L OS recursos humanos Las personas que conocen el clima de los países del norte de Europa com­

prenden perfectamente por qué dichos países se ven obligados a importar fru­tos cítricos de otros cuyo clima es más templado. Las razones de clima son suficientemente poderosas para condicionar el que unos países sean importa­dores y otros exportadores de estas mercancías.

La idea reflejada en este ejemplo es igualmente válida para todas las rique­zas de origen natural. La naturaleza puede haber sido pródiga con unos países y mezquina con otros. A los países que han salido malparados en esta distri­bución no les queda más remedio que aguzar el ingenio para buscar sustitu-tivos o recurrir a la importación.

Ahora bien, la técnica, considerada como una riqueza que engendra la mente humana, es independiente de la prodigalidad con que la naturaleza haya do­tado las tierras y los mares de unos u otros países. Como es bien sabido, exis­ten grandes países que atesoran importantes reservas naturales y, sin embargo, poseen un bajo nivel tecnológico, y otros, por el contrario, poseyendo una escasa riqueza natural han logrado gran jerarquía tecnológica.

Debido a que la técnica es algo que puede comprarse y venderse, que puede circular en el mercado de análoga manera que otros bienes más tangibles, se produce el hecho de que irnos países son esencialmente exportadores de técnica y otros esencialmente importadores. La existencia de estas corrientes de nivelación indica claramente que existen diferencias notables en la pro­ducción de los diversos países. Teniendo en cuenta que la técnica se engendra en el círculo humano, y no en el círculo de la naturaleza, las razones de can­tidad y calidad de su producción hay que buscarlas precisamente en el men­cionado círculo humano.

Al llegar a este punto del razonamiento podríamos enzarzarnos en la eterna discusión acerca de la existencia o no existencia de una capacidad y predispo­sición para la técnica innatas en los diferentes grupos étnicos. Sin embargo, no vamos a hacerlo porque está en nuestro ánimo subrayar otras ideas.

Los pueblos que poseen abundantes riquezas naturales pueden, si lo de­sean, vivir de sus rentas, y no sienten una necesidad imperativa de llegar a ser exportadores de técnica. Les basta con exportar parte de sus bienes naturales con un mínimo de transformación. Por el contrario, los pueblos que cuentan con escasos recursos naturales deben necesariamente aumentar en lo posible su producción de técnica con el fin de multiplicar el valor de dichos recursos, e incluso convertirse en exportadores de la misma. Han de tratar de utilizar al máximo su potencialidad humana.

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Resulta evidente que para conseguir este fin hay que comenzar por elevar el nivel cultural de las gentes y por crear un clima social propicio al desarrollo de la vida intelectual. Esta movilización general de recursos humanos exige unas amplias vías de acceso al mundo de la cultura, y una organización apro­piada para que cada individuo rinda el máximo que le permitan su talento y su habilidad. De no cumplirse esta líltima condición, los individuos prepa­rados seguirán el camino de la emigración para buscar ambientes más propi­cios al ejercicio de sus profesiones. Si lo que se pretende es que el país se beneficie del talento de sus gentes, tan importantes son los programas cultu­rales que contribuyen a desarrollar esos talentos, como el establecimiento de condiciones aptas para la fructificación de los mismos.

La emigración es en cierto modo análoga a la exportación de materias pri­mas. Lo interesante no es exportar materias primas para que otros países las revaloricen y extraigan el beneficio final, sino realizar las operaciones de re­valorización en el propio país y exportar los productos terminados. Con la emigración ocurre algo parecido. No interesa que salga del país lo que pu­diéramos llamar talento en bruto. Lo que realmente interesa es que el talento fructifique dentro del país, y lo que salga a través de las fronteras sea el fruto de dicho talento.

Concretamente, en el caso de España, nuestras universidades y escuelas están descubriendo y formando indudables valores humanos, pero a veces nos preguntamos si cuando estas personas salgan a comenzar su ejercicio profesio­nal, la sociedad va a saber utilizar su valor de una manera racional y com­pleta, y va a saber ofrecerles unas condiciones de trabajo y de remuneración estimulantes y dignas.

Nuestro clima meteorológico es suficientemente bueno para el cultivo de los frutos cítricos, pero nuestro clima social aún dista de ser adecuado para el cultivo de la ciencia y de la técnica. En el fondo, peor hubiera sido lo con­trario, porque la modificación del clima social es algo que posiblemente esté en nuestras manos.

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actividades cerámicas III Feria Monográfica de Cerámica,

Vidrio y Artículos de Regalo

VALENCIA, 26 marzo - 2 abril 1967

Nadie puede dudar de la importan­cia creciente que está adquiriendo la Feria Monográfica de Cerámica y Vi­drio, aumentada ahora con esta otra sección denominada de Artículos de Regalo. Lo que comenzó con unos S'íancZs sueltos, dentro del recinto ge­neral de la Feria Muestrario, mereció muy pronto la conside-ración de con­vertirse en Feria Monográfica, ya que por su propia potencia, por su perso­nalidad y por las caracteristicias que reunían los expositores y firmas pre­sentes en aquel Certamen, el éxito de esta autonomía estaba plenamente garantizado.

Llegó así la I Feria Monográfica de Cerámica y Vidrio, que triunfó total­mente. Fue para todos una agradabi­lísima sorpresa ver como en un pe­ríodo de tiempo realmente corto, todos los inconvenientes y trabajos de orga­nización se habían ido venciendo para ofrecer a los visitantes y profesionales de la cerámica y del vidrio, en sus dis­tintos aspectos, un espectáculo espe-ranzador. Los expositores tenían per­sonalidad y ofrecían calidad; las ope­raciones comerciales se multiplicaron. Se abrían nuevos mercados y todo se iba ordenando hacia un porvenir re­sueltamente optimista.

En la II Feria Monográfica de Ce­rámica y Vidrio y maquinaria para estas industrias, se llegó más lejos. Acudieron al Certamen más casas co­merciales, más fabricantes, más exclu­

sivistas, más distribuidores. La gama de los artículos presentados fue tan enorme y variada, que constituyo otra gratísima sorpresa, que compensaba a los organizadores y directivos de la Feria, de todos sus desvelos y trabajos en la organización de la amplia y di­versa muestra. El éxito alcanzado fue mayor ; traspasó nuestras fronteras. La prensa mundial se hizo eco de este triunfo de nuestra exposición. Y se multiplicó también el prestigio.

Hay, sin embargo, muchos artículos vinculados comercialmente a la cerá­mica y vidrio decorativos, por su des­tino final : los artículos para regalo. Y los fabricantes de estos artículos, a la vista del prestigio adquirido por la Feria, no han querido quedarse fuera de ella y han solicitado que sus peti­ciones de stands fuesen estudiadas y atendidas, en la medida de lo justo y posible. Y como era justo que tuviesen un puesto en el Certamen, la sugeren­cia, luego de estudiada conveniente­mente, se aceptó.

Amplía de este modo susí posibilida­des la Feria Monográfica de Cerámica y Vidrio. No vamos a tratar de reflejar exactamente el programa previsto, pero sí que queremos ofrecer algunos datos que puedan dar una idea apro­ximada de lo que pretende presentar en el Certamen próximo.

La nueva sección de artículos de re­galo abarcará numerosos artículos de la más variada condición y especie. Habrá, por ejemplo, figuritas de ala­bastro, elementos decorativos de pri­morosa presencia. En otra sección serán expuestas las escayolas, también con figuras de garboso estilo.

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otro departamento lo ocupará el mármol, materia importante, acaso la que más, de todo el nuevo programa. Habrá mármol para regalo y mármol para construcción. Como se sabe hay figuras de mármol, pero hay también mármol aplicable a la decoración y a la fábrica misma de los edificios.

En otro apartado figurarán las pie­zas fabricadas con metal y bronce, pero amalgamadas con los principales elementos que justifican la Feria: la cerámica o el vidrio. Con las mismas características habrá objetos de rega­lo de madera y de piel, en esas mil ga­mas de policromía y originalidad de nuestros artistas creadores. Finalmen­te, en una sección de «varios» se re­unirán todos aquellos elementos inde­terminados, inconcretos, pero vincula­dos a la Feria en orden a su origen o confección o a su dedicación posterior.

La Feria va a más. Esta es la verdad y es lo que realmente conviene desta­car. Serán precisos nuevos bríos para llevar adelante la ímproba tarea que recae sobre sus directivos y organiza­dores. Pero bien vale la pena trabajar para poder ofrecer al mundo la mues­tra de esta España maravillosa, a la que Valencia presta el sazonado fruto de sus éxitos, del mismo modo que sabe ofrecerle lo más selecto de su huerta, de su industria, de su comercio y de su personalidad. Nunca mejor jus­tificada aquella frase: «para ofrendar nuevas glorias a España».

Hay que felicitar al presidente de la Feria y a quienes, colaborando con él, han hecho posible esta espléndida rea­lidad, que sitúa a Valencia y su Feria Monográfica de Cerámica, Vidrio y Artículos de Regalo en un lugar ci­mero.

Para solicitar más información, di­rigirse a:

III Feria Monográfica de Cerámica, Vidrio y Artículos de Regalo.

Apartado postal, 476. VALENCIA.

Propiedades de transporte de los superconductores

CANTERBURY, 30-31 marzo 1967

El Subcomité de Física del estado só­lido de The Institute of Physics and The Physical Society va a celebrar en la Universidad de Kent (Canterbury), una reunión científica acerca de los aspectos teóricos y experimentales del transporte de cargas eléctricas, calor y sonido a través de los superconduc­tores.

Para obtener más amplia informa­ción, dirigirse a la mencionada en­tidad:

47 Belgrave Square London, S. W. 1.

Resistividad y propiedades dieléc­tricas de películas delgadas

NOTTINGHAM, 3-5 abril 1967

Con este título se va a celebrar un simposio en la Universidad de Nottin­gham, entre los días 3 y 5 de abril de 1967.

Se puede solicitar más información e,scribiendo a:

Meetings Officer The Institute of Physics and The

Physical Society 47 Belgrave Square London, S. W. 1.,

Aislamiento de alto voltaje en vacío

LONDRES, 13-14 septiembre 1967

The Institute of Physics and The Physical Society ha anunciado que sus grupos de «Materiales y Ensayos» y «Física del Vacío» proyectan celebrar un simposio sobre el tema que encabe­za estas líneas, en la Institution of Electrical Engineering, de Londres,

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durante los días 13 y 14 de septiembre de 1967, Se puede solicitar más infor­mación escribiendo a:

Meetings Officer The Institute of Physics and The

Physical Society 47 Belgrave Square London, S. W. 1.

Reunión de la Federación Europea de Fabricantes de Cerámica

Sanitaria (F. E, C. S.)

AIX-EN-PROVENCE, 13-15 octubre 1966

En el marco espléndido del paisaje provenzal, han tenido lugar las re­uniones deí la Federación Europea de Fabricantes de Cerámica Sanitaria —F. E. C. S.—, organizadas en Aix-en-Provence, en colaboración con el Sin­dicato Nacional francés de Fabrican­tes de Cerámica Sanitaria.

Después de doce años de progreso continuo, la Federación ha visto este año aumentar el número de países adheridos, que son actualmente trece, después de la reciente incorporación de Turquía. Esta Federación agrupa no solamiente a los fabricantes de cerá­mica sanitaria de los países del merca­do común (Alemania Occidental, Bél­gica, Luxemburgo, Francia, Holanda e Italia), sino también a países como Austria, España, Finlandia, Suecia, Suiza y Reino Unido.

Numerosos problemas de interés es­pecíficamente profesional han sido examinados en Aix-en-Provence a es­cala internacional, por las diversas Comisiones de la Federación Europea de Cerámica Sanitaria.

Un trabajo particularmente intere­sante ha sido efectuado por la Comi­sión de Relaciones Públicas, bajo la dirección de su presidente el Mayor W. E. Gurry, de la Gran Bretaña.

Se hizo una aproximación útil de las diversas actividades de relaciones pú­

blicas de varios países miembros y se estableció un programa para el des­arrollo y la coordinación de estas ac­tividades a la escala de la Federación en 1967. El objetivo de este programa es el de poner en evidencia las necesi­dades de modernización y de desarro­llo del equipo sanitario eixistente y la urgente necesidad de poner fin a una situación generalizada de insuficien­cia de servicios sanitarios.

Una vez más se subrayó el aspecto social de esta necesidad de mejora de las condiciones higiénicas y del nivel de vida bajo el punto de vista sanita­rio, de numerosas familias de todas clases sociales de las comunidades na­cionales. Este progreso debería rea­lizarse mejorando progresivamente el nivel de confort de las viviendas des­de el punto de vista higiénico y sani­tario en particular, adoptando solu­ciones realmente modernas a los problemas específicos que se presentan, sobre todo en las grandes aglomera­ciones urbanas. Para estos problemas la industria de la cerámica sanitaria estudia continuamente la solución más avanzada tanto desde el punto de vis­ta técnico, como bajo el aspecto esté­tico.

Ha sido señalada además la indis­pensable ayuda que| las autoridades públicas de las regiones esencialmen­te rurales deberían aportar a la solución del problema sanitario, con la puesta en curso de los servicios básicos necesarios (conducciones de agua, comunicaciones, etcétera). El nivel dei servicios sanitarios deberá, pues, ser mejorado desde los puntos de vista tanto de funcionamiento como de presentación de las instala-clones domésticas en particular. El equipo sanitario de los edificios y lu­gares públicos, escuelas, hospitales, etcétera, deberá igualmente ser mejo­rado y modernizado.

Las delegaciones presentes han po­dido comprobar con interés la posibi-

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lidad de desarrollar en todos los países de la Federación las actividades e ini­ciativas de relaciones públicas, a fin de alcanzar de una manera rápida y eficaz todos los sectores de la opinión pública, incluso aquellos que no son todavía suficientemente sensibles al problema sanitario.

La Comisión Técnica y Científica presidida por el señor Zanchi (Italia) ha constatado el avanzado estado y el progreso de diversos estudios e in­vestigaciones en curso y en particular aquellas de su sub-comisión que se ocupa de la cuestión compleja e im­portante de la redacción de un «código de calidad» para la cerámica sanitaria.

El Comité Director y la Asamblea Géineral se han reunido asimismo y han cumplido sus cometidos de ratifi­cación de las decisiones de las comi­siones de trabajo y de dirección de actividades de la Federación. Asimis­mo han señalado la buena colabora­ción aportada por cada comisión y subcomisión al progreso de los traba­jos en geineral. El presidente de la Federación, señor Lupi, dio las gracias a las Comisiones y Sub-comisiones y a los presidentes respectivos por el trabajo desarrollado en el acto de clausura de las reuniones de Aix-eti-Provence.

Medida y especificación del color

BARCELONA, 17-21 octubre 1966

Entre los días 17 y 21 de octubre de 1966 se ha celebrado en Barcelona un cursillo sobre Medida y especificación del color, organizado por el Patronato del Instituto Químico de Sarria y diri­gido por don Luis Condal Bosch, pro­fesor del mencionado Instituto.

El cursillo ha constado de las si­guientes lecciones: 1) Introducción; 2) Hechos básicos ; 3) Principios de la especificación triestímulo; 4) Medición instrumental; 5) Especificación por

atlas y nomenclatura; 6) Coordenadas uniformes de color; 7) Diferencias de color y especificaciones especiales ; 8) Duplicación substractiva del color.

Estas conferencias teóricas han sido complementadas por unas interesantes clases prácticas.

Microanálisis electrónico aplicado a la cerámica

PARÍS, 9 noviembre 1966

El pasado día 9 de noviembre, se ha celebrado en la sala de conferencias de la Sociedad Francesa de Cerámica, la primera reunión técnica del ciclo 1966-1967, sobre el siguiente tema de estudio: Aplicaciones del microanáli­sis electrónico én las industrias cerá­micas y sus perspectivas de desarrollo. Esta reunión, presidida por M. L. Lé-crivain, ha incluido los siguientes actos :

1. Una introducción, a cargo de M. C. Legrand, director científico del Centre National de la Recher­che Scientifique.

2. Comunicaciones acerca de la ins­trumentación empleada en ^1 mi­croanálisis electrónico, presenta­das por M. Lenoir, de Société CAMECA y M. Weinryb, de Socié­té SOFICA.

3. Comunicaciones acerca de las apli­caciones del microanálisis electró­nico en las industrias cerámicas, presentadas por: Dr. Ruddlesden, de la British Ceramic Research Association: M. Wohlleben, del Forschungsinstitut der Feuerfest-Industriei; M. Levy, del Bureau de Recherches Géologiques et Miniè­res ; M. Eltour, de la Société TElec-tro-Réfractaire ; Mme. Fleurence, de la Société Française de Cérami­que, y M. Bahezre, del C. N. R. S.

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NUEVOS LIBROS

Propiedades electrónicas de los mate­riales. Una guía bibliográfica. «Elec­tronic properties of materials.—A guide to the literature», editado por H. Thayne Johnson, Plenum Press, New York 10.011, 2 vol., 1695 págs., 1965. Precio de la obra completa: 150 dólares.

Se dedica gran atención a las si­guientes categorías de materiales, que tan importantes son para los cientí­ficos y para los ingenieros de mate-riailes: Semiconducítdres, aisladores, materiales ferroeléctricos, metales, fe-rritos, materiales ferromagnéticos, sustancias electroluminiscentes, emi­sores termoiónicos y superconduc­tores.

Historia de la porcelana. «Story of porclelain». Hedy Backlin-Landman y Edna Shapiro, Odyssey Press, Inc., New York 10.022, 45 págs. ilustradas, 1965. Precio: 0,95 dólares.

Microscopía del clinker de cemento.— Atlas de figuras. «Mikroskopie des Zementklinkers. — Bilderatlas», edi­tado por Verein Deutscher Zement­werke, 1965. Beton-Verlag G.m.b.H., 4 Dusseldorf-Oberkassel 1, 75 págs. Precio: 54 DM.

Naturaleza de los metales. «Nature of metals», Bruce A. Rogers, 1965, M. I., T. Press, Cambridge 02.142, 324 págs. Precio: 2,45 dólares.

Cálculos en cerámica. «Calculations in Ceramics», R. Griffiths y C. Radford, 1965. Maclaren & Sons, Ltd., London, W. C. 2,157 págs. Predio: 36 chelines.

Los autores, que son profesores en el College of Ceramics, North Staf­

fordshire College of Technology, Sto­ke-on-Trent, han escrito esta obra pensando en los estudiantes, y en los técnicos Que trabajan en la industria de cerámica blanca. En el primer ca­pítulo, dedicado a introducción arit-hiética, se discuten los números, su eignificaclón, aproximaciones, loga­ritmos, proporciones y porcentajes, con problemas ilustrativos para resol­ver. Los tres capítulos siguientes tratan de los cálculos de variaciones dimensionales, densidad, peso especí­fico y porosidad. Se discuten los mé­todos de una manera general y se hacen frecuentes alusiones a los mé­todos de ensayo normalizados britá­nicos. Los cálculos referentes a mez­clas de partículas sólidas con agua y los cálculos de composiciones son el objeto de los dos capítulos siguientes. Se discuten los métodos para medir los ingredientes por peso y por volu­men, así como los referentes al ajuste de barbotinas que hay que hacer en el control de fabricación» Se emplea la fórmula de Brongniart para calcu­lar el peso de sólidos o el peso de agua en una barbotina de vidriado o de pasta de peso específico conocido.

En los tres capítulos siguientes se describen los cálculos de vidriados, que incluyen el cálculo de la compo­sición del vidriado que va al molino, a partir de la fórmula, los factores de fritado y ejemplos de varias fórmulas y composiciones de vidriados.

El capítulo décimo está dedicado al análisis racional de arcillas, feldes­patos y otros minerales, a partir del análisis químico. El capítulo undéci­mo trata de problemas de medida y estadística elemental. En un apén­dice se incluyen tablas de pesos ató­micos, de descripciones y formulas de minerales y de logaritmos.

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Conferencia internacional sobre ar­cillas, 1963. «International Clay Conference 1963». Proceedings of the Conference Held in Stockholm, Sweden, agosto 1963. Vol. 2, Perga-mon Press, Ltd., London, 443 págs. Precio: 7 libras (21 dólares).

El volumen 1 de estas memorias fue publicado con anterioridad a la conferencia para servir de base a las discusiones de la reunión. El volumen 2 incluye el material presentado du­rante las discusiones. Mientras que algunas de las contribuciones apare­cen publicadas en forma de trabajos completos, otras se presentan como contribuciones cortas a la discusión.

En este volumen se incluyen tam-íbién 'los discursos de inauguración del congreso y de las diferentes sec­ciones: 1) Estructuras y composicio­nes de los minerales de la arcilla; 2) Génesis de los minerales de la ar­cilla; 3) Cambio iónico en minerales de la arcilla; 4) Sistemas arcilla-elec­trolito-agua; 5) Complejos arcilla-sustancias orgánicas, y 6) Aplicacio­nes industriales de los minerales de la arcilía. La segunda 'ipairte de la memoria está dividida en estas seis secciones. También* se incluye en las últimas páginas un report sobre la reunión del Subcomité de la CIPEA sobre nomenclatura. Excepto en los casos que se indican, las contribu­ciones están presentadas en inglés.

A continuación se expone la rela­ción de títulos y autores: 1. Empleo de periodogramus en el

estudio d0 irregularidades hi y tridimensionales e n cristales.

Douglas M. C. McEwan y Héctor H. Sutherland.

2. Alófanas de algunos depósitos de la URSS. F. V. Chukhrov, S. I. Berkhin, L. P. Ermilova, V. A. Moleva y E. S. Rudnitskaya.

3. Modificaciones estructurales de los silicatos laminares y posibili­dades de su determinación por medio de difracción de rayos X y de electrones. B. B. Zvyagin.

4. Interacción en fase sólida entre carbonatos y minerales de la ar­cilla durante el análisis térmico. A. I. Tsvetkov, V. V. Lapin, E. P. Varyashikhina y G. O. Piloyan.

5. Alevardita de Kiralyhegy, Monta­ñas de Tokaj, Hungría. E. Nemecz, Gy Varju y J. Barna.

6. Arrollamiento de cristales de cao­linita en tubos de tipo haloisita y las diferencias existentes entre haloisita y caolinita en forma de tubos. Armin Weiss y J. Russow en alemán).

7. Estudio de los grupos OH en ma­teriales caoliníticos. W. L. de Key-ser, R. Wollast y L. de Laet.

8. Adición al trabajo sobre identidad de la rectorita y la alevardita. G. Brown y A. H. Weir.

9. Nota referente a la reacción exo­térmica de la caolinita y a la for­mación de una fase espinela pre­cediendo a la mullita. W. L. de Keyser.

10. Contribución a la discusión sobre el trabajo aPapel de la estructura cristalina en las reacciones en es­tado sólido en arcillas y minerales relacionados^^, presentado por G. W. Brindley. G. Brown.

11. Mecanismo de la deshidratación de la caolinita y de los compuestos de adición de la caolinita. Armin Weiss y R. Rothenstein (en ale­mán).

12. Sorción de glicol y gliceroi por montmorillonita monoiónica pre-calentada. L. Heller.

13. Minerales de la arcilla en sedi­mentos antiguos de la región ex-trapeninsular de la India. Bibhuti Mukherjee.

14. Influencia de la temperatura so­bre el grado de ordenación crista­lina en la caolinita. Franz Joerg Eckhardt (en alemán).

15¿ Micas trioctahédricas en rocas sedimentarias. A. G. Kossovskaya, V. A. Drits y V. A. Aleksandrova.

16. Grado de modificación de los mi­nerales de hl arcilla durante la etapa de sedimentación y diagé-nesis de los depósitos marinos. M. A. Rateyev.

17. Tosudita. Un nuevo mineral que forma la fase de capa mixta en la alushtita. V. A. Frank-Kamenets-kii, N. V. Logvichenko y V. A. Drits.

18. Descomposición de la flogopitu por electrodiálisis. V. I. Murav'ev, V. A. Drits y A. N. Zarubitskaya en alemán).

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19. Par agenesis de la analcima y de la haloisita en los sedimentos ta-nianos de Georgia. G. S. Dzotse-nidze y N. I. Skhirtladze.

20. Gértesis de las hentonitas de Geor­gia. Gt. S. Dzotsenidze y G. A. Matchabely.

21. Naturaleza de la sungulita. V. P. Petrov y P. P. Tomakov.

22. Principales factores que influyen en la formación de minerales de la arcilla en los depósitos volcáni­cos y sedimentarios terciarios en el distrito de Yerevan (Armenia). S. G. Sarklsyan e I. Ch. Petrosov.

23. Génesis de la montmorillonita en las bentonitas del Cdbo de Gata. J. L. Martín-Vivaldi, J. Linares González y L. J. Alias Pérez.

24. Microscopía electrónica en la identificación de minerales de la arcilla en los sedimentos de del­ta. H. Beutelspacher y H. W. van der Marel (en alemán).

25. Estratificación geoquímica en los depósitos de hauxita del sur de Francia. Ida Valeton (en alemán).

26. Reología de las suspensiones de hentonita empleadas como barros de perforación. J. Linares Gonzá­lez y J. L. Martín-Vivaldi.

27. Determinación de las condiciones de sedimentación de las arcillas por medida de la conductividad eléctrica de los extractos acuosos. Radko Kuehnel (en francés).

28. Relación entre la coloide química y la cristalquimica de los minera­les de la arcilla. P. D. Ovcharen-ko y E. G. Kukovsky.

29. Estudios por análisis espectrofo-tométrico de la cristalquimica de la superficie de los minerales de la arcilla y del sistema arcilla-agua-iones. L. L KuFchitskii.

30. Hinchamiento de butilamonio-vermiculita. J. A. Raussell-Colom.

31. Adsorción del sulfato de dodecií sodio por caolinita. A. W. Fleg-man.

32. Complejos organometálicos de la arcilla: III.'—Complejos cobrepo-liamina-arcilla. W. Bodenheimer, L. Heller, B. Kirson y Sh. Yariv.

33. Derivados orgánicos del caolín. A. D. Fedoseev y E. V. Kuchars-kaya.

34. Papel que juegan los derivados orgánicos de los silicatos lami­nares de tipo mica en lu forma­ción del petróleo. Armin Weiss y Guenther Rollof (en alemán).

35. Algunas aplicaciones industriales de la mineralogía de las arcillas. Ralph E. Grim.

36. Capacidad de hinchamiento tér­mico de las arcillas y sus causas. Werner Schellmann y Hans Fas­tabend (en alemán).

37. Composición química y mineraló­gica de las arcillas de North Staf­fordshire. P. S. Keeling y D. A. Holdridge.

38. Mejora de las propiedades técni­cas de la caolinita por formación de compuestos de adición. Armin Weiss y W. Thielepape (en ale­mán).

Con este volumen se concluyen las memorias de la «Conferencäa sobre arcillas, 1963. Muchos de los trabajos proceden de la Europa oriental, es­pecialmente de la U. R. R. S. La infor­mación presentada constituye una im­portante revisión del trabajo actual en la tecnología de las arcillas e indica cómo progresan los trabajos Que sobre esta mater ia se realizan en la mayor par te de los laboratorios. Se recomien­dan ambos volúmenes a todos aquellos Que estén interesados en la ciencia y en la tecnología de las arcillas (Claes I. Helgesson, en J. Amer. Ceram. Soc, Abstr., 49 (2). 55-56 (1966).

Contacto del vidrio caliente con el metal. «Contact of ho t glass with metal». Un simposio internacional celebrado en Scheveningen (Holan­da), en mayo de 1964 y patrocinado por la Union Scientiñaue Continen­tale du Verre, 1965, 963 págs.. Secre­tariado de la U. S. C. V., Charleroi (Bélgica). Precio: 1.300 francos bel­gas.

Además de los trabajos presentados a este simposio y su discusión, este valioso libro contiene una amplia r e ­visión bibliográfica de los problemas del contacto de vidrios calientes con metales, preparada por las compañías Salnt-Gobain y N. V. Philips. Esta revisión, que ha sido traducida al ale-

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man y al inglés, permite al lector fa­miliarizarse con toda la información previa existente, antes de estudiar las nuevas aportaciones presentadas al simposio. Los aspectos científicos del contacto entre vidrios fundidos y me­tales sólidos se estudian en cuatro capítulos dedicados a mojado, adhe­rencia, transmisión de calor y corro­sión. Los aspectos tecnológicos se re­visan en tres capítulos que hacen referencia a moldes, rodillos y solda­dura vidrio-metal. En total, la revisión bibliográfica incluye 301 referencias.

Los trabajos presentados al simpo­sio se dividen en cuatro grupos. En el primero de ellos, que comprende siete comunicaciones, se discuten las interacciones químicas, entre el vidrio y el metal, así como los principios de la transferencia de calor en estos sis­temas.

En un grupo de tres trabajos se abordan los problemas relativos a moldes y rodillos, mientras que en un tercer grupo de seis, se estudian va­rios aspectos de las soldaduras vidrio-metal. En el último grupo, compuesto por seis comunicaciones, se exponen asuntos varios que abarcan desde la reducción del contenido en agua de los vidrios hasta las tensiones térmicas en las soldaduras vidrio-metal. Al final del volumen se resume cada grupo de trabajos y la discusión que tuvo lugar durante su presentación.

No es posible dar cuenta con detalle de todas las interesantes contribucio­nes aportadas a este simposio. Entre los trabajos más interesantes, cabe señalar, sin embargo, los referentes al mecanismo de' reacción entre el hierro metálico y el silicato sódico fundido en atmósferas de aire y de arsrón. y el estudio de la migración del estaño en vidrio de ventana fundido, en atmós­fera neutra. También merece especial mención un amplio estudio sobre el efecto de las condiciones de la super­ficie y de la composición química de los metales y aleaciones sobre su ad­herencia a los vidrios. Se han presen­tado tres trabajos relacionados con las características de los metales reforza­dos por fibras de vidrio. Este libro, como los demás que reúnan las apor­taciones a simposios de la U. S. C. V., es indispensable en toda biblioteca es­pecializada en ciencia y tecnología del vidrio. Su formato, impresión y encua­demación son excelentes. (Charles H.

Greene, en J. A'mer. Cerara. Soc, Abstr., 49 (2), 55 (1966).

Materiales de alta resistencia mecá­nica. «High-Strength Materials». Procedings of the Second Berkeley International Materials Conference Held at the University of California, junio 1964. Editado por Víctor F. Zackay, 1965. John Wiley & Sons, Inc., New York 10.016, 879 páginas. Precio: 22 dólares.

Aunque las veintidós conferencias presentadas son de interés para el in­geniero ceramista y para el ingeniero de materiales, cabe destacar el interés de las siguientes :

1. Materiales de alta resistencia me­cánica. J. Friedel.

2. Predicción de los diagramas de fases de sistemas metálicos a ele­vadas temperaturas. L. Brewer.

3. Termodinámica de materiales de alta resistencia mecánica. A. W. Searcy y L. N. Finnic.

4. Materiales reforzados con fibras. A. Kelly y W. R. Tyson.

5. Crecimiento de estructuras fibro­sas a partir de fundidos. G. L. Da-vies.

6. Predicciones de las características del flujo macroscópico del grafito a partir dele comportamiento de las dislocaciones. G. K. William­son.

7. Refuerzo del vidrio y de los mate­riales vitro-cerámicos por com­presión superficial inducida. S. D. Stookey.

8. Superficies, reacciones superficia­les dependientes de los esfuerzos, y resistencia mecánica. W. B. Hi­llig y R. J. Charles.

9. Comportamiento a la deforma­ción de los compuestos refracta­rios. R. L. Coble.

10. Orígenes de la resistencia mecá­nica y de la fragilidad en los compuestos inter metálicos. J. H. Westbrook.

11. Aspectos básicos y de ingeniería de los materiales de elevada resis­tencia mecánica.

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Estructura y cristalización de los vi­drios. «Struktur und Kristallisation der Glaser», Werner Vogel, 1965. VEB Deutscher Verlag fuer Grunds­toffindustrie, Leipzig W. 31, 248 pá­ginas, 250 ilustr. Precio: 85 DM.

Este libro trata de la microestructu-ra de los vidrios cristalizables y sepa­rables en otras fases. Inqluye numero­sas investigaciones estructurales reali­zadas por el autor sobre vidrios modelo y sobre vidrios industriales. La obra está profusamente ilustrada con mag­níficas microfotograflas electrónicas.

Después de una introducción, en la que se expone la teoría química es­tructural del vidrio, se discute la pre­paración y las propiedades físicas y químicas de algunos vidrios de fluoru­ros escogidos en los sistemas vitreos conteniendo fluor, berilio y elementos alcalinos y alcalino-térreos. Se mues­tra la separación de fases en estos vidrios m e d i a n t e microfotografías electrónicas de las superficies de frac­tura.

También se lia investigado la micro-estructura de los vidrios de silicatos, borosilicatos alcalinos, boratos y fos­fatos. En muchos de estos sistemas vitreos ha sido necesario elaborar téc­nicas especiales para poner de mani­fiesto los detalles estructurales finos.

Se han estudiado con detenimiento los vidrios de silicatos de litio. Los cambios discontinuos de propiedades que han observado algunos investiga­dores en estos vidrios pueden explicar­se conociendo las separaciones de fa­ses que se producen. El Dr. Vogel ha demostrado de una manera inequí­voca que los vidrios de este sistema se descomponen en dos fases —una rica en sílice, y otra pobre en sílice— la última de las cuales está constituida por disilicato de litio.

El autor presenta los resultados de sus estudios sobre vidrios de fluosili-eato, de silicato de plomo y de borosi-lioato.

Una parte importante del libro está dedicada a los problemas de nuclea-ción homogénea y heterogénea, y de epitaxia. También hay una sección en la que se trata la resistencia mecánica del vidrio y se exponen los métodos para aumentarla.

El libro contiene una sección espe­cial, escrita por Walter Skatulla, en la que se describen los métodos de mi­croscopía electrónica que se usan para estudiar la microestruotura del vidrio.

Se incluyen más de 450 referencias bibliográficas y unos excelentes índices de autores y de materias.

Electroauímica de los electrolitos fun­didos y sólidos. Vol. 1. «Electroche­mistry of molten and solid electro­lytes. Vol. 1». Tr. Inst. Elektrokhim. Akad. Nauk SSSR, UraFsk. Filial, 1960; Trans. Inst. Electrochem. (Traducción inglesa), 1961. No. 1, 106 págs., Consultants Bureau En­terprises, Inc., New York 10.011. Precio: 17,50 dólares.

Entre los trabajos contenidos en esta obra, los siguientes pueden ser de interés para los ceramistas: 1. Termodinámica de la formación

del anión complejo TiF,^~ en sales fundidas. M. V. Smirnov y Yu. N, Krasnov.

2. {Comportamiento de los ánodos he­chos de una mezcla íntima de dió­xido de titanio y carbón durante la electrólisis de las sales fundidas. M. V. Smirnov y S. P. Pal'guev.

3. Comportamiento de los ánodos de TiO + C y Ti,0, + C durante la elec­trólisis de los cloruros fundidos. M. V. Smirnov y Yu. N. Krasnoc.

4 Comportamiento de los ánodos de trióxido de vanadio y carbón du­rante la electrólisis de los cloruros fundidos. A. N. Baraboshkin y V. K. Sazhnov.

5. Estudio del tipo de conductividad de los óxidos sólidos mediante me­didas de fuerzas electrorrvotrices. S. F. Parguev y A. D. Neuimin.

6. Conductividad eléctrica de siste­mas de óxidos sólidos: II.—Siste­ma ZrO.¿-CaO. Conductividad eléc­trica y números de transporte. Z. S. Volchenkova y S. F. PaFguev.

7. Conductividad eléctrica de óxidos sólidas: III.~El sistema ThO^-VaO. Z. S. Volchenkova y S. F. Pal'guev.

Electroauímica de los electrolitos fun­didos y sólidos.—.Vol. 2. «Electroche­mistry of molten and solid electro-lytes.-^Vol. 2.» Tr. Inst. Elektro­khim. Akad. Nauk SSSR,, Ural'sk. raial, 1963; Transi In^t. Electro­chem. (Traducción inglesa), 1964, No. 4, 96 págs.. Editado por M. V. Smirnov. Consultants Bureau Enter­prises, In., New York 10.011. Precio: 17,50 dólares. Pueden ser de interés para los cera­

mistas los siguientes trabajos:

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1. Potenciales de equilibrio de elec­trodos de dióxido de uranio en fun­didos de NaCl-KCl conteniendo cloruro de uranilo. M. V. Smimov y O. V. Skiba.

2. Coeficientes de difusión de los io­nes V'-^, 17*+ y UO,'^ en el fundido de NaCl-KCl. O. V. Skiba, M. V. Smirnov y T. F. Khazemova.

3. Recubrimiento electrolítico de be­rilio sobre cobre a partir de ales fundidas. A. I. Anflnogenov, M. V. Smirnov y N. G. Ilyushchenko.

4. Estructura y composición de fases de los recubrimientos de berilio so­bre cobre obtenidos por electrólisis de sales fundidas. A. I. Anflnoge­nov, G. I. Belyaeva, M. V. Smirnov y N. G. Ilyushchenko.

5. Conductividad eléctrica de óxidos sólidos: VIL—Los sistemas ThO.-BeO; ThO^-MgO; ThO^-SrO y ThO,-BaO. Z. S. Volchenkova y

S. F. Parguev. 6. Investigación sobre los componen­

tes estructurales, la conductividad eléctrica y su naturaleza, en los sistemas: ZrO.-CaO-NiO y ZrO.-CaO-Fe^O,. A. D. Neuimin, S. F. Pal'guev, V. N. Strekalovskli y G. V. Burov.

7. Números de transporte en los sis­temas CeO,-BeO; CeO^-MgO; CeO,-CaO y CeO,-SrO. L. D. Yu-shina y S. F. FaFguev.

8. Reducción del dióxido de cerio en mezclas de óxido del sistema CeO^--LaJün,, y conductividad eléctrica de las mezclas. A. D. Neumin, S. F. Parguev y V. N. Chebotin.

9. Naturaleza de la conductividad eléctrica de las soluciones sólidas del sistema Bi^O^-SrO. A. D. Neui­min, L. D. Yushina, Yu. M. Ovchin-nikov y S. F. Pal'guev.

La física y la química de las superfi­cies cerámicas. «Proceedings of the British Ceramic Society, No. 5, The Physics and Chemistry of Ceramic Surfaces.» The British Ceramic So­ciety, Shelton House, Stoke Road, Shelton, Stoke-on-Trent. Precio : £ 3-0-0.

La presente obra contiene los si­guientes capítulos:

1. La física y la química de las su­perficies cerámicas. Introducción. Sir Eric Rideal, F. R. S.

2. Variaciones en los sistemas de poros que se producen durante la sinterización. J. H. De Boer.

3. Flujo superficial de gases y vapo­res adsorbidos. R. M. Barrer.

4. La determinación de la superfi­cie específica por adsorción de kripton a baja temperatura. K. S. W. Sing y D. Swallow.

5. Nota sobre la microscopía electró­nica de compactos de polvo de vi­drio devitrificado. P. S. Maxwell y D. J. Harwood.

6. La estructura de las superficies cristalinas. W. J. Dunning.

7. La estructura de las superficies de rotura alrededor de los precipi­tados en los cristales de cloruro sódico. C. T. Forwood y A. J. Forty.

8. Reacciones de intercambio entre el bromuro de potasio y el vapor de bromo. L. W. Barr y D. K. Dawson.

9. Disminución de la energía super­ficial por adsorción sobre alúmi­na. D. Hardie y N. J. Petch.

10. Características de las superficies de fractura expuestas. V. D. F re ­chette.

11. La superficie de los fundidos de silicatos. C. F. Cooper.

12. La adsorción del vapor de agua por alguTtíOs óxidos inorgánicos. R. C. Asher, J. F. Goodman y S. J. Gregg.

13. La interfase sílice-agua. J. A. G. Taylos, J. A. Hockey y B. A. Pe-tica.

14. Un estudio por infrarrojo del agua adsorbida sobre la sílice. W. K, Thompson.

15. Estudios de resonancia magnética protónica del agua adsorbida so­bre óxido de magnesio. R. K. Webster, T. G. Jones y P. J. An­derson.

16. La sorción de etilamina sobre sí­lice y xerogel de sílice. R. A. Ross y A. H. Taylor.

17. La quimisorción de oxígeno sobre algunos óxidos alcalinot erreos, R. L. Nelson, A. J. Tench y R. W. Wilkinson.

856

Cerámica ferroeléctrica. «Ferroelectric ceramics.» Marta Déri. Editado por Maclaren and Sons Ltd. Londres 1966. 95 páginas.

En la presente monografía se suma-riza el estado actual de la investiga­ción sobre materiales ferroeléctricos, al tiempo que se dan a conocer los tra­bajos realizados hasta el presente en ferrugía sobre este tema.

El libro está escrito desde un punto de vista eminentemente cerámico, sin hacer hincapié en las consideraciones físicas teóricas, por lo que resulta de gran utilidad para introducir al cera­mista en el amplio campo de los mate­riales ferroeléctricos.

En su primer capítulo se hace un estudio conciso y detallado del origen de la ferroelectricidad para pasar in­mediatamente a estudiar en el segun­

do capítulo los materiales ferroeléctri­cos con estructura de perowskita, especialmente el titanato de bario del que se estudian sus propiedades eléc­tricas y piezoeléctricas, la variación de sus propiedades con la temperatura, su naturaleza policristalina y las teo­rías existentes sobre su ferroelectrici-dad.

Los capítulos III y IV están dedica­dos al estudio de los materiales ferro-eléctricos del tipo pyrochlore y nioba-to, reservándose el capítulo V al estudio de soluciones sólidas ferroe-léctricas.

Como colofón, en el capítulo VI se detallan las técnicas de producción y las aplicaciones de los materiales fe­rroeléctricos cerámicos.

Un amplio estudio bibliográñco per­mite al ceramista remitirse a las fuentes originales.

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RESÚMENES' Y PATENTES

MATERIAS PRIMAS

£1 suministro centralizado de materias primas minerales a las factorías como condición importante para aumentar la calidad de los productos.

ANÓNIMO, Steklo i Keramika, 22 (4), 1-2 (r) (1965).

Estudios sobre complejos orgánicos de la arcilla. Complejos de aminas primarias con montmorillonita y vermiculita.

G. W. BRINDLEY, Clay Minerals, 6 (2), 91-96 (i) (1965).

Se explican los valores hallados para los espaciados basales de complejos for­mados por aminas con montmorillonita y vermiculita, suponiendo que existen dos capas de moléculas de amina extendidas, entre las capas de silicato, con; una incli­nación de 65^ respecto al plano (001). Se cree que sus grupos NH2 deben estar* ínti­mamente unidos a pares de átomos de oxígeno del silicato. Este extremo no ha sido totalmente comprobado. Se relacionan los datos relativos a estos complejos con los obtenidos en los correspondientes de alcohol y montmorillonita a baja temporatura. Se llega a la conclusión de que es posible que las capas moleculares posean algunas características similares a las del estado sólido.

(2 figs., 1 tabla, 9 refs.) J. M. G. P.

Estructura cristaloquimica de montmorillonitas de Eslovaquia oriental. Posibilidad de su determinación y significación.

Silikáty, 10 (2), 152-161 (ch) (1966).

usos diversos de la montmorillonita.

J. M. HARTWELL, Clay Minerals, 6 (2), 111-118 (i) (1965).

Se discuten las diversas aplicaciones de la tierra de batan incluyendo la de la arcilla en su estado natural, como montmorillonita calcica y también después de ser modificada por activación acida o convirtiéndola en sódica. Se hacen consideracio­nes respecto a sus usos en el refinado de aceites, en la aglomeración de arenas de moldeo, en ingeniería civil y en agricultura.

(9 refs.) J. M. G. P.

Nuevas fuentes de material de cuarzo-feldespato en Karélia.

A. S. PEKKI y L. P. SVIRIDENKO, Steklo i Keramika, 22 {% 10-11 (r) (1965).'

* Las personas interesadas en adquirir copias de los textos íntegros de los artículos cuyos resúmenes aparecen en esta sección, pueden dirigirse a: Sociedad Española de Cerámica, calle Serrano, 113, MADRID-6. La preparación de estas co­pias se realiza con la colaboración de la Sección de Microfilm del Consejo Superior de Investigaciones Científicas.

** Las personas interesadas en adquirir textos íntegros de las patenten fran­cesas mencionadas, pueden dirigirse a: Sociedad Española de Cerámica, calle de Serrano, 113, MADRID-6.

858

Retención de potasio en la montmorillonita.

A. H. WEIR, Clay Minerals, 6 (1), 17-22 (i) (1965).

Se han hecho homoiónicas, por tratamiento con acetato amónico, seis muestras arcillosas cuyos constituyentes principales son montmorillonita y beidellita. Des­pués se ha determinado la proporción de potasio retenida por cada una de ellas. La carga de intercapa de estas muestras fluctúa entre 0,72 y 1,00 M' /SigOaa- Se ha podido observar que la proporción de potasio aumenta con la carga de intercapa, pero no existe relación entre aquélla y la carga tetraédrica.

(2 figs., 3 tablas, 9 refs.) J. M.«- G. P.

Materiales feldespátieos molidos de alta calidad para las industrias de las regiones orientales de la ü. R. S. S.

V. V. KozYREV, Steklo i Keramika, 22 (4), 12-14 (r) (1965).

Peculiaridades en el comportamiento al fuego de los feldespatos de pota­sio y de calcio-sodio.

D. L LEVIN y L. N. NIKULINA, Steklo i Keramika, 22 (3), 26-29 (r)( (1965).

Se hace un estudio comparativo de feldespatos de potasio y de calcio-sodio de diferentes variedades. Se presentan las composiciones químicas y mineralógicas de las muestras estudiadas, así como el comportamiento térmico estudiado con un microscopio de alta temperatura. Se incluyen las fotografías obtenidas al micros­copio en las que se observan las modificaciones que sufre la silueta de la probeta a distintas temperaturas.

Los feldespatos potásicos tienen una composición química más constante que los de calcio-sodio, los cuales por lo general, están más o menos afectados por proce­sos de transformaciones secundarias (formación de sericita y de carbonatos). Esto, como es natural, afecta al comportamiento a altas temperaturas. La plagioclasa se comporta de una manera más constante que la microclina. La introducción de plagioclasa en una pasta de porcelana, la hace más sensible a las variaciones de temperatura en el horno, especialmente en el caso de ciclos rápidos. La menor temperatura de fusión inicial de la plagioclasa y su tendencia a formar burbujas a altas temperaturas son factores que aumentan la tendencia de las pastas o formar defectos de cocción. Por ello, en el empleo industrial de la plagioclasa es importante seguir con fidelidad el ciclo de cocción especificado.

(3 figs., 4 tablas, 2 refs.) A. G. V.

El empleo de la piedra Gusev en pastas cerámicas.

T. I. TARAEVA y L. N. NIKULINA, Steklo I Keramika, 22 (4), 14-16 (r) (1965).

La llamada "piedra de porcelana", de Gusev, es análoga a la piedra de porce­lana china, pero contiene menos álcalis que ella. El depósito está situado en la región de Vladivostok, de la región de Primorsk. Según los informes preliminares, las reservas ascienden a 1,5-2 millones de toneladas. El análisis químico de esta roca es el siguiente (%): SÍO2, 77,04; TiO^, 0,2; Fe203, 0,16; AI2O3, 16,17; CaO, 0,64; MgO, 0,37; N a A 0,18; K^O, 1,08; pérdida por calcinación, 4,73.

La masa fundamental está completamente cristalizada y contiene granos de cuarzo isométricos, muy finos, de forma irregular, finos agregados de ópalo y cal­cedonia, y plaquitas de caolinita y sericita. AI cocer presenta un color blanco, lim­pio, y las piezas no contienen ampollas.

Con esta roca y otras materias primas naturales del Lejano Oriente, se han formulado diversas pastas de porcelana y se han determinado las propiedades de las mismas. Los autores consideran que existen las necesarias disponibilidades de materias primas para el establecimiento de industrias cerámicas en aquella zona.

(3 tablas, 1 ref.) A. G. V.

859

Experiencia adquirida en el enriquecimiento de granitos leucocráticos.

S. Yu. Yusupov y A. I. DZEBOEV, Steklo i Keramika, 22 (4), 8-10 (r) (1965).

Desde hace mucho tiempo ha venido interesando a los vidrieros la idea de em­plear granitos en la formulación de los vidrios. Las investigaciones realizadas en el Instituto del Vidrio han demostrado que ciertas clases de granitos tienen compo­siciones adecuadas, y pueden emplearse para la fabricación de vidrio transparente, después de separar los minerales ferruginosos, y a veces, incluso, sin enriqueci­miento alguno.

En la Unión Soviética se han obtenido por primera vez en 1959 materiales feldespáticos, a partir de granitos, en escala industrial para la fabricación del vidrio.

Los investigadores de la autoridad minera de Lyangarsk, en colaboración con miembros del Instituto de Investigación de Irkutsk para Metales Raros, ha des­arrollado un método para obtener materiales feldespáticos de alta calidad de po­sible empleo en vidriería, a partir de granitos leucocráticos.

A. G. V.

Materias primas locales para el establecimiento de complejos industria­les cerámicos planeados.

K. K. KvYATKOVSKAYA, Steklo i Keramika, 22 (4), 17-20 (r) (1965).

Se piensa construir un complejo industrial cerámico en las ciudades de Tselino-grad y Karagand, y para ello las autoridades geológicas han trabajado intensamente en la búsqueda de nuevas fuentes de arcillas, caolines y feldespatos, y en la am­pliación de las existentes.

(1 fig., 4 tablas, 1 ref.) A. G. V.

La heladicidad de las arcillas.

A. MILLIER, Industr. Céram., (583), 225-229 (f) (1966).

En la industria de cerámica sanitaria se suelen encontrar dificultades para poner en suspensión y para deflocular arcillas que han sufrido la acción prolongada del hielo y después han sido desheladas de una manera rápida o progresiva. En la presente investigación, realizada con cuatro arcillas naturales, se ha demostrado la influencia que tienen la congelación y descongelación sobre la velocidad de co-laje, la tixotropía y la velocidad de filtración de suspensionesi de distintas concen­traciones. Los efectos de la congelación y de la descongelación son variables según las arcillas ensayadas y pueden incluso invertirse según que la suspensión tenga una baja o alta densidad. En el caso de barbotinas densas se observa siempre que las arcillas heladas cuelan peor que las no heladas, cualquiera que haya/ sido el modo de deshielo, e incluso pueden llegar a no ser colables en absoluto. Las pro­piedades de colaje de las barbotinas poco densas hechas con arcillas que han sido heladas, son sensibles a la velocidad de deshielo.

(9 figs., 2 tablas) A. G. V.

Estudio de un producto de alteración de una roca piroclástica que con­tiene una fracción con propiedades refractarias.

C. PALMONARI, Bull. Soc. Franc. Céram. (70), 3-9 (f) (1966).

Se ha estudiado el producto de alteración de una roca piroclástica de la región del lago de Bolsena. La determinación de su composición mineralógica mediante rayos X, A. T. D. y «microscopía, ha señalado la presencia de grandes cantidades de haloisita, feldespatos y alófana. Se han examinado las relaciones genéticas entre estos constituyentes. La fase amorfa puede considerarse como un estado intermedio

860

en el proceso de formación de arcilla a partir de un vidrio volcánico, y de un proceso de destrucción de la red del feldespato antes de la reoristalización en forma de estructuras de arcilla. Finalmente, se considera la posibilidad de emplear esta roca en la industria de refractarios.

(2 figs., 2 tablas, 23 refs.) A. G. V.

Sorción de cesio ( ' 'Cs ) y estroncio C 'Sr ) sobre benton i ta Fint ice .

M. DiLLiNGER, A. VALENT y F. MACASEK, Silikâty, 10 (2), 180-184 (ch) (1966).

Se ha estudiado la sorción de Cs+ y Sr+"^ sobre bentonita de Fintice por medio de los indicadores radioactivos Cs"^ y Sr^° con vistas a su posible uso en la des­contaminación de efluyentes radioactivos. La sorción a partir de soluciones 10"^-10"^ N, en presencia de los iones competidores Na"^, Ca" " y Al+"^" , y a varios va­lores de pH, ha demostrado que la bentonita Fintice es adecuada para eliminar radiocesio y radioestroncio de los efluyentes de laboratorio,

(3 figs., 10 refs.) A. G. V.

S igni f icac ión de las rec ientes de terminac iones de es tructura e n los s i ­l icatos l aminares para el es tudio d e la arcilla.

G. BROWN, Clay Minerals, 6 (2), 73-82 (i) (1965).

Durante los últimos anos se ha trabajado mucho en torno a la estructura de los silicatos laminares. Como consecuencia de ello, se han revisado las ideas que existían respecto a esta estructura. Ya, hacia 1930', se estableció el esquema estruc­tural general de estos silicatos formado, en principio, por capas de tetraedros y octaedros articuladas entre sí. El primitivo esquema geométrico se ha ido modifi­cando y, hacia 1954, se realizaron varios trabajos en los que se emplearon métodos tales como el de Fourier para determinar las coordinaciones atómicas con mayor precisión. De este modo, fue posible establecer las estructuras de 18 minerales laminares con bastante exactitud. Según estos modelos, las tríadas de oxígenos de la capa tetraédrica giran en torno al eje c alternativamente en ambos sentidos, un ángulo a, a partir de sus posiciones ideales en el modelo exagonal. Por otra parte, los octaedros sufren un achatamiento en la dirección normal a las capas.

En 1961 Rodoslovich llegó a la conclusión de que el ángulo de giro de los tetraedros se puede calcular a partir de la fórmula estructural y del valor observado para el eje b del mineral. Poco más tarde, este mismo autor y Norris propusieron un nuevo modelo para las estructuras de silicatos laminares basándose en la de la muscovita establecida por Rodoslovich.

Diversos autores han estudiado detenidamente la estructura del agua de intercapa y las posiciones de los cationes de cambio. Hendrich y Jefferson, en 1938, propu­sieron un modelo de estructura en el cual las moléculas de agua se distribuyen formando redes exagonales. Los iones de cambio pueden ocupar ios huecos que dejan entre sí las moléculas de agua. Han sido varios los investigadores que han hecho estudios sobre este tema. En 1964, Posner y Zuirk, postularon la existencia de capas de moléculas de agua ordenadas, en contacto con las superficies del alumi-nosilicato.

Recientemente ha sido demostrada la importancia que poseen estos conceptos para explicar propiedades de hinchamiento de algunos minerales laminares.

(2 tablas, 50 refs.) J. M. ' G. P.

Las perl i tas de Armenia , n u e v a s y ef icaces mater ias pr imas para la i n ­dustria del vidrio.

V. G. ARUTYUNOV, Sieklo i Keramika, 22 (4), 5-8 (r) (1965).

Se ha demostrado que las perlitas de Armenia son materias primas muy ade­cuadas para obtener metasilicato sódico nonahidratado (NaaSiOg • 9H3O), que a su

861

vez permite fabricar un material complejo de tipo alcalino y alcalino-térreo llamado "canacita", que tiene gran interés como materia prima del vidrio. Las reservas de perlitas en Armenia se estiman en unos dos billones, de toneladas. El análisis del mineral de uno de los más grandes depósitos (Aragatsk), es (%): SiO.,, 72,81; F e Ä , 0,95; FeO, 0,53; TiO^, 0,57; AUO,, 14,33; CaO, 0,83; MgO, 0,01; N a , 0 + K2O, 7,32; P.O^, 0,02; MnO, 0,13; H , 0 , 0,24; pérdida por calcinación, 2,26. La canacita se obtiene por tratamiento alcalino hidrotermal de la roca. El ernpleo de canacita en la fabricación de vidrio permite reducir' el consumo de sosa y de sulfato en más del 50 %. Por ejemplo, en la fabricación de vidrio de botella, el consumo de sosa y de sulfato sódico se ha reducido en más de 50.000 y 25.000 toneladas respectivamente, ]o cual significa un ahorro anual de más de 2,5 millones de rublos, puesto que el costo de la sosa es 38 rublos, 8 kopecksy y el del sulfato 20 rublos, 49 kopecks. Para el conjunto de la industria del vidrio este ahorro sería superior a los seis millones de rublos. Además de esta economía, la industria aho­rraría anualmente 117.100 toneladas de sosa y unas 60.000 toneladas de sulfato.

Como es sabido, la fusión del vidrio requiere ordinariamente temperaturas com­prendidas entre 1.500° y 1.600°C. Con el empleo de canacita la temperatura reque­rida es inferior, y ello evidentemente significa un ahorro de combustible y de elec­tricidad.

Se ha calculado que el empleo de canacita en la fabricación de botellas aho­rraría anualmente unas 200.000 toneladas de combustible (unos dos millones de rublos) y 64-65 millones de kw-h. (más de 12,5 millones de rublos). Los colosales depósitos de perlita de Armenia y también los de pómez litoidítica y los db obsi­diana, que tienen casi las mismas propiedades que la perlita, constituyen una sólida base para el desarrollo de las industrias del vidrio y de materiales de construcción.

(1 tabla.) A. G. V.

PATENTES

Arcilla caol iní t ica de cocción blanca.

(Enghsh Clays Lovering Pochin & Co. Ltd.), Pat. Brit. 1.004.570, 15 septiembre 1965.

Se separan las impurezas sometiendo la barbotina a la acción de un campo mag­nético potente.

Atapulg i ta recubierta por glicol y compos ic iones que la inc luyen.

WALTER L . HADEN, JR., y JAMES A. POLON (Minerals & Chemicals Philipp Corp.), Pat. U. S., 3.227.657, 4 enero 1966.

Un método para tratar la arcilla atapulgítica con el fin de mejorar su dispersa-bilidad en líquidos polares.

Pol ímeros solubles en agua de e levado peso molecular.

(Dow Chemical Co.), Pat. Brit. 997.174, 7 julio 1965.

Estos polímeros son floculantes eficaces, que pueden emplearse para la clarifica­ción de dispersiones acuosas de arcillas.

Blanqueo de barbot inas de arcil la.

(Goonvean China Clay & Stone Co. Ltd.), Pat. Brit. 1.007.135, 13 octubre 1965.

Se trata la barbotina con una solución de bisulfito de un catión que no conta­mina la arcilla, y la mezcla de barbotina y bisulfito se mantiene acida y se trata

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con un lecho estacionario de metal granulado que tampoco contamina la arcilla, y que da H^ con el ácido. Es adecuado el empleo de NaHSOa. La barbotina se acidifica por adición de un ácido mineral para mantener su pH por debajo de 4. La barbotina se pasa a través de un lecho de Zn o Mg granulado contenido en una torre.

Reducción del contenido en hierro del mineral de cromo.

(Union Carbide Corp.), Pat. Brit. 1.001.396, 18 agosto 1965.

El proceso consiste en calentar una mezcla del mineral con cloruro de magne­sio hidratado, a 800^-1.400^C para descomponer el hidrato y clorurar al menos una parte del hierro contenido en el mineral. Se continúa el calentamiento nasta que los cloruros de hierro formados se volatilizan de la mezcla, y hasta que el mag­nesio se convierte en MgO. Al calentar un mineral que contenía 45,9 % CtoOs y 25,9 % de FeO, con una cantidad igual de MgCU • 6HoO, a 900«C durante 14 mi­nutos, se disminuyó el contenido en FeO hasta un 19,6 %, y al calentar la mezcla a 1.300°C se rebajó aún más, hasta un 14,35 %.

PROCESOS DE FABRICACIÓN

Compactación por vibración: II.—Compactación de formas angulosas.

J. E. AYER y F. E. SOPPET, /. Amer. Ceram. Soc, 49 (4), 207-210 (i) (1966).

Se han realizado experimentos de compactación de limaduras de acero en reci­pientes cilindricos alargados. La eficiencia del empaquetamiento de formas angulosas es función de la forma de las partículas y del tamaño absoluto. La relación que existe entre la eficiencia de empaquetamiento y el tamaño de partícula es análoga a la que rige los sistemas esféricos, con la adición de un factor de forma. Las ecuaciones permiten calcular las fracciones de empaquetamiento de sistemas multi-componentes en función solamente de las razones de diámetros.

(4 figs., 1 tabla, 5 refs.) A. G. V.

Piezas hechas de madera prensada.

V. I. GROMOVOI, Steklo i Kemmika, 22 (3), 36-38 (r) (1965).

Se explica el empleo de componentes mecánicos hechos de madera prensada, en diversas partes de la fábrica de aisladores cerámicos de Slavyansk. Entre otros mu­chos usos se citan: cintas transportadoras, bombas de membrana, prensas de fric­ción, mezcladores, etc. Estas piezas sustituyen a las de bronce, hierro o acero y, a pesar de ser mucho más baratas, pueden tener vida más larga.

(4 figs., 1 tabla.) A. G. V.

Efecto del tratamiento con vacío y de la acción combinada de los deflo-culantes sobre la velocidad de cola je de» barbotinas cerámicas en moldes de escayola.

G. V. KuKOLEV, L YA PIVEN y E. D. LISOVAYA, Steklo î Kemmika, 22 (5), 24-27 (r) (1965).

Para estudiar el efecto del vacío sobre la velocidad de colaje, se coloca un papel de filtro sobre el fondo de un embudo Büchner, y se vierte encima escayola hasta formar una capa de 30 mm. de espesor. Después del fraguado se añade la

863

barbotina y se hace el vacío. El empleo de vacío en barbotinas de loza acelera el colaje en un 12-15 %,

La temperatura óptima de colaje es 35-40°C. Si se aumenta más la temperatura, la barbotina se espesa.

Se estudia la acción peptizante del producto extraído con vidrio soluble de ma­terial vegetal en descomposición. Con este aditivo se disminuye el contenido en agua de la barbotina en un 4-5 %, manteniendo la misma viscosidad.

Se ha ensayado asimismo la adición de oxalato sódico y de tartrato amónico, tanto separados como en combinación con otros agentes. El oxalato sódico es un exce­lente precipitador de los iones calcio, que actúan como coagulantes de las suspen­siones arcillosas.

La acción conjunta del oxalato sódico y del silicato sódico aumentan la velo­cidad de colaje en un 20 %, pero la barbotina muestra indicios de espesamiento tixotrópico, lo cual puede actuar negativamente sobre la operación de vaciado del molde.

(4 figs., 2 tablas, 1 ref.) A. G. V.

Nuevos procedimientos para la fabricación de productos cerámicos es­peciales.

J. BUGL, Ber. Dt^ch. Keram. Ges., 43 (10), 577-580' (a) (1966).

El presente trabajo describe : 1) Procedimiento de prensado en caliente por aplicación de presiones uniaxiales o triaxiales (prensado isostático en caliente); 2) Prensado bajo presiones y velocidades extremadamente altas obtenidas mediante sustancias explosivas o presiones neumático-mecánicas. Por este procedimiento pue­den conseguirse piezas con una densidad del 95 al 100 % de la teórica. Puesto que las temperaturas requeridas para esto se encuentran por debajo de la temperatura de recristalización, el crecimiento de grano resulta mínimo. De este modo se ob­tienen productos cerámicos de propiedades físicas y mecánicas óptimas.

(6 figs., 14 refs.) J. M. F. N.

PATENTES

Mejoras referentes al moldeo de materiales cerámicos.

(Doulton & Co. Ltd.), Pat. Brit. 1.006.518, 6 octubre 1965.

Se refieren al empleo de polietilenglicol y polietileno como aglomerantes.

Método para colar barbotinas de sílice.

(Engelhard Industries Inc.), Pat. Brit. 1.008.067, 27 octubre 1965.

Para evitar la formación de una película en la interfase aire-barbotina, y para evitar los defectos de colaje debidos a un mal despegue del molde y a una baja resistencia mecánica de la pieza colada, se pone NH, en contacto con la barbotina antes de terminar la molienda. El NH,; se puede añadir en forma de solución acuosa para dar una razón NH3 : SÍO2 de 1:2.000-50.000.

Aparato para colar piezas de cerámica eléctrica.

JOHN DEAN (McGraw-Edison Co.), Pat. U. S. 3.225.414, 28 diciembre 1965.

Método y aparato para manejar material en polvo.

KARL H . OEHLRICH y KARL R . SCHMIDT (Siemens-Schuckertwerke Akt.—Ges.), Pa­tente U. S. 3.226.165, 28 diciembre 1965.

864

Aparato neumático para manejar materiales pulverulentos^

WILLIAM A. BERTOLINI y DANIEL G . DAVISON (Pullman Inc.), Pat. U. S. 3.226.166, 28 diciembre 1965.

Aparato para manejar materiales en polvo,

LEO BERNER e IRVING A. EDWARDS (Aerojet - General Corp.), Pat. U. S. 3.229.920, 18 enero 1966.

Aparato para transportar materiales en polvo por vibración.

MAYNARD C. YEASTING (Chain Belt Co.), Pat. U. S. 3.228.517, 11 enero 1966.

Dispositivo para transferir sustancias en polvo.

(Niro Atomizer), Pat. Btit. 1.000.553, 4 agosto 1965.

Molinos de martillos.

HARRY J. SHELTCN, JR. y LEO FREEMAN (Gruendíer Crusher and Pulverizer Co.), Pat. U. S. 3.226.045, 28 diciembre 1965,

Molino vertical.

YuKio MATSUBAYASHI y RYOKICHI SATO (Nisso Seiko Kabushiki Kaisha), Pat. U. S. 3.226.044, 28 diciembre 1965.

Aparato centrífugo de impacto.

KURT H. CONLEY y ARNOLD J. TENNER (Entoleter, Inc.), Pat. U. S. 3.229.923, 18 enero 1966.

Montaje de molinos de bombos.

FRANK MALACHOWSKI (United States Stonev^are Co.), Pat. U. S. 3.228.544, 11 ene­ro 1966.

Una instalación de molinos de bombos adaptables a bombos de distintos diá­metros.

Quebrantadora con rejilla de abertura variable.

ALBERT B. HANSE y LEONARD N . KINT (Pettibone Mulliken Corp.), Pat. U. S. 3.229.919, 18 enero 1966.

Quebrantadora de cono.

KARL GOLUECKE y HANNS DECKER (Klockner-Humboldt-Deutz Akt.—Ges.), Pat. U. S. 3.227.381, 4 enero 1966.

Método y aparato para moler materiales duros.

TADEUSZ W . ADAMSKI y BOHDAN KALINOWSKL Pat. U. S. 3.226.042, 28 diciembre 1965.

865

Quebrantadura de mandíbulas.

HERMANN WEISS y HELMUT BRAND (Eisenwerk Weserhutte A. G.), Pat. U. S. 3.229.922, 18 enero 1966.

Molienda en molino de chorro con recubrimientos intercambiables.

CONRAD M. TROST (Helme Products, Inc.), Pat. U. S. 3.229.918, 18 enero 1966.

Molino.

(Hardinge Co. Inc.), Pat. Brit. 994.280, 2 junio 1965.

Prensa de martillo.

NEIL E . BOYER (Wehr Corp.), Pat. U. S. 3.225.410, 28 diciembre 1965.

Compactación de materiales constituidos por partículas.

ALFRED R . BOBROWSKY (Engelhard Industries, Inc.). Pat. U. S. 3.230.286, 18 enero 1966.

Aparato para comprimir material.

NORMAN RYBICKI (Wehr Corp.), Pat. U. S. 3.225.411, 28 diciembre 1965.

Moldeo cerámico continuo.

(Verson Manufacturing Co.), Pat. Brit. 1.004.540, 15 septiembre 1965.

Filtro prensa portátil.

(Seitz-Werke G. m. b. H.), Pat. Brit. 993.652, 2 junio 1965.

Placa de filtro prensa.

(Eberhard Hoesch & Sohne), Pat. Brit. 1.003.954, 8 septiembre 1965.

Dispositivo para alimentación de material a máquinas de hacer pastillas y análogas.

OTTO KRUSE (Wilhelm Fette), Pat. U. S. 3.225.713, 28 diciembre 1965.

Agitador.

(Edwards and Jones Ltd.), Pat. Brit. 1.004.752, 15 septiembre 1965.

Aparato para formular de manera continua mezclas de varios compo­nentes.

RALPH K . WEBSTER (H. K. Webster Co.), Pat. U. S. 3.227.316, 4 enero 1966.

866

Aparato y método de mezclado.

MALCOLM A. SCHW^EIKER y WAYNE C. WATSON (American Olean Tile Co., Inc.), Pat. U. S. 3.228.660, 11 enero 1966.

Mezclado de mosaicos cocidos, dosificados por peso, en un mezclador de tambor.

HORNOS, COMBUSTIBLES Y PROCESOS TÉRMICOS

Aumento de la producción de los hornos de cuba para vidrio, de cale­facción directa, alimentados con gas natural.

M. YA. KHINKIS, Steklo i Keramika, 22 (5), 2-5 (r) (1965).

El funcionamiento de los hornos de cuba para vidrio de calefacción di­recta.

L. G. GOL'DENBERG, Steklo i Keramika, 22 (5), 2-5 (r) (1965)„

Hornos de cuba para vidrio, de calefacción directa, alimentados con aceite.

E. D. DIDENKO, Steklo i Keramika, 22 (5), 8-11 (r) (1965).

Experiencia ganada en el manejo de un horno eléctrico para vidrio.

V. A. DIDENKO, V. S. KALITA, Z . I. TKACHENKO y A. L. TIMOFEEV, Steklo i Kera­mika, 22 {5\ 11-15 (r) (1965).

El horno como unidad básica en la industria del vidrio

ANÓNIMO, Steklo i Keramika, 22 (5), 1-2 (r) (1965).

Secado de placas de metlax en secaderos de radiación.

G. A. SoLDATOV, V. K. LEVITSKII, A . M . KHAINSON, V. V. KUZNETSOV y M. P. SPEKTOR, Steklo i Keramika, 22 (3), 33-35 (r) (1965)1

Perfeccionamientos en la automatización del secado.

ANÓNIMO, Industr. Céram. (583), 221-224 (f) (1966).

Con el fin de reducir los costos de producción inherentes al manejo durante el secado en secaderos de cámaras, se ha propuesto un método nuevo. Se pretenden dos objetivos: a) Completa mecanización de todas las operaciones (movimiento de los productos desde el lugar o los lugares de carga hasta su introducción en el secadero de cámaras, y las operaciones inversas), b) Posibilidad de absorber altas cadencias de producción con velocidades muy pequeñas en el transporte de las cargas (con lo cual se disminuye el riesgo de dañar los productos transportados). La novedad de este sistema reside en el empleo de sistemas independientes de manejo,

867

cada uno basado en un distinto método de transporte, que pueden recombinarse en los puntos necesarios de la línea de producción,

(2 figs.) A. G. V.

Nueva utilización de los hornos eléctricos de pasajes múltiples.

P. MARINIER, Industr. Céram. (583), 206-212 (f) (1966).

El empleo de estos hornos está basado en la circulación en sentido inverso de las piezas en cada dos pasajes adyacentes, con el fin de lograr una máxima recupe­ración de calor. Por esta razón, la cocción ha estado limitada a un tipo único de productos, y después a productos diferentes, pero en sucesión. La necesidad de resolver el problema de la cocción de loza de mesa, ha permitido realizar la cocción simultánea de productos a temperaturas diferentes, sin renunciar a ninguna de las ventajas fundamentales de la cocepción de estos hornos. Se describen con detalle las soluciones adoptadas para lograr este fin.

(2 figs.) A. G. V.

Hornos continuos de pasajes, de placas deslizantes y sus aplicaciones en la industria cerámica.

A. DE PAOLI, Industr. Céram.. (583), 212-218 (f) (1966).

La creación de estos hornos ha respondido a la necesidad de poner a la dispo­sición de las pequeñas y medianas empresas cerámicas unos hornos que reuniesen las ventajas del horno túnel, pero con gastos de inversión y explotación muy infe­riores. Existen tres tipos: a) el tipo "Eca", para cerámica artística, que cuece hasta l.OOO^C; ¿)) el tipo "Universal" (1.100"-1.150^C) destinado principalmente a loza, y c) el tipo "Alta temperatura" (1.280°-1.300 'C), que puede emplearse para sanitario, china vitrea, gres de revestimiento, etc. Cada uno de estos tipos se fabrica en mo­delos de uno, dos y tres pasajes. Después de definir las características y posibilida­des de estos hornos, se describen sus distintas zonas, y el equipo para la combustión. También se pueden acondicionar estos hornos para cocción con electricidad.

(10 figs.) A. G. V.

Quemadores de propano empleados en hornos cerámicos y sus princi­pales aplicaciones.

C. RiDE, Industr. Céram, (583), 218-220 (f) (1966).

Se definen las condiciones que deben reunir los quemadores de prcpano para la cocción de cerámica y las características que hay que conocer para su empleo racional. Se describen dos tipos de quemadores U. R. G. y se explica su funciona­miento. El tipo F. P. está especialmente destinado a la cocción de loza, gres y porcelana, y el tipo M. C. a la cocción de muelas abrasivas y de productos cerámi­cos especiales.

(1 tabla.) A. G. V,

Cracking oxidante de los hidrocarburos.

R. CYPRÈS, Silicates Ind., 31 (3), 117-127 (t) (1966).

Se estudian los mecanismos del cracking oxidante del metano y del propano. A baja temperatura se forman radicales libres peróxido por acción del oxígeno sobre el hidrocarburo. Ello explica que en esas condiciones se formen compuestos oxige­nados de tipo aldehido y alcohol. A alta temperatura, por el contrario, los radicales libres se forman por un proceso puramente térmico y el oxígeno reacciona con los productos de la pirólisis. Por esta razón SO le encuentra en forma de CO y de CO2. El benceno da un producto de dimerización, el difenilo. El tolueno da origen a

868

benceno principalmente, y también a una serie de constituyentes menores, algunos de los cuales, como el naftaleno, son compuestos de condensación.

(9 figs., 2 tablas, 13 refs.) A. G. V.

Empleo del gas natural en la industria francesa de tejas y ladrillos.

J. MEZURE, Silicates Ind., 31 (4), 153-158 (f) (1966).

Se estudian los diferentes problemas que plantea la utilización del gas natural en la industria de tejas y ladrillos, en especial: á) La distribución del gas; b) Los equipos de las calderas y de los regeneradores ; y c) Los equipos de los hornos con­tinuos: Quemadores de bóveda, quernadores laterales y quemadores de precalen-tamiento. Se exponen a continuación los resultados prácticos obtenidos y se com­paran con los referentes a otros combustibles.

(1 tabla.) A. G. V.

Quince años de evolución en la cocción de porcelana electrotécnica.

P. MILAN, Industr. Céram. (583), 202-206 (f) (1966).

Se revisan las principales modificaciones introducidas durante estos últimos quin­ce años en los hornos para cocción de porcelana electrotécnica. Estas modificaciones han afectado tanto a un horno túnel muflado de cocción a fuel,, como a los hornos muflados rectangulares empleados para cocer grandes piezas. En el caso del horno túnel las transformaciones más importantes han sido : La transformación en horno semimuflado, y el control semiautomático de los quemadores. Con ello se han lo­grado importantes economías en el consumo de combustible y una elevación del tonelaje producido.

Durante el mismo período se han introducido las siguientes modificaciones en los hornos muflados rectangulares: Paso de calentamiento con carbón a calenta­miento con fuel; supresión de las muflas; cambio de cocción oxidante a reductora y mejora del sistema de enhornado.

(1 fig.) A. G. V.

Medida de la conductividad térmica a muy altas temperaturas por el método del cilindro.

P. DuMEZ, G. PROVOST y L. LÉCRIVAIN, Bull. Soc. Franc. Ce'am. (69), 89-98 (f) (1965).

Se ha puesto a punto un aparato para medir la conductividad térmica, según el método del cilindro, hasta temperaturas de 1.700°C. El aparato permite operar en algunos casos hasta 2.800^C y requiere probetas de dimensiones relativamente pe­queñas.

Los errores pueden considerarse como inferiores o muy inferiores a ± 10 %. Se exponen y se discuten los resultados de las medidas efectuadas.

(6 figs., 4 tablas, 6 refs.) A. G. V.

Puesta a punto y estudio de un horno túnel de ensayo para la cocción de ladrillos. Parte 11.

K. D. FiNCK, Ber. Dtsch. Keram. Ges., 41 (11), 645-655 (a) (1964).

En la primera parte de este trabajo se describió un modelo de horno túnel para la cocción de ladrillos. Dicho horno, con unas dimensiones de 16 m. de longitud y 1,4 m. de diámetro exterior, trabaja según un sistema de montaje a contraco­rriente de cambiadores de calor en seria (zona de precalentamlento, zona de enfria­miento quedando entre ambas la zona de cocción. En esta segunda parte se exponen

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las particularidades del horno en servicio, las medidas realizadas y su interpreta­ción. De la distribución de temperaturas en la atmósfera del horno y en el material a cocer pueden obtenerse conclusiones muy precisas acerca del estado del horno.

Sin embargo, debido a una serie de factores incontrolables, los balances térmicos obtenidos tienen sólo un valor limitado. De todos modos el horno cumple la fina­lidad requerida para la cocción de ladrillos en condiciones definidas.

(10 figs., 3 tablas, 7 refs.) J. M.^ F N.

PATENTES

Construcción de bóvedas de hornos .

(Corhart Refractories Co.), Pat. Brit. 1.003.069, 2 septiembre 1965.

Bóveda de horno circular y ladril los refractarios que la componen .

ALFRED J . MANN (M. H. Detrick Co.), Pat. U. S. 3.230.914, 25 enero 1966.

Método para producir mater ia l e s cerámicos .

ONG T . G I F y PAUV^EL J. BERGHUIS (North American Philips Co., Inc.), Pat. U. S. 3.227.782, 4 enero 1966.

Método para cocer ferritas en un horno de mufla con atmósferas controladas.

Método de cocción.

L. S. POURSIN, Pat. Brit. 1.003.158, 2 septiembre 1965.

Un método de cocción según el cual se añade combustible al material a cocer, y este combustible proporciona al menos parte del calor necesario para la cocción.

Método para crecer cristales.

RICHARD T . DOLLOFF (Union Carbide Corp.), Pat. U. S. 3.226.193, 28 diciembre 1965.

Un método para crecer cristales de nitruro de titanio a partir de materiales que funden a unos 4.000^C, que consiste en preparar un soporte en una cámara cerrada en el lugar de formación de la imagen de un espejo, en proyectar energía radiante sobre el espejo, en alimentar el material a la cámara y en el soporte para hacer crecer el cristal y en enfriar el cristal.

Proceso para prensado en ca l i ente de polvo.

PHILIP B . EYRE y WILLIAM S. LINKISON (United Kingdom Atomic Energy Authority), Pat. U. S. 3.231.648, 25 enero 1966.

Pirómetro portáti l .

WILLIAM E . ENGELHARD, Pat. U. S. 3.225.597, 28 diciembre 1965.

Quemador de gas.

LEMUEL J. MORGAN (Patterson-Kelley Co. Inc.), Pat. U. S. 3.227.202, 4 enero 1966.

870

Horno para producir grafito orientado.

LÉON PODOLSKY (Drexel Institute of Technology), Pat. U. S. 3.228.373, 11 enero 1966.

Equipo para cocer productos refractarios.

JEAN BATIGNE y RENE DIDIER (Norton Co.), Pat. U. S. 3.230.596, 25 enero 1966.

Conexión para termopares. "''s

PHILIP F. FINNEY y RONALD E. HOEPNER (Termo-Couple Products Co., Inc.), Pat. U. S. 3.229.242, 11 enero 1966.

Solera para vagones de horno túnel.

JAMES COLEMAN, Pat. U. S. 3.228.084, 11 enero 1966.

Calentadores infrarrojos alimentados por gas.

KONRAD E . BANER (Hupp Corp.), Pat. U. S. 3.228.614, 11 enero 1966.

Horno para alta temperatura.

JAMES H . DOWNING, ERNEST L. KOERNER y JAMES E . WELLS III (Union Carbide Corp.), Pat. U. S. 3.226.465, 28 diciembre 1965.

Un horno de inducción rotatorio revestido de grafito.

Procedimiento para calentar hornos cerámicos.

(Fetok G. m. b. H.), Pat. Brit. 996.333, 23 junio 1965.

Se inyecta combustible líquido a través de una boquilla de chorros múltiples. El combustible se inyecta alternadamente en forma finamente atomizada y en forma muy poco atomizada, con lo cual se iguala la distribución de temperaturas en toda la sección del horno.

Protección contra la corrosión dé componentes de los hornos.

(Combustión Engineering Inc.), Pat. Brit. 1.003.060, 2 septiembre 1965.

La corrosión de las superficies sometidas a elevada temperatura, que transfieren calor por los productos de la combustión, puede disminuirse aplicando MgO a la superficie, preferentemente por aplicación de sales de Mg que producen MgO por descomposición térmica, o por pulverización sobre la superficie de una suspensión de MgO. La capa debe contener 0,05-0,5 libras por pie cuadrado de superficie transmisora de calor.

PRODUCTOS DE ARCILLA

Reflexiones sobre la automatización de las tejerías y ladrillerías

M. MERIENNE, Indusír. Céram. (582), 129-132 (f) (1966).

Se revisan los diferentes factores que hacen aconsejable la automatización, tales como : evolución de los salarios, especialmente en el caso de trabajos duros, in­estabilidad y falta de formación de la mano de obra extranjera y seguridad.

871

Tomando como ejemplo dos modernas fábricas, se definen por una parte todas las operaciones que han sido automatizadas de manera satisfactoria y, por otra, las operaciones manuales que aún hay que mecanizar y las soluciones que se proponen.

Se exponen los criterios que justifican la inversión económica en la automatiza­ción de los procesos.

(1 fig.) A. G. V.

Mejora de la productividad en la industria ladrilleS-a británica.

H. W. H. WEST, Industr. Céram. (582), 126-128 (f) (1966).

Se explica el papel que está jugando' desde hace varios años la Asociación Bri­tánica de Investigaciones Cerámicas en la mecanización de la fabricación de pro­ductos de tierra cocida, en la reorganización de las fábricas existentes y en el establecimiento de nuevas instalaciones. Se describen los métodos empleados para hacer el examen crítico de las fábricas existentes, lo cual es base necesaria paria aconsejar las mejoras a hacer.

Los datos obtenidos y la experiencia ganada han sido aplicados por varias firmas para construir modernas ladrillerías. Se compara la productividad de algunas fá­bricas antes y después de realizar las modificaciones propuestas.

(4 tablas, 6 refs.) A. G. V.

Procedimientos tecnológicos modernos de fabricación de ladrillos.

L ZEÖLD, Industr. Céram. (582), 117-125 (f) (1966).

Se describe la evolución y el estado actual de la industria ladrillera húngara y se exponen las dificultades a resolver para la elevación de su nivel técnico.

A continuación se presentan los problemas relativos a cada fase de la producción, según un orden tecnológico. Se estudian las posibilidades de utilización de las ma­terias primas locales de bajo punto de fusión, así como los procedimientos modernos de extracción y transporte de la arcilla, de la preparación de pastas, del moldeo, del secado y de la cocción. Se señala la necesidad de mecanización y de automatización de esta industria. Se describe una fábrica moderna planeada de acuerdo con las condiciones específicas de Hungría, y se demuestra que la industria ladrillera, pro­duciendo elementos prefabricados, puede establecer los fundamentos de la cons­trucción industrializada de un elevado nivel técnico y de una gran eficiencia económica.

(2 figs., 4 tablas, 49 refs.) A. G. V.

Velocidades de oxidación en esquistos.

ROBERT A. SCHOENLAUB, WADE TROYER y KARL HOEKSTRA, Amcr. Ceram. Soc. Bull, 45 (3), 257-259 (i) (1966).

Con ayuda de una termobalanza se han determinado las velocidades de oxida­ción de un esquisto ilítico. La velocidad de oxidación crece de manera regular entre 300° y 870°C y es directamente proporcional al contenido en oxígeno de la atmós­fera. Por encima de 870°C el material vitrifica y se contrae, y a 970°C la velocidad de oxidación se hace cero. Se han detectado cuatro reacciones diferentes que en cierto modo se producen simultáneamente: 1) Se reduce el óxido férrico; 2) El vapor que procede de la descomposición de la arcilla reacciona con el carbono; 3) El carbono residual se oxida, y 4) El hierro ferroso so reoxida a férrico.

(3 figs., 4 refs.) A. G. V.

PATENTES

Aparato para apilar ladrillos.

(H. Lingl), Pat. Brit. 1.002.288, 25 agosto 1965.

872

Producción de ladrillos de construcción.

(H. J. Krause), Pat. Brit. 998.206, 14 julio 1965.

Se calienta la arcilla en un horno, por ejemplo, un horno rotatorio, y se prensa estando aún caliente para formar un ladrillo.

Cortador de tejas.

(Polycell Products Ltd), Pat. Brit. 1.002.070, 25 agosto 1965.

Procedimiento para formar estructuras.

(Shell Internat. Res. Mij. N. V.), Pat. Brit. 996.087. 23 junio 1965.

Un lubricante para moldes de fabricación de ladrillos.

Método para recubrir la superficie de las tejas.

CALVIN S. HUGHES (Ayer-McCarel Clay Co., Inc.), Pat. U. S. 3.230.283, 18 enero 1966.

Después de moldear las tejas, se recubren con una mezcla de 20 partes de arcilla de bola, 35 de nefelina sienita, 10 de Siílice, 30 de caolín, 5 de talco y 5 de mica y pigmento. La capa tiene un espesor de 0,006 a 0,011 pulgadas. Se secan a 221<'-240°F durante 36-48 horas, se cuecen a 1950°-2.050"F durante 80-120 hr. colocando sal en el horno cuando está a 2.000°F para formar un vidriado en la superficie de las tejas; se cierra el horno y se deja de calentar, permitiendo que las tejas estén en el horno cerrado durante 4-5 horas.

C E R Á M I C A B L A N C A

Nueva línea continua de fabricación de tazas de porcelana,.

L. G. REZNIKOV, Steklo i Keramika, 22 (4), 40-42 (r) (1965).

Causas de destrucción de las baldosas cerámicas en las fábricas de pro­ductos alimenticios.

A. V. CHUIKOV y E. M. CHISTOVA, Steklo i Keramika, 22 (5), 28-32 (r) (1965).

Es conocido que las baldosas cerámicas en las fábricas de productos alimenticios se oscurecen, se agrietan y se pican. Con el fin de conocer las causas y mecanismos de destrucción se ha realizado una investigación sistemática con baldosas cocidas a distintas temperaturas y sometidas durante períodos de hasta un año a la acción corrosiva de la grasa de cerdo y del aceite de girasol.

En las baldosas originales y en las atacadas se han hecho ensayos físicos y se han estudiado las características morfológicas y estructurales. Se ha comprobado que la resistencia a la flexión disminuye como resultado de la destrucción parcial de la fase vitrea que rodea a los granos y de la formación de microgrietas

(2 figs., 3 tablas, 2 refs.) A. G. V.

873

Azulejos de baja t emperatura de cocción.

J. G. KHIZA íISHVILI y A. L SHUSHANISHVILI, Stekio i Keramika, 22 (5), 27-28 (r) (1965).

Se estudia la posibilidad de sustituir la arena por perlita en la composición de azulejos. Debido a la actividad fundente de la perlita (7-8 % de álcalis), se puede disminuir la temperatura de cocción de los azulejos desde 1.250°C hasta 950°-980''C sin alterar su resistencia. La composición propuesta es : 28 % de arcilla de Druzhkov, 20 % de caolín de Prosyanov, M % de caoh'n calcinado, 22 % Je perlita de Aragatsk y 13 % de casco de azulejo. Estos azulejos tienen una gran resistencia a la defor­mación, y cuando están cocidos a 950*^C poseen una capacidad de absorción de agua de 13-14 %. Para estos azulejos se ha seleccionado un vidriado de la siguiente composición: 40 % de perlita de Aragatsk, 25 % de ácido bórico, 20 % de diato-mita de Akhaltsikhsk, 5 % de ZnO y 10 % de dolomita. Bl vidriado se frita a 1.280^-1.300^0, y durante la molienda se añaden cuatro partes de caolín por 100 de frita. La temperatura de cocción final de los azulejos es también de 95ö°C.

En el complejo cerámico de Tbilis se ha empleado una composición análoga para la pasta de azulejo, en la cual interviene un 13 % de perlita. La cocción se verifica a 1.050^C. El vidriado de circón que usan está constituido por: 77 % de frita de circón, 10 % de feldespato, 8 % de caolín calcinado, 5 % de caolín crudo y 0,02 % de sulfato de cobalto. La frita se prepara con: 32,5 '/c de cuarzo, 11,2 % de dolomita, 4,3 % de carbonato de bario, 25,6 % de borax, 13 % de caolín, 11,6 % de silicato de circonio y 1,8 % de ZnO.

A. G. V.

Mater ia les cerámicos de bajo coef ic iente de di latación.

E. L ZIN 'KO, E . L MEDVEDOVSKAYA y N. P. FOMINA, Stekio i Keramika, 22 (5), 22-24 (r) (1965).

Se estudian las propiedades y la composición mineralógica de productos cerá­micos de silicoaluminato de litio. Como materias primas se han empleado carbo­nato de litio, caolín de Prosyanov y arena de cuarzo de Lyuberets. Se han prepa­rado las pastas por mezclado y molienda de los componentes en molinos de porce­lana con bolas de sílice, con un 51-52 % de agua. El tamaño más frecuente de partículas ha sido de 10-30 /x, y el máximo de 60 p-. Las probetas se han hecho por extrusión, con un 20-23 % de agua, y luego se han secado a 100°-120^C. Las coc­ciones se han reahzado en un horno de carburo de silicio, a temperaturas de I.IOO'*-1.350^C, dejando enfriar las probetas en el horno durante 12-16 h. hasta unos 50-60°C.

Se han preparado tres pastas: LS-4 (eucriptita), constituida por 46,32 % de SÍO2, 39,60 % de Al^O^ y 11,5 % de Li^O; LS-5 (petahta), constituida por 78,1 % de SiO„ 15,82 % de ALOa y 4,95 % de LioO; LS-9 (espodumena), constituida por 62,95 % de SiO^, 27,11 % de Al^O^ y 8,00 % de Li^O.

El material LS-4, cocido a 1.150°'-1.250^0, está constituido por y8-eucriptita, y su coeficiente de dilatación lineal (entre 20^ y 100°C) es de 0,24-0,14 X 10"'. El material LS-5, cocido a 1.200°-1.250°C, está formado por /ß-eucriptita, ,ß-espodumena y cuarzo, y su coeficiente de dilatación es -0,01 X lO~^ El material LS-9, cocido a 1.200°-1.300°C está formado por /í?-espodumena y posee un coeficiente de dilatación de -0,53 X 10- ' .

Con el fin de investigar el efecto del ciclo de enfriamiento sobre las propiedades y la estructura de estos materiales, se ha cocido el material LS-9 a 1.200°C, y unas probetas se han enfriado bruscamente en aire, mientras que otras se han enfriado en el horno durante 20 horas. Este ensayo ha demostrado que el diferente ciclo de enfriamiento no produce cambios importantes en la capacidad de absorción de agua, en la densidad aparente, en la resistencia mecánica, ni en la composición mineralógica.

Todas las piezas obtenidas con estas composiciones son porosas. El mínimo coefi­ciente de dilatación térmica lo ha presentado el material LS-9, de espodumena (-0,56 X 10"', en el intervalo 20^-100°C), siendo su resistencia al choque térmico

874

de 920^C. Esta resistencia al choque térmico ha sido medida como la caída de temperatura (aire-agua) necesaria para producir grietas en probetas de 28 mm. de altura y de diámetro exterior y 10 mm. de diámetro interior.

(1 fig., 4 refs.) A. G. V.

El empleo de la pelita como materia prima para la fabricación de lozas.

Z. A. LivsoN y M. I. RYSHCHENKO, Steklo i Keramika, 22 (4), 20-23 (r) (1965).

Se estudia la posibiUdad de sustituir el cuarzo por pelita en la fabricación de loza sanitaria y azulejos. La pelita de Chasov-Yar, empleada en esta investigación, contiene (en %)\ SiO„ 87; ALO3, 8,32; F e ^ , 0,23; CaO, 0,59; MgO, 1,43; pérdida por calcinación, 1,8. Su refractariedad es de 1.580°C y su peso específico 2,550. El análisis granulométrico ha dado el siguiente resultado: Entre 0,01 y 0,005 mm., 23 %; entre 0,003 y 0,002 mm., 25 %; entre 0,002 y 0,001 mm., 20 %, y menor de 0,001 mm., 32 %. La composición mineralógica de la pelita es: cuarzo, feldespato, minerales de la arcilla y micas hidratadas.

Se han preparado unas pastas conteniendo pelita y otras, arena de cuarzo, y se han .determinado sus propiedades, poniéndose de manifiesto las diferencias existentes.

A los azulejos bizcochados se les ha aplicado un vidriado de la siguiente composi­ción: 100 % de frita y 6 % de caolín sobre el 100 %. La frita, desarrollada por el Instituto Politécnico de Kharkov en colaboración con la /ábrica de azulejos de Kharkov, tiene la siguiente composición : 30,9 % de arena de Novo-Vodolazhe; 7,1 % de carbonato sódico; 2,9 % de carbonato potásico; 16 ^/o de ácidoi bórico; 2,7 % de ñuosilicato sódico; 16,4 % de caolín; 9,1 % de circón; 93 % de dolo­mita; 1,5 % de carbonato calcico y 4,1 % de óxido de cinc.

Se señalan las ventajas de emplear pelita en la preparación de pastas, y se indica la necesidad de investigar a fondo las reservas de estas rocas, en especial las de Chasov-Yar, que son muy prometedoras para las industrias cerámicas de Ucrania.

(1 fig., 7 tablas, 1 ref.) A. G V.

PATENTES

Paneles de azulejos.

J. W. SHORE y C. S. WARNER (Carter Tiles Ltd.), Pat. Brit. 994.092, 2 junio 1965.

Bujía de encendido.

(S. T. Nicholas), Pat. Brit. 996.823, 30 junio 1965.

Aisladores de porcelana aluminosa para aparatos eléctricos.

DAVID E . ALEXANDER y AREM FOTI (I-T-E Circuit Breaker Co.), Pat. U. S. 3.229.055, 11 enero 1966.

Embalaje de cartón de compartimentos múltiples para porcelana.

WILLIAM C. MCBURNEY (Shenango China, Inc.), Pat. U. S. 3.227,267, 4 enero 1966.

VIDRIADOS Y DECORACIÓN

Efecto del fluor sobre las propiedades de los esmaltes fusibles.

G. L BELYAEV y YA. L BELYI, Steklo i Keramika, 22 (4), 34-36 (r) (1965).

875

Activadores de la adherencia en esmaltes de silicato, sin plomo, para su uso sobre aluminio.

Yu. I. BuLAVíN, Steklo i Keramika, 22 (5), 32-35 (r) (1965).

Vidriado de cocción a baja temperatura para semiporcelána sanitaria.

I. G. KHIZANISHVILI y R. A. MAMALADZE, Steklo i Keramika, 22 (4), 33-34 (r) (1965)

En el vidriado que utiliza la fábrica Lobnensk, que está constituido por (%): 25,5 de feldespato, 25,4 de arena de cuarzo, 5,4 de arcilla de Druzbkov, 3,1 de caolín, 14,4 de silicato de circonio, 3,3 de óxido de cinc, 5,2 de talco, 10,8 de caliza, 6,9 de carbonato bárico y 0,02 de sulfato de cobalto, se sustituye la arena de cuarzo por diatomita y el feldespato por perlita. Este vidriado se emplea a temperaturas de 1.140^-1.200«C.

A. G V.

Control de calidad de fritas mediante la determinación de su compor­tamiento de flujo.

K. BEYERSDORFER y J. HAMMER, Ber. Dtsch. Keram. Ges., 43 (10), 567-571 (a) (1966).

Para poder basar el control de calidad de las fritas en su comportamiento vis­coso es preciso definir claramente las condiciones experimentales. Por comparación con un patrón de calidad se obtienen datos sobre las desviaciones respecto a dicho patrón. El ensayo, que consiste en medir la longitud de estiramiento, se considera críticamente desde este punto de vista y se ofrecen algunas indicaciones« para su realización. Se describe igualmente un método y un dispositivo de medida para la determinación de la temperatura de reblandecimiento bajo carga, estudiándose bajo qué condiciones podría emplearse este método para la determinación rápida de la viscosidad de los vidrios. La medida de la temperatura de reblandecimiento bajo carga resulta en general de más amplia aplicación para el control de calidad de las fritas que la determinación de la longitud del estiramiento.

(4 figs., 3 tablas, 4 refs.) J. M.'" F. N.

Vidriados mates coloreados.

O. V. CHEREPOVA, N . S. SARAKHOVA y E. M. GOLIK, Steklo i Keramika, 22 (3), 29-30 (r) (1965).

Se describen experimentos de desarrollo y puesta en fabricación de un vidriado mate para plaquetas de fachada, que por pigmentación bajo vidriado permite ob­tener atractivos colores azul, amarillo, verde, rosa, gris, etc. Los mejores resultados se han obtenido con la fórmula molecular:

SiO, 2,4 TÍO, 0,017

Con esta composición se han fabricado plaquetas de 150 X 25 mm. Este vi­driado debe aplicarse en capa gruesa, consumiendo unos 2 gramos por plaqueta. La densidad óptima del vidriado es 1,5 g/cm^ Para aumentar la adherencia del vidriado a la pieza, en crudo, se puede añadir 0,1 % de lejía sulfítica al vidriado. Las plaquetas se cuecen en horno de pasajes de 24 canales, con gas natural a 1.000° + 10°C. El estrecho margen de cocción obliga a mantener con cuidado el ciclo térmico.

Las plaquetas de color gris y perla fabricadas en la planta Keramik se han

876

Na,0 0,078 'j . K,0 CaO MgO SrO

0,173 0,027 0,324 0,398

/ AI2O3 } FeÄ \ B,03

0,440 0,006 0,430

empleado para revestir las paredes del metro Bolshevik y las columnas del hotel Dnepr, de Kiev.

(2 refs.) A. G. V.

Propiedades Teológicas de las barbotinas de esmalte.—Método de deter­minación.

V

V. VYTASIL, J. JANECEK, J. IHM, M. HEJLOVÁ y M. JINDROVÁ, Silíkáty, 10 (2), 196-204 (ch) (1966).

El conocimiento de las propiedades reológicas de las barbotinas de esmalte es un requisito previo esencial para resolver la mecanización de la operación de es­maltado. Debido a la falta de datos acerca del comportamiento reológico de estas barbotinas, no se ha llegado a completar ningún prototipo de máquina esmaltadora que funcione satisfactoriamente. Se propone un método para determinar la visco­sidad aparente, el límite de flujo y la tixotropía, y se comprueba la reproducibilidad del método por medidas en los principales tipos de barbotinas de esmalte.

(4 figs., 5 tablas, 10 refs.) A. G. V.

Tendencias en la producción de vidriados cerámicos.

ANÓNIMO, Steklo i Keramika, 22 (6), 1-2 (r) (1965).

Es bien sabido que los diferentes tipos de productos cerámicos requieren vidria­dos de carácter específico para cada uno de ellos. Así, para la porcelana eléctrica se pueden emplear vidriados con propiedales eléctricas especiales, como por ejem­plo, vidriados semiconductores, que afectan a las propiedades globales de la pieza. La mayoría de los vidriados, aún aplicados en capa fina, pueden mejorar conside­rablemente la resistencia mecánica de las piezas y otras propiedades cerámicas. Tanto en la industria extranjera como en la soviética, el circón va empleándose cada vez más como opacificante, debido entre otras razones a su estabilidad en diferen­tes atmósferas del horno.

Entre los problemas con que se enfrentan los investigadores y los industriales figura el desarrollo de vidriados opacos de alta calidad que puedan cocerse sobre las piezas a bajas temperaturas. Otro de los problemas es el de poner a punto vidriados coloreados baratos, especialmente mates, para los productos cerámicos de revestimiento exterior de edificios, así como la ampliación de la gama de colores cerámicos para azulejos y material sanitario.

Debido a la escasez de algunas materias primas que tradicionalmente se emplean en la formulación de vidriados, los investigadores y los industriales están buscando nuevos tipos de materias primas. Así, por ejemplo, con vistas a reducir el contenido de plomo y boro en los vidriados, se han propuesto nuevas formulaciones que in­cluyen materiales naturales de boro, así como carbonato de estroncio, perlita, con­centrados de litio, fosfatos y fluoruros. Algunas plantas rusas están haciendo algún uso de materias primas naturales conteniendo boro, tales como boratos y borosili-catos (hidroboracita, colemanita, ulexina, danburita y datolita). Sin embargo, a causa de la variabilidad en su composición química y mineralógica, estos materiales no han encontrado una amplia utilización en la industria. De gran interés práctico son los productos obtenidos a partir de rocas borosilicatadas, tales como el borato de calcio (CaO • B^O^ • 2H2O) y el pentabo rato potásico (K2O • 5B2O3 • 8H2O). Otras posibles materias primas para vidriados son los minerales alcalinos, tales como la erevanita. A. G. V.

Mecanismo de formación de los pigmentos cerámicos de circonio-silicio-vanadio y otros.

A. S. BYSTRÍKOV, Steklo i Keramika, 22 (6), 5-8 (r) (1965).

Se estudia la formación de soluciones sólidas de óxidos de vanadio en la red del circón. Cuando se calienta una mezcla de circón con pentóxido de vanadio no

877

se forma el color. La síntesis hay que hacerla por reacción entre sílice y óxido de circonio, en presencia de pentóxido de vanadio. De esta forma se obtiene un color verde. Cuando, además, hay fluoruro sódico en la mezcla, se obtiene un color turquesa.

La sílice y el óxido de circonio reaccionan con gran dificultad incluso por en­cima de 1.300°C. La introducción de pentóxido de vanadio —el cual, después de la descomposición del pirovanadato de circonio, forma una í ase líquida— facilita la transferencia de unidades estructurales de una partícula a otra, y permite una síntesis muy rápida del circón a temperaturas muy bajas (700°-900°C).

Como es sabido, las soluciones sólidas formadas pueden tener colores azules o verdes, según las condiciones de la reacción. Parece haber poca duda en que el color kzul es debido a la presencia de iones tetravalentes de vanadio en la red del circón. Sin embargo, las explicaciones dadas hasta ahora acerca del color verde son bastante discrepantes. El presente autor sostiene que al calentar mezclas co­rrespondientes a los sistemas SiOa-ZrOo-VaOs y SiOo-ZrOa-VaOs-NaF se sintetizan dos formas de circón que poseen fórmulas y colores diferentes. Una de ellas con­tiene iones V'+ y es azul, y la otra, contiene iones V + V'^ y es verde. Se justifican estos razonamientos con datos de expansiones reticulares.

En forma pura, tanto el circón azul como el verde, resisten hasta unos 1.600°C. Sin embargo, a altas temperaturas su color palidece debido a la eliminación parcial del óxido de vanadio como fase separada. En el caso del circón verde este fenó­meno se muestra muy acusado, especialmente a temperaturas superiores a los 1.000°C. Además, cuando se añade circón verde a un vidriado, que normalmente contiene óxidos alcalinos, dicho vidriado adquiere un color intermedio entre el verde y el azul, lo cual indica que se ha estimulado la transformación V ''"V ' -> 2V' +. El cir­cón azul es, por tanto, mucho más estable que el verde en los vidrios y vidriados fundidos.

El autor explica la acción del fluoruro sódico en la síntesis de estos pigmentos y sugiere una secuencia de reacciones intermedias que justifican esta acción.

(2 figs., 9 refs.) A. G. V.

Producción de nuevos pigmentos de cromo de tipo espinela.

S. G. TuMANOV y V. P. PYRKOV, Steklo i Keramika, 22 (6), 2-5 (r) (1965).

En la presente investigación se han sintetizado pigmentos basados en la espinela ZnO • CrgOa, en la cual se sustituye el ZnO gradual y equimolecularmente por CoO. También se ha estudiado el efecto de pequeñas adiciones de Li^O, SbaOg, BeO, LagOa y NdaOs. Los materiales de partida son óxido de cromo, óxido de cinc y carbonato de cobalto. El mineralizador más adecuado en la síntesis de pigmentos de espinela es el anhídrido bórico, añadido en forma de H3BO3, y en este estudio se ha empleado en proporción del 2 % sobre el peso teóricoj del pigmento. Las mezclas preparadas se han cocido en atmósfera oxidante a L320' -1.350°C. Al au­mentar el contenido en CoO el color de los pigmentos se hace más oscuro. Se ha observado que cuando se emplea H3BO3 los colores obtenidos son más oscuros. Algunas de las composiciones con minerahzador ensayadas son las siguientes (% peso): 31,46 ZnO; 3,2 CoO; 65,34 Cr203; verde turquesa. 28,04 ZnO;¡ 6,46 CoO; 65,5 Or203, turquesa. 14,18 ZnO; 19,58 CoO; 66,24 Cr203, azul-verdoso escuro.

Esta serie de pigmentos ha mostrado una solubilidad casi nula en d) Acido sul­fúrico de peso específico 1,83, en caliente, durante veinte minutos; ¿7) Soluc?ión al 10 % de ácido clorhídrico, en caliente, durante veinte minutos; c) Solución al 30 % de hidróxido potásico, en caliente, durante veinte minutos.

Se ha ensayado el efecto de adiciones del 5 % de LaaOa, NdaOs, BeO, Sb203 y LÍ2O, sobre la composición que se menciona en segundo lugar, y se han obtenido los siguientes resultados: a) Sin aditivo, turquesa; h) Con Sb203 y con La303, turquesa más limpio; c) Con LÍ2CO3, azul-verdoso oscuro sucio; d) Con BeO, ver­de-azulado; é) Con Nd203, azul verdoso.

Los pigmentos de espinela ZnO • Cr203 han sido ensayados, con resultados sa­tisfactorios, sobre vidriado y bajo vidriado en porcelanas y lozas. Estos vidriados, además de no disolverse en ácidos y álcalis, resisten bien la acción de los fundentes

878

y de los vidriados, y no cambian de color cuando se emplean como pigmentos en plásticos.

(3 figs., 2 tablas.) A. G. V.

PATENTES

Composición para decoración.

(Engelhard Industries Inc.), Pat. Brit. 998.830, 21 julio 1965.

Compuesto orgánico Ide plata para decoración cocida a 600°C.

Pigmentos cerámicos.

(Harshaw Chemical Co.), Pat. Brit. 996.033, 23 junio 1965.

Se calcina un producto que contiene ZrOa, SÍO2 y Fe^Ps, en el cual al menos 40 % de estos óxidos están asociados en forma de una red cristalina de circón que contiene hierro. El contenido en FcaOg está comprendido entre 10 y 25 %. Los márgenes preferidos de composición son los siguientes: 48-66% ZrOa; 24-42 % SÍO2 y 10-15 % FcgOa. Se calcina a temperaturas comprendidas entre 700° y 1.300°C, pero con preferencia entre 800° y 1.100°C.

Tratamiento de los pigmentos cerámicos.

(Harshaw Chemical Co.), Pat. Brit. 996.034, 23 junio 1965.

Tratamiento con ácidos del pigmento de Fe-Zr obtenido según la Pat. Brit. 996.033. El tratamiento con H2SO4, aunque no disuelve grandes cantidades de FcsOg, mejora el pigmento en cuanto a su color amarillo y rojo. El ácido clorhídrico puede disolver todo el FCgOa, excepto el contenido en la red del circón.

Artículo vitrocerámico decorado.

(Engelhard Industries Inc.), Pat. Brit. 996.491, 30 junio 1965.

Una decoración gris oscura obtenida por cocción sobre la pieza, a 1.140°C, de una mezcla de compuestos orgánicos de Au, Pt y Ti.

Compuestos de coordinación de carboxilato de plata-amina, y composi­ciones para decoración que los contienen.

(Engelhard Industries Inc.), Pat. Brit. 1.002.293, 25 agosto 1965.

Se puede usar este método para imprimir una peh'cula de plata sobre porcelana o vidrio.

Calcomanía vitrificable.

E. PEREIRA-BORRAJO, Pat. Brit. 1.002.257, 25 agosto 1965.

Alfarería.

J. HuLME, Pat. Brit. 1.004.304, 15 septiembre 1965.

Un método para hacer piezas de alfarería decoradas consistente en bañar la pieza cruda, por inmersión o por pulverización, con una barbotina que contraste.

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La pieza bañada se cuece, y después se hace la decoración con una muela abra­siva, de modo que quede descubierto el tiesto en los lugares deseados. Por último se vidria la pieza y se cuece una segunda vez.

Composición de una frita opacificada por óxido de titanio.

(Eagle-Picher Co.), Pat. Brit. 1.007.296, 13 octubre 1965.

Una frita en la cual precipita TÍO2, esencialmente en forma de anatasa, que incluye ingredientes vitrificables y un sulfato inorgánico en proporción del 0,4-2,4 % calculada como SO3. Una frita típica tiene una composición comprendida entre los siguientes límites: 25-35 % SiO.; 10-18 % TiO^; 16-22 % B3O3: 2-7 % AUO3; 3-16 % Na^O; 3-16 % K3O; 1-4 % Li,0; 1-4 % P Ä y 5-14 ^A F^, mnto con la cantidad necesaria de Na2S04 para dar una concentración de 0,5-2 % SO3. La frita tiene una temperatura de cocción de 590^-730" C.

Recubrimiento de piezas cerámicas.

(Corning Glass Works), Pat. Brit. 1.000.073, 4 agosto 1965.

Un proceso para aplicar un recubrimiento sobre una pieza compuesta esen­cialmente por alúmina, que consiste en recubrirla a pistola con una composición formadora de vidrio cuyo punto de fusión es superior a 800° C, y que está exenta de iones de metales alcalinos. Se muele la composición y se la hace pasar por un tamiz que tenga al menos 325 aberturas por pulgada lineal. Después se mezcla con un volumen igual de una solución al 1,25 % de nitrocelulosa en acetato de amilo. Por último se cuece la pieza con el recubrimiento. En un caso concreto la composición formadora de vidrio contiene: 58 % SÍO2; 15 % AI2O3; 10 % CaO; 7 % MgO; 6 % BaO y 4 %i B2O3, y se cuece a 1.300°-1.400'°C durante 7-15 mi­nutos.

REFRACTARIOS Y GRES

Método de ensayo para los productos refractarios destinados a los hor­nos de empuje.

A. AUERBACH, Revue de Metallurgie, 63 (1), 41-45 (f) (1966).

Con el fin de permitir la apreciación en el laboratorio de la calidad de los materiales refractarios destinados a los hornos de empuje de la metalurgia, se ha ideado y materializado un método de ensayo.

El principio del método consiste en producir un frotamiento a elevada tempe­ratura entre una superficie del material ensayado y la superficie oxidada de una pieza de acero. El aparato aquí descrito da la posibilidad de estudiar la influen­cia de la temperatura, la atmósfera, así como de la presión mecánica, sobre el desgaste y la tendencia al engrasamiento de los materiales refractarios. Algunos resultados dan indicaciones sobre esta influencia, así como sobre la diversidad de comportamiento de los diferentes productos refractarios a este tratamiento.

(2 figs., 2 tablas) E. P. B.

Memento de la nomenclatura, de la clasificación y de la normalización de los productos refractarios.

ANÓNIMO, Revue de Metallurgie, 63 (1) (f) (1966).

Este fascículo reúne los trabajos de vocabulario, clasificación, unificación de las dimensiones de los productos y de los métodos de ensayo realizados en el

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cuadro de la Asociación Francesa de Normalización y Comité Técnico número 33, "Refractarios" de la ISO, la Federación Europea de Fabricantes de Productos Refractarios PRE, la Asociación Técnica de la Siderurgia Francesa y Cámara Sindical de la Siderurgia Francesa, y las comisiones y subcomisiones mixtas de la Asociación Técnica de la Siderurgia Francesa por un lado y de la Sociedad Francesa de Cerámica, por otro.

(2 tablas) E. P. B.

Empleo de los refractarios elecírofundidos en los hornos de recalentar.

G. BIDAULT, Revue de Metallurgie, 63 (1), 33-40 (f) (1966).

Los refractarios electrofundidos se han utilizado ya desde hace más de trece años en los hornos de recalentar. Se han impuesto ahí de manera segura y su empleo se extiende cada vez más. Su utilización se hace en forma de refuerzos parciales (carriles encastrados en la solera, por ejemplo) o masivas (soleras de igualación, soleras y bajos de paredes de hornos Pit, etc.).

Los refractarios electrofundidos aportan generalmente, según el caso, una eco­nomía de combustible o de agua de refrigeración, un alargamiento de la dura­ción de la campaña, una supresión parcial o total de paradas para limpieza o reparación de solera, repercutiendo muy favorablemente ir obre los precios de coste.

Dos cualidades fundamentales de los refractarios electrofundidos (elevadas pro­piedades mecánicas y gran capacidad) explican en gran medida esta evolución fa­vorable.

Una tercera cualidad, no menos interesante, revelada por la experiencia: la supresión casi general (con ciertas composiciones de refractarios electrofundidos) de la rotura de las soleras, ha contribuido también, en una gran parte, al des­arrollo de estos productos.

(3 figs., 1 tabla) E. P. B.

Refractarios para la colada continua del acero.

F. TONSU y V. DOLEZEL, Steel Times, 193 (5121), 344-346 (l^ (1966).

Se da aquí una versión abreviada de un artículo de los autores, del Institute for Metallurgical Ceramics, de Bratislava (Checoslovaquia), traducido de Hut­nicke Listy (Praga).

Se describe la experiencia adquirida en tres años de operación de una planta eslovaca de colada continua (Svermov-Iron and Steel Works, de Podbrezova), con respecto a la elección y uso de los refractarios. Se estudian las diferentes partes de la planta y se describe el efecto de las distintas clases de acero sobre el desgaste del refractario.

(3 figs., 1 tabla, 20 refs.) E. P. B.

Las buzas de circonio para colada continua, disminuyen los costos de fabricación del acero.

J. T. WELTER, Blast Fum. Steel Plant, 54 (5), 409-412 (i) (1966).

Se describen las experiencias realizadas en la Connors Steel Division de la H. K. Porter Company empleando buzas de circonio para la colada continua del acero. Con este tipo de material, se obtienen mayores duraciones y por lo tanto, considerable ahorro económico. Además, se obtiene mejor calidad del acero y virtualmentq no existen inclusiones.

(6 figs.) E. P B

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Horno Holden de pared luminosa.

ANÓNIMO, Steel Times, 192 (5110), 852-853 (i) (1966).

En Gran Bretaña se ha lanzado al mercado un horno que emplea un sistema de combustión que dispara millones de diminutas llamas a través de una pared cerámica porosa para dar instantáneamente calor con la eficiencia de radiación que se pretende más elevada que nunca anteriormente. Sus perfeccionamientos son : eficiencias térmicas 60 % más elevadas que con hornos comparables calentados por gas, costes de combustible 40 % menores, velocidades de calentamiento infi­nitamente variables, y rapidez sin precedentes en su calentamiento inicial y en el enfriamiento.

(3 figs.) E. P. B.

Investigación en la industria de ios refractarios,

T. W. SMOOT y R. E. BIRCH, Blast Furn. Steel Plant, 54 (5), 391-395 (i) (1966).

Los mejores resultados en la investigación se obtienen cuando los investigadores tienen libre intercambio y cooperación con aquellos que usan los refractarios. Esto es importante puesto que los refractarios existentes están siempre empujados a sus límites por los usuarios de refractarios que desean acelerar un proceso. Aquellos que desarrollen nuevos procesos metalúrgicos deben discutir sus pretensiones con los ingenieros refractaristas, al final del desarrollo. Si no hacen así, pueden re­trasarse considerablemente mientras esperan que se desarrollen nuevos materiales.

(5 figs.) E. P B.

Sobre el ensayo ultrasónico de ladrillos refractarios.

R. FRIELINGHAUS, Das Echo (17), 117-123 (a) (1966).

Partiendo del método generalmente conocido del impulso-eco, que se ha intro­ducido hace mucho tiempo en el examen no destructivo de materiales metálicos, se describe qué técnica experimental puede tener éxito para el ensayo de ladrillos refractarios. Para ellos es apropiado el método impulso-tiempo de recorrido al "radiar" con frecuencias relativamente bajas. Se discute la medición del tiempo de recorrido y la amplitud de los impulsos que atraviesan la muestra. Como final, se comunican algunos resultados obtenidos prácticamente en ladrillos refractarios.

(14 figs., 2 tablas, 2 refs.) E. P. B.

Investigaciones sobre la variación de las propiedades del revestimiento permanente de dolomía alquitranada de un convertidor Thomas en función de la solicitación en servicio.

H. LEHMANN y K. JÜRGEN LEERS, Stahl u. Eisen, 86 (17), 1071-1077 (a) (1966).

Se han realizado investigaciones sobre las variaciones del revestimiento per­manente de dolomía alquitranada, determinando densidad aparente y real, poro­sidad, módulo dinámico de elasticidad, dilatación y conductividad térmica. Además, investigaciones químicas, microscópicas y análisis de estructura fina con rayos X.

La conclusión de las investigaciones es que las variaciones en estos revesti­mientos están causadas por la solicitación térmica. Esta aparece predominantemen­te en las diez primeras campañas, significando que las tensiones térmicas que parten del revestimiento de desgaste son absorbidas por el permanente. Si hay posterior solicitación térmica, ésta pasa directamente a la coraza del convertidor.

(11 figs., 3 tablas, 10 refs.) E. P. B.

882

Operaciones con el horno Kaldo en Fark Gate Iron and Steel Co. Ltd.

E. J. ROBERTS, Steel Times, 193 (5120), 314-319 (i) (1966).

Park Gate tiene dos hornos Kaldo con una capacidad nominal de 75 tons. En este trabajo se describen los detalles operacionales, incluyendo el revestimiento refractario, chatarra, velocidad de soplado, operación de la lanza y diseño de a misma, velocidad de rotación, programas de producción, composición de las car­gas, análisis de arrabio, escoria para fertilizantes y proceso metalúrgico.

Se concluye que el método Kaldo se ha comprobado como capaz de producir aceros de buena calidad bajo condiciones de operación muy diferentes.

Se han hecho grandes progresos en la construcción de revestimientos, y ahora es posible mantener una producción continua. El coste de los refractarios se considera todavía que es demasiado elevado.

(7 figs.) E. P. B.

La resistencia a la torsión bajo elevadas temperaturas de ladrillos re­fractarios básicos cocidos y aglomerados químicamente.

M. KOLTERMANN, Bei". Dtsch. Keram. Ges., 41 (11), 632-638 (a) (1964).

Se estudia el comportamiento bajo torsión que presentan los ladrillos básicos cocidos y aglomerados químicamente, considerándose los aspectos siguientes : 1) Po­sibilidades y límites del ensayo de torsión a alta temperatura.! 2) Resistencia a la torsión de ladrillos cocidos de magnesita y de cromomagnesita. 3) Resistencia a la torsión de ladrillos aglomerados químicamente. 4) Comportamiento bajo torsión de pastas de forsterita.

Se explican las posibilidades de diferenciar los distintos tipos de ladrillos de magnesita cocidos y se discuten las causas de su reblandecimiento. En relación con la formación de fases de silicatos fundidos se señala la importancia de la plas­ticidad del MgO en forma cristalina. En los ladrillos aglomerados químicamente se estudia el problema de la rotura de la unión química y la destrucción subsi­guiente del ladrillo. Hay que distinguir dos etapas en la descomposición de los cons­tituyentes responsables de la unión química. Por último el autor examina breve­mente el comportamiento de los refractarios de forsterita bajo torsión. El estudio realizado pone de manifiesto las múltiples posibilidades que ofrece este ensayo para seguir las reacciones químicas en materiales refractarios.

(11 figs., 7 tablas, 10 refs.) J. M. F. N.

Fabricación y ensayo de piezas para muflas hechas de carburo de silicio y también de silimanita.

P. I. BERENSHTEIN y R. M. ZAIONTS, Steklo i Keramika, 22 (3), 19-22 (r) (1965).

Se exponen los resultados del trabajo realizado para hacer y ensayar las piezas de muña para los primeros hornos soviéticos' de mufla diseñados para la cocción de materiales cerámicos de construcción. En estos hornos, las capacidades tér­micas de las superficies de la mufla deben estar comprendidas entre 13.600 y 15.100 kcaÍ/m^ h.

La composición de las piezas refractarias de silimanita estudiadas es: 33,94 % SÍO2; 62,78 % AI2O3 y 1,04 % FCaOs. Eri su fabricación se ha empleado chamota aluminosa gruesa (26 % de tamaños superiores a 2 mm.). Antes de prensar la composición, se ha humedecido con lejía sulfítica de densidatí; 1,2 g/cm^ y se ha mezclado durante 20 minutos. La humedad final de la mezcla ha oscilado entre 5,3 y 5,8 %. La lubricación de los moldes de acero se ha hecho con una mezcla de keroseno (90 %) y estearina (10 %). La cocción de las piezas ha sido realizada en un horno discontinuo a una temperatura final de 1.500° C. Se han obtenido piezas de las siguientes características: Capacidad de absorción de agua 5,7 %; densidad aparente 2,49 gl/cm* ; porosidad aparente 14,7 % ; peso específico 3,0 ; resistencia a la flexión (en probetas de 125x25x25 mm.), 127 Kg*/cm^; pérdida

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de resistencia después de dos ciclos térmicos (850° C-agua), 63 % ; coeficiente de dilatación térmica 4,2 X 10~^

Las piezas de carburo de silicio han sido hechas con una composición de la siguiente granulometría: 50 % de fracción del No. 80 (800-1.000M) Y 50 % de fracción del No. 25 (250-315 M). Sobre esta composición se ha añadido 3 % de hidróxído de bario, 4,1 % (en peso seco) de lejía sulfítica y 7 % de agua. Las piezas cocidas a 1.380°C, con un período de maduración de tres horas, poseen las siguientes características: Capacidad de absorción de agua, 6,6 %; densidad apa­rente, 2,56 g^cm^; resistencia a la ñexión, 233 Kg/cm^; coeficiente de dilatación térmica, 4,7 X 10"^

Se han hecho ensayos de estas muflas en una planta experimental y después se han determinado de nuevo sus propiedades. Además de ensayar el propio comportamiento en servicio de las muñas, se han cocido en ellas azulejos y lava­bos con vidriado coloreado, obteniéndose piezas de alta calidad sin defectos en el vidriado.

La temperatura en el canal de la mufla debe ser inferior a 1.500° C. La máxima carga térmica permisible para las muflas de SiC es de 22.000 kcal/m^ h. y para las dt silimanita, de 10.000-13.000 kcal;/m^. h. En hornos muflados cuyas condi­ciones de trabajo requieran una alta carga térmica se deben emplear muflas de SiC, mientras que en otros que no tengan tantas exigencias se pueden emplear las de silimanita.

(3 figs., 2 tablas, 1 ref.) A. G. V.

Métodos para eliminar la permeabilidad al agua de los tubos cerámicos de desagüe.

B. V. LEVEDEV, D . H . POLUBOYARINOV y R . M . ZAIONTS, Stekío i Keramika, 22 (4), 29-33 (r) (1965).

Se ha comprobado que la reducción del tamaño de partícula de la chamota y el refinamiento del proceso de fabricación no elim/nan la permeabilidad al agua de los tubos. En esta investigación se estudia el efecto de adiciones de talco, ne-telina sienita, dolomita y caliza, sobre pastas hechas con arcillas y chamotas. En el caso de la arcilla de Troshkov se observa que las pastas que contienen dolomita o caliza son las de mayor permeabilidad. Las que contienen nefeUna sienita tie­nen una permeabilidad mucho menor, y las que contienen talco son las más im­permeables.

Cuando, en lugar de la arcilla anterior, se emplea la de Tavtimanosk se ob­serva un comportamiento distinto. La magnitud de la permeabilidad a los gases es la misma con cualquiera de los aditivos ensayados, e inferior a la composición sin aditivos. Sin embargo, la experimentación demuestra que la adición de ne­felina sienita es algo más eficaz que las de los otros aditivos.

Con el fin de establecer la acción de estos aditivos sobre la permeabilidad y otras propiedades, se han determinado las viscosidades aparentes de las piezas du­rante la cocción, con un instrumento de torsión. Por comparación de los datos de viscosidad y permeabilidad se ha puesto de manifiesto que aquellos aditivos que contribuyen a aumentar la viscosidad de la fase líquida son los más eficaces para reducir la permeabilidad.

Se han fabricado tubos impermeables con 70 % de arcilla de Troshkov, 30 % de chamota y 7 % de talco (sobre 100 %), realizando la cocción a 1.200° C.

(3 figs., 4 tablas) A. G. V.

PATENTES

Material refractario compactado.

(Société d'Electrochimie, d'Electrometallurgie et des Aciéries Electriques d'Ugine, y Soc. Gen. de Produits Refractaires). Pat. Brit. 1.007.864, 22 octubre 1965.

Un refractario para revestimientos de hornos destinados a contener o tratar aluminio fundido.

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Material sinterizado.

(Dolomitwerke G. m. b. H.) Pat. Brit. 1.007.564, 13 octubre 1965.

Un refractario resistente a la hidratación, obtenido a partir de dolomita, mag­nesita o caliza, o sus mezclas.

Material refractario colado en fusión.

(Corhart Refractories Co.), Pat. Brit. 1.006.964, 6 octubre 1965.

Una composición típicas es: 80 % MgO; 5 % F^; 5 % AUO,,; 5 % CraO^ y 5 % TÍO2. Este refractario es adecuado para usarse en hornos básicos de oxí­geno.

Composición refractaria.

(Kaiser Aluminum Chemical Corp.), Pat. Brit. 1.006 923, 6 octubre 1965.

Composición de un revestimiento resistente al calor.

(Quigley Company Inc.), Pat. Brit. 1.001.430, 18 agosto 1965.

Un material apto para ser mezclado con agua y proyectado sobre la super­ficie caliente de un revestimiento refractario básico de un horno, mientras éste se ñalla en funcionamiento.

Material refractario de magnesia.

(Yawata Iron & Steel Co. Ltd.), Pat. Brit. 1.001.604:, 18 agosto 1965.

Contiene más del 85 % de MgO, y al menos el 80 % de toda la periclasa presente tiene un tamaño de cristal mayor de 200 ¡^ m. El proceso consiste en triturar este material refractario hasta tamaños máximos de 7 mm.; añadir 2-10 % de un agente aglomerante, que puede ser cloruro de magnesio o sulfato de mag­nesio; moldear la mezcla a 500 Kg/cm^; secar y cocer los ladrillos a 1.650°C durante más de diez horas

Aplicación de óxidos refractarios.

(Norton Co.), Pat. Brit. 1.003.118, 2 septiembre 1965.

Método para fundir, atomizar y proyectar con soplete de plasma un óxido refractario sobre una superficie para producir un recubrimiento resistente a la abrasión y al calor.

Ladrillo refractario suspendido.

(General Refractories Ltd.), Pat. Brit. 1.007.912, 22 octubre 1965.

Refractario.

(Carborundum Co.), Pat. Brit. 1.005.178, 22 septiembre 1965.

Un refractario de alta resistencia a la erosión por llamas y al choque térmico.

Composición refractaria plástica de mineral de cromo.

(E. J. Lavino & Co.), Pat. Brit. 1.002.486, 25 agosto 1965.

Está formada por: 75-92 partes de mineral de cromo, 4-12 partes de solución de silicato sódico, 1-10 partes de arcilla, 0,5-3 partes de fibras (ejemplo, asbesto).. y el agua necesaria.

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Producción de piezas refractarias básicas aglomeradas con alquitrán.

(Harbison-Walker Refractories), Pat. Brit. 1.001.928, 18 agosto 1965.

Composiciones de alúmina-sílice.

(Western Electric Co., Inc.), Pat. Brit. 1.007.984, 22 octubre 1965.

Preparación de compuestos aciculares que se parecen a la mullita, por vapo­rización en atmósfera oxidante de una aleación de silicio-aluminio.

Producción de fibras de carburos refractarios.

(Tube Investments (Group Services) Ltd.), Pat. Brit. 998.089, 14 julio 1965.

Producción de fibras de los carburos de Si, Ta, Mo ó W.

Refractario básico calcinado a muerte.

(Harbison-Walker Refractories), Pat. Brit. 1.003.501, 2 septiembre 1965.

Refractarios aglomerados químicamente.

(General Refractories Ltd.), Pat. Brit. 1.003.795, 8 septiembre 1965.

Aislante térmico.

(Haveg Industries Inc.), Pat. Brit. 1.005.107, 22 septiembre 1965.

Productos refractarios y método para hacerlos.

ROLAND R. VAN DER BECK, JR. (Foote Mineral Co.), Pat. U. S. 3.228,779, 11 ene­ro 1966.

La pieza refractaria colada y seca consta de 100 partes de chamota y 2-20 partes (en peso) de aglomerante. La chamota contiene una gran proporción de silicoaluminato de litio (petalita o beta espodumena), de la cual, un 90-10 % es de —200 mallas y un 10-90 % es de —20 + 50 mallas. El aglomerante está cons­tituido por partículas coloidales de sílice depositadas en la mezcla al eliminar el agua de un sol acuoso de sílice coloidal.

Refractario.

ELDON D . MILLER, JR. (Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. U. S. 3.230.102. 18 enero 1966.

Refractario de alto contenido en alúmina.

Piezas refractarias básicas aglomeradas con fosfatos.

HOWARD M. DESS (Union Carbide Corp.), Pat. U. S. 3.227.567, 4 enero 1966.

Se ponen en contacto partículas de una mezcla fundida de mineral de cromo y 50-80 % de magnesia, con una solución al 1-6 % de ácido sulfúrico (70-98 %)

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para recubrir las partículas con una capa de sulfato ácido. Después se mezclan las partículas recubiertas con una solución al 1-8 % de ácido fosfórico (50-95 %), y se comprime la mezcla.

Producción de grano refractario.

EARL LEATHAM (Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. U. S. 3.231.402, 25 ene­ro 1966.

Obtención de grano refractario de óxido de calcio y óxido de magnesio, de densidad aparente superior a 3,30 g/cm^

Refractario.

BEN DAVIES y ELDON D . MILLER, JR. (Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. U. S. 3.230.100, 18 enero 1966.

La mezcla está constituida por alúmina, sílice finamente dividida (en parte sílice volatilizada), y una mezcla de carburo de silicio y circón en tamaños de partícu­las controlados.

Composición refractaria.

CLAIR E. PRICE y CLAIRE B. WALWORTH (Carborundum Co.), Pat. U. S. 3.231.401, 25 enero 1966.

Está constituida por 60-97 % de un material fibroso inorgánico molido y 3-40 % de una dispersión de sílice, circonia o alúmina coloidales.

Ladrillo refractario.

DONALD F. STOCK, BERHL E . WISHON y J. ALLEN PIERCE (Harbison-Walker Refrac­tories Co.), Pat. U. S. 3.227.568, 4 enero 1966.

Ladrillo de semisílice aglomerado cerámicamente, constituido por 70-90 % de arcilla silícea, 5-20 % de arcilla aglomerante y 5-20 % de arcilla caolinítica.

Refractarios de alúmina.

ELDON D . MILLER, JR. (Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. U. S. 3.226.241, 28 diciembre 1965.

Están compuestos por mullita fundida (-4 mallas, hasta finos) 30-10 % ; alúmina calcinada (-325 mallas) 3-30 %; sílice volatilizada, 1-10 %; y el resto alúmina tabular (-4 mallas). El refractario está caracterizado mineralógicamente por una estructura esqueletal de alta alúmina cuyos intersticios están rellenos por una ma­triz densa de mullita que tiene pequeños poros muy dispersos. El esqueleto está constituido por partículas contiguas de alúmina tabular y mullita fundida.

Revestimiento para hornos de vidrio.

FRANK H . WALTHER, JOSEPH R. RYAN y THOMAS W . SMOOT (Harbison-Walker Refrac­tories Co.), Pat. U. S. 3.228.778, 11 enero 1966.

Piezas refractarias compuestas por circonia estabilizada y 1-/5 % de circón, 0,5-1,5 % de óxido de titanio y 0,05-0,1 % de ácido bórico. Su porosidad supera ficial es nula.

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Refractario colado por fusión y método para hacerlo.

ALLEN M. ALPER y ROBERT N . MCNALLY (Corhart Refractories Co.), Pat. U. S. 3.230.101, 18 enero 1966.

Está compuesto por alúmina, 0,06-2,63 mol % de fluor y 0,36-16,5 mol % de un óxido de metal alcalino terreo. El porcentaje de óxido de metal alcalino-térreo es superior al de fluor.

Ladrillo refractario básico.

RUSSELL P . HEUER (General Refractories Co.), Pat. U. S. 3.230.682, 25 enero 1966.

Estructura refractaria para un horno rotatorio.

SAMUEL H. VAUGHAN, JR. (Kaiser Aluminum & Chemical Corp.), Pat. U. S. 3.227.430, 4 enero 1966.

Fabricación de ladrillos refractarios.

(Dolomitwerk G. m. b. H.), Pat. Brit. 994.415, 10 junio 1965.

Se añaden un agente formador de poros y un material de endurecimiento a una suspensión de dolomita estabilizada.

Refractario.

(E. I. Du Pont de Nemours & Co.), Pat. Brit. 995.229, 16 junio 1965.

Un refractario de elevada resistencia en caliente que contiene 2,8-14 % de AÍ-,03 y 2,2-11 % de TiO,, siendo el resto MgO.

Material cerámico poroso.

(Comm. a l'Energie Atomique), Pat. Brit. 999.983, 28 julio 1965.

Un material altamente poroso de AloOs, MgO, MgAUO,, BeO ó Zr02, hecho con incorporación de sacarosa como combustible.

Composición refractaria.

(Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. Brit. 994.097, 2 junio 1965.

Se añade CrgOa finamente molido a la mezcla para hacer refractarios de cromo-magnesita.

Método de moldeo de piezas refractarias.

(G. M. Gritte), Pat Brit. 994.323, 2 junio 1965.

Composición refractaria de alto contenido en alúmina.

(Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. Brit. 993.650, 2 junio 1965.

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Composición para hacer ladrillos refractarios básicos.

(Harbison Walker Refractories Co.), Pat. Brit. 993.835, 2 junio 1965.

Se añade TiO^ a una composición para hacer refractarios de magnesita-cromo, para aumentar su resistencia en caliente.

Separación de dolomita sinterizada.

(K. Beckenback), Pat. Brit. 993.714, 2 junio 1965.

Procedimientos para separar dolomita y/o magnesita calcinadas en fracciones que difieren en el grado de sinterización.

Producto refractario cocido.

(Babcock & Wilcox Co.), Pat. Brit. 993.635, 2 junio 1965.

Revestimientos refractarios.

(Cullinan Refractories Ltd.), Pat. Brit. 993,649, 2 junio 1965.

Diseño de unidades refractarias prefabricadas para la construcción de hornos.

Impregnación de ladrillos refractarios.

CGeneral Refractories Ltd.), Pat. Brit. 996.759, 30 junio 1965.

Se aplica succión sobre al menos una cara del ladrillo mientras éste se hallv sumergido en alquitrán u otra composición o suspensión que contiene carbnno Este método permite impregnar un ladrillo con alquitrán en 2 minutos, en vez de las 2 horas que se necesitan operando en un recipiente evacuado.

Grandes bloques refractarios.

(Cullinan Refractories Ltd.), Pat. Brit. 996.842, 30 junio 1965.

Granulometría de composiciones refractarias para ladrillos.

(Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. Brit. 997.257, 7 julio 1965.

Composición de moldeo estable en agua.

(Sulzer Bros. Ltd.), Pat. Brit. 999.341, 21 julio 1965.

Se refiere al empleo de esteres de silicio como agentes aglomerantes para polvos refractarios.

Artículo refractario.

(Norton Co.), Pat. Brit. 996.194, 23 junio 1965.

Se recubren las células para la producción electrolítica de aluminio con bloques de SIC cementados con una mezcla de SiC, Si y un compuesto de cianamida. Cuando se cuece esta mezcla se produce una aglomeración d© SÍ3N4.

889

Ladrillo aislante.

(Verán, Costamagna et Cié.), Pat. Brit. 997.097, 30 junio 1965.

Composición de mortero refractario.

(W. H. Kreidl), Pat. Brit. 996.297, 23 junio 1965.

Se reemplaza por cromo parte del aluminio contenido en un aglomerante de fosfato de aluminio.

Piezas refractarias básicas cocidas.

(Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. Brit. 999.436, 28 julio 1965.

Están constituidas esencialmente por mineral de cromo de bajo contenido en sílice y magnesia que contiene al menos 95 % MgO.

Artículos refractarios.

(Union Carbide Corp.), Pat. Brit. 999.415, 28 julio 1965.

Un refractario especial constituido por cantidades iguales de TiBa y BN con el cual se hacen crisoles para contener aluminio fundido.

Producción de cerdas de nitruro de silicio.

(Tube Investments (Group Services) Ltd.), Pat. Brit. 998.167, 14 julio 1965.

Producción de cerdas refractarias.

(Tube Investments (Group Services) Ltd.), Pat. Brit. 998.166, 14 julio 1965.

Producción de cerdas de SiaN4, SiC, AIN, AI2O3 ó MgO.

Materiales refractarios.

RAYMOND F. HILTON y PERRY GOODMAN (Morganite Research and Development, Ltd.), Pat. U. S. 3.227.566, 4 enero 1966.

Se moldean piezas de una mezcla de 20-60 % de grafito laminar, 20-65 % de carburo de silicio y 5-50 % de silicio o ferrosilicio' aglomerada con un aglomerante que produce carbono, en la relación de 15 a 35 partes de aglomerante por 100 partes de mezcla

Se calientan las piezas en una atmósfera no oxidante que contiene nitrógeno, entre 1.150° y 1.350°C durante veinticuatro horas; después se aumenta rápidamente la temperatura hasta 1.400°-1.550°C en una hora, y se mantiene esta temperatura durante 15-30 minutos.

Composición aglomerante refractaria.

(W. H. Kreidl), Pat. Brit. 1.003.745, 8 septiembre 1965.

La composición está formada por una solución acuosa, coloidal, viscosa de fos­fato de aluminio y cromo que contiene 20-95 % de hierro en polvo y/o óxido de hierro. En un caso concreto, se mezclan 100 kilogramos de hierro en polvo con

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20 kilogramos de una solución acuosa de aproximadamente 50 % de» fosfato de aluminio y cromo, 5 kilogramos de una resina fenólica o cresólica endurecible en ácido y 10 gramos de sulfóxido de dibenciio, para formar una composición viscosa. Con esta composición se recubren las caras interiores de las cajas metálicas en las que se moldea a presión magnesita sinterizada.

Protección de materiales refractarios.

(Gibbons (Dudley) Ltd.), Pat. Brit. 1.006.296, 29 septiembre 1965.

Método para proteger materiales refractarios que se emplean en atmósferas reductoras. Consiste en aplicar sobre el material un recubrimiento de Al o de una aleación de Al, que eg adhérente a la superficie del refractario, y calentar dicho recubrimiento en atmósfera reductora. El material de recubrimiento se aplica por proyección con llama, y después se calienta a 900' -1.700°C.

Molde refractario.

(Unilever Ltd.), Pat. Brit. 996.894, 30 junio 1965.

Un molde para el colaje de precisión de metales y aleacciones que se fabrica de la siguiente forma : Se mezcla el material refractario con un aglomerante lí­quido que contiene un silicato de isopropilo, suficiente agua para la hidrólisis y para la gelación del silicato, y una base como acelerador de la hidrólisis y de la gelación. Se moldea esta mezcla dándole la forma deseada, y se deja que sei geli-fique el líquido aglomerante. El silicato está constituido al menos principalmente por polisilicato de isopropilo, y la base es hidracina. El tiempo de gelación del aglomerante líquido es al menos 5 horas.

Ladrillo refractario neutro o básico Q.ue contiene carbono, y método para fabricarlo.

(Veitscher Magnesitwerke A. G.), Pat. Brit. 999.558, 28 juHo 1965.

Se forma el refractario a partir de un sinter de magnesia que tiene una porosidad no superior al 5 %i y que contiene más del 80 % de MgO. Se cuece para producir la aglomeración cerámica; se impregna al vacío con un material de alto contenido en carbono para reducir la porosidad hasta un valor que no excede del 2 % ; y se cuece el ladrillo impregnado, en atmósfera no oxidante, a 400°-800^C para producir la cokización del material carbonoso.

Revestimiento para horno metalúrgico.

GEORGE R . HENRY (Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. U. S. 3.229.970, 18 enero 1966.

Un recubrimiento refractario monolítico, aplicable por técnicas de gunitado, constituido por granulos refractarios básicos que contienen MgO, SiO^ y CaO, un material no refractario constituido por SiO^ y CaO, y asbesto fibroso que contiene predominantemente MgO y SiOo. La razón, en peso, de CaO a SiOa en la mezcla total es 2 a 1. El lugar en que se aplica el revestimiento se mantiene a una tem­peratura superior a la de fusión incipiente del material no refractario, y los ingre­dientes reaccionan para formar silicato dicálcico y para aglomerar las partículas röfractarias.

Producto refractario moldeado.

(Pickford, Holland & Co. Ltd.), Pat. Brit. 995.565, 16 junio 1965.

Está formado por la composición tipo lA o por la tipo 2A, junto con 2-30 % de carbono. El Tipo lA consiste en una mezcla granulometrada de siHcato de alu­minio distinto de la chamota o de la alúmina fundida o calcinada, con arcilla

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plástica hasta un límite del 10 %. Se moldean las piezas a mano en semiseco o por prensado, se secan y se cuecen a 1.300°-1.700°C. El Tipo 2A consiste en una mezcla granulometrada de magnesia (magnesita calcinada a muerte) o magnesita fundida, o una mezcla de estos materiales con espinelas u óxidos formadores de espinelas, tales como alúmina, sesquióxido de cromo, aluminato de magnesio o mineral de cromo. Se moldea en semiseco, ya que no contiene componente plástico. Se verifica la cocción a 1.400^-1.700°C.

Piezas refractarias que contienen carbono.

(Siemens-Planiawerke A. G. für Kohlefab.), Pat. Brit. 1.002.790, 25 agosto 1965.

Piezas refractarias resistentes al choque térmico que tienen un recubrimiento impermeable a los gases. La pieza en sí está constituida por 40-99,5 % en volumen de carbón o grafito y 60-0,5 % en volumen de uno o más de los carburos de Be, B, Si, Ti, Zr, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Th y elementos de ;las tierras raras. El recu­brimiento está formado por uno o más de los carburos píTesentes en la pieza pro­piamente dicha. En un caso concreto, se recubre con circonio metálico un bloque constituido por 85 % en volumen de grafito y el resto de ZrC, y que tiene una-porosidad del 20 %. Se caUenta la pieza recubierta en CO a 1.600°C, y se continúa calentando a esta temperatura en una atmósfera de CH4/CO durante una hora para convertir todo el Zr en ZrC.

Piezas refractarias.

(Harbison-Walker Refractories Ltd.), Pat. Brit. 1.000.080, 4 agosto 1965.

Refractarios para uso en recuperadores de hornos de vidrio constituidos por granos de periclasa de textura gruesa aglomerados por una matriz de forsíerita, y con localizaciones espaciadas de ZrOa estabilizado distribuidas dentro de la matriz. El refractario contiene 60-90 % de MgO y 40-10 % ZrSiO,. con no más del 5 % de CaO -f- AI2O3 + FCaOg asociados con los granos de periclasa, y no más del 2 % de CaO. El refractario tiene una porosidad menor del 16 %. Una composición preferida contiene 60-80 % de MgO y 40-20 % de ZrSiO.i. El invento está basado en el descubrimiento de que la reacción ZrSi04 + 2MgO -> -> ZrOa +, 2MgSi04, que se produce con expansión, no conduce a que el ladrillo, en conjunto, se expanda, sino que, por el contrario, los productos de la reacción se expanden en la estructura porosa del ladrillo, produciendo un señalado aumento de la resistencia a 1.250°C.

Composición de un recubrimiento refractario.

(Anigley Co. Inc.), Pat. Brit. 1.006.185, 29 septiembre 1965.

Una composición para proyectar en forma de pasta sobre la superficie caliente de refractarios básicos, mientras el horno se halla en funcionamiento. La mezcla está formada por 82-92 partes de mineral de cromo, 1-6 partes de óxido de hierro libre (que puede estar presente en el mineral de cromo), 10-40 partes, del MgO libre (calcinado a muerte o fundido), 6-12 partes de un agente aglomerante, 0,25-5 partes de un agente de dispersión por cada parte ,de agente aglomerante, y 1-5 partes de un agente de suspensión. El tamaño do grano del material refractario es tal que al tamizar un 20-40 % permanece sobre el tamiz de 100 mallas, un 40-55 % queda sobre el de 200 mallas, y un 45-60 % pasa a través de este últimoi tamiz. Una formulación típica está compuesta por: 87 partes de mineral de cromo, 30 partes de MgO libre, 6 partes de un agente aglomerante (NaO : I-9SÍO2)* 30 partes de un agente convencional de dispersión, y una parte de un agente de suspensióh (arcilla coloidal). Se emplea suficiente agua para obtener un peso específico de 2,3.

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Ladrillo refractario básico reforzado.

(Detrick Co.), Pat. Brit. 1.006.275, 29 septiembre 1965.

El refuerzo de metal férreo está situado totalmente dentro del ladrillo moldeado, en una posición tal que el extremo más próximo a la cara caliente; del ladrillo se suelda cerámicamente al material del ladrillo, mediante formación de magnesio-ferrita (MgO • FCaOg), con lo cual se evita que salte el extremo calentado y se se­pare del resto del ladrillo.

Materiales ligeros incombustibles.

(Chamotte-Industrie Hagenburger Schwalb A. G.). Paí. Brit. 1.005.437, 22 septiem­bre 1965.

Se mezcla un polímero termoplástico y/o termoendurecible sintético, expandido, con un aglomerante inorgánico cuyo punto de fusión es superior' al de vaporización del material plástico, y con un material inorgánico de carga o de relleno. Se moldea la mezcla, se calienta la pieza moldeada para vaporizar el polímero, y se enfría. Con ello se obtiene un producto poroso. El material termoplástico, de par­tículas comprendidas entre 0,1 y 3 mm., puede ser poliestireno, cloruro de polivi-nilo o metacrilato de polimetilo ; el aglomerante, de tamaño de partícula compren­dido entre 0,12 y 0,14 mm., puede ser cemento, escayola, vidrio soluble, lejía sulfí-tica, magnesita mezclada con H2SO4 o MgSOi, o sus mezclas; el material inerte, de tamaño 0,06-0,2 mm. puede ser cuarzo, escoria molida o arcilla refractaria. Los márgenes de composición preferidos son: 30-50 % de aglomerante, 0-50 % de ma­terial de relleno y 5-50 % de material formador de poros.

Producción de piezas refractarias,

(Steinwerke Feuerfest Karl Albert G. m. b. H.), Pat. Brit. 1.005.469, 22 septiembre 1965.

El proceso consiste en hacer una mezcla de 20-90 % de ceniza de cascarilla, hasta un 15 % de arcilla, y 5-80 % de otro material refractario rico en sílice, y añadir a la mezcla vidrio soluble, fosfato de aluminio y/o ácido fosfórico como agente aglomerante en frío. Se moldea esta mezcla y se seca la pieza producida.

Una composición preferida para hacer ladrillos refractarios ligeros es: 60 % de ceniza de cascarilla de arroz, 10 % dd arcilla y 30 % de otra sustancia rica en sílice.

Material cerámico.

(Telecomputing Corp.), Pat. Brit. 1.006.986, 6 octubre 1965.

Un cuerpo cerámico sinterizado constituido por un material de relleno y un aglomerante. El aglomerante está formado esencialmente por el eutéctico de un óxido refractario y un pirofosfato metálico capaces de formar tal eutéctico. El material de relleno consiste principalmente en un óxido refractario finamente divi­dido. El óxido refractario que entra a formar el eutéctico se elige entre : AI2O3, ZrOa, BeO, TÍO2, MgO, CrsOs, ThO^ y Hf02, y el pirofosfato puede ser de Mn, Ti, Fe, Zr o Ni. Un eutéctiico adecuado puede ser: 92,5 % de pirofosfato de manganeso y 7,5 % de AI2O3. El óxido refractario del aglomerante puede ser el mismo o distinto del que constituye el material de relleno. Una composición típica puede ser: 80 % de Zr02 y 20 % del eutéctico de óxido de circonio y de pirofosfato de manganeso. Tiene un módulo de ruptura de 11.300 psi., un módulo de elasticidad de 9,3 X X 10' psi., y una temperatura de sinterización de I.IOO^C.

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PRODUCTOS ESPECIALES

Mater ia les cerámicos ut i l izados c o m o protecc ión contra radiac iones i on i ­zante s .

V. LACH, Silikáty, 10 (2), 162-174 (ch) (1966).

Los productos cerámicos, en general, se caracterizan por una pequeña atenua­ción de los rayos X y de las radiaciones nucleares. Esta investigación se ha des­arrollado con el fin de mejorar la capacidad de absorción de los materiales cerá­micos, y hacerlos aplicables en aquellos lugares en donde se prescribe un efecto protector mayor de 1,5-2 mm. Pb (dpj^). Para ello, ha sido necesario introducir en las pastas cerámicas elementos con un alto número protónico (Z), en forma de aditivos (esencialmente subproductos de la industria metalúrgica). La ventaja de la tecnología cerámica es que estos" aditivos reaccionan con los otros componentes de la pasta durante la cocción, y dan lugar a un producto resistente, duradero y muy homogéneo. Por cocción a 600°-850°C, se han obtenido plaquetas de 100 X X 100 X 10 mm., de una densidad comprendida entre 3,48 y 3,64 y de un equi­valente de Pb, de 1,90-2,20. Se han instalado en obra estas plaquetas y se han comprobado sus ventajas.

(5 figs., 10 tablas, 12 refs.) A. G. V.

Oxido de m a g n e s i o pol icristal ino de a l ta pureza prensado e n ca l iente .

MARTÍN H . LEIPOLD y THOMAS H . NIELSEN, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (3), 281-285 (i) (1966).

Se ha desarrollado una técnica para prensar en caliente óxido de magnesio muy puro. El material obtenido según esta técnica contiene aproximadamente una dé­cima parte de las impurezas que habitualmente aparecen en muestras nominaímen-te puras de origen comercial. Los estudios iniciales acerca del crecimiento de grano en muestras puras densas han indicado velocidades de crecimiento cien veces ma­yores que en muestras de calidades convencionales.

(2 figs., 3 tablas, 6 refs.) A. G. V.

Filtros cerámicos para la puri f icac ión de so luciones de niauel .

A. S. BEEIKMAN e L G. MEL'NIKOVA, Steklo i Keramika, 22 (3), 22-25 (r) (1965).

Irregularidades e n las le tras de no tac ión para las ¡zeolitás cr i s ta l inas s in té t i cas .

A. L. HORVATH, Silicates Ind., 31 (3), 133-134 (f) (1966).

La meta l i zac ión de polvos cerámicos .

H. P. WILLIAMS, Ber. Dísch. Keram. Ges., 41 (11), 639-644 (a) (1964),

En la preparación de cermets, especialmente en los que se destinan a elementos combustibles para reactores, resulta ventajoso recubrir el polvo cerámico con el metal. Este recubrimiento puede realizarse por tres pocedimientos diferentes: 1) Deposición química del metal a partir de soluciones salinas ; 2) Separación física o química del metal en fase de vapor ; 3) Pulverización de una suspensión metálica. En los ensayos llevados a cabo por el autor se niqueló ahimina en polvo por : a) reducción de una sal de níquel, y b) descomposición térmica de níquei-tetracar-

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bonilo. También se obtuvieron recubrimientos de molibdeno y de carburo de mo-libdeno (M02C) por descomposición térmica a 400°C de molibdeno-exacarbonilo sobre polvos de alúmina con un diámetro de grano entre 10 y 100 /xm. La pulveri­zación de tina suspensión metálica sobre un polvo cerámico la consiguió el autor utilizando molibdeno finamente dividido.

(6 figs., 23 refs.) J. M.« F. N.

Investigración sobre la resistencia mecánica a elevadas temperaturas de los materiales petrúrgicos.

I. E. LiPovsKii y, A. M. NASHEL'SKII, Steklo i Keramika, 22 (3), 5-6 (r) (1965).

Se estudia el efecto que produce sobre los productos petrúrgicos la elevación de la temperatura y la aplicación simultánea de carga mecánica.

Por encima de 750°C se produce una fuerte variación de la deformación, debido al reblandecimiento del vidrio intercristalino. Esto ha sido confirmado también por estudios dilatométricos. La temperatura de reblandecimiento del material cris­talino de composición de piroxeno está comprendida entro 1.000° y 1.050°C, mien­tras que la del vidrio es próxima a 600°C.

Se exponen de manera gráfica las relaciones entre el módulo de elasticidad y la temperatura a diversos valores de carga. Hasta los 740°C el módulo de elastici­dad disminuye poco, siendo su velocidad de disminución de 62 Kgl'cm^ por 1°G. Por encima de esta temperatura el módulo de elasticidad disminuye a una velocidad de 4.500 Kg/cm' por PC.

(3 figs., 3 refs.) A. G. V.

Efecto de los aditivos sobré la cristalización de fundidos de escorias me­talúrgicas y de rocas.

A, I. NAGORNYI, B . A . BRAGÍN, YU M . MARKONRENKOV, K . N . KULEMZIN y' S. S. BE-LOBORODOVA, Steklo i Keramika, 22 (3), 9-11 (r) (1965).

Se estudian los efectos que sobre la cristalización de estos fundidos ejerce la adición de cantidades de hasta un 3 % de sustancias cristalinas, tales como periclasa, cromo-magnesita, magnetita, etc., en tamaños de partícula de unos 0,3 mm.

Según los datos obtenidos, las adiciones de cromo-magnesita, periclasa y mag­netita ejercen análogos efectos, aunque producen diferentes estructuras del material cristalizado. En uno de los fundidos ensayados, la adición de periclasa produce cristales de tamaño grande (0,1-0,2 mm.), mientras que con magnetita se obtiene una cristalización fina (0,04-0,08 mm.). En el caso de la magnetita, se observa que por encima de una temperatura determinada casi desaparece su efecto cristalizador. Por ejemplo, recociendo a 900°C se obtiene una cristalización del 80-85 %, y re­cociendo a 1.000°C, baja a solamente un 5-10 %, que es el mismo porcentaje que se alcanza sin aditivos.

Los granos de aditivo se disuelven parcialmente en el fundido en una propor­ción de 20-40 %, como ocurre, por ejemplo, en los casos de periclasa, cromo-magnesita y cromita. El corindón, sin embargo, debido a su elevada resistencia a las escorias, se disuelve solamente en escasa proporción (1-2 %), y casi no actiía sobre el proceso de cristalización.

Esta investigación ha permitido fijar los aditivos más adecuados y las condi­ciones de cristalización más propicias para algunos fundidos de rocas y escorias de interés industrial.

(4 figs., 2 tablas, 5 refs.) A. G. V.

Elección de composiciones a base de rocas basálticas para la fabricación de fibras para diversos usos.

A. A. MYASNÍKOV y M. S. ASLANOVA, Steklo i Keramika, 22 (3), 12-15 (r) (1965).

Se estudia la influencia de la composición química de las fibras sobre su resis­tencia a los ácidos. Las fibras que poseen una débil resistencia a los ácidos pueden

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lixiviarse para producir materiales aislantes resistentes a elevadas temperaturas, y adsorbentes de distintos tamaños de poros. Las fibras basálticas más resistentes pueden hallar aplicación en filtración y en la fabricación» de artículos de plástico.

Se presentan en diagramas triangulares, RO-R.O.rROa los resultados obtenidos, en cuanto a la resistencia a los ácidos, de numerosas composiciones.

Este estudio experimental ha permitido comprobar que los óxidos de hierro y de magnesio contribuyen más que los de aluminio y de calcio a aumentar la resis­tencia a los ácidos.

Resulta interesante observar que los productos petrúrgicos obtenidos por cris­talización del basalto fundido son resistentes a los ácidos, mientras que las fibras estiradas a partir del fundido de la misma composición tienen mucha menos resis­tencia a las ácidos y pueden ser incluso completamente) solubles en ácido clorhí­drico.

Por último, se estudia el comportamiento a los ácidos de composiciones en el sistema diópsido-albita-anortita, con adición' de óxido de hierro.

(4 figs., 1 tabla, 6 refs.) A. G. V.

Más atención al desarrollo de la industria de rocas coladas.

ANÓNIMO, Stekla i Keramika, 22 (3), 1-2 (r) (1965).

Cada tonelada de rocas coladas, que se emplea como material antiácido para proteger el equipo químico, o como material resistente al desgaste, ahorra 2-8 toneladas de metales, según las condiciones de trabajo. Una tonelada de briquetas de rocas coladas, empleada para recubrir los canales de las máquinas hidráulicas para eliminar las cenizas en las estaciones térmicas ahorra hasta ocho toneladas de hierro. Los hidrociclones hechos con rocas fundidas duran seis veces más que los hechos de hierro. Debido a las buenas propiedades mecánicas y químicas de estos materiales, en los últimos años se ha extendido su uso para; pavimentos de fábricas, no sólo de industrias químicas, sino de las industrias más diversas.

De la misma forma que la industria metalúrgica fabrica muchos tipos de alea­ciones, y la industria vidriera muchos tipos de vidrios, la industria petrúrgica puede fabricar variados tipos de productos a partir de rocas fundidas cuya composición es la original de la roca, o bien ha sido modificada por adiciones. La fabricación de productos petrúrgicos es más económica que la de otros productos empleados para los mismos fines. El coste de una tonelada de plaquetas de revestimiento oscila entre 40 y 50 rublos. Los tubos de 400' mm. de diámetro y 500' mm. de longitud empleados para llevar la ceniza en las estaciones térmicas, cuestan 115 rublos. La producción anual rusa es de unas 55.000 toneladas, délas cuales 19.000 proceden de la fábrica de Moscú. Esta fábrica sólo puede atender un 30-40 % de los pedidos que recibe. La demanda de materiales petrúrgicos en Ucrania en el año 1963 fue de 120.000 toneladas, en 1964, de 175.000, y en 1965 será de 225.000 Se espera que la demanda global de estos productos en la Unión Soviética ascienda a 500.000 toneladas en el año 1970.

En la actualidad existen en la Unión Soviética cerca de veinte laboratorios y plantas experimentales de ensayo trabajando bajo diferentes autoridades en la in­vestigación y desarrollo de los materiales petrúrgicos.

A. G. V.

Tubos obtenidos por técnicas petrúrgicas.

A. P. SHAPOSHNIKOV e L N. ZOLOTOV, Steklo i Keramika, 22 (3), 2-4 (r) (1965).

Las excelentes propiedades mecánicas (2.500 Kg/cm^ de resistencia a la com­presión; 400 Kg/cm^ de resistencia a la flexión) de los protductos petrúrgicos fabri­cados con basaltos o diabasas, su gran resistencia química a los ácidos minerales y orgánicos, y su elevada resistencia a la abrasión (0,08 g/cm^ en una rueda Bau-shinger), permiten su ventajoso empleo en muchas industrias como recubrimientos para proteger las tuberías metálicas contra la abrasión (transporte neumático o hidráulico de materiales pulverizados), y también para el transporte de líquidos corrosivos.

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En la planta experimental de Materiales Vitrocristalinos y Productos Petrúrgi-cos de Moscú, se ha instalado una unidad de ensayo industrial para producir tubos colados por centrifugación de 500 mm. de longitud, 200-400 mm. de diámetro y 25 mm. de espesor. La fusión se hace en un horno continuo calentado por gas con capacidad para 80 toneladas al día y un área total de 15 m^ I.a temperatura de trabajo del horno es de 1.520^-1.560°C. Cada 40 minutos se carga el horno con una mezcla constituida por 91 % de basalto en trozos de hasta 350 mm., 7 % de hornblendita en tamaños de hasta 60 mm., y 2 % de cromita en forma de polvo. Este último aditivo contribuye a facilitar la cristalización del fundido; se viene usando desde el año 1939 y parece ser él mejor de todos íos ensayados. La com­posición química del fundido es (en %) : 47-48 SiO,; 15-16 A^O^; 15-16 FeO + + FQ,0,; 11-12 CaO; 6-7 MgO; 2-4 R^O.

El moldeo de los tubos se realiza en una máquina centrífuga de eje de rotación horizontal y el desmoldeo se verifica con la ayuda de ur dispositivo hidráulico.

Los tubos se templan después en un horno túnel de 25 m. de longitud y de 1,2 m. de anchura. Las piezas entran con bastante rapidez a, una zona de 860°-880°C en la cual se homogeneíza la temperatura y se recristalizaí la capa vítrjea exterior, de unos 2-4 mm. de espesor, formada por enfriamiento rápido en contacto con el molde. La tercera zona, que es de enfriamiento y templado, abarca unos veinte metros, y en ella la temperatura desciende desde 850°' hasta unos 60°-70°C. Este tratamiento térmico dura unas 20-24 horas. La producción es de 100 tubos al día. El coste de una tonelada de tubería, en 1964, fue de 115 rublos, pero ae confía en que el coste por tonelada en las nuevas plantasi petrúrgicas oscile entre 35 y 60 rublos.

Las conduccioiies metálicas, empleadas en la actualidad para el transporte de cenizas, tienen un espesor de 10-12 mm. y duran 3-4 años. Mediante el empleo de revestimientos petrúrgicos se puede reducir el espesor a 6 mm. y aumentar su vida hasta unos 12-15 años, produciendo un ahorro anual de unos 3.000 rublos por kilómetro de conducción.

El método centrífugo para moldear los tubos mejora la calidad de la produc­ción debido a la acción desgasificante y a la reducción del tamaño de los cristales hasta un tamaño de 50 mieras, en comparación con las 200 mieras que se suelen obtener en col aje estático. La resistencia a la flexión aumenta de 400 Kgi/cm^ a 600 Kg/cm^

Causas de heterogeneidad química en los fundidos petrúrgicos.

S. V. LADOKHIN, B. KH. KHAN y V. L. ÜL'YANOV, Steklo i Keramika, 22 (3), 7-9 (r) (1965).

Las variaciones de composición química que se producen en los fundidos pe­trúrgicos son origen de alteraciones en la estructura del producto final. Resulta, por tanto, esencial conocer las causas de variación de concentración de ciertos componentes químicos, y cuáles son los límites permisibles de variación. Estos auto­res citan las siguientes causas : 1) Composición química irregular de los componentes originales, y miczclado insuficiente; 2) Segregación de los componentes durante la fusión; 3) Segregación del fundido silicatado durante la fusión en las diferentes zonas del horno, y volatilización de algunos de ios componentes; y 4) Disolución en el fundido de material procedente de los revestimientos refractarios.

Se ha demostrado que en todos los hornos estudiados se produce un enriqueci­miento en SiOa en las capas superficiales del fundido. Se explica cómo influyen las condiciones de trabajo de algunos hornos sobre la homogeneidad del producto y se presentan datos analíticos.

(3 tablas, 2 refs.) A. G. V.

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PATENTES

Composición vitrocerámica.

(Corning Glass Works), Pat. Brit. 996.416, 30 junio 1965.

Está formada por (%): 43-52 vSiO ; 35-43 Al^O.,; 8-11 Li^O; 2-6 TÍO2. Tam­bién pueden existir pequeñas cantidades de B2O3 y NaaO, y un 0,5-1 % de AsaO, como agente de afinado.

Material vitrocerámico parcialmente devitrificado.

(International Resistance Co.), Pat. Brit. 995.763, 23 junio 1965.

Se trata de un vidrio de K2O-SÍO2 ó KaO-GeOa nucleado con > 35 % de TÍO2, Nb^Os ó Ta^Os.

Método para producir productos estabilizados de tipo cerámico por cris­talización microscópica del vidrio.

HIDEO TANIGAWA e HIROKICHI TANAKA, Pat. U. S. 3.227.565, 4 enero 1966.

Se calientan 48-72 % SiO^; 20-29 % Al O-, y 8-29 % CaF^ con 2-7 % Li^O y 0,2-0,5 % PbO, durante 2-3 horas a 1.300 -1.500^C para fundir el material. Se moldea y se calienta la pieza a 300'°/hr. hasta una temperatura que es inferior al punto de reblandecimiento (620 ) y superior al punto de transición del vidrio, para producir núcleos consistentes en cristalitos de CaFs- Se mantiene la tempera­tura durante 1-2 hr.; se calientan los cristalitos a 150Vhr. hasta 920°-940°C y se mantiene la temperatura durante unas 2 horas para completar la cristalización.

Materiales cerámicos semicristalinos y método para hacerlos.

STANLEY D . STOOKEY (Corning Glass Works), Pat. U. S. 3.231.399, 25 enero 1966.

El material contiene cristales inorgánicos de grano fino orientados al azar que están dispersos en una matriz vitrea. Los cristales se forman in situ por cristaliza­ción de un vidrio constituido por: 48-50 % SiO^; 16-18 % Al^O,; 23-25 % MgO y 10-11 % SnOa- La matriz vitrea está constituida por la fracción no cristalizada del vidrio original.

Material vitrocristalino semicristalino.

(Corning Glass Works), Pat. Brit. 1.005.338, 22 septiembre 1965.

Un material vitrocerámico capaz de soportar temperaturas muy altas y choques térmicos, que está formado por cristales inorgánicos dispersos en una matriz vitrea, que es el vidrio residual que queda después de la separación de los cristales. Los cristales corresponden predominantemente a compuestos ricos en alúmina y están formados por cristalización in siiu de un vidrio exento de titanio que está cons­tituido esencialmente por 35-70 % AI2O3 y 10-64 % SiOj. También existe al menos un óxido modificador elegido entre: 1-20 % P2O5: 1-5 % Li,0; 4-10 % NasO; 1-15 % K2O; 4-25 % Rb^O; 4-15 % Cs^O; 4-10 % CaO; 4-10 % SrO; 4-40 % BaO ó 4-20 % LaaOs. El total de óxidos modificadores no excede del 40 %. También existe 0-40 % de al menos un óxido refractario en las proporciones: 0-25 % Zr02; 0-30 % ThO.; 0-20 % MgO ó 0-10 % BeO. Una composición típica es la siguiente: 45 % ÀLO3; 20 % SiO^; 3 % K^O; 17 % ZrO^ y 15 % P2O5. Tien;e color blanco y su estructura es de grano fino, conteniendo cristales de ZrOa y de mullita. Tiene un coeficiente de dilatación de 84,5 X 10~'/*^C a 25-300°C, una densidad de 3,019 g/cm' y un punto de fusión de 1.800°C.

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Preparación de un compuesto cristalino binario.

(General Electric Co. Ltd.), Pat. Brit. 997.077, 30 junio 1965.

Un producto típico obtenido según este proceso es el ^-ThSi^.

Artículo recubierto que es estructuraimente estable.

(General Dynamics Corp.), Pat. Brit. 998.247, 14 julio 1965.

Se refiere al recubrimiento de UCs y/o ThC^, ó BaC, primero con carbono pi-rolítico y después con más carbono pirolítico o con un carburo refractario.

Cermets de gradiente.

(National Beryllia Corp.), Pat. Brit. 995.910, 23 junio 1965.

Cermets cuya composición varía desde alto contenido en metal en una parte, hasta alto contenido en cerámica en otra. Se hacen con al menos cinco mezclas de diferentes razones metal: cerámica. Los materiales de gradiente típicos, según la invención, están constituidos por W y BeO; Cr y AloOg; Mo y AI2O3; y Be y BeO. La presión de compactación oscila entre 1.000 y 10.000 psi, y la temperatura de sinterización es del orden de 1.850''C.

Procedimiento para la sinterización de carburos de metales actínidos.

(Commissariat a TEnergie Atomique), Pat. Brit. 993.717, 2 junio 1965.

Aparato para producir cristales de carburo de silicio de alta pureza.

NOEL T. WAKELYN y ROBERT A. JEWELL (United States of America, Administrator of the National Aeronautics and Space Administration), Pat. U. S. 3.230.053, 18 enero 1966.

Método para crecer monocristales de carburo de silicio.

KARL M. HERGENROTHER (Transitron Electronic Corp.). Pat. U. S. 3.228.756, 11 ene­ro 1966.

Producción de piezas de dióxido de uranio sinterizado.

JAMES E . LITTLECHILD (United Kingdom Atomic Energy Authority), Pat. U. S. 3.230.279, 18 enero 1966.

El método comprende los siguientes pasos: Granular el polvo de dióxido de uranio con un agente aglomerante; tamizar las partículas de polvo; comprimir las partículas; calentar la pieza en un primer lecho fluidizado para eliminar el agente aglomerante, y calentar la pieza en un segundo lecho fluidizado para sinterizarla.

Método para producir dióxido de uranio de gran densidad.

WALTER BAUSCHMANN y ROGER PASCARD (Commissariat a l'Energie Atomique), Pat. U. S. 3.230.278, 18 enero 1966.

Método para producir nitruro de silicio.

URBAN E . KUNTZ (United Aircraft Corp.), Pat. U. S. 3.226.194, 28 diciembre 1965.

Producción de SÍ3N4 de densidad cristalográfica por reacción entre un haluro de silicio y amoníaco anhidro.

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Producción de piezas de nitruro de aluminio.

(Morganite Research & Development Ltd.), Pat. Brit. 1.001.867, 18 agosto 1965.

Esferitas de carburo cristalino.

(Minnesota Mining & Manufacturing Co.), Pat. Brit. 1.001.359, 18 agosto 1965.

Preparación de esferitas de carburo de uranio, carburo de uranio y torio o carburo de torio.

Esferitas de carburo de boro cristalino.

(Minnesota Mining & Manufacturing Co.), Pat. Brit. 1.001.360, 18 agosto 1965.

Nitruro de boro cúbico conductor de la electricidad.

(General Electric Co.), Pat. Brit, 1.002.084, 25 agosto 1965.

Nitruro de boro cúblico conductor de la electricidad.

(General Electric. Co.), Pat. Brit. 1.005.425, 22 septiembre 1965.

Producción de diboruro de titanio.

(United States Borax & Chemical Corp.), Pats. Brits. 1.004.585-6-7, 15 septiembre 1965.

Producción de carburo de silicio.

(General Electric Co.), Pat. Brit. 1.003.061, 8 septiembre 1965.

El proceso consiste en: Formar un geí de sílice en una solución de azúcar; calentar la solución para deshidratar el gel, decomponer el azúcar y formar una mezcla homogénea y finamente dispersa de SÍO2 y C; calentar la mezcla en con­diciones atmosféricas no reactivas para formar SiC. Este método es adecuado para fabricar SiC del grado de pureza requerido para la fabricación de dispositivos semiconductores y electroluminiscentes. Un compuesto adecuado para formar el gel de sílice es el SÍCI4, y el azúcar preferido es la sucrosa. La concentración de la solución de azúcar debe ser tal que proporcione 3 átomos de C aproximadamente por cada átomo de vSi en el momento de la formación del gel.

Método para producir estructuras refractarias de boro monocristalino.

CLAUDE P . TALLEY (Texaco Experimental, Inc.), Pat. U. S. 3.226.248, 28 diciem­bre 1965.

Se pasa una mezcla de un haluro de boro e hidrógeno sobre un filamento de material distinto del boro, calentado a temperaturas comprendidas entre 1.100° y más de 1.600°K, con el fin de formar una varilla constituida esencialmente por boro crecida sobre el filamento. Después se calienta la varilla por bombardeo electrónico a temperatura superior a la dé fusión del bofo, para formar una zona de fusión localizada, que se extiende transversalmente a través de la varilla. Por avance de la zona localizada de fusión en sentido longitudinal se va segregando el material que constituye el filamento en un ¡extremo de la varilla.

900

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VALENCIA - 7

Fabricación de materiales magnéticos oxídicos.

(S. lida). Pat. Brit. 998.848, 21 julio 1965.

Un método para preservar la estequiometría de las ferritas.

Producción de un material semiconductor monocristalino.

(Hughes Aircraft Co.), Pat. Brit. 998.211, 14 julio 1965.

Deposición de una fibra de Ge sobre un sustrato refractario.

Resistencias eléctricas.

(Corning Glass Works), Pat. Brit. 995.972, 23 junio 1965.

Una resistencia de tipo de película hecha con una capa intermedia de conduc­tividad eléctrica relativamente baja. La primera capa sobre el sustrato está cons­tituida por SnOs con pequeña proporción de Sb.O,, y la capa externa (conductora) está formada por SnOa con 30-60 % de Sb^O,.

Composición ferromagnética.

(Western Electric Co. Inc.), Pat. Brit. 995,000, 10 junio 1965.

Un germanato de Mn-Al.

Material para imanes permanentes.

(A. W. Cochardt), Pat. Brit. 995.374-^, 16 junio 1965.

A base de SrFe204.

Dióxido de titanio de calidad cerámica.

(Cabot Corp.), Pat. Brit. 1.005.265, 22 septiembre 1965.

Aumento de la cohesión y la resistencia mecánica de los granulos de TiOa por exposición de dichos granulos, conteniendo 0,02-1 % de humedad, a la acción del vapor de un haluro metálico, como, por ejemplo, el TÍCI4.

Proceso para hacer la cerámica ligeramente conductora.

FRANK J. ZUMAQUERO (Eitel-McCullough, Inc.), Pat. U. S. 3.227.581, 4 enero 1966.

Se calienta cerámica de 94 % de alúmina en una atmósfera de hidrógeno, que tiene un punto de rocío de -80°C o menos, y ;en, presencia de cobre metálico, a 1.040 -1.060^C durante 15 minutos. Se produce una reacción entre la cerámica y el cobre que impregna la cerámica con partículas conductoras y produce una capa superficial semiconductora.

Materiales cerámicos modificados de titanato de bario.

THOMAS I. PROKOPOVV ICZ y HAROLD I. GELLER (Sprague Electric Co.), Pat. U. S. 3.231.799, 25 enero 1966.

Una composición dieléctrica obtenida por cocción de titanato de bario y un 1,98 % de Nb^O, + Fe.Oa, Nb,0, + LiNbO,, LiNbOa, Ta.Os + Fe^Oa, TasO, + LiTaO,, o LÍTSLO,.

901

Método para hacer ferritas de níquel y litio que tienen ciclos de his té-resis rectangulares.

CORNEÉIS J. ESVELDT, RINGENIER FLUKS y HANS P . PELOSCHEK (North American Philips Co., Inc.), Pat. U. S. 3.226.328, 28 diciembre 1965.

Se calienta una mezcla finamente pulverizada compuesta por 2-20 mol. % Li^O, 0,5-45 mol. % NiO, 50-85 mol. % Fe^Oa, 0-3 mol. % ZnO y 0-8 mol. % CuO.

Se verifica la cocción a 1.200°-1.400°C en una atmósfera de oxígeno y aire.

Ferritas de tipo espinela que contienen fluor.

EPHRAIM H. FREI y MICHAEL SCHIEBER (Yeda Research & Development Co., Ltd. y Weizmann Institute of Science), Pat. U. S. 3.227.653, 4 enero 1966.

Una ferrita de fase única que contiene 4-12 % de fluor y tien© la fórmula:

. Ma- - Feb++- AcOu-x;F^.

en la cual M++ es Mg, Zn, Cd, Cu, Mn, Fe, Ni y/o Co, A es una vacante catiónica en la red cristalina, y a, h, c y x son números positivos que satisfacen las ecua­ciones :

a +' h + c = 3> y 2a 4- 3b = 2 (4 — x) + x

Aparato para preparar varillas semiconductoras.

THEODOR RUMMEL (Siemens & Flalske Akt.-Ges.), Pat. U. S. 3.226.203, 28 diciem­bre 1965.

Composiciones de ferritas y método de preparación.

FRANK R . MONFORTE y FRANK J. SCHNETTLER (Bell Telephone Laboratories, Inc.), Pat. U. S. 3.226.327, 28 diciembre 1965.

Método para fabricar una ferrita de ciclo rectangular de histéresis por calci­nación de una mezcla de 5-60 mol. % de óxido de manganeso, 8-50 mol. % de óxido de magnesio y 25-50 mol. % de óxido férrico, conteniendo 0,075 a 0,30 % en peso de calcio añadido en forma de una sal soluble.

Producción de imanes prensados.

(Deutsche Edelstahlv^/erke A. G.), Pat. Brit. 1.003.689, 8 septiembre 1965.

Método para hacer imanes permanentes, por ejemplo, a partir de polvo de ferrita de bario.

Composición de ferritas de alta resistividad.

(CSF-Compagnie Generale de Télégraphie Sans Fil), Pat. Brit. 1.008.120, 27 oc­tubre 1965.

Composiciones de ferritas de litio y manganeso.

Obtención de ferrita magnética de manganeso y cinc.

(Philips Electronic & Associated Industries Ltd.), Pat. Brit, 1.004.748, 15 septiem­bre 1965.

902

Preparación de un material semiconductor.

(National Research Development Corp.), Pat. Brit. 1.005.132, 22 septiembre 1965.

El proceso consiste en añadir a FcsOa de tipo n basta un 5 % de MgO, ó NiO ó CuO para producir un material semiconductor de tipo p.

Condensador cerámico.

(Canadian Patents & Developments Ltd.), Pat. Brit. 1.006.811, 6 octubre 1965.

Fabricación de núcleos magnéticos.

(Philips Electronic & Associated Industries Ltd.), Pat. Brit. 1.003.533, 2 septiem­bre 1965.

Un núcleo magnético de ciclo cuadrado fabricado con una mezcla, en moles %, de: 14-15 Li^O; 6-7 NiO y 77-81 Fe,0,. Se presinteriza la m.ezcla a 600°-750^; se pulveriza y se granula el producto; se comprime el granulado en la forma deseada; se calientan las piezas 1.370 -1.400° en un tiempo no mayor de 16 minutos; se mantienen las piezas a esta temperatura durante 5-10 minutos; se enfría hasta 940^-960° en un tiempo comprendido entre 70 y 90 minutos; y finalmente se enfrían las piezas a la temperatura ambiente por contacto directo con el aire.

Producción de dieléctricos de titanato de bario.

(Erie Resistor Ltd.), Pat. Brit. 1.004.409, 15 septiembre 1965.

Se obtienen mejores resultados si se procura que en la mezcla cerámica —com­puesta en su mayor parte por BaTiOg o por BaO y TÍO2— no exista deficiencia de BaO. Por esta razón, se especifica que la mezcla debe contener al menos la cantidad estequiométrica de BaO, o mejor un 100,5-101 % de esta cantidad. Re­sulta mejor suplementar con BaO un BaTiOs que se ha comprobado que es de­ficiente en esq óxido.

Imán permanente.

(General Electric Co.), Pat. Brit. 1.000.516, 4 agosto 1965.

Una composición adecuada corresponde a la fórmula: Mg,,,,, Mn .o O4.

Sinterización de óxidos metálicos en polvo.

(Comm. a l'Energie Atomique), Pat. Brit. 999.463, 28 juho 1965.

Se refiere a la sinterización de ALO3, BeO, UO2 u óxidos de los elementos actínidos, en atmósferas neutras o reductoras.

Composición de alúmina-cobalto-oro.

RALPH P . LEVEY, JR. (United States of America, U. S. Atomic Energy Commission), Pat. U. S. 3.208.848, 28 septiembre 1965.

Se prensa a unas 100.000 psi y se sinteriza una mezcla compuesta por 80-97 % de alúmina y 3-20 % de cobalto y oro (3-12 % Au).

903

Método para obtener un producto que es esencialmente kappa-alúmina.

VAL G. CARITHERS, FREDRICK E . ADKINS, JR., ALFRED LIPPMAN, JR., DAMON V. ROYCE, JR. y KIZHAKKE G. HRISHIKESAN (Reynolds Metals Co.), Pat. U. S. 3.227.521, 4 enero 1966.

Preparación de nordstrandita.

ULRICH HAUSCHILD (Kali-Chemie Akt.-Ges.), Pat. U. S= 3.231.330, 25 enero 1966.

Para preparar la modificación de Al(OH)3, llamada norkistrandita, exenta de otras modificaciones de AKOH)^, se envejece un gel de hidróxido de aluminio con una solución acuosa de etileno diamina o propilenodiamina, a 0°-80° C, se filtra y se seca el producto.

Método para producir granulos esféricos adsorbentes de bauxita.

JAMES B. DUKE (Minerals & Chemicals Philipp Corp.), Pat. U. S. 3.228.891, 11 enero 1966.

Producción de monocristales de corindón.

(Nihon Gaishi K. K.), Pat. Brit. 1.001.869, 18 agosto 1965.

Producción de fibras de gamma-alúmina.

(Corning Glass Works), Pat. Brit. 1.002.009, 18 agosto 1965.

Método para producir piezas cerámicas de elevada densidad.

EUGENE I. RYSHKEWITCH, ADOLPH J. STROIT y DONALD L . UTZ (National BerylHa Corp.), Pat. U. S. 3.226.456, 28 diciembre 1965.

Se mezcla íntimamente alúmina, berilia, magnesia, toria o circonia con 0,02-0,1 % de un metal finamente dividido que es el mismo que el elemento metálico del óxido -empleado. Las partículas metálicas tienen tamaños comprendidos entre 1 y 40 fji. Se moldea la mezcla a 1.825°C y 200 Kg/cm^ para formar piezas del 99 % de pureza, de densidad superior a un 99 % de la teórica,; y un contenido en metal libre inferior al 0,1 %.

Producción de cerámica porosa de óxido de berilio.

(National Beryllia Corp.), Pat. Brit. 993.745, 2 junio 1965.

Se espuma con H2O2 y NHtOH una barbotina de BeO.

Preparación de fibras de óxido de berilio.

(National Beryllia Corp.), Pat. Brit. 1.001.003, 11 agosto 1965

Método para producir citrato de titanio y bario y titanato de bario.

MAGGIO P . PECHINI (Sprague Electric Co.), Pat. U. S. 3.231.328, 25 enero 1966.

Se hace reaccionar una solución de citrato de titanio y una solución de una sal inorgánica de bario para formar una solución de citrato de titanio y bario; se

904

ehminan las impurezas insolubles; se precipita el citrato de titanio y bario; se lava, se seca y se calcina el citrato a 690° C para formar titanato de bario.

Fibras de carbono.

(T. I. (Group Services) Ltd.), Pat. Brit. 1.001.606, 18 agosto 1965.

Se pueden obtener fibras de carbono a partir de fibras de celulosa pura o re­generada, por calentamiento del material a 280°-320° C durante 1-30 minutos en una atmósfera inerte que se renueva continuamente. Después se expone el material parcialmente carbonizado a una temperatura comprendida entre 800° y 1.200° C, en una atmósfera inerte que, como antes, se renueva continuamente. El producto de carbono resultante se enfría a temperatura ambiente, manteniendo la misma atmósfera. Se emplea preferentemente N^ como gas inerte. En un ejemplo con­creto, se ha calentado un rollo suelto de tejido de rayón a 300° C en 2 h., y se ha mantenido esta temperatura durante 10 minutos, haciendo pasar corriente de N, a lo largo de todo el proceso. Después de este tratamiento el tejido ha sufrido una pérdida de peso del 25-30 % y se ha contraído aproximadamente hasta un 70 % de sus dimensiones originales. Entonces se ha calentado el horno hasta 1.000° C continuando el paso de N2. Después de unos cuantos minutos, el residuo era so­lamente de un 15 % del peso original. El producto obtenido se ha enfriado en la misma atmósfera de N2 hasta la temperatura ambiente, y se ha visto que se trata de fibras de carbono puro, conductor de la electricidad. Se mantiene la forma y la ñexibilidad del rollo original de tejido de rayón. Estas fibras pueden reempla­zar al negro de humo en algunos casos, y son también útiles en procesos de fil­tración y de adsorción de gases, como refuerzo y armadura de materiales refrac­tarios, como sustrato en la producción de Sij Ni y como material de partida en la producción de ciertos carburos.

Producción de piezas cerámicas.

(Avnet Shaw Processes Ltd.), Pat. Brit. 1.003.354, 2 septiembre 1965.

Un método para producir piezas cerámicas a partir de suspensiones de partícu­las cerámicas distribuidas en un aglomerante capaz de formar un gel. El aglome­rante puede ser un ester o una sal de metal alcalino del ácido silícico, del ácido titánico o del ácido circónico, con suficiente agua para producir la hidrólisis. Este aglomerante puede formar un gel al cabo de cierto tiempo cuando se le trata con un acelerador de la gelación. Parte de las partículas cerámicas están distribuidas bien en el aglomerante y en el agua sin acelerador de la gelación, o bien en un aglomerante líquido no acuoso que contiene un acelerador anhidro. El resto de las partículas cerámicas están distribuidas en el líquido que contiene el acelerador, o en agua cuando el acelerador se mezcla con el aglomerante no acuoso. Se mezclan las dos suspensiones para que formen un gel. En un caso concreto, el aglomerante es silicato de etilo ; la primera suspensión contiene un constituyente de amina, como por ejemplo, piperidina y diciclohexilamina, que hace que el aglomerante se gelifique cuando el constituyente amínico se pone en contacto con el agua; y la segunda barbotina contiene agua.

Material vitreo aue contiene mica.

(Saint-Gobain Compagnie), Pat. Brit. 997.591, 7 julio 1965.

Incorporación de mica a un vidrio de fosfato.

Método para aplicar un adhesivo propio a un material de revestimiento de suelos.

(R. K. Siener), Pat. Brit. 996.296, 23 junio 1965.

905

Nuevo método para revestir paredes, techos, suelos u otras superficies.

(T. Murphy), Pat. Brit. 995.619, 23 junio 1965

Material aislante del sonido.

(Metallisation du Sudouest), Pat. Brit. 994.345, 2 junio 1965.

Material luminiscente de borato de magnesio activado por estaño y ti­tanio.

PETER W . RANBY y DAVID R . PALOWKAR (Thorn Electrical Inídustries, Ltd.), Pat. U. S. 3.226.333, 28 diciembre 1965.

Un material luminiscente que produce buenas emisiones de azul, rojo y verde está constituido por 50-85 partes en peso de óxido de magnesio, 5-40 partes de dióxido de titanio, 2-27 partes de óxido bórico y 100 partes de estaño expresado en óxido estánnico.

Método para producir capas fotosensibles de seleniuro de plomo.

HEINRICH GOBRECHT (International Standard Electric Corp.), Pat. U. S. 3.226.253, 28 diciembre 1965.

Preparación de fosfuro de cinc monoclínico.

IMRE J. HEGYI (Radio Corp. of America), Pat. U. S. 3.230.044, 18 enero 1966,

Se hacen reaccionar vapor de cinc elemental y vapor de fósforo elemental, manteniendo el producto de la reacción a 700°-850° C y 3 atm. en cuyas condicio­nes cristaliza el fosfuro de cinc negro.

Preparación de monocristales de manganitos de tierras raras.

ERWIN F. BERTAUT y FRANCIS FORRAT, Pat, U. S. 3.226.183, 28 diciembre 1965.

Se disuelve una mezcla de óxido de tierra rara y óxido d.e manganeso en óxido de bismuto fundido; se sobresatura la solución por evaporación lenta del óxido de bismuto, y se separan los monocristales de manganito de tierra rara.

Material aislante de silicato calcico y método para fabricarlo.

DANA L . BISHOP (Owens-Corning Fiberglass Corp.), Pat. U. S. 3.227.570, 4 enero 1966.

Método para curar materiales aislantes de silicato de calcio.

GEORGE L. KALOUSEK (Owens-Corning Fiberglass Corp.), Pat. U. S. 3.231.657, 25 enero 1966.

Moldes de arena curados con dióxido de carbono en los que se emplea silicato sódico seco como aglomerante.

RONALD H. COOPER (DOW^ Chemical Co.), Pat. U. S. 3.230.099, 18 enero 1966.

906

Un material cerámico compuesto.

(Corning Glass Works), Pat. Brit. 994.940, 10 junio 1965.

Un material cerámico en forma de panal de abeja compuesto por al menos 70 % de un silicoaluminato de litio.

Producción de lámparas electroluminiscentes.

HERBERT W. LONGFELLOW (General Electric Co.), Pat. U. S. 3.226.272, 28 di­ciembre 1965.

Productos de mica deshidratada y método para hacerlos.

EDWARD W . SCHEUER (Budd Co.), Pat U. S. 3.226.286, 28 diciembre 1965.

Laminado aglomerado de mica sintética.

LiLY Ho y ALBERT K. LEVINE (General Telephone and Electronics Laboratories, Inc.), Pat. U. S. 3.227.595, 4 enero 1966.

Método para hacer un material aislante eléctrico que consiste en interponer una mezcla aglomerante entre hojas de fluorflogopita sintética. La mezcla está constituida por ortofosfato de potasio terciario, tetraborato de potasio y ácido bórico. Se prensa el laminado durante 15 minutos para eliminar la humedad; se prensa a unas 400 psi y 110° C durante 30 minutos, y por último se aumenta la presión hasta 1.000-3.000 psi y la temperatura hasta 700°-l.Í00°C, y se deja en­friar el laminado.

Fabricación de moldes para colar metales.

(Philips Electronic Associated Industries Ltd.), Pat. Brit. 1.006.375, 29 septiem­bre 1965.

Compuestos orgánicos de titanio líquidos.

(Unilever Ltd.), Pat. Brit. 1.006.357, 29 septiembre 1965.

Compuestos que forman geles por hidrólisis y que pueden usarse para aglome­rar polvos refractarios.

Baldosas no porosas.

Y. TRUDEAU, Pat. Brit. 1.002.265, 25 agosto 1965.

Áridos minerales aglomerados con resinas epoxi para obtener piezas moldeadas por vibración.

SISTEMAS CERÁMICA - METAL

PATENTES

Procedimiento para soldar cintas metálicas a piezas cerámicas.

(A. B. Tetra), Pat. Brit. 1.007.693, 22 octubre 1965.

907

Metalización de materiales de alto punto de fusión.

(National Research Development Corp.), Pat. Brit. 1.005.299, 22 septiembre 1965.

Se metaliza AI2O3 por calentamiento en vacío, evaporación de una fina pelícu­la de Al sobre la pieza caliente, y evaporación de una capa de un segundo metal sobre la película caliente de Al. Puede aplicarse este método para depositar una capa de Cu sobre una masa de rubí, para ser usada como- cavidad maser.

Soldadura cerámica-metal.

MiLTON C. BuDDE y FRANK J. ZUMAQUERO (Eitel-McCullough, Inc.), Pat. U. S. 3.226.822, 4 enero 1966.

Soldadura cerámica-metal.

(Standard Telephones & Cables Ltd.), Pat. Brit. 1.006.417, 29 septiembre'1965.

Procedimiento de metalización.

(Johnson Matthey & Co. Ltd.), Pat. Brit. 994.819, 10 junio 1965.

Un procedimiento para metalizar un disco de condensador de BaTiOs o de mica con plata, oro o un metal del grupo del platino. La varilla utilizada para de­positar la plata se obtiene por extrusión, y contiene 80 partes de escamas de plata, 3 partes de un vidrio de borosilicato de plomo de bajo punto de fusión, y 15 partes de una mezcla de parafina y resinato de ciña en la proporción de 1:1.

Película)^ transparentes de óxidos metálicos.

(Libbey-Owens-Ford Glass Co.), Pat. Brit. 994.389, 10 junio 1965.

Se deposita una película transparente de óxido de estaño sobre una superficie de vidrio caliente por pulverización de una disolución de SnCli en alcohol iso-propiílico.

Procedimiento para recubrir piezas cerámicas.

(Eitel-McCullough Inc.), Pat. Brit. 997.193, 7 juHo 1965.

Aplicación de un recubrimiento metálico (por ejemplo Cu) sobre un sustrato cerámico (por ejemplo AI2O3) por cocción en atmósfera reductora.

Soldadura de materiales cerámicos y metálicos.

(A. B. Tetra), Pat. Brit. 1.002.383, 25 agosto 1965.

Un método para obtener una adhesión duradera entre la superficie de \in metal y una capa de material cerámico aplicada por proyección con llama. vSb proyecta primero sobre la superficie del metal un recubrimiento de un material metálico, por ejemplo Mo, y después otro de un material cerámico, por ejemplo AI2O3, creándose entre las dos capas proyectadas por llama una zona de transición que contiene una mezcla de los materiales metálico y cerámico.

La proyección con llama puede hacerse con dos boquillas controlables por se­parado con respecto a la cantidad de material que proyectan. Ambas boquillas proyectan material sobre la misma área de trabajo, pero una proyecta metal y otra; cefámica.

908

V I D R I O S

Dispositivo para la toma de muestras profundas de nidrio

V. N. RusLOv y V. A. KOSTYRYA, Steklo i Keramika, 22 (3), 39-40 (r) (1965).

Afinado del vidrio en hornos eléctricos de fusión profunda.

B. M. UVAROV, Steklo i Keramika, 22 {% 15-17 (r) (1965).

Línea automática para la producción de vidrio plano endurecido.

V. I. VANIN, Steklo i Keramika, 22 (3), 30-31 (r) (1965).

Experiencia ganada en la fábrica de cristal de Dyat'kovsk.

A. V. ZHUK, Steklo i Keramika, 22 (4), 42-43 (r) (1965).

Fabricación de moldes para vidrio.

V. P. SmmoY, Steklo i Keramika, 22 (4), 38-40 (r) (1965).

Sistema automático de control de nivel de vidrio en los hornos de cuba.

N. P. LEONOV, Steklo i Keramika, 22 (3), 32-33 (r) (1965).

Reparacionei^ en caliente de los hornos para vidrio.

A. I. RASSOLOV y A. S. LUKASHEVICH, Steklo i Keramika, 22 (4), 37-38 (r) (1965).

Fórmula para determinar la temperatura superior de cristalización de vidrios industriales de aluminosilicato de sodio, calcio y magnesio, conteniendo 15 % de NaoO.

M. V. OKHOTIN, Steklo i Keramika, 22 (3), Î8-19 (r) (1965).

Fusión y trabajo de vidrio neutro de borosilicato en un horno de llama sin sección de acondicionamiento.

S. S. AKULIN, Steklo i Keramika, 22 (5), 39-40 (r) (1965).

Distribución de densidades en aisladores de vidrio endurecidos.

T. D. ANDRYUKHINA, Steklo i Keramika, 22 (5) 20-22 (r) (1965).

Cálculo de la energía superficial de los vidrios a partir de la microdureza.

A. S. MAKHAVETSKII, Steklo i Keramika, 22 (5), 19-20 (r) (1965).

Obtención de fibras de vidrio por soplado vertical.

V. M. BUDOV y Yu. V. SESKUTOV, Steklo i Keramika, 22 (5), 35-39 (r) (1965).

909

El vidrio perfilado como un nuevo material de construcción de gran in­terés.

N. P. KABANOV, Steklo i Keramika, 22 (4), 23-25 (r) (1965).

La fábrica de vidrio Borsk M. Gorkii, es la que ha iniciado en Rusia la fabri­cación de un nuevo material de construcción : el vidrio perfilado en forma de caja o media caja. Estas grandes unidades se pueden unir unas a otras con mastics o masillas adecuadas a las condiciones climáticas. Además de lograr importantes reducciones de costo de la construcción se obtienen interesantes efectos decorativos. El coeficiente de conductividad térmica de las paredes hechas con estos elementos oscila entre 2,1 y 2,2 kcal/m^ h, grado Su resistencia mecánica es adecuada para paredes (no de carga), particiones, tejados, etc. Estos elementos pueden hallar ventajoso empleo en la construcción de edificios industriales, palacios de exposi­ciones, hospitales^ tiendas, kioskos, etc.

(3 figs.) A. G. V.

Investigación acerca de las condiciones de formación de los recubrimien­tos de óxido de cobalto sobre vidrio.

I. I. BoRisovA y O. K. BOTVINKIN, Steklo i Keramika, 22 (5), 15-19 (r) (1965).

Se investigan las condiciones fisicoquímicas de aplicación de películas de óxi­dos metálico^ sobre vidrios, por medio de aerosoles, con vistas a lograr una alta protección contra el sol. Para ello se ha proyectado el adecuado equipo de labora­torio, que permite aplicar los recubrimientos de manera automática y controla­ble. El consumo de solución se puede controlar entre 0,5 y 3 ml^'seg., y el tamaño de las gotas puede llegar a ser hasta de 1 miera. En esta investigación se han empleado soluciones de acetato de cobalto en agua o en agua-alcohol. Se pue­den lograr películas de densidad óptica adecuada con soluciones de 10-15 %. Cuando la aplicación del aerosol se realiza en unos cuantos segundos, se logran recubrimientos máximos con un pH al cual se precipita el hidróxido de la solución. Se ha estudiado la relación entre la pérdida de transparencia y el espesor de la película, y se ha puesto de manifiesto que la pérdida de transmisión es evidente con espesores de 400 m /x. Desde el punto de vista práctico, el espeso'r óptimo es de 100 m/x.

(8 figs., 6 refs.) A. G. V.

Cinética de la cristalización de vidrio de SÍO2 estequiométrico en at­mósferas de H2O.

F. E. WAGSTAFF y K. J. RICHARDS, J. Amer. Ceram. Soc, 49 (3), 118-121 (i) (1966).

Se han medido las velocidades de cristalización en vacío, en nitrógeno seco y en nitrógeno saturado de vapor de agua, a temperaturas comprendidas entre 1.300° y 1.540°C. En todos los casos las velocidades observada^ han sido lineales. Tres son las reacciones que parecen contribuir a la cristalización: La cristalización intrín­seca, el efecto del vapor de agua y la contaminación, del horno. La exaltación de la cristalización por efecto del vapor de agua y de la contaminación del horno se atribuye a la rotura de las uniones silicio-oxígeno de \^ estructura del vidrio. La energía de activación de la cristaHzación intrínseca aparente es de 134 kcal/mol; la de la cristalización en vapor de agua es de 77 kcaX/m.ol.

(6 figs., 9 refs.) A. G. V.

Reactividad en estado sólido y comportamiento a la cristalización de vidrios de algunos aluminogermanatos alcalinos.

HERBERT D . KIVLIGHN, JR., / . Amer Ceram.. Soc, 49 (3), 148-151 (i) (1966).

Se describen las secuencias de cristalización de algunos vidrios de aluminogerma­natos alcalinos. Los vidrios investigados corresponden a las siguientes fórmulas quí-

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micas: [LiAlGe04], [LiAlGe.Oe], [NaAlGeO,], [LÍ3AlGe30cJ, [LÍ2NaAlGe309] y [LisKAlGcgOg]. Se han sintetizado por vía sólida los tres nuevos compuestos: KAlGe04, RbAlGe04 y CsAlGeO^. Se presenta un sencillo método aritmético para determinar la existencia estadística de germanio tetravalente en coordinación seis en un vidrio determinado. Los resultados experimentales, especialmente en los casos de [LiAlGe04], [LiAlGe^Oel y [LisAlGcsOg], indican que la existencia de germanio en coordinación seis ejerce un señalado efecto sobre el mecanismo y sobre las condiciones energéticas de las cristalizaciones de estos vidrios.

(4 tablas, 12 refs.) A. G. V.

Espectro acústico de los vidrios Na.O-GeOs.

C. R. KuRKJiAN y J. T. KRAUSE, /. Amer. Ceram. Soc, 49 (3)„ 134-138 (i) (1966).

Se ha medido la fricción interna y la velocidad de propagación del sonido en GeOa puro y en algunos vidrios de ^^difi-G^O.,, a 20 Me y entre 1,4° y 800°K. La germania pura muestra un pico de pérdidas para esta frecuencia a ITO' K. La adición de sosa amplía la relajación y hace disminuir tanto la posición de la temperatura como la amplitud. Si se añaden grandes cantidades de NasO (25-35 mol. %), se observa una absorción adicional a unos 500' K, siendo la posición del pico dependiente de la concentración. La adición de NaaO al GeOs. hasta 20 mol. %, aumenta la velocidad del sonido y el módulo y después decrecen. Este aumento se interpreta como resultado de un reforzamiento de la red, con eleva­ción de la coordinación del germanio de 4 a 6. Por encima de 20 moles % de NasO la velocidad y el módulo decrecen por rotura de la red causada por la producción de iones oxígeno unidos a ün sólo ligando o por el cambio de la coor­dinación del germanio de 6 a 4.

(7 figs., 1 tabla, 17 refs.) A. G. V.

Plan de toma de muestras para el estudio de ciertos problemas vidrieros.

M. FoLLONi, Verres et Refract., 20 (2), 99-105 (f) (1966).

La apreciación exacta de la calidad de las materias primas y del producto aca­bado contribuye a mejorar las técnicas de fabricación del vidrio y a satisfacer mejor las exigencias del mercado. La toma de muestras proporciona indicaciones sobre la calidad de los materiales y sobre los fenómenos que intervienen en el ciclo de la fabricación, siempre que se haga según un plan establecido correctamente. La toma de muestras se puede hacer al azar, o por ua método empírico, sistemá­tico o jerárquico, sobrç materiales inmóviles o en movimiento. Se ¡discute la eficacia de los diferentes planes de toma de muestras y se proponen, a título de ejemplo, dos planes de toma de muestras adecuados, uno a una cuarcita y otro a un material

(7 figs., 2 tablas, 12 refs.) A. G. V.

Resistencia práctica de un vidrio templado químicamente. Estado de las investigaciones

H. E. HAGY, Silicates Ind., 31 (4), 165-167 (f) (1966).

Se recuerdan los métodos para determinar experimentalmente la fatiga del vi­drio : d) Aplicación de un esfuerzo de tracción constante hasta la ruptura ; h) Apli­cación de un esfuerzo de tracción variable, a velocidades diferentes, hasta la ruptura. Se ha elegido el segundo método para estudiar el comportamiento a la fatiga del vidrio templado químicamente, dada su menor dispersión de resuUados. Se describen el aparato y las condiciones experimentales. Aunque se han obtenido solamente resultados preliminares, puede concluirse que la fatiga no interviene en tanto que las grietas superficiales no sufran esfuerzo de tracción.

(2 figs., 2 refs.) A. G. V.

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Vidrios i)ara recipientes obtenidos a partir de escorias de alto horno.

I. I. KiTAiGORODSKii y S. V. PETROV, Steklo i Keramika, 22 (4), 3-5 (r) (1965).

Se estudia la posibilidad de fabricar vidrio de botella a partir de una escoria de alto horno de la acerería de Novo-Tul'sk, cuya composición es: SiOa, 37,13 %; AI2O3, 10,86 %; CaO, 46,81 ^/^ ; MgO, 2,08 %; FeO, 0,21 % ; MnO, 0,44 %; s-^ 2,47 %.

Entre los vidrios fabricados, el que presenta mejores características de moldeo y menor tendencia a la cristalización, es el constituido por (partes en peso) : Esco­ria, 100; arena, 70; Na2S04, 5,35; NaNOo, 32;' carbón, 0,5. La composición quí­mica del vidrio (en peso %) es: SiO^, 56,06; ALO,, 5,79; CaO, 23,37; MgO, 2,02; F e Ä , 1,33; MnO, 0,50; Na,0, 10,88.

Las curvas de viscosidad muestran la analogía existente entre este vidrio y el ordinario de botellas.

Se ha puesto de manifiesto una ligera tendencia a la cristalización! en la zona 1.050°-1.200°C, y por tanto este vidrio puede recomendarse en aquellos casos en que es posible la elaboración de artículos a temperaturas no comprendidas entre estos límites, como ocurre, por ejemplo, en el moldeo con máquinas de vacío. Debido a esta tendencia a la cristalización, y también al hecho de quq este vidrio es algo más corto que el ordinario de botellas, la elaboración' de las piezas debe hacerse por métodos rápklos.

Se sugiere la posibiHdad de empleo en la fabricación de materiales de cons­trucción, tales como plaquetas de revestimiento, y de todas aquellas piezas capaces de ser prensadas o coladas.

(5 figs., 3 tablas,, 2 refs.) A. G. V.

La periodicidad de las propiedades del vidrio. Parte I.

M. B. VoLF, Silikáty, 10 (2), 129-143 (ch) (1966).

Las características de los iones (radio, polarizabilidad, etc.) se ajustan a una secuencia definida en el sistema periódico de los elementos. Esta "periodicidad" es también en cierto modo válida para la influencia de los elerrientos sobre las pro­piedades físicas y químicas de los vidrios.

Para evaluar la correlación existente entre la posición de un elemento en el sistema periódico y su influencia en el vidrio, el autor emplea factores de adición que representan la medida de la influencia de 1 mol. % >del óxido en las distintas propiedadess del vidrio.

Estrictamente hablando, cada vidrio posee sus factores de adición propios, que son válidos únicamente en un margen muy restringido de composiciones químicas. Estos factores pueden compararse a los valores molares parciales termodinámicos que también son válidos solamente para intervalos infinitesimales de concentración molar de los componentes de un vidrio dado.

Los factores de adición del SÍO2 dependen de la presencia relativa de formado-res y modificadores de la red en el vidrio ; algunos factores (para B2O3, PbO, TÍO2, CdO) son variables según el tipo químico del vidrio. Los factores de los otros modificadores también dependen del vidrio base que está influenciado por la rela­ción entre enlaces covalentes y iónicos,, pero las diferencias son pequeñas. Hay que tener presente asimismo la valencia, cooiidinación, polarización e intensidad de campo del catión considerado y de los iones vecinos* Únicamente si se toman en consideración todas estas condiciones estructurales es posible obtener a partir de los factores de adición una imagen verdadera de la periodicidad en el vidrio.

(1 tabla, 49 refs.) A. G. V.

Fusión eléctrica del vidrio rubí de selenio.

M. A. TsARiTSYi y N. I. ZAKHARENKO, Steklo i Keramika, 22 (4), 25-27 (r) (1965).

En la fabricación de vidrios rojos para señales se pierden grandes cantidades de los costosos productos, selenio y sulfuro 4e cadmio, por oxidación y volatiliza-

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ción. Según V. V. Vargin, el vidrio terminado contiene 0,05-0,3 % de selenio y 0,12-0,3 % de sulfuro de cadmio. Para obtener iestos vidrios, la fábrica de Cher-nyatinsk, trabajando con fusión por llama, había de emplear 1 Kg. de selenio, 2,3 Kg. de sulfuro de cadmio y 0,5 Kg. de carbonato de cadmio, por cada 100 Kg. de vidrio, lo cual indica las importantes pérdidas que sufría. Por empleo de la fusión eléctrica, basta con añadir 0,3 % Se, 0,8 % CdS y 0,1 % de azúcar, como reductor, para obtener el mismo efecto. Como puede observarse, se ahorran casi dos terceras partes de agentes colorantes. Tanto en un caso como en otro se usa un vidrio base de composición (%): SiO , 67; B,0„ 4; K,0, 4; Na^O, 12, y ZnO, 13.

El selenio funde a 220^0 y se volatiliza a 680^C; cuando se calienta en aire, se oxida rápidamente para dar SeOa,, que ya no origina los coloides colorantes en el vidrio. El sulfuro de cadmio puede volatilizarse u oxidarse según las condiciones del calentamiento. En ausencia de oxígeno se volatiliza parcialmente.

Cuando se calienta el sulfuro de cadmio en aire por encima de 700^C, se oxida formando CdO y CdSO^. A 800°C la oxidación es muy intensa, y a 9O0''C casi la totalidad del sulfuro se transforma en CdO.

El nuevo método de fusión de estos vidrios que proponen los autores está diri­gido al ahorro de los colorantes. La eficacia del método está justificada por las si­guientes razones: a) En la fusión eléctrica no hay corrientes de gases de combus­tión sobre el vidrio fundido, que arrastren los vapores de Se y CdS; b) En au­sencia de estas corrientes es posible crear sobre el vidrio una atmósfera exenta de oxígeno que contiene vapores de selenio y (de sulfuro de cadmio, y tambiéíi productos de descomposición de los otros componentes del vidrio; c) En la fusión eléctrica la máxima; temperatura está en el interior del vidrio, y no en la superficie, lo cual contribuye a la retención de los colorantes, y íf) La fusión eléctrica se puede hacer bajo una capa de mezcla cruda. El selenio y el sulfuro de cadmio sublimados quedan retenidos por las capas más frías de la mezcla.

En la fusión eléctrica de estos vidrios se pueden emplear electrodos de molib-deno y de acero. Los de grafito no son adecuaídos porque provocan la reducción del óxido de cinc, para dar cinc metálico.

(2 figs., 2 tablas.) A, G. V.

PATENTES

Fabricación de productos heclios con fibras de vidrio.

JOSEPH P . STALEGO (Owens-Corning Fiberglas Corp.), Pat. U. S. 3.231.349, 25 enero 1966.

Sistema de control eléctrico.

VERNON C. REES (Owens-Cornino; Fiberglas Corp.), Pat. U. S. 3.227.797, 4 enero 1966.

Un sistema de control para el estirado de fibras por calefacción eléctrica.

Fabricación de vidrio de color rojo.

(General Eleotric Co. Ltd.), Pat. Brit. 995.576, 16 junio 1965.

En la composición del vidrio interviene una cantidad de aluminio en polvo igual o menor que 0,5 %.

Método y aparato para tratar el vidrio.

(American Can Co.), Pat. Brit. 995.117, 16 junio 1965.

Se expone la superficie del vidrio a la acción del vapor de tetra-isopropil tita-nato a 260°-370°C,

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Método y producto para modificar ïas características superficiales del vidrio.

(Brockway Glass Co. Ltd.), Pat. Brit. 998.221, 14 julio 1965.

Se recubre la superficie con un ester de vinilo, por ejemplo, estearato de vinilo.

Vidrio opaco o semiopaco.

(Soc. des Verreries Itid. Reunies du Loing), Pat. Brit. 1.000.062, 4 agosto 1965.

Se obtiene este vidrio incorporando un opaciñcante, consistente en uno o más de los óxidos de los metales Zn, Mg, Ca, Ba, Ni, Co, Mn y Cu, en el sistema ternario SÍO2-B2O..J-M2O, en donde M2O puede ser uno o más de los óxidos si­guientes: LÍ2O, K3O y Na^O. La proporción de B^O, + SÍO2 es 75-95 mol. %, siendo la razón B2O., :Si02, 0,1-0,6:1. La proporción de M,0 es 1-7 mol. %, siendo la razón M2O: óxidos opacificantes, 0,1-1:1 (ó 0,07-1,5:1 en el caso del LÍ2O). La proporción de óxidos opacificantes es 3-24 mol. %. Se puede obtener un vidrio fuertemente opalescente en un espesor de 4 mm. con la composición siguiente: 64,4 % de SÍO2; 29,7 % de B2O.3; 4,9 % de ZnO; 0,6 % de K2O y 0,4 % de Na^O.

Pulido de piezas de vidrio.

E. VSALZLE, Pat. Brit. 1.000.938, 11 agosto 1965.

Se introduce la pieza aUernadamente en un baíio de pulido conteniendo H2SO4 y HF, y en un baño que elimina las sales, constituido por H2SO4 de una concentra­ción de al menos ^(i %. Finalmente se enjuaga la pieza pulida en agua. El baño de pulido contiene de preferencia 50-60 % H2SO4 y 5-10 % HF, y se mantiene a una temperatura de 40^-60^C. La temperatura del baño de H2SO4 debe mantenerse a una temperatura 10'-20°C más elevada que la del baño de pulido.

Vidrio de soldar que es térmicamente devitrificable.

(Owens-Illinois-Inc), Pat. Brit. 1.006.194, 29 septiembre 1965.

Un vidrio de soldar que es compatible con materiales de coeficiente de dilata­ción térmica de 35-50 X 10"^ y tiene una temperatura de liquidus por encima de 1.040°C. Se puede devitrificar en 1 h. a 675°-750°C v está formado esencialmente por: 4,5-5,5 % PbO; 17-19 % B2O,; 59-61 % ZnO; 14-16 % SÍO2 y 2-3 % CuO. Un vidrio típico está formado por: 5 % PbO; 18 % B2O3; 60 % ZnO; 15 % SiO^ y 2 % CuO.

Vidrio fototrópico.

(Corning Glass Works), Pat. Brit. 1.005.335, 22 septiembre 1965.

Un vidrio de silicato que tiene cristales de molibdato de plata y'/o de una solución sólida de molibdato y tungstato de plata. Esta porción del vidrio contiene 0,2-0,5 % de plata y un total de 2,5 a 10 % de óxido de molibdeno y/o óxido íde tungsteno. Un vidrio base adecuado contiene 8-15 % NaaO; 7-11 % AI2O3; 10-28 % B2O.3 y 44-62 % SÍO2. La suma de los constituyentes mencionados del vi­drio base y los componentes de los cristales de molibdato de plata y/o tungstato de plata constituyen al menos el 90 % de la composición total. La precipitación de los cristales submicroscópicos de sustancias sensibles a la radiación se realiza por calentamiento de la pieza de vidrio a 500''-900°, El tiempo de calentamiento oscila entre 0,5 h, a 900° y 24 h. ä 500°,

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Objetos de vidrio de may oí resistencia mecánica.

(Philips'Electronic & Associated Industries, Ltd.), Pat. Brit. 1.005.391, 22 septiem­bre 1965.

Piezas de vidrio cuya superficie está al menos parcialmente cubierta por una capa en compresión. La capa está formada por un vidriado! al menos parcialmente cristalizado de composición comprendida entre: 40-72 % PbO; 15-40 % ZnO y 7,5-25 % B2O3. En un caso típico, un tubo de televisión hecho con un vidrio de composición: 70,3 % SiO,; 0,5 % Li.O; 7,8 % Na,0 ; 7,'5 % K^O;' 11,1 % BaO; 2,5 % AI2O3 y 0,3 % SbaO.s, se recubre con una ñna capa de una suspen­sión de vidriado molido, de composición: 55,3 % PbO; 30,2 % ZnO y 14,5' % B2O3, de 75 /x m de tamaño máximo de partícula, en una mezcla 1:1 dé alcohol y agua. Se calienta el tubo a 475° en un periddo de 1 h. y se enfríía hastaj tempe­ratura ambiente.

CEMENTOS, YESOS Y MATERIALES DERIVADOS

Efecto de las soluciones de cloruro sobre el cemento Portland.

L. HELLER y M. BEN-YAIR, J. Appl. Chem., 16 (8), 223-226 (i) (1966).

La expansión del cemento Portland normal endurecido, en soluciones de cloruro, era mayor que en agua destilada, pero las muestras hechas con clincker de cemento molido no se afectaban apreciablemente por la presencia de iones cloruro. La adición de iones cloruro a soluciones de sulfato motivaban una mayor expansión de las pastas de cemento, pero el efecto combinado de iones cloruro y sulfato e»ra menor que el de la suma de los componentes separados. El cloruro magnésico y el calcico eran más agresivos que el de sodio y potasio. En soluciones de cloruro, las pastas ricas en cemento tenían más expansión que las pobres, en contraste con su comportamiento en soluciones de sulfato.

Los resultados se interpretan en términos de las velocidades de formación de cloroaluminato calcico, el efecto del ion cloruro sobre la cristalización del sulfo-aluminato, ligeras variaciones en la composición de la fase cloruro y deslavado de algunos de los proíductos de reacción.

(1 fig., 3 tablas, 7 refs.) E. P. B.

Estudio al microscopio electrónico de pastas fraguadas de cemento por el método de réplica.

S. MODRY y Z. PELZBAUER, Silikáty, 10 (2), 189-195 (ch) (1966).

Se ensayan varios métodos de réplica para el estudio de la morfología super­ficial de pastas fraguadas de cemento, y se evalúan sus ventajas y desventajas. Por ser más fácil la separación de la réplica, de superficies ásperas, las téanicas de ré­plica en dos etapas han resultado ser más convenientes que las de una etapa. Los mejores resultados se han obtenido mediante una técnica de dos etapas en la cual se emplea como réplica primaria una delgada hoja de acetobutirato de celulosa, reblandecida con acetona, y prensada sobre la superficie a estudiar. La segunda réplica consiste en una capa de carbono presombreada con Pt-Pd. Este método es sencillo y permite una buena resolución,

(13 refs.) A. G. V.

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Nuevo tipo de yeso.

V. SATAVA, Silikáty, 10 (2), 144-151 (ch) (1966).

Se preparan suspensiones de yeso con una razón yeso-agua de 0,2-1,0 y se calientan en autoclave a 130°C para someterlag a la siguiente reacción de deshi-dratación:

CaS04 • 2H2OW = CaSO^ - 4 H^Ov«; 4- l,5H20vj

Esta reacción supone la disolución de yeso inestable y la formación de un hemihidrato metastable en forma de cristales aciculares muy finos que se entre­cruzan para dar lugar a un material duro con textura de fieltro.

La resistencia mecánica del material seco es una función lineal del logaritmo de su porosidad, la cual depende de la razón yeso-agua W de la suspensión inicial, según la expresión:

0,1279 + W Í = _

0,433 -f W

El proceso estudiado puede aplicarse a la fabricación de elementos de construc­ción. Su gran ventaja reside en la posibilidad de preparar suspensiones homogéneas estables con un material fibroso de relleno para la fabricación de elementos de construcción. El fraguado de la suspensión solamente tiene lugar en autoclave.

(5 figs., 1 tabla, 12 refs.) A. G. V.

PATENTES

Retar dador del fraguado del yeso.

(Imperial Chemical Industries, Ltd.), Pat. Brit. 999.487, 2& julio 1965.

Composiciones de resina epoxi.

(Tile Council of America Inc.), Pat. Brit. 1.002.154, 25 agosto 1965.

Un adhesivo para azulejos.

Composición adhesiva de resina epoxi.

(Tile Council of America, Inc.), Pat. Brit. 1.006.842, 6 octubre 1965.

Adhesivo para azulejos.

(Tile Council of America. Inc.), Pat. Brit. 1.006.841, 6 octubre 1965.

Composición de un adhesivo para fijar los azulejos.

(Evode Ltd.), Pat. Brit. 1.005.094, 22 septiembre 1965.

Contiene 15-19 partes de cemento Portland blanco, 1-5 partes de CaF^ y 0,2-0,5 partes de hidroxietilcelulosa soluble en agua. Se prepara una pasta con agua, que puede ser utilizada durante períodos más largos que previas composiciones. La composición puede contener también 0,025-0,1 partes de polvo de lejía sulfítica como agente de mojado,

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Adhesivo.

(Thiem Products Inc.), Pat. Brit. 1.005.248, 22 septiembre 1965.

Forma una unión fuerte y resiliente con los productos cerámicos sin necesidad de emplear capas intermedias. Se cura a 120°-230".

Cemento expansivo.

(A. Klein), Pat. Brit. 998.777, 21 julio 1965.

Un aditivo para el cemento Portland que compensa su contracción.

Cemento hidráulico.

(Associatdd Portland Cement Manufacturers), Pat. Brit. 1.001.203, 11 agosto 1965.

Mejoras relacionadas con el hormigón.

(Dow Corning Corp.), Pat. Brit. 994.009, 2 junio 1965.

Un aditivo para aumentar la resistencia mecánica y el tiempo de fraguado.

Cemento hidráulico refractario.

(Laporte Chemicals Ltd.), Pat. Brit. 1.002.368, 25 agosto 1965.

La mezcla contiene cemento de aluminato calcico, 0,05-3 % de NaHCOs y 0,1-1,5 de citrato sódico. Los aditivos tienen como finalidad el mejorar el tiempo de trabaja y la resistencia mecánica.

Agente retardador del fraguado del cemento.

(Onoda Cement Co. Ltd.), Pat. Brit. 1.002.700, 25 agosto 1965.

Se añade a la mezcla de cemento un agente retardador compuesto por uno o más fluosilicatos solubles en agua y uno o más ácidos inorgánicos u orgánicos. El fluosilicato puede ser el ácido mismo o un ñuosilicato de Mg, Zn, Pb, Al ó NH^ y el ácido puede ser uno o más de los siguientes : fosfórico, bórico, acético o suc-cínico, usados en una cantidad inferior al 50 % de la cantidad de ñuosilicato. La cantidad de agente retardador empleado es un 0,01-1 % de la cantidad de cemento. Un cemento al que se añade 0,1 % de MgSiF, y 0,01 % de H,PO. tiene un tiempo inicial de fraguado de 282 minutos y un tiempo final de fraguado de 400 minutos.

A B R A S I V O S

PATENTES

Material compuesto resistente a la abrasión.

(United States Borax & Chemical Corp.), Pat. Brit. 994.435, 10 junio 1965.

TiBg aglomerado con aleación de Cu-B o de Ag-B.

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Inspección de muelas abrasivas.

WILLIAM W . WELLBORN (Abrasive Dressing Tool Co.), Pat. U. S. 3.214.965, 2 no­viembre 1965.

Grano abrasivo.

(Carboruriidum Co.), Pat. Brit. 993.894, 2 junio 1965.

Grano abrasivo de ALO ^ que contiene 5-30 % de ZrO^.

ANALISIS Y ENSAYOS

Método de laboratorio para medir ia rugosidad de las superficies pulidas de vidrio.

G. M. GoRODiNSKii y V. L. RUDIN, Sîeklo i Keramika, 22 (4), 28-29 (r), (1965).

Métodos indirectos para la determinación de la suptírficie específica de arenas cuarzosas finamente molidas.

FLORIN CONSTANTINESCU, Silicates Ind., 31 (3), 128-132 (f) (1966).

Para determinar la superficie específica de los materiales granulares se pueden emplear métodos directos o indirectos, siendo estos últimos los más sencillos. En el presente trabajo se comparan varios métodos: d) Cálculo a partir de lasi frac­ciones obtenidas por tamizado : b) Método del Bureau of Mines (U. S. A.) ; c) Medida de la permeabilidad. Todas estas determinaciones implican una cierta idealización de las condiciones experimentales, especialmente en lo que se refiere a la forma de los granos.

Los resultados de las medidas directas efectuadas con arenas rumanas, naturales y molidas, han permitido al autor observar unai concordancia entre los métodos de los diámetros mddios y de la permeabilidad. En los casos considerados,} el método del Bureau of Mines da valores muy altos.

(3 figs., 7 tablas, 9 refs.) A. G. V.

Determinación de la masa de sedimento por medio de radiación radio­activa.

H. LANDSPERSKY y P. IMRIS, Silikáty, 10 (2), 205-214 (cH) (1966).

Se describen dos aparatos adecuados para determinar la distribución de tamaños de partícula de materiales en polvo, mediante indicadores radioactivos. El primer aparato está basado en la determinación de la masa de sedimento por medida de su actividad, en el fondo del tubo de sedirnentación. Con el segundo aparato se mide la cantidad de fase sólida sedimentada por determinación de la absorción de rayos y en la masa de sedimento. Se han comprobado ambos métodos con un cierto número de compuestos de uranio. En el primer caso se ha medido la acti­vidad natural de los productos de desintegración del uranio.

(5 figs., 2 tablas, 19 refs.) ' A. G. V.

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Microautoclave.

S. CHROMY, Silikûty, 10 (2), 185-188 (ch) (1966).

Se describe un dispositivo para observaciones microscópicas de larga duración de reacciones que tienen lugar en preparaciones en polvo. Se puede trabajar a tem­peraturas hasta de 200°C y presiones hasta de 15,9 Kg/cm'.

Este dispositivo es especialmente adecuado para estudiar la cinética de las reac­ciones hidrotermales en combinación con dispositivos fotográficos o cinematográ­ficos.

(2 figs.) A. G. V.

Método general de fractura para preparar hojas para microscopía elec­trónica por transmisión.

C. O. HÜLSE y W. K. TICE, /. Amer. Ceram. Soc, 49 (4), 190-194 (i) (1966).

Se presenta un mecanismo de propagación de grietas para explicar la produc­ción de finas láminas cuando se fractura un material frágil. Se describe una técnica general para continuar este proceso y para recoger las laminillas para microscopía electrónica. Este método ha dado resultado con todos los materiales ensayados, aunque existe gran variación en el número y tamaños de las laminitas producidas. Entre los materiales estudiados se incluyen los siguientes: monocrístales de MgO, LiF, KAlSiaOg maclada, CaCO.,, Ge, Si, Zn, MgAl,0,, AI2O3 y vidrios, y materiales policristalinos tales como : SiC, talco, MgO y AlaO.j, todos enumeradosi en el orden de su relativa facilidad de producir laminitas. Se revisan, brevemente otros métodos para preparar las muestras para microscopía electrónica por transmisión, y se hace especial mención de aquellos más parecidos al descrito en este trabajo.

(7 figs., 27 refs.) A. G. V.

El contador Coulter. Estudio práctico de su empleo.

J. BRIL y A. DiNET, Bull. Soc. Franc. Céram. (69), 3-21 (f) (1965).

Se expone el estado actual de la experiencia ganada en el empleo del. contador Coulter, destinado a la determinación de la distribución granulométrica de sustan­cias pulverulentas. Se describe el aparato y su fundamento. Se examina críticamente la hipótesis de la proporcionalidad entre la altura de los impulsos y el volumen del corpúsculo en suspensión en el líquido conductor que atraviesa la abertura. También se expone el método de cálculo de la corrección de errores de recuento y de cla­sificación (corrección de coincidencia) debidos al paso simultáneo de varias partículas a través de la abertura.

Se analiza a continuación la influencia de los diversos factores experimentales sobre la exactitud y la reproducibilidad de las distribuciones granulométricas deter­minadas en populaciones de esferas de vidrio. Este último estudio ha conducido a la determinación de los campos de aplicación del contador Coulter. Se han reali­zado los ensayos exclusivamente con partículas esféricas con el fin de permitir la comparación con otros métodos. Las conclusiones obtenidas se refieren por tanto al instrumento en sí y no a las características de los materiales.

(15 figs., 2 tablas, 7 refs.) A. G. V.

Dosimetría de las radiaciones ionizantes por medio de lumidosímetros.

R. DELARUE, Bull. Soc. Franc. Céram. (69), 99-106 (f) (1966).

Después de describir brevemente el principio de estos aparatos se señalan algunos puntos legales acerca de las unidades de radiación: el RAD, el ROENTGEN y el REM. Para la determinación del grado de exposición en unidades Roentgen, se ha hallado una solución para uniformar la respuesta del lumidosímetro a bajas ener-

919

gías. Se examina después la cuestión de los órdenes de magnitud de las dosis a medir y las posibilidades de los lumidosímetros a este respecto.

En la segunda parte dd artículo se reseñan los posibles empleos de los lumido­símetros y se señalan las ventajas sobre los dosímetros empleados habitualmente.

(8 figs., 2 tablas, 6 refs.) A. G. V.

Análisis del aluminio en los silicatos por reacciones n a de activación por medio de neutrones rápidos.

R. CYPRÈS y B. BETTENS, Silicates Ind., 31 (4), 159-164 (f) (1966).

Se describe un método de análisis de aluminio, por radioactivación de este ele­mento con neutrones rápidos según la reacción:

J Al(«,a.) ^ Na

La actividad inducida se mide por espectrometría gamma con selección de 24 energía, correspondiente al pico fotoeléctrico más enérgico del .. Na, a 2,76 Mev.

La preparación de la muestra se limita a una simple molienda a tamaño relativamente grueso.

Este método de análisis puede hallar numerosas aplicaciones, en especial para el control rápido de materiales en las industrias de silicatos. Se ha ensayado con éxito en patrones sintéticos, en un feldespato y en un vidrio.

(9 tablas, 10 refs.) A. G. V.

PATENTES

Aparato para medir la humedad.

(British Cast Iron Research Association), Pat. Brit. 1.000.875, 11 agosto 1965.

Un aparato para determinación eléctrica de la humedad de arenas de moldeo o de materiales granulares análogos.

Indicador del coeficiente de dilatación térmica.

(C. A. Parson & Co. Ltd.), Pat. Brit. 993.665, 2 junio 1965.

Aparato para ensayo de abrasivos. ^

EDWARD W . OAKES (Clemtex. Ltd.), Pat. U. S. 3.229.498, 18 enero 1966.

QUÍMICA Y FÍSICA

Oxidación a alta temperatura del disiliciuro de molibdeno.

C. D. WiRKUS y D. R. WILDER, /. Amer. Ceram. Soc, 49 (4), 173-177 (i) (1966).

Se ha estudiado la oxidación del M0SÍ2 en aire, a la presión atmosférica,, por medio de difracción de rayos X, y por análisis termogravimétrico. El proceso de oxidación ocurre en dos etapas: 1) Formación de M0O3 y vSiOa a temperaturas

920

inferiores al punto de ebullición del MoO,, y 2) Formación de MO5SÍ3 y SiO^ a temperaturas superiores. Se demuestra que la permeación de oxígeno a través de una capa de sílice —que puede ser de una naturaleza mixta, vitrea y cristalina— controla la velocidad de reacción a temperaturas elevadas, y que el Mo vSig se halla presente inmediatamente debajo de la capa protectora de óxido. La energía de activación para la oxidación del MoSio por encima de 1.200°C es de 81,3 kcal. mol~\

(4 figs., 1 tabla, 23 refs.) A. G. V.

Estudios de evaporación del óxido e s tánnico s egún K n u d s e n y Langmuir.

C. L. HoENio y ALAN W . SEARCY, / . Amer. Cemm. Soc, 49 (3), 128-134 (i) (1966).

El estudio Knudsen de la reacción : SnOoCc) = SnO(g) + 1 / 2 O^fe) ha dado para la entalpia de disociación del SnO(g) un valor de Do"" = 5,44 ± 0,1 ev/molécula, que concuerda con los valores obtenidos por otros autores. Los estudios Langmuir in­dican un límite superior del coeficiente de evaporacióni de 0,1. La entalpia de acti­vación de Langmuir (Hogs = 134 ± 2,9 kcal/mol.), calculada por el, métc^do de la segunda ley, es menor que la medida para la reacción de equilibrio (H^aos = 143,4 ± ± 1 , 1 kcal/mol.). Las micrografías electrónicas muestran una evaporación en etapas, que depende de la orientación cristalográfica de los granos policristahnos.

(5 figs., 2 tablas, 43 refs.) A. G. V.

Notas sobre el pol imorf ismo del s i l icato dicálcico.

J. GRZYMEK y J. SKALNY, Silikáty, 10 (2), 175-179 (ch) (1966).

Se estudia el efecto de la temperatura de cocción sobre el polimorfismo del CaaSiOi. Se ha demostrado que la temperatura de 1.425° ± 10"C ejerce un efecto sobre la marcha de la transformación polimórfica ß — 7 al enfriar, y que la "tem­peratura crítica" mencionada va acompañada por una fase líquida. Esta temperatura puede hacerse menor mediante adiciones.

(2 figs., 3 tablas, 9 refs.) A. G. V.

Reacc ión del V2O5 con a l ú m i n a s de transic ión.

G. FiNK, Ber. Dtsch. Keram. Ges.. 41 (11), 627-631 (a) (1964).

Los estudios por rayos X confirman la existencia del compuesto AIVO4 que se forma; por reacción del V2O5 con y -AI2O3 en aire a 650°C a una velocidad apre-ciable y que se descompone por fusión incongruente a 695°C en V2O5 y a -AI2O3. Los diagramas roentgenográficos del AIVO4 obtenidos por el autor, según el método del polvo, se comparan con los demás datos publicados hasta la fecha. También se describen otros ensayos llevados a cabo por análisis térmico diferencial yi análisis termogravimétrico en bayerita pura y conteniendo V2O3, así como en 7-AlaO.. Se­gún se demuestra, el V2O5 ejerce a 700°C y a la presión atmosférica un efecto catalizador en la transformación de 7-AI2O, en a-AI2O3. La importancia de este efecto depende de la cantidad de V2O5 incorporado y de la temperatura de cal­cinación.

(4 tablas, 13 refs.) J. M.= F. N.

Formación de osumil i ta en diversos s i s t emas de si l icatos.

W. BORCHERT e L PETZENHAUSER/5er . Dtsch. Keram. Ges., 43 (10) 572-576 (a) (1966).

Ha podido observarse la formación de osumilita en los sistemas BaO-MgO--AI2O.3-SÍO2, BaO-MnO-AUO,-Si02, BaO-MgO-Fe203-ALO,-Si02, Na20-MgO-Si02,

921

KsO-MgO-SiOa y Na^O-RbaO-MgO-SiOa. Se indican las constantes reticulares de la osumilita sintética de fórmula general BaMeZ+Mcg'^ (AI3SÍ9O30) y Me 2 +M g 5 (Sij Oao). Un nuevo silicato cristalino hexagonal ha podido ser puesto de manifiesto en los sistemas BaO-MgO-SiO., SrO-MgO-SiO„ Li^O-MgO-SiO^, NaaO-MgO--SÍO2 y KsO-MgO-SiOa. Asimismo se describe el comportamiento de la osumilita frente a los ácidos y álcalis,

(9 figs., 8 refs.) J. M. F. N.

Óxidos de hierro y de niobio: Belaciones de fase a 1.180°C.

A. C. TURNOCK, /. Ainer. Ceram. Soc, 49 (4), 177-180 (i) (1966).

Se han determinado experimentalmente las relaciones de fase en la región de subsolidus del sistema Fe-Nb-O, a la temperatura de l.]80°C, a 1 atm. de presión total, y a presiones parciales de oxígeno variables. El pentóxido de niobio reacciona fácilmente, tanto con el óxido ferroso como con el férrico, a temperaturas de subso­lidus. Se han sintetizado los siguientes compuestos ternarios: Fe4Nb209, FeNb04 y FeNbaOfi. Se ha demostrado que la estructura de rutilo del NbOa toma FeNbaOf, en solución sólida, y que la estructura de espinela del Fe-O.! incorpora hasta 7 at. % de Nb.

(4 figs., 3 tablas, 20 refs.) A. G. V.

Reinvestigación del diagrrama de fases del sistema titanio-oxígeno,

PHILLIP G. WAHLBECK y PAUL W . GILLES, / . Amer. Ceram. Soc, 49 (4), 180-183 (i) (1966).

Se han preparado muestras de óxidos de titanio con razones O/Ti comprendiidas entre 0,5 y 1,67, mediante calentamiento de mezclas de Ti y TÍO2 en alto vacío, a 1.500°C, y templándolas en ampollas de sílice, a 900^-1.100°C. Los resultados de los análisis químico y roentgenográfico se combinan con los datos previamente publicados para formar un diagrama de fases completo. Los puntos de fusión de los óxidos TÍ2O3 y TÍ3O5 son 1.839° ± lO^C y 1.774° ± 10°C, respectivamente.

(2 figs., 2 tablas, 35 refs.) A. G. V.

Formación de NÍAI2O1 por reacción en estado sólido.

F. S. PETTIT, E . H . RANDKLEV V E . J. FELTEN, / , Amer. Ceram. Soc, 49 (4), 199-203 (i) (1966).

Se ha investigado el crecimiento de la espinela de níquel y aluminio, NiAlaO.v, en la zona de contacto de alúmina policristalina y NiO. Los experimentos se han realizado entre 1.200° y 1.500^C. La cinética de crecimiento de la capa de espinela obedece a una ley parabólica en este intervalo de temperaturas. Los experimentos con marcadores han demostrado que la capa de espinela se forma por contradifusión de iones níquel y aluminio. Por comparación de los valores teóricos y experimenta­les de las constantes de velocidad se cree que la difusión de los iones aluminio a través de la capa de espinela es la que controla la velocidad de la reacción.

(8 figs., 14 refs.) A. G. V.

Relaciones de equilibrio en el sistema CuO-CusO-TiOa.

A. M. M. GADALLA y J. WHITE, Trans. Brit. Ceram. Soc, 65 (3), 157-164 (i) (1966).

Mediante el empleo de una termo balanza se han investigado las relaciones ae equilibrio en el sistema CuO-CUaO-TiOg en función de la temperatura y de la presión de oxígeno (0,21 y 1,0 atm.). A partir de las relaciones observadas se han

922

constituido los diagramas isobáricos de fases y se han establecido los límites de fases en la parte de la superficie de liquidus accesible a estas presiones. Contraria­mente a lo hallado por autores precedentes, no se ha obtenido ninguna indicación acerca de la formación de compuestos entre el CuO y el TÍO2. Se ha; puesto de manifiesto la existencia de un campo limitado de soluciones sólidas ricas en TiO. que pueden contener a la vez iones Cu"^ y Cu+.

(4 figs., 6 refs.) A. G. V.

Constantes e lás t icas de los monocr i s ta les de BeO a la t emperatura a m ­biente.

G. G. BENTLE, y. Amer. Ceram. Soc, 49 (3), 125-128 (i) (1966).

Las constantes de rigidez del BeO son parecidas en las direcciones paralela y perpendicular al eje C. Los módulos de Young y de cizalla del BeO policristalino orientado al azar son casi los mismos que los calculados a partir de las constantes elásticas del monocristal. La temperatura de Debye, calculada a partir de los datos elásticos a temperatura ambiente, es análoga a la hallada por otros métodos La compresibilidad de volumen del BeO da un exponente 12 en el término de la energía de repulsión de la ecuación de Born.

(2 figs., 2 tablas, 23 refs.) A. G. V.

Cinética de la s inter izac ión del óxido d e berilio.

T. E. CLARE, J. Amer. Ceram. Soc, 49 (3), 159-165 (i) (1966).

Se han sinterizado compactos de berilia —obtenida a partir de sulfato— en at­mósfera de nitrógeno a temperaturas comprendidas entre 1.050° y 1.500^C, La ecua­ción aplicable para la densificación es:

1,2 X 10* (—31,000) p = 0,5 exp log.t

T R T

Los coeficientes aparentes de difusión para la sinterización son próximos a los de la difusión de oxígeno en BeO, pero no es posible establecer con claridad cuál es la especie iónica que controla la velocidad.

La energía de activación para la difusión difiere 66 la de crecimiento de grano; por tanto, la relación entre porosidad y tamaño de grano no es independiente de la temperatura. Por análisis matemático se demuestra que en determinadas con­diciones puede haber una temperatura óptima a la cual es posible obtener una densidad determinada con un tamaño de grano mínimo.

(7 figs., 3 tablas, 15 refs.) A. G. V.

923

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TINAJAS DE BARRO COCIDO

Estas grandes tinajas de barro coci­do, que se fabrican en Villarrobledo, Colmenar Viejo y Puente Genil, son representativas de una industria po­pular artesana que data de muy an­tiguo, y que aún hoy sigue activa en la producción de estos grandes reci-piantes que se alinean en buen nú­mero en las bodegas vinateras man-chegas.

Es fácil comprender que sin una gran experiencia artesana, transmi­tida de generación en generación, no leería posible vencer las serias difi­cultades de orden práctico que pre­senta el moldeo, el secado y la cocción de tan grandes recipientes cerámicos. La técnica empleada es análoga a la de fabricación de grandes crisoles re­fractarios para vidrio. Las tinajas se fabrican en el mes de enero y se cue­cen en el de septiembre. Estos reci­pientes, que no tienen base propia de sostén, tienen unos 4 metros de altura, y una capacidad de 500 arrobas de vino, que equivalen a unos 7.000 litros.

Resulta asombroso pensar en la ha­bilidad que se requiere para producir

con medios tan limitados unas obras cerámicas de tamaño tan considerable.

A. BLAT MONZÓ

Tinaja fabricada en Villarrobledo. (Foto Castellanos.)

927

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SOCIEDAD ESPAÑOLA DE CERÁMICA

Esta lista se publica con el fin exclusivo de facilitar el contacto entre los socios. Queda prohibido su uso, sin autorización de la Sociedad Española de Cerámica, como lista postal, cualesquiera que sean los fines que se persigan.

A continuación de los apellidos y nombre de los socios numerarios, aparece su direc­ción postal preferida. Cuando esta dirección es la de su domicilio particular,, se añade entre paréntesis el nombre de su empresa o lugar de trabajo.

Abrasivas del Norte, S. A. Lasarte (Guipúzcoa).

Adrio Barreiro, M. Avda. José Antonio, 21 - 2.° Villagarcía de Arosa (Pontevedra). (Cerámica Kram)

Agrupación Nacional Sindical de Industria­les Azulejeros

Avda. José Antonio, 148. Onda (Castellón).

ALSLAMIC, S. L. C. Hermanos Gómez, Madrid-17

13

Aleixandre Ferrandis, V. Instituto de Cerámica y Vidrio del Patro­nato "Juan de la Cierva" ÚA Serrano, 113 Madrid-6

Alfonso Cuni, E. C. Conde Godo, 64, 2. planta Teya (Barcelona)

Alfonso Richter, J. García Barbón, 1-3 Vigo

Alonso Pascual, J. J. Instituto de Edafología C. Serrano, 113 Madrid-6

Alpuente Verdejo, A. Maestro Guillem, 36 Manises (Valencia)

Altos Hornos de Vizcaya, S. A. Carmen, 2 Baracaldo (Vizcaya)

Altos Hornos de Vizcaya, S. A. Fábrica de Sagunto Apartado 1 Sagunto (Valencia)

Alvarez Castillo, J. C. Hortaleza, 19 Madrid

Alvarez-Estrada F.-Castrillón, D. Instituto de Cerámica y Vidrio del Patro­

nato "Juan de la Cierva" C. Serrano, 113 Madrid-6

ALVAREZ González, A. Apartado 153 Vigo (Manuel Alvarez e Hijos, S. A.)

Amat Bargués, M. Paseo de Gracia, 77 Barcelona (Universidad de Barcelona)

Amorrich Ramiro, A. Cedolesa Fea. Tejas y Ladrillos Villafranqueza (Alicante)

Antón Megías, R. C. Urgel, 75 Barcelona

929

Aparicio Arroyo, E. C. San Benito, 4 -4 .^ C (Plaza Castilla) Madrid Junta de Energía Nuclear, Ciudad Univer­

sitaria)

Aparicio Arroyo, E. O. {Estudiantes, 5 - 1. dcha. Madrid-3 (Junta de Energía Nuclear. Ciudad Univer­

sitaria)

Arche Hermosa, A. Tejería La Covadonga Muriedas (Santander)

Arche Hermosa, L. Tejería La Covadonga Muriedas (Santander)

Arechalde Ungo >de Velasco, E. Dolomitas del Norte, S. A. Ambasaguas Carranza (Vizcaya)

Arenaza Bolívar. J. F. Dolomitas del Norte, S. A. Ambasaguas Carranza (Vizcaya)

Ar gal, S. A, C. Prim, 31 bis Badalona

Arias Chantres, J. Paseo de la Castellana, 68 Madrid (Cerámica Estela)

Arribas Olmo, R. Avda. de Cataluña, 81 Zaragoza (Arribas.—¥áb. Refractarios y Gres)

Asociación Técnica Argentina de Cerámi­ca (A, T. A. C:)

Balcarce, 880 -> 5.^ piso Buenos Aires (Argentina)

Atzet Casajuana, A. Pedro III, 3 Badalona (Barcelona)

Auguet Duran, L. Plaza de Aunós, 8 (Cruz del Rayo) Madrid-2

Australian Ceramic Society P. O. Box, 1 Kensington (Australia)

Aza Pendas, S. Instituto de Cerámica y Vidrio. C. Serrano, 113. Madrid-6

Azorín Piferrer, P. Porcelanas del Norte, S. A. x^partado 191 Pamplona

Azulejos Co-Pla, S. L. Vifíals, s/n Alcora (Castellón)

Azulejos Sane his, S. L. Apartado de Correos 4 Alcora, (Castellón)

Aristegui, Material Refractario Hemani (Guipúzcoa)

Ar onda, S. L. San Pedro Nolasco, 13 Burriana (Castellón)

ARSANI, S. L. Carretera San Rafael. 60 Segovia

Artigas Giménez, G. Cristalería Española Aviles (Oviedo)

Arredondo y Verdú, F. C. Ríos Rosas, 54 Madrid-3 (Instituto "Eduardo Torroja", de la Cons­trucción y del Cemento)

Azulonda, S. L. Carretera de Tales, 10 Onda (Castellón)

Balaguer Balaguer, J. Duque de Liria, 54 Liria (Valencia)

Ballester Prats, L. de Avda. República Argentina, 189 Barcelona-6

Ballester Martí, J. C. Salvador Barri, 13, 1.° Onda (Castellón) (Ballesmar, S. L.)

Baptista Urbano, F. R. Machado de Castro, 38 Coimbra (Portugal)

930

Barahona Fernández, E. Estación Experimental de Zaidín Avda. de Cervantes Granada.

Barber y Campoy, J. M. Trinquete de Caballeros, 13 Valencia

Barchi, R. Calvo Sotelo, 21 Villarreal de los Infantes (Castellón)

Basazuri, S. L. Lavadero de Caolines Foz (Lugo)

Baselli Tonitto, R. Calle Silva, 98-27 Valencia (Venezuela)

Bel Uguet, M. Cirilo Amorós, 59 Valencia (Vidrios Belgor, S. A.)

ßelenguer Torres, M. C. Capitán Blanco Argibay, 18 Madrid-20 (M. Belenguer)

Beltrán Martínez, A. Pza. de San Francisco, 18 Zaragoza (Universidad de Zaragoza)

Bennasar Monserrat, P. C. San Agustín, s/núm. Felanitx (Mallorca)

Bertolo Losada, A. C. Concepción Arenal, 8, 3.° izq. Santiago de Compostela (Universidad de Santiago)

Bilbao Aristegui, J. M. Hernani (Guipúzcoa) (Aristegui. Material Refractario)

Blasco Morales, J. M. Apartado 71 Valencia (Venezuela)

Blat Monzó, A. Paseo de Guillermo de Osma, 3 Manisea (Valencia) (Escuela Práctica de Cerámica)

J. A

M. Bolivar Palaciq, Viriato, 50 Madrid (Junta Energía Nuclear)

Bonastre Mestres, J. C. Montserrat, 41 Martorell (Bonastre, S. L.)

Bonet Vilar, J. Avda. Comandante Trigueros, s/n Ribesalbes (Castellón) (Esmaltes Cerámicos Bonet, S. L.)

Boye Giles, R. Conre, Ltda. Casilla 5149 Santiago (Chile)

Burgos Gallego, M. Eurocerámica Brihuega (Guadalajara)

Calabuig Mico, J. C. Navarra, 52 Castellón

Calleja Carrete, J. I. E. T. C. C. Costillares. Chamartín Madrid

Campo Galarza, M. Alfonso XII, 3 Madrid-7

Campo Núnez, E. Villalonga (Pontevedra)

Camps Alemany, A. Ciscar, 66 Valencia (Vidrios Belgor, S. A.)

Cantera López. E. C. Marcelino S. De Sautoula, 15 Santander

Cañada Guerrero, F. C. Moratín, 38 Madrid-14 (Instituto Geológico y Escuela de Ingenie­

ros de Minas)

Cañada, S. A. Apartado 227 Zaragoza,

Carpintero Mora, C. C. Stas. Justa y Rufina, 12 Manises (Valencia) (Vda. J. M. Carpintero)

Carreño y Cima, E. C. Mayor de Sarria^ 5 - 3.° - 2. Barcelona-17

931

Casado Fdez-Mensaque, F. Oscar Carvallo, 6 - 7.® (Avda. Eduardo Dato) Sevilla

Casanueva Pineiro, J. M. C. Castelar, 43 - 6.° izq. vSantander (S. A. La Albericia)

Cases Cervero, J. C. San Edesio, 6 Manises (Valencia) (Vda. de Cayetano Cases Valdés)

Castán Grangel, C. C. Generalísimo Franco, 14 Alcora (Castellón) (Azulejera Alcorense, S. A.)

Castaño Alvarado, G. Sevilla, 307 México, 13, D. F. (Universidad Autónoma de México)

Castellano Martín, F. C. Doctor Castelo, 18 Madrid-9

Castillo Villaamil, J. R. Sdad. Gral. Productos Cerámicos, S. A. Burceña-Baracaldo (Vizcaya)

Castiñeiras Guerra, M. C. Barrio Estación Catoira (Pontevedra) (Cerámica Domínguez del Noroeste)

Castro Ramos,, R. Avda. Asunción, 63 Sevilla

Cebreiro Brozos, J. C. Nueva de Carranza, 138; 1.° Ferrol' del Caudillo (Santa Rita, S. A. Cerámicas de Jubia)

Cedolesa Cerámica Domínguez de Levan­te, S. A.

C. Gobernador Viejo, 9 Valencia

Cedonosa, Cerámica Domínguez del No­roeste, S. A,

Catoira (Pontevedra)

Centro Nacional de Investigaciones Meta­lúrgicas

Ciudad Universitaria Madrid-3

Cerámica Badalonesa, S. L. Camino de la Guixera, s/ntím. Badalona (Barcelona)

Cerámicas del Castro, Ltda. Osedo (Corufía)

Cerámica de la Cova, S. A. Conde de Altea, 19 Valencia

Cerámica Estela Paseo de la Castellana, 68 Madrid

Cerámicas Especiales del Norte de Espa­ña, S. A. Cenesa

Bedia (Vizcaya)

Cerámicas Guisasola, S. A. Lugones (Oviedo)

Cerámicas Guisasola, S. A. Dena (Pontevedra)

Cerámica Industrial de San Claudio, S. A, San Claudio (Oviedo)

Cerámica Industrial Montgatina, S. L. San Antonio M. Claret, 200 Montgat (Barcelona)

Cerámica Las Pirámides, S. L. Egipto-Boiro (La Corufía)

Cerámica Piti, S. A. Apartado 496 Gijón

Cerámica Roisa Manuel Rodríguez Alonso, 13 Sevilla

Cerámica Rubiera C. Muralla, 8 Gijón (Asturias)

Cerámica San Rafael Santo Domingo, 14 Jerez de la Frontera

Cerámica Santa Elena, S. A. López Falcon, 6 - 3.« Almería

Ceramic Society of the Philippines, Inc. R-208 Digna BMg., Dasmariñas Manila (Filipinas)

Ceric España, S. A. Edificio España, Madrid-13

932

Cerval. Cerámica Vale de Lobos, Lída. Rua Joaquim A. Aguiar, 41 - 5.° D Lisboa-1

Cía. Vascongada de Abrasivos, S. A. Apartado núm. 29 Mondragón (Guipúzcoa)

Cibec Ibérica, S. A. C. Gaztambide, 38 Madrid-15

Complejo Industrial Cerámico Ondense, S. A.

Cicosa Apartado 11 Onda (Castellón)

Cierva Viudes, P. C. Diego de León, 20 Madrid (Laboratorio del Estado Mayor de la Ar­

mada)

Cini, L. Vía Malaguti, 1 5 - 2 Bologna (Italia)

Claro Delgado, M. Henrique Sommer, 25 - 1.° Leiria (Portugal)

Colomer García, F . C. Gabriel Miró, 47 Valencia

Coma Diíaz, C. Ibero Tanagra, S. A. - Adarzo (Santander)

Comercial Industrial A zule jera, S. A. Campo de la Cosa, s/n. Almazora (Castellón)

Compañía Española Dolomías, S. A. C. Esparteros, 11 Madrid-14

Costa Serrano, J. M. Luso-Española de Porcelanas, S. A. Avda. Calvo Sotelo, 27 -3 / ' ^ planta Madrid

Costell Landete, F. C. Angel Guimerá, 40 - 1.° - 6. Valencia (Escuela Práctica de Cerámica)

Cruxent, J. M. Instituto Venezolano de Investigaciones

Científicas Apartado núm. 1827 Caracas (Venezuela)

Cucurny, S. A. Princesa, 61, pral. Barcelona

Cucurny Llunell, M. C. Princesa, 61 Barcelona (Cucurny, S. A.)

Churruca, S. A. Avda. José Antonio, 620 - 3.*' - 3.^ Barcelona

Dalmau Castells, L. Industrias Cerámicas Aragonesas, S. A. Caspe, 12, 1.« J-K Barcelona-7

Darnis Bellido, B. Didier-Mersa, S. A. Lugonesi (Oviedo)

Instituto de Cerámica y Vidrio del Patro­nato (iJuan de la Ciervas

C. Serrano, 113 Madrid-6

Diago Pérez, G. Hijos de A. Diago, S. L. Avda. de Valencia, 46-48 Castellón

Compañía Roca-Radiadores, S. A. Rambla Lluch, 2 Gava (Barcelona)

Cordeiro Villar, J. Avda. Pizarro, 67 - 5.« A Vigo (Manuel Alvarez e Hijos, S. A.)

Cort Climent-Vila, J. G. Trav. Mascota, 17 Valencia-7

Didier-Mersa, S. A. Lugones (Oviedo)

Diez Alos, V. C. Guillermo de Osma, 12 Manises (Valencia) (Orrios y Diez S. R. C.)

Dios Cancela, S. Bergamín, 31 Pamplona (Eugui Hnos. y Muruzábal S. R. C.)

933

Duran Botía, P. Escosura, 23 - 3.« C Madrid (Instituto de Cerámica y Vidrio)

Duran Palau, J. A. C. Rosellón, 319 Barcelona

El Ceramic Avda. José Antonio, s/n. Onda (Castellón)

El Corindón Español, S. A, Avda. de Campanar, 78 Valencia

Elias Martinena, V. Alameda Recalde, 30 Bilbao (Tubos de Vidrio, S. A.)

Elgstrom García, E. C. Paitís, 136 Barcelona

Empresa Nacional del Aluminio, S. A. Factoría de Valladolid Apartado 171 Valladolid

Escanden Cortés, S. Avda. Barón de Career, 36 - 6.° Valencia-1

Escarre Robira, A. O, General Comerma, 30 Valla (Tarragona)

Escofet Daurella, S. C. Balmes, 280! - 6.« - 2. Barcelona-6 (Ultraesteatita)

Esmaltes Cerámicos Bonet, S. L. Avda. Comandante Trigueros, s/n. Ribesalbes (Castellón)

Espiga Blanco, A. Hispano Francesa de Abrasivos Especia­

les, S. A. Amorebieta (Vizcaya)

Espino Humanes, M. Apartado 29 Cía. Vascongada de Abrasivos, S. A. Mondragón (Guipúzcoa)

Espinosa de los Monteros, J. Instituto de Cerámica y Vidrio C. Serrano, 113 Madrid-6

Eurocerámica, S. A. Brihuega (Guadalajara)

«F. Domínguezy> Castilla, 175, A Sevilla

F. Lorda y Roi g C. Gerona, 9 - 1.« Barcelona-10

Fábrica de Ladrillos de Valderribas, C. General Sanjurjo, 59 Madrid-3

.S. A.

Fábrica de Loza de San Claudio, S. A. San Claudio (Oviedo)

Fábrica de Porcelana La Asturiana, S. A. Cortijo, 1 Apartado 39 Gijón

Fábrica de Porcelana da Vista Alegre, Lda. Gabinete e Laboratorio Central de Estu-

dos R. Rei Ramiro Candal. Vila Nova de Gai a (Portugal)

Fábrica de, Productos Cerámicos d'Abri-gada, Ltda.

R. Borges Carneiro, 59 - 1.° Lisboa-2 (Portugal)

Feliú Fabregat, F. Venta de Leandro Pinell de Bray (Tarragona) (Productos Refractarios "Feliú")

Fernández Alonso, J. I. Facultad de Ciencias Paseo de Valencia al Mar Valencia

Fernández Alvarez, J. A. San Pedro Navarro (Quintana Madero) Aviles (Empresa Nacional Siderúrgica, S. A.)

Fernández Navarro, J. M. Instituto de Cerámica y Vidrio C. Serrano, 113 Madrid-6

Fernández Saloni, L. Pérez Galdós, 35, pral., 1. Barcelona-12 (Agente Comercial)

Fernández Soler, V. Jefatura de Minas de Teruel Pza. Gral. Várela, 4 Teruel

934

Fernández Valcárcel, M. Talleres Arte Granda Prolongación Ramírez Arellano, s/n. Madrid

Fernández Vigo, A. "Sta. Rita, S. A. Cerámicas de Jubia" Jubia (Ferrol)

Ferreirós Cortés, P. "Pedro Ferreirós Cortés" Oporto, 11 Vigo

Ferrés Altimiras, A. C. Calvo Sotelo, 114 Martorell

Ferrés R o vira, J. Avda. Sarria, 36 - 6.° - 2. Barcelona (Vidriados Templados, S. A.)

Ferro Enamel Española, S. A. Munguía (Vizcaya)

Fidalgo Ladrero, J. M. C. Divina Pastora, 6 Valladolid

Foerschler Entenmann, H. C. Maldonado, 50 Madrid (Cía. Española Ladrillera, S. A.)

Foerschler Hernández, W. M. Maldonado, 50, bajo Madrid

Fortea Alegre, A. José Carsí, 29-1 .° - 2. Burjasot (Valencia)

Frexes Gordillo, R. Vidrios Belgor, S. A. C. Arquitecto Alfaro, 47 Grao (Valencia)

Fuentes Guerra, R. Escuela Técnica Superior de Ingenieros

Agrónomos Laboratorio de Física Madrid

Gabriel) Cardoso, A. J. Fervença - Alcobaça Portugal

Galván García, J. R. C. General Pardiñas, 114 bis Madrid-6 (Instituto de Edafología)

Gallego' Royo, 5 C. Pilaret, 3 Manises (Valencia)

Gándara Romero, C. Gral. Aranaz. 38 Madrid-17

Garaulet Casse, J. Cerámica San Vicente Apartado 41 Hellín (Albacete)

García Bervel, M. J. París, 138, 3.0-1.^ Barcelona-11 (Agente Comercial)

García Martín, M. Edificio España Grupo 5, planta 9, 6 Madrid-13

García Moliner, J. C. Maestro Falla, 5, iP dcha. Castellón (Unicer, S. L.)

García Ramos, G. C. Virgen de la Fuensanta, 4 Sevilla (Centro Edafología)

García Verduch, A. Instituto de Cerámica y Vidrio C. Serrano, 113 Madrid-6

García Vicente, J. Instituto de Edafología C. Serrano, 113 Madrid-6

Gibbons Bros Ltd. Dibdale Dudley Worcs Inglaterra)

Gil Gálvez, R. C. Actor Mora, 8-10. Valencia (Víctor de Naída)

Giménez Estellés, L. Cedolesa Carretera de Madrid, 7 Alcudia de Crespins (Valencia)

Gimeno Palés, F. Cementerio, 8 Manises (Valencia) (Escuela Cerámica)

935

Gimeno Piqueras, F, C. Héroe Romeu, 12, p . 16 Valencia (Oerámica de la Cova)

Gippini Pérez, E. Instituto "Eduardo Torroja" Costillares - Chamartín Madrid-6

Giráldez Alvarez, E. American Radiator & Standard Sanitary 40 West, 40 Street New York 18, U. S. A.

Goma Ginesta, F. Pasaje Llivia, 47, 2.« - 4/' Barcelona (Cía. GraK de Cementos y Portland As-

land)

Gómez P. Arcade (Pontevedra) (Severino Gómez e Hijos, S. R. C.)

Gómez Aldalur, J. Tejería Trascuelo, S. A. Revilla de Camargo (Santander)

Gómez García, V. C. Aguirre, 1 Bilbao

González García, F. Facultad de Ciencias. Universidad Avda. Palos de Moguer Sevilla

González Peña, J. M.-' Instituto de Edafología C. Serrano, 113 Madrid-6

Gortázar Landecho, M. C. Garibay, 2 0 - 3 . « San Sebastián (Luso-Española Porcelanas, S. A.)

Gresite Española, S. A. Vicálvaro (Madrid-17)

Guerra Uguet, J. L. Avda. Jacinto Benavente, IS Valencia (Vidrios Belgor, S. A.)

Guerrero Lucia, L. A. Fernando el Católico, 58, 6.° izq. Zaragoza (Ind. Cerámicas Aragonesas, S. A.)

Guisasola Gorrity, J. R. Apartado 15 Pontevedra

Guisasola Urdániz, C. Lugones (Oviedo) (Manufacturas Guisasola)

Haro Soriano, J. C. Falange Española, 19 Bailen (Jaén)

Hebor Española, S. A. C. Alfonso XII, 10 Mad rid-14

Heikai, T. 10, El Adel Abou Bakr Egipto

Herráiz Garces, V. C. Real, 5 Arguisuelas (Cuenca)

Herrero Folch, J. G. Capitán Vigueras, 17, ático A Sevilla (Pickman, S. A.)

Hierro Esmaltes Apartado 93 Santander

Hoene, E. Product. Antiácidos y Cerámicos, S. A. C. San Bernardo, 122, 3.« dcha. Madrid-8

Ibáñez Rodríguez, J. M. Santa Cruz Teigeiro, 5 - 5.^ 10.^ Castellón de la Plana

Iglesias, Instalaciones Petrolíferas C. Fuenterrabía, 4 Madrid-7

Industrias Abrasivas, S. A. Indas a Apartado de Correos 443 Valencia

Industrias Cerámicas Aragonesas, S. A. Caspe, 12 - 1.« J-K Barcelona-7

Industrias Cerámicas Brancós, S. A. S. Nacional, 63 Apartado 10 La Bisbal (Gerona)

Isidoro Sansano, S. L, Apartado de Correos niím. 3 Onda (Castellón)

936

Jaureguizar Isasi, S. C. Alfredo Vicenti, 16, L. 2.« dcha. La Coruña

Joaquín Carboneil Cornejo Avda. Generalísimo, 248 Möllns de Rey (Barcelona)

Jordá Pöblet, J. Pep Ventura,, 15 Badalona (Piher, S. A.)

Jorda Ruiz, E. C. Gabriel Miró, 64, 32.^ Valencia (Cedolesa)

José A. Lomba Camina, C. B. Apartado 18 La Guardia-Cachadas (Pontevedra)

((José Palau Tersay) Carretera Lérida a Huesca, s/núm. Almacellas (Lérida)

Juan Martín, L Luso-Española de Porcelanas, S. A. Ventas de Irún (Irún)

Juliana Alvaré, J. C. Casimiro Velasco, 8 Gijón

La Industria y Laviada, S. A. Apartado 9 Avda. de Portugal, 25 Gijón (Asturias)

Laboratorio Central de Cristalería Españo­la, S. A.

Apartado 88 La Maruca (Aviles)

Lahuerta Asunción, L. Caudillo, 80 Manises (Valencia) (Francisco y Luis Lahuerta, S. L.)

Lahuerta Palop, J. C. Cervantes, 8, 1. ^ Manises (Valencia) (Colorantes Cerámicos J. Lahuerta)

Laspra Fernández, M. Didier-Mersa, S. A. Lugones (Oviedo)

Leite Rodrigues, A. Rua Feliciano ¡de Castilho, 340 Porto (Portugal) (Fábrica Porcelana da Vista Alegre. Lda.)

León Bergón, J. C. Mestre Racional, 2 Valencia (Colores Cerámicos Elcom)

Linaza de la Cruz, E. O. Víctor Pradera, 44 Madrid (Cerámica Industrial Castellana)

Lobo Castañón, A. Apartado 59 Mieres (Fábrica de Mieres, S. A.)

Lochridge, J. Ferro Enamel Española, S. A. Apartado 2 Munguía (Vizcaya)

Lomba González, J. Apartado 18 La Guardia (Pontevedra)

López-Alonso, A. C. Julio César, 1 Sevilla

López Megino, B. C. Julio Burell, 36 Linares (Jaén) (Industrias Auxiliares de la Edificación,

S. A.)

Lorenzo Bu jan, J. Rúa del Villar, S5 Santiago vde Compostela (Cedonosa)

Lorenzo García, P. Ave María, 25, 2.« Gijón

Luso-Española de Porcelanas, S. A. Avda. Calvo Sotelo, 27, 3.^ planta Madrid-4

Luxán Baquero, M. López de Hoyos, 9 Madrid-6

Lladró Dolz, J. Cardenal Benlloch, 13 Tabernes Blanques (Valencia) (Porcelanas Lladró)

Madruga Samaniego, M. Cádiz, 3, 5.^ dcha. Santander

937

Magasrevy, J. C. A. Cemento Carabobo Sucra Apartado 71 Valencia (Venezuela)

Magnesitas Sinterizadas, S. A. Apartado 273 San Sebastián

Manuel Alvarez e Hijos, S. A. Apartado 153 Vigo

Manuel Sile;s López Pasea de Cartuja, 101 Granada

Manufacturas Cerámicas, S. A. Avda. José Antonio, 291 Barcelona-4

Maquiceram, S. A, C. Ortiz; Campos, 2 y 3 Madrid-19

Mariscal Alvarez, B. Corredera Baja, 39, 5.° Madrid-13

Martí Canet, S. C. Sagunto, 13 Valencia-9 (Hijos de Martí Donderis, S. L.)

Martín Lázaro, L. Maquiceram, S. A. Ortiz Campos, 2 y 3 (Usera) Madrid-19

Martín Morales, A. C. Pinilla del Valle, 5 Madríd-2

Martín Vivaldi, J. L. Estación Experimental del Zaidín Ávida. Cervantes Granada

Martínez Zapico, T. Jefe de Sección Dpto. Normalización Endisesa Aviles

Martitegui Susunaga J. Cerámica Alfaraz Avda. Habana, 23 Madrid-16

Matamala Giralt, J. M. C. Santa Madrona, 28 Badalona

Materiales Cerámicos, S. A. C. Ríos Rosas, 54 Madrid

Mazorra Santos, J. C. Valls y Taberner, 10, 2.« 1. Barcelona (Agente de Ventas)

Méndez Irastorza, C. Maquiceram, S. A. C. Ortiz Campos, 2 v 3 Madrid-19

Menéndez Heras, R. C. Postas, 1 San Ildefonso, Segovia (Escocesa, S. A.)

Mercaidé Compte, J. Paborde, 7 y 9 Valls (Tarragona)

Micola Caries, R. Avda. Dr. Ciará, 12, 8.« 1. Castellón

Miguel González, C. C. Bretón de los Herreros, 65 Madrid

Minas de G ador, S. A. Apartado 85 Almería

Martínez Blanco, D. C. Virtud, 21 Sevilla (La Hispano Aviación, S. A.)

Martínez-Franco, M. Öalera, 35 Burgos

Minerales del Louro Apartado 21 Porrino (Pontevedra)

Miquel Beltrán, E. C. Pro venza, 131, 4. 3.' Barcelona (S. A. Elsa)

Martínez Mari, R. Avda. General Aviles, 3 Valencia-15

Montagut Lapiedra, San Vicente, 12, 2.« Liria (Valencia)

J. M.

938

Mora Vilar, V. C. San Juan, 21 Manises (Valencia) (Sindicato Constr. Vidrio y Cerámica)

Moreno Abecía, J. M. C. Víctor de la Serna, 30 Madrid-16

Moreno Clavel, J. Española del Zinc, S. A. Cartagena

Moreno Fernáiidez, F. C. Rualasal, 21, 2.« Santander (Nueva Montaña Quijano, S. A.)

Moreno Graciani, C. C. Arenal, 10 Madrid

Moreno Muñoz;, M. C. Jacinto Benavente, 3 Pozoblanco (Córdoba)

Mosaico Nolla, S. A. Meliana (Valencia)

Müller, W. C. Montera, 36 2. (Agente Comercial) Madrid

Nalda Frigols, V. Nalda, S. A. Partida del Barranco, 40 Almacera (Valencia)

Nalda Pujol, V. Nalda, S. A. Partida del Barranco, 40 Almacera (Valencia)

Navarro, S. A. Marqués del Riscal, 2, 4.« Madrid-'4

Navarro Figueroa, P. C. Arturo Soria, 248 Madrid (Gresite Española, S. A.)

Nueva Cerámica A rocería Apartado núm. 1, Orio (Guipúzcoa)

Nueva Cerámica Campo Apartaldo 142 Pontevedra

Nussbaum, E. Avda. Generalísimo, Madrid-16

47

Ojea González, R. Framia, 13 Carballino (Orense) (Rogelio Ojea González)

Olaso Zubizarreta, J. J. Sdad. Gral. Productos Cerámicos Burceña Apartado 31 Baracaldo (Bilbao)

Olay González, J. Restaurante Camporro C. Valeriano Miranda Mieres (Oviedo) (Fábrica de Mieres, S. A.)

Oleína Amador. P. V. C. General Urrutia,, 19, 6.^ Valencia

Olmo Guillen, L. del C. de las Delicias, 30 Madrid (Instituto íde Cerámica y Vidrio)

Olucha Diago, V. C. Colón, 18 Onda Castellón) (El Ceramic)

Oller Benlloch, F. Fernando el Católico, Valencia

83

Orero Vargues, D. Fábrica de Tejas y Ladrillos "La Artelina" Avda. de Navarro Reverter, 1 Segorbe (Castellón)

Oria Orfila, F. C. Jaime Roig, 9 Valencia

Ortega Cenarro, F. Sté. Electrodes et Refractaires "Savoie" Princesa, núm. 1-Planta 11, núm. 5 Edificio "Torre de Madrid" Madrid-13

Niro Atomizer, S. A. Gladsaxevej, 305 Söborg, Dinamarca

Ortiz de Landázuri, G. Santa Bárbara, 4, 6.° Madrid-4

939

Oteo Mazo, J. L. C. Donoso Cortés, 39 Madrid (Inst. Cerámica y Vidrio)

Pages Guiset, E. Plaza Tetuán, 6 y 7, 4.« B Barcelona

Palacios Reparaz, J. M. S. A. Echevarría Apartado 46 Bilbao

Parga Pondal, I. Lage (La Coruña) (Kaolines de Lage)

Parsons, J. Dibdale Dudley Worcs. (Inglaterra)

Pastor Diez, V. C. Calero, s/n. Burcefía

Peral Fernández, J. L. C. Joaquín García Mo:ato, 128 Madrid-3

Peralba Cabaleiro, M. Cerámicas de Nigrán Nigrán (Pontevedra)

Peralba Fontaus, M. Cerámica Más El Cerquido Porrino (Pontevedra)

Pérez Blanco, E. C. González Abarca, 36, bloque 4.^ Aviles (Empresa Nacional Siderúrgica, S. A.)

Pérez Gregorio, F. Severino Gómez e Hijos, S. L. Arcade (Pontevedra)

Pérez Puga Cerámica San Lorenzo Goyán (Pontevedra)

Pibernat, S. L. C. Melchor de Palau, 124-136 Barcelona

Pickman, Sociedad Anónima Apartado 16 Sevilla

Pinos Farrerons, A. Avda. Zona Franca, 15 Barcelona-4 (Miniwatt, S. A.)

Pöblet Barceló, E. Marqués del Riscal, 2, 4.* Madríd-4 (Navarro, S. A.)

Porcelanas del Norte, S. A. Apartado de Correos 191 Pamplona

Porcelana^ Giralt, '• S. A. Juan de Vera, 15 y 17 Madrid

Porcelanas Lladró, S. A. Cardenal Benlloch, 13 Tabernes Blanques (Valencia)

Portero Soro, J. M. C. San Bartolomé, 7 Madrid-4 (Garlos Lores "Cerámica")

Powasa, S. A. María de Molina, 5 Valencia

Prats Vidal, A. C. Riera Blanca, 71, 5.« 4.^ Barcelona (Hornos Lloyd Industrial, S. A.

Productos Antiácidos y Cerámicos, S. A. C. San Bernardo, 122, 3.° dcha. Madrid-8

Productos Cerámicos y Refractarios, S. A. Castro Urdíales (Santander)

Pertierra Pertierra, J. M. C. Asturias, 11, 4.^ dcha. Oviedo (Facultad de Ciencias)

Peser. Arcillas Refractarias del Otero C. Rafael Salgado, 11, 8.° dcha. Madrid-16

Productos Refractarios Ibérica, Sociedad Cooperativa

C. Vilamur, 40 Barcelona-14

Ramírez Torres, J. C. Tuset, 10, 1.« Barcelona-6

940

Ramón Francolí, P. Luna, 36 Madrid-13

Ribé Garriga, J. C. Padilla, 327-329 Barcelona-13

Reber Linsner, W. W. C. Rosario, 23-35 Barcelona-17 (Ultraestearita, S. A.)

Redondo Romero, M. Fermín Caballero, 21 Cuenca

Refractarios de Dolomía Sinterizada, S. A. C. Gurtubay, 3 Madrid-1

Refractarios Especiales, S. A. Refracta. Oficina Técnica Cuart de Pöblet (Valencia)

Refractarios F err er y Cía. Ltda. Ronda Universidad, 12. Depart. 6-D Barcelona-7

Refractarios Llovet, S. L. C. Marqués de Sentmenat, 10 Barcelona-14

Refractarios Santa Gertrudis Perafán de Ribera, 1 al 5 Sevilla

Refractarios de Vizcaya, S. A. Barrio Seroeches Zamudio (Vizcaya)

Refractarios Teire, S. A. Carretera de Sabadell a Granollers Kilómetro 11,1 Llissá de Valí (Barcelona)

Reguant Mariné, M. Mayor de Gracia, 193, 4.° Barcelona

Restrepo Restrepo, R. Carrera 50 C, 58 Medellín (Colombia) (Locería Colombiana, S. A.)

Riaño Cantolla, F. C. O'Donnell, 37 Madrid (Cerámica El Pilar, S. A.)

Río-Cerámica, S. A, C. Peligros, 9 Madrid

RipoUés Ejarque, F. Veterinario Alcora (Castellón)

Rivas Sánchez, J. Didier-Mersa, S. A. Lugones (Oviedo)

Rivera Barbazán, D. Manuel Alvarez e Hijos, S. A. Apartado 153 Vigo

Robredo Olave, J. C. Baleares, 2 Madrid-19 Instituto de Cerámica y Vidrio

Roda Riva, A. C. Velazquez, 41 Madrid-1 (Gresite Española, S. A.)

Rodríguez Folgar, N. Félix Pizcueta, 8 Valencia

Rodríguez y Ver gar a, S. L. Plaza de España, 11 Pasajes de San Pedro (Guipúzcoa)

Rodrigo Garrido, J. N. Nalda, S. A. Almacera (Valencia)

Rogelio Ojea González Carballino (Orense)

Rognoni Castillo, P. C. Tirso de Molina, 8 Illescas (Toledo) (Cerámica Rial, S. A.)

Romeu y Pecci, C. C. Historiador Diago, 14 Valencia-7

Riera González, A. La Refractaria, S. L. Apartado 9 La Felguera

Ros de Ursinos Tusó, L. C. Caballeros, 16, 5.* Castellón (Escuela de Maestría Industrial)

941

Rosales Gómez, A. H. Prolongación Guerrero # 146 Fáb. loza "La Favorita", S. A. Tlalnepantla (Méjico)

Rovira Badia, j . C. Calvet, 9, 1.% 4.* Barcelona

Ruibal Vives, J. A. Ronda Universidad, 12 Barcelona-7 (Refractarios Ferrer Cía. Ltda.)

Minio Industrial Fabregat Loeches (Madrid)

S, Salva Simón, S. A. C. Marcelo Ralló, 134 La Bisbal (Gerona)

Safón Tomás, A. Artes Gráficas, 66 Valencia

Sala Sánchez, R. Zurita, 6-1.0 Zaragoza

Sansa García, J. General Weyler, 15 Badalona (Piher, S. A.)

Santa Rita, S. A. Cerámicas de Jubia Apartado 960 Ferrol del Caudillo (La Coruña)

Santos Fernández, F. Alameda Recaída, 15 Bilbao (Exclusivas Fermín Santos)

Sarabia González, A. C. Moreto, 7, 5.° Madrid-14 (S. A. Española de Cementos Portland)

SCEI Española, S, A. Travesera de Gracia, 18 - 2.« Barcelona-6

Scoles Elia, M. Mario Scoles Elia Lauria, 47 Barcelona

Salvador Martínez Montero Méndez Alvaro, 85 Madrid

Schleich Lukas, F. C. Mayor, 80 Castellón

Salvador Orodea, A. Valdemorillo (Madrid)

Samón Souri, R. Barcelona, 34 Breda (Gerona)

Sánchez Algora, M. Empresa Vicente Sánchez Algora C. Francisco Navacerrada, 22 Madrid-2

Sánchez Conde, C. Instituto de Cerámica y Vidrio C. Serrano, 113 Madrid-6

Sánchez Egea, J. C. Santa Fe, 2, 9.o B Madrid-8 (Figueroa, S. A.)

Sancho Guerris, J. Avda. José Antonio, 291 Barcelona-4

Senespleda Claret, J. Indust. Cerámicas Aragonesas, S. A. Avda. José Antonio, 617 Barcelona

Serna Morúa, A. C. Rafael Salgado, 11, 8.« Mad rid-16 (Peser. Arcillas Refractarias del Otero)

Serna Muñoz, A. Providencia, 69 Barcelona-12 (Caosil, S. A.)

Serratosa Márquez, J. M. Instituto de Edafología C. Serrano, 113 Madrid-6

Sierra Domínguez, S. Cerámica de Campaña C. Sagasta, s/n. Puentecesures (Pontevedra)

Sangra, S, A, C. Ntra. Sra. de Port, 347 Barcelona-4

Silicatos Anglo Españoles, S. A. Desengaño, 10 Madrid-13

942

Sime, S. A. Ibáñez de Bilbao, 8. Bilbao

Sociedad Anónima La Albericia Apartado de Correos 162 Santander

Sociedad Cerámica Mejicana Apartado 18.910 Méjico-4, D. F.

Sociedad Española Gardy, S. A. Rambla de Cataluña, 56, 2.« Barcelona-7

Sociedad General de Productos Cerámicos, S. A. Apartado 31 Bilbao

Société Française de Céramique 44, rue Copernic Paris-16e

Solans Huguet, J. Rosellón, 187 Barcelona-11

Solaz Ferrer, J. C. Cuba, 73, 14 Valencia

Sordo González, C. Porcelanas Pinco, S. . de C. V. Lago Winnipeg No. 72 Méjico-17, D. F.

Soria Santamaría, F. I. E. T. C. C. Costillares. Chamartín de la Rosa Apartado 19.002 Madrid

Sotomayor Gutiérrez, S. C. del Coso, 13 lUescas (Toledo) (Cerámica El Angel)

Suria Penadés, J. C. Caudillo, 47 Manises (Valencia) (Hija de Sergio Penadés)

Talleres Arteseros C. Miguel Yuste, 18 Madrid-17

Tapias Cerda, C. Artesanía Española Paseo San Gervasio, 75, 2.° ático, 1.* Barcelona

Tecnocerámica, S. A, C. San Carlos, 20, 2.° Igualada (Barcelona)

Tejería La Covadonga Muriedas (Santander)

Terol Alonso, S. C. Ca vanilles, 10 Madrid-7 (Labor. Estado Mayor Armada)

Terraza Martorell, J. Facultaid de Ciencias Ciudad Universitaria Madrid

Torre Miguel, P. C. Calvo Sotelo, 16, 6.« Santander (Cerámica de Cabezón, S. A.)

Trasobares Benito, E. General Franco, 100, 2. dcha. Casetas (Zaragoza) (Ind. Cerámicas Aragonesas, S. A.)

Trénor Azcárraga, T. Gran Vía Marqués del Turia, 77 Valencia (Refractarios Especiales, S. A.)

Tubos de Vidrio, *S. A, Alameda Recalde, 30, 2.° Bilbao

Ugarte Velaso, R. Licenciado Poza, 23, pral. Bilbao.

Ultraesteaíita, S. A. Progreso^ 471-489 Badalona

U nicer am Española, S, A. C. Rosellón, 283 Barcelona-9

Vallendar Clay Itschert Sochne K. G., 5415 Vallendar/Rhein Alemania

Vallvé Bonany, N. Cerámica Pujol y Baucis, S. A. C. Iglesias Esplugas (Barcelona)

Viuda ^e Emilio Sala Ribera de Deusto, 38 Apartado 723 Bilbao

943

Vegas Magan, J. Argos, núm. 3 Madrid-17 (Porcelanas Dieléctricas, S. A.)

Verdes Martí, F. Cardenal Vives, 10-12 Igualada (Barcelona) (Talleres Felipe Verdes, S. A.)

Verduras González, S. Real Agrado, 7, 5.<> Aviles ÍEnsidesa)

Nalda, S, A. Apartado 53 Valencia

Vidrios Belgor, S. A Arquitecto Alf aro, 47-53 Grao (Valencia)

Vila Vilar, R. Pinzón, 4 Cuart de Pöblet (Valencia)

Villarreal Pineda, D. Productos Cerámicos para Construcciones, S. L. C. Rddondilla, 1 Talavera de la Reina

Vinaroz Cerámico Apartado 22 Vinaroz (Castellón)

Viña López-Oliveros, L. Rambla Méndez Núfíez, 49 - 2.° dcha. Alicante

Viqueira Valdés, L. Prosperidad, 10 Villagarcía de Arosa (Pontevedra) (Cerámica Vda. de Viqueira)

Vitrocerámica, S. A. Avda. Habana, 44 Madrid-16

Welko Industrial Ibérica, S. A. Enmedio, 24, 5.« B Castellón

Zugasti Pellejero, J. Porcelanas Eléctricas Maceva, S. A. C. Hernán Cortés, 13 Madrid.

Instalación de acumuladores hidráulicos para pren­

sas y máquina planeadora por medio de granalla

de acero, diseñada para materiales cerámicos

(especialmente refractarios), se vende por trans­

formación de instalaciones.

Para poder ver montada esta maquinaria, dirigirse

al Apartado n!" 443 - Valencia.

944

INDICE DE AUTORES

VOLUMEN 5 • AÑO 1966

Acloque, P., 168 Adametz, O., 177 Akhyan, A. M., 145 Aksenov, P. A., 282 Akulin, S. S., 909 Aldred, F. H., 573 Alvarez-Estrada, D., 201, 361, 617, 769,

823, 837 Allibert, A., 183 Ananich, N. L, 162 Anderson, O. L., 603 Andryukhina, T. D., 909 Angelí, C. A, 299 Angstadt, R. L., 592 Aráoz, C , 181 Argyle, J. F., 452 Arutyunov, V. G., 861 Ashurst, A., 572 Aslanova, M. S., 895 Astbury, N. F., 311 Auerbach, A., 880 Austerman, S. B., 600 Aveline, M., 178, 427 Ayei:, J. E., 863 Aza Pendas, S., 617 AzaroV, K. P., 160

Baab, K. A , 435 Balinkin, L, 312 Balzer, G. J., 276 Barczak, V. J., 455 Bardin, C, 136 Barker, R. S., 167 Barmore, W. L., 183, 316 Barone, F. J., 598 Barsom, J. M., 599 Barthel, H., 432 Bartlett, R. W., 318 Barzac, G., 138 Bas, G., 170 Bateson, S., 755 Bauer, M., 184 Bauer, W. 0-, 746, 749 Bayer, G., 315

Beatty, R., 587 Bebbington, P. J., 725 Beckett, R. S., 593 Becquin, M. 137 Beech, D. G., 725 Beerman, H. P., 428 Belenguer Llaneras, V., 677 Belkov, A. F., 145 Belostotskaya, N. S., 176 Beloborodova, S. S., 895 Bdyaev, G. L, 875 Belyi, Ya. L, 875 Bentle, G. G., 315, 923 Ben-Yair, M., 915 Berenshtein, P. L, 147, 883 Bergeron, C. G., 588 Berkman, A. S., 894 Berry, J. M., 602 Bettens, B., 758, 920 Bettinali, C , 749 Beyersdorf er, K., 876 Bhuiyan, M. M., 445 Bidault, G., 881 Bilaine, J., 433 Bingham, K., 301 Binns, D. B., 290 Birch, J. A., 184 Birch, R. E., 882 Blain, B. J., 301 Blair, R., 317 Blake, J. C , 311 Blodgett, W. E., 274 Blumenthal, R. N., 601 Bonetti, G., 166, 749 Booth, J. F., 153 Borchardt, H. J., 315 Borchert, W., 921 Borisova, L L, 910 Borom, M. P., 585 Bortz, S. A., 731 Botvinkin, O. K., 162, 910 Bourne, H. L., 595 Bower, C , 445 Bowman, J.. 573 Brace, W. F., 587

945

Brächet, M., 306 Bradt, R. C , 308 Bragin, B. A., 895 Braniski, A., 149 Branson, D. L., 317 Bray, J., 313 Bray, P. J., 744

Brezny, B., 176, 181 Bridenbaugh, P. M., 169 Briebach, A. V., 573 Bright, N. F. H., 576 Bril, J., 919 Brindley, G. W., 858 Brissette, L. A., 603 Broutman, L. J., 182 Brown, D., 445 Brown, G., 861 Brown, R. A., 182, 599 Brown, R., 756 Bruce, R. H., 726 BiidWkov, P. P., 145 Budov, V. M., 142, 909 Buessem, W. R., 598, 599 Bugl, J., 864 Bulakh, V. L., 434 Bulavin, I. A., 145 Bulavin, Yu. I., 876 Burgman, J. A., 748 Burïing, D., 260 Burnett, P. L., 603 Burroughs, J. E., 731 Butcher, M. M., 308 Butterworth, B., 312, 724 Bystrikov, A. S., 877

Cable, M., 445 Cahn,, J. M., 303 Calvi, M. C , 184 Cameron, N. M., 588 earlier, L., 269 Carlson, R. J., 719 Camiglia, S. C , 317 Carter, R. E., 603 Carter, J. A., 734 Carr, K., 151, 152, 573 Cavanagh,. J. C , 277

V y

Cerven, I., 176 Cinii, L., 505 Clare, T. E„ 923 Clark, G. M., 315 Clark, C. B., 756 Clavel, A. L., 311 Clements, J. P., 72^ Cohen, H. M., 168 Connor, J. H., 718 Conroy, A. R., 746, 749 Constantinescu, F., 918 Cooper, A. R., 182 Copley, S. M., 576 Cornish, R. H., 182

Courcier, F., 428 Cox, J. E., 313 Cross, L. E., 598, 599 Crozier, D., 301 Cutler, T. B., 289, 600 Cyprès, R., 758, 868, 920

Champman, A. T., 315 Charles, R. J., 303, 587 Charlton, D. R., 755 Cheradame, R., 604 Cherepova, O. V., 876 Ohernina, L. L., 150 Chevrier, J. P., 306 Chigrai, I. D., 278 Chistova, E. M., 873 Chromy, S, 919 Chuikov, A. v., 873

Dalby, D. A., 755 Dandineau, 146 Day, R. B., 598 Decaux, 146 Delarue, R., 919 De Keyser, W. L., 757 Dd Vijnck, I., 428 De Vynck, I. A., 269 Dewerdt, F., 316 Dildenko, E. D., 867 Didenko, V. A., 867 Dietzel, A., 148 Dillinger, M., 861 Dinet, A., 919 Dolezel, V., 881 Dorst, M., 146 Douglas, R. W., 300, 301, 302, 303, 310, 445 Draignaud, P., 138 Dubova, O. A., 151 Duderstadt, E. C, 456 Dumez, P., 869 Dunn, T., 166 Dungan, R. H., 315 Duran Botía, P., 201, 769 Dzeboev, A. L, 860

Eichler, B., 149 Eiss, N. S., 603 Ely, R. E., 183 Engel, K., 572 England, A. W., 587 Eppig, H. J., 178 Ern, V., 157 Estéoule-Choux, J., 262 Evans, J. L., 151, 152, 573 Evans, J. W., 748 Everill, J. B., 725

946

Fabiniak, C , 603 Farr, A. E., 313 Feagin, R. C , 725 Feiten, E. J., 922 Fernández Veigiiela, D., 337 Ferraresso, G., 749 Finck, K. D., 869 Fink, G., 921 Fleurence, A., 757 Folloni, M., 283, 911 Fomina, N. P., 874 Fontalba, C. A., 160 Fontana, H., 722 Ford, W. F., 728 Foster, W. P., 602 Foulon, F., 426 Francen, V. L., 164 Franceschini, F., 163, 266, 745, 749 François, B., 453 Franke, L., 722 Franklin, C. E. L., 727 Frielinghaus, R., 882 Fryer, C. C, 734 Fulrath, R. M., 168, 266, 454, 603 Fuseau, M., 436

Gadalla, A, M. M., 922 Gage, P. R., 318 Gaidash, B. L, 136 GaJdina, N. M., 151 Galwey, A. K., 593 Gallagher, P. K., 169, 456, 599 Gambigliani-Zoccoli, A., 146 Gannon, R. E., 312 Garcia Ramos, G., 229, 337, 791 Garcia Verduch, A., 49, 389, 531 Garcia Vicente, J., 641 Garden, G. K., 300 Giammetti, F., 283 Giess, E. A., 601 Gilles, P. W., 922 Gordenberg, L. G., 867 Golding, R. D., 315 Golik, E. M., 876 González García, F., 229, 337, 791 González Peña, J. M.^., 515 GoTodinskii, G. M., 918 Goryainov, K. E., 282 Goswami, A. K., 598, 599 Gottardi, V., 166 Govindaraju, K., 176, 311 Graham, H. C, 454 Grasland, G., 268 Gravereaux, M., 171, 303 Grechanova, S. B., 160 Gree^, R. L., 726 Green«, Ch. H., 165 Greene, P. E., 601 Greener, E. H., 598 Grenis, A. F., 282 Grim, R. E., 262

Gromovoi, V. I., 863 Grzymek, J., 921 Guiilemet, C , 168 Gulev, G. F., 278 GuFTyai, T. L, 434 Günther, R., 144 Gutop, V. G., 177 Guy, R., 169

Hagel, W. C , 597 Hagy, H. E., 911 Hall, W. B., 718 Hameau, G., 175, 310 Hammer, J., 876 Hammond, H. K., 755 Hanna, R., 318 Hansen, K. W., 588, 600 Harmathy, T. Z., 593 Hartwell, J. M., 858 Harrison, G. R., 455 Hasegawa, M., 157 Hasselman, D. P. H., 168, 454, 601, 603 Haven, Y.. 165 Hawkins, E. G., 601 Havakawa, S., 576, 600 Hayes, V. T., 276 Heath, D. L., 726 Hedley, G. G., 730 Heine, R. F.,,164 Hejlová, M., 877 Heller, L., 915 Hellman, S., 178 Hermans, F., 270 Hernández, R., 136 Hetherington, G., 165, 166 Hicks, J. F. G., 722 Hinchliffe, N. W., 283 Hirayama, C, 169 Hirota, E., 602 Hirthe, W. M., 598 Hlava, J., 166 Hodges, L. R., 455 Hodgkinson, H. R., 425 Hoekstra, K., 872 Hoenig, C. L., 921 Holmquist, S. B., 744 Holscher, H. H., 170, 300 Hooker, R. O., 306 Horibe, T., 308 Horvath, A. L., 894 Houdion, M., 168 Housley, F., 729 Hrizo, J., 316 Hülse, C. O., 919 Hummel, F. A., 452 Hunt, J. W., 755 Hurley, F. R., 592 Hutchins, J. R., 729

Iga, T., 289 Ihm, J., 877

947

lida, Y., 600 îlling, A. M., 312, 431 Imris, P., 177, 918 Isard, J. O., 446, 744 Iséki, T.„ 280 Ishii, E., 153, 289 Ivakhin, S. L, 136 Ivanova, L, F., 152

Jack, K. M., 165 Jack, K. H., 166 Jackson, A., 435 Jackson, B., 728

V

Janecek, J., 877 Jindrová, M., 877 Johnston, W. D., 588 Jones, K. A., 593 Jorgensen, P. J., 597, 745 Jürgen Leers, K., 882 Jürine, H., 165

Kabanov, N. P., 910 Kalita, V. S., 867 Karabadse, G. J., 164 Kato, R , 157 Kato, M, 283. 315 Kato, S., 289 Katz, G., 320, 603 Keeling, P. S., 262 Kershenbaum, I. M., 274 Kestigian, M., 181 Khainson, A. M., 867 Khan, B. K., 897 Kharitonov, F. Y., 147 Khifets, V. S., 276 Khinkis, M. Ya., 867 Khizanishvili, J. G., 874, 876 Khoroshavin, L. B., 435 Kiefdr, Ch„ 183 Kingery, W. D., 453 Kitaigorodskii, I. I., 912 Kivlighn, H. D., 910 Kline, D., 744 Klyachin, V. V., 138 Kniefel, R. M., 315 Kocik, J., 746 Köhler, K., 280 Kolb, K. E., 588 Koltermann, M., 883 Konopicky, K., 281, 426 Konstantinov, E. G.. 136 Kosaka, M., 283, 315 Kostyrya, V. A., 909 Kovarchuk, E. I., 434 Kozyrev, V. V., 859 Krausr, J. T., 588, 911 Krauth, A., 39 Kreglo, J. R., 150

Kriek, H. J. S., 728 Krogh-Moe, J., 165, 167 Kropanev, S. L, 138 Kuczynski, G. C , 597 Kudrina, A. P., 278 Kukolev, G. V., 863 Kulemzin, K. N., 895 Kumar, S., 587 Kupka, F., 179; Kurkjian, C. R., 169, 588, 911 Kutzendörfer, J., 180 Kuwabara, S., 308 Kuznatsov, V. V., 867 Kvyatkovskaya, K. K., 176, 860

Lacy, E. D., 164 Ladokhin, S. V., 897 Lach, v., 894 Lachenmeyr, H., 148 Lakatos, T, 731, 732 Lakin, J. R., 279 Laming, J., 731 Landspersky, H., 177, 918 Langston, S. A., 319 Lapoujade, P., 278 Laveniere, J. P., 433 Lazennec, Y., 726 Lazovskii, V. A., 281 Leach, G B., 275 Leclerc, B., 278 Lécrivain, L., 427, 726, 869 Lee, E. H., 299 Lee, H. A., 165 Legrand, G, 175, 310 Lehmann, H., 882 Leipold, M. H., 311, 894 Le Mat, Y., 433 Leonard, L. A., 151, 152 Leonov, N. P., 909 Lester, R., 747 Levandowsky, L., 427 Levedev, B. V., 884 Leventsov, V. L, 434 Levin, E. M., 315 Levin, D. L, 859 Levine, A. K., 568 Levitskii, V. K., 867 Levitt, A. P., 282 Lewis, D., 602 Liedberg, D. J., 588 Lindley, M. W., 602 Lipovskii, L E., 895 Lisovaya, E. D., 863 Livovich, A. F., 435 Livson, Z. A., 875 Locardi, B., 166 Löffler, J., 163, 299 Londeree, J. W., 144 Longin, H., 281 Lotto, B., 747

948

Luby, G. J., 277 Lukashevich, A. S., 909

Macásek, F., 861 Macedo, P. B., 601 MacKenzie, J. D., 300 Magison, E. C , 178: Maier, P., 144 Makhavetskii, A. S., 909 Mamaladze, R. A., 876 Manning, W. R., 602 Manring, W. H., 746, 749 Maretheu, A., 726 Margolinas, S., 595 Marinier, P., 868 Markaryan, M. S., 282 Markonrenkov, Y. M., 895 Marlowe, M. O., 602 Martin, A. R., 143 Martinez Calvo, G., 5 Masse, D. P., 319 Mathany, R. M., 277 Matveen, M. A., 136 Mauny, P.. 754 McCamont. J. W., 318 McCartney, E. R., 318 McCollister, H., 284 McConkey, E. A. G , 167 McConnell, L. W., 725 McChesney, J. B., 453 McDonals, M. J., 755 McGee, T. D., 567 Micllvried, K. E., 181 McTaggart, G. D., 151 McVittie, D. F., 143 Medici, M., 143, 269 Medvedovskaya, E. I., 874 Meggy, A. B., 603 Mehan, R. L., 602 Meister, R., 722 Melamed, N. T., 169 Mel'nikova, T. G., 894 Méneret, J., 427 Mennucci:, L. A., 152, 153 Merienne, M., 871 Merx, H., 175, 309 Messier, D. R., 319, 320 Meyer, H., 39, 215 Meyer, A., 161 Mezure, J., 869 Migeotte, P., 756 Milán, P., 869 Millier, A., 136, 860 Minova, S., 283, 315 Mironova, M. L., 162 Mironov, M. P., 281 Mitsushima, Sh, 280 Mizuta, M,, 315 Modry, S., 915 Moffat, A. R. L., 729 Monforte, F. R., 312, 317, 456

Moorehead, D. R., 31» MörtI, G,, 280 Moscker, E., 435 Moser, J. B., 601 Milan, A., 315, 319, 601 Mullington, P.. 265 Murdoch, A. W., 256, 585 Murthy, M. K., 164, 744 Myasnikov, A. A., 895 M y l J., 177

Nag, B. B , 587 Nagano, K., 576 Nagao, H., 731 Nagase, K., 600 Nagornyi, A. I., 895 Nakano, K., 153 Nakayama, J., 316 Nakayama, N., 602 Napolitano, A., 601 Nashel'skii, A. M., 895 Natansohn, S., 568 Nath, P., 302, 303, 310 Negas, T.. 455 Neville, A. M., 178 Newnham, R. Ë., 454 Nielsen. S., 169, 745 Nielsen, T. H., 894 Nicholson, G. C, 454, 602 Nikulina, L. N., 859 Nishikawa, T., 602 Nitta, T., 600 Novikov, A. N.. 281 Ny, M., 184

O'Bryan, H. M., 317 Oel, H. J., 148 Ohashi, K., 153 Ohashi, T., 602 Okhotin, M. V., 909 Okuda, H., 153 Oleesky, S. S., 744 Oliver, J., 265 Olmedo Pujol, J., 791 Olmo Guillen, L., 661 Osterholtz, C. E., 435 Oteo Mazo, J. L., 627 Ouchi, H., 576 Owen, J., Í49

Pagano, M., 178 Palacios Reparaz, J. M., 469 Paladino, A. E., 321, 602 Palmonarí, C , 860 Paoli, A. de, 868 Parke, S., 301 Pask, J. A., 320, 576, 585 Passmore, E. M., 576 Paul, A., 302, 303, 310

949

Payns, G.. 279 Pearce, M. L., 601 Pedro, G., 262 Pekki, A. S., 858 Pelzbauer, Z., 915 Perdijon, J., 176, 310 Pereira, E., 152 Pérez Rodríguez, 791 Pernet, O. E., 160 Persson, R.. 744 Pettit, F. S., 922 Petrov, S. V., 912 Petzenhauser, I., 921 Pevzner, R. L., 147 Pink, E., 280 Piot, L., 163 Plowan, J., 306 Poluboyarinov, D. H., 884 Pools, J. P., 284 Porembka, S. W., 719 Potter, J. F., 453 Powell, D., 425 Provost, G,, 869 Pvrkov, V. P., 878

Radford, C, 431 Ramous, E., 311 Ramsay, M. W., 165 Randklev, E. H., 922 Rassolov, A. I., 909 Rastoin, J., 734 Rawson, H., 170, 303 Raymond, S. W., 277 Readey, D. W., 597 Redman, M. J., 454 Renard, J, 281 Rettig, G., 265 Reznikov, L. G., 873 Ribesse, J., 269 Richards, K. J., 910 Richardson, H. M., 151, 152 Richardson, D. A., 167 Richardson, J. H., 183 Ride, C , 868 Riebling, E. F., 586 Roberts, J. E., 728 Roberts, E. J., 883 Robinson, P. C , 263, 431 Robredo, J., 269 Rocchicciolij C, 756 Rockett, T. J., 602 Rocter, B. D., 602 Rogers, T. G., 299 Rokhvarger, E. L., 147 Rooksby, H. P., 319 Rosen, E., 315, 601 Rossi, R. C , 266 Rossini, A. R., 152 Routschka, G., 281 Rowlands, R. R., 431 Roy, R., 168, 320, 603

Rozenberg, R. I., 283 Rudin, V. L., 918 Rudman, V. M., 142 Ruh, E., 722, 756 Runciman, I. G., 730 Russell, L. A., 277 Ruslov, V. N., 909 Ryan, J. R., 756 Ryshchenko, M. L, 875

Saheki. O., 280 Saho, M., 280 Salmador Alvarez, F., 568 Sánchez Conde, Cf., 79, 627, 823, 837 Sano, S., 289 Sarakhova. N. S., 876 Satava, V., 916 Savage, J. A., 169, 744, 745 Scaglioni, O., 745 Sqroggie, B., 164. 744 Schaffer, P. S., 289 Schlapp, D. M., 167, Î6S Schlotzhauer, L. R., 729 Schneider, G., 280 Schöberl, A., 280 Schoenîaub, R. A., 872 Schreiber, E., 603 Schrey, F., 456 Schumacher, H., 434 Searcy, A. W., 921 Searstone, K., 446 Secrist, D. R., 300 Segal, B. B., 728 Semmens, B., 603 Send, A., 572 Seakutov, Y. V., 142, 909 Shaffer, P. T. B., 308 Shaposhnikov, A. P., 896 Shatova, N. P., 151 Shaw, K., 154, 284, 436, 722,, 727 Shcherback, T. L, 160 Shields, W. J., 728 Shipley, G. S., 312 Shmeleva, N. A., 152 Shushanishvili, A. I., -874 Simmen, F. G., 431 Simmingsköld, B., 446, 731, 732 Simons, C. C , 719 Simpson, H. E., 744, 745 Simpsoa, L. A., 603 Sinha, N. K., 755 Sizenkoi, A. S., 278 Sjodahl, L. H., 321 Skalny, J., 921 Skalla, C, 280 Smid, R. J., 588 Smirnov, V. P., 909 Smoot, T. W„ 882 Smothers, W. J., 150 Sobon, L. E., 601 Socha, A. J., 311

950

Soden, R. R., 312 Sokolov, G. A., 434 Soldatov, G. A., 867 Soppet, F. E., 863 Spatz, P. M., 299 Spektor, M. P., 867 Spriggs, R. M., 603 Staunton, M. M., 178 Stedham, M. E. C, 273 Steele, F. N., 300 Stevels, J. M., 746 Stevens, A. J,, 276 Stevenson, W., 289 Stewart, J. A., 276 Steyn, J. G. D., 728 Stokes, R. J., 597, 598 Stirnad, Z., 166 Subbarao, E. C„ 316 Subramanian, D. R., 728 Sucov, E. W., 169 Sussmann, R., 157 Suttei , P. M., 316 Sviridenko, L. P., 858 Swallow, D., 289 Swinnen, R., 426 Sykes, R. F. R., 446

Tabata, K., 280 Tagai, H., 280 Tallan, N. M., 321, 454 Taraeva, T. I., 859 Tcheichvili, L., 306 Tennery, V. J., 453 Terrier, P., 754 Tettamanzi, N., 746 Thomson, J., 599 Thompson, C. W., 725 Thorne, D. J., 306 Thornton, H. R., 731 Tice, W. K., 919 Timofeev, A. L., 867 Timpone, F., 153 Tkachenko, Z. L, 867 Tomalîn, D. S., 597 Tonsu, F., 881 Torrey, F. J., 427 Trostei L. J., 456 Troyer, W., 872 Trushchelev, A. I„ 274 Tsaritsyi, M. A., 912 Tsigler, V. D., 434 Tsukahara, N., 135 Tumanov, S. G., 878 Turnock, A. C , 576, 922

Ulmer, G. C, 602 Ul'yanov, V. L., 897 Urban, Ch., 138 Uvarov, B. M., 909

Vainshtein, A. L., 151 Valent, A., 861 Vandervoort, R. R., 183, 316 Van Hook, H. J., 320 Vanin, V. L, 909 Van Vlack, L. H., 284 Vargin, V. V., 276 Vasilos, T., 312, 576, 603 Vassiliou, E., 164 Vedralov, 1. A., 281 Venable, R. H., 572 Verkerk, B., 165 Vest, R. W., 321 Vie, G., 135 Vilnat, J., 175,, 310, 756 Virella, A., 137 Volf, M. B., 912 Vyse, J., 729 Vytasil, V., 877

Waal, P., 728 Wagner, J. W.„ 600 Wagstaff, F. E., 910 Wahl, F. M., 452 Wahlbeck, Ph. G., 922 Walsh, J. B., 587 Wallace, R. W., 722 Wappner, B. G., 175 Waring, J. L., 315 Watanabe, A., 602 Watt, J. D., 306 Watts, A., 725 Wei'dner, A., 280 Weilt, A. H., 859 Welter, J. T., 881 West, H. W. H., 725, 872 Westbrook, J. H., 321 Westman, A. E. R., 587 White, W. B., 181, 602 White, G. K., 184 White, J. F., 311, 456, 922 White, E. A. D., 308, 319 White, W. A., 263 Whitmore, D. H., 601 Wilder, D. R., 602, 920 Wilkinson, W. T., 726 Williams. V. S., 603 Williams, H. P., 894 Wirkus, C. D., 920 Woo, T. C , 299 Wood, D. F., 178 Woodhouse, D., 143

Yaalon, H. D., 135 Yamada, H., 308 Yamadia, M., 283 Ya Piven, L, 863 Yoshing, Sh., 280 Young, W. J., 283

951

Young, R. W., 747 Yurchak, I. Y., 283 Yusupov, S. Yu., 860

Zaionts, R. M., 883, 884 Zakharenko, N. I., 912 Zaplatynsky, I., 600

Zaretzky, Z., 152 Zatoplyaey, N. A., 138 Zednicek, W., 280 Zeöld, I., 872 Zhuk,, A. v., 909 Zin'ko, E. I., 874 Zolotov, I. N., 896 Zubarey, A. G., 279

952

INDICE DE MATERIAS

VOLUMEN V • AÑO 1966

Abrasión de ladrillos electrofundidos, 566 material compuesto resistente a la 917 de ladrillos refractarios, 566

Abrasivos, 217, 308, 451, 755 —— ensayo de, 920

recubiertos por resina epoxy, 174 prensado en frío de, 451

Absorción atómica, coeficiente de, 648 infrarroja, espectrometrfa de, 756 de rayos X, 646 límites de, 649

-—• lineal, coeficiente de, 646 másica, coeficiente de, 647 másica de un compuesto, coeficien­te de, 648 cambios de, 254

—— células de, preparación, 841 en vidrios de borato, 169 infrarroja debida al agua en vi­drios, 842

Acción del vapor de agua sobre los materiales cerámicos, 147

Aceite, alimentación para hornos de, 724 emulsiones de, 260

Acerías eléctricas, refractarios en, 475 Acererías, oxígeno en, 728

refractarios de aplicación neumáti­ca, 702

Acero, buzas para colada de, 455 corrosión del. 315 cucharas para, 279 esmaltado de, 257 fundido, 258 hornos de, 618 hornos eléctricos de,; 258 líquido, elaboración de, 562 refractarios para colada de, 881

Aceros efervescentes, 502 ' inoxidables, 502

refractarios, hornos para, 706 Acidez superficial, 66 Ácidos, baldosas resistentes a los, 385 Acrílica, resina, 432 Actínidos, sinterización de carburos, 899 Activación, energía de, 202, 204, 205 Activadores de adherencia en esmaltes de sili­

cato, 876

Actividad del oxígeno en borato sódico y en silicato sódico, 601

, superficial de polvos, 422 Adherencia de esmaltes sobre metales, 160

mecanismo de, 161 Adhesivo, 917

para azulejos, 916 Aditivos en cristalización de escorias y ro­

cas, 895 ——• de acción superficial, 730

Aeroespaciales, refractarios para usos, 731 Aerospacio, materiales para el, 422 Afinado del vidrio, 445, 749

del vidrio en hornos eléctricos de fu­sión profunda, 909

Agente re tardador del fraguado del cernen -to, 917

Agentes de superficie para favorecer la mo­lienda,, 629 opacificantes, 661

Agitación de materiales, 140 Agitador, 866 Aglomeración de refractarios básicos, 728

directa, refractarios básicos de, 702, 706

Aglomerante refractario, 890 Aglomerantes cerámicos, 893

químicos de refractarios, 621, 622 temporales, 203

Agrietamiento de las porcelanas eléctricas, 701 del bizcocho en azulejos, 146

Agrupaciones temporales de empresas, 685, 692 Agua, absorción por ladrillos, 724

— en vidrios, 843 — permeabilidad al, de tubos cerámi­

cos,, 884 Aire, colchones de, para cocción, 429

— filtración de, para pintar a pistola, 720 Aisladores a base de pegmatiías, 136

de alta tensión, 136 ultrasonidos apli­cados a, 707

de porcelana aluminosa para apa­ratos eléctricos, 875 de suspensión, 148, 432

—— de vidrio endurecidos, distribución de densidades en, 909

Aislamiento de alto voltaje en vacío, 848

953

Aislamiento de elevada temperatura, 573 de óxidos de vanadio en vi­drios, 164

Aislante térmico, 285 de alta alúmina, 152

Aislantes de sonido, 906 de óxido de circonio, 733 en fibras, 433 espumados, materiales, 433, 733 semi-refractarios y refractarios, 433 térmicos, 433

Ajax, proceso, 435 Albañilería, bloques y ladrillos) para, 702 Aleación de carburo de tungsteno, 583 Aleaciones, recubrimiento de, 298 Alfa alúmina, c rec imien to de monocristales

de, 289 Alfarería, arcillas para, 342, 343

• textura superficial de piezas de, 389, 390

Alimentación de materiales cerámicos por vi­bración, 427

Alimentador vibratorio de tornillo, 570 AI2O3 - MgO - SÍO2, sistema, 434 AI2O3 - SÍO2 - TÍO2, sistema, 506 AI2O3 - TÍO2, sistema, 506 Alquitrán, como aglomerante de refractarios,

278, 432, 437, 439, 731, 886 Alta frecuencia, aislador para, 289 Altas temperaturas, revestimientos para, 423,

758 Alto horno, refractarios para, 150

vidrios para recipientes obtenidos a partir de escorias de, 912

Altos hornos, desgaste de refractarios en, 702 Alúmina activa, producción de, 736

— - circonia, sílice, refractarios de, 729 • cobalto-oro, composición de, 903

contenida en ladrillos^ 482 ——• crecimiento tíe grano de, 289

• cristalina, producción de, 595 — ~ densificación de, 266 —— en vidriados, de circón, 671

esferas de, 294 • estabilidad dfe la, en hidrógeno, 456

—— exenta de hierro, 137 extracción, 137

—— fibras de, 249 hornos de arco con ladrillos de alta, 702 ladrillos de, 473 molida, actividad de 1 , 602 muy refractaria, frita de, 575

—— nodulos activos de, 735 — - nordstrandita» 735

para electrónica, 707 para electrotecnia, 707

—— piezas porosas de, 325 prensado de, 266 refractarios de, 733, 887 sílice, composiciones de, 886

Alúmina sinterizada, 289 tratamiento de la, 437 velocidad del sonido en, 603 vidrios de, 587

Aluminato^ calcico en cementos, 754 —— de magnesio, estabilidad del, 601 ~—• de níquel, formación de, 922

• de titanio, formación de, 510 ——• investigación sobre, 505

• fritado, fabricación de, 586 Aluminatos de tierras raras, 702 Aluminio, coordinación del, en vidrios, 839

deshidratación de geles de, 902 en materiales refractarios, 575 en silicatos, análisis de, 920 esmaltes sobre, 549, 743 fosfato de, como aglomerante de refractarios, 707

- geles de, ATD de, 805 • -hierro-gadolinio-ytrio, granatrs de,

455 -magnesia, lente óptica! de, 448 material refractario de, 155

—— piezas de nitruro de, 900 óxido de, producción de, 444

• silicato de, con gran superficie es­pecífica , 718

—— sublimación en hidrógeno del óxido de, 597 vaporizador de, 571

• y cromo, fosfato de, en refracta­rios, 701

y silicio, boruro de, 755 Aluminoboratos fundidos, 586 Aluminogermanatos alcalinos, 910 Aluminosilicato de sodio, calcio y magnesio,

vidrios industriales de, 909 Aluminosilicatos, bandas de absorción infrarro­

ja de, 843, 844< Aluminosos, determinación de vidrio en mate­

riales sílico, 707 —>— refractarios, 888

Alunita, 136 Ámbar, vidrio, 445 Amilo, lactato de, 432 Amino-carboxilato de plata, compuestos de,

879 Amónico, vanadato, 202 Amorfización del cuarzo por molienda, 629 Ampollas de vidrio-, inspección automática, 589 Análisis, 309

—— de aluminio por neutrones rápidos, 920 cualitativo por microrradiografía, 657

—— cuantitativo por microrradiografía, 658 de gases, 759 d& elementos metálicos, 714 de mullita, 91 de oxígeno, 758 de refractarios, 787

—— de silicatos, 566 de suelos, 310

954

Análisis de suelos por espectrofotometría de llama, 175

—— electroquímico de gases, 758 de elementos ligeros en no-conducto­res, 175

—— granulométrico de cuarzo, 636 —'— mecánico de arcillas, 353, 354, 816 ——- no destructivo, 758

por activación en silicatos, 176 —— por fluorescencia de rayos X, 175

por microrradiografía, 656 químico de arcillas, 346, 363, 799

—— químico de cuarzo, 631 térmico, 713

de oxalatos de bario, 599 diferencial, 714

aparato para, 454 _ — de arcillas, 348,

802 de AI2O3+TÍO2, 508

——• ponderal, curvas de, en arci­llas cerámicas, 347

termo-acústico, 177 termodilatométrico, 714 y ensayos, 918

Analizador de tamaños de partículasi, 595 Andalucía, arcillas de, 337 Anhídrido carbónico, influencia en la resisten­

cia en frío de los productos mag-nesianosi, 621

Anortita en vidriados, 672 Anticátodo, bombardeo electrónico de, 612 Antimonio, óxido de, 661 Aparato centrífugo de impacto, 865

para comprimir material, 866 para someter una masa de material sólido a dos tratamientos sucesivos con gases, 158

Arcilla, áridos de, 531 blanqueo de la, 265 caolinítica blanca, 568

de cocción blanca, 862 clasificación de minerales de la, 565

• cocida, 263 concepto de la, 262 complejos orgánicos de, 858 disminución de viscosidad de la, 137 espesador de, 425 fabricación de pioductosi de, 561 fracturada, producción de, 425 granulación de, 444 granulometría de la, 565 minerales de la, 135 modificada coloreada, métodos para preparar, 425 naturaleza de la, 262 preparación de la, 265

—'— producción de suspensiones de, 428 productos de, 273, 714 resistente al agua, 425 acidas, 263, 267

Arcilla, análisis mecánico de, 816 —— químico de, 799

térmico diferencial de, 802 arenosas, plásticas para cerámica, 176 boehmita en, 351

caolinita en, 348, 352 • caoliníticas, depuración de, 569

capacidad de cambio de, 793, 800', 801 Arcillas cerámicas, 337, 791

de Andalucía, 229, 337, 797, 799, 806, 807, 808 de Córdoba, 346

. yacimientos terciarios de, 229

- clorita en, 351, 352 conferencia internacional sobre, 852 contracción por calcinación de, 739, 819

• curvas de deshidratación de, 799 - datos de difracción de rayos X, 814

• defloculantes en la extrusión de, 718 para grés, análisis químico de, 363

• de Huelva, datos tecnológicos de 817, 818

- desecación de, 240, 814 diagrama de secado de, 815

—'— diasporo en, 351 • difracción de rayos X en, 806

feldespatos en, 351, 352 formadas sobre pizarras, 804 gases en, 533 gibsita en, 351 goethitai en, 348, 352 gresificantes, 363 heladicidad de, 860

• ilita en, 348, 352 - lustre de, 397

materia orgánica, en, 357 micas en, 799 minerales tricapa de la, 452 montmorillonita en, 351, 352

— - para alfarería, 342, 343 para ladrillería, 339, 340, 341, 342, 343 peso específico de, 797 plásticas incorporadas al gres cerámi­co, 673 plasticidad de, 240, 793, 816 porosidad de, 793

• procedentes de pizarras, 799 —— refractarias, 567 —— resistencia a la flexión de las, 707

• mecánica de las, 244, 820 secado de las„ 793 sedimentarias, yacimiento de, 230 yacimientos de, 794, 795, 796 yeso en, 352

Arco eléctrico, fusión en, 226 Arena, moldes de, 156, 438

y pises, 494 de circón para moldes, 438

- — de moldeo, 579

955

Arenas cuarzosas finamente molidas, determi­nación de la superficie específica de. 918

Áridos calizos en hormigones, 593 ligeros, 430, 535

fabricación de, 273, 572 difractograma de, 539

—'— fractura de, 540 —— resistencia al impacto de, 537

mecánica de, 531, 534 Arrhenius, ecuación de, 205,, 207, 208 Arsénico en fibras transmisoras de infrarrojo,

448 Arte Cerámico, Tercera Reunión de, 411 Artículos refractarios, 285,, 574 Asbesto-cemento, 174

fabicación de, 593 —— láminas de, 755

Asbesto, papel de, en resinas termoplásticas, 450 Aserrado del vidrio por diamante, 189 Asociación de las pequeñas empresas, 677 A. S. T. M., método de ensayo de refractarios,

433 Atacabilidad de ladrillos de chamota por plo­

mo, 152 Atapulgita, mejoras del rendimiento de, 717

minerales de, 262 recubierta por glicol,, 862

Atomización de barbotinas, 704 influencia de las condiciones de, sobre el prensado, 426

Atomizadas, prensado en seco de masas, 704 Atomizadores, 426 Automatización en productos sanitarios, 146 Autovitrificación,, 363 Azufre-carbono en vidrio ámbar, 445 Azufre en fibras transmisoras< de infrarrojo, 448 Azulejos, apilado de^ 719

—— adhesión de, 916 cerámicos, 431 aparato clasificador de, 275 colados, 274 cepillado de, 14 colocación de, 148 de baja temperatura de cocción, 874 encacetado automático de, 34

manual de, 33 esmaltado de, 16 fabricación de, 561

• limpieza de cantos, 25 —— llenado de moldes, 146 ——• materiales para, 436

método de colocación de, 147 mojado, 15 panelesi de, 875 prensas para, 719 producción de, 146

• rectificación de, 12 tensiones en, fijados a paredes, 701 transporte de, 24, 431

Baldosas cerámicas, 439 causas de destrucción die, 873

de grés, prensado de, 702 de tipo pórfido, 705 no porosas, 907 prensa para fabricar, 569 resistentes a los ácidos, 385

Barbotinas de arcilla, blanqueo de, 862 —<— de esmalte, reología de, 877

de sílice, colaje de, 864 dispersadas por atomización, 704 dispersión de, 428 feldespato en, 702

' técnicas radioactivas para el estu­dio de, 422 tratamiento a vacío de, 863 viscosidad de, 428

Bario, análisis térmico de oxalato de, 599 — aplicaciones del titanato de, 707 — composición del niobato de, 741 — formación del metaplumbato de, 600 — hexaferrito de, propiedades magnéticas

del, 424 — materiales de titanato de, 901 — niobato de, 291 — óxido de, en porcelanas, 702 — óxido de, en vidriados, 670 — permitividad del titanato dei, 599 — titanato de, 159, 255, 903, 904 — y titanio, citrato de, 904

Barro cocido, tinajas de, 925 Bauxita, absorbente de, 904

aglomeración de finos de, 717 Beer, ley de, 647 Bentonita, barros de, 425

—— sorción de cesio y estroncio en, 861 —— en mezclas de arena para moldes,

438 Berilia, cocida al aire, 156 Berilio, cerámica de óxido de, 904

— difusión en el óxido de, 600 — disolución de cuerpos con óxido de, 597 — fluoruro de, 294 —• monocristales de óxido de, 923 —• óxido, cinética de sinterización del, 923 — — de, 250 — sinterización del óxido de, 456

Bessemer, convertidor, 618 Bicarburo de torio, fabricación de, 577 Biotita, 221 Blanqueo de barbotinas de arcilla, 862 Bloques de construcción, 173 B2O3, reducción! de la pérdida de, en fusión de

vidrio, 708 Boehmita, producción de, 264 Bolómetros termistore&, 428 Bombas, 325

peristálticas, 323 Bombillas a partir de tubo de vidrio, 448 Booster eléctrico, 745 Borato sódico, vidrios de, 839

956

Borato de plomo, vidrios de, 588 Bórico, anhídrido, 736

— fosfóricos, vidrios, 823, 824, 825, 837 Boro, coordinación de, en vidrios, 839

espectros infrarrojos de vidrios de, 844 — monocristalino, refractarios de, 900 — nitruro de, 440í, 441, 442, 443 — — de cúbico, 741, 900 —• viscosidad y densidad del trióxido de,

601 Borosilicato, fusión y trabajo del vidrio neutro

de, 909 Boruros, 259 Botellas, decoración de, 727 Bourry, diagramas de, 517

— diagrama de, en masas prensadas en seco, 703

Bóvedas básicas, 485 suspendidas, 623

Brick Development Association, publicaciones de la-, 460

British Ceramic Research Association, 436 B. S. I., método de ensayo de refractarios, 433 Bujía de encendido, 875 Burbujeo, equipo automático de, 142 Buzas, 497 ,

— de circonio, 881

Cacetas aluminosas, 283 Cadmio-, seleniuro de, en fotoconductores, 445

• sulfuro de, en fotoconductores, 445 Calcinación, contracción por, 243

de crudos de cemento, 451 - — horno para, 429

Calcio, carbonato de, en vidriados, 665 ~ — de, 460 — cromato de, 718 — orto borato^ de, 774 — óxido de, en vidriados, 670 — silicato de, 906 — sulfato de, hemihidrato del, 450

vidrios industriales de aluminosilicato de, 909

— y magnesio, vanadaíos de, 210 Calcita, 240 Calefacción, 187 Cálculo de curvas de transmisión, 170

— en cerámica, 421 Calentadoras, placas,, 761 Calentadores infrarrojos, 871 Calentamiento de mezclas AI2O3-SÍO2, 87 Calidad, control de, en ferriíos de microonda,

424 Cal, inñuencia en los vidriados de la,, 666 Calor constante, llama de, 724

—• intercambiador de, 273 — transferencia de, en hornos de vidrio,

144 — transmisión de, en estado estacionario,

722

Calorífugos, clasificación de productos, 433 Cámaras de combustión, revestimiento, 155 Canales, determinación de la proporción de po­

ros, 707 CaO, en ladrillos de magnesita, 706 Caolín, benefício del, 717

en vidriados, 665 — estudio morfológico del, 262 —• reacción con fluoruros, 603

Caolines, resistencia a la flexión, 707 depuración de, 569

CaO-MgO-Al.,03-SiOo, sistema, 434 Caolinita, 240, 262, 799, 802, 808 Ccipacidad de cambio de arcillas cerámicas, 346 Carbón, activado, 256

activo para electrodos, 442 cenizas de, 306 poroso, electrodo de, 442 escobillas de, 256 piezas porosas de, 738

—— y grafito, 555 Carbonato de calcio, 460

—— — _ en vidriados, 664 Carbón en cementos, 451 Carbono-azufre en vidrio ámbar, 445

en ladrillos, 432 _ . refractarios, 891, 892

fibras de, 248, 905 refractario de, 250 -silicato, complejos, 444 -talio, sistema, 600

Carboxilato de plata-amina, compuestos de, 879 Carburo de silicio, 248, 259, 26Ô

-— • aglomerado con oxinitruro de silicio, 157

„ berilia, 286 — . beta, 308 .__ cerdas de 248, 249 —• cristales de, 899 — elementos de calefacción

de, 460 — en muflas, 883 — piezas de, 287, 443 — producción de, 900 — resistencia térmica del, 291 — tratamiento del, 157

de titanio, 259 — de uranio, 291, 735 — producción de piezas de, 451 — recubrimientos de, sobre grafito, 441

Carburos, 259 —— conductividad térmica de los, 603

cristalinos, esferitas de, 900 --—• de metales actínidos,, sinterización

de, 899 • formación de, 269. 290

metálicos, soluciones sólidas, 582 Cartón incombustible, 737. Célula gaseosa calentada por infrarrojo, 714 Cemento, agente retardador del fraguado del,

917

957

Cemento, aparato para precalentamiento de crudos de, 451 -asbesto, láminas de, 755

—— cerámico, 173 composición de, 307, 594

contra radiaciones, 451 —— de baja densidad para pozos, 174

expansivo, 917 —— fotocrómico, 594

fraguado de l 307, 451 hidráulico, 174, 917

refractario, 917 horno para cocción de, 424

• método para calentar y calcinar cru­dos de, 451 Portland, efecto de las soluciones de

cloruro sobre el, 915 producción de, 450

refractario, como aglomerante, 149 super-blanco, producción de, 450

Cementos, 307, 754 control de aire en, 307 de aluminato calcico, 754 microscopía de, 754 refractarios, 288 silicatos en, 754

Cenizas volantes, aplicaciones de, 568 Cerámica antigua, magnetismo remanente en,

425 blanca, 274, 726 cálculos en, 421, 851

- - X Congreso Internacional d&, 701 de alúmina, esfuerzo poliaxial en, 182

——• de corindón, mecanismo de adheren­cia de capas de metalización M o / M n sobre, 161 de mesa, 726 de óxidos, 317 densa, fabricación de, 275 de protección contra radiaciones, 894 detectores acústicos de, 255 eléctrica, aparato para colar piezas de, 864

—— ensayos en, 311 espectrografía en, 311 fabricación de tubería, 722, 727 Feria Monográfica de, 847 ferroeléctrica, 250, 740, 857

• ligeramente conductora, 901 magnética, 289, 423, 546 -metal, fabricación de, 297

— sistemas, 742, 907 ._- soldaduras, 707, 742, 908

metalización de, 297, 743 - — microanálisis electrónico de, 850 —— nueva, 250

• popular de Manises del siglo xix, 411 porosa, 888

- — programas de investigación en, 710 racionalizaciión y mecanización en la industria, 702

5H6

701

Cerámica recubrimientos metálicos sobre, 707 • "Rokide", 326

—— sanitaria, 274 —— investigación en, 274

—— reunión de la F . E. C. S., 849

semiconductora, 901 semicristalina, 294, 898 serigrafía, 714 soldadura de metales a, 298 uso de esmaltes en, 276 vidriada, 432

—— vitrificada, hinchamiento de, - — y el hombre, 421

yeso en la,, 306 Cerámicas, cerdas, 248

— - decoración de piezas, 727 fabricación de válvulas, 707 fibras, 248 por devitrificación de vidrios, 578 recubrimiento de piezas, 880

——- tratamientos mecánicos de pastas, 701

Cerámicos, filtros, 894 —— compactación explosiva de materia­

les, 719 metalización de polvos, 894 permeabilidad al agua de tubos, 884 vidriados, 877

Cerdas cerámicas, 248 — de nitruro de silicio, 890 — resistencia mecánica de las, 248

Cermets, 161, 259, 291, 427, 442 de gradiente, 899 para altas temperaturas, 565

Ciclado térmico, influencia en la molienda del 627

Ciencia cerámica, 131 — del Suelo, Reunión de las Comisiones

II y IV de la Sociedad Internacional de la, 420

Cinc, disolución de acero en, 315 fosfuro de, monoclínico, 906

—• óxido de, en vidriados, 669, 670 — pigmentos de, 277 — y manganeso, ferrito de, 902

Cinética de sinterización. del BeO, 923 Circuitos cerámicos, 293 Citrato de titanio y bario, 904 Circona, prensado en caliente de la, 571 Circón, arena, moldes de, 438

— como opacificante, 148 — defectos de vidriados de, 674

en vidriados, 669 — esm.altes de, 276 — estabilidad del, 315 —• mates de, 672 — moteados de, 673 —• preparación de vidriados de, 671

Circona, 444 — aislantes de, 733 — - defectos en la, 321

958

Circona, difusión de oxígeno en, 603 disolución en vidriados de la, 668 estabilidad de la, en hidrógeno, 456 fase tetragonal, 321 inversión, en la, 321 microcristalización de la, 666

• transformaciones en el sistema ZrOs--ALO3, 43

—— transformaciones en el sistema ZrOg--SiO„ 41 en vidriados, 609

Circonato de calcio, cerdas de, 249 Circonio, buzas de, 881

diboruro de, 257 disolución y cristalización en vidria­dos de silicato de, 707 opacificación con, 661 óxido de, 662

tetragonal, 736 propiedades de vidriados de, 662

—— silicato de, 432 —— silicato de, como opacificante, 662

vidriados: de, 551 vidriados opacificados con, 661

Clinker de cemento, microscopía de, 851 - de magnesia, preparación de, 583

Cloríta, 802 dioctaédrica, 135

—— minerales de, 262 Cloruro de cobre en fotoconductores, 445

de magnesio como mineralizador, 583 efecto de las soluciones de, sobre el cemento Portland, 915

Cobalto, aluminio-oro, composición de, 903 carburo de, 259

Cobre, cloruro de, en fotoconductores, 445 hornos de, 259

Cocción a alta temperatura, 477 • método de, 870

—— procedimiento de, 429 velocidad óptima de, 702 de yeso, 594

Coeficiente de absorción atómica, 648 lineal^ 646

—-— másica, 647, 648 variación con el nú­mero atómico, 650 variación con la lon­gitud de onda, 649

K. de Fresnel,, 664 Colada continua, 563

— refractarios para, 731 — cucharas de, 499 — en vacío, 563

Colaje de barbotinas, 275 — de piezas cerámicas, 275, 546 — de precisión, moldes para, 438 — proceso de, 43 i

Colchones de aire para cocción, 424 Colectores de polvo, 324 Colemanita, 877

Colocación de azulejos, 148 III Coloquio de Prensado en Seco, 702 IX Coloquio Internacional sobre Refractarios,

705 Coloquio sobre Procedimientos de Moldeo, 427 Color, medida y especificación del, 850

— modificación del, en los engobes, 406 Coloración de pigmentos minerales, 565 Colorantes inorgánicos, 277, Colores cerámicos, mejoras en, 148 Columbio, piezas recubiertas de, 162 Combustibles, 268, 722

células de, 442 para reactores nucleares, 442 nucleares, compactos de, 441

Compactación de formas angulosas, 863 de materiales en polvo, 139 por explosión, 427 por vibración, 863

Compactos de combustibles nucleares,, 441 —— porosos, crecimiento de grano en,

453 C.mplejos orgánicos de arcilla, 858 Composición de cermet sinterizado, 161

de fritas, 159 metal-cerámica, 161

—— de perlas de vidrio, 172 refractaria, 156 refractaria vitrificada, 155 cementicia, 173

Composiciones de mortero, 174 metálicas, 162

Compton, efecto, 646 Compuestos de nitrógeno, 215 Concern, como asociación de empresas, 679 Concesiones mineras durante diciembre de 1965,

190 Condensador cerámico, 93, 742 Conductividad eléctrica, 714

de iones sodio en vi­drios de silicato sódi­co, 165

—— dg: monocrístales de rutilo, 598 de Fe^.xO-MgO, 600

térmica, 324 —— de nitruros y carburos,

603 ¿g ladrillos básicos,, 705 medida de la, 869

Congreso de Chelteham, 618 X Congreso Internacional de Cerámica, 701 Construcción, ladrillos cerámicos de, 571

material de, 432 prensado en seco de ladrillos de, 425 Segunda Feria Internacional de la, y Obras Públicas, 416

• selección de ladrillos para la, 429 Contracción por calcinación de arcillas cerámi­

cas, 353, 819

959

Contracción de secado, 703 Control de calidad en ferritos de microonda, 424 Construcción, III Congr. Australiano de la, 709 Contacto, microrradiografía de, 652 Contraste en microrradiografía, 654 Control de nivel de vidrio en losi hornos cuba,

909 ~ — eléctrico, sistema de, 913

Convertidor Bessemer, 618 refractario para, 437 Thomas, revestimiento de, 882

• L. D., desgaste de, 705 Convertidores B. O. F., ladrillos de magnesita

en, 706 • revestimiento de, 573

soplados con oxígeno, 573, 705 Coprecipitación electrolítica de óxidos, 423 Corazas ligeras, 187 Corhart, 104, 706 Corindón-circona, refractarios de, 730

—— cristales de, 388 —— monocristales de, 904

Cornish stone, 431 Corrosión de crisoles para vidrio^ 731, 732

de refractarios, 729 Cortado del vidrio, 141

—— de material cerámico, 140 Cortadores de vidrio fundido, 141 Coulter, contador, 919 Cracking oxidante de hidrocarburos, 868 Crecimiento de cristales, 568

—— —— de óxido de vanadio, 601

de grano, 206 —— (jel óxido de magnesio,

201, 202 de monocristales de granates, 602 en fundidos, 603

• velocidad de, 207 Criolita en vidriados, 668 Criometría en el estudio de la fusión, 559 Crisoles LD., 281

- — • LD., refractarios de, 281 para vidrios, corrosión de, 731, 732

• procesos para hacer, 285 Cristales, crecimiento hidrotermal de, 295

de carburo de silicio, 899 • laminares, crecimiento de, 568

método para crecer, 870 mixtos termoeléctricos, 585

Cristalización catalizada, 254 —- - de escorias y rocas, 895

de vidrios, 855 óptica, 254 por ultrasonidos, 559

Cristaloquímica de los silicatos, 262 Cristobalita en porcelana, 707 Cromato de calcio, 718

de plomo, preparación del, 455

Qromato de sodio, 718 Cromatografía de gases, célula porosa de ra­

diofrecuencia, 758 Cromita, 617, 706

cocción dei, 706 resistencia de ladrillos de, 706 -magnesita, ladrillos de, 258

Cromitos de tierras raras, 250 • estructuras magnéticas en, 250

Gromo, beneficio de minerales de, 718 — en espinelas^ 802 — en refractarios, 885 — en refractarios básicos, 476 — en vidrio, 746, 747

escorias enriquecidas con, 619 — fabricación de concentrados de, 718 — -magnesia, ladrillos de, 706 —• permeabilidad a los gases de

los ladrillos de, 620 — resistencia a los cambios

bruscos de temperatura de los. ladrillos de, 620

— — ~ resistencia bajo carga de los ladrillos de, 620

— -magnesita, ladrillos de, 728 — pigmentos de, 788 — - prensado en caliente del dióxido de, 602 — y magnesia en ladrillos refractarios, 573

Cuartos de baño, paredes para, 431 Cuarzo, 240, 807

análisis granuloméírico de, 636 amorfización del, por molienda, 629

— ß, metastabilidad del, 632 • cambios estructurales durante el tra­

tamiento del, 175 ——• de Galicia, comportamiento a la mo­

lienda del, 639 —•— de Segovia, petrografía del, 632 —— diagramas de distribución atómica ra­

dial, 629 difracción neutrónica del, 629 dilatación térmica del, 280 dureza del, 628 estirado de tubos de, 429 feldespato, en Karelia, 858 horno para fundir, 429

• influencia del ciclado térmico en la molienda del, 637

—— metal, soldadura de, 5^6 óptico, 735 producción de microgrietas en el 630 soldadura dq metal y, 298

Cucharas de buza y tapón, 499 de colada, 499

- — de hornos, 491 • en forma de teteta, 499

CuO-Cu^O-TiOa, diagrama de fases, 922 Curvas de calcinación de arcillas cerámicas,

357, 358 de transmisión del vidrio coloreado, 170

960

Chaimota, obtención de, 272 para gres, granulometría de la, 364, 365

China de hotel, 431 Choque térmico, 629

influencia de la granulometría en el, 620 para cortar vidrio, 588

Damburita, 877 Datolita, 877 Decalcomanía cerámica, 432 Decoración, 275, 726

- — - composición para, 879 con calcomanías, 276

— de botellas, 727 —— de piezas cerámicas, 727

Decorado del gres, 377 Defecto de moteado, 674

de picado, 674 — de segregado, 674

Defectos del gres, corrección de, 374 • en baldosas de gres rojo, 703

en vidriados de circón, 674 —— en vidrios, 562

Defloculantes para colaje de barbotinas en mol­des de escayola, 863

Deformación del MgO cristahno, 576 - — del Y2O3, 603

de materiales cerámicos, 565 del vidrio plano, 599 piroplástica, 729 plástica del óxido de berilio, 8

Deformaciones durante la cocción del gres ce­rámico', 370

Densidad, aparente, 202, 779, 780, 781 del trióxido de boro, 601 de prensados, 423 de ladrillos básicos, 477 fotográfica en microrradiografía, 652

Densidades, en aisladores de vidrio endurecido, distribución de, 909

Densificación del vidrio a alta presión, 168 de magnesia comercial, 204 de óxido de magnesio, 207 experimentos isócronos, 204, 779 por difusión, 422 por flujo plástico, 422 proceso de 206, 207, 779, 780, 787 velocidad de, 779

Depuración de arcillas caoliníticas, 569 de caolines, 569

-— - por adición de electrolitos a las barbotinas, 569

Desecación, de arcillas, 240, 353, 527, 819 Desgaste del zafiro, 603

en molinos, 570 resistencia al, en superficies cerámi­cas, 702

Deshidratación, curvas de, 234

Deshidratación, de arcillas, curvas de, 799 de minerales calcedónicos, 51 su medida, 53

Detectores de infrarrojo, enfriamiento termo­eléctrico de, 428 fotoconductores, 428

Devitrificación controlada, 256, 269, 546, 578 Diagrama AloO,-TiO„ 506

Al,03-SiO„ 83 CuO-Cu,0-TiO„ 922

• titanio-oxígeno, 922 ZrO^-Al^Oa, 43

Diagramas, de Bourry, 234, 355, 356, 517 de Bourry de masas prensadas en seco, 703

—•— de fases de silicatos, 253 de secado de arcilla:^ cerámicas, 355, 356

- - — ternarios de equilibrio, 131 Diamante, disco de corte con, 309

hoja de sierra con, 309 industrial, 421 método para sintetizar pattículas de, 452 unión a metal, 161

Diamantes Industriales, Conferencia Interna­cional sobre, 708 industriales, maquinaría de, 708 para rectificado, 762

—— sintéticos, 159 Diboruro de titanio, 290

piezas de, 738 —— producción de, 900

Dieléctrico reflectante, material, 739 Dieléctricos, materiales cerámicos, 580. Difracción neutrónica del cuarzo, 629 Difractogramas de áridos ligeros, 539

de magnesia comercial, 210 Difractometría en AI2O3 + TÍO2, 507 Difusión catiónica en BeO, 600

—^— coeficiente de, 207 densificación por, 422

• de iones sodio en vidrios de silicato sódico, 165 de luz en vidriados, 663 de oxígeno en circonia, 603 intergranular en silicatos de sodio y calcio, 707 interna en Al^O^ + TíO^, 509

Difusores de luz, 738 Dilatación en Al^O^ + TiO,, 511

térmica de carburos hasta 2.700°C, 183

• térmica indicador del coeficiente de, 920

Dimetiio, fíalato de, 432 Dióxido de siUcio, espectro infrarrojo del, 318

preparación dci, 264 de titanio cerámico, 901

fabricación de, 265 de uranio sinterizado, 899

961

Diseño de hidrociclones, 138 —• de horno^ de cuba, 142

Disiliciuro de molibdeno, oxidación del, 920 Dislocaciones, 423 Disolución de cuerpos en óxido de berilio, 597

• de sílice dispersa en un fundido de Na ,0 -2B203 , 166

Dispersión de barbotinas, 428 ——• de opacificantes en vidriados,, 664

Doblado de vidrio plano, 141 Dolomía, 478

alquitranada, 882 - bloques de, 473, 486

en grano, 473 ladrillos alquitranados de, 280, 473, 706 refractarios de, 574 suela de, 489

Dolomita calcinada, hidratación de, 701 horno para cocción dc;, 429 sinterizada, 437, 705, 889

—-— ataque de ladrillos de, 705 Dosimetría de radiaciones ionizantes, 919 Drenaje, acoplamiento de tuberías de, 157

tubería cerámica, 154, 436 Durabilidad química de vidrios, 446

Ecuación de Arrhenius, 205, 207, 208, 780, 782, 784, 787

EfectO' Compton, 646 —• del AS2O3 y NOaNa sobre vidrio sodo-

cálcico, 165 de la temperatura de cocción sobre la resistividad, 157

- fotoeléctrico, 646 Efectos de electrodo en cerámica semiconduc­

tora, 157 Eflorescencia de ladrillos, 429 Eléctrica, conductibilidad, 714

fusión, de vidrios, 707 porcelana, 726

• resistencia, 740 Eléctricas, resistencias, en película, 901 Eléctrico, fooster, 745 l^lectrocorindón, 308 Electrodos de vidrio, 744 Electroforesis, moldeo por, 427 Electrofundidos, abrasión de, 566

• refractarios, 480, 730, 881 Electrólisis a alta temperatura de sílice vitrea,

165 Electrolitos fundidos y sólidos, electroquímica

de, 855 Electroluminiscentes, lámparas, 907

materiales, 440 ——— sensibles a la radiación,

584 Electrónica, alúmina para, 707

——• análisis por microsonda, 709

Electroquímica de electrolitos fundidos y só­lidos, 855

—— del vidrio, 746 Electrostática, pulverización, 427

separación,, 718 Electrotécnica, alúmina para, 707 Embalaje de cartón para porcelana, 875

• de material sanitario, 189 Empresas, integración y asociación de las me­

dianas y pequeñas, 677, 679 agrupaciones temporales de, 685, 692 sociedades de, 685

Emulsiones, combustión de, 260 Enfriamiento termoeléctrico, 428 Enlucido metálico de refractarios, 574 Electrodos porosos, 442

de vidrio, método de fabricación de, 448 para células de combustibles, 442

Energía de activación, 62, 180, 202, 204, 205, 208, 642, 778, 779, 780', 782, 783, 784, 787 de molienda, ahorro de, 629 radiante, 642 superficial de vidrios, cálculo de, 909

Engobes, 403 • modificación del color en los, 406

técnicas de aplicación de los, 408 Enjalbegado de paredes, 807 Enlozado, la escama en el, 160 Enriquecimiento de arcillas, 138

de caolines, 138 por hidrociclones, 138

Eoceno, arcillas del, 338, 339;, 342 Epoxi, resinas, parai azulejos, 432 Erevanita, 877 Escayola, cambios en la, 701

modelos de, 265 productos de, 755

Escorias, ataque de magnesita por, 706 cristalización de fundidos de, 895 de alto horno, vidrios para recipientes obtenidos a partir de, 912 en sistemas compuestos, 253 fluor en, 253

——• silicatos en, 253 —— de horno alto, composición de, 434

Esferas de carburos cristalinos, 900 Esmaltado de aluminio, 743

de azulejos, 16 máquina para, 5

—— influencia que ejerce el prensado sobre el, 705

Esmalte, relación con el enlozado, 160 —r— reología de barbotinas de, 877

Esmaltes, aglomerantes para, 276 blandosi, 276 de baja temperatura, 257 de circón, 276 disolventes para, 276 inorgánicos, 276 opacificación por circón, 148

962

Esmaltes, plastifîcantes para, 276 resistencia a la abrasión de los, 250 resistencia a los ácidos de los, 250

• resistencia a los álcalis de los, 250 sobre aluminio, 549

• sobre metales, adherencia de, 160 —__ __ fritas para, 585

— —— mojado de, 160 vitrificados,, 324

Espectro acústico de vidrios NaaO-GeOs, 911 Espectrografía, análisis por, 311

de emisióa, 175, 310 Espectrometría de absorción infrarroja, 756

infrarroja, 757 Espectrofotometría de llama, 310

— fotoeléctrica, 311 Espectros de vidrios bórico-fosfóricos, 824

—— infrarrojos, 254, 840 de vidrios fosfóricos, 830 de óxido de boro y de vidrios de boratos alcali­nos, 167

ópticos de vidrios NagO • 2SÍO2, 588 Espectroscopia de refíectancia dinámica, 714

infrarroja, 254 Raman, 254

Espesador de arcilla, 425 Espesor óptimo en microrradiografía, 655 Espinela, 619

de cromo, 620 • ferritas tipo, 902

—— pigmentos tipo, S78 — — sintética, 619

ion cromosos en, 602 Espuma de vidrio, 447 Esquistos, velocidad de oxidación de, 872 Estadística Dará ingenieros, introducción a la,

421 Estadístico, análisis, 725 Estado sólido, física del, IV Conferencia Anual,

709 — formación del NÍAI2O4 por reac­

ción eUj, 922 — — modelo reticular, 559

Estánnico, estudios de evaporación del óxido, 921

Estannuro de niobio, superconductores de, 741 Estaño, óxido de, 661 Esteres de silicio como aglomerantes, 889 Estirado del vidrio, 140

vertical del vidrio, 141 Estrioscopio, 299 Estroncio íitanilo, análisis térmico del, 599 Estructura de los silicatos laminares, 861

inorgánica de baja densidad, 590 de vidrios, 855

—._ en el sistema M.,0-A1.,03--GeO„ 164

Estructuras defectuosas, 422 Europio, óxido de, 583 Eutéctica, solidificación, 559

Evaluación de refractarios, 151 Evaporación del óxido estánnico, 921 Evolución de gas, análisis de, 714 Escama en el enlozado, 160 Expansión por humedad en ladrillos, 429 Explosión, compactación de polvos por, 427,

720 Explotación de concesiones mineras, 191 Extrusión, 422

columna de, 273 —— de arcillas, 718

de metales férreos, 442 en caliente, 427 mecánica de flujo en máquinas de, 702 vibratoria de grafito, máquina de, 720

156

Fabricación automática del vidrio, 163 de ladrillos, procedimientos tecno­lógicos, 872 de lozas, la pelita como materia prima en la, 875 de myoides para vidrio, 909

—— del carburo de silicio, 157 de productos hechos con fibras de vidrio, 913 de silicio metálico, 157 de tubería de gres, 153 de vidrio dei color rojo, 913

Factor de¡ productividad, 603 Farmacéuticos, tarros, vidriado de, 374 Feldespato de Amberg, 221

de Birkenfeld, 221 en barbotinas, 702 en vidriados, 665 fundido, burbujas del, 223 nitrógeno en, 220 sustitución en porcelana técnica, 145 de Waidhans, 221

Feldespatos como^ fundentes, 431; en cuarzo, 632 potásico y de calcio-sodio, compor­tamiento al fuego de los, 859

Feria Internacional de la Construcción y Obras Públicas, 416

— Monográfica de Cerámica, 127, 847 Ferrimagnéticas, fabricación de materias, 577 Ferrimagnéticos conteniendo vanadio, 584 Ferrito cúbico de frecuencia límite, 581

— de alta permeabilidad, 580 — de débil pérdida magnética, 581 — de níquel policristaiino, 577 — depósito de películas de, 581 — de magnesio-manganeso, 742 — de bario, propiedades magnéticas dieL

424 — de magnesio, 292 — magnético, determinación cuantitativa,

176

963

Perrito magnético, método para cubrir un sus­trato con una película de, 158

Perritos, 291 de alta resistividad, 902 de ciclo cuadrado, 741 de histéresis. cuadrada, 902

• de níquel y litio, 902 magnéticas duras, 707 preparación de, 423, 902 proceso de sinterización de, 140 producción de, 159

—— tipo espinela, 902 contenido en oxígeno de los, 312 crecimiento de monocristales de, 424 de baja porosidad, 424 de micro-onda, 424, 713 en imanes permanentes, 444

• formación de magnesio-ferritos en el sistema COaMg-CO^Fe, 181

—— hornos para la fabricación de, 423 moldeados por inyección, 444 monocristales de, 424

— porosidad de los, 424 "Perroclyp", 623 Ferroeléctrica, cerámica, 250, 740, 857 Ferroeléctricos, composición de materiales, 440 Ferrom.agnéíica, composición, 901 Fibras amorfas, 248

— cerámicas, 248 — cristales de silicio en, 294 •— de alúmina, 249 — de carbono, 248, 905 — de óxido de berilio, i56 — de rocas, basálticas, 895 — de vidrio, 249, 448, 753, 909, 913 — de vidrio de elevada resistencia. 448 —• de vidrio, resistencia mecánica de, 588 — en materiales compuestos, 713 — metales reforzados con, 585

metálicas, fabricación de, 582 — ópticas, 169, 172, 248 — policristalinas, 248 — refractarias, 886

silíceas, imétodo de formación de, 140 —• transmisoras de infrarrojo, 448

Fibrosos, aparato para desfibrar materiales, 427 materiales inorgánicosi, 707

Filtro prensa, 268, 866 Filtros cerámicos, 894 Física y anímica de las superficies cerámicas,

856 Fisión,, gases de, 251 Flexión en fibras, 602

• resistencia de arcillas y de caolines a la, 707

Flotación de materiales, 265 • de micas y minerales micáceos, 717

Fluencia del hormigón, determinación de la, 178 del óxido de aluminio puro, 576 del vidrio, 167 en refractarios, 729

Fluidización neumática, 720 Fluidos, método para separar, 570 Flujo plástico, densificación por, 422 Fluor, efecto sobre las proDiedades de esmaltes

fusibles, 875 —• en escorias, 253 ~ recuperación de, 267

Fluorescencia, 642, 646 Huorfloglopita, cristales de, 568 Fluorita, método para concentrar, 569 Fluoruro de magnesio, hidrólisis del, 319, 320 Fluoruros, reacción con caolín, 603 Forsterita, 210, 617, 775

ladrillos de, 618 Fosfato de aluminio, como aglom.erante de re­

fractarios, 707 —— de aluminio y cromo, para refracta-

tarios, 701 de titanio, vidrio de, 751

— — , grafito impregnado por, 290 Fosfatos, refractarios aglomerados con, 886

—— vidrios de, 838 Fosforescencia del sulfuro de cinc, 584 Fosforescentes, materiales, 584 Fosfórico-bóricos, absorción infrarroja de vi­

drios, 837 Fosfuro de cinc monoclínico, 906 Fotoconductoras, capas, 739 Fotoconductores, 428 Fotoeléctrico, efecto, 646 Fotorresistor de alto rendimiento, 445 Fototropía en fibras de vidrio, 171 Fototrópico, vidrio, 914 Fractura de una matriz vitrea, 603

— de áridos, 540 Fragmentación electrotérmica de rocas, 570

simposio sobre, 412 Fraguado del cementO', acelerador del, 451

del yeso, 450, 593 retardador del, 916

Fricción interna del vidrio, 168 —— prensas de, 705

Frita de alúmina muy refractaria, 575 Fritado, disolución del opacificaníe durante el,

663 Fritas con TiOo, 870

— composición de, 159 — control de calidad de, 876 — para esmaltes sobre metales, 585

Ftalato de dimetilo, 432 Fundentes cerámicos, 263, 431 Fundidos de B0O3 y aluminoboratos, 586

defectos puntuales en, 559 Fusión de polvo, soplete para, 724

— determinación automática del punto de 714

— del vidrio, 745 — de vidrios no alcalinos, 707 —• eléctrica del vidrio rubí de selenio, 912 — eléctrica de vidrios, 707, 708

964

Fusión estudios físico-químicos de la, 560 — mecanismo de la, 251, 559 —• profunda, afinado del vidrio en hornos

de, 909 refractarios colados en, 286, 888

— termodinámica de la, 559 y solidificación, 25í

— y trabajo de vidrio neutro de boroslli-cato, 909

Gadolinio - aluminio ~ hierro - ytrio, granates de, 455

Galio, ortoferriío de, 320 Gamma, espectrometría, 920 Gas de petróleo para la cocción de tubos de

gres, 428 — natural, empleo en industria de tejas y la­

drillos, 869 — natural, en hornos, 143 - - quemador de, 270 -^ refractarios para la industria del, 436

Gases, análisis de, 759 análisis de oxígeno en, 758

— analizador electroquímico de, 758 — en arcillas, 533

Gel de sílice, preparación de, 294 Generadores de plasma, propiedades de los, 428 GeOa-NaoO, espectro acústico de los vidrios

de, 911 Gibsita, ladrillos de, 480 Goetítico^ hierrO', 805 Gradiente, cermets de, 899 Grafito, 324, 423

orientado, horno para producir, 871 pirolítico, 290, 443, 444 recubrimiento de carburo para, 441

Granate, 292, 582 Y.FetAlOia, relaciones de fase en el, 453 vanadatos con estructura de, 315

Granates, composición de, 456 • de hierro - aluminio - gadolinio - ytrio, - 455

ferrimagnéticos, 582 Granitos leucocráticos, enriquecimiento de, 860 Grano abrasivo, 918

— bordes de, 782, 787 — crecimiento de, 206, 770', 783, 787 — fundido, refractarios de, 434 — tamaño de, 207, 281, 782, 783

Granulación de arcillas, 444 proceso de, 427

Granulometría de minerales de la arcilla, 565 de pastas de gres, 703 en materias primas, 561

• influencia de la, en el prensa­do, 426 para refractarios, 889

Gres, 278, 728, 880

Grea, absorción de agua por el, 383 — baldosas de, prensado de, 704 — blanco, 362 — características y aplicaciones, 384 — cerámico, 361

adiciones al, 363-364 — arcillas para, 363, 373 — • cocción del, 370 — colaje del', 366 7— composiciones para, 362, 363

decorado y terminación del, 377

— deformaciones durante la coc­ción del, 370

— extrusión del, 366 :— prensado del, 366

• isostático del, 367 368, 369

— propiedades del, 373 — —-— torneado del, 366

vidriado del, 374 — cocción de tubos de, 428 — conductibilidad térmica del, 380 — corrección de defectos; del, 374 — granulometría de la chamota para, 364,

365 — doméstico, 386 — eléctrico, 362, 383, 384, 386 — fino, 362 — granulometría de pastas de, 703 — hornos para cocción del, 375, 376 — para la construcción, 386 — prensado de baldosas de, 702

Gres químico, 384 ataque del, 436

— blanco, 385 . componentes mayoritarios del,

378 • composición química del, 364

— • resistencia a la compresión del, 377

—• resistencia al choque térmico delj, 362, 377, 378, 379, 382

— rojo, defectos de baldosas en relación con la presión, 703 salado para aplicaciones apíco­las, 385

— secado de tubos de, 369 — térmico, propiedades del, 383,

384 Gunitado básico en hornos eléctricos, 573

Hafnio, compuestos de, 583 Haloisita, 262 He-ada, resistencia a la, en ladrillos, 429 Heladicidad de arcillas, 860 Hematita, cosolubilidad del V.Os y NiO en

la, 455 Herramientas cerámicas, 308 Hexaferrito de bario, propiedades magnéticas

del, 424

965

Hidratación de doloimita calcinada, 701 del silicato di~ y tricálcico, 592

—— de magnesia, 2Î1 d© tungstatos, 315 prevención de la, 287

en refractarios, 439 — resistencia a la, 207, 211, 770, 785,

786 velocidad de, 2Î1 , 786

Hidratos, formación hidrotermal de, 318 Hidráulicas, prensas, 705 Hidroboracita, 877 Hidrociclones, diseño, 138 Hidrotermales, cinética de reacciones, 919 Hidrotérmico, tratamiento, 718 Hidróxido de magnesio, producción de, 265 Hierro - aluminio - gadolinio - ytrio, granates de,

455 —• deshidratación de geies de, 802 — difusión dd, 315 — geles de, ATD de, 805 — goetítico, 805

Histéresis cuadrada, ferritos de, 902 Homogeneidad del vidrio, medida de la, 163 Hormigón de alta resistencia, 594

mejoras relacionadas con el, 917 tubos de, 306

Hormigones, densidad de, 306 de protección, 754 refractarios, 323, 435

Horno Ajax, 435 — alto, escorias de, 434 — — funcionamiento del, 434 — bóveda circular de, 870 - - de alta temperatura, 871 — de crisol, 272 — de cuba, 142

para fundir cuarzo, 429 de fusión die vidrio, 589

— de recocido, 272 de resistencia, 571

— de reverbero, 260 — eléctrico, oxígeno en, 730 — insuflación de polvos en, 563 — para vidrio, 867 — - Holden, 882 — Kaldo, 883 — metalúrgico, refractarios para, 891 —• para cocción de cemento, magnesita,

dolomita o yeso, 429 — para producción de semiconductor cris­

talino, 429 — rotatorio, refractarios en, 888 — túnel, 273 — — de cuatro zonas, 143 — — para cocción de ladrillos, 863 - - vertical, 429 — — magnesia calcinada en, 719

Hornos, 268, 722 — altos, revestimiento apisonado en, 434 — — revestimiento refractario, 572

Hornos básicos de oxígeno, refractarios para, 149

— bóvedas de, 870 — cámaras de regeneración de, 770 — cerámicos, procedimiento para calen­

tar, 871 conservación de, 143

—• continuos de pasajes, 868 — de cuba, 270, 299 ' —• — control de nivel de vidrio en,

909 — para vidrio, 571, 867

— de acero, 618 — alimentación en, 563

de alfarería, magnetismo remanente en, 425

—• de arco, ladrillos de alta alúmina en, 702

— de cobre, 259 de empuje, refractarios en, 880

— de laboratorio, 459 — de resistencia eléctrica, 272 — eléctricos de fusión profunda, afinado

del vidrio en, 909 — de pasajes múltiples, 868 — gunitado en, 573

por refusión de electrodos, 563

— refractarios en, 469, 563 — regulación de, 563

empleo de gas en, 269 gunitado d©, 281

—- intercambiador de calor para, 273 inyección lateral de combustibles en, 571

— metalúrgicos, 623, 732 — para altas temperaturas, 324 — para acero, refractarios para, 706 — para cocción del grés, 375, 376

para fabricar vidrio hueco, 142 para la fabricación de ferritos, 423 para vidrio, reparación en caliente, 909

—• protección contra la corrosión, 871 — revestimientos refractarios para, 285 — rotativos, 268, 271 — Siemens-Martin, 280, 618 — —• refractarios para, 706

tapones en, 495 — Suelas en, 488

Hinchamiento en cerámica vitrificada, 701 Humedad, detector de, 179

—— expansión por, en ladrillos, 429 medida de la,, 920

Hita, 234, 262 — desecación de, 527 — ensayos técnicos de, 526 — estudio físico-químico de, 517 — microscopía de, 526 — plasticidad de, 528

966

Ilmenita, beneficio de, 265 reducción de, 717

Imanes para filtrar, 268 — permanentes, 292 — material para, 90 î — ¿g ferrito, 444 — prensados, 902

Impacto neumático, fabricación por, 427 pulverización por, 719

Impregnación de materiales sueltos, 734 índice de calidad de refractarios, 492

— de desgaste de refractarios, 474 — de refracción de vidriados, 664

Industria cerámica francesa, su desarrollo, 187 Infrarroja, absorción, en vidrios bórico fosfóri­

cos, 837 —-— causas de las bandas de absorción,

842 espectometría, 757

Infrarrojo, célula gaseosa calentada por, 714 —— detectores de>, 428

espectros de, 254 Q^ vidrios bórico-fosfóri-cos, 824

fibras transmisoras de., 448 quemador de, 271 transmisión de vidrios al, 745

Inmersión, aplicación de los vidriados por, 673 toma de muestras por, 720

Inmiscibilidad en los sistemas sílice-óxidos al­calinos, 587

instituto de Cerámica y Vidrio, 121 del Vidrio de Växjö, 446

Intercambiador de calor, 273 Inyección lateral d ? combustibles en hornos,

57Î moldeo por, 427, 720

ISO, clasificación de refractarios, 433 Isostático, prensado-, 367, 368, 369, 719

Japón, arte cerámico del, 715 — empresas de cerámica y vidrio del, 715

Kaldo, horno, 883 Kappa-alúmina, 904 Keroseno, vapor de, 708

Lactato de amilo, 432 Ladrilleras, secado en las industrias, 701 Ladrillería, arcillas para, 339, 340, 341, 342,

343 Ladrillo de bauxita, 286

obras de, 713 refractario con carbono, 891

—— de magnesia y cromo, 573 Ladrillos, absorción de agua por, 724

• apilado de, 872 básicos, 284

—• aglomeración directa de, 476, 477, 486

Ladrillos básicos, conductividad térmica de, 705 —— — fabricación d&, 280

— maduración de, 706 — refractarios, 574

cerámicos de construcción, 571 coloreados con manganeso, 725

—— de alta alúmina, 473, 483 • de construcción, prensado en seco

de, 425 producción de, 873

• — selección de, 429 de cromita, resistencia de los, 706

—— de cromo-magnesita, 728 de chamota, su atacabilidad por plo­mo, 152 de dolomita, ataque de, 705 de gibsita, 480 de magnesia-cromo, 706

• de magnesita, 281, 432 ataque de, 705

de muilita sintética, 479 de sílice, 152, 473, 475, 482 de silimanita, 479 eflorescencia de, 429

—— electrofundidos, abrasión de, 566 ensayos de, 725 expansión por humedad, 429 nueva composición para, 439 paquetes de, 430 perforados, 430 prensa para, 274 refractarios, 770

_ . — abrasión de, 566 básicos, revisión histó­rica de los, 619 características, 153 recubiertos de metal, 575

resistencia a la compresión, 725 resistencia mecánica de los, 273

= resistentes a los ácidos, 385 revestimiento de, 491 secado de, 725 secado rápido de, 561

• transporte de, 430, 725 Laminado en caliente de polvos, 427

de fibras de vidrio con silanos, 172 Lámparas de vapor de sodio, 752

—— eléctricas, fabricación de, 449 —__ incandescentes, 449

tubulares, 447 Lana mineral, calidad de, 758 Lantano, fluoruro de, 293 Laser, aplicación del, 756

en medida de tensiones, 755 Lecho fluidizado, recubrimiento de material

continuo, 159 Lente óptica de magnesia-alúmina, 448 Lentes, pulido de, 304 Ley de Beer, 647

— de Lambert, 646

967

Ley de Moseley, 644 — de Rittinger, 628

LÍC0PO4, datos cristalográficos del, 454 LiMgPO^, datos cristalográficos del, 454 Limpieza de azulejos,, 26 LÍNÍPO4, datos cristalográficos del, 454 Litio, galosilicato de, 255

—• silicato de, 254 — silicoaluminato de, 323 —- silicocirconato de, en vidriados, 667

vidrios de, 254 vidrios de aluminosilicato de, 713

— y níquel, ferritos de 902 Lixiviación, método de, 254 Lumidosiímetro, 919 Luminiscente, material, 443, 585, 906 Lustre de arcillas, 397

— negro, 402, 403

Llamas, su marcha en hornos de fusión de vidrio, ]44

Magnesia-alúmina, lente óptica de, 448 —— calcinada, 285

en. horno vertical, 719 —— coeficiente de dilatación de la, 619

comercial, 202, 205, 207 —.._ densificación de, 204

: difractogramas de, 210 —— crecimiento de grano de, 770

cromo, ladrillos, de, 618, 620, 706 —— — permeabilidad a los gases

de los ladrillos de, 620 — porosidad de los ladrillos de,

620 — productos básicos de, 248 — resistencia a los cambios

bruscos de temperatura de los ladrillos de, 620

— resistencia bajo carga de los ladrillos de, 620

• de Navarra, 772, 782, 785, 786 de Rubian, 775, 776, 785, 786

—— difractogramas de, 774 - — difusión en, 280

dolomita, productos de, 248 granuiometría de los ladrillos de, 619 hidratación de, 211 ladrillos de, 618 pura, 207

• • — difractogramas de, 209 — tamaño de grano de, 205

—— refractariedad de los ladrillos de, 619 refractarios de, 285, 617, 618, 770, 885

^ — resistencia a la compresión de los ladrillos de, 619

—— resistencia a las escorias metálicas de los ladrillos de, 619

• resistencia a la hidratación de. 211

Magnesia, resistencia mecánica de los ladrillos de, 620 sinter electrofundido de, 619

. sinterizada, 619 tamaño de grano de, 783 vidrios de, 587

——- y cromo en ladrillos refractarios, 573 Magnesias comerciales, 780 Magnesio, boratos de, 787

orientación cristalina del óxido de, 598 ferrito de, 292

——• -ferritos, en solución sólida de CO,Mg-CO,Fe, 181 hidróxido de, 265 -manganeso, ferrito de, 742

—— metaborato de, 771, 777 ortoborato de, 771, 772, 777

—— óxido de, crecimiento de grano en, 454 piroborato de, 777 poilicristalino, óxido de, 894

—'— resistencia mecánica del óxido de, 597

• silicoaluminato de, 255, 304 vidrios industriales de aluminosili­cato de, 909

Magnesioferrita, 284, 775 microestructura, de la, 284

Magnesita, ataque de ladrillos de, 705, 706 con CaO, 706 cromita, ladrillo de, 258

—— — minerales del grupo, 706 deformaciones en policristales de, 576 en refractarios básicos, 476

—— horno para cocción de, 429 ladrillos alquitranados de, 280

- de, 281, 432, 701, 702 -—— metalúrgica, polvo de, 435

refractarios de, 706 en convertidores BOF, 706

revestimientos de, 728 suela de, 488 torsión de ladrillos de, 706

Magnesitas, naturales, 202, 770 Magnetismo remanente en cerámica antigua,

425 Magnetitas no esíequiométricas de tántalo, 576 Manganeso y cinc, ferritos de, 902

en vidrio, 746 ladrillos coloreados con, 725

Manises, cerámica popular de, 411 Máquina esmaltadora», 5 Máquinas para cerámica, 569 Margas arcillosas, 338, 340, 341, 342

—— yesíferas, 339 Martillo de impacto para molinos, 569

molinos de, 719, 721 Maser óptico de los iones Nd+" en un vidrio,

169

968

Material aluminoso como portador de catali­zadores, 188 cerámicO), su cortei, 140 ceramoplástico, método de hacer, 159 en polvo, método y aparato para ma­nejar, 864, 865 : micáceo cerámico, 295 luminiscente, 443 plástico, hojasi delgadas de, 159 refractario, producción, 161 vitrocristalino, 898

Materiales arcillosos de construcción, aplicación de la terra sigillata a los, 401 calcedónicos, su acidez superficial, 66 cerámicos de bajo coeficiente de di­

latación, 874 . deformación en, 565

dieléctricos, 580 identificación de mullita en, 79 moldeo de, 864 resistencia de los, 250

—— —— soldadura de, 908 ——• —— su resistencia al agua y al

vapor, 147 y metálicos, soldadura de, 908

ciencia de, 422 —-—- cristalinos, producción de, 720

de alta resistencia mecánica, 854 de estructura compuesta, 582 defectos de, 422 de titanato de bario, 901 en polvo, transporte por vibración de„ 865 feldespáticos molidos, 859 ferromagnéticos, 291

• fibrosos, aparato para desfibrar, 427 inorgánicos, 707, 736

granulares, 572 —— secadero para, 139

magnéticos oxídicos, 901 —— petrúrgicos, 895

piezocerámicos, 707 • policristalinos, módulo de Young en,

454 pulverulentos, aparato neumático, 865 vitreos, fusión de, 271

Meíaborato de magnesio, 777 Metal-cerámica, composición, 161

condensador, 742 Metal, soldadura de cuarzo y, 298 "Metalcase", 623 Metales colados, 907

• curvas de distribución atómica, 559 —— detección de, 326 —— de transición, compuestos de los, 422

• estructura electrónica de los, 559 —— naturaleza de los, 851

recubrimientos cerámicos sobre, 256, 585 recubrimiento de, 298

Metales reforzados con fibras, 585 Metálicos, química analítica de elementos, 714

——• recubrimientos sobre cerámica, 707 Metalización de materiales, 908

de molibdeno/manganeso sobre cerámicas de corindón, 161 de polvos cerámicos, 894 procedimiento de, 908

Metalúrgicos, hornos, 732 Mezc^.ado, 422

aparato y método, 867 Mezclador, 268 Mezclas de, Al.O.-SiO^, 87 MgO-BsOa, sistema, 771 MgO-CaO-AUO,-Si02, sistema, 434 MgO-VsOs, sistema, 209 Mica deshidratada, 907

—• en composiciones vitreas, 736, 905 — mejora de la, 263 — sintética, 907 — método para fabricar, 159

Micáceos, flotación de minerales, 717 Micas en arcillas, 799

- potásicas y magnésicas, 239 Microanálisis electrónico aplicado a la cerá­

mica, 850 Microautoclave, 919 Microdureza, cálculo de la energía superficial

de los vidrios a partir de la, 909 de minerales, 707

Micromineralogía, 135 Micronizado de UO^, 719 Microonda, efecto de la porosidad contenida en

los ferritos de, 424 - — ferritos dq, 424, 713

Microsonda electrónica, análisis por, 709 Microrradiografía, análisis cualitativo por, 656,

657, 658 de contacto, 641, 652

— densidad fotográfica, 652 espesor óptimo en, 655 fundamentos de la, 550, 641, 653

Microscopía de cementos, 754 de ilitas, 526 electrónica, investigación por, 253

• por transmisión, 919 Microscopio de calefacción, 221, 223

—— de platina caliente, 758 Mineral de cromo, reducción del contenido en

hierro del, 863 Minerales calcedónicos, deshidratación de, 51

—:_ hinchamiento de, 63 de cromo, beneficio de, 718

• de la arcilla, clasificación de los, 565 del grupo magnesita-cromita, 706

—— microdureza de, 757 nitrógeno en, 221

• propiedades ópticas de los, 421 Mineralizador, el Cl2Mg como, 583 Mioceno, arcillas del, 338, 339, 343

969

Mojado en los esmaltes sobre metales, 160 Molde refractario, 891

— para doblado de vidrio, 141 Moldeo cerámico continuo, 866

• coloquio sobre procedimientos de, 427 de grafito por extrusión vibratoria, 156 de ladrillos, 141 de materiales cerámicos, 864 de refractarios, 888 en plástico, 731 métodos de, 427

—— por electroforesis, 427 por inyección, 427, 720 a presión de materiales secos, 570 procesos de, 422

Moldes de azulejos, llenado de, 146 — de arena, 156, 438 — para colaje de precisión, 438

para vidrio, fabricación de, 909 — permeables, «materiales para, 734 — por autoendurecimiento, 583

Molibdeno, defectos en el, 422 disiliciuro de, oxidación del, 920 electrodos planos de^ 708 en ferriíos de ciclo cuadrado, 741 siliciuro de molibdeno sobre, 291

~ - siliciuros de, 318 Molienda, 422

—— a bolas por vibración, 720 agentes de superficie para favore­cer la, 629 ahorro de energía en la, 629 aparato de, 570, 719 continua y discontinua, 721

—— cinética de la, 714 —— de cuarzo, 627, 629, 637 — - - de materiales, 267

fluidos, 139 duros, 865

en ciclo cerrado, 714 en molino de chorro, 866 en seco en molino de muelas, 701 equipo de, 324

—— evolución de la, 137 leyes que rigen la, 628 métodos de, 137 principios de la, 714

Molino con martillo de impacto, 569 de bombos, montaje de, S65

~ de martillos, 719, 721, 865 — de muelas, molienda en seco en, 701 — revestimiento de, 570' — rotor de, 326 — vertical, 865 — vibratorio, 569, 630

Monocristales de corindón, 904 de semiconductores, 740 de tierras raras, 906

Montmorillonita, 234, 240, 262, 858, 859 Monticelliía, 210, 775 Mortero automático con tapa transparente, 459 Morteros, 306

Morteros epoxi para azulejos, 432 refractarios, 173, 439, 623

Mosaicos cerámicos, fabricación de, 561 Moteados de circón, 673 Moteado, defecto de, 674 Muelas abrasivas, 309, 451

— electrolíticas, 595 — inspección de, 918

Mullita, 79 — análisis de, 91, 93, 96

composición, de, 89 en vidriados, 672

—— sintética, %\, 153 ladrillos de, 479

Murales cerámicos, 411 Muscovita, 221, 802

NaNbOy, transiciones de fase del, 453 Na.,0-GeO.., espectro acústico de los vidrios de,

911 Natroalunita, 136 Nefelina sienita, 431 Neumático, fabricación por impacto, 427

- - — transporte, 719 Neutrones rápidos, análisis de aluminio por,

920 —— reflector grafitico de, 290

Neutrónica, difracción del cuarzo, 629 protección, 734

Niobato de bario, composición de, 741 de plomo, composición de, 741

Niobatos de tierras raras, 319 propiedades piezoeíéctricas de los, 576

Niobio, estannuro de, 741 pentóxido de, 441 termodinámica del pentóxido de, 601

NiO, cosolubilidad del, y del U2O5 en la he­rn atita, 455

Níquel, aleación de, 249 — formación del aluminato de, 922 — carbonilo para electrodos, 442 — policristalino para ferritos, 577 — purificación de soluciones de, 894 — sinterización del óxido de, 599 — y litio, ferritos díe 902

Nitrógeno, compuestos de, 215 en feldespatos, 220 en minerales, 221 en vidrio,, 217 plasma de, 217 solubilidad física y química del, 217

Nitruro de alumJnio, piezas de, 900 de boro, aplicaciones del, 423

compactación del, 443 cúbico, 741, 900 estructura del, 441 producción de, 291, 440 purificación del, 442

de silicio, 249, 283, 442 cerdas de, 249, 890

970

Nitruro de silicio, corrosión del, 283 —__ producción de, 899

refractarios de, 283, 284 ultrafino, proceso de fabri­cación de, 440

Nitruros, 259 conductividad térmica de los, 603

Nivel de vidrio en los hornos de cuba, control del, 909

Nordstrandita, preparación de la, 904 Nucleación controlada, 422 Nuclear, formación de combustible, 441 Nucleares, compactos de combustibles, 441

• combustible para reactores,, 442 Núcleo magnético de ferrito, 293, 903 Núcleos de ferrito, producción de, 159

Opacidad de vidriados, 668 Opacificación, efecto de la composición del vi­

driado sobre la, 665 • con circón, mecanismo de la,

661 de esmaltes y vidriados, 148 mecanismo de la, 663 por silicato de circonio, 432

Opacificante, disolución durante el fritado, 663 —— dispersión del, en el vidriado, 664

granulometría del, 664 Opacificantes, agentes, 661

curvas de difracción de los, 664 de vidriados, clasificación de los, 662

Optica de fibras, 169 Óptico, cuarzo, 735 Oro-aluminio-cobalto, composición de, 903 Ortoborato calcico, 774, 775

de magnesio, 775, 781, 787 Ortosilicato calcico, 295 Osumilita, formación de, 921 Oxalato, partículas magnéticas, de, 444 Oxidación del disiliciuro de molibdeno, 920

—'— de esquistos, velocidad de, 872 Oxídicos, materiales magnéticos, 901 Oxido bórico, 167, 769, 770, 783

— de aluminio, reacción del, 317 — producción de, 444 — sublimación en hidrógeno

del, 597 — de antimonio, 661 - ^ de bario en porcelanas, 702 — en vidriadosi, 670 — de berilio^, 250 — cerámica de, 904

cinética de sinterización del, 923

— —— defectos en monocristales de, 422

— fibras de, 156 — formación plástica a elevada

temperatura, 183 — monocristales de, 923

Oxido de berilio, prensado en caliente del, 315 — —— sinterización del, 321, 456 — de calcio, 774 — —— en vidriados, 670 — sinterización del, 182 — de cinc en vidriados), 668, 670

mezclas de, 277 — reacción del, 317 — de circonio, 662

aislantes de, 733 —. __— en recubrimientos protecto­

res de, 39 — preparación del, 264 — tetragonal, 736 — de cobalto sobre vidrio, recubrimientos

de, 910 — de estaño, 661 — de magnesio, 201, 769, 770 — ___^— adición de U2O5 a, 289

crecimiento de grano del, 201, 202, 454, 782

— densidad aparente del, 777 _ densificación del, 207, 777,

779, 787 — — policristalino, 894

porosidad del, 513 __ sinterización del, 201, ?89,

769, 787 de molibdeno, 318

— de plomo en vidriados, 670 — de silicio, producción de, 444 — de titanio, pigmentos de, 327 — producción de, 444, 661, 737 — aplicaciones del, 737 _ en fritas, 880 — de uranio, 251 — granular, preparación del,

442 — micronizado, 719 — polvos de, 442 — sinterización del, 181, 707 —• estánnico, evaporación del, 921 — férrico, 264

— producción de, 295 Óxidos cerámicos, vaporización de, 250

— de hierro, correlación del tamaño de partículas con otras pro­piedades de los, 423

— reacciones con los óxidos de niobio, 922.

de tierras raras, 250 — de uranio sinterizadosi, 707 — de vanadio, aislamiento en vidrios, 164 — empleados en la composición del gres,

363, 364 — en materiales de sílice, 475 — magnéticos, 424 — metólicos, películas transparentes de, 908 — preparación de, 294, 444 — —— propiedades eléctricas de los,

422 — minerales, obtención de, 250

971

Óxidos mixtos de UO^-PuO,, 580 — refractarios, 250, 885 — a partir de vapor, 570

Oxígeno, convertidores soplados con, 705 efecto del, sobre la transmisión infra­rroja de los vidrios de Ge-Ag-Se, 169

—— en acerías, 728 en gases, análisis de, 758 en horno elécírico, 730 hornos SM soplados con, 706 potencial de, 840 -titanio, diagrama de fases, 922

Oxüuminiscencia, 714 Oxinitruro de silicio como aglomerante del car­

buro de silicio, 157

Paladio-plata, aleación de, 249 Paneles de azulejos, 875

—- de hierro, con cubierta vitrea, 160 Paramagnética, resonancia electrónica, en vi­

drios, 716 Parcheo, técnicas de, 488 Paredes, ensayo de, 460

—— prefabricadas, 431 Partículas compuestas de sílice-titanato de ní­

quel', 158 orientación de, en pastas, 138

——• finas, producción de, 720 — separación de, 721

Pastas, cálculo práctico de, 255 — cerámicas, empleo de la piedra Gusev

en, 859 — fundentes para, 431 — preparación de, 137

tratamientos mecánicos de, 701

—• —— materias inertes para, 726 — de gres, composición de, 363

Pastillas abrasivas, 174 —— fabricación de, 579

Pavimentos, baldosas cerámicas para, 439 materiales para, 431

Pegmatitas, 136, 221 Películas conductoras sobre cerámica, 159

—— delgadas, propiedades dieléctricas y resistividad de lasi, 848 de ferrito, deposición de, 581 transparentes de óxidos metálicos, 908

Periclasa, 210, 284, 775, 787 Perlita, 274 Perlitas de Armenia para la industria del vi­

drio, 861 Permeabilidad, ferriíos de alta, 580 Permitividad del titanato de bario, 598, 599 Perovskita, 319

estructura de, 250 Petróleo, gas de, 428 Petrúrgicas, técnicas, 896, 897 Petrúrgicos, materiales, 895, 897 Piezas cerámicas, procedimiento para recubrir,

908

Piezas cerámicas en multicapa, 737 — de berilia cocidas al aire, 156 — de madera prensada, 863 — de fricción, 443 — recubiertas de columbio, 162 — refractarias, 155, 893

Piezo-cerámicos, materiales, 757 Pigmentos cerámicosi, 877

de circonio-silicio-vanadio, 877 de cromo, 878 de dióxido de titanio, 278, 576, 788

—— minerales, coloración en, 565 Piritas, tostación de, 259 Piroborato calcico, 775 Pdrofosfatos metálicos!, 893 Pirólisis, 714 Pirómetro de radiación para vidrio, 178

óptico con detector, 596 portátil, 870

Piroplástica, deformación, 729 Piroxenos de neoformación, 283 Pises y arenas, 494 Pistola de pulverización, 139 Pizarras, arcillas procedentes de, 799 Placa de filtro prensa, 866 Placas calentadoras^ 761 Plasma de nitrógeno, 217

— fabricación de piezas por proyección con soplete de, 428

— generadores de, 428 — recubrimiento por, 701 ~- soplete de, 269, 565

Plasticidad, 234 — de arcillas, 240, 353, 528, 816

Plástica, moldeo en, 731 Plata, carboxilato de, y amina, compuestos de,

879 Platos, fabricación, automática de, 561 Plomo, cromato de, preparación del, 455

— en cementos, 451 - - niobato de, 291, 741 — óxido de, en vidriados, 670

seleniuro de, fotosensible, 906 — titanato de, 740 —• vaporización del fundido de óxido de,

601 Polimerización inorgánica, 629 Polímeros en cerámica, 893

• solubles en agua con peso molecular elevado, 862

Polimorfismo del silicato dicálcico, 921 Polvo, colector de, 721

— de magnesita metalúrgica, 435 — transferencia continua die materiales en,

139 Polvos, actividad superficial de los, 422

— atomizados prensado de, 426 — compactación por explosión de, 720

Porcelana, cristobalita en, 707 deformación de la, 145 eléctrica, 726

972

Porcelana electrónica, evolución en la coc­ción, 869 española, 412

—— historia de la, 851 influencia del vidriado sobre la re­sistencia mecánica de la, 702 japonesa, 715 producción continua de tazas de, 873

——• sanitaria, fabricación en el Líbano de, 188 con BaO, 702 eléctrica, agrietamiento de la, 701 formación de burbujas en, 227 fricción, interna en la, 702

—-— para alta tensión, 701 —~ - empleo de subproductos alcalinos

en, 145 Poros canales, determinación de la proporción

de, 707 - migración en los, 782

Porosidad, 281 conectada, estudio de la, 701 alta en masas silico-calcáreas, 582 en AI2O3 + TÍO2, 514 y compresibilidad! del vidrio, 587

—— en ladrillos, 477 en MgO, 513

Portland, cemento, 618 hidratación del cemento, 592 producción de cemento, 450

Potasio, pentaborato de, 877 retención en montmorillonita, 859

Potencia, factor de, 474 Prensado de baldosas de gres, 704

de cargas de vidrio fundido, 140 defectos de, 426 de pastas atomizadas, 138, 426, 704

tradicionales, 138 de refractarios, 73Ö en caliente, 422, 870

de la circona, 571 del CrO^, 602

en seco, 422 III Coloquio sobre, 702

—'— de ladrillos de construcción, 425

• masas atomizadas para el, 704

- isostático, 367, 368, 369, 427, 719 —— por vibración, 426

rotura de granos durante el, 426 Prensados, densidad de, 423

métodos de medida de la densidad de, 423

Prensa para fabricar baldosas., 569 de martillo, 866

Prensas de fricción, 705 —— hidráulicas, 705

para azulejos, 719 Productividad, factor de, 603

Productos cerámicos especiales, nuevos proce­dimientos, 864 suizos, 701

de cemento, 173 Propiedades del vidrio, periodicidad de las,

912 —— dieléctricas de películas delga­

das, 848 —— electrónicas de los materiales, 851

que confiere el circonio al vidria­do, 662

• térmicas de la sílice a bajas tem­peraturas, 184

Protección de superficies barnizadas, 579 Proyección, aplicaciones de la, 138

• con soplete de plasma, 428 técnicas de, 138

Pulido de materiales, 140 — de piezas de vidrio, 914

Pulverización de piezas de vidrio, 141 electrostática, aparato para pro­ducir recubrimientos por, 427 pistola 'de, 139

Quebrantadora, 267 — con movimiento recíproco, 570

de cabeza frenada, 569 de cono, 865 de rejilla variable, 865

• de mandíbulas, 570, 721, S66 Quemador industrial, 271, 571, 723

— - radiante de gas, 272, 723, 724 ultrasónico, 270 de propano para hornos cerámicos, 868

Radiación ß de fluorescencia, 646 difundida, 646

• gamma, efecto sobre vidrio de si­licato de plomo, 167

Radiaciones, cerámica para protección contra, 894

• de alta energía, simposio sobre efectos químicos y físicos de, so­bre sustancias inorgánicas, 421 ionizantes, dosimetría de, 919

Radiactivación, análisis por, 758, 920 Radioactivos, residuos, 439 Radiaciones, composición para pantalla neu­

tra, 451 Radiofrecuencia, célula de, 758 Raman, espectroscopia, 254 Rayos catódicos, tubo de vidrio de, 304

—• X, datos de, en arcillas cerámicas, 349, 350

— X, de cuarzo, 632 — X, de mullita, 96 — X, difracción a alta temperatura, 714 — X, estudio por, de vidrios de borato de

talio, 165 X, nuevo aparato, 253

973

Rayos X, sonda de, 256 —• X, teoría de la producción de líneas — de, 644

Reacción vidriado-soporte:, 674 Reacciones en estado sólido, energías de activa­

ción de, 180 en ferritas magnéticas duras, 707

- -— mecanoquímicas, 629 Reactores nucleares, 442 Rebabas, eliminación de, 140 Recipientes de doble pared, 140 Recristalización del polvo de vidrio, 172 Rectificación de azulejos, 12 Rectificado, diamantes para, 762 Recubrimiento de ablación circonia-boro, 738

— de material continuo, 159 ——— de piezas cerámicas, 880, 908

de un árido inorgánico por capa de color, 158 por plasma, 701 refractario, 892

Recubrimientos cerámicos sobre metales, 585 — de óxido de cobalto sobre vi­

drio, 910 difusores de luz, 788

— inorgánicos, 131 — producción de, 721

protectores, 39, 47 — refractarios para termopares,

436 — sobre cerámica, 159

Redes cristalinas, dislocaciones en, 254 Redox, equilibrio, en vidrios, 744 Reflectancia dinámica, espectros de, 714 Reflectante, material dieléctrico, 739 Reforzado, refractario, 893 Refractario, 278, 284, 728, 880, 886, 893

aglomerado con alquitrán, 439 en frío, 618

básico de grano fundido, 477 - - — colado por fusión, 154, 437, 885

compactado, 884 con carbono, 891

—^— de aluminio, 155 desgaste de, 474 grano, 887

— - método para hacer material, 575 moldeo de, 888 mortero, 173, 439 producción de un, 161 recubrimiento, 892 reforzado, 893 tubo revestido de, 284

Refractarios a partir de vapor, 570 aglomerados con alquitrán, 731,

886 —„_ cQn cemento alumi-

noso de bario, 149 con fosfatos, 707, 886 directamente, 706

Refractarios aglomerados químicamente, 620, 621, 622, 623

aluminosos, 888 —— análisis de, 757

básicos, 281, 476, 617 —— a g l o m e r a c i ó n de,

728 aglomerados quími­camente, 617, 883 barbotinas de, 286 cocidos, 155

—— colados por fusión, 284 colaje de barbotinas de, 286

—— composición de, 438 dq aglomeración di­recta, 702 perfecciona irí, i e n t o de, 287 resistencia de los, 883 torsión de, 716

de boro monocristaÜnos, 900 clasificacióni de, 433, 880 colados, 286 colados por fusión, 888

- con carbono, 250, 282, 287, 892 - consumo de, 281, 473 —— corrosión de, 729, 770

de alto contenido de alúmina, 479 - de alúmina, 733, 887

de alúmina-circonia-sílice, 729 de aplicación neumática para ace­rías, 702 de baddeleyita-corindón, 150, 730 de cromo-magnesia,, 617 de dolomía, 437, 574, 617 de grafito, 282 de grano fundido, 434 de magnesia, 617, 618, 706, 885 de 'magnesita-cromo', 283 de morganite, 279 de sílice, 732, 733

—— amorfa, 286 fundida, 728

— - desgaste, en el alto horno de los, 702 electrofundidos, 288, 480, 730, 881 en acerías eléctricas, 475 en convertidores L-D, 548 en el pozo de colada, 491 en horno rotatorio, 888 en hornos altos, 150, 572

• de empuje, 880 eléctricos, 469

—— en la industria siderúrgica, 547 ensayo de flexión de, 731 ensayos ultrasónicos de, 882 especiales, 433 estabilidad en diferentes atmósfe­

ras gaseosas, 706

974

Refractarios, estabilidad; de volumen, 286 —— evaluación en recuperadores, 151 —— fabricación de, 287 —— fosfato de aluminio y cromo en,

701 granulometrías para, 889 hormigones, 435 impregnación de piezas, 437 índice de calidad, 492 industria de, 253, 882 ladrillos básicos, 574 hgerog, 49, 423, 436, 438 literatura sobre, 281

—— medida de fluencia en, 729 monolíticos, 283 nomenclatura y normalización de, 880 óxidos, 250 para colada continua, 781 para colada de acero, 881 para convertidores, 437 para fusión de vidrio, 150, 151, 887 para hornos básicos, 149

de acero, 706 — Siemens-Martín, 706

—— para la industria cerámica, 150 del gas, 436

para las instalaciones de colada continua, 498 para recipientes de residuos ra­dioactivos, 439 para usos aeroespaciales, 731 pérdida de peso en ladrillos,, 706 prensado de, 730

—— prevención de la hidratación de, 439 protección de, 891, 937 recubiertos de metal, 575 recubrimientos para protección de termopares, 436 ricos en sílice, 49 silicatos de aluminio en, 575 silicoaluminosos, 153, 283 soldadura eléctrica de, 282

• su comportamienío en hornos de vidrio', 144 tecnología de, 566 tratamiento de, 438

—— vitrificados, 155 Reología de barbotinas, 877 Reparaciones en caliente de los hornos para

vidrio, 909 Resina acrílica, 432

— epoxi, composición adhesiva de, 916 — — para azulejos, 432 — poliésíer con fibras de vidrio, 737 — urea formaldehido, 432 — alquídicas boratadas, 591 — cambiadoras, 316

matrices de, 249

Resistencia a la helada de los ladrillos, 429 -—— a la hidratación de la magnesia,

211 al choque térmico en cerámica, 601 al desgaste de superficies cerámicas, 701 al impacto de áridos, 537 de materiales cerámicos al vapor de agua, 147 mecánica de arcillas cerámicas, 358

¿e áridos ligeros, 531 (jg óxido de magnesio, 597

piroscópica de ladrillos, 480 eléctrica en película, 901

Resistencias eléctricas sinterizadas, 429 Resistividad de películas delgadas, 848

efecto de la temperatura de coc­ción sobre la, 157 eléctrica de materiales sinterizados, 157

Resistor, composición de, 159, 293 Resonancia electrónica paramagnética en vi­

drios, 746 ——- ensayos de, en refractarios,, 435

magnética nuclear en vidrios, 744 Retardador del fraguado del yeso, 916 Revestimiento apisonado en hornos altos, 434

de cámaras de combustión, 155 de convertidores, 151, 573 de ladrillos, 491 de molino, 570

Revestimientos refractarios, 469, 889 _ — reparación de, 285

Riecke, índice de, en arcillas cerámicas, 353 Rocas coladas, industria de, 896

— cristalización de, fundidas, 895 Rotores, revestimientos para, 728 Rubidio, mohbdato de, 295

tungstatos de, 296 Rugosidad de la superficie pulida del vidrio, 918 Rutilo en vidriados, 672

— pigmentos de, 278 producción de, 737 vidrios de, 587

Sagunto y los barros saguntinos, 412 Sanitarias, colaje de piezas, 726 Secadero para materiales granulares, 139 Secado, automatización del, 867

— contracción de, en masas prensadas en seco, 703

— de placas metlax en secaderos de radia­ción, 867

— de ladrillos, 56Ï, 701, 725 — de piezas de gres, 369

por calor radiante, 724 Segregación, defecto de, 674 Selenio, fusión eléctrica del vidrio rubí de, 912 Seleniuro de cadmio en fotoconductores, 445

de plomo fotosensible, 906 Semiconductora, cerámica,. 901

975

Semiconductores, 292, 584, 740 • cristalinos, íiárivo para la pro­

ducción de, 429 empresa de, 741 monocristalinos, 740, 901

— • varillas de, 902 Semicrisíalina, cerámica, 898 Sensores de alta temperatura, 758 Sepiolita, 262 Serigrafía, aplicación de la, 276

cerámica, 714 Siemens-Martín, hornos, 280, 618

refractarios para hornos, 281, 706

Silanos para laminado de fibras de vidrio, 172 Silicato-carburo, complejos, 444

—• de aluminio con gran superficie especí­fica, 718

— calcico, 157, 906 — de calcio, hidratos de, 318

de circonio, 432 — como opacificante, 662 -— de litio, 254 —• dicálcico polimorfismo del, 921 — sódico, preparación de, 264, 440 — — vidrios de, 165, 301 — vidrios de, 254, 256 — análisis de, 566

SiUcatos de cinc en vidriados, 672 • de tierras raras, 702

diagramas de fases de, 253 —— en cementos, 754 —— en escorias, 253

fundidos de, 253 —— luminiscentes, preparación de, 584

vitreos, espectros infrarrojos de los, 254

Sílice-aluminio, composiciones, 886 — amorfa, 286

—• estructura de la, 629 — colaje de barbotinas de, 864 —• dispersa en un fundido, de NaoO • 2B,03,

166 — en vidriados, 665

—— de circonio, 671 — finamente dividida, 735 — fundida, piezas de, 735 — gel de, 294 — ladrillos de, 152, 473, 475, 482, 618 —• -óxidos alcalinos, inmiscibiiidad en el sis­

tema, 587 — pigmento de, 277 — producción de, 264 — propiedades térmicas de la, 184 — refractarios de, 732, 733 — solubilizada, 294 — -titanatü de níquel, partículas compuestas

de, 158 — vidrios de, 587 — vitrea, electrólisis a alta temperatura de

la, 165 Silicio, boruro de aluminio y, 755

Silicio, carburo de, 157, 248, 259, 899 — carburo de, elementos de calefacción

de, 460 — carburo de, en muflas, 883 —• carburo de, producción de, 900

cerdas de nitruro de, 890 esteres de, como aglomerante, 889

— monosulfuro de, 440 monóxido de, deposición de capas de, 443

— nitruro de, 249, 283, 440, 442, 899 — producción de óxido de, 444 —• -vanadio-circonio, pigmentos, de, 877

Siliciuro de moHbdeno, 291, 318 —— oxidación de, 920

resistencia de, 429 Siliciuros, 259

metálicos, boquillas de, 442 fabricación de, 157

Sílicoaluminato de magnesio, vidrios de, 304 Sílico-calcárea, masa de alta porosidad, 582 Sílico-circonato de litio en vidriados, 667 Siliconas, 430, 432 Silimanita, diferencia con muliita, 98

ladrillos de, 479 ——• para muflas, 883

Simultan-sinter, ladrillos de, 706 Sinterización, 422

cinética de la, 777 de alúmina, 202 de circonia, 202 de ferritos, 140 de óxidos, 202 del CaO, 182 del óxido de berilio, cinética de,

923 de magnesia, 20Î, 202 de níquel activo, 599 de uranio, 181

del dióxido de vanadio, 602 grado de, 779 inicial del a-CroO«, 597 procedimiento de, 429, 783

- zona de, 222 Sistema, Al,0.rB.03-CáO, 446

ALO.-B.O.-CaO-SiO^, 446 AUO^-Li.O-SiO^, 254 AUOrLi.O-SiO^, 713 Al^O.-SiO,, 82 B,Ö,-Al,0,-CaO-Si02, 446 B.O-rCaO, 775 B..O,-CaO-Al,03, 446 B,0..rFNa-Na20, 744

—— BgOrGeOa, vidrios en, 744 B,0,-WO,, 385 BaO-MgO-PbO-SiO„ 452 CaO-B,03-Al,03, 446 CaO-B,03-AU03-Si02, 446 CaO-MgO-Al^Os-SiOs, 434 Co^O.-Fe^Os-SiO^, 319 CO^Mg-COaFe, formación de magne-sio-ferriíos, 181

976

Sistema CuO-CugO-TiO., relaciones de equili­brio, 932

• de fases titanio-oxígeno, 922 Fe,0, -FeO-Ga,03, 320 FNa~Na,0-B,0„ 744 M^O-Al.OrGeO^, 164 Li ,0-Al ,OrSiO„ 254 Li^O-MgO-Al^O-rSiOs, 254

- MgAl^O.-Ga^Os, 320 MgO-B^O,, 111 MgO-V^O,, 209 MnO-ZnO, soluciones sólidas en, 181 Na^O-FNa-B.Oa, 744 . PbO-BaO-MgO-SiOa, 452 MgO-BaO-PbO-SiOs, 452

— - SiO.-AU03-B,03-CaO. 446 SiO,-AÍ,03-MgO-CaO, 434 sílice-tetraborato sódico, 602 Si03-Al,03-Ti02, 506 SiO^-BaO-MgO-PbO, 452 Ta-C, 600 V^O.-MgO-CaO, 220 WOrB.O, , 315 ZrO,-Ál.,03, 43

- ZrO,-ZrN, 41 ZrO.-SiO^, 41

Sistemas cerámica-metal, 742, 907 Sociedad Alemana de Cerámica, evolución de

la, 412 Americana de Sopladores de Vidrio, 122

—— Internacional de la Ciencia del wSue-lo, 420

Sodio, cromato de, 718 - difusión de iones, en vidrios de silicato

sódico, 165 - lámparas de vapor de, 752 - silicato de, 258, 440 - silicocirconatos de, 276 —• vidrios industriales de aluminosilicato

de, 909 Soldadura de cuarzo-metal, 586

de materiales cerámicos y metálicos, 908 polvos básicos para,, 443 vidrio-metal, 298 vidrio-vidrio, 448

Solera para vagones de horno túnel, 871 Solidificación eutéctica, 559

mecanismo de la, 251 Sólidos, método para separar, 570

— propiedades de los, 423 —• • piezoeléctricas de los, 576 — superficies de, 247

Soluciones sólidas de carburos metálicos, 582 • — en el sistema MnO-ZnO, 181

— propiedades piezoeléctricas, 576

Soplado del vidrio, 141, 163 • vertical, obtención de fibras de vidrio

por, 909 Soplete de plasma, 565

Soplete de plasma, fabricación de piezas por proyección con, 428

— para fusión de polvo, 724 — para proyección con llama, 271, 724

Sorción de Cs y Sr sobre bentonita^, 861 Suelos, mineralogía y físico-química de los, 421 Sulfato calcico de fraguado retardado, 593

— sódico en el afinado de vidrios, 445 — vidrios de, 299

Sulfuro de cadmio en fotoconductores, 445 — de germanio en vidrios, 591

Sulfuros refractarios, 284 Superconductores, propiedades de transporte,

848 Superficie de sólidos, medida de, 596

específica de arenas cuarzosas fina­mente molidas, 918 (jg. polvos, 422

Superficies cerámicas, 411 física y química, 856

Susceptibilidad magnética de óxidos de euro­pio, 424 de metales, 559

Ta-C, sistema, 600 Tali o, en sulfuro de cinc fosforescente, 584 Tamaña de grano, 205, 207, 596 Tamices moleculares, 294

- - zeolíticos, 736 — telas para, 323, 459

Tamiz, calentado eléctricamente, 139 Tamizado, vibración por impacto en el, 721 Tamizador cilindrico, 570 Tantalatos de tierras raras, 319 Tántalo, magnetitas de, 576

pentóxido de, 441 Tapones grafitados, 496

para hornos, 495 sílico-aluminosos, 496

Tarros farmacéuticos, vidriado de, 374 Tejas, cortador de, 873

—• recubrimiento de la superficie de las, 873 —• reversibles, diseño de, 725

Tensión interfacial, 207 Tensiones en azulejos, 701

mecánicas en áridos ligeros, 534 • en el sistema mortero-tiesto-vidriado,

566 Terciario, yacimientos de arcilla del, 337, 338,

339 Termistores, 428 Termodinámica de la fusión, 559

del afino en hornos, 563 del pentóxido de vanadio, 601

Termoeléctricos, preparación de, 584, 585 Termogravimetría, 714 Termoluminiscencia, 714 Termopar movible en horno túnel, 178 Termopares, cañas de, 258

conexión de, 871 protección de, 257

977

Termopares, recubrimientos refractarios para, 436

Termoplásticos en cerámica, 893 Terra sigillata, 398

aplicación a los materiales arci­llosos de construcción, 401

— brillo de la, 401 ~ empleo en alfarería de la, 402

Textura superficial de piezas de alfarería, 389 factores que afectan a la, 391

Texturas, creación de, en piezas de alfarería, 390

Thomas, revestimiento de convertidor, 882 Tierra activada, fabricación de, 568

— cocida, empleo de fuel para, 561 Tierras raras, aluminatos de lasi, 702

compuestos de, para alta tempe­ratura, 713 crecimiento de molibdatos de, 181 cromitos de, 250 molibdatos de, 293

— óxidos de, 250 silicatos de, 702 tungstatos de, 293

Tinajas de barro cocido, 925 TiO.-AUOs, 506 TiOo-CuO-Cu,0, diagrama de fases, 922 TiO^-SiO^-AhO,, 506 Titanato de bario, 321, 901, 904, 933

aplicaciones del, 707 preparación del, 159

de plomo, 740 Titanatos, cerámica semiconductora de, 157

• propiedades piezoeléctricas de los, 576

Titanio, óxido de, 264, 444, 577, 661, 737, 880, 901

—— carburo de, 259 diboruro de, 738, 900 -oxígeno, diagrama de fases, 922 pigmentos de, 576 productos orgánicos de, 907 vidrio de fosfato de, 751

—— y bario, citrato, 904 Titanocerámicas, películas, 742 Torio, fabricación del carburo de, 577

— óxido de, 442 Transductor de temperatura, 583 Transmisión de caíor en estado estacionario,

722 —— en vidrios bórico-fosfóricos, 823,

824 infrarroja de los vidrios de Ge-As-Se, 163 microscopía electrónica por, 919

Transmitancia infrarroja de vidrios, 833 Transporte de azulejos, 24, 43

— - de ladrillos, 430, 725 de materiales cerámicos por vibra­ción, 427

Transporte de minerales, camiones gigantes para el, 188

de vidrio fundido, 141 —'— neumático de material seco, 570

Tridimita en vidriados, 672 Triquitas, crístalogénesis de las, 250

propiedades de las, 250 Trituración por energía explosiva, 569 Tubería cerámica de drenaje, 154, 157, 436

— fabricación de, 727 — de desagüe, juntas flexibles para, 440

Tubos de gres, cocción de, 428 — prensado isostático de, 367, 368,

369 — secado de, 369 — de vidrio por estirado, 588, 590

Tungstatos de tierras, raras,, 315 Tungsteno colado por arco, 423

Ultrasonidos aplicados a aisladores de alta ten­sión, 707 en cristalizaciones, 559 en el control de baldosas de gres, 178

Ultravioleta, espectros de vidrios fosfóricos, 825, 826, 828

~ — transmitancia en vidrios con TÍO2, 830

Unión diamante-metal, 161 Uniones intergranulares, 422 Uranio, carburo de, 291, 442, 735

nitruro de, 441 óxido de, 251, 442, 444

combustible nuclear, 441 crecimiento de monocrista-les, 315 micronizado, 719 preparación de, 295, 296 sinterización de, 707, 899

—— -torio, fabricación del bicarburo de, 577

Urea-formaldehido, resina, 432

Vagones de horno túnel, soleras para, 871 Válvulas cerámicas, fabricación de, 707 Vanadato amónico, 202 Vanadatos, 315

de calcio y magnesio, 210 Vanadio contenido en ferrimagnéticos, 584

crecimiento de cristales de óxido de, 601 pentóxido de, 201, 206, 441, 601

—— reacción con alúmina, 921 • -silicio-circonio, pigmentos de, 877

sinterización del dióxido de, 602 Vaporización del fundido PbO-PbFa, 601

de óxidos cerámicos, 250 Vaporizador de aluminio, 571 Vasijas de vidrio y metal en época romana, 184 Vasos griegos, 402

978

Vermiculita, 262 Vibración, alimentación y transporte de mate­

riales cerámicos por, 427 —— de hormigones, 132

frecuencias de, determinación de, 840, 842 molienda a bolas por, 720 por impacto, tamizado por, 721 prensado por, 426

Vibratorio, molino, 630 Vidriado, blancura del, 668

coloración por TÍO2, 662 de cocción a baja temperatura para porcelana sanitaria,, 876 del gres, 374 influencia sobre la resistencia mecá­nica de la porcelana, 702

—— maduración del, 727 rutilo en, 672 -soporte, reacción, 674

Vidriados, 275, 432, 726, 877 anortita en, 672 aplicación de los, por inmersión, 673 cálculo práctico de, 255

—— caolín ea, 665 carbonato calcico en, 665 de circón, 551, 671, 674, 726

—— circona en, 667, 669 —^— clasificación de opacificantes para,

662 cocción rápida de, 323

—— componentes secundarios en los, 667 —— composiciones de, 275, 323

difusión de luz en, 663 ——• disolución de la circona en los, 568

—— y cristalización del sili­cato de circonio en, 707

• efecto sobre la opacificación de la composición del, 665 especiales, 672 feldespato en, 665, 726 fusibilidad de, 666

—— índice de refracción de, 664 influencia de la cal en, 666 mates coloreados, 876 molienda de los, 250 mullita en, 672

• opacificados, 148, 432, 661, 668, 669 óxido de cinc en, 668 para gres, composición de, 374

—<— potásicos, con circón, 726 —— fundentes secundarios para,

726 resistencia a la abrasión de los, 250

— _ a los ácidos y a los álca­lis, 250

silicatos de cinc en, 672 sílice en, 665, 671

• transmitancia de los, 666 tridimita en, 672 viscosidad de los, 668 vvollastonita en, 672

Vidrio, absorción de neutrones por, 589 — afinado del, 305, 445, 746, 749, 909 — aislante eléctrico, 751 — aglomeración de mica, metal y, 297 — ámbar, 445

aparato para fundir, 449 — para tratar el, 913 — para reforzar el, 447 — —— para fabricar fibras de, 753 — aserrado con diamante, 189 — caliente, contacto con el metal, 853

. — características ópticas de los, 756 — centros de color en, 749 — -circonia, recubrimiento de, 296 — composiciones, 171, 304, 590 — Comisión Internacional del, 123 —• control en los hornos cuba del nivel

del, 909 — corrosión de crisoles para, 731, 732 — cortado del, 141 — cristalización catalizada del, 253 — microscópica del, 898 — decorado, porvenir del, 277 — decoración del, 277 — de aluminosilicato, 449

de baja dilatación, 449 — de color rojo, fabricación de, 913 — de fosfato de titanio, 751 — de mayor resistencia mecánica, 589 — densificación a alta presión, 168 — de seguridad laminado, 171 — de silicato potásico, 169

de SÍO2 estequiométrico, cinética de la cristaHzación de, 910

— determinación de, en silicatos alumino-sos, 707

— devitrificación del, 256 — de vitrificado-metal, 744

dispositivo para la toma de muestras profundas de, 909

— doblado de vidrio plano, 141, 304, 750 — efecto de las radiaciones electromagné­

ticas sobre el, 746 — electrodos de, 448, 708, 744, 750

electroquímica del, 747 — embalaje de, 448 — endurecido del, 750 — en fibras, aparatos para preparar, 592 — esferas de, 296 — — para sumergibles, 761 — espuma de, 444 — estirado del, 447 — — de láminas de, 140, 304, 449 — de tubo de, 305 — vertical, 141 — estructura del, 253 — fabricación automática del, 163, 266,

745, 749 — de capas de, 449 — —— de moldes para, 909

de productos hechos con fi­bras de, 913

979

Vidrio, fibras de, 249, 448, 774 — — con resina termoplástica, 450 — — de elevada resistencia, 448 — — con resinas poliéster, 737 — — ópticas de, acoplamiento electro-

óptico de, 449 — — fibras huecas de, 743 — notado, 326 — fototrópico, 914 — fricción interna del, 168 — fundido, aparato para moldear, 141

cortadores de, 141 — homogeneización de, 752 — prensado de, 140 — transporte de, 141 — fusión de, 162, 722, 745 — granular, 446 — hilo de, 447 — horno de cuba para, 571 — — eléctrico para, 867

— para fusión del, 272 — hueco, 170, 300

— método para producir aberturas en, 448

— moldeado de, 751 — — piezas de, 750

heterogeneidades químicas en láminas de, 746

— parabrisas de, 449 — limpieza del, 172 — mecanismo de soplado, 141 — mecanizado del, 743 — metalización del, 743 — -metal, soldadura, 742, 743

método y aparato para tratar el, 913 — moldeado de vasos de, 305 — moldes para doblado de, 449 — neutro de borosilicato, fusión y trabajo

del, 909 — obtención por soplado vertical de fibras

de, 909 — opaco o semiopaco, 914 — óptico, 172 — — crown, 589 — para cuchillas de microtomo, 759

parcialmente cristalizado, 172 —• perfilado como material de construe*

ción, 910 — periodicidad de las propiedades del, 912 —• perlas de, con alto índice de refrac­

ción, 172 —• perlitas de Armenia para la industria

del, 861 —• plano, 744 — — aparato para estirado del, 449 — — doblado del, 141 — — endurecido, línea automática pa­

ra la producción de, 909 ~ — fabricación de, 305, 589, 591, 750 — — recocido del, 751 —• porosidad y compresibilidad del, 587 — programas de investigación sobre el, 710

Vidrio, pulido de piezas de, 914 — — químico del,, 750 — recipientes de, 299

recubrimiento de láminas de, 727 de piezas por pulveriza­ción, 141

— refractariedad del, 707 — refractarios para, 887 — reparación en caliente de los hornos

para, 909 —• resistencia mecánica de fibras de, 588 — resistente al impacto del, 754 —• resonancia magnética nuclear en el, 744 —• rubí de selenio, fusión eléctrica del, 912 — rugosidad de las superficies pulidas de,

918 — de silicato de plomo, efecto de la ra­

diación gamma sobre la absorción óp­tica del, 167

— soldadura de, 448,, 752 — de metal y, 297 — soplado del, 266, 749 — en construcción, 170 — sulfatos en, 746, 749 — templado químicamente, 911 — termoluminiscencia del, 749 — tratamiento alcalino del, 450

de láminas de, 172 — fluoroquímico del, 164 — térmico del, 269 — tubos de, 325 —• vasijas de, en época romana, 184

Vidrios, 299 absorción de hierro en, 300

infrarroja debida al agua en, 842

— actividad del 0~^ en, 303 agua en, 843 binarios, 302, 303 bórico-fosfóricos, 823

espectros de absor­ción infrarroja, 824, 837, 840

bóricos, 217 de borosilicatos alcalinos, tratamien­to térmico de, 162 borosilícicos;, 770 burbujas en, 216

• cálculo de la energía superficial de los, 909 cerámicos, 149

• coloración, en, 562 colores para, 323

• composición y método para hacer pie­zas fototrópicas, 171 con cromo, 747 con TÍO2, transmitancia al ultraviole-ta de, 830 constantes ópticas de los, 301 coordinación del aluminio en, 838

• coordinación del boro en, 839

980

Vidrios, cristalización catalizada de los, 254 ——- controlada catalizada de,

713 • heterogénea de los 253

cristalizados de MgO-AlaOg-SiOo-TiOa, 587

—'— de alto índice, composición, 171 de BaO-CaO-Al^Og-SiO^, 255 de B2O3, espectro acústico de, 588

——• de borato, absorción y fluorescencia del europio trivalente en, 165

——• de borato de talio, estudio por ra­yos X, 165 d© borato sódico, 839 de boratos, 300

• alcalinos, espectros de in­frarrojo, 167 de plomo, 588 efecto de la temperatura, 588

de CaO-MgO-Al303-Si02, 255 de estroncio y galio, 304 de fosfatos, 838

—— alcalinos, 744 de litio, 254 de Na,0-CaO-MgO-Al,03, 255

• de NaO • 2SÍO2, efectos ópticos en, 588 de seguridad, 171 de silicato de litio, 254 de sílice-sosa-cal, 747 de SiO^-Al^O.-Me^O, 749 de sodio y litio, 253 de telururo, 745 de ventana, 300

- del sistema LÍ2O-AI2O.3-SÍO,, 254 defectos en, 314, 562

—— determinación de cromo eni, 310 durabilidad de los, 446 en cordierita, 255 en el sistema aluminosilicato de litio,

713 GeO^-B^Oa, 744

equilibrio redox en, 744 especiales, 170, 300

——• espectros de absorción en, 301 — - - estructura de los, en el sistema M2O-

-ALOa-GeO^, 164 y cristalización de los, 855

fluorescencia en,, 310 formación de burbujas en, 227

—'— fotosensibles, 254 fundidos, solubilidad de gases nobles en, 226 homogeneidad de los fundidos de, 445 industriales, fórmula para determinar la temperatura superior de cristaliza­ción de, 909

Vidrios leyes de transición del boro en los, 839

• microcristalización en, 253 • microestructura de los, 254 • NaaO-GeOa, espectro acústico de los,

911 —— nitrógeno en, 217

no alcalinos, fusión de, 707 • nucleación controlada de los, 422

para automóviles, 171 para filtros, 747

• para la fabricación cerámica, 578 • para recipientes obtenidos a partir de

escorias de altos hornos, 912 de polifosfatos, 587

—— precristalización en los, 253 propiedades eléctricas, 254 que absorben calor, 753

——• resistencia química de los, 590 • separación de fases en, 303

——• sodo-cálcicos, efecto del AS2O3 y del NaNO^ sobre los, 165

• técnica de observación de, 562 V^O.-MgO-CaO, sistema, 220 V2O5, recuperación de, 265 Viscosidad del trióxido de boro, 601

• en procesos de fusión, 559 Vitrificación, 363 Vitrocerámica, 225, 253, 459, 879, 898

Wollastonita en vidriados, 672

Yeso, composición para mezclar con el, 450 —• fraguado retardado del, 450, 593, 916 — horno para cocción de, 429 —• láminas de, 307 — nuevo tipo de, 916 — procedimiento de cocción, 594

Y, Fe4 A lo , 2, 453 Young, módulo de, en materiales policristali-

nos, 454 — variación del módulo de, en el óxido

de disprosio, 602 Ytrio-aluminio-hierro-gadolinio, granates de, 455

—• deformación en el trióxido de, 603 —• -hierro, granate de, 424

Zafiro, desgaste contra el acero del, 603 —- polarización interfacial y conductividad

eléctrica del, 454 Zeolita, método para compactar polvos de, 440

— cristalina sintética, 894 — preparación de, 296

Zeolíticos, tamices moleculares, 736

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