PASLANMAZ ÇELİK ÜRETİMİ

SARNIÇ Modüler Su Depoları28.03.2017

Proje İçeriği

• Gerekli Hammaddeler

• Eritme İşlemi

• Haddeleme

• Final İşlemler

Gerekli Hammaddeler

• Paslanmaz Çelik Hurdasıo %25 Eski HurdaKullanılmış ve ömürlerini bitirmiş olan paslanmaz ürünlerin hurdalarıo %35 Yeni HurdaÜretimden artan fazla malzemeden elde edilen hurdalar

• Ferrokrom - FeCro Malzeme içerisindeki Krom en az %10,5 olursa malzeme paslanmaz olur.

• Ferronikel – FeNio Nikel, asit erozyonunu önler. En az %8 olursa paslanmaz kaliteli olur.

• Ferromolibden – FeMoo Molibden, korozyon ve yüksek ısı direnci sağlar.

304 ve 316 Kalite Paslanmaz Formülleri

• 304 Kalite Formülüo .08% Carbon, 2% Manganese, .045%

Phosphorus, .03% Sulfur, .75% Silicon, 18-20% Chromium, 8-12% Nickel, .10% Nitrogen

• 316 Kalite Formülüo 16% Chromium, 10% Nickel, 2% Molybdenum

Eritme• Hammaddele

r karıştırılarak eritilir

Formülü Ayarlama• İstenilen

kalite sağlanır

Haddeleme• Eriyip

katılaşan malzeme haddelenir

Son İşlem• Yüzey

plastik ambalaj ile kaplanır ve rulo şeklinde sarılır

İşlem Sırası

EAF AOD (VOD) Mix Dökü

m

Eritme İşlemi

EAF (Electric Arc Furnace)

• Elektrik Yay Fırını kullanılır.

• Hurdalar ve hammaddeler beraber eritilir.

• Erime işlemi boyunca, yay sıcaklığı 3,500°C’ye kadar ulaşır.o Eriyik metal sıcaklığı 1,800°C olur.

• Karbon, ferrosilikon, oksijen veya yakıt gaz karışımları içeren kimyasal enerji takviyesiyle işlem hızlanır.

EAF Verileri

• 1 Ton çelik üretimio 440 kWh gerektirir.o 1520°C Erime Sıcaklığı vardır.

• Ortalama 60,000,000 volt-amper (60 MVA) trafosu vardır.o İkincil voltaj: 400 – 900 Vo İkincil akım: 44,000 A

• 80 Ton sıvı çelik üretim süresio 50 Dakikadır.

• 300 Tonluk 300 MVA bir EAFo 37 Dakikada MWh enerji ile çelik üretir.

AOD (Argon Oxygen Decarburization)

• Eriyik metal AOD Dönüştürücü’ye koyulur.

• Oksijen-Argon karışımı enjekte edilerek Carboni Sülfür ve Nitrojen redüksiyonu sağlanır.

• Kaliteye göre gerekli alaşımlar eklenir.o 201, 202, 304, 304L, 316, 316L, 430 vs.

• Son kimyasal halini almış eriyik, kalıplara dökülür.

Dekarbürasyon

Redüksiyon

Desülfürizasyon

AOD İşlemleri

Dekarbürasyon

• 4Cr + 3O2 2Cr2O3

• Cr2O3 + 3C 3CO + 2Cr

• Alaşıma Oksijen gazı verilerek Karbon eksiltilir.

• Tepkime sonrasında alaşımdaki Krom elementinin %97’si korunur.

Redüksiyon

• Oksitlenmiş elementlerin kurtarılması işlemidir.

• Cr2O3 yani cüruf’tan Oksijen ayrıştırılarak

tekrar Krom elde edilir.

• Tepkimede CaO ve CaF2 içeren

Alüminyum ve Silikon alaşımları kullanılır.

Desülfürizasyon

• Sülfür kullanılarak Oksijen açığa çıkartılır.

• S + CaO CaS + O tepkimesi gerçekleşir.

• Tepkimede Alüminyum ve Silikon alaşımları da kullanılır.

VOD (Vacuum Oxygen Decarburization)

• İleri derecede dekarbürasyon içindir.

• 2 – 2.30 saat sürer.

• %15-%18 Krom oranlı alaşımdaki Karbon %0.02’ye kadar indirgenir.o Fırın sıcaklığı 1,600°C olur.

MIX - Karıştırma

• Döküm potalarında gerçekleşir.

• Kimyasal bileşiğin son rötuşları yapılır.

• Çelik yavaşça karıştırılır ve hem sıcaklık hem de eriyik anlamında homojenize olması sağlanıro Bu sayede belirli ısılarda

istenen malzeme elde edilir.

Döküm

• Eriyik paslanmaz çelik, Sürekli Döküm Makinesi’ne veya Külçe Döküm Alanı’na transfer edilir.o Sürekli döküm, eriyik çeliğin

işlenebilir boyutlarda şekillendirilme işlemidir.

Katılaştırma

• Eriyik çelik, potadan huniye, oradan da su soğutmalı bakır kalıplara dökülür.

• Kalıplardan çıkarak, altlı üstlü silindirlerin arasından geçerken şekil alır ve katılaşmaya başlar.o Kesime gitmeden, su spreyleri

yardımıyla katı hale gelir.

Yassı Kütük

• Çelik hala sıcak ve parlaktır.

• Hareketli oksijen mızraklarıyla kesilir.

• Her kütük ayrı bir numara alır ve üretim boyunca izlenir.o Son ürün sertifikasında bu

numara yazar.

Sıcak Haddeleme

• Malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek ısılarda işlenmesidir.

• Mikro yapı bozulur, granüller deforme olur. İşlem sonrası tekrar kristalleşerek çeliğin aşırı sert olmasını engeller.

• Metal işlemede yüzey, zengin demir-krom oksidiyle kaplanır.

SICAK HADDE ÜRÜNLERİ

926° C

Yuvarlak Çubuklar

Raylar

ProfillerHRS

Düz Çubuklar

Soğuk Haddeleme

• Çok merdaneli hadde düzeni kullanılır.

• Spesifik ölçüler ve gelişmiş yüzeyler verilebilir.

• Yuvarlama programı ile malzemenin kaç kere geçeceği belirlenir.o Her geçişte kalınlık azalır.

• Çelik gerilir ve deforme olur.

Soğuk Haddeleme

Deforme Çelik

BA - LineTavlama

Yüzey Temizle

me

Tavlama ve Yüzey Temizleme

• Mekanik değil, kimyasal yollarla yapılır.

• Çelik, asidik temizleme küvetlerinden bir kaç kere geçirilir. En son işlemde tazyikli su kullanılır.

• Genelde 2B/2BB yüzey elde edilir.

BA Line – Bright Annealing

• Oksijensiz ortamda çelik Hidrojen ve Hidrojen-Nitrojen Karışımı ile ışıl işlem görür.

SOĞUK HADDE ÜRÜNLERİ

Çoklu Bilye

Sistemi

Otomotiv

Su Deposu

MobilyaKüvetler

Radyatör

PASLANMAZ ÇELİK İMALATI

Son Rötuşlar Levha veya rulo düzleştirilir. Rulonun köşeleri istenen genişliğe traşlanır. Plaka levha veya rulo kesilir. Ana plakadan plakadan istenen ebatta kesim

yapılır. Yüzeye plastik kaplama yapılır. İstenirse yüzeye zımpara, fırçalama,

kabartma yapılabilir.

Bilgi Notları

• Ülkemizde paslanmaz çelik hurdası, FeCr madeni ve işleme tesisi, FeNi madenleri bulunmaktadır.

• Paslanmaz çelik üretim tesisi bulunmamaktadır.

• Posco Assan TST, sadece haddelemenin yer aldığı ikincil paslanmaz çelik işleme uygulamalarını lokal olarak gerçekleştirmektedir.

• Sadece su deposu sektörümüzde, yurtdışından aldığımız paslanmaz çelik sac değeri yılda ortalama 160 Milyon USD’dir.

• Yerli tesis kurulumuyla ilgili gerekli çalışmalar ivedilikle yapılmalıdır.

• Patenti tarafımıza ait olan PASGAL Depolarımız, bu konuda dışarıya bağlılığımızı ¾ oranında azaltmaktadır.