perfeccionamiento de los trabajos de perforación y

Ciencia & Futuro V.10 No.1 marzo-junio 2020 ISSN 2306-823X

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Perfeccionamiento de los trabajos de perforación y voladura en la empresa Al Baraka

Alfonso Alogo Nguema Mozoho

[email protected]

Universidad de Moa (Cuba).

Resumen: Se perfeccionó el pasaporte de perforación y voladura en la cantera Al

Baraka para racionalizar el uso de los explosivos, disminuir la presencia de repié, la

mala conformación del paramento y el porcentaje de pedazos de sobre-medida. Los

indicadores propuestos parten del análisis de diferentes metodologías de cálculos

como la de Otaño, de López, de Konya y de Langefors y Kihlstrom. Se consideró la

metodología de cálculos de Otaño como la más idónea a los requerimientos de esa

investigación. El patrón propuesto permite alcanzar pedazos de rocas

dimensionados, pisos nivelados y paramentos regulares y estables.

Palabras clave: pasaporte de perforación; sustancia explosiva; explotación;

perforación y voladura.

Trabajo tutorado por el Dr. Gilberto Sargentón Romero.

Recibido: 12 enero 2020/ Aceptado: 27 febrero 2020

mailto:[email protected]


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Improvement of drilling and blasting work at Al Baraka

Abstract: The drilling and blasting passport in the Al Baraka quarry was perfected

to rationalize the use of explosives, reduce the presence of spare parts, the bad

conformation of the wall and the percentage of over-measured pieces. The proposed

indicators are based on the analysis of different calculation methodologies such as

Otaño, López, Konya and Langefors and Kihlstrom. The Otaño calculation

methodology was considered as the most suitable to the requirements of that

investigation. The proposed pattern allows to reach pieces of sized rocks, level

floors and regular and stable walls.

Key words: punching passport; explosive substance; exploitation; perforence and

value.


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Introducción

La perforación y voladura, por su importancia económica y material, ha constituido un

escenario de opiniones, propuestas e intervenciones, tanto desde una perspectiva

teórica como práctica.

Bernaola, Castilla y Herrera (2013) opinan que la fragmentación por perforación y

voladura es la disposición de un grupo de barrenos, en los que se coloca una cierta

carga de explosivo y se inicia con una secuencia tal que se consiguen los resultados de

fragmentación y desplazamiento deseado, sin afectar a elementos ajenos a la misma.

Zhan (2016) propone la introducción del aire en la carga de los taladros, pues, eso

daría más cobertura explosionadora y aumentaría, de forma considerable, el efecto

rompedor del explosivo a tal efecto.

En Guinea Ecuatorial las labores de perforación y voladura se inician y cobran más

importancia con el plan que trazó el gobierno de mejorar la infraestructura en todos los

puntos de la geografía nacional.

En el país se llevan a cabo diferentes investigaciones que se han basado en la

búsqueda de la mejora en cuanto a las labores de perforación y voladura. Eyene

(2013) afirma que es racional llevar la explotación de la cantera por el método de

perforación y voladura, y propone un pasaporte con la finalidad de disminuir el gasto

de la sustancia explosiva y evitar la fragmentación secundaria.

Mitogo (2014) diseña un pasaporte de perforación y voladura teniendo en cuenta las

propiedades de la roca y las propiedades de las sustancias explosivas en la cantera de

Bindung, con ello llegó a la obtención de pedazos menores.

La isla de Bioko es subrayada como unas de las regiones más ricas en materias primas

desde las prospecciones realizadas en 1996 por la compañía americana United


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Meridian Corporation (UMC), donde aseguraron que en la isla abundan recursos como

petróleo, azufre, aluminio, entre otros.

Las empresas que realizan sus labores de extracción de áridos al sur de la ciudad, en

particular la empresa Al Baraka, reflejan en sus pasaportes el cálculo inapropiado de

los indicadores de voladura. Existe un solo pasaporte de perforación y voladura en

todos los frentes que toma poco en consideración las propiedades físico-mecánicas de

la roca, las condiciones hidrogeológicas de los frentes de arranque, las condiciones

geólogos-estructurales de los macizos, la falta o la sobra de las sustancias explosivas

debido a la desactualización del único pasaporte existente, entre otros aspectos.

Este trabajo propone perfeccionar los trabajos de perforación y voladura en la empresa

Al Baraka para racionalizar el uso de los explosivos, disminuir la presencia de repié, la

mala conformación del paramento y el porcentaje de pedazos de sobre-medida.

Planteamiento de los cálculos para el arranque por perforación y voladura en

la cantera Al Baraka

Las teorías para el cálculo de un correcto pasaporte de perforación y voladura a cielo

abierto con el objeto de fragmentar las rocas se fueron evolucionando gracias a las

distintas metodologías y ecuaciones propuestas por investigadores como Langefors y

Kihlstrom (1963), Konya (1983), López (2003) y Otaño (2014).

Se consideró la metodología de Otaño (2014) para los cálculos del pasaporte de

perforación y voladura por ajustarse más a los requerimientos de esta investigación.

Caracterización del macizo rocoso de la cantera Al Baraka

La cantera Al Baraka se caracteriza por estar en las zonas de mayor compactación

(dureza) de las rocas basálticas que se encuentran en toda la isla. Empezó sus labores

desde 2003. No se estima una fecha para un posible cierre de la cantera.

Tiene dos frentes de arranque, el primero con una extensión de seis hectáreas y el

segundo de ocho hectáreas. Se ubica al sur de la ciudad de Malabo, con una altura

sobre el nivel del mar de 692 m (Figura 1).


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Figura 1. Ubicación de la cantera Al Baraka.

Determinación de las propiedades físico-mecánicas del basalto que se explota

en la cantera de Al Baraka

Los resultados de las propiedades físico-mecánicas del basalto se determinaron en el

laboratorio de la Universidad Nacional de Guinea Ecuatorial (UNGE) y en la misma

empresa Al Baraka. Las Tablas 1 a 5 muestran las propiedades físico-mecánicas de la

roca basáltica determinadas en el laboratorio de la UNGE.

Tabla 1. Determinación de la humedad Identificación de la muestra

Peso de la muestra húmeda (g)

Peso de la muestra seca 1 (g)

Peso de la muestra seca 2 (g)

Peso de la muestra seca constante (g)

M1 44,8 33,6 33,1 33,1 M2 45,1 30,3 30,0 30,0 M3 43,4 32,7 32,4 32,4

Wr = Ms

MsMh −. 100 % Wr = 39,5 %

Donde: Mh – Masa de la muestra húmeda, g Ms – Masa de la muestra seca, g

Tabla 2. Determinación de la porosidad Identificación de la muestra

Volumen total de la muestra (cm³)

Volumen de la parte sólida de la muestra (cm³)

Volumen que ocupan los poros (cm³)

M1 60,8 17,2 40,0 M2 50,3 8,6 38,3 M3 58,2 14,6 39,1

P = V

VsV − = VVp

. 100 % P = 6,73 %

Donde: V - volumen de roca, cm³


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Vs - volumen de la part e sólida de la muestra, cm³ Vp - volumen que ocupan los poros, cm³.

Tabla 3. Determinación de la masa volumétrica por pesada hidrostática Identificación de la muestra

Msp (g)

Mcp (g)

Msa (g)

Mm, (g)

Vcp (cm3)

Vsa (cm3)

Vm (cm3) vγ

(g/cm3)

M1 21,3 21,9 7,5 0,6 14,4 0,56 13,84 0,043 M2 14,7 15,2 6,1 0,5 9,1 0,46 8,64 0,058 M3 16,3 16,6 5,4 0,3 11,2 0,28 10,92 0,028

m

mv V

M=γ = vγ = 0,12 g/cm³

Donde: Mm - masa de la muestra, g Vm - volumen de la muestra, cm³.

Tabla 4. Determinación del peso específico húmedo Identificación de la muestra Wr(g) V(cm³) γd =

Wr

v

M1 41,3 15,5 2,66 M2 39,6 14,3 2,76 M3 40,4 15,5 2,60 M4 40,0 13,4 2,98 M5 39,1 14,8 2,65 Promedio 40,0 14,7 2,73 g/cm³

Donde Wr – peso de la roca, g.

Tabla 5. Determinación del peso específico seco

Muestras W𝑟 (g) V (cm³) γf =Wr

v

M1 30,1 11,9 2,52 M2 28,4 11,5 2,46 M3 29,8 10,7 2,78 M4 30,7 11,0 2,79 M5 29,0 12,3 2,35 Promedios 29,6 11,48 2,58 g/cm³

En la Tabla 6 se muestran todos los resultados de las propiedades físico-mecánicas

alcanzados en esta investigación, tanto en la empresa Al Baraka, como en el

laboratorio de la Universidad Nacional de Guinea Ecuatorial (UNGE):

Tabla 6. Resultados de las propiedades físico-mecánicas del Basalto Tipo Volcánica, ígnea, extrusiva Humedad 39,5 % Dureza 6 muy dura Porosidad 6,73 % Densidad 2,7 g/cm³


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Masa volumétrica 0,12 g/cm³ Peso específico húmedo 2,73 g/cm³ Peso específico seco 2,58 g/cm³ Resistencia a compresión 141,5 Mpa Fortaleza 14,15 Categoría de agrietamiento III Distancia media entre grietas 0,7 m Textura Áspera, vesicular, fino, vidrio, etc.

Procesos tecnológicos de explotación de la empresa Al Baraka

La Figura 2 muestra el orden en que se realizan dichas labores en la cantera en Al

Baraka:

Figura 2. Tecnología de explotación de Al Baraka.

Capacidad de producción de la cantera

La producción diaria entre las tres capacidades de los camiones es de 840 m³. En la

Tabla 7 se muestran los resultados de la producción en la cantera.

Tabla 7. Producción de la cantera (Fuente Al Baraka) Tiempo Cantidad Diaria (8 h) 840 m³ Semanal (lunes-sábado) 5 040 m³ Mensual (26 días) 21 840 m³ Anual (312 días) 262 080 m³

Parámetros de los frentes de arranque en la cantera Al Baraka

La Tabla 8 muestra los parámetros del frente de arranque de la cantera Al Baraka.

Tabla 8. Parámetros del frente de arranque Extensión de la cantera 14 hectáreas Longitud del frente 63 m Altura máxima de la cantera 12 m Anchura de la plataforma 17 m Angulo de talud laboral 83° Altura del 1° escalón (paramento laboreado) 5 - 7 m Altura del 2° escalón (paramento laboral) 5 m

Equipos y herramientas que intervienen en la actividad de la voladura

- Dos máquinas perforadoras, para la perforación de los taladros.

- Un coche (Dina), para la carga de explosivos y el personal hacia el frente.


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- cuatro a cinco cuchillos para abrir los sacos de nitrato de amonio.

- Un camión para mezclar nitrato de amonio con el combustible.

- doce a quince cubos para la carga del explosivo hacia los taladros.

- dos mangueras, también para la carga del ANFO en los taladros.

- diez rollos de cinta aislante para la conexión del cordón detonante y detonadores.

Caracterización de la tecnología de perforación y voladura utilizada en la

empresa de Al Baraka

La ejecución de las labores de perforación y voladura se realiza en el orden siguiente:

perforación de los taladros, determinación de las mallas, preparación de las sustancias

explosivas (generalmente el ANFO, porque el Booster Gel viene ya encartuchado),

carga de los taladros, conexión de las mallas, comprobación del circuito y, por último,

la detonación de los taladros.

Tecnología de perforación utilizada en la empresa Al Baraka

En la cantera la perforación de los taladros tiene las siguientes dimensiones: un

diámetro de 87 mm, la profundidad de taladros varía entre 6-6,5 m y con una

inclinación de 83°.

Para la realización de esta actividad en la cantera se utiliza la máquina perforadora de

marca Sandvik DX700, máquina perforadora con un mecanismo de trabajo de

percusión-giro; se utiliza en la perforación de rocas con fortaleza alta y media.

Tiempo de perforación

La perforación de taladros se realiza días antes de la voladura, la perforación dura 15

minutos por taladro y, para todo el frente de arranque (que comprende una voladura),

dura 4 días, siendo así la actividad que más tiempo consume durante su realización.

El número total de los taladros en todas las voladuras presenciadas por el investigador

osciló entre 110–120 taladros.

Sustancias explosivas y los accesorios utilizados por la empresa Al Baraka

La empresa Al Baraka utiliza como explosivos el ANFO, combinado con el Booster Gel,

y como accesorios: cordón detonante, comprobador, detonadores eléctricos, un cable

eléctrico, el explosor, entre otros. El ANFO es la mezcla de nitrato de amonio (AN) con

el combustible (FO); sus características se muestran en la Tabla 9.


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Tabla 9. Características del ANFO

Combinación (Mezcla) AN-FO Ecuación de reacción CO2 + 7H2O + 3N2 Calor de explosión 929,11 kcal/kg Velocidad de detonación 3 000 – 4 500 m/s Volumen de gases 1,056 L/kg Presión de detonación 30 Kbar Densidad 840 kg/m³ Masa volumétrica 690-750 kg/m³ Energía efectiva 2,3 MJ/kg

Nitrato de amonio: es una sal formada por iones de nitrato y de amonio. Se trata de

un compuesto incoloro, altamente soluble en agua, no inflamable (Tablas 10 y 11).

Tabla 10. Propiedades físicas de nitrato de amonio Densidad 1 720 kg/m3; 1,72 g/cm3 Masa molar 80 g/mol Punto de fusión 442 K (169 °C) Punto de ebullición 483 K (210 °C) Punto de descomposición 483 K (210 °C) Apariencia Sólido blanco

Tabla 11. Propiedades químicas de nitrato de amonio Solubilidad en agua 190 g/100 ml (20 °C) Momento dipolar O D

Cálculo del balance de oxígeno de NH4NO3

Bo = [d−(2a +0,5b +X

Y E)]16

M x 100

Donde:

Bo - balance de oxígeno

16 - masa atómica de oxígeno

M - masa molecular de la sustancia explosiva

E - moles de metal que entran en la composición de la sustancia explosiva

X - nº de átomos de oxigeno que necesita el metal para su oxidación completa

Y - nº de átomos de metal en su oxido superior

d - nº de átomos de oxígeno

a - nº de átomos de carbono

b - nº de átomos de hidrógeno

Bo = 40 %


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El Booster Gel: es una carga explosiva encartuchada de pentolita (mezcla de TNT y

PETN), que actúa como sustancia iniciadora de explosión de otros explosivos

industriales. Sus características se muestran en la Tabla 12.

Tabla 12. Característica del Booster Gel Densidad 1,2 kg/dm³ Longitud 0,6 m Diámetro Hasta 70 mm Peso 2,4 kg Volumen de gases 692 L/kg Velocidad de detonación 7,200 + 3 % m/s

Análisis de los principales indicadores de los trabajos de perforación y

voladura en la cantera Al Baraka

− Línea de menor resistencia, no se toma en consideración lo que conduce a no

lograr una superficie estable del paramento del escalón; además, les genera que los

gases del ANFO se disparen a una velocidad alta hacia el frente libre y los fragmentos

de roca se expanden de forma incontrolada hacia sitios colindantes.

− Profundidad de los taladros, diferencias de profundidades, unos a 6 m, otros

hasta 6,5 m. Causa el desgaste de la máquina perforadora dado que la perforación se

realiza en una de las rocas con mayor fortaleza del mundo.

− Diámetro de los taladros, se utiliza un diámetro de 87 mm, dejando hasta 14 mm

de holgura en la carga del material explosivo, lo que les ocasiona mayor gasto de

sustancia explosiva.

− Longitud de sobre-perforación, no se tiene en cuenta y eso les produce la

formación del repié en el piso del frente de arranque.

− Longitud de relleno, no se considera, esa longitud por lo general se toma al azar,

y eso les causa la baja productividad del explosivo.

− Radios de seguridad de las personas y de los equipos, no se calcula, se hace

como un experimento por cada voladura.

− Esquema de voladura, casi siempre en serie o se utiliza un esquema en paralelo o

la combinación de ambas. La línea de tiro se crea en uno de las esquinas de la malla,

lo que ocasiona que los pedazos de rocas salgan con un diámetro no requerido y, luego

tengan que hacer una fragmentación secundaria.

Perfeccionamiento de la tecnología de los trabajos de perforación y voladura

en Al Baraka

Evaluación de las sustancias explosivas


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En la evaluación de las sustancias explosivas se tomaron en cuenta los siguientes

aspectos:

− Precios y características de las sustancias explosivas.

− El costo de la misma actividad de la voladura.

− Las propiedades físico-mecánicas de la roca basáltica que se encuentra en el frente

de arranque de la cantera Al Baraka.

− Las características geólogos-estructurales del macizo rocoso explotado por la

empresa Al Baraka.

Determinación de los parámetros más racionales de las voladuras en la

cantera Al Baraka

Para la determinación de esos parámetros se valoraron dos factores fundamentales: el

coeficiente de fortaleza de la roca basáltica que se encuentra en el frente arranque de

Al Baraka y la producción horaria que necesita la cantera.

Longitud del taladro

Para su determinación se consideraron detalles como la fortaleza y dureza de la roca,

las características de la máquina perforadora (Sandvik DX700) y las condiciones

geológica-estructurales del macizo.

Diámetro de los taladros

Según las propiedades físico-mecánicas del basalto y el diámetro de los cartuchos del

Booster Gel, así como el diámetro que toma el ANFO cuando es introducido dentro de

los plásticos (en algunos casos) y las características de la máquina perforadora

(Sandvik DX700), se propuso reducir el diámetro de los taladros hasta 78 mm para

aumentar la velocidad de perforación y evitar mayor gasto de sustancia explosiva.

Carga de los taladros: se determinó en tres partes que alcanzan la longitud total del

taladro (Figura 3).


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Figura 3. Carga de taladros diseñada.

Longitud de sobre-perforación (Ls): Se obtuvo una medida (0,56 m), que se

precisó experimentalmente en las condiciones específicas del frente de arranque de la

cantera y, tras su análisis, se pudieron mitigar las irregularidades registradas a tal

efecto.

Línea de menor resistencia (w): Se definió en un contexto práctico del frente de la

cantera, y con él se logró el buen amontonamiento de los fragmentos de la roca

(mayor productividad) y se regularizó la estabilidad del paramento (Figura 4).

Figura 4. Línea de menor resistencia y longitud de sobre-perforación.

Esquema de voladura planteado: se planteó un esquema de taladros en serie y

paralelo, con la línea de tiro conectado en los dos extremos, donde las ondas

expansivas parten de los dos lados equitativamente. El arranque se produce de forma

secuencial, desde los extremos hacia el interior del frente, logrando menor retardo,

pedazos dimensionados y menor expansión de las rocas (Figura 5).


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Figura 5. Esquema de voladura planteado.

Grado de retardo entre taladros en fila y filas: se producirá desde un extremo

hacia el interior del croquis, de fila en fila (a), hasta chocarse en el medio con la otra

secuencia de las ondas explosivas que parte del otro extremo en el sentido opuesto.

Radio de seguridad entre el personal y la maquinaria u obras cercanas: con los

cálculos efectuados acerca de ese parámetro, se pudo erradicar el peligro al que

siempre se exponía el personal y la maquinaria de la empresa Al Baraka.

Propuesta del patrón de pasaporte de perforación y voladura

Se partió de dos parámetros: coeficiente de fortaleza de la roca basáltica y la

producción horaria de los áridos en la cantera de la empresa Al Baraka (Otaño, 2014).

Línea de menor resistencia (W)

γedkW ct

∆= 53 , m

Donde:

kt – coeficiente de agrietamiento de las rocas, varía de 0,9 a 1,1

dc – diámetro de la carga, en el caso de las S.E. sueltas es igual al diámetro del taladro y con

S.E. en cartuchos es igual al diámetro del cartucho, m

∆ - densidad de la sustancia explosiva en la carga, kg/dm3

e – coeficiente de la capacidad de trabajo de la sustancia explosiva, cm3

γ - densidad de las rocas, kg/dm3

W = 53 x 1,1 x 0,074 �0,84 𝑥 0,0360,27

= 2,8 m.

Distancia entre taladros en la fila y entre filas (a = b)

a = b = m W, m


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Donde:

m - coeficiente de aproximación de cargas que varía: teóricamente varía entre 0,8 a 1,6 y

prácticamente varía entre 0,9 a 1,1

a = b = 0,9 x 2,8 = 2,5 m.

Número de filas (Nf)

Nf = Ba +1

Donde:

B – ancho de la plataforma o del frente de arranque, m

a – distancia entre taladros en filas, m

Nf = 172,5

+ 1 = 7,8 ≈ 8 filas.

Magnitud de carga del taladro (Q)

Q = qv = qaWH, kg

Donde:

q – gasto específico de la sustancia explosiva, kg/m³

v – volumen de la roca, m³

H – altura del banco, m

Q = 0,35 x 2,5 x 2,8 x 5 = 12,25 kg.

Longitud de sobre-perforación (Ls)

Ls = (0,1-0,2) W, m

Donde:

Ls = 0,2 x 2,8 = 0,56 m.

Longitud del retacado (Lr)

Lr = 0,75W, m

Donde:

Lr = 0,75 x 2,8 = 2,1 m.

Número de taladros por fila (Ntf)

Ntf = Lfb

Donde:


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Lf – longitud del frente, m

b - distancia de taladros en filas, m

Ntf = 632.5

= 25,2 ≈ 26 taladros.

Número de taladros total (Nt)

Nt = Nf .Ntf

Donde:

Nt = 8 x 26 = 208 taladros.

Longitud de los taladros (L)

αsen

slHL

+= , m

Donde:

Ls – longitud de sobre-perforación, m

α – ángulo de inclinación o del talud

L = 8356,05

sen+

= 5,6 m.

Longitud de la carga de sustancias explosivas (Le)

Le = L – Lr, m

Donde:

L – profundidad del taladro, m

Lr – longitud del retacado, m

Le = 5,6 – 2,1 = 3,5 m.

Longitud de cordón detonante (Qcd)

Qcd = L.Nf.Nt.Kr, m

Donde:

Nt - número de taladros en fila

Kr - coeficiente de reserva 1,1

Qcd = 5,6 x 8 x 26 x 1,1 = 1 281,28 m.

Tiempo de retardo entre taladros de la misma fila


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Trt = �𝐷𝑟Ge

, s

Donde:

Dr – densidad de la roca, t/m³

Ge – gasto específico de la sustancia explosiva, kg/cm³

Trt = �0,00000270,035

= 0,093 s.

Radio de seguridad

Rs = Kc �Qct , m → Para las personas

Donde:

Kc - coeficiente que tiene en cuenta la disposición de las cargas respecto a la superficie libre,

varía entre 10 – 15

Qct - cantidad total de la sustancia explosiva explosionada simultáneamente

Rs = 10 √1475 = 384,05 m

Rs = 200 ³�Qct , m → Para equipos u obras

Rs = 200 ³√1475 = 212 m.

Tiempo de la perforación de los taladros

Tt = N.LNp.Vp

, h

Donde:

N – número total de taladros

Np – número de máquinas perforadoras

Vp − velocidad media de perforación, m/h

Tt = 208 x 5,62 x 24

= 24,2 h.

Resultados del patrón de perforación y voladura diseñado

Tabla 13. Patrón de voladura diseñado

Parámetros Símbolos Relaciones Resultados Línea de menor resistencia

W γedkW ct

∆= 53 2,8 m

Distancia entre taladros en fila y entre filas a = b a = b = m.W 2,5 m


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Número de filas Nf Nf = Ba +1 8 filas

Magnitud de carga de cada taladro Q Q = qv = qaWH 12,25 kg Longitud de sobre-perforación Ls Ls = 0,1 W 0,56 m Longitud del retacado Lr Lr = 0,75W 2,1 m Número de taladros por fila Ntf Ntf = Lf

b 26 taladros

Número total de taladros Nt Nt = Nf .Ntf 208 taladros Longitud de los taladros L αsen

slHL

+= 5,6 m

Longitud del explosivo por taladro Le Le = L – Lr 3,5 m Longitud de cordón detonante por fila Qcd Qcd = L.Nf.Nt.Kr 1 281,28 m Tiempo de retardo entre taladros de la misma fila Trt Trt = �𝐷𝑟

Ge 0,093 s

Tiempo de perforación de los taladros Tt Tt = N.LNp.Vp

24,2 h

Radio de seguridad de los equipos u obras Rs Rs = 200 ³�Qct 212 m

Radio de seguridad para las personas Rs Rs = Kc �Qct 384,05 m

Evaluación comparativa entre el patrón de la empresa y el patrón planteado

Tabla 14. Tabla comparativa entre el patrón de la empresa y el propuesto

Parámetros Patrón actual Análisis Propuesta Diámetro del taladro 87 mm Desgaste de la

máquina perforadora 78 mm

Línea de menor resistencia No se tiene en cuenta

Mala formación de taludes

2,8 m

Longitud de sobre-perforación No se tiene en cuenta

Formación del repié 0,56 m

Longitud de los taladros 6,5 m Gasto de sustancia explosiva

5,6 m

Longitud del retacado 1 m Menor productividad de la S.E

2,1 m

Longitud de carga del explosivo por taladro

5,5 m Gasto de sustancia explosiva

3,5 m

Longitud de cordón detonante por fila

No se tiene en cuenta

La sobra o falta del cordón detonante

1 281,28 m

Retardo entre taladros de la misma fila

No se valora Mayor retardo 0,093 s

Radio de seguridad para el personal

180 m Riesgo para el personal

384,05 m

Radio de seguridad para equipos u obras

150 m Riesgo para equipos u obras

212 m

Tiempo de perforación de taladros

32 horas Mucha pérdida de tiempo

24,2 h

Esquema de voladura En serie con la línea de tiro en un extremo

Mucha propagación acústica y mayor retardo

Serie y paralelo, la línea de tiro en los extremos

Conclusiones

Se determinan las propiedades físico-mecánicas de las rocas basálticas que se

encuentran en las áreas de la cantera Al Baraka.


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Tras implementar los cálculos y esquemas propuesto en esta investigación se logra

perfeccionar una serie de indicadores, alcanzando así la obtención de pedazos

dimensionados, el buen amontonamiento de las rocas voladas y una mayor

productividad.

Con los nuevos planteamientos se consigue la eliminación del repié en la plataforma, la

buena formación de taludes, la reducción del costo de la voladura en un mayor

porcentaje; debido, entre otras cosas, a la no existencia de una voladura secundaria.

Se diseña un pasaporte de perforación y voladura en correspondencia con las

propiedades físico-mecánicas de la roca, las condiciones geólogos-estructurales del

macizo y las características de las sustancias explosivas. El patrón propuesto permite

alcanzar pedazos de rocas dimensionados, pisos nivelados y paramentos regulares y

estables.

Referencias bibliográficas

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minería. Universidad Politécnica de Madrid, España.

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