perencanaan dan estimasi biaya produksi cetakan … · standarisasinya. mendapatkan setting ......
TRANSCRIPT
LOGO
PERENCANAAN DAN ESTIMASI BIAYA PRODUKSI
CETAKAN LID
Latar Belakang
KebutuhanProduk Plastik
• Meningkatnya kebutuhan terhadapproduk yang terbuat dari plastik
PerencanaanInjection Molding
yang baik
• Kualitas produk plastik yang baik dariproses injection molding
Estimasi BiayaProduksi
Cetakatn Mold
• Estimasi biaya produksi untukpembuatan sebuah cetakan yang baik
Penelitian Terdahulu2005 Darmono
2007 Afredo
2008 Putra
perancangan cetakan
hook safety belt
dengan
menggunakan
injection molding
Produk :
Hook safety belt
Material :
Polyprolylene PA-6
Software :
C-Mold 3D Quickfill
analisa dan simulasi
sistem saluran pada
perancangan
injection molding
Produk :
Ice tray
Material :
PolyPropylene (PP)
Software :Moldflow Mold Advicer
perancangan cetakan
injeksi molding untuk
sole sepatu.
Produk :
Sole Sepatu
Material :
(PVC Compound)
Software :
C-Mold 3D Quickfill
Perumusan Masalah
Bagaimana perencanaan untuk cavity, gate, runner, sprue dan venting sehingga prosesdapat dilakukan dengan baik.
Bagaimana Menentukan kompenen standaryang digunakan pada perancangan cetakan.
Bagaimana setting parameter proses injection molding yang sesuai dengan cetakan yang direncanakan.
Berapa estimasi biaya produksi untuk sebuahcetakan lid.
Batasan Masalah
Produk yang akan dibuat adalah lid.
Material plastik yang akandigunakan adalah HDPE
Material base mold yang digunakanadalah baja tipe AISI 4130
Mesin injection molding yang digunakan adalah JSW J180AD-180H
Simulasi dilakukan menggunakansoftware moldflow adviser
Tujuan Perancangan
Mendapatkan geometri dari cavity, sprue, runner, dan gate sebagai saluran yang dilalui polimer.
Menentukan komponen cetakan yang sudah adastandarisasinya.
Mendapatkan setting parameter yang baik
Menentukan proses pengerjaan yang dilakukan untuk mendapatakan cetakan yang baik
Menentukan estimasi biaya produksi cetakan lid
Flowchart Perencanaan
Mulai
Pengumpulan Data :
------------------------------
1. Spesifikasi Produk
2. Spesifikasi Mesin
3. Data Material
Perencanaan Komponen Utama :
------------------------------------------------------
1. Jumlah cavity
2. Penempatan cavity
3. Parting line
4. Sistem saluran (Sprue, Runner, Gate)
5.Rongga Udara
Apakah
Pinjeksi < Pinjeksi Mesin
Fi < Fc
Perencanaan Pendinginan Cetakan
A B
Ya
Tidak
Pembuatan cavity:
Pembuatan saluran pendingin
Perakitan cetakan
Estimasi Biaya Produksi cetakan
Kesimpulan
Selesai
Simulasi dengan Moldflow Plastic Insight
Apakah
Muncul Cacat
Perencanaan Sistem Pengeluaran Produk
Penentuan Komponen Pendukung
Gambar Teknik
Perencanaan Produk
A B
Pembuatan base mold
Ya
Tidak
Flowchart SimulasiSTART
Creata a project
import a CAD model
mesh the part model
Select the molding process
Select a material
Set Injection Location
Analyze the part model
View result
FINISH
Check the
mesh error
Yes
No
Dimensi Produk
Material ; High Density Polyethylene
Luas Proyeksi : 475,05 cm2
Volume : 155,8 cm3
Lokasi Gate Terbaik
X
X X
Sistem Saluran
SR = 11 mm
dS = 3 mm
A = 2o
L = 60 mm
DF = 5.4 mm
D = 3,95 mm
W = 5.7 mm
D = 7,27 mm
H = 1,715 mm
L = 1 mm
sprue
runner
gate
Estimasi Tekanan Injeksi
Penurunan Tekanan Injeksi Saluran
Sprue = 31,95 MPa
Runner = 30,2 MPa
Gate = 0,3 Mpa
Tekanan Isi Spesifik pada Cavity
Flow path (FP) = 11,91 cm
Tekanan isi spesifik = 5,8 Mpa
Jadi, tekanan injeksi = 68,25 MPa
Gaya Pencekaman Cetakan
Gaya injeksi = 3,2 kN
Gaya pencekaman minimum = 3,45 kN
Sedangkan,
Gaya pencekaman mesin maksimum = 1770 kN
Sehingga, kemampuan mesin memenuhi.
Pendinginan Cetakan
Waktu pendinginan = 7,2 detik
Laju aliran cairan pendingin = 7,8 liter/menit
Diameter maksimum saluran pendingin = 39 mm
Waktu Siklus
Waktu gerak cetakan,
Gerak cetakan membuka = 0,45 detik
Gerak cetakan menutup = 0,38 detik
Waktu pendinginan = 7,2 detik
Waktu injeksi.
Waktu injeksi sebenarnya = 0,432 detik
Holding time = 3 detik
Waktu pengeluaran produk = 0,295 detik
Jadi, total waktu siklus sebesar 11, 76 detik
Estimasi Biaya Produksi
Biaya produksi cavity = Rp. 20.388.375,-
Biaya produksi base mold = Rp. 31.541.400,-
Biaya produksi komponen pendukung =Rp. 16.694.235,-
Total Biaya Produksi Cetakan = Rp. 68.624.010,-
Hasil Simulasi
Simulasi Molding Window
Grow From
Fill Time
Temperature at Flow Front
Pressure
Orientation at Skin
Weld Lines
Air Traps
Time To Freeze
Circuit Coolant Temperature
Perbandingan Hasil
No. Data Hasil Perhitungan Hasil Simulasi
1. Tekanan injeksi 68,25 Mpa 68,5 MPa
2. Waktu Injeksi 0,432 detik 0,7838 detik
3. Waktu pendinginan 7,76 detik 29,92 detik
4. Debit air pendingin 7,8 liter/menit 4,25 liter/menit
Kesimpulan
Jumlah Cavity yang sesuai untuk kemampuan mesin
adalah 1 (single cavity)
Sistem Saluran terdiri dari sprue, runner tipe trapezoidal
cross section, dan edge gate
Ukuran Base Mold 246 mm x 396 mm x 396 mm
Parameter Proses injeksi
-Mold temperature : 73,57 C
- Melt temperature : 245 C
- Maximum Inject. Pressure : 199 Mpa
- Flow Rate : 205,04 cm3 /s
Estimasi Biaya Produksi = Rp. 68.624.010,-
LOGO
Mohon Kritik dan Saran
demi Kesempurnaan Penelitian