pabrik asam oksalat dari eceng gondok dengan …digilib.its.ac.id/public/its-paper-24982... ·...
TRANSCRIPT
PABRIK ASAM OKSALAT DARI PABRIK ASAM OKSALAT DARI PABRIK ASAM OKSALAT DARI PABRIK ASAM OKSALAT DARI
ECENG GONDOK DENGAN ECENG GONDOK DENGAN ECENG GONDOK DENGAN ECENG GONDOK DENGAN
PROSES PELEBURAN ALKALIPROSES PELEBURAN ALKALIPROSES PELEBURAN ALKALIPROSES PELEBURAN ALKALI
Di susun oleh :
Widya Rosa Oktaviani (2309 030 007)
Fika Anjana (2309 030 023)
Dosen Pembimbing :
Ir. Dyah Winarni Rahaju, MT.
NIP : 19510403 198503 2 001
• Indonesia masih mengimpor asam oksalat karenaminimnya produsen asam oksalat di Indonesia
• Eceng gondok merupakan tanaman gulma yang jumlahnya sangat melimpah di Indonesiajumlahnya sangat melimpah di Indonesia
• Pabrik asam oksalat dari eceng gondok denganproses peleburan alkali selulosa
• Kebutuhan asam oksalat yang meningkat dibidang industri
Abu
Silika
10,75%
6,44%
5%4,31%
8,99% Silika
Lignin
Pentosan
Sellulosa
air
64,51%
8,99%
Provinsi Area
(ha)
Pertumbuhan
(ton/hari)
Sumatera Utara 125 180.000
Kalimantan 200 300.000
Jawa Tengah 220 330.000
Sulawesi 462 693.000
Sumber : Badan Pengolahan Dampak Lingkungan
�Asam oksalat (HO2CCO2H . 2H2O) atauethanedioic acid adalah asamdikarboksilat yang paling sederhana. Mempunyai karakteristik tidak berbau, hygroskopis, dan berwarna putih.hygroskopis, dan berwarna putih.
� Asam oksalat dibagi menjadi 2 yaitu asamoksalat dihidrat (C2H2O4. 2H2O) dananhidrat (C2H2O4)
Sifat fisika asam oksalat dihydrat(C2H2O4.2H2O)
– Berbentuk kristal, berwarnaputih
– Titik leleh : 101,5 oC
Sifat kimia asam oksalat
– Asam oksalat anhydrat
menyublim pada suhu 150oC
tetapi jika dipanaskan lagi akan
terdekomposisi menjadi– Titik leleh : 101,5 C
– Densitas : 1,653 g/cm3
– Panas pembentukan standart(∆Hf) pada 18oC: -1422 kJ/mol
– Berat molekul : 126,07
– Cp pada suhu 50oC adalah0,385
– Cp pada suhu 100oC adalah0,416
terdekomposisi menjadi
karbondioksida dan asam
formiat.
– Jika asam oksalat dipanaskan
dengan penambahan asam sulfat
akan menghasilkan karbon
monoksida, karbondioksida dan
H2O.
Dalam bidang Industri:• Logam
� Melapisi logam stainless stell, nickel alloy,dll� Menghilangkan lapisan besi pada marmer� Menghilangkan karat� Menghilangkan karat
• Tekstil� Sebagai zat pewarna� Menghilangkan noda dan menetralkan alkali� Sebagai katalis
• Polimer� Sebagai initiator dalam vinyl monomer� Sebagai komponen dalam pembentukan pewarnaan
Kecamatan Tondano, Kabupaten Minahasa,
Sulawesi Utara
Lokasi ini dekatdengan sumber
bahan baku
Ketersediaantransportasi
Tersedianyalahan yang
belumtermanfaatkan
Banyaknya tenagakerja dengan
upah minimum regional tidakterlalu tinggi
V.3 Rotary Dryer
Fungsi : Mengurangikadar H2O pada asamoksalat dihydrat
Material : Carbon steel SA
Diameter ( D ) : 2ft
Panjang ( L ) : 8ft
Kecepatan putar ( N ) : 9,549rpm
Jumah flight : 3buahMaterial : Carbon steel SA
283 Grade C
Tipe : Rotary drayerdengan media pengeringudara panas
Jumah flight : 3buah
Tinggi flight : 0,25ft
Power Rotary Dryer : 3,868hp
Tebal shell R.D : 0,1857in
Kemiringan R.D : 11°
Waktu tinggal : 4,1 menit
Air yang digunakan :
1. Air sanitasi = 150 m3/hari
2. Air pendingin = 114.283 m3/hari
3. Air proses = 13.233 m3/hari3. Air proses = 13.233 m3/hari
4. Air umpan boiler = 18,096 m3/hari
Total = 295,712 m3/hari
Reaktor• Memberikan alat kontrol dan pengendali berupa temperatur
controller, pressure indicator dan level indicator controller agar proses dapat berjalan sesuai dengan yang diinginkan.
• Setiap satu tahun sekali dilakukan shut down untuk• Setiap satu tahun sekali dilakukan shut down untukmembersihkan kerak pada alat maupun pipa-pipa.
• Untuk para operator diwajibkan menggunakan alat pelindungkepala, alat pelindung tangan, alat pelindung kaki, dan alatpelindung badan, karena suhu di sekitar reaktor sangat panas.
• Setiap orang tidak boleh terlalu dekat dengan reaktor sehinggadiberikan radius minimal bagi operator serta diberi pagarpembatas dan isolator pada alat.
Limbah padat
• Proses pemisahan filtrat dan cake didalam Rotary vacum filter I yang
menghasilkan limbah padat berupa humus
• Proses pemisahan filtrat dan cake didalam filter press yang menghasilkan
hasil samping berupa gypsum
Limbah cairLimbah cair
• Proses pemisahan pada Centrifuge.
• Pada Centrifuge I dan II bertujuan untuk memisahkan kristal asam oksalat
dengan mother liquornya. Mother liquor merupakan limbah cair yang
mengandung asam oksalat, asam asam sulfat , dan air.
• Bahan pelumas alat-alat seperti oli.
Limbah gas.
• Proses pengeringan kristal pada rotary dryer
• Limbah padat yang dihasilkan berupa debu dari pecahan kristal asam
oksalat yang ditangkap oleh cyclone
1. Kapasitas produk pabrik asam
oksalat = 450.000 kg asam
oksalat/tahun
2. Kapasitas bahan baku =
4547,086 kg eceng
gondok/hari
5. Limbah :
a) Limbah padat ini berasal dari :
• Rotary vacum filter I
• filter press
b) Limbah cair ini berasal dari :gondok/hari
3. Dengan kapasitas bahan
pendukung sebesar :
- NaOH : 6820,629447 kg/hari
- Ca(OH)2 : 6743,838 kg/hari
- H2SO4 : 1545,551 kg/hari
4. Total kebutuhan air =
3372.804 m3/hari
• Centrifuge.
• Bahan pelumas alat-alat seperti oli.
c) Limbah gas ini berasal dari :
Proses pengeringan kristal pada
rotary dryer