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Outils de coupe pourl’usinage de l’aluminium

Le meilleur pour usiner l’aluminium

2

1999

L’aluminium : un matériau d’avenir

L’aluminium dans l’industrie automobile

2009(Prognostic AEA)

[en

mill

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nnes

]

L’emploi massif de matériaux deconstruction légère constitue unimpératif surtout dans le domainedes transpor ts car c’est enréduisant le poids des véhiculesque l’on parvient à économiser lescarburants ou les autres formesd’énergie.Les différentes matières plastiques,et l’aluminium, le métal léger parexcellence, offrent les meilleursperspectives d’atteindre ce but.Toutes ses caractér istiquesfavorables font de l’aluminium unmatériau de construction égalementfort apprécie par les ingénieurs desautres secteurs.

Les nouvelles tendances de l’usinage

Les stratégies d’usinage modernesse caractérisent par des vitessesde coupe et des avances maxi-males permettant d’obtenir destaux élevés d’enlèvement decopeaux par unité de temps. Envue du besoin grandissant derespect de l’environnement, ildevient de plus en plus importantde renoncer largement à l’utilisationde fluides de coupe.La fiabilité des processus etl’augmentation de la productivitésont indispensables si l’on vise àréduire les coûts et à améliorer lacompétitivité.Les excellentes caractéristiquesd’usinabilité de l’aluminiumcorrespondent parfaitement à cesconcepts d’usinage modernes.

Aluminium

HPC – High Performance Cutting

Usinageconventionnel

Tem

ps d

’usi

nage

[en

h]

Usinage« HPC »

Temps économisé lors del’usinage HPC

Conditions préalables pourl’usinage HPC

� Broche UGV (> 25.000 tr/min)

� Avances importantes (> 40 m/min)

� Accélération élevée (> 2,5 – 3,0 m/sec)

� Commandes CNC rapides (temps de cycle < 3,0 ms)

� Outils équilibrés

� Matériaux de coupe appropriés

Arrêt de la machineÉbaucheFinition

Sou

rce

: Hei

delb

erge

r Dru

ck

3

5

4 - 53 - 53 - 4

3 - 41 - 22 - 3

32

32 - 3

2222

2 - 3

Al

pu

r

Al 99,9

Al MnAl Mg

Al Mg Mn

Al Mg SiAlliages de décolletage

Al Cu MgAl Cu Si MgAl Zn Mg Cu

G - Al SiG - Al Si MgG - Al Si CuG - Al Mg

G - Al Mg SiG - Al Cu Ti

G - Al Si Cu Mg Ni

Groupe Type d’alliage

Selon le type d’alliage, les matériaux d’aluminium sont plus ou moins faciles à usiner.On trouve tous les degrés de difficulté: des alliages de décolletage très faciles à usinerà l’aluminium pur très problématique.

Usinabilité relative

Alli

ages

co

rro

yés no

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rcis

sabl

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rcis

sabl

es

Alli

ages

de

fon

der

ie

L’usinabilité peut être définie comme la difficulté relative présentée par un matériau lors de son usinage.Sa valeur s’évalue principalement à l’aide des quatre paramètres suivants:

��Effort de coupe��Durée de vie de l’outil

��État de surface��Formation de copeaux

1 - facile à usiner5 - dificile à usiner

L’usinabilité relative

L’usinabilité des alliages d’aluminium

4

1. Effort de coupe

L’aluminium ne requiert que 30 % des efforts de coupe nécessaires àl’usinage des aciers. L’influence du matériau sur l’effort de coupe se traduitpar l’effort de coupe spécifique Ks1.1. Sa grandeur varie selon l’angle decoupe orthogonal de l’outil. Une augmentation de cet angle d’un degrécorrespond à une réduction de l’effort de coupe d’environ 1,5 %.

Caractéristiques importantes des plaquettes PLANSEE TIZIT :

��Angle de coupe > 25°��Arête de coupe vive et sans ébréchures��Face de coupe extrêmement polie

C’est le temps effectif de coupe jusqu’à l’usure de l’arête. Dans le cas del’usinage de l’aluminium, elle est déterminée par les trois formes d’usuresuivantes :

Vitesse de coupe Vc [m/min]

Alliages :

Du

rée

d’o

uti

l t

[min

]

Matériau : HM-K10

Usure en dépouilleUsure en cratère Arête rapportée etsoudage de particulesen dépouille

Causes de l’usure :

��Contraintes thermiques et mécaniques��Diffusion, friction��Éléments d’alliage abrasifs��Tendance à l’adhérence��État de traitement de l’alliage


��Nuances de carbure ultra-résistantes à l’usure��Revêtement optimisé��Face de coupe extrêmement polie

L’usinabilité des alliages d’aluminium

Sou

rce

: WZ

L A

ix-la

-Cha

pelle

5

3. État de surface

L’état de surface des parties usinées résulte à la fois de la rugositécinématique, la rugosité statique et de celle due à des influencesperturbatrices. La rugosité cinématique est fonction du mouvement relatifentre l’outil et la pièce et de la valeur du rayon de pointe.La rugosité statique est déterminée par les caractéristiques de l’alliage usiné,les conditions de coupe, la géométrie, le matériau coupant et l’état desurface de la face de coupe. Les influences perturbatrices comme, parexemple, le manque de stabilité du système provoquent des défautsaccidentels comme celui causé par les vibrations.


��Face de coupe extrêmement polie��Micro-géométrie optimisée de l’arête��Substrats à grain fin

4. Formation de copeaux

Les copeaux mal formés perturbent considérablement le processus deproduction. Ils s’attachent à la pièce et à la machine et sont très difficiles àquitter. Les surfaces usinées nettement sont rayées; la qualité des piècesen est affectée négativement.


��Brise-copeaux spécifiques pour l’aluminium��Friction réduite entre le copeau et la face de coupe

défavorable

favorable

��Angles de coupe et de dépouille adaptés� Bon contrôle copeaux

��Arêtes de coupe vives et sans ébréchures��Faces de coupe polies

��Pas d’aspérité (griffes etc.)��Larges chambres à copeaux��Appropriés pour l’UGV

Les exigences imposées aux outils destinés à l’aluminium

Rugosité statique

6

Vue d’ensemble

Matériaux de coupe appropriéspour l’aluminium

7

Sm 80

H 216 T / H 10 T(K10 - K15)

TSM 10 (K10)

TSM 30 (K20 - K30)

AMZ (K10)

PKD

TSM 20 (K15 - K20)

Nuances PLANSEE TIZIT

Type de revêtement :CVD Ti(C+N) TiN

Épaisseur de la couche :5 µm

Microdureté de la couche :HV0,05 2500

Acier rapide (HSS) résultant de la métallurgiedes poudres doté d’un revêtement CVD à basede carbonitrure. Pour les applications trèsspécifiques de tournage et de fraisage quirequièrent une ténacité maximale. Seulementpour vitesses de coupe faibles ou moyennes.

La structure homogène du substrat à grain fingarantit une stabilité élevée de l’arête de coupe.Nuances universelles !

Résistance à l’usure maximale grâce au grainfin de WC et une faible teneur en Co.Nuance recommandée pour les outils encarbure monobloc.

Bonne résistance à l’usure et excellente ténacité.Grain fin de WC et teneur élevée en Co.Nuance recommandée pour outils de fraisage encarbure monobloc.

Substrat avec couche PVD ultra-dure au Ti Al N -Al2O3. Réduit l’usure et la tendance au collage.Nuance recommandée pour vitesses de coupemaximales et pour alliages « collants ».

Diamant polycristallin (segment brasé surplaquette support en carbure).Nuance recommandée pour alliages Al-Siabrasifs (>18% de Si), pour la superfinition etla fabrication de grandes séries.

Dureté :HV 1630

Grosseur de grain :1 µm

Teneur en Co :6 %

Dureté :HV 1850

Grosseur de grain :0,7 µm

Teneur en Co :6 %

Dureté :HV 1550


Teneur en Co :10 %

Dureté :HV ~10.000

Grosseur de grain :~10 µm

Résistance à l’usure élevée et bonne ténacitégrâce au grain fin de WC et une teneur moyenneen Co. Pour applications spéciales dans le domainedes outils en carbure monobloc et pour outils àplaquettes amovibles.

Dureté :HV 1720


Teneur en Co :7,5 %

Type de revêtement :PVD / Ti Al N

Épaisseur de la couche :3 µm

Microdureté de la couche :HV0,05 3600

8

Une géométrié de plaquette adaptée à chaque alliage d’aluminium !

Photo : Face de coupe avec « microfinish »La plaquette avec le « P ».

Photo : Face de coupe sans « microfinish »Les particules adhèrent à la facede coupe.

Le problème :

� Les particules de copeaux adhèrent dans larégion de l’arête de coupe.

� En raison d’une tendance au collage, la duréede vie est moindre.

� Limitation de la qualité de l’état de surfaceréalisable.

La solution :

� Le « microfinish » maintient l’arêteabsolument libre de toute arête rapportée.

� Les durées de vie sont améliorées aumaximum; l’usure est minimum.

� La qualité de surface du produit fini répond auxexigences les plus élevées.

« Microfinish »

« Microfinish » est synonyme d’une surface extrêmement polie et s’inscrit dans la suite logique du savoir-faire dePLANSEE TIZIT en matière de l’usinage de l’aluminium.Les plaquettes avec « microfinish » répondent aux exigences les plus élevées. La plaquette avec le « P » vousprocure la performance additionnelle décisive.

9

f / ap / vc

�

�

�

�

�

Formation de copeaux

Les facteurs influençant la formation de copeaux

La conception des brise-copeaux jouant un rôle décisif, il faut les choisir selon l’alliage ou le groupe de matériau enquestion afin d’obtenir un résultat optimal.

Type d’alliage :Alliages d’aluminiumcorroyés doux(ex. : AlMn, AlMg)

Type de pièce :Pièces extrudées

Opération :Tournage, réalésage

Brise-copeaux -23

� Rigidité statique etdynamique

Matériau de la pièce Machine

Matériau de coupe Refroidissement

Données de coupe Écoulement copeau

Frictionsur la face de coupe

� Refroidissement abondant� Micro-pulvérisation� Usinage à sec

� Géometrie de l’arête� Brise-copeaux

AlliagesStructure

État de traitement

f [mm/tr]

10

Brise-copeaux

Brise-copeaux -25

Brise-copeaux -27

Type d’alliage :Alliages de fonderie oucorroyés, ou à faibleteneur en Si(ex : G-AlSi2, AlMgSi)

Type de pièce :Pièces moulées en fonte etforgées

Opération :Tournage, copiage

Type d’alliage :Alliages de fonderie etcorroyés

Type de pièce :Pièces moulées, presséeset laminées

Opération :Tournage, alésage(Le même type de géométriese prête également aufraisage, au perçage, autronçonnage, aux gorges etau filetage !)

f [mm/tr]

f [mm/tr]

11

Le savoir-faire dans l’usinage de l’aluminium

12

R

R R

R R

R

R

R R

R R

R

R R

r

R

R R

R R

R

R

R R

AM

ZH

10

TH

216

TCCGT 060202FN-23PCCGT 060202FN-25PCCGT 060202FN-27CCGT 060204FN-23CCGT 060204FN-23PCCGT 060204FN-25PCCGT 060204FN-27CCGT 09T302FN-25PCCGT 09T302FN-27CCGT 09T304FN-23CCGT 09T304FN-23PCCGT 09T304FN-25PCCGT 09T304FN-27CCGT 09T308FN-23PCCGT 09T308FN-25PCCGT 09T308FN-27

Tournage

Système d’outils Maxilock S

Gamme de plaquettes

Le serrage par vis pour plaquette positive assure unefixation sûre de la plaquette sur l’outil. L’écoulementdes copeaux n’est pas perturbé par des éléments deserrage proéminents.Le logement de plaquette étant horizontal, l’angle decoupe effectif est identique à celui de la plaquette.

Pour détails, voir la brochure spéciale« Outils pour le tournage » réf. 90.

Type,référencePlaquette

= carbure revêtu= carbure non revêtu

R= stock standardr= stock limité ou sur demande

13

AM

ZH

10

TH

216

T

R

R

R R

R R

R R

R R

R

R R

R R

R

R

R R

R R

R

R R

R

R R

R R

R

R R

R R

CCGT 120402FN-25PCCGT 120402FN-27CCGT 120404FN-25PCCGT 120404FN-27CCGT 120408FN-25PCCGT 120408FN-27CNGM 190612FN-27

DCGT 070202FN-25PDCGT 070202FN-27DCGT 070204FN-23DCGT 070204FN-23PDCGT 070204FN-25PDCGT 070204FN-27DCGT 11T302FN-25PDCGT 11T302FN-27DCGT 11T304FN-23PDCGT 11T304FN-25PDCGT 11T304FN-27DCGT 11T308FN-23PDCGT 11T308FN-25PDCGT 11T308FN-27

Gamme de plaquettes



14

TCGT 110204FN-27TCGT 16T302FN-27TCGT 16T304FN-27TCGT 16T308EN-27

R

R R

R R

R

AM

ZH

10

TH

216

T

R

R

R

R R

R R

R

R

R

R

RCGT 0602MOFN-27RCGT 0803MOFN-27RCGT 1003MOFN-27RCGT 1204MOFN-27

SCGT 09T304FN-27SCGT 09T308FN-27SCGT 09T308FN-27SCGT 120408FN-25PSCGT 120408FN-27

Gamme de plaquettes


Tournage


15

VCGT 110302FN-25PVCGT 110302FN-27VCGT 110304FN-25PVCGT 110304FN-27VCGT 110308FN-27VCGT 160404FN-25PVCGT 160404FN-27VCGT 160408FN-25PVCGT 160408FN-27VCGT 160412FN-25VCGT 160412FN-25PVCGT 160412FN-27VCGT 220530EN-27VCGT 220530FN-25PVCGT 220530FN-27VCUW 160408FN-DVCUW 160412FN-DVCUW 220530FN-DVPGT 220516FN-25PVPGT 220516FN-27VPUW 220516FN-D

AM

ZH

10

TH

216

TP

KD

R

R

R

R

R

R R

R R

R R

R R

R

R R

R R

R

R R

R

R

R

R

R

R

R

-D

Gamme de plaquettes


= carbure revêtu= carbure non revêtu= carbure à segment PCD brasé

16

R

R

R

R R

R

R

R

AM

ZH

216

TT

SM

20

PK

DGX16-1E2.00N0.20-27PGX16-2E3.00N0.30-27PGX16-2R1.50N-27PGX16-3E4.00N0.40-27PGX16-3R2.00N-27PGX16-3R2.50N-27PGX16-4E6.00N0.50-27P

GX24-4R3.00N-25P-FGX24-4R3.00N-27PGX24-4R3.00N-DGX24-5R4.00N-25P-FGX24-5R4.00N-27GX24-5R4.00N-27-FGX24-5R4.00N-27PGX24-5R4.00N-27P-FGX24-5R4.00N-35P-FGX24-5R4.00N-D

R R

R

R

R R

R

R

R

R R

R

R

GX 16 - 1 E 2.00 N 0.20 - 27P

-D

Tronçonnage, gorges et filetage

Pour détails techniques, voir lecatalogue spécial « MSS - Lesystème modulaire de tronçonnage,gorges et filetage » réf. 148.

Gamme de plaquettes


MSS

Application

MSS est synonyme de modularité totale. Le systèmepeut être adapté à l’opération à réaliser par un simplechangement de module.Flexibilité, précision, stabilité et rentabilité élevéesont les caractéristiques principales de cetteinnovation de PLANSEE TIZIT.

= carbure revêtu= carbure non revêtu= carbure à segment PCD brasé

Code brise-copeauxRayonExécutionLargeur de tronçonnagePréparation d’arêteClasse de largeursTaille de la plaquetteSystème de plaquettes

17

FX 2.2N0.10-27PFX 3.1N0.15-27PFX 4.1N0.15-27P

R

R

R

AM

ZH

216

TT

SM

20

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

FX 3.1 N 0.15 - 27P

TC 16 - 2 I 2,0 ISO - 27P

TC16-1 E 0,5 ISO-27PTC16-1 E 0,75 ISO-27PTC16-1 E 1,0 ISO-27PTC16-1 E 1,25 ISO-27PTC16-1 E 1,5 ISO-27PTC16-2 E 1,75 ISO-27PTC16-2 E 2,0 ISO-27PTC16-2 E 2,5 ISO-27PTC16-2 E 3,0 ISO-27PTC16-1 I 1,0 ISO-27PTC16-1 I 1,5 ISO-27PTC16-2 I 2,0 ISO-27PTC16-2 I 3,0 ISO-27PTC16-1 EI 19 W-27PTC16-2 EI 14 W-27PTC16-2 EI 11 W-27PTC16-1 EI-A60-27PTC16-2 EI-G60-27PTC16-2 EI-AG60-27PTC16-3 EI-N60-27P


Gamme de plaquettes

Application


Code brise-copeauxNorme du filetPas du filetIntérieure/extérieureClasse de largeursTaille de la plaquetteSystème de plaquettes

Tournage

Fraisage

Code brise-copeauxRayonExécutionLargeur de tronçonnageSystème de plaquettes

18

R

R

R

R

U 1

7 T

WCGT 030204FNWCGT 050304FNWCGT 060304FNWCGT 07T304FN

Perçage

Maxidrill

Gamme de plaquettes

Pour détails techniques, voir labrochure spéciale « Métal dur pouroutils de précision » réf. 147.

Pour détails techniques, voir labrochure spéciale « Outils etplaquettes amovibles pour leperçage dans le plein » réf. 149.

Barreaux pour foretscarbure monobloc

Système éprouvé de forets courts à plaquettestrigones. Le logement de plaquette spécial, un brevetde PLANSEE TIZIT, garantit la compensation desforces radiales. La déviation du foret est exclue.Maxidrill – choix prioritaire pour l’usinage de trousdébouchants ou de trous borgnes à fond de perçageprofilé.

� Plage de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 14 à 53 mm


Recommandation PLANSEE TIZIT

= carbure non revêtu

Application

19

H 2

16 T

XCET 040104FR-27PXCET 040104FL-27P

XCET 050204FN-27PXCET 060204FN-27PXCET 070304FN-27PXCET 080304FN-27PXCET 09T304FN-27PXCET 10T304FN-27PXCET 130404FN-27PXCET 170508FN-27P

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

EcoCut

Perçage / tournage

Pour détails techniques, voir labrochure spéciale « EcoCut -Perçage et tournage avec unseul outil » réf. 143.

Gamme de plaquettes


L’outil multi-fonction exclusif qui permet d’augmenterincroyablement la productivité est un brevet dePLANSEE TIZIT. Usinage de trous borgnes à fondplat et de trous étagés, dressage de face etchariotage avec un seul outil.

� Plage de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 6 à 32 mm


Application

20

R

H 1

0 T

H 2

16 T

Sm

80

SPEX 1204EETR

78 18 028 R

R

RPMT 120400ENRPHT 120400FN

78 18 029 R

R

SEHT 1204AEFN-27SEHT 1204AEFN-27P

78 18 031 r

R

R

r

R

R

SDHT 1204AEFN-27SDHT 1204AEFN-27PSDHT 1204AEFN-RSDHW 1204AEFNSDHW 1204AEFN-RXDHW 1204AEFN

78 18 018

S...

X...

Système A 260

Fraisage

Gamme de cassettes et de plaquettes

Pour détails techniques, voir lecatalogue spécial « Outils pour lefraisage » réf. 126.

L’outil à cassettes qui offre une nouvelle dimensionen ce qui concerne le grand nombre de variantes et laflexibilité.

� Un corps de base pour tous les types decassettes !

� Trois façons de régler la planéité� Possibilité de combiner la cassette

d’ébauche avec la cassette deplanage

� Plage de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 80 à 400 mm

Type,référenceCassette ApplicationPlaquette

Plaquette de planage

21

78 18 032 R

R

H 1

0 T

H 2

16 T

SDHT 1504AEFN-27SDHW 1504AEFN

78 18 036 R

R

R

R

LDHT 120404FR-27PLDHT 120408FR-27PLDHT 120425FR-27PLDHT 120440FR-27P

78 18 039 R

R

SDHT 120508FR-27PSDHT 120525FR-27P

78 18 041 R

R

SDHT 0903AEFN-27P

XDHW 0903AEFN

78 18 042 R

R

APHT 100304FR-27PAPHT 100308FR-27P

78 18 051 R

R

LDFT 150408FR-27PLDFT 150408FR-P

S...

X...

Gamme de cassettes et de plaquettes

Type,référenceCassette ApplicationPlaquette

= acier rapide (HSS) à revêtement Goldmaster= carbure non revêtu


22

R

R

r

R

R

r

R

R

R

R

H 1

0 T

H 2

16 T

Sm

80

SDHT 0903AEFN-27P

XDHW 0903AEFN

SDHT 1204AEFN-27SDHT 1204AEFN-27PSDHT 1204AEFN-RSDHW 1204AEFNSDHW 1204AEFN-R

XDHW 1204AEFNSDHT 1504AEFN-27SDHW 1504AEFN

09

12

S...

X...

S...

X...

Systèmes A 270 / C 270 / C 272

Fraisage

Gamme de plaquettes


Gamme de fraises à queue et à trou lisse avecun angle d’attaque à 45°.

� Pas fin, normal et grand� Refroidissement intégré� Plaquette de planage pour les tailles de

plaquette 09 et 12� Opérations possibles : surfaçage,

chanfreinage, alésage circulaire etplongée

� Plage de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 16 à 160 mm

Type,référence ApplicationPlaquette


23

R

R

R

R

R

H 2

16 T

RDHX 0501MOFN

RDHX 0802MOFN

RPHX 10T3MOFN-27P

RPHX 1204MOFN-27P

RPHX 1605MOFN-27P

Systèmes A 251 / C 251

Gamme de plaquettes

Gamme de fraises à queue et à trou lisse dotéesde plaquettes rondes.

� Positionnement positif de la plaquette� Refroidissement intégré� Surfaçage et fraisage de profils à très

grandes avances� Plage de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 20 à 125 mm



Pour détails techniques,voir la brochure spéciale« Maximill A251 / C251 » réf. 153.

24

R

R

H 2

16 T

SDHT 120508FR-27PSDHT 120525FR-27P

Système A 490

Fraisage

Gamme de plaquettes


Fraise à trou lisse avec un angle d’attaque à 90°.

� Quatre arêtes de coupe effectives !� Plat de planage intégré� Système économique et robuste� Pas fin, refroidissement intégré� Surfaçage, dressage et fraisage de

rainures à 90°� Plage de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 50 à 125 mm



25

R

R

H 2

16 T

APHT 100304FR-27PAPHT 100308FR-27P

Systèmes A 210 / C 210 / C 212 / A 244 / C 244

Gamme de plaquettes



Fraises à queue et à trou lisse avec un angled’attaque à 90°.

� Une forme et une taille de plaquette pourtoutes les fraises !

� Une famille complète pour le surfaçage-dressage

� Refroidissement intégré� Fraisage silencieux, peu de

puissance requise� Plage de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 16 à 125 mm


26

R

R

R

H 2

16 T

Sm

80

LDFT 150408FR-27PLDFT 150408FR-PLDHT 15T3PD-FR

Systèmes A 241 / C 241

Fraisage

Gamme de plaquettes


Fraises à trou lisse et à queue avec un angled’attaque à 90°.

� Construction robuste� Pour une profondeur de passe jusqu’à

14 mm� Refroidissement intégré� Plage de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 16 à 125 mm



27

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

TS

M 3

0

E110.02.R.02-ALE110.03.R.02-ALE110.04.R.02-ALE110.05.R.02-ALE110.06.R.02-ALE110.08.R.02-ALE110.10.R.02-ALE110.12.R.02-ALE110.16.R.02-ALE110.20.R.02-ALE110.25.R.02-ALE110.32.R.02-ALE110.40.R.02-AL

R112.02.R.02-ALR112.03.R.02-ALR112.04.R.02-ALR112.05.R.02-ALR112.06.R.02-ALR112.08.R.02-ALR112.10.R.02-ALR112.12.R.02-ALR112.16.R.02-ALR112.20.R.02-AL

Système Helimax

Gamme

ApplicationOutil


Fraises carbure monobloc et fraises à arêtes brasées.

� E110 à dent perçante� Arête de coupe longue et rectifiée

pour un fraisage de finition optimal� Système approprié pour l’UGV� Rigidité élevée, saut radial précis� Nuance de carbure à grain fin� Plage de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 2 à 40 mm


Type,référence

28

R

R

R

R

H 2

16 T

LDHT 120404FR-27PLDHT 120408FR-27PLDHT 120425FR-27PLDHT 120440FR-27P

Système HSC-12

Fraisage

Gamme de plaquettes


Gamme de fraises à queue et à trou lisse avec unangle d’attaque à 90°.

� Serrage de la plaquette positive breveté� Équilibrage possible� Refroidissement intégré� Plage de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 16 à 100 mm� ap max 10 mm; vc max 5000 m/min



29

r

R

R

H 1

0 T

H 2

16 T

VCGT 220530FN-27MVCGT 220530FN-27MPVCGX 220530FN-27MP

...T ...X

Système HSV

Gamme de plaquettes




� Plaquette robuste en forme de V avec R 3,0� Grandes chambres à copeaux

(seulement 2 plaquettes)� Bonne capacité de plongée� Plage de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 40 à 100 mm� ap max 15 mm



30

R

R

H 2

16 T

XDHT 200450FR-27PXDHT 230440FR-27P

Système HSX

Fraisage

Gamme de plaquettes


� Longueur d’arête de 20 et 23 mm� Rayon de pointe de R 4,0 et R 5,0� Bonne capacité de plongée� Grandes chambres à copeaux� Plage de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 25 à 80 mm� ap max 23 mm



Pour détails techniques, voir labrochure spéciale « Outils etplaquettes pour l’usinage d’élémentsde structure en aluminium » réf. 170.

31

R

R

R

R

R

R

R

R

H 2

16 T

XDHX 190402FR-27PXDHX 190404FR-27PXDHX 190408FR-27PXDHX 190420FR-27PXDHX 190425FR-27PXDHX 190432FR-27PXDHX 190440FR-27PXDHX 190450FR-27P

Système HSC-HP



� Serrage de la plaquette positive (avec « V »)pour la plage UGV élevée

� Contrôle systématique de la tenue aux effortsd’inertie pour chaque outil

� Bonne capacité de plongée� Plage de ∅∅∅∅∅ de 25 à 63 mm



Gamme de plaquettes

32

R

R

R

R

R

R

R

R

H 2

16 T

XDHT 190402FR-27PXDHT 190404FR-27PXDHT 190408FR-27PXDHT 190420FR-27PXDHT 190425FR-27PXDHT 190432FR-27PXDHT 190440FR-27PXDHT 190450FR-27P

Système HSC-19

Gamme de plaquettes

Gamme de fraises à queue et à trou lisseavec un angle d’attaque à 90°.

� Pour la plage UGV moyenne� Bonne capacité de plongée� Plage de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 25 à 100 mm




Fraisage

33

LDHT

R

H 1

0 T

H21

6T

LDHT 15T308FR

OFHR

R

H 1

0 T

H21

6T

OFHR 070410FR-27P

SPKR

R

H 1

0 T

H21

6T

SPKR 1203EDFR-AL

SFAN

R

H 1

0 T

H21

6T

SFAN 1203EFFR





Plaquettes spécifiques

tTréférence ApplicationPlaquette

Fraisage

34

Généralités

La solution est un système complet

Il est indispensable de pouvoir offrir une solution complètepour l’ensemble des opérations à réaliser sur la pièce.

PLANSEE TIZIT propose à des segments de clientèledéterminés les services suivants :

� Solutions complètes d’outils� Matériaux de coupe et géométries optimisés� Savoir-faire, ingénierie et assistance sur place� Offres de stages de formation� Coopération lors des projets O.E.M� Conception et fabrication d’outils spéciaux� Coordination des équipes de projet

35


Usinage de jantes en aluminiumPour détails techniques, voir la brochure spéciale« Outils et plaquettes pour l’usinage de jantesen aluminium » réf. 129.

Trous de vis / soupape

Moyeu

Usinage intérieur

Usinage extérieurAspect « poli-glacé »

36


Industrie aérospatiale

Outils de fraisage à haut rendement

– Pour l’usinage d’éléments de structure


37

AlCu

AlSiMgTiAlSi7Mg

AlSi10Mg

AlSi

AlSi5Cu

AlSi9Cu

AlSi(Cu)

AlSiCuNiMgAlMg

AlZnMg

DIN 1725-2 DIN EN 1706

G-AlCu4TiMgG-AlCu4Ti

––

G-AlSi7Mg–

G-AlSi10Mg–

G-AlSi10Mg(Cu)G-AlSi9Mg

GD-AlSi10MgG-AlSi11

–G-AlSi12

GD-AlSi12–

3.13713.1841

––

3.2371–

3.2381–

3.23833.23733.23823.2211

–3.25813.2582

–

EN AC-21000EN AC-21100EN AC-4100EN AC-42000EN AC-42100EN AC-42200EN AC-43000EN AC-43100EN AC-43200EN AC-43300EN AC-43400EN AC-44000EN AC-44100EN AC-44200EN AC-44300EN AC-44400

EN AC-Al Cu4MgTiEN AC-Al Cu4TiEN AC-Al Si2MgTiEN AC-Al Si7MgEN AC-Al Si7Mg0,3EN AC-Al Si7Mg0,6EN AC-Al Si10Mg/a)EN AC-Al Si10Mg(b)EN AC-Al Si10Mg(Cu)EN AC-Al Si9MgEN AC-Al Si10Mg(Fe)EN AC-Al Si11EN AC-Al Si12(b)EN AC-Al Si12(a)EN AC-Al Si12(Fe)EN AC-Al Si9

G-AlSi6Cu4––––

GD-AlSi9Cu3–

G-AlSi9Cu3––––

G-AlSi12(Cu)GD-AlSi12(Cu)

––

G-AlMg3GD-AlMg9G-AlMg5

G-AlMg5Si–

3.2151––––

3.2163–

3.2163––––

3.25833.2982

––

3.35413.32923.35613.3261

–

EN AC-45000EN AC-45100EN AC-45200EN AC-45300EN AC-45400EN AC-46000EN AC-46100EN AC-46200EN AC-46300EN AC-46400EN AC-46500EN AC-46600EN AC-47000EN AC-47100EN AC-48000EN AC-51000EN AC-51100EN AC-51200EN AC-51300EN AC-51400EN AC-7100

EN AC-Al Si6Cu4EN AC-Al Si5Cu3MgEN AC-Al Si5Cu3MnEN AC-Al Si5Cu1MgEN AC-Al Si5Cu3EN AC-Al Si9Cu3(Fe)EN AC-Al Si11Cu2(Fe)EN AC-Al Si8Cu3EN AC-Al Si7Cu3MgEN AC-Al Si9Cu1MgEN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn)EN AC-Al Si7Cu2EN AC-Al Si12(Cu)EN AC-AlSi12Cu1(Fe)EN AC-Al Si12CuNiMgEN AC-Al Mg3(b)EN AC-AlMg3(a)EN AC-Al Mg9EN AC-Al Mg5EN AC-Al Mg5 (Si)EN AC-Al Zn5Mg

Matériaux normalisés

Alliages de fonderie

Groupe d’alliage Matériau Désignation de l’alliage

Sigle numériqueNuméro chimique

38

DIN 1725-1/DIN 1712-3 DIN EN 573-3

AlCuMgPbAlCuBiPb

–AlMgSiPb

–AlMgSi0,5

–AlMgSi1

AlCuSiMnAlCuMg1AlCuMg2

AlZn4,5Mg1AlZnMgCu0,5AlZnMgCu1,5

Al99,5E-Al

AlMg3AlMg5

AlMg4,5Mn

3.16453.1655

–3.0615

–3.3206

–3.23153.12553.13253.13553.43353.43453.43653.02553.02573.35353.35553.3547

EN AW-2007EN AW-2011EN AW-2030EN AW-6012EN AW-6262EN AW-6060EN AW-6063EN AW-6082EN AW-2014EN AW-2017AEN AW-2024EN AW-7020EN AW-7022EN AW-7075EN AW-1050AEN AW-1350EN AW-5754EN AW-5019EN AW-5083

EN AW-Al Cu4PbMgMEN AW-Al Cu6BiPbEN AW-Al Cu4PbMgEN AW-Al MgSiPbEN AW-Al Mg1SiPbEN AW-Al MgSiEN AW-Al Mg0,7SiEN AW-Al Si1MgMnEN AW-Al Cu4SiMgEN AW-Al Cu4MgSi(A)EN AW-Al Cu4Mg1EN AW-Al Zn4,5Mg1EN AW-Al Zn5Mg3CuEN AW-Al Zn5,5MgCuEN AW-Al 99,5EN AW-Eal 99,5EN AW-Al Mg3EN AW-Al Mg5EN AW-Al Mg4,5Mn0,7

Matériaux normalisés

Alliages corroyés (barres)

Matériau Désignation de l’alliage


Attention : EN755-2 (barres extrudées) et EN754-2 (barres étirées) contiennent un grand nombrede matériaux et d’alliages moins usuels.

= matériaux non traitables thermiquement= matériaux pour traitement thermique

39

DIN 1725-1/DIN 1712-3 DIN EN 573-3

Al99,5AlMg3

AlMg4,5MnAlMg1SiCu

AlMgSi1AlCuMg1AlCuMg2

AlZn4,5Mg1AlZnMgCu0,5AlZnMgCu1,5

3.02553.35353.35473.32113.23153.13253.13553.43353.43453.4365

EN AW-1050AEN AW-5754EN AW-5083EN AW-6061EN AW-6082EN AW-2017AEN AW-2024EN AW-7020EN AW-7022EN AW-7075

EN AW-Al 99,5EN AW-Al Mg3EN AW-Al Mg4,5Mn0,7EN AW-Al Mg1SiCuEN AW-Al Si1MgMnEN AW-Al Cu4MgSi(A)EN AW-Al Cu4Mg1EN AW-Al Zn4,5Mg1EN AW-Al Zn5Mg3CuEN AW-Al Zn5,5MgCu

Alliages corroyés (plaques)

Désignation de l’alliage


= matériaux non traitables thermiquement= matériaux pour traitement thermique

Attention : EN 485-2 contient d’autres matériaux et alliages moins usuels.

Matériau

40

Exemples pratiques

Carter

Problèmes / critères :

��État de surface��Formation de bavures��Serrage

Résultat :

��Rugosité obtenue Rz 3,4 µm��Usinage silencieux��Pratiquement pas de bavures

Jante en aluminium

Données de coupe :

Vc [m/min] 500ap [mm] 3ae [mm] 32 – 45vf [mm/min] 2500fz [mm] 0,25

Pièce : CarterMatériau : Silumin / AlpaxMachine : SHWOutils : A 270.80.R.05

SDHT 1204AEFN-27P H216T


��Vibrations��Formation de copeaux��Usinage sous arrosage

Résultat :

��Bon état de surface��Longévité de l’arête (80’)��Temps d’usinage courts

Données de coupe :

Vc [m/min] 300 – 2200ap [mm] 1,0 – 2,5f [mm/tr] 0,25 – 0,6

Pièce : Jante en aluminiumMatériau : G-AlSi12MgMachine : IMTOutils : Maxilock S et MSS

VCGT 160412FN-27P H216TGX24-5R4.00N-35P-F H216T

41

TIZIT

Jante en aluminium

Tube


��Qualité de la surface��Matériau sans porosité

Résultat :

��Bon état de surface��Longévité de l’arête (environ 1400 pièces)

Données de coupe :

Vc [m/min] 1800 – 2200ap [mm] 0,3f [mm/tr] 0,2

Pièce : Jante en aluminiumMatériau : G-AlSi12MgMachine: OkumaOutils : UT40-SVHCR-16

VCUW 160412FN-D


��Stabilité dimensionnelle��Déformation

Résultat :

��Pas de déformation de la pièce à parois minces

Données de coupe :


Pièce : TubeMatériau : AlCuBiPbMachine : WasinoOutils : SDJR 2020 K11

DCGT11T304-FN-27 H216T

42

Exemples pratiques

Vis


��Qualité de la surface��Évacuation de copeaux

Résultat :

��Bonne évacuation de copeaux��Face tronçonnée plane

Carter

Données de coupe :


Pièce : VisMatériau : G-AlSi12CuMachine : OerlikonOutils : XLCFN 3203 M31

FX3,1FN-27P H216T


��Plongée possible��Évacuation de copeaux

Résultat :

��Bonne évacuation de copeaux��Usinage de meilleure rentabilité par rapport à l’acier rapide (seulement Helimax)

Pièce : CarterMatériau : AlCuMgMachine : Maho MC 600Outil : C-HSC-HP-25-R-02-19-ZS20 L60

Données de coupe :

Vc [m/min] 320ap [mm] 3,0 – 20ae [mm] 5,0 – 25vf [mm/min] 570fz [mm] 0,07

43

Informations générales

Avantages

Les plaquettes PLANSEE TIZIT destinées à l’usinage de l’aluminium se distinguent par de grandsangles de coupe, des arêtes vives, des faces de coupe extrêmement polies et des nuances decarbure résistantes à l’usure.

Cela implique pour les applications pratiques les avantages suivants :

� Faibles efforts de coupe� Respect de tolérances serrées sur la pièce� Peu de bavures� Bon état de surface de la pièce� Bon contrôle copeaux� Longue durée de vie

Ces avantages ne conviennent pas seulement pour usiner l’aluminium !

Domaines d’application complémentaires pour ces plaquettes PLANSEE TIZIT :

RFinition et finition de précision :

� Aciers inoxydables, aciers� Fontes� Titane� Molybdène

RUsinage général :

� Magnésium� Alliages de cuivre� Matières plastiques� Graphite

RDans les branches suivantes :

� Mécanique de précision� Techniques médicales� Industrie horlogère� Construction de machines

RUsinage de matériaux composites :

� Matériaux hétérogènes mous et durs

Aciers

Mat

éria

uxtr

empé

s

Métaux nonferreux

Aciers

inoxydables

Superalliages

Font

es

162

/1S

ous

rése

rve

de m

odifi

catio

ns te

chni

ques

et a

mél

iora

tions

de

prod

uit

162 F 09.00

Parent companyPLANSEE TIZIT Aktiengesellschaft‘A-6600 Reutte/TirolTel.: +43 (5672) 600-0Fax: +43 (5672) 600-502 Cutting Tools

+43 (5672) 600-503 Wear PartsE-Mail: [email protected]: [email protected]://www.plansee.com

AustriaPLANSEE TIZIT AktiengesellschaftA-6600 Reutte/TirolTel.: +43 (5672) 600-0Fax: +43 (5672) 600-505E-Mail: [email protected]

= Sales Cutting Tools

BulgariaINSTRUMENT AGBoulevard Stoletov 157BG-5301 GabrovoTel.: +359 (66) 438-11Fax: +359 (66) 437-42E-Mail: [email protected]


GermanyPLANSEE TIZIT GmbHSchützenstraße 29D-72574 Bad UrachTel.: +49 (7125) 1501-0Fax: +49 (7125) 8594E-Mail: [email protected]


FranceSociété PLANSEE TIZIT S.A.R.L.20, Rue LavoisierF-95300 PontoiseTel.: +33 (1) 3433-3180Fax: +33 (1) 3030-9339E-Mail: [email protected]


Great BritainPLANSEE TIZIT (UK) Ltd.Cliff LaneGrappenhallWarrington WA4 3JXTel.: +44 (1925) 261-161Fax: +44 (1925) 267-933E-Mail: [email protected]


ChinaPLANSEE TIZIT Hong Kong Ltd.Room 1201-1202Hollywood Centre233 Hollywood Rd., Sheung WanHong KongTel.: (+852) 2542-1838Fax: (+852) 2854-3777E-Mail: [email protected]


IndiaSiel TIZIT Limited58, Motilal Gupta RoadBarishaIN-700 008 CalcuttaTel.: +91 (33) 447-5435Fax: +91 (33) 447-6472Telex: 021 8142 ihm inE-Mail: [email protected]


ItalyTIZIT S.p.APiazza F. Martelli, 7I-20162 MilanoTel.: +39 (02) 6441-111Fax: +39 (02) 6611-6040E-Mail: [email protected]


SpainPLANSEE TIZITVía de las Dos Castillas, 9cPortal 2, Bajo BE-28224 Pozuelo (Madrid)Tel.: +34 (91) 351-0609Fax: +34 (91) 351-2813E-Mail: [email protected]


USASCHWARZKOPFTECHNOLOGIES Corporation115 Constitution BoulevardFranklin, MA 02038Tel.: +1 (508) 553-3800Fax: +1 (508) 553-3823E-Mail: [email protected]


outils de coupe pour l’usinage de l’aluminium£®拉天时电子样本/datas/fr/alu_fr.pdf · 4...

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