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PLAN DE CONTROL El Plan de Control es la descripcin por escrito del sistema utilizado para el control del producto y sus procesos, o sea, establece el plan de calidad para monitorear la fabricacin de un producto, atendiendo los requerimientos y necesidades del cliente. Por lo tanto, el plan de control define a travs de un proceso estructurado, la seleccin e implementacin de mtodos de control para minimizar la variacin del proceso y producto, a lo ancho de todo el proceso de fabricacin de un producto. El Plan de Control en su versin final describe el sistema de control de las caractersticas crticas y significativas del producto/proceso que son el resultado de los anlisis efectuados durante la generacin del APQP. El Plan de Control debe cumplir con las tres fases siguientes:

Prototipo: las verificaciones dimensionales, ensayos de materiales y comportamiento a llevar a cabo durante la construccin del prototipo. Este Plan se confecciona si lo pide el cliente

Prelanzamiento: las verificaciones dimensionales, ensayos de materiales y funcionamiento a ser realizadas luego del prototipo y antes de la fabricacin en serie.

Produccin: documenta las caractersticas de producto / proceso, controles de proceso y sistemas de medida durante la fabricacin en serie.

El Plan de Control dura toda la vida del producto, inicialmente su propsito primario es documentar y comunicar el plan inicial de control del proceso. Luego como es un documento vivo refleja el mtodo actual de control y medicin utilizado. Se puede realizar un Plan de Control para un grupo o familia de productos, siempre que sean fabricados con el mismo proceso. La elaboracin del Plan de Control debe realizarlo un grupo interdepartamental. El Plan de Control debe revisarse y actualizarse cuando:

cambie el producto se modifique el proceso se desestabilicen los procesos los procesos pierdan capacidad se revise el mtodo, frecuencia, etc de la inspeccin

Formato del Plan de Control

El formato mostrado como ejemplo, puede ser modificado siempre que se mantenga la informacin aqu descripta como mnima. Se puede adjuntar bocetos, grficos, esquemas al Plan de Control si son necesarios: 1) Prototipo, Prelanzamiento, Produccin Indicar el tipo de Plan de Control a confeccionar 2) Nmero de Plan de Control Completar con el nmero de Plan de Control utilizado para

archivo, si es aplicable. Para mltiples pginas, indicar como pgina __ de __.

3) Cdigo de pieza / nivel de ltimo cambio Completar con el nmero del sistema, subsistema o

componente a controlar. Cuando sea aplicable, indicar el ltimo nivel de modificacin del plano y/o fecha de emisin.

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4) Nombre pieza/descripcin Completar con el nombre y descripcin del producto/proceso a

controlar. 5) Proveedor / Fbrica Completar con el nombre de la Empresa y la divisin

/planta/departamento que est preparando el plan de control. 6) Cdigo del proveedor Completar con el nmero de identificacin del proveedor dado

por el departamento de compras. 7) Contacto / clave Completar con nombre y TE del responsable del plan de control. 8) Equipo de trabajo Completar con los nombres y telfono de todos los miembros del

equipo. 9) Proveedor/Aprobacin/fecha Si es necesario, firma de aprobacin de la planta de fabricacin. 10) Fecha Emisin Fecha inicial en que el Plan de Control fue realizado. 11) Fecha Revisin Fecha de la ltima revisin del Plan de Control. 12) Aprobacin del Ingeniera del Cliente/Fecha Obtener la aprobacin de ingeniera, si fuera

necesario. 13) Aprobacin de Calidad del Cliente/Fecha Obtener la aprobacin (si fuera necesario) del

responsable por la calidad del proveedor. 14) Otras aprobaciones/fechas Obtener cualquier otra aprobacin, si fuera necesario. 15) N de la pieza / Proceso Este tem es referenciado generalmente al Flujograma del

Proceso. Si existieran varios nmeros de piezas (montaje), listar cada uno de los nmeros de piezas y sus procesos.

16) Nombre del proceso /

Descripcin de la operacin Identificar el nombre de la operacin/proceso a partir del diagrama de flujo.

17) Mquina, disp., herramientas para la fabricacin Para cada operacin descripta, identifique

el equipamiento de proceso, por ejemplo: mquina, dispositivo, elemento de fijacin, herramentales.

18) Nmero de caracterstica Completar con el nmero de referencia cruzada para todos los

documentos aplicables, tales como (pero no limitados a): diagrama de flujo de proceso, esquemas, AMFE, etc.

19) Caract. de Producto Las caractersticas del producto son las caractersticas o propiedades

de una pieza, componente o montaje que son descriptas en los diseos u otras informaciones de ingeniera. Todas las Caractersticas Especiales debern estar listadas en el Plan de Control. El grupo de trabajo deber identificar las Caractersticas Especiales del Producto provenientes de todas las fuentes. Aparte de eso, el proveedor puede indicar otras caractersticas de producto dadas por su conocimiento del proceso.

20) Caract. de Proceso Las Caractersticas de Proceso son las variables del proceso

(variables de datos de entrada), que poseen una relacin de causa y efecto sobre el producto.

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El grupo debe identificar las Caractersticas del Proceso para las cuales la variacin debe ser controlada, afn de minimizar la variacin del producto. Puede haber una o mas Caractersticas del Proceso afectando a una caracterstica de producto.

21) Clasif. de Caract. Especiales Identificar las Caractersticas Especiales con los

smbolos del cliente u otros definidos por el proveedor que sean compatibles.

22) Especificacin/Tolerancia del

Producto/Proceso Las especificaciones/tolerancias se indican en varios documentos de ingeniera, tales como: planos, especificaciones del material, requerimientos de fabricacin y/o montaje, etc.

23) Evaluacin/Tcnica de Medicin Esta columna identifica el equipo de medicin a utilizar.

Un anlisis de la linearidad, reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y precisin del equipo de medicin debe ser efectuado antes de su puesta en funcionamiento y todas reparaciones efectuadas si as lo indique el estudio.

24) Tamao de la muestra/frecuencia Indicar tamao y frecuencia de la muestra. 25) Mtodo de Control Esta columna contiene una breve descripcin de como la operacin

ser controlada, incluyendo los nmeros de procedimiento, cuando sea aplicable. Las operaciones pueden ser controladas (pero no limitativo) por CEP, inspeccin, atributos, dispositivos a prueba de errores (automatizados/no automatizados) y planes de muestreo. El mtodo de control debe ser permanentemente evaluado en su efectividad de control del proceso. Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o su capacidad debe llevar consigo una evaluacin del mtodo de control.

26) Plan de Reaccin El plan de reaccin especifica las acciones correctivas necesarias para

evitar la produccin de productos no conformes u operar fuera de control. Las acciones normalmente son de la persona mas prxima al proceso: el operador o supervisor. Ac se puede indicar el nmero del plan de reaccin especfico e identificar la persona responsable por el plan de reaccin.

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Plan de Control del Prototipo

Este es usado para medir la capacidad preliminar de caractersticas especiales "potenciales" identificadas durante el proceso del AMFE de Diseo y as obtener informacin que permita realizar modificaciones de manufactura/montaje simultneas al diseo del producto.

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Requisitos especficos y datos de soporte corno el P.I.P.C.% (ndice porcentual de la capacidad de proceso) y P.I.S.T. (porcentual de puntos de inspeccin que satisfacen la tolerancia) pueden ser requeridos para dar soporte a las evaluaciones del prototipo. Plan de Control de Prelanzamiento

El plan de control de Prelanzamiento debe incluir los controles de proceso/producto adicionales a ser implementados hasta que el proceso de produccin sea validado. El Plan de Control de Prelanzamiento puede ser similar al Plan de Control de la Produccin, sin embargo debe incluir una muestra mayor para ciertas caractersticas, con el objetivo de corroborar los estudios de capacidad iniciales (Ppk) y auditorias para validar la consistencia del proceso. Requisitos del Plan de Control de prelanzamiento

todas las operaciones listadas en el flujograma de proceso, herramientas de la mquina, caractersticas del producto y proceso, designacin de caractersticas especiales, especificaciones o tolerancias, equipos de medicin o evaluacin, tamao y frecuencia de la muestra, mtodos de control; planes de reaccin para cada nivel de la produccin.

El Plan de Control de prelanzamiento debe contener:

Todas las caractersticas especiales; Las acciones recomendadas por el AMFE de Proceso; Los planes de muestreo definidos por los requisitos del cliente; Los planes de muestreo para estudios del Ppk en las Caractersticas Especiales, La indicacin de las instrucciones de trabajo para instalacin, operacin, pruebas,

inspeccin, CEP y planes de reaccin; Los equipamientos calificados para medicin y pruebas; Las pruebas y mediciones para aprobacin del PPAP;

Relacin del AMFE de Proceso con el Plan de Control El AMFE de Proceso es la primera herramienta a ser utilizada para buscar las deficiencias del proceso. Aquellas caractersticas identificadas como especiales, crticas o significativas por el equipo que realiza el AMFE deben ser incluidas en el Plan de Control. El Plan de Control de Prelanzamiento y el AMFE de Proceso deben ser consistentes en la definicin de los controles a utilizar en el proceso. Plan de Control de Produccin

El Plan de Control de Produccin es una descripcin escrita de los sistemas de control de las piezas y procesos. Es un documento dinmico que debe ser actualizado para reflejar la adicin/eliminacin de controles basados en la experiencia obtenida en la produccin de piezas.

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El Plan de Control de Produccin es una extensin del Plan de Control de Prelanzamiento. La produccin en serie da la oportunidad para la evaluacin de los outputs, revisin del plan de control y efectuar los cambios que sean necesarios. Objetivo del Plan de Control de Produccin

Garantizar que se ha ideado un plan documentado y comprensible para controlar todas las piezas y procesos, antes de la produccin.

Checklist para revisin del Plan de Control

El QS-9000 propone un cheklist, mostrado a continuacin, para asistir el proveedor en la revisin del Plan de Control.