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I Congreso ICGA 2012 - Bogotá, Colombia

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I Congreso en Ingeniería de Confiabilidad y Gestión de Activos

(ICGA-2012)

Ponencia:

“TÉCNICAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL, APLICADAS PARA MEJORAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS MÓDULOS DE

COMPRESIÓN DE GAS EN PLATAFORMAS PETROLERAS”

Ponente:

Pedro Pablo Pacheco Sánchez

[email protected]

Avalado por:

INGEMAN

(Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento) www.ingeman.net

ELITE TRAINING INGECON www.hidroacarburos.com.co www.confiabilidadoperacional.com


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-Introducción/Antecedentes

-Fundamentos Teóricos

-Resultados

-Conclusión Principal

-Lecciones Aprendidas

-Referencias

Contenido


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Introducción/ Antecedentes

• Ubicación: Región Marina Suroeste PEMEX


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• Proyecto: Integridad Mecánica en RMSO de

PEMEX (2008).

• Instalaciones:Activo Integral Abkatun Pol Chuc.

Centros de Procesos:

Abkatun A

Abkatun D


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• Plataforma de Compresión de Abkatun A.


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• Problemática planteada:

Fallas funcionales crónicas de 8 MCG(4

Abkatun A y 4 Abkatun D).

Enfoque reactivo del mantenimiento.

Baja eficiencia y efectividad de la gestión de

mantenimiento


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Fundamentos Teóricos

• Contexto Operacional:

Módulos de Compresión de Gas(MCG) Abkatún A:

INGERSOLL RAND (4).


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• Función principal:

Módulos de Compresión de Gas(MCG) Abkatún A:

Incrementar la presión de gas metano en condición

limpio y seco, desde un valor mínimo de 5 Kgs/cm2

hasta una presión mínima en la descarga de 66

Kgs/cm2, manejando un caudal mínimo de 105

MMPCD.


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• Aspectos conceptuales:

Patrón de fallas para equipos complicados:

68%

14%

∑=82 %


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Factores a ser considerados para incrementar

disponibilidad de MCG. Modelo SCO:


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Modelo correlacional para el análisis de los datos:


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• Metodología propuesta:

Integración y formalización de equipo de trabajo.

Recolección de información.

Procesamiento de la información.

Análisis correlacional.

Diagnóstico operacional.

Acciones de mantenimiento recomendadas.

Plan de mantenimiento.


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• Metodología propuesta:

Análisis técnico y económico de los planes.

Soluciones de planes jerarquizados.

Difusión de plan de mantenimiento.

Programación y coordinación de tareas de

mantenimiento.

Ejecución de tareas de mantenimiento.

Control de resultados.


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Resultados

MCG 1:

•Mayor criticidad.

•Menor confiabilidad.

•30% de fallas funcionales entre 8 MCG.

•24% de fallas funcionales (crónicas), corresponden

a circuito de lubricación de los compresores.


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Resultados

Considerando el análisis correlacional, de los 106 datos de

operación incluidos en las hojas de registro diario, para el

MCG 1, se seleccionaron los datos de operación que se

indican :

•RPM GG y TP.

•Presiones de : descarga del compresor axial y presión de

aceite de sellos.

•Temperaturas de: chumaceras, sumideros, TP, chumaceras

e inter etapas.

•Vibraciones de: TAG, compresores centrífugos y CE.


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Resultados

MCG 1:

TE-65 Temperatura de la chumacera de empuje. Lado inactivo compresor 742

Baja Presión.


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Resultados

MCG 1:

ZT-2 Desplazamiento Axial del Eje de

Alta de la CPE.


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Resultados

MCG 1:

Ejemplo de las conclusiones del Diagnóstico Operacional:

Dada la tendencia incremental de la TE-65(1) y ZT-2(2) , se

infirió que se produjo el desplazamiento axial del rotor, debido

a que el efecto de las variaciones en el proceso sobre el

compresor, no fueron controladas adecuadamente, porque el

sistema “antisurge” no operaba automáticamente.

(1)TE-65 Temperatura de la chumacera de empuje. Lado

inactivo compresor 742-Baja Presión.

(2) ZT-2 Desplazamiento Axial del Eje de Alta de la CPE.


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Resultados

MCG 1:

Semáforo de Tareas de Mantenimiento


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Resultados

MCG 1:

Mantenimiento Correctivo


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Resultados

MCG 1:

Mantenimiento Predictivo


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Resultados

MCG 1:

Mantenimiento Preventivo


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Resultados

MCG 1:

Mantenimiento Detectivo


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Conclusiones

• La metodología propuesta, involucra los factores de la

confiabilidad operacional, por lo cual permite diseñar y

aplicar planes de mantenimiento, adecuados, ejecutables

y aceptables, orientados hacia los equipos más críticos y

sus verdaderos requerimientos de acuerdo a su

disponibilidad actual y la requerida según su contexto

operacional, bajo el enfoque de Mantenimiento Centrado

en Confiabilidad.

Importante:

Factores de un modelo de confiabilidad operacional:

confiabilidad humana, confiabilidad de los equipos,

confiabilidad de los procesos y mantenibilidad.


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Conclusiones

• La metodología propuesta, al adoptarse como una buena

práctica, permite vincular asertivamente y potenciar las

herramientas técnicas relativas a la ingenierías de

mantenimiento y de confiabilidad .

Importante:

Ingeniería de mantenimiento: trabajo en equipo,

liderazgo, gestión del cambio, desarrollo de

competencias, mapeo de procesos, gestión por objetivos

y resultados.

Ingeniería de confiabilidad: RAM, AC, ACR, IBR,

ACRB, procesamiento estadístico y apoyo informático.


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Conclusiones

• La metodología propuesta, si bien evidenció su

pertinencia en el contexto de los MCG, de un proceso

petrolero, es aplicable a cualquier tipo de proceso

productivo y equipo, requiriéndose : motivación al

cambio, objetivos claros, conocimiento de la realidad

actual, información de los equipos y el proceso, así como

las competencias adecuadas para su implantación y

rentabilidad.

Importante:

Promover la cooperación para el cambio organizacional.


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Lecciones Aprendidas

• Para mejorar la Confiabilidad de Equipos:

Inadecuado planificar mantenimiento solo con

referencia de fabricante.

Necesidad de orientar gestión de materiales en base

a confiabilidad.

Necesidad de aplicar herramientas de confiabilidad

en forma holística y sistemática.


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• Para mejorar la Confiabilidad de los Procesos:

Necesidad del Contexto Operacional, para definir

funciones y fallas funcionales.

Incidencia y corrección de causas externas para

eliminar fallas crónicas de los equipos.

Necesidad de integrar, procesar y correlacionar datos

dispersos para obtener información útil.


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• Para mejorar la Confiabilidad de Humana:

Necesidad de gestionar la resistencia al cambio.

Aplicación de la metodología requiere de un equipo

de trabajo multidisciplinario.


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• Para mejorar la Mantenibilidad :

Necesidad de especificaciones técnicas

(confiabilidad de diseño, ergonomía, sencillez,

estandarización, modularidad, asistencia técnica,

etc), para equipos nuevos.

Necesidad de aplicar ACR, análisis correlacional,

diagnóstico operacional y preparativos externos para

equipos en régimen.


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• Acevedo, N; Agüero, M; Aranguren, J; Bravo, J y otros.

(2007).Confiabilidad Integral. Un Enfoque Práctico. Tomo

II: Metodologías (1ª ed).Maracaibo: Reliability and Risk

Management S.A.

• Acevedo, N; Agüero, M; Freitas, M; Gómez de la Vega, H y

otros. (2007).Confiabilidad Integral. Un Enfoque Práctico.

Tomo III: Aplicaciones Especiales (1ª ed).Maracaibo:

Reliability and Risk Management S.A.

• Bloch,H.(1998).Practical Machinery. Management for

Process Plants. Improving Machinery Reliability (3ª

ed).Volume 1.Houston: Gulf Publishing Company.

Referencias Bibliográficas


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• Bloch,H y Geitner, F.(1999). Practical Machinery.

Management for Process Plants. Machinery Failure

Analisys and Troubleshooting (3ª ed).Volume 2.Houston:

Gulf Publishing Company.


Management for Process Plants. Machinery Component

Maintenance and Repair (2ª ed).Volume 3.Houston: Gulf

Publishing Company.


Management for Process Plants. Major Process

Equiment Maintenance and Repair (2ª ed).Volume

4.Houston: Gulf Publishing Company.



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• Yanez, M; Gómez de la Vega, H; Semeco, K y Nucette, G.

(2007).Confiabilidad Integral. Un Enfoque Práctico. Tomo I:

Disciplinas (1ª ed).Maracaibo: Reliability and Risk

Management S.A.



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