受注

モデルおよびオプモデルおよびオプモデルおよびオプモデルおよびオプション区分ション区分ション区分ション区分

消込

消込および発生

オプションオプションオプションオプション 消込

消込および発生

なし

2-32 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

2レベル基準計画処理

2レベル基準計画処理レベル基準計画処理レベル基準計画処理レベル基準計画処理次の表では、主要な処理に対する予測管理の効果をまとめています。これら処理は、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで 2レベル基準計画を実施するために使用されます。

� 予測展開

� 需要予測消込

� 基準需要計画のロード

� 計画

� 生産リリーフ

� 出荷リリーフ

予測消込（a）と予測消込（b）は、構成の自動作成処理が構成品目と構成の単一レベルの構成表を作成する前と後を表します。CDは構成部品の需要、NRは正味所要量、SOは受注需要、FCは予測需要を表します。

必須構成部品必須構成部品必須構成部品必須構成部品 消込

消込および発生

なし

製品ファミリ製品ファミリ製品ファミリ製品ファミリ 消込

消込および発生

表表表表 6 予測管理の値の選択予測管理の値の選択予測管理の値の選択予測管理の値の選択 : 要約要約要約要約

注意注意注意注意 :「消込」オプションと「消込および発生」オプションの違いは、予測管理が「消込および発生」に設定されている品目に対しては、予測展開が展開した需要予測を生成することのみです。

需要予測 2-33

2レベル基準計画処理

予測管理予測管理予測管理予測管理 処理処理処理処理モデルおよびオプモデルおよびオプモデルおよびオプモデルおよびオプション区分ション区分ション区分ション区分 オプションオプションオプションオプション 必須構成部品必須構成部品必須構成部品必須構成部品

消込消込消込消込 予測展開 展開予測需要を生成しない

展開予測需要を生成しない

展開予測需要を生成しない

予測消込（a） 実際受注需要を消し込む

実際受注需要を消し込む

消込発生受注需要を消し込む

予測消込（b） 構成の構成部品需要を消し込む

構成の構成部品需要を消し込む

構成の構成部品需要を消し込む

MDSのロード 実際受注需要をロードする

実際受注需要をロードする

消込発生受注需要をロードする

生産リリーフ 構成の作業指示作成時にリリーフする

オプションの作業指示作成時にリリーフする

構成部品の作業指示作成時にリリーフする

出荷リリーフ 構成の受注出荷時にリリーフする

構成の受注出荷時にリリーフする

構成の受注出荷時にリリーフする

消込および消込および消込および消込および発生発生発生発生

予測展開 展開予測需要を生成する

展開予測需要を生成する

展開予測需要を生成する

予測消込（a） 同上 同上 同上

予測消込（b） 同上 同上 同上

MDSのロード 同上 同上 同上

生産リリーフ 同上 同上 同上

出荷リリーフ 同上 同上 同上

なしなしなしなし 予測展開 該当しない 展開予測需要を生成しない

展開予測需要を生成しない

予測消込（a） 該当しない 実際受注需要を消し込む

消し込まない

予測消込（b） 該当しない 消し込まない 消し込まない

MDSのロード 該当しない 実際受注需要をロードする

消込発生受注需要をロードしない

生産リリーフ 該当しない オプションの作業指示作成時にリリーフする

構成部品の作業指示作成時にリリーフする

出荷リリーフ 該当しない リリーフしない リリーフしない

表表表表 7 予測管理と予測管理と予測管理と予測管理と 2レベル基準計画処理レベル基準計画処理レベル基準計画処理レベル基準計画処理

2-34 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

予測展開の概要

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「モデルと事前設定構成に対する予測消込」（2-38）

� 「事前設定構成の消込」（2-44）

� 「予測展開の概要」（2-35）

予測展開の概要予測展開の概要予測展開の概要予測展開の概要予測展開は、計画品目、モデルおよびオプション区分に対する需要予測を、計画、モデルおよびオプション区分の部品構成表の選択された構成部品に展開する処理です。予測展開は、構成部品の使用量と、計画、モデルおよびオプション区分の部品構成表で定義された計画比率を使用し、親品目の需要予測の数量を乗じることによって、展開予測数量を計算します。また、代替部品構成表を使用して、同じ品目について複数の予測を作成できます。これにより、同じ需要予測を、異なる構成部品、使用方法および計画比率を使用して展開できます。

需要予測を他の需要予測または基準計画にロードするときは、「展開」オプションを選択して需要予測を展開します。

予測展開のロジック予測展開のロジック予測展開のロジック予測展開のロジック次の図は、予測展開のロジックを示しています。

需要予測 2-35

予測展開の概要

使用製品からの需要予測の展開使用製品からの需要予測の展開使用製品からの需要予測の展開使用製品からの需要予測の展開次の表は、予測展開で、親品目からその構成部品に需要予測を展開した場合を示します。「常時」は、常時、この品目から需要予測を展開することを意味し、「非使用」は、この品目から需要予測を展開しないことを意味します。

需要予測の構成部品への展開需要予測の構成部品への展開需要予測の構成部品への展開需要予測の構成部品への展開次の表は、予測展開で、親品目からその構成部品に需要予測を展開した場合を示します。「常時」は、常時、この品目から需要予測を展開することを意味し、「チェック」は、予測管理が「消込および発生」に設定されている場合、この品目へ需要予測を展開することを意味し、「非使用」は、この品目から需要予測を展開しないことを意味します。

予測展開の例予測展開の例予測展開の例予測展開の例次の表は、予測展開が、100台のラップトップ・コンピュータの需要予測をどのように展開するかを示します。FC列は、需要予測の数量を表します。

計画品目計画品目計画品目計画品目ATOモデルモデルモデルモデル

ATOオプオプオプオプション区分ション区分ション区分ション区分

ATO標準品目標準品目標準品目標準品目

PTOモデルモデルモデルモデル

PTOオプオプオプオプション区分ション区分ション区分ション区分

PTO標準品目標準品目標準品目標準品目 標準品目標準品目標準品目標準品目

常時 常時 常時 非使用 常時 常時 常時 非使用

表表表表 8 使用製品からの予測展開ルール使用製品からの予測展開ルール使用製品からの予測展開ルール使用製品からの予測展開ルール

製品製品製品製品ファミリファミリファミリファミリ

計画計画計画計画品目品目品目品目

ATOモデルモデルモデルモデル

ATOオプオプオプオプション区分ション区分ション区分ション区分

ATO標準品目標準品目標準品目標準品目

PTOモデルモデルモデルモデル

PTOオプオプオプオプション区分ション区分ション区分ション区分

PTO標準品目標準品目標準品目標準品目

標準標準標準標準品目品目品目品目

チェック チェック

チェック

チェック チェック チェック

チェック チェック チェック

表表表表 9 構成部品への予測展開ルール構成部品への予測展開ルール構成部品への予測展開ルール構成部品への予測展開ルール

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ 予測管理予測管理予測管理予測管理 オプションオプションオプションオプション 計画比率計画比率計画比率計画比率 FC

. 2 . ラップトップ・コンピュータ

Model 消込 No 100

. . 3 . . キャリング・ケース

標準 消込および発生

No 100% 100

. . 3 . . キーボード 標準 消込および発生

No 100% 100

. . 3 . . CPU オプション区分 消込および発生

No 100% 100

. . . 4 . . . 386プロセッサ

標準 消込および発生

Yes 65% 65

2-36 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

予測展開の概要

需要の再展開需要の再展開需要の再展開需要の再展開計画およびモデルの需要予測はいつでも変更でき、新規の需要予測をオプション区分、オプションおよび必須構成部品に再度展開できます。また、新規の需要予測を、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで保守されている受注の需要履歴を使用して再度消し込めます。これにより、需要予測や部品構成表の変更に対して、展開した需要予測を迅速に調整できます。

. . . 4 . . . 486プロセッサ

標準 消込および発生

Yes 35% 35

. . 3 . . モニター オプション区分 消込および発生

No 100% 100

. . . 4 . . . VGA オプション区分 消込および発生

Yes 70% 70

. . . . 5 . . . . VGAマニュアル

標準 消込および発生

No 100% 70

. . . . 5 . . . . VGA1 標準 消込および発生

Yes 50% 35

. . . . 5 . . . . VGA2 標準 消込および発生

Yes 50% 35

. . . 4 . . . EGA オプション区分 消込および発生

Yes 30% 30

. . . . 5 . . . . EGA1 標準 消込および発生

Yes 55% 16.5

. . . . 5 . . . . EGA2 標準 消込および発生

Yes 45% 13.5

. . . 4 . . . モニター・マニュアル

標準 なし No 100%

. . 3 . . オペレーティング・システム

オプション区分 消込および発生

Yes 90% 90

. . . 4 . . . DOS 標準 消込および発生

Yes 80% 72

. . . 4 . . . UNIX 標準 消込および発生

Yes 20% 18

表表表表 10 需要予測の展開需要予測の展開需要予測の展開需要予測の展開

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ 予測管理予測管理予測管理予測管理 オプションオプションオプションオプション 計画比率計画比率計画比率計画比率 FC

需要予測 2-37

モデルと事前設定構成に対する予測消込

モデルと事前設定構成に対する予測消込モデルと事前設定構成に対する予測消込モデルと事前設定構成に対する予測消込モデルと事前設定構成に対する予測消込予測消込は、予測需要を受注需要で置き換える処理です。受注するたびに、実需要が作成されます。実需要を予測する場合、通常、予測需要から受注数量を減算して、需要が実際より多くなるのを防ぎます。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、構成の受注需要を作成すると、構成、モデル、オプション区分およびオプションの需要予測が自動的に消し込まれます。特に指定しない限り、予測消込は、品目別に行われます。需要予測を、搬送チャネル、顧客タイプまたはオーダー・タイプ別に消し込む場合は、需要区分を使用して消込処理を管理します。また、次の消込レベルの 1つによって、需要予測を消し込むこともできます。

� 品目

� 顧客

� 顧客の請求先所在地

� 顧客の出荷先所在地

予測消込のロジック予測消込のロジック予測消込のロジック予測消込のロジック次の図は、消込処理のロジックを示しています。

2-38 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

モデルの消込処理

モデルの消込処理モデルの消込処理モデルの消込処理モデルの消込処理予測消込処理は、構成の自動作成処理が構成品目および部品構成表、構成の工順を作成する前後に発生します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningによって、予測消込が構成品目の作成の前後で一貫性があることが確認されます。

需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込 : 構成の自動作成前構成の自動作成前構成の自動作成前構成の自動作成前顧客が構成を発注すると、Oracle Order Managementでは受注済のすべてのモデル、オプション区分およびオプションに対して受注需要が作成されます。

構成の自動作成処理を実行する前に、予測消込により、モデル、オプション区分、オプションの実際受注需要と、選択された必須構成部品の消込発生受注需要を使用して、需要予測が消し込まれます。

例例例例 : 構成の自動作成前構成の自動作成前構成の自動作成前構成の自動作成前次の例は、顧客から、486プロセッサ、VGA1モニターおよび DOSオペレーティング・システムを伴う 10台のラップトップ・コンピュータを受注した場合に、予測消込により、どのように 100台のラップトップ・コンピュータの展開需要予測が消し込まれるかを示しています。SO列は、受注数量を表します。予測管理に「消込」または「消込および発生」を設定した各必須構成部品について、消込発生受注需要が生成され消し込まれることに注意してください。

注意注意注意注意 :予測消込が、構成品目の作成の前後で 2回発生している事実は、ユーザーには判りません。したがって、このセクションの目的は詳細な情報の提供です。

注意注意注意注意 :通常の場合は、必須構成部品の受注需要は作成されません。予測消込により、予測管理が「消込」または「消込および発生」に設定されている全品目について、消込発生受注需要を生成できます。したがって、選択された必須構成部品についても消込発生受注需要を生成できます。これにより、主要な必須構成部品について、モデル、オプション区分およびオプションと同様に、需要予測を定義して保守できます。

需要予測 2-39

モデルの消込処理

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目BOM品目品目品目品目タイプタイプタイプタイプ 予測管理予測管理予測管理予測管理

オプオプオプオプションションションション 計画比率計画比率計画比率計画比率 FC/ SO

. 2 . ラップトップ・コンピュータ

モデル 消込 90 10

. . 3 . . キャリング・ケース 標準 消込および発生

No 100% 90 10

. . 3 . . キーボード 標準 消込および発生

No 100% 90 10

. . 3 . . CPU オプション区分

消込および発生

No 100% 90 10

. . . 4 . . . 386プロセッサ 標準 消込および発生

Yes 65% 65

. . . 4 . . . 486プロセッサ 標準 消込および発生

Yes 35% 25 10

. . 3 . . モニター オプション区分

消込および発生

No 100% 90 10

. . . 4 . . . VGA オプション区分

消込および発生

Yes 70% 60 10

. . . . 5 . . . . VGAマニュアル 標準 消込および発生

No 100% 60 10

. . . . 5 . . . . VGA1 標準 消込および発生

Yes 50% 25 10

. . . . 5 . . . . VGA2 標準 消込および発生

Yes 50% 35

. . . 4 . . . EGA オプション区分

消込および発生

Yes 30% 30

. . . . 5 . . . . EGA1 標準 消込および発生

Yes 55% 16.5

. . . . 5 . . . . EGA2 標準 消込および発生

Yes 45% 13.5

. . . 4 . . . モニター・マニュアル

標準 なし No 100%

. . 3 . . オペレーティング・システム

オプション区分

消込および発生

Yes 90% 80 10

2-40 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

モデルの消込処理

需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込 : 構成の自動作成後構成の自動作成後構成の自動作成後構成の自動作成後構成の自動作成処理により、受注済モデル、オプション区分およびオプションの受注需要は、新規に作成された構成品目の受注需要で置き換えられます。これによって予測消込が発生し、モデル、オプション区分、オプションおよび選択された必須構成部品の需要予測の消込が戻され、新規の構成品目とその構成部品の需要予測が消し込まれます。

構成品目を作成すると、構成の自動作成処理により、その構成品目の単一レベルの部品構成表も作成されます。単一レベルの部品構成表には、受注済全オプション、受注済モデルとオプション区分の全必須構成部品、および各受注済モデルとオプション区分が含まれます。構成の部品構成表には、モデルおよびオプション区分が擬似品目として含まれており、これらは、需要予測を消し込み、基準計画をリリーフするためのみに存在します。また、モデルやオプション区分の部品構成表にある全必須構成部品は、単一レベルの部品構成表にも直接含まれるので、モデルとオプション区分は、計画処理または Oracle Work in Processでは使用されません。

次の表は、486プロセッサ、VGA1モニターおよび DOSオペレーティング・システムを伴う 10台のラップトップ・コンピュータの受注に対応して、構成の自動作成処理が作成した単一レベルの部品構成表を示しています。

. . . 4 . . . DOS 標準 消込および発生

Yes 80% 62 10

. . . 4 . . . UNIX 標準 消込および発生

Yes 20% 18

表表表表 11 需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション

1 ラップトップ・コンピュータ -001 標準 No

2 ラップトップ・コンピュータ モデル No

2 キャリング・ケース 標準 No

2 キーボード 標準 No

2 CPU オプション区分 No

2 486プロセッサ 標準 No

2 モニター オプション区分 No

2 VGA オプション区分 No

2 VGAマニュアル 標準 No

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目BOM品目品目品目品目タイプタイプタイプタイプ 予測管理予測管理予測管理予測管理

オプオプオプオプションションションション 計画比率計画比率計画比率計画比率 FC/ SO

需要予測 2-41

モデルの消込処理

構成を作成した後で、予測消込により、新規の構成品目に対する受注需要を使用して需要予測が消し込まれます。通常、固有の構成について定義された需要予測はありません。したがって、予測消込で消し込む需要予測は検索されません。予測展開で消し込む需要予測が見つからない場合は、部品構成表が展開され、構成表の各モデルとオプション区分の需要予測が消し込まれます。また、部品構成表で、予測管理に「消込」または「消込および発生」が設定されている標準品目の需要予測も消し込まれます。

構成の自動作成処理の前後で、予測消込に一貫性をもたせるために、消込処理では部品構成表で、予測管理に「消込」または「消込および発生」が設定されている標準品目の需要予測のみ消し込まれます。

例例例例 : 構成の自動作成後構成の自動作成後構成の自動作成後構成の自動作成後次の表は、展開した 100台のラップトップ・コンピュータの需要予測について、構成の自動作成処理により、モデル、オプション区分およびオプションの受注需要が新規に作成された構成の受注需要で置き換えられた後に、予測消込により消し込まれる方法を示しています。

2 VGA1 標準 No

2 モニター・マニュアル 標準 No

2 オペレーティング・システム オプション区分 No

2 DOS 標準 No

表表表表 12 ラップトップ・コンピュータ構成の単一レベル部品構成表ラップトップ・コンピュータ構成の単一レベル部品構成表ラップトップ・コンピュータ構成の単一レベル部品構成表ラップトップ・コンピュータ構成の単一レベル部品構成表

注意注意注意注意 :予測管理をあるオプションに対して「なし」と設定し、次にそのオプションの需要予測を定義すると、構成の自動作成処理の前後で、予測消込に矛盾が生じます。予測消込では、構成の自動作成処理の前に、実際受注需要を使用して既存の需要予測が消し込まれます。構成の自動作成処理の後は、部品構成表で予測管理に「消込」または「消込および発生」が設定されている標準品目の需要予測のみ消し込まれるので、予測消込でこの需要予測は消し込まれません。

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目BOM品目品目品目品目タイプタイプタイプタイプ 予測管理予測管理予測管理予測管理 オプションオプションオプションオプション 計画比率計画比率計画比率計画比率 FC/ SO

1 ラップトップ・コンピュータ -001

標準 消込 10

「表「表「表「表 13 需要予測の消込」需要予測の消込」需要予測の消込」需要予測の消込」（（（（2-44））））構成品目の受注需要構成品目の受注需要構成品目の受注需要構成品目の受注需要

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション

2-42 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

モデルの消込処理

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目BOM品目品目品目品目タイプタイプタイプタイプ 予測管理予測管理予測管理予測管理 オプションオプションオプションオプション 計画比率計画比率計画比率計画比率 FC/ SO

2 ラップトップ・コンピュータ

モデル 消込 90

. 3 . キャリング・ケース 標準 消込および発生

No 100% 90

. 3 . キーボード 標準 消込および発生

No 100% 90

. 3 . CPU オプション区分

消込および発生

No 100% 90

. . 4 . . 386プロセッサ 標準 消込および発生

Yes 65% 65

. . 4 . . 486プロセッサ 標準 消込および発生

Yes 35% 25

. 3 . モニター オプション区分

消込および発生

No 100% 90

. . 4 . . VGA オプション区分

消込および発生

Yes 70% 60

. . . . 5 . . . . VGAマニュアル 標準 消込および発生

No 100% 60

. . . . 5 . . . . VGA1 標準 消込および発生

Yes 50% 25

. . . . 5 . . . . VGA2 標準 消込および発生

Yes 50% 35

. . . 4 . . . EGA オプション区分

消込および発生

Yes 30% 30

. . . . 5 . . . . EGA1 標準 消込および発生

Yes 55% 16.5

. . . . 5 . . . . EGA2 標準 消込および発生

Yes 45% 13.5

. . . 4 . . . モニター・マニュアル

標準 なし No 100%

. . 3 . . オペレーティング・システム

オプション区分

消込および発生

Yes 90% 80

. . . 4 . . . DOS 標準 消込および発生

Yes 80% 62

需要予測 2-43

事前設定構成の消込

事前設定構成の消込事前設定構成の消込事前設定構成の消込事前設定構成の消込事前設定構成の予測消込は、ATOモデルの受注から自動的に作成された構成品目の消込処理と同じです。通常、事前設定構成の作成時に、その需要予測も定義します。その場合、予測消込で、事前設定構成の需要予測が検索され消し込まれます。事前設定構成品目の需要予測を定義しなかった場合は、予測消込により部品構成表が展開され、部品構成表の各モデルとオプション区分の需要予測が消し込まれます。また、部品構成表で、予測管理に「消込」または「消込および発生」が設定されている標準品目の需要予測も消し込まれます。

次の表は、Laptop Basicと呼ばれる最も受注数の多いラップトップ・コンピュータの、事前設定構成を示しています。

. . . 4 . . . UNIX 標準 消込および発生

Yes 20% 18

表表表表 13 需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション

1 Laptop Basic 標準 No

. 2 . ラップトップ・コンピュータ モデル No

. 2 . キャリング・ケース 標準 No

. 2 . キーボード 標準 No

. 2 . CPU オプション区分 No

. 2 . 486プロセッサ 標準 No

. 2 . モニター オプション区分 No

. 2 . VGA オプション区分 No

. 2 . VGAマニュアル 標準 No

. 2 . VGA1 標準 No

. 2 . モニター・マニュアル 標準 No

. 2 . オペレーティング・システム オプション区分 No

. 2 . DOS 標準 No

表表表表 14 事前設定構成事前設定構成事前設定構成事前設定構成

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目BOM品目品目品目品目タイプタイプタイプタイプ 予測管理予測管理予測管理予測管理 オプションオプションオプションオプション 計画比率計画比率計画比率計画比率 FC/ SO

2-44 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

事前設定構成の消込

次の表は、100台の Laptop Basicの需要予測に対して、顧客から 10台の受注があった後の消込処理を示します。

事前設定構成品目の需要予測を定義しなかった場合は、予測消込により部品構成表が展開され、各モデルとオプション区分の需要予測が消し込まれます。また、部品構成表で予測管理に「消込」または「消込および発生」が設定されている標準品目の需要予測も消し込まれます。

次の表は、Laptop Basicの需要予測を定義しなかった場合の、10台の Laptop Basicの同じ受注に対する消込処理を示します。Laptop Basicの構成部品の当初予測数量が、Laptop Basicから展開されていないことに注意してください。これは、標準品目から需要予測を展開できないためです。Laptop Basicの構成部品について存在する需要予測は、手動で入力するか、または計画品目、モデル、オプション区分の需要予測から展開されている必要があります。この例では、Laptop Basicの構成の全標準構成部品について、予測管理に「消込」または「消込および発生」が設定されていることを前提にしています。

品目品目品目品目 元の需要予測元の需要予測元の需要予測元の需要予測 現在の需要予測現在の需要予測現在の需要予測現在の需要予測

Laptop Basic 100 90

表表表表 15 需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込

品目品目品目品目 元の需要予測元の需要予測元の需要予測元の需要予測 現在の需要予測現在の需要予測現在の需要予測現在の需要予測

ラップトップ・コンピュータ 20 10

キャリング・ケース 20 10

キーボード 20 10

CPU 30 20

486プロセッサ 50 40

モニター 40 30

VGA 40 20

VGAマニュアル 50 40

VGA1 20 10

モニター・マニュアル 30 20

オペレーティング・システム 30 20

DOS 30 20

表表表表 16 需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込

需要予測 2-45

事前設定構成の消込

2-46 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準

3

基準計画基準計画基準計画基準計画

基準計画の概要基準計画の概要基準計画の概要基準計画の概要基準計画は次の目的で使用されます。

� 需要管理

� 生産の計画

� 生産計画の検証

� 生産計画の管理

基準計画で生成された計画は、資材所要量計画または概略生産能力計画などの製造機能への入力として使用します。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、複数で相互に依存する組織間の需要および生産計画を管理したり、物流所要量計画（DRP）を生成することもできます。参照 :「サプライ・チェーン計画の基準計画」（5-27）

� モデル /ユニット別計画入力

� 受注のMDSへのロードおよび指定した単位番号の計画入力への繰越

� 需要の作成および指定した単位番号を持つ計画オーダーの生成

参照 : 『Oracle Project Manufacturingインプリメンテーション・マニュアル』の「モデル /ユニット機能」

注意注意注意注意 :計画製品は、Oracle Project Manufacturingの最終品目のモデル /ユニット機能をサポートします。この機能が使用可能な場合は、最終品目モデルの「ユニット番号」フィールドが表示され、次の処理を実行できます。

計画 3-1

基準計画タイプ

基準計画タイプ基準計画タイプ基準計画タイプ基準計画タイプ

基準需要計画（基準需要計画（基準需要計画（基準需要計画（MDS））））MDSは需要の明細書で、出荷予定の詳細が含まれています。需要のすべてのソースを基準需要計画に連結して、総合的な出荷予定の明細を示すことができます。基準需要計画は、生産計画の詳細を作成する前に、需要の明細を表示・変更できる特別な管理レベルを提供します。また、期間単位の基準需要計画を、基準生産計画処理または資材所要量計画処理に対する入力として使用できます。

次は、MDSが処理対象にする需要タイプの一部です。

� 品目予測

� スペア部品需要

� 受注

� 社内調達

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、組織間需要を管理したり、MDSから物流所要量計画（DRP）を生成することもできます。参照 :「サプライ・チェーン計画の基準計画」（5-27）

基準生産計画（基準生産計画（基準生産計画（基準生産計画（MPS））））MPSは、MDSに含まれる品目の需要を充たすために必要な供給の明細書です。基準生産計画では、重要な品目の予想生産計画を定義できます。効率的な基準生産計画は、受注見込みに対する基準を提供し、集計された生産計画を特定の品目、日付および数量別に製造にリンクします。MPSを使用して生産を平均化または平滑化できるので、生産能力を効率的に利用して資材所要量計画を推進できます。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、複数組織需要MPSを実行したり、MPSから物流所要量計画（DRP）を作成することもできます。参照 :「サプライ・チェーン計画の基準計画」（5-27）

注意注意注意注意 :基準需要計画（MDS）と基準生産計画（MPS）のウィンドウと機能は似ています。したがって、マニュアルでは、しばしばより一般的に "基準計画 "と呼ぶことがあります。このマニュアルでは、"基準計画 "は、"基準需要計画 "または "基準生産計画 "を意味します。

3-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準計画の主な機能

基準計画の主な機能基準計画の主な機能基準計画の主な機能基準計画の主な機能

ショップ型製造オーダーとライン型製造オーダーショップ型製造オーダーとライン型製造オーダーショップ型製造オーダーとライン型製造オーダーショップ型製造オーダーとライン型製造オーダー基準計画には、ショップ型品目とライン型品目を含めることができます。ショップ型計画品目には、フロー・スケジュールが含まれます。ショップ型製造品目については、特定の出荷予定日と数量を基準計画に入力します。ライン型製造品目については、計画開始日、レート終了日および日当り数量を基準計画に入力します。

MDS基準需要計画では、ショップ型品目の出荷予定日は、稼働日でも稼働日でなくても構いません。ライン型製造計画では稼働日以外は考慮されないので、ライン型品目の開始日と終了日には稼働日を指定してください。

MPS基準生産計画では、ショップ型品目の出荷予定日と、ライン型品目の開始日と終了日には稼働日を指定してください。

製品ファミリ品目の基準計画入力製品ファミリ品目の基準計画入力製品ファミリ品目の基準計画入力製品ファミリ品目の基準計画入力基準計画では、製品ファミリ・メンバー品目の受注をロードすると、製品ファミリ品目の受注入力データが表示されます。また、需要予測からロードされた製品ファミリ品目の需要計画入力データも表示されます。

MPS計画の前方へのロール計画の前方へのロール計画の前方へのロール計画の前方へのロール既存の計画に影響を与えないまま、時間の経過に従って、計画オーダーをMPS計画に追加できます。

構成の需要予測と計画構成の需要予測と計画構成の需要予測と計画構成の需要予測と計画基準計画で構成の計画を立てることができます。構成とは、受注した固有で 1回限りのオプションの組合せ、または標準的な受注頻度の高いオプションのセットである場合があります。

計画内の相違の確認計画内の相違の確認計画内の相違の確認計画内の相違の確認概略生産能力計画を使用して、希望する計画と達成可能な計画の間の相違を確認できます。概略生産能力計画では、基準計画が評価の手段に変換されます。利用可能でかつ必須の生産能力を評価し、障害となっているワークセンタや長いリード・タイムが必要な品目 /機材など、主要な生産資源に与える影響を評価します。これにより、実施する前に成功の見込みを

基準計画 3-3

複数のソースからの基準計画のロード

評価できます。また、概略生産能力計画を使用して、異なる状況をシミュレーションし、複数の基準計画を比較できます。

スペア部品需要計画スペア部品需要計画スペア部品需要計画スペア部品需要計画スペア部品所要量を基準需要計画入力として手動で定義することにより、スペア部品需要をMPS計画に取り込むことができます。また、スペア部品需要を予測し、基準計画にロードできます。

有効在庫数量有効在庫数量有効在庫数量有効在庫数量有効在庫数量の計算では、基準生産計画を供給に含めることができます。

MPS確定計画オーダーの追加確定計画オーダーの追加確定計画オーダーの追加確定計画オーダーの追加MPS計画品目の受注は、プランナ・ワークベンチで変更または追加できます。

全レベルでの基準計画全レベルでの基準計画全レベルでの基準計画全レベルでの基準計画部品構成表のどのレベルに存在する計画品目でも基準計画できます。この場合、基準生産計画は、資材所要量計画とは別に実行されますが、MPSの親品目でもある品目の需要を含む場合があります。同様に、MRP計画には、MPS計画品目とMRP計画品目の両方が含まれる場合があります。

プロジェクトとセイバンの参照プロジェクトとセイバンの参照プロジェクトとセイバンの参照プロジェクトとセイバンの参照プロジェクトベースまたはセイバン環境で作業をする場合、プロジェクト /セイバンやタスクの参照を計画入力に含めることができます。この参照は、資材計画処理に付随して処理を進めます。参照 :「手動での計画入力の定義」（3-8）

複数のソースからの基準計画のロード複数のソースからの基準計画のロード複数のソースからの基準計画のロード複数のソースからの基準計画のロード需要予測、他の基準計画、ソース・リスト、または直接受注から基準計画を生成できます。また、基準計画を定義したり、他のソースからロードされた入力を修正できます。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、DRP計画オーダーをロードすることもできます。参照 :「複数のソースからのサプライ・チェーン基準計画のロード」

既存の計画から基準計画を生成する場合、変更率を使用して基準計画の数量を変更したり、先送り日数を指定して、基準計画の日付をシフトできます。

3-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画管理

組織間発注組織間発注組織間発注組織間発注要求元組織の計画オーダー需要を、供給組織の基準需要計画にロードできます。Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、ユーザーの組織に対してMRP処理を順序に従って実行し、有効な複数組織間資材計画を作成できます。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、ソース・ルールと物流構成表を使用して、複数組織の補充計画を定義できます。参照 :「ソース・ルールと物流構成表」（5-8）

外部ソースからの基準計画のインポート外部ソースからの基準計画のインポート外部ソースからの基準計画のインポート外部ソースからの基準計画のインポートオープン基準計画インタフェースを通して、他のシステムで生成された基準計画情報を、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningにインポートできます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、インポートされた情報を基準計画にロードする前に、その情報が検証されます。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、基準計画をインポートしたとき、稼働日を管理するオプションを設定できます。稼働日以外に作成された基準計画の入力を拒否したり、前後の稼働日に移動するように選択できます。

計画管理計画管理計画管理計画管理顧客への出荷が発生したときに、MDSリリーフ処理を利用して基準需要計画をモニターできます。

確実な優先順位または計画日付を保守し、基準生産計画をMPSリリーフ処理を通して手動でまたは自動的に更新できます。また、注意を要する品目についてのみ、例外別にMPSをレポートし、実施できます。

様々なレポートと照会により、基準計画ステータスの詳細情報を得ることができます。

自動自動自動自動MPSリリーフリリーフリリーフリリーフOracle Inventoryの品目マスターにある品目に指定されたMPSの自動消込属性により、基準生産計画を自動的に保守できます。各品目について、MPSに以降は表示しない時点を指定できます。この時点は、需要タイム・フェンス、計画タイム・フェンスまたは現在日付を業務上の習慣によって指定できます。

需要区分別の基準計画需要区分別の基準計画需要区分別の基準計画需要区分別の基準計画基準計画名を定義するときに、需要区分を基準需要計画または基準生産計画にオプションで関連付けることができます。受注品目を出荷するか、またはショップ型製造オーダーを作成したとき、その受注またはショップ型製造オーダーの需要区分に関連する基準計画がリリーフされます。

基準計画 3-5

MPS展開レベル

受注の一部を、特定の需要区分に対する基準計画にロードできます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「資材所要量計画の概要」（4-1）

� 「需要予測の概要」（2-1）

MPS展開レベル展開レベル展開レベル展開レベルMDS入力については、品目の部品構成表体系でMPS計画部品が現れる最下位レベルを定義します。MPS計画を生成するとき、このレベルを超えて展開されません。これにより、MPSの処理時間が削減されます。

デフォルト値は、「部品構成表パラメータ」ウィンドウの「最大展開レベル」フィールドに設定されています。このデフォルトを上書きするには、「基準需要計画品目」ウィンドウに値を入力します。この値は、整数値で 60を超過できません。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「手動での計画入力の定義」（3-8）

計画名の定義計画名の定義計画名の定義計画名の定義基準計画を手動で定義したり、他のソースから計画をロードする前に、計画名を定義します。各計画名に対していくつかのオプションも設定できます。

サプライ・チェーン計画でのMPS名の定義には、追加のステップが含まれています。詳細は、「サプライ・チェーンMPS名の定義」（5-29）を参照してください。

また、MPS名で計画を起動すると、元の計画と同一のコピーを作成できます。そのコピーを表示、実施および再計画でき、変更された計画はいつでも破棄して、元のデータは保存できます。参照 :「完了済計画のコピーの作成」（4-9）

計画名を定義する手順は、次のとおりです。計画名を定義する手順は、次のとおりです。計画名を定義する手順は、次のとおりです。計画名を定義する手順は、次のとおりです。1. 「基準需要計画」ウィンドウまたは「基準生産計画」ウィンドウにナビゲートします（メニューのMDS名とMPS名）。

注意注意注意注意 :この値は十分注意して入力してください。MPS部品が存在する最下位レベルが不明確の場合は、デフォルト値を使用します。展開処理は、部品構成表全体を通して行われます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「部品構成表パラメータの定義」

3-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画名の定義

2. 名前と摘要を入力します。

3. 必要に応じて、需要区分を選択します。

4. 作業内容を保存します。

これで、作成した計画名で基準計画を手動で定義したり、他のソースから計画をロードできます。

MPS追加オプションを設定する手順は、次のとおりです。追加オプションを設定する手順は、次のとおりです。追加オプションを設定する手順は、次のとおりです。追加オプションを設定する手順は、次のとおりです。1. 「基準生産計画」ウィンドウで、「在庫 ATP」をチェックします。

Oracle Inventoryで有効在庫数量情報を計算するとき、MPS計画を有効供給数量として任意に含めることができます。

2. 「基準生産計画」ウィンドウで、「フィードバック」をチェックして、ショップ型製造オーダー、発注または購買依頼で実施された計画オーダー数量をモニターします。これにより、計画担当は任意の時点での計画ステータスを見ることができます。

3. 「基準生産計画」ウィンドウで、「生産」をチェックして、計画オーダーの自動リリースを可能にします。参照 :「自動リリース計画オーダー」（4-26）

計画名のリリーフ・オプションを設定する手順は、次のとおりです。計画名のリリーフ・オプションを設定する手順は、次のとおりです。計画名のリリーフ・オプションを設定する手順は、次のとおりです。計画名のリリーフ・オプションを設定する手順は、次のとおりです。前述のステップに加えて、次の情報を入力します。

1. 「リリーフ」をチェックして、計画入力をリリーフします。

基準需要計画では、すべての受注出荷が適切な計画入力をリリーフします（出荷リリーフ）。基準生産計画では、ショップ型製造オーダー、フロー・スケジュール、発注または購買依頼の作成時に、計画入力をリリーフします（生産リリーフ）。

計画に需要区分を設定している場合、リリーフ処理では、計画入力の需要区分が、受注、ショップ型製造オーダー、フロー・スケジュール、発注または購買依頼と一致する計画入力が更新されます。

2. 作業内容を保存します。

計画名を使用不可にする手順は、次のとおりです。計画名を使用不可にする手順は、次のとおりです。計画名を使用不可にする手順は、次のとおりです。計画名を使用不可にする手順は、次のとおりです。

1. 「基準需要計画」ウィンドウまたは「基準生産計画」ウィンドウにナビゲートします。

2. 計画名を照会します。

注意注意注意注意 :無効になった計画は表示できますが、変更はできません。

基準計画 3-7

手動での計画入力の定義

3. 無効日を入力します。

4. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「手動での計画入力の定義」（3-8）

� 「有効在庫数量（ATP）」（6-28）

手動での計画入力の定義手動での計画入力の定義手動での計画入力の定義手動での計画入力の定義計画入力は、基準計画での品目、日付および数量の関連を固有に示します。品目を計画名に追加し、次に各品目に対して詳細な日付と数量の情報を設定して計画入力を定義します。

サプライ・チェーン計画での手作業でのMPS入力の定義には、追加のステップが含まれます。詳細は、「手作業でのサプライ・チェーンMPS入力の定義」（5-30）を参照してください。

手作業で計画入力を定義する手順は、次のとおりです。手作業で計画入力を定義する手順は、次のとおりです。手作業で計画入力を定義する手順は、次のとおりです。手作業で計画入力を定義する手順は、次のとおりです。1. 「基準需要計画」ウィンドウまたは「基準生産計画」ウィンドウにナビゲートします（メニューのMDS名またはMPS名）。

2. 計画名を選択します。

3. 「品目」を選択して、「基準需要計画品目情報」ウィンドウまたは「基準生産計画品目情報」ウィンドウをオープンします。

「フォルダ」メニューを選択して、表示をカスタマイズできます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「フォルダ内データ表示方法のカスタマイズ」

4. MPS計画のMRP計画方法で品目を入力します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」

5. デフォルト値を変更する場合は、別のMPS展開レベルを入力します。参照 :「MPS展開レベル」（3-6）

6. 「詳細」を選択して、「基準需要計画の入力」ウィンドウまたは「基準生産計画の入力」ウィンドウをオープンします。

7. 日付を入力します。

MDSの場合は、出荷日付を入力します。MPSの場合は、生産完了日を入力します。

ライン型品目では、MDSまたはMPSのいずれの場合も、生産開始日を入力します。

8. ライン型品目の場合は、生産終了日を入力します。

3-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

内部ソースからの基準計画のロード

9. 現在数量を入力します。

この数量は、当初数量であり、合計数量でもあります。計画リリーフでは、現在数量が差し引かれます。計画リリーフに現在数量を加えると合計数量になります。

10. プロジェクト環境で作業中の場合は、有効なプロジェクトおよびタスク番号を入力します。

11. 発注、購買依頼またはショップ型製造オーダーを作成するとき、この入力を減らす場合は「リリーフ」をチェックします。このリリーフは、購買依頼や製造オーダーが手動で定義された場合、またはプランナ・ワークベンチでそれらがロードされた場合にも行われます。

12. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・フラグ」（3-16）

内部ソースからの基準計画のロード内部ソースからの基準計画のロード内部ソースからの基準計画のロード内部ソースからの基準計画のロード

内部ソースから基準計画をロードする手順は、次のとおりです。内部ソースから基準計画をロードする手順は、次のとおりです。内部ソースから基準計画をロードする手順は、次のとおりです。内部ソースから基準計画をロードする手順は、次のとおりです。1. 「基準需要計画のロード /コピー /マージ」ウィンドウ、または「基準生産計画のロー

ド /コピー /マージ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 次の名称の 1つを選択します。

MDSのロード /コピー /マージ

注意注意注意注意 :プロジェクトおよびタスク番号を入力できるかどうかは、Oracle Inventoryで設定された組織パラメータで判断されます。プロジェクト管理レベルがプロジェクトに設定され、タスク列が不明な場合は、タスク番号の入力はできません。管理レベルがタスクに設定されている場合は、両方の列に番号を入力できます。参照 :「Oracle InventoryでのプロジェクトMRPの設定」（13-3）

注意注意注意注意 :「ユニット番号」フィールドは、Oracle Project Manufacturingの最終品目のモデル /ユニット機能が使用可能な場合に表示されます。参照 : 『Oracle Project Manufacturingインプリメンテーション・マニュアル』の「モデル /ユニット機能」

基準計画 3-9

ソース・タイプ・フィールド

MPSのコピー /マージ

MPSのロード

3. 「パラメータ」ウィンドウで、出力先基準計画を入力します。

4. ソース・タイプを選択します。参照 :「ソース・タイプ・フィールド」（3-10）

5. ソース組織を選択します。

6. ソース名を選択します。

7. 開始日と期限日を選択します。

8. ロード・オプションの中から選択します。参照 :「基準計画のロード・オプションの選択」（3-12）

9. 「要求の発行」を選択します。

ソース・タイプ・フィールドソース・タイプ・フィールドソース・タイプ・フィールドソース・タイプ・フィールド次の内部ソースから基準計画をロードできます。

� 「特定需要予測」（3-10）

� 「組織間計画オーダー」（3-11）

� 「受注のみ」（3-11）

� 「特定MDSまたは特定MPS」（3-12）

� 「ソース・リストの作成」（1-24）

サプライ・チェーン計画での基準計画のロードには、追加のステップが含まれています。詳細は、「内部ソースからのサプライ・チェーンMPSのロード」（5-31）を参照してください。

特定需要予測特定需要予測特定需要予測特定需要予測需要予測から基準計画をロードする場合、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningには、次の需要予測入力が含まれます。

自自自自 至至至至

開始日から前引当日数を差し引いた日付 期限日

表表表表 17

3-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ソース・タイプ・フィールド

ロード処理により、ライン型品目の需要予測入力は基準計画のライン型入力に変換されます。-- この処理は、元の需要予測入力に予測終了日が含まれない場合も行われます。

ライン型品目の基準需要および基準生産計画項目は、稼働日に組み込む必要があります。

組織間計画オーダー組織間計画オーダー組織間計画オーダー組織間計画オーダー計画オーダー需要を、1つ以上の要求元組織から供給組織の基準需要計画にロードできます。

たとえば、組織 1が要求元組織とします。組織 1は、ワークステーションをMRPの計画品目と見なし、組織 2から内部的に補充されます。組織 2は、MPSの計画品目であるワークステーションを製造します。製造されるワークステーションには、組織 2が組織 3から受け入れるモニターが含まれます。

複数の組織間の有効な資材計画を作成する手順は、次のとおりです。

� 組織 1でワークステーションの計画オーダーを生成します。

� 組織 2の基準需要計画を、組織 1からの組織間計画オーダーとともにロードします。

� 組織 2でモニターの計画オーダーを生成します。

� 組織 3の基準需要計画を、組織 2からの組織間計画オーダーとともにロードします。

受注のみ受注のみ受注のみ受注のみこのソース・タイプでは、次のどちらかをロードできます。

� 全受注

� 本日以降の受注

注意注意注意注意 :計画マネージャは、需要の状態が矛盾しないように、実行を継続する必要があります。基準生産計画のロード処理では、計画マネージャが最後に実行されてから後に発生した受注需要は取り上げません。

基準計画 3-11

基準計画のロード・オプションの選択

特定特定特定特定MDSまたは特定または特定または特定または特定MPS次の処理が可能です。

� 計画をある組織から別の組織にロードします。

� 組織内で計画をコピーします。

この機能は、既存の計画をコピーして、その内容を変更する場合に大変便利です。変更率を新規計画に適用するか、または計画入力を特定の日数分を前後に移動（あるいはその両方）することができます。

変更率変更率変更率変更率新規計画の数量を増やすには、計画入力に乗算するパーセントを指定します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、その乗算の結果を既存の数量に加算します。新規計画を減らすには、負のパーセントを入力します。

たとえば、既存の計画入力 100を 10パーセント増やすには、変更率を 10に指定します。その結果、計画入力は 110になります。既存の計画入力 100を 10パーセント減らすには、変更率を -10に指定します。その結果、計画入力は 90になります。

先送り日数先送り日数先送り日数先送り日数計画入力を時間的に先送りして移動するには、稼働日の日数を指定します。計画入力を後方へ移動するには、日数を負の数で入力します。祝祭日は稼働日に入らないので、かわりにその前の有効な稼働日が使用されます。

たとえば、既存の計画には、月曜日に 100の入力があるとします。水曜日は祝祭日です。次の土曜日と日曜日は稼働日ではありません。計画入力を次の月曜日に移動する場合は、先送り日数を 4日に指定します。

ソース・リストソース・リストソース・リストソース・リストこのソース・タイプでは、次のどちらかの処理ができます。

� 基準計画、計画および需要予測を、複数組織から単一ソースに連結します。

� 複数のソースを、1つの取引の 1つの基準計画にロードします。

基準計画のロード・オプションの選択基準計画のロード・オプションの選択基準計画のロード・オプションの選択基準計画のロード・オプションの選択基準計画をロードするタイプ（たとえば、需要予測からのロードまたは組織間計画オーダーからのロード）では、いくつかのロード・オプションを選択します。すべてのオプションがすべてのロード・タイプに適用されるわけではありません。

3-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準計画のロード・オプションの選択

受注を含む受注を含む受注を含む受注を含む� ロードに受注を含めるには、次の中から選択します。

全受注 : 納期超過の受注を含む、期限日までの全受注を含みます。

開始日以降の受注 : 期限日までの受注を含みます。

受注需要区分受注需要区分受注需要区分受注需要区分� ロードする受注を特定の需要区分に限定するには、需要区分を選択します。この需要区分の受注品目のみがロードされます。

需要タイム・フェンス需要タイム・フェンス需要タイム・フェンス需要タイム・フェンス� ソース需要予測を需要タイム・フェンスで制限するには、次の中から選択します。

需要タイム・フェンス外の需要予測のみロード : 需要タイム・フェンス内の需要予測入力を無視します。受注を含めて需要予測を消し込む場合、このオプションでは、需要タイム・フェンス内の受注、フェンス外の受注またはフェンス外の需要予測の大きい方がロードされます。

需要タイム・フェンス内の受注とフェンス外の需要予測をロード : 需要タイム・フェンス内の受注と、需要タイム・フェンス外の需要予測入力のみをロードします。

需要タイム・フェンス無視 : 需要タイム・フェンスを無視します。受注を含めて需要予測を消し込む場合、このオプションでは、計画期間のすべての予測需要がロードされます。

上書上書上書上書� 出力先基準計画の既存の入力を上書きするには、次の中から選択します。

全入力 : 基準計画名に関係する既存の基準計画の全入力を消去して、新規の入力をロードします。

たとえば、最初に、基準計画MS-AとMS-BをMS-Cにロードして、次に、MS-BをMS-Cにロードすると、MS-Cには、2回目にロードされたMS-Bが格納されます。

同一ソースのみ : 前回、基準計画にロードされたソースと同一の入力のみが消去されます。これにより、最新の受注の状態、更新済の需要予測または基準計画で、基準計画情報を更新できます。

注意注意注意注意 :「受注を含む」オプションを使用すると、計画期間の受注需要もロードされます。

基準計画 3-13

基準計画のロード・オプションの選択

たとえば、1回目に基準計画MS-AとMS-BをMS-Cにロードし、2回目にMS-BをMS-Cにロードすると、MS-Cには、1回目にロードしたMS-Aと 2回目にロードしたMS-Bが含まれます。

または、1回目に受注を基準計画MS-Cにロードし、2回目にこのオプションを使用して再度受注をロードするとします。その結果、基準計画MS-Cには、1回目と 2回目の間に記帳された受注も含めた現在の全受注が反映されます。

� 新規の入力を出力先基準計画に追加するには、次の中から選択します。

No: 既存の基準計画を消去せずに、新規の入力をロードします。

開始日開始日開始日開始日� 計画の開始日を選択します。

開始日を指定すると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、最初に、開始日以外から開始している計画 BOM入力が選択され、次に、その入力が展開されます。需要予測をMDSにロードすると、基準計画のロードでは、需要予測セットの開始日から前更新引当日数をマイナスした日付以降の需要予測入力がすべて挿入されます。開始日以前で、需要予測のロード開始日以降に開始する計画BOM入力からオフセットするリード・タイムまでに展開された入力には、開始日は適用されません。

期限日期限日期限日期限日� 計画の期限日を選択します。

需要予測をMDSにロードすると、基準計画のロードでは、需要予測セットの期限日に先送り更新引当日数を加えた日付以前の需要予測入力がすべて挿入されます。

展開展開展開展開� 「Yes」を選択すると、計画入力をMPS展開レベルまで展開します。参照 :「MPS展開レ

ベル」（3-6）

数量タイプ数量タイプ数量タイプ数量タイプ :� 予測数量をロードするには、次の中から選択します。

現在 : 当初予測数量から消込数量を減算した数量がロードされます。このオプションを選択すると、予測数量から受注需要がすでに減算されているので、需要予測の消込はできません。

3-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準計画のロード・オプションの選択

当初 : 消込をしていない需要予測がロードされます。このオプションを選択すると、需要予測と受注から基準計画をロードする場合に、需要予測の消込を選択する必要があります。当初需要予測を消し込むと、需要が実際より大きくなることがありません。

消込消込消込消込� 「Yes」を選択すると、需要予測を消し込みます。参照 :「需要予測消込の概要」（2-13）

変更率変更率変更率変更率� 計画入力に乗じる率を入力します。

先送り日数先送り日数先送り日数先送り日数� 計画を前方へ移動する稼働日数を入力します。計画を後方へ移動するには、日数を負の数で入力します。

前倒し日数前倒し日数前倒し日数前倒し日数� 消込処理で、消込む予測数量を検索するとき、後方へ移動する稼働日数を入力します。参照 :「前倒し日数と先送り日数」（2-17）

予定外引当許容率予定外引当許容率予定外引当許容率予定外引当許容率� 受注で消し込むことができる元の需要予測の最大比率を入力します。参照 :「予定外更新率」（2-25）

注意注意注意注意 :需要の状態の一貫性を保つには、受注と需要予測のロードを、別々のステップではなく、同じロード処理で実行します。これらを別々にロードして、その間受注を作成すると、需要が超過または不足になる可能性があります。たとえば、需要予測の入力 100を 2月 1日に定義し、基準計画にロードするとします。次に、受注 30を 2月 1日に作成します。需要予測は 70に消し込まれますが、基準計画は 100のままです。次に、別のステップで受注をロードします。その結果、2月 1日の需要合計は 130になり、実際に予測された需要より多くなります。これを、別の処理ではなく単一の処理で起動すると、需要予測 100に受注需要ゼロ、または需要予測70に受注 30になります。どちらの方法でも正しい需要は 100です。

注意注意注意注意 :先送り日数を指定すると、開始日と期限日が出力先基準計画に適用されます。これによって、開始日以前または期限日以後の計画入力がロードされます。

基準計画 3-15

基準計画のロードに影響する追加ファクタ

基準計画のロードに影響する追加ファクタ基準計画のロードに影響する追加ファクタ基準計画のロードに影響する追加ファクタ基準計画のロードに影響する追加ファクタ基準計画先をソース需要予測またはソース基準計画から区別できる追加ファクタがあります。

� ソース日付が稼働日に組み込まれていない場合、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、その直前の稼働日に組み込みます。

� 稼働日カレンダが異なる他の組織から需要予測または基準計画をロードする場合、ロード処理では、計画日を搬送先組織の稼働日カレンダに一致させます。

� 他の組織から需要予測または基準計画をロードし、その品目計画方法が異なる場合は（たとえばライン型に対するショップ型）、ロード処理では、それに応じて計画数量を変換します。

� 他の組織から需要予測または基準計画をロードし、その品目単位が異なる場合は、ロード処理では、ソース組織の単位から搬送先組織での品目単位に変換します。

ソース・フラグソース・フラグソース・フラグソース・フラグOracle Master Schedule/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、各基準計画の入力ソースを保存します。これにより、後で、基準計画の入力ソースをトレースできます。

予測されたショップ型品目の基準計画への反映方法予測されたショップ型品目の基準計画への反映方法予測されたショップ型品目の基準計画への反映方法予測されたショップ型品目の基準計画への反映方法終了日を指定しないで需要予測の入力をショップ型計画品目の基準計画にロードする場合、計画入力は次の項目で構成されます。

� 計画日

� 数量

需要予測に日次バケットが適用されている場合、基準計画の計画日は、需要予測の各日付を反映します。需要予測に週次または期間のバケットが適用されている場合、基準計画の計画日は、週次または期間のバケットの最初の日付を反映します。次の例を参照してください。

注意注意注意注意 :「品目基準計画の入力」ウィンドウで、基準計画の入力を手作業で更新すると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、ソースを「手動」に変更します。

3-16 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

予測されたショップ型品目の基準計画への反映方法

終了日を指定して需要予測の入力を基準計画にロードする場合には、計画入力は計画日と数量で構成されます。需要予測に日次のバケットが適用されている場合、予測日と終了日の間の各日に計画入力があります。需要予測に週次または期間のバケットが適用されている場合、計画日は、週または期間バケットの最初の日になります。

次の例を参照してください。

バケットバケットバケットバケット 予測日予測日予測日予測日 レート終了日レート終了日レート終了日レート終了日 予測数量予測数量予測数量予測数量

日次 1月 4日 100

週次 1月 17日 200

期間 1月 31日 400

表表表表 18 ショップ型品目の需要予測ショップ型品目の需要予測ショップ型品目の需要予測ショップ型品目の需要予測

計画日計画日計画日計画日 レート終了日レート終了日レート終了日レート終了日 数量数量数量数量 日当り数量日当り数量日当り数量日当り数量

1月 4日 100

1月 17日 200

1月 31日 400

表表表表 19 基準計画にロードされた需要予測基準計画にロードされた需要予測基準計画にロードされた需要予測基準計画にロードされた需要予測

バケットバケットバケットバケット 予測日予測日予測日予測日 レート終了日レート終了日レート終了日レート終了日 予測数量予測数量予測数量予測数量

日次 1月 4日 1月 6日 100

週次 1月 17日 1月 24日 200

期間 1月 31日 2月 28日 400

表表表表 20 ショップ型品目の需要予測ショップ型品目の需要予測ショップ型品目の需要予測ショップ型品目の需要予測

計画日計画日計画日計画日 レート終了日レート終了日レート終了日レート終了日 数量数量数量数量 日当り数量日当り数量日当り数量日当り数量

1月 4日 100

1月 5日 100

1月 6日 100

1月 17日 200

基準計画 3-17

予測されたライン型品目の基準計画への反映方法

予測されたライン型品目の基準計画への反映方法予測されたライン型品目の基準計画への反映方法予測されたライン型品目の基準計画への反映方法予測されたライン型品目の基準計画への反映方法終了日を指定しないで需要予測の入力をライン型計画品目の基準計画にロードすると、計画入力は次の項目で構成されます。

� 計画日

� レート終了日 -- 週または期間単位の需要予測のレート終了日は、その終了日が入力した期限日前にあたる場合は、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで需要予測にロードされた最後のバケットになります。

� 日当り数量

需要予測が日次バケットの場合、出荷予定日とレート終了日は同じ日になります。需要予測が週次バケットまたは期間バケットの場合、出荷予定日はその週または期間の最初の日になり、計画終了日はその週または期間の最後の日になります。日当り数量は、その週または期間の日数で需要予測を除算したレートです。次の例を参照してください。

1月 24日 200

1月 31日 400

2月 28日 400

表表表表 21 基準計画にロードされた需要予測基準計画にロードされた需要予測基準計画にロードされた需要予測基準計画にロードされた需要予測

バケットバケットバケットバケット 予測日予測日予測日予測日 レート終了日レート終了日レート終了日レート終了日 予測数量予測数量予測数量予測数量

日次 1月 4日 100

週次 1月 17日 200

期間 1月 31日 400

表表表表 22 ライン型品目の需要予測ライン型品目の需要予測ライン型品目の需要予測ライン型品目の需要予測

計画日計画日計画日計画日 レート終了日レート終了日レート終了日レート終了日 数量数量数量数量 日当り数量日当り数量日当り数量日当り数量

3-18 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

予測されたライン型品目の基準計画への反映方法

終了日を指定して需要予測の入力をライン型計画品目の基準計画にロードする場合、計画入力は出荷予定日、レート終了日および日当り数量から成ります。需要予測が日次バケットの場合、出荷予定日は予測日と同じになり、レート終了日は予測終了日と同じになります。予測された数量は、日当り数量になります。需要予測が週次バケットまたは期間バケットの場合、出荷予定日はその週または期間の最初の日になり、計画終了日はその週または期間の最後の日になります。日当り数量は、その週または期間の日数で需要予測を除算した数量です。

次の例を参照してください。

計画日計画日計画日計画日 レート終了日レート終了日レート終了日レート終了日 数量数量数量数量 日当り数量日当り数量日当り数量日当り数量

1月 4日 1月 4日 100

1月 17日 1月 21日 40（稼働日を 5日間と想定）

1月 31日 2月 26日 20（稼働日を 20日間と想定）

表表表表 23 基準計画にロードされた需要予測基準計画にロードされた需要予測基準計画にロードされた需要予測基準計画にロードされた需要予測

バケットバケットバケットバケット 予測日予測日予測日予測日 レート終了日レート終了日レート終了日レート終了日 予測数量予測数量予測数量予測数量

日次 1月 4日 1月 6日 100

週次 1月 17日 1月 24日 200

期間 1月 31日 2月 28日 400

表表表表 24 ライン型品目の需要予測ライン型品目の需要予測ライン型品目の需要予測ライン型品目の需要予測

計画日計画日計画日計画日 レート終了日レート終了日レート終了日レート終了日 数量数量数量数量 日当り数量日当り数量日当り数量日当り数量

1月 4日 1月 6日 100

1月 17日 1月 21日 40（稼働日を 5日間と想定）

1月 24日 1月 28日 40

1月 31日 2月 26日 20（稼働日を 20日間と想定）

2月 28日 3月 26日 20

表表表表 25 基準計画にロードされた需要予測基準計画にロードされた需要予測基準計画にロードされた需要予測基準計画にロードされた需要予測

基準計画 3-19

スペア部品需要計画

品目に端数処理管理を指定した場合、ロード処理では、数量の端数を切り上げます。端数処理で追加された数量は、ロード処理で先日付バケットの計算時に超過数量と見なされます。

次の例を参照してください。

2月 28日から 3月 4日の期間は、1日のレートが 103であることに注意してください。これは、その前の 2月 14日から 2月 25日の期間が、端数処理により見積超過であったためです。

スペア部品需要計画スペア部品需要計画スペア部品需要計画スペア部品需要計画スペア部品が最終製品の構成部品である場合、基準計画は、スペア部品の需要計画の作成にも有効です。スペア部品または交換部品の需要は、別の形の独立した需要です。

スペア部品需要に適切な計画方法は、MPS計画またはMRP計画です。品目にスペア部品需要があり人的管理が必要な場合は、MPS計画を使用します。MPS計画処理によって、スペア部品需要の計画が作成された後で、ユーザーはその基準計画の数量や日付を手動で調整し、資材所要量計画のために使用できます。

ススススペア部品需要を手作業で基準計画に含める手順は、次のとおりですペア部品需要を手作業で基準計画に含める手順は、次のとおりですペア部品需要を手作業で基準計画に含める手順は、次のとおりですペア部品需要を手作業で基準計画に含める手順は、次のとおりです。。。。� 基準計画を手作業で定義する手順に従います。参照 :「手動での計画入力の定義」（3-8）

バケットバケットバケットバケット 予測日予測日予測日予測日 レート終了日レート終了日レート終了日レート終了日 予測数量予測数量予測数量予測数量

日次 2月 8日 2月 11日 100

週次 2月 14日 3月 11日 518

表表表表 26 端数処理したライン型品目の需要予測端数処理したライン型品目の需要予測端数処理したライン型品目の需要予測端数処理したライン型品目の需要予測

計画日計画日計画日計画日 レート終了日レート終了日レート終了日レート終了日 数量数量数量数量 日当り数量日当り数量日当り数量日当り数量

2月 8日 2月 11日 100

2月 14日 2月 18日 104

2月 21日 2月 25日 104

2月 28日 3月 4日 103

3月 7日 3月 11日 104

表表表表 27 端数処理をして基準計画にロードされた需要予測端数処理をして基準計画にロードされた需要予測端数処理をして基準計画にロードされた需要予測端数処理をして基準計画にロードされた需要予測

3-20 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

生産リリーフ

スペア部品需要を予測し、その結果を基準計画にロードする手順は、スペア部品需要を予測し、その結果を基準計画にロードする手順は、スペア部品需要を予測し、その結果を基準計画にロードする手順は、スペア部品需要を予測し、その結果を基準計画にロードする手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。� 需要予測から基準計画をロードする手順に従います。参照 :「内部ソースからの基準計画のロード」（3-9）

計画リリーフ計画リリーフ計画リリーフ計画リリーフ

出荷リリーフ出荷リリーフ出荷リリーフ出荷リリーフOracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、受注品目を出荷するとき、MDS計画数量がリリーフ（更新）されます。出荷（MDS）リリーフにより、需要の重複を回避します。この重複は、受注を基準需要計画にロードしたが、出荷時に基準需要計画をリリーフしない結果です。リリーフ処理がされないと、基準計画の再ロードと再計画が必要になります。これは、資材所要量計画を毎回作成して、独立した需要品目に対する需要と供給の正確な状態を得る前に行う必要があります。

受注品目の出荷によって、「リリーフ」をチェックした各MDS名がリリーフされます。基準計画名を定義するとき、出荷リリーフを設定します。この設定は、その名称の計画を定義またはロードする前に行います。需要区分がMDSと関連している場合、出荷リリーフ処理は、その受注に関連する需要区分に対応するMDS入力をリリーフします。

最初に基準計画を作成した後で、出荷リリーフ・オプションを変更できます。MDSの出荷リリーフをオンからオフに変更すると、基準計画に対する出荷リリーフは停止します。出荷リリーフのオプションをオフからオンに変更すると、オプションを変更した日以降の基準計画に対して、出荷リリーフが発生します。

ライン型基準需要計画の品目については、計画マネージャが計画レートの開始日から開始され、レートに従って日数を減らして計画入力をリリーフします。たとえば、日当り数量が 1日当たり 10で 5日間の基準需要計画があるとし、月曜日から開始します。数量 12の受注品目を出荷します。計画マネージャは、出荷単位 12の内 10を、レートの最初の日から消し込みます。残りの 2単位については、火曜日に開始および終了し、日当り数量が 8（10から 2を減算）の新規の計画が計画マネージャで作成されます。計画マネージャは、次に、最初の計画入力の開始日を月曜日から水曜日に再設定し、1日当り 10の日当り数量を保守します。

生産リリーフ生産リリーフ生産リリーフ生産リリーフOracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、発注、購買依頼またはショップ型製造オーダーが作成されると、MPS計画数量がリリーフ（更新）されます。このリリーフは、購買依頼や製造オーダーが手動で定義された場合、またはプランナ・ワークベンチでそれらがロードされた場合にも行われます。

基準計画 3-21

生産リリーフ

生産（MPS）リリーフにより、供給の重複が回避されます。リリーフ処理がされないと、基準計画の再計画が必要になります。これは、資材所要量計画を毎回作成して、MPS計画品目に対する供給と需要の正確な状態を得る前に行う必要があります。

発注、購買依頼またはショップ型製造オーダーの作成により、「リリーフ」をチェックした各MPS名をリリーフします。基準計画名を定義するとき、生産リリーフを設定します。この設定は、その名称の計画が入力またはロードされる前に行われます。需要区分がMPSと関連している場合、生産リリーフ処理は、そのショップ型製造オーダーに関連する需要区分に対応するMPS入力をリリーフします。

最初に基準計画を作成した後で、生産リリーフ・オプションを変更できます。MPS名の生産リリーフを設定または設定解除すると、基準計画に対する生産リリーフは停止します。生産リリーフのオプションをオフからオンに変更すると、オプションを変更した日以降の基準計画に対して生産リリーフが発生します。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、ショップ型製造オーダーを再計画した場合、またはショップ型製造オーダー、発注、購買依頼の数量を変更した場合、MPS計画数量も更新できます。

疑似品目の疑似品目の疑似品目の疑似品目の MPSリリーフリリーフリリーフリリーフ疑似品目をMPS計画の計画方法とともに定義する場合、疑似品目の親のショップ型製造オーダーが作成されたときに、生産リリーフが発生します。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、MPS/DRP計画の計画方法を使用して、疑似品目の生産計画をリリーフすることもできます。

MPSの精度の保守の精度の保守の精度の保守の精度の保守Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで基準生産計画をリリーフする場合、通常 1つ以上の計画入力が減少します。これは、ユーザーがショップ型製造オーダーまたは購買依頼を作成したか、既存の製造オーダーまたは購買依頼の数量を増加したためです。ただし、既存の製造オーダーまたは購買依頼の数量を減少したり、または全製造オーダー数に満たない製造オーダーをクローズして、購買依頼明細を取り消すと、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、可能な限り、1つ以上の計画入力が増加されます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、当初計画数量を超えて、計画入力は増加されません。

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、ライン型品目のMPS入力を消し込みません。ライン型製造オーダーは、計画処理が実行されるたびに再計算されます。したがって、ライン型品目のMPSは減少しません。

3-22 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準計画リリーフのプロファイル・オプション

基準計画のリリーフ情報の表示基準計画のリリーフ情報の表示基準計画のリリーフ情報の表示基準計画のリリーフ情報の表示基準需要計画と基準生産計画をリリーフする受注出荷とショップ型製造オーダーについての明細情報は、それぞれ「MDSリリーフ」または「MPSリリーフ」ウィンドウに表示できます。当初計画数量は、計画のリリーフ前の数量を示します。現在の計画数量は、リリース済の計画数量です。当初数量と現在数量の差異が、基準計画入力に対してリリーフされた数量の合計です。

以前または将来のバージョンと基準計画のこの状態を比較するために、（「基準生産計画のロード /コピー /マージ」ウィンドウを使用して）定期的に基準計画をコピーし、後で比較するために保存できます。「計画比較」レポートを使用して、異なる計画を比較します。

基準計画リリーフのプロファイル・オプション基準計画リリーフのプロファイル・オプション基準計画リリーフのプロファイル・オプション基準計画リリーフのプロファイル・オプション出荷と生産リリーフを一時的に停止するには、「「「「MRP:MDSの消込」の消込」の消込」の消込」および「「「「MRP:MPSのののの消込」消込」消込」消込」プロファイル・オプションを「「「「No」」」」に設定します。計画マネージャは、出荷リリーフまたは生産リリーフ（あるいはその両方）を実行する前に、このオプションの設定値を検証します。この値が「「「「No」」」」に設定されている場合、計画マネージャは、MDSまたはMPS入力（あるいはその両方）を更新しません。この値を「Yes」に設定し直すと、「「「「No」」」」に設定されている間に発生した受注出荷または購買依頼（あるいはその両方）とショップ型製造オーダーをすべて処理します。

これにより、リリーフが「Yes」に設定されているすべての基準需要および基準生産計画に反映されることに注意してください。

「「「「MRP:MPS方向リリーフ管理」方向リリーフ管理」方向リリーフ管理」方向リリーフ管理」プロファイル・オプションを使用して、生産リリーフが発生する方向を指定できます。「前倒し後、先送り」「前倒し後、先送り」「前倒し後、先送り」「前倒し後、先送り」を指定すると、Oracle Master Scheduling and Supply Chain Planningでは、基準生産計画入力のリリーフを、ショップ型製造オーダーの納期から後方へ向かって行い、次にリリーフできる計画数量が見つかるまで前方へ移動します。「先送りのみ」「先送りのみ」「先送りのみ」「先送りのみ」を指定すると、Oracle Master Scheduling and Supply Chain Planningでは、ショップ型製造オーダーの納期からリリーフできる計画数量が見つかるまで前方へ向かってのみ移動し、基準生産計画をリリーフします。

注意注意注意注意 :これらのプロファイル・オプションを変更したときは、計画マネージャを再起動して新規のプロファイル・オプションを有効にする必要があります。

基準計画 3-23

計画マネージャと計画リリーフ

計画マネージャと計画リリーフ計画マネージャと計画リリーフ計画マネージャと計画リリーフ計画マネージャと計画リリーフ計画マネージャは、出荷リリーフおよび生産リリーフを管理するバックグラウンド処理です。

出荷リリーフについて、計画マネージャでは、最初に特定の受注入力を検索し、リリーフしようとする特定の計画入力を検索します。的確な受注日付の入力が見つからない場合、計画マネージャでは、その品目に対する最も古い計画入力から時間的に前方へ移動し、計画入力の数量を受注出荷数量に達するまで減らします。

たとえば、月曜日、火曜日および水曜日の各日に、MDS入力が 10ずつあるとします。火曜日に受注 25を出荷すると、リリーフ処理は、火曜日から 10を差し引き（残り 0）、月曜日から 10を差し引き（残り 0）、水曜日から残りの 5を差し引きます（残り 5）。このようにして、新規の基準計画の入力数量は、月曜日が 0、火曜日が 0、水曜日が 5になります。

生産リリーフについて、計画マネージャでは、最初にショップ型製造オーダーの納期を確認し、リリーフしようとするMPS計画入力を検索します。最初の計画入力まで後方へ検索し、次に、リリーフできる計画数量が見つかるまで前方へ移動します。

たとえば、月曜日、火曜日および水曜日の各日に、MPS入力が 10ずつあり、「MRP: MPSリリーフ方向」プロファイル・オプションを「前倒し後、先送り」に指定します。火曜日にショップ型製造オーダー 25を作成すると、リリーフ処理は、火曜日から 10を差し引き（残り 0）、月曜日から 10を差し引き（残り 0）、水曜日から残りの 5を差し引きます（残り 5）。このようにして、新規の基準計画の入力数量は、月曜日が 0、火曜日が 0、水曜日が 5になります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン型製造計画の概要」（10-1）

� 「需要区分の概要」（7-1）

� 「計画マネージャの開始」（1-19）

注意注意注意注意 :この操作を行うとき、計画マネージャの実行時間が非常に短い場合があり、実行中かどうかを判断するのが困難な場合があります。このため、「計画マネージャ」ウィンドウでメッセージを確認してください。メッセージは定期的に増加します。出荷リリーフと生産リリーフのどちらを使用する場合も、計画マネージャを有効にして実行中のままにする必要があります。計画マネージャは、Oracle Master Scheduling/MRPおよびOracle Supply Chain Planningの適切な操作に必須の保守管理タスクを実行します。

3-24 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

概略生産能力計画（RCCP）

需要計画リリーフの追跡需要計画リリーフの追跡需要計画リリーフの追跡需要計画リリーフの追跡製品ファミリおよびメンバー品目の両方について、基準需要計画に対するリリーフを追跡することができます。製品ファミリ品目のMPSは、メンバー品目のMPSがリリーフされたときにリリーフされないので、製品ファミリ品目レベルで基準生産計画に対してリリーフを追跡することはできません。

リリーフを追跡する手順は、製品ファミリ品目と個別の品目で同じです。

MDSをリリーフしたオーダーを調べる手順は、次のとおりです。をリリーフしたオーダーを調べる手順は、次のとおりです。をリリーフしたオーダーを調べる手順は、次のとおりです。をリリーフしたオーダーを調べる手順は、次のとおりです。1. 「品目基準需要計画入力」ウィンドウにナビゲートします。

2. 追跡する計画を照会して検索します。

3. 製品ファミリ品目の「計画入力」にナビゲートします。

4. 「リリーフ」ボタンをクリックして、オーダー数量と、各オーダーのリリーフ数量を調べます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「モデル、オプション区分および製品ファミリの計画」（9-9）

� 「需要予測消込の追跡」（2-24）

� 「生産計画」（9-2）

� 「生産計画」（9-2）

� 「製品ファミリの需要予測消込」（2-15）

� 「有効在庫数量（ATP）」（6-28）

概略生産能力計画（概略生産能力計画（概略生産能力計画（概略生産能力計画（RCCP））））RCCPでは、基準計画の生産能力要件を満たす十分な生産能力が使用可能かどうかを検証します。RCCPは、長期生産能力計画のツールで、所要生産能力と有効生産能力を調整し、調整内容を基準計画または有効生産能力（あるいはその両方）に適用するために使用されます。基準計画は、基準計画日の変更または基準計画数量の増減によって変更できます。有効生産能力は、シフトの追加または削除、超過勤務または下請労働者の使用、および機械類の追加または削除によって変更できます。

計画処理を使用して詳細MRP計画を生成する前に、RCCPを使用して、基準計画をキーとなるクリティカルな生産資源に照合し、検証してください。概略生産能力計画は、次の 2レベルで実行できます。

� 工順基準レベル。生産資源別に概略生産能力計画を実行します。

基準計画 3-25

概略生産能力計画（RCCP）

� レート基準レベル。生産ライン別に概略生産能力計画を実行します。

3-26 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

資材所要量

4

資材所要量計画資材所要量計画資材所要量計画資材所要量計画

資材所要量計画の概要資材所要量計画の概要資材所要量計画の概要資材所要量計画の概要資材所要量計画（MRP）では、次の項目を評価して、総所要量から正味所要量が計算されます。

� 基準計画

� 部品構成表

� 計画受入

� 手持在庫の残高

� リード・タイム

� オーダー変更要因

次に、提示内容のセットを作成して補充計画が立てられ、正味資材所要量に基づいて資材オーダーをリリースまたは再計画します。この計画提示内容は、次の項目で規定されます。

� ショップ型数量。納期を伴います。

� ライン型製造レート。第 1ユニット開始日および最終ユニット開始日を伴います。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、資材所要量計画に対応する生産能力は無限に使用可能であると仮定されます。ただし、生産能力計画を使用すると、資材計画をサポートするのに十分な生産能力があることを検証できます。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、物流所要量計画（DRP）を生成したり、複数で相互依存の組織間の資材所要量を管理することもできます。参照 :「資材および物流所要量計画」（5-32）

注意注意注意注意 :計画製品は、Oracle Project Manufacturingの最終品目のモデル /ユニット機能をサポートします。この機能が使用可能な場合は、「ユニット番号」フィールドが表示され、次のタスクを実行できます。

計画 4-1

計画ロジックの概要

� 受注のMDSへのロードおよび指定した単位番号の計画入力への繰越

� 需要の作成および指定した単位番号を持つ計画オーダーの生成

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「基準計画の主な機能」（3-3）

� 「計画ロジックの概要」（4-2）

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目参照 : 『Oracle Project Manufacturingインプリメンテーション・マニュアル』の「モデル /ユニット機能」

計画ロジックの概要計画ロジックの概要計画ロジックの概要計画ロジックの概要Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningにより、多くの異なる品目属性と計画レベル属性が提供され、これによって、ビジネス・ニーズを満たす資材および物流所要量計画を柔軟に生成できます。

計画処理では、次の要素から正味資材所要量が計算されます。

� 基準計画

� 部品構成表

� 計画受入

� 手持在庫の残高

� リード・タイム

� オーダー変更要因

計画処理の目的は、ユーザーの "資材 "方針に沿って在庫レベルを維持する一方で、計画日に一致するMPS計画、DRP計画またはMRP計画を作成することです。

概要生産能力計画（RCCP）または詳細生産能力所要量計画（CRP）を使用して、資材計画を有効生産能力に対して検証できます。

シミュレーションまたは異なるビジネス状況をテストする目的で、複数のMPS計画、MRP計画または DRP計画を作成できます。メモリーベース計画エンジンを使用する場合、MPS計画またはMRP計画への変更をシミュレーションすることができます。

4-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画ロジックの概要

サプライ・チェーン計画のロジックの詳細は、「サプライ・チェーン計画のロジックの概要」（5-33）を参照してください。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「サプライ・チェーン計画のロジックの概要」（5-33）

� 「Oracle Inventoryでのサプライ・チェーン計画方法」（5-38）

� 「資材所要量計画の概要」（4-1）

資材所要量計画 4-3

Oracle Inventoryでの MRP計画方法

Oracle Inventoryでのでのでのでの MRP計画方法計画方法計画方法計画方法Oracle Inventoryで品目を定義するとき、品目のMRP計画方法を定義できます。計画処理の対象になる品目に対しては、次のMRP計画方法の 1つが定義されている必要があります。

� MPS計画

� MRP計画

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、次の 3つの属性を追加定義することができます。（参照 :「Oracle Inventoryでのサプライ・チェーン計画方法」（5-38））

� DRP計画

� MPS計画と DRP計画

� MRP計画と DRP計画

MPS計画計画計画計画基準計画を作成し、個別管理を保守する品目については、MPS計画を選択します。MPS計画は、次の品目に対して最も有効です。

� 独立需要のある計画品目

� ビジネス上重要な品目

� 重要な生産資源を管理する品目

MRP計画計画計画計画需要が平滑化され予測可能な場合は、基準生産計画は必要ありません。この品目については「MRP計画」を選択し、基準需要計画を使用して資材所要量計画を実施します。

また、計画処理で計画または保守する依存需要のある品目については、「MRP計画」を選択できます。個別管理を必要としない独立需要のある品目についても、「MRP計画」を選択できます。

提案提案提案提案 :MRP計画方法の品目属性をMPS計画に設定できます。これにより、品目の長期資材所要量が生成されます。

在庫計画方法在庫計画方法在庫計画方法在庫計画方法MRP計画方法以外に、品目の在庫計画方法には次の方法が使用できます。

� Min-Max計画法

� 再発注点管理方法

4-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

MPS計画生成

Min-Max計画法計画法計画法計画法Min-Max計画法を選択して手持最小数量を定義します。この数量に達したときに再発注します。また、手持最大数量を定義して、その数量を超過しないようにします。

再発注点管理方法再発注点管理方法再発注点管理方法再発注点管理方法在庫計画方法の品目属性に再発注点管理を設定して、自動的に発注が実行されるようにします。

計画生成の概要計画生成の概要計画生成の概要計画生成の概要Oracleの計画処理では、次の事項を部品構成表を通して展開し、評価して構成部品所要量を生成します。

� オーダー変更要因

� リード・タイム

� 部品構成表の変更

� 設計変更

� 品目情報

次に、時間基準資材所要量を計算します。各品目の異なる属性が計画処理で生成された提示計画に影響を与えます。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、DRP、サプライ・チェーンMRPおよびMPS計画も生成できます。詳細は、「サプライ・チェーン計画でのMPS計画生成」（5-46）

MPS計画生成計画生成計画生成計画生成基準需要計画からMPS計画の計画処理を起動できます。すべてのMPS計画品目について、MPS計画が生成されます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、MPS計画構成部品を持つMRP計画品目も計画されます。こうして、すべての消込発生需要が正しく渡されます。

MPS計画を生成すると、当初計画と同一のコピーを作成できます。そのコピーは表示、実施および再計画でき、変更された計画はいつでも破棄して、当初データは保存できます。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、DRP、サプライ・チェーンMRPおよびMPS計画も生成できます。詳細は、「サプライ・チェーン計画でのMPS計画生成」（5-46）を参照してください。

資材所要量計画 4-5

MRP生成

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「MRP生成」（4-6）

� 「Oracle InventoryでのMRP計画方法」（4-4）

� 「オプションの検討または追加」（4-10）

� 「基準計画の概要」（3-1）

� 「MPS/MRP計画処理の起動」（4-8）

MRP生成生成生成生成基準需要計画または基準生産計画からMRP計画の計画処理を起動できます。すべての計画品目について、提示計画が生成されます。

MRP計画を生成すると、当初計画と同一のコピーを作成できます。そのコピーは表示、実施および再計画でき、変更された計画はいつでも破棄して、当初データは保存できます。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、DRP、サプライ・チェーンMRPおよびMPS計画も生成できます。詳細は、「サプライ・チェーン計画でのMPS計画生成」（5-46）を参照してください。

基準需要計画からの生成基準需要計画からの生成基準需要計画からの生成基準需要計画からの生成生産を平滑化する必要がない場合、または手動で基準生産計画を平滑化する場合は、基準需要計画から計画を直接生成できます。

計画処理によりMRP計画方法が上書きされ、MPS計画品目が、MRP計画、DRP計画または DRP/MRP計画品目になります。その結果、計画処理で計画オーダーが生成され、MPS、MRPおよび DRP計画品目について、計画提示内容が再計画されます。

基準生産計画からの生成基準生産計画からの生成基準生産計画からの生成基準生産計画からの生成基準生産計画からMRP計画も生成できます。各MPS計画品目について、計画処理では、予定総所要量、その品目の現行オーダー、基準生産計画および時間超過の手持数量が処理の対象です。計画処理で予定手持数量が計算され、例外メッセージが生成されて、資材計画で発生する可能性のある不均衡が通知されます。デフォルトで、計画処理はMPS計画品目の確定計画オーダーを生成します。

注意注意注意注意 : MPS計画オーダーをMRPにリリースする時期を知らせる警告メッセージが表示されます。

4-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

MRP名の定義

MPSで計画された品目がMRPで再計画されることはありません。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「MPS計画生成」（4-5）

� 「オプションの検討または追加」（4-10）

� 「MPS/MRP計画処理の起動」（4-8）

MRP名の定義名の定義名の定義名の定義複数のMRP名を定義することにより、資材所要量計画を必要な数だけ定義できます。複数の計画名を使用して、異なるデータ・セットでMRPをシミュレーションできます。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、DRPおよび複数組織のMRPも定義できます。詳細は、「サプライ・チェーン計画でのMRP/DRP名の定義」（5-38）を参照してください。

MRP名を定義する手順は、次のとおりです。名を定義する手順は、次のとおりです。名を定義する手順は、次のとおりです。名を定義する手順は、次のとおりです。1. 「MRP名」ウィンドウにナビゲートします。

2. 資材所要量計画を固有に識別する名称を、英数字で入力します。

3. 「フィードバック」をチェックして、ショップ型製造オーダー、発注または購買依頼で実施された計画オーダー数量をモニターします。これにより、計画担当は任意の時点での計画ステータスを見ることができます。

4. 「累計生産高」をチェックして、計画オーダーの自動リリースを可能にします。参照 :「自動リリース計画オーダー」（4-26）

5. 計画が無効になる日付を入力します。

この日付以降は、計画処理でこの計画を更新したり、計画名を使用できなくなります。無効になった計画名については、情報を表示したり、レポートを実行することはできます。

6. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「オプションの検討または追加」（4-10）

� 「プランナ・ワークベンチの概要」（6-1）

資材所要量計画 4-7

MPS/MRP計画処理の起動

MPS/MRP計画処理の起動計画処理の起動計画処理の起動計画処理の起動資材所要量計画（MRP）または基準生産計画（MPS）の計画処理を起動できます。計画処理には、MRPまたはMPSを定義する 3つのフェーズがあります。計画処理では、基準需要計画または基準生産計画からの入力を使用して、品目の製造または購買の数量と時期を決定します。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、DRP、サプライ・チェーンMRPおよびMPS計画も起動できます。詳細は、「サプライ・チェーン計画処理の起動」（5-39）を参照してください。

前提条件前提条件前提条件前提条件計画処理を起動する前に、次の処理が必要です。

　MPSまたはMRPについては、最低 1つの基準需要計画または基準生産計画を定義します。参照 :「計画名の定義」（3-6）

最低 1つの基準生産計画を定義し、最低 1つのMRP名を作成する。参照 :「MRP名の定義」（4-7）

計画処理を起動する手順は、次のとおりです。計画処理を起動する手順は、次のとおりです。計画処理を起動する手順は、次のとおりです。計画処理を起動する手順は、次のとおりです。1. 「MPSの起動」または「MRPの起動」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「パラメータ」ウィンドウで、計画名と起動オプションを選択します。

アンカー日 : 現在日付以前で、ライン型製造計画期間の開始日となる日付を入力します。

計画期間 : 現在日付より後で、計画処理でMRPまたはMPSが作成されるまでの日付を入力します。デフォルトの計画期間は、プロファイル「「「「MRP:期限日オフセット月数」期限日オフセット月数」期限日オフセット月数」期限日オフセット月数」で設定されたオフセット月数に、現在日付を加算したものです。

注意注意注意注意 : Order Entryおよび Oracle Purchasingの出荷の削除機能を使用する場合、発注受入の論理的な組織はすでに設定しています。計画処理では、この論理組織は使用しないでください。

注意注意注意注意 :スナップショットの起動に「Yes」を入力するには、プランナを起動する必要があります。

4-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

完了済計画のコピーの作成

3. 「OK」を選択します。

4. 「起動」ウィンドウで「発行」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「オプションの検討または追加」（4-10）

� 「メモリーベース計画エンジン」（H-1）

� 「計画処理のフェーズ」（4-36）

� 「資材所要量計画の概要」（4-1）

完了済計画のコピーの作成完了済計画のコピーの作成完了済計画のコピーの作成完了済計画のコピーの作成MPS、MRPまたは DRP計画を生成すると、当初計画と同一のコピーを作成できます。コピーには、ソース計画にあるすべての需要 /供給レコードとオプションが含まれています。そのコピーは表示、実施および再計画可能で、変更された計画はいつでも破棄して、当初データを保存できます。

前提条件前提条件前提条件前提条件計画をコピーする前に、次の作業が必要です。

MPS名、MRP名または DRP名を定義して、その名前で計画を実行します。これがソース計画になります。

ソース計画（MPS、MRP、DRP）と同じタイプの計画名を定義します。これが出力先計画になります。

制限事項制限事項制限事項制限事項

ソース計画と出力先計画は、同じタイプである必要があります。たとえば、MRPのソース計画をMPS出力計画にコピーすることはできません。

ソース計画と出力先計画は、同じ組織に所属している必要があります。

ソース計画と出力先計画の両方が所属している組織にログインする必要があります。

注意注意注意注意 :処理時間を短縮するため、または生成される情報量を減らすために、デフォルトより早い日付を入力する場合があります。

資材所要量計画 4-9

オプションの検討または追加

ソース計画を生成したユーザーの職責は、出力先計画を定義したユーザーの職責と同じであることが必要です。たとえば、職責が資材計画担当であるユーザーが生成したソース計画は、職責がサプライ・チェーン計画担当であるユーザーが定義した出力先計画にコピーできません。

生産フラグ、フィードバック・フラグおよびすべてのオプションは、ソース計画から出力先計画にコピーされます。設定したフラグまたはオプションは、コピー処理の間に上書きされます。

以前に生成した計画をコピーする手順は、次のとおりです。以前に生成した計画をコピーする手順は、次のとおりです。以前に生成した計画をコピーする手順は、次のとおりです。以前に生成した計画をコピーする手順は、次のとおりです。1. 「計画のコピー」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「パラメータ」ウィンドウで、ソース計画名と出力先計画名を選択します。

3. 「OK」を選択します。

4. 「計画のコピー」ウィンドウで「発行」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「MRP名の定義」（4-7）

� 「サプライ・チェーンMPS名の定義」（5-29）

� 「サプライ・チェーン計画処理の起動」（5-39）

� 「MPS/MRP計画処理の起動」（4-8）

� 「計画名の定義」（3-6）

オプションの検討または追加オプションの検討または追加オプションの検討または追加オプションの検討または追加任意の計画に対して追加計画オプションを入力できます。オプションを「計画ステータス」ウィンドウに表示することもできます。

注意注意注意注意 :エラー・メッセージ「値リストに項目がありません」が表示される場合は、有効なソース計画または出力先計画が定義されていません。このメッセージが表示された場合は、前述の前提条件と制限事項を参照してください。

4-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

オプションの検討または追加

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、DRP、サプライ・チェーンMRPおよびMPS計画も起動できます。「サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加」（5-40）を参照してください。

オプションを追加する手順は、次のとおりです。オプションを追加する手順は、次のとおりです。オプションを追加する手順は、次のとおりです。オプションを追加する手順は、次のとおりです。1. 「オプション」ウィンドウにナビゲートします。

2. 計画名を照会します。

3. 次の上書オプションから選択します。

全て : MPS計画については、ソース基準需要計画に基づいて全入力が上書きされ、新規のMPS入力が再生成されます。

MRP計画については、MRP品目の全計画オーダーとMRP確定計画オーダーが上書きされます。

このオプションは、最初に計画を生成したときに表示されます。

計画タイム・フェンス外 : MPS計画については、計画タイム・フェンス外の全MPS入力が上書きされます。

MRP計画については、計画タイム・フェンス外の全計画オーダーと確定計画オーダーが上書きされます。

なし : MPSまたはMRP計画の確定計画オーダーとネット・チェンジ再計画は上書きされません。

注意注意注意注意 :この計画名で初めて計画処理を起動する場合は、設定パラメータで定義したオプションが表示されます。2回目以降は、最後に計画処理を起動したときに選択したオプションが表示されます。

注意注意注意注意 :確定計画オーダーまたは基準計画入力（あるいはその両方）が上書きされるので、このオプションは十分注意して使用してください。MRP確定計画オーダーを上書きしない場合は、「なし」を選択します。

注意注意注意注意 :計画タイム・フェンス外のMRP確定計画オーダーおよび基準計画入力が上書きされるので、このオプションは十分注意して使用してください。MRP確定計画オーダーを上書きしない場合は、「なし」を選択します。

資材所要量計画 4-11

オプションの検討または追加

4. 次の状況では「計画オーダー追加」をチェックして、新規の計画オーダーを追加します。

� MPS計画名に関連する既存の計画があり、上書オプションに「なし」を入力した場合、計画処理では、既存のMPSが終了する前（最後の計画オーダー）に、再計画や新規計画オーダーが提示されません。たとえ、基準需要計画からの新規需要により指示されていても提示されません。これは基準生産計画の確定に似ています。上書きされないので、基準計画担当は、手動で品目の計画を作成する必要があります。MRP計画名については、このオプションにより、既存のMRP確定計画オーダーに応じて、必要な計画オーダーが作成されます。

� その計画名に関連する既存のMPSまたはMRPがあり、上書オプションに「全て」を入力した場合、計画処理では、以前の計画入力をすべて削除し、ソース基準計画に基づいて、新規の計画オーダーが作成されます。

� その計画名に関連する既存のMPSまたはMRPがあり、上書オプションに「計画タイム・フェンス外」を入力した場合、計画処理では、計画タイム・フェンス後の計画入力がすべて削除され、その日付後に新規の計画オーダーが作成されます。この場合、計画タイム・フェンス後に上書きするので、新規の計画オーダーの追加はその日付後に行います。

� その計画名に関連する既存のMPSまたはMRPがあり、上書オプションに「なし」を入力してこのオプションをチェックしない場合、計画処理では、計画がソース基準計画と不一致の事例がレポートされます。新オーダーは提示されません。かわりに、処理中の問題は、手動で解決する必要があります。基準計画担当または資材計画担当（あるいはその両方）は、最大限の管理責任を負うことになります。

5. 「需要タイム・フェンス管理」をチェックし、計画処理で、需要タイム・フェンス内の需要予測からの需要を処理の対象にするかどうかを指示します。

計画処理では、需要タイム・フェンス内の需要予測からの需要は処理の対象としませんが、受注からの需要は対象とします。

6. 「仕掛残算入」をチェックして、最終計画実行中に品目を計画するときに、計画処理で、標準ショップ型製造オーダー、非標準ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを処理対象にするかどうかを指定します。

7. 「在庫予約算入」をチェックして、計画の最終実行中に品目を計画するときに、計画処理で、特定の受注に指定された在庫を処理対象にするかどうかを指定します。

8. 「スナップショットによる表のロック」をチェックし、データの一貫性を保証するために、スナップショット処理中に表をロックするかどうかを指示します。

注意注意注意注意 :ネット・チェンジ再計画を使用して確定計画オーダーを追加する場合、上書オプションは「計画タイム・フェンス外」または「なし」に設定します。

4-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

オプションの検討または追加

このオプションにより、他のユーザーが一部の取引を実行するのを一時的に防ぎます。

9. 「計画タイム・フェンス管理」をチェックして、計画処理で、品目の計画タイム・フェンスが守られているかどうかを示します。

ショップ型品目については、計画処理では、計画オーダーを作成したり、その品目の計画タイム・フェンス内にある既存のオーダーの再計画を提示しません。計画処理では、オーダーの再計画削除も提示されます。

ライン型品目については、その品目に指定した許容増加率または許容減少率（あるいはその両方）により、計画タイム・フェンス内で、最適な計画から提示された計画を変更できます。

10.「発注残算入」をチェックして、計画の最終実行中に品目を計画するとき、承認済購買依頼を処理対象にするかどうかを指定します。

11.「安全在庫計画」をチェックして、最終計画実行中に、計画処理で各品目の安全在庫を計算するかどうかを指定します。

12.「計画生産能力」をチェックして、生産能力計画を生成するかどうかを指定します。

13.「計画生産能力」をチェックした場合は、「生産資源構成表」（MPS計画の場合のみ）を指定し、必要に応じて「シミュレーション・セット」を指定します。参照 : 『Oracle Capacityユーザーズ・ガイド』の「生産能力の変更とシミュレーション」および『Oracle Capacityユーザーズ・ガイド』の「生産資源構成表の例」

14.「ペギング」をチェックして、グラフィカル・ペギング情報を計算します。参照 :「グラフィカル・ペギングの概要」（6-25）。計画処理では、対応する最終需要詳細まで品目の供給情報がトレースされ、グラフィカル表示できます。

15. プロジェクト環境で作業をする場合は、予約レベル、（必要に応じて）ハード・ペギング・レベルを設定します。参照 :「プロジェクトMRP計画オプションの検討または追加」（13-7）

16.「資材計画方法」を次の中から選択します。

工程開始日 : 資材が、製造処理の特定の操作開始日に保管場所に到着して使用可能になるように計画します。

オーダー開始日 : 資材が、仕掛製造オーダー開始日に保管場所に到着して使用可能になるように計画します。

17. 計画処理に含める計画品目または構成部品を指定します。

注意注意注意注意 :購買依頼と社内調達については、すべての場合に計画タイム・フェンスが無視されます。

資材所要量計画 4-13

オーダー変更要因

全計画品目 : 計画処理に全計画品目を含めます。このオプションを選択して、部品構成表の構成部品ではなく製造オーダーに追加した品目など、全品目が計画されたことを確認します。

需要計画品目のみ

供給計画品目のみ

需要および供給計画品目

18. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「タイム・フェンス計画の概要」（8-1）

� 「プランナ・ワークベンチの概要」（6-1）

� 「ペグされた需要と供給の表示」（6-26）

� 「計画ステータス」（6-55）

オーダー変更要因オーダー変更要因オーダー変更要因オーダー変更要因オーダー・サイズとは、計画オーダーに対して提示されたオーダー数量を管理する品目属性のセットです。計画処理では、基本ロットフォーロット・サイズ・ロジックを使用して、計画オーダーを作成します。

注意注意注意注意 :基準生産計画の計画処理を起動する場合、MDSまたはMPSの構成部品フィールドのデータは、編集または入力できません。

注意注意注意注意 :全品目が計画されるように、このオプションを使用して計画を作成する場合があります。計画しない品目については、Oracle Inventoryで品目を定義するとき、MRP計画方法を「管理なし」に定義します。

注意注意注意注意 :計画処理では、疑似供給タイプ品目のオーダー変更要因は無視されます。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「供給タイプ」

4-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

オーダー変更要因

ロットフォーロットロットフォーロットロットフォーロットロットフォーロットロットフォーロットにより、各日の正味所要量と同じ数量の計画オーダーが生成されます。計画処理により提示されたロット・サイズを変更するために、いくつかの異なるオーダー変更要因を使用できます。

企業によっては、依存需要品目についてロットフォーロットのオーダー・サイズ技法とは異なるオーダー方針がある場合があります。オーダー変更要因を使用すると、この品目についての企業のオーダー方針を示すことができます。オーダー変更要因により、ショップ型（数量）とライン型（レート）の両方について、計画オーダーのサイズと時期が規定されます。

固定または可変固定または可変固定または可変固定または可変所定の在庫品目について、オーダー数量を固定または可変で設定できます。

固定発注数量では、オーダーのサイズが固定されますが、オーダー間の時間間隔は、実需によって決まります。

可変発注数量方式には、固定ロット倍数、最小と最大発注量および固定供給日数が含まれます。

固定発注数量固定発注数量固定発注数量固定発注数量計画処理では、ユーザー定義数量またはライン型レートに対して 1つ以上のオーダーが発生します。

� ショップ型の計画品目については、所定の日付の所要量が固定発注数量を超えた場合、その倍数でオーダーが発生します。

� ライン型の計画品目については、固定発注数量と等しいレートまたはレート 0（ゼロ）が提示されます。

固定ロット乗数固定ロット乗数固定ロット乗数固定ロット乗数計画処理では、ユーザー定義数量またはレートの倍数分の数量で単独オーダーが発生します。

たとえば、固定ロット倍数の数量が 100で、所要量が 110ユニットの場合、200ユニットの単独オーダーが発生します。

最小発注量と最大発注量最小発注量と最大発注量最小発注量と最大発注量最小発注量と最大発注量計画処理では、少なくとも最小発注量以上のオーダーが発生します。ただし、最大発注量を超過することはできません。

ショップ型の計画品目については、所定の日付の所要量が最大発注量を超えた場合には、計画処理で倍数分のオーダーが発生します。

資材所要量計画 4-15

オーダー変更要因

固定供給日数固定供給日数固定供給日数固定供給日数計画処理では、ユーザー定義日数の所要量をカバーする数量の単独オーダーが発生します。計画オーダーが提示されると、計画処理では、提示された日数分前方へ検索し、その期間のすべての需要を累計してから、その期間の合計需要数量を満たす計画オーダーを提示します。

オーダー数量端数処理オーダー数量端数処理オーダー数量端数処理オーダー数量端数処理各在庫品目について、実オーダー数量が端数に計算されたときに、計画処理でオーダー数量の端数処理をするかどうかを定義できます。端数処理を選択すると、オーダー数量の端数は切り上げられて整数となります。

注意注意注意注意 :切り上げ処理によって、計画処理では、実際に必要な数量を超えた計画オーダーが提示される可能性があります。この余剰数量は、次の期間に供給として繰り越されます。

4-16 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

品目属性と部品構成表属性

オーダー変更要因のロジックオーダー変更要因のロジックオーダー変更要因のロジックオーダー変更要因のロジック次の図では、オーダー変更要因を使用して計画するとき、計画処理で使用されるロジックを示します。

品目属性と部品構成表属性品目属性と部品構成表属性品目属性と部品構成表属性品目属性と部品構成表属性計画提示内容は、多くの異なる部品構成表属性と品目属性に基づいて作成されます。たとえば、減損率、構成部品歩留および安全在庫は、計画処理の成果に影響を与える属性の例です。計画提示内容を調整するために、様々な部品構成表属性と品目属性を使用でき、ユーザーの製造方針に適合します。

資材所要量計画 4-17

品目属性と部品構成表属性

標準構成表および標準工順のみ標準構成表および標準工順のみ標準構成表および標準工順のみ標準構成表および標準工順のみ計画オーダーについては、標準構成表および標準工順のみが計画されます。代替構成表または代替工順は対象になりません。ショップ型製造オーダーでは、代替構成表または代替工順（あるいはその両方）を指定できます。計画処理では、ショップ型製造オーダーの代替工順の構成部品所要量が参照されます。

疑似部品構成表疑似部品構成表疑似部品構成表疑似部品構成表疑似構成表（疑似組立品と呼ばれます）とは、通常、在庫しない組立品または半組立品を表します。疑似部品構成表の目的の 1つは、必要なときに組立品の製造および在庫を可能にすることです。たとえば、疑似組立品を使用して、時折フィールド・サービスで必要なスペア部品を製造し、在庫できます。

疑似組立品の親品目の計画オーダーを実行する場合、Oracle Work in Processでは、この疑似組立品を展開してその構成部品の所要量が作成され、疑似組立品の在庫数量は無視されます。通常は、疑似組立品のリード・タイムはゼロに設定し、構成部品の余分なリード・タイムとのオフセットを回避します。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、部品構成表属性を使用して疑似組立品を決定します。親品目の計画オーダーを疑似組立品に渡し、その疑似組立品を算入して所要量を疑似組立品の構成部品に渡すのではなく、エンジンで疑似組立品を展開して構成部品の計画オーダーを作成します。

部品構成表の属性を使用して疑似組立品を決定する方法には、2つの利点があります。1つは、構成部品が 1つの構成表のみの疑似組立品であるため、柔軟性があること、もう 1つは、Oracle Master Scheduling/MRPでの疑似組立品の扱いが、Oracle Work in Processと一致することです。

製造と購買製造と購買製造と購買製造と購買次の 3つの品目属性は、計画オーダーが、ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダーまたは購買依頼で生成および実施されるかどうかを決定するために評価されます。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、ソース・ルールと物流構成表を使用して、この属性による評価の動作を補足して確実なものにできます。参照 :「ソース・ルールと物流構成表」

製造製造製造製造 /購買購買購買購買この品目属性により、その品目の計画方法が決定します。計画処理では、製造 /購買品目属性を調べて、構成部品所要量を生成するかどうかを決定します。この属性には、「製造」または「購買」の値があり、製造品と購買可能の品目属性に直接関連付けられます。

プランナ・ワークベンチを通してオーダーを実施するとき、製造 /購買の属性は、購買または製造として実施できる計画オーダー・タイプに対するデフォルトとして使用されます。

4-18 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

品目属性と部品構成表属性

製造品製造品製造品製造品この品目属性により、品目が製造できるかどうかが指定されます。

購買可能購買可能購買可能購買可能この品目属性により、その品目の発注または購買依頼を作成できるかどうかを指定できます。

次の表は、これらの品目属性が計画処理に与える影響を表します。

バルク品目バルク品目バルク品目バルク品目バルク品目は、ある期間をカバーしたり、固定サイズのコンテナを満載にするために、まとめて仕掛に出庫される品目です。通常、これらの品目は、特定のショップ型製造オーダー、フロー・スケジュールまたはライン型製造オーダーに対しては出庫されません。

品目をバルクとして指定する理由はいくつかあります。個別の製造オーダーでこれらの品目を取引するのは採算に合わない場合があります。また、バルク品目は、中央保管場所に大量の在庫を置く場合に、管理が容易であることも理由の 1つです。

たとえば、バルク品目が製造過程で使用するナットやボルトなどの金属部品の場合を考えてみます。Oracle Inventoryで提供される勘定科目出庫取引を使用して、仮に数量 10,000を現場保管場所に出庫するとします。Oracle Work in processでは、必要なときにこの現場在庫からその金属部品を取得します。この金属部品を各製造オーダーにプッシュまたはプルしないで、現場在庫で使用可能にし、追加の取引を実行する経費を節約できます。

製造製造製造製造 /購買購買購買購買 製造品製造品製造品製造品 購買可能購買可能購買可能購買可能 計画提示内容計画提示内容計画提示内容計画提示内容

製造 Yes No 必要なときに製造計画オーダーを計画して、構成部品需要に渡します。この品目に対してはショップ型、フロー・スケジュールまたはライン型製造オーダーのみが実施できます。発注または購買依頼は作成できません。

製造 Yes Yes 必要なときに製造計画オーダーを計画して、構成部品需要に渡します。計画提示内容を実施するとき、オプションで製造オーダー（デフォルト）または購買依頼を実施します。

購買 No Yes 必要なときに購買依頼を計画し、構成部品需要に渡しません。この品目の購買依頼を実施するのみです。ショップ型またはライン型製造オーダーは作成できません。

購買 Yes Yes 必要なときに購買依頼を計画し、構成部品需要に渡しません。計画提示内容を実施するとき、オプションで購買依頼（デフォルト）または製造オーダーを実施します。

表表表表 28 品目属性品目属性品目属性品目属性

資材所要量計画 4-19

品目属性と部品構成表属性

計画処理では、部品構成表でバルク品目の使用を展開することにより、バルク品目の計画需要を作成します。また、この需要に基づき、その品目の手持在庫を考慮しながら、バルク資材を補充するための計画提示内容を作成します。資材を現場保管場所に出庫すると、その資材は使用可能な供給とは見なされなくなることに注意してください。計画サイクルの間、資材計画に基づいたバルク品目の需要は、算入可能保管場所から費用科目に出庫する時期によって上昇または下降します。

提案提案提案提案 :現場在庫として総勘定元帳に費用科目を指定し、大量のバルク品目を定期的にこの勘定科目に出庫します。

減損率減損率減損率減損率特定の在庫品目について減損率を定義し、廃棄予定またはその他の差損を示すことができます。このファクタを使用して、計画処理では、その品目の減損分の追加需要を作成し、その差損を補って供給を維持します。

たとえば、需要 100およびショップ型製造オーダー 60がある場合、計画処理では、減損率がゼロとして、正味所要量を満たすために計画オーダー 40を提示します。

減損率が 0.2（20パーセント）の場合、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、現行のショップ型製造オーダーの 20パーセントと、提示された計画オーダーの 20パーセントが目減りすると仮定します。この例の場合、ショップ型製造オーダー 60があるので、このショップ型製造オーダーの 20パーセントが目減りすると仮定すると、60の 20パーセントで 12ユニットが減ることになります。したがって、ショップ型製造オーダーからの正味供給は 48です。また、合計需要が 100で供給が 48のため、正味所要量は 52ユニットになります。計画オーダー 52を提示するかわりに、計画処理では、計画オーダーの 20パーセントが目減りすることも考慮する必要があります。

計画処理では、減損需要と呼ばれる追加需要を作成して、目減りした供給を補うための提示計画オーダーを作成します。計画処理では、計画オーダー 52を 0.8（1-0.2）で除算して、65に増加します。

増加された計画オーダー増加された計画オーダー増加された計画オーダー増加された計画オーダー = 需要需要需要需要 ÷÷÷÷ （（（（1 - 減損率）減損率）減損率）減損率）

減損需要減損需要減損需要減損需要 = ［需要［需要［需要［需要 ÷÷÷÷ （（（（1 - 減損率）］減損率）］減損率）］減損率）］ x 減損率減損率減損率減損率

減損率 20パーセントの場合、計画処理では次のような処理をします。

合計需要合計需要合計需要合計需要 = 元の需要元の需要元の需要元の需要 + ショップ型製造オーダー減損ショップ型製造オーダー減損ショップ型製造オーダー減損ショップ型製造オーダー減損 + 計画オーダー減損計画オーダー減損計画オーダー減損計画オーダー減損

125 = 100 + 12 + 13

合計供給合計供給合計供給合計供給 = ショップ型製造オーダーショップ型製造オーダーショップ型製造オーダーショップ型製造オーダー + 計画オーダー計画オーダー計画オーダー計画オーダー

125 = 60 + 65

4-20 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

品目属性と部品構成表属性

構成部品歩留構成部品歩留構成部品歩留構成部品歩留構成部品歩留は、製造過程で完成品の一部となる部品構成表上の構成部品の割合です。歩留ファクタ 0.90は、部品構成表上の構成部品の 90パーセントが、実際の完成組立品の一部になることを示します。

目減り分を補うため、計画処理では、構成部品の需要数量を増やします（減損率と同様の概念です）。需要を増加させるため、使用数量を歩留ファクタで除算します。

たとえば、構成部品の使用数量を 2、構成部品歩留を 0.90に定義した場合、使用数量は再計算され、2を 0.90で除算して 2.22になります。

新規構成部品の使用数量新規構成部品の使用数量新規構成部品の使用数量新規構成部品の使用数量 = 使用数量使用数量使用数量使用数量 ÷÷÷÷ 歩留ファクタ歩留ファクタ歩留ファクタ歩留ファクタ減損率と構成部品歩留の異なる点は、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、同じ減損率が構成表上の品目すべての使用時に適用されますが、構成部品歩留ファクタは、構成表上の品目のオカレンスに割り当てられ、変えることができることです。それ以外には、減損率需要は親組立レベルで計算され、構成部品に渡されますが、構成部品歩留は、構成部品レベルで計算されます。

安全在庫安全在庫安全在庫安全在庫安全在庫とは、需要と供給の変化に対応して、在庫を保持するために計画する在庫数量です。安全在庫は、計画超過在庫、需要予測在庫またはマーケット・ヘッジと呼ばれることがあります。基準計画のコンテキストでは、安全在庫は、需要予測エラーまたはバック・ログでの短期間の変更に対して在庫を保持するために計画する追加在庫に関連します。Oracle Inventoryで、安全在庫日数を安全在庫率とともに品目属性として指定できます。

計画パラメータを定義するときに、安全在庫計算の使用をデフォルトとして設定できます。「起動」ウィンドウを使用して、MRPまたはMPSを生成するとき、個別の資材計画についてこのオプションを上書きできます。参照 :「計画パラメータの定義」（1-16）および「MPS/MRP計画処理の起動」（4-8）

提示計画オーダーとライン型製造オーダーを生成するときに「オプション」ウィンドウで安全在庫を計算するかどうかについては、計画処理を起動するときに選択できます。安全在庫を計算するオプションを選択した計画処理を実行すると、Oracle Master Scheduling/MRPでは、各品目を調べて、安全在庫の計算方法が決定されます。Oracle Inventoryを使用して、各品目の安全在庫設定方法を定義できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目安全在庫の入力と再ロード」

MRP計画比率計画比率計画比率計画比率品目に対してMRP計画比率の安全在庫設定方法を選択すると、安全在庫は、計画処理の間に直接計算されます。

ショップ型製造品目についての安全在庫数量は、定義した安全在庫率に、安全在庫日数で定義された期間の平均総所要量を乗算して直接計算されます。

資材所要量計画 4-21

品目属性と部品構成表属性

ライン型製造品目については、計画処理では、定義した率に所定のライン型製造計画期間の平均日次需要が乗算されます。また、計画対象期間内の各ライン型の安全在庫数量が再計算されます。

在庫管理方法在庫管理方法在庫管理方法在庫管理方法Oracle Inventoryでは、いくつかの異なる安全在庫の計算方法が提供されます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目安全在庫の入力と再ロード」

次の方法は、安全在庫の計算方法として Oracle Inventoryで使用でき、安全在庫設定方法が非MRP計算数である場合は、計画処理中に使用されます。

有効日に従って Oracle Inventoryで生成された安全在庫数量は、計画に含まれます。変更が必要になるたびに、ユーザー定義の安全在庫数量を手動で変更するのではなく、ユーザーは、数量の変更が発生する有効日を設定できます。

ロット失効日ロット失効日ロット失効日ロット失効日ロット管理下の品目については、ロット失効日を管理するためのロット保管期限を定義できます。計画処理では、ロットとロット失効日が追跡管理されます。ロットが、総使用量を満たす前に、そのロットの失効日に到達した場合には、ロットの使用部分は失効したものとみなされます。失効した在庫ロットの未使用部分のみ相殺するために、失効済ロット総所要量が作成されます。

たとえば、ある品目の手持在庫数量が 300で、数量 100ずつの 3ロットから成り、失効日はそれぞれ、5日、10日、15日とします。この品目の、第 4日の総所要量が 150、第 12日が50とすると、計画は次のようになります。

2番目の在庫ロットの内、50ユニットが、10日目の失効日前に使用されました。失効すると予測される在庫ロット数量を相殺するために、ロット失効日タイプの総所要量が作成されます。

平均絶対偏差（平均絶対偏差（平均絶対偏差（平均絶対偏差（MAD）））） 安全在庫を平均絶対偏差（MAD）として計算します。

ユーザー定義比率ユーザー定義比率ユーザー定義比率ユーザー定義比率 定義した率に平均月次需要を乗算して安全在庫を計算します。

ユーザー定義数量ユーザー定義数量ユーザー定義数量ユーザー定義数量 定義した固定安全在庫数量を使用します。

開始時手持在庫数量開始時手持在庫数量開始時手持在庫数量開始時手持在庫数量 = 300 需要タイプ需要タイプ需要タイプ需要タイプ 数量数量数量数量 予定手持在庫数量予定手持在庫数量予定手持在庫数量予定手持在庫数量

第 4日 総所要量 150 150

第 10日 ロット失効日 50 100

第 12日 総所要量 50 50

表表表表 29 ロット失効日とロット失効日とロット失効日とロット失効日とMRP計画計画計画計画

4-22 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

許容早期日数

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画オーダーの実施」（6-38）

計画管理の概要計画管理の概要計画管理の概要計画管理の概要

許容早期日数許容早期日数許容早期日数許容早期日数必要になる以前に発注品が納品されるのを許容する日数を定義します。「許容早期日数」品目属性は、Oracle Inventoryで定義されます。Oracle Master Scheduling/MRPおよびOracle Supply Chain Planningでは、発注品が許容早期日数以内で早期に納品される場合は、後ずらしの提示はしません。この結果、資材計画内の再計画処理量が削減できます。また、資材計画の不安定さを軽減するために、一時的に在庫を多く持つことを許容するというビジネス上の判断ができます。

たとえば、許容早期日数を 2日に定義し、発注の現在日付を第 2日とします。計画処理で実納期が第 3日または第 4日と決定された場合、計画処理ではその発注の再計画は提示されません。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、その発注が第 5日以降に必要となった場合のみ、再計画を提示します。

計画処理で、一部の計画受入数量の再計画を提示し、他の計画受入数量は、許容早期日数の制限のために、再計画を提示しない可能性がありますが、これによって、現行予定受入の発注を損なうことはありません。つまり、ある計画受入数量が再計画されず（許容早期日数内に納品されるため）、この計画受入を再計画しないまま、計画処理で別の計画受入数量の再計画を試みると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、両方とも再計画を提示しません。

たとえば、品目の資材計画は次のようになります。

注意注意注意注意 :許容早期日数は、必要となる以前に納品される発注にのみ有効です。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、発注品が必要となる日以後に納品されるように計画されると、常に、前倒しメッセージを生成します。

第第第第 2日日日日 第第第第 3日日日日 第第第第 4日日日日 第第第第 5日日日日 第第第第 6日日日日 第第第第 7日日日日

総所要量 0 0 0 0 100 100

計画受入 0 100 0 100 0 0

表表表表 30 資材計画資材計画資材計画資材計画

資材所要量計画 4-23

タイム・フェンス管理

ショップ型製造オーダー Aは第 3日が期日で、ショップ型製造オーダー Bは第 5日が期日です。

許容早期日数をゼロに定義した場合、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、ショップ型製造オーダー Bは第 5日から第 7日に、ショップ型製造オーダー Aは第 3日から第 6日に再計画するように提示されます。

許容早期日数を 2日に定義した場合、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、両方の計画受入数量について再計画は提示されません。ショップ型製造オーダー Bの期日の第 7日への再計画は発生しません。これは、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで、許容早期日数と同じ日数の第 2日の後ずらしメッセージが単に提示されるためです。前の例では、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningにより、ショップ型製造オーダー Aは第 6日に再計画されるように提示されます。ただし、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、計画受入数量の当初発注を保存するために、ショップ型製造オーダーの第 5日への再計画のみを提示します。この場合、第 3日から第 5日への再計画は、許容早期日数と同じ日数の 2日間の後ずらしの提示です。したがって、この例では、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでどちらの製造オーダーも再計画は提示されません。

タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理は、作業行程のどこで様々な制限を設けるか、または変更を行うかを設定する方針またはガイドラインです。たとえば、累積リード・タイムを超えた品目の基準生産計画を、関連する資材計画や生産能力計画にほとんど影響を与えずに容易に変更できます。ただし、累積リード・タイム内で、他の計画に影響を与えるようなポイントへの変更は、問題増加の原因となります。タイム・フェンスを使用して、この方針変更のポイントを定義できます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、次の 3つのタイム・フェンスが提供されます。

� 計画タイム・フェンス

� 需要タイム・フェンス

� リリース・タイム・フェンス

「オプション」ウィンドウの「需要または計画タイム・フェンス管理」を「Yes」にした場合、または（リリース・タイム・フェンスについては）「DRP名」、「MPS名」または「MRP名」ウィンドウの「累計生産高」をチェックした場合、資材計画または基準計画を作成するときにタイム・フェンスを考慮するかどうかを決定できます。計画タイム・フェンス、需要タイム・フェンスまたはリリース・タイム・フェンスのいずれかを使用する場合、計画処理では、「マスター品目」ウィンドウ内の各品目の品目属性が調べられ、各品目に対して選択されたタイム・フェンスが決定されます。この 3つのタイム・フェンスは、計画日（計画が非稼働日に実行された場合は、その次の稼働日）に、リード・タイム合計、累積製造リー

4-24 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

タイム・フェンス管理

ド・タイム、累計合計リード・タイムまたはユーザー定義タイム・フェンスのいずれかを加算して計算されます。

計画タイム・フェンス計画タイム・フェンス計画タイム・フェンス計画タイム・フェンスショップ型品目については、発注の後ずらしまたは取消しを提示できますが、前倒しメッセージを提示したり、品目の計画タイム・フェンス内に新規の計画オーダーを作成することはできません。ライン型品目については、許容増加率と許容減少率によって、計画タイム・フェンス内で Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで提示される変更を制限できます。

計画タイム・フェンスは、購買依頼または社内調達には適用されません。

需要タイム・フェンス需要タイム・フェンス需要タイム・フェンス需要タイム・フェンス計画処理を起動するときに需要タイム・フェンス管理を指定すると、計画処理では各品目に指定された需要タイム・フェンス内の実需のみが考慮されます（予測需要などは考慮されません）。

リリース・タイム・フェンスリリース・タイム・フェンスリリース・タイム・フェンスリリース・タイム・フェンス品目のリリース・タイム・フェンスの属性を定義し、DRP、MPSまたはMRP名を定義するときにリリース・タイム・フェンス管理を指定すると、計画オーダーをWIP製造オーダーをして自動的にリリースできます。購買品目の計画オーダーは、購買依頼でリリースされます。計画オーダーは、次の自動リリース条件と一致する必要があります。

� 自動リリース・タイム・フェンス内に新発注日があること

� リード・タイムが圧縮されていないこと

� 標準品目が対象である（計画処理で、モデル、オプション区分および計画品目を自動的にリリースしない）こと

� オーダーはカンバン品目が対象でないこと

� DRP計画の DRP品目、MPS計画のMPS計画オーダー、MRP計画のMRP計画オーダーであること（参照 :「計画オーダーの実施」（6-38））

� リリース・タイム・フェンスのオプションは、「自動リリースなし」、「リリースなし」（カンバン）またはNULL以外であること

WIP製造オーダーの自動リリースは、ライン型計画品目には適用できません。WIP製造オーダーがリリースされる前に、資材の妥当性チェックは実行されません。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「タイム・フェンス計画の概要」（8-1）

資材所要量計画 4-25

自動リリース計画オーダー

� 「ライン型製造計画の概要」（10-1）

自動リリース計画オーダー自動リリース計画オーダー自動リリース計画オーダー自動リリース計画オーダー計画オーダーを手動で実施したりリリースするかわりに、計画処理を使用可能にして、自動的に計画オーダーをリリースできます。計画の実行中、リリース・タイム・フェンス内に該当する有効な計画オーダーは、すべてリリースされます。手動でのリリースと違い、オーダー日、数量またはデフォルト実施詳細を変更することはできません。

前提条件前提条件前提条件前提条件計画処理で自動的に計画オーダーをリリースする前に、次の処理を行う必要があります。

従業員を定義して、ユーザー名と従業員入力を関連付け、その従業員をアプリケーション・ユーザーに関連付けます。参照 : 『Oracle HRMSユーザーズ・ガイド』の「新規人員の入力」

計画担当または計画エンティティを定義して、その計画担当を、自動リリース機能で管理する品目と関連付けます。参照 :「計画担当の定義」（1-20）および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、現行の組織に対して、資材計画担当、サプライ・チェーン・プランナまたは計画エンティティを定義して、それを組織レベルで在庫品目に割り当てます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「組織品目の更新」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「計画一般情報の属性グループ」

「プランナ・ワークベンチ作業環境」ウィンドウのユーザーに対して、デフォルトの製造オーダー・ステータス値および製造オーダー区分値を定義します。この設定値は「需要 /供給」リージョンにあり、計画オーダーの自動リリース処理のときに、デフォルトとして使用されます。

さらに、計画オーダーは、次の自動リリース条件と一致する必要があります。

� 自動リリース・タイム・フェンス内に新開始日があること

� リード・タイムが圧縮されていないこと

� オーダーは標準品目が対象であること（リリース・モデル、オプション区分、計画品目でないこと）

� オーダーはカンバン品目が対象でないこと

� オーダーは、DRP計画の DRP品目、MPS計画のMPS計画品目またはMRP計画のMRP計画品目が対象であること。参照 :「自動リリース計画オーダー」（4-26）。「計画オーダーの実施」（6-38）

4-26 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

確定オーダー計画

� リリース・タイム・フェンスのオプションは、「自動リリースなし」、「リリースなし」（カンバン）またはNULL以外であること

ライン型製造オーダーの自動リリースは、ライン型計画品目には適用できません。WIP製造オーダーがリリースされる前に、資材の妥当性チェックが実行されます。

自動リリース機能を使用可能にする手順は、次のとおりです。自動リリース機能を使用可能にする手順は、次のとおりです。自動リリース機能を使用可能にする手順は、次のとおりです。自動リリース機能を使用可能にする手順は、次のとおりです。1. 「DRP名」、「MPS名」または「MRP名」ウィンドウにナビゲートします。

2. 資材所要量計画を固有に識別する名称を、英数字で入力します。

3. 「フィードバック」をチェックして、ショップ型製造オーダー、発注または購買依頼で実施された計画オーダー数量をモニターします。

これにより、計画担当は、どの時点でも計画のステータスを見ることができます。

4. 「累計生産高」をチェックして、計画オーダーの自動リリースを可能にします。

5. 計画が無効になる日付を入力します。

この日付以降は、計画処理でこの計画を更新したり、計画名を使用できなくなります。無効になった計画名については、情報を表示したり、レポートを実行することはできます。

6. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「タイム・フェンス管理」（8-2）

確定オーダー計画確定オーダー計画確定オーダー計画確定オーダー計画Oracle Manufacturingでは、次の 3タイプの確定オーダーが提供されます。

確定確定確定確定MRP計画オーダー計画オーダー計画オーダー計画オーダー確定MRP計画オーダーは、MRP計画品目のプランナ・ワークベンチを使用して "確定した"計画補充を表します。これにより、計画担当は、ショップ型製造オーダーまたは購買依頼を作成せずに、MRPの一部を固定できます。後に説明する確定計画受入と異なり、確定MRP計画オーダーでは、「「「「MRP:確定計画オーダー・タイムフェンス」確定計画オーダー・タイムフェンス」確定計画オーダー・タイムフェンス」確定計画オーダー・タイムフェンス」プロファイル・オプションを「「「「Yes」」」」に設定しない限り、品目のタイム・フェンスを暗黙的に作成しません。

MRPの起動時に選択する上書オプションによって、計画処理で確定MRP計画オーダーが削除できるようにするか、または確定MRP計画オーダーに対する提示内容が作成されないようにすることができます。

資材所要量計画 4-27

確定オーダー計画

確定確定確定確定MRP実施済オーダー実施済オーダー実施済オーダー実施済オーダー発注は、プランナ・ワークベンチを通して実施済計画オーダーをリリースしたとき、WIPへのロード処理中に確定できます。または、Oracle Work in Processおよび Oracle Purchasingで提供されるフォームを使用して、ショップ型製造オーダーおよび発注を個別に確定することができます。発注が確定すると、その品目を担当する計画担当は、手動で資材補充管理ができます。確定した実施済オーダーは、リリースされると、計画処理で確定計画受入になります。

品目が事前定義された計画タイム・フェンス外に存在する場合には、ショップ型製造オーダーまたは発注の確定ステータスにより、その品目のタイム・フェンスが自動的に作成されます。

確定計画受入確定計画受入確定計画受入確定計画受入確定計画受入は、計画処理で変更されない補充オーダーを表します。このオーダーは、DRP計画（Oracle Supply Chain Planningのユーザー）、MPS計画またはMRP計画品目の発注またはショップ型製造オーダーの場合があります。確定計画受入は、計画起動時に選択した上書オプションの対象にはなりません。発注は、プランナ・ワークベンチを通して実施済計画オーダーをリリースしたとき、WIPへのロード処理中に確定できます。または、Oracle Work in Processおよび Oracle Purchasingで提供されるフォームを使用して、ショップ型製造オーダーおよび発注を個別に確定することができます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「タイム・フェンス計画の概要」（8-1）

� 「プロファイル・オプション実施の要約」（1-29）

� 「ライン型製造オーダーの実施」（6-42）

� 「確定計画オーダーの作成」（6-37）

� 「計画オーダーの実施」（6-38）

� 「計画オーダーの実施」（6-38）

� 「計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する」（6-43）

� 「計画受入の再計画」（6-45）

注意注意注意注意 :製造オーダーをリリースして確定すると、構成部品所要量は納期超過になります。これは、そのオーダーの納期が計画日に移動するためです。

4-28 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

上書きオプション

上書きオプション上書きオプション上書きオプション上書きオプション計画処理を起動するとき、ユーザーは、正味所要量を満たす新規の計画オーダーと提示ライン型製造オーダーを生成します。ユーザーは、DRP、MPSまたはMRP計画オーダーを確定できるので、計画処理が確定計画オーダーを上書きすることを望みません。「上書き」と「追加」の計画レベル・オプションを使用して、確定計画オーダーに対する計画処理の対応の仕方を制限し、短期資材計画を安定させることができます。

上書き上書き上書き上書き「上書き」フィールドに「全入力」を入力すると、計画処理では、現在の資材計画にある計画入力および確定計画入力がすべて上書きされます。

「上書き」フィールドに「なし」を入力すると、計画処理では、確定計画オーダーを上書きしません。ただし、確定されていない提示計画オーダーは上書きされます。

「上書き」フィールドに「計画タイム・フェンス外」を入力すると、計画処理では、計画タイム・フェンス外の現行計画にある計画入力および確定計画入力がすべて上書きされ、計画タイム・フェンス内の計画オーダーのみが上書きされます。計画タイム・フェンス内の確定計画オーダーは上書きされません。計画タイム・フェンスは各品目ごとに設定できるので、計画処理では、削除項目を選択するとき、各品目の計画タイム・フェンスが調べられます。

計画オーダー追加計画オーダー追加計画オーダー追加計画オーダー追加「計画オーダー追加」フィールドに「No」を入力すると、計画処理では、計画オーダーが現行計画に追加されません。追加の需要によって、計画オーダー提示は発生しません。提示計画オーダーで満たせなかった需要に応じて、予定手持数量が負になる可能性があります。

「計画オーダー追加」に「Yes」を入力すると、計画処理では、現行資材計画の最後の入力の後に、追加需要を満たす追加計画オーダーが追加されます。

上書きオプションと追加オプションは、次に説明するように、組み合せて使用します。

すべて上書き、計画オーダー追加すべて上書き、計画オーダー追加すべて上書き、計画オーダー追加すべて上書き、計画オーダー追加このオプションにより、新規の計画オーダーの再生成中に、以前の計画入力および確定計画入力をすべて削除して、指定した計画名の新規資材所要量計画を作成できます。この組合せは、最初に計画を実行したとき、または計画を新規需要のすべてのソースに反映する場合に使用できます。

たとえば、既存の資材計画に品目の受注がある場合は、次のようになります。

資材所要量計画 4-29

上書きオプション

次のMDS計画は、上書きフィールドの「全入力」と計画オーダー追加フィールドの「Yes」で資材計画を作成するために使用されます。

作成された資材計画には、計画オーダーに対して次のような提示があります。

計画処理では、常に計画オーダーが提示されます。プランナ・ワークベンチの「品目」ウィンドウを使用して、計画オーダーを確定ステータスに変更できます。

計画タイム・フェンス外の上書き、計画オーダー追加計画タイム・フェンス外の上書き、計画オーダー追加計画タイム・フェンス外の上書き、計画オーダー追加計画タイム・フェンス外の上書き、計画オーダー追加このオプションにより、計画タイム・フェンス外の計画入力および確定計画入力を削除し、各品目の計画タイム・フェンス内の計画入力をすべて削除して、指定した計画名の資材所要量拡張計画を作成できます。計画処理では、計画タイム・フェンス日以後に新規計画オーダーが作成（追加）されます。この場合、計画タイム・フェンス後に上書きするので、新規の計画オーダーの追加はその日付後に行います。この組合せを使用して、短期計画を安定させ、長期計画では新規の需要ソースに反応できます。

計画日計画日計画日計画日 数量数量数量数量 受注ステータス受注ステータス受注ステータス受注ステータス

2月 1日 100 計画済

2月 8日 200 MRP確定計画済

2月 15日 300 計画済

表表表表 31 MRP計画計画計画計画

計画日計画日計画日計画日 数量数量数量数量

2月 2日 110

2月 9日 220

2月 16日 330

表表表表 32 MDS計画計画計画計画

計画日計画日計画日計画日 数量数量数量数量 受注ステータス受注ステータス受注ステータス受注ステータス

2月 2日 110 計画済

2月 9日 220 計画済

2月 16日 330 計画済

表表表表 33 作成された作成された作成された作成されたMRP計画計画計画計画

4-30 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

上書きオプション

たとえば、既存のMRP計画に品目の受注がある場合は、次のようになります。

次のMDS計画は、上書きフィールドの「計画タイム・フェンス外」と計画オーダー追加フィールドの「Yes」でMRP計画を作成するために使用されます。

作成された資材計画には、計画オーダーに次のような提示があります。計画タイム・フェンスは 2月 5日とします。

2月 1日の入力が確定されていないので、MRP計画処理では、この入力は上書きされます。入力が確定されていれば、上書きされません。2月 2日のMDSからの追加需要 110は、計

注意注意注意注意 :品目にタイム・フェンスの指定がなく、このオプションが選択された場合は、すべての計画オーダーおよび確定計画オーダーが上書きされます。

計画日計画日計画日計画日 数量数量数量数量 受注ステータス受注ステータス受注ステータス受注ステータス

2月 1日 100 計画済

2月 8日 200 MRP確定計画済

2月 15日 300 計画済

表表表表 34 MRP計画計画計画計画

計画日計画日計画日計画日 数量数量数量数量

2月 2日 110

2月 9日 220

2月 16日 330

表表表表 35 MDS計画計画計画計画

計画日計画日計画日計画日 数量数量数量数量 受注ステータス受注ステータス受注ステータス受注ステータス

2月 5日 110 計画済

2月 9日 220 計画済

2月 16日 330 計画済

表表表表 36 作成された作成された作成された作成されたMRP計画計画計画計画

資材所要量計画 4-31

上書きオプション

画タイム・フェンス日の 2月 5日に追加されます。2月 8日のMRP確定計画オーダーは、2月 5日の計画タイム・フェンス外のため削除されます。

計画処理では、常に計画オーダーが提示されます。プランナ・ワークベンチの「品目」ウィンドウを使用して、計画オーダーをMRP確定ステータスに変更できます。

上書きなし、計画オーダー追加上書きなし、計画オーダー追加上書きなし、計画オーダー追加上書きなし、計画オーダー追加既存の計画は、上書きしないことを選択した場合、計画処理では、既存の確定計画オーダーは上書きされませんが、提示計画オーダーは削除されます。計画処理では、計画タイム・フェンス日以後に新規計画オーダーが作成（追加）されます。これは、短期資材所要量計画の確定部分と似ています。また、既存の確定計画オーダーを変更せずに、計画期間を拡張できます。

たとえば、既存のMRP計画に品目の提示計画オーダーがある場合は、次のようになります。

次のMDS計画は、上書きフィールドの「なし」と計画オーダー追加フィールドの「Yes」でMRP計画を作成するために使用されます。

作成された資材計画には、計画オーダーに対して次のような提示があります。計画タイム・フェンスは 2月 5日とします。

計画日計画日計画日計画日 数量数量数量数量 受注ステータス受注ステータス受注ステータス受注ステータス

2月 1日 100 計画済

2月 8日 200 MRP確定計画済

2月 15日 300 計画済

表表表表 37 MRP計画計画計画計画

計画日計画日計画日計画日 数量数量数量数量

2月 2日 110

2月 9日 220

2月 16日 330

表表表表 38 MDS計画計画計画計画

4-32 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

上書きオプション

上書きオプションが「なし」のため、2月 8日の確定オーダーはMRPに残ります。ただし、計画入力は削除されます。MDSに追加需要が存在しますが、計画タイム・フェンス（2月 5日）まで、計画オーダーは提示されません。2月 2日のMDS需要 110は、2月 5日の新規計画オーダー 110により充当されました。2月 9日の需要 220は、2月 8日の確定MRP計画オーダーによって、一部が充当されました。この結果、MDS需要 220を満たすために、2月9日に追加計画オーダー 20が提示されました。2月 16日のMDSからの需要を満たすため、2月 16日に提示計画オーダー 330が作成されました。

上書きなし、計画オーダー追加なし上書きなし、計画オーダー追加なし上書きなし、計画オーダー追加なし上書きなし、計画オーダー追加なしこの場合、計画処理では、既存の確定計画入力は上書きされませんが、提示計画オーダーは削除されます。さらに、追加需要が計画の最後に追加されません。かわりに、計画処理により、資材所要量計画が基準需要計画と残高不一致を起こしているインスタンスがレポートされ、ユーザーは手動で計画を操作してこれらの問題を解決できます。これにより、資材計画担当に最大限の制御権限が与えられます。

たとえば、既存の資材計画に発注がある場合は、次のようになります。

次のMDS計画は、上書きフィールドの「なし」と計画オーダー追加フィールドの「No」でMRP計画を作成するために使用されます。

計画日計画日計画日計画日 数量数量数量数量 受注ステータス受注ステータス受注ステータス受注ステータス

2月 5日 110 計画済

2月 8日 200 MRP確定計画済

2月 9日 20 計画済

2月 16日 330 計画済

表表表表 39 作成された作成された作成された作成されたMRP計画計画計画計画

計画日計画日計画日計画日 数量数量数量数量 受注ステータス受注ステータス受注ステータス受注ステータス

2月 1日 100 計画済

2月 8日 200 MRP確定計画済

2月 15日 300 計画済

表表表表 40 MRP計画計画計画計画

資材所要量計画 4-33

総所要量から正味所要量への展開

作成されたMRP計画には、計画オーダーに対して次のような提示があります。

2月 2日、2月 9日および 2月 16日から追加需要が計画されなかった理由は、「上書きなし、計画オーダー追加なし」では、確定計画オーダーは上書きされず、追加需要を満たすための新規計画オーダーも作成されないためです。この場合、予定手持数量は、追加需要を満たす計画オーダーが提示されないため、負になります。資材計画担当は、例外メッセージを伴ったオンライン照会とレポートを使用して、資材の欠品を識別できます。

総所要量から正味所要量への展開総所要量から正味所要量への展開総所要量から正味所要量への展開総所要量から正味所要量への展開総所要量から正味所要量への展開処理では、既存の在庫や計画受入数量を計算に入れて、使用組立所要量を構成部品所要量に変換します。

構成部品の納期は、組立リード・タイム分が使用組立の納期からオフセットされます。総所要量から正味所要量への展開処理では、所要量を満たす必要のあるすべての構成部品について、品目ごとに数量と納期を決定します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「スナップショット中の表のロック」（4-37）

� 「計画処理のフェーズ」（4-36）

� 「時間基準所要量」（4-38）

� 「総所要量から正味所要量への展開例」（4-35）

計画日計画日計画日計画日 数量数量数量数量

2月 2日 110

2月 9日 220

2月 16日 330

表表表表 41 MDS計画計画計画計画

計画日計画日計画日計画日 数量数量数量数量 受注ステータス受注ステータス受注ステータス受注ステータス

2月 8日 200 MRP確定計画済

表表表表 42 作成された作成された作成された作成されたMRP計画計画計画計画

4-34 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

総所要量から正味所要量への展開例

総所要量から正味所要量への展開例総所要量から正味所要量への展開例総所要量から正味所要量への展開例総所要量から正味所要量への展開例次の図では、最終組立に提示された計画オーダーが 1つのリード・タイム期間によってオフセットされ、計画処理の間に下位の構成部品に渡されています。

期間 2の最終組立の計画オーダーは、期間 1の構成部品の総所要量になります。

期間 1で、総所要量（100）と安全在庫レベル（50）は、合計需要を表します。計画受入数量（110）と手持在庫数量（20）は合計供給を表します。合計需要（150）から合計供給（130）を差し引いた数量 20が正味所要量です。

計画処理では、正味所要量を満たすために、期間 1の計画オーダー 20を提示します。

各期間の需要が安全在庫レベル未満にならない限り、各期間の安全在庫の提示はありません。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「総所要量から正味所要量への展開」（4-34）

注意注意注意注意 :予定在庫が安全在庫レベルにあるので、期間 4の計画オーダーは提示されません。

資材所要量計画 4-35

計画処理のフェーズ

計画処理のフェーズ計画処理のフェーズ計画処理のフェーズ計画処理のフェーズ「計画処理の起動」ウィンドウから計画処理を起動して、資材所要量を計算します。資材所要量を計算する計画処理のフェーズは次のとおりです。

� ライン型製造計画期間の保守フェーズ

� スナップショット・フェーズ

� プランナ・フェーズ

� 自動リリース・フェーズ

ライン型製造計画期間の保守フェーズライン型製造計画期間の保守フェーズライン型製造計画期間の保守フェーズライン型製造計画期間の保守フェーズ新開始日を指定すると、ライン型製造計画期間の保守フェーズでは、ライン型製造計画期間を計算するための新規の開始日に、この日付を使用します。

スナップショット・フェーズスナップショット・フェーズスナップショット・フェーズスナップショット・フェーズスナップショット・フェーズでは、次の処理が行われます。

� 計画処理に含まれる組立構成部品の使用を決定します。組立の最上位レベルから始まり、製品体系に沿って下位へ処理されます。

� 下位レベルのコードを計算して、部品構成表体系内のループをチェックします。

� 手持在庫数量と計画受入数量を回収します。

� この情報を将来使用するために格納します。

� サプライ・チェーン計画のソース・ルール、物流構成表および基準需要計画を取得します。

� 生産能力計画で使用する生産資源情報を取得します。

プランナ・フェーズプランナ・フェーズプランナ・フェーズプランナ・フェーズプランナ・フェーズでは、次の処理が行われます。

� 総所要量から正味所要量への展開を実行します。総所要量から正味所要量が計算され、手持在庫と計画受入数量を使用して、部品構成表体系に沿って下位へ所要量が展開されます。

� 既存のオーダーの再計画と、正味所要量に基づく新オーダーの計画が提示されます。

� 供給オーダーの生産資源所要量を計算します。

4-36 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

スナップショット中の表のロック

自動リリース・フェーズ自動リリース・フェーズ自動リリース・フェーズ自動リリース・フェーズ自動リリース・フェーズでは、次の処理が行われます。

� オーダー日がリリース・タイム・フェンス内にある品目の計画オーダーをリリースします。

計画処理で生成された提示計画は、組織の生産能力所要量計画、製造現場管理および購買活動に提供されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「概要」（5-1）

� 「スナップショット」（14-4）

� 「スナップショット中の表のロック」（4-37）

� 「メモリーベース・スナップショットでのパラレル処理」（14-9）

� 「メモリーベース計画エンジン」（H-1）

� 「スナップショット中の表のロック例」（4-38）

� 「有効在庫数量（ATP）」（6-28）

スナップショット中の表のロックスナップショット中の表のロックスナップショット中の表のロックスナップショット中の表のロックスナップショットでは、計画処理で使用されるすべての情報が "スナップ写真 "のようにコピーされます。これにより、計画処理では、ある時点でのデータを図上で操作でき、将来、そのスナップショットと対比してレポートできます。

スナップショット処理中に、表をロックするように選択することでデータの一貫性を保証できます。表のロックによって、読込みの一貫性を制御します。ロックしていない表を使用しても、データは高いレベルで一貫性を保てます。ただし、表のロックが必要であると感じた場合は、表のロックは短時間にして、ユーザーの不便を軽減するようにします。

注意注意注意注意 :このステップは、「生産能力計画」が使用可能の場合に実行できます。

注意注意注意注意 :このステップは、「累計生産高」フラグが使用可能になっている計画に対して実行されます。

資材所要量計画 4-37

スナップショット中の表のロック例

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画パラメータの定義」（1-16）

� 「スナップショット中の表のロック例」（4-38）

スナップショット中の表のロック例スナップショット中の表のロック例スナップショット中の表のロック例スナップショット中の表のロック例保管場所に数量 100個の在庫があり、ショップ型製造オーダーが 25個ある場合を考えます。

スナップショットで在庫情報が読み取られた時間と、ショップ型製造オーダー情報が読み取られた時間の間に、ショップ型製造オーダーから 10個が完成したとします。スナップショットを実行していて表のロックを選択した場合は、保管場所にある 100個の在庫とショップ型製造オーダーの残り 25個、または保管場所にある 110個の在庫とオーダーの残り 15個のいずれかがスナップショットで読み取られることが保証されます。

スナップショットを実行していて表のロックを選択しなかった場合は、保管場所にある 100個の在庫とショップ型製造オーダーの残り 15個を読み取る可能性があります。

表のロックを選択せずにスナップショットを起動しても、矛盾を生じることはほとんどありませんが、ロックされた表から得られる結果は、ロックされていない表から得られる結果より信頼性があります。ロックされていない表を選択して計画エンジンを実行することもできます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「スナップショット中の表のロック」（4-37）

� 「計画パラメータの定義」（1-16）

時間基準所要量時間基準所要量時間基準所要量時間基準所要量計画処理では、資材所要量を時間基準で処理し、将来の需要、供給および在庫が期間ごとに処理されます。時間基準の処理では、構成部品のオーダーを必要になるまでリリースを遅らせ、所要量が品目リード・タイムによってオフセット（リード・タイム・オフセット）されます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、レポートや照会により所要量が週次バケットまたは月次バケットに設定している場合でも、需要の正確な日付が計画されます。

注意注意注意注意 :スナップショット中に表のロックを選択すると、ユーザーが取引を実行できなくなる可能性があります。シミュレーションを実行するときなど、一貫した情報が必ずしも必要ではない場合は、スナップショット処理中の表のロックを選択しないことも可能です。ロックをしないと、ユーザーは中断されずに取引を実行できます。

4-38 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

時間基準所要量

稼働日以外の日に計画処理を実施すると、計画処理では、次の有効な稼働日を計画生成する日として処理します。

たとえば、計画処理を土曜日に実施すると、計画処理では、直近の稼働日である次の月曜日に計画オーダーが生成されます。

納期超過の需要と供給納期超過の需要と供給納期超過の需要と供給納期超過の需要と供給計画処理では、納期超過の需要と供給が、本日期限（つまり計画の開始日）になります。需要を週次または期間でバケットするレポートおよびオンライン照会では、納期超過の需要が最初のバケットに表示されます。

資材計画方法資材計画方法資材計画方法資材計画方法資材計画方法では、需要の正確な日付、つまり、需要を生成する工程の開始日、または需要を生成するオーダーの開始日を計画処理で計算する方法を管理します。

各資材所要量について、計画処理は、選択した方法に対応した日付に資材が倉庫に届くように計画を作成します。これは、ショップ型製造オーダー、フロー・スケジュール、ライン型製造オーダーおよび計画オーダーの所要量の時間基準に影響をあたえます。参照 :「資材計画方法例」（4-41）

リード・タイム率リード・タイム率リード・タイム率リード・タイム率計画処理を起動したときに、工程開始日の資材計画方法を選択した場合、リード・タイム率が使用されます。

特定の工程について、リード・タイム率は、工順の第 1工程開始から現行工程開始までのリード・タイム合計率になります。

たとえば、組立のリード・タイムが 10日で、この工程が 2日後（3日目）に開始される場合、リード・タイム率は 20パーセントです。

� Oracle Bills of Materialでは、製造リード・タイムを計算するとき、リード・タイム率が計算されます。

� Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、リード・タイム率を使用して、特定の工程での資材所要量が計画されます。

� Oracle Capacityでは、リード・タイム率を使用して、特定の工程での生産能力所要量が計画されます。

資材所要量計画 4-39

計画処理の品目の指定

製造リード・タイムの計算製造リード・タイムの計算製造リード・タイムの計算製造リード・タイムの計算Oracle Bills of Materialで組立の処理リード・タイムが計算されます。特定の組立について、処理リード・タイムは、その組立の標準工順の工程リード・タイム合計になります。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「製造リード・タイムの計算」

動的リード・タイムの計算動的リード・タイムの計算動的リード・タイムの計算動的リード・タイムの計算Oracle Bills of Materialでは、製造済品目について、リード・タイムの固定部分および可変部分が計算されます。動的リード・タイムを使用して、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで生成された計画オーダーの開始日を正確に計算できます。リード・タイムはオーダー量に基づいているため、動的リード・タイムは固定リード・タイムよりも正確です。

計画オーダーのリード・タイムは、次のように計算されます。

計画オーダーのリード・タイム計画オーダーのリード・タイム計画オーダーのリード・タイム計画オーダーのリード・タイム = 固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム + （発注数量（発注数量（発注数量（発注数量 x 可変リード・タイム）可変リード・タイム）可変リード・タイム）可変リード・タイム）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「パラレル処理の概要」（14-1）

� 「計画パラメータの定義」（1-16）

� 「MPS/MRP計画処理の起動」（4-8）

計画処理の品目の指定計画処理の品目の指定計画処理の品目の指定計画処理の品目の指定「オプション」ウィンドウで、次のパラメータを設定できます。

� 全計画品目

� 需要計画品目のみ

� 供給計画品目のみ

� 需要および供給計画品目のみ

参照 :「サプライ・チェーン計画処理の品目の指定」（5-44）

計画処理に含まれる品目を指定する手順は、次のとおりです。計画処理に含まれる品目を指定する手順は、次のとおりです。計画処理に含まれる品目を指定する手順は、次のとおりです。計画処理に含まれる品目を指定する手順は、次のとおりです。1. 「計画パラメータ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「計画対象品目」ポップリストから、次のオプションの 1つを選択します。

全計画品目

需要計画品目のみ

4-40 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

資材計画方法例

供給計画品目のみ

需要および供給計画品目

提案提案提案提案 :「全計画品目」オプションを使用することをお薦めします。これは、計画する品目に漏れがないようにし、すべての需要ソースが計画処理の対象になるように保証するためです。状況によっては、需要計画品目の構成部品、または供給計画品目の構成部品を含めると、資材計画に、品目の需要がすべて含まれない可能性があります。計画しない品目については、Oracle Inventoryで品目を定義するときに、MRP計画方法の品目属性の「計画しない」を割り当てます。

3. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「Oracle InventoryでのMRP計画方法」（4-4）

� 「計画パラメータの定義」（1-16）

資材計画方法例資材計画方法例資材計画方法例資材計画方法例リード・タイムが 5日のコンピュータを製造するとします。このコンピュータ組立の最終工程は、コンピュータのケースにラベルを貼付する工程です。このラベルは、組立処理の 4日目まで必要ありません。

計画処理によって、10台のコンピュータの計画オーダーを 5日目に完了するように提示され、「資材計画方法」に「工程開始日」を選択した場合、計画処理では、このラベルに対する構成部品所要量が 4日目に計画されます。

「資材計画方法」に「オーダー開始日」を選択した場合、計画処理では、このラベルに対する構成部品所要量が 1日目（オーダー開始日）に計画されます。

提案提案提案提案 :計画方法に「オーダー開始日」を選択すると、すべての構成部品が製造オーダーの開始日に出庫されます。これにより、時間と事務処理が軽減され、特にリード・タイムが短い品目には効果的です。また、リード・タイムが長いか、または構成部品の運送経費が高額な場合は、計画方法に「工程開始日」を指定できます。この方法では、構成部品の需要は、その工程で必要になる開始日に基づいて計画されます。「計画パラメータの定義」ウィンドウで、すべての資材計画にこの方法を設定でき、個々の資材計画については設定を上書きできます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画パラメータの定義」（1-16）

資材所要量計画 4-41

需要と供給の算入

需要と供給の算入需要と供給の算入需要と供給の算入需要と供給の算入算入パラメータによって、正味所要量を計算するときに、予想される需要と供給の異なるソースを管理できます。オプションで、計画処理を開始するときに仕掛残、発注残、在庫予約および保管場所の算入を選択できます。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、複数組織の保管場所を算入できます。参照 :「サプライ・チェーン計画での需要と供給の算入」（5-49）

発注残算入、仕掛残算入および在庫予約算入を設定する手順は、次発注残算入、仕掛残算入および在庫予約算入を設定する手順は、次発注残算入、仕掛残算入および在庫予約算入を設定する手順は、次発注残算入、仕掛残算入および在庫予約算入を設定する手順は、次のとおりです。のとおりです。のとおりです。のとおりです。1. 「計画パラメータ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「発注残算入」、「仕掛残算入」および「在庫予約算入」をチェックして、これらの品目の需要と供給を算入します。

3. 作業内容を保存します。

保管場所算入を設定する手順は、次のとおりです。保管場所算入を設定する手順は、次のとおりです。保管場所算入を設定する手順は、次のとおりです。保管場所算入を設定する手順は、次のとおりです。1. 「オプション」ウィンドウから「保管場所算入」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「算入」をチェックして、これらの保管場所の供給と需要を算入することを指定します。

3. 「オプション」ウィンドウと「保管場所算入」ウィンドウの間で、レコードの調整を常時更新する場合は、ラベルなしの調整チェック・ボックスをチェックします。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「マスター /ディテール関連」

4. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「在庫予約算入」（4-47）

� 「仕掛残算入」（4-44）

注意注意注意注意 :個々の計画に対するデフォルト・オプションは、計画の生成時に「オプション」ウィンドウで上書きすることもできます。

注意注意注意注意 :算入タイプは、Oracle Inventoryで保管場所を定義するときに割り当てます。計画処理では、算入可能保管場所にある在庫は供給になります。計画処理を起動するとき、特定保管場所の算入タイプを上書きできます。

4-42 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

発注残算入

� 「発注残算入」（4-43）

発注残算入発注残算入発注残算入発注残算入発注残算入を選択すると、計画処理では、承認済購買依頼と承認済発注を計画受入（供給）で処理します。発注残算入を選択しない場合は、計画処理では、この発注情報を無視します。

計画処理では、未承認の購買依頼は無視されますが、承認済購買依頼の使用と、有効な計画受入数量での承認済および未承認の発注は計画されます。

計画日計画日計画日計画日Oracle Purchasingでは、計画品目の発注で、納期日と希望入手日が必要です。これらの日付の内、1つしか定義されない場合、計画処理では、指定された日付が（納期日または希望入手日どちらの場合も）発注の受入日になります。発注で両方の日付を定義した場合、計画処理では、オーダー日を計算するとき、納期日が受入日になります。

購買依頼と発注は、次の主要な日付に基づいて計画されます。

受入検査在庫受入検査在庫受入検査在庫受入検査在庫計画処理では、計画受入日を計算して、受入検査在庫を処理します。品目の後処理リード・タイムが受入日に加算されて、計画受入日が決定されます。受入中の発注数量は、この日付計算では、使用可能な供給になります。

注意注意注意注意 :このオプションは、計画受入発注数量を供給に利用できない場合の資材計画への影響をシミュレーションするときに便利です。

注意注意注意注意 :計画処理では、MPS、MRPまたは DRPを起動する在庫組織に関連した購買保管場所のある購買依頼および発注のみ算入します。

納期日納期日納期日納期日 発注で仕入先が搬送を約束した日付です。

希望入手日希望入手日希望入手日希望入手日 購買依頼と発注では、内部の入手希望の日付です。

受入日と発注納期受入日と発注納期受入日と発注納期受入日と発注納期 納期日が指定されている場合、計画処理では、納期日が受入日（発注品が受入口に到着する予定日）になります。納期日の指定がない場合は、希望入手日が受入日になります。受入日には、計画処理により、オーダー計画日に達するように後処理リード・タイムが加算されます。オーダー計画日とは、供給が使用可能なように計画処理が計画する日付です。

資材所要量計画 4-43

仕掛残算入

社内調達社内調達社内調達社内調達計画処理では、外部ソースの購買依頼を計画するのと同じ方法で、社内ソースの購買依頼が計画されます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningにより、個別の計画担当コードを設定して社内ソース品目に関連付けるように提示されます。これにより、社内ソース品目に関連付けられた計画担当コードを使用して、主要なレポートやウィンドウを要求し、社内調達計画を管理できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「在庫予約算入」（4-47）

� 「仕掛残算入」（4-44）

� 「需要と供給の算入」（4-42）

仕掛残算入仕掛残算入仕掛残算入仕掛残算入仕掛残算入を選択した場合、計画処理では、仕掛標準ショップ型製造オーダー、非標準ショップ型製造オーダー、フロー・スケジュールおよびライン型製造オーダーが計画受入数量（供給）になります。

仕掛残算入を選択しない場合、計画処理では、仕掛標準ショップ型製造オーダー、非標準ショップ型製造オーダー、フロー・スケジュールおよびライン型製造オーダーは、これらのエンティティで定義されているMRP算入情報にかかわらず、無視されます。WIP供給とWIP需要の計算は、ショップ型製造オーダーで定義されているいくつかの属性によって影響を受けます。

標準ショップ型製造オーダー標準ショップ型製造オーダー標準ショップ型製造オーダー標準ショップ型製造オーダー次のステータスを伴う、標準ショップ型製造オーダーからの組立供給や構成部品需要が含まれます。

� 未リリース未リリース未リリース未リリース

� リリース済リリース済リリース済リリース済

� 完了完了完了完了

� 保留中保留中保留中保留中

注意注意注意注意 :製造オーダーをリリースして確定すると、構成部品所要量は納期超過になります。これは、そのオーダーの納期が計画日に移動するためです。

4-44 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

仕掛残算入

非標準ショップ型製造オーダー非標準ショップ型製造オーダー非標準ショップ型製造オーダー非標準ショップ型製造オーダー非標準ショップ型製造オーダーにより資材が管理され、その他の製造活動の原価が集計されます。

たとえば、この製造活動には、部品構成表や工順のない品目など、標準に定義されていない活動が含まれます。また、これらの活動には、改造、フィールド・サービス修理、設計プロジェクト、ツールまたはマシンの作成 /保守を含めることができます。

ライン型製造オーダーライン型製造オーダーライン型製造オーダーライン型製造オーダーOracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、ライン型製造オーダーに対して異なる計画アルゴリズムが使用されているので、そのステータスは、ライン型製造オーダーの供給と需要の表示方法に影響をあたえません。

次のステータスを伴う、非標準ショップ型製造オーダーからの組立供給や構成部品需要が含まれます。

� 未リリース未リリース未リリース未リリース

� リリース済リリース済リリース済リリース済

� 完了完了完了完了

� 保留保留保留保留

非標準ショップ型製造オーダーは手動で作成され、部品構成表に展開されないので、資材所要量は自動的に作成されません。ただし、「WIP資材取引」ウィンドウで資材所要量を手動で作成することもできます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで、これらの所要量が認識されます。

MRP正味数量正味数量正味数量正味数量Oracle Work in Processでは、標準および非標準ショップ型製造オーダーのMRP正味数量を指定できます。正味数量は、多くの理由から、製造オーダー数と異なります。

たとえば、ショップ型製造オーダー数量を、算入不可の完了保管場所に受け入れる場合には、正味数量をゼロに設定できます。

仕掛残算入を選択すると、計画処理では、受注ヘッダーのMRP正味数量を使用して、有効な供給が計算されます。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」

注意注意注意注意 :計画処理では、既存の非標準ショップ型の再計画は提示されません。

資材所要量計画 4-45

仕掛残算入

MRP正味構成部品正味構成部品正味構成部品正味構成部品構成部品レベルでは、MRP算入処理フィールドの値を入力して、計画処理で構成部品需要を計算するときに所要量を算入するかどうかを確認できます。算入不可の保管場所から出荷する一部の構成部品については、「No」を入力できます。

仕掛残算入を選択すると、計画処理では、構成部品レベルのMRP算入値を使用して、その構成部品の所要量を需要に含めるかどうかが決定されます。

仕入先構成部品仕入先構成部品仕入先構成部品仕入先構成部品品目または構成部品について、「仕入先のWIP供給タイプ」を指定すると、計画処理では、その所要量は無視されます。

負の所要量負の所要量負の所要量負の所要量Oracle Bills of Materialで、部品構成表の構成品目について、負の使用量が定義できます。Oracle Work in Processを使用して、ショップ型製造オーダーに負の所要量（副産物）を加算できます。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「副産物の回収」

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、供給と需要を算入するとき、標準および標準外のショップ型製造オーダーの負の所要量および構成部品で負の使用量が定義されている構成部品が含まれます。このタイプの構成部品所要量は、ショップ型完了日に使用可能な供給とみなされます。「ショップ型製造オーダー」ウィンドウの「MRP算入」フィールドには、Oracle Work in Processの場合、マイナス所要量を供給として処理するために値が設定されている必要があります。

副産物計画情報には、次のレポートが含まれます。

� 「（サプライ・チェーン）予測在庫数量と予測引当数量の対比グラフィック・レポート」（15-5）

� 「（サプライ・チェーン）需要と補充の対比グラフィック・レポート」（15-8）

� 「（サプライ・チェーン）計画詳細レポート」（15-41）

注意注意注意注意 : Oracle Work in Processで、負の所要量を非標準ショップ型に加算して、結果的に分解となる構成部品を管理できます。このオプションは、修理組立単位について使用できます。これにより、修理の完了時に有効な供給としてショップ型製造オーダーに出庫される品目を追跡管理できます。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「構成部品の出庫および返品」および『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「WIP資材取引タイプ」

4-46 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

設計変更

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「在庫予約算入」（4-47）

� 「需要と供給の算入」（4-42）

� 「発注残算入」（4-43）

在庫予約算入在庫予約算入在庫予約算入在庫予約算入在庫予約算入を選択すると、計画処理では、受注需要を表す確定在庫引当が認識されます。在庫予約算入を選択しないと、計画処理では、すべての受注需要が未確定在庫引当としてのみ認識されます。計画処理では、常に、未確定在庫引当の前に、確定在庫引当を満たす計画が作成されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「仕掛残算入」（4-44）

� 「需要と供給の算入」（4-42）

� 「発注残算入」（4-43）

設計変更計画の概要設計変更計画の概要設計変更計画の概要設計変更計画の概要設計変更計画には、部品構成表の計画変更が含まれます。この計画変更は、計画処理で計算された需要および計画処理で再計画または作成されたオーダーに影響を与えます。

設計変更設計変更設計変更設計変更Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、計画された有効日現在で設計変更が評価されます。新規改訂に必要な資材の発注および生産資源の計画を前もって行うことができます。

注意注意注意注意 :受注需要は明らかに未確定在庫引当です。確定在庫引当は、資材計画、有効在庫数量計算および顧客サービスのために選択した在庫を予約することによって確認された受注需要です。

注意注意注意注意 :計画処理では、計画オーダーの開始日が有効日より遅い場合のみ、設計変更の実施を提示します。設変の有効日前に計画オーダーを開始する場合は、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、設変を使用しての計画オーダーを提示しません。

資材所要量計画 4-47

設計変更

保留中の設変については、計画処理中にその設計変更を含めるかどうかを指定できます。設変上の設計変更事項を計画処理に考慮させる場合は、「設計変更」ウィンドウの「MRP有効フラグ」を「Yes」と設定します。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、計画オーダーと提示ライン型製造オーダーの構成部品所要量を生成するとき、設計変更が考慮されます。設変の提示有効日が、オーダーの提示開始日より以前の場合には、設計変更で指定された数量が考慮されます。たとえば、次の部品構成表を定義した場合を考えます。

組立品 Aのリード・タイムは 2日です。構成部品 Bの使用量は 2です。Bの使用量を 3に変更する設計変更を定義しました。設変の計画有効日は第 4日です。組立品 Aの資材計画は次のようになります。

期日が第 4日と第 5日の組立品 Aの計画オーダーは、2日のリード・タイムによってオフセットされると、それぞれ、第 2日と第 3日の開始日になります。両方の計画オーダーとも、計画有効日当日または以後の開始日でないため、構成部品所要量は、Bの使用量 2を指定した現行の部品構成表に基づいて生成されます。

期日が第 6日と第 7日の組立品 Aの計画オーダーは、2日のリード・タイムによってオフセットされると、それぞれ、第 4日と第 5日の開始日になります。両方の計画オーダーとも、計画有効日当日または以後の開始日であるため、構成部品所要量は、Bの改訂使用量 3に基づいて生成されます。

第第第第 2日日日日 第第第第 3日日日日 第第第第 4日日日日 第第第第 5日日日日 第第第第 6日日日日 第第第第 7日日日日

総所要量 0 0 100 100 100 100

計画オーダー 0 0 100 100 100 100

表表表表 43 組立品組立品組立品組立品 Aの資材計画の資材計画の資材計画の資材計画

4-48 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

設計変更

構成部品 Bの資材計画は次のようになります。

設計変更設計変更設計変更設計変更Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、計画された有効日現在で設計変更が評価されます。新規改訂に必要な資材の発注および生産資源の計画を前もって行うことができます。

保留中の設変については、計画処理中にその設計変更を含めるかどうかを指定できます。設変上の設計変更事項を計画処理に考慮させる場合は、「設計変更」ウィンドウの「MRP有効フラグ」を「Yes」と設定します。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、計画オーダーと提示ライン型製造オーダーの構成部品所要量を生成するとき、設計変更が考慮されます。設変の提示有効日が、オーダーの提示開始日より以前の場合には、設計変更で指定された数量が考慮されます。たとえば、次の部品構成表を定義した場合を考えます。

第第第第 2日日日日 第第第第 3日日日日 第第第第 4日日日日 第第第第 5日日日日 第第第第 6日日日日 第第第第 7日日日日

総所要量 200 200 300 300 0 0

計画オーダー 200 200 300 300 0 0

表表表表 44 構成部品構成部品構成部品構成部品 Bの資材計画の資材計画の資材計画の資材計画

注意注意注意注意 :計画処理では、計画オーダーの開始日が有効日より遅い場合のみ、設計変更の実施を提示します。設変の有効日前に計画オーダーを開始する場合は、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、設変を使用しての計画オーダーを提示しません。

資材所要量計画 4-49

使い切り日

組立品 Aのリード・タイムは 2日です。構成部品 Bの使用量は 2です。Bの使用量を 3に変更する設計変更を定義しました。設変の計画有効日は第 4日です。組立品 Aの資材計画は次のようになります。

期日が第 4日と第 5日の組立品 Aの計画オーダーは、2日のリード・タイムによってオフセットされると、それぞれ、第 2日と第 3日の開始日になります。両方の計画オーダーとも、計画有効日当日または以後の開始日でないため、構成部品所要量は、Bの使用量 2を指定した現行の部品構成表に基づいて生成されます。

期日が第 6日と第 7日の組立品 Aの計画オーダーは、2日のリード・タイムによってオフセットされると、それぞれ、第 4日と第 5日の開始日になります。両方の計画オーダーとも、計画有効日当日または以後の開始日であるため、構成部品所要量は、Bの改訂使用量 3に基づいて生成されます。

構成部品 Bの資材計画は次のようになります。

使い切り日使い切り日使い切り日使い切り日使い切り日によって、品目の現行の手持数量がいつまでに消費されるかが、予定された総所要量に基づいて決まります。この日付は、計画処理中に全品目について計算されます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、総所要量（需要）に対して保管中の手持数量（供給）を照合して、使い切り日が計算されます。計画処理では、使い切り日を計算するとき、ライン型製造オーダーを供給として考慮しません。プロファイル・オプション「MRP:使用済計算にスケジュール済受入を含む」が「Yes」に設定されている場合は、計画受入数量を考慮します。

たとえば、品目の資材計画は次のようになります。

第第第第 2日日日日 第第第第 3日日日日 第第第第 4日日日日 第第第第 5日日日日 第第第第 6日日日日 第第第第 7日日日日

総所要量 0 0 100 100 100 100

計画オーダー 0 0 100 100 100 100

表表表表 42 組立品組立品組立品組立品 Aの資材計画の資材計画の資材計画の資材計画

第第第第 2日日日日 第第第第 3日日日日 第第第第 4日日日日 第第第第 5日日日日 第第第第 6日日日日 第第第第 7日日日日

総所要量 200 200 300 300 0 0

計画オーダー 200 200 300 300 0 0

表表表表 43 構成部品構成部品構成部品構成部品 Bの資材計画の資材計画の資材計画の資材計画

4-50 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

使い切り日

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、この品目の予定総所要量に基づいて、現行の手持数量が第 4日に消費されるように計算します。したがって、計画処理では、この品目の使い切り日が第 4日に設定されます。

設変の改訂品目を定義するとき、計画処理でその改訂品目の有効日を提示するかどうかを指定できます。計画処理で有効日を計算して提示するように指定した場合は、使い切り品目も指定します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、使い切り品目の使い切り日に基づいて、有効日が提示されます。

たとえば、組立方法を変更する場合を考えてみます。構成部品として Chip Aを含むボードを製造するとします。

開始時手持在庫数量開始時手持在庫数量開始時手持在庫数量開始時手持在庫数量 = 600 第第第第 2日日日日 第第第第 3日日日日 第第第第 4日日日日 第第第第 5日日日日 第第第第 6日日日日

総所要量 200 200 300 300 0

表表表表 44 品目の資材計画品目の資材計画品目の資材計画品目の資材計画

資材所要量計画 4-51

部品構成表の変更

Chip Aのかわりに、新品で改良された Chip Bをボードの組立品に使用するように変更しました。

ボードの組立品の設変を、改訂品目として定義します。Chip Aを使用数量ゼロの改訂構成部品とし、Chip Bを使用数量 1の改訂構成部品として指定します。Chip Bの使用を開始する前に、Chip Aの在庫を使い切りたいと思っています。この場合、使い切りとして設変を定義し、使い切り品目を Chip Aに設定します。Oracle Master Scheduling/MRPおよびOracle Supply Chain Planningでは、Chip Aの使い切り日に基づいて、有効日が提示されます。

部品構成表の変更部品構成表の変更部品構成表の変更部品構成表の変更設計変更以外に、「部品構成表」ウィンドウを使用して、手動で直接構成表の変更もできます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、所定の改訂有効日に、構成部品品目の計画が作成されます。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、部品構成表の変更と設計変更が同様に計画されます。計画処理では、計画オーダー開始日に有効な部品構成表の変更すべてを組み入れた計画オーダーが作成されます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「部品構成表の作成」

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、設変で提示された有効日に基づいて使い切り日が計算される一方、計画処理では、構成部品所要量が生成されるとき、提示された有効日のかわりに現行の有効日が使用されます。構成部品需要を生成するときに設変で提示された有効日を考慮するのは、使い切り品目が構成部品の1つではなく、組立品（前の例では、ボードの組立品）の場合のみです。

4-52 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

設計品目

設計品目設計品目設計品目設計品目設計品目は、主にプロトタイプと研究用に使用されます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、製造品目の計画と同様に、設計品目が計画されます。その結果、すべての設計構成部品が計画され、照会やレポートで参照できます。

注意注意注意注意 :品目を定義するときは、計画属性をすべて適切に設定する必要があります。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」

資材所要量計画 4-53

設計品目

4-54 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

サプライ・チェーン

5

サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画

概要概要概要概要Oracle Supply Chain Planningは、製造と物流を単一の処理に統合する強力なツールです。Oracle Supply Chain Planningを使用して、サプライ・チェーン全体を含む計画を生成できます。単一ステップで、複数組織の資材所要量および物流所要量を計画したり、企業全体の集中的な計画を作成できます。また、サプライ・チェーン計画処理に、顧客および仕入先在庫を含むことができます。

Oracle Supply Chain Planningにより、中間組立品および購買品目と同様に、サプライ・チェーン内の全施設について、完成品の計画を実行します。供給施設および搬送センターの資材計画では、他の施設から生じる所要量を、自動的に処理します。計画オーダー需要を、複数の使用組織から供給組織の基準計画にロードできます。

サプライ・チェーンに対する資材所要量の計画に加えて、搬送ネットワークに対する所要量も計画できます。これには、すべての倉庫、搬送センターおよび製品を出荷している事業所が含まれます。この物流所要量計画（DRP）は、資材計画への入力として使用できます。

重要な組織間の需要と供給がある品目について、集中的な物流計画および資材計画を、独立性があり分散的でローカルな計画と結び付けることができます。集中的な計画からの出力は、工場レベルの資材計画に含むことができ、逆も可能です。

Oracle Supply Chain Planningにより、1つの企業のように、計画処理に含まれるすべての在庫事業所を 1つの部品構成表に含めます。

注意注意注意注意 : Oracle Supply Chain Planningのすべてのヘルプは、Oracle Master Scheduling/MRPに対する知識があることを前提にしており、ユーザーはサプライ・チェーンの機能を調べるとき、MRPのヘルプ・トピックを参照します。

計画 5-1

Oracle Supply Chain Planningの主な機能

Oracle Supply Chain Planningの主な機能の主な機能の主な機能の主な機能Oracle Supply Chain Planningを使用すると、次の処理を行うことができます。

� サプライ・チェーンを構成できます。

� サプライ・チェーンに対するソース計画を決定できます。

� ソース計画を全品目に適用できます。

� グラフィカル・ペギング表示を使用し、品目の不足により影響を受ける最終顧客オーダーをサプライ・チェーンの任意のレベルで直接識別できます。

� 多数の組織間の需要取引明細書を連結できます。

� 計画にある顧客および仕入先在庫からの需要と供給を処理できます。

� 多数の組織からの供給取引明細書をサプライ・チェーン全体で使用できます。

� サプライ・チェーン内の複数組織の資材所要量を同時に計画できます。

� 連結されたサプライ・チェーン資材計画の例外メッセージを表示できます。（参照 :「計画例外事項の検討」（6-15））

� 需要および供給レコードへのネット・チェンジ（数量や日付など）をシミュレーションして再計画できます。（参照 :「ネット・チェンジ再計画 -- バッチ・モード・プランナ」（6-21））

� 更新済例外メッセージを確認し、シミュレーションした変更で供給または需要の問題が解決されたことを検証できます。

� サプライ・チェーンが視覚的にわかるように、グラフィック表示を使用できます。

� サプライ・チェーン計画担当ワークベンチ内にある複数組織間の需要と供給レコードを分析できます。

� サポートを受け入れて社内調達を作成できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「サプライ・チェーン計画の基準計画」（5-27）

� 「サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要」（5-50）

� 「ソース計画の設定と実施」（5-8）

� 「資材および物流所要量計画」（5-32）

� 「複数組織モデル」（5-3）

5-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

複数組織モデル

複数組織モデル複数組織モデル複数組織モデル複数組織モデル大規模な製造業者や流通業者では、個々の在庫保管区画やビジネス・エンティティごとに、複雑な相互依存のネットワークがしばしば作成されてきましたが、柔軟なモジュラ方式で、さらに保守が簡単な計画が必要とされます。全社的な活動を単一処理に連結することにより、 Oracle Supply Chain Planningでは、資材計画の実施と制御の多くが自動化されるので、計画処理での大きな労働力を要するモニター作業や手作業での制御の必要性が削減されます。

Oracle Master Scheduling/MRPでは、計画処理で複数の在庫事業所の所要量を満たしますが、これを単一のネットワークで行います。たとえば、需要は組織 1（SAC）から組織 2（AUS）と組織 3（SFO）に引き渡され、供給はその逆方向に補充されます。

このモデルの欠点は、各組織で独自の所要量を計画するとき、最低 2つの計画実行が必要なことです。また、ある組織で生成された情報を別の組織に確実に引き渡すために、人手による重要な介入も要求されます。たとえば、SACで別組織（NYC）からワークステーションを補充しようとする場合、SACでは、別々の計画のセットを保守し、手作業で両方からの供給を調整する必要があります。

Oracle Supply Chain Planningで、様々な業種の企業を柔軟にサポートできます。品目の需要は、1つ以上の補充組織ネットワークを介して充たされます。これらの組織は、地理的には遠く離れており、相互依存のグループに集められていますが、企業内での独立性はある程度残されています。これらの組織は、仕入先または顧客企業のメンバーである場合もあります。

サプライ・チェーン・モデルでは、SACは最終組立品を生産し、SFDと NYDを介して搬送されます。SACは、AUSが 1つの購買構成部品と 1つの組立構成部品を供給することによ

サプライ・チェーン計画 5-3

複数組織モデル

り、補充されます。このサプライ・チェーンには、NYC工場と仕入先 3で示される拡張計画があります。

このサプライ・チェーンの利点は、この計画のすべてが単一の計画実行で発生するので、実行時間を節約し、一貫性が得られことです。異なる組織の所要量が、透過的にかつシームレスに計画されます。したがって、組織間計画オーダーを別々にロードする必要はありません。こうして、全社的な物流所要量が計画処理に組み込まれます。ソース計画は、従来は計画担当が手作業で計画オーダーを実施して管理していましたが、現在では、ソースが内部組織または仕入先にかかわらず、正しいソースに自動的に割り当てられます。また、Oracle Supply Chain Planningでは、企業の拡張につれて、計画能力も拡張できます。SACは、NYCと仕入先 3を容易にグローバル計画に組み込むことができます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「概要」（5-1）

� 「サプライ・チェーン供給と需要計画」（5-5）

5-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

サプライ・チェーン供給と需要計画

� 「サプライ・チェーン計画の基準計画」（5-27）

� 「サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要」（5-50）

� 「ソースおよび補充ネットワーク」（5-8）

� 「ソース計画の設定と実施」（5-8）

� 「資材および物流所要量計画」（5-32）

� 「需要と供給の管理」（5-6）

サプライ・チェーン供給と需要計画サプライ・チェーン供給と需要計画サプライ・チェーン供給と需要計画サプライ・チェーン供給と需要計画Oracle Supply Chain Planningでは、高度な計画ロジックが採用され、単一の計画実行でサプライ・チェーン全体にわたる物流と資材の所要量計画を系統的に、かつ同時に生成できます。また、Oracle Supply Chain Planningは、地域別の分散した計画活動もサポートできます。所有組織は、サプライ・チェーン内でリンクの役割を果たす場合があります。

� 計画で管理されている各組織について、計画エンジンは、確定計画オーダー、需要と供給の計画およびソース情報をロードします。1つの組織からの計画オーダー需要は、供給組織の計画に自動的かつ即時に表示されます。管理計画は、複数組織からの需要を結合して再計画を提示し、複数組織への例外メッセージを生成します。

� 算入処理では、計画内の全組織について、計画内の全品目の需要と供給が算入されます。計画オーダーの作成と再計画に加えて、算入処理では、ソースが計画オーダーに割り当てられ、依存需要が生成されます。複数のソースを分割率を使用して品目または品目のカテゴリに割り当てることができ、この割当てはいつでも段階的に組み込んだり削減することができます。

� DRP計画では、期間単位の需要を作成するとき、移動リード・タイムが含まれ、これに対応する出荷組織内の需要が作成されます。

需要計画需要計画需要計画需要計画サプライ・チェーン計画の需要計画には、基準需要計画、さらに有効なすべての需要ソースとが含まれます。（有効なソースのリストは、「基準計画タイプ」（3-2）を参照してください）。

供給計画供給計画供給計画供給計画供給計画には、MPS、MRPまたは DRP計画が含まれます。これらの供給計画の 1つをサプライ・チェーン計画に含む場合、供給計画からの確定計画オーダーは（構成部品のオーダーとともに）、計画内の供給になります。管理組織で生成された資材計画は、その計画で制御された全組織について、正味所要量を生産できます。物流計画には、複数組織間のすべての展開品目の物流所要量が含まれます。展開品目は、DRP計画、DRP/MPS計画または DRP/MRP計画が可能です。

サプライ・チェーン計画 5-5

需要と供給の管理

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「概要」（5-1）

� 「サプライ・チェーン計画の基準計画」（5-27）

� 「サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要」（5-50）

� 「ソース計画の設定と実施」（5-8）

� 「資材および物流所要量計画」（5-32）

需要と供給の管理需要と供給の管理需要と供給の管理需要と供給の管理複数組織の環境で、プランナ・ワークベンチにより、計画期間にわたる全組織の全品目について、需要と供給の情報が連結されます。グラフィカル・ペギングを使用して、構成部品需要をソース品目またはオーダーまですばやくトレースしたり、供給を最終品目から最下位レベルまでたどることができます。プランナ・ワークベンチを使用して、計画オーダーの確定による影響のチェック、オーダーの取消し、日付の変更および新規需要の追加など、現行計画内で変更をシミュレーションできます。

� サプライ・チェーン計画を生成した組織で、計画オーダーを確定しなかった場合

� 最後に計画を実行した後に計画オーダーを確定した場合

詳細は、「ネット・チェンジ再計画の概要」（6-19）を参照してください。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「概要」（5-1）

� 「サプライ・チェーン計画の基準計画」（5-27）

� 「サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要」（5-50）

� 「ソースおよび補充ネットワーク」（5-8）

� 「ソース計画の設定と実施」（5-8）

� 「資材および物流所要量計画」（5-32）

注意注意注意注意 :サプライ・チェーン計画処理は、次の条件で行われたネット・チェンジ・シミュレーションでの確定計画オーダーは認識しません。

5-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

仕入先計画在庫

仕入先計画在庫仕入先計画在庫仕入先計画在庫仕入先計画在庫仕入先計画在庫を使用して、外部仕入先と顧客在庫情報を、製造および物流組織の情報に結合できます。この情報により、在庫切れの事前警告、需要の不規則な変化および生産能力の問題を含めて、サプライ・チェーンの全体像を把握できます。

顧客および仕入先を組織にモデル化すると、品目に関連したすべての需要 /供給情報が、企業と仕入先または顧客組織の間で交換されます。また、外部組織の需要と供給を算入し、消込組織の資材必要量を補充組織での需要に変換して、（仕入先組織の）生産能力情報を保守します。

前提条件前提条件前提条件前提条件顧客を組織にモデル化する手順は、次のとおりです。顧客を組織にモデル化する手順は、次のとおりです。顧客を組織にモデル化する手順は、次のとおりです。顧客を組織にモデル化する手順は、次のとおりです。

顧客名を定義する。参照 :『Oracle Receivablesユーザーズ・ガイド』の「顧客の入力」..

顧客名を使用して、組織を定義する。参照 : 『HRMSユーザーズ・ガイド』の「組織の作成」

在庫組織と顧客を関連付ける。（参照 : 『HRMSユーザーズ・ガイド』の「組織の作成」）

仕入先を組織にモデル化する手順は、次のとおりです。仕入先を組織にモデル化する手順は、次のとおりです。仕入先を組織にモデル化する手順は、次のとおりです。仕入先を組織にモデル化する手順は、次のとおりです。

仕入先名を定義する。（参照 : 『Oracle Payablesユーザーズ・ガイド』の「仕入先の入力」）

仕入先名を使用して、組織を定義する。（参照 : 『HRMSユーザーズ・ガイド』の「組織の作成」）

在庫組織と仕入先を関連付ける。（参照 : 『HRMSユーザーズ・ガイド』の「組織の作成」）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要」（5-50）

� 「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

� 「ソース・ルールの定義」（5-13）

注意注意注意注意 :顧客組織または仕入先組織では計画オーダーを実施できません。

サプライ・チェーン計画 5-7

ソースおよび補充ネットワーク

ソースおよび補充ネットワークソースおよび補充ネットワークソースおよび補充ネットワークソースおよび補充ネットワークサプライ・チェーンを使用して、商品の移動を管理するルールを定義できます。このネットワークは資材の流れの土台となるものですが、期間単位の補充計画を定義すると、その動作をさらに制御できます。Oracle Supply Chain Planningでは、ソース・ルールと物流構成表を使用して、この制御を行います。ソース・ルールと物流構成表は、どちらもソース供給を表します。つまり、これらは、ある組織に対して、「どこで部品 Aを入手できるか ?」という質問に応答します。（これらは、「どこへ部品 Aを送るのか ?」と質問することはありません）。ソース・ルールにより、その応答は、企業の 1つの組織または全組織に適用されます。物流構成表では、複数組織間（1つのみまたは全組織ではなく）でのこの動作を定義します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「サプライ・チェーン計画の基準計画」（5-27）

� 「サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要」（5-50）

� 「ソース計画の設定と実施」（5-8）

� 「資材および物流所要量計画」（5-32）

� 「需要と供給の管理」（5-6）

ソース計画の設定と実施ソース計画の設定と実施ソース計画の設定と実施ソース計画の設定と実施ソース計画により、サプライ・チェーン・プランナで可能な補充方法をすべて収集し、その方法をグローバルに、品目、品目カテゴリまたは組織へ適用できます。これにより、企業または個別の組織で、正味所要量を充たす最も効率的な方法を採用できます。

Oracle Supply Chain Planningでは、この計画をソース・ルールと物流構成表を使用し、最小限の労力で設定、実行および保守を行うことができます。

ソース・ルールと物流構成表ソース・ルールと物流構成表ソース・ルールと物流構成表ソース・ルールと物流構成表ソース・ルールと物流構成表により、全社の組織間での資材の移動が決定されます。この組織には、仕入先および製造組織で製造された品目を含めた資材が含まれます。

ソース・ルールと物流構成表はともに、日付で有効になるソース計画を指定し、補充ソースを分割割当率とランクに結び付けます。補充ソースは、次のとおりです。

� 組織間移動（移動元）

� その品目を製造した補充組織（製造場所）

� 外部仕入先（購買元）

5-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ソース・ルールと物流構成表

ソース・ルールでは、期間別処理は出荷組織にのみ適用され、受入組織ではソース・ルールの期間は変化ありません。物流構成表では、期間別処理は、出荷組織と受入組織の両方に適用されます。

ルールまたは構成表内の各品目について、有効日を定義して製造と購買の間でソースを切り替え、移動中リード・タイムを設定できます。品目がルールまたは構成表に掲載されていない場合は、その品目の属性によって状態が判断されます。また、属性がソース・ルールまたは物流構成表と矛盾しているときは、ルールまたは構成表が優先します。（参照 :品目属性と部品構成表属性および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」）

Oracle Supply Chain Planningのソース・ロジックでは、次の機能が提供されています。

� 割当が仕入先の生産能力を超過した場合の代替ソースの検索

� 製造 /購買属性の管理

� 搬送頻度カレンダ

� 割当で使用する履歴情報

� ソースのランク付けと配賦率の定義

� ソース率に従った需要の分割

� 仕入先生産能力の制約

� 仕入先固有のリード・タイム

� 仕入先固有のオーダー変更要因

� 許容範囲フェンス

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「サプライ・チェーン計画のロジックの概要」（5-33）

ソース・ルールソース・ルールソース・ルールソース・ルールソース・ルールにより、単一の組織または企業の全組織のいずれかの在庫補充方法が定義されます。次の例で説明するように、ソース・ルールの期間により、出荷方法 - 出荷組織の各組合せが有効になる時期が決定されます。

SR-C01の第 1フェーズで、SACは、AUSと NYCから同量が補充されます。1997年 7月 1日以降、AUSは SACに補充しておらず、SACのすべての移動はNYCから受け入れています。

このソース・ルールは、1つの組織（この例では SAC）または全組織に適用できます。ただし、1つのフェーズで単一組織を選択し、別のフェーズで全組織を選択することはできません。その場合は、連続した有効日を持つ 2つのソース・ルールが必要になります。ソース・

サプライ・チェーン計画 5-9

ソース・ルールと物流構成表

ルールを 1つの受入組織（この例では SAC）に割り当てる場合、それはローカル・ソース・ルールとなり、複数組織に割り当てる場合は、グローバル・ソース・ルールとなります。

ソース・ルールと物流構成表は、割当率の合計が 100パーセントになるまで適用する（「計画有効」にする）ことはできません。また、ソース・ルールと物流構成表は、1つの部品または部品範囲に割り当てられるまで、有効にはなりません。（参照 :「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17））

物流構成表物流構成表物流構成表物流構成表物流構成表は複数組織のソース計画を定義します。つまり、物流構成表はソース計画のライブラリです。たとえば、SR-C01に記述されているソース計画は、異なる期間で異なる組織に適用できます。ソース・ルールについては、計画を 1つの組織または全組織に適用する必要があるので、このような適用はできません。

別の例をあげれば、ある品目が製造センターで製造され、搬送センターに供給されます。順番に 3つの販売店に供給されるとします。5つの異なるローカル・ソース・ルールを使用するのではなく、品目の物流構成表を使用して、3レベルの補充階層を設定できます。この構成表により、品目を各レベルに供給する方法が指定されます。

ソース・ルールと物流構成表には両方とも有効日があり、それはスキームが有効な期間です。各期間について、ソース、タイプ、配賦率、ランク、出荷方法および移動時間のリストを指定できます。

ソース・ルールと物流構成表は、割当率の合計が 100パーセントになるまで適用する（「計画有効」にする）ことはできません。また、ソース・ルールと物流構成表は、1つの部品または部品範囲に割り当てられるまで、有効にはなりません。（参照 :「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17））

5-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

例 - ソース・ルール /物流構成表

例例例例 - ソース・ルールソース・ルールソース・ルールソース・ルール /物流構成表物流構成表物流構成表物流構成表次の例では、搬送センター SFDおよびNYDで、製造工場 SACから完成品を受け入れます。

ソース・ルール SR-C02では、SACから SFDへの補充が指定されています。別の工場から部品が供給されない（別にこのルールに割り当てられる）ので、割当率は 100パーセントです。SR-C02は SFDにのみ適用されるので、これはローカル・ソース・ルールです。同様に、SR-C03では、SACからNYDへの補充が指定されています。

物流構成表（この例では BR-E01）では、複数の受入組織を特定のセットとして定義でき、各組織について、固有の割当率、ランクおよび出荷方法を持つ任意の数の出荷組織を定義できます。物流構成表は、ソース・ルールよりも柔軟性があります。これは、構成表に含む各組織について、日付の範囲とソース計画を定義して、その日付の範囲内で適用するためです。ソース・ルールでは、企業の 1つの組織または全組織について、日付と計画のみ定義できます。

サプライ・チェーン計画 5-11

例 - ソース・ルール /物流構成表

次の例で、この柔軟性を説明します。

NYDからの需要が拡大し、その需要が SACの生産能力を超えたとき、企業は、新しい工場NYCの建設を決定したとします。NYCがオンラインでつながれるまで、SACは、NYDからの需要を 100パーセント供給し続けます。しかし、7月 1日からは、NYCでこの需要の一部を供給し始め、SACの負担の一部を引き受けます。計画処理では、迅速にかつ容易に、この移行をサポートできます。ソース・ルール SR-C04では、この移行が発生する日付を定義でき、NYCをソース・ルールに含めて、需要の補充を NYCと SACの間で分割します。物流構成表 BR-E01でも同じように処理できますが、構成表では、この処理を企業全体のソース計画に組み込むこともできます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

� 「ソース・ルールの定義」（5-13）

� 「ソース・ルールの表示」（5-20）

� 「ソースおよび搬送先組織の検討」（5-51）

5-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ソース・ルールの定義

� 「階層構成表の表示」（5-26）

� 「階層使用箇所の表示」（5-25）

� 「ソース・ルールと物流構成表の表示」（5-23）

� 「ソース割当階層の表示」（5-26）

� 「物流構成表の定義」（5-15）

� 「物流構成表の表示」（5-22）

ソース・ルールの定義ソース・ルールの定義ソース・ルールの定義ソース・ルールの定義工場内の購買品目など、組織内の品目の補充方法を指定するソース・ルールを定義できます。企業全体が特定の組織から半組立品を補充するとき、ソース・ルールにより、全組織への補充方法を指定できます。

ソース・ルールと物流構成表の間に矛盾がある場合は、ソース・ルールが優先されます。たとえば、NYCから部品を補充するように指示した物流構成表を AUSに割り当てた場合でも、AUSはソース・ルールを定義して、SACから部品を補充することができます。この場合、ローカル・ソース・ルールが物流構成表より優先します。参照 :「物流構成表の定義」（5-15）

ソース・ルールを定義する手順は、次のとおりです。ソース・ルールを定義する手順は、次のとおりです。ソース・ルールを定義する手順は、次のとおりです。ソース・ルールを定義する手順は、次のとおりです。1. 「ソース・ルール」ウィンドウにナビゲートします。

2. 固有のソース・ルール名を入力します。

3. このソース・ルールを全組織で使用するか（グローバル）、または単一組織で使用するか（ローカル）を指定します。

ソース・ルールがローカルの場合、組織名を指定する必要があります。指定しないと、現行組織が受入組織になります。

4. 「コピー元」を選択して、別のソース・ルールからこのソース・ルールに、有効日と出荷組織をコピーします。

5. 有効日を入力します。開始日は入力する必要がありますが、終了日の入力はオプションです。

6. 有効日の各範囲で複数の出荷組織を含めることができるので、含める各出荷組織について、ソース・タイプを選択し、品目の製造、購買または内部移動のいずれかを指定します。また、既存のソース・ルールから、出荷組織リストをコピーできます。

顧客組織を受入組織として入力する場合は、仕入先組織を出荷組織として選択できません。

サプライ・チェーン計画 5-13

ソース・ルールの定義

7. 各出荷組織の配賦率を入力します。配賦率には、全体の計画期間の一部期間に発行された計画オーダーの数が含まれています。配賦率合計は 100を超過できません。

有効日の範囲内にあるすべての出荷組織の配賦率が 100の場合は、「計画有効」をチェックします。ソース・ルールが計画有効でない場合、計画処理はそのルールを使用しないで計画オーダーを割り当てます。

8. ランク番号を入力して、各ソース・タイプの優先順位を設定します。

2つのソースで配賦率が同じ場合、計画オーダーでは上位ランクのソースから補充されます。

9. 出荷方法を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「出荷方法の定義」

10. 作業内容を保存します。

既存のソース・ルールから出荷組織をコピーする手順は、次のとお既存のソース・ルールから出荷組織をコピーする手順は、次のとお既存のソース・ルールから出荷組織をコピーする手順は、次のとお既存のソース・ルールから出荷組織をコピーする手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。この機能により、以前に定義したデータ量の多い出荷組織リストを、手入力せずに含めることができます。

1. ソース・タイプを選択して、品目の製造、購買または内部移動のいずれかを指定します。

2. 「出荷組織コピー元」を選択します。

3. 「検索」ウィンドウで、新規のソース・ルールにコピーする出荷組織を含むソース・ルールを選択します。

4. 「OK」を選択します。

ソース・ルールをパージする手順は、次のとおりです。ソース・ルールをパージする手順は、次のとおりです。ソース・ルールをパージする手順は、次のとおりです。ソース・ルールをパージする手順は、次のとおりです。1. ソース・ルール名を選択します。

2. 「パージ」を選択します。

注意注意注意注意 :仕入先と仕入先サイトは、Oracle Payablesで事前に定義されています。参照 : 『Oracle Payablesユーザーズ・ガイド』の「仕入先情報」

注意注意注意注意 :割当セットにすでに割り当てられているソース・ルールについては、配賦率を 100以外に設定できません。

5-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

物流構成表の定義

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・ルールと物流構成表」（5-8）

� 「ソース・ルールの表示」（5-20）

� 「階層構成表の表示」（5-26）

� 「階層使用箇所の表示」（5-25）

� 「ソース・ルールと物流構成表の表示」（5-23）

� 「ソース割当階層の表示」（5-26）

� 「物流構成表の定義」（5-15）

� 「物流構成表の表示」（5-22）

物流構成表の定義物流構成表の定義物流構成表の定義物流構成表の定義物流構成表を定義して、倉庫、搬送センター、製造センター（工場）および取引パートナを結ぶ複数レベルの補充ネットワークを指定できます。

物流構成表を定義する手順は、次のとおりです。物流構成表を定義する手順は、次のとおりです。物流構成表を定義する手順は、次のとおりです。物流構成表を定義する手順は、次のとおりです。1. 「物流構成表」ウィンドウにナビゲートします。

2. 固有の物流構成表名を入力します。

3. この物流構成表の配賦率が 100の場合は、「計画有効」をチェックします。（ステップ 7を参照）

4. 「コピー元」を選択して、別の物流構成表からこの物流構成表に、受入組織と出荷組織の情報をコピーします。

5. 物流構成表の各受入組織の有効日を入力します。

6. 各受入組織について、出荷組織の数を入力でき、各出荷組織については、ソース・タイプを選択し、品目の製造、購買または内部移動のいずれかを指定します。また、既存の物流構成表から、出荷組織リストをコピーできます。

注意注意注意注意 :割当セットにすでに割り当てられているソース・ルールについては、配賦率を 100以外に設定できません。

サプライ・チェーン計画 5-15

物流構成表の定義

7. 各出荷組織の配賦率を入力します。配賦率には、全体の計画期間の一部期間に発行された計画オーダーの数が含まれています。配賦率合計は 100を超過できません。

有効日の範囲内にあるすべての出荷組織の配賦率が 100の場合は、「計画有効」をチェックします。ソース・ルールが計画有効でない場合、計画処理はそのルールを使用しないで計画オーダーを割り当てます。

8. ランク番号を入力して、各ソース・タイプの優先順位を設定します。

2つのソースで配賦率が同じ場合、計画オーダーではランク順にソースから補充されます。

9. 出荷方法を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「出荷方法の定義」

10. 作業内容を保存します。

既既既既存の物流構成表から出荷組織をコピーする手順は、次のとおりです存の物流構成表から出荷組織をコピーする手順は、次のとおりです存の物流構成表から出荷組織をコピーする手順は、次のとおりです存の物流構成表から出荷組織をコピーする手順は、次のとおりです。。。。この機能により、以前に定義したデータ量の多い出荷組織リストを、手入力せずに含めることができます。

1. ソース・タイプを選択して、品目の製造、購買または内部移動のいずれかを指定します。

2. 「出荷組織コピー元」を選択します。

3. 「検索」ウィンドウで、新規の物流構成表にコピーする出荷組織が含まれている物流構成表を選択します。

4. 「OK」を選択します。

物流構成表をパージする手順は、次のとおりです。物流構成表をパージする手順は、次のとおりです。物流構成表をパージする手順は、次のとおりです。物流構成表をパージする手順は、次のとおりです。1. 物流構成表名を選択します。

2. 「パージ」を選択します。

注意注意注意注意 :仕入先と仕入先サイトは、Oracle Payablesで事前に定義する必要があります。参照 : 『Oracle Payablesユーザーズ・ガイド』の「仕入先情報」

注意注意注意注意 :割当セットにすでに指定されている物流構成表については、配賦率を 100以外に設定できません。

5-16 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ソース・ルールと物流構成表の割当

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・ルールと物流構成表」（5-8）

� 「ソース・ルールの表示」（5-20）

� 「階層構成表の表示」（5-26）

� 「階層使用箇所の表示」（5-25）

� 「ソース・ルールと物流構成表の表示」（5-23）

� 「ソース割当階層の表示」（5-26）

� 「物流構成表の表示」（5-22）

ソース・ルールと物流構成表の割当ソース・ルールと物流構成表の割当ソース・ルールと物流構成表の割当ソース・ルールと物流構成表の割当ソース・ルールと物流構成表を定義した場合は、特定の品目または組織（あるいはその両方）に割り当てる必要があります。この割当をグループ化して割当セットを作成します。多様なソース計画によって特定のサプライ・チェーン・ネットワークを定義します。

各割当セットは、計画する組織または品目（あるいはその両方）の選択内容を表します。計画処理を有効にするには、割当セットを計画オプションに含む必要があります。

割当セットでは、ソース・ルールと物流構成表を次のように異なるレベルで割り当てることができます。

� 全組織間の 1品目

� 在庫組織内の単一品目

� 在庫組織内の全品目

� 品目のカテゴリ

� 在庫組織内の品目のカテゴリ

� 全組織

このレベルによって、補充ルールをできる限り多くの品目、またはできる限り少ない品目に割り当てることができます。たとえば、品目のカテゴリを梱包資材として定義でき、仕入先を指定するソース・ルールを割り当てることができます。

ソース・ルールまたは物流構成表を割り当てる手順は、次のとおりソース・ルールまたは物流構成表を割り当てる手順は、次のとおりソース・ルールまたは物流構成表を割り当てる手順は、次のとおりソース・ルールまたは物流構成表を割り当てる手順は、次のとおりです。です。です。です。1. 「ソース・ルール /物流構成表」ウィンドウにナビゲートします。

2. 割当セット名と摘要を入力します。

サプライ・チェーン計画 5-17

ソース・ルールと物流構成表の割当

3. 割当先タイプを選択します。参照 :「割当階層」（5-19）

4. 割当先タイプが組織名の場合は、組織名を入力します。

5. ソース・ルールまたは物流構成表を割り当てる顧客名を入力します。

6. ソース・ルールまたは物流構成表を割り当てる特定のサイトを入力します。

7. 割当タイプに「品目」または「品目 -組織」を選択した場合は、「品目 /カテゴリ」を入力します。

8. ソース・ルールまたは物流構成表をタイプとして入力します。

9. ソース・ルールまたは物流構成表の名称を入力します。

10. 作業内容を保存します。

ソース・ルールまたは物流構成表をパージする手順は、次のとおりソース・ルールまたは物流構成表をパージする手順は、次のとおりソース・ルールまたは物流構成表をパージする手順は、次のとおりソース・ルールまたは物流構成表をパージする手順は、次のとおりです。です。です。です。1. 割当セット名を選択します。

2. 「パージ」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・ルールと物流構成表」（5-8）

� 「ソース・ルールの表示」（5-20）

� 「ソースおよび搬送先組織の検討」（5-51）

注意注意注意注意 :プロファイル・オプション「MRP: デフォルト /ソース割当セット」で指定した割当のみが、Oracle Purchasingでの処理に使用されます。

注意注意注意注意 :プロファイル・オプションのMRP:ソース・ルール・カテゴリ・セットを更新した場合のみ、ソース・ルールまたは物流構成表をカテゴリに割り当てることができます。

注意注意注意注意 :組織にモデル化された顧客は、グローバル・ソース・ルールに割り当てることはできません。

5-18 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

割当階層

� 「階層構成表の表示」（5-26）

� 「階層使用箇所の表示」（5-25）

� 「ソース・ルールと物流構成表の表示」（5-23）

� 「ソース割当階層の表示」（5-26）

� 「物流構成表の表示」（5-22）

割当階層割当階層割当階層割当階層次の表では、下の行によって上の行が上書きされます。また、右の列によって、左の列が上書きされます。

*グローバル・ソース・ルールには、未指定の受入組織が含まれます。

すべての割当タイプが、ソース・ルールと物流構成表の両方に有効ではないので、次の表では、ソース・ルールと物流構成表割当の比較の結果を線型階層で説明します。下の行によって上の行が上書きされます。

割当適用対象割当適用対象割当適用対象割当適用対象グローバル・グローバル・グローバル・グローバル・ソース・ルールソース・ルールソース・ルールソース・ルール *

ローカル・ローカル・ローカル・ローカル・ソース・ルールソース・ルールソース・ルールソース・ルール 物流構成表物流構成表物流構成表物流構成表

グローバル Yes No Yes

組織 No Yes No

品目のカテゴリ Yes No Yes

組織内の品目のカテゴリ No Yes No

品目 Yes No Yes

組織内の品目 No Yes No

表表表表 46 ソース・ルールと物流構成表割当の比較ソース・ルールと物流構成表割当の比較ソース・ルールと物流構成表割当の比較ソース・ルールと物流構成表割当の比較

割当適用対象割当適用対象割当適用対象割当適用対象 ソースのメカニズムソースのメカニズムソースのメカニズムソースのメカニズム

グローバル グローバル・ソース・ルール

グローバル 物流構成表

組織 ローカル・ソース・ルール

品目のカテゴリ グローバル・ソース・ルール

品目のカテゴリ 物流構成表

サプライ・チェーン計画 5-19

ソース・ルールの表示

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

ソース・ルールの表示ソース・ルールの表示ソース・ルールの表示ソース・ルールの表示ソース・ルールは、すばやく簡単に検索して参照できます。ソース・ルールを検索した後、使用しやすい階層表示にしたり、割当セットが割り当てられている位置を調べることができます。

ソース・ルールを表示する手順は、次のとおりです。ソース・ルールを表示する手順は、次のとおりです。ソース・ルールを表示する手順は、次のとおりです。ソース・ルールを表示する手順は、次のとおりです。1. 「ソース・ルールの表示」または「ソース・ルール」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「名称」または「摘要」フィールドにカーソルを置き、「問合せ」メニューから「検索」または「全て検索」を選択します。

3. 「表示」を選択し、オブジェクト・ナビゲータを起動して、ソース・ルールをグラフィック表示します。

オブジェクト・ナビゲータを使用して、ソース・ルールを階層表示できます。これは、データ・フローと呼ばれ、ソース・ルールの各要素は長方形の枠内に表示され、連結線で要素間の関連が表現されています。また、表示の長方形は、色を付けて識別しやすくでき、目的にあわせて、データ・フローの表示方法を変更できます。

ソース・ルールの割当を表示する手順は、次のとおりです。ソース・ルールの割当を表示する手順は、次のとおりです。ソース・ルールの割当を表示する手順は、次のとおりです。ソース・ルールの割当を表示する手順は、次のとおりです。ソース・ルールでは、ルールの割当に基づいて、企業内の特定品目の補充を制御します。ソース・ルールは、品目、組織内品目、組織、品目のカテゴリ、組織内品目のカテゴリまたは全品目に割り当てることができます。

ソース・ルールを変更または表示すると、そのルールが適用されているすべての割当セットをすばやく参照できます。また、ルールに割り当てられた割当レベルも参照できます。割当セットの詳細は、「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）を参照してください。

組織内の品目のカテゴリ

ローカル・ソース・ルール

品目 ローカル・ソース・ルール

品目 物流構成表

組織内の品目 ローカル・ソース・ルール

表表表表 47 レベルへの割当レベルへの割当レベルへの割当レベルへの割当

割当適用対象割当適用対象割当適用対象割当適用対象 ソースのメカニズムソースのメカニズムソースのメカニズムソースのメカニズム

5-20 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ソース・ルールの表示

1. 「ソース・ルールの表示」または「ソース・ルール」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「名称」または「摘要」フィールドにカーソルを置き、「問合せ」メニューから「検索」または「全て検索」を選択します。

3. 「割当セット」を選択します。表示されるリストには、現行ルールが適用されているすべてのセットが含まれます。

割当セット内の各ソース・ルールと物流構成表について、次の情報を検討できます。

割当先 : 各ソースおよび物流構成表を割り当てることができるのは、次の項目です。

� 単一品目（全組織間）

� 特定の組織内の 1品目

� 特定の組織内の全品目

� 品目のカテゴリ

� 組織内の品目のカテゴリ

� 全組織の全品目（グローバル）

組織 : 組織に割り当てられたルールまたは構成表、組織内品目のカテゴリまたは組織内品目には、その組織名も表示されます。

顧客および顧客サイト : 顧客に関連するルールまたは構成表も、この情報で表示されます。

品目 /カテゴリ : 品目または組織内品目に割り当てられたルールまたは構成表は、（プロファイル・オプションで、カテゴリを含むように更新されている場合は）関連する品目または品目のカテゴリとともに表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・ルールと物流構成表」（5-8）

� 「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

� 「階層構成表の表示」（5-26）

� 「階層使用箇所の表示」（5-25）

� 「ソース・ルールと物流構成表の表示」（5-23）

注意注意注意注意 :プロファイル・オプションのMRP:ソース・ルール・カテゴリ・セットを更新した場合のみ、ソース・ルールをカテゴリに割り当てることができます。

サプライ・チェーン計画 5-21

物流構成表の表示

� 「ソース割当階層の表示」（5-26）

� 「物流構成表の表示」（5-22）

物流構成表の表示物流構成表の表示物流構成表の表示物流構成表の表示物流構成表は、すばやく簡単に検索して参照できます。物流構成表を検索した後、使用しやすい階層表示にしたり、割当セットが割り当てられている位置を調べることができます。

物流構成表を表示する手順は、次のとおりです。物流構成表を表示する手順は、次のとおりです。物流構成表を表示する手順は、次のとおりです。物流構成表を表示する手順は、次のとおりです。1. 「物流構成表の表示」または「物流構成表」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「名称」または「摘要」フィールドにカーソルを置き、「問合せ」メニューから「検索」または「全て検索」を選択します。

3. 「表示」を選択し、オブジェクト・ナビゲータを起動して、物流構成表をグラフィック表示します。

オブジェクト・ナビゲータを使用して、物流構成表を階層表示できます。これは、データ・フローと呼ばれ、構成表の各要素は長方形の枠内に表示され、連結線で要素間の関連が表現されています。また、表示の長方形は、色を付けて識別しやすくでき、目的にあわせて、データ・フローの表示方法を変更できます。

物流構成表の割当を表示する手順は、次のとおりです。物流構成表の割当を表示する手順は、次のとおりです。物流構成表の割当を表示する手順は、次のとおりです。物流構成表の割当を表示する手順は、次のとおりです。物流構成表では、構成表の割当に基づいて、企業内の特定品目の補充を制御します。物流構成表は、品目、組織内品目、組織、品目のカテゴリ、組織内品目のカテゴリまたは全品目に割り当てることができます。

物流構成表を変更または表示すると、その構成表が適用されているすべての割当セットをすばやく参照できます。また、ルールに割り当てられた割当レベルも参照できます。割当セットの詳細は、「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）を参照してください。

1. 「物流構成表の表示」または「物流構成表」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「名称」または「摘要」フィールドにカーソルを置き、「問合せ」メニューから「検索」または「全て検索」を選択します。

3. 「割当セット」を選択します。表示されるリストには、現行の構成表が適用されているすべてのセットが含まれます。

割当セット内の各ソース・ルールと物流構成表について、次の情報を検討できます。

割当先 : 各ソースおよび物流構成表を割り当てることができるのは、次の項目です。

� 単一品目（全組織間）

� 特定の組織内の 1品目

5-22 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ソース・ルールと物流構成表の表示

� 特定の組織内の全品目

� 品目のカテゴリ

� 組織内の品目のカテゴリ

� 全組織の全品目（グローバル）

組織 : 組織に割り当てられたルールまたは構成表、組織内品目のカテゴリまたは組織内品目には、その組織名も表示されます。

顧客および顧客サイト : 顧客に関連するルールまたは構成表も、この情報で表示されます。

品目 /カテゴリ : 品目または組織内品目に割り当てられたルールまたは構成表は、（プロファイル・オプションで、カテゴリを含むように更新されている場合は）関連する品目または品目のカテゴリとともに表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・ルールと物流構成表」（5-8）

� 「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

� 「ソース・ルールの表示」（5-20）

� 「階層構成表の表示」（5-26）

� 「階層使用箇所の表示」（5-25）

� 「ソース・ルールと物流構成表の表示」（5-23）

� 「ソース割当階層の表示」（5-26）

ソース・ルールと物流構成表の表示ソース・ルールと物流構成表の表示ソース・ルールと物流構成表の表示ソース・ルールと物流構成表の表示ソース・ルールと物流構成表を定義した場合は、特定の品目または組織（あるいはその両方）に割り当てる必要があります。この割当をグループ化して割当セットを作成します。多様なソース計画によって特定のサプライ・チェーン・ネットワークを定義します。

割当セットをすばやく表示して、特定のソース・スキームを検討したり、ソース・ルールまたは物流構成表の特定の割当の位置を調べて、特定の割当セットのサプライ・チェーン構成表を表示できます。

注意注意注意注意 :プロファイル・オプションのMRP:ソース・ルール・カテゴリ・セットを更新した場合のみ、ソース・ルールをカテゴリに割り当てることができます。

サプライ・チェーン計画 5-23

ソース・ルールと物流構成表の表示

ソース・ルールと物流構成表の割当を表示する手順は、次のとおりソース・ルールと物流構成表の割当を表示する手順は、次のとおりソース・ルールと物流構成表の割当を表示する手順は、次のとおりソース・ルールと物流構成表の割当を表示する手順は、次のとおりです。です。です。です。1. 「ソース・ルール /物流構成表」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「割当セット」または「摘要」フィールドにカーソルを置き、「問合せ」メニューから「検索」または「全て検索」を選択します。

3. リストから割当セットを選択します。

割当セット内の各ソース・ルールと物流構成表について、次の情報を検討できます。

割当先 : 各ソースおよび物流構成表を割り当てることができるのは、次の項目です。

� 単一品目（全組織間）

� 特定の組織内の 1品目

� 特定の組織内の全品目

� 品目のカテゴリ

� 組織内の品目のカテゴリ

� 全組織の全品目（グローバル）

組織 : 組織に割り当てられたルールまたは構成表、組織内品目のカテゴリまたは組織内品目には、その組織名も表示されます。

品目 /カテゴリ : 品目または組織内品目に割り当てられたルールまたは構成表は、（プロファイル・オプションで、カテゴリを含むように更新されている場合は）関連する品目または品目のカテゴリとともに表示されます。

特特特特定のルールまたは構成表の詳細を表示する手順は、次のとおりです定のルールまたは構成表の詳細を表示する手順は、次のとおりです定のルールまたは構成表の詳細を表示する手順は、次のとおりです定のルールまたは構成表の詳細を表示する手順は、次のとおりです。。。。割当セットを表示するとき、セット内のソース・ルールまたは物流構成表について、詳細をすばやく検索できます。

1. 「割当」リージョンで、目的のルールまたは構成表が含まれている行のフィールドにカーソルを置きます。

2. 「ソース・ルール /BODの表示」を選択します。

注意注意注意注意 :プロファイル・オプションのMRP:ソース・ルール・カテゴリ・セットを更新した場合のみ、ソース・ルールをカテゴリに割り当てることができます。

5-24 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

階層使用箇所の表示

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・ルールと物流構成表」（5-8）

� 「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

� 「ソース・ルールの表示」（5-20）

� 「階層構成表の表示」（5-26）

� 「階層使用箇所の表示」（5-25）

� 「ソース・ルールと物流構成表の表示」（5-23）

� 「ソース割当階層の表示」（5-26）

階層使用箇所の表示階層使用箇所の表示階層使用箇所の表示階層使用箇所の表示

品目の階層使用箇所の情報を表示する手順は、次のとおりです。品目の階層使用箇所の情報を表示する手順は、次のとおりです。品目の階層使用箇所の情報を表示する手順は、次のとおりです。品目の階層使用箇所の情報を表示する手順は、次のとおりです。1. 「サプライ・チェーン構成表の表示」ウィンドウにナビゲートします。

2. 割当セットの名称を入力します。

3. 組織を入力します。

4. 品目と日付を入力します。

5. 「階層使用箇所の表示」を選択して、オブジェクト・ナビゲータを起動し、品目の階層使用箇所の情報をグラフィック表示します。

オブジェクト・ナビゲータを使用して、データを階層表示できます。これは、データ・フローと呼ばれ、ソース・ルールの各要素は長方形の枠内に表示され、連結線で要素間の関連が表現されています。また、表示の長方形は、色を付けて識別しやすくでき、目的にあわせて、データ・フローの表示方法を変更できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・ルールと物流構成表」（5-8）

� 「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

� 「ソース・ルールの表示」（5-20）

� 「階層構成表の表示」（5-26）

� 「ソース・ルールと物流構成表の表示」（5-23）

� 「ソース割当階層の表示」（5-26）

サプライ・チェーン計画 5-25

階層構成表の表示

階層構成表の表示階層構成表の表示階層構成表の表示階層構成表の表示

品目の階層構成表を表示する手順は、次のとおりです。品目の階層構成表を表示する手順は、次のとおりです。品目の階層構成表を表示する手順は、次のとおりです。品目の階層構成表を表示する手順は、次のとおりです。1. 「サプライ・チェーン構成表の表示」ウィンドウにナビゲートします。

2. 割当セットの名称を入力します。

3. 組織を入力します。

4. 品目と日付を入力します。

5. 「階層部品構成表の表示」を選択して、オブジェクト・ナビゲータを起動し、品目の階層部品構成表の情報をグラフィック表示します。

オブジェクト・ナビゲータを使用して、データを階層表示できます。これは、データ・フローと呼ばれ、ソース・ルールの各要素は長方形の枠内に表示され、連結線で要素間の関連が表現されています。また、表示の長方形は、色を付けて識別しやすくでき、目的にあわせて、データ・フローの表示方法を変更できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・ルールと物流構成表」（5-8）

� 「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

� 「ソース・ルールの表示」（5-20）

� 「階層使用箇所の表示」（5-25）

� 「ソース・ルールと物流構成表の表示」（5-23）

� 「ソース割当階層の表示」（5-26）

ソース割当階層の表示ソース割当階層の表示ソース割当階層の表示ソース割当階層の表示このウィンドウを使用して、すべての割当レベルを表示し、有効な割当レベルを識別します。

品目のソース割当階層を表示する手順は、次のとおりです。品目のソース割当階層を表示する手順は、次のとおりです。品目のソース割当階層を表示する手順は、次のとおりです。品目のソース割当階層を表示する手順は、次のとおりです。1. 「サプライ・チェーン構成表の表示」ウィンドウにナビゲートします。

2. 割当セットの名称を入力します。

3. 組織を入力します。

4. 品目と日付を入力します。

5-26 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

サプライ・チェーン計画の基準計画

5. 「ソース階層の表示」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・ルールと物流構成表」（5-8）

� 「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

� 「ソース・ルールの表示」（5-20）

� 「階層構成表の表示」（5-26）

� 「階層使用箇所の表示」（5-25）

� 「ソース・ルールと物流構成表の表示」（5-23）

� 「ソース割当階層の表示」（5-26）

サプライ・チェーン計画の基準計画サプライ・チェーン計画の基準計画サプライ・チェーン計画の基準計画サプライ・チェーン計画の基準計画

サプライ・チェーン計画の基準計画サプライ・チェーン計画の基準計画サプライ・チェーン計画の基準計画サプライ・チェーン計画の基準計画サプライ・チェーン計画の基準計画は、次の目的で使用します。

� 全社の需要管理

� サプライ・チェーンを介した生産の計画

� 生産計画の検証

� 生産計画の管理

基準計画で生成された計画を、資材所要量計画、物流所要量計画または概要生産能力計画などの製造機能への入力として使用します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「サプライ・チェーンMPS名の定義」（5-29）

� 「サプライ・チェーン基準計画タイプ」（5-28）

� 「サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要」（5-50）

注意注意注意注意 : Oracle Supply Chain Planningのすべてのヘルプは、Oracle Master Scheduling/MRPに対する知識があることを前提にしており、ユーザーはサプライ・チェーンの機能を調べるとき、MRPのヘルプ・トピックを参照します。

サプライ・チェーン計画 5-27

サプライ・チェーン基準計画タイプ

� 「ソース計画の設定と実施」（5-8）

� 「基準計画の概要」（3-1）

� 「資材および物流所要量計画」（5-32）

� 「手作業でのサプライ・チェーンMPS入力の定義」（5-30）

� 「内部ソースからのサプライ・チェーンMPSのロード」（5-31）

サプライ・チェーン基準計画タイプサプライ・チェーン基準計画タイプサプライ・チェーン基準計画タイプサプライ・チェーン基準計画タイプ

基準需要計画（基準需要計画（基準需要計画（基準需要計画（MDS））））サプライ・チェーンMDSは組織間需要の取引明細書です。これには、出荷予定の詳細が含まれ、複数のソースからロードされます。期間単位の基準需要計画を、基準生産計画処理、資材所要量計画処理、物流所要量計画および間接的な補充計画に対する入力として使用できます。

次は、サプライ・チェーンMDSが処理対象にする需要タイプの一部です。

� 品目予測

� スペア部品需要

� 受注

� 社内調達

� 新製品

� 資材の社内移動

基準生産計画（基準生産計画（基準生産計画（基準生産計画（MPS））））サプライ・チェーンMPSは、MDSまたは別のMPSに含まれる品目の需要を充たすために必要な供給の取引明細書です。サプライ・チェーンMPSを使用して生産を平均化または平滑化できるので、生産能力を効率的に利用して資材所要量計画または物流所要量計画を推進できます。

複数のソースからのサプライ・チェーン基準計画のロード複数のソースからのサプライ・チェーン基準計画のロード複数のソースからのサプライ・チェーン基準計画のロード複数のソースからのサプライ・チェーン基準計画のロードOracle Supply Chain Planningのユーザーは、標準的なソース以外に、DRP計画オーダーから基準計画を作成できます。サプライ・チェーン基準計画を手作業で定義したり、他のソースからロードされた入力データを変更できます。

詳細は、「複数のソースからの基準計画のロード」（3-4）の項を参照してください。

5-28 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

サプライ・チェーン MPS名の定義

組織間発注組織間発注組織間発注組織間発注Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、要求元組織の計画オーダー需要を、供給組織の基準需要計画にロードできます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「サプライ・チェーンMPS名の定義」（5-29）

� 「サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要」（5-50）

� 「ソース計画の設定と実施」（5-8）

� 「基準計画の概要」（3-1）

� 「基準計画タイプ」（3-2）

� 「資材および物流所要量計画」（5-32）

� 「手作業でのサプライ・チェーンMPS入力の定義」（5-30）

� 「内部ソースからのサプライ・チェーンMPSのロード」（5-31）

サプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーン MPS名の定義名の定義名の定義名の定義Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、MPS名の定義に加えて、企業内のいくつかの組織または全組織に、その計画を適用するかどうかも指示できます。

次のステップに進む前に、「計画名の定義」（3-6）タスクを確認してください。

計画名を定義する手順は、次のとおりです。計画名を定義する手順は、次のとおりです。計画名を定義する手順は、次のとおりです。計画名を定義する手順は、次のとおりです。1. 「基準生産計画」ウィンドウにナビゲートします（ナビゲータではMPS名と呼ばれています）。基準需要計画は、常に単一組織と関連付けられます。

2. 名前と摘要を入力します。

3. 「組織選択」によって、全組織（All）の計画を作成するか、選択された組織（Multiple）の計画を作成するかを選択します。

4. 必要に応じて、需要区分を選択します。

5. 必要に応じて、フレックスフィールドで「Yes」を選択し、メモリーベース計画エンジンを使用可能にします。

注意注意注意注意 :サプライ・チェーン計画の機能を使用するには、メモリーベース計画エンジンを使用する必要があります。

サプライ・チェーン計画 5-29

手作業でのサプライ・チェーンMPS入力の定義

6. 「計画名の定義」（3-6）の標準的な手順に従って、このタスクを完了します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「サプライ・チェーン基準計画タイプ」（5-28）

� 「サプライ・チェーン計画の基準計画」（5-27）

� 「サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要」（5-50）

� 「ソース計画の設定と実施」（5-8）

� 「計画名の定義」（3-6）

� 「資材および物流所要量計画」（5-32）

� 「手作業でのサプライ・チェーンMPS入力の定義」（5-30）

� 「内部ソースからのサプライ・チェーンMPSのロード」（5-31）

手作業でのサプライ・チェーン手作業でのサプライ・チェーン手作業でのサプライ・チェーン手作業でのサプライ・チェーン MPS入力の定義入力の定義入力の定義入力の定義Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、手作業でのMPS入力の定義に加えて、品目にMPS計画またはMPS/DRP計画の品目属性を追加できます。

次のステップに進む前に、「手動での計画入力の定義」（3-8）タスクを検討してください。

MPS入力を手作業で定義する手順は、次のとおりです。入力を手作業で定義する手順は、次のとおりです。入力を手作業で定義する手順は、次のとおりです。入力を手作業で定義する手順は、次のとおりです。1. 「基準生産計画」ウィンドウにナビゲートします（ナビゲータではMPS名と呼ばれています）。

2. 計画名を選択します。

3. 「品目」を選択して、「基準生産計画の品目」ウィンドウをオープンします。

4. 需要計画の入力データを作成する場合、次のMRP計画方法で品目を入力します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」

� MPS

� DRPとMPS

5. 「手動での計画入力の定義」（3-8）の標準的な手順に従って、このタスクを完了します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「サプライ・チェーンMPS名の定義」（5-29）

5-30 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

内部ソースからのサプライ・チェーン MPSのロード

� 「サプライ・チェーン基準計画タイプ」（5-28）

� 「サプライ・チェーン計画の基準計画」（5-27）

� 「サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要」（5-50）

� 「ソース計画の設定と実施」（5-8）

� 「資材および物流所要量計画」（5-32）

� 「手動での計画入力の定義」（3-8）

� 「内部ソースからのサプライ・チェーンMPSのロード」（5-31）

内部ソースからのサプライ・チェーン内部ソースからのサプライ・チェーン内部ソースからのサプライ・チェーン内部ソースからのサプライ・チェーン MPSのロードのロードのロードのロードOracle Supply Chain Planningのユーザーは、内部ソースからのMPSのロードに加えて、DRP計画オーダーをロードして、特定のソースと補充スキームを含めることができます。

詳細は、「内部ソースからの基準計画のロード」（3-9）タスクを検討してください。

ソース・タイプ・フィールドソース・タイプ・フィールドソース・タイプ・フィールドソース・タイプ・フィールド次の内部ソースから基準計画をロードできます。

� 「特定需要予測」（3-10）

� 「組織間計画オーダー」（5-31）

� 「受注のみ」（3-11）

� 「特定MDSまたは特定MPS」（3-12）

� 「ソース・リストの作成」（1-24）

組織間計画オーダー組織間計画オーダー組織間計画オーダー組織間計画オーダー計画オーダー需要を、1つ以上の要求元組織から供給組織の基準計画にロードできます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「サプライ・チェーンMPS名の定義」（5-29）

� 「サプライ・チェーン基準計画タイプ」（5-28）

� 「サプライ・チェーン計画の基準計画」（5-27）

� 「サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要」（5-50）

サプライ・チェーン計画 5-31

資材および物流所要量計画

� 「ソース計画の設定と実施」（5-8）

� 「基準計画の概要」（3-1）

� 「資材および物流所要量計画」（5-32）

� 「手作業でのサプライ・チェーンMPS入力の定義」（5-30）

� 「内部ソースからの基準計画のロード」（3-9）

資材および物流所要量計画資材および物流所要量計画資材および物流所要量計画資材および物流所要量計画資材所要量計画（MRP）および物流所要量計画（DRP）では、次の項目を評価して、総所要量から組織固有の正味所要量が計算されます。

� 基準計画

� 部品構成表

� ソース・ルール

� サプライ・チェーン構成表

� 計画受入

� 手持在庫の残高

� 生産および輸送のリード・タイム

� オーダー変更要因

次に、提示内容のセットを作成して補充計画が立てられ、正味資材所要量に基づいて資材オーダーをリリースまたは再計画します。この計画オーダーは、事前設定された補充体系に割り当てられ、次の項目が提示されます。

� 納期のあるショップ型数量

� 開始 /終了単位開始日のあるライン型製造レート

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「サプライ・チェーン計画でのMPS計画生成」（5-46）

� 「サプライ・チェーン計画でのMRP/DRP名の定義」（5-38）

注意注意注意注意 : Oracle Supply Chain Planningのすべてのヘルプは、Oracle Master Scheduling/MRPに対する知識があることを前提にしており、ユーザーはサプライ・チェーンの機能を調べるとき、MRPのヘルプ・トピックを参照します。

5-32 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

サプライ・チェーン計画のロジックの概要

� 「サプライ・チェーン計画でのMRPおよび DRP計画生成」（5-47）

� 「サプライ・チェーン計画での計画生成の概要」（5-44）

� 「サプライ・チェーン計画での需要と供給の算入」（5-49）

� 「サプライ・チェーン計画のロジックの概要」（5-33）

� 「サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加」（5-40）

� 「サプライ・チェーン計画処理の起動」（5-39）

� 「Oracle Inventoryでのサプライ・チェーン計画方法」（5-38）

� 「資材所要量計画の概要」（4-1）

� 「組織の計画」（5-48）

サプライ・チェーン計画のロジックの概要サプライ・チェーン計画のロジックの概要サプライ・チェーン計画のロジックの概要サプライ・チェーン計画のロジックの概要Oracle Supply Chain Planningでは、複数組織の基本計画処理（「計画ロジックの概要」（4-2）参照）が適用されます。複数組織の計画に対して定義された組織リストと供給計画に従って、計画オーダーの供給およびソース情報がロードされます。

サプライ・チェーン計画処理では、次の項目を評価して正味資材所要量が計算されます。

� 需要および生産計画

� ソース計画

� 部品構成表

� 計画受入

� 手持在庫の残高

� 生産および輸送のリード・タイム

� オーダー変更要因

計画処理の目的は、在庫補充方針を維持する一方で、計画日に一致するMPS計画、DRP計画またはMRP計画を作成することです。

算入処理 :

� 計画オーダーの作成と再計画

� ランクおよびソース率に基づく計画オーダーへのソース割当

� 複数の組織にわたる依存需要の生成

参照 :「需要と供給の算入」（4-42）

サプライ・チェーン計画 5-33

ソース割当ロジック

（ソース・ルールと物流構成表で定義された分割率に基づいて）計画オーダーにソースを割り当てると、出荷率ターゲットの直下の組織から計画処理が開始されます。参照 :「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）および「割当階層」（5-19）

計画オーダー内にある組織とは別の組織の依存需要を生成すると、計画処理は、その別の組織内の同じ品目に対する需要を作成し、輸送リード・タイム分だけその需要をオフセットします。

ソース割当ロジックソース割当ロジックソース割当ロジックソース割当ロジックOracle Supply Chain Planningでは、ソース割当ロジックで次の要素を使用し、計画オーダーを割り当てます。

代替ソース代替ソース代替ソース代替ソース主要仕入先の生産能力で需要が満たせない場合は、優先度に従って代替仕入先を指定できます。Oracle Purchasingで定義した仕入先生産能力から、主要ソースでオーダーを実施できるかどうかを判断します。ルールと構成表で指定したランク順に従って、代替ソースとして使用可能なソースが決定されます。

搬送頻度カレンダ搬送頻度カレンダ搬送頻度カレンダ搬送頻度カレンダ各仕入先または仕入先 /品目の組合せに対して搬送日を指定して計画を作成し、組織が品目を受領できる日付を定義できます。計画エンジンは、受入組織が受入可能な日に搬送が行われるように、計画オーダーを調整します。Oracle Purchasingで処理リード・タイムを入力してから、搬送カレンダ・パターンを選択します。搬送カレンダは、稼働日カレンダとは別のカレンダです。

割当履歴割当履歴割当履歴割当履歴計画は、ソースを新規計画オーダーに提示するときに、各ソース、組織または仕入先に割り当てられた割当履歴を認識します。割当履歴には、仕入先の場合、すべての購買依頼、発注および受入数量が含まれています。また、製造組織の場合は、全ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダー、フロー・スケジュールおよび組織間移動が含まれます。

ランクおよび割当ランクおよび割当ランクおよび割当ランクおよび割当ルールと構成表で指定された各供給ソースのランクを定義し、ランク内で各ソースのソース率を定義できます。また、ソース率をこれらのソースに割り当てて、オーダー合計の一部を各ソースに割り当てることができます。

ソース率に従った需要の分割ソース率に従った需要の分割ソース率に従った需要の分割ソース率に従った需要の分割ルールと構成表で設定した目標ソース率に従って、需要を複数のソースに分割して割り当てることができます。

次の表のデータは、ランク情報に従って計画オーダーの割当率を分割する方法を示しています。

6月 10日時点の品目 Aの需要は、次のとおりです。

注意注意注意注意 :仕入先のランク情報は、「ソース・ルール」ウィンドウまたは「物流構成表」ウィンドウで設定します。生産能力の計画情報は、Oracle Purchasingの「仕入先品目属性」ウィンドウの「計画制約」リージョンで設定します。

5-34 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ソース割当ロジック

需要は、ランク情報を使用し、各ソースに割り当てられている割当率を計算して割り当てられ、計画オーダーが計算されます。

� S1: 300 x 0.40 = 120

� S2: 300 x 0.30 = 90

� S3: 300 x 0.30 = 90

3つの計画オーダーが作成され、それぞれの数量は 120、90および 90になります。

仕入先生産能力の制約。仕入先生産能力の制約。仕入先生産能力の制約。仕入先生産能力の制約。Oracle Purchasingでは、個別の仕入先が持つ時間基準の生産能力を特定品目に指定できます。この仕入先の制約を使用して、計画オーダーを割り当てることができます。計画オーダーは、仕入先の生産能力に応じて仕入先ソースに割り当てられます。計画は、指定したランク情報を使用して、最初に主要ソースを計画オーダーのソースにしようとします。主要ソースの生産能力で需要を満たすことができない場合は、代替ソースが使用されます。

仕入先固有のリード・タイム。仕入先固有のリード・タイム。仕入先固有のリード・タイム。仕入先固有のリード・タイム。品目の各ソースに対して処理リード・タイムを指定すると、オーダーは遅延なく発行されます。Oracle Inventoryで定義した品目マスター情報は、Oracle Purchasingの仕入先品目属性で入力したリード・タイム情報によって上書きされます。

仕入先固有のオーダー変更要因。仕入先固有のオーダー変更要因。仕入先固有のオーダー変更要因。仕入先固有のオーダー変更要因。オーダー変更要因は、仕入先サイト・レベルで指定でき、品目レベルのオーダー変更要因を上書きします。

許容範囲。許容範囲。許容範囲。許容範囲。各品目に異なる生産能力許容率を定義できます。Oracle Purchasingの許容範囲データを使用し、品目 /仕入先の組合せに対する生産能力変更に従ってオーダーの発行時に

需要需要需要需要 納期納期納期納期 数量数量数量数量

1 7月 15日 300

ソース・ルール・データソース・ルール・データソース・ルール・データソース・ルール・データ

品目品目品目品目 ソースソースソースソース ランクランクランクランク 率率率率 有効日有効日有効日有効日 :自自自自 有効日有効日有効日有効日 :至至至至

A S1 1 40 5月 15日 12月 31日

A S2 1 30 5月 15日 12月 31日

A S3 1 30 5月 15日 12月 31日

注意注意注意注意 :この処理で生成されたすべての計画オーダーは、品目のオーダー変更要因によって異なります。

サプライ・チェーン計画 5-35

ソース割当ロジック

生産を調整します。許容範囲値は、有効在庫数量を考慮した生産能力変動について指定できます。そして、この値から、仕入先に事前通知する数量に基づいて需要を決定します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・ルールの定義」（5-13）

� 「物流構成表の定義」（5-15）

次の図で、この計画ロジックを説明します。

5-36 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ソース割当ロジック

サプライ・チェーン計画 5-37

Oracle Inventoryでのサプライ・チェーン計画方法

Oracle Inventoryでのサプライ・チェーン計画方法でのサプライ・チェーン計画方法でのサプライ・チェーン計画方法でのサプライ・チェーン計画方法Oracle Inventoryで品目を定義するとき、品目のMRP計画方法を定義できます。計画処理の対象になる品目に対しては、次のMRP計画方法の 1つが定義されている必要があります。

� MPS計画

� MRP計画

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、さらに次の 3つの属性を定義することができます。

� DRP計画

� MPS計画と DRP計画

� MRP計画と DRP計画

DRP計画計画計画計画物流所要量計画で表示される品目については、DRP計画を選択します。

MPSおよびおよびおよびおよび DRP計画計画計画計画DRPおよびMPS計画にあり、最初にMPS計画で計画された品目については、MPSおよびDRP計画を選択します。

MRPおよびおよびおよびおよび DRP計画計画計画計画MRPと DRP計画にあるが、MRP計画で計画された品目については、MRPおよび DRP計画を選択します。

提案提案提案提案 :MRP計画方法の品目属性をMPS計画および DRP計画に設定できます。これにより、品目の長期資材所要量が生成されます。

Oracle Master Scheduling/MRPでの計画方法についての情報は、「Oracle InventoryでのMRP計画方法」（4-4）を確認してください。

サプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画での MRP/DRP名の定義名の定義名の定義名の定義複数のMRP名または DRP名を定義することにより、資材所要量計画と物流所要量計画を必要な個数分定義できます。複数の計画名を使用して、異なるデータ・セットでMRPまたはDRPをシミュレーションできます。Oracle Master Scheduling/MRPでの名前の定義方法については、「MRP名の定義」（4-7）を検討してください。

5-38 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

サプライ・チェーン計画処理の起動

MRP名または名または名または名または DRP名を定義する手順は、次のとおりです。名を定義する手順は、次のとおりです。名を定義する手順は、次のとおりです。名を定義する手順は、次のとおりです。1. 「MRP名」または「DRP名」ウィンドウにナビゲートします。

2. 資材所要量計画または物流所要量計画を固有に識別する名称を、英数字で入力します。

3. 「組織選択」によって、全組織（All）の計画を作成するか、選択された組織（Multiple）の計画を作成するかを選択します。

4. 「フィードバック」をチェックして、ショップ型製造オーダー、発注または購買依頼で実施された計画オーダー数量をモニターします。

これにより、計画担当は、どの時点でも計画のステータスを見ることができます。

5. 「生産」をチェックして、計画オーダーの自動リリースを可能にします。参照 :「自動リリース計画オーダー」（4-26）

6. 「MRP名の定義」（4-7）の標準的な手順に従って、このタスクを完了します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「プランナ・ワークベンチの概要」（6-1）

� 「メモリーベース計画エンジン」（H-1）

サプライ・チェーン計画処理の起動サプライ・チェーン計画処理の起動サプライ・チェーン計画処理の起動サプライ・チェーン計画処理の起動Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、複数組織の資材所要量計画（MRP）、基準生産計画または物流所要量計画（DRP）に対して計画処理を起動できます。計画処理は、供給計画（DRP、MPSまたはMRP）または需要計画からの入力を使用して、製造または購買する品目の数量と時期を決定します。

前提条件前提条件前提条件前提条件計画処理を起動する前に、次の処理が必要です。

MPS、MRPまたは DRPについては、最低 1つの需要または供給計画を定義します。参照 :「計画名の定義」（3-6）および「サプライ・チェーンMPS名の定義」（5-29）

最低 1つのMPS、DRPまたはMRP計画名を作成します。参照 :「MRP名の定義」（4-7）および「サプライ・チェーン計画でのMRP/DRP名の定義」（5-38）

サプライ・チェーン計画処理を起動する手順は、次のとおりです。サプライ・チェーン計画処理を起動する手順は、次のとおりです。サプライ・チェーン計画処理を起動する手順は、次のとおりです。サプライ・チェーン計画処理を起動する手順は、次のとおりです。1. 「MPSの起動」、「MRPの起動」または「DRPの起動」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「パラメータ」ウィンドウで、計画名と起動オプションを選択します。

サプライ・チェーン計画 5-39

サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加

3. 「MPS/MRP計画処理の起動」（4-8）の標準的な手順に従って、このタスクを完了します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「メモリーベース計画エンジン」（H-1）

� 「計画処理のフェーズ」（4-36）

� 「資材所要量計画の概要」（4-1）

サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加DRPや複数組織のMRPまたはMPSに対して追加計画オプションを入力できます。オプションを「計画ステータス」ウィンドウに表示することもできます。

オプションを追加する手順は、次のとおりです。オプションを追加する手順は、次のとおりです。オプションを追加する手順は、次のとおりです。オプションを追加する手順は、次のとおりです。1. 「オプション」ウィンドウにナビゲートします。

2. 計画名を照会します。

3. 割当セット名を入力します。参照 :「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

4. 次の上書オプションから選択します。

全入力 : MPS計画については、ソース基準需要計画に基づいて全入力が上書きされ、新規のMPS入力が再生成されます。

MRPまたは DRP計画については、MRPまたはMRP/DRP品目の全計画オーダーと確定計画オーダーが上書きされます。

このオプションは、最初に計画を生成したときに表示されます。

注意注意注意注意 :この計画名で初めて計画処理を起動する場合は、設定パラメータで定義したオプションが表示されます。2回目以降は、最後に計画処理を起動したときに選択したオプションが表示されます。

注意注意注意注意 :シミュレーションの目的で計画を起動する場合は、これらのオプションをチェックしないでください。

5-40 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加

計画タイム・フェンス外 : MPS計画については、計画タイム・フェンス外の全MPS入力が上書きされます。

MRPまたは DRPについては、計画タイム・フェンス外の全計画オーダーと確定計画オーダーが上書きされます。

なし : MPS、MRPまたは DRP計画の確定計画オーダーとネット・チェンジ・シミュレーションは上書きされません。

5. 次の状況では「計画オーダー追加」をチェックして、新規の計画オーダーを追加します。

MPS計画名に関連する既存の計画があり、上書オプションに「なし」を入力した場合、計画処理では、既存のMPSが終了する前（最後の計画オーダー）に、再計画や新規計画オーダーが提示されません。たとえ、基準需要計画からの新規需要により指示されていても提示されません。これは基準生産計画の確定に似ています。上書きされないので、基準計画担当は、手動で品目の計画を作成する必要があります。MRP計画名については、このオプションにより、既存のMRP確定計画オーダーに応じて、必要な計画オーダーが作成されます。

その計画名に関連する既存のMPS、MRPまたは DRPがあり、上書オプションに「全入力」を入力した場合、計画処理では、以前の計画入力をすべて削除し、ソース基準計画に基づいて、新規の計画オーダーが作成されます。

その計画名に関連する既存のMPS、MRPまたは DRPがあり、上書オプションに「計画タイム・フェンス外」を入力した場合、計画処理では、計画タイム・フェンス後に計画入力がすべて削除され、その日付後に新規の計画オーダーが作成されます。この場合、

注意注意注意注意 :確定計画オーダーまたは基準計画入力（あるいはその両方）が上書きされるので、このオプションは十分注意して使用してください。MRPまたは DRP確定計画オーダーを上書きしない場合は、「なし」を選択します。

注意注意注意注意 :計画タイム・フェンス外のMRP確定計画オーダーおよび基準計画入力が上書きされるので、このオプションは十分注意して使用してください。MRPまたは DRP確定計画オーダーを上書きしない場合は、「なし」を選択します。

注意注意注意注意 :ネット・チェンジ再計画を使用して新規の計画オーダーの追加をシミュレーションする場合は、上書オプションを「計画タイム・フェンス外」または「なし」に設定します。

サプライ・チェーン計画 5-41

サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加

計画タイム・フェンス後に上書きするので、新規の計画オーダーの追加はその日付後に行います。

その計画名に関連する既存のMPS、MRPまたは DRPがあり、上書オプションに「なし」を入力してこのオプションをチェックしない場合は、計画処理では、計画がソース基準計画と残高不一致の事例がレポートされます。新オーダーは提示されません。かわりに、処理中の問題は、手作業で解決する必要があります。基準計画担当または資材計画担当（あるいはその両方）に最大限の管理権限を与えることになります。

6. 「需要タイム・フェンス管理」をチェックし、計画処理で、需要タイム・フェンス内の需要予測からの需要を処理の対象にするかどうかを指示します。

計画処理では、需要タイム・フェンス内の需要予測からの需要は処理の対象としませんが、受注からの需要は対象とします。

7. 「スナップショットによる表のロック」をチェックし、データの一貫性を保証するために、スナップショット処理中に表をロックするかどうかを指示します。

このオプションにより、他のユーザーが一部の取引を実行するのを一時的に防ぎます。

8. 「計画タイム・フェンス管理」をチェックして、計画処理で、品目の計画タイム・フェンスが守られているかどうかを示します。

ショップ型品目については、計画処理では、計画オーダーを作成したり、その品目の計画タイム・フェンス内にある既存のオーダーの再計画を提示しません。計画処理では、オーダーの再計画削除も提示されます。

ライン型品目については、その品目に指定した許容増加率または許容減少率（あるいはその両方）により、計画タイム・フェンス内で、最適な計画から提示された計画を変更できます。

9. 「生産能力の計画」をチェックして、生産能力計画を生成するかどうかを指定します。

10.「ペギング」をチェックして、グラフィカル・ペギング情報を計算します。参照 :「グラフィカル・ペギングの概要」（6-25）。計画処理では、品目の供給情報が対応する最終需要詳細までトレースされ、図表形式で表示できます。

11. プロジェクト製造環境で作業をする場合は、予約レベルおよびハード・ペギング・レベルを設定します。このオプションにより、先日付リリースで計画された機能がサポートされます。参照 :「プロジェクトMRPの概要」（13-1）

予約レベル : 計画処理が、需要に対して供給を引き当てるレベルを設定します。

� 計画グループ : プロジェクト固有の需要と供給を計画グループ・レベルで引き当てます。2つのプロジェクトが同じ計画グループに属する場合、1つのプロジェクトに対する供給を、もう 1つのプロジェクトの需要に引き当てることができます。

� プロジェクト : プロジェクトに対する供給を、同じプロジェクトの需要に引き当てます。2つのプロジェクト -タスクが同じプロジェクトに属する場合、1つのプロ

5-42 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

サプライ・チェーン計画オプションの検討と追加

ジェクト -タスクに対する供給を、もう 1つのプロジェクト -タスクの需要に引き当てることができます。

� タスク : プロジェクト -タスクに対する供給は、同じプロジェクト -タスクの需要にのみ引き当てます。

� なし : 計画処理は、プロジェクト製造環境内で操作されません。

ハード・ペギング・レベル : プロジェクト製造環境内の計画オーダーの細分性を設定します。

� プロジェクト : プロジェクト・レベルで計画オーダーを作成します。計画処理では、計画オーダーをプロジェクト参照とともに生成して、プロジェクト・レベルで需要に関連付けます。

� プロジェクト -タスク : プロジェクト -タスク・レベルで計画オーダーを作成します。計画処理では、計画オーダーをプロジェクトおよびタスク参照とともに生成して、プロジェクト -タスク・レベルで需要に関連付けます。

� なし : 品目のソフト・ペギング情報を作成します。このオプションは、品目属性がソフト・ペギングまたはハード・ペギングの場合のみ有効です。

12.「資材計画方法」を次の中から選択します。

工程開始日 : 資材が、製造処理の特定の操作開始日に保管場所に到着して使用可能になるように計画します。

オーダー開始日 : 資材が、仕掛製造オーダー開始日に保管場所に到着して使用可能になるように計画します。

13. 計画処理に含める計画品目または構成部品を指定します。

これらのオプションが計画に与える影響の詳細は、「表 48 DRP、MPS、MRP計画での計画品目オプションの比較」（5-46）を参照してください。

全計画品目 : 計画処理に全計画品目を含めます。このオプションを選択して、部品構成表の構成部品ではなく製造オーダーに追加した品目など、全品目が計画されたことを確認します。

注意注意注意注意 :基準生産計画の計画処理を起動する場合、MDSまたはMPSの構成部品フィールドのデータは、編集または入力できません。

注意注意注意注意 :全品目が計画されるように、このオプションを使用して計画を作成する場合があります。計画しない品目については、Oracle Inventoryで品目を定義するとき、MRP計画方法を「管理なし」に定義します。

サプライ・チェーン計画 5-43

サプライ・チェーン計画での計画生成の概要

需要計画品目のみ : 需要計画で指定された全品目を含めます。組織ごとに、複数のMDSを指定できます。

供給計画品目のみ : 指定された供給計画内の確定計画オーダーの品目のみを含めます。供給計画がMPS計画（すべての計画オーダーが自動的に確定される）、DRP計画またはMRP計画である場合があります。

供給および需要計画品目のみ : 需要計画で指定された品目と、指定された需要計画の確定計画オーダーの品目の両方を含めます。

14. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「タイム・フェンス計画の概要」（8-1）

� 「プランナ・ワークベンチの概要」（6-1）

� 「ペグされた需要と供給の表示」（6-26）

� 「組織の計画」（5-48）

サプライ・チェーン計画での計画生成の概要サプライ・チェーン計画での計画生成の概要サプライ・チェーン計画での計画生成の概要サプライ・チェーン計画での計画生成の概要複数組織の資材所要量計画（MRP）、基準生産計画（MPS）および物流所要量計画（DRP）では、次の事項を部品構成表を通して展開し、評価して構成部品所要量を生成します。

� オーダー変更要因

� 生産および輸送のリード・タイム

� ソース計画

� 部品構成表の変更

� 設計変更

� 品目情報

次に、時間基準資材所要量を計算します。各品目の異なる属性が計画処理で生成された提示計画に影響を与えます。

Oracle Master Scheduling/MRPでの計画生成についての情報は、「計画生成の概要」（4-5）を検討してください。

サプライ・チェーン計画処理の品目の指定サプライ・チェーン計画処理の品目の指定サプライ・チェーン計画処理の品目の指定サプライ・チェーン計画処理の品目の指定計画処理に含める品目は、その品目に設定されている計画方法（品目属性にある）および計画処理にその品目を含めるかどうかによって決まります。Oracle Master Scheduling/MRP

5-44 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

サプライ・チェーン計画での計画生成の概要

では、計画処理に含める品目タイプを「計画パラメータ」ウィンドウで選択します。Oracle Supply Chain Planningでは、この選択を「オプション」ウィンドウで行います。

次の品目を含むことができます。

� 全計画品目

� 需要計画品目のみ

� 供給計画品目のみ

� 需要および供給計画品目のみ

計画処理では、実行する計画のタイプに応じて、これらのオプションを別々に解釈します。「表 48 DRP、MPS、MRP計画での計画品目オプションの比較」（5-46）では、計画品目オプションのMPS、MRPおよび DRPへの影響を比較しています。

オプションオプションオプションオプション DRPで含む品目で含む品目で含む品目で含む品目 MPSで含む品目で含む品目で含む品目で含む品目 MRPで含む品目で含む品目で含む品目で含む品目

全品目を含む MRP計画コードが次の場合、計画済組織の全品目:・DRP計画・MRP計画と DRP計画・MPS計画と DRP計画。構成表体系で上記の品目間にあるMRP計画およびMPS計画品目。入力計画にある全品目。

MRP計画コードが次の場合、計画済組織の全品目 : ・MPS計画・MPS計画と DRP計画。構成表体系で上記の品目間にあるMRP計画およびMRP/DRP計画品目。入力計画にある全品目。

MRP計画コードが「管理なし」の品目を除いて、計画済組織の全品目。

需要計画品目のみ含む

入力需要計画の全品目、およびMRP計画コードが次の場合はこれらの品目の全構成部品 :・DRP計画・MRP計画と DRP計画・MPS計画と DRP計画。構成表体系で上記の品目間にあるMPS計画およびMRP計画品目。

入力需要計画の全品目、およびMRP計画コードが次の場合はこれらの品目の全構成部品 : ・MPS計画・MPS計画と DRP計画。

入力需要計画の全品目、およびMRP計画コードが次の場合はこれらの品目の全構成部品 : ・MRP計画・MRP計画と DRP計画。

供給計画品目のみ含む

入力供給計画の全品目、およびMRP計画コードが次の場合はこれらの品目の全構成部品 :・DRP計画・MRP計画と DRP計画・MPS計画と DRP計画。構成表体系で上記の品目間にあるMRP計画およびMPS計画品目。

入力供給計画の全品目、およびMRP計画コードが次の場合はこれらの品目の全構成部品 : ・MPS計画・MPS計画と DRP計画。

入力供給計画の全品目、およびMRP計画コードが次の場合はこれらの品目の全構成品目 : ・MRP計画・MRP計画と DRP計画。

サプライ・チェーン計画 5-45

サプライ・チェーン計画でのMPS計画生成

サプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画での MPS計画生成計画生成計画生成計画生成Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、MDSからのMPS、またはMPSの計画処理を起動できます。これによりすべての計画品目について、MPS計画が生成されます。Oracle Supply Chain Planningでは、MPS計画構成部品を持つMRP計画品目も計画されます。こうして、すべての消込発生需要が正しく渡されます。「表 49 MPS計画での計画品目オプション」（5-46）は、サプライ・チェーンMPSに含めることができる全品目タイプのリストです。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「MRP生成」（4-6）

需要および供給計画品目のみ含む

入力需要および供給計画の全品目、およびMRP計画コードが次の場合はこれらの品目の全構成部品:・DRP計画・MRP計画と DRP計画・MPS計画と DRP計画。構成表体系で上記の品目間にあるMRP計画およびMPS計画品目。

入力需要および供給計画の全品目、およびMRP計画コードが次の場合はこれらの品目の全構成部品 :・DRP計画・MRP計画と DRP計画・MPS計画と DRP計画。構成表体系で上記の品目間にあるMRP計画およびMPS計画品目。

入力需要および供給計画の全品目、およびMRP計画コードが次の場合はこれらの品目の全構成部品 :・MRP計画・MRP計画と DRP計画。

表表表表 48 DRP、、、、MPS、、、、MRP計画での計画品目オプションの比較計画での計画品目オプションの比較計画での計画品目オプションの比較計画での計画品目オプションの比較

MPSオプオプオプオプションションションション 展開品目展開品目展開品目展開品目

全品目を含む MRP計画コードが次の場合、計画済組織の全品目 :・MPS計画・MPS計画とDRP計画。また、計画コードがMRP計画の品目、および構成表体系で上記品目間にあり、計画コードがMRPおよび DRP計画の品目も含む。入力計画にある全品目も含む。

需要計画品目のみ含む

入力需要計画にある全品目。MRP計画コードが次の場合、上記の品目の全構成部品 :・MPS計画・MPS計画と DRP計画。

供給計画品目のみ含む

入力供給計画にある全品目も含む。MRP計画コードが次の場合、上記の品目の全構成部品 :・MPS計画・MPS計画と DRP計画。

需要および供給計画品目のみ含む

入力需要計画および供給計画にある全品目。 MRP計画コードが次の場合、上記の品目の全構成部品 :・DRP計画・MRP計画と DRP計画・MPS計画と DRP計画。また、構成表体系で上記の品目間にあるMRP計画およびMPS計画品目も含む。

表表表表 49 MPS計画での計画品目オプション計画での計画品目オプション計画での計画品目オプション計画での計画品目オプション

5-46 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

サプライ・チェーン計画での MRPおよび DRP計画生成

� 「Oracle InventoryでのMRP計画方法」（4-4）

� 「MPS/MRP計画処理の起動」（4-8）

サプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画でのサプライ・チェーン計画での MRPおよびおよびおよびおよび DRP計画生成計画生成計画生成計画生成Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、基準需要計画または基準生産計画からMRPまたは DRPの計画処理を起動できます。これにより、すべてのMRPおよび DRP計画品目について、提示計画が生成されます。「表 50 DRPおよびMRP計画での計画品目オプション」（5-47）は、サプライ・チェーンMRPおよび DRPに含むことができる全品目タイプのリストです。

計画タイプ計画タイプ計画タイプ計画タイプ オプションオプションオプションオプション 展開品目展開品目展開品目展開品目

DRP 全品目を含む MRP計画コードが次の場合、計画済組織の全品目 : ・DRP計画・MRP計画と DRP計画・MPS計画と DRP計画。また、構成表体系で上記の品目間にあるMRP計画およびMPS計画品目も含む。入力計画にある全品目も含む。

需要計画品目のみ含む

入力需要計画にある全品目。 MRP計画コードが次の場合、上記の品目の全構成 :・DRP計画・MRP計画と DRP計画・MPS計画と DRP計画。また、構成表体系で上記の品目間にあるMPS計画およびMRP計画品目も含む。

供給計画品目のみ含む

入力供給計画にある全品目も含む。 MRP計画コードが次の場合、上記の品目の全構成部品 :・DRP計画・MRP計画と DRP計画・MPS計画と DRP計画。また、構成表体系で上記の品目間にあるMRP計画およびMPS計画品目も含む。

需要および供給計画品目のみ含む

入力需要計画および供給計画にある全品目。 MRP計画コードが次の場合、上記の品目の全構成部品 :・DRP計画・MRP計画とDRP計画・MPS計画と DRP計画。また、構成表体系で上記の品目間にあるMRP計画およびMPS計画品目も含む。

MRP 全品目を含む MRP計画コードが「管理なし」の品目を除いて、計画済組織の全品目。

需要計画品目のみ含む

入力需要計画にある全品目。 MRP計画コードが次の場合、上記の品目の全構成部品 :・MRP計画・MRP計画と DRP計画。

供給計画品目のみ含む

入力供給計画にある全品目も含む。MRP計画コードが次の場合、上記の品目の全構成部品 :・MRP計画・MRP計画と DRP計画。

需要および供給計画品目のみ含む

入力需要計画および供給計画にある全品目。 MRP計画コードが次の場合、上記の品目の全構成部品 :・MRP計画・MRP計画とDRP計画。

サプライ・チェーン計画 5-47

組織の計画

基準需要計画からの生成基準需要計画からの生成基準需要計画からの生成基準需要計画からの生成生産を平滑化する必要がない場合、または手作業で基準生産計画を平滑化する場合は、基準需要計画からMRPまたは DRP計画を直接生成できます。

計画処理によりMRP計画方法が上書きされ、MPS計画品目がMRPまたはMRP/DRP計画品目になります。その結果、計画処理で計画オーダーが生成され、MPS/DRP計画品目とMRP/DRP計画品目について、計画提示内容が再計画されます。

供給から生成供給から生成供給から生成供給から生成MPS、MRPまたは DRP計画から、MRP、DRPまたはMPS計画も生成できます。ソース供給計画で計画された工場について、計画処理では、予定総所要量、その品目の現行オーダー、基準生産計画および時間超過の手持数量が処理の対象です。計画処理で予定手持数量が計算され、例外メッセージが生成されて、資材計画で発生する可能性のある不均衡が通知されます。

計画処理では、上位レベルの需要に基づいて、基準生産計画または品目の既存オーダーを変更する計画提示内容は作成されません。これらの部分は、ソース供給計画で保守および計画が行われます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「MPS計画生成」（4-5）

� 「MPS/MRP計画処理の起動」（4-8）

組織の計画組織の計画組織の計画組織の計画組織の計画により、各組織固有のオプションを設定でき、異なる需要と供給計画を指定できます。

表表表表 50 DRPおよびおよびおよびおよびMRP計画での計画品目オプション計画での計画品目オプション計画での計画品目オプション計画での計画品目オプション

注意注意注意注意 : Order Entryおよび Oracle Purchasingの直送機能を使用する場合は、発注受入で使用する論理的な組織を計画に追加する必要はありません。

計画タイプ計画タイプ計画タイプ計画タイプ オプションオプションオプションオプション 展開品目展開品目展開品目展開品目

5-48 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

サプライ・チェーン計画での需要と供給の算入

複数組織に対してオプションを検討または追加する手順は、次のと複数組織に対してオプションを検討または追加する手順は、次のと複数組織に対してオプションを検討または追加する手順は、次のと複数組織に対してオプションを検討または追加する手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。1. 「計画組織」ウィンドウにナビゲートします。

2. 計画名を照会します。

3. 組織リージョンで、組織を選択します。

4. 選択した各組織について、次の項目をチェックします。

仕掛残算入 : 計画の最終実行中に品目を計画するとき、標準ショップ型製造オーダー、非標準ショップ型製造オーダーまたは確定ライン型製造オーダーを処理対象にします。

在庫予約算入 : 計画の最終実行中に品目を計画するとき、特定の受注に指定された在庫を処理対象にします。

発注残算入 : 計画の最終実行中に品目を計画するとき、承認済購買依頼および承認済発注を処理対象にします。

安全在庫計画 : 計画の最終実行中に、各品目の安全在庫を計算します。

5. 生産能力を（「オプション」ウィンドウから）計画する場合は、次のフィールドの値を入力します。

生産資源構成表 : 参照 : 『Oracle Capacityユーザーズ・ガイド』の「生産資源構成表」

シミュレーション・セット : 参照 : 『Oracle Capacityユーザーズ・ガイド』の「生産能力の変更とシミュレーション」

6. 需要計画リージョンで、選択した各組織のMDSを入力します。

7. 供給計画リージョンで、選択した各組織のMPS、MRPおよび DRPを入力します。

サプライ・チェーン計画での需要と供給の算入サプライ・チェーン計画での需要と供給の算入サプライ・チェーン計画での需要と供給の算入サプライ・チェーン計画での需要と供給の算入算入パラメータによって、正味所要量を計算するときに、予想される需要と供給の異なるソースを管理できます。

計画処理を起動するとき、仕掛残算入、発注残算入、在庫予約算入、保管場所算入を選択できます。

発注残算入、仕掛残算入および在庫予約算入を設定する手順は、次発注残算入、仕掛残算入および在庫予約算入を設定する手順は、次発注残算入、仕掛残算入および在庫予約算入を設定する手順は、次発注残算入、仕掛残算入および在庫予約算入を設定する手順は、次のとおりです。のとおりです。のとおりです。のとおりです。1. 「オプション」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「発注残算入」、「仕掛残算入」および「在庫予約算入」をチェックして、それぞれ需要と供給を算入します。

サプライ・チェーン計画 5-49

サプライ・チェーン計画での需要と供給の算入

仕掛残算入 : 計画の最終実行中に品目を計画するとき、標準ショップ型製造オーダー、非標準ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダーまたはフロー・スケジュールを処理対象にします。

在庫予約算入 : 計画の最終実行中に品目を計画するとき、特定の受注に指定された在庫を処理対象にします。

発注残算入 : 計画の最終実行中に品目を計画するとき、承認済購買依頼および承認済発注を処理対象にします。

3. 作業内容を保存します。

保管場所を算入する手順は、次のとおりです。保管場所を算入する手順は、次のとおりです。保管場所を算入する手順は、次のとおりです。保管場所を算入する手順は、次のとおりです。1. 「計画組織」ウィンドウにナビゲートします。

2. 組織リージョンで名前を入力して、「保管場所算入」を選択します。

3. 各品目について、「算入」をチェックして、これらの保管場所の需要と供給を算入することを指定します。

4. 「オプション」ウィンドウと「保管場所算入」ウィンドウの間で、レコードの調整を常時更新する場合は、ラベルなしの調整チェック・ボックス（「タイプ」フィールドの横）をチェックします。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「マスター /ディテール関連」

5. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「在庫予約算入」（4-47）

� 「仕掛残算入」（4-44）

� 「発注残算入」（4-43）

注意注意注意注意 :「MPSの起動」、「MRPの起動」または「DRPの起動」のウィンドウからMPS、MRPまたは DRP計画を生成するとき、個々の計画に対するデフォルト・オプションを上書きできます。「MPSの起動」、「MRPの起動」または「DRPの起動」ウィンドウで、「計画組織」を選択します。

注意注意注意注意 :算入タイプは、Oracle Inventoryで保管場所を定義するときに割り当てます。計画処理では、算入可能保管場所にある在庫は供給になります。計画処理を起動するとき、特定保管場所の算入タイプを上書きできます。

5-50 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ソースおよび搬送先組織の検討

サプライ・チェーン計画担当ワークベンチサプライ・チェーン計画担当ワークベンチサプライ・チェーン計画担当ワークベンチサプライ・チェーン計画担当ワークベンチ

サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要プランナ・ワークベンチの計画処理によって提示された内容に加えて、Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、この提示内容を複数組織間で確認し、選択して実施できます。

Oracle Master Scheduling/MRPのプランナ・ワークベンチで使用可能な機能の詳細は、「プランナ・ワークベンチの概要」（6-1）を検討してください。

プランナ・ワークベンチを使用して、Oracle Supply Chain Planningのユーザーは次の処理を実行できます。

� 複数の異なる在庫保管区画にある品目について、水平算入情報を表示します。

� 品目を保管している組織について、その品目の在庫ステータス要約を表示します。手持数量、オープン顧客オーダー、予約、オープン補充オーダーおよび予約可能数量が含まれます。

� スナップショット（最終の計画実行）で生成されたデータ、または現在のステータス（計画へのすべての変更を含む）のデータを表示します。

� 部品構成表の全レベルと、物流ネットワーク内のいくつかの機能について、品目供給と最終需要間の関連を表すグラフィックを作成します。

� 組織内の品目のサプライ・チェーン構成表について、すべての品目と事業所を組み合せて表すグラフィックを生成します。

仕入先計画在庫を使用する場合、次の制限が実施計画オーダーに適用されます。

� 仕入先組織で計画オーダーを実施できません。

� 顧客組織での計画オーダーは、社内調達ではなく、受注で実施する必要があります。

� 仕入先組織からの計画オーダーは、社内調達ではなく、購買依頼で実施する必要があります。

ソースおよび搬送先組織の検討ソースおよび搬送先組織の検討ソースおよび搬送先組織の検討ソースおよび搬送先組織の検討部品構成表を上下に移動して、構成表内の品目について、組織、有効日および割当情報を表示できます。

注意注意注意注意 : Oracle Supply Chain Planningのすべてのヘルプは、Oracle Master Scheduling/MRPに対する知識があることを前提にしており、ユーザーはサプライ・チェーンの機能を調べるとき、MRPのヘルプ・トピックを参照します。

サプライ・チェーン計画 5-51

ソースおよび搬送先組織の検討

選択した品目のソース組織を確認する手順は、次のとおりです。選択した品目のソース組織を確認する手順は、次のとおりです。選択した品目のソース組織を確認する手順は、次のとおりです。選択した品目のソース組織を確認する手順は、次のとおりです。1. 「品目」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「品目」をチェックします。

3. 「ソース」を選択して、「ソース」ウィンドウを表示します。

4. 次のタブ・リージョンから選択します。

ソース : ソース組織、仕入先、配賦率および出荷方法を確認できます。

有効日

割当情報 : ソース・ルールと割当タイプが確認できます。

選択した品目の搬送先組織を確認する手順は、次のとおりです。選択した品目の搬送先組織を確認する手順は、次のとおりです。選択した品目の搬送先組織を確認する手順は、次のとおりです。選択した品目の搬送先組織を確認する手順は、次のとおりです。1. 「品目」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「品目」をチェックします。

3. 「搬送先」を選択して、「搬送先」ウィンドウを表示します。

4. 次のタブ・リージョンから選択します。

ソース : ソース組織、仕入先、配賦率および出荷方法を確認できます。

有効日

割当情報 : ソース・ルールと割当タイプが確認できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・ルールと物流構成表」（5-8）

� 「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

� 「ソース・ルールの定義」（5-13）

� 「物流構成表の定義」（5-15）

5-52 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プランナ・ワークベ

6

プランナ・ワークベンチプランナ・ワークベンチプランナ・ワークベンチプランナ・ワークベンチ

プランナ・ワークベンチの概要プランナ・ワークベンチの概要プランナ・ワークベンチの概要プランナ・ワークベンチの概要プランナ・ワークベンチの計画処理によって提示された内容を、検討および実施できます。これらの提示内容を新規オーダーおよび再計画オーダーとして選択的に実施し、これらのすべてまたは一部をリリースできます。

リリースの手順については、カスタム・ライブラリ・コールを使用できます。

次の処理が可能です。

� 生産資源の検討

� 品目詳細の検討

� 需要 /供給詳細の検討

� 構成部品、使用製品および最終組立の検討

� 水平、資材および生産能力計画の検討

� 需要と供給要約の表示

� 計画オーダーの実施と保守

� 手作業での計画オーダーの作成

� ライン型製造オーダーの実施

� 実施済オーダーのリリース

� 確定計画オーダーおよび確定実施済オーダーの作成

� 資材および生産能力例外の検討

� 生産資源所要量要約の表示

DRP、MRPまたはMPS計画処理によって生成された提示内容を照会するときは、事前に定義された基準セットまたはどのような基準の組合せも選択できます。その後に、プランナでは次の処理を実行できます。

ンチ 6-1

計画情報の検討

� 計画の一部を変更し、バッチまたはオンライン処理を使用して、その変更、およびその変更で影響を受ける全品目を再計画します。

� 選択された提示内容の組合せを仕掛または購買にロードします。または、ロード前に、実施済オーダーを確定して確定計画受入を作成します。

� 品目、可用性、所要量および水平プランを含めて、計画の生産資源を検討します。

� 計画を安定させるために、計画オーダーを確定するか、または計画オーダーの数量と日付を変更します。

� 仕入先または転送ソースを確定計画オーダーに割り当てます。

� 計画オーダーまたはショップ型の代替構成表指標または代替工順指標を変更し、WIPにインポートします。

� 仕掛または購買からの現行予定受入を再計画します。

� ライン型製造オーダーのライン、ステータス、日付および数量を変更します。

� 水平計画をグラフィック表示します。

� 品目供給と最終需要間の関連を示すグラフィック表示を生成します。

また、Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、複数で相互依存の組織間での提示内容を検討して実施し、計画データのグラフィック表示を生成することもできます。参照 :「サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要」（5-50）

特定のドキュメントへのクイック・アクセス特定のドキュメントへのクイック・アクセス特定のドキュメントへのクイック・アクセス特定のドキュメントへのクイック・アクセス頻繁に参照するドキュメントは Oracle Applicationsのナビゲータに保管できます。ナビゲータにドキュメントを保管すると、大量のドキュメントを照会する場合に特に便利です。ドキュメントがオープンしているときは、「処理」メニューから「ナビゲータに保管」を選択します。ナビゲータから「ドキュメント」タブ・リージョンを選択すると、ナビゲータ内から直接そのドキュメントにアクセスできます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「ナビゲータのドキュメント・リージョンの使用」

計画情報の検討計画情報の検討計画情報の検討計画情報の検討

計画情報検討の概要計画情報検討の概要計画情報検討の概要計画情報検討の概要計画提示を実施する前に、資材計画を確認できます。

計画例外メッセージ、生産資源可用性、品目情報、供給詳細、水平プランおよび需要と供給の要約を検討できます。

また、Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、計画に含まれる全組織の需要と供給の要約も入手できます。

6-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

生産資源情報の検討

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ネット・チェンジ再計画の概要」（6-19）

� 「計画データのグラフィック表示の生成」（6-13）

� 「計画例外事項の検討」（6-15）

� 「現行データの検討」（6-13）

� 「需要と供給の検討」（6-6）

� 「水平プランの検討」（6-11）

� 「生産資源情報の検討」（6-3）

� 「全体表示」（6-12）

� 「品目計画情報の検討」（6-4）

� 「有効在庫数量（ATP）」（6-28）

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目参照 : 『Oracle Project Manufacturingインプリメンテーション・マニュアル』の「モデル /ユニット機能」

生産資源情報の検討生産資源情報の検討生産資源情報の検討生産資源情報の検討1. 「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 計画名を選択します。

3. 生産資源を選択して、「生産資源」ウィンドウに計画情報を表示します

4. 「品目の検索」フォルダ・ウィンドウで、検索条件を入力します。参照 :「「品目の検索」ウィンドウ」

5. 「検索」を選択します。

注意注意注意注意 :計画製品は、Oracle Project Manufacturingのモデル /ユニット機能をサポートします。この機能が使用可能な場合は、「ユニット番号」、「有効管理」、「ユニット番号 : 自」および「ユニット番号 : 至」の各フィールドが表示されます。これらのフィールドは、「需要 /供給」、「品目」、「最終組立」、「使用箇所」および「ペギング」の各ウィンドウに表示されます。

プランナ・ワークベンチ 6-3

品目計画情報の検討

このウィンドウで、部門別またはライン別に計画の生産資源を指定します。また、ボタンを選択して、生産資源の品目、可用性、所要量および水平プランを検討することもできます。

品目計画情報の検討品目計画情報の検討品目計画情報の検討品目計画情報の検討

品目計画情報を検討する手順は、次のとおりです。品目計画情報を検討する手順は、次のとおりです。品目計画情報を検討する手順は、次のとおりです。品目計画情報を検討する手順は、次のとおりです。1. 「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 計画名を選択します。

3. 「品目」を選択して、「品目」ウィンドウに計画情報を表示します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」

4. 「品目の検索」フォルダ・ウィンドウで、検索条件を入力します。参照 :「「品目の検索」ウィンドウ」

5. 「検索」を選択します。

6. 品目を選択します。

これにより、選択した品目について、強調表示したり、他のウィンドウへドリルダウンできます。

7. ツールバーの「添付」アイコンを選択して、添付機能を使用します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「添付機能を使用した処理」

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「カスタマイズした「検索」ウィンドウからのナビゲート」（D-1）

� 「手持数量の表示」（6-5）

� 「最終組立の検討」（6-49）

� 「使用組立品の検討」（6-48）

注意注意注意注意 :会計期間ではなく、部品構成表のカレンダ期間を使用してください。

注意注意注意注意 :「計画ステータス」は、プルダウン・メニューから「ツール」を選択して表示できます。また、プルダウン・メニューから「ツール」を選択して、「計画のコピー」を初期化できます。

6-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

手持数量の表示

� 「水平プランの検討」（6-11）

� 「全体表示」（6-12）

� 「組立構成部品の検討」（6-47）

手持数量の表示手持数量の表示手持数量の表示手持数量の表示選択した品目の手持数量に関する情報には、プロジェクト、タスク参照、算入可能数量と算入不可数量、および保管場所事業所が含まれています。「数量」および「保管場所」フィールドに表示される値は、オプションに基づいています。

プロジェクトの手持数量を表示する手順は、次のとおりです。プロジェクトの手持数量を表示する手順は、次のとおりです。プロジェクトの手持数量を表示する手順は、次のとおりです。プロジェクトの手持数量を表示する手順は、次のとおりです。1. 「品目」ウィンドウにナビゲートします。

2. 1つ以上の品目を選択します。

3. 「ツール」メニューから「手持ち」を選択して、「手持数量の表示」ウィンドウを表示します。

組織内の品目については、「手持数量の表示」ウィンドウに、その保管場所が算入可能かどうかにかかわらず、各保管場所の数量が表示されます。これにより、全保管場所の数量合計を表示する「品目」ウィンドウよりも、算入可能数量または算入不可数量の情報が詳細にわかります。さらに、品目にプロジェクト /タスク手持数量がある場合、「手持数量の表示」ウィンドウにはプロジェクト情報が表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「オプションの検討または追加」（4-10）

� 「プロジェクトMRPの概要」（13-1）

� 「需要と供給の算入」（4-42）

� 「組織の計画」（5-48）

注意注意注意注意 :プロジェクトおよびタスク参照は、プロジェクト固有の在庫を持つ品目にのみ適用されます。

プランナ・ワークベンチ 6-5

需要と供給の検討

需要と供給の検討需要と供給の検討需要と供給の検討需要と供給の検討選択された作業環境に基づいて、計画に対する需要と供給の詳細情報が確認できます。

計画に関する需要と供給の詳細情報を確認する手順は、次のとおり計画に関する需要と供給の詳細情報を確認する手順は、次のとおり計画に関する需要と供給の詳細情報を確認する手順は、次のとおり計画に関する需要と供給の詳細情報を確認する手順は、次のとおりです。です。です。です。1. 「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 計画名を選択します。

3. 次のボタンを 1つ選択して、「需要 /供給」ウィンドウを表示します。

供給

需要

需要 /供給

4. 「需要 /供給の検索」フォルダ・ウィンドウで、検索条件を入力します。参照 :「「需要 /供給の検索」ウィンドウ」（D-5）

5. 「検索」を選択します。

6. 需要 /供給詳細を検討します。参照 :「供給フィールドと需要フィールド」（6-7）

7. ツールバーの「添付」アイコンを選択して、添付機能を使用します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「添付機能を使用した処理」

8. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「「ツール」メニュー」（A-1）

� 「カスタマイズした「検索」ウィンドウからのナビゲート」（D-1）

� 「「需要 /供給の検索」ウィンドウ」（D-5）

� 「ネット・チェンジ再計画の概要」（6-19）

� 「水平プランの検討」（6-11）

� 「全体表示」（6-12）

6-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

供給フィールドと需要フィールド

供給フィールドと需要フィールド供給フィールドと需要フィールド供給フィールドと需要フィールド供給フィールドと需要フィールド

処理処理処理処理再計画追加、再計画削除、取消し、リリースなど、特定のレコードについて、計画エンジンで提示された処理。

代替構成表代替構成表代替構成表代替構成表ネット・チェンジ再計画で使用します。

代替工順代替工順代替工順代替工順ネット・チェンジ再計画で使用します。

BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプモデル、オプション区分、計画標準、製品ファミリなどの品目のタイプ。

製造連番製造連番製造連番製造連番計画オーダーのリリースで使用する製造連番が表示されます。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ品目のカテゴリ。

圧縮日数圧縮日数圧縮日数圧縮日数計画処理で提示される日数で、オーダーを短縮、つまり、開始日から納期までの時間を短縮する日数。

今日からの日数今日からの日数今日からの日数今日からの日数現在日付から指定の日数以内に納期がある、需要または供給入力データが表示されます。

確定確定確定確定供給オーダーが確定されているかどうかを示します。

実施済数量実施済数量実施済数量実施済数量ショップ型製造オーダーまたは購買依頼で実施された供給オーダー数量。

品目品目品目品目部品番号。

プランナ・ワークベンチ 6-7

供給フィールドと需要フィールド

最終ユニット完了日（最終ユニット完了日（最終ユニット完了日（最終ユニット完了日（LUCD））））ライン型製造オーダーまたは総計ライン型製造オーダーの場合、この値は最終ユニット完了日です。ライン型需要の場合、この値はレート終了日です。このフィールド名は、目的にあわせて変更できます。

最終ユニット開始日（最終ユニット開始日（最終ユニット開始日（最終ユニット開始日（LUSD））））ライン型またはライン型製造オーダー総計の最終ユニット開始日。

ラインラインラインラインネット・チェンジ再計画で使用します。

新規日付新規日付新規日付新規日付確定供給オーダーの納期。これがオーダーの提示納入日のデフォルトになりますが、手作業でこの値を上書きできます。

新規数量新規数量新規数量新規数量確定オーダーのオーダー数量。これがオーダーの提示数量のデフォルトになりますが、手作業でこの値を上書きできます。

旧納期旧納期旧納期旧納期再計画オーダーの元の納期。

旧オーダー数量旧オーダー数量旧オーダー数量旧オーダー数量ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダーまたはフロー・スケジュールの元のオーダー数量。

オーダー番号オーダー番号オーダー番号オーダー番号発注、購買依頼、ショップ型製造オーダー、フロー・スケジュールまたは受注のオーダー番号。

オーダー・タイプオーダー・タイプオーダー・タイプオーダー・タイプ需要または供給入力のオーダー・タイプ。供給タイプは、次のとおりです。発注、購買依頼、ショップ型、提示総計ライン型製造オーダー、フロー・スケジュール、計画オーダー、非標準ショップ型、受入中発注、社内移動、移動中受入、提示ライン型製造オーダー、ショップ型製造オーダー副産物、非標準ショップ型製造オーダー副産物、ライン型製造オーダー副産物、計画オーダー副産物、回収供給。需要タイプは、次のとおりです。計画オーダー、非標準ショップ型、ショップ型製造オーダー、フロー・スケジュール、ライン型製造オーダー、失効済ロット、売上受注MDS、需要予測MDS、手動MDS、他の独立需要、確

6-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

供給フィールドと需要フィールド

定在庫引当、MDS独立需要、MPS集計済需要、コピー済計画要求、計画オーダー廃棄、ショップ型製造オーダー廃棄、発注廃棄、購買依頼破棄、受入中廃棄発注、ライン型製造オーダー廃棄、モデル /オプション区分 /製品ファミリ需要、移動中在庫出荷（廃棄分）、組織間発注、回収需要。

組織組織組織組織組織の短縮コード。この基準を使用して、指定された組織内にある需要および供給入力データが表示されます。

計画担当計画担当計画担当計画担当品目に関連付けられた計画担当。この基準により、指定された計画担当に属する品目、または品目の需要 /供給入力データが表示されます。

プロジェクト番号プロジェクト番号プロジェクト番号プロジェクト番号オーダーに関連付けられたプロジェクト番号。この基準を使用して、指定されたプロジェクトに関連付けられた需要 /供給が表示されます。

数量数量数量数量 /レートレートレートレート需要入力の必須数量、または供給入力のオーダー数量。ライン型需要については、このフィールドに日当り需要数量が表示されます。ライン型供給については、日当り生産率が表示されます。

リリース・エラーリリース・エラーリリース・エラーリリース・エラー「全部選択してリリース」の処理で選択されなかったレコードに関するエラー・メッセージ。

ライン型ライン型ライン型ライン型品目がライン型で計画されていることを示します。この基準を使用して、ライン型の供給または需要入力データが表示されます。

再計画再計画再計画再計画供給オーダーが再計画されているかどうかを示します。

スケジュール・グループスケジュール・グループスケジュール・グループスケジュール・グループ計画オーダーとリリースについてスケジュール・グループを選択できます。

リリース分選択リリース分選択リリース分選択リリース分選択供給オーダーがリリース分選択されているかどうかを示します。

プランナ・ワークベンチ 6-9

供給フィールドと需要フィールド

ソース組織ソース組織ソース組織ソース組織指定された供給オーダーが発行された組織。

ソース仕入先ソース仕入先ソース仕入先ソース仕入先品目に関連付けられている仕入先。オーダーのデフォルトとして使用します。

ソース仕入先サイトソース仕入先サイトソース仕入先サイトソース仕入先サイトソース仕入先の事業所。

提示納入日提示納入日提示納入日提示納入日計画処理によって提示された供給オーダーの受入日付。

提示納入日提示納入日提示納入日提示納入日供給 : 品目が製造過程で使用可能となるように、計画処理によって提示された日付。通常、その品目を在庫へ搬送する場合に指定します。この日付は、その品目の後処理リード・タイムに新受入日を加算して計算されます。

需要 : 使用組立で品目が必要とされる日付。需要がレート基準の場合は、需要レート開始日が表示されます。

提示オーダー日提示オーダー日提示オーダー日提示オーダー日計画処理によって提示された受注開始日付。固定または可変リード・タイムに基づいて提示納入日までに完了します。

提示開始日提示開始日提示開始日提示開始日供給オーダーの開始日。

タスクタスクタスクタスクオーダーのタスク番号。この基準を使用して、指定されたタスクに関連付けられた需要 /供給が表示されます。

使用組立使用組立使用組立使用組立品目の親組立。

仕入先仕入先仕入先仕入先発注の仕入先。

6-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

水平プランの検討

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「確定計画オーダーの作成」（6-37）

� 「計画オーダーの実施」（6-38）

水平プランの検討水平プランの検討水平プランの検討水平プランの検討選択された表示作業環境に基づいて、バケットされた水平プラン・データを検討できます。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このデータが、現行データとスナップショット・データの 2つの方法で表示されます。スナップショット・データは、元の計画実行によって作成されたデータです。現行データには、計画の実行以降に発生したすべての変更内容が含まれます。

水平プラン情報を検討する手順は、次のとおりです。水平プラン情報を検討する手順は、次のとおりです。水平プラン情報を検討する手順は、次のとおりです。水平プラン情報を検討する手順は、次のとおりです。1. 「品目」ウィンドウにナビゲートします。

2. 品目をチェックします。

3. 「水平プラン」を選択して、「水平プラン」ウィンドウを表示します。

4. 「全日数」を選択して、需要 /供給についての詳細情報を確認するのための日付範囲全体を指定します。

5. 現行の需要 /供給情報を表示する場合は「現行」ボタンを、最後の計画実行からの需要/供給情報を表示する場合は「スナップショット」ボタンを選択します。

6. 必要に応じて、次のボタンの 1つを選択して「需要 /供給」ウィンドウを表示します。

供給

需要

需要 /供給

7. 需要 /供給詳細を検討します。参照 :「供給フィールドと需要フィールド」（6-7）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「「ツール」メニュー」（A-1）

� 「需要と供給の検討」（6-6）

注意注意注意注意 :現行データの検討中は、この選択は使用できません。

プランナ・ワークベンチ 6-11

全体表示

� 「全体表示」（6-12）

� 「有効在庫数量（ATP）」（6-28）

全体表示全体表示全体表示全体表示品目の需要と供給の要約を表示できます。その中には、受注、予測数量、独立または従属需要、廃棄予定、総所要量、WIP、発注、購買依頼、移動中、受入中、計画オーダー、合計供給、開始時手持数量、計画受入も含まれます。このウィンドウは、品目の全有効供給数量、または需要の要約を調べる必要があるとき、特に便利です。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、この情報を組織別に表示できます。所有組織にいる場合は、特定の計画内のすべての計画組織間で、全計画品目にアクセスできます。計画組織にいる場合は、その組織内の計画品目にアクセスできます。

全体表示により、このデータが、現行データとスナップショット・データの 2つの方法で表示されます。スナップショット・データは、元の計画実行によって作成されたデータです。現行データは、元の計画実行に従って変更されたすべての内容が含まれます。

全体表示を検討する手順は、次のとおりです。全体表示を検討する手順は、次のとおりです。全体表示を検討する手順は、次のとおりです。全体表示を検討する手順は、次のとおりです。1. 「品目」ウィンドウにナビゲートします。

2. 品目をチェックします。

3. 「全体表示」を選択して、「全体表示」ウィンドウを表示します。

4. 現行の需要 /供給情報を表示する場合は「現行」ボタンを、最後の計画実行からの需要 /供給情報を表示する場合は「スナップショット」オプション・ボタンを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「「ツール」メニュー」（A-1）

� 「現行データの検討」（6-13）

� 「需要と供給の検討」（6-6）

� 「水平プランの検討」（6-11）

� 「有効在庫数量（ATP）」（6-28）

注意注意注意注意 :「全体表示」ボタンを選択すると、「全体表示」ウィンドウにスナップショット・データが表示されます。「現行」を選択すると、ウィンドウには現行データが表示されます。現行データとスナップショット・データは切り替えることができます。

6-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画データのグラフィック表示の生成

現行データの検討現行データの検討現行データの検討現行データの検討直前の計画実行時または現在の需要と供給データを、プランナ・ワークベンチでの変更も含めて表示できます。初期のデータはスナップショット・データと呼ばれ、変更を含めたデータは現行データと呼ばれます。

計画オーダーの実施中、「水平プラン」ウィンドウおよび「全体表示」ウィンドウから、スナップショット需要 /供給情報のみでなく、現行の需要 /供給のステータスも表示できます。「水平生産能力計画」にナビゲートして、生産資源所要量の現行データを表示できます。既存のショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダー、フロー・スケジュールおよび未実施の計画オーダーから、現行の生産能力所要量が表示されます。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、「全体表示」ウィンドウから、スナップショット・データと現行データを比較することもできます。

スナップショットまたは現行の需要と供給データを検討する手順は、スナップショットまたは現行の需要と供給データを検討する手順は、スナップショットまたは現行の需要と供給データを検討する手順は、スナップショットまたは現行の需要と供給データを検討する手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。1. 「品目」ウィンドウにナビゲートします。

2. 品目をチェックします。

3. 「水平プラン」を選択します。または、「水平プラン」ウィンドウから「水平プラン - 現行」を選択します。また、「全体表示」を選択するか、「ツール」メニューから「全体表示 - 現行」を選択することもできます。

4. 現行データを表示する場合は「現行」オプション・ボタンを、スナップショット・データを表示する場合は「スナップショット」オプション・ボタンを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「水平プランの検討」（6-11）

計画データのグラフィック表示の生成計画データのグラフィック表示の生成計画データのグラフィック表示の生成計画データのグラフィック表示の生成1つ以上の品目の現行またはスナップショット需要 /供給情報をグラフィック表示できます。グラフには、選択された品目の全水平プラン・データが含まれ、次の 3つのチャートが生成されます。

� 合計需要と合計供給の詳細

� 合計供給の詳細

注意注意注意注意 :生産資源所要量の現行データは、MPS計画では使用できません。

プランナ・ワークベンチ 6-13

計画データのグラフィック表示の生成

� 合計需要の詳細

計画データのグラフィック表示を生成する手順は、次のとおりです。計画データのグラフィック表示を生成する手順は、次のとおりです。計画データのグラフィック表示を生成する手順は、次のとおりです。計画データのグラフィック表示を生成する手順は、次のとおりです。1. 「生産資源」ウィンドウにナビゲートします。

2. 生産資源をチェックします。

3. 「水平プラン」を選択します。

4. 現行の需要 /供給情報を表示する場合は「現行」オプション・ボタンを、最後の計画実行からの需要 /供給情報を表示する場合は「スナップショット」オプション・ボタンを選択します。

5. 「グラフ」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画例外事項の検討」（6-15）

� 「需要と供給の検討」（6-6）

� 「水平プランの検討」（6-11）

� 「全体表示」（6-12）

� 「組立構成部品の検討」（6-47）

6-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画例外事項の検討

計画例外事項の検討計画例外事項の検討計画例外事項の検討計画例外事項の検討Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、すべての計画で広範囲な例外メッセージを提供します。

確認が必要な品目とオーダーを表示して、計画を容易に管理でき、購買担当別または明細別などの基準を使用して、さらに検索範囲を絞ることができます。選択基準が一致する各例外について、その例外の要約を表示し、ドリルダウンして例外が発生したオーダーまたは品目を特定できます。それらの品目またはオーダーについては、品目情報、水平プランおよび需要と供給を表示できます。シミュレーションを再計画するたびに、例外メッセージを保存すると、同じ計画の異なるバージョンを比較でき、または 1つの計画の長所と欠点を分析できます。

計画例外メッセージ・ワークフローを使用して、計画担当、購買担当、仕入先などにメッセージを送付できます。これにより、例外を検討する処理を自動化でき、問題が発生する前に潜在的な矛盾を識別できます。参照 :「計画例外メッセージ・ワークフロー」（E-18）

例外の要約を検討する手順は、次のとおりです。例外の要約を検討する手順は、次のとおりです。例外の要約を検討する手順は、次のとおりです。例外の要約を検討する手順は、次のとおりです。1. 「例外要約」ウィンドウにナビゲートします。

「例外要約」ウィンドウには、前回のシミュレーション実行で保存されたすべてのメッセージとともに、現行の計画実行で生成されたすべての例外メッセージについて、情報が表示されます。

2. 必要に応じて、問合せを入力および実行して、例外リストの範囲を狭くします。

例外のタイプは、次のとおりです。

プロジェクト全体での品目割当 : あるプロジェクトの供給が別のプロジェクトの需要に割り当てられたすべての品目

品目が安全在庫量に未達 : 需要が供給よりも少ない品目で、予測手持在庫数量がマイナスになっているか、または安全在庫数量を下回っている品目

超過引当品目 : ATPがマイナスまたは安全在庫を下回っている品目

欠品品目 : 品目の計画例外セットで定義された例外タイム・フェンス内で、手持在庫数量が所要量と安全在庫数量の合計よりも少ない品目

注意注意注意注意 :現行計画の実行により生成された例外については、例外の詳細と品目計画情報のみが表示されます。「DRP/MPS/MRPの起動」ウィンドウから計画を再起動すると、すべての例外は消去され、"現行 "バージョンのみを再構築できます。

プランナ・ワークベンチ 6-15

計画例外事項の検討

プロジェクト不足品目 : 品目のプロジェクト /タスクで需要が供給を超過するすべての品目

超過在庫品目 : 品目の計画例外セットで定義された例外タイム・フェンス内で、手持在庫数量が品目に対する総所要量を上回っている品目

プロジェクト超過在庫品目 : 品目のプロジェクト /タスクで供給が需要を超過するすべての品目

期限切れロット品目 : 計画期間内で、期限切れのロット

負の開始手持数量品目 : 負の手持開始残高の品目

活動のない品目 : 現行の計画に需要または供給がない品目

ライン型差異品目 : 品目の計画例外セットで定義された例外日までに、提示計画総計と現行計画総計の間に、ユーザー定義のライン型製造差異率より大きい差異が生じている品目

生産資源不足による受注遅延 : 品目の製造に必須の生産資源が超過利用されているために、遅延オーダーが発生する品目

需要予測にペグされた遅延供給 : 構成部品の欠品により、予測需要を充当できない欠品品目

受注にペグされた遅延供給 : 構成部品の欠品により、受注需要を充当できない欠品品目

要取消しオーダー : 計画処理で取り消すように勧告されたオーダーの品目

要納期前ずらしオーダー : 計画処理で納期を前の日付に再計画するように勧告されたオーダーの品目

要納期後ずらしオーダー : 計画処理で納期を後の日付に再計画するように勧告されたオーダーの品目

納期圧縮済オーダー : 圧縮日数があり、処理を急ぐ必要がある、計画オーダー、ショップ型製造オーダーおよび発注の品目

納期遅延予測 : 計画開始日より前の予測需要納期がある品目

納期超過オーダー : 納期を超過した計画オーダー、ショップ型製造オーダーおよび発注の品目

納期超過受注 : 計画開始日より前の受注納期がある品目

生産資源過負荷 : 例外セットに入力された負荷率で定義された分を超過した生産資源。

生産資源低負荷 : 例外セットに入力された負荷率で定義された分を下回る生産資源。

3. 必要に応じて、右へスクロールし、次のフィールドの値を調べます。

例外件数 : 指定の例外タイプの例外数

6-16 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画例外事項の検討

組織 : この例外タイプが発生した組織

品目 : この例外タイプが発生した品目

カテゴリ : 例外が発生した品目に関連する品目カテゴリ

計画担当 : 例外が発生した品目に関連する計画担当

購買担当 : この例外タイプが発生した品目の購買担当

計画グループ : 例外が発生した品目に関連する計画グループ（ある場合）で、例外が関連プロジェクトで発生した場合のみ表示されます。

プロジェクト : 例外が発生した品目に関連するプロジェクト（ある場合）で、例外が関連プロジェクトで発生した場合のみ表示されます。

タスク : 例外が発生した品目に関連する特定のプロジェクト・タスク（ある場合）で、例外が関連プロジェクトで発生した場合のみ表示されます。

バージョン : この例外セットが発生した計画実行のバージョンで、たとえ計画への変更を行わなくても、「例外の保存」をクリックするたびに、バージョン番号は増えていきます。

部門 /ライン : この例外タイプが発生した部門または生産ライン

生産資源 : この例外タイプが発生した生産資源

生産資源タイプ : この例外が発生した生産資源タイプ

これらのフィールドの 1つが表示されない場合、そのフィールドに複数の値がある可能性があります。たとえば、「品目」フィールドがブランクの場合、例外が発生した品目が複数ある場合があります。詳しく調べる場合は、前述したフィールドで例外を問い合せるか、目的の例外タイプの例外詳細を調べてください。

特定の例外タイプについて詳細を検討する手順は、次のとおりです。特定の例外タイプについて詳細を検討する手順は、次のとおりです。特定の例外タイプについて詳細を検討する手順は、次のとおりです。特定の例外タイプについて詳細を検討する手順は、次のとおりです。1. 「例外要約」ウィンドウにナビゲートします。

2. 詳細情報を調べる例外タイプの左のボックスをクリックします。現行バージョンの例外のみチェックできます。

3. 「例外詳細」ボタンをクリックします。

選択された例外メッセージに関連した品目情報を表示する手順は、選択された例外メッセージに関連した品目情報を表示する手順は、選択された例外メッセージに関連した品目情報を表示する手順は、選択された例外メッセージに関連した品目情報を表示する手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。1. メッセージの詳細を表示する例外をチェックします。現行バージョンの例外のみチェックできます。

2. 「品目」を選択して「品目」ウィンドウを表示します。

プランナ・ワークベンチ 6-17

計画例外セット

3. 参照 :「品目計画情報の検討」（6-4）

選択された例外メッセージの生産資源情報を表示する手順は、次の選択された例外メッセージの生産資源情報を表示する手順は、次の選択された例外メッセージの生産資源情報を表示する手順は、次の選択された例外メッセージの生産資源情報を表示する手順は、次のとおりです。とおりです。とおりです。とおりです。� 「生産資源」を選択して「生産資源」ウィンドウを表示します。

参照 :「プランナ・ワークベンチからの生産能力情報の表示」（6-50）

選択された例外タイプの水平プランを表示する手順は、次のとおり選択された例外タイプの水平プランを表示する手順は、次のとおり選択された例外タイプの水平プランを表示する手順は、次のとおり選択された例外タイプの水平プランを表示する手順は、次のとおりです。です。です。です。1. 水平プランで表示する品目の例外をチェックします。現行バージョンの例外のみチェックできます。

2. 「水平プラン」を選択して「水平プラン」ウィンドウを表示します。

3. 参照 :「水平プランの検討」（6-11）

すべての例外メッセージを保存する手順は、次のとおりです。すべての例外メッセージを保存する手順は、次のとおりです。すべての例外メッセージを保存する手順は、次のとおりです。すべての例外メッセージを保存する手順は、次のとおりです。� 「例外の保存」を選択します。前回保存したメッセージは、現在のバージョン番号を保持します。現行のメッセージは、次のバージョン番号（n+1）で保存され、nは前回保存したときに割り当てられた番号です。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「カスタマイズした「検索」ウィンドウからのナビゲート」（D-1）

� 「「例外の検索」ウィンドウ」（D-3）

� 「計画例外セット」（6-18）

� 「計画例外セットの作成」（1-21）

計画例外セット計画例外セット計画例外セット計画例外セット計画例外セットにより、各例外メッセージに対して重要度管理と例外期間が指定されます。

異なる品目タイプに対しては、異なる重要度管理と例外期間が適切なため、必要な個数分を計画例外セットを定義できます。品目を定義または更新するとき、各品目に適切な例外セットを割り当てます。

超過とライン型製造差異例外を数量化する重要度管理は、次のとおりです。

� 過剰在庫

6-18 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ネット・チェンジ再計画の概要

� ライン型製造差異率

� 生産資源低負荷

� 生産資源過負荷

� ユーザー定義タイム・フェンス（日数）

超過引当、欠品、超過在庫およびライン型製造差異例外の期間を定義する例外期間タイプは、次のとおりです。

� 累計生産リード・タイム

� 累計リード・タイム

� 計画タイム・フェンス

� リード・タイム合計

� ユーザー定義タイム・フェンス

ユーザー定義タイム・フェンスを選択する場合、このタイム・フェンスが対応する日数を定義する必要があります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画例外セットの作成」（1-21）

� 「計画例外事項の検討」（6-15）

ネット・チェンジ再計画の概要ネット・チェンジ再計画の概要ネット・チェンジ再計画の概要ネット・チェンジ再計画の概要プランナ・ワークベンチを使用すると、特定のオーダーと有効生産資源への手作業による変更、需要と供給の新規レコードの追加、およびその変更で影響を受ける全品目を再計画できます。ネット・チェンジ再計画の強力な "what-if"分析機能を使用すると、プランナ・ワークベンチで変更した品目を計画して、資材計画を更新できます。再計画は、元の計画実行中に収集したスナップショット・データおよびプランナ・ワークベンチで変更した内容に基づいています。Oracle Inventoryでの受入などの他の取引は、再計画処理では考慮されません。また、ネット・チェンジ再計画で提示された変更を実行することもできます。

変更済計画は次の方法で準備できます。

� 「オプションの検討または追加」（4-10）

� 新規需要の追加

� 既存需要入力または確定計画オーダーの納期や数量の変更

� 作業指示または発注の期限の変更

� 「確定計画オーダーの作成」（6-37）

プランナ・ワークベンチ 6-19

ネット・チェンジ再計画の概要

� 「オプションの検討または追加」（4-10）

� 「What-ifシナリオのテスト」（6-54）

� 確定計画オーダーに対する代替構成表と代替指標の変更

再計画は、元の計画実行中に収集したスナップショット・データに基づいており、その中には、品目、部品構成表、生産資源可用性およびソース情報（Oracle Supply Chain Planningのユーザーの場合）が含まれています。再計画は、この情報を新規取引で更新しないため、代替シナリオ・セットを保守しながら異なる変更内容による影響を調べ、ビジネス要件に最適な変更を実施できます。

ネット・チェンジ再計画では、実行システムで発生した取引（該当する計画でリリースされた計画オーダーを含む）は考慮されません。ネット・チェンジ再計画は、以前に実行したスナップショットを再使用します。変更を含めて再計画するために、スナップショットを再実行してください。

バッチ・モード・プランナバッチ・モード・プランナバッチ・モード・プランナバッチ・モード・プランナバッチ・モードでは、変更を行って再計画している間、データベースと直接通信できます。頻繁に再計画を行うと、システム・リソースに過剰な負荷をかけますが、バッチ・モードでは、シミュレーションを実行している間、他のユーザーもその計画にアクセスできます。バッチ・モードは、単一の再計画サイクルを完了するときに、特に便利です。

オンライン・プランナによって、データベースの通信量を増加させずに、需要、供給および有効生産資源の各レコードに対する手作業での変更をシミュレーションして変更できます。オンライン・セッションを開始すると、すべての計画データがメモリーにロードされます。その後は、データを変更して変更内容を再計画し、残りの計画に対する影響を調べることができます。セッション内から変更を実施してリリースでき、リリース前に必要な回数だけ変更と再計画を行うことができます。

オンライン・プランナは、シミュレーション・ツールとして、プランナ・ワークベンチでの変更内容による影響を迅速に調べることができます。実施ツールとしては、不必要なデータベース・トランザクションを減らし、迅速な計画改訂を可能にします。モニタリング・ツー

注意注意注意注意 :ライン型品目に関する供給への変更を再計画することはできません。MPSで計画された品目はMRPで再計画されません。

警告警告警告警告 : オーダーまたは計画をリリースするまで、ネット・チェンジ再計画オーダーまたは計画をリリースするまで、ネット・チェンジ再計画オーダーまたは計画をリリースするまで、ネット・チェンジ再計画オーダーまたは計画をリリースするまで、ネット・チェンジ再計画では、品目ステータスを前回の計画実行で有効なステータスに戻します。では、品目ステータスを前回の計画実行で有効なステータスに戻します。では、品目ステータスを前回の計画実行で有効なステータスに戻します。では、品目ステータスを前回の計画実行で有効なステータスに戻します。また、新規の提示内容は、元のスナップショット・データに基づいていままた、新規の提示内容は、元のスナップショット・データに基づいていままた、新規の提示内容は、元のスナップショット・データに基づいていままた、新規の提示内容は、元のスナップショット・データに基づいています。ネット・チェンジ再計画では、品目がリリースされた後のみ、正確にす。ネット・チェンジ再計画では、品目がリリースされた後のみ、正確にす。ネット・チェンジ再計画では、品目がリリースされた後のみ、正確にす。ネット・チェンジ再計画では、品目がリリースされた後のみ、正確に変更内容を再計画します。変更内容を再計画します。変更内容を再計画します。変更内容を再計画します。

6-20 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ネット・チェンジ再計画 -- バッチ・モード・プランナ

ルとしては、再計画に伴う例外メッセージ・セットを生成します。また、前回のセッションで生成された例外を保存し、次の計画決定にフィードバックします。

オンライン・プランナは、単一の計画で頻繁にシミュレーションを実行するとき、特に便利です。この処理は、オンライン・モードでパフォーマンスを大きく損なうことなく実行できます。

ただし、オンライン・プランナの使用には、3つの制約があります。品目属性またはオプションへの変更はできません。オンライン・プランナは、生産能力の制約は評価しません。セッションがアクティブの間は、他のユーザーは計画からロックされます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「オプションの検討または追加」（4-10）

� 「ネット・チェンジ再計画 -- オンライン・プランナ」（6-22）

� 「ネット・チェンジ再計画 -- バッチ・モード・プランナ」（6-21）

� 「確定計画オーダーの作成」（6-37）

ネット・チェンジ再計画ネット・チェンジ再計画ネット・チェンジ再計画ネット・チェンジ再計画 -- バッチ・モード・プランナバッチ・モード・プランナバッチ・モード・プランナバッチ・モード・プランナ

バッチ・モードでネット変更を再計画する手順は、次のとおりです。バッチ・モードでネット変更を再計画する手順は、次のとおりです。バッチ・モードでネット変更を再計画する手順は、次のとおりです。バッチ・モードでネット変更を再計画する手順は、次のとおりです。1. 「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 計画名を選択します。

3. 「需要 /供給」を選択して、「需要 /供給」ウィンドウを表示します。

4. 「需要 /供給」ウィンドウで変更を入力します。

5. 変更内容を保存します。

6. 「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウで、「ネット・チェンジ再計画」リージョンの「バッチ」を選択し、次に「計画」を選択します。

7. 「ノート」ウィンドウに表示された要求 IDのレコードを保持します。

8. 「OK」を選択します。

注意注意注意注意 :ネット・チェンジ再計画処理では、「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウ内のすべての情報が消去されます。

プランナ・ワークベンチ 6-21

ネット・チェンジ再計画 -- オンライン・プランナ

9. ネット・チェンジ再計画処理が完了したことを確認します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「「コンカレント要求」ウィンドウの使用」

10. 計画を再問合せして、変更を確認します。

11. 再計画結果が十分でない場合は、必要に応じてステップ 2から 7を繰り返します。

変更した計画を実施およびリリースする方法は、次を参照してくだ変更した計画を実施およびリリースする方法は、次を参照してくだ変更した計画を実施およびリリースする方法は、次を参照してくだ変更した計画を実施およびリリースする方法は、次を参照してください。さい。さい。さい。� 参照 :「計画提示内容実施の概要」（6-36）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「オプションの検討または追加」（4-10）

� 「グラフィカル・ペギングの概要」（6-25）

� 「ネット・チェンジ再計画 -- オンライン・プランナ」（6-22）

� 「メモリーベース計画エンジン」（H-1）

� 「確定計画オーダーの作成」（6-37）

� 「MPS/MRP計画処理の起動」（4-8）

� 「（サプライ・チェーン）計画詳細レポート」（15-41）

ネット・チェンジ再計画ネット・チェンジ再計画ネット・チェンジ再計画ネット・チェンジ再計画 -- オンライン・プランナオンライン・プランナオンライン・プランナオンライン・プランナ

オンライン・プランナのセッションを開始する手順は、次のとおりオンライン・プランナのセッションを開始する手順は、次のとおりオンライン・プランナのセッションを開始する手順は、次のとおりオンライン・プランナのセッションを開始する手順は、次のとおりです。です。です。です。1. 「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 計画名を選択します。

3. 「ネット・チェンジ再計画」リージョンで「オンライン」を選択し、「開始」を選択します。

4. 「OK」を選択し、このセッションの開始により、他のユーザーは計画にアクセスできないことを通知します。

5. コンカレント要求 IDのノートを作成し、「OK」を選択します。

6-22 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ネット・チェンジ再計画 -- オンライン・プランナ

オンライン・プランナでデータをメモリーにロードする間、「オンライン計画ステータス」ウィンドウが表示されます。このウィンドウにはロードの進捗が表示され、セッションで計画の準備が整うと通知されます。

6. 「オンライン計画ステータス」ウィンドウで、セッションで計画の準備が整ったことが通知されたら、ウィンドウをクローズしてプランナ・ワークベンチに戻ります。

オンライン・プランナのセッションは、有効になります。

オンライン・プランナで変更を再計画する手順は、次のとおりです。オンライン・プランナで変更を再計画する手順は、次のとおりです。オンライン・プランナで変更を再計画する手順は、次のとおりです。オンライン・プランナで変更を再計画する手順は、次のとおりです。1. 前述したように、オンライン・プランナのセッションを開始します。

2. 「需要 /供給」ウィンドウまたは「有効生産資源」ウィンドウ（いずれか適切なウィンドウ）にナビゲートします。

3. ウィンドウで変更を入力します。

4. 変更内容を保存します。

5. 「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウで、「ネット・チェンジ再計画」リージョンの「オンライン」を選択し、次に「計画」を選択します。

オンライン・プランナのセッションのステータスをチェックする手オンライン・プランナのセッションのステータスをチェックする手オンライン・プランナのセッションのステータスをチェックする手オンライン・プランナのセッションのステータスをチェックする手順は、次のとおりです。順は、次のとおりです。順は、次のとおりです。順は、次のとおりです。1. 「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウで、「ネット・チェンジ再計画」リージョンの「オンライン」を選択し、次に「ステータス」を選択します。オンライン・プランナでは、次のステータス・メッセージの 1つを表示します。

コンカレント要求 [コンカレント要求番号 ]保留

データのロード中

計画の準備完了

計画

完了

変更した計画を実施およびリリースする方法は、次を参照してくだ変更した計画を実施およびリリースする方法は、次を参照してくだ変更した計画を実施およびリリースする方法は、次を参照してくだ変更した計画を実施およびリリースする方法は、次を参照してください。さい。さい。さい。� 参照 :「計画提示内容実施の概要」（6-36）

注意注意注意注意 :オンライン・プランナでは、再計画処理の間、他の全ウィンドウを消去してロックします。

プランナ・ワークベンチ 6-23

ネット・チェンジ再計画 -- オンライン・プランナ

オンライン・プランナのセッションを停止する手順は、次のとおりオンライン・プランナのセッションを停止する手順は、次のとおりオンライン・プランナのセッションを停止する手順は、次のとおりオンライン・プランナのセッションを停止する手順は、次のとおりです。です。です。です。1. 「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウで、「ネット・チェンジ再計画」リージョンの「オンライン」を選択し、次に「停止」を選択します。

2. 「OK」を選択して、オンライン・プランナのセッションを終了することを確認します。

オンライン・プランナの結果を表示して検討する手順は、次のとおオンライン・プランナの結果を表示して検討する手順は、次のとおオンライン・プランナの結果を表示して検討する手順は、次のとおオンライン・プランナの結果を表示して検討する手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。� 「需要 /供給」ウィンドウまたは「有効生産資源」ウィンドウ（いずれか適切なウィン

ドウ）にナビゲートします。

ウィンドウで最初に変更したとき、変更された値はピンク色で強調表示されます。再計画の手順を実行した後は、オンライン・プランナで変更された内容は、すべて青色で強調表示されます。

この再計画セッションで別の変更を行うと、その変更内容は、ピンク色でウィンドウに強調表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「オプションの検討または追加」（4-10）

� 「グラフィカル・ペギングの概要」（6-25）

� 「ネット・チェンジ再計画 -- バッチ・モード・プランナ」（6-21）

� 「メモリーベース計画エンジン」（H-1）

� 「確定計画オーダーの作成」（6-37）

� 「MPS/MRP計画処理の起動」（4-8）

� 「（サプライ・チェーン）計画詳細レポート」（15-41）

注意注意注意注意 :「ネット・チェンジ再計画」リージョンは、新規バッチ・モードまたはオンライン・プランナのセッションを開始する準備ができていません。「ステータス」を選択して、「オンライン計画ステータス」ウィンドウを表示します。ステータスが「完了」であることを確認し、ウィンドウをクローズします。これで、別のオンライン・プランナのセッションを開始したり、バッチ・モード・プランナを開始できます。

6-24 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

グラフィカル・ペギングの概要

ペギング供給と需要情報ペギング供給と需要情報ペギング供給と需要情報ペギング供給と需要情報

グラフィカル・ペギングの概要グラフィカル・ペギングの概要グラフィカル・ペギングの概要グラフィカル・ペギングの概要グラフィカル・ペギング機能を使用して、供給または受注の需要の変更による影響を部品構成表のすべてのレベルで分析できます。全ペギングによって、品目の供給情報が対応する最終需要詳細までトレースされます。また、全ペギングにより、受注の需要を、対応するすべての供給にリンクできます。

グラフィカル・ペギングを使用するには、計画またはスケジュールでメモリーベース計画エンジンを使用可能にし、「オプション」ウィンドウで「ペギング」を選択する必要があります。

供給情報には次の情報が含まれます。

� 作業指示

� 発注

� 計画オーダー

� 安全在庫

需要情報には次の情報が含まれます。

� 受注

� 需要予測

� 手動基準需要計画

グラフィカル・ペギングでは、供給情報が、最上位レベルの組立品までの上位レベル需要にペグされています。単一レベル・ペギングでは、供給情報は、次の上位レベルの需要にのみ関連付けられます。

提案提案提案提案 :購買品目または半組立品の在庫不足に関しては、影響を受ける受注までトレースできます。この情報を使用して、重要な資材および生産能力資源に優先順位を付けることができます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ネット・チェンジ再計画 -- バッチ・モード・プランナ」（6-21）

注意注意注意注意 :計画オーダーは、最上位レベルの需要（プロジェクトまたは契約）にペグされているため、作業指示や発注の結果は、プロジェクトや契約に容易に関連付けられます。

プランナ・ワークベンチ 6-25

ペグされた需要と供給の表示

� 「ペグされた需要と供給の表示」（6-26）

ペグされた需要と供給の表示ペグされた需要と供給の表示ペグされた需要と供給の表示ペグされた需要と供給の表示

前提条件前提条件前提条件前提条件

「ペギング」をオプションとして選択しておく必要があります。参照 :「オプションの検討または追加」（4-10）

ペギング品目属性を次のオプションの 1つに（Oracle Inventoryで）設定しておく必要があります。

� ソフト・ペギング

� 最終組立ペギング

� 最終組立 /ソフト・ペギング

プロジェクト環境で作業を行う場合は、ペギング品目属性に、次のオプションの 1つを設定する場合があります。

� ハード・ペギング

� 最終組立 /ハード・ペギング

参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「MPS/MRP計画の属性グループ」

ペグ付けされた供給情報を表示する手順は、次のとおりです。ペグ付けされた供給情報を表示する手順は、次のとおりです。ペグ付けされた供給情報を表示する手順は、次のとおりです。ペグ付けされた供給情報を表示する手順は、次のとおりです。1. 「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 計画名を選択します。

3. 「需要 /供給」を選択して、「需要 /供給」ウィンドウを表示します。

4. 「需要 /供給の検索」フォルダ・ウィンドウで、検索条件を入力します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「問合せ検索の使用」、『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「問合せ演算子の使用」および『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「フォルダ内データ表示方法のカスタマイズ」

5. 「検索」を選択します。

6. 「需要 /供給」ウィンドウで受注の需要（負の数量で示されている）を選択し、ペグされた供給を表示します。

6-26 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ペグされた需要と供給の表示

7. 「ペギング」を選択して、「オブジェクト・ナビゲータ」ウィンドウをオープンし、品目の需要 /供給の関係をグラフィック表示します。

オブジェクト・ナビゲータを使用して、データを階層表示できます。これは、データ・フローと呼ばれ、ソース・ルールの各要素は長方形の枠内に表示され、連結線で要素間の関連が表現されています。また、表示の長方形は、色を付けて識別しやすくできるので、目的にあわせてデータ・フローの表示方法を変更できます。

ペグされた需要情報を表示する手順は、次のとおりです。ペグされた需要情報を表示する手順は、次のとおりです。ペグされた需要情報を表示する手順は、次のとおりです。ペグされた需要情報を表示する手順は、次のとおりです。1. 「需要 /供給」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「需要 /供給」ウィンドウで、供給オーダー（正の数量で示されている）を選択して、需要のソースを表示します。

3. 「ペギング」を選択して、「オブジェクト・ナビゲータ」ウィンドウをオープンし、品目の需要 /供給の関係をグラフィック表示します。

プランナ・ワークベンチ 6-27

有効在庫数量（ATP）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「グラフィカル・ペギングの概要」（6-25）

� 「メモリーベース計画エンジン」（H-1）

� 「供給フィールドと需要フィールド」（6-7）

有効在庫数量（有効在庫数量（有効在庫数量（有効在庫数量（ATP））））「水平プラン」ウィンドウと計画詳細レポートの有効在庫数量情報を使用すると、顧客搬送納期をモニターおよび調整することができます。計画処理は、「ATPの計算」品目属性を基準にして ATPを計算します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「MPS/MRP計画の属性グループ」

ATPは特定のMPS計画、DRP計画またはMRP計画を基準としており、累積されません。計画処理が完了した後に発生した、手持数量、計画受入および需要に対する変更は、資材計画が次に実行されるまで、ATPに反映されません。

ATPの計算の計算の計算の計算Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningは、計画生産の各日付について品目の ATP数量を計算します。計算方法は、期間内の計画生産（計画オーダーと計画受入）を手持在庫数量に加算し、次に、その期間のコミットされたすべての需要（受注、計画オーダーからの構成部品需要、ショップ型製造オーダー、フロー・スケジュール、ライン型製造オーダー）を減算します。

有効在庫数量の計算式は、次のとおりです。

有効在庫数量（ATP） = 手持数量 + 供給 － 需要ただし、次のとおりです。

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningの ATP計算では、Oracle Inventoryで定義した ATPルールは考慮されません。Oracle Inventoryで ATPを表示または計算する方法は、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ATP情報の表示」を参照してください。

注意注意注意注意 :コミットされた需要には、予測需要または手動で入力された基準需要計画入力は含まれません。また、各期間の有効数量は累計されません。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、先日付期間供給としての前期間からの ATP数量は考慮されません。

6-28 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

有効在庫数量（ATP）

手持数量 = 算入可能手持数量

供給 = 計画オーダー、計画受入（発注、購買依頼、フロー・スケジュール、ショップ型製造オーダー、提示ライン型製造オーダー）

需要 = 受注、構成部品需要（計画オーダー、ショップ型製造オーダー、フロー・スケジュールおよび提示ライン型製造オーダーから）。予測需要または手動入力は除外されます。

品目 Aの期間 1での有効在庫数量情報を調べるとします。計画の実行後、品目 Aについて次の情報を得ます。

計画受入（110）、計画オーダー（20）および算入可能手持数量（20）の合計 150が期間 1の合計供給です。期間 1の合計有効在庫数量を計算するには、合計供給から全コミット需要を減算します。コミット需要は次のソースに由来します : 需要予測 20、受注 40、手動入力 50。需要予測と手動入力はコミット需要とは見なされませんが、受注は見なされるので、コミット需要の合計は 40です。したがって、品目 Bの期間 1での有効在庫数量は、150-40=110になります。

製品ファミリ品目の製品ファミリ品目の製品ファミリ品目の製品ファミリ品目の ATPの計算の計算の計算の計算ATPの計算は、製品ファミリ品目レベル、またはメンバー品目レベルのいずれかで実行できます。製品ファミリ品目の ATPの計算では、メンバー品目の需要が考慮されます。

Oracle Inventoryで指定された ATPルールによるメンバー品目の ATPの算式は次のとおりです。

ATP（メンバー品目）= MPS（メンバー品目）- 受注（メンバー品目）+ WIP製造オーダー（メンバー品目）+ 発注（メンバー品目）+ 手持数量（メンバー品目）製品ファミリ品目の ATPの算式は次のとおりです。

開始時在庫開始時在庫開始時在庫開始時在庫 期間期間期間期間 1 期間期間期間期間 2 期間期間期間期間 3 期間期間期間期間 4

需要予測 20 40 40

手動入力 50 40 10

受注 40 20 50

計画受入 110 40 30 50

計画オーダー 20 50

算入可能手持数量 20

ATP 110 20 30 50

表表表表 51 品目品目品目品目 AののののMRP計画計画計画計画

プランナ・ワークベンチ 6-29

有効在庫数量（ATP）

ATP（メンバー品目）= MPS（製品ファミリ）- 受注（全メンバー）+ 全メンバーのATPルールで指定された全需要入力製品ファミリ品目の ATPの計算では、メンバー品目の供給は考慮されないことに注意してください。

たとえば、メンバー品目 I1と I2で構成される製品ファミリ品目 PFの例を考えます。計画比率は次のとおりです。

� I1:40%

� I2:60%

また、PFの「予測管理」には「消込」が設定され、I1と I2は両方とも「予測管理」に「消込および発生」が設定されているとします。

さらに、次の需要予測と受注を仮定します。

� 需要予測 :PF（F）100

� 受注 :I1（SO）10

展開と消込を行うと、需要予測は次のようになります。

� 需要予測 :PF（F）90

� 需要予測 :I1（F）30

� 需要予測 :I2（F）60

需要予測と受注をMDSへロードすると、計画は次のようになります。

� 計画 :PF（F）90

� 計画 :PF（SO）10

� 計画 :I1（F）30

� 計画 :I1（SO）10

� 計画 :I2（F）60

生産計画は次のとおりです。

� 計画 :PF（F）90

� 計画 :PF（SO）10

� 計画 :I1（F）30

� 計画 :I1（SO）10

� 計画 :I2（F）60

この計画に基づいた ATP計算は、次のとおりです。

6-30 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

有効在庫数量（ATP）

� ATP:I1（PF）:100 - 10 = 90（I1）:40 - 10 + 0 = 30

� ATP:I2（PF）:100 - 10 = 90（I2）:60 - 0 + 0 = 60

負の負の負の負の ATP期間内に ATPがマイナスになると、後方にロールして前の期間からの ATPを検索し、需要をカバーします。

次の簡単な例を考えます。

期間 1の有効在庫数量は、計画受入（300）から受注（100）を減算して ATP（200）になります。ただし、期間 2では、計画受入（200）から受注（300）を減算すると、最初の結果は、ATPがマイナス（-100）になります。Oracle Master Scheduling/MRPでは、マイナス数量を埋め合わせるために、前期間から有効な ATPを借用します。

在庫スナップショット在庫スナップショット在庫スナップショット在庫スナップショットOracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでの ATP情報は、次の事項に基づいています。

� 手持在庫のスナップショット

� 計画受入

� 最新のMPS計画、DRP計画またはMRP計画で適用された基準計画入力

提案提案提案提案 :最新の ATP情報を得るには、基準計画または資材所要量を再計画してください。

品目の ATP情報を「水平プラン」ウィンドウおよび ATP計算オプションを伴う計画詳細レポートに表示するかどうかを選択します。このオプションは、品目を定義するときに設定します。

開始時在庫開始時在庫開始時在庫開始時在庫 期間期間期間期間 1 期間期間期間期間 2 期間期間期間期間 3 期間期間期間期間 4

受注 100 300

計画受入 300 200

ATP（調整前） 200 -100

ATP 100 0

表表表表 52 有効在庫数量有効在庫数量有効在庫数量有効在庫数量

プランナ・ワークベンチ 6-31

サプライ・チェーン ATP

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「サプライ・チェーン ATP」（6-32）

� 「スナップショット」（14-4）

� 「スナップショット中の表のロック」（4-37）

� 「計画処理のフェーズ」（4-36）

� 「現行データの検討」（6-13）

� 「水平プランの検討」（6-11）

� 「生産可能数量（CTP）」（6-34）

� 「スナップショット中の表のロック例」（4-38）

サプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーン ATPサプライ・チェーン有効在庫数量（ATP）によって、オーダー明細、出荷セットまたは構成に関する詳細な有効数量情報を Oracle Inventoryまたは Oracle Order Managementから表示でき、需要を満たすための供給ソースを選択できます。サプライ・チェーン ATPは、顧客参照を使用しても使用しなくても実行できます。いずれの場合も、各ソースの比率を指定してソース・ルールまたは物流構成表を設定してから、割当セットを作成します。

� たとえば、ソース・ルールWest-2によって、ある時点での供給ソースの 60パーセントを SAC組織に、40パーセントを AUS組織に指定できます。

� 次に、入力データの 1つで、品目 A0007について SACがソースとなるソース・ルールWest-2を顧客サイト 1Aの顧客 1に指定し、別の入力データで、全品目について AUSがソースとなるソース・ルールWest-1を顧客サイト 1Bの顧客 1に指定する割当セットを作成できます。

� Oracle Inventoryのウィンドウでは、供給ソースと顧客事業所の間のリード・タイム・データを入力します。たとえば、陸上輸送する場合の SACと顧客サイト 1Aの間のリード・タイムを 2日間に、AUSと顧客サイト 1A間を 3日間に指定できます。

� Oracle Inventoryまたは Order Managementから ATP問合せを実行する場合、プログラムは、事前に入力したソース情報を使用して、使用可能なすべての供給ソースを表示します。（複数のソース・ルールが適用される場合は、ソース階層が使用するソース・ルールを決定します）。また、サプライ・チェーン ATPでは、Oracle Inventoryで指定された移動リード・タイムを使用して、使用可能な各供給ソースからの受入日を計算します。プログラムは、受入日を計算するとき、ソース組織のカレンダを使用します。

� 異なる受入日がある場合、各オーダー明細、出荷セットまたは構成について、使用する供給ソースを選択できます。

6-32 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

サプライ・チェーン ATP

サプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーン ATPを設定する手順は、次のとおりです。を設定する手順は、次のとおりです。を設定する手順は、次のとおりです。を設定する手順は、次のとおりです。1. 「ソース・ルール」ウィンドウまたは「物流構成表」ウィンドウにナビゲートし、ソース・ルールまたは物流構成表を定義します。参照 :「ソース・ルールの定義」（5-13）

2. 「ソース・ルール /BOD割当」ウィンドウにナビゲートし、品目の割当セットを作成します。

ソース・ルールまたは物流構成表は、特定の品目または組織（あるいはその両方）に割り当てることができます。参照 :「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

3. 「個別プロファイル値」ウィンドウにナビゲートして「MRP:ATP割当セット」プロファイル・オプションを設定し、ステップ 2で作成した割当セットを指定します。

4. 必要に応じて、品目の「品目組織」ウィンドウにナビゲートし、「受注管理」リージョンで ATPルールを割り当てます。

ATPルールをここで割り当てない場合は、デフォルト組織の ATPルールが使用されます。

5. Oracle Inventoryの「事業所」ウィンドウにナビゲートし、在庫事業所を受入サイトとして定義します。

6. 必要に応じて、組織と出荷ネットワークの間のリード・タイムを表示できます。Oracle Inventoryで「事業所間の移動時間」ウィンドウにナビゲートし、このデータを入力します。

様々な組織と出荷方法の間で生じる様々な移動中リード・タイムを指定できます。

サプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーンサプライ・チェーン ATPで特定の事業所、品目または組織の顧客をで特定の事業所、品目または組織の顧客をで特定の事業所、品目または組織の顧客をで特定の事業所、品目または組織の顧客を参照する手順は、次のとおりです。参照する手順は、次のとおりです。参照する手順は、次のとおりです。参照する手順は、次のとおりです。1. 「ソース・ルール」ウィンドウまたは「物流構成表」ウィンドウにナビゲートし、ソース・ルールまたは物流構成表を定義します。

定義するソース・ルールはすべての組織に対して使用することを示してください。グローバル・ソース・ルールは複数の顧客に対してのみ使用できます。参照 :「ソース・ルールの定義」（5-13）

2. 「ソース・ルール /BOD割当」ウィンドウにナビゲートし、割当セットを作成します。

割当セットは様々な事業所の様々な顧客に対して作成できます。ソース・ルールまたは物流構成表は、特定の品目または組織（あるいはその両方）に割り当てることができます。参照 :「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

3. 「個別プロファイル値」ウィンドウにナビゲートして「MRP:ATP割当セット」プロファイル・オプションを設定し、ステップ 2で作成した割当セットを指定します。

プランナ・ワークベンチ 6-33

生産可能数量（CTP）

4. 品目の「品目マスター」ウィンドウにナビゲートし、「受注管理」リージョンで ATPルールを割り当てます。

5. Oracle Inventoryの「事業所」ウィンドウにナビゲートし、在庫事業所を受入サイトとして定義します。

6. Oracle Receivablesで「顧客所在地」ウィンドウにナビゲートします。「使用目的登録」タブ・リージョンで、詳細ウィンドウを開きます。

「使用目的」フィールドに「出荷先」を入力し、ステップ 5で定義した事業所を顧客に割り当てます。

7. Oracle Inventoryで「事業所間の移動時間」ウィンドウにナビゲートし、この事業所を顧客に割り当てます。

顧客の事業所および品目を出荷する事業所への移動時間を入力します。様々な組織、顧客事業所および出荷方法の間で生じる様々な移動中リード・タイムを指定できます。

Oracle Inventoryからサプライ・チェーン ATP情報を表示する方法は、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「サプライ・チェーン ATP結果の表示」を参照してください。Oracle Order Managementからサプライ・チェーン ATP情報を表示する方法は、「有効在庫数量（ATP）」（6-28）を参照してください。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17）

� 「ソース・ルールの定義」（5-13）

� 「物流構成表の定義」（5-15）

生産可能数量（生産可能数量（生産可能数量（生産可能数量（CTP））））生産可能数量（CTP）は、生産能力情報を考慮しながら、有効在庫数量を拡大します。ATPは資材の有効数量のみを考慮して生産能力資源は無限であると仮定しているのに対し、CTPは、資材と生産能力の両方の有効数量を考慮して、指定のタイム・フェンス内で需要を満たせるかどうかをより現実的に示します。

CTPを使用可にするには、「INV:CTP」プロファイル・オプションを「製品ファミリの ATPと CTPを使用可にする」に設定します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「Oracle Inventoryのプロファイル・オプション」

CTPの計算は、通常の ATPの計算より時間を要するため、余分な時間を使用して生産能力資源を考慮する必要がない場合もあります。したがって、ATPの計算では、資材のみチェック、生産能力資源のみチェック、またはその両方のチェックを品目レベルで選択できます。そのためには、「受注管理」属性グループの「ATPチェック」品目属性を設定します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「「受注管理」属性グループ」

6-34 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

生産可能数量（CTP）

また、品目に関する ATPの計算で生産資源を考慮する場合は、その品目の CTP工順を定義し、「工順」フォームの「生産可能数量」チェック・ボックスもチェックする必要があります。（CTPの計算では、工順が「生産可能数量」フラグがオンとなっている品目によって発生した生産資源の需要のみが考慮されます）。『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「工順の作成」を参照してください。さらに、CTPの計算で使用する生産資源を部門別に指定する必要があります。『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「部門の定義」を参照してください。

ATPルールは、部門と生産資源の組合せに関連付けることもできます。この設定は、Oracle Bills of Materialsの「生産資源」ウィンドウで行うか、または Oracle Work In Processの「生産ライン」ウィンドウで設定した明細行で行います。

次の設定内容が CTP機能に適用されます。

� CTPチェックは、部門 /生産資源の組合せに割り当てられた ATPルールに基づいています。

� ATP設定の「生産資源のみ」と「資材と生産資源」は、ATO（受注組立）モデル、オプション区分および品目に対してのみ使用できます。

� 1つの品目 /組織の組合せに対しては、1つの CTP工順のみ使用できます。

� 生産資源に関連付けられた ATPルールには、納期超過の需要 /供給タイム・フェンスの値が必要です。生産資源供給は累計できないため、納期超過の供給は 0（ゼロ）に設定することをお薦めします。

CTPの計算では、標準品目ではなく、受注組立品目（ATO）についてのみ構成部品の有効数量がチェックされます。さらに、「受注管理」属性グループ内の「ATP構成部品」品目属性フラグがオンになっている場合にのみ、構成部品の有効数量がチェックされます。

たとえば、構成部品が品目 Bと品目 Cで構成される品目 Aをモデルにします。品目 Aの手持在庫数量はゼロ（0）とします。資材のみを考慮する ATPチェックを行うと、ATP数量はゼロ（0）になります。CTPチェック（つまり、資材と生産資源の両方を考慮する ATPチェック）を行い、品目 Aについて「構成部品チェック」品目属性がオンになっている場合、アプリケーションは、品目 Bと Cの有効数量をチェックし、品目 Aの製造に必要な生産資源をチェックして、品目 Aがいくつ製造できるかを調べます。また、品目 Aをさらに製造するために、品目 Bと Cをさらに製造するのに必要な生産資源と資材をチェックし、CTPの計算でその合計をレポートします。このように、資材と生産資源の両方を考慮するCTPの計算では、資材のみをチェックする計算の結果より、ATP数量が多くなります。特に、チェックする品目が受注組立品目の場合は多くなります。

CTPの計算を実行する方法は、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ATP情報の表示」を参照してください。

プランナ・ワークベンチ 6-35

実施計画推奨

実施計画推奨実施計画推奨実施計画推奨実施計画推奨

計画提示内容実施の概要計画提示内容実施の概要計画提示内容実施の概要計画提示内容実施の概要資材計画を確認した後で、提示された計画を実施できます。実施できる内容は次のとおりです。

� 提示された納期と数量を変更できます。

� DRP、MRPまたはMPS品目に確定計画オーダーを追加できます。

� 購買依頼、ショップ型製造オーダーまたはフロー・スケジュールとして計画オーダーを実施することができます。

� ライン型製造オーダーを実施できます。

� オーダーをリリースできます。

� 計画オーダーを確定し、実施できます。

� 計画受入を再計画できます。

計画処理を使用可能にして、日付と数量を変更したり詳細を実施せずに、自動的に計画オーダーをリリースするように選択できます。ただし、ライン型製造オーダーは、手動で実施およびリリースする必要があります。参照 :「自動リリース計画オーダー」（4-26）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ネット・チェンジ再計画の概要」（6-19）

� 「ライン型製造オーダーの実施」（6-42）

� 「確定計画オーダーの作成」（6-37）

� 「計画オーダーの実施」（6-38）

� 「計画受入の再計画」（6-45）

注意注意注意注意 :カンバン品目はリリースできません。カンバン品目は、Oracle Inventoryで、品目属性「リリース・タイム・フェンス」に「リリース不可」（カンバン）が設定されます。計画処理では、この品目に対して計画オーダーを生成しますが、Oracle Purchasingまたは Oracle Work in Processにリリースできません。

注意注意注意注意 : MPS計画オーダーをMRPにリリースする時期を知らせる警告メッセージが表示されます。

6-36 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

確定計画オーダーの作成

確定計画オーダーの作成確定計画オーダーの作成確定計画オーダーの作成確定計画オーダーの作成計画オーダーを確定して資材計画の一部を固定させることができます。また、手作業で、確定計画オーダーを計画に追加できます。計画処理を起動するとき、確定計画オーダーを上書きしないように選択できます。

計画オーダーの確定では、Oracle Work in Process内のショップ型は確定されません。計画オーダーの確定は、計画処理が変更を提示するのを防ぐことです。参照 :「計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する」（6-43）

計画オーダーを確定する手順は、次のとおりです。計画オーダーを確定する手順は、次のとおりです。計画オーダーを確定する手順は、次のとおりです。計画オーダーを確定する手順は、次のとおりです。1. 「需要 /供給」ウィンドウにナビゲートします。

2. 確定する品目をチェックします。

3. 「確定」をチェックし、必要に応じて、確定日と確定数量を更新します。

4. 作業内容を保存します。

手作業で確定計画オーダーを追加する手順は、次のとおりです。手作業で確定計画オーダーを追加する手順は、次のとおりです。手作業で確定計画オーダーを追加する手順は、次のとおりです。手作業で確定計画オーダーを追加する手順は、次のとおりです。DRP計画、MRP計画またはMPS計画の確定計画オーダーを追加できます。

1. 「需要 /供給」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「編集」メニューから「新規レコード」を選択します。

3. 品目と組織を入力します。

4. オーダー・タイプ（計画オーダーまたは手動MDSのいずれか）を入力します。

「処理」フィールドに「リリース」が設定され、「確定」チェック・ボックスが自動的にチェックされます。

5. 確定日と確定数量を入力します。

6. 「確定」をチェックし、必要に応じて、確定日と確定数量を更新します。

注意注意注意注意 :確定計画オーダーは、ショップ型部品およびライン型製造オーダーについてのみ作成できます。発注については確定できません。

注意注意注意注意 :確定計画オーダーは、ショップ型部品およびライン型製造オーダーについてのみ追加できます。発注については確定できません。

プランナ・ワークベンチ 6-37

計画オーダーの実施

7. 必要に応じて、ソース組織とソース仕入先を入力します。

8. 必要に応じて、代替構成表と代替工順指標を入力します。

9. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ネット・チェンジ再計画の概要」（6-19）

� 「ライン型製造オーダーの実施」（6-42）

� 「確定オーダー計画」（4-27）

� 「計画オーダーの実施」（6-38）

� 「計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する」（6-43）

� 「計画受入の再計画」（6-45）

計画オーダーの実施計画オーダーの実施計画オーダーの実施計画オーダーの実施提示された計画オーダーをプランナ・ワークベンチから Oracle Work in ProcessまたはOracle Purchasingにロードして、ショップ型製造オーダーと購買依頼を作成します。

ただし、カンバン品目はリリースできません。カンバン品目には、Oracle Inventoryで「リリースしない（カンバン）」に設定されている品目属性「リリース・タイム・フェンス」があります。計画処理は、この品目に対する計画オーダーを生成しますが、この計画オーダーは Oracle Purchasingまたは Oracle Work in Processにリリースできません。

オーダー・タイプは、「製造 /購買」品目属性に依ります。品目が製造として定義されていても購買が可能な場合には、購買依頼またはショップ型製造オーダーとしてリリースできます。さらに、Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、ソース・ルールと物流構成表を使用して、製造 /購買の品目属性を決定できます。詳細は、「ソース・ルールと物流構成表」（5-8）を参照してください。

注意注意注意注意 :この計画を導出する供給計画の品目がある場合、その品目に対する確定計画オーダーは追加できません。

注意注意注意注意 :計画オーダーがWIP製造オーダーまたは購買依頼として自動的にリリースされるように指定できます。参照 :「自動リリース計画オーダー」（4-26）

6-38 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画オーダーの実施

ショップ型製造オーダーを確定済またはリリース済（あるいはその両方）としてロードでき、現在のショップ型製造オーダー情報を表示できます。

単一の計画オーダーをリリースする手順は、次のとおりです。単一の計画オーダーをリリースする手順は、次のとおりです。単一の計画オーダーをリリースする手順は、次のとおりです。単一の計画オーダーをリリースする手順は、次のとおりです。1. 「需要 /供給」ウィンドウにナビゲートします。

2. 必要に応じて、「作業環境」ウィンドウを「ツール」メニューからオープンして、デフォルトの製造オーダー区分または購買依頼ロード・グループを上書きします。

3. 品目の行で、「選択してリリース」をチェックします。

4. 「実施形態」列で、次のいずれかを選択します。

ショップ型製造オーダー : 「製造品」品目属性が「Yes」の場合のみ選択します。この選択は、「WIP:リリース済設変のみ表示」プロファイル・オプションを除外します。「製造 /購買」品目属性が「購買」の場合、この項目がデフォルトです。

なし : 計画オーダーをリリースしません。計画オーダーが完全に実施済の場合、この項目がデフォルトです。

購買依頼 : 「購買可能」品目属性が「Yes」の場合のみ選択します。「製造 /購買」品目属性が「購買」の場合、この項目がデフォルトです。

購買依頼インポート・プログラムは、職責に結び付いた営業単位に応じて実行されます。必要に応じて、異なる営業単位について、購買依頼インポートを実行する場合があります。

スケジュール・グループ、作成順序、代替構成表、代替工順および需要区分は、ショップ型製造オーダーまたは再計画されたショップ型製造オーダーとしてリリースされた計画オーダーについてのみ更新できます。スケジュール・グループには、供給レコード内の組織について、WIPからのすべてのスケジュール・グループをリストにした値リストがあります。作成順序は番号で指定し、スケジュール・グループが入力されたときのみ更新できます。

注意注意注意注意 :購買依頼を作成すると同時に、自動的にリリースを作成できます。「「「「PO:購買依頼インポート中のリリース」購買依頼インポート中のリリース」購買依頼インポート中のリリース」購買依頼インポート中のリリース」プロファイルを設定して、購買依頼インポート処理を実行するたびに、リリースを作成します。包括ソースで承認済の購買依頼すべてに対するリリースは、自動的に作成されます（選択的に承認されます）。

注意注意注意注意 :リリース済数量を変更するには、「需要 /供給」ウィンドウにナビゲートします。

プランナ・ワークベンチ 6-39

計画オーダーの実施

5. 必要に応じて、ライン、代替構成表、指標および代替工順指標を指定します。

6. プロジェクトMRPを使用している場合、必要に応じて、プロジェクトおよびタスクを指定します。購買依頼、ソース組織、ソース仕入先またはソース仕入先サイトについては、確定フラグを設定して、確定としてショップ型製造オーダーを実施します。

7. 作業内容を保存します。

8. 「リリース」を選択して、「リリース」ウィンドウをオープンします。

9. 新規オーダー、新規計画、新規購買依頼および既存データへの変更内容に基づいて、要約情報を確認します。

10.「OK」を選択します。

すべての計画オーダーと再計画をリリースする手順は、次のとおりすべての計画オーダーと再計画をリリースする手順は、次のとおりすべての計画オーダーと再計画をリリースする手順は、次のとおりすべての計画オーダーと再計画をリリースする手順は、次のとおりです。です。です。です。1. 「需要 /供給」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「全部選択してリリース」を選択するか、または、各計画オーダーの「リリース」をチェックします。

レコードは、「全部選択してリリース」処理中にデータベースに転記され、サーバー側で処理されます。処理の完了後、レコードは「需要 /供給」ウィンドウで自動的に再問合せされます。エラーと正常を含めたすべてのメッセージは、各レコードに連結され、「リリース・エラー」と呼ばれる新規フィールドに表示されます。エラー・メッセージがあるレコードは強調表示されます。エラーがあるレコードは修正して、処理用に再発行できます。

3. 前述の「計画オーダーの実施」（6-38）のステップ 3から 6を実行します。

エラー・メッセージ処理エラー・メッセージ処理エラー・メッセージ処理エラー・メッセージ処理リリース用に選択されなかったレコードには、1つ以上のエラー・メッセージが関連付けられています。次に、エラー・メッセージの 3つの例を示します。

� ユーザー名が従業員に関連付けられていません。

� 事業所が未入力か、デフォルト事業所が存在しません。

� 実施日は、有効なカレンダ稼働日である必要があります。

エラー・メッセージの修正処理を行う手順は、次のとおりです。エラー・メッセージの修正処理を行う手順は、次のとおりです。エラー・メッセージの修正処理を行う手順は、次のとおりです。エラー・メッセージの修正処理を行う手順は、次のとおりです。1. 「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウにナビゲートします。

6-40 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画オーダーの実施

2. このウィンドウから、新しい情報で変更または更新する必要があるウィンドウやフィールドにナビゲートします。

たとえば、「事業所がありません」というエラー・メッセージの場合は、「リリース」ウィンドウにナビゲートし、事業所を選択できます。

3. 作業内容を保存します。

4. 「全部選択してリリース」処理を再度選択し、変更したレコードを処理します。

また、エラーの修正後、レコードに関連付けられたエラー・メッセージを削除することもできます。

エラー・メッセージを削除する手順は、次のとおりです。エラー・メッセージを削除する手順は、次のとおりです。エラー・メッセージを削除する手順は、次のとおりです。エラー・メッセージを削除する手順は、次のとおりです。1. レコードの修正後、「需要 /供給」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「リリース・エラー」ウィンドウで、レコードに関連付けられたエラー・メッセージを削除します。

たとえば、「事業所がありません」というエラー・メッセージがの場合は、「リリース」ウィンドウで事業所を選択してエラーを修正すると、このエラー・メッセージを削除できます。

3. 作業内容を保存します。

4. 品目の行で「リリース」をチェックし、単一の計画オーダーをリリースする手順を完了します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ネット・チェンジ再計画の概要」（6-19）

� 「ライン型製造オーダーの実施」（6-42）

� 「確定計画オーダーの作成」（6-37）

� 「供給フィールドと需要フィールド」（6-7）

� 「計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する」（6-43）

� 「計画受入の再計画」（6-45）

� 「自動リリース計画オーダー」（4-26）

プランナ・ワークベンチ 6-41

ライン型製造オーダーの実施

ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーを変更または実施（あるいはその両方）できます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、ラインごとにライン型製造オーダーを提示し、Oracle Work in Processで設定されたライン優先順位に従って生産を分割します。

リリース前に、ライン型製造オーダーの第 1ユニット完了日、最終ユニット完了日、日当り数量、処理日数および合計数量を変更できます。これらの値を個々に変更すると、他の値は自動的に再計算されます。

たとえば、現在の日当り数量が 10で処理日数が 2で、この処理日数を 2から 4に変更した場合、合計数量は自動的に 20から 40に更新されます。

ライン型製造オーダーを実施する手順は、次のとおりです。ライン型製造オーダーを実施する手順は、次のとおりです。ライン型製造オーダーを実施する手順は、次のとおりです。ライン型製造オーダーを実施する手順は、次のとおりです。1. 「需要 /供給」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「品目」をチェックします。

3. 品目の行で、「選択してリリース」をチェックします。

4. 実施日および実施済数量を検討し、必要に応じて変更します。

5. 必要に応じて、「作業環境」ウィンドウを「ツール」メニューからオープンし、デフォルトの製造オーダー区分または購買依頼ロード・グループを上書きします。

6. 「実施形態」列で「ライン型製造オーダー」を選択します。

注意注意注意注意 :プランナ・ワークベンチを使用して、ライン型製造オーダーを確定として実施できます。

注意注意注意注意 :購買依頼を作成すると同時に、自動的にリリースを作成できます。「「「「PO:購買依頼インポート中のリリース」購買依頼インポート中のリリース」購買依頼インポート中のリリース」購買依頼インポート中のリリース」プロファイルを設定して、購買依頼インポート処理を実行するたびに、リリースを作成します。包括ソースで承認済の購買依頼すべてに対するリリースは、自動的に作成されます（選択的に承認されます）。

注意注意注意注意 :リリース済数量を変更するには、「需要 /供給」ウィンドウにナビゲートします。

6-42 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する

「スケジュール・グループ」フィールドと「作成順序」フィールドは、ショップ型製造オーダーとしてリリース中の計画オーダーまたは再計画中のショップ型製造オーダーについてのみ、更新できます。このスケジュール・グループには、供給レコード内の組織について、WIPからのすべてのスケジュール・グループをリストにした値リストがあります。作成順序は番号で指定し、スケジュール・グループの入力時のみ更新できます。

7. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ネット・チェンジ再計画の概要」（6-19）

� 「ライン型製造オーダーの実施」（6-42）

� 「確定計画オーダーの作成」（6-37）

� 「計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する」（6-43）

� 「計画受入の再計画」（6-45）

計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する計画オーダーを確定ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダーまたはフロー・スケジュールとして実施できます。オーダーをリリースすると、Oracle Work in Processに確定ショップ型製造オーダーとして表示されます。この製造オーダーが仕掛にロードされると、計画処理は、このオーダーを確定計画受入として処理します。

計画オーダーを確定製造オーダーとして実施しても、資材計画内で品目は固定しません。計画処理では、オーダーがリリースされて確定計画受入になるまで、実行するときに再計画提示をし続けます。同様に、計画オーダーを確定製造オーダーとして実施することにより、品目が仕掛にロードされて確定計画受入になるまで、計画処理がその品目を再計画するのを妨げません。

次に、確定の処理について説明します。

� 計画オーダーを確定する : 計画処理では、計画オーダーを再計画しません。

� 計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する : 計画処理は、計画オーダーを再計画します。

� 確定として実施された製造オーダーにオーダーをリリースする : 計画処理は、製造オーダーを確定計画受入として処理し、そのオーダーを再計画しません。

したがって、計画処理で再計画の提示を行わないようにするには、計画オーダーを確定するか、または確定として実施された計画オーダーをリリースする必要があります。参照 :「確定計画オーダーの作成」（6-37）

プランナ・ワークベンチ 6-43

計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する

計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する手順は、次のとお計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する手順は、次のとお計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する手順は、次のとお計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。1. 「需要 /供給」ウィンドウにナビゲートします。

2. 手動で計画オーダーを作成する場合、確定日と確定数量を入力します。

3. 品目の行で、「選択してリリース」をチェックします。

4. 実施日および実施済数量を検討し、必要に応じて変更します。

5. 必要に応じて、「作業環境」ウィンドウを「ツール」メニューからオープンして、デフォルトの製造オーダー区分を上書きします。

6. 「実施形態」列で、次のいずれかを選択します。

ショップ型製造オーダー : 「製造品」品目属性が「Yes」の場合のみ選択します。この選択は、「WIP:リリース済設変のみ表示」プロファイル・オプションを除外します。「製造 /購買」品目属性が「購買」の場合、この項目がデフォルトです。

なし : 計画オーダーを実施しません。計画オーダーが完全に実施済の場合、この項目がデフォルトです。

購買依頼 : 「購買可能」品目属性が「Yes」の場合のみ選択します。「製造 /購買」品目属性が「購買」の場合、この項目がデフォルトです。

7. 「リリース」を選択します。

8. 「リリース」ウィンドウで「OK」を選択します。

「スケジュール・グループ」フィールドと「作成順序」フィールドは、ショップ型製造オーダーとして実施中の計画オーダーまたは再計画中のショップ型製造オーダーについてのみ、更新できます。このスケジュール・グループには、供給レコード内の組織について、WIPからのすべてのスケジュール・グループをリストにした値リストがあります。作成順序は番号で指定し、スケジュール・グループの入力時のみ更新できます。

9. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ネット・チェンジ再計画の概要」（6-19）

� 「確定オーダー計画」（4-27）

注意注意注意注意 :リリース済数量を変更するには、「需要 /供給」ウィンドウにナビゲートします。購買依頼またはライン型製造オーダーに対する実施済オーダーは確定できません。

6-44 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画受入の再計画

� 「確定計画オーダーの作成」（6-37）

� 「計画受入の再計画」（6-45）

� 「自動リリース計画オーダー」（4-26）

購買依頼の作成方法購買依頼の作成方法購買依頼の作成方法購買依頼の作成方法プランナ・ワークベンチを使用して購買依頼を作成する場合、購買依頼は、「「「「MRP:ロード要ロード要ロード要ロード要請グループ・オプション」請グループ・オプション」請グループ・オプション」請グループ・オプション」に従って作成されます。「ツール」メニューから「作業環境」を選択してデフォルトのロード・グループを上書きし、選択した計画オーダーに適用できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「「ツール」メニュー」（A-1）

� 「プロファイル・オプション実施の要約」（1-29）

計画受入の再計画計画受入の再計画計画受入の再計画計画受入の再計画提示された計画を確認した後、Oracle Work in Processで定義されたショップ型製造オーダーを再計画または取り消したり、Oracle Purchasingで定義された購買依頼を再計画できます。計画の提示には、次が含まれます。

� 再計画追加

� 再計画削除

� 取消し

再計画する前に、Oracle Work in Processで計画受入の日付と数量を変更し、ショップ型製造オーダーを確定できます。

注意注意注意注意 : Firm, reschedule, or cancel purchase orders in Oracle Purchasingで購買依頼を確定、再計画または取り消します。これらの機能は、プランナ・ワークベンチでは使用できません。

プランナ・ワークベンチ 6-45

品構成表を上下へ移動

計画受入を再計画する手順は、次のとおりです。計画受入を再計画する手順は、次のとおりです。計画受入を再計画する手順は、次のとおりです。計画受入を再計画する手順は、次のとおりです。1. 「需要 /供給」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「品目」をチェックします。

3. 「選択してリリース」をチェックします。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ネット・チェンジ再計画の概要」（6-19）

� 「ライン型製造オーダーの実施」（6-42）

� 「ライン型製造オーダーの実施」（6-42）

� 「確定計画オーダーの作成」（6-37）

� 「計画オーダーの実施」（6-38）

� 「計画オーダーを確定製造オーダーとして実施する」（6-43）

� 「計画受入の再計画」（6-45）

� 「自動リリース計画オーダー」（4-26）

品構成表を上下へ移動品構成表を上下へ移動品構成表を上下へ移動品構成表を上下へ移動

部品構成表の検討の概要部品構成表の検討の概要部品構成表の検討の概要部品構成表の検討の概要部品構成表を上下へ移動して、計画する品目の構成部品および使用組立品についての計画情報を確認できます。

Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、計画された品目のソースと搬送先組織を検討することもできます。参照 :「ソースおよび搬送先組織の検討」（5-51）

注意注意注意注意 :プランナ・ワークベンチを使用して、購買依頼、発注または仕掛製造オーダーを取り消すことはできません。これらの機能は、Oracle Purchasingまたは Oracle Work in Processで実行する必要があります。また、プランナ・ワークベンチを使用して、Oracle Purchasingの発注の確定、再計画または取消しはできません。これらの機能は、Oracle Purchasingで実行する必要があります。購買依頼の取消は「購買依頼の管理」ウィンドウを使用します。発注の確定または再計画は「発注」ウィンドウを使用します。発注の取消は「発注の管理」ウィンドウを使用します。

6-46 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

組立構成部品の検討

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「現行データの検討」（6-13）

� 「最終組立の検討」（6-49）

� 「最終組立ペギング」（6-48）

� 「使用組立品の検討」（6-48）

� 「需要と供給の検討」（6-6）

� 「水平プランの検討」（6-11）

� 「全体表示」（6-12）

� 「組立構成部品の検討」（6-47）

� 「品目計画情報の検討」（6-4）

組立構成部品の検討組立構成部品の検討組立構成部品の検討組立構成部品の検討部品構成表を上下に移動して、品目の構成部品についての有効性、数量、使い切り情報および品目詳細を表示できます。

選択した品目の構成部品属性を確認する手順は、次のとおりです。選択した品目の構成部品属性を確認する手順は、次のとおりです。選択した品目の構成部品属性を確認する手順は、次のとおりです。選択した品目の構成部品属性を確認する手順は、次のとおりです。1. 「品目」ウィンドウにナビゲートします。

2. 品目をチェックします。

3. 「構成部品」を選択して「構成部品」ウィンドウを表示します。

4. 次のタブ・リージョンから選択します。

有効および数量

使い切り情報

品目詳細

構成部品の需要情報と供給情報を検討する手順は、次のとおりです。構成部品の需要情報と供給情報を検討する手順は、次のとおりです。構成部品の需要情報と供給情報を検討する手順は、次のとおりです。構成部品の需要情報と供給情報を検討する手順は、次のとおりです。1. 次のボタンを 1つ選択して、「需要 /供給」ウィンドウを表示します。

供給

注意注意注意注意 :代替構成表の情報は、「構成部品」ウィンドウで利用できます。

プランナ・ワークベンチ 6-47

最終組立ペギング

需要

需要 /供給

2. 需要 /供給詳細を検討します。参照 :「供給フィールドと需要フィールド」（6-7）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「需要と供給の検討」（6-6）

� 「水平プランの検討」（6-11）

� 「全体表示」（6-12）

� 「品目計画情報の検討」（6-4）

最終組立ペギング最終組立ペギング最終組立ペギング最終組立ペギング最終組立ペギングは、MPS、DRPまたはMRP計画の特定品目を結び付け、その品目の需要を作成した使用組立品と最終組立品を識別します。

品目を定義するとき、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで（サプライ・チェーン）計画詳細レポートの最終組立ペギング情報を計算して表示するかどうかを指定できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「（サプライ・チェーン）計画詳細レポート」（15-41）

� 「最終組立の検討」（6-49）

� 「使用組立品の検討」（6-48）

使用組立品の検討使用組立品の検討使用組立品の検討使用組立品の検討部品構成表を上下に移動して、品目の使用組立品についての有効性、数量、使い切り情報および品目詳細を表示できます。

選択した品目の使用組立品属性を検討する手順は、次のとおりです。選択した品目の使用組立品属性を検討する手順は、次のとおりです。選択した品目の使用組立品属性を検討する手順は、次のとおりです。選択した品目の使用組立品属性を検討する手順は、次のとおりです。1. 「品目」ウィンドウにナビゲートします。

2. 品目をチェックします。

3. 「使用箇所」を選択して、「使用箇所」ウィンドウを表示します。

4. 次のリージョンから選択します。

6-48 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

最終組立の検討

有効および数量

使い切り情報

品目詳細

使使使使用組立品の需要情報と供給情報を検討する手順は、次のとおりです用組立品の需要情報と供給情報を検討する手順は、次のとおりです用組立品の需要情報と供給情報を検討する手順は、次のとおりです用組立品の需要情報と供給情報を検討する手順は、次のとおりです。。。。1. 次のボタンを 1つ選択して、「需要 /供給」ウィンドウを表示します。

供給

需要

需要 /供給

2. 需要 /供給詳細を検討します。参照 :「供給フィールドと需要フィールド」（6-7）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「最終組立ペギング」（6-48）

� 「需要と供給の検討」（6-6）

� 「水平プランの検討」（6-11）

� 「全体表示」（6-12）

� 「品目計画情報の検討」（6-4）

最終組立の検討最終組立の検討最終組立の検討最終組立の検討

選択した品目の最終組立を確認する手順は、次のとおりです。選択した品目の最終組立を確認する手順は、次のとおりです。選択した品目の最終組立を確認する手順は、次のとおりです。選択した品目の最終組立を確認する手順は、次のとおりです。1. 「品目」ウィンドウにナビゲートします。

2. 品目をチェックします。

3. 「最終組立」を選択して、「最終組立」ウィンドウを表示します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「使用組立品の検討」（6-48）

注意注意注意注意 :代替構成表の情報は、「構成部品」ウィンドウで利用できます。

プランナ・ワークベンチ 6-49

生産能力計画

� 「組立構成部品の検討」（6-47）

生産能力計画生産能力計画生産能力計画生産能力計画

オンライン生産能力計画の概要オンライン生産能力計画の概要オンライン生産能力計画の概要オンライン生産能力計画の概要オンライン生産能力計画により、資材と生産能力の計画が同時に生成できます。同じプランナ・ワークベンチから、資材計画と生産能力計画を分析して保守できます。これにより、資材所要量計画が生産能力の制約に対して現実的かどうかについて、即時に情報を得ることができます。また、過負荷または低負荷という生産能力の問題も確認でき、生産能力所要量と資材所要量のバランスを取るために変更できます。次に、「what-if」シミュレーションを実行して、実施する前に、資材または生産能力計画の変更部分の影響を調べることができます。

生産能力所要量計画（生産能力所要量計画（生産能力所要量計画（生産能力所要量計画（CRP））））CRPは、MRP計画の生産能力所要量を満たす十分な生産能力が使用可能かどうかを検証します。CRPは、概略生産能力計画（RCCP）よりも短期の生産能力計画ツールで、所要生産能力と有効生産能力を調整し、調整内容を基準計画または生産能力所要量（あるいはその両方）に適用するために使用されます。

CRPは、概略生産能力計画よりも詳細な生産能力計画ツールで、生産能力所要量の計算時に、計画受入と手持在庫数量を考慮します。

RCCPと同様に、生産資源レベルで工順ベースか、または生産ライン・レベルでレート基準のいずれかで詳細な生産能力計画を実行できます。

プランナ・ワークベンチからの生産能力情報の表示プランナ・ワークベンチからの生産能力情報の表示プランナ・ワークベンチからの生産能力情報の表示プランナ・ワークベンチからの生産能力情報の表示Oracle Capacityをインストールしている場合は、プランナ・ワークベンチを使用して、計画に対する生産能力情報を表示できます。

前提条件前提条件前提条件前提条件プランナ・ワークベンチから生産能力情報を表示する前に、次の処理を行ってください。

資材と生産能力の両方を計画するには、計画の実行前に、「オプション」ウィンドウの「計画生産能力」チェック・ボックスをチェックします。また、計画がMPS計画

注意注意注意注意 :設定によっては、計算された生産能力情報に、ショップ型製造オーダーおよび計画オーダーのライン所要量が含まれる場合があります。

6-50 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プランナ・ワークベンチからの生産能力情報の表示

の場合は、生産資源構成表を最低 1つの組織に割り当てます。参照 :「オプションの検討または追加」（4-10）

計画を起動します。

生産能力情報を表示する手順は、次のとおりです。生産能力情報を表示する手順は、次のとおりです。生産能力情報を表示する手順は、次のとおりです。生産能力情報を表示する手順は、次のとおりです。1. 「プランナ・ワークベンチ」にナビゲートします。

2. 生産能力情報を検索する計画を検索します。

3. 「生産資源」ボタンをクリックします。

「検索」ウィンドウが表示されます。

4. 次の任意のフィールドに検索基準を入力します。

� 組織

� 部門区分

� 部門 /ライン

� 最大レート

� 最小レート

� 所有部門

� 生産資源

� 生産資源グループ

� 生産資源タイプ

5. 条件を選択します。

6. 「自」の値と、必要に応じて、「至」の値を入力します。

7. 必要に応じて、「フォルダ」メニューから「新規保存」を選択し、フォルダの名称を入力します。

Oracleのフォルダ・テクノロジを使用して検索基準を保存し、後で使用することができます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「フォルダのレコードを問合せる」

8. 「検索」をクリックして、入力した検索基準と一致する生産能力情報を検索します。

注意注意注意注意 :「生産能力の計画」フラグは、CRPがインストールされている場合のみ、使用できます。

プランナ・ワークベンチ 6-51

プランナ・ワークベンチからの生産能力情報の表示

「生産資源」ウィンドウが表示されます。

9. 必要に応じて、右へスクロールし、次のフィールドの値を調べます。

部門 /ライン : 生産資源が部門か生産ラインかが指定されます。

生産資源 : 生産資源の名称。

組織 : 生産資源を所有する組織。このフィールドは、複数組織計画を検索する場合に表示されます。

所有部門 : 生産資源を所有する部門。

部門区分 : 部門に関連する部門区分。

生産資源タイプ : 人員、マシンなど、生産資源のタイプ。

生産資源グループ : 生産資源を所有するグループ。

最小レート : 生産ラインの最小時間当りレート。

最大レート : 生産ラインの最大時間当りレート。

特定の生産資源について、生産資源所要量を表示する手順は、次の特定の生産資源について、生産資源所要量を表示する手順は、次の特定の生産資源について、生産資源所要量を表示する手順は、次の特定の生産資源について、生産資源所要量を表示する手順は、次のとおりです。とおりです。とおりです。とおりです。1. 「生産資源」ウィンドウにナビゲートします。

2. 生産資源、または詳細情報を確認する生産資源を選択します。

3. 「生産資源詳細」ボタンをクリックします。

「所要量」ウィンドウが表示されます。

4. 次のフィールドの値を調べます。

開始日 : 部門および生産資源が必要とされる開始日。

終了日 : 部門および生産資源が必要とされる終了日。

所要時間 : ライン型製造オーダーで必要とされる合計時間数、またはショップ型製造オーダーか計画オーダーで必要とされる時間数。

スケジュール数量 : ショップ型製造品目については、その日付で計画された品目の数量で、ライン型製造品目については、計画での合計品目数量。

使用組立品 : 需要のソースになる組立品。

日当り数量 : 計画開始日から計画終了日まで有効な、ライン型製造オーダーの日当り生産率。

オーダー番号 : 需要のソースになるオーダー番号。

6-52 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

生産能力の問題の確認

オーダー・タイプ : 需要のソースとなるオーダー・タイプ。ショップ型、非標準ショップ型、計画オーダー、ライン型製造オーダーまたはフロー・スケジュールがあります。

ソース品目 : 生産資源所要量を生成する品目。

工程連番 : 部門および生産資源に関連する工程連番。

日当り時間 : ショップ型製造オーダーまたは計画オーダーで必要とされる時間数。

計画開始日 : 需要の開始日。

レート終了日 : ライン型生産レートが終了する日付。

ロード・レート : ライン型製造オーダーのロード・レート。ロード・レートは、ロード・ファクタを乗算した日当り数量で、時間当り最大レートを所定のライン型組立品と生産ラインの生産レートで除算した値。

特定の生産資源に関する有効な生産能力を表示する手順は、次のと特定の生産資源に関する有効な生産能力を表示する手順は、次のと特定の生産資源に関する有効な生産能力を表示する手順は、次のと特定の生産資源に関する有効な生産能力を表示する手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。1. 「生産資源」ウィンドウにナビゲートします。

2. 有効な生産能力を確認する生産資源を選択します。

3. 「可用性」ボタンをクリックします。

「有効生産資源」ウィンドウが表示されます。

4. 次のフィールドの値を調べます。

日付 :自 : 部門および生産資源が使用可能になる開始日。

日付 :至 : 部門および生産資源が使用可能な終了日。

最大レート : 生産ラインの時間当り最大レート。

生産能力単位 : 部門で使用可能な生産資源の単位数。

日当り生産能力 : 1日当りの各生産資源の使用可能時間数。

生産能力の問題の確認生産能力の問題の確認生産能力の問題の確認生産能力の問題の確認プランナ・ワークベンチから、生産能力情報を直接表示することにより、生産能力の問題を即時に確認できます。

生産資源の負荷率を表示する手順は、次のとおりです。生産資源の負荷率を表示する手順は、次のとおりです。生産資源の負荷率を表示する手順は、次のとおりです。生産資源の負荷率を表示する手順は、次のとおりです。1. 「生産資源」ウィンドウにナビゲートします。

2. チェックする生産資源の横のチェック・ボックスをクリックします。

プランナ・ワークベンチ 6-53

What-ifシナリオのテスト

3. 「水平生産能力計画」ボタンをクリックします。

「水平プラン」ウィンドウが表示されます。

4. 「タイプ」列で、「生産能力負荷率」を探します。各期間で利用されている負荷率を調べます。

5. 「タイプ」列で、「累積生産能力負荷率」を探します。全体で利用されている負荷率を調べます。

計画の実行中に生産能力負荷率の問題が発生した場合に、例外を発計画の実行中に生産能力負荷率の問題が発生した場合に、例外を発計画の実行中に生産能力負荷率の問題が発生した場合に、例外を発計画の実行中に生産能力負荷率の問題が発生した場合に、例外を発生させる手順は、次のとおりです。生させる手順は、次のとおりです。生させる手順は、次のとおりです。生させる手順は、次のとおりです。1. 例外セットを定義し、生産資源の低負荷と過負荷に対する重要度を指定します。参照 :「計画例外セットの作成」（1-21）

2. 例外をレポートする工順基準生産資源（部門 /生産資源）とレート基準生産資源（ライン）のリストを確認します。

3. Oracle Bills of Materialの「生産資源」ウィンドウと Oracle Work in Processの「生産ライン」ウィンドウで「例外セット」を選択して生産資源に添付します。

4. 「例外」ウィンドウにナビゲートして、生産能力例外を表示します。

What-ifシナリオのテストシナリオのテストシナリオのテストシナリオのテスト生産能力または資材を変更して、その変更が計画に及ぼす影響を調べることができます。

生産資源または資材の変更による影響をテストする手順は、次のと生産資源または資材の変更による影響をテストする手順は、次のと生産資源または資材の変更による影響をテストする手順は、次のと生産資源または資材の変更による影響をテストする手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。1. 「プランナ・ワークベンチ」にナビゲートします。

2. What-ifシナリオをテストする計画を検索します。

3. 「有効生産資源」ウィンドウにナビゲートして、この計画に対して有効な生産能力を変更し、次に、日付、生産能力単位または任意の生産資源の日当り生産能力を変更します。

注意注意注意注意 :「タイプ」列には、プランナ・ワークベンチの「作業環境」で指定した情報のみが表示されます。希望の情報が表示されていない場合は、「ツール」メニューの「作業環境」を選択し、表示されたウィンドウのポップアップ・メニューから「水平生産能力計画」を選択します。次に、「工順基準」列と「レート基準」列の両方で、「生産能力負荷率」と「累積生産能力負荷率」をチェックします。

6-54 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画ステータス

4. 「供給」、「需要」または「需要 /供給」ウィンドウにナビゲートして、資材供給または資材需要を変更し、次に、数量、日付、代替工順、代替構成表などの希望の項目を変更します。

5. 変更内容を保存します。

6. 「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウで、「ネット・チェンジ再計画」リージョンにある「オンライン」または「バッチ」を選択し、「計画」を選択します。

7. 計画を再問合せして、変更の影響を検討します。

変更した計画を実施およびリリースする方法は、次を参照してくだ変更した計画を実施およびリリースする方法は、次を参照してくだ変更した計画を実施およびリリースする方法は、次を参照してくだ変更した計画を実施およびリリースする方法は、次を参照してください。さい。さい。さい。� 参照 :「計画提示内容実施の概要」（6-36）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ネット・チェンジ再計画の概要」（6-19）

� 「生産能力の問題の確認」（6-53）

計画ステータス計画ステータス計画ステータス計画ステータス「計画ステータス」ウィンドウに、発行済の計画オプションのステータス、および処理の実行時間を表示できます。

オプションのステータスを表示する手順は、次のとおりです。オプションのステータスを表示する手順は、次のとおりです。オプションのステータスを表示する手順は、次のとおりです。オプションのステータスを表示する手順は、次のとおりです。� 「ツール」メニューから「計画ステータス」ウィンドウにナビゲートします。

このウィンドウには、表示する計画に関連する次の 3つのタブ・リージョンがあります。

現在発行済オプション : このリージョンには、計画の生成時に「オプション」ウィンドウに入力したデータと同じ情報が表示されます。

最終発行済オプション : このリージョンには、現在の製造オーダーの前に発行されたオプションの履歴レコード情報が表示されます。

日付 : このウィンドウには、計画エンジンに含まれる 3つの処理の実行時間が表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「オプションの検討または追加」（4-10）

プランナ・ワークベンチ 6-55

計画ステータス

� 「計画処理のフェーズ」（4-36）

6-56 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

需要

7

需要区分需要区分需要区分需要区分

需要区分の概要需要区分の概要需要区分の概要需要区分の概要需要区分によって、計画済の需要および生産をグループに分類し、これらのグループを個別に追跡管理して消し込むことができます。需要区分を使用して、官庁や民間の顧客などの特定の顧客グループを表したり、販売チャネルやリージョンを表すこともできます。需要区分は、小売、通信販売および卸売のような異なった需要ソースを表すこともできます。

需要区分の定義需要区分の定義需要区分の定義需要区分の定義オプションで、需要区分を定義して類似した顧客または受注をグループにまとめることができます。需要区分は、異なる需要ソースごとの需要を個別に予測する手段として使用できます。

需要区分の顧客需要需要区分の顧客需要需要区分の顧客需要需要区分の顧客需要需要区分を、Oracle Receivablesの顧客の出荷先所在地、および Oracle Order Entryのオーダー・タイプに結び付けることができます。Oracle Order Entryでは、顧客の出荷先所在地またはオーダー・タイプと結びついた需要区分のどちらかを使用して、1つの受注明細に 1つの需要区分を自動的に割り当てます。

組織的需要区分の割当組織的需要区分の割当組織的需要区分の割当組織的需要区分の割当ユーザーの組織に対してデフォルトの需要区分を割り当てることができます。需要予測の消込、および出荷と生産リリーフ中にこの需要区分が使用されます。

注意注意注意注意 :この機能は、Oracle Order Management製品を含む将来のリリースでサポートされる予定です。

区分 7-1

需要区分別の需要予測

需要区分別の需要予測需要区分別の需要予測需要区分別の需要予測需要区分別の需要予測需要予測名を定義するときに、1つの需要予測に 1つの需要区分をオプションで関連付けることができます。受注による需要が発生すると、予測消込処理により、同じ需要区分の需要予測が消し込まれます。予測消込処理で対応する需要予測が見つからない場合は、需要区分のない入力データが消し込まれます。また、関連する需要区分がない受注での需要が発生すると、最初に組織的なデフォルト需要区分と結びついた需要予測が消し込まれ、その次に需要区分が定義されていない入力データが消し込まれます。

需要区分別の基準計画需要区分別の基準計画需要区分別の基準計画需要区分別の基準計画基準計画名を定義するときに、需要区分を基準需要計画または基準生産計画にオプションで関連付けることができます。受注に対する出荷またはショップ型製造オーダー発行時に、それらの需要区分と結びついた基準計画が消し込まれます。最初に、受注またはショップ型製造オーダーの需要区分と同じ需要区分の基準計画が消し込まれ、次に需要区分のない基準計画が消し込まれます。

受注の一部を、特定の需要区分に対する基準計画にロードできます。

需要区分別の計画需要区分別の計画需要区分別の計画需要区分別の計画基準生産計画の設定時に、ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダー、フロー・スケジュール、予約在庫および保管場所の算入に制限を設けることができます。対応する需要区分がある基準生産計画を設定すると、同じ需要区分のショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーのみが算入されます。需要区分ごとに保管場所と在庫の予約を分別し、計画処理の起動時に選択して算入することもできます。

需要区分別の需要予測需要区分別の需要予測需要区分別の需要予測需要区分別の需要予測需要区分は、異なる需要ソースごとの需要を個別に予測する手段として使用できます。たとえば、企業の主要な受注ソースが、卸売、小売、通販の 3種類あるとします。各受注ソースの販売部門は異なり、個別に予測されます。各受注ソースに別々の需要予測名を作成し、それぞれの需要予測を個別に管理できます。しかし、Oracle Master Scheduling/MRPおよび

7-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

需要予測の消込

Oracle Supply Chain Planningでは、個別の需要予測と受注需要はすべてまとめて処理されます。

前述の図では、基準計画担当によって、FC-WHOLESL、FC-RETAILおよび FC-MAILORDERの 3つの需要予測名が作成されています。ユーザーは、各需要予測を個別に管理してレポートを作成します。これらの需要予測が、需要予測セット内で定義されることに注意してください。

基準計画担当により、3種類の需要予測と全受注を含むすべての需要ソースが、1つの需要取引明細書にまとめられます。これが基準需要計画です。この後、このまとめられた全需要を使用して、基準計画担当により、基準生産計画およびMRP計画が計画されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「需要予測の概要」（2-1）

需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込各受注に需要区分を関連付けることができます。受注による需要を作成すると、需要予測消込処理により、同じ需要区分を持つ需要予測が消し込まれます。需要予測消込処理で需要予測を検索できない場合は、需要区分をもたない入力データが消し込まれます。また、受注に結びついた需要区分がない場合は、最初に組織的なデフォルト需要区分と結びついた需要予測が消し込まれ、その次に需要区分が定義されていない入力データが消し込まれます。

例外的な需要例外的な需要例外的な需要例外的な需要受注の中には、今後の予測される受注を示すものではないため、需要予測を消し込んではいけないものがあります。たとえば、ソフト・ドリンクを製造していて、販売先として 100社のディストリビュータがあるとします。受注による需要は、これらのディストリビュータの

需要区分 7-3

需要予測の消込

間でほぼ均等に発生します。このディストリビュータのうちの 1社が特別な販促活動を行い、通常の 10倍の受注が発生したとします。しかし、この 1社の大口受注によって、他のディストリビュータの受注が減少するわけではありません。したがって、この特定の受注を例外的なものとしてマーク付けすることがあります。

ある受注を需要予測の消込の対象外にするには、その受注を対応する需要予測がなく、組織用の需要区分と異なる需要区分に結び付けます。この場合、需要予測消込処理では、受注に対する需要予測は消し込まれません。

提案提案提案提案 :例外的な需要に需要区分を定義しておき、その需要区分を例外需要としてマーク付けした受注に結び付けることのできる受注タイプに割り当ててください。

次の図は、需要予測消込処理を示しています。

7-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

需要区分別の基準計画

需要区分別の基準計画需要区分別の基準計画需要区分別の基準計画需要区分別の基準計画需要区分は、需要予測に使用するだけでなく、計画済生産を需要区分別に分割して使用する方法もあります。

前述の図では、基準計画担当により、FC-WHOLESL、FC-RETAILおよび FC-MAILORDERの 3つの需要予測名が作成されています。ユーザーは、各需要予測を個別に管理し、消し込みます。ただし、前の図のように全需要予測と受注需要が 1つの基準需要計画にまとめられるのではなく、基準計画担当により、WHLSAL-MDS、RETAIL-MDSおよびMAIL-MDSの3つの需要計画が管理されます。各需要計画は、特定の需要区分と結び付いた需要予測と実需要で構成されます。

また、基準計画担当により、WHLSAL-MPS、RETAIL-MPSおよびMAIL-MPSの 3つの個々の基準生産計画も管理されます。ユーザーは、生産計画をそれぞれ個別に設定します。この方法では、需要ソースが個別のグループに分けられ、さらに生産単位も需要区分別に分割されます。

MRP計画を推進するためには、生産ソースがすべて 1つの基準生産計画に結び付けられます。このようにして、基準生産計画の集計によってMRP計画が推進されます。基準計画担当は、基準需要計画のロード /コピー /マージまたは基準生産計画のロードを使用して、いくつかの基準計画を 1つの基準計画に結び付けます。参照 :「内部ソースからの基準計画のロード」（3-9）

需要区分 7-5

需要区分別 ATPの計算

基準生産計画の保守基準生産計画の保守基準生産計画の保守基準生産計画の保守需要区分を使用して、ショップ型生産を販売チャネルごとに割り当てることができます。ユーザーは、ショップ型製造オーダーを手入力または自動で定義して、受注組立製品または受注生産製品の構成品を組み立てることができます。顧客の満足を保証するために、標準製品に対する受注にショップ型製造オーダーを結び付けることもできます。

ショップ型製造オーダー作成時に、そのショップ型製造オーダーに対応する需要区分の基準生産計画を消し込む必要があります。したがって、ショップ型製造オーダーには需要区分を結び付けることができます。Oracle Work in Processでは、特定の受注に対して、製造オーダーの定義または構成品オーダーの作成を手入力で行うと、需要区分が自動的に指定されます。

需要区分別需要区分別需要区分別需要区分別 ATPの計算の計算の計算の計算有効在庫数量（ATP）を需要区分別に計算するように指定できます。この有効在庫数量計算では、対応する需要区分と結び付いた基準生産計画入力データのみが有効在庫数量とみなされます。

需要区分別の正味在庫需要区分別の正味在庫需要区分別の正味在庫需要区分別の正味在庫同一品目を複数の需要区分に対応させないように、在庫を需要区分別に算入できます。次の2つの方法のどちらかで、需要区分別に在庫を算入できます。

� 在庫別に品目を算入できます。たとえば、卸売の需要区分に対応する品目は、小売需要区分に対応する品目とは別の在庫を設定します。卸売需要区分を計画するときは、卸売在庫をMRP算入とし、小売在庫をMRP算入と指定しません。小売需要区分を計画するときは、これとは逆にします。これは、計画処理起動時に、手入力で在庫算入を上書きするかどうかにより決まります。

� 全品目を、受注用の在庫で予約できます。需要区分用に予約された在庫の品目を、需要区分と結び付いた受注で確定できます。この方法は、確定在庫引当をすべて使い切ることが必須条件であることに注意してください。

7-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

タイム・フェンス

8

タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理

タイム・フェンス計画の概要タイム・フェンス計画の概要タイム・フェンス計画の概要タイム・フェンス計画の概要タイム・フェンスとは、全体の計画期間で異なる計画期間を定義するものです。計画の制限により、製造現場および仕入先スケジュールに対するコスト面の不利益を最小限にする、短期間のリージョンを定義します。

また、作業行程のどこで様々な制限を設けるか、または変更を行うかを設定するガイドラインにもなります。たとえば、累積リード・タイム外ではMPSの変更を簡単に行え、累積リード・タイム内では変更を制限できます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、計画タイム・フェンス、需要タイム・フェンス、リリース・タイム・フェンスという 3つの時間的なフェンスを使用します。

品目別タイム・フェンス品目別タイム・フェンス品目別タイム・フェンス品目別タイム・フェンス計画タイム・フェンス日数、需要タイム・フェンス日数およびリリース・タイム・フェンス日数を、累積製造リード・タイム、累計合計リード・タイム、リード・タイム合計またはユーザー定義値に基づいて品目ごとに定義できます。

また、リリース・タイム・フェンスを使用して、Oracle Master Scheduling/MRPおよびOracle Supply Chain Planningから、Oracle Work in Processおよび Oracle Purchasingへのカンバン品目のリリースを停止できます。

需要タイム・フェンスを使用した基準計画の作成需要タイム・フェンスを使用した基準計画の作成需要タイム・フェンスを使用した基準計画の作成需要タイム・フェンスを使用した基準計画の作成需要予測および受注を基準計画にロードするときに、需要タイム・フェンス管理を適用するかどうかを指定できます。需要タイム・フェンス外の需要予測および需要タイム・フェンス内の受注をロードするかどうか、または需要タイム・フェンスを無視するかどうかを指定できます。参照 :「基準計画のロード・オプションの選択」（3-12）

管理 8-1

タイム・フェンス管理

需要タイム・フェンスおよび計画タイム・フェンスを使用した資材計画需要タイム・フェンスおよび計画タイム・フェンスを使用した資材計画需要タイム・フェンスおよび計画タイム・フェンスを使用した資材計画需要タイム・フェンスおよび計画タイム・フェンスを使用した資材計画計画処理を起動するときに、計画タイム・フェンス管理、または需要タイム・フェンス管理を適用するかどうかを指定できます。MPS計画については、計画タイム・フェンス外で基準計画入力項目を上書きすることも選択できます。MRP計画については、全計画オーダーの他に、計画タイム・フェンス外の確定計画オーダーを上書きできます。

購買依頼の計画タイム・フェンス購買依頼の計画タイム・フェンス購買依頼の計画タイム・フェンス購買依頼の計画タイム・フェンス購買依頼および社内調達は、計画タイム・フェンス処理に従属しません。

リリース・タイム・フェンスを使用した資材計画リリース・タイム・フェンスを使用した資材計画リリース・タイム・フェンスを使用した資材計画リリース・タイム・フェンスを使用した資材計画計画または計画名を定義するとき、計画処理で、Oracle Work in Processには標準ショップ型製造オーダーとして、または Oracle Purchasingには購買依頼として、計画オーダーを自動的にリリースすることができます。

また、リリース・タイム・フェンスを使用して、Oracle Master Scheduling/MRPおよびOracle Supply Chain Planningからカンバン品目のリリースを停止することもできます。

タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理タイム・フェンス管理は、作業行程のどこで様々な制限を設けるか、または変更を行うかを設定する方針またはガイドラインです。たとえば、関連資材と生産能力にあまり影響を与えずに、累積リード・タイム外の基準生産計画を簡単に変更できます。ただし、累積リード・タイム内の変更は複雑になり、他の工程に影響するため、このような変更を制限することが必要な場合もあります。タイム・フェンスを使用して、この方針変更のポイントを定義できます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、需要タイム・フェンス、計画タイム・フェンスおよびリリース・タイム・フェンスの 3つのタイム・フェンスが提供されます。

品目別タイム・フェンスの定義品目別タイム・フェンスの定義品目別タイム・フェンスの定義品目別タイム・フェンスの定義品目を定義するときに、需要タイム・フェンス、計画タイム・フェンスおよびリリース・タイム・フェンスの日数を定義します。需要タイム・フェンス、計画タイム・フェンスおよびリリース・タイム・フェンスを、累積製造リード・タイム、累計合計リード・タイム、リード・タイム合計またはユーザー定義タイム・フェンスのいずれかで品目ごとに定義できます。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、品目ごとに現在日付でタイム・フェンスの期間が 1つ定義され、累積製造リード・タイム、累計合計リード・タイム、リード・タイム合計またはユーザー定義タイムの値で、その他の期間が定義されます。

8-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

タイム・フェンス管理の設定

たとえば、累積製造リード・タイムで品目別の需要タイム・フェンスを定義し、ユーザー定義タイムで計画タイム・フェンスを定義したとします。計画処理では、品目の累積製造リード・タイムまでは、品目の（稼働日の）需要タイム・フェンスを現在日付とみなします。また、入力したタイム・フェンス値までは、品目の（稼働日の）計画タイム・フェンスを現在日付とみなします。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」

タイム・フェンス管理の設定タイム・フェンス管理の設定タイム・フェンス管理の設定タイム・フェンス管理の設定Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningの設定時に、需要タイム・フェンス管理および計画タイム・フェンス管理を設定します。参照 :「計画パラメータの定義」（1-16）

計画または計画名を定義するとき、リリース・タイム・フェンス管理を設定します。また、DRP、MRPまたはMPS生成時にも、各資材計画または基準計画に対するタイム・フェンス管理を上書きできます。参照 :「計画名の定義」（3-6）および「MRP名の定義」（4-7）

需要タイム・フェンス管理需要タイム・フェンス管理需要タイム・フェンス管理需要タイム・フェンス管理需要タイム・フェンスは、現在日付とある日付で区切られた期間で、その間は、計画処理では、実需要計算時に予測需要が考慮されません。需要タイム・フェンス内では、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningにより実需要のみが考慮されます。需要タイム・フェンス外では、計画処理により予測需要が考慮されます。基準計画ロード時および計画処理起動時に、需要タイム・フェンス管理を適用するかどうかを指定できます。

計画タイム・フェンス管理計画タイム・フェンス管理計画タイム・フェンス管理計画タイム・フェンス管理計画タイム・フェンスは、現在日付とある日付で区切られた期間で、その間は、計画処理では、現在の資材計画または基準計画は変更されません。計画処理起動時に、計画タイム・フェンス管理を適用するかどうかを指定できます。

計画フェンス内のショップ型品目については、計画処理では、（早めに作成された）受注期日の前倒し、または正味需要所要量を満たす品目に対する新しい計画オーダーの作成は行われません。ただし、計画処理で、このようなオーダーにより超過供給が発生すると判断されると、後ずらしまたはオーダーの取消しができます。計画タイム・フェンス外のショップ型品目については、計画処理により、基準計画または資材所要量計画の入力データの作成、変更および削減が提示されます。

ライン型品目の場合、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningにより、計画タイム・フェンス内では、計画処理が行う現総計ライン型製造オーダーと異なる生産率の提示は、品目に定義された許容増加率および許容減少率の範囲内に制限されます。許容増加率または許容減少率が定義されていない場合、計画処理では、ライン型製造オーダーの増加または減少はそれぞれ制限されません。

タイム・フェンス管理 8-3

タイム・フェンスおよび確定オーダー

計画タイム・フェンスに反するMPS入力または需要タイム・フェンスに反するMDS入力データの定義または更新時に、警告を表示するかどうかを選択できます。警告を表示するには、「「「「MRP:タイム・フェンス警告」タイム・フェンス警告」タイム・フェンス警告」タイム・フェンス警告」プロファイル・オプションを「「「「Yes」」」」に設定します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「個別ユーザー・プロファイルの設定」

購買依頼の計画タイム・フェンス購買依頼の計画タイム・フェンス購買依頼の計画タイム・フェンス購買依頼の計画タイム・フェンス購買依頼および社内調達は、計画タイム・フェンス処理に従属しません。

リリース・タイム・フェンス管理リリース・タイム・フェンス管理リリース・タイム・フェンス管理リリース・タイム・フェンス管理リリース・タイム・フェンスは、現在日付とある日付で区切られた期間で、その間、計画処理では、計画オーダーを Oracle Work in Processに対してはショップ型製造オーダーとして、Oracle Purchasingに対しては購買依頼として、自動的にリリースされます。計画名の定義時に、リリース・タイム・フェンス管理を適用するかどうかを指定できます。

計画オーダーは、次の自動リリース条件と一致する必要があります。

� 自動リリース・タイム・フェンス内に新納期があること

� リード・タイムが圧縮されていないこと

� オーダーは標準品目が対象であること（リリース・モデル、オプション区分、計画品目でないこと）

� オーダーはカンバン品目が対象でないこと

� オーダーは、DRP計画の DRP品目、MPS計画のMPS計画品目またはMRP計画のMRP計画品目が対象であること。参照 :「自動リリース計画オーダー」（4-26）

� リリース・タイム・フェンスのオプションは、「自動リリースなし」、「リリースなし」（カンバン）またはNULL以外であること

提示ライン型製造オーダーの自動リリースは、ライン型計画品目には適用できません。WIP製造オーダーがリリースされる前に、資材の妥当性チェックは実行されません。

タイム・フェンスおよび確定オーダータイム・フェンスおよび確定オーダータイム・フェンスおよび確定オーダータイム・フェンスおよび確定オーダー確定オーダーとは、数量および時間（再計画には利用できません）が固定されているオーダーです。確定オーダーが計画タイム・フェンス日以降に存在している場合は、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningにより、その確定オーダーに対する計画タイム・フェンスが自動的に作成されます。タイム・フェンスを作成するオーダーを確定する方法は 2通りあり、1つは「プランナ・ワークベンチ」で計画オーダーまたはショップ型製造オーダーを確定する方法で、もう 1つは、Oracle Work in ProcessおよびOracle Purchasingで、ショップ型製造オーダーまたは発注を直接確定する方法です。

8-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準計画のロード

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、確定オーダーに予約されている生産資源は、前もって計画されたオーダーには利用できないことを示すために、確定オーダーに対するタイム・フェンスが作成されます。

基準計画のロード基準計画のロード基準計画のロード基準計画のロード

需要予測需要予測需要予測需要予測需要予測を基準計画にロードするときに、次の需要タイム・フェンス・オプションを指定できます。

需要タイム・フェンス内の受注および需要タイム・フェンス外の需要予需要タイム・フェンス内の受注および需要タイム・フェンス外の需要予需要タイム・フェンス内の受注および需要タイム・フェンス外の需要予需要タイム・フェンス内の受注および需要タイム・フェンス外の需要予測のロード測のロード測のロード測のロードOracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このオプションを指定すると、需要タイム・フェンス内では受注のみがロードされ、需要タイム・フェンス外では需要予測入力データのみがロードされます。

需要タイム・フェンス外のみの需要予測ロード需要タイム・フェンス外のみの需要予測ロード需要タイム・フェンス外のみの需要予測ロード需要タイム・フェンス外のみの需要予測ロードOracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このオプションを指定すると、需要タイム・フェンス外の全需要予測入力データがロードされ、需要タイム・フェンス内の需要予測入力データは無視されます。また、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、対象フィールドに「全受注」と入力すると、開始日から期限日までの全受注もロードされます。

需要タイム・フェンス無視需要タイム・フェンス無視需要タイム・フェンス無視需要タイム・フェンス無視Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このオプションを指定すると、開始日から期限日までの全需要予測入力データがロードされ、需要タイム・フェンスは無視されます。また、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、対象フィールドに「全受注」と入力すると、開始日から期限日までの全受注もロードされます。

注意注意注意注意 :プロファイル・オプション「「「「MRP:確定計画オーダー・タイム・確定計画オーダー・タイム・確定計画オーダー・タイム・確定計画オーダー・タイム・フェンス」フェンス」フェンス」フェンス」を使用して、計画処理起動時に、MRP確定計画オーダーに対する自然タイム・フェンスを形成するかどうかを示すことができます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このプロファイル・オプションが「No」に設定されている場合は、 MRP確定計画オーダーに対するタイム・フェンスは作成されません。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「個別ユーザー・プロファイルの設定」

タイム・フェンス管理 8-5

計画処理の実行

受注のみ受注のみ受注のみ受注のみ受注を基準計画にロードするように選択する場合は、手入力で期限日を入力するか、または需要タイム・フェンスに基づいた期限日を使用します。期限日に需要タイム・フェンス日を使用すると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、品目ごとに設定された需要タイム・フェンスより後の受注需要は考慮されません。品目に需要タイム・フェンスが設定されていないか、ユーザーが需要タイム・フェンスを無視した場合は、指定した期限日までの全受注がロードされます。参照 :「内部ソースからの基準計画のロード」（3-9）

受注を基準計画にロードするときに、次の需要タイム・フェンス・オプションを指定できます。

需要タイム・フェンス内の受注のロード需要タイム・フェンス内の受注のロード需要タイム・フェンス内の受注のロード需要タイム・フェンス内の受注のロードOracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このオプションを指定すると、すべての受注が需要タイム・フェンス内でロードされます。また、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、需要タイム・フェンス外の受注は含まれません。

需要タイム・フェンス無視需要タイム・フェンス無視需要タイム・フェンス無視需要タイム・フェンス無視Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このオプションを指定すると、すべての受注がロードされ、需要タイム・フェンスは無視されます。

計画処理の実行計画処理の実行計画処理の実行計画処理の実行「オプション」ウィンドウで「需要タイム・フェンス管理」および「計画タイム・フェンス管理」を選択して、需要タイム・フェンス管理と計画タイム・フェンス管理を適用するかどうかを指定できます。需要タイム・フェンスが有効のとき、計画処理では、需要タイム・フェンス内に「需要予測」の当初タイプがある基準計画の入力が無視されます。これは、需要予測を基準計画にロードするとき、および「タイム・フェンス・オプション」フィールドに「需要タイム・フェンス外の需要予測のみのロード」と入力した場合と同じです。需要タイム・フェンス内の予測済需要を除外するには、2つの方法のうちのどちらか、または両方を選択できます。

注意注意注意注意 :計画処理では、確定オーダーおよび潜在的なタイム・フェンス（「計画タイム・フェンス」管理を使用しないよう指定したときに作成される）が処理に使用されます。計画処理では、計画タイム・フェンスのロジックを、購買依頼または社内調達に適用しません。

8-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準生産計画の保守

入力データの上書き入力データの上書き入力データの上書き入力データの上書き計画処理の起動時に、基準生産計画入力データ、および品目別計画タイム・フェンス外の確定計画オーダーを上書きすることも選択できます。

MPS計画の場合は、計画タイム・フェンス外の全基準生産計画入力データが削除され、これらの入力データは、新しい基準生産計画データに置き換えられます。計画処理では、計画タイム・フェンス内の基準計画入力データは変更されません。このオプションを使用すると、基準生産計画の短期的な確実性を向上させるとともに、最適な長期基準生産計画を作成できます。

このオプションをMRPまたは DRP計画に使用すると、計画処理により全計画オーダーおよび計画タイム・フェンス外の確定計画オーダーが上書きされます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「上書きオプション」（4-29）

基準生産計画の保守基準生産計画の保守基準生産計画の保守基準生産計画の保守MPSの継続的な保守管理は生産計画にとって非常に重要です。企業の方針および手続きによって、変更の内容、時期および変更できる責任者が決定されます。

MPS計画中に品目を定義するときに、基準生産計画の入力データが自動的に減少するように選択できます。定期処理（計画マネージャ）では、選択したオプションに基づいて、ショップ型品目に対する基準生産計画入力データが自動的に減少します。また、計画マネージャでは、ライン型品目に対する基準生産入力データが削除されます。

なしなしなしなしこのオプションを使用すると、基準生産計画入力データをそのまま保存しておき、自動的に減少しないようにできます。生産リリーフでは、ショップ型製造オーダーの作成または購買依頼を通して、基準生産計画入力データを減少させます。

納期超過納期超過納期超過納期超過このオプションを使用すると、基準生産計画入力データが納期超過になったときに、その内容を自動的に差し引きます。

需要タイム・フェンス内需要タイム・フェンス内需要タイム・フェンス内需要タイム・フェンス内このオプションを使用すると、需要タイム・フェンス内のショップ型品目に対する基準生産計画入力データを減少させることができます（Oracle Master Scheduling/MRPおよびOracle Supply Chain Planningでは、需要タイム・フェンスを指定しない場合、入力データは減少しません）。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、ライン型品目の基準生産入力データが削除されます。このオプションは、MPSリリーフ

タイム・フェンス管理 8-7

生産計画のモニタリング

がオフに切り換えられたり、または Oracle Work in Processを使用していないときに必要になることがあります。基準生産計画により需要タイム・フェンスが拡張されると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、タイム・フェンス日付でその需要タイム・フェンスが切り捨てられます。

計画タイム・フェンス内計画タイム・フェンス内計画タイム・フェンス内計画タイム・フェンス内このオプションを使用すると、品目の計画タイム・フェンス内のショップ型品目に対する基準生産計画入力データを減少させることができます（Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、計画タイム・フェンスを指定しない場合、入力データは減少しません）。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、ライン型品目の基準生産入力データが削除されます。このオプションは、MPSリリーフがオフに切り換えられたり、または Oracle Work in Processを使用していないときに必要になることがあります。基準生産計画により計画タイム・フェンスが拡張されると、タイム・フェンス日付で切り捨てられます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画マネージャの開始」（1-19）

生産計画のモニタリング生産計画のモニタリング生産計画のモニタリング生産計画のモニタリングショップ型計画品目の場合、計画タイム・フェンス内で既存オーダーを前倒しするように計画処理により提案されることはなく、また、計画オーダーは作成されません。ただし、計画タイム・フェンス内であっても、既存オーダーの後ずらし、または取消しは提案されます。

ライン型品目に関して、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、計画処理が提示する現総計ライン型製造オーダーと計画タイム・フェンス内での生産率の差異を、ユーザーが品目に定義した許容増加率および許容減少率の範囲内に制限します。許容増加率または許容減少率の値が入力されていない（NULL）場合は、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningによるライン型製造オーダーの増加および減少は制限されません。

計画タイム・フェンスにより Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningの処理が制限されるため、ユーザーの計画には、基準計画担当または計画担当の注意が必要となる実質的な不均衡が生じることがあります。「例外」ウィンドウを使用して処理メッセージを確認することにより、計画担当の注意が必要な計画の要素を簡単に識別できます。事前定義例外メッセージのセットに基づいて、品目およびオーダーを表示できます。また、特定の計画担当および例外メッセージに対する「計画詳細レポート」または「サプライ・チェーン計画詳細レポート」も実行できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「（サプライ・チェーン）計画詳細レポート」（15-41）

8-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

タイム・フェンス計画の例

� 「計画例外事項の検討」（6-15）

タイム・フェンス計画の例タイム・フェンス計画の例タイム・フェンス計画の例タイム・フェンス計画の例次の例は、需要、計画およびリリースの各タイム・フェンスを利用したビジネス・シナリオを図に表したものです。

ユーザーの企業で、「モデル」という品目を組み立てることを仮定しています。「モデル」は次の複数のオプションで構成されています。

企業では、「モデル」に基づいてその資材所要量を予測します。次の図に示すように、構成部品としてオプションである「オプション 1」、「オプション 2」、「オプション 3」を持つ事前定義構成品に対して、受注による需要が発生しています。

企業では需要タイム・フェンスを使用しています。需要タイム・フェンス内では、実際の受注需要のみが考慮されます。需要タイム・フェンス外では、予測需要のみが考慮されます。

タイム・フェンス管理 8-9

タイム・フェンス計画の例

ユーザーは、需要予測から基準計画をロードする場合に、全受注を対象にすることにより、および需要タイム・フェンス内の受注と需要タイム・フェンス外の需要予測をロードすることにより、この処理を実行できます。参照 :「内部ソースからの基準計画のロード」（3-9）

この例では、ユーザーは、「モデル」、「構成 1」および「構成 2」の需要タイム・フェンスを期間 2で定義しています。オプション品目 1、2および 3については需要タイム・フェンスは未定義です。

品目「モデル」とそのオプションの 1つである「オプション 2」、および構成品の 1つである「構成 1」の資材計画は次のとおりです。

期間期間期間期間 1 期間期間期間期間 2 期間期間期間期間 3 期間期間期間期間 4

予測需要 100 100

総所要量 0 0 100 100

MPS 100 100

予定手持在庫数量 0 0 0 0

ATP 100 100

表表表表 53 「モデル」の資材計画「モデル」の資材計画「モデル」の資材計画「モデル」の資材計画

期間期間期間期間 1 期間期間期間期間 2 期間期間期間期間 3 期間期間期間期間 4

実需要 50 80

総所要量 50 80 0 0

計画オーダー 50 80

予定手持在庫数量 0 0 0 0

表表表表 54 「構成「構成「構成「構成 1」の資材計画」の資材計画」の資材計画」の資材計画

期間期間期間期間 1 期間期間期間期間 2 期間期間期間期間 3 期間期間期間期間 4

「モデル」からの需要 50 50

「構成 1」からの需要 50 80

総所要量 50 80 50 50

予定手持在庫数量 0 0 0 0

表表表表 55 「オプション「オプション「オプション「オプション 2」の資材計画」の資材計画」の資材計画」の資材計画

8-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

タイム・フェンス計画の例

次の内容に注意してください : 「モデル」はオーダー可能品目ではない（主に需要予測および計画の目的で使用される）ため、最初の 2つの期間は「モデル」の需要はありません。需要タイム・フェンス（期間 2）後の「モデル」の需要は、すべて予測需要になります。

最初の 2つの期間の「構成 1」の需要は、すべて実需要です。需要予測は行われないため、「構成 1」に対するその他の需要はありません。

最初の 2つの期間の品目「オプション 2」の需要は、すべて品目「構成 1」から引き継いだ需要であり、これは、「構成 1」の実際受注需要から導き出されたものです。この期間が終了すると、「オプション 2」の需要は、「モデル」から生成される、完全に予測需要に基づいたものになります。

ユーザーは、モデルとそのオプションの両方を基準計画に選択しています。この結果、生産が需要タイム・フェンス内の受注、および需要タイム・フェンス外の需要予測によって推進されることになります。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、オプションの基準計画は、完全にモデルの基準計画から導き出されます。つまり、オプションの基準計画は、受注見込みの目的で設定されています。参照 :「有効在庫数量（ATP）」（6-28）

この例では、ユーザーは、「モデル」に対する計画タイム・フェンスを、今日を起点とするいくつかの期間で定義しています。これによって、短期的な計画の安定性が提供されます。また、オプション品目 1、2および 3については計画タイム・フェンスは定義されていません。需要タイム・フェンス管理を使用して計画処理を実施し、計画タイム・フェンス外の入力データを上書きすることを選択すると、オプション品目に対する全基準生産計画が上書きされ、需要タイム・フェンス内のオプション品目に対する実際の受注、および需要タイム・フェンス外のモデルに対する基準生産計画に完全に基づいた新しい計画が作成されます。

この例の場合、ユーザーの企業では Oracle Work in Processを使用していません。したがって、ショップ型製造オーダーは作成されず、「モデル」の基準生産計画データが消し込まれることはありません。「モデル」の基準生産計画の消込を有効にするには、品目「モデル」を定義するときに、「MPSの自動消込」属性を「需要タイム・フェンス内」に設定する必要があります。基準生産計画入力データが需要タイム・フェンス内にあるときは、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、常に自動的に消し込まれます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」

ユーザーの企業で Oracle Work in Processおよび Oracle Purchasingを使用していない場合は、計画処理で生成された計画オーダーのリリース・タイム・フェンスを設定できます。期間 1の日数を同じ日数のリリース・タイム・フェンスを使用して「オプション 2」を定義する場合、計画処理で生成された期間 1の計画オーダー 50は、自動的にリリースされます。これらの計画オーダーは、品目属性に基づいて、Oracle Work in Processにはショップ型製造オーダーとして、Oracle Purchasingには購買依頼としてリリースされます。ステータスおよび購買依頼ロード・グループなどの値は、その品目に適用できるデフォルトに基づいています。このタイム・フェンスを使用して、期間 2で生成された計画オーダー 80はリリースされず、基準計画担当または資材計画担当による選択および実施が要求されます。参照 :「自動リリース計画オーダー」（4-26）

タイム・フェンス管理 8-11

タイム・フェンス計画の例

8-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

2レベル基準

9

2レベル基準計画レベル基準計画レベル基準計画レベル基準計画

2レベル基準計画の概要レベル基準計画の概要レベル基準計画の概要レベル基準計画の概要数個の主要な半組立品の組合せにより、多種多様な製品を構成し、受注に基づいて個別生産を行っている企業が多くあります。このような環境下では、企業間競争の圧力により、顧客への出荷リード・タイムが製造リード・タイムよりも短くなることがたびたび要求されます。これは、特定の構成品については、顧客が発注する前に製品の組立てを始めている必要があることを意味します。この問題を解決する 1つの方法は、見込まれる需要に基づいて基準計画を作成し、主要な半組立品を組み立てておき、顧客の注文を受けた後に、指定された構成品を組み立てる方式を使用することです。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、2レベル基準計画と呼ばれるこの方式により、個別生産の製造環境において、製品や主要な半組立品に対する需要予測および基準計画を設定できます。

多階層の計画およびモデル構成表多階層の計画およびモデル構成表多階層の計画およびモデル構成表多階層の計画およびモデル構成表多階層の計画およびモデル構成表を定義して、製品ファミリとオプション付の製品を示し、見込まれる製品とオプションの混合比に対する見積りを示す計画比率を管理できます。

需要予測需要予測需要予測需要予測計画品目、モデル、オプション区分、オプションおよび必須構成部品を含むどの品目に対しても、それが部品構成表の中のどの部分にあっても需要予測を行うことができます。また、構成品を標準品目として定義し、他の標準品目と同じように需要予測ができます。

予測展開予測展開予測展開予測展開計画、モデルおよびオプション区分の構成表に定義されている構成部品、使用量および計画比率を使用して、計画品目、モデルおよびオプション区分に対する需要予測を、選択した構成部品に展開できます。また、代替部品構成表を同一品目の複数の需要予測に関連付けて、同一の需要予測を異なる構成部品、使用量および計画比率を使用して展開できます。計画品

計画 9-1

生産計画

目、モデルおよびオプション区分に対する需要予測の変更、再展開および再消込はいつでもできます。

需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込需要予測の消込構成部品に対する受注が発生した時点で、構成品、モデル、オプション区分、オプションおよび必須構成部品に対する需要予測が自動的に消し込まれます。

基準計画基準計画基準計画基準計画モデル、オプション区分、オプションおよび必須構成部品を含むどの計画品目に対しても、それが部品構成表のどの部分にあっても、基準計画を作成できます。また、構成品を標準品目として定義し、他の標準品目と同じように基準計画を作成できます。

生産リリーフ生産リリーフ生産リリーフ生産リリーフ構成品に対する最終組立オーダーが発行された時点で、構成品、モデルおよびオプション区分に対する基準生産計画が自動的にリリーフされます。また、それらを組み立てる作業指示が作成されると、オプションおよび必須構成部品に対する基準生産計画が自動的にリリーフされます。

出荷リリーフ出荷リリーフ出荷リリーフ出荷リリーフ構成品に対する受注の出荷が行われると、構成品、モデル、オプション区分、オプションおよび必須構成部品に対する基準需要計画が自動的にリリーフされます。

概略生産能力計画概略生産能力計画概略生産能力計画概略生産能力計画概略生産能力計画および資源構成表を使用して、構成品、モデル、オプション区分およびオプションの基準計画を、主要な生産資源の制約に対比させて検証できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「基準計画の概要」（3-1）

� 「需要予測の概要」（2-1）

生産計画生産計画生産計画生産計画生産計画は、サプライ・チェーンの管理で使用する 2レベル基準計画法の 1つです。企業は、生産計画の作成時に、個別の製品や品目レベルではなく、全体（総計）に注目し、予測売上高と企業の目標や制約に従って、製造生産高を予測します。

9-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

2レベル基準計画の部品構成表の例

生産計画は総計レベルで発生するため、生産計画の作成には、製品を製品ファミリにグループ化することが含まれています。このグループ化は、製品の設計、製造工程および生産資源使用箇所の類似性に基づいて行われます。計画比率は、製品ファミリ・メンバーに割り当てることができ、製品ファミリ品目とそのメンバー間の関連は、予測展開、消込、基準計画、生産能力および資材計画で使用できます。生産計画では、モデルの需要予測を展開するのと同じ要領で、製品ファミリの需要予測を（計画比率とメンバー品目の有効日に基づいて）製品ファミリ・メンバーに展開できます。

メンバー品目の受注により、製品ファミリの需要予測とともに、メンバー品目の需要予測を消し込みます。アプリケーション全体で、処理は、総計レベルと詳細レベルの両方で行われます。したがって、組織で生産計画がどの程度実行されているかについて、詳細で高度な情報を入手することができます。

生産計画の前提条件生産計画の前提条件生産計画の前提条件生産計画の前提条件生産計画を開始する前に、次の処理を行ってください。

品目を製品ファミリとして定義します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」

メンバー品目を製品ファミリに割り当てます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「製品ファミリ・メンバーの割当」

メンバー品目の計画比率と有効日を設定します。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「製品ファミリ・メンバーの計画比率の設定」

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「モデル、オプション区分および製品ファミリの計画」（9-9）

� 「製品ファミリの需要予測消込」（2-15）

� 「有効在庫数量（ATP）」（6-28）

� 「予測展開の概要」（2-35）

2レベル基準計画の部品構成表の例レベル基準計画の部品構成表の例レベル基準計画の部品構成表の例レベル基準計画の部品構成表の例次の表は、重要な 2レベル基準計画の概念を示すための多階層の部品構成表です。

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 計画比率計画比率計画比率計画比率 数量数量数量数量

1 教育用コンピュータ 計画 No 1

. 2 . ラップトップ・コンピュータ モデル No 60% 1

2レベル基準計画 9-3

品目および部品構成表の定義

品目および部品構成表の定義品目および部品構成表の定義品目および部品構成表の定義品目および部品構成表の定義Oracle Bills of Materialには、「BOM品目タイプ」品目属性によって識別される 4つの品目タイプが用意されており、これを使用すると、オプション付きの製品を計画して組み立てることができます。

� 計画品目

. . 3 . . キャリング・ケース 標準 No 100% 1

. . 3 . . キーボード 標準 No 100% 1

. . 3 . . CPU オプション区分 No 100% 1

. . . 4 . . . 386プロセッサ 標準 Yes 65% 1

. . . 4 . . . 486プロセッサ 標準 Yes 35% 1

. . 3 . . モニター オプション区分 No 100% 1

. . . 4 . . . VGA オプション区分 Yes 70% 1

. . . . 5 . . . . VGAマニュアル 標準 No 100% 1

. . . . 5 . . . . VGA1 標準 Yes 50% 1

. . . . 5 . . . . VGA2 標準 Yes 50% 1

. . . 4 . . . EGA オプション区分 Yes 30% 1

. . . . 5 . . . . EGA1 標準 Yes 55% 1

. . . . 5 . . . . EGA2 標準 Yes 45% 1

. . . 4 . . . モニター・マニュアル 標準 No 100% 1

. . 3 . . オペレーティング・システム

オプション区分 Yes 90% 1

. . . 4 . . . DOS 標準 Yes 80% 1

. . . . 5 . . . . DOSマニュアル 標準 No 100% 1

. . . . 5 . . . . DOSディスケット 標準 No 100% 1

. . . 4 . . . UNIX 標準 Yes 20% 1

. . . . 5 . . . . UNIXマニュアル 標準 No 100% 1

. . . . 5 . . . . UNIXディスケット 標準 No 100% 1

表表表表 56 教育用コンピュータの部品構成表教育用コンピュータの部品構成表教育用コンピュータの部品構成表教育用コンピュータの部品構成表

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 計画比率計画比率計画比率計画比率 数量数量数量数量

9-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

品目および部品構成表の定義

� モデル

� オプション区分

� 標準品目

� 製品ファミリ品目

各品目に対する「BOM品目タイプ」を Oracle Inventoryの「品目の定義」ウィンドウで定義します。4つの品目タイプをそれぞれ結び付けると、複雑な部品構成表体系を Oracle Bills of Materialの「部品構成表の定義」ウィンドウで定義できます。

計画品目計画品目計画品目計画品目計画品目を使用して、関連する品目グループを表します。受注構成の環境では、モデルのグループを示すか、または個別モデルではなくこのグループ単位で上位レベルの生産計画を示す場合にこの計画品目を使用します。計画品目は、需要予測の展開にも使用できます。

モデルモデルモデルモデルモデルとは、受注時に顧客が選択したオプションを含む製品を示すものです。たとえば、CPU、モニターおよびオペレーティング・システムなどの多種多様なオプション付きのコンピュータを示す場合に使用されます。

受注組立モデルと受注出庫モデル受注組立モデルと受注出庫モデル受注組立モデルと受注出庫モデル受注組立モデルと受注出庫モデルモデルには、受注組立または受注出庫があります。受注組立モデルとは、顧客の構成品発注時に、最終組立オーダーを使用して、その製品のオプションおよび必須構成部品を組み立てる製品のことです。また、受注出庫モデルとは、顧客の構成品発注時に、受注出庫伝票を使用して、その製品のオプションおよび展開品目を在庫から直接出庫する製品のことです。

オプション区分オプション区分オプション区分オプション区分オプション区分とは、関連オプションをグループ化するものです。受注構成の環境では、顧客のコンピュータ発注時に使用できる様々なプロセッサ・オプションをグループ化するために使用されます。

標準品目標準品目標準品目標準品目 : オプションおよび必須構成部品オプションおよび必須構成部品オプションおよび必須構成部品オプションおよび必須構成部品標準品目のみが、実際に組み立てられる品目タイプです。受注構成の環境では、主要な半組立品を示すために使用されます。部品構成表の属性「オプション」を「Yes」に設定している標準品目のことをオプションと呼び、「No」に設定している標準品目のことを必須構成部品と呼びます。

2レベル基準計画 9-5

生産高需要予測の設定

受注組立標準品目と受注出庫標準品目受注組立標準品目と受注出庫標準品目受注組立標準品目と受注出庫標準品目受注組立標準品目と受注出庫標準品目標準品目には、モデルと同様に、受注組立または受注出庫があります。受注組立品目（別名事前設定構成品）は、最終組立オーダーを使用して組み立てられる標準品目のことで、受注出庫品目は、出庫伝票を使用して在庫から出庫および出荷される品目の集合のことです。

製品ファミリ品目製品ファミリ品目製品ファミリ品目製品ファミリ品目製品ファミリ品目を使用して、設計、製造および生産資源使用箇所が類似する関連品目のグループを表します。製品ファミリ品目とそのメンバー間の関連は、予測展開、消込、基準計画、生産能力計画および資材計画で使用できます。

生産高需要予測の設定生産高需要予測の設定生産高需要予測の設定生産高需要予測の設定ユーザーは、すべての品目に対する需要予測を部品構成表の任意のレベルで定義し保守できます。製品の需要を直接予測したり、製品ファミリの需要を予測して、その需要予測を計画構成表を通して製品ごとに展開できます。オプション区分、オプションおよび必須構成部品の需要を直接予測できます。また、モデルおよびオプション区分の需要予測を、モデルおよびオプション区分構成表を通して、選択済オプション区分、オプションおよび必須構成部品に展開できます。

計画構成表の需要予測計画構成表の需要予測計画構成表の需要予測計画構成表の需要予測複数レベルの計画品目を使用して多階層の計画構成表を定義し、Oracle Bills of Materialで単位として需要予測する関連製品のグループを示すことができます。

通常、計画構成表の構成部品は受注できますが、計画品目自体は受注できません。計画品目は理論上の製品グループです。通常、集合のレベルが上位になるほど需要予測の精度は高くなるので、計画品目は、需要予測の精度を向上させるのに役立ちます。

計画品目の需要予測を別の需要予測にロードするときに、計画品目の集計需要予測を、計画構成表に定義された各構成部品に対する詳細な需要予測に展開できます。構成部品に展開された需要予測数量は、構成部品の使用量に計画構成表で定義された計画率と計画品目に設定されている計画率を乗じて計算されます。また、計画品目の需要予測を基準計画にロードするときに、需要予測を展開できます。

計画構成表計画構成表計画構成表計画構成表次の表は、教育用コンピュータの計画構成表です。教育用コンピュータは、ラップトップ、デスクトップおよびサーバーの 3種類の計画構成表を表す計画品目です。計画構成表のメンバーに割り当てられた計画比率は、各製品の将来予測される需要を表します。この例では、計画比率を合計すると 100パーセントになりますが、100パーセントより多くても少なくても計画比率の合計は同じく有効です。

9-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

モデルの需要予測

次の表は、前の表で示された計画構成表を使用して、100台のトレーニング・コンピュータを需要予測する場合の需要予測展開を示したものです。この表には、20台のラップトップ・コンピュータに対して受注による需要が発生した後の、需要予測の消込結果も示されています。当初需要予測は、予測消込前の数量です。現在の需要予測は、受注での需要により消し込まれた後の数量を示します。

モデルの需要予測モデルの需要予測モデルの需要予測モデルの需要予測オプション区分、オプションおよび必須構成部品の複数レベルで、モデルとオプション区分の構成表を定義して、複雑な受注構成製品を Oracle Bills of Materialで示すことができます。次に、予測展開を使用して、計画品目の需要予測を展開するのと同じ方法で、モデルおよびオプション区分の需要予測を展開できます。

モデルおよびオプション区分を展開するロジックは、計画品目を展開するロジックと同じです。

モデル構成表モデル構成表モデル構成表モデル構成表次の表は、ラップトップ・コンピュータのモデル部品構成表です。ラップトップ・コンピュータは、2種類の必須構成部品と 3種類のオプション区分を含むモデルです。オプション区分に割り当てられた計画比率は、そのオプション区分で見込まれる需要を表します。この例では、90パーセントのラップトップ・コンピュータがオペレーティング・システム付き

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ 計画比率計画比率計画比率計画比率

1 教育用コンピュータ 計画

. 2 . ラップトップ・コンピュータ モデル 60%

. 2 . デスクトップ・コンピュータ モデル 20%

. 2 . サーバー・コンピュータ モデル 20%

表表表表 57 教育用コンピュータの計画部品構成表教育用コンピュータの計画部品構成表教育用コンピュータの計画部品構成表教育用コンピュータの計画部品構成表

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 元の需要予測元の需要予測元の需要予測元の需要予測 現在の需要予測現在の需要予測現在の需要予測現在の需要予測

1 教育用コンピュータ 100 100

. 2 . ラップトップ・コンピュータ 60 40

. 2 . デスクトップ・コンピュータ 20 20

. 2 . サーバー・コンピュータ 20 20

表表表表 58 需要予測の展開と需要予測の消込需要予測の展開と需要予測の消込需要予測の展開と需要予測の消込需要予測の展開と需要予測の消込

2レベル基準計画 9-7

モデルの需要予測

で販売され、残りの 10パーセントはオペレーティング・システムなしで販売されると予想されています。

オプション区分構成表オプション区分構成表オプション区分構成表オプション区分構成表次の例は、VGAと EGAというオプション区分を持つモニターの、オプション区分部品構成表です。各オプション区分内の各オプションに割り当てられた計画比率は、そのオプションに見込まれる需要を表します。この例では、70パーセントのラップトップ・コンピュータがVGAモニター付きで販売され、残りの 30パーセントは EGAモニター付きで販売されると予想されています。モニターのオプション区分がオプションではないことに注意してください。これは、顧客がラップトップ・コンピュータを注文するときは、常に、モニターのオプションを 1つ選択する必要があることを示します。VGAモニター付きで販売されるラップトップ・コンピュータ 70パーセントのうち、50パーセントは VGA1モニターで販売され、50パーセントは VGA2モニターで販売されることが予想されています。VGAオプション区分には、VGAマニュアルも必須構成部品に含まれています。これは、VGAモニター・オプションが選択されると、その VGAオプションに関係なく、必ずラップトップ・コンピュータとともに出荷されます。

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 計画比率計画比率計画比率計画比率

. 2 . ラップトップ・コンピュータ モデル No 60%

. . 3 . . キャリング・ケース 標準 No 100%

. . 3 . . キーボード 標準 No 100%

. . 3 . . CPU オプション区分 No 100%

. . 3 . . モニター オプション区分 No 100%

. . 3 . . オペレーティング・システム オプション区分 Yes 90%

表表表表 59 ラップトップ・コンピュータのモデル構成表ラップトップ・コンピュータのモデル構成表ラップトップ・コンピュータのモデル構成表ラップトップ・コンピュータのモデル構成表

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 計画比率計画比率計画比率計画比率

. . 3 . . モニター オプション区分 No 100%

. . . 4 . . . VGA オプション区分 Yes 70%

. . . . 5 . . . . VGAマニュアル 標準 No 100%

. . . . 5 . . . . VGA1 標準 Yes 50%

. . . . 5 . . . . VGA2 標準 Yes 50%

. . . 4 . . . EGA オプション区分 Yes 30%

. . . . 5 . . . . EGA1 標準 No 55%

9-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

モデル、オプション区分および製品ファミリの計画

事前設定構成品の需要予測事前設定構成品の需要予測事前設定構成品の需要予測事前設定構成品の需要予測事前設定構成品とは、標準構成表および標準工順を使用して、ユーザーが標準品目として定義している構成品のことです。事前設定構成品は、その構成品を販売促進のためにしばしば使用するため、またはその構成品が最も一般的にオーダーされる構成品の 1つであるため、などの理由で定義され、出荷リード・タイムを短くして顧客サービスを向上させる目的で、組み立てて在庫しておくことがあります。顧客は、他の標準品目をオーダーするときと同じように、品目番号で事前設定構成品をオーダーできます。

事前設定構成品に対する需要予測消込、需要予測展開、基準計画、計画、生産リリーフおよび出荷リリーフは、その他の標準品目の処理と同様に行われます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「モデルと事前設定構成に対する予測消込」（2-38）

� 「需要予測の概要」（2-1）

� 「需要予測消込の概要」（2-13）

� 「予測展開の概要」（2-35）

モデル、オプション区分および製品ファミリの計画モデル、オプション区分および製品ファミリの計画モデル、オプション区分および製品ファミリの計画モデル、オプション区分および製品ファミリの計画Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、モデル、オプション区分および製品ファミリを含む、基準計画のあらゆる計画品目に基準計画を設定できます。

主要な半組立品であるオプションと必須構成部品は、モデル部品構成表の中でも最上位レベルの組立可能品目のため、通常、2レベル基準計画法で基準計画を立てます。

モデル、オプション区分および製品ファミリは組立可能品目ではありませんが、モデル、オプション区分または製品ファミリごとの受注出荷日に関する有効在庫数量（ATP）情報を計算するために、基準計画を立てることができます。また、モデル、オプション区分および製品ファミリ別に概略生産能力チェックを実行できるように、モデル、オプション区分および製品ファミリに基準計画を設定する場合もあります。これは特に、異なる構成の複数モデルに非常に類似した生産能力所要量がある場合に有効です。

. . . . 5 . . . . EGA2 標準 Yes 45%

表表表表 60 モニター、モニター、モニター、モニター、VGAおよびおよびおよびおよび EGAのオプション区分構成表のオプション区分構成表のオプション区分構成表のオプション区分構成表

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 計画比率計画比率計画比率計画比率

2レベル基準計画 9-9

モデル、オプション区分および製品ファミリの計画

予測管理を「なし」に設定している製品ファミリ・メンバー品目については、製品ファミリの割当率に基づいて、計画処理が需要を展開し、メンバー品目に渡します。予測管理を「なし」に設定することは、その品目は予測されないことを意味するため、予測管理が「なし」に設定されている品目の需要は、計画処理中に渡されます。したがって、展開結果は、メンバー品目の既存の受注数量とは関連がありません。

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、受注出庫モデルおよびオプション区分の計画はサポートされていません。

9-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ライン型

10

ライン型製造計画ライン型製造計画ライン型製造計画ライン型製造計画

ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要ライン型組立品は、ショップ型製造数量ではなく、日当り生産率を使用して計画できます。ライン型製造計画の機能は、ショップ型製造計画の機能とほぼ同じです。

ライン型組立品のライン型組立品のライン型組立品のライン型組立品のMPSおよびおよびおよびおよびMRP計画計画計画計画ライン型製造計画を使用すると、ショップ型製造数量ではなく、日当り生産率を使用してライン型組立品の需要と供給を計画できます。

ライン型製造計画の期間ライン型製造計画の期間ライン型製造計画の期間ライン型製造計画の期間バケット日数および計画期間を使用して、3種類のライン型製造計画リージョンを定義できます。短い期間に、より短い計画期間を定義して、生産の平滑化と日毎の需要変動への対応との間の最適なバランスを維持できます。長期的な計画には、より長い計画期間を定義して、ライン型組立品の需要と供給の傾向をモニターできます。

アンカー日アンカー日アンカー日アンカー日ライン型製造のアンカー日を定義して、同じライン型計画期間内で後続の計画が実行されている間に、ライン型製造計画処理を安定させることができます。

構成部品の需要構成部品の需要構成部品の需要構成部品の需要ライン型組立品からライン型構成部品へ、ライン型組立品からショップ型構成部品へ、およびショップ型組立品からライン型構成部品へと需要を引き継ぐことができます。

安全在庫およびオーダー変更要因安全在庫およびオーダー変更要因安全在庫およびオーダー変更要因安全在庫およびオーダー変更要因安全在庫とオーダー変更要因を使用すると、ライン型組立品に対する在庫および生産の方針を実行できます。

製造計画 10-1

ライン型製造計画の概要

ライン型製造オーダー配賦ライン型製造オーダー配賦ライン型製造オーダー配賦ライン型製造オーダー配賦Oracle Work in Processで定義したライン優先順位および生産レートに従って、提示総計ライン型製造オーダーを個々の生産ラインに配賦できます。

確定ライン型製造オーダー確定ライン型製造オーダー確定ライン型製造オーダー確定ライン型製造オーダーOracle Work in Processで現行ライン型製造オーダーの一部またはすべてを確定し、ライン型製造計画処理が、現在の固定レートと異なる日当り数量を提示することを止めることができます。

ライン型製造計画の管理ライン型製造計画の管理ライン型製造計画の管理ライン型製造計画の管理計画タイム・フェンス、許容レート変更および超過許容率を使用して、ライン型計画の不確定な部分を管理し、短期の製造現場および仕入先の計画の混乱を最小限に抑えることができます。

ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施「プランナ・ワークベンチ」を使用して、現行ライン型製造オーダーとして、提示ライン型製造オーダーを Oracle Work in Processで実行できます。

ライン型製造のレポートおよび照会ライン型製造のレポートおよび照会ライン型製造のレポートおよび照会ライン型製造のレポートおよび照会様々なレポートの選択とオンライン照会を利用して、ライン型製造計画処理のあらゆる面を確認およびモニターできます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「資材所要量計画の概要」（4-1）

ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要

ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要ライン型製造計画の概要ライン型製造計画によって、ショップ型製造数量ではなく、日当り生産率を使用してライン型組立品を計画できます。

ライン型製造計画処理の出力は、各ライン型組立品に対する提示ライン型製造オーダーのセットです。

ライン型組立品に対する各ライン型製造オーダーは次の項目で定義されます。

� 日当り数量

10-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ライン型製造計画とショップ型製造計画

� 開始日

� 終了日

ライン型製造計画とショップ型製造計画ライン型製造計画とショップ型製造計画ライン型製造計画とショップ型製造計画ライン型製造計画とショップ型製造計画ライン型製造計画とショップ型製造計画では、共通部分も多くありますが、いくつか重要な違いもあります。

ライン型製造オーダーのライン型組立品に対する計画供給の示し方は、計画オーダーのショップ型で計画された組立品に対する計画供給の示し方と同じです。ただし、ライン型製造オーダーでは日当り数量を使用して定義されるのに対して、計画オーダーではショップ型製造数量を使用して定義される点が異なります。また、ライン型製造オーダーに定義された日当り数量は、ライン型製造オーダーの開始日から終了日までの各稼働日の供給量を示します。計画オーダーに定義されたショップ型製造数量は、計画オーダー納期 1日のみに対する供給量を示します。

ライン型製造計画とショップ型製造計画にはもう 1つ重要な違いがあります。ライン型製造計画処理では、与えられた計画期間の正味所要量を満たすために、現行集計計画を置換する新しい集計ライン型製造オーダーが常に提示されます。これとは異なり、ショップ型製造計画では、正味所要量が存在する場合、計画処理により既存の計画受入を補うように計画オーダーが提示されます。

したがって、ライン型製造計画では、ライン型製造計画期間内の正味所要量と一致するのは、提示ライン型製造オーダーのみです。また、ショップ型製造計画では、計画オーダーと既存オーダーの合計が、常に同一期間内の正味所要量と一致します。

計画処理では、ショップ型製造オーダーの再計画が提案されるのに対して、ライン型製造計画処理では、Oracle Work in Processで定義された現行ライン型製造オーダーの再計画が提案されることはありません。そのかわりに、現行正味所要量を満たす新しい提示ライン型製造オーダーのセットが常に提案されます。

この理由は、ライン型製造オーダーの定義方法にあります。ライン型製造オーダーは、日当り数量、開始日および終了日によって定義されるため、ライン型製造計画処理が新しい日当り数量、開始日および終了日を提示した場合は、ライン型製造オーダーの再計画が提示されたことになり、必然的に新しい計画が定義されます。

ライン型製造計画 10-3

ライン型製造オーダーの日付

次の図は、合計の需要と供給という観点から、ライン型製造計画とショップ型製造計画の違いを示したものです。

ライン型製造オーダーの日付ライン型製造オーダーの日付ライン型製造オーダーの日付ライン型製造オーダーの日付ライン型製造計画処理では、ライン型製造オーダーの定義に 4種類の日付が使用されます。

� 第 1ユニット開始日

� 最終ユニット開始日

� 第 1ユニット完了日

� 最終ユニット完了日

第 1ユニット開始日（FUSD）は、ライン型製造オーダーで第 1組立品の生産開始を計画する日付を示します。

最終ユニット開始日（LUSD）は、ライン型製造オーダーで最終組立品の生産開始を計画する日付を示します。

第 1ユニット完了日（FUCD）は、ライン型製造オーダーで第 1組立品の生産完了を計画する日付を示します。

最終ユニット完了日（LUCD）は、ライン型製造オーダーで最終組立品の生産完了を計画する日付を示します。

FUSDと FUCDの間の差異は、ライン型組立品のリード・タイムを示し、1ユニットの組立てを開始してから終了するまでにかかる時間です。Oracle Work in Processでは、工順基準のリード・タイム基準を使用するラインに対する工順に基づいてリード・タイムが計算され

10-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダーのタイプ

ます。また、固定のリード・タイム基準を使用する生産ラインでは、ライン型製造オーダーに対する生産ラインのリード・タイムがデフォルトに設定されています。

FUSDと LUSDの間の差異は、ライン型製造オーダーのライン型処理日数を表します。これらは、ライン型製造オーダーの計画稼働日数です。

次の図は、4種類のライン型製造オーダーの日付と、それらの間の重要な関連を示したものです。

ライン型製造オーダーのタイプライン型製造オーダーのタイプライン型製造オーダーのタイプライン型製造オーダーのタイプライン型製造オーダーには 4つの異なるタイプがあります。

� 現総計ライン型製造オーダー

� 現行ライン型製造オーダー

� 提示総計ライン型製造オーダー

� 提示ライン型製造オーダー

現総計ライン型製造オーダーは、特定の期間における生産ライン全体にわたるライン型組立品に対する現仕掛ライン型製造オーダーすべての合計を示します。現総計ライン型製造オーダーは、組立部品、日当り数量、開始日および終了日で定義されます。

現行ライン型製造オーダーは、現総計ライン型製造オーダーの一部で、単一の生産ライン上でライン型組立品を生産する、個別の仕掛ライン型製造オーダーを示します。現行ライン型製造オーダーは、組立部品、日当り数量、開始日および終了日で定義されます。

ライン型製造計画 10-5

ライン型製造計画の期間

提示総計ライン型製造オーダーは、与えられた期間内のライン型組立品の合計需要を満たすために、ライン型製造計画処理によって提示された最適なライン型製造オーダーを示します。また、生産ライン全体の提示合計生産を示します。

提示ライン型製造オーダーは、提示総計ライン型製造オーダーの一部で、単一の生産ライン上でライン型組立品を生産する、個別の提示ライン型製造オーダーを示します。ライン型製造計画処理では、ライン型製造オーダー配賦処理中に提示ライン型製造オーダーが生成されます。参照 :「ライン型製造オーダー配賦」（10-14）

ライン型製造計画の期間ライン型製造計画の期間ライン型製造計画の期間ライン型製造計画の期間ライン型製造計画処理では、平均日当り需要と一致する日当り数量を提示することにより、常に供給の平滑化が試みられています。需要が平均化される期間は、ユーザー定義日数またはバケットで定義され、ライン型製造計画期間と呼ばれます。平均日当り需要と提示日当り数量は、合計需要を計画期間の合計稼働日数で除算して計算されるため、計画期間のサイズが非常に重要です。

期間サイズおよび計画期間期間サイズおよび計画期間期間サイズおよび計画期間期間サイズおよび計画期間ライン型製造計画では、バケット日数と呼ばれる 3つの期間サイズと、計画期間を通してライン型計画を分割する 2つの計画期間が使用されます。第 1バケット日数は、第 1期間内のライン型製造計画期間すべての生成に使用され、第 2バケット日数は、第 2期間内のライン型製造計画期間すべての生成に使用されます。また、第 3バケット日数は、稼働日カレンダの最終日までにある、その他の計画期間すべての生成に使用されます。

ライン型製造計画期間を重複して設定することはできません。たとえば、第 1期間が 20日間で第 2期間が 40日間の場合は、第 1期間は 1日目から 19日目まで、第 2期間は 20日目から 59日目までになります。

短期間内で複数の短い期間を使用できます。この場合、日当り需要は短い期間の平均になるため、計画期間が短くなると、提示日当り数量は需要の短期変動にさらに正確に対応します。

長期間内で複数の長い期間を使用できます。この場合、日当り需要は長い期間の平均になるため、計画期間が長くなると、提示日当り数量の正確性が低下しますが、ライン型製造の需要と供給の長期的な傾向を明確にするために役立ちます。

また、計画期間にあわせて大きいバケットを使用する方がパフォーマンスも向上します。多数の小さい計画を計算するよりも、数が少なく大きい計画を計算する方が、ライン型製造計画の処理時間が短縮されます。

計画期間を生成するためにカレンダ日または稼働日の使用を選択できます。

カレンダ日付を使用すると、非稼働日および祝祭日にかかわらず、計画期間の長さを固定できます。このオプションでは、週の開始日が毎週同じ曜日で作成されます。

10-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画供給としてのライン型製造オーダー

稼働日を使用すると計画期間の長さは固定されません。したがって、非稼働日および祝祭日に応じて計画期間をシフトできます。このオプションでは、たとえば、週の真ん中に祝祭日がある場合などは、週の開始日は毎週同じ曜日では作成されません。

計画期間の例計画期間の例計画期間の例計画期間の例次の図は、計画期間を設定する 2つの異なる方法を示したものです。計画期間を、週末および祝祭日にかかわらず常に月曜日に開始するときは、カレンダ日を使用し、バケット日数および計画期間がすべて 7の倍数であることを確認します。また、アンカー日が月曜日であることも確認します。

「稼働日」ウィンドウを使用して稼働日カレンダを確認し、ライン型製造計画期間の開始日として計算された日付を識別できます。

計画供給としてのライン型製造オーダー計画供給としてのライン型製造オーダー計画供給としてのライン型製造オーダー計画供給としてのライン型製造オーダーライン型製造計画は常に完了日に基づいて設定されます。ライン型製造オーダーには、第 1ユニット完了日および最終ユニット完了日の 2つの完了日があることに注意してください。これらの 2つの完了日は、計画オーダーの納期に類似しています。両者とも、供給が需要を満たすと予測される日付を示しています。ライン型製造計画では、常に一日の開始時に供給が可能であることが前提です。

ライン型製造オーダーによって示される計画供給では、計画の第 1組立が完了するまでは需要を満たすことはできません。これ以降は、FUCDおよび LUCD間の各稼働日ごとに、日産レートと等しい数量が供給されます。

ライン型製造計画 10-7

計画供給としてのライン型製造オーダー

需要ニーズが満たされる第 1日目に供給が可能になるように、ライン型製造計画処理では、FUCDから組立リード・タイムを差し引いて FUSDを決定します。次の図に、この関係を示します。

ライン型製造計画処理では、生産は常に稼働日にのみ行われることが前提です。

10-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ライン型製造計画のロジック

ライン型組立品のライン型組立品のライン型組立品のライン型組立品の MPSおよびおよびおよびおよび MRP計画計画計画計画

ライン型製造計画のロジックライン型製造計画のロジックライン型製造計画のロジックライン型製造計画のロジック次の図は、基本的なライン型製造計画のロジックを示したものです。

ライン型製造計画 10-9

最適レートの計算

最適レートの計算最適レートの計算最適レートの計算最適レートの計算確定または一部確定のライン型製造オーダーなどの制限なしに、ライン型製造計画処理では、常に最適レートに等しい日産レートが提示されます。

最適レートの基本的な計算には、次の 3つの手順があります。

� 正味所要量の集計

� 平均日当り需要の計算

� 最適レート =平均日当り需要の設定

ライン型製造計画処理では、各ライン型製造計画期間内のそれぞれのライン型組立品に対する正味所要量を合計することにより、最適レートが計算されます。平均日当り需要は、合計需要を同じ期間内の合計稼働日数で割ることにより計算されます。また、平均日当り需要と一致する最適レートが提案されます。

次の図は、ライン型製造計画処理の最適レートを計算する方法を示したものです。

構成部品の需要構成部品の需要構成部品の需要構成部品の需要ライン型製造計画処理では、ショップ型製造数量ではなく、日産レートでライン型組立品からライン型構成部品に需要が引き継がれます。構成部品所要量は、ショップ型製造計画でリード・タイム・オフセットがショップ型組立部品および構成部品に対して使用されるのと同じ方法で、使用組立品所要量から差し引かれます。

次の図は、構成部品の需要がレートで引き継がれる方法を示したものです。構成部品所要量が、組立部品リード・タイムによって使用組立品所要量から差し引かれるときに、構成部品

10-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

安全在庫およびオーダー変更要因

の需要が複数の計画期間にまたがる場合があることに注意してください。これにより、元の需要レートと異なる複数の提示日産レートが設定される可能性があります。この例では、組立リード・タイムは 2日です。

安全在庫およびオーダー変更要因安全在庫およびオーダー変更要因安全在庫およびオーダー変更要因安全在庫およびオーダー変更要因安全在庫およびオーダー変更要因は、ショップ型需要とライン型需要を、在庫管理および生産方針に一致する計画オーダーおよびライン型製造オーダーに変換するのに役立ちます。

安全在庫安全在庫安全在庫安全在庫Oracle Inventoryの「品目の定義」ウィンドウを使用して、安全在庫日数を安全在庫率とともに、品目属性として指定できます。ショップ型で製造される品目については、計画処理では、安全在庫日数で定義された期間の平均総所要量に安全在庫率を乗算して、安全在庫数量を計算します。

ライン型で製造される品目については、ライン型製造計画処理は、各ライン型計画期間の平均日当り需要に安全在庫率を乗算します。ライン型製造計画では、計画期間全体の各ライン型製造期間に対して、安全在庫数量が計算されます。

ライン型組立品のオーダー変更要因は、ショップ型組立品のオーダー変更要因と同じ働きをします。

ライン型製造計画 10-11

アンカー日

最小および最大日産レート最小および最大日産レート最小および最大日産レート最小および最大日産レート最小および最大発注量は、最小および最大日産レートに換算されます。

固定日産レート固定日産レート固定日産レート固定日産レート固定オーダー数量は、固定日産レートに換算されます。固定日産レートを使用して、ライン型製造計画処理では、固定日産レートに等しいレートまたはゼロレートが提案されます。

固定日産レート乗数固定日産レート乗数固定日産レート乗数固定日産レート乗数固定ロット乗数は、固定日産レート乗数に換算されます。

概算日産レート概算日産レート概算日産レート概算日産レート概算オーダー量は、概算日産レートに換算されます。固定供給日数は、ライン型生産環境では実質的な意味はありません。

安全在庫およびオーダー変更要因は、ショップ型組立品に引き継ぐライン型組立品、またはライン型組立品に引き継ぐショップ型組立品があるときに役立ちます。

ライン型構成部品を使用したショップ型組立品ライン型構成部品を使用したショップ型組立品ライン型構成部品を使用したショップ型組立品ライン型構成部品を使用したショップ型組立品安全在庫を使用すると、ライン型組立品の在庫不足を避けることができます。需要は、常に各計画期間の最終日に満たされるようになっていますが、供給は計画的に行われるため、期間内に一時的に供給不足が生じることがあります。超過在庫を安全在庫の形で抱えたくない場合は、サイズを減らし、ライン型製造計画期間の日数を増加させることがあります。この場合、供給の平準化は低下しますが、より需要の変動に適応できる提示日産レートになります。計画期間内の在庫不足を避ける最良の方法は、需要を平滑化することです。

ショップ型構成部品を使用したライン型組立品ショップ型構成部品を使用したライン型組立品ショップ型構成部品を使用したライン型組立品ショップ型構成部品を使用したライン型組立品ショップ型で計画された構成部品を持つライン型組立品があるときは、ライン型製造計画処理では、その組立品のライン型製造オーダーによって計画された期間の各日に対して、計画オーダーが提示されます。このような環境下では、ユーザーは固定供給日数、固定ロット乗数またはショップ型構成部品の最小発注量などのオーダー変更要因を考慮することがあります。これは、ショップ型構成部品に対して生成される計画オーダーの数を削減するのに役立ちます。

アンカー日アンカー日アンカー日アンカー日アンカー日の導入によって、ライン型製造計画期間が安定し、資材計画と配分計画に一貫性が与えられます。アンカー日は、ライン型製造の第 1計画期間の開始日を示します。第 1計画期間中の任意の日に実行される計画が、変動する平均日当り需要に左右されないように、時間経過とともにライン型製造計画を固定化します。

10-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

アンカー日

アンカー日がない場合は、計画期間内が日毎にシフトし、個々の需要をある計画期間から次の計画期間に移動できます。この場合、平均日当り需要は多様化し、したがって提示日産レートも多様化します。

実際の需要は変わることがなく、平均化された期間で、日毎に移動することに注意してください。次の図では、アンカー日がライン型資材計画にどのようにして一貫性を与えるかを示します。

ライン型製造計画 10-13

ライン型製造オーダー配賦

アンカー日は、現在の日付以前に設定する必要があります。手入力および自動の両方で定義します。デフォルトのアンカー日を、計画パラメータとして手入力できます。資材所要量または基準計画の計画時に、デフォルトのアンカー日を上書きできます。アンカー日はシステム・パラメータであるため、アンカー日を上書きするとシステム・アンカー日が再設定されます。アンカー日が再設定されると、常にライン型製造計画期間が再計算されます。

アンカー日は、現在日付以前の計画期間から外れると、現在の計画期間の開始日に自動的に更新されます。また、資材所要量の計画、基準計画の設定またはライン型計画パラメータの変更時にも自動的に更新されます。これにより、時間の経過に従って、計画期間を自動的に前に進めることができます。アンカー日は、常に現在のライン型製造計画期間の開始日に更新されます。

次の図は、ライン型製造計画が時間経過とともにどのように先送りされるか、また、現在日付が、ある計画期間から別の計画期間にどのように移動するかを示したものです。

ライン型製造オーダー配賦ライン型製造オーダー配賦ライン型製造オーダー配賦ライン型製造オーダー配賦ライン型製造オーダー配賦とは、ライン型製造計画処理により、提示総計ライン型製造オーダーが複数の仕掛生産ラインに配賦される処理のことです。ライン型製造オーダー配賦後は、組立品に対する提示ライン型製造オーダーの総計が、同じ組立品に対する提示総計ライン型製造オーダと常に一致します。

10-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダー配賦

ライン型製造オーダー配賦は、提示総計ライン型製造オーダー、および Oracle Work in Processの「ライン型組立の定義」ウィンドウで定義されたライン優先順位と生産レートに基づいて行われます。次の図に、ライン型製造オーダー配賦の例が示されています。この例には、様々な提示集計レートが、3つの生産ラインにどのように分割および配賦されるかが示されています。

ライン優先順位ライン優先順位ライン優先順位ライン優先順位例では、ライン Aおよび Bのライン優先順位はともに 1で、Cのライン優先順位は 2です。ライン型製造計画処理で、ライン型製造オーダーを配賦するラインを決定するときに参照するライン優先順位は、ユーザーが割り当てます。例では、最も無駄なく最適なスピードで組立品を製造するために、ライン優先順位 1と 2が設定されています。費用は高くなりますが、ライン Cで組立品を作成することも可能であるため、ライン Cには低い優先順位が割り当てられています。

生産レート生産レート生産レート生産レート特定の生産ラインで製造可能な組立品のレートを示すために、生産レートを定義します。組立品が異なると、同じ生産ラインでも生産レートが異なる場合があります。同様に、同じ組立品でも、生産ラインが異なると生産レートが異なる場合があります。指定された生産ラインの組立品に対する生産レートは、Oracle Work in Processの「生産ラインの定義」ウィンドウで、その生産ライン用に定義されている時間当りの最小および最大レートの範囲内で指定してください。例では、ライン A、Bおよび Cの生産レートは、それぞれ 1時間当り400、200および 100に設定されています。

集計レート配賦集計レート配賦集計レート配賦集計レート配賦集計レートが 1時間当り 400を超えるまで、レートはライン Aと Bに均等に分配されることに注意してください。これは、ライン Aと Bの優先順位が同じで、たまたまその組立品に対して定義された最も高い優先順位であり、Aと Bの生産レートが 1時間当りそれぞれ400と 200であるためです。

レートが 1時間当り 400を超えると、ライン Bの分配が設定レートに達します。ライン Aにはまだ生産能力があるので、設定レートに達するまでライン Aへの配賦処理が続行されます。Aと Bの両方が設定レートに達したときのみ、提示集計レートの残りの部分の配賦にどのラインを使用するかを決定するためにライン優先順位が使用されます。

例では、1時間当り 601から 700までの集計レートがライン Cに割り当てられます。ライン型製造オーダー配賦処理では、組立品を作成できるラインがすべて設定レートに達すると、

ライン型製造計画 10-15

確定ライン型製造オーダー

最も優先順位の高いライン（この場合は Aと B）に、まだ配賦されていないレートが追加で均等に分配されます。

確定ライン型製造オーダー確定ライン型製造オーダー確定ライン型製造オーダー確定ライン型製造オーダーOracle Work in Processで、ライン型組立品に対する現行ライン型製造オーダーの一部または全体を確定できます。

Oracle Work in Processで、組立品に対する現行ライン型製造オーダー全体を確定すると、ライン型製造計画処理では、現総計ライン型製造オーダーが確定されたとみなされます。組立品に対する確定計画全体の合計を確定レートと呼びます。ライン型製造計画処理では、確定総計計画期間中は、確定レートを使用して組立品に対する最適レートが計算されるのではなく、確定レートそのものが提示されます。

10-16 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

確定ライン型製造オーダー

次の図は、確定計画がライン型製造計画処理にどのような影響を与えるかを示したものです。ライン型製造計画処理では、確定総計計画期間中は確定レートが提示されることに注意してください。確定期間終了後は、前の期間で確定レートが最適レートを下回っているために生じた供給不足を補うために、提示レートを増加させます。最適レートが確定レートを下回っている場合は、供給過剰になるため、確定期間後の提示レートを減少させます。

この例では、確定レートを使用した結果、10ユニットの不足が生じます。最適レートは 1日あたり 12ユニットです。しかし、確定計画期間中は、提示レートは 1日あたり 10ユニットに限定されます。この結果、5日間にわたり 1日に 2ユニットずつ、合計で 10ユニット不足することになります。したがって、次の計画期間の合計需要を 36から 46ユニットに増加させます。確定計画により、2つの計画期間（第 2および第 3期間）が、どのようにさらに短い 4つの計画期間（第 2、第 3、第 4および第 5期間）に分割されたかに注意してください。

部分確定ライン型製造オーダー部分確定ライン型製造オーダー部分確定ライン型製造オーダー部分確定ライン型製造オーダーOracle Work in Processで、組立品に対する現行ライン型製造オーダーを全体ではなく部分的に確定すると、ライン型製造計画処理では、現総計ライン型製造オーダーが部分的に確定されたとみなされます。この確定計画全体の合計を最小確定レートと呼びます。ライン型製造計画処理では、部分確定総計計画期間中は、最適レートが最小確定レートを下回っている場合は最小確定レートが提示され、最適レートが最小確定レートを上回っている場合は最適レートが提示されます。部分確定総計計画中は、最小確定レートが提示レートの最小値になります。

ライン型製造計画 10-17

確定ライン型製造オーダー

次の図は、部分確定計画がライン型製造計画処理にどのような影響を与えるかを示したものです。ライン型製造計画処理では、部分確定総計計画期間中は最小確定レートが提示されることに注意してください。確定期間終了後は、前の期間で最小確定レートが最適レートを上回っているために生じた供給過剰分に応じて、提示レートを減少させます。

この例では、最小確定レートを使用した結果 25ユニットの余剰が生じます。最適レートは 1日あたり 10ユニットです。しかし、確定計画期間中は、提示レートは 1日あたり 15ユニットに限定されます。この結果、5日間にわたり 1日に 5ユニットずつ、合計で 25ユニットの余剰が生じることになります。したがって、次の計画期間の合計需要を 30から 5ユニットに減少させます。部分確定計画により、2つの計画期間（第 2および第 3期間）が、どのようにさらに短い 4つの計画期間（第 2、第 3、第 4および第 5期間）に分割されたかに注意してください。

潜在的な確定ライン型製造オーダー潜在的な確定ライン型製造オーダー潜在的な確定ライン型製造オーダー潜在的な確定ライン型製造オーダーライン型組立品リード・タイムにより、潜在的な確定計画が設定されます。リード・タイム内では、ライン型製造計画処理では常に現行集計レートが提示されます。これは、現行集計レートがゼロの場合でも適用されます。ライン型製造計画処理では、あらゆる新規提示レートが、それが即実施されたとしても組立品のリード・タイム外の供給としかみなされないと仮定して、組立リード・タイム内の潜在的な確定計画が決定されます。

次の図は、組立リード・タイムにより、潜在的な確定計画がどのように設定されるかを示したものです。ライン型製造計画処理では、組立リード・タイム期間中は現行集計確定レート

10-18 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ライン型製造計画の管理

が提示されることに注意してください。例では、現行集計レートは 1日あたり 5ユニットです。

確定期間終了後は、前の期間で現行集計レートが最適レートを下回っているために生じた供給不足を補うために、提示レートを増加させます。組立リード・タイムによって設定された確定計画により、第 1計画期間がどのようにさらに短い 2つの計画期間に分割されたかに注意してください。

ライン型製造計画の管理ライン型製造計画の管理ライン型製造計画の管理ライン型製造計画の管理ライン型製造計画処理では、資材計画を安定させ、短期製造現場および仕入先の計画の混乱を最小限に抑えるために計画タイム・フェンスが使用されます。計画タイム・フェンス内でライン型製造計画処理が遵守する最小および最大変更率を指定することにより、ライン型製造資材計画の不確定な部分を管理できます。

許容変更率許容変更率許容変更率許容変更率計画タイム・フェンス内で生産を安定させるために、ライン型製造計画処理では 2つのライン型品目属性が使用されます。許容増加率および許容減少率によって現行総計レートに対する比率が表され、これにより、計画タイム・フェンス内でライン型製造計画期間の現行総計レートから提示日産レートをどの程度変更できるかが示されます。

ライン型製造計画 10-19

ライン型製造計画の管理

許容変更率を使用すると組立品に対する制約を示すことができます。たとえば、ライン型組立品に対する許容変更率を定義して、組立品の生産を実際にどれくらい増加または減少させることができるかをシミュレーションできます。

ライン型製造計画処理では、現行総計レートに許容増加率を乗算して許容増加数量が求められます。たとえば、現行総計レートが 1日当り 100ユニットで許容増加率が 10パーセントのときは、許容増加数量は 1日当り 10ユニットになります。この場合、計画タイム・フェンス内では、1日当り 110ユニットを超過する日産レートが提示されることはありません。

同様に、許容減少数量は、現行総計レートに許容減少率を乗算して求められます。たとえば、現行総計レートが 1日当り 100ユニットで許容減少率が 10パーセントのときは、許容減少数量は 1日当り 10ユニットになります。この場合、計画タイム・フェンス内では、1日当り 90ユニット未満の日産レートが提示されることはありません。

許容増加率許容増加率許容増加率許容増加率最適レートが現行総計レートに許容増加数量を加算した値よりも大きい場合は、ライン型製造計画処理では現行総計レートに許容増加数量を加算した値が日産レートに提示されます。上述の例を使用すると、最適レートが 1日当り 110ユニットを超えるときは 1日当り 110ユニットの日産レートが提示されます。

最適レートが現行総計レートに許容増加数量を加算した値以下の場合は、ライン型製造計画処理では最適レートが日産レートに提示されます。同じ例を使用すると、最適レートが 1日当り 100から 110ユニットの間のときは最適レートが日産レートに提示されます。

許容減少率許容減少率許容減少率許容減少率最適レートが、現行総計レートから許容減少数量を減算した値よりも小さい場合は、ライン型製造計画処理では現行総計レートから許容減少数量を減算した値が日産レートに提示されます。上述の例を使用すると、最適レートが 1日当り 90ユニット未満のときは 1日当り 90ユニットの日産レートが提示されます。

最適レートが現行総計レートから許容減少数量を減算した値以上の場合は、ライン型製造計画処理では最適レートが日産レートに提示されます。同じ例を使用すると、最適レートが 1日当り 90から 100ユニットの間のときは最適レートが日産レートに提示されます。

10-20 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ライン型製造計画の管理

次の図は、許容増加率および許容減少率に対して遵守する条件を示したものです。ライン型製造計画処理では、計画タイム・フェンス外ではあらゆる日産レートが提示されることに注意してください。

許容変更率が定義されていないと、ライン型製造計画処理で提示レートが変更される値が制限されないため、計画タイム・フェンスは削除されます。これは許容変更率がゼロのときは適用されません。ゼロ許容変更率は、計画タイム・フェンス内であらゆる変更レートが提示されないようにするために使用されます。

値が定義されていないと、ライン型製造計画処理では制限なしに現行総計レートの変更が提示されます。値がゼロの場合はライン型製造計画処理では変更は提示されません。たとえば、許容増加率をゼロに設定し、許容減少率を定義しないと、ゼロから現行総計レートまでのレートが提示され、現行総計レートを超過したレートは提示されません。

超過許容率超過許容率超過許容率超過許容率超過許容率品目属性を使用すると、現行ライン型製造オーダーで新しい提示日産レートを設定せずに、小さい値を加えることで資材計画の不確定な部分を管理できます。このように、超過許容値を使用すると、小さく不必要なレート変更の提示を減らすことができます。

超過許容数量は、計画期間の最適レートに超過許容率を乗算した値になります。たとえば、最適レートが 1日当り 100ユニットで超過許容率が 10パーセントのときは、超過数量は 1日当り 10ユニットになります。

ライン型製造計画 10-21

ライン型製造オーダーのリリーフ

現行総計レートが最適レートと超過許容数量を加算した値を超過するときに限って、ライン型製造計画処理では新しいライン型製造オーダーが提案されます。上述の例に従うと、現行総計レートが 1日当り 110ユニットを超過するときに限って新しいライン型製造オーダーが提示されます。

次の図は、最適レート、超過数量および現行総計レートの関係を示したものです。

ライン型製造計画の超過許容率は、ショップ型製造計画の許容早期日数に類似しています。両属性を使用すると、製造現場の生産計画を変更するよりも、短期間余剰在庫を保有することを選択するビジネス決定を下すことができます。

超過許容率は、過剰生産にのみ適用されることに注意してください。許容早期日数の出荷に関しては、ライン型製造計画処理では、あらかじめ製品を組み立てておいて余剰在庫を保有することができますが、在庫不足が生じるようには計画できません。また、超過許容率は計画期間内に過剰生産を生じさせることがよくあるため、この属性を使用すると後続の計画期間に影響を与えることがあります。このため、後続の期間では、前の期間で生じた余剰供給に応じて生産を減らす必要がある場合があります。

ライン型製造オーダーのリリーフライン型製造オーダーのリリーフライン型製造オーダーのリリーフライン型製造オーダーのリリーフ基準生産計画により、組立計画または計画生産の一覧が示されます。

ショップ型製造オーダーまたは購買依頼として基準生産計画の一部を実施するたびに、実際の供給が行われます。過剰供給を避けるには、実際に供給が行われた数量で計画供給をリリーフする必要があります。

10-22 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダーの実施

ショップ型組立品の場合、計画処理では、合計供給は基準生産計画と Oracle Work in Processおよび Oracle Purchasingで定義された計画受入を加算した数量とみなされます。このように、ショップ型製造計画では供給の方法が 2通りあり、供給超過を避けるためにはそのバランスを保つ必要があります。

しかし、ライン型組立品の場合は、基準生産計画は現在の仕掛ライン型製造オーダーでは集計されません。ライン型製造計画については、前述の 2通りの供給方法は比較・対照されますが、両方の構成部品が合計されるのではなく 2通りの代替供給一覧が示されます。

したがって、ライン型製造計画では供給方法は 1通りのみになるため、2つの補足し合う供給方法の間のバランスを保つ必要はありません。このため、ライン型基準生産計画では生産リリーフは行われません。

ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施ライン型製造オーダーの実施「プランナ・ワークベンチ」を使用すると、Oracle Work in Processのライン型製造オーダーとして、提示ライン型製造オーダーを実行できます。プランナ・ワークベンチからロードされるライン型製造オーダーのデフォルト・ステータスは、「保留 - 一括ロード済」です。ユーザーは、ライン型製造オーダー実行時に、確定ライン型製造オーダーとして選択した計画を設定することを選択できます。さらに、ライン型製造計画処理によって提示された第 1ユニット完了日と最終ユニット完了日、日産レートおよび処理日数を変更できます。また、ライン型製造オーダー配賦処理中に、提示ライン型製造オーダーに割り当てられた生産ラインを上書きできます。

ライン型製造計画 10-23

ライン型製造オーダーの実施

10-24 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ライン計画ワ

11

ライン計画ワークベンチライン計画ワークベンチライン計画ワークベンチライン計画ワークベンチ

フロー製造におけるライン計画ワークベンチの概要フロー製造におけるライン計画ワークベンチの概要フロー製造におけるライン計画ワークベンチの概要フロー製造におけるライン計画ワークベンチの概要フロー製造は、複数の作業過程を連続した 1つのフローに統合して同期化し、すべての生産資源（従業員、マシンおよび資材）を最適化します。このシステムによって、最小限の在庫で、生産を顧客需要に同期化させることができます。フロー製造は、生産を進める作業指示ではなく、生産ラインとレート基準計画を利用します。つまり、生産は、活動と顧客需要が同期化するように設計および調整されたライン上で行われます。

フロー生産ラインは、製品ファミリの混合モデル生産をサポートするように設計され、顧客に合せた一括カスタマイズが可能です。ラインの設計は、生産ライン、そのライン上で製造する製品、その製品を製造するために実行する操作、および各ステップで使用する生産資源と資材を定義する過程です。TAKTタイムまたはサイクル・タイムに到着するようにラインを調整します。これによって、製品がラインの最後に到達する速度を定義します。TAKTタイムによってラインの周期が決定するため、ライン上のすべての製品が、このサイクル・タイム内に完了するように合理化されて調整されます。

ライン計画は、調整済のフロー・ラインで行われる作業を順序付けして計画する過程です。フロー・スケジュールを作成して、生産する製品の数量と混合比を示します。ライン計画の目的は、生産と顧客需要をできる限り緊密に同期化し、達成可能な速度と製品の一貫したフローを生産処理とサプライ・チェーンの中で確立することにあります。

ライン計画ワークベンチは、計画担当がフロー・スケジュールの作成と管理のために使用します。生産ラインへの作業割当をシミュレーションし、特定のライン上の作業を計画できます。ワークベンチのウィンドウですべての計画済オーダー（ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダー、フロー・スケジュールなど）を表示できますが、ワークベンチで作成および計画できる作業タイプは、フロー・スケジュールのみです。

「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウは、ライン計画における他のウィンドウへのインタフェースです。このワークベンチでは、次の機能が利用できます。

� 未計画オーダーの表示

ークベンチ 11-1

計画ルールの定義

ライン計画ワークベンチの「未計画オーダー」ウィンドウに未計画オーダーを表示できます。未計画の計画オーダーまたは受注を表示することもできます。このような未計画オーダーは、フロー・スケジュールに変換できます。

� フロー・スケジュールの作成と保守

フロー・スケジュールの計画数量と日付を作成および変更できます。

� フロー・スケジュールの優先順位と順序の設定

事前定義またはユーザー定義の計画ルールを使用して、フロー・スケジュールを計画できます。

� フロー・スケジュールの完了

生産終了時に、計画済のフロー・スケジュールについて完了取引を実行できます。

� 混合モデル・マップ

ワークベンチから「混合モデル・マップ」ウィンドウにアクセスできます。このウィンドウを使用して、指定した需要取引明細書に対してラインを調整し、ライン設計をモニターします。

� フロー・スケジュールの実行

将来の生産を調整するために、不足完了と過剰完了に基づいて、フロー・スケジュールを先日付で実行できます。

� フロー・スケジュールの削除

新規の計画を生成するために、フロー・スケジュールを削除できます。

� 構成部品の可用性チェック

「ATP結果」ウィンドウにアクセスして、構成部品の可用性を表示できます。

� 有効生産能力に基づく生産資源ロードの表示

ラインとそれに関連する生産資源の所要ロードをグラフィック表示できます。

計画ルールの定義計画ルールの定義計画ルールの定義計画ルールの定義計画ルールは、フロー・スケジュールの時期の設定に使用するロジックを決定します。計画ルールは、アルゴリズムとフロー・スケジュールの順序設定に使用する基準で構成されています。Oracle Flow Manufacturingでは、様々なタイプの計画ルール・オプションが提供されています。事前定義の計画ルールは、システム・アルゴリズムを順序設定基準に結び付けます。さらに、ユーザー独自のルールを作成するための 2つの方法もあります。

計画ルール・オプション計画ルール・オプション計画ルール・オプション計画ルール・オプション� 事前定義ルール

11-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

順序付け基準

事前定義の計画ルールは、システム・アルゴリズムを 1つの順序設定基準に結び付けます。5種類の事前定義ルールが提供されています。

� システム定義ルール

ユーザー定義の計画ルールによって、システム・アルゴリズムをシステムが提供する 1つ以上の基準に結び付けることができます。

� ユーザー定義

フロー・ラインの計画時に実行されるカスタム・ライン計画手順を変更して、独自のルールを作成して定義することもできます。

計画アルゴリズム計画アルゴリズム計画アルゴリズム計画アルゴリズムライン計画では、3種類のアルゴリズムがあります。

順序付け基準順序付け基準順序付け基準順序付け基準次の値を 1つ以上使用して、フロー・スケジュールの順序を設定できます。

� オーダー入力日

� オーダー優先度

� オーダー納期日

非平準 フロー・スケジュールは基準に従って順序設定され、需要は計画期間内で発生します。需要は、使用可能な最初の日から開始して、生産能力に達するまで計画されます。

フロー・スケジュールの順序の決定には基準順序が使用されます。ラインは、最も低い番号（または最も高い優先順位）のラインから開始して、昇順に計画されます。

オーダー変更要因は、計画オーダー・タイプにのみ使用でき、フロー・スケジュールの数量を定義します。

日産レート平準 総需要は、計画期間内で均等に配分されます。このアルゴリズムでは、各品目の生産率は日ごとに計算されます。したがって、高い需要がある品目は、生産率も高くなります。

ある特定日の品目の生産率は、その日の有効生産能力にその品目の需要率を乗じて決定します。

混合モデル 日産レート平準のアルゴリズムと同様に、需要は計画期間内で均等に配分されます。このアルゴリズムでは、様々な品目の生産ルール・パターンを確立するために、異なる品目の生産率が計算されます。

ライン計画ワークベンチ 11-3

「計画ルールの定義」ウィンドウ

� オーダー要求日

� オーダー予定日

基準は、優先度の高い順に並べます。たとえば、オーダー要求日とオーダー入力日を使用して順序設定できます。この場合、オーダー要求日は優先度 1、オーダー入力日は優先度 2とします。2つの異なるフロー・スケジュールのオーダー要求日が同一の場合は、オーダー入力日の早いオーダーが最初に計画されます。

基準は、未計画の受注に対してのみ適用されます。未計画の計画オーダーについては、生成された計画オーダーの納期値のみが順序設定の基準になります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「「計画ルールの定義」ウィンドウ」（11-4）

「計画ルールの定義」ウィンドウ「計画ルールの定義」ウィンドウ「計画ルールの定義」ウィンドウ「計画ルールの定義」ウィンドウこのウィンドウでは、計画ルールと順序の基準を表示して独自のカスタム・ルールを定義することができます。

既存の計画ルールを表示する手順は、次のとおりです。既存の計画ルールを表示する手順は、次のとおりです。既存の計画ルールを表示する手順は、次のとおりです。既存の計画ルールを表示する手順は、次のとおりです。1. 「計画ルールの定義」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「問合せ」メニューから「入力」を選択し、次に「実行」を選択します。

矢印キーを使用して、計画ルールのリスト全体を見ます。

システム定義またはユーザー定義の計画ルールを定義する手順は、システム定義またはユーザー定義の計画ルールを定義する手順は、システム定義またはユーザー定義の計画ルールを定義する手順は、システム定義またはユーザー定義の計画ルールを定義する手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。1. 「計画ルールの定義」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「名前」フィールドに計画ルールの名前を入力します。

カスタム・ルールを作成する場合、この値はユーザー定義です。次のルールがシステムで提供されています。

� 混合モデル - オーダー要求日別の混合モデル

� 日産レート平準 - オーダー要求日別の日産レート平準

� 要求日 - 非平準のオーダー要求日

� 予定日 - 非平準のオーダー予定日

� 納期 - 非平準のオーダー納期日

11-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

「計画ルールの定義」ウィンドウ

3. 「摘要」フィールドに計画ルールの摘要を入力します。

作成するルールについて、使用するアルゴリズムを名前と摘要に反映しておくと便利です。

4. 既存のルールを無効にする場合は、「有効」チェック・ボックスのチェックを解除します。無効にしない場合は、チェックしたままにします。

このチェック・ボックスは、このルールが現在使用中かどうかを示す Yes/Noフラグです。

5. このルールをデフォルトの計画ルールにする場合は、「デフォルト」チェック・ボックスをチェックします。

このチェック・ボックスは、このルールがデフォルト・ルールかどうかを示す Yes/Noフラグです。デフォルト・ルールは上書きされるまで使用され、計画に対してデフォルト・ルールは 1つのみ指定できます。

6. このルールがシステム定義ルールの場合は、「システム定義」オプション・ボタンを選択します。システム定義ルールではなく、このルールをユーザー・プロシージャで定義する場合は、ステップ 9に進みます。

このオプション・ボタンを選択すると、システム提供のアルゴリズムと順序基準を使用するルールに関するリージョンが有効になります。

7. 「平準化」ボックスでアルゴリズムを選択します。

このボックスに表示されるシステム提供のアルゴリズムは、次のとおりです。

� 非平準 - 順序は、優先度基準によってのみ計算されます。

� 日産レート平準 - ライン・レートを乗じて、各品目の合計需要率を計算します。

� 混合モデル - 様々な製品とロット・サイズから、日当り需要が計算されます。

8. 「基準名」ボックスの値リストから、基準値を選択します。

優先度の高い順に、1つ以上の値を入力します。たとえば、最初にオーダー要求日、次にオーダー入力日を入力すると、オーダー要求日が最も早く、オーダー入力日が最も早いオーダーが最初に計画されます。

� オーダー入力日

� オーダー優先度

� オーダー納期日

� オーダー要求日

� オーダー予定日

9. ユーザー・プロシージャで定義する場合は、「ユーザー定義」オプション・ボタンを選択します。

ライン計画ワークベンチ 11-5

「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウ

このオプション・ボタンは、ルールをユーザー定義に設定します。カスタム・ライン計画ロジックを追加するには、Custom_Scheduleプロシージャ（MRPPCLSS.pls/MRPPCLSS.pls）を変更します。

10. 作業内容を保存します。

「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウ「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウ「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウ「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウ「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウは、ライン計画オプションにアクセスするための最初のウィンドウです。このウィンドウから他のウィンドウにアクセスして、未計画オーダーの表示、フロー・スケジュールの作成、または既存の計画の表示と変更を行うことができます。

未計画オーダーの表示、フロー・スケジュールの作成、または既存未計画オーダーの表示、フロー・スケジュールの作成、または既存未計画オーダーの表示、フロー・スケジュールの作成、または既存未計画オーダーの表示、フロー・スケジュールの作成、または既存の計画の変更を行う手順は、次のとおりです。の計画の変更を行う手順は、次のとおりです。の計画の変更を行う手順は、次のとおりです。の計画の変更を行う手順は、次のとおりです。1. 「計画ワークベンチ」にナビゲートします。

組織を選択すると、「ライン」ウィンドウが表示されます。

2. 生産ラインを選択します。

「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウに、選択したラインの情報が表示されます。デフォルト情報を使用して他のウィンドウにアクセスしたり、他の値を入力することもできます。

日当り生産率は、この生産ラインについての情報です。日当り生産率は、時間当り生産レートに、このラインの稼働時間数を乗じて計算します。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「設定ステップ」

3. 必要に応じて、計画グループの値を選択します。

計画グループは、Oracle Work in Processで定義します。ここで入力した値は、作成する計画に対してデフォルトとして使用されます。

4. 「未計画オーダー」リージョンで、未計画オーダーのタイプとオーダー日の範囲を選択します。

受注または計画オーダーを選択できます。受注は受注取引で作成され、計画オーダーは、すべての生産MPS計画、MRP計画および DRP計画で作成されます。

警告警告警告警告 : 生産としてマークされた計画を複数作成する（「基準生産計画」生産としてマークされた計画を複数作成する（「基準生産計画」生産としてマークされた計画を複数作成する（「基準生産計画」生産としてマークされた計画を複数作成する（「基準生産計画」ウィンドウまたは「ウィンドウまたは「ウィンドウまたは「ウィンドウまたは「MRP名」ウィンドウで「生産」フラグをチェックす名」ウィンドウで「生産」フラグをチェックす名」ウィンドウで「生産」フラグをチェックす名」ウィンドウで「生産」フラグをチェックする）場合は、フロー・スケジュールも複数作成できます。る）場合は、フロー・スケジュールも複数作成できます。る）場合は、フロー・スケジュールも複数作成できます。る）場合は、フロー・スケジュールも複数作成できます。

11-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

未計画オーダーの表示

オーダー日の範囲によって、「未計画オーダー」ウィンドウに表示するオーダーを決定し、需要の計画を考慮する期間を指定します。

5. 「計画」リージョンで、計画ルールを選択します。

6. 開始日と終了日を選択します。

フロー・スケジュールは、選択した日付範囲に対して作成されます。参照 :「フロー・スケジュールの作成」（11-10）

7. 次の 3つのボタンから 1つを選択します。

� 未計画オーダー : このボタンを選択すると、「未計画オーダー」ウィンドウが表示されます。

� フロー・スケジュールの作成 : このボタンを選択すると、新規のフロー・スケジュールを作成します。計画は、「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウで選択した値について作成されます。

� フロー・スケジュール要約 : このボタンを選択すると、既存の計画が「フロー・スケジュール要約」ウィンドウに表示されます。このウィンドウから、詳細レベルにナビゲートできます。

未計画オーダーの表示未計画オーダーの表示未計画オーダーの表示未計画オーダーの表示「未計画オーダー」ウィンドウを使用して、未計画オーダーを表示します。このウィンドウには、フロー・スケジュールに変換されていないすべての需要が表示されます。また、このウィンドウで値を変更したり、フロー・スケジュールを直接作成することもできます。参照 :「フロー・スケジュールの作成」（11-10）

未計画オーダーを表示する手順は、次のとおりです。未計画オーダーを表示する手順は、次のとおりです。未計画オーダーを表示する手順は、次のとおりです。未計画オーダーを表示する手順は、次のとおりです。1. 「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウにナビゲートします。

2. このウィンドウに表示されているデフォルト情報を使用するか、または値を入力します。参照 :「「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウ」（11-6）

3. 未計画オーダーを選択します。

「未計画オーダーの検索」ウィンドウが表示されると、検索基準を入力できます。

または、「フォルダ」メニューを選択して表示内容をカスタマイズし、検索基準を保存できます。フォルダに検索基準を保存すると、後でその検索基準を使用できます。

4. 「検索」を選択します。

「未計画オーダー」ウィンドウに、選択したオーダー・タイプと日付範囲に合致するすべてのオーダーが表示されます。

ライン計画ワークベンチ 11-7

フロー・スケジュールの表示、作成および変更

フロー・スケジュールの表示、作成および変更フロー・スケジュールの表示、作成および変更フロー・スケジュールの表示、作成および変更フロー・スケジュールの表示、作成および変更「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウから、フロー・スケジュールの要約情報と詳細情報の両方にアクセスできます。これによって、フロー・スケジュールの表示、作成および変更ができます。「フロー・スケジュール要約」ウィンドウには、組立品別および日付別にグループ化された計画情報が表示され、計画済数量および完了済数量が総計レベルで表示されます。次に「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウにナビゲートして、組立品とその構成部品の詳細情報を表示できます。

「フロー・スケジュール要約」ウィンドウ「フロー・スケジュール要約」ウィンドウ「フロー・スケジュール要約」ウィンドウ「フロー・スケジュール要約」ウィンドウ「フロー・スケジュール要約」ウィンドウを使用して、フロー・スケジュールを総計レベルで表示して管理します。このウィンドウには、すべてのフロー・スケジュール、ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーが要約レベルで表示されます。

フロー・スケジュールを要約レベルで表示または変更する手順は、フロー・スケジュールを要約レベルで表示または変更する手順は、フロー・スケジュールを要約レベルで表示または変更する手順は、フロー・スケジュールを要約レベルで表示または変更する手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。1. 「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウにナビゲートします。

2. このウィンドウに表示されているデフォルト情報を使用するか、または値を入力します。参照 :「「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウ」（11-6）

計画数量は、要約ウィンドウと詳細ウィンドウの両方で変更できます。ただし、要約レベルでは、詳細（計画グループ、プロジェクト、タスクなど）がない計画のみ変更できます。

3. 「フロー・スケジュール要約」を選択します。

「フロー・スケジュール要約」ウィンドウには、「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウで選択した開始日からの計画が、バケット形式で表示されます。このウィンドウは、前後にスクロールできます。

注意注意注意注意 : Oracle Project Manufacturingのモデル /ユニット機能は、ライン計画ワークベンチでサポートされています。この機能が有効な場合は、未計画オーダーが表示されると「ユニット番号」フィールドが表示され、新規に作成するフロー・スケジュールに渡されます。参照 : 『Oracle Project Manufacturingインプリメンテーション・マニュアル』の「モデル /ユニット機能」

注意注意注意注意 :このウィンドウで保守できるのはフロー・スケジュールのみです。ライン型製造オーダーとショップ型製造オーダーは表示されますが、変更はできません。

11-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウ

次の 3タイプのオーダー情報が表示できます。「ツール」メニューの「作業環境」で、このウィンドウに表示するタイプを選択できます。参照 :「作業環境」（11-17）

� 計画数量。フロー・スケジュールの作成時に計算され、この数量は変更できます。

� 完了数量。この計画の完了を実行すると更新されます。

� 差異。計画数量と完了数量の差異です。

4. フロー・スケジュールの数量を変更するには、選択した日付列の計画数量を変更します。ただし、要約レベルでは、詳細（計画グループ、プロジェクト、タスクなど）がない計画のみ変更できます。

変更内容は、この組立品の合計と合計計画数量に反映されます。

このウィンドウは、1週間の数量を有効な稼働日に配分する機能を備えています。「合計」フィールドに値を入力してタブを選択します。

5. 作業内容を保存します。

このウィンドウには、次の 3つのウィンドウにアクセスするためのボタンがあります。

� 未計画オーダー : このボタンを選択すると、「未計画オーダー」ウィンドウが表示されます。

� 能力グラフ : このボタンを選択すると、選択したフロー・スケジュールについて、各生産資源の生産能力プロファイルがライン・レベルで表示されます。

� 詳細 : このボタンを選択すると、選択した組立品と日付に対する「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウが表示されます。「詳細」という語の後の数字は、選択されたレコード数を示します。このウィンドウで複数の組立品を選択して、詳細ウィンドウに表示できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「複数レコードの選択」

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産能力に関連するロードの表示」（11-18）

� 「計画期間内での合計数量の分割」（E-10）

「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウ「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウ「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウ「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウ「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウを使用して、組立品の詳細レベルで、フロー・スケジュールの表示および変更ができます。

ライン計画ワークベンチ 11-9

フロー・スケジュールの作成

フロー・スケジュールの詳細を表示または変更する手順は、次のとフロー・スケジュールの詳細を表示または変更する手順は、次のとフロー・スケジュールの詳細を表示または変更する手順は、次のとフロー・スケジュールの詳細を表示または変更する手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。1. 「フロー・スケジュール要約」ウィンドウにナビゲートします。

2. 1つ以上の組立品を選択します。特定の日付を選択するか、または全日付を使用できます。

3. 「詳細」を選択します。

「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウに、要約ウィンドウで選択した組立品に関する情報が表示されます。

4. フロー・スケジュールを変更するには、レコードの値を選択して変更します。

5. 作業内容を保存します。

このウィンドウには、次のウィンドウにアクセスするためのボタンがあります。

� 能力グラフ : このボタンを選択すると、選択したフロー・スケジュールについて、各生産資源の生産能力プロファイルがライン・レベルで表示されます。

� 未計画オーダー : このボタンを選択すると、「未計画オーダー」ウィンドウが表示されます。

� 使用可能構成部品 : このボタンを選択すると、「ATP結果」ウィンドウにアクセスし、ラインで使用する資材のステータスが表示されます。ボタンに表示される数字は、選択されたレコード数を示します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産能力に関連するロードの表示」（11-18）

フロー・スケジュールの作成フロー・スケジュールの作成フロー・スケジュールの作成フロー・スケジュールの作成次のいずれかの方法で、フロー・スケジュールを作成できます。

� 「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウで「フロー・スケジュールの作成」ボタンを選択します。このボタンを選択すると、生産能力が十分な場合は、日付範囲内にあるすべての未計画オーダーについてフロー・スケジュールが作成されます。

注意注意注意注意 :このウィンドウで保守できるのは、フロー・スケジュールのみです。ライン型製造オーダーとショップ型製造オーダーは表示されますが、変更はできません。

11-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

フロー・スケジュールの作成

� 「未計画オーダー」ウィンドウで「実施」ボタンを選択します。このウィンドウで選択したすべての未計画オーダーについて、フロー・スケジュールが作成されます。

� 「フロー・スケジュール要約」ウィンドウで計画を変更します。フロー・スケジュールが作成されていない日に計画数量を追加すると、フロー・スケジュールが作成されます。

� 「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウで、新規レコードを追加します。

「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウでフロー・スケ「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウでフロー・スケ「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウでフロー・スケ「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウでフロー・スケジュールを作成する手順は、次のとおりです。ジュールを作成する手順は、次のとおりです。ジュールを作成する手順は、次のとおりです。ジュールを作成する手順は、次のとおりです。1. 「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウにナビゲートします。

2. このウィンドウに表示されているデフォルト情報を使用するか、または値を入力します。参照 :「「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウ」（11-6）

指定されたラインのフロー・スケジュールは、計画グループ内で順序設定され、計画グループに属さない計画はまとめて順序設定されます。

オーダー日の範囲は、需要計画を考慮する期間に使用されます。生産能力が十分な場合は、この日付範囲内にある未計画オーダーについてフロー・スケジュールが作成されます。

3. 「フロー・スケジュールの作成」を選択します。

フロー・スケジュールは、次の点を考慮して、未計画オーダーから作成されます。

「未計画オーダー」ウィンドウで指定した日付範囲内にある、オーダー・タイプの需要。

順序基準に基づいて、優先度が最も高いオーダー。

日付範囲内のライン生産能力。生産能力が十分でない場合、オーダーは未計画のままです。

この処理の結果は、「フロー・スケジュール要約」ウィンドウに表示されます。

「未計画オーダー」を選択すると、フロー・スケジュールに変換されなかったオーダーを表示できます。

4. 作業内容を保存します。

注意注意注意注意 :計画ルールを「計画不可」に設定すると、オーダー日に従って、未計画オーダーがフロー・スケジュールに変換されます。特定の日付範囲内にあるすべての未計画オーダーがフロー・スケジュールに変換され、計画日、生産能力および順序基準は無視されます。

ライン計画ワークベンチ 11-11

フロー・スケジュールの作成

未計画オーダーをフロー・スケジュールに変換する手順は、次のと未計画オーダーをフロー・スケジュールに変換する手順は、次のと未計画オーダーをフロー・スケジュールに変換する手順は、次のと未計画オーダーをフロー・スケジュールに変換する手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。1. 「未計画オーダー」ウィンドウにナビゲートします。

2. フロー・スケジュールに変換するレコードを選択します。

レコードの詳細は変更または調整できます。このウィンドウで複数の組立品を選択して、詳細ウィンドウに表示できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「複数レコードの選択」

3. 「実施」を選択します。

メッセージ・ボックスが表示されます。

4. 「OK」を選択します。この取引を取り消す場合は「取消」を選択します。

5. 「Yes」を選択すると、「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウに新規の計画レコードが表示されます。「No」を選択すると、「未計画オーダー」ウィンドウが表示されます。

新規計画を作成すると、その需要は「未計画オーダー」ウィンドウに表示されません。

6. 作業内容を保存します。

「フロー・スケジュール要約」ウィンドウの情報を変更してフロー・「フロー・スケジュール要約」ウィンドウの情報を変更してフロー・「フロー・スケジュール要約」ウィンドウの情報を変更してフロー・「フロー・スケジュール要約」ウィンドウの情報を変更してフロー・スケジュールを作成する手順は、次のとおりです。スケジュールを作成する手順は、次のとおりです。スケジュールを作成する手順は、次のとおりです。スケジュールを作成する手順は、次のとおりです。1. 「フロー・スケジュール要約」ウィンドウにナビゲートします。

要約レベルで変更できるのは、詳細（計画グループ、プロジェクト、タスクなど）がない計画のみです。詳細がある場合は、「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウが表示されます。

2. 新規の計画数量を入力するか、または数量を変更する日付にスクロールします。「合計計画数量」のみ変更でき、完了済数量または差異は変更できません。

3. 新規レコードを保存します。

フロー・スケジュールが作成されていない日に計画数量を追加すると、その日に対して新規レコードが作成されます。

注意注意注意注意 :数量を 0（ゼロ）に変更すると、フロー・スケジュールは削除されます。ただし、フロー・スケジュールを一部完了または完了のステータスで削除することはできません。

11-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画の計算方法

「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウで、新規レコードを追加し「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウで、新規レコードを追加し「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウで、新規レコードを追加し「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウで、新規レコードを追加してフロー・スケジュールを作成する手順は、次のとおりです。てフロー・スケジュールを作成する手順は、次のとおりです。てフロー・スケジュールを作成する手順は、次のとおりです。てフロー・スケジュールを作成する手順は、次のとおりです。1. 「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウにナビゲートします。

2. レコード情報を入力して、レコードを保存します。

「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウで指定したラインについてのみ、フロー・スケジュールを追加できます。

計画の計算方法計画の計算方法計画の計算方法計画の計算方法計画ルールは、フロー・スケジュールの時期を決定します。計算ルーチンでは、次のロジックが使用されます。

順序は、計画ルール内の基準によって決定されます。

需要は、計画ルール内の基準に従って順序が設定されます。各基準の優先度によって、需要を適用する順序が決定します。

最初のフロー・スケジュールは、計画期間内の最初の有効日に対して作成されます。

フロー・スケジュールは、生産能力がある最初の有効な納期で開始するオーダーに対して作成され、計画期間内に計画できないオーダーに対しては作成されません。

各日のライン・レートを達成する処理は、計画期間終了まで継続します。

日に対する生産能力の計算には、ライン・レートが使用され、その日の既存の作業（フロー・スケジュール、ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダー）が減算されます。その日の有効生産能力が達成されると、次の日の計画が作成され、計画期間が終了まで続きます。

アルゴリズムアルゴリズムアルゴリズムアルゴリズム計画ルールは、アルゴリズムとフロー・スケジュールの順序設定で使用する基準で構成されています。Oracle Flow Manufacturingでは、次に説明する 3タイプのアルゴリズムが提供されます。

� 非平準

非平準の計画ルールを選択すると、計画ルールで定義された基準がオーダーの優先度と順序の設定で使用されます。オーダーは、計画期間内の最初の有効日から開始する生産能力を考慮して計画されます。その日のすべての受注数量を満たすことができない場合、残りの数量は、翌日以降で有効な生産能力がある日に計画されます。

� 日産レート平準

ライン計画ワークベンチ 11-13

「ライン計画ツール」メニュー

日産レート平準を使用して各日計画を作成する場合、各品目は、その品目の需要率に関連するレートで計画されます。品目の需要率は、その品目の合計需要を総合計需要で除算した率です。

� 混合モデル

このアルゴリズムは、需要を満たすために品目を製造するパターンを確立します。このパターンによって、各品目のその日の需要に従ってユニットが分散されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画処理の計算例」（E-1）

「ライン計画ツール」メニュー「ライン計画ツール」メニュー「ライン計画ツール」メニュー「ライン計画ツール」メニュー

フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールは、「作業指示なし完了」ウィンドウで完了できます。「ツール」メニューから「完了」を選択すると、このウィンドウが表示されます。フロー・スケジュールを完了するには、「計画」チェック・ボックスをチェックします。ただし、このボックスのチェックを解除すると、組立品の計画外完了を実行できます。

混合モデル・マップ混合モデル・マップ混合モデル・マップ混合モデル・マップ「混合モデル」ウィンドウは「ツール」メニューからアクセスできます。混合モデル・マップは、指定した需要予測に対してラインを調整することによって、ライン設計の作成とモニターに役立ちます。

混合モデル・マップを使用して、ライン情報と需要所要量を比較できます。これにより、ライン上の生産資源を調整して需要を満たすための情報を入手できます。混合モデル・マップの出力から、ライン・レートがわかります。

フロー・スケジュールの実行フロー・スケジュールの実行フロー・スケジュールの実行フロー・スケジュールの実行生産計画情報が正確で、有効在庫数量などの計画情報および構成部品の需要が最新であるように、フロー・スケジュールを保守する必要があります。フロー・スケジュールの実行プログラムは、過去の実績に基づいて将来の計画を調整できるように設計されています。これにより、完了数量に基づいて、将来の生産計画の数量を調整します。計画は、1ライン、範囲指定したラインまたは全ラインについて一度に変更できます。

フロー・スケジュールを先日付で実行することによって、不足完了数量を計画に追加したり、過剰完了数量を計画から削除します。過去に計画された数量は増減されません。

11-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

フロー・スケジュールの実行

フロー・スケジュールを先日付で実行する手順は、次のとおりです。フロー・スケジュールを先日付で実行する手順は、次のとおりです。フロー・スケジュールを先日付で実行する手順は、次のとおりです。フロー・スケジュールを先日付で実行する手順は、次のとおりです。1. 「ツール」メニューから「フロー・スケジュールの実行」を選択します。

「フロー・スケジュールの実行パラメータ」ウィンドウが表示されます。

2. 次の出力オプションから選択します。

出力オプションは、次のとおりです。

「レポートのみ」 レポートは作成しますが、フロー・スケジュールは更新しません。計画の結果をシミュレーションするために使用できます。

「レポートと更新」 レポートを作成し、計画上では先日付で実行します。

3. 「日付 :自」と「日付 :至」で範囲を選択します。

日付がこの範囲外のフロー・スケジュールは、先日付で実行されません。「日付 :自」に本日より後の日付は入力できません。

4. 「ライン :自」と「ライン :至」フィールドで、処理対象のフロー・スケジュールのライン範囲を選択できます。

当初の計画数量当初の計画数量当初の計画数量当初の計画数量 先日付で実行後先日付で実行後先日付で実行後先日付で実行後

自自自自 至至至至 自自自自 至至至至

計画済 20 20 20 30

完了済 10 0 10 0

計画済 20 20 20 10

完了済 30 0 30 0

警告警告警告警告 : MRPの計算では、納期超過があるフロー・スケジュールは考慮さの計算では、納期超過があるフロー・スケジュールは考慮さの計算では、納期超過があるフロー・スケジュールは考慮さの計算では、納期超過があるフロー・スケジュールは考慮されません。れません。れません。れません。MRPが正確になるように、「フロー・スケジュールの実行」が正確になるように、「フロー・スケジュールの実行」が正確になるように、「フロー・スケジュールの実行」が正確になるように、「フロー・スケジュールの実行」ウィンドウでフロー・スケジュールを更新してください。ウィンドウでフロー・スケジュールを更新してください。ウィンドウでフロー・スケジュールを更新してください。ウィンドウでフロー・スケジュールを更新してください。

警告警告警告警告 : 同じフロー・スケジュールを繰り返して実行すると、超過供給が作同じフロー・スケジュールを繰り返して実行すると、超過供給が作同じフロー・スケジュールを繰り返して実行すると、超過供給が作同じフロー・スケジュールを繰り返して実行すると、超過供給が作成される可能性があります。過去日付または現在日付のフロー・スケ成される可能性があります。過去日付または現在日付のフロー・スケ成される可能性があります。過去日付または現在日付のフロー・スケ成される可能性があります。過去日付または現在日付のフロー・スケジュールは、計画を先日付で実行する処理で使用されます。ジュールは、計画を先日付で実行する処理で使用されます。ジュールは、計画を先日付で実行する処理で使用されます。ジュールは、計画を先日付で実行する処理で使用されます。

ライン計画ワークベンチ 11-15

フロー・スケジュールの削除

5. 「品目 :自」と「品目 :至」フィールドで、処理対象の組立品の範囲を選択します。

6. 「カテゴリ・セット :自」と「カテゴリ・セット :至」で範囲を選択します。

7. 「数量のスプレッド」オプションで、「均等に数量を分割する」または「数量を分割しない」のいずれかを選択します。

この指定により、計画期間内で、有効な稼働日に数量を均等に分割するか、または数量を分割しないかを定義します。

8. 「OK」を選択します。

9. 「要求の発行」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「フロー・スケジュールの実行」（E-11）

フロー・スケジュールの削除フロー・スケジュールの削除フロー・スケジュールの削除フロー・スケジュールの削除新規の計画を生成するために、フロー・スケジュールを削除できます。フロー・スケジュールは、次の条件を満たしている場合に削除できます。

� 完了の実績がないフロー・スケジュールであること、つまり、完了数が 0（ゼロ）であること。

� 資材取引インタフェース内にフロー・スケジュールに対する完了保留がないこと。

削除したフロー・スケジュールが受注に関連付けられている場合、受注のその部分は、未計画受注として再度考慮されます。

フロー・スケジュールを削除する手順は、次のとおりです。フロー・スケジュールを削除する手順は、次のとおりです。フロー・スケジュールを削除する手順は、次のとおりです。フロー・スケジュールを削除する手順は、次のとおりです。1. 「ツール」メニューから「フロー・スケジュールの削除」を選択します。

「フロー・スケジュールの削除パラメータ」ウィンドウが表示されます。

2. 「日付 :自」と「日付 :至」の範囲を選択します。

この範囲外にあるフロー・スケジュールは削除されません。

3. 必要に応じて、「ライン :自」と「ライン :至」の範囲を選択します。

注意注意注意注意 :ライン、品目番号またはカテゴリを指定しないと、指定された日付範囲内のすべてのフロー・スケジュールが先日付で実行されます。

11-16 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

使用可能な構成部品

4. 必要に応じて、「品目 :自」と「品目 :至」の範囲を選択します。

5. カテゴリ別にフロー・スケジュールを削除するには、「カテゴリ・セット」フィールドで値を選択し、「カテゴリ :開始」と「カテゴリ :至」の範囲を入力します。

6. 「OK」を選択します。

7. 「要求の発行」を選択します。

作業環境作業環境作業環境作業環境「作業環境」ウィンドウを使用して、「フロー・スケジュール要約」ウィンドウに表示する数量タイプを変更します。

当初は、計画ルールと有効生産能力を使用してフロー・スケジュールが作成されたときに、計画数量が計算されます。完了数量は、この計画の完了時に更新されます。差異とは、計画数量と完了数量の差異です。

その他の機能その他の機能その他の機能その他の機能

使用可能な構成部品使用可能な構成部品使用可能な構成部品使用可能な構成部品「ATP結果」ウィンドウから有効在庫数量情報にアクセスし、フロー・スケジュールで使用する資材のステータスを表示できます。

「「「「ATP結果」ウィンドウを表示する手順は、次のとおりです。結果」ウィンドウを表示する手順は、次のとおりです。結果」ウィンドウを表示する手順は、次のとおりです。結果」ウィンドウを表示する手順は、次のとおりです。1. 「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウにナビゲートします。

2. 構成部品情報を表示するための組立品を選択します。

3. 「使用可能な構成部品」を選択します。

「ATP結果」ウィンドウが表示されます。各フロー・スケジュールに対する構成部品が各行に個別に表示されます。

注意注意注意注意 :ライン、品目番号またはカテゴリを指定しないと、指定された日付範囲内で該当するすべてのフロー・スケジュールが削除されます。

ライン計画ワークベンチ 11-17

生産能力に関連するロードの表示

生産能力に関連するロードの表示生産能力に関連するロードの表示生産能力に関連するロードの表示生産能力に関連するロードの表示フロー・スケジュールを計画する前に、ライン・レベルの生産能力プロファイルを表示できます。グラフには、ラインとその生産資源について、品目別にロードが表示されます。フロー・スケジュール組立品の工順および選択した日付範囲に対する生産能力が表示されます。

グラフに計画データを表示する手順は、次のとおりです。グラフに計画データを表示する手順は、次のとおりです。グラフに計画データを表示する手順は、次のとおりです。グラフに計画データを表示する手順は、次のとおりです。1. 「フロー・スケジュール要約」ウィンドウまたは「フロー・スケジュール詳細」ウィンドウで、表示する組立品と日付範囲を選択します。

組立品または日付範囲を選択しなかった場合は、画面上のすべての情報がグラフに表示されます。

2. 「能力グラフ」を選択します。

グラフのデータは、グラフを生成した画面に表示されているデータと同じです。

フィーダ・ライン同期化フィーダ・ライン同期化フィーダ・ライン同期化フィーダ・ライン同期化多くのタイプの品目を生産する製造環境では、1つの製品の様々な構成の合計数量が、カンバン補充システムをサポートするほど多くない場合があります。Oracle Flow Manufacturingでは、この状況を解決するため、ライン計画を親組立ライン計画から直接導き出して作成できます。これらのフィーダ・ラインは、親組立計画の順序情報を使用するため、上位の資材および半組立品の資材を生産と同期化できます。

フィーダ・ラインが親組立ラインに同期化したフロー・スケジューフィーダ・ラインが親組立ラインに同期化したフロー・スケジューフィーダ・ラインが親組立ラインに同期化したフロー・スケジューフィーダ・ラインが親組立ラインに同期化したフロー・スケジュールを作成する手順は、次のとおりです。ルを作成する手順は、次のとおりです。ルを作成する手順は、次のとおりです。ルを作成する手順は、次のとおりです。1. 「フィーダ・ライン同期化」ウィンドウにナビゲートします。

「パラメータ」ウィンドウが表示されます。

2. ラインを 1つ選択するか、または「ライン :自」と「ライン :至」で範囲を選択します。

親組立品目番号を「ライン :自」に入力し、フロー・スケジュールの作成で使用するフィーダ・ラインを「ライン :至」に入力します。

3. 「日付 :自」と「日付 :至」で範囲を選択します。

これは、親組立計画の日付範囲です。この日付範囲を使用して、フィーダ・ラインのフロー・スケジュール日付が計算されます。

フィーダ・ラインのフロー・スケジュールの開始日は、親組立品の計画完了日と補充リード・タイムの差異として計算されます。

4. 「OK」を選択します。

11-18 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

フィーダ・ライン同期化

5. 「要求の発行」を選択します。

ライン計画ワークベンチ 11-19

フィーダ・ライン同期化

11-20 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

カ

12

カンバン計画カンバン計画カンバン計画カンバン計画

カンバン計画の概要カンバン計画の概要カンバン計画の概要カンバン計画の概要カンバンとはプル補充システムのことで、在庫切れをなくし、リード・タイムを短縮して、最小限の手動管理で在庫を縮小することを目的としています。MRP計画で資材をサプライ・チェーンにリリースするのを待つのではなく、補充信号つまりカンバンを送って補充が必要であることを知らせ、各工程で必要に応じてソースから必要な資材をプルします。

カンバン関連用語カンバン関連用語カンバン関連用語カンバン関連用語次の用語は、カンバンを使用する製造環境での機能または処理を説明する用語です。

実績累計生産高。実績累計生産高。実績累計生産高。実績累計生産高。実績累計生産高とは、製造現場で生産が計画されているショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダーおよびフロー・スケジュールを指します。実績累計生産高は、カンバン・サイズやカンバン数を計算するために「カンバン名」ウィンドウで使用される需要タイプの 1つです。

フロー製造。フロー製造。フロー製造。フロー製造。カンバン・システムは、資材フローが定義された製造組織のフロー製造現場では特に効果的です。顧客受注品目は、資材需要が安定している製造現場でさえも断続的な需要しかないことがあるため、特定の品目をカンバン品目として指定する場合があります。

カンバン。カンバン。カンバン。カンバン。「カンバン」という語は、品目の補充を知らせる信号を意味し、カードや空のビンなどで表されます。カンバン・システムでは、各作業センターに複数のビンがあり、各ビンには、いくつかの同一品目が入っています。作業センターでは、1つのビンが空になると、補充信号つまりカンバンを送信して、その空のビンを補充する処理を開始します。その間、作業センターでは、別の（在庫の）ビンを使用し続けることができます。

カンバン・カード。カンバン・カード。カンバン・カード。カンバン・カード。カンバン・カードは、補充のサイン表示です。各カンバンのビンに 1つのカンバン・カードがあるので、カンバン・カードの数は、各品目のカンバン数と同じです。したがって、補充リード・タイム内にカンバン・サイズ 20の同一カンバン品目を 100必要な場合、その品目は、5つのカンバン、つまり、5つのカンバン・カードが必要です。

ンバン計画 12-1

計算式

カンバン品目。カンバン品目。カンバン品目。カンバン品目。プランナでプッシュするのではなく、カンバン・システムでプルした品目は、カンバン・リリース品目、またはカンバン品目と呼ばれます。計画システムでは、プランナでリリースされた品目と同じようにカンバン品目を処理します。

カンバン事業所。カンバン事業所。カンバン事業所。カンバン事業所。カンバン品目に関するカンバン事業所とは、その品目が保管されている（補充が搬送される）指定事業所です。事業所は、保管場所と保管棚の組合せとして指定できます。保管棚管理がオフであっても、カンバンで保管棚を使用できます。

カンバン計画。カンバン計画。カンバン計画。カンバン計画。カンバン計画では、リリース済カンバン、または構成表にリリース済カンバン品目がある全品目について、需要を満たすのに必要なカンバンの数と各カンバンのサイズを示します。

カンバン・サイズ。カンバン・サイズ。カンバン・サイズ。カンバン・サイズ。カンバン・サイズは、各カンバンの品目数を表します。カンバンは、空になった場合にのみ補充されるので、カンバン・サイズはロット・サイズの倍数になります。たとえば、通常ロット 20で品目をオーダーしている場合、カンバン・サイズを 20未満にすると、仕入先はそのオーダーを実施できなくなります。ロット・サイズは、プル順序でロット乗数を使用して指定できます。

プル順序。プル順序。プル順序。プル順序。すべてのカンバン事業所についてプル順序があります。プル順序とは、カンバン事業所、ソース・データおよび計画パラメータを定義する情報のグループです。

Oracle Inventoryでカンバン品目のプル順序を定義するときは、カンバン品目の補充ソースを特定の事業所に指定します。また、カンバン計算プログラムで計算する内容、カンバン品目を入手するためのリード・タイム、割当率および計算プログラムに影響を与えるオーダー変更要因も指定します。

計算式計算式計算式計算式カンバン計画システムの重要なタスクの 1つは、カンバン・カードの最適な数を決定することです。カンバン計画ソフトウェアでは、カンバン・サイズ、カンバン品目の平均日当り需要、および 1つのカンバンを補充するためのリード・タイムの各値を正しく入力すると、この計算を処理します。

計算をカスタマイズするためのパッケージが提供されています。『Oracle Manufacturing, Distribution, Sales and Serviceオープン・インタフェース・マニュアル』を参照してください。

デフォルトでは、標準的な計算は次のとおりです。

(C - 1) * S = D * A * (L + SSD)

ただし、次のとおりです。

� Cは、カンバン・カード数

� Sは、カンバン・サイズ

� Dは、平均日当り需要

� Aは、配賦パーセント

12-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計算式

� Lは、1つのカンバンを補充するためのリード・タイム（日数）

� SSDは、安全在庫日数

カンバン処理の内容を考慮すると、カンバン品目の需要が一定のとき、この算式が最も有効であることがわかります。

この基本的な算式に加えて、計算プログラムでカンバン・サイズを計算するときは、次のオーダー変更要因（プル順序で指定されている）の値が、次の順序で考慮されます。

� 最小発注数量

� ロット乗数

たとえば、ある品目の最小発注数量を 50に指定したとします。算式でカンバン・サイズ（S）を計算する場合は、Cと Lの値を入力します。入力した Cと Lの値に厳密に基づいて算式で計算した値が 40であっても、最小発注数量の指定により、実際のカンバン・サイズは 50になります。ロット乗数が 15に指定されている場合、カンバン・サイズは、最小発注数量とオーダー変更要因のロット乗数の両方を満たすため、60に端数処理されます。

プログラムで平均日当り需要を決定する方法プログラムで平均日当り需要を決定する方法プログラムで平均日当り需要を決定する方法プログラムで平均日当り需要を決定する方法カンバン計算プログラムで、カンバン・サイズまたはカンバン・カード数を計算する前に、その他の変数の値が必要です。Lと C、または Sの値は、Oracle Inventoryで定義したプル順序から取得できます。プログラムは、次の手順に従い平均日当り需要を計算します。

� カンバン計算を起動したときに入力したパラメータを使用して、カンバン計算に含めるすべてのカンバン品目を識別します。

� 各カンバン品目の事業所情報を検索します。

� 各カンバン品目について、その品目が含まれるすべての BOMを識別し、需要を組立品からカンバン品目に展開できます。

� MDS、MPS、実績累計生産高、または「カンバン名」ウィンドウで指定した需要予測を使用して、需要が独立している各カンバン品目について、すべての需要入力を識別します。たとえば、プログラムで、「カンバン名」ウィンドウで指定した需要予測から、カンバン品目 Aの独立需要 600を検索したとします。

� 各カンバン品目のプル順序で指定した割当率を使用して、異なる事業所間で品目の需要を配分する方法を決定します。たとえば、事業所 L1の品目 Aの割当率が 20パーセントの場合、事業所 L1に需要 120（600の 20パーセント）を配分します。

注意注意注意注意 :プログラムでは、カンバン・サイズを計算するときのみ、オーダー変更要因を使用します。カンバン・サイズを指定して、プログラムでカンバン・カード数を計算する場合、プログラムはオーダー変更要因を使用しません。

カンバン計画 12-3

カンバン計算プログラムの使用

� MDS、MPS、実際の生産または「カンバン名」ウィンドウで指定した需要予測を使用して、他の品目の需要に依存する需要を持つカンバン品目について、それぞれ需要を計算します。この計算では、次の情報が使用されます。

� 組立品当りの数量。たとえば、カンバン品目 Rが、品目 Kの組立品 1つにつき 2あり、品目 Kの需要が 10の場合、カンバン品目 Rの需要は 20になります。

� 構成部品歩留。子品目の需要を、その品目の構成部品歩留で除算し、子品目の実際の需要を決定します。たとえば、品目 Rの構成部品歩留が 50パーセントの場合、品目 Rの実際の需要は 40（20を 50パーセントで除算するため）になります。

� 戻し累計歩留。さらに、子品目の需要を戻し累計歩留（親品目のフロー工順の工程連番で指定）で除算し、子品目の実際の需要を決定します。たとえば、品目 Kの戻し累計歩留が 10パーセントの場合、実際の需要は 400（40を 10パーセントで除算するため）になります。

� 算入計画率。次に、子品目の需要に算入計画率（親品目のフロー工順の工程連番で指定）を乗算し、子品目の実際の需要を決定します。たとえば、品目 Kの算入計画率が 80パーセントの場合、品目 Rの実際の需要は 320（400を 80パーセントで乗算するため）になります。

� 最後に、事業所ごとの各カンバン品目について、カンバン計画期間内にある需要入力を合計し、事業所ごとの各品目の需要を、稼働日数で除算します。たとえば、計画期間の稼働日数が 20の場合、事業所 L1の品目 Aの平均日当り需要は 6（計画期間内で事業所L1の品目 Aの合計需要は 120のため）になります。プログラムでは、計算プログラムの「需要」ウィンドウで指定した日数について、定期予測からの需要を按分します。

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目参照 : 『Oracle Flow Manufacturingインプリメンテーション・マニュアル』

カンバン計算プログラムの使用カンバン計算プログラムの使用カンバン計算プログラムの使用カンバン計算プログラムの使用カンバン・サイズまたはカンバン・カードの数の計算には、次の 2つのステップがあります。最初に使用する需要情報をアプリケーションに指示し、次に計算プログラムに対して要求を発行します。

前提条件前提条件前提条件前提条件カンバン計算プログラムを実行する前に、次の作業を行ってください。

カンバン品目をシステムで指定します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「カンバン・カードの定義」

12-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

カンバン計算プログラムの使用

カンバン品目に対する部品構成表を設定します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「部品構成表の作成」

カンバン品目を異なるラインで異なる方法により作成する場合、カンバン品目のフロー工順を設定します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「工順の作成」

品目のプル順序を定義します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「カンバン・プル順序の定義」

カンバン事業所情報を、親組立品またはカンバン品目マスターのいずれかに追加します。

需要情報を指定する手順は、次のとおりです。需要情報を指定する手順は、次のとおりです。需要情報を指定する手順は、次のとおりです。需要情報を指定する手順は、次のとおりです。1. 「カンバン名」ウィンドウにナビゲートします。

2. 新規の計画名を入力します。

このシミュレーション計画に対して、任意の名称を入力できます。

3. 摘要を入力して、このシミュレーション計画について固有の事項を記録します。

4. 入力タイプを選択して、需要予測、MDS、MPSまたは実際の生産からの需要情報を使用するかどうかを数量計算プログラムに指示します。

選択リストは、「予測 /計画」フィールドに表示されます。

5. 使用する特定の需要予測または計画の名称を選択します。

「予測 /計画」ボタンを選択して、選択した需要予測または計画の詳細を表示します。次に、「カンバン名」ウィンドウに再度ナビゲートします。

6. 必要に応じて、このシミュレーション計画を無効にする日付を入力します。

カンバン計画のカンバン・サイズを計算する手順は、次のとおりでカンバン計画のカンバン・サイズを計算する手順は、次のとおりでカンバン計画のカンバン・サイズを計算する手順は、次のとおりでカンバン計画のカンバン・サイズを計算する手順は、次のとおりです。す。す。す。1. 「カンバン名」ウィンドウにナビゲートします。

2. 複数の計画が表示される場合は、計算を行う計画を選択します。

3. 「起動」ボタンを選択して、計算プログラムを開始します。

注意注意注意注意 :カンバンの比較ができるように、アプリケーションで「Production（生産）」という名称の暗黙の計画が作成されます。

カンバン計画 12-5

カンバン計算プログラムの使用

4. 「カンバン・パラメータ」ウィンドウで、次の情報を入力します。

計画名 : 計算プログラムを実行する計画の名称

品目 :自 : 処理対象の品目範囲の開始アルファベット

至 : 処理対象の品目範囲の終了アルファベット

カテゴリ・セット : 品目のカテゴリ・セットの名称

カテゴリ :自 : 処理対象のカテゴリ範囲の開始アルファベット

至 : 処理対象のカテゴリ範囲の終了アルファベット

BOM有効 : BOM有効日。プログラムは、この日付時点で有効な BOMを使用します。何も入力しないと、プログラムは今日の日付を使用します。

需要開始日 : 需要入力データを考慮する開始日。

期限日 : 需要入力データを考慮する期限日。

5. 「OK」を選択して、入力したパラメータを設定します。

「カンバンの起動」ウィンドウが表示され、入力したパラメータが「パラメータ」フィールドに表示されます。

6. 「カンバンの起動」ウィンドウで、オプションを変更するか、または「要求の発行」を選択して計算プログラムを開始します。

計算プログラムは、起動パラメータ、需要情報およびプル順序を含めて、入力したすべての情報を使用して、カンバン・サイズまたはカンバン・カード数のいずれかを計算します。また、いくつかのオーダー変更要因も考慮されます。

計算プログラムに対して要求を発行する直前にオプションを指定す計算プログラムに対して要求を発行する直前にオプションを指定す計算プログラムに対して要求を発行する直前にオプションを指定す計算プログラムに対して要求を発行する直前にオプションを指定する手順は、次のとおりです。る手順は、次のとおりです。る手順は、次のとおりです。る手順は、次のとおりです。1. 「カンバンの起動」ウィンドウにナビゲートします。

2. 任意のオプションを指定します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

� 需要開始日と期限日が、需要計画のデータ範囲外にある場合

� 部品構成表または品目マスターに一致する事業所がないプル順序が存在し、これが補充チェーン内での最初のプル順序の場合

注意注意注意注意 :次の条件にあてはまる場合、コンカレント・プログラムは「警告」のステータスで完了します。

12-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

カンバン計算の表示と更新

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「「カンバン・ツール」メニュー」（12-9）

� 「カンバン計算の表示と更新」（12-7）

� 「計算式」（12-2）

カンバン計算の表示と更新カンバン計算の表示と更新カンバン計算の表示と更新カンバン計算の表示と更新各事業所の各品目について、提示されたカンバン・サイズを表示できます。カンバン計画シミュレーションを使用して、計画を比較したり、生産計画の一部を更新できます。また、カンバン計算プログラムを再起動して、カンバン・サイズ、カンバン・カード数およびソース・タイプを含めた 1つ以上の変数を変更した場合の影響を調べることもできます。

前提条件前提条件前提条件前提条件カンバン計算を表示または更新する前には、次の処理が必要です。

カンバン計算プログラムを実行して、カンバン計画を生成します。参照 :「カンバン計算プログラムの使用」（12-4）

カンバン計算を表示してカンバン計算を表示してカンバン計算を表示してカンバン計算を表示して 2つの計画を比較し、生産計画の一部を更つの計画を比較し、生産計画の一部を更つの計画を比較し、生産計画の一部を更つの計画を比較し、生産計画の一部を更新する手順は、次のとおりです。新する手順は、次のとおりです。新する手順は、次のとおりです。新する手順は、次のとおりです。1. 「カンバン・ワークベンチ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 目的のシミュレーション計画を問い合せます。

3. 「比較」を選択します。

「カンバン比較の検索」ウィンドウが表示されます。

4. 「検索」を選択して全計画品目を検索するか、検索基準を入力して検索範囲を狭くします。検索範囲を狭くするには、「フィールド」フィールドに、次の項目の 1つを入力します。

品目 : 特定のカンバン品目のみ検索する場合。

カンバン数 : カンバン・カード数が特定の範囲内にある品目のみ検索する場合（たとえば、カンバン・カード数が 10を超える品目）。

注意注意注意注意 :部品構成表または品目マスターで指定した補充保管場所 /保管棚の組合せと完全に一致するプル順序に対してのみ、カンバン・サイズまたはカンバン数量が計算されます。

カンバン計画 12-7

カンバン計算の表示と更新

カンバン・サイズ : カンバン・サイズで検索する場合（たとえば、20～ 100ユニットを含むカンバンを持つ品目）。

保管棚 : 特定の保管棚を持つ品目のみ検索する場合。

保管場所 : 特定の保管場所を持つ品目のみを検索する場合。

カテゴリ : 特定のカテゴリ内の品目のみを検索する場合。

計画担当 : その品目に関連する従業員によって計画された品目のみを検索する場合。

差異 : 手作業で入力した計画による差異パーセントを持つ品目のみを検索する場合。

5. 条件、および「自」と「至」の値を入力します。

6. 「検索」を選択して、入力した検索基準と一致する品目を検索します。

「カンバン計画の比較」ウィンドウが表示されます。

7. シミュレーション計画と生産計画の間の差異を確認します。

品目によっては、他の品目より差異が大きい場合があります。品目別に、シミュレーション計画のどの部分を生産計画に組み込むかを決定でき、カンバン計算で必要な部分を使用して生産計画を更新します。

8. シミュレーション計画を使用して生産計画を更新する各品目の横にある、チェック・ボックスを選択します。次に、「生産計画の更新」を選択します。

1つ以上の変数を変更して、計画を再起動する手順は、次のとおりでつ以上の変数を変更して、計画を再起動する手順は、次のとおりでつ以上の変数を変更して、計画を再起動する手順は、次のとおりでつ以上の変数を変更して、計画を再起動する手順は、次のとおりです。す。す。す。1. 「カンバン・ワークベンチ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 目的のシミュレーション計画を問い合せます。

3. 「詳細」ボタンを選択します。

「検索」ウィンドウが表示されます。

4. 「検索」を選択して全計画品目を検索するか、検索基準を入力して検索範囲を狭くして「検索」を選択します。

5. 表示されたウィンドウで、調整を行う各品目の横にあるチェック・ボックスを選択します。

6. チェックした各品目の「計算」列で、計算する内容を選択します。

7. チェックした各品目について、値を変更するフィールドにスクロールし、そのフィールドの新規の値を入力します。

変更できるフィールドは、次のとおりです。

� カンバン・サイズ

12-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

「カンバン・ツール」メニュー

� カンバン数

� ソース・タイプ

8. すべての調整の終了後、「シミュレーションの再計画」を選択します。

このボタンをクリックすると、カンバン計算プログラムに要求が出され、入力した新規の値に基づいて、シミュレーション計画が生成されます。この要求が処理されると、他のシミュレーション計画と同じように、カンバン・ワークベンチからカンバン計算の結果を調べることができます。

9. この結果から計画を更新するには、プル順序を選択して「累計生産高更新」を選択します。

特定の保管場所または保管棚の特定のカンバン品目について、需要特定の保管場所または保管棚の特定のカンバン品目について、需要特定の保管場所または保管棚の特定のカンバン品目について、需要特定の保管場所または保管棚の特定のカンバン品目について、需要を（需要予測または計画に基づいて）表示する手順は、次のとおりでを（需要予測または計画に基づいて）表示する手順は、次のとおりでを（需要予測または計画に基づいて）表示する手順は、次のとおりでを（需要予測または計画に基づいて）表示する手順は、次のとおりです。す。す。す。� 「需要」ウィンドウにナビゲートします。

「カンバン需要の表示」ウィンドウが表示されます。表示される需要はその期間の合計需要であり、計算で使用される平均日当り需要ではありません。

既存のカンバン・カードのステータスをチェックする手順、または既存のカンバン・カードのステータスをチェックする手順、または既存のカンバン・カードのステータスをチェックする手順、または既存のカンバン・カードのステータスをチェックする手順、または新規のカンバン・カードを定義する手順は、次のとおりです。新規のカンバン・カードを定義する手順は、次のとおりです。新規のカンバン・カードを定義する手順は、次のとおりです。新規のカンバン・カードを定義する手順は、次のとおりです。� 「ツール」メニューから、「カンバン・カード」を選択します。

「カンバン・カード印刷」ボタンをクリックして、カンバン・カードを印刷できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「「カンバン・ツール」メニュー」（12-9）

� 「カンバン計画の概要」（12-1）

� 「カンバン計算プログラムの使用」（12-4）

「カンバン・ツール」メニュー「カンバン・ツール」メニュー「カンバン・ツール」メニュー「カンバン・ツール」メニュー「カンバン・ワークベンチ」ウィンドウで作業中にカンバンの「ツール」メニューにアクセスできます。「ツール」メニューの内容は、現在有効なウィンドウおよびその他の条件によって、次のように異なります。

カンバン計画 12-9

「カンバン・ツール」メニュー

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「予測詳細情報の検討」（2-7）

需要予測需要予測需要予測需要予測 /計画計画計画計画 「品目予測入力」ウィンドウにナビゲートして、需要予測セットの品目情報を検討および更新します。

カンバン・カードカンバン・カードカンバン・カードカンバン・カード Oracle Inventoryの「カンバン要約」ウィンドウにナビゲートして、カンバン・カードの表示、定義および更新を行います。

カンバンの印刷カンバンの印刷カンバンの印刷カンバンの印刷 Oracle Inventoryの「カンバンの印刷」ウィンドウにナビゲートして、カンバン・カードのバッチまたは手動の印刷のいずれかを行います。

12-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プロジェ

13

プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクトMRP

プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクト MRPの概要の概要の概要の概要プロジェクトMRPは、Oracle Applicationsの一連の機能の 1つで、製品をプロジェクトまたは個別契約のもとで製造する企業をサポートするように設計されています。プロジェクトMRPは、プロジェクト製造とも呼ばれ、Oracle Projectsと Oracleの生産アプリケーションを結合して、ハイブリッドな生産方式をサポートするとともに、プロジェクトの追跡、請求および予算を強力に処理するソリューションです。

プロジェクトMRPにより、プロジェクト別に需要および供給のソースを分割して、プロジェクトまたは契約環境で計画を作成できます。これにより、計画処理では、共有またはプロジェクト固有の構成部品を識別し、プロジェクト別に既存の在庫をたどり、プロジェクトに関連するすべての需要と供給が目に見える形式で提供されます。

プロジェクトMRPは、Oracle Projectsと統合されており、包括的なプロジェクト製造ソリューションを提供しますが、単独でもセイバン生産方式をサポートできます。

プロジェクトMRPを使用すると、次の処理を実行できます。

� プロジェクト番号またはセイバン番号、およびタスク参照を、需要予測、MPSおよびMDS入力に含めることができます。

� プロジェクト番号またはセイバン番号、およびタスク参照を使用して、需要予測、MPSおよびMDS入力をロード、コピーまたはマージできます。

� プロジェクト番号またはセイバン番号、およびタスク参照に従って、供給を認識して割り当てることができます。

� 同じ計画内で、プロジェクトとセイバンに関連した需要と供給および非プロジェクトと非セイバンに関連した需要と供給を結合できます。

� 計画グループ、プロジェクトまたはセイバン、タスク別に算入を実行できます。

� プロジェクト番号またはセイバン番号、およびタスク参照を使用して、計画オーダーを生成できます。

クト MRP 13-1

プロジェクトMRP環境の設定

� プロジェクト、セイバンおよびタスク別に、（プランナ・ワークベンチ内で）計画を実行できます。

� 受注明細、生産オーダーおよび発注を、プロジェクト、セイバンおよびタスクにリンクし、手持在庫をプロジェクトに割り当て、在庫をプロジェクトに出庫できます。

� プロジェクト環境でネット・チェンジ・シミュレーションを実行できます。

� 回収取引を貸付プロジェクトに対しては供給として、借入プロジェクトに対しては需要として作成し、プランナ・ワークベンチにこの取引を表示できます。

� モデル /ユニット機能を使用して、需要の作成および指定したユニット番号を持つ計画オーダーの生成を行うことができます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「プロジェクトMRP環境の設定」（13-2）

� 「手持数量の表示」（6-5）

プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクト MRP環境の設定環境の設定環境の設定環境の設定プロジェクトMRPは、Oracle Project Manufacturingで提供される包括的なソリューションの一部です。Oracle Project Manufacturingで提供される機能をすべて使用する場合は、Oracle Projects、Oracle Inventoryおよび Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで、プロジェクト・パラメータを定義する必要があります。

セイバン製造環境で作業している場合は、Oracle Projectsを設定タスクに含める必要はありません。

プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクト MRP設定タスクの概要設定タスクの概要設定タスクの概要設定タスクの概要

Oracle Projectsでの設定タスクでの設定タスクでの設定タスクでの設定タスク� Oracle Projectsでプロジェクトおよびタスクを定義します。このフェーズは、セイバン環境では必要ありません。

Oracle Inventoryでの設定タスクでの設定タスクでの設定タスクでの設定タスク� 組織レベルのプロジェクト・パラメータを定義します。

� 保管場所を定義します。

� 品目属性を定義します。

13-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

Oracle Inventoryでのプロジェクト MRPの設定

Oracle Master Scheduling/MRPおよびおよびおよびおよび Oracle Supply Chain Planningでの設定タスクでの設定タスクでの設定タスクでの設定タスク� 計画グループの参照を定義します。

� プロジェクトを計画グループに関連付けます。

� セイバン番号を定義します（オプション）。

Oracle Projectsでのプロジェクトでのプロジェクトでのプロジェクトでのプロジェクト MRPの設定の設定の設定の設定次の設定ステップは、セイバン番号フラグのみを使用している場合は必要ありません。

プロジェクトを定義する手順は、次のとおりです。プロジェクトを定義する手順は、次のとおりです。プロジェクトを定義する手順は、次のとおりです。プロジェクトを定義する手順は、次のとおりです。1. 「プロジェクト・テンプレート要約」ウィンドウにナビゲートします。

2. このタスクを完了するには、『Oracle Projectsユーザーズ・ガイド』の「プロジェクト・テンプレートまたは既存のプロジェクトから、新規プロジェクトを作成」を参照してください。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「Oracle InventoryでのプロジェクトMRPの設定」（13-3）

� 「プロジェクトMRPの概要」（13-1）

� 「計画グループ参照の定義」（13-6）

Oracle Inventoryでのプロジェクトでのプロジェクトでのプロジェクトでのプロジェクト MRPの設定の設定の設定の設定

組織パラメータでプロジェクト情報を定義する手順は、次のとおり組織パラメータでプロジェクト情報を定義する手順は、次のとおり組織パラメータでプロジェクト情報を定義する手順は、次のとおり組織パラメータでプロジェクト情報を定義する手順は、次のとおりです。です。です。です。1. 「組織パラメータ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「プロジェクト情報」タブ・リージョンを選択します。

3. 「プロジェクト参照使用可能」をチェックします。

4. プロジェクト管理レベルを次の中から選択します。プロジェクト管理レベルにより、組織がプロジェクト活動を管理できるレベルを決定します。

プロジェクト MRP 13-3

Oracle Inventoryでのプロジェクト MRPの設定

プロジェクト : 需要と供給のレコードを、プロジェクト参照に関連付けることができます。プロジェクト・レベルでの計画も同様です。タスク参照は、すべてのウィンドウで使用不可です。

タスク : 需要と供給のレコードを、プロジェクト参照とタスク参照に関連付けることができます。プロジェクト・レベルでの計画も同様です。

その他の組織パラメータの定義については、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫パラメータのデフォルトの定義」を参照してください。

保管場所でプロジェクト情報を定義する手順は、次のとおりです。保管場所でプロジェクト情報を定義する手順は、次のとおりです。保管場所でプロジェクト情報を定義する手順は、次のとおりです。保管場所でプロジェクト情報を定義する手順は、次のとおりです。1. 「保管場所要約フォルダ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「新規」を選択します。「保管場所」ウィンドウが表示されます。

3. 固有の英数字名称を入力します。

4. 「メイン」タブ・リージョンを選択します。

5. パラメータ・リージョンで、プロジェクト /セイバン番号と、適切ならばタスク参照を入力します。

6. 品目を保管場所に割り当てるには、「品目 /保管場所」ボタンを選択して、「品目保管場所」ウィンドウにナビゲートします。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の保管場所への割当」

7. 保管場所の保管棚を定義するには、「保管棚」ボタンを選択して、「在庫保管棚」ウィンドウにナビゲートします。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「保管棚の定義」

その他の保管場所パラメータの定義については、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「保管場所の定義」を参照してください。

品目属性でプロジェクト情報を定義する手順は、次のとおりです。品目属性でプロジェクト情報を定義する手順は、次のとおりです。品目属性でプロジェクト情報を定義する手順は、次のとおりです。品目属性でプロジェクト情報を定義する手順は、次のとおりです。1. 「マスター品目」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「MPS/MRP計画」タブ・リージョンを選択します。

3. ペギング・レベルを次の中から選択します。

ソフト・ペギング 計画処理は、プロジェクト -タスク（またはセイバン）に対する供給を、計画レベルのオプションで設定された予約レベルに従って、そのプロジェクト -タスク（またはセイバン）の需要に割り当てます。

13-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

Oracle Inventoryでのプロジェクト MRPの設定

需要レコードへの供給予約は、すべて単一品目が対象です。共通の非プロジェクト供給は、プロジェクト需要を満たすために使用されます。ソフト・ペギング品目の場合、過剰プロジェクト供給（または共通供給）は常に別のプロジェクトに引当て可能です。

ソフト・ペギング品目に発行された計画オーダーには、プロジェクト参照は添付されません。

また、ペギング対応の計画については、グラフィカルなペギング表示を非プロジェクト環境で生成できます。

最終組立ペギング 使用箇所とも言います。このオプションは、品目が部品構成表の最上位にペグされている最終組立をトレースします。「最終組立ペギング」を選択しない場合でも、最終組立品を計算してオンライン表示できます。

また、ペギング対応の計画については、グラフィカルなペギング表示を非プロジェクト環境で生成できます。

最終組立 /ソフト・ペギング

このオプションは、ソフト・ペギングと最終組立ペギングの両方に対して選択します。

また、全ペギング対応の計画については、ペギングの表示を非プロジェクト環境で生成できます。

ハード・ペギング 計画処理は、プロジェクト -タスク（またはセイバン）の供給を、計画レベルのオプションで設定された予約レベルに従って、そのプロジェクト -タスク（またはセイバン）の需要に割り当てます。

ハード・ペギング品目は、共通の非プロジェクト供給へのアクセスはできません。1つのプロジェクトからの過剰供給は、予約レベルが計画グループに設定されている場合に限って、同一の計画グループ内のプロジェクト間でのみ共有できます。

プロジェクト参照は、ハード・ペギング品目の計画オーダーに添付されます。

また、全ペギング対応の計画については、グラフィカルなペギング表示をプロジェクト環境で生成できます。

最終組立 /ハード・ペギング

このオプションは、ハード・ペギングと最終組立ペギングの両方に対して選択します。

また、全ペギング対応の計画については、グラフィカルなペギング表示をプロジェクト環境で生成できます。

なし このオプションを選択すると、プロジェクト資材割当、最終組立ペギングおよび全ペギングのグラフィカルな表示は使用できません。

プロジェクト MRP 13-5

基準計画 /MRPおよびサプライ・チェーン計画でのプロジェクト MRPの設定

その他の品目属性の定義については、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」を参照してください。全ペギングの詳細は、「ペグされた需要と供給の表示」（6-26）を参照してください。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「Oracle ProjectsでのプロジェクトMRPの設定」（13-3）

� 「プロジェクトMRPの概要」（13-1）

� 「計画グループ参照の定義」（13-6）

基準計画基準計画基準計画基準計画 /MRPおよびサプライ・チェーン計画でのプロジェクおよびサプライ・チェーン計画でのプロジェクおよびサプライ・チェーン計画でのプロジェクおよびサプライ・チェーン計画でのプロジェクトトトト MRPの設定の設定の設定の設定

計画グループ参照の定義計画グループ参照の定義計画グループ参照の定義計画グループ参照の定義複数のプロジェクトまたはセイバンを単一の計画グループに関連付けることにより、それらの関連を設定できます。計画グループ内のプロジェクトとセイバンは、計画レベル・オプションで設定した予約レベルに応じて、供給を共有できます。

計画グループ参照を定義する手順は、次のとおりです。計画グループ参照を定義する手順は、次のとおりです。計画グループ参照を定義する手順は、次のとおりです。計画グループ参照を定義する手順は、次のとおりです。1. 「計画グループ参照」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「コード」フィールドにカーソルを置き、「新規レコード」を選択します。

3. 固有の英数字コードを入力します。

4. 内容と摘要を入力します。

5. 開始日を入力します。参照の有効期間を制限する場合は、終了日を入力します。

6. 「使用可能」をチェックして、参照をアクティブ化します。

7. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「Oracle InventoryでのプロジェクトMRPの設定」（13-3）

� 「Oracle ProjectsでのプロジェクトMRPの設定」（13-3）

� 「プロジェクトMRP計画オプションの検討または追加」（13-7）

13-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プロジェクト MRP計画オプションの検討または追加

プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクト MRP計画オプションの検討または追加計画オプションの検討または追加計画オプションの検討または追加計画オプションの検討または追加

前提条件前提条件前提条件前提条件

「プロジェクトMRP環境の設定」（13-2）後、DRP名、MPS名またはMRP名を定義する必要があります。参照 :「MRP名の定義」（4-7）

プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクト MRP計画オプションを検討または追加する手順は、次計画オプションを検討または追加する手順は、次計画オプションを検討または追加する手順は、次計画オプションを検討または追加する手順は、次のとおりです。のとおりです。のとおりです。のとおりです。1. 「オプション」ウィンドウにナビゲートします。

2. 計画名を問い合せます。

3. 「ペギング」をチェックします。これにより、プロジェクト環境の場合、必要に応じて、予約レベルおよびハード・ペギング・レベルを設定できます。（また、品目のペギング属性が「なし」に設定されていない場合は、グラフィカル・ペギング表示を生成できます）。

4. 「ペギング」リージョンで、予約レベル、および（必要に応じて）ハード・ペギング・レベルを設定します。

予約レベル : 計画処理で、プロジェクト /セイバン供給をプロジェクト /セイバン需要に事前割当する方法を決定します。これにより、品目属性が、ソフト・ペギング、最終組立 /ソフト・ペギング、ハード・ペギングまたは最終組立 /ハード・ペギングに設定されている品目についてのみ管理します。

� 計画グループ : プロジェクト固有の需要と供給を計画グループ・レベルで引き当てます。2つのプロジェクトが同じ計画グループに属している場合は、1つのプロジェクトに対する供給を、他のプロジェクトの需要に引き当てることができます。超過した共通供給は、ハードまたはソフト・ペギング品目のプロジェクト需要に割り当てることができます。

� 予約レベルが期限プロジェクトからのプロジェクト供給の場合、別のプロジェクトからの需要は受入できません。プロジェクト供給超過のソフト・ペギング品目のみ、他のプロジェクトに割り当てることができます。

� タスク : プロジェクト -タスクに対する供給は、同じプロジェクト -タスクの需要にのみ引き当てます。

� なし : 計画処理は、プロジェクト製造環境内で操作されません。

ハード・ペギング・レベル : ハード・ペギング品目について、プロジェクト参照を計画オーダーに追加するかどうかを決定します。これにより、品目属性が、ハード・ペギングまたは最終組立 /ハード・ペギングに設定されている品目のみ管理します。このような品目の提示計画オーダーは、次のレベルの 1つに割り当てられます。

プロジェクト MRP 13-7

プロジェクトMRP計画の起動

� プロジェクト : 計画オーダーがハード・ペギングのプロジェクトに、プロジェクト番号を添付します。

� プロジェクト -タスク : プロジェクト番号とタスク番号を、計画オーダーがハード・ペギングのプロジェクト -タスクに添付します。

� なし : プロジェクト /タスク参照を計画オーダーに追加しません。

5. 作業内容を保存します。

その他のオプションについては、「オプションの検討または追加」（4-10）を参照してください。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「Oracle InventoryでのプロジェクトMRPの設定」（13-3）

� 「Oracle Project ManufacturingでのプロジェクトMRPの設定」（13-9）

� 「Oracle ProjectsでのプロジェクトMRPの設定」（13-3）

� 「プロジェクトMRPの概要」（13-1）

� 「プロジェクトMRP計画の起動」（13-8）

プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクト MRP計画の起動計画の起動計画の起動計画の起動

前提条件前提条件前提条件前提条件

起動する前に、プロジェクト需要が予測消込入力と受注からMDSにロードされていることを確認するか、または、確定計画オーダーがあるMRP/DRP/MPS計画を選択してください。

「プロジェクトMRP環境の設定」（13-2）を行い、「プロジェクトMRP計画オプションの検討または追加」（13-7）を行った後で次のタスクを実行し、計画レベル・オプションを設定します。

プロジェクト /セイバン番号とタスク参照を持つ予測エントリを入力するか、またはプロジェクト /セイバン番号とタスク参照を持つ需要予測をロード /コピー /マージします。参照 :「需要予測の定義」（2-6）、または「需要予測のコピー /マージ」（2-10）

プロジェクト /セイバン番号とタスク参照を持つ計画データを入力するか、またはプロジェクト /セイバン番号とタスク参照を持つ計画をロード /コピー /マージします。参照 :「手動での計画入力の定義」（3-8）、または「内部ソースからの基準計画のロード」（3-9）

13-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プロジェクト MRP計画ロジック

Oracle Project Manufacturingでのプロジェクトでのプロジェクトでのプロジェクトでのプロジェクト MRPの設定の設定の設定の設定Oracle Project ManufacturingでプロジェクトMRPを設定するためのステップは、次のとおりです。

『Oracle Project Manufacturingユーザーズ・ガイド』の「セイバン番号を定義します。」

『Oracle Project Manufacturingユーザーズ・ガイド』の「プロジェクト・パラメータを割り当てます。」

プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクト MRP計画ロジック計画ロジック計画ロジック計画ロジックプロジェクトMRP計画ロジックは、需要を満たすためにどの供給が使用できるかを判断する方法が、通常のMRP計画ロジックと異なります。また、計画処理が提示する提示計画オーダーの割当方法も異なります。

プロジェクトMRP計画ロジックでは、需要に対して供給を算入するとき、単に既存の在庫と計画受入を考慮するのではなく、事前割当の処理を行います。計画処理で需要に対して供給を算入する前に、プロジェクト /セイバン番号を（品目属性、プロジェクト・パラメータ、および設定した計画レベル・オプションとともに）分析し、プロジェクト /セイバン番号の需要を満たすためにどの供給が使用できるかを判断します。プロジェクト /セイバンに特定されていない需要と供給は、共通供給として定義されます。プロジェクトMRP計画ロジックで、共通供給または需要は "NULL"プロジェクト /セイバンとして扱われます。

プロジェクトMRP計画ロジックを有効にするには、品目に対して、ペギング品目属性を設定する必要があります。ペギング品目属性は、ソフト・ペギング、最終組立 /ソフト・ペギング、ハード・ペギングまたは最終組立 /ハード・ペギングのいずれかです。

次の表では、通常のMRPとプロジェクトMRPのロジックを比較しています。

通常の通常の通常の通常の MRP プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクト MRP

部品構成表を展開 部品構成表を展開

在庫と需要 /供給のスナップショット 在庫と需要 /供給のスナップショット

供給をプロジェクト /セイバンに事前割当

需要に対して供給を算入 需要に対して供給を算入。つまり、提示計画オーダーをプロジェクト /セイバンに割当

表表表表 61通常のMRPとプロジェクトMRPの計画ロジックの比較

プロジェクト MRP 13-9

プロジェクトMRP計画ロジック

プロジェクトの算入例（ハード・ペギングの場合）プロジェクトの算入例（ハード・ペギングの場合）プロジェクトの算入例（ハード・ペギングの場合）プロジェクトの算入例（ハード・ペギングの場合）次の表の品目は、2つのプロジェクトと共通供給で使用されるMRP計画の構成部品です。

計画エンジンは、算入の事前割当フェーズで、品目の供給をプロジェクト別に分割します。期間 1では、プロジェクト 2（P2）からの需要は 100です。P2の手持数量は 25で計画受入はないため、P2の需要は 75です。計画エンジンは、この需要を別のソースからの超過で満たすことができないため、P2に使用できる供給を検索し、期間 2でその供給を見つけます。この供給は、期間 1に再計画されます。この計画受入は、期間 2で P2の需要 500を満たすためにも使用されます。

計画エンジンでは、再度、P2の超過供給を P2の需要にのみ充当できます。P2の最終需要は期間 3にあり（300）、期間 2からの超過 25を消し込むと正味所要量 275が残ります。これは、計画エンジンで計画オーダーに変換されます。

この品目はハード・ペギングで、ハード・ペギング・レベルが（計画オプションの設定から）「プロジェクト」に設定されているので、P2のプロジェクト参照は提示計画オーダーに追加されます。

プロジェクトの算入例（ソフト・ペギングの場合）プロジェクトの算入例（ソフト・ペギングの場合）プロジェクトの算入例（ソフト・ペギングの場合）プロジェクトの算入例（ソフト・ペギングの場合）次の表の品目は、2つのプロジェクトと共通供給で使用されるMRP計画の構成部品です。

計画エンジンは、算入の事前割当フェーズで、品目の供給をプロジェクト別に分割します（共通供給はプロジェクトとして処理されます）。期間 1には共通需要が 400あります。共通手持数量を適用した後の正味需要は、期間 1に 395あります。期間 3の計画受入はこの需要に割り当てられます。適用できる共通需要はこれ以上ありません。

品目ペギング品目ペギング品目ペギング品目ペギング : ハード・ペギングハード・ペギングハード・ペギングハード・ペギング 予約レベル予約レベル予約レベル予約レベル : プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクト ハード・ペギング・レベルハード・ペギング・レベルハード・ペギング・レベルハード・ペギング・レベル : プロプロプロプロジェクトジェクトジェクトジェクト

手持数量手持数量手持数量手持数量 = 5 （共通供給）（共通供給）（共通供給）（共通供給）手持数量手持数量手持数量手持数量 = 10（（（（P1）））） 手持数量手持数量手持数量手持数量 = 25（（（（P2））））

A7004: MRP計画計画計画計画 期間期間期間期間 1 期間期間期間期間 2 期間期間期間期間 3

需要 200（P1） 100（P2） 400（共通）

150（P1） 500（P2）

300（P2）

計画受入 265（P1） 600（P2） 600（共通）

計画オーダー 75（P1） 275（P2）

計画可能量 75（P1） -75（P2） -395（共通）

0（P1） 25（P2） 395（共通）

0（P1） 0（P2） 205（共通）

13-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プロジェクト MRP計画ロジック

プロジェクト P1には期間 1に 75の超過（計画受入 + 手持数量 - P1の需要）があります。この超過分の一部は、期間 2の P1の需要 150を満たすために使用され、期間 2における P1の需要は残り 75になります。使用できる供給はこれ以上ありません。計画処理は、ハード・ペギングの例とは異なり、この期間における他の超過供給を使用して、残りの需要を満たすことができます。したがって、期間 3の共通超過供給がこの需要に割り当てられます。

品目 7004はソフト・ペギング品目で、この需要を満たすため、共通または他のプロジェクトで使用可能な超過供給を使用できます。共通供給 600から超過供給がこの需要に割り当てられます。

期間 1におけるプロジェクト P2の需要は 100です。P2の手持数量は 25で期間内の計画受入はないため、P2の需要は 75です。計画エンジンは、この需要を満たすため、P2に使用できる供給を検索し、期間 2でその供給を見つけます。この供給 600は、期間 1における P2の需要に割り当てられ、期間 2における P2の需要 500にも使用されます。期間 2の最後にプロジェクト P2で使用可能な供給 25は、期間 3における P2の需要 300にペグされます。この結果、期間 3におけるプロジェクト P2の需要 275が残ります。P2の供給はこれ以上なく、この品目はソフト・ペギング品目であるため、共通供給の超過 130が使用されます。しかし、まだ 145が不足です。次に、計画エンジンは 145の計画オーダーを作成します。品目7004はソフト・ペギングであるため、この計画オーダーにはプロジェクト参照はありません。

注意注意注意注意 :ソフト・ペギング品目の計画受入に対するプロジェクト参照は、手動で入力する必要があります。

品目ペギング品目ペギング品目ペギング品目ペギング : ソフト・ペギングソフト・ペギングソフト・ペギングソフト・ペギング 予約レベル予約レベル予約レベル予約レベル : プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクト ハード・ペギング・レベルハード・ペギング・レベルハード・ペギング・レベルハード・ペギング・レベル : プロプロプロプロジェクトジェクトジェクトジェクト

手持数量手持数量手持数量手持数量 = 5 （共通供給）（共通供給）（共通供給）（共通供給） 手持数量手持数量手持数量手持数量 = 10（（（（P1）））） 手持数量手持数量手持数量手持数量 = 25（（（（P2））））

A7004: MRP計画計画計画計画 期間期間期間期間 1 期間期間期間期間 2 期間期間期間期間 3

需要 200（P1） 100（P2） 400（共通）

150（P1） 500（P2）

300（P2）

計画受入 265（P1） 600（P2） 600（共通）

計画オーダー 75（P1） 145

計画可能量 75（P1） -75（P2） -395（共通）

-75（P1） 25（P2） -395（共通）

0（P1） 0（P2） 0（共通）

プロジェクト MRP 13-11

プロジェクトMRP計画ロジック

算入の動作算入の動作算入の動作算入の動作品目のペギング属性を、計画オプションの予約レベルおよびハード・ペギング・レベルと組み合せると、計画処理による品目供給の事前割当方法を高度に制御できます。次の表は、実施可能な動作の組合せとタイプの一覧です。

予約レベル予約レベル予約レベル予約レベルハード・ペギハード・ペギハード・ペギハード・ペギング・レベルング・レベルング・レベルング・レベル

品目のペギング属品目のペギング属品目のペギング属品目のペギング属性性性性 算入の動作算入の動作算入の動作算入の動作

計画グループ プロジェクト ハード・ペギング 供給を計画グループ・レベルで予約、プロジェクト需要に超過共通供給を使用（計画オーダーをプロジェクト・レベルで作成）

計画グループ プロジェクト -タスク

ハード・ペギング 供給を計画グループ・レベルで予約、プロジェクト需要に超過共通供給を使用（計画オーダーをプロジェクト -タスク・レベルで作成）

計画グループ なし ハード・ペギング 供給を計画グループ・レベルで予約、プロジェクト需要に超過共通供給を使用（計画オーダーをプロジェクト参照なしで作成）

プロジェクト プロジェクト ハード・ペギング 供給をプロジェクト・レベルで予約（計画オーダーをプロジェクト・レベルで作成）

プロジェクト プロジェクト -タスク

ハード・ペギング 供給をプロジェクト・レベルで予約（計画オーダーをプロジェクト -タスク・レベルで作成）

プロジェクト なし ハード・ペギング 供給をプロジェクト・レベルで予約（計画オーダーをプロジェクト参照なしで作成）

プロジェクト -タスク

プロジェクト ハード・ペギング 供給をプロジェクト -タスク・レベルで予約（計画オーダーをプロジェクト・レベルで作成）

プロジェクト -タスク

プロジェクト -タスク

ハード・ペギング 供給をプロジェクト -タスク・レベルで予約（計画オーダーをプロジェクト -タスク・レベルで作成）

プロジェクト -タスク

なし ハード・ペギング 供給をプロジェクト -タスク・レベルで予約（計画オーダーをプロジェクト参照なしで作成）

計画グループ 全ての値 ソフト・ペギング 供給を計画グループ・レベルで予約（計画オーダーをプロジェクト参照なしで作成）

13-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プロジェクト MRP計画ロジック

超過供給超過供給超過供給超過供給

プロジェクト 全ての値 ソフト・ペギング 供給をプロジェクト・レベルで予約（計画オーダーをプロジェクト参照なしで作成）

プロジェクト -タスク

全ての値 ソフト・ペギング 供給をプロジェクト -タスク・レベルで予約（計画オーダーをプロジェクト参照なしで作成）

なし なし ハード・ペギング 予約なし、全ペギング

表表表表 62 プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクトMRPの算入の動作の算入の動作の算入の動作の算入の動作

品目属性品目属性品目属性品目属性 超過供給の割当超過供給の割当超過供給の割当超過供給の割当

ハード・ペギングまたは最終組立 /ハード・ペギング

計画ロジックは、算入ルーチン中、共通供給およびプロジェクト /セイバンに固有の供給の超過を無視します。

ソフト・ペギング、または最終組立 /ソフト・ペギング

計画ロジックは、算入ルーチン中、共通供給およびプロジェクト /セイバンに固有の供給の超過を考慮します。

表表表表 63ペギング品目属性が超過供給の算入に与える影響

プロジェクト MRP 13-13

プロジェクトMRP計画ロジック

13-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

パ

14

パラレル処理パラレル処理パラレル処理パラレル処理

パラレル処理の概要パラレル処理の概要パラレル処理の概要パラレル処理の概要Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、パフォーマンスを最大にし、マシン資源を最適に使用するために、処理を複数のコンカレント・プロセスに分割しています。分散コンカレント・プロセスを可能にする Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのアーキテクチャを使用すると、次のことができます。

� マシン資源を最も効率的に使用することによりスループットを最大にします。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningは、タスクが同時に実行される複数の処理に分割するように設計されており、より多くの作業をより短時間で処理できます。

� マルチプロセッサ・アーキテクチャを利用します。変更を加えなくても、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningはシングルプロセッサ・マシン上でも最適に動作します。

� Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningを構成して、マシン上で最適に実行させます。ユーザーは、Oracle Master Scheduling/MRPおよびOracle Supply Chain Planningで、作業をどのように個別処理に分割するか、またいくつの処理で作業を実行するかを管理できます。

� Oracle RDBMSの高度な機能を利用します。

注意注意注意注意 :このトピックは技術的な内容で、一般のユーザー向けの内容ではありません。このトピックを読まなくても、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningを使用できます。

ラレル処理 14-1

処理の管理

処理の管理処理の管理処理の管理処理の管理Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、タスクは、小規模なタスクに分割され、それぞれ独立して処理することができます。これらの処理の実行は、ハードウェア・プラットフォームから独立して、Oracle Master Scheduling/MRPによって管理されます。

コンカレント・マネージャコンカレント・マネージャコンカレント・マネージャコンカレント・マネージャOracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、処理管理のために、Oracle Application Object Libraryのコンカレント・マネージャが使用されます。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、Oracle Application Object Libraryのアプリケーション・プログラム・インタフェース（API）を使用して、Oracle Application Object Libraryのコンカレント要求テーブルに行を挿入し、コンカレント・マネージャを経由して新しいコンカレント・プログラムを起動します。

また、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、実行中の処理のステータスを判断するためにもコンカレント・マネージャが使用されます。ある処理が別の処理のステータスを判断するには、APIを使用して、コンカレント要求テーブルの要求のステータスを検査します。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、コンカレント・マネージャを使用して新規処理を起動させるため、処理は直接実行されません。このため、ハードウェアから独立しており、変更を加えずに複数のハードウェア・プラットフォームで使用できます。

プロセス間通信プロセス間通信プロセス間通信プロセス間通信Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、タスクは、小規模なタスクに分割され、それぞれ独立して処理（ワーカー）されます。これらのタスクを同時に実行するプログラムは、その動作を調整するために、互いに連絡し合う必要があります。

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningには、オペレーティング・システムがプロセッサにどのように処理を分散させるかを直接コントロールする機能はありません。また、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningにより、タスクは最適に実行されるように個別処理に分割されますが、作業を複数のプロセッサにいかに効率よく分配するかは、オペレーティング・システムの一部である最適化論理に依存しています。

14-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

シングル・プロセッサ・マシンでの MRPおよび Supply Chain Planning

Oracle Serverを介した通信を介した通信を介した通信を介した通信Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、プロセス間通信の Oracle Serverが使用されます。たとえば、スナップショット削除ワーカーは、特定の表から旧計画データの削除が完了したことを、スナップショット・モニターに伝える必要があります。スナップショット削除ワーカーは、シングルまたはソケットのようなハードウェア依存の技術に頼るのではなく、該当するデータベースの列を更新し、データベース・コミットを発行します。これにより、スナップショット・モニターでは、それらの列を参照し、データは削除されてローダー・ワーカーを起動できるというメッセージを受け取ることができます。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、非同期通信のポート依存メカニズムとして、Oracle Server機能のデータベース・パイプを使用できます。たとえば、スナップショット・モニターで、次に実行するタスクをメモリーベース・スナップショットまたはメモリーベース・スナップショット・ワーカーに通信する必要がある場合、タスク番号をパイプ上に置きます。メモリーベース・スナップショットとそのワーカーは、パイプをリスニングしてタスク番号を受け取ります。タスクの実行後は、同じメカニズムを使用して、スナップショット・モニターにタスクの完了を通信します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「メモリーベース計画エンジン」（H-1）

シングル・プロセッサ・マシンでのシングル・プロセッサ・マシンでのシングル・プロセッサ・マシンでのシングル・プロセッサ・マシンでの MRPおよびおよびおよびおよび Supply Chain Planning

シングル・プロセッサ・マシン上で実行しているときでも、作業を複数の独立した処理に分割するとパフォーマンスが向上します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningの多くの処理がデータベースにアクセスを行います。したがって、処理は入出力バウンド状態になりがちです。つまり、プロセッサそのものが計算している時間よりも、ディスクへのアクセス時間、または要求された情報の取出しにかかる時間の方が長くなります。

シングル・プロセッサ・マシン上で 2つの入出力バウンド・タスクの実行にかかる時間の合計は、1タスクずつ順番に実行するよりも、タスクを同時に実行する方が短くなります。片方のタスクが、ディスクから情報が返されるのを待っている間に、シングル・プロセッサ上では 2番目のタスクが実行されます。

パラレル処理 14-3

スナップショット

実行する処理が比較的少ないときは、シングル・プロセッサ・マシンのパフォーマンスはマルチプロセッサと変わりません。一般的に、シングル・プロセッサ・マシンのパフォーマンスは、同時に行う処理の数が増えるにつれて急激に低下します。

したがって、シングル・プロセッサ・マシンの場合もマルチプロセッサ・マシンの場合も、タスクを複数処理に分割すると効率がよくなります。ただし、マルチプロセッサの場合、パフォーマンスを低下させないように、タスクをさらにいくつかのプロセッサに割り振ることができます。

起動される処理の数起動される処理の数起動される処理の数起動される処理の数いくつの処理が起動されるかについては、様々な答えがあります。パフォーマンスは、次のような様々な要因に左右されます。

� 他にどのような処理が実行されているか。

� 何人のユーザーがログ・オンしているか。

� マシンのメモリーがどれくらいか。

� マシンにプロセッサがいくつあるか。

� データ割当がどのように行われているか。

� データが一度にまとめて入力されるか、または一日中比較的コンスタントに入力されるか。

最良の方法は、実際に試してみることです。たとえば、最初に 3つのワーカーでスナップショットを実行し、少しずつワーカーの数を増やしてみます。他の要因によって結果が左右されないと仮定して、どのオプションが最良の結果になるか判断してください。

スナップショットスナップショットスナップショットスナップショットスナップショットでは、計画処理で使用されるすべての情報がコピー、つまり「スナップショット」に収められます。そのため、計画処理では、ある特定の時点の確定データのイメージに基づいて処理が行われ、将来のあらゆる時点でそのスナップショットに対するレポートが行われます。

14-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

読込みの整合性

スナップショット・タスクスナップショット・タスクスナップショット・タスクスナップショット・タスクスナップショットにより実行される作業は個別のタスクに分割できます。タスクの中には、在庫数量、基準計画データ、ショップ型製造オーダー、発注およびライン型製造オーダーなど、MRP表へコピーする情報が含まれているものがあります。その他のタスクには、表から削除する情報が含まれています。たとえば、MRPショップ型製造オーダー表の情報は、MRPによって最新の情報が再ロードされる前に削除する必要があります。また、タスクの多くは他のタスクから独立しているため、たとえば、ショップ型製造オーダーの情報をロードすると同時に在庫情報をロードできます。これらのタスクを同時に実行するために、スナップショットによりワーカーが起動されます。

スナップショットを実行すると、実行する必要がある全タスクを含む「スナップショット・タスク」表が作成されます。

各タスクには開始日と完了日があります。これらの列の値によりタスクのステータスが示されます。開始日と完了日に値がないタスクは実行されません。開始日の値があり、完了日の値がないタスクは現在処理中のタスクです。開始日と完了日の値が両方あるタスクは処理済のタスクです。スナップショットでは、これらの列を参照して次に処理するタスクが判断されます。

タスクの中には他のタスクに従属しているものがあります。たとえば、ショップ型製造オーダーの最新イメージの値を再書込みするには、その前にMRPショップ型製造オーダー表を削除する必要があります。あるいは、現総計ライン型製造オーダーで情報を計算するには、現行ライン型製造オーダーの情報がロードされている必要があります。スナップショットでは、後続のタスクが処理される前に独立タスクの処理が完了していることが保証されています。

読込みの整合性読込みの整合性読込みの整合性読込みの整合性読込みのときの整合性を保証するために、特定のタスクにはデータベース・ロックが必要です。たとえば、ショップ型製造オーダー情報と在庫数量の間で読込みの整合性を保つには、在庫取引表をロックする必要があります。保管場所に 100ユニットとショップ型製造オーダーに 25ユニットある状況を考えてみます。スナップショットで在庫情報が読み取られた時間と、ショップ型製造オーダー情報が読み取られた時間の間に、ショップ型製造オーダーから 10個が完成したとします。この場合、スナップショットでは、100ユニットの在庫と25ユニットのショップ型製造オーダーが含まれるMRP表か、110ユニットの在庫と 15ユニットのショップ型製造オーダーが含まれるMRP表の作成が必要です。タスクはそれぞれ独立処理で実行されているため、2つのタスクが同時に実行されるとは限りません。したがって、在庫取引表をロックすることにより読込みのときの整合性が保証されます。

各タスクには、そのタスクが完了する前に、スナップショットで表のロックを取得する必要があるかどうかを示す属性があります。スナップショットによってロックが取得されると、ロックを必要とするタスクには最も高い優先順位が与えられます。そのため、表がロックされる時間は最短ですみます。ロックを必要とするすべてのタスクが完了すると、スナップショットによりロックはリリースされます。

パラレル処理 14-5

メモリーベース計画エンジン

提案提案提案提案 :読込みのときの整合性を保証する必要のない場合もあります。たとえば、資材所要量の中期傾向および長期傾向を見積るために、シミュレーションの目的で計画処理を実行しているときなどは読込みの整合性を保証する必要はありません。したがって、ユーザーが「スナップショットによる表のロック」をオフに切り換えて計画処理を実行することがあります。この場合、別のユーザーによる取引の実行を制限する必要はありません。

メモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジンの長所の 1つは、ユーザーをシステムの外にロックすることなく、すべての計画データのイメージを一貫して取得できる能力です。計画エンジンでは、"トランザクションを読込みのみに設定 "する Oracle Server機能を使用して、この能力を実現します。このオプションを使用すると、計画実行中に表をロックする必要がありません。全体の整合性を確保するため、スナップショット・ワーカーおよびメモリーベース・スナップショットで、トランザクションの設定機能を実行する時間を同期する必要があります。

メモリーベース計画エンジンでは、2段階の読込みの整合性が実現できます。「スナップショットによる表のロック」フィールドに「Yes」を設定した場合、スナップショット・ワーカーおよびメモリーベース・スナップショットは、トランザクションの設定機能を、強制的に同時に実行します。表のロックにより、高水準のデータの整合性が得られますが、ロック中はトランザクションを実行することはできません。「スナップショットによる表のロック」フィールドに「No」を設定した場合、スナップショット・ワーカーおよびメモリーベース・スナップショットは、トランザクションの設定機能を、異なる時間に実行する可能性があります。この方法によって、不整合が発生することはあり得ません。

スナップショットの構成スナップショットの構成スナップショットの構成スナップショットの構成「MRP:スナップショット・ワーカー数」プロファイル・オプションの定義時に、スナップショットを構成して、スナップショット・ワーカーをいくつ起動するかを決定できます。参照 :「プロファイル・オプション実施の要約」（1-29）

14-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

スナップショットの構成

この設定によって、複数のタスクを並行して実行できます。タスクの数は、処理を実行しているハードウェアと、Oracle Applicationsにある標準マネージャの数によって異なります。

上の図は、標準計画エンジンでのスナップショットの処理ロジックを示したものです。次に、そのロジックを詳細に説明します。

� コンカレント・マネージャを使用して X個のスナップショット・ワーカーを起動します。Xは、プロファイル・オプション「MRP:スナップショット・ワーカー数」で定義した起動されるスナップショット・ワーカーの数です。

� ユーザーが表のロックを指定しているかどうかを調べます。ロックを指定していないときはステップ 6に進みます。

� 読込時の整合性を保証するために表のロックを試みます。

� 表をロックできたかどうかを調べます。ロックできないときは、表のロックに指定した待ち時間を経過していないかどうかをチェックします。

� ユーザーが表のロックの待ち時間を指定します。

パラレル処理 14-7

スナップショットの構成

� ロック・ファイルを作成します。ロック・ファイルの存在により、表のロックを必要とするタスクを、ロックを必要としないタスクと同様に実行できることがワーカーに通知されます。

� 表のロックを必要とするタスクがすべて完了するまで、この処理を繰り返します。

� ロックを必要とするタスクがすべて完了します。したがって、これ以上のロックは不要となり、表のロックを解除するためにデータベース・コミットが発行されます。

� まだ実行されていないタスクで、従属するタスクがすべて終了しているものがあるかどうかを調べます。あれば、それらのタスクが実行されます。

� 他に実行するタスクがあるかどうかを調べます。実行するタスクがある場合は、従属しているタスクが完了するまで待機します。その後もう一度ステップ 9に戻り、処理を繰り返します。

� ワーカーが完了するまで繰り返します。

� ワーカーの完了ステータスをチェックします。ワーカーがエラーで終了していた場合、計画は無効になり、スナップショットはエラーで終了します。

14-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

メモリーベース・スナップショットでのパラレル処理

上の図は、スナップショット・ワーカーの処理ロジックを示したものです。次に、そのロジックを詳細に説明します。

� ロック・ファイルが存在するかどうかをチェックします。存在するときは、スナップショットが表のロックを取得できたことを示します。したがって、表のロックを必要とするタスクが実行されます。

� 表のロックを必要とするまだ実行されていないタスクで、従属するタスクがすべて終了しているものがあるかを調べます。あれば、それらのタスクが実行されます。

� まだ実行されていないタスクで、従属するタスクがすべて終了しているものがあるかどうかを調べます。あれば、それらのタスクが実行されます。

� 表のロックを必要とするタスクがすべて完了しているかどうかを調べます。未完了の場合は休止してステップ 1に戻ります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「MPS/MRP計画処理の起動」（4-8）

メモリーベース・スナップショットでのパラレル処理メモリーベース・スナップショットでのパラレル処理メモリーベース・スナップショットでのパラレル処理メモリーベース・スナップショットでのパラレル処理メモリーベース・スナップショットでは、計画処理で使用されるすべての情報がコピー、つまり「スナップショット」に収められます。そのため、計画処理では、ある特定の時点の確定データのイメージに基づいて処理が行われ、将来のあらゆる時点でそのスナップショットに対するレポートが行われます。

スナップショットにより実行される作業は、手持数量のコピー、ショップ型製造オーダー、発注、部品構成表、ソース情報など、個別のタスクに分割できます。これらのタスクは、他のタスクから完全に独立しており、パラレル（並行）で実行できます。各タスクは、次のサブタスクから構成されています。最終計画実行からのデータの削除、現行データをスナップショットにしたフラット・ファイルの作成、およびフラット・ファイルのMRP表へのロード。フラット・ファイルの作成では、旧データが削除されている必要はありませんが、最終計画実行でのデータが削除された後にのみ、フラット・ファイルをMRP表にロードできます。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、複数の処理を使用することにより、すべてのタスクおよびサブタスクでのマルチスレッドの実行度を最大限にします。たとえば、スナップショット削除ワーカーでデータを削除し、スナップショットおよびスナップショット・ワーカーでフラット・ファイルを作成し、ローダー・ワーカーでデータをMRP表にロードします。スナップショット・モニターでは、これらのタスクを調整して、タスク間の依存関係に違反せずに処理時間を最小限にします。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「メモリーベース計画エンジン」（H-1）

パラレル処理 14-9

メモリーベース・プランナでのパラレル処理

メモリーベース・プランナでのパラレル処理メモリーベース・プランナでのパラレル処理メモリーベース・プランナでのパラレル処理メモリーベース・プランナでのパラレル処理メモリーベース・プランナは計画エンジン内の処理で、総所要量から正味所要量への展開を実行します。つまり、部品構成表の各レベルについて、総所要量に対する使用可能在庫と計画受入を算入して、総所要量を満たす計画オーダーと発注の再計画を提示します。メモリーベース・プランナでは、組立品から構成部品へ需要を渡し、構成部品上で同様の算入処理が実行されます。

したがって、メモリーベース・プランナでは、最初に、すべての供給、需要、部品構成表、低レベル・コード情報がメモリーにロードされます。Oracle Master SchedulingおよびOracle Supply Chain Planningのマルチスレッドを最大限にするため、メモリーベース・プランナで、データがMRP表にロードされるのを待つのではなく、フラット・ファイルを生成したスナップショットからデータがロードされます。

総所要量から正味所要量への展開を実行した後、メモリーベース・プランナは、計画の出力をMRP表へフラッシュします。メモリーベース・スナップショットと同様に、データをフラット・ファイルに書き込み、ローダー・ワーカーを起動してデータをMRP表にロードします。

スナップショットの構成スナップショットの構成スナップショットの構成スナップショットの構成メモリーベース・スナップショットを構成すると、起動するスナップショット・ワーカーとスナップショット削除ワーカーの数を管理できます。実行するには、プロファイル・オプションの「「「「MRP:スナップショット・ワーカー数」スナップショット・ワーカー数」スナップショット・ワーカー数」スナップショット・ワーカー数」を定義します。

参照 :「プロファイル・オプション実施の要約」（1-29）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「スナップショット」（14-4）

� 「スナップショット中の表のロック」（4-37）

� 「メモリーベース計画エンジン」（H-1）

� 「計画処理のフェーズ」（4-36）

� 「スナップショット中の表のロック例」（4-38）

� 「有効在庫数量（ATP）」（6-28）

計画マネージャ計画マネージャ計画マネージャ計画マネージャ計画マネージャによって、インタフェース表の行の処理を必要とする様々なタスクが定期的に実行されます。このようなタスクには、需要予測の消込、基準生産計画の消込、需要予測インタフェース・ロード、基準需要計画のリリーフなどがあります。

14-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画マネージャ

プログラムの必須条件プログラムの必須条件プログラムの必須条件プログラムの必須条件計画マネージャは、次のように設計されています。

� 処理する行が少ないときは、新規のコンカレント・プログラムを起動するオーバーヘッドを生じさせないように、計画マネージャ自身が作業を行います。

� 処理する行が多数あるときは、複数の計画マネージャ・ワーカー処理に作業を分割します。

� 処理する行が多くなると、それに応じてより多くの計画マネージャ・ワーカーを起動し、少なくなると、それに応じてワーカーの数を少なくします。

� 別のタスクによるタスクの処理の遅延を回避します。たとえば、計画マネージャが需要予測の消込の対象となる行を処理しているという理由で、基準生産計画のリリーフが遅延することのないようにします。

� ユーザーが計画マネージャを構成できるようにします。

計画マネージャの構成計画マネージャの構成計画マネージャの構成計画マネージャの構成計画マネージャを構成すると、処理する行をどのように分割し、それらの行をいくつの処理に分割するかを管理できます。次のプロファイル・オプションを定義できます。

� MRP:計画マネージャ・バッチ・サイズ

� MRP:計画マネージャ・ワーカー

参照 :「プロファイル・オプション実施の要約」（1-29）

プログラムのロジックプログラムのロジックプログラムのロジックプログラムのロジック計画マネージャおよび計画マネージャ・ワーカーにより、次のタスクが実行されます。

� 作業指示または発注が出されたときに、基準生産計画を消し込みます。

� 受注に対する出荷が行われたときに、基準需要計画を消し込みます。

� 受注が入力されたときに、需要予測を消し込みます。

� 外部システムのインタフェース表に行が挿入されたときに、外部システムから需要予測をロードします。

� 外部システムのインタフェース表に行が挿入されたときに、外部システムから基準生産計画をロードします。

パラレル処理 14-11

計画マネージャ

計画マネージャおよび計画マネージャ・ワーカーでは、実行される各タスクに対して次のロジックで処理が実行されます。

上の図は、計画マネージャ・ワーカーの処理ロジックを示したものです。次に、そのロジックを詳細に説明します。

14-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画マネージャ

1. ステータスが処理待ちになっているインタフェース表の行を更新します。最大 X行を更新します。この Xは、プロファイル・オプション「MRP:計画マネージャ・バッチ・サイズ」の値です。

2. ステップ 1ですべての行が更新されたかどうかをチェックします。更新されていない場合は、処理待ちの行はありません。

3. ステップ 1で更新された行の数がバッチ・サイズと一致するかどうかを検査します。一致しない場合は、インタフェース表の残りのすべての行がこの方法で処理されます。更新された行の数がバッチ・サイズと一致する場合は、それ以上処理する行はありません。ステップ 4へ進みスナップショット・ワーカーを起動します。

4. 更新された行の数がバッチ・サイズを超えることはありません。これは、ステップ 1で更新行をバッチ・サイズ数以下に制限しているためです。

5. 処理された行の数が正確にバッチ・サイズに一致するときに、不必要なスナップショット・ワーカーが起動されることがありますが、これは重大な問題ではありません。その不必要なワーカーは、単に起動して、処理するものがないことを認識してそのまま終了します。

6. 実行中または保留中の計画マネージャ・ワーカーがワーカーの最大数未満であるかどうかを検査します。最大数未満の場合は計画マネージャ・ワーカーが起動され、最大数以上の場合は新しい計画マネージャ・ワーカーは起動されません。

7. 実行中のタスクのタイプに応じてステップ 1で更新された行を処理します。処理中にエラーが発生すると、行のステータスが「エラー」に更新されます。正常に終了すると、行のステータスは「処理済」に更新されます。

8. この処理が計画マネージャと計画マネージャ・ワーカーのどちらであるかを検査します。計画マネージャ・ワーカーのときは、ステップ 1へ戻り、次に処理する行のセットを取得しようとします。計画マネージャ自体が実行されているときは、これ以上処理する行はありません。他のタスクの処理を遅延させる原因となるので、これ以上行の取得処理を行わないでください。

9. 計画マネージャのときは次に処理するタスクに移動します。このサイクルで処理するタスクが他にないときは、プロファイル・オプションで設定された時間が経過すると、計画マネージャが再実行され再度立ち上げられます。計画マネージャ・ワーカーのときはプログラムを終了します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画マネージャの開始」（1-19）

パラレル処理 14-13

計画マネージャ

14-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

レポートおよ

15

レポートおよびプロセスレポートおよびプロセスレポートおよびプロセスレポートおよびプロセス

監査情報レポート監査情報レポート監査情報レポート監査情報レポート監査情報レポートには、特定の監査報告で検索された事例数と発生データがすべて表示されます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「監査情報レポート」と入力します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

表示表示表示表示次のオプションの 1つを選択します。

エラーのみ : コンカレント・プログラム失敗の原因となる情報をレポートします。

警告およびエラー : コンカレント・プログラム失敗の原因となる情報、および失敗の原因とはならないが疑わしいデータの情報をレポートします。

警告のみ : コンカレント・プログラム失敗の原因とはならないが疑わしいデータの情報をレポートします。

アプリケーションアプリケーションアプリケーションアプリケーション監査を実行するアプリケーションを入力します。

監査監査監査監査次のオプションの 1つを選択します。

びプロセス 15-1

監査情報レポート

会計期間の開始日が週開始日に当たっていません。: 週の開始日と一致しない会計期間開始日を示します。

全監査 : 疑わしい事例すべてについてその性質を示します。事例がある場合は、このフォームで他を選択して、的確に事例の発生を指摘する詳細な監査ができます。

仕入先の重複があります。: 仕入先入力データの重複を示します。

存在しない部品構成表に共通な部品構成表があります。: 存在しない部品構成表に共通な部品構成表を示します。

異なる代替指標を持つ部品構成表と共通な部品構成表があります。: 異なる代替指標を持つ部品構成表と共通な部品構成表を示します。

bom_inventory_componentsにはあるが、bom_bill_of_materialにはない部品構成表があります。: 有効な部品構成表がない構成部品を示します。

購買品目になっている部品構成表があります。: 品目計画属性が「購買」となっている部品構成表を示します。

品目マスターにない部品構成表があります。: 品目マスターに存在しない部品構成表を示します。

製造と設計の両方に存在する部品構成表があります。: 製造と設計の両方に存在する部品構成表を示します。

BOM使用可能フラグが Noにセットされている部品構成表があります。: 「BOM使用可能」フラグが「No」にセットされている部品構成表を示します。

構成部品のない部品構成表があります。: 構成部品のない部品構成表を示します。

既存の稼働日を付け加える生産能力修正があります。: 稼働日カレンダにすでに存在する稼働日を付け加える生産能力修正を示します。

品目マスターにない構成部品があります。: 品目マスターに存在しない構成部品を示します。

BOM使用可能フラグが Noにセットされている構成部品があります。: 「BOM使用可能」フラグが「No」にセットされている構成部品を示します。

誤った数の参照指標を持つ構成部品があります。: 誤った数の参照指標を持つ部品構成表の構成部品を示します。

revised_item_sequence_idsのある構成部品が eng_revised_itemsに存在しません。: 設計改訂品目に存在しない改訂品目連番の構成部品を示します。

使用量ゼロの構成部品があります。: 使用していない構成部品を示します。

原価計算カテゴリ・セットに割り当てられてない原価品目があります。: 原価計算カテゴリ・セットに割り当てられていない原価品目を示します。

確定原価のない原価品目 : 確定原価のない資産計上品目を示します。

15-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

監査情報レポート

計画日付のない設変（ECO）があります。: 計画日付のない設計変更を示します。

実施日が先日付になっている設変（ECO）があります。: 実施日が先日付になっている設計変更を示します。

信頼率ゼロの予測入力データがあります。: 信頼率ゼロの需要予測入力データを示します。

計画がなく、計画品目またはモデルでもない需要予測品目があります。: 計画がなく、計画品目またはモデルでもない需要予測品目を示します。

MRPまたはMPSで計画されている品目ですが、計画例外セットがありません。: MRPまたはMPSで計画されている品目で、計画例外セットがないものを示します。

計画されてない品目があります。: 計画タイプのない品目を示します。

購買として計画されている品目が購買不可になっています。: 品目計画属性が「購買」で、購買不可になっている品目を示します。

製造として計画されている品目がWIPで製造されていません。: 品目計画属性が「製造」になっていて、WIPで製造されていない品目を示します。

計画されている品目が計画カテゴリ・セットにありません。: 計画されていて計画カテゴリ・セットにない品目を示します。

改訂のない品目があります。: 改訂のない品目を示します。

正しくない略式原価をもった品目があります。: 詳細な原価情報と一致しない略式原価の品目を示します。

無効な減損率のある品目があります。: 無効な減損率のある品目を示します。

発注移動または発注受入の自動チャージで保管場所のない工程生産資源があります。: 工程の自動チャージ・タイプで「発注移動」または「発注受入」として割り当てられ、保管場所のない生産資源を示します。

発注移動または発注受入の自動チャージで負の使用率の工程生産資源があります。: 工程の自動チャージ・タイプで「発注移動」または「発注受入」として割り当てられ、負の使用率の生産資源を示します。

無効な生産資源を使用する工程連番があります。: 無効な生産資源を使用する工程連番を示します。

100パーセントを超えるリード・タイム率またはオフセット率を持つ工程があります。: 100パーセントを超えるリード・タイム率またはオフセット率の工程を示します。

routing_sequence_idsのない工程があります。: 工程連番のない工程を示します。

総所要量または計画受入のない計画品目があります。: 総所要量または計画受入のない計画品目を示します。

レポートおよびプロセス 15-3

監査情報レポート

リード・タイムがゼロの計画品目があります。: 前処理、後処理および処理リード・タイムの合計がゼロのMPSおよびMRPの計画品目を示します。

後処理リード・タイムのある製造計画品目があります。: 品目計画属性が「製造」で、後処理リード・タイムのある品目を示します。

計画および購買されることになっている部品構成表がMRPに無視されています。: 計画処理に無視されている計画および購買の部品構成表を示します。

無効な四半期カレンダ・タイプのある計画組織があります。: カレンダ月を基準にして、年当り 12期間の四半期カレンダを持つ組織を示します。

前処理または後処理リード・タイムのあるライン型品目があります。: 前処理または後処理リード・タイムのあるライン型部品を示します。

無効な稼働日のライン型基準生産計画入力データがあります。: 無効な稼働日のライン型基準生産計画入力データを示します。

mtl_system_itemsのライン型計画フラグが NULLになっています。: ライン型製造計画の品目属性に値のない品目を示します。

ライン型製造および購買予定になっている構成部品があります。: 購買予定となっているライン型計画購買構成部品を示します。

存在しない工程手順と共通な工程手順があります。: 存在しない工程手順と共通な工程手順を示します。

異なる代替指標を持つ他の工程手順と共通の工程手順があります。: 異なる代替指標を持つ他の工程手順を共通に参照する工程手順を示します。

製造と設計の両方に存在する工程手順があります。: 製造と設計の両方に存在する工程手順を示します。

処理時間がゼロの工程手順があります。: 処理時間がゼロの工程手順を示します。

対応する改訂のない工程手順があります。: 対応する改訂のない工程手順を示します。

表MRP_RELIEF_INTERFACEでエラーを起こした行があります。: MRP_RELIEF_INTERFACEの表で失敗となった行を示します。

表MRP_LOAD_PARAMETERSでエラーを起こした行があります。: MRP_LOAD_PARAMETERSの表で失敗となった行を示します。

表MRP_SALES_ORDER_UPDATESでエラーを起こした行があります。: MRP_SALES_ORDER_UPDATEの表で失敗となった行を示します。

需要予測インタフェース表でエラーとなった列です。: 需要予測インタフェース表で失敗となった行を示します。

15-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

（サプライ・チェーン）予測在庫数量と予測引当数量の対比グラフィック・レポート

計画インタフェース表でエラーを起こした列があります。: 計画インタフェース表で失敗となった行を示します。

NULLの受注ソース IDを持つ受注ソースを含む計画日付行があります。: 受注ソースの識別番号がない発注元を含む計画日付行を示します。

ショップ型品目に対する計画入力データに当初数量がありません。: 当初数量のないショップ型品目の基準計画入力データを示します。

終了日のあるショップ型品目に対する計画入力データがあります。: 終了日のあるショップ型品目の計画入力データを示します。

終了日がないライン型品目に対する計画入力データがあります。: 終了日がないライン型品目に対する基準計画入力データを示します。

計画されてない予定品目があります。: 計画されてない基準計画入力データを示します。

無効な生産資源を使用する標準工程があります。: 無効な生産資源を使用する標準工程を示します。

要約要約要約要約次のオプションの 1つを選択します。

No: 監査の対象となる品目のリストをレポートします。たとえば、「監査」フィールドに「全監査」と入力すると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain

Planningにより、ショップ型製造で計画されているが、開始日、レートおよび終了日を伴った計画入力データがある品目のリストが印刷されます。

Yes: 監査の対象でコンカレント・プログラム失敗の原因となる可能性がある品目のリスト、および失敗の原因になる可能性はないが、その疑いのある品目の件数をレポートします。たとえば、「監査」フィールドに「全監査」と入力すると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningにより、ショップ型製造で計画されているが、開始日、レートおよび終了日を伴った計画入力データがある品目のリストが印刷されます。また、計画されてない品目の件数も印刷されます。

（サプライ・チェーン）予測在庫数量と予測引当数量の対比グ（サプライ・チェーン）予測在庫数量と予測引当数量の対比グ（サプライ・チェーン）予測在庫数量と予測引当数量の対比グ（サプライ・チェーン）予測在庫数量と予測引当数量の対比グラフィック・レポートラフィック・レポートラフィック・レポートラフィック・レポート

予測在庫数量と予測引当数量の対比グラフィック・レポートでは、DRP、MPSまたはMRP計画の予測在庫数量と予測引当数量の対比がグラフでレポートされます。このレポートは、折れ線グラフ形式で印刷されます。このレポートを使用すると、長期間にわたる予測在庫数量の傾向を評価できます。

レポートおよびプロセス 15-5

（サプライ・チェーン）予測在庫数量と予測引当数量の対比グラフィック・レポート

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「予測在庫数量対予測引当数量の対比グラフィック・レポート」と入力します。Oracle Supply Chain Planningのユーザーの場合は、「名前」フィールドに「サプライ・チェーン予測在庫数量対予測引当数量の対比グラフィック・レポート」と入力します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

計画名計画名計画名計画名計画名を選択します。

組織選択組織選択組織選択組織選択サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画このレポートがサプライ・チェーン・レポートのときは、計画組織（すべてまたは現行）を選択します。計画がある組織で作業をしている場合は、「全組織」を選択して複数の組織の計画を選択できます。計画がない組織の場合は、現行組織のみ選択でき、現行組織に関係する予測在庫数量対予測引当数量の対比をレポートできます。

第第第第 1ソートソートソートソート次のオプションの 1つを選択します。レポートに表示される品目は、最初にこれを基準にしてソートされ、次に第 2、第 3ソートに指定した基準によりソートされます。

注意注意注意注意 :メモリーベース計画エンジンで計画を実行すると、需要、現在の予測在庫数量および現在の予測引当数量の計算に副産物（負の使用量）が含まれます。

ABC区分 最初に ABC区分別にソートします。

購買担当 最初に購買担当別にソートします。

カテゴリ 最初に資材カテゴリ別にソートします。

在庫品目 最初に在庫品目別にソートします。

組織 最初に組織別にソートします。

ソートなし レポートに対して第 1ソートを指定しません。

計画担当 最初に計画担当別にソートします。

15-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

（サプライ・チェーン）予測在庫数量と予測引当数量の対比グラフィック・レポート

第第第第 2ソートソートソートソート品目の第 2ソートのタイプを選択します。品目は最初に第 1ソート・タイプによりソートされ、次に第 1ソート・タイプでソートされた中でさらにこのソート・タイプによりソートされます。

第第第第 3ソートソートソートソート品目の第 3ソートのタイプを選択します。品目は最初に第 1ソート・タイプによりソートされ、次に第 1ソート・タイプでソートされた中で第 2ソート・タイプによりソートされ、最後に第 2ソート・タイプでソートされた中でこのソート・タイプによりソートされます。

たとえば、第 1ソート・タイプに「計画担当」を選択し、第 2ソート・タイプに「カテゴリ」、第 3ソート・タイプに「在庫品目」を選択すると、最初に計画担当によりソートされ、次に同一計画担当内で資材カテゴリによりソートされ、最後に同一資材カテゴリ内で在庫品目によりソートされます。

例外タイプ例外タイプ例外タイプ例外タイプ次の例外タイプの 1つを選択します。

注意注意注意注意 :「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1ソート・タイプでのみソートされます。

注意注意注意注意 :「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1および第 2ソート・タイプでのみソートされます。

不足分あり 例外タイム・フェンス内で、手持在庫数量が所要量と安全在庫数量の合計より少ない品目をすべてレポートします。

超過在庫あり 例外タイム・フェンス内で、手持在庫数量が所要量を上回っている品目をすべてレポートします。

活動なし 現在の計画で、需要数量または供給数量がない品目をすべてレポートします。

要取消オーダーあり 計画処理が取消を提示している品目をすべてレポートします。

要再計画 Inオーダーあり 計画処理が再計画 Inを提示している品目をすべてレポートします。

要再計画 Outオーダーあり

計画処理が再計画 Outを提示している品目をすべてレポートします。

納期圧縮オーダーあり 計画オーダー、ショップ型製造オーダーおよび発注に圧縮日数のある品目をすべてレポートします。

レポートおよびプロセス 15-7

（サプライ・チェーン）需要と補充の対比グラフィック・レポート

計画担当計画担当計画担当計画担当品目のソートに使用する計画担当を選択します。

購買担当購買担当購買担当購買担当品目のソートに使用する購買担当を選択します。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートする品目範囲を限定するため、開始品目番号と終了品目番号を入力します。

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを入力します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このカテゴリ・セットに関連した品目がレポートされます。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートするカテゴリ範囲を限定するため、開始カテゴリ名と終了カテゴリ名を入力します。

ABC割当グループ割当グループ割当グループ割当グループABC割当グループを選択します。この ABC割当グループに関連した品目がこのレポートに表示されます。

ABC区分区分区分区分ABC割当グループに関連した ABC区分を選択します。

（サプライ・チェーン）需要と補充の対比グラフィック・レ（サプライ・チェーン）需要と補充の対比グラフィック・レ（サプライ・チェーン）需要と補充の対比グラフィック・レ（サプライ・チェーン）需要と補充の対比グラフィック・レポートポートポートポート

（サプライ・チェーン）需要と補充の対比グラフィック・レポートでは、DRP、MRPまたはMPS計画での資材の有効数量が集計され、グラフでレポートされます。このレポートは、折

ライン型差異あり 例外日までの実際の製造量と、計画処理が提示する製造量との間に差異のあるライン型品目をすべてレポートします。

納期超過オーダーあり 納期超過オーダーがある品目をすべてレポートします。

品目のオーバーコミット 例外タイム・フェンス内で、ATP（有効在庫数量）が負になっているか、または安全在庫数量を下回っている品目をすべてレポートします。

15-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

（サプライ・チェーン）需要と補充の対比グラフィック・レポート

れ線グラフ形式で印刷されます。累積補充に手持数量と 1週バケット分の累積需要が加算されて表示されます。このレポートを使用すると、ライン型計画品目やその構成部品であるショップ型計画品目の分析などの長期間にわたる予測在庫数量の傾向を評価できます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「需要と補充の対比グラフィック・レポート」と入力します。Oracle Supply Chain Planningのユーザーの場合は、「名前」フィールドに「サプライ・チェーン需要対補充の対比グラフィック・レポート」と入力します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

計画名計画名計画名計画名計画名を選択します。

組織選択組織選択組織選択組織選択サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画このレポートがサプライ・チェーン・レポートのときは、計画組織（すべてまたは現行）を選択します。計画がある組織で作業をしている場合は、「全組織」を選択して複数の組織の計画を選択できます。計画がない組織の場合は、現行組織のみ選択でき、現行組織に関係する資材可用性をレポートできます。

第第第第 1ソートソートソートソート次のオプションの 1つを選択します。レポートに表示される品目は、最初にこれを基準にしてソートされ、次に第 2、第 3ソートに指定した基準によりソートされます。

注意注意注意注意 :メモリーベース計画エンジンで計画を実行すると、需要、現在の予測在庫数量および現在の予測引当数量の計算に副産物（負の使用量）が含まれます。

ABC区分 最初に ABC区分別にソートします。

購買担当 最初に購買担当別にソートします。

カテゴリ 最初に資材カテゴリ別にソートします。

在庫品目 最初に在庫品目別にソートします。

組織 最初に組織別にソートします。

ソートなし レポートに対して第 1ソートを指定しません。

計画担当 最初に計画担当別にソートします。

レポートおよびプロセス 15-9

（サプライ・チェーン）需要と補充の対比グラフィック・レポート

第第第第 2ソートソートソートソート品目の第 2ソートのタイプを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、品目は第 1ソート・タイプによりソートされた後、第 1ソート・タイプ内でこのソート・タイプによりソートされます。

「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1ソート・タイプでのみソートされます。

第第第第 3ソートソートソートソート品目の第 3ソートのタイプを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、品目は最初に第 1ソート・タイプによりソートされ、次に第 1ソート・タイプでソートされた中で第 2ソート・タイプによりソートされ、最後に第 2ソート・タイプでソートされた中でこのソート・タイプによりソートされます。

たとえば、第 1ソート・タイプに「計画担当」を選択し、第 2ソート・タイプに「カテゴリ」、第 3ソート・タイプに「在庫品目」を選択すると、最初に計画担当によりソートされ、次に同一計画担当内で資材カテゴリによりソートされ、最後に同一資材カテゴリ内で在庫品目によりソートされます。

「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1および第 2ソート・タイプでのみソートされます。

例外タイプ例外タイプ例外タイプ例外タイプ次の例外タイプの 1つを選択します。

不足分あり 例外タイム・フェンス内で、手持在庫数量が所要量と安全在庫数量の合計より少ない品目をすべてレポートします。

超過在庫あり 例外タイム・フェンス内で、手持在庫数量が所要量を上回っている品目をすべてレポートします。

活動なし 現在の計画で、需要数量または供給数量がない品目をすべてレポートします。

要取消オーダーあり 計画処理が取消を提示している品目をすべてレポートします。

要再計画 Inオーダーあり 計画処理が再計画 Inを提示している品目をすべてレポートします。

要再計画 Outオーダーあり 計画処理が再計画 Outを提示している品目をすべてレポートします。

納期圧縮オーダーあり 計画オーダー、ショップ型製造オーダーおよび発注に圧縮日数のある品目をすべてレポートします。

15-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

（サプライ・チェーン）会計分析レポート

計画担当計画担当計画担当計画担当品目のソートに使用する計画担当を選択します。

購買担当購買担当購買担当購買担当品目のソートに使用する購買担当を選択します。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートする品目範囲を限定するため、開始品目番号と終了品目番号を入力します。

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを入力します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このカテゴリ・セットに関連した品目がレポートされます。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートするカテゴリ範囲を限定するため、開始カテゴリ名と終了カテゴリ名を入力します。

ABC割当グループ割当グループ割当グループ割当グループABC割当グループを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、この ABC割当グループに関連した品目がレポートされます。

ABC区分区分区分区分ABC割当グループに関連した ABC区分を選択します。

（サプライ・チェーン）会計分析レポート（サプライ・チェーン）会計分析レポート（サプライ・チェーン）会計分析レポート（サプライ・チェーン）会計分析レポート（サプライ・チェーン）会計分析レポートには、DRP計画またはMRP計画の原価集計イメージが表示されます。このレポートには、DRP計画またはMRP計画に基づいて、実績購

ライン型差異あり 例外日までの実際の製造量と、計画処理が提示する製造量との間に差異のあるライン型品目をすべてレポートします。

納期超過オーダーあり 納期超過オーダーがある品目をすべてレポートします。

品目のオーバーコミット 例外タイム・フェンス内で、ATP（有効在庫数量）が負になっているか、または安全在庫数量を下回っている品目をすべてレポートします。

レポートおよびプロセス 15-11

（サプライ・チェーン）会計分析レポート

買と計画購買の合計直接材料費（1000ドル単位）、実績仕掛と計画仕掛の合計労務費と間接経費、基準需要計画または基準生産計画の合計価額、および期末在庫残高が表示されます。

このレポートは、DRP計画またはMRP計画の実行に伴う財政資源を計画するために役立ちます。ユーザーはレポート上に表示する週数および月数を選択できます。また、各期間の在庫回転率およびレポートの開始日から当期間までの累積在庫回転率も表示されます。レポートの目的のために、在庫回転率は基準計画価額を平均在庫価額で除算した値で定義されます。

このレポートには、基準計画価額（売上原価に近似）を平均在庫価額で除算して定義された各期間の予測在庫回転率とその累積も表示されます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「会計分析レポート」と入力します。Oracle Supply Chain Planningのユーザーの場合は、「名前」フィールドに「サプライ・チェーン財務分析レポート」と入力します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

計画名計画名計画名計画名計画名を選択します。

組織選択組織選択組織選択組織選択サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画このレポートがサプライ・チェーン・レポートのときは、計画組織（すべてまたは現行）を選択します。計画がある組織で作業をしている場合、「全組織」を選択して複数の組織の計画を選択できます。計画がない組織の場合は、現行組織のみ選択でき、現行組織に関係する原価をレポートできます。

注意注意注意注意 :仕掛価額が金銭消費を意味する場合には、一部完了済仕掛が在庫としてレポートに含まれることがあります。購入実施項目の中には、購入品目の発注、購買依頼および計画オーダーが含まれます。仕掛実施項目の中には、製造品目のショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダーおよび計画オーダーが含まれます。

注意注意注意注意 :すべての計算に、MRP算入費用保管場所に保持する資産計上品目が含まれます。これにより現金需要予測の精度が高くなります。

15-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

需要予測比較レポート

期間単位期間単位期間単位期間単位次の期間の 1つを選択します。

週単位週単位週単位週単位週数を入力します。選択した「期間」数と、この「週」数によって、期間を示す横軸に表示する週数と月数が決まります。

たとえば、「期間」に 24を選択し、「週」数に 10を選択すると、この期間中の 10期間は週単位で、残り 14期間は月単位で表示されます。

原価タイプ原価タイプ原価タイプ原価タイプ原価タイプを選択します。この原価タイプに関連した品目に対する DRP計画またはMRP計画の原価集計された状態が印刷されます。

需要予測比較レポート需要予測比較レポート需要予測比較レポート需要予測比較レポート需要予測比較レポートには、予測数量と原価、または数量のみの比較が表示されます。ユーザーはレポートを実行する期間数と週数を選択できます。予測名に関連したすべての品目または品目範囲をレポートできます。また、予測数量の原価を比較することもできます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「需要予測比較レポート」と入力します。

12 12期間にわたってMRP会計計画をレポートします。

24 24期間にわたってMRP会計計画をレポートします。

36 36期間にわたってMRP会計計画をレポートします。

48 48期間にわたってMRP会計計画をレポートします。

注意注意注意注意 :値リストに表示される週数は、稼働日カレンダに基づき、稼働期間末に対応しています。たとえば、12期間を選択し、現在が 4週の期間カレンダの第 3週だとすると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningは各期間末までの週数を計算し、1、5および 9週のように有効な値リスト・オプションを表示します。

レポートおよびプロセス 15-13

需要予測比較レポート

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

予測名予測名予測名予測名予測名を選択します。この需要予測と第 2予測名の予測数量が比較されます。

第第第第 1数量数量数量数量次のオプションの 1つを選択します。

第第第第 2組織組織組織組織第 2需要予測の組織を選択します。この組織と現行組織の需要予測が比較されます。

第第第第 2予測名予測名予測名予測名需要予測名を選択します。この需要予測と第 1予測名の需要予測が比較されます。

第第第第 2数量数量数量数量次のオプションの 1つを選択します。

レポート開始日レポート開始日レポート開始日レポート開始日需要予測比較を印刷するレポート開始日を入力します。

期間単位期間単位期間単位期間単位次の期間の 1つを選択します。

現行 現在の予測数量を使用して需要予測比較情報を印刷します。

当初 当初の予測数量を使用して需要予測比較情報を印刷します。

現行 現在の予測数量を使用して需要予測比較情報を印刷します。

当初 当初の予測数量を使用して需要予測比較情報を印刷します。

12 12期間にわたって需要予測をレポートします。

24 24期間にわたって需要予測をレポートします。

36 36期間にわたって需要予測をレポートします。

48 48期間にわたって需要予測をレポートします。

15-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

需要予測比較レポート

週単位週単位週単位週単位週数を入力します。選択した「期間」数と、この「週」数によって、期間を示す横軸に表示する週数と月数が決まります。

たとえば、「期間」に 24を選択し、「週」数に 10を選択すると、この期間中の 10期間は週単位で、残り 14期間は月単位で表示されます。

原価を含む原価を含む原価を含む原価を含む次のオプションの 1つを選択します。

開始日前を含む開始日前を含む開始日前を含む開始日前を含む次のオプションの 1つを選択します。

第第第第 1ソートソートソートソート次のオプションの 1つを選択します。レポートに表示される品目は、最初にこれを基準にしてソートされ、次に第 2、第 3ソートに指定した基準によりソートされます。

注意注意注意注意 :値リストに表示される週数は、稼働日カレンダに基づき、稼働期間末に対応しています。たとえば、12期間を選択し、現在が 4週の期間カレンダの第 3週だとすると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningは各期間末までの週数を計算し、1、5および 9週のような有効な値リスト・オプションを表示します。

No 価額（標準原価×単位数）ではなく、単位数で比較情報をレポートします。

Yes 単位数に加え、価額（標準原価×単位数）で比較情報をレポートします。

No 設定した開始日以前に第 1バケットの期間集計となる需要予測は表示しません。

Yes 設定した開始日以前に第 1バケットの期間集計となる需要予測を表示します。

ABC区分 最初に ABC区分別にソートします。

購買担当 最初に購買担当別にソートします。

カテゴリ 最初に資材カテゴリ別にソートします。

在庫品目 最初に在庫品目別にソートします。

ソートなし レポートに対して第 1ソートを指定しません。

計画担当 最初に計画担当別にソートします。

レポートおよびプロセス 15-15

需要予測比較レポート

第第第第 2ソートソートソートソート品目の第 2ソートのタイプを選択します。品目は最初に第 1ソート・タイプによりソートされ、次に第 1ソート・タイプでソートされた中でさらにこのソート・タイプによりソートされます。

たとえば、第 1ソート・タイプに「計画担当」を選択し、第 2ソート・タイプに「カテゴリ」を選択すると、最初に計画担当によりソートされ、次に同一計画担当内で資材カテゴリによりソートされます。

「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1ソート・タイプでのみソートされます。

第第第第 3ソートソートソートソート品目の第 3ソートのタイプを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、品目は最初に第 1ソート・タイプによりソートされ、次に第 1ソート・タイプでソートされた中で第 2ソート・タイプによりソートされ、最後に第 2ソート・タイプでソートされた中でこのソート・タイプによりソートされます。

たとえば、第 1ソート・タイプに「計画担当」を選択し、第 2ソート・タイプに「カテゴリ」、第 3ソート・タイプに「在庫品目」を選択すると、最初に計画担当によりソートされ、次に同一計画担当内で資材カテゴリによりソートされ、最後に同一資材カテゴリ内で在庫品目によりソートされます。

「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1および第 2ソート・タイプでのみソートされます。

計画担当計画担当計画担当計画担当計画担当を選択します。この計画担当によって計画された品目がレポートされます。

購買担当購買担当購買担当購買担当購買担当を選択します。この購買担当によって計画された品目がレポートされます。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートする品目範囲を限定するため、開始品目番号と終了品目番号を選択します。

注意注意注意注意 :「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1ソート・タイプでのみソートされます。

15-16 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

需要予測詳細レポート

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このカテゴリ・セットに関連する需要予測入力がレポートされます。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートするカテゴリ範囲を限定するため、開始カテゴリ名と終了カテゴリ名を入力します。

ABC割当グループ割当グループ割当グループ割当グループABC割当グループを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、この ABC割当グループに関連する需要予測入力がレポートされます。

ABC区分区分区分区分ABC割当グループに関連した ABC区分を選択します。

需要予測詳細レポート需要予測詳細レポート需要予測詳細レポート需要予測詳細レポート需要予測詳細レポートには、予測セットまたはユーザーが指定したセット範囲内の需要予測に関する需要予測情報が表示されます。ユーザーはレポートを実行する期間数と週数を選択できます。期間は横表示または縦表示、あるいはその両方で表示できます。予測名に関連したすべての品目または品目範囲をレポートできます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「需要予測詳細レポート」と入力します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

予測名予測名予測名予測名需要予測名を選択します。この予測名について品目の需要予測情報がレポートされます。

注意注意注意注意 :年間計画需要は、ある期間の需要に年間の期間数を乗じて計算した需要です。期間の需要とは、期間が 1年未満の需要の合計です。1年を超える需要がある場合、超える部分は計算に含まれません。期間は計画日から需要終了日までです。1年を超える需要がある場合でも、期間は 1年間です。

レポートおよびプロセス 15-17

需要予測詳細レポート

数量数量数量数量次のオプションの 1つを選択します。

表示表示表示表示次のオプションの 1つを選択します。

レポート開始日レポート開始日レポート開始日レポート開始日Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで、需要予測を印刷するレポート開始日を入力します。これにより縦表示およびレポートの詳細セクションの情報が制限されます。

期間単位期間単位期間単位期間単位次のオプションの 1つを選択します。

週単位週単位週単位週単位週数を入力します。選択した「期間」数と、この「週」数によって、期間を示す横軸に表示する週数と月数が決まります。

たとえば、「期間」に 24を選択し、「週」数に 10を選択すると、この期間中の 10期間は週単位で、残り 14期間は月単位で表示されます。

現行 現在の予測数量を使用して需要予測比較情報を印刷します。

当初 当初の予測数量を使用して需要予測比較情報を印刷します。

縦横両方 縦横両方の期間単位の表示で需要予測を表示します。横表示では、指定した期間と週数分を集計した当日から期限日までの将来の需要予測所要量が表示されます。縦表示では、期限日までの過去の需要予測所要量明細（履歴）が表示されます。

横軸（時間単位）

横表示の期間単位で需要予測を表示します。

縦表示 縦表示の期間単位で需要予測を表示します。

12 12期間にわたって需要予測をレポートします。

24 24期間にわたって需要予測をレポートします。

36 36期間にわたって需要予測をレポートします。

48 48期間にわたって需要予測をレポートします。

15-18 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

需要予測詳細レポート

原価を含む原価を含む原価を含む原価を含む次のオプションの 1つを選択します。

開始日前を含む開始日前を含む開始日前を含む開始日前を含む次のオプションの 1つを選択します。

第第第第 1ソートソートソートソート次のオプションの 1つを選択します。レポートに表示される品目は、最初にこれを基準にしてソートされ、次に第 2、第 3ソートに指定した基準によりソートされます。

第第第第 2ソートソートソートソート品目の第 2ソートのタイプを選択します。品目は最初に第 1ソート・タイプによりソートされ、次に第 1ソート・タイプでソートされた中でさらにこのソート・タイプによりソートされます。

注意注意注意注意 :値リストに表示される週数は、稼働日カレンダに基づき、稼働期間末に対応しています。たとえば、12期間を選択し、現在が 4週の期間カレンダの第 3週だとすると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningは各期間末までの週数を計算し、1、5および 9週のように有効な値リスト・オプションを表示します。

No 価額（標準原価×単位数）ではなく、単位数で比較情報をレポートします。

Yes 単位数に加え、価額（標準原価×単位数）で比較情報をレポートします。

No 設定した開始日以前に第 1バケットの期間集計となる需要予測の内容は表示されません。

Yes 設定した開始日以前に第 1バケットの期間集計となる需要予測の内容を表示します。

ABC区分 最初に ABC区分別にソートします。

購買担当 最初に購買担当別にソートします。

カテゴリ 最初に資材カテゴリ別にソートします。

在庫品目 最初に在庫品目別にソートします。

ソートなし レポートに対して第 1ソートを指定しません。

計画担当 最初に計画担当別にソートします。

レポートおよびプロセス 15-19

需要予測詳細レポート

たとえば、第 1ソート・タイプに「計画担当」を選択し、第 2ソート・タイプに「カテゴリ」を選択すると、最初に計画担当によりソートされ、次に同一計画担当内で資材カテゴリによりソートされます。

「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1ソート・タイプでのみソートされます。

第第第第 3ソートソートソートソート品目の第 3ソートのタイプを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、品目は最初に第 1ソート・タイプによりソートされ、次に第 1ソート・タイプでソートされた中で第 2ソート・タイプによりソートされ、最後に第 2ソート・タイプでソートされた中でこのソート・タイプによりソートされます。

たとえば、第 1ソート・タイプに「計画担当」を選択し、第 2ソート・タイプに「カテゴリ」、第 3ソート・タイプに「在庫品目」を選択すると、最初に計画担当によりソートされ、次に同一計画担当内で資材カテゴリによりソートされ、最後に同一資材カテゴリ内で在庫品目によりソートされます。

「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1および第 2ソート・タイプでのみソートされます。

計画担当計画担当計画担当計画担当計画担当を選択します。この計画担当によって計画された品目がレポートされます。

購買担当購買担当購買担当購買担当購買担当を選択します。この購買担当によって計画された品目がレポートされます。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートする品目範囲を限定するため、開始品目番号と終了品目番号を入力します。

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このカテゴリ・セットに関連する需要予測入力がレポートされます。

注意注意注意注意 :「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1ソート・タイプでのみソートされます。

15-20 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

（サプライ・チェーン）遅延オーダー・レポート

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートするカテゴリ範囲を限定するため、開始カテゴリ名と終了カテゴリ名を入力します。

ABC割当グループ割当グループ割当グループ割当グループABC割当グループを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、この ABC割当グループに関連する需要予測入力がレポートされます。

ABC区分区分区分区分ABC割当グループに関連した ABC区分を選択します。その区分の品目のみがレポートされます。

期限日期限日期限日期限日Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで需要予測を印刷する期限日を入力します。これにより縦表示およびレポートの詳細セクションの情報が制限されます。

（サプライ・チェーン）遅延オーダー・レポート（サプライ・チェーン）遅延オーダー・レポート（サプライ・チェーン）遅延オーダー・レポート（サプライ・チェーン）遅延オーダー・レポート（サプライ・チェーン）遅延オーダー・レポートには、指定した計画名に対する発注、購買依頼、移動中出荷品、ショップ型製造オーダーおよび計画オーダーの納期超過オーダーが表示されます。このレポートを使用すると、遅延する事例を識別できます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「遅延オーダー・レポート」と入力します。Oracle Supply Chain Planningのユーザーの場合は、「名前」フィールドに「サプライ・チェーン遅延オーダー・レポート」と入力します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

計画名計画名計画名計画名計画名を入力します。

組織選択組織選択組織選択組織選択サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画このレポートがサプライ・チェーン・レポートのときは、計画組織（すべてまたは現行）を選択します。計画がある組織で作業をしている場合は、「全組織」を選択して複数の組織の

レポートおよびプロセス 15-21

（サプライ・チェーン）遅延オーダー・レポート

計画を選択できます。計画がない組織の場合は、現行組織のみ選択でき、現行組織に関係する納期超過情報をレポートできます。

事前通知日事前通知日事前通知日事前通知日計画処理によって提示された遅延する事例をレポートする日付を入力します。たとえば、現在 1月 11日で、この日付に 1月 15日と入力すると、5日以内（1月 15日以前）の遅延する事例がレポートされます。現在日付を選択すると、翌日付けで遅延になる事例、つまり当日中になんらかの処理が必要な事例がすべてレポートされます。

ソートソートソートソート次のオプションの 1つを選択します。

計画担当計画担当計画担当計画担当計画担当を選択します。この計画担当に関連したオーダーのみがレポートされます。

購買担当購買担当購買担当購買担当購買担当を選択します。この購買担当に関連したオーダーのみがレポートされます。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートする品目範囲を限定するため、開始品目番号と終了品目番号を入力します。

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このカテゴリ・セットに関連する需要予測入力がレポートされます。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートするカテゴリ範囲を限定するため、開始カテゴリ名と終了カテゴリ名を入力します。

ABC区分 最初に ABC区分別にソートします。

購買担当 最初に購買担当別にソートします。

カテゴリ 最初に資材カテゴリ別にソートします。

在庫品目 最初に在庫品目別にソートします。

ソートなし レポートに対して第 1ソートを指定しません。

組織 最初に組織別にソートします。

計画担当 最初に計画担当別にソートします。

15-22 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準計画比較レポート

ABC割当グループ割当グループ割当グループ割当グループABC割当グループを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、この ABC割当グループに関連した納期超過オーダーがレポートされます。

ABC区分区分区分区分ABC割当グループに関連した ABC区分を選択します。

基準計画比較レポート基準計画比較レポート基準計画比較レポート基準計画比較レポート基準計画比較レポートでは、基準計画の数量または原価（あるいはその両方）が比較されます。たとえば、同一の基準計画で異なるバージョンの基準計画数量を比較できます。また、当初計画入力データ、現行計画入力データまたはユーザーが計画処理に最終発行した入力データを比較できます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「基準計画比較レポート」と入力します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

第第第第 1計画計画計画計画基準計画を選択します。この計画数量と第 2計画名の計画数量が比較されます。

第第第第 1計画バージョン計画バージョン計画バージョン計画バージョン次のオプションの 1つを選択します。

現行 現行バージョンの基準需要または基準生産計画をレポートします。

注意注意注意注意 :初めて計画を定義すると、Oracle Master Scheduling/MRPおよびOracle Supply Chain Planningでは、現行バージョンと当初バージョンが1つずつ作成されますが、この 2つは当初は同一です。新規の計画入力データを追加すると、これらの入力データは両方のバージョンに追加され、整合性が保たれます。しかし、既存の計画入力データを変更すると現行計画のみが更新されます。

レポートおよびプロセス 15-23

基準計画比較レポート

第第第第 1数量数量数量数量次のオプションの 1つを選択します。

第第第第 2組織組織組織組織第 2基準計画の組織を選択します。この組織の基準計画と現行組織の基準計画が比較されます。

第第第第 2計画計画計画計画基準計画を選択します。この計画数量と第 1計画名の計画数量が比較されます。選択できるのは、第 1計画名と同一タイプの計画のみです。

第第第第 2計画バージョン計画バージョン計画バージョン計画バージョン次のオプションの 1つを選択します。

MPS/MRPへの最終発行

ユーザーがMRPまたはMPSに最終発行したバージョンの計画をレポートします。

注意注意注意注意 : MRPまたはMPSを実行すると、現行バージョンがこのバージョンにコピーされ、計画処理の入力に使用されます。MRPまたはMPSの実行後、このバージョンの計画が保存されるため、この内容を、当初バージョンまたは新規の現行バージョンに加えられた任意の変更内容と比較できます。

当初 当初バージョンの計画をレポートします。前述のように、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、計画に新規入力データを追加したときのみ、バージョンが更新されます。既存の計画入力データを更新しても、このバージョンには影響しません。

現行 現在の基準計画数量を使用して基準計画比較情報を印刷します。

当初 当初の基準計画数量を使用して基準計画比較情報を印刷します。

現行 現行バージョンの基準需要または基準生産計画を使用します。

15-24 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準計画比較レポート

第第第第 2数量数量数量数量次のオプションの 1つを選択します。

レポート開始日レポート開始日レポート開始日レポート開始日Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで、基準計画比較を印刷するレポート開始日を入力します。

期間単位期間単位期間単位期間単位次のオプションの 1つを選択します。

注意注意注意注意 :初めて計画を定義すると、Oracle Master Scheduling/MRPおよびOracle Supply Chain Planningでは、現行バージョンと当初バージョンが1つずつ作成されますが、この 2つは当初は同一です。新規の計画入力データを追加すると、これらの入力データは両方のバージョンに追加され、整合性が保たれます。しかし、既存の計画入力データを変更すると現行計画のみが更新されます。

MPS/MRPへの最終発行

ユーザーがMRPまたはMPSに最終発行したバージョンの計画をレポートします。

注意注意注意注意 : MRPまたはMPSを実行すると、現行バージョンがこのバージョンにコピーされ、計画処理の入力に使用されます。MRPまたはMPSの実行後、このバージョンの計画が保存されるため、この内容を、当初バージョンまたは新規の現行バージョンに加えられた任意の変更内容と比較できます。

当初 当初バージョンの計画を使用します。前述のように、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、計画に新規入力データを追加したときのみ、バージョンが更新されます。既存の計画入力データを更新しても、このバージョンには影響しません。

現行 現在の基準計画数量を使用して基準計画比較情報を印刷します。

当初 当初の基準計画数量を使用して基準計画比較情報を印刷します。

12 12期間にわたって需要予測をレポートします。

24 24期間にわたって需要予測をレポートします。

レポートおよびプロセス 15-25

基準計画比較レポート

週単位週単位週単位週単位週数を入力します。選択した「期間」数と、この「週」数によって、期間を示す横軸に表示する週数と月数が決まります。

たとえば、「期間」に 24を選択し、「週」数に 10を選択すると、この期間中の 10期間は週単位で、残り 14期間は月単位で表示されます。

原価を含む原価を含む原価を含む原価を含む次のオプションの 1つを選択します。

開始日前を含む開始日前を含む開始日前を含む開始日前を含む次のオプションの 1つを選択します。

第第第第 1ソートソートソートソート次のオプションの 1つを選択します。レポートに表示される品目は、最初にこれを基準にしてソートされ、次に第 2、第 3ソートに指定した基準によりソートされます。

36 36期間にわたって需要予測をレポートします。

48 48期間にわたって需要予測をレポートします。

注意注意注意注意 :値リストに表示される週数は、稼働日カレンダに基づき、稼働期間末に対応しています。たとえば、12期間を選択し、現在が 4週の期間カレンダの第 3週だとすると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningは各期間末までの週数を計算し、1、5および 9週のような有効な値リスト・オプションを表示します。

No 価額（標準原価×単位数）ではなく、単位数で比較情報をレポートします。

Yes 単位数に加え、価額（標準原価×単位数）で比較情報をレポートします。

No 設定した開始日以前に第 1バケットの期間集計となる需要予測の内容は表示されません。

Yes 設定した開始日以前に第 1バケットの期間集計となる需要予測の内容を表示します。

ABC区分 最初に ABC区分別にソートします。

購買担当 最初に購買担当別にソートします。

15-26 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準計画比較レポート

第第第第 2ソートソートソートソート品目の第 2ソートのタイプを選択します。品目は最初に第 1ソート・タイプによりソートされ、次に第 1ソート・タイプでソートされた中でさらにこのソート・タイプによりソートされます。

たとえば、第 1ソート・タイプに「計画担当」を選択し、第 2ソート・タイプに「カテゴリ」を選択すると、最初に計画担当によりソートされ、次に同一計画担当内で資材カテゴリによりソートされます。

「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1ソート・タイプでのみソートされます。

第第第第 3ソートソートソートソート品目の第 3ソートのタイプを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、品目は最初に第 1ソート・タイプによりソートされ、次に第 1ソート・タイプでソートされた中で第 2ソート・タイプによりソートされ、最後に第 2ソート・タイプでソートされた中でこのソート・タイプによりソートされます。

たとえば、第 1ソート・タイプに「計画担当」を選択し、第 2ソート・タイプに「カテゴリ」、第 3ソート・タイプに「在庫品目」を選択すると、最初に計画担当によりソートされ、次に同一計画担当内で資材カテゴリによりソートされ、最後に同一資材カテゴリ内で在庫品目によりソートされます。

「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1および第 2ソート・タイプでのみソートされます。

計画担当計画担当計画担当計画担当計画担当を選択します。この計画担当に関連した基準計画入力データがレポートされます。

購買担当購買担当購買担当購買担当購買担当を選択します。この購買担当に関連した基準計画入力データがレポートされます。

カテゴリ 最初に資材カテゴリ別にソートします。

在庫品目 最初に在庫品目別にソートします。

ソートなし レポートに対して第 1ソートを指定しません。

計画担当 最初に計画担当別にソートします。

注意注意注意注意 :「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1ソート・タイプでのみソートされます。

レポートおよびプロセス 15-27

基準計画詳細レポート

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートする品目範囲を限定するため、開始品目番号と終了品目番号を入力します。

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このカテゴリ・セットに関連する需要予測入力がレポートされます。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートするカテゴリ範囲を限定するため、開始カテゴリ名と終了カテゴリ名を入力します。

ABC割当グループ割当グループ割当グループ割当グループABC割当グループを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、この ABC割当グループに関連した基準計画入力がレポートされます。

ABC区分区分区分区分ABC割当グループに関連した ABC区分を選択します。

基準計画詳細レポート基準計画詳細レポート基準計画詳細レポート基準計画詳細レポート基準計画詳細レポートには、基準需要または基準生産計画の情報が表示されます。当初計画入力データ、現行計画入力データまたはユーザーがMRP計画処理に最終発行した入力データをレポートできます。ユーザーはレポートを実行する期間数および週数を選択できます。表示も期間の横表示または縦表示、あるいはその両方で表示できます。その計画名に関連したあらゆる品目または品目範囲をレポートできます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「基準計画詳細レポート」と入力します。

注意注意注意注意 :年間計画需要は、ある期間の需要に年間の期間数を乗じて計算された需要です。期間の需要とは、期間が 1年未満の需要の合計です。1年を超える需要がある場合、超える部分は計算に含まれません。期間は、計画日から需要終了日までです。1年を超える需要がある場合でも、期間は 1年間です。

15-28 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準計画詳細レポート

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

計画名計画名計画名計画名計画名を選択します。

基準計画バージョン基準計画バージョン基準計画バージョン基準計画バージョン次のオプションの 1つを選択します。

数量数量数量数量次のオプションの 1つを選択します。

現行 現行バージョンの基準需要または基準生産計画をレポートします。

注意注意注意注意 :初めて計画を定義すると、Oracle Master Scheduling/MRPおよびOracle Supply Chain Planningでは、現行バージョンと当初バージョンが1つずつ作成されますが、この 2つは当初は同一です。新規の計画入力データを追加すると、これらの入力データは両方のバージョンに追加され、整合性が保たれます。しかし、既存の計画入力データを変更すると現行計画のみが更新されます。

MPS/MRPへの最終発行

ユーザーがMRPまたはMPSに最終発行したバージョンの計画をレポートします。

注意注意注意注意 : MRPまたはMPSを実行すると、現行バージョンがこのバージョンにコピーされ、計画処理の入力に使用されます。MRPまたはMPSの実行後、このバージョンの計画が保存されるため、この内容を、当初バージョンまたは新規の現行バージョンに加えられた任意の変更内容と比較できます。

当初 当初バージョンの計画をレポートします。前述のように、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、計画に新規入力データを追加したときのみ、バージョンが更新されます。既存の計画入力データを更新しても、このバージョンには影響しません。

現行 現在の基準計画数量を使用して基準計画比較情報を印刷します。

当初 当初の基準計画数量を使用して基準計画比較情報を印刷します。

レポートおよびプロセス 15-29

基準計画詳細レポート

表示表示表示表示次のオプションの 1つを選択します。

レポート開始日レポート開始日レポート開始日レポート開始日Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで、基準計画比較を印刷するレポート開始日を入力します。

期間単位期間単位期間単位期間単位次のオプションの 1つを選択します。

週単位週単位週単位週単位週数を入力します。選択した「期間」数と、この「週」数によって、期間を示す横軸に表示する週数と月数が決まります。

たとえば、「期間」に 24を選択し、「週」数に 10を選択すると、この期間中の 10期間は週単位で、残り 14期間は月単位で表示されます。

原価を含む原価を含む原価を含む原価を含む次のオプションの 1つを選択します。

縦横両方 縦横両方の期間単位の表示で需要予測を表示します。横表示では、指定した期間と週数分を集計した当日から期限日までの将来の需要予測所要量が表示されます。縦表示では、期限日までの過去の需要予測所要量明細（履歴）が表示されます。

横軸（時間単位） 横表示の期間単位で需要予測を表示します。

縦表示 縦表示の期間単位で需要予測を表示します。

12 12期間にわたって需要予測をレポートします。

24 24期間にわたって需要予測をレポートします。

36 36期間にわたって需要予測をレポートします。

48 48期間にわたって需要予測をレポートします。

注意注意注意注意 :値リストに表示される週数は、稼働日カレンダに基づき、稼働期間末に対応しています。たとえば、12期間を選択し、現在が 4週の期間カレンダの第 3週だとすると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningは各期間末までの週数を計算し、1、5および 9週のような有効な値リスト・オプションを表示します。

15-30 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準計画詳細レポート

開始日前を含む開始日前を含む開始日前を含む開始日前を含む次のオプションの 1つを選択します。

第第第第 1ソートソートソートソート次のオプションの 1つを選択します。レポートに表示される品目は、最初にこれを基準にしてソートされ、次に第 2、第 3ソートに指定した基準によりソートされます。

第第第第 2ソートソートソートソート品目の第 2ソートのタイプを選択します。品目は最初に第 1ソート・タイプによりソートされ、次に第 1ソート・タイプでソートされた中でさらにこのソート・タイプによりソートされます。

たとえば、第 1ソート・タイプに「計画担当」を選択し、第 2ソート・タイプに「カテゴリ」を選択すると、最初に計画担当によりソートされ、次に同一計画担当内で資材カテゴリによりソートされます。

「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1ソート・タイプでのみソートされます。

No 価額（標準原価×単位数）ではなく、単位数で比較情報をレポートします。

Yes 単位数に加え、価額（標準原価×単位数）で比較情報をレポートします。

No 設定した開始日以前に第 1バケットの期間集計となる需要予測の内容は表示されません。

Yes 設定した開始日以前に第 1バケットの期間集計となる需要予測の内容を表示します。

ABC区分 最初に ABC区分別にソートします。

購買担当 最初に購買担当別にソートします。

カテゴリ 最初に資材カテゴリ別にソートします。

在庫品目 最初に在庫品目別にソートします。

ソートなし レポートに対して第 1ソートを指定しません。

計画担当 最初に計画担当別にソートします。

注意注意注意注意 :「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1ソート・タイプでのみソートされます。

レポートおよびプロセス 15-31

基準計画詳細レポート

第第第第 3ソートソートソートソート品目の第 3ソートのタイプを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、品目は最初に第 1ソート・タイプによりソートされ、次に第 1ソート・タイプでソートされた中で第 2ソート・タイプによりソートされ、最後に第 2ソート・タイプでソートされた中でこのソート・タイプによりソートされます。

たとえば、第 1ソート・タイプに「計画担当」を選択し、第 2ソート・タイプに「カテゴリ」、第 3ソート・タイプに「在庫品目」を選択すると、最初に計画担当によりソートされ、次に同一計画担当内で資材カテゴリによりソートされ、最後に同一資材カテゴリ内で在庫品目によりソートされます。

「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1および第 2ソート・タイプでのみソートされます。

計画担当計画担当計画担当計画担当計画担当を選択します。この計画担当に関連した基準計画入力データがレポートされます。

購買担当購買担当購買担当購買担当購買担当を選択します。この購買担当に関連した基準計画入力データがレポートされます。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートする品目範囲を限定するため、開始品目番号と終了品目番号を入力します。

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このカテゴリ・セットに関連する需要予測入力がレポートされます。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートするカテゴリ範囲を限定するため、開始カテゴリ名と終了カテゴリ名を入力します。

ABC割当グループ割当グループ割当グループ割当グループABC割当グループを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、この ABC割当グループに関連した基準計画入力がレポートされます。

ABC区分区分区分区分ABC割当グループに関連した ABC区分を選択します。

15-32 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

（サプライ・チェーン）基準計画ステータス・レポート

期限日期限日期限日期限日Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで基準計画を印刷する期限日を入力します。これにより垂直表示およびレポートの詳細セクションの情報が制限されます。

（サプライ・チェーン）基準計画ステータス・レポート（サプライ・チェーン）基準計画ステータス・レポート（サプライ・チェーン）基準計画ステータス・レポート（サプライ・チェーン）基準計画ステータス・レポート（サプライ・チェーン）基準計画ステータス・レポートには、基準需要計画または複数組織計画に対する出荷活動、または基準生産計画に対する生産活動が表示されます。レポートの品目はカテゴリ・セットまたは在庫品目別にグループ化できます。当初計画入力データ、現行計画入力データ、またはユーザーが DRP、MPSまたはMRP計画に最終発行した入力データをレポートできます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「基準計画ステータス・レポート」と入力します。Oracle Supply Chain Planningのユーザーの場合は、「名前」フィールドに「サプライ・チェーン・スケジュール・ステータス・レポート」と入力します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

計画名計画名計画名計画名計画名を選択します。

組織選択組織選択組織選択組織選択サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画このレポートがサプライ・チェーン・レポートのときは、計画組織（すべてまたは現行）を選択します。計画がある組織で作業をしている場合は、「全組織」を選択して複数の組織の計画を選択できます。計画がない組織の場合は、現行組織のみ選択でき、現行組織に関係する出荷 /生産活動をレポートできます。

基準計画バージョン基準計画バージョン基準計画バージョン基準計画バージョン次のオプションの 1つを選択します。

現行 現行バージョンの基準需要または基準生産計画をレポートします。

レポートおよびプロセス 15-33

（サプライ・チェーン）基準計画ステータス・レポート

開始日開始日開始日開始日過去または現在の日付を入力します。この日付から開始して決められた日、週および月について、その計画名に対する活動がレポートされます。

期間単位期間単位期間単位期間単位次のオプションの 1つを選択します。

週単位週単位週単位週単位週数を入力する。選択した「期間」数と、この「週」数によって、期間を示す横軸に表示する週数と月数が決まります。

注意注意注意注意 :初めて計画を定義すると、Oracle Master Scheduling/MRPおよびOracle Supply Chain Planningでは、現行バージョンと当初バージョンが1つずつ作成されますが、この 2つは当初は同一です。新規の計画入力データを追加すると、これらの入力データは両方のバージョンに追加され、整合性が保たれます。しかし、既存の計画入力データを変更すると現行計画のみが更新されます。

MPS/MRPへの最終発行

ユーザーがMRPまたはMPSに最終発行したバージョンの計画をレポートします。

注意注意注意注意 : MRPまたはMPSを実行すると、現行バージョンがこのバージョンにコピーされ、計画処理の入力に使用されます。MRPまたはMPSの実行後、このバージョンの計画が保存されるため、この内容を、当初バージョンまたは新規の現行バージョンに加えられた任意の変更内容と比較できます。

当初 当初バージョンの計画をレポートします。前述のように、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、計画に新規入力データを追加したときのみ、バージョンが更新されます。既存の計画入力データを更新しても、このバージョンには影響しません。

12 12期間にわたって需要予測をレポートします。

24 24期間にわたって需要予測をレポートします。

36 36期間にわたって需要予測をレポートします。

48 48期間にわたって需要予測をレポートします。

15-34 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

（サプライ・チェーン）オーダー再計画レポート

たとえば、「期間」に 24を選択し、「週」数に 10を選択すると、この期間中の 10期間は週単位で、残り 14期間は月単位で表示されます。

ソートソートソートソート次のオプションの 1つを選択します。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートする品目範囲を限定するため、開始品目番号と終了品目番号を入力します。

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このカテゴリ・セットに関連する需要予測入力がレポートされます。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートするカテゴリ範囲を限定するため、開始カテゴリ名と終了カテゴリ名を入力します。

（サプライ・チェーン）オーダー再計画レポート（サプライ・チェーン）オーダー再計画レポート（サプライ・チェーン）オーダー再計画レポート（サプライ・チェーン）オーダー再計画レポート（サプライ・チェーン）オーダー再計画レポートには、指定した計画名に基づいて、DRP、MPSまたはMRP計画処理で再計画が提案されるショップ型製造オーダー、発注および購買依頼が表示されます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「オーダー再計画レポート」と入力します。Oracle Supply Chain Planningのユーザーの場合は、「名前」フィールドに「サプライ・チェーン・オーダー再計画レポート」と入力します。

注意注意注意注意 :値リストに表示される週数は、稼働日カレンダに基づき、稼働期間末に対応しています。たとえば、12期間を選択し、現在が 4週の期間カレンダの第 3週だとすると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningは各期間末までの週数を計算し、1、5および 9週のような有効な値リスト・オプションを表示します。

カテゴリ 最初にカテゴリ別に活動を分類し、次にその同一カテゴリ内で在庫品目別に分類してレポートします。

在庫品目 在庫品目別に活動をレポートします。

レポートおよびプロセス 15-35

（サプライ・チェーン）オーダー再計画レポート

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

計画名計画名計画名計画名計画名を選択します。

組織選択組織選択組織選択組織選択サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画このレポートがサプライ・チェーン・レポートのときは、計画組織（すべてまたは現行）を選択します。計画がある組織で作業をしている場合は、「全組織」を選択して複数の組織の計画を選択できます。計画がない組織の場合は、現行組織のみ選択でき、現行組織に関係する計画情報をレポートできます。

オーダー・タイプオーダー・タイプオーダー・タイプオーダー・タイプ次のオプションの 1つを選択します。

ソートソートソートソート次のオプションの 1つを選択します。

すべて MRPまたはMPS計画処理で再計画が提示されるショップ型製造オーダー、発注および購買依頼をすべてレポートします。

ショップ型 MRPまたはMPS計画処理で再計画が提示されるショップ型製造オーダーをレポートします。

発注 MRPまたはMPS計画処理で再計画が提示される発注をレポートします。

購買依頼 MRPまたはMPS計画処理で再計画が提示される購買依頼をレポートします。

ABC区分 1つの ABC区分内の品目別にオーダーをソートします。

購買担当 購買担当内の品目別にオーダーをソートします。

注意注意注意注意 :このオプションを選択できるのは、「オーダー・タイプ」に「発注」または「購買依頼」を指定したときのみです。

カテゴリ 1つのカテゴリ内の品目別にオーダーをソートします。

在庫品目 在庫品目別にオーダーをソートします。

オーダー番号 オーダー識別番号別にオーダーをソートします。

組織 組織別にオーダーをソートします。

15-36 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

（サプライ・チェーン）オーダー再計画レポート

外日数フィルタ外日数フィルタ外日数フィルタ外日数フィルタ後ずらし日数を入力します。この日数でレポートに表示される入力データがふるい分けられます。0を選択すると、再計画を提示されたオーダーが計画処理ですべてレポートされます。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、現在の購買または仕掛品の納期が提示納期と比較されます。次に、現在の購買または仕掛品の納期が提示納期より早い場合に後ずらし日数が使用されます。購買または仕掛品の納期と提示納期との差異が後ずらし日数以内のときは、そのオーダーは再計画レポートから除外されます。

たとえば、提示納期が 6月 7日、発注日が 6月 4日で、外日数フィルタに 3以上の値を指定すると、この発注は再計画レポートから除外されます。2未満を指定すると、この発注は再計画レポートに表示されます。

内日数フィルタ内日数フィルタ内日数フィルタ内日数フィルタ前倒し日数を入力します。この日数でレポートに表示される入力データがふるい分けられます。0を選択すると、再計画を提示されたオーダーが計画処理ですべてレポートされます。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、現在の購買または仕掛品の納期が提示納期と比較されます。次に、購買または仕掛品の納期が提示納期より遅い場合に前倒し日数が使用されます。購買または仕掛品の納期と提示納期との差異が前倒し日数以内のときは、そのオーダーは再計画レポートから除外されます。

たとえば、提示納期が 6月 1日、発注日が 6月 4日で、内日数フィルタに 3以上の値を指定すると、この発注は再計画レポートから除外されます。2未満を指定すると、この発注は再計画レポートに表示されます。

計画担当計画担当計画担当計画担当計画担当を選択します。この計画担当に関連したオーダーがレポートされます。

購買担当購買担当購買担当購買担当購買担当を選択します。この購買担当に関連したオーダーがレポートされます。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートする品目範囲を限定するため、開始品目番号と終了品目番号を入力します。

計画担当 計画担当内の品目別にオーダーをソートします。

仕入先 仕入先別にオーダーをソートします。

注意注意注意注意 :このオプションを選択できるのは、「オーダー・タイプ」に「発注」または「購買依頼」を指定したときのみです。

レポートおよびプロセス 15-37

（サプライ・チェーン）計画オーダー・レポート

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このカテゴリ・セットに関連する需要予測入力がレポートされます。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートするカテゴリ範囲を限定するため、開始カテゴリ名と終了カテゴリ名を入力します。

ABC割当グループ割当グループ割当グループ割当グループABC割当グループを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、この ABC割当グループに関連したオーダーがレポートされます。

ABC区分区分区分区分ABC割当グループに関連した ABC区分を選択します。

期限タイプ期限タイプ期限タイプ期限タイプ次のオプションの 1つを選択します。

期限日期限日期限日期限日期限日を選択します。この日付まで（当日を含む）の新規の受入日、納期またはオーダー日のオーダーがレポートされます。

（サプライ・チェーン）計画オーダー・レポート（サプライ・チェーン）計画オーダー・レポート（サプライ・チェーン）計画オーダー・レポート（サプライ・チェーン）計画オーダー・レポート（サプライ・チェーン）計画オーダー・レポートには、指定した計画名に対して計画処理で提案された新規計画オーダーが表示されます。

受入日 受入日が期限日より前のオーダーをすべてレポートします。

注意注意注意注意 :処理および後処理リード・タイムが長く、レポートする品目数を減らす場合にこのオプションを使用します。

納期 納期が期限日より前のオーダーをすべてレポートします。

オーダー日 オーダー日が期限日より前のオーダーをすべてレポートします。

開始日 開始日が期限日より前のオーダーをすべてレポートします。

15-38 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

（サプライ・チェーン）計画オーダー・レポート

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「計画オーダー・レポート」と入力します。Oracle Supply Chain Planningのユーザーの場合は、「名前」フィールドに「サプライ・チェーン計画オーダー・レポート」と入力します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

計画名計画名計画名計画名（必須）（必須）（必須）（必須）計画名を選択します。

組織選択組織選択組織選択組織選択（必須）（必須）（必須）（必須）サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画このレポートがサプライ・チェーン・レポートのときは、計画組織（すべてまたは現行）を選択します。計画がある組織で作業をしている場合は、「全組織」を選択して複数の組織の計画を選択できます。計画がない組織の場合は、現行組織のみ選択でき、現行組織に関係する計画推奨事項をレポートできます。

品目選択品目選択品目選択品目選択（オプション、デフォルト）（オプション、デフォルト）（オプション、デフォルト）（オプション、デフォルト）次のオプションの 1つを選択します。このフィールドに値を入力しないと、品目計画属性が「製造」または「購買」となっている品目の計画オーダーがレポートされます。

原価を含む原価を含む原価を含む原価を含む（必須、デフォルト）（必須、デフォルト）（必須、デフォルト）（必須、デフォルト）次のオプションの 1つを選択します。

ソートソートソートソート（必須、デフォルト）（必須、デフォルト）（必須、デフォルト）（必須、デフォルト）次のオプションの 1つを選択します。

製造 品目計画属性が「製造」となっている品目の計画オーダーをレポートします。

購買 品目計画属性が「購買」となっている品目の計画オーダーをレポートします。

注意注意注意注意 :これらの属性は、Oracle Inventoryで品目を定義するときに割り当てます。

No 標準原価なしで新規計画オーダーをレポートします。

Yes 標準原価付きで新規計画オーダーをレポートします。

ABC区分 1つの ABC区分内の品目別にオーダーをソートします。

レポートおよびプロセス 15-39

（サプライ・チェーン）計画オーダー・レポート

計画担当計画担当計画担当計画担当（オプション）（オプション）（オプション）（オプション）計画担当を選択します。この計画担当に関連した品目のみがレポートされます。

購買担当購買担当購買担当購買担当（オプション）（オプション）（オプション）（オプション）購買担当を選択します。この購買担当に関連した品目のみがレポートされます。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至（オプション）（オプション）（オプション）（オプション）レポートする品目範囲を限定するため、開始品目番号と終了品目番号を入力します。

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セット（オプション、デフォルト）（オプション、デフォルト）（オプション、デフォルト）（オプション、デフォルト）カテゴリ・セットを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このカテゴリ・セットに関連する需要予測入力がレポートされます。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至（オプション）（オプション）（オプション）（オプション）レポートするカテゴリ範囲を限定するため、開始カテゴリ名と終了カテゴリ名を入力します。

ABC割当グループ割当グループ割当グループ割当グループ（オプション）（オプション）（オプション）（オプション）ABC割当グループを選択します。この ABC割当グループに関連した計画オーダーがレポートされます。

ABC区分区分区分区分（オプション）（オプション）（オプション）（オプション）ABC割当グループに関連した ABC区分を選択します。

期限タイプ期限タイプ期限タイプ期限タイプ（必須、デフォルト）（必須、デフォルト）（必須、デフォルト）（必須、デフォルト）次のオプションの 1つを選択します。

購買担当 購買担当内の品目別にオーダーをソートします。

カテゴリ 1つのカテゴリ内の品目別にオーダーをソートします。

納期 品目の納期別にオーダーをソートします。

在庫品目 在庫品目別にオーダーをソートします。

オーダー番号 オーダー識別番号別にオーダーをソートします。

組織 最初に組織別にソートします。

計画担当 計画担当内の品目別にオーダーをソートします。

15-40 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

（サプライ・チェーン）計画詳細レポート

期限日期限日期限日期限日（必須、デフォルト）（必須、デフォルト）（必須、デフォルト）（必須、デフォルト）期限日を選択します。この日付まで（当日を含む）の提示受入日、納期、オーダー日または開始日の新規計画オーダーがレポートされます。

（サプライ・チェーン）計画詳細レポート（サプライ・チェーン）計画詳細レポート（サプライ・チェーン）計画詳細レポート（サプライ・チェーン）計画詳細レポート（サプライ・チェーン）計画詳細レポートには、指定した DRP、MPSまたはMRP計画名に対する資材所要量計画データが表示されます。これは計画レポートの中心となるもので、資材計画を理解する上で必要となる情報がすべて含まれています。レポートには、水平表示リスト、垂直表示リストおよび詳細セクションが表示されます。詳細セクションには、総所要量、計画受入、計画オーダー、部品構成表と設計変更、ライン型製造オーダー、代替品目、失効済ロットおよび副産物の各情報が含まれます。

計画期間の需要 x （365 ÷ 計画期間の長さ）

計画期間の需要とは、期間が 1年未満の需要の合計です。1年を超える需要がある場合、超える部分は計算に含まれません。

受入日 受入日が期限日より前の計画オーダーをすべてレポートします。処理および後処理リード・タイムが長く、レポートする品目数を減らす場合にこのオプションを使用します。

納期 納期が期限日より前の計画オーダーをすべてレポートします。

オーダー日 オーダー日が期限日より前の計画オーダーをすべてレポートします。

開始日 開始日が期限日より前の計画オーダーをすべてレポートします。

注意注意注意注意 : MRPで計画された安全在庫については、品目に安全在庫率が定義済の場合、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで安全在庫率を印刷します。MRP以外で計画された安全在庫については、安全在庫は時間とともに変化するので、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは安全在庫率を印刷しません。MRPおよびMRP以外で計画された安全在庫についての情報は、水平表示リスト・セクションに表示されます。

注意注意注意注意 :総所要量から副産物供給数量が減算されます。

注意注意注意注意 :年間計画需要の計算方法は次のとおりです。

レポートおよびプロセス 15-41

（サプライ・チェーン）計画詳細レポート

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「計画詳細レポート」と入力します。Oracle Supply Chain Planningのユーザーの場合は、「名前」フィールドに「サプライ・チェーン計画詳細レポート」と入力します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

計画名計画名計画名計画名計画名を選択します。

組織選択組織選択組織選択組織選択サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画サプライ・チェーン計画このレポートがサプライ・チェーン・レポートのときは、計画組織（すべてまたは現行）を選択します。計画がある組織で作業をしている場合は、「全組織」を選択して複数の組織の計画を選択できます。計画がない組織の場合は、現行組織のみ選択でき、現行組織に関係する計画情報をレポートできます。

縦表示縦表示縦表示縦表示次のオプションの 1つを選択します。

詳細表示詳細表示詳細表示詳細表示次のオプションの 1つを選択します。

期間単位期間単位期間単位期間単位次のオプションの 1つを選択します。

バケット日別 日当りの予定使用可能残高情報をレポートします

非バケット集計 需要数量または供給数量が存在する日付の予定使用可能残高情報をレポートします。

なし 縦表示リストをレポートしません。

No 縦表示リストと横表示リストのみを表示します。

Yes 縦表示リスト、横表示リストおよび詳細セクションを表示します。詳細セクションには、総所要量、計画受入、計画オーダー、部品構成表と設計変更、ライン型製造オーダー、代替品目、失効済ロットおよび副産物の各情報が含まれます。

15-42 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

（サプライ・チェーン）計画詳細レポート

週単位週単位週単位週単位週数を入力します。選択した「期間」数と、この「週」数によって、期間を示す横軸に表示する週数と月数が決まります。

たとえば、「期間」に 24を選択し、「週」数に 10を選択すると、この期間中の 10期間は週単位で、残り 14期間は月単位で表示されます。

第第第第 1ソートソートソートソート次のオプションの 1つを選択します。レポートに表示される品目は、最初にこれを基準にしてソートされ、次に第 2、第 3ソートに指定した基準によりソートされます。

第第第第 2ソートソートソートソート品目の第 2ソートのタイプを選択します。品目は最初に第 1ソート・タイプによりソートされ、次に第 1ソート・タイプでソートされた中でさらにこのソート・タイプによりソートされます。

12 12期間にわたって計画データをレポートします。

24 24期間にわたって計画データをレポートします。

36 36期間にわたって計画データをレポートします。

48 48期間にわたって計画データをレポートします。

注意注意注意注意 :値リストに表示される週数は、稼働日カレンダに基づき、稼働期間末に対応しています。たとえば、12期間を選択し、現在が 4週の期間カレンダの第 3週だとすると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningは各期間末までの週数を計算し、1、5および 9週のような有効な値リスト・オプションを表示します。

ABC区分 最初に ABC区分別にソートします。

購買担当 最初に購買担当別にソートします。

カテゴリ 最初に資材カテゴリ別にソートします。

在庫品目 最初に在庫品目別にソートします。

ソートなし レポートに対して第 1ソートを指定しません。

組織 最初に組織別にソートします。

計画担当 最初に計画担当別にソートします。

レポートおよびプロセス 15-43

（サプライ・チェーン）計画詳細レポート

たとえば、第 1ソート・タイプに「計画担当」を選択し、第 2ソート・タイプに「カテゴリ」を選択すると、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningで、最初に計画担当によりソートされ、次に同一計画担当内で資材カテゴリによりソートされます。

「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1ソート・タイプでのみソートされます。

第第第第 3ソートソートソートソート品目の第 3ソートのタイプを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、品目は最初に第 1ソート・タイプによりソートされ、次に第 1ソート・タイプでソートされた中で第 2ソート・タイプによりソートされ、最後に第 2ソート・タイプでソートされた中でこのソート・タイプによりソートされます。

たとえば、第 1ソート・タイプに「計画担当」を選択し、第 2ソート・タイプに「カテゴリ」、第 3ソート・タイプに「在庫品目」を選択すると、最初に計画担当によりソートされ、次に同一計画担当内で資材カテゴリによりソートされ、最後に同一資材カテゴリ内で在庫品目によりソートされます。

「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1および第 2ソート・タイプでのみソートされます。

例外例外例外例外次のオプションの 1つを選択します。

注意注意注意注意 :「ソートなし」を選択すると、レポートは第 1ソート・タイプでのみソートされます。

品目のオーバーコミット 品目の計画例外セットで定義された例外タイム・フェンス内で、ATP（有効在庫数量）が負になっているか、または安全在庫数量を下回っている品目をすべてレポートします。

欠品品目 品目の計画例外セットで定義された例外タイム・フェンス内で、供給が需要よりも少ない品目をすべてレポートします。

超過在庫品目 品目の計画例外セットで定義された例外タイム・フェンス内で、手持在庫数量が品目に対する総所要量を上回っている品目をすべてレポートします。

活動のない品目 現在の計画で、需要数量または供給数量がない品目をすべてレポートします。

15-44 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

（サプライ・チェーン）計画詳細レポート

要取消オーダー 計画処理が取消を提示している品目をすべてレポートします。

要再計画 Inオーダー 計画処理が納期を前の日付に再計画するように提示しているオーダーの品目をすべてレポートします。

要再計画 Outオーダー 計画処理が納期を後の日付に再計画するように提示しているオーダーの品目をすべてレポートします。

納期圧縮済オーダー 納期が必要日より遅く、処理を急ぐ必要がある計画オーダー、ショップ型製造オーダーおよび発注の品目をすべてレポートします。

納期超過オーダー 納期を経過した計画オーダー、ショップ型製造オーダーおよび発注の品目をすべてレポートします。

ライン型差異品目 品目の計画例外セットで定義された例外日までに、提示総計製造オーダーと現総計製造オーダーの間に、ユーザー定義のライン型製造差異率より大きい差異が生じている品目をすべてレポートします。

品目が安全在庫量以下 品目の計画例外セットで定義された例外タイム・フェンス内で、需要が供給よりも少ない品目で、予測手持在庫数量が負になっているか、または安全在庫数量を下回っている品目をすべてレポートします。

手持在庫数量が負の品目 マイナスの手持在庫残高がある品目をすべてレポートします。

期限切れロット品目 計画期間内で、期限切れのロットをすべてレポートします。

納期超過受注 計画開始日より前の受注納期がある品目をすべてレポートします。

納期遅延予測 計画開始日より前の予測需要納期がある品目をすべてレポートします。

受注遅延の原因となる不足品目 構成部品の不足により、受注需要を充当できない不足品目をすべてレポートします。

予測遅延の原因となる不足品目 構成部品の不足により、予測需要を充当できない不足品目をすべてレポートします。

プロジェクト不足品目 品目のプロジェクト /タスクで需要が供給を超過するすべての品目をレポートします。

プロジェクト超過在庫品目 品目のプロジェクト /タスクで供給が需要を超過するすべての品目をレポートします。

プロジェクト間

レポートおよびプロセス 15-45

（サプライ・チェーン）計画詳細レポート

計画担当計画担当計画担当計画担当計画担当を選択します。この計画担当に関連した品目のみがレポートされます。

購買担当購買担当購買担当購買担当購買担当を選択します。この購買担当に関連した品目のみがレポートされます。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートする品目範囲を限定するため、開始品目番号と終了品目番号を入力します。

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、このカテゴリ・セットに関連する需要予測入力がレポートされます。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートするカテゴリ範囲を限定するため、開始カテゴリ名と終了カテゴリ名を入力します。

ABC割当グループ割当グループ割当グループ割当グループABC割当グループを選択します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、この ABC割当グループに関連した品目がレポートされます。

ABC区分区分区分区分ABC割当グループに関連した ABC区分を選択します。

水平表示ファクタ水平表示ファクタ水平表示ファクタ水平表示ファクタスペース節約ファクタを入力します。これにより、水平表示リスト・セクションの数字が区切られます。

活動なし品目を含む活動なし品目を含む活動なし品目を含む活動なし品目を含む需要または供給の情報が存在しない品目をレポートに表示するかどうかを示します。

疑似組立品を含む疑似組立品を含む疑似組立品を含む疑似組立品を含む疑似組立品をレポートに表示するかどうかを示します。

完了製造オーダーを含む完了製造オーダーを含む完了製造オーダーを含む完了製造オーダーを含む完了済ショップ型製造オーダーをレポートに表示するかどうかを示します。

15-46 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

CRPレポート

期限日期限日期限日期限日期限日を選択します。この日付までの DRP、MRPまたはMPS計画が表示されます。これにより縦表示およびレポートの詳細セクションの情報が制限されます。

計画例外セット・レポート計画例外セット・レポート計画例外セット・レポート計画例外セット・レポート計画例外セット・レポートには、品目に対して定義した計画例外セットが表示されます。計画例外セットは、事前に設定された処理メッセージのセットに基づいて、注意が必要な品目およびオーダーを確認するために使用します。これにより、メッセージ重要度、メッセージ優先度の管理、およびアクションがとられたメッセージの抽出が容易になります。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「計画例外セット・レポート」と入力します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

計画マネージャ・ワーカー（日計画マネージャ・ワーカー（日計画マネージャ・ワーカー（日計画マネージャ・ワーカー（日 1回）回）回）回）計画マネージャ・ワーカー（日 1回）は、計画マネージャの日 1回タスク・ワーカーを実行します。このプログラムは、データの整備に関するタスクおよび基準生産計画の自動消込を実行します。

処理の実行処理の実行処理の実行処理の実行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「計画マネージャ・ワーカー（日 1回）」と入力します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

計画パラメータ・レポート計画パラメータ・レポート計画パラメータ・レポート計画パラメータ・レポート計画パラメータ・レポートには、設定パラメータが表示されます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウで、「名前」フィールドに「計画パラメータ・レポート」と入力します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

CRPレポートレポートレポートレポートOracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのモジュールから、次のレポートを起動できます。

レポートおよびプロセス 15-47

CRPレポート

� CRP生産レート基準レポート

� CRP工順基準レポート

� RCCPレート基準レポート

� RCCP工順基準レポート

CRP生産レート基準レポートには、次の 4つの利用可能なソースから、所要率の内訳が表示されます。計画オーダー、非標準製造オーダー、ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダー。RCCPレート基準レポートには、この詳細情報は含まれません。

RCCPは、本来、所要生産資源の見積りのため、所要率の詳細な内訳はレポートに含まれません。

15-48 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

A

付録付録付録付録

「ツール」メニュー「ツール」メニュー「ツール」メニュー「ツール」メニュー「ツール」メニューには次の項目があります。これは、現在有効なウィンドウとその他の条件によって異なります。

稼働日稼働日稼働日稼働日 稼働日を表示します。

週開始日週開始日週開始日週開始日 週の最初の稼働日を表示します。

期間開始日期間開始日期間開始日期間開始日 作業期間の最初の稼働日を表示します。

ライン型製造期間開始日ライン型製造期間開始日ライン型製造期間開始日ライン型製造期間開始日 ライン型製造オーダー計画期間の最初の稼働日を表示します。

作業環境作業環境作業環境作業環境 「作業環境」ウィンドウにナビゲートします。このウィンドウで、水平プランと需要 /供給詳細に対する表示オプションを定義できます。

水平プラン水平プラン水平プラン水平プラン - 現在現在現在現在 「水平プラン」ウィンドウにナビゲートします。このウィンドウで、品目リストに関する現在の需要 /供給情報を表示できます。

全体表示全体表示全体表示全体表示 - 現在現在現在現在 「全体表示」ウィンドウにナビゲートします。このウィンドウでは、現在の需要 /供給情報の要約を表示できます。また、Oracle Supply Chain Planningのユーザーは、現行計画が複数組織の計画で、現行組織でその計画を生成した場合、複数組織からの情報も表示できます。

手持ち手持ち手持ち手持ち 「手持数量の表示」ウィンドウにナビゲートします。このウィンドウでは、プロジェクトとタスクの参照、算入可能数量と算入不可数量、および保管場所事業所の情報とともに品目の手持数量を表示できます。このウィンドウには、「品目」ウィンドウよりも詳細な算入可能数量と算入不可数量が表示されます。

付録 A-1

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「「カンバン・ツール」メニュー」（12-9）

� 「手持数量の表示」（6-5）

� 「完了済計画のコピーの作成」（4-9）

計画のコピー計画のコピー計画のコピー計画のコピー 「計画のコピーの起動」ウィンドウにナビゲートします。MPS計画、MRP計画または DRP計画を生成すると、元の計画と同一のコピーを作成できます。いずれかのバージョンの表示、実施および再計画ができ、変更済計画はいつでも破棄して元のデータを保守できます。

計画ステータス計画ステータス計画ステータス計画ステータス 「計画ステータス」ウィンドウにナビゲートします。参照する計画の情報は、3つのタブ・リージョンに表示され、現在および過去に発行されたオプションをデータ情報とともに表示できます。

仕入先仕入先仕入先仕入先 -品目情報品目情報品目情報品目情報 Oracle Purchasingの「仕入先 -品目属性」ウィンドウにナビゲートします。このウィンドウで、仕入先の生産能力、処理リード・タイプ、搬送カレンダのパターン、および許容範囲データを定義できます。

A-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのウィンドウとナビゲータ・

B

Oracle Master Scheduling/MRPおよびおよびおよびおよび

Oracle Supply Chain Planningのウィンドウのウィンドウのウィンドウのウィンドウとナビゲータ・パスとナビゲータ・パスとナビゲータ・パスとナビゲータ・パス

Oracle Master Scheduling/MRPに固有のパスは、通常のテキストで表示されます。Oracle Supply Chain Planningに固有のパスは、太字太字太字太字で表示されます。物流計画に固有のパスも、太字太字太字太字で表示されますが、Oracle Supply Chain PlanningのナビゲータからのMRPおよびMPSは除きます。システム管理者はナビゲータをカスタマイズできますが、一般的なナビゲータ・パスは、次のとおりです。

注意注意注意注意 :ブラケット（［　］）で囲まれたテキストはボタンを示します。

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名 ナビゲーション・パスナビゲーション・パスナビゲーション・パスナビゲーション・パス

有効生産資源（「プランナ・ワークベンチからの生産能力情報の表示」（6-50））

「MRP」＞「ワークベンチ」＞［生産資源］＞［可用性］

物流構成表（「ソース・ルールと物流構成表」（5-8））

「ソース」＞「物流構成表」「ソース」＞「物流構成表」「ソース」＞「物流構成表」「ソース」＞「物流構成表」

組織の変更（「組織の変更」（1-29）） 「その他」＞「組織の変更」

カンバン計画の比較（「カンバン計算の表示と更新」（12-7））

「カンバン」＞「カンバン計画」＞「カンバン・プランナ・ワークベンチ」［比較］

構成部品（「組立構成部品の検討」（6-47）） 「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［構成部品］［構成部品］［構成部品］［構成部品］

「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞［構成部品］

パス B-1

「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞［構成部品］

予測セットの消込（「需要予測消込の概要」（2-13））「需要予測」＞「消込セット」

「需要予測」＞「品目」［消込］

「需要予測」＞「セット」［消込］

需要予測のコピー /マージ（「需要予測のコピー /マージ」（2-10））

「需要予測」＞「コピー」

「需要予測」＞「セット」［需要予測のコピー /マージ］

「需要予測」＞「品目」［コピー /マージ］

DEMAND CLASS参照（「需要区分の作成」（1-24））

「設定」＞「需要区分」

搬送先（「ソースおよび搬送先組織の検討」（5-51））「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［搬送先］［搬送先］［搬送先］［搬送先］

「「「「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［搬送先］［搬送先］［搬送先］［搬送先］

「「「「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［搬送先］［搬送先］［搬送先］［搬送先］

DRP名（「サプライ・チェーン計画でのMRP/DRP名の定義」（5-38））

「「「「DRP」＞「名称」」＞「名称」」＞「名称」」＞「名称」

DRPプランナ・ワークベンチ（「資材および物流所要量計画」（5-32））

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」」＞「ワークベンチ」」＞「ワークベンチ」」＞「ワークベンチ」

「「「「DRP」＞「計画の表示」」＞「計画の表示」」＞「計画の表示」」＞「計画の表示」

最終組立（「最終組立ペギング」（6-48）） 「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［最終組立］［最終組立］［最終組立］［最終組立］

「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞［最終組立］

「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞［最終組立］

全体表示（「全体表示」（6-12）） 「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［全体表示］［全体表示］［全体表示］［全体表示］

「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞［全体表示］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

B-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞［全体表示］

例外（「計画例外事項の検討」（6-15）） 「「「「DRP」＞「計画の表示」［例外］」＞「計画の表示」［例外］」＞「計画の表示」［例外］」＞「計画の表示」［例外］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［例外］」＞「ワークベンチ」［例外］」＞「ワークベンチ」［例外］」＞「ワークベンチ」［例外］

「照会」＞「MPS」＞「ワークベンチ」［例外］

「照会」＞「MRP」＞「ワークベンチ」［例外］

「「「「MPS」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータス」［例外］ス」［例外］ス」［例外］ス」［例外］

「MPS」＞「ワークベンチ」［例外］

「「「「MRP」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータス」［例外］ス」［例外］ス」［例外］ス」［例外］

例外詳細（「計画例外事項の検討」（6-15）） 「「「「DRP」＞「計画の表示」［例外］＞［例」＞「計画の表示」［例外］＞［例」＞「計画の表示」［例外］＞［例」＞「計画の表示」［例外］＞［例外詳細］外詳細］外詳細］外詳細］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞［例外詳細］［例外詳細］［例外詳細］［例外詳細］

「照会」＞「MPS」＞「ワークベンチ」［例外］＞［例外詳細］

「照会」＞「MRP」＞「ワークベンチ」［例外］＞［例外詳細］

「「「「MPS」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータス」［例外］＞［例外詳細］ス」［例外］＞［例外詳細］ス」［例外］＞［例外詳細］ス」［例外］＞［例外詳細］

「MPS」＞「ワークベンチ」［例外］＞［例外詳細］

「「「「MRP」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータス」［例外］ス」［例外］ス」［例外］ス」［例外］

例外要約（「計画例外事項の検討」（6-15）） 「「「「DRP」＞「計画の表示」［例外］」＞「計画の表示」［例外］」＞「計画の表示」［例外］」＞「計画の表示」［例外］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［例外］」＞「ワークベンチ」［例外］」＞「ワークベンチ」［例外］」＞「ワークベンチ」［例外］

「照会」＞「MPS」＞「ワークベンチ」［例外］

「照会」＞「MRP」＞「ワークベンチ」［例外］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのウィンドウとナビゲータ・パス B-3

「「「「MPS」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータス」［例外］ス」［例外］ス」［例外］ス」［例外］

「MPS」＞「ワークベンチ」［例外］

「「「「MRP」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータス」［例外］ス」［例外］ス」［例外］ス」［例外］

「MRP」＞「ワークベンチ」［例外］

品目の検索（「品目の検索」） 「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］」＞「ワークベンチ」［品目］」＞「ワークベンチ」［品目］」＞「ワークベンチ」［品目］

「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］

「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］

需要 /供給の検索（「需要 /供給の検索」） 「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［需要」＞「ワークベンチ」［需要」＞「ワークベンチ」［需要」＞「ワークベンチ」［需要 /供給］供給］供給］供給］

「MRP」＞「ワークベンチ」［需要 /供給］

「MPS」＞「ワークベンチ」［需要 /供給］

予測バケット入力（「需要予測の定義」（2-6）） 「需要予測」＞「入力」［バケット］

「需要予測」＞「品目」［バケット］

「需要予測」＞「セット」［需要予測セット品目］＞［バケット］

「需要予測」＞「入力の表示」［バケット］「需要予測」＞「入力の表示」［バケット］「需要予測」＞「入力の表示」［バケット］「需要予測」＞「入力の表示」［バケット］

「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］

「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予測セット品目］＞［バケット］測セット品目］＞［バケット］測セット品目］＞［バケット］測セット品目］＞［バケット］

「照会」＞「需要予測」＞「入力の表示」［バケット］

「照会」＞「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］

「照会」＞「需要予測」＞「セットの表示」［需要予測セット品目］＞［バケット］

予測消込（「需要予測消込の概要」（2-13）） 「需要予測」＞「入力」［バケット］［詳細］＞［消込］

「需要予測」＞「入力」［消込］

「需要予測」＞「品目」［バケット］＞［詳細］＞［消込］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

B-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

「需要予測」＞「品目」［詳細］＞［消込］

「需要予測」＞「セット」［需要予測セット品目］＞［バケット］［詳細］＞［消込］

「需要予測」＞「セット」［需要予測セット品目］＞［詳細］［消込］

「需要予測」＞「入力の表示」［消込］「需要予測」＞「入力の表示」［消込］「需要予測」＞「入力の表示」［消込］「需要予測」＞「入力の表示」［消込］

「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］＞［詳細］［消込］＞［詳細］［消込］＞［詳細］［消込］＞［詳細］［消込］

「需要予測」＞「品目の表示」［詳細］＞「需要予測」＞「品目の表示」［詳細］＞「需要予測」＞「品目の表示」［詳細］＞「需要予測」＞「品目の表示」［詳細］＞［消込］［消込］［消込］［消込］

「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予測セット品目］＞［バケット］［詳細］＞測セット品目］＞［バケット］［詳細］＞測セット品目］＞［バケット］［詳細］＞測セット品目］＞［バケット］［詳細］＞［消込］［消込］［消込］［消込］

「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予測セット品目］＞［詳細］［消込］測セット品目］＞［詳細］［消込］測セット品目］＞［詳細］［消込］測セット品目］＞［詳細］［消込］

「照会」＞「需要予測」＞「入力の表示」［消込］

「照会」＞「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］＞［詳細］［消込］

「照会」＞「需要予測」＞「品目の表示」［詳細］＞［消込］

「照会」＞「需要予測」＞「セットの表示」［需要予測セット品目］＞［バケット］［詳細］＞［消込］

「照会」＞「需要予測」＞「セットの表示」［需要予測セット品目］＞［詳細］［消込］

需要予測入力（「需要予測セットの定義」（2-4）） 「需要予測」＞「品目」［バケット］＞［詳細］

「需要予測」＞「品目」［詳細］

「需要予測」＞「セット」［需要予測セット品目］＞［バケット］［詳細］

「需要予測」＞「セット」［需要予測セット品目］＞［詳細］

「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］＞［詳細］＞［詳細］＞［詳細］＞［詳細］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのウィンドウとナビゲータ・パス B-5

「需要予測」＞「品目の表示」［詳細］「需要予測」＞「品目の表示」［詳細］「需要予測」＞「品目の表示」［詳細］「需要予測」＞「品目の表示」［詳細］

「需要予測」＞「セットの表示」［詳細］「需要予測」＞「セットの表示」［詳細］「需要予測」＞「セットの表示」［詳細］「需要予測」＞「セットの表示」［詳細］

「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予測セット品目］＞［バケット］［詳細］測セット品目］＞［バケット］［詳細］測セット品目］＞［バケット］［詳細］測セット品目］＞［バケット］［詳細］

「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予測セット品目］＞［詳細］測セット品目］＞［詳細］測セット品目］＞［詳細］測セット品目］＞［詳細］

「照会」＞「需要予測」＞「品目の表示」［バケット］＞［詳細］

「照会」＞「需要予測」＞「品目の表示」［詳細］

「照会」＞「需要予測」＞「セットの表示」［バケット］＞［詳細］

「照会」＞「需要予測」＞「セットの表示」［詳細］

予測品目（「予測詳細情報の検討」（2-7）） 「需要予測」＞「品目」

「需要予測」＞「セット」［予測品目］

「需要予測」＞「セット」［需要予測セット品目］

「需要予測」＞「品目の表示」「需要予測」＞「品目の表示」「需要予測」＞「品目の表示」「需要予測」＞「品目の表示」

「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予「需要予測」＞「セットの表示」［需要予測セット品目］測セット品目］測セット品目］測セット品目］

「需要予測」＞「セットの表示」［予測品「需要予測」＞「セットの表示」［予測品「需要予測」＞「セットの表示」［予測品「需要予測」＞「セットの表示」［予測品目］目］目］目］

「照会」＞「需要予測」＞「品目の表示」

「照会」＞「需要予測」＞「セットの表示」［予測品目］

「照会」＞「需要予測」＞「セットの表示」［需要予測セット品目］

予測セット（「需要予測セットの定義」（2-4）） 「需要予測」＞「セット」

「需要予測」＞「セットの表示」「需要予測」＞「セットの表示」「需要予測」＞「セットの表示」「需要予測」＞「セットの表示」

「照会」＞「需要予測」＞「セットの表示」

需要予測ソース・リスト（「ソース・リストの作成」（1-25））

「需要予測」＞「ソース・リスト」

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

B-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

需要予測の生成（「需要予測の生成」（2-8）） 「需要予測」＞「生成」

水平プラン（「水平プランの検討」（6-11）） 「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［需要］＞」＞「ワークベンチ」［需要］＞」＞「ワークベンチ」［需要］＞」＞「ワークベンチ」［需要］＞［水平プラン］［水平プラン］［水平プラン］［水平プラン］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞［水平プラン］［水平プラン］［水平プラン］［水平プラン］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［搬送先］［水平プラン］［搬送先］［水平プラン］［搬送先］［水平プラン］［搬送先］［水平プラン］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［水平プラン］［水平プラン］［水平プラン］［水平プラン］

「「「「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［ソース］［水平プラン］［ソース］［水平プラン］［ソース］［水平プラン］［ソース］［水平プラン］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［需要」＞「ワークベンチ」［需要」＞「ワークベンチ」［需要」＞「ワークベンチ」［需要 /供給］供給］供給］供給］＞［水平プラン］＞［水平プラン］＞［水平プラン］＞［水平プラン］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［供給］＞」＞「ワークベンチ」［供給］＞」＞「ワークベンチ」［供給］＞」＞「ワークベンチ」［供給］＞［水平プラン］［水平プラン］［水平プラン］［水平プラン］

「MPS」＞「ワークベンチ」［需要］＞［水平プラン］

「MPS」＞「ワークベンチ」［例外］＞［水平プラン］

「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞［搬送先］［水平プラン］

「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞［水平プラン］

「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞［ソース］［水平プラン］

「MPS」＞「ワークベンチ」［需要 /供給］＞［水平プラン］

「MPS」＞「ワークベンチ」［供給］＞［水平プラン］

「MRP」＞「ワークベンチ」［需要］＞［水平プラン］

「MRP」＞「ワークベンチ」［例外］＞［水平プラン］

「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞［搬送先］［水平プラン］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのウィンドウとナビゲータ・パス B-7

「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞［水平プラン］

「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞［ソース］［水平プラン］

「MRP」＞「ワークベンチ」［需要 /供給］＞［水平プラン］

「MRP」＞「ワークベンチ」［供給］＞［水平プラン］

品目予測入力（目次） 品目予測入力（概要）（「予測詳細情報の検討」（2-7））

「需要予測」＞「入力」

「需要予測」＞「入力の表示」「需要予測」＞「入力の表示」「需要予測」＞「入力の表示」「需要予測」＞「入力の表示」

「照会」＞「需要予測」＞「入力の表示」

品目基準需要計画入力（目次） 品目基準需 要計画入力（概要）（「複数のソースからの基準計画のロード」（3-4））

「照会」＞「MDS」＞「入力の表示」

「MDS」＞「入力」

「「「「MDS」＞「入力の表示」」＞「入力の表示」」＞「入力の表示」」＞「入力の表示」

品目基準生産計画入力（目次）品目基準生 産計画入力（概要）（「手動での計画入力の定義」（3-8））

「照会」＞「MPS」＞「入力の表示」

「MPS」＞「入力」

「「「「MPS」＞「入力の表示」」＞「入力の表示」」＞「入力の表示」」＞「入力の表示」

品目（「部品構成表の検討の概要」（6-46）） 「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］」＞「ワークベンチ」［品目］」＞「ワークベンチ」［品目］」＞「ワークベンチ」［品目］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［搬送先］［品目］［搬送先］［品目］［搬送先］［品目］［搬送先］［品目］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［ソース］［品目］［ソース］［品目］［ソース］［品目］［ソース］［品目］

「MPS」＞「ワークベンチ」＞［品目］

「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞［搬送先］［品目］

「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞［ソース］［品目］

「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

B-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞［搬送先］［品目］

「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞［ソース］［品目］

カンバン詳細（「カンバン計算の表示と更新」（12-7））

「カンバン」＞「カンバン計画」＞「カンバン・プランナ・ワークベンチ」［詳細］

カンバン名（「カンバン計算プログラムの使用」（12-4））

「カンバン」＞「カンバン計画」＞「カンバン名」

カンバン・ワークベンチ（「カンバン計算の表示と更新」（12-7））

「カンバン」＞「カンバン計画」＞「カンバン・プランナ・ワークベンチ」

DRPの起動（「MPS/MRP計画処理の起動」（4-8））「「「「DRP」＞「起動」」＞「起動」」＞「起動」」＞「起動」

「「「「DRP」＞「名称」［起動］」＞「名称」［起動］」＞「名称」［起動］」＞「名称」［起動］

DRP計画コピーの起動（「完了済計画のコピーの作成」（4-9））

「「「「DRP」＞「計画コピーの起動」」＞「計画コピーの起動」」＞「計画コピーの起動」」＞「計画コピーの起動」

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」「計画コピー」＞「ワークベンチ」「計画コピー」＞「ワークベンチ」「計画コピー」＞「ワークベンチ」「計画コピーの起動」の起動」の起動」の起動」

カンバンの起動（「カンバン計算プログラムの使用」（12-4））

「カンバン」＞「カンバン計画」＞「起動」

「カンバン」＞「カンバン計画」＞「カンバン名」＞［起動］

MPSの起動（「MPS/MRP計画処理の起動」（4-8））「MPS」＞「起動」

「MPS」＞「名称」［起動］

MPS計画コピーの起動（「完了済計画のコピーの作成」（4-9））

「MPS」＞「計画コピーの起動」

「MPS」＞「ワークベンチ」＞「計画コピーの起動」

サプライ・チェーンMPS計画コピーの起動（「完了済計画のコピーの作成」（4-9））

「「「「MPS」＞「計画コピーの起動」」＞「計画コピーの起動」」＞「計画コピーの起動」」＞「計画コピーの起動」

「「「「MPS」＞「ワークベンチ」「計画コピー」＞「ワークベンチ」「計画コピー」＞「ワークベンチ」「計画コピー」＞「ワークベンチ」「計画コピーの起動」の起動」の起動」の起動」

MRPの起動（「MPS/MRP計画処理の起動」（4-8））「MRP」＞「起動」

「MRP」＞「名称」［起動］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのウィンドウとナビゲータ・パス B-9

MRP計画コピーの起動（「完了済計画のコピーの作成」（4-9））

「MRP」＞「計画コピーの起動」

「MRP」＞「ワークベンチ」＞「計画コピーの起動」

サプライ・チェーンMRP計画コピーの起動（「完了済計画のコピーの作成」（4-9））

「「「「MRP」＞「計画コピーの起動」」＞「計画コピーの起動」」＞「計画コピーの起動」」＞「計画コピーの起動」

「「「「MRP」＞「ワークベンチ」「計画コピー」＞「ワークベンチ」「計画コピー」＞「ワークベンチ」「計画コピー」＞「ワークベンチ」「計画コピーの起動」の起動」の起動」の起動」

基準需要計画のロード /コピー /マージ（「内部ソースからの基準計画のロード」（3-9））

「MDS」＞「品目」［ロード /コピー /マージ］

「MDS」＞「ロード /コピー /マージ」

基準需要計画のロード /コピー /マージ（「内部ソースからの基準計画のロード」（3-9））

「MPS」＞「MPSのロード /コピー /マージ」

基準需要計画バケット入力（目次）基準需 要計画バケット入力（概要）（「基準計画の概要」（3-1））

「照会」＞「MDS」＞「品目の表示」［バケット］

「照会」＞「MDS」＞「入力の表示」［バケット］

「MDS」＞「入力」［バケット］

「MDS」＞「品目」［バケット］

「「「「MDS」＞「入力の表示」［バケット］」＞「入力の表示」［バケット］」＞「入力の表示」［バケット］」＞「入力の表示」［バケット］

「「「「MDS」＞「品目の表示」［バケット］」＞「品目の表示」［バケット］」＞「品目の表示」［バケット］」＞「品目の表示」［バケット］

基準需要計画入力（目次） 基準需要計画入 力（概要）（「基準計画のリリーフ情報の表示」（3-23））

「照会」＞「MDS」＞「品目の表示」［バケット］＞［詳細］

「照会」＞「MDS」＞「品目の表示」［詳細］

「MDS」＞「品目」［バケット］＞［詳細］

「MDS」＞「品目」［詳細］

「「「「MDS」＞「品目の表示」［バケット］＞」＞「品目の表示」［バケット］＞」＞「品目の表示」［バケット］＞」＞「品目の表示」［バケット］＞［詳細］［詳細］［詳細］［詳細］

「「「「MDS」＞「品目の表示」［詳細］」＞「品目の表示」［詳細］」＞「品目の表示」［詳細］」＞「品目の表示」［詳細］

基準需要計画品目（目次基準需要計画品 目（概要）（「基準計画の概要」（3-1））

「照会」＞「MDS」＞「品目の表示」

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

B-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

「MDS」＞「品目」

「「「「MDS」＞「品目の表示」」＞「品目の表示」」＞「品目の表示」」＞「品目の表示」

基準需要計画リリーフ（目次）基準需要計 画リリーフ（概要）（「基準計画の概要」（3-1））

「照会」＞「MDS」＞「入力の表示」［リリーフ］

「照会」＞「MDS」＞「品目の表示」［バケット］＞［詳細］＞［リリーフ］

「照会」＞「MDS」＞「品目の表示」［詳細］＞［リリーフ］

「MDS」＞「入力」［リリーフ］

「MDS」＞「品目」［バケット］＞［詳細］［リリーフ］

「MDS」＞「品目」＞［詳細］＞［リリーフ］

「「「「MDS」＞「品目の表示」［バケット］＞」＞「品目の表示」［バケット］＞」＞「品目の表示」［バケット］＞」＞「品目の表示」［バケット］＞［詳細］［リリーフ］［詳細］［リリーフ］［詳細］［リリーフ］［詳細］［リリーフ］

「「「「MDS」＞「品目の表示」［詳細］＞［リ」＞「品目の表示」［詳細］＞［リ」＞「品目の表示」［詳細］＞［リ」＞「品目の表示」［詳細］＞［リリーフ］リーフ］リーフ］リーフ］

「「「「MDS」＞「入力の表示」［リリーフ］」＞「入力の表示」［リリーフ］」＞「入力の表示」［リリーフ］」＞「入力の表示」［リリーフ］

基準需要計画ソース・リスト（「ソース・リストの作成」（1-25））

「MDS」＞「ソース・リスト」

基準需要計画（目次）基準需要計画（概要）（「サプライ・チェーン計画でのMRP/DRP名の定義」（5-38））

「MDS」＞「名称」

基準生産計画バケット入力（目次）（「基準計画のリリーフ情報の表示」（3-23）） 基準生産計画バケット入力（概要）（「基準計画の概要」（3-1））

「照会」＞「MPS」＞「入力の表示」［バケット］

「照会」＞「MPS」＞「品目の表示」［バケット］

「MPS」＞「入力」［バケット］

「MPS」＞「品目」［バケット］

「「「「MPS」＞「入力の表示」［バケット］」＞「入力の表示」［バケット］」＞「入力の表示」［バケット］」＞「入力の表示」［バケット］

「「「「MPS」＞「品目の表示」［バケット］」＞「品目の表示」［バケット］」＞「品目の表示」［バケット］」＞「品目の表示」［バケット］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのウィンドウとナビゲータ・パス B-11

基準生産計画入力（目次）（「基準計画の概要」（3-1））基準生産計画入 力（概要）（「基準計画の概要」（3-1））

「照会」＞「MPS」＞「品目の表示」［バケット］＞［詳細］

「照会」＞「MPS」＞「品目の表示」［詳細］

「MPS」＞「品目」［詳細］

「「「「MPS」＞「品目の表示」［バケット］＞」＞「品目の表示」［バケット］＞」＞「品目の表示」［バケット］＞」＞「品目の表示」［バケット］＞［詳細］［詳細］［詳細］［詳細］

「「「「MPS」＞「品目の表示」［詳細］」＞「品目の表示」［詳細］」＞「品目の表示」［詳細］」＞「品目の表示」［詳細］

基準生産計画品目（「需要計画リリーフの追跡」（3-25））

「照会」＞「MPS」＞「品目の表示」

基準生産計画品目（「基準計画の概要」（3-1）） 「MPS」＞「品目」

「「「「MPS」＞「入力の表示」」＞「入力の表示」」＞「入力の表示」」＞「入力の表示」

基準生産計画リリーフ（目次）基準生産計画 リリーフ（概要）（「基準計画のリリーフ情報の表示」（3-23））

「照会」＞「MPS」＞「入力の表示」［リリーフ］

「照会」＞「MPS」＞「品目の表示」［バケット］＞［詳細］［リリーフ］

「照会」＞「MPS」＞「品目の表示」［詳細］＞［リリーフ］

「MPS」＞「入力」［リリーフ］

「MPS」＞「品目」［バケット］＞［詳細］［リリーフ］

「MPS」＞「品目」［詳細］＞［リリーフ］

「「「「MPS」＞「入力の表示」［リリーフ］」＞「入力の表示」［リリーフ］」＞「入力の表示」［リリーフ］」＞「入力の表示」［リリーフ］

「「「「MPS」＞「品目の表示」［バケット］＞」＞「品目の表示」［バケット］＞」＞「品目の表示」［バケット］＞」＞「品目の表示」［バケット］＞［詳細］［リリーフ］［詳細］［リリーフ］［詳細］［リリーフ］［詳細］［リリーフ］

「「「「MPS」＞「品目の表示」［詳細］＞［リ」＞「品目の表示」［詳細］＞［リ」＞「品目の表示」［詳細］＞［リ」＞「品目の表示」［詳細］＞［リリーフ］リーフ］リーフ］リーフ］

基準生産計画ソース・リスト（「ソース・リストの作成」（1-25））

「MPS」＞「ソース・リスト」

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

B-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準生産計画（目次） （「基準計画の主な機能」（3-3））基準生産計画（概要）（「基準計画の概要」（3-1））

「MPS」＞「名称」

MPSプランナ・ワークベンチ（目次）（「計画情報検討の概要」（6-2）） MPSプラ ンナ・ワークベンチ（概要）（「プランナ・ワークベンチの概要」（6-1））

「照会」＞「MPS」＞「ワークベンチ」

「「「「MPS」＞「計画の表示」」＞「計画の表示」」＞「計画の表示」」＞「計画の表示」

「MPS」＞「ワークベンチ」

資材所要量計画MRP名（「MRP生成」（4-6）「計画生成の概要」（4-5））

「MRP」＞「名称」

MRPプランナ・ワークベンチ（目次）MRPプラ ンナ・ワークベンチ（概要）（「プランナ・ワークベンチの概要」（6-1））

「照会」＞「MRP」＞「ワークベンチ」

「MRP」＞「ワークベンチ」

「MRP」＞「計画の表示」

個別プロファイル値（「プロファイル・オプション実施の要約」（1-30））

「その他」＞「プロファイル」

オプション（「オプションの検討または追加」（4-10））

「「「「DRP」＞「オプション」」＞「オプション」」＞「オプション」」＞「オプション」

「「「「DRP」＞「名称」［オプション］」＞「名称」［オプション］」＞「名称」［オプション］」＞「名称」［オプション］

「MPS」＞「オプション」

「MPS」＞「名称」［オプション］

「MRP」＞「オプション」

「MRP」＞「名称」［オプション］

計画組織（「組織の計画」（5-48）） 「「「「DRP」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計画組織］画組織］画組織］画組織］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［オプション］」＞「ワークベンチ」［オプション］」＞「ワークベンチ」［オプション］」＞「ワークベンチ」［オプション］＞［計画組織］＞［計画組織］＞［計画組織］＞［計画組織］

「「「「DRP」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計画組織］画組織］画組織］画組織］

「「「「MPS」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計画組織］画組織］画組織］画組織］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのウィンドウとナビゲータ・パス B-13

「「「「MPS」＞「ワークベンチ」［オプション］」＞「ワークベンチ」［オプション］」＞「ワークベンチ」［オプション］」＞「ワークベンチ」［オプション］＞［計画組織］＞［計画組織］＞［計画組織］＞［計画組織］

「「「「MPS」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計画組織］画組織］画組織］画組織］

「「「「MRP」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計画組織］画組織］画組織］画組織］

「「「「MRP」＞「ワークベンチ」［オプショ」＞「ワークベンチ」［オプショ」＞「ワークベンチ」［オプショ」＞「ワークベンチ」［オプション］＞［計画組織］ン］＞［計画組織］ン］＞［計画組織］ン］＞［計画組織］

「「「「MRP」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計画組織］画組織］画組織］画組織］

計画ステータス（目次）（「計画情報検討の概要」（6-2））計画ステータス（概 要）（「プランナ・ワークベンチの概要」（6-1））

「「「「DRP」＞「計画ステータスの表示」」＞「計画ステータスの表示」」＞「計画ステータスの表示」」＞「計画ステータスの表示」

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［ステータス］」＞「ワークベンチ」［ステータス］」＞「ワークベンチ」［ステータス］」＞「ワークベンチ」［ステータス］

「照会」＞「MPS」＞「ステータス」

「照会」＞「MRP」＞「ステータス」

「「「「MPS」＞「計画ステータスの表示」」＞「計画ステータスの表示」」＞「計画ステータスの表示」」＞「計画ステータスの表示」

「MPS」＞「ワークベンチ」［ステータス］

「「「「MRP」＞「計画ステータスの表示」」＞「計画ステータスの表示」」＞「計画ステータスの表示」」＞「計画ステータスの表示」

「MRP」＞「ワークベンチ」［ステータス］

プランナ・タスク（「計画処理のフェーズ」（4-36））「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［ステータス］」＞「ワークベンチ」［ステータス］」＞「ワークベンチ」［ステータス］」＞「ワークベンチ」［ステータス］＞［プランナ・タスク］＞［プランナ・タスク］＞［プランナ・タスク］＞［プランナ・タスク］

「「「「DRP」＞「計画ステータスの表示」［プ」＞「計画ステータスの表示」［プ」＞「計画ステータスの表示」［プ」＞「計画ステータスの表示」［プランナ・タスク］ランナ・タスク］ランナ・タスク］ランナ・タスク］

「照会」＞「MPS」＞「ステータス」［プランナ・タスク］

「照会」＞「MRP」＞「ステータス」［プランナ・タスク］

「MPS」＞「計画ステータスの表示」［プランナ・タスク］

「MPS」＞「ワークベンチ」［ステータス］＞［プランナ・タスク］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

B-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

「MRP」＞「計画ステータスの表示」［プランナ・タスク］

「MRP」＞「ワークベンチ」［ステータス］＞［プランナ・タスク］

計画例外セット（「計画例外セットの作成」（1-22））「設定」＞「例外セット」

PLANNING GROUP参照（「プロジェクトMRPの概要」（13-1））

「設定」＞「計画グループ」

計画マネージャ（「計画マネージャの開始」（1-20））「設定」＞「計画マネージャ」

計画パラメータ（概要）（「資材所要量計画の概要」（4-1））計画パラメータ（定義）（「計画パラメータの定義」（1-17））

「設定」＞「パラメータ」

生産資源（「プランナ・ワークベンチからの生産能力情報の表示」（6-50））

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」＞［生産資」＞「ワークベンチ」＞［生産資」＞「ワークベンチ」＞［生産資」＞「ワークベンチ」＞［生産資源］源］源］源］

「MRP」＞「ワークベンチ」［生産資源］

「MRP」＞「ワークベンチ」［例外］［生産資源］

スナップショット・タスク（「スナップショット」（14-4））

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」＞「ステータ」＞「ワークベンチ」＞「ステータ」＞「ワークベンチ」＞「ステータ」＞「ワークベンチ」＞「ステータス」［スナップショット・タスク］ス」［スナップショット・タスク］ス」［スナップショット・タスク］ス」［スナップショット・タスク］

「「「「DRP」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータス」［スナップショット・タスク］ス」［スナップショット・タスク］ス」［スナップショット・タスク］ス」［スナップショット・タスク］

「「「「DRP」＞「計画ステータスの表示」［ス」＞「計画ステータスの表示」［ス」＞「計画ステータスの表示」［ス」＞「計画ステータスの表示」［スナップショット・タスク］ナップショット・タスク］ナップショット・タスク］ナップショット・タスク］

「照会」＞「MPS」＞「ステータス」［スナップショット・タスク］

「照会」＞「MPS」＞「ワークベンチ」［スナップショット・タスク］

「照会」＞「MRP」＞「ステータス」［スナップショット・タスク］

「照会」＞「MRP」＞「ワークベンチ」［スナップショット・タスク］

「「「「MPS」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータス」［スナップショット・タスク］ス」［スナップショット・タスク］ス」［スナップショット・タスク］ス」［スナップショット・タスク］

「「「「MPS」＞「計画ステータスの表示」［ス」＞「計画ステータスの表示」［ス」＞「計画ステータスの表示」［ス」＞「計画ステータスの表示」［スナップショット・タスク］ナップショット・タスク］ナップショット・タスク］ナップショット・タスク］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのウィンドウとナビゲータ・パス B-15

「MPS」＞「ワークベンチ」＞「ステータス」［スナップショット・タスク］

「「「「MRP」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータ」＞「計画の表示」＞「ステータス」［スナップショット・タスク］ス」［スナップショット・タスク］ス」［スナップショット・タスク］ス」［スナップショット・タスク］

「「「「MRP」＞「計画ステータスの表示」［ス」＞「計画ステータスの表示」［ス」＞「計画ステータスの表示」［ス」＞「計画ステータスの表示」［スナップショット・タスク］ナップショット・タスク］ナップショット・タスク］ナップショット・タスク］

「MRP」＞「ワークベンチ」＞「ステータス」［スナップショット・タスク］

ソース（「ソースおよび搬送先組織の検討」（5-51））「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［ソース］［ソース］［ソース］［ソース］

「「「「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［ソース］［ソース］［ソース］［ソース］

「「「「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［ソース］［ソース］［ソース］［ソース］

ソース・ルール /物流構成表（「ソース・ルールと物流構成表」（5-8））

「ソース」＞「物流構成表」「ソース」＞「物流構成表」「ソース」＞「物流構成表」「ソース」＞「物流構成表」

「ソース」＞「ソース・ルール」「ソース」＞「ソース・ルール」「ソース」＞「ソース・ルール」「ソース」＞「ソース・ルール」

「ソース」＞「ソース・ルールの表示」「ソース」＞「ソース・ルールの表示」「ソース」＞「ソース・ルールの表示」「ソース」＞「ソース・ルールの表示」

ソース・ルール /BOD割当（「ソース・ルールと物流構成表の割当」（5-17））

「ソース」＞「ソース・ルール「ソース」＞「ソース・ルール「ソース」＞「ソース・ルール「ソース」＞「ソース・ルール /BODの割の割の割の割当」当」当」当」

「ソース」＞「割当の表示」「ソース」＞「割当の表示」「ソース」＞「割当の表示」「ソース」＞「割当の表示」

保管場所算入（「需要と供給の算入」（4-42）） 「「「「DRP」＞「名称」［オプション］＞［保」＞「名称」［オプション］＞［保」＞「名称」［オプション］＞［保」＞「名称」［オプション］＞［保管場所算入］管場所算入］管場所算入］管場所算入］

「「「「DRP」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］

「「「「DRP」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］

「MPS」＞「名称」［オプション］＞［保管場所算入］

「「「「MPS」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］

「「「「MPS」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

B-16 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

「MRP」＞「名称」［オプション］＞［保管場所算入］

「「「「MRP」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計」＞「名称」［オプション］＞［計画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］

「「「「MRP」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計」＞「計画ステータスの表示」［計画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］画組織］［保管場所算入］

需要 /供給詳細（「品目計画情報の検討」（6-4）） 「「「「DRP」＞「計画の表示」［需要］」＞「計画の表示」［需要］」＞「計画の表示」［需要］」＞「計画の表示」［需要］

「「「「DRP」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需要］要］要］要］

「「「「DRP」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需要要要要 /供給］供給］供給］供給］

「「「「DRP」＞「計画の表示」［例外］＞［供」＞「計画の表示」［例外］＞［供」＞「計画の表示」［例外］＞［供」＞「計画の表示」［例外］＞［供給］給］給］給］

「「「「DRP」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需要］要］要］要］

「「「「DRP」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需要要要要 /供給］供給］供給］供給］

「「「「DRP」＞「計画の表示」［品目］＞［供」＞「計画の表示」［品目］＞［供」＞「計画の表示」［品目］＞［供」＞「計画の表示」［品目］＞［供給］給］給］給］

「「「「DRP」＞「計画の表示」［需要」＞「計画の表示」［需要」＞「計画の表示」［需要」＞「計画の表示」［需要 /供給］供給］供給］供給］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［需要］」＞「ワークベンチ」［需要］」＞「ワークベンチ」［需要］」＞「ワークベンチ」［需要］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞［需要］［需要］［需要］［需要］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞［需要［需要［需要［需要 /供給］供給］供給］供給］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞」＞「ワークベンチ」［例外］＞［供給］［供給］［供給］［供給］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［需要］［需要］［需要］［需要］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［需要［需要［需要［需要 /供給］供給］供給］供給］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［供給］［供給］［供給］［供給］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのウィンドウとナビゲータ・パス B-17

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［需要」＞「ワークベンチ」［需要」＞「ワークベンチ」［需要」＞「ワークベンチ」［需要 /供給］供給］供給］供給］

「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［供給］」＞「ワークベンチ」［供給］」＞「ワークベンチ」［供給］」＞「ワークベンチ」［供給］

「照会 : MRP」＞「計画の表示」［需要］

「照会 : MRP」＞「計画の表示」［例外］＞［需要］

「照会 : MRP」＞「計画の表示」［例外］＞［需要 /供給］

「照会 : MRP」＞「計画の表示」［例外］＞［供給］

「照会 : MRP」＞「計画の表示」［品目］＞［需要］

「照会 : MRP」＞「計画の表示」［品目］＞［需要 /供給］

「照会 : MRP」＞「計画の表示」［品目］＞［供給］

「照会 : MRP」＞「計画の表示」［需要 /供給］

「照会 : MRP」＞「計画の表示」［供給］

「「「「MRP」＞「計画の表示」［需要］」＞「計画の表示」［需要］」＞「計画の表示」［需要］」＞「計画の表示」［需要］

「「「「MRP」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需要］要］要］要］

「「「「MRP」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需要要要要 /供給］供給］供給］供給］

「「「「MRP」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需要要要要 /供給］供給］供給］供給］

「「「「MRP」＞「計画の表示」［例外］＞［供」＞「計画の表示」［例外］＞［供」＞「計画の表示」［例外］＞［供」＞「計画の表示」［例外］＞［供給］給］給］給］

「「「「MRP」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需要］要］要］要］

「「「「MRP」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需要要要要 /供給］供給］供給］供給］

「「「「MRP」＞「計画の表示」［品目］＞［供」＞「計画の表示」［品目］＞［供」＞「計画の表示」［品目］＞［供」＞「計画の表示」［品目］＞［供給］給］給］給］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

B-18 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

「「「「MRP」＞「計画の表示」［需要」＞「計画の表示」［需要」＞「計画の表示」［需要」＞「計画の表示」［需要 /供給］供給］供給］供給］

「「「「MRP」＞「計画の表示」［供給］」＞「計画の表示」［供給］」＞「計画の表示」［供給］」＞「計画の表示」［供給］

「MRP」＞「ワークベンチ」［需要］

「MRP」＞「ワークベンチ」［例外］＞［需要］

「MRP」＞「ワークベンチ」［例外］＞［需要 /供給］

「MRP」＞「ワークベンチ」［例外］＞［供給］

「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞［需要］

「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞［需要 /供給］

「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞［供給］

「MRP」＞「ワークベンチ」［需要 /供給］

「MRP」＞「ワークベンチ」［供給］

「照会 : MPS」＞「計画の表示」［需要］

「照会 : MPS」＞「計画の表示」［例外］＞［需要］

「照会 : MPS」＞「計画の表示」［例外］＞［需要 /供給］

「照会 : MPS」＞「計画の表示」［例外］＞［供給］

「照会 : MPS」＞「計画の表示」［品目］＞［需要］

「照会 : MPS」＞「計画の表示」［品目］＞［需要 /供給］

「照会 : MPS」＞「計画の表示」［品目］＞［供給］

「照会 : MPS」＞「計画の表示」［需要 /供給］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのウィンドウとナビゲータ・パス B-19

「照会 : MPS」＞「計画の表示」［供給］

「「「「MPS」＞「計画の表示」［需要］」＞「計画の表示」［需要］」＞「計画の表示」［需要］」＞「計画の表示」［需要］

「「「「MPS」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需要］要］要］要］

「「「「MPS」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需」＞「計画の表示」［例外］＞［需要要要要 /供給］供給］供給］供給］

「「「「MPS」＞「計画の表示」［例外］＞［供」＞「計画の表示」［例外］＞［供」＞「計画の表示」［例外］＞［供」＞「計画の表示」［例外］＞［供給］給］給］給］

「「「「MPS」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需要］要］要］要］

「「「「MPS」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需」＞「計画の表示」［品目］＞［需要要要要 /供給］供給］供給］供給］

「「「「MPS」＞「計画の表示」［品目］＞［供」＞「計画の表示」［品目］＞［供」＞「計画の表示」［品目］＞［供」＞「計画の表示」［品目］＞［供給］給］給］給］

「「「「MPS」＞「計画の表示」［需要」＞「計画の表示」［需要」＞「計画の表示」［需要」＞「計画の表示」［需要 /供給］供給］供給］供給］

「「「「MPS」＞「計画の表示」［供給］」＞「計画の表示」［供給］」＞「計画の表示」［供給］」＞「計画の表示」［供給］

「MPS」＞「ワークベンチ」［需要］

「MPS」＞「ワークベンチ」［例外］＞［需要］

「MPS」＞「ワークベンチ」［例外］＞［需要 /供給］

「MPS」＞「ワークベンチ」［例外］＞［供給］

「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞［需要］

「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞［需要 /供給］

「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞［供給］

「MPS」＞「ワークベンチ」［需要 /供給］

「MPS」＞「ワークベンチ」［供給］

物流構成表の表示（「物流構成表の表示」（5-22）） 「ソース」＞「物流構成表の表示」「ソース」＞「物流構成表の表示」「ソース」＞「物流構成表の表示」「ソース」＞「物流構成表の表示」

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

B-20 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

カンバン需要の表示（「カンバン計算の表示と更新」（12-7））

「カンバン」＞「カンバン計画」＞「カンバン・プランナ・ワークベンチ」＞［需要］

「カンバン」＞「カンバン計画」＞「カンバン・プランナ・ワークベンチ」＞［需要］＞［需要］

ソース割当階層の表示（「ソース割当階層の表示」（5-26））

「ソース」＞「ソース階層の表示」「ソース」＞「ソース階層の表示」「ソース」＞「ソース階層の表示」「ソース」＞「ソース階層の表示」

ソース・ルールの表示（「ソース・ルールの表示」（5-20））

「ソース」＞「ソース・ルールの表示」「ソース」＞「ソース・ルールの表示」「ソース」＞「ソース・ルールの表示」「ソース」＞「ソース・ルールの表示」

ソース・ルール /BOD割当の表示（「ソース・ルールと物流構成表の表示」（5-23））

「ソース」＞「割当の表示」［ソース・「ソース」＞「割当の表示」［ソース・「ソース」＞「割当の表示」［ソース・「ソース」＞「割当の表示」［ソース・ルールの表示］ルールの表示］ルールの表示］ルールの表示］

「ソース」＞「ソース階層の表示」［「ソース」＞「ソース階層の表示」［「ソース」＞「ソース階層の表示」［「ソース」＞「ソース階層の表示」［BOD/ソース・ルールの表示］ソース・ルールの表示］ソース・ルールの表示］ソース・ルールの表示］

サプライ・チェーン構成表の表示（「サプライ・チェーン計画担当ワークベンチの概要」（5-51））

「ソース」＞「割当の表示」［サプライ・「ソース」＞「割当の表示」［サプライ・「ソース」＞「割当の表示」［サプライ・「ソース」＞「割当の表示」［サプライ・チェーン構成表の表示］チェーン構成表の表示］チェーン構成表の表示］チェーン構成表の表示］

「ソース」＞「サプライ・チェーン構成表「ソース」＞「サプライ・チェーン構成表「ソース」＞「サプライ・チェーン構成表「ソース」＞「サプライ・チェーン構成表の表示」の表示」の表示」の表示」

使用箇所（「使用組立品の検討」（6-48）） 「「「「DRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞」＞「ワークベンチ」［品目］＞［使用箇所］［使用箇所］［使用箇所］［使用箇所］

「MPS」＞「ワークベンチ」［品目］＞［使用箇所］

「MRP」＞「ワークベンチ」［品目］＞［使用箇所］

資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責資材計画担当、サプライ・チェーン計画担当、物流計画担当の職責

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのウィンドウとナビゲータ・パス B-21

B-22 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

アラ

C

アラートアラートアラートアラート

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningには、事前に設定された 2つのアラートがあり、必要に応じてカスタマイズして使用できます。これらのアラートを使用すると予測超過消込を簡単に識別できます。

� 予測超過消込 - 要約

� 予測超過消込 - 詳細

予測超過消込予測超過消込予測超過消込予測超過消込 - 要約要約要約要約このアラートにより、予測超過消込の発生がユーザーに通知されます。

アラート・タイプアラート・タイプアラート・タイプアラート・タイプ 定期

周期周期周期周期 Nカレンダごと

入力入力入力入力 なし

通知先通知先通知先通知先 需要予測を準備する責任のある部門

ート C-1

例 :

予測超過消込予測超過消込予測超過消込予測超過消込 - 詳細詳細詳細詳細このアラートにより、予測超過消込の発生がユーザーに通知されます。このアラートを使用可能にして、配布リストをカスタマイズしてください。

アラート・タイプアラート・タイプアラート・タイプアラート・タイプ 定期

周期周期周期周期 Nカレンダごと

入力入力入力入力 なし

通知先通知先通知先通知先 需要予測を準備する責任のある部門

C-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

例 :

アラート C-3

C-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

「検索」ウィンドウのカスタマ

D

「検索」ウィンドウのカスタマイズ「検索」ウィンドウのカスタマイズ「検索」ウィンドウのカスタマイズ「検索」ウィンドウのカスタマイズ

Oracle Applicationsでは、現行ブロックまたはウィンドウでレコード問合せをするために、「リスト」ウィンドウと「検索」ウィンドウを提供しています。「リスト」ウィンドウには、ブロックで検索可能な全レコードが表示され、「検索」ウィンドウには、検索基準を入力するためのフィールドがあります。

リストまたは「検索」ウィンドウは、「問合せ」メニューから呼び出せます。ただし、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのウィンドウの中には、「品目と需要 /供給」のように、カスタマイズされた「検索」ウィンドウを独自に持つ場合があります。メイン・ウィンドウの 1つをオープンするには、カスタマイズされた関連の「検索」ウィンドウを使用して、最初に問合せ－検索を実行する必要があります。

このカスタマイズされた「検索」ウィンドウは、Oracleのフォルダ・テクノロジを採用しており、頻繁に使用したり、複雑な検索を保存して実行できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「カスタマイズした「検索」ウィンドウからのナビゲート」（D-1）

� 「「需要 /供給の検索」ウィンドウ」（D-5）

� 「「例外の検索」ウィンドウ」（D-3）

カスタマイズした「検索」ウィンドウからのナビゲートカスタマイズした「検索」ウィンドウからのナビゲートカスタマイズした「検索」ウィンドウからのナビゲートカスタマイズした「検索」ウィンドウからのナビゲートカスタマイズされた「検索」ウィンドウが添付されたウィンドウにナビゲートするときは、作業を行うウィンドウを表示する前に、「検索」ウィンドウに応答する必要があります。手入力または事前定義された基準を使用して検索を開始するか、またはすべてのフィールドをブランクにしたまま「検索」を選択して、すべての有効レコードを検索することができます。

検索の幅を狭くする場合は、「検索」ウィンドウの 1行目のフィールドに、検索文字列を入力する必要があります。2行目以降の行でさらに検索文字列を入力する場合、データ・レコードは、両方の文字列に一致する必要があります。検索文字列の片方とのみ一致する場合

イズ D-1

は、検索されません。複数の検索文字列は、（文字列 1）AND（文字列 2）という論理フォームで指定され、文字列 1と文字列 2は、「検索」ウィンドウで個別の行に入力されます。

検索文字列を入力する手順は、次のとおりです。検索文字列を入力する手順は、次のとおりです。検索文字列を入力する手順は、次のとおりです。検索文字列を入力する手順は、次のとおりです。1. 「検索」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「フィールド」フィールドに検索基準を入力します。これにより、適切な表内の列への検索が指示されます。

3. 「条件」フィールドに演算子を入力します。有効な演算子のリストから選択して、データ・レコードが満たす必要がある条件を決定できます。入力した条件によって、単独値（「自」フィールド）の入力、または検索基準値の範囲（「自」フィールドと「至」フィールド）の入力が必要な場合があります。検索基準値は、数字または文字列で入力します。

次の演算子の場合は、他の入力値は必要ありません。

次の演算子の場合は、単独値を「自」フィールドに入力する必要があります。

次の演算子の場合は、値の範囲を入力する必要があります。

4. 検索文字列の入力が終了してから、「検索」を選択して問合せを開始します。

D-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

検索文字列をフォルダに保存する手順は、次のとおりです。検索文字列をフォルダに保存する手順は、次のとおりです。検索文字列をフォルダに保存する手順は、次のとおりです。検索文字列をフォルダに保存する手順は、次のとおりです。Oracleのフォルダ・テクノロジを使用して検索文字列を保存し、後で使用することができます。この機能は、複雑な文字列、頻繁に使用する文字列、または入力が面倒だったり入力ミスを起こしやすい文字列の場合に、特に便利です。

「例外の検索」ウィンドウ「例外の検索」ウィンドウ「例外の検索」ウィンドウ「例外の検索」ウィンドウ「例外の検索」ウィンドウで、現行計画の最新の実行で生成された例外と、以前の再計画シミュレーションで保存されたすべての例外件数を検索できます。比較ができるように、各再計画にはバージョン番号が割り当てられ、メッセージ単位の合計数が保存されています。計画を再生成すると、すべてのバージョンは消去され、"現行 "バージョンのみが残されます。

1. 「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 計画名を選択します。

3. 必要に応じて、プランナを選択します。

4. 「例外」を選択して、「例外の検索」ウィンドウを表示します。

「例外の検索」ウィンドウでは、次の情報を検索できます。

購買担当 : 有効な購買担当名

カテゴリ : 有効なカテゴリ名（ファミリおよび区分）

例外 : 計画処理中に識別された、受入不可能な計画条件

品目 : 単独の品目または品目範囲

組織 : 有効な組織名（注意注意注意注意 :ログインした組織ではなく、複数組織の計画を検索する場合は、計画を生成する組織にログインする必要があります。ログインしないと、現行組織のみについて検索されます）。

プランナ : 有効なプランナ名

計画グループ : 有効な計画グループ名

プロジェクト : 有効なプロジェクト参照

タスク : 有効なタスク ID

（注意注意注意注意 :計画グループ、プロジェクトおよびタスク基準は、プロジェクト参照を含む例外のみと照合します。その例外とは、プロジェクト不足品目、プロジェクト超過在庫品目およびプロジェクト間で割り当てられた供給品目です）。

バージョン : 例外を前回の計画実行に関連付ける番号

5. すべてのレコードを検索するには、すべてのフィールドをブランクにして「検索」を選択します。

「検索」ウィンドウのカスタマイズ D-3

6. レコードの一部を検索する場合は、検索文字列を入力します。検索では 1つの文字列（基準、演算子および値を含む）を使用できます。検索基準を絞る場合は、複数の文字列を入力できます。

7. フィールド名、条件および（必要に応じて）値を含む、最低 1つの文字列を入力してから、「検索」を選択して検索を開始します。

8. 必要に応じてフォルダを選択し、前回の検索文字列をインポートして検索を開始します。

複数レベルのデータをソートする手順は、次のとおりです。複数レベルのデータをソートする手順は、次のとおりです。複数レベルのデータをソートする手順は、次のとおりです。複数レベルのデータをソートする手順は、次のとおりです。1. 検索文字列を含む行の反対側の「表示メッセージ数」をチェックします。

「例外」ウィンドウには、例外メッセージとバージョン別にすべてのデータが表示されます。つまり、検索したレコードについて、データが例外メッセージ別にソートされ、第 1列に表示されます。他のデータは、右側の列に表示されます。

しかし、この情報をさらにソートする場合があります。たとえば、組織 NYCと組織SACについて検索するとします。「例外」ウィンドウには、NYCと SACの品目に対して、現行計画の実行により生成されたすべての例外が表示されます。ウィンドウの左側の列に例外が表示されますが、反対側のフィールドに NYCまたは SACは表示されず、例外がNYC、SACのいずれかの組織、または両方の組織にあるかどうかを判断できません。さらに、ウィンドウには、検索された各メッセージのインスタンスの合計数のみが表示されるので、NYCまたは SACの特定の例外数を見ることはできません。

「表示メッセージ数」をチェックすると、データは例外ごとにソートされ、選択した数の基準ごとにさらにソートされます。たとえば、組織 NYCと組織 SACについて検索してソートすると、例外メッセージは、1行は NYCの件数、もう 1行には SACの件数の2行に表示されます。

計画グループ、プロジェクトおよびタスク基準により、プロジェクト関連の例外のみをソートできます。その例外とは、プロジェクト不足品目、プロジェクト超過在庫品目およびプロジェクト間で割り当てられた供給品目です。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「カスタマイズした「検索」ウィンドウからのナビゲート」（D-1）

� 「「需要 /供給の検索」ウィンドウ」（D-5）

� 「計画例外事項の検討」（6-15）

D-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

「需要「需要「需要「需要 /供給の検索」ウィンドウ供給の検索」ウィンドウ供給の検索」ウィンドウ供給の検索」ウィンドウ「需要 /供給の検索」ウィンドウでは、計画内の品目について、すべての需要情報または供給情報（あるいはその両方）を表示できます。

1. 「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 計画名を選択します。

3. 必要に応じて、プランナを選択します。プランナ・ワークベンチをオープンして詳細ウィンドウの 1つ（品目または例外など）にナビゲートするとき、プランナを選択するかどうかが問われます。プランナを選択すると、ワークベンチのパフォーマンスは向上しますが、ワークベンチのセッションごとに、プランナを選択するかどうかが問われます。

4. 「需要 /供給」を選択して、「需要 /供給の検索」ウィンドウを表示します。

「需要 /供給の検索」ウィンドウでは、次の情報を検索できます。

注意注意注意注意 :この説明は、「供給の検索」ウィンドウおよび「需要の検索」ウィンドウにも適用されます。

需要需要需要需要 /供給詳細供給詳細供給詳細供給詳細

確定 BOM品目タイプ 処理・ステータス・タイプ

カテゴリ 圧縮日数 今日からの日数

品目 第 1ユニット開始日 処理済数量

ライン 第 1ユニット単位完了日 MRP計画方法

プランナ 最終ユニット単位開始日 製造 /購買

組織 最終ユニット単位完了日 新納期日

ライン型 プロジェクト番号 新規数量

再計画 仕掛数量 旧納期日

ソース仕入先 数量 /レート 旧オーダー数量

仕入先 リリースして選択 ソース組織

WIP供給タイプ ソース仕入先サイト 使用組立品

提示受入日 提示納期

提示オーダー日 提示開始日

「検索」ウィンドウのカスタマイズ D-5

5. すべてのレコードを検索するには、すべてのフィールドをブランクにして「検索」を選択します。

6. レコードの一部を検索する場合は、検索文字列を入力します。検索では 1つの文字列（基準、演算子および値を含む）を使用できます。検索基準を絞る場合は、複数の文字列を入力できます。

7. フィールド名、条件および（必要に応じて）値を含む、最低 1つの文字列を入力してから、「検索」を選択して検索を開始します。

8. 必要に応じてフォルダを選択し、前回の検索文字列をインポートして検索を開始します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「供給フィールドと需要フィールド」（6-7）

� 「需要と供給の検討」（6-6）

表表表表 1需要 /供給詳細

需要需要需要需要 /供給詳細供給詳細供給詳細供給詳細

D-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ライン計画計

E

ライン計画計算例ライン計画計算例ライン計画計算例ライン計画計算例

計画処理の計算例計画処理の計算例計画処理の計算例計画処理の計算例計画ルールでは、次のルーチンに従って計算を行います。

� 順序は、計画ルール内の基準によって決定します。

� 最初のフロー・スケジュールは、計画期間内の最初の有効日に対して作成されます。

� 各日のライン・レートを達成する処理は、計画期間終了まで継続します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画の計算方法」（11-13）

例例例例 1: 非平準のアルゴリズム非平準のアルゴリズム非平準のアルゴリズム非平準のアルゴリズム非平準の計画ルールを選択すると、日産レート平準と混合モデルのアルゴリズムは受注計画では使用されません。計画ルールで定義された基準を使用して、受注の優先度と順序を設定します。受注は、生産能力の制限を考慮しながらライン上に計画されます。計画ルールの基準を使用して受注の順序を設定すると、計画処理は 1番目の受注の処理を開始します。計画処理は、計画日付範囲の最初の日から順に、有効な生産能力を検索します。検索された日の

注意注意注意注意 :非平準および日産レート平準のアルゴリズムの場合、計画オーダーから生成された未計画オーダーには、当初、オーダー変更要因（ある場合）によって変更された数量があります。オーダー変更要因（固定発注数量、最小発注数量、最大発注数量）は、ロット・サイズを制限するために使用されます。

注意注意注意注意 :品目の端数処理属性を「Yes」に設定している場合、フロー・スケジュール数量は小数がなくなり、整数に四捨五入されます。

算例 E-1

生産能力のみではすべての受注数量を計画できない場合、残りの数量は、翌日以降で有効な生産能力がある日に計画されます。

計算データ計算データ計算データ計算データ次の表には、非平準の計画ルールの計算例で使用する受注、スケジュールおよび生産能力の情報が含まれています。計画処理でのイベントの順序は、次のとおりです。

計画処理の順序計画処理の順序計画処理の順序計画処理の順序非平準のアルゴリズムを使用する場合、計画処理では次の順序でイベントが発生します。

� 受注の順序設定

例 1では、基準はオーダー要求日です。したがって、受注日の早い受注が、受注日の遅い受注より前に計画されます。この例では、受注の順序は 1002、1001の順になります。

� 受注の計画処理

� 受注 1002: 数量 50、計画日付範囲は 1月 1日から開始

品目品目品目品目 Aの受注の受注の受注の受注

受注受注受注受注 品目品目品目品目 オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日 受注優先度受注優先度受注優先度受注優先度 数量数量数量数量

1001 A 1月 3日 1 30

1002 A 1月 1日 2 50

既存の計画済製造オーダー既存の計画済製造オーダー既存の計画済製造オーダー既存の計画済製造オーダーライン・レートライン・レートライン・レートライン・レート : 60 計画日付範囲計画日付範囲計画日付範囲計画日付範囲 : 1月月月月 1日日日日 - 1月月月月 3日日日日

タイプタイプタイプタイプ 日付日付日付日付 数量数量数量数量

フロー・スケジュール 1月 1日 25

フロー・スケジュール 1月 2日 15

ショップ型製造オーダー 1月 2日 20

有効な生産能力有効な生産能力有効な生産能力有効な生産能力ルールルールルールルール : オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日 アルゴリズムアルゴリズムアルゴリズムアルゴリズム : 非平準非平準非平準非平準 基準基準基準基準 : オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日

日付日付日付日付 生産能力生産能力生産能力生産能力

1月 1日 35

1月 2日 25

1月 3日 60

E-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

� 1月 1日の有効生産能力 = 35

1月 1日に計画される数量 = 35

残数量 = 15

� 1月 2日の有効生産能力 = 25

残数量 15を 1月 2日に計画

1月 2日の有効生産能力 = 10

� 受注 1002の全数量が計画されました。

� 受注 1001: 数量 30

� 1月 2日の有効生産能力 = 10

数量 10を 1月 2日に計画

残数量 = 20

� 1月 3日の有効生産能力 = 60

残数量 20を 1月 3日に計画

受注 1001の全数量が計画されました。

フロー・スケジュールの結果フロー・スケジュールの結果フロー・スケジュールの結果フロー・スケジュールの結果次の表は、非平準のアルゴリズムを使用した場合の計画処理の結果です。

例例例例 2: 日産レート平準のアルゴリズム日産レート平準のアルゴリズム日産レート平準のアルゴリズム日産レート平準のアルゴリズム平準化のために日産レート平準を使用する計画ルールを選択した場合は、品目の需要率を使用して計画数量を計算します。品目の需要率は、その品目の合計需要を総合計需要で除算した率です。

フロー・スフロー・スフロー・スフロー・スケジュールケジュールケジュールケジュール 品目品目品目品目 計画完了日計画完了日計画完了日計画完了日

オーダー要オーダー要オーダー要オーダー要求日求日求日求日 受注優先度受注優先度受注優先度受注優先度 数量数量数量数量 受注受注受注受注

FS - 1 A 1月 1日 1月 1日 2 35 1002

FS -2 A 1月 2日 1月 1日 2 15 1002

FS - 3 A 1月 2日 1月 3日 1 10 1001

FS - 4 A 1月 3日 1月 3日 1 20 1001

ライン計画計算例 E-3

特定日の品目の計画数量は、その日の有効生産能力と、その品目の需要率で決定します。それぞれの日について、次のように計算します。

� 各品目の合計需要は、すべての未計画受注から計算します。

� 総合計需要は、すべての品目から計算します。

需要率を計算します。計画期間内のそれぞれの日における各品目の生産数量は、ラインの有効生産能力にその品目の需要率を乗じて計算されます。

日産レート平準を使用した計画処理では、それぞれの日について、品目の需要率に関連するレートで各品目を計算します。選択した基準によって計画の優先度を決定し、生産能力に達するまで、またはすべての需要が計画されるまで計画処理を続けます。

計算データ計算データ計算データ計算データ次の表には、日産レート平準の計画ルールの計算例で使用する受注、スケジュールおよび生産能力情報が含まれています。計画処理でのイベントの順序は、次のとおりです。

未計画受注未計画受注未計画受注未計画受注

受注受注受注受注 品目品目品目品目 オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日 受注優先度受注優先度受注優先度受注優先度 数量数量数量数量

1001 A 1月 3日 1 30

1002 B 1月 1日 2 50

1003 A 1月 2日 1 10

既存の計画済製造オーダー既存の計画済製造オーダー既存の計画済製造オーダー既存の計画済製造オーダーライン・レートライン・レートライン・レートライン・レート : 60 計画日付範囲計画日付範囲計画日付範囲計画日付範囲 : 1月月月月 1日日日日 - 1月月月月 3日日日日

タイプタイプタイプタイプ 日付日付日付日付 数量数量数量数量

フロー・スケジュール 1月 1日 25

フロー・スケジュール 1月 2日 15

ショップ型製造オーダー 1月 2日 20

有効な生産能力有効な生産能力有効な生産能力有効な生産能力ルールルールルールルール : 優先度、オーダー要求日優先度、オーダー要求日優先度、オーダー要求日優先度、オーダー要求日 アルゴリズムアルゴリズムアルゴリズムアルゴリズム : 日産レート平準日産レート平準日産レート平準日産レート平準 基準基準基準基準 : 受注優受注優受注優受注優先度、オーダー要求日先度、オーダー要求日先度、オーダー要求日先度、オーダー要求日

日付日付日付日付 生産能力生産能力生産能力生産能力

1月 1日 35

1月 2日 25

E-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画処理の順序計画処理の順序計画処理の順序計画処理の順序日産レート平準のアルゴリズムを使用する場合、計画処理では次の順序でイベントが発生します。

� 受注の順序設定

この例では、1番目の基準が受注優先度で、2番目の基準がオーダー要求日です。つまり、優先度の高い受注は優先度の低い受注より順序が先になります。2つの受注の優先度が同じ場合は、オーダー要求日によってどちらが先になるかが決定します。

この例の受注 1001と 1003は、両方とも優先度が 1です。しかし、1003のオーダー要求日の方が早いので、1003は 1001より順序が前になります。受注は、1003、1001、1002の順序で処理されます。

� 未計画受注から計算される、各品目の合計需要

品目 A: 30（受注 1003） + 10（受注 1001） = 40

品目 B: 50（受注 1002）

� 全品目について、総合計需要と合計需要を計算します。

総合計需要はすべての品目の合計需要の総計で、総合計需要 = 品目 Aの合計需要 + 品目 Bの合計需要（40 + 50 = 90）になります。

� 各品目の生産数量の計算

計画日付範囲内のそれぞれの日について、各品目の生産数量を次の計算式で計算します。

生産数量 = 有効ライン生産能力 × 需要率

� 計画日 1月 1日の計算結果は、次のとおりです。

� 品目 A: 35 x （40 ÷ 90） = 15.55

� 品目 B: 35 x （50 ÷ 90） = 19.44

� 合計生産数量 = 15.55 + 19.44 = 34.99

端数が処理されるため、計画された生産数量は、有効生産能力より 0.01少なくなっています。この 0.01は、ラインを有効生産能力に計画する品目のいずれかに割り当てられます。順序基準に基づいて優先度の最も高い受注が選択され、次に計画が作成されます。

1月 3日 60

有効な生産能力有効な生産能力有効な生産能力有効な生産能力ルールルールルールルール : 優先度、オーダー要求日優先度、オーダー要求日優先度、オーダー要求日優先度、オーダー要求日 アルゴリズムアルゴリズムアルゴリズムアルゴリズム : 日産レート平準日産レート平準日産レート平準日産レート平準 基準基準基準基準 : 受注優受注優受注優受注優先度、オーダー要求日先度、オーダー要求日先度、オーダー要求日先度、オーダー要求日

日付日付日付日付 生産能力生産能力生産能力生産能力

ライン計画計算例 E-5

� 1月 1日の生産計画に基づいて、合計需要を再計算します。

� 品目 Aの合計需要 = 40 - 15.56 = 24.44

� 品目 Bの合計需要 = 50 - 19.44 = 30.56

� 総合計需要 = 24.44 + 30.56 = 55

� 生産計画に基づいて、1月 2日の合計需要を再計算します。

品目 Aおよび品目 B = 有効ライン生産能力 × 需要率

� 品目 A = 25 x （24.44 ÷ 55） = 11.11

� 品目 B = 25 x （30.56 ÷ 55） = 13.89

順序基準に基づいて、優先度が最も高い受注が選択され、次に計画が作成されます。

� 1月 2日の生産計画に基づいて、合計需要を再計算します。

� 品目 Aの合計需要 = 24.44 - 11.11 = 13.33

� 品目 Bの合計需要 = 30.56 - 13.89 = 16.67

� 総合計需要 = 30

� 生産計画に基づいて、1月 3日の合計需要を再計算します。

品目 Aおよび品目 B = 有効ライン生産能力 × 需要率

� 品目 A = 60 x （13.33 ÷ 30） = 26.66

� 品目 B = 60 x （16.67 ÷ 30） = 33.34

順序基準に基づいて、優先度が最も高い受注が選択され、次に計画が作成されます。

各品目の生産数量は、それぞれの合計需要を超えています。これは、すべての受注を 1月 3日までに計画できることを意味します。各品目の残りの需要のみが計画されます。

フロー・スケジュールの結果フロー・スケジュールの結果フロー・スケジュールの結果フロー・スケジュールの結果次の表は、日産レート平準のアルゴリズムを使用した計画処理の結果です。

フロー・スフロー・スフロー・スフロー・スケジュールケジュールケジュールケジュール 品目品目品目品目 計画完了日計画完了日計画完了日計画完了日 オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日 受注優先度受注優先度受注優先度受注優先度 数量数量数量数量 受注受注受注受注

FS - 1 A 1998年 1月 1日 1998年 1月 2日 1 10 1003

FS - 2 A 1998年 1月 1日 1998年 1月 3日 1 5.56 1001

FS - 3 B 1998年 1月 1日 1998年 1月 1日 2 19.44 1002

E-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

例例例例 3: 混合モデルのアルゴリズム混合モデルのアルゴリズム混合モデルのアルゴリズム混合モデルのアルゴリズム平準化のために混合モデルのアルゴリズムを使用する計画ルールでは、全品目を均等に混合して生産するように受注を計画します。この場合、フロー・スケジュールは、ユニット数量を使用して作成され、各品目の合計需要を作成するために計画されます。

混合モデルのアルゴリズムと日産レート平準の主な違いは、混合モデルはユニット・レベルで計算されるのに対し、日産レート平準は日産レベルで計算されることです。生産パターンを確立する処理では、主に次の 2ステップを行います。

� 各品目の合計需要は、未計画受注から計算します。

� 生産パターンは、各品目の合計需要を使用し、全品目の需要が混合されるように需要を分割して確立します。

計画ルールで定義された基準を使用して、受注の優先度と順序を設定します。受注は、確立された生産パターンに基づいてライン上に計画します。計画処理は、最も早い有効生産能力を使用して、ライン上に品目を計画します。計算では、日当り容量の制限が使用されます。

計算データ計算データ計算データ計算データ次の表には、混合モデルのアルゴリズムを使用した計画ルール例の計算で使用する受注、スケジュールおよび生産能力情報が含まれています。

FS -4 A 1998年 1月 2日 1998年 1月 3日 1 11.11 1001

FS - 5 B 1998年 1月 2日 1998年 1月 1日 2 13.89 1002

FS - 6 A 1998年 1月 3日 1998年 1月 3日 1 13.33 1001

FS - 7 B 1998年 1月 3日 1998年 1月 1日 2 16.67 1002

未計画受注未計画受注未計画受注未計画受注

受注受注受注受注 品目品目品目品目 受注要求日受注要求日受注要求日受注要求日 受注優先度受注優先度受注優先度受注優先度 数量数量数量数量

1001 A 1月 3日 1 5

1002 B 1月 1日 2 10

1003 A 1月 2日 1 15

フロー・スフロー・スフロー・スフロー・スケジュールケジュールケジュールケジュール 品目品目品目品目 計画完了日計画完了日計画完了日計画完了日 オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日 受注優先度受注優先度受注優先度受注優先度 数量数量数量数量 受注受注受注受注

ライン計画計算例 E-7

計画処理の順序計画処理の順序計画処理の順序計画処理の順序混合モデルのアルゴリズムを使用する場合、計画処理では次の順序でイベントが発生します。

� 受注の順序設定

この例では、1番目の基準が受注優先度で、2番目の基準がオーダー要求日です。つまり、優先度の高い受注は優先度の低い受注より順序が先になります。2つの受注の優先度が同じ場合は、オーダー要求日によってどちらが先になるかが決定されます。

この例の受注 1001と 1003は、両方とも優先度が 1です。ただし、1003のオーダー要求日の方が早いので、1003は 1001より順序が前になります。受注は、1003、1001、1002の順序で処理されます。

� 未計画受注から計算される、各品目の合計需要

品目 A: 15（受注 1003） + 5（受注 1001） = 20、品目 B: 10（受注 1002）

� 全品目について、総合計需要と合計需要を計算します。

総合計需要はすべての品目の合計需要の総計です。

総合計需要 = 品目 Aの合計需要 + 品目 Bの合計需要 = 20 + 10 = 30

� 生産パターンの確立

すべての品目について、個々の合計需要を計画するために、パターンを確立します。この例では、品目 Aの合計需要が 20で、品目 Bの合計需要が 10です。品目の個々の合

既存の計画済製造オーダー既存の計画済製造オーダー既存の計画済製造オーダー既存の計画済製造オーダーライン・レートライン・レートライン・レートライン・レート : 30 計画日付範囲計画日付範囲計画日付範囲計画日付範囲 : 1月月月月 1日日日日 - 1月月月月 3日日日日

タイプタイプタイプタイプ 日付日付日付日付 数量数量数量数量

フロー・スケジュール 1月 1日 25

フロー・スケジュール 1月 2日 15

ショップ型製造オーダー 1月 2日 20

有効な生産能力有効な生産能力有効な生産能力有効な生産能力ルールルールルールルール : 優先度、オーダー要求日優先度、オーダー要求日優先度、オーダー要求日優先度、オーダー要求日 アルゴリズムアルゴリズムアルゴリズムアルゴリズム : 混合モデル混合モデル混合モデル混合モデル 基準基準基準基準 : 受注優先受注優先受注優先受注優先度、オーダー要求日度、オーダー要求日度、オーダー要求日度、オーダー要求日

日付日付日付日付 生産能力生産能力生産能力生産能力

1月 1日 5

1月 2日 10

1月 3日 15

E-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計需要を計画するには、品目 Aが 2ユニット、次に品目 Bが 1ユニットのパターンになります。

� フロー・スケジュールの作成および計画

品目 Aの最初の未計画受注は、受注 1003です。数量 1のフロー・スケジュールが 1003に対して作成されます。1月 1日の有効生産能力は 5です。

1月 1日の生産能力は 4ユニット、受注 1003の数量は 4に更新されます。

2番目に計画する品目も品目 Aで、同じ処理でフロー・スケジュールを作成して計画します。数量 1の新規のフロー・スケジュールが受注 1003に対して作成されます。1月 1日の有効生産能力は 3になります。

1月 1日の生産能力は 3ユニット、受注 1003の数量は 3に更新されます。

3番目に計画する品目は品目 Bです。受注の順序の中で、品目 Bの最初の未計画受注は受注 1002です。数量 1のフロー・スケジュールが 1002に対して作成されます。1月 1日の有効生産能力は 3で、完了日は 1月 1日です。

1月 1日の生産能力は 2ユニット、受注 1002の数量は 9に更新されます。

この処理は、計画日付範囲内にすべての需要が満たされるか、またはすべての生産能力が使用されるまで続きます。すべての受注が計画されると受注数量が 0（ゼロ）になり、その品目が計画されます。そして、その品目について、順序が次の未計画受注が検索されます。

フロー・スケジュールの結果フロー・スケジュールの結果フロー・スケジュールの結果フロー・スケジュールの結果次の表は、混合モデルのアルゴリズムを使用した計画処理の結果です。

フロー・スフロー・スフロー・スフロー・スケジュールケジュールケジュールケジュール 品目品目品目品目 計画完了日計画完了日計画完了日計画完了日 オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日 受注優先度受注優先度受注優先度受注優先度 数量数量数量数量 受注受注受注受注

FS - 1 A 1月 1日 1月 2日 1 1 1003

FS - 2 A 1月 1日 1月 2日 1 1 1003

FS - 3 B 1月 1日 1月 1日 2 1 1002

FS - 4 A 1月 1日 1月 2日 1 1 1003

FS - 5 A 1月 1日 1月 2日 1 1 1003

FS - 6 B 1月 2日 1月 1日 2 1 1002

FS - 7 A 1月 2日 1月 2日 1 1 1003

FS - 8 A 1月 2日 1月 3日 1 1 1001

ライン計画計算例 E-9

計画期間内での合計数量の分割計画期間内での合計数量の分割計画期間内での合計数量の分割計画期間内での合計数量の分割「フロー・スケジュール要約」ウィンドウは、週の合計数量を有効な稼働日に分割する機能を備えています。これによって、潜在的な変更の効果をシミュレーションします。新規の合計数量は、ウィンドウに表示されているすべての稼働日に均等に分割されます。参照 :「「フロー・スケジュール要約」ウィンドウ」（11-8）

FS - 9 B 1月 2日 1月 1日 2 1 1002

FS - 10 A 1月 2日 1月 3日 1 1 1001

FS - 11 A 1月 2日 1月 3日 1 1 1001

FS - 12 B 1月 2日 1月 1日 2 1 1002

FS - 13 A 1月 2日 1月 3日 1 1 1001

FS - 14 A 1月 2日 1月 3日 1 1 1001

FS - 15 B 1月 2日 1月 1日 2 1 1002

FS - 16 A 1月 2日 1月 3日 1 1 1001

FS - 17 A 1月 2日 1月 3日 1 1 1001

FS - 18 B 1月 2日 1月 1日 2 1 1002

FS - 19 A 1月 2日 1月 3日 1 1 1001

FS - 20 A 1月 2日 1月 3日 1 1 1001

FS - 21 B 1月 3日 1月 1日 2 1 1002

FS - 22 A 1月 3日 1月 3日 1 1 1001

FS - 23 A 1月 3日 1月 3日 1 1 1001

FS - 24 B 1月 3日 1月 1日 2 1 1002

FS - 25 A 1月 3日 1月 3日 1 1 1001

FS - 26 A 1月 3日 1月 3日 1 1 1001

FS - 27 B 1月 3日 1月 1日 2 1 1002

FS - 28 A 1月 3日 1月 3日 1 1 1001

FS - 29 A 1月 3日 1月 3日 1 1 1001

フロー・スフロー・スフロー・スフロー・スケジュールケジュールケジュールケジュール 品目品目品目品目 計画完了日計画完了日計画完了日計画完了日 オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日オーダー要求日 受注優先度受注優先度受注優先度受注優先度 数量数量数量数量 受注受注受注受注

E-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

目的の数量が目的の数量が目的の数量が目的の数量が 0（ゼロ）の場合（ゼロ）の場合（ゼロ）の場合（ゼロ）の場合

すでに目的の数量がある場合（すべての稼働日を上書き）すでに目的の数量がある場合（すべての稼働日を上書き）すでに目的の数量がある場合（すべての稼働日を上書き）すでに目的の数量がある場合（すべての稼働日を上書き）次の例では、非稼働日は上書きされません。合計欄に 100と入力すると、この数量はすべての稼働日に分割されます。

次の例では、非稼働日は上書きされません。合計欄に 100と入力すると、この数量はすべての稼働日に分割されます。

非稼働日に計画された数量が合計数量に加算されます（この例では合計 110）。

フロー・スケジュールの実行フロー・スケジュールの実行フロー・スケジュールの実行フロー・スケジュールの実行フロー・スケジュールを先日付で実行することによって、不足完了数量を計画に追加したり、過剰完了数量を計画から減じます。過去に計画された数量は増減されません。この処理では、フロー・スケジュール数量を先日付に移動した結果を示すレポートが作成されます。参照 :「フロー・スケジュールの実行」（11-14）

日付範囲、ラインまたはカテゴリ別にフロー・スケジュールを選択します。次に、「均等に数量を分割する」または「数量を分割しない」のいずれかを選択します。

合計合計合計合計 第第第第 1日日日日 第第第第 2日日日日 第第第第 3日日日日 第第第第 4日日日日 第第第第 5日日日日 第第第第 6日日日日 第第第第 7日日日日

当初当初当初当初 0 0 0 0 0 0 0 0

合計合計合計合計 100を入力を入力を入力を入力 100 20 20 20 20 20 0 0

合計合計合計合計 第第第第 1日日日日 第第第第 2日日日日 第第第第 3日日日日 第第第第 4日日日日 第第第第 5日日日日 第第第第 6日日日日 第第第第 7日日日日

当初当初当初当初 50 10 10 10 10 10 0 0

合計合計合計合計 100を入力を入力を入力を入力 100 20 20 20 20 20 0 0

合計合計合計合計 第第第第 1日日日日 第第第第 2日日日日 第第第第 3日日日日 第第第第 4日日日日 第第第第 5日日日日 第第第第 6日日日日 第第第第 7日日日日

当初当初当初当初 60 10 10 10 10 10 10 0

合計合計合計合計 100を入力を入力を入力を入力 110 20 20 20 20 20 10 0

注意注意注意注意 :日付範囲の「自」に、本日より前の日付は入力できません。

ライン計画計算例 E-11

レポートの列データには、計画日付と数量情報の変更内容が表示されます。選択したフロー・スケジュールの当初の情報は、「フロー・スケジュール要約」ウィンドウに表示されます。次のレポート例は、フロー・スケジュールを実行する様々な場合について、その結果を示します。

不足完了を分割しない場合不足完了を分割しない場合不足完了を分割しない場合不足完了を分割しない場合

過剰完了を分割しない場合過剰完了を分割しない場合過剰完了を分割しない場合過剰完了を分割しない場合

過剰完了を分割せず、数量を見つけるため別の日を検索する場合過剰完了を分割せず、数量を見つけるため別の日を検索する場合過剰完了を分割せず、数量を見つけるため別の日を検索する場合過剰完了を分割せず、数量を見つけるため別の日を検索する場合

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計当初計当初計当初計画数量画数量画数量画数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 20日 100 90 10 7月 27日 100 110 10

E01 7月 21日 100 80 20 7月 28日 100 120 20

E01 7月 22日 100 70 30 7月 29日 100 130 30

E01 7月 23日 100 60 40 7月 30日 100 140 40

E01 7月 24日 100 50 50 7月 31日 100 150 50

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計画当初計画当初計画当初計画数量数量数量数量

調整計画調整計画調整計画調整計画数量数量数量数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 20日 100 110 -10 7月 27日 100 90 -10

E01 7月 21日 100 120 -20 7月 28日 100 80 -20

E01 7月 22日 100 130 -30 7月 29日 100 70 -30

E01 7月 23日 100 140 -40 7月 30日 100 60 -40

E01 7月 24日 100 150 -50 7月 31日 100 50 -50

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計画当初計画当初計画当初計画数量数量数量数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 20日 100 110 -10 7月 27日 40 30 -10

E01 7月 21日 100 120 -20 7月 28日 40 20 -20

E01 7月 22日 100 130 -30 7月 29日 40 0 -40

E-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

すべてのレベルで過剰完了を残数量で分割する場合すべてのレベルで過剰完了を残数量で分割する場合すべてのレベルで過剰完了を残数量で分割する場合すべてのレベルで過剰完了を残数量で分割する場合

不足完了数量を分割する場合不足完了数量を分割する場合不足完了数量を分割する場合不足完了数量を分割する場合

E01 7月 23日 100 140 -40 7月 30日 40 0 -40

E01 7月 24日 100 150 -50 7月 31日 40 0 -40

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計画当初計画当初計画当初計画数量数量数量数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 20日 100 110 -10 7月 27日 25 0 -25

E01 7月 21日 100 120 -20 7月 28日 25 0 -25

E01 7月 22日 100 130 -30 7月 29日 25 0 -25

E01 7月 23日 100 140 -40 7月 30日 25 0 -25

E01 7月 24日 100 150 -50 7月 31日 25 0 -25

注意注意注意注意 :この例では未調整の数量 25が残っています。これは、差異と調整数量の差異です。

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計当初計当初計当初計画数量画数量画数量画数量

調整計画調整計画調整計画調整計画数量数量数量数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 20日 100 90 10 7月 27日 100 130 30

E01 7月 21日 100 80 20 7月 28日 100 130 30

E01 7月 22日 100 70 30 7月 29日 100 130 30

E01 7月 23日 100 60 40 7月 30日 100 130 30

E01 7月 24日 100 50 50 7月 31日 100 130 30

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計画当初計画当初計画当初計画数量数量数量数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

ライン計画計算例 E-13

過剰完了数量を分割する場合過剰完了数量を分割する場合過剰完了数量を分割する場合過剰完了数量を分割する場合

短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割する場合短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割する場合短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割する場合短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割する場合

短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割しない場合短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割しない場合短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割しない場合短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割しない場合

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計当初計当初計当初計画数量画数量画数量画数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 20日 100 110 -10 7月 27日 100 70 -30

E01 7月 21日 100 120 -20 7月 28日 100 70 -30

E01 7月 22日 100 130 -30 7月 29日 100 70 -30

E01 7月 23日 100 140 -40 7月 30日 100 70 -30

E01 7月 24日 100 150 -50 7月 31日 100 70 -30

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計当初計当初計当初計画数量画数量画数量画数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 20日 100 110 -10 7月 27日 100 50 -50

E01 7月 21日 100 120 -20 7月 28日 100 50 -50

E01 7月 22日 100 130 -30 7月 29日 100 50 -50

E01 7月 23日 100 140 -40

E01 7月 24日 100 150 -50

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計当初計当初計当初計画数量画数量画数量画数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 20日 100 110 -10 7月 27日 100 90 -10

E01 7月 21日 100 120 -20 7月 28日 100 60 -40

E01 7月 22日 100 130 -30 7月 29日 100 0 -100

E01 7月 23日 100 140 -40

E01 7月 24日 100 150 -50

E-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割する場合短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割する場合短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割する場合短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割する場合

短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割しない場合短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割しない場合短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割しない場合短い計画日付範囲で過剰完了数量を分割しない場合

短い計画日付範囲で不足完了数量を分割する場合短い計画日付範囲で不足完了数量を分割する場合短い計画日付範囲で不足完了数量を分割する場合短い計画日付範囲で不足完了数量を分割する場合

注意注意注意注意 :減じる数量の検索は、計画日 :至の最後の日から開始します。

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計当初計当初計当初計画数量画数量画数量画数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 20日 100 110 -10 7月 27日 100 88 -12

E01 7月 21日 100 120 -20 7月 28日 100 88 -12

E01 7月 22日 100 130 -30 7月 29日 100 88 -12

E01 7月 30日 100 88 -12

E01 7月 31日 100 88 -12

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計当初計当初計当初計画数量画数量画数量画数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 20日 100 110 -10 7月 27日 100 90 -10

E01 7月 21日 100 120 -20 7月 28日 100 80 -20

E01 7月 22日 100 130 -30 7月 29日 100 70 -30

E01 7月 30日 100 0 0

E01 7月 31日 100 0 0

注意注意注意注意 :減じる数量の検索は、計画日 :至の最後の日から開始します。

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計当初計当初計当初計画数量画数量画数量画数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 20日 100 90 10 7月 27日 100 150 50

E01 7月 21日 100 80 20 7月 28日 100 150 50

ライン計画計算例 E-15

短い計画日付範囲で不足完了数量を分割しない場合短い計画日付範囲で不足完了数量を分割しない場合短い計画日付範囲で不足完了数量を分割しない場合短い計画日付範囲で不足完了数量を分割しない場合

短い計画日付範囲で不足完了数量を分割する場合短い計画日付範囲で不足完了数量を分割する場合短い計画日付範囲で不足完了数量を分割する場合短い計画日付範囲で不足完了数量を分割する場合

E01 7月 22日 100 70 30 7月 29日 100 150 50

E01 7月 23日 100 60 40

E01 7月 24日 100 50 50

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計当初計当初計当初計画数量画数量画数量画数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 20日 100 90 10 7月 27日 100 110 10

E01 7月 21日 100 80 20 7月 28日 100 120 20

E01 7月 22日 100 70 30 7月 29日 100 220 120

E01 7月 23日 100 60 40

E01 7月 24日 100 50 50

注意注意注意注意 :減じる数量の検索は、計画日 :至の最後の日から開始します。

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計当初計当初計当初計画数量画数量画数量画数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 20日 100 90 10 7月 27日 100 112 12

E01 7月 21日 100 80 20 7月 28日 100 112 12

E01 7月 22日 100 70 30 7月 29日 100 112 12

E01 7月 30日 100 112 12

E01 7月 31日 100 112 12

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計当初計当初計当初計画数量画数量画数量画数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E-16 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

短い計画日付範囲で不足完了数量を分割しない場合短い計画日付範囲で不足完了数量を分割しない場合短い計画日付範囲で不足完了数量を分割しない場合短い計画日付範囲で不足完了数量を分割しない場合

非稼働日に数量を分割しない場合非稼働日に数量を分割しない場合非稼働日に数量を分割しない場合非稼働日に数量を分割しない場合

非稼働日に数量を分割する場合非稼働日に数量を分割する場合非稼働日に数量を分割する場合非稼働日に数量を分割する場合

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計当初計当初計当初計画数量画数量画数量画数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 20日 100 90 10 7月 27日 100 110 10

E01 7月 21日 100 80 20 7月 28日 100 120 20

E01 7月 22日 100 70 30 7月 29日 100 130 30

E01 7月 30日 100 0 0

E01 7月 31日 100 0 0

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量 差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至

当初計当初計当初計当初計画数量画数量画数量画数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 13日 100 90 10 7月 27日 100 110 10

E01 7月 14日 100 80 20 7月 28日 100 120 20

E01 7月 15日 100 70 30 7月 29日 100 130 30

E01 7月 16日 100 60 40 7月 30日 100 140 40

E01 7月 17日 100 50 50 7月 31日 100 150 50

E01 7月 18日 100 40 60 8月 1日 0 0 0

E01 7月 20日 0 0 0 8月 3日 100 160 60

注意注意注意注意 : 7月 20日と 8月 1日は非稼働日です。

品目品目品目品目 計画日計画日計画日計画日 :自自自自 計画計画計画計画数量数量数量数量

完了完了完了完了数量数量数量数量

差異差異差異差異 計画日計画日計画日計画日 :至至至至 当初計当初計当初計当初計画数量画数量画数量画数量

調整計調整計調整計調整計画数量画数量画数量画数量

調整調整調整調整数量数量数量数量

E01 7月 13日 100 90 10 7月 27日 100 135 35

E01 7月 14日 100 80 20 7月 28日 100 135 35

ライン計画計算例 E-17

計画例外メッセージ・ワークフロー計画例外メッセージ・ワークフロー計画例外メッセージ・ワークフロー計画例外メッセージ・ワークフロー

計画例外メッセージ・ワークフロー計画例外メッセージ・ワークフロー計画例外メッセージ・ワークフロー計画例外メッセージ・ワークフロー資材計画と生産資源計画の生成時に迅速に修正処理を行うために、計画例外メッセージ・ワークフローを使用した例外の検討処理を自動化できます。これにより、潜在的な矛盾と生産資源のステータスを識別でき、問題解決に対する適切な処理を行うことができます。

例外メッセージは、特定の職責の主要担当に送付されます。受信者は、社内の担当者の他に、仕入先担当でも顧客担当でも構いません。仕入先と顧客は、Oracle Supply Management Portalや Oracle Web Customersを使用して、例外条件に関する詳細情報を表示できます。例外の解決処理には、確立した手順の実行、情報の送付、承認の取得、および資材に関する情報の更新が含まれる場合があります。このワークフローは、Oracle Workflow Builderに図表で表示できる処理で構成され、オブジェクトとプロパティを変更できる処理もあります。計画例外メッセージ・ワークフローにより、次のタスクを実行できます。

� 適切な修正処理の開始

� 受信者の表示およびシステムによる例外メッセージの適切な経路指定

� 通知の受信者が使用可能な処理の表示

� 承認手順および処理フローの表示

このワークフローは、Oracle Workflow Builderで表示または変更ができます。参照 : 『Oracle Workflowガイド』

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画例外メッセージ活動の要約」（F-4）

� 「計画例外メッセージ処理のカスタマイズ」（F-1）

E01 7月 15日 100 70 30 7月 29日 100 135 35

E01 7月 16日 100 60 40 7月 30日 100 135 35

E01 7月 17日 100 50 50 7月 31日 100 135 35

E01 7月 18日 100 40 60 8月 1日 0 0 0

E01 7月 20日 0 0 0 8月 3日 100 135 35

注意注意注意注意 :この例では、7月 20日と 8月 1日が非稼働日です。

E-18 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

� 「計画例外メッセージの項目タイプ」（F-3）

� 「例外処理 1の要約」（F-5）

ライン計画計算例 E-19

E-20 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

計画例外メッセージ処理のカスタマ

F

計画例外メッセージ処理のカスタマイズ計画例外メッセージ処理のカスタマイズ計画例外メッセージ処理のカスタマイズ計画例外メッセージ処理のカスタマイズ

Oracle Workflow Builderを使用して、ワークフローをカスタマイズしたり、組織の様々な部門に対して一意の計画例外メッセージ・ワークフローを作成して、特定のワークフローを活動に関連付けることもできます。

Oracle Workflow Builderに処理を表示する手順は、次のとおりでに処理を表示する手順は、次のとおりでに処理を表示する手順は、次のとおりでに処理を表示する手順は、次のとおりです。す。す。す。1. 「ファイル」メニューから「オープン」を選択して、データベースに接続します。

参照 : 『Oracle Workflowガイド』の「品目タイプのオープンおよび保存」

例外メッセージ・ワークフローの表示名は「計画例外メッセージ」です。ワークフロー定義ファイルの名称はmrpexpwf.wftです。

イズ F-1

2. データ・ソースを拡張してから、そのデータ・ソース内の「例外メッセージ」ブランチを拡張します。

3. 「処理」ブランチを拡張してから、例外処理活動を選択すると、図が表示されます。

新規カスタム処理の作成新規カスタム処理の作成新規カスタム処理の作成新規カスタム処理の作成バックアップの作成後、Oracle Master Scheduling /MRPおよび Oracle Supply Chain Planningが提供するデフォルト（当初）のワークフローをカスタマイズします。これにより、カスタマイズをテストしながらバックアップを保持できます。

必要な変更必要な変更必要な変更必要な変更このワークフローで必要な変更はありません。

サポートされているカスタマイズとサポートされていないカスタマイズサポートされているカスタマイズとサポートされていないカスタマイズサポートされているカスタマイズとサポートされていないカスタマイズサポートされているカスタマイズとサポートされていないカスタマイズ提供されている計画例外メッセージ処理はそのまま使用できますが、組織の特定ニーズに合せて、処理をカスタマイズできます。

PL/SQLプロシージャで新機能を作成したり、ワークフロー図にノードを追加することができます。または、通知を計画担当以外に送付するなど、活動を変更したり、ワークフロー内の処理を変更することもできます。

属性属性属性属性新規の品目タイプ属性をワークフローに追加できますが、既存の属性を変更することはお薦めできません。

処理処理処理処理処理を変更する場合は、データベース内のデータの整合性を保持するため、基本のフローはそのまま保持することが重要です。ただし、データを表に挿入する前に、別のチェック（処理または機能活動）を追加できます。

フローの一部を置換するか、または別の機能活動を追加して処理を変更する場合は、次の点に注意してください。

� デフォルト機能活動を独自の機能活動に置換する場合は、デフォルト処理のデフォルト機能活動で設定した属性を再度設定する必要があります。つまり、その処理の機能活動が SetItemAttr文を使用している場合、その機能活動は、後で別の機能活動が使用する属性を設定します。したがって、新規の機能活動は同様の設定が必要です。また、SetItemUserKey文と SetItemOwner文がある場合は、それらも保持する必要があります。（GetItemAttr文を保持する場合もあります。）

F-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

� デフォルト処理が保守しているデータベースの状態は、カスタマイズした処理でも保守する必要があります。つまり、カスタマイズした処理の機能活動で Update文またはInsert Into文を使用する場合、その機能活動は、データベースの行を更新または挿入します。したがって、新規の機能活動は、データベースを同じ状態に保守する必要があります。

通知通知通知通知すべての通知は、個々のビジネス・ニーズに合せて変更できます。ただし、通知に返送コードがある場合は、カスタマイズした通知の結果タイプがデフォルト通知の結果タイプと一致していることを確認してください。

メッセージメッセージメッセージメッセージすべてのメッセージは、個々のビジネス・ニーズに合せて変更できます。計画の実行時に発生する可能性がある例外タイプの一覧は、「計画例外事項の検討」（6-15）を参照してください。

メッセージは、例外タイプに基づいて特定の受信者に送付されます。たとえば、計画例外メッセージ・ワークフローの処理 3では、計画担当の検索後、例外タイプ 13と 15がノード5で送付されます。「例外処理 3の要約」（F-14）を参照してください。例外タイプ別にメッセージを表示するには、ナビゲータ・ツリーで「メッセージ」を選択します。計画例外メッセージ・ワークフローの全メッセージのリストは、例外タイプ順に表示されます。メッセージを選択すると、「摘要」ボックスにメッセージのテキストが表示できます。

参照タイプ参照タイプ参照タイプ参照タイプすべての参照タイプは、個々のビジネス・ニーズに合せて変更できます。

計画例外メッセージの項目タイプ計画例外メッセージの項目タイプ計画例外メッセージの項目タイプ計画例外メッセージの項目タイプ例外メッセージ処理は、計画例外メッセージと呼ばれる項目タイプMRPEXPWに関連付けられています。この項目タイプによって、使用可能なすべてのワークフローを識別します。すべての例外タイプは、次の 4つのワークフロー処理にグループ化されています。

� 例外処理 1

� 例外処理 2

注意注意注意注意 :参照タイプを変更した場合は、その参照タイプを使用しているすべての通知と処理で変更が反映されていることを確認してください。たとえば、参照タイプを Yes/Noから別のタイプに変更した場合、その参照タイプを使用している活動では、結果タイプを Yes/Noから新規に作成した参照タイプに変更する必要があります。

計画例外メッセージ処理のカスタマイズ F-3

� 例外処理 3

� 例外処理 4

計画例外メッセージのプロパティ・ページを参照すると、MRP_EXP_WFという選択子関数を呼び出していることがわかります。この選択子関数は、PL/SQLストアド・プロシージャの 1例で、指定の項目タイプに複数の処理が存在している場合に、実行する処理の名称を戻します。

計画例外メッセージ・ワークフローの項目タイプには、関連付けられた属性リストも含まれています。これらの属性は、デモンストレーション用アプリケーション表の情報を参照し、処理における機能活動と通知活動で使用および保守されます。

各項目属性の摘要を表示するには、Oracle Workflow Builderで属性を選択し、「編集」メニューから「プロパティ」を選択して、「摘要」フィールドを参照します。

ワークフローの計画例外メッセージ・ワークフロー・タイプ属性ワークフローの計画例外メッセージ・ワークフロー・タイプ属性ワークフローの計画例外メッセージ・ワークフロー・タイプ属性ワークフローの計画例外メッセージ・ワークフロー・タイプ属性

計画例外メッセージ活動の要約計画例外メッセージ活動の要約計画例外メッセージ活動の要約計画例外メッセージ活動の要約計画例外メッセージ処理のプロパティを表示するには、ナビゲータ・ツリーで処理を選択し、「編集」メニューから「プロパティ」を選択します。計画例外メッセージ処理には結果タイプがありません。これは、処理が完了したとき、ナビゲータ・ツリーの参照タイプに対応する定義済の結果がないことを示します。

この処理活動は実行可能です。これは、ワークフロー・エンジンの CreateProcess APIおよび StartProcess APIを呼び出して、最上位レベルの処理として起動し、実行できることを示します。

処理活動の「詳細」プロパティ・ページは、計画例外メッセージ上位処理に関連したDEFAULT_ERRORと呼ばれるエラー処理があることを示しています。このエラー処理は、処理中にエラーが発生したときのみ起動します。たとえば、計画例外メッセージ上位処理を起動して、有効な計画担当として登録されていない計画担当を選択しようとすると、ワークフロー・エンジンで、「計画担当の選択」活動の実行時にエラーが発生します。このエラーによって、「システム :エラー」項目タイプに関連付けられている DEFAULT_ERRORが起

表示名表示名表示名表示名 摘要摘要摘要摘要 タイプタイプタイプタイプ

見つかりました /見つかりません

メッセージはこのユーザー名に送られました テキスト

オーダー・タイプ 計画例外のオーダー・タイプ。値には、作業指示、購買依頼、発注またはその他のオーダー・タイプが含まれます。

数値

続行 /停止 ワークフロー処理を続行するか終了するかを示します。

再計画処理 オーダーを再計画するか再計画しないかを示します。 テキスト

F-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

動します。現在は、標準的なデフォルト・エラー通知活動を起動して、エラーに関連する情報を提供するだけです。処理は、ニーズに合せてカスタマイズできます。

例外処理例外処理例外処理例外処理 1の要約の要約の要約の要約処理はノード 1から開始します。

MRP計画、MPS計画または DRP計画の実行が完了した後、ノード 2の機能は、ワークフロー処理を続行するかどうかを決定します。計画が生産の場合は続行します。生産でない場合は、ノード 3に進んで終了します。

ノード 4では、計画、組織および品目に基づいて、計画担当を選択します。計画担当が見つからない場合、処理はノード 5で終了します。

計画担当が選択された場合、ワークフロー処理は、ノード 6でその担当に例外メッセージを送付します。

メッセージが送付されると、活動は完了し、処理はノード 7で終了します。

例外処理例外処理例外処理例外処理 1の活動の活動の活動の活動次に、計画例外メッセージ処理 1の各活動について、活動の表示名ごとに説明します。

開始（ノード開始（ノード開始（ノード開始（ノード 1））））サブ処理の開始をマークするだけの標準的な機能活動です。

� 機能 - WF_STANDARD.NOOP

� 結果タイプ - なし

計画例外メッセージ処理のカスタマイズ F-5

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - なし

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

ワークフロー処理の続行（ノードワークフロー処理の続行（ノードワークフロー処理の続行（ノードワークフロー処理の続行（ノード 2））））この機能活動は、ワークフロー処理を続行するかどうかを決定します。「MRP名」、「MPS名」または「DRP名」ウィンドウで計画オプションの「生産」をチェックしている場合、処理は続行され、チェックされていない場合は終了します。

� 機能 - MRP_EXP_WF.DETERMINPROCEED

� 結果タイプ - Yes/No

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - なし

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - PLAN_NAME_ORGANIZATION_ID

終了（ノード終了（ノード終了（ノード終了（ノード 3、、、、5、、、、7））））処理の終了をマークする標準的な機能活動です。

� 機能 - WF_STANDARD.NOOP

� 結果タイプ - なし

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 開始

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

計画担当の選択（ノード計画担当の選択（ノード計画担当の選択（ノード計画担当の選択（ノード 4））））この機能活動は、計画、組織および品目に基づいて、通知を受信する計画担当を決定します。また、例外タイプに基づいて、送付する適切なメッセージも選択します。

� 機能 - MRP_EXP_WF.SELECTPLANNER

� 結果タイプ - 見つかりました /見つかりません

� 必須 - Yes

F-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

� 前提条件活動 - なし

� 機能で設定される品目属性 - MESSAGE_NAME、FORWARD_TO_USERNAME

� 機能で検索される品目属性 - PLAN_NAME、ORGANIZATION_ID、INVENTORY_ITEM_ID、EXCEPTION_TYPE_ID、ORDER_TYPE_CODE

例外の通知（ノード例外の通知（ノード例外の通知（ノード例外の通知（ノード 6））））この機能活動は、1つの通知活動でメッセージを動的に選択できる標準機能を呼び出します。必須の活動属性MESSAGEは、前の「計画担当の選択」ノードで選択した品目属性MESSAGE_NAMEに設定されます。

� 機能 - WF_STANDARD.NOTIFY

� 結果タイプ - なし

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 計画担当の選択

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

例外処理例外処理例外処理例外処理 2の要約の要約の要約の要約処理はノード 1から開始します。

MRP計画、MPS計画または DRP計画の実行が完了した後、ノード 2の機能は、ワークフロー処理を続行するかどうかを決定します。計画が生産の場合は続行します。生産でない場合は、ノード 3に進んで終了します。

ノード 4で、ワークフローが進む方向を決めるために、オーダー・タイプを決定します。オーダー・タイプの値が作業指示、発注または購買依頼以外の場合は、ノード 5で処理が終了します。

計画例外メッセージ処理のカスタマイズ F-7

オーダー・タイプが作業指示の場合は、ノード 6に進んで計画担当を選択します。計画担当が見つからない場合は、ノード 7で処理が終了します。

計画担当が選択されている場合は、ノード 8で作業指示についての例外メッセージが送付されます。この時点以降、計画担当はオーダーを再計画できます。再計画する場合、ワークフローはノード 27に進み、手順を再計画してノード 28で完了します。再計画しない場合、ワークフローはノード 9で終了し、処理が終了します。

ノード 4でオーダーが購買依頼の場合は、ノード 10に進んで計画担当を選択します。計画担当が見つからない場合は、ノード 13で購買担当を検索します。購買担当が見つからない場合は、ノード 14で処理が終了します。

計画担当が選択されている場合、ワークフロー処理は、ノード 11でその計画担当に例外メッセージを送付します。計画担当は、ノード 13の購買担当に情報を転送するか、またはノード 12で処理を終了できます。

計画担当が見つからず、ノード 13で購買担当が選択されている場合は、ノード 15で再計画情報がその購買担当に送付されます。購買担当がオーダーを再計画する場合、ワークフロー

F-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

処理はノード 27に進み、手順を再計画してノード 28で完了します。再計画しない場合は、ノード 16で処理が終了します。

ノード 4でオーダーが発注の場合は、ノード 17に進んで計画担当を選択します。計画担当が見つからない場合は、ノード 20で購買担当を検索します。購買担当が見つからない場合は、ノード 23で仕入先担当を検索します。仕入先担当が見つからない場合は、ノード 21で処理が終了します。

計画担当が選択されている場合、その計画担当は、ノード 18でノード 20の購買担当に例外メッセージを転送するか、ノード 19で処理を終了できます。

購買担当は、ノード 21で例外情報を受信し、ノード 23の仕入先担当にその情報を転送します。仕入先担当は、その情報をノード 4から直接受信することもできます。仕入先担当に情報を転送しない場合は、ノード 24で処理が終了します。ワークフローはノード 25に進み、再計画情報がノード 27に送付されて手順を再計画し、ノード 28で完了します。再計画しない場合は、ノード 26で処理が終了します。

例外処理例外処理例外処理例外処理 2の活動の活動の活動の活動次に、計画例外メッセージ処理 2の各活動について、活動の表示名ごとに説明します。

開始（ノード開始（ノード開始（ノード開始（ノード 1））））サブ処理の開始をマークするだけの標準的な機能活動です。

� 機能 - WF_STANDARD.NOOP

� 結果タイプ - なし

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - なし

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

ワークフロー処理の続行（ノードワークフロー処理の続行（ノードワークフロー処理の続行（ノードワークフロー処理の続行（ノード 2））））この機能活動で、ワークフロー処理を続行するかどうかを決定します。「MRP名」、「MPS名」または「DRP名」ウィンドウで計画オプションの「生産」がチェックされている場合、処理は続行されます。チェックされていない場合は終了します。

� 機能 - MRP_EXP_WF.DETERMINPROCEED

� 結果タイプ - Yes/No

計画例外メッセージ処理のカスタマイズ F-9

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - なし

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - PLAN_NAME_ORGANIZATION_ID

終了（ノード終了（ノード終了（ノード終了（ノード 3、、、、5、、、、7、、、、9、、、、12、、、、14、、、、16、、、、19、、、、21、、、、24、、、、26、、、、28））））処理の終了をマークする標準的な機能活動です。

� 機能 - WF_STANDARD.NOOP

� 結果タイプ - なし

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 開始

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

オーダー・タイプの決定（ノードオーダー・タイプの決定（ノードオーダー・タイプの決定（ノードオーダー・タイプの決定（ノード 4））））この機能は、現在の例外で定義されているオーダー・タイプを決定し、分岐点として機能します。オーダー・タイプの有効値には、作業指示、購買依頼、発注などがあります。

� 機能 - MRP_EXP_WF.DETERMINEORDERTYPE

� 結果タイプ - オーダー・タイプ

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - なし

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - EXCEPTION_ID、ORDER_TYPE_CODE

計画担当の選択（ノード計画担当の選択（ノード計画担当の選択（ノード計画担当の選択（ノード 6、、、、10、、、、17））））この機能活動は、計画、組織および品目に基づいて、通知を受信する計画担当を決定します。また、例外タイプに基づいて、送付する適切なメッセージも選択します。

� 機能 - MRP_EXP_WF.SELECTPLANNER

� 結果タイプ - 見つかりました /見つかりません

� 必須 - Yes

F-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

� 前提条件活動 - なし

� 機能で設定される品目属性 - MESSAGE_NAME、FORWARD_TO_USERNAME

� 機能で検索される品目属性 - PLAN_NAME、ORGANIZATION_ID、INVENTORY_ITEM_ID、EXCEPTION_TYPE_ID、ORDER_TYPE_CODE

購買担当の選択（ノード購買担当の選択（ノード購買担当の選択（ノード購買担当の選択（ノード 13、、、、20））））この機能活動は、計画、組織および品目に基づいて、通知を受信する購買担当を決定します。また、例外タイプに基づいて、送付する適切なメッセージも選択します。したがって、「計画担当の選択」機能で選択したメッセージは上書きされます。

� 機能 - MRP_EXP_WF.SELECTBUYER

� 結果タイプ - 見つかりました /見つかりません

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 計画担当の選択

� 機能で設定される品目属性 - MESSAGE_NAME、FORWARD_TO_USERNAME

� 機能で検索される品目属性 - PLAN_NAME、ORGANIZATION_ID、INVENTORY_ITEM_ID、EXCEPTION_TYPE_ID、ORDER_TYPE_CODE

仕入先担当の選択（ノード仕入先担当の選択（ノード仕入先担当の選択（ノード仕入先担当の選択（ノード 23））））この機能活動は、通知を受信する仕入先担当を決定します。また、例外タイプに基づいて、送付する適切なメッセージも選択します。したがって、「購買担当の選択」機能タイプで選択したメッセージは上書きされます。

� 機能 - MRP_EXP_WF.SELECTSUPPLIERCNT

� 結果タイプ - 見つかりました /見つかりません

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 購買担当の選択

� 機能で設定される品目属性 - MESSAGE_NAME、FORWARD_TO_USERNAME

� 機能で検索される品目属性 - EXCEPTION_TYPE_ID、SUPPLIER_ID、SUPPLIER_SITE_ID

例外例外例外例外 /再計画の通知再計画の通知再計画の通知再計画の通知 - 作業指示（ノード作業指示（ノード作業指示（ノード作業指示（ノード 8））））この機能活動は、1つの通知活動でメッセージを動的に選択できる標準機能を呼び出します。必須の活動属性MESSAGEは、前の「計画担当の選択」ノードで選択した品目属性MESSAGE_NAMEに設定されます。この活動では、作業指示の関連情報を含むメッセージ

計画例外メッセージ処理のカスタマイズ F-11

のみ選択されます。受信者は通知を検討し、「再計画」または「計画不可」を選択して通知に応答します。

� 機能 - WF_STANDARD.NOTIFY

� 結果タイプ - 再計画処理

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 計画担当の選択

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

例外の通知例外の通知例外の通知例外の通知 - 購買依頼（ノード購買依頼（ノード購買依頼（ノード購買依頼（ノード 11））））この機能活動は、1つの通知活動でメッセージを動的に選択できる標準機能を呼び出します。必須の活動属性MESSAGEは、前の「計画担当の選択」ノードで選択した品目属性MESSAGE_NAMEに設定されます。この活動では、購買依頼の関連情報を含むメッセージのみ選択されます。受信者は通知を検討し、「続行」または「停止」を選択して通知に応答します。

� 機能 - WF_STANDARD.NOTIFY

� 結果タイプ - 続行 /停止

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 計画担当の選択

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

例外例外例外例外 /再計画の通知再計画の通知再計画の通知再計画の通知 - 購買依頼（ノード購買依頼（ノード購買依頼（ノード購買依頼（ノード 15））））この機能活動は、1つの通知活動でメッセージを動的に選択できる標準機能を呼び出します。必須の活動属性MESSAGEは、前の「計画担当の選択」ノードで選択した品目属性MESSAGE_NAMEに設定されます。この活動では、購買依頼の関連情報を含むメッセージのみ選択されます。受信者は通知を検討し、「再計画」または「計画不可」を選択して通知に応答します。

� 機能 - WF_STANDARD.NOTIFY

� 結果タイプ - 再計画処理

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 計画担当の選択

F-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

例外の通知例外の通知例外の通知例外の通知 - 発注（ノード発注（ノード発注（ノード発注（ノード 18、、、、22））））この機能活動は、1つの通知活動でメッセージを動的に選択できる標準機能を呼び出します。必須の活動属性MESSAGEは、前の「計画担当の選択」ノードで選択した品目属性MESSAGE_NAMEに設定されます。この活動では、発注の関連情報を含むメッセージのみ選択されます。受信者は通知を検討し、「続行」または「停止」を選択して通知に応答します。

� 機能 - WF_STANDARD.NOTIFY

� 結果タイプ - 続行 /停止

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 計画担当の選択、または購買担当の選択

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

例外例外例外例外 /再計画の通知再計画の通知再計画の通知再計画の通知 - 発注（ノード発注（ノード発注（ノード発注（ノード 25））））この機能活動は、1つの通知活動でメッセージを動的に選択できる標準機能を呼び出します。必須の活動属性MESSAGEは、前の「計画担当の選択」ノードで選択した品目属性MESSAGE_NAMEに設定されます。この活動では、発注の関連情報を含むメッセージのみ選択されます。受信者は通知を検討し、「再計画」または「計画不可」を選択して通知に応答します。

� 機能 - WF_STANDARD.NOTIFY

� 結果タイプ - 再計画処理

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 購買担当の選択

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

再計画手順（ノード再計画手順（ノード再計画手順（ノード再計画手順（ノード 27））））この機能活動は、計画処理で生成された作業指示および購買エンティティの再計画 /取消を実行します。オーダー・タイプが作業指示および購買依頼の場合は、再計画および取消を実行できます。「計画オーダーの実施」（6-38）を参照してください。オーダー・タイプが発注

計画例外メッセージ処理のカスタマイズ F-13

の場合は、Oracle Purchasingのワークフローを起動して、再計画のみ実行できます。『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「Oracle Purchaseのオーダー承認ワークフロー」を参照してください。

� 機能 - MRP_EXP_WF.RESCHEDUL

� 結果タイプ - なし

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 例外 /再計画の通知（作業指示、購買依頼、発注）

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - EXCEPTION_ID、PLAN_NAME、ORGANIZATION_ID、EXCEPTION_TYPE_ID、ORDER_TYPE_CODE

例外処理例外処理例外処理例外処理 3の要約の要約の要約の要約処理はノード 1から開始します。

MRP計画、MPS計画または DRP計画の実行が完了した後、ノード 2の機能は、ワークフロー処理を続行するかどうかを決定します。計画が生産の場合は続行します。生産でない場合は、ノード 3に進んで終了します。

ノード 4では、計画、組織および品目に基づいて、計画担当が選択されます。計画担当が見つからない場合、ワークフローは、最初にノード 7に進んで営業担当を選択します。営業担当が見つからない場合は、ノード 9に進んで顧客担当を選択します。顧客担当が見つからない場合は、ノード 10に進んで終了します。

計画担当が選択されている場合、ワークフロー処理は、ノード 5でその計画担当に例外メッセージを送付します。計画担当は、通知を停止してノード 6で処理を終了するか、または処理を続行してノード 7の営業担当に通知を送付するかを選択できます。

F-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

営業担当がノード 8で例外情報を受信すると、ワークフローは、ノード 9の顧客担当に情報を転送します。顧客担当が見つかると、メッセージはノード 11に送付され、活動が完了してノード 12で処理が終了します。顧客担当が見つからない場合は、ノード 10に進んで終了します。

例外処理例外処理例外処理例外処理 3の活動の活動の活動の活動次に、計画例外メッセージ処理 3の各活動について、活動の表示名ごとに説明します。

開始（ノード開始（ノード開始（ノード開始（ノード 1））））サブ処理の開始をマークするだけの標準的な機能活動です。

� 機能 - WF_STANDARD.NOOP

� 結果タイプ - なし

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - なし

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

ワークフロー処理の続行（ノードワークフロー処理の続行（ノードワークフロー処理の続行（ノードワークフロー処理の続行（ノード 2））））この機能活動は、ワークフロー処理を続行するかどうかを決定します。「MRP名」、「MPS名」または「DRP名」ウィンドウで計画オプションの「生産」がチェックされている場合、処理は続行されます。チェックされていない場合は終了します。

� 機能 - MRP_EXP_WF.DETERMINPROCEED

� 結果タイプ - Yes/No

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - なし

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - PLAN_NAME_ORGANIZATION_ID

終了（ノード終了（ノード終了（ノード終了（ノード 3、、、、6、、、、10、、、、12））））処理の終了をマークする標準的な機能活動です。

� 機能 - WF_STANDARD.NOOP

計画例外メッセージ処理のカスタマイズ F-15

� 結果タイプ - なし

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 開始

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

計画担当の選択（ノード計画担当の選択（ノード計画担当の選択（ノード計画担当の選択（ノード 4））））この機能活動は、計画、組織および品目に基づいて、通知を受信する計画担当を決定します。また、例外タイプに基づいて、送付する適切なメッセージも選択します。

� 機能 - MRP_EXP_WF.SELECTPLANNER

� 結果タイプ - 見つかりました /見つかりません

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - なし

� 機能で設定される品目属性 - MESSAGE_NAME、FORWARD_TO_USERNAME

� 機能で検索される品目属性 - PLAN_NAME、ORGANIZATION_ID、INVENTORY_ITEM_ID、EXCEPTION_TYPE_ID、ORDER_TYPE_CODE

例外の通知（ノード例外の通知（ノード例外の通知（ノード例外の通知（ノード 5、、、、8、、、、11））））この機能活動は、1つの通知活動でメッセージを動的に選択できる標準機能を呼び出します。必須の活動属性MESSAGEは、前の「計画担当の選択」ノードで選択した品目属性MESSAGE_NAMEに設定されます。

� 機能 - WF_STANDARD.NOTIFY

� 結果タイプ - なし

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 計画担当の選択

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

営業担当の選択（ノード営業担当の選択（ノード営業担当の選択（ノード営業担当の選択（ノード 7））））この機能活動は、計画、組織および品目に基づいて、通知を受信する営業担当を決定します。また、例外タイプに基づいて、送付する適切なメッセージも選択します。

F-16 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

� 機能 - MRP_EXP_WF.SELECTSALESREP

� 結果タイプ - 見つかりました /見つかりません

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 計画担当の選択

� 機能で設定される品目属性 - FORWARD_TO_USERNAME

� 機能で検索される品目属性 - CUSTOMER_ID

顧客担当の選択（ノード顧客担当の選択（ノード顧客担当の選択（ノード顧客担当の選択（ノード 9））））この機能活動は、通知を受信する顧客担当を決定します。

� 機能 - MRP_EXP_WF.CUSTOMERCNT

� 結果タイプ - 見つかりました /見つかりません

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 営業担当の選択

� 機能で設定される品目属性 - FORWARD_TO_USERNAME

� 機能で検索される品目属性 - CUSTOMER_ID

例外処理例外処理例外処理例外処理 4の要約の要約の要約の要約処理はノード 1から開始します。

MRP計画、MPS計画または DRP計画の実行が完了した後、ノード 2の機能は、ワークフロー処理を続行するかどうかを決定します。計画が生産の場合は続行します。生産でない場合は、ノード 3に進んで終了します。

計画例外メッセージ処理のカスタマイズ F-17

ノード 4では、計画、組織および品目に基づいて、計画担当が選択されます。計画担当が見つからない場合、ワークフローは、最初にノード 6に進んでタスク /プロジェクト・マネージャを選択します。タスク /プロジェクト・マネージャが見つからない場合は、ノード 8に進んで別の受信者を選択します。別の受信者が見つからない場合は、ノード 9に進んで終了します。

計画担当が選択されると、ワークフロー処理は、ノード 5でタスク・マネージャまたはプロジェクト・マネージャに例外メッセージを送付します。タスク・マネージャとプロジェクト・マネージャの両方が見つかった場合は、タスク・マネージャのみに通知が送付されます。ノード 7で、情報がノード 8に渡され、複数のタスク /プロジェクト・マネージャが通知を受信する必要があるかどうかを決定します。ノード 10で別の受信者が見つかった場合、ワークフローはノード 12に進んでメッセージおよび活動を完了し、ノード 13で処理が終了します。別の受信者が見つからない場合、活動は完了して処理が終了します。

例外処理例外処理例外処理例外処理 4の活動の活動の活動の活動次に、計画例外メッセージ処理 4の各活動について、活動の表示名ごとに説明します。

開始（ノード開始（ノード開始（ノード開始（ノード 1））））サブ処理の開始をマークするだけの標準的な機能活動です。

� 機能 - WF_STANDARD.NOOP

� 結果タイプ - なし

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - なし

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

ワークフロー処理の続行（ノードワークフロー処理の続行（ノードワークフロー処理の続行（ノードワークフロー処理の続行（ノード 2））））この機能活動は、ワークフロー処理を続行するかどうかを決定します。「MRP名」、「MPS名」または「DRP名」ウィンドウで計画オプションの「生産」がチェックされている場合、処理は続行されます。チェックされていない場合は終了します。

� 機能 - MRP_EXP_WF.DETERMINPROCEED

� 結果タイプ - Yes/No

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - なし

F-18 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - PLAN_NAME_ORGANIZATION_ID

終了（ノード終了（ノード終了（ノード終了（ノード 3、、、、9、、、、11、、、、13））））処理の終了をマークする標準的な機能活動です。

� 機能 - WF_STANDARD.NOOP

� 結果タイプ - なし

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 開始

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

計画担当の選択（ノード計画担当の選択（ノード計画担当の選択（ノード計画担当の選択（ノード 4））））この機能活動は、計画、組織および品目に基づいて、通知を受信する計画担当を決定します。また、例外タイプに基づいて、送付する適切なメッセージも選択します。

� 機能 - MRP_EXP_WF.SELECTPLANNER

� 結果タイプ - 見つかりました /見つかりません

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - なし

� 機能で設定される品目属性 - MESSAGE_NAME、FORWARD_TO_USERNAME

� 機能で検索される品目属性 - PLAN_NAME、ORGANIZATION_ID、INVENTORY_ITEM_ID、EXCEPTION_TYPE_ID、ORDER_TYPE_CODE

例外の通知（ノード例外の通知（ノード例外の通知（ノード例外の通知（ノード 5、、、、7、、、、12））））この機能活動は、1つの通知活動でメッセージを動的に選択できる標準機能を呼び出します。必須の活動属性MESSAGEは、前の「計画担当の選択」ノードで選択した品目属性MESSAGE_NAMEに設定されます。

� 機能 - WF_STANDARD.NOTIFY

� 結果タイプ - なし

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 計画担当の選択

計画例外メッセージ処理のカスタマイズ F-19

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - なし

タスクタスクタスクタスク /プロジェクト・マネージャの選択（ノードプロジェクト・マネージャの選択（ノードプロジェクト・マネージャの選択（ノードプロジェクト・マネージャの選択（ノード 6））））この機能活動は、計画、組織および品目に基づいて、通知を受信するタスク・マネージャまたはプロジェクト・マネージャを決定します。また、例外タイプに基づいて、送付する適切なメッセージも選択します。

� 機能 - MRP_EXP_WF.SELECTTASKMGR

� 結果タイプ - 見つかりました /見つかりません

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - 計画担当の選択

� 機能で設定される品目属性 - FORWARD_TO_USERNAME

� 機能で検索される品目属性 - EXCEPTION_TYPE_ID、PROJECT_NUMBER、TASK_NUMBER、TO_PROJECT_NUMBER、TO_TASK_NUMBER

プロジェクトに跨る（ノードプロジェクトに跨る（ノードプロジェクトに跨る（ノードプロジェクトに跨る（ノード 6））））この機能活動は、複数のタスク・マネージャまたはプロジェクト・マネージャが通知を受信する必要があるかどうかを決定します。また、例外タイプに基づいて、送付する適切なメッセージも選択します。

� 機能 - MRP_EXP_WF.ISTYPE19

� 結果タイプ - Yes/No

� 必須 - Yes

� 前提条件活動 - タスク /プロジェクト・マネージャ

� 機能で設定される品目属性 - なし

� 機能で検索される品目属性 - EXCEPTION_TYPE_ID

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画例外事項の検討」（6-15）

F-20 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

統計的需要予測とフォーカス需要

G

統計的需要予測とフォーカス需要予測統計的需要予測とフォーカス需要予測統計的需要予測とフォーカス需要予測統計的需要予測とフォーカス需要予測

Oracle Inventoryは、過去の需要に基づいて将来の需要を予測するメカニズムを提供します。この需要予測は別の需要予測や基準計画にロードできます。「需要予測のロード」フォームを使用して、統計的需要予測またはフォーカス需要予測の情報をコンパイルし、新規の需要予測を作成できます。

フォーカス需要予測は、1期間のみの需要予測を作成します。一方、統計的需要予測は、将来にわたって必要な数の期間を予測できます。

需要予測ルール需要予測ルール需要予測ルール需要予測ルールフォーカス需要予測または統計的需要予測をコンパイルする場合は、最初に、需要予測ルールを定義する必要があります。需要予測ルールには、需要予測のバケット・タイプ、需要予測の方法および需要のソースが定義されています。統計的需要予測ルールの場合は、指数の平滑化因数（アルファ）、傾向の平滑化因数（ベータ）、季節変動の平滑化因数（ガンマ）もルールに含まれています。

「需要予測のロード」フォームで需要予測ルールを使用して、特定の品目または品目グループを 1つの需要予測名にコンパイルします。需要予測ルールは、次の情報で構成されています。

需要予測ルール名需要予測ルール名需要予測ルール名需要予測ルール名需要予測のロード時に選択できる需要予測ルール名を識別します。

バケット・タイプバケット・タイプバケット・タイプバケット・タイプ日次、週次または期間バケットを指定して、需要予測のコンパイル期間を決定します。

需要予測方法需要予測方法需要予測方法需要予測方法需要予測のコンパイル時にフォーカス需要予測方法を使用するか、または統計的需要予測方法を使用するかを選択します。

需要ソース需要ソース需要ソース需要ソース需要予測ルールは、次の任意の需要またはすべての需要に適用できます。

� 組織間出庫

� 勘定科目出庫、勘定科目別名出庫およびユーザー定義出庫を含めたその他の出庫

� 受注出荷

予測 G-1

� WIP出庫

統計的需要予測ルールの追加情報統計的需要予測ルールの追加情報統計的需要予測ルールの追加情報統計的需要予測ルールの追加情報統計的需要予測ルールの場合は、追加情報が必要です。

フォーカス需要予測方法フォーカス需要予測方法フォーカス需要予測方法フォーカス需要予測方法過去の需要に基づいて将来の需要を予測する方法は多数あり、使用する需要予測方法の決定が困難な場合があります。フォーカス需要予測は、需要予測のコンパイルに関して最適な方法を決定します。

フォーカス需要予測では、実需要がすでに明らかな前の期間について、別の需要予測方法をシミュレーションします。これにより、その期間について最も正確に需要を予測した需要予測方法を選択できます。

次の 5種類の単純な需要予測方法が用意されています。

今期需要予測は、前年同期の実需要です。

今期需要予測は、前期の実需要です。

今期需要予測は、前 2期の平均実需要です。

今期需要予測は、前年同期の実需要に、前年以降の成長率（または減少率）を乗じて計算します。前年以降の成長率（または減少率）は、前年同期の実需要に対する本年前期の実需要の率です。

今期需要予測は、前期の実需要に、現在の成長率（または減少率）を乗じて計算します。現在の成長率（または減少率）は、2期前の実需要に対する前期の実需要の率です。

注意注意注意注意 :日次バケットを使用する場合、モデル 1とモデル 4は年ではなく週で計算します。週次バケットを使用する場合、1年は 52週で計算されます。つまり、前年同期の週とは、現在の週から 52週前の週になります。

G-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

表 3は、これらのモデルの一覧です。モデル 1とモデル 4は過去 1年間のデータが必要で、それ以外の 3つの方法は、過去 2期分のデータのみで実行できることに注意してください。フォーカス需要予測は、過去の需要データが十分にあるこれらのモデルに限定されます。

どの需要予測モデルが前期の需要を最も適切に予測したかを評価するため、5種類の需要予測について絶対エラー率（APE）を計算し、APEが最も低い需要予測モデルを選択します。APEは、実需要と実需要に対する予測との間の差異率です。

表 3のモデル 4では、前月の需要予測を次のように計算しています。

需要予測年需要予測年需要予測年需要予測年 1月月月月 2月月月月 3月月月月 4月月月月

2000 220 210 250 260

2001 270 255 290 　

表表表表 2

需要予測モデル需要予測モデル需要予測モデル需要予測モデル2001年年年年 3月の月の月の月の需要予測需要予測需要予測需要予測

2001年年年年 3月の月の月の月の実績実績実績実績 エラー率（エラー率（エラー率（エラー率（APE））））

2001年年年年 4月の月の月の月の需要予測需要予測需要予測需要予測

1 250 290 14% 260

2 255 290 12% 290

3 263 290 9% 273

4 304 290 5% 302

5 241 290 17% 330

表表表表 3

注意注意注意注意 :数字は四捨五入されています。

統計的需要予測とフォーカス需要予測 G-3

したがって、モデル 4のエラー率は、次のように計算されます。

5つのモデルの中では、モデル 4のエラー率が 5%で最も低いため、2001年 4月の需要予測の計算にはモデル 4が選択されます。

フォーカス需要予測は 1期間の需要を予測するための方法ですが、フォーカス需要予測が複数の期間に必要な場合は、最初の予測期間の需要予測をすべての予測期間に対して使用します。

実需要情報が現行期間で使用可能な場合は、フォーカス需要予測を再実行して需要予測を更新できます。

統計的需要予測方法統計的需要予測方法統計的需要予測方法統計的需要予測方法統計的需要予測方法は、指数の平滑化需要予測（ESF）またはアルファ平滑化需要予測と呼ばれる数学的なモデルに基づいて予測する、もう一つの需要予測方法です。使用可能な統計的需要予測は次のとおりです。

� 指数の平滑化需要予測（ESF）

� 傾向重視の需要予測（TEF）

� 季節変動重視の需要予測（SEF）

� 傾向と季節変動を重視した需要予測（TSEF）

指数の平滑化需要予測（指数の平滑化需要予測（指数の平滑化需要予測（指数の平滑化需要予測（ESF））））ESFでは、過去の全期間の実需要を平均して需要を予測し、古いデータよりも最近のデータを重視して、需要予測結果により大きい影響を与えます。どの程度重視するかは、指数関数 f(x) = ae(- a x)によって調整されます。指数関数の xは過去の期間数で、aは 0から 1の間で選択された値です。次の図は、aの値が異なる 3つのアルファ関数を示します。aの値が大きくなるにつれて、古いデータは重視されなくなり、需要

注意注意注意注意 :前述の表の数字は整数に四捨五入されていますが、需要予測のコンパイル処理では、小数 5桁で四捨五入されます。

G-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

が平滑化されていない場合は、前期の需要は需要予測に反映されない傾向が大きくなります。

前期の ESFがわかっている場合は、すべての期間について指数関数を計算せず、期間 tのESFが簡単に計算できることがわかります。

ESFtの当初の値は、前期の At-1の実需要です。

表 4は、aの値が異なる 3つの計算例を示します。

期間期間期間期間 t 実需要実需要実需要実需要 At

予測需要予測需要予測需要予測需要 ESFt?

a = 0.9 a = 0.5 a = 0.1

1 200 　 　 　

2 220 200 200 200

3 120 218 210 202

4 230 130 165 194

5 260 220 198 197

統計的需要予測とフォーカス需要予測 G-5

期間 9の需要予測は、a = 0.9の場合、次のように計算します。

期間 3は例外的な期間ですが、その他の期間では明らかに上昇の傾向を示しています。アルファ値が高いほど、期間 3がより強く需要予測に反映されており、期間 4の需要予測が非常に低くなっていますが、その一方で、より早く予測を修正して傾向を調整していることがわかります。期間 9の需要予測までには、例外的な期間 3が需要予測に与える影響は無視できる程度です。3つの需要予測すべてについて、使用する過去のデータが多いほど、需要予測が正確になります。

アルファ値が高いほど早期に傾向は調整されますが、平坦な ESFは、最低 1期間は常に傾向より遅れます。この例の需要が平滑化されたとしても、3つのシナリオはすべて傾向より遅れます。

傾向重視の需要予測（傾向重視の需要予測（傾向重視の需要予測（傾向重視の需要予測（TEF））））統計的需要予測方法では、ESFを強化して傾向を考慮する機能が用意されています。傾向重視モデルでは、ESFを使用し、それに傾向指数 Rを付加して現在の傾向に反映する理論を用いています。

6 270 256 229 204

7 290 269 249 210

8 270 288 270 218

9 需要予測 272 270 223

表表表表 4

注意注意注意注意 :数字は四捨五入されています。

期間期間期間期間 t 実需要実需要実需要実需要 At

予測需要予測需要予測需要予測需要 ESFt?

a = 0.9 a = 0.5 a = 0.1

G-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

ここでは、ESFは需要予測ではなく、傾向（季節変動重視の需要予測の場合は季節変動指数）を考慮する需要予測の基準値となるので、基準を表す Btに改めます。計算式は次のと

おりです。

基準値は、ESFと同じ方法で求めます。

最後に、傾向指数 Rtを計算する方法が必要です。この計算には、変化を傾向に平滑化する

別の平滑化因数が必要です。ESFと同様に、この因数が高いほど、変化が傾向に強く反映されます。ただし、例外的な需要があると、その影響もより強く受けます。

Rtの当初の値は、2期前から前期にかけて変化した需要の差異で、At-1-At-2となります。

期間期間期間期間 t 実需要実需要実需要実需要 At需要予測の需要予測の需要予測の需要予測の基準値基準値基準値基準値 傾向指数傾向指数傾向指数傾向指数 Rt 予測需要予測需要予測需要予測需要 TEFt

1 200 　 　 　

2 220 200 　 　

3 120 210 20 230

4 230 175 15 190

5 260 210 17 226

6 270 243 18 261

7 290 266 19 284

8 270 287 19 306

9 需要予測 288 17 305

表表表表 5

注意注意注意注意 :数字は四捨五入されています。

統計的需要予測とフォーカス需要予測 G-7

表 5は、傾向重視モデルを使用した需要予測の例です。期間 9の需要予測は、次のように、需要予測の基準値を最初に計算して求めます。

次に、傾向指数を更新します。

最後に、この 2つの値を加算すると、期間 9の傾向重視の需要予測になります。

季節変動重視の需要予測（季節変動重視の需要予測（季節変動重視の需要予測（季節変動重視の需要予測（SEF））））表 4および表 5では、すべての需要予測に影響を与える例外的な期間 3の実需要がありました。需要予測期間を製造期間とし、通常はその品目の需要が低くなる 3月が期間 3であるとします。需要予測では、このことを考慮する必要があります。これは、冬物衣料、祝祭用のカードやデコレーション、または予防接種や抗生物質（夏よりも冬に患者が多くなるため）など、季節によって需要が高まる商品では特に重要です。

需要の季節変動を考慮するには、最初に各期間の季節変動指数を入力して、その期間の需要と平均との間にどの程度の差異があるかを示します。季節変動指数 2は、その期間の需要が平均需要の 2倍であることを示します。また、この指数が 0.5の場合は、その期間の需要が平均需要の半分であることを示します。指数 1は、その期間の需要が平均需要であることを意味します。平均需要の季節変動指数として 1以外の数字が入力されると、Oracle Inventoryは指数を標準化して季節変動を示します。

TEFで傾向を調整するために使用したロジックと同じロジックを使用して、季節変動を調整します。需要をその期間の季節変動指数で除算して、年間を通じて均等にし、指数の平滑化

G-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

によって新規の基準値を作成します。次に、その基準値を、予測する期間の季節変動指数で乗じて、季節変動重視の需要予測（SEF）を作成します。

ユーザー指定の別の平滑化因数 gを使用して、前の季節の季節変動指数を調整します。

表 6は、季節変動重視の需要予測例です。期間 3の需要の減少が予想されていたので、この期間の需要予測が予想通りに減少していることに注意してください。

期間期間期間期間 t 実需要実需要実需要実需要 At以前の季節変動以前の季節変動以前の季節変動以前の季節変動指数指数指数指数 St

需要予測基準需要予測基準需要予測基準需要予測基準Bt

需要予測需要需要予測需要需要予測需要需要予測需要SEFt

新規の季節変動新規の季節変動新規の季節変動新規の季節変動指数指数指数指数 S't

1 200 1.05 　 　 　

2 220 1.00 190 190 1.05

3 120 0.65 200 130 0.63

4 230 0.95 195 185 1.02

5 260 1.05 210 221 1.11

6 270 1.10 223 245 1.13

7 290 1.15 230 265 1.18

8 270 1.15 238 273 1.15

9 需要予測 1.10 237 260 　

表表表表 6

注意注意注意注意 :数字は四捨五入されています。

統計的需要予測とフォーカス需要予測 G-9

最後の期間の季節変動指数を最初に調整します。

次のように需要予測の基準値を計算して、期間 9の需要予測を求めることができます。

次に、期間 9の季節変動指数を乗じます。

期間 9の予測結果を入手すると、期間 9の季節変動指数を再計算し、次に期間 10の需要を予測できます。

傾向と季節変動を重視した需要予測（傾向と季節変動を重視した需要予測（傾向と季節変動を重視した需要予測（傾向と季節変動を重視した需要予測（TSEF））））SEFで季節変動を調整しても、需要予測の基準値 Bには、徐々に増加の傾向を示す要素が残っています。TEFと SEFを組み合せて、傾向と季節変動を重視した需要予測（TSEF）を作成できます。

TEFと SEFを組み合せる方法は、表 6の式と例から説明できます。TSEFでは、3つの平滑化因数 a、bおよび gをすべて使用します。

G-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

期間 8の結果が出ると同時に、SEFを使用して、期間 8の新規の季節変動指数を計算できます。

期間 9の需要予測を作成するには、期間 9の基準値を最初に計算します。

期間期間期間期間 t 実需要実需要実需要実需要 At以前の季節以前の季節以前の季節以前の季節変動指数変動指数変動指数変動指数 St

需要予測基準需要予測基準需要予測基準需要予測基準Bt

傾向指数傾向指数傾向指数傾向指数Rt

需要予測需要需要予測需要需要予測需要需要予測需要TSEFt

新規の季節新規の季節新規の季節新規の季節変動指数変動指数変動指数変動指数 S't

1 200 1.05 　 　 　 　

2 220 1.00 190 　 190 1.05

3 120 0.65 200 10 137 0.63

4 230 0.95 201 9 199 0.99

5 260 1.05 221 10 242 1.07

6 270 1.10 236 11 272 1.10

7 290 1.15 247 11 296 1.14

8 270 1.15 255 10 306 1.11

9 需要予測 1.10 254 9 290 　

表表表表 7

注意注意注意注意 :数字は四捨五入されています。

統計的需要予測とフォーカス需要予測 G-11

新規の傾向の因数は、次のように計算します。

これらを加算して季節変動の因数を乗じると、期間 9の傾向と季節変動を重視した需要予測になります。

G-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

メモリーベース計画エン

H

メモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジン

メモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジンメモリーベース計画エンジンは、計画実行全体を構成するすべての処理を効率的に管理します。スナップショット・タスク間の高度な並行性を利用し、意味のない余分な操作を削除して、関連する複数のタスクを 1つのタスクにまとめます。さらに、前の計画データを削除したり、スナップショット・データをMRPスナップショット表にロードするなど、長時間実行されるタスクを重要なパスの外部に移動します。また、プロセス間通信を有効に利用して、すべての計画タスクを管理します。メモリーベース計画エンジンは、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planning製品でサポートされている唯一のエンジンです。

全データがファイルや表にロードされるのを待つのではなく、メモリーベース計画エンジンでは、計算内容をメモリーにロードして計画が開始されます。計画処理に対する管理の向上により、プランナの効率が改善されます。計画処理が通過するフェーズが少なくなるので、計画のリード・タイムが大幅に短縮されます。

メモリーベース計画エンジンには、次の 8つの主な機能があります。

� 強化された下位レベルのコード計算 : 仕掛および部品構成表から変更された構成部品の情報は単一体系内に表示されるので、計画エンジンでは、ループ・チェックと下位レベルのコード計算を 1つのステップで実行します。

� 順番にではなく、並行して実行されるデータベースのロード

� 強化されたループ・チェック : ショップ型および非標準ショップ型構成部品の所要量によって、またはWIP構成部品の変更によって、発生したループを検出できます。

注意注意注意注意 :このトピックは技術的な内容で、一般のユーザー向けの内容ではありません。このトピックを読まなくても、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningを使用できます。

ジン H-1

� 柔軟な構成 : 使用可能なワーカーの数を指定してスナップショット・タスクを実行し、ハードウェアの資源を有効利用できます。

� ロックされた表は不要 : メモリーベース計画エンジンでは、ユーザーをシステムの外にロックすることなく、需要と供給データの一貫した内容を収集します。

� 効率的な展開方法。スナップショット処理と並行して実行されます。

� タスク数の削減と処理依存の簡略化。

� 事前処理と設定時間 : メモリーベース・エンジンでは、メモリー内のスナップショット・データを基準にして、算入が実行されます。

メモリーベース計画エンジンでサポートされる機能メモリーベース計画エンジンでサポートされる機能メモリーベース計画エンジンでサポートされる機能メモリーベース計画エンジンでサポートされる機能メモリーベース計画エンジンは、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningのいくつかの機能で、重要な役割を果たします。機能と手順のパフォーマンスは、エンジンによって向上する場合があります。現在の計画がエンジンで生成された場合のみ、機能と手順を実行できる場合もあります。次のリストは、すべての機能と手順です。

� 「自動リリース計画オーダー」（4-26）

� 「負の所要量」（4-46）

� 「現行データの検討」（6-13）

� 「グラフィカル・ペギングの概要」（6-25）

� 「計画データのグラフィック表示の生成」（6-13）

� 「ネット・チェンジ再計画 -- バッチ・モード・プランナ」（6-21）

� 「疑似部品構成表」（4-18）

� 「概要」（5-1）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「スナップショット・タスク」（H-7）

� 「パラレル処理の概要」（14-1）

� 「プロセス間通信」（H-10）

� 「メモリーベース計画エンジンの構成」（H-11）

� 「計画処理のフェーズ」（4-36）

� 「処理」（H-4）

� 「処理ステップ」（H-3）

H-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

� 「読込みの整合性」（H-8）

処理ステップ処理ステップ処理ステップ処理ステップメモリーベース計画エンジンでは、次の順序で計画処理を実行します。

1. スナップショット事前処理。この処理は、スナップショットの一部として事前に実行する最初のステップです。スナップショットの前に実行する必要があるタスクで構成されています。これらのタスクには、全計画済組織のライン型製造計画期間を計算するタスクや、基準生産計画を自動的に減少させるタスクが含まれています。

2. 品目リストの決定。このステップでは、現在の計画処理の一部として計画される品目を決定します。計画レベル・オプションの「展開品目」で、計画する品目を決定します。このステップが完了するまで、他のスナップショット活動は開始されません。

3. 旧データの削除。このステップでは、前回の計画処理のスナップショット・データおよびプランナ出力データを削除します。

4. スナップショット・データのフラット・ファイルの作成。このステップでは、システム表からデータを選択し、フラット・ファイルに書き込みます。このデータはフラット・ファイルに書き込まれるので、このタスクでは、前もってデータを削除する必要はありません。

5. フラット・ファイルのデータベースへのロード。このステップでは、スナップショット・フラット・ファイルをMRPスナップショット表にロードします。

6. スナップショットの事後処理。このステップでは、MRP_SYSTEM_ITEMS内のユーザー定義スナップショット・タスク（品目カテゴリや ABC区分の更新など）の消去活動および実行を終了します。

7. 算入。このステップでは、提示供給オーダーの生成中に、総所要量から正味所要量に展開します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「スナップショット・タスク」（H-7）

� 「パラレル処理の概要」（14-1）

� 「プロセス間通信」（H-10）

� 「メモリーベース計画エンジンの構成」（H-11）

� 「計画処理のフェーズ」（4-36）

� 「処理」（H-4）

� 「読込みの整合性」（H-8）

メモリーベース計画エンジン H-3

処理処理処理処理計画を実行するとき、上述のステップは、次の 7つの処理の内の 1つ以上によって実行されます。

� メモリーベース・スナップショット。主要なスナップショット処理です。「計画処理の起動」フォームによって起動します。計画品目リストの準備、および前処理ステップと後処理ステップを実行する主要なタスクです。これらのステップを実行すると、メモリーベース・スナップショットはスナップショット・ワーカーのように作動します。

� スナップショット・モニター。残りの計画処理を管理します。スナップショット・モニターは、メモリーベース・スナップショットによって起動され、スナップショット・ワーカー、削除ワーカー、ローダー・ワーカーおよびメモリーベース・プランナを起動します。スナップショット・モニターで起動する削除ワーカーの数は、「MRP:スナップショット・ワーカー」プロファイル・オプションで決定されます。スナップショット・モニターは、削除タスク・リストを準備してから、削除ワーカーを起動します（図 45参照）。また、スナップショット・タスク・リスト、削除タスクおよび各タスクの現在のステータスを保守します。スナップショット・モニターは、このリストを使用して、メモリーベース・スナップショットとスナップショット・ワーカーに、次のスナップショット・タスクを提供します。また、削除タスクのステータスを使用して、メモリーベース・スナップショットが作成したフラット・ファイルとスナップショット・ワーカーを、ローダー・ワーカーがデータベースにロードできるかどうかを決定します。スナップショット・モニターには、メモリーベース・スナップショットとスナップショット・ワーカーが取得したデータについて、読込みの整合性を確認する役割もあります。

� スナップショット・ワーカー。スナップショット・モニターが起動するワーカー数は、「MRP:スナップショット・ワーカー」プロファイルに基づいています。ワーカー数を 1に設定すると、スナップショットは単一スレッド処理で実行されます。スナップショット・ワーカーは、部品構成表、仕掛、在庫数量、購買、確定計画オーダー、工順および仕掛製造オーダーの生産資源所要量に関するデータを収集します。スナップショット・モニターは、スナップショット・ワーカーを管理し、次にどのタスクを実行するかの指示を受け取ります。スナップショット・ワーカーは、データをフラット・ファイルに保存し、タスクの完了とファイル名をスナップショット・モニターに通知します。

� スナップショット削除ワーカー。このワーカーは、スナップショット・モニターによって起動され、直前に実行された計画から計画データを削除します。各ワーカーは、MRP_SNAPSHOT_TASKSを読み込み、次の削除タスクを取得します。削除が完了すると、MRP_SNAPSHOT_TASKSの完了日を更新します。

� ローダー・ワーカー。スナップショット・モニターは、ロードが必要な表について、それぞれ 1つのローダー・ワーカーを起動します。ローダー・ワーカーは、スナップショット・データのフラット・ファイルが書き込まれ、直前に実行された計画のデータが削除された後に起動されます。ローダー・ワーカーは、SQL*ローダーを使用して、データをロードします。「MRP:直接ロード・オプションの使用」プロファイル・オプションによって、SQL*ローダーで直接ロードを使用するか、または従来のロード方法を使用するかが管理されます。

H-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

� メモリーベース・プランナ。メモリーベース・プランナは、総所要量から正味所要量への展開を実行します。メモリーベース・プランナは、スナップショット・モニターまたはユーザーによって個別に起動され、スナップショット・フラット・ファイルをメモリーにロードし、計画品目の需要と供給を算入し、出力をフラット・ファイルに書き込みます。これらのフラット・ファイルは、ローダー・ワーカーによってデータベースにロードされます。

� プランナ削除ワーカー。このワーカーは、メモリーベース・プランナによって起動され、メモリーベース・プランナがスナップショットなしで実行されたときのみ、実行されます。MRP_RECOMMENDATIONS、MRP_GROSS_REQUIREMENTSおよびMRP_FULL_PEGGINGを含むプランナ出力表から、データを削除する役割があります。

メモリーベース計画エンジン H-5

上図 7-44は、メモリーベース計画エンジンでのスナップショット・モニター処理のロジックを表しています。次に、そのロジックを詳細に説明します。

1. コンカレント・マネージャを使用して X個のスナップショット・ワーカーを起動します。Xとは、プロファイル・オプション「MRP:スナップショット・ワーカー数」で定義した起動されるスナップショット・ワーカーの数です。

2. スナップショットの事前処理を開始します。これらのタスクには、計画済全組織に対するライン型製造計画期間を計算するタスクや、MPSをリリーフするタスクが含まれています。

3. 計画エンジンの実行に含まれる品目のリストを作成します。計画レベル・オプションの「展開品目」で、このリストが決定されます。

4. スナップショット・モニターがスナップショット削除ワーカーを起動し、旧スナップショットと計画出力を表から削除します。

5. スナップショット・ワーカーが仕掛、在庫、購買および部品構成表を含むシステム表からデータを選択して、そのデータをフラット・ファイルに書き込みます。データはフラット・ファイルに書き込まれるので、このステップでは、前もってデータを削除する必要はありません。

6. ローダー・ワーカーがステップ 5のフラット・ファイルをMRPスナップショット表にロードします。

7. 「スナップショットによる表のロック」の設定が「Yes」の場合は、ワーカーが計画品目のリスト作成を完了してから、表をロックします。次に、スナップショットおよびスナップショット・ワーカーに対してトランザクションを読込みのみに設定するように要求します。

8. ワーカーが完了するまで繰り返します。

9. スナップショットの後、処理を開始します。消去処理およびユーザー定義のスナップショット・タスクの実行も含みます。

これらのステップの後、メモリーベース・プランナは、総所要量から正味所要量への展開を実行して、新規の供給オーダーを作成します。

ユーザーがメモリーベース・プランナをスナップショットなしで実行する場合、メモリーベース計画エンジンは、プランナ削除ワーカーを起動して、プランナ出力表からデータを削除します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「スナップショット・タスク」（H-7）

� 「パラレル処理の概要」（14-1）

� 「プロセス間通信」（H-10）

H-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

� 「メモリーベース計画エンジンの構成」（H-11）

� 「計画処理のフェーズ」（4-36）

� 「処理」（H-4）

� 「読込みの整合性」（H-8）

スナップショット・タスクスナップショット・タスクスナップショット・タスクスナップショット・タスクMRP_SYSTEM_ITEMSを一度ロードすると、他のすべてのタスクが処理できます。次の各タスクは、データベース表に対応するファイル・セットを作成します。

� 生産能力情報 : ショップ型生産資源所要量および生産能力資源情報をロードする

� 削除 : 以前の計画に属する関連のMRP表から、データを削除する

� 需要情報 : 独立総所要量および資材予約をロードする

� 在庫情報 : 在庫ロットに関する情報をロードする

� 品目情報 : 在庫品目、主要仕入先、品目カテゴリ、品目分類、手持在庫数量および原価情報をロードする

� MPS受注情報 : MPS計画オーダーをロードする

� MRP受注情報 : MRP確定計画オーダーをロードする

� 購買情報 : 発注、購買依頼、移動中出荷、移動中受入およびデータベースから受入中の発注に関する供給情報を検索する

� 安全在庫 : 期間別安全在庫情報をロードする

� 代替品目情報 : 代替品目をロードする

� WIPおよび BOM構成部品情報 : BOM体系、保留中設変、ショップ型製造オーダーからの構成部品所要量、フロー・スケジュール、ライン型製造オーダーおよび非標準ショップ型製造オーダーをロードして下位レベル・コードを計算し、WIPおよび BOM両方の構成部品で発生したループをチェックする

� WIP情報 : ショップ型製造オーダー、フロー・スケジュール、非標準ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーをロードして総計ライン型製造オーダーを計算する

メモリーベース計画エンジン H-7

指定のファイルが完了すると、各タスクは、スナップショット・モニターに対して要求を発行します。スナップショット・モニターは、依存関係をチェックし、メモリーベース・プランナで使用するファイルのロードを開始します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「プロセス間通信」（H-10）

� 「メモリーベース計画エンジンの構成」（H-11）

� 「計画処理のフェーズ」（4-36）

� 「処理」（H-4）

� 「処理ステップ」（H-3）

� 「読込みの整合性」（H-8）

読込みの整合性読込みの整合性読込みの整合性読込みの整合性読込みのときの整合性を保証するために、特定のタスクにはデータベース・ロックが必要です。たとえば、ショップ型製造オーダー情報と在庫数量の間で読込みの整合性を保つには、在庫取引表をロックする必要があります。保管場所に 100ユニットとショップ型製造オーダーに 25ユニットある状況を考えてみます。スナップショットで在庫情報が読み取られた時間と、ショップ型製造オーダー情報が読み取られた時間の間に、ショップ型製造オーダーから 10個が完成したとします。この場合、スナップショットでは、100ユニットの在庫と25ユニットのショップ型製造オーダーが含まれるMRP表か、110ユニットの在庫と 15ユニットのショップ型製造オーダーが含まれるMRP表の作成が必要です。タスクはそれぞれ

H-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

独立処理で実行されているため、2つのタスクが同時に実行されるとは限りません。したがって、在庫取引表をロックすることにより読込みのときの整合性が保証されます。

メモリーベース計画エンジンの長所の 1つは、ユーザーをシステムの外にロックすることなく、すべての計画データのイメージを一貫して取得できる能力です。計画エンジンは、"トランザクションを読込みのみに設定 "する ORACLE RDBMS機能を使用して、この能力を実現します。このオプションを使用すると、計画実行中に表をロックする必要がありません。メモリーベース・スナップショットおよびスナップショット・ワーカーでは、すべての需要と供給データが、品目リストのスナップショットが適用された後の状態で取得されます。それ以後のデータの変更内容は含まれません。

「読込みのみ」オプションを使用する利点は、スナップショットの期間中、ユーザーを表の外部にしめだすような排他的な表のロックが必要ないことです。ユーザーは、メモリーベース・スナップショットおよびスナップショット・ワーカーで実行されるスナップショットを、単に調整します。データの収集は複数の処理で実行されるので、"トランザクションを読込みのみに設定 "する機能は、メモリーベース・スナップショットおよびスナップショット・ワーカーで同時に実行する必要があります。

メモリーベース計画エンジンでは、2段階の読込みの整合性が実現できます。「スナップショットによる表のロック」フィールド（「オプション」ウィンドウ）を「「「「Yes」」」」に設定します。これにより、スナップショット・ワーカーおよびメモリーベース・スナップショットで、トランザクションの設定機能が同時に実行されます。また、スナップショット処理で、トランザクションに「読込みのみ」を設定している間に、トランザクションが実行されないようにします。これを確実に実行するために、スナップショット・モニターは、表の排他的ロックを取得し、メモリーベース・スナップショットとスナップショット・ワーカーに対して、トランザクションの設定機能を実行するように指示します。スナップショット・モニターは、スナップショット処理からトランザクションの設定機能完了の確認を受け取り次第、ロックをリリースします。このように、ユーザーをシステム外部に締め出す時間を短くして、読込みの整合性を持ったスナップショットを入手できます。

表のロックにより、高水準のデータの整合性が得られますが、ロック中は取引を実行することはできません。「スナップショットによる表のロック」フィールドに「「「「No」」」」を設定した場合、スナップショット・ワーカーとメモリーベース・スナップショットは、トランザクションの設定機能を、異なる時間に実行する可能性があります。この方法によって、不整合が発生することはあり得ません。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「スナップショット・タスク」（H-7）

� 「パラレル処理の概要」（14-1）

� 「プロセス間通信」（H-10）

� 「メモリーベース計画エンジンの構成」（H-11）

� 「計画処理のフェーズ」（4-36）

メモリーベース計画エンジン H-9

� 「処理」（H-4）

� 「処理ステップ」（H-3）

プロセス間通信プロセス間通信プロセス間通信プロセス間通信Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、タスクは、小規模なタスクに分割され、独立した処理（ワーカー）によって同時に実行されます。これらのタスクを同時に実行するプログラムは、それぞれの動作を調整するために、互いに連絡し合う必要があります。

メモリーベース計画エンジンは、プロセス間通信で、データベース・パイプとデータベース表を結び付けて使用します。メモリーベース・スナップショットおよびスナップショット・ワーカーは、データベース・パイプを使用して、スナップショット・モニターと連絡します。このパイプにより、新規タスクの要求やタスクの完了を含むメッセージが送信され、トランザクションを読込みのみに設定する RDBMS機能が実行されます。スナップショット削除ワーカーは、データベース表MRP_SNAPSHOT_TASKSを使用して連絡します。参照 :「プロセス間通信」（14-2）

H-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「スナップショット・タスク」（H-7）

� 「パラレル処理の概要」（14-1）

� 「メモリーベース計画エンジンの構成」（H-11）

� 「計画処理のフェーズ」（4-36）

� 「処理」（H-4）

� 「処理ステップ」（H-3）

� 「読込みの整合性」（H-8）

メモリーベース計画エンジンの構成メモリーベース計画エンジンの構成メモリーベース計画エンジンの構成メモリーベース計画エンジンの構成

プロファイル・オプションプロファイル・オプションプロファイル・オプションプロファイル・オプション「「「「MRP:スナップショット・ワーカー」スナップショット・ワーカー」スナップショット・ワーカー」スナップショット・ワーカー」に加えて、次のプロファイル・オプションを定義して、メモリーベース計画エンジンのパフォーマンスを改良できます。

� MRP:MRPファイル・パス環境変数ファイル・パス環境変数ファイル・パス環境変数ファイル・パス環境変数

� MRP:スナップショット・ロック待ち時間（分）スナップショット・ロック待ち時間（分）スナップショット・ロック待ち時間（分）スナップショット・ロック待ち時間（分）

� MRP:スナップショット・ワーカー数スナップショット・ワーカー数スナップショット・ワーカー数スナップショット・ワーカー数

� MRP:直接ロード・オプションの使用直接ロード・オプションの使用直接ロード・オプションの使用直接ロード・オプションの使用

参照 :「プロファイル・オプション実施の要約」（1-30）

設定設定設定設定メモリーベース計画エンジンを実行するには、コンカレント・マネージャのコンカレント・プロセスで、処理対象数を定義する必要があります。次の算式を使用して、必要な数を定義します。

T = 4 + 2S

ただし、次のとおりです。

T = メモリーベース計画エンジンの実行に必要な処理対象数

S = 「MRP:スナップショット・ワーカー数」で定義されたスナップショット数

参照 : 『Oracle Applicationsシステム管理者ガイド』の「コンカレント・プログラムおよび要求の管理」

メモリーベース計画エンジン H-11

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「スナップショット・タスク」（H-7）

� 「プロセス間通信」（H-10）

� 「計画処理のフェーズ」（4-36）

� 「処理」（H-4）

� 「処理ステップ」（H-3）

� 「読込みの整合性」（H-8）

H-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

Oracle Master Scheduling / MRPのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィ

I

Oracle Master Scheduling / MRPのキャラのキャラのキャラのキャラクタ・モード・フォームと対応するクタ・モード・フォームと対応するクタ・モード・フォームと対応するクタ・モード・フォームと対応する GUI

ウィンドウウィンドウウィンドウウィンドウ

次の表は、キャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウまたは処理を対比したものです。この情報は、製品オンライン・マニュアルに記載されているウィンドウおよびナビゲータ・パスを補足するものです。大カッコ（［ ］）内のテキストは、ボタンを表しています。

GUIナビゲータ・パスは資材計画担当の職責に基づいています。

ウィンドウの詳細は、そのウィンドウにナビゲートし、ヘルプ・アイコンを選択してください。

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

組織の変更¥N:業務 O:その他 C:組織変更

組織の変更ナビゲータ :「その他」＞「組織の変更」

需要予測セットの消込¥N:業務 F:予測 C:消込

需要予測セットの消込ナビゲータ :「予測」＞「消込セット」またはナビゲータ :「予測」＞「品目」［消込］またはナビゲータ :「予測」＞「セット」［消込］

監査 SQL文の定義¥N:業務 S:設定 A:監査

システム管理者の職責を使用します。参照 : システム管理のキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

ンドウ I-1

需要区分の定義¥N:業務 S:設定 Q:クイックコード D:需要区分

DEMAND_CLASSクイックコードナビゲータ :「設定」＞「需要区分」

需要予測セットの定義¥N:業務 F:予測 D:定義

需要予測セットナビゲータ :「予測」＞「セット」

キー・フレックスフィールド・セキュリティ・ルールの定義¥N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド K:キー S:セキュリティ D:定義

システム管理者の職責を使用します。参照 : システム管理のキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

キー・フレックスフィールド・セグメントの定義¥N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド K:キー S:セグメント

システム管理者の職責を使用します。参照 : システム管理のキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

キー・セグメント値の定義¥N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド K:キー V:値

システム管理者の職責を使用します。参照 : システム管理のキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

基準計画名の定義¥N:業務 S:予定 D:定義

基準需要計画ナビゲータ :「MDS」＞「名称」または基準生産計画ナビゲータ :「MPS」＞「名称」

MRP名の定義¥N:業務 P:計画 D:定義

MRP名ナビゲータ :「MRP」＞「名称」

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

I-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

プランナ・ワークベンチ基準セットの定義¥N:業務 S:設定 Q:クイックコード C:基準セット

フォルダ・メニューナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞「需要」＞［フォルダ・メニュー］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞「品目」＞［フォルダ・メニュー］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞「供給」＞［フォルダ・メニュー］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞「需要 /供給」＞［フォルダ・メニュー］またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「ワークベンチ」＞「需要」＞［フォルダ・メニュー］またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「ワークベンチ」＞「品目」＞［フォルダ・メニュー］またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「ワークベンチ」＞「供給」＞［フォルダ・メニュー］またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「ワークベンチ」＞「需要 /供給」＞［フォルダ・メニュー］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞「需要」＞［フォルダ・メニュー］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞「品目」＞［フォルダ・メニュー］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞「供給」＞［フォルダ・メニュー］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞「需要 /供給」＞［フォルダ・メニュ］

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

Oracle Master Scheduling / MRPのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ I-3

またはナビゲータ :「照会」＞「MRP」＞「ワークベンチ」＞「需要」＞［フォルダ・メニュー］またはナビゲータ :「照会」＞「MRP」＞「ワークベンチ」＞「品目」＞［フォルダ・メニュー］またはナビゲータ :「照会」＞「MRP」＞「ワークベンチ」＞「供給」＞［フォルダ・メニュー］またはナビゲータ :「照会」＞「MRP」＞「ワークベンチ」＞「需要 /供給」＞［フォルダ・メニュー］

計画例外セットの定義¥N:業務 S:設定 E:例外セット

計画例外セットナビゲータ :「設定」＞「例外セット」

計画パラメータの定義¥N:業務 S:設定 P:パラメータ

計画パラメータナビゲータ :「設定」＞「パラメータ」

積上グループの定義¥N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド K:キー G:グループ

システム管理者の職責を使用します。参照 : システム管理のキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

セキュリティ・ルールの定義¥N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド V:検証 S:セキュリティ D:定義

システム管理者の職責を使用します。参照 : システム管理のキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

セグメント値の定義¥N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド V:検証 V:値

システム管理者の職責を使用します。参照 : システム管理のキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

短縮別名の定義¥N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド K:キー A:別名

システム管理者の職責を使用します。参照 : システム管理のキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

値セットの定義¥N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド V:検証 S:セット

システム管理者の職責を使用します。参照 : システム管理のキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

I-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

従業員の入力¥N:業務 S:設定 E:従業員

システム管理者の職責を使用します。参照 : システム管理のキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

予測エントリの入力¥N:業務 F:予測 E:入力

品目予測入力ナビゲータ :「予測」＞「入力」

基準生産計画データの入力¥N:業務 S:計画 E:入力

品目基準需要計画入力ナビゲータ :「MDS」＞「入力データ」または品目基準生産計画のデータの入力ナビゲータ :「MPS」＞「入力データ」

計画処理の起動¥N:業務 P:計画 P:計画

MPSの起動ナビゲータ :「MPS」＞「起動」またはナビゲータ :「MPS」＞「名称」＞［起動］またはMRPの起動ナビゲータ :「MRP」＞「起動」またはナビゲータ :「MRP」＞「名称」＞［起動］またはオプションナビゲータ :「MPS」＞「名称」＞［オプション］またはナビゲータ :「MPS」＞「オプション」またはナビゲータ :「MRP」＞「名称」＞［オプション］またはナビゲータ :「MRP」＞「オプション」または計画ステータスナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［ステータス］またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「ステータス」またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［ステータス］またはナビゲータ :「照会」＞「MRP」＞「ステータス」または

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

Oracle Master Scheduling / MRPのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ I-5

プランナ・タスクナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［ステータス］＞［プランナ・タスク］またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「ステータス」＞［プランナ・タスク］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［ステータス］＞［プランナ・タスク］またはナビゲータ :「照会」＞「MRP」＞「ステータス」＞［プランナ・タスク］またはスナップショット・タスクナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞「ステータス」＞［スナップショット］またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「計画の表示」＞「ステータス」＞［スナップショット］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞「ステータス」＞［スナップショット］またはナビゲータ :「照会」＞「MRP」＞「計画の表示」＞「ステータス」＞［スナップショット］

需要予測のロード¥N:業務 F:予測 L:ロード

需要予測のコピー /マージナビゲータ :「予測」＞「コピー」またはナビゲータ :「予測」＞「品目」＞［需要予測のコピー /マージ］ナビゲータ :「予測」＞「セット」＞［需要予測のコピー /マージ］または需要予測ソース・リストナビゲータ :「予測」＞「ソース・リスト」または需要予測の生成ナビゲータ :「予測」＞「生成」

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

I-6 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準生産計画のロード¥N:業務 S:計画 L:ロード

基準需要計画のロード /コピー /マージナビゲータ :「MDS」＞「ロード /コピー /マージ」またはナビゲータ :「MDS」＞「品目」＞［ロード /コピー /マージ］またはナビゲータ :「MDS」＞「名称」＞［ロード /コピー /マージ］または基準生産計画のロード /コピー /マージナビゲータ :「MPS」＞「MPSロード /コピー /マージ」またはナビゲータ :「MPS」＞「品目」＞［MPSのロード /コピー /マージ］またはナビゲータ :「MPS」＞「名称」＞［MPSのロード /コピー /マージ］または基準需要計画ソース・リストナビゲータ :「MDS」＞「ソース・リスト」または基準生産計画ソース・リストナビゲータ :「MPS」＞「ソース・リスト」

プランナ・ワークベンチ¥N:業務 P:計画 W:ワークベンチ

MPSプランナ・ワークベンチナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「ワークベンチ」またはMRPプランナ・ワークベンチナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」またはナビゲータ :「照会」＞「MRP」＞「ワークベンチ」または需要 /供給ナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［需要］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［供給］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［需要 /供給］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［需要］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［供給］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［需要 /供給］

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

Oracle Master Scheduling / MRPのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ I-7

またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［需要］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［供給］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［需要 /供給］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［需要］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［供給］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［需要 /供給］

レポートの実行¥N:業務 R:レポート

「要求の発行」ウィンドウ参照 : 要求の発行（『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』）ナビゲータ :「レポート」＞「実行」

計画マネージャの開始¥N:業務 S:設定 P:計画マネージャ

計画マネージャナビゲータ :「設定」＞「計画マネージャ」

個別プロファイル・オプションの更新¥N:業務 O:その他 P:プロファイル

個別プロファイル値ナビゲータ :「その他」＞「プロファイル」

バケット需要予測の表示¥N:業務 I:照会 F:予測 B:バケット

予測バケット入力ナビゲータ :「予測」＞「入力」＞［バケット］またはナビゲータ :「予測」＞「品目」＞［バケット］またはナビゲータ :「予測」＞「セット」＞［予測品目］＞［バケット］またはナビゲータ :「予測」＞「セット」＞［需要予測セット品目］＞［バケット］またはナビゲータ :「照会」＞「予測」＞「入力の表示」＞［バケット］またはナビゲータ :「照会」＞「予測」＞「品目の表示」＞［バケット］またはナビゲータ :「照会」＞「予測」＞「セットの表示」＞［予測品目］＞［バケット］またはナビゲータ :「照会」＞「予測」＞「セットの表示」＞［需要予測セット品目］＞［バケット］

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

I-8 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

バケット基準計画の表示¥N:業務 I:照会 P:計画 B:バケット

基準需要計画バケット入力ナビゲータ :「MDS」＞「入力」＞［バケット］またはナビゲータ :「MDS」＞「品目」＞［バケット］またはナビゲータ :「照会」＞「MDS」＞「品目の表示」＞［バケット］またはナビゲータ :「照会」＞「MDS」＞「入力の表示」＞［バケット］または基準生産計画バケット入力ナビゲータ :「MPS」＞「入力」＞［バケット］またはナビゲータ :「MPS」＞「品目」＞［バケット］またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「入力の表示」＞［バケット］またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「品目の表示」＞［バケット］

コンカレント要求の表示¥N:業務 O:その他 R:要求

「要求」ウィンドウ参照 : 要求の表示（『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』）ナビゲータ :「コンカレント」＞「要求」次のいずれかを選択します。［出力の表示］ボタン（「要求出力」を表示）［ログの表示］ボタン（「要求ログ」を表示）このメニューから次を選択します。「スペシャル」＞「マネージャ」（「マネージャ・ログ」を表示）

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

Oracle Master Scheduling / MRPのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ I-9

予測入力の表示¥N:業務 I:照会 F:予測 D:詳細

予測消込ナビゲータ :「予測」＞「入力」＞［消込］またはナビゲータ :「予測」＞「品目」＞［バケット］＞［詳細］＞［消込］またはナビゲータ :「予測」＞「品目」＞［詳細］＞［消込］またはナビゲータ :「予測」＞「セット」＞［予測品目］＞［バケット］＞［詳細］>［消込］またはナビゲータ :「予測」＞「セット」＞［需要予測セット品目］＞［バケット］＞［詳細］>［消込］またはナビゲータ :「予測」＞「セット」＞［予測品目］＞［詳細］＞［消込］またはナビゲータ :「予測」＞「セット」＞［需要予測セット品目］＞［詳細］＞［消込］またはナビゲータ :「照会」＞「予測」＞「入力の表示」＞［消込］またはナビゲータ :「照会」＞「予測」＞「品目の表示」＞［バケット］＞［詳細］>［消込］またはナビゲータ :「照会」＞「予測」＞「品目の表示」＞［詳細］＞［消込］またはナビゲータ :「照会」＞「予測」＞「セットの表示」＞［予測品目］＞［詳細］>［消込］またはナビゲータ :「照会」＞「予測」＞「セットの表示」＞［需要予測セット品目］＞［バケット］＞［詳細］＞［消込］またはナビゲータ :「照会」＞「セットの表示」＞［予測品目］＞［バケット］＞［詳細］＞［消込］またはナビゲータ :「照会」＞「セットの表示」＞［需要予測セット品目］＞［バケット］＞［詳細］＞［消込］または

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

I-10 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

需要予測入力ナビゲータ :「予測」＞「品目」＞［バケット］＞［詳細］またはナビゲータ :「予測」＞「品目」＞［詳細］またはナビゲータ :「予測」＞「セット」＞［予測品目］＞［バケット］＞［詳細］またはナビゲータ :「予測」＞「セット」＞［需要予測セット品目］＞［バケット］＞［詳細］またはナビゲータ :「予測」＞「セット」＞［予測品目］＞［詳細］またはナビゲータ :「予測」＞「セット」＞［需要予測セット品目］＞［詳細］または予測品目ナビゲータ :「予測」＞「セット」＞［予測品目］またはナビゲータ :「予測」＞「セット」＞［需要予測セット品目］またはナビゲータ :「照会」＞「予測」＞「品目の表示」またはナビゲータ :「照会」＞「予測」＞「セットの表示」＞［予測品目］またはナビゲータ :「照会」＞「予測」＞「セットの表示」＞［需要予測セット品目］またはナビゲータ :「予測」＞「品目」または品目予測入力ナビゲータ :「照会」＞「予測」＞「入力の表示」

品目計画情報の表示¥N:業務 I:照会 P:計画 I:品目

構成部品ナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［構成部品］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［構成部品］または最終組立ナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［最終組立］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［最終組立］または

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

Oracle Master Scheduling / MRPのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ I-11

水平プランナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［需要］＞［水平プラン］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［水平プラン］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［需要 /供給］＞［水平プラン］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［供給］＞［水平プラン］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［需要］＞［水平プラン］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［水平プラン］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［需要 /供給］＞［水平プラン］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［供給］＞［水平プラン］または品目ナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［品目］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［品目］または使用箇所ナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［使用箇所］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［使用箇所］

基準計画入力の表示¥N:業務 I:照会 S:予定 D:詳細

基準需要計画入力ナビゲータ :「照会」＞「MDS」＞「入力の表示」またはナビゲータ :「照会」＞「MDS」＞「品目の表示」＞［詳細］またはナビゲータ :「照会」＞「MDS」＞「品目の表示」＞［バケット］＞［詳細］または基準需要計画品目ナビゲータ :「照会」＞「MDS」＞「品目の表示」または

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

I-12 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

基準需要計画リリーフナビゲータ :「MDS」＞「品目」＞［バケット］＞［詳細］＞［リリーフ］またはナビゲータ :「MDS」＞「品目」＞［詳細］＞［リリーフ］または基準生産計画入力ナビゲータ :「照会」＞「MDS」＞「入力の表示」＞［リリーフ］またはナビゲータ :「照会」＞「MDS」＞「品目の表示」＞［バケット］＞［詳細］＞［リリーフ］またはナビゲータ :「照会」＞「MDS」＞「品目の表示」＞［詳細］＞［リリーフ］またはナビゲータ :「MDS」＞「入力」＞［リリーフ］またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「入力の表示」またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「品目の表示」＞［詳細］またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「品目の表示」＞［バケット］＞［詳細］

または基準生産計画品目ナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「品目の表示」または基準生産計画リリーフナビゲータ :「MPS」＞「入力」＞［リリーフ］またはナビゲータ :「MPS」＞「品目」＞［バケット］＞［詳細］＞［リリーフ］またはナビゲータ :「MPS」＞「品目」＞［詳細］＞［リリーフ］またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「入力の表示」＞［リリーフ］またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「品目の表示」＞［バケット］＞［詳細］＞［リリーフ］またはナビゲータ :「照会」＞「MPS」＞「品目の表示」＞［詳細］＞［リリーフ］

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

Oracle Master Scheduling / MRPのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ I-13

受注の表示¥N:業務 I:照会 P:計画 O:受注

需要 /供給ナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［需要］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［供給］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［需要 /供給］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［例外］［供給］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［需要］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［供給］またはナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［需要 /供給］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［需要］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［供給］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［需要 /供給］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［需要］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［供給］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［品目］＞［需要 /供給］

計画例外の表示¥N:業務 I:照会 P:計画 E:例外

例外ナビゲータ :「MPS」＞「ワークベンチ」＞［例外］またはナビゲータ :「MRP」＞「ワークベンチ」＞［例外］

レポートの表示¥N:業務 R:レポート V:表示

「要求」ウィンドウ参照 : 要求の表示（『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』）ナビゲータ :「コンカレント」＞「要求」次のいずれかを選択します。［出力の表示］ボタン（「要求出力」を表示）［ログの表示］ボタン（「要求ログ」を表示）

仕入先スケジュールの表示¥N:業務 I:照会 P:計画 V:仕入先

システム管理者の職責を使用します。参照 : システム管理のキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

I-14 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

稼働日の表示¥N:業務 I:照会 W:稼働日

システム管理者の職責を使用します。参照 : システム管理のキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

表表表表 8

キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・キャラクタ・モード・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・フォームとメニュー・パスパスパスパス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

Oracle Master Scheduling / MRPのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ I-15

I-16 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

リリース 11iの新

J

リリースリリースリリースリリース 11iの新機能の新機能の新機能の新機能

このリリースでは、次の新機能が追加されました。

拡張ソース拡張ソース拡張ソース拡張ソースソース拡張機能によって、オーダーに対する需要割当を柔軟かつ正確に実行できます。ソースでは、次の新機能が使用できます。

� 仕入先生産能力の制約 : 個別の仕入先が持つ時間基準の生産能力を特定品目に指定できます。この仕入先の制約を使用して、計画オーダーを割り当てることができます。計画オーダーは、仕入先の生産能力に応じて仕入先ソースに割り当てられます。計画では、指定するランク情報を使用して、最初に主要ソースを持つ計画オーダーをソースに使用します。主要ソースの生産能力が需要を満たすことができない場合、代替ソースが使用されます。

� 割当履歴 : 計画では、ソースを新規計画オーダーに提示するときに、各ソース、組織または仕入先に割り当てられた割当履歴を認識します。割当履歴には、仕入先の場合、すべての購買依頼、発注および受入数量が含まれます。また、製造組織の場合は、全ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダー、フロー・スケジュールおよび組織間移動が含まれます。

� 仕入先固有のオーダー変更要因およびリード・タイム : 仕入先固有のオーダー変更要因は、品目 /仕入先サイト・レベルで指定できます。これによって、各ソースに関連する諸条件を正確に指定できます。また、品目に対して仕入先固有のリード・タイムを指定すると、オーダーを早期に発行し、仕入先のニーズに十分対応できる時間を提供できます。

� 搬送頻度カレンダ : 各仕入先または仕入先 /品目の組合せに対して、有効搬送日を指定できます。搬送計画では、組織が各仕入先から品目を受領できる日付を定義します。搬送が有効日に行われるように、計画オーダーを調整できます。

� 許容範囲 : 時間の経過につれて変化する生産能力許容率を各仕入先に対して定義できます。これによって、事前に通知する数量に基づいて生産能力を向上させる仕入先の能力を表示できます。

機能 J-1

ライン計画ワークベンチライン計画ワークベンチライン計画ワークベンチライン計画ワークベンチフロー製造の一部であるライン計画ワークベンチは、計画担当がフロー・スケジュールの作成と管理および生産ラインへの作業割当のシミュレーションで使用します。このウィンドウは、ライン計画にある他のウィンドウへのインタフェースとなります。このワークベンチでは、次の機能が利用できます。

� 未計画オーダーの表示

� フロー・スケジュールの作成および保守

� フロー・スケジュールの優先順位および順序の設定

� フロー・スケジュールの完了

� 混合モデル・マップの表示

� フロー・スケジュールの先日付での実行

� フロー・スケジュールの削除

� 構成部品の可用性チェック

� 有効生産能力に基づく生産資源ロードの表示

� 親組立ラインにおけるフィーダ・ライン用フロー・スケジュールの作成

全部選択してリリース処理全部選択してリリース処理全部選択してリリース処理全部選択してリリース処理「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウの「全部選択してリリース処理」機能では、処理方法が変更され、複数の供給レコードを選択できるようになりました。この拡張機能を使用すると、供給レコードをデータベースに転記し、データベース・サーバーで処理できます。１行ごとの処理が不要になるので、全体的なパフォーマンスが向上します。参照 :「計画オーダーの実施」（6-38）

例外メッセージが使用可能なワークフロー例外メッセージが使用可能なワークフロー例外メッセージが使用可能なワークフロー例外メッセージが使用可能なワークフロー例外メッセージは、ワークフロー処理に含まれ、例外を検討し、修正処理を迅速かつ効率的に実行する処理が自動的に行われます。受信者は、社内の担当のみでなく、仕入先担当でも顧客担当でも構いません。仕入先および顧客は、Oracle Web Suppliersまたは Oracle Web

注意注意注意注意 :詳細は、「サプライ・チェーン計画のロジックの概要」（5-33）を参照してください。

注意注意注意注意 :詳細は、「フロー製造におけるライン計画ワークベンチの概要」（11-1）を参照してください。

J-2 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド

Customersを使用して例外条件に関する詳細情報を表示できます。このワークフローでは、次の操作ができます。

� 適切な修正処理の開始

� 受信者の表示およびシステムによる例外メッセージの適切な経路指定

� 通知の受信者が使用可能な処理の表示

� 承認手順および処理フローの表示

モデルモデルモデルモデル /ユニット機能ユニット機能ユニット機能ユニット機能計画製品は、Oracle Project Manufacturingにおける最終品目のモデル /ユニット機能をサポートします。部品構成表範囲内における親 /構成部品の関係を、既存日付の有効性に加えて、最終品目のモデルまたはユニット番号機能に対しても定義できます。計画処理を実行中のシステムは、需要オーダーで指定したモデルおよびユニット番号に基づいて部品構成表を展開します。その結果、次のタスクが実行できます。

� モデル /ユニット別計画入力

� 受注のMDSへのロードおよび指定したユニット番号の計画入力への繰越

� 需要の作成および指定したユニット番号を持つ計画オーダーの生成

� 「需要 /供給」、「品目」、「最終組立」、「使用箇所」および「ペギング」ウィンドウにおける全品目のユニット番号の表示

� 全未計画オーダーのユニット番号の表示およびライン計画ワークベンチにおけるユニット番号付き新規フロー・スケジュールの作成

借入借入借入借入 /回収回収回収回収供給と需要のタイプが新たに追加され、Oracle Project Manufacturingの一時プロジェクト転送取引機能がサポートされるようになりました。計画エンジンは、計画済プロジェクトの回収取引を貸付プロジェクトに対しては供給として、借入プロジェクトに対しては需要として認識します。プランナ・ワークベンチの「水平資材計画」、「需要 /供給」、「全体表示」および「ペギング」ウィンドウで回収供給と回収需要を表示できます。参照 : 『Oracle Project Manufacturingユーザーズ・ガイド』の「借入 /回収の概要」

注意注意注意注意 :詳細は、「計画例外メッセージ・ワークフロー」（E-18）を参照してください。

リリース 11iの新機能 J-3

カンバン計算カンバン計算カンバン計算カンバン計算新しい需要タイプがカンバン計算プログラムに追加されたため、実際の生産である平均日当り需要が計算できるようになりました。この需要タイプを使用すると、カンバン・サイズおよびカンバン数量を作業指示、ライン型製造オーダーおよびフロー・スケジュールに基づいて計算できます。参照 :「プログラムで平均日当り需要を決定する方法」（12-3）

J-4 　Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド