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AXDPara mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio

B116S2014.1 Actualizado

Fresa multifuncional para el mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio a altas velocidades.

NOVEDADES

111

AXDAXD

AXD4000 AXD7000

5 m

m

9 98 87 76 65 54 43 32 21 10 0

: AXD4000-050A04RA AXD7000-050A03RA: XDGX175008PDFR-GL XDGX227008PDFR-GL: 20000 min-1

Fresado multifuncionalAXD para un excelente rendimiento en rampa y general.

Cajeado

Escuadrado

En rampa Ranurado Copiado en 3D

PlaneadoFresado helicoidal

AXD puede utilizarse para mecanizado en cajeado sin necesidad de un agujero previo.

Para mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio

Gran estabilidad a fuerzas centrífugas elevadas

Desplazamiento de la placa debido a la fuerza centrífuga

A velocidades de husillo elevadas, los tornillos de doble fijación evitan que la placa se desplace debido a la fuerza centrífuga. La doble fijación ofrece fiabilidad y seguridad.

Des

plaz

amie

nto

de la

pla

ca (!

m)

Des

plaz

amie

nto

de la

pla

ca (!

m)

Competidor A Competidor ACompetidor B Competidor B

Áre

a de

med

ició

n

<Condiciones de corte>Herramientas

Placa

Revolución

Pueden lograrse velocidades elevadas de husillo.

Gran calidad de equilibrado

Permite obtener un fresado seguro y fiable a gran velocidad de husillo gracias al tornillo de doble fijación y al mecanismo patentado por Mitsubishi Materials, “Anti Fly Insert” (Doble AFI).

Para evitar vibraciones a altas velocidades de husillo, el portaherramientas está equilibrado a G6.3 o superior a 10.000 min-1, según la norma ISO1940. (El portaherramientas se equilibra sin las placas y sin los tornillos).

Mecanismo doble AFI

22

AXD4000 AXD4000 / AXD7000GM GL

21.0

15.5AXD7000

AXD4000

Ti-6Al-4V

S MP9120 0.30.7

TOUGH-Σ

2700

1200

1100

1000

900

800

7002800 2900 3000 3100

MP9120

MP9120

Uso de AXD4000 y AXD7000

Pro

fund

idad

de

corte

(mm

)

Potencia de mecanizadoBaja Elevada

Calidades

Recubrimiento Al-Ti-Cr-N acumulado

Recubrimiento de PVD acumulado

Excelente resistencia a la fundición debido a un coeficiente bajo de fricción.

Sustrato de Metal Duro recubierto especial

Dureza (Hv)

ConvencionalTe

mpe

ratu

ra d

e ox

idac

ión

(Cº)

Resistencia al desgaste

Term

ores

iste

nte

Material de trabajo CalidadCoeficiente de fricción

Medido a 600°CTitanio aleado, aleación termorresistente

Convencional

El recubrimiento de PVD tiene propiedades como dureza, bajo coeficiente de fricción y excelente resistencia a la abrasión, al desgaste y al calor. El resultado son calidades resistentes y de precisión como MP9120.

La fusión de tecnologías de recubrimiento distintas, PVD y multicapa, ofrece una dureza adicional.

El rompevirutas con poca resistencia al corte, potencia el afilado

Mejor resistencia a roturas en comparación con el rompevirutas GL

Las multicapas del recubrimiento impiden que penetre sustrato entre las ranuras.

*Representación gráfica.

33

Re R D1 L1 L2 D4

0.4

─

3.2

AXD4000R201SA20SA a 1 20 110 35 20 15.5 15000 1 TS3SBS TKY08D MK1KS

XDGX1750pp

PDpR-pp

252SA25SA a 2 25 125 50 25 15.5 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 252SA25LA a 2 25 170 80 25 15.5 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 282SA25SA a 2 28 125 50 25 15.5 48500 2 TS3SB TKY08D MK1KS 282SA25ELA a 2 28 220 50 25 15.5 48500 2 TS3SB TKY08D MK1KS 322SA32SA a 2 32 150 50 32 15.5 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 322SA32LA a 2 32 200 80 32 15.5 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 352SA32SA a 2 35 150 50 32 15.5 45000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 352SA32ELA s 2 35 250 50 32 15.5 45000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA32SA a 3 40 150 50 32 15.5 41000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA42SA a 3 40 170 80 42 15.5 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA32ELA s 3 40 250 50 32 15.5 41000 2 TS3SB TKY08D MK1KS

4.0

─

5.0

AXD4000R201SA20SB a 1 20 110 35 20 14.8 15000 1 TS3SBS TKY08D MK1KS 252SA25SB a 2 25 125 50 25 14.8 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 252SA25LB a 2 25 170 80 25 14.8 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 282SA25SB s 2 28 125 50 25 14.8 48500 2 TS3SB TKY08D MK1KS 282SA25ELB a 2 28 220 50 25 14.8 48500 2 TS3SB TKY08D MK1KS 322SA32SB a 2 32 150 50 32 14.8 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 322SA32LB a 2 32 200 80 32 14.8 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 352SA32SB s 2 35 150 50 32 14.8 45000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 352SA32ELB a 2 35 250 50 32 14.8 45000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA32SB a 3 40 150 50 32 14.8 41000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA42SB a 3 40 170 80 42 14.8 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA32ELB s 3 40 250 50 32 14.8 41000 2 TS3SB TKY08D MK1KS

y

*

AXD4000

øD1

øD4

apL2

L1

øD1

apL2

L1

øD4


a : Existencia en Japón

Acabado Desbaste

FRESADO MULTIFUNCIONAL<Para aleaciones de aluminio y de titanio>

TIPO MANGO

(Nota 1) Para garantizar la estabilidad de la herramienta y de las placas, se han de ajustar al máximo las revoluciones permitidas.(Nota 2) Cuando utilice la herramienta a velocidades de husillo elevadas, compruebe que el equilibrio entre la misma y el eje es correcto.(Nota 3) Para placas con radio angular de 1,6 o superior, a medida que aumenta el radio angular las dimensiones L1 y L2 disminuyen.

* Par de sujeción (N • m) : TS3SBS=1.5, TS3SB=1.5

Fig. 1

Fig. 2

Solo herramientas a mano derecha.

Tipo

Ángulo placa Referencia S

tock

Dien

tes Dimensiones (mm)

Máx

.pr

ofun

dida

d de

cor

te Revolución máx.

permitida (min-1) Ti

po (F

ig.)

ap (mm)

Tornillo roscado Llave Lubricante Placa

Tipo

ATi

po B

44

C H :0°A.R :+14°─15°R.R :+21°─+26°

T :+21°─+26°I :+14°─+15°

&40 HFF08043H z

&50, &63 HSC10030Hx&80 12035H

&100 16040H&125 MBA20040H c

z x c

y

Re R D1 L1 D9 L7 D8 D12 W1 L8 D11

0.4

─

3.2

AXD4000-040A02RA s 2 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 15.5 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS

XDGX1750pp

PDpR-pp

-040A03RA a 3 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 15.5 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS -050A02RA s 2 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 15.5 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -050A04RA a 4 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 15.5 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -063A05RA a 5 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.6 15.5 30000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -080A05RA a 5 80 50 27 23 13 60 12.4 7 20 1.0 15.5 27000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -100A06RA a 6 100 63 32 26 17 78 14.4 8 26 2.0 15.5 23000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -125B07RA a 7 125 63 40 40 56 90 16.4 9 ─ 2.8 15.5 20000 3 TS3SB TKY08D MK1KS

4.0

─

5.0

AXD4000-040A02RB s 2 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 14.8 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS -040A03RB a 3 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 14.8 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS -050A02RB s 2 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 14.8 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -050A04RB a 4 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 14.8 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -063A05RB a 5 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.6 14.8 30000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -080A05RB a 5 80 50 27 23 13 60 12.4 7 20 1.0 14.8 27000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -100A06RB a 6 100 63 32 26 17 78 14.4 8 26 2.0 14.8 23000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -125B07RB a 7 125 63 40 40 56 90 16.4 9 ─ 2.8 14.8 20000 3 TS3SB TKY08D MK1KS

*

L8L7

L1

ap

øD9øD12

W1

øD11

øD1

øD8

L8L7

L1

ap

øD9øD12

W1

øD8øD1

øD9øD12

øD8

øD1

L8L7

L1

ap

W1

øD11

ø125ø40 ø50ø63ø80ø100

TIPO FRONTAL

D1Tornillo de

fijación Geometría

(Nota 1) Para garantizar la estabilidad de la herramienta y de las placas, se han de ajustar al máximo las velocidades de husillo permitidas.(Nota 2) Cuando utilice la herramienta a velocidades de husillo elevadas, compruebe que el equilibrio entre la misma y el eje es correcto.(Nota 3) Para placas con radio angular de 1.6 y superior, a medida que aumenta el radio angular la dimensión L1 disminuye.

* Par de sujeción (N • m) : TS3SB=1,5

Fig. 2Fig. 1 Fig. 3

Solo herramienta a mano derecha.

Tipo

Ángu

lo pla

ca

Referencia Sto

ckDi

entes Dimensiones (mm)

Mas

aM

áx.

prof

undi

dad

de c

orte Revolución

máx. permitida (min-1) Ti

po (F

ig.)

(kg) ap (mm)


Tipo

ATi

po B

55

N

S

L1 L4 S1 F1 Re

LC15

TFM

P912

0

TF15

XDGX175004PDFR-GL G F s a 23.0 17.5 5 1.7 0.4

S1

20°

F1

ReL1

30°L4

175008PDFR-GL G F s a 23.0 17.5 5 1.3 0.8 175012PDFR-GL G F s s 23.0 17.5 5 0.9 1.2 175016PDFR-GL G F s a 22.0 17.5 5 1.4 1.6 175020PDFR-GL G F s a 22.0 17.5 5 1.0 2.0 175024PDFR-GL G F s s 22.0 17.5 5 0.6 2.4 175030PDFR-GL G F s a 21.1 17.5 5 0.8 3.0 175032PDFR-GL G F s s 21.1 17.5 5 0.6 3.2 175040PDFR-GL G F s a 20.0 17.5 5 0.8 4.0 175050PDFR-GL G F s a 19.4 17.5 5 0.4 5.0XDGX175004PDER-GM G E a 23.0 17.5 5 1.7 0.4 175008PDER-GM G E a 23.0 17.5 5 1.3 0.8 175012PDER-GM G E a 23.0 17.5 5 0.9 1.2 175016PDER-GM G E a 22.0 17.5 5 1.4 1.6 175020PDER-GM G E a 22.0 17.5 5 1.0 2.0 175024PDER-GM G E a 22.0 17.5 5 0.6 2.4 175030PDER-GM G E a 21.1 17.5 5 0.8 3.0 175032PDER-GM G E a 21.1 17.5 5 0.6 3.2 175040PDER-GM G E a 20.0 17.5 5 0.5 4.0 175050PDER-GM G E a 19.4 17.5 5 0.4 5.0XDGX175004PDFR-GM G F a 23.0 17.5 5 1.7 0.4 175008PDFR-GM G F a 23.0 17.5 5 1.3 0.8 175012PDFR-GM G F a 23.0 17.5 5 0.9 1.2 175016PDFR-GM G F a 22.0 17.5 5 1.4 1.6 175020PDFR-GM G F a 22.0 17.5 5 1.0 2.0 175024PDFR-GM G F a 22.0 17.5 5 0.6 2.4 175030PDFR-GM G F a 21.1 17.5 5 0.8 3.0 175032PDFR-GM G F a 21.1 17.5 5 0.6 3.2 175040PDFR-GM G F a 20.0 17.5 5 0.5 4.0 175050PDFR-GM G F a 19.4 17.5 5 0.4 5.0

AXD4000–pppppppAAXD4000RppppppppA

AXD4000–pppppppBAXD4000RppppppppB

XDGX175004PDpR-pp

XDGX175008PDpR-pp

XDGX175012PDpR-pp

XDGX175016PDpR-pp

XDGX175020PDpR-pp

XDGX175024PDpR-pp

XDGX175030PDpR-pp

XDGX175032PDpR-pp

XDGX175040PDpR-pp

XDGX175050PDpR-pp

y

R0.8 R1.2 R1.6 R2.0 R2.4 R3.0R0.4 R3.2 R4.0 R5.0


Combinación de la herramienta y de las placas con radio

PLACAS

Material de trabajo

Aleación de aluminio

Aleación de titanio

Forma Referencia

Cla

seH

onin

g

Stock Dimensiones (mm)

Geometría

Recubrimiento Metal Duro

Portaherramientas

Portaherramientas de tipo A Portaherramientas de tipo B

Radio de la placa(Re)

No existe compatibilidad alguna entre una placa para portaherramientas de tipo A y de tipo B.

Condiciones de corte (Guía)::Corte estable :Corte general :Corte inestable

Honing:F :AfiladoE :Redondo

a : Existencia en Europa. (10 placas por caja)

66

ap(mm)

ap(mm)

ae(mm)

15

10

5

0

15

10

5

00 00.2 D/2fz(mm/t) ae(mm)

D

3D/4

D/2

0

GMMP9120

GMTF15

GLLC15TF

GLTF15

GL TF15/LC15TF

GL GL

GM TF15

GM GM

GM MP9120

La 1ª recomendación para el mecanizado de aleaciones de aluminio es el rompevirutas GL.En casos de carga elevada como corte profundo o corte de avance elevado, se aconseja utilizar el rompevirutas GM.

Baja resistencia de corte Filo de corte más resistente Filo de corte más resistente y mayor resistencia al desgastePara mecanizado de materiales difíciles de cortar y aluminio

Selección de placas AXD4000

Selección de la placa en función del filo de corte

Selección de la placa en función de la resistencia al desgaste

Es necesario elegir la mejor placa en función del tipo de corte y del trabajo a realizar. La 1ª recomendación para corte estable es el rompevirutas GL con filo de corte resistente.

Res

iste

ncia

a la

abr

asió

n

Resistencia a las roturas

Resistencia al desgasteVelocidad de corte

Avance por diente, intermitencia

Recubrimiento de PVD y honing de tipo redondoFilo de corteFilo de corteTipo de placa

MQL y corte en seco

Velocidad de corte súper elevadaSI - elevado (fundición aluminio)Mecanizado pesado interrumpido

Selección de la placa en función del avance por diente y la profundidad de corte.

Selección de la placa en función de la anchura de corte y de la profundidad.

77

&20 &25─&28 &32─&35 &40 &50─&125N

TF15 LC15TF GL 1000

(200─3000)

<0.25 D1<5 <0.05 <0.25<10 <0.05 <0.2<14.5 <0.05 <0.15

<0.5 D1<5 <0.05 <0.25<10 ─ <0.2<14.5 ─ <0.15

<0.75 D1<5 <0.05 <0.25<10 ─ <0.2<14.5 ─ <0.15

D1<5 <0.05 <0.25<10 ─ ─<14.5 ─ ─

TF15 MP9120 GM 1000

(200─3000)

<0.25 D1<5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.4 <0.4<10 <0.05 <0.3 <0.3 <0.35 <0.35<14.5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.3

<0.5 D1<5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.35 <0.4<10 ─ <0.3 <0.3 <0.3 <0.35<14.5 ─ <0.2 <0.25 <0.25 <0.3

<0.75 D1<5 <0.05 <0.3 <0.3 <0.3 <0.35<10 ─ <0.25 <0.25 <0.25 <0.3<14.5 ─ <0.2 <0.2 <0.2 <0.25

D1<5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.35<10 ─ ─ ─ ─ ─<14.5 ─ ─ ─ ─ ─

MP9120 GM 200(200─3000)

<0.25 D1<5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.4 <0.4<10 <0.05 <0.3 <0.3 <0.35 <0.35<14.5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.3

<0.5 D1<5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.35 <0.4<10 ─ <0.3 <0.3 <0.3 <0.35<14.5 ─ <0.2 <0.25 <0.25 <0.3

<0.75 D1<5 <0.05 <0.3 <0.3 <0.3 <0.35<10 ─ <0.25 <0.25 <0.25 <0.3<14.5 ─ <0.2 <0.2 <0.2 <0.25

D1<5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.35<10 ─ ─ ─ ─ ─<14.5 ─ ─ ─ ─ ─

S

MP9120 GM 40(30─60)

<0.25 D1<5 <0.05 <0.1<10 <0.05 <0.1

<14.5 <0.05 <0.1

<0.5 D1<5 <0.05 <0.08 <0.1 <0.1 <0.1<10 ─ <0.08 <0.1 <0.1 <0.1

<14.5 ─ <0.08 <0.1 <0.1 <0.1

<0.75 D1<5 <0.05 <0.05 <0.08 <0.1 <0.1<10 ─ <0.05 <0.08 <0.1 <0.1

<14.5 ─ <0.05 <0.08 <0.1 <0.1

D1<5 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05<10 ─ ─ ─ ─ ─<14.5 ─ ─ ─ ─ ─


CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS

(Nota 1) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina y una pieza de trabajo de alta rigidez, donde no se producen vibraciones. Si hay vibración, realice los ajustes necesarios según las condiciones de mecanizado.

(Nota 2) Observe que pueden producirse vibraciones en las siguientes condiciones. Cuando se utiliza un gran voladizo.

Cuando se hace un mecanizado de cajeado de radios. Cuando la pieza tiene poca rigidez de fijación o cuando la rigidez de la pieza o de la máquina sea escasa pueden producirse vibraciones con facilidad, si es así, reduzca condiciones de corte como anchura y profundidad de corte y avance por diente.

Material Calidad RompevirutasVelocidad de

corte vc (m/min)

Anchura de corte

ae (mm)

Profundidad de corte ap (mm)

Avance por diente (mm/diente)

Diámetro del filo de corte D1


(A6061, A7075)Si<5%


(A6061, A7075)Si<5%

Aleación de aluminio(AC4B)

Aleación de

aluminio(ADC12, A390)

5%<Si<10% Si>10%

Aleación de titanio(Ti6Al4V)

88

200.4─1.2 20.7 42 37.1 *2 14 36.1 14 22 21.6─2.4 19.9 43 34.7 *3 13 34.6 13 22 23.0─3.2 18.9 46 33.1 *4 12 33.3 12 22 1

250.4─1.2 23.1 37 47.1 *2 14 46 14 32 81.6─2.4 22.0 39 44.7 *3 13 44.4 13 32 83.0─3.2 18.7 46 43.1 *4 12 43 12 32 7

280.4─1.2 19.2 45 53.1 *2 14 52 14 36 81.6─2.4 18.5 47 50.7 *3 13 50.4 13 36 83.0─3.2 16.7 52 49.1 *4 12 48.9 12 36 7

320.4─1.2 15.4 57 61.1 *2 14 59.9 14 46 111.6─2.4 14.7 60 58.7 *3 13 58.3 13 46 113.0─3.2 13.8 64 57.1 *4 12 56.8 12 46 10

350.4─1.2 13.4 66 67.1 *2 14 65.8 14 50 111.6─2.4 12.7 69 64.7 *3 13 64.3 13 50 103.0─3.2 11.8 75 63.1 *4 12 62.8 12 50 9

400.4─1.2 11.1 80 76.7 *2 14 75.9 14 62 131.6─2.4 10.4 85 74.3 *3 13 74.2 13 62 123.0─3.2 9.7 91 72.7 *4 12 72.7 12 62 11

500.4─1.2 8.2 108 96.7 *2 14 95.6 14 81 141.6─2.4 7.6 117 94.3 *3 13 94 13 81 133.0─3.2 6.9 129 92.7 *4 12 92.4 12 81 11

630.4─1.2 6.1 146 122.7 *2 14 121.6 14 107 141.6─2.4 5.6 159 120.3 *3 13 119.9 13 107 133.0─3.2 5.2 171 118.7 *4 12 118.4 12 107 12

800.4─1.2 4.6 193 156.7 *2 14 155.6 14 141 141.6─2.4 4.2 212 154.3 *3 13 153.9 13 141 133.0─3.2 3.8 234 152.7 *4 12 152.4 12 141 12

1000.4─1.2 3.5 254 196.7 *2 14 195.5 14 181 141.6─2.4 3.2 278 194.3 *3 13 193.9 13 181 133.0─3.2 2.9 306 192.7 *4 12 192.3 12 181 12

1250.4─1.2 2.7 329 246.7 *2 14 245.5 14 231 141.6─2.4 2.5 356 244.3 *3 13 243.8 13 231 133.0─3.2 2.3 386 242.7 *4 12 242.3 12 231 12

y

D1 D1 D1

L

%°

tan %

ap

apL=

(DH) (DH)

Agujeros pasantes

Paso (P)

Paso (P)

HelicoidalEn rampaCorte en rampa/helicoidal Agujeros guía,

Base plana

CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL

Hrrta.Diámetro D1 (mm)

Radio de punta de la placa Re

(mm)

En rampa Helicoidal (agujero guía, base plana) Helicoidal

Ángulo en rampa (máx.)

Distancia mínima L

(mm)

Diámetro máx. del agujero DH máx.

(mm)

Paso máximo P máx. (mm)

Diámetro mín. del agujero DH mín.

(mm)


Diámetro mín. del agujero

DH mín. (mm)


Tipo A

(Nota) El avance en rampa recomendado es de 0,05 mm/diente o menos. *1) Con el ángulo de rampa máximo, la distancia para alcanzar la máxima profundidad de corte es la siguiente: L= (máxima profundidad de corte ap/tan %). La profundidad de corte máxima de tipo A es 15,5 mm y de tipo B, 14,8 mm. *2) Radio de borde de 1,2 mm. Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)–0,25}×2 *3) Radio de borde de 2,4mm. Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)–0,25}×2 *4) Radio de borde de 3,2mm. Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)–0,25}×2

99

20 4 17.5 47 31.5 10 31.8 10 22 15 16.6 71 29.5 6 31.1 7 22 1

25 4 15.1 55 41.5 10 41.4 10 32 55 13.7 61 39.5 9 40.6 9 32 5

28 4 14.1 59 47.5 10 47.2 10 36 65 13 65 45.5 9 46.4 9 36 5

32 4 12.7 66 55.5 10 55.1 10 46 95 12 70 53.5 9 54.3 9 46 8

35 4 10.8 78 61.5 10 61 10 50 85 10.2 83 59.5 9 60.2 9 50 8

40 4 8.8 96 71.1 10 70.9 10 62 105 8.2 103 69.1 9 70.1 9 62 9

50 4 6.3 135 91.1 10 90.6 10 81 105 5.8 146 89.1 9 89.8 9 81 9

63 4 4.6 184 117.1 10 116.6 10 107 105 4.2 202 115.1 9 115.7 9 107 9

80 4 3.4 250 151.1 10 150.5 10 141 105 3.1 274 149.1 9 149.6 9 141 9

100 4 2.6 326 191.1 10 190.5 10 181 105 2.4 354 189.1 9 189.6 9 181 9

125 4 2 424 241.1 10 240.5 10 231 105 1.8 471 239.1 9 239.6 9 231 9

&20 &25 &28 &32 &35 &40─&125

0.4 5.3 5.2 5.2 5.2 5.3 5.30.8 5.3 5.2 5.2 5.2 5.3 5.31.2 5.3 5.2 5.2 5.2 5.3 5.31.6 4.8 4.6 4.7 4.7 4.9 4.82.0 4.8 4.6 4.7 4.7 4.9 4.82.4 4.8 4.6 4.7 4.7 4.9 4.83.0 4.3 3.7 4.2 4.2 4.4 4.43.2 4.3 3.7 4.2 4.2 4.4 4.44.0 3.7 2.7 3.7 3.6 3.8 3.85.0 3.4 2.3 3.3 3.3 3.5 3.5

y


(Nota) El avance en rampa recomendado es de 0,05mm/diente o menos. *1) Con el ángulo de rampa máximo, la distancia para alcanzar la máxima profundidad de corte es la siguiente: L= (máxima profundidad de corte ap/tan %). La profundidad de corte máxima de tipo A es 15,5 mm y de tipo B, 14,8 mm. *2) Radio de borde de 1,2 mm. Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)–0,25}×2 *3) Radio de borde de 2,4 mm. Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)–0,25}×2 *4) Radio de borde de 3,2 mm. Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)–0,25}×2

Máxima profundidad de taladradoAXD4000 puede utilizarse para mecanizado de cavidades sin necesidad de un agujero previo.

Hrrta.Diámetro D1 (mm)

Radio de punta de la placa Re (mm)

En rampa Helicoidal (agujero guía, base plana) Helicoidal

Ángulo en rampa (máx.)

Distancia mínima L

(mm)


(mm)


Diámetro mínimo del agujero DH mín.

(mm)



DH mín. (mm)


Tipo B

TipoRadio de

punta de la placa

Re (mm)

Prof. máxima de taladrado. (mm)


Tipo A

Tipo B

1010

y

Re R D1 L1 L2 D4

0.8

─

3.2

AXD7000R322SA32SA a 2 32 170 80 32 21 41000 TS4SB TKY15D MK1KS

XDGX2270pp

PDFR-GL 402SA42SA a 2 40 170 80 42 21 36000 TS4SBL TKY15D MK1KS

4.0

─

5.0

AXD7000R322SA32SB a 2 32 170 80 32 20.4 41000 TS4SB TKY15D MK1KS

402SA42SB a 2 40 170 80 42 20.4 36000 TS4SBL TKY15D MK1KS

AXD7000

*

z x&50, &63 HSC10030Hz&80 12035H

&100 16040H&125 MBA20040H x

Re R D1 L1 D9 L7 D8 D12 W1 L8 D11

0.8

─

3.2

AXD7000-050A03RA a 3 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 21 30000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

XDGX2270pp

PDFR-GL

-063A03RA a 3 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 21 25000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

-080A04RA a 4 80 63 27 23 13 63 12.4 7 20 1.2 21 23000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

-100A05RA a 5 100 63 32 26 17 70 14.4 8 26 1.8 21 19000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

-125B06RA a 6 125 63 40 40 56 90 16.4 9 ─ 2.7 21 16000 2 TS4SBL TKY15D MK1KS

4.0

─

5.0

AXD7000-050A03RB a 3 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 20.4 30000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

-063A03RB a 3 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 20.4 25000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

-080A04RB a 4 80 63 27 23 13 63 12.4 7 20 1.2 20.4 23000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

-100A05RB a 5 100 63 32 26 17 70 14.4 8 26 1.8 20.4 19000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

-125B06RB a 6 125 63 40 40 56 90 16.4 9 ─ 2.7 20.4 16000 2 TS4SBL TKY15D MK1KS

y

C H :0°A.R :+11°R.R :+26°─+29°

T :+26°─+29°I :+11°

ø50ø63ø80ø100

ø125

*

øD1

øD4

apL2

L1

L8L7

L 1

ap

øD9øD12

W1

øD11

øD1

øD8

L8L7

L1

ap

øD9øD12

W1

øD8øD1

(Nota 1) Para garantizar la estabilidad de la herramienta y de las placas, se han de ajustar al máximo las revoluciones permitidas.(Nota 2) Cuando utilice la herramienta a velocidades de husillo elevadas, compruebe que el equilibrio entre la misma y el eje es correcto.(Nota 3) Para placas con radio angular de 3,0 o superior, a medida que aumenta el radio angular las dimensiones L1 y L2 disminuyen.

* Par de sujeción (N • m) : TS4SB=3.5, TS4SBL=3.5

TIPO MANGO Solo herramientas a mano derecha.

FRESADO MULTIFUNCIONAL<PARA ALEACIÓN DE ALUMINIO>

Aleación ligera Fundición Acero al carbono · Acero aleado Acero inoxidable Acero endurecido

Acabado Desbaste

Tipo

Ángulo placa Referencia S

tock

Dien


Profu

ndida

d má

x. de

corte

Revolución permitida(min.-1)

ap (mm)


Tipo

ATi

po B

a : Existencia en Europa.

Solo herramientas a mano derecha.

Tipo frontal

Fig. 1 Fig. 2

Diámetro de la fresaD1

Tornillo de fijación Geometría

Tipo

Ángu

lo p

laca

Referencia Sto

ckDi

entes Dimensiones (mm)

Masa

Profun

didad

má

x. de

corte

Revolución máx.

permitida (min-1) Ti

po (F

ig.)

(kg) ap (mm)


Tipo

ATi

po B

1111

y

Re R D1 L1 L2

0.8

─

3.2

AXD7000R03202A-H63A a 2 32 127 80 21 41000 TS4SB TKY15D MK1KSXDGX2270pp

PDFR-GL 04002A-H63A a 2 40 132 85 21 36000 TS4SBL TKY15D MK1KS

05003A-H63A a 3 50 137 90 21 30000 TS4SBL TKY15D MK1KS

*

36ø

L2L1

Dø1

ap

HSK63A


Solo herramientas a mano derecha.Tipo mango HSK63A

(Nota 1) Para garantizar la estabilidad de la herramienta y de la placa, se han de ajustar al máximo las velocidades de husillo permitidas.(Nota 2) Cuando utilice la herramienta a velocidades de husillo elevadas, compruebe que el equilibrio entre la misma y el eje es correcto.(Nota 3) Para placas con radio angular de 3,0 o superior, a medida que aumenta el radio angular las dimensiones L1 y L2 disminuyen.(Nota 4) No hay agujero para virutas.

* Par de sujeción (N • m): TS4SB=3.5, TS4SBL=3.5

Tipo

Ángu

lo p

laca

Referencia Sto

ck

Dien


Profun

didad

má

x. de

corte

Revolución permitida(min.-1)

ap (mm)


Tipo

A

1212

N

L1 L4 S1 F1 Re

LC15

TF

TF15

XDGX227008PDFR-GL G F s a 30 22.5 7 2.0 0.8227016PDFR-GL G F s a 30 22.5 7 1.2 1.6

227020PDFR-GL G F s a 30 22.5 7 0.8 2.0

227030PDFR-GL G F s a 28.8 22.5 7 0.8 3.0

227032PDFR-GL G F s a 28.8 22.5 7 0.6 3.2

227040PDFR-GL G F s a 27.5 22.5 7 0.9 4.0227050PDFR-GL G F s a 27 22.5 7 0.4 5.0

AXD7000–pppppppAAXD7000RppppppppA

AXD7000RpppppA-H63AAXD7000–pppppppB

AXD7000RppppppppB

XDGX227008PDFR-GL

XDGX227016PDFR-GL

XDGX227020PDFR-GL

XDGX227030PDFR-GL

XDGX227032PDFR-GL

XDGX227040PDFR-GL

XDGX227050PDFR-GL

y

&32 &40 &50–&125N

LC15TF TF15 GL 1000

(200─3000)

<0.25 D1

<5 <0.35 <0.40 <0.40 5─10 <0.30 <0.35 <0.3510─15 <0.25 <0.30 <0.3015─20 <0.20 <0.25 <0.25

<0.5 D1

<5 <0.35 <0.35 <0.40 5─10 <0.30 <0.30 <0.3510─15 <0.25 <0.25 <0.3015─20 <0.20 <0.20 <0.25

<0.75 D1

<5 <0.30 <0.30 <0.35 5─10 <0.25 <0.25 <0.3010─15 <0.20 <0.20 <0.2515─20 <0.15 <0.15 <0.20

<D1

<5 <0.25 <0.30 <0.35 5─10 <0.20 <0.25 <0.3010─15 <0.15 <0.20 <0.25

<0.10 <0.15 <0.20

S1

20°

F1

ReL1

30°L4

R0.8 R1.6 R2.0 R3.0 R3.2 R4.0 R5.0

Honing:F :Afilado

Combinación de la herramienta y de las placas con radio

PLACASMaterial de

trabajo Aleación de aluminio Condiciones de corte (Guía)::Corte estable :Corte general :Corte inestable

Forma Referencia

Cla

seH

onin

g

Stock Dimensiones (mm)

Geometría

Recubrimiento Metal Duro

Portaherramientas

Portaherramientas de tipo A Portaherramientas de tipo B

Radio de la placa(Re)

(Nota 1) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina y una pieza de trabajo de alta rigidez, donde no se producen vibraciones. Si hay vibración, realice los ajustes necesarios según las condiciones de mecanizado.

(Nota 2) Observe que pueden producirse vibraciones en las siguientes condiciones. • Cuando se utiliza un gran voladizo. • Cuando se hace un mecanizado de cajeado de radios. • Cuando la pieza tiene poca rigidez de fijación o cuando la rigidez de la pieza o de la máquina sea escasa pueden producirse

vibraciones con facilidad, si es así, reduzca condiciones de corte como anchura y profundidad de corte y avance por diente.

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS

a : Existencia en Europa.

Material de trabajo Calidad RompevirutasVelocidad de

corte vc (m/min)

Anchura de corte

ae (mm)

Profundidad de corte ap (mm)

Avance (mm/diente)



No existe compatibilidad alguna entre una placa para portaherramientas de tipo A y de tipo B.

1313

32 19 61 61.8 21 58.2 20 41 740 13 91 77.8 18 74.2 17 57 950 9 133 97.8 16 94.2 16 77 1063 7 171 123.8 15 120.2 15 103 1180 5 240 157.8 16 154.2 15 137 12

100 4 300 197.8 15 194.2 15 177 12125 3 401 247.8 12 244.2 12 227 11

32 18 63 55.4 16 54.0 16 41 740 11 105 71.4 14 70.0 14 57 850 8 146 91.4 13 90.0 12 77 863 6 195 117.4 11 116.0 11 103 880 4 293 151.4 11 150.0 11 137 9

100 3 391 191.4 9 190.0 9 177 8125 2 587 241.4 12 240.0 12 227 11

a a

y

0.8

─

3.25

4.05.0 4

y

*1

D1 D1 D1

L

%°

tan %

ap

apL=

(DH) (DH)


(Nota) El avance en rampa recomendado es de 0,05 mm/diente o menos. *1) Con el ángulo de rampa máximo, la distancia para alcanzar la máxima profundidad de corte es la siguiente:

L= (máxima profundidad de corte ap/tan %). La profundidad de corte máxima de tipo A es 21 mm y de tipo B, 20,4 mm. *2) Diámetro máximo cuando se mecaniza un agujero ciego con superficie plana y un radio de 0,8 mm para tipo A y 4 mm para tipo B.

Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)–0,3}×2

*3) Diámetro mínimo cuando se mecaniza un agujero ciego con superficie plana y un radio de 0,8 mm para tipo A y 4 mm para tipo B. Para otros radios, utilice la siguiente fórmula. {(diámetro de filo de corte D1)─(radio Re)─(Anchura de filo de Wiper F1)─0.1)}×2

Máxima profundidad de taladrado

AXD7000 puede utilizarse para mecanizado en cajeado sin necesidad de un agujero previo.

Hrrta.Diámetro del filo de corte

D1 (mm)

En rampa Helicoidal (agujero guía, base plana) Helicoidal (agujero pasante)

Ángulo en rampa máx. %°

Distancia mínima L (mm)


(mm)


Diámetro mín. del agujero DH mín.

(mm)



DH mín. (mm)Paso máximo P máx. (mm)

Tipo A

Tipo B

TipoPunta

de la placa Re (mm)

Máxima prof. de taladrado (mm)

Tipo A

Tipo B

Agujeros pasantes

Paso (P)

Paso (P)

HelicoidalEn rampaCorte en rampa / helicoidal Agujeros guía,

Base plana

CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL

1414

AXD4000

AXD4000 AXD7000

AXD4000

AXD7000

AXD7000

AXD4000 AXD7000

ø20 ø25–ø125 ø32 ø40–ø125

TS3SBS TS3SB TS4SB TS4SBL

6.5 8 9 10.5

ø25 ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125

49000 48000 41000 35000 30000 27000 23000 20000

ø25 ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125

12000 9500 7600 6000 4800 3800 3000 2400

ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125

41000 36000 30000 25000 23000 19000 16000

ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125

9500 7600 6000 4800 3800 3000 2400

HFF08043H 11 ø40 1

HSC10030H 40 ø50, ø63 2

HSC12035H 80 ø80 2

HSC16040H 150 ø100 2

MBA20040H 320 ø120 3

HSC10030H 40 ø50, ø63 1

HSC12035H 80 ø80 1

HSC16040H 150 ø100 1

MBA20040H 320 ø120 2

L

Primero

Segundo

Fig. 1

PRECAUCIÓN

(Tabla 1) Máximas revoluciones permitidas

Incluso cuando se trabaja desde la velocidad máxima permitida del husillo, si la velocidad de corte del cabezal es igual o superior a los valores mostrados en la tabla 2, se recomienda que la calidad de equilibrado (del eje o del mandril) se ajuste a G6.3 según la norma ISO 1940. También se recomienda cambiar los tornillos de fijación por tornillos nuevos cuando se cambian las placas. Además debe garantizar que utiliza maquinaria que disponga de medidas de seguridad en caso de rotura de la fresa. (Nota) La calidad de equilibrado del portaherramientas (sin placas ni tornillos de fijación) es G6.3 o superior a 10.000 min-1.

(Tabla 2) Máximas revoluciones cuando el equilibrado entre el eje ó el mandril no se consiguen

Al configurar la velocidad de husillo, tenga en cuenta la velocidad de husillo máxima permitida del eje o el mandril de fresado. Utilice el tornillo de fijación especificado cuando utilice el tipo de eje con agujero de refrigeración. Las placas tienen filos de corte afilados y manipularlas con las manos puede causar heridas. Utilice guantes de protección cuando manipule placas intercambiables.

Diámetro del filo de corte D1 (mm)

Máx. rev. permitidas (min-1)







Tipo

D1(mm)

Longitud

tornillo de fijación L(mm)

1) Utilice un chorro de aire o un cepillo para limpiar las bases de las placas antes de colocarlas.2) Sujetando las placas con firmeza contra su base, apriete los tornillos de fijación con la llave que se

suministra.3) Apriete los tornillos de fijación por orden, como se indica en la Figura 2.4) Aplique lubricante en los tornillos de fijación y apriételos con el par especificado.

El par especificado es el siguiente. AXD7000 3.5N•m(2.58ft•lb) AXD4000 1.5N•m(1.11ft•lb)5) Los tornillos de fijación son piezas importantes desde el punto de vista de seguridad. Utilice la referencia

correcta de tornillos de fijación: Si la velocidad del husillo es igual o superior a los valores de la Tabla 2, se recomienda cambiar los tornillos de fijación por unos nuevos cuando se cambien las placas.

1) Antes de colocar la fresa al eje, limpie la base y el extremo de la fresa y el extremo del eje.2) Coloque la fresa sobre el eje y apriete el tornillo de acople que se suministra. Consulte el par de apriete en la tabla que aparece a

continuación.3) El tornillo de acople que se suministra con el AXD es un tornillo especial para refrigeración interna. Es importante que no lo pierda.

6) Compruebe que no hay espacios entre la placa y la base antes de empezar.

GUÍA OPERACIONAL

Técnica para colocar la fresa al eje

Geometría Tornillo de fijación (N•m) D1(mm) Fig. Geometría Tornillo de

fijación (N•m) D1(mm) Fig.

1515

3000 3000

2500 2500

2000 2000

1500 1500

1000 1000

500 500

0 0

45 45

35 35

30 30

25 25

20 20

15 15

10 10

5 5

0 05 510 1015 1520 20

AXD4000

AXD7000

Ra 0.675µm Rz 3.725µm Ra 0.120µm Rz 1.132µm

AXD4000-GM AXD4000-GM(MP9120)

δ

AXD4000 AXD7000


Placas de baja resistenciaLa cara de incidencia helicoidal optimizada y el ángulo de incidencia ofrecen resistencia del filo de corte y un gran ángulo de incidencia para reducir la resistencia al corte. Además se incorpora un filo de corte convexo para garantizar el flujo efectivo de las virutas.

Resistencia al corte

Con

sum

o en

ergé

tico

(N)

Con

sum

o en

ergé

tico

(N)

Fuerza

principal

Fuerza de

avance

Fuerza de

retroceso

Competidor A Competidor ACompetidor B Competidor B

Filo de corte convexo

Cara de incidencia helicoidal

Herramienta

Placa

CalidadMaterial

Velocidad de corteAvance por dienteAnchura de corte:Profundidad de corteDiente únicoCorte mojado

: AXD4000-050A04RA AXD7000-050A03RA: XDGX175008PDFR-GL XDGX227008PDFR-GL: TF15: 7075

: 1000 m/min: 0,2 mm/diente: 25 mm: 10 mm

Excelente acabado vertical

Pro

fund

idad

de

corte

por

pas

ada

Profundidad de corte por pasada (mm) Profundidad de corte por pasada (mm)

Pre

cisi

ón e

n el

late

ral δ

(!m

)

Pre

cisi

ón e

n el

late

ral δ

(!m

)

HerramientaPlacaCalidadMaterialVelocidad de corteAvance por dienteAnchura de corte:Corte en mojado

HerramientaPlacaCalidadMaterialVelocidad de corteAvance por dienteAnchura de corte:Corte en mojado

: AXD7000R402SA42SA: XDGX227008PDFR-GL: TF15: 7075: 2500 m/min: 0,2 mm/diente: 3 mm

: AXD4000R403SA42SA: XDGX175008PDFR-GL: TF15: 7075: 1000 m/min: 0,2 mm/diente: 3 mm

Competencia Competencia

Placas de calidad G y diseño especial con filo de corte helicoidal para una excelente acabado vertical.

HerramientaPlacaMaterial de trabajoVelocidad de corteAvance por diente

HerramientaPlacaCalidadMaterialVelocidad de corteAvance por diente

Anchura de corte:Profundidad de corteDiente únicoRefrigerante internoBT40

Anchura de corte:Profundidad de corteDiente únicoRefrigerante interno/externo

: AXD4000-050A04RA: AXD4000-GL: 7075: 1000 m/min: 0,15 mm/diente

: AXD4000-050A04RA: XDGX175004PDER-GM: MP9120: Ti6Al4V: 30 m/min: 0,1 mm/diente

: 30 mm: 0,5 mm

: 40 mm: 2 mm

Comparación de acabados de superficie Rendimiento de corte en fresado Ti6Al4VCompetencia Competencia

Tras 0,4m de mecanizado Tras 0,8m de mecanizado

Datos técnicos

Fuerza

principal

Fuerza de

avance

Fuerza de

retroceso

1616

50 100 150 200 250 3000

GM

MP9120 GM

Resultados de corte

Duración de vida de la herramienta (mín.)

<Condiciones de corte>Material de trabajo : Fundición de aleación de aluminio: Contenido de SI 9%Herramienta : AXD4000-040A02RAPlaca : XDGX175008PDER-GMVelocidad de corte : 960 m/minAvance : 0,1 mm/dienteProfundidad de corte : ap=6,0 mm ae=33 mmCorte mojado

CompetenciaCompetencia

Fundición de aleación de aluminio: Contenido de SI 9%

Duración de vida 2.3 veces mayor gracias al filo de corte más resistente y al recubrimiento de PVD

171717

AXD4000-050A02RA AXD4000R322SA32SAXDGX175030PDFR-GL(TF15) XDGX175030PDFR-GL(TF15)

7075 7050

27000 130004240 13000.285 0.2

6 1250 20

4620 1250

AXD4000R12507EA AXD7000-050A03RBXDGX175008PDFR-GL(TF15) XDGX227040PDFR-GL(TF15)

5052 7075

5000 180001960 28300.3 0.25 18

80 504200 9720

MQL


Tenga en cuenta que el mecanizado de los ejemplos de aplicación depende de la rigidez de la máquina utilizada y de la rigidez de la pieza y de la fijación.

EJEMPLOS DE APLICACIÓNHerramienta

Placa (calidad)

Material

Con

dici

ones

de

corte Velocidad del husillo (min-1)

Velocidad de corte (m/min.)Avance por diente (mm/diente)Profundidad de corte (mm)Anchura de corte (mm)Velocidad de eliminación de metal (cm3/min)

Refrigerante Corte húmedo Corte húmedoTipo de husillo M/C-HSK80F M/C-BT50

ResultadosAunque el voladizo era importante, la baja resistencia al corte comparada con productos convencionales permitió un fresado estable.

Comparado con productos convencionales, la rigidez de la herramienta es elevada, y se obtiene un acabado de la superficie excelente.

HerramientaPlaca (calidad)

Material

Con

dici

ones

de

corte Velocidad del husillo (min-1)


Refrigerante Corte húmedoTipo de husillo M/C-BT50 M/C-HSK63/80A

ResultadosComparado con productos convencionales, la resistencia al corte es escasa y el avance por diente se ha mejorado en un 20%.

AXD ha mostrado menos resistencia al corte y ha logrado una elevada velocidad de eliminación de metal de hasta 9720cm3/min.

1818

AXD7000-050A03RA AXD7000R402SA42SAXDGX227008PDFR-GL(TF15) XDGX227008PDFR-GL(TF15)

7075 7075

12500 79501960 10000.27 0.210 1020 5

1010 160

AXD4000-050A04RA AXD4000R252SA25SAXDGX175008PDER-GM(MP9120) XDGX175008PDER-GM(MP9120)

Ti-6Al-4V

190 879030 6900.1 0.462 2.5

40 25


Material

Con

dici

ones

de

corte Velocidad de husillo (min-1)


Refrigerante Corte húmedo Corte húmedoTipo de husillo M/C-BT50 M/C-HSK63A

ResultadosLa rigidez de fijación de las placas ha es superior frente a producto convencionales, permitiendo así un mecanizado estable de 5 ejes.

AXD ha logrado resultados excelentes con una precisión vertical de menos de 0,007mm.


Material

JIS-AC4A: Si contenido del 8-10%

Cond

icion

es d

e co

rte Velocidad de husillo (min-1)Velocidad de corte (m/min.)Avance por diente (mm/diente)Profundidad de corte (mm)Anchura de corte (mm)

Refrigerante Corte húmedo Refrigerante externoTipo de máquina Vertical 3 ejes Vertical

ResultadosAXD duplica la duración de vida de la herramienta en comparación con productos convencionales.

Dado que la aleación de aluminio contiene Si y tiende a producir daños en la máquina, la placa MP9120 recubierta duplica la vida de la herramienta en comparación con productos sin recubrimiento.

AXDAXDAXDPara mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio

2014.01 (XXX) Printed in Germany

para mecanizado de aleaciones de aluminio y de titanio axdmhg-mediastore.net/download/b116...

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