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PJ 6 : DOCUMENT JUSTIFIANT DU RESPECT DES PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES ÉDICTÉES PAR LE MINISTRE CHARGÉ DES

INSTALLATIONS CLASSÉES APPLICABLES À L’INSTALLATION

SET Environnement VALOSFER - Enregistrement ICPE

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TABLE DES MATIÈRES

1. PRÉSENTATION.......................................................................................................................................................55

2. JUSTIFICATIFS (RUBRIQUE 2781-1)...................................................................................................................562.1 ARTICLE 4 : DOSSIER INSTALLATION CLASSÉE.................................................................................................................562.2 ARTICLE 6 : IMPLANTATION...................................................................................................................................................562.3 ARTICLE 7 : ENVOL DES POUSSIÈRES...................................................................................................................................572.4 ARTICLE 8 : INTÉGRATION DANS LE PAYSAGE..................................................................................................................572.5 ARTICLE 9 : SURVEILLANCE DE L’INSTALLATION.............................................................................................................582.6 ARTICLE 11 : LOCALISATION DES RISQUES, CLASSEMENT EN ZONE À RISQUE D’EXPLOSION..............................592.7 ARTICLE 14 : CARACTÉRISTIQUES DES CANALISATIONS ET STOCKAGES DE GAZ...................................................612.8 ARTICLE 15 : RÉSISTANCE AU FEU........................................................................................................................................612.9 ARTICLE 16 : DÉSENFUMAGE.................................................................................................................................................622.10 ARTICLE 17 : CLÔTURE DE L’INSTALLATION....................................................................................................................622.11 ARTICLE 18 : ACCESSIBILITÉ EN CAS DE SINISTRE.........................................................................................................632.12 ARTICLE 20 : MATÉRIELS UTILISABLES EN ATMOSPHÈRES EXPLOSIVES..................................................................632.13 ARTICLE 21 : INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES...................................................................................................................642.14 ARTICLE 22 : SYSTÈMES DE DÉTECTION ET EXTINCTION AUTOMATIQUES.............................................................652.15 ARTICLE 23 : MOYENS D’ALERTE ET DE LUTTE CONTRE L’INCENDIE.......................................................................662.16 ARTICLE 24 : PLANS DES LOCAUX ET SCHÉMAS DES RÉSEAUX..................................................................................682.17 ARTICLES 25 ET 26 : EXPLOITATION....................................................................................................................................682.18 ARTICLE 27 : VÉRIFICATION PÉRIODIQUE ET MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS.................................................692.19 ARTICLE 29 : ADMISSIONS ET SORTIES..............................................................................................................................702.20 ARTICLE 30 : DISPOSITIFS DE RÉTENTION........................................................................................................................712.21 ARTICLE 31 : CUVES DE MÉTHANISATION........................................................................................................................722.22 ARTICLE 32 : DESTRUCTION DU BIOGAZ...........................................................................................................................722.23 ARTICLE 33 : TRAITEMENT DU BIOGAZ.............................................................................................................................732.24 ARTICLE 34 : STOCKAGE DU DIGESTAT..............................................................................................................................742.25 ARTICLE 35 : SURVEILLANCE DE LA MÉTHANISATION..................................................................................................752.26 ARTICLE 36 : PHASE DE DÉMARRAGE DES INSTALLATIONS.........................................................................................762.27 ARTICLE 38 : COLLECTE DES EFFLUENTS LIQUIDES......................................................................................................772.28 ARTICLE 39 : COLLECTE DES EAUX PLUVIALES, DES ÉCOULEMENTS POLLUÉS ET DES INCENDIES.................772.29 ARTICLE 41 : POINTS DE REJETS..........................................................................................................................................792.30 ARTICLES 42 : VALEURS LIMITES DE REJET......................................................................................................................792.31 ARTICLE 43 : INTERDICTION DES REJETS DANS UNE NAPPE........................................................................................802.32 ARTICLE 44 :PRÉVENTION DES POLLUTIONS ACCIDENTELLES...................................................................................802.33 ARTICLE 45 : SURVEILLANCE PAR L’EXPLOITANT DE LA POLLUTION REJETÉE......................................................812.34 ARTICLES 46 : ÉPANDAGE DU DIGESTAT...........................................................................................................................812.35 ARTICLE 48 : COMPOSITION DU BIOGAZ ET PRÉVENTION DE SON REJET.................................................................822.36 ARTICLE 49 : PRÉVENTION DES NUISANCES ODORANTES............................................................................................822.37 ARTICLE 50 : VALEURS LIMITES DE BRUIT........................................................................................................................832.38 ARTICLE 55 BIS : RÉCEPTION ET TRAITEMENT DE CERTAINS SOUS-PRODUITS ANIMAUX DE CATÉGORIE 2. . .84

ANNEXE 1 : CARTE DES ZONES ATEX...................................................................................................................85

ANNEXE 2 : PROGRAMME DE CONTRÔLE ET DE MAINTENANCE..............................................................87

ANNEXE 3 : DISPOSITIFS DE DÉTECTION............................................................................................................90

ANNEXE 4 : CODE DES DÉCHETS POUVANT ÊTRE ADMIS DANS LE MÉTHANISEUR............................92


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1. PRÉSENTATION La conformité à l’arrêté du 12/08/10, modifié par l’arrêté du 06/06/2018, relatif aux prescriptionsgénérales applicables aux installations classées de méthanisation relevant du régime del’enregistrement au titre de la rubrique n° 2781-1 de la nomenclature des installations classées pourla protection de l’environnement sont présentées dans les paragraphes suivants.

Pour chaque prescription figurant dans les arrêtés de prescriptions générales associées à la rubriqued’enregistrement, le demandeur doit préciser les choix techniques qu’il entend mettre en œuvre. Ilne s’agit donc pas d’un simple « engagement » de l’exploitant à respecter les prescriptionsréglementaires, mais d’une implication effective de sa part pour définir en amont de l’exploitationles éléments spécifiques à son installation qui permettront de répondre aux prescriptions. Cettedétermination préalable des règles techniques éclaire le chef d’entreprise sur ses obligations et luipermet de mieux exercer sa responsabilité pour les appliquer.

Certains éléments de construction seront déterminés ultérieurement. Cependant, tous les choix quiseront effectués se feront en veillant notamment au respect des prescriptions fixées par les arrêtés du12/08 /2010 et du 03/08/2018.

Remarque : Le site n’est pas soumis à la rubrique 2910 (puissance thermique nominale de l’ensemble deséquipements inférieure au seuil déterminant le régime de la déclaration).


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2. JUSTIFICATIFS (RUBRIQUE 2781-1) 2.1 ARTICLE 4 : DOSSIER INSTALLATION CLASSÉE 2.1.1 Objectifs

Dossier installation classée.

2.1.2 Moyens mis en place Le projet est classé sous la rubrique à la rubrique 2781-1 sous le régime de l’enregistrement.

2.1.3 Conformité Le projet est conforme aux dispositions de l’article 4. Aucune demande de dérogation n’estsollicitée.

2.2 ARTICLE 6 : IMPLANTATION 2.2.1 Objectifs

Plan masse du site.

2.2.2 Moyens mis en place Le plan d’ensemble du site est fourni en pièce jointe n°3. À titre dérogatoire, et afin de fournir unplan plus facilement manipulable sans en altérer la lisibilité, il est demandé l’autorisationd’employer une échelle inférieure à l’échelle réglementaire.

Le projet n’est pas situé en périmètre de captage d’eau potable.

Le projet est situé à plus de 35 m des puits, forages de captage d’eau extérieurs au site, des sources,des aqueducs en écoulement libre, des rivages et des berges des cours d’eau, de toute installationsouterraine ou semi-enterrée utilisée pour le stockage des eaux destinées à l’alimentation en eaupotable, à des industries agroalimentaires ou à l’arrosage des cultures maraîchères ouhydroponiques.

Les digesteurs sont éloignés de plus de 50 m de toute habitation. Les logements les plus proches dusite sont listés dans le tableau suivant.

Constructions autour du site du projetNature de l’enjeu Nom / Lieu-dit Direction Distances / aux digesteurs

Habitation Maulney Ouest 620 mHabitation Le Rôti Sud 750 mHabitation Villiers Nord 800 mHabitation Morsains Est 1 300 m

Dans le rayon de 100 m autour de l’installation, on ne recense aucun établissement recevant dupublic. L’accès au site se fait par une entrée au nord-ouest, l’accès pompiers se fait également parcette voie. Le trajet emprunté par les véhicules amenant les intrants, est indiqué sur le pland’ensemble.

PJ n°3 : Plan d’ensemble


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2.3 ARTICLE 7 : ENVOL DES POUSSIÈRES 2.3.1 Objectifs

Disposition pour prévenir l’envol des poussières.

2.3.2 Moyens mis en œuvre Les issues de céréales sont stockées en silo. Les matières seront régulièrement apportées etintégrées à la méthanisation pour éviter les envols de poussières.

Les fumiers et autres matières végétales ne sont pas générateurs de poussières.

Les intrants solides sont dépotés puis intégrés dans la trémie d’insertion. De faibles émissions depoussières peuvent apparaître lors des déchargements des matières, avec les issues de céréales.

Le stockage de digestat solide n’est pas générateur de poussières. De faibles émissions depoussières peuvent apparaître lors des opérations de reprise du digestat solide.

Les voiries sont en revêtement imperméable et maintenues en parfait état de propreté.

2.3.3 Conformité Le projet est conforme aux dispositions de l’article 7.

2.4 ARTICLE 8 : INTÉGRATION DANS LE PAYSAGE 2.4.1 Objectifs

L’exploitant prend les dispositions appropriées pour permettre d’intégrer l’installation dans lepaysage.L’ensemble du site, de même que ses abords placés sous le contrôle de l’exploitant, sont maintenuspropres et entretenus en permanence. Les émissaires de rejet et leur périphérie font l’objet d’un soinparticulier.

2.4.2 Moyens mis en œuvre L’installation du site de méthanisation respecte la démarche d’intégration paysagère, à savoir :

• La position topographique des bâtiments,• Le volume et la hauteur des bâtiments,• La couleur des matériaux utilisés,• Les plantations aux abords du site.

Les couleurs et matériaux apparents sont neutres pour mieux les intégrer dans le paysage et dedissimuler leur exposition aux habitations.

Les caractéristiques des installations à créer sont :


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Silos de stockage des intrants solides : parois béton banché de 3 m de hauteur, Plateforme de stockage des fumiers : dalle béton enrobée, Fosse de stockage des intrants liquides : cuve béton enterrée de 250 m³, Digesteur (x 2) : voiles béton, liner de 2 m de hauteur bardage bac acier RAL 7022, bâche

du toit teinte RAL 7042, Post-digesteur : voiles béton, liner de 2 m de hauteur bardage bac acier RAL 7022, bâche du

toit teinte RAL 7042, Lagune de stockage des digestats liquides : deux lagunes merlon terre avec liner, de

5 000 m³ chacune, soit 10 000 m³, Plateforme de stockage des digestats solides : dalle béton enrobée non couverte de 4 200 m², Lagune incendie : 180 m³ (120 m³ disponibles pour la défense incendie et 60 m³ pour palier

à l’évaporation), Bassins des eaux pluviales propres : profondeur 3,3 m, 900 m³, Bassins des eaux pluviales sales : profondeur 3,8 m, 1 400 m³ (850 m³ pour le stockage

d’eaux sales et 550 m³ pour la récupération des eaux d’extinction incendie), Hangar : toit tôles en fibrociment gris (couleur ciment) et bardage bois, Conteneur d’épuration : liner de 2 m de hauteur bardage bac acier RAL 7022, bâche du toit

teinte RAL 7042, Poste d’injection : teinte RAL 7013, Talutage au nord et à l’est : remblais + plantation.

Il n’y a pas d’habitation à proximité de l’installation de VALOSFER.

Les voies de circulation sont stabilisées et une clôture grillagée de 2 m de haut ceinturel’installation. Cette clôture est doublée d’une haie qui limite l’impact visuel du projet dans lepaysage.

L’activité du site de méthanisation est très peu génératrice de rejets dans l’air, le milieu naturel oud’effluents. Les émissions générées par l’unité de méthanisation sont développées dans les partiesappropriées du présent document.

2.4.3 Conformité Le projet est conforme aux dispositions de l’article 8.

2.5 ARTICLE 9 : SURVEILLANCE DE L’INSTALLATION 2.5.1 Objectifs

Nom de la personne responsable de la surveillance de l’installation.

2.5.2 Moyens mis en œuvre L’installation de méthanisation sera sous la responsabilité de Thomas FICHOT. Il sera chargé dusuivi et du bon fonctionnement des installations de méthanisation. Le personnel suivraobligatoirement la formation proposée par le fournisseur du procédé de méthanisation.

La société NASKEO, constructeur de l’installation, intervient notamment pour :• la formation à la conduite de l’installation et à la sécurité,• la maintenance de la méthanisation.


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Des dispositifs de surveillance et de supervision de l’installation seront mis en place.Les niveaux des cuves sont contrôlés par sonde afin de prévenir tout débordement. Les cuves sontsituées sur rétention étanche (fondation béton armé et couverture membrane anti-contaminante etdrain circonférentiel). Ce drain est équipé de regards des contrôles permettant d’assurer unesurveillance régulière de l’absence de fuite.

Le site de méthanisation dispose d’une zone de rétention en cas de déversement accidentel pouréviter tout déversement vers le milieu naturel.

Le site est intégralement clôturé et inaccessible en dehors des horaires d’ouverture. L’accès au sitede méthanisation se fait par l’entrée au nord-ouest. L’accès est fermé par un portail.L’installation est automatisée, équipée de dispositifs de régulation et de sécurité associés à desalarmes. Les alarmes sont renvoyées sur le téléphone du responsable du site. En cas d’absence, uneastreinte est établie avec un personnel formé.


2.6 ARTICLE 11 : LOCALISATION DES RISQUES, CLASSEMENT EN ZONE À RISQUE D’EXPLOSION2.6.1 Objectifs

Plan général des ateliers et des stockages indiquant les différentes zones de risque.

2.6.2 Moyens mis en œuvre Définition des zonages ATEX :

- Zone 1 : emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air desubstances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard n’est pas susceptiblede se présenter en fonctionnement normal ou n’est que de courte durée, s’il advient qu’ellese présente néanmoins.

- Zone 2 : emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air desubstances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard est susceptible de seprésenter occasionnellement en fonctionnement normal.Cette zone peut inclure, entre autres, la proximité immédiate de la Zone 1, la proximitéimmédiate des ouvertures d’alimentation, des évents, des vannes de prises d’échantillons oude purge, des ouvertures de remplissage et de vidange, des points bas des installations(fosses de rétention, caniveaux)…

- Zone 3 : emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air desubstances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard est présente enpermanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.En général, ces conditions, lorsqu’elles se produisent, apparaissent à l’intérieur desréservoirs, des canalisations, des récipients…


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Présentation schématique des ATEX Gaz concernant les digesteurs, les cuves, les canalisations et latorchère de sécurité :

Délimitation du zonage ATEX :

Tableau des Zones ATEX de l’installation de méthanisation

Équipement Zone à atmosphère explosive

DigesteurPost-digesteur

Intérieur ciel gazeux Zone 3

Extérieur Zone 1 enveloppe de 3 m de rayon

Collecteur double membraneIntérieur Zone 3

Extérieur Zone 3 enveloppe de 3 m de rayon

Soupapes de sécurité (digesteur/post-digesteur/stockage étanche gaz)

Zones sphériques centrées sur le pointd’émission

Zone 3 enveloppe de 3 m de rayonintégrant une zone 2 de 1 m de rayon

Valorisation biogaz Intérieur du local de valorisation Non classé

Local supervision Intérieur du local Non classé

Torchère Point d’émission Zone 2 de 3 m de rayon intégrant unezone 1 de 1 m de rayon

Mesures de sécurité : Aucun appareil électrique n’est installé dans la Zone 2.Dans la Zone 3 sont installés des appareils appartenant au groupe d’appareils II, catégories 1, 2 ou3.

Conduite de gaz : En fonctionnement normal, l’intérieur des conduits de gaz ne constitue pas une zone ATEX, car laformation d’une sous-pression (infiltration d’air) est prévenue par le système de contrôle de lapression et les conduits de gaz sont conçus pour être durablement étanches.

Ces éléments figurent sur le plan des zones de risque situés en annexe 1.

Annexe 1 : Carte des zones ATEX


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2.7 ARTICLE 14 : CARACTÉRISTIQUES DES CANALISATIONS ET STOCKAGES DE GAZ2.7.1 Objectifs

Plan des canalisations.

2.7.2 Moyens mis en œuvre Les canalisations en contact avec le biogaz sont constituées de matériaux insensibles à la corrosionpar les produits soufrés ou protégés contre cette corrosion (PEHD ou acier inoxydable). Cescanalisations résistent à la pression maximale susceptible d’être atteinte lors du fonctionnement. Lesmatériaux utilisés pour le transport du biogaz produit sont en PEHD (gaz 4 et gaz 8), NF114 enenterré et, Inox 304 L ou 316 L en aérien. Ces matériaux sont insensibles à la corrosion par lesproduits soufrés. Les canalisations aériennes aux abords des bâtiments sont protégées contre leschocs par des barrières mécaniques.

Les différentes canalisations sont repérées par des couleurs normalisées. Elles résistent à unepression susceptible d’être atteinte lors de l’exploitation de l’installation même en cas d’incident.Elles sont enterrées dès que possible.

Le béton du digesteur en contact avec le biogaz dispose d’un revêtement anticorrosion (environ 2 mde hauteur à partir du bord supérieur).

Le biogaz est stocké sous une double membrane : une membrane interne souple (PE) pour collecterle biogaz et une seconde membrane de protection externe (PVC).



2.8 ARTICLE 15 : RÉSISTANCE AU FEU 2.8.1 Objectifs

Plan détaillé des locaux et bâtiments et description des dispositions constructives de résistance aufeu et de désenfumage avec note justifiant les choix.

2.8.2 Moyens mis en place La résistance au feu des locaux de méthanisation est décrite dans le tableau suivant :

Conteneur technique Conteneur épuration

Murs Matériaux incombustiblesClasse A2, s1, d0 REI 60Matériaux incombustiblesClasse A2, s1, d0 REI 60

Planchers - -

Charpente et toiture - -

Ouvertures Coupe-feu 1/2’’ Coupe-feu 1/2’’


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Les justificatifs attestant des propriétés de résistance au feu sont conservés et mises à la dispositionde l’inspection des installations classées.

Deux détecteurs de méthane redondants sont prévus à l’intérieur de l’espace intermembranaire de ladouble membrane de stockage du gaz. Deux seuils de détection seront appliqués :

• 10 % de la LIE : mise en marche d’une ventilation mécanique forcée ATEX etdéclenchement d’une alarme sonore et visuelle extérieure ainsi qu’un report dans le local desupervision,

• 20 % de la LIE : arrêt de l’installation avec coupure de l’alimentation électrique deséquipements à l’exception d’une ventilation ATEX et des détecteurs de gaz. Il y a alorsfermeture des vannes de sécurité gaz et purge des canalisations avec mise à l’évent.

Un contrôle périodique d’étanchéité sera par ailleurs réalisé au niveau des points de fuitespotentielles (plan de brides, vannes, piquages…).

Une détection de fumée est prévue dans le local de supervision.

Les portes « piétonnes » sont munies de système d’ouverture anti-panique.


2.9 ARTICLE 16 : DÉSENFUMAGE 2.9.1 Objectifs

Description des équipements de désenfumage.

2.9.2 Moyens mis en œuvre Les conteneurs sont équipés d’une ventilation permettant l’évacuation à l’air libre des fumées, gazde combustion, chaleur et produits imbrûlés dégagés en cas d’incendie.


2.10 ARTICLE 17 : CLÔTURE DE L’INSTALLATION 2.10.1 Objectifs

Clôture du site.

2.10.2 Moyens mis en œuvre L’installation est entourée par une clôture permettant d’interdire les entrées non-autorisées. Un accès principal est aménagé au nord-ouest du site. Les issues sont fermées en dehors des heuresde réception des matières traitées. Ces heures de réception sont indiquées à l’entrée principale du


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site. Le poste d’injection est clôturé à part afin de permettre l’accès aux équipes de maintenance deGrDF en dehors des horaires d’ouverture du site.



2.11 ARTICLE 18 : ACCESSIBILITÉ EN CAS DE SINISTRE 2.11.1 Objectifs

Plan mentionnant les voies d’accès.

2.11.2 Moyens mis en œuvre La voie d’accès est mentionnée sur le plan de masse. L’accessibilité permet aux véhicules du SDISd’accéder sur place dans des conditions normales de circulation (largeur des voies d’au minimum3 m).

La voie d’accès figure sur le plan de masse. Ses caractéristiques sont :• largeur utile : 3 m au minimum,• hauteur libre : > 3,5 m• pente : < 3 %• virage : surlargeur 7,3 m (>4 m au total),• force portante : 160 kN,• distance maxi des installations : < 60 m,• aucun obstacle n’est disposé entre les accès aux installations.

La voie « engins » permet la circulation sur l’intégralité du périmètre de l’installation.



2.12 ARTICLE 20 : MATÉRIELS UTILISABLES EN ATMOSPHÈRES EXPLOSIVES2.12.1 Objectifs

Conformité des équipements électriques, mécaniques, hydrauliques et pneumatiques.

2.12.2 Moyens mis en œuvre En phase de fonctionnement quotidien, les risques sont maîtrisés. Les risques liés à l’explosion sontplus probables en phase d’arrêt et/ou démarrage.


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Les équipements utilisés en zones ATEX sont les suivants :

Zone Prescription

1 Matériels électriques de catégorie 1G

20 Matériels électriques de catégorie 1D

2 Matériels électriques de catégorie 1G ou 2G

21 Matériels électriques de catégorie 1D ou 2D

3 Matériels électriques de catégorie 1G, 2G ou 3G

22 Matériels électriques de catégorie 1D, 2D ou 3D

Les installations électriques sont conçues conformément aux normes en vigueur avec, protectiondifférentielle, mise à la terre, disjoncteurs et fusibles adaptés, câbles et prises adaptés, matérielétanche à la poussière. L’exploitant tient à la disposition de l’inspection des installations classées leséléments justifiant que ses installations électriques sont réalisées conformément aux règles envigueur, entretenues en bon état et vérifiées.

L’éclairage est adapté à une utilisation en atmosphère explosible.


2.13 ARTICLE 21 : INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES 2.13.1 Objectifs

Conformité des installations électriques, du chauffage de l’installation.

2.13.2 Moyens mis en œuvre L’alimentation générale du site (transformateur et armoire TGBT) est localisée à proximité del’entrée de site dans le poste EDF.La chaleur produite par la combustion du biogaz dans la chaudière permet de chauffer lesinstallations. Au démarrage de l’installation, une chaudière mobile de location fonctionnant au fuelalimentera les installations. Elle servira à monter en température le digesteur lorsqu’il n’y a pas deproduction de biogaz. Elle est branchée hydrauliquement en parallèle de la chaudière fixe. Cetteinstallation reste ponctuellement sur le site, pour une durée comprise de 1 à 2 mois suivant lechargement des digesteurs et la température extérieure.

Chaudière mobileChaudière

Principe Production d’eau chaude par combustionCombustible Fuel domestiquePuissance nominale 100 kW minimum

Le site est alimenté en électricité par le réseau public.

Les équipements électriques de l’installation sont conformes aux règles en vigueur :• protection différentielle,


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• mise à la terre,• disjoncteurs et fusibles adaptés,• câbles et prises adaptés,• matériel étanche à la poussière.

Les gainages et conduites électriques seront de nature à prévenir tout risque inflammable. Ellesseront convenablement protégées contre les chocs.

Les installations sont régulièrement entretenues par un personnel qualifié.


2.14 ARTICLE 22 : SYSTÈMES DE DÉTECTION ET EXTINCTION AUTOMATIQUES2.14.1 Objectifs

Conformité des systèmes de détection et extinction automatiques.

2.14.2 Moyens mis en œuvre Des systèmes de détection de fumées sont placés à différents endroits sur le site. Cette dispositionpermet de signaler la présence de fumées aux endroits présentant une probabilité d’occurrence forteet sur les espaces les plus vulnérables.

Le bâtiment de bureaux et le hangar technique sont équipés d’une détection incendie, thermique etfumée.

Le local épurateur dispose d’une ventilation transversale et d’un bouton d’arrêt d’urgence situé àl’extérieur du conteneur. Il est équipé d’un détecteur de fumées et de deux détecteurs de méthaneredondants avec asservissement à deux seuils de détection :

• 10 % de la LIE : mise en marche d’une ventilation mécanique forcée ATEX etdéclenchement d’une alarme sonore et visuelle extérieure ainsi qu’un report dans le local desupervision,

• 20 % de la LIE : arrêt de l’installation avec coupure de l’alimentation électrique deséquipements à l’exception d’une ventilation ATEX et des détecteurs de gaz. Il y a alorsfermeture des vannes de sécurité gaz et purge des canalisations avec mise à l’évent.

Tous ces éléments sont reliés à un automate de sécurité qui arrête les équipements et referme lesvannes rapides de coupure de gaz.Un contrôle périodique d’étanchéité sera par ailleurs réalisé au niveau des points de fuitespotentielles (plan de brides, vannes, piquages…).

Les différents détecteurs sont entretenus par un personnel qualifié. Les comptes rendus de cesentretiens et des tests réalisés sont consignés et tenus à disposition de l’inspection des installationsclassées.


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2.15 ARTICLE 23 : MOYENS D’ALERTE ET DE LUTTE CONTRE L’INCENDIE2.15.1 Objectifs

Nature, dimensionnement et plan des appareils, réseaux et réserves éventuelles avec note justifiantles différents choix.

2.15.2 Moyens mis en œuvre L’installation n’étant pas dotée de poteau incendie ou de robinet d’incendie armé, une réserveincendie a été mise en place à défaut de ces appareils de défense incendie.

Le besoin en eau est calculé à l’aide du document technique D9 « Dimensionnement des besoins eneau pour la défense extérieure contre l’incendie ». Le dimensionnement de la réserve incendie estdétaillé page suivante.

Le besoin est comblé par la présence d’une réserve incendie qui sera implantée à proximité de lavoirie à l’entrée du site. Cette lagune d’un volume de 180 m³ (capacité réelle 120 m³ et 60 m³ deréserve pour compenser l’évaporation) permettra de fournir un débit de 60 m3/h pendant une duréed’au moins deux heures. Elle sera accessible via la plateforme d’aspiration délimitée à l’entrée dusite. Cette lagune sera alimentée en eau par les eaux pluviales issues du hangar, et en casd’insuffisance, par le circuit AEP. Le trop-plein des eaux pluviales de la toiture hangar sera dirigévers le bassin EP propres avec le reste des eaux pluviales non souillées.

Cette réserve d’eau destinée à l’extinction est accessible en toutes circonstances à proximité dustock de matières avant traitement. Ces caractéristiques sont les suivantes :

• elle est conforme aux normes NFS 62-250, NFS 62-240 et NFS 61-240 ;• elle est d’une capacité réellement utilisable de 120 m³ ;• elle dispose d’une aire d’aspiration de 36 m² avec puisard de puisage déporté, représentée

sur le plan d’ensemble (annexe) et située à plus de 8 m de toute façade.

Le site dispose d’une plaque de signalisation conforme à la norme NFS 61-221.

L’installation est également dotée d’extincteurs répartis à l’intérieur des bâtiments ouverts, sur lesaires extérieures et dans les lieux présentant des risques spécifiques, à proximité des dégagements,bien visibles et facilement accessibles. Les agents d’extinction sont appropriés aux risques àcombattre et compatibles avec les matières stockées.


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Détermination du débit requis (D9)

SET Environnement Compost Sud Essonne – Étude d’impact

CritèreHangar technique Bureaux Local épuration

Activité Stockage Activité Stockage Activité StockageHauteur de stockage < 8m < 8m < 3m < 3m < 3m < 3mType de construction < 30 min < 30 min > ou= 30 min > ou = 1 h > ou = 1 h > ou = 1 h

Type d’intervention interne

å des coefficients 0,1 0,1 -0,1 -0,1 -0,1 -0,11,1 1,1 0,9 0,9 0,9 0,9

Surface de référence (m²) 0 300 50 0 400 00 20 3 0 21,6 0

Catégorie de risque Risque 2 Risque 2 Risque 1 Risque 2 Risque 2 Risque 2Risque sprinklé Non Non Non Non Non Non

Débit requis (m3/h) 0 30 3 0 32 0

Débit max calculé 32Débit retenu 60

Volume nécessaire sur 2h 120

DAI généralisée 24h/24h en télésurveillance

DAI généralisée 24h/24h en

télésurveillance


télésurveillance


télésurveillance


télésurveillance


télésurveillance

1 + å des coefficients

Qi = (30 x S/500) x (1 + å coef) (m3/h)

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La vérification périodique, ainsi que la maintenance des équipements et du matériel de sécurité et delutte contre l’incendie est réalisée conformément aux référentiels en vigueur. Les résultats descontrôles et opérations sont consignés.


2.16 ARTICLE 24 : PLANS DES LOCAUX ET SCHÉMAS DES RÉSEAUX 2.16.1 Objectifs

- Plan des locaux et plan de positionnement des équipements d’alerte et de secours tenus à jour,- Schéma des réseaux localisant les équipements à utiliser en cas de dysfonctionnement.

2.16.2 Moyens mis en œuvre Les équipements d’alerte et de secours sont les suivants :

- des détecteurs de gaz dans le poste d’injection et le local d’épuration,- un voyant de présence de gaz situé à l’entrée du poste d’injection et à côté de la porte de

l’unité d’épuration,- un détecteur de fumées dans le local d’épuration, le bâtiment de bureaux et le hangar

technique,- des boutons d’arrêt d’urgence vers les trémies d’insertion, à l’entrée du poste d’injection du

local d’épuration,- un voyant lumineux situé à côté de la porte du local d’épuration,- des extincteurs seront présents à l’intérieur et à l’extérieur de chaque salle technique

(bâtiment technique, local d’épuration).

Annexe 3 : Dispositifs de détection


2.17 ARTICLES 25 ET 26 : EXPLOITATION 2.17.1 Objectifs

Consigne en phase de travaux et d’exploitation.

2.17.2 Moyens mis en œuvre Lors de phase de travaux ou en phase d’exploitation, l’exploitant doit respecter les consignes desarticles 25 et 26 de l’arrêté du 12 août 2010.

Les travaux de réparation ou d’aménagement conduisant à une augmentation des risques nepourront être effectués qu’après délivrance d’un « permis d’intervention » et éventuellement d’un« permis feu » et en respectant une consigne particulière relative à la sécurité de l’installation.


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Lorsque les travaux sont effectués par une entreprise extérieure, ces documents sont signés parl’exploitant et par l’entreprise extérieure.

Les consignes en phase d’exploitation portent sur :• l’interdiction d’apporter du feu sous une forme quelconque, notamment l’interdiction de

fumer, dans les zones présentant des risques d’incendie ou d’explosion, sauf délivrancepréalable d’un permis de feu ;

• l’interdiction de tout brûlage à l’air libre ;• l’obligation du « permis d’intervention » pour les parties concernées de l’installation ;• les procédures d’arrêt d’urgence et de mise en sécurité de l’installation (électricité, réseau de

fluides) ainsi que les conditions de destruction ou de relargage du biogaz ;• les mesures à prendre en cas de fuite sur un récipient ou une tuyauterie contenant des

substances dangereuses, et notamment du biogaz ;• les modalités de mise en œuvre des dispositifs d’isolement du réseau de collecte, prévues à

l’article 39 ;• les moyens d’extinction à utiliser en cas d’incendie ;• la procédure d’alerte avec les numéros de téléphone du responsable d’intervention de

l’établissement, des services d’incendie et de secours, etc. ;• les modes opératoires ;• la fréquence de vérification des dispositifs de sécurité et de limitation ou de traitement des

pollutions et nuisances générées ;• les instructions de maintenance et de nettoyage ;• l’obligation d’informer l’inspection des installations classées en cas d’accident.

VALOSFER respectera l’affichage de ces consignes et fera apparaître la date de modification dechacune.

2.17.3 Conformité Le projet est conforme aux dispositions des articles 25 et 26. Aucune demande de dérogationn’est sollicitée.

2.18 ARTICLE 27 : VÉRIFICATION PÉRIODIQUE ET MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS2.18.1 Objectifs

Contrat de maintenance avec un prestataire chargé des vérifications des équipements.

2.18.2 Moyens mis en œuvre L’exploitant assure ou fait effectuer la vérification périodique et la maintenance des matériels desécurité et de lutte contre l’incendie mis en place (exutoires, systèmes de détection et d’extinction,portes coupe-feu, colonne sèche par exemple) ainsi que des éventuelles installations électriques etde chauffage, conformément aux référentiels en vigueur.

Le contrat de maintenance reprendra l’ensemble des préconisations réglementaires et techniquesliées au fonctionnement des systèmes de sécurité biogaz ainsi que des différents capteurs. Ce contratsera défini ultérieurement lors de la réalisation de l’unité de méthanisation.


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2.19 ARTICLE 29 : ADMISSIONS ET SORTIES 2.19.1 Objectifs

Enregistrement lors de l’admission et enregistrement des sorties de déchets et de digestat.

2.19.2 Moyens mis en œuvre L’admission des déchets suivants sur le site de l’installation est interdite :

• déchets dangereux au sens de l’article R. 5418 du code de l’environnement,• sous-produits animaux de catégorie 1 tels que définis à l’article 4 du règlement (CE)

n° 1774/2002 modifié,• déchets contenant un ou plusieurs radionucléides dont l’activité ou la concentration ne peut-

être négligée du point de vue de la radioprotection.

La liste des déchets entrants est susceptible d’évoluer en fonction des opportunités du territoire,dans la mesure du tonnage autorisé par la présente demande (99,2 t/j). La liste exhaustive des codesdéchets pouvant être traités par le méthaniseur sont donnés dans l’annexe 4. Toute admissionenvisagée par l’exploitant de matières à méthaniser d’une nature ou d’une origine différente decelles mentionnées dans la demande d’enregistrement sera portée à la connaissance du préfet.

Enregistrement lors de l’admission : Toute admission de déchets ou de matière donne lieu à un enregistrement :

• de leur désignation,• de la date de réception,• du tonnage ou du volume livré,• du nom et de l’adresse de l’expéditeur initial,• du lieu de stockage,• le cas échéant, de la date et du motif de refus de prise en charge, complétés de la mention de

désignation prévue des déchets et matières refusés.

VALOSFER sera en mesure de justifier de la masse (ou du volume pour les matières liquides) desmatières reçues lors de chaque réception, sur la base d’une pesée effectuée lors de la réception oudes informations et estimations communiquées par le producteur de ces matières ou d’uneévaluation effectuée selon une méthode spécifiée.

Les registres d’admission des déchets sont conservés pendant une durée minimale de trois ans. Ilssont tenus à la disposition des services en charge du contrôle des installations classées. Ils serontégalement enregistrés sous format informatique.

Enregistrement des sorties de déchets et de digestats : L’exploitant établit un bilan annuel de la production de déchets et de digestats et tient en outre àjour un registre de sortie mentionnant la destination des digestats.

Le producteur doit tenir à jour un registre indiquant :• la quantité de digestat produit dans l’année : volumes bruts, quantité de MS,


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• les méthodes de traitement de digestat,• l’identification du lot du produit,• le nom et les coordonnées du destinataire,• le nom et les coordonnées du transporteur,• la quantité de digestat sortant.

Le lot du produit est également identifié sur la facture du destinataire.

Ce registre de sortie est archivé pendant une durée minimale de dix ans et tenu à la disposition desservices en charge du contrôle des installations classées et, le cas échéant, des autorités de contrôlechargées des articles L. 255-1 à L. 255-11 du code rural.

Annexe 4 : Code des déchets pouvant être admis dans le méthaniseur


2.20 ARTICLE 30 : DISPOSITIFS DE RÉTENTION 2.20.1 Objectifs

Caractéristiques des dispositifs de rétention des stockages de matières liquides.

2.20.2 Moyens mis en œuvre La zone de rétention doit permettre une capacité de rétention au moins égal à la plus grande desdeux valeurs suivantes :

- 100 % de la capacité du plus grand réservoir,- 50 % de la capacité totale des réservoirs associés.

L’installation est munie d’un dispositif de rétention, effectué par décaissement au pied des cuves,d’un volume au moins égal au volume aérien du contenu liquide de la plus grosse cuve (5 260 m³),qui permet de retenir le digestat ou les matières en cours de traitement en cas de débordement ou deperte d’étanchéité d’un digesteur, du post-digesteur ou de la lagune de stockage du digestat liquide.

Les stockages de matières liquide sur site sont :• Un stockage d’huile est disposé sur une rétention égale au volume de stockage,• Un stockage de carburant de 2 m³ dans un réservoir double enveloppe

Le volume des ouvrages est présenté au tableau suivant :

Volume des ouvragesOuvrage Volume utile (m3)

Préfosse liquide (enterrée) 255Cuve Ergenium 361Digesteur 1 (semi-enterré) 5 260Digesteur 2 (semi-enterré) 5 260Post-digesteur (semi-enterrée) 5 260


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La zone de rétention devra permettre une capacité de stockage de 5 260 m³. La zone de rétentionreprésente une surface de 4 394 m² sur une hauteur de 4 m. Les écoulements s’y concentrent parruissellement gravitaire. Le volume de la zone de rétention sera suffisant pour retenir le digestat oules matières en cours de traitement en cas de débordement ou de perte d’étanchéité d’un digesteur,post-digesteur ou de la cuve de stockage du digestat.

Le responsable de l’installation fera appel à une société spécialisée afin de pomper les matièresretenues dans la zone de rétention.

PJ n°3 : Plan d’ensemble2.20.3 Conformité

Le projet est conforme aux dispositions de l’article 30. Aucune demande de dérogation n’estsollicitée.2.21 ARTICLE 31 : CUVES DE MÉTHANISATION 2.21.1 Objectifs

Description du dispositif de limitation des conséquences d’une surpression brutale.

2.21.2 Moyens mis en œuvre Une soupape de surpression mécanique est installée sur les digesteurs, la post-digesteur et lesstockages étanche gaz. Elle est conçue pour s’ouvrir à 15mbars +/-5 mbar (en cas de défaillance detoutes les autres sécurités : torchère…). Elle permet de limiter l’impact en cas de surpressionbrutale. Cette soupape fera l’objet d’un contrôle visuel régulier.


2.22 ARTICLE 32 : DESTRUCTION DU BIOGAZ 2.22.1 Objectifs

Description de l’équipement de destruction du biogaz. Le cas échéant, description de l’équipementde stockage.

2.22.2 Moyens mis en œuvre En cas de panne ou de maintenance, le biogaz est stocké.

Lorsque la capacité de stockage est saturée, et afin d’éviter un échappement à l’air libre par lessoupapes de sécurité, le biogaz excédentaire est brûlé en totalité par une torchère de sécurité.

Dès le 1er seuil de sécurité atteint, une alarme prévient l’exploitant. Il met en service la torchère : lavanne de biogaz est ouverte en aval du sur-presseur, la torchère est allumée par un systèmed’allumage automatique et la combustion est mise en route. En dessous d’un seuil de sécurité, lavanne de biogaz se referme et la torchère s’arrête. Les quantités de biogaz détruites sontenregistrées.


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La torchère possède son propre système d’allumage et est pilotée par un automate. Un clapet anti-retour de flamme est installé sur les canalisations d’arrivée du biogaz. Les canalisations de biogazsont enterrées (DN 150). Elles sont munies d’un manomètre et d’un pressostat, ainsi que d’unesonde de température, tous asservis à une alarme. Une vanne papillon permet d’arrêter l’arrivée debiogaz en cas de problème. Elle est munie d’un arrête-flamme conforme à la norme EN 12874.

TorchèreCaractéristiques

Modèle NOXmatic 1500Plage de fonctionnement 750-1500 Nm3/hTeneur CH4 30 à 65 %Plage de pression 10-60 mbarPuissance thermique 4875-7150 kWDimensions Hauteur : 7 m ; Diamètre : 1,43 m

La torchère est testée régulièrement (test de démarrage).


2.23 ARTICLE 33 : TRAITEMENT DU BIOGAZ 2.23.1 Objectifs

Le cas échéant, description du système d’injection d’air dans le biogaz et justification de l’absencede risque de surdosage.

2.23.2 Moyens mis en œuvre 2.23.2.1 Présentation

Pour le traitement du biogaz les équipements suivants seront mis en place :- Conduites d’O2 vers le ciel gazeux,- Condensation du biogaz avant entrée dans l’unité d’épuration (puits de condensat),- Traitement du biogaz dans l’unité d’épuration par concentration membranaire.

2.23.2.2 Le système de désulfuration

La méthanisation provoque un dégagement de soufre sous forme de H2S. Ce gaz est non seulementdangereux et nocif, mais il est également très corrosif pour les équipements de valorisation dubiogaz.Traitement principal : Les traitements principaux prévus sont l’épuration par concentration membranaire et injectiond’oxygène dans le biogaz.

2.23.2.3 Condensation

Le biogaz contient de l’eau sous forme de vapeur. En sortie du post-digesteur, l’eau se condensenaturellement dans les canalisations enterrées de biogaz. Le condensat est collecté dans un bac derétention. Les condensats sont directement renvoyés dans le post-digesteur.


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2.23.2.4 Épuration du biogaz

L’épuration consiste à éliminer non seulement les éléments traces comme la vapeur d’eau,l’hydrogène sulfuré, les composés halogénés, mais aussi le CO2 afin d’enrichir la concentration enméthane.L’épuration est nécessaire pour produire un gaz similaire au gaz naturel distribué sur le réseau etrépondant aux spécifications de GrDF. Différentes étapes sont mises en œuvre pour épurer le biogazavant injection.

2.23.2.5 Poste d’injection

GrDF Gaz gère le réseau de distribution de gaz naturel. Elle achemine le gaz naturel de l’ensemblede fournisseurs via un réseau qu’elle construit, entretient et exploite de manière sécuritaire.

Un poste d’injection GrDF permettre d’odoriser le biogaz épuré avant raccordement au réseau. Il estsitué à l’intérieur du site, à proximité de l’entrée située au nord-ouest. Il sera toutefois accessible parun portail indépendant permettant l’accès aux équipes de GrDF en dehors des horaires d’ouverturedu site. Il est sous la responsabilité du gestionnaire du réseau.

L’injection du biométhane dans le réseau de distribution sera effectuée à une pression compriseentre 5,5 et 8 bars.


2.24 ARTI CLE 34 : STOCKAGE DU DIGESTAT 2.24.1 Objectifs

- Plan et description des ouvrages de stockage du digestat,- Volume prévisionnel de production de digestat,- Durée prévisionnelle maximale de la période sans possibilité d’épandage.

2.24.2 Moyens mis en œuvre La production annuelle de digestat est de 24 653 tonnes. À la sortie du post-digesteur, le digestatbrut est envoyé par pompage dans le séparateur de phase composé de successivement d’une presse àvis et d’une centrifugeuse.

La production annuelle de digestat liquide est de 5 785 tonnes, il est stocké dans deux lagunes destockage couvertes de 5 000 m³ chacune (soit 10 000 m³).

La production annuelle de digestat solide est de 18 868 tonnes. Il est stocké sur la plateforme destockage de 4 200 m².

Les digestats sont conformes à l’arrêté du 13 juin 2017 approuvant cahier des charges pour la misesur le marché et l’utilisation de digestats de méthanisation agricoles en tant que matièresfertilisantes. Ils sont commercialisés en tant que « produit ».


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Les stockages permettent une rétention du digestat pendant une durée de 5 mois. Les ouvrages destockage de digestats ou d’effluents d’élevage sont imperméables et maintenus en parfait étatd’étanchéité.


2.25 ARTICLE 35 : SURVEILLANCE DE LA MÉTHANISATION 2.25.1 Objectifs

- Localisation et description des dispositifs de contrôle de la température des matières enfermentation et de la pression du biogaz ainsi que du dispositif de mesure de la quantité de biogazproduit,- Programme de contrôle et de maintenance des équipements dont une défaillance est susceptibled’être à l’origine de dégagement gazeux.

2.25.2 Moyens mis en œuvre Les installations où a lieu le processus de méthanisation seront vérifiées régulièrement. Cesvérifications seront décrites dans un programme de contrôle et de maintenance. Les dispositifs demesure nécessaires à la surveillance du processus de méthanisation et à la connaissance de laquantité de biogaz produit sont mis en placeLes dispositifs de contrôle suivants sont installés :

- Pression : La pression de la biomasse en sortie des pompes est mesurée pour prévenir lessurpressions liées à la formation de bouchons. 4 protections de sur- et sous-pression dubiogaz dans le post-digesteur.

- Température : Deux sondes de température mesurent et contrôlent la température en sortiedu post-digesteur.

- Quantité de biogaz : la quantité de biogaz produite est comptée par un débitmètre +compteur gaz sur la tuyauterie de distribution du biogaz vers l’unité d’épuration.

- Détection du niveau bas et du niveau haut dans toutes les cuves.- Rétention étanche associée à un drainage circonférentiel avec regards de contrôle.

Les installations sont entretenues régulièrement. Une ronde journalière est effectuée sur l’ensembledes installations.

Un planning de maintenance préventive est mis en place. Il est rappelé ci-après.

Planning de maintenanceÉquipement Société Fréquence

Digesteur NASKEO 1 / moisSystèmes de régulation NASKEO 2 / anTraitement du digestat NASKEO 1 / mois

Étalonnages des instruments de mesures :

Les équipements de mesure sont étalonnés à intervalles réguliers.


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Planning d’étalonnage des instruments de mesureÉquipement Société Fréquence

Sondes température Prestataire Contrôle visuel : 1 / moisÉtalonnage : 1 / an

Manomètre Prestataire Contrôle visuel : 1 / moisÉtalonnage : 1 / an

Pressostat Prestataire Contrôle visuel : 1 / moisÉtalonnage : 1 / an

Débitmètre Prestataire Contrôle visuel : 1 / moisÉtalonnage : 1 / an

Le programme de contrôle et de maintenance est remis à l’exploitant lors de la réception del’installation et après formation sur site des personnels d’exploitation par le fournisseur du procédé.

Le programme de contrôle et de maintenance des équipements dont une défaillance est susceptibled’être à l’origine de dégagement gazeux est décrit dans le cahier de maintenance.

La société NASKEO assurera le suivi annuel de l’exploitation.

Annexe 2 : Programme de contrôle et de maintenance


2.26 ARTICLE 36 : PHASE DE DÉMARRAGE DES INSTALLATIONS 2.26.1 Objectifs

- Présence du registre dans lequel sont consignés les contrôles de l’étanchéité du digesteur et descanalisations de biogaz,- Consigne spécifique pour limiter les risques de formation d’atmosphères explosives lors desphases de démarrage ou de redémarrage de l’installation.

2.26.2 Moyens mis en œuvre En phase de fonctionnement quotidien, les risques sont maîtrisés. Les risques liés à l’explosion sontplus probables en phase d’arrêt et/ou de démarrage. C’est pourquoi les mesures suivantes sontappliquées sur le site de méthanisation de VALOSFER.

Équipement Recommandation Installation VALOSFER

Phase de démarrage Alimenter le digesteur en substrat

Évaluer l’étanchéité du digesteur etdes canalisations de Biogaz avant lapremière utilisation

La mise en route de l’installation doitsuivre les consignes du fabricant

Substrat chargé dans les trémies etenvoyé toutes les heures dans la cuvede préparation Ergénium.

Tests réalisés par du personnel agréélors de la phase de démarrage.

L’entreprise de maintenance assure lesuivi du démarrage de l’installationpendant 4 mois.


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Phase d’arrêt En cas d’intervention, on procédera àl’arrêt du méthaniseur

L’alimentation du digesteur serastoppéeLa matière fermentescible seraexportée du digesteur.Le biogaz sera extrait du méthaniseurpar pompage.On procédera à l’inertage de l’intérieurdu post-digesteur avant ouverture dugazomètre.

Les interventions dans les zones à risques (système de gaz, conduite de gaz) sont effectuéesexclusivement par des entreprises spécialisées et formées à cet effet.

Les consignes sont rédigées et affichées sur site.


2.27 ARTICLE 38 : COLLECTE DES EFFLUENTS LIQUIDES 2.27.1 Objectifs

Plan des réseaux de collecte des effluents.

2.27.2 Moyens mis en œuvre Les effluents liquides générés par l’installation sont les eaux pluviales souillées ruisselant sur lesvoiries, ainsi que les jus de silos issus du stockage des intrants solides.

Ils sont collectés et recyclés dans le processus de méthanisation. Il n’y a pas de rejet au milieunaturel.



2.28 ARTICLE 39 : COLLECTE DES EAUX PLUVIALES, DES ÉCOULEMENTS POLLUÉS ET DES INCENDIES2.28.1 Objectifs

- Description des dispositifs permettant l’obturation des réseaux d’évacuation des eaux,- Consigne définissant les modalités de mise en œuvre des dispositifs permettant l’obturation desréseaux d’évacuation des eaux.

2.28.2 Moyens mis en œuvre Eaux pluviales :


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Les eaux pluviales non-souillées proviennent des toitures des ouvrages (digesteurs, post-digesteur etconteneurs) et des voiries non-souillées. Elles sont collectées dans le bassin de gestion des eauxpluviales propres de 900 m³ situé au sud-ouest du site, avant rejet au milieu naturel. Il sera dotéd’une vanne de coupure en cas de déversement accidentel ou présence des eaux d’extinctiond’incendie sur site.

Les eaux pluviales souillées issues des voiries sales ainsi que les jus de silos sont récupérés dans unbassin de 1 400 m³ situé au sud-ouest du site puis recyclés dans le process de méthanisation. Unregard de relevage connecté aux deux bassins permettra de renvoyer dans le process deméthanisation (via la cuve Ergenium) soit des eaux sales soit des eaux propres afin de diluer laration incorporée dans le procédé de méthanisation.

Déversements accidentels : Tous les ruissellements et déversements accidentels sont collectés par une zone de rétentiondélimitée par une zone de surprofondeur au pied des cuves. Cette rétention empêche la propagationd’une éventuelle pollution en provenance de l’unité de méthanisation.

La zone de rétention doit prendre en compte les eaux d’extinction d’incendie, le volume de produitlibéré par l’incendie et le volume d’eau lié aux intempéries à raison de 10 l/m² de surface dedrainage vers l’ouvrage de confinement lorsque le confinement est externe.

Le volume d’eau à gérer pour le site est donné dans le tableau ci-dessous :

Détermination du débit requis (D9A)

La zone de rétention et le bassin d’eaux pluviales sales sont suffisants pour stocker les 441 m³générés par l’extinction d’un incendie.

Gravitairement, le bassin d’eaux pluviales sales est capable de collecter les eaux de ruissellement del’ensemble du site. La pollution sera alors pompée dans la rétention par une société spécialisée. Unby-pass permet de rediriger les eaux de pluies propres vers le bassin eaux sales. Une vanne decoupure en aval (avant rejet au milieu naturel) du bassin eaux de pluies propres permet d’évitertoutes contamination.

PJ n°3 : Plan d’ensemble2.28.3 Conformité

Le projet est conforme aux dispositions de l’article 39. Aucune demande de dérogation n’estsollicitée.


Calcul D9A

Volume d’eau incendie (m3) 120

Surface collectée (m²) 32097précipitation (m3/m²) 0,01

Volume EP collecté (m3) 321Autre volume (m3) 0

Besoin de rétention total (m3) 441

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2.29 ARTICLE 41 : POINTS DE REJETS 2.29.1 Objectifs

Points de rejet dans le milieu naturel.

2.29.2 Moyens mis en œuvre Les eaux pluviales souillées et les lixiviats de plateforme sont envoyées vers le processus deméthanisation.

Les eaux pluviales non souillées sont collectées dans le bassin de gestion des eaux pluviales propresavant rejet au milieu naturel. Le rejet dans le milieu se fait dans le fossé longeant la partie ouest dela parcelle. Le rejet est contrôlé par une fuite calibrée à 3 l/s/ha, avec vanne manuelle. La quantitéd’eau rejetée peut être évaluée à une fréquence d’au moins deux fois par an à partir d’un bilanmatière sur l’eau, tenant compte notamment de la mesure des quantités d’eau prélevées dans lemilieu naturel.


2.30 ARTICLES 42 : VALEURS LIMITES DE REJET 2.30.1 Objectifs

Mesure des volumes rejetés et points de rejets.

2.30.2 Moyens mis en œuvre Les eaux pluviales non souillées ne sont pas rejetées directement dans le milieu naturel. Elles sontcollectées dans le bassin de gestion des eaux pluviales avant rejet dans le milieu naturel. Le bassinde gestion des eaux pluviales propres du site contribuera à limiter la charge de polluants rejetés aumilieu naturel, en permettant :

• la décantation des MES,• la rétention des matières grossières et éléments flottants dans le dégrilleur,• le piégeage des hydrocarbures grâce à la cloison siphoïde placée entre le dégrilleur et le

régulateur du débit de fuite.

Le débit des rejets d’eaux en sortie du bassin de gestion des eaux pluviales propres est limité à 3 l/s/ha (soit 12,18 l/s de 4,1 ha), avec vanne manuelle.

Les valeurs limites à respecter sont indiqués dans le tableau ci-après

Valeurs limites du rejetParamètre Concentration (en mg/l)

MES100 mg/l si le flux n’excède pas 15 kg/j

35 mg/l au-delà

DCO300 mg/l si le flux n’excède pas 100 kg/j

125 mg/l au-delàDBO5 100 mg/l si le flux n’excède pas 30 kg/j


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Paramètre Concentration (en mg/l)30 mg/l au-delà

Hydrocarbures totaux 10 mg/l

Azote global*30 mg/l si le flux n’excède pas 150 kg/j

15 mg/l si le flux est compris entre 150 kg/j et 300 kg/j10 mg/l au-delà de 300 kg/j

Phosphore total*10 mg/l si le flux n’excède pas 40 kg/j


*Concentrations exprimées en moyenne mensuelle

PJ n°19 : Incidence sur la ressource en eau


2.31 ARTICLE 43 : INTERDICTION DES REJETS DANS UNE NAPPE 2.31.1 Objectifs

Ne pas polluer la ressource en eau souterraine.

2.31.2 Mises en œuvre Aucun rejet d’eaux résiduaires n’est réalisé au niveau de la nappe.


2.32 ARTICLE 44 :PRÉVENTION DES POLLUTIONS ACCIDENTELLES 2.32.1 Objectifs

Prévention des pollutions accidentelles

2.32.2 Mises en œuvre et conformité Le site est sur rétention. Les pollutions accidentelles sont recueillies par la rétention. Les effluentsrecueillis sont éliminées vers les filières de traitement des déchets appropriées.



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2.33 ARTICLE 45 : SURVEILLANCE PAR L’EXPLOITANT DE LA POLLUTION REJETÉE2.33.1 Objectifs

Programme de surveillance des rejets.

2.33.2 Mises en œuvre et conformité Le bassin de gestion des eaux pluviales propres contribuera à limiter la charge de polluants rejetésau milieu naturel, en permettant :

- la décantation des MES,- la rétention des matières grossières et éléments flottants dans le dégrilleur,- le piégeage des hydrocarbures grâce à la cloison siphoïde placée entre le dégrilleur et le

régulateur du débit de fuite.

Une mesure des concentrations des différents polluants sera effectuée au moins tous les ans. Cesmesures seront effectuées sur un échantillon représentatif du fonctionnement sur une journée del’installation et constitué soit par un prélèvement continu d’une demi-heure, soit par au moins deuxprélèvements instantanés espacés d’une demi-heure.

Les paramètres analysés et les valeurs limites à respecter sont indiqués dans le tableau ci-après :

Paramètre d’analyse et valeur limite d’émissionParamètre Concentration (en mg/l)

MES100 mg/l si le flux n’excède pas 15 kg/j

35 mg/l au-delà

DCO300 mg/l si le flux n’excède pas 100 kg/j

125 mg/l au-delà

DBO5100 mg/l si le flux n’excède pas 30 kg/j

30 mg/l au-delàHydrocarbures totaux 10 mg/l

Azote global*30 mg/l si le flux n’excède pas 150 kg/j


Phosphore total*10 mg/l si le flux n’excède pas 40 kg/j


*Concentrations exprimées en moyenne mensuelle


2.34 ARTICLES 46 : ÉPANDAGE DU DIGESTAT 2.34.1 Objectifs

Fournir l’étude préalable et le programme prévisionnel annuel d’épandage ainsi que les contratsd’épandage tels que définis dans l’annexe I.


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2.34.2 Moyens mis en œuvre L’intégralité du digestat est valorisé sous forme de produit. Il servira de fertilisant organique pourles exploitations présentes autour du site de production.

Le digestat respecte l’arrêté du 8 août 2019 approuvant cahier des charges pour la mise sur lemarché et l’utilisation de digestats de méthanisation agricoles en tant que matières fertilisantes(CDC DIGAGRI 3).

PJ n°20 : Étude préalable à la valorisation du digestat sous forme de produit


2.35 ARTICLE 48 : COMPOSITION DU BIOGAZ ET PRÉVENTION DE SON REJET2.35.1 Objectifs

- Description du dispositif de mesure de la teneur du biogaz en CH4 et H2S,- Moyens mis en œuvre pour assurer une teneur du biogaz inférieure à 300 ppm de H2S.

2.35.2 Moyens mis en œuvre Un analyseur de gaz en continu et alarmé est mis en place pour la mesure des composés suivants dubiogaz : CH4, CO2, H2S et O2. Les mesures seront tenues à disposition des services de contrôle desICPE.

L’étalonnage de ce dispositif est réalisé par un organisme extérieur tous les 3 ans.

Les moyens mis en œuvre pour garder une teneur en H2S < 300 ppm sont :- Désulfurisation contrôlée par injection d’O2 des digesteurs et du post-digesteur,- Filtre à charbon actif.

Aucun rejet de biogaz n’est prévu. Tout excès de biogaz dans l’installation sera brûlé par la torchèrede sécurité.


2.36 ARTICLE 49 : PRÉVENTION DES NUISANCES ODORANTES 2.36.1 Objectifs

- Résultats de l’état initial des odeurs perçues dans l’environnement, si l’installation est susceptibled’entraîner une augmentation des nuisances odorantes,


83

- Description des dispositions prises pour limiter les odeurs provenant de l’installation.

2.36.2 Moyens mis en œuvre Les matières traitées dans le process peuvent être à l’origine d’émanation telles que :

• odeurs de « ferme/élevage » : correspond principalement au fumier équin,• odeurs de « végétation » : générées par les intrants d’origine végétale (maïs, sorgho…),• odeurs d’« échappements » : générées par le passage de véhicules sur les axes proches.

Les matières premières odorantes sont traitées rapidement pour éviter les développements d’odeursau stockage :

• les fumiers sont intégrés au process aussi rapidement que possible. Leur temps de séjourdans les ouvrages de stockage est inférieur à 7 jours,

• les silos de matières végétales sont bâchés.

La suite du process de méthanisation est nécessairement réalisé en milieu clos, l’intégralité duprocessus de méthanisation se déroule dans des cuves fermées et isolées permettant d’éviter lesdéveloppements d’odeurs.

Les digestats issus de cette digestion, sont des matières organiques stabilisées et non-odorantes. Lesdigestat sont stockés sur site. Le digestat liquide est stocké dans une lagune et le digestat solide surune plateforme de stockage.

Le site de méthanisation est entouré de haies et de clôtures. L’habitation la plus proche se situe àplus de 600 m des ouvrages susceptibles d’émettre des odeurs. Celle située sous les vents dominantsse trouve à plus d’1 km du site.

L’installation ne sera pas de nature à provoquer une augmentation des nuisances odorantes, etaucune source générant des odeurs n’est présente à proximité du site, aucun état initial des odeursn’a donc été réalisé.

2.36.3 Conformité Le projet est conforme aux dispositions de l’article 49. Aucune demande de dérogation n’estsollicitée.2.37 ARTICLE 50 : VALEURS LIMITES DE BRUIT 2.37.1 Objectifs

Description des modalités de surveillance des émissions sonores.

2.37.2 Moyens mis en œuvre La liste des composants pouvant générer du bruit sur l’installation est la suivante :

Installations à l’origine du bruit MesureChaudière (puissance thermique totale de 550 kW) dans un conteneur isolé 65 dB à 10 mSystème d’épuration (440 kW) 80 dB à 1 mTrémie d’insertion (vis de convoyage) 70 dB à 1 mAgitateurs (entre 5,5 et 15,5 kW) dans des cuves fermées 50 dB à 10 m

Les installations du site susceptible d’émettre du bruit sont à plus de 50 m de l’habitation la plusproche. Les mesures suivantes sont prises pour limiter l’impact du bruit :


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• la circulation des camions et des véhicules est essentiellement diurne, elle reste ponctuelleen intervention sur le site (approvisionnement en matières premières du méthaniseur etévacuation du digestat, environ 2 h/j, livraisons des matières premières environ 4 camionspar semaine),

• les matériels de traitement respecteront les normes réglementaires (avertisseur de recul…),la nature et l’épaisseur des matériaux de construction sont spécifiquement choisies pouratténuer les émissions sonores.

Les véhicules de transport, les matériels de manutention et les engins de chantier utilisés àl’intérieur de l’installation sont conformes aux dispositions en vigueur en matière de limitation deleurs émissions sonores.

L’installation ne produit pas de vibrations dans les constructions avoisinantes susceptibles decompromettre la santé ou la sécurité du voisinage ou de constituer une nuisance pour celui-ci.

L’exploitant mettra en place une surveillance des émissions sonores de l’installation permettantd’estimer la valeur de l’émergence dans les zones à émergence réglementée. Les mesures seronteffectuées selon la méthode définie en annexe de l’arrêté du 23 janvier 1997 modifié susvisé.

Une mesure du niveau de bruit et de l’émergence sera effectuée au moins tous les trois ans par unepersonne ou un organisme qualité.


2.38 ARTICLE 55 BIS : RÉCEPTION ET TRAITEMENT DE CERTAINS SOUS-PRODUITS ANIMAUX DE CATÉGORIE 22.38.1 Objectifs

L’installation du site devra respecter les prescriptions applicables aux installations traitant des sous-produits animaux de catégorie 2 autres que les matières listées au ii) du e de l’article 13 durèglement (CE) n° 1069/2009 du Parlement européen et du Conseil du 21 octobre 2009 établissantdes règles sanitaires applicables aux sous-produits animaux et produits dérivés non destinés à laconsommation humaine et abrogeant le règlement (CE) n° 1774/2002.

2.38.2 Moyens mis en œuvre Un dossier d’agrément sanitaire sera constitué conformément à l’arrêté ministériel du 8 décembre2011, pris en application du règlement 1069/2009. Il sera transmis aux autorités environnementalescompétentes avant la mise en service de l’installation.

2.38.3 Conformité Le projet est conforme aux dispositions de l’article 55 bis. Aucune demande de dérogationn’est sollicitée.


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ANNEXE 1 : CARTE DES ZONES ATEX


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ANNEXE 2 : PROGRAMME DE CONTRÔLE ET DE MAINTENANCE


Equipements Détails des contrôles à réaliser Fréquence des

contrôles

Détails de la

maintenance

préventive à réaliser

Fréquence de la

maintenance

Torchère

Contrôle du compresseur, contrôle des vis Mise en route

Contrôle des pièces de

rechange ; Le cas

échéant en commander

plus

Semestriel

Contrôle visuel d’installation (dommage matériel causé par la

corrosion, des conditions météorologiques etc.) Quotidien

Vider le condensat Chaque semaine

Contrôle du fonctionnement des soupapes, contrôle du

pressostat, contrôle des lignes de soudure, contrôle des

régulateurs, contrôle du fonctionnement des capteurs

Semestriel

Contrôle d’étanchéité des raccords et des brides, contrôle

d’électrode d’allumage, contrôle du compresseur, contrôle

d’Armoire de commande

Annuel

Compresseur : Le cas

échéant, graisser les

éléments mécaniques

(palier, arbres etc.),

changer sonde UV

Annuel

Soupape Contrôle d’étanchéité et contrôle visuel du fonctionnement Chaque semaine

Toit à double

membrane Nettoyer l’extérieur de la membrane (les cas échéant,

enlever la neige) Si nécessaire

Renouvèlement

après 15 ans ;

Changer les

ventilateurs à 3-4

ans

Vider le condensat

Régulièrement

(intervalle est à

déterminer pendant

le fonctionnement)

Contrôler l’accessibilité de toutes les installations Quotidien

Contrôle du fonctionnement d’équipement de sécurité,

contrôle visuel de la membrane intérieure Annuel

Le cas échéant,

remplacer la

membrane

intérieure

Contrôle d’étanchéité de la membrane aux gaz

(régulièrement, au

moins tous les 3 ans)

Capteur pression/

température/

niveau

Contrôle du fonctionnement des capteurs (comparaison de la

valeur de la commande et des valeurs réellement) Laver des capteurs Chaque mois

Détecteur CH4 /

H2S

Contrôler piège à eau et remplacer si nécessaire, l'arrivée du

fluide de balayage est libre (notamment en hiver : pas gelé),

conduite d’échappement libre (notamment en hiver : non

gelée), vérifier le condensat dans les conduites (cuves,

analyse, avant l'injecteur si réservoir de condensat est près

de l'entrée GAZ), vérifier les tuyaux et remplacer si nécessaire

(selon humidité & autres dégâts)

Chaque semaine/

régulièrement

remplacer le capteur

électrochimique O2 (si

l'étalonnage n'est pas

possible), remplacer le

capteur électrochimique

H2S (si l'étalonnage

n'est pas possible)

tout les 15-18 mois

Détecteur de

fumée Contrôle du fonctionnement des capteurs (comparaison de la

valeur de la commande et des valeurs réellement)

Contrôle du

fonctionnement des

détecteurs de fumée

Annuel

Canalisation

biogaz

Contrôle visuel d’étanchéité des tuyaux à gaz, Contrôle de

pression à gaz Régulièrement

90

ANNEXE 3 : DISPOSITIFS DE DÉTECTION


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ANNEXE 4 : CODE DES DÉCHETS POUVANT ÊTRE ADMIS DANS LE MÉTHANISEUR


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Les matières pouvant rentrer dans le méthaniseur sont celles permettant la valorisation du digestaten tant que produit sous le cahier des charges de méthanisation agricole DIGAGRI 3 (arrêté du8 août 2019) :

• « les matières suivantes issues d’élevages qui ne font pas l’objet de mesures de restrictionssanitaires et respectent les conditions de l’arrêté du 9 avril 2018, notamment son article 3 :les lisiers, fumiers ou fientes, à savoir tout excrément et/ou urine d’animaux d’élevageautres que les poissons, avec ou sans litière ;

• les matières végétales agricoles brutes qui ne font pas l’objet de restrictions relatives autraitement par méthanisation dans le cadre de mesures de lutte contre les organismesnuisibles ou d’autres mesures sanitaires ;

• les biodéchets triés à la source tels que définis à l’article R. 541-8 du code del’environnement, exclusivement végétaux, sans emballage, issus de l’industrie agro-alimentaire ;

• les biodéchets triés à la source tels que définis à l’article R. 541-8 du code del’environnement d’origine animale, sans emballage, qui sont des sous-produits animaux decatégorie 3 (5) suivants :– le lait,– les produits issus du lait ou de la fabrication de produits laitiers (y compris le colostrum etles produits à base de colostrum), dont les eaux blanches de laiteries et de salles de traitetelles que définies au point 15 de l’annexe I du règlement (UE) no 142/2011 susvisé et lesboues de centrifugeuses ou de séparateurs de l’industrie du lait, c’est-à-dire les matièresconstituant des sous-produits de la purification du lait cru et de sa séparation du lait écréméet de la crème (point 26, article 3 du règlement (CE) no 1069/2009 susvisé),– les denrées alimentaires animales ou d’origine animale issues exclusivement des industriesagroalimentaires (IAA), y compris les anciens aliments pour animaux autres que crus issusde l’industrie (point g de l’article 10 précité), retirées du marché pour des motifs autres quesanitaires et transformées (point f de l’article 10 du règlement CE 1069/2009 susvisé et« transformées » au sens du règlement no CE 852/2004 ayant leur classement en sous-produits animaux) ;

• les matières issues du traitement des eaux résiduaires des IAA exclusivement, y compris lesgraisses de flottation, à l’exception des boues brutes ou transformées, seules ou en mélange ;

• les sous-produits d’origine végétale issus exclusivement des IAA tels que définis dansl’article L. 541-4-2 du code de l’environnement ;

• les déchets végétaux issus de l’entretien des jardins et espaces verts (tontes, tailles, élagages,feuilles) ;

• les additifs de digestion qui sont nécessaires pour améliorer l’efficacité du procédé ou laperformance environnementale de la digestion, pour autant que :– l’additif soit enregistré conformément au règlement (CE) no 1907/2006 dans un dossiercontenant :

– les informations prévues aux annexes VI, VII et VIII du règlement (CE) no 1907/2006,et 22 septembre 2019 JOURNAL OFFICIEL DE LA RÉPUBLIQUE FRANÇAISETexte 29 sur 99– un rapport sur la sécurité chimique, conformément à l’article 14 du règlement (CE) no1907/2006, couvrant l’utilisation de la substance en tant que fertilisant, à moins que lasubstance ne fasse l’objet de l’exemption de l’obligation d’enregistrement prévue àl’annexe IV ou à l’annexe V, point 6, 7, 8 ou 9, dudit règlement, et– la concentration totale de tous les additifs n’excède pas 5 % du poids total desintrants. »

La classification des déchets nommés précédemment est donné dans le tableau suivant :


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Le tableau ci-dessous reprend les déchets figurant au chapitre 4.1 du CERFA.

Nomenclature des déchets – CERFA chapitre 4.1 (Annexe II article R541-8)

Famille Sous-famille Code déchet02 01Déchets de l’agriculture, de l’horticulture et de la préparation et transformation des aliments

Déchets de tissus végétaux 02 01 03

Fèces, urine et fumier (y compris paille souillée), collectésséparément et traités hors site 02 01 06

Les autres matières listées au chapitre 4.1 du CERFA (ensilages de sorgho, avoine et maïs) n’étantpas des déchets, elles n’apparaissent pas dans le tableau ci-dessus.

Pour les autres familles de déchets ci-après, leur admission sur l’installation fera préalablementl’objet d’un porté à connaissance du Préfet de Seine-et-Marne.

Nomenclature des déchets (Annexe II article R541-8)

Famille Sous-famille Code déchet02 01Déchets de l’agriculture, de l’horticulture et de la préparation et transformation des aliments

Boues provenant du lavage et du nettoyage 02 01 01

Déchets non spécifiés ailleurs 02 01 99

02 02Déchets provenant de lapréparation et de la transformationde la viande, des poissons et autresaliments d’origine animale

Boues provenant du traitement in situ des effluents 02 02 04

Matières impropres à la consommation ou à la transformation(levures, …) 02 02 03


02 03Déchets provenant de la préparation et de la transformation des fruits, deslégumes, des céréales…

Boues provenant du lavage, du nettoyage, de l’épluchage, de lacentrifugation et de la séparation 02 03 01

Matières impropres à la consommation ou à la transformation(levures, …) 02 03 04



02 04Déchets de la transformation du sucre



02 05Déchets provenant de l’industrie des produits laitiers

Matières impropres à la consommation ou à la transformation 02 05 01



02 06Déchets provenant de la boulangerie, pâtisserie, confiserie

Matières impropres à la consommation ou à la transformation 02 06 01



02 07Déchets provenant de la productionde boissons

Déchets impropres à la consommation ou à la transformation 02 07 04



20 02Déchets de jardins et de parcs (y compris les déchets de cimetière)

Déchets biodégradables 20 02 01


pj 6 : document justifiant du respect des …€¦ · 12/08 /2010 et du 03/08/2018. remarque : le...

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