perancangan portable conveyor untuk...
TRANSCRIPT
LOGO
Jurusan Teknik IndustriFakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya2011
Nama : PrinkadiyantiNRP : 2507.100.014Dosen Pembimbing : Dr. Ir. Sri Gunani Partiwi, MTDosen ko-Pembimbing : Yudha Prasetyawan ST, M.Eng
PERANCANGAN PORTABLE CONVEYOR UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI PROSES MATERIAL HANDLING(STUDI KASUS: BONGKAR MUAT PT. PETROKIMIA GRESIK)
LOGO Contents
Pendahuluan1.
Tinjauan Pustaka2.
Metodologi Penelitian3.
Pengumpulan & Pengolahan Data4.
1. Analisis & Interpretasi Data5.
Kesimpulan & Saran6.
LOGO
Pendahuluan1.
LOGO Latar Belakang
Material handling merupakan non value added. Aktivitas material handling harus
diminimasi agar biaya yang dikeluarkan pabrik menjadi lebih efisien. (Gunadarma,
2009).
Proses bongkar muat menggunakan forklift memerlukan waktu yang lama yaitu 25% tiap truk dari keseluruhan waktu kerja.
Proses bongkar muat pupuk hanya bisa dilakukan pada 4 -5 truk dalam satu hari kerja.
Dalam satu hari kerja terdapat tiga shift yang berisi 24-27 buruh
tiap shift-nya.
Stapelan pupuk pada Open Storage
Pallet tidak terpakai
Pupuk yang defect
LOGO Kondisi Eksisting
1. Forklift mengantar pupuk ke truk
2. Penataan pupuk pada truk
3. Idle buruh menunggu pallet berikut
LOGO Perumusan Masalah
Aktivitas material handling harus diminimasi agar biaya yang dikeluarkan pabrik menjadi lebih efisien. Pada kenyataannya, aktivitas material handling pada PT.
Petrokima Gresik tidak efisien dikarenakan kinerja buruh dan penggunaan forklift yang kurang efektif. Untuk
menjawab permasalahan ini, maka di buat alat bantu bongkar muat yang memudahkan prinsip ergonomi
dengan penerapan QFD.
LOGO Tujuan
Mengevaluasi efektifitas dan efisiensi bongkar muat dari kondisi eksisting.
Membuat desain dan prototype portable conveyor dengan metode Quality Function Deployment.
Membandingkan efektifitas dan efisiensi penggunaan portable conveyor dengan kondisi eksisting.
LOGO Ruang Lingkup
1. Penelitian akan dilakukan di PT.Petrokimia Gresik dikhususkan hanyapada open storage
2. Pupuk yang diamati hanya pupuksubsidi
3. Penelitian ini hanya sampai padatahap pembuatan prototype
LOGO Manfaat
Manfaat yang diperoleh dari penelitian ini nantinya, akan dapat menghasilkan desain usulan produk portable
conveyor yang ergonomis sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas sistem kerja bongkar muat pupuk pada truk yang akan berpengaruh juga kepada peningkatan
efektivitas dan efisiensi biaya.
LOGO
Tinjauan Pustaka2.
LOGO Stop watch time study
Stop watch time study merupakan salah satu pengukuran waktu kerja dengan metode pengukuran langsung. Pengukuran waktu kerja bertujuan untuk menghitung waktu baku (standart time).
Tujuan :Mendapatkan waktu standar kondisi eksisting bongkar muat menggunakanforklift.
LOGO Quality Function Deployment
Quality Function Deployment adalah metode terstruktur yang digunakan dalam proses perencanaan dan pengembangan produk, menetapkan
spesifikasi yang dibutuhkan dan diinginkan konsumen serta mengevaluasi kapabilitas suatu produk atau jasa dalam memenuhi kebutuhan dan keinginan
konsumen (Cohen, 1995)
LOGO Conveyor
Mesin pemindah bahan menggunakan sabuk karet (belt) yang tidak berujung, terdiri dari beberapa lapisan yang diperkeras dengan serat baja (fiber steel) dan atau kawat
baja untuk menghasilkan kekuatan pada belt. (Spivakovsky, 1989)
LOGO NordicBody Map
Tujuan : Untuk mengetahui keluhan yang dialami oleh buruh pada pengangkatan pupuk saat bongkar muat pada kondisi eksisting
Salah satu alat yang dapat digunakan untuk mengetahui letak bagian tubuh yang mengalami sakit akibat dari kesalahan posisi bekerja
LOGO
Metodologi Penelitian3.
LOGO
Studi literatur Studi lapangan
Analisa dan Interpretasi
Kesimpulan dan saran
Identifikasi Permasalahan
Penetapan Tujuan
Perhitungan waktu
standarNordic Body
Map
Perhitungan biaya
bongkar muat
Penjaringan VoC
Penyusunan Matrix HoQ
Perancangan Produk
Pembuatan prototype Pengujian
Produk
Metodologi Penelitian
LOGO
Pengumpulan & PengolahanData4.
LOGO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 Menyusun pupuk pada pallet 02:01 02:07 02:02 02:11 02:05 02:03 02:00 02:09 02:05 02:022 Material handling dari stapel ke truk 00:43 00:45 00:43 00:44 00:50 00:42 00:41 00:40 00:32 00:413 Menata pupuk pada truck 02:50 02:49 02:02 02:51 02:46 02:47 02:03 02:49 02:49 02:47
Waktu kerja produk ke-No. Urutan Kegiatan
11 12 13 14 15 16 17 18 19 201 Menyusun pupuk pada pallet 02:10 02:04 02:01 02:10 02:09 02:03 02:10 02:08 02:04 02:062 Material handling dari stapel ke truk 00:48 00:44 00:46 00:47 00:52 00:55 00:46 00:50 00:49 00:483 Menata pupuk pada truck 02:50 02:46 02:48 02:45 02:48 02:43 02:48 02:47 02:43 02:48
No. Urutan KegiatanWaktu kerja produk ke-
21 22 23 24 25 26 27 28 29 301 Menyusun pupuk pada pallet 02:02 02:07 02:10 02:02 02:08 02:05 02:10 02:06 02:15 02:132 Material handling dari stapel ke truk 00:38 00:43 00:40 00:53 00:47 00:43 00:51 00:56 00:43 00:453 Menata pupuk pada truck 02:48 02:49 02:42 02:50 02:43 02:42 02:40 02:41 02:40 02:40
No. Urutan KegiatanWaktu kerja produk ke-
Stop Watch Time Study
LOGO Stop Watch Time Study
1 Menyusun pupuk pada pallet 30 1,90 Data cukup2 Material handling forklift dari stapel ke truk 30 20,16 Data cukup3 Menata pupuk pada truk 30 0,69 Data cukup
No. Urutan Kegiatan N N' Keterangan
Skill C1 0,06Effort E1 -0,04Conditions C 0,02Consistency E -0,02
0,020,9898%
Performance Rating
Algebraic sumPerformance factorPerformance rating
Waktu aktual (menit) 5,43556Performance Rating 0,98
Waktu normal (menit) 5,32684Waktu normal (jam) 0,088781
Uji kecukupan data bertujuan untuk mengetahui apakahdata yang diambil pada pengamatan ini cukup atau kurang.
Performance Rating didapatkan dari pihak perusahaan .
LOGO Nordic Body Map
Penjelasan mengenai kuisioner Nordic Body Map
Buruh menunjukkan pada bagian yang sakit
Dilakukan wawancara dengan buruh lainnya
Rekap ke-empat data buruh Lengan atas kananPinggang
PinggulBetis kiri
Betis kanan
LOGO
Biaya Tenaga Buruh 3.000 per tonBiaya BBM Forklift 5.000 per literBiaya Pallet 165.000 per palletBiaya Supir Forklift 70.000 per hariBiaya Buka Terpal 29.650 Biaya administrasi 175.000 per hari
Keterangan : - Truk yang digunakan adalah truk dengan kapasitas 30 ton - 1 hari kerja = 4 truk - Umur pallet adalah 20 kali pemakaian - 1 tahun = 365 hari kerja - Didalam 1 truk terdapat 2 buruh
Biaya Tenaga Buruh
1 truk (30 ton) 90.000 per buruh180.000 ( 2 buruh)
1 hari ( 4 truk = 120 ton) 720.000 per hari 1 tahun (4 truk x 365 hari) 262.800.000 per tahun
Biaya Forklift
BBM 25.000 per truk125.000 per hari
45.625.000 per tahun Operator 70.000 per hari
25.550.000 per tahun
Pallet
Pallet yang dibutuhkan 1.440 buah per tahun Biaya pallet 237.600.000 per tahun
Biaya lain-lain
Administrasi 63.875.000 per tahun Buka terpal 10.822.250 per tahun
Total Biaya Eksisting 646.272.250 per tahun
Biaya Proses Bongkar Muat Eksisting (Tahun)
LOGO
P E R A A AN N NC G
P R O D U K
LOGO
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Gap 0,7 1,0 0,1 1,3 1,0 1,1 0,9 0,2 1,6 0,8
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
Axi
s Ti
tle
Gap
biayakecepatan
kapasitas
4
Dilakukan penyebaran kuisioner sebanyak 10 kali
2
Voice of Customer
3
LOGO
1,0 = Tidak terdapat nilai jual/0.1,2 = Nilai jual sedang1,5 = Nilai jual tinggi
Sales Point Pihak perusahaan
Raw weight
= sales point x tingkat kepentingan
LOGO
= Raw weight / Total Raw Weight
Cumulative Normalized Raw Weight
Normalized Raw Weight
LOGO Benchmarking
LOGO
LOGONo. Atribut Respon Teknis
Prosedur penggunaan conveyor
Design Conveyor
Prosedur penggunaan conveyor
Material yang digunakan
Motor ConveyorJenis beltRoda Conveyor
9 Biaya conveyor
10 Mobilitas conveyorDimensi Conveyor
7 Keamanan penggunaanMaterial yang digunakan
8 Ketahanan terhadap kondisi ekstrim Material yang digunakan
5 Kemudahan perawatan
6 Kapasitas conveyor
Material yang digunakan
Motor Conveyor
3 Bentuk conveyorDimensi Conveyor
4 Kecepatan conveyor Motor Conveyor
1 Kualitas Conveyor Material yang digunakan
2 Kemudahan penggunaan conveyorAdjuster
Technical Response
LOGO= % raw weight x correlation
Relationship Matrix
LOGO Technical corelation
LOGO Technical Matrix
LOGO Morphology Chart
LOGO Screening concept
LOGO Screening Concept
LOGO Screening concept
Konsep I
• Stainless steel
• Worm Shaft• Roda karet• Fixed dan
swivel• Motor induksi
3 fase• Rubber• Semi otomatis
Konsep III
• Carbon steel• Hydraulic• Roda teflon• Fixed dan
swivel• Motor induksi
1 fase• Chevron• Semi
Otomatis
Konsep V
• Carbon steel• Wormshaft• Roda teflon• Fixed dan
swivel• Motor induksi
3 fase• Rubber• Semi otomatis
LOGO Screening concept
LOGO Gambar Autocad
LOGO Perancangan
Proses pembuatan Portable conveyor
LOGO Gambar portable conveyor
LOGO Stop Watch Time Study Portable Conveyor
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 Memindahkan
pupuk dari stapel ke truk
02:12 02:03 02:06 02:01 02:06 02:00 02:03 02:00 02:02 02:06
No. Urutan KegiatanWaktu kerja produk ke-
11 12 13 14 15 16 17 18 19 201 Memindahkan
pupuk dari stapel ke truk
01:58 02:01 01:40 01:58 01:40 02:08 02:09 02:02 02:06 02:01
No. Urutan KegiatanWaktu kerja produk ke-
21 22 23 24 25 26 27 28 29 301 Memindahkan
pupuk dari stapel ke truk
01:40 01:58 01:58 01:53 01:55 01:57 01:53 01:40 01:41 01:40
No. Urutan KegiatanWaktu kerja produk ke-
Setelah Pengujian Portable Conveyor
LOGO
Skill C1 0,06Effort E1 -0,04Conditions C 0,02Consistency E -0,02
0,020,9898%
Performance Rating
Algebraic sumPerformance factorPerformance rating
Uji kecukupan data bertujuan untuk mengetahui apakahdata yang diambil pada pengamatan ini cukup atau kurang.
Performance Rating didapatkan dari pihak perusahaan .
1Menyusun
pupuk pada pallet
30 9,58Data
Cukup
Urutan Kegiatan
N N'Keteran
ganNo.
Waktu aktual (menit) 1,959Performance Rating 0,98Waktu normal (menit) 1,92Waktu normal (jam) 0,032
Stop Watch Time Study Portable Conveyor
LOGO Nordic Body Map
Pinggang
LOGOBiaya proses bongkar muat portable
conveyor
Biaya Tenaga Buruh 3.000 per tonBiaya BBM Portable Conveyor 4.500 per literBiaya Operator 30.000 per hariBiaya Buka Terpal 29.650 Biaya administrasi 175.000 per hari
Keterangan : - Truk yang digunakan adalah truk dengan kapasitas 30 ton - 1 hari kerja = 10 truk - 1 tahun = 365 hari kerja - Didalam 1 truk terdapat 2 buruh
Biaya Tenaga Buruh
1 truk (30 ton) 90.000 per buruh180.000 ( 2 buruh)
1 hari ( 4 truk = 120 ton) 720.000 per hari 1 tahun (4 truk x 365 hari) 262.800.000 per tahun
Biaya Portable Conveyor
BBM 135.000 per truk1.350.000 per hari
492.750.000 per tahun Operator 30.000 per hari
10.950.000 per tahun
Biaya lain-lain
Administrasi 63.875.000 per tahun Buka terpal 10.822.250 per tahun
Total Biaya Eksisting 841.197.250 per tahun
Biaya Proses Bongkar Muat Baru (Tahun)
LOGO Net Present Value eksistingDepresiasi 0 1 2 3 4 5 6 7
Forklift Rp14.226.666,67 Rp15.179.853,33 Rp16.196.903,51 Rp17.282.096,04 Rp18.439.996,48 Rp19.675.476,24 Rp20.993.733,15Depresiasi 8 9 10 11 12 13 14 15
Forklift Rp22.400.313,27 Rp23.901.134,26 Rp25.502.510,25 Rp27.211.178,44 Rp29.034.327,40 Rp30.979.627,33 Rp33.055.262,36 Rp35.269.964,94
Forklift 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Investasi Rp200.000.000,00Biaya depresiasi Rp19.675.476,24 Rp20.993.733,15 Rp22.400.313,27 Rp23.901.134,26 Rp25.502.510,25 Rp27.211.178,44 Rp29.034.327,40 Rp30.979.627,33 Rp33.055.262,36 Rp35.269.964,94Pendapatan Rp12.021.000.000.000,00 Rp12.826.407.000.000,00 Rp13.685.776.269.000,00 Rp14.602.723.279.023,00 Rp15.581.105.738.717,50 Rp16.625.039.823.211,60 Rp17.738.917.491.366,80 Rp18.927.424.963.288,40 Rp20.195.562.435.828,70 Rp21.548.665.119.029,20Operasional Rp646.272.250,00 Rp689.572.490,75 Rp735.773.847,63 Rp785.070.695,42 Rp837.670.432,01 Rp893.794.350,96 Rp953.678.572,47 Rp1.017.575.036,83 Rp1.085.752.564,30 Rp1.158.497.986,11
Rp12.020.353.727.750,00 Rp12.825.717.427.509,20 Rp13.685.040.495.152,40 Rp14.601.938.208.327,60 Rp15.580.268.068.285,50 Rp16.624.146.028.860,70 Rp17.737.963.812.794,30 Rp18.926.407.388.251,50 Rp20.194.476.683.264,40 Rp21.547.506.621.043,10Rp12.020.334.052.273,80 Rp12.825.696.433.776,10 Rp13.685.018.094.839,10 Rp14.601.914.307.193,30 Rp15.580.242.565.775,30 Rp16.624.118.817.682,20 Rp17.737.934.778.466,90 Rp18.926.376.408.624,20 Rp20.194.443.628.002,00 Rp21.547.471.351.078,20
Pajak Rp3.005.083.513.068,44 Rp3.206.424.108.444,03 Rp3.421.254.523.709,77 Rp3.650.478.576.798,33 Rp3.895.060.641.443,82 Rp4.156.029.704.420,55 Rp4.434.483.694.616,73 Rp4.731.594.102.156,05 Rp5.048.610.907.000,50 Rp5.386.867.837.769,54
After Tax Cash Flow Rp9.015.250.539.205,32 Rp9.619.272.325.332,08 Rp10.263.763.571.129,30 Rp10.951.435.730.395,00 Rp11.685.181.924.331,40 Rp12.468.089.113.261,70 Rp13.303.451.083.850,20 Rp14.194.782.306.468,10 Rp15.145.832.721.001,50 Rp16.160.603.513.308,60PV Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57NPV Rp84.491.570.189.365,70
LOGO Net Present Value perbaikan
Portable conveyor 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Investasi Rp30.892.736,00Pendapatan Rp12.826.407.000.000,00 Rp13.685.776.269.000,00 Rp14.602.723.279.023,00 Rp15.581.105.738.717,50 Rp16.625.039.823.211,60 Rp17.738.917.491.366,80 Rp18.927.424.963.288,40 Rp20.195.562.435.828,70 Rp21.548.665.119.029,20 Rp22.992.425.682.004,20Depresiasi Rp3.296.254,93 Rp3.517.104,01 Rp3.752.749,98 Rp4.004.184,23 Rp4.272.464,57 Rp4.558.719,70 Rp4.864.153,92 Rp5.190.052,23 Rp5.537.785,73 Rp5.908.817,37Before Tax Cash Flow -Rp30.892.736,00 Rp12.825.562.506.495,10 Rp13.684.815.058.080,00 Rp14.601.697.666.971,40 Rp15.580.011.410.658,50 Rp16.623.872.175.172,60 Rp17.737.671.610.909,20 Rp18.926.095.608.840,10 Rp20.194.144.014.632,30 Rp21.547.151.663.612,70 Rp22.990.810.825.074,80Operasional Rp841.197.250,00 Rp957.693.815,96 Rp1.021.859.301,62 Rp1.090.323.874,83 Rp1.163.375.574,45 Rp1.241.321.737,93 Rp1.324.490.294,38 Rp1.413.231.144,10 Rp1.507.917.630,75 Rp1.608.948.112,01Pajak Rp3.206.390.626.623,77 Rp3.421.203.764.520,01 Rp3.650.424.416.742,85 Rp3.895.002.852.664,62 Rp4.155.968.043.793,15 Rp4.434.417.902.727,29 Rp4.731.523.902.210,02 Rp5.048.536.003.658,09 Rp5.386.787.915.903,18 Rp5.747.702.706.268,69
After Tax Cash Flow -Rp30.892.736,00 Rp9.619.171.879.871,30 Rp10.263.611.293.560,00 Rp10.951.273.250.228,50 Rp11.685.008.557.993,90 Rp12.467.904.131.379,40 Rp13.303.253.708.181,90 Rp14.194.571.706.630,10 Rp15.145.608.010.974,30 Rp16.160.363.747.709,50 Rp17.243.108.118.806,10PV (Rp30.892.736,00) Rp9.015.156.401.004,03 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30NPV Rp90.151.176.574.233,70
Depresiasi 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Portable conveyor Rp3.296.254,93 Rp3.517.104,01 Rp3.752.749,98 Rp4.004.184,23 Rp4.272.464,57 Rp4.558.719,70 Rp4.864.153,92 Rp5.190.052,23 Rp5.537.785,73 Rp5.908.817,37
LOGO
Analisis & InterpretasiData5.
LOGO Analisis Waktu Standar Proses Bongkar Muat
Waktu yang digunakan untuk melakukan proses
bongkar muat untuk 1 truk berkurang 50%
5.32684 menit 1,92 meniteksisting perbaikan
LOGO Analisis Keluhan Pekerja
Perbaikan Eksisting
LOGO Analisis Biaya Proses Bongkar Muat
Rp. 646.272.250,00 Per tahun
Rp. 841.197.250,00 Per tahun
Eksisting
Perbaikan
LOGO
Kesimpulan & Saran6.
LOGO KesimpulanH
asil
eval
uasi
kon
disi
eks
istin
g m
enun
jukk
an b
ahw
a:
• Waktu standar dari proses bongkar muat per pallet adalah 5,43556 menit.
• Hasil kuisioner Nordic Body Mapmenunjukkan bahwa keluhan para buruh terbesar padabahu kanan, lengan kanan, pinggang, pinggul, betis kanan dan kiri.
• Biaya proses bongkar muat menggunakan Rp. 646.272.250,00 per tahun
Des
ign
Port
able
con
veyo
r m
engg
unak
anQ
FD m
engh
asilk
an :
• konsep V, material yang digunakan adalah carbon steel, jenis adjuster adalah worm shaft, roda yang digunakan adalah roda besi yang terdiri dari swivel dan fixed, jenis motor yang digunakan adalah 3 fase, jenis beltadalah rubber dan prosedur penggunaan adalah semi otomatis. D
ari h
asil
peng
ujia
n di
dapa
tkan
:
• Waktu standar proses bongkar muat menggunakan portable conveyor per 30 pupuk menurun sebesar 1,959 menit.
• Hasil kuisioner Nordic Body Mapmenunjukkan keluhan buruh sebelumnya menurun.
• Biaya proses bongkar muat menurun sebesar Rp. 841.197.250,00
LOGO Saran
Sumber energi yang terpisah dapat dikembangkan menggunakan genset yang terintegrasi dengan portable conveyor.
Alat portable conveyor dapat dikembangkan dengan penambahan fitur counter yang berguna untuk memudahkan checker menghitung pupuk didalam truk.
Saran
LOGO Daftar PustakaAnggrahini, D. (2010). Perancangan Mesin Sizing Teri Nasi Berdasarkan Prinsip
Length Grader dengan menggunakan Quality Function Deployment.Surabaya: Jurusan Teknik Industri ITS.
Bank Indonesia. (t.thn.). Dipetik june 2011, dari Bank Indonesia: http://www.bi.go.id
Barness, R. M. (1980). Motion and Time Study: Design and Measurement of Work.New York: John Wiley & Sons.
Cahyo, K. (2006). Studi Perencanaan Up Stacker Conveyor untuk Kertas KartonBergelombang. Surabaya: Jurusan Teknik Mesin FTI Universitas Kristen Petra.
Cohen, L. (1995). Quality Function Deployment: How to Make QFD Work for You.Addison Wesley.
Daulika, S. (2010). Perancangan Alat Bantu Pengelasan Ergonomis denganMetode Quality Function Deployment. Surabaya: Jurusan Teknik Industri FTI ITS
Gasperz, V. (2001). Total Quality Management. Jakarta: Gramedia.
LOGO
Gunadarma. (2009). Gunadarma Central Library. Diambil kembali dari AnalisaTeknik dan Biaya Proses Produksi pada Material Handling:http://library.gunadarma.ac.id
Joewono, A. (2006). Kapasitas dan Daya pada Conveyor.
PT. Petrokimia Gresik. (2006). Dipetik april 2011
Pujawan, I. N. (2009). Ekonomi Teknik. Guna Widya.
Rufaidah, w. a. (2009). Ergonomic Assestment untuk Meningkatkan Keselamatandan Kesehatan Kerja pada PT. Alstom power energy sistem Indonesia.ITS.
Rukman, H. (2002). Perencanaan Weighing Conveyor. Surabaya: Jurusan TeknikMesin FTI Universitas Kristen Petra.
Spivakovsky, A. (1989). Conveyor and Related Equipment. Moscow: PeacecPuiblisher.
Ulrich, K. T., & Eppinger, S. D. (2001). Perancangan dan Pengembangan Produk.Jakarta: Salemba Teknika.
Daftar Pustaka
LOGO
United Nations Environment Programme. (2006). Diambil kembali dariwww.energyefficiencyasia.org
Wignjosoebroto, S. (2008). Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Jakarta: PT. GunaWidya.
Zainuri, A. M. (2009). Mesin Pemindah Bahan. Andi
Daftar Pustaka
LOGO
www.themegallery.com
LOGO Perhitungan Kecepatan Motor
Karena pada Spesifikasi dan referensi bahwa conveyor yang ada dipasaran menggunakan 1450 RPM
maka digunakan 1450 RPM.
Minimal kecepatan
untuk portable conveyor
LOGO Kapasitas Conveyor
a
G G
Jadi conveyor mampu mengangkat 1080 sak pupuk per jam atau dapat memindahkan 1 pupuk dari ujung ke ujung selama 0.33 detik tiap pupuk.
LOGO Resultan Gaya
LOGO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 Menyusun pupuk pada pallet 02:01 02:07 02:02 02:11 02:05 02:03 02:00 02:09 02:05 02:022 Material handling dari stapel ke truk 00:43 00:45 00:43 00:44 00:50 00:42 00:41 00:40 00:32 00:413 Menata pupuk pada truck 02:50 02:49 02:02 02:51 02:46 02:47 02:03 02:49 02:49 02:47
Waktu kerja produk ke-No. Urutan Kegiatan
11 12 13 14 15 16 17 18 19 201 Menyusun pupuk pada pallet 02:10 02:04 02:01 02:10 02:09 02:03 02:10 02:08 02:04 02:062 Material handling dari stapel ke truk 00:48 00:44 00:46 00:47 00:52 00:55 00:46 00:50 00:49 00:483 Menata pupuk pada truck 02:50 02:46 02:48 02:45 02:48 02:43 02:48 02:47 02:43 02:48
No. Urutan KegiatanWaktu kerja produk ke-
21 22 23 24 25 26 27 28 29 301 Menyusun pupuk pada pallet 02:02 02:07 02:10 02:02 02:08 02:05 02:10 02:06 02:15 02:132 Material handling dari stapel ke truk 00:38 00:43 00:40 00:53 00:47 00:43 00:51 00:56 00:43 00:453 Menata pupuk pada truck 02:48 02:49 02:42 02:50 02:43 02:42 02:40 02:41 02:40 02:40
No. Urutan KegiatanWaktu kerja produk ke-
Data outlier
Stop Watch Time Study
LOGO
ObservationIn
divi
dual
Val
ue28252219161310741
60
55
50
45
40
35
30
_X=45.5
UCL=58.71
LCL=32.291
I Chart of C1
ObservationIn
divi
dual
Val
ue28252219161310741
60
55
50
45
40
35
_X=45.97
UCL=58.12
LCL=33.81
I Chart of C1
Observation
Indi
vidu
al V
alue
28252219161310741
130
125
120
115
110
105
100
_X=113.8
UCL=127.19
LCL=100.41
I Chart of C1
Menyusun pupuk pada
pallet
Material handling dari stapel ke truk
ObservationIn
divi
dual
Val
ue28252219161310741
174
172
170
168
166
164
162
160
_X=166.33
UCL=173.67
LCL=159.00
I Chart of C1
Penataan pupuk pada
truk
outlier
Stop Watch Time Study
LOGO
Proses bongkar muat untuk ke open storage.
Proses bongkar muat untuk ke truk.
1 • Pupuk disusun pada pallet
2 • Pallet pupuk diangkut forklift
3 • Forklift memindahkan ke truk
4 • Truk mentransfer pupuk pada open storage
5 • Pupuk dibongkar dan disusun ke dalam stapel
6 • Pupuk disusun dalam pallet
7 • Pallet diangkut forklift untuk ditransfer ke truk
8 • Pallet dibongkar diatas truk untuk disusun didalam truk
Alur dari kondisi eksisting
Proses bongkar muat untuk ke truk.
6 • Pemindahan pupuk menggunakan portable conveyor
Alur dari kondisi perbaikan
LOGO
1. Tidak memerlukan pallet2. Harga relative lebih murah dibandingkan forklift.3. Pengoprasian lebih sederhana.4. Kompetensi operator lebih rendah dibandingkan supir forklift.5. Biaya maintenance lebih rendah dibanding forklift.6. Tidak memerlukan tenaga buruh yang banyak
1. Hanya bisa digunaan ditempat yang luas seperti open storage.2. Memerlukan waktu set up.3. Hanya bisa digunakan untuk produk yang didesign.
Portable Conveyor
LOGO Kelebihan Portable Conveyor untuk Buruh
Waktu proses bongkat muat berkurang
Ton yang dihasilkan akan meningkat, sehingga akan menguntungkan buruh.
Mengurangi kelelahan karena area kegiatan bongkar muat hanya pada stapel dan truk.
LOGO Prosedur Penggunaan Portable Conveyor
1• Portable conveyor diletakkan pada samping stapel,
dapat dinyalakan dengan gen set atau listrik.
2• Posisi truk harus menempel pada portable conveyor.
3• Setelah posisi sudah siap, 2 buruh pada stapel
meletakkan pupuk pada portable conveyor dan 2 buruh pada truk menerima dan memindahkan ke truk.
LOGO Bayaran Buruh
= 3000 x 300 ton= Rp. 900.000,00
= 3000 x 120 ton= Rp.360.000,00eksisting
perbaikan
Keterangan : Bayaran buruh dihitung per ton
Rp. 3000,00
LOGO
1 Truk = 30 ton1 pallet = 30 pupuk (@ 50 kg)
1 Truk = 20 pallet1 Truk = 600 pupuk
LOGO Output 1 hari kerja
Eksisting
• 1 hari = 4 truk
Perbaikan
• 1 hari = 10 truk (karena jam kerja OPS dari 08.00-12.00) 300 menit : 29 menit.