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M310-01-1C

PC-DMIS 初级

培训手册 V4.1

PCDMIS Manual Version 4.0 - CMM 1

目录

目录 ..................................................................................................................................................1

第 1章课程介绍 ...........................................................................................................................6

海克斯康测量技术（青岛）有限公司介绍 ................................................................................. 7

课程目标....................................................................................................................................... 9

课程内容..................................................................................................................................... 10

课程评价..................................................................................................................................... 13

第 2章坐标测量机（CMM）介绍............................................................................................14

坐标测量机历史（CMM）........................................................................................................ 15 早期测头.............................................................................................................................................................15 计算机 .................................................................................................................................................................15 触发式电子测头 ................................................................................................................................................15 坐标测量机的自动化........................................................................................................................................15

算法 ............................................................................................................................................ 16

快速性......................................................................................................................................... 16

坐标测量机模型 ......................................................................................................................... 16

精度 ............................................................................................................................................ 17

环境控制..................................................................................................................................... 17

第 3章测头 ...............................................................................................................................18

测头因素..................................................................................................................................... 19

精度因素..................................................................................................................................... 19

手动测量机测头 ......................................................................................................................... 19

自动测量机测头 ......................................................................................................................... 19 测头配置.............................................................................................................................................................20 测头接口.............................................................................................................................................................20 测头校验.............................................................................................................................................................21

第 4章开始 ...............................................................................................................................22

坐标测量机初始化 ..................................................................................................................... 23

系统的启动与关闭 ..................................................................................................................... 23

操纵盒使用说明 ......................................................................................................................... 24

新建零件程序 ............................................................................................................................. 25

测头选项..................................................................................................................................... 26 概述 .....................................................................................................................................................................26 创建新文件名.....................................................................................................................................................27 测头校验.............................................................................................................................................................29


添加角度.............................................................................................................................................................31 查看校验结果.....................................................................................................................................................32

工作平面..................................................................................................................................... 32

矢量 ............................................................................................................................................ 33 右手定则.............................................................................................................................................................33 矢量 .....................................................................................................................................................................34 矢量方向.............................................................................................................................................................34 怎样表示 I、J、K..............................................................................................................................................35 错误的触测方向 ................................................................................................................................................36 正确的触测方向 ................................................................................................................................................37

日常答疑..................................................................................................................................... 37

第 5章测量特征.......................................................................................................................41

测量特征..................................................................................................................................... 42

手动测量特征 ............................................................................................................................. 44 手动测量点.........................................................................................................................................................44 手动测量平面.....................................................................................................................................................44 手动测量直线.....................................................................................................................................................45 手动测量圆.........................................................................................................................................................45 手动测量圆柱.....................................................................................................................................................45 手动测量圆锥.....................................................................................................................................................45 手动测量球.........................................................................................................................................................46

日常答疑..................................................................................................................................... 46

第 6章零件坐标系第一部分..................................................................................................48

建立坐标系必要性 ..................................................................................................................... 49

坐标系的定义 ............................................................................................................................. 49

三个步骤..................................................................................................................................... 49 零件找正.............................................................................................................................................................49 旋转轴 .................................................................................................................................................................49 设定原点.............................................................................................................................................................50 3-2-1法建立坐标系...........................................................................................................................................50

第 7章零件坐标系第二部分..................................................................................................55

自动坐标系方法 ......................................................................................................................... 56

保存坐标系 ................................................................................................................................. 56

坐标系平面/直线/直线.............................................................................................................. 57

坐标系平面/圆/圆 ..................................................................................................................... 57

坐标系平面/直线/圆 ................................................................................................................. 58

坐标系旋转 ............................................................................................................................... 59

坐标系偏置 ............................................................................................................................... 60

圆柱坐标系 ................................................................................................................................. 61

日常答疑..................................................................................................................................... 62

第 8章创建和执行零件程序..................................................................................................63


自动移动..................................................................................................................................... 64 插入单个移动点 ................................................................................................................................................64 安全平面的定义 ................................................................................................................................................64 创建一个加有移动点的简单的自动测量程序 ..............................................................................................64 如何执行程序.....................................................................................................................................................66 使用安全平面创建一个简单的自动测量程序 ..............................................................................................67

没有 CAD如何使用自动特征.................................................................................................... 69 没有图纸（没有理论值）时使用自动特征...................................................................................................69 有图纸时使用自动特征....................................................................................................................................70

日常答疑..................................................................................................................................... 72

第 9章尺寸和公差...................................................................................................................75

添加尺寸介绍 ............................................................................................................................. 76 综述—尺寸.........................................................................................................................................................76 位置 .....................................................................................................................................................................77

编辑窗口..................................................................................................................................... 86 综述 – 编辑窗口 ................................................................................................................................................86

报告窗口..................................................................................................................................... 87 报告界面.............................................................................................................................................................87

尺寸输出格式 ............................................................................................................................. 89 标号 .....................................................................................................................................................................89

日常答疑..................................................................................................................................... 90

第 10章构造特征.....................................................................................................................91

构造分度圆 ................................................................................................................................. 92

构造刺穿点 ................................................................................................................................. 92

构造相交圆 ................................................................................................................................. 93

构造偏置线 ................................................................................................................................. 94

构造点......................................................................................................................................... 95

构造直线..................................................................................................................................... 99

构造平面................................................................................................................................... 107

日常答疑................................................................................................................................... 109

第 11章尺寸和公差 ..................................................................................................................110

特征控制框 ............................................................................................................................... 111 简介 ...................................................................................................................................................................111

界面说明................................................................................................................................... 111

特征控制框 ............................................................................................................................... 112

高级 .......................................................................................................................................... 114

实体条件................................................................................................................................... 116 实体状态和实体尺寸......................................................................................................................................116 实体条件...........................................................................................................................................................116

基准的使用 ............................................................................................................................... 116


创建一个基准定义 ..........................................................................................................................................116

位置度的评价 ........................................................................................................................... 117

平行度的评价 ........................................................................................................................... 118

对称度的评价 ........................................................................................................................... 118

日常答疑................................................................................................................................... 119

第 12章概要模式/报告的保存及打印 ..................................................................................122

概要模式................................................................................................................................... 123

报告命令................................................................................................................................... 123

如何生成、编辑数据报告和图形报告..................................................................................... 125 生成检测的数据报告并存盘..........................................................................................................................125 制作有关评价尺寸的图形报告 .....................................................................................................................129

日常答疑................................................................................................................................... 130

第 13章有 CAD模型工件的测量..........................................................................................131

导入 CAD文件......................................................................................................................... 132

导入 CAD模型，并对其作相关操作 ...................................................................................... 132 导入 CAD模型 ................................................................................................................................................132 CAD模型的处理 .............................................................................................................................................133 对有 CAD模型的工件运用“3-2-1”法建立零件坐标系.........................................................................134 对有 CAD模型的工件进行自动测量...........................................................................................................135 自动测量特征参数 ..........................................................................................................................................135 圆测量 ...............................................................................................................................................................137 圆的附加项.......................................................................................................................................................138 有数学模型的自动测量特征..........................................................................................................................140 使用安全平面和 CAD数模创建一个简单的零件程序..............................................................................142

日常答疑................................................................................................................................... 144

第 14章迭代法 .........................................................................................................................146

迭代法....................................................................................................................................... 147 应用 ...................................................................................................................................................................147 工作原理...........................................................................................................................................................147 前提 ...................................................................................................................................................................147 常用的方法.......................................................................................................................................................147 步骤 ...................................................................................................................................................................148 零件坐标系的验证 ..........................................................................................................................................155 迭代法坐标系建立时操作中的注意事项.....................................................................................................155

日常答疑................................................................................................................................... 155

第 15章特殊测头校验.............................................................................................................157

测头系统................................................................................................................................... 158 测座 ...................................................................................................................................................................158 传感器 ...............................................................................................................................................................159

硬件定义-特殊测头校验 .......................................................................................................... 162 测头系统的校验 ..............................................................................................................................................165 测头校验的有关参数设置..............................................................................................................................167


日常答疑................................................................................................................................... 170

第 16章扫描 .............................................................................................................................171

扫描功能................................................................................................................................... 172 扫描主要参数定义 ..........................................................................................................................................172

扫描类型及步骤 ....................................................................................................................... 174 开放路径扫描...................................................................................................................................................175 闭合路径扫描...................................................................................................................................................175 片区扫描...........................................................................................................................................................176 截面扫描...........................................................................................................................................................176 周边扫描...........................................................................................................................................................177 旋转扫描...........................................................................................................................................................178 UV扫描 ............................................................................................................................................................179

日常答疑................................................................................................................................... 180

第 17章文件的导出和轮廓度的分析....................................................................................182

文件的导出 ............................................................................................................................... 183

轮廓度的分析 ........................................................................................................................... 184 分析选项的使用 ..............................................................................................................................................185

日常答疑................................................................................................................................... 187

第 18章附录 .............................................................................................................................189

改变屏幕颜色的方法................................................................................................................ 190

自动保存文件和缩放到合适的方法......................................................................................... 190

设置尺寸顺序的方法................................................................................................................ 190

保存窗口布局的方法................................................................................................................ 191

改变 CAD 颜色的方法 ............................................................................................................. 191

概要模式................................................................................................................................... 192

如何设置移动参数 ................................................................................................................... 193 逼近距离...........................................................................................................................................................193 回退距离...........................................................................................................................................................193 探测距离...........................................................................................................................................................194 移动速度...........................................................................................................................................................194 触测速度...........................................................................................................................................................194 扫描速度...........................................................................................................................................................194 快速启动选项...................................................................................................................................................195 快速启动总结...................................................................................................................................................196 移动点和安全平面 ..........................................................................................................................................197 移动点 ...............................................................................................................................................................197 快捷键 F1 联机帮助........................................................................................................................................199 替代特征...........................................................................................................................................................199

快捷键参考 ............................................................................................................................... 200

日常答疑................................................................................................................................... 202

海克斯康详细联系方式: .......................................................................................................... 206


第 1章课程介绍本章介绍

11

• 海克斯康测量技术(青岛)有限公司介绍

• 课程目标

• 课程内容

• 课程评价


欢迎来到海克斯康测量技术有限公司

海克斯康测量技术有限公司欢迎您使用本公司的测量工具，希望您的访问愉快、有趣和有益。在课

程介绍期间我们要求您注意健康和安全的要求，同时完成海克斯康测量技术有限公司质量保障文件的阅

读。

海克斯康测量技术（青岛）有限公司介绍海克斯康测量技术(青岛)有限公司(原 Brown & Sharpe前哨)是中国唯一的世界级数控三坐标测量

机专业制造厂商，是瑞典高科技制造业集团 HEXAGON与中国航空工业第二集团公司下属青岛前哨精

密机械公司共同投资在中国组建的国际化合资公司。

总部位于瑞典斯德哥尔摩的 HEXAGON集团是一家上市公司，其核心业务主要包括了计量、工业

自动化、工程技术和化工四大产业。HEXAGON集团计量产业由于将著名的测量机专业厂家 Brown &

Sharpe、Brown & Sharpe前哨、DEA、LEITZ、SHEFFIELD、CE JOHANSSAN以及著名的测量软件

PC-DMIS专业开发商WILCOX和著名的精密计量工具制造商瑞士 TESA纳入麾下而成为世界计量领域

的领先者。通过其遍及全球的 8个专业制造厂和 29个精密计量中心，HEXAGON集团计量产业全球化

的研发、制造、技术服务和应用支持网络，通过其多品牌策略的运作，可为全球客户提供世界一流的计

量产品和售后增值服务。

海克斯康测量技术(青岛)有限公司作为中国目前技术最先进、实力最强的三坐标测量机制造企业，

是 HEXAGON集团计量产业的核心成员和五大测量机制造基地之一。面向中国用户，海克斯康可提供

全系列测量产品，并配置国际最先进的数控系统和各种功能完善的测量软件，以满足广大制造业客户对

质量保证和生产过程的要求。目前，海克斯康的测量机产品年销售数量已经超过 300台，并且以 30%

的速度在不断的增长，客户广泛分布在汽车、航空航天、模具、机床工具、国防军工和家电等重点行

业。

海克斯康拥有着全系列的测量产品以满足模具企业对测量产品和技术的要求。从超过 5000种的精

密测量工具，到旨在替代车间工人手工量具的简易型手动测量机Micro Hite 3D，可完成一般的测量需

要。作为公司主打产品的 GLOBAL系列测量机，自 2001年 4月开始推出以来，以其 7个系列尺寸、三

种技术等级获得了广大中国用户的青睐，在短短的三年时间内，就售出 376台，并以其高精度、高可靠

性和高效率在业界享有广泛的声誉。

先进的通用测量软件 PC-DMIS，在功能完善、便于使用的基础上，不仅具备强大的测量和公差计

算评价功能，同时还具备强大的 CAD接口功能，能够利用原始的 CAD数据，进行脱机编程和零件检测

程序的模拟运行，并可将测量数据利用通用的 CAD格式导出。直接的 CAD接口功能，实现了与

ACIS、CATIA、UG、PROE等 CAD系统的双向直接连接。


为适应模具企业对产品数字化的要求，海克斯康还开发有各种先进的接触和非接触扫描测头，激

光测头，最高能够实现每秒钟 19,200点的数据采集，从而满足了模具企业关于大批量采集数据点云，

以完成尺寸验证和产品测绘、逆向工程等任务。

本地化的设计、制造和服务、应用支持队伍，加之以国际化的测量机产品、技术和应用支持网

络，是海克斯康长期雄踞中国测量机行业榜首的主要原因。海克斯康不仅拥有一批包括国家级专家在内

的、掌握现代测量机技术的中外优秀专家和工程师，还拥有先进的计算机辅助设计及开发系统、激光检

查设备、加工中心、飞行切割设备和精密检测仪器，具备开发研制和生产各种三坐标测量机雄厚的技术

实力。

为更好地服务于中国客户，海克斯康分别在北京、上海、广州、沈阳、西安、成都、武汉、青岛

设有精密计量中心和办事处。区域化的服务机制，能够在最短时间内回应客户关于测量机的技术咨询，

并为目前中国的 1600余家测量机客户提供就近的服务和应用支持。“做中国测量机服务第一品牌”是海

克斯康不断努力孜孜追求的目标。

2002年 9月 23日，海克斯康现代化的新厂区在青岛市高新技术开发区落成，使得海克斯康具有年

产 450台测量机的能力；两个高标准的、面积 300多平方米的检测间，能够实现 20 ± 0.2°C的温度环境

控制，从而为高精度测量机的验收奠定基础；300多平方米的测量机演示和培训中心，是目前亚洲最大

的三坐标测量机培训基地，具有完善的各类型测量机配备和 10多名专职培训应用教师，可完成涉及售

前、售中和售后各个阶段的演示、技术咨询、培训工作。

2003年，海克斯康在中国取得了超过 55%的测量机市场份额，订货突破三亿元人民币，从而牢牢

占据着中国测量机行业领先者的地位。

海克斯康测量技术(青岛)有限公司

地址：青岛市株洲路 188号邮编：266101

电话：0532-88702188 传真：0532-88702830

网址：http://www.hexagonmetrology.com.cn

E-mail：[email protected]

http://www.hexagonmetrology.com.cn

mailto:[email protected]


PC-DMIS初级培训课程介绍

课程目标

通过使用 PC-DMIS在以下方面基本了解坐标测量机：

• 坐标测量机的回顾

• PC-DMIS基本功能的掌握

• 坐标系的理解

• 零件坐标系

• 零件手动与 DCC编程

• 零件编程

• 几何元素

• 构造元素

• 尺寸标记

• 报告

• CAD模型编程


课程内容时间应掌握的内容

• 了解培训日程安排

• 了解演示厅的特殊规定

• 公司的短暂参观

• 了解我公司的产品种类

• 了解测量机的主要组成部分

• 回顾基本形位公差并了解测量机的基本术语

• 了解测量机进行零件检测的全过程(参考录像)

• 了解如何使用 SWIFT夹具装夹工件(参考录像)

第

一

天

• 测量机启动及机器回零、操纵盒按键使用

(enable\done\print\speed\jogmode\slow\probeenable\runhold\delpnt\machstart\紧

急停\轴锁定)

• 了解 PC-DMIS的操作界面，建立一个新文件

• 学习定义、校验和调用测头(参考录像)

• 手动测量特征元素：

点、直线、圆、平面、圆柱、圆锥、球；

工作平面的定义；

• 学习建立零件坐标系(I)

3-2-1法建立坐标系：面---线---点/面---2个圆；

• 坐标系的变换：

旋转：角度正负的判定：右手螺旋法则；

平移：平移至某特征元素；

沿着某坐标轴向平移指定的数值；

第二

天

• 没有 CAD模型自动测量点、圆、圆柱

• 按手动方式获取数据，创建理论值

• 键入理论值，创建元素

• 圆：中心位置，测点，属性，方向，标称，厚度，自动（移动，圆弧移动，读

位置，查找孔）等。


• 构造特征元素:

• 点：相交、原点、垂射、投影、套用、中点、隅角点、刺穿、偏置

• 线：2D、3D：最佳匹配、最佳匹配重新补偿、套用、相交、中分、平行、垂

直、投影、翻转、扫描段、偏置；

• 面：坐标轴、中分面、垂直、平行、高点、偏置；

• 圆：内、外圆：相交、圆锥；第

三

天

• 形位公差的评价(I)：位置：“坐标轴”、“ISO 限制及符合”、“公差”、

“尺寸信息”、“单位”、“输出到”、“分析（文本、图形）”；薄壁

件选项：矢量方向偏差 T；曲面矢量方向偏差 S

• 形状公差：平面度、直线度、圆度（圆柱度、圆锥度、球度）；

• 距离：2D\3D；“公差”、“距离类型”、“关系”、“方向”、“圆选

项”；

• 夹角：“角类型”、“关系”；

• 形位公差的评价(II)位置误差：

• 位置度：坐标轴、实体条件的使用方法;

• 平行度、同轴度；

• 程序编辑运行窗口(I)：自动精建零件坐标系、回调内部坐标系、读懂程序语

句、插入虚点、编辑注释、运行程序第

四

天 • 测量程序编辑窗口(II)：阵列的使用（旋转；偏置；镜像）

• 学习生成、编辑数据报告（1.纯文本格式；2.表格格式）和图形报告各选项设

置

• 学习测量报告输出到文件（rtf/pdf）和打印机；

• CAD 模型导入(igs 格式)及相关图形操作：视图显示和操作，放大、缩小、

平移；

• 有 CAD模型自动测量点、圆、圆柱、圆槽、方槽、曲面点、边界点（主要

以实体为主从 CAD模型上捕捉理论值）；

第

五

天

• 有 CAD模型的自动测量

• 测量机维护培训（15：00-16：45）；

第

六

天

• 学习建立零件坐标系(II)---迭代法：

有 CAD模型的迭代法建立：3个圆；6个点

无 CAD模型的迭代法建立


• 学习设置所需的各种系统参数：

F5（负公差显示设置；角度设置）

F10（尺寸格式、逼近、回退、探测、移动速度、触测速度、扫描速度）

F6 ( 编辑窗口布局 )

编辑图形窗口中相关参数的设置：特征外观；屏幕颜色

设置搜索路径

• 曲线曲面的扫描

无 CAD模型的扫描：开放；片区；旋转

有 CAD模型的曲面扫描：周边；截面

开放：方向方法，边界点，边界，矢量，执行，标称，厚度，单点，显示触

测/全部，测头补偿，选择/查找标称值公差，生成，转换为点等；

第

七

天

• 文件的导出：Iges；Generic

• 轮廓度分析、分析选项的使用

• 特殊测头校验：星型测头、五方向联结座

• 培训内容总结第

八

天

• 自带零件编程：分析测量要求 - 确定测量方案 – 校验测头 – 建立零件坐标系 –

测量编程 –运行程序 – 输出报告

• 典型零件练习

• 自带零件编程第九

天

• 典型零件练习

• 自带零件编程

• 对所学过的全部内容进行操作测试第

十

天

• 就测试中遇到的问题进行解答

• 颁发培训证书

请注意：服从培训教师对课程内容和顺序的变更。培训手册及相关资料每一个学员都将领取初级培训的相关资料。

评价


根据所取得的成绩和培训老师的评价，我们将会颁发证书。能力的评估只是针对培训期间软件的掌

握程度的一种评价，这并不意味着获得证书的学员是一位专家，但是合格证书说明操作员具有我们集团

测量机的操作资格。

课程评价海克斯康测量技术有限公司以“为客户提供最好的服务”为荣，并不断致力于提高服务质量，因此

获得关于我们服务的反馈信息非常重要。作为培训课程的一部分，我们真诚地希望您在完成培训课程后

能填写完成培训评价表。

我们鼓励每位学员在每次课程中积极参加理论和实践部分的讨论。


第 2章坐标测量机

（CMM）介绍

本章介绍

22

• 三坐标测量机历史

• 早期测头

• 计算机

• 触发式电子测头

• 三坐标测量机的自动化

• 算法

• 快速性

• 三坐标测量机模型

• 精度

• 环境控制


坐标测量机历史（CMM）坐标测量机出现在 19世纪 60年代早期至中期，这些早期的模型相对于

当今的标准在结构上非常简单，而且没有计算机。尽管现代坐标测量机

相对于那些早期模型更加复杂，但其基本思想仍然相同：构建一个带有

三个测量轴相互垂直的刚性结构，在各个轴上制作刻度并分别标记为

X、Y和 Z轴，而且 Z轴上还必须装有用于测量的探头。为了让各轴能

够移动，通过空气扩散将结构浮在空气之上，或使用轴承衬套。除此之

外还必须设计出读数器，这样坐标测量机的位置在任何时候都能进行记

录。

早期测头

在早期检测时，将检测的零件平行于机器轴放置，各轴配置刻度尺和千分表用于计数，测头是实心

锥型测头，将测头放置于检测的孔中，计数器置为零，然后测头放置于另外一个特征中，在X和 Y轴上

的距离从计数器中读出并手工记录在检测报告上。使用卡规、千分尺或者通/止规以测量孔的尺寸。

计算机

另一个里程碑就是计算机的使用，它第一次将软件图形化。早期的软件程序使用简单的算法（公

式）计算零件从平行于坐标测量机各轴的地方起有多远，这仍然要求操作者在坐标测量机上将零件定

位。

触发式电子测头

在计算机应用于坐标测量机的同时，第一个电子开关测头应用并取

代了锥型测头。电子测头的增加要求额外的算法添加至软件中，以根据

从电子测头和刻度传送过来的信号计算测量值。

坐标测量机的自动化另一个提高是在每个轴增加一个电机和给坐标测量机增加一个控制器，这样允许计算机来控制运

动，这要求软件中加入运动算法和基本的运动特征测量。

当将正确的测量程序存储在磁盘上后，一连串指令就可以重复顺序操作。这意味着更多的产品类型

可以检测，因为相同的零件程序可以在需要检测零件时重复调用。


算法基本的算法只需要很少的点数：平面 3点、圆 3点和直线 2点。为了提高坐标测量机的重复性，在

软件中加入最适合的算法，它允许多点测量特征并将平均值定义为它的尺寸和位置。一旦能够多点计

算，适用于平面、圆和直线的算法也就能够加入至软件中。

因为坐标测量机广泛应用，其软件性能的发展基本是由客户驱动的。假如客户 A生产带圆形孔的零

件，因此软件需要有测量圆形孔零件的能力；而客户 B则需要有测量圆锥体和球体等等的能力。因此购

买谁的坐标测量机软件不仅仅是由价格和精度决定的，也是由软件性能决定的。

快速性坐标测量机已被应用于越来越多的生产环境中，速度成为一个越来越突出的问题。为了获得更快的

速度而又保持精度不变，新材料被考虑应用于机器结构中。花岗岩取代铸铁作为底座的材料，因为花岗

岩具有很好的减震性和更好的热稳定性等，而且它不会因温度变化而变形。

早期的横梁和 Z轴最早也是由花岗岩制成的，但现在已经被铝取代了。不同的制造商从这些早期的

模型上开发出不同的类型以满足各种精度和客户的要求。

坐标测量机模型

移动工作台式

双悬臂

水平臂

悬臂式

移动桥式

柱式


精度坐标测量机的总体精度取决于以下 3个因素：

l 坐标测量机本身机械精度

l 测头系统的精度和重复性

l 环境条件

环境控制

所有的环境条件，比如温度、湿度、震动、灰尘和照明等，都应该在坐标测量机安装处和测量区域

考虑这些因素。尽管以上这些对坐标测量机的测量都有影响，但正常温度的变化会导致测量的结果变化

最大。经过验证从 20℃起温度的变化确实影响坐标测量机的精度。

在机器结构中应用一系列温度传感器的“温度补偿”技术能够使得测量机在车间测量时结果更准

确。

恒温室是坐标测量机最适宜的场所，因为它毕竟是一台测量设备，应该和其它高精度设备一样对

待。然而，并不是每个用户都需要最佳的精度，也不是每个用户都能够提供上面提到的恒温室，因此在

使用中应用一些常识性的基本原则：

1. 不要将坐标测量机安装在不停打开和关闭的卷闸门旁边，以免冷空气进入；

2. 不要将坐标测量机直接安装在加热出口处；

3. 不要将坐标测量机安装在太阳光直射的位置；


第 3章测头

本章介绍

33

• 测头因素

• 精度因素

• 手动测量机测头

• 自动测量机测头

• 测头配置

• 测头接口

• 测头校验


测头因素尽管作为坐标测量机的基本组成部分之一，测头系统的选择并没有引起许多第一次购买者的足够重

视。19世纪 70年代早期，触发式测头（TTP）的引入彻底改变了坐标测量机

的处理方式，其重要性不断提高。以前的实心锥形测头因为手工操作测量设

备从而限制了其应用，而触发式测头的灵敏性和重复性非常有利于坐标测量

机，结合计算机的发展，它揭开了可靠测量与自动三维空间测量的可能性。

当今坐标测量机作为三维空间测量的标准已在全球范围内接受，因企业

为获得 ISO/9000标准的注册需求，其市场在近几年迅速扩展。市场情况的发

展影响了测头设计的发展，现有全面系列的测头系统可以满足从手动操作测

量机进行简单特征检测到计算机控制测量机进行复杂形状高速检测的要求。

精度因素尽管测头本身是高精度的，但测头对坐标测量机精度的影响也取决于主机----一台低精度的机器，

测头重复性的影响相比较整个系统的测量误差是非常小的，其系统测量误差也包括操作者（特别是手动

机）。

工件所要测量的特征将指示所使用的测头系统从表面的法向矢量方向测量点，同时综合工件和机器

各轴之间的关系、测头的物理尺寸、测针所能承受的加长长度和旋转的角度能力等将影响测头的精度。

零件的允许误差将决定测座的类型，允许误差越小，所用的测座系统的误差也应越小。尽管 3点用来计

算一个基本类型的直径已经足够，但测量点数越多其结果越可信，而且越多的点也可以越准确的体现出

被测量特征实际形状。

手动测量机测头如果选择手动测量机，则首先应明确是为了测量一些简单的特征

而配置一个固定测头还是为了测量更多不同类型的特征而配置一个通

用的测头。

通用测头有两种：一种是可以重复旋转的测头，另一种是测头每

次旋转到新位置时必须重新校验。使用可重复旋转的测头能够使得测

针的位置全部在预先校验的范围内，并使操作者在实际测量中将测针

的位置回转误差控制在 2um之内。这不仅显著地减少了总循环时间，

也能够进行复杂特征的测量。

自动测量机测头


自动测座系统使测量机的测头选择范围更广，也能使测量机的应用

范围更广。应用最广的自动测座有 TESA的 TesaStar-M（如左图），

Renishaw的 PH9、PH10等。

自动测座可以配置长至 300mm的加长杆，自动测座可以很容易测量

在常规模式下不太容易测量的特征。通过自动测座系统和探针更换架将

能够实现探针的自动更换。

对大批量的产品使用自动测座系统是特别适合的，在这种场合中自

动重复检测将大大降低费用和时间。

测头配置

典型测头配置由附属于坐标测量机轴的测头座、测头、探针或测杆组成。测头实际上是触发设备，

如 TP2、TP5、TP6和 TP7等接触式触发测头、sp600接触式扫描测头、Metris非接触激光扫描测头。

对接触式测头，探针固定在测头上以接触测量表面。探针类型根据测量软件和所要测量的特征而变

化，通常有球型、圆柱型和圆盘型。当然也有自动测座和探针更换装置，它能够根据零件编程的要求自

动更换测量所需要的探针。

上图显示的是 TP20/TP200探针更换架，它联合运用磁力吸盘和定位器来精确地更换测针。

测头接口

为了更好地理解探测操作理论，我们退回到坐标测量机部份。在坐标测量机的 X、Y和 Z 轴各有一

光栅尺，各光栅尺附有一个固定在对应轴控制板上的电子读数头，每个轴上都有一个这样的控制器。控

制板的作用就是记录从刻度读数器发送过来的电子信号以确定运行的距离，而早期的坐标测量机是通过


读出装置显示距离信息的。因为应用了测头，需读出触发时的电子信号以便于坐标测量机知道自己的位

置，这个小盒子称为测头接口。

当测头接触到表面时，触发器要求各轴控制板记录各自的当前位置，位置数据通过测头接口传送给

计算机用来进行计算。

测头校验

在测头使用之前需要进行校验或标定，这包括使用软件对校验球进行

测量，至少要把测量特征时使用的角度进行校验。

测头校验有两个作用：通过软件计算相对于坐标测量机各轴向零点探

针球心所在位置；同时也计算探针的有效直径。因测头的受力变形和在校

验时探针与标准球表面接触，探针的有效直径和标称直径有微小的不同。

坐标测量机先忽略探针直径并在标准球上采点，然后记录每一次采点

时的探针球心坐标并拟合成一个球，用这个球的直径减去标准球的已知直

径，余下就是探针的有效直径。当软件在进行特征计算时将用到探针的有

效直径。

其它校验的角度也是在同一个球上进行校验。在校验过程中不要移动标准球，因为在坐标系中探针

的中心和固定的标准球中心是不一样的，而软件就是将这不同作为偏置的。移动标准球将把实际不存在

的误差引入到零件测量中。

记住：测头易损在使用测头时请注意，不允许重压测头，因为它容易损坏——

特别是手动采点或使用操纵盒移动测头进行触测时，不要太用力。

测头是触发设备，在操作时只需要偏离一点点就能引起触发。测

头有超行程限制装置，试图将测头行程超出这个限制装置有可能

弄弯探针，或可能使测头损坏不能再使用。

请记住：校验过的测头在损坏后或严重碰撞至表面弯曲后就不再与校验过的测头一致了，因为校验

时已经把测头原有的弯曲所造成的误差补偿了。

不要将测头放在可能造成损坏的地方，当不使用时将它们放在盒子里。


第 4章开始

本章介绍

44

• 坐标测量机初始化

• 系统的启动与关闭

• 操纵盒使用说明

• 开始

• 测头选项

• 测头校验

• 工作平面

• 矢量

• 日常答疑


坐标测量机初始化在开始操作坐标测量机前，请做好以下准备：

1、确保相关的电缆、开关正确；

2、确保空气供应连接好；

3、确保坐标测量机的清洁；

通过打开对应控制器开关来启动坐标测量机，然后将经过大约 90s的初始化过程。在这过程期间坐

标测量机和图 4.1所示的控制器进行通讯。初始化过程完成后，快速按下图 4.2所示操作盒上的启动按

钮（右下角按钮—激活测头座）。计算机、显示器和打印机开关打开并启动完成后，从

桌面或相应的 windows项中选择 PC-DMIS选项启动运行软件。

有一要求：机器回至它的电子零点位置。根据机器类型上升运行至指定的零点位

置，零点位置比如在左前角。当回家过程完成后，坐标测量机就准备使用了。

系统的启动与关闭

启动：打开控制柜电源（此时，操纵盒所有的灯亮，系统进行自检，正确无误后，部分灯

灭）-----打开测头控制器-----打开计算机进入WINDOWS2000/XP系统-----机器加电（按

住操纵盒MACHINE START 键 2秒以上）-----双击 PC_DMIS软件快捷图标，进入

PC_DMIS软件-----按软件提示确认-----机器回零(回到机器的左前角)。

退出：退出软件（文件—退出）-----退出WINDOWS2000/XP系统-----关闭测头控制器------关闭

控制柜电源（控制柜开关转到 OFF状态）-----关闭计算机。

图 4.1

Offline.lnk


操纵盒使用说明

图 4.2 l JOGMODE：操纵杆工作模式

A: PROBE：此按键灯亮时，测量机按测头方向移动。

B: PART：此按键灯亮时，测量机按工件坐标系移动。

C: MACH：此按键灯亮时，测量机按机器坐标系移动。

l SLOW：

灯亮慢速，灯灭快速。

l SHIFT：相当于键盘的 SHIFT作用

SHIFT按键灯亮，（RUN/HODE、LOCK/UNLOCK）按键下面的功能有效。

l PROBE ENABLE：

当此按键灯灭时，测头有效，但不记录测点，运行程序，当测头触测时，测

量机不能停止，可能导致损坏测头。

注：正常工作时，确保此灯亮

l LOCK/UNLOCK：

仅用于带有轴锁定系统的老机器。

l STOP：

紧急停按键

l RUN/HODE：

灯灭，程序暂停（HOLD状态），灯亮，程序继续运行（RUN状态）。


l DEL PNT ：

删除 DONE之前的测点。

l X、Y、Z：X、Y、Z轴指示灯：

灯灭，轴锁定。

l PRINT：

加MOVE点按键。

l DONE：

确认键或者执行键。

l FEED RATE OVERRIDE：

运行速度百分比指示键。

l ENABLE：

用手操杆测量时，需同时按住此键，测量机才能移动。

l MACH START：

测量机加电按键。

注∶部分按键由于机器类型不同，可能无效

新建零件程序一旦初始化过程完成后，就可以使用坐标测量机软件进行测量了（图 4.3）。

可选择的如图 4.4所示，在这里先着重介绍“新建”和“打开”两项：新建：新建程序

打开：打开已有的程序

准备新建一个程序，选择“新建”，接下的画面如图 4.5所示。

输入需要的信息：

图 4.3

图 4.3


零件名：Training part (必须)

修订名：Issue 1(可选)

序列号：abc123 (可选)

这里接口处选择 CMM1，如果在远离测量机的工作站上工

作，接口处应是脱机。

选择使用的单位，该处选择毫米。点击“确定”，打开

零件程序，准备第一次标定所使用的测头。

测头选项概述

图 4.4

图 4.5

图 4.5


在坐标测量机编程中第一步是定义在检测过程

使用哪种测头。PC-DMIS支持很多的测头类型和校

验工具。新建的零件程序必须创建测头文件或者选

择原来测量可用的测头文件。

测头说明对话框显示了已激活的测头数据，也

允许创建所需要的新测头文件，这个选项也用来校

验测头。

测头文件名-目录列表显示当前的测头为 TIP。

创建新文件名

选中当前的文件名，输入一个新的名字（最多 8个字符）。如果输入的文件名已经被保存过，PC-

DMIS将在当前的零件程序中加载已保存的文件。

测头说明区-测头说明区允许定义在零

件程序中使用的测座、加长杆和测尖。测头

说明下拉窗口依据字符顺序显示可选的测

头，右下角的窗口显示测头组合图形。

测量-点击测量，进入校验环境，用已

知的标准（通常是球）校验当前选择的测

尖。

公差-该选项允许用户输入在碰撞检测项

中使用的公差值。

添加角度 -添加角度选项允许用户在

使用如 PH9和 PH10之类的分度头时创建 AB

位置列表，在零件编程中可以随时调用经过

校验的位置。

结果-该选项显示最近的测头校验结果，除了显示测头的直径和厚度，也提供了实际角度和球体的

球度。这些测量结果使得用户核实校验的精度。

标记测头-该选项自动搜索当前零件程序的 AB角度。PC-DMIS将检索到的 AB角度组合添加至

当前的测头配置中。


全局所用测尖-全局所用测尖通过当前打开

的测头文件在其它的零件程序中搜索已使用的测

尖，然后将检测的测尖添加至激活的测尖列表中，

并标记它们用来校验。

确定-当需要的功能完成后，点击确定按钮关

闭测头功能对话框并更新测头文件。

取消-该命令按钮放弃对测头数据文件的任何

修改。选择“是”，未做任何修改并结束操作；选

择“否”，返回至当前的测头文件。

第一步在“测头文件”中选中当前的文件名，或者退

格键和删除键清空当前文件名，输入新测头文件

名。（记住：最多 8个字符）

注意：如果文件不存在，所有的输入将从原测头文件删除。

第二步：

点击向下箭头显示可选的测座，向下滚动列表直至选中需要的测座，比如 PH10MQ。在列表中点

击它，然后开始测头配置。图片窗口将更新以表示至现在的测头配置。

注意"空连接 1"行，PC-DMIS已自动建立测头

文件，并且知道所做的测头选择并不能完成测头配

置。

第三步

选中 “空连接 1”行，使它突出显示（该处为准备

要插入的内容），然后在测头说明窗口点击下拉键

头。

这里列表中仅仅包含了适合于 PH10MQ测座

的组件。

当想为有 8mm螺纹的测座配置 TP20传感器

时，首先从列表中选择 30mm to 8mm的连接。

点击需要的测头，添加至测头配置中，更新图

形窗口。

PC-DMIS知道还有连接，显示"空连接 1"。


第四步

点击选中“空连接#1”行，然后点击测头说明下拉菜单。这里列表只包含适合于该连接器带有

8mm螺纹的选项。向下滚动列表，直至出现

TP20传感器，点击将其添加至配置中。

第五步

在测头添加中最后剩下就是探针了。点

击"空连接 1"行，接着点击测头说明下拉箭

头。因 TP20传感器在其终端有 2mm螺纹，

所以只显示有 2mm螺纹的探针列出。滚动列

表直至 2mm by 20mm 探针（2mm的球，

20mm长），点击将其添加至配置中。

添加了探针后，再没有空联接了，因为

这已经是一个有效完整的配置，也可以通过

观看图形看出。.

完成测头配置后，如果不打算这次校验测头，可以点击“确定”按钮保存测头文件，并关闭对话

框。

测头校验

现测头已定义，还需要校验。测头校验不只让 PC-DMIS

知道相对于机器测头在何处，也要精确测量测尖的有效直径。

再次从应用菜单选择测头，然后选择适合的测头文件名，

在这个例子中是“newprobe”。

在测头应用对话框中选择“测量”。在实际测量测头前，

必须定义使用何种工具校验探针或测尖。

如果原来已经定义过工具，可以非常简单地从“可用工

具列表”中选择。如果是第一次，需要在列表中添加工具，

这可以通过点击“添加工具”完成。

添加工具的功能是告诉 PC-DMIS将使用何种类型的工具

来校验探针和相对于坐标测量机的方向。


当添加对话框出现，输入工具的名字。如果从列表中选择可选的工具，请确保所用的名字能够识

别。在这个例子中命名为“Sphere”。

有多种工具类型用于校验，最常用于球型测头的是球。如果

球没有显示，则从工具类型列表中选择。

接下来输入工具的矢量。矢量方向是从工具杆进入，从球出

的方向。如果使用单一球则矢量方向是 0,0,1。

输入直径数值，该值将影响测尖尺寸的计算精度。选择“确

定”按钮保存输入信息。

请确定在校验中使用的工具已经在可选工具列表中选择了。

输入欲检测的采样点（最少 4点），系统对球默认是 5个采

样点。

输入逼近采样距离（距离理论采样点位置的距离，从该距离

起坐标测量机将从正常速度改变为接触速度），或者接受默认

值。

输入移动速度值或者接受默认值。

输入接触速度值或者接受默认值。

推荐：在零件程序中使用相同的接触速度。

选择校验为手动或 DCC模式。

当所有的选项都已经选择，点击“测量”按钮。

PC-DMIS将出现一消息以确定工具位置相对于上次所做校

验已改变。

如果是第一次校验，或者从上次校验后移动了参考测尖和

工具，请点击“是”按钮。当机器关闭，重新启动后也请按

“确定”按钮。这个问题在选择 DCC校验模式时特别重要。

PC-DMIS没有被告知位置改变，它将使用原坐标系作为移动的

目标。

根据选择的是手动模式还是 DCC模式，PC-DMIS或者提示操作者手动输入要求的采样点数，或者

自动确定。然后标定测尖。


如果是在 DCC模式下标定了测尖，工具被移走，PC-DMIS只是要求一个测头的法向方向手动点

（例如：对垂直测头在球的顶端手动采样一个点）。这点之后，PC-DMIS将用另外 3点大约建立球的

球心，进一步用在空间上最适合的 5点（或者在校验测头对话框中定义的点数）来计算工具的中心。

添加角度

在测头功能对话框中点击“添加角度”按钮以增加其它的测尖位置，然后出现添加角度对话框。

PC-DMIS可以允许创建 AB角度列表。角度一旦校验，零件程序中可以随时调用它。

因此，经常校验使用的角度，在学习或手动检查零件程序时可以随时随地调用这些角度。

AB角度位置存储在零件坐标系中。因此，在执行模式中，PC-DMIS在机器中自动选择适合于零件

方向的最近 AB角度位置。

因为测头机械位置随时变化，推荐定期重新校验测头。

添加个别角度：从已排

列的 A和 B角度选择测头旋

角位置，点击鼠标左键选择

欲添加的 A和 B角度。选中

的角度位置变红。添加的角

度将出现在新角度列表框

中。

相应角度也可以如下输入。该对话框可以定义 A和 B各自的方向。

添加个别角度：

1. 将光标放置于欲改变的区域；

2. 输入新的角度；

3．点击“添加角度”对话框；

所定义的各自角度显示在新的角度列表中。

当有多个角度添加时，PC-DMIS提供了允许定义起始和终止角度，在两

者之间逐渐增加的选项。自动测座的"A" 和 "B"角度都提供这一选项。

在上面显示的例子中，PC-DMIS在 0和 90之间"A"轴角度每次增加 15

度。"B"轴角度在-180 到 +180之间每次增加 45度。


点击“添加角度”按钮，将角度添加至“新角列表”中。

请注意，在列表中增加的角度还没有校验，它们只是一个需要的角度列表。当

需要清除列表点击“清除”按钮。

当所有需要的角度添加完毕，点击“确定”按钮。

校验新角度

新角度已经添加至“已激活测尖列表”。这些新位置的校验和在校验测尖选项

中讨论的方法一样，唯一不同的就是整个测尖的位置被突出显示，而不是某单个测尖被突出显示。

查看校验结果

“结果”按钮将在结果对话框中显示最近测头校验的结果。

对话框除了显示测头的直径和厚度外，也提供了实际角度和球体的球度信息。这些测量结果可用来

核实校验的精度。

点击“打印”按钮输出结果至打印机，点击“确定”关闭对话框。

运动、探测和校验参数由机器类型和测头系统决定。

工作平面

工作平面就是当前观看的视图，换句话，当希望从零件顶部

面测量特征，其工作面就是 Z正；当测量右平面的特征，所处的工

作面就是 X正。

在极坐标系下测量零件，这一选项是最重要的。PC-DMIS使

用选择的工作平面决定极坐标的零度位置。

点击显示工作面选项的工作平面列表，以改变当前的工作平

面。选择所需的面，则该面作为当前的工作平面。


下图表示了工作面、轴向和角度旋转方向之间的相互关系。二维元素由当前的激活工作面决定。

矢量右手定则

右手定则帮助你弄清楚轴与轴之间的关系。

面对测量机，用你的右手拇指指向 Z正（用于找正的轴向）的方向找到第三轴，食指指向X正（用于旋

转的轴向）的方向找到第一轴，中指指向就确定了第二轴的方向。


矢量矢量用于精确的指明测量机垂直触测被测特征的方向。X,Y, Z 用于定义坐标值，I,J,K 用于定义矢量方

向，二者不能混用。 “I” 指明X方向, “J” 指明 Y方向， “K” 指明 Z方向。

ü I,J,K值定义其各自在矢量中所占的分量

ü X +方向矢量是 1,0,0

ü X -方向矢量是-1,0,0

ü Y +方向矢量是 0,1,0

ü Y-方向矢量是 0,-1,0

ü Z+方向矢量是 0,0,1

ü Z-方向矢量是 0,0,-1

矢量方向

+X 矢量 +Y矢量 +Z矢量

-X矢量 -Y矢量 -Z矢量

矢量用一条末端带箭头的直线表示，箭头表示了它的方向。上图说明了六个矢量与测量机轴向的关系。

X、Y、Z表示测量机三轴的坐标位置，矢量 I、J、K表示了测量机三轴正确的测量方向。

一个矢量的 I、J、K值介于 1和-1之间。I表示该矢量与 X+夹角的余弦，J表示该矢量与 Y+夹角的余

弦，K表示该矢量与 Z+夹角的余弦。在下面的例子我们用 2维视图代替 3维视图，并假定第三轴对结

果没有影响。


怎样表示 I、J、K

例 1 l 与 X+夹角为 90 度，余弦值为 0。

l 与 Y+夹角假设为 90 度。余弦值为 0。

l 与 Z+夹角为 0 度。余弦值为+1。

l 所以矢量为 I=0, J=0, K=1或 0,0,1

例 2 l 与 X+夹角假设为 90度，余弦值为 0。

l 与 Y+夹角为 0 度。余弦值为+1。

l 与 Z+夹角为 90 度。余弦值为 0。所以矢量为 I=0, J=1, K=0或 0,

1,0 。

例 3 l 与 X+夹角为 45度，余弦值为+0.7071。

l 与 Y+夹角假设为 90 度，余弦值为 0。

l 与 Z+夹角为 45 度，余弦值为+0.7071。所以矢量为 I=0.7071,

J=0, K=0.7071 或 0.7071, 0, 0 .7071。

例 4 l 与 X+夹角为 45度，余弦值为+0.7071。

l 与 Y+夹角假设为 90 度，余弦值为 0。

l 与 Z-夹角为 -45度，余弦值为-0.7071。

所以矢量为 I=0.7071,J=0,K=-0.7071 或 0.7071,0,-0.7071。

上面的例子我们用了 2维视图以便于理解，当在 3维坐标系里概

念是一样的，只是计算的时候比上面的例子稍微麻烦一点，幸好可以借助电脑进行计算，我们只需要明

白矢量的概念就行了。


为什么矢量如此重要?

我们已经知道，矢量定义了一个特征的方向（上面最后两个例子也说明了矢量介于+1和-1之间），这个

信息对于软件有几个用处，例如我们有一个圆柱在零件上，矢量方向就能告诉我们这个圆柱是在零件上

方还是在零件下方。

错误的触测方向

矢量的另一个很重要的作用是软件利用矢量方向进行测头补偿。当测量一点后，在 DCC模式下，机器

沿着与被测点矢量方向相反的方向进行触测，测头补偿也是沿着同样的方向。如果触测方向不正确，这

将引起一个“余弦误差”。


正确的触测方向

日常答疑

Q：Pcdmis软件都有哪些版本？

A：Pcdmis软件从正式发布起至今，从 1.0版到现在的 4.0版，已经有很多版本了，在中国，大多数用

户用的版本主要是 3.086、3.206、3.25、3.5、3.7、4.0，其中从 3.5版开始支持中文。

Q：我用的 Pcdmis软件是什么版本？

A：确认 Pcdmis软件的版本，用户只需要运行 Pcdmis软件，在帮助下拉菜单中选择“关于 Pcdmis for

Windows”选项，就可以看到自己使用的 Pcdmis的版本号。

Q：Pcdmis软件可以应用于哪些测量机？

A：Pcdmis软件主要应用于 Hexagon集团的测量机，包括美国 Brown & Sharpe、意大利 DEA、德国

Leitz，海克斯康测量技术（青岛）有限公司等多个公司生产的新测量机。对这些公司以前生产的测量

机，采用其他软件的，如 MM4、Tutor、Quindos、Ezdmis，Pcdmis软件同样支持，我们只需要对用户

的测量机进行很小的改动就可以使用户用上 Pcdmis软件。对于其他公司的测量机产品，Pcdmis也在一

定范围内支持。

Q：Pcdmis软件的模块是什么含义？

A：Pcdmis软件功能非常强大，除去基本测量功能，还可以扩展出很多功能，做多种方式的测量，扩展

多种接口，连接多种系统，这些扩展功能分别对应于各种模块，据统计现在最新的 Pcdmis包括 41个模


块，包括 UG、Catia等。Pcdmis的用户可以根据自己的需要在购买时选择不同的模块，或者在使用一

段时间后再购买添加模块。

Q：我用的 Pcdmis软件都包括什么模块？

A：在 Pcdmis安装目录 Pcdmisw目录中，有一个 Custprog.exe可执行

文件，用户在退出 Pcdmis后，执行此文件，将会出现如下图所示对话

框，在 Installed右面的下拉菜单中的项目，就是用户所用 Pcdmis软件

中包含的模块。

Q：怎样才能升级 Pcdmis软件版本？

A：对用户购买的 Pcdmis软件，我们一般采取的升级方式是，如果在一年内 Pcdmis释放新的版本，我

们可以给用户免费提供新版本软件，即免费升级。对使用超过一年的用户，用户可以通过和海克斯康测

量技术（青岛）有限公司技术服务部联系，有偿升级软件版本。

Q：怎样才能增加 Pcdmis软件模块？

A：Pcdmis包括很多模块，用户不可能一次购买所有的模块，而是根据自己的实际需要选择购买，有时

由于用户测量工件的改变，需要添加新的模块，用户可以直接同海克斯康测量技术（青岛）有限公司技

术服务部联系，有偿添加新模块。

Q：Pcdmis软件的版本升级、模块升级有什么区别？

A：从上面两个问题我们知道，Pcdmis软件有版本升级和模块升级两种升级，我们需要强调的是这两种

升级是相互没有关联的。即对一年以内的免费升级，我们只负责用户软件的版本升级，用户所使用的软

件模块并没有任何变化。对有偿升级，用户如果只选择版本升级，那同免费升级一样，用户所使用的软

件模块并没有任何变化。用户如果只选择模块升级，那我们只负责给用户添加用户购买的新模块，用户

的软件版本不会升级到新版本。

Q：Pcdmis应该备份哪些文件，怎样备份？

A：Pcdmis软件需要设置很多参数，如果平时将它们做一下备份，在重新安装时就不需要再重新设置，

只需要将参数恢复就可以了。对 3.5版以前的 Pcdmis（不包括 3.5版），备份参数相对简单，只需要将

C:\Winnt目录下的 Pcdlrn.ini文件备份保存就可以了，在重新安装 Pcdmis软件后，将备份的此文件拷

贝到 C:\Winnt目录下就可以了。对 3.5版以后的 Pcdmis，备份相对复杂一些，用户需要执行在 Pcdmis

安装目录下的 Settingeditor.exe文件，选择导出，根据提示导出 Pcdmis安装信息，保存文件名为

Pcdregfiles.dat，将此文件备份即可，在重新安装 Pcdmis软件后，再执行 Settingeditor.exe文件，将备

份的文件导入即可。


Q:在 pcdmis升级过程中（3.2升到 4.0），当按照贵公司的升级操作步骤双击 custprog.exe文件，在

相应的 password文本框中填入升级密码点击“programm”按钮后，出现如下错误信息：

请问如何解决？

A:出现此信息是由于内部虚拟设备的驱动程序紊乱造成的。建议按如下步骤进行操作：

1. 请确保 PCDMIS的 KEY正确连接在机箱并口上；

2. 查找 PCDMIS安装根目录下的 hinstall.exe文件，并双击该文件；

3. 在弹出的的窗口（DOS）中,根据选项逐项选择“1”，每选择一项点击“回车”键。注意：最

后一项，选择“X”；

4. 退出此窗口后，重新启动计算机，再按照版本升级步骤重新操作即可。

Q: PCDMIS软件与 DATAPAGE关系

A: 1、PCDMIS软件为基本测量软件;

2、DATAPAGE为统计分析软件;

3、二者为独立的软件，PCDMIS软件本身不包含统计分析功能，它将测量数据传输到

DATAPAGE软件中进行统计分析并出具详细的报表。

Q: 如何重新安装 PCDMIS4.0软件？

A: 1、将有用程序备份；

2、用 PCDMIS软件自带卸载程序进行卸载；

3、重新启动计算机；

4、删除其文件夹；

5、安装软件。

Q:直读接口 DCT、DCI的区别?

A: PCDMIS可以与很多模块作接口，只要 KEY具有直读接口功能即可实现，直读接口有 DCT、DCI两

种：

DCT:Direct CAD transmit，直接 CAD模型传输；

DCI：Direct CAD interface，直接 CAD模型接口。

以 Pro-e为例，Pro-e DCT、Pro-e DCI：

对于 Pro-e DCI的使用，在安装 PCDMIS软件的计算机上必须要安装 Pro-e运行环境，KEY需具

有 Pro-e DCI接口功能，在对 windows 的控制面板、pcdmis注册表进行相关设置后即可实现；

Cannot find ///FAST hardlock driver!

Ntvdm-490.1ab.3d0001Hlvdd.dll可安装的虚拟设备驱动

程序之 DLL起始设置失败。选择“关闭”终止。

关闭


Pro-e DCT接口则不需要，在 PCDMIS安装的计算机上不需要有 Pro-e的运行环境，直接读取

Pro-e的 part文件即可；

Q: 由于误操作，在进行测头定义时，提示没有测头组件，如何解决？

A:从安装盘中拷贝 PROBE.DAT文件到 pcdmis安装路径下即可。

Q:配置测头文件时，选择加长杆时若没有所需的长度选项，如：exten 50、exten 70，该如何处理？

A:若程序选项中没有要使用的加长杆长度，可采用叠加长度的方法。如：exten 50、exten 70，可采用

“exten 30”+“exten 20”和“exten 30”+“exten 40”解决。

Q:请详细介绍三种测头功能？

A:针对贵公司的测量需要，现将我公司的三种测头功能介绍如下：

1. 激光扫描测头：（非接触式）主要应用于逆向工程中，可以实现大量点的采集，在数据采集完后可

以送到造型软件中进行造型。该测头速度较快，精度比触发测头低。

2. SP600/SP25 连续扫描测头：（接触式连续）该测头可以实现贴着工件表面的连续扫描，主要用于

曲线曲面零件的检测，精度高，速度快。

3. 触发测头：（接触式）该测头采用的是单点触发式测量，主要用于零件的常规检测，该测头用于扫

描时，并非始终贴着工件表面，而是单点的方式。

若要实现对叶片的扫描，建议您使用 SP600/ SP25扫描测头，既提高检测的速度，又保证了精度的要

求。

Q:在同一个测头文件中，如何先校验 A0B0角度？

A:校验测头时，如果在同一个测头文件中定义了多个角度，要先校验 A0B0角度，可按如下方法进行：

1.点击校验测头菜单：插入-----硬件定义-----测头。

2.激活“用户定义校验”选项框，然后按照您想要的校验顺序选择相应的测头角度进行校验。如您没选择

测头角度顺序，点击“测量”按钮，在添加或编辑工具菜单中，搜索替代矢量 I、J、K文本框中分别键入

0、0、1也可定义校验角度的顺序。

Q:校测头过程中，经常出现“probe tip is not selected”,无法继续进行测量，退出程序，重新启动程

序，则 OK,但有时需重复多次，请问什么原因？

A:出现该问题的主要原因是将光标放于调用测头命令之前，所以程序运行时，无法调用测头。因此需注

意：1）、校完测头后要保存；2）、注意光标所在的位置。


第 5章测量特征

本章介绍

55

• 点

• 直线

• 圆

• 平面

• 圆柱

• 圆锥

• 球

• 手动测量特征

• 日常答疑


测量特征点

直线

圆

空间点的 3维 XYZ坐标

(最少 1个点)

测量的或构造的 2D直线,

构造的 3D直线

(最少 2个点)

测量或构造的 2D圆,

(最少 3个点)


平面

圆柱

圆锥

测量的或构造的 3D平面,

(最少 3个点)

测量的或构造的 3D圆

柱 ,(最少 6个点)

测量的或构造的 3D圆锥,

(最少 6个点)


球

手动测量特征手动测量点

确保从工具栏中选中了手动模式。

使用手操盒驱动测头缓慢移动到要采集点的曲面的上

方，尽量确保点的方向垂直于曲面。

测点数量将在 pcdmis界面右下方工具状态栏显示 1。

点击键盘上 End键或手操盒 Done键，点将进入到程序中。如果操作者想取消此点重新采

集，点击手操盒上的 DEL PNT键 (或键盘上 Alt -键)而不是 End键 ,这将使采点计数器重新置零。

如果操作者想对默认的特征数值进行更改，将光标位于编辑窗口此特征处，点击 F9。即可更改。

手动测量平面

确保当前处于手动模式。

使用手操盒驱动测头逼近平面上第一点，然后接

触平面并记录该点。

确定平面的最少点数为 3。

重复以上过程保留测点或删除一个坏点等。

一旦所有的测点被采集，点击键盘上的 End键或手操盒上 Done 键。

测量的或构造的 3D球, (最

少 4个点)


手动测量直线


使用手操盒将测头移动到指定位置，驱动测头沿着逼近方向在曲面上采集点，假如采集了坏点，点击

手操盒上的 DEL PNT键 (或键盘上 Alt –键)，删除测点重新

采集。重复这个过程采集第二个点或更多点。

如果操作者要在指定方向上创建直线，采点的顺序非常重

要，起始点到终止点决定了直线的方向。确定直线的最少点

数为 2点。点击键盘上的 End 或手操盒上 Done 键将使得此

特征被创建。

手动测量圆


PC-DMIS是不需要提前预知内圆或外圆的直径，只要在

自动探测特征上采集点就可以。使用手操盒采集第一

点，PC-DMIS将保存在圆上采集的点，因此采集时的精

确性及测点均匀间隔非常重要。

如果要重新采集测点，点击手操盒上的 DEL PNT键 (或键盘上 Alt –键) ，删除测点重新采集。确

定圆的最少点数为 3。一旦所有点数被采集，点击键盘上的 End键或手操盒上 Done 键即可。

手动测量圆柱

确保当前处于手动模式。圆柱的测量方法与测量圆的方法类似，只是圆柱的测量至少需要测量两层。必

须确保第一层圆测量时点数足够再移到第二层。计算圆柱的最少点数为 6（每截

面圆 3点）。控制创建的圆柱轴线方向规则与直线相同，即从起始端面圆指向

终止端面圆的方向。

任何坏点可以通过点击手操盒上的 DEL PNT键

(或键盘上 Alt –键) ，然后重新采集。一旦所有的点数采集完毕，点击

键盘上的]End或手操盒上的 Done键即可。

手动测量圆锥


圆锥的测量与圆柱的测量类似。PC-DMIS会根据直径大小的不同得知


测量的元素。

要计算圆锥，PC-DMIS 需要确定圆锥的最少点数为 6点（每个截面圆 3点）。确保每个截圆点数在

同一高度。测量第一组点集合，将第三轴移动到圆锥的另一个截面上测量第二个截面圆。任何坏点

需要删除重新采集。

一旦测点测量完毕，点击手操盒上的 End键或手操盒上的 Done键即可。

手动测量球


测量球与测量圆相似，只是还需要在球的顶点采集一点，

指示 PC-DMIS 是计算球而不是计算圆。

PC-DMIS 需要确定特征的最少点数为 4, 其中一点需要采

集在顶点上。

采集了坏点需重新采集。然后点击键盘上的 End 键或手操

盒上的 Done 键即可。

日常答疑

Q:测量面时被判断成圆怎么办？

A: 1、点击“插入”菜单，点击“特征”选择“特定值”得到基本元素测量菜单条；

2、测量面之前，先从菜单条中选择测量面，然后再去测量面；此方式是先指明要测量面，然后再

测量；

3、也可以通过“编辑”菜单里，选择“替代推测”，将圆转换成面，注意检查转换后的正确性。

Q:采点后测头不能自动回退？

A:GLOBAL机型在手动模式下采点后您要手动回退，自动模式下才能按照你的设置（或默认设置）自动

回退。

Q: 当使用 TP200传感器时，以手动方式测量某一元素，误差很大？

A:建议从操纵盒状态考虑。由于 TP200灵敏度很高，通常在运动时，采取高速运行状态，

即操纵盒“SLOW”指示灯成灭的状态，又称为阻尼状态；若“SLOW”指示灯亮，测量

机容易出现空采点现象；在测量时，需在慢速状态下，即“SLOW”指示灯成亮的

状态进行测量。如果进行手动测量，注意操纵盒是否处于阻尼状态。

Q: 最小二乘方的原理？


A: 最小二乘方原理：所测圆形特征上所有的点与它的圆心的距离，在沿半径方向上的距离的平方和最

小。

Q: 直线在测量时是如何投影计算的。

A: 软件将会自动将被测直线投影到当前的工作平面，也就是说，投影成通过第一个元素，并且平行于当

前工作平面的直线。

Q:手动测量的圆和线 Z值全为 0，自动投影！

A: 检查 F5/常规选项中有一项"移动特征至参考平面"不选即可。


第 6章零件坐标系

第一部分

本章介绍

66

• 为什么需要建立坐标系

• 什么是坐标系

• 找正

• 旋转

• 原点

• 3-2-1法建坐标系

• 图形显示窗口

• 编辑窗口


建立坐标系必要性当有了精密的测量机和测头系统，要想最终得到正确的检测报告，就必须要理解怎样建立一个正确的零

件坐标系。

要用足够多的时间学习和理解坐标系的概念。零件在检验前必须要有正确的装夹、足够的检测空间和恒

温时间，同样也必须要有一个测量机程序员进行操作。

坐标系的定义如果你用卷尺测量墙的长度，你是在墙上沿着和地板大致平行的方向从墙的一端测量到另一端，而不是

测量墙的对角线长度。虽然你没有做建立坐标系的步骤，但实际上你已经建立了一个与地板平行的坐标

系。

三个步骤在三坐标测量机上进行三维尺寸测量时，建立坐标系需要分步进行。

建立坐标系要按以下三个步骤进行：

1. 零件找正

2. 旋转轴

3. 设置原点

零件找正

第一步：测量平面，找正零件。

选择垂直于零件轴线的平面而不是选择垂直于机器坐标轴的平

面。如果这个平面上有灰尘或是零件放置不水平，将导致基准面测

量不准确。

技术图纸上会告诉你哪一个面是基准面。如果没有指明，测量表面比较好的平面且测点尽可能的均

匀分布。测量一个平面至少需要三个点，如果你的软件允许，可以测量更多的点参与平面的计算。此时

得到的平面可以计算平面度。

旋转轴

现在我们有了一个参考平面，就可以进行建坐标系的

第二步：旋转轴。

在刚才讨论的坐标系下，我们要将零件的轴向与机器

的一个轴向联系起来，这就是我们要做的，但是我们

要告诉软件怎么去联系起来。我们可以选择一个经过

精加工过的面或是两个孔组成一条直线。


选择一个光洁的精加工过的平面是很重要的，一个粗糙的边是不能用于建立坐标系的，否则将影响坐标

系的精度。在上图中，除非我们确定零件的轴向与机器的轴向是完全一致的，否则不用零件坐标系测量

将是错误的。

在这个例子中，我们用两个孔的中心构造一条线，在软件中，

这条线将进行旋转，这将引起测量机坐标轴的旋转，和我们的

零件坐标系的方向关联起来。

现在我们看到的两个圆，它们的位置关系和蓝色标记的方向有

关，只有当我们告诉了软件坐标系原点后它们之间的距离才是

正确的并且不需进行补偿。这是我们建立零件坐标系轴向的最

后一步。

设定原点

原点处于蓝色标记处，它的坐标值为 X = 0, Y = 0 和 Z =

0。

有时它必须从已知的特征进行偏置，软件能很方便的实

现。

设置了零件的正确轴向和原点后一个坐标系就建好了。

在 PCDMIS中建立坐标系

下面是用 PCDMIS建立一个坐标系的例子

• 3-2-1 法建立坐标系

• 找到交叉点

• 用两个圆的圆心连线旋转，用一个圆的圆心设置原点

• 多个坐标系（用标识区分和使用）

3-2-1法建立坐标系


上图是 Hexagon用于教学的测试块，我们将用来展示 3-2-1法建立坐标系的步骤。

下面的例子需要将 PC-DMIS切换到手动模式。

找正

第一步是找正零件，在上平面上至少测量三点，建立 PLN1，可以用于找正 Z向以及确定 Z轴原点。

1. 点击菜单“插入---坐标系---新建”，将打开坐标系功能对话框，如图 5.2

图 5.1

图 5.2


2. 选择平面 1（平面 1处于突出显示），在“找正”

按钮左侧下拉框选择 Z正，点击 “找正”按钮。

点“找正”按钮后 PC-DMIS将用在零件上测

量出的平面 1的法线矢量方向作为 Z轴的方

向。在程序左上角的窗口里显示 Z正找正到

平面标识=平面 1.

在这一步也可以设置 Z轴的原点。点击特征列表里的特征平面 1，勾选“原点”按钮上方的

“Z”复选框，点击“原点”按钮。程序左上角的窗口里显示

Z正找正到平面标识=平面 1.

Z正平移到平面标识=平面 1

点击“确定” 按钮，你将看到程序返回到编辑窗口。

旋转

第二步是锁定旋转方向。此时零件可以自由旋转，我

们将要在处于最前面的一个面上建立一条直线，如图

5.3。触测点的顺序对于要建立的直线的矢量是很关键的，在本例中触测点顺序是从左到右，这将建立

第二条轴“X+”。

3. 点击菜单“插入---坐标系---新建”

图 5.3


4. 在特征列表里点击直线 1并使其突出显示，在“旋转到”右面的下拉框里选择“X正” ，如果不

是可以在下拉列表里进行选择。在 “围绕” 右面的下拉框里选择 Z正，然后点击“旋转”。

5. 在这一步你也可以设置Y轴的原点。点击特征列表里的

特征直线 1，勾选“原点”按钮上方的“Y”复选框，

点击“原点”按钮。程序左上角的窗口里显示

X正旋转到直线标识=直线 1.

Y正平移到直线标识=直线 1


原点

现在还需要用于设定X轴原点的特征。在零件左侧边缘测量一个矢量点，得到特征点 1，就能用于设定

X轴原点。

6. 点击菜单“插入---坐标系---新建”

7. 在特征列表里点击点 1并使其突出显示，勾选“原点”按钮上方的“X”复选框，点击“原点”

按钮。程序左上角的窗口里显示

X正平移到点标识=点 1

图 5.4



现在就用 3-2-1法建立了一个坐标系。

图形显示窗口

特征标识和坐标轴如下图显示

编辑窗口显示

编辑窗口的文本只有在“命令模式” (图 5.6)或“概要模式”(图 5.7)才能看到。零件名：hexagon block 修订号：序列号：统计计数：1 启动 =坐标系/开始,回调:,LIST=是坐标系/终止模式/手动移动速度/ 60 手动回退/3 飞行/开,3 加载测头/SP25 测尖/T1A0B0, 柱测尖 IJK=0, 0, 1, 角度=0 格式/文本,选项,ID,标题,符号, ;标称值,测定值,公差,偏差,超差, , 平面 1 =特征/平面，直角,三角形理论值/137.0689,49.823,21,0,0,1 ACTL/137.0689,49.823,21,0,0,1 测定/平面,3 触测/基本,常规,91.8678,96.9623,21,0,0,1,91.8678,96.9623,21,使用理论值 = 是触测/基本,常规,103.8381,5.6183,21,0,0,1,103.8381,5.6183,21,使用理论值 = 是触测/基本,常规,215.5008,46.8885,21,0,0,1,215.5008,46.8885,21,使用理论值 = 是终止测量/ A1 =坐标系/开始,回调:启动,LIST=是建坐标系/找平,Z 正,平面 1 建坐标系/平移,Z 轴,平面 1 坐标系/终止直线 1 =特征/直线，直角,非定界理论值/56.5653,0,-13.3924,1,0,0 ACTL/56.5653,0,-13.3924,1,0,0 测定/直线,2,工作平面触测/基本,常规,56.5653,0,-12.8719,0,-1,0,56.5653,0,-12.8719,使用理论值 = 是触测/基本,常规,172.8555,0,-13.9128,0,-1,0,172.8555,0,-13.9128,使用理论值 = 是终止测量/ A2 =坐标系/开始,回调:A1,LIST=是建坐标系/旋转,X 正,至,直线 1,关于,Z 正建坐标系/平移,Y 轴,直线 1 坐标系/终止点 1 =特征/点，直角理论值/0,7.9844,-26.0594,-1,0,0 ACTL/0,7.9844,-26.0594,-1,0,0 测定/点,1 触测/基本,常规,0,7.9844,-26.0594,-1,0,0,0,7.9844,-26.0594,使用理论值 = 是终止测量/ A3 =坐标系/开始,回调:A2,LIST=是建坐标系/平移,X 轴,点 1 坐标系/终止

图 5.6

图 5.5

图 5.7


第 7章零件坐标系

第二部分

本章介绍

77

• 自动坐标系

• 保存坐标系

• 坐标系面/线/线

• 坐标系面/圆/圆

• 坐标系面/线/圆

• 坐标系的旋转

• 坐标系的偏置

• 圆柱坐标系

• 日常答疑


自动坐标系方法一旦操作者理解了 3-2-1法建坐标系的定义，可以使用自动选项功能，使用此功能可以根据被选择

的特征元素按照系统所确定的方向有规律的建立坐标系，而不是逐步点击，以此减少点击的步骤。先前

所介绍的步骤是针对一个基本的 3-2-1坐标系建立使用，因此这些步骤是针对建立坐标系时自动选项。

第一个选择的特征被用作当前工作平面的找正平面，是第

一基准；第二个被选择的特征将被用作旋转成为第二基准

轴；第三个特征用于确定第三基准轴零位。

按照一定的顺序选择特征，然后点击自动坐标系按钮，坐

标系将被创建。

任何零件坐标系在建立过程中是可以取消的，在坐标系

界面中通过光标选中指令，选中的指令将突出显示，点击删

除按钮将删除进行的操作，然后可继续进行操作。

点击确定按钮，零件坐标系将确定，界面将自动关闭。

保存坐标系坐标系一旦建立将在内部自动保存。操作者可以从主菜单工具栏列表中，进入内部坐标系菜单选择坐标

系的 ID 标识

假如操作者要在另一个程序中使用当前程序中的坐标

系，可以使用保存坐标系选项将当前程序中的坐标系作

为一个外部文件保存，供另外一个程序调用。进入保存

坐标系选项，从主菜单工具栏中选择插入-坐标系，然

后从列表中选择选项。

点击保存坐标系将出现以下对话框。

建立坐标系名称（最大 10个字符），如果没输入名称，PC-DMIS将自动将坐标系名作为外部保存的文

件名。


坐标系 ID 标识可以被保存到任何目

录下，显示在屏幕的坐标系列表中，

列表中显示的坐标系必须是当前零件

程序的保存目录。

坐标系平面/直线/直线与在第 5章节中介绍的方法相同，我

们可以扩展坐标系的功能，应用到很

多不同类型的工件上。在这个例子中第一基准为

顶部平面，第二基准为前平面，第三基准为左平

面。

平面 (平面 1) 测量顶平面

直线 (直线 1) 前平面由左向右

直线 (直线 2) 左平面由前至后

交点 (点 1) 两直线间构造交点 (图 8.0)

插入坐标系 (图 8.1)

坐标系平面/圆/圆在这个例子中，第一基准为顶部平面，第二基准轴是通过两圆的圆心，左边圆是原点。

平面 (平面 1) 测量顶部平面

图 8.0

图形 8.1


圆 (圆 1) 测量左边孔

圆 (圆 2) 测量右边孔

(图 8.2)


坐标系平面/直线/圆在这个例子中第一基准为顶部平面，第二基准为直线，中心圆为原点。

平面 (平面 1) 测量顶部平面。

直线 (直线 1) 从左至右在前平面采集直线。

圆 (圆 2) 测量如下所示的孔 (图 8.4)

图 8.4

图 8.2

图 8.3

图 8.3


坐标系旋转正如我们以前讨论的如何使用“扯平测量法”处理相对于第一基准元素的旋转。根据工件的测量要求，

进行坐标系角度的旋转是非常必要的。

在这个例子中，第一基准是上平面，圆 1 和圆 2 圆心连线作为选转轴，圆 1为原点(图 8.2 和 8.3)

平面 (平面 1) 测量上平面

圆 (圆 1) 测量左孔

圆 (圆 2) 测量右孔

(图 8.6)


输入偏置角度，选择偏置方向，点击“旋转”。

(图 8.6)

绕 Z 轴旋转 45º (图 8.7)

非常重要的是确定坐标系的旋转方向以及

围绕轴的方向(正=顺时针)；

图 8.6

图 8.7


坐标系偏置

关于零件坐标系原点的位置，在一个轴、二个或三个轴上，还是相对于产品设计的理论中心位置进行偏

置，是一个很重要的问题。

在这个例子中，第一基准为上平面，圆 1和 2 圆心连线作为旋转轴，圆 1 为原点。 (图 8.2 和 8.3)

平面 (平面 1) 测量上平面

圆 (圆 1) 测量左孔

圆 (圆 2) 测量右孔

(图 8.8)

原点需要从当前位置进行偏置(x -10, y -10, z 0)。在偏置区域方向键入需要的数据，选择坐标轴点击原

点按钮。 (图 8.9)

(图 8.9)

原点圆 1


圆柱坐标系在这个实例中圆柱的轴线为第一基准，原点为上平面与圆柱轴线的交点。(图 8.91)(这种方法也适用于圆

锥或三条空间直线)。这种类型的元素也可以是圆中心线即轴线作为第一基准。

测量以下特征

圆柱 (圆柱 1)

平面 (平面 1)

构造圆柱和平面的刺穿点 (点 1)(图 8.92)

使用坐标系功能将圆柱轴线找平 (在这个例子中 Z正方向

是圆柱轴线方向) (图 8.93)

设置原点为圆柱轴线与平面刺穿点。(备注:在这个

例子中没有特征是用作确定旋转方向，这种情况不

是很常用)，内圆槽也适用于做旋转，这样旋转就

完成了。

图 8.91

图 8.92

图 8.93

图 8.94


日常答疑 Q:平移坐标系在什么对话框中进行？

A:平移坐标系主要应用在坐标系的转换，菜单为：“插入---坐标系—新建”，分别将零件坐标系的 XYZ

三轴的原点进行偏置，或者偏置到某一个特征元素上，或者给一个偏置距离，点击“原点”即可。

Q: 在测量过程中出现工件移动过的情况，如何使用坐标系拟和？

A: 当工件动过之后，又回到原来坐标系之前重新采集建坐标系的元素，结果导致原来的坐标系出现变

化。应该在动过后直接在程序末尾采集元素重新建立一个新的坐标系，最后再使新坐标系与原来的坐标

系拟和即可，然后继续测量。

Q: BESTFIT 建立坐标系的含义？

A: BESTFIT建立坐标系是在建立好一个坐标系的基础上，再使用一些特征元素，进行坐标系的最佳拟

合，再次调整坐标系。

如：测量法兰盘的一些孔，评价位置度。建立好坐标系后，评价这些孔的位置度，发现位置度不合格。

检查原因，所有孔的加工相对与基准轴整体偏转了一个角度。在安装使用时，只要旋转一下，就能够安

装上，不影响使用。而检测位置度的目的是为了保证加工出的孔能够安装上。上述情况就可以使用

BESTFIT方法，选择测量的这些孔进行 BESTFIT 方式建立坐标系，从而使坐标系进行适当的旋转，达

到最佳拟合，然后再进行位置度的评价。此时进行评价的时候，位置度就不会超差。

Q:运行程序调入外部坐标系，提示找不到外部坐标系？

A: 首先检查存储的外部坐标系存放的位置：

编辑（EDIT）/PREFERENCE /设置搜索路径，这里设置测头文件（PROB）、

外部坐标系( RECALL)、子程序(SUB)存放的路径，到对应的路径下，检查是否存在此坐标

系，再检查对应程序，看调入的坐标系名称是否正确。


第 8章创建和执行

零件程序

本章介绍

88

• 自动移动

• 移动点

• 安全平面

• 创建一个加有移动点的简单的自动测量程序

• 如何运行（执行）程序？

• 使用安全平面创建一个简单的自动测量程序

• 在另一个工作平面测量圆

• 使用自动特征

• 没有 CAD如何使用自动特征

• 日常答疑


自动移动

自动机不同于手动机的最大地方是在执行程序时，需要注意测头在两个特征点之间怎样移动。

有以下两种方法设置移动方式：

ü 插入单个移动点

ü 加入安全平面

插入单个移动点

移动点用于定义测量过程中的测头运动轨迹。它可以通过软件中的指令或操纵盒按键加入到程序中。在

程序中加入移动点时要小心，保证测头在运动过程中始终处于安全位置，避免碰撞到零件或夹具。切

记，测头是沿着移动点间的最短路径即直线运行。

安全平面的定义

本质上，安全平面是在零件四周创建了一个区域，测头要经过该区域从一个特征移动到另一个特征。若

使用此指令， PC-DMIS将使测头移离工件一个预设距离（相对于当前坐标系）。当测完特征上的最后

一个测点后，测头将停留在其测量深度处，直至被调用测量下一个特征。使用安全平面可减少需定义的

中间移动点，因而能减少编程时间。

当输入安全平面的值时，务必要注意安全

平面的正负符号。

其符号必须与安全平面的法线的正向或负向

相对应。

例如，要定义顶部安全平面，应输入正

值；要定义底部安全平面，应输入负值。

安全平面的定义相对于当前坐标系和零件原

点。因此，当定义安全平面时，一定要确保零件周围有足够的空间。

创建一个加有移动点的简单的自动测量程序

以下过程为创建一个简单的自动测量程序。第一步手动测量上平面,从前方到左测；测量完毕，使用 3-2-

1法建立零件坐标系，创建手动坐标系。以上操作是为了告诉测量机工件的位置。下一步使用自动模式


创建自动程序（自动程序是可以自动执行的），也可以创建自

动坐标系，加强坐标系的精度。精建坐标系时，不必与手动建

坐标系完全一样，但必须按照图纸要求进行操作。

创建一个名为 Training 1的新程序加载或校验、选择需要的测头 Ø 插入注释 (操作步骤如下)

手动测量平面 PLN1 Ø 插入注释

手动测量直线 LIN1 Ø 插入注释

手动测量点 PNT1 创建 3-2-1 坐标系 (手动) Ø 插入注释

选择 DCC 模式 (图形 9.1) Ø 插入移动点 (图 9.2) (从第一个特征开始)

测量平面 PLN2 (手动采点) Ø 插入移动点 (特征上方)

Ø 插入移动点(下一个特征上方)

测量直线 LIN2 (手动采点) Ø 插入移动点 (特征上方)


测量直线 LIN3 (手动采点) 构造交点 PNT2 创建坐标系 (DCC1) Ø 插入移动点 (特征上方)


测量圆 CIR1 (图 9.3) (手动采点) Ø 插入移动点 (特征上方)


测量圆 CIR2 (图 9.3) (手动采点)

(图形 9.0)

(图 9.1)

(图形 9.2)

(图 9.0)


Ø 插入移动点 (特征上方)








现在保存程序文件 (图 9.4) – 保存

(CTRL S) 或者另存为改变程序

名字。程序将被存到所选文件夹

(图 9.5)中作为一个.PRG 保存。

如何执行程序

要执行程序使用下图的功能选项 (图 9.6)

特征曲线在数学模型上显示

(图 9.3)

(图形 9.4)

(图形 9.5)

(图 9.5)


全部执行 – 标记 – 全部标记 – 清除标记 (在程序中突出显示

标记的特征)

选择清除标记清除所有特征的突出显示；选择标记所有将突出显示程序中所有特征 (是否标记手动

建坐标系特征) (图 9.7)

假如工件移动到新位置，需要选

择是，以执行手动建坐标系程

序。

然后选择全部执行选项执行程

序。随后将执行编写的程序，先

按照提示手动采点（建立手动坐

标系），直到 DCC模式，程序自

动执行。

使用安全平面创建一个简单的自动测量程序

创建程序的练习对象具有相同的坐标系和特征，只是使用安全平面而不是移动点。就像我们在本章节前

面讨论的设置一个安全的区域，在特征与特征之间测头需经过此平面，从而免去相关移动点。但这并不

意味着绝对不使用移动点，要避免某些碰撞时还是要使用移动点的。

创建一个新程序程序名 Training 2 加载或校验、选择需要的测头文件 Ø 插入注释 (图 9.0) (操作步骤随后介绍)

手动测量平面 PLN1 Ø 插入注释

手动测量直线 LIN1 Ø 插入注释

手动测量点 PNT1 创建 321 坐标系 (手动) Ø 插入注释

选择 DCC 模式 (图 9.1)

(图 9.6)

安全平面的菜单：编辑—参

数设置—参数选项, 或者直接

点击 F10快捷键。

(图 9.7)


插入安全平面 (图 9.8) (Z正方向 10mm) (自动插入安全平面) 测量平面 PLN2 (手动测量) (自动插入安全平面) 测量直线 LIN2 (手动测量) (自动插入安全平面) 测量直线 LIN3 (手动测量) 构造交点 PNT2 创建坐标系 (DCC1) (自动插入安全平面) 测量圆 CIR1 (手动测量) (图 9.3) (自动插入安全平面) 测量圆 CIR2 (手动测量) (图 9.3) (自动插入安全平面) 测量圆 CIR3 (手动测量) (图 9.3) (自动插入安全平面) 测量圆 CIR4 (手动测量) (图 9.3) 保存程序执行创建程序在另一工作

平面测量圆

就如先前讨论的, 二维特征位于不同的工作平面上。若要

获得正确的特征数据，选择正确的工作平面很重要。如果我们

象下例那样取得一个圆，工作平面是前面的平面，也即是坐标

系中的 Y-。要测量视图中的圆，需要将工作平面更改为Y- 。

您还需要选择一个已校验并适合此特征的测头角度。若您正在

使用一个安全平面，记住修改安全平面至相同方向，并确保从

最后一个测量特征或者测头位置到此安全平面的路径安全。

(图形 9.8)

X+

Y+ Z+


一旦数据被采集，特征的 X、Z方向

上的位置数据就有效了，而相对于工作平

面的坐标是可更改的。注意：在测量 3维

特征时，工作平面是无关紧要的。

使用自动特征

每一个特征测量的精确性可以通过触测点触测精度的提高而提高。对这一方面来讲，自动功能的使用尤

为重要（坐标系和矢量的相关知识将帮助理解自动功能）。

（快捷方式 CTRL +F)

没有 CAD如何使用自动特征

PCDMIS对于特征元素的测量有两种模式：手动模式、DCC模式（自动模式），手动采集特征元

素我们已讲过了，那如何进行自动测量呢？

前提条件： 1.在建立完零件坐标系后，需将模式切换为 DCC；

没有图纸（没有理论值）时使用自动特征没有理论数据的情况可以使用自学习的方法测量特征。以圆为例：打开自动圆对话框，选择孔选

项，使用手操盒在圆的外端面及孔内部，按照状态栏采点信息提示进行触测。如果操作者仅需要查找圆


特征的中心值，只需要将测头定位于孔中心，然后点击读位置按钮，PC-DMIS 将读取当前测针红宝石

球心位置并自动将数据记录到中心位置 X,Y,Z 文本框中。

当操作者对于当前圆的中心位置感到满意可以点击创建按钮，此特征的程序将自动添加到程序中。

如果要使用最新的理论值联机测量该特征，选中测量选项框然后点击创建。

有图纸时使用自动特征通常根据图纸，将相关理论数据按照自动特征的需要填写到自

动特征界面中。

矢量点

例如：功能块上自动测量一个坐标值为 X=142、Y=10、Z=0的

矢量点（注意：降低机器运行速度）

步骤：

1、在 PCDMIS工具栏上点击 DCC模式

2、点击菜单“插入-----特征-----自动------矢量点”，打开

自动测量矢量点对话框，输入下图所示数据，特别

要注意在位置、法线矢量中的值，激活测量选项框，点击创建，CMM将自动测量指定的矢

量点，同时创建程序，测量结果将记录在程序中。

捕捉点：如果使用捕捉点复选框，所有偏差都将位于点的矢量方向。

法线矢量：IJK 法线矢量框定义特征的中心线。

圆

例如：在功能块上自动测量一个圆心坐标为 X=93.5、Y=80.5、Z=0，直径是 15mm的圆

步骤：

1、在 pcdmis工具栏上点击 DCC模式

2、点击“插入-----特征-----自动-------圆”，打开

自动测量圆对话框，如下图所示。

在中心位置文本框中键入所要测量圆的理论圆心

位置；

属性选项中键入理论直径，及测量角度范围；

在触测选项框中键入测点数、深度等参数；

方位选项中定义了法线矢量、角矢量。法线矢量

是被测圆的矢量方向（测完圆后，测头抬起的方向），假设被测圆的工作平面为 Z正，则法线

矢量为“0、0、1”；给定了正确的法线方向，圆的投影面就可以确定。


角矢量定义起始角的 0度位置。测量有缺口的圆时，一般我

们将角矢量指向缺口；也可理解为测量圆时第一个测点的位

置；若工作平面为 Z正，测量角范围“0---360度”，角矢量

为“1、0、0”，表示第一个点落在平行于 X轴的位置。

“触测” 选项框中的起始、永久、间隙定义了在采集圆时是否

测量圆所在表面的三点；起始、永久文本框中只填入数值----

0、1或 3；

起始：若为“3”，第一次创建程序时，采表面样例点；反之，不采三点。

永久：若为“3”，以后运行程序时，都要采表面样例点；反之，不采三点。

间隙：表面三点离圆弧的最短距离。

间距：用于更加精确地测量带螺纹的孔和键。如果间距框的值大于零，PC-DMIS 将沿理论轴错

开特征的测点，并使用起始角和终止角使测点在特征周围间隔排列。

孔/外柱：用于区分内圆（选择孔）与外圆（选择键）

圆弧移动：测头将沿着圆弧从一个触测移至下一个触测，而通常情况下会沿直线移动。

激活测量按钮，点击创建，CMM将自动测量指定的圆，同时在编辑窗口中创建此圆的程序。

（注意：降低机器运行速度）

圆柱

例如：在功能块上自动测量一个坐标值为 X=154.5、

Y=80.5、Z=0直径是 15的圆柱

步骤：

1、在 pcdmis工具栏上点击 DCC模式

2、点击“插入------特征------自动-----柱体”，

打开自动测量柱体对话框，输入下图所示参

数。与测量圆相比较，柱体的测量参数只比

圆多了两个-----高度、行数。

高度决定了测量柱体时，起始层的位置；

行数决定了此柱体共测几层；

深度决定了测量柱体时，终止层的位置。

其它参数同测量圆。


激活测量，点击创建。CMM将自动测量指定的圆柱，同

时在编辑菜单中创建测圆柱的程序。（注意：降低机器

运行速度）

日常答疑 Q: 倾斜孔的测量。

A: 1.根据初始坐标系的建立，将坐标系进行旋转变换；

2.确定工作平面；

3.打开自动测量界面，输入理论值及相关参数；

4.自动测量。

Q: 自动测量圆时，为何出现“角矢量平行于中心线矢量”？

A: 角矢量的方向和法向矢量的方向不能平行。

Q:能否用普通的球型测杆测螺纹孔？

A:可以测量。但要在测量圆孔时对自动测量（AUTO FEATURE）菜单中的“间距”进行设置，方能进行

测量，建议使用柱测杆。

Q: 在自动测量圆的过程中，总是出现一条提示信息：是否读取新的测头位置？问如何消除

A: 在自动测圆的选项中，有一项：读位置，将这一项勾掉即可

Q: 编辑程序时，自动测量圆后，总是理论值=实测值，再次执行后，发现两值不同。

A: 将杂项选项中选择“标称值”。

Q: 编程求圆弧半径的平均值？

A: 将坐标系的原点定在圆的中心，程序段如下所示：

ASSIGN/SUM_R = 0

V1 =LOOP/START, ID = YES, NUMBER = 30, START = 1, SKIP = ,

OFFSET: XAXIS = 0, YAXIS = 0, ZAXIS = 0, ANGLE = 1

PNT4 =AUTO/VECTOR POINT, SHOWALLPARAMS=YES

THEO/12.7,0,-3.5,-1,0,0

ACTL/12.7,0,-3.5,-1,0,0

TARG/12.7,0,-3.5,-1,0,0

THEO_THICKNESS = 0, POLAR, SNAP = YES ,$


AUTO MOVE = NO, DISTANCE = 30

DIM LOC5= LOCATION OF POINT PNT4 UNITS=MM ,$

GRAPH=OFF TEXT=OFF MULT=1.00 OUTPUT=BOTH

AX NOMINAL +TOL -TOL MEAS DEV OUTTOL

PR 12.7000 0.0000 0.0000 12.7000 0.0000 0.0000 ----#----

END OF DIMENSION LOC5

ASSIGN/R1 = LOC5.PR.MEAS

ASSIGN/SUM_R = SUM_R+R1

LOOP/END

ASSIGN/AV_R = SUM_R/30

COMMENT/REPT,圆弧半径的平均值!

，AV_R

Q:如何将半球测量得更准确？为何重复性很差？

A:请注意以下几点：

1. 选择测头不能太大（测量直径为 7mm左右的半球）

2. 测量的点数要足够多

3. 尽量用自动方式测量

Q: 当特征元素标号用中文“最”，“销”等汉字时，软件退出？

A: 在 pc-dmis中有些特殊字符和汉字都是软件专用的关键字，不能作为特征标号使用

Q: 测量圆柱时，高度、深度如何使用？

A: 高度指圆柱起始层的位置，深度决定了终止层的位置。

Q:自动测量小圆时，测针移动到孔外。

A: 因为逼近、回退距离太大或者孔的理论位置与工件相差太大，应检查这两项参数。

Q:打开自动特征对话框，用手动方式进行圆的测量，以获得此圆的数据进行自动测量，但发现结果不正

确？

A: 采圆前，要采表面样例点，然后再测量圆孔。

Q:如何测量该工件？（如下图所示）

A:操作步骤如下所示：

1. 测量 A面建立零件坐标系；测量 B、C（其中一个孔）建立零件坐标系。

2. 计算 10 个孔中的一个孔（孔 1），在此坐标系下的极角即 α角，将孔 1 到 B 的距离作为极

径，平面定在 10 个孔所在的表面，并且计算孔 1 的矢量方向。打开“自动----特征----圆柱”菜


单，分别输入极角、极径，在面的高度、孔的矢量方向等参数，点击“创建”，可得此圆柱。

3. 将此孔偏置（利用 PATTERN功能），得到另 9个孔的程序。

4. 添加测头角度，实验每个孔合适的测头角度，并将此角度插入到此孔的前面。（逐个实验，逐

个插入，总有一个角度可满足需要）。不一定使测杆与孔轴线平行，保证红宝石球能接触工件

即可，可换 Ф3测杆实验。

5. 进行评价：“插入----尺寸”

6. 若工件为 20个孔的，测量方法同此工件。

7. 建议测量圆孔的长度尽可能长，当测头角度不能满足时可适当缩短。


第 9章尺寸和公差

本章介绍

99

• 尺寸相关知识

• 位置公差/距离/夹角/形状误差

• 编辑窗口

• 报告窗口

• 尺寸输出

• 标号

• 日常答疑


添加尺寸介绍综述—尺寸

形位公差包括形状公差和位置公差。形状公差指的是单一实际要素形状所允许的变动量，包括直线

度、平面度、圆度（圆柱度、球度、圆锥度）、除有基准的轮廓度；位置公差是指关联实际要素的方向

或位置对基准所允许的变动量包括平行度、垂直度、倾斜度、同心度、同轴度、对称度、位置度、和跳

动，加上 PC-DMIS求特征的位置、距离、夹角和键入共 16项。

一旦特征测量后，相关的尺寸信息、理论值和公差是很重要的。

特征被测量和构造后，报告将产生。编制报告的第一步是按照特定要求计算尺寸。尺寸可以在完成

测量时立即计算，也可以晚些时候在程序中计算。 PC-DMIS 将在“编辑”窗口中显示每项尺寸标注操作

的结果。

特征元素在测量结束后是可以进行评价的。

要进入尺寸功能，从菜单中选择尺寸选项。

下拉菜单中将显示相关选项。选择相关尺寸类

型，对话框将显示出来。

所有通用的尺寸信息选项都可选择，这里以位

置选项为例。

对话框中将显示相关信息，包括轴公差带等，

创建尺寸时，此数据将被用作计算。

ID 文本框将显示尺寸的 ID 标识，将输出到报告

中。

查找 ID 标识文本框允许在特征列表中查找特殊特

征。

选择最后 # 文本框允许操作者选择最后 "n" 个特征产

生报告。


单位选项对于尺寸的输出选择单位,选择了单位后，点击创建。相应的单位尺寸将被输出到报告中。

此选项在测量中输出不同类型单位的尺寸信息。

特征列表用于选择评价的特征。

选择了特征后，轴选项可以选择要输出的坐标轴尺寸。

公差选项可以输入相关轴特征及尺寸的公差带。

尺寸信息选项可以将尺寸信息显示在图形界面中，可以通过编辑按钮修改显示的内容。

输出选项可以定义信息输出位置。

分析选项用于定义报告尺寸内容的分析类型。

此选项特指所选择的尺寸。

位置

什么是位置公差

位置公差就是正负公差带或公差的上下限在理论值的正向或负向设置的公差区域。

这种方法是提供了一种方形或矩形公差区域，与位置度相反，位置度的公差区域是圆形区域。

从工具栏中点击插入—尺寸—位置，选择位置功能选项。

位置选项适用于各种各样的特征类型，对话框中不同的输出选项功能遵循同样规则。

进行位置尺寸的评价按如下步骤操作：


1. 定义尺寸的标识或使用默认；

2. 从特征列表中选择要进行评价的特征元素；

3. 激活轴选项，并选择相关的坐标轴。

4. 如果所有的轴的公差都相同,在公差区域选择全部，键入正负公差带。

5. 确认要输出到报告中的尺寸单位，英寸还是毫米。

6. 确认相关的输出选项。

7. 点击创建按钮生成报告。

实例：如何评价圆的位置和直径值？

步骤：

1、测量如图所示的圆——“圆 3”；

2、在 pcdmis 中选“插入------尺寸---------位置”，打开“位置”对话框，选择所要评价的元素的

标号“圆 3”，在坐标轴选项中选

“X”“Y”“直径”；

3、在“公差”中输入每一项的公差；

4、点击“创建”。

薄壁件轴选项允许操作者向报告中添加特殊的薄壁件选项。对于矢量点、曲面点和边界点添加了处理

输出的深层次的功能。

对于薄壁工件，按照轴线方向评价其误差，由于加工过程中此类零件的变形比较大，所以轴线与

零件的坐标系并不一致，该软件提供了如下的参数，用来评价此类零件。

首先应在编辑/参数设置/设置中选中显示薄壁件扩展项，下面的参数评价时才有效。

逼近矢量方向偏差（T）——输出沿逼近矢量的误差（曲线上的点）


曲面矢量方向偏差(S)——输出沿表面法矢的偏差

报告矢量方向偏差(RT)——输出沿报告矢量方向的偏差

曲面报告矢量方向偏差(RS)——输出沿表面报告矢量方向的偏差

销直径(PD)——输出沿圆孔实际所在平面法向矢量的直径

注意：这些可选项并不是适用于所有的元素，例如销直径只适于冲压类元素，例如圆、圆台，下列的

清单列出了推荐或缺省使用的类型。

矢量点：用逼近矢量方向偏差

表面点：用报告矢量方向偏差

边缘点：用报告矢量方向偏差，曲面矢量方向偏差和曲面报告矢量方向偏差的任何组合

圆：用销直径

ISO 限制和符合-----欧洲的应用需要 ISO 限制和符合计算位置尺寸，那时此选项将使用。

如何对特征应用公差

对特征应用公差，首先测量特征，然后选择公差功能。例如：

工作平面为 Z正的圆，评价中心位置和直径。

根据需求测量圆；

插入 – 尺寸 – 位置

选中 X, Y, 直径文本框

输入公差, 0.100

正 0.100

负 0.100

负号的输入只有在输出尺寸参数设置更

改时才输入。

创建

关闭

如果圆是直接测量的，理论值是需要在编辑窗口中更改的。如果理论数据是从数学模型获得，或圆使用

自动功能测量的，那理论值早已设置好了。


距离

计算两个元素之间的直线长度，分为 2维距离和 3维距离。

两维距离是平行于工作平面的直线的距离。

三维距离是两个元素中心的直线距离。

公差:理论值：指输入所要评价元素的理论距离值。

关系：是指所求距离和哪一个轴有关系。

方向：是指所求距离和某一个轴向有何种关系——垂直/平行。

例如∶在元素列表中选择了两个圆 C1和 C2，在距离类型中选择了 2维，在关系中选择按 X轴，

在方位中选择平行于，这些操作表示∶求圆 C1和 C2平行于 X轴向的二维距离。

注意：对于 2D距离，若选用了三个元素，PC-DMIS将先计算前两个元素的距离，此距离平行或垂直

于第三个元素（选按特征作为关系）。

圆选项：此选项告诉 PC-DMIS在计算所测元素的距离时加上或减去被测圆半径。

被加或被减的数值将沿着计算距离的法矢方向。

其他选项与位置中的意义相同。

从工具栏中点击插入—尺寸—距离，选择距离功能选项。

实例：如何评价如图直线所示圆 2与圆 3的距离？


上图表示：要求评价圆 2和圆 3在平行于 X轴方向的距离

步骤：

1、选择当前的工作平面是“Z正”；

2、测量如图所示的圆 2、圆 3

3、在主菜单中选择“插入-----尺寸-------距离”，打开“距离”对话框

4、在元素列表中选择的“圆 2”、“圆 3”；

5、在“距离类型”选“2维”，在“关系”中选“按 X轴”，方位选“平行于”；

6、在公差框中输入正负公差“0.01”“-0.01”；


注意：2维距离是先把元素投影到当前工作平面上再计算元素之间的距离。

3 维用于计算两个特征之间的三维距离。遵循以下规则：

l 如果输入特征之一是直线、中心线或平面，PC-DMIS 将计算垂直于该特征的 3D 距离；

l 如果两个特征都是直线、中心线或平面，则将第二个特征用作基准；

l 如果两个输入特征都不是直线、中心线或平面，PC-DMIS 将计算两个特征之间的最短距离；

夹角

用于计算两个元素的夹角，或者一个元素与某个坐标轴之间的夹角。

在计算时，PC-DMIS将利用所选元素的矢量计算元素间的夹角。


公差：理论：指输入所要评价元素的理论夹角。

角类型：此选项允许你选择二维（2 Dimensional）或三维夹角（3 Dimensional）。二维夹角是计算

了两个元素的夹角后投影到当前工作平面上去，三维夹角则用来计算两个元素在三维空间的夹角。若只

选一个元素，那么夹角就是此元素与工作平面间的夹角。注意当前工作平面。

关系：用来确定是元素和元素（按特征）的夹角还是元素和某一坐标轴间的夹角。

实例：如何评价如图所示直线 3、直线 4两线的夹角？

步骤：

1、选择当前的工作平面是“Z正”；

2、测量如图所示圆 4、圆 2、圆 3，构造两条直线：“直线 3”、“直线 4”；

3、在主菜单中选择“插入-------尺寸-------夹角”，打开“夹角”对话框；

4、在菜单的元素列表中选择的“直线 3”、

“直线 4”；

5、在“角类型”中选择“2维”；

6、在关系中选“按特征”；

7、在公差框中输入正负公差“0.01”“-

0.01”；


注意：在评价角度时，所选元素的顺序及矢量方向

决定了计算的角度和正负。

圆度

圆度选项标注菜单计算圆度、球度和锥度。这个尺寸类型可以看作是单侧的，即只应用一个正公差

值。


在测量时应注意采集足够的点来评价此元素的偏离。如果测量的点数是该元素的最少测点数，误

差是 0，因为这样会把此元素计算为理想元素，例如，圆的最少点数是 3、球的最少点数是 4等等。

进行圆度尺寸的评价按如下步骤操作：

1. 从子菜单中选择圆度。圆度对话框将出现。

2.从特征列表中选择特征尺寸。

3.在特征控制框编辑器中键入正公差值。

4.在高级选项的单位区域选公英制。

5.选择要将尺寸信息输出到何处。选择统计报和报告两者选项。

6.通过报告文本分析和或报告图形分析框，选择是否想要分析选项。如果图形复选框选中，需要输

入箭头增益。

7.如果需要，选中尺寸信息区域中的当这个对话框关闭时创建尺寸信息并选中编辑，以选择希望在

“图形显示”窗口中显示的尺寸信息格式。

8.单击创建按钮。


圆柱度

圆柱度菜单计算圆柱度此尺寸类型可以看作是单侧的，即只应用一个正公差值。

进行圆柱度尺寸的评价按如下步骤操作：

1.从子菜单中选择圆柱度。圆柱度对话框将出现。






入箭头增益。





直线度

用来评价被测直线的形状误差，对任何线类元素要评价其真实的直线度，最少要测三点。

进行直线度尺寸的评价按如下步骤操作：

1. 从子菜单中选择直线度。直线度对话框将出现。

2. 从特征列表中选择特征尺寸。

3. 在特征控制框编辑器中键入正公差值。

4. 在高级选项的单位区域选公英制。

5. 选择要将尺寸信息输出到何处。选择统计报和报告两者选项。

6. 通过报告文本分析和或报告图形分析框，选择是否想要分析选项。如果图形复选框选中，需要

输入箭头增益。

7. 如果需要，选中尺寸信息区域中的当这个对话框关闭时创建尺寸信息并选中编辑，以选择希望

在“图形显示”窗口中显示的尺寸信息格式。

8. 单击创建按钮。

平面度

平度选项计算一个平面的平面度，此平面至少应测 4点，点数越多越能反映其真实的平面度。

公差只给出一个值，此值表示了两个包容测量平面的平行平面间的距离值。


进行平面度尺寸的评价按如下步骤操作：

2. 从子菜单中选择平面度。平面度对话框将出现。






入箭头增益。




编辑窗口综述 – 编辑窗口

编辑窗口是用来显示程序中生成的命令的工具

(语言格式为 DMIS 语言的格式)。

编辑窗口允许操作人员在编辑模式下进行操作，例如拷贝、剪切、粘贴，执行编辑测量命令、执行块和

进行相关设置，预览测量报告等。


编辑窗口其它特征

ü 全部执行或部分执行程序；

ü 调试程序时使用标签或断点；

ü 切换编辑窗口布局中的相关选项设置

进入编辑菜单选项选择，选择参数 -- 编辑窗口布局

切换相关参数设置

报告窗口 PC-DMIS 可以在编辑窗口或报告中分别显示。

报告中包含所有的尺寸结果（理论值的应用和公差信息）、检测报告的页眉页脚信息、直接显示在报告

中的注释。数据结果的显示格式可以修改：

报告界面


模版使用选项

报告模版选项仅文本


仅数模文本和图形尺寸输出格式

此选项框控制PC-DMIS尺寸输出格式 (尺寸信息的标头可以进行

修改、添加或删除)。

选项框被选中，表示此项将被输出。以上示例中的显示内容，是所有选项都选中了。

如果只选择理论值、公差和偏差，报告中尺寸信息只显示此三项

内容。

标号

PCDMIS中的标号有多种功能，例如标号被用作辨别坐标系、尺寸和特征。

也可以被用作程序中的流程控制命令。


标号的最简单的使用是在编辑、图形窗口中显示，用于辨别特征、坐标系等。

日常答疑 Q:评价两点之间距离时（Z坐标）结果错误，报告值明显偏离真实值

A:评价两点的 2D距离，您应考虑这两个点投影后的位置，PCDMIS在计算 2D距离时，是先投影到工

作平面再计算。所以您应该先在工具栏中工作平面选择下拉菜单中选一个工作平面。如你要评价沿 Z轴

的距离，你可选 X或 Y（正负无所谓），然后到尺寸中选“2D”,关系中选“按 Z轴”，创建该尺寸。

Q:自动测量测圆时，结果超差？

A:对于圆孔直径的测量，因为 PCDMIS会将你测圆采的点都投影到一个工作平面上再求直径，因此您在

测量一个圆时要特别注意该投影平面的选择。

1.若您测的圆正好与一个坐标平面都不平行，此时你可以选择“自动特征（auto feature）”中的圆，开着

这个对话框，然后在你要测得圆的所在平面上测三个点，此时不要按“确定”，接着再到要测的圆内至少

采三点。这样你测得圆就会投影到你开始的三个点所在的平面上了。此时该对话框中的数据就是您测得

圆的数据，点击“创建”即可生成此圆。

Q:如何求圆锥的锥角？

A:圆锥锥角的测量 PCDMIS可直接判断，即运用自动特征---圆锥：在圆锥的两个截面各打一层，即每截

面至少打三点，点击创建即可。评价锥角可选择“尺寸---位置尺寸”菜单中，选择想要评价的圆锥，选择

角度选项，此时评价圆锥角度即可。

Q: 用三坐标和内径表测量内孔的孔径，为何三坐标测量的值有所不同？

A: 因为这两种仪器的测量和计算方法不同；内径表采用了指定位置测量，而测量机则是对整圆均点测

量。

Q: 平面度如何计算?

A: 平面度计算是根据测量点构造出理论平面，然后测点的位置在平面矢量方向相对于平面的最大最小值

绝对值之和。

Q:在求二维距离时为何没有需要的轴向?

A: 工作平面选择不正确。


第 10章构造特征

本章介绍：

1100

• 分度圆

• 圆柱刺穿平面得到刺穿点

• 圆锥和平面相交得到圆

• 偏置直线

• 点构造及总结

• 直线构造及总结

• 平面构造及总结

• 日常答疑


构造分度圆测量 4个圆

插入-特征-构造-圆

从列表中选择圆 1，圆 2，圆 3，圆 4

创建 – 关闭

构造分度圆作为一个

元素

构造刺穿点测量圆柱

测量平面


插入 – 特征 –构造 – 点

在列表框中选择圆柱和平面

创建 – 关闭

关闭

利用圆柱的轴线和平面计算出刺穿点。

应用所需的公差。

构造相交圆测量圆锥

测量平面


插入 – 特征 – 构造 –圆

在列表框中选择圆锥和平面

创建 – 关闭

利用圆锥和平面计算出

相交圆。

应用所需的公差。

构造偏置线

利用指定输入特征的距离构造一条线。

构造偏置线：

访问构造线对话框 (插入| 特征 | 构造 |

线)。

选择偏置选项。

选择至少两个特征来创建偏置直线。它们

可以是任意类型。

选择偏置按钮则会显示直线偏置对话框。

点击计算标称值选项,并在偏置区域输入期望的偏置值,或点击计算偏置值选项,并改变标称值(具体过程

如下)。


单击 OK按钮。关闭偏置线对话框。

单击创建按钮。

PC-DMIS将构造一条直线,每一个输入特征到直线的最

短距离是相应的偏置值。PC-DMIS将会使所有的偏置

都处于垂直于给定曲面法线的方向上。PC-DMIS将会

在估算点顺着触测方向应用负偏置，将会在逆着触测

方向上应用正偏置。

如果没有触测方向(例如,输入点都是构造的),PC-DMIS

将会使用当前的工作平面来决定应用偏置的方向。正

偏置将会应用在当前工作平面第三轴的正向。负偏置

将会应用在当前工作平面第三轴的负向。

构造点中分点

步骤：

1、在功能块上测量如下图所示的两个圆——“圆 1” 、

“圆 2”；

2、选“插入------特征-------已构造-------点”，打开构造点模式对话框；

3、在构造方法中选择“中点”；

4、在元素列表中选择“圆 1”“圆 2”；


注意：构造中点功能用于构造两个任意元素质心点之间的中

分点。

交点

步骤：


1．选“插入------特征-------已构造-------点”，打开构造点模式对话框；

2．在构造方法中选择“相交”；

3．在元素列表中选择“直线 1”“直线 2”；

4．点击“创建”。

注意：构造交点功能用于构造两个线性元素之间的相交点。垂点

步骤：

1．选“插入------特征-------已构造-------点”，打开

构造点模式对话框；

2．在构造方法中选择“垂射”；

3．在元素列表中选择“点 1”；

4．在元素列表中选择“直线 1”；


注意：构造“垂射点”功能用于构造第一个元素的质心点到第二个线性元素的垂点。

投影点

步骤：

1．选“插入------特征-------已构造-------点”，打开构造

点模式对话框；

2．投影”；

3．在元素列表中选择“圆 1在构造方法中选择“”；

4．在元素列表中选择“平面 1”；


注意：使用“投影”功能，可以构造一个任意元素的质心在平面上的投影点。选择的第一个元素是

任意类型的元素，第二个元素是一个平面。

刺穿点

步骤：

1．选“插入------特征-------已构造-------点”，打开构造点

模式对话框；

2．在构造方法中选择“刺穿”；

3．在元素列表中选择“直线 1”；

4．在元素列表中选择“圆 1”；



注意：“刺穿”用于构造直线（圆、锥体、椭圆、槽或柱体）和圆、椭圆或平面（锥体、柱体或球

体）的相交点，在选择元素时的顺序非常重要。

隅角点

步骤：1．选“插入------特征-------已构造-------点”，打开构

造点模式对话框；

2．在构造方法中选择“隅角点”；

3．在元素列表中依次选择 3个平面——“平面 1”

“平面 2”“平面 3”；

4．点击“创建”

注意：“隅角”之用于构造三个平面的交点。

套用点

步骤：1．选“插入------特征-------已构造-------点”，打开构造点模式对话框；

2．在构造方法中选择“套用”；

3．在元素列表中选择“圆 1”；


注意：采用“套用”的方法可以在任意元素的质心处构造一个

点。


构造点小结

在 PC-DMIS中有多种方法用于构造各种有用的点，每种方法对于所利用的元素的类型及数目均

有不同的要求，具体要求及各种方法的含义如下：

构造特征

类型输入特征数特征 1：特征 2：特征 3：注释

套用点 1 任意 - - 在输入特征的质心构造点

隅角点 3 平面平面平面在三个平面的交叉处构造

点

垂点 2 任意

锥体、柱

体、直线、

槽

- 第一个特征垂射到第二个

直线特征上

交点 2

圆、

锥体、

柱体、

直线、

槽

圆、

锥体、

柱体、

直线、

槽

- 在两个特征的线性属性交

叉处构造点

中点 2 任意任意 - 在输入的质心之间构造中

点

偏置点 1 任意 - -

需要对应于输入元素 X、

Y 和 Z 的坐标值的 3 个偏

置量

原点 0 - - - 在坐标系原点处构造点

刺穿点 2

锥体、柱

体、直

线、槽

锥体、柱

体、平面、

球体、圆、

椭圆

-

在特征 1 刺穿特征 2 的曲

面处构造点。选择顺序很

重要。如果第一个特征是

直线，则方向很重要。

射影点 1 或 2 任意平面 - 输入特征 1的质心点射影

到特征 2或工作平面上


构造直线两个圆心的连线

构造一条过圆 1和圆 2圆心的连线

步骤：

1、用前面讲过的方法测量圆 1和圆 2；

2、点击“插入-------特征-------已构造-------线”，打开“构造直线模式”对话框；


4、在构造方法中选择“2D直线”“最佳拟和”；


注意：

l “最佳拟和”和“最佳拟和重新补偿”用于构造两

个或两个以上的元素之间的连线。

l “最佳拟和”和“最佳拟和重新补偿”的区别，最

佳拟和是把两个或两个以上元素的实际测定值拟合

成一条直线，最佳拟和重新补偿是先把两个或两个

以上元素测量时测针的中心值拟和成一条直线，然

后再补偿。

l 使最佳拟和重新补偿方法时，所采用的特征元素至

少有一个应是点。

2D直线和 3D直线的区别，2D直线是特指平行于当前工作平面

的直线，3D直线是指与工作平面空间的一条直线。2D直线和 3D直线只是适应于最佳拟和和最佳拟和

重新补偿两种方法。

平行线

如图所示，构造一条过圆 3圆心、并且平行于圆 1圆 2两个圆心连线直线。


步骤：

1、前面讲过的方法测量圆 1和圆 2；

2、用最佳拟合的方法构造直线 1；

2、测量圆 3；

3、点击“插入-------特征-------已构造-------线”，打开“构造

直线模式”对话框；

4、在元素列表中选择“直线 1”“圆 3”；

5、在构造方法中选择“平行” ；

6、点“创建”。

注意：此种方法应注意在选择元素时的顺序，用这种方法构造出的是

一条通过第二个元素质心且平行于第一个元素的直线。

垂直线

如图所示，构造一条过圆 3圆心、并且垂直相交于圆 1圆 2两个圆心连线直线。

步骤：

1、用前面讲过的方法测量圆 1和圆 2；

2、用最佳匹配的方法构造直线 1；

3、测量圆 3；



5、在元素列表中选择“直线 1”“圆 3”；

6、在构造方法中选择“垂直” ；

7、点“创建”。

注意：此种方法应注意在选择元素时的顺序，用这种方法构造出的是

一条通过第二个元素质心且垂直于第一个元素的直线。

投影线

如下图所示，如何构造直线 1在平面 1上的投影线？

步骤：


2、在元素列表中选择“直线 1”“平面 1”；

3、在构造方法中选择“投影”；


注意：“投影”的方法用于把第一个元素投影到第二个元素上

（或当前工作平面）得到一条直线。第二个元素必须是平面（或者不

选第二个元素，则默认投影到当前工作平面）。

偏置线

如下图所示，构造距“圆 1”50mm，“圆 2”100mm的一条直线。

步骤：




3、在构造方法中选择“偏置”；

4、单击“偏置”按钮，弹出一个“直线偏置”对话框；

5、在“直线偏置”对话框中，选中圆 1的偏置量，然后单击，输入 50；

6、在“直线偏置”对话框中，选中圆 2的偏置量，然后单击，输入 100；

7、选中“计算标称值”项；

8、点击“计算”按钮；

9、单击“确定”；


注意：“偏置”方法用于在离开输入特征的指定距离处构造直线。

扫描数据构造一条直线

步骤：

1、点击“插入-------特征-------已构造-------线”，打开

“构造直线模式”对话框；

2、在元素列表中选择扫描数据“SCN1”；

在构造方法中选择“扫描段”；

3、点击“段数据”，弹出“扫描段”对话框；

4、在“扫描段”对话框中，选择“最佳拟和”（或“最

佳拟和重新补偿”）；

5、选中“选择点”，在图形对话框中的扫描线的开始位

置选择一个点，作为“近似起点”，在结束位置附近选择一个点作为“近似终点”；


6、点击“确定”，返回“构造直线模式”对话框；


注意：

1．这种方法仅适用于开放路径和闭合路径扫描；

2．在选择近似起点和近似终点时，只需在所需点的附近点击即可。


构造直线小结

构造特征类型输入特征

数特征 1：特征 2：注释

坐标系直线 0 - - 构造通过坐标系原点的直线

最佳拟合直线至少需要 2 个输入特

征 - - 使用输入来构造最佳拟合直线

最佳拟合重新补

偿直线

至少需要 2 个输入特

征（其中

一个必须

是点）

- - 使用输入来构造最佳拟合直线

套用直线 1 任意 - 在输入特征的质心构造直线

相交直线 2 平面平面在两个平面的相交处构造直线

中线 2 直线、锥

体、柱体、

槽

直线、锥

体、柱体、

槽在输入特征之间构造中线

偏置直线至少需要 2 个输入特

征任意任意

构造一条相对于输入元素具有制定偏

移量的直线

平行直线 2 任意任意构造平行于第一个特征，且通过第二

个特征的直线

垂直直线 2 任意任意构造垂直于第一个特征，且通过第二

个特征的直线

射影直线 1 或 2 平面使用 1 个输入特征将直线射影到特征2或工作平面上

翻转直线 1 直线 - 利用翻转矢量构造通过输入特征的直

线

扫描段直线 1 扫描 - 由开放路径或闭合路径扫描的一部分

构造直线。


如果选择构造对话框中的“自动”，PC-DMIS会根据所选择元素的种类和数量，按照下表所示自动选

择一种合适的方法进行构造

输入特征构造

3 个或 3 个以上的特征 = 最佳拟合直线

任一特征（直线/特征组除外） = 套用直线

任一特征组 = 最佳拟合直线

任意 2 个特征 + 偏置值 = 偏置直线

圆 + 圆 = 最佳拟合直线

圆 + 椭圆 = 最佳拟合直线

圆 + 点 = 最佳拟合直线

圆 + 特征组 = 最佳拟合直线

圆 + 槽 = 最佳拟合直线

圆 + 球体 = 最佳拟合直线

锥体 + 圆 = 与直线平行

锥体 + 锥体 = 中线

锥体 + 柱体 = 中线

锥体 + 椭圆 = 与直线平行

锥体 + 点 = 与直线平行

锥体 + 特征组 = 与直线平行

锥体 + 球体 = 与直线平行

柱体 + 圆 = 与直线平行

柱体 + 柱体 = 中线

柱体 + 椭圆 = 与直线平行

柱体 + 点 = 与直线平行

柱体 + 特征组 = 与直线平行

柱体 + 球体 = 与直线平行

椭圆 + 椭圆 = 最佳拟合直线

椭圆 + 特征组 = 最佳拟合直线

椭圆 + 球体 = 最佳拟合直线

直线 = 翻转直线

直线 + 圆 = 与直线平行

直线 + 锥体 = 中线

直线 + 柱体 = 中线

直线 + 椭圆 = 与直线平行

直线 + 直线 = 中线


直线 + 点 = 与直线平行

直线 + 特征组 = 与直线平行

直线 + 槽 = 中线

直线 + 球体 = 与直线平行

点 + 椭圆 = 最佳拟合直线

点 + 点 = 最佳拟合直线

点 + 球体 = 最佳拟合直线

点 + 槽 = 最佳拟合直线

点 + 特征组 = 最佳拟合直线

平面 + 任意特征（平面除外）= 射影直线

平面 + 平面 = 相交直线

槽 + 锥体 = 中线

槽 + 柱体 = 中线

槽 + 椭圆 = 与直线平行

槽 + 槽 = 最佳拟合直线


构造平面垂直平面

构造一个垂直于如图所示直线 2并且经过圆 3圆心的平面。

步骤：

1、选“插入------特征------已构造--------平

面”，打开“构造平面模式”对话框；

2、在构造方法中选择“垂直”；

3、在元素列表中选择“直线 2”，“圆 3”；



构造平面小结

对于平面的构造与构造直线的方法近似，只在选择元素种类稍有差别，参见下面表格。

构造特征类

型

“编辑”窗

口中的符号输入特征数特征 1：特征 2：特征 3：注释：

坐标系平面坐标系 0 - - - 在坐标系原点处构

造平面

最佳拟合平

面最佳拟合

至少需要 3 个输入特征

- - - 利用输入特征构造

最佳拟合平面

最佳拟合重

新补偿平面

最佳拟合重

新补偿

至少需要 3 个输入特征。

（其中一个必

须是点）

- - - 利用输入特征构造

最佳拟合平面

套用平面套用 1 任意 - - 在输入特征的质心

构造平面

最高点平面最高点

1 个特征组（至少使用 3 个特征）或者 1 个扫描

如果输入为特征

组，则使用任意特

征；如果输入为扫

描，则使用片区扫

描

利用最高的

可用点来构

造平面。

中平面中间 2 任意任意 - 在输入的质心之间

构造中平面

偏置平面偏置至少需要 3 个输入特征。

任意任意任意构造偏置于每个输

入特征的平面

平行平面平行于 2 任意任意 -

构造平行于第

一个特征，且

通过第二个特

征的平面

垂直平面垂直于 2 任意任意 -

构造垂直于第

一个特征，且

通过第二个特

征的平面

翻转平面翻转 1 平面 - - 利用翻转矢量

构造通过输入

特征的平面


日常答疑 Q: 直线与圆柱面相交的交点如何定义？

A: 当直线与圆柱相交，想得到与柱面交点时，应使用“构造”中的“刺穿“功能，此时得到的是沿直线

方向首先刺穿柱面的点的坐标。

Q: 在球上构造一定直径的圆？

A: 通过计算，求出要求直径所在圆的截面高度，构造截平面，用平面和球相交构造圆。

Q: 怎样构造偏置平面 ?

A: 1.必须选择 3个特征； 2.将偏置值输入，注意正负号； 3.计算标称值； 4.创建

Q: 如何测量指定截面位置圆锥直径？

A: 实际工件存在圆锥的顶平面，可利用平面、圆锥的截圆建立零件坐标系；

1、测量圆锥顶平面确定 Z轴；

2、在圆锥上任意截面位置测量截圆，通过圆可确定原点两个坐标；

3、用面与截圆建立零件坐标系：用面找正建立一个轴向，用面的 Z坐标、用圆的 X、

Y坐标建立坐标的原点；

4、自动测量圆锥；

5、进入构造圆菜单；

6、点击“锥体”，在类型中选择“高度”，并键入相应数值；按指定高度处构造圆，

在特征元素列表中选择圆锥，点击“创建”即可得到所需的圆；

7、打开“尺寸”---“位置尺寸”菜单，选择构造产生的圆即可评价圆的直径；


第 11章尺寸和公差本章介绍

1111

• 特征控制框—位置度

• 实体条件和基准的使用

• 位置度的评价

• 平行度的评价

• 对称度的评价

• 日常答疑


特征控制框简介特征控制框（FCF）是一个矩形图表，描述了一个或几个特征的特定尺寸信息。它一般在蓝图或

CAD文件上显示，以定义特定尺寸类型的公差规格。 ASEM Y14.5-1994几何尺寸和公差描述了特征控制

框的相应使用。

图 11-1 特征控制框示例

PC-DMIS允许你在零件程序内以特征控制框（FCFs）的形式插入非常有用的尺寸信息。特征控制框

是一种特殊的矩形功能框，包含标准的 GD&T符号和信息。当在编辑窗口插入一个特征控制框时，PC-

DMIS相应的在图形显示窗口绘出实际的框架。

要插入一个特征控制框指令，请进入插入/尺寸子菜单，确认使用传统尺寸菜单项没有选中，然后选择

相应的尺寸。 PC-DMIS显示相应尺寸的 GD&T对话框。创建特征控制框后，PC-DMIS将其插入到零件程

序中对应尺寸信息的后面。

界面说明

图 11-2 GD&T对话框

在 GD&T对话框，可以创建特征控制框（FCF）尺寸信息并将其插入到零件程序中。当没有选择使

用传统尺寸菜单项目时，只要在插入/尺寸子菜单选择一个支持特征控制框的尺寸信息，就弹出 GD&T对

话框。

对话框包含两个页面：特征控制框和高级，每一个页面包含很多控制项，使你可以构造特征控制框

和相关联的尺寸信息。


特征控制框

特征控制框页面可以帮助你构造一个特征控制框。此工具可以帮助你定义基准特征，选择用于特

征控制框尺寸的特征，并且可以提供一个编辑器来定义在特征控制框用到的特定符号，公差和基准，还

可以预览建立的特征控制框的当前状态。如下列表为此页面不同项目的信息：

标识-此功能框显示特征控制框的名称。可以在此进行相应的修改。

特征-此列表显示特定特征控制框类型可用的特征。一些特征在零件程序中存在，但可能不适用

于特定的特征控制框。例如，在评价圆度时，面特征就不可用。选择第一个特征后，PC-DMIS会对列

表进行相应的更新。这样可以保证在为特征控制框创建一个模式特征时，这些特征具有同样的类型。

基准-列出所有用基准定义指令定义的基准。此列表只会列出编辑窗口中当前光标位置以上的基

准特征。

引导线-此列表显示和用户从特征列表选择的同样的特征。每一个特征有一个相应的复选框。当

选择一个特征的复选框时，PC-DMIS会在图形显示窗口从特征控制框到那个特征之间画一条引导线。缺

省情况下，PC-DMIS开始显示所有可能的引导线，你也可以取消相应特征功能框的选择，以关闭引导线

的显示。

特征控制框编辑器-在此区域可以进行特征控制框的修改。你可以使用鼠标选择字段，或按 TAB

键然后按 ENTER键将相应字段切换到编辑模式。如果此字段处于可编辑状态，或者显示一个下拉列表

列出可选选项，或者显示一个功能框用于用户输入文本。当完成字段的编辑后，按 ENTER，TAB键或点

击其他的字段以结束此字段的编辑状态。按下 SHIFT+TAB键可以切回到上一个字段。

当一个字段为空时，会显示一小段用方括号括起来的描述信息。描述信息如下：<MC>-材料状态

<D>-直径

<Dim>-特征控制框的尺寸信息

<PZ>-投影区域

<num>-特征数量

<nom>-特征尺寸标称值

<+tol>-正公差


<-tol>-负公差

<tol>-公差

<dat>-基准

<sym>-尺寸信息符号

<add notes here>-备注字段-第一行

<add optional design notes>-可选设计备注-最后一行

基准定义-按下此按钮即可进入基准定义对话框，允许你为当前的特征控制框尺寸信息定义基

准。

特征控制框选项-此区域包含合成复选框。此复选框控制是否将主尺寸信息行和副尺寸信息行

的尺寸信息符号在一个格内用同样的符号显示。当选择此复选框时，符号按如下格式显示：

图 11-3

如果取消此复选框的选择，即使是用相同的符号，主尺寸信息行和副尺寸信息行的尺寸信息符号也会分

开显示。

图 11-4

ASME Y24.5-1994集合尺寸和公差描述了这些状态的不同。

动作和过程-本章节描述了相关的指令和提示以帮助你建立有效的特征控制框。

预览-显示当前设置下的特征控制框的预览状态。它不会显示任何空的字段或空的描述，尽管这

些字段和描述会在特征控制框编辑器部分显示，例如<dat>。


高级

图 11-5 高级选项

在高级页面可以设置特征控制框尺寸信息的输出和分析选项。关于此页面的详细文档，请参见下

面的对话框列表项目。其中很多的功能在传统尺寸评价方式就已经存在了。

输出区域-报告和统计列表允许特征控制框将预打印的项目输出到检查报告或由统计软件（如

DATAPAGE）调用的统计文件中去，或输出到两者，或两者都不输出。

统计-输出到统计文件。报告-输出到检查报告。两者都-输出到统计文件和检查报告。两者都不-不进

行输出

PC-DMIS在执行特征控制框指令时，会根据此选项的设置输出到报告，统计文件或两者，或不进行输

出。

注：当选择统计选项或两者都选项时，一定会在编辑窗口插入一条统计/开指令，以将特征控制框输出到统计文件。

单位列表指定了特征控制框在测量时使用的单位。可以在如下选项中进行选择：毫米和英寸。

只要对话框处于开的状态，PC-DMIS会使用选择的测量单位进行尺寸的评价。缺省情况下，PC-

DMIS使用和当前零件持续同样的单位。

分析区域-此区域设置特征控制框的尺寸输出分析格式。


报告文本分析-当选择开（或对位置度特征控制框选择两者都）时，PC-DMIS会将用于特征控制框的每一

个触测输出到编辑窗口和报告窗口。

X、Y、Z测量值:

I、J、K测量值

每一个触测的偏差

在相应产生最大或最小偏差的触测点行的末端标记“最大”或“最小”。

报告图形分析-此列表在报告中输出特征控制框。它使用一个适于详细检查的格式。当选择开

（或两者都）时，PC-DMIS将在报告中以带颜色箭头的图形格式显示特征控制框的每个触测点的偏差。

这些箭头用不同的颜色和箭头方向代表误差的大小和方向。

CAD图形分析-此列表和报告图形分析列表一样，唯一的区别是它在图形显示窗口进行显示。

箭头增益-增益功能框允许在 CAD图形分析模式设置放大箭头偏差和公差带的比例因数。如果键

入一个 2.0的值，PC-DMIS将把每一个触测点的计算偏差放大两倍用箭头显示。乘数功能框只用于显示

目的，不会影响输出的文本结果。

尺寸信息区域-此区域允许用户为特征控制框创建一个尺寸信息文本框。当选择关闭对话框时创

建尺寸信息复选框时，PC-DMIS会激活编辑按钮。你可以点击编辑按钮打开一个对话框，从而可以设置

尺寸信息指令的缺省选项。

位置度区域-此区域只有当创建位置度特征控制框时才可用。对其他的特征控制框类型，它显示

为灰色。包含如下项目：

坐标系-有时候，当在当前坐标系下查看评价的尺寸信息时，基准的计算可能会很难理解。此列

表可以设定如何显示尺寸信息。相对于特定坐标系或相对于基准参考结构。

匹配基准-此复选框设定特征控制框是否使用最佳拟合计算方法来查找基准参考坐标系最优的位

置以减小误差。

标称值和轴-此功能可以自定义 PC-DMIS在报告中输出哪一个轴，并允许你手动键入标称值。

特征列表-在标称值和轴列左边的列表显示了所有用于位置度特征控制框的特征。从此列表中选

择一个特征组或特征。 PC-DMIS将显示此特征相应的轴信息。

报告轴-此列包含每个轴的复选框。选择相应的复选框即可在报告中输出相应的轴信息。

轴-此列显示所选特征的可见轴。

标称值-此列显示标称值。可以通过点击并键入新值进行更改。


正公差/负公差-正公差列和负公差列允许你为特征控制框不同的轴键入不同的公差值。 PC-DMIS

仅将这些公差值应用于和尺寸相关的轴，因为控制位置的轴使用特征控制框的主公差。

更新特征标称值-此列允许指定用户所更改的标称值不但应用在特征控制框还应用在特征本身。

实体条件实体状态和实体尺寸

最大实体状态：孔或轴在尺寸公差范围内，允许占有材料是最多时的状态，在此状态下的尺寸为最

大实体尺寸。对于孔为最小极限尺寸，对于轴为最大极限尺寸。

最小实体状态：孔或轴在尺寸公差范围内，允许占有材料是最少时的状态，在此状态下的尺寸为最小实

体尺寸。对于孔为最大极限尺寸，对于轴为最小极限尺寸。

实体条件 PCDMIS中应用到的实体条件包括：独立原则、最大实体条件和最小实体条件。

独立原则：图样上给定的每一个尺寸和形状、位置的要求均是独立的，应分别满足要求。

最大实体条件：被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，

允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种要求。用符号“M”表

示。

最小实体条件：被测要素的实际轮廓应遵守其最小实体实效边界，当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，

允许其形位误差值超出在最小实体状态下给出的公差值的一种要求。用符号“L”表

示。

基准的使用

基准是理论上完好的面，点或轴参考特征。以基准为参考进行尺寸的测量。基准用于特征控制框

以显示 GD&T信息。为了定义在特征控制框中使用的基准，首先要创建作为基准的特征。此特征可以

是触测特征，自动特征或构造特征。创建完特征后，使用基准定义（DATDEF）指令将其定义为基准。

每一个 DATDEF指令将程序中的特征关联到一个基准字母（例如，基准 A）。

创建一个基准定义

要定义基准，选择插入/尺寸/基准定义或点击 GD&T对话框的基准定义按纽。 PC-DMIS将显示基准

定义对话框。

图 11-6 基准定义对话框


基准字母（在上面的例子为 A），缺省值为和上一个基准字母按顺序排列的字母。 PC-DMIS首先从

“A”到“Z”标记基准，然后从“AA”到“ZZ”标记。从特征列表中选择要与基准字母关联的特征，

然后点击创建。一旦从特征列表选择特征后，创建按纽就处于可激活状态。当创建一个基准定义后，

PC-DMIS会在编辑窗口插入一个基准定义（DATDEF）指令。例如，如果选择 PLN1并与字母“A”关联，

编辑窗口的指令为：

基准定义/特征=PLN1，基准=A

在基准定义对话框，基准功能框自动更新为下一个可用的基准字母，并且选择的特征和其相关联的

字母（在括号内显示）会出现在特征列表。上述示例中的 PLN1，将会在列表显示为 PLN1（A）。

要继续创建其他的特征定义指令，可以接着选择特征并点击创建。如果不希望用缺省的字母顺序

创建基准，可以在点击创建以前在基准功能框内方便的进行修改。

在用基准定义对话框创建完所有的基准后，就可以在 GD&T对话框使用已经定义好的基准创建特征控制

框尺寸信息了。

位置度的评价评价圆 2相对于圆 1的位置度

图 11-7 操作步骤：

1．在主菜单中选择“插入-尺寸-位置度”对话框。

2．选择“定义基准”。将圆 1定义为基准。

3．在“特征”列表中选择圆 2。

4．在“特征控制框编辑器”选择位置度公差和基准及相应的实体条件。

5．在“高级”页面中的“位置度”区域设置输出的坐标轴和各项公差。


注意：

1、在评价位置度时所用的元素一定要用自动方式测量，以便于理论值的输入；

2、在选择基准时有两种情况，一种是采用唯一基准，例如上面例子；另一种是采用符合 3-2-1坐

标系原则的基准组合；


3、如果使用了基准，在程序中显示的 X、Y、Z实测值及偏差值是相对于基准计算出来而又转化到

当前坐标系的坐标值；

4、如果想显示相对于基准的偏差值，可以把坐标系旋转、平移到位置度的基准上。

平行度的评价评价圆柱 2相对于圆柱 1的平行度

图 11-8

操作步骤：

1．在主菜单中选择“插入-尺寸-平行度”对话框。

2．选择“定义基准”。将圆柱 1定义为基准。

3．在“特征”列表中选择圆柱 2。

4．在“特征控制框编辑器”选择平行度公差和基准及相应的实体条件，并按要求设置投影距离。


对称度的评价评价下图所示的对称度。

图 11-9

操作步骤：

1．测量平面 1、平面 2；

2．构造平面 1、平面 2的中分面，得到基准平面 A；

3．在平面 B上依次测量 4个矢量点“点 1”“点 2”“点 3”“点 4”；

4．在平面 C上依次测量 4个矢量点“点 5”“点 6”“点 7”“点 8”；

5．在主菜单中选择“插入-特征-构造-特征组”，打开“构造特征组”对话框；

6．按照顺序选择“点 1”“点 5”、“点 2”“点 6”、“点 3”“点 7”、“点 4”“点 8”，注意：

在选择时要按交替顺序进行，即选 B面上一点再选 C面上一点再选 B面上一点……；


7．点击“创建”，得到特征组“SCN2”，关闭“构造特征组”对话框；

图 11-10 构造特征组 2

8．在主菜单中选择“插入-尺寸-对称度”，打开“对称度”对话框；

9．选择“定义基准”。将平面 A定义为基准。

10．在“特征”列表中选择 SCN2。

11．点击“创建”，即可到所要评价的对称度。

图 11-11 对称度的评价

日常答疑

Q: 在求位置和位置度时，坐标值有变化?


A: 使用位置度时，在内部会先使用位置度的基准特征建立一个内部坐标系，然后将被评价特征在此内

部坐标系下的位置转化到当前的坐标系下输出；而位置评价中直接输出当前坐标系下的特征位置。

Q: 评价位置度的时，有几种评价原则？其中“补偿量”的含义？

A: 评价位置度的时候，PC-DMIS提供了三种计算和评价原则：1，独立原则。2，最大实体原则。3，

最小实体原则。对于最大、最小实体原则在判断位置度误差是否超出公差范围时，如果位置超差，并且

尺寸公差还有余量，软件自动将其作为补偿量加到公差中，然后判断偏差是否在公差要求范围内。

Q: 位置度评价中“偏差角度”是什么含义？

A: “偏差角度”是指位置度偏差的空间方向，即实测位置与理论位置偏离的象限表示。

Q: 建立坐标系，测量孔求位置度，评价时是按圆柱还是按圆进行评价，是否必须建立坐标系？

A: 由于考虑孔的加工可能会倾斜的问题，在进行位置度评价时，可以考虑以下两种方法：

1、测量圆，评价位置度，测量圆柱，评价圆柱与上基准面的垂直度，二者都合格的情况下，认为位置

度合格。

2、在圆柱上，在上下两个截面上测量圆，分别评价位置度，只有上下两个截面圆的位置度都合格，才

认为位置都是合格的。

3、确保测量的特征为 3D特征，又只评价位置度的情况下，可以不建立坐标系。

4、在“位置度”菜单中，设置相应的“参考长度”（尽量覆盖整个圆柱），就可以评价该圆柱与基准

平面的垂直度偏差。

Q: 测量不同直径同轴圆柱的轴线与端面的垂直度的方法？

A: 采用截面圆的方法：测量多层截面圆，然后构造公共轴线。

Q: 垂直度互换基准后，为什么结果与互换之前差很大？

A: 这是由于计算原理的问题；第一个特征是被评价特征，第二个特征是基准。垂直度与被测直线的

“参考长度”是密切相关的。如果被测与基准互换，“参考长度”就发生了变化，当然结果就不一

样了。

Q: 垂直度投影长度含义？ A: 此长度为 0时为实际的测量长度，当输入非零数值时为计算的总长度。

Q: 测量了一个圆，圆柱评价的跳动值比圆柱度的值大，这是正常的吗？

A: 跳动的值已包含了圆柱度，情况正常。

Q: 倾斜度中理论角度如何理解？


A: 单击查找理论角度按钮可通过所选特征的理论值计算应使用的标称参考角度。这样，可以不必在

“编辑”窗口中查找角度。所以应该说这两个值应该是一个值。

Q:评价同轴度应注意哪些事项？

A: 分为 2种情况：

（1）如果是 1刀加工的，您可以使用“公共轴线”的方法（那么建立公共轴线的 2个圆就要尽量靠近

两端，这样拟合的轴线就会最大包容这个柱体）；然后被评价的圆柱与拟合的公共轴线进行评价；

（2）如果不是 1刀加工的，您需要将坐标系建在基准圆投影在端面上的位置。然后测量被评价柱体的

多个截面。求这些截面在该工作平面内的最大偏差。然后将此数值*2即为最终的同轴度偏差。

（3）直接评价的结果之所以较大，是因为 2个柱体相距比较远，引入了延长误差。

Q:当利用基准元素建立坐标系后，基准元素无实体条件，是否可以省略基准？

A:可以，这时它的默认基准为建坐标系所用的基准。

Q:为何有的元素公差评价时最大值与最小值是一样的？ A: 公差评价的输出选项是一个通用的模式，但并不是对所有元素或所有评价项目都有意义，比如：求两

个面的距离，他们的距离可能有最大值与最小值；对于一个点，如果评价此点的位置坐标，就不存在最

大值与最小值的问题。我们可以根据实际情况，具体检测那个元素或评价那个项目，从而选择输出那些

选项。


第 12章概要模式/报告的保存及打印本章介绍

1122

• 概要模式视图

• 报告命令

• 如何生成、编辑数据报告和

图形报告

• 日常答疑


概要模式编辑窗口可以显示程序，以 DMIS语言显示或者是以概要模式显示。不同的显示模式但显示内容是相

同的。概要模式看上去与资源管理器的文件夹相似，点击 + 和 – 号打开和关闭文件夹。

点击+和-可以扩展和折叠对象组。报告命令

PC-DMIS 可以在编辑窗口或报告中分别显示。

报告中包含所有的尺寸结果（理论值的应用和公差信息）、检测报告的页眉页脚信息、直接显示在报告

中的注释。数据结果的显示格式可以修改：

l 报告界面


模版使用选项

报告模版选项仅文本


文本和图形仅数模

如何生成、编辑数据报告和图形报告生成检测的数据报告并存盘

测量图所示特征元素，求出圆 1、圆 2 沿 X方向的距离以及圆 3的位置及直径，制出数据报告并

存盘。

步骤：

1、建立如图坐标系，然后测

量圆 1、圆 2、圆 3；

2、点击“编辑------参数选择--------参数”（或直接按“F10”），打开参数设置对话框；

3、选择如下图所示选项，设置完成后按“确定”关闭对话框；


4、分别在尺寸评价中.评价圆 1、圆 2的距离和圆 3的位置及直径；

5、点击“编辑----参数选择----编辑窗口布局”，打

开编辑窗口布局设置对话框

6、选择如下图所示选项，可以设置编辑窗口的显示内容。设

置完成后按“确定”关闭对话框。

7、在主菜单中选“文件------打印------报告打印设置”，可按

右图设置，设置完后按“确定”。

8、选“文件------打印------编辑窗口打印”，你的报告就会存储

到指定的位置。（如果在以上设置中你选中了打印机，那么此时报告

即被打印出来）


9、选择视图——报告窗口，就会显示报告窗口。此窗口在零件程序执行后，会显示测量的结果并根

据缺省的报告模板自动配置输出。可以将任意报告模板设置为缺省报告模板，但起初 PC-DMIS将

“TEXTONLY.RTP”作为缺省模板。你可以看到如下图所示的检测报告；

11、在报告窗口的空白处点击鼠标右键，会出现“编辑”和“删除目标修正”选项框。如图：

12、点击“编辑”，出现报告显示编辑窗口。


13、可以选择“使用文本格式尺寸报告”，出现如下窗口显示：

14、通过选择报告工具栏上的模版，可以将报告显示成仅文本、图形和文本、仅图形等。如点击

“图形和文本”，

将显示如下的报告


15、在主菜单中选“文件------打印------报告打印设置”，设置完后按“确定”。（可参见第 7

步）

16、选择“文件------打印------报告窗口打印”，或者选择报告工具栏上的打印图标，如图：

你的报告就会存储到指定的位置。（如果在以上设置中

你选中了打印机，那么此时报告即被打印出来）

制作有关评价尺寸的图形报告步骤：

1、首先您要按照上面的做法生成相关的数据报告；

2、在主菜单中选择“插入--------报告命令---------

尺寸信息”，打开尺寸信息对话框；

3、在尺寸信息对话框中可作如图所示设置，设置完后，

点击“创建”、“确定”；

4、此时，在图形显示窗口你可以看到所显示的图形报告


日常答疑

Q: 程序中测量内容的评价，在输出的“报告模式”里看不到？

A: 在报告窗口中的空白位置点击右键，出现“编辑”选项，选中此选项，然后进行显示设置，去掉

“仅显示超差”。

Q: 如何在报告中只显示正向公差？

A: 按下 F5件打开参数设置，在尺寸栏中选择“正向公差”即可。

Q: 如何将测量结果输出为 EXCEL格式？

A: 可通过以下几种方法来实现：1，输出为 generic文件，然后在 EXCEL中导入，可根据需要编辑。

2，通过 EXCEL的宏指令自动从 PC-DMIS中取值，并按照要求排列数据格式。3，通过 VB编程

实现。


第 13章有 CAD模型工件的测量本章介绍

1133

• 导入 CAD 文件

• 导入 CAD模型，并对其作相关操作

• 如何对有 CAD模型的工件运用“3-2-1”法建

立零件坐标系

• 如何对有 CAD模型的工件进行自动测量

• 自动测量——有数学模型的工件测量

• 使用安全平面和 cad数模创建一个简单的自

动测量程序


导入 CAD文件导入命令允许导入包含输入数据的文件到 PC-DMIS程序中。

数据文件可以是 CAD (IGES, DXF, DES or XYZIJK), DMIS, AVAIL, TUTOR 或者 DIMS。

PC-DMIS把 CAD 数据作为一个独立的文件保存。这个文件和零件程序有相同的文件名，但是使用

CAD 扩展名。

所有操作，如重命名、删除和复制，同样对相关联的 CAD文件（如果存在）起作用。例如，一个

零件程序的文件名是 TEST.PRG ，如果 CAD数据被添加到零件程序中， PC-DMIS将在相同的目录中

创建一个 TEST.CAD文件。如果在 PC-DMIS文件管理器中删除 TEST.PRG ，PC-DMIS也将删除

TEST.CAD文件。

导入数据文件，首先在文件管理器中选择需要的程序，然后选择导入。如果选择的程序没有已经关

联的 CAD/DIMS数据，你可以选择所需要的数据文件。

导入 CAD模型，并对其作相关操作导入 CAD模型

PCDMIS对于导入 CAD模型的数据文件提供了多种数据类型：igs、dxf/xwg、step、UG转换器、

Pro-e转换器、CAD等。对于本例采用的为 igs格式。

步骤：

1、 “导入”菜单的路径：选“文件-----导

入”，如右图。

首先，选择您所要导入 CAD模型的数据类型----

-“igs”；

其次，在“查找范围”下拉菜单中选择要

导入文件所在的盘符-----如：“f：”，并在当

前盘符下制定的目录下查找文件存放的位置；

再次，选择所要导入模型的名称（如：

HEXAGON_WIREFRAME_SURFACE.IGS）最后，点击

“导入”。


2、 CAD数据已经导入你的程序中，你可以到图形窗口中看到导入的 CAD模型。

CAD模型的处理 CAD模型导入后，需对之进行实体化。

步骤：

1、打开菜单：“编辑----图形显示窗口----视图设置”，或在工具栏中选“视图设置”按钮，

如右图：打开视图设置对话框

2、选中导入 CAD模型的所有的层，击活“实

体”，点击“应用”“确定”。

3、CAD被实体化了


3、在工具栏中选“平移模式”，此时你可以按住鼠标右键拖动图形窗口

中的 CAD模型

4、在工具栏中选“2D 旋转模式”，此时你可以按住鼠标右键 2 维转动图

形框中的 CAD模型

5、在工具栏中选“3D 旋转模式”，此时你可以按住鼠标

右键 3维转动图形框中的 CAD模型

你可以通过重复使用以上的方法，将 CAD调整到一个合适

的位置。

对有 CAD模型的工件运用“3-2-1”法建立零件坐标系在前面的课程中我们已经详细介绍了没有 CAD模型的工件如何运用“3-2-1”法建立零件坐标系；那对

于有 CAD模型的工件我们该如何操作呢？

“3-2-1”法建立零件坐标系的主要原理通过三句话来

概括：

一个“找正”--------确定第一个轴向；

一个“旋转”--------确定第二个轴向；

三个“平移”--------确定三个轴的零点

即零件坐标系的原点。

首先，我们需要强调的是“3-2-1”法建立零件坐标系

的工作原理与工件有无 CAD模型是没有任何关系的。建立零

件坐标系的界面如右图：

对于有 CAD模型的工件，要求建立的工件坐标系必须

与 CAD的坐标系相同，所以在建立 PCS之前，我们必须很

清楚 CAD模型坐标系是如何建立的，即建模时的坐标系。建立坐标系的关键是要将 CAD模型的与工件

本身的特征元素统一起来，建立统一的基准，以此来简化工件的测量过程。在对于有 CAD模型的工


件，运用“3-2-1”法建立零件坐标系时，手动采集完特征元素，并按照建立规则进行相应的选择

后，在最终点击上图的“确定”按钮之前，需先点击“CAD=工件”按钮，然后点击“确定”。这样，

有 CAD模型的工件“3-2-1”法建立零件坐标系就成功的完成了。其实，点击“CAD=工件”按钮的过

程是手动采集的特征元素与 CAD模型坐标系相拟合的过程，也是工件拟合 CAD的过程。

对有 CAD模型的工件进行自动测量 (快捷方式 CTRL F) 对有 CAD模型的工件进行自动测量，首先，要使当前的状态切换为 DCC，然后打开相应的自动测量

菜单，配置测量参数。

无 CAD模型的自动测量功能我们已在前面的章节中详细介绍过，关键是在 DCC模式下，在测量界面

中键入理论值，及相关的测量参数。

有 CAD模型的工件如何进行自动测量呢？

自动测量特征参数自动选项

自动区域中的 PH9复选框显示“自动 PH9”的当前设

置。如果未选择此选项，PC-DMIS 就会将当前测座

位置用于所进行的全部触测。如果选择了 PH9 选

项，PC-DMIS 将自动选择与最佳逼近方向最接近的

测座角度。

自动 PH9 可以用“编辑---参数设置---设置--通用”

选项卡的“自动调整测头座” 进行设置。

自动安全平面

安全平面复选框只在 DCC测量模式下可用。

如果选中此复选框，PC-DMIS 将在第一个自动触测前插入一个“安全平面移动”命令（相对于当前

坐标系统和零件原点）。在特征上进行最后一次触测后，测头将停留于测头深度，直至被调用到下一个

特征。使用安全平面可以减少需定义的中间移动，因而能减少编程时间。如果选中安全平面复选框，

PC-DMIS 将在特征前插入一个“移动/安全平面”命令。

注意：采样例点时不使用安全平面。因此，当测量键时，务必要将间隙值设置为允许测头在键周围移动

的距离。


自动移动

自动区域的移动列表定义 PC-DMIS在采样例点前或特征测量完毕后是否产生自动移动，如果设置

了自动移动，在测量前和测量后测头将沿着被测特征矢量方向移动而不需要指定安全平面。如果没有设

置， PC-DMIS将直接进行测量。

距离框允许输入在采集样例点前和测量完特征后测头沿被测特征矢量方向移动的距离值。只有设置了自

动移动后才能输入该值。

• 如果移动列表中选择“两者”，PC-DMIS可以在测量特征前和测量特征后将测头沿被测量特征

矢量方向自动移动距离框中设定的距离。

• 如果移动列表中选择“前”，PC-DMIS可以在测量特征前将测头沿被测量特征矢量方向自动移

动距离框中设定的距离。

• 如果移动列表中选择“后”，PC-DMIS可以在测量特征后将测头沿被测量特征矢量方向自动移

动距离框中设定的距离。

• 如果移动列表中选择“否”，PC-DMIS将直接进行测量。

查找孔

选中查找孔复选框后，PC-DMIS 将移至特征理论中心之上的逼近距离位置，然后移动到垂

直于特征曲面矢量，从而以接触速度搜索孔。搜索将持续到接触曲面（表示孔不在此处）或达到探测距

离（表示孔在此处）为止。

l 如果查找到了孔， PC-DMIS将移动测头到“深度”设定值处进行测量。

l 如果没有查找到孔，测头将逐渐回退到被测曲面，从被测孔理论中心开始，以被测孔半径为搜索半

径开始在被测孔周围八个位置搜索孔，如果查找到了孔，PC-DMIS 将移动测头到“深度”设定值

处进行测量。

l 如果仍未查找到孔， PC-DMIS 将测头移动到距被测孔理论位置逼近距离处并提示使用“读位

置”。

注意: 查找孔只在 DCC模式下可用。

读位置

读位置复选框在测量特征前使用。PC-DMIS 将在曲面上方停止，并显示一条消息：“您是否

要使用当前数据？”。

l 如果单击是，PC-DMIS 将要求您在继续测量之前将测头移至所需位置。

l 如果单击否，PC-DMIS 将测量特征，但会使用当前测头数据。


注意: 读位置只在 DCC模式下可用。圆弧移动

选中“圆弧移动”复选框后，测头将沿着圆弧路径从一个触测点移至下一个触测点，而通常情况下会沿

直线移动。当处理环行槽时，此选项尤其有用。

类型

高度值只用于被测量特征类型是外柱的情况。如果该值不等于 0，PC-

DMIS 将在外柱的顶端中心进行一次额外的触测计算外柱的高度。

圆测量

对于测量不平行于工作平面的圆这是非常有效的一个选项。对于非整圆检测时要求测点均分也很有

用。

PC-DMIS要求至少三个点来计算一个圆，默认的触测点数需要在设置模式中定义。

更重要的是要确认所测量的圆的类型（孔/外柱）选择是否正确。PC-DMIS 使用这些设置来生成自

动测量时的路径，同时控制着深度方向。

这个薄壁件选项(起始/永久) 用来定义一个圆的测量。可以测量内孔和外柱。


对于内圆深度向下，对于外柱, 深度由底部向顶部。

要测量圆，从主菜单工具条中选择插入 –特征 – 自动，然后从下拉菜单选择圆选项。

当自动测量对话框显示出来，选择圆。圆的附加项自动圆中包含了一些其他自动特征没有的选项。

下面的一组参数用来控制在圆上测点的位置。

起始角和终止角 – 这组参数控制了点与点之间的间隙以及默认的第一个点和最后一点的位置。

例如，在一个圆上测量四个点，起始角是 0度，终止角是 270度。这样第一个点位于 0度，第二点位

于 90度，第三个点位于 180度，第四个点位于 270度。

如果起始角是 180度，终止角是 270度，同样测量四个点，那么第一个点位于 180度，第二个点

位于 210度，第三个点位于 240度，第四个点位于 270度。

第二个选项是角矢量，用于定义测量时第一个测点的 0度位置。

上工作平面（Z+工作平面）默认的角矢量是 1,0,0。也就是第一个点将会在 X轴正向测量（起始角

为 0度时）。无论输入任何矢量，都指明的是第一个触测点的方向，进而指明了整组点的方向。


如果角矢量是 0,1,0 ，那么第一个点将为位于 Y 正向(90 度位置)。

如果角矢量是-1,0,0 ，那么第一个点将为位于X负向。

这个选项定义了从圆周到样例点的距离。

注意: 当使用样例点时不要使用安全平面。当测量外柱时，这个值必须做够大以便于可以让测头绕着圆

柱移动。

注意: PC-DMIS 所默认的外柱的 X, Y, Z理论值是基平面（圆柱所在的平面）上的。如果中心点位于外

柱的顶端，设置深度和间隙为负值。

杂项下拉框允许用户指定圆的计算方法可用的选项有：Least_Sqr, Min_Sep, Max_Insc, Min_Circsc, and Fixed_Rad。

• Least Squares最小乘方 – 所有用来参与计算圆的点对于所生成圆的

影响相等。

• Minimum Separation 最小间隔–这种方法使所有用来参与计算圆的点到所生成圆的距离最小。

• Maximum Inscribed 最大内切–生成的圆是一个在所有点之内的圆中最大的圆。这个选项可以

用于检测和一个轴进行配合的圆。结果可以将直径最大的轴配合到测量的孔中。

• Minimum Circumscribed 最小外接– 生成的圆是一个包含所有点的圆中的最小圆。这个选项

可以用来检测外圆柱或者和配合孔相配合的轴。生成的圆将是配合轴直径最小的圆。

• Fixed Radius 固定半径– 这种方法根据理论半径计算出圆的 X、Y、Z值，因此任何一点到圆

周的距离是最小的。除直径不允许改变之外，这种方法和Min Sep（最小间隔）类似。

这些按钮可以预览和修改已选择的自动特征的触测点和路径线并且可在当前的视图中改变方位。如

果零件程序是处在手动模式下以上这些是灰显的无法选择。

显示路径切换-点击这个按钮会显示当前特征的路径线和触测点位置。不选该项会隐藏这些信息。

在 CAD模型上路径线显示为绿色。红色的线表示开始的触测点而橙色线表示最后一个触测点。


俯视视图-点击该按钮会把 CAD模型定位在俯视查看状态。不选它它将返回 CAD原先的视图。

侧视视图-点击该按钮会把 CAD模型定位在侧视查看状态。该视图可以方便定义特征的深度，或者对支持多层的特征如锥或圆柱添加另外的触测行数。要设置另外的行，点右键并从结果菜单中选择增加行。

有数学模型的自动测量特征

1、自动测量矢量点

测量如右图绿色方框所示的矢量点：

步骤：

1、导入 CAD模型的 CAD数据；

2、建立零件坐标系后，将软件模式切换

为 DCC----“自动运行模式”；

3、点击菜单“插入------特征-------自

动-----矢量点”，打开自动测量矢量

点界面；

4、在工具栏上选“曲面模式”

5、用鼠标在 CAD 模型的表面所要采集点的位

置上点击一下，CAD 模型表面会出现一个

蓝色的箭头，如右图所示。此箭头表示该

点的矢量方向。同时该点的数据立即更新

了自动特征对话框中的相关参数：点在当

前零件坐标系下的坐标值、矢量方向等；

6、激活“移动”、“测量”，并设置移动

“距离”，点击“创建”，这时测量机会

自动测量这个点，并生成相关的程序。

2、自动测量圆


如何测量圆 1？

步骤：

1、建好零件坐标系；

2、将程序模式切换为 DCC----“自动运行模式”；

3、若存在曲线模式，需将模式切换为 “ 曲线模式 ”

，在测量界面打开的前提下只需用光标在所要采集的圆上点击一

下即可；这时，在圆的中心会同时出现绿色的路径线，并且会显示出圆的矢量方向的路径

线，红色箭头代表角矢量。同时该圆的数据立即

更新了自动特征对话框中的相关参数：圆在当前

零件坐标系下的圆心坐标值、“直径”、“法线

矢量”、“角矢量”等；只需手动配置“测点

数”、“起始角”、“终止角”范围；

4、可以在路径线上点击鼠标右键，将会出现如图的

对话框，通过点击“插入触测点” ，则会增加一

个测点数；当然如果点击“删除触测点”，则会

删除一个测量点。

5、激活“移动”、“测量”，并设置移动“距

离”，点击“创建”，这时测量机会自动测量这个圆，并生成相关测量程序。

3、自动测量圆柱

步骤：

1、建好零件坐标系；

2、将程序设置成“自动运行模式”；

3、点击菜单“插入------特征-------自动-----柱体”，打开自动测量柱体的对话框；

4、在工具栏上选“曲面模式” ；


5、用鼠标在 CAD上一个圆柱的圆周附近点击

一下，会在点击处出现上下两层绿色的路径

线，如右图；同时该圆柱的数据立即更新了

自动特征对话框中的相关参数：圆柱在当前

零件坐标系下的表面圆心坐标值、“直

径”、“法线矢量”、“角矢量”等；只需

手动配置“测点数”、“起始角”、“终止

角”范围、“行数”、“深度”、“高

度”；此时自动特征对话框中的相关数据已

经采用你点击圆柱的值进行了更新。

6、设置好参数后，激活“测量”、“移动距离”，点击“创建”，测量机自动采点，同时创建此

圆柱的程序。（注意将速度放慢，加以保护）

使用安全平面和 CAD数模创建一个简单的零件程序

创建一个新的零件程序名 CAD练习导入 CAD数模

导入所需的 CAD文件，选择

‘文件’ ‘导入’

选择文件格式 (此例中，使用 iges),这时将会打开文

件窗口。

选择所需的文件或者更改路径得到所需的文件，点

击文件，然后处理信息。数模的线框模式将会出现

在屏幕上。

使用视图设置按钮将线框模式更改为实体模式。更详细的解释参见附录。

(图 9.92)


操作者可以使用此选项在测量机上使用脱机或联机功能使用夹具测量特征。当测量的特征是手动建零件

建坐标系的数据，特征与数学模型不能贴合在一起。可使用 CAD等于工件选项功能使其一致。也可以

使用迭代坐标系方法，这将在下一阶段的学习中介绍。

这种变化需要的方法是创建一个小程序。关键在于使用数学模型创建理论数据。方法如下：

• 指定公差内查找标称值（接近 cad数模的理论数据），使用 F5键，设置定位选项。

• 曲面模式 – 允许在数模上选择曲面。

• 测头模式—允许在屏幕上选择与 cad数模相反的点

登录或校验选择所需测头

Ø 插入命令 (图 9.0) (下面对操作员的说明)

手动测量平面 1

Ø 插入命令

手动测量直线 1

Ø 插入命令

手动测量点 1

创建 321坐标系 (手动)

完成选择坐标系特征后选择 CAD=工件 (图 9.94)

Ø 插入命令

选择 DCC 模式 (图 9.1)

插入安全平面 (图 9.8) (Z 零位向上 10mm)

(自动插入移动安全平面)

测量平面平面 2 (手动触测点)


测量直线直线 2 (手动触测点)


测量直线直线 3 (手动触测点)

构造相交点点 2

(图 9.93)

(图 9.94)


创建坐标系 (DCC1)


使用自动特征测量圆 (圆 1) (图 9.95)







保存程序

执行创建的程序

日常答疑

Q: 调入 CAD模型后，只有曲面模式，曲线模式按钮被灰掉，无法激活?

A: 因为所导入的模型本身没有曲线特征，只有曲面特征。

Q: 导入一次 CAD模型，能否在不同的程序中使用？

A: 可以。将*.CAD文件拷贝到相应的程序（如：123.PRG）所在的路径下，然后修改其名字，使之与

程序的名字相同（如：123.CAD）。

Q: 导入 UG模型实体化后，仍有线框，如何去掉？

A: 编辑--删除--CAD元素--选中曲线--鼠标左右键同时按下，选择删除区域，这时线框变为红色--点击

删除。

Q: 在导入 cad模型，数据类型用 unigraphics转换器时，提示：所指明 unigraphics转换器输入、输

出不可用。

A: 用户的 key不具备 ug导入接口。建议用户购买直读接口。

Q: 用 UG编写的数模，其坐标系位置不符合测量的要求，但是用 UG改好后导入 PCDMIS，数模的坐

标系仍然变成编模时的样子，这是为什么？

A: 在 UG中改变坐标系时，选择“绝对坐标系”，不要选择“工件坐标系”。

Q: 工件很大，需要翻转测量，如何保证测量精度？

A: 此问题属于工件的二次装夹问题，建立坐标系仍使用相同元素。但是为了保证测量的精度，需要进

行精建坐标系，即建好坐标系的基础上，需要自动测量建立坐标系的元素，再次建立坐标系。

Q: 对于偏差比较大的圆孔如何自动测量？


A: 可以使用 Find hole 和 read position两个选项，实现测量的持续性及完整性，Find hole可以完成对

孔的自动搜索，read position会提示操作者手动把测头移动到孔的中心，然后自动测量。

Q: 自动特征测量中“棱点”与“角度点”的区别是什么？

A: 棱点指薄壁件上的边界点；角度点指任意两个面交线上的点。

Q:有 CAD模型坐标系的建立？

A:前提条件为零件和 CAD模型坐标系方向一致，原点一致；然后 CAD=工件。


第 14章迭代法本章介绍

1144

• 迭代法坐标系的应用

• 迭代法坐标系的原理

• 迭代法坐标系的方法

• 迭代法坐标系的相关参数

• 迭代法坐标系的步骤

• 迭代法坐标系的验证

• 迭代法坐标系建立时操作中的注意事项

• 日常答疑


迭代法

在前几讲中我们已详细介绍过“3-2-1”法如何建立零件坐标系，包括有 CAD模型、无 CAD模型两

种类型；本讲我们将着重介绍建立零件坐标系的第二种方法：迭代法。迭代法是将测定元素从三维模型

上“最佳拟合”到理论元素的过程。

应用

迭代法建立零件坐标系主要应用于 PCS的原点不在工件本身、或无法找到相应的基准元素（如面、

孔、线等）来确定轴向或原点，多为曲面类零件（汽车、飞机的配件，这类零件的坐标系多在车身或机

身上）。

工作原理 ★ 找正---第一组特征将使平面拟合特征的质心，以建立当前工作平面法线轴的

方位。此部分（找正 - 3 +）必须至少使用三个特征。

★ 旋转---下一组特征将使直线拟合特征，从而将工作平面的定义轴旋转到特征

上。此部分（旋转 -2 +）必须至少使用两个特征。

如果未标记任何特征，坐标系将使用“找平”部分中的特征。（从“找平”

部分中利用的两个特征将成为倒数第二个和第三个特征。）

★ 原点---最后一组特征用于将零件原点平移到指定位置（设置原点 - 1）。

如果未标记任何特征，坐标系将使用“找平”部分中的最后一个特征。

前提

1当前程序为手动模式；

2 建坐标系特征元素必须有理论值或 CAD模型，特别是必须有矢量信息。

常用的方法迭代法建立零件坐标系统通常使用如下方法：

l 六个矢量点：遵循“3-2-1”原则

3：三个矢量点-----确定平面-----法线矢量-----找正一个轴向；

要求三点方向近似一致；

2：两个矢量点-----确定直线------方向----------旋转确定第二轴；

要求二点方向近似一致，并且此两点的连线与前三个点方向垂直；

1：一个矢量点---------------------------------------原点；

要求方向与前五个点方向垂直；

l 三个圆（球）：遵循“3-2-1”原则


任意位置的圆：三个圆--------找正

二个圆--------旋转

一个圆--------原点

（注意：有圆参与迭代法建立零件坐标系时，测量时“起始”、“永久”参数必须为 3，即必

须采集圆所在表面三个样例点）

l 五个矢量点一个圆/三个矢量点两个圆/三个矢量点一个圆一个圆槽

步骤

以三个矢量点、二个圆

如何运用迭代法建立如下图所示坐标系？

分析：对于此零件坐标系是由三个点、二个圆作为特征元素建立的。PCS坐标轴向及原点如方框图

所示，具体操作步骤如下：

由理论值创建程序

l 新建零件程序----“TEST-diedai”；

l 配置测头系统，校验测头；

l 如果有数学模型，导入 CAD 模型，并进行相

关图形处理与操作；

l 确认程序开头为“手动”模式；

l 选择“自动特征”，打开自动测量矢量点对话框；

l 确定当前模式为“曲面模式”；

l 有数学模型时：用鼠标在 CAD 模型“点 1”

位置点击一下，注意此点的法线矢量方向，

对照工件图纸的要求，在“自动测量”界面

中对该点的坐标值进行相应的更改，点击

“查找（F）”按钮；没有数学模型，根据

图纸要求，在理论值区域输入点的具体坐标

值；在不激活“测量”的前提下，点击“创建”；（注意：设置“移动”距离）；“杂项”：标称


值。

l 此时，PCDMIS将自动在编辑窗口中创建该点的程序，同时在视图窗口中出现“点 1”的标识；

l 如上步骤，创建其余 2点程序；

l 打开自动测量圆界面，按照有 CAD模型的工件方法及步骤进行测量，并配置相关测量参数，不激活

“测量”选项的情况下点击“创建”按钮，产生测圆的程序及标识；（注意：若参与迭代的特征元

素有圆，必须在参数“起始”、“永久”、“间隙”三项参数中键入数值，“起始”、“永久”

必须为“3”），如下图所示：


l 按此方法创建“圆 1、槽 1”的程序；

若特征与特征之间需要变换角

度，请注意在特征之间插入足够的安

全高度，避免撞测头。

手动操纵机器，通过理论值产生实测

值

l 将所有的理论值创建的程序进行

标记（shift+F3）；

l 全部执行程序 ctrl+Q ；在

PCDMIS 软件的提示下，手动采集

特征元素；（注意：测量圆时先

采集表面样例点）

按照相应的规则配置参数，自动迭代

l 将光标移动到程序的末尾，打开坐标系菜单：“插入---坐标系---新建”界面，点击“迭代

法”；

手动模式


l 点击“迭代法”按钮之后，迭代法建立零件

坐标系的界面就打开了，如下图所示：

l 在左下角的特征列表中选择相应的特征元

素，选择“点 1”、“点 2”、“点 3”，选

择这三个特征确定的轴向，点击上图的“选

择”按钮，这样，零件坐标系的的一个轴向就

确定了，同时“找正”选项前面的选择点自动

跳转到“旋转”；

l 再选择“圆 1”、“槽 1”，点击功能按钮

“选择”，如下图所示：

l 最后，选择特征元素“圆 1”，“原点”、

“选择”，PCS的坐标轴向、原点确定完毕；

l 配置迭代参数：


找平 ---3：选项将与特征列表框中的至少三个选定特征一起使用。此组特征将使平面拟合特征

的质心，以建立当前工作平面法线轴的方位。找平时必须使用至少三个特征。

旋转 ---2：选项将与特征列表框中的至少两个选定特征一起使用。该组特征将使直线拟合特

征，从而将工作平面的定义轴旋转到特征上。旋转时至少需要使用两个特征。

注：如果未标记任何特征，坐标系将使用“找平”部分中的特征。（从“找平”部分

中利用的两个特征将成为倒数第二个和第三个特征。）

原点 ---1：选项将与特征列表框中的一个选定特征一起使用。此特征组用于将零件原点平移

（或移动）到指定位置。设置原点时必须使用一个特征。

注：如果未标记任何特征，坐标系将使用“找平”部分中的最后一个特征。

全部测量至少一次：如果选中一次全部测量复选框，

☆ PC-DMIS 将以 DCC 模式对所有输入特征至少重新测量一次；

☆ 它们将按照“编辑”窗口中迭代法建坐标系命令所指定的顺序来进行测量；

☆ PC-DMIS 将在一个消息框中显示将要测量的特征；

☆ 在接受移动之前，请确保测头能够接触指定特征而不会与零件发生碰撞；

☆ 将不会执行在每个特征之前或之后找到的存储移动；

☆ 在对所有特征测量至少一次后，对于测定点类型的特征和未命中其点目标半径目标的点（参见

点目标半径），将继续对特征进行重新测量；

注：在此模式下，由于圆的位置从不改变，PC-DMIS 测量圆的次数不会多于一次

指定元素测量：PC-DMIS 将以 DCC 模式对当前零件程序中的一部分至少重新执行一次。重新执

行哪一部分，取决于起始标号（参见起始标号）；

☆ 如果提供起始标号，PC-DMIS 将从该定义标号重新执行到包含当前执行的迭代法建坐标系命令

的“建坐标系/开始”命令；

☆ 如果未提供起始标号，

＊ PC-DMIS 将从程序中迭代法建坐标系命令所使用的第一个测定特征开始重新执行；

＊如果第一个特征之前有存储移动点，PC-DMIS 还将执行这些移动点；

＊重新执行过程将持续到迭代法建坐标系命令所使用的最后一个测定特征为止；

＊如果此命令之后有存储移动，将不会执行这些移动；

对于第一次进行自动迭代，通常选择“一次全部测量”。

定位公差：点目标半径框用于指定在坐标系中用作输入的测定点特征的目标半径公差。测定输入

点包括以下类型：

l 测定/点

l 自动/矢量点

l 自动/棱点

l 自动/曲面点

l 自动/角度点


虽然可以很容易地找到需要在零件上测量圆的位置，但要确定在曲面上测量点的确切位置，

却不是一件容易的事。由于没有任何视觉指示物来告诉您在何处测量点，所以很难在确切的位置

手动测量点。但利用点目标半径，您可以在每个点周围指定一个大小为目标半径的假想公差区

（或目标）。这样，您就能接触指定公差内的任何位置。如果测定点不在此区域内，PC-DMIS 将

以 DCC 模式重新测量该点。

PC-DMIS 会根据在迭代法建坐标系对话框中选中的复选框（参见全部测量一次和始终全部测

量）来对输入特征进行重新测量。

如果未选中始终全部测量或一次全部测量复选框（或者，在“编辑”窗口中手动设置“测量

所有特征=否”），

1. PC-DMIS 将拟合基准，检查是否有测定输入点未命中其目标。如果有，将以 DCC 模式仅

对这些特征进行重新测量；

2. PC-DMIS 将显示一个对话框，指出将要测量的特征。这样，您可以确保测头能够接触所需

特征而不会与零件发生碰撞；

3. 当所有点特征都处于目标范围时，PC-DMIS 将认为迭代法建坐标系命令已完成；

4. 如果有任何测定点特征未命中其目标，PC-DMIS 将继续重新测量这些特征，直至其处于目

标范围；

注：切勿将矢量点目标半径的值设置得太小（如 50 微米）。许多 CMM 无法准确

定位测头，使其接触极小目标上的每个测定点。所以最好将公差设置在 0.5 毫米左右。如

果重新测量无休止地继续，则将增加该值。

重新执行一旦完成，PC-DMIS 将重新计算坐标系，并测试所有测定输入点，检查它们是否都处于点

目标半径值所指定的公差半径内。如果它们都处于目标半径内，则无需继续重新执行，PC-DMIS 将认为

迭代法建坐标系命令已完成；如果有任何点未命中目标区域，则将按上述方法重新执行程序的相同部

分。

定位公差框：用于键入一个拟合公差值，PC-DMIS 将根据该值对组成迭代法坐标系

的元素与其理论值进行比较。

如果将测量值拟合到理论值后，有一个或多个输入特征在其指定基准轴上的误差超过此公差值，

PC-DMIS 将自动转到误差标号（如果有）。请参见误差标号。

如果未提供误差标号，PC-DMIS 将显示一条错误消息，指出每个基准方向上的误差。然后，您将可

以选择接受基准并继续执行零件程序的其余部分，或取消零件程序的执行。

起始标号：用于定义一个标号，只要您选中始终全部测量复选框，PC-DMIS 就会在重新测量迭代法

建坐标系特征时转到此标号。

PC-DMIS 将以 DCC 模式，从指定的标号开始重新测量，到“建坐标系/开始”命令（在“建坐标系

/迭代”命令之前）处终止。这更符合 DMIS 对此命令预期的执行方式。

如果未定义起始标号，PC-DMIS 将转到组成迭代法建坐标系的第一个特征，从此处开始进行 DCC

测量（PC-DMIS 也会在此特征前包括移动。）


PC-DMIS 将继续依次重新执行零件程序命令，直至达到组成迭代法建坐标系的最后一个特征。如果

此终止命令之后有移动，将不会执行这些移动。

误差标号：用于定义一个标号，当每个输入特征在基准方向上的误差超过在夹具公差框中定义的夹

具公差时，PC-DMIS 将转到此标号。

注：如果为每个基准轴提供最小的输入特征数（三个用于找平基准，两个用于旋转基准，一个用于

原点基准），PC-DMIS 就可以将输入特征的测量值拟合到其理论值，而不会出现误差。这种情况下，

PC-DMIS 实际上并不需要夹具公差。如果您为任何定义基准提供的输入特征超出最小值，零件或夹具误

差就可能会使 PC-DMIS 无法将测量值拟合到理论值，而其误差小于所提供的夹具公差。

如果未定义误差标号，PC-DMIS 将生成一条错误消息，显示每个基准特征的误差量，并让您选择取

消执行或保留基准并继续执行。

当执行迭代法建坐标系时，应遵守以下一般规则：

对于特征组中的每个元素，PC-DMIS 都需要测定值和理论值。第一组元素的法线矢量必须大致平

行。此规则的一项例外是特征组中只使用三个特征的情况。

如果使用测定点（矢量、棱或曲面），则需要用所有三组元素（三个用于找平的特征、两个用于旋

转的特征和一个用于设置原点的特征）来定义坐标系。您可以使用任何特征类型，但三维元素是定义更

完善的元素，因此可以提高精确度。可能的 3D 元素包括薄壁件圆、槽、柱体、球体或隅角点。注：薄

壁件圆、槽和柱体至少需要三个样例测点。

使用测定点的困难在于只有在建坐标系后，才能知道在何处进行测量。这样就存在一个问题：必须

在建坐标系之前测量点。而三维元素在用途方面的定义就是第一次即可精确测量的元素。

此外，如果使用测定点（矢量、棱或曲面），旋转特征组中各特征的法线矢量必须具有近似垂直于

找平特征组中各特征矢量的法线矢量。原点特征组中的特征必须具有近似垂直于找平特征组矢量及旋转

特征组矢量的法线矢量。

如果将测定点（矢量、棱或曲面）用作特征组的一部分，当采点位置距离标称位置太远时，PC-

DMIS 可能会询问是否重新测量这些点。首先，PC-DMIS 将测定数据“最佳拟合”到标称数据。接着，

PC-DMIS 检查每个测定点与标称位置的距离。如果距离大于在

点目标半径框中指定的量，PC-DMIS 将要求重新测量该点。实际上，PC-DMIS 会在每个矢量点、曲

面点或棱点的理论位置周围设置一个柱形公差区。此公差区的半径就是在对话框中指定的点公差。PC-

DMIS 将继续重新测量点特征，直至所有测定点都处于“公差”范围内。公差区只影响测定点。

PC-DMIS 的一项特殊功能是允许槽的中心点根据需要在轴上上下滑动。因此，如果将槽用作原点特

征组的一部分，迭代法建坐标系就无法会聚。要将槽用作原点特征组的一部分，一种可能的方法是首先

用槽构造一个点，然后将原点特征组中使用该构造点。

建议不要将槽用作迭代法建坐标系的原点特征组的一部分。

所用特征的类型：至少需要的特征数：

圆 3 个圆：此方法将 3 个自动特征圆用于建坐标系；

直线建议不要使用此特征类型；


点 6 个矢量点：

槽建议不要将此特征类型用作原点特征组的一部分；

球体 3 个球体：此方法将 3 个球体用于建坐标系；

l 创建迭代法坐标系，点击“确定”按钮，PC-DMIS 将提示：

l 点击“是”按钮，PC_DMIS 将提示：

确认测头是否在安全位置，然后，点击 “确定”，PC-DMIS 将自动在工件第一点的位置自动

测量；测量完毕，PC-DMIS 将给出测量第二点的提示信息，再自动测量第二点，第三点，圆 1、圆 2；

当三点、二圆测量完毕，如果某点未在点目标半径范围之内，PC-DMIS将再次进行迭代，直至所有点都

在目标半径之内，迭代结束。此时，迭代窗口自动关闭，只出现新建坐标系功能对话框菜单，点击坐标

系功能对话框上的“ 确定” 按钮，完成迭代法建坐标系过程。

零件坐标系的验证

通常零件坐标系建立完毕，在当前零件坐标系下可以通过自动测量验证元素来验证坐标系的正确

性，方向及零位。所谓验证元素，通常会在给定工件的图纸上进行标注。若未标注，可在零件坐标系建

立完毕，重新自动测量建立坐标系特征，以此判断坐标系正确与否。

迭代法坐标系建立时操作中的注意事项

1.理论值创建程序时的数值，是数模坐标系下的数值，通常较大；

2.由理论值创建实测值，在软件提示下手动采集特征时，程序中的实测值较理论值而言数值偏小，

是机器坐标系下的，理论值与实测值差别较大；

3.建立完坐标系后，测量验证元素时理论值与实测值近似，两坐标系已经统一。

日常答疑 1.使用迭代法建立坐标系之后，再平移坐标系，结果坐标系没有移动（类似：全部元素均随坐标系移

动！）

A: 点击 F5，将常规（general）中的忽略 CAD到零件（Ignore CAD to part）选项去掉即可！

2. 迭代法建立坐标系。为什么在自动迭代时机器不走程序中的移动点？

A: 在迭代法设置参数时，选中“指定元素测量”。


3. 使用矢量点、圆、方槽（圆槽）迭代法建立零件坐标系时的注意事项是什么?

A: 因为按照图纸要求（RPS格式），要求建立坐标系之后，圆心的 XYZ三方向的理论数值与实测数值

一点偏差都没有；方槽的 YZ方向没有偏差；矢量点的 Y方向没有偏差。所以首先选择矢量点、圆、方

槽找平；然后选择圆、方槽旋转；最后选择圆找正原点。但是由于客户所提供的数学模型为曲面模式、

并且没有厚度。所以按照以上设置无法完成。因此采用另外一种方法：选择矢量点、圆、方槽找平；然

后选择圆、方槽旋转；最后选择方槽找正原点。这样虽然建立起坐标系，但是不符合客户的要求。所以

采用最佳拟和，以圆为中心，采用 3维，最小二乘的算法，对坐标系进行调整。这样建立的坐标系就完

全符合客户的要求。

4. 如何在迭代法建完坐标系之后，检验所用元素的理论要求与实测之间的偏差？以及坐标系的精度？

A: 建立坐标系之后，直接评价所使用元素的 xyz特征位置。并且这些基准元素沿着坐标系单轴方向的偏

差一定小于“定位公差”。

5. 方槽或者是圆槽可以用来迭代建立坐标系吗？

A: 可以。但是由于他们的加工误差以及定位公差较大，所以在最后找正原点时，一般不采用它们。并且

使用方槽建立完坐标系之后，它的单轴方向的误差并不一定为 0。

6. 在 6点迭代法坐标系中，每次都提示“迭代法错误”

A: 经检查发现，这六个点的矢量方向近似一致，不符合迭代法 6个基准点的规则。

7. 迭代法建立零件坐标系是否只针对有数学模型的工件？2.迭代法建立零件坐标系的第三步"原点"，是

否是将零件坐标系的零位移动到此特征上？

A: 1.迭代法建立零件坐标系适用于零位不在工件本身的工件；有数学模型的工件可以使用迭代法，没有

数学模型的但有理论数据用于定位的工件一样可以使用此方法；2.迭代法的第三步："原点"是指将零位

移动到指定的位置，此位置有可能是某个特征元素，也可能是一个指定的位置。

8. 迭代出错；客户检查基准特征，认为基准特征无误；

A: 查看程序之后，发现矢量点的矢量方向错误；客户误使用曲线模式取矢量点，得到了错误的矢量方

向。

9. 现在要用一个不和所在平面垂直的孔进行迭代法，如何做？

A: 经确认发现该基准并不是孔，而是圆槽。可以利用槽上的两个平面构造中分面，两个弧构造中分面，

然后求得中分线的方式得到所要的中点。


第 15章特殊测头校验本章介绍：

1155

• 测座及传感器基本常识

• 星型测头

• 五方向联结座

• 柱测杆（cad/cad++）

• 盘型

• 日常答疑


测头系统测座

手动测座

MH8(手动分度测座)：

紧凑的可分度测座，专为小型手动测量机设计，可重复分度，减少了由于重新定位而对测杆进行的

修正。

特点：

1. 测头连接采用 M8螺纹

2. 可在 168个位置实现重复定位，本身自重 205g

3. 在设置过程中，在相应位置只需修正一次测头

4. 最大支持能力：可与 TP6、TP2相连接

5. 与 TP2相连最长可连接 50mm加长杆

MH20i(可重复分度紧凑形测座)：

MH20i具有良好的分度定位重复性，从而有效的提高了多方向测头/测杆配置和测座位置情况下的

理想选择，使得复杂的测量任务在一次就能完成。

特点：

1. 可重复分度定位，减少持续重新校正的需要

2. 168个可重复定位，以 15度进位，在进行重复测头定位的情况下提供了最大的灵活性

3. 锁定/解开特性，便于实现定位并解除了不必要的磨损

4. 便于读取的刻度显示，可快速重定位到校正过的位置

5. 最大加载：EM2 TP20加长 75mm(MIP 60mm)

6. 自重：210g（不包括 shank）

机动测座

PH10M：

PH10M/PH10MQ/H属于功能强大的分度机动测座，能够携带长加长

杆和各种测头。具备高度可重复性的动态连接，允许快速的测头或加长杆

更换而不需要重新校正。

特点：


1. 自动关节固定，可重复测头定位

2. 对于手动输入可自动转换

3. 完善的多线功能

4. 7.5度为一个分度

5. 720个可重复定位

6. 最长可加 300mm加长杆（PAA3）

PH10MQ/PH10MQH：

PH10MQ/PH10MQH，能够固定在测量机 Z轴内部，从而可通过

提高 Z轴的行程，使得具备更大的测量空间。测座，配有测头和适

配器自动连接器。

特点：



3. 最长可加 300mm加长杆（PAA3）

PH10T：

PH10T，属于通用的分度式测座。能够实现 720个位置的重

复定位，从而可完成对于任何工件特征的检测。所有 M8螺纹的测

头，都能够直接安装在 PH10T系列测座的扩展，采用 PHC10-2控制

器，并与其他许多 RENISHAW产品兼容。

特点：

1. 与所有 M8螺纹的测头兼容

2. 最长可加 300mm加长杆



5. 杆固定

传感器

触发式

TP2-5W：

TP2五路测头，是大多数测量机都可采用的标准测头。其紧凑的尺寸结构，是探测有限尺寸工件特

征的理想选择。

特点：

1. 体积小，重量轻的通用测头


2. 探测力可调，范围为 7—15g

3. 与 M2测杆兼容

4. 与全系列 RENISHAW测头和附件兼容

5. 适用于手动机和数控机

6. 最大触测超行程：XY平面：正负 14度；

Z正平面：4mm @ 7g

3.0mm @ 15g

7. 最大加长：PH9 200mm; PH10M 300mm

TP20:

TP20属于动态触发式测头。由测头本体和可分离测头吸盘两部分构成，在不需要重新修正的情况

下，就可完成对于测杆配置的变换。

TP20能够直接实现对于成熟的 TP2测头的变换，可实现对于现有 TP2测头应用的升级，使得无论

是手动还是数控测量机，均可具备测杆更换功能。

TP20测头系统主要由两部分构成：TP20触发式测头和吸盘；MCR20吸盘更换架（选项）

特点：

1. 动态触发式测头，能够为手动和数控测量机提供测杆更换功能

2. 测量性能等同于 TP2

3. 可实现五方向的操作

4. 通过快速自动或手动更换测杆而缩短了检测周期

5. 对现有 RENISHAW标准测座便于实现升级

6. 具备标准测力、中等测力、大测力吸盘三种

7. 与现有触发式测头接口兼容

8. 最大触测超行程：XY平面：正负 14度

Z正平面：标准测力：4mm

中等测力：3.7mm

大测力：2.4mm

9. 最大加长：PH9 200mm; PH10M 300mm

TP6: TP6测头较 TP2/TP20测头系列精度更好、携带测杆长度更

长。同时，TP6采用 M8螺纹固定，TP6A可自动连接，从而使得测

头的更换更加快速。

特点：

1. 自动连接或 M8螺纹连接


2. 与全系列 RENISHAW测座兼容

3. 测杆过行程范围大

4. 最大超行程：XY平面：正负 22度；

Z正平面：5.5 mm @ 11g

2.0 mm @ 30g

5. 牢固可靠

6. 探测力可调

TP7M:

TP7M是一种高精度、可靠的、可调范围较大的测头，必须应用于 PH10M或 PH6M。

特点：

1. 触测力：XY平面：2g

Z正平面：15g

2. 超行程测力范围：XY平面：50g

Z正平面：300g

3. 测杆超行程范围：XY平面：正负 16度

Z正平面：5mm

Z负平面：5mm

4. 最大加长：在 PH10M测座上：200mm

TP200:

TP200测头，包含有微力传感器，具备优异的测量重复性和精确的空间形状测量精度，即使是在携

带长测杆的情况下。该测头，具备超微触发技术，避免了普通测头通常会遇到拖动情况。内置 ASIC电

路，保证了上百万次的可靠操作。

TP200测头系统主要有以下四部分构成：

1. TP200触发式测头

2. 标准测力或低测力测杆吸盘

3. PI200测头控制器

4. SCR200测杆更换架

SCR200测杆更换架能够实现快速、自动的测杆变换而不需要重新校正。

特点：

1. 优异的重复性

2. 精确的三维形状测量

3. 吸盘寿命可长达上百万次

4. 尺寸紧凑

5. 与 RENISHAW全系列测座和附件兼容


6. 触力：XY平面：标准测力：2g:

低测力： 2g

Z正平面：标准测力：7g

低测力： 7g

7. 超行程测力：XY平面：标准测力：35g

低测力： 10g

Z正平面：标准测力：400g @ 0.5mm 位移

低测力： 100g @ 0.5mm 位移

8. 最大加长：PH9测座：200mm；PH10测座：300mm

9. 超行程：XY平面：标准测力正负 14度

低测力正负 14度

Z正平面：标准测力 4.5mm

低测力 2mm

Z负平面：标准测力 4.5mm

低测力 2mm

10. 最大加长杆（推荐）：标准测力钢 50mm

碳素 100mm

低测力钢 20mm

碳素 50mm

接触式连续扫描测头

SP600/SP600M：

SP600、SP600M（多线式）属于模拟测头，是轮廓扫描、测量机测量以及完成精细部件扫描的理

想选择。

该测头使得测量机能够快速采集大量点，从而实现检测和

数字化的目的。该测头系统允许在测杆长达 200mm时，在每个

方向以 7mm的步距进行移动，采用 RENISHAW的 PH10M测

座，能够实现任何方向的定位。

该测头具备完善的回零（自定义中心）性能，实现了较小

探测力情况下的触发。

重量轻、结构稳定性好、无摩擦粘滞阻力，使得该测头系

统具备优异的动态性能。

硬件定义-特殊测头校验测头校验是三坐标测量机进行零件测量时必不可少的一个重要步骤，目的是要正确得到被测零件的

测量参数。因此使用 CMM检测零件时首先要校正所用的测头系统。测头系统通常由测座如：

PH10MQ、PH10M等等，适配器如：PAA1、PAA2等，传感器如：（TP200、TP20、TP2等）及不同类

型的测杆如：（球形测杆、柱形测杆、盘形测杆等）组成。一般每家用户所用的测座、传感器并不经常


更换，而测杆类型却常根据检测零件的不同而改变，为了加深对不同类型测杆的认识，对常用的测杆作

以下介绍：

测杆测座测头介绍

1、传感器的螺纹分类（与测杆连接处）：

在选择测杆时应注意传感器与所连接的测杆的螺纹应一致。为了加深理解现将与之相连的传感

器按螺纹直径作以下分类∶

螺纹 M2 M3 M4 M5

TP200 TP6 TP7 SP2

TP20 MIP SP600 SP2-1

传感器 TP2 TP1 Zeiss and Leitz

注：不同螺纹之间可通过转接座来实现连接。

2、测杆的种类∶

①球形测杆：是用户使用最广泛的测杆种类，红宝石的高硬度可保持最

小磨损，它的低密度又尽可能的在运动时减少测头的误触发。

②星形测杆：用于检测零件内腔时用单一杆无法检测到的位置，例如缸

径上的钻孔,沟槽等。

③陶瓷类半球形测杆：可以只用一个球在 X、Y、Z三

个方向来测一些较深的缸体,另外这样一个较大的球

可以忽略一些表面上的粗糙度。

④盘形测杆：用来探测零件侧面的凹处、切口和沟槽

作为大球上的一个截段，它实际的接触面积很小且常使

用 X,Y方向，因此它对坐标系建立的精度和测量位置

的定位要求较高。


⑤柱形测头：用来测薄壁件上的孔、螺纹、丝锥。

⑥五方向连接座：用于检测零件内腔用单一杆无法检测到的位置。

⑦角度微调关节：通常测座可调整的角度最小刻度为 7.5度，当所需的角度小于 7.5度，可以通

过角度微调关节，安装好测杆调整到所需要的角度。

3. 常用测头测座

TP200 TP20 TP2

TP6 MIP SP600

PH10M PH10MQ MH8


PAA1 PH10T

测头系统的校验

1、校验测头的目的∶

l 计算出测杆上的球心与 CMM 零点的关

系。

l 求得红宝石球的有效直径。

2、测头定义、校验的步骤∶

l 从“插入”下拉菜单中选“硬件定义”，进入

“测头”选项。

l 在加亮当前的“测头文件”方框中，键入新的文

件名。

l 在测头说明窗口加亮“没有测头定义”选项，然

后点击下拉菜单的箭头。

l 按着测量机现有配置情况在描述窗口中按照“测座至测杆”依次选择相应的配置直到完成全

部测头系列的连接。

l 选择添加角度，打开添加角度对话添加所需要的 A、B角度，然后点击确定。

添加角度的方法有三种：

1、在各个角的数据框中输入需要的 A角、B角，然后点击添加角。


2、应用均匀间隔角度的方法设定角度，设定起始角度、

终止角度、增量值，然后点击添加角（相当于编辑一个

小程序进行角度的添加）。

3、在 A、B角二维列表框里，直接选取所需要的角度。

选中后，列表框此位置用红色突出显示。

l 选择测量，打开测量测头对话框，进行测头的校验

l 设定校验测头参数：

测量点数：9

逼近/回退距离：2-5mm

运动速度：20%--50%

测量速度：2%--5%

l 校验方式：

DCC方式

l 操作类型：

校验测尖

l 校验模式：

触发测头进行校验选取默认模

式。

模拟测头进行校验,选取用户定

义模式：

测点数：12

级别数：3

起始角：0.0

终止角：90.0


l 定义工具：即定义标准球参数

在实际校验之前要定义所用的校验工具，若以前定义过，那么只要在可用工具列表中选用，若是

第一次定义校验工具，应按“添加工具”

l 打开工具对话框，输入工具名称

l 校验工具类型，通常为球

l 输入柱测尖矢量，此矢量通过支撑杆的中心线，方向为通过标准球向外，若用一竖直向上的单球，

则典型矢量方向为 0，0，1。

添加工具对话框双标准球

若为双标准球，摆放方式如图，其矢量方向计算如下（上面的标准球为主标准球）：

主标准球与 X轴夹角为 135度，则 I = COS(135)= -0.707

主标准球与 Y轴夹角为 90度，则 J = COS(90)= 0

主标准球与 X轴夹角为 45度，则 K = COS(45)= 0.707

l 在直径/长度方框里：输入标准球的直径

l 点击“确认”

l 当所有选项均选择完毕，点击“测量”。

l PC-DMIS 将提问标准球位置是否被移动过，若是首次校验或标准球在上次校验测量后已被移动

过，即应回答“是”；如果标准球未动过，则回答“否”。

l 手动方式下，在 PC-DMIS 提示下手动采点校验测头；自动方式下， PC-DMIS 要求在球的垂直方

向上测一点（若为一个 A0B0方向的测头在标准球的顶部测一点），测完此点后，PC-DMIS将自动

进行校验。如回答“否”，则 PC-DMIS直接进行自动校验。

l 在测头校验完后，通过测头功能对话框中的“结果”按钮可以打开结果对话框，

显示了测头校验的结果。它可以让您判断校验的精度。

测头校验的有关参数设置

在对话框中选中要校验的测头，点击“测量”按钮，出现校验测头对话框，可进行以下参数设置：

设置采点数，默认值为 5。


设置采点时的逼近与回退距离。

设置运动速度，这个值为一个 1到 100之间，表示默认运

动速度的百分之几。

设置触测速度，也为一个百分值。

在此处指定校验测头是用手动还是自动方式来采点。

默认方式：在球顶打一个点，标准球赤道上测量其他点

数。

自定义方式：可定义在标准球上测量点的层数和起

始终止层所在的位置。0度为赤道位置，90度为标准球

球顶。

选中此项表示要校验一个柱形测杆。

定义柱测杆上柱形部分的采点数

定义柱测杆由测针球心向上校验第二层的一个偏置量。

测座、测头、测杆等在 PC-DMIS中的结构名称

1、测座：PROBEPH10M、PROBEPH10T、PROBEMIP、PROBEMH8

2、测头：PROBETP200 、PROBE_TP20、 PROBETP2

3、测杆：球型测杆：TIP4BY20MM

柱型测杆：TIP2BY20MMSHNK

星型测杆：2BY18MMSTAR(父测杆)、TIPSTAR2BY30(子测杆)

盘型测杆：TIP25BY3MMDISK

五方向连接座：EXTEN5WAY

角度微调关节：KNUCKLE_M2

4、加长杆：EXTEN10MM、EXTEN20MM…

5、转接头：M3转M2：CONVERT_TO_M2THRD

M2转M3：CONVERT_TO_M3THRD

M4转M3：CONVERT9MM_TO_M3THRD (9MM长)

PAA1：CONVERT30MM_TO_M8THRD

注：“TIP4BY20MM TIP” 说明:


TIP:测杆 4：测杆直径 BY:球形 20mm：测杆长度

SHNK:柱型 DISK:盘型 STAR:星型 EXTEN:延长

5WAY: 5方向连接座 CONVERT: 转换

其它类型测头的校正

1、柱型测杆：（以 PS35R柱测杆为例）

l 测杆名称：TIP2BY20MMSHNK

l 添加需要的角度。

l 选中柱测尖标定

l 柱测尖偏置：4

l 柱测尖测点数：8

l 点击“测量”进行校正。

l 按 PC-DMIS提示，在标准球顶面中心手测一点，然后按确认键开始进行自动校验。

2、盘型测杆的校验：（以Ф25盘测杆为例）

在校验盘测杆之前，先校一个普通的球测杆，目的是为了得到标准球的位置。然后再

进行盘测杆的校验。

l 测杆名称：TIP25BY3MMDISK

l 添加需要的角度。

l 用户定义模式校正：级别：2

起始角度：+5

终止角度：-5


l 按 PC-DMIS提示，如果标准球没有被移动，回答“否”，然后进行自动校验。

3、星型测杆的校验：（以 PS7R为例）

l 测杆名称： 1号测杆：2BY18MMSTAR(父测杆)

沿 X轴正向的测杆为 2号 TIPSTAR2BY30(子测杆)，按逆时

针依次添加 3号、4号、5号测杆，名称都是

TIPSTAR2BY30。

l 添加需要的角度。添加父测头角度，所有子测头角度都将添加，可将不需要的测

头角度删除。

l 按默认模式进行测头校验。


l 按 PC-DMIS 提示，在标准球顶面中心手测一点，然后按确认键开始进行自动校

验。星型测头某方位子测头可能不能校验。

4、五方向连接座的校验：（以 SC2为例）

l 测杆名称：EXTEN5WAY


l 给五方向连接座添加测杆：添加顺序同星型测杆，测杆名称同普通的球测杆。

l 添加需要的角度。添加下面主测头角度，所有子测头角度都将添加，可将不需要

的测头角度删除。


l 按 PC-DMIS 提示，在标准球顶面中心手测一点，然后按确认键开始进行自动校

验。

5、角度微调关节的校验：（以 SK2为例）

l 测杆名称：先选中角度微调关节 KNUCKLE_M2，然后选择需要的普通球型测

杆

l 调整角度微调关节，使达到需要的测头方位。选择手动方式进行校验。

日常答疑 Q: 机器回零后，为什么坐标显示为零，建立文件后，不为零？

A: 机器回零时，坐标显示为零，表示为机器零点位置坐标，不受测头影响，当建立新程序时，下面的坐

标显示为当前测头红宝石球球心位置。

Q: 当使用 TP200传感器时，以手动方式测量某一元素，误差很大？

A:建议从操纵盒状态考虑。由于 TP200灵敏度很高，通常在运动时，采取高速运行状态，

即操纵盒“SLOW”指示灯成灭的状态，又称为阻尼状态；若“SLOW”指示灯亮，测量

机容易出现空采点现象；因此，在测量时，需在慢速状态下，即“SLOW”指示灯成亮的

状态进行测量。如果进行手动测量，注意操纵盒是否处于阻尼状态。

Q: 用 A90B90的星型探针中的三根探针测量圆孔，直径比用其他方法测量的结果大？

A: 因为星型探针本身精度就不高，尤其对于水平角度的星型探针，所以建议用户购买直径较大的球形探

针，结果会准确。

Q:星型测针测量零件，评价同轴度，重复性不好

A: 客户使用测头系统是 tp20+70mm+星型测针，已经超过了传感器标准测力吸盘的自重。建议使用大

测力吸盘,或者使用陶瓷半球。

Q:在 3臂测量机中，第 3个臂是手动臂，如何建立 3号臂和 1号臂双臂关系？

A: 在校验测头时，用 1号臂的参考测针确定标准球的位置，然后在校验 3号臂时，选择标准球未动过，

既可实现 3号臂和一号臂的测针关联。


第 16章扫描本章介绍

1166

• 扫描主要参数介绍

• 开线扫描

• 闭线扫描

• 曲面扫描

• 截面扫描

• 周边扫描

• 旋转扫描

• UV扫描

• 日常答疑


扫描功能

零件扫描，是指用测头在零件上通过不同的触测方式，采集零件表面数据信息,用于分析或 CAD建

模。

在进行零件扫描时数据的采集方式, 由所使用的测头来决定,下面分几种情况来详细介绍。

扫描测头类型的介绍

接触式触发扫描：(测头包括 TP2、TP20、TP200和 TP7)

对于 TP2、TP20、TP200和 TP7等触发测头来讲，在进行数据扫描时是点触发式扫描，也就是

说，每测一点测头就要离开零件表面，按照一定的算法逐点扫描.

接触式的连续扫描：(测头 SP600、SP25、LSP-X3、LSP-X5)

对于 SP600这类模拟测头来说，在进行数据扫描时测头始终接触零件表面，软件控制采点，采

点密度由扫描速度和取点密度所决定。相对于触发扫描而言，这种扫描的效率要高。

非接触式触发扫描：(可用测头 OTP6)

对于 OTP6测头来说，在进行零件扫描时测头并不接触零件表面，是在离零件 36MM至 42MM的

距离范围内对零件进行扫描并采集零件数据。对一些软体类,且精度要求不高的零件, 可以采

用这种扫描方式对零件进行测量.

非接触式连续扫描：(可用测头 OTM3M)

对于 OTM3M测头来说，在进行零件扫描时测头是在离零件 60MM的位置对零件进行连续性的宽

度为 70MM的光带扫描采集零件数据。

无论上述哪种测头，在进行零件扫描时又有不同的扫描方法，具体参考后面的具体步骤。

扫描主要参数定义边界点：用于定义扫描的边界，可以通过键盘输入每

个点的坐标值、手动在工件上触测得到每个点的坐标

或在 CAD模型上选取每个点的数据。

触测控制：下拉选项用于控制扫描中每个测点的触测

类型。如果需要进行矢量触测，请从触测类型列表中

选择“矢量”。同样，为曲面触测和棱触测选择所需

的选项。当使用曲面或棱触测时，必须为样例触测、

永久触测、间隙、深度和缩进等额外的参数输入值。

并非所有扫描都支持这四种触测类型。例如，片区扫

描仅支持矢量和曲面触测。

矢量：

起始矢量：用来在扫描过程中进行第一次接触的

矢量。

终止矢量：扫描终点处的逼近矢量。

剖面矢量：剖面矢量是起始矢量与起点及终点间直线的差积。在扫描过程中，测头将停留在此平面

上。


平面矢量：边界平面矢量和终止接触矢量都与给定的边界条件一起用来停止扫描。当应用于不同

的边界条件时，边界平面矢量具有不同的用途：

1〉当与平面边界条件一起使用时，它表示平面的法线矢量。

2〉不能与球体边界条件一起使用。

3〉当与柱体边界条件一起使用时，它表示柱体的轴。

4〉当与锥体边界条件一起使用时，它表示锥体的轴。

方向 1方法：

直线：PC-DMIS 根据设定增量和最后两个测定测点来确定每一次触测。测头

的逼近方向垂直于最后两个测定测点之间的直线。测头将停留在切割

平面上。PC-DMIS 将从第一个边界点开始，以设定增量连续采点，

然后在遇到终止边界点时停止。

坐标轴：PC-DMIS 将沿着当前零件的坐标系以设定增量采点。测头的逼近方

向垂直于指定轴。测头将停留在切割平面上。逼近矢量将垂直于所

选轴并位于切割平面上。体轴方法使用的逼近方向与每一次触测的

逼近方向相同（与直线技术不同，直线技术会将逼近方向调整到垂

直于先前两个测点之间的直线）。

变量：利用变量方法，您可以设置特定的最大和最小角度以及将用来确定

PC-DMIS 的触测位置的增量值。测头的逼近方向垂直于最后两个

测定测点之间的直线。

输入将用于确定测点间增量的最大和最小值。同时，必须为最大和最小角

度输入所需值。PC-DMIS 将使用最小增量采三个点。然后，它将测量测点 1-2 和测点 2-3 之间的夹角。

1、如果测定角度在定义的最大和最小值之间，PC-DMIS 将继续以当前增量采点。

2、如果角度大于最大值，PC-DMIS 将清除最后一个测点，然后使用当前增量值的四分之一重新测量该

测点。

3、如果角度小于最小值，PC-DMIS 将以最小增量值采点。

PC-DMIS 将重新测量最新的测点和先前两个测点之间的角度。然后，它将连续清除最后一个测点，

将增量值减小为当前增量的四分之一，直至测定角度处于定义范围，或达到增量的最小值。

如果测定角度小于最小角度，PC-DMIS 将以两倍的增量进行下一次触测。（如果测定角度大于最大

角度，它将以最大增量采点。）PC-DMIS 将重新测量最新的测点和先前两个测点之间的角度。然后，它

将连续将当前增量值加倍，直至测定角度处于定义范围，或达到最大增量值。

执行：该列表用于定义在扫描创建后 PC-DMIS如何执行扫描。

常规 ——PC-DMIS 将使用点触发的方式扫描。


重新学习——PC-DMIS 执行学习式的扫描。所有的测量数据将被新数据替换。根据标称值模式的

设置，可能会重新计算标称值。

定义——PC-DMIS允许控制柜‘定义’扫描。PC-DMIS从编辑器中收集所有的触测位置并将其发送到

控制柜中用于扫描。然后，控制器将对路径加以调整，使测头通过所有测点。接着，将按照所提供的

增量减少数据，并用新数据替换所有旧的测定数据。

如果在脱机生成扫描后使用此选项，则将在每次驱动 CMM 时使用从 CAD 中获取的标称位置。只

有在使用能执行连续接触扫描的模拟测头时，已定义选项才变为可用。

安全平面复选框可用于在进行第一次触测前，相对于当前坐标系和零件原点在预定距离处插入一条

安全平面移动命令。

单点复选框可用于将每次触测当作单个测定点。

自动移动复选框可以为每个扫描启用自动移动。选中后，您可以在自动移动框中键入移动的距离。

测头补偿复选框可使操作者定义 PC-DMIS对于特殊扫描时是否进行测头补偿。

CAD Comp 决定 PC-DMIS对于每个点从数学模型上是否使用３维矢量补偿。假如不选，PC-DMIS

使用２维切割平面。

理论值方法列表选项用于确定 PC-DMIS 为所测数据收集标称值的方式。

主：PC-DMIS 会将首次学习扫描所获取的测定数据当作标称数据。此扫描的后继执行结果将与此

测定数据进行比较。

查找标称值：PC-DMIS将刺穿数学模型查找最接近数学模型曲面的测点。将标称值指定到此点用于

测量。

标称值列表中选择标称值后，PC-DMIS 会将首次执行扫描时的测定数据当作标称数据。该选项不

必重新学习标称值即可重新学习扫描。选择标称值和选择主之间的主要区别在于标称值选项通过标称值

数据构造标称曲线。 PC-DMIS 会使用查找标称值公差框中的值将以前执行的扫描与该标称曲线进行比

较。

公差框来设置新的标称值查找公差。

使用最佳拟合复选框在扫描中执行临时最佳拟合坐标系用于对测量数据查找最佳标称值。

仅选择复选框仅对于当前所选的曲面查找标称值。

图形选项使操作者使用屏幕中的数学模型创建扫描。

选择用于定义的准确的曲面进行扫描。

通过取消选择按钮，一次可以从一组用选择复选框创建的 CAD 元素中删除一个突出显示的 CAD 元素。

路径定义用于生成扫描理论路径。

扫描类型及步骤 PC-DMIS对于 DCC扫描主要应用于一下两种情况：

1. 对于未知零件数据：只有工件、无图纸、无 CAD模型，应用于测绘；

2. 对于已知零件数据：有工件、有图纸、有 CAD模型，用于检测轮廓度。


PC-DMIS对于 DCC扫描提供了七种基本类型：开放路径、闭合路径、片区、截面、周边、旋转、UV。

开放路径扫描

l 确认当前模式为：DCC模式。

l 打开“扫描对话框”。

l 将光标放在“边界点”1 位置，手

动方式在工件上测量三点，此三点

分别为，起始点、方向点、终止

点。或者在 CAD模型上，用鼠标选

取三点。

l 设定“最大增量”，如设为 2，即测

点间距最大为 2mm 1个点。

l 设定“起始矢量” PC-DMIS会根据

用户测量的点或选取的点,自动生成

矢量,如果矢量不合适，用户可以根

据各参数的含义进行适当修改。

l 设定“标称值”为“查找标称值”。

l 设定“执行“为 “常规”。

l 选取：“自动移动” 设定自动移动的距离为：10mm。

l 点击 “ 创建”，PC-DMIS 开始进行自

动扫描。

闭合路径扫描


l 打开闭曲线“扫描对话框”。

l 将光标放在“边界点”1 位置，手动方式

在功能块上测量两点，此两点分别为，

起始点（同时为终止点）、方向点或者

在功能块上，用鼠标选取两点，如在圆

周上进行扫描。

l 设定“边界”，边界类型设为：球体、

“边界交叉数”为 2、半径：设为 4

（一般大于等于测针直径）。


l 其他参数设定如开曲线扫描，然后点击 “ 创建”，PC-DMIS 开始进行自动扫描。

片区扫描


l 如果导入 CAD，确认当前模式为：曲面模式。

l 打开片区“扫描对话框”。

l 将光标放在“边界点”1 位置，手动方式在功能块上测

量一系列点，这些点形成一个多边形区域，分别为起始

点、方向点及边界点或者在功能块上，用鼠标选取这些

点。如右图所示：

l 设定方向 1方法中的“最大增量”，如设为 2，即由起

始点沿方向点方向扫描时测点间距最大为 2mm 1个点。

l 设定方向 2方法中的“增量”，如设为

5，即扫描线之间的间距为 5mm。

l 设定“起始矢量” PC-DMIS会根据用户

选取的点或测量的点,自动生成矢量,如

果矢量不合适，用户可以根据各参数的

含义进行适当修改。

l 导入 CAD后，设定“标称值”为“查找

标称值”。


l 选取：“自动移动” 设定自动移动的

距离为：10mm。

l 点击 “生成”按钮，PC-DMIS会自动在

CAD模型上查找扫描路径如图所示：

l 点击“ 创建”，PC-DMIS 开始进行自动扫描。

截面扫描

l 确认在 CAD模型上进行截面扫描

l 确认当前执行模式为：DCC模式。

l 确认当前 CAD模式为：曲面模式。


l 打开 “截面扫描对话框”。

l 首先选择“截面位置”所在的“轴”，如垂直于“Y”方向进行截面扫描。

l 设置截面位置值如：设为 50mm，起始点、方向点、终止点 Y向坐标会根据设定自动进行调整。

l 将光标放在“边界点”1 位置，用鼠标选取三个点，这些

点分别为，起始点、方向点及终止点。如下图所示：

l 设定轴的增量：即在完成每次扫描后在截面轴上跳过的距

离。如设定为 10mm

l 点击“切割 CAD”，PC-DMIS将会根据孔的位置计算切割点，运行时，测头将跳过通孔的位置。

l 设定方向 1方法中的“最大增量”，如设为 3,即由起始点沿方向点方向扫描时测点间距最大为

3mm 1个点。



l 点击“生成”按钮，PC-DMIS会在 CAD模型上显示

扫描路径，如右图所示：

l 选取：“自动移动” 设定自动移动的距离为：

10mm。

l 点击 “ 创建”，PC-DMIS 开始进行自动扫描。

周边扫描

l 确认在 CAD模型上进行周长扫描

l 确认当前执行模式为：DCC模式。

l 确认当前 CAD模式为：曲面模式。

l 打开 “周边扫描对话框”。

l 将光标放在“边界点”1 位置，用鼠标在 CAD图形上选取三个点，这些点分别为，起始点、

方向点及终止点。如下图所示：


l 设定扫描构造参数：

1、增量：如设为 3mm 即 3mm 采集 1个数据点。

2、偏置：如设为 5mm 即从边界向里偏置 5mm。

3、CAD公差与偏置公差可根据其含义及工件

的要求进行适当修改或应用其默认值。

l 点击“计算边界”

l 点击“生成”



l 选取：“自动移动” 设定自动移动的距离

为：10mm。

l 点击 “ 创建”，PC-DMIS 开始进行自动扫

描。

旋转扫描

旋转扫描将从指定点以指定半径绕该点扫描曲面。即使曲面改变，半径也保持不变。该过程使用测

量弧的起点和终点，此外，还包括定义从起点到终点的方向的方向点。

l 确认测量模式在 DCC模式。

l 从插入菜单中选择扫描--旋转扫描，如下图。

在上图中可以看到，进行旋转扫描时要设置以下参数：

l 选中“选择中心”复选框并单击零件选择旋转扫描的 X、Y 和 Z 中心点，或在中心和轴区域键

入 X、Y 和 Z 信息。

l 在“半径框”中键入旋转扫描的半径值。

l 取消选中“选择中心” 复选框。


l 从”方向 1 方法” 列表中选择相应的截面类型，然后根据所选的方法，在提供的最大增量、最小

增量、最大角度和最小角度框中键入相应的值。

l 在边界点中添加“起始点 1”、“方向点 D”和“终止点 2”点的信息。如果要扫描整个圆

周，则删除 2 点。

l 触测类型列表中选择矢量触测。

l 从标称值列表中选择适合的标称值模式。

l 在查找标称值公差框中，键入最小补偿测

头半径的公差值。

l 从执行列表中选择适合的执行模式。

l 设置扫描后的数据输出形式（单点、点

集）。

l 选择生成按钮，在“图形显示”窗口中的

CAD 模型上生成扫描的预览。

l 最后单击“创建”，进行扫描。

旋转扫描参数：

中心点：用于旋转扫描的中心。您可以直接键入中

心点的 X、Y 和 Z 值，也可以选中选择中

心复选框，然后直接在 CAD 绘图上单

击，使所选位置成为中心点

半径：用于旋转扫描的半径。当 PC-DMIS 执行扫

描时，将绕中心点旋转，在扫描从起点移动

到终点时保持该距离。

轴：垂直于保持距中心点半径所在的平面的矢量的

I、J 和 K 值。PC-DMIS 将沿着该矢量执行

扫描。

其他参数参见“开曲线扫描”

UV扫描

通过 UV 扫描可以很容易扫描已知 CAD 模

型的任意曲面上的各行点（与片区扫描类

似）。该扫描不需要过多的设置，因为它使

用 CAD 模型定义的 UV 空间。

l 将测量模式转换为 DCC模式。

l 将 CAD 模型置于实体模式。

l 从插入菜单中选择扫描---UV。


l 在该对话框打开的情况下，单击 CAD 选择要执行扫描的曲面。PC-DMIS 会突出显示该曲面，并在

CAD 模型上显示 U 和 V，指示每个轴的方向。在曲面上单击的位置同时指示 UV 扫描的开始位

置。

l 在选项卡的 UV 扫描设置区域，键入 U 和 V 方向的测点数。

l 键入扫描的起始和终止位置。注意，UV 空间使用 0.0 到 1.0 之间的数字代表整个曲面。

l 从触测类型列表中选择测点类型。您可以选择矢量或曲面。

l 选择生成按钮，在“图形显示”窗口中的 CAD 模型上生成扫描的预览。PC-DMIS 将在 CAD 模型

上绘制应触测的位置。您会注意到，UV 扫描自动跳过沿曲面方向的任何障碍孔。

l 单击“创建”按钮。PC-DMIS 在“编辑”窗口中插入扫描，并在“图形显示”窗口的模型曲面上

绘制测头经过的路径。

UV扫描设置：

1、测点数值可以指定扫描在曲面的 U 或 V 方向上要采的测点数。

2、起始和终止值可以定位曲面上要扫描的测点矩阵。U 和 V 行均可以设置这些值，并沿 U 和 V 轴应用

于扫描。注意，UV 空间使用 0.0 到 1.0 之间的数字代表整个曲面。所以 0.0, 0.0 在 1.0, 1.0 的对角线位

置。

3、不可编辑的位置字段指示测头在 U 和 V 轴上的当前位置。

4、触测类型包括：矢量、曲面。

日常答疑 Q:我们公司需对工件进行测量，我们想最好用扫描方式，由于该方式以前没使用过，现就扫描询问具体

使用方法及步骤？

A:用扫描方法能达到密集采点，然后对所采点用构造方法构造成圆，在对构造的圆求半径即可。扫描方

式具体如下所示：

1. 选择“插入---扫描”，打开扫描对话框，如果扫描某段曲线，可采用开曲线扫描，即开始点与终止点

不重合。

2. 在“方向 1 方法”中可选择“变量”，此时可使用变量步长，即扫描时测头会根据设定的角度来自动改

变采点的步长。Eg:最大角度：6，最小角度：2；最大增量：2，最小增量：1。


3. 设置“边界”参数：阻挡平面类型为平面，交叉点数：1。

4. 在工件上相应位置打点：点 1 起始点；沿着您想要的扫描的方向再打一个点，即点 2，方向点；第

三点，为终止点，即扫描路线的终止。

5. 此时，您所采的三点坐标值出现在列表框中，若三点不在同一截面上，可通过双击“点 1、D、2”的

位置，打开“X、Y、Z”坐标值的编辑窗口，将 Z 轴坐标值更改为同一值，这样扫描路径将在同一截

面上。

6. 因为您要生成单点，此时您可以将扫描对话框下部的“单点”选项框选上，然后点击“创建”，开始扫

描。这样，扫描后此扫描程序将自动变为单点程序，而不是一个扫描元素。

Q: 如何面片扫描行间距设置？

A: 进入面片扫描菜单：

1、方向 1方法：设定线上得点间距；

2、方向 2方法：设定行间距。

Q: 为何在扫描菜单中看不到 UV扫描、截面扫描等？

A: 在 DCC扫描中，截面扫描、周边扫描、UV扫描需要有数学模型才能使用；在调入 CAD模型后，才

能激活。

Q：用扫描测头进行扫描，为何第一次扫描为接触式扫描，第二次成了触发扫描，如何实现始终都是连

续扫描？

A：上述现象是由于在扫描时参数设置有关。进行扫描时注意以下两个位置的参数的设置：

1.如果，进行扫描时，不需评价轮廓度，在标称值处选择：“主（master）”，在执行处选择：“重新

学习（relearn）”，这种设置能够使模拟测头每次扫描都是接触式扫描。

2.如果在执行处选择：“常规（NORMAL）”这种设置能够使模拟测头在每二次执行程序进行扫描时是

触发式扫描。

3.如果有 CAD模型，扫描后需要评价轮廓度，在标称值处选择“查找标称值（findnoms）”。

Q: 如何将扫描后的程序显示成单点的形式?

A: 将扫描后的程序在此打开（F9)，点击“转换为点”。

Q:在执行扫描时，扫描密度和增量那个参数起作用？

A: 扫描密度是扫描控制了点的最小间距，增量应该大于扫描密度确定的最小间距.

Q: 扫描中，最大/最小增量和最大/最小角度的关系。

A: 如果角度大于最大角度，增量按照当前增量的 1/4减小，直至达到最小增量；如果角度小于最小角

度，增量按照当前增量的两倍增加，直至达到最大增量.


第 17章文件的导出和轮廓度的分析本章介绍

1177

• 文件的导出：Iges、Generic

• 轮廓度的分析

• 分析选项的使用

• 日常答疑


文件的导出

将测量结果以某一种格式（Iges 、Generic等）输出到指定的目录中，但需在“坐标系”处选择

测量结果在哪一个坐标系下进行转化，然后点击“处理”和“确定”即可。

示例：将测绘的工件数据导出 IGES格式文件。

1．通过扫描方式测绘一个工件如图：

图 12-1 测绘的工件

2.选择“文件”主菜单，点击“导出”，选择要输出的数据文件格式如：IGES格式。

图 12-2 导出路径

3．在打开的对话框中选择要导出文件的路径和名称。如在“查找范围”选择 PC-DMIS V41；在“文

件名”中键入将要导出的文件名：cheti_01.igs。


图 12-3 文件导出路径

4．点击“导出”，弹出转化 IGES数据文件对话框。

图 12-4 5．在“坐标系”下拉条中选择正确的工件坐标系的名称。

6．确认为“零件坐标”。

7．点击“处理”。

8．点击“确定”。

9．在相应目录下，可以看到导出的 IGES文件。

轮廓度的分析操作步骤：

1．先按曲线扫描的操作步骤在 CAD模型上进行曲线或者曲面扫描。注意进行扫描时，设定“标称

值”为“查找标称值”。

2．打开“轮廓度”评价菜单：


图 12-5 轮廓度的评价

3．选择扫描的特征元素“scan2”。

4．在“特征控制框选项”设定 “仅形状”即仅考虑其形状误差，不考虑其位置误差，还是“形状和

位置”

5．设定“公差”。

6．在“高级”页面中设定“分析”选项。

7．点击“创建”完成轮廓度的评价。

分析选项的使用

1．从“插入-报告命令-分析”打开图形分析窗口。

2．从“尺寸列表”中选择特征标号“PROF1—SACN1”；

3．从“分析”中选择“图形”。

4．设置“增益”即显示图形的放大倍数如：100；

5．点击“应用”；

6．点击“显示所有箭头”；

7．点击“查看窗口”，将打开一个分析窗口。如下所示。

图 12-6 分析对话框


图 12-7 分析窗口

如果图形没有以箭头方式显示偏差方向则点击“选项”打开“尺寸选项”，确认“显示箭头”被选

中；

图 12-8 尺寸分析选项

8．点击“显示”菜单，打开“显示选项”对话框，选择“显示最大/最小偏差”；

图 12-9 显示选项

9．点击“显示”菜单，选择“显示尺寸统计”；

图 12-10 编辑尺寸信息框

10．在“编辑尺寸信息”窗口中进行“尺寸信息格式”的设定。设定如上图所示： 11．然后，点击“创建”；


12．点击“显示”菜单，选择“显示点信息”。如下图所示：

根据右图，进行相应设定；

1、“点信息格式”选择“偏差”；

2、“尺寸列表”选择相应的特征元素；

3、在“过滤器”中选择“最差”。在“更大偏

差”里设定一个公差。超出此公

差，则显示该点偏差；

13．点击“创建”。即在图形分析窗口中显示各点

及其偏差；

14．点击“确定”，完成“点信息”的设定；

图 12-11 编辑点信息对话框

可通过“选项”将“图形保存到报告中”或在程序中“创建分析视图命令”；也可通过“文件”选项，

将当前“分析图”进行打印或进行打印的相关设置。

日常答疑 Q:直读接口 DCT、DCI的区别?

A: PCDMIS可以与很多模块作接口，只要 KEY具有直读接口功能即可实现，直读接口有 DCT、DCI两

种：

DCT:Direct CAD transmit，直接 CAD模型传输；

DCI：Direct CAD interface，直接 CAD模型接口。

以 Pro-e为例，Pro-e DCT、Pro-e DCI：

对于 Pro-e DCI的使用，在安装 PCDMIS软件的计算机上必须要安装 Pro-e运行环境，KEY需具

有 Pro-e DCI接口功能，在对 windows 的控制面板、pcdmis注册表进行相关设置后即可实现；Pro-e

DCT接口则不需要，在 PCDMIS安装的计算机上不需要有 Pro-e的运行环境，直接读取 Pro-e的 part

文件即可；

Q:评价两点之间距离时（Z坐标）结果错误，报告值明显偏离真实值

A:评价两点的 2D距离，您应考虑这两个点投影后的位置，PCDMIS在计算 2D距离时，是先投影到工

作平面再计算。所以您应该先在工具栏中工作平面选择下拉菜单中选一个工作平面。如你要评价沿 Z轴

的距离，你可选 X或 Y（正负无所谓），然后到尺寸中选“2D”,关系中选“按 Z轴”，创建该尺寸。

Q:评价面对线的位置度时，结果错误？

A:评价面对线的位置度时，线的测量也是要注意当前的工作平面，因为默认情况下线也是投影到工作平

面的。假设您测量的线与 Z工作平面垂直，而当前工作平面为 Z平面，这时评价的结果当然就不对了。


Q:自动测量测圆时，结果超差？

A:对于圆孔直径的测量，因为 PCDMIS会将你测圆采的点都投影到一个工作平面上再求直径，因此您在

测量一个圆时要特别注意该投影平面的选择。

1.若您测的圆正好与一个坐标平面都不平行，此时你可以选择“自动特征（auto feature）”中的圆，开着

这个对话框，然后在你要测得圆的所在平面上测三个点，此时不要按“确定”，接着再到要测的圆内至少

采三点。这样你测得圆就会投影到你开始的三个点所在的平面上了。此时该对话框中的数据就是您测得

圆的数据，点击“创建”即可生成此圆。

Q:如何求圆锥的锥角？

A:圆锥锥角的测量 PCDMIS可直接判断，即运用自动特征---圆锥：在圆锥的两个截面各打一层，即每截

面至少打三点，点击创建即可。评价锥角可选择“尺寸---位置尺寸”菜单中，选择想要评价的圆锥，选择

角度选项，此时评价圆锥角度即可。

Q:求两大圆弧的交点，然后求两交点的横向和纵向距离？

A:若求两个圆弧的交点，首先要将两圆弧测出，最好再将圆弧投影到同一工作平面。然后选择“构造----

点----相交”菜单，点击“创建”。这时才会生成一个点，这个点即为两圆的交点。因为两圆相交有两个交

点，这是要根据图形，生成的点是否为你想要的点，若不是，在构造点时，要重新选择两圆的顺序，再

点击“创建”。

Q:检测线面垂直度，发现测量结果为 0.07，不确定是否正确？

A:1.建议测量圆使用自动方式，检测圆心位置坐标确保测量准确；

2.应用线面求垂直度

3.应用数学方法检测评价结果。求线面夹角，求正切，乘以 2倍。


第 18章附录本章介绍

1188

• 改变屏幕颜色的方法

• 自动保存文件和缩放视图的方法

• 设置评价尺寸的顺序的方法

• 保存窗口布局的方法

• 改变 CAD 模型颜色的方法

• 改变测头图形显示的方法

• 概要模式视图

• 设置移动参数的方法

• 快速开始选项

• 移动点和安全平面的总览

• 改变图形窗口的视图

• F1在线帮助

• 日常答疑


改变屏幕颜色的方法在主菜单点击编辑、图形显示窗口和屏幕颜色。在背景部分，点击编辑按钮并选择所需的颜色然后按下应用和 OK键。

自动保存文件和缩放到合适的方法在主菜单点击编辑、参数设置和设置或直接按 F5 键。保证在对话框上方的通用选项卡点击一次是有效的。

从列表中把靠近“自动文件保存”和“自动缩放到合适”的框前打上勾。

注意：对于自动文件保存可以通过在保存分钟框旁边输入指定数字来指定保存的频率。

当完成时点击默认和 OK. 设置尺寸顺序的方法在主菜单点击编辑、参数设置和参数或者按下 F10键。


保证在对话框上方的尺寸选项卡点击一次是有效的。在“尺寸输出格式”下以不同的顺序标记各自的方框。

1.理论值 2. 公差 3. 测定值 4.偏差 5.超差

然后点击默认和 OK。注意：以上设置将应用到编辑窗口鼠标指定的位置。

保存窗口布局的方法在主菜单点击视图，选择“窗口布局”。一个新的工具栏将出现。

可以用自己更喜欢的顺序通过拖拉来排列工具栏。

可以改变编辑窗口和图形显示窗口的尺寸和大小。

将鼠标指在“窗口布局”栏，点击“保存窗口布局”的图标，然后把你的名字键入“输入窗口布局

名字”对话框，点击 OK。一个新的图标就出现了。

通过选择视图 – 工具条–快速启动来激活快速启动按钮。要测试新的布局，先移动一些工具栏然后点击新的图标会使布局变回到已保存的形式。注意：如果需要

删除图标，按住 Shift然后使用鼠标左键拖动图标到图形显示窗口

注意：保存窗口布局的同时也保存了对报告布局的设置。改变 CAD 颜色的方法从图形显示窗口选择 CAD元素。用鼠标在模型周围画个框。


选择要改变的元素变更颜色点击应用

概要模式编辑窗口可以显示程序，以 DMIS语言显示或者是以概要模式显示。不同的显示模式但显示内容是

相同的。概要模式看上去与资源管理器的文件夹相似，点击 + 和 – 号打开和关闭文件夹。


点击+和-可以扩展和折叠对象组。

如何设置移动参数此选项可以通过进入参数编辑菜单或直接点击快捷键

(F10 )来设置。

运动

运动选项卡允许操作者更改测头在触测时的距离。也可以

更改测量点和点间的速度。

逼近距离逼近距离，PC-DMIS开始寻找工件时自动移向曲面的距离。当测量圆或圆弧时，PC-DMIS 可以自动改

变此数值。

编辑窗口中的命令行：

逼近/ nnn.nnnn

回退距离回退距离，测头在测量后自动离开曲面的距离。当测量圆或圆弧时，PC-DMIS 可以自动改变此数值。



回退/ nnn.nnnn 探测距离此文本框允许操作者输入一个公制或英制尺寸的距离值 (根据当前程序所采用的单位) 通过理论位置，机

器将继续自动搜寻工件曲面此距离值，直到触测到曲面。


探测距离/ nnn.nnnn 移动速度此区域允许操作者改变测量机进行点到点的移动速度。改值为机器最大速度的百分比。可以被设置为机

器全速的 1和 100%之间的任何数值。


移动速度/ nnn.nnnn 触测速度此区域允许操作者更改测量机触测速度。该值是机器最大速度的百分比，但不能超过 20%。编辑窗口中的命令行：

触测速度/ nnn.nnnn 备注理解逼近距离、回退距离和移动速度、触测速度，对于了解机器自动触测工件的过程非常重要。过程是机器以移动速度移向特征。当测头距离工件为逼近距离时更改为触测速度触测工件。触测完

毕，以触测速度回退一个回退距离，以移动速度移向下一个特征。

扫描速度

此区域允许操作者更改机器扫描速度。该值是机器最大速度的百分比。


扫描速度/ nnn.nnnn

默认按钮允许操作者将当前参数设置为默认。点击此按钮将改变 PCDLRN.INI 文件数

据。所有的程序将应用此数值。

回调按钮将自动回调默认的参数，如果没有通过点击默认按钮，则回调的是机器出厂

参数。回调按钮将此数值保存到 PCDLRN.INI文件中。

清除按钮用于清除在点击应用或 OK前，运动选项卡中输入或更改的数值。


快速启动选项通过选择视图 – 工具条–快速启动来激活快速启动按钮。

此选项允许操作者在 PCDMIS中使用图标来选择需要的功能。在快速启动菜单的右手边的每一个选项

都是单独的部分。选择适当的功能，所选项变成可用项。

快速启动开始工具条图表

校验测头

坐标系

测量

构造

尺寸

重新设置

快速启动按钮


快速启动总结校验测头使用校验测头的快速启动选项，从校验测头部分选择所需元素。

校验测头现在就打开了校验菜单，具体过程请参见前面的介绍。坐标系使用组成坐标系的快速启动选项，从坐标系部分选择所需要的选项。

坐标系

面/线/点首先触测得到平面测量使用测量特征的快速启动选项，从测量部分选择所需元素。

测量

测量点测量机现在等待触测点构造使用构造特征的快速启动选项，从构造部分选择所需元素。

构造


直线/拟合选择需要特征和选项创建一条 2D或 3D的直线尺寸使用尺寸特征快速启动选项，从尺寸部分选择所需的元素。

尺寸

圆度等待相应直径圆的触测点触测 4个测量点，也可以继续触测更多的点，或者选择下一步，屏幕更改，现在可以输入需要的公差。重新设置

重新设置 – 此图标可以将快速启动对话框重新设置到猜测模式。

移动点和安全平面移动点有多种方法在程序中加入移动点，这些移动点都是在当前坐标系下加入的，可以实现从当前坐标位置

（当前坐标系下的位置，以 X、Y、Z表示）移动一个增量到新的位置，可以点击“插入---移动---移动

点”菜单加入或是用快捷键“CTRL+M”。


上图显示的就是加入移动点的命令和对话框。

要在当前坐标系里移动到某个位置,在上图所示的对话框里输入 X、Y、Z值。如果勾选了“保存移

动点”，将会在当前零件程序里保存该移动点的命令，在以后运行该程序时也会执行该移动点命令。如

果勾选了“可以移动”，当点击“确定”后测量机将会移动到目的点。如果勾选了“增量移动”，测量

机会在当前位置相对于当前坐标值移动一个增量。

注意：“保存移动点”应该一直处于勾选状态。

安全平面例子:

一个零件长度为 100 mm，从测量机 X轴的原点开始平行于 X轴放置，你可以在零件右侧设置一个

10mm的间隙，从而设置了一个距 X轴原点 110 mm的安全平面。

安全平面应该在当前坐标系里定义。当创建了一个新的坐标系，刚才定义的安全平面仍与原来的坐标系

关联。如果你想在新坐标系里使用安全平面就必须重新

定义。

安全平面对样例点无效。因此测量销时必须将间隙值设

置为允许测头在销周围移动的距离。

当测头从一个工作平面移动到另一个平面时，PC-DMIS

里可以设置“经过平面”。当测头从一个工作平面移动

到另一个工作平面时测头将回退设定的值。

I 在下图例子中 Z正是经过平面，Y正是新的工作平面。


使用工作平面的菜单是“编辑---参数设置---参数”或是用快捷键 F10。点击“插入---参数更改”也同样

有效。

• 点击“安全平面” 选项卡

• 从轴的下拉菜单中选择激活平面的轴

• 在值对话框中输入离开工件的距离

• 从轴的下拉菜单中选择经过平面的轴(用于定义

测头从当前工作平面到另一个工作平面测量时

所经过的区域的安全平面)

• 在值对话框中输入经过平面的距离

• 勾选激活安全平面（开）

• 点击应用按钮

• 点击确定按钮

快捷键 F1 联机帮助正在使用 PC-DMIS时，按键盘上的 F1功能键可以激活帮助文件。在这里面，间接的叙述了 PC-DMIS

命令的基本而详细的资料。下面有一些来自这个帮助文件的例子。

替代特征

PC-DMIS 在测量特征时提供了一种独特的方法，以此代替了以前要求你先选定特征类型(如：点、圆等)

然后再测量的方式，使用这种方法在测量时仅仅采点即可。当测量特征完成之后， PC-DMIS 得到来自

手动操纵盒上的 Done键或键盘上的 END键信号。然后 PC-DMIS 使用 best guess algorithms确定特征的

类型。 Best guess algorithms 是 PC-DMIS用来计算出特征类型的一种数学计算方法。

例如，测量 3个点用来创建圆。当每个点被测量之后，触测点数就会显示在状态条上。一旦采集了合适

的点数，按 END键，测量的特征就会显示在编辑窗口中。

测量一个特征之后按END键(或者相同的 CMM 按钮) 插入到程序中。

测量特征的格式和包含的内容将按照已经选定的输出格式。设置输出格式的信息请参照"输出检测报告 "

在 "使用基本文件操作" 中，以及"参数设置: 尺寸" 在 "设置参数"中。

在一些特定的机器上需要注意，PC-DMIS 是靠测头接触工件后回退的方向来确定触测点的方向的。如果

你的机器是这种类型，不要回退测头直到 PC-DMIS给出嘟嘟的声音并更新了状态条中的触测点数。


快捷键参考

此表提供了可用快捷键的简便参考。如果在快捷键说明之前出现短语“编辑”窗口，那么“编辑”窗口

必须为活动窗口，才能使快捷键正常使用。关于每个选项功能的特定信息，请参见联机帮助的相应部

分。

键描述键描述键描述 F1 进入联机帮助. CTRL + A 编辑窗口:

选择所有文本.

CTRL + F1 将 PC-DMIS置于平移模式。此模式可以

使 PC-DMIS进入到程序状态，允许在屏

幕上移动零件，也可

以更改零件在图形显

示窗口的大小。 F2 编辑窗口:

打开表达式。表达式

是操作者定义使用

PCDMIS的流程控制命令的条件。如果条

件满足或者不满足，

那可以确定 PCDMIS

的行为动作。如

果光标所在的行允许

输入表达式,则打开表达式构造器对话框

CTRL + C 编辑窗口拷贝选中的文本.

CTRL + F2 将 PC-DMIS置于 2D旋转模式.

F3 编辑窗口: 标记指令/取消标记指令.

如果光标停留在外部

对象上，F3将在打印机和光标之间切换。

PCDMIS可得到不同的程序模式。每种模

式提供指定的功能，

PCDMIS可得到的模式有：程序模式，平

移模式，DCC模式，手动模式和文本框模

式。 .

CTRL + D 删除当前的特征 CTRL + F3 将 PC-DMIS置于 3D旋转模式,并打开旋转对话框.

F4 编辑窗口打印编辑窗口的内容.

.

CTRL + E 删除当前的特征 CTRL + F4 将 PC-DMIS置于程序模式.此模式允许在编辑窗口创建零件程

序。它也可以在图形

显示窗口显示的测头

图像。 . F5 进入设置选项对话框.

.

CTRL + F 打开自动特征对话框.

CTRL + F5 将 PC-DMIS置于文本

框模式.


F7 编辑窗口在可选择切换字段,向前循环至字母顺序的

下一个字段.

CTRL + G 在编辑窗口插入一个

读取点指令 CTRL + TAB 最小化或还原编辑窗

口.

F8 编辑窗口

在可选择切换字段,

向后循环至字母顺序

的下一个字段.

.

CTRL + J 编辑窗口跳转到一个参考指令.

CTRL + SHIFT 隐藏选中的图形分析

箭头.

F9 编辑窗口: 打开与光标处指令相

关的对话框.

CTRL + K 保存在编辑报告中选

中的尺寸评价 CTRL + END 编辑窗口:

将光标移动到当前零

件程序的结尾.

F10 打开参数设置对话框 CTRL + M 插入一个移动点指令.

CTRL + HOME 编辑窗口将光标移动到当前零

件程序的开头.

F12 打开夹具设置对话框.

CTRL + N 创建新的零件程序.

CTRL + ALT + A 打开坐标系对话框.

SHIFT + Right-click 打开缩放视图对话框.

CTRL + O 打开一个零件程序.

CTRL + ALT + P 打开测头功能对话框

SHIFT + TAB 编辑窗口: 将光标移动到前一个

可编辑字段

CTRL + P 打印图形显示窗口.

CTRL + 左键在文本框模式,在图形显示窗口的特征或

标识标签上执行此动

作会将光标移动到编

辑窗口相应的特征位

置.

如果在分析对话框打

开的情况下执行此动

作,会自动选择相关的尺寸

SHIFT + ARROW 突出显示所有光标移

过的文本.

CTRL + Q 编辑窗口: 执行当前的零件程序.

CTRL + 右键

当拖动鼠标时在图形

显示窗口旋转CAD模型.

SHIFT + F5 编辑窗口

在笛卡儿坐标系和极

坐标系之间切换

尺寸触测点的显示. P字母代表处于极坐标

显示模式

CTRL + R 打开旋转对话框. 上箭头编辑窗口: 将光标移动到上一个

可选的元素.。

SHIFT + F10 编辑窗口: 进入跳转到对话框.

CTRL + S 保存当前的零件程序.

下箭头编辑窗口：将光标移动到下一个

可选的元素.

END 结束一个特征的测量.

编辑窗口: 将光标移动到当前行

CTRL + T 编辑窗口将当前的指令(或选择的指令)分配给主臂,

右箭头 . 编辑窗口将光标移动到当前位

置右边的下一个可选


的结尾.

从臂或两者.

的元素.

在概要模式,此指令展开一个列表.

HOME 编辑窗口

将光标移动到当前行

的开头

CTRL + V 编辑窗口粘贴剪贴板的内容.

左箭头 . 编辑窗口: 将光标移动到当前位

置左边的下一个可选

的元素.

在概要哦模式,此指令卷起一个展开的列表.

TAB 编辑窗口

将光标向前移动到下

一个可编辑的字段.

CTRL + X 编辑窗口剪切选中的文本.

ALT + H 进入帮助菜单.

ESC 终止进程并且不接受

在按 ENTER键前输入的数据

CTRL + Y 编辑窗口从光标处执行零件程

序.

ALT + J 编辑窗口:从一个参考指令跳回.

.

DELETE 编辑窗口见'ACKSPACE'.

.

CTRL + Z 使显示比例适合图形

的显示.

ALT + F3 编辑窗口打开查找对话框.

BACKSPACE 编辑窗口

删除突出显示的字符. 如果没有高亮显示的

项目,则其功能与普通编辑器的功能相同. 若项目不能被删除,则出现一个错误信息.

CTRL + SHIFT + F 当使用硬测头推测特征时,切换到替代推测模式

ALT + BACKSPACE

编辑窗口撤消在编辑窗口最后

进行的操作.

ALT + "-" (minus) 删除触测点缓冲区最

后的触测点.

CTRL + SHIFT + R

当使用硬测头推测特

征时,切换到粗略推测模式.

SHIFT + BACKSPACE

编辑窗口再次执行编辑窗口最

后进行的操作.

ENTER or RETURN 编辑窗口

创建一个新行. 当此行没有完成时就将光

标移走,此行自动删除.

选择一个指令.

CTRL + ENTER or RETURN

编辑窗口在概述模式,此键盘快捷键允许用户选择一

个指令增加到编辑窗

口.

日常答疑 Q：Pcdmis软件都有哪些版本？

A：Pcdmis软件从正式发布起至今，从 1.0版到现在的 3.5版，已经有很多版本了，在中国，大多数用

户用的版本主要是 3.086、3.206、3.25、3.5、3.7、4.0，其中从 3.5版开始支持中文。


Q：我用的 Pcdmis软件是什么版本？

A：确认 Pcdmis软件的版本，用户只需要运行 Pcdmis软件，在 Help下拉菜单中选择“About Pcdmis

for Windows”选项，就可以看到自己使用的 Pcdmis的版本号。

Q：Pcdmis软件可以应用于哪些测量机？

A：Pcdmis软件主要应用于 Hexagon集团的测量机，包括美国 Brown & Sharpe、意大利 DEA、德国

Leitz，中国青岛前哨朗普公司等多个公司生产的新测量机。对这些公司以前生产的测量机，采用其他软

件的，如 MM4、Tutor、Quindos、Ezdmis，Pcdmis软件同样支持，我们只需要对用户的测量机进行很

小的改动就可以使用户用上 Pcdmis软件。对于其他公司的测量机产品，Pcdmis也在一定范围内支持。

PCDMIS的模块功能及升级

Q：Pcdmis软件的模块是什么含义？

A：Pcdmis软件功能非常强大，除去基本测量功能，还可以扩展出很多功能，做多种方式的测量，扩展

多种接口，连接多种系统，这些扩展功能分别对应于各种模块，据统计现在最新的 Pcdmis包括 41个模

块，包括 UG、Catia等。Pcdmis的用户可以根据自己的需要在购买时选择不同的模块，或者在使用一

段时间后再购买添加模块。

Q：我用的 Pcdmis软件都包括什么模块？

A：在 Pcdmis安装目录 Pcdmisw目录中，有一个 Custprog.exe可执行

文件，用户在退出 Pcdmis后，执行此文件，将会出现如下图所示对话

框，在 Installed右面的下拉菜单中的项目，就是用户所用 Pcdmis软件

中包含的模块。

Q：怎样才能升级 Pcdmis软件版本？

A：对用户购买的 Pcdmis软件，我们一般采取的升级方式是，如果在一年内 Pcdmis释放新的版本，我

们可以给用户免费提供新版本软件，即免费升级。对使用超过一年的用户，用户可以通过和 Brown &

Sharpe 前哨技术服务部联系，有偿升级软件版本。

Q：怎样才能增加 Pcdmis软件模块？

A：Pcdmis包括很多模块，用户不可能一次购买所有的模块，而是根据自己的实际需要选择购买，有时

由于用户测量工件的改变，需要添加新的模块，用户可以直接同 Brown & Sharpe 前哨技术服务部联

系，有偿添加新模块。

Q：Pcdmis软件的版本升级、模块升级有什么区别？

A：从上面两个问题我们知道，Pcdmis软件有版本升级和模块升级两种升级，我们需要强调的是这两种

升级是相互没有关联的。即对一年以内的免费升级，我们只负责用户软件的版本升级，用户所使用的软

件模块并没有任何变化。对有偿升级，用户如果只选择版本升级，那同免费升级一样，用户所使用的软


件模块并没有任何变化。用户如果只选择模块升级，那我们只负责给用户添加用户购买的新模块，用户

的软件版本不会升级的新版本。

Q：Pcdmis应该备份哪些文件，怎样备份？

A：Pcdmis软件需要设置很多参数，如果平时将它们做一下备份，在重新安装时就不需要再重新设置，

只需要将参数恢复就可以了。对 3.5版以前的 Pcdmis（不包括 3.5版），备份参数相对简单，只需要将

C:\Winnt目录下的 Pcdlrn.ini文件备份保存就可以了，在重新安装 Pcdmis软件后，将备份的此文件拷

贝到 C:\Winnt目录下就可以了。对 3.5版以后的 Pcdmis，备份相对复杂一些，用户需要执行在 Pcdmis

安装目录下的 Settingeditor.exe文件，选择导出，根据提示导出 Pcdmis安装信息，保存文件名为

Pcdregfiles.dat，将此文件备份即可，在重新安装 Pcdmis软件后，再执行 Settingeditor.exe文件，将备

份的文件导入即可。

Q:在 pcdmis升级过程中（3.2升到 3.5），当按照贵公司的升级操作步骤双击 custprog.exe文件，在

相应的 password文本框中天入升级密码点击“programm”按钮后，出现如下错误信息：

请问如何解决？

A:出现此信息是由于内部虚拟设备的驱动程序紊乱造成的。建议按如下步骤进行操作：

5. 请确保 PCDMIS的 KEY正确连接在机箱并口上；

6. 查找 PCDMIS安装根目录下的 hinstall.exe文件，并双击该文件；

7. 在弹出的的窗口（DOS）中,根据选项逐项选择“1”，每选择一项点击“回车”键。注意：最

后一项，选择“X”；

8. 退出此窗口后，重新启动计算机，再按照版本升级步骤重新操作即可。

Q: PCDMIS软件与 DATAPAGE关系

A: 1、PCDMIS软件为基本测量软件;

2、DATAPAGE为统计分析软件;

3、二者为独立的软件，PCDMIS软件本身不包含统计分析功能，它将测量数据传输到

DATAPAGE软件中进行统计分析并出具详细的报表。

Q: 如何重新安装 PCDMIS3.2软件？

Cannot find ///FAST hardlock driver!

Ntvdm-490.1ab.3d0001Hlvdd.dll可安装的虚拟设备驱动

程序之 DLL起始设置失败。选择“关闭”终止。

关闭


A: 1、将有用程序备份；

2、用 PCDMIS软件自带卸载程序进行卸载；

3、删除其文件夹；

4、将 C:\WINNT\PCDLRN.INI文件删除； 5、安装软件。

Q: gage2000p如何重新安装软件？

A: 如果接口板为：TECH80，操作步骤如下所示：

1、PCDMIS 路径下的 COMPENS.DAT 文件备份；

2、卸载 PCDMIS 软件，并删除文件夹；

3、重新安装 PCDMIS 软件；

4、将 PCDMIS 路径下 TECH80.DLL 文件更名为 INTERFAC.DLL；

5、将 COMPENS.DAT 文件拷贝到 PCDMIS 路径下。

Q:新建 PCDMIS程序后，界面窗口中有部分菜单被隐藏，如何解决并让其正确显示？

A:请将鼠标置于 PCDMIS菜单处，点击鼠标右键，在弹出的菜单中选“窗口布局”，工具栏中出现设置窗

口布局选项，选中倒数第二项，即出现菜单选项。

Q:安装完 PCDMIS后，在 WINDOWS的开始----程序-----PCDMIS安装目录下部分快捷键出现乱码，如

何解决？

A:首先，请将 PCDMIS转换为英文模式；其次，将乱码的快捷键删除；然后，进入 PCDMIS安装目录

下（eg: c:\pcdmisw35）,找到可执行性文件 startup.exe，双击此文件后，退出文件夹，重新进入

pcdmis或重新启动计算机，这样会解决乱码问题。

Q:CMM三轴运动时，出现自己采点现象，伴随着触发声、传感器灯闪烁，但测头并未触发工件，请问

如何解决？

A:请使用 pcdmis自身携带的卸载程序卸载 pcdmis，并重新安装。请注意加密狗 key是否插在计算机的

并口上，然后运行 pcdmis安装程序，不需要重新设置参数。

Q:按 Ctrl+E执行当前特征元素程序时，CMM毫无反应？

A:请检查当前程序是否处于联机状态，是否只启动了一个 pcdmis程序。

Q:如何在编辑窗口和报告窗口中添加页眉/页脚？

A:点击编辑窗口布局菜单：编辑-----preferences----编辑窗口布局，分别在“命令”、“报告”选项窗口中激

活“显示页眉/页脚”选项即可。

Q: 由于误操作，在进行测头定义时，提示没有测头组件，如何解决？


A:从安装盘中拷贝 PROBE.DAT文件到 pcdmis路径下即可。

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