Kenafric アフリカ初の省エネ・高性能チューインガムライン Heinz ベビーフードの新包装形態 Mondelēz International　チーズ生産設備のアップグレード

packazine2013年号

食品・製菓編

www.boschpackaging.com packaging@bosch.com

2 | packazine Table of contents | Editorial

ニュース

最新情報04 製品品質　 製品保護の動向

お客様紹介と市場傾向

07 Kenafric アフリカ初の省エネルギー・高性能チューインガムライン10 Heinz 赤ちゃんにやさしく　地球にやさしく

13 Natureʼs Path 成功への道

16 Mondelēz International プロセスチーズ生産ライン改造プロジェクト

18 Endangered Species 倫理と環境に配慮したチョコレートメーカーの包装機アップグレード

21 Otmuchow ターンキーソリューションによりゼリー生産量が3倍に

イベント

24 2013年食品・製菓関連イベント

表紙ボッシュのソリューションは

Kenafric社の人気ガムブランド“Fresh”の生産・包装を支えています。

10 13目　　次

読者の皆様へ

　どのような業界で仕事をしていても、包装は私たちの日常生活の一部です。コーヒーからインスリンに

至るまで、包装は食品や医薬品を保護するものです。その意味で、顧客である

皆様とプロセス・包装設備のプロバイダーである私たちは、製造者であると同

時に消費者でもあります。製品の品質、安全性や有効期間について、常にさら

なる向上を求めているのは私たち自身です。これらの要求事項を反映して、医

薬品産業および食品・製菓産業に導入される規制も厳しさを増しています。資

源を節約し、何百万人もの人々に対する食品供給状況を改善する方法としての

包装への認識も高まっています。“Invented for life” ― 包装は命／生活のた

めに発明されたものです。そこで、今回の Packazine では製品の保護と品質

に焦点を当てました。医薬品および食品は、顧客が期待する品質を維持した上

で顧客のもとに届かなければなりません。私たちは、当社が提供する革新的なプロセスや包装技術により、

メーカー企業がこの目的を果たすことをお手伝いしています。そのため、常に既存の技術を進歩させ、新

たな方法を開発して、製造段階から消費者の元に届くまでの製品品質の最適化をはかっています。目的は、

「約束通りの製品・包装」― 消費者と私たちが期待する製品・品質の実現です。

　2012 年に行われた買収は、この考え方を反映しています。エーザイマシナリー社の買収により、医薬

品産業における検査技術分野へと当社の能力が拡大されました。その結果、充填レベルや異物汚染の検査

により、お客様の製品の安全性向上に貢献することができます。今後、全自動検査技術は、重要な技術的テー

マの一つとなるでしょう。ボッシュがエーザイマシナリーを通じて製品検査の分野に参入したことは、さら

なる技術的展開に向けた基盤となります。また、Ampack（アムパック）社の買収により、乳製品やベビー

フードなどの繊細な食品のカップ／ボトル充填機も製品ラインナップに加わりました。ここでも私たちの技

術には、一貫したモットーである “Invented for Life” が反映されています。

　今回の Packazine では、成功したプロジェクトを通じて、日常生活で皆様が出会う製品に通じる、興

味深い話題を取り上げています。当社のプロセス・包装技術によって、顧客企業の製品が安全に消費者の

もとに届けられる過程をご覧いただければと思います。

新しい Packazine をお楽しみ下さい。

Friedbert Klefenz

packazine | 3

18 21

Friedbert Klefenzロバート・ボッシュGmbH

パッケージング・テクノロジー社長

はじめに

製品保護の動向製品の品質と保護に貢献する包装機械メーカー

　消費者の心理において、製品の品質が今日ほど

存在感を示したことはありません。品質の劣る製

品を市場に投入すれば、会社の評判に深刻なダ

メージを与える可能性があります。さらに、販売

業者、飲食店や食品メーカーは、実際に被害が生

じた場合の補償要求に対するリスクを負ってい

ます。食品分野では、世界的な製品回収に至る

不祥事を目の当たりにすることもよくあります。

その結果、サプライチェーン全体が一般の人々

の認識に注目するようになっています。さらに

進行するグローバル化による輸送ルートの変更

も重要度を増しています。その他の問題として、

品質保証と食品の安全に対する法的要求がより

複雑となったことが挙げられます。主要な方針と

して、例えば品質評価と食品の安全性に対する

“International Featured Standards”（IFS）

があります。この規格は、国際食品安全イニシア

チブ（Global Food and Safety Initiative：

GFSI）の要求事項や米国食品医薬品局（FDA）

の目標を実現するものとなっています。

　したがって、食品メーカーにとっては自主的な

基準の導入にとどまらず、高い品質基準で生産さ

れた製品のマーケティングと、変化を続ける法

規制への対応を同時に実現することが重要です。

それにより、メーカーのブランドが確実に保護さ

れ、顧客満足が保証され、製品回収が防止され

ます。ここで、商品の品質保持期間は重要な役割

を果たしています。包装機械メーカーのソリュー

ションは、様々な方法で製品の品質保持期間の延

長に貢献することが可能です。すでに包装工程に

適切な方法が適用されていれば、製品の品質と

保護が保証されます。また、適切な包装ソリュー

ションは高水準の品質の実現に貢献し、さらに包

装工程以降の安全性にも貢献します。

適切な包装と衛生への投資

　微生物が食品衛生に影響を及ぼすことは一般

に知られています。レディミールのように、材料

にやさしく、熱の影響を低減して生産される食品

に対する需要が伸びつつありますが、これによっ

て微生物リスクは上昇します。微生物が加熱に

よって死滅せず、増殖する可能性があります。さ

4 | packazine News Facts & Trends

らに、消費者は低糖、低塩、低脂肪、保存剤不使

用の食品を好みます。これらの特徴も食品の腐敗

に対する追加的なリスクとなります。

　以上の理由から、プロセス・包装機械の材質か

ら機器の清掃性に至るまで、食品生産のあらゆる

領域で衛生が極めて重要となります。機械およ

び構成機器メーカーの専門家集団である欧州衛

生工学・設計グループ（European Hygienic

Engineering and Design Group：EHEDG）

は、衛生的な設計の実施に関するガイドライン

を定期的に公表しています。米国における同

様の集団である 3-A 衛生規格（3-A Sanitary

Standards）との調和のため、両組織は定期的

に協議を行っています。また、高まる要求にこた

えるため、これらの組織は、例えばドライフード

用として清掃が容易な充填装置の必要性を訴えて

います。これらのシステムの清掃性は、可能であ

ればバリデートする必要があります。

製品保護のための高気密性シーリング

　包装工程における製品保護を確実に行うため、

メーカーは様々な汎用性の高いソリューション

を提供しています。その一例として、ホット、コー

ルド、超音波等のシーリング技術が挙げられま

す。特筆すべき点は、事前包装された製品が個別

の特性を考慮してハンドリングされることです。

現在よく使用されているホットシーリング技術

の短所は、製品に対する熱の影響です。それに対

し、超音波シーリングは熱の影響が生じない技術

であるため、明らかにメリットがあります。超音

波シーリングの採用により、製品を保護しつつ製

品ロスを低減することが可能です。シーリング

領域の汚染に起因するシーリングの品質低下や

リークを避けることができます。超音波の高周波

振動によって、シーリング領域から製品の残留物

が取り除かれ、表面が確実に接着されます。強固

なシーリングによって製品の密封性が保証され

ます。したがって、超音波シーリングは包装工程

内および包装工程以降の品質を維持する方法で

あり、同時に、包装後の品質の保持に貢献します。

このようにして、適切な品質保持期間が維持され

ます。

プロセス・包装工程における鮮度の保証

　生鮮食品の保護に最も有効な方法のひとつ

は、ガス置換包装（Modified Atmosphere

Packaging：MAP）の採用です。これは、包

装内の空気を被包装物に合わせた混合ガス（窒

素、酸素又は二酸化炭素など）に置換する方法で

す。このような保護的包装は微生物の生育をおさ

え、製品の品質保持期間を延長します。保護ガス

の封入により、味、品質、均一性および栄養価に

影響を及ぼすことなく、製品の品質を維持できま

す。

　ガス置換包装技術とともに気密シーリング装

置を備えた最新の包装機械により、食品の品質保

持期間を延長しつつ、製品の品質を保護し、保存

剤の添加量を低減することが可能となります。さ

らに、ブランド評価を守り、顧客の支持を拡大し、

packazine | 5

素の侵入防止には様々な方法が適用可能です。

例えば、包装内に一定の真空状態をつくりだ

す “vacufin” を用いる方法があります。また、

“neutrafill” は、保護用ガスを添加するもので、

“neutravac” はこれら両者を組み合わせた方法

です。しかし、上記の方法の他に、忘れてはなら

ない特別な方法として、コーヒーの包装に使用さ

れるいわゆるアロマフィンバルブがあります。ア

ロマフィンバルブは包材に取り付けられ、有害な

酸素の包装内への侵入を防止する一方、ロースト

コーヒーから生じるガスを包装から逃がします。

これは、品質を保持するための完璧な方法です。

結論

　食品メーカーにおける高水準の品質および製

品保護の導入方法には様々な可能性があります。

製品フロー全体において、適切な包装工程およ

び包装ソリューションは極めて重要な位置を占

めます。今後の需要を満たすため、包装機械メー

カーは今後も食品メーカーをサポートし、新たな

方法に取り組みます。

寄稿：

ボッシュパッケージングテクノロジー

エンジニアリング・技術サポート長

Prof. Dr. Bernd Wilke

販売量の増加を見込むことができます。

酸素、水、光からの保護

　包装工程以降、製品は長期間にわたって維持さ

れ、製品の特徴に応じて、酸素、水や光から確実

に保護することが必要となります。したがって、

適切な包材の選択が極めて重要です。UV バリア

や色ガラスを用いた複合材などの遮光包材は、光

の影響を受けやすい製品の包装に役立ちます。水

分の影響を受ける製品には、Al 金属膜、ポリエ

チレンまたはポリプロピレンなどの包材内部に

封入されるスチームバリアが推奨されます。アル

ミなどの包材は、包材を通過する空気から、酸素

に対して過敏な製品を保護します。このように、

それぞれの用途に応じた包材が必要となります。

　多くの場合、製品や包装の内部には、すでに

有害な酸素が含まれています。酸素の除去や酸

6 | packazine News Facts & Trends

　Kenafric（ケナフリック）社の歴史は真のサ

クセスストーリーです。25 年以上前に東アフリ

カで小さなファミリービジネスとして始まった

同社は、複数の分野でマーケットリーダーととな

り、省エネルギーに関する賞を受賞するに至って

います。当初は靴の専門メーカーでしたが、まも

なく製菓市場に参入し、キャンディ生産専門工場

を建設しました。ケニアのナイロビに本拠地を置

く Kenafric 社は、現在約 1500 名の従業員を

有し、アフリカ製菓産業における主力企業となっ

ています。

　常に一歩先を行くという企業理念のもとで活

動する Kenafric 社は、ボッシュパッケージン

グテクノロジーの長年にわたるパートナーです。

このパートナーシップにより、Kenafric 社は自

社製品を常に最新技術で生産・包装し、革新技術

を取り入れ、顧客満足と成長を実現してきまし

た。特に、近年同社が発売した製品ブランドが人

気を集めた際には、需要の伸びに対応するため、

エネルギー効率の良いプロセス・包装ラインを求

めていました。

新しいスイーツブランド

　Kenafric 社は東・中央アフリカ最大の製菓企

業であり、ハードキャンディ、バブルガム、ロリ

ポップ、タフィーなど、豊富な種類のキャンディ

製品を生産しています。そのベストセラーブラン

packazine | 7

Kenafric社が導入したアフリカ初の省エネルギー・高性能チューインガム生産ライン

ドとして、アイスクリームフレーバーのロリポッ

プ “Creamy Yoghurt”、バブルガムの “Zing”

などがあります。

　伝統的に、この地域の製菓製品はブランド品で

はないシンプルな砂糖菓子でしたが、過去数年の

間に消費者の需要が大きく変化し、より高品質の

製品に対する需要が高まっています。未来志向の

メーカーは、品質に対する評価を確立し、ブラン

ドへの支持を獲得しています。Kenafric 社は市

場におけるブランド化においてパイオニアのう

ちのひとつであり、高品質の製品に対する消費者

のニーズにターゲットを絞っています。

　同社は最近、プレミアムチューインガムブラン

ド “Fresh” を立ち上げました。同ブランドは外

面をシュガーコーティングした、一口サイズの四

角いカラフルなガムのシリーズです。この新しい

チューインガムラインは、ペパーミント、スペア

ミント、メントール、フルーツの各フレーバーの

製品に対応しています。特徴的なパッケージはア

フリカ中の店頭で消費者の注目を集めています。

同シリーズの発売は 2012 年でしたが、すでに

大人気となり、アフリカ市場において最も好まれ

る商品のひとつとなっています。

省エネルギー

　Kenafric 社は持続可能な成長を目指し、エネ

ルギー効率に優れた技術の導入に注力していま

す。これらの努力により、Kenafric 社はケニア

産業組合から Energy Management Award

（EMA）を 3 年連続で受賞した東アフリカ唯一

の企業となりました。年一回授賞されるこの賞

は、Kenafric 社が年々消費エネルギーの大幅な

低減を実現したことを認めたものです。

　この戦略に沿って、生産ラインに組み入れる新

規機器の検討では、エネルギー消費率の低いプロ

セス・包装機械の導入が主な目的のひとつでし

た。この点を念頭に置き、Kenafric 社は高品質

で信頼性があり、かつエネルギー効率に優れた機

器を提供してきた長年のパートナー、ボッシュに

発注しました。

　Kenafric 社のマネージング・ディレクター

Kirtan Shah氏によれば、「1990年代後半以来、

ボッシュは当社の信頼あるパートナーであり、新

しいアイデアの実現と新製品の発売をサポート

してくれました。」

8 | packazine Customers & Markets Food and Confectionery

発 売 か ら わ ず か 1 年 で 新 し い プレ ミ ア ム チ ュ ー イ ン ガ ム ブ ラ ンド“Fresh”はアフリカ市場で大きな成功をおさめました。

ボッシュから導入した新ラインにより、現在Kenafric社のチューインガム生産能力は1時間あたり1トンを超えています。

完全自動化包装ライン

　新規ラインのレイアウト計画時には、省エネル

ギーの要求事項を満たすのみならず、低い機械停

止率で大量生産が可能で市場の需要増加に対応

できる、カスタマイズされた新規ラインが必要と

されました。

　ボッシュのノウハウにより、エネルギー消費を

おさえ、高品質製品を生産するプロセス・包装機

器を組み入れた Kenafric 社独自の生産ライン

が設計されました。プロセスラインの構成は、成

形エクストルーダー WEF 1020 型、ローリング・

スコアリング機 WWK 0401 型、冷却トンネル

WTC 1500 型、インライン式ブレーキングドラ

ム WOB 0700 型でした。Kenafric 社のボッ

シュ製ローリング・スコアリング機は、省エネ型

の同種の機器としてはケニア、ひいては東アフリ

カ全体で初めて導入されたものでした。

　プロセスの第 1 段階では、ガムベースが成形

エクストルーダー WEF 1020 型に供給されま

す。二元駆動技術の採用により、組み入れられた

供給ローラーがガムベースを押出しスクリュー

に搬送します。その際、製品に最適な速度で搬送

することにより、高品質を保証しています。続い

て、ガムベースは押出しスクリューによって押出

しヘッドまで搬送され、適切な圧力でロープ状に

成形されます。ローリング・スコアリングユニッ

ト WWK 0401 型では、ガムベースはシート状

に成形されます。冷却トンネル WTC 1500 型

では、ガムシートを冷却し、次のインライン式ブ

レーキングドラム WOB 0700 型でのプロセス

に適した温度とします。その後、WOB 0700

型でガムシートは個別のペレットに分割されま

す。このように、連続した生産工程により、均一

で高品質のチューインガムが生産されています。

　生産工程の最終段階では、ブレーキングドラム

が回転し、慎重にガムシートを個別のガムに分割

します。シュガーコーティング後のガムは各種

の Miniwrap 横ピロー包装機 BVK 2000 A 型

に搬送され、最大 2,000 個 / 分の速度で包装さ

れます。一次包装後のガムは、縦ピロー包装機

SVE 2515 AR 型でさらにピロー包装されます。

　完全に自動化されたプロセス・包装設備は、

Kenafric 社の生産工程における汚染リスクを低

減し、製品の品質向上に貢献しています。

増産計画

　カスタマイズされたボッシュ製ラインの稼働

により、Kenafric 社は現在、エネルギー消費に

関する社内ガイドラインを満たした上で、ノンス

トップ生産により 1 トン / 時を超えるチューイ

ンガム生産能力を有しています。「当社が今まで

数々の成功をおさめてきたのはボッシュの貢献

のおかげです。また、ボッシュは今後の当社の

成功にとっても欠かせない存在です。新規ライン

は、アフリカ製菓市場での主導的地位の維持にも

貢献しています。」と Shah 氏。

　新規のカスタマイズラインが成功したことか

ら、Kenafric 社は第 2 ラインを設置してチュー

インガムを増産することを計画しています。

packazine | 9

　1869 年に設立され、ケチャップで有名な

Heinz（ハインツ）社の製品ラインナップに

は、ソース、レディミール、乳幼児用食品も含

まれ、世界 200 カ国で販売されています。イタ

リアではベビーフードの象徴的ブランドである

“Plasmon®” が 1902 年から 3 世代にわたっ

て愛用されています。Plasmon® は当初の 20

種から 230 種の製品を擁するブランドへと成長

し、イタリア市場におけるトップブランドとなり

ました。

　赤ちゃんは消費者のなかで最も傷つきやすく、

デリケートな存在であり、ベビーフードは極めて

厳格な安全・衛生基準に従って包装されなければ

なりません。そのため、欧州のベビーフード市場

では、衛生的で品質保持期限が長く、かつ栄養価

が高く新鮮な味わいの製品が可能となる無菌充

填が好まれてきました。無菌充填により、保存剤

やレトルト加工を使用せず、かつ冷蔵も不要とな

り、常温保存が可能となります。

　トップメーカーとしての地位を維持するた

め、 人 気 ブ ラ ン ド の Plasmon® と と も に ベ

ビ ー 用 デ ザ ー ト の “Merenda” や “Sapori

di Natura ™” で無菌分野への参入を決定した

Heinz 社は、二次包装を含む一貫ラインを提供

するボッシュパッケージングテクノロジーに設

備を発注しました。この設備がイタリアベビー

フード市場における最初の無菌・熱成形ラインと

なりました。

ボッシュが開発をサポートしたHeinz社のベビーフード包装スタイルが「オスカー・オブ・パッケージング」を受賞しました。

赤ちゃんにやさしく地球にやさしく

10 | packazine Customers & Markets Food and Confectionery

することが極めて重要となります。従来のガラス

瓶は、低温で長時間の加熱と真空シーリングを要

するため、風味や色が損なわれる可能性がありま

した。一方、無菌プロセスでは、食品の変色を防

ぎ、最高レベルの衛生水準を満たしつつ、鮮度と

栄養価が保持されます。これにより、赤ちゃんが

人生最初の食事を安全に楽しむことができます。

20 年以上にわたってボッシュとともに様々な製

品に取り組んできた Heinz 社は、ボッシュの包

装ソリューションに揺るぎない信頼を置いてい

ます。ボッシュの最先端の無菌・熱成形・充填・

シール機 TFA 4830 型は無菌加工された食品を

80g、100g、120g のプラスチック容器に包装

するフレキシビリティを有しています。異なる包

装サイズに対して複数の機械を導入するよりも

コスト効率が良いと同時に、設置面積を節約する

こともできます。Heinz 社では、フィルムリー

ル1本から80g容器が67,400個生産されます。

容器は、プラスチックフィルムを加熱し鋳型によ

り成形します。その後、機械のフルメタルピスト

ン充填装置で充填し、プラスチック製の蓋でシー

リングして異物混入を防止します。また、開封後

に容器を再度閉じて再使用できるよう、開閉可能

な蓋を取り付けます。

安全第一

　TFA 4830 型は、この分野で使用されている

他の設備と比較して、例外的ともいえる高い安全

性を提供します。このことは、Heinz 社がボッ

シュをパートナーに決定する際の重要な要素で

した。市場の標準では、製品 1 万個に対して不

良品は 1 個ですが、Heinz 社の要請により、ボッ

シュは 3 万個に 1 個と約束しています。これは、

競合メーカーのソリューションと比較して 3 倍

厳しい安全性基準です。その他、安全性の要因と

して、キャビン内の温度が周辺温度まで低下する

と機械が自動停止するなど、プロセスに対して最

適化した安全性要因を備えています。

　TFA 4830 型は、1 ストロークあたり 24 個、

1 分あたり 25 ストロークの設定で、1 分間に

600 個を生産します。さらに、ラベルリールの

交換の際、生産を停止せず自動で行う仕様である

ため、稼働時間が長くなります。その他、本機の

充填装置は高精度の充填を行い、製品ロスを大幅

に低減します。また、新しいプラスチック材料は

ガラスと比較して破損しにくく、安全性が向上し

ます。これにより、ベビーフードを購入する親に

とって重要な基準である「安全な包装」に対する

ニーズにこたえています。

　また、Heinz 社は高速の二次包装設備として、

ボッシュのシャトル運搬機と Elematic カップ

ハンドリングシステム、スリーブ装置およびケー

スパッカーを選択しました。Elematic 1000

SL 型は、充填・シール済みの容器をカートンス

“オスカー・オブ・パッケージング” の受賞

　Heinz 社では、新規無菌プロセス・包装形態

により、同社全体の二酸化炭素排出量と原材料使

用量が大幅に低減しました。これにより、上記包

装形態は Oscar de lʼ Emballage（「オスカー・

オブ・パッケージング」）を受賞。かつて 2 本の

ガラス瓶に包装されていた Plasmon ブランド

製品は 1 つのカートンに包装されました。ボッ

シュの新規設備では、軽量のプラスチック容器を

用い、80g の容器 2 個が同容器 2 個に重ねられ、

1 つのカートンにまとめて包装されます。この無

菌プロセスによって二酸化炭素排出量が 50% 減

少しました。さらに、新しいプラスチック容器は

元のガラス瓶よりも重量が 89% も軽く、輸送に

要する燃料も低減されています。この容器は再利

用でき、100% リサイクルが可能です。すべて

の母親、そして母なる地球にやさしい包装です。

包装におけるパートナー

　ラティナ（イタリア）の施設は欧州の Heinz

社工場としては第 2 の規模を有し、1 日にベビー

フード 120 万個を生産しています。製品は主に

英国に輸出され、ロシア、オーストラリアへの輸

出拡大も検討されています。

　Plasmon® は、新鮮果実や選ばれた赤身肉な

ど自然の素材のみを使用し、甘味料や保存剤は使

用されていないため、食品本来の味と外観を保持

packazine | 11

リーブに包装します。3 通りのカップ高さに対

応し、多様なスリーブ配置が可能です。その後、

Elematic 6000 EFC 型がカートンをラップラ

ウンドケースに包装します。ボッシュをシングル

ソースサプライヤーとすることにより、包装ライ

ン全体についての連絡窓口が統一され、Heinz

社にとってプロジェクトマネジメントに要する

時間の大幅削減につながりました。

母親のベストチョイス

　イタリアでは、母親はベビーフードに対して

特殊な文化的要求をもっています。調理済みの

ベビーフードを購入するのではなく、野菜や肉、

その他の材料を別々に包装されたものを購入し、

組み合わせて、赤ちゃんのために調理することを

好みます。このような用途に対応するためには

生産への異なるアプローチが必要です。より多

様な小型の包装形態を用いることが必要ですが、

Heinz 社では、TFA 4830 型のフレキシビリ

ティを活かし、この市場のニーズに容易に対応す

ることができます。さらに、母親たちは、無菌包

装のベビーフードを味見したところ、生鮮食品の

ような味わいを感じたと報告されています。

　TFA 4830 型は窒素ガス置換システムを搭載

しており、蓋シールとの間のヘッドスペースの窒

素ガス置換が可能です。このシステムは Heinz

社のニーズに合わせた特別な仕様とされました。

酸素レベル 1% 未満が保証されるため、肉の赤

みが保たれ、経時的な変色が防止されます。これ

により親たちは鮮度を信頼し、イタリアのベビー

フード市場における Heinz の主導的地位はさら

に強固なものとなりました。

　「これは、当社の利益のみならず、サステナビ

リティに対する当社の取り組み、イタリアのベ

ビーフード分野におけるイノベーターとしての

主導的地位の強化いう意味でも、“win-win” の

状況でした。」と Heinz 社のグローバルパッケー

ジングイノベーション／エグゼキューションの

グループリーダー Massimo Zonca 氏。「現在、

Heinz グループの他の会社においても、イタリ

アでの成功を再現するべく、同じ技術の導入を検

討中です。」

12 | packazine Customers & Markets Food and Confectionery

ボッシュはTFA 4830型により、Heinz社の製品で不良率1/30,000を約束しています。これは市場の標準を200%超える厳しい基準です。

Crispy Rice Bar）は人気が高く、大幅な生産

増のため包装機のアップグレードが必要となり

ました。既存機では、デリケートで粘着性のある

グラノーラバーが破損することが多く、システム

の妨げとなり、清掃のための機械停止が頻繁に発

生していました。

　Natureʼs Path 社はボッシュパッケージング

システムと Charles Downer & Co., Ltd. を

パートナーとして選択。Charles Downer社は、

ワシントン州ブレインの施設でバー包装ライン

の全面的な改造を行った際のメーカーの販売代

理店でした。この改造では、プロセス速度は 2 倍、

稼働時間は 4 倍となり、改造前の設備と比べて

生産量が最大 6 倍になりました。

　1985 年の設立以来、Natureʼs Path（ネイ

チャーズ・パス）社はシリアルやグラノーラバー

など、様々な 100% 有機食品を提供してきまし

た。カナダのブリティッシュコロンビア州リッチ

モンドを拠点とする同社は、フェアトレードおよ

び Non-GMO（non-genetically modified

organism：非遺伝子組換え品）の認証を受け

た食品を生産する、家族経営企業です。同社のお

いしく栄養ある製品は、健康を意識するあらゆる

年齢層の消費者に人気があります。そのため、生

産が需要の伸びに追いつかない状況となりまし

た。

　特に、Natureʼs Path 社のグラノーラとライ

スバー（Peanut Choco ™、Granola Bar、

シームレスな移送

　ライスバーおよびグラノーラバーに対する最

善のソリューションを見出すため、Natureʼs

Path 社はボッシュを含む複数の包装機械メー

カーにコンタクトし、設備を検討しました。同社

は過去に、代表的な製品であった焼成菓子の包装

を Doboy（ドボイ）社製のピロー包装機で行っ

ており、その際にボッシュと仕事をした経験があ

りました。検討の結果、ボッシュのバー包装ライ

ンが最もメリットが大きく、効率的なシステムで

あると評価されました。Natureʼs Path 社の過

去の設備は、ラッパー、カートナー、ケースパッ

カーが各 1 台で構成され、パレタイズはマニュ

アルでした。新規システムとしてのボッシュ製

バー包装ラインは、複数の機械のつなぎ合わせで

はなく、単一のシームレスシステムとして設計さ

れています。信頼性ある最適化された生産フロー

を実現するため、バー包装ラインの各構成機器の

速度のバランスを取り、ボトルネックを排除して

停止時間を最小化しています。その結果、完全自

動化ラインの生産速度は 500 個 / 分、旧設備の

2 倍以上となりました。さらに、新規の包材寸法

は実際の製品に近いものとなり、必要な包材量が

低減し、一次包装および 3 方シールカートンの

ボッシュはNatureʼs Path社のオーガニックライスバー・グラノーラバーの生産量倍増をサポートしました。

成功への道

packazine | 13

包材量は 6% 節約されました。バー包装ライン

は大きな成功をおさめ、Natureʼs Path 社はさ

らなる生産増のため第 2 ラインを計画していま

す。

　Natureʼs Path 社エンジニアリング部長

John Oucharek 氏によれば、「バー包装ライ

ンは、当初の設計仕様をすべて満たしています。」

スティッキーな製品の包装

　ライスバーおよびグラノーラバーの粘りのあ

る食感は消費者に好まれますが、その包装には特

殊な問題があります。製品の粘性が高く、破損し

やすいため、旧設備では破損品の量が多く、2 ～

3 時間ごとに設備を停止していました。新規バー

包装ラインでは、非接触式のインフィードによ

り、製品の破損を最小限にして搬送します。稼働

速度は旧ラインの 2 倍、清掃までの時間は最大

8 時間となりました。これによって生産時間は 4

倍、生産能力は最大 6 倍となりました。

　Natureʼs Path 社では同一システムで複数の

製品を包装するため、清掃を容易かつ完全に行

い、微量のアレルギー誘発性物質を取り除くこと

が極めて重要です。バー包装ラインは、部品及び

構成機器が標準化され、視認性とアクセス性に優

れ、清掃やメンテナンス作業をシンプルに行うこ

とができます。ベルト、エンドローラー、受皿、

スクレーパーはすべてツールレスで取り外しが

でき、清掃時間が短縮されています。さらに、バー

包装ラインは迅速な品種替えに必要なフレキシ

ビリティを備えています。

スムーズな運転とオペレータ数の低減

　完全自動化されたバー包装ラインにより、

Natureʼs Path 社は所要人員をオペレータ 8 名

から 2 名に低減することができ、労働力を再編

成して高度なスキルが要求される業務に集中さ

せることが可能となりました。また、分配ステー

ション、アキュムレータ、ピロー包装機および

トップローダーを含むすべてのインターフェー

スおよび構成機器は、設計が統一されています。

これにより、ライン全体の操作が単一機の操作の

ようにシンプルとなり、長時間にわたって生産

が停止しコストがかかるオペレータのミスを低

減しています。最高の OEE（設備全体の実効稼

働率）でのライン稼働を保証するため、ボッシュ

は据付中にオペレータートレーニングを実施し

ました。この一次包装システムは製品検査装置と

排出コンベアを備え、最高品質の製品のみが包装

システムに到達するようになっています。バーは

連続供給式コンベア上と、DGD（distribution

gentle direct）クロスフィードステーションを

搬送されます。これらにより、ベルト交換の所

要時間が 20 分未満であること、ツールレスで 5

分以内の分解が可能であること、アレルゲン除去

の清掃時のアクセスが容易であることなど、様々

な清掃・メンテナンス上のメリットがあります。

その結果、稼働時間の最大化、最高レベルの食品

安全基準への適合が実現しています。

　その後、各製品は整列されて検査・排出ユニッ

トに送られます。ここで、長さ、幅、高さが計

測され、各バーが要求基準を満たすことが確認

されます。その後、非接触のダブルプルノーズ・

インラインフィーダー（FBPC）を経由します。

ここでは、ピロー包装機の搬送チェーンに製品を

個別に入れることにより、インデックスエラーが

生じて生産が停止するような製品同士の付着を

防止します。このような製品付着防止において、

上記の動作は非常に重要です。

　非接触供給ソリューション（FBPC）は、粘

着性でコシのある製品に適した特許取得済みの

独自のソリューションです。

　その後、バーはピロー包装機Sigpack HCM型

14 | packazine Customers & Markets Food and Confectionery

に搬送されます。HCM 型はコールドシールフィ

ルムを用いた、電子制御されたサーボラッパーで

す。Sigpack HCM型は自動リールスプライサー

を備え、オペレータは機械を停止させることなく

新しいリールをスプライサーにセットするのみ

となっています。

高速カートン包装と小売店陳列用包装

　Sigpack カートニングシステムは、一次包装

済みのバーを真空ホイールで取り込み、連続動作

により製品をグルーピングモジュール内に送り

ます。

　カートン成形機 Sigpack TTF 型は、ブラ

ンクシートからカートンを成形します。成形後

のカートンはガイドにより高速トップローダー

Sigpack TTL 型に送られ、プログラムされた条

件に従って、一次包装済みのバーがカートンに

セットされます。次のカートン封函機 TTC 型は、

フラップ部分に糊付けして 3 方シールスタイル

で封函します。このカートニングシステムは、1

分あたり最大 120 カートンの包装が可能で、部

品を交換せずに迅速な品種替えができます。

　また、Natureʼs Path 社は小売店陳列用包装

のため、ボッシュの Elematic 3000S 型を選定。

その結果、段ボールケース材料は 15% 低減され

ました。オペレータはタッチパネルでフォーマッ

ト、位置、速度、タイミング、糊付け位置をプ

ログラムするのみ。さらに、Elematic 3000S

型は 1 分あたり最大 25 ケースの包装が可能で、

35 通りの包装形式に対応しているため、店頭で

のアピール性における差別化が可能です。

Natureʼs Path 社では、バー包装一貫システム

の導入を歓迎し、さらに 750 個 / 分までの生産

高速化を計画しています。

「ボッシュの一貫ラインソリューションは、包装

が難しいバー製品の生産性向上において、完璧な

システムでした。」と Oucharek 氏。「ボッシュ

をシングルソースサプライヤーとすることで、据

付から生産まで、すべてがシンプルになりまし

た。」

packazine | 15

おなじみのブランドの新フォーマット

　2012 年 10 月 1 日 に 発 足 し た Mondelēz

International 社は、旧 Kraft Foods Inc. の

グローバルスナック・フード事業を担っていま

す。世界 165 カ国でおいしさと幸福をもたらす

Mondelēz International 社は、チョコレート、

ビスケット、ガム、キャンディ、チーズ、コーヒー

および粉末飲料の世界的トップメーカーであり、

“Cadbury”や“Milka”（チョコレート）、“Jacobs”

（コーヒー）、“LU”や“Oreo”( ビスケット ) といっ

たブランドを擁しています。

　100年以上の歴史を有する一連の有名ブランド

を有する同社は、チーズ生産における世界的リー

ディングカンパニーです。ナミュール（ベルギー）

の工場では、ヨーロッパの小売店向けのプロセス

チーズを含む様々な食品が生産されています。

　以前、Mondelēz International 社はプロセ

スチーズのアソートパックを生産しており、ライ

ンは、パッケージに含まれる各フレーバーのチー

ズのためのタンクや配管と接続されていました

が、製品がシングルフレーバーパックに変更され

たことにより、ラインの効率性が失われていまし

た。アソートパックに対して設計され最適化され

たラインでシングルフレーバーパックを生産する

には、不要なパイプを含む広範囲の清掃が必要と

なります。既存ラインはボッシュ製プロセスシス

テム ML4 型 4 台で構成され、チーズの製造と包

装を行っていましたが、新たな生産上の要求に対

応する必要が生じていました。

ライン改造の必要性に対応

　ボッシュは、ラインの既存構造に対応可能で、

中央システムの品質・製品コントロールへの組

入れが容易な新規メカトロニクスドージングユ

ニットの据付を提案しました。旧ドージングユ

ニットの開放型の設計と異なり、新規機械は品

Mondelēz International社は生産性向上のためプロセスチーズ生産ラインをアップグレードしました。

プロセスチーズ生産ライン改造プロジェクト

　ブランドの存在感や魅力を維持するため、コン

シューマ製品のメーカーは味、サイズ、形状や包

装の変更を頻繁に検討しなければなりません。そ

の結果、プロセス・包装ラインにも変更が生じる

可能性がありますが、このような変更は、停止時

間を最小限にし、投資に対して最大限のリター

ンが得られるよう、効率的に行う必要がありま

す。プロセスチーズメーカー大手の Mondelēz

International（モンデリーズ・インターナショ

ナル；旧 Kraft Foods Europe）社は、ボッシュ

パッケージングテクノロジーとの緊密なプロジェ

クトを契機に、複数の生産ラインの効率化をはか

りました。メーカーのニーズに基づき、ボッシュ

は効率性の高い、カスタマイズされたチーズプロ

セスシステムを納入。同システムは稼働時間や操

作性の点で大きなメリットをもたらしました。

16 | packazine Customers & Markets Food and Confectionery

質を向上させつつ汚染リスクを低減し充填精度を

向上させるため、クローズドシステムとされま

した。その他の重要な要素として、Mondelēz

International 社の野心的で広範な総合生産保全

（Total Productive Maintenance：TPM）プ

ログラムが挙げられます。

　本プログラムは、ラインオペレータに広範なト

レーニングを行い、強化することによって、機械の

有効性を改善するものです。プロジェクトの一環と

して、各オペレータが機械の「オーナー」となり日々

のメンテナンスを通じて機械停止時間を短縮する

よう、ボッシュはトレーニングを実施しました。

最適なソリューションの構築

　Mondelēz International 社にとって、すべ

ての改善項目を迅速に実施することが不可欠でし

た。ナミュール施設のラインマネージャとボッ

シュのエンジニアは、改造に伴って見込まれる停

止期間を 2 週間から 1 週間へと短縮するための

方法を検討。このことは、新技術の導入作業にあ

たる機械担当者の作業時間とシフトを変更し、効

率性を改善することにより達成されました。機器

の試験と調整のため、ボッシュは自社工場で出荷

検収を実施し、新規ドージングユニットが完全に

統合され、Mondelēz International 社の要求

事項を満たすことを確認しました。ユニットがク

ローズドシステムとされたことにより、ボッシュ

は機器の窓を追加し、オペレータが内部のチーズ

の品質や充填性能を確認できるようにしました。

利益を享受

　さらに、ボッシュは 4 つの生産ラインに対し

て 5 台のドージングユニットの採用を推奨しまし

た。これにより、ドージングユニット 1 台を清掃

しながら、4 つの生産ラインすべてを稼働させる

ことが可能となり、清掃によって生じる機械停止

時間が大幅に短縮されます。

　ラインの担当であるMondelēz nternational

社技術プロジェクトマネージャである Mauro

Del Priore 氏は、「当社のオペレータは、当初

は慎重でしたが、アップグレードされた機械を心

から歓迎しています。」と述べています。

パートナーシップが導く成功

　ラインのアップグレードの成功への鍵は、

Mondelēz International 社とボッシュの間の

緊密で生産的なパートナーシップでした。

　「このプロジェクトは明らかな成功でした。当

社のラインは再開し、記録的な稼働時間で運転し

ています。効率性と生産性の向上を目指す当社の

ニーズを理解した、ボッシュのサポートのおかげ

です。」と Del Priore 氏。「改造されたシステム

により、需要に対応し続けるために必要な、生産

能力の増強を実現することができました。」

　プロセスチーズ用ラッピング・ドージングシステムSapal ML4型は、最高レベルの衛生水準のもとでの高速運転に対応するべく特別に設計されています。三角、正方形、長方形など様々なチーズ形状が設定できます。能力は最大540個／分が可能です。

　システムは直線構造で完全なクローズドケーシングとなっており、4トラックで同時に稼働する駆動素子に潤滑油が自動供給されます。包装では、アルミのブランクシートがカッター装置で個別にカットされ、カット済みシートにオプションの開封ストリップとラベルがシーリングまたは糊付けされます。その後、各シートは4トラックで鋳型成形され、新たに設計された液体チーズ用メカトロニックドージングシステムで充填されます。ドージングユニットは、製品の量に応じて均等に液体チーズを充填します。同ユニットでは、トラック個別で、またはトラック全般として重量調節が可能です。装置により蓋シートをカットし、充填済みチーズにかぶせ、内容物を密封します。これらはすべて最新のPLC技術で行われます。

　三角形の場合は、グルーピングステーションを用いて6個、8個または12個を円形に配置した形とします。これは全自動のSapal ボックスユニット内で配置することができます。ピロー包装機またはケースパッカーなど他のボッシュ製装置を用いて、本ユニットをシステムに組み入れることも可能です。

packazine | 17packazine | 17

　Endangered Species Chocolate ™（エ

ンデンジャード・スピーシーズ・チョコレート）

は、金額のみで業績を評価しません。インディア

ナ州インディアナポリスに本拠を置くこのプレ

ミアムチョコレートメーカーは、その名が示すと

おり、純利益の 10% を種の保護および生育環境

保護事業のために寄付しています。その倫理的取

引基準に基づき、コミュニティーの発展に取り組

み、すべてのカカオ農民に対して人道的な労働条

件と正当な賃金を提供する農場協同組合からプ

レミアムカカオを購入しています。さらに同社で

は、持続可能な農法を採用している農場から、最

高品質の有機・天然食材のみを調達しています。

その結果、Endangered Species 社は、地球

に対する化学物質の負荷を低減し、熱帯雨林を保

護し、安定した仕事を提供しつつ、ビジネスとし

て成功していることを誇りとしています。

　その成果として、倫理に配慮して生産されたお

いしいチョコレートはたちまち人気を集め、同

社は目覚ましい成長をとげました。最近、0.35

オンスのオーガニックチョコレート（Chimp

Mints、Bug Bites）の需要が高まり、生産が

需要に追い付かない状態となりました。同社は、

パートナーであるボッシュパッケージングテク

ノロジーに 3 倍以上の増産を実現する自動化設

備の検討を依頼しました。

包装におけるパートナー

　Endangered Species 社は小規模であった

1993 年の設立当初から、ボッシュの Doboy

Stratus 型 を 使 用 し て、 人 気 商 品 “Chimp

Mints” と “Bug Bites” の包装を行っています。

本機は、基礎レベルのコンパクトな横ピロー包装

機です。ボッシュとのパートナーシップにより、

同社は販売範囲を急速に拡大し、現在では米国

全土およびカナダをカバーするに至っています。

2005 年の全国展開以来、会社の規模は 3 倍以

上となっています。伸び続ける需要にこたえるた

め、Endangered Species 社は現地のボッシュ

エージェントである RPMI Packaging Inc. の

Keith Goodhart 氏と緊密な関係を保ち、ボッ

シュの横ピロー包装機 Pack 401 型へのアップ

グレードを決定しました。本機は、製品の自動搬

送が可能で、清掃およびメンテナンスをシンプ

ルに行えるシステムである6列ベルトフィーダー

Pack Feeder 4 型と接続されました。

　旧設備では、角型チョコレートを成形器からマ

ニュアルで一次包装機へ搬送する必要がありま

したが、Pack Feeder 4 型では、成形ライン

から横ピロー包装機への搬送は自動で行われ、人

による作業は不要です。それによって生産速度が

向上し、必要なオペレータ数も 6 名から 1 名に

低減したため、よりスキルを要するポジションへ

労働力を再編することが可能となりました。

　Pack 401 型はフィルム送り速度 80m/ 分で

稼働し、フィルムリールホルダーは自動センタリ

ング機能を有し、フィルム交換を迅速に行いま

す。本機はフィルムの自動巻き取り・調節機能に

より、一貫した包装品質とチョコレートの密封

性を維持しています。さらに、2 本のスピンドル

に取り付けられたカッターにより、自動でフィル

ムロールをスプライスするため、Endangered

Species 社では 8 時間のシフト中、停止時間は

18 | packazine Customers & Markets Food and Confectionery

倫理と環境に配慮するチョコレートメーカーの包装機アップグレードボッシュはEndangered Species Chocolate™の生産加速化をサポートしています。

ほとんどなくフルに稼働しています。

　その結果、自動化設備によって生産は 120 個 /

分から 400 個 / 分に加速し、最大生産能力とし

ては 550 個 / 分まで可能となりました。

　「Pack 401 型による当社製品の包装スピード

は、当社の現状の生産能力を上回っています。」

と Endangered Species 社のオペレーション

責任者 Bryan Fuller 氏は言います。「したがっ

て、今後数年間のさらなる増産を期待していま

す。」

　ボッシュのピロー包装機は、包装前のチョコ

レートが正しく方向規正されていることを確認

し、包装不良を低減します。旧設備では、包装不

良品をマニュアルで選択して取り除く必要があ

りました。Pack 401 では不良品や包装不良（空

包装、包材のカット不良、フィルムの重なり）を

センサーで検知して排出するため、効率性が向上

し、労働コストが節約されます。

　「環境保護の使命は、当社組織の中核であり、

ボッシュの技術は結果を出してくれると全面的

に信頼しています。」と Fuller 氏はさらに述べ

ています。「利益を伸ばし、ムダを低減すれば、

非営利団体への寄付を増やすことができます。」

清浄性の維持

　Endangered Species 社は、製品の安全性

を保証し、微量のアレルギー性物質も取り除くた

め、清掃およびメンテナンスをシンプルに行うこ

とができる機械を求めていました。このことは、

同一の機械で複数の製品を製造する場合に特に

重要となります。「Pack 401 型は精巧に設計さ

れた機械であり、あらゆる箇所へのアクセス性、

清掃性に優れています。」とFuller氏。フィーダー

のくず受け皿は、生産中に取り外して中身を取り

除くことができ、すべてのベルトおよびデッキプ

レートはツールレスですばやく取り外すことが

できるため、清掃が迅速かつ容易です。

ホリスティック・サステナビリティ

　Pack 401 型は、利益を増加させて同社の慈

善団体への寄付を増やすのみならず、その他にも

サステナビリティ上のメリットをもたらしてい

ます。

　製品のラッパーへの搬送をマニュアルで行っ

ていた当時は、チョコレートを重ねる際の破損を

packazine | 19

防ぐため、FDA 承認の厚紙シートに載せ、FDA

承認のスポンジをかぶせる必要がありました。本

機の自動フィーダーではこれらの材料は不要と

なるため、廃棄物の低減につながり、埋め立て地

までの輸送費も低減されます。

　 ま た、 同 社 は 森 林 管 理 協 議 会（Forest

Stewardship Council：FSC）が承認した包

材を使用しており、包装紙はリサイクル材料を用

い、環境にやさしい水性インクを使用していま

す。サステナビリティは、原料の調達から最も環

境に優しいプロセス・包装手法の採用に至るま

で、全社的に浸透しています。

　ボッシュパッケージングテクノロジーのプロ

ダクトマネージャ Paul Garms 氏は言います。

「私たちは常に顧客企業がその生産目標に達する

ためのサポートを楽しんでいます。それが重要

な問題の解決に貢献するのであれば、なおさらで

す。」

　「私は長い間この機械を待ち望んでいました。

ボッシュは他のどのサプライヤーよりも当社の

組織と包装について理解していますから。」と

Fuller 氏。「需要の伸びにより生産効率向上が必

要となったとき、決断をすることは容易でした。

まもなく Pack 401 型 2 号機の導入となるで

しょう。」

20 | packazine Customers & Markets Food and Confectionery

Endangered Species社では、横ピロー包装機Pack 401型の導入により、生産量が120個/分から400個/分に増加しました。

　ミューズリー、コーンフレーク、ミューズリー

バー、ゼリーや菓子類をポーランドの主な国際

小売業者・卸売業者に 50 年にわたって提供して

きた Otmuchow（オトムフフ）SA 社。優れ

た業績を有する同社はオトムフフ（ポーランド）

に本社を置き、ポーランド南部に生産工場を有す

る、従業員 840 名の菓子メーカーです。自然の

食材を特徴とし、洗練されたフレーバーのスイー

ツや風味豊かなスナック類を生産しています。同

社の製品は高品質で価格競争力があり、世界中の

消費者に親しまれています。

　人気商品を有する同社では、EU の安全・健康

基準に適合した品質を維持しつつ、生産能力を向

上させることが最優先事項です。生産性を最大化

し、最新のプロセス・包装技術を用いた効率的

Otmuchow社ターンキーソリューションによりゼリー生産を3倍にポーランドの菓子メーカーOtmuchow社に導入されたボッシュのプロセス・包装設備。業績伸長に貢献しています。

packazine | 21

な生産を行うという目標において、ボッシュパッ

ケージングテクノロジーとの長年のパートナー

シップは Otmuchow 社に大きなメリットをも

たらしてきました。

　ゼリー用プロセス・包装ラインのアップグレー

ドが必要となった際、同社は再びシングルソース

サプライヤーとしてボッシュを選択し、原料の溶

解からゼリー製品の最終包装に至るまで、生産工

程のあらゆる段階にボッシュ製機械を配置した

一貫ラインを導入しました。Otmuchow 社の

技術責任者 Jacek Piech 氏は「この決断のお

かげで、生産効率は大幅に向上し、最高レベルの

品質基準を満たしつつ、生産能力は 800kg/ 時

から 2,500kg/ 時へと 3 倍以上になりました。」

ゼラチンからグミベアまでフレキシビリティと

精度の共存

　同社では、2 層ゼリーやセンター入りゼリーを

含むゼリー製品の生産において、最先端の様々な

ボッシュ製機械を用いてゼリー原料の溶解、充

填、混合を行っています。ゼラチン溶解ユニッ

ト BLS 0300CA 型は、ゼラチンをスムーズに

生産ラインに送ります。ゼリー原液は、最高の混

合均一性を保証するコンピュータ制御の秤量・充

填・混合システム Gravomat BDS 0116AD

型で混合されます。Gravomat では最大 200

種類のレシピが管理でき、迅速な製品替えが可

能で、Otmuchow 社の多彩なゼリー製品に最

適です。また、Otmuchow 社ではラインに 2

台目の Gravomat を組み入れ、ビタミンプレ

ミックスの充填および混合を行っています。原

料の混合後、ゼリー原液は Rapidsolver BLK

2500BR 型に投入されます。本機は、グミや

ゼリー製品用として特殊設計された最新のボッ

シュ製圧力溶解装置です。原液は調節可能な逆圧

のもとで溶解され、真空チャンバーへ投入され、

加工温度まで冷却されます。BLK 型の設計は、

伝熱性に優れ、相流の不均一分布（すなわち、偏

在効果）を防ぎ、高水準の混合品質を提供します。

　次の工程では、着色剤、フレーバー、果汁やビ

タミンなどの添加物がゼリー原液に加えられま

す。ここでは、コストと品質の両面から、正確な

充填と混合が求められます。比重混合・充填機

BMG 0010A 型が理想的なソリューションを提

供します。Otmuchow 社ではカップ入りゼリー

製品用設備も必要となり、カップ入りゼリー生産

のためボッシュの汎用型バッチクッカー BKS 型

を導入しました。また、透明層とムース層からな

る 2 層ゼリー用機器として、生産ラインに連続

式エアレーション装置 BBK 型を組み入れ、完璧

な食感のムース生地を実現しました。

グミベアの成形

　旧設備では、ゼリー生地に小さな気泡が生じた

り、気泡の発生でグミベアの目が 3 つに見える

といった目立った異常等の問題が発生していま

したが、ボッシュによる最新のデポジット技術に

変更したことにより、このような問題が解決しま

した。

　混合後のゼリー原液は高性能スターチ成形機

Makat Mogul HML 35 RS型に投入されます。

ゼリー原液はサーボ駆動の型プレス機によりス

ターチ入りのトレーに充填され、予圧がかけられ

ます。Mogul 装置のデポジッターがゼリー原液

を成形した後、トレーはスタッキングされ、熟成

室に搬送されます。ここから Mogul 装置に戻さ

れると、固まったゼリーはトレーから外され、ス

ターチが取り除かれ、クリーニングされます。ゼ

リーから取り除かれたスターチは TF 8000 L 型

22 | packazine Customers & Markets Food and Confectionery

で再処理された後、Mogul 装置に戻されます。

TF 8000 L 型の特長の一つは、滞留時間が調節

可能であり、製品に問題が生じない温度で効率的

に水分が除去されることです。これにより、完璧

な表面形状と食感が生み出されます。

　Mogul 装置の特徴は、正確な重量、形状およ

び配色です。フレキシビリティについては、ス

トライプ状、2 層のもの、カップ入りなど多様な

ゼリーのハンドリングが可能です。組み入れら

れたトレー搬送システム Makat Roto-Step 型

は、個別のトレー動作により、摩耗を低減し、精

度を向上させています。特殊な仕上げを行う場合

は、製品は Makat シュガーコーティングドラム

で様々なクリスタルシュガーによりコーティン

グされ、Makat オイリングドラムでは製品表面

に均一なオイルフィルムが施されます。

完璧な包装ソリューション

　包装システムの決定の際、Otmuchow 社の

最も重要な要求事項は、多様な製品フォーマット

の取扱いが可能であることのほか、充填精度が

保証されることでした。「過剰充填はメーカーに

とって損失を意味し、充填不足は消費者の負担と

なります。ボッシュは理想的なソリューション

を提供してくれました。連続動作の縦ピロー包装

機 SVE 2515 AR 型です。」と Otmuchow 社

の技術責任者 Jacek Piech 氏。「機械本体の高

さが低いため、迅速な製品替えが可能です。当社

のゼリー製品は様々なサイズで提供されるため、

このことは非常に重要です。」流動性が高く水分

の多い製品を対象に設計された SVE は、多様な

サイズに対応できる、調節が容易な秤量器が特徴

です。Otmuchow 社ではスイーツのピロー包

装に SVE 型 2 台を使用しています。本機は、確

実な高精度充填を行い、同社のゼリー製品の高品

質を維持しています。シーリングジョーのサーボ

モーター制御の動作によって、性能の信頼性と強

固なシーリングが保証されています。

最高の結果をもたらす

　ボッシュをシングルソースサプライヤーと

してゼリー生産・プロセスラインを導入した

Otmuchow 社は、最高レベルの品質水準を維

持しつつ 200% を超える増産を実現しました。

ボッシュの高精度デポジット・包装技術に加え、

最適化された加熱、混合および充填プロセスは、

消費者の求める高品質のゼリー製品を提供する

Otmuchow 社をサポートしています。

packazine | 23

本　　　社 〒150-0002 東京都渋谷区渋谷 3-12-22 渋谷プレステージ 7F TEL: 03（5466）2550（代） FAX: 03（5466）2551関西営業所 〒532-0004 大阪市淀川区西宮原 2-1-3 SORA新大阪 21 18F TEL: 06（6391）4641（代） FAX: 06（6391）4640船 橋 工 場 〒273-0017 千葉県船橋市西浦 2-2-2 TEL: 047（435）2571（代） FAX: 047（432）8181本 庄 工 場 〒367-0048 埼玉県本庄市南 2-3-14 TEL: 0495（23）3135（代） FAX: 0495（23）3152ホームページアドレス http://www.bosch.co.jp/jp/pajp E-mail info.packaging.jp@bosch.com

2013.8

日程 イベント名 開催地 分野

2013 年 6 月 11 ～ 14 日 FOOMA Japan 東京 食品

6 月 12 ～ 15 日 ProPak Asia バンコク 一般

6 月 18 ～ 21 日 EXPO PACK Mexico メキシコシティ 一般

6 月 25 ～ 28 日 Fispal Technologia サンパウロ 一般

7 月 17 ～ 19 日 ProPak China 上海 食品

8 月 30 日～ 9 月 1 日 Foodpro チェンナイ 食品

9 月 5 ～ 8 日 Ipack Turkey イスタンブール 食品

9 月 13 ～ 15 日 China Dairy Industry Show 福州 食品

9 月 23 ～ 25 日 PackExpo International ラスベガス 一般

9 月 24 ～ 26 日 FachPack ニュルンベルク 一般

10 月 2 ～ 3 日 Empack ブリュッセル 食品

10 月 6 ～ 9 日 IBIE Int. Baking Industry Exposition ラスベガス 食品

10 月 6 ～ 9 日 Packplus ニューデリー 一般

10 月 7 ～ 11 日 Agroprodmash モスクワ 食品

10 月 15 ～ 18 日 Japan Pack 東京 食品

10 月 30 日～ 11 月 2 日 Allpack Indonesia ジャカルタ 一般

11 月 7 ～ 9 日 MAFEX Maghreb Food Exhibition カサブランカ 食品

11 月 26 ～ 28 日 Food Processing & Packaging Exposyum ナイロビ 食品

12 月 10 ～ 12 日 Sweet & Snack Processing & Packaging アフマダーバード 食品

2013年 食品関連イベント

（上記は変更されることがあります。）