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Sistemas de inspeccion100% x 100% integrados en la linea
para la industria automotriz
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es
Entregue solo piezas aptas
¿Por qué usar Quality Gate? ¿Por qué usar Quality Gate?
Capacidades exclusivas
Ajuste el proceso al nominal
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30
1545
Una inversión que vuelve rápidamente
Habitualmente, el rendimiento se aprecia en menos de un año.
Pídanos que le expongamos los números que demuestran los beneficios que puede aportarle Mapvision.
Mapvision Quality Gate
Inspección 100% x 100%
Todas las piezas Todas las características
Todo en uno
Mediciones• Posiciones en 3D de las características (x, y, z) • Cálculo de distancias, ángulos,
subcoordenadas...• Bordes, esquinas, superficies...
Inspecciones visualesComprobación de elementos, tales como tuercas, ganchos, roscas, etc.
Los resultados de las mediciones se presentan de forma exclusiva, sencilla y muy gráfica. Es así como se obtiene una visión completa de la producción, lo que le llevará a realizar los ajustes necesarios de la manera más eficiente posible.
Use todo el rango de tolerancia
Puede poner el proceso en la mitad del rango de tolerancia. Cuando se utiliza todo el rango de tolerancia, se producen menos piezas no aptas, lo cual reduce los residuos.
Ponga en marcha la línea de manera eficaz
Si realiza los ajustes con rapidez y facilidad, alcanzará el rango de tolerancia mucho antes. Tener una visión completa reduce significativamente el tiempo y el personal necesarios para identificar y arreglar cualquier problema que surja al principio. Todo esto reduce los costes de la puesta en marcha.
Sin concesiones durante el ajuste
La alta velocidad de las mediciones le concede tiempo para hacer los ajustes acertadamente y los datos de medición en 3D (x, y, z) le ofrecen la visión y la seguridad que necesita para hacer los ajustes con precisión y eficacia.
Ajustes rápidos con respuesta inmediata
Una vez realizado el ajuste, verá su efecto en varias piezas en cuestión de minutos, con lo que rápidamente podrá verificar sin ninguna duda si el cambio es acertado o si debe reajustarlo. Las mediciones en tiempo real hechas en la línea acortan drásticamente el ciclo de perfeccionamiento del proceso y, por tanto, reducen los costes por inactividad.
Seleccione un producto
Proceso bien ajustado
+ inspeccion final del 100% = Tranquilidad absoluta
100% x 100%• Resultados comparables con CMM durante el ciclo de
la línea• Medición completa en 3D de cada característica (x, y, z)• Tiempo medio de cada ciclo entre 10 y 30 segundos• Cantidad media de características medidas entre 50 y
200
Active la vistacronológica
Escoja entre resultados libres o con abrazadera
Seleccione una línea para ajustar
Seleccione una característica para perfeccionar
Ajuste el proceso: verifiqueel resultado de inmediato
Visión completa
La única forma de evitar que se entregue alguna pieza defectuosa es realizar una inspección completa final.
Es normal que se produzcan errores aleatorios durante los procesos de manufacturación, pero detectarlos todos no es posible cuando se utiliza la técnica de inspección por muestreo.
• Diga adiós a los problemas y los gastos que conllevan la entrega de piezas defectuosas.
• Ahorre en gastos de muestreo con CMM.
• Cuando mida el 100%, no tendrá que sacar muestras y demostrar la capacidad del proceso a sus clientes.
Cronogramaresumen
de la producción
Estado decada línea
Seleccione:resultados
«libres» o «con abrazadera»
Característicascon porcentaje
de rojo, amarillo y
verde
Productos Servicios
Inspeccion 100% x 100% integrada en la linea
Vision completa
Formacion y asesoramiento
Programa de asistencia con todo incluido
Mapvision Quality Gate
• Para chasis y componentes de carrocería • Longitud máxima de pieza aprox. 1800 mm• Carga de piezas automatizada con robot• Carga de piezas manual con operario
• Carrocerías de gran tamaño• Longitud máxima de pieza aprox. 5000 mm• Carga de piezas automatizada con robot o
lanzadera• Se puede instalar alrededor de una cinta
transportadora
Result Viewer proporciona la presentación más fácil y clara de los datos del proceso. Los análisis estadísticos automáticos y los claros gráficos de tendencia se combinan de forma sencilla con unos vectores de error en 3D muy intuitivos. ¡Hacer ajustes en el proceso nunca había sido tan fácil!
Result Database almacena los resultados de las inspecciones y permite acceder fácilmente a los datos. Verifique sus procesos en cualquier momento y en cualquier lugar, en tiempo real.
Image Studio es una herramienta exclusiva y muy potente que da vida a las imágenes captadas por las cámaras. Consiga saber qué está pasando en la producción mediante animaciones y comparaciones de imágenes usando el material obtenido directamente de las cámaras.
Gracias a su avanzada presentación gráfica de las características, Result Suite le permite tener todo el control de los procesos.
Una vez entregado el sistema, nuestros expertos permanecen con el cliente para formar a su personal para que pueda usar el sistema eficazmente.
Estas son las útiles sesiones prácticas que le enseñan cómo se usa el 100% de
Nos quedamos con usted hasta que pueda usar su sistema Quality Gate con seguridad e autonomía y llegue a obtener resultados concretos.
MAPcare es nuestro completo programa de asistencia y mantenimiento. Ofrece una amplia gama de servicios para que su sistema Quality Gate funcione a pleno rendimiento.
Atención de respuesta rápida
Modificación de la inspección y adición
de características
Calibración anual y mantenimiento
Actualizaciones de software
Obtenga los beneficios de las nuevas versiones• Mejoras de facilidad de uso • Nuevas presentaciones y
herramientas• Desarrollo de algoritmos• Corrección de errores
Reciba asistencia en línea con acceso remoto• Solución inmediata a la mayoría de
problemas• Asistencia para analizar los
cambios en los procesos de manufacturación
• Atención al cliente
Consulte por teléfono o correo electrónico
Adáptese a los cambios• Ajuste el programa de inspección
tras hacer cambios en el proceso• Elimine y modifique características• Añada nuevas características
Modifique la salida de resultados Obtenga asistencia durante la preproducción
Mantenimiento anual del hardware en la fábrica
Calibración del sistema• Certificado de calibración
Ajustes de precisión de las mediciones• Reprogramación de las
inspecciones
Análisis de la capacidad de medición• Prueba Gage R&R e informe• Prueba de correlación e informe
los datos de las inspecciones para ajustar el proceso de forma pragmática.
Aprenda a usar Quality Gatepara ajustar
el proceso
Objetivo: producción depiezas verdes
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Tecnologia Tecnologia
Funciones principales
Mapvision Quality Gate es el sistema de inspección en la línea más rápido del mercado hoy en día. Gracias al uso de imágenes en 3D y a su software de nueva generación, es capaz de medir cualquier componente manufacturado que salga de su línea de producción y de comprobar si le falta alguna característica propia del producto. Le proporciona resultados comparables con CMM dentro del ciclo de tiempo de la línea.
Tecnología exclusiva• Sistema multicámara RAIC® de Mapvision• Luces LED• Sin piezas móviles
Rendimiento excepcional• Repetibilidad: ~ +/- 0,02 mm• Correlación con CMM: ~ +/- 0,1 mm • Calibración estable• Un solo sistema de coordenadas en todo el volumen
de medición• Flexible: puede medir distintas variantes o incluso
distintos productos en un único sistema• Tiempo de inspección: de 10 a 30 segundos
Diseño compacto• Serie 4200: 2,9 x 2,2 m• Serie 6200: 7,0 x 4,0 m
Hardware sencillo y fiable
La precisión y fiabilidad de Mapvision Quality Gate son el fruto de un sofisticado software, no de una mecánica en especial.
El hardware es sencillo y sólido y no se basa en piezas en movimiento. El sistema no necesita posarse sobre ninguna base específica y funciona en condiciones normales de fábrica, directamente en la línea.
El sistema se ha diseñado para usarlo en la línea en un entorno de producción real.
De facil integracion, se entrega «listo para usar»
Quality Gate se monta habitualmente sobre una línea de producción automatizada. Mapvision cuenta con las interfaces necesarias para integrarlo fácilmente.
Mapvision entrega un sistema de inspección completamente configurado que incluye el hardware y el software de inspección, los servicios del proyecto, la formación y la asistencia, todo con un precio fijo.
NOT OK
Ajuste el proceso al nominal
Entregue solo piezas aptas
Proceso 1
Proceso 2
Línea de producción 1
Línea de producción 2
Estación de retrabajoCelda de inspección
Dat
os d
e re
sulta
dos
Datos de
resultados
Ingeniería de procesos
Enfriamiento de piezas
Entrega de piezas aptas
Retrabajo de piezas no aptas
Mapvision Quality Gate
Cuando se acostumbre al placer de tener
completamente controlado el proceso de manufacturacion,
¡ya no volvera a poner en marcha ninguna
linea sin Quality Gate!
Sobre nosotros
Key features
Somos la única empresa a nivel mundial especializada en la inspección 100% en la línea de componentes automovilísticos, carrocerías y chasis, durante su manufacturación. Hemos sido pioneros de la tecnología multicámara durante décadas. Este método de inspección 100% x 100% en la línea empezó a desarrollarse a mitad de la década del 2000 y nos llevó a la presentación del primer sistema Quality Gate en 2008.
Mapvision Quality Gate presta sus servicios por todo el mundo a algunos de los fabricantes OEM líderes del mercado así como a proveedores Tier 1. Algunos ejemplos son: la planta de Dingolfing del Grupo BMW, Daimler, Gestamp y Magna.
Nuestra sede se encuentra en Helsinki, Finlandia, y atendemos a nuestros clientes internacionales mediante organizaciones locales ubicadas a lo largo de Europa, Norte América y Asia.
© Copyright propiedad de Mapvision Ltd. 2015. Reservados todos los derechos. Mapvision®, Quality Gate® y RAIC® son marcas registradas de Mapvision Ltd. MAPcare™ y Green Part Program™ son marcas registradas de Mapvision Ltd. Las imágenes de este documento sólo suponen una referencia. Estas especificaciones están sujetas a cambio sin previo aviso.
Quality Gate ES 2016/19/02
Mapvision Sales, Spain | Tlf +34 62 215 5063
[email protected] | www.mapvision.fi/es
Mapvision Ltd. | Ruosilantie 10 | FI-00390 Helsinki, Finland
Tel +358 208 389 389 | [email protected] | www.mapvision.fi