ÍNDICE

Papel

Cartón

Tetrapack

Medio Ambiente

Plantillas para descargar

Ejemplos

La calidad y resistencia del cartón procede de la mayor cohesión de las fibras que lo componen. El cartón ondulado se define como una es-tructura mecánica formada por la unión de varios papeles, hojas lisas o liners, unidas equidistantemente por uno o varios papeles ondulados.

A lo largo de los últimos cien años, el papel y el cartón han servido para transportar mercancías sin que para ello su peso o coste representara un serio problema. Según T. Hine, la tradicional bolsa de papel marrón desempeñó un papel clave en la venta y el transporte de productos, es-pecialmente porque sobre ella se podía imprimir con relativa facilidad, a diferencia de otros recipientes o envases de la época.

E L P A P E LEL PAPEL SE DEFINE COMO UNA LAMINA PLANA CONSTITU-IDA ESENCIALMENTE POR FIBRAS CELULÓSICAS DE ORIGEN VEGETAL, AFIELTRADAS Y ENTRELAZADAS IRREGULAR-MENTE, PERO FUERTEMENTE ADHERIDAS ENTRE SÍ.

E L P A P E L

TIPOS DE PAPEL

Papel KraftEstá de moda y se usa frecuentemente para dar un toque original o estilo vintage. El uso está muy extendido y ya hemos dejado de verlo como mero envoltorio sin más.

El término Kraft proviene del alemán y significa “resist-ente”. Es un tipo de papel basto, grueso y de papel mar-rón. Para su fabricación se usa pasta química y es someti-do a una cocción muy breve. También se denomina papel de estraza o papel madera.

Se fabrica desde hace más de un siglo. El uso del papel craft se originó como método de protección y trans-porte de alimentos. Era habitual encontrarlo en fruterías, panaderías, en cajas o sacos resistentes. Pero más allá de estos primeros usos hoy podemos verlo “renovado”, mu-chas marcas apuestan por este tipo de papel para dar a sus productos un aire especial.

El papel craft está presente más que nunca en el diseño de packaging

El uso del craft es una opción más que acertada para el diseño de una etiqueta o un packaging de una marca ar-tesanal. Es un material perfecto para todo tipo de produc-tos hechos a mano, materias primas elaboradas de forma natural: desde una bolsa de un pan tradicional a una cajita de jabón delicado, unas tarjetas de invitación o la etiqueta de un suéter 100% pura lana virgen.

Pergamino VegetalPosee propiedades de resistencia a la humedad, así como a las grasas y los aceites. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, queso s. Así como para envasar aves y pescados; también para envolver plata y metales pulidos

Papel resistente a grasas y papel glassineEstos papeles son muy densos y tienen alta resistencia al paso de las grasas y aceites. Este papel es translucido y calandrado logrando una superficie con acabado plano. Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de garantía en tapa. Se usan para envasar grasas y aceites, tintas para impresión, productos para pintar y partes metálicas.

Papeles encerados Brindan una buena protección a los líquidos y vapores. se utilizan para envases de alimentos, especialmente re-postería y cereales secos, también para la industria de los congelados y algunos tipos de envase industrial.

El cartón para embalaje ha de tener propiedades de protección para los productos que debe contener. En general se compone de dos lámi-nas lisas de cartón (que suelen tener mayor calidad y blanqueo y que son las que se ven) y una serie de láminas en forma ondulada que se encuentran entre las dos láminas lisas anteriormente descritas. Este tipo de cartón se obtiene a través del pegado en seco de las diferentes láminas. Esto supone añadir colas y gomas a los componentes quími-cos del producto final.

El cartónEL CARTÓN ES UNA VARIANTE DEL PAPEL, SE COMPONE DE VARIAS CAPAS DE ÉSTE, LAS CUALES, SUPERPUESTAS Y COMBINADAS LE DAN SU RIGIDEZ CARACTERÍSTICA. SE CONSIDERA PAPEL HASTA 65 GR/M2, MAYOR DE 65 GR/M2; SE CONSIDERA COMO CARTÓN.

El cartón

FUNCIONES DE LAS CARAS Y DEL ONDULADOLas caras o liners realizan una aportación importante a la resistencia del cartón ondulado y por tanto a la del en-vase o embalaje, a través de: rigidez a la flexión, estallido, desgarro, resistencia al apilado, así como su capacidad expositora e informativa, por su imprimabilidad.

RELACIÓN ENTRE PROPIEDADES Y EXIGENCIAS DEL CARTÓNEl embalaje de cartón se puede definir en función de tres características:

1. Aptitud para contener La aptitud para contener es la facultad de agrupamiento de los productos para dar cohesión al conjunto embalado. El embalaje permite el agrupamiento de productos con formas distintas (frutas o botellas, por ejemplo) en una forma geométrica homo-génea, estable, sencilla, transportable y almacenable. Preserva los productos de fuerzas que podrían causar su rotura o deterioro.

2. Resistencia al apilamiento y otras propiedades:

De tipo mecánico:

•Deformación.

•Flexión.

•Aplastamiento al canto.

•Aplastamiento en plano.

•Apilamiento: es la resistencia de un embalaje a la com-presión vertical (o BCT). Dos cajas en sitios distintos en una paletización no aguantan la misma carga. La carga

vertical puede provocar aplastamento en el canto de los paneles y de los diedros verticales, así como la flexión

•Presiones laterales internas: la fuerza de empuje se ejerce desde el interior hacia el exterior.

•Presiones laterales externas: la fuerza de empuje es de fuera hacia dentro.

•Resistencia al reventamiento: las presiones internas pueden ser muy grandes, en caso de impactos o caídas. Con productos de mucha inercia, dichas presiones pro-

ducen el reventamiento. cartón

•Aplastamiento: esta característica no concierne más que al ondulado, cuya función es mantener de forma con-stante las dos caras equidistantes.

•Choques y golpes: factores que influyen durante la ma-nipulación y el almacenamiento, siendo de carácter oca-sional. La probabilidad de que ocurran imponen al embala-je exigencias de resistencia al desgarro y a la perforación. Es el ondulado el que desempeña el papel amortfiguador contra los impactos.

•Vibraciones: su efecto equivale a una sobrecarga estáti-ca, que en algunos casos produce la rotura del embalaje, por haber sobrepasado el limite crítico del BCT. Las vibra-ciones se producen durante el transporte, bien sea ter-restre, aéreo o marítimo.

De tipo físico

•Condiciones climáticas: el cartón es sensible a la hume-dad. El fenómeno de histéresis es cuando el cartón se en-cuentra en fase de pérdida (evaporación) o de absorción de humedad.

•Fatiga: un embalaje en función de su tiempo de alma-cenaje y de las condiciones climáticas, produce una var-iación de su resistencia a la compresión vertical (BCT). A los 3 meses de almacenaje, la pérdida del BCT es del 21% (aprox.); a los 6 meses llega al 25%, y al año la pérdida alcanza el 40%. cartón

Entre las propiedades que

debe cumlir el cartón para

envases se encuentran las

siguientes1) Disponer de una superficie adecuada para la im-presión de calidad.

2) Plegarse y doblarse bien sin quebrarse.

3) Poseer la suficiente rigidez de tal modo que el envase mantenga su forma original cuando se llene y apile.

4) Poseer estabilidad frente a diferentes condiciones atmosféricas.

5) Retener sus propiedades originales durante largos períodos de tiempo en el almacén del cliente, y bajo toda clase de condiciones.

6) Poseer diversos grados de resistencia al agua.

7) Ser resistente a la fricción y abrasión.

8) Encolarse a elevadas velocidades y formar juntas o uniones fuertes.

VENTAJAS•Disponibilidad de variedades, acabados y calibres, en blanco o color. •Es adecuado para revestidos y laminados. •Puede ser suministrado en rodillos u hojas. •Permite un cortado económico.•Se puede imprimir con la mayor parte de los procesos gráficos o sistemas de impresión. •Posee opacidad. •Ofrece alta resistencia-peso comparada con los plásti-cos.•Puede utilizarse como protección (para embalajes). •Es reciclable cuando no está reforzado o recubierto de plásticos. Disponibilidad de variedades, acabados y cali-bres, en blanco o color. •Es adecuado para revestidos y laminados. •Puede ser suministrado en rodillos u hojas.•Permite un cortado económico. •Se puede imprimir con la mayor parte de los procesos gráficos o sistemas de impresión. •Posee opacidad. •Ofrece alta resistencia-peso comparada con los plásti-cos. •Puede utilizarse como protección (para embalajes). •Es reciclable cuando no está reforzado o recubierto de plásticos.

DESVENTAJAS•Permeabilidad a gases y vapores. •Baja resistencia por causa de la humedad. •Puede favorecer al crecimiento de hongos. •Es inflamable. •Algunos tipos contaminan los alimentos.

CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE CARTÓNExiste una amplia gama de cartones con los cuales tra-bajar, además de una variedad de recubrimientos que pueden alterar las características del cartón, como la re-sistencia al agua o a la grasa además de su aspecto vis-ual. Las hojas metálicas, por ejemplo, son utilizadas fre-cuentemente como medio decorativo especialmente en las cajas de cosméticos.

Cada tipo de cartón debe cubrir ciertas necesidades básicas tales como: buena adhesión de las tintas de im-presión, recepción a los adhesivos y fácil encolado, facili-dad para ser doblado sin agrietarse ni romperse, además de adaptarse a la forma de caja requerida en las máquinas envasadoras automáticas sin deformarse.

Fundamentalmente distinguimos dos tipos a la hora de la fabricación:

Cartoncillos sin reciclar:

Gris.Manila.Detergente.

Cartoncillos resistentes:

Couché reverso gris. Couché reverso detergente. Couché reverso blanco.

EL CARTONCILLOEs una variante ligera del cartón de material ligero y com-pacto. Además admite impresión gráfica de alta calidad en offset o hueco grabado que lo hace idóneo para fabricar los envases de productos de gran consumo.

El uso de cartoncillo es clásico en estuches (cajas de pequeño y mediano tamaño)para distintas industrias: cosmética, productos farmacéuticos, alimentación seca, productos textiles.

TUBOS Y ENVASES CILÍNDRICOS:Los tubos de cartón impresos son muy utilizados debido a que unen la belleza, resistencia y practicidad a la de ser un producto totalmente reciclable ya partir de mate-rial reciclado como el papel. Normalmente departe de un tubo de cartón formado por capas de papeles reciclados en diferentes bandas e interiores, dependiendo del con-tenido final del envase. En los dos extremos se coloca una tapa metálica o de plástico que puede ser de varios colores y calidades y pueden ser personalizadas con re-lieves, policromías, etc.

CAJAS PLEGADIZASTambién llamada coloquialmente caja americana, la caja plegable es un embalaje de cuatro caras laterales (matemáticamente, un prisma de base rectangular) que se cierra tanto en su parte superior como inferior por medio de cuatro solapas. Generalmente fabricada en cartón, su gran versatilidad y alta resistencia al apilamiento la han convertido en la más popular de las cajas.

Puntos a Considerarse en un Cartón para Envase Ple-gadizo:

a)CalibreEste se determina en puntos ( 1 punto equivale a 0.001 pulgadas) según el peso del producto a envasar.

b)HiloEn una caja, la resistencia estará determinada en gran medida por la dirección del hilo del cartón. En la maquina Fourrdrinier la hoja es más cuadrada por la distribución de las fibras en ambos sentidos. En la máquina de cilindros la tendencia es hacia el mismo sentido de fabricación.

c)Efectos de la Humedad en la Rigidez del Cartón.El cartón, en presencia de humedad tiende a cambiar sus propiedades mecánicas, principalmente la rigidez. Por ser el papel higroscópico, toma y pierde rápidamente la hu-medad.

CAJA EXPOSITORASe llama así al embalaje que cumple una doble función: de transporte y como expositor de producto en el punto de venta.

CAJA CON TAPAEs una caja cuya tapa se abre en el punto de venta y doblándose sobre sí misma, se encaja al fondo a modo de cartela. Este tipo de embalaje se suele situar en mostradores o junto a cajas registrado-ras y está destinado a productos de compra por impulso.

CAJA CON PRE CORTADOSSe trata de una caja estándar (generalmente, de solapas o wraparound) a la que se ha practicado una línea de pre-cortados en uno o varios de sus lados. Este corte permite arrancar parte del embalaje dejando así el producto ex-puesto en la estantería. Los tipos de precortados más co-munes son:

Perimetral: La línea de puntos recorre horizontalmente todo el perímetro de la caja.

Oblicuo:El pre cortado adopta la forma de cuña mostrando una mayor superficie de exposición en el frente y una protec-ción progresiva en los laterales de la caja. Este diseño se considera más estético que el anterior por lo que su pop-ularidad es creciente en los comercios de libre servicio.

CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO:El cartón corrugado estructuralmente se forma con dos elementos básicos: el “liner”, cara o forro y el “medium” o material de flauta y que es el que forma el corrugado. El liner (cara o forro) es de papel kraft o semi kraft y forma un perfil plano que ocupa toda la superficie de la hoja de cartón corrugado, sobre este perfil plano se pega el papel corrugado(medium). De la forma como se combinen liner y medium se tienen las diferentes variedades del cartón corrugado.

El medium, es un papel fabricado normalmente con bag-azo de caña o de paja, tiene una consistencia más espon-josa que el liner y presenta una construcción ondulada a la que se le acostumbra denominar “flauta”. Al estar pegado al liner se forma una estructura continua de ar-cos que le proporciona gran resistencia ya que las cargas que recibe se reparten sobretodos los arcos que forman el corrugado.

TIPOS DE CARTÓN PARA ENVASECartón sólido blanqueado o cartulinas, SBSFabricado con pasta química blanqueada en las capas interiores y capas de estuco en la cara superior y en el reverso. Se utiliza para envase de la industria cosmética, farmacéutica y otros envases de lujo.

Cartón sólido no blanqueado, SUSMás resistente que el anterior, se utiliza para embalajes de bebidas(agrupaciones de botellas y latas).

Cartón folding, GCSe fabrica con varias capas de pasta mecánica entre ca-pas de pasta química. Se utiliza en envases de alimentos congelados y refrigerados, de dulces...

Cartón de fibras recicladas, GD y GTSe fabrica con fibras recuperadas; está formado por mu-chas capas de diversos tipos de fibras. Se utiliza para los envases de cereales, juguetes, zapatos...

TETRA PAK ES UNA EMPRESA MULTINACIONAL FUNDADA EN SUECIA, QUE DISEÑA Y PRODUCE SOLUCIONES DE ENVASADO DE CARTÓN Y PROCESAMIENTO PARA LA INDUSTRIA ALIMEN-TICIA.

Tetra Pak es parte de Tetra Laval Group, que incluye asi-mismo Delaval y Sidel, empresa especializada en botellas de plástico PET. Tetra Pak tiene un 80 por ciento de cuota en el mercado de envases de cartón según un informe de Bloomberg. El producto más popular de Tetra Pak es Tetra Brik.

Las innovaciones de Tetra Pak se desarrollan en el área de envase aséptico para líquidos que, cuando son com-binados con un Procesamiento de Ultra-Alta Temperatura (UAT o UHT para las siglas en inglés Ultra High Tempera-ture), permiten que los alimentos líquidos puedan ser en-vasados y guardados bajo condiciones de temperatura ambiente por más de un año. Esto permite que la mer-cancía perecedera pueda ser guardada y distribuida en grandes distancias sin la necesidad de infraestructura de cadena de frío.

tetrapack

SU FUNDADOR Ruben Rausing (1895 - 1983) fue el fundador de Tetra Pak. Nació en Raus, cerca de Helsingborg, Suecia. Se graduó de la Escuela de Economía de Estocolmo en 1918 a fines de la primera guerra mundial.En 1920, terminó su Maestría en Ciencias en la Universidad Columbia de Nueva York.

Durante sus estudios en los EUA, Ruben Rausing fue por primera vez a una exposición de tiendas de autoservicios. Él se dio cuenta que este concepto podría adaptarse en Europa para incrementar la demanda de artículos pre-en-vasados. En 1929, el año de la caída del mercado en Wall Street que provocó la Gran Depresión, él y Erik Åkerlund fundaron Scandinavia, la primer fábrica especializada en envasado en Suecia. La firma, Åkerlund & Rausing, llegó a ser una de las más grandes manufactureras de envasado en Europa, y fue dentro de esta compañía que se dieron los primeros pasos para desarrollar un envase para leche.

tetrapack

tetrapackUn envase no es un simple medio de transporte de un producto, éste debe garantizar la protección de las caracterís-ticas del mismo sin sufrir alteraciones en sus propiedades nutritivas ni en sus características físicas hasta que llegue a las manos del consumidor. Es el consumidor quiere tener mayor información de lo que está consumiendo así que es necesario buscar formas de darle este poder.

COMPOSICIÓN DEL ENVASELos envases de Tetra Pak están con-formados por 6 capas que evitan el contacto con el medio externo, y aseguran que los alimentos lleguen a los consumidores con todas sus propiedades intactas. Estos envases están compuestos de papel, alu-minio y polietileno.

PapelProviene de bosques industriales gestionados bajo el concepto de de-sarrollo sustentable. El envase está conformado por 75% de papel, gar-antizando su estabilidad y resisten-cia.

AluminioEvita la entrada de oxígeno, luz y pé-rdidas de aromas y es una barrera contra el deterioro de alimentos.Polietileno

Evita que el alimento esté en con-tacto con el aluminio, ofrece adher-encia y garantiza la protección del alimento.

SEIS CAPAS PROTECTORASPrimera capaPolietileno: Protege el envase de la hu-medad exterior.

Segunda capa. Papel: Brinda resistencia y estabilidad

Tercera capaPolietileno: Ofrece adherencia fijando las capas de papel y aluminio.

Cuarta capaAluminio: Evita la entrada de oxígeno, luz y pérdida de aromas.

Quinta capaPolietileno: Evita que el alimento esté en contacto con el aluminio

Sexta capaPolietileno: Garantiza por completo la protección del alimento.

CARACTERÍSTICAS DEL ENVASE-Preservación de la cantidad nutricional del alimento -Protección de la luz y el calor -100% reciclable -Preservación del sabor y el aroma

CALIDAD DEL PRODUCTO.-Garantizan la seguridad en los alimentos. -Soluciones altamente automatizadas que minimizan el riesgo de errores. -Control de calidad reactivo y proactivo. -Trazabilidad total. -Calidad constante y optimizada para cada producto lác-teo.

EFICIENCIA.-Alta disponibilidad y amplio tiempo de funcionamiento. -Creadas para aumentar el tiempo de funcionamiento y reducir el de pre-esterilización. -Fácil limpieza y bajo mantenimiento. -Automatización amigable para el usuario para proporcio-nar máxima eficiencia, flexibilidad y rendimiento. -Bajos costos operativos.

DESVENTAJAS:-El uso excesivo de agua-Consumo de energía eléctrica o combustibles que se uti-liza en los equipos representa un gran gasto.

LA MATERIA PRIMA UTILIZADA POR LA INDUS-TRIA PAPELERA ESPAÑOLA ES, APROXIMADA-MENTE, EN UN 70% PAPEL RECUPERADO, Y EN UN 30% CELULOSA.

Una industria que utiliza en su mayor parte madera de es-pecies de crecimiento rápido que proceden básicamente de cultivos forestales.

Dentro de la amplia gama de variedades y aplicaciones del papel, cada español consume al año 63 kg. de papel en envases y embalajes, 38 kg. de papel para impresión y escritura, 12 kg. de papel prensa y 9 kg. destinados a usos higiénicos y sanitarios.

PAPELCartón

medio ambiente

tetrapacky

El consumo por habitante y año fue en 1996 de 132 kg., algo menor que la de otros países de nuestro entorno como Francia, con 164 kg/hab., y lejana de los 332 kg/hab. de EE.UU.

El sector papelero español está a la cabeza de los países de la Unión Europea en la uti-lización de papel recuperado como materia prima, con una tasa de utilización del 74%.Se utilizaron 2’7 millones de toneladas de papel usado y se fabricaron 3’8 millones de toneladas de papel nuevo. Sin embargo, la recuperación es insuficiente para atender el mercado de papel usado. España posee un déficit de 700.000 toneladas que ha de importar, principalmente de Francia, Alemania y EE.UU.En cuanto a datos referidos a la industria del cartón ondulado, ocupa un puesto impor-tante dentro de la economía española, dando empleo directo a más de 7.000 personas y con una producción de más de 2.100.000 Tm.

La importancia de este sector no debe medirse únicamente en cifras, sino en su aport-ación al buen funcionamiento de la estructura logística del país. Basta con decir que cualquier traslado físico de mercancías implica la utilización de cartón ondulado.

La Asociación Española de Cartón Ondulado (AFCO) engloba al 85% de la producción total de cartón ondulado, con una amplia implantación geográfica, desde donde se

El problema del reciclaje es la eliminación de elementos contaminantes. En primer lugar, sería conveniente que la recogida de cartón viejo fuese lo más selectiva posible, eligiéndose los cartones menos dañados biológicamente; los que exigieran un menor trabajo de destintado, etc. En cualquier caso, la obtención de pasta reciclada exige la utilización de numerosos productos químicos, ya que:

-Los cartones viejos utilizados son cartones sucios e in-salubres. Por ello es imprescindible la incorporación de bactericidas en la solución acuosa. -Para el destintado se emplean dos procedimientos: el que consiste en separar la tinta gracias a la acción de un agente tensoactivo a al-tas temperaturas (procedimiento que se utiliza habitual-mente en EE.UU.); o bien el más utilizado en Europa, que es el destintado por flotación, que consiste en producir una espuma que arrastre las partículas de tinta para su posterior eliminación.

-Los envases de cartón y similares se comportan sensi-blemente como la materia orgánica, y en su degradación -generalmente más lenta que el resto de componentes orgánicos de los RSU- originan compuestos gaseosos después de diversas etapas intermedias, a los que hay que agregar la parte correspondiente a los aditivos para las tintas de imprenta.

-La celulosa virgen como la procedente de papel recu-perado es recuperae, reciclable y biodegradable, con lo que no plantea en principio dificultades en el campo me-dioambiental. Es evidente que el envase de papel que ha de reciclarse no debe estar recubierto e impregnado con plásticos, ceras u otras sustancias que hagan inútil su re-cuperación.

provee de cajas y embalajes a clientes de todas las activi-dades agrícolas e industriales.

Producción de papel en España (en millones de Tonela-das)

Papel para envases y envalajes 2,20 Papel para impresió 0 ,84Papel higienico y sanitario 0,28 Papel prensa 0,14

En el proceso de fabricación de pasta química las indus-trias papeleras producen malos olores ocasionados al desgasificarse los lejiadores y desechos en forma de gas-es contaminantes del aire. De los procesos de fabricación de pasta papelera, es el llamado Kraft el que produce mayor contaminación atmosférica debido a los múltiples gases derivados del azufre que desecha.

El reciclaje del cartón es una actividad cada vez más ex-tendida en la fabricación de envases de cartón para em-balaje. Se ha visto impulsada considerablemente por el inicio de las recogidas organizadas de residuos sólidos urbanos. Todos los fabricantes utilizan, en mayor o menor medida, cartón viejo recuperado para la obtención de su producto.

El reciclaje consiste en introducir el papel viejo en un pulper. En un medio acuoso y sometido a un proceso des-integrador, el cartón viejo (o papelote) vuelve al estado pastoso y, tras pasar por otras series de fases, se con-vierte en pasta reciclada. En este proceso, las pérdidas de fibras son considerables por lo que la pasta obtenida pierde resistencia. También pierde calidad: es más oscu-ra. Lo habitual es hacer cartón con una mezcla de pastas vírgenes y pastas recicladas.

Cada vez hay mayor presión del mercado por lograr bajar los costos de éste para incrementar la competitividad, ba-jar costos de producción, reducir al máximo el desperdicio y tener un envase a un costo bajo que garantice la protec-ción del producto. El desarrollo de nuevas tecnologías de envasado ha permitido que las cajas de Tetra Pak lleguen al productor a un precio que les permita posicionar sus productos para la gran mayoría de consumidores, sin sac-rificar la protección que requieren los que son sensibles como la leche y los jugos.

Los envases de Tetra Pak están compuestos de 75% de materia prima renovable y se está trabajando en distintos desarrollos para que en el 2020 se llegue al 100%. Un en-vase de fuentes renovables será una pieza fundamental en el futuro próximo al igual que la reducción del impacto que puede generar en el medio ambiente. Actualmente, la tasa de reciclaje de los envases de Tetra Pak está en 22% en el mundo y se está trabajando en toda la cadena de valor desde la recolección hasta el procesamiento para lograr que esta aumente a 40% en 2020.

La ergonomía toma mayor relevancia para poder trans-portar un envase así como la facilidad para tomar directa-mente del envase, necesitando sistemas de apertura con tapa rosca. El proceso de desarrollo de envases para Tetra Pak ha cambiado de ser un proceso con base en los re-querimientos industriales a uno donde el consumidor es el eje central, entender como consume, cuanto consume, como transporta su envase es fundamental para entregar nuevas soluciones de envase que vendrán al mercado y que respondan a estas necesidades de consumo.

Descarga en el siguiente link las plantillas en formato vectorial de tetrapack de 1 L, 2L, 500 ml y 200 ml

https://www.dropbox.com/s/x6y8m6z71rlac9c/Diseños%20vectori-ales%20de%20envases.zip?dl=0

de plantillasDESCARGA

ejemplos

ejemplos