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カスタマーストーリー Peppermint Clothing Pvt. Ltd レクトラのVector iQ80が、 Peppermint Clothing の収益拡大をサポート 課題 結果 レクトラの提案 レクトラのソリューション 1 歳から13歳までの女児をターゲットにした Peppermint Clothing (ペパーミント・クロ ージング)は、大胆なデザインで人気のハイ エンドファッションメーカーです。同社は毎月 125,000着の衣服を生産し、各デザイン に最大5種類の異なる素材を取り入れてい ます。多様な生地の取り扱い要件と生産量 の増加により、同社は生地の裁断を効率化 する必要がありました。 人気の女児向けファッションブランドの成長 を最大化するため、レクトラ製品を導入して 労働集約的なプロセスから自動化されたプ ロセスへと切り替えました。多層裁断に対応 したVector ソリューション導入後、複数の素 材を組み合わせた衣服の生産が大幅に簡 略化され、製品範囲を拡大できるようになり ました。 Peppermint Clothingでは、レクトラの延 反機のパラメータ設定を最適化した後、自 動裁断機Vector iQ80 2台目の延反機を インドのバラマティにある生産施設に導入し ました。裁断ラインの近代化と統合により生 産効率が向上し、生産のリードタイムが短縮 されました。 lectra.co.jp

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Page 1: Peppermint Clothing Pvt. Ltd - Lectra...インドを拠点とするPeppermint Clothingは 約30年前 に設立されました。設立当初は手動の機器を使用して、契

カスタマーストーリー

Peppermint Clothing Pvt. LtdレクトラのVector iQ80が、Peppermint Clothingの収益拡大をサポート

課題

結果

レクトラの提案

レクトラのソリューション

1歳から13歳までの女児をターゲットにしたPeppermint Clothing(ペパーミント・クロージング)は、大胆なデザインで人気のハイエンドファッションメーカーです。同社は毎月12万5,000着の衣服を生産し、各デザインに最大5種類の異なる素材を取り入れています。多様な生地の取り扱い要件と生産量の増加により、同社は生地の裁断を効率化する必要がありました。

人気の女児向けファッションブランドの成長を最大化するため、レクトラ製品を導入して労働集約的なプロセスから自動化されたプロセスへと切り替えました。多層裁断に対応したVectorソリューション導入後、複数の素材を組み合わせた衣服の生産が大幅に簡略化され、製品範囲を拡大できるようになりました。

Peppermint Clothingでは、レクトラの延反機のパラメータ設定を最適化した後、自動裁断機Vector iQ80と2台目の延反機をインドのバラマティにある生産施設に導入しました。裁断ラインの近代化と統合により生産効率が向上し、生産のリードタイムが短縮されました。

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Page 2: Peppermint Clothing Pvt. Ltd - Lectra...インドを拠点とするPeppermint Clothingは 約30年前 に設立されました。設立当初は手動の機器を使用して、契

活気あるインドのファッション市場で注目のブランドインドを拠点とするPeppermint Clothingは約30年前に設立されました。設立当初は手動の機器を使用して、契約ベースで衣服を生産しており、当時の社名はCrystal Creationsでした。2007年にPeppermint Clothingの商標を取得すると、同ブランドは注目されるようになり、コレクションのニーズが増加したため、バラマティに最先端の生産施設を建設しました。現在では 1か月あたり1 2万5 ,0 0 0着の衣服を生産し、1,000名以上の社員が働いています。Peppermint Clothingブランドは、マルチブランドの小売業者、インショップ、主要なeコマースベンダーを利用してインド全土で製品を販売しています。また、市場シェアを拡大するために4ブランドによるブティックのネットワークを確立しています。

複数の生地の正確な処理Peppermint Clothingは 1日に7種類のスタイルを裁断します。これは生地パーツにすると約5万個に相当します。1種類の衣服につき平均3~5種類のパーツを組み合わせます。同社の課題のひとつは、多様な衣服のスタイルに組み合わせる多様な素材を管理することです。スタイルや季節、ディテールによって15種類以上の無地や柄物の生地が使用されます。 Peppermint Clothingの技術責任者であるAbhay Sangoi氏は次のように述べています。「生地によって特性も微妙に異なります。そのため、適切に処理できる人材が必要です。従来の延反では、手作業なので2~3人のスタッフが必要です。スパンデックスの生地はゆとりを持たせなければなりません。しかも、それだけではなく、適度な張りを持たせる必要もあります。課題はスタイルによって異なるのです」

専門知識を活用した生産能力の拡大と生産性向上2017年末までバラマティの生産施設では延反と裁断が手作業で行われ、生産量は1日わずか5,000着でした。裁断作業を加速するため、Peppermint Clothingはレクトラから最初の生地延反機を購入しました。その後、レクトラプロフェッショナルサービス部との連携により、延反機のパラメータ設定が最適化されました。「それによって裁断プロセスが簡素化されました」と、Sangoi氏は述べています。さらに「単なる簡素化ではなく、裁断プロセスが効率化されたのです。適切なテンプレートや延反機の使用に関するトレーニングの提供、パラメータの変更方法やパラメータの重要性の説明など、この段階ではレクトラのサポートが本当に役立ちました」と述べています。

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2020年までに生産を40%増加生産性の大幅な増加を達成し、2019年には2台目の延反機と自動裁断機Vector iQ80を導入しました。レクトラの完璧な延反/裁断ソリューションを使用すると、柄生地も無地の生地と同じ速さで裁断できます。また、あらゆる形状のパーツを高速かつ高精度で生産できます。裁断の精度が向上すると縫製部門の生産性も向上し、基準を超える縫製品質も実現しました。裁断プロセスの合理化と生産の加速に加え、Peppermint Clothingは高コストの裁断ミスをなくし、生地を大幅に節約することにも成功しました。Peppermint ClothingのディレクターであるKamlesh Katariya氏は、「9つの裁断テーブルの裁断作業を4つにまとめました」と述べています。 裁断部門のさらなる改善によって、2020年までに5,000着から7,000着に増産する予定です。

1ヶ所で以前と同じ量の裁断ができるようになりました。最新の裁断テクノロジによって熟練スタッフの時間だけでなく、生地も節約できるようになりました。その結果、会社の収益が大幅に増加しました。

」Kamlesh Katariya氏 Peppermint Clothing Pvt. Ltd/ディレクター