orta anadolu leke savar kaizeni - kalder ankaratoplantılarda problem çözme tekniklerinden pukÖ...

Orta Anadolu Leke Savar Kaizeni

Orta Anadolu

Karamancı Holding şirketi olan Orta Anadolu, 1953 yılında bir

entegre iplik ve dokuma fabrikası olarak Kayseri’de kurulmuştur.

Merkez ofisi İstanbul’da yer alan Orta Anadolu’nun üretim

tesisleri, Kayseri’de ve Bahreyn’de bulunmaktadır.

Şirketin faaliyet alanı, başta denim olmak üzere %100 pamuklu

jean giyim kumaşları üretimidir.

Yıllık 65 milyon metre üretim kapasitesi ve 2000 çalışanı ile

Orta Anadolu, dünya denim sektöründe ürün ve hizmet

kalitesiyle haklı bir üne sahiptir.

Orta Anadolu müşterileri, yüksek kaliteye önem veren

uluslararası markalı spor giyim üreticileridir.

Orta Anadolu/Leke Savar Kaizeni

Kobetsu Kaizen(Odaklanılmış İyileştirme)

1.KONU SEÇİMİ

2.HEDEF BELİRLEME

3.EKİBİN OLUŞTURUL-

MASI

4.MEVCUT DURUM ANALİZİ

5.AKSİYON PLANI

6.ANALİZ YÖNTEMLERİ

7.UYGULAMA

8.MALİYET ANALİZİ

9.STANDART-LAŞTIRMA

10.AKTİVİTEYİ YANSITMA

PARETO

PUKÖ


Problem: Hatalı üretim nedeni ile

kayıpların yaşanması Terbiye Bölümü Gemba toplantılarında hedef analizi yapılırken hatalı üretim oranında artış tespit edilmiş ve kalite hataları üzerine çalışma yapacak Kobetsu Kaizen ekipleri kurulmasına karar verilmiştir.

1.Adım Konu Seçimi



Neden Leke ?

Yapılan pareto analizi sonucunda en önemli 3 kalite hatası içerisinde olduğu için leke hataları seçilmiş ve Leke Savar Kaizen Ekibi kurulmuştur. 0

,59

7

0,4

60

0,3

02

0,27

4

0,22

3

0,15

4

0,15

0

0,10

0

0,09

7

0,0

72

0,06

2

0,05

2

0,04

1

0,03

8

0,03

5

0,01

1

0,00

8

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

Pareto Analizi(%)

* Pareto analizi 2016 yılı ilk 5 aylık verileri ile hazırlanmıştır.



Leke Nedir?


Leke Hata Oranı

%0.46

%0.36

Leke Savar Kaizeni,hatalı üretimi, beklemeleri, taşımaları, gereksiz hareketi ve gereksiz işlemi minimize ederek israfı

yok etmeyi hedeflemektedir.

2.Adım Hedef Belirleme


3.Adım EkibinOluşturulması

Ekip Lideri M.Yahya GAZİOĞLU Terbiye Mühendisi

İsmail KOCABAŞ Terbiye Postabaşı

Kadir ÖZYÜREK Kaplama Ustası

Ali DURDU Terbiye Proses Kontrol Ustası

Samet KARAASLAN Terbiye Operatörü

Burcu KURT ÖZDEN İş Mükemmelliği Mühendisi

0,60

0,46

0,30 0,270,22

0,15 0,150,10 0,10 0,07 0,06 0,05 0,04 0,04 0,04 0,01 0,01

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

Kalite Hatası Nedenleri(% ) 2015 yılı leke hata oranı % 0.39 iken 2016 yılı 5 aylık verileri analiz edildiğinde leke hata oranının % 0.46’a yükseldiği tespit edilmiştir.

Bu doğrultuda leke hata oranını azaltmak amacıyla Leke Savar Kaizen ekibi haftalık olarak toplantılarını yapmaya ve problemin çözümüne yönelik çalışmalara başlamıştır.

2015 ort Ocak Şubat Mart Nisan Mayıs

Seri 1 0,391% 0,575% 0,653% 0,377% 0,385% 0,401%

0,391%

0,575%

0,653%

0,377% 0,385% 0,401%

0,00%

0,10%

0,20%

0,30%

0,40%

0,50%

0,60%

0,70%

2016 Yılı Aylık Leke Hata Oranı Analizi

4.Adım Mevcut Durum Analizi



Seri 1 1,175% 1,636% 2,162% 1,272% 1,343% 1,503%

1,175%

1,636%

2,162%

1,272% 1,343%1,503%

0,00%

0,50%

1,00%

1,50%

2,00%

2,50%

2016 Yılı Aylık Flat Leke Hata Oranı Analizi


Seri 1 0,246% 0,299% 0,344% 0,214% 0,192% 0,199%

0,246%

0,299%0,344%

0,214%0,192% 0,199%

0,00%

0,05%

0,10%

0,15%

0,20%

0,25%

0,30%

0,35%

0,40%

2016 Yılı Aylık Denim Leke Hata Oranı Analizi

4.Adım Mevcut Durum Analizi


5.Adım Aksiyon Planı


Beyin Fırtınası

6.Adım Analiz Yöntemleri


Balık Kılçığı Diyagramı

6.Adım Analiz Yöntemleri


Standartlar

7.Adım Uygulama


7.Adım Uygulama

Boya hazırlık sürecinde toz halindeki boyalarapre içine karışıyor ve kumaşta leke olarak görünüyordu.


Toz boya hazırlığı esnasında aprelerde sorun yaşanmaması için kapak yapılmıştır.


7.Adım Uygulama

Denim ve gabardin/flat stok alanlarının ortak olması nedeniyle leke hatalarında artışgözlenmiştir.

Kaliteleme bölümü ile ortak yürütülen bu çalışmada gabardin/flat stok alanını denim stok alanından ayırarak yeni stok alanı oluşturulmuştur.

7.Adım Uygulama


Merserize ve Kasar makinesi için mevcut aynanın üzerine ilave aydınlatma eklenmiştir.

Merserize ve Kasar makinelerinde leke hatalarının görünürlüğünü kısıtlıydı.

7.Adım Uygulama

Damlama kaynaklı leke hataları olmaktaydı. Terbiye Bölümünde branda uygulaması yapılmıştır.


7.Adım Uygulama

Minimal leke problemi olan kumaşlara, Re-Processyapılmaktaydı.


Minimal leke olan kumaşların Re-Process’e girmeden yada kalite seviyesi düşürülmeden temizlenmesi sağlanmıştır.

7.Adım Uygulama


Leke Savar Kaizen Ekibi,2016 yılı ilk 5 aylık verilerine göre %0.46 olan leke hata oranını %0.38’e düşürmüştür.

2017 ve 2018 yıllarında ise sürekli iyileştirme çalışmalarına devam edilmiş ve %0.25 gibi başarılı bir oran elde edilmiştir.

8.Adım Sonuçların Doğrulanması


0,390,38

0,3

0,25

0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

2015 2016 2017 2018

LEKE HATA ORANI(%)

Oran % Doğrusal (Oran %)

Hedef %0.36

Proses kontrol sistemi geliştirildi.

Görsel temizlik planları, iş talimatları, temizlik talimatları ve periyodik kontrol listeleri oluşturuldu.

Leke Savar Kaizeni ekip üyeleri, yapılan iyileştirmeler de PUKÖ(Planla-Uygula-Kontrol Et- Önlem Al) döngüsü ile çalışmıştır.

Temizlik Talimatı

Temizlik Planı Kontrol Listesi

Görsel İş Talimatı

9.Adım Standartlaştırma


9.Adım Standartlaştırma


Leke hatalarını önlemek için farkındalık eğitimleri ve tek nokta dersleri verilmiştir.

Tek Nokta Dersleri

Leke Savar Kaizen ekibi Orta Anadolu için önem arz eden bir problemi düzenli toplantılar ve kontroller yaparak

özveri ile tamamlamıştır.

Yapılan çalışmalar Terbiye Bölümünde yer alan tüm makinelerde yaygınlaştırıldı.

Kaizen çalışması tamamlandıktan sonra sürekli iyileştirmeyi sağlamak adına periyodik olarak kontrol ve Önce/Sonra

Kaizen çalışmaları yapılmıştır.

10.Yaygınlaştırma


Yalın üretim tekniklerinin en önemli yapı taşlarında biri

olan Kobetsu Kaizen çalışmalarında başarılı olmak adına

ekip üyelerine Yalın Ofis tarafından ‘Yalın Üretim’ ve

‘Lean Games’ eğitimleri verilmiştir.

Ekibin ortak dili konuşması ve problemin çözümü için

toplantılarda problem çözme tekniklerinden PUKÖ

Döngüsü, Beyin Fırtınası, Balık Kılçığı Diyagramı

kullanılmıştır.

Çalışmalarımızda desteğini esirgemeyen Orta Anadolu

Yönetimine teşekkür ederiz.

10.Yaygınlaştırma


orta anadolu leke savar kaizeni - kalder ankaratoplantılarda problem çözme tekniklerinden pukÖ...

Documents